U n sistema de visión para elaborar nuevos productos y entrar en nuevos mercados
¿?
Descripción del
problema
¿? Debido a la gran competencia exterior, necesidad de disponer de
nuevos envases monobloc de aluminio mucho más
atractivos e innovadores que los existentes actualmente, que aporten calidad y diferenciación a la empresa. ¿? Necesidad de posicionar el envase con gran precisión para poder realizarle ¿?
novedosas estampaciones en la máquina conformadora. Solución que abarque los diferentes diámetros, longitudes, cadencias de fabricación y la disponibilidad de espacio de las líneas de fabricación.
SOLUCIÓN propuesta s1 Diseño de un código que al litografiarse en el borde del envase permite a un sistema de visión detectar la posición del bote con la precisión requerida.
s Diseño y fabricación de una herramienta de giro que permite girar el envase a esa 2
posición determinada calculada por el sistema de visión.
=
s3 Diseño y fabricación de la herramienta de deformación del envase. s4 Creación de un sistema de posicionamiento del envase mediante una herramienta de
giro que se orienta a partir de la localización del código a través de un sistema de visión.
resultados = 6 nuevos modelos de envase generados a partir de la novedosa
herramienta de giro, aumentando la capacidad de innovación y desarrollo de producto de la empresa.
=
El sistema es patentado
y utilizado
por 6 empresas, lo que permite ingresos por su uso, así como la mejora de su imagen y evitar falsificaciones.
=
Aumento de la producción total anual hasta los
=
40 millones de envases.
Adaptación a las diferentes líneas de fabricación.
El uso de esta tecnología ha permitido acceder a nuevos Norte de Africa.
=
mercados en el
testim
<< La introducción de esta tecnología en nuestro proceso de
nial
Begoña Bustinza Dtora. Sistema Integrado de Gestión Envases Metalúrgicos de Alava
fabricación ha contribuido muy favorablemente al incremento de nuestro factor de diferenciación. Nos ha permitido afianzarnos como empresa especializada en la fabricación de productos de elevada complejidad y alto valor añadido.
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U n sistema de visión para elaborar nuevos productos y entrar en nuevos mercados
el
concepto
ENVASES Metalúrgicos de Alava y TECNALIA colaboran desde el año 2000 en la incorporación de sistemas de posicionamiento que permitan realizar en los envases estampado en relieve (embossing) y deformación registrada. La solución de sistema de posicionamiento inicial que se implantó en ENVASES consistía en un mecanismo de embutición que se orientaba a partir de la localización del envase (registro) mediante un sistema de Visión Artificial. Este sistema fue patentado por ENVASES. ENVASES se planteó como siguiente reto el desarrollo de un sistema de posicionamiento del bote en la mesa deformadora, de modo que:
> >
se eliminase la necesidad de motorización de cada estación de embossing al orientarse el bote y no la herramienta, ahorrándose así complejidad en el proceso, se facilitase el proceso de desarrollo de nuevos útiles de embossing, al no ser necesarios mecanismos complejos.
La solución que se adoptase debía recoger el envase tal y como viene en la línea de fabricación (de la bandeja que lo aloja en la cinta transportadora) y girarlo hasta que presente una orientación adecuada. Asimismo debía ser una solución versátil, que pudiese fácilmente adoptarse en las diferentes líneas de fabricación. Esto implicaba tener en consideración diferentes diámetros, longitudes, cadencias de fabricación y la disponibilidad de espacio.
la
tecnología
Diseño Mecánico: Tras analizar de las diferentes alternativas, se adoptó la solución de incorporar un dispositivo electromecánico directamente sobre las máquinas conificadoras. Este dispositivo incorpora un sistema mecánico para capturar y liberar los botes mediante pinzas expansivas que actúan directamente por el movimiento propio de la máquina. También incorpora un servomotor que gira el envase a su posición final en relación a las órdenes recibidas desde el control, teniendo en cuenta el procedimiento de la imagen capturada por el sistema de visión artificial. Otro factor determinante para el éxito del dispositivo ha sido la gestión del sincronismo entre los diferentes sistemas que intervienen en la operación de posicionamiento del bote, ya que deben coordinar en un corto intervalo de tiempo (120 milisegundos), señales provenientes de la máquina conificadora, el sistema de visión artificial y el servomotor del dispositivo de posicionamiento (la máquina realiza 150 envases por minuto). Visión Artificial: El uso de esta tecnología ha sido una de las claves del proyecto ya que es lo que permite conocer la posición del envase para poder posteriormente posicionarlo. Al ser parte del proceso su fiabilidad tenía que ser muy alta para que la producción no se resintiese. Asimismo, también ha sido relevante la correcta elección de los componentes HW ( cámara, iluminación y procesador) así como su disposición.
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