Refresco Finland Oy adotta soluzioni amiche dell’ambiente Refresco Finland Oy uses ecofriendly solutions

SMI: Refresco Finland Oy adotta soluzioni amiche dell’ambiente

Refresco Finland Oy installa una nuova fardellatrice compatta SMI della serie CSK, la scelta più idonea per automatizzare ed ottimizzare il processo di imballaggio secondario di fine linea

Nel distretto del “Lakeland”, in Finlandia, è facile lasciarsi trasportare dalla vista di paesaggi mozzafiato, dominati dalla magica unione del verde dei boschi con l’azzurro di infiniti specchi d’acqua, tra i più limpidi e trasparenti del pianeta. Qui la natura custodisce il benessere individuale e sociale e viene protetta in tutti i suoi aspetti. Refresco Finland Oy, leader in Finlandia nella produzione di succhi, bevande analcoliche, acqua e bevande energetiche mira a ridurre i consumi energetici e a tutelare il territorio circostante, grazie all’impiego di soluzioni di imbottigliamento e confezionamento fortemente innovative e rispettose dell’ambiente. Recentemente, per automatizzare ed ottimizzare il processo di produzione e proporre ai propri clienti soluzioni di “packaging” personalizzate, ha investito

nell’acquisto di una confezionatrice automatica di ultima generazione CSK 50P ERGON fornita da SMI.

“Co-packing” d’eccellenza

Refresco Finland Oy fa parte di Refresco Group, il principale produttore europeo di bevande analcoliche e succhi di frutta, e fornisce soluzioni su misura sia ai principali rivenditori mondiali sia a clienti di marchi privati. Dotata di moderne tecnologie e di una forte esperienza nel proprio settore, l’azienda finlandese mette la propria clientela al centro di ogni attività, offrendole prodotti di qualità ed affidabilità commercializzati in un’ampia e diversificata gamma di formati (PET, vetro, lattina, brik e pouch) ed imballati in una grande varietà di soluzioni di packaging.

Le soluzioni SMI per Refresco Finland Oy

L’installazione di una nuova fardellatrice compatta della serie CSK è apparsa la scelta più idonea per automatizzare ed ottimizzare il processo di imballaggio secondario di fine linea, dal momento che le macchine di questa serie, tecnologicamente all’avanguardia, si contraddistinguono per automazione avanzata, flessibilità di utilizzo, bassi consumi energetici e rispetto per l’ambiente. La gamma della serie CSK ERGON comprende modelli in singola e doppia pista, dal design compatto ed ergonomico, che racchiudono il meglio della tecnologia del settore per il confezionamento in film termoretraibile alla massima velocità di 50 pacchi/ minuto in singola pista e 50+50 pacchi/minuto in doppia pista (velocità variabili in funzione delle dimensioni del contenitore e del formato di pacco). La fardellatrice CSK 50P ERGON installata presso Refresco confeziona diverse tipologie di bottiglie in PET in molteplici formati di pacco in falda+film e solo film ed offre molti vantaggi: - sistema motorizzato di guide oscillanti all’ingresso macchina, che facilita il corretto incanalamento dei contenitori sfusi sul nastro trasportatore; - la serie CSK ERGON è versatile e comprende modelli in singola e doppia pista, dal design compatto ed ergonomico; - raggruppamento dei contenitori sfusi nel formato desiderato realizzato in modo continuo; - magazzino falde di cartone posto sotto il nastro di ingresso; - sfogliatore fustelle di cartone a movimento alternato; - salita cartoni dalla forma curvilinea, per facilitare l’inserimento delle fustelle al di sotto dei prodotti; - unità di taglio film dal design compatto, che, grazie al motore brushless a trasmissione diretta “directdrive”, garantisce la massima precisione di taglio; - manutenzione semplificata; - motori ICOS, dotati di servo-azionamento digitale (driver) integrato, che assicurano maggior efficienza energetica, minor rumorosità e ridotta usura dei componenti; - tunnel di termoretrazione dotato di catena metallica opzionale e lubrificazione per una migliore giunzione del film al di sotto del pacco; - sistema opzionale di regolazioni automatiche del cambio formato; - elevata qualità del pacco finale, grazie a dispositivi opzionali come lo stabilizzatore prodotto e nastro all’uscita del tunnel per il rapido raffreddamento dei pacchi.

SMI: Refresco Finland Oy uses eco-friendly solutions

Refresco Finland Oy installs a new, compact SMI wrapper from the CSK range seemed to be the most suitable choice to automate and optimise the end of line, secondary, packaging process

In Lakeland district, in Finland, it is easy to let yourself be enchanted by the view of breathtaking landscapes, dominated by the magical union between the green of the woods and the light blue of the countless bodies of water, among the clearest and most transparent on the planet. Here nature ensures the individual and social wellbeing and it is protected in all its aspects. Refresco Finland Oy, leader in Finland in the production of juices, soft drinks, water and energy drinks, aims at reducing energy consumption and protecting the surrounding area, thanks to the use of highly innovative and eco-friendly bottling and packaging solutions. In order to automate and streamline the production process and provide customer with customized packaging solutions, the company has recently invested in the CSK

50P ERGON cutting-edge automatic packer,

supplied by SMI.

“Co-packing” of excellence

Refresco Finland Oy is part of Refresco Group, the main European producer of soft drinks and fruit juices and provides the major worldwide retailers and private brand customers with customized solutions. Equipped with modern technology and with a consolidated experience in its sector, the Finnish company puts customers at the center of every activity, providing them with high-quality, reliable products, sold in a wide range of formats (PET, glass, can, brik and pouch) and packed in several packaging solutions.

SMI solutions for Refresco Finald Oy

The installation of a new, compact, wrapper from the CSK range seemed to be the most suitable choice to automate and optimise the end of line, secondary, packaging process as the range of these cutting edge technology machines, stand out for their advanced automation, flexibility of use, low energy costs and respect for the environment. The CSK ERGON range includes, single and twin lane models, with a compact and ergonomic design that contains the best technology on the market for shrink wrapping at a maximum speed of 50 packs/minute in single lane and 50+50 packs/minute in twin lane (speed is variable according to the size of the container and the pack format). CSK 50P ERGON shrink wrapper installed at Refresco packs different types of PET bottles in several pack formats in pad + film and film only and offer several advantages: - motorized system of oscillating guides at the machine infeed, that facilitates the correct channelling of loose containers on the conveyor; - CSK ERGON range is flexible and includes models in single or double lane, with a compact and ergonomic design; - grouping of loose products in the format required is achieved continually; - cardboard blank magazine placed under the infeed conveyor; - alternate motion cardboard picker; - curved cardboard ramp, in order to facilitate the insertion of blanks under the products; - film cutting unit with a compact design, that, thanks to a direct-drive brushless motor ensures the maximum cutting precision; - easy maintenance; - ICOS motors equipped with integrated digital servo-driver, that ensures greater energy efficiency, less noise and reduced component wear and tear; - shrink tunnel equipped with optional metal chain and lubrication, which ensures that the film under the pack is joined perfectly; - optional system to automatically adjust the format changeover; - high quality of the final pack, thanks to optional devices such as the product stabilizer and the conveyor at the tunnel outfeed that allows the pack to quickly cool down.

L’imbottigliatrice ideale per l’industria alimentare

Enolmaster è ideale per l’utilizzo in oleifici, cantine, distillerie e birrifici

La riempitrice semiautomatica Enolmaster è una imbottigliatrice professionale per vino, olio, birra, liquori, succhi di frutta e tantissimi altri prodotti alimentari liquidi, anche schiumosi, e altresì per l’imbottigliamento ad alte temperature.

Il funzionamento è semplice e igienico: una pompa a vuoto aspira il liquido dal contenitore di prelievo, riempiendo, in pochi secondi fino a quattro bottiglie alla volta. Così il liquido viene aspirato senza scuotimenti e senza alcun contatto con particolari meccanici ed il livello di riempimento impostato dall’operatore è automatico e resta lo stesso per tutte le bottiglie, durante l’intero processo di imbottigliamento. Sono disponibili kit e accessori per ampliarne le funzionalità e l’utilizzo: Vaso di recupero prodotto in vetro pyrex, beccucci di riempimento per bottiglie mignon o magnum, o ancora, per bottiglie particolari dal collo lungo, kit specifici per la colmatura di vasetti con olio e/o salamoia, sistemi filtranti in acciaio inox o in fibra di vetro, per poter imbottigliare e filtrare qualsiasi prodotto in un’unica operazione. Facilità di utilizzo e semplicità di lavaggio, velocità e precisione di dosaggio, dimensioni contenute e materiali specifici e certificati per l’industria alimentare rendono l’Enolmaster l’imbottigliatrice ideale per oleifici, cantine, distillerie e birrifici.

The ideal bottler for the food industry

Enolmaster is ideal for oil mills, wineries, distilleries and breweries

The semi-automatic Enolmaster filler is a professional bottler for wine, oil, beer, liqueurs, fruit juices and many other liquid food products, including foaming products, and for bottling at high temperatures. The operation is simple and hygienic: a vacuum pump sucks the liquid from the container, filling up, in seconds, up to four bottles at a time. Thus, the liquid is sucked without shaking and without any contact with mechanical parts and the filling level, set by the operator, is automatic and remains the same for all the bottles, during the entire bottling process. Kits and accessories are available to expand functionality and use: Recovery vessel in Pyrex glass, filling spouts for mignon or magnum bottles, or even for particular bottles with long necks, stainless steel or fiberglass filtering systems, to be able to bottle and filter any product in a single operation. Ease of use and simplicity of washing, dosing speed and precision, small dimensions and specific materials certified for the food industry make Enolmaster the ideal bottler for oil mills, wineries, distilleries and breweries. TENCO SRL Via Arbora 1 - 16036 Avegno (Genova) Tel. +39 0185 79556 www.tenco.it

Nestlé intensifica il suo percorso di trasformazione sostenibile degli imballaggi

L’azienda svela le nuove azioni e i passi in avanti compiuti verso un futuro senza sprechi

Nestlé intensifica le sue azioni per rendere riciclabile o riutilizzabile il 100% dei suoi imballaggi entro il 2025 e per ridurre di un terzo l’uso di plastica vergine nello stesso periodo di tempo. Oggi l’azienda ha annunciato una serie di nuove iniziative che comprendono un investimento di 30 milioni di dollari per sviluppare le plastiche riciclate per uso alimentare negli Stati Uniti, un sistema ricaricabile per il pet food in Cile e la prima confezione di carta riciclabile dei dadi Maggi in Francia. L’ottantasette per cento degli imballaggi Nestlé a livello globale è già riciclabile o riutilizzabile. Véronique Cremades-Mathis, Global Head of Sustainable Packaging di Nestlé, ha dichiarato: “Abbiamo fatto passi da gigante nel nostro percorso di trasformazione verso un futuro senza sprechi, ma sappiamo di avere ancora molto da fare. Siamo la più grande azienda alimentare del mondo e, proprio per questo, ci impegniamo a far leva sulle nostre dimensioni e sulla nostra portata per affrontare il problema dei rifiuti da imballaggio ovunque operiamo”. Sebbene il COVID-19 abbia imposto nuove sfide, l’impegno dell’azienda per la sostenibilità dei packaging rimane immutato. Nestlé continua a svolgere un ruolo di primo piano con l’obiettivo di contribuire a risolvere il problema dell’inquinamento

da plastica attraverso un approccio basato su tre pilastri che è stato presentato nel gennaio 2019:

Pilastro 1: Sviluppare nuovi imballaggi

• Passaggio all’imballaggio in carta in vari formati: ad esempio, la tavoletta di cioccolato Smarties nel Regno Unito è disponibile in un involucro di carta riciclabile. • Gli alimenti per bambini Gerber e Piltti utilizzano una busta monomateriale, prima nel suo genere, progettata per aumentarne il recycling value. • Nespresso ha lanciato nuove capsule realizzate con l’80% di alluminio riciclato, un passo importante verso la circolarità. • Il business Nestlé nel settore dell’acqua ha raddoppiato la quantità di rPET utilizzata dal 2019 in tutto il suo portafoglio di acqua naturale negli Stati Uniti fino al 16,5%.

Pilastro 2: Plasmare un futuro senza sprechi

• Nell’agosto 2020, nelle Filippine Nestlé ha raggiunto la neutralità nella produzione di rifiuti di packaging in plastica. Ciò significa che Nestlé ha raccolto e trattato la quantità equivalente di plastica contenuta nei prodotti venduti e ha impedito un ulteriore afflusso di plastica nelle discariche e negli oceani. • Insieme a Project STOP, Nestlé crea un sistema di gestione sostenibile dei rifiuti e contribuisce a ridurre l’inquinamento da plastica nell’oceano in Indonesia. • Nestlé ha avviato un processo di raccolta, selezione e lavorazione della plastica morbida in Australia. • Nestlé sta aumentando le opzioni riutilizzabili e ricaricabili per i suoi prodotti per gli animali da compagnia e per il caffè solubile, ad esempio, attraverso la collaborazione con la start-up MIWA in Svizzera. • Nestlé promuove la progettazione e l’applicazione di sistemi obbligatori di responsabilità estesa del produttore che siano, al contempo, convenienti ed efficaci. Ha individuato 20 Paesi, che rappresentano il 50% dell’utilizzo della plastica dell’azienda, in cui inizierà a lavorare per migliorare i tassi di riciclo e l’infrastruttura di gestione dei rifiuti.

Pilastro 3: Ispirare un nuovo comportamento

• Nestlé sta sviluppando un programma di educazione e formazione sugli imballaggi sostenibili rivolto a più di 290.000 dipendenti, al fine di accelerare il cambiamento dei comportamenti e aiutare l’azienda a raggiungere i suoi obiettivi in materia di packaging • Nestlé ha introdotto in Italia una piattaforma digitale per aiutare i consumatori a smaltire correttamente gli imballaggi dei suoi prodotti. • Nescafé Dolce Gusto ha lanciato una campagna di educazione dei consumatori per promuovere il riciclo in Germania e in Messico. • Nestlé sta guidando il cammino verso un cambiamento positivo attraverso programmi scolastici, come il progetto Tunuyan Verde in Argentina. • Anche i progetti pilota Algramo (Cile), MIWA (Svizzera) e Loop (Francia), legati a soluzioni di imballaggio ricaricabili e riutilizzabili, offrono una nuova esperienza di acquisto.

Inoltre, l’azienda ha annunciato che sta cercando di identificare e supportare soluzioni innovative attraverso il Nestlé Creating Shared Value (CSV) Prize, lanciato il 30 settembre. In collaborazione con l’organizzazione no profit Ashoka, il Premio CSV Nestlé assegnerà un contributo di 250.000 CHF per le innovazioni in aree quali sistemi di consegna alternativi e soluzioni innovative per la gestione dei rifiuti in plastica. Lo sviluppo e la sperimentazione di nuovi materiali di imballaggio più ecologici sono guidati dal Nestlé Institute of Packaging Sciences, il primo del suo genere nell’industria alimentare. Il Centro conta circa 50 scienziati che conducono ricerche all’avanguardia sul packaging per garantire la sicurezza e l’applicabilità dei nuovi materiali. I risultati delle ricerche includono nuovi sistemi ricaricabili o riutilizzabili, imballaggi semplificati, carte di protezione ad alte prestazioni, oltre all’utilizzo di una maggiore quantità di materiale riciclato negli imballaggi Nestlé. Il Centro collabora con oltre 180 esperti di packaging che fanno parte della rete globale R&D di Nestlé, nonché con istituti di ricerca, start-up e fornitori. Nestlé continuerà a introdurre materiali innovativi per il packaging e nuovi sistemi di consegna, a investire in infrastrutture e a collaborare con i consumatori per contribuire a risolvere la sfida dei rifiuti in plastica.

Nestlé intensifies its sustainable packaging transformation journey

The company unveils new actions, progress in shaping a waste-free future

Nestlé is intensifying its actions to make 100% of its packaging recyclable or reusable by 2025 and to reduce its use of virgin plastics by one-third in the same period. Today the company announced a series of new initiatives that include a USD 30 million investment to increase food-grade recycled plastics in the US, a refillable system for pet food in Chile and first-of-its-kind recyclable paper packaging for Maggi bouillon cubes in France. 87% of Nestlé’s total packaging by weight and 66% of its total plastic packaging is already recyclable or reusable. Véronique Cremades-Mathis, Global Head of Sustainable Packaging, Nestlé, said, “We have made strides in our transformative journey towards a waste-free future, but we know that we have more work to do. As the world’s largest food and beverage company, we’re committed to putting our size and scale to work to tackle the packaging waste problem everywhere that we operate.” Even as COVID-19 has presented more challenges, the company’s commitment to sustainable packaging remains the same. Nestlé continues to play a leading role in helping solve the issue of plastic pollution through its three-pillar approach launched in January 2019:

Pillar 1: Developing new packaging

• Transitioning to paper packaging across various formats. For example, Smarties sharing block, a popular color-coated chocolate confectionery product, is available in a recyclable paper wrapper in the UK. • Gerber and Piltti baby food use a first-of-its-kind, single material pouch designed to increase recycling value. • Nespresso introduced new capsules made with 80% recycled aluminum, an important step towards circularity. • Nestlé’s water business has doubled the amount of rPET used since 2019 across its still water portfolio in the U.S. to 16.5%.

Pillar 2: Shaping a waste-free future

• In August 2020, Nestlé Philippines reached plastic neutrality. That means Nestlé collected and co-processed the equivalent amount of plastic as contained in the products sold and prevented the further flow of plastic into landfills and oceans. • Together with Project STOP, Nestlé creates a sustainable waste management system and helps reduce ocean plastic pollution in Indonesia. • Nestlé embarked on a trial to collect, sort and process soft plastics in Australia. • Nestlé is scaling up reusable and refillable options for its Petcare and soluble coffee products, for instance, through collaboration with the start-up company MIWA in Switzerland. • Nestlé advocates for the design and implementation of affordable and effective mandatory Extended Producer Responsibility schemes. It has identified 20 countries, accounting for 50% of the company’s plastic usage, where the company will support recycling rates and waste management infrastructure.

Pillar 3: Driving new behavior

• Nestlé is rolling out a sustainable packaging education and training program for over 290’000 employees, to accelerate behavior change and help the company meet its packaging objectives. • Nestlé introduced a digital platform to help consumers dispose of their packaging waste appropriately in Italy. • Nescafé Dolce Gusto launched a consumer education campaign to promote recycling in Germany and in Mexico. • Nestlé is driving positive change through school programs, like the Tunuyan Verde project in Argentina. • The Algramo (Chile), MIWA (Switzerland) and Loop (France) pilots of refillable and reusable packaging solutions offer a new shopping experience.

Additionally, the company announced that it is seeking to identify and support innovative solutions through the Nestlé Creating Shared Value (CSV) Prize, which launched 30 September. In partnership with the non-profit organization Ashoka, the Nestlé CSV Prize will award CHF 250 000 in grants for system change innovations in areas such as alternative delivery systems and ground-up solutions to tackle plastic waste. The development and testing of new, more environmentally friendly packaging materials is driven by the Nestlé Institute of Packaging Sciences, the food industry’s first such enterprise. The institute has around 50 scientists who conduct cutting-edge packaging research to ensure the safety and applicability of new materials. Research outcomes include new refillable or reusable systems, simplified materials, highperformance barrier papers and the introduction of more recycled content to Nestlé’s packaging. The institute collaborates closely with more than 180 packaging experts embedded in Nestlé’s global R&D network, as well as with research institutions, start-ups, and suppliers. Nestlé will continue to introduce alternative packaging materials and new delivery systems, invest in infrastructure and work with consumers to help solve the packaging waste challenge.

Sistemi e tecnologie ad alte prestazioni

Soluzioni affidabili, grande esperienza e uno staff di esperti sono la forza di Pieri per ottenere i migliori risultati

For 40 years, Pieri has been focusing on customers’ requirements and proposing new technologies and high-performance systems, guaranteeing protection and load compensation. With the market demanding increasingly complex personalized solutions, Pieri answers with high flexibility and customization. Da 40 anni, il focus di PIERI è soddisfare le esigenze dei clienti proponendo nuove tecnologie e sistemi ad alte prestazioni, garantendo protezione e stabilità del carico. A richieste di mercato sempre più complesse in termini di soluzioni personalizzate la Pieri risponde con flessibilità e customizzazione.

Ma come si può individuare e realizzare la soluzione più adeguata che soddisfi questi requisiti?

Per farlo ci vuole competenza tecnica nel settore, capacità di analisi delle esigenze del cliente, abilità nel progettare ed esperienza nel trasformare il progetto in realtà. Tutte queste fasi sono accompagnate da una stretta collaborazione interna e una profonda sinergia con il cliente: questo è ciò che contraddistingue Pieri sul mercato.

How can you find and make the best solution to

these requirements? To do so, we need technical expertise, ability to analyse customer’s requirements, design skills, and experience to turn a project into reality. All those phases go along with close cooperation and deep synergy with the customer: that is what distinguishes Pieri in the market.

Uno degli ultimi progetti realizzati è per un famoso brand irlandese, un’azienda storica produttrice di acqua che ha investito 4 milioni di Euro per una nuova linea con una produttività di 18.000 bottiglie all’ora. Il cliente, oltre all’elevata produttività, aveva anche la necessità di proteggere e stabilizzare il carico sul demi-pallet ed ottimizzare lo spazio all’interno dei vettori per la spedizione. La soluzione Pieri finale? Un sistema chiavi in mano composto da una linea di movimentazioni in uscita dal pallettizzatore, un’avvolgitrice automatica a doppio braccio rotante mod. SILVER TWIN ed un sistema di accoppiamento demi-pallet su di una paletta madre. La soluzione installata presso lo stabilimento del cliente è in grado di garantire le elevate performance richieste ed allo stesso tempo di ottimizzare il ciclo di avvolgimento contenendo i consumi del film e riducendone i costi. A seguito dell’installazione, il servizio post-vendita di PIERI garantisce al cliente una presenza costante e un supporto pronto ed efficace. Tramite la connessione da remoto (teleservice standard su tutto il range di avvolgitori) Pieri fornisce report sullo status della linea e sulle performance dell’avvolgitrice, risposte rapide e risolutive, piani di aggiornamento della macchina tramite upgrade ed integrazioni. Il continuo supporto al cliente, la costante analisi del fine linea, l’efficienza dei dispositivi, l’affidabilità delle soluzioni, l’esperienza nel mondo del packaging sono i punti di forza. Questa la filosofia della Pieri ed il

High-performance systems and technologies

Reliable solutions, extensive experience, and highly skilled experts are the strength of Pieri to achieve the best results

modo in cui riesce ad ottenere migliori risultati. One of Pieri’s latest projects has been created for a famous Irish brand, a historic company that has invested 4 million euro in a new line with capacity of 18,000 bottles of water per hour. This customer also wanted to protect and compensate the load on demipallets and streamline the room in the vehicles used to deliver the product. Pieri final solution? A turnkey system consisting of a conveyor line outing the palletizer, a fully automatic twin rotating arm wrapping machine mod. SILVER TWIN, and a demi-pallet coupling system on a mother pallet. Not only can the solution installed in the customer’s factory guarantee the high performances requested but it also optimizes the wrapping cycle, thus reducing film consumption and cost. After installation, PIERI after-sales service guarantees continuous and efficient support. By remote connection (standard teleservice on the entire range of wrapping machines), Pieri provides a status report on the line and the performance of the wrapping machine, fast and problem-solving answers, machine upgrading and integration. Continuous customer support, constant analysis of the end of line, efficient devices, reliable solutions, experience in the world of packaging, are the points of strength of this company. This is Pieri’s philosophy and the way through which it can achieve the best results.

L’innovazione prima di tutto

La cura di ogni fase realizzativa, frutto di un esclusivo know-how, ha consentito di installare con successo le soluzioni Duetti Packaging in tutti i mercati internazionali

La Duetti Packaging si caratterizza principalmente per la realizzazione di soluzioni complete nell’ambito del fine linea, annovera infatti nella propria produzione: depalettizzatori, formatori di cartoni, incartonatrici, chiudi cartoni, palettizzatori tradizionali e robotizzati accompagnati dalla diagnostica e da sistemi di ispezione del prodotto. La customizzazione costituisce un aspetto primario nella politica produttiva della Duetti Packaging, ricercare con il cliente le soluzioni maggiormente personalizzate e flessibili ha permesso infatti la realizzazione di impianti altamente performanti. La cura di ogni fase realizzativa, frutto di un esclusivo know-how, assieme ad un accurato servizio di assistenza, ha consentito di installare con successo le soluzioni della Duetti Packaging in tutti i mercati internazionali.

L’impegno in direzione dell’innovazione tecnologica è sempre stato un must all’interno della Duetti ed in questo senso lo studio e la realizzazione di sistemi di presa per le bottiglie rappresenta l’esempio migliore di come applicazioni appropriate costituiscano la soluzione vincente. In particolare, l’esigenza di posizionare le bottiglie coricate e contrapposte all’interno della scatola ha portato la Duetti Packaging a costruire un sistema di presa “Tete-Beche” che rende automatizzata un’operazione gestita per lo più manualmente.

Duetti Packaging is principally noted for the design and production of complete end of the line solutions, the range of equipment includes: Depalletisers, carton formers, packing machines, carton closers, traditional and robotic palletisers as well as diagnostic and product inspection systems. Customisation is a primary trait of Duetti Packaging’s production policy, developing together with the customer personalised and flexible solutions has ensured the implementation of high performing installations. The care taken in each and every production phase, the consequence of exclusive know-how, together with a meticulous after sales service has ensured the successful installation of Duetti Packaging solutions world-wide. Commitment to technological innovation has always been a must within Duetti and the study and realisation of gripping systems for bottles is the best La Duetti Packaging ha sviluppato la propria pluridecennale esperienza soprattutto nell’ambito dei contenitori solidi e dei sacchi, pertanto i produttori nel settore beverage ma anche conserviero, detergente, chimico, farmaceutico, cosmetico, cerealicolo e fertilizzante possono incontrare nella gamma delle macchine costruite dalla Ditta di Galliera Veneta il miglior partner per la propria completa soddisfazione A garanzia della qualità della produzione e dei servizi Duetti Packaging opera con gli standard di Industria

Innovation first & foremost

The care in every production phase, the consequence of exclusive know-how, has ensured the successful installation of Duetti Packaging solutions world-wide

4.0 ed è certificata ISO 9001. example of how appropriate applications represent the winning solution. For example the need to place bottles lying down combined with each alternate layer rotated 180° inside a carton led Duetti Packaging to design & build a “Tete-Beche” gripping system that automates an operation managed for the most part manually. Duetti Packaging has developed over decades of experience especially in the field of solid containers and bags, therefore manufacturers in the beverage but also conserves, detergent, chemical, pharmaceutical, cosmetics, grains and fertiliser sectors can find in the range of machines built by the company from Galleria Veneta the optimal partner to satisfy its needs. To guarantee the quality of its production and services, Duetti Packaging operates to Industry 4.0 standards and is ISO 9001 certified.

Packaging per bevande: aggiungere il tocco finale

Il packaging di maggior successo non si limita a catturare l’attenzione dei consumatori: serve anche da piattaforma per creare connessioni con gli acquirenti

Il consumatore di oggi deve confrontarsi con un’infinità di varietà di bevande, con una gamma di gusti, formati e punti di vendita che attirano l’attenzione dagli scaffali. Per emergere dalla mischia e assicurarsi un posto nei carrelli della spesa (sia fisici che virtuali), i marchi devono progettare i loro prodotti per fare una prima impressione significativa. Conoscere le tecniche decorative distintive possibili per le lattine per bevande è fondamentale nella creazione di design di confezioni che impediscano ai prodotti di sbiadire sullo sfondo.

Rendere le lattine Pop!

Il focus delle bevande è incentrato sul gusto, anche se i consumatori fanno sempre prima acquisti con gli occhi e le mani. La giusta scelta di decorazione stimolerà i sensi e creerà un’esperienza a tutto tondo per il cliente. L’utilizzo di un effetto tattile multidimensionale, ad esempio, può fornire un maggiore interesse per il consumatore, che sarà incoraggiato a prendere la confezione e far scorrere le dita sulla superficie per determinare se la lattina è così ruvida come sembra. La nostra finitura Emprint™

The right decoration option will stimulate these senses and create a wellrounded experience for the customer

Today’s consumer faces an abundance of beverage options, with an array of flavors, portion sizes and selling points calling out from the shelf. To rise above the fray and secure a place in consumers’ shopping carts (whether physical or virtual), brands must design their products to make a meaningful first impression. Having an understanding of the distinctive decorative techniques that are possible for beverage cans is crucial in creating package designs that keep products from fading into the background.

Making Cans Pop!

Beverages may be all about taste, but consumers always shop with their eyes and hands first. The right decoration option will stimulate these senses and create a well-rounded experience for the customer. Using a multi-dimensional tactile effect, for example, can offre questo effetto visivo e fisico, utilizzando una texture “micro-goffrata” che rifrange la luce che crea una sensazione tattile di alta qualità adatta a modelli di impugnatura personalizzati. Allo stesso modo, il nostro TactileEdge™ produce una trama superficiale estremamente definita per supportare dettagli grafici complessi. Anche le finiture, come lucentezza a specchio, opaca e brillante, forniscono un intrigo accattivante. L’applicazione di una finitura opaca a una bevanda può aggiungere un tocco inaspettato e moderno a un prodotto “quotidiano”, mentre iniettare luccichio in una vernice può aiutare un prodotto a catturare la luce e, di conseguenza, l’attenzione del consumatore.

Packaging che dà spettacolo

Il packaging di maggior successo non si limita a catturare l’attenzione dei consumatori: serve anche da piattaforma per creare connessioni con gli acquirenti. Con le nuove tecnologie negli inchiostri interattivi che coinvolgono i consumatori durante l’intero processo di consumo, i marchi potrebbero essere in grado di fidelizzare il cliente con un solo utilizzo. provide added interest for the consumer, who will be encouraged to pick up the package and run their fingers over the surface to determine whether the can feels as textured as it looks. Our Emprint™ finish delivers this visual and physical effect, using a light-refracting, “micro-embossed” texture that creates a premium tactile feel suitable for custom grip designs. Similarly, our TactileEdge™ yields an extremely defined surface texture to support intricate graphic details. Finishes, like mirror gloss, matte and sparkle also provide eye-catching intrigue. Applying a matte finish to a beverage can add an unexpected, modern touch to an “everyday” product, while injecting shimmer into a varnish can help a product capture the light and, as a result, consumer attention.

Packaging that Performs

The most successful packaging does more than just capture the attention of consumers – it also serves as the platform to build connections with buyers. With new technologies in interactive inks that engage consumers throughout the entire consumption process, brands may find themselves a step closer to customer loyalty in just one use. Our Reveal™ inks, for example, are temperaturesensitive and “uncover” hidden imagery and messaging as the beverage is consumed out of the I nostri inchiostri Reveal™, ad esempio, sono sensibili alla temperatura e “scoprono” immagini e messaggi nascosti quando la bevanda viene consumata dalla lattina. La nostra tecnologia Reactinks™ porta questo impegno dei consumatori un ulteriore passo avanti. Con più tonalità fuse in un inchiostro dinamico, la finitura risponde al calore e alla luce, nonché al freddo e all’ombra, cambiando i colori in base al livello di consumo, al tatto, all’impostazione e altro ancora. L’aggiunta di questi elementi di sorpresa all’esperienza del bere può lasciare un’impressione duratura nel consumatore molto dopo che la lattina è vuota. Se l’aggiunta di miglioramenti decorativi è entusiasmante, è importante che i marchi di bevande non perdano di vista il quadro più ampio, che intende creare un prodotto che abbia risonanza presso i consumatori. I nostri team presso i nostri studi grafici che si occupano di packaging per bevande a Leicester, Regno Unito, Dubai e la nostra nuova sede ad Ambler, Pennsylvania, possono fornire indicazioni sulle giuste finiture e tecniche per supportare il lancio di nuovi imballaggi. La loro esperienza può consentire ai marchi di prendere decisioni strategiche che possono portare al lancio di prodotti di maggior successo e basi più solide per relazioni con i consumatori di

Beverage Packaging:

Adding the finishing touch

lunga durata. can. Our Reactinks™ technology takes this consumer engagement a step further. With multiple hues blended into one dynamic ink, the finish responds to heat and light as well as cold and shade, changing colors based on consumption level, touch, setting and more. Adding these elements of surprise to the drinking experience can leave a lasting impression with the consumer far after the can is empty. While the addition of decorative enhancements is exciting, it is important for beverage brands not to lose sight of the bigger picture, which is creating a product that resonates with consumers. Our teams at our beverage graphics studios in Leicester, U.K., Dubai and our newest location in Ambler, PA can provide guidance on the right finishes and techniques to support the rollout of new packaging. Their expertise can enable brands to make strategic decisions that may result in more successful product debuts and stronger foundations for long-lasting consumer relationships.

Mantenere l’efficienza al massimo

Cambio formato, conversione filetto e upgrade per dare nuova vita alle macchine di imbottigliamento e confezionamento

Non sempre la sostituzione di una macchina è l’unica soluzione, un upgrade può essere la scelta migliore per mantenere al massimo l’efficienza del macchinario, aggiornandolo e aumentando le sue potenzialità, avvalendosi del risparmio energetico e dell’eliminazione in molti casi dei costi di fermo. Attraverso analisi specifiche ed approfondite, BBM Service identificherà ogni possibile upgrade che consentirà di ottimizzare i costi, la produttività e i materiali. Lo scopo di realizzare un upgrade è quello di portare le macchine esistenti fino allo stato dell’arte, offrendo maggiore efficienza, riducendo i costi di gestione, aumentando la loro affidabilità. Change over kit, neck finishing conversion and upgrade to give new life to bottling and packaging machines

The replacement of a machine is not always the only solution, an upgrade may be the best choice to maintain maximum machine efficiency, updating it and increasing its potential, making energy saving and elimination in many cases of downtime costs. Through specific and in-depth analysis, BBM Service will identify any possible upgrade or conversion that will allow to optimize costs, productivity and materials. The Tutto questo attraverso soluzioni su misura, caratterizzate da risparmi in termini di costi e tempi di ammortamento ridotti, installate direttamente dai nostri specialisti presso la sede dei clienti. Un upgrade, come il cambio formato o la conversione del filetto, possono essere la soluzione migliore per mantenere al massimo l’efficienza della macchina, aggiornandola e tenendola sempre al passo coi tempi. BBM Service progetta e realizza attrezzatura di cambio formato per diversi macchinari, come fardellatrici, formatrici di cartone wrap around, etichettatrici e stampi per soffiatrici. Il cambio formato sui macchinari di imbottigliamento e confezionamento permette di conferire nuova identità alle macchine esistenti, non più in grado di soddisfare le esigenze produttive, o semplicemente per realizzare la lavorazione di nuovi formati. aim of an upgrade is to bring existing machines up to the state-of-the-art, offering more efficiency, reducing management costs and increasing their reliability. All this through customized solutions, characterized by cost savings and reduced amortization time, installed directly by our technicians at the customer’s plant. An upgrade, such as format change or conversion may be the best solution to keep maximum machine efficiency, updating it and always keeping up with the times. BBM Service studies and develops change over kit for different machines, such as shrinkwrappers, wrap-around packers, labellers and moulds for blow moulding machines. Change over kit for bottling and packaging machines allows to provide new identity to the existing machines, for meeting the market’s demand for new packaging formats. Tra le attività di upgrade e miglioramento sulle soffiatrici, BBM Service offre ai suoi clienti il servizio per la conversione del filetto delle bottiglie, assistendo i propri clienti dalla progettazione sino alla fornitura e start-up delle attrezzature necessarie per la conversione della macchina. L’upgrade conversione filetti rappresenta la soluzione ideale per un produttore che vuole abbattere i costi senza mutare l’identità stilistica della bottiglia, consentendo una sensibile riduzione del peso della preforma. Questi sono solo alcuni degli upgrade più famosi, sul sito www.bbmpackaging.com è possibile visionare la lista completa delle implementazioni che i tecnici BBM sono in grado di effettuare. Il fiore all’occhiello della società è infatti un qualificato ufficio tecnico che consente di risolvere qualsiasi problema del cliente e

Maintaining maximum efficiency

trovare sempre una soluzione reale alle sue esigenze. Among the upgrade and improvement activities for blow moulders, BBM Service offers its customers the service of bottle neck finishing conversion, supporting them from design to supply and startup of the necessary equipment for the machine conversion. Neck finishing conversion represent the ideal solution for a manufacturer that wants to cut down costs without changing the stylistic identity of the bottles, allowing a significant reduction in the weight of the preform. These are just some of the most common upgrades, on www.bbmpackaging.com you can see the complete list of the implementations that BBM technicians are able to make. The flagship of the company is in fact a qualified technical department that allows to solve any customer problem and always find a real solution to his needs.

Laser Fibra F520i per una codifica nitida senza uguali

Laser Fibra F520i risponde all’esigenza di codificare su lattine e superfici curve, in velocità e precisione, anche in ambienti umidi

Il Laser Fibra F520i nasce dall’esperienza Domino, di cui Nimax è esclusivista per l’Italia, con i più grossi produttori internazionali i quali hanno evidenziato l’esigenza di una codifica nitida anche sulla superficie convessa del fondo delle lattine e in linee di produzione caratterizzate da velocità estremamente elevate e da cambi formato frequenti. Il Laser Fibra F520i incide codici indelebili e perfettamente leggibili sulle superfici, piane, concave o convesse di packaging in alluminio o in plastica dura. Progettato appositamente per l’industria delle bevande che richiede velocità molto elevate anche in ambienti umidi, in presenza di zuccheri (IP65) o con temperature sino a 45°C, questo laser mantiene una qualità costante h24 7 giorni su 7. Per chi vuole una tecnologia molto performante con costi di esercizio minimi questo sistema per la marcatura è la scelta ottimale: non utilizza consumabili e la sua sorgente laser ha un ciclo vitale di 100.000 ore (MTBF), la precisione della codifica evita scarti di prodotto ed è dotato di un sistema di raffreddamento a basso consumo energetico. Il marketing oggi chiede alla produzione un’ampia gamma di flavours e formati diversi per soddisfare le esigenze dei consumatori che vogliono un’offerta di gusti sempre maggiore e che vogliono scegliere fra monoporzioni o formati famiglia. Per le aziende questo ampliamento di gamma comporta un aumento esponenziale di codici identificativi univoci del prodotto (SKU – Stock Keeping

Unit) che devono essere correttamente gestiti

per garantire una corretta tracciabilità del prodotto. Il software del Laser F520i asseconda questa esigenza permettendo all’addetto di linea di selezio-

Fibre laser F520i results from Domino’s experience, Nimax exclusive in Italy, with the major international producers who strongly required high-contrast characters to be coded also on the convex surface of can bottoms, and in production lines characterized by high speed and frequent changeover. Fibre laser F520i codes content with indelible and perfectly clear marking on flat, convex, or concave surfaces in aluminium or sturdy plastic packaging. Purposely designed for the beverage industry, which needs high speed also in wet environments, with sugars (IP65) and with temperatures up to 45°C, this laser guarantees constant quality all day long, seven days a week. For high-performance technology and minimum running costs, F520i is the first choice: it does not use consumables, its laser source has a vital cycle of 100,000 hours (MTBF), and precise coding avoids product waste, and it is also provided with a cooling system with low energy consumption. Today, marketing calls for a wide range of flavours and different formats as to meet the requirements of the consumers who want more tastes and want to choose between single and family packs. To producers all that translates into a huge increase nare i dati con un solo click sul pannello utente; la

compatibilità con gestionali come ERP, MES o

SCADA riduce l’errore umano e fornisce dati in tempo reale a chi deve effettuare scelte strategiche o valutazioni logistiche. La vasta esperienza di Nimax, acquisita in 50 anni di collaborazione con le principali aziende produttrici italiane, ha evidenziato l’importanza di proporre ai clienti solo prodotti che sappiano anticipare le esigenze produttive e ridurre l’errore umano. Il servizio che Nimax fornisce è quello del partner di riferimento che, dopo un audit approfondito, consiglia il prodotto più adatto alla produzione attuale e futura del proprio interlocutore, ne segue l’installazione, forma il personale e fornisce un’assistenza rapida ed efficiente. Per informazioni scrivere a contactcenter@nimax.

Fibre laser F520i for unparalleled clear coding

Fibre laser F520i meets the requirement of quickly and precisely coding on cans and bend surfaces, also in wet environments

it o telefonare al numero verde 800 33 60 60 of univocal codes (SKU - Stock Keeping Unit) that need to be correctly managed to guarantee correct product traceability. Laser F520i software meets this requirement by allowing the operator to easily select the data on the control board; compatibility with ERP, MES and SCADA software reduces human error and provides data in real time. Nimax’s extensive experience, acquired in 50 years of close cooperation with the major Italian producers, has highlighted the importance to offer customers only products that can anticipate production requirements and reduce human error. Nimax stands out as a reference partner that after accurate audit, suggests its customer the most suitable product for its present and future production; installation, training, and fast and efficient service follow. For more information e-mail to contactcenter@nimax.it

Approccio sinergico per garantire le soluzioni migliori

Lavorando in profonda sinergia con il cliente, Bondani è sempre riuscita a rispondere alle esigenze di movimentazione più problematiche e complesse

Sono molteplici le soluzioni che un’azienda operante nel settore della movimentazione, dell’incartonamento e del fine linea, può offrire ai suoi clienti. Ma per individuare e realizzare quale sia la più adeguata, è fondamentale mettere in pratica un processo fondamentale, di analisi e di studio. Per farlo, ci vuole competenza tecnica del settore, capacità di analisi, ed esperienza per trasformare il progetto in realtà: in questo modo, lavorando

in profonda sinergia con il cliente, Bondani è riuscita a rispondere alle esigenze di movimentazione più problematiche e complesse. “Uno dei progetti recenti più difficili ma al tempo stesso più gratificanti – ricorda il titolare Alessio Bondani – è stato quello che abbiamo realizzato per un’importante azienda alimentare che ha deciso, facendo un investimento significativo, per automatizzare una linea di yogurt in vasetti di vetro, che fino a quel momento era quasi completamente manuale”. L’intervento di automatizzazione della linea ha dovuto tener conto di alcune criticità, quali: il poco spazio a disposizione e il pavimento con portate limitate. “Abbiamo svolto un enorme lavoro di studio e analisi tecnica, insieme al cliente – sottolinea il titolare di Bondani S.r.l – per capire dove andare ad allocare le macchine per cercare di distribuire al meglio il peso ma mantenendo sempre l’obiettivo di ottimizzare il flusso produttivo dell’azienda”. L’impianto realizzato prevede la meccanizzazione di tutto il flusso di lavoro: dal depallettizzatore automatico dei vasetti vuoti, ai nastri di trasporto di collegamento alle macchine riempitrici, dalla formatrice delle scatole di cartone, al sistema pick & place con robot antropomorfo di riempimento delle scatole, e l’isola automatica di palettizzazione di queste ultime.

There are plenty of solutions that a company operating in the handling, cartoning and endof-line industry can offer to its customers. However, to identify and develop the most suitable option, it is essential to put into practice an appropriate process of analysis and study. It takes a high degree of technical expertise to do that as well as analytical skills and the relevant know-how to transform the project into reality: working in close collaboration with the customer, Bondani has been able to respond to the most complex handling requirements. “One of the most difficult yet most rewarding projects we have carried out so far - says the owner Alessio Bondani - was the one we realized for an important food company that decided to automatize a line of yoghurt in glass jars, which up to that moment was mostly manual, making a significant investmen.” The automation of the line had to take into consideration some critical aspects, such as the lack of space and limited floor loading capacity. “We have done an amazing job of technical analysis together with the customer - underlines the owner of Bondani S.r.l - to figure out where to place the machines Un investimento importante, un progetto complesso e di grande impatto, che ha portato ad un notevole incremento della capacità produttiva dell’azienda. “Un risultato che siamo riusciti ad ottenere grazie al coinvolgimento e allo scambio continuo tra cliente e fornitore – evidenza Alessio Bondani – perché da una parte chi conduce da anni la linea ci ha dato suggerimenti e indicazioni e dall’altra la nostra esperienza e competenza hanno permesso di trovare la giusta soluzione risolvendo le problematiche incontrate. A oggi la linea automatizzata è completamente operativa ed il cliente è autonomo nella sua conduzione. “Ma il lavoro non è terminato: – conclude Bondani – siamo sempre operativi per migliorare ulteriormente la linea secondo le esigenze del cliente. È il modo in cui lavoriamo, ed è il modo in cui riusciamo ad otte-

Synergistic approach to guarantee the best solutions

Working in close collaboration with its customers, Bondani has always been able to respond to the most complex handling requirements

nere i migliori risultati, per noi e per i nostri clienti”. and distribute the weight in the best way but always trying to optimise the company’s production flow”. We have developed a system that provides for the mechanization of the entire workflow: the automatic palletizer for empty jars, the conveyor belts to the filling machines, the cardboard boxes forming machine, the “pick and place” system with anthropomorphic robot for filling the boxes and the automatic palletizing island. It was a major investment, a multifaceted project of great impact, which has led the company to significantly increase its production capacity. “We managed to achieve this result thanks to the commitment and constant interaction between customer and supplier - Alessio Bondani points out - because, on the one hand, we have had helpful suggestions from the people who have been running the line for years; on the other hand, our experience and expertise have made it possible to find the right solution and solve the various problems”. Today the automated line is fully functional and the customer manages it autonomously. “However, the job is not finished: - concludes Bondani - we are always ready to improve the line according to the customer’s needs. This is the way we work and it is the way we manage to achieve the best results, for us and our customers”.

Spumador e P.E. Labellers: storia di una partnership

Una partnership nata quarant’anni fa, cresciuta nel segno della collaborazione e dell’innovazione continua. P.E. Labellers & Spumador – gruppo Refresco, raccontano una storia di successo

Quando gli obiettivi sono congiunti, i risultati si raggiungono insieme. Prima degli altri e con maggiore efficacia. Risiede qui il segreto di una collaborazione autentica, che punta tutto sui benefici comuni da conquistare e mette a segno successi importanti. Ce lo raccontano P.E. Labellers e Spumador, due aziende che hanno fatto la storia delle Mineral Waters & Beverage nel mondo e continuano oggi ad imporsi sui mercati internazionali con forza e lungimiranza.

Partiamo da chi le acque minerali, e non solo, le imbottiglia e le propone al mercato da oltre cento anni: Recoaro, un brand Spumador che

è sinonimo di garanzia, largamente diffuso e apprezzato da migliaia di clienti in tutto il mondo. L’azienda, nata nel 1927, è stata acquisita nel 2016 dalla storica Spumador, presente sul mercato fin dal 1888 e pietra miliare del beverage italiano nel mondo. Spumador e Recoaro sono parte

del gruppo Refresco, che rappresenta la più grande realtà a livello globale nella produzione conto terzi di bevande analcoliche, succhi di frutta e acque minerali.

Oggi Refresco si posiziona come il più grande imbottigliatore indipendente su scala mondiale, con 60 stabilimenti in Europa e Nord America. La sola Spumador conta 5 stabilimenti in Italia, tra cui quello di Recoaro Terme, producendo 1,3 miliardi di bottiglie all’anno con 24 linee. I prodotti imbottigliati vanno dalle bevande gasate e “piatte” alle acque minerali, dai succhi e soft drinks alle bevande alcoliche. Un’offerta molto ampia, proposta in molteplici formati, come il vetro a perdere e rendere, il PET asettico e standard, i brick e le lattine, con una distribuzione che abbraccia la GDO, il canale Horeca e i Discount. L’acqua oligominerale Recoaro rappresenta un tesoro del Bel Paese, nasce nel cuore delle Piccole Dolomiti in un’area protetta, profondamente legata al suo territorio d’origine. Un prodotto da valorizzare non solo nella sostanza, ma anche nella forma, con bottiglie di varia dimensione e materiale, da “vestire” nel migliore dei modi. Nasce così l’incontro con

P.E. Labellers, storica azienda italiana attiva da quasi cinquant’anni nella produzione di

macchine etichettatrici automatiche, riconosciuta per la sua spinta innovatrice e la filosofia modulare nel concepire le proprie soluzioni di offerta.

Spumador e P.E. Labellers: storia di una partnership

“Quella con P.E. è una storia che dura da più di quarant’anni – spiega Tullio Tiozzo, Manufacturing Director dell’azienda. La collaborazione è nata negli anni ’80, quando abbiamo sentito l’esigenza di contare su un fornitore flessibile e innovativo, che garantisse un ottimo servizio post-vendita. Questo ha fatto la differenza nella scelta rispetto ad altre realtà di etichettatura. Conosco Bruno Negri da allora e oggi posso dire che le nostre aziende hanno avuto uno sviluppo molto simile, puntando sempre sull’innovazione che il mercato ha richiesto anno dopo anno. Questo modo di fare impresa ha premiato entrambe le nostre imprese, portandole ad essere oggi un punto di riferimento nei propri settori”. Un rapporto che si è evoluto nel tempo, nel segno del rispetto e conoscenza reciproca. “Siamo orgogliosi di giocare un ruolo importante nella filiera produttiva di Recoaro, conferma Bruno Negri, Senior VP di P.E. Labellers. Per noi ascoltare le esigenze del cliente e venire incontro a ogni requisito di produzione si è dimostrato negli anni il fattore di maggior successo. È la filosofia P.E., il nostro DNA, prima ancora che una strategia di business vincente”.

P.E. sviluppa e produce soluzioni smart di Innovation design, che assecondano differenti esigenze di produzione. Nascono così etichettatrici rotative combinate con stazioni

indipendenti autoadesive, colla a freddo, per sigilli fiscali e di garanzia. Modelli lineari sleeve con tunnel di termo-retrazione. Soluzioni speciali opzionali, come i sistemi di orientamento ottico, di controllo presenza etichette, di verifica corretta posizione delle etichette applicate. Macchine progettate in soluzioni ergonomiche, fortemente orientate al risparmio energetico, richieste da molti mercati differenti, dal beverage al food & dairy, dal personal & home care alle industrie chimiche e farmaceutiche.

Le esigenze di ieri e di oggi: cosa c’è dietro la scelta di un prodotto

Nel biennio 2019-2020 in Recoaro sono state installate due macchine P.E. sulle due linee PET, con ottimi risultati riscontrabili da subito. Nuove esigenze espresse e soddisfatte. Ma come sono cambiati i bisogni dell’azienda nel tempo? “Oggi rispetto al passato servono macchine più flessibili e con cambi formato veloci, poiché il mercato richiede continue evoluzioni tanto nelle forme delle bottiglie quanto nelle etichette, che devono avere un impatto sempre maggiore agli occhi del consumatore – afferma Tiozzo. Le macchine modulari sono la corretta risposta alle esigenze attuali”.

Gli standard che il mercato delle acque minerali, e del beverage in generale, richiede oggi nel packaging sono sempre più alti. Tendenza che si manifesta ampiamente proprio nel settore del PET, che richiede bottiglie sempre più leggere, con R-PET e nuovi formati sia ergonomici che di forte appeal nell’immagine. Trend riscontrabile anche in altri materiali: ad esempio il vetro, che sta manifestando un importante ritorno e che necessita di nuovi formati ed etichette accattivanti.

La sfida da fronteggiare e la soluzione per farlo

Una realtà importante e articolata come Recoaro è chiamata ad affrontare criticità altrettanto complesse. “Oggi, per poter vincere le sfide poste da un mercato sempre più competitivo, bisogna continuare ad investire nelle nuove tecnologie – continua Tiozzo –, per permettere di elevare gli standard di produttività e ridurre i costi di produzione. È molto importante che anche le spese di manutenzione delle macchine installate siano sempre più contenute: di conseguenza le scelte più lungimiranti sono quelle che vanno a selezionare partner in grado di soddisfare queste esigenze”. L’azienda ha recentemente installato una nuova macchina P.E. sulla linea PET di acqua minerale, con l’obiettivo primario di sostituire le etichette di carta con quelle in plastica ed aumentare l’efficienza complessiva della linea. “I requisiti richiesti erano chiari, sfidanti e andavano soddisfatti al meglio – spiega Negri. La macchina doveva essere realizzata con componentistica di mercato, proporre cambi formato intercambiabili con le altre due installate su altrettante linee di produzione e garantire un basso costo di manutenzione annuo. Abbiamo capito le esigenze produttive di Recoaro: la sfida del cliente è diventata la nostra, e abbiamo ottenuto un successo congiunto”.

I risultati attesi e i nuovi traguardi da raggiungere

In Recoaro si viaggia ad alta velocità e in sicurezza. La nuova macchina installata dovrà produrre 30.000 Bt/h in OPP in 4 forme differenti, contando sulla cura che P.E. pone in ogni passaggio, dal montaggio e installazione, al collaudo e manutenzione, su tutti i formati. Gli obiettivi da raggiungere sono ambiziosi e molteplici: aumento della produttività della linea, maggiore flessibilità, sostituzione dell’etichetta dalla carta alla plastica e, nel medio-lungo termine, incremento di efficienza con diminuzione dei costi manutentivi.

I prossimi passi di Recoaro: cosa aspettarsi dal futuro e come attrezzarsi per giocare d’anticipo

“La dimensione macroeconomica che si delinea per il futuro risente inevitabilmente degli effetti negativi portati dal Covid-19 – afferma Tiozzo. Lo scenario che possiamo prevedere vede la concentrazione del numero di player in tutti settori, dovuto a una politica di acquisizioni attuata dai grandi gruppi. Solo chi sarà veloce nell’innovare e nel leggere i cambiamenti sempre più repentini espressi dal mercato, vincerà la sfida complessa che ci attende”. Recoaro sceglie di mettere in campo azioni forti e premianti per consolidare le proprie share di mercato e acquisirne di nuove. In primis, attraverso un orientamento sempre più forte al cliente, a tutto tondo, focalizzato non solo sull’imbottigliamento ma esteso anche a tutti i servizi annessi. Con una grande attenzione alla concreta sostenibilità e qualità di ciò che viene prodotto e distribuito, punto su cui l’azienda non scende a compromessi e su cui continua ad investire. Refresco Italia gioca d’anticipo e punta a nuovi mercati da conquistare, come quello del co-packing nel settore degli alcolici hard seltzer, pianificando investimenti futuri a tutto vantaggio dei clienti attuali.

Nuovi orizzonti, da affrontare con il supporto di

partner storici. P.E. sarà chiamata a nuove sfide, gareggiando come sempre ai progetti dell’azienda, nella proposta di soluzioni di etichettatura innovative e performanti. La storia ci sarà testimone.

Tullio Tiozzo Spumador Manufacturing Director

Bruno Negri PE Labellers Senior VP

Spumador and PE Labellers: history of a partnership

A partnership was sealed 40 years ago, and enhanced with collaborative and continuous innovation. P.E. Labellers & Spumador – Refresco group, tell a success story

When goals are combined, results are achieved faster and more effectively than the others. Here lies the secret of an authentic collaboration that focuses entirely on the common and important benefits and achievements to be reaped. This is the story conveyed by P. E. Labellers and Spumador, two companies that have made the history of mineral waters and beverage, and continue today to lead the international markets with strength and vision.

To begin with, not only these mineral waters, but also their bottling and sale on the market have continued for over 100 years: Recoaro, a Spumador brand that is synonymous with

guarantee, is widely spread and appreciated by thousands of customers all over the world. Incepted in 1927, the company was acquired in 2016 by the historic Spumador, which has been on the market since 1888 and presents a milestone in Italian beverage worldwide. Spumador and Recoaro are part of the

Refresco group, which is the largest company on a global level in the third-party production of soft drinks, fruit juices and mineral waters.

Today Refresco is positioned as the world’s largest independent bottler, with 60 factories in Europe and North America. Spumador alone has 5 plants in Italy including that of Recoaro Terme, and produces 1.3 billion bottles a year with 24 lines. The bottled products range from carbonated and “still” drinks to mineral waters and from juices and soft drinks to alcoholic drinks. It is a very wide offer in multiple formats, such as disposable and returnable glass, aseptic and standard PET, and bricks and cans, with a distribution system that embraces large-scale distribution, the Horeca channel and discount stores. Recoaro mineral water represents a treasure of Italy that springs within the heart of the Small Dolomites in a protected area deeply linked to its territory of origin. It is a product to be enhanced not only in substance, but also in shape, with bottles of various sizes and materials, to be “confectioned” in the best possible way. Then the meeting came about

with P.E. Labellers, a historic Italian company active for almost 50 years in the production of

automatic labelling machines, and recognized for its innovative drive and modular philosophy in conceiving its offer solutions.

Spumador and PE Labellers: history of a partnership

“The partnership story with PE has lasted for more than 40 years – explains Tullio Tiozzo, the company’s Manufacturing Director. The collaboration was born in the 1980s, when we felt the need to rely on a flexible and innovative supplier that could guarantee excellent after-sales service. This made the difference in the choice compared to other labeling companies. I have known Bruno Negri since then, and today I can say that our companies have had a very similar development, targeting more on innovation which the markets demand year after year. This way of doing business has rewarded both our companies, making them today a point of reference in their sectors.” This relationship has evolved over time, with respect and mutual knowledge. “We are proud to play an important role in the Recoaro production chain, confirms Bruno Negri, Senior VP of PE Labellers. For us, listening to customer needs and meeting every production requirement have proven to be the most successful factors over the years. “Even before being a winning business strategy, it’s the PE philosophy, our DNA.”

PE develops and produces smart Innovation design solutions, which satisfy different production needs. It created the rotary labelling

machines combined with independent selfadhesive stations, cold glue for fiscal and guarantee seals, linear sleeve models with thermo-retraction tunnels, special optional solutions such as optical orientation systems, label presence control, and correct position verification of the labels applied. Machines are designed in ergonomic solutions, strongly oriented toward energy saving as requested by many different sectors, from beverage to food & dairy, and from personal & home care to the chemical and pharmaceutical industries.

Demands of the past and present: what is behind the choice of a product

In the Recoaro factory’s two-year period 2019-2020, two PE machines were installed on the two PET lines with excellent results that were seen immediately. The new demands were expressed and satisfied. But how have the needs of the company changed over time? “With respect to the past, today we serve more flexible machines and with fast format changeovers, given that the market requires continued developments both in the shapes of the bottles as in the labels, which should have increasingly greater impact on the eyes of consumers, says Tiozzo. Modular machines are the correct answer to current needs.” The standards of the mineral water market and the beverage market in general, have become highly demanding today with regard to packaging methods. This trend is largely manifested precisely in the PET industry, which requires increasingly lighter bottles, with R-PET and new formats that are both ergonomic and with a strong appeal and image. This trend can also be found in other materials: for example, glass, which is making a great comeback and calls for new formats and attractive labels.

The challenge to face and the solution to meet it

An important and articulated reality like Recoaro is called to face equally complex critical issues. “Today, in order to meet the challenges posed by an increasingly competitive market, we must continue to invest in new technologies - continues Tiozzo, to enable the raising of the standards of productivity and reduce production costs. It is very important that the costs of maintenance of the machines installed are increasingly limited, and consequently, the most far-sighted choices will select partners that meet these needs.” The company recently installed a new P.E. machine on the PET mineral water line, with the primary objective of replacing paper labels with plastic ones and increasing the overall efficiency of the line. “The requirements requested were clear, challenging and satisfied at best - said Negri. The machine had to be made with market components, proposed format changes interchangeable with the other two installed on an equal number of production lines, and the guarantee of a low annual maintenance cost. We understood the production needs of Recoaro: the customer’s challenge has become ours, and we have achieved joint success.”

The results expected and new goals to reach

In Recoaro, business travels at high speed and safely. The new machine installed should produce 30,000 Bt/h in OPP with 4 different formats, relying on the care that P.E. pays to every step, assembly and installation, and testing and maintenance on all the formats. The objectives to be achieved are ambitious and manifold: to increase the productivity and flexibility of the line, replace the paper label with plastic and, in the medium to long term, increase efficiency with a decrease in maintenance costs.

Recoaro’s next step: what to expect from the future and how to equip yourself to move in advance

“The macroeconomic dimension that is outlined for the future inevitably suffers from the negative effects brought by Covid-19 - says Tiozzo. The scenario that we can foresee sees the concentration of the number of players in all sectors, due to a takeover policy implemented by large groups. Only those who will be quick in innovating and interpreting the increasingly sudden changes expressed by the market will overcome the complex challenge that lies ahead.” Recoaro chooses to set up strong and rewarding actions to consolidate its market share and acquire new ones. First, it will be through an increasingly strong return to customer-oriented business in all senses, focused not only on bottling but also extended to all the related services. High priority for concrete sustainability and quality of what is produced and distributed will be the point on which the company will make no compromises, and will continue to invest in. Refresco Italia is anticipating and aiming for new markets to conquer, such as that of co-packing in the hard seltzer alcohol sector, and planning future investments to the benefit of current customers.

New horizons will be addressed with the

support of historical partners. P.E. will be called to new challenges, competing as always in the company’s projects, in the proposal of innovative and performing labelling solutions. History will be the witness.

CPE FOODTECH, il partner che sviluppa i tuoi progetti

L’obiettivo di CPE FOODTECH è offrire soluzioni in funzione delle esigenze del cliente, con macchine semplificate e ottimizzate nei componenti

CPE FOODTECH Srl propone linee di imbottigliamento complete o modulari adatte a innumerevoli tipi di liquidi: oli vegetali e minerali, acqua, alcolici, vino, latte, succhi di frutta, prodotti chimici, gel, ecc. La capacità produttiva delle linee di CPE FOODTECH spazia da un minimo di 200 bottiglie a un massimo di 3000 bottiglie l’ora utilizzando contenitori in vetro, latta, PE, PET, PVC, alluminio, ecc. di formato da 15 ml fino a 20 lt.

Tecnologia di riempimento

Su richiesta, CPE FOODTECH fornisce linee complete di carico bottiglie, di riempimento, tappatura, etichettatura, nastri trasportatori e piani di carico e scarico sia rotanti che lineari. La tecnologia di riempimento può essere volumetrica, elettronica (massico o elettromagnetico) e a gravità.

Tecnologia di tappatura

CPE FOODTECH fornisce tappatrici monotesta, rotative, Pick & Place, con formati customizzabili su richiesta del cliente

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L’obiettivo di CPE FOODTECH non è vendere prodotti ma offrire soluzioni in funzione delle esigenze del cliente. Per qualsiasi chiarimento, informazioni tecniche o semplicemente per condividere una vostra problematica l’azienda è a completa disposizione.

Tappatore

CPE FOODTECH progetta le sue macchine semplificandone e ottimizzandone i componenti, a vantaggio di manutenzione e affidabilità nel tempo. Il design è un elemento fondamentale, infatti, CPE FOODTECH sviluppa macchine facili da manutenere e da gestire, e i componenti collaudati nel tempo vanno a vantaggio della produzione.

CPE FOODTECH, the partner to develop your projects

CPE FOODTECH’s goal is offering solutions upon customers’ needs with simplified and optimized machine components

CPE FOODTECH Srl offers complete and modular bottling lines suitable for countless types of liquids, such as vegetables and mineral oils, water, alcohol, wine, milk, fruit juices, chemicals, gels, etc. The production capacity of CPE FOODTECH lines ranges from 200 bottles min. to 3,000 bottles max. per hour using glass, tin, PE, PET, PVC, aluminum containers etc. format from 15 ml up to 20 lt.

Filling technology

Upon request, CPE FOODTECH supplies complete lines for loading bottles, filling, capping, labeling, conveyor belts and loading and unloading tables both rotating and linear. Filling technology can be volumetric, electronic (mass or electromagnetic), and gravity.

Capping technology

CPE FOODTECH supplies single-head, rotary, Pick & Place capping machines with formats that can be customized upon customer’s request.

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CPE FOODTECH’s goal is not selling products but offering solutions according to customer’s needs. For any clarification, technical information or simply to share your problem, CPE FOODTECH is at your complete disposal. CPE FOODTECH designs its machines simplifying and optmizing all their components, thus bringing remarkable benefit to maintenance and reliability over time. Design is fundamental element, in fact, CPE FOODTECH develops machines that are easy to maintain and manage; components tested over time are great advantage to the production.

L’attuale pandemia causata dal Coronavirus impone un cambio di paradigma relativo alla gestione igienico sanitaria degli ambienti e delle persone che vi operano. L’alta contagiosità del SARS COV-2 (Covid 19), tutt’ora privo di vaccini e terapie farmacologiche riconosciute e con futuri programmi di intervento ancora poco chiari, rende oltremodo indispensabile pensare ad una riorganizzazione delle attività umane, sia in ambito lavorativo che sociale, al fine di diminuire i rischi di contagio. CPE FOODTECH ha ideato il “tunnel nebulizzazione per igienizzazione individuale” Made in Italy, integrando tre dispositivi: 1 termoscanner che permette la possibilità di controllare gli accessi in azienda o in locali non sottoposti a privacy, per il rilevamento visivo della temperatura corporea, 1 disinfetta mani, 1 unità che igienizza oggetti e persone. Il dispositivo realizza due procedure indispensabili a discriminare l’accesso dell’individuo ad un’ambiente successivo, in un tempo inferiore a 30 secondi indossando una normale mascherina. The current Coronavirus pandemic requires a change of the health and hygiene management of environments and people. The high contagiousness of Sars Cov-2 (Covid19), still lacking vaccine, pharmacological therapies and clear programmes of intervention, makes it essential to re-organize human activities – both in workplace and in society – as to reduce the risk of contagion. CPE FOODTECH has created the “nebulization tunnel for individual sanitization”, made in Italy, that combines three devices, such as: 1 thermal scanner that enables controlling access to the company or public places, to read body temperature; 1 hand sanitizer; 1 unit to sanitize items and people. The device operates two crucial procedures to regulate access to the next environment in less than 30 seconds, wearing common face mask.

Cambi formato eccellenti: quattro chiacchiere con CRM Engineering

Se dovessimo chiedere a Franco e Omar Cisamolo, rispettivamente AD e Direttore di Produzione, quali sono i maggiori risultati che CRM ha conquistato negli anni, la risposta arriverebbe immediata. La soddisfazione dei clienti. La capacità di aiutarli a sviluppare al meglio il proprio business, grazie a soluzioni guidate dall’innovation technology e ispirate al concetto di flessibilità. Cambi formato eccellenti: questa, in una parola, la più importante proposizione di valore dell’azienda, che rappresenta anche il core business di CRM e l’elemento che maggiormente la differenzia sul mercato. Soluzioni di grande efficacia perché flessibili, veloci e adattabili a primarie aree del beverage, come il riempimento, il confezionamento e l’etichettatura. Oggi l’industria delle bevande, dal vino agli alcolici, dalle acque minerali ai soft drinks, dalle birre agli yogurt da bere, richiede un livello di competenza e flessibilità che solo attraverso un approccio flessibile e orientato all’efficientamento energetico è possibile soddisfare completamente. Quello del cambio

formato è un tema sensibilissimo, su cui si

gioca una grande parte della partita e che le aziende del beverage di tutto il mondo hanno nel mirino. CRM ne ha fatto il proprio cavallo di battaglia, Really effective solutions must be able to guarantee a very high level of flexibility. Those who succeed are those who on the market manage to meet the different needs of manufacturing clients, and optimize their production lines

If we asked Franco and Omar Cisamolo, respectively CEO and Production Manager,

what are the greatest results that CRM has

achieved over the years, the answer would come immediately. Customer satisfaction. The ability to help them develop their business better, thanks to solutions guided by innovation technology and inspired by the concept of flexibility.

Excellent changeover: this, in a word, is the most important of the company’s value

proposition, which is also the core business of CRM and an element which makes the difference on the market. conquistando la fiducia di aziende e costruttori grazie al proprio livello di specializzazione e capacità di realizzare cambi formato eccellenti per l’intera

linea: sciacquatrici, tappatori, capsulatrici, capovolgitori, twist, etichettatrici e molto altro. Soluzioni specifiche realizzate a tutto tondo,

dalla progettazione al collaudo, nel rispetto di criteri normativi e standard di certificazione che mettono in sicurezza qualsiasi azienda. CRM fa parte del gruppo P.E. Labellers, una grande realtà produttrice di macchine etichettatrici automatiche di altissimo livello, che scrive la storia del beverage nel mondo da quasi cinquanta anni. CRM, come P.E., persegue l’obiettivo di adattare le proprie competenze e la propria offerta alle nuove esigenze produttive delle aziende e agli standard di qualità sempre più alti imposti dal mercato. I risultati parlano chiaro. L’azienda mette in campo un

patrimonio tecnologico in grado di assecondare e anticipare standard di produzione molto

esigenti, senza scendere mai a compromessi. Oggi CRM gode di largo consenso e credibilità nell’industria delle bevande, che ha saputo accrescere e proteggere nel tempo. Con grande soddisfazione

Le soluzioni tecnologiche davvero efficaci, per essere tali, devono poter garantire un altissimo livello di flessibilità. Vince sul mercato chi viene incontro alle differenti esigenze manifatturiere dei clienti e ne ottimizza le linee di produzione

Excellent changeover: a chat with CRM Engineering

dell’intera filiera. Solutions that are highly effective because flexible, fast and adaptable for primary areas of the beverage sector, such as the filling, packaging and labelling processes. Today the beverage industry, from wine to spirits, from mineral waters to soft drinks, from beers to yoghurt drinks, requires a level of competence and flexibility that can be satisfied only through a flexible approach oriented towards energy efficiency. The

changes of format is a very sensitive issue, on which a large part of the challenge is played

and which beverage companies all over the world target. CRM has made it its trump card, winning the trust of companies and manufacturers thanks to its level of specialization and ability to create excellent format changes for the entire line: rinsers,

cappers, capsulers, overturners, twisters,

labelers and much more. Specific all-around solutions, from design to testing, in compliance with regulatory criteria and certification standards that make any company safe. CRM is part of the PE Labellers group, a large manufacturer of automatic labeling machines of the highest level, which made the history of beverage

in the world for almost fifty years. CRM, like PE, pursues the objective of adapting its skills and offer to the new production needs of companies the increasingly high quality standards imposed by the market. The results are clear. The company puts in place a technological heritage capable of meeting

and anticipating very demanding production

standards, without ever making compromises. Today CRM enjoys wide acceptance and credibility in the beverage industry, which has been able to increase and protect over time. With great satisfaction of the entire supply chain.

Elopak presenta una storia di sostenibilità

Convenienti, sostenibili e autentici. Per il futuro Elopak punta ancora più in alto con il suo ambizioso programma di sostenibilità

La Direttrice Sostenibilità di Elopak, Marianne Groven ha parlato delle innovazioni nel packaging sostenibile al Dairy Innovation Summit 2020 e la sua presentazione si intitolava “Il ruolo del packaging: lasciare il prodotto invariato e il pianeta illeso” (The Role of Packaging: Leaving your product unchanged and the planet unharmed). Groven ha condiviso la storia di sostenibilità di Elopak, illustrando i risultati raggiunti dall’azienda fino ad oggi ed i suoi obiettivi per il futuro. “Nell’ambito della sostenibilità abbiamo già ottenuto molto. Nel 2008 abbiamo iniziato un report ambientale e in più di 10 anni si vede una riduzione del 70 percento delle nostre emissioni di gas serra, grazie, per esempio, all’uso di energia elettrica rinnovabile. Inoltre, abbiamo anche evitato le emissioni grazie all’uso di PE rinnovabili, … e abbiamo così compensato tutte le emissioni della nostra azienda dal 2016”. Groven ha inoltre evidenziato la forte attenzione dell’azienda per un comportamento etico, sia al suo interno che lungo tutta la supply chain. “La nostra soluzione ha meno plastica delle bottiglie. Ci siamo basati su del buon legno. Siamo a basse emissioni di carbonio. Siamo rinnovabili e siamo facili da riciclare... Questo è ciò che noi chiamiamo Packaging by Nature®”, ha detto Groven, che ha poi

spiegato perché i cartoni per le bevande rappresentano una buona alternativa alle bottiglie in plastica, facendo riferimento alle ultime ricerche e spiegando come Elopak stia lavorando per ridurre ancor più il suo impatto sull’ambiente in modo da poter aiutare i consumatori a fare delle scelte consapevoli. Durante la presentazione Groven ha illustrato le conclusioni di recenti Life Cycle Assessments (LCA) che prendono in considerazione le credenziali ambientali del cartone, dimostrando come superano il PET, e anche il PET con materiale riciclato. Uno

studio del 2018 dimostra come il latte UHT in cartone risulti nel 70% in meno emissioni CO2, e il latte fresco nell’83.6% in meno in confronto alle bottiglie PET a perdere. Groven ha sottolineato l’importanza dell’innovazione nelle soluzioni per il futuro e aiutare l’azienda a raggiungere ulteriori riduzioni dell’impatto sull’ambiente, mantenendo la sicurezza alimentare. Ha inoltre presentato alcune tendenze chiave per orientarsi verso opzioni più sostenibili. “Quello che vediamo è che i consumatori scelgono un packaging amico dell’ambiente sempre più frequentemente”. Groven ha fatto esempi di aziende che decidono di lasciare la plastica per Elopak’s Pure-Pak®carton in Natural Brown Board, come ad esempio Levmilk Dairy della Slovakia e Saaremaa Dairy dell’Estonia. TINE, azienda norvegese nel settore caseario, è passata dal cartone bianco con un coperchio a un cartone in Natural Brown Board senza coperchio, così facendo la riduzione dell’impatto ambientale è stata di circa il 40 percento. Groven ha anche parlato del recente lancio di PurePack®Image, il cartone dell’azienda il più ecologico di sempre. Disponibile in Natural Brown Board e senza chiusure in plastica, contiene il 46% di plastica in meno rispetto a un tipico cartone. “Per riassumere, i nostri cartoni sono convenienti. Sono sostenibili e autentici. Per il futuro puntiamo ancora più in alto con il nostro programma ambizioso di sostenibilità”, ha spiegato Groven e conclude dicendo “Pensiamo che possiamo aiutare i consumatori a fare delle scelte consapevoli”.

Marianne Groven Direttrice Sostenibilità di Elopak, Elopak’s Director Sustainability

Elopak presents sustainability story

Convenient, sustainable, and authentic. With its ambitious sustainability program, Elopak aims even higher for the future

Elopak’s Director Sustainability Marianne Groven has addressed the Dairy Innovation Summit 2020. Speaking on sustainable packaging innovations for the sector, her presentation was entitled ‘The Role of Packaging: Leaving your product unchanged and the planet unharmed.’ Groven shared Elopak’s sustainability story, covering the company’s achievements to date and targets for the future. “Within the sustainability area we have already achieved quite a lot. We started with environmental reporting back in 2008 and over 10 years we saw a 70 per cent reduction in our GHG emissions, due to for example the sourcing of renewable electricity. We have also avoided emissions due to the use of renewable PE offering… and we have also

compensated for all our company emissions since 2016,” Groven explained. She stressed the strong focus on ethical business conduct, both internally and across the supply chain. “Our solution has less plastic than bottles. We are based on good wood. We are low carbon. We are renewable and we are easy to recycle… This is what we call Packaging by Nature®,” Groven explained. She went on to set out why beverage cartons offer a good alternative to plastic bottles, drawing on the latest research and explaining how Elopak is working to reduce its environmental footprint even further so they can help consumers make conscious choices. During the presentation Groven presented the findings of recent Life Cycle Assessments (LCAs) looking at the environmental credentials of cartons, demonstrating how they outperform PET, including PET with recycled content. A 2018 study cited shows that in the case of UHT milk, cartons result in 70.7% less CO2 emissions and in the case of fresh milk 83.6% less CO2 emissions in comparison to disposable PET bottles. Groven stressed the important role of innovation in delivering solutions for the future and helping the company to achieve further reductions in environmental impact, while maintaining food safety. She also set out some of the key trends driving the move towards more sustainable options. “What we see is that more and more frequently consumers choose environmentally friendly packaging,” Groven stated. She went on to give examples of dairies moving from plastic bottles to Elopak’s Pure-Pak®carton with Natural Brown Board, such as Levmilk Dairy in Slovakia and Saaremaa Dairy in Estonia. She also gave the example of Norwegian dairy, TINE, that has moved from a white carton with a cap to a Natural Brown Board carton without a cap, resulting in a carbon footprint reduction of around 40 per cent. Groven also highlighted the recently launched PurePak®Imagine, the company’s most environmentally friendly carton to date. Available in Natural Brown Board and with no plastic closure it contains 46 per cent less plastic than a typical carton. “To summarise, our cartons are convenient. They are sustainable and they are authentic. We aim even higher for the future with our ambitious sustainability program,” Groven explained. “We think we can help consumers make conscious choices,” she concluded.

Una nuova partnership per promuovere un’economia circolare

Biffa e Nestlé Waters UK collaborano per fornire 100% rPET realizzato con plastica riciclata

Nestlé Waters UK e Biffa, la principale azienda di gestione sostenibile dei rifiuti del Regno Unito, hanno annunciato una nuova partnership per promuovere un’economia circolare per il settore della plastica nel Regno Unito. Biffa sosterrà Nestlé Waters UK per raggiungere il suo obiettivo di trasformare ogni bottiglia Buxton in PET riciclato al 100% (polietilene tereftalato o rPET riciclato) entro il 2021, raccogliendo bottiglie in PET riciclabili e riconvertendole nel Regno Unito in rPET. La partnership consentirà a Nestlé Waters UK di ridurre significativamente la quantità di plastica vergine in circolazione e guidare il passaggio all’uso di PET riciclato di alta qualità nel Regno Unito, che, al momento, proviene dall’Europa. La plastica è un materiale di imballaggio leggero, durevole e a bassa intensità energetica che, se riciclato correttamente, può svolgere un ruolo sostenibile nella vita moderna, contribuendo a plasmare un futuro senza sprechi e con minori emissioni di carbonio. La partnership, annunciata durante il 17 ° anno della Settimana del riciclaggio di WRAP, è un’ulteriore dimostrazione dell’impegno di Nestlé Waters per aiutare i consumatori a fare di più per riciclare le loro plastiche e garantire che la plastica PET venga recuperata, riciclata e riutilizzata. Biffa ha fissato l’obiettivo di quadruplicare il proprio riciclo di plastica entro il 2030 e l’rPET fornito a Nestlé Waters proverrà dal nuovo impianto avanguardistico di riciclo della plastica dell’azienda a Seaham, nella contea di Durham. L’impianto ha la capacità di elaborare l’equivalente di 1,3 miliardi di bottiglie di plastica all’anno e fornirà materiale riciclato allo stabilimento Nestlé Waters di Buxton a partire dal 2021. Michel Beneventi, amministratore delegato di Nestlé Waters UK, ha dichiarato: “Questo è un passo avanti estremamente significativo nel raggiungimento del nostro impegno per realizzare la nostra gamma Buxton dal 100% rPET. Lavorando insieme, condividendo l’esperienza tra le nostre aziende per promuovere il riciclo del PET per la circolarità, credo che possiamo essere una forza positiva, contribuendo a creare un impatto positivo e duraturo e un cambiamento per il pianeta. “Avere accesso a una fornitura locale di rPET riduce l’impronta di carbonio della produzione, approvvigionamento e trasporto dei nostri imballaggi al di fuori del Regno Unito e mostra il valore che le bottiglie di plastica per bevande hanno quando vengono riciclate. “Nestlé Waters ha impegni ambiziosi per la sostenibilità, con la promessa che tutti i suoi marchi siano a impatto zero entro il 2025. Questa collaborazione con Biffa è un grande passo per aiutarci a raggiungere questo obiettivo e rendere un sistema circolare per la plastica una realtà. “Siamo molto orgogliosi della nostra collaborazione e di ciò che possiamo ottenere lavorando insieme”. Chris Hanlon, Direttore commerciale, Biffa Polymers, ha dichiarato: “In Biffa, un pilastro fondamentale della nostra strategia di sostenibilità è contribuire a costruire un’economia circolare nel Regno Unito, parte della strategia è aiutare i nostri clienti a sviluppare imballaggi sostenibili che possano adattarsi al sistema di riciclo del ciclo che stiamo lavorando per sviluppare. La collaborazione con Nestlé Waters UK è un ottimo esempio di questa strategia in azione, utilizzando plastica riciclata per produrre bottiglie di plastica per la rivendita dimostra che, se usata correttamente, la plastica può avere un ruolo sostenibile nella vita moderna e non vediamo l’ora di lavorare con Nestlé Waters UK e aiutarla a raggiungere i suoi obiettivi di riciclo”. Helen Bird, Strategic Engagement Manager presso WRAP, ha dichiarato: “Siamo molto lieti di vedere due dei nostri membri del Plastics Pact del Regno Unito abbracciare lo spirito di collaborazione su cui si basa il Patto. È solo lavorando insieme, lungo la catena di approvvigionamento, che possiamo ridurre la nostra dipendenza dalla plastica vergine e porre fine all’inquinamento da plastica. L’utilizzo di plastica riciclata nella produzione di nuovi prodotti e imballaggi in plastica è il punto centrale del riciclo, e annunci come questo aiutano a dare fiducia a quest’industria nel Regno Unito per investire in nuove capacità, in modo da poter mantenere ancora più plastica in uso e fuori uso dall’ambiente.”

A new partnership to help drive a circular economy

Biffa and Nestlé Waters UK partner to deliver 100% rPET made from recycled plastic

Nestlé Waters UK and Biffa, the UK’s leading sustainable waste management business have announced a new partnership to help drive a circular economy for plastics in the UK. Biffa will be supporting Nestlé Waters UK to achieve its commitment of making every Buxton bottle from 100% recycled PET (recycled polyethylene terephthalate or rPET) by 2021, by collecting recyclable PET bottles and reprocessing themin the UK into rPET. The partnership will enable Nestlé Waters UK to significantly reduce the amount of virgin plastic in circulation and lead the shift to using high-quality food-grade recycled PET in the UK, which, at the moment, is sourced from Europe. Plastic is a lightweight, durable and low energyintensity packaging material that when recycled properly can play a sustainable role in modern life, helping to shape a waste-free, lower carbon future. The partnership, announced during the 17th year of WRAP’s Recycle Week, is further demonstration of Nestlé Waters’ commitment to help consumers do more to recycle their plastics and ensure PET plastic is recovered, recycled and reused. Biffa has set a target to quadruple its plastic recycling by 2030, and the rPET supplied to Nestlé Waters will come from the company’s new £27.5m state-of-theart plastic recycling facility in Seaham, County Durham. The plant has the capacity to process the equivalent of 1.3bn plastic bottles each year and will supply recycled material to Nestlé Waters’ Buxton factory from 2021. Michel Beneventi, Managing Director for Nestlé Waters UK, said: “This is a hugely significant step forwards in achieving our commitment of making our Buxton range from 100% rPET. By working together, sharing expertise across our companies to advance PET recycling for circularity, I believe we can be a force for good, helping to create positive, long-lasting impact and change for the planet. “Having access to a local rPET supply reduces the carbon footprint of producing, sourcing and transporting our packaging from outside the UK and demonstrates the value that plastic drinks bottles have when they are recycled. “Nestlé Waters has ambitious commitments to sustainability, with a pledge for all its brands to be carbon neutral by 2025. This collaboration with Biffa is a big step towards helping us achieve that and making a circular system for plastics a reality.

“We are very proud of our collaboration and what we will can achieve by working together.” Chris Hanlon, Commercial Manager, Biffa Polymers, said: “At Biffa, a key pillar of our sustainability strategy is to help build a circular economy in the UK, part of which is to help our customers develop sustainable packaging that can fit into the closedloop recycling system that we are working to develop. The collaboration with Nestlé Waters UK is a great example of this strategy in action, using recycled plastic to manufacture plastic bottles for resale. It demonstrates that when used correctly, plastic can have a sustainable role in modern life and we’re very much looking forward to working with Nestlé Waters UK and helping it to achieve its recycling goals.” Helen Bird, Strategic Engagement Manager at WRAP, said: “We are very pleased to see two of our UK Plastics Pact members embracing the spirit of collaboration on which the Pact is founded. It is only by working together, across the supply chain, that we can reduce our reliance on virgin plastics and bring an end to plastic pollution. Using recycled plastic in the manufacture of new plastic products and packaging is the whole point of recycling, and announcements like this help give confidence to the UK recycling industry to invest in new capacity, so that we can keep even more plastic in use and out of the environment.”

Fast Change, l’innovazione targata Mini Motor per il cambio formato

Nasce una nuova linea di motori brushless pensata per il cambio formato veloce, capace di garantire efficacia e sicurezza

Mini Motor, azienda italiana situata nel cuore della motor valley emiliana, da oltre 55 anni progetta e produce motori elettrici per il settore industriale. Presente in tutto il mondo con filiali in Europa, USA ed Emirati Arabi, e una capillare rete di rivenditori, fa dell’innovazione e dello sviluppo di nuovi prodotti il suo fiore all’occhiello.

La linea Fast Change

La nuova linea di motori firmati Mini Motor nasce dall’esperienza e dall’ascolto delle esigenze del mercato. Pensati per il cambio formato veloce, si caratterizzano per essere compatti, comandabili da remoto e veloci, in grado di garantire efficacia e sicurezza insieme a un risparmio concreto in termini di spazio e di tempo. La peculiarità di questa linea, infatti, è che nonostante i motori siano di dimensioni ridotte la loro velocità di rotazione è maggiore, doppia rispetto ai competitor. Questa caratteristica gli permette di effettuare il cambio formato nella metà del tempo standard aumentando la produttività della macchina. Inoltre, la loro elettronica consente di parametrizzare e fare diagnostica anche da remoto, grazie al cavo USB facilmente collegabile al computer, garantendo in questo modo il controllo e il monitoraggio dello stato di funzionamento del prodotto. Siamo nell’ambito della manutenzione predittiva, un campo che risulta essere di fondamentale importanza per le aziende, poiché è proprio attraverso questa possibilità di monitorare continuamente i parametri del motore che è possibile fornire un’eventuale assistenza in tempi brevi, evitando così il fermo macchina o il cambio del pezzo. Un ulteriore plus che si va a sommare ai già molti vantaggi precedentemente illustrati.

Mini Motor, Italian company headquartered in Emilia’s motor valley, has been designing and producing electric motors for the industrial sector for more than 55 years. Present all over the world through its own branches in Europe, the USA and the UAE, and a network of authorised dealers, Mini Motor makes innovation and new products development its flagship.

Fast Change line

Mini Motor new line of motors stems from the company’s experience and ability to listen to market’s requirements. Thought for fast format changeover, these motors feature compactness, remote control, speed, efficaciousness, and safety along with real space and time saving. In fact, despite their small size, speed rotation is higher, the double in comparison with competitors’. This peculiarity enables format changeover in half standard time, thus increasing machine productivity. In addition to this, their electronics allows parametrization and diagnosis, also remotely, thanks to a USB cable that

FC3 e FC6, la nuova frontiera del cambio formato

La linea Fast Change si compone di due motori: l’FC3 e l’FC6 che si distinguono tra loro per le diverse velocità di riduzione, mantenendo entrambi le formidabili caratteristiche di prodotto. Formati da un riduttore e un motore brushless, dotati dei 5 bus di campo più comuni e un attacco universale, questi motori si rivelano una grande opportunità per le aziende che lavorano con il cambio formato. Ancora una volta Mini Motor non si limita a rispondere a una domanda di mercato ma spinge oltre la propria innovazione, creando prodotti capaci di migliorare realmente il lavoro nelle aziende e di

Fast Change, Mini Motor innovation for format changeover

A new line of brushless motors for fast format changeover to guarantee efficaciousness and safety

colmare i gap dei competitor. can be easily connected with the PC, thus granting both control and monitoring of product functioning. That is predictive maintenance field, crucial to companies since it is just thanks to constant monitoring of motor parameters that timely assistance is possible, avoiding stopover and spare parts. That is a plus adding to the many advantages already described.

FC3 and FC6, the new frontier of format changeover

The Fast Change line consists of two motors: FC3 and FC6 that differ on reduction speed, while product features remain outstanding in both motors. Consisting of a gear and brushless motor, supported by 5 of the most common field buses and provided with a universal jack, the motors emerge as a oneof-a-king opportunity for companies working with format changeover. Once again, not only does Mini Motor meet a market’s requirement, but it also goes above and beyond its own innovation creating a product that can truly improve work in companies and fill the gap with competitors.

AUSPACK 2021

posticipato e riposizionato a Melbourne, maggio 2022

Dopo attenta considerazione, il consiglio di amministrazione di APPMA ha preso la difficile decisione di rinviare AUSPACK 2021 di Sidney, e riprogrammarla a Melbourne per il 2022

Il Presidente di APPMA – Australian Packaging and Processing Machinery Association ha dichiarato “Con un evento di queste portata e importanza, i fattori più importanti che hanno determinato questa decisione sono stati l’opportunità di tenere la fiera nel 2021, l’incertezza sulla protezione della salute e della sicurezza della nostra comunità industriale una volta riunita, e mantenere l’esperienza e il valore che espositori e visitatori ricevono dalla partecipazione ad un evento del calibro di AUSPACK. “Questa fiera è conosciuta per lo spessore dei prodotti e servizi in fiera, e le opportunità uniche di networking disponibili da molti eventi che si svolgono attorno alla fiera. Con l’incertezza costante sulle aperture dei confini nazionali e la reale possibilità che i voli internazionali non siano autorizzati fino alla second metà del 2021, abbiamo realizzato di non poter offrire questa esperienza con gli stessi standard di prima. Spostare l’evento al 2022 è stata quindi la cosa migliore da fare dal punto di vista della salute umana e del valore finanziario e di marketing”. Il Sig. Dingley ha inoltre detto che il consiglio di amministrazione di APPMA non ha voluto incrementare la congestione creatasi dallo slittamento delle date di altre fiere dal 2020 al 2021. “Non è proprio l’ideale per l’industria avere una sfilza di eventi che si volgono in date così vicine, e crediamo che il valore offerto a visitatori ed espositori ne risulterebbe ampiamente ridotto. Quale associazione industriale, APPMA crede che spostare AUSPACK ad una data “più tranquilla” darà all’industria un risultato migliore, compreso il miglior ritorno degli investimenti per espositori e visitatori”. Jon Perry, direttore del salone con l’organizzatore Exhibitions & Trade Fairs, dice “L’ultima edizione di AUSPACK nel 2019 al Melbourne Convention & Exhibition Centre è stata un successo record che ha superato tutte le aspettative. Melbourne 2022 è la situazione ideale per dare all’industria l’ampiezza e il respiro di cui ha bisogno per la ripresa dopo il COVID”. Perry ha inoltre detto che le prenotazioni per il 2022 saranno gestite con un approccio graduale, concentrandosi prima di tutto sugli espositori che hanno già prenotato per il 2021 e su coloro che espongono regolarmente a Melbourne. Ha detto che gli espositori saranno contattati direttamente a partire dal 17 novembre e informati sulle loro opzioni, mente le nuove prenotazioni per il 2022 si apriranno a fine gennaio 2021.

Conferenze e premi

Mark Dingley ha affermato che “La APPMA ha introdotto la Business and Industry Conference come parte della Packaging and Processing Week 2019, ed è stata accolta molto bene. La conferenza ha fornito una piattaforma eccellente all’industria del confezionamento per portare avanti collaborazioni e conversazioni su temi chiave che coinvolgono il settore”. “Ad AUSPACK 2019, APPMA ha ripristinato gli Awards of Excellence come un modo ad alto valore di cercare e riconoscere le innovazioni dell’industria e performer eccezionali. Questo è il solo programma dedicato ai premi per macchinari di processing e confezionamento di questo tipo in Australasia, e riconosce quelli che fanno la vera differenza nell’industria”. Il consiglio APPMA sta attualmente considerando degli eventi per la Packaging and Processing Week con l’intenzione di tenerla nel 2021 a crede sia importante connettersi come comunità e che i visitatori posano ricevere un grande valore da quelle attività. Date e ulteriori informazioni saranno annunciate a breve. www.auspack.com.au

AUSPACK 2021 postponed, relocating to Melbourne May 2022

Australian Packaging and Processing Machinery Association (APPMA) Chairman Mark Dingley said, “With an event of this scale and significance, the most important factors in our decision were if we held the event in 2021, the uncertainty around protecting the health and safety of our industry community when it comes together, and preserving the experience and value that exhibitors and visitors alike receive from attending an event the calibre of AUSPACK. “This exhibition is known for the depth of products and services on the show floor, and the unique networking opportunities available from the many events held around the show. With the continuing uncertainty around domestic state-border openings, and the very likely reality that international flights will not be allowed until the second half of 2021, we felt we could not deliver this experience to the same high standards as previously. Moving the event to 2022 was, therefore, the right thing to do from the

perspective of human health and the financial and marketing value that exhibiting businesses would receive.” Mr Dingley said the APPMA Board did not want to add to the congestion created by other commercially focused exhibitions moving dates from 2020 to mid2021. “It’s not really ideal for the industry to have a slew of shows held so closely together, and we believe the value to exhibitors and visitors will be vastly reduced. As an industry-based association, the APPMA believes moving AUSPACK to a later ‘quieter’ date provides the best outcome for industry, including the best financial ROI for exhibitors and visitors.” Jon Perry, Event Director with organiser Exhibitions & Trade Fairs, said, “The last edition of AUSPACK in 2019 at the Melbourne Convention & Exhibition Centre was a record show. It surpassed all expectations. Melbourne 2022 is ideally placed to provide the scale and breadth of event that this industry needs as it gears up for the post-COVID recovery.”

After careful consideration, the APPMA Board has made the difficult decision to postpone AUSPACK 2021 in Sydney, and re-schedule the next event for Melbourne 2022

Mr Perry said exhibitor bookings for 2022 will be managed in a phased approach, focusing firstly on exhibitors who are currently booked into 2021 and those who regularly exhibit in Melbourne. He said exhibitors will be contacted directly by November 17th about their options, while new bookings for the 2022 show will be open in late January 2021.

Conference and awards

Mark Dingley said, “The APPMA introduced the Business and Industry Conference as part of Packaging and Processing Week 2019 and it was very well received. The conference provided an excellent platform for the packaging industry to drive collaboration and conversation on key issues facing the sector.” “At AUSPACK 2019, the APPMA reinstated its Awards of Excellence as a high-value way to seek out and recognise industry innovation and outstanding performers. This is the only dedicated processing and packaging machinery awards program of its type in Australasia, and recognises those who make a significant difference in the industry.” The APPMA Board are currently exploring Packaging and Processing Week events with the intention to run them in 2021, as it believes it is important to connect as a community and that visitors will be able to receive great value from these activities. Dates and further information will be announced later. www.auspack.com.au

Monitorare in maniera affidabile prodotti e processi

Le camere di Balluff – sia industriali che Smart Camera – riconoscono con certezza errori di produzione e di lavorazione

Riconoscere gli errori di produzione e di processo quanto prima è essenziale per un’elevata produttività. Continue verifiche durante i processi di lavorazione e di confezionamento sono cruciali, vi evitano lo spreco di produzione e riducono i costi. Un controllo costante previene che i prodotti che non raggiungono gli standard qualitativi siano riempiti, confezionati e spediti. Anzi, possono essere ancora corretti o scartati a processo in corso. Così non avrete bisogno di effettuare azioni di richiamo successive, rischiando poi un danno d’immagine. I miglioramenti nel controllo di qualità che Balluff può offrirvi consistono in un’ampia gamma di soluzioni in grado di monitorare in maniera affidabile i vostri prodotti e i processi. Balluff ha diverse tecnologie che possono rispondere alle vostre necessità. Per esempio, i suoi sistemi di identificazione RFID assicurano la tracciabilità continua lungo la catena produttiva, iniziando dalla consegna delle materie prime, lungo tutto il processo di lavorazione e il confezionamento, via fino al consumatore finale. A tale scopo potete disporre di una vasta scelta di supporti dati (memorie), testine di lettura/scrittura e processori in HF (alta frequenza) e UHF (ultra-high frequency). I prodotti Balluff per la visione offrono un’altra opportunità. Infatti, potete assicurare una qualità elevata del prodotto e garantire la sicurezza alimentare tramite l’elaborazione industriale delle immagini. Le camere di Balluff – sia industriali che Smart

Identifying manufacturing and processing errors as early as possible is essential for high productivity. Continuous checks during the production or packaging process are critical here. They prevent lost batches and lower your costs. Continuous checks keep products that do not meet quality standards from making it as far as filling, packaging or shipping. Rather, products can be Camera – riconoscono con certezza errori di produzione e di lavorazione. Il software BVS Cockpit è un programma per l’elaborazione delle immagini affidabile, versatile e facile da utilizzare. Vi permette in modo molto intuitivo di configurare e mettere in funzione le SmartCamera Balluff e le camere industriali con il controller SmartVision, o qualsiasi sistema di visione compatibile con Gencam possiate avere in azienda.

Soluzioni per controllo di prodotto e di processo

• Accurata allocazione delle materie prime • Ottimizzazione qualità del prodotto e del processo con la tracciabilità • Controllo qualità con monitoraggio degli asset • Controllo prodotto e processo negli impianti di riempimento • Verifica di dati, codici seriali e lotti di produzione

Reliably monitoring your products and processes

Balluff cameras – both industrial and Smart Cameras – unambiguously identify manufacturing and processing errors

nel processo di packaging.

improved or discarded. You will not need to initiate a recall action, and you will prevent your image from being damaged. The quality assurance improvements you can get from Balluff consist of a wide range of solutions that reliably monitor your products and processes. Balluff uses a variety of technologies to meet your needs. For example, its RFID systems ensure continuous traceability throughout the process chain, starting from the raw material delivery, on to processing and packaging, and all the way to the consumer. To do this, Balluff provides you with a broad range of data carriers, read/write heads and processor units that use HF (high frequency) and UHF (ultra-high frequency). Balluff’s vision products offer another solution. You can ensure high product quality and guarantee food safety with industrial image processing. Balluff cameras — both industrial and Smart Cameras — unambiguously identify manufacturing and processing errors. The BVS Cockpit software is a user-friendly, versatile, and reliable image processing program. It lets you intuitively configure and operate Balluff SmartCameras and industrial cameras with a SmartVision controller, or with any machine vision system compatible with Gencam in your facility.

Solutions for product and process control

• Accurate allocation of raw materials • Optimize product quality and process through traceability • Quality assurance with asset monitoring • Product and process control in filling plants • Verify data and serial numbers in the packaging process.

ESA avvia la produzione di celle robotizzate ad alta integrazione

Le celle robotizzate si caratterizzeranno per l’integrazione delle soluzioni hardware software derivanti dall’acquisizione con le altre tecnologie abilitanti già offerte dall’azienda: dall’automazione al motion control, dall’IoT alla simulazione, fino alla cyber security

ESA SpA, società specializzata nello sviluppo soluzioni hardware e software che consentono di sfruttare al meglio il potenziale offerto dai dati per rendere la produzione più sostenibile, efficiente, sicura e digitalizzata, punta sulla robotica: la Casa di Mariano Comense (CO), attraverso un’operazione straordinaria di gestione, ha infatti effettuato un investimento in QDesign Srl, azienda nota sul mercato con il brand QD Robotics. Grazie a questa operazione nasce la divisione ESA Robotics.

Il know-how di QD Robotics

Con sede a Vicopisano (PI), QDesign Srl impiega circa 20 persone ed è una dinamica realtà specializzata nello sviluppo di tecnologie robotiche avanzate per le lavorazioni a macchina e per la finitura di diversi materiali. L’azienda dispone di know-how specifico nello sviluppo di software di progettazione per la robotica, grazie al quale è possibile generare e simulare virtualmente un programma di lavoro per il robot partendo da un percorso utensile generato da un qualsiasi sistema CAM. Altro fiore all’occhiello è il tool che permette di compensare le imprecisioni tipiche delle grosse fusioni. Per quanto riguarda l’hardware, le soluzioni QD Robotics per la fresatura robotizzata permettono di eseguire operazioni di sgrossatura e finitura; altri prodotti sono invece in grado di operare la compensazione delle deformazioni e il taglio ad acqua.

Nasce ESA Robotics

L’operazione, che segue le acquisizioni della Elcon di Ponetedera, specializzata in tecnologie per controlli numerici, e della Selema di Bentivoglio, che produce motori e azionamenti, sancisce la nascita della divisione ESA Robotics, che svilupperà celle robotizzate ad alta integrazione, secondo un approccio innovativo che punta su performance, flessibilità e semplicità d’uso. “Nell’offerta della nuova divisione ESA Robotics il cliente ritroverà i punti di forza che da oltre quarant’anni garantiscono il successo della proposta ESA: soluzioni realizzate con competenza e cura dei dettagli”, dichiara Cesare Colombo, Chief Marketing Officer di ESA SpA. “Grazie a questa acquisizione saremo in grado di sviluppare delle celle robotizzate realizzate completamente con tecnologie ESA”, sottolinea Ivan Parisi, Robotics Division Manager.

Celle robotizzate personalizzate

Dal punto di vista tecnologico, le celle robotizzate si caratterizzeranno per l’integrazione delle soluzioni hardware software derivanti dall’acquisizione con le altre tecnologie abilitanti già offerte dall’azienda: dall’automazione al motion control, dall’IoT alla simulazione, fino alla cyber security. ESA Robotics realizzerà celle di lavoro in grado di occuparsi della finitura di componenti in metallo, pietra, materiali compositi o legno anche di grandi dimensioni. Oltre ai lavori di fresatura, le celle potranno occuparsi anche di lavorazioni con utensili laser, ad esempio il taglio o i trattamenti superficiali per applicazioni Automotive. A differenza dei centri di lavoro, che offrono uno spazio di lavoro limitato, queste celle sfruttano i robot come “braccio” per la movimentazione dell’utensile, con grandi vantaggi in termini di flessibilità. Ad esempio, montando il robot su una slitta ESA Automation è riuscita a eseguire la finitura di una pala eolica lunga ben 25 metri. ESA Robotics proporrà un vero e proprio catalogo di celle robotizzate, ma, in linea con la filosofia aziendale orientata al cliente, permetterà anche di realizzare soluzioni personalizzate su misura.

ESA is launching the production of highly integrated robotic cells

The robotic cells will be characterised by the integration of hardwaresoftware solutions deriving from the acquisition of the other enabling technologies already offered by the company: from automation to motion control, from IoT to simulation, to cyber security

ESA SpA, specialized in the development of hardware and software solutions that allow exploiting the potential offered by data to make production more sustainable, efficient, safe and digitized, is now focusing on robotics. Through an extraordinary management operation, the company based in Mariano Comense (Como) has in fact invested in QDesign Srl whose QD Robotics brand is well established on the market. This operation fostered the creation of the ESA Robotics division.

The know-how of QD Robotics

Based in Vicopisano (Pisa), QDesign Srl employs about 20 people and is a dynamic company specialized in the development of advanced robotic technologies for machining and finishing different materials. The company boasts specific know-how in the development of design software for robotics, thanks to which it is possible to virtually generate and simulate a work program for the robot starting from a tool path generated by any CAM system. The tool that allows compensating for the inaccuracies typical of large castings is another crown jewel of the company. As for hardware, QD Robotics solutions for robotic milling allow performing roughing and finishing operations; other products instead are able to compensate for deformations and carry out water-jet cutting.

The birth of ESA Robotics

After the acquisitions of Elcon from Ponetedera, specialized in numerical control technologies, and of Selema from Bentivoglio, which produces motors and drives, this operation marks the birth of the ESA Robotics division, which will develop highly integrated robotic cells, according to an innovative approach that focuses on performance, flexibility and ease of use. “The new ESA Robotics division will offer the customer the strengths that have guaranteed the success of ESA’s range for over forty years, which translate into solutions created with expertise and attention to detail”, says Cesare Colombo, Chief Marketing Officer of ESA SpA. “Thanks to this acquisition, we will be able to develop robotic cells made entirely using ESA technologies”, points out Ivan Parisi, Robotics Division Manager.

Custom robotic cells

From a technological perspective, the robotic cells will be characterised by the integration of hardware-software solutions deriving from the acquisition of the other enabling technologies already offered by the company: from automation to motion control, from IoT to simulation, to cyber security. ESA Robotics will create work cells able to handle the finishing of components made of metal, stone, composite materials or wood, even large ones. In addition to milling work, the cells will also carry out laser tools operations, such as cutting or surface treatments for Automotive applications. Unlike machining centres, which offer limited workspace, these cells use robots as an “arm” for moving the tool, with great advantages in terms of flexibility. For example, by mounting the robot on a linear guide unit, ESA Automation was able to finish a 25-metre long wind turbine blade. ESA Robotics will have a catalogue of robotic cells; nevertheless, in line with the customer-oriented company philosophy, it will also allow the creation of customised solutions.

Città dell’Olio: si riparte per vincere

Un equilibrio perfetto tra esperienze e nuovo dinamismo per ripartire con valori e obiettivi condivisi

La squadra di governo dell’Associazione nazionale Città dell’Olio è finalmente al completo. Nel corso del Consiglio direttivo, che per ragioni di sicurezza si è svolto online, sono stati eletti all’unanimità Vice-Presidenti e Membri di Giunta che affiancheranno il Presidente Michele Sonnessa nel compito di traghettare la Rete dei 330 territori olivetati italiani verso un nuovo futuro ancora più ricco di opportunità e di traguardi. Gli amministratori scelti per l’organo esecutivo dell’Associazione sono stati accolti da tutti i colleghi con un grande applauso: Marcello Bonechi, Sindaco di Castellina in Chianti, che ricoprirà il ruolo strategico di Vice Presidente Vicario e Tesoriere e con lui, in qualità di Vice Presidenti ci saranno anche: Nicola Malorni Consigliere delegato del Comune di Termoli, Stefania Moccoli Assessore del Comune di Trevi, Giovanni Antonio Sechi Vice Sindaco del Comune di Usini e Paolo Greco Sindaco del Comune di Caprarica di Lecce che svolgeranno il ruolo di Vice Presidenti. Sono stati eletti come membri di Giunta: Nicolino del Sordo Consigliere delegato del Comune di Flumeri, Orio Mocellin Assessore del Comune di Pove del Grappa, Alfredo D’Antimi Vice Sindaco di Selci, Carmine Salce Vice Presidente della CCIAA di Chieti Pescara e Mauro Battilana Assessore del Comune di Sestri Levante. Nell’occasione si è voluto dare un segnale importante per sostenere le attività delle Città dell’Olio in un momento di crisi come questo, deliberando che la quota di iscrizione per chi entra a par parte della Rete nel 2020 non dovrà essere versata. “La nostra Associazione non poteva essere in mani migliori di queste - ha commentato il Presidente Michele Sonnessa - sono molto orgoglioso di questa squadra alla quale va la mia sincera e incondizionata fiducia. Nella nuova Giunta abbiamo realizzato un equilibrio perfetto tra esperienze consolidate e nuovo dinamismo ma l’elemento di novità di questo nuovo corso è rappresentato soprattutto dal fatto che ogni amministratore e socio è seduto con pari dignità al tavolo dell’Associazione. Questo vuol dire che non solo i membri di Giunta ma anche i coordinatori, i consiglieri, i soci tutti che vorranno dare il loro contributo, potranno farlo a prescindere dai ruoli perché le Città dell’Olio sono una grande famiglia che si riconosce negli stessi valori e lavora insieme per raggiungere obiettivi condivisi. La fase che stiamo attraversando richiederà l’impegno di tutte e tutti nella direzione di un cambio decisivo di passo che possiamo produrre solo con la partecipazione di tutti ai processi decisionali. Lavoreremo nel segno della condivisione ai grandi eventi che caratterizzeranno questo anno difficile che vogliamo chiudere all’insegna della ripartenza e della rinascita dei nostri territori. Punteremo tutto sul turismo dell’olio per farne il volano delle economie locali delle Città dell’Olio e siamo certi che vinceremo la nostra scommessa”.

Città dell’Olio: restart to win

Michele Sonnessa Presidente dell’Associazione nazionale Città dell’Olio Presidente of Associazione nazionale Città dell’Olio (National Oil City Association)

Perfect balance of experience and new dynamism to restart with shared values and goals

The management team of the Associazione nazionale Città dell’Olio (National Oil City Association) is finally complete. The Board of Directors – meeting held on-line for safety reasons – elected Vice-Presidents and Council Members who will work closely with the President Michele Sonnessa to support the Network of 330 Italian olive groves toward a new future with more opportunities and goals. The Administration team appointed for the Association executive board: Marcello Bonechi, Mayor of Castellina in Chianti, will be Vicar Vice-President and Treasurer, and with him Vice-Presidents Nicola Malorni, Stefania Moccoli, Giovanni Antonio Sechi and Paolo Greco. In addition to this, the board also elected council members: Nicolino del Sordo, Orio Mocellin, Alfredo D’Antimi, Carmine Salce and Mauro Battilana. The meeting was also the occasion to strongly support the activity of Città dell’Olio put forward in a difficult moment like this approving that the membership fees for new members joined the Network in 2020 will not be paid. “Our Association could not be in better hands – said President Michele Sonnessa, and I am very proud of this team I unconditionally trust. In the new Board we have reached a perfect balance of expertise and new dynamism, but great news is that every director and member can sit at the same table with equal dignity.” That means that not only the Board of Directors, but also coordinators, council members, and all members will be able to make a contribution if wanting to, regardless of their roles, because Città dell’Olio is a big family whose members share the same values and same goals. The phase we have been living will require everybody’s commitment to changing pace, possible only if all of us are involved in the decision-making processes. We will work in the name of big events, close this difficult year in the name of re-start and re-birth of our lands. We will focus on oil tourism to make it the driving force of the local economies of Città dell’Olio, and we will certainly win our bet.”

Servizi Pilz per l’automazione e la sicurezza di macchine e impianti

La gamma di servizi Pilz per la sicurezza delle macchine offre vantaggi indiscutibili per il cliente

Grazie alla lunga esperienza maturata nei più svariati settori industriali Pilz è consapevole che una elevata e sicura disponibilità di macchine e impianti rappresenta il presupposto indispensabile per garantire la sicurezza del personale dipendente, soddisfare le richieste dei clienti e raggiungere il successo economico desiderato. Sfide simili richiedono un investimento in termini di tempo, know-how specifico e capacità. La gamma di servizi Pilz per la sicurezza delle macchine offre vantaggi indiscutibili per il cliente.

Consulenza e progettazione: soluzioni personalizzate

In qualità di fornitore di soluzioni, Pilz è al fianco dei propri clienti nella scelta e nell’applicazione delle migliori strategie per la sicurezza. Il team internazionale di consulenti Pilz è a completa disposizione dei clienti. Dal punto di vista tecnico Pilz propone servizi mirati per tutto il ciclo di vita della macchina: dalla valutazione del rischio fino alla dichiarazione di conformità.

Formazione - successo grazie alla competenza

Per le aziende moderne la sicurezza delle macchine è di importanza fondamentale. Solo il personale qualificato e costantemente aggiornato può garantire e favorire la sicurezza delle macchine. Pilz vi supporta con un’ampia gamma di corsi di formazione dedicati a tutti i temi legati alla sicurezza della macchina e all’automazione. Pilz services for automation and machine and plant safety

Thanks to its extensive experience gained in different industrial sectors, Pilz knows that great availability of safe machine and plants is crucial prerequisite to guarantee personnel safety, to meet customers’ requirements, and to achieve economic success. Such challenges need investments in terms of time, specific know-how, and skills. Pilz services for machine safety offers customers unquestionable advantages.

Persone e macchine sicure grazie ai servizi Pilz

Gli specialisti Pilz si dedicano al miglioramento della sicurezza di macchine ed impianti in ogni settore e in qualsiasi parte del mondo. Pilz offre soluzioni pratiche e mirate per soddisfare le esigenze specifiche del cliente ed è in grado di ridurre i rischi grazie allo sviluppo e all’implementazione di soluzioni di progettazione personalizzate. I clienti possono trarre notevole vantaggio dalla approfondita conoscenza Pilz delle norme e direttive nazionali. Pilz services for machine safety offer customers unquestionable advantages

Advice and design: personalized solutions

As a solution provider, Pilz supports its customers when it comes to choosing and applying the best safety strategies. Pilz international team of advisors is at customers’ complete disposal. From the technical point of view, Pilz proposes targeted services for the entire life cycle of the machine: from risk assessment to certification of compliance.

Training, success thanks to expertise

Machine safety is crucial to modern companies. Only qualified and constantly updated staff can guarantee and promote machine safety. Pilz supports you through an extensive range of training courses on all machine safety and automation issues.

I servizi Pilz:

• Valutazione dei rischi • Soluzioni di sicurezza • Progettazione della sicurezza • Integrazione dei sistemi • Validazione • Marchio CE • Verifica internazionale della conformità • Analisi della sicurezza del parco macchine • Sistema di lockout/tagout

• Ispezione di dispositivi di protezione

Safe people and machines thanks to Pilz services

Pilz specialists are committed to improving machine and plant safety of any sector and anywhere in the world. Pilz offers practical solutions targeting customers’ specific requirements, and it can reduce risks by developing and implementing personalized design solutions. Customers can have considerable advantage from Pilz in-depth knowledge of the standards and national norms.

Pilz services:

• Risk assessment • Safety solutions • Safety design • System integration • Safety validation • EC certification • International compliance • Machine safety assessment • Lock out / tag out system • Inspection of safeguarding devices

Beer & Food Attraction raddoppia

Le nuove date sono state decise affiancando le aziende e interpretando esigenze del mercato: dal vivo dall’11 al 13 aprile 2021 e con l’agenda digitale dal 14 al 15

Nuove date per Beer & Food Attraction, la manifestazione “professional only” di IEG - Italian Exhibition Group. L’evento, che mette al centro il rilancio del business food&beverage out of home riguarda un mercato che è uno degli assi portanti dell’economia italiana, con i suoi 87 miliardi di euro giro di affari registrati nel 2019. Beer & Food Attraction si sposta da febbraio ad aprile e raddoppia: da domenica 11 a martedì 13 aprile 2021 dal vivo nei padiglioni della Fiera di Rimini; da mercoledì 14 a giovedì 15 con la Digital Agenda che farà leva sul know-how tecnologico di IEG attraverso una formidabile piattaforma di matching tra aziende, visitatori e buyer internazionali. L’annuncio è stato dato oggi a Rimini dall’amministratore delegato di IEG, Corrado Peraboni durante l’anteprima

dell’International Horeca Meeting di Italgrob la Federazione Italiana Distributori Ho.Re.Ca. associata Confindustria. Nella categoria dei distributori Ho.Re. Ca. operano 5200 aziende di cui 1800 specializzate nel Food&Beverage, delle quali buona parte associate a Italgrob. Un settore che dà lavoro a oltre 30.000 persone. Le nuove date di Beer & Food Attraction sono state decise affiancando le aziende e interpretando esigenze e aspettative di un mercato fortemente colpito dalle complessità di scenario, pensando a una situazione mondiale più favorevole. Beer & Food Attraction 2021, con una connotazione fortemente B2B, aprirà a una nuova stagione del settore, offrendo agli operatori strumenti di competizione globali. Le aziende troveranno una fiera innovativa, concentrata su business e relazioni. Potranno scegliere gli allestimenti più idonei e utilizzare kit supplementari di servizi online, in un perfetto equilibrio tra esposizione e digital. In fiera anche gli appuntamenti professionali che connotano Beer & Food Attraction, a partire da BB TECH Expo, dedicato alle tecnologie per la produzione e il confezionamento di birre e bevande. I birrifici artigianali italiani troveranno la Beer Craft Arena: un padiglione interamente dedicato dove

presentare agli operatori le novità della stagione estiva 2021. Ritorneranno anche le birre mainstream e le speciali nazionali e internazionali. E proprio l’International Horeca Meeting di Italgrob annunciato oggi è al centro di un’ulteriore novità della manifestazione: si svolgerà infatti nel padiglione dedicato al beverage, per un’integrazione ancora più efficace con il mercato presente in fiera. Riconfermati i padiglioni dedicati al food esperienziale, veloce, originale. A Beer&Food Attraction il prodotto diventa una vera e propria esperienza di socializzazione. Pizza e hamburger saranno protagonisti degli eventi food e continuerà la collaborazione con la Federazione Italiana Cuochi. In parallelo procedono a pieno ritmo i preparativi per la Rimini Beer Week, il nuovo evento diffuso che collegherà fiera e città, integrando l’evento B2B in fiera con quello aperto al pubblico nei locali del riminese, un territorio pronto a diventare, ancora una volta, la capitale italiana delle birre e del beverage. Beer & Food Attraction si svolgerà nel rispetto delle disposizioni governative in materia di sicurezza sanitaria, normato dal Protocollo AEFI, dal progetto #Safebusiness by IEG e dal percorso di accreditamento internazionale GBAC STAR™ . www.bbtechexpo.com

Beer & Food Attraction doubles

The new dates were decided by supporting companies and interpreting market needs: live from 11 to 13 april 2021. with the digital agenda from 14 to 15

New dates for Beer & Food Attraction, the “professional only” event of IEG - Italian Exhibition Group. The event, which focuses on the relaunch of the out of home food & beverage business, concerns a market that is one of the cornerstones of the Italian economy, with its 87 billion euro turnover recorded in 2019. Beer & Food Attraction moves from February to April and doubles: from Sunday 11th to Tuesday 13th April 2021 live in the halls of Rimini expo centre; from Wednesday 14th to Thursday 15th with the Digital Agenda which will leverage IEG’s technological know-how through a formidable matching platform between companies, visitors and international buyers. The announcement was made in Rimini by IEG’s CEO, Corrado Peraboni during the preview of Italgrob’s International Horeca Meeting, the Italian Federation of Ho.Re.Ca. associated with Confindustria. In the category of Ho.Re.Ca. 5,200 companies operate, including 1,800 specialized in Food & Beverage, most of which are associated with Italgrob. A sector that employs over 30,000 people. The new dates of Beer & Food Attraction were decided by supporting the companies and interpreting the needs and expectations of a market strongly affected by the complexities of the scenario, thinking of a more favorable world situation. Beer & Food Attraction 2021, with a strongly B2B connotation, will open up a new season in the sector, offering operators global competition tools. Companies will find an innovative expo, focused on business and relationships. They will be able to choose the most suitable set-ups and use additional online service kits, in a perfect balance between exposure and digital. At the event also the professional appointments that characterize Beer & Food Attraction, starting with BB TECH Expo, dedicated to technologies for the production and packaging of beers and drinks. Italian craft breweries will find the Beer Craft Arena: an entirely dedicated hall where operators can present the new products of the 2021 summer season. Mainstream beers and national and international special beers will be back again. The Italgrob International Horeca Meeting announced is at the center of a further novelty of the event: it will take place in the beverage hall to ensure even more effective interaction between companies taking part and the sector’s trade members. The halls dedicated to experiential, fast, original food have been reconfirmed. At Beer & Food Attraction the product becomes a real socialization experience. Pizza and hamburgers will be the protagonists of the food events and the collaboration with the Italian Federation of Chefs will continue. At the same time, preparations for Rimini Beer Week are proceeding at full speed, the new widespread event that will connect the exhibition and the city, integrating the B2B event at the expo centre with the one open to the public in the venues of Rimini, a territory ready to once more become Italy’s beer and beverage capital. Beer & Food Attraction will be held in compliance with government regulations on health safety matters, regulated by the AEFI Protocol, the #Safebusiness project by IEG and the procedure for GB AC STAR™ international accreditation. www.bbtechexpo.com

La combinazione che produce risultati eccellenti

La lubrificazione dei trasportatori a nastro: un esempio di soluzione personalizzata innovativa

Nell’industria del beverage, una lubrificazione ottimale dei nastri di traporto rappresenta un perno fondamentale per un funzionamento efficiente degli impianti e dei processi produttivi. Questi componenti sono soggetti ad alti livelli di usura e devono sottostare a severi standard d’igiene, per questo rappresentano una sfida continua. Klüber Lubrication e SKF LubSys hanno collaborato con DMK, produttore numero uno dell’industria casearia tedesca, analizzando i punti di lubrificazione dei sistemi di trasporto per identificare il potenziale di ottimizzazione. L’azienda utilizzava un sistema di lubrificazione dei nastri che consumava quantità molto elevate di acqua dolce filtrata. Il sistema bagnava la catena ogni

Copyright: iStock / pia_ch ora, dando origine a grandi pozze d’acqua sul pavimento del capannone di produzione, compromettendo in modo significativo la sicurezza e l’igiene del luogo di lavoro. Klüber Lubrication e SKF LubSys hanno collaborato, attingendo alla loro notevole esperienza nel settore del beverage, per offrire rapidamente una soluzione moderna ed efficacie combinando sistemi di dosaggio e oli lubrificanti certificati H1. È stato quindi utilizzato il Klüberfood NH1 C 4-58, un olio a base di idrocarburi sintetici registrato NSF H1, sviluppato appositamente per la lubrificazione dei trasportatori a nastro nell’industria delle bevande. Il prodotto è stato dosato ed applicato da un sistema di lubrificazione centralizzata a linea singola SKF MonoFlex Standard che ad ogni Lubrication of belt conveyors: an example of an innovative custom solution

In the beverage industry, optimum lubrication of belt conveyors is the key for efficient operations of production machines and processes. These components are subject to high levels of wear and have to comply with strict hygiene standards, which is why they represent an ongoing challenge. Klüber Lubrication and SKF LubSys worked together with DMK, the number one manufacturer in the German dairy industry, to analyze the lubrication points of conveyor systems and identify a potential for optimization. The company used a lubrication system for conveyors that consumed large amounts of filtered fresh water. The system wetted the conveyor chain every hour, causing large puddles of water on the floor of the production hall, significantly compromising safety and hygiene in the workplace. Klüber Lubrication and SKF LubSys worked closely together, drawing on their considerable experience Copyright: SKF impulso convoglia la quantità precisa di lubrificante su tutti i punti di lubrificazione. Già dai primi test effettuati è risultato che la combinazione dei due sistemi registra risultati eccellenti. I costi di esercizio si sono ridotti producendo un risparmio di circa 2.000 euro ed è stato possibile ridurre il consumo annuo di acqua di 5.000.000 litri all’anno migliorando il profilo di sostenibilità dell’azienda. Inoltre, sono aumentate la pulizia e la sicurezza sul luogo di lavoro riducendo il rischio di scivolamento. Attraverso un’applicazione mirata del lubrificante e la conseguente eliminazione dei residui, la quantità d’olio necessaria si è ridotta, portando anche a un minore rischio di contaminazione. Infine, grazie alla prevenzione di fermi macchina non pianificati l’effi-

The combination that produces excellent results

cienza complessiva è aumentata notevolmente. in the beverage industry, in order to quickly offer a modern and effective solution by combining dosing systems and H1 certified lubricating oils. The solution was found in Klüberfood NH1 C 4-58, an NSF H1 registered synthetic hydrocarbon based oil, developed specifically for the lubrication of belt conveyors in the beverage industry. The product is dosed and applied by a SKF MonoFlex Standard single-line centralized lubrication system that conveys the precise amount of lubricant to all lubrication points with every lubrication impulse. The first tests already showed that the combination of the two systems produced excellent results. Operating costs have been reduced by about 2,000 euros and it has been possible to reduce annual water consumption by 5,000,000 liters per year, improving the company’s sustainability profile. In addition, cleanliness and safety at work have increased reducing the risk of slipping. Through targeted application of the lubricant and subsequent elimination of residues, the required amount of oil has been reduced, also leading to a lower risk of contamination. Finally, thanks to the prevention of unplanned downtime, overall efficiency has increased significantly.

Meet on site. Connect online

FRUIT LOGISTICA si sposta a maggio 2021 e adatta il concetto concentrandosi sugli incontri d’affari e sui pacchetti espositivi chiavi in mano per massimizzare la flessibilità degli espositori e le opportunità di business

FRUIT LOGISTICA si terrà nel 2021 come Edizione Speciale e viene riprogrammata dal 18 al 20 maggio 2021 per ospitare la sua fiera a Berlino. Con il titolo “Meet onsite. Connect online” il concetto adattato si concentra sugli incontri d’affari e sui pacchetti espositivi chiavi in mano FRUIT LOGISTICA will take place in May 2021 and adapts its concept focusesing on business meetings and turnkey exhibition packages to maximize exhibitors’ flexibility and business opportunities

FRUIT LOGISTICA will take place in 2021 as a Special Edition and is rescheduling to 18 to 20 May 2021 to host its trade show in Berlin. With the headline “Meet onsite. Connect online” the adapted concept focuses on business meetings and turn-key exhibition packages to maximize exhibitors’ flexibility and business opportunities. “Covid-19 confronts us with challenges none of us can eliminate. So we’ve asked ourselves what do

per massimizzare la flessibilità degli espositori e le opportunità di business. “Il Covid-19 ci pone di fronte a sfide a cui nessuno si può sottrarre. Ci siamo quindi chiesti di cosa hanno bisogno i nostri clienti e quali sono i fattori che possiamo controllare per loro”, spiega Madlen Miserius, Senior Product Manager di FRUIT LOGISTICA. “Il nostro approccio è quello di consentire ai nostri clienti di gestire meglio i loro rischi e di aumentare ulteriormente le loro opportunità di business. Questo è il principio guida di FRUIT LOGISTICA SPECIAL EDITION 2021 a Berlino”. Con l’evento che si terrà a maggio è più probabile che un numero maggiore di acquirenti, provenienti da molte parti del mondo, potrà partecipare - aumentando ulteriormente le opportunità di business a FRUIT LOGISTICA SPECIAL EDITION 2021. Gli elementi digitali, tra cui le funzioni di riunione e la trasmissione del programma della conferenza, forniscono ulteriori soluzioni di partecipazione e impegno. Il concetto adattato, basato su pacchetti espositivi chiavi in mano, riduce fondamentalmente gli investimenti e i tempi di realizzazione per gli espositori, che possono scegliere our clients need and what are the factors that we can control for them,” explains Madlen Miserius, Senior Product Manager at FRUIT LOGISTICA. “Our approach is to enable our customers to better manage their risks and further increase their business opportunities. This is the guiding principle of FRUIT LOGISTICA SPECIAL EDITION 2021 in Berlin.” With the event to be held in May it is more likely that a higher number of buyers from many parts of the world will be able to attend – further increasing business opportunities at FRUIT LOGISTICA SPECIAL EDITION 2021. Digital elements, including meeting functions and broadcasting of the conference program, provide additional solutions to participate and engage. The adapted concept based on turnkey exhibition packages fundamentally reduces investment and lead time for exhibitors. They can choose a package for three pre-defined stand sizes. Packages include the stand space, stand construction and robust internet access. un pacchetto per tre dimensioni di stand predefinite. I pacchetti includono lo spazio dello stand, l’allestimento dello stand e un robusto accesso a internet. “Con il nostro concetto adattato, vogliamo permettere all’industria globale di frutta e verdura fresca di incontrarsi e di ricongiungersi a Berlino nel 2021 in un ambiente sicuro”, commenta Miserius. “Mentre FRUIT LOGISTICA SPECIAL EDITION 2021 si basa su uno spazio totale chiaramente ridotto, offre la possibilità ad un numero massimo di aziende registrate di esporre i prodotti in loco. Il nuovo formato riduce l’investimento dei nostri clienti, consente di avere tempo per le decisioni e riduce anche il numero di persone che devono essere presenti nel loro stand a Berlino. In altre parole, forniamo un modo semplice per partecipare e diamo all’industria le necessarie opportunità di incontrare i compratori faccia a faccia”. Il team di FRUIT LOGISTICA, che ha già informato tutti gli espositori e la sua rete globale di rappresentanti che copre oltre 150 paesi, è già in contatto diretto con gli espositori. Informazioni sui pacchetti di partecipazione e ulteriori dettagli saranno disponibili

Meet on site. Connect online

entro il 23 ottobre 2020. “With our adapted concept, we want to enable the global fresh fruit and vegetable industry to meet and reconnect in Berlin in 2021 in a safe environment,” Miserius comments. “While FRUIT LOGISTICA SPECIAL EDITION 2021 builds on a clearly reduced total space, it offers the opportunity for a maximum number of registered companies to showcase products onsite. The new format lowers the investment of our customers, allows time for decisions and also reduces the number of staff needed to be on their booth in Berlin. In other words, we provide a simple way to participate and give the industry much needed opportunities to meet buyers face-to-face.” The FRUIT LOGISTICA team has already informed all exhibitors, and its global network of representatives covering over 150 countries is already getting in touch directly with the exhibitors. Information regarding the participation packages and further details will be available by 23 October 2020.

Rivestimenti fluorurati per la massima protezione

Grazie all’esperienza maturata in più di vent’anni, Tomace assicura la massima soddisfazione dei clienti contro i problemi di corrosione, aderenza e frizione delle superfici

Ivantaggi dei prodotti Tomace sono: facilità di pulizia delle superfici rivestite, maggior produttività, minor spreco di produzione e miglior qualità del prodotto finito. Tomace srl è un’azienda specializzata nei rivestimenti fluorurati le cui applicazioni coprono i più svariati ambiti industriali. Grazie all’esperienza maturata in più di vent’anni, Tomace è in grado di assicurare la massima soddisfazione dei clienti in cerca di soluzioni contro i problemi di corrosione, aderenza e frizione delle superfici. Le applicazioni sono molteplici: componenti di macchine per il confezionamento, settore alimentare, farmaceutico, industria della gomma e delle materie plastiche, Fluorinated coating protection

The benefits of Tomace’s products are: easier cleaning of coated surfaces, higher productivity, less waste production and higher quality of the finished product. Tomace Srl is a skilled company working in fluorinated coating fields. Thanks to the experience acquired in more than twenty years, Tomace is able to grant complete satisfaction to its customers who are looking for solutions against corrosion, stickiness and friction problems of a given surface. The applications are of the most varied: from packaging machine components, to food, ceramica, macchine per la lavorazione del legno e, in generale, tutta l’ingegneria meccanica. I vantaggi sono una maggior facilità di pulizia delle superfici, una più elevata produttività, un minor spreco produttivo e una miglior qualità del prodotto finito. Le categorie dei fluoripolimeri sono molteplici: PTFE, FEP e PFA combinate con altre resine consentono di ottenere una grande varietà di prodotti capaci di esaltare le proprie peculiarità per ogni specifico impiego. LINEA PTFE - basso coefficiente di frizione e aderenza. Il suo principale utilizzo è nel campo industriale con un ampio ventaglio di applicazioni. LINEA PFA-FEP-SOLGEL – comprende un’ampia gamma di rivestimenti sviluppati specificatamente per prevenire l’aderenza dei prodotti sulle superfici come nel caso della pasta o dei prodotti da forno. LINEA MOLYCOTE – lubrificazione a secco. Tra i vantaggi di questa tipologia di rivestimento vi è la possibilità di trattare metalli e leghe soggetti a deformazione termica o componenti di piccole dimensioni per assicurare l’anti-aderenza, l’antiorrosione, la riduzione del calore e del rumore d’attrito e garantire un’eccellente resistenza alle temperature tra i -195° e i 290°. Thanks to its experience acquired in more than twenty years, Tomace grants complete customer satisfaction with solutions against corrosion, stickiness and friction problems pharmaceutical, ceramics and rubber moulding plastic industries, to the machines for wood processing and mechanical engineering in general. The benefits are easier cleaning of coated surfaces, higher productivity, less waste production and higher quality of the finished product. The categories of fluoropolymers are multiple: PTFE, FEP and PFA combined with other resins allow obtaining an infinite variety of products able to enhance their own particular feature for any specific use. PTFE Line - very low friction and “no stick” coefficient. Its main use is in the industrial field with a wide range of applications. PFA-FEP-SOLGEL Line includes a wide range of coatings specifically developed to prevent products from sticking to surfaces such as pasta, bakery products and others, on account of their own nature. PTFE – VICOTE PEEK Line coatings have been developed to improve the performance of mechanical components through the maximum reduction of friction coefficient, both static or dynamic, even in event of corrosive conditions. MOLYCOTE Line – dry lubrification. Some of the main benefits of those coatings are: we can treat metals and alloys subject to thermal deformation or components with tight dimensional tolerances, no stick-slip, corrosion protection, heat and friction

LINEA PFA-EFTE – combina una più elevata resistenza meccanica a eccellenti doti di inerzia chimica. MICROPALLINATURA – con micro vetro e sfere di ceramica su acciaio inox e alluminio – elimina le cause di corrosione garantendo al contempo un alto livello di estetica, un miglioramento delle prestazioni meccaniche e facilità di pulizia delle superfici. Tomace srl è leader nel campo dei trattamenti e fini-

for the highest

ture delle superfici metalliche

noise reduction, excellent resistance to temperatures between -195°C a +290°C. PFA – ETFE Line combines higher mechanical strength with exceptional chemical inertia. Micro Shot Peening Line with micro glass and ceramic balls on stainless steel and aluminum - eliminates causes of corrosion, ensuring aesthetic improvement, improved mechanical characteristics, as well as sanitized surfaces. Micro Shot Peening Line with micro glass and ceramic balls on stainless steel and aluminum -eliminates causes of corrosion, ensuring aesthetic improvement, improved mechanical characteristics, as well as sanitized surfaces. Tomace Srl, leader in metal surface treatment and finishing.

Motore PR02-52: il design e la tecnologia Pamoco

Pamoco caratterizza il suo nuovo motore PR02-52 con nuovo design oltre che affidabilità e tecnologia, caratteristiche già largamente apprezzate dal mercato

Il nuovo motore PR02-52 è caratterizzato da un nuovo design con il compatto corpo del dispositivo che integra il motore lineare, il motore rotativo, la molla magnetica e il sensore di coppia (opzionale). La molla MAG SPRING assicura che la forza dovuta alla massa del carico in movimento sia compensata passivamente mentre il sensore di coppia consente processi di tappatura precisi, riproducibili e registrabili come richiesto, ad esempio, nell’industria farmaceutica. Questo impedisce all’asse di cadere quando il motore non è alimentato. Con questo nuovo design, l’utente beneficia di un’unità con ingombro ridotto e con una superficie del dispositivo omogenea e semplice da pulire. I dati relativi alle prestazioni della serie PR02-52 sono identici a quelli della già nota serie PR01-52. Il motore permette di effettuare una corsa di 100 mm

The new PR02-52 motor series is characterised by a new design in which the motors, including additional components, are integrated in a slim housing. In addition to the linear motor and the rotary motor, options such as a magnetic spring “MagSpring” or a torque sensor can also be installed. MAG SPRING ensures that the weight force of the moving load is passively compensated and the torque sensor enables precise, reproducible and recordable capping processes like they are required in the pharmaceutical industry, for example. This effectively prevents the axis from lowering when it is not energized. With the new design, the user benefits from the shortened installation length of the entire unit and the hygienic design with surfaces that are easy to clean. e genera una forza massima di 255 N e una coppia massima di 2,2 Nm. I motori lineari-rotativi PR02-88 completano la famiglia dei motori PR02. Si tratta della versione più grande dei motori PR02-52 sopradescritti. Il corpo dell’attuatore è simile al modello più piccolo. Per applicazioni custom, come la tappatura di spruzzatori o spray, il motore PR02-88 offre la possibilità di avere l’albero forato. In questo modo è possibile, sfruttando l’albero forato, bloccare la rotazione della testa dello spray. Volendo è possibile utilizzare l’albero forato per il passaggio di aria o vuoto. Una corsa di 300mm consente l’inserimento del tubetto collegato alla testa dello spruzzatore o dello spray.

Motor PR02-52: Pamoco design and technology

Pamoco characterizes its new PR02-52 motor with new design, as well as broadly appreciated reliability and technology

I nuovi motori della serie PR02 sono già disponibili. The performance data of the PR02- 52 series correspond to those of the already proven PR01-52 series, with a stroke of 100mm. The linear rotary motor generates a maximum force of 255 N and a maximum torque of 2.2 Nm. The PR02-88 linear rotary motors complete the PR02 motor family. They are the larger version of the PR02-52 motors described above. The actuator body is similar to the smaller model. For demanding applications such as the capping of trigger or pump sprays, the PR02-88 motor series features a hollow shaft to accommodate a non-rotating shaft to hold the pump head, to hold a shaft as a tappet or for the supply of compressed air or vacuum. A stroke of up to 300 mm enables the insertion of a suction tube in trigger or pump spray heads. The new PR02 motors are already available.

Less is more

L’ugello di pulizia rotativo sorpassa le sfere di lavaggio

Le comuni sfere di lavaggio fisse sono ancora usate nei serbatoi di fermentazione e di stoccaggio. Una serie di test ha dimostrato che una nuova testina di lavaggio sviluppato da Lechler raggiunge risultati di pulizia decisamente migliori rispetto alle sfere di lavaggio statiche. Si possono ridurre i tempi dei cicli di lavaggio, consumi d’acqua e di agenti chimici. Questo ritorno da sé vale la differenza nell’acquisto di una sfera di lavaggio fissa e di una rotante per la pulizia dei serbatoi. Le birrerie sono soggette a consistenti aumenti di costi e pertanto sono aperte alla loro riduzione e ottimizzazione. Una innovativa testina di lavaggio rotante con ugelli appositamente designati a getto piatto sviluppata da Lechler fa risparmiare tempo e denaro attraverso una distribuzione uniforme sulla superficie del serbatoio. Una serie di test dimostra che è stato possibile ridurre del 40% il tempo

di pulizia e del 30% il consumo di acqua fresca rispetto alle sfere di lavaggio fisse tradizionali. I processi di pulizia affidabili riducono il rischio di reclami

L’igiene è assolutamente essenziale per assicurare la qualità e uniformità di beni che vengono prodotti, riempiti e confezionati. I processi di pulizia industriale, come Cleaning in Place CIP, forniscono un contributo a lungo termine circa il mantenimento dei livelli di igiene richiesti e la protezione dei produttori contro costosi reclami che potrebbero danneggiare la loro reputazione. I processi automatizzati sono largamente usati nell’industria birraria, mentre affidabilità ed efficienza economica sono criteri importanti. Il lavoro di pulizia richiesto deve essere svolto rapidamente durante la produzione; tempi di fermo più lungo risulterebbero in costi maggiori. Con i processi di pulizia moderni, l’attenzione è più focalizzata sull’efficienza e l’efficacia. Fattori ottimamente combinati posso portare a raggiungere il risultato di pulizia desiderato con l’uso economico delle risorse. I quattro fattori principali qui sono: azione meccanica, agenti chimici, tempo e temperatura (Sinner Circle). Un produttore innovativo di ugelli si concentra sul sistema meccanico e sul miglioramento della tecnologia. Questo permetterà di ridurre al minimo gli altri parametri. In serbatoi più piccoli, le sfere di lavaggio con i loro angoli di lavaggio fissi possono raggiungere l’effetto pulizia desiderato. Tuttavia, l’efficacia è limitata nel caso di serbatoi più grandi, in quanto gli spruzzi puliscono solo il punto di impatto e sciacquano le zone circostanti. Gli ugelli di pulizia rotanti sono spesso la scelta migliore per rispondere alle richieste più esigenti di igiene, efficienza economica e rispetto ambientale.

L’ugello di pulizia rotativo sorpassa le sfere di lavaggio

Lechler ha definito un processo di pulizia e test di tre-livelli per diversi tipi di birra, con un’dentica pressione operativa di 0.5 bar, entrambi gli ugelli spruzzano per 15 secondi acqua fresca non riscaldata sulla parete del serbatoio per rimuoverne ogni aderenza di depositi. Nella seconda fase di pulizia, una soluzione alcalina viene usata e pompata all’interno del circuito di pulizia. Durante il test, gli specialisti del birrificio fermano il processo ogni 5 minuti per determinare il livello del processo di pulizia. Alla fine, i due diversi sistemi di ugelli puliscono il serbatoio con acqua fresca, per 15 secondi, per rimuovere ogni residuo alcalino. La serie dei test è stata ripetuta diverse volte con diversi tipi di birra producendo chiari risultati. L’ugello rotativo di pulizia recentemente sviluppato è chiaramente superiore a quello delle normali sfere di lavaggio, anche se l’ugello rotativo nelle installazioni CIP esistenti non è stato operativo nella pressione ottimale tra 2 e 5 bar. La migliore performance di pulizia e affidabilità di processo sono un chiaro risultato di una tecnologia superiore di ugello con rotazione controllata e di special design. Questi ugelli generano un impatto maggiore (pressione di impatto, effetto

pulizia) con copertura uniforme della parete del serbatoio.

La sequenza nella foto mostra il progresso della pulizia del serbatoio 1 e del serbatoio 2 durante la pulizia con la soluzione alcalina, a intervalli di 5 minuti. In entrambi i casi, i residui di amido sono segnati in rosso. Nel caso del serbatoio 1 (sfera di lavaggio), il tempo totale di pulizia era di 25 minuti. Nel caso del serbatoio 1 (ugello di pulizia rotante), la pulizia durava solamente 10 minuti. Il consumo di acqua fresca per la pre e post pulizia era il 30% inferiore rispetto al serbatoio 2 in quanto l’ugello rotativo di pulizia aveva un flusso molto minore alla stessa pressione, con il serbatoio 1, il supervisore del test ha annullato il processo di pulizia dopo 25 minuti in quanto non era possibile rimuove alcun altro residuo con la sfera di lavaggio. Un impiegato ha poi terminato la pulizia con una spazzola.

Prevedibile ritorno sugli investimenti

Beneficio dell’utilizzatore dai risultato ottenuto da una pulizia di alta qualità, affidabilità di tutto il processo e tempi di fermo più brevi. Inoltre, è possibile anche un sostanziale contributo alla protezione dell’ambiente. Il costo di questo ugello si ripaga velocemente, specialmente se comparato alla riduzione significativa dei costi operativi. “Da molto tempo siamo a conoscenza dei limiti delle sfere di lavaggio ma nonostante ciò siamo comunque sorpresi dalla chiarezza dei risultati. Sistemi di pulizia più efficienti diventeranno sempre più importanti nelle birrerie e nel futuro. Lo scopo è quello di mostrare come il risultato della pulizia dipenda dall’aumento graduale della pressione operativa e dalla dimensione del serbatoio. I risultati saranno usati per ottimizzare ulteriormente gli ugelli di pulizia rotanti. Con il suo sistema di guida robusto, il nuovo ugello in acciaio inossidabile di alta qualità offre un alto impatto e una vita più lunga. È ideale per serbatoi con un diametro fino a otto metri. Per aumentare ulteriormente l’affidabilità del processo, l’ugello rotativo di pulizia può essere abbinato anche con un sensore rotativo di monitoraggio, opzionale. Rinomati produttori di impianti del settore riempimento e confezionamento bevande da tanti anni ormai danno fiducia alla tecnologia a ugelli e al know-how di Lechler. Riduzione del costo dell’energia, risorse naturali e additivi sono fattori importanti nell’industria. Lechler non si concentra solamente nel singolo ugello ma sempre nell’intero processo. Questo significa che le birrerie posso fare affidamento su processi di pulizia efficienti e concentrarsi pienamente sui loro obiettivi primari: produrre della buona birra!

New rotating cleaning nozzle outperforms spray ball

Common spray balls are still traditionally used in fermentation and storage tanks. A test series has shown that a newly developed rotating cleaning nozzle by Lechler achieves significantly better cleaning results in comparison to spray balls. Shorter cycle times and less consumption of water and chemicals can also be achieved. This return alone accounts for the difference in the purchase of a spray ball and tank cleaning machine. Breweries are subjected to considerable increases in cost and they are open to cost reductions and optimization which can be measured. An innovative rotating cleaning nozzle with a special flat fan design developed by Lechler, saves time and money through uniform coverage when cleaning fermentation and storage tanks. In a series of tests, it was capable of reducing the cleaning

time by 40% and fresh water consumption by 30% in comparison with

conventional spray balls. In addition, the nozzle costs approximately 60% less than a tank cleaning machine with similar performance.

• La rotazione controllata consente una superiore efficienza di lavaggio • Distribuzione uniforme ed elevata forza di impatto • Riduzione tempo di lavaggio e conseguente risparmio del liquido

Lechler Spray Technology S.r.l. Via Don Dossetti, 2 20080 Carpiano (MI) - ITALIA Telefono: +39/0298859027 Fax: +39/029815647 E-Mail: info@lechleritalia.com

ENGINEERING YOUR SPRAY SOLUTION

Reliable cleaning processes reduce the risk of claims

Hygiene is absolutely essential to ensure strict product quality and uniformity wherever high-quality foods are manufactured, filled and packed. Industrial cleaning processes such as Cleaning in Place (CIP) provide a long-term contribution in maintaining the required hygiene levels and protecting manufacturers against expensive claims which can damage their reputation. Automated processes are used extensively in the brewing industry, while reliability and economic efficiency are significant criteria. The required cleaning jobs must be performed quickly and more or less in between production. Longer downtimes result in higher costs. With modern cleaning processes, the focus is no longer on effectiveness but efficiency. Optimally matched factors achieve the desired cleaning result with the economical use of resources. The main four factors here are mechanics, chemistry, time and temperature (Sinner Circle). An innovative nozzle manufacturer naturally focuses on the mechanical system and improves nozzle technology. This allows him to reduce the other parameters to a minimum. In smaller tanks, spray balls with their fixed spray angles are quite able to achieve the desired cleaning effect. However, their effectiveness is limited in larger tanks, especially with heavier soiling, since the powerful solid jets clean the impact point and only rinse the surroundings. Rotating cleaning nozzles are often the better choice for meeting the high demands in terms of hygiene, economic efficiency and environmental friendliness.

Rotating cleaning nozzle outperforms the spray ball

Lechler defined a three-stage cleaning and test process for different beer types, with an identical operating pressure of 0.5 bar, both nozzles spray unheated fresh water onto the tank wall for 15 seconds to remove coarse and lightly adhering deposits. In the second cleaning step, an alkaline solution is used and then pumped in the cleaning circuit. For test purposes, the brewing specialists stop the process every 5 minutes to determine the level of cleaning progress. In the end, the two different nozzle systems clean the tanks with fresh water again for 15 seconds to remove all alkaline residue. The test series was repeated multiple times with different beer types which produced a clear result. The newly developed rotating cleaning nozzle is clearly superior to the common spray ball, even though the rotating nozzle in the existing CIP installation was not operated in the optimum pressure range of 2 to 5 bar. The higher cleaning performance and process reliability are clearly a result of the superior nozzle technology with controlled rotation as well as the special design. These nozzles generate a higher impact (impact pressure, cleaning effect) with uniform coverage of the tank wall. The picture sequence shows the cleaning progress of tank 1 and tank 2 during cleaning with the alkaline solution at intervals of 5 minutes. In each case the yeast residues are marked in red. In the case of tank 1 (spray ball), the total cleaning time was 25 minutes. In the case of tank 1 (rotating cleaning nozzle), cleaning took only 10 minutes. The fresh water consumption for pre and post cleaning was 30% lower for tank 2 because the rotating cleaning nozzle has a much lower flow rate at the same pressure. With tank 1, the test supervisor aborted the cleaning process after 25 minutes, since it was not possible to remove any more of the remaining residues with the spray ball. Here an employee had to finish cleaning with a brush in the end.

Predictable return on investment

Users benefit from the results of high-quality cleaning, total process reliability and shorter downtimes. In addition, they also make a sustainable contribution to environmental protection. The cost associated with this nozzle is paid off quickly, especially when you compare the significant reduction in lower operating costs. “We have known about the limitations of conventional spray balls for a long time. However, we were still surprised by the clarity of the results. More efficient cleaning systems will also become increasing important in breweries as well in the future. The goal is to show how the cleaning result is affected by gradually increasing the operating pressure and the size of the tank. The results will be used by Lechler for further optimization of the rotating cleaning nozzle. With its robust drive system, the new nozzle made of high-quality stainless steel offers high impact and a long service life. It is suitable for tanks with a diameter of up to eight meters with different flow rates. In order to increase process reliability even further, the rotating cleaning nozzle can also be optionally combined with a rotation monitoring sensor. Renowned plant manufacturers in the field of beverage filling and packaging have placed their trust in the nozzle technology and know-how of Lechler company for many years now. Reduction in the costs for energy, natural resources and additives are an important argument in the industry.

Lechler never focuses on just the individual nozzles but always on

the overall process. This means that breweries can rely on efficient cleaning processes and concentrate fully on their core task: brewing really good beer!

Gourmand Awards, Il Sommelier miglior rivista italiana 2020

La competizione ha visto coinvolti ben 752 partecipanti provenienti da 121 Paesi, il Premio internazionale è stato fondato dall’attuale presidente Edouard Cointreau nel 1995

ÈIl Sommelier la migliore rivista pubblicata in Italia, per l’anno 2020, dedicata al mondo del vino, ilsommeliermagazine.it/la-rivista. A decretarlo è stato la giuria del prestigioso Gourmand World Cookbook Awards - The Summer Harvest, cookbookfair.com. “La nostra rivista – afferma il Presidente della FISAR nonché editore del magazine – è edita dal 1983 ed è la prima volta che Il Sommelier si fregia di un riconoscimento internazionale. Ne siamo fieri e orgogliosi. Questo successo è il segno che abbiamo investito in un progetto editoriale che trova ampio riscontro. A nome di tutta la Federazione, ringrazio la nostra Redazione che ha svolto un gran lavoro giornalistico fatto di professionalità e passione”. La competizione ha visto coinvolti ben 752 partecipanti provenienti da 121 Paesi. Il Premio internazionale è stato fondato dall’attuale presidente Edouard Cointreau nel 1995. “Siamo lieti di ricevere questo prestigioso riconoscimento. - dichiara il Direttore de Il Sommelier Alice Lupi. La rivista sta ottenendo dei risultati entusiasmanti grazie al lavoro di squadra portato The competition involved 752 contenders from 121 different countries, the international Award was founded by the current President, Edouard Cointreau, in 1995

Il Sommelier (The Sommelier) is the best magazine published in Italy, for 2020, dedicated to the wine world (ilsommelier.it/la-rivista). The award has been recognised by the jury of the prestigious Gourmand World Cookbook Awards – The Summer Harvest (cookbookfair.com). “Our magazine” said FISAR President, also the editor-in-chief for the magazine “was born in 1983 and this is the first time Il Sommelier can boast an

Presidente Luigi Terzago

avanti dalla Redazione con dedizione e competenza per offrire ai lettori un prodotto editoriale di alta qualità che descriva il mondo del vino con una visione olistica. Questo prestigioso Premio ci riempie di gioia e di

Alice Lupi

Gourmand Awards, “Il Sommelier” best italian magazine for 2020

soddisfazione”. international recognition. We are really proud and content. This achievement is the sign we invested in an editorial project that encounters a wide validation. On the whole Federation’s behalf, I say “thank you” to all the Editorial team for the great work they carried on with professionalism and passion”. The competition involved 752 contenders from 121 different countries. The international Award was founded by the current President, Edouard Cointreau, in 1995. “We are delighted we received such a prestigious acknowledgement” said Il Sommelier Director, Alice Lupi “The magazine is getting exciting results thanks to the great teamwork, carried on by the editorial staff with dedication and expertise to offer the readers a high-quality editorial product describing the wine world with an ‘holistic’ vision. Such a prestigious Award fills usup with joy and satisfaction”.

Il Franciacorta Docg Dosaggio Zero Riserva 2013 si aggiudica i Tre Bicchieri

Guida Gambero Rosso 2021: è ancora un successo per i Franciacorta dello Sparviere che si conferma tra le eccellenze d’Italia

Lo Sparviere si conferma tra le eccellenze d’Italia e ottiene ancora una volta i prestigiosi

Tre Bicchieri della Guida Gambero Rosso

2021. Quest’anno il massimo riconoscimento è andato al Franciacorta Docg Dosaggio Zero Riserva 2013, fiore all’occhiello della storica cantina

della famiglia Gussalli Beretta, ancora oggi guidata dalla Sig.ra Monique Poncelet Gussalli Beretta. “Siamo orgogliosi di questo risultato, che premia il lavoro svolto in tutti questi anni – spiega la Sig. ra Monique Poncelet Gussalli Beretta. “Lo Sparviere è una cantina rimasta sempre fedele all’unicità dei propri vitigni, in prevalenza Chardonnay, con l’obiettivo di portare in bottiglia i diversi terroir, grazie a un costante lavoro di ricerca e di precisione in vigna”. Il Franciacorta Docg Dosaggio Zero Riserva 2013 è un vino di grande struttura ed eleganza che si produce solo nelle annate migliori. Chardonnay in purezza, proviene dal vigneto storico dell’azienda con impianto a Sylvoz. La mineralità conferita dal terreno ricco di marne calcaree e l’equilibrio di questo Franciacorta lo rendono l’espressione perfetta della varietà in rapporto al suo terroir e microclima.

Lo Sparviere

A Monticelli Brusati, nel cuore della Franciacorta, sorge Lo Sparviere. Il nome deriva dalla raffigurazione dello sparviere posta sul camino all’interno del salone della

casa padronale, nucleo storico della struttura risalente al sedicesimo secolo. La cantina si estende su più di 60 ettari di proprietà di cui 30 vitati a Chardonnay e Pinot Nero, situati nei comuni di Monticelli Brusati e Provaglio d’Iseo. Nell’antica cantina si producono e maturano sotto le volte centenarie i Franciacorta Docg nelle tipologie Brut, Extra Brut, Dosaggio Zero, Satèn e Rosé, affinando la loro fragranza e il loro perlage per almeno 24 mesi. La selezione delle uve provenienti solo dai vigneti di proprietà, i terroir d’eccellenza e le rese per ettaro mantenute molto basse sono le matrici delle caratteristiche organolettiche e del profondo equilibrio che identificano i Franciacorta dello Sparviere.

Franciacorta Docg Dosaggio Zero Riserva 2013 awarded with Tre Bicchieri

Guida Gambero Rosso: Another success for Lo Sparviere Franciacorta that confirms itself among the excellences of Italy

Lo Sparviere confirms itself among the excellences of Italy and once again obtains the prestigious Tre Bicchieri award from Gambero Rosso Guide 2021. This year, the accolade went to the Franciacorta Docg Dosaggio Zero Riserva 2013, pride of the historic winery owned by the Gussalli Beretta family, still run by Mrs. Monique Poncelet Gussalli Beretta. “We are really proud of this result, which rewards us for the work done all over these years - explains Mrs. Monique Poncelet Gussalli Beretta. “Lo Sparviere is a winery that has always remained faithful to the uniqueness of its vines, mainly Chardonnay, with the aim of bringing the different terroirs into the bottle, thanks to a constant research and precision work in the vineyard”. Franciacorta Docg Dosaggio Zero Riserva 2013 is a wine of great structure and elegance, produced only with the best vintages. A Chardonnay in purity, it comes from the historical vineyard trained with Sylvoz planting. The minerality conferred by the soil, rich in calcareous marls, and the balance of this Franciacorta makes it the perfect expression of the variety in relation to its terroir and microclimate.

Lo Sparviere

In Monticelli Brusati, in the heart of Franciacorta, stands Lo Sparviere. The name comes from the representation of the sparrowhawk placed on the fireplace inside the hall of the manor house, the historical core of the structure dating back to the sixteenth century. The winery covers more than 60 hectares of property, 30 of which are planted with Chardonnay and Pinot Nero vines, located in the municipalities of Monticelli Brusati and Provaglio d’Iseo. In the ancient cellar, Franciacorta Docg wines in the Brut, Extra Brut, Dosaggio Zero, Satèn and Rosé types are produced and aged under the centuries-old vaults, refining their fragrance and perlage for at least 24 months. The selection of grapes coming only from the estate’s vineyards, the excellent terroirs and the yields per hectare kept very low are the matrices of the organoleptic characteristics and of the deep balance that identify the Franciacortas of Lo Sparviere.

Design superiore ed eccellente qualità di stampa

FFP Packaging vince il premio Best in Show agli EFIA Awards 2020 usando la tecnologia per lastre flessografiche Asahi AWP™

Asahi Photoproducts, azienda pioniere nello sviluppo di lastre flessografiche fotopolimeriche, è lieta di potersi congratulare con il cliente FFP Packaging Solutions per l’assegnazione del premio Best in Show ai recenti EFIA Awards 2020. Il lavoro presentato da FFP si è aggiudicato il riconoscimento Gold nella categoria Flexo on Film – Reverse Print Wide usando le lastre AWP™-1.14 di Asahi per ottenere risultati di qualità elevata. Lo stampato Juicy Meat Company, Large Beef, Easy Cook Pouch, realizzato da FFP, è stato elogiato per il design superiore e l’eccellente qualità della stampa in quadricromia, ottenendo una densità eccezionale nelle aree nere accompagnata da alte luci morbide perfette. Paul Hesketh, Print Development Manager di FFA: “Tutti a FFP siamo molto contenti di aver vinto il premio Best in Show agli EFIA Awards di quest’anno.” Leader nella trasformazione e innovazione di imballaggi flessibili con 50 anni di esperienza, FFP si distingue rispetto a molte altre aziende del settore poiché produce le proprie lastre internamente. Hesketh spiega: “Per avere il controllo della produzione di lastre dovevamo trovare la tecnologia di lastre migliore e un fornitore e partner con cui collaborare. Il rapporto che abbiamo con Asahi supporta la nostra strategia volta alla fornitura di prodotti di alta qualità. Abbiamo acquistato 5 anni fa la sviluppatrice di lastre con lavaggio ad acqua Asahi AWP™-4835 e Asahi ci fornisce il polimero vergine in modo che possiamo realizzare le lastre internamente. Abbiamo deciso di produrre le lastre AWP™-1.14 dopo un’estesa ricerca di mercato, perché ci siamo resi conto che le lastre Asahi ci offrivano risultati di qualità eccellente e costante, ogni volta, con una buona stesura dell’inchiostro e densità superiori - perfette per lavori di qualità estremamente elevata e design impegnativi. I risultati che siamo in grado di ottenere con questa lastra sono così buoni che li offriamo ai clienti con il nostro marchio “Platinum Print”. Il team di FFP Packaging Solutions addetto alla stampa si è accorto subito della difficoltà di ottenere alte luci morbide e colori vivaci e forti con la quadricromia per design impegnativi come quello del lavoro vincente. La grafica dell’imballaggio Juicy Meat Company è caratterizzata da un nero denso in contrasto con le

sfumature più chiare delle immagini del prodotto. Per realizzare grafiche vincenti, FFP deve inoltre concentrarsi attentamente sulla gestione dei colori: usa il software di gestione colori IQC e gli spettrofotometri X-Rite per misurare le tolleranze digitali. Prosegue Hesketh: “Abbiamo un eccellente team che si occupa del design e della gestione colori ma i risultati di alta qualità sono strettamente legati alle lastre e al modo in cui le impostiamo. Il successo del prodotto finale sta nell’ottenere l’equilibrio corretto tra lastra, inchiostri e anilox, e l’obiettivo primario è la perfetta corrispondenza con la prova. Per noi la lastra AWP™-1.14 offre qualità e consistenza cromatica eccellenti se utilizzata con inchiostro a base solvente e la nostra macchina da stampa Windmöller & Hölscher Miraflex ad alta velocità. Tutti i lavori FFP in concorso sono selezionati dalla stampa di produzione realizzata quotidianamente con le macchine dell’azienda. Non c’è stata nessuna preparazione speciale per produrre gli stampati. Hesketh spiega: “Vedo di continuo degli ottimi stampati uscire dalle nostre macchine da stampa e ogni volta penso questo lo metto da parte”. Questi campioni si accumulano nel corso dell’anno e, quando è ora di inviare le candidature per i premi, Hesketh e il suo team li esaminano selezionando lo stampato migliore e più appropriato. Hesketh si attiene al principio che ogni cosa che producono per i clienti deve essere della massima qualità e in grado di vincere un premio. Conclude Hesketh: “Prendiamo sul serio la partecipazione ai concorsi. Nel nostro settore consideriamo la EFIA l’organizzazione più prestigiosa. Ne siamo soci da diversi anni e abbiamo vinto molti premi, ma quest’anno è stata una bella soddisfazione ricevere il riconoscimento di Best in Show. Produrre tutto internamente è fondamentale per FFP per continuare a realizzare prodotti della massima qualità in un mercato impegnativo e in costante evoluzione. Pe riuscirci dobbiamo scegliere con attenzione il nostro partner tecnologico. 5 anni fa abbiamo scelto di collaborare con Asahi e usare le loro lastre AWP™, con cui tutt’ora continuiamo a vincere premi. Abbiamo preso in considerazione anche altri fornitori, ma siamo lieti di esserci affidati ad Asahi poiché crediamo che la sua tecnologia di lastre sia il top. Vogliamo essere i migliori e ci avvaliamo delle migliori apparecchiature, per questo usiamo le lastre AWP™ di Asahi. La concorrenza non può competere con noi”. Per ulteriori informazioni su Asahi Photoproducts, visitare il sito www.asahi-photoproducts.com

Superior design and excellent quality printing

Asahi Photoproducts, a pioneer in flexographic photopolymer plate development, is delighted to congratulate its customer FFP Packaging Solutions as winner of ‘Best in Show’ at the recent EFIA Awards 2020. FFP’s entry won Gold in the category ‘Flexo on Film – Reverse Print Wide’ using Asahi’s AWP™-1.14 plates to achieve the high quality results. FFP’s entry ‘Juicy Meat Company, Large Beef, Easy Cook Pouch’ was acclaimed for superior design and excellent quality printing in CMYK, achieving exceptional density in the black areas alongside perfect soft highlights. Paul Hesketh, Print Development Manager at FFP says, “Everyone at FFP is absolutely delighted to have won this year’s ‘Best in Show’ at the EFIA Awards.” As a leading flexible packaging innovator and converter with 50 years of experience, FFP is unique in comparison to many other companies in their sector as they produce their plates in-house. Hesketh explains, “To take control of plate production we needed to find the best plate technology and a supplier and partner we could work with. Our relationship with Asahi supports our strategy to provide consistent high quality products. We purchased Asahi’s AWP™ 4835 water-wash plate processor around 5 years ago and Asahi supplies us with the raw polymer so we can manufacture plates in-house. We decided to produce AWP™-1.14 plates after extensively researching the market, we found that Asahi plates gave us consistent and excellent quality results every time, with good ink lay-down and superior ink densities – perfect for very high quality work and challenging designs. The results we are able to achieve with this plate are so good, we offer them to our customers under our ‘Platinum Print’ brand.” The print team at FFP Packaging Solutions quickly recognised the technical difficulty in achieving soft highlights and strong vibrant colours from the CMYK on challenging designs such as the winning entry. The design on the Juicy Meat Company pack is predominately a dense black with contrasting lighter shades in the product images. To produce award winning designs, FFP also has to focus carefully on its colour management processes – they use IQC colour management software and X-Rite spectrophotometers to measure digital tolerances.

FFP Packaging wins ‘Best in Show’ entry at the EFIA Awards 2020 using Asahi AWP™ Flexo Plate Technology

Hesketh continues, “We have a great design and colour management team at FFP but at the end of the day, high quality results are a lot to do with the plates and the way we set them up. The success of the end product is down to achieving the correct balance with the plate, the ink system and the anilox, and the key objective is to perfectly match the proof. We found that the AWP™ 1.14 plate offers excellent quality and colour consistency when used in conjunction with solvent-based ink systems on our Windmöller & Hölscher high-speed Miraflex Printing press. All FFPs award entries are selected from the production Print that come off their presses on a daily basis. There is no special preparation made to produce an award-winning piece of print. Hesketh explains, “I regularly see great print coming off the end of our presses and think – I’ll keep that.” These samples build up throughout the year and when it is time to send the entries for the awards, Hesketh and his team review and select the best and the most appropriate print from the samples. Hesketh works on the principle that everything they produce for their customers is top quality and good enough to win an award.” Hesketh concludes, “We take awards seriously. Within our industry we regard EFIA as the most prestigious organisation. We have been members for many years and won many awards but it was very satisfying indeed this year to receive their award for ‘Best in Show’. Working in-house is fundamental to FFP maintaining the highest levels of quality products in a challenging and ever-evolving market. To do that, we had to carefully consider our choice of technology partner. We chose to partner with Asahi and use their AWP™ plate 5 years ago and we are still winning awards with it. We did look at other suppliers but we are very glad we went with Asahi as we believe their plate technology is top-class. We strive to be the best and use the best equipment available, which is why we use Asahi’s AWP™ plates. Our competitors can’t compete.” For more information about flexographic solutions from Asahi Photoproducts, visit www.asahi-photoproducts.com.

Vorberg Riserva: testimonianza della longevità del Pinot Bianco

Cantina Terlano ha intuito l’incredibile potenziale di invecchiamento del Pinot Bianco, grazie a un archivio storico che risale fino agli anni ’20 e che nel corso degli anni ha permesso di studiare e perfezionare l’affinamento di questa varietà

Da anni ormai il Pinot Bianco è diventato un grande protagonista nel panorama vinicolo, soprattutto grazie alla sua versatilità e alle caratteristiche uniche che lo rendono un compagno perfetto per qualsiasi piatto. A livello mondiale l’Alto Adige è uno dei migliori ambasciatori di questa varietà e tra questi spicca il nome di Cantina Terlano. Sin dall’inizio, Cantina Terlano ha intuito l’incredibile potenziale di invecchiamento del Pinot Bianco, grazie ad un archivio storico che risale fino agli anni ’20 e che nel corso degli anni ha permesso di studiare e perfezionare l’affinamento di questa varietà. A dimostrazione della longevità del Pinot Bianco, ormai da anni la prova tangibile è il Vorberg Riserva, attualmente in commercio con l’annata 2018. Nonostante le sue origini francesi, il Pinot Bianco trova perfetta dimora anche in altri luoghi come ad esempio l’Alto Adige. Qui il Pinot Bianco cresce rigoglioso su una superficie di 558 ettari e rappresenta una delle varietà più importanti della regione. Questa varietà fu introdotta in Alto Adige nel 1850 dall’Arciduca austriaco Johann e da allora la sua diffusione è stata rapida e capillare. Cantina Terlano ha fatto dei vini bianchi longevi uno dei suoi segni distintivi nel mondo vinicolo e tra i produttori altoatesini è uno di quelli che presta maggiore attenzione al Pinot Bianco. Il merito va soprattutto al leggendario Sebastian Stocker, il quale sin dall’inizio aveva compreso le straordinarie caratteristiche di questo vitigno e intuito come il terroir di Terlano delinei uno straordinario potenziale e un’interessante capacità di evoluzione. Per questo motivo, nel corso degli anni Stocker ha conservato una moltitudine di bottiglie, lasciandole riposare in un mondo fatto di buio e silenzio e dando origine così all’inestimabile archivio enologico di Cantina Terlano.

Le origini del Vorberg

Per molto tempo le uve provenienti dal vigneto Vorberg a Terlano sono state coltivate ed imbottigliate separatamente fino a quando, con l’annata 1993, si è deciso di vinificare i nettari di questo appezzamento in un unico vino: il Vorberg. Da allora, il Vorberg ha sempre seguito un affinamento lungo due anni, una maturazione all’epoca particolarmente rivoluzionaria. Il Responsabile Vendite Klaus Gasser ricorda bene questo momento: “E’ stata un’impresa audace introdurre sul mercato un Pinot Bianco con un affinamento così lungo. Inizialmente le vendite erano molto difficoltose. Per più di vent’anni è stato necessario costruire una profonda consapevolezza per fondare una nuova cultura del vino intorno a questa tipologia di Pinot Bianco complesso e multi-sfaccettato”. Nel lungo termine, il coraggio e l’intraprendenza di Cantina Terlano hanno dato i suoi frutti. Oggi il Vorberg Riserva è visto a livello mondiale come un Pinot Bianco di classe.

Gli “ingredienti” del Vorberg Riserva

Cosa si nasconde dietro alla longevità del Pinot Bianco di Cantina Terlano? Le risposte si trovano tutte nel Vorberg Riserva: “Le uve utilizzate per la vinificazione di questo vino provengono dall’omonimo appezzamento situato a Terlano. Qui i vigneti crescono su pendii scoscesi e ben esposti ad un’altitudine compresa tra i 450 e i 600 m s.l.m. I terreni sono ricchi di porfido quarzifero, una pietra vulcanica che conferisce ai vini grande mineralità e struttura”, afferma l’Enologo Rudi Kofler. “Per la qualità, sono fondamentali le basse rese e le vigne molto vecchie”. Un esempio: “Ad oggi vendemmiamo il 5060% di uve in meno rispetto a 40 o 50 anni fa. Questo perché seguiamo il principio ‘meno è meglio‘. Il Pinot Bianco tende a rese molto alte, pertanto la selezione è scrupolosa e l’impegno in vigna è maggiore”. Oltre alla quantità, anche le tempistiche sono decisive: “La raccolta avviene in un momento preciso, in cui le uve sono sane e perfettamente mature. In seguito avviene una lenta maturazione in grandi botti di legno e un lungo riposo sui lieviti. Questi sono gli ingredienti segreti della ricetta per il Vorberg Riserva”.

Il Pinot Bianco: dimostrazioni di longevità

“Il Vorberg Riserva 2018 è un vino elegante ed estremamente complesso capace di sorprendere per la sua mineralità e la sua notevole capacità di sviluppo. È il perfetto ambasciatore del potenziale di questa varietà che, grazie al suo carattere equilibrato, si sposa perfettamente a numerosi piatti”, continua Kofler. Oltre all’annata 2018, in commercio sono disponibili, inoltre, annate del passato come ad esempio il Vorberg Riserva 2009, 2010 e 2011, in edizioni speciali formato Magnum. Anche il Rarity 2007, un Pinot Bianco che ha riposato sui lieviti fini per 10 anni, è la prova tangibile della costante tensione di Cantina Terlano verso la massima qualità e longevità. “Tutti questi vini rappresentano la testimonianza più pura di ciò che abbiamo costruito intorno al Pinot Bianco e dimostrano le grandi capacità evolutive e di sorprendente maturazione di questa varietà”, conclude Gasser.

Pinot Bianco has been enjoying increasing popularity for several years now. That is mainly because it is such a perfect companion to so many dishes. Alto Adige is one of the world’s leading ambassadors of the grape variety, and especially Cantina Terlano. With its historical vinotheque going back to the 1920s, the winery was quick to recognize the aging potential of Pinot Bianco and to specialize in the variety. For many years, proof of the excellent aging properties of Pinot Bianco has been provided by the Vorberg Riserva, which is now being released in the 2018 vintage. The Pinot Bianco grape variety is of French origin, but it has long made itself at home elsewhere, for example in Alto Adige, where it is now cultivated on 558 hectares of land and is one of the leading white wine varieties. It was introduced to Alto Adige by the Austrian Archduke John around 1850, and the variety gradually spread throughout the region. Cantina Terlano, which has established a unique selling point in the world of wine with its aged white wines, is one of those producers in Alto Adige that has always placed a strong focus on Pinot Bianco. The winery’s former winemaker, the legendary Sebastian Stocker, was very much aware of the special characteristics of Terlano’s Pinot Bianco and above all saw the rare qualities and potential of the combination of Pinot Bianco and the Terlano terroir. He accordingly decided to put a large number of bottles to one side to let them mature in peace. That was the beginning of Terlano’s unique white wine vinotheque.

The origins of the Vorberg

The grapes from the Vorberg site in Terlano had long been vinified and bottled separately before it was decided to bottle the 1993 vintage under the Vorberg label and to wait two years before releasing the wine

on the market . Klaus Gasser, sales manager at Cantina Terlano, remembers it well: “It was a bold undertaking to bring a mature Pinot Bianco to market, and at first it proved very difficult to sell. More than twenty years ago, it took a lot of persuasion to establish a new wine culture around this type of complex and multi-layered Pinot Bianco.” Since then, the courageous decision has paid off, and the Vorberg Riserva is now internationally recognized as a world-class Pinot Bianco.

The “ingredients” of the Riserva Vorberg

So what is the secret behind the longevity of Terlano’s Pinot Bianco wines? The Vorberg Riserva provides the answer. “The grapes for the wine come from the production area of the same name in Terlano, i.e. from vineyards located on steep and sunny slopes at 450 to 600 meters above sea level. The soils have a high quartz porphyry content, a volcanic rock that gives the wines their tension and minerality,” says Cantina Terlano’s winemaker Rudi Kofler. “The crucial factors for the quality of the wines are low yields and very old vine stocks,” Kofler continues and he explains: “Today we harvest 50 to 60 percent fewer Pinot Bianco grapes than 40 to 50 years ago. The principle of ‘less is more’ very much applies to this high-yielding variety.” But it is not just a question of volumes; the timing is also decisive: “A spot-on date for the harvest, with fully ripe and healthy grapes, and careful vinification in large wooden barrels with a long period of maturation on the fine leas are also part of the recipe for the Vorberg Riserva.”

The case for Pinot Bianco

“The 2018 vintage is a full-bodied and extremely complex wine, with impressive minerality and outstanding capacity for development. It thus underlines the full potential of the variety, whose balanced character makes it an ideal companion for a

Vorberg Riserva: a very longlived Pinot Bianco

With its historical vinotheque going back to the 1920s, Cantina Terlano was quick to recognize the aging potential of Pinot Bianco and to specialize in the variety

variety of dishes,” says Kofler. In addition to the 2018 vintage, older vintages of the Vorberg Riserva are also available, such as the 2009, 2010 and 2011 vintages in special Magnum editions – as is Cantina Terlano’s 2007 Rarity, a single-variety Pinot Bianco that spent over ten years on the fine lees. “All these wines are key elements of the case we have made for Pinot Bianco. They show that the variety can develop particularly well and mature to the full in Terlano,” Gasser concludes.

A DUE SPA www.adue.it ACMI SPA www.acmispa.com AERMEC SPA www.aermec.com ALLEGRI CESARE SPA www.allegricesare.com ANUGA FOODTEC 2021 www.anugafoodtec.com ASTRO SRL www.astrogroup.it AUSPACK 2022 www.auspack.com.au AVE TECHNOLOGIES SRL www.ave-technologies.com AZ GOMMA SRL www.azgomma.it BALLUFF AUTOMATION SRL www.balluff.com BBM SERVICE SRL www.bbmpackaging.com BBTECH EXPO 2021 www.bbtechexpo.com BEVIALE MOSCOW 2021 www.beviale-moscow.com BONDANI SRL www.bondani.it BRAU BEVIALE 2020 www.beviale-family.com C.OTTO GEHRCKENS GMBH & CO. KG www.cog.de CHILLVENTA www.chillventa.de/en COMEI SRL www.comei.net CPE FOODTECH SRL www.cpefoodtech.com CRM ENGINEERING SRL www.crmengineering.it DELLA TOFFOLA SPA www.dellatoffola.it DRINK JAPAN 2020 www.drinkjapan.jp/en-gb.html DUETTI PACKAGING SRL www.duettipackaging.com ENOLMECCANICA VALLEBELBO SRL www.enolmeccanica.com ENOMAQ 2021 www.feriazaragoza.es/enomaq-2021 ENOPLASTIC SPA www.enoplastic.com ESA SPA www.esa-automation.com F.S.T. SRL www.fst-seal.it FARCK SPA www.farck.com FOTEG INSTAMBUL 2021 www.fotegistanbul.com FRILLI SRL www.frillisrl.com FRUIT LOGISTICA 2021 www.fruitlogistica.it GEA GROUP www.gea.com INOXFRIULI SRL www.inoxfriuli.com KELLER ITALY SRL www.kelleritaly.it KLÜBER LUBRICATION ITALIA www.klueber.com LECHLER SPRAY TECHNOLOGY SRL www.lechleritalia.com MAR.CO. SRL www.martinicostruzioni.com MINI MOTOR SPA www.minimotor.com NERI FILIPPO & C. www.neriweb.com NGI ITALY www.ngi-global.com NIMAX SPA www.nimax.it NORD MOTORIDUTTORI SRL www.nord.com NORTAN SRL www.nortan.it P.E. LABELLERS SPA www.pelabellers.com PAMOCO SPA www.pamoco.it PARSEC SRL www.parsecsrl.net PIERI SRL www.pieri.it PILOT ITALIA SPA www.pilotitalia.com PILZ ITALIA SRL www.pilz.it PROPAK CHINA 2021 www.propakchina.com RICCI ENGINEERING SPA www.ricci-eng.com SAP ITALIA SRL www.sapitalia.it SCANNY 3D SRL www.scanny3d.com SINO PACK 2021 www.chinasinopack.com SIT SPA www.sitspa.it SMI SPA www.smigroup.it TECHNO MIDA SRL www.technomida.com TECNOMECO SRL www.tecnomeco.it TENCO SRL www.tenco.it TOMACE SRL www.trattamentisuperficialimetalli.it UPAKOVKA MOSCOW 2021 www.upakovka-tradefair.com VELO ACCIAI SRL www.vlstechnologies.it VINITALY 2021 www.vinitaly.com VOGELSANG SRL www.vogelsang.info

42-43 71 44-45 129 52, 64 10-11 114-115 I^COVER, 73 III^COVER 116-117 94-95 56, 124 86 98-99 40-41 27 26 II^COVER, 24-25 104-105 93, 107 I^COVER, 5, 49-51 106 90-91 12-13 36-37 20-21 118 53-55 2 74 4,57-59 128 1 14-15 125 126-127 134-135 28-29 112-113 46-47 18-19 96 97 33 87, 100-102 3, 132-133 I^COVER, 30-31 88-89 75 122-123 144 65-67 60-61 76-77 119 121 IV^COVER, 78-81 38-39 62-63 82-83 130-131 103 34-35 32 16-17

PACK EXPO CONNECTS | Chicago 8-11 novembre | www.packexpo.com

BRAU SPECIAL EDITION | Norimberga 10-12 novembre | www.braubeviale.de

SPS CONNECT - THE VIRTUAL | Norimberga 24-26 novembre | www.sps.mesago.com

PROPAK CHINA | Shanghai 25-27 novembre | www.propakchina.com/en

VINITECH-SIFEL VIRTUAL | Bordeaux 1-3 dicembre | www.vinitech-sifel.com

UPAKOVKA | Mosca 26-29 gennaio 2021 | www.upakovka-tradefair.com

FOODTEC INDIA | Mumbai 3-5 febbraio | www.anutecindia.com

POWTECH INDIA | Mumbai 11-12 febbraio 2021 | www.powtechindia.com

MECFOR | Parma 25-27 febbraio 2021 | www.mecforparma.it

INTERPACK | Düsseldorf 25 febbraio – 3 marzo 2021 | www.interpack.com

SINO PACK and PACKINNO | Guangzhou 4-6 marzo 2021 | www.chinasinopack.com

ENOLIEXPO | Bari 11-13 marzo 2021 | www.enoliexpo.com

ANUGA FOODTEC | Colonia 23-25 marzo 2021 | www.anugafoodtec.com

BEVIALE MOSCOW | Mosca 23-25 marzo 2021 | www.beviale-moscow.com

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BBTECH EXPO | 11-15 aprile 2021 | www.beerandfoodattraction.it

CHINAPLAS | Shenzhen 13-16 aprile 2021 | www.chinaplasonline.com

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TECNOFIDTA | Buenos Aires 20-23 aprile 2021 | www.tecnofidta.ar.messefrankfurt.com

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ENOLIEXPO | Bari 29 aprile - 1 maggio 2021 | www.enoliexpo.com

CIBUS | Parma 4-7 maggio 2021 | www.cibus.it

TUTTOFOOD | Milano 17-20 maggio 2021 | www.tuttofood.it

CFIA | Rennes 8-10 giugno 2021 | www.cfiaexpo.com

EXPOPACK | Città del Messico 8-11 giugno 2021 | www.expopackmexico.com.mx

AFRICA’S BIG 7 | Johannesburg 20-22 giugno 2021 | www.africabig7.com

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PACK EXPO | Las Vegas 27-29 settembre 2021 | www.packexpolasvegas.com

SAVE | Verona ottobre 2021 | www.exposave.com

DRINKTEC | Monaco di Baviera 4-8 Ottobre 2021 | www.drinktec.com

ALIMENTARIA FOODTECH | Barcellona 19-22 ottobre 2021 | www.alimentariafoodtech.com

RIVE | Pordenone 3-5 novembre 2021 | www.exporive.com