T&T - Tehnica si Tehnologie nr. 75 (3 2014) by T&T-Tehnica si Tehnologie

 TEHNICĂ ŞI TEHNOLOGIE

Noua calitate TGK1500 pentru MDT este potrivită pentru operaţiile de canelare și debitare a fontei, de la fonta cenușie obișnuită până la fontele aliate.

WWW.SECOTOOLS.COM/TGK1500

www.ttonline.ro

SECO TOOLS ROMANIA SRL STR.SITEI NR.19 BRASOV TEL: 0268 414 723 E-MAIL: INFO.RO@SECOTOOLS.COM

(75)

TGK1500 - O CALITATE DE ÎNCREDERE CARE OFERĂ PERFORMANȚE RIDICATE CHIAR ȘI ÎN CONDIȚII DIFICILE

NR. 3 2014

Calitatea Duratomic® garantează o prelucrare uscată fiabilă a fontelor reducând riscul de apariţie a șocului termic prezent la utilizarea agentului de răcire.

 TEHNICĂ ŞI TEHNOLOGIE

Noua calitate TGK1500 pentru MDT este potrivită pentru operaţiile de canelare și debitare a fontei, de la fonta cenușie obișnuită până la fontele aliate.

WWW.SECOTOOLS.COM/TGK1500

www.ttonline.ro

SECO TOOLS ROMANIA SRL STR.SITEI NR.19 BRASOV TEL: 0268 414 723 E-MAIL: INFO.RO@SECOTOOLS.COM

(75)

TGK1500 - O CALITATE DE ÎNCREDERE CARE OFERĂ PERFORMANȚE RIDICATE CHIAR ȘI ÎN CONDIȚII DIFICILE

NR. 3 2014

Calitatea Duratomic® garantează o prelucrare uscată fiabilă a fontelor reducând riscul de apariţie a șocului termic prezent la utilizarea agentului de răcire.

 TEHNICĂ ŞI TEHNOLOGIE

Noua calitate TGK1500 pentru MDT este potrivită pentru operaţiile de canelare și debitare a fontei, de la fonta cenușie obișnuită până la fontele aliate.

WWW.SECOTOOLS.COM/TGK1500

www.ttonline.ro

SECO TOOLS ROMANIA SRL STR.SITEI NR.19 BRASOV TEL: 0268 414 723 E-MAIL: INFO.RO@SECOTOOLS.COM

(75)

TGK1500 - O CALITATE DE ÎNCREDERE CARE OFERĂ PERFORMANȚE RIDICATE CHIAR ȘI ÎN CONDIȚII DIFICILE

NR. 3 2014

Calitatea Duratomic® garantează o prelucrare uscată fiabilă a fontelor reducând riscul de apariţie a șocului termic prezent la utilizarea agentului de răcire.

ParkerStore Iași - de

9 ani împreună!

ParkerStore Iași într-o nouă locație! Vă așteptăm la noul sediu! Noua adresă este: Șos. Păcurari nr. 127, în incinta Evo Business Center.

La ParkerStore găsiți personal calificat, care vă pune la dispoziție o gamă largă de servicii și produse Parker. Noi vă putem ajuta la modernizarea echipamentelor, vă putem proiecta și realiza mașini la temă cu echipament hidraulic și pneumatic. Dacă aveți nevoie de mentenanță preventivă vă venim în ajutor cu etichetele PTS (Parker Traking System). Astfel puteți preveni spargerea furtunului și staționarea echipamentului. Pentru clienții care necesită un furtun sertizat la fața locului, venim la dvs. cu noul HoseDoctor! Acesta este o autoutilitară specială, echipată cu mașină de sertizat, mașină de tăiat și un stoc de furtunuri și racorduri Parker. Sertizarea se face pe loc, după identificarea furtunului și racordurilor. Mașina de sertizat asigură asamblarea perfectă, fără greșeală a furtunului cu racordul. La ParkerStore Iași găsiți și un stoc de pompe cu roți dințate. Fie că aveți nevoie de o pompă simplă, dublă sau triplă, se poate realiza pe loc.

În afară de produsele amintite mai sus, mai găsiți:  Ţeavă  Filtre, nivele, bușoane umplere  Racorduri pneumatice  Tub pneumatic  Cleme pentru țeavă  Pneumatică  Adaptori

VĂ AȘTEPTĂM!

 

Tel./Fax: 0332.806.718 / 717 Email: parkerstore.iasi@parker.ro



Editorial

Pro dialog sau Cum se construieşte încrederea

criu acest editorial după o participare la o întâlnire care a avut ca obiectiv strângerea colaborării între companiile din industrie şi anumite universităţi, în scopul înlesnirii stagiilor de practică pentru studenţi şi a bunei absorbţii a absolvenţilor. După cum au decurs discuţiile mi-am notat câteva concluzii - conturate de fapt în timp, în anii trecuţi, în contexte similare – ce pot fi utile şi în cazul altor parteneriate. Prima concluzie este că nu există interese convergente uşor de definit. Definirea necesită efort susţinut din partea părţilor implicate. Subliniez, efort. Conturarea unor interese real convergente nu este ceva facil, la îndemâna tuturor. Chiar dacă are la bază o funcţie accesibilă tuturor: exprimarea verbală sau în scris – limbajul. Reuşita demersului necesită un real efort de management aplicat. Pentru a putea menţine efortul până la apariţia rezultatelor, demersul trebuie să aibă obiective intermediare - de etapă - foarte bine definite. Nu trebuie să te repezi într-un parteneriat ca-ntr-un vagon de metrou cu uşile întredeschise. Şi nici cu aşteptări de finalizare imediată. Aceste obiective intermediare trebuie să fie acordate cu obiectivele finale ale parteneriatului, fiind module ale rezultatului final dorit. Aceasta este etapa în care fiecare parte nu trebuie să fie atât de concentrată pe a repeta ce are ea de spus, cât pe înţelegerea corectă a ceea ce spune interlocutorul. Aşadar, până la PARTENERIAT, ar trebui un focus pe DIALOG. Părţile pornesc cu dorinţa parteneriatului şi se trece poate prea repede peste etapa preliminară şi (nu-i aşa!?) intrinsecă şi obligatorie parteneriatului: dialogul. Pentru a ne atinge obiectivele parteneriatului, trebuie să existe o concentrare pe reperele unui dialog eficient. Trebuie să înţelegem corect nevoile interlocutorului. Pentru asta transparenţa intereselor trebuie să fie la baza contactului. Apoi timpul alocat dialogului, cadenţa întâlnirilor trebuie urmărită cu atenţie, pentru că orice întreprindere are la bază un ciclu ce trebuie respectat (o nevoie de rezolvare în timp util), altfel se pierde treptat din motivaţia participanţilor. Un alt amănunt: disponibilitatea părţilor pentru consumul de energie este vitală oricărei întreprinderi. Iar efortul fiecărei părţi trebuie să fie în scopul urmăririi atingerii obiectivelor comune (nu doar individuale!). În cazul particular al parteneriatelor între Universităţi şi Companii mai trebuie ţinut cont că timpul, care pare o constantă, are cadenţe diferite pentru părţi, iar zona de confort a părţilor este, de asemenea, diferită. Universitarii se simt confortabil în zona discursurilor „fundamentale”, în zona dezbaterii de idei, pe când „practicienii” din companii în zona eficienţei imediate şi pragmatice. Din acest motiv, companiile sunt mai bune cunoscătoare şi comunicatoare ale nevoilor şi intereselor lor, şi, astfel, mai transparente. Sunt, astfel, din punctul de vedere al dialogului un partener mai „onest”. Este adevărat că uneori pot fi mai greu de motivat să se implice în partea „socială” a anumitor demersuri. Dar şi asta în final se poate obţine dacă din demers le iese măcar un push-up de imagine la publicul ţintă. Transparenţa intereselor asigură încrederea necesară oricăror relaţii parteneriale. Într-o relaţie în care încrederea este ridicată, eficienţa colaborării întoarce roadele aşteptate. Fără încredere, parteneriatul nu funcţionează, se gripează. Pentru asta trebuie să ne concentrăm pe calitatea dialogului.

DIRECTOR/REDACTOR ªEF ing. Onuţ Iliescu ART DIRECTOR Bogdan Cristian SECRETAR DE REDACŢIE ing. Gabriela Atanasiu REDACTORI ing. Mihaela Iliescu ing. Corneliu Gornic COLABORATORI Luminiţa Constantin Leonard Rizoiu prof. univ. Adrian Ciocănea ing. Octavian Andriţoiu Oliver Hergt ing. Radu Tufan prof. dr. ing. Miron Zapciu ing. Cătălin Apostol (MAŞINI-UNELTE ŞI SDV-URI) dr. ing. Zoltan Korka ing. Ionel Ploscaru (LUBRIFIANŢI) ing. Mircea Băduţ dr. ing. Diana Popescu Paul Ignat (TEHNOLOGII) ing. Sorin Udrea (SUDURĂ) Mirela Ficleanu ing. Mircea Băduţ Gero Degner (AUTOMATIZĂRI) Raluca Preotu ing. Mircea Băduţ (CAD/CAM/PLM/ERP) dr. ing. Ion Potârniche (ENERGIE) Mioara Săpaşu (INFO FINANCIAR) Marius Dan (MANAGEMENT & CALITATE) DATE DE CONTACT

OP 60 - CP 51, Bucureºti Telefon: 021.340.28.68, 0741.076.834 Fax: 021.340.28.68 Email: info@ttech.ro www.ttonline.ro Editată de Tehnic Media.

Rãspunderea privind corectitudinea informaþiilor prezentate revine în întregime autorilor. Reproducerea totală sau parţială a materialelor este interzisă, fără acordul scris al redacţiei.

ONUÞ ILIESCU

director Tehnicã ºi Tehnologie

4 Tehnicã ºi Tehnologie 3/2014

Revista T&T - Tehnicã ºi Tehnologie se poate procura doar prin abonament completând talonul inserat în revistã sau pe cel descãrcat de pe site-ul T&T: www.ttonline.ro. Foto copertă: Shutterstock

www.ttonline.ro

Site-ul revistei T&T - Tehnic` [i Tehnologie

Video

NOU!

 FILMUL DE PREZENTARE DEMO METAL 2014  CONFERIN}ELE DIN KNOW-HOW TRANSFER FORUM (http://goo.gl/o41ItV)

Dac` telefonul dvs. mobil dispune de un software de recunoa[tere cod QR, pute]i accesa direct site-ul.



Cuprins Showroom

Produse disponibile pe piaţă

Profil de companie >>> Producător în România

<<<

PROCAM SRL - Cine suntem sau Cum ne vedem noi, căci fiecare vede altceva ing. Radu Tufan 32

Maºini-unelte ºi SDV-uri

Cum alegem corect o maşină-unealtă cu comandă numerică. De ce Okuma? 18

anul 13 I nr. 3/ 2014 (75) Editorial

Stimulentele creşterii în industria europeană de maşiniunelte (III). Inovarea şi dezvoltarea produselor

Onuþ Iliescu

Ştiri

Eveniment 12

Automechanika - industria auto prezintă mobilitatea viitorului

prof. dr. ing. Miron Zapciu

Despre ,,Conferinţa naţională de Echipamente pentru Procese Industriale, EPI - 60’’

Intelligent Glass la glasstec 2014, Düsseldorf

Înscrierile la Expo Plast, pe ultima sută de metri

Opinii Participarea cu succes la târguri şi expoziţii (III) Luminiţa Constantin

Social media, un instrument pe care recrutorii se bazează din ce în ce mai mult Leonard Rizoiu

Politica industrială - Eficienţa energetică prof. univ. Adrian Ciocănea

12 6 Tehnicã ºi Tehnologie 3/2014

Prelucrare verticală cu rigiditate superioară Octavian Andriţoiu

Strunjire high-end în clasa entry level Octavian Andriţoiu Bystronic optimizează procesele de tăiere şi îndoire

Confirmarea unui eveniment aşteptat - Demo Metal 2014

Productica 2014

Cum se alege o maşină-unealtă (V) ing. Corneliu Gornic

(III)

Oliver Hergt

Biemh 2014 evidenţiază începutul revenirii sectorului de maşini-unelte

20 22 24 26 28

Productivitate turbo, de la Iscar

30 36 42

Primele plăcuţe amovibile Tiger•tec ® Silver cu acoperire PVD

Departamentul Ingineria Materialelor şi Fabricaţiei

Identificarea şi abordarea a 8 probleme uzuale privind deteriorarea plăcuţelor CoroTap -XM simplifică filetarea de materiale diverse

46 48

Plăcuţele CoroMill 345 simplifică frezarea frontală a oţelului inoxidabil

Sandvik Coromant lansează o freză versatilă pentru teşire

Soluţii software destinate maşinilor pentru măsurat în coordonate (MMC) ing. Cătălin Apostol

Lubrifianţi Ungerea reductoarelor cu roţi dinţate dr. ing. Zoltan Korka, ing. Ionel Ploscaru

Transmisii mecanice Sistemul cu pinion de rostogolire - o alternativă la sistemele de acţionare tradiţionale α

56 55

Ω Tehnologii

Mentenanţă cu camere de imagini termice ing. Mircea Băduţ

Formate de schimb de date în fabricaţia aditivă: STL vs. AMF

dr. ing. Diana Popescu

Trumpf conferă mobilitate marcării cu laser Paul Ignat 63

Sudură Alegerea gazelor de protecţie la sudarea MIG/MAG şi TIG şi influenţa acestora asupra rezultatului final Sorin Udrea 64

CAD/CAM/PLM/ERP Jucători de vârf din telecom şi IT&C prezenţi la Ziua Comunicaţiilor Raluca Preotu Epicor ERP versiunea 10, disponibilă Paradigma 3DExperience: Catia V6 ing. Mircea Băduţ

80 80 82

Logistică Jungheinrich a lansat noua generaţie de elevatoare acţionate prin combustie internă

Automatizări Sistem transportor cu emisii reduse de zgomot şi asamblare rapidă 66 Igienă şi productivitate în industria alimentară Mirela Ficleanu Automatizări emulate software ing. Mircea Băduţ

Energie

>>> eficienţă energetică <<<

Eficienţa energetică - caracteristică principală a produselor dezvoltate de ICPE ACTEL (XXVII)

Profesioniştii din energie îşi dau întâlnire la Romexpo

dr. ing. Ion Potârniche

Han HMC - mai multe cicluri de cuplare pentru conectorii industriali modulari

86 89

Management & Calitate Lean 6 Sigma, leadership, bune practici, problem solving (III) Marius Dan

Materiale plastice Fabricarea eficientă a lentilelor cu grosime mare

Recenzie de carte 74

€

Info financiar

Sepro Robotique, lider în automatizarea maşinilor de injecţie 76

Bugetul Naţional în sprijinul investiţiilor în mediul privat

Mai rapidă, mai performantă - maşina complet electrică de turnat prin injecţie câştigă cursa 78



Allmetech (Challenger) Amari România Bosch Rexroth Bystronic Laser Cecimo Chorus Engineering (Erema, Sumitomo) CNC Machine World Color-Metal Corevents Management Crossmedia (Glasstec 2014) DK Expo (IEAS 2014) DMG/MORI SEIKI

PAGINA

17, 31 95 16, 66, 67 27, 28 20 73, 76, 77, 78 35 95 16, 92 9, 62 71

24, 25, 26, insert pag 24 - 25 17, 45 16, 74

Emuge Franken Tools Engel Injecţie Euro Expo şi Aspaplast (Expo Plast 2014)

73, C3

Mioara Săpaşu

Produse şi servicii

PAGINA Expo Sales Promotion 40 (Automechanika 2014) Festo 68 GreenBau Tehnologie (Okuma) copertă extinsă, 1, 16, 18

Harting 17, 71, 72 ICPE ACTEL 88 Inas 95 Intermanagement 96 Consulting Iscar Tools 16, 42, contracopertă Jungheinrich 85 Korka Zoltan Iosif I.I. 52 Laser Technology 64 LaserSystems (Trumpf) 17, 63 Micro-Top Consulting, 16 Engineering & Service Nordson Efd 11

Parker Hannifin România Plasmaserv Pro Management Procam Profex Consult Reeco Ro Expoziţii (Renexpo 2014) Romexpo (TIB, EEE 2014) Sandvik

92 95

PAGINA

2, 16 95 96 32 96 87

41, 89

48, 49, insert pag. 48-49, 96 46, C4 9 95 81

Seco Tools România SKF România Sm Tech Tech Data (Autodesk) Tehnic Media (Demo Metal 2014) Uni Tools Walter Tools

12 96 3, 44

INSERENÞI anul 13 I nr. 3/2014 (75)

Gero Degner

Ştiri EVENIMENT

PROIECT

Workshop-ul Întâlniri de Afaceri Sectorul Auto în România ,,Parteneriat3 Studente data de 3 iulie, în cadrul Hotelului Novotel din Bucureşti, s-a Universitate-Companie” evenimentul ,,Întâlniri de Afaceri – Sectorul Auto în Pdesfăşurat România”. Evenimentul a fost organizat de Ambasada Franţei şi de UBIFRANCE România, în strânsă legătură cu: Cabinetul Primului Ministru, Ministerul Economiei, ACAROM, BERD, Banca Publică de Investiţii a Franţei, EximBank România şi Coface.

orkshop-ul ,,Parteneriat3 Student-UniversitateCompanie”, organizat de Universitatea Politehnica din Bucureşti în cadrul proiectului ,,Student azi! Profesionist mâine! – îmbunătăţirea procesului de inserţie pe piaţa muncii a studenţilor din domeniile tehnic/economic/medical veterinar (IMPULS)’’, cofinanţat din Fondul Social European prin Programul Operaţional Sectorial Dezvoltarea Resurselor Umane, ID POSDRU/160/2.1/S/139928. Evenimentul, care a avut loc pe 7 iulie la Universitatea Politehnica din Bucureşti, s-a bucurat de o largă participare a reprezentanţilor mediului universitar, ai companiilor implicate în programele de practică şi ai asociaţiilor profesionale.

În prima parte a evenimentului au avut loc prezentări susţinute de: ACAROM, Grupul DACIA-RENAULT, Banca Europeană pentru Reconstrucţie şi Dezvoltare, Banca Română pentru Dezvoltare, EximBank, Michellin, Wise Finance Solutions, Vinci Facilities, Leroy şi Asociaţii, Gefco şi Trilogiq. În cadrul evenimentului, care s-a bucurat de o largă participare, au avut loc două sesiuni de întâlniri B2B în vederea dezvoltării unor afaceri comune, care să poată susţine dezvoltarea industriei auto în zonă.

Acest eveniment a reprezentat o oportunitate semnificativă de a cunoaşte şi de a dezvolta relaţii de parteneriat cu principalii actori din mediul socio-economic. Scopul principal este de a dezvolta în comun programe integrate de consiliere profesională, orientare în carieră şi practică. De asemenea, un accent deosebit trebuie pus pe armonizarea planurilor de învăţământ din universităţi cu cerinţele partenerilor din mediul socio-economic. Toţi cei implicaţi îşi doresc ca prin aceste eforturi comune să crească semnificativ gradul de inserţie al studenţilor pe piaţa forţei de muncă.

EVENIMENT

Delegaţie bavareză în România S ecretarul de Stat din cadrul Ministerului Bavarez al Economiei, Dr. Hans Schleicher, a însoţit o delegaţie de 30 de oameni de afaceri bavarezi în România. MÜNCHEN / BUCUREŞTI / BRAŞOV. O delegaţie de oameni afaceri la nivel înalt, sub conducerea Secretarului de Stat din cadrul Ministerului Bavarez pentru Economie şi Media, Energie şi Tehnologie, dr. Hans Schleicher, a vizitat România în perioada 29 iunie – 2 iulie 2014. Vizita a avut loc la Bucureşti şi Braşov, scopul acesteia fiind acela, ca prin intermediul discuţiilor cu persoane de decizie din instituţiile de stat, din mediul economic de stat şi privat să se intensifice relaţiile economice şi să se dezvolte noi domenii de cooperare între România şi Germania.

„În România există în continuare o nevoie de recuperare a decalajelor, cu precădere în domeniul infrastructurii. În cadrul discuţiilor am explorat noi oportunităţi de colaborare. Am promovat eficienţa şi expertiza antreprenorilor bavarezi, mediul de afaceri prietenos din România şi investiţiile bavareze“, a declarat dr. Hans Schleicher. În Bucureşti au fost programate, printre altele, discuţii politice cu secretari de stat din cadrul Ministerului Economiei şi din cadrul Ministerului Fondurilor Europene. În Braşov au avut loc întâlniri 8 Tehnicã ºi Tehnologie 3/2014

cu Primarul oraşului şi cu Managerul Regiunii Metropolitane Braşov.

Delegaţia a fost compusă din reprezentanţi ai următoarelor branşe: componente pentru autovehicule, tehnologia informaţiei, tehnologia mediului, construcţia de maşini şi utilaje şi construcţii aerospaţiale. Pe lângă vizitele la companii şi la Şcoala Profesională Kronstadt din Braşov, au avut loc discuţii individuale cu companii, atât în Bucureşti cât şi la Braşov. România se situează în TOP 20 parteneri comerciali ai Bavariei şi a înregistrat în 2013 cea mai mare rată de creştere economică din Uniunea Europeană. Peste 1.300 de companii bavareze desfăşoară activităţi comerciale cu România. Germania este de câţiva ani cel mai important partener comercial al României, iar Bavaria joacă un rol important, având o cotă de peste 20% din volumul schimburilor comerciale. Volumul de tranzacţionare a fost anul trecut de peste 3,62 miliarde Euro, fiind astfel atins un nou maxim. Importurile bavareze din România au crescut anul trecut cu circa 5%, iar exporturile cu aproape 4%.

Turneul mondial de fotbal ,,SKF Meet The World” prezintă noile stele ale fotbalului

e 30 mai 2014 a avut loc la Bucureşti turneul Meet the World, turneul de calificare la Cupa Gothia, cel mai mare turneu de fotbal din lume dedicat tinerilor cu vârsta între 11 şi 19 ani. Echipa câştigătoare a turneului beneficiază de o excursie gratuită în Suedia (ţara în care se susţine Gothia Cup) şi va participa alături de echipe din întreaga lume la competiţia organizată de peste 30 de ani.

„Meet the World este o competiţie sportivă importantă prin care

am oferit copiilor o şansă de a câştiga o excursie la Gothia Cup ce se va desfăşura la Göteborg, în Suedia. Gothia Cup este cel mai mare turneu de fotbal pentru tinerii din întreaga lume” a declarat Horia Pop, Country Manager SKF România.

Tema din acest an a turneului Meet the World a fost „Tu eşti steaua de mâine!”, un îndemn prin care SKF i-a inspirat pe tinerii care au luat parte la acest eveniment să-şi atingă maximul de potenţial. De asemenea, SKF a lansat în luna iunie o aplicaţie Facebook prin care fiecare participant la turneu îşi va putea face propriul cartonaş de jucător cu poza sa de profil. Gothia Cup, cel mai mare turneu de fotbal din lume dedicat tinerilor (băieţi şi fete), va avea loc în luna iulie în Suedia. Evenimentul a fost creat pentru a oferi un loc de întâlnire pentru copiii din întreaga lume, indiferent de cultură, vârstă, origine socială sau naţionalitate. Turneul are o istorie de peste 30 de ani şi, în fiecare an, atrage în jurul său 1500 de echipe din 70 de ţări. ,,Tinerii sunt viitorul nostru şi vrem ca ei să se simtă adevărate stele, indiferent de sex, culoare a pielii sau religie. Acesta este motivul pentru care SKF Meet the World este atât de important pentru noi. Meet the World şi parteneriatul cu Gothia Cup reprezintă unul dintre cele mai importante proiecte CSR ale noastre şi suntem foarte mândri de acest proiect”, a spus Tom Johnstone, Preşedinte şi CEO SKF. SKF şi Gothia Cup au încheiat un parteneriat în 2006, de atunci turne ele preliminare Meet the World au fost organizate în 35 de ţări din întreaga lume, participând la această competiţie peste 21.000 de tineri. SKF a susţinut financiar peste 1.700 de tineri, componenţi ai echipelor câştigătoare pentru a ajunge la Göteborg şi a participa la turneul final Gothia Cup. Anul trecut au participat un număr de 206 echipe la turneul preliminar Meet the World.

Ştiri EVENIMENT

Expoziţie de sisteme şi servicii de securitate

sociaţia Română pentru Tehnică de Securitate (A.R.T.S.) organizează cea de-a

treia ediţie a expoziţiei dedicată tehnicii de securitate, Romanian Security Fair, care se va desfăşura în perioada 8 - 10 octombrie 2014 în Pavilionul Central Romexpo din Bucureşti. Expoziţia se adresează tuturor furnizorilor de tehnologii, soluţii şi servicii de securitate din ţară şi străinătate, dar şi consumatorilor din acest domeniu. Tematica evenimentului implică nevoia de a răspunde unor provocări din ce în ce mai mari cu soluţii performante, precum şi asigurarea unui nivel cât mai adecvat de securitate în mediul rezidenţial şi de business. Ca element de noutate, în cadrul Romanian Security Fair 2014 se va organiza secţiunea dedicată Protecţiei Infrastructurilor Critice, deoarece economia modernă şi calitatea vieţii depind din ce în ce mai mult de dezvoltarea şi securitatea acestora. Secţiunea Protecţia Infrastructurilor Critice îşi propune să expună şi să demonstreze tehnologii, produse şi servicii de vârf în domeniu, atât sub aspectul securităţii fizice cât şi al securităţii cibernetice. TARGETUL EXPOZIŢIEI:

 bănci  construcţii  birouri de arhitectură  proiectanţi  energie  firme de asigurări  firme de pază şi protecţie  dezvoltatori imobiliari  retaileri  spitale  transporturi  ministere  primării  publicul larg. Mai multe detalii pe www.romaniansecurityfair.ro.

PROIECT

Ruralinvest - împreună pentru o şansă la ocupare!

00 de persoane inactive, 300 de persoane ocupate în agricultura de subzistenţă, 50 de manageri şi 250 angajaţi din mediul rural din regiunile Bucureşti-Ilfov (judeţ Ilfov) şi SudMuntenia (judeţele Giurgiu, Ialomiţa, Călăraşi) vor beneficia de un program integrat de formare, ocupare şi alte măsuri de sprijin prin intermediul proiectului RURALINVEST-ÎMPREUNĂ PENTRU O ŞANSĂ LA OCUPARE!, a cărui conferinţă de lansare a avut loc în data de 30 mai 2014 la sediul Institutului Naţional de Cercetare-Dezvoltare pentru Inginerie Electrică ICPE-CA. Obiectivul general al proiectului vizează creşterea oportunităţilor de ocupare a grupului ţintă, în regiunile vizate de proiect. Odată cu implementarea sa, proiectul va atinge două componente esenţiale, respectiv formarea profesională şi inserţia pe piaţa muncii, prin organizarea de cursuri de formare profesională şi sprijinirea integrării pe piaţa muncii a unui număr de 85 de persoane şi, totodată, componenta anteprenorială, prin organizarea unui concurs de afaceri prin care 60 de persoane vor fi susţinute în vederea deschiderii unei afaceri proprii. Cursurile oferite gratis în cadrul proiectului sunt: Lucrător social calificare nivel 2, Lucrător în electrotehnică - calificare nivel 1, Lucrător în construcţii - calificare nivel 1, Lucrător mediu - iniţiere, Competenţe antreprenoriale - iniţiere, Competenţe sociale şi civice - iniţiere, Sănătate şi securitate în muncă - iniţiere, Comunicare în limba engleză - perfecţionare/iniţiere, Competenţe de utilizare TIC - perfecţionare/iniţiere, Animator socioeducativ - specializare. Mai multe detalii, pe www.ruralinvest.ro.

INSTRUIRE

Peste 200 de profesionişti au beneficiat de training gratuit oferit de APC by Schneider Electric

PC by Schneider Electric derulează la nivel naţional un program de training gratuit în cadrul căruia oferă certificări în domeniul UPS-urilor, soluţiilor de climatizare pentru mediul IT şi software pentru monitorizare şi management în centre de date şi camere de servere. De primul modul al acestui program, au beneficiat peste 200 de profesionişti. Programul de training al APC by Schneider Electric a inclus, în prima jumătate a anului, evenimente în şase oraşe alte ţării: Bucureşti, ClujNapoca, Iaşi, Braşov, Timişoara şi Constanţa. Cursurile au fost susţinute de Eduard Bodor, Data Center BDM pentru Europa Centrală şi de Est în cadrul Schneider Electric, şi au fost dedicate în special personalului tehnic din companii şi instituţii şi specialiştilor care au în administrare UPS-uri. Participanţii au avut oportunitatea de a afla mai multe informaţii despre echipamentele UPS, în special despre UPS-urile trifazate din portofoliul APC by Schneider Electric, precum şi despre serviciile asociate acestora – mentenanţa echipamentelor în perioada de garanţie şi post-garanţie. „Programul de training pe care îl derulăm anul acesta este parte a misiunii asumate la nivel internaţional şi local de Schneider Electric, de

10 Tehnicã ºi Tehnologie 3/2014

educare a publicului cu privire la noile tehnologii din domeniul energiei, al centrelor de date, al UPS-urilor etc. Succesul înregistrat de primul modul, la care au participat peste 200 de persoane din mai multe oraşe ale ţării, ne stimulează să ne continuăm eforturile în sfera educaţiei, precum şi angajamentul de a le pune la dispoziţie utilizatorilor toate informaţiile de care au nevoie pentru a lua cele mai potrivite decizii în proiectele lor”, a declarat Eduard Bodor, Data Center BDM pentru Europa Centrală şi de Est, Schneider Electric (foto). Cel de-al doilea modul al programului de training oferit anul acesta de APC by Schneider Electric va fi dedicat soluţiilor de climatizare specifice mediului IT şi va avea loc în perioada septembrie – octombrie, în trei oraşe din România. Aceste cursuri vor fi urmate de un seminar de software derulat pe parcursul a două zile, în Bucureşti. Programul de training derulat anul acesta este doar una dintre iniţiativele Schneider Electric în domeniul educaţiei. Un exemplu major al preocupării companiei în această direcţie este platforma Energy University, prin intermediul căreia Schneider Electric oferă cursuri gratuite şi certificări în domeniul energiei şi al centrelor de date, de care poate beneficia orice persoană care se înscrie pe site-ul www.schneideruniversities.com.

Sistem de valve de pulverizare pentru aplicare de uleiuri, vaselină şi lubrifianţi N ordson EFD, o companie Nordson, cel mai mare producător din lume de sisteme de precizie pentru dozarea fluidelor, ajută producătorii din întreaga lume să îşi perfecţioneze procesul de lubrifiere şi să reducă costurile lichidelor, folosind valva de pulverizare 781S Spray Valve. Această valvă permite aplicarea precisă şi uniformă a uleiurilor cu viscozitate medie, a vaselinei, a reactivilor, a cernelurilor de marcare şi a activatorilor adezivi pentru multe procese de producţie în industriile electronică, auto, cosmetică, alimentară şi medicală.

cerneală pe plăcile de circuite, pulverizarea reactivilor pe benzile de teste medicale şi vaselină pe arcurile de la mânerele uşilor.

Valva 781S utilizează tehnologia LVLP (presiune şi volum reduse) pentru aplicarea cu precizie a unui strat subţire, uniform de material, fără pierderi, impurităţi sau surplus de pulverizare. Avantajele includ: zone de producţie mai curate, reducerea nevoii de reprelucrare, eliminarea contaminării şi economisirea cantităţii de material folosit. Această tehnologie a fost utilizată în multe aplicaţii, inclusiv aplicarea de adezivi pe finisaje auto, marcaje cu

,,Când există un număr mare de piese fabricate, chiar şi reducerile mici de costuri ale manoperei sau ale materialelor per piesă pot reprezenta economii importante”, a continuat Bergeron. ,,Doar eliminarea excesului de depuneri poate reduce pierderile de materiale cu 50 de procente sau mai mult. Sistemul de valve de pulverizare 781S de la Nordson EFD a ajutat producătorii din numeroase industrii din întreaga lume să îşi îmbunătăţească procesul de fabricaţie.”

,,Viteza şi debitul sunt factori esenţiali în producţie, iar valva 781S dozează depuneri de lichide uniforme, exact acolo unde este nevoie”, a declarat Claude Bergeron, responsabil mondial cu linia de produse, Nordson EFD. ,,Combinaţia de debit reglabil de fluid, duză de pulverizare reglabilă şi sistemul de vacuum oferă un control excelent al spray-erii.”

Eveniment

Confirmarea unui eveniment D

upă ediţia a treia putem spune despre Demo Metal că este un eveniment al cărui concept se conturează şi prinde la publicul de specialitate căruia îi este destinat (numărul vizitatorilor a crescut cu 32% faţă de anul trecut). Companiile importante au răspuns pozitiv la propunerile organizatorilor de a face demonstraţii cât mai complexe ale echipamentelor expuse. Publicul mulţumeşte acestor companii pentru implicarea prin care au considerat să răspundă interesului lor ridicat. La ediţia viitoare sunt aşteptate şi alte firme, care au lipsit anul acesta, clienţii lor fiind însă prezenţi. Participarea numeroasă a vizitatorilor este o formă de interes şi de respect, care ar trebui să fie reciproc. Aşa se construieşte încrederea. Şi în România companiile mari trebuie să-şi respecte blazonul internaţional şi să onoreze aşteptările publicului – clienţii lor. Vizitatorii aşteaptă asta de la ele în ediţia viitoare Demo Metal. De asemenea, domenii precum controlul de calitate, prelucrarea tablelor, sudura sunt aşteptate să completeze expunerea tehnologiilor din domenii circumscrise Demo Metal sau în strânsă legătură. Noutăţile au fost punctul de atracţie al evenimentului. Concentrarea pe nişă şi în acelaşi timp varietatea produselor - specializarea domeniului târgului făcând ca aşteptările să fie mai mari din partea publicului. Aceasta este o provocare pentru toate companiile din domeniu şi, în acelaşi timp, este şi o responsabilitate. Există pentru efortul făcut o recompensă pe măsură - relevanţa vizitatorilor este foarte ridicată. Aceştia fiind reprezentaţi ai companiilor productive, decisive pentru afacerile companiilor expozante, aflate în cercetare de piaţă în vederea noilor investiţii şi achiziţii sau în scopul extinderii domeniului de activitate. Vă prezentăm în continuare imagini de la eveniment şi impresii ale unor vizitatori aflaţi la Demo Metal.

Expoziţia Demo Metal 2014 s-a diferenţiat de cele precedente prin desprinderea de obişnuinţele unor astfel de evenimente. Fiecare dintre expozanţi s-a întrecut în a aduce ceva nou, inventiv care să atragă cât mai mulţi vizitatori (tehnologii complexe pe aceeaşi linie, combinaţii între animaţie şi prezentare exponate, compactizări de fluxuri de fabricaţie etc.). Gheorghe POPA, Director Executiv COMPONENTE AUTO SA

12 Tehnicã ºi Tehnologie 3/2014

Conferinţele din Know-How Transfer Forum şi un scurt film al ediţiei de anul acesta al Demo Metal pot fi accesate pe T&T Video Channel: http://goo.gl/o41ItV

aşteptat - Demo Metal 2014 Vizitând Demo Metal, am fost în primul rând impresionată de numărul mare de vizitatori prezenţi la târg. Pentru un vizitator atent, acest fapt este lucru rar întâlnit în peisajul târgurilor şi expoziţiilor (dedicate specialiştilor), organizate în ultimii ani în Bucureşti. Din punctul meu de vedere, noul concept al târgului a făcut diferenţa şi a asigurat succesul acestei ediţii. În primul rând, DEMO METAL a beneficiat de prezenţa unor expozanţi importanţi din branşă, producători de scule şi maşini-unelte. Aceştia au prezentat linii de maşini şi utilaje noi (chiar în premieră mondială – firma KASTO!) şi, mai ales, au făcut demonstraţii live de realizare a unor piese/componente. Zonele de demonstraţii astfel create au fost punctul forte, de maxim interes atât în rândul specialiştilor cât şi al viitorilor specialişti. Un alt lucru care m-a impresionat a fost şi atitudinea pro-activă a staff-urilor prezente în standul companiilor expozante, chiar şi în ultima zi de desfăşurare a târgului, deşi era sâmbătă. O ediţie extrem reuşită, pentru care vă felicit! Luminiţa Constantin Reprezentanta Deutsche Messe şi Messe Berlin în România

A fost o idee foarte bună aducerea întrun singur loc a «jucătorilor din breasla» industriei construcţiilor de maşini, pentru că din păcate nu prea ne cunoaştem între noi şi pentru că împreună putem aborda şi realiza produse complexe la nivelul cerinţelor pieţei. Am putut vedea prezentări şi oferte cu produse şi tehnologii de vârf, iar specialiştii şi oamenii de acţiune au avut şansa să cunoască noutăţile din domeniul prelucrării metalelor. Expozanţii, pe un spaţiu relativ mic, au reuşit să prezinte foarte mult din ceea ce este în top pe piaţa construcţiilor de maşini. Viorel NAN, Administrator ARA SRL 3/2014

Tehnicã ºi Tehnologie 13

Eveniment Evenimentul Demo Metal a fost un bun prilej de a lua contact cu noutăţi din domenii de interes pentru URB. Am avut ocazia să discutăm cu profesionişti în domeniu, despre solutii la probleme de interes pentru grupul nostru, privind reducerea costurilor de fabricaţie, îmbunătăţirea controlului proceselor, precum şi despre investiţii în echipamente noi. De remarcat în mod special soluţiile tehnologice integrate de prelucrare şi tratamente termice în linie, cât şi soluţiile oferite pentru recondiţionarea sculelor din carburi. Ion TERECOASA, Director General RULMENŢI SA

Linie de fabricaţie la Demo Metal 2014 Atracţia maximă a zonei de demonstraţii a ediţiei 2014 a Demo Metal a fost linia de fabricaţie pusă în funcţiune de GreenBau Tehnologie. Operaţiile demonstrate aici, de la A la Z, au fost: scanare 3D - reverse engineering, programare CNC, debitare, frezare, tratament termic (cifare), strunjire dură, control activ. Această linie semiautomată a arătat cum, cu puţină iniţiativă, pe o linie de producţie se poate realiza un produs complex cu costuri reduse. În continuare aveţi descrise operaţiile realizate pe linie în fiecare etapă.

Etapa de control, realizat cu echipament MITUTOYO, a început cu controlul ovalităţii. Reperul realizat a ajuns la o abatere maximă de 4,3 microni, iar rezultatul controlului rugozităţii în zona tratată termic şi prelucrată prin strunjire dură, este de maxim 0,126 microni - un rezultat foarte bun.

 Scanare 3D

14 Tehnicã ºi Tehnologie 3/2014

În continuare, reperul a trecut pe strungul OKUMA LB3000 MC500 pentru operaţia de strunjire dură pe toată zona pe care s-a realizat cifarea. Aici se realizează şi găurirea şi lamajul. Am dorit să aratăm că prin strunjirea dură se poate ajunge la rugozităţi de 0,1 microni şi la ovalităţi nu mai mari de 3-4 microni, ceea ce oferă posibilitatea eliminării operaţiei de rectificare prin cea de strunjire dură, care este mult mai productivă şi cu costuri mult mai mici.

Felicitări! Aţi reuşit să aduceţi sub un singur acoperiş tot ce este legat de industria prelucrării metalelor, începând cu materii prime, soluţii de proiectare, maşini-unelte cu demonstraţii live, service şi posibilităţi de şcolarizare. Din punctul meu de vedere, Demo Metal a crescut la fiecare ediţie, devenind cea mai importantă manifestare din domeniu. Recomand şi producătorilor români să-şi prezinte oferta la această manifestare. Alexandru COSTACHE, Director Marketing Federaţia Patronală din Industria Construcţiilor de Maşini

Prin realizarea liniei am dorit să demonstrăm că acest tip de linii tehnologice pot fi o opţiune investiţională viabilă pentru companiile mici şi mijlocii din industria românească. Deoarece acest mod de prezentare a atras multe firme şi am avut multe discuţii, pentru anul viitor vom pregăti o linie mult mai complexă, care să vină în ajutorul companiilor. Ferry GRINBERG, CEO GreenBau Tehnologie

Etapa a treia a constat în efectuarea unui tratament termic - cifare - realizată cu echipamentul mobil EFD MINAC 18/25 SM, piesa fiind manipulată cu un robot Kawasaki. Sistemul de cifare a dat posibilitatea realizării unei cifări stabile, ce a adus materialul la o duritate între 60-65 de unităţi înaintea trecerii la operaţia următoare.

În cea de-a doua etapă s-au realizat mai multe operaţii pe centrul de prelucrare vertical OKUMA MB46VAE. Prima operaţie a fost frezarea, făcută în două etape diferite. Acestea au constat în realizarea unui reper în formă de hexagon, o frezare profil 3D şi apoi o inscripţionare. Se poate vedea forma de prindere unicat pe interior şi pe exterior, o formă care aparent pare a fi obţinută prin strunjire, fiind de fapt frezată. La final s-a făcut o găurire adâncă, la o adâncime de 130 mm, cu Ø 38 mm.

Primul utilaj din linie a fost, în mod firesc, utilajul de debitare. În cazul liniei noastre a fost vorba despre un utilaj de debitare automată, alimentat cu bare metalice, KASTOssb A2. Utilajul a realizat în sistem automat debitarea semifabricatului la lungimea dorită.

3/2014

Tehnicã ºi Tehnologie 15

Showroom Supape pentru controlul sistemului de prindere electrohidraulic cu dublă acţiune pentru tractoare medii Noua variantă a supapelor EHR23-EHS1 de la Rexroth poate fi folosită acum pe tractoarele medii de la 120 la 230 de cai-putere. Noua supapă controlează un debit de până la 100 l/min, iar construcţia ei compactă îi permite să încapă în carcase de dimensiuni mici. Supapa-pilot de control electrohidraulică îmbunătăţeşte stabilitatea şi uniformizează mişcările sistemului de prindere. Controlul electrohidraulic al sistemului de prindere reduce alunecarea şi previne în mod semnificativ pierderea tracţiunii roţilor motoare.

Mașină fără coloane pentru diverse aplicaţii și tehnologii Maşina fără coloane ENGEL victory, care se fabrică de 25 ani, este flexibilă, eficientă din punct de vedere energetic şi fiabilă. Absenţa coloanelor permite folosirea întregii suprafeţe a platanelor, deci mărimea maşinii este dictată numai de forţa de închidere necesară. Caracteristicile esenţiale:  maşină universală potrivită pentru cele mai diverse aplicaţii şi tehnologii  consum redus de energie datorită frecărilor reduse şi instalaţiei hidraulice cu pompe regulatoare sau opţiunea ecodrive cu servomotoare  spaţiu disponibil maxim pentru matriţă şi mişcările robotului  menajarea matriţei prin sistemul de menţinere a paralelismului platanelor şi de distribuţie a forţei de închidere  forţe de închidere de la 280 kN la 5.000 kN  alte variante constructive: multicomponent (2 sau 3) şi cu unitate de injectat electrică.

BOSCH REXROTH  Tel.: 0800.410.118  Fax: 0356.434.405

ENGEL INJECŢIE SRL  Tel.: 021.410.66.07  Fax: 021.410.68.29

Carbură pentru prelucrarea oţelului inoxidabil

Mașini portabile de sertizat furtunuri hidraulice

Noile carburi IC6015 & IC6025, împreună cu spărgătorul M3M reprezintă combinaţia ideală pentru prelucrarea oţelului inoxidabil. Iscar prezintă o nouă carbură – IC6025, acoperită CVD SUMOTEC dezvoltată pentru a prelucra oţeluri în gama M20-M35 cu viteze de aşchiere moderate şi mici, atât în condiţii stabile cât şi instabile. Este compusă dintr-un substrat îmbogăţit în cobalt, acoperit cu straturi succesive de TICN-MT şi alpha AL2O3. De asemenea, se aplică tratamentul post – acoperire SUMO-TEC. IC6015 acoperă gama prelucrărilor continue cu viteze mari, în timp ce IC6025 este recomandat pentru prelucrări întrerupte. Această unică soluţie/combinaţie asigură cea mai mare productivitate pe care o plăcuţă de strunjire o poate aduce la ora actuală în prelucrarea oţelurilor inoxidabile.

Parker oferă maşini portabile pentru sertizat furtunuri hidraulice. Acestea pot fi acţionate manual sau electric şi oferă mobilitate şi flexibilitate în activitatea de service.

ISCAR TOOLS  Tel.: 031.228.66.14  Fax: 031.228.66.15

Maşinile de sertizat PARKER sunt disponibile în 2 dimensiuni:  KarryKrimp1 pentru sertizarea furtunurilor cu 1 sau 2 inserţii metalice până la DN32  KarryKrimp 2 pentru sertizarea furtunurilor cu 3 şi 4 inserţii metalice până la DN25 PROMOŢIE: Puteţi obţine maşina GRATUIT! Pentru detalii contactaţi:

PARKER HANNIFIN ROMÂNIA  Tel.: 021.252.13.82  Fax: 031.424.37.92

Rugozimetru și conturograf Rugozimetrul de ultimă generaţie de la Taylor Hobson – Form Talysurf i-Series înglobează experienţa producătorului pentru cea mai bună performanţă. Form Talysurf i-Series garantează integritatea măsurătorilor conform următoarelor caracteristici:  Platformă stabilă  Zgomot redus (sub 6nm Rq)  Repetabilitate (0.1 µm)  Domeniu de măsură (deplasare pe axa X): 60, 120, 200 mm  Traductor de rezoluţie ridicată (cursa pe axa Z de până la 5mm) cu mecanism lift-lower  Opţiunea Wide-Range pentru măsurătorile de contur cu o cursă de până la 28mm şi software de analiză personalizat pentru contur. Software avansat pentru analizarea parametrilor de finisare a suprafeţei: primari, rugozitate, ondulaţie.

MICRO-TOP Consulting Engineering & Service S.R.L.  Tel.: 021.310.65.20  Fax: 021.310.65.24

Centru de filetat și găurit cu funcţie de strunjire Centrul BROTHER M140X1 reprezintă cea mai bună alegere pentru concentrarea proceselor de prelucrare a pieselor în producţie de masă, greutatea maximă a piesei fiind de 40 kg, iar cursele de lucru de 200x440x305 mm. Piese care anterior erau prelucrate folosind un centru de strunjire şi un centru de prelucrare, pot fi acum executate pe o singură maşină care are integrate toate procesele de prelucrare, turaţia maximă a arborelui de strunjire fiind de 2000 rpm. Acest fapt determină economisirea timpilor de manipulare între mai multe maşini, creşterea preciziei de prelucrare şi, implicit, costuri mai mici pentru realizarea de repere de complexităţi diferite.

GREENBAU TEHNOLOGIE SRL  Tel.: 021.337.77.76/14  Fax: 021.337.77.89

Centru vertical cu comandă numerică în 3 axe Centru vertical cu comandă numerică în 3 axe – Model MM800 de la Microcut Challenger, o soluţie constructivă compactă, care asigură o rigiditate excelentă. Un magazin de scule de tip lanţ cu 20 de scule sau unul de tip disc cu 24 de scule sunt disponibile pentru diverse aplicaţii. Servomotorul cuplat direct la mecanismul de avans al axelor comandate combină o viteză de accelerare/decelerare mare cu o precizie de poziţionare îmbunătăţită. Date tehnice:  Curse: X: 800mm, Y: 500mm, Z: 500mm  Mărimea mesei 900 x 520mm  Turaţia axului principal: 10.000rpm  Puterea motorului principal: 11Kw  Comandă numerică Fagor 8055i FL MC

ALLMETECH TOOLS & MACHINES SRL  Tel.: 0332.401.995  Fax: 0332.401.292

Laser pentru sudură în puncte Aplicaţiile pe care se focusează laserele TruPulse sunt sudura în puncte şi în cordoane. În special pentru componentele la care aportul de căldură şi timpul de proces trebuie să fie scăzute, „sudura la rece” cu laserele TruPulse are o mulţime de avantaje. Materialele cu puncte de topire ridicate pot fi sudate la fel de bine ca şi materiale cu conductivitate termică ridicată. Caracteristici tehnice TruPulse 124:  Lungimea de undă: 1064 nm  Puterea medie laser: 140 | 125 | 110 W  Puterea maximă a impulsului: 6 | 6 | 9 kW  Energia maximă a impulsului: 30 | 70 | 90 J  Durata impulsului: 0.3 ms - 50 ms  Calitatea fasciculului: 16 mm ∙ mrad  Diametrul minim al cablului laser: 400 μm

LASERSYSTEMS SRL  Tel.: 0364.116.617  Fax: 0364.116.618

Noua tehnologie „Prepararea tăişurilor” Pentru îmbunătăţirea performanţelor frezelor, firma EMUGE FRANKEN a dezvoltat o nouă tehnologie numită ,,Prepararea tăişurilor”. În tehnologia standard, după rectificarea tăişurilor se obţine o rugozitate de Rz=1.6 µm, după care se execută imediat acoperirea. Rugozitatea finală a tăişului nu este foarte bună, forma tăişului nu este controlată, pe tăiş poate să apară bavuri. Noua tehnologie de ,,Prepararea tăişurilor” constă în:  rectificarea tăişurilor până la Rz=1.6 µm;  superfinisarea tăişurilor până la Rz=0.3 µm;  executarea unei raze de rotunjire pe tăiş de r=12-14 µm;  acoperirea cu TIALN-T38 cu coeficient de frecare mică;  lustruirea acoperirii obţinând în final o rugozitate de Rz=0.3 µm şi o rază de racordare 15-17 µm. Frezele astfel executate:  sunt foarte stabile în exploatare;  permit regimuri mai intense;  au durabilitate ridicată. Frezele executate cu tehnologia ,,Prepararea tăişurilor” combinată cu unghiul variabil al elicei poartă numele de TOP-CUT. EMUGE FRANKEN Tools Romania SRL Tel. +40-264-597.600 ● Fax +40-364-885.544 E-mail: emuge@emuge.ro ● www.emuge.ro

Maşini-unelte Cum alegem corect o maşină-unealtă cu comandă numerică

De ce OKUMA?

Deoarece multe companii continuă să achiziţioneze maşini cu comandă numerică numai pe bază de preţ fără să ţină cont de adevăratele criterii de alegere a acestor maşini, reamintim mai jos criteriile care trebuiesc avute în vedere la alegerea maşinilor cu comandă numerică. Dacă achiziţia se va face pe baza criteriilor enumerate, firmele vor avea un câştig mai mare decât diferenţa de preţ dintre maşini. Achiziţionarea unei maşini cu comandă numerică înseamnă pentru orice firmă, un pas important în dezvoltarea firmei şi o investiţie de lungă durată. Criteriile pe care trebuie să le aibă în vedere investitorii sunt: 1. Firma producătoare; 2. Dealer-ul/reprezentantul şi serviciile oferite de acesta; 3. Adaptarea modelului solicitat la cerinţele producţiei firmei; 4. Productivitatea; 5. Preţul maşinii şi calculul de costuri pe reper obţinut. Pondere în punctaj total

Criteriu

calcul cost

productivitate

cnc

dealer

firma

Tehnologie Vânzări Profit Servicii standard Servicii tehnologie 15% Ajutor pentru schimbarea concepţiei manageriale Configuraţie adecvată 10% producţiei (reperului) Programare piesă Setare piesă Rigiditate maºinã Control uzurã sculã 30% Monitorizare a producţiei Alarme PLC Service (internet, telefon, direct) Cost total pe reper produs, 30% incluzând investiţia TOTAL PUNCTAJ* 15%

Puncte

Firma A Firma B

1-10 1-10 1-10 1-10 1-10 1-10 1-10 1-10 1-10 1-10 1-10 1-10 1-10 1-10 1-10 T

*T = total puncte criteriu ,,firma” x 0.15 + total puncte criteriu ,,dealer” x 0.15 + total puncte criteriu ,,maşina” + total puncte criteriu ,,productivitate” x 0.3 + total puncte criteriu ,,calcul de cost” x 0.3

Firma producătoare În România, se vând maşini-unelte cu comandă numerică produse de firme cu tradiţie în producţia acestora şi de top pe plan mondial, dar şi de către firme asiatice (datele pentru clasificarea firmelor producătoare se regăsesc pe internet). Producătorii se clasifică după trei criterii:  Tehnologia înglobată în maşini  Vânzările  Profitul

de exemplu. Cunoaşterea corectă a originii producţiei unei maşini-unelte necesită atenţie, întrucât, în multe cazuri, producătorul alege să fabrice componente ale produsului final în ţările low-cost, pentru a reduce preţul de vânzare al maşinii-unelte, reducând prin aceasta şi calitatea maşinii-unelte. Aceste informaţii pot fi verificate cu dealer-ul local al producătorului. Exemplu: Construcţia maşinii reprezintă un criteriu care trebuie considerat când se alege o maşină cu comandă numerică. Construcţia mecanică a maşinii cu batiu drept sau înclinat, sistemul de ghidaje (bloc cu role pretensionate, aplicate cu bile «tancheţi» nepretensionate), lăţimea ghidajelor, calitatea materialului, mărimea şi clasa de precizie a rulmenţilor etc. sunt factori care determină rigiditatea maşinii. Rigiditatea maşinii va determina, pe termen lung, mărimea de şpan care se poate lua (3 mm sau 7 mm), vitezele de avans până la apariţia vibraţiilor şi, cel mai important lucru, consumul lunar de scule pe reper. Acest lucru determină costuri de producţie scăzute între 30% şi 50%. Volumul mare de vânzări pentru aplicaţii în diferite domenii – auto, echipamente medicale, petrol – mai ales în rândul utilizatorilor de renume pe plan mondial, semnifică faptul că respectivele maşini-unelte au fost verificate de alţi utilizatori recunoscuţi, şi care au decis să le achiziţioneze pentru ei.

Profitul unei firme producătoare de maşini-unelte se mişcă în sens invers decât interesul cumpărătorului. O firmă care raportează un câştig procentual mare faţă de numărul total al vânzărilor este o firmă care îşi vinde produsul la un preţ ,,piperat”, ceea ce pentru utilizator înseamnă tehnologie puţină achiziţionată la un preţ mare. De asemenea, importantă este şi părerea beneficiarilor care lucrează cu firmele care folosesc aceste maşini-unelte. O maşină-unealtă cunoscută de beneficiar datorită preciziei şi fiabilităţii ei va duce la creşterea şansei de a obţine proiecte de la respectivul beneficiar. Tehnologia înaltă înseamnă fiabilitate pe termen Beneficiarul caută o producţie stabilă pentru calitatea lung, productivitate şi lipsa opririlor (problemelor) în pro- bună a reperelor produse şi o productivitate mare pentru cesul de producţie, ceea ce aduce siguranţa şi liniştea încadrarea utilizatorului în preţul ţintă stabilit. utilizatorului. Locul fabricaţiei maşinii are, de asemenea, Exemplu: Mai mult, beneficiarii din străinătate, care o influenţă asupra tehnologiei şi fiabilităţii. Este cunoscut faptul că maşinile-unelte fabricate în Japonia, cu compo- de multe ori sunt orientaţi pe anumite modele de utilaje nente şi materiale japoneze, sunt mult mai fiabile decât pe care le cunosc sau pe care prelucrează în fabricile lor, maşinile fabricate în Taiwan, sau maşinile fabricate în îşi orientează preţul pe care vor să îl plătească pe reper Europa cu componente produse în diverse ţări asiatice, în funcţie de riscul pe care îl văd ei în producţie. 18 Tehnicã ºi Tehnologie 3/2014

Vor fi de acord să plătească mai mult pentru un reper produs pe o maşină de calitate cu nume cunoscut.

Dealer-ul/reprezentantul şi serviciile oferite de acesta O maşină-unealtă odată cumpărată poate fi întrebuinţată la capacitatea optimă numai dacă există o legătură foarte bună între dealer şi utilizator. Serviciile acordate de dealer trebuie să fie pe toate planurile: atât serviciile de instalare, service, instruire, pe care le acordă standard majoritatea dealer-ilor, cât şi servicii de asistenţă tehnică la introducerea în lucru a reperelor pe maşina-unealtă nou achiziţionată şi, ulterior, asistenţă în alegerea şi procurarea sculelor necesare, a sistemelor de prindere specială, implementarea sistemelor speciale de prelucrare, procurarea materialelor speciale, etc.

diferenţa de câştig (costuri) de sute de mii de euro. Diferenţele de productivitate se observă în diferenţele de tehnologie folosite de diferitele maşini-unelte. Exemplu: O maşină rigidă, cu ghidaje late, poate să aşchieze adâncimi mari, cu regimuri intense de lucru, în timp ce o maşină mai puţin rigidă trebuie să ia acelaşi şpan în 2 sau 3 treceri. Acest lucru influenţează imediat timpul de producţie al reperului, cât şi consumul de scule, care se măreşte din cauza timpului de aşchiere.

De asemenea, posibilitatea, la maşinile rigide, de a schimba procesul de rectificare cu operaţiile de strunjire dură este un element ce poate reduce costul la anumite repere cu până la 50%. Timpul de setare este micşorat prin soluţii software ajutătoare de programare şi setare (programe de anticoIntroducerea unei maşini-unelte cu comandă nume- liziune), mărindu-se astfel productivitatea. De acest avantaj beneficiază mai ales firmele care rică într-o firmă înseamnă şi schimbare de concepţie lucrează cu serii mici şi medii, la care timpul de setare managerială, de achiziţii şi de control. Procesul de control folosit în firmele cu maşini-unelte este semnificativ în timpul total de producţie pe reper. convenţionale nu mai este adecvat procesului de control Investiţia cerut de o maşină cu comandă numerică, acesta din urmă fiind mult mai scurt şi bazat mai mult pe statistici. Este reprezentată de o sumă de bani scoasă De asemenea, aparatura de control trebuie adecvată din bugetul firmei sau finanţată prin leasing/credit pe lucrului cu comanda numerică. În acest punct este foarte o perioadă, în medie, de 5 ani. Această sumă este important ajutorul dealer-ului care vinde maşini-unelte. rambursată în acest termen şi devine o parte din cosSistemul de achiziţii al firmei trebuie schimbat prin recon- turile reperului, care se adaugă la costurile de producţie. siderarea legăturilor cu producătorii de scule, pentru a se Valoarea investiţiei în sine este importantă, dar asigura achiziţia de scule conform cerinţelor reperelor numai corelată cu productivitatea maşinii şi cu celelalte firmei şi maşinii. Sculele trebuie să fie de cea mai bună costuri de producţie este element de comparaţie între calitate, pentru a se obţine productivitatea ,,promisă” de maşini-unelte diferite. maşină. Încă o dată, ajutorul dealer-ului este important. Deci, compararea între maşini-unelte trebuie făcută pe baza costurilor totale de producţie pe un anumit reper, După achiziţia unei maşini-unelte cu comandă pentru că, în multe cazuri, o investiţie mai mare este mai numerică, sistemul de management se confruntă cu rentabilă raportată la o reducere mai mare de costuri. trecerea la o producţie cu oameni puţini, dar cu o cantitate mare de produse obţinute într-un timp scurt. Se impune deci schimbarea concepţiei manageriale pentru a reorganiza forţa de muncă, schimbare în care ajutorul dealer-ului cu experienţă în producţie este binevenit.

Adaptarea modelului solicitat la cerinţele producţiei firmei În momentul în care s-a luat o hotărâre în privinţa  LT2000 EX  LB2000 EX firmei producătoare şi a dealer-ului, trebuie acordată atenţie modelului şi configuraţiei maşinii-unelte alese. Controlul asupra costurilor de producţie pe modele Exemplu: Un reper care se poate face pe strungul (configuraţii) diferite, cu eforturi investiţionale diferite, este foarte important pentru a se ajunge la soluţia cu comandă numerică OKUMA LB2000M, într-un anucea mai eficientă pentru reperele avute în obiectivul mit timp, se poate face, la jumătate din acest timp, pe un strung cu comandă numerică OKUMA LT2000M. producţiei. Micşorarea numărului de personal şi mărirea producţiei Productivitatea prin folosirea unei maşini mai performante duce la cosEste cel mai important criteriu în alegerea maşinii- turi finale mai mici şi amortizare rapidă. În plus, un model unelte cu comandă numerică, luând în considerare că de maşină-unealtă mai performant, în privinţa numărului o maşină-unealtă se cumpără pentru termen lung şi de axe, a posibilităţilor de prelucrare într-un timp mai scurt, este o motivaţie în plus pentru un beneficiar al productivitatea ei va influenţa firma ani de zile. O diferenţă de productivitate de 10% între două utilizatorului de a-l alege pe acesta pentru acordarea maşini-unelte, într-o perioadă de 5 ani, se traduce în proiectelor sale.

B-dul Libertăţii nr 12, Bl. 113, sector 4, Bucureşti Tel: 021-337.77.76/14; Fax: 021-337.77.89 greenbau@greenbau.ro www.greenbau.ro www.okuma.ro 3/2014

*Advertorial

Tehnicã ºi Tehnologie 19

Maşini-unelte

Stimulentele creş europeană de ma

Inovarea şi dezvoltarea produselor

Industria europeană de maşini-unelte este dominată de IMM-uri care funcţionează într-un domeniu foarte larg de tehnologii şi sunt competitive, la nivel global, în domeniul lor de activitate. Inovarea, atât la nivelul produselor, cât şi la cel organizaţional, este factorul cheie în menţinerea competitivităţii lor şi le sprijină să se adapteze condiţiilor într-o foarte rapidă schimbare. În cadrul competiţiei globale, beneficiarii sunt tot mai interesaţi să producă piese şi componente de precizie şi de o calitate tot mai ridicate, prin procedee tot mai productive. Pentru companiile europene de maşini-unelte există numeroase oportunităţi de creştere în domeniul dezvoltării de noi produse şi servicii, în măsura în care ei se pot diferenţia faţă de competitori. În urma unei investigaţii la faţa locului, în timpul Adunării Generale de la Izmir, a rezultat că aproape două treimi din delegaţii CECIMO şi-au planificat să cheltuiască o parte mai importantă din bugetul lor pentru activităţi de cercetare-dezvoltare (CD) şi inovare în 2013, în comparaţie cu anul anterior. Investiţiile în continuare în CD, chiar în perioade de nesiguranţă economică, au subliniat importanţa excelenţei din punct de vedere tehnic în ceea ce priveşte competitivitatea industriei. Cu toate acestea, companiile producătoare de maşini-unelte trebuie să introducă inovaţii în propriile companii, fiind tot atât de necesar să ofere produse şi servicii inovative. O paradigmă în curs de desfăşurare modifică strategia de inovare a companiilor producătoare de maşini-unelte, prin aceea că solicită producătorilor să se concentreze nu numai asupra îmbunătăţirilor tehnice ale maşinii-unelte, ci şi asupra generării unor soluţii care să satisfacă cerinţele impuse de problemele complexe cu care se confruntă beneficiarii în întreg lanţul de valori. Industria de maşini-unelte poate valorifica acest tip de inovare pentru a produce valoare pentru beneficiari în întregul lanţ de furnizare, ceea ce va permite companiilor europene să se diferenţieze faţă de competitori şi să susţină dezvoltarea activităţii. Următoarele observaţii, venite din partea constructorilor europeni de maşini-unelte de vârf, subliniază factorii pe care trebuie să-i ia în considerare acest sector în efortul de a împleti inovarea cu importanţa activităţii. pe cerinţa pieţei mai curând decât pe 1 Concentrarea presiunea tehnologică

Inovarea în sectorul maşinilor-unelte este caracterizată prin presiunea tehnologică cu un accent deosebit pe produse. Această perspectivă este împărtăşită de sectoare importante de beneficiari, cum ar fi cei din indus20 Tehnicã ºi Tehnologie 3/2014

Constructorii de maşini-unelte trebuie să aibă o privire integratoare referitoare la lanţul de valori al beneficiarului pentru a explora noi dimensiuni ale inovării. Activităţile de inovare trebuie să conducă la valori tangibile, cuantificabile pentru beneficiar. Tomas HEDENBORG, Preşedinte Executiv, FASTEMS OY AB tria auto. De aceea, companiile producătoare de maşini-unelte trebuie să se străduiască să-şi modifice preocupările astfel încât să fie concentrate atât pe produs, cât şi pe service. În plus, ele trebuie să stimuleze, mai degrabă, cerinţele din partea pieţei decât să se concentreze pe presiunea tehnologiei în strategiile proprii de inovare. Acest fapt impune companiilor producătoare de maşini-unelte să nu se concentreze pe o activitate de CD pe termen scurt, ci pe abordarea unei perspective pe termen lung a pieţei. Pentru a putea satisface necesitatea pieţei, companiile producătoare de maşini-unelte au nevoie de inteligenţă, ele trebuie să înţeleagă tendinţele pieţei. Constructorii de maşini-unelte trebuie să se întrebe permanent cum să ajungă să înţeleagă mai bine necesităţile, cerinţele beneficiarilor. Ei trebuie să rămână în strânsă legătură cu beneficiarii: astfel pot studia cu atenţie procesele tehnologice ale acestora, operaţiile tehnologice şi cunoştinţele tehnice privind procesele şi utilizarea cercetărilor de piaţă. În plus, interacţiunea frecventă cu departamentele de CD ale beneficiarilor poate evidenţia necesităţile beneficiarului şi, asfel, noi direcţii pentru inovare. asupra întregului lanţ de valori al 2 Concentrarea beneficiarului

IMM-urile europene tind să-şi îndrepte privirile doar spre o mică zonă a lanţului de valori al beneficiarilor, ceea ce le-ar putea diminua potenţialul inovativ. Constructorii de maşini-unelte trebuie să aibă o vedere globală asupra lanţului de valori al beneficiarului. Acest fapt le cere să observe şi să înţeleagă modelul activităţii beneficiarilor şi, totodată, relaţiile lor cu proprii furnizori şi beneficiari. Acest mod de abordare poate permite companiilor constructoare de maşini-unelte să identifice oportunităţile şi să ofere valori

Articol preluat din

terii în industria şini-unelte (III) suplimentare beneficiarului, pentru care beneficiarul ar putea fi dispus să plătească. Acest lucru reprezintă o ocazie deosebit de importantă pentru un producător de maşini-unelte pentru a se diferenţia faţă de concurenţă, în mod special pe noile pieţe şi să devină o companie de anvergură internaţională.

Schimbări organizaţionale pentru a crea valoare pentru beneficiar Schimbările organizaţionale din cadrul unei firme constructoare de maşini-unelte ar trebui să fie o parte componentă a procesului inovativ. Inovaţia nu este generată doar de către departamentele de CD şi de personalul acestora. Dacă inovarea este lăsată doar în responsabilitatea departamentelor de CD, aceasta ar fi similar cu a avea ca rezultat presiuni asupra pieţei, în loc de a satisface cerinţe ale pieţei. Înainte de a forţa schimbări organizaţionale, companiile producătoare de maşini-unelte trebuie să examineze şi să înţeleagă modelul organizaţional şi de activitate al beneficiarilor lor. Apoi, constructorul de maşini-unelte poate încerca să identifice căi de creare de valori pentru beneficiar. Aceste modalităţi de inovare ar trebui să ghideze managementul în acţiunea de introducere a modificărilor organizaţionale necesare. Capitalul uman este un factor cheie în sprijinirea inovării organizaţionale, a proceselor şi a serviciilor din activităţile de fabricaţie. Companiile trebuie să-şi pregătească forţa de muncă astfel încât să alinieze competenţele angajaţilor la cerinţele care apar din inovarea organizaţională. Mai mult, integrarea pregătirii continue în filosofia companiei poate dezvolta o cultură inovativă puternică în toate departamentele companiei, care încurajează procesul inovativ. unor noi dimensiuni ale inovării 4 Explorarea Constructorii de maşini-unelte trebuie să exploreze diferite dimensi-

uni, aspecte ale inovării. Cooperarea cu organizaţiile de cercetare sau de dezvoltare de tehnologii şi cu universităţile poate fi extrem de utilă în acest proces. O listă ne-exhaustivă a diferitelor aspecte, dimensiuni ale inovării include:

 Procesele: îmbunătăţirea propriilor procese şi a modurilor de funcţionare, ca şi procesele beneficiarilor principali;  Inovarea modelului de afacere: cu o concentrare pe serviciile pe întregul ciclu de viaţă.  Sisteme de management: managementul activităţilor proprii şi al reţelelor internaţionale; integrarea partenerilor proprii în lanţul de livrare şi îmbunătăţirea canalelor de distribuţie.  Cooperare strategică: găsirea unor parteneri având aceleaşi opinii poate oferi IMM-urilor ocazia de a-şi completa reciproc cunoştinţele. Ele pot utiliza aceste cunoştinţe pentru a oferi beneficiarilor soluţii ce conţin valoare adăugată.  Resurse umane: atunci când activitatea se desfăşoară pe plan internaţional, managementul resurselor umane (HR) şi cerinţele privind competenţele sunt hotărâtoare. Inovarea poate ajuta compania să-şi atingă ţelurile privind HR, deoarece muncitorii cu înaltă calificare sunt potenţial atraşi de o afacere care prezintă o capacitate mare de inovare.  Servicii extinse: portofoliile de servicii industriale care se extind dincolo de service-ul privind piese de schimb şi de asistenţă tehnică.

 Şi, de asemenea, soluţii software, Fabrică Ecologică şi optimizarea Capex/NWC (capitalului de lucru).

în direcţia unei inovări „orientate spre 5 Schimbare randament şi succes comercial”

Inovarea în industria de maşini-unelte trebuie să fie clar definită. Aceasta nu trebuie să se refere exclusiv la probleme de CD şi de tehnologie. Ea trebuie să includă o componentă a potenţialului comercial, dar, mai important, o componentă a succesului comercial. În timp ce defineşte inovaţia, industria de maşini-unelte trebuie să-şi schimbe centrul de interes de la definirea inovării orientate spre „intrare” spre una orientată spre „ieşire” (rezultate). Conform acestui principiu, inovarea nu se referă la suma de bani cheltuită în activităţi de CD, ci la rezultatele pe care le obţine compania din această activitate. Nu este uşor de cuantificat rezultatul inovării, dar ar putea exista o modalitate de a o evalua în euro. Cel mai probabil, companiile vor începe să privească la fluxul de venit/profit, rezultând din activităţile lor de CD, într-o tentativă de cuantificare a rezultatului acestora în viitor. Inovarea trebuie să fie în situaţia de a genera o valoare tangibilă, măsurabilă pentru beneficiar şi, de asemenea, pe punctul de a face măsurabilă capacitatea de inovare a companiei. Dacă beneficiarului i se pot prezenta de către companie date şi valori bazate pe fapte, beneficiarul va putea fi uşor de convins cu privire la avantajele competitive pe care acea companie i le va oferi.

6 ELEMENTE ESENŢIALE

 Companiile producătoare de maşini-unelte trebuie să prefere o abordare de tip cerinţă a pieţei centrată pe presiune tehnologică. Ele trebuie să activeze în sensul stimulării cererii beneficiarului pentru intuirea de către piaţă a noilor tehnologii;  Constructorii de maşini-unelte sunt peste măsură de concentraţi pe maşini reale. Ei ar trebui să aibă în vedere lanţul de valori al beneficiarilor ca un întreg şi să exploreze noi zone cu potenţial inovativ;  Sectorul trebuie să ia în considerare noi dimensiuni ale inovării, în afară de CD, incluzând inovarea în organizare şi în serviciile afacerii;  Companiile trebuie să depună eforturi pentru ca rezultatul inovaţiilor lor să devină tangibil şi cuantificabil pentru beneficiar. CECIMO este Asociaţia Europeană care reprezintă interesele comune ale industriei de maşini-unelte, la nivel global şi la nivelul UE. Asociaţia reuneşte 15 Asociaţii Naţionale ale producătorilor de maşiniunelte, care reprezintă aproximativ 1500 companii industriale din Europa*, peste 80% fiind IMM-uri. CECIMO acoperă mai mult de 97% din totalul producţiei de maşini-unelte în Europa şi mai mult de o treime din întreaga lume. CECIMO îşi asumă un rol cheie în determinarea orientării strategice a industriei europene de maşini-unelte şi promovează dezvoltarea sectorului în domeniile: economie, tehnologie şi ştiinţă. *Europa: EU + EFTA + Turcia. 3/2014

Tehnicã ºi Tehnologie 21

Maşini-unelte

Cum se alege o maşină-unealtă (V) CORNELIU GORNIC Preşedinte PROFEX, Centru de Dezvoltare Tehnologică

n articolul din acest număr voi continua prezentarea caracteristicilor tehnice de care trebuie să ţinem cont la alegerea maşinilorunelte.

a. Mese individuale În figura 2 este prezentată o soluţie originală care,

prin combinarea a două sau trei tipuri de mese, asigură o gamă largă de posibilităţi tehnologice, astfel:

4. Flexibilitatea unei maşini-unelte:

 oferită prin concepţia, construcţia sa ca echipament tehnologic;  posibilă prin utilizarea unor dispozitive, accesorii puse la dispoziţie (opţional) de către producător (se va prezenta într-un episod viitor);  realizabilă prin module software, care-i extind posibilităţile de control („răspunsul” maşinii la factori de influenţă interni sau externi şi eventuala corecţie a efectelor acestor factori), de comandă (pentru realizarea diferitelor funcţii, pentru prelucrarea unor diverse suprafeţe) etc (se va prezenta într-un episod viitor);  capabilă să poată fi modificată ca structură, ca alcătuire pentru creşterea performanţelor (în special productivitate, diminuarea costurilor cu forţa de muncă, extinderea utilizării în zilele libere etc),

În cele ce urmează, la această caracteristică, voi aborda aceste probleme la diferite tipuri de maşini-unelte.

În ambele cazuri, cele două mese (indiferent de tip) pot fi utilizate:  individual: este posibil ca, în timp ce piesa fixată pe una din ele să fie prelucrată, pe cealaltă masă operatorul montează, fixează şi reglează o nouă piesă de prelucrat. În acest mod se elimină timpii morţi (de funcţionare „în gol”) ai maşinii; acest tip de funcţionare se numeşte „navetă”; fiecare masă dispune de un sistem propriu de acţionare şi de măsurare a deplasării (traductor de deplasare);  cuplate: cele două mese pot fi cuplate astfel încât să ofere utilizatorului o suprafaţă mai mare de prindere a piesei, mesele funcţionând simultan, ca o singură axă comandată numeric;  una dintre mese poate avea înglobată o masă rotativă, care este o axă comandată numeric suplimentară (opţional). Restul modurilor de utilizare este la fel ca în cazul meselor dreptunghiulare.

NOTA: Prin „structură”, în acest context, înţeleg: conceptul maşinii-unelte, construcţia fizică a acesteia, materiale utilizate, posibilităţi de utilizare/prelucrare, sisteme care asigură creşterea performanţelor (productivitate, precizie, fiabilitate, consum energetic, protecţia mediului, uşurinţa operării etc).

Trebuie să specific faptul că aceeaşi problemă se ridică şi la achiziţionarea unei maşini-unelte noi şi la repararea şi modernizarea unei maşini-unelte vechi (indiferent de tipul acesteia). Scopul acestei analize este de a oferi viitorului beneficiar/ utilizator posibilitatea existenţei unui „sistem deschis”, adică a unei maşini-unelte ale cărei posibilităţi, şi anume:  procedee de prelucrare;  spaţiul de lucru;  productivitatea;  tipurile de materiale şi/sau piese/suprafeţe care pot fi prelucrate;  calitatea (rugozitatea, precizia) suprafeţelor prelucrate etc

pot fi extinse sau adaptate unor noi cerinţe ale pieţei.

 FIGURA 2

22 Tehnicã ºi Tehnologie 3/2014

 FIGURA 3

Corneliu GORNIC

Inginer, specialitatea Maşini-Unelte şi Scule, promoţia 1968 Activitate:  cercetare maşiniunelte din 1968 până în 1992, de la simplu inginer la cercetător ştiinţific principal gr. I şi director ştiinţific, în cadrul Institutului de Cercetări şi Proiectări Maşini-Unelte (ICPMUA, ICSIT-TITAN, acum SIMTEX);  marketing, AQ, CTC, proiectare (fostul ARMUS);  dezvoltare, tehnologii de montaj şi reglaj, încercări şi diagnoză, tehnologii de prelucrare (PROFEX CONSULT)

În figura 3 este prezentată o altă soluţie de extindere a posibilităţilor unei maşini-unelte supergrele, care este o maşină de frezat cu portal mobil (tip gantry), având o masă fixă şi un platou rotativ (de tip carusel). Modul în care sunt realizate aceste ansambluri  asigură funcţionarea independentă;  permite posibilitatea cuplării şi funcţionării sincrone,  oferă suprafeţe de prindere amplasate în acelaşi plan;  prevede aceleaşi elemente de prindere (canale T);  permite fixarea unor piese mari sau prelucrarea/fixarea (reglarea) alternativă a pieselor (funcţionare în regim pendular), astfel încât la maşina-unealtă nu există timpi morţi necesari fixării/reglării piesei de prelucrat.

b. Echiparea maşinilor cu mese rotative sau rotative/basculante

Se oferă multiple variante:

 masă rotativă cu axă de rotire orizontală figura 4;

 FIGURA 4  FIGURA 5

 FIGURA 6.1

 FIGURA 6.2  FIGURA 10

 fixarea paletei cu asigurarea poziţiei orientate a paletei şi raportată la sistemul de axe ale maşinii.  masă rotativă oscilantă (basculantă) înglobată, figura 5,  masă rotativă oscilantă (basculantă) înglobată în structura maşinii-unelte. Mişcarea de basculare (oscilantă) este de tip „gantry” (acţionare la ambele capete sau numai la unul din capete, cu lăgăruire la ambele capete), figurile 6.1 şi 6.2;  masă rotativă oscilantă (basculantă) demontabilă, figura 6.2.

Mesele prezentate în figura 6.2 prezintă şi alte tipuri de opţiuni:  fixarea piesei utilizând canale T;  fixarea altor mese paletabile prevăzute cu variate sisteme de prindere (conuri SK sau HSK);

 FIGURA 7

c. Mese paletabile

Atunci când utilizatorul are o „imagine” clară privind programul de prelucrări pentru care se face achiziţia noii maşini-unelte (tipuri de piese, materialul de prelucrat, volumul loturilor, periodicitatea şi reproductivitatea acestora, ritmul livrărilor, disponibilitatea forţei de muncă etc.) aceasta poate fi dotată cu sisteme de mese (figurile 7-9), care, în figura prezentată, reprezintă:  un sistem de palete, amplasate în poziţii fixe, pe o traiectorie circulară, manipulate de un

schimbător de palete. Numărul acestor palete depinde de spaţiul disponibil, de raportul dintre timpul de prelucrare (completă) şi cel necesar montării/reglării piesei pe paletă etc;  sistemul de palete este liniar, cu deplasarea efectuată de o bandă liniară şi schimbarea paletei (încărcare/descărcare) efectuată de un

manipulator de palete. În cazuri bine justificate (de exemplu atunci când, din motive de volum/termen de livrări, este necesară utilizarea sistemului şi în zilele libere) se pot concepe sisteme etajate de palete (rastele), care sunt manipulate de roboţi mobili;

 FIGURA 8

 un sistem la care, din cauza unui spaţiu nu prea generos, se folosesc două sisteme de transport liniare pentru palete cu piese de prelucrat şi pentru palete cu piese prelucrate.

Manipularea între maşina-unealtă şi cele două benzi transportoare este realizată de un robot. Soluţia poate fi aplicată şi în cazul în care se doreşte şi se poate actualiza un sistem de producţie existent.

 FIGURA 9

d. Masă rotativă basculantă (oscilantă) cu posibilitatea utilizării de mese paletabile Soluţia prezentată în figura 10 oferă o variantă de

mărire a gradului de automatizare a maşinii-unelte: pe masa rotitoare oscilantă se poate monta (folosind orice sistem de încărcare/descărcare) o paletă cu piese de prelucrat. Masa rotitoare este prevăzută cu sisteme de centrare a paletei şi de strângere a acesteia. Sistemul permite extinderea perioadei de operare a centrului de prelucrare în regim de lucru fără prezenţă umană.  3/2014

Tehnicã ºi Tehnologie 23

Maşini-unelte

Prelucrare verticală cu rigiditate superioară C

în raport cu axa arborelui principal, iar diametrul interior al rulmentului este de 120 mm. Ca rezultat, DMG MORI a redus deformarea termică, crescând, în acelaşi timp, stabilitatea maşinii, prin utilizarea ghidajelor plane. amortizare a vibraţiilor a modelelor precedente octavian.andritoiu@dmgmori.com Condiţiile de prelucrare stabile sunt asigurate chiar şi – obţinută prin structura maşinii şi prin ghidajele în timpul prelucrării grele a materialelor dificile. plane, productivitatea şi gradul de utilizare au fost Un circuit de răcire este disponibil în mod opţional, îmbunătăţite. Modelul NVX 5080II/50 stabileşte unde lichidul de răcire circulă în interiorul batiului maşinii standardul de productivitate şi de durabilitate în de bază. Ca urmare, deformarea termică este redusă cu gama premium a centrelor de prelucrare verticale. până la 7 µm în cazul axelor X şi Y şi cu mai puţin de 6 µm în cazul axei Z. Numeroasele opţiuni nu lasă loc pentru alte necesităţi. Modelul NVX 5080 II/50, prezentat la evenimentul din O altă trăsătură a modelului NVX 5080II/50 este fiabilitatea ridicată. Structura acest an ,,Taipei Manufacturing Technology Show MT labirint a arborelui principal previne penetrarea acestuia de către lichidul de răcire, duo”, desfăşurat în perioada 8 – 11 mai 2014, se dovedeşte ceea ce prelungeşte durata de viaţă a maşinii. De asemenea, asigură prelucrarea a fi un centru vertical de prelucrare versatil pentru o gamă eficientă şi fiabilă a materialelor dificil de prelucrat cu scule aşchietoare scurte, utilargă de aplicaţii, dispune de o deplasare pe axa X de lizând lichid de răcire la înaltă presiune. 800mm şi de o capacitate de încărcare pentru piese de Suplimentar, DMG MORI oferă un transportor de şpan cu un tambur şi un filtru până la 1000 kg. de curăţare, asigurând înlăturarea în siguranţă şi eficientă a şpanului, păstrând, astfel, Productivitatea şi ergonomia se numără printre rezervorul curat pentru o perioadă lungă de timp, un avantaj clar în ceea ce priveşte cele mai importante caracteristici ale maşinilor-unelte productivitatea şi fiabilitatea. moderne. În consecinţă, DMG MORI s-a orientat spre Pentru a îmbunătăţi ergonomia, DMG MORI a mărit dimensiunile uşii modelului NVX aceste trăsături, dezvoltând modelul NVX 5080II/50, ce se 5080II/50 cu 66 mm, optimizând, astfel, accesibilitatea şi vizibilitatea în zona de lucru. bazează pe seriile precedente. Rezultatul constă într-un Operaţiunile de configurare, încărcare/descărcare sunt facilitate în acest fel, astfel centru vertical de prelucrare durabil, puternic şi, în acelaşi încât operatorul poate superviza cu uşurinţă procesul de prelucrare. timp, de înaltă precizie. Opţional, modelul NVX 5080II/50 poate fi echipat şi cu a 4-a sau a 5-a axă, reprezentate Cu o deplasare pe axele X, Y şi Z de 800 x 530 x 510 de un indexor DDRT de mare viteză, care poate avea o masă rotativă de mare precizie. mm, o capacitate maximă de încărcare de 1000 kg şi o Motorul de acţionare directă transferă puterea direct viteză de deplasare rapidă de până la 30m/min, pot fi la axa de rotaţie în loc de a apela la servo - motor şi la un prelucrate chiar şi piesele de mari dimensiuni, în mod angrenaj melcat, reuşind o indexare de înaltă precizie şi dinamic şi eficient. Suplimentar, modelul NVX 5080II/50 zero patinare. este echipat în modul standard cu un arbore principal Masa este disponibilă cu una sau două axe şi realizează cu 8000 rpm. Dotat cu un con ISO 50, este disponibil, prelucrarea unor forme complexe ale pieselor, ce necesită opţional, un arbore principal de 15000 rpm. Concepţia controlul simultan a 4 sau 5 axe. stabilă şi bine conturată asigură o înaltă precizie. Maşina este echipată cu o comandă numerică MAPPS Poziţionarea bazinelor pentru ulei şi pentru lichidul Şos. Bucureşti - Piteşti IV, care are o interfaţă prietenoasă de programare de răcire, precum şi a bolţurilor de prindere, este simetrică DN 7, Km 110, Platforma IATSA, conversaţională. Piteşti-Stefăneşti Opţional, utilizatorii pot achiziţiona o licenţă software Tel: 0248 610 408 ESPRIT CAM. Combinaţia de MAPPS IV şi ESPRIT asigură Fax: 0248 610 409 confort şi programare pe PC. Programele pot fi apoi transwww.dmgmori.com ferate maşinii prin reţea sau USB.  u seria NVX 5000II, DMG MORI a dezOCTAVIAN ANDRIŢOIU voltat seria de succes NVX5000 a cenManaging Director trelor de prelucrare verticale. Bazându-se DMG MORI SEIKI pe o rigiditate excelentă şi pe o performanţă de România

Date tehnice: Deplasări (X/Y/Z)

800/530/510

Dimensiunile mesei

1.100 x 600

Încărcarea mesei, max. Viteza de rotire, max. Viteza de deplasare rapidă (X/Y/Z)

24 Tehnicã ºi Tehnologie 3/2014

Numărul de scule *Opţional

kg rpm m/min n

1.000 8.000 / 15.000* 30/30/30 30 /60*

One brand for the world.

Tel.: 0248.610.408 Fax: 0248.610.409 www.dmgmori.com

DMC 1150 DMU 80 P duoBLOCK

Noua serie DMC V cu CELOS în noul Corporate Design vine cu un concept unic pentru performanțe și ﬂexibilitate îmbunătățite.

A 4-a generație duoBLOCK - cu 30% mai multă performanță, precizie și eﬁciență

NLX2500/500 Strunjire perfectă în 2 axe și scule antrenate pe o suprafață de doar 3,5 mp pentru piese până la 500 mm lungime

LASERTEC 65 Additive Manufacturing Viitorul este aici - soluție hibridă unică: combinația dintre depunerea de metal cu ajutorul laserului și frezare în 5 axe

UNO 20 | 40 Performanțe unice în clasa entry-level a mașinilor de prereglat scule

Două companii puternice: GILDEMEISTER și MORI SEIKI. Un parteneriat pentru o dominație mondială. Combinația puterii inovatoare și expertizei în inginerie, cu un portofoliu unic de produse în industria construcțiiilor de mașini-unelte. Și de acum înainte, acești parteneri vor merge sub un singur nume: DMG MORI SEIKI.

GILDEMEISTER Aktiengesellschaft devine DMG MORI SEIKI AKTIENGESELLSCHAFT. Tradiție, precizie și leadership tehnologic, cu o prezență globală: un partener puternic și de încredere pentru clienții noștri din întreaga lume.

DMU 70 ECOLINE Simbioză perfectă dintre funcționalitate și tehnologie pentru prelucrarea de precizie în 5 axe

DMC 1150 DMU 80 P duoBLOCK

Noua serie DMC V cu CELOS în noul Corporate Design vine cu un concept unic pentru performanțe și ﬂexibilitate îmbunătățite.

A 4-a generație duoBLOCK - cu 30% mai multă performanță, precizie și eﬁciență

NLX2500/500 Strunjire perfectă în 2 axe și scule antrenate pe o suprafață de doar 3,5 mp pentru piese până la 500 mm lungime

LASERTEC 65 Additive Manufacturing Viitorul este aici - soluție hibridă unică: combinația dintre depunerea de metal cu ajutorul laserului și frezare în 5 axe

UNO 20 | 40 Performanțe unice în clasa entry-level a mașinilor de prereglat scule

DMU 70 ECOLINE Simbioză perfectă dintre funcționalitate și tehnologie pentru prelucrarea de precizie în 5 axe

One brand for the world.

Tel.: 0248.610.408 Fax: 0248.610.409 www.dmgmori.com

Maşini-unelte

Strunjire high-end în clasa entry level N

oul CTX 450 Ecoline urmează cursul OCTAVIAN ANDRIŢOIU pe care Ecoline l-a promovat de ani de Managing Director zile: Tehnologie de top cu componente DMG MORI SEIKI verificate, la cel mai bun preţ. În linie cu celelalte România octavian.andritoiu@dmgmori.com

maşini Ecoline construite de DMG MORI, noul CTX 450 Ecoline este o maşină de înaltă calitate, potrivită pentru aplicaţiile job-shop.

Construcţia stabilă garantează o precizie de top, echiparea bogată oferă o eficienţă maximă, iar alegerea unică a comenzii 3D asigură flexibilitate. Decadele de experienţă demonstrează că DMG MORI are competenţa necesară, componentele şi expertiza pentru a dezvolta noi maşini inovatoare pentru strunjire. Acest lucru şi performanţa în prelucrare a seriei Ecoline oferă un avantaj competitiv clar în raport cu concurenţii săi direcţi din clasa entry-level. Baza dinamicii, a înaltei precizii şi a puterii maşinii sunt reprezentate de o construcţie extrem de stabilă, care permite prelucrarea precisă, chiar şi în condiţii dificile de aşchiere. Axele cu şuruburile cu bile generos dimensionate şi ghidajele cu role mari ale CTX 450 Ecoline fac această maşină imbatabilă în clasa sa şi delimitează acest model în mod clar faţă de concurenţă. Aceste maşini ating cele mai mari valori de rigiditate şi o precizie de poziţionare de sub ± 0.004 mm (0.00031 in) şi mai puţin - chiar sub ± 0.003 mm (0.00024 in), cu sistemul de măsurare directă. În ciuda amprentei la sol compacte, de doar 4,9 mp (52,7 sq.ft.), CTX 450 Ecoline oferă o zonă de lucru generos dimensionată pentru procesul de maximă intensitate a prelucrării pieselor, ce este unic în acest segment. 26 Tehnicã ºi Tehnologie 3/2014

Şos. Bucureşti - Piteşti DN 7, Km 110, Platforma IATSA, Piteşti-Stefăneşti Tel: 0248 610 408 Fax: 0248 610 409 www.dmgmori.com

Repere:

Transportorul de şpan posterior, disponibil opţional, reduce lăţimea din faţă a maşinii cu până la 35% , astfel încât zona de producţie poate fi folosită mult mai eficient şi mai flexibil. Maşina este echipată cu o păpuşă mobilă automată, pentru a ajuta prelucrarea precisă a pieselor lungi şi o turelă pentru 12 scule, în varianta standard, sau o servoturelă cu 12 scule antrenate VDI şi şase posturi de scule bloc, opţional. Maşina este echipată şi cu o axă C, pentru a permite operaţiile de strunjire şi frezare prin interpolarea cu cele două axe, la un nivel de înaltă eficienţă. Turela prezintă un timp extrem de scurt de schimbare a sculelor, de doar 0,15 s, o caracteristică, la care adăugând vitezele rapide de deplasare de 30 m/min, pe toate axele, creşte nivelul de productivitate. CTX 450 Ecoline este disponibil cu 15’’ SLIMline cu Operate 4.5 cu Siemens 840D solutionline, 15’’ SLIMline cu Heidenhain CNC Pilot 640 sau ecran 10.4’’ TFT cu MAPPS IV cu Mitsubishi. 

 Turela VDI 40 cu 12 scule antrenate VDI şi 6 posturi de scule bloc, opţional  Servo turela cu motor sincron, cu timp redus de schimbare a sculei şi prindere hidraulică a acesteia.  Simulare a pieselor 3D • 15” SLIMline® cu Operate 4.5 cu SIEMENS 840D solutionline • 15” SLIMline® cu HEIDENHAIN CNC PILOT 640 sau • ecran 10.4” TFT cu MAPPS IV cu MITSUBISHI  Amprenta la sol compactă, de 4.9 mp (52.7 sq.ft.), în raport cu zona de lucru spaţioasă, facilitează procesul de maximă intensitate de prelucrare al pieselor.  Viteze de deplasare rapidă de 30 m/min (98.4 ft/min), pe toate axele.  De asemenea, disponibil cu transportor de şpan posterior pentru economie de spaţiu la instalare.

Maşini-unelte

Bystronic optimizează

procesele de tăiere şi îndoire OLIVER HERGT

oftware-ul de programare BySoft 7, echipamentul de tăiare cu laser CO2 ByAutonom şi presa abkant de îndoit tip Xpert reprezintă o combinaţie ideală şi inovativă pentru prelucrarea eficientă a tablei pe întregul spectru de grosimi.

Prelucrarea cu succes a tablei începe în cazul Bystronic cu mult înainte de tăierea şi, respectiv, îndoirea în sine. Un calcul precis permite într-o etapă premergătoare întocmirea unei oferte corecte. Software-ul joacă apoi un rol decisiv: asigură producţia eficientă în cadrul unui întreg definit de costuri, termene de livrare şi cerinţele de material. Foarte importantă este apoi, bineînţeles, combinaţia între echipamentele optime de tăiere şi îndoire, care la rândul lor sunt integrate prin intermediul aceluiaşi software. În domeniul prelucrării tablei producătorii sunt supuşi unor presiuni comerciale tot mai mari: varietatea de produse şi complexitatea reperelor sunt în continuă creştere, în timp ce concomitent seriile de producţie sunt tot mai mici. Se cere deci scăderea duratei totale de prelucrare în cadrul întregului proces, precum şi o producţie cât mai flexibilă.

Recomandăm cu insistenţă clienţilor noştri să se asigure că diversele prelucrări individuale din cadrul întregului lanţ tehnologic sunt perfect compatibile. Johan Elster, Head of Business Unit Markets în cadrul Bystronic Numai un proces de producţie optim poate asigura ridicarea la nivelul cerinţelor tot mai crescute ale pieţei. 28 Tehnicã ºi Tehnologie 3/2014

FOTO 1. BySoft 7 integrează fiecare pas al lanţului tehnologic tăiere-îndoire şi creează o linie de producţie eficientă 

BySoft 7 - Soluţia software pentru întregul lanţ tehnologic tăiere-îndoire Fiind conceput ca un program de tip ,,cross-process", BySoft 7 gestionează fiecare pas al întregului lanţ tehnologic şi integrează tehnologiile individuale pentru a crea o linie de producţie eficientă, începând cu întocmirea de oferte şi programarea reperelor, continuând cu tăierea şi cu îndoirea şi terminând cu organizarea descărcării pieselor fabricate, precum şi cu calculul final. Prin intermediul diferitelor funcţii adiţionale, BySoft 7 poate fi adaptat cerinţelor individuale ale fiecărui client. PartID este una dintre aceste funcţii. Astfel sunt

Datorită noii funcţii Power Cut se obţin calităţi deosebite de tăiere la grosimile mari, de până la 25mm.

 FOTO 2. PartID este o nouă funcţie în BySoft 7. Aceasta simplifică procesarea comenzilor de tăiere şi de îndoire

Prin utilizarea funcţiilor Observer şi OPC Interface – noile opţiuni de monitorizare prin intermediul dispozitivelor mobile, cum ar fi tabletele şi telefonale mobile – utilizatorul poate accesa maşina de tăiat cu laser şi poate obţine toate informaţiile legate de procesul de producţie indiferent de locaţia în care se află. Mai mult, funcţiile Collision Detection şi Condition Messenger asigură maximum de fiabilitate procesului de tăiere în cazul ByAutonom şi permit monitorizarea continuă a stării echipamentului. Începând cu primăvara 2014 ByAutonom este disponibilă şi în format 4020. Astfel este posibilă prelucrarea tablei cu dimensiuni de până la 4m x 2m. Formatul mai mare înseamnă o creştere a randamentului, deoarece pot fi întocmite planuri de tăiere mult mai eficiente. În cadrul acestei etape intervine din nou BySoft 7, care asigură o utilizare mult mai bună a tablei prin strategiile inteligente de întocmire a planurilor optime de tăiere.

marcate toate reperele laser cu un cod individual, ceea ce simplifică prelucrarea ulterioară. De exemplu, în cazul îndoirii reperele vor fi identificate cu ajutorul unui scanner şi programul corect de îndoire va fi încărcat automat de către presă. Tăiere dinamică cu ByAutonom În ceea ce priveşte tăierea laser vom menţiona seria ByAutonom oferită de către Bystronic – un echipament de tăiere cu laser rapid şi flexibil, care în combinaţie cu diversele sisteme de încărcare şi descărcare automată reduce necesarul de manoperă. ByAutonom poate fi echipat cu generatoare laser CO2 de 4.4kW sau 6kW şi asigură dinamică şi fiabilitate procesului de tăiere. Punctul forte al acestui utilaj îl constituie prelucrarea eficientă a întregului spectru de grosimi de tablă.

Îndoiri precise cu Xpert Producătorii care taie rapid şi cu calitate ar trebui să asigure apoi în pasul următor şi un proces de îndoire pe măsură. Tocmai de aceea presele din seria Xpert constituie o completare excelentă pentru maşinile de tăiat cu laser din seria ByAutonom. Bystronic Laser srl Str. Poienelor 5 cod 500419, Braşov Tel.: 0268.322.140 Fax: 0268.322.143 cosmin.safta@bystronic.com

www.bystronic.com

Aceste prese rapide şi complexe oferă rezultate extrem de precise de îndoire şi prin portofoliul existent pot fi cu siguranţă adaptate oricăror cerinţe ale clienţilor. Toate presele din seria Xpert sunt echipate cu compensarea bombajului prin sistemul unic hidraulic-dinamic. Avantajele acestui sistem devin evidente mai ales în cazul pieselor complexe, unde rezultatul este un unghi foarte precis de îndoire, cu o repetabilitate maximă. Astfel cu Xpert se pot procesa cu uşurinţă cu aceeaşi precizie, atât comenzi de producţie mari, cât şi serii mici cu repere individuale complexe. Xpert este operată prin intermediul controllerului CNC ByVision Bending. Interfaţa intuitivă este bineînţeles în strânsă legătură cu BySoft 7. Astfel se asigură integrarea perfectă a preselor Xpert în cadrul întregului proces de tăiere şi îndoire. (informaţii suplimentare: www.bystronic.ro)   FOTO 3. Xpert este completarea perfectă pentru ByAutonom. Aceste prese asigură o îndoire de mare precizie 3/2014

Tehnicã ºi Tehnologie 29

Maşini-unelte

BIEMH 2014 evidenţiază începutul

revenirii sectorului de maşini-unelte

ntre 2 şi 7 iunie a 28-a ediţie a Expoziţiei Bienale de Maşini-Unelte (BIEMH) a fost vizitată de un număr total de 35500 de persoane, cu 4,2 % mai mult decât la ediţia precedentă. Specialişti din 57 de ţări au testat calitatea şi posibilităţile maşinilor, accesoriilor, componentelor şi echipamentelor industriale expuse în halele Centrului Expoziţional Bilbao (BEC).

Xabier Basañez, Director Executiv al BEC, şi-a exprimat satisfacţia privitoare la nivelul ridicat şi la răspunsul excelent referitor la expoziţie din partea specialiştilor care au vizitat expoziţia, „această ediţie a BIEMH a deschis drumul spre relansarea sectorului, dar şi pentru acest târg comercial. Dacă indicatorii economici rămân pozitivi, sunt sigur că vom avea în 2016 un târg şi mai mare, cu o expoziţie de înalt nivel tehnologic. Motto-ul ‹‹Think Big, Think BIEMH›› este, încă, o idee de forţă”, a declarat cea mai înaltă autoritate a BEC. Ţările cele mai reprezentative, după numărul de vizitatori la BIEMH, au fost: Portugalia, Franţa, Germania, Marea Britanie, Italia, Rusia, Olanda, Columbia, Mexic, Argentina, SUA, Chile, Venezuela, Algeria, Maroc, China, India, Taiwan, Australia şi Insulele Fiji, pentru a menţiona câteva ţări exotice şi îndepărtate. Sectoarele care au beneficiat de cea mai mare atenţie din partea vizitatorilor au fost maşinile-unelte aşchietoare, scule şi accesorii pentru maşini-unelte, maşini de deformare plastică, automatizări, metrologie şi controlul calităţii, sudură, debitare şi tăiere oxiacetilenică şi echipamente hidraulice şi pneumatice, printre altele.

numărul vizitatorilor, ca şi la nivelul tranzacţiilor comerciale deja încheiate, fără a menţiona afacerile în perspectivă a fi efectuate. Acum, viitorul pare mult mai luminos”. Cu un număr total de expozanţi de 1314 din 27 de ţări (57% dintre expozanţi au fost companii străine), cu 12% mai mulţi decât la ediţia anterioară BIEMH, incluzând firme internaţionale de primă mărime, noi sectoare, circa 800 de maşini de înaltă performanţă, 300 de comunicate de presă şi conferinţe cu teme fundamentale, a 28-a Expoziţie Bienală de Maşini-Unelte din Spania nu numai că şi-a realizat obiectivele, dar a şi depăşit aşteptările. 57% dintre expozanţii de la BIEMH 2014 au fost companii străine. Referitor la vizitele organizate, programul reprezentanţelor comerciale străine a ocupat locul central al scenei. În particular, la BIEMH 2014 au participat grupuri de cumpărători – majoritatea manageri, proprietari de companii şi directori de achiziţii – din 24 de ţări, incluzând reprezentanţi din companii şi asociaţii din Argentina, China, SUA, Franţa, Maroc, Mexic, Rusia şi Turcia, printre alţii. Acest program a putut fi pus în aplicare datorită eforturilor concertate depuse de reţeaua SPRI Group Companies, de Agenţia Bască de Dezvoltare a Afacerilor şi de proprii reprezentanţi ai Centrului Expoziţional Bilbao, în colaborare cu Camera de Comerţ Spaniolă pentru străinătate. 

Acest BIEMH a generat un produs intern brut de 32 milioane euro, cu un profit de 4,7 milioane euro. Această valoare a fost defalcată după cum urmează: 62,7% costuri directe generate de către expozanţi şi vizitatori în sectorul alimente şi servire (catering), iar 27,2 costuri directe legate de activităţile târgului comercial. Alte 7,5% se referă la transport, iar 0,4% la activităţi distractive şi culturale. Pe de altă parte, Antxon López Usoz, Preşedintele Advanced Manufacturing Technologies (Tehnologii de Fabricaţie Moderne) (AFM), co-organizator al evenimentului, a declarat la o conferinţă de presă că ,,acest târg comercial a depăşit aşteptările majorităţii expozanţilor în ceea ce priveşte vânzările realizate. Acest eveniment a confirmat îmbunătăţirile progresive, dar încă încete, ale pieţei interne.” Nou numitul Preşedinte al Asociaţiei Importatorilor de Maşini-Unelte (AIMHE), Jorge Garcia, a calificat foarte favorabil acest eveniment, „ar trebui să ne întoarcem înapoi cu 8 ani pentru a vedea acest nivel al satisfacţiei referitor la calitatea şi 30 Tehnicã ºi Tehnologie 3/2014

Articolul complet poate fi citit pe www.ttonline.ro, în secţiunea Maşini-unelte

Profil de companie

>>> Producător în România <<<

PROCAM SRL - Cine suntem sau Cum ne vedem noi, căci fiecare vede altceva F

irma Procam şi-a început activitatea în 1999 prin asocierea actualilor asociaţi ai societăţii, subsemnatul, Radu Tufan, şi Adrian Cioată, ambii ingineri unul absolvent de Electronică la Iaşi, iar celălalt absolvent de TCM la Cluj, cu scopul de a creea o firmă care să producă piese mecanice de precizie prelucrate prin aşchiere din metal şi nu numai, piese cu destinaţie ţintă: piaţa industrială din Germania. Aveam un client pe care ne puteam baza - o firmă de intermediere de tip import-export, patronii fiind soţ-soţie (el neamţ, ea săsoaică plecată din Sibiu). dese cu maşina. În acest timp, colegul meu, dl. Cioată, a rămas la fabrică ani buni.

Radu Tufan

Adrian Cioată

La începuturile noastre ca ingineri, amândoi asociaţii am lucrat ca stagiari, repartizaţi cu repartiţie (ultima imediat după Revoluţie), la o întreprindere mecanică de maşini textile din oraş. Acolo ne-am cunoscut, acolo am răbdat de foame şi frig, acolo am învăţat meserie, acolo am prins microbul ingineriei. Erau anii ’90. Eu am lucrat ca inginer punere în funcţiune utilaje şi, după un timp, inginer proiectant pe partea electrică/electronică, iar dl. Cioată a lucrat ca tehnolog-programator la maşini-unelte cu comandă numerică, ulterior, după ani, devenind şef de secţie acolo. Viaţa ne-a despărţit prin ’93. M-am apucat de comerţ şi mi-am văzut de treabă, deşi eram sătul de controale, acte, autorizaţii, drumuri lungi şi

32 Tehnicã ºi Tehnologie 3/2014

Cum a început afacerea Au trecut anii. La un moment dat am început să caut idei de afaceri, altceva decât comerţ. M-am abonat la Capital, la Idei de Afaceri. Am fost la TIB de câteva ori cu dl. Cioată şi mi-a propus să cumpărăm un utilaj uzat, rusesc pe care să-l modernizeze un cunoscut (cu un calculator industrial şi acţionări aduse din Ungaria). Ideea mi-a surâs. Am analizat-o o săptămână – două şi mi-am zis că e un început bun. Aşa că am pornit asocierea în activitatea de producţie cu dl. Cioată, în aprilie 1999, pe firma de comerţ a dânsului. Pierdusem primele trenuri, când utilajele bune se cumpărau pe nimic, când luai scule cu duba, la preţ de fier vechi, când puteai cumpăra bucăţi de hală din fabrică. Ne-am încurcat în acte un an şi jumătate, cu avocaţi, cu notari, cu autorizaţii, cu Registrul Comerţului (firma avea sediul în alt oraş), dar odată şi odată am intrat în line dreaptă. Aşa că în 2001 firma a devenit Procam SRL, cu sediul în Târgu-Mureş, firmă cu obiect de activitate: prelucrarea de precizie a pieselor metalice. Am închiriat o mică hală de la o întreprindere cu destule spaţii disponibile. Între timp am descoperit că, pe lângă freza CNC, avem nevoie cel puţin de polizoare, strung, freză, maşină de găurit… Am

luat un strung clasic şi o freză veche pe care am început să le recondiţionăm cu forţe proprii. Între timp utilajul rusesc suferea operaţia de reîntinerire. Omul făcea asta pentru prima dată, pe banii noştri, fiind primul utilaj de acel tip din ţară modernizat astfel. Am avut ceva emoţii! Am băgat maşina în hală, am angajat primul muncitor urmând să lucrăm şi noi doi. După ce am făcut proba utilajului, dl. Cioată i-a adus pe nemţi la firmă. Aceştia îl cunoşteau din fabrică, ştiau ce poate (la un moment dat a fost şi la ei, în Germania, în delegaţie). Erau ciudaţi, cel puţin pentru mine, nemţii ăia! Intrau în fabrica de maşini textile, unde am lucrat, se uitau şi întrebau mereu: ,,De ce faceţi aşa? De ce folosiţi aia aşa? Dar procedeul ăsta tehnologic ce face?”. Pe urmă am aflat că şi la partenerii germani făceau la fel, după care veneau şi îi învăţau pe români cum fac nemţii. Venind des în România, ajunseseră să-i ştie pe angajaţi după nume, după profesionalism. După mult timp am aflat că ei erau atunci la început de business, dar aveau atuul cunoaşterii industriei româneşti şi a mentalităţii românilor. Şi mai aveau ceva - şcoala germană. Germanii, în general, se fereau atunci de ...estul îndepărtat şi roşu. Ei bine, au construit o afacere care producea 1-2 tiruri de piese metalice pe săptămână! Şi afacerea durează şi azi, dar la un nivel mai mic. Am să mai revin asupra lor în articol, deoarece pentru mine, şi cred că şi pentru alţii sunt un model de oameni de business, care au pus cap la cap profesionalismul, costul scăzut al forţei de muncă din România şi a materiilor prime româneşti cu rigurozitatea germană. Deci, reiau: au venit nemţii, au văzut, s-au minunat şi ne-au acordat încredere, ne-au dat primele repere în lucru. Am avut puţin noroc - erau din aluminiu turnat, iar în oraş exista turnătorie de aluminiu şi lucrul era curat. Am făcut modelele mamă de lemn la o tâmplărie, am dat la turnat modelele de aluminiu, le-am prelucrat, am dat la turnat după ele piesele brute de aluminiu, le-am prelucrat şi, după o săptămână de la primirea desenului, am dat mostrele. A fost un mare efort, dar a meritat: clienţii noştri au prins încredere în noi, am asimilat reperele. Banii nu erau spectaculoşi, dar era un capăt de unde puteai să spui: ,,cam pe aici va fi tunelul unde ar trebui să vedem odată luminiţa aia’’. Şi mai era ceva - plata era la 15 zile. Aveam viteză mare de întoarcere a banilor, chiar dacă nu era un câştig prea mare. Am mai avut păţanii notabile ce puteau să ne oprească din drum. Am deschis cont la o bancă. Din prima încasare externă de 500 de mărci au lipsit 125 de mărci. Am cerut explicaţii nemţilor, ei au zis ca nu e de la ei, ne-au trimis hârtiile de bancă - nu era de la ei. La bancă nu au putut să ne explice unde sunt banii. Aşa că i-am pedepsit şi 10 ani nu am mai operat prin ei. După ani, când aveam profit, rulaj, tot felul de coeficienţi de-ai lor foarte buni, au tot venit la îmbiat câţiva ani ca să ne prindă de clienţi, dar aici urmează altă poveste, căci lucrul cu băncile/finanţele este specialitatea mea şi vă pot spune destule. Închid paranteza cu băncile, revin la nemţi, îi numesc aşa, şi sper să nu se supere, pentru că mi-e mai simplu. S-au minunat şi, cred că văzând

că suntem tineri, cu putere de muncă, cu carte, au mizat pe noi. Şi bine au făcut, căci, după câţiva ani, eram singura firmă din zonă cu care mai puteau colabora şi care se încadra în preţ şi calitate. Au urmat vreo 10 ani grei, clienţii străini nu veneau la firme mici, aveam un client unic de care depindeam 99%, aşa ca nu puteam negocia decât pe baza creşterii preţului la materiile prime. Pas cu pas Aşa, încet, am crescut ca firmă, a crescut numărul de angajaţi, am reuşit să luăm o hală în paragină - în rate, de la Finanţe, pe 4 ani. A fost un ajutor mare atunci din partea Statului. Preţul a fost aşa şi aşa, dobânda - aşa şi aşa, dar aveam eşalonare pe câţiva ani. A fost un moment de cotitură, am reuşit să ne mutăm din chirie în hala proprie. Lovitura grea am primit-o de la furnizorul de energie care ne-a luat pentru taxa de putere aproape preţul halei. Şi nu în rate, ci cu banii jos...Am acoperit-o, am făcut uşi, geamuri din profile metalice, am zugrăvit-o, am pus un butoi pentru încălzire în mijloc, am făcut un birou din pal şi am pornit. Faptul că nu mai plăteam chirie a început să se vadă. Aveam şi loc mai mult. În vechea locaţie, când venea cineva, spunea că nu a mai văzut aşa aglomeraţie de utilaje într-un spaţiu aşa de mic... Au trecut anii, am crescut la 15 angajaţi (chiar 27 înainte de criză). Rulajul a crescut în momentul când ne-am făcut site propriu. Atunci au început să vină clienţii. Şi mai ales nemţii - site-ul avea pagina în engleză şi germană. Am început să umblăm prin Europa şi să ne luam utilaje second-hand. Să vă spun cum am luat utilaje second de la o firmă străină cu plata în rate pe 3 ani. La un moment dat am fost invitaţi la prezentarea unei firme străine, la Camera de Comerţ. Nu ştiam exact despre ce e vorba, dar ne-am dus. Simţeam deja nevoia de utilaje mai performante, mai rapide, mai eficiente energetic, aveam cereri de piese tot mai precise. Ei bine, un român traducea  3/2014

Tehnicã ºi Tehnologie 33

Profil de companie

>>> Producător în România <<<

 ce spunea patronul respectiv, dar prezentarea era în franceză. Au spus ei ce

vând şi de unde sunt, care e tradiţia şi profilul lor de producţie, după care ne-au invitat la masă. O masă bună, ţin minte şi acum cum am poftit când am văzut platourile acelea cu mâncare şi vinul de Cotnari. Probabil, ţin minte pentru că nu am mâncat şi nu am băut nimic. Toată lumea s-a năpustit pe mâncare, dar noi ne-am dus direct la patron şi i-am zis că suntem interesaţi de utilaje de tipul cutare şi cutare. Am discutat, ne-au invitat la ei, în Elveţia, ne-au arătat câteva fişe cu utilaje şi ne-au spus că au cca 2000 mp de hală cu utilaje. Am menţionat de la început că nu avem bani decât de un avans, au spus să venim să discutăm la faţa locului, căci vom găsi o cale de colaborare. Şi într-adevăr, după 2 săptămâni ne-am înfiinţat la sediul lor din Elveţia şi am făcut un contract pentru 2 utilaje, cu rate pe 3 ani. Atunci i-am mulţumit în gând profesoarei mele de franceză, şi nu numai ei. Elveţienii ne-au simţit serioşi, am putut să ne înţelegem şi la propriu şi la figurat şi am făcut afacerea. Acum, după 10 ani am mai luat o maşină de la ei. Văzută doar în poză şi după lista de caracteristici. Plătită cu avans şi 2 rate după livrare. Simţi o mare satisfacţie când dai de oameni corecţi şi când îţi dai seama că şi partenerii externi simt asta! Unul din marile câştiguri pe care le-am avut eu şi asociatul meu, din partea acelei familii de nemţi cu care am făcut afaceri mult timp, a fost faptul că ne-au învăţat comportamentul de afaceri nemţesc: seriozitate, punctualitate, comunicare cât mai rapidă a problemelor, viziunea pe termen lung a afacerii. Aşa că am prins câte ceva din învăţăturile nemţeşti. Dar pe bani grei... Am muncit pe profit mic ani de zile pentru acea firmă. Nu regret nici eu, nici asociatul meu. Învăţăturile primite în acea perioadă au pus bazele dezvoltării afacerii Procam pe termen lung. Azi avem 32 de angajaţi, anul trecut am ajuns la 1 milion de euro rulaj. De profit, ce să vă mai zic, de vreo 10 ani tot primim înştiinţări că suntem ba pe locul 1 pe ţară la cod caen, ba pe 3, ba suntem la top profit...Ba să venim la Bucureşti să ne strângă mâna dl. Preşedinte, ba dl. Prim Ministru, ba să luăm nu ştiu ce cupă...Dar bineînţeles totul costă, şi diplomele, şi strânsul de mână, şi cupa, şi ne-am zis că recunoaşterea adevărată vine din legăturile de durată cu clienţii. Aşa că nu avem nicio diplomă pe perete, nicio cupă în vitrină şi nici poză cu Preşedintele... La câte impozite plătim Statului Român, ar fi putut să facă asta pe costul lor. Şi uite că ajung la impozite - durerea celor care trudesc uneori 16 ore pe zi, fără sâmbete, fără duminici, îşi riscă şi casa şi tot ce mai pot pune gaj ca să pună o afacere pe roate. Şi ştiţi bine că impozitul nu e 16%. E 16% + 16% (impozit pe profit + impozit pe dividende) + 24% tva, +cca.66% pe muncă (33% firma, 33% angajatul) + impozitele la primărie + impozitele pe energie + o groază de taxe pe care nici nu vreau sa mi le amintesc

34 Tehnicã ºi Tehnologie 3/2014

acum. Partea urâtă poate nu sunt taxele, ci timpul pierdut în a le declara. Iar banii pierduţi sunt în cei ce ne numără, ne încasează banii şi declaraţiile. Ia să facem o singură taxă de 100%. Curată. Un singur impozit, o singură foaie de declaraţii şi să-i trimitem în producţie pe toţi acei funcţionari. În 2008-2009, la începutul crizei, tocmai cumpărasem 2 strunguri DMG noi. A urmat criza. 4-6 luni fără comenzi. Am rezistat, am redus costurile auxiliare, am redus costurile de producţie şi am traversat criza cu brio, chiar pe profit. Am reuşit să aplicam în aceşti ani de 2 ori pe Programul de Minimis iniţiat de Guvernul României, iar acum avem în curs de implementare un proiect din Fonduri Europene pe Tehnologia de Informaţie şi unul pe programul POS CCE – investiţii în utilaje. Avem utilaje noi, de generaţie după 2008: Citizen, Okuma, DMG, Victor, NCT, Mitutoyo, Kasto şi alte mărci. În principiu, ne adresăm pieţei europene cu produsele noastre. Avem clienţi din Germania, Olanda, Danemarca, U.K., Italia, Slovacia, Cehia. Noi provocări Problemele zilei sunt acum cele cu forţa de muncă. Nu mai găsim muncitori calificaţi, care să ştie într-adevăr meserie. De aceea primim studenţi în practică, angajăm absolvenţi cu studii superioare pe care-i învăţăm meserie la locul de muncă. Majoritatea operatorilor de pe maşinile cu comandă CNC au studii superioare. Am fi bucuroşi să angajăm şi absolvenţi de şcoli profesionale, care să aibă şi un pic de practică, dar lipsesc cu desăvârşire....Poate ar fi bine ca Universităţile să organizeze şcoli postliceale de meserii, dacă şcoala profesională nu mai există, iar cei cu diplome de ingineri şomează. Acum există avantajul faptului că firmele germane se întorc cu producţia din China. Chinezii devin scumpi şi prea departe. Şi nemţii caută furnizori aproape. Aproape pe şosea, aproape prin aer. Au avantaj firmele din vest, care au acces la autostrăzile vestice şi au aeroport aproape. Şi bineînţeles au şi tradiţie în domeniu şi mai au şi muncitori calificaţi. Noi ceilalţi prindem ce se mai pierde după ,,graniţă”, ca să glumesc un pic. La Demo Metal am vorbit cu un dealer de utilaje şi mi-a zis că unii străini ne cred încă în junglă. Mi-a povestit că l-a luat pe respectivul şi l-a dus într-o întreprindere în care se lucrează părţi de avioane şi omul a avut un şoc când a văzut tehnologia de care dispunem. Vin străini oriunde găsesc forţă de muncă şi tehnologie, deşi preferă din start, cum am zis, zonele vestice, pentru costuri reduse de transport. Pentru ei e important să-şi scadă costurile şi să obţină calitate. Pentru viitor, ne dorim deschiderea pe noi nişe de piaţă, dacă mai încape - câte un utilaj performant, ridicarea nivelului profesional al angajaţilor şi poate, peste câţiva ani, o construcţie nouă ,,de la verde’’ în afara oraşului, pentru organizarea mai eficientă a producţiei şi reducerea costurilor.  Radu Tufan, Administrator S.C. PROCAM S.R.L. www.procam.ro

Departamentul Ingineria Departamentul Ingineria Materialelor şi Fabricaţiei din Facultatea de Mecanică, Universitatea „POLITEHNICA" din Timişoara este structurat pe două domenii importante: INGINERIA MATERIALELOR şi INGINERIE INDUSTRIALĂ. Domeniului fundamental: INGINERIA MATERIALELOR Misiunea de bază a programului de licenţă „Ingineria Materialelor” este aceea de a forma ingineri cu competenţe deosebite în domeniul ştiinţei şi ingineriei materialelor, având o bază informativă multidisciplinară. Specialistul în ştiinţa materialelor este necesar şi este din ce în ce mai căutat pe piaţa muncii din România, odată cu globalizarea şi cu racordarea noastră la circuitul internaţional de valori (de materiale şi de know-how), care a avut, ca prim efect, apariţia societăţilor comerciale cu capital străin, care produc cu tehnologii şi materiale avansate, pentru care au nevoie de specialişti bine pregătiţi, similari celor din ţările lor de origine. Cerinţa principală a acestor societăţi comerciale este de a produce în România, la acelaşi nivel calitativ la care se producea în ţara de origine, ceea ce a mărit cererea de specialişti bine pregătiţi în ingineria materialelor. Totodată, specialistul în ştiinţa şi ingineria materialelor va avea competenţele necesare proiectării echipamentelor industriale, utilizând materiale şi tehnologii avansate, cu consum energetic şi de materiale redus, cu un impact nefavorabil minim asupra mediului înconjurător. Specializarea Ştiinţa Materialelor are ca menire formarea inginerului de exploatare şi de proiectare, cu competenţe în domeniile: procesării şi caracterizării materialelor inginereşti convenţionale şi avansate, utilizării tehnologiilor clasice şi neconvenţionale de prelucrare, selecţiei şi utilizării optime a materialelor în aplicaţii inginereşti. De asemenea, specializarea Ştiinţa Materialelor are şi o misiune de cercetare, prin formarea bazelor ştiinţifice şi tehnologice în domeniul ingineriei materialelor, indispensabile în cazul aprofundării studiilor prin programe de masterat şi doctorat, focalizate pe cercetare. Master: MATERIALE ŞI TEHNOLOGII AVANSATE Programul de studii universitare de master este un program de aprofundare a cunoştinţelor dobândite în cadrul specializării Ştiinţa Materialelor. Totodată, este un program de master complementar domeniului de licenţă Inginerie Industrială, întrucât asigură absolvenţilor studiilor de licenţă competenţe privind: materiale avansate inginereşti, transformări de fază şi structuri specifice, tehnologii avansate de procesare, metode avansate de investigaţie şi controlul calităţii materialelor.

Laborator MUCN

36 Tehnicã ºi Tehnologie 3/2014

Domeniului fundamental: INGINERIE INDUSTRIALĂ Programul de studii licenţă: MAŞINI UNELTE ŞI SISTEME DE PRODUCŢIE (MUSP): Pregăteşte ingineri de profil mecanic cu competenţe şi abilităţi profesionale specifice în proiectarea şi aplicarea tehnologiilor de fabricaţie, asigurarea calităţii produselor, concepţia, exploatarea şi mentenanţa maşinilor şi a sistemelor de producţie, programare CNC şi utilizarea mijloacelor IT de comandă. Programul de studii licenţă: TEHNOLOGIA CONSTRUCŢIILOR DE MAŞINI (TCM) Pregăteşte ingineri cu competenţe şi abilităţi profesionale în domeniul tehnologic, design de produse şi proiectare asistată, managementul activităţilor de producţie şi asigurarea calităţii produselor, folosirea eficientă a resurselor şi utilizarea mijloacelor informatice CNC, CAD, CAM, CAE asociate acestor activităţi. Tehnologia Construcţiilor de Maşini în Universitatea „Politehnica” din Timişoara Specializarea Tehnologia Construcţiilor de Maşini (TCM) a luat fiinţă la Facultatea de Mecanică din Timişoara în anul 1957, prima promoţie de absolvenţi fiind în anul 1959 şi are, ca echivalent la nivelul Uniunii Europene, domeniul de studii superioare intitulat Manufacturing Science (Ştiinţele Fabricaţiei), iar în Canada şi Statele Unite ale Americii, Manufacturing Engineering (Ingineria Fabricaţiei). Cei peste 3500 de absolvenţi TCM profesează, cu rezultate notabile, în România, în ţările membre ale UE, în Canada, în SUA sau în Australia. Programul de studii master: INGINERIE INTEGRATĂ (II) Formează specialişti în domeniul Ingineriei Integrate a produselor şi proceselor de fabricaţie din industria automotive/ construcţii de maşini şi din alte ramuri industriale conexe fabricaţiei mecanice, cu competenţe în proiectarea de produse şi de procese de fabricaţie, în conducerea sistemelor de producţie. Programul de studii master: DESIGN INDUSTRIAL ŞI SISTEME DE PRODUCŢIE CNC (DISP) Formează specialişti cu pregătirea de bază în domeniul tehnologiilor de fabricaţie industrială, cu accent pe dezvoltarea de competenţe şi de abilităţi în programarea şi operarea CNC, exploatarea maşinilor-unelte, proiectarea de scule şi dispozitive şi managementul proceselor de fabricaţie.

Laborator de microscopie optică metalografică

Laborator Simulatoare CNC

Materialelor şi Fabricaţiei Programul de studii master: INGINERIA PRODUSELOR DIN MATERIALE POLIMERICE ŞI COMPOZITE (IPMPC) Formează specialişti în domeniul IPMPC (automotive, bunuri electrotehnice şi de larg consum), cu competenţe specifice în proiectarea de produse şi de procese de fabricaţie, în management de proiect, în organizarea şi conducerea sistemelor de producţie, în managementul calităţii produselor. Programul de studii licenţă: INGINERIA SUDĂRII Este o specializare care funcţionează în POLITEHNICA din Timişoara de peste 60 de ani. Tradiţia este cea care face ca, an de an, să-i sporească interesul din partea firmelor care-i angajează absolvenţii. Programa specializării este încadrată în direcţiile Federaţiei Internaţionale de Sudare, studiindu-se discipline tehnologice de sudare, precum cele prin topire şi prin presiune, pentru materiale de bază tradiţionale şi avansate, tehnologii neconvenţionale de sudare, proiectarea de structuri sudate, echipamente de sudare, probleme de asigurare a calităţii şi control nedistructiv al sudurilor. Imediata vecinătate cu Institutul Naţional de Cercetare Dezvoltare în Sudură şi Încercări de Materiale (ISIM) face ca absolvenţii noştri să beneficieze şi de dotarea şi de cunoştinţele specialiştilor de aici. Programul de studii master: PROCEDEE PRODUCTIVE DE SUDARE ÎN MEDII DE GAZE PROTECTOARE Sunt aprofundate cunoştinţele în domeniu, referitoare la procedeele moderne de sudare în mediu de gaze protectoare, de mare productivitate, atât din punct de vedere tehnologic, cât şi al echipamentelor de sudare, la problematica asigurării protecţiei ambientale şi de sănătate ocupaţională pentru personal, la standardizarea în domeniu şi la asigurarea calităţii. Materialele avansate (materiale plastice, materiale ceramice, materiale compozite şi aliaje cu memoria formei) şi tehnicile lor de îmbinare fac şi ele obiectul studiilor din cadrul prezentului master. Colaborare cu alte instituţii din ţară:  Universitatea de Medicină şi Farmacie din Timişoara  Universitatea „Politehnica” Bucureşti  Universitatea Tehnică din Cluj-Napoca  Universitatea Transilvania din Braşov  Universitatea din Craiova  ISIM Timişoara etc.

Laborator CAD/CAM

Colaborare cu alte instituţii din străinătate: sunt încheiate numeroase acorduri bilaterale şi Programe Erasmus/Socrates cu Universităţi de prestigiu din Europa şi nu numai, printre care enumerăm:  Westfälische Hochschule Gelsenkirchen - Germania  École Polytechnique Fédérale de Lausanne - Elveţia  Universitatea din Reims Champagne-Ardenne - Franţa  Université du Québec à Trois-Rivières - Canada  Institut de Formation Technique Supérieur, Charleville Mézières - Franţa  Tampere University of Technology - Finlanda  Miller School of Medicine, University of Miami - USA. Dotări ale laboratoarelor Programele de studii de licenţă şi de master au asigurate baza materială, reprezentată de spaţii de învăţământ pentru predare şi seminarizare, în concordanţă cu normativele în vigoare. Sălile de predare/seminarizare dispun de echipamente tehnice de învăţare, predare şi comunicare, care facilitează activitatea cadrului didactic şi receptivitatea fiecărui student. Laboratoarelor sunt prevăzute cu echipamente specializate, performante, cu sisteme de calcul şi cu software specializat, dedicat aplicaţiilor prevăzute a se realiza atât în procesul didactic, cât şi în cel de cercetare. Universitatea Politehnica dispune de programe de calculator corespunzătoare disciplinelor de studiu din planul de învăţământ şi posedă licenţă de utilizare a acestora. Activitatea de practică Practica de specialitate este organizată de către departament în cadrul unor firme şi instituţii, cu care s-au semnat convenţii de colaborare şi care asigură şi angajarea part-time pe perioada studiilor, cu posibilitatea angajării absolventului după finalizarea acestora. Printre firmele şi instituţiile (locale sau naţionale) care şi-au manifestat interesul faţă de studenţii şi absolvenţii ciclurilor de studii de licenţă şi master se pot menţiona:  Institutul Naţional de Cercetare Dezvoltare în Sudură şi Încercări de Materiale, Timişoara (ISIM)  Continental Automotive, Timişoara  ASTRA Vagoane, Arad  ZOPPAS INDUSTRIES România  SIPA Engineering România  S.C. TRW Automotive Safety Systems S.R.L.  SC SAPA Profiles România  MAHLE Group.

Laborator de tratamente termice

Laborator de proiectare asistată 3/2014

Tehnicã ºi Tehnologie 37

Maşini-unelte

O privire în trecut şi o călătorie în viitor: 2014 — anul aniversar al firmei HELLER

ompania HELLER are multe lucruri de sărbătorit în 2014: în luna iulie, firma mamă din Nürtingen celebrează cea de a 120-a aniversare. În acelaşi timp, filialele firmei HELLER din Redditch/Marea Britanie şi Sorocaba/Brazilia celebrează 40 de ani de producţie, ca parte a reţelei mondiale de producţie a firmei HELLER.

De 120 de ani, pe parcursul a trei generaţii, HELLER a fost o întreprindere de succes: independentă şi proprietate de familie. Continuitatea referitoare la management şi la nivelul acţionariatului este şi va rămâne o parte a politicii companiei. La mijlocul anului 2013, stră-stră nepotul fondatorului companiei, reprezentând a patra generaţie din cadrul familiei, a devenit acţionarul companiei, pregătind schimbarea de generaţie. Berndt Heller continuă să funcţioneze ca Preşedinte al Consiliului de Conducere. Ginerele său, Christian Pfleiderer, face parte din conducerea companiei din 2013 şi, în prezent, este responsabil de activitatea de service global. Această istorie de succes este o

chestiune de care HELLER poate fi mândră. De altfel, acest fapt obligă compania să investească în conceptul referitor la perspectivele privind activitatea globală a grupului. Compania este convinsă că asigurarea continuităţii la nivelul acţionariatului, anii mulţi de experienţă privind conducerea, valorile împărtăşite şi o orientare clară oferă o bază ideală pentru a fi bine plasaţi, pentru a face faţă provocărilor din viitor – mult dincolo de anul 2020. Toţi beneficiarii şi posibilii cumpărători ai produselor HELLER vor beneficia, în aceeaşi măsură, de aceste activităţi. Cu produse şi soluţii de calitate superioară şi mult mai precis personalizate. Cu o consultanţă special dedicată. Cu soluţii de service personalizate de o calitate sporită – indiferent de amplasarea partenerului. Garantând 100% „Made by HELLER”.

INTERNATIONAL CONFERENCE ON MANUFACTURING SYSTEMS ICMaS Bucureşti, 13-14 noiembrie 2014

ICMaS 2014

Catedra Masini şi Sisteme de Producţie din Universitatea "Politehnica" din Bucureşti organizează cea de-a XXIII-a ediţie a tradiţionalei Conferinţe de Maşini-Unelte "International Conference on Manufacturing Systems - ICMaS" în perioada 13-14 noiembrie 2014. Conferinţa reuneşte specialişti din ţară şi din străinătate cu preocupări în domeniile:

 Maşini-unelte  Robotică  Logistică industrială  Maşini şi echipamente  Sisteme de acţionare şi sisteme de comandă  Aşchiere şi scule aşchietoare  Sisteme flexibile de fabricaţie  Tehnologii avansate de fabricaţie  Tehnici CAD, CAM, CAE  Management industrial şi marketing Sunt aşteptaţi reprezentanţi ai firmelor cu activităţi în aceste domenii, cercetători ai unor laboratoare şi institute de cercetare-dezvoltare, cadre didactice şi cercetatori din universităţi şi facultăţi, studenţi, masteranzi, doctoranzi, reprezentanţi ai forumurilor decizionale în domeniu, reprezentanţi din media. Corpul CD al Facultăţii de Ingineria şi Managementul Sistemelor Tehnologice va fi gazda şedinţelor de deschidere şi de dezbatere în plen şi pe secţiuni, precum şi a unei expoziţii organizate cu acest prilej. Lucrările conferinţei vor fi publicate în revista Proceedings in Manufacturing Systems, ISSN 2067-9238, la Editura Academiei Române. Universitatea POLITEHNICA din Bucureşti, Catedra Maşini şi Sisteme de Producţie Splaiul Independenţei nr. 313, sector 6, RO-060032, Bucureşti, România Tel.: +4021.402.9420; +4021.402.9369 Fax: +4021.402.9724 E-mail: orgcom@icmas.eu http://edition2014.icmas.eu 2/2008 Tehnicã ºi Tehnologie 38 



Opinii

Participarea cu succes la târguri şi expoziţii, consideraţii finale (III) LUMINIŢA CONSTANTIN

n primele două articole publicate am încercat să prezint cât mai succint ceea ce ar trebui ştiut, din punctul meu de vedere, pentru o bună, dar mai ales, eficientă participare la târguri şi expoziţii. Materialul s-a vrut a fi un punct de sprijin pentru departamentele sau persoanele ce se ocupă de organizarea participării la târguri şi expoziţii, iar feedback-ul primit mă îndreptăţeşte să cred că am reuşit în bună parte acest lucru. În acest articol doresc să vă prezint mai detaliat activitatea de follow-up şi cea de evaluare a participării la târg. Înainte de asta însă, doresc să trec încă o dată în revistă cele mai importante aspecte şi momente ale participării împreună cu alte câteva sfaturi, sper eu, utile. Cu voia dumneavoastră, am să insist un pic mai mult pe aspectele ce NU se regăsesc în practica expozanţilor români, în speranţa că vor putea schimba ceva la participările viitoare.

de mulţumire participanţilor prezenţi la stand şi mapa de presă celor care nu au fost acolo. Trebuie să aveţi în vedere că deşi aţi parcurs aceşti paşi, este foarte posibil ca rezultatele concrete să apară abia după câteva luni. Vă recomand să reveniţi constant în atenţia partenerilor dumneavoastră prin trimiterea de e-mailuri sau la telefon.

Participarea la târguri şi expoziţii, în special la cele internaţionale, presupune un efort material important, de aceea, cred că ar trebui beneficiat cât mai mult de această prezenţă. Un prim lucru asupra căruia insist, este înscrierea la timp, cu cel puţin 6-9 luni înainte de începerea târgului. Acest lucru garantează nu numai primirea spaţiului dorit, dar asigură şi timpul necesar pentru o bună planificare a resurselor. De asemenea, prezenţa în catalogul online sau printat (dacă mai există, deoarece mulţi organizatori au renunţat la această variantă, considerând că este mult prea voluminoasă) este sine qua non.

Evaluarea participării la târg este un alt capitol important. În primul rând, în urma participării, se pot trage concluziile referitoare la branşa în care activaţi, la competiţie şi la modul de prezentare a acesteia, la costuri etc. Puteţi afla cele mai noi produse şi tehnologii apărute, dar şi tendinţele de dezvoltare.

Este mai puţin important dacă standul este amplasat în mijlocul pavilionului sau la intrările principale atunci când discutăm de târguri B2B, dar este foarte important ca firma expozantă să fie prezentă în catalogul expoziţiei. Vizitatorii specialişti îşi pregătesc minuţios vizita la târg. Niciunul nu va ezita să vă caute, indiferent în ce parte a pavilionului sunteţi amplasaţi, dacă v-a identificat în catalog şi vă consideră un potenţial partener. Standul de prezentare este important, vă recomand mai puţine afişe şi postere şi mai multe exponate iar, acolo unde este cazul, chiar şi instalaţii funcţionale - care sporesc atenţia şi interesul vizitatorilor. Atitudinea pro-activă a personalului prezent la stand poate să facă diferenţa între un partener câştigat şi unul pierdut. De asemenea, activitatea de pregătire de dinaintea târgului, promovarea participării şi invitarea potenţialilor parteneri la standul dumneavoastră joacă un rol important. Studiile arată ca peste 25% dintre vizitatorii unui târg B2B, au luat decizia participării în urma primirii unei invitaţii din partea expozanţilor. Odată cu încheierea evenimentului, mulţi expozanţi se relaxează, uitând că, de fapt, acum este un alt moment de acţiune susţinută. Este momentul în care se transmit scrisori de mulţumire pentru participare partenerilor de discuţii şi (în cel mai scurt timp posibil) informaţiile, materialele, cotaţiile promise în timpul discuţiilor la stand. Eventual, dacă este cazul, se stabilesc noi întâlniri de discuţii, demonstraţii, etc. Partenerilor ce nu au fost prezenţi la târg li se vor trimite materiale informative. Nici presa nu trebuie uitată – se vor transmite scrisori

Tot în urma participării la târg a crescut gradul de cunoaştere al companiei dumneavoastră, v-aţi reîntâlnit partenerii de afaceri şi aţi câştigat unii noi, aţi fost aproape de clasa politică sau aţi întâlnit membri marcanţi ai domeniului de activitate. În legătură cu participarea propriuzisă la târg, se vor analiza: amplasamentul, mărimea şi amenajarea standului, numărul şi pregătirea personalului prezent în stand. Se vor trece, de asemenea, în revistă costurile finale, iar rezultatele şi eventualele modificări vor fi luate în considerare la participarea viitoare. Costurile finale ale participării sunt importante şi pentru a vedea dacă rezultatele participării ar fi putut fi atinse şi prin alte metode de marketing.

Luminiţa Constantin Reprezentanta Deutsche Messe şi Messe Berlin în România

Un alt aspect important este evaluarea calitativă şi cantitativă a vizitatorilor la stand: apartenenţa la grupul ţintă definit înainte de plecarea la târg, poziţia din punct de vedere decizional în cadrul companiei ce o reprezintă, compararea numărului actual de vizitatori cu cel al ediţiei anterioare. Va fi analizată şi campania de promovare în cadrul târgului şi eficienţa acesteia, împreună cu prezenţa în presa locală şi/sau internaţională. În final, doresc să vă reamintesc şi cutuma conform căreia, participarea la târg îşi arată cu adevărat efectul după a treia participare consecutivă.  Pentru alte informaţii, vă aştept cu drag pe blogul meu: http://constantinluminitacristina.wordpress.com 3/2014

Tehnicã ºi Tehnologie 39

Eveniment

Industria auto prezintă Mobilitatea Viitorului A

utomechanika este cel mai important eveniment pentru furnizorii industriei auto: 4.600 de expozanţi şi 148.000 de vizitatori se reunesc din doi în doi ani la Frankfurt, la jumătatea lunii septembrie, pentru a avea acces la cele mai noi informaţii şi prezentări din domeniile: piese, componente şi subansambluri, sisteme electronice, telematică, reparaţii şi întreţinere, accesorii şi tuning, service, spălătorii şi alimentare cu carburanţi, IT şi Management.

Participarea românească este una pe măsură: 21 de companii se vor prezenta la Automechanika 2014, în perioada 16 – 20 septembrie, pentru a beneficia de cea mai bună platformă de promovare a exporturilor către pieţe de pe 5 continente. Creşterea exporturilor şi găsirea de noi parteneri de afaceri, îmbunătăţirea imaginii şi consolidarea poziţiei pe piaţă sunt cele mai importante beneficii ale companiilor care participă la târgurile internaţionale organizate de Messe Frankfurt. Participanţii Automechanika vor beneficia de un program foarte dens de manifestări conexe, cu zile dedicate vizitatorilor din anumite branşe, în care sunt concentrate evenimentele de interes pentru aceştia (de exemplu, Zilele Atelierelor – 19 şi 20 septembrie) şi altele grupate pe tematici de strictă actualitate – Tomorrow`s Mobility, Connected Car, Truck Competence. Pentru a facilita buna pregătire a vizitei şi orientarea rapidă la faţa locului, Messe Frankfurt pune la dispoziţie aplicaţia gratuită pentru dispozitive mobile şi, în portalul automechanika.messefrankfurt.com, funcţiunea de configurare individualizată de liste cu expozaţi, ce pot fi ulterior descărcate în diverse formate. În afară de evenimentele ce îmbină demonstraţiile de performanţe tehnice cu amuzamentul – cursele de camioane, concursul „Reinventăm roata“ – va avea loc decernarea

premiilor pentru inovaţie (Innovation Award), distincţie acordată soluţiilor ce întrunesc cele mai mari punctaje la cinci criterii de evaluare: inovare şi calitate, funcţionalitate şi eficienţă economică, relevanţă, siguranţă, contribuţie la protecţia mediului, conservarea resurselor şi sustenabilitate. Printre câştigătorii din 2012 se numără: NTN-SNR Roulments, Delphi France SAS, Steelmate Co., Volkswagen AG, Hunter Engineering Comp. şi Robert Bosch GmbH. În intervalul de doi ani dintre două ediţii succesive desfăşurate la Frankfurt, Automechanika este organizată în alte 13 capitale din lume: Buenos Aires, Chicago, Dubai, Istanbul, Johannesburg, Kiev, Kuala Lumpur, Madrid, Ciudad de Mexico, Moscova, New Delhi, Shanghai şi Sankt Petersburg. Expozanţii din România sunt prezenţi la patru dintre acestea, numărul lor fiind în creştere de la ediţie la ediţie. 

Biletele de intrare se procură online şi sunt valabile şi pentru transportul gratuit. Informaţii şi sprijin pentru pregătirea participării vă oferă Reprezentanta Messe Frankfurt în România: Anca Murar, info@romania.messefrankfurt.com.

40 Tehnicã ºi Tehnologie 3/2014

Scule

Productivitate turbo, de la ISCAR G

abaritul cât mai redus reprezintă o temă de mare actualitate, dominantă chiar, în sectorul auto. Toţi producătorii germani de automobile şi, în mod similar şi cei coreeni sau japonezi, ţin cont de acest curent. Astfel, motoarele cu cilindree redusă ating performanţe similare motoarelor mari – spre exemplu, V6 sau 6 cilindri în linie, prin intermediul turbosuflantelor.

Începând cu sezonul automobilistic 2014, chiar şi motoarele utilizate în Formula 1 respectă această tendinţă. Inginerii au dezvoltat motoare cu capacitate cilindrică de 1.6 l, V6, care asigură peste 800 CP cu ajutorul turbosuflantelor, dar şi utilizând KERS (sisteme de recuperare a energiei cinetice). Scopul gabaritului redus este acela de a reduce cât mai mult consumul de carburant, păstrând, în acelaşi timp, performanţe ridicate. În consecinţă, cererea de turbosuflante de pe piaţa auto este în continuă creştere. Producerea turbosuflantelor şi, în special, prelucrarea prin aşchiere a componentelor lor este un proces complex, care necesită productivitate extrem de ridicată şi stabilitate deosebită a procesului. În continuare vom prezenta un test realizat în Germania, acolo unde specialiştii reprezentanţei ISCAR au venit în întâmpinarea producătorilor din domeniul auto, furnizându-le scule complexe, inovatoare, ce asigură un proces economic, sigur şi foarte stabil.

FIGURA 1. Capete de Frezare Reglabile, echipate cu plăcuţe S845 SNHU 1305 ANRMM MS32 

Fie că este vorba de carcase şi arbori rotor, turbine sau roţi de compresor, toate acestea au intrat, în egală măsură, în atenţia compartimentelor R&D ISCAR. Dacă luăm exemplul reprezentanţei ISCAR GERMANIA, toate proiectele sau cererile referitoare la turbosuflante sunt evaluate şi dezvoltate de un specialist în acest domeniu. În mod similar sunt tratate şi proiectele ,,la cheie’’, realizate împreună cu producătorii de maşini-unelte sau cu sub-furnizorii producătorilor de turbosuflante.

Scule pentru prelucrări complexe ISCAR confirmă, încă odată, că este cel mai inovator producător de scule aşchietoare, dezvoltând soluţii speciale pentru prelucrarea complexă a flanşelor/profilelor de asamblare ale carcaselor de turbine.

Pentru materialele utilizate în mod curent în industria auto, precum tipurile 1.4849, 1.4848, 1.4837, ISCAR oferă sisteme de prelucrare speciale, adaptate în mod specific prelucrării respective. În acelaşi timp, pentru orice material cu caracteristici deosebite, pot fi realizate geometrii sau acoperiri speciale, care să asigure condiţii de prelucrare performante. Până nu demult, nichelul a intrat în mod constant în componenţa materialelor componentelor turbosuflantelor. Preţul acestuia a avut, însă, fluctuaţii mari de preţ (între 2005 şi 2013 acesta a variat între 5 şi 13 euro/ kg) şi, de aceea, producătorii au fost în permanentă căutare a unor materiale înlocuitoare, cu conţinut scăzut de nichel. Ca urmare, ISCAR a reacţionat imediat, 3 centre tehnologice lucrând independent la dezvoltarea de noi baze de carbură, geometrii de plăcuţe şi acoperiri. Spre exemplu, noile plăcuţe de frezare S845 SNHV 1305 ANR-MM MS32 sunt capabile să atingă durabilităţi cu aprox. 25% mai mari în comparaţie cu orice soluţie concurentă. De fapt, ISCAR s-a concentrat, pe parcursul ultimilor ani, pe găsirea celor mai bune soluţii de prelucrare a componentelor de turbosuflante şi a intensificat această activitate pe parcursul anului 2013. 42 Tehnicã ºi Tehnologie 3/2014

FIGURA 2. Scula tip plunger (plăcuţe HTP LNHT 1006) 

Aici, ISCAR realizează o operaţie de plonjare cu o sculă specială, prevăzută cu plăcuţe tangenţiale. Sistemul e caracterizat atât prin stabilitate foarte bună, cât şi prin aşchiere uşoară, datorată geometriei plăcuţei.

FIGURA 4. BAYO-T-REAM pentru prelucrarea alezajelor supapelor fluture 

Figura 2 evidenţiază o asemenea soluţie. Scula este prevăzută cu buzunare pentru plăcuţe amovibile, utilizarea fiind extrem de uşoară pentru orice operator. Astfel, scula poate fi echipată cu o gamă foarte variată de plăcuţe şi de calităţi de carbură.

În ceea ce priveşte strategia de prelucrare a conturului profilului de asamblare, cea mai economică s-a dovedit a fi aceea prin strunjire. Piesa de prelucrat permite această abordare, având în vedere faptul că nu există pericolul vreunei coliziuni. ISCAR oferă aici cea mai economică soluţie existentă pe piaţă, plăcuţa PENTA, prevăzută cu 5 muchii aşchietoare. Plăcuţa în formă de stea este realizată în două variante, de fapt, două mărimi standard utilizate în funcţie de adâncimea canalului de prelucrat. Un alt avantaj important al soluţiei PENTA este gama variată de geometrii standard, tipuri de fragmentatoare de aşchii şi de acoperiri şi, nu în ultimul rând, carburi de bază dezvoltate special pentru această aplicaţie.  FIGURA 3. Strunjire prin interpolare, utilizând PENTA 24/34

alezare Bayo-T-Ream intră în acţiune şi îşi demonstrează superioritatea. Similar sistemului SumoCham, sistemul de alezare Bayo-T-Ream este echipat cu capete de alezat interschimbabile.

iscar-romania@iscar.com

În mod deosebit pentru oţelurile turnate, rezistente la temperaturi înalte, ISCAR a dezvoltat capete de alezat cu durabilitate cu până la 20% mai mari decât cele realizate de orice soluţie concurentă. Rezultatul a fost posibil datorită sistemului inovator, de eficienţă maximă de răcire/lubrifiere în zona de aşchiere. A

În 2013, ISCAR GERMANIA a intensificat activitatea de cercetare în domeniul prelucrării prin aşchiere, concentrându-se şi în direcţia carcaselor de turbine. Toate au fost realizate cu succes în colaborare cu producătorul BLASER SWISSLUBE, la sediul acestuia din Elveţia. Figura 3 evidenţiază o sculă special dezvoltată pentru operaţii de strunjire prin interpolare. A fost asigurată posibilitatea de reglare radială şi axială, astfel încât toleranţele strânse ale conturului să poată fi respectate. Utilizatorii finali pot beneficia de soluţiile Iscar adaptate prelucrării prin strunjire a acestor contururi populare, prevăzute cu posibilitatea reglării radiale şi adaptate prelucrării prin interpolare.

Scule speciale pentru condiţii speciale Chiar şi pentru realizarea alezajelor supapelor fluture din carcasele turbinelor, Iscar oferă soluţii speciale, economice. În acest caz, sistemele modulare de găurire cu capete interschimbabile tip SumoCham, cât şi cele de

Un exemplu ar fi testele comparative realizate în domeniul găuririi cu burghie monobloc din carbură. Prin intermediul adaptării perfecte a sculelor speciale în funcţie de condiţiile specifice ale operaţiilor, cât şi prin utilizarea strategiei optime de răcire şi, de asemeni, prin utilizarea lichidului Blaser ,,Liquid Tool”, durabilitatea a fost amplificată cu până la 1200 găuri realizate la sediul clientului şi cu până la 2000 de găuri în Centrul Tehnic Blaser. În ceea ce priveşte frezările frontale de degroşare, îmbunătăţirile de durabilitate au fost cu până la 25% mai mari, în comparaţie cu durabilitatea uzuală obţinută de client. Mai mult, în cazul frezărilor de finisare, durabilitatea a crescut cu până la 45%. Menţionăm faptul că, în acest caz, a fost utilizat lichidul de răcire B-COOL 755, dezvoltat în mod special de BLASER SWISSLUBE pentru prelucrări dificile. 3/2014

Tehnicã ºi Tehnologie 43

Scule

Primele plăcuţe ® amovibile Tiger•tec

Silver cu acoperire PVD P

VD Tiger are un succesor. Prin introducerea Tiger•tec® Silver PVD, Walter prezintă cea de-a doua generaţie de plăcuţe amovibile cu acoperire PVD cu oxid de aluminiu şi cu proprietăţi mecanice îmbunătăţite. Aplicarea canelurilor reprezintă doar începutul. Walter a reuşit să continue dezvoltarea tehnologiei de producţie, obţinând o nouă creştere a rezistenţei la uzură la temperaturi înalte pentru acoperirile PVD cu oxid de aluminiu, fără a fi nevoit să compromită duritatea.

Rigiditatea oxidului de aluminiu este mai mare decât a materialelor anterioare, scăzând astfel frecarea pe suprafaţa de aşchiere, ca urmare a structurii îmbunătăţite a suprafeţei. Scula optimizată de aşchiere va fi lansată pe piaţă sub numele de Tiger•tec® Silver PVD. Un cvartet care cuprinde patru materiale de aşchiere pentru strunjire, canelare şi debitare formează avangarda varietăţii viitoare de produse PVD cu oxid de aluminiu. Denumirile sunt WSM13S, WSM23S, WSM33S şi WSM43S.

ACOPERIRE - Solicitare termică redusă pentru substratul de bază, datorită acoperirii cu oxid de aluminiu prin procedeu PVD (depunere fizică de vapori)  rezistenţă la deformaţie - Frecare redusă, datorită structurii îmbunătăţite a suprafeţei  se preîntâmpină formarea de depuneri pe muchia aşchietoare - Proprietăţi mai bune privind uzura, datorită durităţii mărite a stratului superficial  durabilitate mărită a sculei

Materialul de aşchiere WSM13S este potrivit pentru folosirea în condiţii de prelucrare stabile, mulţumită durităţii prin care se caracterizează. CALITATEA MUCHIEI ASCHIETOARE

Materialul de aşchiere WSM43S este prima

- Microgeometria de înaltă precizie garantează o durabilitate consistentă a sculei - Rezistenţa şi stabilitatea ridicate ale muchiilor aşchietoare, datorate substratului cu microgrăunţe - Muchia aşchietoare ascuţită, datorită grosimii reduse a acoperirii, produce forţe aşchietoare mai mici

opţiune pentru condiţii de prelucrare instabile, viteze reduse de aşchiere şi aşchieri întrerupte, datorită rigidităţii de care dispune. COMPARAŢIE

Competiţia

Tiger-tec® Silver PVD

Solicitarea termică a carburii

Structura suprafeţei acoperirii

Solicitare termică ridicată a carburii

Protecţie termică prin Al2O3

Frecare ridicată datorată structurii suprafeţei

Frecare micşorată datorată calităţii îmbunătăţite a suprafeţei

Variantele de mijloc WSM23S şi WSM33S

sunt folosite pentru o gamă largă de prelucrări. Vi se oferă, astfel, soluţii optime de canelare pentru fiecare material şi aplicaţie. Prin folosirea împreună cu Walter Cut, toate cele patru materiale aşchietoare oferă un nivel înalt de performanţă, şi anume un ciclu de viaţă lung şi o fiabilitate deosebit de necesară pentru canelare. 44 Tehnicã ºi Tehnologie 3/2014

Walter Tools SRL Tel. 0256.406.218 Fax 0256.406.219 E-mail: service.ro@ walter-tools.com

Pot fi obţinute muchii deosebit de ascuţite şi bine definite, deoarece acoperirile Tiger•tec® Silver PVD sunt mai subţiri decât cele convenţionale. Această caracteristică, împreună cu suprafaţa deosebit de fină, permite preîntâmpinarea aglomerărilor pe muchiile aşchietoare, garantând o înaltă fiabilitate a procesului.  Walter, Walter Titex, Walter Prototyp şi Walter Multiply – patru mărci de competenţă sub aceeaşi umbrelă. Walter este unul dintre furnizorii de top de sisteme de scule din carbură sau PCD cu eficienţă maximă pentru strunjire, găurire şi frezare. Walter Titex este o marcă cunoscută în întreaga lume pentru sculele de găurire de înaltă performanţă din HSS-E şi carbură monobloc. Walter Prototyp este o marcă de top ce produce scule inovative pentru filetare şi frezare fabricate din HSS (E) şi carbură monobloc cu straturi de acoperire de tehnologie înaltă. Walter Multiply aduce o completare esenţială programului de scule aşchietoare, prin asigurarea de procese optime care permit clienţilor să îşi diminueze costurile fixe ani la rând şi să le transforme în costuri variabile. Walter oferă soluţii pentru reducerea costurilor de producţie, îmbunătăţirea siguranţei proceselor şi creşterea productivităţii.

Productica 2014

ineri 9 mai 2014, în noua bibliotecă a Universităţii Politehnica Bucureşti, a avut loc a VI-a ediţie a Sesiunii Ştiinţifice a Comisiei PRODUCTICA DACIA-RENAULT ,,FROM PRODUCTIVITY TO INNOVATION IN GLOBAL COMPETITIVENESS”. Evenimentul organizat de către Academia Oamenilor de Ştiinţă din România şi Universitatea Politehnica din Bucureşti a făcut parte integrantă din Sesiunea Ştiinţifică de Primavară a Academiei Oamenilor de Ştiinţă din România. În cadrul acestei ediţii au fost prezentate cele mai relevante rezultate ştiinţifice din universităţi, institute de cercetare şi companii din ţară şi străinătate, fiind de interes subiecte din următoarele arii tematice:  Open Innovation and Business Competitiveness  Industrial Automation and Control Solutions  Productivity Continuous Improvement  Innovative Materials and Devices  Future of Learning & Development

În plen au fost dezbătute următoarele lucrări:  ,,Tools for Collaboration and Innovation in SMEs” - Mr. Joe English, Louth County Enterprise Board, Irlanda.  ,,SIMULATION - A step forward in improving production” - Prof.dr.ing. Dumitraş Cătălin Gabriel, Universitatea Tehnică ,,Gheorghe Asachi” din Iaşi  „A novel dedicated software application for robust optimization of lapping processes” - Prof.dr.ing. Andrea Deaconescu, Prof. dr.ing. Tudor Deaconescu, Universitatea ,,Transilvania” din Braşov  „Innovative thinking – TIA Portal V13” - Ing. Dragnea George Lucian - Director Departament Sisteme de Automatizări SIEMENS România

 „CAD-CAM-CAE advanced solutions for industry” - Ing. Radu Canarache, Şl.dr.ing Dorel Anania INICAD DESIGN Bucureşti  „Modern automated testing and quality control solutions provided by SPECTROMAS” - Dr.ing. Adrian Tanăsescu, Bogdan Enache, Spectromas SRL

Mulţumim tuturor participanţilor şi vă aşteptăm cu noi rezultate la a-VII-a ediţie a Sesiunii Ştiinţifice a Comisiei PRODUCTICA DACIA-RENAULT! Prof. dr. ing. Miron ZAPCIU, Preşedinte Comisie Productica - Dacia Renault

În aplicaţiile de frezare:  a formelor 2D sau 3D (matriţerie);  în orice tip de material;  producţia de unicate sau serie.

EMUGE FRANKEN Tools Romania SRL Tel. +40-264-597.600 ● Fax +40-364-885.544 ● E-mail: emuge@emuge.ro ● www.emuge.ro

Scule

Identificarea şi abordarea a 8 probleme uzuale privind deteriorarea plăcuţelor D

eteriorarea plăcuţelor şi impactul negativ avut asupra echipamentelor de producţie este similară cu cea a unui atlet care toceşte o pereche bună de pantofi de alergat. Similar cu pantoful de alergare care se toceşte datorită activităţii atletului, plăcuţa de aşchiere este supusă unor eforturi mari şi se uzează. Dacă această problemă rămâne netratată, rezultatele atletului vor avea de suferit, la fel şi în cazul plăcuţelor uzate, producătorul va avea o productivitate din ce în ce mai scăzută.

Producătorii pot analiza şi preconiza durata maximă de viaţă şi timpul de utilizare previzibil al sculei, menţinând, astfel, precizia piesei finite şi reducând deteriorarea echipamentelor. Examinarea din timp a plăcuţelor este importantă în determinarea problemelor care conduc la distrugerea plăcuţei. La fel de importantă este şi observarea şi raportarea acestor probleme. Dacă aceşti paşi extrem de importanţi sunt omişi, se va ajunge la o situaţie confuză şi nu se va putea face diferenţa dintre diferitele tipuri de cauze ce conduc la deteriorarea plăcuţelor. Un microscop cu optică şi iluminare bună şi cu factor de mărire de cel puţin 20x vine în ajutorul producătorilor în procedura de examinare a plăcuţelor. Cu ajutorul acestui microscop se pot identifica 8 cazuri uzuale privind deteriorarea prematură a plăcuţelor.

 Uzura flancurilor

46 Tehnicã ºi Tehnologie 3/2014

Pentru a încetini uzura normală a flancurilor este importantă alegerea plăcuţei cu cea mai dură calitate la care nu apar ciobituri pe muchia de aşchiere şi utilizarea muchiei de aşchiere mai libere pentru a reduce forţa de aşchiere şi frecarea. Uzura rapidă nu este rezultatul dorit, deoarece reduce durata de viaţă a sculei şi nu se va atinge timpul de aşchiere de 15 minute. Uzura rapidă apare, de foarte multe ori atunci când se prelucrează diferite tipuri de materiale abrazive cum ar fi: oţel ductil, aluminiu cu conţinut mare de siliciu, oţeluri înalt aliate, oţeluri inoxidabile tratate termic, beriliu, aliaje de cupru şi carbură de tungsten precum şi materiale nemetalice: fibră de sticlă, răşini epoxidice, materiale plastice şi ceramică.

Semnele uzurii rapide şi cele normale sunt foarte asemănătoare. În vederea eliminării uzurilor rapide este esenţială:  alegerea unei plăcuţe cu calitate mai dură, rezistente la uzură sau a uneia care să fie acoperită cu carbură.  utilizarea lichidului de răcire în condiţiile specificate.

Reducerea timpului de aşchiere este o altă metodă eficientă, însă această variantă reduce productivitatea, deoarece afectează negativ durata ciclului de aşchiere.

Uzura flancurilor Plăcuţele se uzează în condiţii normale în orice tip 1 de material. Uzura normală a flancurilor este uzura ideală, deoarece este cel mai previzibil tip de deteriorare. Acest tip de uzură apare uniform şi plăcuţa se deteriorează în timp, datorită faptului că piesa prelucrată uzează muchia de aşchiere a plăcuţei, similar cu deteriorarea lamei de cuţit. Uzura normală a flancurilor începe atunci când incluziunile microscopice sau materialele călite din piesa de prelucrat ciobesc plăcuţa. Aceste ciobituri provoacă abraziune în cazul vitezei mici de aşchiere şi reacţii chimice în cazul vitezei mari de aşchiere. Uzura normală a flancurilor se poate identifica printr-o tăietură relativ uniformă de-a lungul muchiei de aşchiere. În

unele cazuri se pot observa bucăţele de metal pe muchia de aşchiere.

Apariţia craterelor Craterele apar, de obicei, în cazul operaţiilor cu viteze 2 mari cum ar fi prelucrarea oţelului sau a aliajelor de titan, datorită temperaturilor ridicate şi a unor probleme chimice, ceea ce conduce la dizolvarea plăcuţei în aşchii. Str. Sitei nr. 19, Braºov Tel: 0268.414.723 Fax: 0268.476.772 E-mail: info.ro@secotools.com www.secotools.com

Apariţia craterelor este cauzată de combinaţia uzurii abrazive şi a fenomenului de difuzie. În prezenţa titanului sau a fierului temperatura ridicată a piesei de prelucrat permite carburii să se dizolve şi să se transfere în aşchie creând, astfel, un crater în partea superioară a plăcuţei. Craterul poate deveni destul de mare pentru a determina ruperea flancurilor, deformarea acestora sau poate cauza uzura rapidă a flancurilor.

 Apariţia craterelor

n Aderenţe pe muchia de aşchiere

Aderenţe pe muchia de aşchiere Aderenţele pe muchia de aşchiere apar atunci când 3 unele fragmente din piesa de prelucrat rămân sudate de muchia aşchietoare. Aderenţele apar datorită afinităţii chimice, a presiunii mari şi a temperaturilor ridicate în zona de aşchiere. În unele cazuri, aderenţele se pot desprinde şi pot rupe bucăţele din plăcuţă, conducând, asfel, la uzura de tip ciupitură sau la uzura rapidă a flancurilor.

n Ciupituri

lungul muchiei de aşchiere şi pot cauza ruperea unor fragmente din plăcuţă asemănătoare ciupiturilor. Modalităţi de evitare a fracturilor cauzate de şocul termic şi mecanic: na plicarea lichidului de răcire în mod corespunzător sau înlăturarea acestuia, nu tilizarea unor plăcuţe rezistente la şoc, nu tilizarea plăcuţelor cu geometrii rezistente la căldură, n r educerea vitezei de avans.

Acest tip de uzură apare, în special, în cazul materialelor lipicioase, al vitezelor mici de aşchiere la prelucrarea oţelurilor înalt aliate, a oţelurilor inoxidabile, a materialelor neferoase şi în aplicaţiile de filetare şi găurire. Aderenţele pe muchia de aşchiere se pot identifica prin schimbările neregulate ale rugozităţii suprafeţei prelucrate, precum şi prin apariţia unui depozit de material pe muchia aşchietoare sau pe flancurile plăcuţei.

Aderenţa pe muchia aşchietoare este controlabilă prin mărirea vitezei de aşchiere şi a avansului, utilizarea plăcuţelor acoperite cu nitrură de titan (TiN), utilizarea lichidului de răcire în condiţiile recomandate (de exemplu mărirea concentraţiei) şi utilizând plăcuţe cu geometrii pozitive şi suprafaţă de degajare superfinisată.

Deformarea muchiei Deformarea muchiei de aşchiere este determinată de 6 temperatura excesivă, combinată cu încărcarea mecanică. Temperaturile ridicate sunt întâlnite, în special, în cazul utilizării vitezelor mari de aşchiere şi de avans sau în cazul prelucrării oţelului dur, a materialelor durificate superficial şi a oţelului înalt aliat. Temperaturile excesive cauzează topirea liantului (cobaltului) din plăcuţa de aşchiere. Încărcarea mecanică apare atunci când presiunea dintre plăcuţă şi materialul prelucrat deformează plăcuţa în zona de vârf, ducând la ruperea plăcuţei sau la uzura rapidă a flancurilor.

Ciupituri Ciupiturile apar datorită instabilităţilor mecanice cre4 ate, de multe ori, de setările (reglajele) non-rigide, rulmenţii arborelui uzaţi, arborele maşinii deteriorat, incluziuni dure în semifabricat sau aşchiere întreruptă. Aceste ciupituri pot apărea în cele mai neaşteptate locuri şi momente: în timpul prelucrării pulberilor metalice (PM), unde sunt lăsate în mod deliberat porozităţi în masa semifabricatului. În acest caz, ciupiturile sunt vizibile de-a lungul plăcuţei. Pentru a evita apariţia ciupiturilor trebuiesc luate următoarele măsuri: n c onfigurare corespunzătoare a maşinii, na baterile trebuiesc minimalizate, np lăcuţele utilizate să fie ascuţite, na derenţa pe muchia de aşchiere trebuie controlată corespunzător, nu tilizarea de plăcuţe mai rezistente, nu tilizarea de geometrii mai protejate.

Fractură datorată şocului termic şi mecanic Combinaţia dintre fluctuaţiile mari de temperatură şi şocurile mecanice pot cauza fracturi. Crăpăturile apar de-a n Fractură datorată şocului termic şi mecanic

Acest tip de uzură poate fi întâlnit mai des în cazul aplicaţiilor de frezare şi mai rar în cazul aplicaţiilor de strunjire cu întreruperi, la frezările plane şi în operaţii în care lichidul de răcire este livrat cu intermitenţe. Fracturile datorate şocului termic şi mecanic apar ca nişte crăpături perpendiculare pe muchia de aşchiere. Identificarea acestui tip de uzură este importantă pentru a evita apariţia ciupiturilor.

Primele semne ale deformării muchiei de aşchiere sunt dimensiunile neconforme ale produsului finit. Deformarea muchiei poate fi controlată prin aplicarea corectă a lichidului de răcire, prin utilizarea unei plăcuţe mai rezistente la uzură şi cu un conţinut redus de cobalt, prin micşorarea vitezei de aşchiere şi a avansului, precum şi prin utilizarea unei geome trii pozitive. Crestături Crestăturile apar atunci când suprafaţa abrazivă a 7 semifabricatului erodează în adâncime o zonă în muchia aşchietoare. Semifabricate turnate, suprafeţe oxidate, semifa 

n Deformarea muchiei

3/2014

Tehnicã ºi Tehnologie 47

Scule  Crestături

 Ruperea mecanică a plăcuţei

 bricate durificate superficial sau cu suprafeţe neregulate, toate

pot produce crestături. Deoarece abraziunea este factorul principal de producere a crestăturilor, este posibilă şi apariţia ciupiturilor. Muchia aşchietoare a plăcuţei este supusă la compresiune pe direcţia adâncimii de aşchiere, făcând această zonă foarte sensibilă la impact. Această uzură este vizibilă atunci când apar crestături şi ciupituri în zona adâncimii de aşchiere a plăcuţei. Pentru a preveni apariţia crestăturilor este importantă varierea adâncimii de aşchiere, prin aşchierea în mai multe treceri, utilizarea unei scule cu unghi de atac mare, mărirea vitezei de aşchiere la prelucrarea oţelurilor rezistente la temperatură, reducerea vitezei de avans, superfinisarea zonei adâncimii de aşchiere şi prevenirea apariţiei aderenţelor pe tăiş, mai ales la prelucrarea oţelului inoxidabil.

aşchietoare. Toate tipurile de uzură analizate anterior pot conduce la ruperea mecanică a plăcuţei. Se poate evita fracturarea mecanică a plăcuţei prin corectarea fenomenelor descrise anterior. Utilizarea unei calităţi rezistente la şocuri, o geometrie mai solidă, utilizarea unei plăcuţe mai groase, reducerea vitezei de avans şi/sau a adâncimii de aşchiere, mărirea rigidităţii sistemului şi a prinderii semifabricatului, verificarea incluziunilor dure din semifabricat, toate acestea fiind măsuri eficiente pentru evitatea producerii fracturării mecanice.

Ruperea mecanică a plăcuţei Ruperea mecanică a plăcuţei apare atunci când forţa 8 de aşchiere depăşeşte rezistenţa la rupere a muchiei

Prin înţelegerea mecanismelor de apariţie a celor 8 probleme uzuale şi dezvoltarea unor abilităţi de analiză, producătorii de piese şi subansambluri au doar de câştigat. Mărirea productivităţii, mărirea duratei de viaţă a sculei, diminuarea toleranţelor şi îmbunătăţirea finisării suprafeţelor semifabricatelor, uzură mai mică a echipamentelor, reducerea riscului de spargere a plăcuţei, fapt care duce la distrugerea piesei prelucrate şi la oprirea producţiei, sunt doar unele dintre beneficiile uşor de obţinut. 

CoroTap™-XM simplifică filetarea de materiale diverse Sandvik Coromant a creat o gamă de produse de filetat facile şi sigure

oua CoroTap™–XM este o gamă de tarozi uşor de selectat, destinată clienţilor care lucrează cu o multitudine de materiale şi/sau care trebuie să comute des între loturi medii şi loturi mici. Flexibilitatea acestor tarozi inovatori este datorată calităţilor optimizate şi geometriei unice create special pentru atelierele de prelucrare unde se lucrează tot timpul cu loturi diferite. Sigur, stabil, flexibil Atingerea productivităţii maxime în operaţiunile de găurire şi filetare este întotdeauna o prioritate majoră. Când se lucrează cu diverse materiale de prelucrat şi se comută între loturi de diferite mărimi, este extrem de important ca opririle maşinii să fie cât mai puţine şi cât mai scurte. Prin lansarea CoroTap–XM, Sandvik Coromant permite atingerea unei productivităţi superioare prin utilizarea la capacitate maximă a staţiei de prelucrare. Gama CoroTap–XM reduce timpul de reglare şi poate fi folosită într-o varietate de aplicaţii, asigurând clientului un proces sigur, stabil şi flexibil. Datorită datelor de aşchiere uşor de aplicat, aceşti tarozi conferă o productivitate ridicată şi un potenţial ridicat de prelucrare. Trei opţiuni de calităţi În funcţie de cerinţe, vă punem la dispoziţie trei opţiuni de calităţi pentru CoroTap–XM, care răspund majorităţii cerinţelor din toate domeniile, inclusiv construcţii mecanice generale, domeniul auto (linii de transfer) şi subcontractare. 48 Tehnicã ºi Tehnologie 3/2014

Foto: CoroTap™ –XM, noua gamă de tarozi uşor de selectat, de la Sandvik Coromant

Între alţi factori care au stat la baza acestei game inovative de produse amintim lipsa unor date de aşchiere non-optimizate pentru generaţiile existente de tarozi şi nevoia de a reduce la minim timpii de operare pentru noile componente. Desigur, un alt avantaj al conceperii unui tarod compatibil cu mai multe materiale este reducerea inventarului de scule şi a costurilor. Inovaţie de design Pe lângă durata de viaţă constantă şi lungă, canelura spiralată a CoroTap T300–XM asigură un unghi de degajare constant pentru procese continue de aşchiere. Mai mult, unghiurile spiralate mari asigură o excelentă evacuare a aşchiilor. CoroTap T200-XM este prevăzut cu o camă ce ajută la reducerea cuplului şi îmbunătăţeşte calitatea filetării. Din acest motiv, CoroTap–XM poate fi utilizat atât pentru găuri străpunse, cât şi pentru găuri înfundate, la adâncimi de până la 2,5xD. În ceea ce priveşte duritatea, aceşti tarozi pot fi folosiţi pe materiale cu o duritate de până la 350 HB. 

Plăcuţele CoroMill 345 simplifică frezarea frontală a oţelului inoxidabil Noua generaţie de plăcuţe Coromant de la Sandvik necesită forţe de aşchiere reduse

şchierea oţelului inoxidabil implică multe provocări, inclusiv pro bleme cu formarea aşchiilor, cu durata de viaţă a sculelor şi de productivitate. Designul noilor plăcuţe CoroMill 345® a fost special conceput pentru a oferi o aşchiere delicată şi forţe reduse de aşchiere, nece sare pentru a face faţă unor asemenea provocări. Printre numeroasele beneficii amintim nu doar ratele mari de îndepărtare a metalului şi îmbunătăţirea tim pului de prelucrare, ci şi capacitatea de a utiliza CoroMill 345 pe maşini mici (maşini ISO 30 şi ISO 40), pentru aplicaţii sensibile la vibraţii sau îmbinări slabe. Noile plăcuţe inovatoare prezintă opt capete, patru pe fiecare latură, şi, cu toate că au un unghi de aşezare negativ pe freză, unghiul de degajare mai mare asigură o frezare pozitivă, delicată. Acest lucru nu determină doar o bună formare a aşchiilor în oţelul inoxidabil, dar şi îmbunătăţeşte mediul de lucru prin zgomotul neagresiv. Pentru a conferi strălucire suprafeţelor, vă punem la dispoziţie o plăcuţă de lustruire, iar pentru corpuri cu un diametru de până la 125 mm, vă oferim răcire prin interior.

Un test de performanţă recent, efectuat de un client, a indicat rezultate excepţionale. Un corp de pompă fabricat din oţel inoxidabil 316L a fost supus unor operaţiuni de degroşare pe uscat pe o maşină multifuncţională orizontală. Cu ajutorul CoroMill 345, s-au îmbunătăţit atât viteza de aşchiere, cât şi viteza de alimentare, comparativ cu o freză concurentă. Acest lucru a

Foto: CoroMill 345, proiectat special pentru a oferi o aşchiere uşoară

dus la producerea unui număr de componente cu 50% mai mare, la o rată de îndepărtare a metalului cu 22% mai ridicată, fără ca plăcuţele să se uzeze. De fapt, prin utilizarea noilor plăcuţe, se pot obţine trei componente per latură, în comparaţie cu doar două obţinute prin utilizarea frezei concurente. A

Sandvik Coromant lansează o freză versatilă pentru teşire

Noua CoroMill 495 face posibilă teşirea multiplă la diferite dimensiuni

entru a răspunde situaţiilor care necesită mai multe freze de calitate în mecanismul de schimbare a sculelor la o maşină multifuncţională, în vederea executării de teşiri multiple, Sandvik Coromant vă oferă CoroMill 495®, o sculă universală, care permite secţiilor de prelucrare să efectueze diferite operaţiuni de teşire cu o singură freză. Astfel, nu numai că se creează mai mult spaţiu, dar se reduc la minim inventarul de scule şi costurile. Foto: CoroMill 495, freză de teşire de la Sandvik Coromant

Cele mai multe componente tehnice necesită cel puţin o freză şi, deoarece majoritatea secţiilor moderne de prelucrare lucrează cu loturi mici din materia le diverse, timpii necesari schimbării şi reglării sculelor ar putea fi foarte mari. Cu CoroMill 495, aceeaşi sculă poate efectua o varietate mare de operaţii de teşire, reducând perioadele de nefuncţionare şi maximizând utilizarea maşinii. Scula dispune de plăcuţe indexabile cu patru capete şi de corpuri de freze cu un număr mare de plăcuţe comparativ cu mărimea lor. Asemenea frezelor tradiţionale cu montare superioară, CoroMill 495 poate fi folosită prin găuri, făcând posibilă teşirea zonelor interioare ale componente lor. Această freză versatilă poate fi folosită şi pentru operaţiuni de pregătire pentru sudură, operaţiuni de debavurat şi chiar pentru frezare frontală, dacă este necesar. Frezele au diferite diametre: 12-25 mm şi 40-63 mm pentru obţinerea de teşituri de 15°, 30°, 45° şi 60° prin folosirea de tipuri de elemente de legătură precum coadă cilindrică, Coromant EH şi Coromant Capto®, în vreme ce versiunile în unităţi imperiale de 0,5-1 ţoli sunt folosite pentru elemente de legătură Weldon. Vă punem la dispoziţie atât calitatea GC1030 (geometrie -PM), cât şi calitatea GC1040 (geometrie -MM), în vederea asigurării unei teşiri reuşite pentru o multitudine de materiale, inclusiv oţel, oţel inoxidabil, fontă, aluminiu şi super aliaje termorezistente. A 3/2014

Tehnicã ºi Tehnologie 49

Calitate/Control

Soluţii software destinate maşinilor pentru măsurat în coordonate (MMC) CĂTĂLIN APOSTOL Ing., MICRO-TOP

Consulting Engineering & Service microtop@microtop.ro

C-DMIS este un software destinat Maşinilor pentru Măsurat în Coordonate (MMC) pentru colectarea, evaluarea, gestionarea şi prezentarea caracteristicilor de fabricaţie. Softwareul este disponibil pentru o gamă largă de echipamente de control, sprijinind pe deplin procesele de fabricaţie, fiind capabil să construiască ample sisteme metrologice.

Soluţii în metrologie pentru controlul şi îmbunătăţirea proceselor PC-DMIS este un sistem informatic de metrologie, care poate fi adaptat pentru a satisface cerinţele specifice oricărui producător. Setul de produse software este bazat pe o tehnologie metrologică comună, ceea ce îl face flexibil şi puternic. PC-DMIS ajută producătorii să consolideze capacităţile din domeniul metrologiei, în mai multe etape ale procesului de producţie, de la proiectare la producţie. Această interacţiune, în mai multe etape, sporeşte disponibilitatea de informaţii şi îmbunătăţeste procesul decizional prin intermediul achiziţiei de date, ce au ca rezultat un randament augmentat al operaţiilor de producţie. Diferite niveluri de capacitate raportate la cerinţă Nu toate piesele au aceleaşi cerinţe de măsurare, aşadar PC-DMIS oferă trei configuraţii pentru a satisface orice aplicaţie, indiferent de complexitate. PRO satisface nevoile de bază ale companiilor, care nu necesită integrarea sistemului CAD şi nu au nevoie să măsoare piese pe contur. Prin caracteristicile dezvoltate pentru eficientizarea proceselor, se numără modul ,,guess” pentru identificarea automată a tipului de caracteristică măsurată şi modul ,,Quick Start”, ce reprezintă o rutină de iniţializare rapidă, care automatizează funcţiile de bază metrologice. Acesta oferă, de asemenea, un set bogat de medii de programare, instrumente analitice şi de raportare a rezultatelor. CAD este ideal pentru producătorii de piese prismatice, care doresc să integreze modelul CAD în operaţiile de inspecţie. El extinde capacităţile configuraţiei PRO, permiţându-i operatorului să programeze şi să inspecteze piesele de măsurat folosind modele CAD. CAD++ permite utilizatorilor să măsoare piesele cele mai complexe. Include toate caracteristicle configuraţiei CAD, adăugând capacitatea de a măsura suprafeţe complexe, pe contur, plăci subţiri de metal, plastic, lame şi matriţe. CAD++ permite utilizarea numeroaselor dispozitive de scanare şi a aplicaţiilor acestora, incluzând algoritmi de calcul pentru gestionarea fluxurilor mari de date. Creează legătura cu modelul CAD, oferind posibilitatea de a compara direct rezultatele măsurărilor cu cotele nominale ale pieselor.

50 Tehnicã ºi Tehnologie 3/2014

Creşterea productivităţii prin modul de programare Offline Pentru zonele de producţie unde timpul de inspecţie reprezintă o problemă importantă, PC-DMIS poate fi utilizat în modul offline pentru configuraţiile CAD şi CAD++. Versiunile offline permit MMC-urilor să fie utilizate, în principal, pentru măsurarea pieselor şi nu pentru mediul de programare a rutinei de măsurare. Acest mod permite utilizatorului să dezvolte, să testeze şi să inspecteze rutine offline cu ajutorul modelului CAD. Este posibilă rularea unui program simulat, în scopul testării lui, înainte de a fi implementat fizic pe o MMC. Tipuri, versiuni şi caracteristici PC-DMIS CMM Motoarele de programare, de evaluare şi cele grafice constituie fundamentul pe care toate celelalte versiuni PC-DMIS sunt construite, fapt ce facilitează elaborarea unei strategii metrologice integrate pe o platformă software comună. Ca şi caracteristici esenţiale, distingem:

 Flexibilitatea şi uşurinţa în utilizare fac posibilă aplicarea software-

ului în avantajul operatorilor prin: • Realizarea verificărilor rapide sau programarea strategiei de măsurare pentru piese complexe, utilizând o interfaţă grafică redutabilă şi flexibilă; • Configurarea şi calibrarea sistemelor de palpare, de toate tipurile, rapid şi precis; • Modificarea direcţiilor de măsurare, adăugarea sau ştergerea punctelor de palpare, introducerea interstiţiilor şi modificarea parametrilor de măsurare; • Utilizarea funcţiilor grafice pentru a face distincţie între anumite zone ale piesei de măsurat; • Măsurarea rapidă a caracteristicilor complexe, prin intermediul unui set amplu de rutine de măsurare predefinite.  Stabilirea legăturii modelului CAD cu procesul de măsurare ajută la sincronizarea operaţiilor de fabricaţie cu cele de control dimensional: • Utilizează tehnologiile Direct CAD Interface (DCI) sau Direct CAD Translator (DCT) sau formate neutre, cum ar fi IGES sau STEP; • Detectează potenţialele coliziuni prin asocierea modelelor CAD ale pieselor şi ale dispozitivelor de fixare; • Modifică în mod automat orientarea modelului CAD la direcţia sistemului de palpare.  Analiza datelor pentru stabilirea procesului decizional, este bazată pe necesitatea siguranţei repetabilităţii şi preciziei rezultatelor: • Conform standardului internaţional pentru sofware-uri MMC; • Suportă GD&T conform ASME Y14.5, ISO 1101 şi ISO 8015.  Suport pentru scanarea 3D Inovaţiile tehnice au adus scanarea 3D la un nivel extrem de important pentru MMC-uri. Printre capacităţile software-ului includem: • Definirea rapidă a direcţiilor de scanare, extragerea atât a vectorilor cât şi a valorilor nominale; • Scanarea şi măsurarea pieselor metalice subţiri folosind o gamă largă de sisteme de măsurare, prin palpare sau cu laser; • Dispune de o varietate de metode şi tehnici personalizate de scanare; • Permite scanarea în mod automat, relevarea suprafeţelor şi a caracteristicilor necunoscute.

n Laser Tracker

PC-DMIS VISION PC-DMIS VISION integrează capacităţile software-ului standard împreună cu o serie nouă de principii pentru a crea şi susţine posibilitatea măsurărilor optice. Această versiune cuprinde: n Portabilitate completă a programelor de măsurare. Acestea vor rula pe diferite tipuri de maşini optice, sau chiar maşini cu principii diferite de măsurare, cum ar fi MMC-urile tradiţionale, cu modificări minore sau inexistente; n Funcţii de recunoaştere şi de măsurare automată a caracteristicilor de tipuri diferite, cuprinse în câmpul de vizualizare. Sistemul optic se deplasează către următorul câmp de vizualizare repetând procesul. Pentru piese cu grupuri dense de caracteristici, acest proces poate reduce timpul de inspecţie cu până la 70%; n Funcţii care ajută utilizatorul să aleagă setările optime pentru modulul de iluminare şi de mărire. n PC-DMIS Vision

PC-DMIS RESHAPER PC-DMIS RESHAPER oferă un set specializat de funcţii pentru a crea modele 3D de înaltă calitate pentru reverse engineering, comparare CAD sau duplicare. Permite fie conec tarea directă la un echipament de măsurare pentru colectarea datelor, fie poate funcţiona ca o aplicaţie de sine stătătoare pentru prelucrarea sau modificarea ,,norului de puncte” 3D. Folosind algoritmi de calcul avansaţi, este capabil să proceseze seturi mari de date în câteva momente.

 Braţ poliarticulat

 PC-DMIS Reshaper

PC-DMIS TOUCH Cu ajutorul unei interfeţe intuitive, utilizatorii pot inspecta rapid dimensiuni singulare, fără a fi nevoie de un program de măsurare. Rutinele automate îndrumă cu uşurinţă utilizatorul pentru efectuarea unor operaţii complexe de măsurare.

PC-DMIS PORTABLE Maşinile portabile pentru măsurat în coordonate au revoluţionat modul în care producătorii folosesc controlul dimensional. Măsurările pot fi efectuate în zonele de producţie, unde inspecţia are cel mai mare impact. Este esenţială utilizarea unui software performant pentru astfel de echipamente, PC-DMIS PORTABLE fiind optimizat pentru braţele poliarticulate şi Laser Track-ere: n Găseşte automat valorile nominale corec te din modelul CAD, în timp ce piesa este măsurată; n Protejează modulele programelor faţă de modificările neautorizate, permiţând operatorilor să ruleze programul, fără a-l modifica; n Oferă interfeţe uşor de utilizat, care organizează capabilităţile software-ului, astfel încât toate comenzile echipamentului folosit pentru inspecţie să fie disponibile.

Modul de afişare interactiv al caracteristicilor de măsurare ajută operatorul să aleagă componentele co recte atunci când se aleg cote sau seturi de cote. Se pot actualiza rapid valorile nominale, toleranţele pieselor de măsurat şi rapoartele de inspecţie. Fiecare raport este salvat în mod independent pentru viitoare referinţe. Caracteristicile de construcţie sunt realizate printr-un flux de lucru simplu şi consecvent. PC-DMIS TOUCH ajută utilizatorul să selecteze o caracteristică deja măsurată direct dintr-o reprezentare grafică sau să măsoare o nouă cotă sau orice asociere, în funcţie de aplicaţie. Utilizatorul este îndrumat prin secvenţe automate de aliniere, în funcţie de tipurile de caracteristici disponibile. De exemplu, o aliniere Plan-Linie-Punct este realizată fie prin măsurarea tuturor celor trei caracte ristici, fie prin selectarea unora măsurate anterior sau o asociere a celor două metode. A 3/2014

 PC-DMIS Touch

Tehnicã ºi Tehnologie 51

Lubrifianţi

Ungerea reductoarelor cu roţi dinţate ZOLTAN KORKA dr. ing. KORKA ZOLTANIOSIF I.I. IONEL PLOSCARU ing., ISU Semenic / Caraş- Severin

ransmiterea mişcării şi a momentului prin intermediul angrenajelor este realizată prin contactul flancurilor roţilor dinţate ce se află în angrenare. În zona de interacţiune a dinţilor există o mişcare relativă însoţită de frecări, care duce la diverse forme de uzură. Pentru atenuarea acestui fenomen, se introduce un mediu lubrifiant între suprafeţele de frecare, care are ca scop evitarea contactului direct al flancurilor, ce ar duce la griparea acestora, cât şi pentru mărirea randamentului şi răcirea angrenajului. În anumite situaţii speciale, lubrifiantul (lichid) este utilizat şi în circuitul hidraulic de comandă al transmisiei.

1. Noţiuni generale Pentru ungerea angrenajelor, cel mai des utilizate sunt unsorile şi uleiurile minerale. Lubrifiantul trebuie ales în aşa fel încât să nu degradeze roţile dinţate, sistemele de etanşare sau lagărele şi să prezinte o mare stabilitate în funcţionare. Trebuie avut în vedere şi faptul că portanţa peliculei de lubrifiant creşte odată cu creşterea viscozităţii, motiv pentru care la angrenajele puternic solicitate la contact sunt recomandate uleiuri cu o viscozitate mai mare, iar la angrenajele puţin încărcate sunt indicate uleiuri cu viscozitate mai mică. În cazul în care angrenajul funcţionează cu şocuri, menţinerea peliculei de lubrifiant este dificilă, motiv pentru care se va folosi un ulei cu o viscozitate mai mare. Având în vedere viteza periferică a roţilor dinţate, la viteze periferice mari este recomandată utilizarea uleiurilor mai fluide, deoarece, în cazul acesta, roţile antrenează o cantitate mai mare de ulei, iar frecarea lubrifiantului cu roţile dinţate şi pereţii carcasei se reduce. Temperatura de funcţionare a angrenajului afectează viscozitatea uleiului şi capacitatea portantă a peliculei de lubrifiant. Din această cauză, pentru angrenajele care funcţionează în medii calde sau dacă funcţionarea lor este însoţită de încălziri importante cauzate de frecări, este recomandată utilizarea uleiurilor vâscoase. Lubrifiant

Ulei

Unsoare

Sistemele de ungere cu ulei pot fi prin:  ungere intermitentă;  ungere prin barbotaj;  ungere sub presiune;  ungere prin pulverizare.

Ungerea cu unsoare se poate realiza manual şi în carcasă. Sistemul de ungere poate fi ales după efectuarea calculului de predimensionare, în funcţie de viteza periferică a roţilor. După calcularea vitezei v, pentru toate treptele transmisiei se poate stabili viteza periferică maximă vmax. În funcţie de aceasta, din tabelul 1 se poate alege tipul de ungere adecvat.

Viteza periferică [m/s]

Sistemul de ungere

< 1 (4)

Unsoare consistentă

< 12 (15)

Ulei prin barbotare

< 35 (50)

Ulei sub presiune

> 35

Ceaţă de ulei

 TABELUL 1. Alegerea sistemului de ungere în funcţie de viteza periferică [1]

Modalitatea alimentării cu lubrifiant a zonei de contact trebuie să asigure în permanenţă existenţa elementului de ungere între suprafeţele de frecare. Aducerea lubrifiantului în zona angrenării trebuie realizată cât mai sigur şi cu costuri cât mai reduse. Indicaţii orientative se prezintă în tabelul 2.

 TABELUL 2. Legătura dintre lubrifianţi, sistemul de ungere şi costul instalaţiei [1]

Ungerea cu unsoare a angrenajelor şi a cutiilor de viteză este recomandată numai la angrenaje care au o viteză periferică sub 4 m/s. În cazul transmisiilor deschise, cu viteze sub 1 m/s, se utilizează unsori simple (U80CaO sau U85 Ca5 STAS 562-86), iar pentru transmisiile mari se vor folosi unsori aditivate cu grafit. Ungerea cu ulei se poate face în mai multe moduri. În tabelul 3 se prezintă modul de alegere a tipului de ulei în funcţie de domeniul de temperatură, momentul de torsiune şi raportul de transmitere.

Investiţie

Întreţinere

Capacitatea de răcire a lubrifiantului

Intermitent

scăzut

Moderată

Se va adopta în cazul angrenajelor mai puţin pretenţioase, în situaţia în care ungerea manuală nu este posibilă fiind prevăzute cu lubrificatoare automate sau semiautomate.

Baie (barbotare)

scăzut

Moderată

În proiectarea carcasei trebuie să se ţină seama de necesitatea asigurării unei cantităţi optime de ulei şi evitarea barbotării excesive.

Circulaţie ridicat sub presiune

scăzut

Ridicată

Pentru asigurarea ungerii şi răcirii corespunzătoare jeturile de ulei trebuie plasate corect.

Pulverizare (ceaţă de ulei)

ridicat

mediu

Ridicată

Trebuie acordată o atenţie deosebită proiectării sistemului precum şi alegerii uleiului corespunzător.

Manual

scăzut

ridicat

Folosit pentru angrenaje slab încărcate.

În carcasă

scăzut

Utilizat în special pentru angrenaje mici cu viteze reduse.

Sistem de ungere

Costul

2. Alegerea tipului de lubrifiant şi a sistemului de ungere

52 Tehnicã ºi Tehnologie 3/2014

Observaţii

Turaţia n1 (min-1)

Raportul de transmitere i < 10 Puterea Domeniul de temperatură [°C] P (kW) -25…+30 0…+60 +20…+90

TIN 42 EP TIN 82 EP < 20 TIN 68 EPS TIN 100 EPS TIN 42 EP TIN 82 EP <300 20-200 TIN 68 EPS TIN 100 EPS

TIN 200 EP TIN 460 EPS

> 200

TIN 42 EP TIN 68 EPS

TIN 125 EP TIN 220 EPS

TIN 200 EP TIN 460 EPS

< 15

TIN 42 EP TIN 68 EPS

TIN 55 EP TIN 100 EPS

TIN 125 EP TIN 220 EPS

300-1000 15-100 > 100

TIN 42 EP TIN 68 EPS

TIN 82 EP TIN 100 EPS

TIN 200 EP TIN 460 EPS

TIN 42 EP TIN 68 EPS

TIN 125 EP TIN 220 EPS

TIN 200 EP TIN 460 EPS

< 10

TIN 25 EP H 25 EP

TIN 82 EP TIN 68 EPS

TIN 82 EP TIN 220 EPS

1000-2000 10-50

TIN 25 EP H 25 EP

TIN 42 EP TIN 68 EPS

TIN 125 EP TIN 220 EPS

> 50

TIN 25 EP H 25 EP

TIN 82 EP TIN 100 EPS

TIN 200 EP TIN 460 EPS

TIN 25 EP H 25 EP

TIN 42 EP H 36 EP

TIN 82 EP TIN 100 EPS

2000-5000 5-15

TIN 25 EP H 25 EP

TIN 55 EP TIN 68 EPS

TIN 125 EP TIN 220 EPS

> 15

TIN 25 EP H 25 EP

TIN 82 EP 100 EPS

TIN 200 EP TIN 460 EPS

3. Ungerea prin barbotare (baie) Ungerea prin barbotare este aplicată în cazurile în care căldura rezultată în urma angrenării se poate disipa în mod corespunzător, prin radiaţie, iar viteza maximă periferică a roţilor dinţate este de 12 –15 m/s (figura 1). În unele situaţii, se poate asigura o ungere corectă prin barbotare şi pentru viteze până la 25 m/s. În acelaşi timp, asigurarea distribuţiei eficiente a uleiului între dinţii de contact depinde de dimensiunea angrenajului şi de existenţa unei viteze periferice minime. (figura 1).

TIN 200 EP TIN 460 EPS

 TABELUL 3. Uleiuri pentru ungerea angrenajelor [1]

supraîncălzirea uleiului, datorată barbotării intense şi a forfecării lubrifiantului. În ceea ce priveşte cazul transmisiilor cu mai multe trepte, există posibilitatea asigurării unei ungeri doar parţiale a treptelor de transmitere, prin imersarea roţilor în ulei. În situaţii de acest fel, se recurge la utilizarea unor roţi dinţate parazite (executate de obicei din material plastic şi care se rotesc odată cu arborele), la compartimentarea băii de ulei (figura 3), sau la distribuirea raportului total de transmitere astfel încât toate roţile dinţate conduse să ajungă în baia comună de ulei (cazul reductoarelor cu 2 sau 3 trepte).

n FIGURA 3. Reductor cu baie de ulei segmentată [1]

Pentru a fi asigurată ungerea corespunzătoare, în anumite situaţii limită, sunt montate discuri cu palete, care aruncă uleiul spre zona de angrenare şi pe pereţii superiori ai carcasei, de unde este apoi colectat şi dirijat prin jgheaburi spre locurile ce necesită ungerea angrenajelor şi a lagărelor (figura 4).

n FIGURA 4. Jgheaburi pentru dirijarea uleiului de ungere [1]

n FIGURA 1. Modul de transport al uleiului din baia de ulei [1]

În ceea ce priveşte adâncimea de imersare a roţii în ulei, aceasta nu trebuie să depăşească de 6 ori modulul (v < 5 m/s), iar adâncimea minimă este de aproximativ un modul (v < 12 m/s). Sunt admise şi adâncimi de scufundare mai mari, în acest caz roata fiind protejată cu o apărătoare „antispumare” (figura 2), pentru a nu produce

n FIGURA 2. Apărătoare „antispumare” [1]

În ceea ce priveşte transmisiile cu mai multe camere de nivel, este obligatoriu ca fiecare baie de ulei să fie prevăzută cu un sistem independent de golire a uleiului. Verificarea nivelului de ulei din baie se poate realiza printr-un vizor sau o jojă situat/ă în camera cu nivelul cel mai scăzut de ulei, această cameră umplându-se prin deversarea uleiului din camerele situate la nivele mai ridicate. Cea mai sigură şi utilizată soluţie, în cazul reductoarelor cu camere de ulei având nivele diferite, este aceea de a amplasa vizoare sau joje de ulei pentru fiecare cameră în parte. Umplerea cu ulei a reductorului se va realiza prin camera de ulei cu nivelul cel mai ridicat. Agitaţia la care este supus uleiul din baie provoacă aerarea puternică a acestuia, ducând la degradarea oxidativă, prematură a lubrifiantului, mai ales atunci când acesta nu conţine aditivi antioxidanţi. Din acest motiv, nu sunt recomandaţi lubrifianţii neaditivaţi, deoarece, chiar dacă este vorba de viteze şi sarcini mici, aceştia îşi păstrează calităţile rareori mai mult de şase luni. Spumarea rezultată în urma barbotării intense are ca efect negativ creşterea uzurii danturii, prin antrenarea între dinţii aflaţi în contact a spumei formate (un amestec de aer-  3/2014

Tehnicã ºi Tehnologie 53

Lubrifianţi la 0,5-2,5 din debitul necesar circuitului, având în vedere că degradarea uleiului se va produce mai repede. În general, utilizarea unei cantităţi mai mari de ulei în circuit conduce la mărirea capacităţii de transfer termic, a duratei de viaţă a uleiului şi a nivelului de puritate a lubrifiantului, deoarece particulele aflate în suspensie se pot decanta.

 ulei). Cantitatea de ulei devine astfel insuficientă, atât pentru ungerea, cât şi pentru răcirea corespunzătoare a danturii. Este recomandat ca baia de ulei să conţină un volum minim de ulei, Vb, care se determină cu relaţia:

[1] unde Ppi este puterea pierdută pe fiecare treaptă de reducere iar n este numărul de trepte ale reductorului. Puterea pierdută pe o treaptă se calculează cu relaţia empirică: [2] unde: P - puterea transmisă [kW]; z1 - numărul de dinţi ai pinionului; β - unghiul de înclinaţie al danturii; v - viteza periferică a danturilor [m/s]; KA - factorul de serviciu. 4. Ungerea sub presiune Ungerea sub presiune se utilizează atunci când ungerea prin barbotare nu dă rezultate, atât din punctul de vedere al ungerii cât şi al răcirii transmisiei. Cu ajutorul unei instalaţii de ungere, uleiul este antrenat prin intermediul unei pompe şi direcţionat prin conducte în zona de contact a roţilor la presiuni între 0,8 şi 3 bar. Este recomandat ca viteza uleiului la ieşirea din conductele de distribuţie spre angrenaje să fie mai redusă decât viteza periferică a roţilor şi, în felul acesta, uleiul direcţionat spre zona de intrare în angrenare (figura 5) este reţinut de spatele dinţilor şi este transportat de aceştia în spaţiul de angrenare.

Pentru transmisii obişnuite, temperatura maximă a uleiului din baie poate fi admisă până la 70-75°C. În cazul acesta, temperatura mediului ambiant este foarte importantă, în aşa fel încât să se poată asigura o diferenţă de temperatură între mediu şi carcasa reductorului de circa 45°C. Dacă circulaţia aerului din jurul carcasei nu este împiedicată, se poate aproxima o degajare de căldură de cca 1kW pe metru pătrat de suprafaţă liberă radiantă. În cazul în care se consideră că suprafaţa carcasei reductorului este prea mică, acesteia i se pot adăuga nervuri suplimentare (aripioare) pentru a mări această suprafaţă. De reţinut este faptul că, pentru un bun transfer termic, suprafaţa carcasei trebuie să fie curăţată de reziduurile materiale şi depunerile masive de praf.

În figura 6 este prezentată schema de principiu a unei instalaţii de ungere sub presiune. FIGURA 6. Schema de principiu a unei instalaţii de ungere sub presiune [1] 

 FIGURA 5. Direcţia de stropire cu lubrifiant [1]

5. Ungerea prin pulverizare (ungere cu ceaţă de ulei)

Debitul uleiului necesar pentru ungerea angrenajelor se calculează cu una din relaţiile: [3] [4] unde: Pp - puterea pierdută [kW]; ∆t - diferenţa de temperatură a uleiului de la ieşirea şi de la intrarea din/în reductor (de obicei, ∆t=10°C); mn - modulul normal al transmisiei cu roţi dinţate [mm]; v - viteza periferică a danturilor [m/s]; b - lăţimea danturilor [mm]. Volumul de ulei se stabileşte având în vedere necesitatea limitării temperaturii maxime a uleiului. Pentru a îndeplini această condiţie se admite recircularea întregului volum de ulei de 5-10 ori pe oră. Dacă forma constructivă a transmisiei nu permite utilizarea unei astfel de cantităţi de ulei, aceasta poate fi scăzută, în mod excepţional, până 54 Tehnicã ºi Tehnologie 3/2014

Acest procedeu constă în pulverizarea foarte fină a uleiului cu ajutorul aerului comprimat. Amestecul conţine particule fine de ulei sub 3 microni, în raport de 200.000 părţi aer şi o parte ulei, este neexploziv şi nu face parte din compuşii organici volatili. Ceaţa de ulei este un procedeu economic ce asigură o ungere cu performanţe superioare, nu conţine impurităţi, menţine calitatea uleiului pe o perioadă îndelungată, protejând lubrifiantul împotriva contaminării (particule solide şi apă). Utilizarea ungerii prin pulverizare (ceaţă de ulei) are ca rezultat creşterea fiabilităţii la un nivel ridicat faţă de oricare altă metodă de lubrifiere. Instalaţia de ungere asigură o cantitate suficientă de lubrifiant în locul potrivit, cu care se asigură funcţionarea perfectă de rostogolire a lagărului. Nivelul de vibraţie este foarte redus şi temperatura de funcţionare a lagărului scade cu 10 până la 20°C. Datorită unei funcţionări a lagărului fără vibraţii şi cu frecări reduse, ungerea cu ceaţă de ulei permite diminuarea cantităţii de ulei necesară ungerii, economisindu-se 75% din cantitatea de uleiuri uzate, concomitent cu diminuarea consumului energetic. 

Bibliografie

1. Horovitz A. ş.a. Proiectarea modernă a angrenajelor cilindrice, Ediţia a 2-a revizuită, Editura AGIR, Bucureşti, 1996 2. Niemann G. ş.a. Maschienenelemente, Berlin/ Heidelberg/ New York/ Tokio, Springer Verlag, 1983 3. Rădulescu Ghe. ş.a. Îndrumar de proiectare în construcţia de maşini,vol. III, Bucureşti, Editura tehnică, 1986

Transmisii mecanice

Sistemul cu pinion de rostogolire O alternativă la sistemele de acţionare tradiţionale

resiunile pieţei competiţionale obligă constructorii de maşini-unelte să proiecteze maşini care sunt mai rapide, mai precise şi care solicită mai puţine activităţi de întreţinere, astfel încât ele să fie mai productive pentru utilizatorii lor finali. Urmărind aceste scopuri, se utilizează mai multe servosisteme de acţionare liniare comandate.

Sistemele de acţionare liniare se bazează pe mai multe tehnologii comune, cum ar fi şuruburile cu bile, mecanismul pinion-cremalieră, acţionări cu curele şi motoare liniare. Fiecare dintre aceste tehnologii are puncte tari şi puncte slabe, astfel încât niciuna din ele nu este ideală pentru toate aplicaţiile, din cauza unor dezavantaje, cum ar fi jocul de întoarcere, rigiditatea scăzută, erori cumulate, deformaţii termice, lungimi limitate, viteze mici, capabilitatea mică de transmitere a unor forţe, vibraţii, emisia de particule, nevoi ridicate privind întreţinerea, durată de viaţă redusă şi preţ ridicat.

Universal şi Stainless Steel, fiecare oferind posibilităţi de comportare diferite, care le fac ideale pentru anumite industrii şi/sau aplicaţii. Pentru a asigura o şi mai mare satisfacere a cerinţelor, fiecare model poate fi dimensionat pentru a corespunde exact necesităţilor maşinii. Adăugarea acestor modele măreşte posibilitatea proiectanţilor de a include tehnologia pinionului de rostogolire în aplicaţiile lor.

Sistemul cu pinion de rostogolire Nexen Pentru a corecta limitările acestor sisteme de acţionare liniare, Nexen a introdus sistemul cu pinion de rostogolire, un nou concept de acţionare liniară, brevetat, care combină cele mai bune caracteristici ale tehnologiilor actuale, eliminând, în acelaşi timp, majoritatea dezavantajelor acestora. Modul de funcţionare Sistemul cu pinion de rostogolire Nexen (RPS) preia conceptul tradiţional al mecanismului pinion-cremalieră şi-l dezvoltă prin înlocuirea dinţilor roţii dinţate cilindrice cu dinţi drepţi, cu role lăgăruite pe rulmenţi, care angrenează cu profilul special al dintelui cremalierei. Rolele lăgăruite pe rulmenţi înlocuiesc frecarea de alunecare a mecanismului tradiţional pinion-cremalieră cu o frecare de rostogolire lină, conducând la o eficienţă a conversiei mişcării de rotaţie într-una liniară de 99%. Diversitatea sistemului Susţinute de o pătrunzătoare înţelegere a necesităţilor diferitelor comenzi de deplasare cu care se confruntă industriile şi aplicaţiile actuale, sistemul cu pinion de rostogolire a fost extins pentru a include cinci modele special concepute pentru a satisface necesităţile speciale şi provocatoare ale comenzilor de deplasare. Modelele disponibile includ variantele de Cremalieră Universală Standard, Premium, Endurance,

Role în poziţii opuse

Figura 1

Figura 2

Figura 3

Figura 4

Figurile de mai sus arată modul de desfăşurare a profilului dintelui. În figura 1, coarda iniţială este dese- a profilului dintelui produce încărcarea nată în timpul rotirii cercului rolei spre rolelor din poziţii opuse, ceea înainte, iar punctul P se roteşte până ce elimină jocul de întoarcere. Cu în punctul P'. această geometrie de angrenare, Figura 2 prezintă mai multe puncte rolele alunecă pe suprafaţa dintelui, egal distanţate, care trec prin acelaşi urmând o traiectorie tangenţială, care proces şi care dezvoltă aceleaşi pro- are ca efect evitarea ciocnirii dinţilor, file ale dintelui de bază. care generează zgomot, vibraţii şi În figura 3, punctul este înlocuit cu o oboseala dintelui – spre deosebire rolă care modifică profilul dintelui. de mecanismul pinion-cremalieră În figura 4, o modificare suplimentară tradiţional.

Odată cu extinderea RPS, sunt disponibile modele cu tratamente pentru suprafeţe rezistente la coroziune şi/sau realizate din oţel inoxidabil calitatea 17-4 pentru aplicaţii care prezintă dificultăţi. Pinioanele sunt disponibile în varianta arbore cu bucşă montată cu strângere, fără pană sau pinioane montate cu flanşă tip ISO 9409, pentru flexibilitatea optimă a proiectării maşinii. Sistemele RPS cu pinioane montate cu flanşă tip ISO 9409 oferă o alegere şi o montare mai uşoară a reductorului, permite utilizarea sistemelor de preîncărcare a pinionului şi oferă performanţe maxime sistemului. Prin alegerea unei cremaliere care corespunde exact cerinţelor aplicaţiei şi maşinii, RPS poate asigura utilizatorilor avantaje în producţie în pieţele pretenţioase. De exemplu, cremaliera Standard este tratată termic, prezintă o precizie de 50 µm şi oferă cea mai mare capacitate privind forţa portantă. Acest fapt o face soluţia ideală de comandă a deplasării pentru maşini de injecţie în matriţe şi echipamente de laminare. În condiţiile unui mediu agresiv, cremaliera Premium oferă o protecţie superioară la coroziune, cu funcţionare fără lubrifiere, ceea ce o face o soluţie fiabilă în aplicaţii pretenţioase, precum maşinile de honuit, ansambluri ale avionului, maşini de profilat cu cinci axe comandate pentru profilarea fibrelor ceramice sau de carbon. Pentru aplicaţii complicate, care solicită o precizie deosebită, a fost dezvoltată varianta de cremalieră Endurance pentru maşini de numărat, sortat şi de ambalat, oferind precizia şi durabilitatea necesare pentru a asigura o calitate consistentă produsului. Ca variantă, în aplicaţii cu reglementări stricte privind condiţiile de igienă, a fost dezvoltată varianta de cremalieră Stainless Steel Universal, cu o rezistenţă deosebită la coroziune pentru aplicaţii din clasa alimentelor, precum maşini de ambalat şi de umplere. Oferind o soluţie economică de comandă a mişcării, de înaltă calitate, cremaliera Universal prezintă o duritate medie şi asigură precizia necesară pentru aplicaţii privind tăierea sticlei şi debitarea ţevilor.  (www.nexengroup.com) Articolul complet poate fi găsit pe www.ttonline.ro, în secţiunea Transmisii Mecanice 3/2014

Tehnicã ºi Tehnologie 55

Ω

Tehnologii

Mentenanţă cu camere de imagini termice D

omeniul camerelor foto-video pentru captarea de imagini termice cunoaşte o dezvoltare tot mai intensă: pe de o parte procad_consultant@hotmail.com dusele acestea se maturizează (furnizorii scoţând pe piaţă fie modele tot mai performante – în materie de rezoluţie a imaginii şi de sensibilitate termică/IR - fie modele bine profilate practic, ori cu accesibilitate crescândă), pe de altă parte cererea şi aplicarea cunosc nivele nemaiatinse. Asistăm (pasiv sau nu) la intrarea acestor camere atât în „folclorul” profesional, cât şi în normele ori în cerinţele oficiale. MIRCEA BĂDUŢ inginer, consultant CAD/IT

Un exemplu de accesibilitate De la un furnizor cu prestigiu în domeniul camerelor de imagini infra-roşu – şi-l numim, FLIR – spicuim un exemplu de profil practic: seria ,,Ex”. Sunt dispozitive entry-level foarte pretabile aplicaţiilor de mentenanţă uzinală (precum monitorizarea instalaţiilor electrotehnice). Utilizând procedee avansate de imagistică termică în timp real (dotate cu senzori oarecum similari celor mai performante camere de la FLIR), şi beneficiind de implicarea tehnologiei patentate MSX, camerele Ex furnizează o calitate înaltă a imaginilor din spectrul IR. Volumul redus al acestor camere le îngăduie să fie folosite cu uşurinţă la inspectarea instalaţiilor şi echipamentelor şi, deci, la revelarea eventualelor probleme sau situaţii de risc. În dotarea standard intră şi instrumentele de analiză, precum meterizarea punctuală, definirea domeniilor de sensibilitate, ori alarmările cromatice. Este prezentă şi funcţionalitatea ,,picture-in-picture’’ (includerea în afişaj a unei imagini diferite de cea vizată curent).

Accesibilitatea produselor din seria ,,Ex’’ se referă (pe lângă cost) şi la uşurinţa în exploatare: nu necesită instruire de specialitate şi pot fi folosite imediat prin operaţia banală de point-and-shoot, prin care imaginea curentă (salvabilă JPEG) evidenţiază pe loc temperaturile din domeniul de lucru (ce se întinde până la +250°C). Obiectivul camerei nu necesită focalizare. În funcţie de modelul din gamă (şi respectiv de senzorul IR), imaginea generată are de la 80x60 pixeli până la 320x240 pixeli. Rezoluţia termică a camerelor (adică cea mai mică diferenţă de temperatură sesizabilă) este de 0.06 °C, ceea ce le face aplicabile pentru detectarea oricăror probleme de natură electrică sau mecanică cu manifestări termice.

 FIGURA 2. Imagini generate în timp real prin tehnologia MSX

Se pot utiliza şi la detectarea pierderilor de izolaţie a clădirilor sau a problemelor din sistemele de încălzire din podele. La nevoie, software-ul FLIR Tools poate fi descărcat (de pe web-site-ul furnizorului) pentru a aduce imaginile termice (şi datele asociate) pe staţii de lucru PC pentru analize, documentări şi raportări mai laborioase. Şi două exemple mai deosebite Fără a intra în zona modelelor extreme, FLIR Systems ne aduce, prin seria de camere ,,Exx’’, un profil foarte practic, dar dotat cu o serie de facilităţi speciale. Astfel, sensibilitatea termică este reglabilă (putând fi adaptată mai îndeaproape diverselor aplicări), iar obiectivul permite focalizare manuală şi chiar zoom (ceea ce facilitează diagnosticarea mai punctuală în spaţiile aglomerate din instalaţiile inspectate), deşi probabil că argumentul forte constă, totuşi, în senzorul de imagine foarte performant. La acestea se adaugă posibilităţile de fuzionare a imaginilor termice, de adnotare textuală sau vocală a înregistrărilor pe teren, precum şi conexiunile WiFi şi Meterlink.  FIGURA 1. Inspectarea unui panou electric

56 Tehnicã ºi Tehnologie 3/2014

Cele trei modelele recente, E40/50/60, furnizează imagini termice cu rezoluţia de 320x240 pixeli şi pot

folosi tehnologia MSX prin care suprapun precis imaginile termice peste imagini fotografice în spectrul vizibil (şi de rezoluţie mare), ceea ce facilitează substanţial inspectarea instalaţiilor (inclusiv prin identificarea marcajelor de pe componente). Seria de camere Exx permite şi schimbarea obiectivelor (de la unele mai largi până la telefoto). De asemenea, avem la dispoziţie software-ul FLIR Tools (sau Tools+), de unde se poate chiar angaja facilitatea „Panorama” pentru alăturarea de imagini adiacente.

 FIGURA 4. Imagine termică microscopică

 FIGURA 3. O cameră din seria FLIR Exx

Cu o jumătate de an în urmă, FLIR Systems lansa o altă soluţie deosebită: „Microscopy Stand”, un produs de imagerie termică destinată obiectelor foarte mici. Compusă din camera FLIR SC5000, un obiectiv microscopic (x3 sau x5) şi un stativ controlabil tridimensional, soluţia aceasta îngăduie măsurarea cu fineţe a temperaturilor unor obiecte de ordinul micrometrilor. Aici avem un senzor de imagine IR mai special (un detector indiu-stibiu cu răcire, lucrând în planul focal al lentilelor), bine

adaptat conlucrării cu optica microscopului. Deşi rezoluţia imaginii – de 320x256 sau de 640x512 pixeli – nu ne pare uimitoare, dacă punem în calcul faptul că frecvenţa (de regenerare a) imaginii este de 380Hz şi respectiv de 100Hz, înţelegem că avem un produs de execepţie. Tehnologiile adiacente (patentate FLIR) asigură furnizarea de imagini precise şi fără zgomot. Camerele FLIR SC5000 pot folosi interfeţele GigaEthernet şi CAMLINK pentru (recepţionarea de comenzi şi pentru) transmiterea fluxului video de imagini termice din procesul monitorizat. Perfomanţele deosebite recomandă acest ansamblu pentru aplicaţii industriale de mare fineţe, precum producerea de circuite integrate, MEMS-uri, celule fotovoltaice etc. 

Extinderea şi modernizarea infrastructurii de cercetare dedicată nanotehnologiilor: sinteza de nanomateriale avansate, caracterizarea şi producerea de nano-dispozitive

niversitatea Politehnica din Bucureşti prin Centrul pentru Ştiinţa Suprafeţei şi Nanotehnologie (CSSNT), derulează, începând cu data de 11.03.2014, proiectul „Extinderea şi modernizarea infrastructurii de cercetare dedicată nanotehnologiilor: sinteza de nanomateriale avansate, caracterizarea şi producerea de nano-dispozitive (NANODIS)” co-finanţat prin Fondul European de Dezvoltare Regională, în baza contractului de finanţare încheiat cu Ministerul Educatiei Naţionale în calitate de Organism Intermediar, în numele şi pentru Ministerul Fondurilor Europene în calitate de Autoritate de Management pentru programul operaţional sectorial „Creşterea Competitivităţii Economice” (POS CCE).

Obiectivul proiectului NANODIS este modernizarea infrastructurii de cercetare existente, atât prin achiziţionarea de noi

Valoarea totală a proiectului este de 35.561.980,64 lei, din care asistenţa financiară nerambursabilă este de 29.000.000 lei.

Detalii suplimentare puteţi obţine de la:

Proiectul se implementează în Bucureşti pe o durată de 18 luni.

instrumente şi echipamente, cât şi prin lucrări de creare a unor noi spaţii de cercetare în CSSNT-UPB, realizându-se astfel consolidarea unei infrastructuri de cercetare unice în România şi asigurându-se astfel creşterea competitivităţii ştiinţifice a CSSNT-UPB atât pe plan naţional dar şi european, în domeniul materialelor nanostructurate pe bază de carbon şi pe bază de metale şi aliaje, cu aplicaţii în domenii industriale de înaltă performanţă. Acest domeniu reprezintă pentru România un potenţial ştiinţific şi industrial strategic pentru perioada 2014 - 2020.

Prof. Dr. rer. nat. Marius ENACHESCU Director de proiect Tel.: +40213107633, Fax: +40214023815, e-mail: marius.enachescu@upb.ro 3/2014

Tehnicã ºi Tehnologie 57

Eveniment

Despre „Conferinţa naţională de Echipamente pentru Procese Industriale, EPI - 60” î

n data de 16 mai 2014 a avut loc evenimentul aniversar şi ştiinţific, anunţat, deja, în numărul 1/2014 al revistei T&T, a 2-a Conferinţă naţională, cu participare internaţională, de Echipamente pentru Procese Industriale, EPI - 60, organizată cu prilejul împlinirii a 60 de ani de la debutul specializării şi, respectiv, de activitate a departamentului.

Manifestarea ştiinţifică a fost organizată de Departamentul Echipamente pentru Procese Industriale din Facultatea de Inginerie Mecanică şi Mecatronică din Universitatea Politehnica din Bucureşti, împreună cu Fundaţia universitară Politehnica - HyPoliTech. Preşedintele acestei manifestări ştiinţifice, prof. univ. emerit dr. ing. Valeriu V. Jinescu, este un renumit profesor şi cercetător, de notorietate internaţională, Secretar General al Academiei de Ştiinţe Tehnice din România, Doctor Honoris Causa a trei prestigioase universităţi din România.

Industriale, a prezentat - în deschidere - salutul gazdelor; au fost, deci, salutaţi reprezentanţii a:  10 universităţi româneşti (Universitatea Politehnica din Bucureşti, Universitatea Petrol-Gaze Ploieşti, Universitatea „Vasile Alecsandri” Bacău, Universitatea Lucian Blaga Sibiu, Universitatea Tehnică de Construcţii Bucureşti, Universitatea Tehnică din Cluj-Napoca, Universitatea Dunărea de Jos din Galaţi, Universitatea Ştefan cel Mare Suceava, Universitatea Ovidius Constanţa, Universitatea Valahia Târgovişte) şi a 2 universităţi din străinatate;

Conferinţa în plen a avut loc la sediul Universităţii Politehnica din Bucureşti, în amfiteatrul Radu Voinea şi s-a bucurat de o participare numeroasă (din ţară şi din străinătate), printre care reprezentanţi ai elitei profesiei din universităţi, industrie, institute de cercetări şi alte domenii. Participare numeroasă şi diversă Doamna prof. univ. dr. ing. Nicoleta Teodorescu, Directorul Departamentului Echipamente pentru Procese

 Primirea Diplomei de Excelenţă din partea Universităţii Politehnica din Bucureşti, înmânată de Vicepreşedintete Senatului, prof. univ. dr. ing. Anton Hadăr

 8 institute de cercetare/inspectorate de stat/agenţii naţionale şi asociaţii profesionale

(Institutul Naţional de Cercetare - Dezvoltare pentru Chimie şi Petrochimie, Bucureşti; Institutul Naţional de Cercetare - Dezvoltare pentru Textile şi Pielărie, Bucureşti; Institutul Naţional de Sănătate Publică, Bucureşti, Asociaţia Patronală a Prelucrătorilor de Mase Plastice; Federaţia Patronală din Industria Construcţiilor de Maşini; Asociaţia Română de Mecanica Ruperilor; CNCIR SA - Compania Naţională pentru Controlul Cazanelor, a Instalaţiilor de Ridicat şi a Recipientelor sub Presiune; ISCIR - Inspecţia de Stat pentru Controlul Cazanelor, a Recipientelor sub Presiune şi a Instalaţiilor de Ridicat; E.O. Paton Electric Welding Institution of the National Academy of Science, Ucraina);  34 operatori economici români (unii dintre aceştia fiind lideri naţionali, cu recunoaştere internaţională în domeniul proiectării, fabricării şi certificării echipamentelor pentru procese industriale – dintre care putem aminti aici câteva GRIRO S.A., FECNE SA Bucureşti, PLASTOR Oradea, UZUC SA Ploieşti, Martens Galaţi, SARA SRL Buzău; Ludan Engineering SRL; Uzina de Apă Grea ROMAG-PROD, Drobeta Turnu Severin, Societatea Naţională Nuclearelectrica SA Bucureşti; CEPROCIM SA Bucureşti; SNTGN TRANSGAZ SA Mediaş; SC OMV –

58 Tehnicã ºi Tehnologie 3/2014

 Cuvântul adresat de Secretarul de Stat în Ministerul Educaţiei Naţionale Prof.univ.dr.ing. Tudor Prisecaru (de la stânga la dreapta): Prof. univ. emerit dr. ing. Vlad Ulmanu, Universitatea Petrol-Gaze din Ploieşti; Prof. univ. dr. ing. Dan Maniu Duşe, Universitatea Lucian Blaga din Sibiu; Prof. univ. dr. ing. Nicoleta Teodorescu, Universitatea Politehnica din Bucureşti, Directorul Departamentului Echipamente pentru Procese Industriale; Prof. univ. emerit dr. ing. Valeriu V. Jinescu DHC, Universitatea Politehnica din Bucureşti; Prof. univ. dr. ing. Anton Hadăr, Vicepreşedintele Senatului Universitatea Politehnica din Bucureşti; Prof. univ. dr. ing. Tudor Prisecaru, Secretar de Stat în Ministerul Educaţiei Naţionale; Ing. Giacomo Fossataro, Director General al firmei Walter Tosto Italy; Dr.ing. Ioan Sereş, Preşedinte Director General PLASTOR S.A. Oradea

ICCPET SA Bucureşti; LLOYD’S REGISTER ROMANIA, METROREX);  un operator economic din străinătate (Walter Tosto Italy - lider mondial în domeniul echipamentelor sub presiune de gabarit mare);  unor ministere care coordonează activităţi

legate de preocupările departamentului  reprezentanţii mai multor licee şi colegii tehnice etc.

Prof. univ. emerit dr. ing. Valeriu V. Jinescu DHC a prezentat conferinţa Specializarea Echipamente pentru Procese Industriale în Universitatea Politehnica din Bucureşti – un istoric bine-documentat al DEPI de-a lungul celor 60 de ani de existenţă. Din partea firmei Walter Tosto Italy, vicepreşedintele firmei, ing. Eugen Atanasiu a prezentat firma, dar şi Exigenţele pregătirii actuale a specialiştilor din domeniul EPI, subliniindu-se nevoia tot mai acută de ingineri pregătiţi în acest domeniu şi de utilitatea unei pregătiri continue prin masterat dedicat, avansând ideea unui master tehnologic mai flexibil, de un an, pe lângă masterul clasic, de cercetare, cu durata de 2 ani. S-a propus, în acest sens, o cooperare internaţională.

În finalul şedinţei în plen au fost decernate, din partea DEPI, diplome de excelenţă unor ingineri, absolvenţi ai specializării, cu un parcurs de excepţie în exploatare şi management industrial şi ministerial, unor firme cu rezultate şi viziuni de perspectivă de excepţie - lideri mondiali sau naţionali în domeniul echipamentelor pentru procese industriale sau unor firme cu dinamică de dezvoltare specială şi viziune modernă de perfecţionare continuă a personalului înalt calificat. S-au acordat diplome aniversare unor universităţi din străinătate şi din România pentru rezultatele fructuoase în colaborarea cu Departamentul Echipamente pentru Procese Industriale. În holul, generos croit, din faţa amfiteatrului Radu Voinea, s-a organizat o expoziţie la care au participat: WALTER TOSTO ITALY; GRIRO SA; SC PLASTOR SA Oradea; NAMICON; EDITURA AGIR; INSTITUTUL NAŢIONAL DE CERCETARE-DEZVOLTARE TEXTILE ŞI PIELĂRIE.

Realizări în domeniul privat Un moment interesant în program a fost prezentarea firmei PLASTOR Oradea, sub formă de film şi prezentare orală, făcută de Preşedintele Director General dr. ing. Ion Sereş, un excelent manager şi un inginer de elită. Firma PLASTOR ORADEA este şi ea în sărbătoare, pentru cei 100 de ani de existenţă, pe care îi poartă, înnoindu-se şi dezvoltându-se. Domnul dr. ing. Sereş a împărtăşit din experienţa organizării împreună cu DEPI a primei serii de MASTER Termomecanica Echipamentelor pentru Procese Industriale, direcţia de aprofundare Echipamente pentru Prelucrarea Materialelor Plastice, care s-a desfăşurat, parţial, în firmă, la Oradea, cu deplasarea cadrelor didactice pe module de studiu şi, parţial, la sediul DEPI – o modalitate prin care s-a reuşit ca 14 ingineri din firmă să capete competenţe specifice superioare, soluţie de care Consiliul de Administraţie al firmei este mulţumit, motiv pentru care recomandă această „cale” şi altor firme din domeniu. Participare şi recunoaştere Dintre cei circa 270 de participanţi, majoritatea au fost absolvenţi ai specializării EPI, majoritatea cu cariere de excepţie – manageri de fabrici şi de firme de proiectare, cercetători, foşti miniştri, profesori universitari etc. S-a remarcat faptul că 43 de participanţi au fost străini (de la Universitatea Paris Est CRETEIL, E.O. Paton Electric Welding Institution of the National Academy of Science, Ucraina, firma Walter Tosto Italy etc.). Ca o recunoaştere a activităţii sale, Departamentului Echipamente pentru procese Industriale i s-au decernat diferite diplome şi medalii, i s-au transmis, de asemenea, mesaje din partea unor universităţi şi facultăţi partenere în activităţi de cercetare sau de organizare de manifestări ştiinţifice.

Manifestarea ştiinţifică a continuat pe secţiuni:  Echipamente şi procese industriale – moderatori: partea I - prof. univ. dr. ing. Gheorghe Zecheru UGP-PLOIESTI, prof. univ. dr. ing Gheorghe Ene UPB, prof. univ. dr. ing. Dan Maniu Duşe ULB-SIBIU; partea a II-a - prof. univ. dr. ing Radu Iatan UPB, dr. ing. Ion Sereş PLASTOR-ORADEA, prof. univ. dr. Atef Mazioud UPEC-Franţa;  Protecţia mediului - moderatori: conf. dr. ing. Mariana-Florentina Stefănescu UPB, prof. univ. dr. ing. Luminiţa Bibire UVA-Bacău, ing. Elena Mehedinţu Director în Agenţia Naţională de Protecţie a Mediului. Au fost prezentate, în total, 57 de lucrări ştiinţifice, în limbile engleză, franceză şi română. La festivitatea de închidere a manifestării ştiinţifice au mai participat – Ministrul Educaţiei Naţionale prof. univ. dr. Remus Pricopie şi ing. Cristian Panciu, Secretar General al Camerei Deputaţilor - Ministru (absolvent al secţiei DEPI). Evenimentul a fost sponsorizat de Ministerul Educaţiei Naţionale, Universitatea Politehnica din Bucureşti, Facultatea de Inginerie Mecanică şi Mecatronică şi următoarele firme: FECNE NUCLEAR Components SRL, SARA SRL, MARTENS SA, SC PLASTOR SA; GRIRO SA; UZUC SA, OPTICAL Disc Solutions srl şi SC. FORTH PROTGUARD SRL. 

Propuneri, concluzii Evenimentul, în afara unor întâlniri plăcute şi emoţionante, a prilejuit inventarierea unor realizări de excepţie în domeniu (România fiind, multă vreme, un exportator de echipamente pentru industria chimică, petrochimică, de rafinare, pentru industria materialelor de construcţie - fabrici de ciment etc.), schimbul de idei, cunoaşterea problemelor actuale ale agenţilor economici, dezvoltările posibile şi/sau necesare, (modernizarea, retehnologizarea, inovarea - sugerându-se căi de colaborare: de la stagii de practică ale studenţilor la recrutarea absolvenţilor, up-gradarea continuă a pregătirii profesionale, până la rezolvarea unor probleme tehnico-ştiinţifice concrete prin cooperare învăţământ şi industrie, aşa cum a existat, de multă vreme, în tradiţia Departamentului Echipamente pentru Procese Industriale, printr-o îmbinare fericită a teoriilor moderne cu practica de esenţă „tare” pragmatică). 3/2014

Tehnicã ºi Tehnologie 59

Ω Tehnologii Formate de schimb de date în fabricaţia aditivă: STL vs. AMF DIANA POPESCU dr.ing. Universitatea Politehnica din Bucureşti, Facultatea IMST, Departamentul Maşini şi Sisteme de Producţie diana@mix.mmi.pub.ro

n fabricaţia aditivă (FA), transferul datelor modelului virtual al piesei/ansamblului de fabricat către software-ul maşinii se face printr-un format de schimb de date denumit STL (acronim pentru Standard Tesselation Language, Standard Triangulation Language sau, după alte surse, Stereolithography). Acest format a fost dezvoltat în 1987 de Albert Consulting Group pentru firma 3D Systems şi este, de facto, standardul de transfer de date către software-ul de planificare a proceselor de FA. Astfel, obiectul în format STL este importat în software-ul maşinii de FA, orientat în spaţiul de lucru şi secţionat. Pe baza datelor secţiunilor obţinute se generează traiectoriile pentru capul de imprimare, raza laser, capul de extrudare etc., în funcţie de tipul procesului de FA utilizat pentru construirea obiectului.

Transferul de date la FA Formatul STL constă dintr-o listă neordonată de faţete triunghiulare (B-rep triunghiulară), fără nicio altă informaţie topologică, decât aceea referitoare la orientarea fiecărei faţete. Sunt cunoscute două tipuri de reprezentări: reprezentările ASCII şi reprezentările binare (Binary). Ambele descriu coordonatele a trei puncte care formează un triunghi în spaţiu şi normala asociată acestora, determinată după regula mâinii drepte. Formatul binar generează un fişier de mărime mai mică (conform Fadel&Kirschman, 1996, 1/4-1/6 din mărimea fişierului ASCII), dar formatul ASCII poate fi mai uşor de citit şi verificat vizual.

Parametru 3D Accuracy (CATIA V5), mm Mărime fişier STL  TABELUL 1.

<STL file>::=<facet 1><facet 2>...<facet n> <facet>::=<normal><vetex 1><vertex 2> <vertex 3> <normal>::=<lx><ly><lz> <vertex>::=<x><y><z> Binar:

Având în vedere acest mod de reprezentare, aproximarea suprafeţelor curbe prin triunghiuri are implicaţii negative asupra calităţii obiectului fabricat, fiind definit un parametru (chord height), care exprimă distanţa dintre suprafeţele modelului 3D CAD şi cele ale modelului teselat (suprafaţă generată prin utilizarea de module de suprafaţă elementare 60 Tehnicã ºi Tehnologie 3/2014

Prin urmare, este necesară stabilirea unui compromis, printre altele, în funcţie de geometria piesei de fabricat, între calitatea aproximării şi mărimea fişierului rezultat. (Nu trebuie omis şi faptul că orientarea faţă de direcţia de construire are, de asemenea, implicaţii asupra calităţii suprafeţelor şi a preciziei dimensionale şi de formă a obiectului.)

FIGURA 1. Extras dintr-un fişier STL ASCII pentru o piesă de tip cub cu latura de 50mm 

ASCII:

de tip triunghi plan). Astfel, cu cât numărul de triunghiuri este mai mare, cu atât modelul fizic ce va fi fabricat se apropie mai mult de cel proiectat, cu dezavantajul creării unui fişier STL de dimensiuni uneori foarte, foarte mari.

0.01

0.1

0.2

6.55Mb

653Kb

333Kb

Actualmente, orice modeler 3D CAD poate exporta date în format STL, oferindu-se posibilitatea de a controla valoarea toleranţei de conversie a modelului virtual în model STL. Ca exemplu, în software-ul CATIA V5 acest lucru se poate face prin modificarea valorii parametrului denumit 3D Accuracy (Tools→Options→General→ Display→Performance→3D Accuracy). Tabelul 1 arată dependenţa dintre numărul de triunghiuri şi mărimea fişierului STL pentru un obiect extrem de simplu, o sferă cu rază de 50mm. Avantaje şi dezavantaje ale formatului STL Sintetizând, avantajele formatului STL sunt următoarele:

Diana Popescu dr.ing. Universitatea Politehnica din Bucureşti, Facultatea IMST, Departamentul Maşini şi Sisteme de Producţie Diana Popescu este şef de lucrări în cadrul Departamentului Maşini şi Sisteme de Producţie al Facultăţii IMST, Universitatea Politehnica din Bucureşti şi director de programe al Centrului UPB-PREMINV.

 Permite o conversie uşoară, formatul STL conţinând doar o listă de triunghiuri plane, foarte simplu de codat, citit şi verificat;  Este independent de sistemul CAD utilizat la obţinerea modelului virtual al obiectului;  Admite o varietate mare a datelor de intrare, reprezentările tridimensionale putând fi convertite în reprezentări B-rep triunghiulare;  Oferă algoritmi simpli de secţionare, datorită modului de reprezentare printr-o reţea de triunghiuri, operaţiile executate asupra modelului fiind simple şi precise;  Oferă posibilitatea împărţirii modelului, utilă atunci când spaţiul de lucru al maşinii de FA nu este suficient de mare, obiectul fiind împărţit în mai multe părţi construite individual şi asamblate la final.

n FIGURA 1. Vizualizarea în software-ul Netfabb a unei sfere modelată în CATIA V5 Punctele slabe ale formatului STL se referă la următoarele:

n Suprafeţele curbe se aproximează prin faţete triunghiulare, cu implicaţii negative asupra calităţii suprafeţelor; n Mărimea fişierului STL este mare şi foarte mare, din cauza redundanţei formatului; n Apar erori geometrice de tipul: goluri (triunghiuri lipsă), triunghiuri care se intersectea ză, triunghiuri duplicate, normale inconsistente sau faţete degenerate; n Nu permite includerea de metadate sau a altor cerinţe referitoare la textură, micro structură sau materiale multiple (informaţii necesare având în vedere noile evoluţii ale anumitor procedee FA).

Îmbunătăţiri, progrese şi tendinţe ale software-ului pentru FA Corectarea (repararea) fişierelor STL devine necesară din motivele menţionate mai sus, în acest scop utilizându-se software-uri specifice, gratuite sau nu, cum ar fi Netfabb (www.netfabb.com), MeshLab (meshlab.sourceforge.net), 3Deefab (www.3deefab.com), Magics (software.materialise. com/magics) etc. Aşadar, pentru a fi siguri că modelul tridimensional este corect şi că poate fi secţionat, trebuie verificată validitatea tuturor triunghiurilor acestuia, astfel încât să se asi gure faptul că sunt îndeplinite anumite condiţii: fiecare triunghi are câte o muchie comună cu triunghiurile adiacente şi triunghiurile se intersectează doar în vârfurile comune, se respectă regula lui Euler pentru solide, triunghiurile nu au normalele orientate incorect etc. De-a lungul timpului au fost propuse mai multe soluţii/algoritmi de corectare a fişierelor STL, putând fi menţionate, în acest sens, cele publicate de: Makela&Dolenc, 1993; Li ş.a., 2002; Jamshidi, ş.a., 2005; Chao, ş.a. 2011. Dezavantajele STL au făcut ca, aproape imediat după apariţia sa, specialiştii în domeniu să-şi dorească un alt format, dar timp de peste 25 de ani nu s-a reuşit înlocuirea acestuia. Alte formate propuse nu s-au bucurat de succes: SLI (3D Systems Layer Interface Format), CLI (Common Layer Interface), SLC (3D Systems Layer Contour). Dar, după cum aminteam în articolul trecut, standardizarea recentă în domeniul FA a vizat şi schimbul de date CADmaşină de FA, în acest scop fiind dezvoltat formatul standard AMF (Additive Manufacturing File). Formatul AMF (cunoscut poate unora sub denumirea mai veche de STL 2.0, Hiller&Lipson - 2009) este bazat pe XML, fiind uşor de comprimat, citit şi scris. El este, de asemenea, compatibil cu STL.

n FIGURA 2. Aproximarea suprafeţelor curbe în formatul AMF (Lipson, 2009)

FIGURA 3. Extras din fişierul în format AMF al unei sfere de rază 50mm 

Formatul AMF este astfel conceput încât să elimine inconvenientele STL, conţinând secţiuni care permit definirea de materiale multiple (tag-ul <palette>), culori (tag-ul <color>), texturi (tag-ul <texture>) sau metadate (elementul <metadata>). De asemenea, calitatea reprezentării suprafeţelor este îmbunătăţită deoarece, pentru a elimina dezavantajul STL legat de aproximarea 

<?xml version=”1.0” encoding=”utf-8”?>  <amf unit=”millimeter” version=”1.1”> <metadata type=”name”>sfera_1</metadata> <object id=”2”> <metadata type=”name”>sfera</ metadata> <mesh> <vertices> <vertex> <coordinates> <x>-0.994109</x> <y>0.145599</y> <z>-49.9899</z> </coordinates> </vertex> ………………. </vertices> <volume materialid=”1”> <metadata type=”name”>sfera</metadata> <triangle> <v1>6162</v1> <v2>6392</v2> <v3>6380</v3> </triangle> <triangle> <v1>6162</v1> <v2>6380</v2> <v3>6348</v3> </triangle> …………………

………… </volume> </mesh> </object> <constellation id=”1”> <metadata type=”name”>Master</metadata> <instance objectid=”2”> <deltax>50</deltax> <deltay>49.9829</deltay> <deltaz>49.9899</deltaz> <rx>0</rx> <ry>0</ry> <rz>0</rz> </instance> </constellation> <material id=”1”> <metadata type=”name”>White</ metadata> <color> <r>1</r> <g>1</g> <b>1</b> </color> </material> <material id=”2”> <metadata type=”name”>Black</ metadata> <color> <r>0</r> <g>0</g> <b>0</b> </color> </material> </amf>

3/2014

Tehnicã ºi Tehnologie 61

Ω

Tehnologii

 suprafeţelor curbe, formatul permite adăugarea de vectori

normali/tangenţi în anumite vârfuri, obţinându-se, astfel triunghiuri curbe. Tag-ul <constellation> permite administrarea obiectelor identice aranjate în pachete-constelaţii, a componentelor multiple sau a elementelor geometrice interne care se repetă, răspunzând, astfel, necesităţilor curente ale industriei FA. Ca informaţie geometrică, un fişier AMF conţine vârfuri şi volume. Astfel, se definesc, mai întâi, toate vârfurile (o singură dată în comparaţie cu formatul STL, unde apar redundanţe în acest sens) şi se ordonează, iar apoi, pentru fiecare volum sunt definite triunghiuri, fiecare ca un set de câte trei vârfuri.

În figura 3 este prezentat un extras din fişierul în format AMF al sferei de rază 50mm. Dimensiunea acestuia este de 4,77Mb (şi poate fi comprimat) comparativ cu 6,55Mb pentru STL. Celor interesaţi să genereze şi să utilizeze fişiere în acest format, până când va fi disponibilă opţiunea „Save As… AMF” în toate software-urile 3D CAD (în acest sens amintim iniţiativa SolidWorks de a introduce exportul în format AMF în noua versiune 2014), le recomand: http://amf.wikispaces.com/Amf+Editor (figura 4). Având în vedere toate avantajele menţionate anterior şi lansat fiind încă din 2011, se ridică întrebarea firească de ce AMF nu a fost adoptat de producătorii de maşini de FA sau de către producătorii de sisteme CAD. Din păcate, nu am un răspuns la această întrebare, dar este evident că nici producătorii de CAD şi nici cei din domeniul FA nu au făcut, încă, primul pas… 

 FIGURA 4. Captură de ecran al editorului AMF

Bibliografie:

1. Fadel, G.M., Kirschman, C. (1996), Accuracy issues in CAD to RP translations, Rapid Prototyping Journal, Vol. 2 Iss: 2, pp.4 - 17 2. Mäkelä, I., Dolenc, A. (1993), Some Efficient Procedures for Correcting Triangulated Models, Solid Freeform Fabrication Symposium, Austin, Texas, p.126-134 3. Jamshidi, P., Haddad, M., Mansour, S. (2005), A new database approach to improve STL files correction algorithms, 18th International Conference on Production Research 4. Li, J.-F., Zhong, Y.-X., Li, D.-S.: Research on errors identifying and repairing of STL file, Machinery Design & Manufacture (2), 40–42 (2002) 5. Chao, H., Li, Y., Ying-ying Z., Research on Repair Algorithms for Hole and Cracks Errors of STL Models, Computing and Intelligent Systems Communications in Computer and Information Science Volume 234, 2011, pp 42-47 Bibliografia completă pe www.ttonline.ro

Intelligent Glass la glasstec 2014 Düsseldorf

ârgurile de tehnologie sunt unul dintre sectoarele în care Messe Düsseldorf şi-a câştigat supremaţia absolută. Nu există industrie sau sector economic care să nu se regăsească la Düsseldorf, fie în categoria expozanţilor, fie în cea a vizitatorilor. Târgul internaţional pentru industria sticlei, glasstec, prezintă soluţii tehnice atât pentru ramura tradiţională a producerii şi prelucrării sticlei, cât şi pentru domeniile mai moderne ale aplicaţiilor acestui material: arhitectură, fotovoltaică, transmiterea datelor, materiale cu proprietăţi avansate. „Intelligent Glass” este motto-ul secţiunii de tehnologie live ce reflectă întru totul ritmul accelerat de dezvoltare din industria sticlei de uz tehnic şi extinderea creativă a domeniilor de utilizare a acestui material, ce ne va însoţi, se pare, pe toată durata sec. XXI. Iată-le pe cele mai interesante:  PEPSO (Printed Eelectronics Products and Solutions);  tehnologii de prelucrare la dimensiuni extrem de mici;  tehnologii de prelucrare a foilor de sticlă de dimensiuni foarte mari sau cu geometrii complexe;  aplicaţii în domeniul medical;  Auto Glass Arena;  Solar meets Glass. 62 Tehnicã ºi Tehnologie 3/2014

Pentru bilete intrare, Match Making, program manifestări conexe, baza de date cu expozanţii contactaţi:

Reprezentanţa Messe Düsseldorf în România office@expo-germania.ro

TRUMPF conferă mobilitate marcării cu laser PAUL IGNAT Director de vânzări LaserSystems SRL

paul.ignat@lasersystems.ro

rin noul TruMark 5010 TRUMPF prezintă un inscripţionat compact performanţă, care oferă mai marcării cu laser.

Mobile Marker, instrument de şi de înaltă multă libertate

Caracterul extraordinar al acestui concept constă în portabilitatea capului de marcare. Operatorul trebuie doar să-l poziţioneze pe suprafaţă pentru a pregăti inscripţionarea prin comandă manuală. Acest lucru face ca marcarea să fie rapidă şi uşoară, chiar şi pe componente de dimensiuni mari, precum pilonii de automobile, aplicarea de coduri data matrix, logo-uri de companie sau alte elemente de indentificare sau de urmărire ale diferitelor componente. TruMark 5010 Mobile Marker poate, de asemenea, să efectueze activităţi uşoare de curăţare şi de pregătire a unei suprafeţe reduse (ca dimensiuni) în vederea inscripţionării. Designul său elimină obligativitatea de a încărca şi de a descărca componenta de la o staţie de lucru după inscripţionarea cu laser. Acest lucru poate fi extrem de dificil, depinzând de mărimea componentei. Elemente de securitate înglobate Chiar şi prin eliminarea placării/blindării maşinii, siguranţa la utilizarea laserului nu se diminuează. TruMark 5010 Mobile Marker a fost clasificat în Clasa 1 de Siguranţă Laser. Dezvoltatorii din Grusch, Elveţia, au realizat acest lucru printr-un nou concept de siguranţă, care monitorizează şi unifică un număr de parametri fizici: o margine protectoare din capul de marcare portabil împiedică lumina laser să se propage. Operatorul poziţionează unitatea de marcare pe suprafaţa dorită, creându-se, astfel, un vid, care etanşează ermetic orice breşă dintre marginea protectoare şi componenta în sine. În cazul în care capul de marcare nu este poziţionat corespunzător, acest lucru este detectat de senzorii inteligenţi integraţi, iar laserul nu va fi declanşat. Acest fapt garantează că operatorul nu poate porni laserul accidental dacă TruMark 5010 nu este folosit pentru inscripţionare în acel moment. Flexibilitate şi utilizare uşoară Un avantaj suplimentar este unitatea de vacuum integrată. Aceasta îndepărtează orice vapori sau material deplasat în timpul procesului de marcare. Un cablu cu fibră optică ghidează raza laser la unitatea de scanare. Un laser transmis prin fibră, care produce o putere medie adecvată într-un spectru infraroşu, formează baza lui TruMark 5010. Acest laser este instalat pe un cadru mobil, la fel ca şi unitatea de service, incluzând elementele de control a siguranţei laser şi sistemul de aspiraţie. Clienţilor le este, astfel, permis să folosească TruMark 5010 oriunde este necesar. Nu are importanţă dacă marcarea se face pe un număr mic de componente mari şi grele – în construcţia de prototipuri de exemplu – în industria aeronautică sau în tehnologia aerospaţială, în producţia

n TruMark 5010 Mobile Marker

de masă din construcţia de maşini sau la prelucrarea tablei. Designul compact şi greutatea mică permit nu doar operaţiuni manuale simple, ci şi integrarea sa în linii de asamblare. Chiar dacă laserul, computerul şi unitatea service sunt instalate permanent, utilizatorul se poate bucura de avantajele unei tehnologii dintre cele mai noi cu fascicul laser încapsulat.

Str. Dorobanţilor nr. 112 Bl. G2, ap. 4, COD 400609, Cluj-Napoca Tel.: +40 364 116 617; +40 372 789 300 Fax: +40 364 116 618 www.lasersystems.ro

Operarea TruMark 5010 se face extrem de conve nabil, cu un nou şi uşor de utilizat GUI (Graphical User Interface), care exploatează pe deplin avantajele unui ecran tactil. Supleantul este angajarea software-ului testat, în timp, TruTops Mark. Acest lucru permite operatorului să se bazeze pe întreaga gamă a performanţelor. Nici service-ul şi nici mentenanţa nu au fost neglijate. Precum toate produsele TruMark, noul TruMark 5010 Mobile Marker include cunoscutul pachet de servicii TRUMPF. A 3/2014

Tehnicã ºi Tehnologie 63

Sudură

Alegerea gazelor de protecţie la sudarea MIG/MAG şi TIG şi influenţa acestora asupra rezultatului final SORIN UDREA General Manager Laser Technology Soluţii Globale Srl sorin.udrea@lastechno.com

eoarece în ultima vreme am observat din ce în ce mai multe greşeli în modul de alegere a gazelor de protecţie la sudarea MIG/MAG şi respectiv TIG, mi-am propus ca în prezentul articol să fac o scurtă prezentare a gazelor de protecţie şi a modului în care acestea influenţează procesul de sudare şi rezultatul final.

Din păcate, majoritatea utilizatorilor de echipamente de sudare consideră că singurul rol al gazului de protecţie este acela de a proteja baia de material topit de efectele dăunătoare pe care le pot avea asupra ei oxigenul şi azotul din atmosferă. Ceea ce se uită, însă, este faptul că alegerea corectă a gazului de protecţie aduce şi alte beneficii importante, cum ar fi:  Creşterea productivităţii;  Îmbunătăţirea calităţii cordoanelor de sudură;  Reducerea costurilor de producţie. Gazul de protecţie are implicaţii deosebite asupra:  Proprietăţilor materialului sudat: duritatea,

Acest gaz are un cost scăzut de achiziţie, însă acest lucru nu este întotdeauna echivalent şi cu cel mai mic cost de sudare pe metru. Rata de depunere mai mică, care are drept cauză pierderile importante generate de cantitatea relativ ridicată de stropi, poate influenţa costul final al operaţiei de sudare. De asemenea, costurile de manoperă implicate de operaţiile de îndepărtare a stropilor determină o creştere semnificativă a costului total de producţie.

rezistenţa la coroziune etc;

din zona de îmbinare;  Vitezei de sudare şi cantităţii de stropi.

Argon Argonul este utilizat pentru sudarea materialelor neferoase (cum ar fi aliaje de aluminiu, cupru, nichel etc) şi a metalelor radioactive (zirconiu etc.) sau dificil de prelucrat (titan etc.). Argonul oferă o stabilitate excelentă a arcului, ceea ce permite obţinerea unei bune pătrunderi şi a unei excelente calităţi a cordonului de sudură.

Heliu Heliul este un gaz inert, utilizat în aplicaţiile de sudare care necesită introducerea unei mari cantităţi de căldură în material. Are avantajul de a îmbunătăţi viteza de sudare şi de a creşte pătrunderea, însă nu permite obţinerea unui arc la fel de stabil ca în cazul utilizării argonului. Heliul are o mai mare conductivitate termică decât argonul şi determină un arc mai lat şi o baie de material topit mai fluidă. Acest lucru este avantajos atunci când se sudează aliaje de aluminiu, magneziu sau cupru. Amestecuri de gaze Dintre numeroasele amestecuri de gaze realizate pentru a îmbunătăţi procesul de sudare merită menţionate următoarele:

În cazul sudării materialelor feroase, argonul este, de cele mai multe ori, amestecat cu alte gaze, cum ar fi: oxigen, CO2, hidrogen. Potenţialul scăzut de ionizare al argonului ajută la o bună transmitere a curentului de sudare. În plus, determină obţinerea unui arc bine constrâns şi cu o densitate mare de curent, fapt ce permite concentrarea energiei pe o suprafaţă relativ redusă. Dioxidul de carbon (CO2) Fiind un gaz reactiv CO2 – ul se descompune, în arcul electric, în monoxid de carbon şi oxigen liber. Acest oxigen liber se combină, la rândul său, cu diverse elemente care se 64 Tehnicã ºi Tehnologie 3/2014

Datorită efectului de oxidare pe care îl determină, CO2 – ul este folosit în forma pură pentru sudarea oţelului carbon, deoarece este simplu de procurat şi permite obţinerea de cordoane de sudură de bună calitate şi cu un cost relativ scăzut. Totuşi, datorită faptului că nu permite sudarea în spray-arc, utilizarea acestui gaz în stare pură este limitată la modurile de transfer în scurt-circuit şi globular. De fapt, unul dintre dezavantajele majore date de utilizarea CO2 – ului este transferul globular grosier, caracterizat prin apariţia de stropi.

 Forma şi mărimea băii de material topit;  Gradului de topire şi a porozităţii materialului

Pentru a înţelege ce tip de gaz de protecţie este alegerea optimă pentru fiecare aplicaţie în parte, voi detalia, în cele ce urmează, tipurile de gaze de protecţie care se pot utiliza şi modul în care ele influenţează sudura.

transferă prin intermediul arcului electric şi formează oxizi care ies la suprafaţa cordonului de sudură.

Str. Dorobanţi, Bl. A14, Ap. 8, Buzău Tel/Fax: + 40 238 712 718 Mobil: +40 752 082 220 +40 769 645 491 sorin.udrea@lastechno.com www.lastechno.com

Argon/Oxigen Adăugarea unor mici cantităţi de oxigen în argon, în mod normal între 1% şi 5%, determină obţinerea unui arc foarte stabil, creşte rata de depunere, reduce curentul de sudare la sudarea în spray-arc şi influenţează forma cordonului de sudură. Baia de material topit este mai fluidă şi îşi păstrează fluiditatea mai mult timp, permiţând sudorului să modeleze mai uşor cordonul de sudură. Prin adăugarea unui procent de 1% O2 în argon se obţine un amestec utilizat, în principal, la sudarea oţelului inoxidabil în spray-arc. Această cantitate de O2 este suficientă

pentru a stabiliza arcul şi pentru a îmbunătăţi rata de transfer şi aspectul cordonului de sudură. Prin adăugarea unui procent de 2% O2 în argon se obţine un amestec care poate fi utilizat la sudarea în spray-arc a oţelului carbon, a oţelului slab aliat şi a oţelului inoxidabil. Baia va fi mai fluidă faţă de amestecul cu 1% O2. Proprietăţile mecanice şi de rezistenţă la coroziune sunt similare, indiferent că se utilizează 1% O2 sau 2% O2, însă atunci când se sudează oţel inoxidabil folosind 2% O2, culoarea cordonului va fi mai închisă. Amestecul conţinând 5% O2 şi 95% argon deter mină o baie de material topit mai fluidă, însă controlabilă fără probleme. Acesta este cel mai folosit amestec argon/O2 pentru sudarea oţelului carbon. Creşterea procentului de O2 va permite şi creşterea vitezei de sudare. Argon/CO2 Amestecurile formate din Argon şi CO2 sunt utilizate, în special, la sudarea oţelului car bon şi a oţelurilor slab aliate şi au aplicabilitate limitată în cazul oţelului inoxidabil. CO2-ul amestecat cu argon va determina, în cazul utilizării de curenţi mari de sudare, creşterea cantităţii de stropi. La sudarea MAG, folosind drept gaz de protecţie un amestec de argon şi CO2, trebuie utilizat un curent de sudare mai ridicat pentru a obţine un transfer prin pulverizare (spray- arc) stabil. Dacă în amestec utilizăm mai mult de 20% CO2, transferul prin pul verizare devine instabil. Un procent de 5% CO2 în amestec permite sudarea în curent pulsat şi, respectiv, sudarea MAG cu transfer prin scurt-circuit pentru o gamă variată de grosimi de mate rial. Forţele care se dezvoltă în arcul electric permit o mai bună topire a materialului şi obţinerea unei băi mai uşor de controlat faţă de cazul în care se utilizează un amestec de argon/oxigen.

Astfel, în timp ce argonul determină un arc stabil şi are un bun efect de curăţare, heliul determină o baie mai lată şi mai fluidă. Amestecurile argon/heliu sunt folosite, în principal, la sudarea TIG a neferoaselor precum aluminiu şi cupru, pentru a creşte cantitatea de căldură introdusă în material. În general, cu cât este mai gros materialul de bază, cu atât va fi mai ridicat procentul de heliu. Procente mici de heliu, în jur de circa 20%, vor afecta arcul. Odată cu creşterea procentului de heliu vor creşte ten siunea arcului, cantitatea de stropi şi raportul dintre lăţimea şi adâncimea cordonului de sudură, în timp ce se reduce pericolul apariţiei de pori la sudarea aluminiului. Într-un astfel de amestec, argonul trebuie să fie în procent de minim 20% pentru a se produce şi menţine un transfer prin pulverizare stabil. Existenţa în amestec a 25% heliu este recomandată la sudarea neferoaselor, atunci când este necesară creşterea cantităţii de căldură introdusă în material şi când se doreşte un cordon de sudură cu un aspect excelent. Un amestec cu 50% heliu şi 50% argon este adec vat pentru sudarea mecanizată, cu viteză de sudare mare, a materialelor neferoase cu grosimi mai mici de 15 mm. Un amestec cu 75% heliu şi 25% argon este adec vat pentru sudarea mecanizată a aluminiului cu grosimi mai mari de 25 mm, în PA.

Un procent de 10% CO2 în amestec permite creşterea cantităţii de căldură introdusă în material şi determină o baie mai lată şi mai fluidă, atât în cazul transferului prin scurtcircuit, cât şi în cazul transferului prin pulverizare.

Costurile implicate de gazul de protecţie Costurile de producţie sunt un factor important atunci când trebuie să alegem procesul de sudare adecvat, iar în cadrul acestui factor trebuie să ţinem cont şi de costurile asociate gazelor de protecţie.

Existenţa în amestec a 15% CO2 permite sudarea unei game variate de oţeluri car bon şi slab aliate. În cazul transferului prin scurt-circuit, acest amestec permite obţinerea unei productivităţi maxime la sudarea materialelor subţiri, minimizând tendinţa de topire excesivă dată de utilizarea unei cantităţi mai mari de CO2, dar permiţând creşterea ratei de depunere şi a vitezei de sudare.

După cum spuneam, alegerea gazului cel mai ieftin nu înseamnă şi obţinerea celui mai mic cost pe metrul de sudură. Gazul de protecţie este doar o componentă din întregul proces şi, din acest motiv, utilizatorii trebuie să înveţe cum să controleze toate componentele procesului.

Un procent de 20% CO2 permite sudarea oţelului carbon, utilizând un transfer prin scurt-circuit sau un transfer prin pulverizare, însă poate produce o cantitate mai mare de stropi faţă de amestecul cu 15% CO2.

De exemplu, alegerea unui gaz mai scump, însă care permite obţinerea unei rate de depunere mai mari şi a unei viteze de sudare mai bune, coroborat cu reducerea cantităţii de stropi va avea un puternic impact asupra costurilor totale de sudare, deoarece economiile făcute la costurile implicate de prelucrările ulterioare (precum curăţare sau remedieri ulterioare) sunt mult mai mari faţă de costul gazelor.

Amestecul conţinând 25% CO2 este folosit la sudarea MAG a oţelurilor cu conţinut scăzut de carbon, folosind un transfer prin scurt-circuit. Acest amestec se comportă bine în aplicaţii care necesită utilizarea unui curent ridicat. Generează un arc cu o bună stabilitate, un bun control şi un aspect calitativ ridicat al cordonului de sudură, însă nu permite sudarea utilizând transferul prin pulverizare (spray-arc). Amestecul conţinând 40% CO2 şi restul argon este recomandat pentru sudarea cu anumite sârme tubulare, permiţând obţinerea unui arc stabil şi reducerea cantităţii de stropi. Amestecul cu 50% CO2 şi 50% argon este utilizat pentru sudarea în scurt-circuit a ţevilor, în mod special atunci când pe piesele care se sudează sunt prezenţi diverşi contaminanţi. Argon/Heliu De obicei, argonul şi heliul sunt amestecate pentru a se putea beneficia de avantajele aduse de ambele gaze.

De asemenea, instalarea unui sistem centralizat de gaz poate ajuta din următoarele puncte de vedere: n sudorul nu va mai pierde timp cu urmărirea şi înlocuirea buteliilor de gaz;

n se vor reduce riscurile de ajustare total eronată a debitelor de gaz de protecţie;

n în cazul în care sunt necesare amestecuri

de gaze şi se utilizează un sistem centrali zat de alimentare şi amestecătoare de gaz, atunci costurile se vor reduce substanţial în comparaţie cu cazul în care se cumpără gazul gata amestecat şi ambalat în butelii, iar utiliza torul are posibilitatea de a jongla cu procen tele din amestec, pentru a vedea care este combinaţia optimă pentru aplicaţia sa. A 3/2014

Tehnicã ºi Tehnologie 65

Automatizări

Sistem transportor

cu emisii reduse de zgomot şi asamblare rapidă L

iniile de producţie, de asamblare şi ambalare de durată trebuie să fie capabile să se ocupe de loturi tot mai mici, de mai multe schimbări frecvente de produse, precum şi de o gamă largă de produse. Prin urmare, sistemele transportoare cu lanţ utilizate în producţie trebuie să fie uşor de configurat şi de asamblat. Timpii de răspuns rapizi şi momentul de apariţie pe piaţă oferă un avantaj competitiv important pentru producătorii şi utilizatorii de maşini. Funcţionarea cu emisii reduse de zgomot este, de asemenea, foarte importantă pentru acest tip de sistem. Noul sistem transportor cu lanţ VarioFlow plus de la Rexroth îndeplineşte toate aceste cerinţe, susţinând atât producătorii, cât şi utilizatorii. VarioFlow plus este ideal pentru realizarea unui timp scurt de apariţie pe piaţă. Cu ajutorul sistemului transportor cu lanţ de la Rexroth, utilizatorii pot configura cu uşurinţă soluţii individuale, cu economie de spaţiu pentru sarcini de transport complexe şi versatile, chiar şi pentru medii deosebit de dificile.

Posibilităţi de configurare Sunt disponibile mai multe module standardizate, ce acoperă cerinţe de utilizare diferite, toate din stoc şi cu o interschimbabilitate şi modularitate maximă. Pentru a simplifica selectarea şi combinarea corectă a modulelor, Rexroth oferă software-ul de planificare MTpro cu Layout Designer. Transportoarele, inclusiv sistemele complexe multi-transportor şi ale staţiei de lucru, pot fi concepute şi selectate în funcţie de componente, iar rezultatele scoase pe CAD. Se poate economisi un timp preţios în timpul punerii în funcţiune: soluţia de acţionare inteligentă oferă un grad mare de libertate de planificare Ĳ poziţia de montare a motorului poate fi aleasă la locul de montaj. Acest lucru reduce operaţia de selectare a variantelor de acţionare la un nivel minim. Funcţionând cu emisii reduse de zgomot, noul sistem transportor cu lanţ contribuie, în mare măsură, la reducerea nivelului de zgomot şi, prin urmare, la îmbunătăţirea 66 Tehnicã ºi Tehnologie 3/2014

Str. Aurel Vlaicu nr. 2, 515400 Blaj Tel.: 0800 410 118 Fax: 0356 434 405 info@boschrexroth.ro www.boschrexroth.ro

condiţiilor de lucru. Rexroth atinge acest nivel de funcţionare fără probleme, cu ajutorul caracteristicilor de alunecare optimizate şi prin utilizarea şinelor de alunecare cu montare laterală. În acelaşi timp, acest lucru asigură reducerea uzurii şi o asamblare rapidă şi fiabilă. Caracteristici Sistemul transportor cu lanţ VarioFlow plus de la Rexroth este format din componente ce pot fi utilizate în mod universal pentru toate lăţimile sistemului, incluzând noua lăţime a şinei de 120 mm. Acest fapt reduce nevoia de piese de schimb pentru utilizatori. Lanţul stabil permite forţe de tracţiune de până la 1.250 N. Suprafaţa lanţului este foarte îngustă, permiţând chiar şi celor mai mici piese să fie transportate în condiţii de siguranţă şi fiabilitate. Software-ul oferă desene şi schiţe individuale ale transportorului, în şase variante de dimensiuni şi în două variante de material: o versiune de bază din aluminiu şi o versiune din oţel inoxidabil, pentru cerinţe de igienă mai mari, de exemplu în industria alimentară, unde Rexroth utilizează componente fabricate din materiale în conformitate cu FDA. Alternativ, Rexroth oferă un sistem cu paleţi pentru piese de lucru şi care este adecvat pentru transportarea pieselor de lucru din industriile de automobile şi piese electronice utilizând aceşti paleţi. 

Economică, precisă, sigură şi eficientă din punct de vedere energetic, tehnologia de comandă şi de acţionare de la Bosch Rexroth pune în funcţiune maşini şi sisteme de orice dimensiuni. Compania reuneşte experienţa globală de utilizare pe segmentele de piaţă ale aplicaţiilor mobile, ale utilizărilor utilajelor şi proiectării, ale automatizării fabricii şi ale energiilor regenerabile pentru a dezvolta componente inovatoare, precum şi soluţii şi servicii pentru sisteme personalizate. Bosch Rexroth oferă clienţilor săi transmisii şi comenzi hidraulice şi electrice, pneumatice, tehnologia roţilor dinţate şi tehnologia mişcării liniare şi de asamblare, toate dintr-o singură sursă. Cu locaţii în peste 80 de ţări, cei peste 36.700 de angajaţi au generat venituri din vânzări de aproximativ 5,7 miliarde de euro în 2013.

Automatizări

Igienă şi productivitate în industria alimentară Obiectiv: automatizări eficiente, sigure şi igienice. Soluţia Festo: produse, sisteme şi servicii pentru întregul proces de producţie MIRELA FICLEANU Director Marketing FESTO festo@festo.ro

roducţia industrială alimentară trebuie să respecte cele mai înalte standarde de igienă şi, în acelaşi timp, să îşi menţină productivitatea. În mod evident, aceleaşi cerinţe severe şi aceleaşi performanţe ridicate se cer şi din partea componentelor care intră în construcţia echipamentelor de producţie, mai ales în zonele de contact cu alimentele şi zonele ce pot fi stropite, care necesită condiţii aseptice.

Fiind un partener cu experienţă îndelungată şi bogată în domeniul tehnologiilor de automatizare, Festo are competenţa necesară şi o înţelegere aprofundată a tuturor proceselor implicate în industria alimentară, oferind un portofoliu complet de produse, sisteme şi servicii pentru automatizările de proces şi de fabrică. Siguranţa alimentară obţinută cu uşurinţă Standardele şi directivele din domeniul siguranţei alimentare asigură consumatorul că alimentele pot fi consumate cu încredere. Implementarea acestor standarde şi directive în procesele de producţie reduce, încă de la început, riscul atât pentru producător, cât şi pentru consumator. Festo contribuie la implementarea eficientă a normelor de siguranţă alimentară prin produse şi soluţii igienice care protejează consumatorul şi renumele producătorului. Mai jos, vă prezentăm două caracteristici inovatoare pentru o producţie sigură şi eficientă:

Sistem de amortizare auto-reglabil la poziţia de capăt PPS 1Amortizare pneumatică auto-reglabilă PPS: fantele longi-

tudinale permit eliberarea aerului, obţinând o amortizare lentă în poziţia de capăt, chiar şi sub sarcini dinamice. În plus, PPS nu necesită şuruburi de reglare a amortizării, unde ar putea să se acumuleze resturile alimentare şi murdăria, evitând, astfel, potenţialele surse de infestare. modular de etanşare Pentru componentele care vin în contact cu alimen2tele,Sistem ar trebui folosite garnituri şi materiale de ungere care respectă normele FDA. Sunt disponibile garnituri pentru curăţare normală sau pentru curăţare intensivă cu spumă. Garniturile nelubrifiate asigură o funcţionare fiabilă chiar şi pentru componentele maşinii al căror ulei de lubrifiere este spălat prin curăţare frecventă. 68 Tehnicã ºi Tehnologie 3/2014

Str. Sf. Constantin nr.17, Sector 1, Bucureşti Tel: 021.3000.720 Fax: 021.310.24.09 Email: festo@festo.ro Website: www.festo.ro

Valoare adăugată: Totul de la o singură sursă! Experienţa largă câştigată de Festo ajută producătorii din industria alimentară să-şi pună în valoare întregul potenţial de producţie de care dispun, prin utilizarea de servicii suplimentare cu valoare adăugată. Disponibilitate 100% a maşinii: Întreţinere productivă (TPM)

Cea mai sigură producţie nu este obţinută printr-o întâmplare: TPM oferă toţi indicatorii necesari, astfel încât să fiţi întotdeauna cu un pas înainte. Procesarea la timp a aluatului, a legumelor, a cărnii sau a laptelui este o necesitate obligatorie. În caz contrar, există riscul opririi producţiei şi chiar al pierderii materiilor prime care urmează a fi procesate. Cu TPM şi sprijinul produselor adecvate de la Festo, vă concentraţi, încă de la început, pe asigurarea fiabilităţii, evitând riscuri şi clienţi nemulţumiţi. Eficienţa energetică

Eficienţa energetică în automatizări necesită un concept complex, care cuprinde patru aspecte:  Dimensionare inteligentă,  Produse şi soluţii eficiente energetic,  Servicii,  Training şi consultanţă. Conceptul Festo, perfect coordonat, ţine cont de toate punctele esenţiale din producţia clienţilor, de la considerentele proiectării iniţiale şi sistemele eficiente energetic, până la procesele ulterioare vânzării. Siguranţa@Festo

Reducerea riscului, gândire preventivă: cu tehnologia Festo, conformă normelor de siguranţă, puteţi implementa măsurile de siguranţă conform Directivei CE privind echipamentele tehnice, care specifică obligativitatea efectuării analizelor şi evaluărilor de risc ale maşinilor. Ulterior, acestea sunt folosite ca bază pentru definirea obiectivelor de siguranţă. De exemplu, o coliziune sau o repornire necontrolată după o oprire de urgenţă pot fi prevenite şi, astfel, riscul este redus considerabil.

Produse pentru automatizările de proces Cilindru liniar DFPI

Actuator DFPB

Ventile proporţionale VZQA

Ventil tip VZXF

Ventil acţionat direct VZWD

Ventile pilotate VZWM sau forţate VZWP

Cu traductor de deplasare integrat, placă de ventile, poziţioner şi conectare robustă. Protecţie conform IP65, IP67 şi IP69k şi rezistenţă mare la coroziune datorită carcasei compacte şi robuste.

Ventil universal, robust, perfect pentru toate sarcinile care includ controlul fluxurilor de lichide, chiar dacă sunt foarte vâscoase.

Cu simplă sau dublă acţiune? Rotire la stânga sau la dreapta? Actuatorul DFPB le poate face pe amândouă. Pentru o economie maximă şi adaptare optimă la ventilele de proces.

Potrivit pentru presiuni mari şi pentru aplicaţiile de dozare cu debite scăzute. VZWD acţionează fără presiune diferenţială până la 90 bar, chiar în circuite închise de lichide.

Instalare rapidă. Întreţinere uşoară. Durată lungă de viaţă în medii abrazive: ca şi ventilele 2/2, VZQA controlează debitul de lichide de orice tip, fără riscul de înfundare.

Economice şi ideale pentru controlul fluidelor. VZWM acţionează cu o presiune diferenţială de la 0,5 la 10 bar, în circuite deschise. VZWP lucrează la presiuni de la 0 la 10 bar în circuite închise.

Produse pentru zona de contact cu alimentele Unităţi de preparare aer MS

Asigură un aer comprimat extrem de curat în clasa de calitate 1.4.1 şi 1.2.1. (DINISO 8573-1) pentru contactul cu alimentele umede şi uscate.

Insule de ventile cu design customizat (personalizat)

Adaptate cerinţelor bene ficiarului: de la modificări minore ale unui produs până la noi dezvoltări complete.

Cilindru rotund din oţel inoxidabil CRDSNU/-B

Extrem de curat, datorită suprafeţei foarte netede. Doar de la Festo: amortizare auto-reglabilă la poziţia de capăt PPS şi sistem modular de etanşare. Mai rapid, mai uşor şi mai flexibil!

Cilindru rotund din oţel inoxidabil CRHD

Optimizat pentru necesităţi exacte: rezistent la coroziune şi design uşor de curăţat. Agent de ungere NSF-H1, conformitate cu normele FDA pentru ungere şi etanşare în versiunea standard.

Combinaţie tub/conector PFAN/CRQS

Rezistenţă la toţi agenţii de curăţare şi dezinfectare. Permite chiar transportul acizilor şi al substanţelor alcaline. Tubul PFAN aprobat FDA pentru uz în industria alimentară.

Produse pentru zona de stropire Cilindru standard DSBF, Clean Design

Protecţie sporită la coroziune şi dimensionare conform ISO 15552. Conformitate FDA pentru ungere şi garnituri în versiunea standard. Opţional: garnituri neunse, amortizare auto-reglabilă PPS.

Combinaţie tub-conector PLN-NPQP

Rezistenţă la agenţii de curăţare şi cu un grad mare de protecţie la coroziune. Sigur de utilizat în contact cu alimentele conform declaraţiei producătorului.

Axă cu ghidaj DGRF

Utilizată întotdeauna la manipularea produselor. Construcţie uşor de curăţat şi durată lungă de viaţă datorată garniturilor opţionale, neunse. Conformitate FDA pentru ungere şi garnituri.

Insula de ventile/ventile individuale CDVI

Seria ventile universale VB

Cilindru electric ESBF

Cilindru Clean Design CDC

Curat şi modular: tehnologie dovedită IP66/67 pentru curăţare uşoară, chiar şi în aplicaţiile din zonele cu stropi – fără un dulap de comandă. Conform FDA.

Un cilindru puternic, dar şi rapid şi precis. Construcţie curată cu caracteristici opţionale precum clasa de protecţie IP65, protecţie crescută la coroziune şi agent de ungere NSF-H1.

Foarte economice în aplicaţii universale. Se remarcă prin flexibilitatea mare, manipularea uşoară şi raport remarcabil preţ/performanţă.

Unic în clasa de cilindri compacţi, conform ISO 21287, cu construcţie uşor de curăţat. Conformitate FDA pentru ungere şi garnituri.

3/2014

Tehnicã ºi Tehnologie 69

Automatizări

Automatizări emulate software 1. PLC printr-un PC cu Windows R

ecent, compania singaporeză Phoenix Contact a lansat un software promiţător prin care se pot controla procese industriale. Software-ul ,,PC Worx SRT’’ este capabil să implementeze aplicaţii PLC de anvergură medie/mică, constituite din sarcini de automatizare comune (precum urmărirea şi jurnalizarea de semnale din proces, declanşarea unor comutatoare care schimbă stări sau reglează componente ale procesului). Astfel, o staţie de lucru PC obişnuită, având sistem de operare Windows, poate substitui un hardware de automatizare. Pentru a implementa funcţiile de vizualizare şi control (specifice SCADA) software-ul ,,PC Worx SRT’’ beneficiază şi de funcţii de comunicare (cu senzorii/instrumentele şi cu elementele de acţionare din instalaţia de proces), dar şi

de funcţii de programare (pentru definirea conexiunilor şi a logicilor de controlare a instalaţiei). Comunicarea I/O se realizează prin arhitecturile/protocoalele Profinet, Modbus/TCP, Ethernet/IP sau TCP/IP, iar comunicarea vizuală cu opertorul uman este asigurată printr-un server web inclus.

În acest fel, un PC ordinar poate deveni un controler de logică programabilă (PLC) capabil să supervizeze o instalaţie industrială. Putem deci considera ,,PC Worx SRT’’ ca fiind un ,,software PLC’’ şi reţinem că abordarea emulării PLC are ca avantaje flexibilitatea, accesibilitatea şi mai rapida integrare cu eventuale alte aplicaţii software din întreprindere.  PC Worx SRT

(Detalii adiţionale: www3.phoenixcontact.com)

2. Managementul operaţiilor

eşi firma Yokogawa (companie de renume în domeniul ingineriei electrice) a creat software-ul FAST/TOOL destinându-l iniţial pentru implementarea de sisteme SCADA via web, versiunea anunţată în februarie (R10.01) extinde aplicabilitatea la vizualizarea şi gestionarea oricăror operaţii dintr-o întreprindere. Pentru a realiza funcţiile esenţiale de inginerie şi de mentenanţă de la distanţă, FAST/TOOLS implementează aplicaţii de management în timp real ale proceselor, derulate prin conexiuni/servicii web securizate. Un astfel de sistem permite înregistrarea şi redarea datelor operaţionale ale proceselor urmărite, asigurând şi funcţii de alarmare şi de raportare/documentare. Software-ul poate salva succesiunea în timp a ecranelor HMI (Human Machine Interface-Interfaţa Om Maşină) şi permite reparcugerea sincronizată a fazelor de interacţiune om-maşină şi a stărilor/evenimentelor jurnalizate corespunzător din proces. Documentările generate prin jurnalizarea HMI pot sluji la analizarea problemelor/riscurilor, la eforturile de optimizare a proceselor, la simulările de securitate/protecţie, la certificări (implementări/conformări de norme), sau la instruirea operatorilor. Ultima versiune de FAST/TOOLS vizează creşterea potenţelor operaţionale ale infrastructurii de gestionare a proceselor din întreprindere, implementarea sa putându-se întinde pe mai multe nivele ale acesteia. Aplicaţia software poate cuprinde, într-o abordare integrată, mai multe centre de management on-line al informaţiilor din întreprindere, iar administrarea datelor se poate realiza pe

FAST/TOOLS

straturi multiple, cu legături sigure între acestea. Pentru că astfel de implementări se pot confrunta cu volume mari de date, proiectanţii Yokogawa au implementat un ,,model informaţional’’ capabil să organizeze ierarhic procesele (un model în care articolele şi obiectele, fiecare având maxim 255 de caractere, se pot stratifica pe 128 de nivele) şi au inclus în software şi un nucleu RDBMS, care va permite utilizatorilor de FAST/TOOLS să realizeze interogări complexe în care se pot agrega şi date native din alte baze de date din întreprindere, precum Microsoft SQL sau ORACLE.  (Detalii adiţionale: www.yokogawa.com)

Materiale consemnate de Mircea Băduţ, inginer, consultant CAD/IT (cad_consultant@hotmail.com)

70 Tehnicã ºi Tehnologie 3/2014

Inovația care trece prin pereți. Han® Panel Feed Through Hoods

Automatizări

Han® HMC - Mai multe cicluri de cuplare pentru conectorii industriali modulari C GERO DEGNER Product Manager, HARTING Technology Group Gero.Degner@HARTING.com

onstrucţia modulară industrială se dezvoltă în soluţia centrală Industry 4.0. Aceasta creşte de asemenea cerinţele impuse conectorilor de mare capacitate. Prin Han® HMC, HARTING prezintă o familie de conector proiectat pentru peste 10.000 cicluri de cuplare.

„Industry 4.0” este conceptul central prin care industria clasică evoluează la o viteză considerabilă. Un punct cheie în această dezvoltare este individualizarea puternică a produselor, care desigur necesită producţie de masă extrem de flexibilă. Aceasta înseamnă că în plus la o comandă mult mai inteligentă şi la tehnologia de automatizare sunt necesare interfeţe extrem de flexibile în tot mai multe facilităţi de producţie construite. Aceste interfeţe se confruntă cu cerinţe mai ridicate decât a fost cazul până acum, datorită intervalelor de schimbare mult mai frecventă a sculelor şi a sistemului. În particular, ele trebuie să asigure cicluri de cuplare ridicate. Pe baza acestor aspecte, HARTING Technology Group a dezvoltat seria Han® HMC în calitate de conectori industriali de mare capacitate. În timp ce conectorii industriali standard sunt proiectaţi pentru a manipula un plus de 500 cicluri de cuplare, seria Han® HMC tolerează peste 10.000 de cicluri de cuplare fără degradarea performanţei. Chiar şi după astfel de solicitări ridicate, cerinţele DIN EN 61984 continuă să fie satisfăcute. Baza tehnică Seria Han® B formează baza tehnică pentru acest nou conector, care s-a verificat pe sine de milioane de ori şi

a fost consacrat în mod ferm pe piaţă timp de decenii. Eforturile de dezvoltare concentrate au arătat că seria Han® B se adaptează cu succes la aceste noi cerinţe. În acest context, au fost utilizate noi soluţii. Pe calea exemplului, arcurile contact de înaltă performanţă, complet nou dezvoltate, înlocuiesc contactele convenţionale de împământare. Similar, măsurile speciale au permis sistemului de blocare să se adapteze la numărul crescut de operaţiuni de blocare. Contactele sunt inima conectorului, care trebuie să transmită în mod fiabil semnale, date şi putere pe întreaga sa durată de viaţă. Contactele Han D® şi Han E® utilizate în seria Han® HMC sunt acoperite cu un strat de aur special, asigurând proprietăţi electrice optime în toate etapele duratei de viaţă a conectorului.

Europa Unita Nr. 21 550018, Sibiu Tel: 0369.102.672 Fax: 0369.102.622 Email: ro@HARTING.com www.HARTING.ro

Pentru clienţi nimic nu se schimbă în termenii dimensiunilor de montaj şi a instrumentelor de asamblare ce trebuie utilizate. Aceasta face ca tranziţia la noua serie de conectori să fie la fel de convenabilă şi fără probleme, deoarece conectorii pot fi utilizaţi în modul obişnuit.  Pe scurt

 Număr ridicat de cicluri de cuplare  Proiectat pentru Industry 4.0  Performanţă optimă în condiţii extreme

Compania Cognex - comenzi de peste 5 milioane de dolari din industria de logistică

n ultimele câteva luni compania Cognex Corporation a primit comenzi în valoare totală de peste 5 milioane de dolari de la clienţi din sectorul de logistică. Primul client îl reprezintă o mare firmă de expediere, iar al doilea o companie comercială cu amănuntul. Prima firmă va utiliza scanere de coduri de bare Cognex DataMan® 300 la staţiile automatizate de sortare la centralele sale de distribuire din USA, pentru citirea codurilor de bare 1D de pe navetele ce conţin articole care trebuie trimise. Este vorba de o parte cheie a procesului de direcţionare a acestor articole la adresa corectă. În viitorul apropiat se aşteaptă o creştere a comenzilor. A doua firmă, o mare companie comercială cu amănuntul, a achiziţionat scanere de coduri de bare Cognex DataMan® 300, pe care le utilizează la centrale de distribuţie în scopul generării automate a etichetelor de transport, la coletele de 72 Tehnicã ºi Tehnologie 3/2014

expediat şi în scopul verificării aplicării corecte a etichetei pe pachetul corespunzător. Clientul va integra sistemele DataMan 300 în centrele sale de distribuţie deschise de curând, şi în acelaşi timp şi în timpul funcţionării celei mai accentuate, acolo unde DataMan 300 înlocuieşte scanerele cu laser actuale. Scanerele DataMan 300 cu tehnologia de analizare a imaginii Hotbars™ asigură citirea fiabilă a codurilor 1D care nu se pot pot citi cu laser, inclusiv a celor deteriorate, neclare, desenate, zgâriate, joase sau cu contrast redus. Citeşte şi codurile prezentate în orice orientare, mai multe coduri într-o imagine şi coduri 2D, cum sunt codurile Data Matrix şi QR. Deoarece scanerele DataMan 300 nu au nicio piesă mobilă, care s-ar putea uza, oferă în plus o fiabilitate ridicată, o întreţinere redusă şi o durabilitate mai lungă a produsului.

Materiale plastice

Înscrierile la EXPO PLAST, pe ultima sută de metri S ingura expoziţie dedicată industriei de prelucrare a maselor plastice din România - EXPO PLAST 2014 va avea loc între 24 şi 27 septembrie, în Centrul Expoziţional Romexpo, Pavilionul Central. Companiile care şi-au anunţat deja participarea la eveniment promit un real spectacol de inovaţii, dar şi oferte şi soluţii pentru toţi potenţialii investitori din domeniu.

În cadrul EXPO PLAST 2014 vor fi prezentate produse din materiale plastice (componente pentru industria auto, ambalaje, articole de uz casnic, produse pentru industria construcţiilor, film agricol), echipamente, maşini şi utilaje pentru prelucrarea materialelor plastice, reciclare mase plastice, polimeri, materii prime şi auxiliare pentru industria de specialitate, articole tehnice şi din cauciuc, organizaţii şi instituţii de profil. EXPO PLAST este organizat de EUROEXPO în parteneriat cu Asociaţia Patronală a Prelucrătorilor de Mase Plastice din România (ASPAPLAST) şi ROMEXPO. Informaţii suplimentare despre EXPO PLAST şi posibilităţile de participare pot fi obţinute de la directorul de proiect, Anca Dinu, la adresa de e-mail expoplast@euroexpo.ro sau la telefon 0734.660.673 (www.expoplast.ro).

Materiale plastice

Fabricarea eficientă a lentilelor cu grosime mare F

abricarea unor piese optice pretenţioase, cum sunt lentilele pentru LED-uri, cu toleranţe de ordinul micronilor, arată, încă odată, adaptabilitatea prelucrării materialului plastic prin injectare. În cazul lentilelor pentru LED-uri a fost dezvoltată o tehnologie specială, bazată pe procedeul de injectare multi-strat, tehnologie care permite chiar şi o creştere de productivitate.

În Europa, lentilele cu grosime mare sunt folosite pe scară largă pentru LED-uri (în industria auto sau în alte domenii). La injectarea acestora, timpul de răcire este direct proporţional cu pătratul grosimii de perete, de unde obiectivul proiectanţilor este de a găsi o metodă de a produce mai eficient (prin metode clasice pentru o grosime uzuală de 30 mm se impune ciclu cu durată de aprox. 20 min.).

 FIGURA 1. Moduri de realizare a unei piese cu perete gros din straturi succesive. a: stratul iniţial 1 se suprainjectează unilateral cu straturile 2 şi 3; b: stratul iniţial 1 se suprainjectează simultan cu straturile 2 şi 2‘ (varianta sandwich); c: straturile iniţiale 1 şi 1‘ se unesc prin injectarea unui strat intermediar 2 (foto: Engel)

O posibilitate de reducere a duratei este tehnologia multistrat, în care piesele cu pereţi groşi sunt realizate din mai multe straturi succesive. Structura multistrat se poate obţine prin suprainjectarea unilaterală sau bilaterală a unui prim strat, ori prin îmbinarea a două straturi, iniţial independente, cu ajutorul unui strat intermediar (figura 1). În general, toate straturile sunt realizate pe aceeaşi maşină de injectat. Un prim pas pentru reducerea duratei ciclului este utilizarea unor agregate de injectat separate pentru cele trei straturi. Astfel, etapele procesului - injectare, presiune de menţinere şi dozare - au loc simultan şi independent una de cealaltă. „Unde există lumină, există şi umbră”. Fiecare din metodele prezentate prezintă avantaje şi dezavantaje - injectarea unilaterală, de ex., necesită numai o masă 74 Tehnicã ºi Tehnologie 3/2014

rotativă, spre deosebire de matriţa mult mai complexă necesară pentru suprainjectare bilaterală. Pe de altă parte, calitatea înaltă a suprafeţei la injectarea unilaterală trebuie supravegheată strict numai la ultimul strat, spre deosebire de injectarea bilaterală. Pur teoretic, s-au putut deduce formule de aproximare pentru timpul de răcire şi productivitate, însă cercetările au dovedit că aceste formule duc la rezultate prea optimiste. Este cert că tehnologia multistrat permite temperaturi mai reduse ale zonelor matriţei pentru suprafeţele care urmează să fie suprainjectate, deoarece calitatea acestor suprafeţe nu influenţează semnificativ calitatea lentilei finalizate. Dacă se foloseşte acest potenţial, reducerea duratei ciclurilor practice este destul de apropiată de rezultatul simulării teoretice. Pentru determinarea grosimii optime a fiecărui strat sunt necesare simulări.

Din încercări şi simulări rezultă unele consideraţii calitative:  Din punct de vedere al timpului de răcire pe cavitate este indiferent dacă suprainjectarea se execută unilateral sau bilateral. Acesta scade proporţional cu creşterea numărului de straturi.  Suprainjectarea unilaterală necesită un număr mai mare de cavităţi decât suprainjectarea bilaterală; deci şi matriţe mai mari.  Suprainjectarea unilaterală prezintă o productivitate semnificativ mai mare, numai pentru un număr mare de straturi. Dar aceasta trebuie verificată practic, deoarece, în simularea teoretică, nu s-a luat în considerare influenţa timpului pentru deschidere, închidere, transfer, rotire.  În schimb, suprainjectarea bilaterală duce la o creştere a productivităţii prin simpla introducere a unei mese rotative.

Varianta sandwich prezintă un avantaj evident faţă de suprainjectarea unilaterală. Aceasta asigură o mai bună respectare a conturului, deoarece retasurile din cauza contracţiei sunt compensate prin suprainjectare, iar conturul este influenţat numai de retasurile straturilor exterioare, care sunt mai subţiri. La ambele metode se pot enumera şi alte avantaje. Canalele reci sau elementele cu pereţi subţiri limitează durata presiunii de menţinere, dar presiunea de menţinere ridicată este necesară pentru a preveni retasuri la piesele de grosime mare, ceea ce impune maşini cu forţe de închidere mai mari. Astfel, în anumite condiţii, piesele groase nu pot fi realizate decât cu tehnologia multistrat. Odată cu reducerea duratei ciclului se reduce şi durata de staţionare a materialului în cilindrul de plastifiere şi în canalul cald. Astfel, se obţine o transparenţă superioară.

Imaginea titlu prezintă o aplicaţie a procedeului sandwich cu 3 straturi - fabricarea de lentile pentru LED-uri folosite la faruri la Lighting Reutlingen GmbH.

Durate de ciclu mai scurte folosind timp de răcire mai mare S-a pornit de la faptul că mai multe piese subţiri se răcesc mai repede decât o piesă cu grosime egală cu suma grosimilor pieselor subţiri. Cercetările au arătat că, folosind acest lucru, productivitatea poate creşte de aproape 2 ori. La stabilirea grosimii fiecărui strat se are în vedere că atât stratul iniţial, cât şi următoarele trebuie să fie la temperatură mai mică decât cea de tranziţie vitroasă. Încercările au arătat, însă, că stratul iniţial poate fi extras din matriţă înainte de a atinge această temperatură. Respectiv, stratul limită îngheţat trebuie să fie suficient de gros pentru a rezista la presiunea internă şi să excludă deformarea în timpul extragerii din matriţă. Însă nu ar avea sens suprainjectarea imediată cu stratul următor, deoa rece, astfel, zonele calde interne ar fi la distanţă mai mare de matriţă şi ar necesita un timp de răcire şi mai mare. Astfel, apare procedeul care prevede o etapă de răcire a stratului iniţial în afara matriţei între injectări. Deşi răcirea în aer durează mai mult decât în matriţă, acest lucru nu influenţează durata ciclului. În funcţie de durata de răcire în aer, stratul iniţial poate avea temperatură medie mai mică decât cea la tehnologia sandwich tradiţională. Ca urmare, stratul iniţial preia mai multă căldură, reducând şi mai mult timpul de răcire. Efectul poate fi amplificat dacă stratul iniţial are grosime mai mare, iar straturile suprainjectate sunt mai subţiri.

Programul de injectare cu răcire în exterior Un prefabricat (un strat) răcit în exterior la o temperatură definită se reintroduce în matriţă şi se suprainjectează. În funcţie de numărul agregatelor de injectat, se injectează un alt prefabricat, simultan sau imediat după aceea. La deschiderea matriţei se extrage o piesă finalizată şi un alt prefabricat şi în matriţă se aşază, din nou, un prefabricat răcit în exterior. Prefabricatul se aşază într-un post de răcire. Figura 3 prezintă o comparaţie între durata de ciclu în cazul injectării într-un strat, în 3 straturi sandwich convenţional şi în 3 straturi sandwich cu răcire în exterior. Specialiştii de la Bayer Material Science AG, Leverkusen, au efectuat studiul pentru o piesă paralelipipedică cu o grosime de 20 mm din policarbonat. Graficele se referă la o topitură cu temperatură de 280°C, temperatura matriţei (straturi exterioare şi injectare un strat – 120°C), temperatura matriţei – strat interior – 70°C. Se poate observa distribuţia temperaturii după 164 s. În timpul studiului, grosimea straturilor a fost adaptată procesului respectiv. Timpul de răcire pentru straturile superioare cu grosime de 4 mm, la injectarea în 3 straturi sandwich, este acelaşi cu timpul de răcire al unui prefabricat (strat iniţial) cu o grosime de 12 mm. Pentru varianta de injectare în 3 straturi sandwich cu răcire în exterior s-a

n FIGURA 3. Simularea variaţiei în timp a temperaturii la o piesă obţinută prin injectare într-un strat (sus), în 3 straturi sandwich tradiţională (mijloc) şi în 3 straturi sandwich cu răcire în exterior (jos) (grafic: Bayer Material Science) FIGURA 2. Desfăşu rarea în timp a paşilor procesului cu 3 straturi sandwich convenţional (sus) şi cu răcire în exteriorul matriţei (jos). Se observă cum durata ciclului se reduce semnificativ. (grafic: Engel) 

folosit un strat iniţial cu o grosime de 12,8 mm şi straturi exterioare de câte 3,6 mm. La injectarea într-un singur strat, temperatura cea mai mare apare, totdeauna, în miezul piesei. Acest lucru diferă, însă, la injectarea multistrat. Criteriul pentru calcularea timpului de răcire a piesei finalizate este: Toate zonele piesei trebuie răcite la o temperatură mai mică decât temperatura de tranziţie vitroasă de 150°C. În cazul injectării cu răcire intermediară în exterior, prefabricatul se extrage din matriţă în momentul în care, la exterior, s-a format un strat îngheţat de 2,4 mm, deşi temperatura miezului este, încă, de 220°C. Numărul de cavităţi fiind acelaşi ca la injectarea sandwich tradiţională rezultă, astfel, o creştere a productivităţii proporţională cu scăderea timpului de răcire. Viteza mare de solidificare a policarbonatului este în avantajul ciclurilor scurte. Calculele pentru polimetilacrilat (PMMA) – cu adaptarea temperaturilor pentru topitură şi pentru matriţă - au condus la un timp de răcire aproape dublu, de 314 s.

FIGURA 4. Simularea timpului de răcire la fiecare post de lucru şi productivitatea calculată în funcţie de metoda de lucru (material PC). Baza de referinţă o constituie injectarea piesei întrun singur strat (grafic: Engel) 

Str. Valea Oltului, 123-129, etaj 3, RO-061971 Bucureşti Tel. 021 410 6607 Fax 021 410 6829 e-mail: info.ero @engelglobal.com

Încercările şi calculele pe baza simulărilor au dovedit că, la fabricarea pieselor cu grosime mare, prin metoda cu răcire în exteriorul matriţei, se poate obţine – în funcţie de geometria piesei - o reducere de la 25 la 50% faţă de injectarea multistrat tradiţională. La K 2013 producătorul de maşini Engel, împreună cu partenerul său Bayer Material Science, a prezentat fabricarea unei lentile optice din policarbonat (tip makrolon LED 2245), cu o durată a ciclului care poate participa la un concurs pentru stabilirea unui record. A Prelucrare după articolul de specialitate „Dickwandige Linsen” de Christian Maier, Josef Gießauf, Georg Steinbichler publicat în revista „Kunststoffe”din septembrie 2013, Carl Hanser Verlag, München.

3/2014

Tehnicã ºi Tehnologie 75

Materiale plastice

SEPRO Robotique, lider în

automatizarea maşinilor de injecţie

erminând cu succes anul 2013, an cotat drept cel mai bun an de vânzări din istoria sa de 40 de ani, Sepro ROBOTIQUE îşi confirmă poziţia de lider mondial. De-a lungul ultimilor cinci ani, SEPRO Robotique a investit masiv în dezvoltarea de noi tehnologii de roboţi, extinderea prezenţei la nivel mondial pe pieţele cheie, precum şi construirea de parteneriate puternice cu specialişti în automatizare şi producătorii de maşini de injecţie. Linia de produse a fost aproape complet reînnoită în ultimii trei ani şi include, acum, modele noi de roboţi cu 3,5 şi 6 axe, precum şi roboţi specializaţi pentru etichetare în matriţă (IML) injectarea de două materiale şi pentru matriţe cu trei plăci. Sistemele de comandă utilizate de SEPRO Robotique, Touch şi Visual au evoluat, de asemenea, astfel încât clienţii pot avea aceeaşi platformă, uşor de utilizat, fie dacă au nevoie de cea mai simplă aplicaţie în 3 axe, fie de aplicaţii

complexe, multi-axe în interiorul şi în afara zonei de injecţie. În cele din urmă, legăturile strânse cu producătorii de maşini de injecţie originale, oferă procesatorilor toate beneficiile tehnologiei SEPRO Robotique, într-un pachet complet şi integrat cu maşina. Indiferent de aplicaţie, indiferent de unde se află, indiferent de parametrii de operare, Sepro are opţiuni care pot satisface nevoile procesatorilor. Aceasta este ceea ce SEPRO Robotique numeşte ,,Your Free Choice in Robots” - Libera dumneavoastră alegere a roboţilor - şi credem că este motivul pentru care tot mai multe companii ocupate cu injecţia maselor plastice, în fiecare an, aleg roboţii SEPRO Robotique. ,,La sfârşitul anului 2013, SEPRO Robotique a sărbătorit anul cu cel mai mare succes avut vreodată, prin vânzarea la clienţi din întreaga lume a 1650 roboţi şi echipamente de preluare a culeelor. Respectiv, cu 26% mai mult decât în 2012,” a afirmat Jean-Michel Renaudeau, CEO al SEPRO Robotique. În România, cu peste 300 de roboţi deja instalaţi şi cu 38 de roboţi vânduţi în 2013, cel mai mare succes de vânzări de până acum, SEPRO Robotique ocupă poziţia numărul unu în alegerea automatizării pentru maşinile de injecţie, având, ca predilecţie, producţia de componente auto. Acest rezultat excelent a fost realizat datorită unei foarte bune cooperări şi cu sprijinul efectiv în vânzare şi post-vânzare al reprezentantului Chorus Engineering. 

Materiale plastice

Mai rapidă şi mai performantă

Maşina complet electrică de turnat prin injecţie câştigă cursa C

lăparii de schi de la Rossignol sau Lange sunt cunoscuţi de toţi schiorii. Jucăriile Chicco, produse de Artsana sunt un reper pentru părinţii care au copii mici. Telefoane mari care scot sunete amuzante, inele şi cuburi colorate. Toate aceste produse, atât de diferite între ele, au un lucru în comun: ele sunt fabricate în aceeaşi companie de procesare a materialelor plastice, la S.C. Omnia Plast s.r.l. din Bucureşti, România.

Compania face parte din grupul italian Sunino şi este un Newcomer pe piaţa românească. De cinci ani, pe suprafaţa de producţie de 9.170 metri pătraţi se confecţionează componente din material plastic turnate prin injecţie. Procedurile cuprind, de asemenea, imprimarea prin tampografie şi, desigur, montajul. Majoritatea produselor sunt destinate exportului, în special pe pieţele din Europa şi SUA. Omnia Plast şi-a asigurat o poziţie stabilă ca unitate specializată în prelucrarea maselor plastice. Astfel, concernul mamă Sunino a reuşit să se stabilească şi pe piaţa din sudestul Europei.

Conform programului Până în mai 2014 erau în exploatare 20 maşini hidraulice de turnat prin injecţie. Maşinile orizontale lucrează cu o forţă de închidere cuprinsă între 400 şi 4.000 kN, iar cele verticale între 3.500 şi 5.000 kN. Însă piaţa creşte, afacerea prosperă. Prin urmare, pentru directorul de producţie Alexandru Grancea (foto sus) a apărut necesitatea lărgirii parcului de maşini de injecţie.

Mai întâi, ne-am gândit la mai multe maşini hidraulice. Însă am constatat că maşinile complet electrice promit indici mult mai ridicaţi de productivitate, precizie şi eficienţă energetică. Astfel, ne-am reorientat rapid spre acestea. În acest sens, am accesat fonduri europene în cadrul unui proiect de extindere a producţiei şi de creştere a competitivităţii. La licitaţia organizată în cadrul proiectului, după analizarea ofertelor celor înscrişi, am constatat că maşinile complet electrice IntElect, de la Sumitomo (SHI) Demag Plastics Machinery GmbH din Schwaig, sunt superioare concurenţei. Alexandru Grancea, Director producţie Omnia Plast În prezent, opt maşini IntElect, cu forţe de închidere cuprinse între 1.000 şi 2.800 kN, echipează halele Omnia Plast. Derularea completă a contractului, de la proiectare la punerea în funcţiune, s-a desfăşurat prin intermediul reprezentanţei Sumitomo (SHI) Demag în România, Chorus Engineering s.r.l. În ceea ce priveşte activitatea de asistenţă tehnică, dl. Grancea are doar cuvinte de laudă: „Echipa Chorus Engineering a fost întotdeauna organizată perfect, a avut idei foarte bune şi a reuşit să respecte termenul de livrare destul de scurt pe care l-am solicitat.“

 FOTO 1. Cătălina Bivolaru, Product manager la Chorus Engineering, Alexandru Grancea, director de producţie la Omnia Plast şi Alexandru Pavel, inginer Customer Care de la firma Chorus Engineering srl (de la stânga la dreapta) discută ultimele detalii şi planifică deja noi afaceri cu maşinile de turnare prin injecţie complet electrice de la Sumitomo (SHI) Demag, pentru perioada viitoare.

78 Tehnicã ºi Tehnologie 3/2014

Reducerea costurilor de exploatare Cele opt maşini noi prelucrează TPU (poliuretan termoplastic), polipropilenă, ABS (stiren-butadienă nitrilacrilică) şi poliamidă. Din aceste materiale se confecţionează jucării, clăpari de schi şi componente pentru cărucioare pentru copii. Înainte de punerea în funcţiune, Sumitomo (SHI) Demag a testat în Germania producţia tuturor articolelor, pentru a garanta clienţilor setările optime ale maşinilor. Astfel, de exemplu, pe IntElect 160-680 cu

sistemele activeLock şi activeFlowBalance, Omnia Plast confecţionează tocurile pentru clăparii de schi din TPU pe o matriţă cu patru cavităţi. Graţie funcţiei de blocare a clapetei de retur activeLock, este garantat faptul că, de la primul moment al fazei de injecţie, topitura nu se mai poate scurge înapoi, element important în calitatea articolelor sportive unde este nevoie de o precizie ridicată şi de o constanţă a procesului, pentru a putea respecta toleranţele şi pentru a garanta, astfel, siguranţa sportivului. Funcţia activeFlowBalance a maşinii foloseşte expansiunea topiturii comprimate la trecerea de la presiunea de injectare la presiunea de menţinere, astfel încât umplerea matriţelor cu cavităţi multiple se realizează mai bine, graţie contrapresiunii mai reduse. Gradul de umplere se compensează, astfel, rapid, fără a prelungi durata ciclurilor fiecărei cavităţi. Dl. Grancea laudă aceste caracteristici: „Am putut reduce

FOTO 3. Cu maşinile de la Sumitomo (SHI) Demag se produc prin metoda turnării prin injecţie, cu cea mai mare precizie, piese din material plastic pentru clapari de schi şi jucării 

 FOTO 4. Responsabilul cu reglajele de la Omnia Plast, dl. Stanciu Daniel, împreună cu inginerii de la Sumitomo (SHI) Demag şi Chorus Engineering, dl. Ralf Schöttle şi dl. Virgil Strâmbeanu, se uită critic la primele produse ieşite din maşini. Toţi trei sunt foarte mulţumiţi de rezultat.

 FOTO 2. Piesele componente pentru clăpari Rossignol fac parte de asemenea din gama de produse a Omnia Plast.

durata ciclului de fabricaţie a tocurilor pentru clăpari de la 62 la 44 secunde, cavităţile sunt umplute uniform şi avem mult mai puţine rebuturi“. Plin de mulţumire, adaugă, de asemenea: „Astfel, nu mai sunt necesare eforturi suplimentare pentru reducerea costurilor de producţie şi de energie“. În ciuda costurilor de achiziţie mai ridicate ale acestor maşini complet electrice, comparativ cu alternativa hidraulică, investiţia din România se amortizează rapid. Productivitate mai ridicată, reduceri ale rebuturilor, consum redus de energie, excluderea, aproape în totalitate, a opririlor neplanificate ale maşinii şi întreţinerea simplă duc, împreună, la costuri de exploatare reduse. Dl. Grancea este foarte mulţumit de decizia sa: „Maşinile sunt uşor de deservit, angajaţii noştri au înţeles rapid sistemul de comandă, iar eu sunt încântat de precizia acestora.“ Precizia în centrul atenţiei Chorus Engineering a realizat punerea în funcţiune a maşinilor de turnat prin injecţie şi a asigurat instruirea operatorilor. Un inginer specializat în procese de la Sumitomo (SHI) Demag s-a ocupat de reglajele fine. Câteva optimizări finale ale maşinilor la faţa locului şi alte cursuri de instruire pentru angajaţi au întregit programul primelor săptămâni de

Str.Lucian Blaga nr.3, Bl. J5, sc.1, ap.16, Bucureşti Tel.: 021.322.48.99; Fax: 021.321.17.15

e-mail: chorus@chorus.mc www.chorusengineering.ro

exploatare a acestor opt noi „recruţi“. Între timp, producţia a intrat în ritm normal, iar dl. Grancea are, deja, în vizor şi unele pieţe noi, precum industria auto şi electronică. „Dorim să ne extindem producţia şi să atragem noi clienţi din aceste domenii. În acest scop voi opta şi în viitor pentru maşinile complet electrice de la Sumitomo (SHI) Demag, deoarece aceste industrii impun un grad ridicat de precizie pentru articolele fabricate. Pentru mine, argumentele privind consumul redus de energie şi numărul redus de rebuturi sunt decisive. Aceştia sunt factori importanţi ai succesului.“ Sunino Group colaborează, deja, de şapte ani cu Sumitomo (SHI) Demag. Unsprezece maşini de turnat prin injecţie pentru ambalaje sunt în exploatare, deja de multă vreme, în unităţile din Italia ale concernului internaţional, dar maşinile de la Omnia Plast sunt primele maşini full electrice din cadrul grupului. Acum, parteneriatul de succes se continuă şi în România. Acest lucru a fost posibil prin intermediul reprezentantului comercial Chorus Engineering, care aduce competenţa de specialitate şi angajamentul celor din Schwaig în România. 

Prezentarea video a studiului de caz poate fi accesată scanând acest cod QR 

Partener puternic

Din 1997 specialistul în prelucrarea materialelor plastice, Chorus Engineering s.r.l., şi-a stabilit sediul în Bucureşti, România. Compania de familie dezvoltă soluţii la cheie pentru numeroase aplicaţii. Începând de la proiectare până la punerea în funcţiune, clienţii se pot baza cu încredere pe competenţa experţilor de la Chorus. Însă serviciile companiei nu se opresc aici: serviciile de întreţinere, livrarea şi montajul de piese de schimb, susţinerea în probleme tehnice de procedură sau relocarea unei linii de producţie existente fac parte, de asemenea, din oferta companiei. Din 2003 Chorus Engineering comercializează maşinile de turnat prin injecţie de la Sumitomo (SHI) Demag Plastics Machinery GmbH din Germania. O simbioză fericită între răspunderea comună şi know-how-ul tehnic, care asigură reuşita proiectelor de succes. 3/2014

Tehnicã ºi Tehnologie 79

CAD/CAM/PLM/ERP

Jucători de vârf din telecom şi IT&C prezenţi la

Ziua Comunicaţiilor RALUCA PREOTU

diţia 18 a Zilei Comunicaţiilor s-a desfăşurat în data de 20 mai a.c. la Hotel Radisson Blu din Bucureşti. Ca de fiecare dată, conferinţa a reunit reprezentaţi de vârf ai instituţiilor publice din sectorul de telecomunicaţii, operatorii telecom şi furnizori de soluţii de comunicaţii, precum şi alte companii de top din IT&C. Spre deosebire de anii trecuţi, ediţia de anul acesta a fost organizată de Eugen Preotu şi Agnor High-Tech în parteneriat cu Liliana Balici şi ITS Events Management.

Ne-am bucurat să-i avem alături pe Răzvan Cotovelea, Ministrul MSI, Eduard Lovin, Director Executiv ANCOM, Bogdan Chiriţoiu, Preşedinte al Consiliului Concurenţei şi speakeri de marcă din partea firmelor Orange, Vodafone, Romtelecom/Cosmote, RCS & RDS, Huawei, Ericsson, Romkatel, Kapsch, Ymens Teamnet, certSIGN, Juniper

Networks, NEC şi Bitdefender. Au fost prezente în audienţă circa 400 de persoane, iar în spaţiul de expo/demo alte 300. Conferinţa s-a deschis cu un mesaj video din partea Dr. Hamadoun I. Touré, Secretar General al ITU -- Uniunea Internaţională a Telecomunicaţiilor, care a sărbătorit anul acesta 149 de ani de la infiinţare. Dr. Touré a vorbit despre Internetul de mare viteză, care afectează tot mai multe aspecte ale vieţii cotidiene şi care trebuie să ajute la o dezvoltare sustenabilă la nivel global, contribuind la creşterea economică, incluziunea socială şi echilibrul ecologic. Eduard Lovin (ANCOM) a oferit o vedere de ansamblu asupra folosirii serviciilor de acces la Internet în România. Astfel, la 31 dec. 2013 existau 3,8 milioane conexiuni de acces în banda largă la puncte fixe (cu 7% mai mult decât în 2012), 9,6 milioane conexiuni de acces în banda largă la puncte mobile (cu 35% mai mult decât în 2012) şi 8,2 milioane conexiuni active la Internet mobil în bandă largă de mare viteză (o creştere de 39% faţă de 2012).  Articolul complet poate fi citit pe www.ttonline.ro, în secţiunea CAD/CAM/PLM/ERP

Epicor ERP versiunea 10, disponibilă

picor Software Corporation, lider global în furnizarea de soluţii software de business pentru companiile de producţie, distribuţie, retail şi servicii, a lansat versiunea 10 a Epicor ERP.

Noua ofertă este o îmbinare vizionară de funcţionalităţi globale ample, construită pe o tehnologie agilă ce elimină complexitatea, pentru a face ERPul mai uşor de utilizat, mai colaborativ şi mai responsiv decât oricând până acum, sprijinind totodată imperativele de azi ale afacerilor: colaborarea socială, flexibilitatea în implementare, performanţa accelerată şi accesibilitatea extinsă a sistemului. În lume, există deja clienţi activi care astăzi îşi rulează afacerile pe Epicor ERP versiunea 10, printre care: Allambi Youth Services, Boers & Co FineMetalworking Group, Cylicron Engineered Cylinders, LLC., Enpress LLC, Habasit America, Hallmark Building Supplies, Humtown Products, MK Products, şi XT (fosta Xstrata Technology). Inspirată de nevoile de astăzi ale personalului cunoscător de tehnologie, Epicor ERP versiunea 10 introduce o serie de aplicaţii şi tehnologii noi, ce vor transforma modul în care companiile operează. Pe baza celor cinci principii ale colaborării, selecţiei, responsivităţii, simplităţii şi mobilităţii, Epicor ERP versiunea 10 este proiectată să ajute organizaţiile să funcţioneze mai bine, atât pe plan intern cât şi extern, beneficiind de cunoştinţele şi experienţa conectată a oamenilor şi sistemelor de-a lungul lanţului de aprovizionare.

80 Tehnicã ºi Tehnologie 3/2014

Cu o experienţă optimizată pe mai multe dispozitive şi pe opţiuni extinse de implementare -- on premise, cloud sau managed service -- Epicor ERP versiunea 10 oferă o experienţă coerentă, într-o singură soluţie. Noua interfaţă intuitivă (UI) touch-enabled, este proiectată de la bun început pentru a rula şi pe dispozitivele cu touch screen, permiţând utilizatorilor să lucreze aşa cum vor ei. Epicor ERP versiunea 10 concretizează evoluţia la un sistem de participare complet social(izată), dat fiind că Epicor Social Enterprise oferă un mediu de colaborare şi personalizare extins. Capabilităţile extinse de cercetare pe categorii de consumatori le permit utilizatorilor să realizeze cercetări intercompanii, să detalieze informaţiile în direct, să acceseze şi să retrimită date din orice aplicaţie din context, toate prin propria vizualizare a sistemului ERP. Utilizatorii Epicor Social Enterprise sunt în măsură să se ocupe în mod efectiv şi eficient de excesul de informaţii, printr-o gestionare a fluxului de lucru, urmărind în mod operativ aplicaţia, datele sau alertele altor persoane. Cu Epicor ERP versiunea 10, companiile câştigă o platformă tehnologică care le poate sprijini să-şi desfăşoare afacerile de azi şi din viitor, de pe orice echipament, oricând, oriunde în lume. Este o soluţie enterprise ce susţine creşterea şi extinderea pe noi pieţe, încurajând companiile să fie în contact cu clienţii, partenerii, angajaţii şi produsele lor, în moduri noi şi inovatoare. (comunicat de presă)

CAD/CAM/PLM/ERP

Paradigma 3DExperience:

CATIA V6 P

entru marii producători din industriile automobilelor, aviatică şi navală, trecerea platformei informatice PLM de la o versiune cad_consultant@hotmail.com la alta este o chestiune utilă dar şi complicată (implementările de soluţii CAD/CAE/CAM/PDM întinzându-se pe zeci/sute de staţii de lucru). Update-ul aduce provocări referitoare la reorganizarea fără discontinuităţi a fluxului de dezvoltare a produselor, dar şi la preluarea de colecţii de modele digitale, de reguli şi standarde – totul fiind integrat în structuri ierarhice de proiectare, inginerie şi fabricaţie. Pentru soluţiile PLM de la Dassault Systèmes, 2014 este anul masivei tranziţii de la V5 la V6. Vă propun să iterăm, motivaţional, câteva dintre avantajele pe care le aduce CATIA V6. MIRCEA BĂDUŢ inginer, consultant CAD/IT

Contextul proiectelor mecanice În abordarea integrată PLM (inevitabilă pentru producătorii majori), platforma informatică trebuie să răspundă cât mai bine unor cerinţe generice (auto)impuse la proiectarea/dezvoltarea de produse noi:  receptarea specificaţiilor de proiect (cuprinderea şi înţelegerea cerinţelor produsului ce se creează) şi urmărirea respectării acestora pe durata proiectării;  planificarea în timp a fazelor de proiectare (constructivă şi tehnologică) şi respectarea termenelor;  definirea legăturilor de colaborare (verticală şi orizontală) şi monitorizarea conlucrării echipelor;  refolosirea experienţei anterioare (reutilizarea de componente, practici şi proceduri din proiecte stocate în ,,memoria’’ PLM);  posibilitatea/necesitatea de a introduce/exploata soluţii inovative;  dezvoltarea de abilităţi şi competenţe înalte de proiectare (perfecţionarea resurselor umane şi a procedurilor de lucru pentru a facilita obţinerea de produse performante).

Aceasta pare o înşiruire ambiţioasă, dar în vremurile actuale nu ne mai surprinde: teoretic, ar trebui ca organizaţiile în care se derulează masiv/frecvent procese de proiectare (şi nu doar din sfera MCAD) să-şi asume cu entuziasm un asemenea ghid de management. Revenind la Dassault Systèmes, trebuie spus că există – prin ENOVIA – o soluţie informatică ce urmăreşte concertat şi analitic integrarea acestui cod sintetic. Aceasta include în infrastructura PLM şi gestionarea resurselor umane, a resurselor de comunicare internet şi a resurselor informatice ,,cloud’’ (de stocare de date/documente de proiectare în „nor de date”). Imersarea într-un 3D continuu Încă de la primele contacte cu noul CATIA (şi mă refer, în primul rând, la soluţia MCAD, adică la nucleul destinat proiectării de piese şi ansambluri tridimensionale) putem simţi o rafinare a interfeţei cu utilizatorul, ceea ce sugerează o imersiune suplă în spaţiile 3D. Aşa că vom urmări pe parcurs filonul promovat de paradigma ,,3DEXPERIENCE’’, pe care Dassault Systèmes şi-a propus-o pentru trecerea la V6. 82 Tehnicã ºi Tehnologie 3/2014

CATIA V6 îngăduie gestionarea facilă şi completă a ansamblurilor mari. Avem o navigare fluentă şi intuitivă, facilităţi de filtrare a categoriilor de componente de proiect, precum şi o identificare facilă a pieselor. Vom observa o asistenţă evoluată la inserarea de piese în ansambluri. Şi – apropo de inserarea componentelor – CATIA se descurcă tot mai bine cu piese aduse din alte medii MCAD: nu avem doar asistenţa intuitivă de introducere în ansamblu (incluzând aici şi definirea constrângerilor de asamblare), ci şi posibilitatea de a ajusta formele importate (fără reconstituirea entităţilor de modelare – de exemplu, putem deplasa găurile de prindere ale piesei pentru a se potrivi cu prezoanele din ansamblul gazdă).

Dacă tot am pomenit de constrângeri, vom remarca faptul că simularea cinematică a ansamblului (parcurgerea libertăţilor permise componentelor mecanismului) exploatează fluent constrângerile de la constituirea ansamblului. Şi, apropo de analize cinematice, aflăm că pentru simularea ansamblurilor mari (agregând multe subansambluri) se pot combina unitar mai multe cinematici elementare (mişcarea finală se va baza deci pe o simulare ierarhizată). De asemenea, poziţiile mecanismului pot fi salvate (pentru referiri ulterioare) în colecţia „CATIA Knowledgeware”. Şi – pentru că în urma analizei cinematice e posibil să observăm situaţii critice: blocaje, coliziuni, alterări ale toleranţelor de mişcare în evoluţia componentelor, apropieri neconforme – sistemul ne va permite modificarea pe loc a unor piese în contextul ansamblului şi, apoi, reluarea simulării cinematice. La verificările privind coliziunile/contactele dintre componente avem posibilitatea de a revizui constrângerile (de asamblare sau de mişcare), precum şi o uimitoare (şi folositoare) facilitate de vizualizare prin secţionare dinamică a pieselor.

Nucleul CATIA a ajuns la o maturitate MCAD remarcabilă: modificarea de forme (entităţi de modelare 3D dar şi suprafeţe neconvenţionale) se prezintă la

cote înalte. Ne sunt permise inclusiv operaţiuni delicate, precum verificări ale prelucrabilităţii, ştiut fiind că, în cazul anumitor racordări, sau la cavităţi înguste ori la protuberanţe subţiri, procesul tehnologic – fie el unul substractiv, adică de aşchiere din semifabricat, fie el prin turnare în matriţă – pot apărea incompatibilităţi tehnologice. Şi acestea pot fi imediat urmate de reveniri în faza de modelare a formelor. Asemenea iteraţii se pot întreprinde şi pentru optimizări de forme din alte motive (ranforsări structurale, design stilistic, autoventilaţie, economie de energie, economie de material, ş.a.m.d.). Şi partea de pregătire şi de generare a desenelor tehnice (pentru fabricaţie, montaj sau exploatare) este bine servită de CATIA. (Firesc, orice modificări aplicate ulterior componentelor de proiect se vor reflecta în vederile desenului tehnic.) Aici, însă, vom nota un efect reformator al abordării „3D Master”: posibilitatea de a renunţa la desenele tehnice filare prin acceptarea ca în documentaţiile tehnice vederile componentelor de proiect să fie vederi randate (chiar şi pentru secţiuni), însă completate cu toate detaliile necesare fabricaţiei. (Aflăm că recent firma Toyota a adoptat integral această reformă în contextul migrării spre versiunea V6.)

Inginerie colaborativă şi integrativă Spuneam mai devreme că ENOVIA se ocupă explicit de asigurarea cooperării necesare la proiectele mari. Însă, astfel de facilităţi cvasi-administrative se infiltrează şi în mediul CATIA. La proiectarea de ansambluri mecanice, constituite din componente conceptute în diverse locaţii de pe glob, sistemul asigură conlucrarea în timp real: transmiterea cerinţelor de proiectare, diseminarea/accesarea via VPN (Virtual Private Network)/internet/cloud a componentelor de ansmablu (piese sau subansamble produse de terţi), semnalări la modificarea ulterioară a componentelor, transmiterea cererilor de modificare dinspre integrator

spre terţi, notificarea cerinţelor locale de potrivire a constrângerilor de asamblare etc. În aceeaşi idee de unificare şi fluidizare a proceselor, CATIA V6 permite colectarea facilă (realizată uneori transparent/implicit) a metadatelor de proiect (date tehnice, administrative, economice): NewPDM integrează o multitudine de aspecte PLM (şi chiar ERP) şi – asigurând diseminarea facilă a informaţiilor (eventual agregate ca prototip digital al produsului proiectat) – ajută inclusiv eforturile de simulare şi de optimizare a fabricaţiei produsului. Funcţiunile PDM integrate în mediul PLM pot ajuta şi acea frustrantă cerinţă de urmărire a producţiei („traceability”, impropriu tradusă uneori ca „trasabilitate”), apărută din dorinţa firească a managerilor de a afla oricând în ce fază se află proiectul, ori în ce stadiu este produsul, sau în ce stare se găsesc resursele (tehnologice, mai ales) implicate. 

Clienţi majori CATIA: • BMW, Porsche, Daimler AG, Chrysler, Honda, Audi, Jaguar Land Rover, Mercedes, Volkswagen, SEAT, Škoda, Bentley Motors, Volvo, Fiat, Benteler International, PSA Peugeot Citroën, Renault, Toyota, Ford, Scania, Hyundai, Tesla Motors, Rolls-Royce Motors, Valmet Automotive, Proton, Elba, Tata Motors, Bertrandt AG, Bombardier Transportation; • Airbus, Boeing, Aerospatiale, Lockheed Martin, Bell Helicopter, AgustaWestland, GD Electric Boat, Newport News Shipbuilding; Beneteau Group; General Dynamics, Technip; • Schuler, Metso, Claas, Alstom Power, ABB Group, Staubli, Valmet; Black & Decker, Electrolux, Sony, ş.a.m.d. 3/2014

Tehnicã ºi Tehnologie 83

Opinii

Social media,

un instrument pe care recrutorii se bazează din ce în ce mai mult S LEONARD RIZOIU Managing Director leoHR

leonard.rizoiu@leohr.ro www.leoHR.ro

ocial media, denumită şi Web 2.0 se bazează pe site-uri al căror conţinut este strict al participanţilor, devenind, astfel, o putere în ceea ce înseamnă informaţia şi răspândirea ei.

Dacă trecem în revistă cele mai uzitate canale de social media amintim: LinkedIn, Facebook, Youtube, Twitter, Google+ şi lista continuă în funcţie de regiune, nivel profesional, domeniu de activitate. În 2012, 36% dintre companii utilizau social media ca instrument de recrutare. În 2013, procentul depăşeşte 67%, iar 75% dintre companii doresc să investească bugete importante în social media în 2014. Dacă încercăm să vorbim despre cifre, 14,4 milioane de oameni şi-au găsit un loc de muncă prin intermediul social media în 2012, în 2013 numărul aproape s-a triplat… 41,7 milioane. Social media devine unul dintre cele mai uzitate instrumente pentru atragerea talentelor în cadrul organizaţiilor. Hai să ne gândim… oare cineva vizitează profilul companiei pe Facebook acum? Ar fi bine să o facă? Vorbeşte cineva despre produsul pe care companiile pentru care lucrăm îl produce? Dacă da, e bine? Se discută despre noi în acest moment, ca angajator? Ce se discută pe forumuri? Dacă vorbim de Generaţia Y şi căutăm printre ei talente, mai mult de 74% folosesc social media, şansele ca prin 84 Tehnicã ºi Tehnologie 3/2014

canalele de recrutare potrivite să ai succes în identificarea în piaţă a candidatului sau a candidaţilor potriviţi sunt foarte mari. Ne este folositor un training ce ne ajută să ajungem la majoritatea candidaţilor folosind canale ce au un cost relativ scăzut? Ne sunt utile strategiile de abordare (clar diferite) pentru a targeta acei candidaţi care nu îşi caută în mod activ un loc de muncă?

Leonard RIZOIU Managing Director, leoHR  12 ani experienţă locală şi internaţională în resurse umane în companii multinaţionale;  domenii acoperite: selecţie şi recrutare specialişti şi middle level, executive search, head-hunting, social media tools;  expertiză în aria industrială, proiecte de tip start-up, recrutarea board-urilor, implementare politici şi strategii de resurse umane, maparea culturii organizaţionale în tradiţia companiilor;  studii universitare şi postuniversitare în România şi Canada.

Trecerea de la recrutarea pasivă (recrutare în care angajatorii publicau un anunţ şi candidaţii solicitau) la recrutare pro-activă (când angajatorii caută direct candidaţii, fără ca aceştia să vină direct către poziţiile vacante din organizaţii) se face treptat de câţiva ani şi a survenit în momentul în care recrutorii au căutat soluţii ce au dat rezultate imediat. Dacă aprofundăm, prin intermediul social media, poţi face parte din grupuri profesionale şi poţi fi la curent cu cele mai noi tendinţe din domeniile socio-economice de interes, poţi socializa cu corespondenţi din alte companii şi poţi vedea practici întâlnite în diferite cazuri şi situaţii. Recomand social media în identificarea şi livrarea proiectelor de recrutare cu un grad mediu şi mare de dificultate şi, de asemenea, pentru crearea imaginii de good employer (un bun/valoros angajator). Se spune că majoritatea recrutorilor de succes îşi încep ziua de lucru prin deschiderea LinkedIn-ului! De asemenea, candidaţii de top (de înalt profesionalism) se găsesc din ce în ce mai des acolo… Noi suntem acolo? 

Logistică

Jungheinrich a lansat noua generaţie de elevatoare acţionate prin combustie internă C ompania Jungheinrich a lansat o generaţie complet reproiectată de elevatoare acţionate prin motoare cu combustie internă (CI) la CeMAT (mai 2014, în Hanovra). Proiectate şi realizate în Germania, aceste elevatoare pentru uz general, fiabile şi robuste, asigură randamente peste medie cu consum simultan scăzut de combustibil. Noua generaţie de elevatoare-stivuitoare suportă o sarcină utilă de până la 3.500 kilograme, cu înălţimea maximă de ridicare de 7,50 metri.

Simultan, Jungheinrich a lansat două serii noi de elevatoare cu furcă contrabalansate, acţionate cu combustie internă - motostivuitoare cu convertizor de cuplu hidrodinamic din gamele de produse DFG/TFG 316-320 şi DFG/TFG 425-435. Proiectat pentru operaţii dificile în zone cu climat variat Motoarele Kubota acţionează toate aceste tipuri de elevatoare realizate în fabrica de producţie Moosburg din statul Bavaria, Germania. ,,Aceste motoare industriale, încercate şi testate în întreaga lume pe maşini cu construcţie pentru medii dificile de lucru, asigură deja momente mari la viteze mici de rotaţie”, spune Marek Scheithauer, Şeful Departamentului de Management al Produselor din cadrul Elevatoarelor Contrabalansate Acţionate de Motoare cu CI de la Jungheinrich. Aceste motostivuitoare robuste dispun de componente de înaltă calitate, extrem de durabile şi cu o durată lungă de funcţionare, fiind ,,ideale pentru operaţiile dificile din diferite zone climaterice”. Aşa cum spunea Scheithauer, cerinţa pentru elevatoarele ce pot funcţiona în medii dure de operare a inspirat Jungheinrich să aplice cele mai noi dezvoltări tehnologice interne noilor componente de bază ale convertizorului de cuplu. Acestea includ inovaţii ale arborilor, carcasei şi a coloanelor de direcţie.

Sales department: Tel.: +40 244 59 2885 Fax: +40 244 59 9520 office@wylze.ro

Contragreutatea de pe noul elevator este integrată în carcasa portantă, în timp ce coloana de direcţie a fost integrată în contragreutate. ,,Centrul de greutate nu numai că este extrem de jos, dar este şi poziţionat optim între osii” continuă Scheithauer. Acest lucru conferă elevatorului cu furcă o stabilitate excepţională, nemaifiind necesari stabilizatorii electronici suplimentari. Marek Scheithauer adaugă faptul că ,,acest lucru înseamnă o stabilitate înaltă de deplasare şi asigurarea caracteristicilor excepţionale de siguranţă, în staţionare şi în mişcare”. Arborele de transmisie patentat de Jungheinrich din noul convertizor de cuplu este prevăzut cu o frână integrată multi-disc umed fără uzură. Marek Scheithuer declară, ,,faţă de frânele standard cu tambur, frânele multidisc umed înseamnă costuri aproape inexistente”. Mai mult, datorită modelului compact închis, condiţiile dure externe nu pot diminua performanţa frânelor. Sistemul de răcire de înaltă eficienţă funcţionează integral chiar şi la temperaturi foarte ridicate ale ambientului. Radiatorul este o unitate compactă realizată 100% din aluminiu. Acesta garantează faptul că noul elevator cu convertizor de cuplu este proiectat să reziste prafului şi altor influenţe nefavorabile de mediu. 

Disponibilitatea înaltă a elevatorului Datorită componentelor robuste de înaltă calitate, întreţinerea este rapidă, uşoară şi economică, necesitând cunoştinţe tehnice minime. Marek Scheithauer explică, ,,chiar şi în cazul în care se realizează o lucrare de întreţinere, putem garanta disponibilitatea înaltă a elevatorului, putând minimiza întreruperile producţiei interne şi a fluxurilor logistice de muncă”. Combinaţia dintre capota motorului în formă de L, ce poate fi înclinată la aproximativ 90 de grade, şi panourile laterale cu deschidere rapidă asigură un acces excelent la compartimentul motorului. În timpul lucrărilor de dezvoltare la această nouă generaţie de elevatoare, inginerii de proiectare s-au concentrat şi pe scaunul operatorului. Coloana subţire de direcţie oferă un spaţiu mai mare pentru picioare faţă de elevatoarele industriale prevăzute cu coloane obişnuite de direcţie. Operatorul încărcătorului poate regla uşor scaunul confortabil în funcţie de necesitate, bucurându-se de avantajele unei operări sănătoase şi fără oboseală a elevatorului. Opţiunile variate de descărcare şi de depozitare a obiectelor, de tipul suportului de cupă şi clipboard-ului, permit operatorului menţinerea unui loc de muncă ordonat şi organizat. Noile game de modele sunt prevăzute standard cu o frână electrică de parcare, eliminând maneta frânei de mână din vechea cabină. Operatorul apasă pur şi simplu un buton pentru a activa frâna. Noul model al arborelui de ridicare asigură o vizualizare mai bună a sarcinii utile, a furcii şi a zonei de lucru în general. ,,O vizibilitate bună de ansamblu nu numai că favorizează operaţiile relaxate, concentrate şi în siguranţă ale elevatorului, dar îmbunătăţeşte şi cifra de afaceri”, concluzioneză Scheithauer. 3/2014

Tehnicã ºi Tehnologie 85

Energie

>>> eficienţă

energetică

<<<

Eficienţa energetică - caracteristică principală a produselor dezvoltate de ICPE ACTEL (XXVII) ION POTÂRNICHE dr. ing., Director General ICPE ACTEL

n ultimul număr am abordat, prin prisma performanţelor tehnice şi a măsurilor de eficientizare energetică a ansamblului de echipamente electrice utilizate în forajul electric, soluţiile constructive pentru sursa de alimentare, în situaţiile de funcţionare izolată faţă de reţeaua publică de energie electrică, concluzionând că soluţia cea mai des utilizată este aceea a folosirii generatoarelor sincrone.

1. Introducere Sursa de energie pentru instalaţiile de foraj electrice, funcţionând în locuri izolate, reprezintă principalul element care contribuie la definirea eficienţei energetice a unei instalaţii de foraj, dat fiind faptul că randamentul motoarelor termice rămâne, în continuare, limitat la valori departe de unitate. Utilizarea grupurilor Diesel-generator, în care generatorul este de tipul celor sincrone reprezintă, după cum am văzut, soluţia cea mai des utilizată în forajul electric izolat pentru sursa de energie. Dat fiind faptul că acest grup are un randament definit, cvasiconstant pentru aceeaşi putere la diferiţi constructori, consider că soluţia care aduce un aport de eficienţă energetică este strâns legată de utilizarea unui număr de grupuri diesel-generator pentru obţinerea energiei instalate necesare unei instalaţii de foraj. 2. Generatorul sincron. Particularităţi Generatorul sincron, denumit de multe ori şi alternator, este, practic, in tandem cu un motor Diesel, principala sursă de energie independentă pentru multe aplicaţii şi, în mod deosebit, pentru forajul electric. El poate funcţiona independent, singular ca sursă de emergenţă sau/şi în paralel cu altele de aceeaşi putere sau nu, ca sursă principală de energie. Regimul de generator al maşinii sincrone este acela în care aceasta este antrenată de motorul Diesel cu o viteză unghiulară constantă, iar înfăşurarea rotorică este alimentată controlat de la o sursă de c.c. Înfăşurarea statorică, de obicei trifazată, se închide pe o impedanţă dată şi va furniza energie spre exterior, rezultat al interacţiunii dintre câmpul magnetic de excitaţie şi cel de reacţie a indusului datorat sistemului trifazat de curenţi din stator. În regimul amintit, de generator, câmpul magnetic de excitaţie se află defazat înainte faţă de câmpul magnetic intern al maşinii şi cunoscut în literatură ca unghi β. Puterea activă debitată spre consumatori de către generatorul sincron este dictată de turaţia motorului Diesel în principal, iar puterea reactivă de către curentul de excitaţie al înfăşurării rotorice. 86 Tehnicã ºi Tehnologie 3/2014

[1] unde: Q - puterea reactivă debitată de generatorul sincron; E0 - tensiunea electromotoare la mersul în gol; U - tensiunea de fază a generatorului; Xs - reactanţa sincronă a generatorului; β - unghiul intern al maşinii sincrone (unghiul dintre vectorii E0 şi U); Cum E0 = kIe ,

[2]

Ie - curentul de excitaţie; k - factor de proporţionalitate, rezultă că puterea reactivă este: [3] 3. Funcţionarea generatoarelor sincrone în paralel

Conf. dr. ing. Ion POTÂRNICHE, Director General al ICPE ACTEL din 1994, peste 37 de ani de activitate de cercetare aplicativă în cadrul ICPE  Autor al: 10 invenţii brevetate, 42 lucrări publicate în reviste de specialitate, 60 lucrări practice elaborate, 109 lucrări publicate în sesiuni de comunicări ştiinţifice, 5 cărţi publicate.  Experienţă în managementul proiectelor de cercetare naţională, coordonator al 19 contracte de cercetare aplicativă din cadrul PNCDI  Membru al: Consiliului Inovării-AMCSIT, CT 36-Electronica de Putere al Comitetului Electrotehnic Român, AGIR, Patronatelor din Energetică  Membru de onoare al CNR-CME  Vicepreşedinte al APREL  Vicepreşedinte al A.P. ENERGIA  Consultant ştiinţific al Federaţiei Patronale din Construcţii de Maşini  Activitate didactică la U.P.B. şi Universitatea Valahia  Membru al ASTR

3. Funcţionarea generatoarelor sincrone în paralel Considerând un generator sincron în funcţionare ca o reţea la care urmează să cuplăm un alt generator sincron (pot fi de puteri diferite), condiţiile de legare în paralel, cunoscute de cei ce lucrează în domeniu, sunt:  aceeaşi succesiune a fazelor pentru ambele generatoare;  egalitatea frecvenţelor tensiunilor celor două generatoare;  egalitatea valorilor eficace ale tensiunilor celor două generatoare;  defazajul nul între E0 şi U în momentul cuplării (defazajul nul între tensiunile omoloage).

Caracteristica I = f(Ie), respectiv dependenţa dintre curentul de sarcină statoric şi curentul de excitaţie, cunoscută în literatura de specialitate şi curba în V a generatorului, este, de fapt, o explicaţie clară a importanţei utilizării generatorului sincron în producerea de energie pentru centrale insulare, prin aceea că regimul de generator sincron implică o vehiculare bidirecţională a energiei reactive între două sau mai multe maşini funcţionând în paralel. 4. Microcentrale de c.a. folosind grupuri Diesel-generator sincron Schema monofilară a unei microcentrale de c.a. folosind grupuri Diesel-generator cu structura de maşină sincronă este prezentată în figura 1. Menţionăm faptul că structura clasică a unei microcentrale nu cuprinde şi funcţia PMS (Power Management System), care este, de fapt, apanajul cercetărilor în vederea obţinerii unei eficienţe maxime din punct de vedere energetic, pentru orice aplicaţie de sursă cu bară comună de tensiune şi grupuri electrogene motorgenerator funcţionând în paralel pe aceasta. 4.1. Funcţiile PMS:

 Protecţia fiecărui grup Mk, Gk;  Echilibrarea puterilor active Pk;

 FIGURA 1. Centrală de c.a. utilizând PMS

 Echilibrarea puterilor reactive Qk;  Sincronizarea manuală, semiautomată şi automată la cuplarea fiecărui grup Mk, Gk pe bara comună de tensiune Ub;  Cuplarea şi decuplarea automată a fiecărui grup Mk, Gk, în funcţie de sarcina totală de pe bara de tensiune Ub;  Permutarea funcţionării grupurilor Mk, Gk, astfel încât timpul de funcţionare al fiecăruia să fie aproximativ acelaşi.

4.2. Avantajele PMS:

Din punct de vedere tehnic, avantajele utilizării sistemului PMS constau în:  trecerea unui grup Mk, Gk în rezervă prin descărcarea celorlalte în putere reactivă şi încărcarea lor în echivalent putere activă la o microcentrală cu k grupuri electrogene Dieselgenerator;

S.C. ICPE ACTEL S.A. Tel: 021.346.86.90 Fax: 021.346.72.67 office.actel@icpe-actel.ro www.icpe-actel.ro

 creşterea duratei de viaţă a grupurilor Mk, Gk din dotarea microcentralelor de c.a.  diminuarea gabaritelor şi creşterea flexibilităţii în exploatare. Din punct de vedere economic, în urma investigaţiilor făcute de specialiştii ICPE ACTEL pe câteva din microcentralele construite pentru aplicaţii în domeniul marin şi terestru, se pot desprinde următoarele avantaje:  obţinerea unor economii de combustibil cuprinse între 16-20% prin utilizarea sistemului PMS pentru microcentrale Mk, Gk, k = 5;  diminuarea cheltuielilor de mentenanţă cu circa 3,6% prin utilizarea aceluiaşi sistem.  amortizarea investiţiilor, prin realizarea soluţiilor PMS, în circa 8 luni pentru orice instalaţie de foraj folosind microcentrale de c.a. cu grupuri Diesel-generator sincron Mk, Gk, k = 5.

Dincolo de menţinerea avantajelor enumerate, se poate aminti şi unul de natură pragmatică şi anume: funcţionarea unei microcentrale fără intervenţia subiectivă a factorului uman. 

5. Concluzii Preocupările ICPE ACTEL de eficientizare energetică a produselor din sfera proprie de activitate, cu privire la sursa de alimentare, nu se opresc numai la realizarea unei soluţii cu grupuri electrogene motor-generator sincron în paralel. În numărul viitor vom prezenta şi alte soluţii, rod al unei activităţi de cercetare aplicativă de durată în cadrul societăţii, privind măsuri suplimentare şi produse aferente cu randamente sporite.

SOUTH-EAST EUROPE A VII-a ediţie a târgului internaţional pentru energie regenerabilă și eficienţă energetică

...for a powerful future » Târg și conferinţe internaţionale: energie solară, energie eoliană, biomasă, hidroenergie, cogenerare » Ziua primarilor » Acordare de premii, forumuri și alte evenimente de specialitate

Mai multe detalii găsiţi pe: www.renexpo-bucharest.ro

19-21/11/2014 Sala Palatului, București Parteneri Media (selecţie)

Contact: Tel: +40-257-230999 info@reeco.ro

Opinii

Politica industrială (III)

Eficienţa energetică ADRIAN CIOCĂNEA

upă Bulgaria şi Estonia, România este a treia cea mai energointensivă economie a UE, intensitatea energetică fiind de cca. 2,5 ori mai mare decât media europeană. Pierderile energetice în sectorul industrial ating 30-35% din energia utilizată, iar în cazul clădirilor, se ajunge la cca. 40% din energia consumată (din care 70% sunt contabilizate de sistemele de alimentare centralizată ca energie termică). Dacă mai adăugăm faptul că cca. 40% din consumul de energie este destinat sectorului rezidenţial, obţinem o primă imagine a potenţialului de economisire a energiei.

în aceea că o mare parte din fondurile alocate au fost redistribuite pentru obiectivul referitor la promovarea surselor regenerabile de energie. Având o lege care permite şi astăzi o supra-compensare a investiţiilor în instalaţii de conversie a surselor regenerabile de energie, investitorii, practic, au devenit dublii beneficiari ai unor granturi, dar şi ai unor avantaje de piaţă fără egal în Europa. Deci, investiţie subvenţionată şi amortizare supra-compensată. Şi, mai mult, prioritate la accesul în sistemul naţional energetic alături de riscuri relativ scăzute în cazul nerealizării producţiei de energie electrică anunţată şi nefurnizată. Iată cum, un obiectiv esenţial pentru activitatea industrială a fost deviat şi, în loc să aibă loc o scădere a costurilor, s-a obţinut o creştere a

Calculele arată că, pe termen mediu, economia de energie ar putea ajunge la cca. 5 miliarde de euro, adică cca. 3,5% PIB (echivalent 2013). O altă comparaţie poate fi făcută cu suma totală alocată României de către UE pentru perioada 2014-2020 de cca. 40 miliarde de euro (echivalent 2013). Însă, economisirea înseamnă, mai întâi, investire. De exemplu, pentru a reabilita cel puţin sistemele de alimentare cu energie termică ale celor 33 de oraşe care mai au astfel de sisteme, ar fi necesari cca. 1 miliard de euro. Dacă analizăm alocările de fonduri europene pentru acest obiectiv nu recunoaştem sume disponibile nici în Programul Operaţional Regional (varianta martie 2014) nici în cel referitor la Infrastructura Mare (iunie 2014) unde acum este cuprins şi domeniul energetic. În aceste programe identificăm doar obiective care privesc eficienţa energetică a clădirilor sau a producerii eficiente de energie – adică este vorba despre capetele sistemului. Deci, dacă în UE modelul producerii centralizate de energie termică nu este preponderent şi ca urmare nu există nici problema reabilitării reţelelor, nu se finanţează nici în România. Dacă, totuşi, măcar un sfert din banii necesari vor putea fi alocaţi anual din bugetul naţional, atunci abia în circa patru ani am putea să sperăm la o schimbare a situaţiei. Între timp să ne pregătim fie să subvenţionăm pierderile în reţea, fie să oprim aceste sisteme. Iată cum atingerea obiectivului de mai sus al economisirii celor 5 miliarde de euro pe termen mediu nu mai poate fi invocat cu uşurinţă. Investiţiile în sistemele de conversie a surselor regenerabile de energie au fost preferate celor în eficienţa energetică Situaţia se complică dacă încercăm o explicaţie asupra modului în care s-a manifestat, sau nu, interesul industriei pentru creşterea eficienţei energetice. În ceea ce priveşte mediul privat, companiile mari, cu puţine excepţii, şi-au păstrat tendinţa de a beneficia de preţurile mici ale energiei, iar cele mici au rămas relativ inerte la subiect. În UE cca. 64% dintre companiile mici şi mijlocii au întreprins cel puţin o acţiune pentru a economisi energie (în România 44%), companiile mari înregistrând un procent mai ridicat, de cca. 82% (pentru România nu există date). Pe de altă parte, raportul eficienţă energetică/emisii poluante este biunivoc. În plus, alături de obiectivele de eficienţă energetică, în România s-au abordat şi cele privind promovarea surselor regenerabile de energie. Tocmai această alăturare a dus la lipsa de interes pentru obţinerea, de exemplu, a finanţărilor europene pentru obiectivul eficienţei energetice din Programul Operaţional Sectorial pentru creşterea competitivităţii economice. Dovada constă 88 Tehnicã ºi Tehnologie 3/2014

Adrian Ciocănea, Prof. univ. 1998 - Secretar de Stat Consiliul Pentru Reformă (relevant: Promovarea legii Dezvoltării Regionale 151/1998); 2004 -2006 – Secretar de Stat în Ministerul Integrării Europene (relevant: Coordonatorul primului Program Naţional de Reforme); 2007-2008 – Secretar de Stat – Şeful Departamentului pentru Afaceri Europene (relevant: Coordonator din partea Guvernului a Strategiei Post-aderare); 2012-2013 – Secretar de Stat în Ministerul Economiei (relevant: Coordonatorul Strategiei de Competitivitate).

preţurilor, inclusiv pentru companiile industriale. Evoluţiile recente sunt cunoscute, însă nimeni nu se amăgeşte crezând că producătorii de energie regenerabilă nu îşi vor primi sumele cuvenite prin contractele încheiate în anii trecuţi, adică contravaloarea certificatelor verzi. Deci, şi aici, ca şi în cazul sectorului rezidenţial, politicile publice au fost rău construite şi puse în practică încă şi mai rău. În mod paradoxal, locul 11 pe care îl ocupă România în Index-ul competitivităţii UE pentru obiectivele Strategiei Europa 2020 (anul 2014)

este referitor la producţia de energie din surse regenerabile; pentru ansamblul celor opt obiective ocupă ultimul loc (28)! Dacă ar fi să tragem o concluzie, aceasta ar suna astfel: fondurile publice europene şi cetăţenii români au susţinut cea mai agresivă politică investiţională din România. Era aceasta o prioritate de anvergură pentru ţara noastră în raport cu eficienţa energetică? Şi să nu uităm să precizăm: obiectivul eficienţei energetice pentru companii nu mai există în prezentele programe operaţionale sub justificarea necheltuirii sumelor din exerciţiul precedent. În schimb, obsesia promovării energiilor regenerabile fără priorităţi (ca şi până acum) a crescut, cu accent pe infrastructura locuită şi transport (electric), fără a uita, însă, în continuare de producţie deşi angajamentul României în domeniu este aproape îndeplinit. u doar politicile publice sunt responsabile N pentru lipsa interesului privind creşterea eficienţei energetice Cum am scris mai sus, problemele nu vin doar din partea publică. Recentul program de finanţare (granturile Spaţiului Economic European şi Norvegiene) dedicat IMM-urilor în scopul creşterii eficienţei energetice, lansat în luna martie 2014, a înregistrat cereri doar pentru 2,5 mil euro din cei 8 mil euro disponibili. Cerinţa de a păstra echipamentele achiziţionate timp de 5 ani a fost unul dintre obstacolele peste care potenţialii beneficiari nu au trecut. Acum, restul sumei se va transforma într-o alocare tip „de minimis” adică un sprijin fix de maximum 200.000 euro. Cu cerinţe mai reduse, deci riscuri cât mai mici. Concluzia? Paşi mici, efecte reduse. Se observă că, practic, nici companiile mari din industrie, nici cele mai mici nu sunt interesate, din motive diferite, să investească aici

în România, pe termen mediu, în eficienţa energetică. Să privim situaţia în UE. Între anii 2000-2010 consumul final de energie în industrie în UE a scăzut cu cca. 12%. În schimb, a avut loc o creştere a consumului în transporturi cu 7%, cu 32% în servicii şi cu 5,2% în sectorul rezidenţial. Ca rezultat, cota industriei în consumul final total de energie a scăzut de la 29,4%, în anul 2000, la 25,3% în anul 2010. În ceea ce priveşte intensitatea energetică, aceasta a scăzut în industrie şi energie cu 10,6%. În acest context, credem că România va avea şi în ceea ce priveşte creşterea eficienţei energetice ritmuri la fel de reduse de progres, ca şi în cazul sectorului rezidenţial. Soluţii? Ele există, şi încă de mai multă vreme. Să ne referim măcar la una. Pentru industrie, „modelul unui stat membru al UE” tolerat cu greu de Comisia Europeană poate fi o variantă de lucru. În acel stat membru al UE guvernul decide componenţa grupului de companii mari consumatoare de energie şi stabileşte pentru acestea, ca grup, o reducere de tarif – din motive evidente. În interiorul acestui grup are loc redistribuirea cantităţilor de energie prin negociere. Deci, este vorba despre un contract bilateral între două entităţi nepersonalizate, evitându-se înţelegerile oneroase. Aceasta este doar o primă parte a procesului. Cum acel stat membru poate fi interesat să promoveze un anumit tip de energie, să spunem nucleară, condiţia pentru ca o companie să participe la algoritmul energetic descris este ca acea companie să sprijine programul nuclear. Dacă s-ar aplica o astfel de soluţie pentru România, pe lângă creşterea transparenţei, s-ar putea obţine fonduri pentru construirea centralelor hidraulice cu pompaj, în care s-ar putea stoca energia electrică produsă aleatoriu de… instalaţiile de conversie a energiilor regenerabile. Ca urmare, rămâne o singură întrebare: cum se numeşte statul membru al UE în care, totuşi, o astfel de lege funcţionează? Câtă vreme cetăţenii români şi companiile româneşti nu vor simţi că fac parte, împreună, dintr-o naţiune economică, proiectele vor avea anvergură mică, iar rezultatele nu vor permite reducerea decalajelor faţă de statele mai dezvoltate. A

Profesioniştii din energie îşi dau întâlnire la ROMEXPO

n această toamnă sunteţi aşteptaţi la ROMEXPO pentru cea de a 4-a ediţie a ExpoEnergiE - Târg internaţional de energie

regenerabilă, energie convenţională, echipamente şi tehnologii pentru industria de petrol şi gaze naturale.

Astfel, la mijlocul lunii octombrie – între 15 şi 18 octombrie, în acelaşi timp cu TIB – Târgul internaţional tehnic Bucureşti, veţi avea ocazia de a regăsi în acelaşi loc cele mai importante companii din domeniile energiei şi tehnicii. Producători, distribuitori, autorităţi şi specialişti din domeniul energiei regenerabile şi convenţionale, dar şi din industria de petrol şi gaze naturale, cu toţii vă aşteaptă pentru patru zile la ExpoEnergiE, un eveniment în care dialogul comercial şi planurile de inovaţii vor găsi un numitor comun. Pentru că ne dorim să promovăm potenţialul local în vederea atragerii de investitori, vă aşteptăm la ExpoEnergiE - un eveniment adresat pieţei energiei şi industriei de petrol şi gaze, ce este o adevărată platformă de interacţiune pentru specialiştii din domeniu. ExpoEnergiE este mai mult decât o simplă manifestare expoziţională, în cadrul acesteia având loc numeroase conferinţe şi workshop-uri ce abordează teme diverse, organizate de către ROMEXPO şi partenerii săi: Universitatea de Arhitectură “Ion Mincu” din Bucureşti, ARIES, Petroleum Club, Asociaţia UPTIM şi Universitatea Petrol-Gaze din Ploieşti, ArmHE ROSHA şi APER.

Fie că sunteţi direct implicat în această arie de activitate sau sunteţi beneficiar al domeniului, ExpoEnergiE este locul unde puteţi avea acces la noutăţi, proiecte în premieră şi, de ce nu, acest eveniment poate fi spaţiul unde pot lua naştere vi itoare idei de succes. (comunicat de presă)

Pentru mai multe detalii despre eveniment, accesaţi: www.eee-expo.ro 3/2014

Tehnicã ºi Tehnologie 89

Management&Calitate

Lean 6 Sigma,

leadership, bune practici, problem solving (III) MARIUS DAN Coordonator Asistenţă şi Instruire Proiect Lean România, Manager Calitop S.R.L. dan.marius@calitop.ro

n cadrul acestui articol continuăm cu cele mai importante bune practici şi metodologii prin prisma înţelegerii greşelilor pe care le fac cei ce abordează metodologia DMAIC. După cum spuneam, greşelile pot fi atribuite atât lectorilor, cât şi cursanţilor (dar mai puţin celor din urmă, pentru că ei nu au, încă, formată acea viziune pe care se presupune că o au consultanţii). Cursanţii nu pot avea viziunea, fiind, de regulă, la primul proiect. Este de semnalat faptul că un Green Belt are, de regulă, un proiect la activ, la absolvire, iar un Black Belt primeşte diploma după ce a condus două proiecte! De asemenea, obiectivele sunt şi ele în creştere: pentru un GB avem aproximativ 30-50 K€, în timp ce pentru un BB avem în obiectiv reduceri de costuri în marjă de 100 K€ ! Să vedem deci, cum se prezintă bunele practici, dar şi greşelile inerente, abaterile de la acestea.

de incapacitate sau, mai rău, de neîncredere în fiabilitatea proiectului: aici să nu uităm faptul că fiecare LIVRABIL necesită un timp minim pentru redactare (redactare, punere în pagină, verificare,...).

Principiul: Conştientizarea importanţei planificării în succesul unui proiect GB Greşeli frecvente:

De cele mai multe ori sunt stabilite activităţile principale în cadrul fiecărei faze, între jaloane, fără a se lua în considerare şi subactivităţile necesare pregătirii şi derulării acestora. De exemplu, în faza Measure trebuie colectate date: de acord, dar ne rezervăm timp pentru analiza acestora? Cât timp este necesar pentru a se realiza această colectare a datelor necesare? Timpul necesar, în funcţie de proces, şi de numărul/cantitatea factorilor de influenţă, poate să ia de la o zi, până la una sau două luni.

Planificarea etapelor pentru un proiect este considerat un „must do”, dar, ceea ce nu se conştientizează, de multe ori, este motivul pentru care se realizează această planificare: CE? şi CUM? trebuie făcut pentru o bună planificare. Lipsa planificării la începutul proiectelor va conduce la acumulări cantitative (negative) pe parcursul acestuia şi la imposibilitatea de a finaliza proiectele la termenul stabilit iniţial. Greşeala gravă poate consta în lipsa unor cunoştinţe de bază despre managementul de proiect (a se vedea în continuare) şi în lipsa unui instructor care să ia seama la timp de orice deviere şi să corecteze abaterea. La planificarea unui proiect, în funcţie de complexitatea acestuia, trebuie ţinut cont de:  împărţirea pe faze; fiecare fază de proiect este împărţită în activităţi şi fiecare activitate trebuie să furnizeze livrabile; la finalul fiecărei faze vom avea o validare a acesteia, la un moment dat (Jalon sau Milestone); în Lean 6 Sigma, cel mai adesea acest Jalon se denumeşte Gate Review pentru că această poartă – Gate – are rolul de a închide o etapă şi de a deschide drumul spre faza următoare;  constrângerile ce apar în cadrul unui proiect (ce anume limitează timpul efectiv luat în calcul): greşeala este aceea că luăm în calcul doar timpul ca resursă de lucru, fără a ne gândi la toţi timpii adicenţi; astfel, trebuie luat în calcul (sau scos din calculul zilelor disponibile): perioada concediilor care scurtează timpul pe proiect, delegaţiile planificate pentru liderul de proiect sau membrii echipei, audituri la care trebuie să participe atât candidatul GB, cât şi ceilalţi responsabili implicaţi în proiect: Champions, Sponsors, Process Owners.

Este, deci, important să se aloce timp la începutul proiectului pentru planificarea fazelor/activităţilor pe fiecare jalon, ţinând cont de constrângerile menţionate mai sus şi de timpul necesar derulării activităţilor, astfel încât să nu se creeze blocaje, care pot produce senzaţia 90 Tehnicã ºi Tehnologie 3/2014

Marius DAN, Manager S.C. CALITOP S.R.L.  Are 18 ani experienţă în formare, consultanţă, audit, business development şi eficientizări pentru sisteme de management dintre care peste 12 ani în domeniul automotive.  Inginer tehnologia constructiilor de maşini, Institutul Politehnic ClujNapoca,  Inginer Calitate Centrale Nucleare (cu AECL Canada) - 1986.  Master Specializat în Managementul Calităţii (ENSAM Paris) - 1993.  Lead Auditor pentru certificarea sistemelor în Industria Automotiva (VDA Germania) - 2003.  Master Black Belt Lean6Sigma (Rath&Strong) - 2007.  Coordonator Asistenţă şi Instruire Proiect LEAN România.  5 ani de experienţă în domeniul montajului echipamentelor Centralei Nucleare Cernavodă.  4 ani experienţă în cercetare-proiectare echipamente energetice.

Este, deci, necesar a se rezerva timp pentru stabilirea subactivităţii(lor) necesare pentru realizarea acestei activităţi. Fiecare activitate/subactivitate trebuie analizată de sine-stătător, pentru că fiecare contribuie, în egală măsură, la rezultatele obţinute la final de etapă şi, implicit, la reuşita proiectului. Exemplificare pentru faza de măsurare: măsurarea implică nu doar operatori şi instrumente de măsură, ci şi subactivităţi: etalonarea echipamentelor, monitorizarea adecvată a mediului, pregătirea matricei de înregistrare a datelor, înregistrarea valorilor măsurate de către personal calificat de supervizare, compararea valorilor obţinute cu valoarea/valorile de referinţă (bias) etc. Cine stabileşte cât timp este necesar pentru derularea fiecărei activităţi sau subactivităţi? Echipa de proiect, pornind de la premisa că în componenţa acesteia există personal selectat, cu competenţa şi autoritatea de a lua astfel de decizii, poate fi lărgită prin cooptarea ad-hoc a unor competenţe suplimentare. O planificare adecvată creează o structură ce conferă încrederea că, la finalul proiectului, ne vom atinge obiectivele planificate. Principiul: Rolul şi importanţa unei analize a riscurilor referitoare la proiect, înainte de planificarea proiectului Suntem la începutul unui proiect care poate dura de la 6 luni până la un an, în funcţie de obiectivele şi complexitatea acestuia (sau chiar de nivelul: GB, respectiv BB). Pot apărea riscuri care pot incapacita derularea proiectului? Răspunsul este: cu siguranţă DA. Care sunt acestea şi ce

 Nu au fost identificate şi tezaurizate proble-

facem în cazul în care le identificăm? Răspunsul este: trebuie ţinute sub control. Dar dacă există riscuri potenţiale, pe care nu le putem identifica la începutul proiectului? Aici nu ne putem baza decât pe experienţa consultantului: un consultant cu aproximativ 15-20 de proiecte la activ, are suficiente ,,studii de caz” în spate pentru a putea creşte credibilitatea şi încrederea. Cea mai mare greşeală este aceea de a lăsa candidatul Green Belt să rezolve de unul singur proiectul, fără sprijinul consultantului, sponsorului, champion-ului. Credem că este corect să spunem că, în timpul derulării unui proiect, se doreşte stabilitate în cadrul organizaţiei, lucru care este dorit, dar nu este garantat de nimeni. De obicei, această stabilitate nu se întâlneşte, mai ales nu în sectorul automotive, astfel că trebuie să ne reorganizam şi să reechilibrăm activităţile din mers, pentru a atinge cerinţele clientului în paralel cu obiectivele proiectului. Această situaţie poate contribui la abaterea de la firul roşu stabilit la începutul proiectului. Modul cum reacţionăm în raport cu aceste situaţii poate contribui la succesul sau eşecul unui proiect. Odată ce am identificat riscurile, trebuie stabilit un plan pentru menţinerea sub control a acestora. Nu este suficient să ştim ce poate să meargă rău într-un proiect, important este să gestionăm aceste riscuri, astfel încât acestea să nu conducă la blocaje pe parcursul proiectului.

mele apărute la alte proiecte (nu se ţine cont de riscurile apărute şi la alte proiecte sau lipseşte analiza celor ce apar pe parcursul derulării proiectului).

Este cazul să tragem o concluzie: ţineţi cont de faptul că Analiza de Risc este un document viu, care trebuie demarat înainte de începerea proiectului, trebuie completat de la începutul proiectului şi pe tot parcursul acestuia, în funcţie de realitatea din teren şi trebuie arhivat în scopul re-analizei, la demarajul fiecărui nou proiect.  Pentru viitoarele numere T&T au mai rămas următoarele bune practici de parcurs:  Utilizarea muncii în echipă, roluri şi responsabilităţi definite şi asumate  Participarea la acţiuni în cadrul echipelor multidisciplinare  Implicarea activă a Leaderilor, a Managementului (Champion, Sponsor, Proprietar de proces) pe parcursul proiectului  Estimarea şi urmărirea pe parcursul proiectului a beneficiilor financiare  Abordarea obiectivă (bazată pe date şi fapte)  Creşterea/dezvoltarea capacităţii analitice (selectarea şi utilizarea celor mai adecvate metode de analiză şi prioritizare)  Focalizarea pe identificarea şi înlăturarea cauzelor problemelor  Selectarea şi aplicarea instrumentelor pentru productivitate  Selectarea şi aplicarea instrumentelor pentru calitate  Selectarea şi aplicarea instrumentelor pentru capacitate  Urmărirea trasabilităţii ideilor de la problemă – cauze – soluţii  Abordarea prin metode ,,Change Management”  Sustenabilitatea proiectelor puse în aplicare  Capitalizarea rezultatelor validate şi în alte zone, procese, produse  Folosirea Managementului vizual  Punerea în practică a aptitudinilor manageriale în conducerea proiectelor.

Greşeli frecvente în procesul de identificare a riscurilor:  Abordarea formală a acestei activităţi: din lipsă de experienţă sau din lipsă de timp, această etapă este sărită;

Recenzie de carte

Anti-Strategic Management. Teorie şi studii de caz

Criza economică din ultimii ani a scos în evidenţă o serie de probleme ale managementului strategic aplicat în interiorul organizaţiilor. În „Anti-Strategic Management”, autorul pune sub semnul întrebării concepte şi teorii ale managementului strategic şi propune o perspectivă diferită, motivată de intenţia de a demitiza abordările-şablon din domeniu. Demersul său este susţinut cu studii de caz centrate pe situaţia din România, iar punctele care au iscat controverse academice sunt tratate într-o manieră critică pe baza unei vaste experienţe la catedră şi în conducerea unor societăţi

economice. Lucrarea se adresează profesioniştilor din domeniu, studenţilor la facultăţile de ştiinţe economice şi celor interesaţi de aspectele teoretice mai putin tributare manualelor sau schemelor instrumentale consacrate.     

Autor: Bogdan Băcanu Anul apariţiei: 2014 Editura: Polirom ISBN: 978-973-46-4384-4 Preţ: 32.95 RON

Valoarea umană a organizaţiilor „Valoarea umană a organizaţiilor” porneşte de la cele mai recente cercetări de resurse umane şi oferă o bogată sinteză a celor mai moderne idei asupra valorii contribuţiei umane, fiind utilă oricărei persoane implicate în domeniul RU - şi cu atât mai mult studenţilor CIPD. Cartea are un caracter practic, fiecare capitol încheinduse cu o câte o „Provocare la acţiune” - colecţie de utile întrebări, sugestii şi îndemnuri la reflecţie. Practicienii de resurse umane care doresc într-adevăr să aibă un impact real asupra rezultatelor economice ale firmelor lor şi să

joace un rol substanţial la nivel de board ar avea foarte mult de câştigat dacă ar citi această carte şi ar reflecta la ideile ei.      

Autor: Andrew Mayo Anul apariţiei: 2014 Editura: BMI Publishing ISBN: 978-606-93320-4-7 Nr. pagini: 282 Preţ: 49 RON 3/2014

Tehnicã ºi Tehnologie 91

Info financiar

Bugetul Naţional în sprijinul investiţiilor în mediul privat MIOARA SĂPAŞU General Manager Corevents Management office@corevents.net

ugetul naţional sprijină realizarea de investiţii în mediul economic privat, prin intermediul mai multor tipuri de instrumente, unul dintre aceste instrumente fiind schemele de AJUTOR DE STAT. De aceea, vă prezentăm, în continuare, aplicaţiile şi caracteristicile principale a două dintre schemele de ajutor de stat derulate în prezent.

Programul pentru creşterea competitivităţii produselor industriale Potrivit anunţului din 06 iunie 2014 al Direcţiei Politici Industriale şi Competitivitate din cadrul Ministerului Economiei, începând cu data de 16 iunie 2014 este 92 Tehnicã ºi Tehnologie 3/2014

deschis apelul curent pentru acest program, iar analiza documentelor se va realiza în ordinea depunerii lor, pe principiul „primul venit, primul servit”, până la angajarea totală a fondurilor alocate pentru acest an. Acest program, administrat de Ministerul Economiei, se desfăşoară încă din anul 2003 (în baza prevederilor HG nr. 1570/2002 privind aprobarea Mecanismului de acordare a sprijinului financiar de la bugetul de stat prin Programul de creştere a competitivităţii produselor industriale), anual, prin legea bugetului de stat, fiind alocate sume pentru derularea acestui program. Ajutorul financiar, sub formă de sume nerambursabile, acordat prin acest program, reprezintă ajutor de minimis şi se supune legislaţiei UE cu privire la acesta.

În prezent, acest Program este reglementat de HG nr. 1510/2008 şi de Ordinul Ministrului Economiei nr. 861/2013, iar pentru anul 2014, bugetul total alocat este de 10.000.000 lei (Ordinul Ministrului Economiei nr. 2435/17.12.2013).

Certificarea voluntară a produselor şi/sau obţinerea etichetei ecologice pentru produse

Obiectivul general al programului este creşterea competitivităţii produselor realizate de întreprinderile din România, în conformitate cu principiile dezvoltării durabile şi reducerii decalajelor comparativ cu media Uniunii Europene. Suma maximă totală acordată unui beneficiar ca ajutor financiar nerambursabil este egală cu echivalentul în lei a 200.000 de euro, pentru un interval de până la 3 ani. Suma minimă acordată pentru un proiect, indiferent de numărul de activităţi pentru care se solicită finanţarea, este egală cu echivalentul în lei a 5.000 euro.

Activităţi pentru care se acordă finanţare:

Implementarea şi certificarea sistemelor de management al calităţii (conformarea cu SR EN ISO 9001 şi ISO TS 16949:2004)

Implementarea şi certificarea sistemelor de management al mediului (conformarea cu SR EN ISO 14001:2005)

Schema de management şi audit – EMAS (conformarea cu legislaţia europeană şi naţională în domeniu, Respectiv Regulamentul CE nr. 1221/2009, HG nr. 57/2011 şi Ordinul MMP nr. 2086/2011 cu modificările şi completările ulterioare)

Aceste trei tipuri de activităţi nu sunt eligibile pentru întreprinderi mici şi mijlocii astfel definite de Legea 346/2004. Finanţare de la bugetul de stat: 50% (contribuţie proprie 50%).

Implementarea şi certificarea sistemelor de management al sănătăţii şi siguranţei ocupaţionale, a sistemelor de management pentru responsabilitate socială şi de igienă ali mentară şi/sau a sistemelor de management al securităţii informaţiei (conformarea cu SR OHSAS 18001:2008, SA 8000, ISO CEI seria 27000 etc.) Cheltuieli eligibile:

n analiza situaţiei actuale, evaluarea riscurilor, instruirea personalului în domeniul managementului de sistem, cursuri autorizate pentru reprezentantul managementului de sistem, auditorul(ii) intern(i) şi personalul implicat; n consultanţă pentru elaborarea manualului şi/sau a procedurilor şi implementarea sistemului pe nivele; n sisteme de calcul integrate, calculatoare, servere, periferice (imprimante multifuncţionale, scanere, plotere), structura reţelei (cablistică, swich-uri, routere) şi sisteme de operare şi protecţie, softuri dedicate, soft şi hard pentru urmărire şi supraveghere, după caz: camere video, sisteme de supraveghere şi controlul accesului, sisteme şi programe de protecţie, sisteme de monitorizare şi de stocare a datelor de acces (pe diverse suporturi), numai în cazul SMSSI; n activitatea de evaluare şi certificare a sistemului, în baza contractului încheiat cu organismul de certificare acreditat; n efectuarea unor dotări specifice privind încadrarea societăţii în cerinţele standardelor respective. Finanţare de la bugetul de stat: 50% (contribuţie

proprie 50%).

Nu se aplică pentru întreprinderi mici şi mijlocii astfel definite de Legea 346/2004. Cheltuieli eligibile:

n costuri legate de încercări de laborator, efectuate în vederea certificării; n costul produselor supuse verificării în scopul certificării, atunci când, în timpul testării, produsele sunt distruse; n costurile cu tehnica de calcul necesară producţiei, reglării şi verificării produselor şi echipamentelor supuse verificărilor de certificare; n cheltuieli legate de testarea produselor în vederea îndeplinirii criteriilor de acordare a etichetei ecologice pe grupe de produse – analize, teste şi alte încercări necesare (pentru produsele a căror procedură de acordare a etichetei ecologice este stabilită prin legislaţia europeană şi naţională), inclusiv costul produselor supuse verificării, dacă acestea sunt distruse în timpul testării; n consultanţă pentru elaborarea documentelor, tarife pentru obţinerea dreptului de utilizare a etichetei ecologice; n cheltuieli legate de activitatea de evaluare şi de certificare a produselor aflate în fabricaţie, în baza contractului încheiat cu organismul de certificare acreditat în ţară sau străinătate. Finanţare de la bugetul de stat: 50% (contribuţie

proprie 50%).

Dotarea şi/sau modernizarea laboratoarelor de testare şi de etalo nare existente, precum şi acreditarea acestora

Nu se aplică pentru întreprinderi mici şi mijlocii astfel definite de Legea 346/2004. Cheltuieli eligibile:

n dotarea laboratorului: achiziţionarea şi instalarea de instrumente, echipamente şi aparatură de laborator pentru determinări specifice produselor şi activităţilor realizate, inclusiv echipamente IT şi programe informatice specifice, achiziţionarea de mobilier specific laboratoarelor inclusiv hote, nişe şi/sau instalaţii de climatizare, cursuri specializate pentru utilizarea echipamentelor achiziţionate; n modernizarea laboratorului: compartimentări cu materiale uşoare în spaţii existente, tencuieli interioare, zugrăveli, placări cu gresie şi faianţă, izolaţii inclusiv tâmplărie termoizolatoare, climatizare, instalaţii interioare şi/sau reţele locale aferente funcţionării laboratorului (apă, aer, gaze, electricitate, căldură); n cheltuieli pentru obţinerea de acorduri, avize, autorizaţii; n conformarea cu cerinţele standardului SR EN ISO 17025:2005, în cazul în care se doreşte acreditarea laboratorului, tariful mapei cu documente, evaluarea preliminară a documentaţiei, audit de preevaluare, audit pentru acreditare, acordarea certificatului de acreditare sau extinderea acreditării în baza contractului încheiat cu organismul de acreditare dacă este cazul. Finanţare de la bugetul de stat: 50% (contribuţie proprie 50%).

Asimilarea de tehnologii şi produse noi care se realizează de către operatorii economici pentru valorificarea rezultatelor cercetărilor obţinute în cadrul programelor de cercetare-dezvoltare finanţate din fonduri publice şi aplicarea invenţiilor autorilor români protejate de Oficiul de Stat pentru Invenţii şi Mărci (OSIM) Cheltuieli eligibile:

n achiziţionarea de echipamente, componente/suban samble şi/sau materiale precum şi costurile cu manopera, cu  3/2014

Tehnicã ºi Tehnologie 93

Info financiar  forţe proprii sau cu terţi, specifice realizării tehnologiei şi/sau

produsului care a făcut obiectul cercetării sau invenţiei;  cheltuieli de construcţii - montaj pentru echipamente şi/sau instalaţii necesare asimilării de tehnologii şi produse noi;  asistenţă tehnică pentru asimilarea de tehnologii şi produse noi, costuri privind testările şi punerea în funcţiune;  materii prime şi materiale pentru realizarea prototipurilor şi pentru încercări de reglare, ajustare şi realizare a produsului, după caz;  cheltuieli legate de certificarea produselor realizate, în cazul în care acestea se încadrează în domeniul voluntar. Finanţare de la bugetul de stat: 50% (contribuţie proprie 50%).

Efectuarea de analize de evaluare comparativă pentru activităţi din industria prelucrătoare în vederea realizării planurilor de restructurare-dezvoltare-viabilizare, a căror implementare va fi monitorizată Cheltuieli eligibile:

 activităţi de documentare şi de pregătire a datelor;  consultanţă cu firme specializate în întocmirea analizelor şi a programelor de restructurare – dezvoltare – viabilizare (dacă este cazul);  cheltuieli materiale necesare realizării proiectului (ex. consumabile, periferice etc);  cotă parte din cheltuielile de regie ce revin activităţilor necesare realizării contractului, respectiv max. 50% din acestea. Finanţare de la bugetul de stat: 50% (contribuţie proprie 50%).

Organizarea şi amenajarea în incinta operatorilor economici, în spaţiile existente, de expoziţii şi/sau standuri de prezentare a produselor industriale Cheltuieli eligibile:

 pregătirea spaţiului de expunere existent (tencuire şi/sau placare cu gips carton, zugrăvire, pardoseală, compartimentări cu materiale uşoare, uşi, ferestre, instalaţii electrice, după caz instalaţii sanitare etc.), organizarea şi amenajarea standurilor de prezentare;  costuri legate de prezentarea produselor: mobilier specific, calculator cu periferice şi softurile dedicate, videoproiector, ecran, aparat de fotografiat, cameră video;  crearea unei expoziţii virtuale privind produsele proprii. Finanţare de la bugetul de stat: 30% (contribuţie proprie 70%). Beneficiari eligibili:

 societăţi comerciale sau societăţi cooperative din categoria microîntreprinderi, întreprinderi mici, întreprinderi mijlocii, întreprinderi mari, cu activitatea principală industria prelucrătoare (CAEN Rev.2 - poziţiile 1310 – 3320, 3831 – 3832), în funcţie de activităţile pentru care se realizează investiţiile;  entităţile din infrastructura pentru evaluarea conformităţii produselor industriale, pentru activităţi de dotare şi/sau modernizare a laboratoarelor de testare şi de etalonare existente, precum şi acreditarea acestora, după caz;  asociaţiile profesionale sau patronale pentru activităţi de efectuare de analize de evaluare comparativă pentru activităţi din industria prelucrătoare în vederea realizării planurilor de restructurare-dezvoltare-viabilizare, a căror implementare va fi monitorizată. Mai multe informaţii despre acest program pot fi găsite pe pagina Ministerului Economiei, www.minind.ro/, în secţiunea dedicată – Programul de creştere a competitivităţii produselor industriale.

94 Tehnicã ºi Tehnologie 3/2014

Schema de ajutor de stat pentru sprijinirea investiţiilor care promovează dezvoltarea regională prin crearea de locuri de muncă Această schemă a fost instituită prin HG nr. 332/23.04.2014 şi este administrată de Ministerul Finanţelor care, în data de 11 iunie 2014, a lansat în dezbatere publică proiectului Ghidului solicitantului pentru această schemă de ajutor de stat. Ghidul urmează a fi finalizat după data de 1 iulie, dată până la care s-au transmis observaţiile şi sugestiile asupra proiectului, iar după finalizarea Ghidului, va fi anunţată deschiderea sesiunii de depunere a cererilor de acord pentru finanţare. Obiectivul general al acestui program este dezvoltarea regională prin realizarea de investiţii iniţiale care determină crearea de locuri de muncă în toate sectoarele de activitate, cu excepţia sectoarelor pentru care nu se acordă ajutoare de stat conform Regulamentelor comunitare şi a unor grupe de activităţi excluse – lista activităţilor pentru care nu se acordă ajutoare în baza acestei scheme se regăseşte în Anexa 1 la HG 332/2014. Ajutorul de stat în baza acestei scheme se acordă sub formă de sume nerambursabile, în raport de cheltuielile eligibile, în limita intensităţii maxime admisibile (50%) şi a nivelului maxim al ajutorului de stat (37,5 mil. euro) de care poate beneficia o întreprindere.

Condiţii pentru acordarea ajutorului de stat:

 se realizează o investiţie iniţială în România - investiţia iniţială reprezintă investiţia în imobilizări corporale şi necorporale legate de înfiinţarea unei unităţi noi, de extindere a capacităţii unei unităţi existente, de diversificarea producţiei unei unităţi existente sau de o schimbare fundamentală în procesul general de producţie din cadrul unei unităţi existente;  pentru fiecare locaţie a realizării investiţiei se vor crea cel puţin 20 de locuri de muncă, dintre care minimum 3 locuri de muncă pentru lucrători defavorizaţi;  locurile de muncă sunt create direct de proiectul de investiţii - locurile de muncă legate de activitatea care face obiectul investiţiei, inclusiv locurile de muncă create în urma unei creşteri a ratei de utilizare a capacităţii create de investiţie, ocupate de persoane angajate în baza unui contract de muncă pe o perioadă nedeterminată cu normă întreagă;  locurile de muncă sunt create după data primirii acordului pentru finanţare, dar nu mai târziu de 3 ani de la data finalizării investiţiei;  locurile de muncă nou-create se menţin pentru o perioadă minimă de 5 ani în cazul întreprinderilor mari şi de 3 ani în cazul întreprinderilor mici şi mijlocii. Cheltuieli eligibile:

Costurile salariale înregistrate pe o perioadă de 2 ani consecutivi, ca urmare a creării de locuri de muncă, reprezentate de valoarea totală care trebuie plătită efectiv de beneficiarul ajutorului pentru locul de muncă respectiv, cuprinzând, pentru o perioadă de timp definită, salariul brut (până la limita salariului mediu brut pe economie aprobat prin legea anuală a bugetului asigurărilor sociale de stat, valabil pentru anul înregistrării cererii de acord pentru finanţare) şi contribuţiile obligatorii ale angajatorului aferente salariului brut, conform reglementărilor legale în vigoare. Beneficiari eligibili:

Întreprinderi nou-înfiinţate sau întreprinderi în activitate, I.M.M.-uri sau întreprinderi mari, cu personalitate juridică, înfiinţate conform Legii societăţilor nr. 31/1990.  Mai multe informaţii despre această schemă de ajutor de stat pot fi găsite pe pagina Ministerului Finanţelor, în secţiunea dedicată ajutorului de stat, www.mfinante.ro/ghidajstat.html?pagina=domenii.

Notă: Acest articol are un caracter exclusiv informativ, oferă informaţii disponibile la data trimiterii la tipar şi nu are pretenţia că informaţiile prezentate sunt exhaustive. Resursele informaţionale folosite în documentarea acestui articol sunt surse de informaţii cu calitate oficială. Autorii acestui articol, persoane juridice sau fizice, îşi declină orice răspundere în legătură cu urmările, câştigurile sau pierderile, directe sau indirecte, ale acţiunilor întreprinse de terţi exclusiv şi nemijlocit în baza informaţiilor conţinute în acest articol.

Produse&Servicii



ALUMINIU

•

semifabricate din ALUMINIU pentru industrie sau uz general: - tablă (lisă, striată, rulou), bare rectangulare/rotunde/hexagonale, profile tip L, T, U, ţevi etc, plăci debitate pentru matriţe, table de precizie cu folie de protecţie - debitare la dimensiunea dorită

•

sisteme multifuncţionale din ALUMINIU pentru execuţie linii de fabricaţie, transfer, manipulare, suport maşini şi echipamente, etc profile din ALUMINIU pentru transport rutier - carosări, KIT-uri pentru suprastructuri deschise, închise, izoterme, frigorifice şi accesorii pentru caroserii auto (aripi, cutii de scule, sisteme de fixare, etanşări, podele etc.)

•

AMARI ROMANIA SRL

Sediul central: ORADEA, P-ta Ignatie Darabant nr 15, cod postal 410235 Tel: +40 259 316 530, +40 259 316 531; Fax: +40 259 316 532 Birou vânzări Bucureşti: Şos de Centură nr 80, Com Domneşti, Ilfov Tel: +40 21 444 1903; Fax: +40 21 444 1904; www.amari.ro

Scule de calitate pentru prese de îndoit tablă tip ABKANT (cuţite/poansoane, prisme, accesorii)

SM TECH • www.sm-tech.ro • ofﬁce@sm-tech.ro Tel.: 0331.401.599 • 0745.528.494 Tel./Fax: 0231.515.702

Lider mondial în domeniul simulării, verificării şi optimizării proceselor de prelucrare pe maşini CNC Considerat ca fiind cea mai precisă tehnologie de detectare virtuală a coliziunilor, VERICUT permite vizualizarea 3D realistă a întregii maşini CNC, precum şi a procesului de prelucrare efectiv. Aplicaţia determină în amănunt atât coliziunile cât şi ineficienţa oricărei componente a maşinii: ghidaje alunecătoare, mese rotative, capete de lucru, turele port-scule, sculele aşchietoare, sistemul de schimbare al sculei, etc. CGTech se află în parteneriate strategice cu marii producători de scule aşchietoare, SDV-uri, maşini CNC, sisteme de control CNC şi include modele de maşini-unelte, permiţând simularea oricărui proces de prelucrare cunoscut: frezare, strunjire, frezare şi strunjire simultană, găurire, tăiere cu fir. Distribuitor autorizat - INAS SA 37C N. Romanescu Blvd, 200738, Craiova Tel.: +40 251 438 789 office@inas.ro • www.inas.ro

3/2014

Tehnicã ºi Tehnologie 95



Produse&Servicii Ghiduri în format electronic (CD/DVD) pentru implementarea sistemelor de management în vederea certiﬁcării conform cerinţelor standardelor: - ISO 9001 - ISO 9001 (SMC acreditare ANRE) - ISO 14001 - OHSAS 18001 - SA 8000 - ISO 27001 Ghidurile sunt realizate în mai multe versiuni pentru ﬁrme cu domenii de activitate diverse. Experienţă de peste 16 ani în proiectarea, implementarea şi menţinerea sistemelor de management. Abonaţii revistei „T&T - Tehnică şi Tehnologie” pot achiziţiona aceste ghiduri cu o reducere de preţ de 20%.

INTERMANAGEMENT CONSULTING SRL Bucureşti, sector 1, str. Iani Buzoiani nr. 3, bl. 16, sc. A, ap. 9, etaj 2. Telefoane: 021 224 59 55 (Romtelecom); 0311 02 24 08 (UPC); 0727 867 246 (Vodafone) Fax: 021 224 59 55 (Romtelecom) E-mail: info@intermanagement.eu www.ghidmanagement.ro, www.intermanagement.eu

MOBIL: 0722570783, 0722437725 TEL: 0372 764 709 FAX: 021 781 4284 PUNCT DE LUCRU: BASARABIA BLVD. 250, SECTOR 3, BUCHAREST, ROMANIA - 030352E MAIL: PROFEXCONSULT@YAHOO.COM

 Repararea

şi modernizarea diferitelor echipamente industriale (inclusiv maşini unelte) prin aducerea caracteristicilor / parametrilor acestora (funcţionale, precizie, productivitate) la nivelul altor produse similare actuale  Proiectarea şi livrarea (ca furnizor general) de echipamente tehnologice noi pe baza caietelor de sarcini elaborate de beneficiar sau în colaborare cu acesta.  Verificarea şi diagnoza maşinilor unelte şi a altor echipamente în vederea certificării performanţelor şi/sau îmbunătăţirea acestora.  Inginerie  Expertizare  QA  Încercare  Certificare  Furnizor General  Instruire

Mii de scule, la un click distanţă

Centrul de training „Pro Management” din București este acreditat să susțină cursuri și examene certificate național (Specialist în domeniul proiectării asistate pe calculator – autorizat de ANC-Autoritatea Națională pentru Calificări) și internațional, pentru CATIA v5, AutoCAD, Inventor și 3D Studio Max. Prin parteneriatele sale cu CENIT – Dassault Systemes și Autodesk, prin competența trainerilor autorizați, prin calitatea materialelor de curs oficiale, oferite studenților, Pro Management se poziționează pe piața serviciilor de instruire de profil ca unul dintre cei mai importanți furnizori de soluții de pregătire profesională în domeniul proiectării asistate de calculator. Centrul acordă reduceri de până la 25% studenților, grupurilor din cadrul aceleiași companii, șomerilor și foștilor cursanți. Vă așteptăm pentru detalii și înscrieri la Pro Management Bucuresti, Str. Dr. Răureanu, Nr. 1, parter, Sector 5 (Pe Calea Victoriei, vis-a-vis de Muzeul Național de Istorie), telefon: 021-3170929, 0721-391236, office@promanagement.ro www.promanagement.ro

96 Tehnicã ºi Tehnologie 3/2014

 TEHNICĂ ŞI TEHNOLOGIE

Noua calitate TGK1500 pentru MDT este potrivită pentru operaţiile de canelare și debitare a fontei, de la fonta cenușie obișnuită până la fontele aliate.

WWW.SECOTOOLS.COM/TGK1500

www.ttonline.ro

SECO TOOLS ROMANIA SRL STR.SITEI NR.19 BRASOV TEL: 0268 414 723 E-MAIL: INFO.RO@SECOTOOLS.COM

(75)

TGK1500 - O CALITATE DE ÎNCREDERE CARE OFERĂ PERFORMANȚE RIDICATE CHIAR ȘI ÎN CONDIȚII DIFICILE

NR. 3 2014

Calitatea Duratomic® garantează o prelucrare uscată fiabilă a fontelor reducând riscul de apariţie a șocului termic prezent la utilizarea agentului de răcire.