TecnAlimentaria Russian Edition 2019/2020 - Beverage Industry

Итальянские технологии в сфере производства напитков ITALIAN TECHNOLOGY FOR THE BEVERAGE INDUSTRY 2019/2020

Supplemento a TecnAlimentaria N°2 Febbraio 2019 Poste Italiane SpA Spedizione in Abbonamento Postale D.L. 353/2003 (conv. in L. 27/02/2004 n. 46) Art. 1 comma 1 NE/TV Anno 24 N°2-2019 - ISSN 2498-9541

INTERNATIONAL MAGAZINES

.it

INTERNATIONAL MAGAZINES

.it

2018 2019

AS AMERICION EDIT

y for the chnolog Italian Te GE INDUSTRY BEVERA la liana para S Ita gía Tecnolo BEBIDA RIA DE INDUST

Итальянские технологии в сфере производства напитков

ITALIAN TECHNO

LOGY FOR THE

BEVERAGE IND

USTRY

2018/2019

ASIATIC - PA CIFIC EDITION

ITALIAN TECHNOLOGY FOR THE BEVERAGE INDUSTRY 2019/2020

.it

AZINES

IONAL MAG

INTERNAT 2018 o/Settembre 003 2498-9541 N° 8-9 AgostPostale D.L. 353/2 - 2018 - ISSN limentaria N°8/9 amento - Anno 23 in Abbon o n°2 a TecnA Supplement SpA - Spedizione 1 comma 1 NE/TV 46) art.

Poste Italiane /2004 n.

L. 27/02 (conv. in

www.tecn

BEVE ustry - Inte

rnational

magazine

46) art. 1 /2004 n. in L. 27/02 003 (conv.

- D.L. 353/2 amento Postale in Abbon - Spedizione Supplemento Italiane SpA Poste Poste Italiane a TecnAliment SpA - Spediz aria N° 11 Novem (conv. in bre/Novembe ione in Abbon L. 27/02 /2004 n. r ament 2018 46) art. 1 o Postale comma 1 D.L. 353/2 NE/TV 003 Anno 23 N°11 - 2018 - ISSN 24989541

Techno

logy for

the Bev

erage Ind

RAGE

comma 1

in Italian/

NE/TV - Anno

INDUS

19 - ISSN

2498-9541

AL MAGAZIN

.it

ES

o (Cuneo) ELBO ano Belb VALLEB 12054 Coss CCANICA 84 Statale 45 ENOLME ca.com Bovo, Via Fax +39 0141.882 lmeccani Loc. San 94 - www.eno 0141.884 ccanica.it Tel. +39 @enolme marketing

www.tecnalimentaria.it

9

052 HALL 8 STAND

2018/201

ОЗНАКОМЬТЕСЬ С ЦИФРОВОЙ ВЕРСИЕЙ САЙТА

Supplemento Poste Italiane a TecnAliment SpA - Spediz aria N° 8-9 Agost (conv. in o/Settembre ione in Abbon L. 27/02 /2004 n.

2018 amento Postal 46) art. 1 e D.L. 353/2 comma 1 NE/TV 003 Anno 23 N°8/9 - 2018

- ISSN 2498-

9541

INTERNAT

IONAL MAG

TecnAlimentaria Supplement n. 2 February 2019 - Year XXIV

Design: Claudia Bosco

Publisher: F. Da Cortà Fumei

Cooperators: Anita Pozzi Arianna Lenzo Elena Abbondanza Franco Giordano

Editorial Staff: Sabrina Fattoretto Editorial Office: Editrice EDF Trend srl Corso Del Popolo, 42 31100 Treviso - ITALY Tel. + 39 0422 549 305 Fax + 39 0422 591 736 info@tecnalimentaria.it redazione@tecnalimentaria.it www.tecnalimentaria.it

.it

ITALIAN TEC HN FOR THE BEV OLOGY ERAGE IND USTRY

INTERNATIONAL MAGAZINES

TRY

uary braio/Febr 2019

INTERNATION

Supplemento a TecnAlimentaria N°2 Febbraio 2019 Poste Italiane SpA Spedizione in Abbonamento Postale D.L. 353/2003 (conv. in L. 27/02/2004 n. 46) Art. 1 comma 1 NE/TV Anno 24 N°2-2019 - ISSN 2498-9541

Printing: L’Artegrafica member of:

.it

N°2 Feb

English

24 N°2/20

alimentaria

AZINES

.it

Autorizzazione Tribunale di Forlì n. 5 del 19.01.1996 In questo numero la pubblicità non supera il 45% Sped. in abbonamento postale 45% Art. 2 Comma 20/B Legge 662/1996 DCI-TV Publisher: Editrice EDF Trend srl Corso del Popolo, 42 31100 Treviso - Italy All right reserved.

Reproduction in whole or in part without written permission is prohibited.

The Publisher is not responsible for any materials, nor for writers’ nor contributors’ expressed or implied opinions.

Informativa ex D.lgs 196/03 Ai sensi dell’art.2 comma 2° del Codice Deontologico dei giornalisti si rende nota l’esistenza di una banca dati di uso redazionale presso la sede di Corso del Popolo, 42 - Treviso.

Responsabile del trattamento dati è il direttore responsabile a cui ci si può rivolgere presso la sede di Treviso - Corso del Popolo, 42 per i diritti previsti dalla legge 675/1996.

производства напитков

BEVERAGE INDUSTRY INDEX

AKOMAG SRL ALBRIGI SRL ALTECH SRL BBM SERVICE SRL BG BOSELLI CISTERNE SRL BONDANI SRL CADALPE SRL COMEI SRL CF CHILLER FRIGORIFERI SRL ECOCAP’S SRL ENOLMECCANICA VALLEBELBO SRL ENOVENETA SPA ESA SPA FARCK SPA FBF ITALIA SRL GALIGANI FILTRI SRL GEA MECHANICAL EQUIPMENT ITALIA SPA GREC SRL INDUSTRIE FRACCHIOLLA SPA INTERCAP SRL L.C.Z. SRL MAGNABOSCO SRL METALNOVA SPA MINI MOTOR SRL NAVATTA GROUP FOOD PROCESSING SRL PRIAMO FOOD TECHNOLOGIES SRL ROBINO & GALANDRINO SPA SAP ITALIA SRL SMI SPA SUPERCAP SRL TENCO SRL VELO ACCIAI SRL

www.akomag.com www.albrigi.com www.altech.it www.bbmpackaging.com www.bosellicisterne.com www.bondani.it www.cadalpe.com www.comei.net www.chiller-frigoriferi.it www.ecocaps.com www.enolmeccanica.com www.enoveneta.it www.esa-automation.com www.farck.com www.fbfitalia.it www.galiganifiltri.com www.gea.com www.grec.it www.fracchiolla.it www.intercapclosures.com www.lcz.it www.magnabosco.com www.mnmetalnova.it www.minimotor.com www.navattagroup.com www.priamosrl.com www.robinoegalandrino.it www.sapitalia.it www.smigroup.it www.supercap.it www.tenco.it www.vlstechnologies.it

6-7 9-11 12-13 14-15 73 16-17 19-21 22-23 8 24-25 26-27 28-29 30-31 32-33 IIˆ cover, 1, 34-35 36-37 39-41 42-42 44-45 46-47 48-49 72 2 3,50-51 52-53 54-55 57-59 60-61 62-65 66-67 68-69 70-71

Beverage Industry Beverage Industry Food & Beverage Industry Beverage Industry Food & Beverage Industry Food & Beverage Industry Beverage Industry Food & Beverage Industry Food & Beverage Industry Beverage Industry Beverage Industry Beverage Industry Beverage Industry Food & Beverage Industry Food & Beverage Industry Beverage Industry Food & Beverage Industry Beverage Industry Food & Beverage Industry Beverage Industry Food & Beverage Industry Beverage Industry Beverage Industry Beverage Industry Food & Beverage Industry Food & Beverage Industry Beverage Industry Beverage Industry Beverage Industry Beverage Industry Beverage Industry Beverage Industry

AKOMAG SRL Frazione Diolo, 15/D 43019 Soragna (Parma) Italy Tel. +39 0524 59 90 97 - Fax +39 0524 59 90 12 info@akomag.com www.akomag.com

Н

едавно Akomag поставила, установила и протестировала новую высокопроизводительную машину для мытья восстановленных стеклянных бутылок, предназначенную для концерна «PepsiCo». Новая модель мойки бутылок Hydra 8.2 со скоростью 37 500 бут/ч достигла механической эффективности 99,4%, превысив «стандарты», востребованные заказчиком на этапе контракта, что еще раз утвердило компанию как мирового лидера в строительстве машин для мытья стеклянных бутылок. Мойка для бутылок Hydra 8.2 была специально разработана таким образом, чтобы свести к минимуму воздействие на окружающую среду, уделяя особое внимание расходу воды и пара, а также продолжительности процесса. Цикл мытья полностью автоматизированный включает в себя предварительное опрыскивание бутылок и двойной процесс мойки с предварительным замачиванием, чтобы уменьшить загрязнение и снизить потребление энергии. Кроме того, в зоне предварительного замачивания

R

ecently, Akomag has delivered, installed and tested a new machine intended for washing recycled glass bottles. The machine for the PepsiCo group is a Hydra 8.2, characterised by very high production: 37,500 bottle/h. The new model, the pride of mechanical Made in Italy, reaches mechanical efficiency equal to 99.4%, successfully exceeding the standards required by the customer in the contractual phase. With this new provision, Akomag confirms itself once again as world leader in the construction of glass bottle washers. The bottle washer has been specially

6

был установлен ленточный фильтр для автоматического удаления основных загрязнений, имеющихся на восстановленных бутылках (соломинки, бумага, окурки). Мытье бутылок завершается внутренним и внешним опрыскиванием под высоким давлением моющим средством, распределяемым через самоочищающиеся и самоцентрирующиеся вращающиеся насадки. При полном ополаскивании осуществляется серия опрыскиваний (с понижением температуры) бутылок до конечной фазы промывания водопроводной водой. Внимание Akomag было сосредоточено именно на окончательном ополаскивании (с подачей, как упоминалось ранее, водопроводной воды). Меры предусмотрительности, предпринятые на этапе проектирования, позволили достичь необычайных результатов. Установив специальный клапан с расходомером, встроенным на подающей трубе (непосредственно управляемым с панели управления), стало возможным определять моментальное и суточное потребление воды, необходимое для надлежащей мойки бутылок. С крайним удовлетворением Akomag может заявить, что благодаря ее проектным мерам потребление воды составило 0,098 л/бутылку, что ниже значения, строго установленного заказчиком на этапе заключения контракта. Датчики замедления и остановки в случае отсутствия или скопления бутылок на конвейерных лентах, синхронизация скорости омывателя бутылок со скоростью моноблока наполнения, контроль и введение моющего средства

и добавок в моечную ванну, а также продуктов для удаления и дезинфекции в ваннах опрыскивания, самоочищающиеся фильтры в ваннах, автоматическая загрузка и разгрузка бутылок, идеально синхронизированные с движением главной цепи – все это дополняет продукцию компании.

Akomag - это гибкая и динамичная компания, которая строит свою организационную стратегию на удовлетворенности клиентов, качестве оборудования, обслуживании и технологических инновациях. Она многие годы работает в сфере розлива и имеет большой конструктивный опыт, позволяющий получить и гарантировать клиенту максимальную эффективность, превосходное удобство эксплуатации, минимальные эксплуатационные расходы и длительный срок службы, в основном благодаря тому, что машины строятся с использованием высококачественных материалов, сертифицированы. Этот опыт и исследования находятся в распоряжении клиентов, которые ищут лучшее.

designed to minimise the environmental impact, with particular attention to water and steam consumptions, and to the duration of the detergent bath. The completely automated wash cycle includes an initial bottle-emptying station followed by a pre-wash spraying and first pre-soak bath that significantly reduces detergent bath pollution and markedly decreases consumption levels. In the presoak area the project also provides for the installation of a belt filter that allows to automatically remove the main impurities typical of recycled bottles (straws, paper, cigarette butts, for instance). The washing of bottles is completed with the internal and external high-pressure detergent wash sprays, using self-cleaning and selfcentring rotating nozzles.

Mains water for spray-rinsing In designing Hydra 8.2, Akomag focused on the final rinsing sprays using mains water. The expedients developed during the design stage have allowed to achieve extraordinary results. By installing a special valve with integrated flow meter on the mains pipe (controlled directly by the control panel), it is possible to detect the instantaneous and daily water consumption required for the proper washing of the bottles. With pride and satisfaction, Akomag technicians declare that thanks to

the new design the new machine has a water consumption equal to 0.098 litres per bottle. A lower value than rigidly imposed in contractual phase by the customer. The supply is completed with many other technological innovations, including sensors for slowing down or stopping the machine in case of missing or clogging of the bottles on the conveyor belts; synchronization systems of the bottle washer speed with that of the filling monobloc; control and introduction of detergent and additives in the washing bath and of sequestrants/disinfectants in the spray tanks; self-cleaning filters in the tanks; automatic bottle loading and unloading, perfectly synchronized with the movement of the main chain.

Akomag is a flexible and dynamic company that bases its policy on customer satisfaction, the quality of its systems, its assistance services and technological innovation. Akomag has been working for several years in the bottling sector and thanks to the proven experience developed in this field, the company can guarantee to its customers maximum yields, user-friendly operation and minimum operational costs, as well as long working life of its machines built with top quality materials. From the province of Parma, Akomag aims to meet the needs of all those who are looking for high-quality products.

Russian Edition 2019/2020 - Beverage Industry

INTERNATIONAL MAGAZINES

.it

ALBRIGI SRL Via Tessare, 6/A 37023 Località Stallavena di Grezzana (Verona) Italy Tel. +39 045 90 74 11 - Fax +39 045 90 74 27 info@albrigi.it www.albrigi.it

A

lbrigi Tecnologie сотрудничает со своими клиентами, чтобы предоставять комплексные системы из нержавеющей стали для обработки жидких продуктов, включая специальные продукты, «под ключ» для клиентов во всех частях мира в соответствии с их потребностями и самыми строгими международными правилами.

Albrigi Tecnologie изучает, проектирует, производит, устанавливает, тестирует, сертифицирует и обучает сотрудников своих клиентов использованию систем, и оказывает им поддержку в течение многих лет, пока системы работают.

Albrigi Tecnologie в сотрудничестве со своими клиентами предлагает оборудование из нержавеющей стали AISI 304-316 и специальной стали, такие как дуплекс, титан, хастеллой - инконель и т. д., чтобы удовлетворять все их потребности работать даже в самых сложных ситуациях.

Albrigi Tecnologie предлагает системы для хранения жидкостей, включая перекачку, и для обработки жидкостей, такой как смешивание, нагрев, охлаждение, испытания в вакууме или под давлением с сертификацией PED-SVIT/ASIT-ATEX и т. д.

Albrigi Tecnologie производит уникальный

10

в мире ассортимент комплексных систем резервуаров из нержавеющей стали для хранения и обработки пищевых, химических, фармацевтических, косметических продуктов, для био и нано технологий, для обработки и транспортировки с рядом комплектующих и связанных услуг.

Albrigi Tecnologie поставляет свое собственное оборудование из нержавеющей стали в комплекте с проектированием и установкой, а также электрическое, сантехническое, отопительное, моечное оборудование, системы контроля и управления, в том числе дистанционного, со службой поддержки при запуске до полной автономии клиента.

Albrigi Tecnologie для каждого типа установок предлагают энергосберегающие решения, экономящие время использования и решения, ограничивающие различные этапы процесса, до минимизации времени простоя при очистке, мойке, техническом обслуживании, потому что она использует для своей внутренней обработки технологии, которые значительно снижают загрязнение и расход промывочной воды, тем самым снижая затраты на очищение.

Albrigi Tecnologie находится на передовых позициях, пополняя информацию о новых производственных технологиях, чтобы предлагать своим клиентам реконструировать их новое и старое оборудование современными решениями с большей отдачей, приносящими прибыль, кроме того, всегда идущими в ногу со временем, с передовыми решениями управления и контроля качества, способными гарантировать безопасное и непрерывное обслуживание, а также поддержку в течение времени и обеспечение результата.

Russian Edition 2019/2020 - Beverage Industry

Albrigi Tecnologie изучает, разрабатывает и производит благодаря своим техническим специалистам различные системы электрического контроля и управления собственного оборудования, обеспечивая тем самым полное обслуживание электрических систем с ПЛК и персонифицированными программами управления, системы теплого и холодного кондиционирования силами собственных разработчиков и опытного персонала: электриков, слесарей-сантехников, специалистов холодильных и паровых котельных установок. Экологический аспект также очень важен. Albrigi заказала в Университете Вероны специальное исследование с целью понять, как ограничить загрязняющее воздействие своего оборудования во время процессов мойки и очистки благодаря использованию нанотехнологий, сокращая до минимума расход воды и использование моющих средств, со значительным сокращением времени очистки, энергопотребления и существенной экономией времени и затрат на очистку.

Albrigi Tecnologie уже запланировала мероприятия на следующие три года, и в рамках этой программы вновь делается акцент на обучение персонала и постоянные технологические инновации, чтобы продолжать гарантировать своим клиентам конкурентоспособный и инновационный продукт раньше времени.

Albrigi Tecnologie с уверенностью смотрит в будущее и осознает, что только отличное качество в сочетании с обслуживанием, технологиями и экономией является необходимым оружием, чтобы сделать своих клиентов конкурентоспособными на рынке и продолжать обслуживать клиентов, сохраняя лозунг «вперед во времени».

INTERNATIONAL MAGAZINES

.it

ALBRIGI SRL Via Tessare, 6/A 37023 Località Stallavena di Grezzana (Verona) Italy Tel. +39 045 90 74 11 - Fax +39 045 90 74 27 info@albrigi.it www.albrigi.it

A

lbrigi Tecnologie can today lay claim to the title of global leader in the construction and implementation of stainless steel plants for use with foodstuffs, chemicals, pharmaceuticals, cosmetics, oil and wine products. In recent years, it has invested heavily in the training of its collaborators, workers, technicians and office staff, providing training courses for the personnel and innovative IT process management systems with solutions that enable all the work sequences to be coordinated, from the control of the raw material to the certification of the work processes.

Training is an evolving, constructive process, indispensable for a modern company in order to adapt to the new requirements of clients, especially abroad, who are increasingly demanding and knowledgeable. Various collaborators of Albrigi Tecnologie take part in the various stages of this evolving processes covering all sectors that concern the company, bringing the manufacturing, the quality of the product and service to the client to an enviable level that allows the Verona company to be competitive on both national and international markets.

The quality of Albrigi Tecnologie’s product and the service it performs is acknowledged by all clients but, with a higher than average costs, it has always been considered too expensive, until now.

The latest developments dictated by increasingly demanding clients, the new technologies introduced in the process systems and the training of the employed

INTERNATIONAL MAGAZINES

.it

personnel have confirmed that, currently, Albrigi Tecnologie’s product, notwithstanding its higher cost, is the only one on the market that guarantees its clients a quality that is already futuristic, to the point that a longstanding client of Albrigi can enjoy an avant-garde product several years in advance of the times, always up-to-date and in compliance with the regulations In addition to the more complex and technologicallyadvanced equipment, Albrigi Tecnologie has always devised, designed and built the most beautiful cellars in the world, exporting them to more than 30 foreign countries: the result is that prestigious clients, not only cellarmen but also people from the world of entertainment such as Andrea Bocelli and other global figures, have demonstrated their preference for the Albrigi Tecnologie firm by choosing its products for their cellars, which are regarded as the most beautiful and “shiny with beautiful welding”. This was how one European businessman, who manufactures trains and has more than 10,000 employees, described Abrigi products when looking for a company at a trade fair in Bordeaux that made tanks for cellars to equip his own cellar. He described them as “well made” and, around 28 years ago, he favoured the Albrigi Tecnologie firm over other larger or more prestigious manufacturers or those closer to him.

In undertaking research and development, Albrigi Tecnologie has collaborated for years with Universities and research bodies in seeking the most innovative solutions

for developing the grape fermentation processes, offering its clients traditional cellars but with additional innovations in order to obtain highly developed processes that enhance the properties of the grapes in a natural way, with an eye on energy-saving and technical solutions that help the cellarman in processing the grapes, enhancing the natural properties of every type of grape to the utmost.

For this reason, Albrigi Tecnologie is the only firm in the world that produces 8 different vinification systems suitable for every requirement in terms of quality, space and enhancing the traditional fermentation processes that are the heart of the production phase of a great wine.

The ecological aspect is very important for Albrigi Tecnologie: it was the first in the world to commission research at Verona University to reduce the polluting effects of its equipment during the washing or cleaning process through the use of nanotechnology, thereby reducing water consumption, the use of detergents and their purification, with a considerable diminution of washing downtime and greater energy saving, solutions eagerly awaited by wine production companies since these are “dead” costs that impact on company overheads.

Albrigi Tecnologie is continuing in 2017/2018 with its programme of research and training of collaborators covering all the company’s internal departments, with the development of new technologies, as part of a three-year organisational plan, given 2020 is so close and that the future is now in the making.

Russian Edition 2019/2020 - Beverage Industry

11

ALTECH SRL Viale De Gasperi, 72 20010 Bareggio (Milano) Italy Tel. +39 0290 36 34 64 - Fax +39 0290 36 34 81 info@altech.it www.altech.it

A

LTECH - итальянская компания, которая разрабатывает и распространяет свои системы по всей территории Италии через сеть прямых продаж, в то время как коммерческое распространение в Европе и за рубежом осуществляется в более чем 50-ти странах через сеть 80-ти квалифицированных дистрибьюторов и 3 дочерние компании в Великобритании, США и Южной Америке. Машины ALTECH используются во всех отраслях промышленности от продуктов питания до косметики, от фармацевтики до химии. Их характеристики кратко описаны ниже: ALstep - недорогой аппликатор с модульной и гибкой конфигурацией.

ALstep T интегрирует термопринтер.

ALritma - высокопроизводительный аппликатор этикеток, который может

ALline Linear labelling system

быть легко интегрирован в упаковочные линии, где высокая производительность и надежность являются обязательными требованиями. ALritma X отличается превосходной производительностью с точки зрения рабочего времени, точности и скорости. ALritma T является одним из самых быстрых и эффективных устройств для печати и нанесения доступных на рынке.

ALcode - блок print/apply для печати/ нанесения этикеток в режиме реального времени. ALcode P печатает и наносит широкоформатные этикетки (обычно A5) с двух сторон последовательных поддонов (спереди и сбоку, а также с трех сторон по запросу).

ALbelt - упрощенная линейная открытая система, компактная и особенно экономичная. Она может быть настроена для верхней, нижней, верхней и нижней, верхней и боковой маркировки различных продуктов: цилиндрических или плоских. Его простая и прочная основная конструкция содержит конвейерную ленту и этикетировочную головку (выбирается среди моделей ALstep, ALritma или ALcode).

ALline - линейная система маркировки, которая может быть сконфигурирована для маркировки цилиндрических, эллиптических и прямоугольных продуктов или для маркировки быстро движущихся или продуктов неравномерной формы. ALline C идеально подходит для нанесения круговых этикеток на цилиндрическую упаковку (пластиковые, стеклянные

ALcode P Pallet labelling system или металлические бутылки, банки и т.д.) для пищевых, химических, косметических и фармацевтических продуктов. ALline E наносит одну, две или более двусторонних этикеток на эллиптические или прямоугольные изделия в пластиковых, стеклянных или металлических контейнерах.

ALpharma - линейная система, специально разработанная для маркировки и точного контроля ампул, футляров и флаконов для медицинского применения и подходящая для строгих требований фармацевтической промышленности. Для получения дополнительной информации: info@altech.it - www.altech.it

A

LTECH is an Italian company that builds industrial labelling machines and distributes its systems all over the Italian territory through a network of direct sales, while the commercial distribution for Europe and overseas takes place in more than 50 Countries through a network of 80 qualified resellers and 3 subsidiary companies in the United Kingdom, the United States and South America.

ALTECH machines are used in every industry field, from food to cosmetics, from pharmaceutics to chemistry.

Their features are briefly described here below: ALstep – low-cost applicator featuring modular and flexible configuration. ALstep T features an in-built thermal printer.

ALritma – high-performance label applicator, which can be easily integrated in packaging lines where high yield and reliability are essential requirements. ALritma X sets itself apart with its excellent performance in terms of working time, precision and speed. ALritma T is one of the fastest and most efficient print-apply units available on the market.

ALcode – print/apply units for label printing/applying in real time. ALcode P prints and applies large format (usually A5) labels to two consecutive pallet sides (front and side, but also to three sides on request).

ALbelt - simplified linear system which is open, compact, and particularly economical.

It can be configured for upper, bottom, upper and bottom, upper and side labelling of various products, cylindrical or flat. Its simple and solid main structure houses a conveyor and a labelling head (choice of ALstep, ALritma or ALcode model).

ALline – in-line labelling systems can be configured for labelling cylindrical, elliptical and rectangular products, or for the labelling of fast-moving or irregularly–shaped products.

ALline C is ideal for applying wraparound labels to cylindrical packages (plastic, glass

12

Russian Edition 2019/2020 - Beverage Industry

ALbelt Top and bottom labelling machine or metal bottles, jars, etc.) of food, chemical, cosmetic and pharmaceutical products.

ALline E applies one, two or more front/back labels to elliptical or rectangular products, in plastic, glass or metal containers.

ALpharma - linear system expressly designed for labelling and carefully checking medical vials, cases and bottles and adapts to the stringent requirements of the pharmaceutical industry.

For further information: info@altech.it - www.altech.it

INTERNATIONAL MAGAZINES

.it

BBM SERVICE SRL Via Pregalleno, 24 24016 San Pellegrino Terme (Bergamo) Italy Tel. +39 0345 23 642 Fax +39 0345 41 755 info@bbmpackaging.com www.bbmpackaging.com

B

BM Packaging - итальянское превосходство, работающее на национальном и международном уровнях. Компания специализируется на поставках «под ключ» установок для розлива воды и напитков и работает с наиболее известными брендами в этом секторе, предлагая одинаковое превосходство как для транснациональной, так и для местной компании. Индивидуальное, гибкое и быстрое обслуживание является основной причиной, по которой клиенты выбирают BBM уже более 10-ти лет, определяя ее как идеального партнера для любого проекта.

BBM Packaging - решения «под ключ» для оборудования по розливу и упаковке, сегодня является синонимом: - Превосходство использованной техники благодаря тщательному отбору и процессу ремонта и обновления, чтобы предлагать на рынке машины на

B

BM Packaging is an Italian excellence company operating both nationally and internationally. The company specialises in the supply of turn-key water and beverage bottling plants. It collaborates and works for the top brands of the beverage industry, but offering the same excellence to large multinational firms and local ones. The customised, flexible and quick service is the main reason why customers have chosen BBM for

14

действительно выгодных условиях. Кроме того, в распоряжении клиентов имеются более чем 7500 м2 производственной площади, чтобы иметь возможность просматривать модели и следить за каждым этапом восстановления до проведения испытаний на реальных продуктах; - Техническая помощь с опытом работы в данной отрасли более 20 лет и командой более 50-ти специализированных технических специалистов, способных поддержать клиента на протяжении всего жизненного цикла машины по различным моделям основных международных производителей; - Запасные части будь то нормальный износ в результате использования или аварийная ситуация, BBM Packaging предлагает себя в качестве достойной альтернативы в поставке запасных частей. Это возможно благодаря складу с большим ассортиментом

запчастей, быстрой доставкой и конкурентоспособными ценами; - Более того, предложение BBM Packaging также включает в себя ноу-хау. Каждый клиент отслеживается на всех этапах его проекта, будь то доработка, модернизация, обновление или изменение формата для применения на моделях ведущих на рынке производителей. Фактически, BBM предоставляет предварительную консультационную услугу и оценку возможных решений вплоть до реализации и сдачи под ключ, чтобы гарантировать единственного референта качества по всему проекту на линии розлива и упаковки. Качество предложения BBM Packaging также демонстрируется постоянным ростом компании в течение последних лет как с точки зрения объемов, так и с точки зрения услуг и персонала, предлагая себя в качестве надежного и полного выбора для инвестиций клиента.

over 10 years, identifying it as the ideal partner for every project.

BBM Packaging, turnkey solutions for bottling and packaging, is today the byword for: - Used equipment excellence, thanks to a careful selection and an overhauling and updating process, to offer machines at competitive prices on the market. Customers can also visit the 7500 m2 production plant to see and

inspect the models and follow the revamping at every stage, until the final commissioning on the actual products; - Technical assistance, with more than 50 highlyskilled technicians with over 20 years of experience and competence in the sector to form a team that is able to support the customer throughout the life of the machine and on the different models by the main international manufacturers.

- Spare parts, whether it is normal usage wear or an emergency, BBM Packaging is a valid option for the supply of spare parts. Thanks to the wide range of available items, the fast delivery and the competitive prices; - Much more, the know-how is included in the BBM Packaging offer, following every customer through every step of the project, from upgrading to revamping and changes in the models of the main leading manufacturers.

As a matter of fact, BBM offers pre-sale analysis and the evaluation of the possible solutions, up to the realisation and the final delivery, to guarantee a unique quality contractor for the whole project of a bottling and packaging line.

The high-quality of the BBM packaging offer is also proved by a steady growth of the company over the years, in terms of volumes, services and personnel, establishing itself as a reliable choice for the customer’s investment.

Russian Edition 2019/2020 - Beverage Industry

INTERNATIONAL MAGAZINES

.it

BONDANI SRL Via Romanina, 3 43015 Noceto (Parma) Italy Tel. + 39 0521 62 11 00 - Fax + 39 0521 62 11 01 info@bondani.it www.bondani.it

B

ondani Srl - Packing Systems, была основана в 1994 году Бруно Бондани, как естественное развитие предыдущего опыта работы в Parmasei. Его опыт и технические знания, приобретенные за десятилетия работы в области строительства машин для пищевой промышленности, в единстве с опытом его сына Алессио, в настоящее время являющегося генеральным директором компании, позволили достичь новых целей в области обработки и конца линии для пищевых продуктов. Высокое качество в сочетании с максимальной персонификацией проектов в единстве с конкурентоспособными ценами делают Bondani ценным партнером для производственных отраслей пищевой промышленности.

Присутствие на национальном рынке свидетельствует о том, как малый семейный бизнес может успешно конкурировать с более структурированными компаниями, не отодвигая при этом на второй план послепродажную поддержку и качество продуктов. Гибкость в проектировании, разработка новых решений, направленных на оптимизацию соотношения эффективности и экономичности в рамках строгих стандартов качества, являются критериями, которые поддерживают каждую новую идею или запрос клиента.

B

ondani Srl - Packing Systems was founded by Bruno Bondani in 1994 as a natural evolution of his previous professional experience in Parmasei.

His technical expertise acquired over years of activity in the field of machin¬eries for the food industry, together with the competence of his son, Ales¬sio, now CEO of the company, have enabled to hit remarkable targets in terms of food handling and end-of-line process.

High quality combining with absolute project customization and competitive prices, have made Bondani Srl a sound partner for producers of the food industries.

Its presence in domestic marketplace evidences how a small sized family-run company can outstandingly compete with bigger realities without ever compromising after-sales service and the quality of products.

Reliability of the projects, realization of new solutions in order to optimize efficiency and cheapness according to quality standard are the principles that support new ideas or customer’s enquiries.

16

Russian Edition 2019/2020 - Beverage Industry

INTERNATIONAL MAGAZINES

.it

Очистить, нарезать, выжать,варить, пастеризовать, заполнить и упаковать. В результате?

В течение 25 лет мы занимаемся упаковкой, перемещением, укладкой на поддоны и организацией складского хранения.

Отдельные машины и комплексные линии для механизацииупаковки, «под ключ».

CADALPE SRL Via Cesare Battisti, 87 31028 Vazzola (Treviso) Italy Tel: +39 0438 44 15 70 - Fax +39 0438 44 15 77 info@cadalpe.com www.cadalpe.com

C49

С

более чем 40-летним опытом и компетенцией в создании систем и оборудования для производства напитков с клиентами по всему миру Cadalpe Srl становится ведущей компанией в национальной и международной панораме систем и оборудования для виноделия, дистилляции, пива и напитков.

Cadalpe внесла свой вклад в эволюцию и развитие отрасли, где она работает с постоянным улучшением показателей своей деятельности и с добавлением запатентованных характеристик на международном уровне, тем самым достигая новых оригинальных решений, которые приносят значительные преимущества при низком потреблении.

Cadalpe, находящаяся в Ваццоле (Тревизо), удовлетворяет потребности своих клиентов, обеспечивая целостный рабочий цикл: от сырья до сборки и запуска машин. Осознавая экологические проблемы, Cadalpe предпочитает

C30

20

направлять свое производство на более продвинутые, экологически чистые, эффективные и простые в использовании решения, такие как: Тангенциальные фильтры C41 доступны в автоматических и полуавтоматических моделях с полимерными мембранами из полых волокон с асимметричной гидрофильной структурой, высокой стойкостью к воздействию химикатов и тепла, что представляет собой оптимальное решение для фильтрации вин и напитков. Они также обеспечивают большую степень сохранения структурных и органолептических характеристик продукта. Вакуумный сероочиститель С37. Принятые технические решения направлены на достижение наилучших результатов с целью устранения диоксида серы в суслах, предотвращения загрязнения сточными водами, ограничения потребления энергии и сохранения химико-физических и органолептических характеристик продукта. В этой системе используется зачистная колонна, состоящая из пластин со специальными клапанами, испаритель с нисходящей пленкой для производства зачистного пара, запатентованное устройство, которое во время паровой фазы непосредственно фиксирует диоксид серы, который уже был подвергнут вакуумной очистке, превращая его в бисульфит кальция. Установки непрерывной винной стабилизации - C30 и C36 представляют собой последнее поколение линии винной стабилизации для вина и вермута. Эти установки основаны на принципе «контакта», то есть низкотемпературная остановка с зарядом кристаллов не менее 4 г/л в кристаллизаторе с высокой мощностью нуклеации.

Russian Edition 2019/2020 - Beverage Industry

Компьютеризированное управление процессами, архив параметров и показателей процесса, графики потоков продукта, аварийная ситуация и TCC, эта система может быть подключена для обмена информацией и передачи на удаленный ПК (Industry 4.0). По сравнению с традиционным методом и другими технологиями эта предлагает некоторые важные преимущества, такие как полная гарантия результата, высокая рекуперация тепла (до 95%), непрерывность цикла 24 часа в сутки без присутствия оператора и особенно выгодные инвестиционные затраты и управление. Благодаря своим дистилляционным установкам C7 и C27 Cadalpe присоединяется к производителям отрасли, разрабатывая и создавая оборудование, такое как ферментаторы винограда и фруктов для производства дистиллятов высшего качества бренди, граппа, типичных для мест происхождения и для сорта винограда, из которого они получены, гарантируя консистенцию продукта того же качества и типа, что и используемое сырье. Все больше и больше клиентов нуждаются в дистиллятах без визуальных дефектов, с превосходными обонятельными характеристиками и деликатностью вкуса, чтобы создавать полную гармонию вкуса и запаха, которая сама по себе может квалифицировать продукт. Микропивоварни В пивоваренной отрасли в дополнение к своей основной философии Cadalpe с ее C49 и C49M также стремится изыскивать инновации для оборудования, способные помочь мастерам-пивоварам в их повседневной работе, позволяя им развивать творческий потенциал.

INTERNATIONAL MAGAZINES

.it

CADALPE SRL Via Cesare Battisti, 87 31028 Vazzola (Treviso) Italy Tel: +39 0438 44 15 70 - Fax +39 0438 44 15 77 info@cadalpe.com www.cadalpe.com

W

ith more than 40 years’ experience and competence in the manufacture of beverages systems and equipment, with customers all over the world, Cadalpe Srl stands out as a leader in the national and international landscape in the systems and equipment for vinification, distillation, beer and beverage sectors.

Cadalpe has contributed to the evolution and development of the sectors where it operates, with the continuous improvement of its performance adding exclusive internationally patented features and achieving new original solutions that offer significant advantages of efficiency with low consumption.

Cadalpe, headquartered in Vazzola, Treviso, meets its costumers’ requirements, providing an integral work cycle: from raw materials, to assembly and finally testing machines.

Since the company is fully aware of environmental problems, it prefers to address its production to more evolved, non-polluting, efficacious and user-friendly solutions such as: Crossflow Filters C41, one of the most reliable and qualified products on the market today. It is available in automatic and semi-automatic models, equipped with hollow fibre polymeric membranes with asymmetric hydrofile structure highly resistant to chemical agents and heat, which makes it perfect for wine and beverages in general filtration. In addition to offering many possibilities of applications, it also assures high respect of the structural and organoleptic characteristics of products, which can be ever higher than traditional techniques. Not only does the system help to avoid any leakage of product but it also enables eliminating all polluting wastes without any filtration agents.

Desulphurization The Vacuum Desulphurizing Equipment C37 gathers technical solutions all addressed to reach the best results in order to eliminate the sulphur dioxide in musts, to avoid polluting discharge waters, to reduce power consumptions and the preservation of physical-chemical and organoleptic characteristics of the product. This

C37

system, that is the result of Cadalpe experience in the desulphuration sector, makes use of a stripping column composed by plates equipped with special valves, an evaporator with descending film for the production of stripping steam, a patented device that, during steam phase, directly fixes the sulphur dioxide that has already been submitted to the vacuum stripping process, turning it in calcium bisulphite.

Continuous Tartaric Stabilization The Continuous Tartaric Stabilization plants C 30 and C36 represent the latest generation line for the stabilization of wines & vermouth.

Cadalpe production for continuous tartaric stabilization consists of the most advanced plants, fruit of high-level technique and already well-known in the market.

Those plants are based on the “with contact” method: a stop at low temperature, with crystal charge of 4 g/l at least, in a high-power enucleation crystallizer.

Computerized control unit processes and stores parameters and process measures, displays graphics of product flows, freezing circuit situation of alarms and TCC. The system can also be networked as to share info and can be transmit to remote PC (Industry 4.0). If we have to analyse only the running costs of the various systems and products for wine tartaric stabilization, we could certainly say that the Cadalpe system has broadly proved to run a definitely more cost-effective management with energy saving, in addition to guaranteeing correct effectiveness of all the process stages, thanks to a micro-processor control system, and certification of the stability level reached during the stabilization process.

Compared to the traditional method and other technologies, it offers a number of interesting advantages, including total guarantee on the result, high thermal recovery (up to 95%), 24-hour continuity without the presence of the operator, investment and management costs are particularly beneficial.

Distillation plants Particularly with regard to distillation, Cadalpe with its distillation plants C27 and C7 put itself alongside producers in the distillation sector to design and manufacture plants for the production of high-quality distillates, such as fermented grapes and fermented fruits, brandy, grappa, typical of origin areas and grape

C49M

C41

varieties from which the grapes derive, guaranteeing the consistency of the product, with the same quality and type of raw material used. More and more, customers require distillates not only lacking in visual defects but, above all, with characteristics of olfactory finesse and softness in taste, as to create the overall taste-olfactory harmony that can only qualify the product.

Micro brewery In the brew sector, in addition to the basic philosophy, Cadalpe with its C49M and C49 is committed to the search for plant innovations that help the brew master’s daily work and allow him to develop his creativity. An in-depth knowledge of the process and the continuous dialogue with the breweries has allowed Cadalpe to make concrete and useful changes for everyday use.

C27 C36

INTERNATIONAL MAGAZINES

.it

Russian Edition 2019/2020 - Beverage Industry

21

COMEI SRL Via dei Colli, 66 31058 Susegana (Treviso) Italy Tel. + 39 0438 1918 117 - Fax +39 0438 1918 118 comei@comei.it www.comei.net

C

OMEI - это компания с давними традициями в производстве резервуаров, виноделов, автоклавов, цистерн для разгрузки винограда и винтовых конвейеров для винодельческой отрасли. В последнее десятилетие COMEI специализировалась, в частности, на производстве силосов для пищевой отрасли и промышленности. В целях развития рынков напиточной отрасли было решено инвестировать средства в новый завод в регионе Венето, предоставив техников и технологов с опытом работы в этой отрасли.

COMEI F&B поставляет машины и системы безопасные, эффективные и надежные, совместимые с окружающей средой в соответствии с потребностями рынка. Сотрудничество с важными производителями разливочного оборудования сделало COMEI надежным и подготовленным партнером в разработке и производстве установок для напиточной отрасли. Опорные рынки в основном связаны с отраслью продуктов питания и напитков в целом, таких как фруктовые соки, вино, пиво, сидр, обработка и переработка фруктов и консервированных пюре. Имеется два внутренних подразделения: 1. Отдел резервуаров 2. Отдел оборудования

C

OMEI is a company with a long tradition in the production of stainless steel systems and tanks for the food and beverage sector (wine, beer, fruit juices, mineral water and soft drinks, sugars and flour) and for the industry.

В частности, Подразделение 1 связано с производством тары и плотницкими работами: • для локализации и хранения пищевых жидкостей; • для хранения муки и сахара; • для хранения химических продуктов. Подразделение резервуаров и плотницких работ может снабжать как готовые резервуары, так и резервуары большой вместимости, построенные на месте, путем отправки полуфабрикатов, разрезанных и подготовленных по размерам для реализации резервуара. Подразделение 2 производит установки и машины: • переработка фруктов и соков • газирование безалкогольных напитков и минеральных вод • пастеризация напитков • производство пива • производство безалкогольных напитков • установки для концентрации и сероочистители • холодильные системы COMEI производит как отдельные машины для установки на уже существующих линиях или автономные машины, так и системы под ключ в соответствии с конкретными требованиями заказчика. Подразделение установок может

In the last decade, COMEI has specialized in the production of silos for the food sector and for the industry. With a view to developing the beverage market, COMEI has decided to invest in a new production plant in Italy-Veneto region, hiring new technicians and experts in these fields.

COMEI F&B division realizes safe, reliable, efficient and environmental friendly machines and systems, in line with the markets requirements.

The partnership with important bottling plants manufacturers has made COMEI a reputable and highly specialized partner in the engineering and production of systems for the beverage industry.

The reference markets are mainly linked to the Food & Beverage sector, i.e. to the drinks in general, fruit juices, wine, beer, cyder, to the processing and treatment of fruit and fruit purees preserves.

The company is divided into two areas: • Tanks division • Plants division Division 1 is committed to the production of tanks: • for food liquids preservation and storage; • for flour and sugar storage; • for chemical product storage;

22

Russian Edition 2019/2020 - Beverage Industry

предоставить такие услуги, как: • разработка и ноу-хау внутри компании через технический офис, обладающий знаниями не только о продукте, но и о процессе (технологи); • развитие производственной и перерабатывающей деятельности на установках, которые позволяют повысить автоматизацию производственного процесса,а следовательно, снизить производственные затраты с увеличением товарной наценки; • расширение рынков с акцентом на качество продукта и послепродажное обслуживание, а также на разработку инновационных технологических решений (R&D).

The tank and carpentry division is able to supply both finished products and large capacity tanks built on site, by sending semi-finished elements, cut and prepared to measure for their construction.

Division 2 produces plants and machinery: • for fruit and juices processing; • for soft drinks and mineral waters carbonation; • for beverages pasteurization; • for beer production; • for soft drinks production.

• desulphurisation and concentration plants.

• refrigeration system.

COMEI develops both single machines, to be inserted in pre-existing or stand-alone lines, and turnkey plants according to the customers’ specific requests.

The Plant Division supplies the following services: • engineering and know-how within the company through a technical department with expertise, not only on the product itself, but on the whole process (technologists); • development of production and processing activities with equipment which allows greater automation with consequent costs reduction and higher product margins; • market expansion, thanks to the superior product quality, to the top after-sales service offered and to the development of technological solutions at the forefront (R&D).

INTERNATIONAL MAGAZINES

.it

ECOCAP’S SRL Via A. Modigliani, 13 40033 Casalecchio di Reno (Bologna) Italy Tel. +39 051 2986 150 - Fax +39 051 2986195 ecocaps@ecocaps.com www.ecocaps.com

И

деальная система для коммуникации и защиты ваших банок Ecocap’s предлагает решение, подходящее для каждого типа банок, которое гарантирует большую гигиену для продукта и лучшую видимость для бренда. Итальянская компания Ecocap’s производит запатентованную систему гигиенической защиты и коммуникации, подходящую для любого типа жестяных банок. Ecocaps изготовлены из алюминия, на 100% пригодны для вторичной переработки и полностью персонифицируемы, верхняя часть банки запаивается, защищая ее во время транспортировки и хранения. До открытия продукта качество и гигиена напитка обеспечивается этой алюминиевой защитой устойчивой к воздействию воды, пыли, холода и тепла.

Ecocaps также являются новым инструментом маркетинга и коммуникации: банки, которые используют систему Ecocap, более легко узнаваемы сверху и фактически позволяют использовать одну сторону продукта для демонстрации и рекламы бренда. Ecocaps также можно использовать для проведения совместных маркетинговых кампаний, мгновенных акций и в качестве эффективного средства для простого и прямого общения с клиентами. Банки любого типа и размеров могут быть оснащены Ecocap благодаря широкому

A

n outstanding solution to communicate and protect your cans Ecocap’s supplies a complete solution for every kind of cans, allowing for more safety and visibility for your drinks.

Italian company Ecocap’s produces a patented system for the protection and communication of any kind of drink-can. Their 100% recyclable aluminium lid, fully customizable to meet the needs of the client, heatsealed on the top of the can, protects its integrity and hygiene during shipping and storing. Till the consumption

24

и разнообразному ассортименту машин Ecocap, которые характеризуются высокой эффективностью и производительностью и легкой установкой на любой существующей производственной линии. Решения Ecocap становятся все более и более востребованными, настолько, что они были приобретены некоторыми ведущими брендами напитков, среди

которых: Carlsberg, Tuborg, Pepsi и San Pellegrino – это только самые известные. Недавно Ecocap обогатила свое предложение оборудованием, предназначенным для нужд кустарных производителей, эффективно реагируя на запросы каждого клиента и уделяя большое внимание последним тенденциям рынка.

of the product, the hygiene and quality of the drink will be guaranteed by the water-, dust-, cold- and heatresistant lid.

Ecocap’s system also allows an additional opportunity for marketing and communication. By customizing the lid, the can is consequently more easily recognizable even from above, effectively granting an additional side to show and advertise your brand. The lids can also be used for comarketing purpose, lucky draw promotion and to advertise any related message you want your customer to receive.

Cans of every kind and size can be protected by a cap, thanks

to the rich and diversified range of machines, all of which ensure a high efficiency and production output and are easily placed in any existing production line.

Ecocap’s is gaining more and more demand, and some world-leading companies have decided to adopt its patented solutions for their products: among them are Carlsberg, Tuborg, Pepsi and San Pellegrino, just to cite some of the most known. Recently, Ecocap’s started to manufacture machines even for craft producers, to suit the needs of all beverages producers, effectively enriching its proposal to meet the more recent trends of the market.

Russian Edition 2019/2020 - Beverage Industry

INTERNATIONAL MAGAZINES

.it

ENOLMECCANICA VALLEBELBO SRL Loc. San Bovo, Via Statale 45 12054 Cossano Belbo (Cuneo) Italy Tel. +39 0141 88 494 - Fax +39 0141 88 284 marketing@enolmeccanica.it www.enolmeccanica.it

С

о времен далекого 1983 года Enolmeccanica Vallebelbo является привилегированным партнером, обслуживающим клиентов по поставке укупорочных машин и уже 2 года ополаскивающих машин. Обе линии машин «персонализируются» в соответствии с конкретными требованиями клиента и изготавливаются в версии автономной машины или как устроуство для установки на моноблоках, производимых многими клиентами компании. Машины разрабатываются и создаются с учетом специфических потребностей отрасли, в которой используются, поэтому они производятся с характеристиками и из материалов,

наиболее подходящих для достижения высокой степени надежности, безопасности и соответствия различным нормам, касающимся пищевой и гигиенической совместимости. Большая гибкость в удовлетворении и адаптации к потребностям клиентов в единстве с богатым наследием человеческих и технологических ресурсов, представляют дополнительную ценность, которая позволила компании Cossano Belbo (Кунео) завоевать важную нишу рынка на международном уровне.

Enolmeccanica Vallebelbo предлагает широкий ассортимент продукции, способной удовлетворить самые разнообразные типы рынка: от

энологического до напитков, от фармацевтической и химической до пищевой промышленности, часто создавая индивидуальные решения для каждого типа контейнера из пластика или стекла. Результат? Современные машины, спроектированные и изготовленные для полного удовлетворения любых специфических производственных требований. Все конструктивные детали изготавливаются на месте с использованием станков с числовым программным управлением, что гарантирует конечный продукт с высоким уровнем качества. Рынки становятся все более требовательными, но напиточные с их проблемами консервирования, такие как молоко и фруктовые соки, больше всего вовлекают нас в разработку более простых и удобных технологий управления. В частности, ополаскиватели/ стерилизаторы компании Enolmeccanica Vallebelbo обеспечивают выполнение передовых решений, которые значительно упрощают процессы стерилизации и C.I.P. Также производители алкогольных напитков очень привержены разработке инновационных машин, но в этом случае потребностью является использование бутылок и укупорки более развитого дизайна а, следовательно, с формами и размерами, которые требуют надежных устройств, способных обрабатывать бутылки и укупорку «необычных», а также очень деликатных форм. Таким образом, это динамичная компания, философия которой как никогда основана на высочайшем качестве и удовлетворенности клиентов.

for any type of container, be it of glass or plastic, to supply state-of the art machines, designed and manufactured to meet any specific requirement.

Most parts of the machine are produced inside the factory of the company by using numeric control tool machines so guaranteeing a top-quality final product.

The global market is ever more demanding and the beverage sector is particularly hard, since preservation is essential and challenging, for instance for products like milk and fruit juices, for which we have to develop ever simpler technologies easy to be maintained.

In particular Enolmeccanica Vallebelbo rinsing/sterilizing machines feature innovating solutions that simplify dramatically the sterilization and C.I.P. processes.

Also the requirements of the producers of alcoholic drinks are challenging since the company is requested to design innovating machines for the processing of bottles and closure have always new designs and unusual shapes, therefore, very delicate to be processed.

In conclusion: Enolmeccanica Vallebelbo is a dynamic company that keeps following its guideline based on quality and customer satisfaction, today more than ever.

S

ince 1983 Enolmeccanica Vallebelbo has been building a privileged partnership with its customers for the supply of corking and capping machines to which 2 years ago also the company added the rinsing machines.

Both lines of machines are customized according to the specific needs of the customers and are produced in standalone versions or as turrets to be fitted on the monoblock machines manufactured by many producers who have become company’s customers.

The machines are developed and produced keeping in mind the specific needs of the sector of use; therefore, they are manufactured with the right characteristics and the most suitable materials to reach high levels of reliability, safety and compliance with the diverse regulations of alimentary and hygienic compatibility.

Its great flexibility allows the company of Cossano Belbo (Cuneo) to meet all needs of its customers while its richness in human resources and technology represents the added value that led it to conquer a wide market share.

Enolmeccanica Vallebelbo offers a range of products able to meet the most varied market sectors: beverage and oenological industry, chemical, pharmaceutical and foodstuff branches, often developing customized solution

26

Russian Edition 2019/2020 - Beverage Industry

INTERNATIONAL MAGAZINES

.it

ENOVENETA SPA Via Marconi, 56 35016 Piazzola sul Brenta (Padova) Italy Tel. +39 049 55 90 358 - Fax +39 049 96 00 002 info@enoveneta.it www.enoveneta.it

E

noveneta возникла в начале 60-х благодаря препринимательским способностям и интуиции Недо Фиорин. В течение более чем 50-ти лет интенсивных исследований, разработок и производства технологических решений для виноделия компания стала международным ориентиром. Сегодня семья Фиорин, состоящая из Кристины, Даниелы, Паоло и Ренато, управляет постоянно развивающейся компанией, в которой работают более 80-ти специалистов. На площади 60 000 м2 Enoveneta проектирует, производит и продает самые передовые технологические решения для управления современным винодельческим процессом: от получения винограда до отбора с использованием гребнеотделителей, от прессования до обработки и транспортировки с помощью насосов, от фильтрации до охлаждения. Более того, благодаря

созданию иностранных филиалов и обширной международной сети продаж, она может гарантировать эффективное реагирование на любую потребностиь клиента, где бы тот ни находился. Сегодня Enoveneta может управлять всеми проектами, от расчета до ввода в эксплуатацию, предоставляя все необходимые технологии, такие как: Гребнеотделители: Все гребнеотделители Enoveneta серии TOP полностью изготовлены из нержавеющей стали и предназначены для адаптации к различным потребностям обработки, в зависимости от сорта и степени зрелости винограда. Столы автоматического отбора «Grapesort»: Enoveneta предлагает новую систему механического отбора винограда от гребней, Grapesort, роликовый стол, который можно применять непосредственно под гребнеотделителем. Благодаря действию серии регулируемых резиновых роликов Grapesort позволяет отправлять на последующую обработку

чистый продукт, без зеленых частей, которые могут повредить конечное качество вина. Мембранные пневматические прессы: все прессы Enoveneta изготовлены из нержавеющей стали AISI 304 и оснащены ПЛК, способным управлять каждым этапом обработки как с помощью предустановленных программ, так и с помощью специальных программ. Тангенциальные фильтры: тангенциальные фильтры Enoveneta серии CF являются модульными, полностью автоматическими, они доступны также в изобарическом варианте, подходящем для фильтрации игристых вин. С помощью сенсорного экрана ПЛК можно легко и быстро настроить все этапы обработки, промывки и хранения мембран. Компетентность, надежность и страсть - это делает Enoveneta главным технологическим партнером в винодельческом секторе. www.enoveneta.it

E

noveneta started in 1960s thanks to the business skill and intuition of Mr. Nedo Fiorin. With over 50 years of research, development and production of technological solutions for wine-making, Enoveneta has become a leading international company. Now the Fiorin family, made up of Cristina, Daniela, Paolo and Renato, manage a constantly evolving company that employs more than 80 specialized employees.

Within an area of 60,000 sqm, Enoveneta designs, produces and trades the most advanced technologies for the modern oenological process management: from the harvesting of grapes to the selection and separation with destemmer-crushers, from the pressing to the handling and transportation with pumps, from the filtration to the refrigeration. Also, with the creation of foreign corporate branches and a worldwide network of agents and distributors, Enoveneta can satisfy any customer need, wherever it is.

Today, Enoveneta can manage any project from the designing to the start-up of the plant, supplying all the technologies. For example: Destemmer-crushers: All Enoveneta “TOP” destemmer-crushers are built in stainless steel and are designed to meet all the working needs, according to different grape varietals and different harvest conditions.

“Grapesort”, an automatic grape sorting system: Enoveneta offers a new automatic grape sorting system, Grapesort, a roller selection table that can be placed directly under the destemmer-crusher. Thanks to its adjustable rubber rollers, Grapesort allows to send “clean” grapes to the next working phases, without green parts which compromise the product quality.

Pneumatic presses: All Enoveneta pneumatic presses are built in stainless steel AISI 304 and are provided with a PLC that can manage all the working phases, with preinstalled programs or custom programs.

28

Russian Edition 2019/2020 - Beverage Industry

Cross-flow filters: The Enoveneta’ cross flow filters CF are expendables and fully automatic. Moreover, an isobaric version for sparkling wines is also available. Using the PLC, the customer can easily set up all the working phases (filtration, washing and membrane conservation).

Expertise, reliability and passion. This makes Enoveneta the main technological partner for the oenological sector. www.enoveneta.it

INTERNATIONAL MAGAZINES

.it

ESA SPA Via Padre Masciadri 4/A 22066 Mariano Comense (Como) Italy Tel. +39 031 757400 info@esa-automation.com www.esa-automation.com

И

нтерфейс оператора эргономичный и персонифицированный Располагать технологическими платформами, разработанными в соответствии с концепциями эргономики и гибкости является необходимым условием для повышения производительности операторов, работающих на машинах с числовым программным управлением и эффективно руководить все более связанными и оцифрованными производственными системами. Уловив этот вызов, ESA Automation, компания Мариано Коменсе, которая на протяжении 40 лет разрабатывает инновационные продукты, которые делают промышленные процессы более устойчивыми, интуитивно понятными, быстрыми и безопасными, представляет новое решение ERGO: эргономичную, расширяемую и настраиваемую станцию управления машиной, предназначенную для управления производством, которое требует постоянного контроля со стороны оператора. Передовой функцией ERGO является большая 21,5-дюймовая емкостная панель, сенсорный дисплей, который можно настраивать и экранировать одно или несколько изображений. Оператор, таким образом, одним взглядом получает доступ ко всей интересующей его информации от cводной схемы производства до запуска команд. За экраном, в элегантном алюминиевом корпусе расположен компьютер последнего поколения, который позволяет станции контролировать работу машины. Тщательный дизайн со степенью защиты IP65 со всех сторон позволяет использовать ERGO даже при

наличии жидкостей и пыли. Панель может быть установлена либо вертикально, имитируя дизайн традиционного ЧПУ, либо горизонтально, и оснащена ручкой, которая позволяет оператору перемещать ее в лучшее положение, чтобы следить за процессом. Соединение с машиной осуществляется через кронштейн VESA или систему петель. По бокам панели ERGO можно добавить одно или несколько расширений: кнопочную панель, механическую клавиатуру или второй 12,1-дюймовый дисплей, который может выступать в

качестве емкостной клавиатуры или предоставлять другую информацию. Кнопочный пульт и клавиатура могут быть установлены как на одной линии с панелью для тех, кто хочет иметь плоскую конструкцию, так и в виде «L» под углом в 120° для максимальной эргономики оператора. В соответствии с философией, которой придерживается компания от самых истоков, ESA Automation позволяет персонифицировать все элементы решения, включая цвета, кнопочные панели и клавиатуры в зависимости от потребностей конкретного применения.

O

perator interface is now ergonomic and customizable Having technological platforms developed upon ergonomic and flexibility concepts, it is crucial to improve the productivity of the operators working on numeric control machines, and to efficiently manage increasingly connected and digitalized production systems.

ESA Automation – seated in Mariano Comense, Lombardy, and committed to developing innovative products that make industrial processes faster, safer, more sustainable and intuitive – has taken on this challenge and presents ERGO: ergonomic, expandable and customizable machine control station for those productions requiring the supervision of an operator.

ERGO main feature is its broad capacitive panel 21,5”, a touch screen that can be configured to display one or more pages. This way, the operator can get all information at a glance, from production synoptic up to the actions to take.

On the back of the display – housed in a fine aluminium chassis - there is a state-ofthe-art PC to control machine operations. IP65 design enables using ERGO also in case of liquids and dust.

The panel can be installed both vertical, thus emulating CNC traditional design, and horizontal; it is provided with a handle so that the operator can move it while always keeping an eye on processing. Machine connection is by either VESA arm or hinge system.

It is possible to add one or more extensions on ERGO sides, such as control panel, mechanic keyboard or second display 12,1”, which can work as a capacitive keyboard or offer further information. Control panel and keyboard can be installed on a line with a panel, and an L-design with 120° angle in case of flat design, as to maximise ergonomics.

Always loyal to its policy, ESA Automation enables customizing all the elements of the solution, including colours, control boards and keyboards, upon the specific requirements of the application.

30

Russian Edition 2019/2020 - Beverage Industry

INTERNATIONAL MAGAZINES

.it

FARCK SPA Via Roma, 94 26010 Pianengo (Cremona) Italy Tel. +39 0373 741 44 - Fax +39 0373 747 88 farck@farck.com www.farck.com

F

ARCK SPA – итальянская компания, которая уже много лет специализируется на создании установок и аппаратов для производства молока, молочных продуктов и продуктов питания в целом. Предприятие имеет большой опыт в области концентрированных и сухих напитков, таких как молочная сыворотка, молоко, барда, фруктовые соки и пр. В производстве используется принцип тепловой компрессии вторичного пара, что позволяет значительно снизить расход в изготавливаемом оборудовании. Продукт циркулирует в виде стекающей пленки, теплообменники состоят из вертикальных пучков труб, из образовавшегося конденсата удаляются незагрязненные жидкости, мытье установки осуществляется очень быстро путем принудительной циркуляции. Емкость концентраторов – от 1000 л до 50 000 л водяного пара. Важной характеристикой оборудования FARCK для производства концентрированных напитков является централизация управления и контрольной сигнализации на синоптической панели, что позволяет одному оператору полностью эксплуатировать установку. Все выпарные аппараты FARCK имеют моноблочную конструкцию, что снижает время транспортировки и установки. Благодаря многолетнему опыту в данной отрасли было разработано оборудование с низким расходом и компактной установкой. С целью создания комплектного ассортимента оборудования по производству концентрированных напитков компания FARCK SpA. производит выпарные аппараты распылительно-сушильного типа для изготовления долгохранящихся порошкообразных продуктов питания. По сравнению с обычными распылительносушильными установками, продукт, полученный с помощью аппарата FARCK,

отличается значительно более высоким качеством: более низкая плотность, гигроскопичность практически отсутствует, более высокая растворимость, не затвердевает в упаковке, что улучшает применение в промышленности. Благодаря высокому уровню профессионализма технического персонала компания FARCK выполняет и вводит в эксплуатацию установки «под ключ» на территории Италии и за рубежом. Транспортировку, установку и сборку, в том числе и крупногабаритных и сложных элементов, компания FARCK

F

ARCK SPA is an Italian company specialized in the manufacturing of plants and machinery for the dairy and food industry in general with a long year experience in the realization of evaporators and spray-dryers for liquids such as milk whey, milk, stillage, grape must, fruit juices, etc. The principle used is the Vapour Thermal Recompression that allows the realization of plants with very reduced consumptions.

The circulation of the product is “falling film”, with vertical pipe bundle exchangers, condensate separation with elimination of non-polluting liquids and cleaning of the plant by means of forced circulation in short time. The capacity of the evaporators varies from 1.000 lt/h of evaporated water up to 50.000 lt/h of evaporated water. An

32

Russian Edition 2019/2020 - Beverage Industry

всегда осуществляла непосредственно с помощью своих собственных средств и персонала, на основе опыта, приобретенного за долгие годы работы в данной отрасли. Кроме того возможна поставка отдельных аппаратов уже установленных на платформу и связанных между собой: среди них – пастеризаторы, установки автоматической мойки (CIP), минисыроварни и пр. Также к услугам заказчиков FARCK – технические специалисты, осуществляющие ввод в эксплуатацию оборудования компании и управление процессом производства.

important characteristics of evaporators from FARCK SPA is the centralization of all controls into one control synoptic board which allows the driving of all the plant by one operator alone. All evaporators from FARCK SPA are realised in monobloc in order to be easily transported and installed in short time. Thanks to many years of experience in this sector FARCK SPA can design and manufacture plants with very low consumptions thus respecting the environment.

In order to finish the concentration process, FARCK SPA manufactures Spray-drying plants for the pulverisation of the concentrated liquids coming from evaporators and their transformation into powders with a long-life conservation. Compared to traditional dryers, the product coming from a FARCK SPA plants has better qualitative characteristics: lower density, no hygroscopicity, better solubility, no hardening in packaging and so a better use in the industry.

Thanks to the high level experience of its technicians, FARCK SPA is able to manufacture and supply complete «turnkey» plants in Italy and all over the world. The transport, positioning and assembly also of voluminous and complex plant’s components are always made directly by its own skilled staff and its means of transport, offering also a good after-sale service.

Near its workshop FARCK has manufactured and installed an Experimental Centre for the production of milk or whey powders provided with liquid reception unit, pasteurisation and homogenising line, TVR evaporator, spray-dryer, etc in order to show at all potential buyers the running of such plants.

FARCK SPA can also supply single plants assembled on skid such as pasteurisation unit, CIP plants, complete dairy, all capacity tanks and liquid transport tankers.

INTERNATIONAL MAGAZINES

.it

FBF ITALIA SRL Via Are, 2 43038 Sala Baganza (Parma) Italy Tel. +39 0521 54 82 11 - Fax +39 0521 83 51 79 info@fbfitalia.it www.fbfitalia.it

С

1987 года предприятие FBF Italia разрабатывает и производит гомогенизаторы высокого давления, объемные насосы, лабораторные гомогенизаторы, блоки дозировки и благодаря большому опыту, накопленному в данной сфере, сегодня предприятие является ориентиром для производителей систем, поставщиков оборудования со сдачей “под ключ” и конечных потребителей в пищевой, химической и фармацевтической промышленности. Непрерывная инновация, тщательные испытания специальных материалов, строгий контроль качества и тестирование на прочность позволяют предприятию FBF Italia обеспечить максимальную производительность, долговечность, надежность и безопастность. Миссия компании заключается в предоставлении всем своим клиентам не только превосходных услуг по продаже, но и постоянные прямые взаимоотношения в плане послепродажного обслуживания. Цель заключается в поддержании дружеских отношений с клиентом, построенных на взаимном развитии и обновлении. Оборудование предприятия FBF Italia предназначено для переработки различной продукции и может быть установлено в полностью укомплектованной системе процесса производства как сантехнического, так и асептического дизайна. Основные отрасли, в которых используется оборудование предприятия: • производство молочных продуктов (молоко, сливки, сыр, йогурт, казеинаты, белки, соевое молоко и т.д.); • производство мороженого; • производство пищевых продуктов, переработка и хранение, производство напитков (фруктовые соки, томатная паста, растительное масло, кетчуп, яйца, растительные жиры, эмульсии, концентраты, детское питание и т.д.); • косметическая, фармацевтическая, химическая и нефтехимическая промышленность (крахмал, целлюлоза, воск, красители, крема для ухода за кожей, зубная паста, моющие и дезинфицирующие средства, эмульсии, чернила, латекс, лосьоны, эмульгаторы, пигменты, белки, смолы, витамины и т.д.). Что сказать по поводу гомогенизации? Для того, чтобы получить постоянно однородную смесь одного или двух веществ в жидкости, гомогенизация должна микронизировать, уничтожать частички, находящиеся в жидкости, делая их высокостабильными даже во время последующей обработки и складирования. Продукция достигает гомогенизирующего клапана на низкой скорости, но при высоком давлении. Проходя через клапан она испытывает на себе различные усилия, которые определяют микронизацию частиц: резкое ускорение с последующим замедлением вызывают кавитацию со взрывом пузырьков, сильная турбулентность с высокочастотной вибрацией, толчок, связанный с ламинарным прохождением между поверхностями

34

Russian Edition 2019/2020 - Beverage Industry

гомогенизирующих клапанов и последующим столкновением с кольцом. Гомогенизация может совершаться при использовании одноэтапного гомогенизирующего клапана (идеально подходит для переработки путем разгона) или двухэтапного гомогенизирующего клапана (рекомендуется при использовании эмульсий и контроле вязкости при необходимости). Ассортимент машинного оборудование FBF Italia может быть классифицирован следующим образом: • Гомогенизаторы высокого давления. Гомогенизатор часто необходим для смешивания одного или более веществ в жидкости. Машина позволяет микронизировать и уничтожать частицы, находящиеся в жидкости, таким образом, что продукт становится стабильным независимо от последующей переработки и складирования. Гомогенизаторы Серии “Buffalo Series” соответствуют европейским директивам и выпускаются производительностью от 50 до 50.000 литров в час. Кроме того, давление может варьировать, превышая 2000 бар (29.000 psi) в зависимости от перерабатываемой продукции.

• Объемные насосы. Эти насосы используются для передачи продукции из системы складирования или переработки на другую точку установки при высоком давлении. Эти машины обычно используются для загрузки распылительных сушилок, установок для томатной пасты, осмозных установок и т.д.

• Лабораторные гомогенизаторы. Повторяют те же условия гомогенизации, которые встречаются в реальном производстве; эти машины дают возможность проводить тестирование при очень высоком давлении до (1500 бар), не требуя дополнительных устройств для работы. Они просты в использовании и управлении, а также максимально надежные - это наилучший выбор, чтобы постоянно держать продукцию под контролем.

• Объемные насосы для продукции с частицами. Эти насосы используются главным образом в случае работы с продукцией, содержащей частицы, размеры которых не превышают 15x15x15 мм, например, кубики помидоров и фруктов, кусочки овощей. Конструкция машины похожа на гомогенизатор за исключением прессовальной головки, оснащенной специальным блоком клапанов с пневматическим контролем.

INTERNATIONAL MAGAZINES

.it

FBF ITALIA SRL Via Are, 2 43038 Sala Baganza (Parma) Italy Tel. +39 0521 54 82 11 - Fax +39 0521 83 51 79 info@fbfitalia.it www.fbfitalia.it

F

BF Italia has designed and manufactured since 1987, high pressure homogenizers, positive displacement pumps, laboratory homogenizers, dosing systems and, thanks to the wide experience gained in this field, is now a key point-of-reference for plants manufacturers, suppliers of turn-key equipment and end-users in the food, chemical and pharmaceutical sectors.

On-going innovation, exacting experimentation of special materials, strict quality controls and endurance tests allow FBF Italia to guarantee maximum performance, durability, reliability and safety; its mission is to offer to all its customers not only excellent sale services but also continuous relationship with constant, direct postsale technical assistance; the target is to keep friendly relationship built on mutual evolution and innovation.

FBF Italia’s machines are suitable to process a lot of products and can be inserted into complete process/ production, both in sanitary and aseptic design.

The main utilization fields of the company machineries are: • dairy industries (milk, cream, cheese, yoghurt, caseinates, proteins, soya milk, etc.); • ice-cream industries; • food, processing, preserving and beverage industries (fruit juices, tomato sauces, oil, ketchup, eggs, vegetable greases, emulsions, concentrates, baby food, etc.); • cosmetic, pharmaceutical, chemical and petrolchemical industries (starch, cellulose, wax, colorants, beauty creams, tooth paste, detergents, disinfectants, emulsions, inks, latex, lotions, emulsifiers oils, pigments, proteins, resins, vitamins, etc.).

But what about the homogenizing principle? In order to permanently mix one or more substances in a liquid, a homogenizer must be used in such a way as to make it possible to micronize and disperse the suspended particles in the fluid, rendering it highly stable even during successive treatments and storage.

The product reaches the homogenizing valve at a low speed and at high pressure. As it passes through the valve, it is subject to various forces that cause the micronization of the particles: violent acceleration followed by immediate deceleration causes cavitation

INTERNATIONAL MAGAZINES

.it

with explosion of the globules, intense turbulence together with high-frequency vibrations, impact deriving from the laminar passage between the homogenizing valve surfaces and consequent collision with impact ring.

Homogenization can occur with the use of a single stage homogenizing valve (suitable for dispersion treatment), or double stage homogenizing valve (recommended for use with emulsions and for viscosity control when requested).

FBF Italia’s range of machines can be commonly classified as follows: • high pressure homogenizers: The homogenizer is often necessary to mix one or more substances within a liquid. This machine allows micronizing and scattering the particles suspended in the fluid, so that the product becomes highly stable, no matter the followings treatments and storage the product may undergo.

The “Buffalo Series” homogenizers are manufactured according to the UE directives and are available with capacity ranging from 50 up to 50.000 litres/hour; according to the products to be processed, the requested pressure may vary up to 2.000 bars (29.000 psi) • positive displacement pumps: these pumps are used to transfer the products from a storage system or process one to a further part of the plant at a high pressure. These machines are commonly used for feeding of spray driers, tomato paste plants, osmosis plants, etc.

• laboratory homogenizers: manufactured to replicate the same homogenization conditions that can be expected in a real production process these machines offer the possibility to execute tests up to very high pressure (1500 bar) and do not need of any other device to work. Easy to use and to move, with the highest reliability, is the best choice for keeping the production always under control.

• positive displacement pumps for product containing particles: these pumps are mainly used for product containing particles with a max. sizes of 15x15x15 mm such as tomato cubes, vegetable or fruit pieces. The construction of such a machine is much the same as the homogenizers, except for the compression head which is equipped with special pneumatically controlled valve groups.

Russian Edition 2019/2020 - Beverage Industry

35

GALIGANI FILTRI SRL Strada Provinciale Colligiana, 50 53035 Monteriggioni (Siena) Italy Tel. +39 0577 30 50 04 - Fax +39 0577 30 50 19 info@galiganifiltri.com www.galiganifiltri.com

G

aligani Filtri - ведущая компания по производству фильтровальных установок, в 2019 году отмечает 61 год своей деятельности. Она работает с 1958 года с компетенцией и профессионализмом, предлагая высококачественный продукт и услуги поддержки для пользователей, установщиков и разработчиков. Galigani Filtri имеет более 3000 установок на 5-ти континентах и обладает конкретным опытом в области разделения жидких и твердых частиц. Компания размещается в современном производственном корпусе в сельской местности Сиены, использует самые современные системы исследований, изучения и проектирования, чтобы лучше решать проблемы каждого отдельного применения, а также оказывать своевременную помощь до и после продажи благодаря своим квалифицированным специалистам. В компании имеется лаборатория для проведения фильтрационных испытаний образцов, предоставляемых клиентами, для определения всех параметров, необходимых для определения наиболее подходящего размера фильтра. Продукция «Galigani Filtri» включает в себя фильтр-прессы и насосные агрегаты для подачи на фильтр-прессы. Широкий ассортимент моделей от машин с ручной разгрузкой до полностью автоматических, управляемых современными ПЛК, которые могут взаимодействовать с другими, работающими в процессе, и которые можно контролировать с помощью систем удаленной поддержки.

G

aligani Filtri, company leader in the production of filtration systems, celebrates 61 years of business activity in 2019. Since 1958, it has been operating competently and professionally as to offer a high-quality products and service support to users, installers and designers. With over 3,000 installations on the 5 continents, Galigani Filtri boasts specific experience in the field of solid-liquid separation.

The company is located in Siena countryside and its modern facilities are equipped with the most modern research, study and design systems in order to solve the problems

36

Russian Edition 2019/2020 - Beverage Industry

Фильтр-прессы, изготовленные Galigani Filtri, выполняют «механическую» фильтрацию, которая удаляет твердые частицы, присутствующие в различного вида жидкостях. При таком типе фильтрации жидкость не подвергается химическим изменениям. Можно создать подходящие фильтры для удержания твердых частиц различной природы и размера; фильтрация может происходить на фильтровальной ткани из синтетического материала или на фильтровальном картоне для частиц с размерами, равными 1 тысячной миллиметра или менее. Фильтр-пресс представляет собой машину прерывистого типа, оснащенную определенным количеством фильтрующих элементов, работающих параллельно. Каждый фильтр-пресс характеризуется фильтрующей поверхностью и объемом, который в зависимости от своего размера, может быть больше или меньше. При равном применении можно сказать, что чем больше фильтрующая поверхность, тем большее количество жидкости можно отфильтровать, тем больше объем и тем большее количество твердых частиц может оставаться внутри. Чтобы наилучшим образом соответствовать требованиям сертификации CE, все машины оснащены самыми современными устройствами безопасности, такими как например: полностью закрытый и защищенный фильтр с раздвижными дверцами или вращающимися крыльями; гидравлический запорный клапан, установленный непосредственно на цилиндре (для предотвращения случайного открытия в результате поломки труб).

of every single application, as well as providing a timely pre- and after-sales assistance thanks to with its qualified technicians.

An in-house laboratory carries out filtration tests on samples provided by customers to determine all parameters needed for the most appropriate filter sizing.

Galigani Filtri production includes filter presses and pumping units for filter presses.

The wide range of models encompasses from machines with manual discharge up to fully automatic machines managed by modern PLC that can be interfaced with other machines present in the process and that can be monitored with tele-assistance systems.

The press filters built by Galigani Filtri run “mechanical” filtration, removing the solid particles which are inside various types of liquids. With this type of filtration, the liquid does not undergo any chemical alteration. You can create special filters to retain solid particles of varying size and nature; the filtration can be done through a synthetic filtering cloth or cardboard filter for particles the size of 1 thousandth of a millimetre or less.

The filter press is a batch type machine featuring a number of filter elements operating in parallel. Each filter press is characterized by a filtering surface and volume which, in function of its size, may be more or less big. With equal application one can say the greater filtering surface and the greater the amount of fluid that can be filtered, the greater the volume and more quantity of solids can be retained inside.

To comply with EC requirements, all machines are provided with the most advanced safety equipment, such as fully-sealed filtering package protected by sliding doors and rotating wings; hydraulic stop valve just in the cylinder (as to avoid incidental opening in case of tube break).

INTERNATIONAL MAGAZINES

.it

GEA MECHANICAL EQUIPMENT ITALIA SPA Via da Erba Edoari, 29/A 43123 Parma - Italy Tel. +39 0521 96 54 11 - Fax +39 0521 24 28 19 gea.com/contact www.gea.com

Т

ехнология гомогенизации высокого давления GEA GEA является технологическим лидером на рынке гомогенизаторов высокого давления и поршневых насосов, доступных для всех типов применений и отраслей промышленности. Преимущество гомогенизации под высоким давлением хорошо известно в молочной промышленности, производстве продуктов питания и напитков для уменьшения имеющихся в жидкости частиц до минимально возможного размера в желаемой степени. Этот процесс создает стабильную во времени эмульсию, которая улучшает органолептические характеристики продукта: срок годности, вязкость, вкус и цвет. Кроме того, конструкция гомогенизирующего клапана, оптимизированная в соответствии с обрабатываемым продуктом, позволяет работать при минимально возможном рабочем давлении, гарантируя экономию и энергосбережение. Широкий ассортимент гомогенизаторов GEA предлагает полный ассортимент гомогенизаторов высокого давления от лабораторных до промышленных машин с более чем 300-ми вариантами, чтобы удовлетворить любые потребности рынка. Все гомогенизаторы GEA соответствуют самым строгим гигиеническим нормам, все системы контроля качества CIP и SIP доступны с документацией cGMP. Гомогенизаторы серии Ariete представляют собой самые передовые технологии в области машин высокого давления и персонифицированных решений и идеально подходят для всех областей применения: от молочных продуктов до продуктов питания и напитков, от фармацевтических препаратов и биотехнологий до

40

химической промышленности. Давление гомогенизации может достигать 1500 бар в зависимости от конструкции конца жидкости и типа конфигурации. Тесное сотрудничество с исследовательскими центрами крупных заказчиков и постоянное совершенствование технологических инноваций позволяют GEA предлагать постоянно обновляемый ассортимент гомогенизаторов в соответствии с последними требованиями рынка и основными изменениями в отрасли. Одним из наиболее важных факторов для компании является тесное сотрудничество с компаниямиклиентами, которым все чаще требуются авангардные и персонифицированные решения с учетом их потребностей; блргодаря им GEA постоянно обновляет оборудование и может гарантировать наилучшие результаты с точки зрения эффективности и качества готовой продукции. Центр технологических процессов, расположенный в Парме рядом с производственной площадкой, является уникальным ресурсом для клиентов, которые могут оценить эффективность процесса гомогенизации непосредственно в рабочих условиях на образцах своего продукта. Высококвалифицированный персонал может поддержать клиентов в разработке новых продуктов и создать наиболее эффективные условия процесса, чтобы гарантировать масштабируемость результата даже в промышленных потоках. Основная цель GEA состоит в обеспечении экологически совместимых решений в неразрывной связи с растущим вниманием к непрерывным технологическим обновлениям, чтобы

Russian Edition 2019/2020 - Beverage Industry

предлагать еще более производительные и эффективные гомогенизаторы. С этой точки зрения GEA с гордостью представляет новейшую модель серии Ariete гомогенизатор Ariete 5400.

GEA Ariete гомогенизатор 5400: гораздо больше, чем просто гомогенизатор GEA Ariete гомогенизатор 5400 обладает большой пропускной способностью (80 000 л/ч при 120 бар), он чрезвычайно универсальный для обработки любого типа продукта молочной, пищевой, напиточной, фармацевтической, химической отраслей. Потребность молочной и пищевой промышленности во все более эффективных и производительных гомогенизаторах привели к тому, что компания GEA разработала эту новую модель машины способную повысить производительность с помощью высокоэффективного клапана NanoVALVE. Все это в сочетании с возможностью установки других высокоэффективных опций GEA, таких как NiSoPURE и OPS позволяет дополнительно сэкономить на производственных затратах (энергия, вода и масло) и снизить воздействие гомогенизатора на окружающую среду.

Ariete гомогенизатор 5400 также доступен с двигателем меньшего размера от 315 квт (Ariete гомогенизатор 5315). Эти две модели заменят предыдущие Ariete NS5355 и Ariete NS5250, заняв их места во главе линейки гомогенизаторов GEA. Отбор материалов, постоянные инновации, отличные характеристики делают GEA идеальным партнером для поиска инновационных технологических решений для ваших процессов. Узнайте больше на gea.com

INTERNATIONAL MAGAZINES

.it

GEA MECHANICAL EQUIPMENT ITALIA SPA Via da Erba Edoari, 29/A 43123 Parma - Italy Tel. +39 0521 96 54 11 - Fax +39 0521 24 28 19 gea.com/contact www.gea.com

Via da Erba Edoari, 29/A 43123 (Parma) Italy Tel: +39 0521 96 54 11 Fax: +39 0521 24 28 19 gea.com/contact www.gea.com

G

EA homogenization technology GEA is the technological leader for dynamic highpressure homogenizers and plungers pump for all industries and applications.

The benefit of high-pressure homogenization is wellknown in dairy, food & beverage industries, to subdivide particles or droplets present in fluids to reduce them to the smallest possible size, down to nanometer range.

This process creates an emulsion that is stable over time, which improves the organoleptic characteristics of the product: shelf-life, viscosity, taste and colour.

In addition, the optimized design of the homogenizing valve also allows particles to be subdivided at the required micronization at the lowest possible pressure, guaranteeing energy and cost savings.

Wide range of homogenizers GEA can offer a complete range of high-pressure homogenizers, from laboratory up to mass industrial scale and more than 300 options to satisfy market’s needs.

INTERNATIONAL MAGAZINES

.it

All GEA machines meet the most stringent hygienic requirements and quality control systems, they are CIP and SIP’able and are available with cGMP documentation.

Ariete Series homogenizers are the state-of-the-art technology for powerful, reliability and customized solutions and they are suitable for all industries: from dairy to food&beverage, from pharma and biotech to chemical applications.

The homogenizing pressure can reach 1500 bar depending on specific liquid end design and configuration.

The close collaboration with big customers R&D centers and continuous improvements on production technologies allow the company to offer a complete range of up-todated homogenizers, that can meet latest market requests and the most relevant changes in different sectors.

The most important key of success consists in the close collaboration with customers to implement innovative and tailor-made solutions to maintain continuous product development and to guarantee efficient operations and excellent results on the final products.

The Process Technology Center, based in Parma (Italy) next to the production plant, is a unique resource to test homogenization technology, refine receipts, develop high efficiency homogenizing valves and evaluate the performance of installed machines.

Highly qualified staff can support customers in the development of new products, to test maximum process efficiency conditions and product scalability to industrial production processes.

The GEA primary objective of providing customers with environmentally friendly solutions goes hand in hand with the latest set-up and continuous improvements on production technologies in order to guarantee premium performance and best efficiency ever.

With this in mind GEA is proud to present the latest model of Ariete Series: Ariete Homogenizer 5400.

GEA Ariete Homogenizer 5400: much more than a simple homogenizer GEA Ariete Homogenizer 5400 has a very big capacity (80,000 liters per hour at 120 bar) and a great versatility to handle any application in the dairy, food & beverage, pharma and chemical industries.

Food and dairy industry requests for bigger, more powerful and more efficient homogenizers defined the new Ariete: GEA was able to make the Ariete Pump 5400 more efficient in its use of power when used with the highefficiency GEA NanoVALVE. All of this coupled with the possibility to install GEA high efficiency options such as NiSoPURE and OPS allows further savings in production costs (power, water, oil).

The Ariete Homogenizer 5400 is also available with a smaller, 315-kilowatt motor (Ariete Homogenizer 5315).

These two models will replace the former Ariete NS5355 and Ariete NS250 and take their place at the head of the GEA homogenizer range.

Materials selection, constant design innovation, and excellent performances make GEA the ideal partner to find out innovative technological solutions for your processes.

More information on gea.com

Russian Edition 2019/2020 - Beverage Industry

41

GREC SRL Via Copernico, 3 20082 Binasco (Milano) Italy Tel. +39 02 36 64 50 50 - Fax +39 02 36 64 50 54 info@grec.it www.grec.it

М

ешалки в индустрии напитков Зачем использовать мешалки GREC в резервуарах или автоклавах для энологических продуктов? Просто потому, что все крупные итальянские производители делают это уже на протяжении десятилетий. И то, что они часто даже не знают об этом, происходит

потому, что после установки, мешалки GREC больше не дают о себе знать. Машина с простой конструкцией и великодушными размерами, а поэтому очень надежная. Многолетний опыт позволяет GREC знать каждое применение и обеспечивать верное движение внутри резервуара независимо от его геометрии. В частности, GREC блестяще решила проблемы, связанные с тем, что в последние годы автоклавы стали намного выше, поэтому расстояние между машиной, расположенной внизу, и самой далекой точкой, которую нужно размешать, значительно увеличилось. И GREC сделала это, уменьшив мощность, применяемую в жидкости, уменьшив риск чрезмерного встряхивания продукта.

GREC сделала это, указав в спецификации очень важную информацию, такую как наклон и максимально возможную длину сопла резервуара, чтобы максимально помочь конструктору.

GREC сделала это, предложив также различные решения по габаритам. Электродвигатель может выходить прямо или перпендикулярно низу или сбоку. Каждая опция доступна для адаптации ко все более тесным пространствам в сегодняшних винных погребах.

GREC сделала это, думая и о новых

правилах безопасности в цехах, и о трудности входа в резервуар для технического обслуживания машины. Для этого она разработала конкретные решения в зависимости от размеров резервуара. Наконец, в особенно влажных пространствах можно проводить обработку поверхности или использовать специальные материалы, которые обеспечивают хороший внешний вид мешалки GREC в течение длительного времени. Обратитесь в компанию GREC, чтобы узнать о возможности и стоимости улучшения определенной ситуации, а если требуются новые резервуары, то она сможет подобрать наиболее подходящую машину для ваших нужд.

GREC должна знать диаметр резервуара, максимальную высоту жидкости внутри, необходимый конструкторский и отделочный материал, любые особые параметры вязкости, плотности или содержания твердых веществ. Растворение порошков или кристаллов GREC всегда рекомендует делать в небольшом отдельном резервуаре, используя вертикальные мешалки, которые могут быть быстрыми или медленными, в зависимости от продукта и геометрии резервуара.

thus the distance between the machine on the floor and the farthest point to mix is now considerably longer. GREC has done such by decreasing the power applied to the liquid, thus reducing any risk of excessive product mixing.

GREC has provided very important information, such as inclination and maximum length of the tank outlet, in such a way as to help designers as much as possible. It has also proposed different size solutions. The electric motor can be upright, downward or sideward.

Each solution has been studied to cope with ever smaller room in today’s cellars.

GREC has also paid attention to the new safety norms for production facilities and difficulty to get into the tank for maintenance operations. That is why it has developed specific solutions tailored to tank size.

In conclusion, for particularly wet environments, it is possible to operate surface treatments or use special materials to guarantee that GREC mixers remain nice to the eye for long.

Ask GREC to know if it is possible, and how much it will cost, to improve a special situation; on the other hand, if you need new tanks, the company will be able to select the best machine to your requirements.

GREC needs to know tank diameter, top height of the liquid inside the tank, construction material and finishing requested, other information on viscosity, density and solid content.

GREC always suggests that powders and crystals are dissolved in a separate small tank, by means of vertical mixers, which may be fast or slow depending on the product to be mixed or the shape of the tank.

M

ixers in the beverages industry Why should we use GREC mixers in tanks and autoclaves for oenology products? Just because all the major Italian producers have been doing so for decades, and sometimes they are even unaware of this because, after being installed, the GREC mixers haven’t caused any problem.

Featuring simple construction and ample size, the machine is therefore highly reliable.

Owing to its extensive experience, GREC knows every application and provides the right movement inside the tank, regardless of its shape.

GREC has successfully settled any problem deriving from the fact that in recent years autoclaves have been built taller,

42

Russian Edition 2019/2020 - Beverage Industry

INTERNATIONAL MAGAZINES

.it

INDUSTRIE FRACCHIOLLA SPA Strada Provinciale per Valenzano - Km. 1,200 70010 Adelfia (Bari) Italy Tel. +39 080 459 69 44 - Fax +39 080 459 68 10 info@fracchiolla.it www.fracchiolla.it

I

NDUSTRIE FRACCHIOLLA SPA является ведущей международной компанией, специализирующейся в области проектирования, изготовления и монтажа резервуарoв из нержавеющей стали для пищевой, химической и фармацевтической, любого размера, сделаны на месте, и винодельни под ключ. Резервуары для хранения и процесса. Пиво бродильные; кристаллизаторы; диссольверы; резервуары для смешивания (с мешалкой), с подогревом и охлаждаемые любой мощности для паст, жидкостей, полужидких, порошкообразных продуктов. На протяжении более 40 лет, страсть, международный подход, научнoe исследованиe и конкретность являются столпами, на которых компания строит свой ​​успех.

INDUSTRIE FRACCHIOLLA валидно организованa и может рассчитывать на: 150 сотрудников;

Производственная площадка из 20.000 квадратных метров; 40 автомобилей и 4 кранов. Большие поставки технологически передовой техники. Компания находится в ведении трех братьев, теперь присоединились их детей, сильно мотивированных продолжать и развивать семейный бизнес. Со средоточение внимания на технологические инновации, на постояннoe исследованиe и на сороколетный опыт в области вина, «Industrie Fracchiolla» ориентирована на производство качественного вина с помощью эффективныx автоматическиx ферментерoв.

Industrie Fracchiolla реализует горизонтальные поворотные ферментеры, традиционныe винификаторы, вертикальныe с плоским дном, на ногах или юбкax из нержавеющей стали с заменым насосoм и автоматической выгрузкой выжимок.

Industrie Fracchiolla специализируется в установке оборудования из нержавеющей стали для контроля виноделия и винной стабилизации. Являются одним из приоритетных для компании: соблюдение времени и своевременный ответ на всех потребностей своих клиентов со эффективнoй и профессиональнoй службой технической поддержки, обеспечения деятельности даже по праздникам. Современные методы, внимание к деталям и надежности нашей продукции, конкурентоспособные цены, своевременность в обработке заказов, поддерживается профессиональной технической поддержки, являются одними из факторов, которые сделали компанию «INDUSTRIE FRACCHIOLLA SpA» конкурентоспособнyю на международном уровне и которые поддерживают постоянный рост ее экспорта.

L

eading company and well-established reality internationally, Industrie Fracchiolla SpA specializes in engineering, manufacture and installation of stainless steel tanks for the food, chemical and pharmaceutical sectors, of any size, to be built also on the customers’ premises, as well as turnkey cellars.

Storage and process tanks Beer fermenters; crystallizers; dissolution vessels, heated and refrigerated mixing tanks (with agitator) for any capacity, for pasty, liquid, semi-liquid, granulated products and powder products.

For over 40 years, passion, internationalism, research and substance have been the pillars on which the company has built its success.

Industrie Fracchiolla is masterly managed by three brothers and can count on: • manpower consisting of 150 employees, • 20,000 square metres’ industrial facility, • fleet of machines consisting of 40 vehicles and 4 truck cranes • comprehensive range of technologically advanced machines.

Today, the company is run by the three Fracchiolla brothers and their sons, who are strongly motivated to develop their family business.

Aiming at technological innovation, constant industrial research and thirty-year experience in the oenologic field, Industrie Fracchiolla supports the ongoing evolution toward quality wine production possible thanks to advanced automatic stainless steel wine makers, and stainless steel autoclaves for sparkling wine production.

Industrie Fracchiolla manufactures rotary horizontal wine-makers, wine-makers with fulling system, traditional vertical wine-maker with flat bottom, on legs or stainless steel skirt, with pumping over, and programmable automatic discharge of the marc.

Prompt and timely response to all customers’ urgent requirements are the company’s top-priority matters, possible thanks to an efficient and qualified technical assistance assuring interventions also on holidays.

State-of-the-art processing techniques, accuracy down to the finest details, competitive prices, timely delivery of products, along with professional and prompt technical assistance, are just some of the key factors that have made Industrie Fracchiolla SpA a competitive player internationally and supported by constant growth of its exportations.

24 000 Lt tank for synthetic resins dissolving, according to P.E.D. norms (working pressure 4 Bars /-1.0 Bars (if empty). Equipped with spiral half-pipe exchanger for 7 Bars steam

44

Russian Edition 2019/2020 - Beverage Industry

INTERNATIONAL MAGAZINES

.it

INTERCAP SRL Strada dell’Antica Fornace, 39 14053 Canelli (Asti) Italy Tel. +39 0141 82 15 11 - Fax +39 0141 82 15 32 info@intercapclosures.com www.intercapclosures.com

I

NTERCAP - инновация и дизайн, сделанные в Италии Intercap - итальянская компания, представленная на рынке полиламинатных колпачков для вина, игристых вин и спиртных напитков более 30-ти лет, расположенная в Канелли, одном из самых известных винодельческих промышленных районов Италии (и недавно признанном ЮНЕСКО в качестве всемирного наследия человечества). Представьте себе ателье, в котором создается одежда по индивидуальному заказу: Intercap ведет себя как настоящий «модельер», приспосабливая свой материал к корпусу бутылки и подбирая точные размеры для удовлетворения потребностей клиента с эстетической точки зрения. Благодаря опыту специально обученного технического персонала, компания может реализовать графические предложения, которые учитывают реальную осуществляемость проекта по заказу заказчика. После определения размера и формата внимание фокусируется на цвете фона и возможных настройках. В этом отношении Intercap всегда может найти лучшее решение: ротогравюрные отпечатки, горячие и цифровые отпечатки (называемые «Bistra Printing») для удовлетворения каждого запроса. Ключевыми моментами этой компании являются технические навыки, надежность и обслуживание и последнее, но не менее важное - пристрастие. Дальновидность владельца Грациано Боккино в единстве с некоторыми важными инвестициями и постоянным поиском улучшений позволили Intercap увеличить свои производственные мощности и стать известным в большинстве стран мира, завоевав также нишевые рынки. Оснащенная системой соэкструзии, которая позволяет производить собственный материал (полиламинат) без использования клеев, а только путем литья полиэтилена между двумя листами алюминия, Intercap может предложить более мягкий материал, который не режет и не достигает высокой толщины, хорошо приспосабливается к горлышкам особых бутылок, предназначенных для спиртных напитков или элитных вин. Последнее создание этой компании, которая всегда была внимательна к потребностям и новым тенденциям рынка, называется Polynature®. Это инновационный материал с нулевым воздействием, потому что он полностью биосовместим: на 100% пригоден для повторного использования и без клеев, изготовлен из высококачественного сырья, которое впоследствии можно разделить и вновь отправить на рынок, чтобы найти новое применение в других отраслях промышленности.

I

NTERCAP – innovation and design made in Italy Italian company, Intercap, has been in the still, sparkling wine and spirits polylaminate capsule market for more than 30 years. It is headquartered in Canelli, Asti, which is renowned for being one of most important wine-producing and wine-making industrial districts of Italy (and recently also acknowledged as a UNESCO site).

Полимер, используемый на этапе производства, имеет растительное происхождение, а биопластик получен из возобновляемого и биоразлагаемого сырья. Без вредных и ароматических веществ или тяжелых металлов этот материал пригоден для контакта с пищевыми продуктами. Следует отметить, что в процессе производства не происходит образования углекислого газа, а только потребление электроэнергии. Кроме того, выбросы CO2 в окружающую среду еще больше снижаются благодаря использованию технологически совершенной системы, специально предназначенной для восстановления растворителей, используемых на этапе окрашивания полиламината. Совокупность всех этих аспектов делает Intercap ведущей компанией в этой отрасли, способной удовлетворить все более требовательные запросы клиентов с вниманием окружающей среде.

As in a tailor’s studio, where suits are made, Intercap works like a real “fashion designer” adjusting its material to the bottle and selecting the right solution to meet its customer’s aesthetic requirements. Thanks to its highly skilled technicians, the company can propose designs that consider the real feasibility of customer’s project.

After setting size and format, the company focuses on background colour and any personalization. To this regard, Intercap can always find the best solution, such as rotogravure printing, heat and digital printing (called Bistra Printing), to meet any requirement.

Technical expertise, reliability, service and passion are the company’s key features.

The farsightedness of Mr. Graziano Bocchino, the company’s founder, jointly with relevant investments and continuous improvement, have enabled Intercap to increase its production capacity and to be known internationally, penetrating also into niche markets.

Thanks to its co-extrusion plant that enables Intercap to produce its material (polylaminate) without any glue but only with polyethylene casting in between two aluminium foils, the company can offer a smoother material, which does not cut and achieve higher thickness that perfectly

46

Russian Edition 2019/2020 - Beverage Industry

suits also particular bottle necks, usually for spirits and premium wines.

Polynature® is the latest creation of the company, which has always paid careful attention to market requirements and new trends. That is an innovative, zero-impact and fully bio-compatible material: 100% recyclable and gluefree, it is made of top-quality raw materials that can be separated and traded again for further use in other industrial sectors.

The polymer used in production is of vegetal origin and the bioplastics derive from renewable and bio-degradable raw materials. Free from harmful substances, aromatic substances and heavy metals, this material proves to be suitable to come into contact with food.

It is worth saying that during its production process, no carbon dioxide is produced but just electric power. In addition to this, CO2 emissions into the environment are further reduced thanks to a technologically advanced system, purposely dedicated to recovering the solvents used during the polylaminate polishing phase.

Thanks to the combination of all these factors, Intercap stands out as a leader of the sector, able to meet customers’ increasingly demanding requirements, always with a keen eye on the environment.

INTERNATIONAL MAGAZINES

.it

www.intercapclosures.com

LCZ SRL Via Canvelli, 21 43015 Noceto (Parma) Italy Tel. +39 0521 25 87 23/4 - Fax +39 0521 25 87 17 info@lcz.it www.lcz.it

Д

обро пожаловать в компанию LCZ, с 1971 года специализирующуюся в разработке, производстве, монтаже и техническом обслуживании парогенераторов для всех видов применения: полностью укомплектованное оборудование, готовое к установке, сборные решения, комплектные системы под ключ. LCZ на протяжении многих лет всегда была в состоянии адаптировать свое предложение к изменениям рыночных условий прежде всего

W

elcome to LCZ, dedicated since 1971 to design, manufacturing, installation, service and maintenance of industrial boilers for standard and special applications: plug in solutions, package solutions, site erected plants. LCZ over the years has been able to adapt the proposal to market evolutions, thanks to constant and continuous improvement, regarding the product as well as the fabrication processes, without forgetting the hallmark: careful analysis of customer’s requirements by its technical department aimed at drawing up the most focused, customized and detailed answer.

48

благодаря постоянной и непрерывной исследовательской деятельности в отношении продуктов и производственных процессов, никогда не забывая о главной цели: тщательный анализ потребностей клиентов со стороны технического офиса, направленный на разработку наиболее подходящего ответа, персонализированного и подробного. Источником гордости для LCZ является возможность сказать, что ее продукция полностью изготовливается в собственных корпусах, тем самым

подчеркивая итальянскую идентичность, а «Сделано в Италии» всегда было синонимом высоких стандартов качества. Таковы лишь некоторые из доказательств, которые позволяют LCZ занимать место среди наиболее важных мировых производителей парогенераторов. Технический отдел с сертификатом ISO9001 разрабатывает и реализует в соответствии с директивами PED, ГОСТ-Р, TRTS, ISO 9001 и в соответствии с европейскими стандартами. Кроме исторических продуктов, таких как парогенераторы с дымовыми трубами (до 30 т/ч) и теплогенераторы на диатермическом масле (до 9 МВт), LCZ предлагает генераторы с дымовыми трубами для горячей и сильно перегретой воды (до 17 МВт), водотрубные парогенераторы, генераторы с рекуперацией тепла после когенераторов и промышленных процессов. Постоянный поиск удовлетворения клиентов привела компанию LCZ к вводу сборных котельных для производства горячей и сильно перегретой воды, пара и диатермического масла. Это подвижные системы под ключ, подходящие для установки снаружи. Текущие обязательства: экономия энергии, повышение энергоэффективности и сокращение выбросов. Продукты LCZ: • ПАРОГЕНЕРАТОРЫ С ДЫМОВЫМИ ТРУБАМИ ДО 30 Т/ЧАС • ВОДОТРУБНЫЕ ПАРОГЕНЕРАТОРЫ ДО 35 Т/ЧАС - 20 МВТ • БЫСТРЫЕ ПАРОГЕНЕРАТОРЫ С ПРИНУДИТЕЛЬНОЙ ЦИРКУЛЯЦИЕЙ ДО 6 Т/ЧАС • Генераторы горячей и сильно перегретой воды до 17 MВт • Генераторы на диатермическом масле • Сборные котельные • Генераторы с дымовыми трубами с рекуперацией.

It’s source of pride for LCZ to affirm how its products are fully realized in its manufacture plants emphasizing an Italian identity and a “Made in Italy” have always stood for high quality.

These are some evidences of a capacity and a productive process that allow LCZ to be one of the best worldwide manufacturers of boiler. Its technical department provides process and mechanical design in compliance to PED Directive, GOST-R, TS-TR and ISO 9001 certifications; according to European standards.

In addition to historical products as Firetube steam boiler (up to 30Ton/h) and thermal fluid generator (up to 9MW), LCZ propose Firetube boiler for hot and superheated water, Watertube steam generator, Waste gas heat recovery boilers downstream cogeneration and industrial plants. The relentless pursuit of the satisfaction of customer’s requirements has led LCZ to introduce the prefabricated thermal plants for the production of hot and superheated water, steam and thermal oil. They allow to have a turnkey thermal plant ready to use, for outdoor installation and removable.

Current commitments: energy saving, energy efficiency’s improvement and emission reduction.

LCZ products are: • FIRE TUBE STEAM BOILERS UP TO 30 TON/HR • WATER TUBE STEAM GENERATORS UP TO 35 TON/HR – 20MW • FORCED CIRCULATION RAPID STEAM GENERATOR UP TO 6 TON/HR • Hot and superheated water generators up to 17MW • Thermal oil generators • Prefabricated thermal plants • Recovery fire-tube generators.

Russian Edition 2019/2020 - Beverage Industry

INTERNATIONAL MAGAZINES

.it

Паровой котел с жаровыми трубами Парогенератор с водными трубами Сборные тепловые системы «под ключ»

Высокая технология пара к вашим услугам Высокая эффективность Длительность Пар высокого качества

NOx

L.C.Z. srl

Via Canvelli, 21- 43015 Noceto Parma - ITALY Tel. +39 0521 258723/4 - Fax +39 0521 258717 - Info@lcz.it

Низкий уровень выбросов оксида азота

MINI MOTOR SRL Via E. Fermi, 5 42011 Bagnolo in Piano (Reggio Emilia) Italy Tel. +39 0522 95 18 89 -Fax +39 0522 95 26 10 info@minimotor.com www.minimotor.com

И

стория Mini Motor начинается в Баньоло-ин-Пьяно в центре моторной долины Эмилии в 1965 году: первые продукты сочетали металл и электричество, чтобы реализовать автоматическое движение свертывающихся жалюзи и оконных рам с инновационным дизайном. Бренд Mini Motor появился в 1974 году, когда производство уже решительно ориентировалось на электродвигатели для промышленного сектора; к металлу и электричеству добавились еще два компонента: электроника и информатика. Сегодня MiniMotor разрабатывает и производит инновационные решения по автоматизации и управлению движением и предлагает каталог с тысячью моделями, среди которых червячные, коаксиальные и планетарные, приводы и преобразователи частоты, моторредукторы и сервомоторы бесщеточные со встроенным приводом, пригодные для использования в экстремальных условиях и для особо критических применений,

M

ini Motor’s history began in Bagnolo in Piano, in the heart of Italy’s motor valley in Emilia, in 1965: the first products combined metal and electricity to create the automatic motion of sunblind and window fixtures.

50

даже в самых сложных отраслях: пищевой, биомедицинской, химической, авиационной и морской.

MiniMotor присутствует в более чем 55 странах мира благодаря эффективной коммерциализации, насчитывающей 5 филиалов: Италия, Германия, Голландия, США и Объединенные Арабские Эмираты и плотной сети дилеров. Постоянная инновация Постоянное стремление к поиску инновационных решений позволило Mini Motor конкретизировать фундаментальные концепции умного производства: сделать работу ресурсов более интеллектуальной и интегрированной, увеличивая скорость и гибкость процесса. Поэтому Mini Motor может гарантировать большие возможности персонализации и одновременно высочайшее качество по рыночным ценам даже в стандартном производстве, сочетая в каждом отдельном продукте конструктивное превосходство, точность работы и

высокую эффективность, а значит более высокую производительность при меньших затратах. Интеграция, подключение и простота использования Любой продукт Mini Motor можно легко интегрировать в сценарий Industry 4.0, поскольку он обладает отличной способностью к подключению при поддержке самых распространенных протоколов промышленной связи: CanOpen, Modbus, Ethercat, Ethernet/IP, Profinet и Powerlink. Оптимизированный и чрезвычайно компактный дизайн обеспечивает уменьшенные размеры и удобство позиционирования, доступ и обслуживание. Некоторые серии оснащены многооборотным абсолютным датчиком, способным запоминать параметры, касающиеся последнего позиционирования двигателя в течение 6 месяцев, что упрощает, например, перезапуск системы в случае прерывания.

Mini Motor was established in 1974 when the production was strongly oriented to industrial electric motors; two elements were added to metal and electricity: electronic and IT technology.

Today, Mini Motor designs and produces automation and motion control innovative solutions, as well as thousands of items, such as worm gear motors, coaxial and geared motors, drivers, frequency converters, geared motors and brushless servo gear motors featuring built-in drive, to be used in extreme conditions and particularly critical applications, also in highly demanding sectors, such as food, bio-medical and chemical, aeronautic and naval.

Mini Motor is active in more than 55 Countries around the world and is supported by an efficient distribution network accounting for 5 branches – in Italy, Germany, The Netherlands, the USA, and the UAE – and a capillary network of distributors.

Constant innovation Constant commitment to find innovative solutions allowed Mini Motor to realize the fundamental concepts of smart manufacturing: human resources, man’s arms and

anthropomorphous robots: make resources work in a more intelligent and integrated way, to enhance the process speed and increase flexibility.

Mini Motor can therefore guarantee a high degree of customization as well as very high quality and competitive market price, also for standard production, combining in every single product production excellence, operating precision and superior efficiency, therefore higher yield and less cost.

Integration, connectivity and user-friendliness Every Mini Motor product can be easily integrated in an Industry 4.0 framework, because it offers remarkable connection capacity, with the support of the most common industrial communication fieldbus protocols, such as: CanOpen, Modbus, Ethercat, Ethernet/IP, Profinet and Powerlink.

Optimized and highly compact design guarantees reduced footprint and simple positioning, access and maintenance. Some series are also equipped with a multi-turn absolute encoder that stores the rate of the latest position of the motor for 6 months, thus facilitating for instance the re-start of the system in case of stop.

Russian Edition 2019/2020 - Beverage Industry

INTERNATIONAL MAGAZINES

.it

NAVATTA GROUP FOOD PROCESSING SRL Via Sandro Pertini, 7 43013 Pilastro (Parma) Italy Tel. +39 0521 63 03 22 - Fax +39 0521 63 90 93 info@navattagroup.com www.navattagroup.com

К

омпания Navatta, которую основал Джузеппе Наватта в 1983 году, производит и устанавливает линии по переработке фруктов и овощей и гордится своими референциями по всему миру. Navatta Group также является центром передового опыта по производству и установке машин мощностью от 3 до 120 т/ч свежего входящего продукта. Производственный диапазон Navatta Group производит и реализует технологические линии, системы, оборудование для фруктов, томатов, овощей: • очищенный томат/ нарезанный кубиками/ размельченный томат, соусы и пюре, томатная паста, наполненные в любой тип упаковки или асептически; • кусочки фруктов, пюре, фруктовые соки (натуральное или концентрированное пюре) из средиземноморских/ тропических фруктов, наполненные в любой тип упаковки или асептически; • линии измельчения фруктов IQF из замороженных блоков и из замороженных фруктов в бидоне; • запатентованная высокоэффективная холодная экстракция, фруктовые пюре/ фруктовые соки, сбалансированные в асептических условиях; • широкий выбор выпарных аппаратов для производства томатной пасты, натурального и концентрированного пюре из средиземноморских и тропических фруктов, испарители с падающей

Турбо Экстрактор мод. CE501

Heavy duty turbo extractor Mod. CE501

пленкой, принудительная циркуляция и смешанная циркуляция; • выпарные аппараты для кофе и молока: испарение перед струйной форсункой, лиофилизаторы или другие сушилки; • выпарные аппараты для когенерационной промышленности (обработка отходов); • асептические стерилизаторы; • асептические наполнители для упаковки с носиком и без от 3-х до 20-ти литров; пакета в ящике 220 л, пакета в коробке/ IBC 1000-1500 л; • пастеризаторы и спиральные охладители;

Асептический наполнитель с одной головкой для небольших пакетов без насадки Мод. AFIWS CALYPSO запатентованная система

Single head aseptic filler for small bags without spout Mod. AFIWS CALYPSO – patented system

• diced, puree, juices (single strength or concentrated) from Mediterranean/tropical fruit, all filled into any kind of package or in aseptic; • fruit crushing lines from IQF, frozen blocks and frozen drums; • high yield patented fruit puree cold extraction, fruit purees/juices equalized in aseptic; • wide range of evaporators to produce tomato paste, and Mediterranean and tropical fruit concentrate, multifunction evaporator, falling film and forced circulation; • evaporators for coffee and milk: evaporation before spray atomizers, freeze dryers or other dryers; • evaporators for cogeneration industry (waste treatment); • aseptic sterilizers

T

he company Navatta, founded by Mr. Giuseppe Navatta in 1983, produces and installs fruit and vegetable processing lines and boasts references across the globe. Navatta Group is also centre of excellence for the production and installation of processing machines and plants with capacity ranging from 3 to 120 t/h of incoming fresh product.

Manufacturing range Navatta Group manufactures and commissions processing lines, systems, equipment for fruit, tomato, vegetables for: • peeled/diced/crushed tomatoes, tomato sauces and purees, tomato paste, all filled into any kind of package or in aseptic;

52

• производство готовых продуктов (варенье, кетчуп, соусы, напитки): выгрузка сырья, дозировка, смешивание, механическая/ термическая стабилизация для наполнения любого типа упаковки или небольших асептических танков; • пилотные перерабатывающие установки; • оборудование для переработки овощей, включая прием, регидратацию, приготовление, гриль и замораживание. Головной офис и два производственных подразделения Navatta Group находятся в Пиластро-ди-Лангирано, Парма с общей производственной площадью 10000 м2.

Russian Edition 2019/2020 - Beverage Industry

• aseptic fillers for spout bags/ spout-less Bag-in-Box 3 – 20 liters, Bag-in-Drum 220 liters, Bin-in-Box / IBCs 1,000 1,500 liters; • spiral pasteurizer and cooler; • formulated products productions (jam, ketchup, sauces, drinks) starting from components unloading to dosing, mixing, mechanical/thermal stabilizing, to filling into any kind of package or into aseptic mini-tanks; • processing pilot plants; • vegetable processing as receiving, rehydration, cooking, grilling and freezing.

Navatta Group’s headquarters and two production units are located in Pilastro di Langhirano, Parma, for a total production area of 10,000 square meters.

Производственная линия, соответствующая стандарту Industry 4.0, интегрирована для джемов, нектаров и фруктовых соков с технологией холодного экстракции пюре

Production line for jam, nectar and fruit juice with cold extraction – industry 4.0 tecnology conformity

INTERNATIONAL MAGAZINES

.it

PRIAMO FOOD TECHNOLOGIES SRL Viale delle Industrie, 1 31040 Nervesa della Battaglia (Treviso) Italy Tel. +39 0422 96 17 - Fax +39 0422 44 01 34 info@priamosrl.com www.priamosrl.com

С

истемы состоят из одного или нескольких флокуляторов различной емкости, сделанных полностью из нержавеющей стали AISI 304, с коническим дном, обеспечивающим идеальный выход рикотты. Особая система инжекции пара и днище в центральным стоком обеспечивают надлежащее перемешивание сыворотки для получения максимального выхода. Коническое днище и вертикальная стенка фокулятора термически изолированы; фокулятор оснащен смотровым люком на крышке и эффективной системой мойки.

Все флокуляторы компании Priamo Food Technologies предрасположены для полной автоматизации, имеются все соединения для введения технологических добавок, контроля температуры, контроля уровня и т.д. Фокуляторы соединены проходом с соответствующей лестницей доступа, они производятся вместе с панелью управления и контроля по приборам, требующимся клиенту. На этапе дренажа и сушки рикотты компания предлагает решения различного уровня автоматизации. Первое решение предусматривает дренажный бак одинарный или двойной, раположенный под флокулятором. Во внутрь него вставляется специальная воронка с насосом для перегона продукта; может поставляться с крышкой для моющей системы C.I.P. Второе предложенное решение – это туннель, полностью сделанный из нержавеющей стали AISI 304 с внутренней лентой, обеспечивающей дренаж и желаемую степень высыхания продукта. Конструкция туннеля в комплекте со смотровыми люками позволяет осуществлять мойку C.I.P. ленты (сделанной из нетоксичного пластичного микропорного материала) и простую ежедневную чистку. Система продвижения ленты предусматривает систему автоматической компенсации его термического расширения, а также регулирование скорости продвижения с помощью статического преобразователя частоты. В туннеле установлен электронасос для передачи продукции, а также насос перекачки переваренной сыворотки. В конце рикотта передается на один или несколько миксеров, где в нее могут быть добавлены другие компоненты для последующей гомогенизации и передачи на упаковку.

T

he plants consist of one or more flocculators of different size, entirely built in stainless steel Aisi 304, featuring a cone-shaped bottom for a perfect discharge of ricotta.

The particular steam injection system and the bottom with central discharge enable correct agitation of the whey as to get maximum yield.

The bottom and sides of the flocculator are insulated; it features inspection hatch on the ceiling and efficient washing system.

By building all connections for the inflows of technologic additives, for temperature control, level control and more, Priamo Food Technologies designs all its flocculators to be fully automated.

As well as being provided with gangway and stairs, the flocculators are also equipped with control board according to customer’s specific requirements. qThe first solution sees a draining tank, single or double, under the flocculator; inside the tank there is a hopper with a pump to transfer the product. Moreover, it can also be provided with a lid for C.I.P. washing.

The second solution sees a stainless steel AISI 304 tunnel with inside belt for the draining and drying of the product. The structure of the tunnel, with inspection hatches, enables C.I.P. washing of the belt (made in non-toxic, micropore plastic material) and easy ordinary washing.

The belt feeding system features an automatic compensation system of thermal expansion of the same belt, as well as regulation of the feeding speed by means of a static frequency converter.

An electro-pump for the transfer of the product and a pump for the transfer of the curd whey are installed in the tunnel.

In the end, the ricotta is transferred to one or more mixers where it can be added with other components before the homogenization and packaging phases that follow.

54

Russian Edition 2019/2020 - Beverage Industry

INTERNATIONAL MAGAZINES

.it

ROBINO & GALANDRINO SPA V.le Italia, 140/142 14053 Canelli (Asti) Italy Tel. +39 0141 82 14 11 - Fax +39 0141 83 25 39 sales@robinoegalandrino.it www.robinoegalandrino.it

К

омпания Robino & Galandrino была основана в 1964 году в Канелли, городе, где изготовляется итальянское шипучее вино “Asti Spumante”, где расположены все самые большие национальные винные заводы. Рост и развитие компании Robino & Galandrino объясняются следующим: постоянные испытания со стороны компаний с мировой известностью, требующих достижения стандартов высшего качества и производительности. Если сегодня компания “R&G” является символом колпачков и проволочных пробок в более чем 40 странах, причиной этому – ее способность всегда предлагать новые технологические решения с точностью, эффективностью и универсальностью согласно требованиям клиентов. Благодаря своим машинам, компания может обеспечить повышение производительности и эффективности, как и полное сокращение брака, технического обслуживания, упрощенную техническую эксплуатацию, снижение шума, и, наконец, что не менее важно – наилучшую технологию по самой целесообразной цене. Ассортимент машин компании соответствует всем скоростям производительности, от полуавтоматических до исключительно автоматических моделей. Поэтому, компания предлагает машины для производительности от 500 до 30.000 бутылок в час. Ассортимент машин включает: • Автоматы распределения колпачков (для жестяных, алюминиевых, полиламинатных и ПВХ колпачков); • Ротационные машины (для жестяных, алюминиевых, полиламинатных колпачков); • Термоусадочные автоматы (для ПВХ и PET колпачков); • Автоматы распределения колпачков для шампанского ; • Автоматы для укупорки шампанского; • Универсальные моноблоки, совмещающие в одном все упомянутые операции; • Автоматы для проволочных пробок; • Моноблоки укупорки корковой и проволочной пробкой.

58

Как становится ясно, компания Robino & Galandrino специализируется во “вторичном закрытии” всех видов бутылок с тихим вином, шипучим вином и спиртными напитками. Фактически, она является поставщиком всех наиважнейших винных заводов мира, а также и заводовизготовителей сидра, пивоваренных заводов, спиртных заводов, маслозаводов и заводов для производства уксуса. Ее торговая сеть включает Италию, где у компании имеются коммерческие представители в каждом регионе и где

Russian Edition 2019/2020 - Beverage Industry

она предлагает техническую помощь прямо на месте; как и за границей, что представляет 70% ее общего оборота. Компания имеет монопольных представителей и центры для оказания технической помощи в: Франции, Испании, Португалии, Великобритании, Германии, Бельгии, Люксембурге, Австрии, Греции, Израиле, Венгрии, Румынии, бывшей Югославии, Южной Африке, Соединенных Штатах, Аргентине, Чили, Бразилии, Уругвае, Перу, Боливии, Австралии и Новой Зеландии.

INTERNATIONAL MAGAZINES

.it

ROBINO & GALANDRINO SPA V.le Italia, 140/142 14053 Canelli (Asti) Italy Tel. +39 0141 82 14 11 - Fax +39 0141 83 25 39 sales@robinoegalandrino.it www.robinoegalandrino.it

R

obino & Galandrino was founded in 1964 in Canelli, the town of Italian sparkling wine called “Asti Spumante”, where all the biggest national wineries are located.

Robino & Galandrino’ s growth and development arise from this: to be constantly tested by world-known companies demanding top-quality standards and performance.

If today “R&G” is the symbol of capsuling and wirehooding in more than 40 nations, it is because of its ability in proposing always new technological solutions with punctuality, effectiveness and flex-ibility to the evolution of customer’s needs.

Thanks to its machines the company can assure productiveness and efficiency increase as well as complete discards’ erasure, reduced maintenance, simple running, noise pollution reduction and, last but not least, the best technology at the most convenient price.

The company range of machines fits all production speeds, from the semi-automatic to the ex-treme automatic models. Therefore, it can offer machines for outputs from 500 up to 40.000 bph.

The range of machines specifically includes: • Capsule dispensers (for tin, aluminium, polylaminate, PVC capsules); • Spinning machines (for tin, aluminium, polylaminate capsules); • Thermoshrinking machines (for PVC and PET capsules);

INTERNATIONAL MAGAZINES

.it

• Champagne capsule dispensers; • Champagne capsuling machines; • Universal monoblocs gathering on one single frame all the a.m. operations; • Wirehooding machines; • Corking and wirehooding monoblocs.

As you can see Robino & Galandrino is specialized in the “secondary closure” of all kinds of bottles of still wine, sparkling wine, spirits. It is in fact supplier of all the most important wineries in the world besides Cidreries, Breweries, Distillers, oil mills and vinegar works.

Its commercial network includes Italy, where it has representatives for each region and where it looks after technical assistance directly form its site; and abroad, which means the 70% of its total turnover.

The company has sole agents and technical assistance centres in: France, Spain, Portugal, United Kingdom, Germany, Belgium, Luxemburg, Austria, Greece, Israel, Hungary, Romania, ex Yugoslavia, South Africa, United States, Argentina, Chile, Brazil, Uruguay, Peru, Bolivia, Australia and New Zealand.

Russian Edition 2019/2020 - Beverage Industry

59

SMI SPA Via Carlo Ceresa, 10 24015 San Giovanni Bianco (Bergamo) Italy Tel. +39 0345 401 11 - Fax +39 0345 402 09 info@smigroup.it www.smigroup.it

S

MI: новый век умного производства Сегодня SMI Group является одним из ведущих мировых производителей оборудования для розлива и упаковки, способный удовлетворить потребности в производстве до 33600 бутылок в час, предназначенного для пищевых продуктов и напитков, продуктов для уборки дома и личной гигиены, а также химических и фармацевтических. С запуском технологии ERGON компания SMI дала старт проектному и конструкционному перевороту, обобщенному в трех новых концепциях: «новый век упаковки», «новый век розлива» и «новый век умного производства». Благодаря инновациям, внедренным на системах ERGON, SMI еще раз продемонстрировала свою исключительную способность предлагать рынку самые передовые решения для розлива и упаковки, вдохновленные концепциями Industry 4.0 и Internet of Things (IoT), все более эффективные, гибкие, экологически чистые, эргономичные, простые в управлении и мониторинге, все более.

SMI предлагает технологические решения нового поколения для контроля и автоматизации полных линий, мониторинга производственных циклов, сбора данных и управления производственным процессом более эффективным и экологически устойчивым образом. Непрерывные инновации -

62

это двигатель, который более 30 лет подпитывает успех продуктов SMI и позволяет разрабатывать, производить и предлагать тысячам клиентов по всему миру технологически передовые машины и системы, способные легко и эффективно адаптироваться к потребностям постоянно развивающегося рынка. Более чем 6500 машин, поставленных по всему миру, SMI гордится многолетним опытом работы в этой сфере и предлагает широкий ассортимет решений для удовлетворения широкого спектра потребностей каждого типа клиента. Важность инвестирования в исследования и разработки Инвестирование в передовые технологии и инновации является основным фактором гарантии успеха SMI. Чтобы поддерживать и развивать собственное достояние технических навыков, SMI ежегодно инвестирует значительную часть своих доходов в исследования и разработку. Эти инвестиции позволяют компании предлагать рынку все более разнообразный и инновационный ассортимент машин и оборудования с очень высоким технологическим содержанием. Автоматические оберточные и картонажные машины для любой потребности В секторе вторичной упаковки SMI предлагает широкий спектр высокопроизводительных автоматических

Russian Edition 2019/2020 - Beverage Industry

упаковочных машин, способных удовлетворить любые требования к производству. Серия LSK ERGON, CSK ERGON, AFW ERGON и SK ERGON представляет лучшее, что сегодня может предложить технология упаковки в термоусадочную пленку для широкого спектра тары из ПЭТ и других видов пластика, стекла, алюминия и картона в только пленочные упаковки (версия F), в плоскую прокладку картон + пленка (версия P) или в лотки из гофрокартона + пленка (версия T). Доступные модели позволяют автоматизировать процесс вторичной упаковки в производственных системах от 30 до 450 упаковок в минуту (последняя цифра относится к обработке только в пленку в три полосы). Кроме того, SMI предлагает широкий ассортимент оберточных картонажных машин серии LWP ERGON, CWP ERGON и WP ERGON, а также комбинированных упаковочных машин серии ERGON, ERGON, CM ERGON и CM FP ERGON для обертывания тары из ПЭТ, стекла, алюминия и картона в картонные коробки или в лоток (серии LWP и WP), для обертывания в картонные коробки, только в лоток или в лоток + пленка (серии LCM и CM) или в пакеты только пленкой, прокладка + пленка, лоток + пленка, только лоток и обертывание коробки (серия CM FP). Доступные модели

INTERNATIONAL MAGAZINES

.it

SMI SPA Via Carlo Ceresa, 10 24015 San Giovanni Bianco (Bergamo) Italy Tel. +39 0345 401 11 - Fax +39 0345 402 09 info@smigroup.it www.smigroup.it позволяют автоматизировать процесс вторичной упаковки на производственном оборудовании от 30 до 80 упаковок в минуту (в зависимости от серии и емкости обрабатываемой тары). Новая воздуходувная машина EBS K ERGON: решение SMI, предназначенное для «умной фабрики» В области технологий продувки и розлива SMI недавно представила новую сверхкомпактную роторную выдувную формовочную машину EBS K ERGON доступную как в автономной конфигурации, так и в комбинации ECOBLOC® в сочетании с электронной наполняющей и укупорочной машинами. Это полностью электронная система, которая знаменует собой еще одну важную веху в «новой эпохе розлива» и решения, совместимые с промышленностью 4.0, для «умной фабрики». Начиная с бесчисленных технических новшеств, внедренных на выдувных формовочных машинах серии EBS (Electronic Blowing System) ERGON, SMI разработала новую серию EBS K ERGON очень компактных роторных машин, подходящих для удовлетворения производственных потребностей от 1000 до 8800 бутылок в час. Новые модели доступны в версиях с 2-мя, 3-мя и 4-мя полостями и позволяют воспользоваться всеми преимуществами роторной технологии в скоростном «диапазоне», традиционно контролируемом линейными выдувными формовочными машинами.

INTERNATIONAL MAGAZINES

.it

Благодаря использованию передовых технологических решений ассортимент EBS K ERGON способен обрабатывать тару из ПЭТ до 3 л с максимальной скоростью 2200 бутылок в час на полость в формате 0,5 л. Гибкая и ориентированная на рынок организация На все более конкурентном и требовательном рынке важно обеспечить прямое присутствие на

основных международных рынках, чтобы предоставлять своим клиентам высокопрофессиональную и хорошо организованную коммерческую и техническую поддержку. С этой целью SMI работает в России через филиал в Москве ООО SMI RUSSIA, где местный персонал, прошедший предварительную подготовку в Италии, может эффективно помочь клиентам по любым их требованиям.

Russian Edition 2019/2020 - Beverage Industry

63

SMI SPA Via Carlo Ceresa, 10 24015 San Giovanni Bianco (Bergamo) Italy Tel. +39 0345 401 11 - Fax +39 0345 402 09 info@smigroup.it www.smigroup.it

S

MI: The new age of smart manufacturing The SMI Group is today one of the world’s largest manufacturers of bottling and packaging plants, able to meet production requirements up to 33,600 bottles/ hour, devoted to food and beverage, household cleaning, personal hygiene, chemical and pharmaceutical products.

With the launch of the ERGON technology, SMI has initiated a design and engineering revolution, which can be summarized through three new concepts: “new age of packaging”, “new age of bottling” and “new age of smart manufacturing”; with the innovations applied to the ERGON systems, SMI has showed again its new extraordinary capability of proposing on the market new advanced solutions for the bottling and packaging industries inspired by the Industry 4.0 and Internet of Things (IoT) principles, with improved efficiency, flexibility, eco-friendliness, ergonomics and with easier management and control.

SMI produces the latest technological solutions for the supervision and automation of complete lines, the production cycles monitoring, the data collection and the management of the industrial process in a more efficient and environmentally sustainable way.

For over 30 years, continuous innovation has been the driving force of SMI success as it has allowed to design, manufacture and provide thousands of customers all over the world technologically advanced machines and systems, able to meet easily and efficiently the requirements of a constantly evolving market.

With over 6,500 machines delivered in the world, SMI has a long experience in this sector and offers a wide range of solutions able to meet all customer needs.

The importance of investing in R&D Investments in advanced technologies and innovations are the main driver of SMI success. In order to maintain and develop its technical skills, every year SMI is used to investing a considerable part of its income in Research and Development activities.

These investments have allowed the company to launch on the market an even more diversified and innovative range of plants and machines featuring a very hightechnological content.

64

Automatic shrink wrappers and case packers for every need In the secondary packaging industry, SMI provides a wide range of high-performance automatic packaging machines able to satisfy every production need.

The LSK ERGON, CSK ERGON, AFW ERGON and SK ERGON series represent the best that shrink wrap film technology can offer for packaging a wide range of PET and other types of plastic, glass, metal and cardboard containers in packs in film only (F version), in cardboard pad+film (P version) or in corrugated cardboard tray + film (T version). The available models permit to automate the secondary packaging process within production plants from 30 up to 450 packs/minute (the second figure refers to film only in triple lane).

Moreover, SMI also offers a wide range of case packers (LWP ERGON, CWP ERGON and WP ERGON series) and

Russian Edition 2019/2020 - Beverage Industry

combined packers (LCM ERGON, CM EGON and CM FP ERGON) to pack PET, glass, metal and cardboard containers in wrap-around cases, in tray only or in tray+film (LCM and CM series) or in packs in film only, pad+film, tray+film, tray only and wrap-around cases (CM FP series).

The available models allow to automate the secondary packaging process within production plants from 30 up to 80 pack/minute (depending on the series and the capacity of the container to pack).

New EBS K ERGON blow moulder: the SMI solution devoted to the “smart factory” Among the solutions for the blowing and bottling solutions, SMI has recently introduced the new ultra-compact rotary stretch-blow moulder EBS K ERGON, available both in stand-alone and in combined version, combined with an electronic filler and a capper; it is a fully electronic system, which represents another important landmark in the “new age of bottling” and the Industry 4.0-compliant solutions devoted to the smart factory.

Starting from the countless technical innovations applied to the EBS (Electronic Blowing System) ERGON, SMI has developed the new EBS K ERGON series of very compact rotary machines, able to meet production requirements from 1,000 up to 8,800 bottle/hour.

The new models are available in 2, 3 and 4-cavity versions and exploit all advantages of the rotary technology in a speed range, traditionally served by linear blowers; indeed, thanks to the employment of advanced solutions, the EBS K ERGON range is able to manufacture PET containers up to 3 L with an output up to 2.200 bottles/hour per cavity from the 0,5 L capacity.

Flexible market-driven organization In an even more competitive and demanding market, ensuring a direct presence on the main international markets is essential to provide customers a high-profile well organized commercial and technical support.

For this aim, SMI operates in Russia through the OOO SMI RUSSIA branch in Moscow, where local staff, who has been previously trained in Italy, is able to assist customers efficiently responding to their requests.

INTERNATIONAL MAGAZINES

.it

SUPERCAP SRL Via Cairo, 83 61024 Mombaroccio (Pesaro) Italy Tel. +39 0721 47 05 07 - Fax +39 0721 47 12 43 info@supercap.it www.supercap.it

К

омпания Supercap, присутствующая на рынке с 1999 года, производитель укупорки спиртных напитков, вина, оливкового масла и уксуса, поддерживающие дизайн и качество в лучших традициях Made in Italy. Благодаря собственному отделу R&S, Supercap всегда может предложить своим клиентам инновационный продукт из высокотехнологичных материалов, позволяющие надежно защитить жидкость, содержащуюся внутри бутылки. Первая большая революция в мире материалов, используемых для производства укупорочных средств – это создание Supercap Nature®, оригинальной микрогранулированной пробки без клея, которая позволяет сохранить органолептические свойства продукта в бутылке, таких как вино или крепкоалкогольные напитки - виски, ром, бурбон. Дозаторы Supercap No Refill® являются самыми передовыми по своим характеристикам: благодаря шариковому механизму во внутренней части ножки они позволяют элегантно разливать содержимое и избегать подделок продукта. Доступные в различных версиях Basic, Deluxe, Crystal, Wood и Color Edition Supercap No Refill, идеально подходит для укупорки таких продуктов, как водка или коньяк. Также для этой категории традиционно используются пробки T-Aluminium, T-Wood и T-Metal, изготовленные из совместимых и безопасных материалов, которые позволяют создавать уникальную укупорку с исключительным дизайном, качественно и элегантно дополняющую упаковку. В подтверждение всему вышесказанному, Supercap является единственной компанией в своем секторе, которая сертифицирована BRC – Global Standard for Packaging & Packaging Materials , что гарантирует соблюдение самых высоких стандартов гигиены и безопасности.

S

upercap, in the market since 1999, is ambassador of Made in Italy design and quality for the spirits, olive oil and vinegar closure sector.

Thanks to its in-house R&D department, it can propose its customers new ideas and products featuring innovative and technological materials, which protect the bottled products.

The first big revolution to the world of materials used for closure production is due to Supercap Nature®, the original micro-granule cork without glues that cares about the organoleptic properties of products such as wine and spirits, Whiskey, Rum and Bourbon.

Supercap No Refill® pourers are further advanced and stand out for their ball mechanism inside the shank that enables not only pouring the liquid easily, but also avoiding product counterfeit.

66

Basic, Deluxe, Crystal, Wood and Color Edition versions are ideal closures for products such as Vodka and Cognac.

In addition to this, T-Aluminium, T-Wood and T-Metal closures are also suitable for this product category; they are made in compliant and safe materials to create unique closures that feature a one-of-a-kind design, to create a kind of packaging that enables making the difference in terms of quality and aesthetics.

To guarantee all that, Supercap is the only company in its business sector to have products and systems BRC – Global Standard for Packaging & Packaging Materials certified, which guarantee the strict compliance to hygiene and safety standards.

Russian Edition 2019/2020 - Beverage Industry

INTERNATIONAL MAGAZINES

.it

TENCO SRL Via Arbora, 1 16036 Avegno (Genova) Italy Tel. +39 0185 795 56 - Fax +39 0185 794 12 info@tenco.it www.tenco.it

Д

иапазон объемных дозаторов Doselite позволяет точно дозировать любой тип продукта. Doselite - это линейка объемных дозаторов чрезвычайно универсальных, точных и легко настраиваемых, производимых компанией Tenco в Лигурии. Предназначенная для дозирования жидких или густых продуктов, таких как соусы, растительное масло, сиропы, паштеты, кремы и многие другие виды пищевых продуктов, линейка Doselite способна распределять точные объемы продуктов с любой степенью плотности и вязкости. При разработке линейки Doselite компания Tenco учла как гибкость и простоту использования, так и различные возможности настройки, специальные и сертифицированные материалы для пищевого использования, бесконечные типы персонификации и интеграции, возможность многочисленных

68

конфигураций благодаря ассортименту комплектующих от клапанов, носиков, до различных материалов уплотнений. Широкий ассортимент комплектующих, таких как загрузочные бункеры любой емкости, различные системы смешивания в зависимости от типа продуктов, системы нагрева, одиночные шприцы для дозирования или группами для одновременного дозирования, которые могут быть интегрированы в линии промышленного производства. За более чем двадцатилетний опыт компания Tenco предусмотрела линейку Doselite для дозирования любого жидкого или полужидкого продукта, в настоящее время продаваемого на рынке. В стандартной версии дозатор Doselite полностью работает на сжатом воздухе и представляет собой простое и экономичное решение для небольших компаний, которым необходимо дозировать различные типы продуктов с

Russian Edition 2019/2020 - Beverage Industry

ручной загрузкой (через воронку) или с помощью прямого всасывания от плиты без необходимости внешнего подающего насоса, толкающего продукт. Также можно установить машину на столе или перемещать, установив ее на тележке. Дозировочные шприцы Doselite также могут перемещаться при помощи бесщеточных двигателей, они гарантируют еще большую точность дозирования и могут быть идеально интегрированы в автоматические производственные линии. Диапазон доступных элементов управления позволяет проверять и корректировать давление, температуру, скорость подачи и скорость всасывания, экстремальную скорость дозирования; рабочие характеристики и сертифицированные и надежные материалы делают линейку Doselite наиболее подходящим и профессиональным решением для линий пищевой упаковки.

INTERNATIONAL MAGAZINES

.it

TENCO SRL Via Arbora, 1 16036 Avegno (Genova) Italy Tel. +39 0185 795 56 - Fax +39 0185 794 12 info@tenco.it www.tenco.it

T

he Doselite volumetric dosers range allows you to accurately dose any type of product. Doselite is a line of precision volumetric dosers, extremely versatile, precise and highly customizable made by Tenco company, in Liguria.

Designed for the dosing of liquid or dense products such as sauces, oil, syrups, patĂŠs, creams and many other types of food products, the Doselite line is able to distribute exact volumes of products with any degree of density and viscosity.

In designing the Doselite range, Tenco has thought of both flexibility and ease of use as well as various customization possibilities, specific and certified materials for food use, infinite types of customization and integration, the possibility of multiple configurations thanks to the range of accessories ranging from valves, spouts and various seals materials.

A wide range of accessories such as feed hoppers, of any capacity, different mixing systems depending on the products to be mixed, heating systems, single dosing syringes or multiple simultaneous dosing groups, to be integrated on lines of industrial production, In over twenty

INTERNATIONAL MAGAZINES

.it

years of experience, the Tenco company has configured the Doselite range for the dosing of any liquid or semiliquid product currently marketable.

In its standard version, the Doselite volumetric dosing unit is completely powered by compressed air and is a simple and economical solution for small companies for dosing various types of products. with manual feeding (through hopper) or via direct suction from the cooker, without need external power pumps that push the product. It is also possible to configure the machine on a bench or move the same mounted on a trolley.

Doselite dosage syringes can also be moved by brushless motors, which guarantee even more dosing accuracy and can be perfectly integrated into automatic production lines. The range of available controls allows you to check and intervene on pressure, temperature, delivery speed and suction speed, extreme dosing speed, professional performance, certified and reliable materials make the Doselite range the most suitable and professional solution for your food packaging lines.

Russian Edition 2019/2020 - Beverage Industry

69

VELO ACCIAI SRL Via San Lorenzo, 42 31020 San Zenone degli Ezzelini (Treviso) Italy Tel. +39 0423 96 89 66 info@veloacciai.com www.vlstechnologies.it

V

LS Technologies, с 1985 года инновации в обработке жидкости VLS Technologies является производителем, который в дополнение к традиционным применениям, таким как фильтры для муки и картонные фильтры, разрабатывает инновационные решения, такие как системы тангенциальной и осмосной фильтрации. Последние имеют многочисленные преимущества. Например, в процессе фильтрации, называемом «поперечным потоком» или тангенциальной фильтрацией, фильтруемая жидкость проталкивается под давлением через специальные поры мембраны. С помощью этой системы получаются лучшие результаты с точки зрения переработки продукта, потребления энергии и производственных затрат, например, путем устранения осветлителей и вспомогательных веществ.

Lees-Stop - ведущая технология в 2018 году Фильтры Lees-Stop исключают использование роторных вакуумных фильтров, предлагая автоматическую фильтрацию без использования ископаемой муки. Фильтрованное вино является чистым и сверкающим (<1 NTU) и может быть добавлено непосредственно к ранее фильтрованному продукту без необходимости дополнительной обработки. Выход, зависящий от качества фильтрованного продукта, выше, чем при использовании роторных вакуумных фильтров. Кроме того, фильтрованный продукт качественно лучше (сохраняются аналитические параметры, а качество вина соответствует тому, которое предшествует розливу в бутылки). Мембраны, фильтрация и преимущества Этот тангенциальный фильтр, разработанный специально для обработки осадка, оснащен мембраной из нержавеющей стали, созданной для фильтрации очень «грязных» продуктов. Эта мембрана имеет длительный срок службы и устойчива к давлению, температуре и химическим веществам. Эти характеристики являются преимуществом надежности и регенерационной способности мембран. Осадок фильтруется серией мембран от 2 до 8 с площадью фильтрации 7,5 м² каждая. Фильтр Lees-stop может быть изготовлен с 2, 3, 4, 5, 6, 7 и 8 мембранами. Lees-Stop предлагает возможность фильтровать широкий спектр продуктов: от осадка до промышленных сточных вод, позволяет снизить затраты на утилизацию, гарантирует высокий выход фильтрата, полную автоматизацию и экономическую отдачу от отходов переработки, Lees-Stop действительно представляет собой окончательное решение для тех, кому необходимо фильтровать продукты с высоким содержанием твердых веществ эффективным и инновационным способом. VLS Technologies представит это решение на основных выставках, которые пройдут в 2018-2019 годах. Оставайтесь с нами на www.vlstechnologies.it

V

LS Technologies, innovation in liquid treatment VLS Technologies represents worldwide a single reference point for the client for both the aspect of filtration and more complex needs that involve the whole process of liquid treatment: in addition to traditional applications, as sheet filters or pressure leaf filters, the focus of VLS Technologies is the development of innovative solutions as cross-flow filtration systems and reverse osmosis. Innovative technologies guarantee a number of advantages. For example, in cross-flow filtration the liquid is pushed by means of pressure through the particular pores of a membrane: thanks to this system the clients are able to improve the obtained quantity of product, decreasing energy consumption and production costs, for example avoiding the usage of clarifiers and adjuvants.

Lees-Stop, flagship technology in 2018 Lees-Stop Filter enables to free users from the daily use of rotary drum vacuum filters and offers an automatic, economical filtration without using earth. The filtered wine is perfectly brilliant and clear (<1 NTU). It can directly be added into the filtered batch without undergoing any additional treatment (fining and filtration). The recovery, depending on the load of the filtered products, is higher than the one obtained with rotary drum vacuum filters. In addition, the filtered product is of better quality (analytic parameters are maintained, and wine is in a “pre-bottling” quality).

Membranes, filtration and advantages This cross-flow filter specifically dedicated to the treatment of “tank bottoms” is equipped with a stainless steel membrane with a selectivity adapted to very clogging products such as fining lees (bentonite, …) and centrifuge sludge. This membrane has the characteristics to be long lasting and resistant to pressure, temperature and chemical products. Those features are as many assets for the reliability of the filtration and the capacity of regeneration of the membranes. “Tank bottoms” are filtered through a series of 2 to 8 membranes of 7.5 m² each. Lees–stop filter exists with 2, 3, 4, 5, 6, 7 and 8 membranes.

Clogging is contained on the surface of the membrane which allows for more consistent removal of solids from filterable area, thus allowing for longer, more productive filter cycles.

The filter is more productive than a classical rotary drum vacuum filter, and will not lose quality or alcohol. Moreover, residues, still containing alcohol, can easily be valorized in a distillery. Find out more at www.vlstechnologies.it

70

Russian Edition 2019/2020 - Beverage Industry

INTERNATIONAL MAGAZINES

.it

Итальянские технологии в сфере производства напитков ITALIAN TECHNOLOGY FOR THE BEVERAGE INDUSTRY 2019/2020

Supplemento a TecnAlimentaria N°2 Febbraio 2019 Poste Italiane SpA Spedizione in Abbonamento Postale D.L. 353/2003 (conv. in L. 27/02/2004 n. 46) Art. 1 comma 1 NE/TV Anno 24 N°2-2019 - ISSN 2498-9541

INTERNATIONAL MAGAZINES

.it