Revista T&T - Tehnică și Tehnologie nr. 5/2016 (89) by T&T-Tehnica si Tehnologie



Editorial

n această toamnă împlinim 15 ani de apariţie constantă şi evoluţie T&T. Dacă aş spune că a fost uşor, aş minţi, şi nu am făcut-o niciodată, nu o s-o fac deci nici acum. Dar a fost foarte frumos. Am avut norocul de a ne bucura de parteneriate ce ne-au făcut existenţa mai frumoasă, pentru avea energia şi entuziasmul de a putea trece peste obstacolele pe care infrastructura şi mentalitatea autohtonă le pot ridica uneori. Le mulţumim partenerilor ce ne-au fost alături în toţi aceşti ani. Fără iniţiativa şi contribuţia lor şi această unitate mutuală, nedeclarată dar fermă pentru a reconstrui împreună (fiecare cu contribuţia lui) industria ce avea o tradiţie însemnată la noi, intenţiile noastre bune nu ar fi prins contur şi nu ne-am fi putut bucura individual de binele comun adus de această atitudine. Mai sunt lucruri de făcut până vom putea fi toţi foarte mulţumiţi, dar atât timp cât nu ne oprim, împărtăşim o viziune şi suntem capabili să luptăm pentru ea şi să evaluăm şi să alegem corect din ofertele din jurul nostru ce este mai bine pentru noi pe termen lung, ne vom putea bucura împreună şi în viitor de momente de bilanţ pozitiv. Când am început am avut crezul că ceea ce fac trebuie să folosească în primul rând celorlalţi şi apoi îmi va folosi şi mie. Cu acest crez am construit fiecare proiect de până acum şi cu acest crez mergem înainte şi abordăm proiectele viitoare. Toţi cei ce gândesc aşa ne vor fi alături, ca şi până acum. Şi pentru asta trebuie lăudaţi - pentru că ei sunt cei ce construiesc viitorul. Noi le mulţumim din tot sufletul pentru împărtăşirea aceleiaşi viziuni şi pentru tenacitatea de a o urma, indiferent de obstacole sau de tentaţiile comodităţii. Suntem până la urmă parte a unui întreg de a cărui performanţă globală depindem, indiferent de ceea ce credem într-un moment sau altul. Întregul defineşte bunăstarea părţilor – am ajuns la această fază. Suntem indisolubil legaţi unii de alţii şi trebuie să conlucrăm pentru a trece la nivelul superior. Lupta pe echipe. Din ce echipă faceţi parte, rezultatele ei le veţi avea. Noi suntem prezenţi pe baricadă şi ne vom face datoria ca şi până acum. Nu suntem oportunişti - suntem creatori de oportunităţi.

Bilanț la 15 ani 

La 15 ani ne dorim să vă avem alături şi în proiectele următorilor 15 ani. Moment

2001

2016

Status

Treceam, în urma numeroaselor solicitări, după doi ani de apariţie online, la o variantă tipărită a revistei cu un tiraj de ~1.000 exemplare.

Cea mai cunoscută, citită şi influentă publicaţie de specialitate în industria din România. Tiraj minim 5.000 exemplare. Cel mai vizitat site al unei reviste tehnice din România (10.000 sesiuni/lună). Edităm un supliment în limba engleză pentru promovarea internaţională a companiilor din România. Organizăm primul şi cel mai important târg dedicat industriilor din domeniul prelucrării metalelor și al celor conexe. Avem proiecte noi, în curs de lansare (surpriză!).

Branduri Tehnic Media cunoscute

www.ttech.ro (T&T)

T&T, ttonline, Romanian Industry Zoom, Demo Metal

Oameni

2 (~10 colaboratori)

6 (peste 100 colaboratori)

România

Industria era „un morman de fiare vechi”

Industria este cel mai stabil motor de creştere economică pentru România.

Proiect la nivel de ţară

Să ieşim cu bine din tranziţie (!?)

Să ne reafirmăm şi să ne consolidăm ca o ţară atractivă din punct de vedere al investițiilor în domeniile industriale de tradiţie, dar şi al celor disruptive; construcţia sau reconstrucția unor branduri româneşti şi (re)afirmarea lor internaţională

Parteneri T&T

10-15

~ 500

La mulţi ani, echipă extinsă T&T!

DIRECTOR/REDACTOR ªEF ing. Onuţ Iliescu ART DIRECTOR Bogdan Cristian SECRETAR DE REDACŢIE ing. Gabriela Atanasiu REDACTORI ing. Mihaela Iliescu ing. Corneliu Gornic COLABORATORI Oliver Hergt ing. Florin Moraru Gabriela Georgescu (MAŞINI-UNELTE ŞI SDV-URI) dr. ing. Zoltan Korka (TRANSMISII MECANICE) dr. ing. Diana Popescu (TEHNOLOGII) ing. Sorin Udrea (SUDURĂ) ing. Mircea Băduţ Eduard Oprea (CAD/CAM/PLM/ERP) dr. ing. Ion Potârniche (ENERGIE) Mioara Săpaşu (INFO FINANCIAR) Leonard Rizoiu (RESURSE UMANE) DATE DE CONTACT

OP 60 - CP 51, Bucureºti Telefon: 021.340.28.68, 0741.076.834 Fax: 021.340.28.68 Email: info@ttech.ro www.ttonline.ro Editată de Tehnic Media.

Rãspunderea privind corectitudinea informaþiilor prezentate revine în întregime autorilor. Reproducerea totală sau parţială a materialelor este interzisă, fără acordul scris al redacţiei. Revista T&T - Tehnicã ºi Tehnologie se poate procura doar prin abonament completând talonul inserat în revistã sau pe cel descãrcat de pe site-ul T&T: www.ttonline.ro. Foto copertă: Shutterstock

ONUÞ ILIESCU

director Tehnicã ºi Tehnologie

Cu www.ttonline.ro, e[ti ĂŽn contact cu nout`]ile!

Dac` telefonul dvs. mobil dispune de un software de recunoa[tere cod QR, pute]i accesa direct site-ul.



Cuprins Mentenanţa sculelor pentru maşinile de ştanţat CNC ing Florin Moraru

anul 16 I nr. 5/ 2016 (89) Editorial

Onuþ Iliescu

Ştiri

Info

Premiile AGIR 2015 Demo Metal 2016, cifre esenţiale

Showroom

Produse disponibile pe piaţă

14 15

Maºini-unelte ºi SDV-uri

GreenBau Tehnologie la TIB 2016 20 Cum se alege o maşină-unealtă (serie 22 nouă) (IX) ing. Corneliu Gornic Evoluţia spre CLX/CMX 28 five Huron seria KX - putere, viteză, 30 precizie Robbi - maşini de rectificat rotund de mare precizie, fiabile, uşor de utilizat 31 Bystronic: 32 De la maşină la proces inteligent Seria KNUTH Plasma-Jet, exploatarea tuturor posibilităţilor 34 de debitare cu plasmă

Hoffmann Group: produse şi soluţii inovatoare la TIB 2016 39 Frezele cilindro-frontale versatile, cu acţiune de aşchiere uşoară impun un nou etalon 40 SECO - soluţii pentru creşterea productivităţii şi susţinerea profitabilităţii partenerilor săi 44 Soluţii avansate de prelucrare pentru industria auto 46 Walter îşi extinde gama TC115/TC216 Perform 50 Frezele monobloc de carbură Walter Advance pot fi acum folosite universal 51 Walter oferă DC170 Supreme pentru dimensiuni noi 51 Mitutoyo - Maşină de măsurat vision 2D 52 Analiza 2D a pieselor axiale: maşini optice ViciVision MTL M1-M2 54 Controlul calităţii în ateliere Gabriela Georgescu 56

Transmisii mecanice NSK înlocuieşte rulmenţii arborelui principal pe o maşină de prelucrat roţi de mari dimensiuni 60 Noţiuni de bază ale diagnozei sistemelor mecanice

dr. ing. Zoltan Korka

Tehnologii

TruPrint 1000, o imprimantă 3D robustă şi compactă 66 Fabricarea de ansambluri utilizând procedeul de fabricaţie aditivă prin depunere de filament de material (I)

dr. ing. Diana Popescu

Sudură Sudarea TIG/WIG (II) Sorin Udrea

Automatizări Tehnologie de automatizare integrată pentru secolul 21 Unităţile de preparare a aerului seria MS. Ventile de siguranţă - MS...-SV...cu soft-start şi funcţie de evacuare rapidă

39 6

5/2016

72 74 75

Graifăre magnetice SMC

Servicii şi piese de schimb originale de la Bosch Rexroth 80 Hexiwear - kit inteligent pentru loT

Automatizări

CAD/CAM/PLM/ERP

roboţi

Roboţii îşi împărtăşesc experienţele. Perspectivă asupra viitorului noii generaţii de roboţi 86 O nouă generaţie de echipamente robotizate

118

Asistenţă cu MathCAD ing. Mircea Băduţ Ce este un postprocesor CAM-CNC? Eduard Oprea

Energie

106 110

eficienţă energetică

Eficienţa energetică - caracteristică principală a produselor dezvoltate de ICPE ACTEL (XL)

Pieţe noi, soluţii noi. Datorită soluţiilor de automatizare producţia de electronice poate fi adusă înapoi din Asia 90

Sistem de alimentare cu energie, monitorizare, control şi comunicaţie pentru habitate temporare aflate în izolare 114

Robital Industrial Supplier: celulă robotizată Kawasaki şi sisteme de manipulare cu vacuum de la Schmalz 92

Cele mai rapide maşini de la K 2016, cu funcţie de multifaţetare integrată. Electrified 4.0: Sumitomo (SHI) Demag demonstrează înalta performanţă a tehnologiei de turnare prin injecţie la K 2016 94 Frigel la K 2016 Potenţial suficient pentru reciclare Careformance: Erema lansează Recycling 4.0 la K 2016 O cerere ridicată şi susţinută pentru ambalaje uşoare de mare funcţionalitate PAGINA AAIR şi Romexpo 76, 77 (Railf-Romcontrola 2016) Alfleth Engineering 16, 30 Amari România 70, 128 Aurocon Compec 18, 84, 127, 128 Bosch Rexroth 80, 81, 127 Bystronic Laser 32 Cantoni Motor 19 Catalyst Solutions 125 Cenit 109 Chorus Engineering (Sumitomo, Frigel, Erema, Labotek)

Planul de Investiţii pentru Europa: instrumente pentru investitori Mioara Săpaşu

96 100 102

104

T&T Plus

Automechanika Frankfurt, un pas în viitor Workshop: Digitalizarea. Următorul pas al dezvoltării economice Revoluţia industrială 4.0: companiile vor investi la nivel global peste 900 de miliarde de dolari pe an până în 2020

& O

T&T Plus

,,Employer branding’’ şi cultura companiei

118 121 122

Leonard Rizoiu

124

TechTalks revine toamna aceasta cu provocări pentru pasionaţii de IT

125

Recenzie de carte

126



Produse şi servicii

PAGINA Festo 74, 75 Fluidas (Hervex 2016) 82 GreenBau Tehnologie (Okuma)

coperta extinsă, 1, 16, 20

Hannover Fairs Turkey Fuarcılık A.Ş. (WIN 2016) Hoffmann Industrial Tools ICPE ACTEL Imi International Iscar Tools

53, 83

16, 39, coperta 3 112, 114 11

18, 25 127 116, 117 43, 49 18, 27 110 28, 29 18, 85, 86

56, 57 52 60, 61 79 103

16, 71

116

resurse umane

contracopertă, 16, 46 ITS Events Management 10 KNUTH Machine Tools 18, 34 Korka Zoltan Iosif I.L. 62, 64 Koyo 18, 59 KUKA 16, 88, 89, 90 Lastechno Weld-Cut 72 LeoHR 124

93, 94, 96, 101, 102, 105

Cm Metal Trading (Fronius) CNC Machine World (Hartford) Color-Metal Corevents Management Cristal Trading (ZCC Cutting Tools) Delta Machine Digital Twin DMG MORI Fanuc Hungary

Info financiar

& O

Materiale plastice

112

dr. ing. Ion Potârniche

Micro-Top Engineering, Consulting & Service Mitutoyo NSK Parker Plastics Bavaria (Krauss Maffei)

127

PAGINA Premium Expo (SAB 2016) 120 Pro-Tool 49 RES Group (RoEnergy 2016) 13 Robital Industrial Supplier 92 Ro-Mega Trade 17, 23, 128 Romexpo (TIB, Expo Energie, 35, 115 Inventika 2016) Sandvik Coromant

40, insert 40-41, 127

Schaeffler 63 Seco Tools România 44, coperta 4 SKF România 65 Sm Tech 18, 36, 37 SMC România 16, 78 Tech Jobs 128 Top Metrology 54, 55, 127 Trumpf Laser + Machinery 18, 66, 67 TÜNKERS Maschinenbau GmbH 9, 16 Vulcan Inox 70 Walter Tools 2, 3, 50, 51 Wittmann Battenfeld 97, 98

INSERENÞI anul 16 I nr. 5/2016 (89)

82 84

Hervex 2016

Ştiri

Evenimente 05.10 – 09.12.2016 Na ţionale:

12- 15.10 12- 15.10

12 - 15.10 12 - 15.10 15.10 19 – 21.10 20 – 30.10 20 – 22.10 21 – 22.10 26.10 28.10 08 – 09.11 10 – 11.11

TIB, târg internațional tehnic, Buc ureşti ExpoEnergiE, târg internațional de energie regenerabilă, energie convențională, echipamente și tehn pentru industria de petrol și gaze ologii naturale, București INVENTIKA, salon de invenții și inovații, București RAILF-Romcontrola, târg pentru Automatizări & Instrumentaţie şi Aparatură de laborator, Bucureș TechTalks și Angajatori de Top, ti eveniment dedicat pasionaților de tehnologie și târg de carieră, Buc ROENERGY, târg internațional ener urești gie+eficiență, Timișoara SAB, Salonul Auto București Romanian Security Fair, expoziție internațională dedicată sistemelor și serviciilor de Securitate, Bucureș TechTalks și Angajatori de Top, ti eveniment dedicat pasionaților de tehnologie și târg de carieră, Tim 3DEXPERIENCE FORUM, evenimen ișoara t dedicat platformei 3DEXPERIE NCE, Timișoara 3DEXPERIENCE FORUM, evenimen t dedicat platformei 3DEXPERIE NCE, Brașov Smart Cities of Romania 2016, Buc urești ICMas, Manifestare științifică ,,Int ernational Conference on Manufac turing Systems‛, București

Internaţionale

10 - 13.10 11 - 14.10 19 - 26.10 25 - 27.10 25 - 29.10 15 - 18.11 17 - 22.11 23 - 27.11 29.11 - 01.12 29.11 - 01.12 06 - 09.12

MOTEK, târg internaţional pen tru asamblare şi tehnologii de man evrare, Stuttgart, Germania WELDEX, expoziţie specializată de sudură, Moscova, Rusia K, târg dedicat industriei materia lelor plastice și cauciucului, Düs seldorf, Germania EUROMOLD, târg internaţional pentru tehnologii de prelucrare şi proiectare matriţe, München, EUROBLECH, expoziţie internaţ Germania ională a tehnologiilor de prelucra re a tablei, Hanovra, Germania FORMNEXT, târg internațional pentru matrițe, prelucrare adit ivă/3D printing, Frankfurt, Ger JIMTOF, târg internațional de mania mașini-unelte, Tokyo, Japonia TMTS, târg internațional de maș ini-unelte, Taichung, Taiwan ALUMINIUM, târg internaţiona l şi Conferinţă pentru industria aluminiului, Düsseldorf, German VALVE WORLD EXPO, târg de ia armături, actuatori, automatizăr i, Düsseldorf, Germania MIDEST, târg de subcontractare industrială, Paris, Franţa

IMPLICARE

Lapp Group a inaugurat Centrul de Excelenţă în Universitatea Politehnica din Bucureşti

e 14 septembrie, Lapp Group a inaugurat sub deviza „Viitorul este în mâinile tale!” un Centru de Excelen]`, în cadrul Universit`]ii Politehnice din Bucure[ti, la Facultatea de Inginerie Electric`. În Centrul de Excelen]` se dore[te familiarizarea studen]ilor cu modul de lucru, procesele [i echipamentele care se reg`sesc în mediul industrial. Pe parcursul evenimentului, studen]ii [i invita]ii au putut observa cele 10 sta]ii de lucru, unde vor fi prezentate cele mai noi solu]ii integrate pentru cabluri [i tehnologie de conectare.

a[a cum s-a întâmplat deja în India, Rusia, Thailanda, Singapore [i Statele Unite ale Americii.

Obiectivul organizatorilor este ca acest Centru de Excelen]` s` devin` o piatr` de temelie în cadrul procesului de înv`]`mânt,

Centrul de Excelen]` Lapp Group a fost ini]iat de Andreas Lapp, Pre[edinte al Lapp Holding AG în colaborare cu Universitatea Politehnic` Bucure[ti [i partenerii: EPLAN, Rittal Sisteme, Bosch Rexroth, East Electric, Vergokan [i Ssi Schäfer.

„Prin deschiderea Centrului de Excelen]` Lapp Group în Universitatea Politehnica din Bucure[ti, credem cu t`rie c` vom sus]ine economia româneasc` în dezvoltarea ei sustenabil`, în principal sectorul industrial, prin preg`tirea temeinic` a viitorilor studen]i din domeniu.” a declarat Dan Iona[, Director de Vânz`ri [i Marketing Lapp Kabel România.

Despre Lapp Group Cu sediul central în Germania, la Stuttgart, Lapp Group este furnizor de solu]ii integrate [i produse recunoscute în domeniul cablurilor [i tehnologiei de conectare. Portofoliul Grupului include cabluri standard [i foarte flexibile, conectori industriali, solu]ii personalizate, tehnologie de automatizare [i solu]ii robot pentru fabrica inteligent` a viitorului, precum [i accesorii tehnice. Pia]a principal` o reprezint` echipamentele industriale [i sectorul energetic. De asemenea, alte pie]e cheie sunt industria alimentar`, sectorul energetic sau cel mobil.

5/2016

INVESTIŢIE

30 milioane de dolari şi 265 de noi locuri de muncă în industria auto

companie din China va construi [i utila o hal` de produc]ie a componentelor auto pentru automobile Mercedes, investi]ie de 30 de milioane de dolari a companiei germanoromâne Hib Rolem Trim, care va crea 265 de locuri de munc`. Memorandumul pentru demararea proiectului a fost semnat de reprezentan]ii Ningbo HuaXiang Electronic Co. Ltd. din China (NBHX) [i Hib Rolem Trim. Proiectul presupune construc]ia [i echiparea unei noi hale de produc]ie cu suprafa]a de 15.000 mp [i crearea a 265 noi locuri de munc`. Acesta va fi demarat în trimestrul I al anului 2017 [i va fi finalizat în trimestrul al II-lea al anului 2019. În cadrul noii investi]ii se vor fabrica piese [i accesorii pentru industria auto, constând în produse decorative pentru interiorul autovehiculelor de tipul: decora]iuni pentru bord, consola central` [i ornamente pentru u[i pentru produc`torul de autoturisme Daimler (Mercedes), clasele A [i B, precizeaz` un comunicat al Ministerului Economiei.

Ministerul Economiei, Comer]ului [i Rela]iilor cu Mediul de Afaceri, prin InvestRomania, component` a Departamentului pentru Promovarea Investi]iilor [i Comer]ului, a co-organizat la Bucure[ti evenimentul „China (Xiangshan) – Romania Investment Forum”, pentru colaborarea dintre companii din România [i investitori [i autorit`]i din Provincia Xiangshan (China). Companiile de la noi prezente la acest forum au avut ca domenii de interes industria textil`, mase plastice, componente auto [i IT hardware. (Mediafax)

INVESTIŢIE

Continental a inaugurat centrul de cercetare şi dezvoltare din Braşov

ontinental, unul dintre cei mai mari furnizori interna]ionali de componente auto [i principal produc`tor de anvelope la nivel mondial, a inaugurat pe 27 septembrie, la Bra[ov, un nou centru de cercetare [i dezvoltare în România. Liderul tehnologic în automotive a investit 6 milioane de euro într-un spa]iu nou, în echipamente [i tehnologie de top. „Continental a investit într-un nou centru de inginerie pentru c` în România dezvolt`m software [i produse inovative în domeniul automotive. Avem 5.000 de ingineri în România care dezvolt` produse [i software pentru o mobilitate tot mai eficient`. Acest lucru înseamn` responsabilitate transferat` în România, în echipele de cercetare [i dezvoltare de aici. Inginerii no[tri lucreaz` pentru ma[ina autonom`, dezvolt` aplica]ii de interconectivitate în automotive [i de eficien]` energetic` [i de consum. Avem nevoie de speciali[ti în acest domeniu în toate loca]iile din România, iar la Bra[ov g`sim ace[ti oameni“, a spus Dr. Christian von Albrichsfeld, directorul general Continental România. Lucr`rile la noul spa]iu, cu o suprafa]` de 1.800 de metri p`tra]i, au durat un an. 60 de ingineri î[i vor desf`[ura activitatea în urm`torii ani în noua loca]ie din Bra[ov. „Activitatea colegilor no[tri din aceast` nou` loca]ie este dedicat` unit`]ii comerciale Fuel&Exhaust Management. Ei vor dezvolta aici proiecte ce presupun testarea [i validarea produselor, precum [i activit`]i de cercetare [i dezvoltare“, a precizat Dr. Joachim Zirbs, directorul loca]iei Continental Bra[ov.

Ştiri EVENIMENT

INVITAŢIE

K Düsseldorf 2016,

companii româneşti la cel mai important târg de materiale plastice

Düsseldorf, organizat o dat` la 3 ani, este cel mai mare târg interna]ional din industria maselor plastice [i a cauciucului. Într-o lume în care activitatea oamenilor [i confortul cotidian ar fi greu de imaginat în absen]a plasticului [i cauciucului, produc`torii, furnizorii [i industriile beneficiare ale tehnologiilor [i solu]iilor se întâlnesc, la Düsseldorf, pentru a dezbate viitorul. Mai mult de 3.000 de companii (din peste 60 de ]`ri) din industria materialelor plastice [i a cauciucului vor prezenta produse, servicii, aplica]ii [i solu]ii pentru industrie [i sectoarele beneficiare. România va fi reprezentată la ediţia din acest an de următoarele companii:  DUCATEX S.A.  ELECTROMAGNETICA S.A.  GRAVOLAB CNC*  OYAL POLTEKS SRL*  PLASTOR S.A.  PROHEAT INSTALA}II S.R.L.*  S.C. REMATHOLDING Co. S.R.L.  STEWO Plastic Prod. S.r.l.

(*Participare înc` neconfirmat` – companii pe lista de a[teptare)

Un total de 200.000 de speciali[ti din întreag` lume sunt a[tepta]i s` viziteze târgul, care se va desf`[ura între 19 [i 26 octombrie, la Düsseldorf (Foto: Messe Düsseldorf/ctillmann)

Romanian OSPAs, Trofeul pentru Excelenţă Profesională în Securitate

edera]ia Serviciilor de Securitate (FSS) organizeaz` în premier` na]ional`, Gala de decernare a Trofeelor OSPA pentru Excelen]` Profesional` în Securitate Privat`, în cadrul evenimentului dedicat întregii industrii: „Ziua Securit`]ii Private” în România. Evenimentul are loc pe 11 noiembrie 2016 la JW Marriott Grand Hotel, Bucure[ti [i include:  Seminarul ,,Securitatea - O Afacere Privat` de Interes Public” din cadrul campaniei de promovare a Manualului European ,,Best Value” pentru achizi]ia serviciilor de securitate pe criterii de calitate;  Adunarea General` a Federa]iei Serviciilor de Securitate;  Gala de decernare a Trofeelor OSPA pentru Excelen]` Profesional` în Securitate Privat`. La eveniment sunt invitate s` participe toate companiile române[ti din industria de Securitate Privat` interesate de evolu]ia acestei pie]e [i de cre[terea calit`]ii serviciilor. România este cea de-a [asea ]ar` intrat` în circuitul OSPA dup` ce, pân` în prezent, au avut loc Gale OSPA în Australia, Germania [i Norvegia. Gale similare sunt organizate în Marea Britanie, Nigeria, Polonia [i Statele Unite. (Detalii pe http://ziuasecuritatiiprivate.ro/ [i https://ro.theospas.com/)

LANSARE

ESTIMĂRI

Ghidul Exportatorului Industria şi serviciile, tendinţă de creştere în Român septembrie-noiembrie

e 22 septembrie, InvestRomania a lansat în cadrul unei sesiuni de Facebook Live, Ghidul Exportatorului Român. Ghidul Exportatorului Român este un instrument ce vine în completarea Strategiei na]ionale de export 2014-2020, aprobat` prin HG 395/2014 [i are scopul de a pune laolalt` informa]iile despre poten]ialul de export al României [i cele solicitate des de exportatorii români, precum [i modalit`]i de a ini]ia procesul de export. „Povestea fiec`rui exportator este diferit`. Unele firme export` deja [i o fac foarte bine, au succes pe pie]ele globale [i au reu[it s` p`trund` pe toate continentele cu diverse produse. Unele reu[esc s` fac` afaceri în peste 50 de state, cu sute de categorii de produse, iar altele sunt în faza în care exploreaz` posibilitatea de a se extinde în afara grani]elor ]`rii. Acest ghid al exportatorului inten]ioneaz` s` ajute atât firmele care sunt în pragul globaliz`rii, cât [i pe cele care deja au ie[it în afara României [i caut` în continuare noi destina]ii pentru a beneficia de avantajele pe care le ofer` o pia]` mai mare de desfacere“ a declarat Manuel Costescu, Secretar de Stat, InvestRomania. Ghidul Exportatorului Român este structurat pe şase capitole, precum: Situa]ia macroeconomic`, Evolu]ia Exporturilor României, Analiza structural` a exporturilor, Analiza firmelor exportatoare, ultimele dou` constând în pa[ii pentru procedurile de export [i studiile de caz privind destina]iile de export, acestea împ`r]ite, la rândul lor, într-o serie de subsec]iuni. Ghidul este lansat spre consultare timp de o lun` [i va fi completat cu alte informa]ii relevante primite atât de la exportatori, asocia]ii, cât [i de la re]eaua de ata[a]i comerciali, astfel încât toate p`r]ile implicate în procesul de export s`-[i spun` punctul de vedere [i s` existe un cadru informa]ional cât mai extins. O variant` final` a ghidului va fi disponibil` în luna octombrie.

ctivitatea din industrie [i servicii va avea o tendin]` de cre[tere moderat` în perioada septembrie-noiembrie, în timp ce construc]iile [i comer]ul vor înregistra sc`deri, sunt de p`rere managerii. Potrivit anchetei de conjunctur` din luna septembrie 2016 derulat` de Institutul Na]ional de Statistic`, num`rul de salaria]i din industria prelucr`toare, construc]ii [i servicii va fi stabil, dar se va reduce în comer], unde se va vedea [i o sc`dere moderat` a pre]urilor. Managerii din industria prelucr`toare preconizeaz` pentru urm`toarele trei luni, o cre[tere moderat` a volumului produc]iei (sold conjunctural +14%). Pentru pre]urile produselor industriale se prognozeaz` o relativ` stabilitate în urm`toarele trei luni (sold conjunctural +1%). Referitor la num`rul de salaria]i se estimeaz` o relativ` stabilitate, soldul conjunctural fiind de +3% pe total industrie prelucr`toare. În construc]ii se va înregistra pentru urm`toarele trei luni o sc`dere moderat` a volumului produc]iei (sold conjunctural -6%). Managerii estimeaz` o relativ` stabilitate a num`rului de salaria]i (sold conjunctural -4%). În ceea ce prive[te pre]urile lucr`rilor de construc]ii se preconizeaz` o relativ` stabilitate a acestora (sold conjunctural 0%). Conform estim`rilor din luna septembrie 2016, cererea de servicii (cifra de afaceri) va cunoa[te o cre[tere moderat` în urm`toarele trei luni (sold conjunctural +10%). În sectorul de servicii se estimeaz` o relativ` stabilitate a num`rului de salaria]i (sold conjunctural +4%). Conform opiniei managerilor, pre]urile de vânzare sau de facturare ale presta]iilor vor avea tendin]` de relativ` stabilitate (sold conjunctural 0%). (Mediafax)

Ştiri OPORTUNITĂŢI

EVENIMENT

Adobe România recrutează 50 de specialişti în cloud şi big data

ubsidiara local` a gigantului american Adobe, unul dintre cei mai mari produc`tori de soft la nivel global, vizeaz` recrutarea a 50 de persoane, urmând ca pân` la finalul anului num`rul total de angaja]i s` dep`[easc` pragul de 500. ,,C`ut`m speciali[ti de toate nivelurile în zonele Cloud [i Big Data, deoarece campusul de aici s-a dezvoltat foarte mult c`tre zona de software-as-a-service (SaaS) a Adobe – Marketing Cloud [i Creative Cloud. Spre deosebire de subsidiarele locale ale multor alte companii multina]ionale ce activeaz` în IT, noi nu facem suport, ci dezvoltare, cercetare, lucr`m activ la produse recunoscute din portofoliul Adobe. Pozi]iile deschise sunt atât pentru juniori, cât [i pentru seniori – este important s` p`str`m un echilibru între experien]` [i o perspectiv` proaspat`”, a declarat Cris Radu, director of Engineering [i Site Leader al Adobe România. Adobe România are în prezent 450 angaja]i, peste 85% dintre ei ocupând pozi]ii tehnice de dezvoltare [i research. Rata de reten]ie a angaja]ilor din cadrul companiei este de 93%, un procent ridicat atât în raport cu media pie]ei de IT din România, dar [i fa]` de alte campusuri ale Adobe. Luna aceasta, Adobe împline[te 10 ani de prezen]` în România, timp în care campusul din Bucure[ti s-a dezvoltat constant [i a devenit cel mai mare centru R&D (Research & Development) al Adobe din zona EMEA. Echipele din Bucure[ti lucreaz` la dezvoltarea unor produse importante din cadrul diviziilor Adobe Marketing Cloud [i Adobe Creative Cloud, specializate în solu]ii Cloud [i SaaS. (Mediafax)

Workshop Internaţional de Compatibilitate Electromagnetică

nstitutul Na]ional de Cercetare-Dezvoltare pentru Inginerie Electric` ICPE-CA, cu sprijinul Ministerului Educa]iei Na]ionale [i Cercet`rii [tiin]ifice [i în colaborare cu Universitatea din Craiova-Facultatea de Inginerie Electric`, Asocia]ia pentru Compatibilitate Electromagnetic` din România [i Academia de {tiin]e Tehnice din România, a organizat la Craiova, în perioada 14-16 septembrie a.c, a X-a edi]ie a Workshop-ului Interna]ional de Compatibilitate Electromagnetic` - CEM 2016. Manifestarea jubiliar` a suscitat un real interes din partea numeroaselor personalit`]i participante, reprezentan]i ai cercet`rii, înv`]`mântului academic universitar, ai unor institu]ii de resort, ONG-uri [i operatori economici din ]ar` [i din str`in`tate (Olanda, Belgia, Turcia, Rusia etc). În cadrul workshop-ului s-au dezb`tut aspecte privind compatibilitatea electromagnetic` în domeniile electronic`, sisteme de comunica]ie, sisteme industriale, calitatea energiei electrice, biocompatibilitate, efectele expunerii umane la câmpurile electromagnetice, evaluarea electromagnetic` nedistructiv`, probleme legate de standardizare. Workshop-ul a constituit un prilej de excep]ie pentru ridicarea nivelului de colaborare [tiin]ific` [i tehnic` între participan]i, pentru diseminarea [i promovarea rezultatelor [tiin]ifice na]ionale [i interna]ionale, abordarea [i deschiderea unor noi direc]ii de cercetare [i, nu în ultimul rând, dezvoltarea unor consor]ii pentru participare la programele europene de cercetare.

ACHIZIŢIE

ABB îşi vinde business-ul de cabluri la NKT Cables

ompania NKT Cables achizi]ioneaz` business-ul ABB de cabluri de înalt` tensiune la nivel mondial, cu o valoare total` de 836 milioane euro (US$934 milioane). Cablurile de înalt` tensiune sunt componente cheie în cadrul re]elelor de energie dezvoltate durabil, utilizate pentru transmiterea unor cantit`]i mari de energie electric` pe distan]e lungi. Business-ul face parte din cadrul diviziei ABB de Re]ele Energetice, care trece actualmente printr-o transformare strategic`. NKT Cables proiecteaz`, produce [i furnizeaz` cabluri pentru solu]ii de joas`, medie [i înalt` tensiune, în special în domeniul curentului alternativ (AC). Compania are unit`]i de produc]ie majore în Europa [i China, precum [i birouri de vânz`ri în întreaga lume [i are un num`r de aproximativ 3200 angaja]i. În 2015 veniturile companiei au fost de 1,2 miliarde euro. ,,Combin`m dou` portofolii puternice de cabluri puternic înr`d`cinate într-un patrimoniu nordic comun, care vor deveni mai competitive pe o scar` mai larg` aflându-se în portofoliul NKT Cables, men]inând în acela[i timp accesul la aprovizionare printr-un parteneriat stra-

5/2016

tegic pe termen lung,” a spus Ulrich Spiesshofer, CEO al ABB. ,,Combina]ia dintre sistemul nostru de business de ni[` în domeniul cablurilor [i puterea NKT Cables demonstreaz` angajamentul nostru în managementul unui portofoliu activ, un element cheie al Strategiei noastre pentru Nivelul Urm`tor.” ,,Business-ul ABB de cabluri de înalt` tensiune va conferi maxim` competitivitate portofoliului nostru [i ne va aduce un mod de operare de nivel mondial. Vom utiliza tehnologia, competen]a în domeniu, precum [i for]a de munc` înalt calificat` pentru a cre[te acest business.”, a spus Michael Hedegaard Lyng, Pre[edinte [i CEO pentru NKT Cables. ,,A[tept`m cu ner`bdare s` dezvolt`m parteneriatul nostru pe termen lung care va deservi proiecte viitoare în toat` lumea.“ Tranzac]ia este preconizat` a se finaliza în Q1 2017, în func]ie de ob]inerea tuturor documentelor legale necesare pentru finalizare. Goldman Sachs a ac]ionat în calitate de consultant financiar exclusiv pentru ABB, iar Freshfields Bruckhaus Deringer în calitate de consilier legal.

IMPLICARE

TRUMPF România, sponsor şi participant la a 10-a ediţie a ICPEPA

n perioada 29 august - 2 septembrie 2016 a avut loc la Bra[ov, cea de-a 10-a conferin]` Interna]ional` ICPEPA-10, 10th International Conference on Photoexcited Processes and Applications. Organizat` sub egida INFLPR - M`gurele [i Universitatea ,,Transilvania’’ din Bra[ov [i desf`[urat` în aula UTB, aceast` manifestare prestigioas` a prezentat ultimele nout`]i într-un domeniu de avangard`. Compania TRUMPF este binecunoscut` pentru gradul de inovare foarte ridicat al produselor sale [i pentru faptul c` investe[te permanent în cercetare [i dezvoltare. De aceea, fiind prima dat` când ICPEPA se desf`[oar` în România, TRUMPF a considerat c` trebuie s` sus]in` [i s` participe activ la acest eveniment, având în vedere c` multe dintre aplica]iile [i procesele care au f`cut obiectul lucr`rilor sus]inute, se reg`sesc în tehnologiile pe care le utilizeaz` ma[inile TRUMPF. Este recunoscut pe plan mondial c` aceast` serie de conferin]e acoper` o arie tematic` larg`, la interferen]a dintre mai multe domenii ce au ca numitor comun fenomenele excitate [i conduse sub ac]iunea luminii. Conferin]a a reunit membri ai comunit`]ii [tiin]ifice interna]ionale, cercet`tori cu o vast` experien]` în domenii precum nanotehnologia, nanomateriale, fenomene ultrarapide [i fabricarea 3D aditiv`. Conferin]a a fost deschis` cu prezentarea în plen a lucr`rii ,,Optical microscopy: the resolution revolution” a distinsului Profesor Stefan Hell, laureat al Premiului Nobel pentru Fizic` în 2014. Reprezentantul TRUMPF România a sus]inut un material care eviden]iaz` felul în care tehnologia TRUMPF valorific` [i integreaz` ultimele nout`]i [tiin]ifice în domeniul tehnologiei laser.

SPECIAL

Soluţii inovative pentru planificarea şi construirea unei zone de protecţie electrostatică la TIB

nc`rcarea electrostatic` apare adesea în situa]ii cotidiene normale [i poate fi un pericol pentru componentele electronice (electrostatic discharge sensitive devices – ESDS). O protec]ie eficient` împotriva daunelor cauzate de desc`rcarea electrostatic` ofer` ESD spa]ii libere, a[anumitele electrostatic protected areas, prescurtat EPA. Desc`rc`rile electrostatice (electrostatic discharge) în componentele electronice pot duce la defec]iuni grave. Hoffmann Group v` sprijin` în planificarea sta]iilor de lucru ESD disipative [i ofer` consultan]` cu privire la utilizarea echipamentelor ESD, sculelor, dispozitivelor de m`surare, echipamentului individual de protec]ie [i multe altele. Astfel este garantat` manipularea în siguran]` a componentelor electronice (electrostatic discharge sensitive devices – ESDS). Accesând pagina www.hoffmann-group.com v` pute]i informa rapid [i confortabil cu privire la tendin]ele industriei, precum [i despre serviciile [i produsele oferite de Hoffmann Group.

Info

Premiile AGIR 2015 P

e data de 16 septembrie, într-un cadru festiv, la sediul Asocia]iei Generale a Inginerilor din România din Calea Victoriei, a avut loc festivitatea de decernare a Premiilor AGIR 2015. În cadrul evenimentului au fost premiate mai multe inova]ii, pe cinci secţiuni: Inginerie electrică, Ingineria construcţiilor de maşini, Ingineria construcţiilor civile şi industriale, Ingineria mediului, Ştiinţe aplicate. Ca o noutate, în cadrul edi]iei din acest an au fost oferite diplome AGIR de recunoa[tere a valorii pentru c`r]i tehnice publicate în 2015. Inova]iile premiate au fost prezentate prin scurte filme documentare tehnice, interesante [i de foarte bun` calitate. În cele ce urmeaz` v` prezent`m câ[tig`torii premiilor AGIR:

Inginerie electrică:

 ICPE-CA - „Bobine supraconductoare pentru electromagneţi supraconductori utilizaţi în acceleratoare de particule“ (foto 1) Obiectivul lucr`rii l-a reprezentat realizarea [i livrarea de bobine supraconductoare multipolare în form` planar` [i cilindric`, pentru electromagne]i supraconductori multipolari folosi]i în acceleratorul de particule NICA de la IUCN-Dubna, Rusia.

 FOTO 1

 FOTO 2

 SBR Soletanche Bachy Fundaţii - „FREELO, incintă circulară duală de pereţi mulaţi pentru construirea tunelului de vânt aerodinamic“ Proiectul FREELO este o premier` în contextul ingineriei geotehnice din România [i al proiect`rii excava]iilor adânci atât prin prisma limit`rilor [i a constrângerilor întâlnite pe parcursul desf`[ur`rii acestuia, cât [i din punct de vedere al abord`rii unui proiect deosebit [i atipic. Studiul rezultatelor ob]inute în urma execu]iei reprezint` surse valoroase de informa]ii pentru dezvolt`ri similare, aplicabilitatea excava]iilor de tip incint` circular` fiind una vast`.

Ingineria mediului:

INCDPM  „Staţie mobilă de tipul DKMR-01T de monitorizare prin teledetecţie a ihtiofaunei“  „Staţie fixă DKTB de monitorizare prin teledetecţie a ihtiofaunei“

 FOTO 3

 ICPE ACTEL - „Sistem de alimentare cu energie, monitorizare, control şi comunicaţie pentru habitate temporare aflate în izolare“ (foto 2) Sistemul este un produs inovativ realizat în produc]ie de serie în anul 2015, destinat s` asigure cele mai bune condi]ii de desf`[urare pentru activit`]ile din tabere de sinistra]i, militare sau de elevi, din [antiere de construc]ii sau pentru aplica]ii ale unor institu]ii sau organiz`ri locale, insulare, ori din loca]ii dotate cu instala]ii izolate, cu sau f`r` personal.

 FOTO 4

Utilizarea sta]iilor de monitorizare în cadrul proiectelor prezentate s-a dovedit a fi un real succes, rezultatele ob]inute asigurând ob]inerea unui volum informa]ional verosimil [i unic la nivel European, sub aspectul cunoa[terii ratei de supravie]uire [i a comportamentului puie]ilor de sturion în timpul migra]iei c`tre Marea Neagr`, dar [i despre migrarea sturionilor pe întreg tronsonul Dun`rii Inferioare.

Ştiinţe aplicate:

 INMA - „Maşina de regenerat pajişti“ Ma[ina de regenerat paji[ti este destinat` tehnologiei de refacere a calit`]ii paji[tilor degradate [i a fost proiectat` [i experimentat` de c`tre INMA Bucure[ti, în baza unui Contract de finan]are, iar în anul 2015 a fost asimilat` în fabrica]ia de serie de c`tre agentul economic S.C. MECANO FUC S.A. din Vaslui.

 Vasile Marinca, Nicolae Herişanu - „The Optimal Homotopy Asymptotic Method. Engineering Applications“ În monografia care con]ine 465 de pagini, peste 350 referin]e bibliografice, peste 170 de tabele [i peste 250 de figuri sunt prezentate [i studiate trei variante diferite de aplicare a acestei metode homotopice care în unele cazuri poate conduce chiar [i la ob]inerea surprinz`toare a unor solu]ii exacte pentru diverse sisteme dinamice neliniare inginere[ti.

Ingineria construcţiilor civile şi industriale:

Diplome AGIR au primit:

Ingineria construcţiilor de maşini:

 SC HECON SRL - „Depozit orizontal (magazie) pentru cereale în Portul Constanţa“ Caracteristicile de noutate ale solu]iei aplicate sunt:  optimizarea amenaj`rii prin tratarea în comun a tehnologiei de exploatare portuar` [i a construc]iei de depozitare ob]inând astfel costuri minime de investi]ie [i de exploatare  realizarea unor spa]ii de depozitare de mare capacitate în apropierea construc]iilor de acostare existente prin adoptarea unor solu]ii de

fundare adecvate [i îmbun`t`]irea caracteristicilor terenului cu incluziuni rigide din beton simplu  aplicarea pentru acoperi[ a unei solu]ii economice din tabl` metalic` ondulat` de 1,5 mm grosime cu ranfors`ri dispuse judicios în bolt`.

5/2016

 Ingineria construcţiilor de maşini: Gheorghe Ion GHEORGHE - „Mecatronica & Sistemele cyber-mecatronice“ (foto 3)  Inginerie agricolă şi silvică: Bogdan Neculai, Cristinel Constandache, Sanda Nistor - „Consecin]ele desp`duririlor – Reconstruc]ia ecologic` a Vrancei“  Ingineria transporturilor: Romulus Lungu, Mihai Lungu „Controlul automat al aeronavelor la aterizare“ (foto 4) (Foto: Lumini]a-Iulia Stoica)

Demo Metal 2016, cifre esenţiale Desfășurată la Brașov între 25 și 28 mai, cea de-a cincea ediție a Demo Metal s-a dovedit a fi cel mai reușit eveniment organizat în România, în ultimii ani, în domeniul industrial. Dacă în articolul precedent ilustrarea evenimentului a fost făcută prin prezentarea opiniilor vizitatorilor și ale reprezentanților companiilor participante, în acest articol vom prezenta datele finale, care demonstrează încă o dată că Demo Metal este cel mai important eveniment al industriei românești de profil.

companii participante

Din care, au fost mulțumite și foarte mulțumite de:  Numărul vizitatorilor: 84,2%  Calitatea vizitatorilor: 96,7%

 Noile contacte stabilite: 89,3%, 6% fiind parțial mulțumite  Întreaga desfășurare a evenimentului: 98,4%

2326

de vizitatori

73% cu funcţii de decizie (42% top management, 31% cu putere de decizie) 27%, vizitatori specialiști: ingineri, programatori, tehnicieni, tehnologi, sudori, muncitori, analiști calitate, merceologi etc.

168

de studenți și elevi

91,5% dintre vizitatori au apreciat prezența echipamentelor și a demonstrațiilor realizate 80% dintre vizitatori consideră că temele abordate în Forumul Demo Metal au fost de mare interes pentru ei (atât pentru dezvoltarea companiei, cât și pentru dezvoltarea personală)

Într-o continuă creștere ca număr de expozanți și vizitatori, dar și ca impact pe piață, Demo Metal rămâne evenimentul central al industriei, ocupând un loc important în agenda celor ce activează în industria românească.

... și ediția din 2017 va fi din nou surprinzătoare!

Showroom Strung de precizie comandat prin cicluri

Centru de filetat și găurit cu funcție de strunjire

Conceptul noului strung WEILER E60 al firmei WEILER Werkzeugmaschinen GmbH, Emskirchen/Germania este proiectat consecvent pentru o uşurinţă mare în operare. Comunicarea dintre om şi maşină este simplificată prin comanda automatului de cicluri.  Piesele simple se prelucrează ca pe o maşină convenţională, dar mai bine.  Piesele complicate se prelucrează ca pe o maşină convenţională, dar mai repede  Piesele complexe se prelucrează ca pe o maşină CNC, dar mai simplu. Date tehnice:  φ periferic peste batiu 650 mm  φ periferic peste cursorul plan 400 mm  Distanţa între vârfuri 1.000 / 2.000 mm  Putere antrenare 60% / 100% ED 25/20 kW  Gama turaţii 1 - 2 500 rot/Min  Cap ax DIN 55027 (DIN ISO 702-3) Gr.8  Orificiu ax 83 mm  φ ax în lagărul frontal 120 mm  Greutate 4.800 / 5.700 kg. 

Centrul BROTHER M140X1 reprezintă cea mai bună alegere pentru concentrarea proceselor de prelucrare a pieselor în producţia de masă din industria auto şi nu numai, greutatea maximă a piesei fiind de 40 kg, cursele de lucru de 200x440x305 mm şi o capacitate a magaziei de 22 scule. Piese care anterior erau prelucrate folosind un centru de strunjire şi un centru de prelucrare pot fi acum executate pe o singură maşină care are integrate toate procesele de prelucrare, turaţia maximă a arborelui de strunjire fiind de 2000 rpm şi de 10000 rpm cel de frezare. Acest fapt determină economisirea timpilor de manipulare între mai multe maşini, creşterea preciziei de prelucrare şi, implicit, costuri mai mici pentru realizarea de repere de complexităţi diferite. 

ALFLETH ENGINEERING AG - REPREZENTANŢĂ  Tel.: 0268.510.012  Fax: 0268.510.011

GREENBAU TEHNOLOGIE  Tel.: 021.337.77.76/14  Fax: 021.337.77.89

Aparate de sudare cu electrozi înveliţi

Plăcuţe pentru așchierea oţelului

Noua generaţie de aparate profesionale monofazate de sudare cu electrozi înveliţi: TransPocket 150/180 se caracterizează prin operare simplă şi funcţii suplimentare. Un invertor digital de rezonanţă asigură proprietăţi la sudare perfecte într-o gamă întreagă de aplicaţii. Datorită tehnologiei inovatoare PFC, aparatele Fronius sunt extrem de eficiente energetic. TransPocket 150/180 sunt adecvate şi pentru sudarea WIG, pentru care există o nouă conexiune TMC şi un pistolet cu funcţia Up/Down. Astfel, sudarea WIG se poate efectua în 2 sau 4 tacte, sau în modul pulsat. Funcţia de heftuire TAC este disponibilă pentru îmbinarea rapidă şi uşoară a tablelor subţiri, fără material de adaos suplimentar. 

Plăcuţe GARANT HB 7010-X: viteză de aşchiere mare pentru productivitate maximă. Hoffmann Group extinde familia de produse inspirate din natură. Liderul european în sisteme de parteneriat pentru scule de calitate aduce pe piaţă un nou tip de plăcuţe în domeniul aşchierii oţelului. Noul tip de plăcuţe a fost elaborat pentru a atinge rezistenţă la uzură, la viteze maxime de aşchiere. Pentru această utilizare, Hoffmann Group a realizat stratul de acoperire inovator al GARANT HB 7020 prezentat în vara anului 2015, cu carbură pentru gradient P10, optimizată pentru aşchierea ultraperformantă continuă. Noul GARANT HB 7010-1 este materialul optim pentru scule pentru aşchiere continuă, în timp ce GARANT HB 7020 este recomandat pentru aşchiere uşor întreruptă şi pentru condiţii dificile de lucru. GARANT HB 7010-1 poate fi comandat prin eShop precum şi contactând consultanţii Hoffmann Group de specialitate. 

CM METAL TRADING SRL  Tel./Fax: 0256.495.987, 0256.306.090

HOFFMANN INDUSTRIAL TOOLS SRL  Tel.: 021.322.45.44  Fax: 021.322.44.40

Filtru industrial cu auto-curăţare

O nouă generație de roboți

Cel mai complex filtru industrial din gama SMC, destinat aplicaţiilor de curăţare a emulsiilor de răcire pentru maşinile ce realizează prelucrări metalice sau pentru aplicaţii de prefiltrare a apei industriale. Seria FN1/4 cuprinde două variante constructive: 1. FN1, cu un singur element filtrant, pentru debite de 40 respectiv 80L/min. 2. FN4, cu 4 elemente filtrante, pentru debite de 250L/min. Acest model are vasul de retur încorporat.  Nu necesită schimbarea elementului filtrant  Construcţie specială a elementului filtrant ce permite curgerea inversă a lichidului prin acesta pentru realizarea curăţării.  Acesta este alcătuit dintr-o serie de inele profilate şi şaibe elastice ondulate din inox suprapuse. 

Robotul uşor şi de precizie LBR iiwa deschide noi posibilităţi în automatizarea industrială. Cu ajutorul celor 7 axe, LBR iiwa este conceput după braţul uman şi poate fi operat prin poziţionare şi conformare. Acestea, combinate cu sistemele de senzori integraţi, înzestrează robotul cu senzitivitate programabilă. Funcţia de detecţie a coliziunii de înaltă performanţă şi senzorii de cuplu integraţi în axe fac din LBR iiwa o soluţie ideală pentru procesele de asamblare delicate şi permite utilizarea unor instrumente simple. Greutatea sa redusă, cele 7 axe şi design-ul compact îl fac ideal pentru instalare în situaţii limită şi permit integrarea uşoară în soluţii deja existente. LBR iiwa este disponibil cu capacităţi de sarcină de 7 şi 14 kg. KUKA oferă, astfel primul şi singurul robot uşor – lightweight cu sarcină utilă de peste 10 kg. 

SMC ROMÂNIA SRL  Tel.: 0251.421.680  Fax: 0251.543.570

Pistol de sudură în puncte Pistolul de sudură în puncte de la Helu – Tünkers are următoarele caracteristici:  Forţa de sudură ridicată raportată la mărimea cilindrului  Curba de forţă extinsă pentru compensarea uzurii şi reglarea calotei  Compensare robustă pentru braţul de sudură, învelit în ghidaj stea  Opţional, transformator de sudură adaptat. 

TÜNKERS MASCHINENBAU GMBH  Tel.: 0752.184.548

5/2016

KUKA  Fax: +36-24-501-790

Freze Monobloc din Carbură pentru Prelucrarea Aliajelor din Titan ISCAR lansează pe piaţă noua familie ECK-H7/9-CFR, freze cu 7 sau 9 elice, cu pas variabil. Această nouă familie a fost în mod special creată pentru prelucrări cu viteze ridicate ale aliajelor de Titan. Caracteristici:  7-9 elice, unghiuri variabile de înclinare ale elicelor  gamă diametrală: 6-20 mm  gamă variată de raze la colţ  muchie aşchietoare optimizată, special pregătită pentru prelucrarea Titanului, astfel încât este eliminată posibilitatea apariţiei smulgerilor pe muchia aşchietoare şi pe rază la colţ  soluţie unică, patentată. Avantaje:  soluţie antivibratoare  rată ridicată de îndepărtare a materialului  gamă largă de viteze şi avansuri, permiţând abordarea multor aplicaţii  precizie ridicată. 

ISCAR TOOLS  Tel.: 031.228.66.14  Fax: 031.228.66.15

Showroom Scannere de securitate

Scule de ștanţat

microScan3 Core reprezintă iniţierea unei noi generaţii de scannere de securitate industrială. Acest nou tip asigură protecţia fiabilă la zone periculoase, la diferite forme de acces şi la puncte periculoase. Tehnologia inovatoare de scanare safeHDDM impune noi standarde pentru scannerele laser de securitate. Aceasta combină designul compact cu domenii de scanare mari într-un singur dispozitiv. Carcasa scannerului microScan3 este compactă, fiabilitatea acesteia datorându-se şi rezistenţei crescute la praf şi la lumină ambientală. Conectivitatea inteligentă a acestui scanner economiseşte costurile cu cablarea datorită folosirii interfeţelor standardizate. Folosirea software-ului Safety Designer permite configurarea intuitivă a microScan3 Core şi punerea confortabilă în funcţiune. microScan3 indică starea de operare în mod clar prin intermediul afişajului multicolor. 

Sculele de ştanţat TRUMPF – cea mai variată gamă de scule de pe piaţă  durată mare de viaţă  soluţii flexibile pentru orice aplicaţie  rezultate de excepţie pentru geometrii simple sau complexe. Competenţe tehnice pentru orice aplicaţie: perforaţii şi contururi, ambutiuri şi ferestre de aerisire, filete fără aşchiere, prin deformare plastică  îndoiri sub unghiuri de până la 90 grade şi înălţime de până la 25mm, atât pe contururi interioare, cât şi exterioare  tehnologia de rotaţie a sculelor cu 360° şi tehnologia cu role - recomandată în special pentru nervurări şi pentru realizarea rapidă a curbelor şi a cercurilor  Multitool integrează până la 10 scule individuale într-o singură sculă, creşte productivitatea, economiseşte timp şi spaţiu de depozitare. Calitate similară prelucrării cu laser. 

Aurocon COMPEC SRL  Tel.: 021.304.62.33  Fax: 021.304.62.34

TRUMPF Laser + Machinery SRL  Divizia Maşini-Unelte – Bucureşti, Tel.: 021.327.38.20  Divizia Tehnologie Laser – Cluj-Napoca, Tel.: 0364.116.617

Robot colaborativ

Scule pentru prese abkant de îndoit tablă

În 2016, FANUC lansează un nou robot colaborativ, cu o sarcină utilă de 7 kg. Denumirea noului robot colaborativ este CR-7iA, iar structura sa mecanică este similară seriei FANUC LR Mate (LR Mate 200iD). Locurile de muncă de rutină, cele extenuante, împreună cu manipularea sarcinilor de la staţiile de lucru cu condiţii ergonomice nefavorabile, vor fi sarcini optime pentru CR-7iA. În timp ce roboţii non-colaborativi trebuie să fie înconjuraţi de bariere de protecţie, pentru siguranţa personalului şi a operatorului, roboţii colaborativi au abilitatea de a opera ,,cot la cot” cu personalul, fără bariere, graţie funcţiilor lor de protecţie. 

ROLLERI: Cuţite/poansoane, prisme şi accesorii de calitate pentru prese de îndoit tablă tip ABKANT, pentru: Amada®, Trumpf®, Adira®, Bystronic Beyeler®, LVD®, Safan®, Gasparini®, Haco®, Mecos®, Boschert®, Ermaksan®, Durma®, Dener®, Colgar®, Colly®, Baykal® etc. 

FANUC – REPREZENTANTUL LOCAL FANUC ROMÂNIA  Tel.: 0741.070.091

SM TECH  Tel.: 0374.991.480; 0745.528.494  Fax: 0374.091.010

Mașini de tăiat cu laser

Centru vertical CNC - X.mill M 640

Maşinile de tăiat cu laser, modelul Fibermak Gen 3 (produs de top) cu puteri de până la 6 Kw, produse de Ermaksan, au preţuri speciale, până la sfârşitul lui 2016.

Construcţie: Batiu masiv turnat din minerale, cu rigiditate ridicată. Răcirea cu ulei a axului asigură condiţii termice constante şi o funcţionare de lungă durată. Ghidajele liniare sunt protejate de capace din oţel inoxidabil. Controlul: Maşina este prevăzută cu controler Siemens Sinumerik 828D, cu o precizie de prelucrare foarte ridicată. Introducerea programului şi a parametrilor se realizează simplu, cu ajutorul tastaturii QWERTY. Specificaţii tehnice:  dimensiunile mesei: 750 x 360 mm;  cursa X: 640 mm;  cursa Y: 400 mm;  cursa Z: 500 mm;  gama de turaţie: 12.000 min-1;  avans rapid axa X/Y/Z: 36.000 mm/min;  puterea motorului: 10 kW;  precizia de poziţionare: ± 0,003 mm;  precizia de repetabilitate: ± 0,0025 mm. Dotare: Roata de mână electronică, schimbător de scule cu 16 posturi, transportor spiralat pentru şpan, prindere pneumatică a sculelor, interfaţă USB, ethernet, ungere centralizată automată. 

Fibermak Gen 3 se remarcă prin:  tehnologie & rezonator cu laser fibră marca IPG – Germania  4 axe  acceleraţii de până la 2,5 G  controler CNC performant marca Beckhoff – Germania. 

DELTA MACHINE S.R.L.  Tel.: 0788.577.657  Tel./Fax: 021.223.03.45; 021.223.03.91

KNUTH SRL  Tel.: 0371.048.592  Fax: 0372.004.605

Centru de frezat cu coloană dublă tip SWORD

Soluții pentru utilaje agricole și construcții

 Construcţia traversei înclinate conferă capacitate de aşchiere mare în operaţii de frezare şi găurire.  Broşa prelungită uşurează prelucrările buzunarelor din matriţe  Construcţia broşei dintr-o singură bucată – înlătură defectele de acurateţe la aşchiere cauzate de rezonanţă şi deformare termică  Sistemul de transmisie pe axele X şi Y este echipat cu un reductor de viteză planetar, ce angrenează direct şurubul cu bile  Ghidaje tip box way pe cele 3 axe, 4 ghidaje pe axa X, 3 ghidaje pe axa Y şi 2 ghidaje pe axa Z  Contragreutatea axei Z este controlată prin 2 cilindri hidraulici alături de calibrarea automată a poziţiei astfel mişcarea este mai lineară pe axa Z şi creşte acurateţea prelucrării  Mecanism de susţinere a şurubului cu bile – creşte acurateţea poziţionării. 

JTEKT oferă o gamă largă de soluţii pentru utilaje agricole şi construcţii. Rulmenţii Koyo, noile serii JHS la rulmenţii cu role butoi reproiectate în întregime cu performanţe de vârf, lagărele cu rulmenţi JHS cu etanşare şi gresare îmbunătăţite, rulmenţii cu role conice special proiectaţi pentru aplicaţiile dificile, o gamă largă de rulmenţi cu bile, noile oţeluri dezvoltate de JTEKT, oferă performanţe excelente şi asigură o durată de viaţă extinsă reducând durata de staţionare a utilajelor, costurile de reparaţii şi exploatare. Sistemele complete hidraulice JHPI, compacte şi eficiente sunt soluţia ideală pentru aplicaţiile mobile din agricultură şi construcţii.

CNC MACHINE WORLD  Tel.: 0742.148.008

5/2016

KOYO ITALIA S.R.L.  Tel.: 021 410.41.82  Fax: 021.410.11.78

Maşini-unelte

GreenBau Tehnologie la TIB 2016 (Pav. A, Stand A17/D17)

Și la ediția din acest an a TIB, compania GreenBau va fi prezentă cu cel mai mare stand dintre . toți expozanții. Pe 260 mp, în pavilionul central, vom prezenta conceptul de Acest concept poate fi implementat pe toate utilajele OKUMA cu OSP 300. Astfel clienții existenți și potențiali pot avea cu costuri minime o adevărată fabrică inteligentă. Cu ajutorul sistemului Smart Factory clienții pot urmări desfășurarea producției și identificarea problemelor în lanțul de producție, putând astfel să planifice și să prevadă măsurile necesare pentru eficientiza rea producției. Acest lucru se traduce prin maximizarea eficienței utilajelor, creșterea productivității și a profitabilității. Sistemul Smart Factory va fi prezentat LIVE la standul GreenBau. Veți putea vedea 4 utilaje OKUMA interconectate ce vor comunica cu un server central prin intermediul aplicației special OKUMA MULTUS U4000 strung multifuncţional, face

parte din seria de maşini multifuncţionale de la OKUMA, care au integrat toate cerinţele beneficiarilor într-un singur utilaj. Caracteristici: arbore secundar, NC-B axis, magazie 80 de poziții, 5 axe simultane, encoder de poziție absolut, Super Nurbs, Hobbing Functions.

dezvoltată de producătorul japonez. Astfel se poate urmări practic starea mașinii, viteza de prelucrare, cantitatea de piese prelucrate etc. atât din rețeaua locală cât și de pe orice dispozitiv conectat la internet de oriunde din lume. Mai mult decât atât, la standul GreenBau veți vedea live cum utilajele prezente aici vor comunica prin internet cu utilajele aflate în showroomul GreenBau de la sediul central aflat în cealaltă parte a orașului. Capacitatea utilajelor OKUMA de a comunica între ele și de a raporta diferiți parametri la un server central permite managerilor să eficientizeze la maxim productivitatea, să-și reducă costurile și să aibă tot timpul cunoștință de starea utilajelor, toate acestea cu minime investiții, fiind astfel cu un pas în fața competiției.

LIVE la

TIB 2016

LIVE la

TIB 2016 OKUMA MU-5000V centru în 5 axe atinge o înaltă

eficiență și productivitate în prelucrarea pe mai multe laturi. Acest centru de prelucrare vertical CNC are o construcție extrem de rigidă și exactă de tip dublă coloană și un centru de greutate redus în mișcarea piesei ce permite atât prelucrări grele, cât și finisare de mare viteză. Caracteristici: turație arbore principal 6000 rpm, răcire prin arborele principal de 70 de bari, dispozitiv măsurare scule, dispozitiv măsurare piese. 20

5/2016

LIVE la

TIB 2016 OKUMA MA-HII centru de prelucrare orizontal. A patra

generație a unei platforme dovedite de succes, mașinile MA-500HII/600HII dispun de o serie de caracteristici tehnologice garantate pentru a obține rezultatele scontate. Caracteristici: NC-B axis, magazie 60 de scule,

encoder poziție absolută, dispozitiv măsurare scule.

LIVE la

TIB 2016 OKUMA LU3000 EX strung cu 2 turele. Cu o experiență

de peste 25 de ani în fabricarea strungurilor în 4 axe, Okuma este cunoscută ca liderul strungurilor de acest tip, datorită ușurinței în programare, setare și a longetivității mașinilor. Caracteristici: 2 turele, turela de sus cu 12 posturi pentru strunjire și frezare, turela de jos cu 8 posturi pentru strunjire, arbore principal mărit.

Alături de mașinile OKUMA la standul GreenBau vor executa demonstrații live și un centru Brother de mare viteză și un strung swisse type Citizen. BROTHER M140X1 este un centru de prelucrare de mare

viteză cu funcţia de strunjire inclusă şi reprezintă cea mai bună alegere pentru prelucrarea pieselor în producţia de masă, greutatea maximă a piesei fiind de 40 kg, iar cursele de lucru de 200x440x305 mm. Piese care anterior erau prelucrate folosind un centru de strunjire şi un centru de prelucrare, pot fi acum executate pe o singură maşină care are integrate toate procesele de prelucrare, turaţia maximă a arborelui de strunjire fiind de 2000 rpm. Magazia cu schimbare automată de scule a fost montată în jurul coloanei maşinii, cu capacitate de maxim 22 poziţii și vitezele de schimbare scule între operatii de neegalat.

LIVE la

TIB 2016

LIVE la

TIB 2016

CITIZEN Cincom L32 este una dintre cele mai bine vândute mașini Cincom, această nouă generație fiind lansată cu 4 modele de design modular. Citizen a introdus un design modular la noul L32, permițând astfel clienților noștri să optimizeze producția selectând funcțiile pentru a realiza configurația ideală a mașinii care să corespundă nevoilor lor. L32 este un model în 8 axe, inclusiv 2 axe Y. O gamă largă de scule modulare asigură faptul că noul L32 este atât de versatil și suficient de flexibil pentru a satisface cerințele dumneavoastră de producție în viitor. Pot fi montate până la 44 de scule. Susținut de un nivel foarte ridicat de caracteristici de control, stabil și puternic, acest strung este extrem de productiv cu versatilitatea de design modular.

Vă așteptăm la demonstrații de tehnologie!

5/2016

Maşini-unelte

Cum se alege o

maşină-unealtă (serie nouă) (IX) CORNELIU GORNIC Preşedinte PROFEX, Centru de Dezvoltare Tehnologică

n episodul anterior specificam faptul că în întreaga lume, în toate domeniile industriale (şi nu numai), se dă o luptă continuă pentru eficienţă, care include şi economia de energie, de timp etc. Strădaniile sunt „în dublă partidă”: şi furnizorii de echipamente de producţie (în cazul de faţă - maşini-unelte) şi utilizatorii acestora încearcă să ofere/utilizeze sisteme tot mai eficiente, inclusiv din punct de vedere energetic.

5. Fixarea sculei aşchietoare

le, care poate conduce la deteriorarea unor suprafe]e ale arborelui principal. La ora actual` se folosesc alte tipuri de conuri:  PSK (PSO) sau Capto, dezvoltat de firma Sandvik Coromant;  HSK- fixarea se face pe con [i pe flan[`, ceea ce asigur` o centrare foarte precis`, o pozi]ie axial` fix` [i o repetabilitate foarte bun` a pozi]iei (elementele constructive sunt definite prin standardul german DIN 69893 – mai multe p`r]i);  conuri ISO;  BT - scule simetrice, care ofer` stabilitate [i echilibru la tura]ii mari;  CAT – prezint` diferen]e fa]` de BT privind posibilitatea de prindere de c`tre mâna mecanic`, a[ezarea în magazia de scule.

La orice ma[in`-unealt` fixarea sculei, indiferent dac` aceast` opera]ie se face manual sau automat (cu accesorii [i comenzi speciale), trebuie s` satisfac` mai multe condi]ii:  fixarea s` fie repetabil` (în aceea[i pozi]ie);  s` se asigure erori func]ionale (b`taie radial`) minime;  for]a de strângere s` creeze un moment rezistent (de torsiune), care s` permit` a[chierea la puterea oferit` de sistemul de ac]ionare a ma[iniiunelte;  întregul ansamblu – scul` [i sistem de fixare – s` asigure amortizarea vibra]iilor. Satisfacerea acestor condi]ii este necesar` pentru:  asigurarea posibilit`]ii prelucr`rii eficiente (degro[are, finisare) în condi]iile oferite de ma[inaunealt`;  a se asigura precizia dimensional`, de form` [i de pozi]ie [i rugozitatea suprafe]ei prelucrate, conform cerin]elor (condi]iile tehnice din documenta]ia de execu]ie);  asigurarea securit`]ii operatorului [i a ma[inii. În timp, au ap`rut mai multe tipuri de cozi ale sculelor pentru fixarea lor în alezajele conice destinate acestui scop. Odat` cu diversificarea func]iilor, a tipurilor de opera]ii pe care le poate executa o ma[in`-unealt` actual` (centru de prelucrare), adic` pe strunguri se pot executa [i opera]ii de frezare, g`urire, filetare etc, iar pe freze se pot executa [i opera]ii specifice de strunjire, rectificare, a ap`rut posibilitatea „unific`rii” cozilor sculelor. Capetele revolver, conurile arborilor principali, magaziile de scule, mâinile mecanice accept` un anumit tip de coad` de scul`, iar tipul opera]iei de efectuat depinde de alte componente (hardware, software). NOTA 15: Multe ma[ini-unelte, dar [i produc`torii de scule au/ofer` buc[e de adaptare, pentru a putea mixa tipul de coad` de scul` cu tipul suprafe]ei de fixare în ma[ina-unealt`. Printre cele mai vechi tipuri de conuri erau conurile MORSE, care au unghiul de înclinare mai mic decât unghiul de frecare, ceea ce asigura autoblocarea sculei în alezajul conic. Se asigur` o fixare corespunz`toare, dar introducerea [i scoaterea sculei în/din arborele principal se face manual. Scoaterea sculei necesita o construc]ie special` a arborelui principal, utilizarea unor accesorii specia-

5/2016

La sculele HSK se utilizeaz` dou` fe]e de contact – una frontal` (pe flan[`) [i una radial`, pe coada sculei – indiferent dac` acestea sunt scule de frezare (rotitoare) sau de strunjire (fixe) [37], sau indiferent de tipul sculei (figura 58 [55]). Prin aceast` construc]ie s-a îmbun`t`]it rigiditatea, ceea ce a condus la cre[terea durabilit`]ii sculei [i a preciziei de prelucrare [54], la cre[terea puterii utilizate în a[chiere [62]. Atunci când se solicit` de c`tre beneficiar contactul sculei pe dou` fe]e (flan[` [i coad`), acest lucru trebuie specificat, pentru c` nu pot fi utilizate scule cu alte tipuri de contacte [27, 62].  FIGURA 58 

Corneliu GORNIC

Inginer, specialitatea Maşini-Unelte şi Scule, promoţia 1968 Activitate:  cercetare maşini-unelte din 1968 până în 1992, de la simplu inginer la cercetător ştiinţific principal gr. I şi director ştiinţific, în cadrul Institutului de Cercetări şi Proiectări Maşini-Unelte (ICPMUA, ICSIT-TITAN, acum SIMTEX);  marketing, AQ, CTC, proiectare (fostul ARMUS);  dezvoltare, tehnologii de montaj şi reglaj, încercări şi diagnoză, tehnologii de prelucrare (PROFEX CONSULT)

Maşini-unelte  În anii 1970, echipe de ingineri români (inclusiv din Institutul de Cercet`ri [i Proiect`ri Ma[iniUnelte [i Agregate - ICPMUA) au lucrat la firma CITROEN, pentru asimilarea, în România, a unor linii de fabrica]ie a unor automobile tip OLTCIT. Înc` de atunci, fixarea sculelor se f`cea pe dou` fe]e (flan[` [i coad`) [i a trebuit s` se fac` investiga]ii (cercet`ri) tehnologice pentru a se stabili condi]iile (constructive [i tehnologice) de realizare a acestui tip de strângere/centrare a sculelor la ma[ini-unelte agregat (speciale). Au fost realizate scule care ofer` o caracteristic` foarte interesant` [i util` pentru beneficiari. La cap`tul tiretei exist` un cip, care con]ine multe informa]ii actualizate referitoare la scul`: lungimea [i diametrul reale ale acesteia; markere privind durata de via]` estimat`; timpul cât a fost utilizat`; for]a axial` [i puterea capabile; denumirea, num`rul [i codul de identificare a sculei etc [9]. La capitolul de fixare a sculelor trebuie men]ionate [i turelele (capete revolver) cu arbore motorizat, care ofer` o serie de avantaje:  dilatarea termic` este de cca 8 ori mai mic`;  cre[terea temperaturii este de 10 ori mai mic`;  nivelul de vibra]ii este de 3 ori mai mic;  repetabilitatea fix`rii sculei este de 6µm/200 mm (lungimea sculei în consol`);  rigiditatea este îmbun`t`]it`;  se pot fixa scule cu diverse tipuri de cozi (cu adapt`rile de rigoare), inclusiv cu posibilitatea prelucr`rii unor g`uri înclinate [25;26];  la strunguri, prevederea suportului sculei cu rulmen]i a permis efectuarea de opera]ii de frezare, g`urire etc (figura 59 [26]). În unele aplica]ii se folosesc 2 sau 3 turele, cu posibilitatea antren`rii sau nu a sculelor [42], cu posibilitatea prelucr`rii simultane cu 2 scule a aceleia[i piese, sau cu prelucrarea cu doi arbori principali coaxiali. În [66] se prezint` multe solu]ii de fixare hidromecanic` a diferitelor componente ale ma[inii-unelte (scule, palete, accesorii etc), cu fixare/deblocare doar comandat` (cu automen]inere în pozi]ie).

Fixarea hidraulică a sculelor [64], datorită principiilor constructive, asigură:  manipularea, schimbarea u[oar` a sculelor;  o for]` de strângere mare, care asigur`, la un diametru al cozii de 20 mm, un moment capabil de pân` la 1670 Nm;  se pot fixa toate tipurile de scule pentru degro[are sau finisare (PSK, HSK, ISO, BT, CAT) [i, datorit` conceptului modular al sistemului, • se poate combina orice tip de coad` de scul`, cu orice diametru al sculei, în gama 12-32 mm [i lungimi de pân` la 400 mm, cu acelea[i calit`]i (rigiditate, amortizare, b`taie radial`); • el poate fi realizat în conformitate cu cerin]ele beneficiarului;  se poate regla pozi]ia axial` a sculei [i exist` o variant` cu posibilitatea regl`rii radiale;  este prev`zut` o camer` de presiune, care fixeaz` sigur orice tip de scul`;  sistemul de presiune este compus din • [urubul de presiune [i din pistonul cu sistem de etan[are; • sistemul de reglare a valorii presiunii (mii de valori); • sistemul de strângere, care necesit` un moment mic (6 – 10 Nm);  la interior este prev`zut un canal spiral, prin care se elimin`, înainte de fixarea sculei, uleiul, vaselina reziduale de pe scula ce urmeaz` s` fie schimbat`. Se asigur`, oricând, o valoare mare a for]ei de strângere (figura 60 [64]).

 FIGURA 60 FIGURA 59 

„A cump`ra ceva ieftin nu înseamn`, obligatoriu, economie de bani....Ob]ine]i precizia pentru care a]i pl`tit, ceea ce înseamn` c`, datorit` sistemelor de fixare inteligente se ob]ine o durabilitate mai mare a [tan]elor, iar arborele ma[inii-unelte este protejat”, Rolf Röhm, Director Executiv [65]. Pensetele obi[nuite pot prezenta dou` dezavantaje majore:  b`taia radial` a sculei  for]a de strângere insuficient`. Op]iunea pentru strângerea hidraulic` sau pentru tehnologii de fixare prin strângere (termic`) înseamn` costuri mai mari, amortizare insuficient`, care influen]eaz` negativ durabilitatea muchiilor t`ietoare ale [tan]elor [i suprafa]a piesei prelucrate. Solu]iile patentate ale sistemului CENTRO/P [65] (peste 300 de tipuri) sunt valabile pentru toate sistemele de fixare în arborele principal, aplicabile opera]iilor de g`urire, lamare, alezare, frezare (inclusiv de performan]` – HPC/HSC), filetare. 

5/2016

Maşini-unelte  Pensetele  asigur` o b`taie radial` de 2-3 µm (la o consol` 3xD, max. 50 mm);  se fixeaz` în conul arborelui principal;  realizeaz` for]a de strângere prin utilizarea unui filet trapezoidal (rectificat [i cu ghidare dubl`);  permit utilizarea lichidului de r`cire cu presiuni de pân` la 120 bar (≈12 MPa);  prin amortizare se asigur` o rugozitate foarte bun` a suprafe]ei prelucrate;  datorit` conceptului asigur` un grad de echilibrare G2,5 (conf. ISO 1940) , la o tura]ie de 30000 rot/min etc. Pentru prelucrarea unor materiale dificile – o]eluri inoxidabile, titan, care sunt tot mai utilizate – se impune un moment de fixare tot mai mare. Sistemul Maxi/GRIP [65] asigur` un moment dublu de fixare fa]` de sistemul CENTRO/P, permi]ând [i opera]ii de degro[are, men]inând precizia de 3 µm. Fixarea sculei se face termic, prin curen]i de induc]ie, folosind un echipament special. Comparând între ele cele trei sisteme prezentate, strângerea hidraulic` ofer` o solu]ie mai precis` (sau la fel de precis` ca [i pensetele), o durabilitate mai mare a sculei, nefiind necesar un echipament special, o mare flexibilitate etc. Utilizând un sistem de fixare nou a sculelor s-a m`rit for]a de fixare, pân` la 24000 N. |n acela[i timp, posibilitatea controlului vibra]iilor, în timpul rotirii arborelui principal, asigur` o precizie ridicat` a prelucr`rii [27]. Una din „obsesiile” utilizatorilor de ma[iniunelte, în special a celor care realizeaz` produse în serie (mijlocie, mare) este schimbarea sculei [i, mai precis, ca schimbarea (automat`) a sculei s` se fac` f`r` prezen]a a[chiilor în zonele de fixare a sculelor. Printre alte m`suri s-au folosit:  suflarea cu aer instrumental (purificat de particule solide, de ap`, ulei) a alezajului conic al arborelui principal în timpul procesului de scoatere a sculei (acela[i debit suflat printr-o sec]iune mic` ridic` presiunea [i elimin` impurit`]ile);  suflarea [i perierea conului sculei înainte de introducerea acestuia în alezajul arborelui principal. M`surile enumerate nu asigur` o fiabilitate de 100%. S-au încercat alte moduri de abordare a problemei prezen]ei a[chiilor în zonele de fixare a sculelor. S-a m`surat dezechilibrul (prin m`surarea varia]iei accelera]iei) sau prin m`surarea excentricit`]ii, utilizând senzori de deplasare. M`surile au prelungit durata procesului de schimbare a sculei (ciclul a[chie-la-a[chie). În [6] se prezint` o solu]ie de verificare a prezen]ei a[chiilor la interfe]ele scul`-arbore principal (figura 61 [6]). Senzorii amplasa]i în capul arborelui principal sesizeaz` [i evalueaz` deforma]ia asimetric` a zonelor de fixare a sculelor (frontal` [i/sau radial`), produs` de prezen]a a[chiilor. Informa]ia este transmis`, prin curen]i de înalt` frecven]` echipamentului de comand`, care semnalizeaz` un schimb defectuos al sculei. Senzorii din capul arborelui principal sunt alimenta]i de o bobin` rotativ` [i de una sta]ionar`. M`sur`rile se efectueaz` cu arborele principal sta]ionar, imediat dup` fixarea sculei. Simultan cu verific`rile privind prezen]a a[chiilor, elementele mobile ale ma[inii-unelte se deplaseaz` pe axele

5/2016

 FIGURA 61

comandate în pozi]iile de prelucrare corespunz`toare. Sistemul sesizeaz` a[chii care produc o varia]ie a coaxialit`]ii sculei de 0,01mm/150mm consol` (portscul` de tip HSK – A63). Monitorizarea prezen]ei a[chiei la interfe]ele scul`-arbore principal se face indiferent de durata ciclului de schimbare a sculei [i nu necesit` nicio preg`tire în spa]iul de lucru al ma[inii. Aceasta este o m`sur` suplimentar` foarte eficace pentru cre[terea securit`]ii procesului pe centrul de prelucrare în timpul schimb`rii automate a sculei din magazia de scule.

6. Răcirea sculei În procesul de a[chiere, la contactul pies` – scul`, apar temperaturi care dep`[esc valori de o 600 – 700 C. Acestea conduc la degradarea destul de rapid` a muchiilor a[chietoare, la deformarea termic` a piesei, ca urmare a introducerii de tensiuni termice. Pentru diminuarea acestor efecte se utilizeaz` mai multe tipuri de r`cire – lubrifiere a sculei, cât mai aproape de punctul de contact al acesteia cu piesa.

 R`cirea abundent` (flood cooling) a zonei de a[chiere [9;37]. Metoda are ca efecte • îndep`rtarea unei mari p`r]i a a[chiilor; • crearea de vapori de ap`, amestecat` cu uleiurile [i cu celelalte substan]e con]inute de lichidul de r`cire (cea]`), a c`ror r`spândire în atmosfera halei nu este admis`.  R`cirea cu presiune ridicat`, lichidul de r`cire având presiuni de 0,8-7 MPa [9]: • prin arborele principal (suprafa]a frontal` a acestuia); • prin suprafa]a frontal` a culisei (la ma[ini-unelte echipate cu acest ansamblu).  R`cirea prin scula a[chietoare • care, prin forma duzei disperseaz` lichidul de r`cire (figura 62.a [61]); • care se face prin dou` canale laterale (figura 62.b [61], [38]).  R`cirea cu cea]` de ulei, care reduce consumul de ulei: • livrat` la vârful sculei (figura 63 [62]); • livrat` prin capul revolver (figura 64 [25]), [26]. Trebuie specificat faptul c` cea]a de ulei produce aerosoli în spa]iul industrial. Con]inutul maxim admisibil al acestora în aer este reglementat prin standarde de protec]ia muncii.  R`cirea cu aer rece. Aceasta înlocuie[te cu succes r`cirea cu cea]`, permi]ând cre[terea semnificativ` a vitezei de a[chiere, cu pân` la 36%, iar durabilitatea cu pân` la 50% [68]. La prelucrarea cu viteze mari, temperatura o la contactul pies` – scul` dep`[e[te 700 C. Orice fluid introdus în zon` se evapor` instantaneu [i formeaz` o sfer` de vapori, care împiedic` introducerea în zon` a lichidului de r`cire proasp`t. Solu]ia g`sit` a fost utilizarea aerului rece. Acesta se ob]ine din aerul comprimat industrial filtrat, utilizând o un tub vortex pentru a produce aer la o temperatur` sub 0 C.

Calitate şi performanţă prin produsele

 FIGURA 63

 FIGURA 62

 FIGURA 64

 FIGURA 65

Procedeul const` în rotirea cu vitez` mare a unui flux de aer, viteza putând atinge valori de pân` la 1x106 rot/min, f`r` a exista componente în mi[care, deci f`r` uzur`. Tubul vortex (figura 65 [67]) converte[te aerul comprimat într-un flux de aer rece (cu o o temperatur` cu 28 – 70 mai joas` decât a aerului la intrare [67; 68; 69]), pân` la o temo peratur` de -34 C [67] [i unul de aer cald. Lâng` pere]i se creeaz` aer cald, iar la centru aer rece, care avanseaz` în sens invers aerului cald [i, astfel, se r`ce[te suplimentar. Cu ajutorul unei supape se regleaz` temperatura aerului rece. Se pot livra „pistoale cu aer rece” la diverse debite sau capacit`]i de r`cire [67]. Sistemul func]ioneaz` la un nivel de zgomot mic (70dB(A)) [68]. Aerul r`cit se utilizeaz` la frezare, la g`urire, la strunjire, la debitare (cu fer`str`ul, indiferent de tip) [i la alte opera]ii de prelucrare a metalelor (în special a o]elurilor inoxidabile), a maselor plastice, a cauciucului, a materialelor compozite (inclusiv ceramice), a lemnului etc. Se poate utiliza [i la opera]ii de rectificare, la r`cirea componentelor matri]elor de injec]ie a maselor plastice, în opera]ii de montaj etc. Procesul înlocuiește răcirea cu ceață. Printre alte efecte sunt:  eliminarea înc`lzirii piesei prelucrate, cre[terea preciziei [i îmbun`t`]irea rugozit`]ii suprafe]ei prelucrate;  elimin` problemele de protec]ie a operatorului, a mediului ce apar la folosirea r`cirii cu cea]` de ulei sau a r`cirii abundente;  r`cind piesa se reduce timpul de normalizare;  nu mai sunt necesare costisitoare procedee de sp`lare a pieselor;  sistemul ofer` o manevrabilitate [i o instalare u[oare [67;68]. Trebuie s` men]ionez [i faptul c` la mijlocul secolului trecut cel mai bun lubrifiant [i mediu de r`cire a tarozilor era seul de oaie. 

Fabrica SAHINLER - Turcia, înfiinţată în 1953, cu o suprafaţă de producţie de 20.000 de mp în care lucrează 200 de muncitori, oferă o gamă variată de maşini de prelucrat tablă, începând cu  maşini de roluit tablă (hidraulice sau mecanice), cu capacităţi de 1000-4000mm lungime şi 0,8-40mm grosime  de roluit profile (hidraulice sau mecanice)  maşini de roluit eliptic şi de tăiat rotund  foarfeci combinate  prese hidraulice cu capacităţi de 30-150 tone  maşini de şanfrenat şi bordurat tablă, simple sau cu comandă NC/CNC. SAHINLER s-a impus pe piaţa mondială, exportând în prezent gama sa de maşini în toată lumea, datorită calităţii ridicate a produselor sale, cât şi preţurilor accesibile. Toate maşinile sunt produse în conformitate cu normele CE ISO 9001-2000.

Vă aşteptăm la TIB 2016 în standul C1

Distribuitor SC DELTA MACHINE SRL, Str Pandele Ţărusanu nr. 8, ap. 2, Bucureşti Tel/Fax: 4-021-223.03.45: 223.03.91 E-mail: deltam@mailbox.ro www.deltamachine.ro

Maşini-unelte

Evoluţia spre CLX/CMX C

a parte a evoluției strategice a produselor în cadrul grupului DMG MORI, brand-ul ECOLINE se schimbă treptat - de la un model clasic la un model orientat spre client pentru soluții de prelucrare holistice - cu mai multe posibilități, tehnologii noi și opțiuni la prețuri atractive - și bineînțeles un nou branding. Seria este divizat` în seria CLX reprezentat` de centrele de strunjire basic, seria CMX V, reprezentat` de centrele de prelucrare vertical` basic, [i de centrele universale de frezare basic ale genera]iei CMX U. Criteriile fundamentale de performan]` ale unei ma[ini erau elementele cheie pentru o decizie de investi]ie, performan]a general` a unei solu]ii de prelucrare fiind îns` mai important` pentru utilizatorii de ast`zi. Acest lucru se aplic` la nivel mondial, independent de clasa de performan]` a unei ma[ini sau de segmentul industrial de apartenen]` al clientului. Acesta este motivul pentru care DMG MORI schimb` acum în mod constant programul ma[inii de baz` de la un produs la o solu]ie aflat` într-un proces evolutiv - cu un nou portofoliu de tehnologii, solu]ii software [i aplica]ii care, ca parte a unui program de dezvoltare, va fi treptat extins c`tre un sistem cuprinz`tor modular oferind o multitudine de posibilit`]i. Ca rezultat, întreaga gam` DMG MORI de performan]e tehnologice vor fi deschise pentru utilizatorii de ma[ini din seriile CLX [i CMX. Acest lucru se aplic`, printre altele, la diversitatea op]ional` extins` de echipamente în domeniul tehnologiei spindle-ului, de exemplu. Caracterul evolutiv al noilor ma[ini de baz` este de asemenea eviden]iat în axa Y – op]ional`, cu traiectoria sa de deplasare de 60 mm pentru opera]ii de frezare - pe centrele de strunjire CLX 450, masa rotativ` NC op]ional` pentru prelucrarea eficient` pe 4 fe]e, în cazul seriei CMX V sau deplasarea accelerat` [i magazia de scule ce dubleaz` virtual fosta capacitate – în cazul noului design CMX U. {i se aplic` [i la multitudinea de op]iuni control 3D, incluzând accesul la ciclurile tehnologice

5/2016

exclusive DMG MORI, precum [i alte op]iuni software revolu]ionare. Acest aspect face din DMG MORI singurul produc`tor din lume care echipeaz` ma[inile sale cu cele mai importante sisteme de control 3D de la SIEMENS, HEIDENHAIN, FANUC [i MITSUBISHI. Un beneficiu particular al seriei CMX V este faptul c` de acum aceasta poate fi echipat` [i cu un control HEIDENHAIN. În plus, o dimensiune complet nou` în capacitatea de automatizare este pe cale de a fi realizat`. Clien]ii din întreaga lume vor avea acces la o [colarizare extins` [i la o însu[ire a programelor avansate în cadrul academiei de training – DMG MORI Academy.

Autostrada Piteşti Bucureşti, DN65B km 4+471, cod 110180, Piteşti Tel: 0248 610 408 Fax: 0248 610 409 www.dmgmori.com

Gra]ie integr`rii sale în portofoliul general, sectorul de baz` va câ[tiga foarte mult în importan]` în cadrul strategiei de inovare DMG MORI de la nivel mondial. Desigur, aceasta nu va atrage dup` sine restric]ii pentru utilizatorii anteriori ECOLINE. Dimpotriv`, noi programe de formare basic [i de formare avansat` sus]inute de speciali[tii DMG MORI Academy se vor aplica 1:1 pentru ma[inile ECOLINE existente, în plus fa]` de serviciile deja cunoscute, calitatea remarcabil` recunoscut` [i disponibilitatea pieselor de schimb. 

Putere, viteză, precizie – seria KXfive HURON GRAFFENSTADEN este de mai multe decenii unul dintre cei mai importanți producători de mașini-unelte în Europa. Prin dezvoltarea și producția mașinilor-unelte inovative din ultimele decenii s-a mărit reputația firmei HURON GRAFFENSTADEN. Centrul de prelucrare prin frezare de mare viteză HURON KX five permite prelucrarea simultană cu 5 axe și prelucrare a 5 fețe, de la așchierea grea până la generarea de suprafețe de înaltă calitate pentru toate piesele complexe, cum ar fi matrițe de injecție, piese pentru industria aerospațială și mecanică de precizie. Aceste centre de prelucrare verticale sunt de invidiat în categoria lor prin calitatea deosebită. Dinamica excelentă a mașinii și precizia garantează rezultate de cea mai bună calitate a suprafeței.

K3X8

five

/ K2X10

Construcția:  Portal fix în construcție din fontă striată și rigidizări care contracarează forțele de torsiune  Fontă cu proprietăți mecanice excelente pentru o rigiditate crescută a mașinii și amortizare excelentă a vibrațiilor condiționate de prelucrare  Rigiditate optimă și stabilitate geometrică ridicată prin ancorarea la sol a mașinii în diferite puncte de fixare cu distribuire uniformă a sarcinii  Serie constructivă modulară ce suportă numeroase configurații și se adaptează ușor la cerințele tehnice ale clientului  Prelucrare în 5 axe a pieselor până la 500 kg (cu avans și accelerații limitate, posibil până la 750 kg)  Prelucrarea materialelor dificile într-un timp scurt  Execuție de mare precizie a contururilor și profilelor  Mașină complet automatizată

five

Alfleth Engineering AG - Reprezentanta Fax: +40 268 510 011 Tel.: +40 268 510 012 rumaenien@alfleth.com

Str. N.Titulescu Nr. 2 RO-500010 Brasov Affolter Technologies SA CH - Malleray

Producător de microcentre de danturat și frezat

Ghiringhelli S.r.l. I - Luino

Producător de mașini de rectificat rotund fără centre

Baltec AG CH - Pfäffikon

Producător de mașini radiale de nituit și servoprese

Henninger GmbH & Co KG D - Straubenhardt

Producător de mașini de rectificat centre și arbori de mare viteză

Carl Benzinger GmbH D - Pforzheim-Büchenbronn

Producător de strunguri de mare precizie

Huron Graffenstaden S.A. F - Illkirch Cedex

W.Fehlmann AG CH - Seon

Producător de centre de frezat/ alezat, centre de prelucrare și mașini de frezat de mare viteză

I.M.S.A. s.r.l. I - Barzago

Producător de mașini de frezat verticale și cu portal cu rigiditate mare și precizie maximă pentru prelucrări de mare viteză Producător de mașini de găurit orificii adânci

Mașini de rectificat rotund de mare precizie, fiabile, ușor de utilizat Robbi Group Srl, o companie specializată în construcția mașinilor și echipamentelor pentru repararea motoarelor cu ardere internă, a fost fondată în anul 1936 la Milano. După numai 30 ani, printr-un succes enorm pe care l-a avut compania, a fost necesară mutarea într-un sediu mai mare în Cologna Veneta. Ca rezultat a apărut o nouă linie suplimentară de mașini industriale de rectificat rotund cu fiabilitate și precizie ridicată, asociată cu o ușurință impresionantă de utilizare. Mașinile convenționale de rectificat se bucură de o mare popularitate și de cereri ridicate când e nevoie de precizie, flexibilitate ridicată și timpi scurți de echipare. Există mai multe caracteristici tehnice care îi încurajează pe clienții noștri să opteze pentru o versiune OMICRON R sau OMICRON E.

OMICRON 600R/1000R

Construcția mecanică, în concordanță cu design-ul european și o versatilitate extraordinară fac aceste mașini ideale pentru prelucrarea pieselor cu toleranțe foarte strânse. Batiul mașinii este din fontă normalizată și arborele de rectificat se rotește în bucși solide din bronz, oferind mașinilor ROBBI robustețe și stabilitate.

Reprezentanta exclusiva pentru firmele: Producător de centre de prelucrare verticale și orizontale, precum și de strunguri CNC și strunguri verticale

J. Schneeberger Maschinen AG CH - Roggwil

Producător de mașini de ascuțit scule pentru producție și reascuțire în 2 – 5 axe

Klein Maschinenbau GmbH & Co KG D - Straubenhardt

Producător de mașini de rectificat găuri de centrare pentru rectificarea pătrunsă și rectificarea liniară

Star Micronics AG CH - Otelfingen

Producător de automate CNC de strunjit longitudinal

PRECITRAME MACHINES SA CH - Tramelan

Producător de mașini rotative de transfer și polisat

STÄHLI Lapp Technik AG CH - Pieterlen/Biel

Producător de mașini de honuit plan, lepuit și polisat

Rihs Maschinenbau AG CH - Pieterlen

Producător de mașini universale de ascuțit cu comandă în 3 axe

Robbi Group Srl I - Veronella (Verona)

Producător de mașini universale de rectificat rotund interior și exterior în varianta constructivă manuală și CNC

WEILER Werkzeugmaschinen D - Emskirchen

Producător de strunguri de mare precizie cu cicluri automate, strunguri CNC, sisteme de automatizare

JYOTI CNC Automation PVT. LTD. IN - Rajkot

Interviu

,,De la maşină la proces inteligent” OLIVER HERGT

e-am obișnuit deja să folosim un smartphone și aplicații digitale în viața de zi cu zi. Cu Industry 4.0, apare acum un trend ascendent către digitalizare în mediul industrial. Șeful departamentului de dezvoltare al Bystronic, Dr. Jürgen Hohnhaus, vorbește despre beneficiile și viziunea din spatele acestei evoluții.

Interviu cu domnul Dr. Jürgen Hohnhaus, şeful departamentului de dezvoltare al Bystronic este inteligența artificială. Acest lucru permite crearea de rețele inteligente în interiorul cărora, în viitor, mașinile vor învăța și se vor optimiza. Oamenii participă și ei în aceste rețele. Acest lucru le permite să acceseze informații despre mașinile lor și piesele produse, indiferent de timp sau locație, să evalueze situații și să intervină acolo unde este necesar.

Domnule Hohnhaus, Bystronic a lansat recent mașina de tăiat cu laser ByStar Fiber. Cât Industry 4.0 încape în acest produs? Jürgen Hohnhaus: Foarte mult. ByStar Fiber este ,,Industry 4.0 ready”. Laserul nostru cu fibră se bazează pe un sistem de control complet nou. Acest lucru permite ca procesul de tăiere al mașinii să fie măsurat și analizat folosind o tehnologie cu senzori care până acum era imposibil de atins. Astfel ne sunt furnizate date care ne vor ajuta să facem din tăierea cu laser un proces inteligent.

„Scopul Industry 4.0 este penetrarea digitală a domeniilor industriale în vederea îmbunătățirii eficienței proceselor de producție.” În media, Industry 4.0 este la ora actuală un subiect foarte dezbătut. Sunt multe interpretări ale acestui curent. Ce înțelege, mai exact, Bystronic prin Industry 4.0? J.H.: Scopul Industry 4.0 este penetrarea digitală a domeniilor industriale în vederea îmbunătățirii eficienței proceselor de producție. În cazul nostru, vorbim despre procesarea tablei. Oameni, mașini și etape de fabricație, resurse care sunt implicate în acest proces, devin toate interconectate. Un factor în plus față de această interconectare 32

5/2016

„Oameni, mașini și etape de fabricație, resurse care sunt implicate în acest proces, devin toate interconectate. Un factor în plus față de această interconectare este inteligența artificială.” Asta înseamnă că aceste rețele creează o transparență mai mare? J.H.: Exact. Cu Industry 4.0 clienții au parte de o mai mare transparență în ceea ce privește procesele lor de producție. Văd când și unde le sunt procesate comenzile. Cât a progresat producția. Alt avantaj al Industry 4.0 este flexibilitatea sporită. În plus față de seriile mari cu piese identice, Industry 4.0 oferă posibilitatea clienților să ofere și să producă loturi mici cu piese individuale într-un timp foarte scurt. Pe viitor, pe lângă produsele de serie, se vor putea produce piese individuale și loturi mici la prețuri competitive. Având un sistem inteligent de suport, adaptarea fluxului de lucru devine mult mai simplă și astfel se răspunde mai rapid la necesitățile clienților.

„Cu Industry 4.0, clienții au parte de o mai mare transparență în ceea ce privește procesele lor de producție. Văd când și unde le sunt procesate comenzile. Cât a progresat producția.”

Industry 4.0 cuprinde diverse aspecte. Care sunt prio ritățile Bystronic? J.H.: Eu văd patru domenii de interes. Primul este automatizarea, care va fi îmbunătățită prin inteligență artificială. Următorul pas este interconectarea mașinilor inteligente cu etape din producție pentru a forma o fabrică integrată digital, acesta fiind conceptul „fabrica inteligentă”. Al treilea domeniu este gestionarea volumului complex de date. Mai exact, chestiunea asigurării manipulării în siguranță și a analizei semnificative a datelor. Al patrulea subiect se referă la noi soluții de service, fezabile datorită posibilităților avansate de analiză a datelor.

„Pe lângă sistemele pe care le producem, ne transformăm din ce în ce mai mult în furnizori de servicii. Acest lucru înseamnă că urmăm drumul de la mașină la proces inteligent.” Ținta Industry 4.0 este exclusiv construirea unei fabrici inteligente sau sunt fezabile și soluții individuale selec tive? J.H.: Cu Industry 4.0 ne aflăm momentan într-un proces de evoluție. Acest lucru înseamnă că dezvoltarea de soluții noi are loc treptat. Pentru utilizator, primul pas este să instaleze mașini care sunt pregătite să facă parte dintr-o rețea digitală. Acest lucru face posibilă integrarea unei varietăți de soluții software, în funcție de necesitățile clientului. Ele pot fi extinse pas cu pas. Ca bucățile unui puzzle, care, atunci când sunt puse împreună, formează o imagi ne completă – fabrica inteligentă. Un exemplu de soluție individuală selectivă, care oferă o introducere în procese cu transparență sporită este „Observer".

pregătesc oferta. Pe viitor, dorim să procesăm digital datele acestei simulări pentru a genera apoi automat oferta. Acest lucru va face ca procesul de generare a ofertelor clienților noștri să fie și mai rapid. Piesele clientului au fost tăiate. Următorul pas este îndoirea. Ce inovații oferă Bystronic la acest capitol? J.H.: În acest moment transferăm funcția „Detection Eye”, pe care deja am implementat-o cu succes la sistemele noastre de tăiere cu laser, pe sistemele de îndoire. Această funcție recunoaște sculele de pe traversa superioară a presei. Determină dacă operatorul a ales sculele potrivite și dacă acestea au fost introduse în mod corect. Dacă nu, funcția afișează un mesaj și sugerează ce corecții trebuie să facă operatorul. Haideți să privim puțin mai departe. Cum se vor schim ba soluțiile Bystronic în viitorul apropiat? J.H.: Pe lângă sistemele pe care le producem, ne transformăm din ce în ce mai mult în furnizori de servicii. Acest lucru înseamnă că urmăm drumul de la mașină la proces inteligent. Transformarea a început deja. De exemplu cu „ByOptimizer”, „Observer” și alte soluții software. Aceste servicii sunt complementare fluxului de lucru al clienților noștri și extind spectrul de performanțe al mașinilor noastre. Asupra căror departamente ale clienților va fi cel mai mare impact? J.H.: Cele mai mari schimbări se vor observa în departamentele de logistică și procesare a comenzilor. Datorită soluțiilor noastre digitale fluxul de date în aceste zone va deveni mai transparent, mai previzibil și astfel și mai cursiv. Acest lucru va da posibilitatea clienților noștri să evite pe viitor pași care nu sunt necesari în procesele de producție.

De unde pornește Industry 4.0 pentru clienții Bystronic? J.H.: Pornește deja din momentul în care, de exemplu, clienții noștri întocmesc o ofertă pentru clienții lor în scopul participării la o licitație pentru o comandă. Pentru a face o ofertă de succes este nevoie de multe cunoștințe. Imaginați-vă că primiți o invitație de participare la o licitație. Primiți o mostră sau un desen. Acum, ceea ce este important este evaluarea rapidă: Ce pași sunt necesari? Cât va dura producția piesei? Și ce preț puteți oferi? Ce soluții oferă deja Bystronic pentru a sprijini clienții la pregătirea ofertelor? J.H.: În momentul acesta avem capabilitatea să simulăm costuri de proces și timp de producție pentru piese. Acest lucru oferă clienților noștri posibilitatea de a defini costurile unei comenzi în avans, fapt pe care îl pot folosi atunci când

„În viitor, sistemele de tăiere cu laser se vor monitoriza și controla în mod autonom. Deja am făcut primul pas în această direcție. Produsele noastre de ultimă generație sunt «Industry 4.0 ready».” În concluzie, o privire de ansamblu asupra EuroBLECH, care anul acesta va avea un puternic accent pe Industry 4.0. Ce așteptări pot avea clienții de la Bystronic? J.H.: Anul acesta la EuroBLECH Bystronic va dezvălui ceva unic ce se concentrează total pe conceptul Industry 4.0. Dar nu vorbim de soluții izolate: vom prezenta clienților noștri o soluție globală, interconectată și inteligentă pentru prelucrarea eficientă a tablei. Noutăţile Bystronic vor putea fi văzute anul acesta la EuroBLECH 2016: Hala 12, Standul B66/A66. (Foto: Manuel Stettler) 5/2016

Maşini-unelte

Seria KNUTH Plasma-Jet, Exploatarea tuturor posibilităţilor de debitare cu plasmă

ăierea cu plasmă este una dintre cele mai răspândite tehnologii de debitare. Datorită vitezei mari de tăiere, preciziei și costurilor mici de operare, aceste echipamente sunt din ce în ce mai utilizate, prezența lor fiind remarcată atât în companiile cu aplicații industriale CNC pe scară largă, cât și în micile ateliere. Din acest motiv, KNUTH a dezvoltat continuu aceste mașini, reușind să ofere soluții cu un grad mare de customizare, pentru a putea acoperi necesarul de prelucrare variabil al clienților săi.

Seria Plasma-Jet Aceast` serie a fost creat` în urma unei cercet`ri riguroase a necesarului clien]ilor no[tri. Plasma-Jet este rezultatul unei lungi colabor`ri de succes cu renumita companie american` Hypertherm, una dintre cele mai mari firme produc`toare pe plan mondial de surse de plasm` [i echipamente aferente: consumabile, unit`]i CNC, soft, etc. Astfel, seria Plasma-Jet DSL reu[e[te s`-[i p`streze standardele înalte de calitate specifice utilajelor Knuth, dar în acela[i timp este accesibil` oric`rei companii care realizeaz` confec]ii metalice.

 Seria Plasma-Jet DSL Compact

Avantajele seriei Plasma-Jet  Design constructiv cu mas` independent` de cadrul ma[inii - ce ajut` la netransmiterea influen]elor mecanice, fere[te sistemele de antrenare de influen]ele termice;  Cap de tìere [i surs` de plasm` Hypertherm - ce ofer` o debitare calitativ`;  Comand` numeric` Micro-Edge Pro Hypertherm - pentru un control avansat al utilajului;  Soft Nesting NESTMASTER Hypertherm - permite o pozi]ionare eficient` a pieselor ce urmeaz` a fi tìate, ducând la o pierdere minim` de material;  Control automat pe în`l]ime – THC pe axa Z cu servo-antrenare [i [urub cu bile - pentru o precizie de tìere ridicat` prin asigurarea distan]ei de tìere de-a lungul procesului de lucru;  Cap de tìere cu prindere prin cuplaj magnetic - pentru protejare în cazul coliziunii cu piesa;  Sistem antrenare cremalier` [i pinion elicoidal (Atlanta, Germania) - permite o precizie ridicat` de pozi]ionare [i repetabilitate;  Reductoare Eisele (Germania) [i servomotoare Mitsubishi - ofer` viteze mari de lucru f`r` a influen]a precizia;  Mas` de lucru preg`tit` pentru sistem de exhaustare cu conectori vacuum cu trecere automat` de la o sec]iune la alta -pentru o u[oar` echipare ulterioar` cu un sistem de exhaustare;  Grad ridicat de customizare - datorit` posibilit`]ii de echipare suplimentar` cu o gam` larg` de accesorii: sistem debitare ]evi, sistem debitare cu oxi-gaz, cap debitare în 5 axe;  Posibilit`]i de debitare avansat` - prin alegerea celor mai noi tehnologii Hypertherm: True Hole [i HDiTM

Seria Plasma-Jet DSL Compact Acesta este un utilaj pentru produc]ie industrial`, dar cu un design compact, pretabil situa]iilor în care spa]iul este un factor cheie în deciziile de achizi]ie.

Seria Plasma-Jet DSL Modelul este seria Premium, folosit pentru lucru în regim greu. Poate fi echipat cu cap de

5/2016

Str. Industriilor nr. 40, sat Bratuleni, com. Miroslava, jud. Iaşi Tel.: 0371.048.592 Fax: 0372.004.605 E-mail: office@knuth.com.ro www.knuth.com.ro

 Seria Plasma-Jet DSL

 Seria Plasma-Jet DSL ECO Compact

prelucrare în 5 axe [i sistem de t`iere cu oxi-gaz, oferind posibilitatea prelucr`rii unor game foarte mari de grosimi de tabl`.

Seria Plasma-Jet DSL ECO Compact Conceptul nou, designul compact - perfect pentru spa]ii mici [i raportul performan]`-pre] sunt câteva avantaje ale acestui utilaj. Vă invităm la Târgul Tehnic Internațional București, unde vom realiza demonstrații live pe această mașină de debitat cu plasmă. Ne găsiți la standul D12, din pavilionul central, Romexpo, București! 

Maşini-unelte

Mentenanţa sculelor pentru maşinile de ştanţat CNC FLORIN MORARU ing. SM TECH SRL, distribuitor Wilson Tool www.sm-tech.ro www.wilsontool.ro

ostul asociat sculelor este unul din costurile cu o pondere mare în exploatarea unei maşini de ștanțat CNC. Din acest motiv întreţinerea sculelor este un proces care trebuie făcut cu maximă responsabilitate pentru că poate aduce economii importante prin creșterea semnificativă a duratei de viaţă a poansoanelor și matriţelor și deci o reducere a costului pieselor ștantate (consecinţa fiind în același timp și creșterea calităţii pieselor ștanțate).

În materialul de fa]` vom încerca s` acoperim câteva din aspectele importante legate de între]inerea corect` a sculelor pentru centrele de [tan]at CNC:  Ascu]irea corect` a sculelor  Setarea corect` a sculelor dup` ascu]ire  Alegerea corect` a jocului la matri]`  Alegerea corect` a tipului de o]el [i acoperire / tratament pentru sculele folosite func]ie de aplica]ie [i a tipului muchiei poansonului (flat sau înclinat/whisper)  Factori externi ce scurteaz` durata de exploatare a sculelor

atingere a muchiei poansonului poate indica lipsa „muchiei ascu]ite”). Ilustrarea consecin]elor ascu]irii neregulate cu adaosuri mari este dat` de urm`torul exemplu: Dac` la un poanson, dup` 80.000 de lovituri efectuate f`r` ascu]ire, exist` o uzur` foarte mare caracterizat` de o raz` mare de 1,0mm pe muchiile t`ietoare, atunci pentru a reface muchia poansonului trebuie ascu]it 1mm din poanson. Dac` acela[i poanson ar fi fost ascu]it prima dat` la aproximativ 40.000 lovituri (când raza era aproximativ 0,25mm), a doua oar` la 80.000 lovituri (tot cu 0,25mm), a treia oar` la 120.000 lovituri (înc` 0,25mm) [i apoi la 160.000 lovituri (din nou cu 0,25mm) atunci pentru 1 milimetru eliminat din poanson num`rul de lovituri executate este aproximativ dublu, durata de viaţă fiind astfel dublată prin o ascuţire corect făcută. Uzura progresiv` în cazul ascu]irii regulate [i iregulate este cel mai bine ilustrat` în figura 1.

I. Ascuţirea corectă a sculelor Folosirea în continuare a sculelor de [tan]at dup` ce muchia t`ietoare începe s` dezvolte o raz` duce la o uzur` progresiv accelerat`, scurtând semnificativ durata de via]` a poansoanelor/matri]elor. Recomandarea este ca ascu]irea s` se fac` mai des, dar cu adaosuri de ascu]ire mai mici. În general, se recomand` ascu]irea atunci când raza dep`[e[te 0,1mm (simpla

FIGURA 2. Dacă raza muchiei este 0,1 mm sau mai mare, ascuţiţi scula 

FIGURA 3. Monitorizaţi calitatea găurilor ștanțate 

 FIGURA 1. Evoluţia uzurii funcţie de ascuţire

5/2016

Cei 3 factori care trebuie urmăriţi pentru a stabili trimiterea poansonului/matriţei la ascuţit: n Monitoriza]i muchia t`ietoare a sculei (figura 2). La fiecare setup de scule este recomandat s` verifica]i starea muchiei la poansoane [i matri]e n Monitoriza]i calitatea g`urilor [tan]ate pe piese (apari]ie bavur` etc.) (figura 3). O bavur` m`rit` indic` efectuarea unui control la scula respectiv` [i trimiterea la ascu]ire dac` este necesar. n Monitoriza]i zgomotul emis de poanson la [tan]are – dup` apari]ia uzurii sculele emit un zgomot specific, u[or de recunoscut de c`tre operatorii cu experien]`. Există câteva reguli care trebuie respectate pentru o ascuţire corectă: n O ascu]ire între 0,1 [i 0,25 mm trebuie s` aduc` muchia sculei în parametrii corec]i n Avansul pe fiecare trecere la rectificare nu trebuie s` fie mai mare de 0,015 mm pentru a preveni înc`lzirea sculei. O ma[in` de ascu]it automat` (gen Wilson X-Sharp etc.) reprezint` o solu]ie optim` pentru a controla to]i parametrii. n Folosi]i emulsie de r`cire în timpul procesului de ascu]ire n Dispozitivul ce fixeaz` scula în ma[ina de ascu]it nu trebuie s` vibreze n Nu dep`[i]i limita total` de ascu]ire indicat` de produc`torul sculelor (fiecare poanson [i matri]` are indicat` o limit` maxim` de ascu]ire dincolo de care func]ionarea sculei este afectat`) n Se recomand` demagnetizarea sculelor dup` ascu]ire (produc`torii de scule au în general în ofert` un dispozitiv dedicat pentru aceasta)

n Dac` pe scule exist` depuneri de material (în cazul prelucr`rii aluminiului, tablei zincate sau inoxului), acestea se pot îndep`rta cu un sistem de cur`]are cu infrasunete (exemplu sistemul WT Ultra Sonic M3). Depunerile pot afecta [i precizia sculelor de abkant, rezolvarea fiind de asemenea cur`]area lor cu infrasunete. Dup` cur`]area sculelor în cuva cu ultrasunete, acestea se vor proteja contra coroziunii.

II . Setarea corectă a sculelor după ascuţire: La poansoanele Trumpf® (figura 4) utilizate la ma[inile ce au cursa programabil` trebuie setat obligatoriu în controlerul ma[inii parametrul corespunz`tor noii valori a lungimii poansonului de dup` ascu]ire, iar operatorii trebuie s` men]in` o situa]ie exact` a acestor lungimi pentru toate poansoanele. Pentru poansoanele non-rotunde se va acorda aten]ie set`rii corecte la unghi în inelul de centrare, utilizând dispozitivele dedicate (sistemele moderne de scule Trumpf® gen Wilson 241/multiuse elimin` necesitatea acestui reglaj). La poansoanele pentru ma[inile thick-turret, poansonul trebuie reglat astfel încât acesta s` fie sub nivelul stripperului cu 0,3-0,5 mm (figura 5). La acest tip de scule operatorul se va asigura la montaj c` scula are lubrifiant între poanson [i ghid. Ghidurile la sculele thick-turret necesit` de asemenea o aten]ie special`. Ele trebuie inspectate la setup-ul sculelor (se va verifica starea canalelor 

Scule de calitate stil Trumpf®, Thick-Turret, Thin-Turret şi accesorii pentru maşini de ştanţat CNC (pentru TRUMPF®, Amada®, Prima Power® / Finn-Power®, LVD®, Pullmax®, Euromac®, Durma®, Boschert®, MurataWiedemann®, Haco® etc) şi scule (poansoane, prisme, accesorii) pentru prese de îndoit tip abkant (Amada® / Promecam, TRUMPF®, LVD®, Beyeler®, Safan®, Haco®, Gasparini®, Colly®, Durma®, Ermaksan® etc.)

Consultanţă tehnică profesionistă, livrare rapidă. Distribuitor: SM TECH SRL Tel: 0374-991480; Fax: 0374-091010 www.wilsontool.ro / www.sm-tech.ro office@sm-tech.ro

Maşini-unelte Material Aluminiu

Oţel OL 37-42

Oţel inox

Grosime

Joc (% din grosime)

<2.5 mm

15%

2.5-5.0 mm

20%

>5.0 mm

25%

<3.0 mm

20%

3.0-6.0 mm

25%

>6.0 mm

30%

<1.5 mm

20%

1.5-2.8 mm

25%

2.8-4.0 mm

30%

>4.0 mm

35%

IV. Alegerea corectă a tipului de oţel şi acoperire / tratament pentru sculele folosite funcţie de aplicaţie

 FIGURA 4

La prelucrarea inoxului, un rol important în cre[terea duratei de via]` a sculelor îl au acoperirile TiCN la poansoane (exemplu: acoperirea patentat` Optima®). La [tan]area aluminiului apare fenomenul de depunere pe t`i[ („galling”) ce uzeaz` rapid scula, solu]ia fiind un tratament specific de suprafa]` (exemplu: SLIP-MAX sau WEAR-BEATER) ce reduce mult fenomenul de aderen]` a aluminiului la t`i[. La multe scule se poate alege o]elul ULTIMA® M4 (pulberi sinterizate), un o]el cu o rezisten]` deosebit` la uzur`. Reducerea uzurii sculei se poate face (acolo unde este posibil) [i prin reducerea for]ei de [tan]are, prin folosirea de muchii înclinate la poansoane („Whisper”) sau dublu înclinate („Rooftop”), rezultatul fiind [i un zgomot mai redus.

V. Factori externi ce scurtează durata de exploatare a sculelor:  de ghidaj, se vor cur`]a de impurit`]i pe exterior [i interior, se vor unge [i se vor inspecta eventualele lovituri de suprafa]`).

Ascu]irea matri]elor trebuie compensat` cu adaosuri de reglare („bailagare”) sau cu seturi de adaosuri, astfel încât în`l]imea matri]ei dup` ascu]ire s` fie aceea[i ca [i cea ini]ial`. Mul]i utilizatori î[i [tan]eaz` propriile adaosuri din tabl` de o]el normal. Acestea sunt de fapt cele mai scumpe adaosuri în final - o]elul se deformeaz` sub ac]iunea for]elor mari, diametrul cre[te [i se blocheaz` în portmatri]`, suprafa]a devine neregulat` [i contribuie la cre[terea uzurii sculei. Recomandat` este achizi]ionarea de seturi de adaosuri din o]el special (rezistent la compresiune) de la produc`torii de scule. Acestea vin în seturi cu grosimi diferite (0,1; 0,3; 0,5 etc.), din combina]ia c`rora se poate realiza orice grosime. A[a cum subliniam [i mai sus, este important de ]inut cont de ascu]irea maxim` recomandat` pentru fiecare scul` în parte. Cursa de p`trundere a poansonului în matri]` trebuie men]inut` prin toate aceste reglaje în parametrii recomanda]i, pentru a men]ine astfel calitatea ini]ial`.

III. Alegerea corectă a jocului la matriţele pentru centrele de ştanţat CNC Jocul este un alt element extrem de important în ob]inerea unei calit`]i bune a [tan]`rilor [i în prelungirea duratei de exploatare a sculelor. Jocurile recomandate pentru centrele de [tan]at CNC sunt date în tabelul de mai jos (procente din grosimea de material):

5/2016

 FIGURA 5. Scule Thick-Turret: Setare corectă (0,3-0,5 sub stripper) și incorectă (poziţie prea joasă a poansonului)

 Alinierea incorect` la ma[in` între poanson [i matri]` (problem` ce afecteaz` în special ma[inile cu turel`) – alinierea se recomand` a fi verificat` în mod regulat.  Inexisten]a unei ma[ini (chiar [i simple) de ascu]it scule chiar lâng` ma[ina de [tan]at CNC, astfel încât operatorul amân` ascu]irea pân` în punctul în care uzura devine progresiv`.  Uzura buc[elor ce fixeaz` sculele la ma[inile cu turel` [i a cheilor de indexare a acestora sau a dispozitivelor ce fixeaz` poansonul în cap la ma[inile Trumpf®.  Lubrifierea incorect` – se vor prefera ma[inile cu lubrifiere automat` programabil` la un num`r dat de lovituri a sculei, procesul de lubrifiere fiind astfel u[or de controlat. Recomand`m sculele cu canale interioare de ungere (exemplu: sistemul ABS) ce fac ca lubrifiantul s` ajung` u[or la muchia de [tan]are.  Cursa incorect` a poansonului în matri]`  Programare incorect` a pa[ilor de [tan]are la [tan]area pas-cu-pas („ron]`ire”) [i aplicarea în consecin]` a unor for]e laterale prea mari pe poanson.  Alegerea incorect` a pl`cii de ap`sare (stripper).  Depozitarea sculelor f`r` aplicarea unor reguli [i proceduri astfel încât apare posibilitatea unor gre[eli la setup-ul sculelor. Recomand`m existen]a unor dulapuri dedicate de scule, cu o etichetare strict` [i a unor c`rucioare speciale de transport ale sculelor de la punctele de stocare la ma[ini pentru setup. La ma[inile cu turel` se recomand` eviden]ierea grafic` pe un panou a layout-ului turelei. 

Scule

Hoffmann Group: produse şi soluţii inovatoare la TIB 2016 H offmann Group este prezent şi anul acesta la TIB Bucureşti în perioada 12 – 15 octombrie 2016 în pavilionul A, stand B 11. Sub motto-ul „Staţii de lucru adaptate individual producţiei dumneavoastră”, liderul european în

sisteme de parteneriat pentru scule de calitate prezintă produse şi servicii din toate domeniile, dezvoltate după necesităţile clienţilor.

Unul din highlight-urile târgului este GARANT Tool24 Smartline: sistem automat flexibil pentru managementul eficient și sigur al sculelor.

Noul sistem se distinge prin simplitate, înregistrarea rapid` [i intuitiv` a utilizatorilor, multe posibilit`]i de conectare, pachete software individuale, concepte modulare de dulapuri, precum [i prin echiparea configurabil` a sertarelor. Cu ajutorul software-ului intuitiv pute]i face rapid o alegere, fie prin scanner, prin c`utarea dup` un cuvânt-cheie sau dup` codul de articol.

Un alt highlight este microscopul de măsurare video GARANT pentru o măsurare de calitate înaltă. Acesta ofer` solu]ii intuitive pentru toate sarcinile individuale de m`surare. Măsurare rapidă, captare, gestionare, exportare sau imprimare: Măsurare simplă prin atingerea elementelor în imaginea în direct. Crearea suplimentar` de secven]e de program de m`surare cu instruc]iuni grafice de lucru pentru m`sur`torile ulterioare. Reprezentarea grafică detaliată a elementelor măsurate în vederea parţială. Aceste desene cu dimensiuni pot fi imprimate la cerere cu protocolul de m`surare. Vederea componentelor cu afișarea toleranţelor folosind diferite metode de calcul (Gauß, Pferch, Hüll, MMK, forma optimal`). Presetarea valorilor dorite [i necesare sistemului, se poate ob]ine prin rotunjire automat` a valorii reale, cu ajutorul tastaturii sau preluarea dintr-o baz` de date DXF (la op]iunea DXF). Liste extinse cu rezultate cu afișaj pass / fail (merge / nu merge) și tendință a abaterilor de la toleranță prezentată grafic. Protocol de m`surare cu sau f`r` prezentare grafic` pentru imprimare sau cu export de date (CSV/TXT).

1 2 3 4

Str. Aristide Pascal Nr.18 Sector 3, Bucureşti Tel: +40 021 322 4544 E-mail: comanda@ hoffmann-group.com

Pentru o desf`[urare eficient` [i profesional` a activit`]ilor zilnice sunt necesare condi]ii de lucru optime. Sta]ia de lucru ergonomic`, Workstation, reglabil` pe în`l]ime cu panou de comand` electronic, f`r` trepte se dovede[te util` la prelucrarea pieselor de dimensiuni diferite. Aceasta ofer` prin individualitatea [i flexibilitatea sa mediul de lucru perfect pentru mai mult confort [i procese eficiente.

Software-ul de m`surare al microscopului video GARANT pentru m`surare convinge cu o interfa]` de utilizator clar`, f`r` submeniuri ascunse, precum [i cu algoritm excelent pentru înregistrarea punctului de m`surare. Verific`ri dimensionare simple [i verificarea toleran]elor caracteristicilor m`surate în desen sunt posibile cu ajutorul unui singur deget. Verific`ri de toleran]` complete ale elementelor conform DIN ISO. Pe lâng` acestea, vor mai fi prezente multe alte produse noi inovative de la m`rci de top.

În calitate de lider european în sisteme de parteneriat pentru scule de calitate, Hoffmann Group reune[te atât competen]a comercial`, cât [i competen]a de produc`tor [i furnizor de servicii. Aceast` combina]ie garanteaz` celor peste 135.000 de clien]i siguran]a aprovizion`rii, calit`]ii [i productivit`]ii în domeniul sculelor, dar [i consultan]` optim` – de la analiza nevoilor individuale pân` la utilizarea eficient` a produsului. Hoffmann Group este num`rul unu în Europa ca [i Global Player cu peste 2.900 de angaja]i [i o cifr` de afaceri de peste 1 miliard de euro. Împreun` cu partenerii s`i deserve[te la nivel mondial întreprinderi de toate m`rimile din peste 50 de ]`ri. O re]ea extins` de filiale [i parteneriate, precum [i o puternic` echip` de export sunt responsabile de succesul la nivel global. Hoffmann Group este prezent la nivel mondial cu un total de 69 de filiale [i parteneri locali. 44 de loca]ii se afl` în Europa, dintre care 10 numai în Germania. Hoffmann Group ofer`, incluzând marca proprie Premium GARANT, 70.000 de scule de calitate ale celor mai importan]i produc`tori mondiali. Cu servicii cuprinz`toare pentru clien]i [i o calitate a livr`rii de 99% certificat` TÜV, expertul în scule cu sediul central la München ofer` clien]ilor o colaborare partenerial` eficient`.  5/2016

Scule

Frezele cilindro-frontale versatile, cu acţiune de aşchiere uşoară impun un nou etalon

na dintre cele mai frecvent utilizate scule din staţiile ATC ale centrelor de prelucrare şi din componenţa maşinilor cu operaţii multiple este freza de colţ cu acţiune de aşchiere uşoară. Acest lucru nu se datorează doar faptului că frezarea de colţ este una dintre operaţiile de prelucrare predominante, ci şi gradului de versatilitate a frezelor care permite utilizarea acestora pentru operaţiuni de frezare frontală, frezare de canale, prelucrare în plan înclinat şi multe altele. CoroMill® 390 de la Sandvik Coromant este recunoscută de mult timp ca fiind o freză cilindro-frontală de colţ în unghi drept de ultimă generaţie, iar acum compania extinde acest concept de succes prin adăugarea mărimii mai mici de plăcuţă 07. Aceasta devine prima alegere pentru aplicaţiile de aşchiere uşoară pentru diametre mici în cazul maşinilor de putere mică, oferind niveluri impresionante de versatilitate şi productivitate.

Obiectivul clar al echipei de proiectare [i dezvoltare din cadrul Sandvik Coromant a fost acela de a crea o frez` extrem de versatil` care s` asigure o frezare productiv` pentru o gam` vast` de opera]ii [i materiale. Solu]ia trebuia s` asigure o performan]` de frezare fiabil` [i f`r` probleme, precum [i un sistem de prindere a pl`cu]ei u[or de utilizat pentru cre[terea siguran]ei procesului. Astfel au fost concepute sculele CoroMill® 390 cu pl`cu]e de m`rimea 07, produse care au sinergii strânse cu alte dou` inova]ii de la Sandvik Coromant: sistemul modular Coromant EH [i noua calitate GC1130 de frezare a o]elului.

Contribuţia clienţilor Ca în cazul tuturor inova]iilor de la Sandvik Coromant, fiecare produs este proiectat astfel încât s` acopere cele mai dificile provoc`ri din domeniul prelucr`rii eviden]iate în urma cercet`rilor de pia]` extinse [i feedback-ului clien]ilor. Atelierele mecanice cu produc]ie mixt` se confrunt` zilnic cu noi provoc`ri. În acest context, în care sunt implicate diferite compo-

5/2016

nente [i materiale, dispunerea de o singur` scul` optimizat` pentru fiecare caracteristic` a componentelor nu este o op]iune fiabil`. În schimb, este necesar un set de scule care s` le permit` atelierelor mecanice s` produc` orice component` necesar`. Gama de freze CoroMill 390, extins` cu m`rimea de pl`cu]` 07, poate face diferen]a între posibilitatea de satisfacere a cerin]elor clien]ilor [i necesitatea de a refuza noi comenzi din cauza incapacit`]ii de produc]ie a componentelor solicitate. Conceptul de „a produce mai mult cu resurse mai pu]ine” – o tendin]` care câ[tig` din ce în ce mai mult teren în cadrul industriei – este sus]inut de frezele cilindro-frontale multifunc]ionale care pot asigura performan]e de vârf. În acest caz, investi]ia în sistemul modular Coromant EH în cazul alegerii tipului de cuplaj va avea ca rezultat op]iuni optimizate de prindere a sculelor, cu un inventar limitat. Cuplajul are un sistem de autocentrare, facilitând astfel schimbarea rapid` [i precis` a capului de frezare, ceea ce presupune

care este necesar` o frez` cilindro-frontal` de col] în unghi drept, pentru caracteristici specifice ale componentelor.

Inovaţie în ceea ce priveşte muchia aşchietoare Deci ce caracteristici tehnice acoper` aceste niveluri înalte de performan]`? În primul rând, corpurile de frez` cilindro-frontal` sunt produse dintr-un material nou care are o rezisten]` ridicat` la c`ldur`. În al doilea rând, componentele din cadrul gamei au fost optimizate cu un pas variabil pentru aplica]iile expuse la vibra]ii.

reducerea costurilor prin eliminarea necesit`]ii unor ansambluri suplimentare de scule speciale. Acest aspect este, bineîn]eles, esen]ial pentru atelierele mecanice care utilizeaz` centre de prelucrare de dimensiuni mici cu un num`r limitat de sta]ii în unitatea ATC. În plus, ansamblul de scul` scurt dintre adaptorul de ma[in` integrat [i capul de frezare cu cuplaj Coromant EH ofer` o productivitate ridicat` când linia de referin]` este esen]ial`. Sistemele modulare, care le permit utilizatorilor s` ob]in` raza de ac]iune [i accesibilitatea dorit` cu o serie de cozi [i adaptoare diferite, faciliteaz` de asemenea reducerea num`rului de schimb`ri necesare ale sculei. Aceste tipuri de factori contribuie la asigurarea unor profituri considerabile, stând la baza activit`]ilor atelierelor mecanice din întreaga lume. Cozile cilindrice reprezint` o solu]ie flexibil`, adecvat` pentru numeroase op]iuni de prindere a sculei. În cazul ma[inilor cu opera]ii multiple, cozile mici pot fi utilizate cu diferite lungimi [i materiale pentru stabilitate [i degajare în cazul frez`rii cu lungimi mari în consol`. Modularitatea combinat` a sculelor Coromant Capto® [i Coromant EH ofer` accesibilitate pentru caracteristici greu accesibile. Versatilitatea sculelor CoroMill 390 este de asemenea favorabil` când num`rul de pozi]ii ale sculei este limitat la centrele de strunjire cu portscule antrenate. Desigur, exist` o opinie general` conform c`reia sculele versatile sunt eficiente în multe cazuri, dar nu exceleaz` în cazul opera]iilor specifice. }inând cont de acest aspect, Sandvik Coromant [i-a propus s` perfec]ioneze performan]ele noilor freze cilindro-frontale CoroMill 390, pentru a garanta cele mai înalte niveluri de performan]` ale acestora în cazul unei variet`]i mari de opera]ii de prelucrare. Frezele au fost proiectate pentru a oferi o solu]ie ideal` atât pentru produc]ia mixt`, cât [i pentru situa]iile în

 FIGURA 1. Imagine privind aplicarea CoroMill® 390

Siguran]a procesului a reprezentat de asemenea un aspect deosebit de important în cadrul dezvolt`rii pl`cu]elor CoroMill 390. Având la baz` aceste principii, geometriile pl`cu]elor de a[chiere u[oar` [i calit`]ile cu performan]e ridicate ale acestui concept de frez` sunt proiectate pentru a asigura o frezare sigur` pentru toate grupele de materiale. Pentru frezarea o]elului, noua op]iune preferat` de calitate a pl`cu]ei este GC1130, care este produs` cu tehnologia Zertivo™. GC1130 ofer` un nou nivel de siguran]` a procesului datorit` durabilit`]ii mari [i previzibile a sculei, cu o muchie curat` [i intact`. Obiectivul atelierelor mecanice moderne este acela de a asigura o frezare sigur` în cadrul unor opera]iuni, precum frezarea în găuri înfundate, în cazul c`rora principalele provoc`ri constau în asigurarea deschiderii eficiente [i sigure a cavit`]ilor. În acest caz, solu]ia tipic` presupune utilizarea interpol`rii elicoidale [i a prelucr`rii liniare în plan înclinat pentru crearea de loca[uri într-o pies` de prelucrat omogen`, dar aceasta necesit` o geometrie puternic` a fe]ei pl`cu]ei. În consecin]`, sunt necesare pl`cu]e care se pot adapta la solicit`rile cauzate de prelucrarea în plan înclinat abrupt sau de interpol`rile solicitante, oferind un proces cu vibra]ii reduse [i o durabilitate mare [i uniform` a sculei. În cazul opera]iilor de frezare de colţ, pl`cu]ele cu toleran]e strânse [i pozi]ia precis` a acestora faciliteaz` frezarea de col]uri f`r` trepte. 

n FIGURA 2. Vedere laterală a frezei CoroMill 390 cu adaptor EH.

n FIGURA 3. Vedere laterală a frezei CoroMill 390 cu adaptor EH şi şurubelniţă 5/2016

Scule În cazul frezării frontale, scopul atelierelor mecanice este de obicei acela de a ob]ine viteze mari de îndep`rtare a metalului, cu o finisare optim` a suprafe]ei – o combina]ie ambi]ioas` care nu este simplu de ob]inut. Din acest motiv, Sandvik Coromant a proiectat geometrii pentru frezarea cu for]e de a[chiere sc`zute, ideale pentru strunjirea frontal` a suprafe]elor cu o finisare lucioas` [i toleran]e strânse.

Siguranţa procesului Pentru optimizarea suplimentar` a siguran]ei proceselor pentru toate tipurile de opera]ii de frezare, o nou` cheie dinamometric` este livrat` împreun` cu fiecare frez`. Func]ionalitatea sa cu arc integrat faciliteaz` montarea pl`cu]elor cu o for]` corect` de prindere, oferind o durabilitate fiabil` [i mare a sculei. Tot în vederea asigur`rii siguran]ei procesului, frezele dispun de asemenea de lichid de r`cire intern pentru opera]iile în care exist` tendin]a depunerii de a[chii, de exemplu în canale, [i pentru prelucrarea materialelor în cazul c`rora nu este recomandat` atingerea unor temperaturi înalte.

 Ac]iunea de frezare uniform` tipic` a CoroMill 390 limiteaz` for]ele de a[chiere radiale, care asigur` prelucr`ri cu încovoiere minim` [i o bun` perpendicularitate a peretelui.

 FIGURA 4. CoroMill 390 cu Coromant Capto pentru centrele de prelucrare mici şi medii

Pe scurt, noua CoroMill 390 dotat` cu pl`cu]e cu m`rimea 07 pentru diametre mici este ideal` pentru caracteristicile componentelor care au o adâncime de a[chiere de pân` la 5,8 mm. Pl`cu]ele de dimensiuni mai mici asigur` o densitate mai mare a din]ilor de a[chiere, pentru o productivitate superioar` în cazul unei multitudini de opera]ii de frezare. În combina]ie cu noua calitate de frezare a o]elului GC1130, productivitatea poate fi optimizat`. 

Frezarea de canale prezint` o serie de provoc`ri diferite, în special în ceea ce prive[te evacuarea a[chiilor [i vibra]iile. Desigur, aceste aspecte cap`t` noi propor]ii în cazul frez`rii cu penetr`ri mari, deoarece vibra]iile accelereaz` de cele mai multe ori procesul de uzur` a sculei. În acest caz, geometria de a[chiere u[oar` în combina]ie cu o frez` cu un pas variabil optimizat poate solu]iona aceast` problem` [i poate oferi un proces de frezare cu un grad de vibra]ii redus. În cazul unui client, în care era implicat` [i frezarea de canale, productivitatea unui subcontractor a fost limitat` de freza sa cilindrofrontal`, deoarece freza cu dou` pl`cu]e poate ob]ine o adâncime de t`iere de numai 2 mm. Totu[i, în cazul trecerii la o frez` CoroMill 390 cu trei pl`cu]e de m`rimea 07, adâncimea de a[chiere a crescut la 3 mm. În plus, viteza de a[chiere a putut fi crescut` cu 33%, iar viteza de avans a pinolei, cu 50%. Rezultatul a fost o cre[tere cu 225% a productivit`]ii. Ca bonus, formarea de bavuri creat` de scula anterioar` a fost inexistent` la frezarea cu noua frez`. Pentru frezarea canalelor de pană, freza CoroMill 390 cu pl`cu]e cu m`rimea 07 este disponibil` cu dimensiuni proiectate special pentru canalele de pan`. Cu un diametru al sculei cu 0,3 mm mai mic decât l`]imea canalului, r`mâne o cantitate suficient` de material pentru opera]ia de finisare ulterioar`.

5/2016

 FIGURA 5. CoroMill 390 optimizează siguranţa procesului pentru o varietate de operaţii de frezare, inclusiv frezarea de colţ, frezarea găurilor înfundate şi frezarea de canale

Scule

SECO - soluţii pentru creşterea productivităţii şi susţinerea profitabilităţii partenerilor săi Seco lucrează în strânsă colaborare cu companiile producătoare pentru a crea și oferi soluții care ajută la creșterea productivității și la susținerea profitabilității partenerilor săi. Având o echipă de aproximativ 5000 de membri în peste 45 de țări deservește majoritatea segmentelor industriale, indiferent de poziționarea lor geografică, îmbunătățind continuu cunoștințele privind tendințele de pe fiecare piață în parte. Aceste informații ne ajută în cercetarea și dezvoltarea celor mai bune soluții de care au nevoie clienții noștri. Colaboratorii Seco vor beneficia de un parteneriat bazat pe respect, încredere și comunicare. Seco vă oferă soluții complexe: produse și servicii în vederea îmbunătățirii activității clienților săi. Echipa Seco lucrează îndeaproape cu clienții săi pentru a îmbunătăți încontinuu fiecare aspect al producției. Cu o experiență de peste 80 de ani, Seco a dezvoltat produsele, serviciile și soluțiile care ajută la obținerea performanțelor maxime. Indiferent de provocările apărute, echipa Seco este mereu aproape de clienții săi pentru a oferi cele mai bune soluții posibile. 44

5/2016

Conceptul SECO & YOU oferă o viziune clară asupra modului în care compania noastră lucrează: Pasiune pentru clienții noștri – echipa Seco se identifică cu nevoile clienților și construim o relație bazată pe încredere și respect reciproc; Spirit de familie - mediu de lucru deschis, încredere reciprocă și împărtășirea cunoștințelor; Implicare personală - echipa Seco caută oportunitățile existente, își asumă responsabilitatea și îmbunătățește încontinuu calitatea și viteza de reacție.

1 2 3

Esența Brandului Seco este de a fi competent și practic în același timp. Această combinație diferențiează compania Seco de ceilalți furnizori de pe piață. Compania Seco crede cu desăvârșire că soluțiile și competențele oferite fac posibilă satisfacerea nevoilor clienților. În același timp, compania crede că aceste performanțe pot fi atinse numai prin implicare personală, atitudine onestă, deschisă și abordare practică. Colaboratorii Seco pot accesa cele mai noi informații legate de produse, date de prelucrare și noi tehnologii pe site-ul companiei sau apelând la reprezentanţii zonali ai Seco Tools România. Prezentă în România de la data de 01.01.2003, Seco a dezvoltat continuu afacerea, oferind celor peste 500 de clienţi activi posibilitatea de a alege cele mai bune soluţii din cele peste 30.000 de produse existente pentru prelucrări prin aşchiere (strunjire, filetare, frezare, prelucrare alezaje, portscule). Vă reamintim câteva familii de produse Seco pe care clienţii noştri le folosesc cu succes în procesele de fabricaţie:

FREZELE CILINDRO-FRONTALE TURBO

Frezele cilindro-frontale Turbo se adaptează nevoilor dum neavoastră, de la cele mai simple operații până la cele cu complexitate ridicată. Oferta noastră cuprinde următoarele familii: Turbo 10, Nano Turbo®, Super Turbo, Power Turbo.

DEBITAREA CU SECO 150.10

Atunci când este vorba de operații de debitare a diametrelor mari fără deflecție laterală, sistemul 150.10 este cea mai bună alegere. Noile lame 150.10-JETI și blocurile cu răcire directă, permit trimiterea lichidului de răcire de înaltă presiune către zona de așchiere, asigurând astfel o productivitate ridicată, durată mare de viață a sculei și calitate superioară a produsului finit.

SECO MINI-SHAFT™

Seco Mini Shaft permite schimbarea plăcuței amovibile și este prevăzut cu un nou tip de conexiune cu o canelură dublă care asigură o fixare sigură, stabilă și precisă. Mini Shaft este un produs foarte adaptabil pentru toate operațiile de strunjire interioară.

MY PAGES – Portalul tău digital spre tot ceea ce înseamnă SECO

Datorită faptului că avansul tehnologic a făcut viața noastră din ce în ce mai complexă, simplificarea poate deveni un puternic avantaj competițional. Reducând timpul alocat operațiilor de rutină se poate aloca mai mult timp ariilor de activitate vitale cu importanță ridicată. Seco a dezvoltat My Pages pentru a aduna într-un singur loc toate modalitățile de lucru, într-o interfață simplă și ușor de utilizat.

FREZELE TANGENȚIALE T6-04 & 08

Freza Square 6™: soluție fiabilă și rentabilă pentru majoritatea operațiilor de frezare. Square 6 poate fi singura freză de care aveți nevoie! Square 6 include două mărimi de plăcuțe amovibile pentru a acoperi o plajă mare de aplicații în funcție de adâncimea de așchiere.

Sunaţi reprezentatntul Seco pentru crearea unui cont! Totodată vă informăm că începând cu data de 19.09.2016 sediul companiei Seco s-a mutat pe Str. Traian Grozăvescu nr. 9 Braşov, cod postal 500091.

Seco Tools România Str. T. Grozăvescu nr. 9, Braşov Tel: 0268.414.723 ● Fax: 0268.476.772 E-mail: info.ro@secotools.com ● www.secotools.com 5/2016

Scule

Soluţii avansate de prelucrare pentru industria auto î n ultima perioadă industria auto a fost caracterizată de o multitudine de factori în permanentă schimbare; prețul instabil al petrolului, cerințe legate de mediul înconjurător din ce în ce mai severe, tehnologii din ce în ce mai performante - sunt doar câteva exemple.

frezare de eboș și finiție. Substratul asigur` echilibru perfect între duritate [i tenacitate, iar acoperirea revolu]ionar` de tip CVD îi m`re[te foarte mult rezisten]a la abraziune. Aceast` nou` carbur` se comport` excelent atât în prelucr`ri uscate, cu r`cire, cât [i în mediu MQL.

În consecin]`, pia]a auto global` este într-o schimbare permanent`, caracterizat` în primul rând de o competi]ie acerb` între produc`tori, fapt care imprim` [i tendin]ele actuale legate de produc]ia în sine.

Optimizarea motorului cu combustie internă/ reducerea dimensională a motoarelor

FIGURA 1 

Motoarele moderne sunt din ce în ce mai mici, mai u[oare, mai economice [i mai ecologice în acela[i timp. Sunt [i mai silen]ioase [i în acela[i timp ofer` [i cu 25-30% mai mult` putere, moment superior comparativ cu genera]ia precedent` de motoare (cre[terea fiind similar` celei a puterii). Omniprezenta turbosuflant` joac` un rol cheie în optimizarea motoarelor. Aceasta utilizeaz` gazele rezultate din combustie pentru a roti o turbin`, care ac]ioneaz` un compresor. Componentul mixt rezultat (aer/combustibil), împins în camerele de combustie ale motorului, amplific` performan]ele acestuia [i, în primul rând, îi m`re[te foarte mult eficien]a. O consecin]` nedorit` a utiliz`rii turbosuflantei o reprezint` temperatura foarte ridicat` la care este supus` carcasa acesteia – aprox. 900° C la motoarele diesel [i pân` la 1100° C în cazul celor pe benzin`. Este crucial ca, la aceste temperaturi înalte, componentele s` func]ioneze eficient [i de aceea, carcasele sunt realizate din o]eluri inoxidabile austenitice, o]eluri turnate rezistente la temperaturi înalte, caracterizate prin stabilitate termic` foarte bun` [i turnabilitate excelent`. Solu]ia ar fi perfect` dac` din punctul de vedere al prelucr`rii nu ar fi probleme. De fapt îns`, mul]i produc`tori de turbine întâmpin` mari probleme de prelucrare, atunci când utilizeaz` scule standard. De obicei, pl`cu]ele din carbur` au durabilit`]i foarte sc`zute în prelucrarea carcaselor. Mai mult, spargerea pl`cu]elor în prelucrare sunt fenomene obi[nuite, care de multe ori produc deteriorarea piesei, a utilajului – pe scurt, pagube importante. Ca furnizor de vârf în această industrie pretenţioasă, ISCAR – prin departamentul său AUTOMOTIVE – a investit mult în rezolvarea acestor probleme. De fapt, problemele importante sunt dou` la num`r [i se refer` la: 1) Durabilitatea muchiei a[chietoare 2) Mic[orarea timpului de prelucrare prin realizarea de scule speciale Durabilitatea amplificat` reduce timpii de oprire [i eficientizeaz` procesul. Astfel, departamentul R&D a dezvoltat câteva carburi noi, dedicate, capabile s` prelucreze la viteze foarte ridicate [i, în acela[i timp, s` dezvolte mult mai încet uzuri ale muchiei. ISCAR a adus pe pia]` combina]ii imbatabile între noi tipuri de carburi, geometrii noi, inovatoare [i tratamente revolu]ionare post-acoperire, având ca rezultat durabilit`]i surprinz`tor de ridicate. Carbura MS32 – o nouă dezvoltare ISCAR – a fost creată pentru utilizarea în operaţii de

46 Tehnicã ºi Tehnologie 5/2016

De exemplu, freza frontal` SOF458/16-D10010-32R (figura 1) cu diametrul de 100 mm, echipat` cu 10 pl`cu]e standard S845 SNHU 1305__MS32, îndep`rteaz` cu u[urin]` adaos de prelucrare de 6 mm, la prelucrarea o]elului turnat austenitic rezistent la temperaturi ridicate, cu Vc= 150m/min [i f=3mm/rot., atingând durabilit`]i de 25-30 piese. Produsele concurente, în acelea[i condi]ii, cu greu ating durabilit`]i de 12 piese pe muchie.

Economii suplimentare sunt realizate prin eliminarea câtorva opera]ii standard, utilizând scule multifunc]ionale. De exemplu, scula prezentat` mai jos, este capabil` s` realizeze 5 opera]ii diferite: alezare ebo[, prelucrare raz` la col], alezare de finisare, lamare [i [anfrenare – toate printr-o singur` mi[care axial`. Presupunând c` fiecare opera]ie dureaz` aproximativ 5 secunde, utilizând o astfel de scul` ISCAR, se pot economisi aproximativ 20 de secunde pre]ioase pe ciclu.

În anumite situa]ii, în care evacuarea [panului poate reprezenta o problem`, pl`cu]a PCBN este realizat` cu sp`rg`tor în zona de degajare. Odat` încheiat` opera]ia de alezare, muchiile a[chietoare se deplaseaz` c`tre centrul sculei pentru a preveni zgârierea suprafe]ei alezate la retragerea acesteia (figura 2).

O alt` consecin]` favorabil` legat` de utilizarea sculelor multi-func]ionale este faptul c` se economise[te [i timp de înlocuire a sculelor; presupunând c` schimbarea fiec`rei scule consum` [i ea aprox. 5 secunde, putem afirma c` alte 20 de secunde pot fi sc`zute din timpul ini]ial de ciclu. În concluzie, prin implementarea unei astfel de scule, ISCAR reu[e[te s` economiseasc` aproximativ 40 de secunde, ceea ce duce la o cre[tere serioas` a profitabilit`]ii clientului s`u. Acestor cifre li se mai pot ad`uga [i alte avantaje, precum economie de energie electric`, de timp de preg`tire (set-up), amortizarea mai rapid` a mijloacelor fixe etc.

Bloc motor Cu aproximativ 10-15 ani în urm`, obi[nuitele blocuri motor din font` au fost înlocuite cu cele bi-metal (blocuri din aluminiu cu inser]ii de font`). Ast`zi, din ce în ce mai mul]i produc`tori de ma[ini au înlocuit aceast` solu]ie cu metoda acoperirilor termice (sau CBC în englez`, abreviere de la Cylinder Bore Coating) aplicate direct pe pere]ii din aluminiu ai alezajelor. Exist` câteva metode de acoperire prin pulverizare: n PTWA ( Plasma Transferred Wire Arc Spraying); n APS (Atmospheric Plasma Spray); n TWA (Thermal Wire Arc Spraying). Acoperirile aduc multe îmbun`t`]iri performan]elor automobilului, principalele fiind urm`toarele dou`: n Greutatea – motoarele devin mult mai u[oare. n Lubrifierea – frecarea dintre cilindri [i pistoane se reduce mult, datorit` microstructurii acoperirilor. Una dintre problemele majore puse în fa]a prelucr`torilor în aceste situa]ii este necesitatea prelucr`rii unor durit`]i relativ mari. De asemenea, grosimea stratului de acoperire este inconstant`. De aceea, o opera]ie final` de honuire prin care se asigur` forma [i dimensiunile finale poate fi un proces lung [i complicat. Inginerii de la ISCAR [i-au propus s` scurteze pe cât posibil timpul de ciclu al unei astfel de opera]ii. În primul rând, au reu[it s` elimine etapele de alezare-honuire de ebo[ prin introducerea unei singure opera]ii de finisare foarte rapide. Scula este echipată cu 4-6 plăcuțe ISCAR PCBN, fiecare cu posibilitatea de reglare pentru ob]inerea unui diametru foarte precis. Datorit` PCBN, aplica]ia se desf`[oar` foarte rapid, cu parametri de a[chiere ridica]i. De exemplu, la alezarea unui cilindru cu diametrul de 100 mm se lucreaz` cu Vc = 400...700 m/min [i f=1-1.2 mm/rot.

Exist` practic dou` mecanisme uzuale (în func]ie de tipul ma[inii): ac]ionare prin intermediul unui ax, cu 2 pozi]ii (,,ON’’ – \n timpul opera]iei de alezare propriu-zis` [i ,,OFF’’ – pentru retragere) sau ac]ionare prin intermediul unui ax prev`zut cu control numeric, care poate varia diametrul sculei în timp real. De exemplu, pentru producerea unei g`uri conice sau a unei g`uri profilate, aceast` facilitate este extrem de util`. Un factor cheie pentru succesul acestor opera]ii îl reprezint` alegerea corect` a calit`]ii PCBN, în concordan]` cu materialul prelucrat. Echilibrul corect între duritatea [i tenacitatea carburii este cel mai important. De asemenea, utilizarea PCBN cu lichid de r`cire nu este recomandat`; totu[i, unii produc`tori insist` s` lucreze în mediu umed. În acest caz, trebuie reconsiderat` alegerea calit`]ii PCBN în func]ie [i de tipul r`cirii (emulsie, ulei, MQL). Geometria muchiei a[chietoare se alege, de asemenea, în func]ie de materialul de prelucrat, de parametrii regimului de a[chiere, de adâncimea de a[chiere (ex: muchie tip ,,T’’ , ,,E’’ , ,,S’’, muchie vie, honuit`, etc.)

Supape

Aceste componente, în special cele care lucreaz` pe evacuare, sunt supuse unor înc`rc`ri termice ridicate. A[a cum am men]ionat anterior, temperaturile gazelor evacuate ajung la peste 900° C, ceea ce reprezint` o provocare serioas` pentru materialele din care sunt realizate, mai ales c` aceste condi]ii favorizeaz` uzura excesiv` [i oboseala prematur`. Câteva companii de vârf au dezvoltat tehnologii noi, pentru rezolvarea acestor probleme. O solu]ie este ca supapa s` fie g`urit` pân` în zona capului, iar aceast` cavitate s` fie umplut` cu sodiu. Sodiul este un bun absorbant al energiei termice în timpul func]ion`rii motorului [i se tope[te. For]ele create, care aduc în supap` un efect de ,,scuturare’’, depla seaz` sodiul lichid în lungul acesteia. Supapa are astfel un efect de disipare a c`ldurii în zona capului, r`mâne mai rece, este astfel mai durabil, iar riscul aprinderii supapei sau al deterior`rii se reduce. Pentru a permite sodiului lichid s` alunece u[or în interiorul supapei, suprafa]a pere]ilor cavit`]ii interne trebuie s` fie cu rugozitate cât mai mic`.  FIGURA 2

iscar-romania@iscar.com

Pentru această aplicaţie specifică, ISCAR recomandă să se lucreze cu burghie GUN cu vârf monobloc din carbură, corp din carbură, iar partea de antrenare fie din oţel, fie din carbură. Sculele pot fi folosite pe ma[ini conven]ionale, centre de prelucrare, strunguri sau ma[ini dedicate. Diametrul minim la care sunt realizate este de 0,9 mm [i chiar [i la acest diametru rigiditatea este foarte bun`, iar lichidul de r`cire are debit optim. Ca rezultat al faptului c` este realizat din carbur` monobloc, în compara]ie cu versiunea  5/2016

Tehnicã ºi Tehnologie 47

Scule  FIGURA 3. Burghiele GUN de la ISCAR furnizează suprafață de finisare remarcabilă, crucială pentru astfel de aplicații. Gama diametrală: Ø 0.9-Ø 16 mm, scule monobloc din carbură

    

Precizia dimensional`: IT7 Cilindricitate [i concentricitate excep]ionale Men]ine coaxialitate de mare precizie Rugozitate în gam` Ra = [ 0,4-1,6 ] µm u[or de ob]inut Alez`rile sunt de prisos în multe situa]ii

 brazat`, acest tip de burghiu GUN poate lucra cu parametrii de a[chiere mai mari cu pân` la 100 %. Exper]ii ISCAR ofer` o varietate mare de geometrii, proiectate pentru avansuri diferite, pentru clase de precizie diferite, pentru calit`]i de suprafa]` diferite. Construc]ia burghiului în ansamblu, corelat` cu profilul capului de g`urire, trebuie s` fie cea mai potrivit` materialului piesei. De fapt, este ceea ce au realizat speciali[tii no[tri în acest caz particular. În orice caz selectarea corect` a geometriei este o condi]ie absolut necesar` dar nu [i suficient`, în vederea ob]inerii unui rezultat bun. Tratamentul adecvat al muchiei a[chietoare (suprafa]a de degajare oglind`, muchie a[chietoare pozi]ionat` la dimensiunea exact`) îmbun`t`]esc o dat` în plus calitatea suprafe]ei. De asemenea, îmbun`t`]esc performan]ele burghiului [i îi prelungesc via]a. Mai mult, chiar [i suprafa]a exterioar` a corpului burghiului este superfinisat`. Astfel, evacuarea a[chiilor se face u[or, în lungul drum din gaura creat` c`tre exterior. Cele mai bune rezultate în g`urirea supapelor tubulare au fost ob]inute cu una dintre cele mai fine carburi submicronice – IC08, acoperite cu un strat extrem de fin (nano) de AlTiN, PVD.

FIGURA 4. Linia ISCAR de găurire TRIDEEP (GD-DH...) asigură toleranță IT10, în gama diametrală 16 – 28 mm. Plăcuța standard TOGT este prevăzută cu 3 muchii ondulate, generatoare de segmente scurte de șpan, pentru așchiere ușoară 

Arbore cu came Un concept relativ nou de realizare a arborilor cu came mult mai u[ori (cu pân` la 45% mai u[ori) [i sensibil mai ieftin este acela de realizare prin asamblare de module. Este cu totul altceva, prin compara]ie cu arborii tradi]ionali, realiza]i din bare turnate sau forjate. Sistemul utilizeaz` fenomenul de dilatare termic` pentru montare. Unii produc`tori monteaz` came individuale, pre-înc`lzite, pe axe tubulare din o]el precise, pre-r`cite. Al]ii, fixeaz` mai întâi camele pe axele tubulare, apoi, prin utilizarea de aer fierbinte sub presiune, amplific` diametrele tuburilor în zonele de montare a camelor. În ambele cazuri, profilele camelor sunt în mod precis aranjate în corelare cu geometria arborelui. Camele sunt realizate fie prin sintetizare, din pulberi metalice, fie din o]eluri durificate. Milioane de came sunt produse anual [i astfel este explicabil c` produc`torii caut` cu orice pre] s` reduc` la minimum ciclurile de fabrica]ie. Produc`torii sunt permanent conecta]i la evolu]iile pie]ei, sunt flexibili [i atunci când situa]ia o cere, investesc mai degrab` în scule speciale, în loc s` cumpere ma[ini-unelte.

48 Tehnicã ºi Tehnologie 5/2016

Pentru a micșora cât mai mult ciclurile de fabricație în această zonă, ISCAR a dezvoltat un concept revoluționar – o plăcuță inovatoare, capabilă să realizeze întreaga prelucrare a camei. Aceast` pl`cu]` remarcabil` este capabil` s` realizeze strunjire frontal`, strunjire interioar` de ebo[, strunjire interioar` de finisare [i [anfrenare. Extrem de durabil`, montat` tangen]ial, face fa]` cu succes acestor 4 tipuri de prelucr`ri, realizând inclusiv prelucrarea lobului, la cei mai ridica]i parametri posibili, reducând timpul cu câteva secunde bune. Pentru găuririle adânci de la arborii cu came forjaţi, ISCAR oferă o abordare diferită – un burghiu pentru găurire adâncă, cu plăcuţă din carbură indexabilă. Aceast` nou` idee aduce multe avantaje produc`torilor. În primul rând, procesul este mai pu]in costisitor, dac` îl compar`m cu cel în care se folosesc burghiele GUN conven]ionale. Pl`cu]a este în permanen]` în stoc, are 3 muchii active [i elimin` necesitatea reascu]irii prin rectificare. Sp`rg`torul pl`cu]ei este pozitiv, realizat din presarea acesteia, iar muchiile ondulate fragmenteaz` eficient [panul în segmente mici. Astfel, momentul se reduce iar avansurile pot cre[te, în condi]iile unei evacu`ri foarte bune a a[chiei. În plus, o muchie de [tergere la cap`tul zonei a[chietoare las` o calitate excelent` pe suprafa]a prelucrat`.

Sculă specială pentru prelucrarea a 4 canale, printr-o singură operație de plonjare

Sculă de profilare ISCAR, cu plăcuțe precise și ușor indexabile, de tip GRIP. Permite prelucrarea unei zone greu accesibile și complicate, în zona superioară a pistonului  FIGURA 5

Aceste scule, extrem de eficiente [i generatoare de economii, sunt recomandate pentru

g`uriri adânci în arbori cu came, fie pe strung sau pe ma[ini dedicate. Burghiele GD-DH sunt produse la lungimi de 10, 15 [i de 25 ori diametrul sculei. Se pot produce [i burghie speciale TRI-DEEP, cu lungimi de pân` la 2400 mm.

Pistoane Mult mai scurte [i cu pere]i sub]iri (uneori sudate prin fric]iune), pistoanele din o]el sunt mai u[oare decât cele conven]ionale [i sunt capabile s` preia eforturi mult mai mari, comparativ cu cele realizate din aluminiu. Geometria „T” de piston devine mai complicat` [i solicit` crearea de solu]ii de prelucrare inovatoare, pentru abordarea suprafe]elor greu accesibile. Ţintele ISCAR în prelucrarea pistoanelor sunt:

Termenele de lansare a unor noi platforme sau modele de automobile sunt din ce în ce mai scurte. De aceea [i furnizorii de componente sunt sub permanent` presiune din acest punct de vedere. Este adev`rat c` majoritatea proiectelor din domeniul auto abordate de ISCAR sunt dezvoltate la sediul central. În acela[i timp îns`, atunci când situa]ia o cere, ISCAR poate apela la unit`]ile sale de produc]ie r`spândite pe glob, astfel încât clien]ii s` primeasc` produsele comandate în cel mai scurt timp posibil. De multe ori sunt folosite unit`]ile de produc]ie din vecin`tatea clien]ilor, aceasta aducând avantaje economice suplimentare (exemplu: taxe reduse, costuri de transport diminuate etc.) Specialiștii ISCAR furnizează clienților suportul total, pe parcursul testărilor, implementărilor și al producției în sine, oricând este necesar. De asemenea, suntem con[tien]i de importan]a factorului ecologic, de restric]iile impuse prelucr`torilor în acest sens, promov`m la rândul nostru implementarea solu]iilor care s` duc` la produc]ie industrial` cât mai „verde”. Contribu]ia ISCAR la crearea unei lumi mai curate, ast`zi [i în viitor, include programul de recirculare eficient` a carburii, scule cât mai durabile, produse care reduc puterea consumat` în produc]ie, furnizarea de scule compatibile cu r`cirea de tip MQL.

să reducă numărul sculelor, pentru a scurta ciclul de fabricaţie. Aceasta se poate realiza numai pe baza unui nivel înalt de creativitate, pentru că zonele de prelucrat sunt relativ greu de accesat. Scula trebuie s` fie suficient de redus` dimensional pentru a penetra pistonul, f`r` a produce coliziuni [i în acela[i timp, trebuie s` aib` suficient` robuste]e pentru a rezista for]elor de a[chiere generate. Produsele ISCAR din linia GRIP asigur` rigiditatea [i versatilitatea necesare. Mecanismul de prindere, u[or de utilizat, f`r` piese componente demontabile, genereaz` for]e de fixare ridicate, asigurând pl`cu]a în buzunar chiar [i atunci când direc]iile for]elor de a[chiere variaz`. Astfel, sculele sunt capabile s` realizeze canel`ri frontale, strunjiri frontale prin deplas`ri stânga-dreapta, profil`ri f`r` a genera vibra]ii [i s` creeze în acela[i timp suprafa]` neted`, lucioas`, pe piesa de prelucrat.

ZCC Cutting Tools Europe GmbH a lansat subclasa de burghie 1588SLK dedicate în special găuririi fontelor cenușii Aceasta completează gama de succes a burghielor din carbură sinterizată monobloc pentru găuri adânci (10xD, 12xD, 15xD, 20xD și 30xD). Asemenea clasei principale (1588SL), aceste burghie au un design special, ele ﬁind concepute pentru a se obține o stabilitate optimă și o precizie ridicată a prelucrării, ca și un bun control al așchiei. Noua acoperire de tip PVD asigură o frecare diminuată, o curgere lină a așchiei și o bună rezistență la uzură. Utilizarea unor muchii așchietoare principale mărite reduce uzura, crește rezistența la impact și conductivitatea termică, toate acestea având ca rezultat o durabilitate îmbunătățită.

De asemenea, în vederea evacu`rii eficiente a [panului din cavit`]ile complicate, ISCAR a creat o mare varietate de geometrii / fragmentatoare, care divizeaz` a[chiile în segmente scurte, ce se evacueaz` u[or. să mărească durabilitatea muchiei așchietoare. Durabilitate scăzută înseamnă număr ridicat de opriri ale mașinii-unelte sau altfel spus, prelucrare ineficientă. În orice caz, ISCAR a dovedit deja c` utilizarea conceptului JET HP, care dirijeaz` cu precizie jetul de lichid în zona de a[chiere, aduce un surplus important de durabilitate muchiei a[chietoare; mai mult, metoda de r`cire JET HP contribuie la fragmentarea eficient` a [panului. 

Pro-Tool SRL este reprezentanţa firmei botek Präzisionsbohrtechnik GmbH Germania. Botek execută scule şi sisteme pentru găurire adâncă, fiind o firmă de renume mondial în acest domeniu.

Pro-Tool SRL în calitate de reprezentanţă botek, desfășoară următoarele activităţi:  Reascuţire scule: Reascuţim burghie cu carbură brazată şi integral din carbură.  Recondiţionare: Firma noastră recondiţionează burghie cu carbură brazată, în funcţie de uzură şi grad de deteriorare.  Găurire în colaborare: Stăm la dispoziţia dumneavoastră pentru găuriri de diferite dimensiuni. Diametrul găuririi: Ø1,0mm - Ø25,00mm, adâncime în funcţie de diametru.  Desfacerea sculelor şi sistemelor botek pentru găurire adâncă (gama de dimensiuni Ø0,5-Ø700mm), respective oferim asistenţă tehnică în acest domeniu. Stăm cu plăcere la dispoziţia clienţilor noştri!

S. C. Pro-Tool SRL 317238 Turnu Nr. 222, Jud. Arad Tel: 0257.533.135 Fax: 0257.533.145 Mob: 0731.833.763 Mail: info@protool.ro www.protool.ro

Vă aşteptăm în perioada 12-15 octombrie 2016 la TIB 2016 în pavilionul A/0.00 Stand C08!

Scule

Walter îşi extinde gama TC115/TC216 Perform

Beneficiile acestei game de produse sunt disponibile acum şi pentru metric fin

Beneficiile privind rentabilitatea excelent` la produc]ia loturilor mici [i medii de piese [i gama larg` de utiliz`ri din cadrul liniei Perform sunt prezentate [i \n cazul tarozilor metric fin.

 acoperire TIN pentru o durabilitate foarte mare a sculei,  acoperire vaporizat` pentru un control excelent al a[chiilor [i formare redus` a depunerilor pe t`i[. Pentru filete UNC, dimensiunile tarozilor sunt realizate dup` standardul ANSI. Aceste variante care difer` de versiunea DIN sunt de interes în primul rând pentru ]`rile de pe pia]a NAFTA.

Avantajele care se aplic` tarozilor metric fin cu dimensiuni de la M8 × 1 pân` la M18 × 1,5, includ:  filete pe componente de preluare a sarcinii care necesit` o capacitate mai mare de preluare a sarcinilor respective;  filete pentru [uruburi de reglare, de ex. la dispozitive de m`surare care necesit` un nivel ridicat de precizie în timpul regl`rii.

Domeniile principale de utilizare ale noilor tarozi sunt:  ISO P: 350–1000 N/mm2  ISO M: < 800 N/mm2  ISO K: GJS (GGG).  ISO N: Aluminiu [i aliaje AlSi < 4% siliciu (utilizare suplimentar` primar` pentru filetare g`uri str`punse [i utilizare secundar` pentru filetare g`uri \nfundate)

roducătorul de scule de precizie – Walter – își extinde gama cu noii tarozi metric fin de la Walter Prototyp TC115/TC216 Perform pentru filetare găuri înfundate și găuri străpunse.

Totodat`, un alt beneficiu este sistemul de autoblocare posibil datorit` pasului mai mic al filetului. Asemenea variantelor metric, Walter ofer` [i noii tarozi metric fin cu două variante de acoperire:

Tel. 0256.406.218 Fax 0256.406.219

service.ro@walter-tools.com

www.walter-tools.com

Pentru a accesa site-ul Walter:

Scanați acest cod QR sau accesați http://goo.gl/LHz9R

TC 115 Perform – prelucrare în gaură înfundată pentru producţii medii şi mici

TC216 – prelucrare în gaură străpunsă pentru producţii medii şi mici

Avantaje:  Prelucrare eficient` din punct de vedere economic a m`rimilor medii [i mici de loturi  Flexibilitate la prelucrare în gaur` înfundat`, datorit` domeniului de utilizare larg pentru diferite materiale  Acoperire TIN: Durabilitate ridicat`  Vaporizat: Control foarte bun al a[chiilor - minimizeaz` depunerile pe t`i[  Fiabilitate ridicat`

Avantaje:  Prelucrare eficient` din punct de vedere economic a m`rimilor medii [i mici de loturi  Flexibilitate la prelucrare în gaur` str`puns`, datorit` domeniului de utilizare larg pentru diferite materiale  Acoperire TIN: Durabilitate ridicat`  Vaporizat: Control foarte bun al a[chiilor - minimizeaz` depunerile pe t`i[  Fiabilitate ridicat` 

5/2016

Noile familii de freze completează gama

Frezele monobloc de carbură Walter Advance pot fi acum folosite universal

alter a introdus pe piaţă pentru prima dată gama Advance pentru freze monobloc de carbură ca şi scule standard; aceste scule sunt concepute să combine durabilitatea mare cu eficienţa costurilor în producţie.

La cele 250 de freze existente (în principal pentru frezare cilindro-frontal` [i frezare canale [i loca[e) se vor ad`uga alte 252 de freze, împ`r]ite în 12 familii. Deci gama Advance poate fi acum folosit` universal pentru orice aplica]ie: n frezare cilindro-frontal` n frezare canale [i loca[e n frezare de copiere n frezare profile.

costurilor [i performan]ele excelente, împreun` cu gama foarte larg` de produse, ofer` cu pân` la 50% durabilitate mai mare [i fac din gama de freze Advance o alegere foarte bun` în special pentru produc]ia de loturi medii [i mari de piese. Aceasta se datoreaz` în parte [i aplicabilit`]ii universale, pentru orice tip de industrii [i pentru grupele ISO de materiale P, M, K [i S. A

Noile tipuri de freze p`streaz` aceea[i geometrie foarte eficient`, combinat` cu sortul de înalt` performan]` WJ30TF propriu Walter. Eficien]a

Walter oferă DC170 Supreme pentru dimensiuni noi

Deja consacratul ,,Ikon of drilling" este alegerea potrivită şi pentru găuri adânci

ând Walter a lansat pentru prima dată DC170 Supreme, numit ,,Ikon of drilling,” a fost ceva ce nu mai fusese întâlnit pe piaţă. Faţeta de ghidare cu design special a burghiului de carbură de înaltă performanţă nu serveşte numai ca scală pentru recondiţionare, dar şi asigură burghiului o ghidare continuă. Lichidul de a[chiere este condus pe fa]etele de ghidare în timpul g`uririi, ceea ce reduce vibra]iile [i optimizeaz` procesul de r`cire. Exact în spatele col]ului sculei, unde burghiele conven]ionale î[i arat` limitele, DC170 Supreme are o cantitate de carbur` substan]ial mai mare care asigur` extra-stabilitate. Beneficiile acestor carac teristici se eviden]iaz` mai ales în condi]ii grele de a[chiere cum ar fi ie[iri înclinate, g`uri intersectate [i temperaturi mari de a[chiere. Canalele lustruite împreun` cu sortul WJ30EJ asigur` o evacuare excelent` a [panului.

este un avantaj imens pentru utilizatorii care au produc]ie de mas`, spre exemplu, ajut` la evitarea „timpilor mor]i” întreruperilor de produc]ie etc. De asemenea riscul de rupere a sculelor este mult redus, ceea ce este foarte important în special la prelucrarea pieselor foarte scumpe. A

Pentru a accesa site-ul Walter:

Scanați acest cod QR sau accesați http://goo.gl/LHz9R

Cu cele dou` tipuri noi 25xDc si 30xDc, Walter completeaz` familia DC170 Supreme. Nout`]ile ad`ugate la gama deja existent` – 3xDc (DIN 6537 scurt), 5xDc (DIN 6537 lung), 8 [i 12xDc (∅3–20 mm) [i 16 [i 20xDc (∅3–16 mm) – înseamn` c` DC170 Supreme poate fi folosit acum pentru g`uri foarte adânci în toate materialele ISO P [i ISO K, cu durabilitate cu 50% mai mare [i regimuri de a[chiere cu 35% mai intense decât burghiele de carbur` conven]ionale. Acesta 5/2016

U! O N

Maşină de măsurat vision 2D

QUICK IMAGE are preţuri promoţionale până la sfârşitul anului 2016 Quick Image este sistemul optic unic lansat pe pia]` în 2016 de c`tre MITUTOYO, foarte potrivit pentru m`surarea pieselor de în`l]imi diferite în trepte [i cilindrice.  Camer` color de 3 mega pixeli de ½’  4 tipodimensiuni disponibile, ceea ce face QI adecvat pentru m`surarea pieselor mari  3 surse de lumin` LED-uri: • iluminare de contur • iluminare coaxial suprafa]` • inel de iluminare u[or de suprafa]` Este un sistem puternic [i u[or de utilizat cu software-ul QIPAK v5.0 pentru Windows 7, pe 64 de bi]i: 1) Mod simplu de func]ionare. 2) Mod de m`surare general (succede func]iilor actuale de m`surare). 3) Execu]ie program de m`surare automat` printr-o singur` ap`sare de buton. Aliniere automat` la sistemul de coordonate plus func]ia de c`utare [i m`surare automat` a unui model definit (pattern) în câmpul vizual. 4) Func]ia de afi[are automat` a rezultatului m`sur`torii (valoarea numeric` pe imaginea piesei de prelucrat).

5) Func]ia de editare manual` a pozi]iei de afi[are [i proprietatea de afi[are a rezultatului m`sur`torii (valoarea numeric` [i dimensiune) pe imaginea piesei de prelucrat. 6) Afi[aj rezultate tolerate colorat. 7) Func]ia de judecat` complet` a rezultatelor tolerate ale unei piese de prelucrat, [i func]ia de editare în culori ale acestuia. QUICK IMAGE este disponibil în showroom-urile MITUTOYO din Otopeni [i Bra[ov, unde pute]i participa la demonstra]ii despre func]ionalitatea ma[inii, sau pute]i viziona videoclipul de pe youtube - https://youtu.be/V5AdegMM6bc . Pentru informaţii suplimentare contactaţi: office@mitutoyo.ro

MITUTOYO ROMÂNIA Headquarter: Clădirea Airport Plaza, Drumul Gării Odăi 1A Showroom, Parter; Tel: 031.101.20.88; mobil: 0722.307.102; Fax: 031.101.20.89 E-mail: office@mitutoyo.ro; www.mitutoyo.ro

INTERNATIONAL CONFERENCE ON MANUFACTURING SYSTEMS ICMaS Bucureşti, 10-11 noiembrie 2016

ICMaS 2016

Catedra Masini şi Sisteme de Producţie din Universitatea "Politehnica" din Bucureşti organizează cea de-a XXV-a ediţie a tradiţionalei Conferinţe de Maşini-Unelte "International Conference on Manufacturing Systems - ICMaS" în perioada 10-11 noiembrie 2016. Conferinţa reuneşte specialişti din ţară şi din străinătate cu preocupări în domeniile:

 Maşini-unelte  Robotică  Logistică industrială  Maşini şi echipamente  Sisteme de acţionare şi sisteme de comandă  Aşchiere şi scule aşchietoare  Sisteme flexibile de fabricaţie  Tehnologii avansate de fabricaţie  Tehnici CAD, CAM, CAE  Management industrial şi marketing Sunt aşteptaţi reprezentanţi ai firmelor cu activităţi în aceste domenii, cercetători ai unor laboratoare şi institute de cercetare-dezvoltare, cadre didactice şi cercetatori din universităţi şi facultăţi, studenţi, masteranzi, doctoranzi, reprezentanţi ai forumurilor decizionale în domeniu, reprezentanţi din media. Corpul CD al Facultăţii de Ingineria şi Managementul Sistemelor Tehnologice va fi gazda şedinţelor de deschidere şi de dezbatere în plen şi pe secţiuni, precum şi a unei expoziţii organizate cu acest prilej. Lucrările conferinţei vor fi publicate în revista Proceedings in Manufacturing Systems, ISSN 2067-9238, la Editura Academiei Române. Universitatea POLITEHNICA din Bucureşti, Catedra Maşini şi Sisteme de Producţie Splaiul Independenţei nr. 313, sector 6, RO-060032, Bucureşti, România Tel.: +4021.402.9420; +4021.402.9369 Fax: +4021.402.9724 E-mail: orgcom@icmas.eu http://edition2016.icmas.eu 2/2008 Tehnicã ºi Tehnologie 52 



Calitate/Control

Analiza 2D a pieselor axiale: maşini optice ViciVision MTL M1 - M2

TL M1 și MTL M2 au un domeniu de măsurare mai larg (300×60 mm respectiv 600×140 mm), fiind folosite cu succes în analiza și măsurarea pieselor turnate. Designul unic oferă acces direct la piesă, asigurând o încărcare practică atât pentru piese mici, cât și pentru componente de dimensiuni mari.

Ma[inile MTL M1 [i M2 au o carcas` metalic` complet` care ofer` protec]ie în mediul de lucru. Pozi]ia vertical` a piesei faciliteaz` înc`rcarea, chiar [i pentru piese de pân` la 315 – 600 mm lungime, cu ajutorul sistemelor speciale de fixare. Ma[inile sunt echipate cu un sistem dublu de compensare a temperaturii (atât pentru diametre cât [i pentru lungimi), fiind ideale pentru folosirea direct în hala de produc]ie. Sistemul unic de r`cire ,,Air Flow” face ca aceste ma[ini s` reziste [i s` func]ioneze în cele mai dificile medii de lucru. MTL M1 [i MTL M2 includ func]iile de proiectoare de profile, micrometre, rotunjimi, eliminând erorile umane în ob]inerea m`sur`torilor [i permit operatorilor s` gestioneze datele achizi]ionate. Măsurători statice: diametre, lungimi, unghiuri, raze, distan]e [i unghiuri între puncte [i linii, diametre sfer`. Măsurători geometrice: simetrii, paralelism, ortogonalitate. Măsurători pentru filete: diametre nominale, diametre interne, diametre medii, unghiuri, în`l]imi, dimensiuni rol`. Măsurători de formă: diametre de rota]ie, circularitate, coaxialitate, cilindricitate, m`sur`tori unghiulare. DXF comparison (opțional): distan]a dintre profile, distan]e de la toleran]`, GD&T.

Blvd. Iuliu Maniu 7-11, Complex Apaca Sector 6, Bucureşti Tel.: 0746.608.707 Fax: 037.810.5808 Email: office@topmetrology.ro www.topmetrology.ro

Software cu caracteristici avansate Auto-programare: scaneaz` [i efectueaz` toate m`sur`torile geometrice cunoscute în mod automat. Programare asistată: software-ul sugereaz` în mod automat m`sur`torile. Programare manuală: operatorul poate alege [i modifica m`sur`torile în mod manual. Încărcare automată a programului: MTL X1 este capabil` s` recunoasc` în mod automat piesa care se m`soar` [i încarc` programul creat anterior.  Caracteristici

5/2016

MTL M1

MTL M2

Max. piesă măsurabilă

300 × 60 mm

600 × 140 mm

Max. piesă încărcabilă

315 × 120 mm

625 × 240 mm

Greutatea max. a piesei

10 kg

35 kg

Acuratețe max. pe diametru

(2+D[mm] / 100) mm

Acuratețe max. pe lungime

(5+L[mm] / 100) mm

Repetabilitate pe diametru

0,4 mm

Repetabilitate pe lungime

3 mm

Viteză de scanare

100 mm/s

Rotație

1080 °/s

Greutate

160 kg

450 kg

Alimentare

230V – 50/60 Hz

Dimensiuni LxWxH

590 x 780 x 950 mm

916 x 1027 x 2000 mm

Calitate/Control

Controlul calităţii în ateliere E

GABRIELA GEORGESCU MICRO-TOP Consulting, Engineering & Service SRL microtop@microtop.ro

xistă o mulțime de noi tehnologii hardware și software avansate dezvoltate în domeniul măsurătorilor portabile. Aceste sisteme sunt mai precise și mai ușor de utilizat decât predecesorii lor. Capacitățile lor avansate de măsurare 3D și integrarea cu pachete CAD și software de metrologie deschid o serie de noi oportunități pentru o productivitate mai mare în controlul calităţii și optimizarea proceselor de fabricație.

În prezent dispozitivele de m`sur` portabile ofer` alternative, precum sisteme cu 6 axe, tip echipament universal, bra]e de m`sur` portabile, trackere cu laser [i sisteme de scanare. Acestea ofer` m`sur`tori de precizie într-un interval cuprins între 15 [i 100 microni, în func]ie de sistem. Nivelul de precizie este complet adecvat pentru multe dintre cerin]ele de m`surare din atelierul de produc]ie, îns` nu îndeajuns pentru a respecta cerin]ele îndeplinite de ma[inile de m`surat în coordonate din laboratorul de metrologie.

Viteza – Cerinţa cea mai importantă Viteza este factorul decisiv în produc]ie, având în vedere utilizarea dispozitivelor de m`surare portabile chiar în mediul de produc]ie, lâng` CNC-uri. În produc]ie timpul de func]ionare (uptime) este cel care conteaz` [i tehnologiile care contribuie la eficientizarea timpului de prelucrare sunt cele care î[i justific` investi]ia. Utilizarea dispozitivelor portabile este eficient` din punct de vedere al timpului pentru efectuarea verific`rilor în timpul procesului de fabrica]ie sau pentru first article inspection – controlul primelor piese (dac` precizia este suficient`). Timpul nu este irosit pentru transportul pieselor din atelier într-o cabin` de m`sur` sau într-un laborator specializat - extern [i apoi pentru a[teptarea rezultatelor de m`sur`. Cheia pentru a ob]ine rezultate de m`sur` rapide de la un dispozitiv portabil la sau în apropierea unui instrument de ma[in` este preg`tirea – dezvoltarea tehnologiei de m`sur`. Înainte de a calcula timpul necesar pentru fiecare m`sur`toare în parte, utilizatorii echipamentelor portabile ar trebui s` [tie exact

ce rezultate sunt a[teptate [i ce pa[i sunt necesari pentru a le ob]ine. Pentru ultima genera]ie de echipamente de tip bra] de m`sur` acest lucru înseamn` s` se cunoasc` caracteristicile de m`surat. Caracteristicile sunt selectate folosind o interfa]` grafic` user-friendly [i urmând instruc]iunile [i pa[ii necesari. Utilizatorii pot efectua chiar [i evalu`rile cele mai complexe în mediul de produc]ie folosind bra]ele portabile echipate cu acela[i software folosit pe ma[ina de m`surat în coordonate. Aceste tipuri de software utilizeaz` ca referin]` un model CAD pentru a genera traiectorii eficiente de palpare [i permit generarea de pân` la 90% dintr-un program de m`sur` offline, înainte de a începe m`sur`toarea efectiv`. Mai mult decât atât, în cazul în care exist` deja un program pentru controlul primelor piese, utilizatorii pot importa programul în totalitate sau parte din program, cu modific`ri minime, în pachetul de software utilizat pe intrumentele portabile. Acest lucru elimin` o mare parte din programare. Astfel, urm`torul pas este setup-ul instrumentului de m`sur` portabil în zona unde se prelucreaz` piesa, pozi]ionarea sau fixarea piesei [i m`surarea acesteia. Într-o rutin` de control ghidat`, interfa]a cu utilizatorul, folosind modelul CAD ca referin]`, va ar`ta operatorului unde s` palpeze sau s` scaneze [i apoi va afi[a imediat rezultatele m`sur`torilor sau raportul de m`sur`. Culorile de codificare (verde / ro[u), în fereastra de vizualizare a piesei - modelul CAD - va indica în cazul în care acesta se afl` în toleran]` sau în afara toleran]ei. Acest tip de feedback instant este un win-win pentru produc]ie [i departamentul de calitate. Utilizatorii de instrumente portabile din produc]ie ob]in rezultate imediat, f`r` a apela la CMM-urile din laborator care au adesea un volum mare de lucru, fiind uneori chiar un bottleneck.

Dincolo de Pass / Fail Procesele de control simplificate de tip Pass / Fail sunt doar începutul avantajelor care pot fi ob]inute prin utilizarea unui sistem de m`surare portabil în mediul de produc]ie, în apropierea ma[inilor CNC.

Întâi măsurătorile, mai târziu întrebările Depanare on-site: În loc de a întrerupe procesul de produc]ie, de a modifica configurarea ma[inii de prelucrare [i de a aduce piesele în laborator, aduce]i un CMM (anume un dispozitiv portabil) lâng` ma[in`. Rezolvarea problemelor folosind datele colectate on-site este mult mai efi- 

5/2016

Calitate/Control

 cient` decât m`surarea produsului final realizat pe

ma[ina de prelucrare [i apoi încerc`rile de a parcurge drumul înapoi prin proces pentru a descoperi ce nu a func]ionat corect. Dac` se presupune o problem` cu un anumit proces sau cu o ma[in` de prelucrare, se pot efectua m`sur`tori rapid [i se pot lua decizii în cuno[tin]` de cauz`, pe baza datelor ob]inute, nu pe o ,,b`nuial`". Planificarea din timp, în ciuda numeroaselor sale avantaje, nu rezolv` toate problemele deoarece uneori apar elemente neprev`zute. Modelul CAD poate fi versiunea gre[it` sau dispozitivele specializate de fixare pot face imposibil` m`surarea tuturor caracteristicilor unei piese conform planului de control. Chiar [i în aceste situa]ii, echipamentele de m`sur` portabile dovedesc modul extraordinar de flexibil în care au fost concepute. Operatorii pot m`sura toate caracteristicile accesibile f`r` a fi nevoie s` se opreasc` procesul de control sau de a modifica programul pentru caracteristicile care nu pot fi inspectate la momentul respectiv. În cazul în care este necesar, programul poate fi modificat offline la biroul operatorului mai târziu, f`r` a ocupa din timpul necesar prelucr`rilor. Aceast` abordare ,,shoot first and ask questions later" a devenit modul implicit pentru mul]i utilizatori de instrumente portabile. Concluzii la montare: Chiar dac` o pies`, prelucrat` pe o anumit` ma[in`, are o problem`, nu este întotdeauna necesar s` devin` rebut. Cei familiariza]i cu m`sur`torile în coordonate [tiu deja cum s` foloseasc` func]iile de best-fit pentru a r`spunde la o gam` larg` de întreb`ri cu privire la o pies`. Lucruri cum ar fi: Aceast` pies` turnat` nu are forma dorit`, dar exist` suficient material disponibil pentru reprelucrare? Analizând aceast` pies` respins` în programul de m`sur`, se pot ob]ine caracteristicile critice mai aproape de modelul matematic pentru a evita respingerea acesteia? R`spunsul la aceste întreb`ri [i altele ca ele prezint` oportunit`]i pentru salvarea pieselor valoroase, cu multe, poate sute, de ore investite în prelucrarea lor. Acum, aceste capacit`]i analitice sunt disponibile în mediul de produc]ie folosind cele mai noi dispozitive de m`surare portabile [i func]iile software.

5/2016

Problem-Solving: Exper]ii din produc]ie sunt ingenio[i atunci când vine vorba de elaborarea solu]iilor la fa]a locului pentru problemele dimensionale care se materializeaz` în mod nea[teptat. Aceste adapt`ri improvizate pot include reglarea dispozitivelor de prindere, programe speciale [i offset-uri pentru ma[inile-unelte. Acestea permit ca operatorul s` livreze piese bune, f`r` a fi nevoie s` se opreasc` pentru a g`si cauza principal` a problemei [i pentru a o corecta. Ace[tia pot utiliza sistemele portabile ca un ajutor pentru a lua decizii mai rapid [i cu o siguran]` mai mare. Odat` ce problema urgent` este rezolvat`, urm`torul pas este de a utiliza sistemul de m`sur` portabil pentru a urm`ri condi]iile de ie[ire din toleran]` prin diversele opera]ii de fabrica]ie pentru a identifica [i a remedia cauza principal` a problemei. Aceste modific`ri se vor baza pe cunoa[tere în loc de intui]ie [i vor asigura trasabilitatea. Din acel moment, operatorii nu vor trebui s` se bazeze pe memoria lor sau pe bilete scrise de mân` pentru a face anumite mici trucuri pentru ajustarea procesului [i livrarea unor piese bune. Ei pot utiliza modelul CAD [i programul CAM [i pot reproduce în mod constant rezultate bune f`r` a fi nevoie de modific`ri speciale. Diferite tipuri de utilizatori: În timp ce echipamentele de m`surare portabile sunt foarte u[or de în]eles [i de folosit, acestea sprijin` o gam` larg` de utilizatori. Operatorii ale c`ror cuno[tin]e sunt de baz` pot utiliza o interfa]` simpl`, intuitiv`, pentru verificarea caracteristicilor de baz` ale pieselor, sau rutine de m`surare programate în prealabil, scrise de exper]i în m`sur`tori tridimensionale, pentru a verifica geometrii mai complicate. Deci, ei pot înv`]a rapid controlul în proces al pieselor sau verific`ri de tip pass – fail. Cei care au deja cuno[tin]e de lucru de CAD [i CAM vor întâmpina pu]ine probleme în utilizarea dispozitivelor portabile avansate [i a software-ului pentru configura]ii rapide sau la depanarea problemelor în procesul de fabrica]ie. Personalul de asigurare a calit`]ii poate ajuta la implementarea tehnologiilor de m`sur` pentru a ob]ine rezultate mai rapide [i pot aborda m`sur`torile mai aproape de proces. În acela[i timp se vor elimina blocajele la CMM în laborator, astfel încât activitatea de dezvoltare de produs nu este întrerupt` în mod continuu pentru a men]ine produc]ia conform planific`rii. Echipamentele portabile cu software de m`sur` bazate pe CAD nu mai reprezint` instrumente de specialitate ci instrumente obi[nuite care pot fi folosite pentru a detecta cauzele problemelor dimensionale chiar unde acestea apar. Anumite dispozitive portabile pot fi programate off-line [i programele de m`sur` pot fi utilizate alternativ cu ma[inile de m`surat din laborator. Prin m`surarea la sau în apropierea ma[inilor-unelte, se pot demonta preconcep]iile legate de timpi de m`surare [i reduce întârzierile din laboratorul de m`sur`. O astfel de abordare va îmbun`t`]i timpul de livrare. Micro-Top la TIB 2016: Pavilion A, Stand nr. B12 

Transmisii mecanice

NSK înlocuieşte rulmenţii arborelui principal pe o maşină de prelucrat roţi de mari dimensiuni

rupul Doppelmayr Graventa din Wolfurt, Austria, specializat în fabricarea de funiculare de suprafaţă şi aeriene, a beneficiat de experienţa NSK pentru înlocuirea rulmenţilor arborelui principal pe o maşină de prelucrat roţi de dimensiuni foarte mari. Telefericele sunt foarte potrivite ca mijloc de transport în oraşe şi în staţiunile de schi. Doppelmayr este liderul mondial în acest domeniu.

Din cauza vechimii strungului [i a uzurii mecanismului arborelui, proiectul a necesitat utilizarea cu prec`dere a ingineriei inverse (demontarea/ dezasamblarea în scop reconstitutiv) efectuat` de echipa NSK, care în cele din urm` a decis utilizarea rulmen]ilor cu role cilindrice pe dou` rânduri pentru pozi]iile centrale. Ca urmare a cre[terii globale a cererii de teleferice, care sunt v`zute ca o alternativ` economic` [i rapid` la transportul conven]ional pe sol în zonele inaccesibile [i foarte urbanizate, pân` în prezent Grupul Doppelmayr/Garaventa a fabricat peste 14.600 de sisteme teleferice pentru clien]ii din 89 de ]`ri. Compania produce toate componentele necesare pentru teleferice, inclusiv scripe]ii mari pentru sta]iile de sus [i de jos care ghideaz` cablul principal. Suprafa]a de rulare a scripe]ilor trebuie executat` cu precizie extrem` pentru a asigura func]ionarea lin` [i ghidarea în siguran]` a cablului.

 FOTO 2. Experții NSK asistând personalul de întreținere al companiei Doopelmayer la înlocuirea rulmentului arborelui principal

produc]ia nu a fost afectat`. Pentru corecta montare a rulmen]ilor ce preiau sarcini axiale, inelele distan]iere au fost m`surate dup` reglarea jocului [i au fost fabricate altele noi, la l`]imea necesar`.

 FOTO 1. Fabricare necesită precizie maximă. Scripeţii sunt executaţi pe o mașină de prelucrat roţi de mari dimensiuni, obţinută prin transformarea unui strung original longitudinal produs de Zerbt în urmă cu mulţi ani. Deși utilajul, care are un platou frontal ce cântărește 30 de tone, funcţiona acceptabil, Doppelmayr s-a confruntat cu dificultăţi când, din cauza uzurii, rulmenţii cu role ai arborelui principal au trebuit înlocuiţi.

Problema principal` în înlocuirea rulmen]ilor s-a datorat vârstei ma[inii [i faptului c` produc`torul original [i-a schimbat proprietarul. Din aceast` cauz` nu mai exist` documenta]ia referitoare la mecanismul arborelui principal. Din acest motiv Doppelmayr s-a adresat companiei NSK cu care a colaborat într-un proiect de inginerie invers` pentru a putea identifica locurile rulmen]ilor [i parametrii mecanismului, inclusiv jocul rulmen]ilor [i l`]imea inelului distan]ier. De asemenea, NSK a ajutat la dezvoltarea strategiilor pentru înlocuirea rulmen]ilor. Definind caracteristicile rulmen]ilor instala]i folosind ingineria invers`, NSK a putut înlocui rulmen]ii din pozi]iile centrale cu rulmen]i cu role cilindrice pe dou` rânduri de precizie [i la dimensiunile corespunz`toare. Înlocuirea a avut loc în timpul unei perioade planificate pentru între]inere astfel încât

5/2016

 FOTO 3. Manevrarea cu precizie a greutăților mari

FOTO 4. Rulmenți instalați 

Dup` instalare, tehnicienii NSK au verificat jocul pentru a se asigura c` este corect. Acest lucru a fost posibil prin efectuarea unui test dinamic, simulând condi]iile de înc`rcare cu rulmen]ii instala]i. Procesul a confirmat c` valoarea de 0,005 mm m`surat` anterior a fost men]inut` cu succes. Proiectul fiind finalizat, iar ma[ina de prelucrat ro]i de mari dimensiuni gata s` înceap` opera]iunile, echipa de între]inere Doppelmayer a primit instruc]iuni de la inginerii NSK s` monitorizeze temperatura rulmen]ilor în timpul fazei pornirii ini]iale. Nu s-au observat nereguli iar strungul este din nou folosit la capacitate maxim` în produc]ia de scripe]i. 

Transmisii mecanice

Noţiuni de bază ale diagnozei sistemelor mecanice U ZOLTAN KORKA dr. ing., Lector Universitatea „Eftimie Murgu” din Reşiţa

n aspect important în funcţionarea sistemelor mecanice îl reprezintă, pe lângă asigurarea unor caracteristici de fiabilitate, mentenabilitate sau disponibilitate şi diagnoza acestora. Diagnoza este identificare a unei boli după simptomele ei sau după rezultatele examenelor de laborator. Această definiţie poate fi particularizată pentru sistemele mecanice urmând schema logică din figura 1.

1. Detecţia şi localizarea defectelor prin metoda monitorizării permanente Metoda se bazeaz`, în principiu, pe existen]a unor senzori [i traductori care monitorizeaz` unul sau mai mul]i parametrii (P1, P2,...Pi,...Pn) ce descriu func]ionarea sistemului. Fiecare din ace[ti senzori sau traductori compar` semnalul recep]ionat cu un semnal limit` (inferioar` sau superioar`) a parametrului monitorizat. În acest caz, toate dep`[irile sunt fie semnalate individual operatorului uman, fie trimise unui bloc de decizie, care în urma analizei diferen]elor generate ia în mod automat anumite decizii (figura 2). Avantajul metodei este acela al controlului permanent asupra sistemului. Dezavantajul principal const` în num`rul mare de senzori [i traductori necesari, num`r care cre[te cu num`rul parametrilor urm`ri]i.

 FIGURA 1. Schemă logică pentru diagnoza sistemelor mecanice

2. Detecţia şi localizarea defectelor prin metoda monitorizării periodice Metoda se bazeaz` pe existen]a unor posibilit`]i multiple de montare a unor traductori [i senzori portabili în interiorul sistemului. Traductorii [i senzorii sunt conecta]i la aparate de înregistrare, de asemenea portabile, sau prin intermediul unor pl`ci de achizi]ie de date la calculatoare portabile cu ajutorul c`rora în scurt timp pot fi înmagazinate datele (figura 3). Prelucrarea datelor astfel obţinute poate urma, în principal, două căi: a. Compararea noilor intr`ri cu datele deja existente pentru stabilirea tendin]ei de varia]ie a parametrilor urm`ri]i. În cazul men]inerii relativ constante a valorilor parametrului urm`rit se poate considera c` sistemul are o func]ionare normal`. Degradarea accentuat` a valorilor parametrului urm`rit indic` apari]ia unor uzuri mari [i iminen]a unei interven]ii; b. Compararea noilor intr`ri cu valori standard pentru parametrul urm`rit. Ie[irea din plaja de valori considerat` normal` este în mod automat urmat` de intrarea sistemului în repara]ie. Avantajul metodei const` în posibilitatea utiliz`rii senzorilor [i traductoarelor la mai multe sisteme. De asemenea, un alt avantaj este c` num`rul de senzori [i traductoare utiliza]i poate fi mare. Dezavantajul metodei const` în faptul c` în cazul unei erori în ceea ce prive[te intervalele de timp la care se face monitorizarea exist` pericolul

5/2016

 FIGURA 2. Detecţia și localizarea defectelor utilizând metoda monitorizării permanente

defect`rii sistemelor f`r` ca semnalele prelevate s` indice aceasta.

3. Diagnoza sistemelor mecanice prin monitorizarea parametrilor de funcţionare Dup` alegerea modului de monitorizare (permanent` sau periodic`) se procedeaz` de regul` la alegerea parametrilor care vor fi monitoriza]i. Cei care mai frecvent ale[i sunt:  starea lubrifian]ilor;  vibra]iile;  temperatura;  presiunea. 

Transmisii mecanice  3.1 Diagnoza sistemelor mecanice folosind lubrifianţii Lubrifian]ii, considera]i „sângele” sistemelor mecanice, pe lâng` rolul pe care îl au, pot da informa]ii complete despre starea în care se g`sesc sistemele. Diagnoza sistemelor mecanice folosind lubrifian]ii se face pe baza schemei logice prezentate în figura 4. Procedeul este des folosit, în special la motoarele cu ardere intern`. Mai nou, în combina]ie cu anumitele substan]e chimice, numite „indicatoare”, eficien]a sistemului de diagnoz` poate fi sporit`. Substan]ele indicatoare pot fi, spre exemplu, coloran]i care modific` culoarea lubrifiantului în momentul în care uzura elementelor atinge un anumit nivel.

 FIGURA 3. Detecţia și localizarea defectelor utilizând metoda monitorizării periodice

3.2 Diagnoza vibratorie a sistemelor mecanice În procesul de transformare a energiei de ac]ionare (electric`, pneumatic`, hidraulic`, etc.) în lucru mecanic util, for]ele genereaz` vibra]ii ale unor p`r]i componente ale sistemului sau asupra întregului sistem. Atâta timp cât func]ionarea sistemului se desf`[oar` normal, [i vibra]iile sistemului se vor men]ine între limite normale, cunoscute. Ca urmare a proceselor normale de func]ionare, la piesele componente apar uzuri, înregistrându-se modific`ri ale propriet`]ilor mecanice sau de dimensiune, dar [i la for]ele ce apar în timpul procesului. M`surarea spectrului de vibra]ii poate oferi cele mai complete informa]ii asupra st`rii de func]ionare a sistemului, cu condi]ia alegerii corecte a parametrilor urm`ri]i, a utiliz`rii corecte a echipamentelor [i a unei baze de date suficient de mari pentru o diagnosticare corect`. În anumite domenii industriale defectarea accidental` a unei p`r]i componente a liniei tehnologice poate provoca în mod automat oprirea liniei. În aceste situa]ii, avantajele informa]iilor legate de starea tehnic` a p`r]ilor componente [i de momentul prognozat al c`derii sunt considerabile.

 FIGURA 4. Diagnoza sistemelor mecanice folosind lubrifianţii

Aceste informa]ii pot fi ob]inute prin analiza tendin]ei de varia]ie a spectrului de vibra]ii (m`surat la intervale regulate de timp). Astfel, costurile extrem de ridicate ale repara]iilor accidentale pot fi reduse prin activit`]i de monitorizare [i diagnoz` adecvate. 

Bibliografie 1. Cătuneanu V.M., Mihalache A. Bazele teoretice ale fiabilității Ed.Academiei RSR, București 1983 2. Korka Z., Fiabilitate şi diagnoză, Notiţe de curs, 2015. 3. Tudor A., Mirică R.F., Fiabilitate şi mentenanţă, Notiţe de curs, disponibile pe: http://www.omtr.pub.ro/didactic/fsm.html

KORKA ZOLTAN IOSIF I.I. Suntem la dispoziţia dumneavoastră în următoarele domenii:  industria constructoare de maşini;  industria navală;  industria cimentului;  industria minieră;  industria siderurgică;  industria chimică şi petrochimică;  industria materialului rulant;  industria cauciucului. KORKA ZOLTAN IOSIF I.I. Str. Făgăraşului Bl. 26 Sc. E Ap. 7, RO-320217, Reşiţa T: +40-255- 224 852; F: +40-355- 415 121 M: +40-745- 911 887; zoltankorka@yahoo.com

Proiectare mecanică Consultanţă tehnică

Testări şi analize tehnice

Service şi puneri în funcţiune

Consultanţă comercială

TruPrint 1000, o imprimantă 3D robustă și compactă TRUMPF își extinde gama de mașini pe care o produce pentru imprimarea 3D a pulberilor metalice cu soluţii de tip plug-and-play, atât pentru începători cât și pentru profesioniști. De un interes deosebit este tehnologia Laser Metal Fusion (LMF). Dacă ținem cont de faptul că acum 15 ani TRUMPF a introdus tehnologia Laser Metal Deposition (LMD) pe care a perfecționat-o continuu, putem spune că TRUMPF este singurul producător din lume care are în programul său de fabricație toate tehnologiile laser relevante în materie de imprimare industrială 3D. TRUMPF oferă ambele procese: LMF și LMD. Principiul imprimării 3D - „additive manufacturing” - reprezintă tehnologia viitorului și aprinde imaginaţia oricui. Laserul și pulberile de metal pot construi orice componentă, pe baza datelor furnizate direct dintr-un desen CAD. Cu ajutorul TruPrint 1000 este creată componenta, strat cu strat, această tehnologie fiind potrivită în special pentru piesele cu geometrie complexă - cum ar fi cele cu canale interne și spații tubulare, precum și pentru fabricarea economică a pieselor individuale sau a seriilor mici.

.NEW

intuitiv, vitezei de prelucrare și funcțiilor inteligente ale software-ului, TruPrint 1000 oferă o producție eficientă. Cu ajutorul Mobile Control App puteți opera și controla TruPrint 1000 de la distanță, cu ajutorul unei tablete. Operatorul poate urmări în timp real procesul de producție prin imagini în direct, în acest fel prezența acestuia lângă mașină nu este necesară. Având în componență o sursă laser fibră de 200 W ce oferă o grosime minimă a stratului de pulbere depus de 20 µm, TruPrint 1000 se adresează unei varietăți mari de industrii (aerospațială, auto, energetică, dentară, medicală, de cercetare, a bijuteriilor, etc.), oferind cinci beneficii majore: n realizarea de piese complexe; n viteza mare de procesare; n reducerea greutății componentelor; n sustenabilitate; n costuri reduse de producție. Pulberile disponibile sunt cele din inox, oțel, cobalt-crom, aluminiu, aliaje de nichel, titan, metale prețioase și bronz. TruPrint 1000 reprezintă o soluție completă pentru imprimarea 3D a pulberilor metalice, TRUMPF oferindu-vă consultanță de specialitate, materie primă și parametrii de proces, software CAD/CAM specific, precum și suport service la nivel global.

TruPrint 1000 este versatilă și intuitivă, iar viteza mare de prelucrare o face deosebit de productivă. Cu ajutorul tehnologiei Laser Metal Fusion, produce componente de aproape orice geometrie. Chiar și cele mai complexe forme pot fi ușor și rapid transformate dintr-un desen CAD într-o componentă reală, la cele mai înalte standarde de calitate. Indiferent dacă doriți să realizați un singur reper, un prototip sau serii mici, TruPrint 1000 permite creativitate nelimitată în punerea în aplicare a ideilor dumneavoastră. Datorită dimensiunii compacte, TruPrint 1000 este foarte ușor de operat. Camera de proces, generoasă ca spațiu permite o operare ergonomică a echipamentului. Mulțumită ecranului tactil

TRUMPF la EuroBlech Pavilionul 11, Stand B 48 / B 94

TRUMPF Laser+Machinery SRL Divizia Maşini-Unelte – Bucureşti: Tel.: 021.327.38.20; 0741.027.970 Divizia Tehnologie Laser – Cluj-Napoca: Tel.: 0364.116.617; 0726.160.954 info@ro.trumpf.com; www.ro.trumpf.com

Ω

Tehnologii

Fabricarea de ansambluri

utilizând procedeul de fabricaţie aditivă prin depunere de filament de material (I) DIANA POPESCU dr.ing., UPB, Facultatea IMST, Departamentul MSP. diana@mix.mmi.pub.ro

abricaţia aditivă (FA) oferă incontestabilul avantaj de a crea obiecte cu forme geometrice complexe, ca şi ansambluri cu componente statice sau mobile care nu necesită asamblare (figurile 1-2). Cu toate acestea, procedeele de FA nu oferă în sine o garanţie a respectării cerinţelor proiectanţilor – în termeni de precizie de formă și dimensiuni, calitate a suprafețelor, timp și cost de fabricație, rezistență mecanică etc. – în conformitate cu rolul funcţional al obiectului/ ansamblului respectiv. Astfel, formele geometrice (ex. găuri, pereți subțiri, pereţi cu grosime variabilă, părţi în consolă etc.) și caracteristicile obiectelor printate 3D (ex. rezistența mecanică, precizie de formă, precizie dimensională) depind de procedeul de FA utilizat, de materialul de construcţie, de parametri de proces (stabiliţi în funcţie de tipul de procedeu, maşină, material şi de tipul de aplicaţie), ca şi de orientarea în care se construieşte obiectul (ex. structură suport, rezistenţă mecanică, calitate a suprafeţelor/efect de scară). Proiectantul trebuie să aibă în vedere toate aceste aspecte şi interdependenţe. În plus, experienţa practică în utilizarea unei maşini de FA şi fabricarea cât mai multor obiecte cu diferite setări ale parametrilor de proces sunt necesare pentru a asigura că într-adevăr ceea ce este proiectat va fi şi realizat fizic respectând exact specificaţiile.

Subiectul propus în acest articol se înscrie în abordarea Proiectare pentru FA (Design for Additive Manufacturing) care are în vedere identificarea [i respectarea constrângerilor impuse de specificul acestei tehnologii asupra design-ului unui obiect/ ansamblu (mai recent [1][2][3]). De exemplu, în scopul elabor`rii unor reguli de proiectare pentru piese ob]inute prin FA, [4], [5] clasific` [i analizeaz` elemente geometrice standard, dar doar pentru procedeele SLS (Selective Laser Sintering), SLM (Selective Laser Melting) [i FDM (Fused Deposition Modeling). De[i mai multe aplica]ii software permit verificarea „printabilit`]ii” unui obiect (MeshLab, MeshMixer etc.), acestea realizeaz` doar o analiz` a formelor geometrice care compun piesa sau ansamblul, f`r` a face diferen]a dac` este vorba de o singur` pies`, de un ansamblu de piese statice sau un ansamblu cu piese în mi[care. În plus, având în vedere varietatea de aplica]ii ale FA, procedee, materiale [i ma[ini, aceste software-uri nu ofer` sugestii de proiectare, ci doar informa]ii ce trebuie apoi interpretate de proiectant. Literatura de specialitate prezint` pu]ine informa]ii legate de proiectarea ansamblurilor fabricate direct prin FA, aten]ia articolului fiind concentrat` în aceast` direc]ie pe care o consider`m important`. Analiza studiilor în domeniu a condus la concluzia c`, de[i utile, actualmente nu sunt formulate suficiente reguli care s` sus]in` inginerul în procesul de proiectare a ansamblurilor care con]in cuple cinematice fabricate prin procedeul FDM sau prin alte procedee de FA. Studiile analizeaz` doar capacitatea procedeelor de FA de a fabrica direct ansambluri [i cuple cinematice, [6] prin Direct Metal Laser Sintering, [7] [i [8] pentru SLM, [9] pentru PolyJet [i din diferite materiale. În toate aceste studii sunt construite mai multe tipuri de cuple, cu anumite valori ale jocurilor, dar nu sunt stabilite explicit reguli care s` permit` corelarea valorii jocului cu cea a orient`rii de construire sau a parametrilor de proces, de exem-

5/2016

plu. Nici articolul de fa]` nu î[i propune s` realizeze un astfel de studiu exhaustiv, ci doar s` prezinte situa]ia actual` a domeniului [i s` ofere utilizatorilor [i proiectan]ilor încep`tori idei practice despre cum pot determina singuri valorile optime ale jocurilor între componente prin realizarea câtorva ansambluri de tip test fabricate prin procedeul FDM. În cazul ansamblurilor care con]in piese în mi[care, evaluarea mobilit`]ii mecanismelor, vizualizarea limitelor de mi[care ale cuplelor, identificarea punctelor sau a zonelor de singularitate, vizualizarea spa]iului de lucru etc. [10] reprezint` o etap` obligatorie a procesului de dezvoltare a ansamblului (produsului) respectiv. Aceste obiective pot fi atinse prin ob]inerea unui prototip fizic (prin FA) al ansamblului respectiv [i, din acest punct de vedere, este necesar s` se cunoasc` valorile minime ale jocurilor în cuple care permit realizarea mi[c`rii între componente. {i pentru situa]ia proiect`rii de ansambluri cu com-

 FOTO 1. Exemple de ansambluri fabricate direct (fără asamblare) prin procededul FDM (modele de pe www.thingiverse.com [13-15] și www.stratasys.com [16]) Notă: de exemplu, ansamblul cu roţi galbene a fost construit cu două valori ale grosimii stratului, meţinând aceeași valoare a jocului între componente – ca rezultat, unul dintre ansambluri poate fi mișcat, celălalt nu (cel cu grosimea mai mare a stratului)

nentele ansamblului construit nu se puteau mi[ca. Testele au continuat cu valori are jocurilor de 0,5mm în plan orizontal [i de 0,9mm [i 0,8mm în plan vertical, ansamblurile astfel ob]inute putând fi mi[cate (fig.3). Se men]ioneaz` c` structurile suport pentru aceste ansambluri au fost eliminate prin dizolvarea acestora într-o solu]ie apoas` (ap` cu pastil` Eco Works, Stratasys) [i nu prin rupere.

n FOTO 2. Imagine din timpul construirii unui ansamblu [13] cu evidenţierea zonelor dintr-un strat în care se observă jocul între componentele în mişcare

n FOTO 3. Exemplu de ansamblu fabricat fără asamblare prin procedeul FDM (a. Model virtual, b. Secţiune prin modelul virtual, c. Modele fizice fabricate cu diferite valori ale jocurilor între componente)

Nivel z = 26.9240

Nivel z = 27.1780

Nivel z = 27.4320

Nivel z = 27.6860

n FOTO 4. Structură suport între componente mobile care nu poate fi eliminată în orientarea analizată + straturi succesive (verde – material model, albastru – material suport) – software Catalyst, Stratasys

ponente fixe trebuie luat` în discu]ie prescrierea corect` a dimensiunilor [i a toleran]elor pentru ob]inerea de ansambluri cu ajustaje cu joc sau cu strângere, de exemplu. În acela[i context se pune [i problema elimin`rii structurii suport dintre componente astfel încât s` fie posibil` func]ionarea corect` a ansamblului. Astfel, valoarea jocului depinde de geometria cuplei, de tipul de procedeu de FA utilizat [i de rezolu]ia acestuia, de parametri s`i de proces, dar [i de orientarea de construire, de pozi]ia structurii suport [i, bineîn]eles de tipul materialului utilizat. Spre exemplificare, în figura 3 este prezentat un ansamblu care con]ine un canal T în form` circular`. Acest ansamblu a fost fabricat pe imprimanta 3D Mojo de la Stratasys (procedeul FDM), cu diferite valori ale jocului între componente. Pentru aceast` ma[in` [i material ABS produc`torii [11] sugereaz` un joc între componente de 1mm în plan vertical [i de 0,5mm în plan orizontal. Teste au fost realizate cu valori de 0,6mm [i 0,7mm în plan vertical, 0,3mm [i 0,4mm în plan orizontal. La aceste valori compo-

Tot conform produc`torilor, valori mai mici ale jocurilor pot fi ob]inute prin utilizarea altor procedee de fabrica]ie (Polyjet) sau a altor ma[ini (de exemplu, ma[ina Fortus, material ABS, duz` T12, 0,36mm în plan vertical [i 0,31mm în x/y) [11]. Regula ar fi ca valoarea jocurilor s` fie de 3-4 ori mai mare decât rezolu]ia minim` oferit` de ma[in` [12], dar pentru o valoare exact` este necesar s` fie realizate teste. Construirea ansamblurilor, cu valorile men]ionate ale jocurilor, s-a realizat în dou` orient`ri, [i anume cu axa g`urii orientat` paralel, respectiv perpendicular pe direc]ia de fabrica]ie (axa z). Legat de structura suport [i de eliminarea acesteia, în figura 4 sunt prezentate mai multe sec]iuni prin ansamblul din figura 3a, la diferite niveluri succesive de-a lungul axei z. Spre exemplificare, s-a realizat o analiz` utilizând software-ul Catalyst de la Stratasys (software-ul Print Wizard al ma[inii Mojo nepermi]ând analiza strat cu strat a piesei de fabricat). Se observ` materialul suport blocat între componentele ansamblului. Astfel, sunt necesare modific`ri ale design-ului care pot viza, de exemplu, realizarea de g`uri (cu dezavantajul afect`rii rezisten]ei pieselor) care s` permit` solu]iei de dizolvare s` ajung` în zona structurii suport. Cu alte cuvinte, pro iectantul trebuie s` aib` în vedere g`sirea unei variante de eliminare a structurilor suport printr-o ori en tare corespunz`toare a ansamblului, prescrierea anumitor valori ale parametrilor de proces, alegerea unui anumit procedeu de FA sau modificarea design-ului ansamblului. În continuare vor fi realizate [i vor fi prezentate într-un articol viitor, mecanisme cu canal T liniar, mecanisme cilindru-piston sau cuple sferice, toate în diferite orient`ri de construire. Scopul final al acestor teste este acela de a determina valorile minime ale jocurilor pentru diferite ansambluri cu componente mobile fabricate din ABS pe imprimanta 3D Mojo. Operatorii altor tipuri de imprimante FDM pot proceda similar pentru completarea cuno[tin]elor despre ma[inile lor, astfel încât proiectan]ii s` aib` datele necesare proiect`rii [i dimension`rii corecte a ansamblurilor mobile fabricate prin depunere de filament de material. A

Bibliografie 1. Ponche, R. et al. (2014), A novel methodology of design for Additive Manufacturing applied to Additive Laser Manufacturing process, Robotics and Computer-Integrated Manufacturing, 30:389-398 2. Salonitis, K., et al. (2015), Redesign Optimization for Manufacturing Using Additive Layer Techniques, Procedia CIRP, 36:193-198 3. Yang, S., Zhao, Y.F., (2015), Additive manufacturing-enabled design theory and methodology:a critical review, Int J Adv Manuf Technol, 80:327-342 Bibliografia completă este disponibilă pe www.ttonline.ro 5/2016

VULCAN INOX SRL – partenerul perfect pentru decaparea și tratarea pieselor și suprafețelor din inox și aluminiu Firma Vulcan Inox SRL Buzău este specializată în servicii de decapare și pasivizare a pieselor din inox și aluminiu și în comerțul cu produse specializate pentru tratarea inoxului și aluminiului. Deși este o firmă nou apărută pe piața românească, Vulcan Inox SRL dispune de personal cu o vastă experiență în domeniul decapării și pasivizării inoxului, fiind parte a unui grup internațional de firme, dintre care una produce în Polonia întreaga gamă de substanțe chimice din portofoliul nostru. Datorită experienței pe care o deținem precum și dotărilor moderne de care dispunem și excelentului raport calitate – preț al produselor pe care le comercializăm, ne propunem ca în cel mai scurt timp să ajungem liderul de piață atât în ceea ce privește prestările de servicii pentru curățarea, decaparea, protecția și/sau pasivizarea inoxului, cât și în furnizarea produselor chimice pe care le avem în portofoliu. Servicii prestate: • decaparea chimică sau electrochimică a cordoanelor de sudură realizate pe piese din inox și aluminiu (servicii prestate la sediul nostru sau la sediul beneficiarului) • decapare chimică a suprafețelor mari din inox (servicii prestate la sediul beneficiarului) • decapare piese din inox prin imersie (servicii prestate la sediul nostru) • pasivizare piese din inox prin

imersie (servicii prestate la sediul nostru) • consultanță tehnică de specialitate în domeniul sudării și tratării inoxului și aluminiului. Produse comercializate: • substanțe chimice pentru decapare inox (decapare localizată - gel decapant, decapare suprafețe mari, decapare prin imersie, decapare electrochimică) • substanțe chimice pentru pasivizarea pieselor din inox • substanțe chimice pentru îndepărtarea urmelor de oxid de pe piesele din inox și pentru protecția în timp a pieselor din inox • servețele pentru îndepărtarea petelor de oxid care pot să apară pe suprafața pieselor din inox și respectiv pentru decaparea și protecția cordoanelor de sudură realizate pe piese din inox • echipamente pentru decaparea electrochimică a cordoanelor de sudură realizate pe piesele din inox și pentru operații de marcare a pieselor din inox, aluminiu, cupru, alamă, oțel, tablă zincată, tablă cromată, etc. • o gamă largă de spray-uri tehnice pentru protecția suprafețelor. Vulcan Inox SRL, Str. Luceafărului nr. 71, 120081 – Buzău Sorin Udrea; E-mail: sorin.udrea@lastechno.com Tel.: 0752.082.220

SISTEME DE RAMPE DIN ALUMINIU Utilizate la: • încărcarea în camioane / mașini sau utilaje transport, a vehiculelor cu roți sau șenilate, • amenajarea accesului pe platforme supraterane, • pasarele de traversare, platforme de legătură pentru transfer diverse, etc. Avantaje: • rezistență ridicată atât fizică, cât și la intemperii și coroziune, în condițiile unei greutăți reduse (ce permite o manipulare facilă), dată de densitatea specifică aliajelor de aluminiu utilizate • soluții constructive pentru sarcini între 400 și 40000 kg (pereche rampe) Amari la TIB 2016

Pav. central, Stand C 211

AMARI ROMANIA SRL Sediul central: ORADEA, P-ta Ignatie Darabant nr 15, cod postal 410235 Tel: +40 259 316 530, +40 259 316 531; Fax: +40 259 316 532 Depozit Bucureşti, Şos. Odăii nr. 50, cod poştal 013601, (Otopeni) Tel: +40 21 444 1903; Fax: +40 21 444 1904; www.amari.ro

Sudură

Sudarea TIG/WIG (II) SORIN UDREA General Manager Lastechno Weld-Cut SRL sorin.udrea@lastechno.com

n alt aspect important pe care sudorii trebuie să-l ia în considerație se referă la tipul și calitatea electrozilor utilizați la sudarea TIG. Nu toți electrozii se comportă la fel și, de asemenea, calitatea poate să difere foarte mult de la un furnizor la altul. Din acest motiv, în alegerea unui electrod nu trebuie luat în calcul doar prețul de achiziție, ci și tipul electrodului (în funcție de aplicația pe care o avem de realizat) și calitatea acestuia.

Electrozi din wolfram pur (cap verde)

Electrozi din wolfram aliat cu ceriu (2% cap gri)

Ace[ti electrozi con]in minim 99,5% wolfram, se consum` cel mai repede dintre to]i electrozii utiliza]i pentru sudarea TIG [i sunt, în mod normal, [i cei mai ieftini. Ofer` o bun` stabilitate a arcului la sudarea în curent alternativ a aluminiului. Sunt prefera]i pentru sudarea în curent alternativ, cu caracteristic` sinusoidal`, a aluminiului [i a magneziului, deoarece ofer` o foarte bun` stabilitate a arcului, atât în mediu protector de argon, cât [i în mediu de heliu. Formeaz` foarte u[or un vârf rotunjit [i curat, îns` au tendin]a s` se despice atunci când se utilizeaz` curen]i mari. Nu sunt recomanda]i pentru sudarea în curent continuu, deoarece nu ofer` aceea[i putere de amorsare, precum electrozii de wolfram alia]i cu oxid de toriu [i, respectiv, precum cei alia]i cu oxid de ceriu.

Ace[ti electrozi con]in minim 97,30% wolfram [i între 1,80% [i 2,20% ceriu [i se comport` cel mai bine la sudarea în curent continuu, utilizând intensit`]i mici, îns` pot fi utiliza]i cu succes, atât la sudarea în curent continuu, cât [i în curent alternativ. Amorsarea excelent` a arcului la amperaje sc`zute a f`cut ca ace[ti electrozi s` fie utiliza]i pe scar` larg` în aplica]ii de automatizare, la sudarea tablelor sub]iri, etc. Pot înlocui cu succes electrozii toria]i (cu 2% toriu) [i, de[i au caracteristici electrice diferite fa]` de electrozii toria]i, majoritatea sudorilor nu vor fi capabili s` fac` vreo diferen]` între ei. Utilizarea electrozilor ceria]i la amperaje mari nu este recomandat`, deoarece oxizii vor migra rapid c`tre vârful încins al electrodului, eliminându-se [i anulând, astfel, beneficiile aduse de oxidul de ceriu.

Electrozi din wolfram aliat cu oxid de zirconiu (cap alb) Ace[ti electrozi con]in minim 99,10% wolfram [i între 0,15% [i 0,40% oxid de zirconiu [i sunt electrozii prefera]i atunci când se dore[te sudarea în curent alternativ, cu un vârf rotunjit, cu o calitate foarte ridicat` [i atunci când nu este tolerat` contaminarea b`ii de material topit. Produc un arc extrem de stabil [i au o bun` rezisten]` la fisurare. Capacitatea de transfer a curentului este egal` sau mai mare decât aceea a electrozilor din wolfram aliat cu oxid de toriu. Nu sunt recomanda]i pentru sudarea în curent continuu.

Sorin Udrea General Manager Lastechno Weld-Cut SRL  Absolvent al UPB, secția Mecatronică, specializarea Roboți industriali  Specializări în următoarele domenii: • roboți industriali • marcare, debitare și sudare LASER • echipamente automate de debitare cu jet de apă, LASER, plasmă, oxigaz  Experiență de 10 ani în domeniile sudării și debitării automate

Electrozi din wolfram aliat cu oxid de lantan (1% cap negru, 1,5% cap auriu, 2% cap albastru) Ace[ti electrozi sunt alia]i cu oxid de lantan, care nu este radioactiv, au capabilit`]i excelente de amorsare a arcului (acesta poate fi amorsat [i men]inut la amperaje mici), au o bun` durat` de via]`, ofer` o excelent` stabilitate a arcului [i caracteristici de reamorsare a arcului foarte bune. Alierea cu 1-2% oxid de lantan cre[te capacitatea maxim` de transfer a curentului cu circa 50% fa]` de electrozii din wolfram pur de acela[i diametru, atunci când se sudeaz` în curent alternativ. De asemenea, ace[ti electrozi î[i men]in vârful ascu]it o perioad` lung` de timp, fapt important în cazul sud`rii o]elului [i a o]elului inoxidabil în curent continuu sau la sudarea în curent alternativ, utilizând surse de sudare cu caracteristic` dreptunghiular`. Electrozii alia]i cu 1,5% lantan (con]in minim 97,80% wolfram [i între 1,30% [i 1,70% lantan) ofer` majoritatea avantajelor electrozilor alia]i cu oxid de ceriu, având, în plus, o conductivitate similar` cu a electrozilor alia]i cu 2% oxid de toriu, iar din acest motiv îi pot înlocui pe ace[tia, f`r` a fi necesare modific`ri semnificative ale parametrilor de sudare. Datorit` acestor caracteristici, ace[ti electrozi sunt ideali, dac` dori]i s` v` optimiza]i calitatea sudurii. A[adar ace[ti electrozi pot fi utiliza]i atât în curent alternativ (cu vârf rotunjit, pentru caracteristicile sinusoidale, sau cu vârf ascu]it, pentru cele dreptunghiulare), cât [i în curent continuu (cu electrodul legat la born` – [i având vârful ascu]it).

5/2016

Electrozi din wolfram aliat cu toriu (1% cap galben, 2% cap roşu) Electrozii din wolfram aliat cu 2% toriu sunt cei mai utiliza]i electrozi la noi în ]ar`, fiind prefera]i pentru u[urin]a în utilizare [i durata lung` de via]` (net superioar` electrozilor din wolfram pur). Ofer` performan]e mai bune de sudare în curent continuu fa]` de electrozii din wolfram nealiat, deoarece adaosul de toriu cre[te emisia de electroni, îmbun`t`]ind amorsarea [i crescând capacitatea de transfer a curentului. Deoarece lucreaz` la temperaturi net inferioare punctului lor de topire, ace[ti electrozi au o rat` de uzur` redus`, oferind, astfel, o excelent` stabilitate a arcului. De asemenea, ofer` un risc mai mic de contaminare a b`ii de material topit decât al]i electrozi. Spre deosebire de electrozii din wolfram pur, ace[ti electrozi sunt excep]ionali pentru sudarea în curent continuu (cu electrodul conectat la borna -), îns`, la sudarea în curent alternativ, se folosesc doar în cazuri speciale (la sudarea tablelor din aluminiu mai sub]iri de 1,5 mm).

 FOTO 1. Diverse tipuri de electrozi din wolfram

Totu[i, toriul este un material cu un nivel sc`zut de radioactivitate [i, din acest motiv, se recomand`

ca, atunci când se sudeaz` în zone înguste, s` existe o bun` ventila]ie. O grij` deosebit` trebuie avut` pentru a nu se inspira praful rezultat în urma ascu]irii acestor electrozi, iar în acest scop se vor utiliza echipamente specializate pentru ascu]irea electrozilor din wolfram.

Gazele de protecţie utilizate la sudarea TIG Pentru a în]elege ce tip de gaz de protec]ie este alegerea optim` pentru fiecare aplica]ie în parte, voi detalia, în cele ce urmeaz`, tipurile de gaze de protec]ie care se pot utiliza [i modul în care ele influen]eaz` sudura.

Argon Argonul este \n general gazul inert cel mai utilizat \n cadrul proceselor de sudare TIG. Preferat datorit` pre]ului [i rezultatelor excelente care se ob]in la sudarea materialelor neferoase (cum ar fi aliaje de aluminiu, cupru, nichel, etc) [i a metalelor radioactive [i a celor dificil de prelucrat. Argonul ofer` o stabilitate excelent` a arcului, ceea ce permite ob]inerea unei bune p`trunderi [i a unei excelente calit`]i a cordonului de sudur`. Poten]ialul sc`zut de ionizare al argonului u[ureaz` amorsarea arcului [i ajut` la o bun` transmitere a curentului de sudare. În plus, determin` ob]inerea unui arc bine constrâns [i cu o densitate mare de curent, fapt ce permite concentrarea energiei pe o suprafa]` relativ redus`.

 FOTO 2. Sudură TIG realizată utilizând drept gaz de protecție un amestec format din 95% Argon și 5% Hidrogen. Cordonul de sudură a fost realizat în mod manual utilizând un echipament de sudare TIP TIG cu sârmă caldă. Materialul este inox 316L de 2 mm grosime, iar viteza de sudare a fost de circa 60 cm/min. Se poate observa ușor că suprafața cordonului este perfect curată, iar zona influențată termic este aproape inexistentă

dus` în material. În general, cu cât este mai gros materialul de baz`, cu atât va fi mai ridicat procentul de heliu. Procente mici de heliu, în jur de circa 20%, vor afecta arcul. Odat` cu cre[terea procentului de heliu vor cre[te tensiunea arcului, cantitatea de stropi [i raportul dintre l`]imea [i adâncimea cordonului de sudur`, în timp ce se reduce pericolul apari]iei de pori la sudarea aluminiului. Într-un astfel de amestec, argonul trebuie s` fie în procent de minim 20% pentru a se produce [i men]ine un transfer prin pulverizare stabil. Existen]a în amestec a 25% heliu este recomandat` la sudarea neferoaselor, atunci când este necesar` cre[terea cantit`]ii de c`ldur` introdus` în material [i când se dore[te un cordon de sudur` cu un aspect excelent. Un amestec cu 50% heliu [i 50% argon este adecvat pentru sudarea mecanizat`, cu vitez` de sudare mare, a materialelor neferoase cu grosimi mai mici de 15 mm. Un amestec cu 75% heliu [i 25% argon este adecvat pentru sudarea mecanizat` a aluminiului cu grosimi mai mari de 25 mm, în PA. Totu[i, trebuie ]inut cont de faptul c`, în acest caz, cantitatea de gaz care se consum` este aproape dubl` fa]` de cazul utiliz`rii argonului în procent de 100%.

Heliu Heliul este tot un gaz inert, utilizat în aplica]iile de sudare care necesit` introducerea unei mari cantit`]i de c`ldur` în material. Are avantajul de a îmbun`t`]i viteza de sudare [i de a cre[te p`trunderea, îns` nu permite ob]inerea unui arc la fel de stabil ca în cazul utiliz`rii argonului. Heliul are o conductivitate termic` foarte mare (mai mare decât cea a argonului), iar acest fapt conduce la cre[terea temperaturii din piesele care se sudeaz`, la cre[terea tensiunii de sudare [i implicit la cre[terea energiei introdus` \n piese. De asemenea, determin` un arc mai lat [i o baie de material topit mai fluid`. Acest lucru este avantajos atunci când se sudeaz` aliaje de aluminiu, magneziu sau cupru. Principalele dezavantaje ale heliului sunt: costul mai ridicat fa]` de cel al argonului, poten]ialul ridicat de ionizare (fapt ce îngreuneaz` amorsarea arcului) [i faptul c` pentru o protec]ie optim` este necesar` o cantitate de gaz mult mai mare fa]` de cazul \n care se utilizeaz` argon. De exemplu, în cazul utiliz`rii drept gaz de protec]ie a heliului în procent de 100% consumul de gaz va fi de peste 3 ori mai mare fa]` de cazul utiliz`rii argonului. Acest lucru se datoreaz` faptului c` heliul are o greutate mult mai mic` decât aerul [i tinde s` se ridice.

Argon/Hidrogen

Argon/Heliu De obicei, argonul [i heliul sunt amestecate pentru a se putea beneficia de avantajele aduse de ambele gaze. Astfel, în timp ce argonul determin` un arc stabil [i are un bun efect de cur`]are, heliul determin` o baie mai lat` [i mai fluid`. Amestecurile argon/heliu sunt folosite, în principal, la sudarea TIG a neferoaselor precum aluminiu [i cupru, pentru a cre[te cantitatea de c`ldur` intro-

Str. Luceafărului nr.71, Buzău Tel/Fax: + 40 238 712 718 Mobil: +40 752 082 220 +40 769 645 491 sorin.udrea@lastechno.com www.lastechno.com

În ceea ce prive[te amestecurile de gaze formate din argon [i hidrogen, pot spune c` acestea se recomand` în special la sudarea inoxurilor, în scopul cre[terii vitezei de sudare [i ob]inerii unui cordon de sudur` curat. În general, se recomand` utilizarea unor procente de hidrogen de 2% sau 5%, în scopul ob]inerii de rezultate optime (din punct de vedere al vitezei de sudare [i al calit`]ii) [i pentru un proces de sudare care s` se desf`[oare în condi]ii de deplin` securitate. Un procent de hidrogen de peste 7% va determina apari]ia unei fl`c`ri la ie[irea din pistolet (f`când imposibil` sudarea), iar surplusul de hidrogen va trebui ars pentru a nu genera o posibil` explozie.  5/2016

Automatizări

Tehnologie de automatizare integrată pentru secolul 21 A

tunci când subsistemele electrice și pneumatice sunt separate, procesul de proiectare, chiar și pentru sisteme relativ simple poate fi destul de îndelungat. Acest lucru va duce la întârzieri și pierderi în producție. Integrarea funcțiilor necesare poate rezolva acest lucru, deoarece oferă funcționalitate și fiabilitate sporită, interfețe reduse și economisește timp de-a lungul întregului lanț valoric, îmbunătățind eficiența și productivitatea în cadrul companiei. În construc]ia de utilaje, amploarea [i complexitatea tehnic` a sistemelor automate este în continu` cre[tere. Ac]ion`rile electrice [i pneumatice, tehnologia de control, descentralizarea inteligent` [i func]iile speciale de siguran]` [i de diagnosticare sunt combinate cu un nivel tot mai ridicat de personalizare. Integrarea func]iilor specializate în echipamente [i cuno[tin]ele necesare pentru a pune acestea în aplicare sunt din ce în ce mai importante. Abordarea multidisciplinar` [i flexibilitatea sunt o necesitate pentru combina]ia perfect` a diferitelor tehnologii. Ace[ti factori sunt cheia pentru cre[terea eficien]ei [i a productivit`]ii - [i etapele pe drumul spre Industry 4.0.

Un singur pachet cu 4 versiuni – posibilităţi și avantaje nelimitate 1. CPX-S – versiunea standard din polimeri 2. CPX-M – versiunea din metal, pentru medii [i cerin]e foarte dure 3. CPX-P – intr`ri NAMUR IP65 sau IP20 pentru senzori [i actuatoare din zone ATEX 4. CPX-L – IP20 – optimizat pentru instalare \n cabinete

CPX-S

CPX-M

CPX-P

CPX-L

În conformitate cu viziunea unei industrii auto-gestionate, extrem de flexibile [i productive, (Industry 4.0 sau Industria Integrat`), sunt necesare procese interconectate [i modele cu re]ele de comunica]ie standardizate, mult mai inteligente. Insulele de ventile cu func]ii integrate sus]in aceast` abordare multidisciplinar`, deoarece acestea creeaz` sinergii între personal [i diferitele tehnologii, [i ofer` de asemenea op]iuni pentru Industry 4.0. Aceste echipamente asigur` diminuarea timpului de lucru [i a costurilor implicate de proiectare, asigurând adaptabilitate în func]ie de aplica]iile indicate de dumneavoastr`. Automatizarea integrat` este posibil` atunci când se garanteaz` flexibilitatea unui sistem, [i toate ac]iunile pot fi implementate [i monitorizate printr-o solu]ie unic`. Festo v` prezint` astfel platforma inteligent` CPX. 5/2016

Platforma CPX este sistemul ideal pentru automatizarea integrat`, deoarece poate controla fiecare activitate din linia de produc]ie. Aceasta este configurat`, asamblat` [i testat`, în conformitate cu aplica]iile [i nevoile specifice clientului. Cu alte cuvinte este gata de utilizare, din primul moment. Pe aceste platforme de la Festo se pot integra componente individuale, precum senzori de presiune, regulatoare de presiune [i dispozitive de control al mi[c`rii, devenind astfel solu]ii perfecte pentru automatizarea integrat`.

Str. Sf. Constantin nr.17, Sector 1, Bucureşti Tel: 021.300.07.20 Fax: 021.310.24.09 Email: festo@festo.ro Website: www.festo.ro

Terminalul inteligent CPX poate fi folosit \n automatiz`ri industriale ca unitate descentralizat` I/O sau ca unitate de sine-st`t`toare IP65, în combina]ie cu insule de ventile MPA sau VTSA. Cu CPX / MPA [i CPX / VTSA, ve]i beneficia de cea mai cuprinz`toare, mai modular` [i flexibil` solu]ie de automatizare din lume. Iar gama este îmbun`t`]it` în mod constant. Prin modularitate maximizat`, platforma CPX este solu]ia pentru succes – simpl`, adaptabil` [i extensibil` în orice moment: un pachet ajustat perfect nevoilor prezentate, cu module digitale [i analogice, m`sur`tori de temperatur`, presiune [i curs` în timp real, num`r`toare rapide, func]ii de siguran]`, pre-procesare, controlul mi[c`rii [i o gam` extins` de tehnologii de comunicare.

Acum [i în viitor este nevoie de automatiz`ri pneumatice [i electrice de încredere, preg`tite pentru toate formele de comunica]ie industrial`. Solu]iile complete, sistemele universale [i consultarea exper]ilor sunt factorii ce asigur` succesul în industrie.

Insulele de ventile cu un nivel înalt de integrare a func]iilor electrice [i pneumatice pot asigura eficientizarea proceselor de proiectare, alegere, montaj [i punere în func]iune. Func]iile integrate \n platformele de automatizare reduc semnificativ num`rul de interfe]e. Unde se utilizau cândva un grup de electroventile simple, acum este un sistem de control descentralizat, care poate automatiza întregul utilaj – asigurând inclusiv controlul mi[c`rii. Platformele de automatizare de tip CPX pot fi folosite ca standarde universale în aplica]iile de proces [i de automatizare de fabric`. Datorit` gamei largi de capabilit`]i modulare [i variante, ele pot fi proiectate personalizat, în func]ie de aplica]ie. 

Unităţile de preparare a aerului seria MS

Ventile de siguranţă - MS…- SV… cu soft-start şi funcţie de evacuare rapidă

eria MS de la Festo reprezintă un sistem modular de preparare a aerului comprimat, cu o mare diversitate de componente, funcții și combinații, îndeplinind o gamă largă de servicii. Seria MS poate fi configurată atât pentru aplicații standard simple, precum și pentru soluții specifice, cu cele mai înalte cerințe de calitate și siguranță. Printre principalele caracteristici ale acestor unităţi enumerăm: n Debite ridicate, cu cerin]e de spa]iu minime n Configurare individualizat` n Senzori de presiune [i debit pre-monta]i n Func]ii de siguran]` n Eficien]` energetic` asigurat` de un modul care urm`re[te [i ajusteaz` alimentarea cu aer comprimat, în mod automat n Certificare UL [i ATEX categoria 2GD

Protecţie pentru oameni şi maşini cu ventilele MS ..- SV Acestea garanteaz` exhaustarea rapid` a componentelor cu nivel critic de siguran]` din sistem, în cazul unei situa]ii de urgen]`. Normele de siguran]` aplicate corect previn eficient pericolele. Acestea garanteaz` siguran]a în aplica]ii cu diverse nivele de performan]`: c, d, e [i debite de pân` la 16500 l/min. Toate ventilele MS ..- SV au integrat` func]ia de softstart, pentru a asigura pornirea treptat` [i în condi]ii de siguran]` a sistemului.

Unic în industrie şi pregătit pentru utilizare imediată: MS6-SV-E Nivelul de performan]` „e” este atins imediat, f`r` a pierde timp pentru o programare adi]ional` a controller-ului – fapt ce confirm` unicitatea MS6SV-E. Garan]ia pentru protec]ia operatorilor în caz de urgen]` este dat` de Institutul German pentru Siguran]` Ocupa]ional` [i S`n`tate (IFA), în conformitate cu DIN EN ISO 13849-1, categoria 4, nivel de performan]` „e”. Ventilul poate fi configurat cu comunica]ie AS-Interface [i permite comutarea de pe func]ii de detectare a st`rii pe cele de diagnosticare a sistemului.

Cel mai bun raport performanţă/preţ: MS6-SV-D

MS6-SV-D este solu]ia ideal` pentru produc`torii de utilaje de serie, care au cerin]e de siguran]` înalte. Spre deosebire de ventilul MS6-SV-E, aici este nevoie de programarea corespunz`toare a PLC-ului pentru siguran]`.

Bun, rentabil, înaltă performanţă: MS6-SV-C sau MS9-SV-C Ideal pentru aplica]ii cu cerin]e de siguran]` medii, pân` la nivelul de performan]` „c”. Designul single-channel asigur`, în condi]ii de siguran]`, evacuarea rapid` - [i este foarte eficient din punct de vedere al costurilor.

Sistem flexibil şi modular: integrare perfectă în unităţile de preparare a aerului din seria MS Asemenea tuturor componentelor din seria MS, ventilele de siguran]` MS ..- SV pot fi configurate fie ca dispozitive de sine-st`t`toare sau ca parte a unei unit`]i de prepare a aerului tip MSB, de exemplu, cu filtrul regulator LFR, cu filtrele fine [i microfine LFM [i senzorul de debit SFAM. Evacuare rapidă și soft-start. Func]iile integrate ale supapei de siguran]` MS ..- SV stabilesc standardele viitorului. Sistemele pot fi scoase de sub presiune în câteva secunde, datorit` evacu`rii rapide de siguran]`, cu presiune rezidual` zero. Punere reglabilă în presiune a utilajului datorită funcției soft-start. În timpul punerii în func]iune, componentele pneumatice de ac]ionare, sunt protejate prin cre[terea lent` a presiunii asi gurând astfel un nivel înalt de securitate: la atingerea punctului setat de comutare, ventilul se deschide complet, asigurând debitul maxim. A

Siguranță testată și certificată! Unitățile de preparare a aerului de la Festo sunt certificate de organisme internaționale: n MS6-SV-E certificare conform DIN EN ISO 13849-1, categoria 4, nivel de performanță „e” n MS6-SV-E-ASIS certificare TÜV NORD. Aflați mai multe despre seria MS…-SV… scanând codul QR.

SC FESTO SRL: Tel: 021.3000.720 Fax: 021.310.24.09; Email: festo@festo.ro Website: www.festo.ro 5/2016

Automatizări

Graifărele magnetice SMC Seria MHM-X6400 C

ompania SMC, lider mondial în automatiz`ri pneumatice, a lansat recent un graif`r magnetic, ac]ionat pneumatic, care vine în ajutorul utilizatorilor pentru a transfera obiecte cu suprafe]e neregulate sau perforate, lucru dificil de realizat pân` acum prin folosirea tehnicii vacuumului. Cu o for]` de prindere dezvoltat` de pân` la 120 N, noul model de graif`r MHM-X6400 poate sus]ine obiectele chiar [i în situa]ia în care este oprit` alimentarea cu aer comprimat, oferind astfel siguran]` în ceea ce prive[te manipularea. Datorit` strânsei colabor`ri pe care o avem cu clien]ii no[tri, respectiv a aten]iei pe care o acord`m cerin]elor pie]ei, s-a ajuns la concluzia c` este necesar` dezvoltarea unui graif`r pentru manipularea acelor obiecte la care adaptarea ventuzelor cu vacuum este destul de dificil`. Astfel, apari]ia modelului MHMX6400 a condus la rezolvarea acestei probleme, feedback-ul primit în urma implement`rii sale fiind unul extrem de pozitiv, datorat [i design-ului inteligent ce ofer` utilizatorului flexibilitate, reduceri de costuri [i fiabilitate. Graif`rul magnetic MHM-X6400 este potrivit pentru o gam` larg` de aplica]ii de transfer, for]a de prindere putând fi ajustat`

SMC România la

Pav. C4 - Stand 31

în func]ie de cerin]e prin înlocuirea amortizorului extern (interfa]a dintre magnet [i obiect). Acesta din urm` este construit dintr-un cauciuc fluorurat [i are ca scop prevenirea deterior`rii obiectelor precum [i a alunec`rii acestora în timpul opera]iilor de manipulare, îmbun`t`]ind astfel siguran]a. Având posibilitatea de a utiliza trei suprafe]e pentru montaj, precum [i op]iunea de a instala senzori magnetici, graif`rul MHM-X6400 ofer` flexibilitate [i un mai mare control al procesului în care acesta este aplicat.

Complete Piping Solution Serviciul Parker pentru trasee hidraulice modulare, fără pierderi Cu noul serviciu Complete Piping Solution© Parker vine în întâmpinarea clienților săi cu soluții flexibile de execuție a traseelor de țeavă hidraulică în locația beneficiarului. Executat cu tehnologia Ermeto EO2 Form© și F37 Parflange© de către personal calificat, serviciul Complete Piping Solution garantează siguranță în exploatare, zero pierderi de ulei, rapiditate și flexibilitate în execuție. Tehnologia Ermeto EO2 Form© presupune înlocuirea inelului tăietor clasic cu deformarea plastică la rece a țevii pe un utilaj specializat, urmată de introducerea unei garnituri speciale. Astfel, ansamblul creat prezintă rezistență superioară la vibrații, presiune nominală mai ridicată și zero pierderi de fluid. Gama de diametre acoperită este de la 6 mm până la 42 mm, la presiuni de până la 800 bar. Pentru diametre mai mari, (de la 1/2 până la 6 inch) soluția propusă este F37 Parflange©, o care presupune evazarea țevii la 37 și montajul cu flanșă. Acest procedeu de execuție elimină complet sudura, reducând dramatic timpul necesar montajului. Oriunde vă aflați, echipa noastră mobilă vine la fața locului cu toate utilajele necesare pentru execuția și montajul traseelor de țeavă, și cu stocul pregătit. Astfel nu veți opri niciodată producția din cauza reperelor lipsă, și veți câștiga încrederea clienților dumneavoastră prin utilizarea unor tehnologii moderne și foarte eficiente.

PARKER HANNIFIN ROMANIA 021.252.13.82 / 0728.303.128 parker.romania@parker.com

ENGINEERINGYOURSUCCESS

Automatizări

Servicii și piese de schimb originale de la Bosch Rexroth Soluții personalizate - de la modernizare la Industry 4.0 După mai mulți ani de funcționare mașinile nu mai sunt de ultimă generație, consumă mai multă energie decât este necesar, nu mai îndeplinesc cerințele curente privind productivitatea și devin mai puțin fiabile. În astfel de cazuri, Rexroth oferă diferite soluții personalizate. Funcționare mai economică, cu eficiență energetică sporită – și în siguranță Având compania Bosch Rexroth alături, veți beneficia de un partener puternic în viitor. După implementarea măsurilor de modernizare Rexroth, funcționarea mașinilor și a sistemelor este semnificativ mai economică și mai eficientă energetic, iar ciclurile de viață sunt prelungite. În plus, acestea îndeplinesc prevederile tuturor reglementărilor naționale și internaționale aplicabile în prezent siguranței mașinilor. Retehnologizarea componentelor - efort redus, efecte excelente În cazul în care se impune înlocuirea unor componente individuale, măsurile de retehnologizare pot rezolva problema deseori. Specialiștii Rexroth înlocuiesc componentele și modulele de automatizare învechite cu variante moderne și mai puternice. Cu puțin efort, productivitatea și disponibilitatea mașinii vor creşte considerabil. Beneficii:  Perioade de întrerupere a funcționării reduse la minimum prin asistență rapidă și competentă în cazuri de urgență  Eficiență crescută prin utilizarea în mod exclusiv de piese de schimb originale, cu garanție  Siguranță pentru operatori prin efectuarea reparațiilor în conformitate cu specificațiile producătorului  Productivitate crescută prin efectuarea lucrărilor de mentenanță preventivă și prin înlocuirea pieselor de uzură

Modernizarea mașinilor - fără investiții exorbitante În cazul mașinilor mai vechi, se poate impune o soluție de modernizare fundamentală. Această soluție aduce mașinile la nivelul actual al tehnicii cu efort redus, evitând astfel investiții noi, semnificativ mai scumpe. Experții Rexroth înlocuiesc componentele și sistemele învechite cu o soluție de automatizare modernă, se ocupă de punerea în funcțiune și efectuează toate sarcinile de programare necesare. 80

5/2016

Astfel, durata ciclurilor este optimizată și consumurile de energie sunt reduse. Beneficii:  Analiza, planificarea proiectului și implementarea lucrării de modernizare  Tehnologie specifică personalizată pentru revizia generală a mașinilor  Înlocuirea componentelor și sistemelor afectate Adaptarea întreprinderilor la Industry 4.0 – rapid și rentabil În calitate de companie furnizoare de top și utilizatoare a tehnologiei Industry 4.0, Bosch Rexroth vă pregătește întreprinderea pentru provocările automatizării conectate, rapid și rentabil. Industry 4.0 se aplică atunci când mașina este încă prea nouă pentru a trece printr-o modernizare completă. Prin portofoliul nostru de produse și servicii descentralizat și orientat spre integrare, accelerăm comunicarea și facilităm schimbul de date în timp real.

Beneficii:  Proces de producție mai flexibil şi uşor de urmărit  Reducerea costurilor pentru logistică, producţie şi mentenanţă  Scăderea timpilor de inventar  Reducerea timpului de realizare a unui produs  Transparenţa în zona de producție Str. Aurel Vlaicu, nr. 2 515400 Blaj Tel.: 0258.807.872 service.romania@boschrexroth.ro www.boschrexroth.ro

Automatizări

HERVEX 2016 î

n perioada 9 –11 noiembrie 2016 va avea loc cea de-a XXII-a ediţie a Conferinţei Internaţionale de Hidraulică şi Pneumatică - HERVEX. Conferin]a este cea mai important` manifestare [tiin]ific` interna]ional` din domeniul Fluid Power din România [i este organizat` sub patronajul Asocia]iei Europene de Fluid Power-CETOP, a Ministerului Educa]iei Na]ionale [i Cercet`rii [tiin]ifice – Autoritatea Na]ional` pentru Cercetare [tiin]ific` [i Inovare [i a Asocia]iei Na]ionale Profesionale FLUIDAS. Conferin]a ofer` o platform` comun` pentru prezentarea [i discutarea tendin]elor de inovare în ac]ion`rile hidro-pneumatice (Fluid Power) pentru produc`tori, distribuitori, utilizatori [i cercet`tori. Aceast` manifestare, organizat` în mod tradi]ional de Institutul de Cercetări pentru Hidraulică şi Pneumatică (INOE 2000-IHP) din Bucureşti şi Camera de Comerţ şi Industrie Vâlcea, are [i în acest an ca partener interna]ional co-organizator Institutul de Tehnologie Minier` – KOMAG din Polonia.

Conferinţa se va desfăşura la Hotelul PALACE**** din localitatea Govora, judeţul Vâlcea. Programul se deruleaz` în cadrul a 4 conferinţe tematice (Componente [i sisteme în hidraulica industrial`; Componente [i sisteme în hidraulica mobil`; Tribologie [i materiale avansate; Mediu [i energie regenerabil`), 3 panel-uri [i 2 workshop-uri orientate pe educa]ie [i inventic`. Pe lâng` prezen]a confirmat` a unor personalit`]i ale mediului academic [i de cercetare din ]ar`, conferin]a se va bucura de participarea unor speciali[ti de la Universitatea din Wroclaw (Polonia), Universitatea Tehnic` a Moldovei (Chi[in`u, Republica Moldova) [i de la Institutul de Ac]ion`ri Hidraulice IFAS (Aachen, Germania).

Conferinţa se desfăşoară pe următoarele tematici:  Sisteme de ac]ion`ri în hidraulica mobil` [i industrial`;  Componente hidraulice;  Pneumatic`;  Electronic`, Mecatronic` [i concepte noi în ac]ion`rile hidraulice;  Materiale avansate [i tribologie;  Energii regenerabile [i protec]ia mediului;  Educa]ie [i formare în ac]ion`rile hidraulice.

Pentru informaţii suplimentare vă invităm să contactaţi persoanele desemnate din partea organizatorilor: Dna. Gabriela Matache - telefon: +4021/336.39.91; e-mail: fluidas@fluidas.ro Dnul. Gheorghe Rizoiu - telefon: 0250/ 733449, 734200; e-mail: gheorghe.rizoiu@ccivl.ro Mai multe detalii despre conferinţă sunt disponibile la adresa web: http://hervex.fluidas.ro

Automatizări

Hexiwear - kit inteligent pentru IoT

a ora actuală, unul dintre subiectele cele mai fierbinţi în industrie şi în multe alte domenii (de ex. electrocasnicele) este Internetul Lucrurilor (IoT). Este posibil ca deja să aveţi de a face cu IoT, chiar fără să realizaţi acest lucru. Acest concept de Internet al Lucrurilor (IoT) a evoluat în ultimii ani. Unii spun c` s-a pornit prin anii ’90 [i c` totul a început cu ideea de a utiliza cipuri de identificare (RFID) cu scopul interac]iunii cu elemente din via]a de zi cu zi. La ora actual` IoT se refer` la dispozitive cu conectivitate ridicat`, sisteme [i servicii care interac]ioneaz` unele cu altele [i acoper` o varietate mare de protocoale, domenii [i aplica]ii. Pe scurt, dispozitivele comunic` unele cu altele [i chiar sunt capabile s` ia decizii pe baza unei reac]ii primite de la alte echipamente. Internetul Lucrurilor a devenit acum o realitate comercial`, iar companiile nu au întârziat s` lanseze produse compatibile. O astfel de companie este Mikroelektronika, aceasta lansând un kit de dezvoltare purtabil, pe care îl pute]i utiliza ca ceas inteligent sau ca centru de comand` [i monitorizare pentru diferi]i senzori din cas`. Dispozitivul este pur [i simplu un kit open source ce poate fi reorientat în raport cu necesit`]ile. Cu acest kit mic, economic energetic, activabil prin BLE (Bluetooth Low Energy), v` pute]i crea propriul ceas inteligent, controler de la distan]` a unor etichete senzoriale, sau un controler complex pentru cas`.

B-dul Theodor Pallady nr. 287, (incinta IOR 2) Sect.3, 032258, Bucureşti Tel: 021 304 62 33 Fax: 021 304 62 34 compec@compec.ro www.compec.ro

Hexiwear RS - caracteristici hardware:  MCU – NXP Kinetis K64x ARM Cortex-M4 @ 120 MHz cu 1MB Flash [i 256KB SRAM  Stocare – memorie 8 MB Flash  Display – OLED, 1.1”, tactil capacitiv  Conectivitate – Bluetooth 4.0 LE [i 802.15.4 prin microcontrolerul wireless NXP Kinetis KW4x Cortex-M0+  Senzori – Magnetometru [i accelerometru 3D (NXP FXOS8700CQ), giroscop pe 3 axe (NXP FXAS21002), senzor de presiune (NXP MPL3115A2R1), convertor lumin` - digital, senzor umiditate [i temperatur`, senzor ritm cardiac (HRM)  USB – cablu micro USB pentru alimentare [i înc`rcare  Diverse – LED RGB, motor de feedback haptic, conector de leg`tur`  Baterie – baterie 190 mAh 2C Li-Po; înc`rc`tor de baterii Li-Ion/ Li-Po, cu o singur` celul`, 600 mA (NXP MC34671)  Status RoHS Conform  Nr. stoc RS 923-6084  Marca MikroElektronika  Cod de produc`tor MIKROE-2026. Dispozitivul purtabil poate fi controlat prin utilizarea aplica]iei sale oficiale, care este disponibil` pentru Android [i iOS. Modelul de IoT intr` în joc atunci când analiz`m func]ionarea. Datele de la to]i senzorii sunt trimise [i salvate în cloud, de unde kitul le poate interpreta [i controla apoi ac]iunile. Datorit` naturii open source a platformei, programul surs` poate fi modificat în acord cu utilizarea. Pe lâng` software, schemele hardware [i layout-urile sunt disponibile gratuit. Mai mult, dispozitivul este bazat pe procesorul NXP Kinetis Cortex CPU, care acoper` toate necesit`]ile de putere de calcul, fiind în acela[i timp eficient energetic. Pe lâng` aceasta, pentru conectarea dispozitivelor este utilizat BLE (bluetooth cu consum energetic redus).

5/2016

În mod semnificativ, cea mai notabil` caracteristic` a acestei platforme este de a conecta simultan 3 pl`ci click prin socluri mikroBUS, cu o posibilitate de alegere din 180 de pl`ci. Aceste module pot fi programate prin port micro USB, în acord cu aplica]ia lor [i variabilele de operare. În principiu, aceste pl`ci sunt o extensie ce ridic` nivelul de func]ionalitate al kitului [i îi ofer` gradul de particularizare.

Concluzie Internetul Lucrurilor este un domeniu ce se extinde pe zi ce trece, iar produse precum Hexiwear de la Mikroelektronika încearc` s` ofere în acest sens aplica]ii pentru o via]` f`r` probleme, via]` la care cu to]ii vis`m. Poten]ialul modulelor de extensie este mare, putând fi dezvoltate numeroase aplica]ii în încercarea de a exploata pe deplin acest poten]ial. Kitul de dezvoltare prezentat poate fi foarte atr`g`tor pentru oricine dore[te s` configureze \n jurul s`u dispozitive conectate la Internetul Lucrurilor.

Aurocon COMPEC pune la dispozi]ie o selec]ie bogat` de echipamente [i accesorii care faciliteaz` evolu]ia rapid` a produselor [i dispozitivelor dvs. c`tre Internetul Lucrurilor. Ca distribuitori RS, poate oferi o gam` larg` de produse, la care ad`ug`m, lunar, mai mult de 5000 de produse noi. Toate aceste produse noi sunt înso]ite mereu de referin]e [i detalii tehnice. Aurocon COMPEC pune la dispozi]ie cea mai bogat` ofert` de componente electronice, dispozitive de automatizare [i control, unelte de între]inere, echipamente de testare [i m`surare. Astfel, dac` dori]i produse de calitate înso]ite de servicii de calitate, contacta]i: http://ro.rsdelivers.com/, http://www.compec.ro/, e-mail: compec@compec.ro, tel. 021.304.62.33. (Sursa RS-India-Guest-Blogger / DesignSpark) 

Automatizări

>>> roboţi <<<

Roboţii îşi împărtăşesc experienţele

Perspectivă asupra viitorului noii generaţii de roboţi Viitorul aparține roboților cu capacitate de auto-învățare, care interacționează cu oamenii, explică Yoshiharu Inaba, președinte și director executiv al Fanuc, producătorul japonez de roboți și controlere. Antreprenorul urmărește gestionarea creșterii economice viitoare cu ajutorul roboților. Iar rețeaua de manageri îi va ajuta pe plan local.

Interviu cu Dr. Yoshiharu Inaba, preşedinte şi director executiv al FANUC

Domnule Inaba, spuneți-ne vă rog care credeți că sunt principalele tendințe în robotică în următorii 3 – 5 ani? Yoshiharu Inaba: Pentru noi, inteligența artificială este una dintre cele mai importante tendințe. Dorim să dezvoltăm conceptul deep learning pentru mașinile cu capacitate de autoînvățare, de exemplu. La acestea să adăugăm IoT (internetul lucrurilor) și roboții care interacționează cu oamenii – aici, vorbim despre roboții colaborativi. Trebuie, de asemenea, să ne gândim la noi materiale. (n.r. – ,,deep learning” reprezintă o serie de algoritmi care permit mașinăriilor să învețe anumite sarcini specifice).

Mulți dintre concurenții dvs. se concentrează pe roboți mai mici, cu sarcini utile mai reduse, de exemplu pentru asamblarea componentelor electronice. Cu ce este diferită strategia dvs.? Y.I.: Noi vizăm industria auto. Acolo ai nevoie de sarcini utile mai mari. Vedem, de asemenea, că există o cerere pe piață pentru roboți colaborativi mai mici. Pentru moment, ne concentrăm asupra modelelor pe care le-am menționat.

În 2015 ați prezentat primul robot colaborativ. Ce planuri aveți în acest domeniu? Y.I.: Este vorba despre robotul colaborativ cu o sarcină utilă de 35 kg. Între timp am introdus modele pentru 4kg și 7kg. Acum obiectivul nostru este să construim o serie completă. Aceasta înseamnă că, în viitorul apropiat, intenționăm să suplimentăm gama cu un robot colaborativ pentru o sarcină utilă de 15 kg. Avem în vedere și sarcini utile de peste 35 kg.

Ne puteți spune cel puțin dacă cererea este în creștere, conform așteptărilor dvs., sau este mai mult un trend care nu se traduce în cifrele de vânzări? Y.I.: Avem numeroși clienți care sunt interesați de roboții colaborativi. Doresc să îi încerce. Aici vorbim despre majoritatea clienților noștri. Dar va mai dura ceva timp până când companiile vor lua în calcul aplicații mai concrete. În momentul de față, acestea se află încă pe curba de învățare.

5/2016

Câți roboți colaborativi ați vândut între timp clienților? Y.I.: Nu dorim să discutăm cifre exacte ale vânzărilor, dar am produs peste 600 de unități.

Cât timp vă așteptați să dureze acest lucru? Y.I.: Cred că în 5 -10 ani, unul din doi roboți vânduți va fi un robot colaborativ. Alți producători sunt în mod evident mai optimiști în această privință, afirmând că roboții colaborativi vor face progrese majore în 2 – 4 ani. Cu robotul nostru de 35kg ne diferențiem clar față de produsele concurenței. Pentru dezvoltarea unui robot sigur, de mare putere, este nevoie de mai multă muncă de cercetare decât în cazul modelelor mai mici. În plus, oamenii au în prima fază mai mult respect pentru roboții mari. De aceea, implementarea efectivă necesită, cu siguranță, mai mult timp decât pentru roboții de mici dimensiuni. În plus, trebuie să dezvoltăm funcții de siguranță corespunzătoare. În acest sens, nu vorbim numai despre robot. Dispozitivul de prindere trebuie de asemenea să fie sigur, nefiind permis să existe vreun pericol pentru lucrătorul industrial din cauza piesei de prelucrat. Totuși, în materie de roboți colaborativi, nu putem urma entuziasmul din industrie. Astfel, momentan urmărim să stabilim o gamă de produse între 4kg și 35kg. Ulterior, dorim să dezvoltăm soluții pentru sarcini utile chiar mai mari. Cât de mult a avansat compania în privința „fabricii fără personal de operare”, complet automatizată? Y.I.: Avem fabrici complet automatizate în sectoare indivi duale, de exemplu pentru servomotoare, pe care le arătăm clienților. În prezent avem 3.000 de roboți în producție și vom continua automatizarea și pentru garantarea calității produselor noastre. Acum câțiva ani, aveați doar 400 de angajați în producție în Japonia. Y.I.: Numărul de angajați în producție nu va crește în același ritm cu numărul de roboți. Totuși, în total, avem mai mulți angajați decât am avut vreodată, personalul fiind de peste 6.500 de angajați. Ați menționat deep learning ca o tendință importantă. Ce obiective urmăriți în acest sens? Y.I.: Am preluat 6% din acțiunile companiei Preferred Networks, PFN, deoarece ne poate ajuta cu experiența pe care o au. Start-up-ul japonez are o tehnologie unică pentru deep learning, pe care noi nu o deținem. Vă referiți prin aceasta la o formă de inteligență artificială. Cum doriți să integrați acest lucru în produsele dvs.? Y.I.: Colaborăm foarte strâns și utilizăm deep learning pentru funcționarea noastră fără întreruperi. În acest mod, eliminăm întreruperile din producție. Un alt exemplu este selecția din

container (bin picking). Componentele nesortate sunt identificate și selectate în mod automat. Ambele evoluții înaintează cu succes din punctul nostru de vedere. Cu ajutorul deep learning, de exemplu, am putut gestiona linii de producție din Statele Unite, cuprinzând un total de aproximativ 7.000 de roboți, timp de un an, fără întreruperi neplanificate. Ce strategie urmăriți pe piața în continuă creștere din China? Y.I.: Strategia este aceeași pe plan global. Dorim să fim cel mai bun furnizor de roboți. Lăsăm integrarea în seama integratorilor de sistem, care pot răspunde foarte repede nevoilor clienților lor. Strategia noastră pe plan mondial este „o abordare unitară”. Pentru China, de exemplu, aceasta înseamnă că beneficiarii germani sau europeni care au fabrici în China nu au numai un punct local de contact, dar și persoane de contact care împărtășesc aceeași mentalitate. În acest scop, directorii noștri executivi regionali se întâlnesc periodic și le fac vizite comune clienților. Este la fel în toată lumea. Aceasta consolidează încrederea clienților. Care este cota dvs. de piață în China? Y.I.: În prezent, în China suntem lideri de piață. Aceasta se datorează și faptului că suntem furnizori pentru numeroase companii germane și internaționale de acolo. Nu discutăm despre cifre de piață concrete. La nivel mondial, există teama sau cel puțin scepticismul cu privire la culturile care par străine. Cum vă descurcați în acest sens, ca o companie japoneză? Y.I.: Foarte simplu: peste tot în lume, avem manageri locali în locațiile noastre. Dorim ca personalul japonez să fie cât mai mic în țările respective. Astfel, clienții noștri de pe fiecare piață întâlnesc un reprezentant local. În Germania, de exemplu, este Olaf Kramm, pentru Fanuc Europe îl avem pe Olaf Gehrels, Rick Schneider este directorul executiv din Statele Unite, iar Qian Hui, din China. Cât de mare este cota dvs. de piață în Germania și în Europa? Y.I.: În Europa, cota noastră de piață pentru roboți – fără controlerele CNC, este de aproximativ 25%. În Germania, anticipăm o cotă de piață de 26% - 27% pentru 2016. În Europa, avem o poziție puternică, fiind cel de-al doilea mare furnizor. În numeroase țări europene, ocupăm primul loc. Totuși, având în vedere producătorii auto germani și rolul pe care îl avem acolo, avem șanse bune să devenim, în următorii cinci ani, numărul unu pe întreg teritoriul Europei. Interviu original publicat în:

VDI nachrichten - Portal german de știri tehnice (Düsseldorf, 22 iulie 2016) Online: http://www.vdi-nachrichten.com

5/2016

Automatizări

>>> roboţi <<<

O nouă generaţie de echipamente robotizate

Robotul uşor şi de precizie LBR iiwa deschide noi posibilităţi în automatizarea industrială

obotul uşor LBR iiwa – intelligent industrial work assistant – este un asistent inteligent pentru sarcini industriale, care deschide oportunităţi pentru noi aplicaţii de service şi robotizări medicale. Este sensibil, uşor de utilizat, precis şi flexibil şi este echipat cu sisteme mecanice şi o tehnologie de acţionare pentru operare industrială. Robotul u[or LBR iiwa face posibil` automatizarea unor sarcini sensibile [i complexe pentru care utilizarea robo]ilor era, pân` acum, de neconceput. În plus, acest robot u[or este proiectat pentru o exploatare u[oar` de c`tre operator, facilitând noi op]iuni de automatizare.

Str. W. A. Mozart nr.5, 307160, Dumbrăviţa, jud. Timiş Fax: +36-24-501-790 Email: ServiceRo@ kuka-robotics.hu www.kuka-robotics.ro

5/2016

Inspirat de braţul omului Cele 7 axe ale robotului LBR iiwa sunt inspirate de bra]ul omului [i pot fi manevrate facil la punctul dorit. Aceasta, în combina]ie cu sistemele de senzori integra]i, ofer` o multitudine de op]iuni de programare a robotului u[or. Func]ia sa de înalt` calitate de detectare a coliziunilor [i senzorii integra]i de cuplu din toate axele transform` LBR iiwa într-o solu]ie ideal` pentru procese delicate de asamblare [i permite utilizarea de unelte simple. Greutatea sa redus`, cele 7 axe [i forma eficient` îl transform` în solu]ia ideal` pentru utilizarea în spa]ii limitate [i permite o integrare foarte u[oar` în sistemele de produc]ie existente. Robotul LBR iiwa este disponibil cu valori ale sarcinii utile de 7 [i 14kg. Astfel, KUKA ofer` primul [i singurul robot u[or cu o sarcin` util` de peste 10kg.

Datorit` sensibilit`]ii sale, LBR iiwa a deschis, de asemenea, un nou capitol în rela]ia om-robot, constând într-o cooperare direct` între operator [i robot. Acesta poate fi considerat o ,,a treia mân`” a operatorului [i poate opera direct cu omul, f`r` a fi necesar un dispozitiv de protec]ie. LBR iiwa scute[te operatorul de sarcini laborioase [i neergonomice, precum montarea [uruburilor pe o caroserie auto. Astfel, robotul u[or obtureaz` orificiile din caroserie cu dopuri din cauciuc – o sarcin` dificil` pentru un lucr`tor a[ezat într-o pozi]ie incomod`, care acum este liber s` preia alte responsabilit`]i. Robotul u[or poate fi utilizat chiar [i în spa]iul limitat din interiorul unui autovehicul. Poate fi deplasat înainte [i înapoi în interiorul caroseriei [i poate executa, de exemplu, sarcini precum strângerea [uruburilor. 

Automatizări

>>> roboţi <<<

Pieţe noi, soluţii noi Datorită soluţiilor de automatizare producţia de electronice poate fi adusă înapoi din Asia

umărul în creştere al produselor noi, dezvoltarea în ritm mereu mai alert şi ciclurile de viaţă în scădere al produselor impun o flexibilitate mai mare şi în procesul de producţie. Menţinerea competitivităţii deschide drumul spre extinderea mereu mai rapidă a soluţiilor de automatizare. Automatizarea devine din ce în ce mai important` pentru toate ramurile industriale [i toate pie]ele, îns` nivelul s`u de aplicare prezint` mari deosebiri sectoriale. Conform rapoartelor din 2014 [i ale IFR (Federa]ia Interna]ional` de Robotic`), densitatea robo]ilor din industria automobilelor din Germania - adic` num`rul de robo]i industriali care revin pentru fiecare 10 mii de angaja]i - este de 1.100, în timp ce acela[i indicator în industria general` este de numai 147. În 2013 în toat` lumea au fost vându]i 9.373 de robo]i industriali pentru industria electronic`, ce face parte din industria general`. Pentru compara]ie: în aceea[i perioad` în industria autovehiculelor au fost pu[i în func]iune aproape 60 de mii de unit`]i. Raportul a constatat totodat` [i

mari diferen]e regionale: în China, de exemplu, în industria general` pentru fiecare 10 mii de angaja]i func]ioneaz` numai 11 robo]i industriali.

Datele confirm` f`r` echivoc poten]ialul neutilizat al solu]iilor moderne, orientate spre viitor, în privin]a industriei electronice. În acest sens, aceast` ramur` industrial` se comport` înc` asemeni unui uria[ adormit, îns` conform prognozelor aceast` situa]ie se va schimba pe termen scurt [i mediu. Morgan Stanley, de exemplu, conteaz` pe o cre[tere de dou` cifre a vânz`rilor de robo]i în China. Ca urmare a cre[terii accelerate a salariilor din aproape fiecare ]ar` [i a cerin]elor de calitate mereu mai severe, a devenit inevitabil`, [i în industria electronic`, automatizarea procesului de produc]ie [i utilizarea eficient` a robo]ilor. Datorit` îns` specificului sectorului, automatizarea industriei electronice înseamn` o provocare serioas`. Seriile de produse erau neschimbate pân` cu doar câ]iva ani în urm`, în zilele noastre îns` modelele produselor sunt supuse reviziilor, în general, dup` numai câteva luni. A[adar, ciclurile de via]` s-au scurtat în mod însemnat. Ceea ce ast`zi este considerat trend [i la mod`, mâine deja înseamn` trecut. Aflat într-o schimbare rapid`, mediul presupune îns` un mare grad de flexibilitate. La fabricarea a numeroase [i diferite modele companiile produc`toare trebuie s` fie preg`tite s` compenseze eficient fluctua]iile seriilor de fabrica]ie. Din acest motiv, automatizarea fabric`rii unui tip dat de produse este din ce în ce mai pu]in profitabil`. Pentru ca solu]iile de automatizare s` fie u[or [i în mod individual adaptate la diferitele sarcini - de exemplu, la montare, testare [i control, manipulare materiale sau înc`rcarea [i scoaterea pieselor de lucru - [i pentru a fi capabile s` reac]ioneze rapid în produc]ie, sau la modific`rile care survin în proces, flexibilitatea maxim` [i structura modular` a sistemelor reprezint` condi]ii de baz`.

Flexibilitatea, ca punct de referinţă pentru industria electronică KUKA ofer` solu]ii de automatizare personalizate pentru fiecare ramur` industrial`, bazate pe robo]i. În industria electronic` este inevitabil` folosirea flexibil` a robo]ilor. Conform randamentului investi]iei (ROI), care este indexul cel mai adesea utilizat la evaluarea financiar` a investi]iilor, solu]iile de automatizare î[i recupereaz` pre]ul în câ]iva ani, dar chiar [i în câteva luni. Desigur, robo]ii KUKA func]ioneaz` mai mult de doi sau trei ani. Cu toate acestea, filozofia acestei

5/2016

ramuri industriale r`mâne: pu]ine investi]ii pe termen lung [i g`sirea achizi]iei ideale pentru proiectul dat. Având în vedere aceasta, KUKA a creat cel mai nou membru al familiei de robo]i mici KR Agilus. În categoria sa, KR3 Agilus este considerat cel mai rapid robot cu [ase axe, astfel încât poate fi folosit nu numai în industria electronic` [i la aplica]ii din aceast` industrie (cum ar fi handling, testarea componentelor [i ambalare), ci îndepline[te [i cerin]ele speciale ale tehnologiei computerelor, electronicii de consum [i tehnologiei de comunica]ii (3C). Bra]ul, cu o lungime de 540 mm, permite [i formarea unor celule de fabrica]ie automatizate de numai 600x600 mm. În domeniul manipul`rii componentelor m`runte, dincolo de sarcinile de pick & place, robotul este capabil s` îndeplineasc` [i alte sarcini de montare. KR 3 Agilus poate fi utilizat în cadrul a numeroase [i diferite domenii din cadrul lucr`rilor de montare - îmbinare, cositorire [i lipire, precum [i în[urubare.

Str. W. A. Mozart nr.5, 307160, Dumbrăviţa, jud. Timiş Fax: +36-24-501-790 Email: ServiceRo@ kuka-robotics.hu www.kuka-robotics.ro

salariilor aflate în cre[tere - în cazul dat, chiar în China. Îns` tocmai datorit` acestor motive, procesul de produc]ie poate fi readus în Europa sau Statele Unite. Robo]ii permit g`sirea unor solu]ii flexibile, inteligente [i rentabile, astfel încât automatizarea merit` aplicat` fie chiar [i local. În jurul no]iunilor-cheie de „descentralizare“ [i „personalizare în mas`“ pot fi construite numeroase idei [i modele de afaceri moderne, care în viitor pot fi garantul unor noi concep]ii de fabricare descentralizat` în domeniul electronicii, în afara Asiei. Cu toate acestea, China r`mâne [i în viitor centrul produc]iei din industria electronic`. 

Automatizarea descentralizează diviziunea globală a muncii În zilele noastre diviziunea muncii la nivel global în industria electronicii este cât se poate de inegal`: cercetarea [i dezvoltarea au în continuare loc în Europa [i SUA, în timp ce majoritatea produc]iei este realizat` în Asia. În timp ce în Statele Unite, Japonia [i Germania fabricarea produselor electronice necesit` în mare m`sur` capital intensiv, în China este în mod tipic un proces care necesit` înc` mult` mân` de lucru. Multe m`rci cunoscute - de exemplu, pe pia]a 3C - au externalizat deja anumite faze de produc]ie, sau chiar întregul proces. Datorit` fabric`rii automatizate se poate produce eficient chiar [i în pofida 5/2016

Automatizări

>>> roboţi <<<

Robital Industrial Supplier: Celulă robotizată Kawasaki şi sisteme de manipulare cu vacuum de la Schmalz

ondată în 1994, compania Robital este reprezentantul în România și Moldova al unor mari producători, precum: KAWASAKI ROBOTICS, J. SCHMALZ GmbH, BREVETTI STENDALTO Spa, ITALMECCANICA, REGINA CATENE CALIBRATE Spa, REIKU GmbH, ROLLVEN, SATECH Spa, ROBOȚI TOSHIBA.

De-a lungul anilor, Robital Industrial Supplier SRL a acumulat o important` experien]` profesional` în domeniul sistemelor automate de produc]ie, ca reprezentant oficial KAWASAKI Robotics. Cu o echip` de ingineri foarte bine preg`ti]i, Robital poate proiecta [i realiza sisteme flexibile cu robot, programarea robo]ilor industriali pentru diverse aplica]ii din majoritatea domeniilor industriale, instalarea [i service-ul acestora. De asemenea, poate realiza studii de caz, studii de fezabilitate, layout-uri [i simul`ri ale proceselor pentru a ob]ine o proiec]ie a viitoarelor echipamente sau celule robotizate, precum cea prezentat` în continuare.

Celulă robotizată pentru deservirea maşinilor-unelte cu comandă numerică Celula robotizat` din fotografie este gândit` pentru deservirea mai multor ma[ini cu comand` numeric`, de prelucrare prin a[chiere. Robotul industrial, cu arhitectur` serial` de tip bra] articulat este amplasat pe o structur` portant` de tip batiu, pentru a permite mutarea cu u[urin]` a pozi]iei acestuia între dou` sau mai multe ma[ini CNC. Pentru a putea fi deplasat`, întreaga unitate informa]ional` a robotului este amplasat` în interiorul batiului. La mutarea celulei robotizate dintr-un post de lucru în altul, pentru a putea func]iona corespunz`tor, robotul trebuie conectat la o surs` de curent [i o priz` de aer comprimat. Deservirea ma[inilor const` în înc`rcarea, respectiv desc`rcarea, acestora cu semifabricate/piese finite. Pentru a asigura un timp de func]ionare cât mai mare, cu pauze cât mai mici, pe batiul robotului se reg`sesc dou` sisteme de stocare a semifabricatelor, respectiv a pieselor finite, ce sunt schimbate la finalizarea unui ciclu complet de 36, respectiv 48 de piese, în func]ie de dimensiunea acestora. Sistemul pentru stocarea semifabricatelor/pieselor [i cel pentru manipulare sunt modulare [i permit func]ionarea cu dou` tipodimensiuni de piese. Ca reprezentant al companiei Schmalz Gmbh în România, Robital Industrial Supplier distribuie [i instaleaz` mai multe tipuri de echipamente Schmalz de manipulare cu vacuum, utilizate cu succes în domeniile care folosesc materiale precum lemn, plastic, metal (foi de metal), sticl`. Sistemele de manipulare cu vacuum, de la Schmalz, reprezint` una dintre cele mai moderne tehnologii folosite în prezent în lume, mai ales datorit` versatilit`]ii în utilizare (în spa]ii înguste, pentru

5/2016

Tel.: 021.315.93.29 Bd. Biruinţei 189, Pantelimon, Ilfov info@robital.ro www.robital.ro

o mare diversitate de suprafe]e, cu rotiri par]iale sau complete) [i a siguran]ei în exploatare (prin aplicarea, la standarde ridicate, a normelor ergonomice de lucru).

Sistemele Schmalz pot fi instalate atât în sec]iile de produc]ie, cât [i în departamentele de ambalare [i logistic`, în majoritatea industriilor, inclusiv în cea aerospa]ial`, farmaceutic` sau de energii regenerabile (pentru sistemele eoliene [i solare). Toate sistemele puse la dispozi]ie de Schmalz sunt disponibile [i în România: Tubul ridicător JumboFlex [i Dispozitivul de manipulare cu vid VacuMaster, fiecare în mai multe variante [i cu o gam` larg` de accesorii, în func]ie de nevoile clientului. Astfel, Tubul ridicător Jumbo (disponibil în variantele Flex 20, 35, 50 [i Ergo/Sprint 35, 45, 65, 85, 110, 140, 200 [i 300) este util pentru diferite tipuri de produse, precum cutii de carton, butoaie, mobil`, saci, pl`ci din lemn [i altele, în greutate de maximum 300 de kilograme. Jumbo este potrivit [i pentru lucrul în spa]ii strâmte, pe mese pliante sau pentru piese de mare fine]e. Echipamentul se remarc` prin rapiditatea procesului de ridicare, frecven]a de executare a manevrelor [i manipularea cu un singur mediu (nu sunt necesare frânghii, electropalane, manipulatoare sau cilindri de ridicare). De asemenea, o JumboFlex poate executa rotiri orizontale cu 90 .

Privit ca o inova]ie în domeniu, primul tub ridic`tor Jumbo de la Schmalz a fost distins, în Germania, cu „Premiul federal pentru inova]ii excep]ionale” [i de atunci este perfec]ionat continuu. Garan]ia de doi ani oferit` pentru acest produs demonstreaz` încrederea în fiabilitatea echipamentului. 

Materiale plastice Cele mai rapide maşini de la K 2016, cu funcţie de multifaţetare integrată

Electrified 4.0: Sumitomo (SHI) Demag

demonstrează înalta performanţă a tehnologiei de turnare prin injecţie la K 2016

u opt maşini în funcţiune la K 2016, Sumitomo (SHI) Demag va stabili noi repere în cadrul celor mai recente tehnologii de turnare prin injecţie pentru producerea ambalajelor din plastic, a pieselor auto şi a componentelor de înaltă precizie. Producătorul de maşini de turnare prin injecţie cu sediul în Schwaig lângă Nuremberg va prezenta cinci maşini sub motto-ul târgului „Electrified 4.0” în propriul stand din Hala 15, şi alte trei maşini împreună cu compania parteneră Sepro. Toate aceste exponate au drept numitor comun argumente unice de vânzare specifice produsului: viteză, un număr tot mai mare de antrenări electrice şi echipamente concepute pentru oportunităţile şi exigenţele Industriei 4.0.

La standul D22 din Pavilionul 15 vor funcţiona:  Două mașini El-Exis SP cu o forță de strângere de 2.000 și respectiv 4.200 kN. Ambele ma[ini El-Exis SP de înalt` performan]` pun în eviden]` aplica]iile în domeniul ambalajelor, inten]ia fiind ca El-Exis SP 200 s` se remarce drept cel mai rapid utilaj de IML (etichetare în matri]`) de la K 2016. Cu o injec]ie prin comprimare rapid`, El-Exis SP 420 dovede[te c`, chiar [i pentru produsele cu pere]i extrem de sub]iri, eficien]a poate cre[te semnificativ.  O mașină Systec Servo cu o forță de 2.800 kN. Cu ajutorul decor`rii în matri]` (IMD), Systec Servo 280 realizeaz` o component` decorat` retroiluminat` într-o aplica]ie pentru pia]a auto [i cea de consum, ce demonstreaz` cel mai ridicat nivel de sofisticare a aplica]iei [i a tehnologiei de proces.  Două mașini IntElect de 500 și respectiv 4.500 kN. IntElect 450 produce geamuri transparente pentru faruri într-o celul` de produc]ie electric` extrem de eficient` [i, pe de o parte, demonstreaz` avantajele conceptelor complet electrice în cadrul ma[inilor de dimensiuni mari, iar pe de alt` parte, ilustreaz` tendin]a „Automotive Goes All-Electric” („industria auto devine complet electric`”). Ma[ina IntElect, de dimensiuni mai mici, cu o for]` de închidere de 500 kN, o premier` a târgurilor, este prezentat` cu o inova]ie deosebit de spectaculoas`. Toate exponatele sus]in aplica]ia tehnologiei asupra c`reia se concentreaz` Sumitomo (SHI) Demag [i reprezint` cele mai \nalte standarde din Industria 4.0.

El-Exis SP în detaliu În decursul a peste dou`zeci de ani, ma[ina El-Exis de mare vitez` a evoluat devenind în prezent utilajul de top pentru turnarea prin injec]ie a ambalajelor din plastic. Sumitomo (SHI) Demag a modernizat-o de-a lungul mai multor genera]ii, [i a m`rit continuu plaja for]elor de închidere. Ast`zi, modele actuale ale El-Exis SP sunt disponibile cu for]e de închidere între 1.500 [i 7.500 kN. Peste 2.000 de ma[ini au fost deja instalate de c`tre produc`torii de ambalaje din plastic cu pere]i sub]iri, capace filetate [i de o varietate larg` de dispozi-

5/2016

 FOTO 1. Exponatul IML cu cea mai mare viteză de la K 2016. Mașina de turnare prin injecţie El-Exis SP 200 de mare viteză produce căni decorate într-o matriţă cu 4 cavităţi, având un ciclu de mai puţin de 2 secunde

Str.Lucian Blaga nr.3, Bl. J5, sc.1, ap.16, Bucureşti Tel.: 021.322.48.99; Fax: 021.321.17.15

e-mail: chorus@chorus.mc www.chorusengineering.ro

tive de închidere. Conceptul verificat \n timp folosit de utilaj a fost recent actualizat din punct de vedere al optimiz`rii energetice, iar utilajul este echipat cu interfa]` de comunicare OPC/UA, în conformitate cu standardele Industriei 4.0. Cele dou` exponate El-Exis SP sunt, cel mai probabil, utilajele cu cea mai mare vitez` de produc]ie a recipientelor decorate [i cele mai rapide exponate cu func]ie de injec]ie prin comprimare. Acestea subliniaz` pozi]ia de lider de pia]` a Sumitomo (SHI) Demag, care are o cot` de peste 20% în r#ndul ma[inilor de turnare prin injec]ie pentru fabricarea ambalajelor din plastic.

SystecServo: tehnologie modulară hibridă pentru tehnologii de producţie complexe Cu tehnologia sa activeMotionControl, SystecServo de]ine un concept de ac]ionare hibrid, optimizat pentru performan]e maxime [i eficien]`

 FOTO 2. El-Exis SP 420 dovedește cum, chiar și pentru produsele cu pereţi subţiri, eficienţa poate crește semnificativ

IntElect: Principala maşină complet electrică de turnare prin injecţie

 FOTO 3. Cu ajutorul decorării în matriţă (IMD), Systec Servo 280 realizează o componentă decorată retroiluminată pentru o aplicaţie pentru piaţa auto și cea de consum, dând dovadă de cea mai sofisticată aplicaţie și tehnologie de proces

energetic` superioar` în situa]iile în care ciclurile dep`[esc circa 10 secunde, a[a cum este cazul pieselor turnate pentru industria auto, a aparatelor de uz casnic [i a bunurilor de consum. Acest utilaj este disponibil în portofoliul de produse al Sumitomo (SHI) Demag, cu nou` for]e de închidere între 500 [i 4.200 kN. Toate dispozitivele de comand` ale elementelor individuale ale liniei sunt vizibile [i pot fi ac]ionate prin integrarea VNC în sistemul de comand` al ma[inii de turnare prin injec]ie. Ma[ina este prev`zut` cu modulul activeMouldWater pentru monitorizarea electronic` a temperaturii matri]ei pe baza temperaturii [i debitului [i cu interfa]a de comunicare OPC/UA, în conformitate cu Industria 4.0.

IntElect reprezint` gama de ma[ini complet electrice de turnare prin injec]ie a Sumitomo (SHI) Demag. Utilajele sunt echipate cu antren`ri inovatoare de cuplu ridicat cu ac]ionare direct`, concepute pentru acest scop, asigurând, astfel, cel mai înalt nivel de precizie, dinamic` [i eficien]` energetic`. Operatorii IntElect beneficiaz` de zeci de ani de experien]` în domeniul sistemelor de antrenare electric`, str#n[i laolalt` în cadrul Grupului Sumitomo, [i de o gam` vertical` ampl` de tehnologii de fabrica]ie a motoarelor [i sistemelor de comand`. La K 2016, Sumitomo (SHI) Demag prezint` o ma[in` IntElect cu cea mai mic` for]` de închidere [i o ma[in` cu cea mai mare for]` de închidere din cele [apte valori disponibile cuprinse între 500 [i 4.500 kN.  Sumitomo (SHI) Demag la K 2016: Pavilionul 15, standul D22.

 FOTO 4. IntElect450 produce geamuri transparente pentru faruri într-o celulă de producţie electrică extrem de eficientă și, pe de o parte, demonstrează avantajele conceptelor complet electrice în cadrul mașinilor de dimensiuni mari, iar pe de altă parte, ilustrează tendinţa „Automotive Goes All-Electric”

5/2016

Materiale plastice

Frigel la K 2016 (Pavilionul 11, Standul A60)

nc` o premier` va fi dezv`luit` la K 2016: Frigel va introduce pe pia]` chillerele portabile cu tehnologie avansat` de control, inclusiv Wi-Fi, pentru cre[terea productivit`]ii [i profitabilit`]ii. Compania va prezenta de asemenea gama extins` [i îmbun`t`]it` de chillere Heavygel cu condensare cu aer. Frigel, pionier în r`cirea de proces inteligent`, invit` participan]ii la târgul K 2016 din Düsseldorf, s` viziteze standul companiei în perioada 19-26 octombrie 2016, pentru a afla modul în care tehnologia avansat` de comand` 3PR cu Wi-Fi [i conectivitate Ethernet, cu care este dotat` gama sa de chillere/unit`]i de control a temperaturii (TCU) Microgel îmbun`t`]e[te productivitatea [i profitabilitatea – fiind folosit` pentru prima oar` la aparate de r`cire portabile. Vizitatorii standului vor putea de asemenea vedea gama extins` [i îmbun`t`]it` de chillere centralizate Heavygel cu condensare cu aer. Chillerele, care de asemenea sunt dotate [i cu noua platform` de comand`, ofer` utilizatorilor mai multe op]iuni [i în acela[i timp îi ajut` s` scad` costurile având o clas` de eficien]` energetic` ridicat` (EER - Energy Efficiency Ratings). Proiectat` pentru aplica]ii globale, gama de chillere Heavygel condensate cu aer este extins` acum la peste 30 de modele, inclusiv unit`]i capabile de operare la temperaturi de pân` la 55° C (131° F). Consola de comand` 3PR folosit` la gama de produse Microgel [i Heavygel beneficiaz` de aceea[i tehnologie care a fost introdus`

pentru prima dat` în anul 2015 la sistemele inovatoare centralizate de r`cire adiabatic` în bucla închis` Ecodry. Conform dlui Duccio Dorin, CEO Frigel, extinderea sistemului 3PR la mai multe produse Frigel, precum [i gama îmbun`t`]it` de chillere condensate cu aer confer` procesatorilor de mase plastice capacitatea de a r`spunde mai bine nevoilor în cre[tere de pe pia]`. „De zeci de ani, Frigel a ajutat companiile de prelucrare a maselor plastice din lumea întreag` s` ob]in` avantaje prin tehnologii avansate de r`cire ca o modalitate mai eficient` de fabricare a pieselor [i produselor de înalt` calitate [i de a economisi bani în acela[i timp”, a declarat dl Duccio Dorin, CEO Frigel. „Totul se rezum` la procese mai inteligente de r`cire, pe care le-am introdus cu mult timp în urm`, începând cu sistemul Ecodry. Acum, folosirea tehnologiei de comand` la produsele noastre Microgel [i Heavygel le ridic` la o alt` scar`. În plus, gama noastr` îmbun`t`]it` de chillere Heavygel ofer` utilizatorilor o mai mare flexibilitate la alegerea unui sistem care s` satisfac` cel mai bine obiectivele lor de produc]ie [i economii de costuri”.

Materiale plastice

Potenţial suficient pentru reciclare

in punct de vedere tehnologic, reciclarea materialelor plastice nu este deloc o problemă astăzi. Reciclarea internă a devenit acum răspândită în întreaga industrie. Pentru procesatorii de materiale plastice care lucrează cu materii prime pure, fabrica fără deșeuri a devenit un lucru obișnuit. Iar pentru deșeuri post-consum există strategii de reutilizare din ce în ce mai bine puse la punct, permițând granulelor produse de acestea să înlocuiască fără probleme materialele originale.

Potrivit PlasticsEurope, asocia]ia produc`torilor europeni, consumul de materiale plastice din industria european` în ansamblul s`u a ajuns la 47,8 milioane de tone, din care aproximativ o jum`tate, adic` 25,8 milioane de tone, fiind colectate dup` utilizare. PlasticsEurope a investigat ratele de colectare din cele 28 de state UE plus Norvegia [i Elve]ia [i a constatat c` exist` înc` o diferen]` semnificativ`. Cu toate c` o interdic]ie privind depozitarea reziduurilor de materiale plastice este anun]at` între timp în nou` ]`ri, propor]ia care merge la groapa de gunoi ecologic` în alte ]`ri este, înc`, foarte mare - 70%. În general, din totalul reziduurilor colectate în Europa, aproximativ dou` treimi sunt acum reutilizate, în timp ce 30,8% sunt depozitate la groapa de gunoi. Dintre reziduurile de materiale plastice care sunt reutilizate, aproximativ jum`tate - 7,7 milioane de tone sunt reciclate, iar restul sunt incinerate pentru a produce energie.

Principalele fracţiuni sunt poliolefinele Cu aproximativ 9,5 milioane de tone de PP (polipropilen`), 8 milioane de tone de PE-LD (polietilen` de joas` densitate) [i PE-LLD (polietilen` liniar` de joas` densitate) [i 6 milioane de tone de PE-HD (polietilen` de înalt` densitate) [i PE-MD (polietilen` de medie densitate), poliolefinele sunt, dup` cantitatea de materiale plastice, cele mai utilizate în Europa, reprezentând, împreun`, aproximativ jum`tate din consumul total. Dac` acestea sunt reziduuri de calitate pur`,

ele pot fi prelucrate în mod eficient, astfel încât exist` numeroase centre de reciclare destinate reutiliz`rii poliolefinelor. Situa]ia este mai complicat` atunci când PE [i PP sunt amestecate, deoarece acestea sunt foarte greu de separat din cauza densit`]ii lor similare, iar procesele de sortare NIR (near-infrared: radia]ie în spectrul infraro[u apropiat) sunt de ultim` or`. Cu toate acestea, PE [i PP pot fi de asemenea prelucrate împreun` în produse de înalt` calitate.

Producția de granule reciclate necesară în aplicațiile de injecție în matrițe, pentru producerea de noi sticle pentru contactul cu produse alimentare sau nealimentare, este în prezent mică din cauza scăderii accentuate a prețului materiei prime. Spre deosebire de sticlele utilizate, tăvile și foliile post-consum, de obicei, ajung să fie incinerate pentru energie sau chiar în depozitele de deșeuri ecologice. Totuși, lucrurile s-au schimbat în ultima vreme. Avem un număr de clienți interesați în mod special de proiecte de reciclare pentru tăvi și folii. Elfriede Hell, Director de Tehnologii de reciclare la uzina de producție din Austria a producătorului Starlinger

Reciclarea PET este avansată, dar există loc de extindere PET, care este folosit pentru produc]ia majorit`]ii recipientelor (tip sticl`) din material plastic, reprezint` aproape 7% din totalul consumului anual de mase plastice din Europa sau aproximativ 3,1 milioane tone. În total, cele 30 de ]`ri din Europa realizeaz` o rat` medie a colect`rii de 57%. În 2014, de exemplu, au fost colectate 1,75 milioane tone de de[euri PET post-consum. Îns`, acestea reprezint` aproape exclusiv sticle de plastic, care sunt colectate, de obicei, în sistemele de colectare dedicate. De[i scopul ini]ial a fost de a returna produc`torilor de sticle din plastic fulgi de sticl` colectat`, industria a c`utat [i a g`sit clien]i în alte domenii. Pentru produc`torii de folie, fulgii de plastic postconsum au devenit din ce în ce mai interesan]i, iar în 2014 ace[tia au folosit cea mai mare parte a cantit`]ii – 34% - din reziduurile colectate în ramura lor industrial`. Aproape 30% din fulgi au fost utiliza]i în aplica]ii de suflare în matri]`, 26% în industria de fibre, iar restul pentru chingi de ambalare [i alte produse.

Reciclarea PVC atinge niveluri ridicate de utilizare Reciclarea PVC, un material ale c`rui remarcabile propriet`]i mecanice l-au f`cut indispensabil - în special în sectorul construc]iilor, unde

(Foto: Trenntechnik Ulm

100

5/2016

tur`, cum ar fi creta în ambalaje PE [i PP, în m`sura în care este posibil, s` se evite materialele compozite din materiale plastice-hârtie, s` se utilizeze pigmentarea cu modera]ie [i s` se asigure c` densitatea tuturor produselor este mult mai mare de 1g/cm3, astfel încât separarea pe baza densit`]ii s` fie posibil`.

(Foto: Polifilm)

acesta are o cot` de 70%, dar, de asemenea, în industria de ambalaje, mobil` [i tehnologii medicale – s-a dezvoltat foarte încurajator în ultimii câ]iva ani. PVC-ul reciclat este folosit în special în aplica]iile din construc]ii, de exemplu noi profile [i ]evi, precum [i în horticultur` [i agricultur`.

Materialele compozite sunt adesea inadecvate pentru reciclare De[i produsele post-consum realizate din polimeri puri se preteaz` bine la reprocesare, situa]ia produselor compozite, constând din dou` sau mai multe materii prime, este complet diferit`. Prin urmare, Dr. Michael Scriba, Director General al MTMPlastics [i membru al Plastics Recyclers Europe (PRE) [i al Bundesverband Sekundärrohstoffe und Entsorgung, solicit` proiectarea prietenoas` pentru reciclare a ambalajelor care contribuie la o mare parte din de[eurile post-consum. Aici este deosebit de important s` se renun]e la materiale de umplu-

În acela[i timp, sunt f`cute eforturi în industrie pentru a dezvolta strategii de reutilizare pentru de[euri mixte. Trenntechnik Ulm GmbH urm`re[te o abordare foarte interesant` în acest sens, prin dezvoltarea unui proces de separare chimic pentru folii compozite PE / PA [i construirea unei capacit`]i de produc]ie unic`, cu o capacitate de 10 tone pe zi.

Rezumat Cu toate c` reciclarea este un subiect mult discutat ast`zi [i este, de asemenea, foarte mult prezent în mai multe proiecte din industria maselor plastice, exper]ii confirm` în mod repetat c` se folosesc prea pu]ine materiale reziduale în locul materiilor prime, de[i atât sistemele de colectare, cât [i fezabilitatea tehnic` s-au dezvoltat enorm. Oricine dore[te s` afle mai mult despre aceste noi solu]ii tehnice poate face acest lucru la K 2016, în perioada 19-26 octombrie în Düsseldorf. Prin urmare, se poate presupune c` ratele de reciclare vor continua s` creasc` în anii urm`tori, deoarece exist` o cerere puternic` pentru reciclare atât din motive ecologice, cât [i economice. Poluarea m`rilor cu de[euri a eviden]iat pe plan interna]ional tratamentul iresponsabil al de[eurilor, în special în ]`rile nou industrializate, [i a dezvoltat cererea altor consumatori pentru tratamentul durabil al resurselor.

Materiale plastice

CAREFORMANCE: EREMA lansează Recycling 4.0 (Reciclare 4.0) la K 2016

REMA a oferit unui număr de 100 de jurnalişti internaţionali o imagine detaliată asupra planurilor sale pentru târgul K 2016 în cadrul conferinţei de presă „K Preview” („Avanpremieră K”) desfăşurate la data de 29 iunie în Düsseldorf. Odată cu CAREFORMANCE, liderul de piaţă la nivel mondial este pregătit să anunţe epoca Recycling 4.0 ca prima din industria reciclării maselor plastice care prezintă un pachet amplu Smart Factory destinat atât reciclatorilor, cât şi producătorilor. Recycling 4.0 nu va fi o tendinţă a viitorului, ci realitatea începând cu K 2016.

La expozi]ia K 2016, EREMA va cl`di pe succesul tehnologiei INTAREMA® prezentat` în 2013, de aceast` dat` prin tematica expozi]iei „CAREFORMANCE – We care about your performance” („CAREFORMANCE – Avem grij` de performan]a dumneavoastr`”) evolu]ia \n acest an a rolului s`u de pionier prin aplica]iile Industry 4.0.

Sistemul re360 Pentru a profita de numeroasele date de func]ionare, calitate [i procesare ale ma[inii într-un mod util [i u[or de folosit, EREMA a dezvoltat un sistem sofisticat MES (Manufacturing Execution System, sistem de execu]ie a fabrica]iei). Cu re360 pute]i ]ine eviden]a productivit`]ii unei întregi serii de ma[ini prin cinci module. „Un beneficiu cheie al sistemului re360 este c` func]ioneaz` independent de produc`torul fabricii”, subliniaz` Manfred Hackl. „Clien]ii pot integra atât sisteme diferite, cât [i puncte de produc]ie la nivel global”. re360 ofer` o imagine de ansamblu asupra capacit`]ilor/timpilor de întrerupere a func]ion`rii sistemelor în vederea asigur`rii gestion`rii, ofer` posibilitatea document`rii cu privire la datele cheie de calitate ale materialelor reciclate pentru conduc`torul punctului de lucru [i informeaz` operatorul despre lucr`rile de între]inere viitoare.

Spare Parts Online (Piese de schimb on-line)

Avanpremieră K 2016: Manfred Hackl, director general executiv EREMA Group și EREMA GmbH (Foto: Messe Duesseldorf/ctillmann)

„Bazându-ne pe gradul ridicat de automatizare al sistemelor INTAREMA®, am dezvoltat pachetul Smart Factory care ne permite s` le oferim clien]ilor no[tri un avantaj competitiv clar [i s`-i preg`tim pentru viitor”, dezv`luie directorul general executiv al EREMA, Manfred Hackl. Vizitatorii târgului nu vor descoperi avantajele CAREFORMANCE doar la nivel teoretic, ci vor putea s` le experimenteze la fa]a locului (live): EREMA va recicla de[eurile din plastic rezultate în urma expozi]iei K la fa]a locului, la Centrul de reciclare CAREFORMANCE din zona \n aer liber a expozi] iei, cu transmiterea în timp real la standul EREMA C05 din Pavilionul 9 a datelor legate de calitate [i procesare.

Pachetul QualityOn CAREFORMANCE cuprinde 4 componente, sistemul INTAREMA® constituind baza aplica]iilor ulterioare Smart Factory. Pe lâng` datele anterioare ale ma[inii, în viitor se vor putea folosi senzori speciali integra]i – pachetul QualityOn – pentru înregistrarea [i m`surarea MVR (Indicele de curgere al topiturii), culorii [i umidit`]ii. Pachetul QualityOn permite reciclatorilor [i produc`torilor s` ob]in` propriile materiale reciclate, de calitate corespunz`toare, în conformitate cu cerin]ele speciale ale clien]ilor lor [i s` le documenteze transparent prin achizi]ie [i analiz` de date on-line. Re]etele înregistrate electronic pot fi comparate între ele [i modificate.

102

5/2016

Nivelul la care sistemul re360 a fost dezvoltat av#nd \n vedere cerin]ele clien]ilor devine evident odat` cu link-ul c`tre Spare Parts Online, magazinul virtual al EREMA. Orice lucrare de între]inere viitoare [i înlocuirea pieselor individuale sunt semnalizate în timp util de re360. Piesele de schimb pot fi comandate direct prin magazinul on-line, pentru ca perioada de nefunc]ionare s` fie cât mai scurt`: interconectare în sensul productivit`]ii maxime. Sistemele EREMA corespunz`toare clien]ilor [i comenzile anterioare sunt stocate în Spare Parts Online.

Peste 450 de sisteme INTAREMA® deja vândute în întreaga lume

Str.Lucian Blaga nr.3, Bl. J5, sc.1, ap.16, Bucureşti Tel.: 021.322.48.99; Fax: 021.321.17.15

e-mail: chorus@chorus.mc www.chorusengineering.ro

La ultima expozi]ie K 2013, EREMA a lansat un sistem cu o nou` tehnologie de baz` [i inova]ii suplimentare: INTAREMA®. Principala inova]ie se bazeaz` pe tehnologia Counter Current (contracurent). INTAREMA® reu[e[te s` ob]in` o stabilitate de neegalat a procesului, men]inând, în acela[i timp, flexibilitatea, în condi]ii de utilizare extrem de simpl`, cu un consum energetic considerabil mai redus. Aceast` stabilitate favorizeaz` procese de automatizare, precum Smart Start (pornire inteligent`) sau Recipe Management System (sistem de gestionare a re]etelor), care, la rândul lor, constituie baza aplica]iilor moderne Industry 4.0. Dat fiind c` tehnologia s-a lansat în toamna anului 2013, peste 450 de sisteme INTAREMA® au fost deja vândute în întreaga lume. 

Grupul EREMA în cifre: 4.500 sisteme EREMA în exploatare în întreaga lume 480 angajați pe cele 5 continente 132 milioane EUR cifr` de afaceri în exerci]iul fiscal 2015/2016 50 reprezentanți de ]ar` EREMA în întreaga lume 14 milioane tone plastic reciclat în fiecare an cu sistemele EREMA 13 instalații pentru teste de func]ionare pentru clien]i la centrele interna]ionale de testare EREMA  10 centre regionale în întreaga lume care ofer` clien]ilor asisten]` tehnic` direct`. EREMA la K2016: Pavilionul 9, Standul C05.      

Materiale plastice

O cerere ridicată şi susţinută pentru ambalaje uşoare de mare funcţionalitate

protecție maximă a produsului cu un consum minim de materiale, cu un design decorativ în vederea stimulării cumpărării și o utilizare eficientă a resurselor în producție, depozitare și transport – cerințele sunt foarte variate. K 2016 va prezenta inovații în design, producție și aplicații pentru o largă varietate de materiale de ambalat și metode de producție. Acest articol examinează tendințele în domeniul ambalajelor și aruncă o privire spre atracțiile principale ale exponatelor prezentate la târg.

,,Ambalajele de mâine sunt elegante, comode [i destinate grupurilor ]int` specifice.” A[a s-a scris acum cinci ani în raportul din sectorul ambalajelor redactat de IG Metall [i IG Bergbau, Chemie, Energie (sindicate din industriile prelucr`toare de metal, minier`, chimic` [i energetic`). {i nici nu se va schimba nimic din acest aspect în anii ce vor veni. C`ci în cel mai recent raport al s`u, ,,Viitorul Ambalajelor Globale pân` în 2020”, Smithers Pira în Leatherhead, Marea Britanie, a identificat din nou ambalajele comode cu reutilizare, cu via]` lung` la raft, ambalajele cu deschidere u[oar` [i ambalajele pentru pachete, ca teme ale tendin]elor majore într-un sector ce continu` s` prezinte o cre[tere general`. Pia]a mondial` va cre[te, spune Smithers Pira, cu 3,5%, de la 839 miliarde USD în 2015, la 998 miliarde USD, în 2020. Acest impuls al pie]ii de ambalaje este, în principal, generat de Asia, dar [i de Europa Occidental` [i cea R`s`ritean`, cre[terea fiind stimulat`, printre altele, de cre[terea gradului de urbanizare [i de problema sustenabilit`]ii.

FOTO 1. Imprimările individuale ce pot fi produse efectiv prin apăsarea unui buton sunt printre cele mai decorative tendințe în industrie (foto: Krones) 

Ambalajele sunt necesare în aproape toate sectoarele. În timp ce, de regul`, protejeaz` produsele [i faciliteaz` depozitarea [i transportul, acestea pot ajuta [i la diferen]ierea între produse la momentul vânz`rii, reprezentând astfel un punct de vânzare. În trecut, solu]iile de ambalare au fost strâns legat de cerin]ele pie]ii [i de nevoile clien]ilor. Exemple ale acestei situa]ii sunt sticlele transparente distincte pentru gospod`rie [i produsele pentru îngrijirea corporal` [i a p`rului, flacoanele din plastic str`lucitor de calitate înalt` pentru parfumuri, recipientele/casetele speciale ambutisate adânc pentru articole electronice ce asigur` protec]ie împotriva desc`rc`rilor electrostatice [i sunt proiectate pentru introducerea produsului cu ajutorul robo]ilor, [i cutii pliabile de transport [i folii extensibile pentru securizarea înc`rc`turilor din camioane, ca s` men]ion`m numai câteva dintre ele. Industria alimentar` se bucur` de o mare aten]ie [i importan]` de pia]` în cadrul sectorului de ambalaje. Doar în ]`rile europene, aproximativ 60% dintre alimente se altereaz` [i aceast` cifr` ar putea fi redus` semnificativ cu ajutorul ambalajelor corespunz`toare. Pe lâng` aceasta, conform unei publica]ii editat` de o echip` de cercet`tori din domeniul pie]ii ambalajelor, Gesellschaft für Verpackungsmarktforschung (GVM), protejarea produsului reprezint` de asemenea [i protejarea climatului, care, la rândul s`u, reprezint` un subiect cu relevan]` social`. Amprenta de carbon pentru producerea de hran` nou`, care s` o înlocuiasc` pe cea pierdut` din cauza protej`rii neadecvate a produsului, este, de obicei, mult mai mare decât cea pentru producerea de ambalaje corespunz`toare care s` previn` alterarea.

104

5/2016

Un subiect men]ionat în mod repetat în leg`tur` cu ambalajele din materiale plastice este s`n`tatea, îns` [i aici sunt avute în vedere multe aspecte diferite. Este de la sine în]eles c` fiecare tip de ambalaj de protec]ie ofer` clientului beneficii din punctul de vedere al s`n`t`]ii, protejând alimentele de influen]ele externe de tot felul. În sectorul bùturilor, în special, exist` o tendin]` de a adùga substan]e de înt`rire a s`n`t`]ii în bùturile ce au nevoie de protec]ie special`. Exemple ale acestora sunt sucurile de fructe cu con]inut înalt de vitamine [i bùturile energizante pentru sport [i fitness cu suplimente speciale de diet`. KHS Plasmax GmbH din Hamburg a dezvoltat propria tehnologie Plasmax astfel ca aceste bùturi s` r`mân` proaspete în sticle pentru o lung` perioad` de timp. Într-un proces care utilizeaz` plasm` la presiune mic`, un strat de aproximativ 50 nm de oxid de siliciu pur, adic` sticl`, se depune pe peretele interior al sticlei din PET. Astfel, bùtura se p`streaz` vreme mai îndelungat`, este protejat` împotriva influen]elor externe, iar vitaminele [i aditivii sì nu sunt l`sa]i s` ias`. Spre deosebire de sticla rival` cu mai multe straturi, tehnologia Plasmax este ceva mai elaborat`, dar costul materialelor la aproximativ 1 cent per sticl` este semnificativ mai mic. Beneficiul principal al procesului Plasmax este acela c` sticla poate fi complet reciclat`. O alt` tendin]` în sectorul bùturilor este aceea a bùturilor s`n`toase ce con]in particule, ca de exemplu ap` cu buc`]ele de Aloe vera [i lapte [i iaurt cu buc`]ele de fructe. Aceasta nu impune doar geometrii adecvate ale sticlei, ci [i tehnologii de îmbuteliere capabile s` contorizeze cu precizie particulele solide. A[a cum unul dintre produc`torii de utilaje de specialitate din sector, Krones AG din Neutraubling, ofer` sisteme speciale de contorizare sub eticheta Dosaflex pentru produse cu buc`]i mari de dimensiuni de pân` la 3x3x3 mm cu o precizie de contorizare de ±0.3%. Iar în ceea ce prive[te bùturile din lapte [i iaurt, exist` aici o tendin]` distinct` ce se îndreapt` c`tre un spectru extins de produse. Totu[i, dat fiind c` bùturile pe baz` de produse lactate au o durat` limitat` de via]` la raft, Holland Colors NV din Apeldoorn,

Olanda, prezint` în cadrul K 2016 noul s`u aditiv solid Holcomer III ce permite produc]ia de solu]ii PET de ambalare mono-strat pentru lapte UHT (tratament la temperatur` foarte înalt`), deoarece acesta confer` 100% protec]ie împotriva radia]iilor UV [i o protec]ie de pân` la 99% împotriva luminii vizibile. Avantajul evident al acestei solu]ii este structura mono-strat ce se preteaz` ea-îns`[i mai bine la reciclare decât echivalentul s`u multi-strat.

FOTO 2. Recipientele de tip ambutisare adâncă IML prezintă avantaje față de cele injectate în matriță, deoarece pot fi produse mai rapid și cu grosimi mai mici, așadar mai ieftin (foto: Illig) 

Greutatea redusă, o temă eternă Greutatea fiec`rei solu]ii de ambalare continu` a fi important`. Multe s-au întâmplat în aceast` zon` în ultimii câ]iva ani. Poten]ialele de idei [i economii sunt multe [i diverse: omiterea exteriorului recipientului de ambalare, ambalaje mai degrab` flexibile decât rigide sau semi-rigide, noi design-uri [i reduceri ale grosimii pere]ilor. Din 1991 pân` în 2013, ambalajele au devenit astfel, în general, cu 25% mai u[oare. Doar în 2013, 1 mili on de tone de materiale plastice s-a economisit în lumea întreag` ca rezultat al reducerii greut`]ii, în ciuda a[tept`rilor crescânde în privin]a func]ionalit`]ii. {i, luând din nou exemplul PET, nu doar c` s-a redus grosimea pere]ilor, dar [i design-ul de baz` a fost optimizat. Doar noua solu]ie constructiv` a filetului economise[te 2 g de material plastic per sticl`. Pentru a optimiza baza sticlei, Creative Packaging Solutions Ltd. din Balcova-Izmir, Turcia, a dezvoltat procesul Mint-Tec, prin care, dup` crearea preformei, un piston se extinde în aceasta – f`r` a atinge gâtul - [i ofer` bazei forma dorit`.

Design reciclabil încă de la început Tendin]ele citate ca exemple pentru b`uturi se aplic`, practic, în toate domeniile sectorului alimentar. Reducerea greut`]ii este întotdeauna pe locul întâi pe lista de dorin]e, [i aceasta desigur, deoarece reducerea greut`]ii este asociat` cu economia de

materiale [i cu un cost redus. Totu[i, acesta nu este singurul motiv. Cre[terea în importan]`, a[a cum cer tot mai mult legiuitorii precum [i consumatorii, este conservarea resurselor. În strâns` leg`tur` cu aceasta este posibilitatea de reciclare a ambalajelor. Azi, în Germania, aproape toate ambalajele produselor de gospod`rie sunt reutilizate, mai mult de jum`tate (56%) fiind reciclate [i nu incinerate pentru con]inutul energetic. Cu aproape 20 de ani în urm`, cifra era de numai 3%. În cazul sticlelor PET, procentul este mult mai bun, 98% fiind supus recuper`rii de material [i apoi returnat ciclului de produc]ie. A[adar, fiecare sticl` nou` produs` azi con]ine aproximativ 25% material reutilizat. Continuarea articolului poate fi citită pe www.ttonline.ro, secţiunea Materiale plastice

CAD/CAM/PLM/ERP

Asistenţă cu MathCAD MIRCEA BĂDUŢ inginer, consultant CAD/IT

cad_consultant@hotmail.com

u trecut opt ani de la ultimul articol pe care l-am scris pe această temă pentru revista T&T, aşa încât revenirea nu poate fi incriminată de redundanţă. Cu atât mai mult cu cât ne tot sosesc semnale privind aplicabilitatea software-urilor de calcule matematice în inginerie.

Trei decenii până astăzi Înc` din deceniile 7 [i 8 ale secolului trecut se puteau rezolva cu ajutorul calculatorului probleme matematice destul de complexe, îns` pentru aceasta trebuia mai întâi st`pânit un limbaj de programare (ceea ce includea [i mari probleme tehnico-administrative), iar temerarul trebuia s`-[i dezvolte abilitatea de a formaliza (a reformula) respectivele probleme pe în]elesul acelui limbaj. (Mai mult, rezultatul rezolv`rii unei probleme consta deoseori într-un listing tip`rit pe hârtie, care cerea, la rândul lui, un efort pentru interpretare.) Îns` rezolvarea de probleme cu ajutorul calculatorului a constituit o motiva]ie puternic`, a[a încât, ulterior, evolu]ia hardware-ului, [i respectiv democratizarea informaticii prin diseminarea PC-urilor, a determinat apari]ia software-urilor dedicate rezolv`rii mai vizuale (deci mai naturale) a problemelor matematice. MathCAD a fost creat în 1986 de c`tre compania MathSoft. ([i, apropo de ritmul decenial pe sufixul curent, în 2006 a fost preluat de compania Parametric Technology Corporation, creatoarea lui Pro/Engineer, familie software numit` ast`zi PTC Creo.) Dac` la începuturi priveam software-ul cu încântarea descoperirii unui lucru deosebit în contextul acela, al aplica]iilor sub sistemul de operare DOS (interac]iune aproape ca în Lotus 1-2-3, pe care îl admiram, dar func]ii mai complexe [i grafice pe m`sur`), de-abia mai spre vremurile noastre aveam s` aflu c` asemenea programe au devenit o unealt` fireasc` pentru studen]i [i pentru ingineri. Uneori utilitatea unor asemenea software-uri risc` s` r`mân` nedescoperit`: îi admir`m veleit`]ile, dar în lipsa unei motiva]ii substan]iale acestea r`mân suspendate în turnul lor de filde[. Mda, pentru mul]i dintre noi apare provocarea de a trece dincolo de admirarea facilit`]ilor per se, la anume aplicarea

106

5/2016

concret`, cu beneficii practice. Sens în care v` propun mai departe iterarea unor domenii de aplicare [i chiar creionarea unor aplica]ii MathCAD de diverse „culori”, îns` f`r` preten]ia acoperirii întregului spectru, pentru c`, a[a cum deja b`nui]i (sau dup` cum ve]i în]elege dup` sporadica trecere în revist`), aplicabilitatea e limitat` mai degrab` de imagina]ia noastr` decât de func]ionalit`]ile programului.

 Matematică și informatică • probleme de algebr` [i chiar de geometrie, în manier` scolastic`; • calcule statistice [i de analiz` a colec]iilor de date; • ecua]ii diferen]iale; • model`ri & analize ale abord`rilor de programare;  Fizică și chimie • probleme de fizic` (mecanic`, optic`, electricitate, magnetism, etc); • propriet`]i ale substan]elor / materialelor; • tabele de referin]` (constante / parametrii tehnico-[tiin]ifici); • modelarea reac]iilor chimice (studii teoretice [i experimente practice); • inginerie chimic` (modelarea reactoarelor cu procese de chimie anorganic` [i organic`);

 Inginerie civilă • proiectarea structurilor de rezisten]` pentru construc]ii (calcul dimensional); • proiectarea instala]iilor de climatizare pentru cl`diri (HVAC); • proiectarea aduc]iunilor de ap` ori a canaliz`rilor urbane;  Inginerie electrică • probleme de electrotehnic`; circuite electrice; magnetism; • proiectarea sistemelor electro-energetice; • studierea parametrilor re]elelor de distribu]ie;  Inginerie mecanică • probleme clasice de mecanic` (cinematic`, dinamic`, rezisten]a materialelor); • statica [i dinamica fluidelor; • calcule pentru modelarea entit`]ilor 3D [i a deform`rilor de editare 3D; • ini]iere în analiz` prin metoda elementului finit (FEA);  Industria petro-chimică • probleme de procesare/transport petrol [i gaze; • simularea unor procese din fluxul de prelucrare; • proiectarea componentelor de instala]ie chimic`; • proiectarea instala]iilor de distribu]ie a gazelor combustibile;  ș.a.m.d.

Interfaţa ne dă cam totul A[a cum ne sugereaz` [i aspectul suprafe]ei de lucru, avem în fa]` (pe ecranul PC-ului) o foaie de caiet de matematic`, pe care putem începe calculele aproape identic cum am face-o pe hârtie: scriind mai întâi datele de pornire ale problemei pe care ne-am propus s` o rezolv`m, apoi formulele (de matematic`, de fizic`, de rezisten]a materialelor, etc) prin care aceste date ar urma s` fie agregate pentru rezolvarea chestiunii vizate. Imediat ce începem lucrul vom observa c` MathCAD-ul recunoa[te datele de intrare (pe care le va trata ca „parametrii”, sau ca „variabile” dac` este s` folosim jargonul informatic, al programatorilor) [i c` ne ajut` s` asociem acestora unit`]i de m`sur`, într-o manier` intuitiv`. Mai apoi, când ne-am propus s` definim formulele de prelucrare (oricât de complexe [i scrise în maniera clasic` – deci f`r` cerin]e speciale cum ar impune-o sintaxa vreunui limbaj de programare), aplica]ia ne va asista la folosirea variabilelor (inclusiv semnalând operanzii care nu sunt corect defini]i), la amplasarea operatorilor (de la cei simpli, aritmetici, pân` la cei complec[i, de analiz` matematic`, precum integralele), la ob]inerea rezultatelor, [i va completa automat unit`]ile de m`sur` corespunz`toare. (Da, MathCAD-ul [tie s` fac` agregarea [i chiar transpunerea unit`]ilor de m`sur`, inclusiv deducând m`rimi noi, precum presiunea, accelera]ia, cuplul, [.a.m.d.). Re]inem [i faptul c` putem ob]ine (afi[a) rezultatele prelucr`rilor matematice în mai multe moduri: ca valori numerice punctuale, ca [iruri de valori numerice (vectori), ca grafice 2D (curbe de evolu]ie în plan xOy), ca grafice 3D (suprafe]e parametrice determinate în spa]iul XYZ), etc. [i, a[a cum deja intuim, oricând putem reveni asupra valorilor datelor de intrare (ajustându-le în diverse scenarii what-if), iar aplica]ia va regenera automat rezultatele conform noilor situa]ii, ajutându-ne astfel s` g`sim solu]ii mai bune, s` lu`m decizii prin analize comparative, s` ar`t`m partenerilor/clien]ilor situa]ii particulare, aspecte negative sau premise pozitive. Deci o multitudine de posibilit`]i bazate pe calculul matematic definit în suprafa]a de lucru. În mod firesc (pentru starea de maturitate actual` a aplica]iilor informatice orientate pe document) putem insera în foaia de lucru diverse imagini digitale ca ilustra]ii ajut`toare (utile complet`rii/în]elegerii logicii de rezolvare – deci atât în folosul utilizatorului cât [i în beneficiul eventualilor destinatari exteriori): schi]e, fotografii, modele 3D. Un bun exemplu ar putea fi aici diagrama de eforturi de la rezisten]a materialelor.

Mai re]inem un aspect valoros: dac` aplica]ia este integrat` cu un mediu software MCAD (precum PTC Creo sau SolidWorks), oricare dintre variabilele definite în suprafa]a de lucru (date ini]iale sau, mai degrab`, rezultate finale) pot fi preluate/transmise ca parametrii în sesiunea de lucru CAD pentru a determina acolo (în mod dinamic) aspecte constructive (dimensiuni/cote) sau func]ionale (grade de libertate, deplas`ri liniare, rota]ii, viteze, for]e, etc). De altfel, ori de cât ori în procesul de proiectare constructiv` sim]im nevoia s` facem vreun calcul – pentru a determina o dimensiune cheie în reperul proiectat (precum grosimea unei flan[e), un num`r de repere (de genul num`rului de trepte necesare într-un reductor de ro]i din]ate) – putem pe loc ini]ia o sesiune de lucru MathCAD, fiindu-ne acesta de-acum un calculator [tiin]ific virtual. PTC pune la dispozi]ia celor interesa]i o versiune „light” gratuit` de MathCAD, via web. De asemenea, putem g`si o mul]ime de exemple de lucru ale comunit`]ii respective: www.ptcusercommunity.com/docs/ DOC-3621 A 5/2016

107

CAD/CAM/PLM/ERP 3DEXPERIENCE FORUM

CENIT, companie de consultanță software și servicii IT, împreună cu Dassault Systèmes, organizeză la Timișoara pe 26 octombrie și la Brașov – pe 28 octombrie, evenimentul 3DEXPERIENCE FORUM.

Digital Twin lansează primul portal cu training Siemens NX în România

ncepând cu 1 octombrie 2016 pasiona]ii de proiectare au ocazia s` urmeze gratuit cursurile [i exerci]iile de proiectare pentru Siemens NX CAD pe portalul de training dezvoltat de Digital Twin. Portalul de training vine în întâmpinarea celor care doresc s` î[i realizeze adev`ratul poten]ial [i s` înve]e singuri o solu]ie CAD-CAM cu adev`rat puternic`. ,,Primim multe solicit`ri de la persoane autodidacte care vor s` înve]e în ritmul propriu sau \n timpul liber. Fie c` vorbim de studen]i, ingineri debutan]i sau utilizatori experimen]i în alte programe CAD, portalul de training le ofer` tuturor [ansa s` înve]e NX CAD-CAM [i s` apeleze la suportul nostru numai pentru cursurile NX avansate sau personalizate. Realizarea con]inutului reprezint` un efort semnificativ [i înc` un semn c` pre]uim speciali[tii români [i contribuim activ la dezvoltarea comunit`]ii.”, declar` Lauren]iu Nae – Cofondator Digital Twin. Cei interesa]i, pot accesa portalul la adresa training.digitaltwin.ro. Totodat` firmele au posibilitatea s` solicite gratuit licen]a de evaluare 60 zile pentru Siemens NX CAD. Prin aceast` lansare, Digital Twin, partenerul Siemens Industry Software, continu` s` serveasc` clien]ii la cele mai înalte standarde de profesionalism. De asemenea, firma contribuie activ la dezvoltarea comunit`]ii de ingineri prin blogul PLM, conferin]e tip webinar cu cele mai recente tehnologii sau prezent`ri la evenimentele din industrie. Mai multe detalii pe pagina companiei: www.digitaltwin.ro

Partener Gold - Dassault Systèmes acordă din nou firmei CENIT distincţia GOLD pentru calitatea instruirii profesionale

assault Systèmes a acordat din nou partenerului în domeniul IT, CENIT, distinc]ia „Gold Certified Education Partner“ pentru standardul ridicat de calitate al sesiunilor de instruire software în domeniul Product Lifecycle Management (PLM). Acest certificat este recunoscut în ]`ri precum Germania, Elve]ia, România [i Fran]a. Pentru distinc]ia de Partener Gold, CENIT a demonstrat faptul c` sesiunile de training pentru produsele Dassault Systèmes au o calitate ridicat` [i sunt valoroase din punct de vedere didactic.

108

3DEXPERIENCE FORUM este un eveniment dedicat platformei 3DEXPERIENCE, unde participanții vor putea descoperi modul în care Dassault Systèmes le-a arătat clienților săi cum să conecteze oameni, idei, soluții și date, într-un mediu unic, pentru a reduce procesarea manuală – cauza principală a lipsei de eficiență. Participanții la cele două evenimente vor afla cum soluţiile oferite de cei doi parteneri pot returna rapid investiţia şi în acelaşi timp pot transforma munca de rutină într-o experienţă deosebită. Detalii despre cele două evenimente: tel: +40 314 378 303, E-mail: info@cenit.com.

SIMULIA 2016 Regional User Meeting Compania Caelynx Europe îi invită pe specialiștii din domeniu să participe la SIMULIA 2016 Regional User Meeting, ce se va desfășura în perioada 21-22 octombrie la Sinaia. Această tradiție îndelungată din cadrul comunității SIMULIA oferă o platformă extrem de importantă pentru industrie și mediul academic care vine să arate cum cele mai recente tehnologii și metode de simulare pot accelera și îmbunătăți dezvoltarea produselor.

În calitate de Aded Value Reseller pentru CATIA, ENOVIA, DELMIA, SIMULIA, DYMOLA [i EXALEAD, CENIT acoper` integral portofoliul de solu]ii PLM al companiei Dassault Systèmes.

Această întâlnire aduce împreună diferiți utilizatori care vor împărtăși cunoștințele și experiența lor în promovarea metodelor și tehnologiilor de analiză cu element finit, multi-fizica, automatizarea proceselor, optimizarea de design și management de simulare.

Angaja]ii CENIT de]in cuno[tin]e de specialitate aprofundate [i experien]` vast` în industrie, astfel încât pot ajuta în mod competent utilizatorii de software din diversele sectoare industriale s`-[i perfec]ioneze modul de utilizare al produselor 3DS, pentru a ob]ine o productivitate ridicat` [i o calitate superioar` a produsului livrat. Dassault Systèmes se asigur` constant, prin monitorizarea calit`]ii oferite de parteneri, c` este garantat` o perfec]ionare continu` a utilizatorilor pe baza celor mai recente metode [i cuno[tin]e.

În cadrul evenimentului vor putea fi aflate noile capabilități ale Abaqus, Isight, Tosca, fe-safe și Simpack, vor avea loc întâlniri cu managementul SIMULIA, vor fi vizionate prezentări ale clienților și vor avea loc demonstrații SIMULIA Application Engineers pentru noi fluxuri de simulare.

Informaţii suplimentare privind cursurile oferite de CENIT găsiţi la adresa: www.cenit.com/ro_RO/plm/3ds-plm/training-uri.html

Pentru detalii contactați: CAELYNX EUROPE tel: +40 351 17 69 69; +40 736 63 31 07 www.caelynx.ro

5/2016

CAD/CAM/PLM/ERP

Ce este un postprocesor CAM-CNC? EDUARD OPREA Cofondator Digital Twin

entru programarea CNC eficientă, experiența este foarte importantă, dar adesea conduce la o atitudine conservatoare de genul ,,eu știu cel mai bine cum se prelucrează orice metal”. Avansul tehnologic face ca soluțiile să fie disponibile la cât mai multe companii și, astfel, suntem martori la schimbări majore în procesele de fabricație. Primii care se adaptează vor avea avantaje competitive serioase, cei care așteaptă să vadă ce se întâmplă vor realiza prea târziu ce oportunități au pierdut.

Exist` tendin]a de a investi foarte mult în ma[ini scumpe de produc]ie [i deseori acestea sunt folosite sub adev`ratul lor poten]ial. Exploatarea eficient` a echipamentelor necesit` o optimizare a întregului proces de fabrica]ie. În acest proces atât solu]ia CAM cât [i postprocesorul au un rol decisiv în îndeplinirea obiectivelor de cost, timp sau calitate. Înainte de a prezenta ce este un postprocesor CAM-CNC, vreau s` clarific contextul [i nevoia. Ma[inile-unelte cu comand` numeric` utilizeaz` limbajul cod G (G-code), cunoscut [i ca limbaj NC (NC code). Acesta este un limbaj destul de criptic, fiind conceput a[a din cauz` c` ini]ial ma[inile-unelte cu comand` numeric` nu aveau foarte mult` memorie la dispozi]ie. O linie de program tipic`, este format` din cuvinte – litere urmate de numere N110 G90 G00 X5.66 Y120.42 M03 S1500, unde:  N110 – num`rul de ordine al liniei de program  G90 – coordonatele exprimate sunt în sistem de coordonate absolut (fa]` de originea ma[inii)  G00 – mi[care de pozi]ionare rapid`  X5.66 Y120.42 – coordonatele carteziene ale pozi]iei urm`toare

110

5/2016

 M03 – start spindle  S1500 – la tura]ia de 1500 rot/min

Eduard Oprea  Cofondator Digital Twin  Partenerul Siemens Industry Software  12 ani experiență în implementări CAD-CAM-PLM

Cuvintele sunt grupate împreun` astfel încât numai un cuvânt dintr-un anumit grup poate fi activ la un moment dat. Spre exemplu, în grupul cuvintelor referitoare la mi[care, vom reg`si:  G00 – mi[care rapid` (de pozi]ionare)  G01 – mi[care de avans liniar`  G02 – mi[care de avans circular` în sensul acelor de ceasornic  G03 – mi[care de avans circular` în sensul invers acelor de ceasornic Este imposibil ca dou` dintre cuvintele de mai sus s` se reg`seasc` în aceea[i linie de program (ma[ina fie are mi[care rapid`, fie de avans). De asemenea, cuvintele pot fi modale – stabilesc valori care r`mân active pân` vor fi schimbate de alte cuvinte modale (start speendle, start lichid r`cire) sau non-modale – active o singur` dat` (schimbare de scul`, rulare subrutin`). Limbajul a fost dezvoltat ini]ial în anii ’50, fiind standard pentru ma[inile cu comand` numeric`. Programele erau „scrise” pe cartele perforate, cu

n Prin intermediul fi[ierelor de tip Cutter Location Source File (CLSF sau *.cls), generate de sistemul CAM [i apoi translatate de un postprocesor specific unui anumit CNC/controller.

ajutorul unor ma[ini speciale. Cartelele puteau fi utilizate pe orice CNC, neexistând probleme de compatibilitate între programe. Cu timpul, standardul [i-a atins limitele, iar produc`torii de ma[ini-unelte au decis s` extind`, apoi s` dezvolte propriile limbaje de programare pentru CNC-uri. În pia]` nu a existat o voce unic`, astfel încât ast`zi fiecare produc`tor de echipament electronic de control pentru CNC ofer` [i sus]ine versiunea proprie a limbajului de programare NC. În anii ’70-’80, apar primele solu]ii software pentru programarea asistat` a ma[inilor cu comand` numeric`, generic cunoscute ca solu]ii software CAM (Computer Assisted Manufacturing). Acestea elimi nau erorile rezultate datorit` program`rii manuale, permiteau realizarea de programe NC mai complexe, f`când astfel posibil` o programare mai eficient` a ma[inilor-unelte. Trebuie s` în]elegem c` ceea ce se vede pe monitorul calculatorului atunci când utiliz`m o solu]ie CAM – fie ea Siemens NX CAM, Delcam, CAM Works, DELMIA sau MasterCAM – nu este unul [i acela[i lucru cu programul NC. În termeni CAM, codul binar din sistemul CAM este translatat într-un text care poate fi în]eles de CNC – programul NC. Un postprocesor CAM-CNC este acel software care translateaz` datele CAM în programul G-code specific pentru o ma[in`-unealt`. Pentru comunicarea cu ma[inile-unelte, toate solu]iile CAM au nevoie de postprocesoare.

Există 2 metode de bază pentru translatarea datelor CAM în limbaj cod G: n Cu ajutorul unui postprocesor CAM-CNC, datele sunt transformate direct;

Postprocesorul CAM-CNC este ca un driver pentru imprimante. Diferen]a este c` pe când imprimantele sunt vândute în milioane de exemplare identice, ma[inile-unelte sunt vândute cu op]iuni diverse, rareori existând dou` ma[ini identice. Chiar dac` dou` ma[ini sunt identice din punct de vedere mecanic, pot avea controllere diferite sau versiuni de software diferite sau op]iuni diferite active. Majoritatea produc`torilor ofer` un num`r de postprocesoare împreun` cu kitul de instalare al software-ului CAM, dar acestea sunt insuficiente [i în 99% din cazuri nu pot fi utilizate ca atare. Prima op]iune pentru utilizatorul final este s` modifice un postprocesor CAM-CNC apropiat de nevoile sale, adic` s` creeze un nou postprocesor. A doua op]iune, nerecomandat`, dar des întâlnit`, este utilizarea unui postprocesor cât mai apropiat de nevoile proprii [i modificarea manual` a programelor NC pentru a putea fi rulate pe CNC. Aceast` metod` (denumit` nu degeaba metoda degetului gros – fat finger) prezint` riscuri foarte mari deoarece o gre[eal` de tastare minor` poate distruge ma[ina-unealt`. {i este doar o chestiune de timp p#n` ce apar astfel de erori.

De ce nu oferă producătorul soluției CAM o bibliotecă de postprocesoare care să acopere toate situațiile posibile? La un calcul simplu, pentru că: n Presupunem c` exist` 20 de producători majori de ma[ini-unelte (DMG MORI, OKUMA, DOOSAN, MAZAK, HURCO, HAAS etc.), n fiecare dezvolt` 5 modele diferite în fiecare an n [i ofer` 8 opţiuni programabile diferite pentru fiecare din acestea. n consider`m toate CNC-urile fabricate în ultimii

20 de ani

n [i poate fi dotat cu un controller provenind de la 3 mari producători (Siemens, Fanuc, Heidenhain), ceea ce înseamn` 48.000 de postprocesoare necesare. Un alt aspect important în diversitatea postprocesoarelor este [i faptul c` fiecare companie are propriile cerin]e/standarde în ceea ce prive[te codul NC – comentarii specifice în program, bloc de start personalizat, bloc de sfâr[it de program personalizat, utilizarea unor anumite cicluri predefinite, num`rul de zecimale utilizat [.a.m.d. Cum numai în Statele Unite, spre exemplu, se estimeaz` un num`r de 20.000 de fabrici, înseamn` c` ar fi nevoie de cel pu]in 48.000 x 20.000 = 960.000.000 postprocesoare pentru a acoperi toate situa]iile posibile! Din acest motiv postprocesoarele gata de utilizare nu exist`, fiind nevoie de speciali[ti, care s` le creeze. Apreciind a fi o investi]ie mare în ma[ina-unealt` [i solu]ia CAM, realizarea unui postprocesor CAMCNC nu trebuie subevaluat` [i nici ignorat` \ntruc#t aceste aspecte influen]eaz` foarte mult productivitatea solu]iei [i reduce riscurile în utilizare. A 5/2016

111

Eficienţa energetică - caracteristică principală a produselor dezvoltate de ICPE ACTEL S.A. (XLI) ION POTÂRNICHE dr. ing., Director General ICPE ACTEL

n numărul anterior am trecut în revistă avantajele şi dezavantajele utilizării şi încadrării într-un lanţ de acţionare şi automatizare a motorului asincron cu rotorul bobinat, evidenţiind aspectele principale legate de eficienţa energetică a proceselor în care este utilizat acest tip de motor încă prezent într-o serie de aplicaţii industriale. În final s-au reliefat aspectele particulare ale utilizării acestui motor în procesele tehnologice în care se doresc controlul turaţiei şi cuplu la axul acestuia.

2. Blocarea tiristoarelor convenţionale

1. Introducere În num`rul de ast`zi vom aduce în discu]ii una din componentele de baz` utilizate în aplica]iile de putere ale ac]ion`rilor electrice, din ce în ce mai pu]in folosit` ast`zi, dar care a însemnat o revolu]ie în anii ’85 -�’90 în electronica de putere. Este vorba de tiristorul cu blocare pe poart` - GTO, cunoscut [i sub titulatura de tiristor cu stingere pe poart`. Acesta a ap`rut odat` cu finalizarea cercet`rilor de îmbun`t`]ire a performan]elor tiristorului clasic, în ideea de a-i bloca conduc]ia oricând, nu numai la trecerea curentului de conduc]ie prin momentul zero al evolu]iei în timp, dar [i cu apari]ia tranzistoarelor de putere cu caracteristici care-l apropiau de cerin]ele convertoarelor statice de putere [i de aplica]ii de putere, curen]i [i tensiuni de valori importante. Cercet`rile speciali[tilor din domeniul dispozitivelor semiconductoare [i-au propus la momentul anilor ’80 dezvoltarea unui ventil electronic ideal, caracterizat de:  rezisten]` intern` în conduc]ie cât mai mic`;  rezisten]` intern` în starea de blocare cât mai mare;  fiabilitate electric` [i termic` ridicate;  putere injectat` în partea de comand` cât mai mic`;  imunitate la semnale parazite externe;  densit`]i de curent ale curentului de sarcin` cât mai ridicate;  timpi de comutare din starea conduc]ie - starea blocat` [i/sau invers cât mai mici;  capacitatea de a bloca valori ale tensiunii de utilizare cât mai mari;  gabarite proprii cât mai mici;  nu în ultimul rând, pre]uri de comercializare reduse. Aceste deziderate, spre bucuria utilizatorilor, s-au concretizat în apari]ia pe pia]a de produse a dou` componente: tiristorul cu blocare pe poart` [i tranzistorul bipolar, niciunul dintre ele neputând r`spunde cerin]elor de mai sus, fiecare fiind mai bun într-o anumit` zon` de cerin]e. {i pentru c` în acel moment, pentru cei ce se ocupau cu aplica]ii de putere mare (tensiuni [i curen]i însemna]i) tiristorul GTO a fost mai apropiat de astfel de aplica]ii, voi încerca s`-l readuc în memorie punctând elementele strâns legate de eficien]a energetic` a acestor aplica]ii. Este adev`rat c` peste înc` 15÷20 ani, apari]ia tranzistoarelor de putere IGBT cu caracteristici tehnice similare tiristoarelor GTO a determinat folosirea lor în multe aplica]ii, f`r` s` le înlocuiasc` \ns` în totalitate, tiristorul GTO reg`sindu-se [i ast`zi acolo unde tranzistorul nu mai este competitiv.

112

5/2016

Conf. dr. ing. Ion POTÂRNICHE, Director General al ICPE ACTEL din 1994, peste 38 de ani de activitate de cercetare aplicativă în cadrul ICPE  Autor al: 10 invenţii brevetate, 62 lucrări publicate în reviste de specialitate, 60 lucrări practice elaborate, 117 lucrări publicate în sesiuni de comunicări ştiinţifice, 5 cărţi publicate.  Experienţă în managementul proiectelor de cercetare naţională, coordonator al 19 contracte de cercetare aplicativă din cadrul PNCDI  Membru al: Consiliului InovăriiAMCSIT, CT 36-Electronica de Putere al Comitetului Electrotehnic Român, AGIR, Patronatelor din Energetică  Membru de onoare al CNR-CME  Vicepreşedinte al APREL  Vicepreşedinte al A.P. ENERGIA  Consultant ştiinţific al Federaţiei Patronale din Construcţii de Maşini  Activitate didactică la U.P.B. şi Universitatea Valahia  Membru al ASTR

Pentru un tiristor clasic (conven]ional), se [tie c` intrarea în conduc]ie se face prin aplicarea unui semnal pozitiv pe poart`. Odat` intrat în conduc]ie, poarta pierde controlul conduc]iei, tiristorul comportându-se ca o diod` în conduc]ie. Blocarea (stingerea) tiristorului conven]ional se poate face numai când curentul anodic scade sub valoarea curentului de men]inere în conduc]ie [i nu întotdeauna în momentul acestei atingeri, ci dup` un timp dependent de tipul sarcinii, numit timp de blocare. În practic` este cunoscut c` timpul de blocare dureaz` din momentul trecerii prin zero a curentului anodic în direct pân` la momentul reaplic`rii tensiunii de blocare cu o anumit` ramp` du/dt. Func]ie de tipul re]elei în care este utilizat, exist` câteva moduri de blocare a tiristoarelor conven]ionale, [i anume:

2.1. Circuite de curent alternativ În aceste circuite, blocarea tiristoarelor este relativ simpl` [i se bazeaz` pe anularea curentului anodic prin tiristor, la trecerea tensiunii de alimentare prin zero (figura 1). Când tensiunea Ua este pozitiv`, dup` un timp α, se aplic` pe poarta tiristorului G un semnal de comand` [i astfel tiristorul intr` în conduc]ie. Blocarea tiristorului se face în timpul semialternan]ei negative a tensiunii la momentul (α+Θc).

2.2. Circuite de curent continuu Exist` mai multe metode de blocare a tiristoarelor conven]ionale în circuite de curent continuu, dintre care voi aminti doar dou` [i anume: a. întreruperea circuitului pur [i simplu cu ajutorul unui comutator care de obicei poate fi un alt tiristor; b. cu ajutorul circuitelor de stingere:  cu shunt pentru devierea circuitului anodic;  aplicarea unei tensiuni inverse pe tiristor.

3. Tiristorul cu blocare pe poartă Tiristorul cu blocare pe poart` GTO (Gate Turn Off Thyristor) este un dispozitiv electronic de tip pnpn ce poate intra în conduc]ie [i poate fi blocat cu semnale pozitive sau negative direct pe poart`, el putând fi un comutator electronic real ce înl`tur` neajunsurile tiristoarelor conven]ionale, cu urm`toarele avantaje în utilizare:  diminuarea

 FIGURA 3. Schema electrică de principiu a unui contactor static cu tiristor GTO

 FIGURA 4. Schema electrică a unui chopper cu tiristor GTO

 FIGURA 5. Schema electrică de principiu a unui invertor monofazat folosind tiristoare GTO

 FIGURA 1. Stingerea pe poartă a unui tiristor convenţional în reţele de curent alternativ

 FIGURA 2. Principiul blocării pe poartă a unui tiristor GTO

4. Aplicaţii cu tiristoare GTO

elementelor auxiliare (R, L, C) pentru amorsare [i blocare;  gabarit diminuat;  fiabilitate sporit` în exploatare;  pre] de cost/aplica]ie diminuat.

Câteva din aplica]iile industriale dintre cele mai utilizate folosind tiristorul GTO sunt dup` cum urmeaz`:

3.1. Principiul blocării pe poartă a tiristorului GTO Principiul bloc`rii pe poart` a tiristorului GTO este explicat în figura 2. Principiul bloc`rii pe poart` a tiristorului GTO const` în diminuarea for]at` a curentului pe poart` IG (prin ie[irea controlat` din satura]ie a tranzistoarelor pnp [i npn din structura pnpn a tiristorului) de la valoarea I01 la valoarea I02. Componentele timpului de comutare din starea de blocare în starea de conduc]ie sunt:  timpul de întârziere este timpul în care curentul anodic cre[te de la valoarea 0 la 10% din valoarea nominal`;  timpul de cre[tere este timpul în care curentul anodic cre[te de la 10% la 90% din valoarea nominal`;  timpul de r`spândire este timpul în care curentul anodic cre[te de la 90% la 100% din valoarea sa nominal`. Suma primilor doi timpi reprezint` timpul de intrare în conduc]ie (amorsare) a dispozitivului GTO. Componentele timpului de trecere din starea de conduc]ie în starea de blocare sunt:  timpul de stocare este timpul în care curentul anodic scade de la valoarea 100% la 90% din valoarea sa ini]ial`;  timpul de c`dere este timpul în care curentul anodic scade de la valoarea 90% la 10% din valoarea sa ini]ial`;  timpul de revenire este timpul în care curentul anodic scade de la valoarea 10% la 0. Suma primilor doi timpi reprezint` timpul de blocare (stingere).

3.2. Parametrii specifici tiristorului GTO Principalii parametri ai tiristorului GTO strâns lega]i de procesul de blocare pe poart` sunt:  curentul anodic maxim ce poate fi urm`rit de poart` în mod nerepetitiv;  curentul anodic maxim ce poate fi urm`rit de poart` în mod repetitiv;  timpul de

blocare;  sarcina stocat`;  câ[tigul opera]ional în curent la blocare;  valoarea curentului anodic la sfâr[itul timpului de blocare;  câ[tigul maxim în curent la blocare;  tensiunea invers` maxim` de poart`;  rata de cre[tere a curentului invers de poart`;  valoarea critic` a ratei de cre[tere a tensiunii de blocare reaplicate în direct.

4.1 Contactorul static Are rolul de a înlocui releele electromagnetice cu elemente în mi[care [i are avantajul unor timpi de r`spuns foarte mici la comenzi, fiabilitate sporit` [i gabarite mici. Un contactor static foarte des utilizat în aplica]ii industriale este prezentat în figura 3.

4.2 Variatoare de tensiune continuă (choppere) În general, convertoarele c.c./c.c. de putere foarte mare se realizeaz` cu tiristoare de tip GTO. O schem` electric` de principiu este prezentat` în figura 4.

4.3 Invertoare

Tel: 021.346.86.90 Fax: 021.346.72.67 office.actel@icpe-actel.ro www.icpe-actel.ro

Invertoarele sunt convertoare c.c./c.a. Schema electric` de principiu a unui invertor monofazat este prezentat` în figura 5. Fiecare dintre aplica]iile de mai sus sunt utilizate fie în ob]inerea de surse cu tensiune variabil` pentru aplica]ii electrotermice, automatiz`ri, fie pentru alimentarea [i ac]ionarea motoarelor electrice.

5. Concluzii Utilizarea tiristorului GTO este indicat` în aplica]ii industriale în domeniul ac]ion`rilor electrice de putere mare [i foarte mare datorit` urm`toarelor avantaje:  caracteristici de suprasarcin` [i scurtcircuit superioare componentelor similare;  eficien]` energetic` maxim` în procesele de comuta]ie;  gabarite reduse motivate de lipsa unor blocuri de comand` de anvergur`. De[i apari]ia tranzistoarelor de putere cu caracteristici tensiune - curent comparabile tiristoarelor GTO a diminuat num`rul solu]iilor cu tiristoare GTO, exist` aplica]ii industriale (industria cimentului, metalurgie, minerit) în care tiristorul GTO este greu de înlocuit, motiv pentru care speciali[tii din proiectare, cercetare, inclusiv cei din ICPE ACTEL înc`-l recomand` în detrimentul aplicativ cu componente noi, similare.  5/2016

113

Energie

Premiul AGIR pentru anul 2015 pentru Inginerie Electrică

Sistem de alimentare cu energie, monitorizare, control şi comunicaţie pentru habitate temporare aflate în izolare

istemul de alimentare cu energie, monitorizare, control şi comunicaţie pentru habitate temporare aflate în izolare (SIGHAB) este un produs inovativ realizat de ICPE ACTEL în anul 2015, destinat să asigure cele mai bune condiţii de desfăşurare pentru activităţile din tabere de sinistraţi, militare sau de elevi, din şantiere de construcții sau pentru aplicaţii ale unor instituţii sau organizări locale, insulare, ori din locaţii dotate cu instalaţii izolate, cu sau fără personal. Acest sistem este rezultatul unui proiect din programul PNCDI II - Inovare 2012, cu autoritatea contractant` UEFISCDI, realizat în parteneriat cu WING Computer Group S.R.L. - coordonator, ISPE [i UTI Grup S.A., parteneri. Produsul s-a impus ca o necesitate ce decurge direct din aplicarea legisla]iei în vigoare (Legea nr. 481/2004, Ordinul nr. 1184/2006 [i Ordinul1494/2006), elaborat` de Ministerul Administra]iei [i Internelor, privind Normele pentru organizarea [i func]ionarea taberelor pentru sinistra]i în situa]ii de urgen]` la nivelul administra]iilor centrale [i locale, c`rora le revine obliga]ia s` preg`teasc` tehnica [i s` instruiasc` personalul pentru aceste situa]ii. Sistemul de alimentare cu energie, monitorizare, control [i comunica]ie pentru habitate temporare aflate în izolare (SIGHAB) îndeplinește condițiile minime pentru amenajarea unei tabere de sinistraţi (accesul rapid la c`i de comunica]ii [i surse de ap` potabil`, telecomunica]ie, protec]ie natural` adecvat`) [i cerințele tehnice necesare:  alimentare neîntreruptibil` cu energie în solu]ii mixte, tradi]ionale [i regenerabile  sistem de iluminare adaptiv` func]ie de circula]ia în tab`r`  centru de comunica]ii interne [i externe pentru personalul cheie  sistem de securizare cu senzori perimetrali  sistem de control integrat al func]ionalit`]ii ansamblului  sistem de monitorizare a func]iilor biologice pentru supravie]uitorii afla]i sub supraveghere medical` [i personalul supus la efort [i stres  sistem mecanic de împachetare pentru transport [i fixare a elementelor constituente.

Noutatea soluţiei Sistemul de alimentare cu energie, monitorizare, control și comunicație pentru habitate temporare aflate în izolare (SIGHAB), integrat și produs de ICPE ACTEL, constituie o soluție unitară, flexibilă, modulară integrată și scalabilă, care asigură toate cerinţele de mai sus, unică în România și la nivelul de vârf al tehnicii mondiale. Structura sistemului include 6 module amplasate într-un container standard, de tip maritim sau rutier, [i anume: Sistem energetic mixt, sub forma unei surse de alimentare neîntreruptibile de energie electric`, realizat din surse primare (re]ea electric`-dac` exist`, generator monofazat cu combustibil fosil sau

114

5/2016

ecologic, baterii acumulatori) [i resurse regenerabile (eoliene [i fotovoltaice); Sistem de comunica]ii (voce, date, cu [i f`r` fir), interne [i externe (Ethernet, Wi-Fi, GSM, Satelit); Sistem mecanic catarge [i containere. Prototipare adi]ionale: pompe ap`, filtre; Sistem monitorizare [i securitatea perimetral` (subsisteme de televiziune cu circuit închis, senzori perimetrali); Sistem de monitorizare medical` a parametrilor vitali umani (ECG, pozi]ie fizic` cu GPS, oximetrie, temperatur`, ritm respirator); Sistem de monitorizare [i control de management SCADA al ansamblului de servicii.

2 3 4 5 6

Tel: 021.346.86.90 Fax: 021.346.72.67 office.actel@icpe-actel.ro www.icpe-actel.ro

Solu]ia a fost supus` aten]iei OSIM (Cerere de brevet de invenție Nr. a 2014 00805 din 28/10/2014). Ob]inerea unei surse de energie distribuite la parametrii unei surse de putere infinite reprezint` unul dintre rezultatele spectaculoase ale produsului SIGHAB.

Rezultate tehnico-economice şi referinţe Produsul se execut` în 7 variante constructive din ce în ce mai complexe, destinate nivelurilor:  regional  jude]ean  municipal  urban  pentru comunit`]i mici [i izolate  pentru cazuri de dezastru  monitorizare perimetral`. Indicatorii de performan]` financiar` se raporteaz` la principala economie ob]inut` din utilizarea energiilor regenerabile în cadrul sistemului. Se remarc` ergonomia în utilizare prin posibilitatea punerii rapide în func]iune. În anul 2015 s-au recep]ionat dou` containere pentru aplica]ii de energizare [i disponibilitate de comunica]ii în zone izolate (jud. Giurgiu [i jud. Suceava) [i sisteme de radiodeterminare a vitezei [i traiectoriei meteorilor în cadrul unui program desf`[urat de ELCOS Proiect, urmate de înc` 34 comenzi de produse similare. Alte 5 sisteme sunt în curs de contractare, pentru aplica]ii speciale de tip backup pentru chio[curi informatice ale Inspectoratului Rutier din Bulgaria. Solu]ia garanteaz` noi oportunit`]i de dezvoltare [i de afaceri. 

Info financiar

Planul de Investiţii pentru Europa: instrumente pentru investitori MIOARA SĂPAŞU General Manager Corevents Management office@corevents.net

oc de întâlnire pentru promotorii de proiecte şi investitori - este motto-ul sub care funcţionează PEPI – Portalul European pentru Proiecte de Investiţii, instrumentul creat de Comisia Europeană pentru a promova vizibilitatea faţă de investitorii din întreaga lume şi informarea cu privire la proiectele de investiţii de pe teritoriul UE.

 Portalul European pentru Proiecte de Investiţii (PEPI) Este un instrument cu ajutorul c`ruia entit`]ile interesate î[i pot face cunoscute proiectele de investi]ii, inclusiv proiecte transfrontaliere, în scopul atragerii de investitori, sau pot c`uta oportunit`]i de investire în proiectele altor companii, accesând platforma dedicat` la adresa https:// ec.europa.eu/eipp/desktop/ro/index.html. Promotorul unui proiect publicat pe PEPI poate fi o autoritate public` dintr-un stat membru UE sau o persoan` juridic` de drept public sau de drept privat, cu sediul într-un stat membru UE.

În prezent, pe portal poate fi publicat un proiect (sau program cuprinzând mai multe proiecte) cu o valoare a investiţiilor necesare de minim 10 milioane euro, care îndeplinește următoarele criterii de eligibilitate, stabilite prin Decizia de punere în aplicare (UE) 2015/1214 a Comisiei din 22 iulie 2015 privind crearea portalului european pentru proiecte de investiții și stabilirea specificațiilor sale tehnice: ● proiectul se încadreaz` în unul dintre sectoarele: - cercetare, dezvoltare [i inovare (proiecte care sunt în conformitate cu programul Orizont 2020, infrastructuri de cercetare; proiecte [i programe demonstrative, precum [i utilizarea infrastructurilor, tehnologiilor [i proceselor conexe; sprijinirea comunit`]ii [tiin]ifice, inclusiv colaborarea cu industria; transferul de cuno[tin]e [i tehnologie); - dezvoltarea sectorului energetic în conformitate cu priorit`]ile uniunii energetice, inclusiv securitatea aprovizion`rii cu energie [i cadrul de politici privind clima [i energia pentru 2020, 2030 [i 2050 (extinderea utiliz`rii sau a aprovizion`rii cu energie din surse regenerabile; eficien]a energetic` [i reducerea consumului de energie; dezvoltarea [i modernizarea infrastructurii energetice);

116

5/2016

- dezvoltarea infrastructurii de transport [i echipamente [i tehnologii inovatoare pentru transport (proiecte [i priorit`]i orizontale eligibile în temeiul Regulamentului (UE) nr. 1315/2013 [i al Regulamentului (UE) nr. 1316/2013; proiecte ce vizeaz` mobilitatea urban` inteligent` [i durabil` vizând accesibilitatea, reducerea emisiilor de gaze cu efect de ser`, a consumului de energie [i a accidentelor; proiecte de conectare a nodurilor la infrastructurile TEN-T); - dezvoltarea [i aplicarea tehnologiilor informa]iei [i comunica]iilor (con]inut digital; servicii digitale; infrastructuri de telecomunica]ii de mare vitez`; re]ele în band` larg`); - sprijinirea IMM-urilor [i întreprinderilor cu capitalizare medie; - mediul [i utilizarea eficient` a resurselor (proiecte [i infrastructuri în domeniul protec]iei [i gestion`rii mediului; consolidarea serviciilor ecosistemice; dezvoltarea urban` [i rural` sustenabil`; m`suri pentru combaterea schimb`rilor climatice); - capitalul uman, cultura [i s`n`tatea (educa]ie [i formare; industriile culturale [i creative; solu]ii inovatoare în domeniul s`n`t`]ii; medicamente noi [i eficace; infrastructuri sociale [i economia social` [i a solidarit`]ii; turism); ● promotorul este o persoan` juridic` stabilit` într-un stat membru; ● proiectul este compatibil cu dreptul Uniunii [i cu legisla]ia statului membru în cauz`; ● implementarea proiectului este preconizat` s` înceap` în termen de trei ani de la transmiterea cererii de publicare. Promotorii de proiecte din sectorul privat trebuie s` achite o tax` de procesare a cererii de maxim 250 euro per proiect, nerecuperabil`, al c`rei scop este acela de a descuraja promovarea de proiecte neserioase sau concepute defectuos. Întreaga r`spundere pentru informa]iile furnizate despre proiecte pe acest portal apar]ine promotorilor proiectelor respective, iar promovarea unui

proiect pe acest portal nu echivaleaz` cu o garan]ie a ob]inerii finan]`rii proiectului. Publicarea proiectelor pe portal [i contactul dintre promotorii de proiecte [i investitorii interesa]i se fac prin intermediul formularelor on-line disponibile pe portal. În luna septembrie a.c., pe portalul PEPI erau înscrise 112 proiecte de pe întreg teritoriul UE, din diverse domenii de investi]ii, inclusiv proiecte de extindere a unor ateliere de prelucr`ri mecanice CNC. PEPI este unul dintre cele trei instrumente create prin Regulamentul (UE) 2015/1017 al Parlamentului European [i al Consiliului din 25 iunie 2015, al`turi de Fondul European pentru Investi]ii Strategice (FEIS) [i Platforma European` de Consiliere în Materie de Investi]ii (EAIH), pentru implementarea Planului de Investi]ii pentru Europa, adoptat în noiembrie 2014, cu scopul cre[terii nivelului de investi]ii [i cre`rii de locuri de munc` în Uniunea European`. n Fondul European pentru Investiţii Strategice (FEIS) formează nucleul Planului de Investiţii pentru Europa, a fost instituit în cadrul grupului BEI [i a fost proiectat ca un instrument complementar tuturor celorlalte ac]iuni [i instrumente financiare existente la nivelul UE, cu scopul de a mobiliza resursele financiare private pentru investi]ii, de a aduce investi]iile la economia real`, de a îmbun`t`]i mediul investi]ional în UE [i de a cre[te eficien]a utiliz`rii fondurilor publice. Prin FEIS sunt sprijinite proiectele cu un grad de risc mai ridicat decât al proiectelor finan]ate în mod obi[nuit de BEI, proiecte care nu ar fi putut fi altfel sprijinite de BEI, FEI sau alte instrumente financiare existente în UE, în domeniile: ● dezvoltarea infrastructurii, ● cercetare, dezvoltare, inovare, ● educa]ie [i formare, s`n`tate, tehnologia informa]iilor [i comunica]iilor, ● dezvoltarea sectorului energetic, ● sprijinirea IMM-urilor [i a întreprinderilor cu capitalizare medie (societate care are pân` la 3000 de angaja]i [i nu este un IMM.)

Sprijinul acordat din FEIS se realizează printr-o gamă largă de produse financiare – capitaluri proprii, împrumuturi şi garanţii, adaptate fiecărui proiect, pe întregul teritoriu UE, fără a se aplica cote geografice sau sectoriale. FEIS nu acordă granturi sau subvenţii.

Beneficiarii eligibili pentru sprijinul acordat din FEIS pot fi: ● entit`]i de orice m`rime, inclusiv IMM-uri [i întreprinderi cu capitalizare medie, ● entit`]i din sectorul public, ● b`ncile na]ionale de promovare sau alte b`nci intermediare pentru împrumuturi, ● fonduri [i orice alte forme de vehicule colective de investi]ii, ● platforme de investitii. Solicitarea de finan]are poate fi adresat` direct c`tre BEI de orice promotor de proiect de infrastructur` [i inovare. Pentru finan]area IMM-urilor, cererile se vor adresa c`tre institu]iile partenere BEI [i FEI din statul respectiv. Pân` în prezent, în România, exist` un singur proiect aprobat pentru finan]are din FEIS, pentru sprijinirea IMM-urilor; acest proiect are o valoare propus` de 20 mil. euro, apar]ine societ`]ii financiare Agricover IFN SA [i are ca obiect sprijinirea IMM-urilor din sectorul agricol. FEIS a fost instituit pentru o perioad` ini]ial` de 3 ani (2015-2017), cu o valoare de 21 mld. euro (16 mld. euro garan]ie UE, constituit` prin realoc`ri de la alte programe ale Uniunii, [i 5 mld. euro alocare BEI). }intele propuse ale acestui fond, pentru perioada investi]ional` de 3 ani, au fost sus]inerea acord`rii de finan]`ri de c`tre grupul BEI în valoare de aproximativ 61 mild. euro, cu obiectivul de a mobiliza investi]ii totale de aprox. 315 mld. euro. Comisia estimeaz` c`, dup` primul an de func]ionare, instrumentul FEIS a mobilizat investi]ii totale de aprox. 116 mld. euro în statele membre, pân` în prezent fiind semnate acorduri pentru 40 de proiecte, alte 56 de proiecte fiind aprobate [i 10 în pre-aprobare. Datorit` succesului înregistrat în primul an de func]ionare, Comisia a propus, în luna septembrie a acestui an, dublarea duratei [i capacit`]ilor financiare ale acestui fond. Mai multe informa]ii despre FEIS pot fi consultate la adresa web: http://www.eib.org/efsi/index.htm. Notă: Acest articol prezintă informaţiile disponibile din surse oficiale la data trimiterii la tipar. Autorii acestui articol, persoane juridice sau fizice, îşi declină orice răspundere în legătură cu urmările, câştigurile sau pierderile, directe sau indirecte, ale acţiunilor întreprinse de terţi exclusiv şi nemijlocit în baza informaţiilor conţinute în acest articol.

T&T Plus

Automechanika Frankfurt, un pas în viitor A

UTOMECHANIKA Frankfurt este cel mai mare eveniment expoziţional organizat pe plan mondial în domeniul auto/aftermarket: componente auto, reparaţii şi întreţinere, accesorii, IT şi management, tuning, soluţii inovative diverse. Ca și la edițiile precedente, AUTOMECHANIKA Frankfurt 2016 s-a dovedit a fi un punct de referinţă pentru producătorii şi dealerii germani şi internaţionali din domeniul auto, o industrie aflată în plină redefinire datorată avântului automobilului electric şi aplicaţiilor IT. Cu un num`r record de expozan]i - 4820 din 76 de ]`ri, edi]ia din acest an a oferit o impresionant` demonstra]ie a modului în care industria se schimb` pe m`sur` ce automobilele interconectate vin în prim-plan, companiile expozante punând accent pe oportunit`]ile pe care noile concepte, digitalizarea, realitatea virtual` etc., le deschid domeniului, fapt ce a suscitat interesul vizitatorilor (conform datelor oferite de organizatori). AUTOMECHANIKA Frankfurt este locul în care, pentru produc`torii din întreaga lume - inclusiv din România, se pot deschide noi oportunit`]i de colaborare, evenimentul fiind cea mai bun` platform` de promovare a exporturilor c`tre pia]a global`. De asemenea, cre[terea vizibilit`]ii [i consolidarea pozi]iei pe pia]` sunt dou` beneficii importante pe care participarea la AUTOMECHANIKA le ofer`. De-a lungul anilor, ]ara noastr` a fost o prezen]` constant` în cadrul evenimentului, atât prin intermediul pavilionului na]ional, cât [i prin particip`ri individuale. Din p`cate, în acest an participarea tradi]ional` a României cu pavilion na]ional a fost anulat` în ultimul moment, în detrimentul celor 11 companii înscrise. În acest context, România a fost reprezentat` de 15 companii cu standuri individuale: AROMCOM; MEFIN; ATP Exodus; CARGUARD; CONEX DISTRIBUTION; EUROEST CAR; FOMCO; GLOBIZ International; L INTESA; ORMALIGHT; PRESSGOM; RAAL; ROMBAT; TOTAL DIESEL; VANESICA FRESH. Trebuie remarcat` investi]ia în standurile proprii, pe care aceste companii au în]eles s` o fac` pentru a-[i asigura prezen]a în cele mai bune condi]ii la un eveniment de la care nu trebuie s` lipseasc`. Pentru o imagine asupra a ceea ce a însemnat o prezen]` la AUTOMECHANIKA Frankfurt 2016 pentru o companie româneasc`, g`si]i al`turat câteva opinii ale unor participan]i la eveniment.

118

5/2016

Ediția din acest an a târgului a fost mai bună decât precedenta, având mai mulți vizitatori, din mai multe țări. La standul Rombat am avut o creștere importantă a numărului vizitatorilor. Acest lucru s-a datorat atât noii identități vizuale, cât și noilor game de baterii. Toate acestea nu fac decât să întărească rezultatele foarte bune de pe piața Germaniei, unde avem o cotă de piață semnificativă. Eduard Croitoru, Director Marketing Vânzări, ROMBAT După 16 ani de la înființare, compania CARGUARD a făcut un pas înainte prin încercarea de a ieși pe piața din Europa, participând la Automechanika. Ne-am bucurat de un mare interes din partea firmelor din estul Europei, dar din partea celor din Germania am simțit o ușoară reticență. Chiar dacă, din păcate, participarea a fost umbrită de faptul că în timpul nopții ni s-a furat mai bine 30% din marfa expusă, putem spune că încercarea noastră de a ieși pe piața europeană a fost un succes. Echipa CARGUARD

Expoziţia Automechanika Frankfurt a confirmat, încă o dată, că este un prestigios punct de întâlnire al jucătorilor marcanţi ai industriei auto. Decizia de a participa la această importantă expoziţie a venit în urma experienţei excelente avute la târgul Automechanika Istanbul din acest an. La expoziţia Automechanika Frankfurt au fost prezente cele mai puternice companii din sectorul auto la nivel mondial, reprezentând astfel locul perfect pentru a promova grupul ATP Exodus, gama largă de produse şi servicii din portofoliu, dar şi brandul ATP Automotive, destinat diviziei de piese de schimb pentru camioane şi autoturisme. Produsele aparţinând brandului propriu sunt extrem de apreciate atât în România, cât şi în ţările limitrofe. Pentru ATP Exodus Group, Automechanika Frankfurt a reprezentat prilejul excelent de a-şi consolida parteneriatele deja existente cu distribuitorii şi furnizorii, dar şi de a interacţiona cu cei mai puternici jucători de pe piaţă, creându-se astfel o reţea de networking, ale cărei roade se culeg deja. De asemenea, întâlnirile derulate cu vizitatorii standului nostru au creat premisele necesare pentru a pătrunde, în curând, pe noi pieţe de interes. Ramona Paltin, Manager Export ATP Exodus Group.

5/2016



119

O &



T&T Plus

Pot spune că suntem foarte mulțumiți de această participare. Am avut mulți vizitatori și sperăm ca discuțiile avute să se concretizeze. Automechanika Frankfurt este cel mai mare târg de profil pentru afacerea noastră și intenționăm să participăm în continuare. Ne gândim chiar să intrăm și pe alte piețe. Gabriel Constantinescu, Director VANESICA FRESH Automechanika Frankfurt va avea loc pentru a 25-a oar` între 11 [i 15 septembrie 2018, [i REIFEN, de]in`torul licen]ei Messe Essen, va avea pentru prima dat` loc împreun` cu acesta, în Hala 12. Ambele târguri au colaborat în afara Germaniei din 2014, [i vor avea loc împreun` în 15 loca]ii din 14 ]`ri, în viitor, de la Birmingham la Shanghai. În 2017, acestea vor avea loc pentru prima dat` în Ho Chi Minh City. Este o abordare care aduce beneficii ambelor p`r]i, deoarece aceste industrii continu` s` creasc` tot mai mult împreun`.

Final de ediție Automechanika Frankfurt cu zâmbetul pe buze: toți cei 15 expozanți români prezenți au avut standuri atractive, bine amenajate, spațiile au fost optim valorificate, fluxul de vizitatori de bună calitate a fost mult peste așteptările lor, gradul de satisfacție foarte înalt. Cinci dintre companii s-au aflat la prima participare, celelalte 10 sunt pe cale de a deveni prezențe tradiționale la Automechanika Frankfurt. Multe dintre firme participă, în plus, și la cel puțin un alt eveniment din familia Automechanika - Dubai, Istanbul, Moscova, Shanghai ș.a.m.d. Pavilionul național, care ar fi găzduit încă 11 companii (ducând la o prezență record de 26 de expozanți români la Automechanika) a fost, așa cum se știe, abandonat în ultima clipă fără prea multe explicații oficiale cu privire la cauzele reale ale acestei nedorite surprize. Rămâne un mare semn de întrebare cu privire la viitorul pe termen scurt al acestui tip de participare. Republica Moldova a fost reprezentată, de asemenea, cu cinste la Automechanika 2016 Frankfurt de un producător de odorizante aflat la cea de-a treia participare la rând. Acesta, la fel ca majoritatea expozanților din România, s-a prezentat la Frankfurt cu soluții originale, produse noi și inovative. Anca Murar, reprezentant Messe Frankfurt în România

Workshop: Digitalizarea.

Următorul pas al dezvoltării economice

e 6 septembrie, Camera de Comerț și Industrie RomânoGermană (AHK România) a organizat la Hilton, workshop-ul „Digitalization. The next step of economic development.”, eveniment care, anunţând din titlu, a abordat o tematică de mare actualitate, cea a digitalizării, cu oportunitățile și provocările pe care această „revoluţie” le aduce. Subiectul a fost apoi abordat și în cadrul întâlnirii membrilor AHK din seara aceleiași zile.

Dup` cuvântul de deschidere al domnului Mihai Boldijar, vicepre[edinte AHK România, prof.dr. Arno Basedow, Senior Strategy Advisor în cadrul Institutului Fraunhofer, a vorbit despre oportunit`]i [i riscuri ale Industriei 4.0 [i despre ce ne va oferi viitorul pe aceast` direc]ie. Dl. Basedow a detaliat faptul c` digitalizarea va schimba procesele de produc]ie [i c` se pune întrebarea în ce m`sur` companiile sunt preg`tite pentru asta. A urmat o compara]ie între tehnologiile de tip analogic [i digital, iar apoi o scurt` trecere în revist` a avantajelor [i dezavantajelor digitaliz`rii. Ca efecte ale digitaliz`rii, concentrat` în concepte precum INDUSTRY 4.0 sau SMART FACTORY, au fost amintite urm`toarele: n „Autonomia" sau „auto-configurarea" necesit` un grad ridicat de putere de procesare, inteligen]` artificial` [i de adaptabilitate a sistemelor individuale; n Cerin]a de interconectare flexibil` determin` ca, în timpul rul`rii, noi „sisteme de sisteme" s` fie create în mod dinamic, cu o structur` [i un comportament general ce pot fi prev`zute doar cu dificultate; n Sistemele devin mai deschise ca urmare a ,,colabor`rii" cu alte sisteme [i, prin urmare, acestea sunt mai vulnerabile la atacuri de securitate; n Sunt necesare mecanisme mai puternice de protec]ie a datelor. În ceea ce prive[te interconectarea dintre lumea real` [i cea digital`, s-au tras urm`toarele concluzii: n Tehnologiile emergente eficiente vor deveni tehnologii de ultim` genera]ie; n Ma[inile efectueaz` lucr`ri manuale, dar [i procesarea datelor complexe; n Ma[ini interactive [i adaptive, capabile s` înve]e, se autoadapteaz` la aptitudinile, talentele [i nevoile umane individuale; n Multe activit`]i devin procese de colaborare între oameni [i ma[ini; n Domeniile de activitate, aptitudinile necesare, sarcinile, activit`]ile [i locurile de munc` se vor schimba în mod impresionant.

Cu toate provoc`rile pe care digitalizarea le ridic`, aceasta aduce oportunit`]i de dezvoltare a noi produse [i servicii, noi tehnologii [i lan]uri de procese, noi modele de afaceri [i o eficien]` mai ridicat` a produc]iei. Prezentarea introductiv` a prof. dr. Arno Basedow a fost urmat` de exemple din practic`, prezentate de dr. Augusta Ene, Robert Bosch [i de o expunere pro inova]ie f`cut` de Leonhard Muigg, Siemens Austria, evenimentul încheindu-se cu o mas` rotund`, o ocazie oferit` participan]ilor s` interac]ioneze cu invita]ii. În cadrul întâlnirii membrilor AHK a luat parte la discu]ii [i Dan Nechita, Consilier al premierului Dacian Ciolo[. Referitor la aplicarea noilor concepte în România, întreb`rile la care s-a c`utat un r`spuns au fost: cum pot deveni mai competitive firmele române[ti în acest context? Cât de important` este pentru o afacere o strategie în digitalizare? Ce se modific` în rela]ia cu clien]ii? Care sunt avantajele unui viitor digital? Cum sunt preg`ti]i angaja]ii? S-a convenit c` în vederea implement`rii noilor concepte este necesar` o colaborare strâns` cu Guvernul, dar nu trebuie neglijate nici universit`]ile. Reprezentantul Guvernului a subliniat în cadrul discu]iei angajamentul actualului Guvern [i ini]iativele acestuia pentru o er` digital`. Pentru procesul de digitalizare, importante sunt standardele deschise [i flexibilitatea, dar [i schimbul de date, evaluarea [i utilizarea acestora. În România premisele [i condi]iile sunt foarte bune, având în vedere infrastructura digital` bun` [i knowhow-ul (num`rul ridicat [i calitatea inginerilor IT&C). Ca o concluzie, vorbitorii au fost de acord c` digitalizarea nu va însemna pierderea locurilor de munc`, ci doar crearea unora noi, cu alte competen]e.

Despre Camera de Comerţ şi Industrie Româno-Germană: Camera de Comer] [i Industrie Româno-German` (AHK România) este reprezentan]a oficial` a economiei germane [i totodat` cea mai mare Camer` de Comer] bilateral` din România. Înfiin]at` în septembrie 2002, AHK România num`r` în prezent peste 530 de firme membre. 5/2016

121

T&T Plus

Revoluţia industrială 4.0: companiile vor investi la nivel global peste 900 de miliarde de dolari pe an până în 2020

ompaniile industriale din toate sectoarele la nivel global trec printr-o a patra revoluţie industrială, care ar putea fi numită „Industria 4.0”. Tranziţia către această nouă realitate industrială digitală este în plină desfăşurare peste tot în lume: aproximativ o treime dintre companii îşi evaluează deja nivelul digitalizării ca fiind unul ridicat, iar acest nivel este aşteptat să crească în medie de la 33% la 72% în următorii 5 ani. Liderii companiilor industriale digitalizeaz` activit`]i esen]iale în cadrul propriului lan] vertical al valorii [i de asemenea în rela]ia cu partenerii la nivel orizontal din lan]ul de aprovizionare. În plus, î[i îmbun`t`]esc portofoliul de produse introducând func]ionalit`]i digitale [i servicii de date inovatoare. La nivel mondial, companiile inten]ioneaz` s` investeasc` anual aproximativ 5% din venitul realizat din vânz`rile digitale în procesul de digitalizare. Pe baza sondajelor realizate în rândul sectoarelor industriale, 5% din venitul realizat din vânz`rile digitale

122

5/2016

corespunde cu o investi]ie total` de 907 miliarde de dolari. Investi]iile se vor axa în principal pe dezvoltarea de tehnologii digitale precum senzori sau dispozitive de conectare, software [i aplica]ii precum sisteme de prelucrare. Mai mult decât atât, companiile investesc în formarea angaja]ilor [i în implementarea schimb`rii organiza]ionale necesare. Mai mult de jum`tate dintre aceste companii (55%) consider` c` î[i vor amortiza aceste cheltuieli în decursul a doi ani. Acestea sunt rezultatele studiului global PwC Industry 4.0: Building the digital enterprise în cadrul c`ruia au fost chestionate peste 2.000 de companii din nou` sectoare industriale din 26 de ]`ri. Pe parcursul acestei tranzi]ii, managerii companiilor analizate estimeaz` o reducere a costurilor în medie de 3,6% pe an [i venituri suplimentare anuale în medie de 2,9%. În termeni absolu]i, acest fapt corespunde cu o reducere a costurilor în valoare de 421 de miliarde de dolari [i cu o cre[tere concomitent` a veniturilor de 493 de miliarde de dolari.

semnificativ` asupra proceselor de luare a deciziilor în decursul urm`torilor cinci ani. ,,Analizarea datelor în mod profesional ofer` o perspectiv` valoroas` asupra modului în care sunt utilizate produsele [i face posibil` rela]ia pe termen lung cu clien]ii. Instrumentele de analiz` a datelor permit dezvolta rea produselor [i totodat` le permit companiilor s`-[i extind` serviciile [i s`-[i alinieze [i mai bine ofertele cu nevoile clien]ilor”, a ad`ugat Mircea Bozga.

Lipsa expertizei: o barieră în calea Industriei 4.0 Problemele identificate de companiile analizate în implementarea Industriei 4.0 sunt mai degrab` cele ce ]in de lipsa unei culturi, viziuni sau form`ri interne în domeniul digital, precum [i lipsa speciali[tilor, decât cele legate de achizi]ionarea tehnologiei necesare. De exemplu, aproximativ 40% dintre companiile participante la sondaj se bazeaz` pe expertiza angaja]ilor de analiz` a datelor, dar nu au departamente dedicate pentru aceste sarcini. ,,Dezvoltarea unei expertize s`n`toase în analiza datelor [i digitalizare în cadrul propriei companii este o decizie în]eleapt`. Exper]ii individuali care colecteaz` [i evalueaz` datele nu sunt suficien]i pentru implementarea cu succes a strategiilor asociate Industriei 4.0. Pentru a le putea folosi ca baz` în procesul de luare a deciziilor, companiile au nevoie de baze de date, algoritmi [i recomand`ri care pot fi implementate, preg`tite în mod profesionist”, precizeaz` Mircea Bozga. Studiul subliniaz` înc` o precondi]ie necesar` în vederea unei digitaliz`ri de succes în domeniul securit`]ii datelor. „Ecosistemele digitale pot func]iona numai dac` to]i participan]ii pot avea încredere c` datele lor nu vor ajunge pe mâini nepotrivite. Acest lucru necesit` eforturi considerabile din partea companiilor, investi]ii substan]iale în securitatea sistemelor [i standarde clare de protec]ie a datelor” adaug` Mircea Bozga. Digitalizarea are un impact atât la nivel orizontal cât [i vertical asupra lan]ului valoric. Acest fapt presupune c`, pe de o parte, companiile trebuie s`-[i integreze [i s`-[i digitalizeze mai bine fluxul vertical de date, de la dezvoltarea produselor [i achizi]ii pân` la prelucrare [i logistica transporturilor. Iar pe de alt` parte, presupune o colaborare orizontal` cu furnizori cheie, clien]i [i al]i parteneri din lan]ul valoric, de exemplu utilizând solu]ii de identificare [i monitorizare a produselor. Pentru companii aceste aspecte implic` crearea unor solu]ii digitale complexe. În plus, companiile dezvolt` noi produse [i servicii având caracteristici digitale, care acoper` întregul ciclu de via]` al produsului [i prin urmare faciliteaz` un contact mai apropiat cu consumatorii finali. Companiile investesc de asemenea în servicii digitale [i creeaz` solu]ii complete adaptate ecosistemului clien]ilor lor, de cele mai multe ori în colaborare cu partenerii din lan]ul valoric.

Obiectivele digitalizării variază de la ţară la ţară ,,Companiile se a[teapt` ca digitalizarea s` aduc` beneficii uria[e, [i în consecin]` investesc sume mari în acest proces. Studiul nostru arat` c` aceast` tranzi]ie are loc în egal` m`sur` în toate ]`rile analizate, nu numai în cele industrializate. Dac` cel pu]in jum`tate dintre a[tept`rile legate de Industria 4.0 se concretizeaz`, acest lucru va schimba în mod fundamental mediul concuren]ial în urm`torii cinci ani”, a declarat Mircea Bozga, Partener, Servicii de Audit, PwC România. La sfâr[itul acestui proces de transformare, companiile industriale de succes vor deveni cu adev`rat întreprinderi digitale, având produse fizice la baz`, completate de interfe]e digitale [i servicii de date inovatoare. Aceste întreprinderi digitale vor colabora cu clien]ii [i furnizorii în ecosisteme industriale digitale.

Analiza datelor este motorul Industriei 4.0 Peste 80% dintre companii se a[teapt` ca metodele de analiz` a datelor s` aib` o influen]`

De[i la nivel mondial companiile avanseaz` în procesul de implementare a Industriei 4.0, studiul dezv`luie anumite caracteristici regionale la nivelul obiectivelor: companiile din Japonia [i Germania implementeaz` digitalizarea în primul rând pentru a-[i spori eficien]a [i calitatea produselor. În SUA tendin]a este de a dezvolta noi modele de afaceri cu ajutorul ofertelor [i serviciilor digitale [i s` asigure aceste produse [i servicii în manier` digital` cât mai rapid posibil. Companiile din industria prelucr`toare din China se concentreaz` pe metode de a face fa]` competitorilor interna]ionali prin reducerea costurilor. ,,Studiul nostru arat` c` nivelul integr`rii digitale va fi în linii mari comparabil între regiuni în urm`torii cinci ani, în frunte cu ]`ri precum Japonia, Germania [i SUA. Nu ne a[tept`m ca Industria 4.0 s` divizeze regiuni, ci s` creeze o leg`tur` puternic` între companii [i ]`ri, prin urmare chiar s` promoveze globalizarea’’, conchide Mircea Bozga. Studiul se bazeaz` pe cercetarea derulat` în perioada noiembrie 2015 – ianuarie 2016, implicând peste 2.000 de directori executivi din companii de produse industriale din 26 de ]`ri. Pentru mai multe informa]ii [i pentru vizualizarea întregului raport, accesa]i: pwc.com/industry40

123

,,Employer branding’’ şi cultura companiei LEONARD RIZOIU Managing Director leoHR leonard.rizoiu@leohr.ro www.leoHR.ro

ără doar și poate este un subiect care ocupă agenda managerilor de resurse umane. Ne-am dat seama că acum mai mult ca niciodată, procesele de recrutare sunt orientate spre candidați astfel, în această ecuație se pune mult accent pe employer branding.

Employer brand-ul companiei trebuie s` fie un r`spuns clar [i prompt la întrebarea ,,cine e[ti?”, [i nicidecum, a[a cum se mai întâmpl` în rândul unor angajatori ,,cine ai vrea s` fii?”. Diferen]a dintre mesajele transmise este mai mult decât evident` [i de cele mai multe ori consecin]ele sunt grave. R`spunsul cel mai des oferit este undeva la mijloc: adev`rul despre tine ca angajator este reflectat de cultura companiei, cultur` ce tinde mereu spre îmbun`t`]ire. Consider important ca angajatorii s` reu[easc` s` se focuseze pe un mesaj clar [i personalizat care s` reflecte pe cât mai bine posibil promisiunea ta. Cu siguran]` vrei s` ie[i din mul]ime [i s` sco]i la înaintare toate armele [i atuu-rile care s` î]i ofere o imagine diferit` fa]` de al]ii, imagine care s` te fac` s` câ[tigi candida]ii high performer. Dar aten]ie mare c`ci este u[or s` promovezi promisiuni vagi sau false [i candida]ii realizeaz` repede care sunt adev`ratele valori ale companiei, ce nu coincid deloc cu cele prezentate [i ,,vândute” în cadrul interviului de angajare. Rezultatul? În scurt` vreme candidatul nu simte c` este locul în care dore[te s` performeze sau s` î[i desf`[oare activitatea [i cel mai curând pleac`. Costul? Tot ce s-a investit, începând cu anun]ul de recrutare, proces de selec]ie [i recrutare, timpul celor implica]i, remunera]ia candidatului pe toat` perioada induc]iei [i trainingului. Costul real? Acest candidat va spune în cercurile lui de prieteni despre acea companie [i de fapt, imaginea brandului este greu p`tat` de asemenea incidente. Dac` lu`m în considerare un studiu publicat de Employer Brand International, 84% dintre companii consider` c` o strategie bine definit` este cheia succesului în employer branding. Astfel, încerc`m s` sintetiz`m cum poate fi caracterizat` cultura companiei.  Care este stilul de comunicare?  Cum interac]ioneaz` compania?  Ce tip de atitudine, ]el comun, perspectiv`, standard, credin]` exist` în cadrul companiei?  Gre[elile salaria]ilor sunt oportunit`]i de înv`]are sau sunt folosite de companie doar pentru a scoate vinova]ii în fa]`? Apeleaz` la top performers [i afl` printr-un sondaj de tip stay interview (vezi edi]ia precedent` informa]ii despre stayIN – stay interview) ce cred ei

124

5/2016

Leonard RIZOIU Managing Director, leoHR  14 ani experienţă locală și internaţională în resurse umane în companii multinaţionale;  domenii acoperite: selecţie și recrutare specialiști și middle level, executive search, head-hunting, social media tools;  6 ani experienţă în coordonarea echipelor de recruiteri;  expertiză în aria industrială, proiecte de tip start-up, recrutarea board-urilor.

despre climatul real din organiza]ie, despre eficien]a lidership-ului [i despre imaginea companiei. Ia în considerare [i cum este perceput` compania pe internet [i, foarte important, cum este v`zut` de c`tre posibili viitori angaja]i. Compar` imaginea [i promisiunile ,,vândute” cu percep]iile ob]inute. De aici trebuie s` începi s` pui bazele unei strategii pentru a diminua diferen]ele [i pentru a umple golurile. Suntem cu to]ii con[tien]i de importan]a employer brand-ul în procesul de recrutare - promovarea lui trebuie realizat` impecabil, chiar dac` începi cu pa[i mici.

Cum calcul`m return on investment al strategiilor de brand employer? Exemplific`m prin companiile care au un brand de angajator puternic pe pia]`, al c`ror costuri sunt de dou` ori mai mici pentru fiecare proces de recrutare, prin compara]ie cu firmele care nu dezvolt` strategii menite s` le transforme în organiza]ii atractive atât pentru actualii angaja]i, cât [i pentru cei care sunt în c`utarea unui job. Angaja]ii no[tri [i employer branding? DA, mai mult ca niciodat`, angaja]ii no[tri sunt cea mai bun` strategie de branding [i cu cât ne facem angaja]ii mai mul]umi]i cu atât ei vor deveni partenerii no[tri în atragerea poten]ialilor viitori salaria]i. Dar social media? Ne ajut` la branding...o DA!!! {i înc` cum!!! Trebuie s` ne adapt`m noului profil al candida]ilor – tineri conecta]i 24 de ore pe zi/ [apte zile pe s`pt`mân` la internet [i re]ele sociale!! Toate acestea, puse cap la cap formeaz` câteva strategii în zona de employer branding, zon` ce ]ine mult de exprimarea valorilor [i a culturii reale a companiei. 

TechTalks revine toamna aceasta cu provocări pentru pasionaţii de IT Alătură-te comunităţii IT din Bucureşti şi Timişoara şi participă la cea de-a 5-a ediţie TechTalks!

TechTalks reprezint` un eveniment dedicat pasiona]ilor de tehnologie, organizat sub forma unor Conferin]e [i TechLaburi de specialitate, în cadrul c`rora ai ocazia s` fii la curent atât cu cele mai captivante proiecte ale companiilor de top din România, cât [i cu insight-uri referitoare la ultimele tehnologii. În cadrul acestor sesiuni ai ocazia s` interac]ionezi direct cu exper]i în domeniu, manageri interna]ionali [i antreprenori din industria IT.

TechTalks Bucureşti. 15 Octombrie. Sala Palatului Cea de-a 5-a edi]ie TechTalks te a[teapt` la Bucure[ti cu 3 Conferin]e [i 6 TechLab-uri care te vor antrena în rezolvarea unor studii de caz al`turi de profesioni[ti IT. Vino [i interac]ioneaz` cu peste 20 de manageri [i speciali[ti care \]i vor împ`rt`[i cuno[tin]ele acumulate în zone precum Software Development, Cloud, IoT, Gaming, Big Data, Banking. Dintre companiile pe care le po]i întâlni în cadrul evenimentului se num`r`: IBM, UniCredit Business Integrated Solutions, Softvision, AmberStudio, BCR, Intralinks, BearingPoint, Accenture, Temenos, PTC. Pentru mai multe informa]ii po]i accesa agenda aici: www.hipo.ro/ techtalkstm .

TechTalks Timişoara. 21-22 Octombrie. Centrul Regional de Afaceri. TechTalks revine la Timi[oara cu 4 Conferin]e interactive din aria Software Development, BigData & Cloud, Embedded Software [i Automotive [i 7 TechLab-uri în cadrul c`rora vei afla despre cele mai cool studii de caz din domeniul IT. Peste 20 speakeri cu experien]` na]ional` [i interna]ional` î]i vor dest`inui din experien]a unor proiecte de succes. Dintre partenerii de la aceast` edi]ie putem men]iona: Continental, Visma, Nokia, Microsoft, Beespeed, BearingPoint, AEM sau Yazaki Component Technolgy. Pentru mai multe informa]ii po]i accesa agenda aici: www.hipo.ro/techtalks Pe lâng` interac]iunea cu companii renumite din domeniul tehnic ]i-am preg`tit [i un Tech Corner, unde vei putea experimenta ultimele nout`]i în materie de gadgeturi, robo]ei [i imprimante 3D. Participarea la Conferin]e [i TechLab-uri este gratuit`. Locurile sunt limitate, accesul se face pe baza înscrierilor pe Hipo.ro.

Recenzie de carte

Sistemul de management al calităţii – Ghid de implementare a standardului SR EN ISO 9001:2015 Autorii [i-au propus s` furnizeze cititorilor - f`r` s` reproduc` integral textul - o imagine de ansamblu a con]inutului [i implica]iilor standardului SR EN ISO 9001:2015 „Sisteme de management al calit`]ii – Cerin]e”. Aceast` prezentare detaliat` va permite [i facilita deciden]ilor din mediul de afaceri, profesioni[tilor din domeniul Managementul calit`]ii (manageri, ingineri, consultan]i, proiectan]i, traineri, auditori, etc.), precum [i angaja]ilor organiza]iilor interesate s` în]eleag` atât semnifica]iile [i implica]iile cerin]elor incluse în standard, cât [i unele modalit`]i prin care este posibil` satisfacerea în mod practic [i chiar optimal a fiec`rei cerin]e. De asemenea, prin aceast` lucrare, autorii inten]ioneaz` s` ofere cititorilor ei anumite perspective ale diferitelor abord`ri posibile în scopul ob]inerii în mod cât mai

eficace a conformit`]ii cu cerin]ele standardului precum [i al organiz`rii optime a proceselor de tranzi]ie de la vechea la noua edi]ie a standardului. Calitatea autorilor acestei c`r]i – to]i trei fiind experimenta]i [i reputa]i auditori ai calit`]ii, consultan]i [i traineri în domeniul Managementul calit`]ii – constituie garan]ia viitorului succes al acestei lucr`ri pe pia]a editorial` româneasc`. Autori: Nicolae Drăgulănescu, Emil Ciobanu, Călin Nicolae Drăgulănescu Apariţie: 2016 Nr. pagini: 232 Preţ: 35 lei Pentru comenzi: Tel: 021.316.77.25, Fax: 021.316.08.70, E-mail: vanzari@asro.ro

Mecatronică & Sistemele Cyber-Mecatronice Cartea reprezint` un etalon [tiin]ific al [tiin]elor inginere[ti înalt avansate, care trebuie apreciat` ca abordare [i ca apari]ie, prin valoarea tehnico-[tiin]ific` redat` comunit`]ii [tiin]ifice din România. Într-o concep]ie integrativ`, cartea prezint` fundamentarea [tiin]ific`, tehnic`, tehnologic` [i informa]ional` a domeniului avansat, nivelul [i stadiul cunoa[terii în ,,Mecatronic` & Sisteme Cyber-Mecatronice”, competen]a [i educa]ia nou` în domeniu, dar [i capabilitatea aplica]iilor în industrie, economie [i societate. Mai mult, autorul trateaz` atât configurarea sistemic` a domeniului specializat inteligent pentru procesele flexibile de telemonitorizare, telementenan]` [i tele-

control inteligent, cât [i tehnica sinergic` arhitectural` într-o concep]ie adaptativ` în timp real, la condi]iile de lucru [i de mediu. În baza cuno[tin]elor noi dezvoltate de autor, s-a prezentat ca model, tehnologia cyber-mecatronic` [i cyber-mixmecatronic` privind monitorizarea, configurarea, controlul [i service-ul de la distan]` a sistemelor [i echipamentelor mecatronice inteligente de m`surare, integrate în fluxurile de fabrica]ie inteligent` din industria automobilului. Autor: Prof. univ. EurIng. dr. ing. Gheorghe Ion GHEORGHE Contact: www.agir.ro

Controlul automat al aeronavelor la aterizare Lucrarea abordeaz` o problematic` [tiin]ific` de mare actualitate [i complexitate, într-o manier` extrem de riguroas`, la frontiera [tiin]elor aerospa]iale cu cele mai moderne descoperiri din domeniul teoriei sistemelor [i implement`rii software a algoritmilor [i arhitecturilor de control automat. Lucrarea prezint` variante de pilo]i automa]i pentru controlul ateriz`rii aeronavelor într-un domeniu deosebit de dinamic, cel al sistemelor complexe de stabilizare, naviga]ie [i conducere a aparatelor de zbor, favorizat de evolu]ia spectaculoas` a tehnologiilor de fabrica]ie a senzorilor [i tehnicii de calcul. 126 Tehnicã ºi Tehnologie 5/2016

Cartea abordeaz` aspecte legate de proiectarea pilo]ilor automa]i pentru controlul automat al aeronavelor la aterizare dar [i aspecte practice, deosebit de importante, legate de implementarea software a pilo]ilor automa]i proiecta]i special pentru mi[c`rile aeronavelor în plan longitudinal [i lateral în timpul ateriz`rii. Autori: prof.univ.dr.ing. Romulus Lungu conf.univ.dr.ing. Mihai Lungu Contact: www.agir.ro

Produse&Servicii



Tomograf pentru control 3D nedistructiv

Datorită unei echipe cu experienţă în domeniu, susţinută de ultima generaţie de tomografe industriale de la Nikon Metrology, TOP Metrology este alegerea ideală pentru scanarea şi analiza cu raze X a diferitelor piese, sub-ansamble sau ansamble. În laboratorul din Bucureşti, TOP Metrology dispune de un echipament cu raxe X cu sursa de 225kV care poate acoperi o plajă largă de tipuri de materiale cât şi dimensiuni de piese. Pentru demonstraţii şi prestări servicii contactaţi reprezentanţii Nikon Metrology în România,Top Metrology. TOP METROLOGY SRL Blvd. Iuliu Maniu 7-11, Complex Apaca, Sector 6, Bucureşti Tel.: 0746.608.707 • Fax: 037.810.5808 Email: office@topmetrology.ro www.topmetrology.ro

Service reparaţii pentru echipamente hidraulice Pe lângă reparaţiile pentru echipamente electrice și acţionări, Bosch Rexroth oferă clienţilor și reparaţii pentru echipamente hidraulice. Unul dintre programele pentru reparaţii rapide este dezvoltat pentru pompele de tipul A10V(S)O seria 31. Toate piesele folosite pentru reparaţii, ansamblurile de sisteme de acţionare și sistemele hidraulice de control sunt puse în aplicare folosind numai piese de schimb originale. După finalizarea reparaţiilor echipamentele sunt testate pe stand de probe realizându-se ajustări conform cerinţelor clientului. Caracteristicile, performanţele, setările, parametrii funcţionali și măsurătorile finale sunt arhivate electronic și furnizate clientului la livrarea echipamentului. Un element fix, sau un grup de elemente pot fi considerate reparate doar când la verificare se constată caracteristicile și parametrii produsului. Se oferă 12 luni garanţie pentru produsele și serviciile furnizate. BOSCH REXROTH SRL Str. Aurel Vlaicu, nr. 2, 515400, Blaj Tel.: 0258.807.872 • www.boschrexroth.ro service.romania@boschrexroth.ro

5/2016

127

ALUMINIU • semifabricate din ALUMINIU pentru industrie sau uz general: - t ablă (lisă, striată, rulou), bare rectangulare/rotunde/ hexagonale, profile tip L, T, U, ţevi etc, plăci debitate pentru matriţe, table de precizie cu folie de protecţie - debitare la dimensiunea dorită

• s isteme multifuncţionale din ALUMINIU pentru execuţie linii de fabricaţie, transfer, manipulare, suport maşini şi echipamente, etc • profile din ALUMINIU pentru transport rutier - carosări, KIT-uri pentru suprastructuri deschise, închise, izoterme, frigorifice şi accesorii pentru caroserii auto (aripi, cutii de scule, sisteme de fixare, etanşări, podele etc.)

AMARI ROMANIA SRL

Sediul central: ORADEA, P-ta Ignatie Darabant nr 15, cod postal 410235 Tel: +40 259 316 530, +40 259 316 531; Fax: +40 259 316 532 Depozit Bucureşti, Şos. Odăii nr. 50, cod poştal 013601, (Otopeni) Tel: +40 21 444 1903; Fax: +40 21 444 1904; www.amari.ro

Sursă de tensiune PRO ECO, 24V dc, maxim 3A, 72W, montare pe şină DIN n Status RoHS Conform n Nr. stoc RS 923-6491 n Marca Weidmuller Sursa prezentată face parte din gama profesională de surse de tensiune şi module de diode de la Weidmuller, cunoscute ca seria PROeco. Sursele de tensiune au o durată de viaţă mare datorată randamentului ridicat şi pierderilor minime în situaţiile de funcţionare fără sarcină, care asigură un consum energetic redus. Toate versiunile de surse de tensiune încorporează display-uri cu LED-uri tricolore, ce permit operatorilor să analizeze starea de funcţionare şi eventualele erori, atât la punerea în funcţiune, cât şi în operare. Oferind performanţe ridicate, flexibilitate şi integrare în sisteme, aceste surse de tensiune pot fi utilizate în tehnologii de automatizare sau în construcţia maşinilor de serie. Sursele sunt disponibile în nouă variante de 24 V dc. Practic, dispozitivele pot fi utilizate în aproape orice aplicaţie, mulţumită protecţiei lor la variațiile de temperatură, protecţiei la scurtcircuit şi rezistenţei la suprasarcină.

Aurocon COMPEC SRL B-dul Theodor Pallady, nr. 287, (incinta IOR 2), Sect.3, Bucureşti Tel: 021 304 62 33 • Fax: 021 304 62 34 compec@compec.ro • www.compec.ro

FARO Cobalt Array 3D Imager FARO Cobalt 3D Imager este un echipament optic, care utilizează tehnologia cu lumină albastră pentru a capta milioane de puncte de înaltă rezoluție cu coordonate 3D în câteva secunde. Oferă măsurători rapide și consistente pentru control dimensional și aplicații de reverse engineering. Compact și ușor, Faro Cobalt este ușor de utilizat în mai multe aplicații. Combinația dintre flexibilitate, portabilitate, viteză și precizie face Cobalt o soluție ideală pentru nevoile exigente din metrologie. Senzorul inteligent permite configurații unice de configurare cu dispozitive multipe, care permite producătorilor industriali să îmbunătățească în mod semnificativ productivitatea. Acest tip de inspecție cu dispozitive multiple se face într-un mod unic ce nu a mai existat în piața mondială. Cobalt 3D Imager este compatibil cu cele mai puternice software-uri de măsurare disponibile, asigurând rezultate rapide și precise. FARO CAM2 Measure 10 este un software de metrologie all-in-one pentru utilizatorii care sunt în căutarea unei soluții unice, complete pentru toate aplicațiile de măsurare și scanare 3D fără contact. Software-ul este ideal pentru inspecție CAD și non - CAD și abateri de formă și poziție (GD&T). RO-MEGA TRADE B-dul Basarabia nr. 250, sector 3, Bucureşti Telefon: 021.255.25.08 • Fax: 021.255.25.09 office@romegatrade.ro • www.romegatrade.ro

 TEHNICĂ ŞI TEHNOLOGIE

Noile calităţi Duratomic® TK1501 și TK0501 sunt create special pentru aplicaţiile de strunjire în fontă. Aceste calităţi au o rezistenţă mare la uzură datorită noii tehnologii de acoperire Duratomic®. Culoarea noii tehnologii de acoperire (Chrome) ajută la reducerea numărului de plăcuţe folosite prin identificarea mai ușoară a muchiilor neutilizate.

NR. 5 2016

SECO TOOLS ROMANIA SRL STR.T. GROZĂVESCU NR.9 BRASOV TEL: 0268 414 723 E-MAIL: INFO.RO@SECOTOOLS.COM

www.ttonline.ro

WWW.DURATOMIC.COM

(89)

SOLUŢIA IDEALĂ PENTRU STRUNJIREA FONTEI