TecnAlimentaria Supplement n. 2 February 2019 - Year XXIV
Publisher: F. Da Cortà Fumei
Editorial Staff: Sabrina Fattoretto
Editorial Office:
Editrice EDF Trend srl Corso Del Popolo, 42 31100 Treviso - ITALY Tel. + 39 0422 549 305 Fax + 39 0422 591 736 info@tecnalimentaria.it redazione@tecnalimentaria.it www.tecnalimentaria.it
Design: Claudia Bosco
Cooperators: Anita Pozzi Arianna Lenzo Elena Abbondanza Franco Giordano
Printing: L’Artegrafica
Member of:
del Popolo, 42 per i diritti previsti dalla legge 675/1996.
www.italpan.com
www.live-tech.com
www.milkitaly.com
www.mingazzini.com
www.olocco.eu
Благодаря непрерывным инновациям, вниманию к качеству, дизайну и приближенности к клиентам сегодня 4G GHIDINI® является одним из лидеров в производстве шаровых клапанов и соединительных частей из нержавеющей стали.
4G GHIDINI SRL Via Ruca, 400 (Z.I.)
25065 Lumezzane (Brescia) Italy
Tel. +39 030 892 59 53 - Fax +39 030 892 21 67
info@4gghidini.it www.4gghidini.it
Непрерывные инвестиции в исследования и развитие характеризуют разработку новых моделей, направленных на удовлетворение все более требовательного спроса мирового рынка. Естественной эволюцией стало достижение различных сертификатов как продуктов, так и процесса. Гарантия самого высокого качества обеспечивается тщательным подбором сырья исключительно на европейской территории, его переработки путем механической обработки полностью на собственной производственной площадке в Лумеццане (Брешиа). Гибкость, пунктуальность и точность характеризуют стандарт обслуживания, которое благодаря наличию на складе предлагаемых продуктов обеспечивает своевременную доставку, добавленная стоимость с точки зрения предложения. Техническое бюро, специализирующееся в проектировании и дизайне, благодаря постоянным исследованиям разрабатывает новые высококачественные компоненты, направленные
By focusing on continuous innovation, quality, design and a close relationship with its customers,
4G GHIDINI® is now a leading company in the production of stainless steel ball valves and fittings. Ongoing investments in Research and Development are the driving force of the design of new items, in order to meet the increasingly more demanding needs of the global market. This has allowed the company to be awarded different certifications for their products and processes. The highest quality is ensured by the careful selection of certified manufacturers of raw materials exclusively sourced in Europe and by processing them through mechanical operations carried out entirely in our production site located in Lumezzana (Brescia).
4G GHIDINI®’s high standard of service relies on flexibility, punctuality and accuracy which, thanks to its prompt stock availability, ensures timely deliveries, an added value of its product offering.
4G GHIDINI® technical office specialised in planning and design focuses on on-going research and on developing high quality new products, in order to increase the value of its plants and production.
4G GHIDINI® ball valves with modular system allow a wide range of configurations and bespoke solutions to
самые разнообразные специфики. Знание материалов и выбор лучшего сырья являются основными составляющими производства 4G GHIDINI® и гарантией высокого качества. Тесное сотрудничество с клиентами позволяет разрабатывать все новые решения под влиянием постоянных требований современной промышленности. 4G GHIDINI® сертифицирована в соответствии со стандартом UNI EN ISO 9001: 2008. Клапаны соответствуют директиве PED 2014/68/CE и по запросу поставляются в соответствии с директивой ATEX 94/9/ CE. Кроме того, они соответствуют техническому регламенту EAC TR CU 010/2011 и EAC TR CU 032/2013 (Бывший сертификат
be offered, making them unique and versatile, able to meet the most diversified specifications.
Knowing the materials and selecting the best raw materials are the key elements of 4G GHIDINI® production, which ensure high quality products.
The close relationship 4G GHIDINI® has with its customers allows it to continually develop new solutions, tailored to the demands of modern industry.
4G GHIDINI® has a quality management system certified to standard UNI EN ISO 9001:2008.
4G GHIDINI® valves comply with directive PED 2014/68/ EU; valves can also be supplied in compliance with directive ATEX 2014/34/EU; they also comply with
technical regulations EAC TR CU 010/2011 and EAC TR CU 032/2013 (Former Gost certification).
4G GHIDINI®’s raw materials are 3.1 + FDA certified and are supplied with a declaration of conformity stating their suitably for the food industry, as required by regulations EC 1935/2004, EC 2023/2006 and EU 10/2011.
The sturdiness and long life of its products are ensured by a correct manufacturing process, through strict inspections, which are carried out on each component, in order to provide the highest efficiency of the plant where they will be installed
Attention to details is what really makes the difference, distinctive features of the Made in Italy.
Итальянский производитель кондитерского оборудования ALBA & Teknoservice
представляет вашему вниманию ламинационную линию TWIN MULTIROLLER.
Отличительной чертой линии, на которую вы особенно обратите внимание, является ее чрезвычайная компактность - линия занимает не более 6 метров, что удалось достичь благодаря огромному опыту
компании.
В основу ламинационной линии TWIN MULTIROLLER заложено формирование
и поддержание структуры тестового полотна в больших объемах, причем работая с мягкими и естественными (традиционными) сортами теста. Используемая технология основана прежде всего на качественном подходе к работе, что в первую очередь оценят те, кто хочет внедрить качество в процесс своего производства. В данной линии процесс ламинации разделен на четыре секции, благодаря чему тесто проходит
ALBA & TEKNOSERVICE SRL
Via delle Industrie, 26
35010 Villafranca Padovana (Padova) Italy
Tel. +39 049 907 03 80 - Fax +39 049 907 40 42
sales@albaequipment.it www.albaequipment.it
плавную и очень деликатную обработку, словно тесто раскатывается вручную. Данная технология
Final lamination line of the highest quality ALBA & Teknoservice is glad to introduce Twin Multiroller, the lamination line of the highest quality.
In about 6 metres, ALBA & Teknoservice’s experience and its customers’ requirements have created a highly compact lamination group.
Twin Multiroller makes a continuous sheet of pasta and is suitable for the lamination of leavened dough, dough for croissant, puff pastry, Danish pastry, etc.
The technology applied resulted into a line of exceptional quality, thanks to work philosophy that is particularly
appreciated by anyone wanting to make of quality its modus operandi. The lamination of this machine is divided into four section, thus granting smooth lamination as if it were homemade.
Not only does this kind of technology replace most manual work done with a sheeter, but it also improves the quality of the dough since ALBA & Teknoservice technology respects the dough, for it is the dough that sets the machine working and not vice versa.
Noteworthy easy maintenance and sanitization, and a very competitive cost. ALBA & Teknoservice has recently introduced the special version equipped with 16 rolls.
Alfapack Сверх ожиданий
Alfapack - это компания, специализирующаяся на разработке, производстве и программировании безопасного, функционального и персонифицированного оборудования.
Alfapack была основана в 2005
году в Терлицци с целью создания новой концепции компании в мире упаковки. Первоначально компания специализировалась на оказании помощи и ремонте оборудования сторонних компаний, но с годами она выросла, стала Srl в 2017 году и включила в свою деятельность также разработку и производство оборудования.
С 2005 года Alfapack разрабатывает и производит широкий спектр безопасных и функциональных машин, которые производят персонифицированную упаковку для компаний-клиентов, почти все из них относятся к разным категориям продуктов. Основатель и управляющий партнер Джузеппе Де Кирико с тридцатилетним опытом работы в этой отрасли начал свою карьеру в 1982 году в ORMAD SUD, сегодня ORMAD Srl.
В 1984 году Де Кирико запустил свой собственный учебный курс по программному обеспечению управления, ПЛК и интерфейсу человек-машина, таким образом, начав свой опыт в PFM.
Благодаря опыту и инициативе Alfapack
предлагает:
• передовое оборудование
• безопасность и функциональность
машин
• быстрая и эффективная помощь
ALFAPACK SRL Contrada Sant’Antonio 70038 Terlizzi (Bari) Italy
Tel. +39 080 35 40 136 info@alfapacksrl.net www.alfapacksrl.net
• быстрое и интеллектуальное производство благодаря использованию особенного программного
• идеальная упаковка
Инновация Интуитивный, безопасный
изменяемый в соответствии с
потребностями клиента
Традиция Многолетний опыт и ноу-хау, приобретенные в механической и технической сфере
Быстрая помощь Вмешательство в течение максимум 24-х часов
Удаленная помощь позволяет незамедлительно вмешиваться при небольших проблемах, обнаруженных
во время производственного
скаморца, бутерброды, закуски, рукоятки, ручки, петли, электрические и косметические изделия, фармацевтические препараты и т.д. Машина подходит для создания упаковки с возможностью добавления алкоголя или для любой другой потребности упаковки. Вертикальные машины Они разработываются и производятся для упаковки в модифицированную атмосферу (и нет) с использованием традиционной или длительной сварочной системы с высокой герметичностью и высокой скоростью
ALFAPACK SRL
Contrada Sant’Antonio
70038 Terlizzi (Bari) Italy
Tel. +39 080 35 40 136 info@alfapacksrl.net www.alfapacksrl.net
Alfapack Beyond your expectations
The company Alfapack specializes in designing, manufacturing and programming safe, functional and customised machinery.
Alfapack was founded in 2005 in Terlizzi with the aim of creating a new business concept in the world of packaging. Initially, it specialized in the assistance and overhaul of third companies’ machinery, but over the years it has grown as much as to become Ltd in 2017 and to include machinery design and production in its production range.
Since 2005,Alfapack has been developing and producing a wide range of safe and functional machinery that produce customized packaging for customer companies, nearly all belonging to different product categories.
Alfapack’s founder and CEO, Mr. Giuseppe De Chirico, who boasts thirty-year experience in this sector, started his career at ORMAD SUD, today ORMAD Srl, back in 1982.
In 1984, De Chirico began training on management software, PLC and man-machine interface, thus beginning his experience at the company PFM.
Thanks to his experience and entrepreneurship, Alfapack can offer:
• cutting-edge machinery
• machinery safety and functionality
• prompt and efficient service
• fast and intellingent production through special software
• perfect packaging
• tailor-made solutions.
Innovation
An intuitive, safe and modifiable interface according to the customer’s requirements
Tradition
Extensive experience and know-how gained in the mechanical and technical-IT sector
Rapid Assistance
Rapid assistance (max 24h)
Tele-assistance enables immediate intervention for small problems emerging during the production cycle. On-site assistance in guaranteed by 24 h upon receiving the call.
Rapid and immediate assistance if Alfapack’s asset,
the feature that distinguishes this company from its competitors.
The most innovative packaging solutions
Flowpack machines with coil from the top and from the bottom
Designed and produced to package various types of products; whether they be food or non-food, for example, mozzarella, scamorza cheese, sandwiches, snacks, knobs, handles, hinges, electrical products, cosmetic and pharmaceutical products, etc.
The machines are ideal for packaging and alcohol can be used along with any other packaging needs.
Vertical
machines
They are designed and created for packaging in modified (and non-modified) atmosphere using traditional system or Long Dwell sealing system,guaranteeing high-capacity and high-speed sealing with suitable films. The product’s packaging and procurement system can be carried out with either a manual loading belt or with multi-head scales. Sealing can be carried out using single-sealing and dual-sealing films, while gas can be placed in the package for improved preservation of the food.
ALTECH - итальянская компания, которая разрабатывает и распространяет свои системы по всей территории Италии через сеть прямых продаж, в то время как коммерческое распространение в Европе и за рубежом осуществляется в более чем 50-ти странах через сеть 80-ти квалифицированных дистрибьюторов и 3 дочерние компании в Великобритании,
США и Южной Америке.
Машины ALTECH используются во всех
отраслях промышленности от продуктов питания до косметики, от фармацевтики
до химии.
Их характеристики кратко описаны ниже:
ALstep - недорогой аппликатор с
модульной и гибкой конфигурацией.
ALstep T интегрирует термопринтер. ALritma - высокопроизводительный аппликатор этикеток, который может
ALline Linear labelling system
AALTECH SRL
Viale De Gasperi, 72
20010 Bareggio (Milano) Italy
Tel. +39 0290 36 34 64 - Fax +39 0290 36 34 81
info@altech.it www.altech.it
быть легко интегрирован в упаковочные линии, где высокая производительность и надежность являются обязательными требованиями. ALritma X отличается превосходной производительностью с точки зрения рабочего времени, точности и скорости. ALritma T является одним из самых быстрых и эффективных устройств для печати и нанесения доступных на рынке.
ALcode - блок print/apply для печати/ нанесения этикеток в режиме реального времени. ALcode P печатает и наносит широкоформатные этикетки (обычно A5) с двух сторон последовательных поддонов (спереди и сбоку, а также с трех сторон по запросу).
ALbelt - упрощенная линейная открытая система, компактная и особенно экономичная. Она может быть настроена для верхней, нижней, верхней и нижней, верхней и боковой маркировки различных продуктов: цилиндрических или плоских. Его простая и прочная основная конструкция содержит конвейерную ленту и этикетировочную головку (выбирается среди моделей ALstep, ALritma или ALcode). ALline - линейная система маркировки, которая может быть сконфигурирована для маркировки цилиндрических, эллиптических и прямоугольных продуктов или для маркировки быстро движущихся или продуктов неравномерной формы. ALline C идеально подходит для нанесения круговых этикеток на цилиндрическую упаковку (пластиковые, стеклянные
LTECH is an Italian company that builds industrial labelling machines and distributes its systems all over the Italian territory through a network of direct sales, while the commercial distribution for Europe and overseas takes place in more than 50 Countries through a network of 80 qualified resellers and 3 subsidiary companies in the United Kingdom, the United States and South America.
ALTECH machines are used in every industry field, from food to cosmetics, from pharmaceutics to chemistry.
Their features are briefly described here below:
ALstep – low-cost applicator featuring modular and flexible configuration. ALstep T features an in-built thermal printer.
ALritma – high-performance label applicator, which can be easily integrated in packaging lines where high yield and reliability are essential requirements. ALritma X sets itself apart with its excellent performance in terms of working time, precision and speed. ALritma T is one of the fastest and most efficient print-apply units available on the market.
ALcode – print/apply units for label printing/applying in real time. ALcode P prints and applies large format (usually A5) labels to two consecutive pallet sides (front and side, but also to three sides on request).
ALbelt - simplified linear system which is open, compact, and particularly economical. It can be configured for upper, bottom, upper and bottom, upper and side labelling of various products, cylindrical or flat. Its simple and solid main structure houses a conveyor and a labelling head (choice of ALstep, ALritma or ALcode model).
ALline – in-line labelling systems can be configured for labelling cylindrical,elliptical and rectangular products, or for the labelling of fast-moving or irregularly–shaped products.
ALline C is ideal for applying wraparound labels to cylindrical packages (plastic, glass
ALcode P Pallet labelling system
или металлические бутылки, банки и т.д.) для пищевых, химических, косметических и фармацевтических продуктов. ALline E
ALbelt
Top and bottom labelling machine
or metal bottles, jars, etc.) of food, chemical, cosmetic and pharmaceutical products.
ALline E applies one, two or more front/back labels to elliptical or rectangular products, in plastic, glass or metal containers.
ALpharma - linear system expressly designed for labelling and carefully checking medical vials, cases and bottles and adapts to the stringent requirements of the pharmaceutical industry.
For further information: info@altech.it - www.altech.it
AromataGroup - это группа исторических компаний, занимающихся производством и распространением ароматизаторов и красителей для пищевой, напиточной, косметической и фармацевтической промышленности.
AromataGroup может предложить компетентность и разнообразие продуктов высочайшего качества, обеспечивая в то же время эластичность и быстроту реагирования.
Целью Группы является присутствие в европейских и неевропейских странах, сочетая гибкость и локальное присутствие отдельных оперативных подразделений со всеми преимуществами крупной компании, представленной на международном уровне, с ассортиментом самых современных продуктов. Техническое направление Aromata Group основано на конкретной задаче: разрабатывать инновационные продукты и гарантировать их полное качество. Каждый продукт воплощает в себе весь богатый опыт, является результатом глубокого знания компонентов и современных технологий производства. Процедуры контроля качества подвергают всю цепочку самым тщательным проверкам с соблюдением всех юридических требований, безопасности
AROMATA GROUP
Via Carolina Romani, 35 20091 Besso (Milano) Italy
Tel. +39 0266 50 1860/1970 - Fax+39 0266 50 09 43
info@aromatagroup.com www.aromatagroup.net
труда и бережного отношения к людям и окружающей среде. Сегодня AromataGroup является надежным ориентиром
способным
точно удовлетворить любой запрос, даже самый эксклюзивный. Креативность,
AromataGroup is a group of companies that manufactures and distributes flavours, aromatic extracts and colourings for the markets of food & beverage, cosmetics and pharmaceutical.
AromataGroup provides expertise and an extensive portfolio of products, always granting elasticity and responsiveness.
The Group aims to become a strong presence in foreign Countries, combining the flexibility and the local presence of the individual operating units, with all the advantages of a large company with a global presence and a “state-of-the-art” range of products.
All AromataGroup’s technical departments are operating with one specific goal: to develop innovative products ensuring high quality.Each product is the result of an extensive experience and in-depth knowledge of the products’ composition and of the latest production methods. The entire supply chain is subject to strict quality control procedures, in compliance with all legal and labour safety requirements in respect of the employees and the environment.
AromataGroup is an ideal partner who is able to meet even the most demanding requirements. Creativity, expertise and flexibility are part of the DNA of the different companies which today, with their history and experience, are part of the Group and are able to offer a wide range of high-quality products in the flavours and colours sectors.
The latest new entry is Fiorio Colori, which has been the colour business unit of the Group since 2016; the company is a European leader with over 100 years of experience in the production of food grade colours, offering a wide range of natural and synthetic colours and extracts.
Thanks to its long experience, Fiorio Colori proposes powders, liquids and pastes products together with customized solutions for different fields of applications, such as food & beverage, pharmaceutical industry, cosmetics, detergency, personal care, agro & animal feed and industrial sectors.
Beside the food colouring product range, Fiorio Colori also maintains its traditional production of industrial dyes for wood, textile and leather applications which are by today all REACH certified.
AromataGroup provides its experience and its deep know-how to support its customers in the development of both standard solutions and totally customized projects.
CFT Group, лидер в области технологий Переработки и Упаковки для пищевой промышленности и производства напитков, предлагает отдельные машины и комплектные линии под ключ для жидких продуктов в пищевой промышленности, ставя особый акцент на оборудование и технологии для производства молока и молочных продуктов. CFT Group всемирно известна своим лидерством в области стерилизации благодаря широкому ассортименту выпускаемых стерилизаторов, на основе различных технологий (трубчатые/ концентрические, трубчатые/скребковые, системы теплообменников). Все эти стерилизаторы имеют специфическое применение в области жидких / полужидких и вязких пищевых продуктов. В области испарителей ведущей является безусловно технология испарителя APOLLO, которая отличается исключительной энергоэффективностью, получаемой за счет восстановления скрытой теплоты, выделяемой испаренной водой (технология MVR), и за счёт использования технологии падающей пленки, значительно сокращающей расход электроэнергии для насосов. Благодаря чрезвычайно низкой рабочей температуре и короткому
CFT Group,leader in Processing and Packaging technologies for the Food and Beverage Industry, provides premium single machines and turnkey plants for the Liquid Food Industry with a specific focus on Milk & Dairy equipment and technologies. CFT Group is internationally renowned for its leadership in the sterilization’s fields, thanks to its wide range of sterilizers based on different technologies; (tubular/concentric, tube/ scraped surface, heat exchanger systems) all of which
Tel. +39 0521 27 71 11 - Fax +39 0521 79 84 04
info@cft-group.com www.cft-group.com
времени выдержки Apollo гарантирует превосходное качество конечного продукта и низкую потребность в вспомогательных коммунальных системах (так как необходимость в дополнительных градирнях или новых системах трубопроводов отпадает). Среди решений по стерилизации, предоставляемых CFT Group, стерилизатор STEMATIC LONG RUN является идеальным воплощением инновационного потенциала и ноу-хау Группы CFT в области стерилизации ультрапастеризованных продуктов (UHT); STEMATIC LONG RUN – это самая технологически передовая и надежная установка, которая может быть применена для UHT-обработки молочных продуктов, предназначенных для асептического розлива. Строгие технологические испытания на тестовых установках
наиболее эффективных решений в области стерилизации молока позволяют обеспечить
итальянского бренда Milk Project, расположенного в итальянском городе Эрба (Провинция Комо), группа CFT расширила портфель своих решений, предназначенных для молочной промышленности, добавив в свой широкий ассортимент полную линейку машин для варения твёрдых и мягких сыров, таких как сыродельные ванны с отводом сыворотки, ёмкости для слива сыворотки и сырных зёрен, системы переворачивания сыра, системы дозирования и формования, а также механизированные туннели и транспортёры.
featuring specific applications for the liquid foods/ semiliquid and viscous Food Industries.
In the field of evaporation, the leading solution is indeed represented by the APOLLO evaporator technology, featuring an exceptional energy efficiency obtained by recoveringthelatentheatreleasedbytheevaporatedwater (MVR technology) and by using falling film technology with a reduction of electric power for the pumps. Thanks to the extremely low working temperature and a short residence time Apollo guarantees the excellence of the final product obtained, in addition to involve a very low impact on the factory’s auxiliary plants (since there is no need of new cooling towers or new piping systems).
Among the sterilization solutions provided by the Group the STEMATIC LONG RUN sterilizer is the perfect expression of CFT Group’s innovatory potential and knowhow in the UHT sterilization field; Stematic Long Run is, from a technologic point of view, the most advanced and reliable plant that can be adopted for the UHT treatment of milk-based products to be aseptically filled. Strict process tests on pilot plants and a constant research of the most effective solution in the field of milk sterilization allow to
ensure excellent performances, premium level quality of the finished product and remarkable economic benefits. In 2018, thanks to the acquisition of the Italian Brand Milk Project, located in Erba (CO), Italy, CFT Group has enlarged itssolutions’portfoliospecificallydedicatedtoDairyIndustry, by adding to its wide range of portfolio a complete range of machines specific for Cheese and Spreadable Cheese Industry, such as cradle and circular vats, cheese overturn systems, dosing and molding systems and mechanized tunnels and tracks
Through this acquisition, the most recent in a long series, CFT Group Management intends to further expand its product portfolio by guaranteeing its customers an everincreasing level of excellence whilst further consolidating its position in the Liquid Food processing sector, with a special focus on the Milk & Dairy market. Thanks to Milk Project’s know-how, CFT Group offers automatic and technologically advanced turnkey plants to respond directly to specific production demands: from treatment of raw material-milk, different steps of cleaning, skimming, cooling, pasteurization, coagulation, molding, ripening and packaging of the final product.
CHRIMAX разрабатывает и производит упаковку «флоу-пак» (HFFS) и упаковочное оборудование по вашим конкретным потребностям. Основным направлением деятельности компании является разработка и производство упаковочных систем «флоупак» для продуктов пищевой и непищевой, фармацевтической и косметической промышленностей.
CHRIMAX разрабатывает и реализует системы автоматической загрузки, укладки в лоток, перемещения и накопления для технологических и упаковочных линий в зависимости от пространства и потребностей клиента. Сильное ноу-хау, приобретенное благодаря двадцатилетнему опыту и постоянной приверженности, позволяют создавать машины по индивидуальным потребностям клиента способные адаптироваться и к самой специфической проблеме.
За эти годы CHRIMAX укрепил имидж качества, динамичности и высокой надежности готового продукта.
Собственная команда конструкторов использует лучшее программное обеспечение 3D-проектирования, постоянно обновляемое, для изучения новых решений, которое позволяет выполнять имитацию габаритов, перемещений, нагрузок и деформаций. Технологические инновации, обучение и опыт технического офиса, а также исследования позволяют компании проектировать и реализовывать
высококачественные машины и
планировку комплектного оборудования, а также разрабатывать всегда инновационные и персонифицируемые проекты.
Обучение и опыт собственного персонала гарантируют отличное обслуживание до и
после продажи.
Постоянный диалог с клиентами для
CHRIMAX имеет основополагающее значение. Установить конструктивный и постоянный диалог с клиентами, выслушать их, понять, что им нужно, на что они жалуются, чтобы получить выгодный для всех результат. Именно благодаря этому диалогу и сопоставлению возникают верные обстоятельства для разработки новых решений.
Помимо конструкторского офиса структуру компании дополняют отдел
CHRIMAX SRL
Via Lazzaretto, 341 21042 Caronno Pertusella (Varese) Italy
Tel. +39 0296 45
- Fax +39 0296 55 475 info@chrimax.it www.chrimax.it
механического столярного дела, токарная мастерская и сервисное обслуживание. CHRIMAX расположен к северу от Милана.
• Более 20 лет опыта в упаковочной
промышленности
• Машины со сложным дизайном
• Технологические инновации и
исследования
• Обучение персонала
• Диалог с клиентами
• Очень высокая надежность готового продукта
Via Lazzaretto, 341 21042 Caronno Pertusella (Varese) Italy
Tel. +39 0296 45 1926 - Fax +39 0296 55 475 info@chrimax.it www.chrimax.it
CHRIMAX designs and builds flow-packs (HFFS) and packaging lines on your specific needs.
The company’s core business is the design and production of flow-pack packaging systems for food and non-food products,for pharmaceutical and cosmetic fields. CHRIMAX designs and manufactures automatic loading, handling and storage systems for packaging and processing lines, according to the spaces and needs of the customer.
The strong know-how acquired thanks to twenty years of experience and the constant commitment allow us the company create customized machines on specific request, able to adapt even to the most challenging project. Overtheyears,CHRIMAXhasconsolidatedinitscustomers an image of quality, dynamism and great reliability of the finished product.
The in-house technical team uses the best constantly updated 3D design software for the study of new solutions that allow to perform simulations of dimensions,
movements, loads and deformations. The technological innovation, the training and the experience of the technical office, and the research, allow this company to design and manufacture high-quality machines and layout of complete packaging lines, as well as developing innovative and customizable projects.
The training and the experience of the internal staff that guarantees excellent pre- and after-sales service.
The constant dialogue with the customers is fundamental to CHRIMAX. Establishing a constructive and continuous dialogue with its customers, listening to them, understanding what they need, what they complain about, to reach an outcome that is beneficial for everyone. It is thanks to this dialogue and confrontation that the right opportunities to design new solutions arise.
In addition to the design office, CHRIMAX warehouse is equipped with a mechanical carpentry, turnery and service/maintenance department.
CHRIMAX is located to the North of Milan.
• Over 20 years of experience in the packaging industry
• Machines with a sophisticated design
• Technological innovation and research
• Staff training
• Dialogue with customers
• Very high reliability of the finished product
• Great flexibility and ability to adapt even to the most specific problem to satisfy the most varied customer requests
• Internal service for the design and customization of machines and packaging plants on specific customer request
• Internal carpentry and turnery services for accessories and conveyor belts
• Excellent pre and post sales assistance
• Warehouse of accessories and spare parts with part replacement in 24 hours
• Certifications of compliance with the technical standards and laws concerning the design, construction, testing and technical assistance and suitability for food contact.
GALILEO new edition
Rotary rack ovens for bread and pastry products.
Designed both for craft and industrial bakeries specifically tested for heavy non stop baking cycles.
FFIC SPA
Via Trivulzia, 54 23020 Mese (Sondrio) Italy
Tel. +39 0343 410 51 - Fax +39 0343 413 39 fic@fic.com www.fic.com
IC S.p.A. был основан в 1951 году и более чем за 65 лет приобрел колоссальный опыт в сфере теплообмена, который позволяет занимать лидирующие позиции среди ведущих компаний данной отрасли во всем мире. Завод расположен в итальянских Альпах, в г. Мезе, к северу от Милана, и занимает 40000 м2 площади, из которых 20000 м2 составляет крытый промышленноофисный комплекс. Благодаря широкой специализации FIC работает и присутствует в более чем 60-ти странах мира, сотрудничая с импортерами, дистрибьюторами, агентами, инжиниринговыми и проектными компаниями. Передовые технологии и собственные ноухау, высококвалифицированный персонал и соответствие высочайшим международным стандартам качества являются основой, позволяющей нашему заводу выпускать безопасное и надежное оборудование. Теплообменные решения FIC применяются во многих отраслях. Основной является пищевая отрасль, в частности, производство и переработка молока, а также мороженого, хлеба, пива и вина. Другими отраслями, в которых FIC имеет внушительный опыт, являются химическая и фармацевтическая отрасли, сушка, рекуперация тепла на крупных механических производствах и в бумажной промышленности, упаковка, экстрагирование жидкостей, лакокрасочная промышленность, медицина и рефрижераторный транспорт.
FIC S.p.A. was established in 1951 and in more than 65 years has acquired so much experience in the heat exchange as to be currently reckoned amongst the worldwide leading companies.
The company is located in the Italian Alps, north of Milan, in Mese, where offices and manufacturing facilities are accommodated in a 40.000 m2 area of which 20.000 m2 roofed.
The cross-border activities of FIC are witnessed by its active presence in 60 countries through importers, dealers, agents and engineering and process companies.
Know-how and technology at the forefront; highly qualified staff - all of which certified by Authoritative Third Parties – are the pillars of reliable and dependable products.
The fields covered by FIC products are extremely wide with however the food sector solidly leading and particularly dairies, ice cream, breweries, bread-making and wine-making.
Other fields largely consolidated in FIC experience are the chemical and pharmaceutical industries, drying industries, heat-recovery at large paper and mechanical industries, packaging, liquid extraction, painting, medical equipment and refrigerated vans industry.
Молокоохладители Frigomilk Молоко, охлажденное
молока
• Хранение молока для кормления телят
• Открывающаяся крышка
• Ручная промывка
• Встроенный холодильный агрегат
• Микропроцессорный контроллер FIPO 0
• Кожух холодильного агрегата из нержавеющей стали
FRIGOMILK G4
• Объем 500 - 1000 - 1500 - 2000 литров
• Рекомендованы для ферм
Frigomilk milk coolers
Cooling milk at 4°C directly at the farm
FRIGOMILK G1
• Capacity from 100 to 300 litres
• Highly recommended for sheep and goat milk
• Storing milk for calves feeding
• Open lid
• Manual washing
• Compact refrigerating unit
• FIPO 0 micro-computer
• Carter Inox
FRIGOMILK G4
• Capacities in litres: 500, 1000, 1500, 2000
•Recommended for medium-sized farms and milking-parlours
• Open lid
• Manual washing
• Compact refrigerating unit
• FIPO 0 micro-computer
• Carter inox
FRIGOMILK G9
• Capacity in litres: from 2,000 to 30,000
• Recommended for medium/large sized milkingparlours
• Closed type with manhole
• Automatic washing system
• Advanced computer control XFIC
• Cooling unit compact or remote
• Electronic level control and internet remote control available on request
Чиллеры для получения ледяной воды Ледяная вода имеет очень широкое применение в пищевой промышленности.
FIC может стать вашим партнером и помочь решить конкретные задачи по обеспечению ледяной водой в следующих
областях:
- производство молока и молочных продуктов
- напитки
- промышленные пекарни
- мясопереработка
- обработка и мытье овощей и свежих фруктов
Falling film – direct cooling with water film flowing down the Trapcold pillow plate evaporator
Falling 昀椀lm – непосредственное охлаждение
стекает тонкой пленкой по испарителям Trapcold
RED water chillers for direct cooling with Trapcold pillow plate evaporator immersed
Compact design up to 125 kW
Custom design with remote cooling unit up to 1200 kW and more
Чиллеры RED прямого охлаждения на базе погружных испарителей Trapcold Моноблочное исполнение
Ice water chillers
Ice water is widely used in the food industry.
FIC can partner with you and help you to solve the specific challenges of:
- dairy sector
- beverage industry
- industrial bakeries
- meat production and transformation plants
- transportation and cleaning of fresh vegetables and fruits
FIC’s offer ranges from 10 kW to 1500 kW in the case of direct cooling of water with Falling Film or Red Water Chillers
It offers Ice Bank up to 2.500 kWh.
Contact FIC and they will help you to better serve your customers.
FIC can design for you the best option for ice water production
Everest Ice banks
Building ice on pipes. Thermal storage. Energy saving. From 45 to 2500 kWh
G. MONDINI SPA
Via Brescia, 5/7
25033 Cologne (Brescia) Italy
Tel. +39 030 70 56 00 - Fax +39 030 70 56 250 info@gmondini.com www.gmondini.com
Trave Platform Technology
G.Mondini SpA – компания, мировой эталон по производству комплексных линий для дозирования и упаковки пищевых продуктов.
Благодаря опыту, накопленному за 46 лет, G. Mondini стала ведущей компанией в сфере упаковки пищевых продуктов, более чем 15 000 устанок по всему миру являются предметом ее гордости. Благодаря постоянному исследованию в компании G.Mondini возникли идеи, перевернувшие рынок, которая к концу 80-х годов начала снабжать крупнейшие итальянские, а затем и европейские компании и, наконец, иметь в качестве референции самые известные мировые продовольственные транснациональные корпорации, такие как ABP, Bahlsen, Barilla, Bonduelle, Buitoni, Cargill, Danone, Del Monte, Ferrero, Findus, Heinz, Hilton Meat, Kellogg, Kerry Foods, Kraft, Lactalis, Lidl, Miratorg, McCain, Nestlè, Pepsico, Prodo, Tyson Foods, Unilever, Concordia и многие другие.
Сегодня потребности рынка сосредотачиваются на все более оригинальных упаковках, которые помимо внешнего вида обеспечивают более длительный срок хранения и санитарно-гигиеническую гарантию. Исследования и разработки с крупнейшими компаниями упаковочных материалов для пищевых продуктов позволили реализовать множество различных типов упаковки для различных применений, но все с единой платформой, обозначив новую концепцию как Trave Platform Technology
Traysealer, именуемые Trave, способны реализовать различные виды упаковки уникальной в своем роде. Технология G.Mondini обеспечивает большую гибкость использования для различных типов упаковки, изготовленной на одной и той же машине запечатывания, которая благодаря простой смене пресс-формы позволяет следующие применения: M.A.P., Mirabella, Stretch Seal, MAP Form Shrink, MAP Rigid Lid, Blow Molded Jars, Vacuum SKin, Vacuum Skin Double Decker, Protruding Vacuum Skin, Super Protruding Vacuum Skin, а теперь и совершенно новые Darfresh on Tray, ZERO® , SLIMFRESH® и SLICEFRESH® Успех G.Mondini - это результат приверженности и работы, серьезности и постоянных технологических исследований, полного сотрудничества и взаимодействия со всеми своими клиентами. В будущем G.Mondini ждут новые и захватывающие вызовы, и клиенты знают, что могут рассчитывать на энтузиазм и опыт крупной компании, которая в центр своей философии ставит полное удовлетворение клиента. Еще одна сильная сторона G.Mondini, безусловно, заключается в отношениях полного сотрудничества и поддержки, которые всегда гарантированы клиенту. Это относится к этапу исследований и разработок и к обслуживанию после продажи, гарантированному во всех уголках мира высококвалифицированным персоналом.
Новая концепция: «Машина формозапечатывания» В настоящее время мир упаковочных линий разделяется на линии термоформования и линии термосваривания, первые производят ценную упаковку, вторые
качества. Таким образом, вы можете перейти от термоформованных
начиная с
отформованным лоткам в любой момент производства в зависимости от потребностей вашего бизнеса. Новые инновационные технологии Предварительно отформовать контейнеры по требованию на линии, начиная с катушки. Новая технология PLATFORMER революционизирует концепцию формования контейнера, обрезая шаблон пленки до начала процесса формования, сокращая отходы до 1%. Еще одним преимуществом этого инновационного процесса является то, что смена формата занимает менее 15-ти минут с заменой только двух компонентов с затратами, составляющими лишь долю того, что получается на стандартной машине термоформования. В зависимости от конъюнктуры рынка, требований клиентов и потребностей бизнеса будет предоставлена полная гибкость при выборе решения, каким бы не было самое выгодное в данный момент.
Новые преимущества
• TRAVE и PLATFORMER, объединенные вместе, создают упаковочную линию, которая снижает стоимость, увеличивая дифференциацию упаковки.
• Отходы от основания контейнера снизились до 2%. •
Via Brescia, 5/7 25033 Cologne (Brescia) Italy
Tel. +39 030 70 56 00 - Fax +39 030 70 56 250 info@gmondini.com www.gmondini.com
Trave Platform Technology
Company G.Mondini SpA is a worldwide leader reference for the production of complete filling and packaging lines for the food industry.
Thanks to 46-year experience, G.Mondini has become a leader in the food packaging sector and boasts more than 15,000 installations all over the world.
G.Mondini’s constant research has resulted in ideas that have revolutionized the market, and at the end of the 80s, the company started to supply the main food companies first Italian then European and finally internationally renowned multinationals which: ABP, Bahlsen, Barilla, Bonduelle, Buitoni, Cargill, Danone, Del Monte, Ferrero, Findus, Heinz, Hilton Meat, Kellogg, Kerry Foods, Kraft, Lactalis, Lidl, Miratorg, McCain, Nestlè, Pepsico, Prodo, Tyson Foods, Unilever, Concordia, and many others have chosen G.Mondini as a partner.
Today, market’s requirements are focused on increasingly original packages, taking into consideration the pack appearance as well as the extension of shelf-life and increased hygiene guarantee. Research and development together with the main material and packaging suppliers made it possible to create many and different kinds of packages in various applications, but all of them share a common platform known as the new concept of: Trave Platform Technology
Trave traysealers can produce different and unique packaging formats.
G.Mondini technology allows the highest flexibility for the different types of packaging formats, all performed with the same machine which, with a simple tool change over, allows the following applications: M.A.P., Mirabella, Stretch Seal, MAP Form Shrink, MAP Rigid Lid, Blow Molded Jars, Vacuum Skin, Vacuum Skin Double Decker, Protruding Vacuum Skin, Super Protruding Vacuum Skin, and the brand new Darfresh on Tray, Zero®, SLIMFRESH® and SLICEFRESH® Technology.
G.Mondini’s success is the result of commitment and hard work, seriousness and constant technological research, in full cooperation and synergy with its customers.
In the future of G.Mondini there are new and exciting challenges, and customers know that they can always rely on the professionalism and expertise of a big company that places customer’s full satisfaction at the heart of its philosophy.
Another strong point of G.Mondini is certainly the relationship of full co-operation and assistance which is always guaranteed to the customer.The same goes for the research and development phase,and for post-sales assistance,which is guaranteed worldwide by highly skilled staff.
New concept: “Form sealing”
Today’s packaging line world is divided into thermoforming and tray sealing lines, with the first producing value packs and the second higher quality packs with greater flexibility.
Platformer is the missing link
Combining the Mondini Trave with the Mondini Platformer your packaging line becomes what could be defined as a “Form Sealing”... giving the best of both worlds.
The unique LIP Forming done during the sealing process generates Platformed trays of outstanding quality.
Free to switch from thermoformed in-line trays from a reel or premade trays at any moment in time during production, according to the needs of your business.
New, revolutionary technology
Forming trays on demand, in line, from a reel.
Platformer new technology revolutionizes the concept of tray forming by cutting the tray footprint before the forming process occurs, reducing the scrap to just 1%.
An additional benefit of this innovative process is that the tray format change over time is less than 15 minutes with
only two components needing to be changed, at a cost which is a fraction of a standard thermoformer. Depending on market conditions, customer demands and needs of the business, processors will have full flexibility to choose whichever solution is most beneficial to them at the time.
New tangible advantages
• Trave and Platformer combined together deliver the ultimate packaging line driving down the cost and extending pack tiering.
• Base tray waste of just 2%.
• Simple, fast tray format change over.
• In-line, on-demand feeding.
• Quick reel change over.
• Whether using trays made in line or pre-made, the line is designed in such a way that the product can be filled either automatically or using skilled staff.
GIMAT Srl разрабатывает и производит системы смешивания, транспортировки, дозирования и
упаковки сырья в виде порошка и гранул для пищевой промышленности.
Создаваемое оборудование отвечает специфическим потребностям клиентов и всем применимым к продукции директивам. Интегрированная система предпочтительно реализуется на оборудовании для проектирования
и производства GIMAT, чтобы
гарантировать пользователю большую оптимизацию, более тщательный контроль всего производственного цикла и
GGIMAT SRL
Via dell’Artigianato, 1/17
40064 Ozzano Emilia (Bologna) Italy
Tel. +39 051 79 95 73 - Fax +39 051 79 82 60
info@gimat.bo.it www.gimat.bo.it
своевременную послепродажную помощь. Примеры применений и дополнений: Базовая установка для мороженого, состоящая из: горизонтального стержневого смесителя и конвейера со съемным, наклоняемым шнеком для облегчения очистки. Полуавтоматическая вертикальная упаковочная
от
25
двойной смене формата для универсального, экономичного и легко дезинфицируемого решения (Фото 1).
IMAT Srl designs and produces systems for mixing, moving, dispensing and packing raw materials in the form of powders and granules for the food processing industry.
The systems built comply with the customer’s specific requirements and all the applicable product directives.
The integrated system is assembled preferably with machinery designed and produced by GIMAT to be able to guarantee the user the maximum optimization, a more complete control of the entire production cycle and prompt after-sales service.
Examples of applications and integrations:
Basic ice cream plant consisting of: Horizontal rod mixer and conveyor with removable, tiltable screw to facilitate cleaning. Semi-automatic vertical packing machine with weight control for open bags from 1 to 25 kilograms thanks to the double size change mechanism for a versatile, economical and easily sanitized solution (photo 1).
System for the ground coffee sector consisting of: Drawing from 2 Bulk Bag
Emptying stations and from a bag-emptying hopper by means of flexible screws and pneumatic delivery by suction.Vacuum produced directly inside the blender, which functions as a cyclone mixer thanks to its special geometrical design. The accumulation buffer under the mixer ensures infeed to the capping machine without deterioration of the blend and aroma (photo 2).
Via Sicilia, 10
41053 Maranello (Modena) Italy
Tel. +39 0536 24 08 11 - Fax +39 0536 24 08 88
food@icf-welko.it www.icf-welko.it/food
I.C.F. & Welko ПАРТНЕР В ОБЛАСТИ ИННОВАЦИЙ
I.C.F. & Welko, итальянская компания, расположенная в промышленной зоне г.Маранелло, с 1961 года разрабатывает, производит и устанавливает по всему миру оборудование и машины для пищевой, химической, фармацевтической и с/х промышленностиk.
I.C.F. & Welko partner for innovation
I.C.F. & Welko предлагает авангардные решения для высушивания с впрыском, высушивания в псевдоожиженном слое, лиофилизации, выпаривания, экстракции, рекуперации запаха, агломерации; сотни клиентов компании успешно перерабатывают обширную гамму продукции на поставляемых под ключ установках ICF & Welko
Since 1961, I.C.F. & Welko S.p.A., an Italian company based in the mechanicalengineering district of Maranello, has been planning, manufacturing and installing plants, machines and equipment worldwide for food, chemical, pharmaceutical and agro industries.
I.C.F. & Welko S.p.A. provides cutting-edge solutions for spray drying, fluidized bed drying, evaporation, extraction, aroma recovery, agglomeration; hundreds of I.C.F. & Welko’s customers successfully process a wide range of products with I.C.F. & Welko S.p.A. complete “turn-key” plants, such as dairy products, coffee, breakfast and beverages (chocolate beverages, coffee extracts and surrogates, instant coffee, cappuccino, tea, herb teas, broths, soups, etc.).
Each plant is tailor-made to the customer’s requirements and provides outstanding performance, high automation levels, great flexibility and energy saving, in total compliance with the highest safety, security and environmental standards.
SpA: сыромолочную продукцию, кофе, напитки и продукты для завтрака (шоколадные напитки, кофе
чаи, чай, бульоны, овощные супы и пр.).Каждая установка
I.C.F. & Welko S.p.A. has always been strongly committed to researching and developing new technological solutions to cater to constantly-changing industry needs; this company knows that challenges are strategic opportunities and offers itself as the partner for your innovation, meaning a key partner for your success
I.C.F. & Welko S.p.A has an innovated and fully equipped research-testing laboratory, which allows its customers to
- simulate and test product behavior under processing conditions
- make the proper plant, machine and equipment choices
- fully understand product treatment characteristics
- identify process variables and necessary dimensioning and planning elements
- provide technological assistance for new solutions
I.C.F. & Welko R&D lab is staffed by the most experienced and trained personnel available, whose work consists in ongoing research aimed at continuous upgrading and the increasingly better satisfaction of customers and stakeholders.
ITel. +39 045 87 38 511 - Fax +39 045 87 31 148
info@icicaldaie.com www.icicaldaie.com
CI Caldaie - это компания с 60-летней историей и опытом в области управления энергией и производства тепла, ориентир среди компаний, работающих в области парогенераторов для промышленных процессов и отопления. Инновационный дух, который ее отличает, побуждает вкладывать средства в исследования и разработку, в проекты, направленные на создание новых энергетических систем с низким воздействием на окружающую среду, изучая новые технологии и типы
альтернативных источников энергии. Среди них большие ресурсы инвестируются в производство
водородного тепла для рынка жилья. ICI Caldaie является специалистом в области разработки и производства полных тепловых систем с высоким технологическим содержанием. Любой тип решений она сочетает с системами управления, которые позволяют снизить потребление, оптимизируя работу генератора и подключенных элементов. Многолетний опыт позволил ей создать серию высококвалифицированных услуг, способных удовлетворить
ICI Caldaie boasts nearly 60 years of history and experience in energy management and heat production; it is a benchmark among the companies in the sector of industrial and heating process steam generators.
Thanks to its distinguishing innovative approach, it invests in research and development of projects that aim to create new energy efficient systems, exploring new technologies, and alternative energy sources. Among the latter, significant resources have been invested in hydrogenderived heat for residential production.
ICI Caldaie specializes in the design and production of complete high-tech thermal systems. It provides management systems to any solution in order to reduce consumptions while optimizing the functioning of both the
любые требования, связанные с управлением и мониторингом оборудования. Независимо от требования клиентов ICI Caldaie находит правильное решение по безопасности своей системы, ее экономии и низкому воздействию на окружающую среду. ICI Caldaie, наконец, разработала проприетарную систему дистанционного управления оборудованием, способную подключать каждый генератор и комплектующие, вплоть до всей централи, позволяя визуализировать и осуществлять вмешательство по каждому функциональному параметру оборудования, даже отдаленно. Она имеет редкую производственную мощность благодаря площади более чем 30000 крытых квадратных метров, с самым передовым оборудованием и машинами для массового производства. К этим крупным техническим и производственным возможностям прилагается коммерческая команда специализированных технических специалистов, которая будет компетентно сопровождать вас от изучения до определения размеров или обновления
предназначенных
промышленности, интегрированные системы, способные удовлетворить даже самые обременительный
boiler and the equipment connected to it. Thanks to its extensive experience,it can also offer high-quality services to meet any management and monitoring requirements. No matter the requirement, ICI Caldaie always finds the most suitable solution to its customer’s plant safety, its energy efficiency, and environmental sustainability.
ICI Caldaie has also developed a proprietary remote system to control the plants that is able to connect any boiler and equipment, right to the whole power plant, thus allowing the display of and intervention on any parameter of the plant, also remotely.
ICI Caldaie boasts one-of-a-kind production capacity, thanks to its over 30,000 square metres’ indoor housing advanced equipment and machinery for standard production. As well as these remarkable technical and
production capacities, the company also offers a team of highly skilled technicians who will help you from the study, pre-sizing or renovation of the plant.
The company is present all over the world through branches and dealers, in Russia, Belarus, Kazakhstan, Romania, Poland, Great Britain, the USA, China and Singapore, with products that are certified according to the local strictest standards.
Steam boilers for the food industry
In its extensive experience, ICI Caldaie has developed specific products for food applications, integrated systems that can meet even the most demanding requirements, complete solutions tailored to specific features, all guaranteeing the highest efficiency and reliability. www.icicaldaie.com
IMF: специалисты в машинах и оборудовании для обжаривания кофе IMF выпускает обжарочные машины и комплексное оборудование для обжаривания и теперь присутствует как в Италии, так и за рубежом с полным удовлетворением своих клиентов. Фактически, IMF занимается производством высококачественных машин и комплектующих, уделяя особое внимание качеству обжаривания и обработки, складированию и хранению как зеленого, так и жареного кофе. Эти обжарочные машины изготовлены из материалов самого высокого качества с использованием новейшего программного обеспечения для производства надежных и долгопрочных установок. Для перемещения и
ITel. +39 0425 76 01 09 - Fax +39 0428 76 11 26
info@imf-srl.com www.imf-srl.com
хранения продукта были разработаны другие инновационные и оригинальные решения. Опыт, накопленный за многие годы работы в этом секторе, является самой надежной гарантией успеха доверенных работ. Компания максимально учитывает удовлетворенность клиентов. В производственном корпусе в Оккьобелло технические специалисты и инженеры IMF накопили более чем 50-летний опыт в строительстве и разработке обжарочных машин и установок. Вместе с 30-летним опытом работы с зеленым кофе Алессандро Гарбина, генерального директора с 2010 года, еще более обогатилось понимание и внимание к обработке сырья. Этот совместный опыт привел к отличному качеству обжаривания и, следовательно, к усилению органолептических
каждой чашки кофе. Исследования и разработки Непрерывные исследования и разработки были
MF: Specialists in coffee roasting machines and turnkey plants
IMF is an agile and efficient company, versatile and technologically advanced, which has been manufacturing coffee roasters and complete coffee processing plants for many years.The company is now present worldwide with full satisfaction of its customers. IMF has developed a whole range of equipment which may be necessary to the roasting industry of small and large dimensions. IMF’s work team designs, projects and manufactures high quality coffee roasting machines and components with a special care from the roasting, handling, to the storage of green and roasted coffee beans.All roasters are made using the highest grade materials and latest technology management software to produce a reliable and durable roasters that will last for many years. Moreover, we offer innovative solutions for the handling and the preservation of coffee beans. At their headquarter in Occhiobello, Italy, IMF engineers have accumulated together more than 50 years of expertise in projecting, and constructing roasters. Along with the 30 years experience in green coffee of Alessandro Garbin, CEO since 2010, it has been enhanced the knowledge and attention reserved to the coffee itself.All of our roasters, starting from
the smallest to the largest, are equipped with original and exclusive equipments, which provide an excellent quality of roasting, consistency and exaltation of the flavor and the aroma of each cup of coffee.
R&D
The constant research and development focused on efficiency and pursuit of quality, led the company to the creation of IMF’s integrated roaster, chaff collector, afterburner, destoner and loader which requires less operating space compared to the conventional roasters using separated accessory systems. It’s possible to roast tons of coffee, batch after batch, and still rely on even consistency of each roasting profile, regardless of whether it’s the first or the last batch of the day. The touch-screen PLC automatically controls every stage of the roasting process from the loading operations of the green coffee beans in silos to the roasting, cooling, destoning stages, up to the final roasted coffee storage in silos.
Complete plant in Dubai
Среди причин успеха, достигнутого фирмой Italpan - прежде всего, большое внимание к требованиям клиентов и способность преобразовывать эти требования в авангардные технические решения, а также - высокая оперативная гибкость. Непрерывной рост компании, начавшийся в 1977 году, подтверждается широтой гаммы предлагаемой продукции: оборудование для производства хлебных палочек, оборудование для таралли (*бублики из сладкого теста), скороварки для таралли, машины для формования и раскатки теста, оборудование для производства слоеных изделий из теста, хлеборезательные машины, мукопросеивательное оборудование, оборудование для производства хлебной крошки, и полные автоматические линии для производства хлебной палочки. Автоматическая машина для производства хлебной палочки (гриссини)-модель Gr/25-A оснащена регулируемым каландром для регулировки равномерности толщины
Via Braglio, 68 36015 Schio (Vicenza) Italy
Tel: +39 0445 31 42 36 - Fax: +39 0445 31 42 37
info@italpan.com www.italpan.com
теста при подаче в экструдер. Нарезка тестового жгута может осуществляться посредством ручного электрического управления, а при продолжительном функционировании - запрограммирована при помощи таймера. Все детали машины, соприкасающиеся с тестом, изготовлены из нержавеющей стали. Производительность может достигать 50 кг/час. Автоматическая машина для производства хлебных палочек - модель Gr/25-L оснащена регулируемым каландром для регулировки равномерной толщины теста при подаче в экструдер. Нарезка тестового жгута может осуществляться
ручного электрического управления –либо запрограммирована при помощи таймера
функционирования.
детали машины, соприкасающиеся с тестом, изготовлены из нержавеющей стали
оснащены сертифицированным покрытием, пригодным для соприкосновения с пищевыми продуктами (эпоксид-полиэстер, белого цвета). Производительность может
The success of Italpan is based on its attention to its clients’ needs and its ability to transform them into advanced technical solutions, as well as its great flexibility of operation. Growth has been constant since the company was founded in 1977, and the range of products it now offers on the market is further proof of its dynamism: machines for bread sticks and taralli, taralli boilers, loaf moulders and rollers, dough sheeters, bread cutters, flour sifters, crumbers and fully automatic lines for the production of bread sticks.
The Automatic Grissini Machine MOD. GR/25-A is a mass-supplied with adjustable press so as to make even the thickness of dough when entering in the die. The cut of dough can be carried out by manual electric control or through programming by timer for continuous duty. All surfaces in touch with dough are in Stainless Steel. Output can achieve 50 kg per hour.
The Automatic “grissini” Machine MOD. GR/25-L. is a mass-supplied with adjustable press so as to make even the thickness of dough when entering in the die.The cut dough
can be carried out by manual or electric control or through programming by timer for continuous duty. All surfaces in touch with the dough are in Stainless Steel,Teflon or treated through “Nihar Process” (American patent replacing the chromothickness). Output can achieve 50 kg/h.
Dies are easily interchangeable with the intervention of two knobs. The speed of the exit belt is adjustable to be adapted to every type of product in order to avoid stretching or accumulation of the dough. The assembling system on the trolley has been studied to take a minimum amount of space in a rest position.
The Sheeter Moulder I.T.P. 500/600 - Painted steel sheet bedplate, mounted on castors. Anodized aluminium sides. Ball bearings with double seal on all rotating parts. Ground and thickness chrome-plated steel rollers.A simple device stops the upper belt and the machine becomes a roll unit for the upper belt and the machine becomes a roll unit for the rolling of small quantities of dough. The machine is supplied with infeed belt for the automatic feed of the dough into the rollers.
LABELPACK
Via Monte Cervino 51/F 20861 Brugherio (Monza Brianza) Italy
Tel. +39 039 91 56 551 - Fax +39 039 91 56 569
info@labelpack.it www.labelpack.it
Каждый лейбл, новая история» Широкий ассортимент продуктов LABELPACK® включает надежную серию этикетировочных машин LABELX® , оснащенных высокоэффективными гибридными шаговыми двигателями способными наносить этикетки шириной до 140250-350 мм. Для высокоскоростных применений доступна серия LABELX® RM с двойным приводом и скоростью до 80 м/мин. Серия LABELX® комплектуется моделью LABELX® JR, автоматической этикетировочной машиной с лучшим соотношением цены/качества. Все машины серии LABELX предназначены для интеграции блоков печати переменных данных. Кроме того, имеется широкий выбор легко настраиваемых пневматических аппликаторов. Для приложений начального уровня доступна модель X-STICKER, инновационная «недорогая» этикетировочная машина, разработанная LABELPACK, которая перевернула конструктивные концепции этикетировочной машины, сочетая простоту конструкции, отличный дизайн, легкость использования и очень привлекательную цену.
LABELX® и LABELX® JR являются сердцем этикетировочных систем, интегрированных в системы MODULAR и COMPACT, предназначенные для удовлетворения потребностей этикетирования эргономичными, надежными и простыми в использовании решениями. Системы серии MODULAR созданы на основе структуры «открытого каркаса» из нержавеющей стали, на которой интегрированы различные этикетировочные модули для нанесения на различные типы изделий. Система оснащена электроникой с PLC и сенсорным экраном. Скорости работы электронно синхронизированы, и все настройки оснащены числовыми индикаторами для облегчения изменения формата. Системы MODULAR могут интегрировать различные системы перемещения продуктов, создаваемые в зависимости от размерных характеристик, веса и формы этикетируемой емкости.
MODULAR WA-INK-HP «
Each label, a new story
LABELPACK® extensive product range includes LABELX® labellers is, equipped with highly efficient hybrid step-motors to apply labels up to 140-250-350 mm width. For high-speed applications, there is series LABELX® RM equipped with double motors, with speed up to 80m/min.
COMPACT - серия автоматических систем этикетирования начального уровня, выпускаемых компанией LABELPACK.
Datamax, Zebra, Sato, Avery, Carl Valentin и Cab.
PandA®
LABELX® series also includes LABELX® JR,the automatic labelling machines at the best price/quality ratio. The labellers of series LABELX are built to be integrated with a variable data print unit. Moreover, the range also includes a comprehensive range of easily customizable pneumatic applicators.
X.STICKER is the innovative “low-cost” labeller designed by LABELPACK that revolutionizes the building concepts of a labeller combining simple construction,excellent design, user-friendliness, with a definitely interesting price.
LABELX® and LABELX® JR are the core of MODULAR and COMPACT integrated labelling systems, studied to meet labelling requirements with ergonomic, reliable and userfriendly solutions.
MODULAR systems feature an “open frame” structure in stainless steel, in which LABELX® labelling units are integrated to apply labels on various products. The
X-STICKER
system features electronic PLC and touch screen operator panel, electronic synchronization of all the speeds and fast regulation with numerical indicators to facilitate the change of format. The MODULAR systems can integrate various product transport systems built upon size, weight and shape of the container to be labelled.
COMPACT is LABELPACK series of automatic entry level labelling systems consisting in 8 standard models and countless personalized solutions.
For product and package identification, LABELPACK proposes its reliable PandA print & apply units which stand out as the best solution for end-of-line identification. PandA is a print & apply unit consisting of a basic module to integrate all Datamax, Zebra, Sato, Avery, Carl Valentin and Cab thermal-application modules. The electronic management of PandA® print & apply system is operated by a PLC with touch screen operator interface.
PANDA JR AL SATO
LABELX
LCZ SRL
Via Canvelli, 21 43015 Noceto (Parma) Italy
Tel. +39 0521 25 87 23/4 - Fax +39 0521 25 87 17
info@lcz.it www.lcz.it
Добро пожаловать в компанию LCZ, с 1971 года специализирующуюся в разработке, производстве, монтаже и техническом обслуживании парогенераторов для всех видов применения: полностью укомплектованное оборудование, готовое к установке, сборные решения, комплектные системы под ключ. LCZ на протяжении многих лет всегда была в состоянии адаптировать свое предложение к изменениям рыночных условий прежде всего благодаря
исследовательской
цели: тщательный анализ потребностей
клиентов со стороны технического офиса, направленный на разработку наиболее подходящего ответа, персонализированного и подробного. Источником гордости для LCZ является возможность сказать, что ее продукция полностью изготовливается в собственных корпусах,
Welcome to LCZ, dedicated since 1971 to design, manufacturing, installation, service and maintenanceofindustrialboilersforstandardand special applications: plug in solutions, package solutions, site erected plants. LCZ over the years has been able to adapt the proposal to market evolutions,thanks to constant and continuous improvement, regarding the product as well as the fabrication processes, without forgetting the hallmark: careful analysis of customer’s requirements by its technical department aimed at drawing up the most focused, customized and detailed answer.
It’s source of pride for LCZ to affirm how its products are fully realized in its manufacture plants emphasizing an Italian identity and a “Made in Italy” have always stood for high quality.
These are some evidences of a capacity and a productive process that allow LCZ to be one of the best worldwide manufacturers of boiler. Its technical department provides process and mechanical design in compliance to PED Directive, GOST-R, TS-TR and ISO 9001 certifications; according to European standards
сокращение выбросов. Продукты LCZ: • ПАРОГЕНЕРАТОРЫ С ДЫМОВЫМИ ТРУБАМИ ДО 30 Т/ЧАС • ВОДОТРУБНЫЕ
In addition to historical products as Firetube steam boiler (up to 30Ton/h) and thermal fluid generator (up to 9MW), LCZ propose Firetube boiler for hot and superheated water, Watertube steam generator,Waste gas heat recovery boilers downstream cogeneration and industrial plants. The relentless pursuit of the satisfaction of customer’s requirements has led LCZ to introduce the prefabricated thermal plants for the production of hot and superheated water, steam and thermal oil.They allow to have a turnkey thermal plant ready to use, for outdoor installation and removable.
Current commitments: energy saving, energy efficiency’s improvement and emission reduction
LCZ products are:
• FIRE TUBE STEAM BOILERS UP TO 30 TON/HR
• WATER TUBE STEAM GENERATORS UP TO 35 TON/HR
– 20MW
• FORCED CIRCULATION RAPID STEAM GENERATOR UP TO 6 TON/HR
• Hot and superheated water generators up to 17MW
• Thermal oil generators
• Prefabricated thermal plants
• Recovery fire-tube generators.
Via Stazione,
12066 Monticello d’Alba (Cuneo) Italy
Tel. +39 0173 44 06 79
info@live-tech.com www.live-tech.com
Livetech вошла в 2019 год, укрепив свое призвание в
качестве глобального партнера для компаний пищевой
промышленности, и представив некоторые важные
новинки.
Благодаря устойчивому росту количества оборудования, созданного в последние годы, в Монтичелло-д’Альба появился новый офис. Перемещение на несколько километров, сохраняя связь со своей территорией, привело к увеличению производственной и офисной площади более чем в два раза. Это преследует двойную цель: более эффективно удовлетворять запросы клиентов и предоставить людям, работающим в Livetech, истинном сердце компании, более приятную и стимулирующую рабочую среду. В новом корпусе соединяются все виды деятельности, которые, по сути, представляет собой группу, способную предложить целый ряд решений: от моделирования шоколада, первичной обработки, до конца линии. Традиционная сфера деятельности Livetech, то есть автоматические системы вторичной упаковки, теперь включает расширенный диапазон машин: роботизированные линии вторичной упаковки двух направлений: серия X (ориентированы на высокие эксплуатационные качества) и серия E (ориентированы на практичность и энергосбережение); автономные машины, среди которых выделяется модель
LWA, моноблок, способный создавать как классическое обертывание, так и упаковку дно + крышка, которая стала наиболее востребованным решением в прошлом году; острова поддонов LPA декартовыми осями с возможностью комплектации в нескольких конфигурациях в соответствии с различными потребностями. В области первичной упаковки в настоящее время эксплуатируются на заводах клиентов новые упаковочные машины 昀氀owpack серии Live昀氀ow, высокопроизводительные машины в комплекте с линиями распределения и подачи продуктов. В сфере моделирования шоколада
Livetech begun year 2019 consolidating its vocation as a global partner of companies of the food industry, and introducing some important innovations. The steady growth in the number of automatic systems delivered in the last years is now supported by new headquarters in Monticello d’Alba. A shift of a few kilometres which, preserving the connection with the original territory, brings to more than doubled production facilities and offices. This with the double aim to be more effective in satisfying the customers’ requests and to offer people working in Livetech, the real core of the company, a more pleasant and stimulating work environment.
In the new headquarters Livetech has gathered all the activities of the group, at now capable to offer its customers a range of solutions which includes chocolate moulding, primary wrapping and end-of-line.
The traditional field of Livetech, that is automatic systems for secondary packaging, now includes an expanded range of machines: robotic lines for secondary packaging, in the two versions X-Series (focused on high performances) and E-Series (focused on essentiality and energy saving); stand-alone machines among which it emerges the LWA model, a compact machine capable of producing both classic wrap-around and tray+hood boxes, distinguishing itself as the most requested solution during the past year; the LPA gantry palletizing cells, capable of being accessoried in multiple configurations, accordingly to the different exigencies.
In the primary packaging field, the new flow-wrappers of the Liveflow series, high-end machines complete with the related systems for distribution and product feeding, are already in operation on the customers’ premises.
In chocolate moulding, the historic Ceda company, acquired by Livetech a few years ago, now includes a laboratory where, and together with the customers, it is possible to test the processes in order to identify the best solutions; and the extended production facilities give the company the possibility to express its full potential, allowing the construction of complete moulding lines.
MMILK ITALY SRL
Via Copernico, 62 36034 Malo (Vicenza) Italy
Tel. +39 0445 57 66 92 - Fax +39 0455 57 72 80
info@milkitaly.com www.milkitaly.com
отрасли; качество предлагаемой продукции; обслуживание и техническая поддержка покупателей; отличное соотношение цены и качества. Milk Italy с самого первого этапа сотрудничества и до полной установки оборудования внимательно относится к специфическим требованиям заказчика, предоставляет консультации и рекомендации. Кроме того, Milk Italy также обеспечивает
Milk Italy is specialized in plants to process milk and all its by-products. Milk Italy has been established after a strong thirty-year experience gained in some of the major dairy firms.
Milk Italy produces complete units for processing the milk starting from Raw and/or Powder Milk.
The company’s plants are mainly designed to produce: Pasteurised milk; UHT milk; Yoghurt; Laban; Cheese; Cream & Iced Cream; Powder milk plant; Butter & Margarine (from vegetable oil).
The company’s strength points are: High engineering level of the solutions proposed; Knowledge and experience in
this industry; Quality of product offered; Customer care and Customer support; Excellent ratio quality/price.
Milk Italy follows the client from the beginning, in order to understand his specific needs and to propose its advise, until the start-up of the plant. Milk Italy can also provide warranty on site.
Milk Italy has production solutions from the small needs 150 lt./h up to 40.000 lt./h of milk.
Due to the similarity of the plants and the equipment, it also makes units for juices, ice-cream and units for eggs pasteurisation process.
The experience gained on many international markets
has enabled the company to have remarkable knowledge of products and local dairy production techniques. In addition to this Central Europe markets, the company also operated very-well also in the following markets: East European Countries & Russia; Africa; Middle East; South America
Please check the following web-site: www.milkitaly.com
Please write to: info@milkitaly.com
Please contact the company directly in order to study the best solution for your needs.
Девяносто лет итальянского стиля и технологии
Несмотря на устойчивый и непрерывный рост с точки зрения технологии как на уровне продукции, так и на уровне процесса, предприятие Mingazzini никогда не упускало из виду свою первоначальную цель. Углубленный анализ потребностей
клиента, персонализированные ответы и максимальное внимание к деталям. Все это как выражение культуры, гибкости и творческого подхода, которые сделали “Made in Italy” известной во всем мире. Как костюм, изготавливаемый на заказ в ателье, предприятие Mingazzini тщательно разрабатывает каждую свою систему и реализует с опытом и знанием дела. Предприятие Mingazzini по-прежнему исключительно семейное, остаются неизменными с момента его создания в 1929 г. ценности, передаваемые из поколения в поколение, а также гордость за марку. Эти ценности в идеальном сочетании с технологической модернизацией и инновацией в течение времени сделали Mingazzini современным предприятием, продолжающим оказывать самое пристальное внимание обслуживанию клиентов. На предприятии Mingazzini “потребительская ценность” означает не только максимальное количество поставляемой продукции, она должна обязательно включать высокий уровень до и послепродажного обслуживания с созданием отношений
плодотворного и человеческого сотрудничества.
Паровые генераторы Mingazzini серии PB_EU трехфазного типа с проходом пламени обладают производительностью от 2000 до 30 000 кг/ч. Генераторы серии PVR_EU с инверсией пламени обладают производительностью от 350 до 4000 кг/ч. Особенно внимание стоит уделить паровым генераторам с дымовыми трубами, которые имеют следующие основные технические характеристики:
MINGAZZINI SRL
Via Egidio Pini, 29/A - 43126 (Parma) Italy
Tel. +39 0521 18 80 611 / +39 0521 98 36 41
Fax +39 0521 29 35 47 info@mingazzini.it www.mingazzini.it
• три дымовых контура обеспечивают высокую эффективность, • омываемое дно с коробкой, полностью погруженной в воду, что увеличивает площадь поверхности под прямым воздействием пламени, и удаление всех огнеупорных изоляций, которые требуют расходов на техническое обслуживание, вызывают потери тепла для облучения и перегрева задней трубной решетки, • высокое содержание воды и значительная площадь зеркала испарения для увеличения теплового объема и повышения качества пара, • большой диаметр топки обеспечивает повышенную производительность по сравнению с уровнем выбросов в атмосферу, гофрированный материал Fox данной серии поддерживает производительность на уровне, равном или превышающем 10 т/ч пара, • пластины без кромок, и таким
образом без угловых сварочных швов обеспечивают равномерное поглощение расширения корпуса
для производства тепла или обработки. Компания Mingazzini всегда
свою научно-исследовательскую деятельность на разработку инновационных решений для создания и управления современных и эффективных тепловых станций любых размеров. Результатом этой деятельности является последнее
MINGAZZINI
Via Egidio Pini, 29/A - 43126 (Parma) Italy
Tel. +39 0521 18 80 611 / +39 0521 98 36 41
Fax +39 0521 29 35 47
info@mingazzini.it www.mingazzini.it
Ninety years of technology and Italian style Inspiteoftheconstantandcontinuoustechnological improvement, regarding the product as well as the fabrication processes, Mingazzini has never forgotten its original aim: deeply focusing on customer requirements. Deep analysis on customer’s requirements, customized answers and the greatest care on details. All of that as an expression of culture, flexibility and creativity able to make the “Made in Italy” famous and esteemed in the world. As for with a tailored suite, Mingazzini carefully designs and produces each single plant with skill and expertise. Being still a 100% family-owned company, Mingazzini has always maintained unchanged the values passed on from father to son and the brand pride since 1929. Such values, perfectly matched with technological updating and innovation, in the course of time have made of Mingazzini a modern company always paying the greatest attention to customer service. According to Mingazzini’s attitude, “customer value” means not only maximum quality of the supplied equipment, but also a high level of “before and after sales service”, thus creating a proactive and one-toone cooperation relationship with the customer.
MINGAZZINI steam boilers PB_EU series, three pass design with passing flame, cover ratings from 2,000 to 30,000 kg/h. PVR_EU series boilers, reverse flame design, cover ratings from 350 to 4,000 kg/h.
Main technical features of firetube steam boilers include:
• three passes to reach high efficiency,
• wet back with reversal totally water-immersed chamber to widen the surface directly exposed to the flame and no refractorymaterialtocutoffmaintenancecosts,thelossofheat through radiation and the overheating of the rear tube plate,
• big water content and a wide evaporating surface, so granting a high thermal volume and the best steam quality,
• firetube with big diameter, to enhance the efficiency, always observing the most severe environmental standards for flue exhausts, Fox corrugated as a standard for boilers with ratings higher than or equal to 10 t/h of steam, on request for lower ratings,
• tube plates with rounded edges to uniformly absorb the expansion of the main body and the tube nest, functioning as real compensators, avoiding the risks of “breakage” typical of corner welded flat plates,
• maximum accessibility and maintainability through hinged doors both in the front smoke chamber and the rear one for total and immediate accessibility to the smoke tubes and the tube plates (for cleaning, maintenance and ease of inspection on the part of the Authorities entrusted with periodic inspections).
The energy industry’s constantly increasing demand has led to developing an ever higher number of superheated water boilers for district heating (teleheating) with capacity up to 17 MW and waste heat recovery boilers (WHRB) downward cogeneration and process plants.
MINGAZZINI’s R&D is constantly focused on the introduction of innovative solutions for the design and the efficient management of boiler rooms of any size.
MINGAZZINI’s state-of-the-art boilers are the result of such activity.They are also available especially configured for operating without continuous supervision up to 24-72 hours and/or with a global control system of the plant or the whole boiler room, using a multi-channel electronic control equipment or a PLC.
The research targeting advanced technological solutions able to grant energy saving as well as environmental protection has led to the production of boilers with real efficiencies up to 95,5% and low emission values.
The complete range of steam boilers, superheated water boilers, steam manifolds and economizers is accompanied with the certification for the Russian Federation and other Countries of the Eurasian Customs Union
лужные смесители со съемным ротором С 1990 года компания MIX srl разрабатывает и производит в Кавеццо (Модена) смесительные системы и промышленные компоненты для обработки порошковых продуктов. Всегда внимательная к потребностям клиентов MIX разработала ряд промышленных плужных смесителей, оснащенных полностью съемным валом ротора. Это инновационное решение позволяет оператору легко получить доступ к каждой точке внутри смесительной камеры
и обеспечить полную очистку камеры и вала ротора. Смесители с геометрической емкостью до 26000 литров оснащены теплообменником, боковыми гомогенизаторами и соплами для жидкости и подходят для использования в зоне ATEX. Эти характеристики делают смесители пригодными для многих применений в пищевой, химической и фармацевтической поромышленности, где очистка оборудования при каждой смене рецепта имеет большое значение. Эта серия смесителей с полностью съемным ротором расположена в верхней части диапазона и предназначена для клиентов, которые считают качество своей продукции характерной особенностью необходимой, чтобы выделиться на рынке. В течение нескольких лет MIX Srl вкладывает средства в системы качества через новые сертификаты промышленных систем управления.
New range of MIX ploughshare mixers with extractable rotor shaft
Since 1990 MIX srl has been designing and manufacturing mixing systems and industrial components for bulk solids handling in Cavezzo (Modena, Italy). Always attentive to its customers’ needs,MIX has developed a new range of industrial mixers equipped with fully extractable rotor shaft. This innovative solution enables the operator to easily access any point inside the mixing chamber and allows obtaining the complete cleaning of the mixing wall and the rotor shaft. Mixers belonging to this range have a maximal geometrical capacity of 26.000 liters, are equipped with heat exchanger, side choppers and nozzles for liquid injection and are suitable for operating in ATEX zones.These features make the new mixers appropriate for many uses in several fields of application in food,chemical, pharmaceutical, where cleaning of the equipment at each change of recipe holds a great importance. This series of mixer with fully extractable rotor shaft is positioned at top of the range, intended for customers who consider the quality of their product an essential characteristic to distinguish themselves in the market.
18001)
For several years, MIX s.r.l. has been investing in quality systemthroughnewcertificationsonindustrialmanagement system. Therefore, the company has been working at all levels to obtain the certification to ISO international standards of quality (UNI EN ISO 9001), environment (UNI EN ISO 14001) and safety (BS OHSAS 18001).
OCRIM - это компания, которая с 1945 года работает во всех странах мира и специализируется на поставках мукомольного, комбикормового оборудования и обработки зерна в целом. Компания также уделяет большое внимание и считает важным заниматься исследованиями, обучением, обслуживанием клиентов и коммуникацией.
В городе Кремона OCRIM имеет два отделения: историческое на Виа Массаротти, где находятся офисы и часть производства, а также отделение порта канала, где есть несколько важных производственных цехов и логистические офисы.
OCRIM всегда специализировалась на проектах «под ключ», поэтому клиенты считают ее надежным и полным партнером. Таким образом, компания предлагает полное управление всем процессом. Благодаря этому большому опыту и универсальности OCRIM является незаменимым партнером также для поставок только машин и расширения/модернизации существующих систем, гарантируя важную техническую и гражданско-правовую поддержку благодаря команде с большим опытом, накопленным за эти годы, способной адаптироваться к потребностям каждого отдельного клиента. Цель OCRIM состоит в том, чтобы предлагать своим клиентам долговечное оборудование и эффективные, высококачественные услуги. С этой целью компания запускает все более инновационные предложения с точки зрения снижения энергопотребления и минимизации расходов на эксплуатацию и техническое обслуживание. Автоматизация - важный фактор для оборудования, который должен гарантировать самые высокие уровни с точки зрения продуктивности, именно поэтому технологические инновации в этой сфере почти всегда на повестке дня. Бренд OCRIM Сделано в Италии - это свидетельство и документация производственного и логистического процесса, полностью происходящего в Италии в цехах компании в Кремоне, основанного на поиске качества и дизайна, которые являются самыми настоящими, зачастую неписанными законами итальянской культуры. Связь между футуристическим подходом инженеров
OCRIM SPA
Via Massarotti, 76 - 26100 Cremona, Italy
Tel. +39 0372 40 11 - Fax +39 0372 41 26 92 info@ocrim.com www.ocrim.com www.ai-lati.eu
и навыками рабочих оказывается выигрышным ключом для создания продуктов превосходного качества, способных удовлетворить потребности мукомольного рынка. С 2015 года OCRIM в соответствии с «чувством» Сделано в Италии вступила на путь, который привел компанию к тому, чтобы стать фундаментальной частью пищевой цепочки: партнерство между OCRIM и Boni昀椀che Ferraresi SpA, крупнейшей итальянской агропродовольственной реальностью, сделало OCRIM самым настоящим эталоном для всей производственной цепочки. Благодаря этому важному соглашению в 2017 году возникла The Italian Agri-Food Chain Choice, итальянская цепочка, в которую входят и другие престижные компании, каждая с собственным опытом и ноу-хау. Цель этого важного выбора состоит в том, чтобы предложить себя в качестве партнера, который работает точно, партнера, осознающего важность выращивания, контроля и управления сырьем, пшеницей, которая будет обрабатываться именно на производственных машинах OCRIM, прежде чем поступит на столы потребителей в виде макаронных и хлебобулочных изделий в общем. Другие важные инициативы возникли для того, чтобы усилить аспект обучения и распространить его на проект цепочки. Футуристический кампус, расположенный в Йоланда-ди-Савоя (Феррара), посвящен обучению на высоком уровне, организации мероприятий, конференций и дебатов международного масштаба, которые имеют научно-популярную, реляционную, информативную и обучающую цель, прежде всего, фокусируясь на вопросах, связанных с агропродовольственной отраслью и использованием в
ней передовых технологий, с
интеллектуальным присутствием и вкладом экономического и политического мира.
OCRIM всегда считала, что инвестиции в исследования и разработки являются решающим выбором, чтобы стать эталоном с точки зрения качества
OCRIM (менеджеры по проектам, химики, технологи, начальники мукомольных цехов, инженеры и технические специалисты), а также в сотрудничестве с преподавателями и техническими специалистами из американского отделения IAOM (Международная ассоциация оперативных мельников). Теоретические курсы сопровождаются практическим опытом, благодаря установленной в школе мельнице производительностью 24 т/день и хорошо оборудованной лаборатории. Средства коммуникации, используемые OCRIM для передачи своей ориентации, разнообразны. Компания имеет значительную известность, как через национальные и международные публикации, так и через три веб-сайта: один институциональный www.ocrim.com; другой посвящен музею компании www. ocrimcore.com; третий предназначен для оказания поддержки www.ocrimservice. com; четвертый посвящен блогу www. ai-lati.it (на итальянском языке) и www. ai-lati.eu (на английском языке), созданный по желанию OCRIM, но являющийся информационным держателем для всей цепочки, а следовательно, и для дочерних компаний. Кроме того, персонифицированные для клиентов машины, такие мероприятия, как «ЗЕРНО, МУКА И ...», музей «OCRIM CORE» - мероприятия и проекты, также реализуемые с целью ближе познакомить с компанией, которая понимает свой производственный процесс исключительно внутри себя. Посредством коммуникационных технологий
стратегий OCRIM подчеркивает и рассказывает об этом подходе как неотъемлемой части менталитета и культуры компании.
Via Massarotti, 76 - 26100 Cremona, Italy
Tel. +39 0372 40 11 - Fax +39 0372 41 26 92
info@ocrim.com www.ocrim.com www.ai-lati.eu
OCRIM has been supplying its service all over the world since 1945. It specializes in milling plants, feed mills and general cereals processing. In addition, the company invests heavily in research, training, customer services and communications sector.
OCRIM has two sites in the city of Cremona: the original headquarters in Via Massarotti for offices and part of its production factories, and the premises at the canal port which houses production and logistics departments.
From the outset, OCRIM has specialized in turnkey projects, and that is why its clients regard the company as an expert and reliable partner. The company therefore offers an overall management of the entire process.
Thanks to its extensive experience and versatility, OCRIM is an irreplaceable partner also in the supply of machines and in milling plants modernization/upgrade. It guarantees important engineering and technical support thanks to a highly experienced team that is able to satisfy each customer’s needs.
OCRIM’s aim is to supply its clients with long-lasting milling plants and efficient highquality services. With this goal, innovative solutions have been introduced to reduce energy consumption and to minimize operating and maintenance costs.
Automation is a crucial factor in a plant that guarantees maximum performances in terms of yield, hence technological innovation in this area is nearly an everyday issue.
OCRIM’s Italian Made brand proves the production and logistic process that takes place exclusively within the company, which believes wholeheartedly in Italian Made quality, based on research in quality and design, which constitute true conventions of Italian business culture. The partnership between the futuristic approach of the engineers and the expertise of the workers provides the winning key for creating excellent, high-quality products to meet the demands of the milling sector market.
In line with the Italian Made approach, since 2015 OCRIM has been following a course that has enabled its being fundamental part of the food chain: the partnership with Bonifiche Ferraresi S.p.A., the biggest Italian agriculture society, has made OCRIM a true reference point of the entire production chain.
Thanks to this important agreement, in 2017 The Italian Agri-Food Chain Choice, the Italian chain that includes also other well-known companies, each one bringing its own experience and know-how.
The goal of this important choice has been proposing themselves as partners that work thoroughly, fully aware of the importance of cultivation, control and the raw material –wheat – that will be processed by OCRIM machines, before reaching consumers’ tables as pasta and bakery products.
And also, many initiatives have been started as to implement the training aspect and extend it right to the chain project: the avant-garde campus, in Jolanda di Savoia (Ferrara - Italy), dedicated to high-level training, international conferences and events, organized with the aim of popularising, creating rapport, providing information and training, especially on agri-food-related themes and the use of advanced technology within the sector, with the presence and the intellectual contribution of the economic and political world.
OCRIM has always believed that investing in Research & Development would be crucial to become a benchmark in the milling sector in terms of quality and expertise. Quality and innovation are the OCRIM projects’ main values. In fact, its R&D department experiments and carries out such advanced projects as to be renowned as unique in the milling sector.
An added value derives from the partnership between OCRIM and some Italian universities, whose contribution is highly important to get benefits to the milling sector in general. OCRIM’s International School of Milling Technology was founded in 1965 and it has been considered one of the company’s flagships: it is renowned internationally and organizes training courses for the milling sector, run by the OCRIM staff (project manager, chemists, technologists, head millers, engineers and technicians), but also with the collaboration of lecturers and experts from the American headquarters of IAOM (International Association of Operative Millers).
Theoretical courses are combined with practical experience, thanks to a mill – in the school - with capacity of 24 T/D and a well-equipped laboratory.
OCRIM uses various communication instruments to convey its orientation. The company benefits from considerable visibility, both through national and international publications of the sector and via its three Internet websites: one corporate, www.ocrim.com; one dedicated to the museum, www.ocrimcore.com; one dedicated to customer service, www.ocrimservice.com; one dedicated to the blog www.ai-lati.it (Italian language) and www.ai-lati.eu (English language), strongly wanted by OCRIM as a real provided of information on the agri-food chain and member companies.
In addition to this, customized machines for the clients, events such as GRANO, FARINA E..., the “OCRIM CORE” museum, are projects created with the aim of giving the public a close-up view of a company whose production processes take place entirely in-house. Through these strategies and methods, OCRIM highlights and recounts its approach, since it is an inherent part to the company’s mentality and culture.
OLOCCO SRL
Via del Santuario, 41 12045 Fossano (Cuneo) Italy
Tel. +39 0172 69 25 79 - Fax +39 0172 69 25 78
olocco@olocco.it www.olocco.eu
Olocco Srl производит клапаны и компоненты для пневматической транспортировки и дозирования с 1950 г. Приверженность компании конкретизуется в постоянной технологической инновации и непрерывном поиске качества. Клапаны Olocco находят свое применение в охлаждении, дозировании и пневматической транспортировке порошковой и гранульной продукции любого типа в пищевой, химической и пластмассовой промышленности на линиях низкого, среднего и высокого давления.
Olocco всегда разрабатывала и реализовывала свою продукцию на основе фундаментальных принципов качества и функциональности. В 1997 г. компания получила сертификат качества UNI EN ISO9001, выдаваемый учреждением CSQ. Это стало важным достижением, но и одновременно основной отправной точкой: компания прикладывает постоянное усилие в деле совершенствования своей продукции, чтобы остаться
Oна вершине категории и удовлетворять клиента наилучшим образом. Следуя этим целям в 2001 г. компания Olocco сертифицировала спектр своей продукции в соответствии с директивами ATEX 94/9/CE. Olocco использует в разработке и производстве собственных компонентов самые развитые и современные технологии. Сильная команда занимается постоянным
locco Srl has been manufacturing valves and components for pneumatic conveying and metering since 1950. The company is committed to constant technological innovation and in the continual search for quality. Olocco valves are used in the feeding, unloading and pneumatic conveying of any kind of products in grain or powder, in the food chemical or plastic industry, with low/average/high pressures lines. Olocco has always designed and developed its products according to the fundamental principles of quality and good working practice.
In 1997 Olocco obtained the quality certification UNI EN ISO9001. This certificate is both a very important target and a fundamental launching pad, a constant effort made by the company to improve the quality of
wits products, so as to make sure that it remains top of category. In line with these objectives Olocco also certified its product range according to Atex Directive 94/9/CE.
Olocco avails itself of the very latest highly advanced technology in the design and production of its components.A valid team is involved in ongoing research to renew and to improve the quality of its product range, thanks to a modern CAD 3D system. Olocco uses high-technology to produce valves and accessories for pneumatic conveying and metering always in the vanguard in terms of technical specifications, quality and safety. Thanks to minimum tolerances and technical devices the company is able to meet the specific needs of every type of product and customer.
OOMAG SRL
Via Santi, 42/A
61012 Gradara (Pesaro Urbino) Italy
Tel. +39 0541 95 08 54 www.omag-pack.com
маг, открывая двери в будущее С 1973 года Omag проектирует и
производит упаковочные машины для сыпучих пылящих, гранулированных, жидких и пастообразных продуктов в четырехшовные пакеты САШЕ, в трехшовные пакеты СТИК, упаковку Doy-pack, предназначенных для пищевой, косметической, химической и фармацевтической промышленности. Более чем 40-летний технический опыт и технологии ноу-хау гарантируют разработку наилучшего решения, в соответствии с потребностями клиента: каждый станок может быть
оснащен различными группами дозирования и объединен в комплектную автоматическую упаковочную линию с роботизированными системами подсчета пакетов, картонажными машинами, и укомплектоваться большим количеством различных опций.
Инновации и промышленность 4.0 Непрерывные инновации и технические исследования позволяют Omag гарантировать надежность и долговечность своих упаковочных машин, спроектированных в практичном дизайне, компактной конструкции, в соответствии со стандартами GMP и FDA: «консольная» структура упрощает
разработки, чтобы
быть
курсе новых технологий 4.0: различных сенсоров, интеллектуальных камер, роботизированных систем и дополненной реальности, реализованных на машинах. В настоящее время Omag активно внедряет профилактическое техобслуживание на своих машинах: благодаря технологиям IoT, дистанционному управлению и подключению всех машин в ближайшем будущем станет возможным постоянно контролировать производительность и состояние упаковочных машин, получать конкретную информацию по отдельным компонентам машины, чтобы более эффективно взаимодействовать с
клиентом и снизить риск простоев. Omag также активно работает над внедрением процессов прогнозного обслуживания на своих упаковочных
- CO, горизонтальная машина, предназначенная для пакетов Doy-pack и трехшовных саше; - CG, вертикальная карусельная машина, работающая с готовыми пакетами и пакетами Doy-pack, получаемыми из накопителей. Pешения для пакетов СТИК:
- CS, вертикальная машина с шагового принципа действия на сервоприводе; - CS-Junior, компактная и бюджетная версия CS; - DIVA, вертикальная машина шагового принципа действия, предназначенная для упаковки сахара. В зависимости от типа упаковываемого продукта, Omag оснащает свои машины различными системами дозирования: - маятниковый дозатор объемного
Omag: open doors to the future
Since 1973, Omag has been designing and developing packaging machines for powdery, granular, liquid and pasty products into 4-side sealed sachets, stickpack and doy-pack for food, cosmetic, chemical and pharmaceutical industries.
More than 40 years of experience and know-how assure the best solution according to customer’s needs: every packaging machine can be equipped with different dosing system groups and combined with robot counting and feeding systems, cartoning machines and completed with a large variety of optionals.
Innovation and Industry 4.0
Continuous innovation and technical research allows Omag to guarantee strength,reliability and durability of its machines, all built with a pleasant design and according to GMP and FDA standards: “cantilever” design makes cleaning procedures and replacement of any component easier, every part in contact with the product is in stainless steel, the limited number of components present ensures that the machine is compact for the installation in restricted places.
In the last years, Omag has nationally and internationally excelled with a strong economic and employment growth in the packaging world.
The key factors to this sustained rate of growth is the constant investment in research and development to be always up to date with Industry 4.0 new technologies: sensors, smart cameras, robotic systems and augmented reality implemented on the machines. Omag is now actively implementing predictive maintenance on its machines: thanks to IoT technologies, remote control and machines interconnection, in a very near future will be possible to constantly monitor the machine status, components lifecycle and system performances in order to minimize the risk of machine downtime.
Every machine is customizable, can easily pack a wide range of products in different pouches dimensions and sizes and can be designed on one or more packaging lanes according to customer’s indications about speed and production.
Solutions for sachet:
• C3, vertical continuous motion packaging machine;
• CP, vertical intermittent motion packaging machine with sealing plates;
• CO, horizontal packaging machine that allows to produce Doy-pack and 3-side sealed pouches;
• CG, carousel packaging machine starting from pre-formed Doy-pack and sachets. Alternatively, for stick-pack:
• CS, vertical intermittent motion packaging machine fully servo-driven equipped;
• CS-Junior, a compact and flexible version of CS machine;
• DIVA, vertical intermittent motion machine designed for sugar packaging.
According to the type of product to be packed, Omag equips its machines with different dosing system:
• Oscillating dosing system ideal to pack granular and free-flowing products like sugar, tea and salt;
• Auger dosing system developed for powder and not free-flowing products like baking powder, cocoa powder, coffee powder and flour;
• Pump dosing system designed for liquid, viscous, pasty, creamy products and gel like syrup, peanut butter, sauces, ketchup and liquid soap;
• Special applications for tablets, capsules, dried fruit and seeds.
This is Omag: evolution and flexibility, meeting new challenges head on.
PETRONCINI IMPIANTI SPA
Via del Fantino, 2/A 44047 S. Agostino (Ferrara) Italy
Tel. +39 0532 35 00 76 - Fax +39 0532 84 67 21 info@petroncini.com www.petroncini.com
PЕШЕНИЯ ДЛЯ ОБРАБОТКИ КОФЕ
Petroncini - это компания IMA, специализирующаяся на поставках комплексных систем для обжарки кофе, с ростерами производственных мощностей от 3,5 кг/ч до 3,5 т/ч, подходящими для всех режимов потребления: от эспрессо до фильтр-кофе, от растворимого до турецкого кофе. Кроме того, Petroncini поставляет комплексные системы для обработки кофе: от систем приема зеленых зерен до систем подачи на упаковочные машины жареного и молотого
кофе, а также специальные системы для транспортировки и упаковки кофе в таблетки и капсулы. Ростеры Petroncini
обеспечивают однородность и повторяемость продукта
и позволяют кофе выделять любимый аромат. Особенно подходящие для небольших и средних производств ростеры TT имеют традиционную технологию обжарки. Они могут быть
они также доступны в версии TTR с системами рекуперации тепла и рециркуляции воздуха для обжарки. Эта модель требует ограниченного пространства для установки, а техническое
COFFEE PROCESSING SOLUTIONS
Petroncini is the IMA Group company specialized in complete roasting coffee plants,providing machines with capabilities to roast from 3,5 kg/h up to 3.5 tons/h, for any kind of coffee brewing style: from espresso to drip, from instant to Turkish coffee. Furthermore, Petroncini provides complete coffee processing systems, from the green coffee intake up to the feeding the packaging machines with beans and ground coffee, thereby providing superior expertise in feeding solutions for capsule and pod packaging lines. Petroncini roasters ensure uniformity,
энергии
кофе хорошего качества. Созданные профили обжарки можно переносить на промышленные машины без изменения параметров, улучшая качество своей продукции и ее характеристики перед началом производства. Блок TMR 25 также доступен для тестирования
repeatability and allow the coffee to achieve the favorite aroma. Particularly suitable for small and medium productions, TT Roasters Model can be equipped with different systems for the control and management of the roasting profile and it is available also in TTR Version with Heat Recovery and Air Recirculation systems. This model requires a limited layout space and an easy and fast installation on site. TMR Roasters Model has been specially designed for industrial productions that require high profitability and repeatability of the roasting processes during the various working stages, allowing to achieve the desired roasting profile in terms of time, colour and flavour. TMR single burner system and the efficient heat recovery guarantee the lowest energy consumption. Petroncini roasters can ensure the maximum efficiency of green coffee, even for small productions. Specialty Roasters are the perfect solutions for handcrafted roasteries that require high-quality roasted coffee. These models can roast up to 60kg/h and are available in manual version or with the Profile Roasting Control system. The machines are fitted with a modulating burner and a double output signal to connect external data loggers. R&D Lab Roaster counts on the same technical features of the industrial Modular Roasters and it can roast up to 25 kg/cycle, thus minimizing the waste of energy and good quality coffees. The roasting profiles achieved can be transferred on industrial roaster without any parameter modifications,
indeed it allows to analyze and improve the quality of the product and its performance, carry out specific test before starting industrial production. One unit of R&D Lab Roaster is at disposal for test and trial at the Petroncini Coffee R&D Lab, where it is also possible to make product analysis and cup tasting. The research and development of new technologies and effective synergies have allowed Petroncini to realize roasting systems suitable also for products with a high concentration of oily components, such as cocoa, barley, peanuts, hazelnuts, almonds, pistachios.
Via dell’Edilizia, 142
36100 Vicenza - Italy
Tel. +39 0444 90 57 09 info@pigo.it www.pigo.it
Наша философия очень простая: Давать лучшее тем, кто просит лучшее» (D.Z.) В стране, где пищевая промышленность имеет большой потенциал, производство продуктов питания должно пониматься как один из столпов технологического и экономического прогресса. Сегодня PIGO зарекомендовала себя как мировой лидер в разработке и производстве высокотехнологичных систем замораживания, сушилок freeze dryers и технологического оборудования для переработки фруктов и овощей с большим опытом работы как в замораживании, так и в обработке плодоовощной продукции.
PIGO специализируется в производстве морозильников с псевдосжиженным слоем EASY Freeze, наиболее подходящих для IQF (индивидуальное быстрое замораживание) всех разновидностей фруктов, овощей, многочисленных морских и рыбных продуктов, мяса и сыра, обновляя технологию IQF адаптируемым потоком воздуха. Технология EASY Freeze обеспечивает
отличный внешний вид и идеальное разделение
потребностей заморозки. Вместе с ним EASY Freeze SPYRO - последнее поколение спиральных морозильных камер с наибольшими преимуществами для пользователей с точки зрения энергоэффективности, гигиенических условий и передовых технологических особенностей. Морозильники PIGO модульные, все компоненты полностью
из нержавеющей стали, способны обеспечить
Vicenza - Italy
Tel. +39 0444 90 57 09 info@pigo.it www.pigo.it
“Our philosophy is very simple: to give our best to people who expect the best” (D.Z.)
Today, PIGO has established itself as a world-class leader in the design and manufacture of high technology freezing, freeze drying and drying equipment, as well as fruit and vegetable processing equipment.
PIGO has specialized in building fluidised bed freezers, EASY Freeze, the most suitable for IQF freezing all variety of fruits, vegetables and numerous sea, meat and cheese products, redefining IQF Technology with adaptable air flow.
EASY Freeze technology is providing perfect shape of IQF product and no clumps - Full controlled fluidisation method keeps the product constantly suspended above the belt in a cushion of air. The result is the immediate
crust freezing and efficient core freezing of individual pieces, regardless of type, variety or condition of product.
EASY Freeze is considered as the freezer with the most superior sanitation, energy saving and trouble free solution for all your freezing needs.
Together with it, EASY Freeze SPYRO is the latest generation of spiral freezers giving utmost advantages to the users in terms of energy efficiency,hygienic conditions and advanced technological characteristics.
PIGOfreezersarebuiltinmodularsizesandallcomponents are made entirely of stainless steel, capable to provide perfectly frozen product even for delicate products like cooked rice, raspberries, etc.
PIGO also designs, fabricates and assembles sophisticated freeze dryers, EASY Freeze dryerlyophilizer, product line which includes a broad range of standard and custom units, applicating low temperature work and shorter cycle time.
EASY DRY PG 054 multistage belt adiabatyc dryer, with separate zones temperature and humidity control is sophisticated solution for air drying, even for delicate products.
For extraordinary blanching results and efficiency is recommended super steam flow blancher-cooker.
Besides EASY Freeze, EASY Freeze SPYRO, and EASY Freeze dryer – lyophilizer, one of the company’s main machines is the automatic pitting machine PG 103 having up to five times higher capacity than other pitting machines on the market.
In the field of different drying technologies, PIGO is also providing continuous infusion technology and know-how to its clients, giving possibility to improve also natural fruit properties, as well as extended shelf life.
PIGO systems are concepted to create a “high added value fruit” production plant, which contains dozens of small innovations and a few large improvements for a more reliable system, all together also improving natural fruit characteristics.
тальянская традиция к услугам пищевой промышленности Re Pietro Srl работает в
агропродовольственной отрасли в
производстве машин для обработки зерновых более 80-ти лет. В последние годы Re Pietro Srl использовала свои знания и опыт, чтобы расширить ассортимент своей продукции до машин для производства галет из злаков и не жареных закусок. Потребность в галетах из злаков и не жареных закусках постоянно возрастает, поступает от аудитории любого возраста и отвечает спросу на здоровые и не жареные продукты, подходящие для веганских и безглютеновых диет. Re Pietro благодаря своему ноухау предлагает комплексные производственные линии от технологических машин до упаковки продукта с персонифицированными
The Italian artisan tradition at the service of the food industry
RE PIETRO Srl has been in the agro-food industry with cereal processing machines for over 80 years. In the last 20 years, Re Pietro has used its knowledge and experience to broaden its product range by introducing machines and plants for the production of puffed cereal cakes and non-fried snacks.
The request of puffed cereal cakes as well as non-fried snacks is constantly growing on the global market as they are tasty but healthy, suitable for people of any age and they also satisfy the increasing demand of special food requirements, particularly for gluten-free and Vegan dietary restrictions. The know-how acquired in this field
RE PIETRO SRL
Via G. Galilei, 55 20083 Gaggiano (Milano) Italy Tel. +39 0290
info@repietro.com www.repietro.com
предложениями в зависимости от потребностей клиентов от этапа проектирования до установки производственной линии на фабрике. Кроме того, благодаря партнерским соглашениям со специализированными компаниями этого отрасли Re Pietro может предложить линии с системами ароматизаторов и транспортировки продуктов, которые могут быть использованы в различных отраслях пищевой промышленности, таких как закуски, галеты из злаков, кондитерские изделия, а также замороженные продукты. Машины Re Pietro Srl производятся полностью в Италии с использованием высококачественных деталей и компонентов, таких как: • Гидравлические компоненты BoschRexroth; • Пневматические компоненты SMC; • Электрические и электронные компоненты Siemens - Phoenix ContactOmron; • Компоненты безопасности Pilz;
enables RE PIETRO Srl to create complete production and packaging lines on specific customer’s demand by providing support both in the design phase, as well as in the process and product development phase. Besides, thanks to well established partnerships, Re Pietro can supply you with professional flavouring lines and systems, ranging from snacks to puffed cakes, sweet products and frozen food, covering all type of production needs. Re Pietro manufactures its machines entirely in Italy with topquality parts and components, such as:
• SMC and Bosch-Rexroth hydraulic and pneumatic components,
• Siemens – Phoenix Contact – Omron electric and electronic components,
• Pilz safety devices,
• SKF lubrication systems.
All the machine parts which get in contact with cereals/ pellets and/or with the final product are built with materials that are certified suitable for the processing of food as per EC Reg. 1935/2004; they have also been tested and certified by TIFQ, third part body for the hygienic quality certification of the material getting in contact with foodstuff.
Each single machine is managed by its own PLC Siemens S7-1200 interfacing to a touch-screen control panel both
• Системы смазки SKF. Детали, соприкасающиеся
1935/2004 и сертифицированы
SIEMENS Simatic Panel KTP700, from which you can set up all the production stages, save the recipes and check the anomalies thanks to an effective diagnostic system.
RE PIETRO Srl offers an excellent and fast spare parts service as well as after-sales service through “on-line” technical support, thanks to the modern communication technologies as well as remote control of the machines, or directly on the customer’s site. Rely with confidence to Re Pietro Srl for your projects, they will be happy to support you with their experience.
RICCIARELLI только что отпраздновала 175 лет напряженной жизни Сначала просто механическая мастерская, затем компания, специализирующаяся на производстве фильер для макаронных изделий, и наконец, с 1956 года компания разрабатывает и производит самые технологичные машины для упаковки макаронных изделий. За это время способность ее персонала воплотить в жизнь многие запросы, поступавщие с рынка, часто предвосхищая инновационные решения потребностей клиентов.
RICCIARELLI SPA
Via Umberto Mariotti, 143
Z.I. Sant’Agostino - 51100 (Pistoia) Italy
Tel. +39 0573 44 571 - Fax +39 0573 53 99 83
info@ricciarellispa.it www.ricciarellispa.it
Опыт, технологии и исследования всегда были сильными сторонами RICCIARELLI. Главный герой на все более требовательном рынке, настаивающем на все более высоких эксплуатационных характеристиках и надежности, RICCIARELLI предлагает благодаря своему многолетнему опыту и непрерывному технологическому развитию ряд автоматизированных решений по упаковке и укладке на поддоны, которые полностью отвечают требованиям итальянского и зарубежного рынка макаронных изделий, с различными решениями, чтобы каждый клиент имел полностью персонифицированную систему, изученную во всех деталях, с выявлением все более сложных решений, чтобы получить качественную упаковку и гарантировать потребителю соблюдение безопасности. Оборудование RICCIARELLI оснащено всеми устройствами необходимыми для обеспечения отслеживаемости
RICCIARELLI
RICCIARELLI
RICCIARELLI has just celebrated 175 years, intensely lived
Firstly, it was a simple mechanical workshop, secondly a company specializing in the production of pasta dies, and finally in 1956, it became a company that designs and builds the most technological machines for pasta packaging.
Over time, its staff has been able to concretize market requests and often to anticipate customers’ requirements with innovative solutions.
Experience, technology and research have always been the assets of RICCIARELLI.
Protagonist in an increasingly demanding market that requires increasingly higher performance and reliability, thanks to its experience gained over decades and continuous technological development, RICCIARELLI offers a range of automated solutions for the packaging and palletizing sectors that totally meet the requests of Italian and foreign markets of the pasta sector, with
different solutions so that each customer can have a completely customized system studied down to the finest detail, with the identification of increasingly sophisticated solutions as to obtain quality packaging and guarantee final customers top safety.
RICCIARELLI plants are equipped with all devices necessary to ensure product traceability and traceability, a real help for both companies aiming at efficiency and wanting to guarantee and certify the quality of their products making each production process stage transparent, and organizations that intend to optimize their planning, development and production control processes.
Today, RICCIARELLI stands out as world leader in terms of both completeness of production lines and innovative technological solutions.
For 175 years, RICCIARELLI has been in the pasta sector, producing packaging plants to protect and valorize products all over the world.
Sigma продолжает свою техническую и технологическую эволюцию в течение всего 2019 года, сосредотачивая и прилагая усилия, чтобы быть ориентиром в производстве теста для продвинутых ремесленных производств, а также для малой и средней промышленности. Конкурентноспособные и персонализированные решения для обработки теста являются квалифицированной и отличительной компетенцией компании Sigma, которую она предлагает всем своим клиентам на протяжении более 45 лет
Via Artigianato, 85
25030 Torbole Casaglia (Brescia) Italy
Tel. +39 030 265 04 88 - Fax +39 030 265 01 43
info@sigmasrl.com www.sigmasrl.com
Среди предлагаемых новых решений имеется линия спиральных тестомесов Gold Line с нижней выгрузкой, состоящая из 4-х моделей разного размера: 160-200-250-300 кг. Эта линия отвечает самым разнообразным требованиям по расположению и пространству, поскольку может использоваться в различных чрезвычайно универсальных решениях. Эти машины позволяют разгружать тесто либо непосредственно внутрь подвижных деж, либо на ленточный элеватор, которому может предшествовать
Sigma continues its technical and technological evolution throughout 2019 focusing and engaging in being a point of reference in the production of dough for big artisans and small and medium industries.
Competitive and customized solutions for the mixing process are now skilled and distinctive competence of Sigma that since over 45 years is offering to all its customers.
Among the new solutions, the family of spiral mixers Gold Line with bottom discharge, consists of 4 models of different sizes: 160-200-250-300 kg per batch. This line responds to the diverse needs of layout and space, being extremely versatile is useful in several solutions.
Such machines enable discharge of the dough either directly inside the moving tanks either on a belt elevator which can also be preceded by a portioning hopper to feed the divider of one or more production lines. The double heavy duty transmission and the motor that drives the spiral, dimensioned with large power reserve, are able to provide all the required torque even in the most demanding situations. The bowl, which rotation is guaranteed by a gear system, is driven by a transmission with independent motor controlled by an inverter which allows the speed adjustment.
A hydraulic system is responsible to open and close the bottom of the bowl and the machine head.
The control console, equipped with a PLC consists of a touch-screen panel that allows the storage of more recipes, the connection with a possible automatic dosage system of the ingredients and the ability to activate and deactivate the tool during the downloading process to facilitate the leakage of the dough. This system is conveniently placed in an external box with the emergency button and all the warning lights.
которой обеспечивается системой зубчатой передачи, управляется трансмиссией с независимым двигателем, контролируемый инвертором, который позволяет регулировать скорость. На гидравлическую систему возложена задача открытия и закрытия
Theelectricalequipmentislocatedinthesamebox,equippedwithdustproofpressurization system, results as being very convenient for the inspection, for maintenance and for routine cleaning operations.
On request they can be supplied as an option: special tools, the temperature probe for the dough scraper to the tub and a controlled variation of the system tool speed. As well as the full version in stainless steel.
BAKERY INDUSTRIAL DIVISION
STA IMPIANTI SRL
Via G. Pastore, 25 - Località Crespellano 40053 Valsamoggia (Bologna) Italy
Tel. +39 051 96 97 27 - Fax +39 051 96 97 33 sta@sta.it www.sta.it
STA IMPIANTI Srl является синонимом традиции и превосходства в области обжаривания кофе с 1988 года с многолетним опытом в разработке и производстве автоматических машин для обжарки кофе.
STA IMPIANTI Srl представляет собой растущую историю успеха, основанного на непрерывных инновациях в конкретном секторе обработки кофе.
STA IMPIANTI Srl является мировым лидером в области разработки и производства оборудования и автоматических машин для обработки-обжарки кофе и аналогичных продуктов, который способен быстро удовлетворять новые маркетинговые требования, предъявляемые клиентами, производя высоко интегрированные технологические решения. Философия STA IMPIANTI Srl основана на исследованиях и инновациях. Более 25 лет компания производит автоматические высокотехнологичные обжарочные машины для кофейной промышленности. Ее лидирующая позиция является результатом крупных инвестиций в исследования и развитие, а также регулярного и конструктивного
Sиндивидуальных решений, которые точно отражают то, что им нужно.
Чтобы обеспечить лучший технический сервис для всех своих международных клиентов, она гарантирует эффективное послепродажное обслуживание по всему миру.
STA IMPIANTI Srl сертифицирована с 2002 года TUV-ISO 9001: 2008, чтобы оптимизировать производственные процессы. Система качества STA IMPIANTI Srl включает весь жизненный цикл продукта: исследования, разработку, подробные этапы продажи, цикл поставки, установку
Внимание
TA IMPIANTI Srl is synonymous with tradition and excellence in the coffee roasting field dating back to 1988; long experience in the design and manufacture of state-of-the-art automatic machines for coffee roasting sector.
STA IMPIANTI’s growing story is based on innovation that goes on with coffee and looks straight to the future.
STA IMPIANTI Srl is a world leader in design and manufacture of automatic roasting machines-plants for coffee processing and similar products, all capable of rapidly meeting clients new marketing requirements, allowing highly integrated technological solutions.
STA IMPIANTI’s philosophy is based on research and innovation, for more than 25 years the company has been producing hi-tech automatic roasting machines for coffee industries. Its position of leadership is the result of significant investments in R&D regular and constructive dialogue with the clients, conquering new markets. Its commercial office sells equipment and provides customer with service wherever necessary.
The constant attention to upgrading its knowledge allows this company to be closer to its clients and their requirements, in the search of personalized, tailor-made solutions that reflect exactly what they need; thanks to a high technological profile and the habit to offer tailor made solutions, STA IMPIANTI Srl can satisfy the most sophisticated requests of the market.
In order to provide the best technical service for all its international clients, STA IMPIANTI Srl offers far reaching after sales services throughout the world.
STA IMPIANTI Srl’s quality system was awarded TUVISO 9001 Certificate since 2002, a powerful tool for management and control, in order to decrease inefficiency and to optimise processes.
Its quality system includes the entire product life-cycle, from new product in research & development, thorough out sales stages,tothedelivery,installationandcustomerservicecycle.
The training level and motivation of its technicians, represents a basic rule in this company’s working, which allows it to keep customer demand in line with the responsibility of each employee.
STA IMPIANTI SRL has always tried to be a step ahead so to anticipate customer requirements or new needs.
The result is an integrated system between ISO 9001 and market specific standards allowing high degree of skills on these coffee field matters.
Its skills and continuous internal training are main goals, because quality of human resources is the best factor to achieve higher standards in products so to understand and satisfy all the customer needs.
Via G. Pastore, 5 Località Crespellano 40053 VALSAMOGGIA (BO)
Tel. 051969727 r.a. Fax +39 051969733 www.sta.it - sta@sta.it
T.S. Food Processing Srl была основана в Италии в 1995 году как производитель линий по переработке фруктов и овощей.
С тех пор ею было разработано и изготовлено множество
производственных линий, установленных по всему миру. Соблюдение принципов компетентности, качества и надежности: в сочетании с фирменными услугами по шефмонтажу и вводу в
эксплуатацию обеспечили устойчивый рост производства и технических и технологических возможностей компании T.S. Food Processing Srl в определенных областях. Важной вехой в истории компании стала разработка линий для переработки молока и
молочных продуктов. Приобретение
новых навыков наряду с введением нового коммерческого отдела (с 2009 года) позволило T.S. Food Processing Srl расширить свой портфель клиентов, который теперь включает проекты в молочном секторе.
В настоящее время компания T.S. Food Processing Srl специализируется на разработке и производстве линий и машин, используемых во всех областях пищевой промышленности, от самого маленького и простого оборудования до самых сложных комплектных производственных линий. Высококвалифицированный и опытный персонал - менеджеры, инженеры, консультанты и техники - всегда готовы предоставить индивидуально подобранные решения по вопросам приготовления и переработки широкого спектра продуктов. Ноу-хау, разработанные за более чем 20 лет деятельности, позволяют этой компании производить оборудование такого технологического уровня, который гарантирует высокую выработку и качество конечного продукта. Структура компании: • Коммерческий отдел с многоопытным и
подготовленным персоналом, говорящим на нескольких языках, способным сопровождать заказчика с начальных шагов до полного осуществления проекта. Региональные менеджеры всегда поддерживаются компетентными помощниками.
• Технический отдел. Команда инженеров и квалифицированных техников
занимается проектированием передового оборудования, а также руководит
T.S. FOOD PROCESSING SRL
Via Benjamin Franklin, 31 - Blocco D/45 - SPIP “Cittadella” 43122 Parma (Italy)
Tel. +39 0521 64 85 26 info@tsfp.eu www.tsfoodprocessing.eu
монтажом и проведением сопутствующих работ. Также, в отделе работают программисты по созданию программного обеспечения для управления оборудованием и технологи по вопросам запуска и пуско-наладки. Команда высококвалифицированных специалистов осуществляет послепродажное обслуживание по всему миру:
• Отдел закупок и производственный отдел занимаются практической реализацией проекта. Линии изготавливаются и собираются в механическом цехе предприятия.
• Современная система SAP установлена для эффективного управления всеми производственными фазами: технической, производственной, логистической и сметной.
T.S. Food Processing Srl работает в партнерстве со своими заказчиками, предлагая надежные и эффективные технологические решения, и помогает им развивать свой бизнес. Компания изготавливает оборудование и машины на заказ и разрабатывает индивидуальные комплексные решения, всегда заботясь об обеспечении большой гибкости в производстве. Наивысшим удовлетворением для компании T.S. Food Processing Srl является, когда заказчик добивается своих целей за счет результатов, полученных с использованием ее технологий и профессионализма.
Производственные линии T.S. Food Processing Srl разрабатываются и изготавливаются таким образом, чтобы сохранять качество и полезные свойства перерабатываемых продуктов. Непрерывные исследования и инновации привели компанию к применению
наименее инвазивных и деструктивных методов переработки, которые позволяют получать конечный продукт, отвечающий высшим требованиям к качеству.
Разработка, производство и установка следующих комплектных линий
• Комплектные линии по переработке томатов
• Линии для приемки, фильтрации, обезжиривания и пастеризации
оборудования и машин • Турбоэкстракторы для получения пюре и соков • Установки предварительного подогрева «Hot-Break» или «Cold-Break» • Размалыватели, дробилки, измельчительные насосы, молотковые мельницы • Вакуум-выпарные аппараты с принудительной циркуляцией, с падающей пленкой, с вихревой тонкой пленкой, скребкового типа, с термокомпрессией, с механической рекомпрессией • Стерилизаторы, пастеризаторы, трубчатые секции, «труба в трубе», скребковые теплообменники и флэшохладители • Комплектные установки для асептической упаковки
T.S. FOOD PROCESSING SRL
Via Benjamin Franklin, 31 - Blocco D/45 - SPIP “Cittadella” 43122 Parma (Italy)
Tel. +39 0521 64 85 26 info@tsfp.eu www.tsfoodprocessing.eu
T.S. Food Processing Srl is a company established in Italy in 1995 as a manufacturer of fruit and vegetables processing lines.
In these years, many lines and facilities have been manufactured, assembled and delivered worldwide conforming to the principal: competence, quality and reliability ensure a steady increase in production which, combined with the work of installation and entrusted commissioning, provide technical and technological growth of T.S. Food Processing on specific products.
An important milestone in the company’s history was the development of lines for milk and dairy process. The acquisition of new skills, together with the inclusion of a new Commercial Division (since 2009), has allowed T.S. Food Processing to extend its client portfolio, which now also includes projects in the dairy sector.
Nowadays, T.S. Food Processing Srl is specialized in the design and manufacturing of the lines and machinery used in the whole food industry, from the smallest and simplest equipmentuptothemostcomplexcompleteproductionlines.
Highly qualified and skilled staff with specific expertise: area managers, engineers, consultants and technicians are always prepared to meet any specific requirement for the preparation and processing of wide range of foods. The know-how developed in more than 20 years of activity allows this company to reach a highly technological level of its equipment as to guarantee the quantity and quality of the final product.
• Commercial area with multi-languages staff, highly experienced and prepared to follow the customer from the first project stages to the complete project development.Area managers are always supported by competent assistants.
• Technical area. A team of engineers and skilled technicianstakescareofthedesignofinnovativemachines and the engineering, also monitoring the installation and realization works. Software and process engineers for the line start-up complete the technical area.
A team of highly qualified technicians manages after-sales assistance all around the world.
• Purchase and production areas taking care of the project development. The lines are manufactured and assembled in an in-house mechanical workshop.
• A modern SAP system is installed for an effective control of management of all company phases: technical, manufacturing, logistics and estimates.
T.S.FoodProcessingSrlworksinpartnershipwithitsclients as to offer reliable and effective technological solutions and help clients grow their business. The company can provide individual equipment and machinery or develop customized turn-key solutions, always enabling a great deal of flexibility in production. T.S. Food Processing Srl’s
greatest gratification is when its customers achieve their goals through the results obtained with its technologies and professionalism.
T.S. Food Processing Srl production lines are designed and manufactured in order to preserve the quality and natural peculiarity of the processed products. The continuous research and innovation have led to the development of less invasive and destructive processing methods that allow obtaining a final product always at the top in quality tests.
Design, manufacture and installation of the following complete lines
• Complete tomato processing lines for juice, tomato paste, concentrate, diced and peeled tomatoes, ketchup and sauce production
• Complete fruit and vegetables processing lines for juice, puree, concentrate
• Complete puree and concentrate reprocessing lines for drinkable juice, nectar, ketchup and sauce, marmalade and jam production
• Complete baby food processing lines
• Vegetables cream processing lines
• Complete milk and dairy plants for ricotta,tvorog,cream, butter, fresh and seasoned cheese, spread, yoghurt, Kefir
• Raw fruit receiving and stocking units
•Freshmilkreceiving,filtering,skimmingandpasteurization lines
• Milk and whey powder production lines
• UHT milk lines
• Turn-key projects and other complete lines for food processing companies
Design, manufacture and installation of the following machines
• Turbo extractors for puree and juices
• “Hot-Break” or “Cold-Break” pre-heating units
• Grinders, tearing groups, chopping pumps, hammer mills
• Evaporators at forced circulation, at falling film, at turbulent thin film, at scraped surface, at thermocompression, at mechanical recompression
• Sterilizers, pasteurizers, tube nest, tube-in-tube, scraped surface and flash type coolers
• Complete groups for the aseptic packaging of juices, purees, concentrates, products with pieces, with “bag-inbox”, “bag-in-drum” and “bag-in-bin” system
• Specific products not included in the standard range of production
On customer’s request, T.S. Food Processing Srl organizes and manages truck, air and sea shipments towards any destination.
ОХЛАЖДЕНИЕ МИРА ХОЛОДИЛЬНЫМИ СИСТЕМАМИ: МОНОБЛОКИ, СПИТ-СИСТЕМЫ, ИСПАРИТЕЛИ, МУЛЬТИКОМПРЕССОРЫ
Techno-B - молодая компания, основанная в 2011 году, которая уже может рассчитывать на многолетний консолидированный опыт в сфере промышленного холодильного оборудования.
Компания Techno-B, находящаяся в Луццаре, провинции Реджо-Эмилия, является частью истории, которой она гордится и хочет продолжать в течение многих лет.
Продукты, предлагаемые Techno-B, обслуживают всю холодильную цепь или
используются для консервирования и замораживания сырья, предназначенного для небольших магазинов, крупных супермаркетов и универмагов.
Все продукты Techno-B создаются на основе тщательной разработки благодаря лучшей технологии made in Italy. Для
дополнения предложения предлагается обслуживание, специально подобранное для каждого клиента.
Компания может разрабатывать абсолютно персонифицированные решения и адаптировать каждый тип установки к конкретным потребностям. Надежность и быстрые поставки являются одними из его основных преимуществ. Techno-B имеет сеть дистрибьюторов, расположенных в более чем 35-ти странах мира. Сервис, характеризующийся чрезвычайным профессионализмом, который сопровождает совершенный с технологической точки зрения продукт. Технологические инновации сопровождаются непрерывным поиском «зеленых» решений охлаждения. Техно-Б использует только те хладагенты, которые менее вредны для окружающей среды, для своих моноблоков и тепловых насосов. Techno-B имеет долгосрочную цель - предложить современный продукт во всех аспектах. Технологическая реализация производственных станций
TECHNO-B SRL
Via Cantelma, 11 42045 Codisotto di Luzzara (Reggio Emilia) Italy
Tel. +39 0522 97 84 00 - Fax +39 0522 97 83 62 info@technob.it www.technob.it
- только последнее из вмешательств, осуществленных в порядке времени. Techno-B хочет расти вместе со своими клиентами и знает, что может это сделать. Техно-Б предлагает полный ассортимент холодильных установок, способных удовлетворить любой запрос или тип размещения, и подразделяет свою продукцию на: холодильные моноблоки настенные и потолочные, сплит-системы охлаждения настенные и напольные, коммерческие и промышленные двухблочные системы, конденсаторные агрегаты, испарители, мультикомпрессорная установка. Настенные моноблоки адаптируются к различным возможностям монтажа. Фактически, решения бывают сквозные и накладные, от небольших «тонких», до коммерческих и промышленных установок. Моноблоки имеют размеры и мощности для удовлетворения всех потребностей, способны обеспечить холодопроизводительность до 41000 Вт.
MULTICOMPRESSOR UNITS
имеются различные размеры
вплоть до крупных промышленных конденсаторных систем с возможностью звукоизоляции.
Также доступно большое количество комплектующих, таких как конденсатор водяного охлаждения, монитор
напряжения, регулятор скорости
вентилятора или нагреватель распределительного щита.
Коммерческие потолочные моноблоки предназначены для сокращения времени сборки и гарантии немедленной максимальной функциональности, а также имеют уменьшенные габаритные размеры в камере. Испарители. Существует полный ассортимент испарителей, способных удовлетворить
охлаждения. Строительная технология и качество используемых материалов являются важной частью успеха Techno-B. Высококачественные материалы и надежность: выбор высокого
Via Cantelma, 11
42045 Codisotto di Luzzara (Reggio Emilia) Italy
Tel. +39 0522 97 84 00 - Fax +39 0522 97 83 62
info@technob.it www.technob.it
FREEZING THE WORLD WITH REFRIGERATION SYSTEMS: MONOBLOCK UNITS, SPIT SYSTEMS, EVAPORTAROS, MULTICOMPRESSOR UNITS
Techno-B is a young company established in 2011 that can already count on many years of well-established experience in industrial refrigeration field.
Headquartered in Luzzara, near Reggio Emilia, Techno-B is inherent part of a history it is very proud of and that will be continued in the years to come.
Techno-B products serving the whole cool chain – for raw material preservation and refrigeration – are for small shops and big supermarkets as well as large hypermarkets.
All Techno-B products result from careful design combining with the best Italian made technology.The service also includes customized design upon customer’s requirements. The company can both design fully customized solution and adapt specific requirements to any installation. Reliability and fast delivery are some of its main assets: Techno-B boasts an efficient network of distributors in more than 35 Countries across the globe.This service is characterized by utmost professionalism, which accompanies excellent products from the technological point of view.
Technological innovation always goes hand in hand with continuous research for “green” refrigerating solutions. For its monoblock units and heat pumps, Techno-B uses only refrigerants that harm the least the environment. Techno-B’s long-run goal is offering a state-of-the-art product from any point of view.
Techno-B’s latest step is developing the technology of its production stations. Techno-B wants to grow together with its customers, and it knows it can do it.
Thanks to its complete range of refrigerant units, Techno-B can meet any installation requirement, and divides its products into various groups: Wall and roof-top refrigerating monoblocks; Wall or floor refrigerating split systems; Commercial and industrial bi-block systems; condensation units; Evaporators; Multi-compressor units.
Wall monoblock units can be adjusted to various assembly possibilities. In fact, throughthe-wall and straddle-type solutions, from “slim” commercial units to commercial and industrial units, whose size and power can reach refrigeration supply of up to 41,000 W.
The floor mounted refrigeration monoblocks includes spit systems, bi-block systems and silenced bi-block systems; the latter have been designed to guarantee total soundproofing and are therefore provided with sound-proofed compressor compartment.
The condensingunitrange offers many sizes and powers,up to big industrial condensing units, with the possibility of sound-proofing.
Many accessories are also available, such as water cooler condenser, voltage monitor, fan speed switch or switchboard heater.
Commercial roof-top monoblocks, designed to save space and installation time; they guarantee the highest functionality as soon as installed.
Evaporators. A comprehensive range of evaporators that meets any request and installation requirement: from Series EVS “Slim” to cube commercial units of Series EVC, right to big industrial units of Series EVB.
Techno-B evaporators feature copper structure with aluminium fins, steel plate brackets for ceiling mounting, and aluminium housing.
Multi-compressor units.With or without frame, in the semi-hermetic version, available also with hermetic compressors, the multi-compressor units are highly demanded for they can be adjusted to various installation. These units can also act as blast freezer, but they are also available for high and medium temperatures, as to meet a broader range of requirements and satisfy different customers.
The peculiarity of this model is its being equipped with many compressors working simultaneously or separately depending on the refrigeration power needed.
Construction skills and quality raw materials play crucial role in Techno-B’s success. Highquality material and reliability: a first-class choice that brings about significant advantages in terms of performance, sturdiness and product noiselessness.
ИсторияTECNOPOOLберетсвоеначало избольшойидеи: проектирование, изготовление и установка оборудования для пищевойпромышленности.
История началась в 1980 году с патента Anaconda: первый ленточный конвейер, разработанный основателем компании Леопольдо Лаго. Выигрышный продукт, но прежде всего, универсальный, подходящий для всех производственных процессов, где пищевые продукты подвергаются термической обработке.
Этобыло началом истории успеха, которыйникогданеостановливался,как подтверждаютрезультаты,полученныеза последние30лет:ростпродаж,увеличение присутствиянавнешнихрынкахиэволюции продукции.ИсторияTECNOPOOLначалосьв
Падуе,чтобызатемпересечьнациональные границыибытьрассказанной по всему миру Глубокаязаморозка,охлаждение,закваска
ипастеризация,атакжеперемещение продукции,выпечкаижарка,термин гибкостьидетрукаобрукусрешениями TECNOPOOL.
ПередразработкойоборудованияTecnopool
думаетотех,ктобудетиспользовать его,потомучтогибкость–этонетолько мыслительныйфактор,нотакжеипрежде всегоподходкработе. Именноэтоявляетсяцелью конструкторскогоотделаTecnopool:
помогатьустанавливатьэксклюзивные отношениясклиентомнаосновечестности, ясностиикомпетентности.Отношения построенынасотрудничествеиобмене идеями,начинаясэтапапроектированияи заканчиваясозданиемсистемы. ВоткакTecnopoolразрабатываетсистемы, которые действительно настроены в зависимостиоттребованийкаждогоклиента илюбоговидапространства;системы, которыегарантируютмаксимумсточки зренияпроизводительностииминимумс точкизрениятехническогообслуживания.
Универсальностьоборудования
TECNOPOOLдемонстрируютотрасли,в которойоноприменяются.Поэтомуне случайно,чтоеетехнологиячастостоитза обработкойпищевогопродукта.
Глубокая заморозка
Ноу-хау,котороеприобрелаTECNOPOOL, позволяетгарантироватьабсолютное
TECNOPOOL SPA
Via Buonarroti, 81
35010 San Giorgio in Bosco (Padova) Italy
Tel. +39 049 945 31 11 - Fax +39 049 945 31 00
info@tecnopool.it www.tecnopool.it
TECNOPOOL
Заквашивание
Этот
нашегополноговнимания.Вотпочему
Tecnopoolвсегдаразрабатывает
калиброванныесистемы,которыене
изменяютсвойствапищииучитывают
конечныйпродуктипотребителя.
Пастеризация
Длятого,чтобыобрабатываемыйпродукт
достигнужнойтемпературывнужное
время,важновнимательнорассматривать каждуюдеталь.Поэтомунеслучайно,что
системой приготовления,котораяпосвоей конфигурацииимеетвсепреимущества экономиипространства,присохранении линейностипроцесса.Такимобразом, нетребуетсяиспользованиесистем мультипликаторов/демультипликаторов рядов,оченьраспространенныхналинияхс лотками,использующихтуннельныепечи. Этонечто-тоновое,однакоэтаспиральная конфигурацияпозволяетмаксимально использоватьотопительнуюсистему, разработаннуюTECNOPOOLдляэтоготипа печи. Отсутствие
TECNOPOOL SPA
Via Buonarroti, 81 35010 San Giorgio in Bosco (Padova) Italy
Tel. +39 049 945 31 11 - Fax +39 049 945 31 00 info@tecnopool.it www.tecnopool.it
получитьболеевысокуютермическую эффективность,чемдругиесистемы. Теплоносителем,текущимпотрубам, являетсядиатермическоемасло,система, выбраннаяиз-заеевысокойтепловой производительностииоченьнизкой опасности.
Следуетучесть,чтопроизводительность котласдиамтермическиммаслом колеблетсяот87%до91%посравнениюс 60%всистемевоздушногоотопленияилис 30%всистемеотоплениянапрямомогне. Нашаспиральнаяпечьпозволяет экономитьпространство,упроститьпоток производственнойлиниииэкономить энергию.
Фритюрницы на термическом масле Всоответствиисосвоейфилософией постоянногоразвитияиростаTecnopool расширяетсвойассортиментдругой машиной,котораяпозволяеткомпании завершитьсвоиновыепроизводственные линиииудовлетворитьтребованияклиентов всферемяса,рыбы,хлеба,десертов, закусок,арахисаидажекормадля домашнихживотных, фритюрница Tecnopool Почемувыбираютфритюрницу TECNOPOOL?
Теплообменник на термическом масле погружен во фритюрницу для:
• Минимизацииразноститемпературмежду источникомтеплаитемпературоймасла дляжарки;
• Увеличениявремениреагированияи температурнойадаптации;
Колпак для вытяжки дыма с фильтрами отделения жира, высоко эффективная турбина и стеклянное ограждение по периметру: • Дляоблегчениявытяжкидымаипара, атакжедляпредотвращения
The story of Tecnopool is one born out from a big idea: design, manufacture and installation of machinery for the treatment and processing of food products.
Astorythatbeganin1980withthepatentingof Anaconda: the first conveyor belt conceived by the company’s founder, Leopoldo Lago. A winning and above all versatile product, suitable for all manufacturing processes where food products need to be thermally treated.
It was the beginning of a success story that has never stopped, as the results achieved in the last 30 years have been testifying: growth of sales, an increasingly widespread presence on foreign markets, and an ongoing evolution of the products. The story of Tecnopool began in Padua, but today that story has crossed domestic boundaries to be told all over the world.
From deep-freezing to cooling, from pasteurizing to proofing, from product handling all the way to baking and frying, the term flexibility goes hand in hand with all Tecnopool solutions.
Before developing a plant, Tecnopool thinks of those who will use it, because flexibility for it is not only a mental factor, it’s above all a work approach.
This is precisely the purpose of its design office: it helps to establish an exclusive relationship with the customers, based on straightforwardness, clarity and competence. A relationship built on the meeting and exchanging of ideas that starts early in the planning phase and ends with the construction of the system.
This is how Tecnopool develops plants that are truly customized for each customer and for every type of space, plants that guarantee the maximum in terms of productivity and the minimum in terms of maintenance.
The versatility of Tecnopool plants is proven by the sectors in which it is applied:it’s no coincidence that its technology is often behind the processing of a food product.
Freezing
The know-how Tecnopool has acquired allows it to guarantee a method that is absolutely avant-garde for the treatment of packaged or bulk food products, which are conveyed on belt and deep-frozen in cabinets that have insulated walls with variable thickness.
Cooling
TECNOPOOL SPA
Via Buonarroti, 81
35010 San Giorgio in Bosco (Padova) Italy
Tel. +39 049 945 31 11 - Fax +39 049 945 31 00
info@tecnopool.it www.tecnopool.it
A system designed for two types of cooling: Ambient and with forced air in room. It is precisely this flexibility that makes it suitable for any manufacturing line and any kind of packaged or bulk food product.
Proofing
Such a delicate process deserves all attention. This is why Tecnopool has always developed plants that are perfectly calibrated that do not alter the properties of the food products and which therefore respect both the end product and the consumer.
Pasteurizing
To make the treated products reach the right temperature within the required time, it is essential to carefully cover every detail:it is no coincidenceTecnopool designs complex plants that use insulated rooms to treat the food products in accordance with parameters that are constantly monitored.
Diathermic Oil Spiral Oven
Tecnopool, faithful to its philosophy of simplifying production lines for mechanical and economic reasons, has completed its range of plants with a spiral cooking system which, thanks to its configuration, allows for space saving and a smooth production process.
In this way, it is possible to avoid the use of row gear up/ gear down systems, which are very common in the pan lines used in tunnel ovens.
This is not something new; however, this spiral configuration makes it possible to make the best of the heating system designed by Tecnopool for this oven.
The absence of forced ventilation and the favourable balance of air/product volume in the cell, compared to a tunnel oven, makes it possible to work with room temperatures between 10° and 15°C lower than those used by tunnel ovens (cooking times being equal).
In special cases, according to Tecnopool’s experience, these differences can reach 30°C.
Anyway, also in some specific cases in which it is necessary, forced ventilation is also installed in order to increase the convective effect.
The technical decision leading Tecnopool to choose a radiator system, together with the special configuration afforded by the spiral, comes from the results obtained
after years of trials with all types of products and in very different working conditions, which show a higher thermal performance, thus improving the results compared with other systems.
The thermal fluid that runs through the tubes is diathermic oil, a system that has been chosen on account of its high thermal performance and its very low risk.
It must be taken into consideration that the performance of a diathermic-oil boiler ranges between 87% and 91%, compared to 60% of an air-heating system or 30% of a direct-flame heating system.
Tecnopool spiral oven makes it possible to save space, simplify the flow of the production line and save energy.
Thermal Oil Fryer
True to its philosophy of constant evolution and growth, Tecnopool increases its product range with another processing machine that allows it to complete new production lines that meet customer requirements in the areas of meat,fish,bread and sweets,snacks,peanuts and even pet food: Tecnopool fryer.
Why choosing a Tecnopool fryer?
Thermal oil exchanger submerged in the frying pan to:
• Reduce to a minimum the difference in temperature between the heat source and the required frying temperature of the oil;
• Increase the rate of response and adjustment of the temperature;
• Keep the frying oil as static as possible.
Fume extraction hood with fat separation filters, high-efficiency turbine and glazed perimeter fence:
• To facilitate the extraction of fumes and steam, prevent any condensation dripping back into the frying oil causing contamination;
• To permit the visual inspection of the production;
• To separate and condense the oil in suspension present in the fumes, to avoid odour.
Frying pan completely removable:
• For easy and fast cleaning during maintenance work of the machine;
• To permit the elimination of scrap as solids;
• To use the frying pan as a decantation filter of the oil.
In short, the best choice for Tecnopool’s customers.
Одним из последних творений Tekno Stamap является тестомесильная машина с погружающимся месильным устройством, футуристическая и функциональная машина, идеально подходящая для мягкого теста, например для панеттона, пандоро и лепешек фокачче, где дрожжи требуют надлежащей вентиляции, чтобы лучше действовать. Эта месильная машина была создана с нуля, принимая во внимание проблемы, которые всегда затрагивают этот тип машин, и устраняя их одну за другой.
Тестомесильная машина с погружающимся месильным устройством Tekno Stamap имеет ряд особенностей, которые делают ее исключительно универсальной, адаптируемой к различным типам дрожжевого теста с высокой гидратацией: • Возможность регулировки от 30 до 80 ударов в минуту с помощью вариатора скорости
• Цифровой дисплей с сенсорным управлением
TEKNO STAMAP SRL
Via Vittorio Veneto, 141 36040 Grisignano di Zocco (Vicenza) Italy
Tel: +39 0444 41 47 31/5 - Fax +39 0444 41 47 19
sales@teknostamap.com www.teknostamap.eu
• Возможность
чтобы облегчить
• Конструкция инструментов из нержавеющей стали специально разработана для получения минимум 2 кг муки, поэтому она подходит и для небольшого количества теста, оптимально насыщая его кислородом.
• Длительный срок службы механики и машины в целом благодаря головке, слитой с зубчатой передачей в масляной ванне.
Tablette - это новая машина, вошедшая в семейство тестораскаточных машин Tekno Stamap, которая выбрала это имя, чтобы напомнить о компактности и практичности этой самой маленькой тестораскаточной машины в линейке. Фактически, хотели создать машину, подходящую для небольших помещений, очень практичную в использовании и
One of Tekno Stamap’s most recent creations is dividing arm mixer, featuring futuristic albeit functional design. It is ideal for soft dought such as panettone, pandoro and focaccias, in which yeasts need correct areation.
This mixer has been created from scratch keeping in mind the problems that traditionally affect this kind of machinery, to eliminate them all.
Tekno Stamap dividing arm mixer features peculiarities that make it exceptionally versatile and suitable for diferent kinds of high-hydration leavened dough, as follows:
• Possibility to vary 30 to 80 beat/min with speed variator,
• Digital touch screen,
• Possibility of storing up to 3 different work cycles, with different processing times,
• The arms always stop in the upper position, which makes it easier for the operator to empty the bowl,
• The design of stainless steel tools has been purposely studied to take up to 2 Kg flour minimum, and therefore for small dough, and to oxigenate the dough conveniently,
• Extended life of mechanics and machine in general, thanks to cast head with oil bath gears.
Tablette is Tekno Stamap new sheeter, aptly named to evoke compactness and practicality, the two main features of this machine. In fact, Tablette is the smallest of the line. The company has wanted to create a sheeter for small rooms, very user-friendly and easy to store. Its hergonomics allows the operator to open it and re-close it after use, and store it in narrow spaces, thus optimizing the work area.
The concept is compact design. The machine, ideal for restaurants and hotel where chefs and bakers need working at their best, can be replaced in the storage room after use.
The joystick which enables to move rightwards and leftwards the pasta sheet grants process agility and handiness with 5 to kg pasta. Cylinderes of 50 mm diameter help to speed up the lamination process. Simple mechanics and electronics, Italian quality and EC certified, offer high reliability over time.
Engaging and Italian design make this machine suitable also for luxury and prestigious work environments.Tablette is guarantee of success to both users and dealers, for its uniqueness and excellent quality/price ratio.
TUBIMONT SRL
Corso Asti, 2/I
12050 – Guarene (Cuneo) Italy
Tel. +39 0173 22 84 14 - Fax +39 0173 33 272
info@tubimont.it www.tubimont.it
Tubimont Srl - компания, признанная одной из ведущих компаний Италии в области разработки и реализации технологических систем для комбикормовой и мукомольной промышленности.
Tubimont работает в данной сфере уже около тридцати лет, предоставляя своим клиентам инновационные решения, используя компетенцию своих сотрудников и самые передовые технологии.
Его цель - выделяться как компания, ориентированная на инновации
и разработку решений с высокой добавленной стоимостью, с использованием высококачественных компонентов.
Полученный опыт позволяет ей реализовывать тепловые
электростанции, парораспределительные сети, рампы для подачи пара в грануляторы, противопожарные системы пожаротушения сжатым воздухом, системы хранения
Tubimont Srl is broadly acknowledged as one of the main leaders in engineering and production of technologic plans for feed and milling industries in Italy. Tubimont has been working in the sector for over thirty years, providing customers with innovative solutions thanks to its staff’s extensive expertise and cutting-edge technology.
Standing out as a company aiming to innovation and solutions with high added value, featuring top-quality components, is Tubimont’s main goal.
большого радиуса для транспорта муки и гранулированных материалов.
Experience acquired so far has enabled the company to build Thermal Power Plants, steam distribution networks, pellet-fired steam ramps, fire plants and compressed air systems, micro-liquid and macro-liquid storage and dosing plants with traditional weighing systems with scale or innovative measuring flow systems.
Dosing poles for mixers for any type of liquid, steel pipes with broad gauge curves for flour and granules transport. Pneumatic stainless steel loading and discharge systems. Compresses air pumping units for any kind of liquid (from 100 – 130 – 300 and 600 l).
Компания Z.matik гордится тридцатилетним опытом в производстве хлебобулочных и кондитерских машин, особенно ручных тестораскаточных приспособлений, устройств для круассанов, рабочих столов, планетарных миксеров, смесителей и режущих стальных роликов AISI 304. Благодаря подборке наиболее подходящих материалов Z.matik обеспечивает прочность и легкость применения всех типов машин. Функциональность, прочность, легкость использования являются важными элементами раскаточных машин Z.matik, универсальность которых позволяет им соответствовать небольшим и средним производствам. Применяемые материалы и минимальное техническое обслуживание необходимое для хорошего результата делают раскаточную машину Z.matik ценным и экономичным сотрудником. Раскаточные машины Z.matik могут поставляться в различных моделях: для прилавка SF500BN, SF500BL (500x500, 500x750), с подставкой SF500N, SF500L (500x750, 500x1000), SF600N, SF600L (600x1000, 600x1400) и SF600LT (600x1400 с режущей станцией).
Последней инновацией компании является автоматическая раскаточная машина доступная в трех вариантах: SF6514A (650x1400 мм), SF6516A (650x1600 мм), SF6520A (650x2000 мм).
Эта типология машин позволяет клиенту выбирать режим использования (ручной, полуавтоматический, автоматический); имеется несколько опций: станция резки, скручивающее устройство, измельчители в порошок, вариант из нержавеющей стали AISI 304.
Удобная панель 5,7 дюймов цветного сенсорного экрана позволяет выбирать
Via Fiesso, 4 35020 Arre (Padova) Italy
Tel. +39 049 95 99 935 - Fax +39 049 95 01 482
info@zmatik.com www.zmatik.com
наиболее
другой стороны, скручивающее устройство AVV.200 разработано
The company Z.matik boasts thirty-year experience in the production of machinery for the bakery and pastry sectors, in particular of manual pastry machines, croissant pastry machines, working tables, planetary machines, mixing machines and cutting rolls, in stainless steel Aisi 304.
Owing to accurate material selection, Z.matik guarantees sturdiness and user friendliness in every kind of machine it produces.
Functionality, sturdiness and user-friendliness are essential elements in Z.matik sheeters, whose versatility makes them suitable for small- and medium-sized bakery and pastry shops. Materials used and minimum maintenance necessary for good results make Z.matik sheeter a sound and inexpensive collaborator.
Z.matik sheeters are available in various models, from bench models SF500BN, SF500BL (500x500, 500x750), to models with basement SF500N, SF500L (500x750, 500x1000), as well as SF600N, SF600L (600x1000, 600x1400) and SF600LT (600x1400 featuring cutting unit).
The company’s latest innovation is the automatic sheeter, available in three versions, such as: SF6514A (650x1400 mm),SF6516A (650x1600 mm) and SF6520A (650x2000 mm).This type of machine enables the customer to select the operation mode (manual, semiautomatic, automatic);
it also features some optional elements, among which cutting station, curling unit, flour spreader, stainless steel 304 version.
User fluently colour touch screen control panel of 5,7’’ size enables to select the most suitable processing system and store up to 50 recipes.
On the other hand, the curling unit AVV.200 has been designed to operate with sheeters, benches and croissant processing units as to make the curling of empty croissants easier.That’s a reliable and fast help that replaces manual work and it also grants increased capacity per hour. It is provided with croissant machines GC200 and GC400, or as stand-alone machine.
Zeus is a planetary mixer completely made of paint metal. Tools and grid are in stainless steel AISI 304, suitable for food contact. Solid and little noisy is suitable for small and medium-sized laboratories for the production of doughs and creams of various types, sweet or savoury. The machine is suitable emulsion, beating, kneading and mixing.The capacity of the tank is 40,60 or 80 litres.Each model is available in two variants: 3-speeds or inverter. The lifting of the bowl can be manual or automatic. Easy to use and clean, it is also provided with adjustable feet, in the case where the floor is uneven. The planetary complies with current EC regulations.
SF 600 L
Sfogliatrice Dough Sheeter
ZEUS 60/3 VE Planetaria Zeus Planetary mixer Zeus
SF 6514 A Sfogliatrice Automatica Automatic Sheeter
SZ 507 BL
Sfogliatrice da banco Bench Sheeter
GC 2000
Gruppo automatico croissant Automatic croissant machine
SZ 500 N Sfogliatrice Dough Sheeter
TL300-I
Tavolo da lavoro modello TL300-I più avvolgitrice singola per croissant modello AVV200 Working Table model TL300-I with croissant single curling machine Model AVV200
Z.MATIK Srl
Via Fiesso, 4 - 35020 Arre (PD) Italy
Tel: +39 049 95 999 35
Fax: +39 049 95 014 82 www.zmatik.com - info@zmatik.com
Official Dealer
Moscow, St. Petersburg, Rostov-on-Don, Chelyabinsk, Kazan - Moscow, Aviamotornaya, d. 50, p. 2, p. XI, room 10; St. Petersburg, st. Marshal Govorov, 11 Phone: +7(495)221-82-82, +7(812)346-90-11 - www.balticmaster.ru
7Pavilion 4B20
