Recubrimientos NEG
Non Evaporable Getter
Los recubrimientos NEG (Non Evaporable Getter) son una tecnología crítica para mantener altos niveles de vacío en cámaras de aceleradores de partículas, proporcionando una solución eficientey de bajo mantenimiento para el control de gases residuales que pueden afectara los resultados de experimentos con fotonesypartículas aceleradas cerca de lavelocidad de la luz.
Teknikery AVS, en colaboración con TPV, desarrollan cámaras y recubrimientos específicos para aceleradores de partículas. La implementación del recubrimiento NEG en las cámaras simplifica el mantenimiento de las operaciones relacionadas con los equipos de bombeoy proporciona un mejornivel devacío, lo que contribuye a reducirlos costes operativos, además de mejorar la calidad de los experimentos.
Desarrollo, caracterización y escalado de recubrimientos NEG para aceleradores de partículas
Teknikerdesarrolla tanto recubrimientos NEG, como la tecnología necesaria para depositarestos recubrimientos en las paredes interiores de cámaras de aceleradores de partículas a través de las siguientes soluciones:
•Desarrollo y adaptación de recubrimientos NEG a distintos requisitos funcionales mediante el control de su deposición para ajustarcaracterísticas de las capas como microestructura, composición, espesor, densidad, resistividad eléctrica, etc. bajo demanda.
• Desarrollo de recubrimientos NEG con capacidades de bombeo según estándares del estado del arte con las siguientes características:
- Temperatura de activación 200ºC
- Coeficiente de adhesión (H₂): 0.005-0.007
- Velocidad de bombeo: 0.21 a 0.29 l/s·cm
• Desarrollo de equipamiento propio ad hoc de deposición y caracterización, con capacidad de rediseñoyadaptación del escalado en función de las necesidadesyrequisitos del cliente.
Capacidades
Con más de 30 años de experiencia en el desarrollo de recubrimientos PVD y tecnologías como el magnetron sputtering, Tekniker también ofrece capacidades avanzadas en diseñoyfabricación de equipos para la deposición de recubrimientos.
•Diseño yfabricación de equipamiento especializado para la deposición de recubrimientos, adaptado a diversas necesidades tecnológicas.
•Experienciay capacidad en diseño magnético para adaptar nuevos solenoides que garantizan la homogeneidad e intensidad del campo magnético en los procesos de magnetrón sputtering,y, porlo tanto, la homogeneidad de los recubrimientos en geometrías complejas.
•Diseño ysimulación de vacío para los sistemas de deposiciónycaracterización funcional apoyada en métodos de Monte Carlo.
•Diseño, fabricación y montaje de ultraprecisión para adaptar soluciones de recubrimiento a cámaras con geometrías complejas.
Infraestructura
Laboratorio de superficies
Laboratorio de ultraprecisión
Laboratorio de fabricación y montaje
Bunker de pruebas