RUSSIAN & EASTERN EUROPE EDITION Supplemento a TecnAlimentaria N°2 Febbraio 2021 Poste Italiane SpA Spedizione in Abbonamento Postale D.L. 353/2003 (conv. in L. 27/02/2004 n. 46) Art. 1 comma 1 NE/TV Anno 26 N°2-2021 - ISSN 2498-9541
Итальянские технологии в сфере производства напитков
ITALIAN TECHNOLOGY FOR THE BEVERAGE INDUSTRY 2021/2022
INTERNATIONAL MAGAZINES www.te
cnaliment
.it
aria.it INTERNATIO
NAL MAG
BEVE Techno
logy
erage Indu
mento Postale
ione in Abbona
SpA - Spediz
- D.L.
stry
(conv. 353/2003
2004 n. 46)
in L. 27/02/
l magazin art. 1
RAGE
e in Italia
NE/TV comma 1
- Anno 25
n/English
N°11/2020
IND
embre
N° 11 Nov
er / Novemb 0 202
541
- ISSN 2498-9
1
Итальянские технологии в сфере производства напитков
2020/202
Supplemento Spedizione a TecnAlimenta ria N°8-9 in Abbon Agosto/Settem amento Postale bre 2020 D.L. 353/20 - Poste 03 (conv. in L. 27/02/ Italiane SpA 2004 n. 46) art.
.it
21 2020/20
ITALIAN TECHNOLOGY FOR THE BEVERAGE INDUSTRY 2021/2022
AS AMERICION EDIT
25 N°8/9
- 2020 -
ISSN 2498-9
a 1 NE/TV
- Anno 25
N°8/9 - 2020
- ISSN 2498-9
IATIC & PA
OGY TRY TECHNOL ITALIAN GE INDUS BEVERA NA FOR THE GÍA ITALIA BIDAS TECNOLO USTRIA DE BE IND PARA LA
- Anno Italiane SpA 1 comma 1 NE/TV 2020 - Poste2004 n. 46) art. /Settembre L. 27/02/ N° 8/9 Agosto 03 (conv. in imentaria 353/20 a TecnAl Postale D.L. amento Supplemento in Abbon Spedizione
1 comm
541
ITALIAN TECHNO LOGY FO AS R
L MAGAZINES
INTERNATIONA
RUSSIAN & EASTERN EUROPE EDITION
.it
ITALIAN TEC HNO FOR THE BEV LOGY ERAGE IND USTRY
Supplemento a TecnAlimentaria N°2 Febbraio 2021 Poste Italiane SpA Spedizione in Abbonamento Postale D.L. 353/2003 (conv. in L. 27/02/2004 n. 46) Art. 1 comma 1 NE/TV Anno 26 N°2-2021 - ISSN 2498-9541
Poste Italiane
Bev for the
iona - Internat
AZINES
Y USTR
ASIATIC EDIT ION
541
THE BEVE RAGE IND USTRY ITION
CIFIC ED
Supplemento Poste Italianea TecnAlimenta SpA - Spediz ria N° 11 Novem (conv. in bre/Novembe ione in Abbon L. 27/02/ 2004 n. r 2020 amento 46) art. 1 Postale D.L. comma 353/2003 1 NE/TV - Anno 25 N°11 - 2020
- ISSN 2498-9
2020/202
1
541
www.tecnalimentaria.it www.edftrend.com TecnAlimentaria Supplement n. 2 February 2021 - Year XXVI Publisher: F. Da Cortà Fumei Editorial Staff: Sabrina Fattoretto Editorial Office: Editrice EDF Trend srl Corso Del Popolo, 42 31100 Treviso - ITALY Tel. + 39 0422 549 305 Fax + 39 0422 591 736 info@tecnalimentaria.it redazione@tecnalimentaria.it www.tecnalimentaria.it
Design: Claudia Bosco Elena Abbondanza Cooperators: Anita Pozzi Franco Giordano Printing: L’Artegrafica Member of:
Autorizzazione Tribunale di Forlì n. 5 del 19.01.1996 (Iscriz. Roc n. 22054) In questo numero la pubblicità non supera il 45% Poste Italiane SpA - Spedizione in Abbonamento Postale - D.L. 353/2003 (conv. in L. 27/02/2004 n. 46) art. 1 comma 1 NE/TV ISSN 2498-9541 Publisher: Editrice EDF Trend srl Corso del Popolo, 42 31100 Treviso - Italy All right reserved. Reproduction in whole or in part without written permission is prohibited. The Publisher is not responsible for any materials, nor for writers’ nor contributors’ expressed or implied opinions. Informativa ex D.lgs 196/03 Ai sensi dell’art.2 comma 2° del Codice Deontologico dei giornalisti si rende nota l’esistenza di una banca dati di uso redazionale presso la sede di Corso del Popolo, 42 - Treviso. Responsabile del trattamento dati è il direttore responsabile a cui ci si può rivolgere presso la sede di Treviso Corso del Popolo, 42 per i diritti previsti dalla legge 675/1996.
производства напитков
BEVERAGE INDUSTRY INDEX
AKOMAG SRL
www.akomag.com
6-7
Beverage Industry
ALTECH SRL
www.altech.it
8-9
Beverage Industry
BBM SERVICE SRL
www.bbmpackaging.com
10-11
Beverage Industry
COMEI SRL
www.comei.net
12-13
Beverage & Food Industry
ENOMET IMPIANTI SRL
www.enomet.it
14-15
Beverage Industry
GALIGANI FILTRI SRL
www.galiganifiltri.com
II^ Cover, 16-17
Beverage Industry
GEA MECHANICAL EQUIPMENT ITALIA SPA
www.gea.com
19-21
Beverage & Food Industry
LCZ SRL
www.lcz.it
22-23
Beverage & Food Industry
MACA SRL
www.macasrl.it
27-29
Beverage Industry
MGM MOTORI ELETTRICI SPA
www.mgmrestop.com
24-25
Beverage Industry
MINI MOTOR SPA
www.minimotor.com
3, 30-31
Beverage & Food Industry
NAVATTA GROUP FOOD PROCESSING SRL
www.navattagroup.com
32-33
Beverage Industry
P.E. LABELLERS SPA
www.pelabellers.com
1, 34-35
Beverage Industry
PIETRIBIASI MICHELANGELO SRL
www.pietribiasi.it
36-37
Beverage & Food Industry
SAP ITALIA SRL
www.sapitalia.it
38-39
Beverage Industry
SCANNY 3D SRL
www.scanny3d.com
40-41
Beverage Industry
SMI SPA
www.smigroup.it
2, 42-45
Beverage & Food Industry
TENCO SRL
www.tenco.it
46-47
Beverage & Food Industry
VELO ACCIAI SRL
www.vlstechnologies.it
48-49
Beverage Industry
Akomag Srl Frazione Diolo, 15/D 43019 Soragna (Parma) Italy Tel. +39 0524 59 90 97 Fax +39 0524 59 90 12 info@akomag.com www.akomag.com
Н
едавно Akomag поставила, установила и протестировала новую высокопроизводительную машину для мытья восстановленных стеклянных бутылок, предназначенную для концерна «PepsiCo». Новая модель мойки бутылок Hydra 8.2 со скоростью 37 500 бут/ч достигла механической эффективности 99,4%, превысив «стандарты», востребованные заказчиком на этапе контракта, что еще раз утвердило компанию как мирового лидера в строительстве машин для мытья стеклянных бутылок. Мойка для бутылок Hydra 8.2 была специально разработана таким образом, чтобы свести к минимуму воздействие на окружающую среду, уделяя особое внимание расходу воды и пара, а также продолжительности процесса. Цикл
R
ecently, Akomag has delivered, installed and tested a new machine intended for washing recycled glass bottles. The machine for the PepsiCo group is a Hydra 8.2, characterised by very high production: 37,500 bottle/h. The new model, the pride of mechanical Made in Italy, reaches mechanical efficiency equal to 99.4%, successfully exceeding the standards required by the customer in the contractual phase. With this new provision, Akomag confirms itself once again as world leader in the construction of glass
6
мытья полностью автоматизированный включает в себя предварительное опрыскивание бутылок и двойной процесс мойки с предварительным замачиванием, чтобы уменьшить загрязнение и снизить потребление энергии. Кроме того, в зоне предварительного замачивания был установлен ленточный фильтр для автоматического удаления основных загрязнений, имеющихся на восстановленных бутылках (соломинки, бумага, окурки). Мытье бутылок завершается внутренним и внешним опрыскиванием под высоким давлением моющим средством, распределяемым через самоочищающиеся и самоцентрирующиеся вращающиеся насадки. При полном ополаскивании осуществляется серия опрыскиваний (с понижением температуры) бутылок до конечной фазы промывания водопроводной водой. Внимание Akomag было сосредоточено именно на окончательном ополаскивании (с подачей, как упоминалось ранее, водопроводной воды). Меры предусмотрительности, предпринятые на этапе проектирования, позволили достичь необычайных результатов. Установив специальный клапан с расходомером, встроенным на подающей трубе (непосредственно управляемым с панели управления), стало возможным определять моментальное и суточное потребление воды, необходимое для надлежащей мойки бутылок. С крайним удовлетворением Akomag может заявить, что благодаря ее проектным мерам потребление воды составило 0,098 л/бутылку, что ниже значения, строго установленного заказчиком на этапе заключения контракта.
Датчики замедления и остановки в случае отсутствия или скопления бутылок на конвейерных лентах, синхронизация скорости омывателя бутылок со скоростью моноблока наполнения, контроль и введение моющего средства и добавок в моечную ванну, а также продуктов для удаления и дезинфекции в ваннах опрыскивания, самоочищающиеся фильтры в ваннах, автоматическая загрузка и разгрузка бутылок, идеально синхронизированные с движением главной цепи – все это дополняет продукцию компании. Akomag - это гибкая и динамичная компания, которая строит свою организационную стратегию на удовлетворенности клиентов, качестве оборудования, обслуживании и технологических инновациях. Она многие годы работает в сфере розлива и имеет большой конструктивный опыт, позволяющий получить и гарантировать клиенту максимальную эффективность, превосходное удобство эксплуатации, минимальные эксплуатационные расходы и длительный срок службы, в основном благодаря тому, что машины строятся с использованием высококачественных материалов, сертифицированы. Этот опыт и исследования находятся в распоряжении клиентов, которые ищут лучшее.
bottle washers. The bottle washer has been specially designed to minimise the environmental impact, with particular attention to water and steam consumptions, and to the duration of the detergent bath. The completely automated wash cycle includes an initial bottle-emptying station followed by a pre-wash spraying and first pre-soak bath that significantly reduces detergent bath pollution and markedly decreases consumption levels. In the presoak area the project also provides for the installation of a belt filter that allows to automatically remove the main impurities typical of recycled bottles (straws, paper, cigarette butts, for instance). The washing of bottles is completed with the internal and external high-pressure detergent wash sprays, using self-cleaning and selfcentring rotating nozzles. Mains water for spray-rinsing In designing Hydra 8.2, Akomag focused on the final rinsing sprays using mains water. The expedients developed during the design stage have allowed to achieve extraordinary results. By installing a special valve with integrated flow meter on the mains pipe (controlled directly by the control panel), it is possible to detect the instantaneous and daily water consumption required for the proper washing of the bottles. With pride and satisfaction, Akomag technicians declare
that thanks to the new design the new machine has a water consumption equal to 0.098 litres per bottle. A lower value than rigidly imposed in contractual phase by the customer. The supply is completed with many other technological innovations, including sensors for slowing down or stopping the machine in case of missing or clogging of the bottles on the conveyor belts; synchronization systems of the bottle washer speed with that of the filling monobloc; control and introduction of detergent and additives in the washing bath and of sequestrants/disinfectants in the spray tanks; selfcleaning filters in the tanks; automatic bottle loading and unloading, perfectly synchronized with the movement of the main chain. Akomag is a flexible and dynamic company that bases its policy on customer satisfaction, the quality of its systems, its assistance services and technological innovation. Akomag has been working for several years in the bottling sector and thanks to the proven experience developed in this field, the company can guarantee to its customers maximum yields, user-friendly operation and minimum operational costs, as well as long working life of its machines built with top quality materials. From the province of Parma, Akomag aims to meet the needs of all those who are looking for high-quality products.
Russian & Eastern Europe Edition 2021/2022 • BEVERAGE INDUSTRY
RUSSIAN EDITION
Altech Srl Viale De Gasperi, 70 20008 Bareggio (Milano) Italy Tel. +39 0290 36 34 64 Fax +39 0290 36 34 81 info@altech.it www.altech.it
A
LTECH - Advanced Labelling Technologies - один из ведущих европейских производителей систем самоклеящихся этикеток для декорирования, кодирования и идентификации продукции и материалов в целом. Сегодня компания распространяет свои системы по всей территории Италии через сеть прямых продаж и поддержки, в то время как коммерческое распространение в Европе и за океаном осуществляется более чем в 50 странах через сеть из 80 квалифицированных дистрибьюторов и 3 дочерние компании в Великобритании, США и Южной Америке. Ассортимент этикетировочных машин ALTECH включает в себя: ALstep - экономичный аппликатор с
модульной и гибкой конфигурацией. ALritma - высокопроизводительный и очень высокоэффективный аппликатор, который легко интегрируется в упаковочные линии. Он также поставляется с термопереносным печатающим устройством в версии ALritma T для печати/нанесения. ALcode - система печати и нанесения этикеток в реальном времени, применяет новую напечатанную этикетку в любом положении на неподвижных или перемещающихся изделиях (даже на высоких скоростях). Специальная версия ALcode P для этикетирования поддонов может печатать и наносить этикетки формата A5 на две последовательные стороны поддонов (обычно фронтальная и боковая, в соответствии со стандартом EAN 128, по запросу на три стороны). ALbelt - упрощенная линейная система, открытая, компактная и особенно экономичная. Она может быть настроена на оберточное, c-wrap, верхнее, нижнее, верхнее/нижнее, верхнее/ боковое этикетирование различных цилиндрических или плоских изделий. Идеально подходит для этикетирования коробок, лотков и различных банок. Ее простая и прочная основная структура содержит конвейер и одну или несколько этикетировочных головок (выбираются из моделей ALstep, ALritma или ALcode). ALline - сложная линейная система, способная наносить самоклеющиеся
ALline C In-phase label application
нанесение этикетки в фазе
этикетки на изделия различной формы, изготовленная с использованием самых надежных материалов и компонентов, доступных на рынке, что обеспечивает превосходные эксплуатационные характеристики и производство. Модульная конструкция объединяет головки ALstep и/или ALritma и может быть сконфигурирована в соответствии с потребностями заказчика, позволяя наносить этикетку любой формы и размера опаясывающую, с лицевой/ обратной стороны и запечатывание пищевых, косметических, химических и фармацевтических продуктов. Дополнительная информация: info@altech. it - www.altech.it
ALline EC Front-back labelling plus top seal
A
LTECH - Advanced Labelling Technologies - is one of the major European producers of self-adhesive label applicators for product decoration, coding and identification. Today, the company distributes its systems all over the Italian territory through a network of direct sales, while the commercial distribution for Europe and overseas takes place in more than 50 countries through a network of 80 qualified resellers and 3 subsidiary companies in the United Kingdom, the United States and South America. Its range encompasses the following products: ALstep – low-cost applicator featuring modular and flexible configuration. ALritma - high-performance label applicator, which can be easily integrated in packaging lines. It is also available with thermal transfer printing group in the ALritmaT version, for print/apply applications.
Этикетирование лицевая-обратная сторона с запечатыванием верха
Оберточная этикетировочная машина
ALline C Wrap-around labelling machine
8
ALcode – real-time print-apply systems which apply labels immediately after printing, in any position, on both stationary and moving products (even at high speeds). A specific pallet labelling version, ALcode P, is able to print and apply A5 format labels on two consecutive sides of a pallet (normally front and side, per EAN 128, or even three sides on request). ALbelt - simplified linear system which is open, compact, and particularly economical. It can be configured for wraparound, c-wrap, top, bottom, top and bottom, top and side labelling of various products, cylindrical or flat. It is ideal for labelling cases, boxes, trays, jars and cans. Its simple and solid main structure houses a conveyor and one or more labelling heads (choice of ALstep, ALritma or ALcode model). ALline – complex linear system able to apply self-adhesive labels to a wide range of product shapes, constructed with the most reliable materials and components on the market to offer the highest levels of performance and production. The modular design incorporates ALstep and/or ALritma heads, and can be configured on the basis of customer requirements, allowing application of labels of any shape and size for front/back or wrap-around labelling and seal application to food, cosmetics, chemical and pharmaceutical products. For further information: info@altech.it - www.altech.it
Russian & Eastern Europe Edition 2021/2022 • BEVERAGE INDUSTRY
RUSSIAN EDITION
BBM Service Srl Via Pregalleno, 24 24016 San Pellegrino Terme (Bergamo) Italy Tel. +39 0345 23 642 Fax +39 0345 41 755 info@bbmpackaging.com www.bbmpackaging.com
Р
ешения «под ключ» для розлива и упаковки без компромиссов BBM Packaging - итальянская компания с пятнадцатилетним опытом работы, широко известная на рынке напитков, специализирующаяся на поставках систем «под ключ» для воды, безалкогольных напитков и многого другого. Ее миссия сосредоточена на предоставлении высокотехнологичных услуг. Это не дилер машин, а квалифицированная и проверенная команда, способная предоставить эффективные технические решения с добавочной стоимостью, адаптированные к реальным потребностям и
T
urnkey solutions for bottling and packaging, with no compromise BBM Packaging is an Italian company with a long-term and widely renowned experience in the beverage market, specialized in the supply of turnkey systems for water, soft drinks and more. Its mission is focused on delivering high technical services and values. BBM is not trader of machines, but a proven skilled team able to deliver effective and value-added technical solutions tailor made on your real needs, granting the results you expect from it. You can count on an all-round support: from preliminary analysis of the business opportunity, through engineering and design of the production
10
обеспечивающие оптимальные и эффективные результаты. Вы можете рассчитывать на 360° поддержку: от предварительного анализа бизнесвозможности, проектирования и разработки производственной установки, до поставки подержанного, прошедшего техосмотр и гарантированного оборудования, предлагая максимальную гибкость с точки зрения требований к бюджету, производительности и эффективности. Специалисты BBM могут предоставить необходимые рекомендации и технические ответы, основанные на понимании тенденций местного рынка и потребительского спроса, а значит экономически эффективные и гибкие решения, отвечающие потребностям вашего бизнеса в срок. Вы можете положиться на единственного партнера, способного управлять пакетом «под ключ» на всех этапах, от предварительнго проектирования, до окончательного ввода в эксплуатацию на вашем объекте. Структура BBM Внутренний технический отдел Опыт и ноу-хау BBM помогут вам достичь своих целей. Компания может оказать поддержку в проектировании и создании индивидуальных решений для любого применения, предлагая максимальную гибкость с точки зрения конструкции, производительности и затрат. Выставочный зал площадью 7500 м2 Здесь ассортимент восстановленных машин BBM может быть осмотрен, проверен и протестирован с вашей продукцией. Прекрасная возможность
быть уверенным в том, во что вы инвестируете свои деньги, прежде чем подписывать любое соглашение; вы также можете держать под контролем ход деятельности до испытаний при сдачеприемке в вашей компании. Склад площадью 1800 м2 Здесь BBM имеет большой запас совместимых запчастей для различных типов и марок машин готовых к быстрой доставке, если потребуется. Эксперты в данной области Команда BBM, состоящая из более 50 квалифицированных специалистов по технологическим процессам и машиностроению, доступна 24 часа в сутки, чтобы помочь вам на протяжении всего жизненного цикла машин: - установка на месте, - техническая поддержка в режиме онлайн и на месте, - профилактическое обслуживание, - диагностические визиты.
plant, then supply used-refurbished machines of recognized European quality brand, offering maximum flexibility in terms of budget requirements, performance and efficiency. BBM specialists can provide necessary recommendations and technical answers based on the understanding of your local market trends and consumer’s demand, thus provide cost-effective and flexible solutions able to suit your business plans within the timeline you foreseen. You can count and rely on a unique contractor able to manage a turnkey package throughout all stages, from the preliminary project till the final commissioning at your site. BBM structure Internal engineering division BBM’s experience and know-how can help you achieve your goals. This company can support you in designing and building your customized solutions for any applications in the beverage field, offering maximum flexibility in terms of construction, performance, and cost. 7.500 m2 showroom Where BBM range of refurbished machines can be audited, inspected, and tested with your products. A great opportunity to be sure of what you are going to invest your money for, before signing any agreement, thus controlling them during the progress of the activities till the factory acceptance test.
Russian & Eastern Europe Edition 2021/2022 • BEVERAGE INDUSTRY
1.800 m2 warehouse Where a wide stock of compatible spare parts for different types and brands of machinery is held, ready to be quickly delivered when you need them. Experts on field BBM team of over 50 qualified engineers experienced on processes and machines is available round-theclock to assist you throughout your machines’ lifecycle: - on-site installation, - on-line & on-field technical assistance, - preventive maintenance, - diagnostic visits.
RUSSIAN EDITION
Comei Srl Via dei Colli, 66 31058 Susegana (Treviso) Italy Tel. +39 0438 1918 117 Fax +39 0438 1918 118 info@comei.net www.comei.net
C
OMEI Beverage Technologies компания, специализирующаяся в разработке и производстве машин и установок для обработки и приготовления пищевых жидкостей, работающих, в частности, в сегменте напитков, а также в производстве емкостей из нержавеющей стали для всех сегментов пищевой промышленности в целом. Технические и технологические специалисты могут гарантировать клиентам консультацию на 360°. Реализованные установки имеют уровень автоматизации в соответствии с
запросами и потребностями заказчика, предлагая полуавтоматические или полностью автоматические системы, оснащенные ПЛК и интегрированной системой контроля, способные удовлетворить все потребности в производстве напитков. Компания COMEI при разработке и реализации своей продукции уделяет особое внимание санитарногигиеническому аспекту, чтобы исключить любое возможное загрязнение перерабатываемого продукта, гарантируя таким образом своим клиентам максимальную безопасность в процессе производства и обработки продукта, также благодаря качеству и надежности компонентов, используемых для реализации установок и отдельных машин. Компания может предложить: • Пастеризационно-нагревательный или охлаждающий туннель. • Сатуратор для воды в комплекте с деаэрационными и охлаждающими теплообменниками. • Смесители, оснащенные охлаждающим
теплообменником и поточным управлением Brix и CO2. • Пластинчатые пастеризаторы с 2-3-4 ступенями для холодного и горячего розлива. • Многотрубчатые или трубчатые пастеризаторы для продуктов со взвешенными веществами или соков. • Полуавтоматический и полностью автоматический CIP с 1-2-3-4 резервуарами, с несколькими моечными линиями. • Полуавтоматические или полностью автоматические сиропные камеры. • Холодильные установки. • Многофункциональные концентраторы с рекуперацией тепла и десульфуризаторы с низким энергопотреблением. • Термокондиционированные резервуары для энологического сектора. • Винификаторы для красного винограда. • Автоклавы для производства игристого вина. • Аппараты брожения и танки созревания пива. • Пивоварни.
used for the construction of the systems and the machines individually. The company is able to propose: • Pasteurization-heating or cooling tunnel. • Water softeners complete with deaeration and cooling exchangers. • Mixer equipped with cooling exchanger and Brix and CO2 in-line control. • 2-3-4 stage plate pasteurizers for cold fill and hot fill. • Multi tubular or tubular pasteurizers for products with suspended solids or juices. • Semi-automatic, automatic and fully automatic CIPs with 1-2-3-4 tanks, with multiple washing lines. • Semiautomatic or fully automatic syrup rooms.
• Refrigeration systems. • Multi-effect concentrators with heat recovery and low energy consumption desulfurizers. • Thermo-conditioned tanks for the wine industry. • Winemakers for red grapes. • Autoclaves for sparkling wines. • Fermenters and bright beer tanks. • Brewhouses. The objective and philosophy at the base of COMEI are the continuous improvement and implement of solutions for any requirement and request advanced by the customer, supplying and guaranteeing, at the same time, machines and plants that, in terms of quality and technology, represent excellence.
C
OMEI Beverage Technologies is a company specialized in designing and manufacturing machines and plants for processing and preparing food liquids, operating, in particular, in the beverage segment, as well as producing stainless steel containers for all segments of the food sector generally. Technicians and technologists are able to guarantee a full range of customers advice. The built plants have a level of automation in line with the demands and needs of their customers, offering semi-automatic, automatic or fully automatic systems equipped with PLC and integrated supervision system, able to meet all the needs for the beverage production. COMEI pays particular attention, during the design and production phase of its products, to the hygienicsanitary aspect, in order to exclude any possible contamination of the processed product, thus guaranteeing its customer the maximum safety in the production process and product processing, thanks also to the quality and reliability of the components
12
Russian & Eastern Europe Edition 2021/2022 • BEVERAGE INDUSTRY
RUSSIAN EDITION
Enomet Impianti Srl Via Guazzi, 26/A - Tavernelle 61036 Colli al Metauro (Pesaro Urbino) Italy Tel. +39 0721 897527 Fax +39 0721 876108 info@enomet.it www.enomet.it
E
nomet Impianti Srl работает на рынке с 1996 года и занимается в основном проектированием и производством оборудования для энологии. Эта компания сформирована командой из 15 человек с различными квалифицированными техническими специаистами. Она работает в Италии и за рубежом, разрабатывает проекты полностью готовых винных погребов и заботится как об архитектурной, так и о технологической части, предлагая инновационное оборудование, используя несколько патентов и персонал с 40-летним опытом работы в секторе. В частности, деятельность Enomet сосредоточена на изучении и разработке новых технологий, на проектировании машин и технологических линий, на реализации и маркетинге оборудования для энологии, такого как: • Дестеммеры и селекционные линии • Мембранные прессы • Установки для осветления сусла • Вакуумные ротационные фильтры • Кизельгуровые фильтры • Пластинчатые фильтры • Перекрестные фильтры • Обратный осмос • Винные стабилизаторы • Холодильные установки • Теплообменники • Электрические щиты для контроля температуры брожения • Холодильные пластины
14
Больше ценности вашим винам! • Автоматы для шампанского и шипучего вина • Установки для производства пива • Азотные генераторы и оборудование • Установки рекуперации CO2 • Все виды оборудования по розливу в бутылки • Насосы различных типов • Резервуары из нержавеющей стали • Цементные баки • Бочки, барабаны и сопутствующие комплектующие • Инженерные системы и фитинги из нержавеющей стали. Различные этапы деятельности от
Russian & Eastern Europe Edition 2021/2022 • BEVERAGE INDUSTRY
проектирования до реализации в основном управляются собственным техническим отделом, который в случае необходимости пользуется квалифицированными внешними консультантами. За установкой систем, даже если она управляется внешними компаниями, всегда непосредственно следят технические специалисты Enomet. Имеется служба внутренней и внешней технической помощи способная выполнять работы и ремонт, как в Италии, так и за рубежом, даже оборудования не собственного производства, путем его проверки. www.enomet.it
RUSSIAN EDITION
Enomet Impianti Srl Via Guazzi, 26/A - Tavernelle 61036 Colli al Metauro (Pesaro Urbino) Italy Tel. +39 0721 897527 Fax +39 0721 876108 info@enomet.it www.enomet.it
E
nomet Impianti Srl has been in the oenological sector since 1996 operating in planning and realization of machineries for oenological sector. This firm consists of a team of 15 people and some qualified technicians. It operates in Italy and abroad, develops projects of complete wine cellars, developing both architectural and technological features, proposing innovative plants, thanks to different patents and personnel boasting 40-year experience in the sector. In particular, Enomet’s activity focuses on the study and development of new technologies, on the design of machines and processing lines, on the manufacturing and marketing of oenological plants, such as:
RUSSIAN EDITION
• Destemmers-crushers and selection lines • Membrane pneumatic presses • Must clarification machines • Vacuum rotary filters • Kieselguhr filters • Plate filters • Tangential filters • Reverse osmosis • Tartaric stabilization machines • Cooling units • Heat exchanger • Control boards to control the fermentation temperatures • Cooling plates • Champagne and fizzy wine machines. • Machines for production of the bee • Nitrogen generators and plants • Machines for the recovery of CO2 • Bottling plants • Pumps of several types • Stainless steel reservoirs • Barriques, barrels and relevant fittings. • Plant engineering and stainless steel pipe fittings. Various activity phases, from design to production, are mainly managed by Enomet Technical Office, which avails itself of external experts if and when necessary. Installation, even when operated by other companies, is always and directly supervised by Enomet technicians. The company boasts in-house and external technical assistance service, and it can work on and repair machinery – in Italy and abroad – also when they are others’ production, provided that they are previously inspected. www.enomet.it
Russian & Eastern Europe Edition 2021/2022 • BEVERAGE INDUSTRY
15
Galigani Filtri Srl Strada Provinciale Colligiana, 50 53035 Monteriggioni (Siena) Italy Tel. +39 0577 30 50 04 Fax +39 0577 30 50 19 info@galiganifiltri.com www.galiganifiltri.com
G
aligani Filtri является ведущей компанией в области проектирования и производства фильтр-прессов и связанного с ними фильтрационного оборудования. С 1958 года компания может гордиться более чем 3000 установками на 5 континентах, выполненными с компетентностью и профессионализмом, чтобы предложить высококачественный продукт и услуги поддержки для пользователей, установщиков и разработчиков. Компания находится в Италии, размещается на современном предприятии в самом сердце Тосканы и использует самые современные системы исследования, изучения и проектирования, чтобы наилучшим образом решать проблемы каждого применения, а также предоставлять благодаря собственным квалифицированным техническим специалистам адекватную до и послепродажную поддержку. На предприятии имеется лаборатория для проведения фильтрационных испытаний
образцов, поставляемых заказчиками, с целью определения всех необходимых параметров для определения размеров наиболее подходящего фильтр-пресса. Продукция включает в себя фильтрпрессы и насосные группы для подачи на фильтр-прессы. Широкий ассортимент фильтр-прессов варьируется от ручных разгрузочных машин до полностью автоматических машин, управляемых современными ПЛК. Galigani Filtri производит фильтр-прессы для любых областей применения: пищевая, химическая, фармацевтическая, взрывоопасная среда (ATEX) для очистки сточных вод, для фильтрации кислот, инертных материалов, горнодобывающая, гальваническая, перерабатывающая промышленность и др. Все машины оснащены самыми современными устройствами безопасности. Фильтр-прессы и фильтрационное оборудование производства Galigani Filtri осуществляют «механическую»
фильтрацию, поэтому жидкость не подвергается химическим изменениям. Фильтрация может происходить на синтетической фильтрующей ткани для удержания твердых частиц размером до 1 микрона или на картоне для частиц размером не более 1 микрона. Среди наиболее технологически продвинутых установок, которые Galigani Filtri может предложить для фильтрации перед розливом, выделяются Diatom и Clearness. Установка Diatom состоит из тканевого фильтр-пресса, оснащенного всеми необходимыми устройствами (резервуары, насосы, клапаны и т.д.) для выполнения фильтрации с активирующими препаратами (дизельгур или целлюлозная мука, перлиты и т.д.). Clearness - это картонный фильтр-пресс со структурой, полностью выполненной из Aisi304 или Aisi316, с полностью закрытой пластинчатой коробкой, защищенной от внешнего контакта.
G
aligani Filtri is a leader in the design and construction of filter presses and relevant filtration systems. Since 1958, the company has boasted over 3,000 installations in 5 continents, created with skill and professionalism, in order to offer a high-quality product and a support service for users, installers, and designers. The company is based in Italy, located in a modern facility in the heart of Tuscany, where it makes use of the most modern systems of research, study, and design so as to best solve the problems of each individual application, as well as provide adequate pre- and post-sales assistance through its qualified technicians. Furthermore, the company is also equipped with a laboratory for filtration testing on samples supplied by clients to determine all the necessary parameters required for sizing the filter press that is most suitable for their needs. Production includes filter presses and pumping units that feed the filter presses. The wide range of filter presses varies from manual discharge machines to fully automatic machines run by modern PLCs. Galigani Filtri manufactures filter presses for all types of applications: food, chemical, pharmaceutical, explosive atmospheres (ATEX), purifying waste water, acid filtration, aggregates, mining, galvanic industries, recycling industries, and so on. All machines are equipped with the most advanced safety devices.
The press filters and filtration systems that are manufactured by Galigani Filtri carry out “mechanical” filtrations, and therefore the liquid does not undergo chemical changes. Filtration can occur on the synthetic filter cloth, which retains solid particles up to 1 micron, or on cardboard for particles that measure less than or equal to 1 micron. When it comes to the most technologically advanced systems that Galigani Filtri can provide for filtration and clarification before bottling, the Diatom and the Clearness systems are in the forefront. The Diatom system is comprised of a filter cloth for the filter press and is equipped with all the necessary parts (tanks, pumps, valves ...) that are required for filtration processes using various aids (fossil shell flour or cellulose flour, perlite...). The Clearness system is a filter press with an Aisi304 or Aisi316 structure, which uses cardboard filters and a plate pack that is entirely sealed and protected from contact with the external environment.
16
Russian & Eastern Europe Edition 2021/2022 • BEVERAGE INDUSTRY
RUSSIAN EDITION
GEA Mechanical Equipment Italia Spa Via da Erba Edoari, 29/A 43123 Parma, Italy Tel. +39 0521 96 54 11 Fax +39 0521 24 28 19 gea.com/contact
T
ехнология гомогенизации высокого давления GEA GEA является технологическим первопроходцем и лидером на рынке производства гомогенизаторов высокого давления и поршневых насосов, предназначенных для различных видов применения и отраслей промышленности. Гомогенизация является ключевым процессом, который широко применяется в молочной, сыроваренной, пищевой и напиточной промышленности, но предлагает множество преимуществ и для фармацевтической и химической отраслей благодаря непрерывным исследованиям и инновациям в новых областях применения, включая наноцеллюлозу и нутрицевтики. Повышение стабильности продукта является одним из важнейших результатов, достигаемых за счет применения гомогенизации под высоким давлением, при этом конечный продукт обладает улучшенными органолептическими свойствами, вкусом и цветом. Прохождение продукта через гомогенизирующий клапан высокого давления позволяет избежать явления разделения жидкостей, обеспечивая микронизированные и более равномерные частицы, таким образом, облегчая усвоение питательных ингредиентов, что является особенно важным фактором в детских и нутрицевтических продуктах. Благодаря оптимизированной конструкции клапана, подобранной в соответствии с перерабатываемым продуктом, частицы уменьшаются до требуемого размера при минимально возможном давлении, обеспечивая тем самым экономию энергии и затрат. Широкий ассортимент гомогенизаторов GEA предлагает полный ассортимент гомогенизаторов высокого давления
20
от лабораторного до промышленного оборудования, с более чем 300 вариантами для удовлетворения потребностей рынка. Гомогенизаторы серии Ariete представляет собой самую передовую технологию в области машин высокого давления и индивидуальных решений. Эти машины идеально подходят для переработки молочных, сыроваренных, продуктов питания, напитков, фармацевтической, биотехнологической и химической продукции. Давление гомогенизации может достигать 1500 бар в зависимости от конструкции жидкостного конца и типа конфигурации. Все гомогенизаторы GEA соответствуют самым строгим санитарно-гигиеническим нормам, а все системы контроля качества CIP и SIP поставляются с документацией cGMP. Выдающиеся результаты в молочной и сыроваренной промышленности благодаря использованию NanoVALVE™. NanoVALVE™ - высокоэффективный гомогенизирующий клапан, предназначенный для умеренного расхода и давления, разработанный с использованием флюидодинамического анализа и CFD-моделей. Конструкция обеспечивает превосходные результаты гомогенизации благдаря улучшенному измельчению частиц по сравнению со стандартными клапанами гомогенизации, работающими в тех же условиях. Запатентованная конструкция повышает эффект микронизации жидкой эмульсии, что приводит к отличной стабилизации продукта и более эффективному использованию добавок. Передовая технология NanoVALVE™ также позволяет минимизировать энергопотребление: конструкция NanoVALVE™ оптимизирует использование давления, потенциально экономя энергию. Такое же уменьшение размера частиц может быть достигнуто понижением давления гомогенизации до 30% по сравнению со стандартными системами. В рамках своей программы устойчивого развития GEA настаивает на предложении вариантов, которые оптимизируют использование ресурсов, в очередной раз подтверждая свою приверженность безопасности продукции, при одновременном обеспечении высокого уровня производительности и надежности. Разработанный в соответствии с санитарно-гигиеническими требованиями 3-А NanoVALVE™ обеспечивает
Russian & Eastern Europe Edition 2021/2022 • BEVERAGE INDUSTRY
функциональность CIP с опцией (по запросу) полностью асептической версии с паровыми/конденсатными барьерами во избежание загрязнения стерильных продуктов. NanoVALVE™ поставляется в полной серии 5 размеров, которые подбираются в зависимости от расхода для рабочего давления до 250 бар. • Повышенная эффективность гомогенизации • Применяется на средних/крупных производствах (5000/60000 л/ч) с давлением до 250 бар. • Повышение качества продукции за счет улучшенной микронизации • Сокращение энергопотребления до 30%. • Снижение эксплуатационных расходов (энергия и техническое обслуживание быстроизнашивающихся деталей). • Меньше нагрузки на гомогенизатор • Увеличенный срок службы клапана • Доступен в качестве дооснащения к существующим гомогенизаторам Технологический центр гомогенизации Недавно реструктурированный технологический центр, расположенный в Парме, Италия, недалеко от производственного корпуса, является уникальным ресурсом для клиентов, которые могут оценить эффективность процесса гомогенизации непосредственно в полевых условиях с образцами своего продукта. GEA рада предложить своим клиентам комфортабельные конференц-залы и самое современное оборудование, в том числе благодаря своему решению расширить свой опыт в области микробиологического анализа. Команда экспертов поддерживает клиентов в разработке новых продуктов и определении наиболее эффективных условий процесса для обеспечения масштабируемости результатов и способности реагировать на запросы даже в промышленном объеме. Главная цель GEA - предоставлять клиентам экологически чистые решения - идет рука об руку с последними обновлениями и непрерывными усовершенствованиями технологий производства, чтобы обеспечить первоклассную производительность и высочайший уровень эффективности. Для получения дополнительной информации gea.com/гомогенизаторы
RUSSIAN EDITION
GEA Mechanical Equipment Italia Spa Via da Erba Edoari, 29/A 43123 Parma, Italy Tel. +39 0521 96 54 11 Fax +39 0521 24 28 19 gea.com/contact
G
EA high pressure homogenization technology GEA is the technological forerunner and market leader in the field of high-pressure homogenizers and piston pumps, available for different application types and industrial sectors. Homogenization is a key process that is widely employed in the dairy, food & beverage sectors, but it offers many benefits also in the area of pharmaceuticals and chemicals thanks to continuous research and innovation in new applications, including nanocellulose and nutraceuticals. Increased product stability is one of the main results of high-pressure homogenization, with the finished product benefiting from enhanced organoleptic properties, flavour, and colour. Passage of the product through the homogenizing valve at high pressure makes it possible to avoid typical phase separation phenomena in liquids, guaranteeing micronized and more uniform particles, thus facilitating the assimilation of nutritional ingredients, an especially important factor in baby foods and nutraceuticals. Thanks to the various different valve designs, selected in accordance with the process product, the particles are reduced to the required size using the lowest possible pressure, thus guaranteeing high efficiency and savings in the use of energy and resources. A vast range of homogenizers GEA offers a comprehensive range of high-pressure homogenizers, from laboratory units up to machines for industrial production, with more than 300 options available, to meet any market demand. The homogenizers in the Ariete series incorporate the very latest technology in the field of high-pressure machines and customized solutions. These machines are ideal for processing dairy, food, beverage, pharma, biotech, and chemical products. The homogenizing pressure can reach 1500 bar, depending on the liquid end design and configuration type. All GEA homogenizers comply with the most stringent hygiene regulations and all quality control systems, and they are compatible with CIP and SIP operations, and can be supplied with cGMP documentation. Excellent results in the dairy sector with the NanoVALVE™ NanoVALVE™, the high-efficiency homogenizing valve designed for high flow rates and moderate pressures, has been engineered by means of fluid-dynamics analysis and CFD modelling. The design ensures better homogenization results by improving particle size reduction compared to the standard homogenizing valve under the same operating conditions. The patented design enhances the micronizing effect on liquid emulsions, resulting in excellent product stabilization with more efficient use of product additives.
RUSSIAN EDITION
Advanced NanoVALVE™ technology also makes it possible to minimize energy consumption: NanoVALVE™ design optimizes the use of pressure, with potential energy savings. The same particle size reduction can be achieved with homogenizing pressures up to 30% lower than those of the standard system. As part of its sustainability prioritization programme, GEA insists on offering options to optimize the use of resources, once again confirming its commitment to product safety while simultaneously assuring premium levels of performance and reliability. Designed in compliance with 3-A approved sanitation and hygiene requirements, NanoVALVE™ guarantees CIP functionality with availability (on demand) on the full aseptic version with steam/condensate barriers to avoid sterile product contamination. NanoVALVE™ is supplied in a complete family of 5 sizes to be selected according to flow rate, for working pressures up to 250 bar. • Improved homogenization efficiency • Applicable for medium/large scale production (5,00060,000 l/h) with pressures of up to 250 bar • Better product quality due to enhanced micronization • Up to 30% reduction in energy consumption
• Lower operating costs (energy and wear parts maintenance) • Reduced stress on the homogenizer • Extended valve lifetime • Available as a retrofit on existing homogenizers Homogenization Process Technology Center Located next to the production plant in Parma, Italy, the recently refurbished Process Technology Center is a unique resource for customers, who can assess homogenization process performance with their product samples directly in the field. GEA is pleased to offer its customers comfortable meeting rooms and advanced instruments, also thanks to its decision to expand its microbiological analysis competences. A team of experts supports customers in the development of new products and definition of the most efficient process conditions to guarantee the scalability of results and the ability to meet industrial production requirements. GEA’s primary objective of providing customers with environmentally friendly solutions goes hand in hand with the latest set-up and continuous improvements on production technologies in order to guarantee premium performance and best-ever efficiency levels. For more information visit gea.com/homogenizers
Russian & Eastern Europe Edition 2021/2022 • BEVERAGE INDUSTRY
21
LCZ Srl Via Canvelli, 21 43015 Noceto (Parma) Italy Tel. +39 0521 25 87 23/4 Fax +39 0521 25 87 17 info@lcz.it www.lcz.it
Д
обро пожаловать в компанию LCZ, с 1971 года специализирующуюся в разработке, производстве, монтаже и техническом обслуживании парогенераторов для всех видов применения: полностью укомплектованное оборудование, готовое к установке, сборные решения, комплектные системы под ключ. LCZ на протяжении многих лет всегда была в состоянии адаптировать свое предложение к изменениям рыночных условий прежде всего благодаря постоянной и непрерывной
W
elcome to LCZ, dedicated since 1971 to design, manufacturing, installation, service and maintenance of industrial boilers for standard and special applications: plug in solutions, package solutions, site erected plants. LCZ over the years has been able to adapt the proposal to market evolutions, thanks to constant and continuous improvement, regarding the product as well as the fabrication processes, without forgetting the
22
исследовательской деятельности в отношении продуктов и производственных процессов, никогда не забывая о главной цели: тщательный анализ потребностей клиентов со стороны технического офиса, направленный на разработку наиболее подходящего ответа, персонализированного и подробного. Источником гордости для LCZ является возможность сказать, что ее продукция полностью изготовливается в собственных корпусах, тем самым подчеркивая итальянскую идентичность, а «Сделано в Италии» всегда было синонимом высоких стандартов качества. Таковы лишь некоторые из доказательств, которые позволяют LCZ занимать место среди наиболее важных мировых производителей парогенераторов. Технический отдел с сертификатом ISO9001 разрабатывает и реализует в соответствии с директивами PED, ГОСТ-Р, TRTS, ISO 9001 и в соответствии с европейскими стандартами. Кроме исторических продуктов, таких как парогенераторы с дымовыми трубами (до 30 т/ч) и теплогенераторы на диатермическом масле (до 9 МВт), LCZ предлагает генераторы
с дымовыми трубами для горячей и сильно перегретой воды (до 17 МВт), водотрубные парогенераторы, генераторы с рекуперацией тепла после когенераторов и промышленных процессов. Постоянный поиск удовлетворения клиентов привела компанию LCZ к вводу сборных котельных для производства горячей и сильно перегретой воды, пара и диатермического масла. Это подвижные системы под ключ, подходящие для установки снаружи. Текущие обязательства: экономия энергии, повышение энергоэффективности и сокращение выбросов. Продукты LCZ: • ПАРОГЕНЕРАТОРЫ С ДЫМОВЫМИ ТРУБАМИ ДО 30 Т/ЧАС • ВОДОТРУБНЫЕ ПАРОГЕНЕРАТОРЫ ДО 35 Т/ЧАС - 20 МВТ • БЫСТРЫЕ ПАРОГЕНЕРАТОРЫ С ПРИНУДИТЕЛЬНОЙ ЦИРКУЛЯЦИЕЙ ДО 6 Т/ЧАС • Генераторы горячей и сильно перегретой воды до 17 MВт • Генераторы на диатермическом масле • Сборные котельные • Генераторы с дымовыми трубами с рекуперацией.
hallmark: careful analysis of customer’s requirements by its technical department aimed at drawing up the most focused, customized and detailed answer. It’s source of pride for LCZ to affirm how its products are fully realized in its manufacture plants emphasizing an Italian identity and a “Made in Italy” have always stood for high quality. These are some evidences of a capacity and a productive process that allow LCZ to be one of the best worldwide manufacturers of boiler. Its technical department provides process and mechanical design in compliance to PED Directive, GOST-R, TS-TR and ISO 9001 certifications; according to European standards. In addition to historical products as Firetube steam boiler (up to 30Ton/h) and thermal fluid generator (up to 9MW), LCZ propose Firetube boiler for hot and superheated water, Watertube steam generator, Waste gas heat recovery boilers downstream cogeneration and industrial plants. The relentless pursuit of the satisfaction of customer’s requirements has led LCZ to introduce the prefabricated thermal plants for the production of hot and superheated water, steam and thermal oil. They allow to have a turnkey thermal plant ready to use, for outdoor installation and removable. Current commitments: energy saving, energy efficiency’s improvement and emission reduction. LCZ products are:
• FIRE TUBE STEAM BOILERS UP TO 30 TON/HR • WATER TUBE STEAM GENERATORS UP TO 35 TON/HR – 20MW • FORCED CIRCULATION RAPID STEAM GENERATOR UP TO 6 TON/HR • Hot and superheated water generators up to 17MW • Thermal oil generators • Prefabricated thermal plants • Recovery fire-tube generators.
Russian & Eastern Europe Edition 2021/2022 • BEVERAGE INDUSTRY
RUSSIAN EDITION
Паровой котел с жаровыми трубами Парогенератор с водными трубами Сборные тепловые системы «под ключ»
Высокая технология пара к вашим услугам Высокая эффективность Длительность Пар высокого качества
NOx
L.C.Z. srl
Via Canvelli, 21- 43015 Noceto Parma - ITALY Tel. +39 0521 258723/4 - Fax +39 0521 258717 - Info@lcz.it
Низкий уровень выбросов оксида азота
M.G.M. Motori Elettrici Spa S.R. 435 Km. 31 51034 Serravalle Pistoiese (Pistoia) Italy Tel. +39 0573 91511 Fax +39 0573 518138 mgm@mgmrestop.com www.mgmrestop.com
M
GM - это ведущая итальянская технология тормозных двигателей, консолидированная в течение более 60 лет эволюции в Италии и получившая все большее распространение и востребованность в Европе и во всем мире. Руководство компании готовой к вызовам мирового рынка с гордостью сохраняет историю, сердце и страсть полностью Made in Italy. С 1947 года двигатели MGM используются на оборудовании и машинах самых разных отраслей по всему миру. В Милане, НьюЙорке или Сеуле трудно найти машину, дом, предмет одежды или что-то еще вокруг, где нет хотя бы одного компонента, произведенного двигателем MGM. Каждый компонент производится на заводе в Серравалле-Пистоезе. Склад и офисы продаж находятся в Ассаго (Милан). Четыре других производственных и сборочных предприятия расположены в
США (Детройт), Канаде (Монреаль), Индии (Ченнаи) и Турции (Измир). Для компании M.G.M. устойчивое развитие и бережное отношение к окружающей среде являются очень важными задачами. Кондиционирование воздуха на заводе в Серравалле поддерживается геотермальной системой; 100% электроэнергии поступает от фотогальванической установкой, а в последние годы сократилось потребление пластика и воды. Благополучие сотрудников также стоит на первом месте: компания никогда не прибегала к интеграционной кассе и всегда вкладывала средства в обучение и мотивацию своих сотрудников. Сила, которая не останавливалась даже во время чрезвычайной ситуации из-за Covid-19: компания решила продолжать работу, соблюдая все стандарты безопасности, чтобы позволить
своим клиентам, которые производят оборудование необходимое для страны, непрерывную работу. В скором времени MGM SpA представит новое обновление продукта, характеризующееся увеличением жизненного цикла двигателей, повышением среднего КПД и преимуществом использования перерабатываемых материалов с низким воздействием на окружающую среду. Выбор, который усиливает уже достигнутое доминирующее положение человека и двигателей MGM в более чем 70 странах мира, благодаря способности к инновациям, технологиям, опыту и сервису, необходимым для любых потребностей. Выход на рынок этой новой линии состоится в июне одновременно с введением новых европейских норм по эффективности двигателей.
as to enable its customers to produce the machinery Italy needed. M.G.M. SpA will shortly be presenting a new upgraded product characterized by motors’ extended life, increased average efficiency, recyclable and eco-friendly material. Such decision strengthens the predominance
already achieved by MGM men and motors in more than 70 Countries across the globe, thanks to the capacity to innovate, technology, experience, and services necessary to meet any requirement. The new line will hit the market in June, at the same time as the new European norms on motor efficiency.
M
GM is the Italian leader in brake motors technology, cemented thanks to more than 60 years’ evolution in Italy and increasingly used and requested in Europe and the world over. That is the leadership of a company that is ready to take the challenges posed by the global market and that proudly boasts history, heart and passions fully made in Italy. Since 1947, MGM motors have been installed in industrial plants and machinery for the most diverse sectors across the globe. In Milan, New York or Seoul, it is difficult not to find a car, house, dress or else with at least one component produced by an MGM motor. Every component is produced in the factory in Serravalle Pistoiese, Pistoia, while warehouse and commercial offices are in Assago, Milan. MGM has four production and assembly plants: in the U.S.A. (Detroit), Canada (Montreal), India (Chennai), and Turkey (Izmir). To M.G.M., sustainable development and ecofriendliness are important targets. The conditioning of the Serravalle factory is supported by a geothermic system; 100% electric power is produced by a photovoltaic plant, and in recent years plastic use and water consumption have been greatly reduced. The wellbeing of collaborators is also very important: the company has never resorted to unemployment benefits and has always invested in staff training and motivation. Such strength has never stopped during the Covid-19 emergency, either. In fact, the company decided to remain open, respect the safety regulations
24
Russian & Eastern Europe Edition 2021/2022 • BEVERAGE INDUSTRY
RUSSIAN EDITION
Maca Srl Z.I. Cubante 82018 Calvi (Benevento) Italy Tel. +39 0824 337238 info@macasrl.it www.macasrl.it
Д
умайте гибко, работайте с ответственностью, делайте упаковку зеленой. Это Maca Думать об устойчивой упаковке означает также думать об устойчивом потреблении. Maca - итальянская компания, которая сделала экологически чистую упаковку настоящей миссией, хорошо это знает. Эта компания подошла к устойчивому развитию много лет назад, запустив новую линию продукции: зеленые рукава, эластичные рукава из полностью перерабатываемого материала. Для нанесения этих этикеток не требуется ни клея, ни тепла, что значительно снижает энергопотребление и выброс пластика в окружающую среду. С тех пор эволюция в сторону зеленого не прекращается. Переход к устойчивому подходу затронул весь производственный процесс, а не только конечный продукт. Maca - одна из немногих компаний, которая интернализировала всю производственную цепочку от графики до готового продукта. Заглядывая в будущее планеты, она нашла в себе мужество измениться, когда это означало развиваться. Она сделала это, перепроектировав свой производственный процесс, освободив место для новых технологий, которые
28
не изменили ее методов работы, но оптимизировали их за счет сокращения вредных выбросов и отходов, как энергии, так и сырья. Примером могут служить инвестиции в печать красками на водной основе и в сцепление пленки или бумаги клеем на водной основе. В настоящее время эта технология является одним из наиболее устойчивых процессов на планете и обладает многочисленными преимуществами, такими как снижение вредности, ликвидация пожароопасности и отсутствие дыма. И еще, инновационная лазерная технология, применяемая на этапе ламинирования, дополняет существующую, применяемую на линии на этапе резки, и позволяет компании предложить отличный продукт с многочисленными преимуществами и эстетикой, достигающий высоких стандартов качества. Полное сцепление
Russian & Eastern Europe Edition 2021/2022 • BEVERAGE INDUSTRY
и контролируемая резка, по сути, позволяют выполнять высечку на грани совершенства. Используя этот экологичный подход, компания Maca разрабатывает и производит инновационную гибкую упаковку с ответственным подходом, гибким мышлением и сильным акцентом на экологичность. Решения так же бесконечны, как и области применения Maca предлагает выгодные решения как с точки зрения экономики, так и логистики, со 100% перерабатываемым сырьём из возобновляемых источников: термоусадочные и эластичные рукава, рулонные, пакеты с застёжкой-молнией или носиком, легко открывающиеся решения, а также высеченную упаковку (оконная упаковка), упаковку из многокомпонентной или компостируемой бумаги; продукты с клеем и чернилами на водной основе, микро/макроперфорацию для воздухопроницаемости (легкость вдыхания) и для приготовления пищи в микроволновой печи (легкость в вентиляции). «Для нас, компании Maca, качество не является отличительной чертой готового продукта, - объясняет Сальваторе Полверино, единоличный директор компании Maca Srl, - это путь, который начинается на этапе консалтинга и инвестирует всю производственную цепочку, начиная с таланта наших сотрудников, которые исследуют и разрабатывают все более технологичные, инновационные и эффективные решения. Мы осознаем важность охраны окружающей среды и стремимся к тому, чтобы все виды деятельности оказывали как можно меньшее воздействие на природный баланс. По этой причине мы постоянно движемся к более экологичному будущему, и наша гибкая упаковка путешествует вместе с нами».
RUSSIAN EDITION
Maca Srl
T
hink flexible, work with responsibility, green your pack. This is Maca Thinking of sustainable packaging means thinking of sustainable consumption. No one knows this better than Maca, an Italian company which made sustainable packaging its very own mission. They first neared sustainability years ago, when they launched a new line of products: green sleeves, i.e. stretch sleeves made of fully recyclable materials. These labels can be applied without need of glue or heat, dramatically reducing energy consumption and plastic release to the environment. Since then, their evolution towards green has never stopped. Their transition to a sustainable approach not only affected their end product, but their manufacturing process as a whole. Maca is among the very few businesses which internalised their entire supply chain, from design to finished product. With an eye to the future of our planet, they dared to make a change — as change meant evolution. They did it by reinventing their production flow and making room for new technologies which seamlessly optimised their processes by reducing harmful emissions, energy losses and raw material waste. One example was investing on water-based ink printing and film/paper lamination by water-
RUSSIAN EDITION
based glue. Nowadays, this method is one of the most sustainable processes in existence and brings about many benefits like low harmfulness, zero fire hazard and absence of fumes. Moreover, by employing breakthrough laser technology in lamination stage, without limiting it to the cutting stage, they were able to offer an excellent product featuring many advantages and high-quality design, as the combination of full lamination and carefully controlled cutting grants a virtually perfect die cutting. Faithful to their green approach, Maca develops and produces innovative flexible packaging through responsible approach, flexible thinking and strong involvement in sustainability. Solutions are countless, just like applications Maca offers economically profitable and logistically efficient solutions and adopts 100% recyclable materials derived from renewable sources: shrink and stretch sleeves, roll-fed, zipper or spout pouches, easyopen solutions, die-cut packaging (window packaging), multilayer or compostable paper packaging, products made using water-based glue or ink, micro-/macro-perforation for increased breathability (easy-breath) and improved microwave cooking of the product (easy-ventilation). “We at Maca think of Quality not as a mere feature belonging to the finished product — explains Salvatore
Z.I. Cubante 82018 Calvi (Benevento) Italy Tel. +39 0824 337238 info@macasrl.it www.macasrl.it
Polverino, Sole Director at Maca Srl — but rather as a journey which starts with consultancy and proceeds along the whole supply chain, essentially driven by our talented human resources who, day after day, research and develop more technological, inventive and efficient solutions. We are well-aware of the importance of environment protection, and we put forth our best effort to reduce the impact our activities may have on the balance of nature. We are constantly advancing towards a greener future, and our flexible packaging travels with us.”
Russian & Eastern Europe Edition 2021/2022 • BEVERAGE INDUSTRY
29
Mini Motor Spa Via E. Fermi, 5 42011 Bagnolo in Piano (Reggio Emilia) Italy Tel. +39 0522 95 18 89 Fax +39 0522 95 26 10 info@minimotor.com www.minimotor.com
M
ини-мотор, более полувека промышленной автоматизации Компания Mini Motor была основана в 1964 году в Баньоло-ин-Пьяно (Реджио Эмилия, Италия), в самом сердце эмилианской моторной долины. Являясь лидером в области автоматизации, компания проектирует и производит электрические мотор-редукторы для промышленного сектора. Реальность с глобальным профилем, отмеченная присутствием филиалов в Европе, США и Арабских Эмиратах, к которым добавляется широкая дилерская сеть. Спектр продуктов, являющихся главными составляющими инноваций.
Благодаря широкому и полному ассортименту инновационной продукции эмилианская компания нашла свое полное выражение в Industry 4.0. Топ-изделие Mini Motor серия DBS - серводвигатели, разработанные для автоматизации и управления движением: бесщеточные мотор-редукторы с интегрированным приводом и абсолютным многооборотным энкодером, подключение которых обеспечивается поддержкой 6 наиболее распространенных промышленных шин (CanOpen, Modbus, EtherCAT, Ethernet/IP, Profinet и Powerlink). Ее эволюция - WBS, уникальная в своем роде. Фактически это бесщеточный серводвигатель со встроенным беспроводным приводом благодаря встроенному интерфейсу wireless и наличию индуктивной зарядной батареи. Накопитель USB Mini Motor полностью соответстветствует инновациям серии DBS, а также тем, которые Digital Transformation внесла в мир мехатроники, предлагает пользователю все преимущества беспроводной связи: с помощью Wi-Fi и браузера можно получить доступ к настройке параметров мотор-редуктора с нескольких устройств. Накопитель разработан так, чтобы оставаться на электродвигателе, значительно снижая частоту человеческого вмешательства. Эта функция чрезвычайно полезна для машин, на которые распространяются меры изоляции для предотвращения загрязнения, или для двигателей, расположенных в труднодоступных для пользователя местах. Преимущества нержавеющей стали и интуиция Mini Motor Глубокое знание пищевой промышленности и ее очень высоких гигиенических стандартов привело Mini
Motor к разработке серии Clean, полностью выполненной из нержавеющей стали. Эта линия предназначена для продуктов питания и напитков, гарантирует гигиену, надежность и безопасность, так как соответствует требованиям гигиенического дизайна. Выбор нержавеющей стали IP69K также делает изделия идеальными для экстремальных условий эксплуатации, обеспечивая устойчивость к коррозии. Кроме того, отсутствие защитного чехла предотвращает образование осколков и неровностей поверхности. Такая компактность поверхности, без пористости обеспечивает высокое удаление бактерий в циклах очистки. Путь развития, ориентированный на будущее Приверженность Mini Motor поиску инновационных решений не останавливается и принимает конкретные формы благодаря «умному» производству компании: ресурсы работают более интеллектуально и интегрированно, повышая скорость, эффективность и гибкость процесса.
M
ini Motor: more than half a century of industrial automation Mini Motor was established in 1964, in Bagnolo in Piano (Reggio Emilia, Italy), in the heart of the Motor Valley in Italy’s Emilia region. Leader in the automation sector, Mini Motor designs and produces electric motors for the industrial sector. It has international recognition as evidenced by its branches in Europe, the USA, and the UAE, as well as its widespread network of distributors. A range of innovative products Thanks to a comprehensive line of innovative products, Mini Motor has found full expression in Industry 4.0. Mini Motor’s flagship series DBS presents servo motors for automation and motion control: brushless motors with integrated drive, equipped with an absolute multi-turn encoder, whose connectivity is ensured by the support of the 6 most common primary fieldbuses (CANopen, Modbus, EtherCAT, Ethernet/IP, Profinet and Powerlink). Its evolution is WBS, one-of-a-kind brushless servomotor with integrated drive, thanks to built-in wireless interface and the presence of inductive charging battery. Perfectly in line with the innovations of the series DBS and of the Digital Transformation, is Mini Motor USB flash drive attached to DBS motors, which offers users all the benefits of a wireless connection. You just need a simple Wi-Fi connection and a browser to access it from various devices to change the motor’s settings. This flash drive can also be left on the electric motor and thus reducing operator’s intervention. This benefit is particularly useful in any machinery kept in isolation to prevent contamination or which has motors in hard-to-reach positions for the user. The benefits of stainless steel and Mini Motor’s intuition Deep knowledge of the food industry and its highest hygiene standards have driven Mini Motor to design the series Clean, fully stainless steel. This line – dedicated to the Food&Beverage industry – guarantees hygiene, reliability, and safety, since it fully complies with the Hygiene Design standard.
30
Stainless steel IP39K is resistant to corrosion and makes products suitable for harsh environments. In addition to this, absence of protective cover also avoids splinters and uneven surface. Surface compactness and absence of porosity guarantee high bacterial removability in cleaning cycles. Future-oriented development Constant commitment to finding innovative solutions has enabled Mini Motor to concretize the fundamental concepts of smart manufacturing: resources work in a smarter and more integrated way, increasing process speed, efficiency and flexibility.
Russian & Eastern Europe Edition 2021/2022 • BEVERAGE INDUSTRY
RUSSIAN EDITION
Navatta Group Food Processing Srl Via Sandro Pertini, 7 43013 Pilastro (Parma) Italy Tel. +39 0521 63 03 22 Fax +39 0521 639093 info@navattagroup.com www.navattagroup.com 1
N
avatta Group выходит на рынок в качестве надежного глобального партнера оборудования и линий для интегрированной переработки фруктов и овощей, предлагая проверенные и инновационные решения для полного спектра линий мощностью от 3 до 120 т/ч свежего входящего продукта. Производственный диапазон Navatta Group производит и реализует технологические линии, системы, оборудование для фруктов, томатов, овощей, таких как: - очищенный томат/ нарезанный кубиками/ размельченный томат, соусы и пюре, томатная паста, наполненные в любой тип упаковки или асептически; - кусочки фруктов, пюре, фруктовые соки (натуральное или концентрированное
пюре) из средиземноморских/ тропических фруктов, наполненные в любой тип упаковки или асептически; - линии измельчения фруктов из IQF, замороженных блоков и замороженных фруктов в бочках; - запатентованная высокоэффективная холодная экстракция, фруктовые пюре/ фруктовые соки, сбалансированные в асептических условиях; - широкий выбор выпарных аппаратов для производства томатного концентрата и фруктового средиземноморского и тропического концентрата, испарители с падающей пленкой, принудительная циркуляция и смешанная циркуляция; - выпарные аппараты для кофе и молока: выпаривание перед сушилками, лиофилизаторами; - выпарные аппараты для когенерационной промышленности (обработка отходов); - асептические стерилизаторы; - асептические наполнители для упаковки с носиком и без от 3-х до 20-ти литров;
N
avatta Group emerges on the market as a valid global partner of equipment and lines for the integrated processing of fruit and vegetables, providing proven and innovative solutions for a complete range of lines with capacities ranging from 3 to 120 t / h of fresh incoming product. Manufacturing range Navatta Group manufactures and commissions processing lines, systems, equipment for fruit, tomato, vegetables such as: • Peeled / diced / crushed tomatoes, tomato sauces and purees, tomato paste, all filled into any kind of package or in aseptic; • Diced, puree, juices (single strength or concentrated) from Mediterranean / tropical fruit, all filled into any kind of package or in aseptic; • Fruit crushing lines from IQF, frozen blocks and frozen drums; • High yield patented fruit puree cold extraction, fruit purees / juices equalized in aseptic; • Wide range of evaporators to produce tomato paste, Mediterranean and tropical fruit concentrates puree, multi-function evaporator, falling film and forced circulation; • Evaporators for coffee and milk: evaporation before freeze dryers or other dryers; • Evaporators for cogeneration industry (waste treatment); • Aseptic sterilizers; • Aseptic fillers for spout bags/ spout-less bags from 3 to 20 liters, Bag-in-Drum 220 liters, Bin-in-Box / IBCs 1.000 – 1.500 liters; • Spiral or tunnel pasteurizer and cooler; • Formulated products productions (jam, ketchup, sauces, drinks) starting from components unloading to dosing, mixing, mechanical / thermal stabilizing, to filling into any kind of package or into aseptic mini-tanks; • Processing pilot plants; • Vegetables processing as receiving, rehydration, cooking, grilling and freezing. Navatta Group’s headquarters and the two production units are located in Pilastro di Langhirano, Parma, with a total production area of 10,000 square meters. Navatta Group’s vision (passion drives us towards higher targets in terms of technologies, products, services) and mission (To constantly increase client’s levels of satisfaction and fidelity) summarize Navatta Group’s roadmap.
32
пакета в ящике 220 л, пакета в коробке/ IBC 1000-1500 л; - пастеризаторы и туннельные или спиральные охладители; - производство готовых продуктов (варенье, кетчуп, соусы, напитки): выгрузка сырья, дозировка, смешивание, механическая/ термическая стабилизация для наполнения любого типа упаковки или асептические бидоны; - пилотные перерабатывающие установки; - оборудование для переработки овощей, включая прием, регидратацию, приготовление, гриль и замораживание. Головной офис и два производственных подразделения Navatta Group находятся в Пиластро-ди-Лангирано, Парма с общей производственной площадью 10000 м2. Видение Navatta Group (страсть побуждает нас к более высоким целям с точки зрения технологий, продуктов, услуг) и миссия (постоянно растущий уровень удовлетворенности и лояльности клиентов) подытоживают курс компании Navatta Group.
2
1) Tropical and Mediterranean fruit processing line for the integrated processing of both tropical and Mediterranean fruit: washing, filtration of washing water, manual sorting, brushing, preheating and de-pulping of the mango, shredding tropical and Mediterranean fruit, extraction of the puree 1) Линия для переработки тропических и средиземноморских фруктов для интегрированного процесса тропических и средиземноморских фруктов: промывка, фильтрация промывочной воды, ручная сепарация, очистка, предварительный нагрев и отделение мякоти манго, перемалывание тропических и средиземноморских фруктов, экстракция пюре 2) Multi effect falling film evaporator for the concentration of juices, state-ofthe-art design for maximum efficiency and best quality of final product 2) Многофункциональный испаритель с падающий пленкой для концентрации сока, дизайн последнего поколения для максимальной эффективности и высочайшего качества конечного продукта
Russian & Eastern Europe Edition 2021/2022 • BEVERAGE INDUSTRY
RUSSIAN EDITION
PE Labellers Spa Via Industria, 56 46047 Porto Mantovano (Mantova) Italy Tel. +39 0376 389311 Fax +39 0376 389 411 pelabellers@pelabellers.com www.pelabellers.com
Л
идерство в производстве полностью модульных автоматических этикетировочных машин
Группа P.E. Labellers вошла в историю этикетирования в мире благодаря своей способности адаптировать этикетировочные машины к новым производственным требованиям компаний и все более высоким стандартам качества, предъявляемым рынком. Основанная в 1974 году в Мантуе (Италия) в течение почти 50 лет P.E. демонстрирует постоянный рост на мировом рынке. Сегодня компания является мировым лидером в разработке и производстве
автоматических этикетировочных машин высочайших стандартов. Ключевым моментом является абсолютная гибкость в сочетании всех существующих технологий этикетирования: предварительная резка и горячий клей, катушка горячий клей, катушка холодный клей, самоклеящаяся технология, гибридные этикетировочные решения. Концепция модульности распространяется на каждый компонент машины, разработанный в эргономичных решениях и сильно ориентированный на энергосбережение. P.E. - итальянская компания, которая может гордиться своей продукцией 100% Made in Italy, 95% оборота осуществляется на международных рынках. Эталонное измерение является глобальным: группа состоит из 8 компаний, размещающихся в Италии, США и Бразилии, около 500 сотрудников в каждой. P.E. является частью американской многонациональной группы Pro Mach, мирового лидера в области упаковки. Модульные машины P.E. отвечают требованиям многих областей применения: напитки, продукты питания, вино и спиртные напитки, личная и домашняя гигиена, химическая и фармацевтическая промышленность. Эволюционирующие рынки, требующие такого уровня компетентности и гибкости, который может быть полностью удовлетворен только с помощью модульного подхода.
Комбинированные ротационные этикетировочные машины с независимыми самоклеящимися станциями, холодным клеем, для фискальных и гарантийных этикеток. Линейные модели с рукавами с термоусадочным туннелем. Дополнительные специальные решения, такие как системы оптической ориентации, контроль наличия этикетки, проверка правильного положения наносимых этикеток. Производственная стратегия, принятая P.E., основана на концепции «Вертикального производства», которая привела к созданию 7 различных центров передового опыта в области дизайна и производства. Расположенные по всему миру производственные площадки, высокоспециализированные на разработке определенных линий автоматических этикетировочных машин, которые работают независимо, оставаясь при этом сильно интегрированными в руппу P.E. (4 в Италии, 2 в США, 1 в Бразилии). Сегодня бережливое производство группы P.E. приводит к созданию 9 этикетировочных линий, 450 машин в год, экспортируемых по всему миру и в значительной степени управляемых дистанционно. Каждый компонент машины обрабатывается автоматизированным способом, и каждая деталь изготавливается серийно для обеспечения высокого контроля качества и сильного сокращения отходов материала.
P.E. Labellers Headquarters – Mantua, Italy Modular SL automatic labelling machine
L
eadership in the production of fully modular automatic labelling machines
P.E. Labellers has made the history of labelling in the world thanks to its ability to adapt its labelling machines to companies’ new production requirements and market’s ever higher quality standards. Founded in 1974 in Mantua, Italy, for nearly 50 years, P.E. has shown constant growth globally. Today, the company is world’s leader in the design and production of automatic labelling machines of superior standard. The key feature is its absolute flexibility in combining all the different labelling technologies, such as: pre-cut with hot glue, hot glue reel, cold glue reel, adhesive technology, and hybrid labelling solutions. The modularity concept involves any machine component, ergonomic and strongly energy saving oriented. P.E. is an Italian company that boasts 100% production made in Italy, and 95% turnover developed in international markets.
Simpl-Cut™ automatic labelling machine
34
The reference dimension is global: the group is made up of 8 companies located in Italy, the USA and Brazil, and is part of the U.S. Pro Mach multinational packaging group. It accounts for about 500 employees. P.E. modular machines serve many areas of applications, such as: beverage, food, wine & spirits, personal & home care, chemical, and pharmaceutical. Only a modular approach can fully meet the high level of expertise and flexibility that these evolved markets require. Rotary labelling machines combined with independent self-adhesive stations, cold glue, for fiscal and guarantee seals. Linear sleeve models with thermo-retraction tunnels. Special optional solutions such as optical guidance systems, labelling controls, to verify the correct position of the applied labels. The manufacture strategy adopted by P.E. grounds on “vertical production”, which has led to the creation of 7 Design & Production Excellence Centres; production sites specializing in the development of specific lines of automatic labelling machines, working independently but strongly integrated in P.E. Group (4 in Italy, 2 in the USA, and 1 in Brazil). Today, the P.E. Group’s lean production has led to the creation of 9 lines of labelling machines, 450 machines a year exported all over the world and widely managed remotely. Every component is automated and every part produced standard as to guarantee high quality control and significant waste reduction.
Russian & Eastern Europe Edition 2021/2022 • BEVERAGE INDUSTRY
RUSSIAN EDITION
Pietribiasi Michelangelo Srl Via del Progresso, 12 36035 Marano Vicentino (Vicenza) Italy Tel. +39 0445 62 10 88 Fax +39 0445 6216 31 pietribiasi@pietribiasi.it www.pietribiasi.it
K
омпания Pietribiasi Michelangelo Srl была создана в конце шестидесятых годов, в период быстрого экономического роста в определенной рыночной нише, где спрос был довольно высок. Сегодня имя Pietribiasi на рынке молочных продуктов относится к самым известным и ценимым на международном уровне, особенно установки под ключ, а также в различных специализированных отраслях, таких как безалкогольные напитки, соки и напитки в целом. Что касается непосредственно
P
ietribiasi Michelangelo Srl was established between the end of the 60s and the beginning of the next decade. From the beginning the family-run company specialized in the construction of equipment for the dairy industry and developed later into the field of soft drinks, juices and beverages in general. Today, the Pietribiasi name is among the more well-known in the dairy and beverages sector and the company is internationally acknowledged, particularly in the realization of “turn-key” projects regarding process of liquid foods. Looking more closely at the company’s product ranges, the Pietribiasi division covers the research, project design and supply of complete systems for the process of milk (HTST – ESL – UHT), cream – fermented products from milk process (yoghurts in the various known versions, sour cream, Smetana, kefir, labneh, etc.), fresh soft cheeses, as well semi and hard cheeses, “pasta filata-pizza cheese”
36
производственного предложения, Michelangelo Pietribiasi занимается изучением, разработкой, поставкой и вводом в эксплуатацию машин и комплексных установок для производства питьевого молока (HTST - ESL - UHT), сливок, продуктов, полученных путем подкисления молока (йогурт в различных вариантах, сметана,и кефир и т.д...), свежих и сыров различных уровней созревания, тянущихся сыров (моцарелла, качокавалло и т.д..), продуктов из коровьего и овечьего молока. Установки для фруктовых соков, смесей мороженого, различных соков, безалкогольных напитков входят в число продуктов, которые расширили ассортимент продукции Pietribiasi. Pietribiasi Michelangelo также известна своим оборудованием для приготовления и пастеризации смесей мороженого. Каждая пастеризационная установка может быть простой или оснащена деаэратором, гомогенизатором, сепаратором, автоматическим управлением и т.д. По этой продукции компания приобрела огромный опыт и может удовлетворить потребности малого и большого производства. Имеется как оборудование
(such as mozzarella, Caciocavallo, etc.) and other products processed from cow, sheep and goat milks. Pietribiasi Michelangelo is also very well-known for its ice cream mix preparation and pasteurization. In this field the company has wide experience and can cover all equipment needs from small to bigger plants for the production of pasteurized drinking milk, yoghurt, different kinds of cheese, butter, etc. Complete equipment means starting from milk receiving or recombination to final product including packaging. The same for juice processing, from juice preparation to filling. Pietribiasi designs and produces plate and tubular heat exchanger for pasteurization and thermal treatment (cooling and/or heating) of different liquid foods (milk, cream, ice-cream mix, fruit juice, eggs mixture, beer, wine, and many others). Skid mounted pasteurizers can be completed with degassing unit, separator, homogenizer. In the beverage field, the range includes pre-mix units,
Russian & Eastern Europe Edition 2021/2022 • BEVERAGE INDUSTRY
для небольших производственных реалий, так и возможность разработки и создания крупных промышленных заводов. Кроме того, она разрабатывает и производит пластинчатые и трубчатые теплообменники для пастеризации и термообработки (нагревания и/или охлаждения) различных жидких пищевых продуктов (молоко, сливки, смесь мороженого, фруктовые соки, яичная смесь, пиво, вино и многие другие). Эти типы установок разрабатываются на заказ в соответствии с конкретными требованиями пользователей. Другая продукция, благодаря которой компания известна и ценится: шкафы для созревания, прерывистые пастеризаторы для сливок, маслобойки (доступны в широком ассортименте от 20 л до 3000 л общей вместимости), полуавтоматические формовочные машины для маслоблоков, моечные установки CIP. Многолетний консолидированный опыт работы в пищевой сфере, многолетнее сотрудничество со многими европейскими компаниями, глубокое знание функциональных и технических материалов различных комплектующих, квалификация технического персонала, работающего в Pietribiasi, а также чуткое и гибкое технико-коммерческое управление являются некоторыми из главных краеугольных камней Pietribiasi Michelangelo Srl.
sugar dissolving systems, filters, mixing and storage tanks as well as of course the complete thermal treatment up to the filling. These kinds of plants are “tailor-made” and designed according to customer’s specific demands. The company is also renowned and appreciated for following products: Batch pasteurizers; discontinuous cream pasteurizers; butter churns (available in a wide range of models from 20 L to 3000 L total capacity); semiautomatic butter forming machines. Its fifty-year experience in the food-stuff field, its longlasting cooperation with many European organizations and companies, the specialized knowledge in these processing fields, equipment and technologies, skilled level of staff operating in Pietribiasi, a flexible and friendly management and lead of company by ownership, are the powerful basis of the success of Michelangelo Pietribiasi company.
RUSSIAN EDITION
Scanny 3D Srl Via Archetti, 15 63831 Rapagnano (Fermo) Italy Tel. +39 0734 51 04 10 Fax +39 0734 51 04 10 info@scanny3d.com www.scanny3d.com
S
canny3D Srl является высокоспециализированной компанией, которая более 15 лет занимается проектированием и производством систем обратного инжиниринга, в частности, лазерных 3D-сканеров, параллельно с разработкой программного обеспечения CAD/CAM для промышленности. Компания обладает высокими навыками в 3D-секторе и в разработке специализированного программного обеспечения, а также в создании систем моделирования и дополненной реальности, 3D-систем слежения, разработке графических интерфейсов для промышленной автоматизации и предоставлении консалтинговых услуг в различных областях промышленности. С момента своего основания компания предлагает для сектора упаковки / розлива полностью автоматический ротационный лазерный 3D-сканер, который может сканировать и анализировать бутылки, колбы и контейнеры из любого материала и формы, чтобы помочь техникам оценить геометрию контейнеров. Это
запатентованное устройство, 100% Made in Italy, которое выполняет бесконтактное 360° сканирование на высокой скорости, с очень высоким разрешением, также в цвете. Вызовы промышленных технологий по сердцу компании Scanny 3D, ее усердие конкретизируется в 2-х преимуществах для клиентов: Инновация: разработка передовых, ультрасовременных технологий. С момента своего создания в 2004 году технологические инновации и исследования занимают центральное место в работе Scanny 3D, позволяя ей предлагать все более универсальные и передовые продукты, отвечающие специфическим потребностям клиентов. Индивидуализация: продукция по требованиям заказчика. Сильная сторона компании заключается в ее способности настраивать программное обеспечение, разрабатывать индивидуальные решения и предоставлять чрезвычайно надежные
и точные устройства, очень компактные и удобные в использовании. Программное обеспечение Pack-Sim, предлагаемое компанией Scanny 3D, идеально интегрируется с лазерным 3D-сканером и предоставляет комплексное решение для компаний, работающих в секторе упаковки/розлива: функции программного обеспечения позволяют автоматически выравнивать 3D-модель, управлять барицентрами бутылки (как в симметричном, так и в асимметричном случае) и определять размеры моделирования при расчете сотовых профилей. Плагин выполняет реальную имитацию движения бутылки на оборудовании линий, автоматически генерируя профиль полной звезды и винтового механизма (и встречного винтового механизма), что позволяет повысить надежность в проектировании и существенно увеличить производительность предприятия благодаря значительной экономии времени и затрат на разработку.
S
canny3D Srl is a highly specialized company that for over 15 years has been dealing with design and production of reverse engineering systems, especially 3D laser scanners, contextually to the development of CAD-CAM software for the industry. The company has high skills in the 3D sector and in the development of dedicated software, as well as in simulation and augmented reality systems, 3D tracking systems, development of graphic interfaces for industrial automation and consultancy services in various industrial fields. Since its launch in 2004, the firm has been offering a fully automatic rotating 3D laser scanner for the packaging/bottling sector, which allows you to scan and analyze bottles and containers of any material and shape, to help technicians assess the geometry of the containers. It is a patented device, 100% “Made in Italy”, which performs a 360° scan without contact, at high speed and at very high resolution. In Scanny3D they care about the challenges of industrial technology, their commitment takes the form of 2 benefits for customers: Innovation: development of advanced and cutting-edge technologies. Technological innovation and research play a central role for Scanny3D, allowing it to offer increasingly versatile and cutting-edge products to meet the specific needs of customers. Personalization: custom-made products. The strength of the company lies in the ability to customize the software, to develop personalized solutions and to provide extremely reliable, accurate, very compact and user-friendly devices. The Pack-Sim software presented by Scanny3D perfectly integrates into the 3D laser scanner, and provides a complete solution for companies in the packaging/bottling
40
sector: the software features allow you to automatically align the 3D model, manage the center of gravity of the bottle (both in the symmetric and in the asymmetric case) and define the simulation dimensions for the calculation of the alveolar profiles. The plug-in performs a real simulation of the movement of the bottle on the line machinery, automatically generating the profile of both the whole star and the screw (as well as the counter-star), and allowing greater reliability of the design and a substantial increase in the company productivity, thanks to the significant reduction of time and development costs.
Russian & Eastern Europe Edition 2021/2022 • BEVERAGE INDUSTRY
RUSSIAN EDITION
Smi Spa Via Carlo Ceresa, 10 24015 San Giovanni Bianco (Bergamo) Italy Tel. +39 0345 401 11 Fax +39 0345 402 09 info@smigroup.it www.smigroup.it
S
MI: быть инновационными, надежными и устойчивыми в экономике замкнутого цикла. В последние годы мы являемся свидетелями возросшего внимания потребителей к вопросам устойчивого развития и охраны окружающей среды. Группа SMI является одним из ведущих мировых производителей оборудования по розливу и упаковке, способным удовлетворить производственные потребности до 36 800 бутылок в час, постоянно ищет новые технические решения, которые адаптируются к изменяющимся потребностям рынка, обеспечивают рентабельность производства и защиту экосистемы. Окружающая среда стала коллективным благом, о котором должны заботиться все, и эта цель может быть достигнута путем инвестирования в промышленное оборудование, оснащенное «зелеными» технологиями, которые экономят энергию
42
и снижают воздействие производства на окружающую среду. Снижение затрат, энергосбережение и экологические преимущества, повышение конкурентоспособности и улучшение рыночного позиционирования - все это типичные задачи компаний, таких как SMI, работающих в контексте экономики замкнутого цикла. Компании, производящие продукты питания и напитки, моющие средства, товары для уборки, химическую и фармацевтическую продукцию, постоянно пересматривают свои производственные процессы, чтобы сделать их как можно более экологичными и конкурентоспособными, используя как «умные и зеленые» технологии промышленной автоматизации, так и перерабатываемые и поддающиеся биологическому разложению упаковочные материалы. В 2020 г. распространение пандемии Ковида-19 изменило привычки миллиардов людей, что привело к дальнейшим изменениям в поведении потребителей и, как следствие, к реорганизации многих компаний, которые были вынуждены скорректировать свои производственные процессы, чтобы сделать их более гибкими и способными как можно быстрее адаптироваться к новым потребностям рынка. Имея 6800 упаковочных машин, эксплуатируемых в более чем 130 странах, SMI предлагает широкий ассортимент машин, которые отвечают этим требованиям гибкости и универсальности и способны сочетать в себе безопасность, устойчивость и инновации. Автоматические упаковочные машины для любых потребностей В сфере вторичной и третичной упаковки
Russian & Eastern Europe Edition 2021/2022 • BEVERAGE INDUSTRY
SMI предлагает технологические решения нового поколения, вдохновленные концепциями Industry 4.0 и Internet of Things (IoT), которые становятся все более эффективными, гибкими, экологичными, эргономичными, простыми в управлении и мониторинге. Производителям напитков, продуктов питания, моющих средств, химической и фармацевтической продукции все более необходимо быть конкурентоспособными, чтобы противостоять требовательному и постоянно развивающемуся рынку, и, благодаря опыту SMI, они могут выбирать из широкого ассортимента автоматических упаковщиков в термоусадочную пленку, упаковщиков в оберточную пленку и высокопроизводительных комбинированных упаковщиков для ПЭТ, РПЭТ, стеклянной, алюминиевой и картонной тары. В зависимости от выбранной модели возможно изготовление различных форматов упаковки в различных конфигурациях (только пленка, плоский картон+пленка, лотки из гофрированного картона+пленка, оберточные коробки и т.д.). Теперь также доступна новая линейка упаковщиков ACP ERGON, подходящих для изготовления американских картонных коробок (RSC) с системой «захвата & помещения» сыпучего продукта внутрь упаковки. Кроме того, в соответствии с новым инновационным и «зеленым» видением индустриального мира SMI выпустила термоусадочную стретч-пленку SFP 30 ERGON, которая идеально сочетает в себе необходимость сокращения использования пластика и энергопотребления на упаковочных предприятиях. Эти новые упаковщики без
RUSSIAN EDITION
Smi Spa Via Carlo Ceresa, 10 24015 San Giovanni Bianco (Bergamo) Italy Tel. +39 0345 401 11 Fax +39 0345 402 09 info@smigroup.it www.smigroup.it
термоусадочной печи демонстрируют, как можно эффективно сочетать производственные требования с экономически выгодными и энергетически виртуозными решениями. Инновация, надежность и устойчивость Все новые проекты развития, реализованные SMI, вращаются вокруг этих концепций; среди последних инноваций, вдохновленных ими, стретч-выдувные машины EBS ERGON, компактные, эффективные и экологичные установки для производства ПЭТ и рПЭТ тары (переработанная ПЭТ тара). В основе каждого нового развития лежит идея экономики замкнутого цикла, т.е. экономической системы, призванной к саморегенерации. Это не утопия, а конкретная реальность, сегодня как никогда раньше актуальная. Использование рПЭТ для производства новых бутылок лежит в основе концепции экономики замкнутого цикла, которая заключается в сборе материалов после их использования и их обработке таким образом, чтобы их можно было повторно использовать или перерабатывать несколько раз, исключая растраты и снижая воздействие упаковки на окружающую среду, при условии наличия эффективных систем переработки и
RUSSIAN EDITION
обращения с эффективными отходами. Например, недавний проект, проведенный SMI в сотрудничестве с Societé des Eaux de Volvic, компанией группы Danone, привел к установке новой линии розлива в переработанную пластиковую тару 100% (рПЭТ) по 8л, которая обеспечивает пользователю оборудования уровень
производительности выше среднего с точки зрения надежности и качества бутылки, сохранения готового продукта, экологической устойчивости и эффективности всего производственного процесса. Производство все более легких бутылок Другая стратегия, способствующая охране окружающей среды, основана на изучении все более легкой ПЭТ тары, которая позволяет значительно экономить на пластмассе, и таким образом, полностью совместима с экологической политикой крупных производителей напитков. Гибкая и ориентированная на рынок организация На рынке, который становится все более конкурентным и требовательным, необходимо гарантировать прямое присутствие на основных международных рынках, чтобы обеспечить своим клиентам коммерческую и техническую поддержку высокого профиля и хорошо организованную. С этой целью SMI осуществляет свою деятельность в России через московский филиал ООО СМИ РОССИИ, где местный персонал, ранее прошедший обучение в Италии, способен оказать эффективную помощь клиентам по всем их запросам.
Russian & Eastern Europe Edition 2021/2022 • BEVERAGE INDUSTRY
43
Smi Spa Via Carlo Ceresa, 10 24015 San Giovanni Bianco (Bergamo) Italy Tel. +39 0345 401 11 Fax +39 0345 402 09 info@smigroup.it www.smigroup.it
S
MI: being innovative, reliable and eco-friendly in circular economy In the last few years, SMI has experienced the everincreasing attention paid by consumers to sustainability and environmental protection. The SMI Group, one of the world’s largest manufacturers of bottling and packaging plants for production requirements up to 36,800 bottles/hour, has been continuously looking for new technical solutions that adapt to the changing market needs and that ensure customers production performance and ecosystem protection. The environment has become a common good everyone has to take care of and this objective can be achieved by investing in industrial plants equipped with green technology that allow to save energy and reduce the production environmental footprint. Cost reduction, energy saving and benefits for the environment, increase in competitiveness and improvement of the market positioning are all objectives that are typical of the companies that, like SMI, operate in the context of circular economy. Food, beverage, detergent, household cleaning, chemical and pharmaceutical manufacturers continuously review
44
production processes in order to make them as eco-friendly and competitive as possible, by making use of smart and green industrial automation technologies, as well as of recyclable and biodegradable packaging materials. In 2020, the spread of Covid-19 pandemic changed the habits of billions of people, causing further changes in the consumers’ behaviour and the consequent reorganization of many companies that had to readjust their production processes in order to make them more flexible and able to adapt to the new market needs in the shortest possible time. With 6,800 packaging machines in operation in more than 130 countries, SMI offers a wide range of machines that meet these needs in terms of flexibility and versatility and are able to combine safety, sustainability and innovation. Automatic packers for every need In the secondary and tertiary packaging industry SMI offers cutting-edge technological solutions, inspired by Industry 4.0 and Internet of Things (IoT) concepts, that are more and more efficient, flexible, eco-friendly, ergonomic, easy to manage and control. The producers of beverages, food, detergents, chemical and pharmaceutical products need to be more and more competitive to meet a demanding and continuously changing market and, thanks to the experience of SMI, they can choose among a wide range of high-performance automatic shrink wrappers, wrap-around case packers and combined packers for packing PET, rPET, glass, aluminium and cardboard containers. Depending on the model chosen, it is possible to handle a wide range of formats in several pack configurations (film only, cardboard pad+film, corrugated cardboard tray+film, wrap-around boxes, etc.). From today the new range of ACP ERGON case packer is also available; this is suitable for producing American cardboard boxes (RSC) with a pick & place system for placing the loose product inside the pack. Furthermore, in compliance with the innovative and green vision of the industrial world, SMI launched the SFP 30 ERGON stretch film packer, that perfectly combines the need to reduce the use of plastics and energy consumption within packaging plants. These new packers
Russian & Eastern Europe Edition 2021/2022 • BEVERAGE INDUSTRY
without shrink tunnel show how it is possible to efficiently combine production needs with cost-effective and energyefficient solutions. Innovation, reliability and sustainability All new development projects manufactured by SMI focus on these concepts; among the latest innovations inspired by them there are the EBS ERGON stretch-blow moulders, compact, efficient and eco-friendly systems for the production of PET and rPET (recycled PET) containers. At the base of each new development there is the idea of circular economy, namely an economic system designed to regenerate itself. This is not utopia, but concrete reality, today, more than ever, topical. The use of rPET for the production of new bottles is the core of the circular economy concept, that consists in collecting used materials and processing them, so that they can be reused or recycled more times, avoiding waste and reducing the environmental footprint of packaging, provided that efficient recycling and waste systems exist. For instance, the recent project carried out by SMI in collaboration with Societé des Eaux de Volvic, company belonging to Danone Group, led to the installation of a new bottling line for 8 L 100% recycled plastic containers (rPET), that ensures the user to reach above-average performances in terms of reliability, bottle quality, protection of the final product, eco-sustainability and operating efficiency of the whole production process. Producing even lighter bottles Another strategy that contributes to safeguarding the environment is based on the study of even lighter PET containers that allow to save considerably on plastic, thus being fully in line with the environmental policy of the largest beverage manufacturers. Flexible and market-oriented organization In an even more competitive and demanding market, ensuring a direct presence on the main international markets is essential to provide customers with a high profile, well organized sales and technical support. For this purpose, SMI operates in Russia through OOO SMI RUSSIA branch in Moscow, where local staff, who has previously been trained in Italy, is able to assist customers efficiently responding to every request.
RUSSIAN EDITION
Tenco Srl Via Arbora 1 16036 Avegno (Genova) Italy Tel. +39 0185 79556 Fax +39 0185 794 12 info@tenco.it www.tenco.it
П
олуавтоматическая разливочная машина Enolmaster - это профессиональная машина для розлива вина, масла, пива, ликеров, фруктовых соков и многих других жидких пищевых продуктов, в том числе пенистых продуктов, а также для розлива при высоких температурах. Операция проста и гигиенична: вакуумный насос всасывает жидкость из емкости, заполняя до четырех бутылок одновременно за несколько секунд. Таким образом, жидкость всасывается без встряхивания и без контакта с механическими деталями, а установленный оператором уровень розлива является автоматическим и
46
остается одинаковым для всех бутылок в течение всего процесса розлива. Доступны комплекты и инструменты для расширения ее функциональности и использования: Баночка для восстановления продукта из стекла рyrex, разливочные носики для бутылок миньон или магнум, или для специальных бутылок с длинным горлышком специальные комплекты для розлива в банки масла и/или рассола, фильтрующие системы из нержавеющей
Russian & Eastern Europe Edition 2021/2022 • BEVERAGE INDUSTRY
стали или стекловолокна, чтобы иметь возможность разливать и фильтровать любой продукт за одну операцию. Простота использования и легкость мойки, скорость и точность дозирования, небольшие размеры и специальные сертифицированные материалы для пищевой промышленности делают Enolmaster идеальной разливочной машиной для маслозаводов, винодельческих, перегонных и пивоваренных заводов.
RUSSIAN EDITION
Tenco Srl Via Arbora 1 16036 Avegno (Genova) Italy Tel. +39 0185 79556 Fax +39 0185 794 12 info@tenco.it www.tenco.it
T
he semi-automatic Enolmaster filler is a professional bottler for wine, oil, beer, liqueurs, fruit juices and many other liquid food products, including foaming products, and for bottling at high temperatures. The operation is simple and hygienic: a vacuum pump sucks the liquid from the container, filling up, in seconds, up to four bottles at a time. Thus, the liquid is sucked without shaking and without any contact with mechanical parts and the filling level, set by the operator, is automatic and remains the same for all the bottles, during the entire bottling process. Kits and accessories are available to expand functionality and use: Recovery vessel in Pyrex glass, filling spouts for mignon or magnum bottles, or even for particular bottles with long necks, stainless steel or fiberglass filtering systems, to be able to bottle and filter any product in a single operation. Ease of use and simplicity of washing, dosing speed and precision, small dimensions and specific materials certified for the food industry make Enolmaster the ideal bottler for oil mills, wineries, distilleries and breweries.
RUSSIAN EDITION
Russian & Eastern Europe Edition 2021/2022 • BEVERAGE INDUSTRY
47
Velo Acciai Srl Via San Lorenzo, 42 31020 San Zenone degli Ezzelini (Treviso) Italy Tel. +39 0423 96 89 66 info@veloacciai.com www.vlstechnologies.it
V
LS Technologies, современные решения для обработки жидкостей VLS Technologies представляет собой единый ориентор для клиента как в области фильтрации, так и в более сложных потребностях, охватывающих весь процесс обработки жидкостей: все это благодаря опыту и возможностям производственной площадки в СанДзеноне дельи Эдзелини, в провинции Тревизо, а также международной сети агентов, авторизованных дилеров и сервисных центров. В дополнение к традиционным областям применения, в центре внимания VLS Technologies находится разработка инновационных решений, таких как тангенциальные и осмотические системы фильтрации. Технологии VLS для безалкогольных напитков, соков и сахарных растворов Большой опыт, накопленный за эти годы, позволяет компании VLS Technologies предоставлять консультации и разрабатывать технологии фильтрации и обработки пищевых жидкостей, в том числе для сектора фруктовых и безалкогольных напитков, сахарных сиропов.
V
LS Technologies, an innovative approach to liquid treatment VLS Technologies represents worldwide a single reference point for the client for both the aspect of filtration and more complex needs that involve the whole process of liquid treatment: that is made possible by the production plant in San Zenone degli Ezzelini in the Province of Treviso, northeast Italy, as well as by an established worldwide network of agents, authorized reselling and
48
В этих областях наиболее инновационные технологии VLS совершенствуются в соответствии с конкретными производственными требованиями. Среди различных решений, подходящих для обработки безалкогольных напитков и фруктовых соков, мы находим перекрестный фильтр TLS, пластинчатый фильтр SFT и установку обратного осмоса, в то время как для сахарных решений подходящими технологиями являются ротационный вакуумный фильтр FRS, вертикальный фильтр FVV и горизонтальный фильтр FOC. Два ротационных вакуумных фильтра для индийского рынка фруктовых соков В сфере фруктовых соков компания VLS Technologies установила партнерские отношения с одним из крупнейших производителей соков в Индии, который приобрел два ротационных вакуумных фильтра по
25 кв.м для фильтрации яблочного сока. Фильтры FRS предназначены для фильтрации продуктов с высоким содержанием взвешенных веществ путем использования фильтрующих средств, таких как дизельгур. Специальные фильтры для сахарного сиропа: индивидуальное решение для Coca Cola Для инновационного завода Coca Cola Thailand, партнера международного производителя безалкогольных напитков на тайском рынке, компания VLS Technologies поставила два специальных ротационных вакуумных фильтра FRS, используемых для фильтрации сахарного сиропа, который затем используется для переработки напитков на основе сахара. Компания VLS Technologies всегда внимательна к потребностям клиента и, определяя оптимальное решение, разрабатывает и внедряет технологии по индивидуальным заказам. Чтобы узнать больше www.vlstechnologies.it
assistance. In addition to traditional applications, the focus of VLS Technologies is also the development of innovative solutions such as cross-flow filtration systems and reverse osmosis. VLS technologies for soft drinks, juices and sugar solutions Thanks to its great experience, VLS Technologies can offer the consultancy and the design of technologies for the filtration and treatment of food liquids also for the sector of fruit-based drinks, soft drinks and sugar solutions. In these areas, the most innovative technologies by VLS are designed to meet the particular production needs. Among the different solutions suitable for the treatment of soft drinks and juices we can find TLS cross-flow filter, SFT sheet filter and reverse osmosis plant, while for sugar solutions the best technologies are FRS rotary drum vacuum filter, FVV D.E. vertical filter and FOC D.E. horizontal filter. Two rotary vacuum filters for the Indian market of fruit juices For the sector of fruit-based drinks, VLS Technologies has signed a partnership with one of the main Indian producers of fruit juices, that has purchased two rotary vacuum filters with a surface of 25 sq.m to filter apple juice. FRS filters have been designed for the filtration of products with high content in solids through the usage of filtering adjuvant substances as kieselguhr.
Customized FRS filters for sugar syrup: a special solution for Coca Cola For the innovative plant of Coca Cola Thailand, partner company of the international manufacturer of drinks for the Thai market, VLS Technologies has supplied two special FRS rotary drum vacuum filters, used to filter the sugar syrup, which is then used to process sugary-based drinks. VLS Technologies is always focusing on the customer’s needs and, through the identification of the best possible solutions, designs and manufactures tailored technologies. Find out more at www.vlstechnologies.it
Russian & Eastern Europe Edition 2021/2022 • BEVERAGE INDUSTRY
RUSSIAN EDITION
RUSSIAN & EASTERN EUROPE EDITION Supplemento a TecnAlimentaria N°2 Febbraio 2021 Poste Italiane SpA Spedizione in Abbonamento Postale D.L. 353/2003 (conv. in L. 27/02/2004 n. 46) Art. 1 comma 1 NE/TV Anno 26 N°2-2021 - ISSN 2498-9541
Итальянские технологии в сфере производства напитков
ITALIAN TECHNOLOGY FOR THE BEVERAGE INDUSTRY 2021/2022