newtek nº 104 | Somos punto de encuentro industrial

ENTREVISTA “Lubricantes industriales cada vez más sofisticados”

PROYECTO Fabricación aditiva para piezas complejas de gran tamaño

CIENCIA, TECNOLOGÍA Y CONOCIMIENTO

Somos punto de encuentro industrial

PROIEKTUA Laser teknologiak patroi fisikoak ordezkatuko ditu

JULIO 2016 UZTAI | Nº 104

AURKEZPENA Merkatuarekiko hurbiltasuna IK4-TEKNIKERen IK4IK 4-TE TEKN KNIK NIK I ER ERen en teknologia sare industrialera zabaltzeko p puntu untu un tu garrantzitsu gisa dela islatu zen oso arrakastatsuak izan ziren BIEMH 2016ko elkartzetan eta industria-lubrikazioari, mantentzeari eta tribologiari buruzko LUBMAT 2016 kongresuetan.

Bietan zehar ibilbide bat egitera gonbidatzen zaituztegu!

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La L a c cercanía erca caní nía al mercado como punto vital de la ttransferencia ransferencia de tecnología de IK4-TEKNI IK4-TEKNIKER al tejido industrial se vio refl reflejada ejada en los encu encuentros de la BIEMH 2016 y el congreso internacional sobre lubricación industrial, mantenimiento y tribología, LUBMAT 2016, celebrados con éxito en mayo y junio. ¡Os invitamos a realizar un recorrido por ambos!

ÍNDICE

ESPEZIALISTA / ESPECIALISTA

C04 Luis Uriarteren, IK4-TEKNIKEReko Merkatu zuzendariaren eskutik

ELKARRIZKETA / ENTREVISTA

ALBISTEAK / NOTICIAS

PROIEKTUAK / PROYECTOS

C06 Dr. Luis Fernández Ruiz-Morón. Director de Proyectos en el Centro de I+D de Repsol

C08 IK4-TEKNIKERen balioeste C12 Fabricación aditiva positiboa BIEMH 2016an para piezas complejas de gran tamaño C10 LUBMAT 2016 reúne a 260 profesionales de los cinco continentes

C14 Laser teknologiak patroi fisikoak ordezkatuko ditu

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ESPECIALISTA

LUIS URIARTE

Bidea eraikitzen...

ESPEZIALISTAREN IKUSPEGIA: Luis Uriarteren, IK4-TEKNIKEReko Merkatu zuzendariaren eskutik

Ideien, sormenaren eta hainbat teknologiari buruzko ezagutzaren nahasketa izan da IK4-TEKNIKERek enpresetan, beste batzuen artean, diseinatzeko eta ekoizteko modua aldatu duten zenbait garapen harrigarri bultzatzeko beharrezkoak izan diren osagaiak. Gure teknologian espezializazio handia, merkatuaren beharrak ulertzea eta, noski, gure bezeroekin lankidetza handia behar du, haiek baitira haien negozioetan espezialistak.

Urte guzti hauetan zehar aldaketa garrantzitsuak ekarri dituzten unean uneko lorpen batzuk azpimarratzea gustatuko litzaiguke.

Horrela, adibidez, fabrikazioaren arloan gogoratzen dut motor linealekin abiarazitako nazioko lehenengo abiadura handiko makina. BIZKOR, horrela zuen izena, eta 1998. urtean diseinu sari nazionala jaso zuen.

Bere diseinu eta eraikuntzarako, behin baino gehiagotan Alemaniara joan behar izan genuen, Stuttgart-en dagoen ZTF gisako erreferentzia zentroetara, merkatura atera berriak ziren motor linealen berezitasunak zuzenean ezagutzera.

Hori lorpen bat izan zen, ez bakarrik saria irabazi genuelako, baizik eta konponbide eraikitzaile gisa dinamika handiko makinetan motor linealak erabiltzeari buruzko makinaerreminta sektoreko mesfidantzak kentzea lortu genuelako.

HACIENDO CAMINO… La mezcla de creatividad y conocimiento han sido los elementos clave para que IK4-TEKNIKER haya impulsado a lo largo de los años desarrollos que han supuesto un cambio importante en la manera de diseñar y fabricar.

Gracias a nuestra profunda especialización ha sido posible construir equipamientos innovadores como la primera máquina nacional de alta velocidad accionada con motores lineales, 4 | NE NEWT NEWTEK WTEK EK JUL JULIO IO 201 2016 6 UZTA U UZTAILA ZTAILA ILA

Fabrikazioaren mutur txikienera pasatuz, mikro eta nano eskalara, mikrofabrikazioarekin lortutakoak aplikatzeko egin genuen lehenengo proiektu industrial handia ere lorpentzat har dezakegu.

1997. urtean IK4-TEKNIKERek Espezializazio Programa bat abian jarri zuen, eta ultradoitasun teknologietan I+G unitate bat sortu zen. Plan hau 2001. urtean “Tekniker Micro Machining” (TMM) izeneko mikroekoizpenerako laborategi bat sortzearekin batera gauzatu zen.

2005. urtean jada ahoko aparatuentzako euskarri edo bracket berriak kalitate handiko materialetan mikroinjekzioa erabiliz ekoizten ari ginen. Hori lortzeko, beharrezkoa izan zen prozesu oso bat: lehenengo, ahoko euskarria polimeroan egiteko berriro dimentsionatu; proba funtzionalak gainditzeko eta osasun egiaztatzeak lortzeko zuzenean unitate solteak fabrikatu mikrofresaketa bidez, eta azkenik, mikro moldeak fabrikatu, eta gero erabili. Hau guztia EuroOrtodoncia enpresarekin elkarlanean eta PCT/ES2005000346 patenteak babestua egin genuen.

Harrezkero, gero eta konplexuagoak diren ahoko euskarri ezberdinak egin dira gure mikrofabrikazioko laborategian.

BIZKOR, que fue reconocida con el premio nacional de diseño en el año 1998.

Además, en el ámbito de la fabricación en la micro y nanoescala, IK4-TEKNIKER creó en 1997 una unidad de I+D en tecnologías de ultraprecisión y en 2005 estábamos produciendo la primera serie de brackets dentales microinyectados en material de altas prestaciones.

Nuestra especialización en equipos de muy alta precisión nos

Proiektuetako asko hasi genituenean, ez genekien zein izango litzatekeen beraien ibilbidea.

Zehaztasun handiko tresneriaren diseinuan eta fabrikazioan espezializatzeak erreferentzia zentroekin lan egitera eraman gaitu, esaterako, Espainiako Metrologia Zentroarekin, estatuko laborategi nagusia dena.

Beste batzuen artean gogoratzen dut, bere konplexutasunagatik, fabrikazioagatik eta abian jarri zuelako presioen patroi nazionala martxan. 2009. urtean abian jarri zenetik, munduko barometrorik puntakoena dela esan genezake, esku azpiaren eta esku ahurraren goiko aldearen arteko presio atmosferikoa bereizteko gai da.

Gertaera garrantzitsu hauek eta beste batzuek baimendu digute gure ikerketa-jardueran sortutako ezaguerak industrian erabiltzea.

Askotan zaila egiten da teknologia batzuen edo beste batzuen alde egitea, merkatua oraindik ez da existitzen eta gure beharra zentro teknologiko gisa da gure industriako etorkizuneko beharretara eta enpresa sareen beharretara aurreratzea. Hemen aipatutako proiektuetako asko hasi genituenean, ez ginen egiten ari ginen ibilbidearen jakitun, eta haien garrantziaz soilik bizitza lorpen hauek gabe imajinatzen dugunean konturatzen gara.

ha llevado también a trabajar con el Centro Español de Metrología, con quienes hemos llevado a cabo la construcción y puesta en marcha del actual patrón nacional de presiones, que todavía hoy se puede seguir considerando el barómetro más preciso del mundo.

Muchas veces es difícil apostar por unas tecnologías concretas cuando no existe mercado, pero es nuestra obligación anticiparnos a las necesidades de nuestra industria y tejido empresarial.

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ENTREVISTA

DR. LUIS FERNÁNDEZ RUIZ-MORÓN

Lubricantes industriales cada vez más sofisticados Dr. Luis Fernández Ruiz-Morón Director de Proyectos en el Centro de I+D de Repsol

El Dr. Luis Fernández Ruiz-Morón es director de proyectos en el Centro de I+D de Repsol. Entre sus responsabilidades se incluye la gestión de la sección de tribología. Recientemente ha participado en el congreso LUBMAT 2016 como keyspeaker. En esta entrevista explica la importancia de la gestión de la lubricación.

Las normativas ambientales cada vez más estrictas, las formulaciones cada vez más avanzadas y una industria que explora nuevas vías para ser cada vez más eficiente y competitiva son algunos de los motivos que están llevando a una transformación del mercado de los lubricantes. ¿En qué está consistiendo esta revolución?

Los lubricantes y el sector Oil & Gas en general están sufriendo un cambio profundo debido a los temas mencionados. Por el entorno en que nos movemos y su complejidad técnica, cada vez es más necesario el trabajo en red, en consorcio, en equipos multidisciplinares. El usuario fi nal pide mejores prestaciones: mayor protección de sus máquinas y mayores periodos de cambio. Por su parte, las restricciones medioambientales limitan cada vez mayor número de sustancias empleadas en la formulación de lubricantes y obligan a los fabricantes de equipo a introducir cambios en sus diseños que reduzcan las emisiones de CO2, partículas y otros contaminantes: nuevos materiales, procesos, post-tratamientos, etc., que a su vez condicionan la composición de los lubricantes.

Por último, cada vez se escuchan más voces reclamando una simplificación en las especificaciones de fabricantes y organismos internacionales como ACEA o API. En el desarrollo de lubricantes cada vez más avanzados, el papel de la tribología está siendo clave. ¿En qué sentido?

CENTRO DE I+D DE REPSOL

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En la lucha por reducir emisiones de CO2 cada décima de ahorro cuenta. Avances en los sistemas de lubricación están demostrando ser la forma más efectiva (“costeffective”). No sólo eso: máquinas y motores más eficientes, ecológicos y avanzados requieren lubricantes más complejos: compatibles con biocombustibles y sus efectos negativos en control de la fricción, que convivan con el

LUBRIKATZAILE INDUSTRIALAK INDUSTRIA EFIZIENTE ETA LEHIAKORRAGORAKO Lubrifikazioaren kudeaketa enpresa industrialetako baliokateari txertatzearen onura nagusiak dira ekoizpena areagotzea, efizientzia hobetzea eta mantentze-lanen kostuak murriztea, Luis Fernández Ruiz-Morón Repsoleko I+G zentroko proiektuzuzendariaren arabera.

Adituak azpimarratu egin du Oil & Gas sektorea aldaketa sakonean dagoela barreiatuta, eta hainbat alderdik eragin dutela hori; hala nola, amaierako erabiltzailearen gero eta exijentzia handiagoak, ingurumen-murrizketek eta nazioarteko fabrikatzaileek eta organismoek (API Amerikako Petrolioaren Institutuak edo ACEA Automobilen Fabrikatzaileen Europar Elkarteak, adibidez) zehaztapenak errazteko egindako eskaerak.

Lubrikatzaileen aurrerapenari dagokionez, baieztatu egin du zuzenean daudela lotuta makina eta motore efiziente eta ekologikoagoekin, eta, gaineratu duenez, frogatu egin da lubrifikazio sistemak direla CO2-aren igorpenak murrizteko modurik eraginkorrena, izan ere, “aurrezten den hamarreko bakoitzak axola du”.

Tribologia arloko kudeaketa-arduraduna den heinean, duela gutxi hartu du parte, keyspeaker gisa, UCLAk eta IK4-TEKNIKERek antolatutako LUBMAT 2016 biltzarrean.

Ruiz-Morónen ustez, lubrikatzaileen eta horien kudeaketaren egungo egoera islatu du foro horrek, eta “harrotasunez” egiaztatu du ekimena nahitaezko hitzordu eta networking aukera bihurtu dela sektoreko profesionalentzat.

downsizing y el aumento del stress térmico asociado, que incorporen un sistema de modificadores de fricción que protejan frente al desgaste en los llamados grados ultraraligeros, y que deben afrontar sistemas como el start-stop top que multiplican los eventos fuera del régimen de lubricacación hidrodinámico, por citar algunos ejemplos. Además, ás, hay que mencionar los avances en recubrimientos de superficies, que están obligando a reconsiderar completatamente la formulación del lubricante. ¿Qué beneficios obtiene a día de hoy una empresa industrial que haga una apuesta decidida por incorporar la gestión de la lubricación a su cadena de valor? raDurante muchos años el lubricante ha sido consideran la do por sus usuarios “una constante del proceso”, con que había que convivir y adaptarse a ella. Hoy tenemos mos más de 1000 referencias de lubricantes que se adaptan a distintas aplicaciones. Muchos de esos lubricantes han sido desarrollados en exclusiva para un cliente concreto que ha conseguido aumentar su producción, mejorar su eficiencia o reducir sus costes de mantenimiento, incorporando lubricantes con las bases y aditivos apropiados y mediante un sistema de monitorización del aceite en servicio.

Los principales expertos europeos en esta materia se dieron cita el 7 de junio en Bilbao en el marco del congreso LUBMAT. ¿Qué destacaría de esta edición del congreso?

Siendo de aquí, es para mí un orgullo ver cómo este congreso internacional organizado por la UCLA e IK4TEKNIKER se ha consolidado año tras año y se ha convertido en una cita obligada de profesionales del sector de la lubricación y mantenimiento, fabricantes de equipos, científicos, tribólogos, químicos, físicos... No sólo por la

calidad y novedad de las ponencias, sino por la oportunidad de encuentro (networking) en un entorno privilegiado como es Bilbao (en esta edición).

Usted fue uno de los ponentes principales. ¿Nos puede resumir algunos de los temas que trató en su conferencia?

En mi charla describo el entorno y situación en la que nos encontramos, y que hemos comentado durante la entrevista. A continuación hago un repaso de cómo afectan esos cambios medioambientales, económicos, políticos y técnicos, a la formulación de lubricantes. En concreto repasamos el empleo de bases sintéticas y nuevos modificadores de fricción y sistemas de aditivación, la complejidad de las actuales especificaciones (nuevas ACEA 2016), el fenómeno de LSPI (Low Speed Pre-Ignition) y el ensayo de propiedades fuel economy y la durabilidad (retención) de prestaciones.

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BEC | BARAKALDO | BIZKAIA 2016KO MAIATZAK 30 > EKAINAK 4 30 DE MAYO > 4 DE JUNIO 2016

IK4-TEKNIKERen balioeste positiboa BIEMH 2016an Zentro teknologikoak egindako azterketa oso positiboa da, aurreko urteekin alderatuz gero jende gehiago hurbildu zela azpimarratuz.

IK4-TEKNIKERek BIEMH 2016 nola gauzatu zen aztertu du eta balioestea oso positiboa da: aurreko urteekin alderatuz gero, bisitari asko izan ziren, sektorearekin lotura zuten gaiak jorratzeko gune berriak eta kontsulta interesgarriak.

Horrelakoa izan zen IK4-TEKNIKERen parte-hartzea 2016ko BIEMHen.

Valoración positiva de IK4-TEKNIKER en la BIEMH 2016 El balance que hace el centro tecnológico es muy positivo, resaltando el mayor número de visitantes con respecto a años anteriores.

IK4-TEKNIKER hace balance del desarrollo de la BIEMH 2016 y la valoración es muy positiva: gran afluencia de visitantes con respecto a años anteriores, nuevos espacios que albergaban temas relacionados con el sector y consultas interesantes.

Así fue la participación de IK4-TEKNIKER en la BIEMH de 2016.

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NOTICIAS

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ALBISTEAK

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LUBMAT 2016 biltzarrak bost kontinenteetako 260 aditu elkartu zituen

LUBMAT 2016 reúne a 260 profesionales de los cinco continentes

Lubrifikazioari, mantentze-lanei eta tribologiari buruzko biltzarra

Congreso sobre lubricación, mantenimiento y tribología

IK4-TEKNIKERek eta Jost Institute for Tribotechnology-k antolatu zuten LUBMAT 2016 biltzarra, eta bost kontinenteetako 260 profesional elkartu zituen Bilbon; nazioarteko 100 hizlari eduki zituen, eta, besteren artean, lubrifi kazioaren kudeaketarekin zerikusia duten gaiak jorratu ziren bertan. Osoko bilkuretan, lubrifi kazio industrialeko sektoreko adituek hartu zuten parte, eta lubrifi kazioaren munduko profesionalek osatutako nazioarteko batzordeak ebaluatu zituen ekitaldian aurkeztutako abstract-ak.

La quinta edición del congreso LUBMAT 2016, organizada por IK4-TEKNIKER y el Jost Institute for Tribotechnology reunió en Bilbao a 260 profesionales de los cinco continentes, contó con 100 ponentes internacionales y trató temas relacionados con la gestión de la lubricación, entre otros. Participaron expertos del sector de la lubricación industrial en las sesiones plenarias y un comité internacional integrado por profesionales del mundo de la lubricación evaluó los abstracts presentados durante el evento.

Biltzarraren balorazioa eta itxiera arrakastatsuak izan ziren. Zorionak!

La valoración y cierre del congreso fue un éxito. ¡Felicidades!

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PROYECTOS

Fabricación aditiva

para piezas complejas de gran tamaño Tecnología Laser Metal Deposition (LMD) para fabricar y reparar componentes

El centro tecnológico vasco IK4-TEKNIKER está especializado en el uso de técnicas de adición de material mediante láser para fabricar componentes. La Fabricación aditiva es aplicable a sectores como la automoción, el molde, la industria aeronáutica o el ferrocarril.

La Fabricación aditiva es una técnica de fabricación avanzada que permite elaborar estructuras y piezas mediante la deposición sucesiva de capas de material.

Una de las tecnologías aditivas de mayor proyección de los últimos años es la llamada Laser Metal Deposition (LMD), basada en la fusión, mediante láser, de polvo metálico inyectado sobre la superficie de un substrato para generar recubrimientos y estructuras tridimensionales.

Esta técnica tiene numerosas aplicaciones como la protección de superficies frente al desgaste y la corrosión o la reparación de componentes en sectores como la automoción, el molde, la industria aeronáutica o el ferrocarril. Además, en los últimos años se está empleando para la fabricación de estructuras y piezas tridimensionales.

El centro tecnológico vasco IK4-TEKNIKER aplica la técnica del LMD en ámbitos como el refuerzo de componentes y la reparación de herramientas, moldes y matrices que hayan sufrido fallos en operaciones de mecanizado, modificaciones de diseño y defectos a lo largo de su vida útil. Los investigadores abordan también la fabricación de piezas y estructuras metálicas como partes de estructuras complejas, prototipos o incluso que puedan tener un carácter funcional.

IK4-TEKNIKER ha conseguido crear estructuras de calidad en aleaciones de acero inoxidable con tasas de deposición cercanas a los 2 kg/h.

Dentro de esta especialización, los expertos del centro tecnológico también emplean otros materiales como aceros de herramienta para el trabajo en frío y en caliente, aleaciones de base níquel, titanio y cobalto o composites de carburo de tungsteno embebido en matrices de cobalto sobre diferentes bases de metal.

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TAMAINA HANDIKO PIEZA KONPLEXUENTZAKO FABRIKAZIO GEHIGARRIA Laser Metal Deposition (LMD) deituriko fabrikazio gehigarria fusioan dago oinarrituta, metalezko hautsezko laser bidezkoan, eta substratu baten gainazalean ezartzen da hori, hiru dimentsioko gainestaldura eta egitura sortzeko.

IK4-TEKNIKERek teknika hau kalitatezko egiturak fabrikatzeko erabiltzen du, altzairu herdoilgaitz eta beste material batzuetan oinarria duten aleazioetan; hala nola, erramintaaltzairuak hotzean eta beroan egiteko lan,

nikel, titanio eta kobalto oinarria duten aleazioak edo kobaltozko matrizeetan bustitako tungsteno karburoaren konpositeak metalezko oinarri ezberdinen gainean.

LMD prozesua tamaina ertaineko eta handiko pieza metalikoak fabrikatzera dago bideratuta bereziki. Teknologia berri horrek lehengaien erabilera modu nabarian murriztea ahalbidetzen du, izan ere, hasieran behar den material kopuruaren eta amaieran ipintzen denaren arteko ratioa 1:1 baliotik hurbil dago.

Rentabilidad en grandes tamaños Rentab El proceso LMD está especialmente orientado a la fabricación de piezas metálicas de tamaño medio y grande que anteriormente se fabricaban mediante procesos convencionales como los sustractivos o de conformado.

Esta nueva tecnología permite reducir de forma drástica el uso de materia prima, ya que el ratio entre la cantidad de material necesaria de inicio y la fi nalmente depositada se sitúa en valores cercanos al 1:1.

El ahorro de material junto con la disminución de los tiempos de proceso, permiten reducir considerablemente el coste fi nal del proceso de fabricación.

El proceso LMD es rentable en sectores donde el producto fi nal tiene más de un 80% de mecanizado sobre la pieza de partida y los materiales empleados presentan escasa maquinabilidad, son duros o abrasivos. Sectores como el energético, aeronáutico o el de prototipos presentan estas características.

LMD prozesua, esate baterako, sektore energetikoan, aeronautikoan eta moldearen industrian errentagarria da, amaierako produktuak abiatzeko piezaren gainean %80tik gorako mekanizazioa duen eta erabiltzen diren materialek mekanizagarritasun urria duten, edo materialak gogorrak zein urratzaileak diren sektoreetan.

IK4-TEKNIKERek fabrikazio gehigarriaren arloan garatutako ikerketak presentzia garrantzitsua izan zuen Makina-erremintaren Biurteko Azokan (BIEMH).

Además el corto ‘lead time’ del LMD favorece una respuesta más rápida en comparación con sectores donde las piezas se fabriquen por fundición o inyección. La ausencia de moldes también contribuye al ahorro de más de un 50% de tiempo en el plazo de entrega de piezas unitarias.

El fruto de la investigación llevada a cabo por IK4-TEKNIKER en el ámbito de la fabricación aditiva tuvo una presencia destacada en la pasada edición de la Bienal Española de Máquina Herramienta (BIEMH), que se celebró del 30 de mayo al 4 de junio en el Bilbao Exhibition Center.

Las técnicas de fabricación aditiva van a desempeñar un papel muy activo en la denominada Industria 4.0, ya que facilitan la personalización de productos y procesos.

La Industria 4.0 o cuarta revolución industrial es un nuevo paradigma de fabricación que se basa en la integración de tecnologías electrónicas, de la información y las comunicaciones (TEICs) a los procesos productivos.

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PROIEKTUAK

Laser teknologiak patroi fisikoak ordezkatuko ditu

IK4-TEKNIKER KOORDENATU HANDIEN BIDEZ NEURTZEKO MAKINEN KALIBRAZIOAK EGITEKO ENAC ZIURTAGIRI PROZESUREN BARNE DAGO.

ISO (Estandarizaziorako Nazioarteko Erakundea) erakundeak 2010. urtean ISO 10360 arau teknikoaren berrikusketan, laser interferometria erabiltzeko aukera gehitu zuen koordenatu bidez neurtzeko makinen (MMC), dimentsio linealen neurketarako erabiliak, baliozko kalibrazio patroi gisa.

Testuinguru honetan, IK4-TEKNIKER Egiaztatze Erakunde Nazionalaren (ENAC) ziurtagiria lortzeko bidean dago tamaina erdi-handiko (1.500 eta 13.500 mm bitarteko ardatz luzerakoak) MMC-en kalibrazioak egiteko laser tracer teknologia bidez, gaur egungo merkatuak dituen doitasun handiagoko mekanismoak aurkitzeko eta makineriaren geldialdi txikiaren beharrei erantzuteko.

Eskari nabarmena Espainiar estatuan 1.500 mm baino handiagoko MMC parke garrantzitsua dago, gaur egun patroi fisikoekin kalibratzen dena.

Arazo nagusia makinen kalibrazioan patroi fisiko oso luzeak modu fidagarri eta azkarrean erabiltzeko zailtasunean datza.

IK4-TEKNIKERek laser interferometria sistema bat erabiltzen du, laser tracer izena duena, ETALON AG markakoa, eta haztagailutik hurbil kokatutako islagailua jarraitzeko gai da desplazamendu linealen neurketekin batera. Horrela, gaur egun erabilitako prozesuekin alderatuta bi abantaila lortzen dira: Alde batetik, kalibrazio prozesu osoan zehar doitasuna mantentzen da maila interferometrikoan, bestetik, makinen geldialdi denbora asko txikitzen da, MMCaren tamaina gorabehera. Neurketa prozesu hau hurrengo Makina-erremintaren Biurteko Azokan aurkeztuko da.

ETALON AG - IK4-TEKNIKER arteko lankidetza E ETALON AG garrantzia handiko lankidea da IK4-TEKNIKERrek garatuET tak tako zerbitzu berri honetan, izan ere metrologia alorrean erreferentzia bat baita eta geometriaren egiaztapenean, monitorizazioan, eta makinaerreminten doikuntzaren hobekuntzan, koordenatu bidez neurtzeko maerre kinetan eta robotetan teknologia berritzailea eskaintzen du. kine IK4-TEKNIKER ETALON AGen kolaboratzailea eta Espainiar merkatuan bere IK4-T banatzaile ofiziala da. Horrek baimentzen dio, alde batetik, geometriaren banat egiaztapenaren arloko teknologiarik berriena ezagutzea eta izatea; eta bestetik, egiazt metrologia industrialeko fabrikatzaile puntakoena denarekin kolaboratzea. metrol

TECNOLOGÍA Í LÁSER Á PARA SUSTITUIR LOS PATRONES FÍSICOS La revisión realizada por la organización International Organization for Standardization de la norma técnica ISO 10360 en el año 2010, introdujo la posibilidad de utilizar la interferometría láser como un patrón válido para la calibración de máquinas de medir por coordenadas (MMC).

En este contexto, IK4-TEKNIKER está en proceso de obtener la certificación de la Entidad Nacional de Acreditación (ENAC) para la calibración de MMCs con una longitud de eje entre 1.500 y 13.500 mm mediante la tecnología láser tracer.

En el Estado Español existe un parque importante de MMCs con un tamaño superior a 1.500 mm, que actualmente se calibran con 14 | NEWTEK JULIO 2016 UZTAILA

patrones físicos. La problemática reside en la complejidad de utilizar patrones físicos muy largos de manera fiable y rápida para completar el proceso.

IK4-TEKNIKER lleva a cabo la calibración mediante la utilización de un sistema de interferometría láser, denominado láser tracer, de la marca ETALON AG que tiene la capacidad de seguir a un reflector ubicado cerca del palpador de la máquina combinado con la medición de desplazamientos lineales.

Este método mantiene la precisión a nivel interferométrico en todo el proceso y reduce el tiempo de parada de la máquina, independiente de su tamaño.

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PARKE TEKNOLOGIKOA CALLE IÑAKI GOENAGA, 5 20600 EIBAR · GIPUZKOA · SPAIN TEL: +34 943 206 744

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