Método 8D by Roberto Corral

Método 8D

Estándar para resolver problemas en el sector del Automóvil

Roberto Corral

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MINUTOS

Índice

MENTALIDAD LEAN Y MÉTODO 8D

PLANTILLAS 8D Y EJEMPLO

D0. EVALUAR SI APLICA 8D

D1. FORMAR EL EQUIPO

D2. ESPECIFICAR EL PROBLEMA

D3. ACCIONES TEMPORALES DE CONTENCIÓN

D4. ANALIZAR LAS CAUSAS RÁIZ

D5. PCAs: ELEGIR Y VERIFICAR

D6. PCAs: IMPLEMENTAR, VALIDAR Y ESTANDARIZAR

D7. PREVENIR LA RECURRENCIA

D8. RECONOCER Y COMPARTIR

Método 8D

Visión general del Método 8D D0. Recopilar síntomas. Evaluar si aplica 8D Decidir si aplican Acciones de Emergencia

•  Formalizar sponsor y owner •  Formar el equipo

D1. Formar el equipo

D2. Definir el Problema

•  Enunciado del problema •  Descripción del problema

D3. Acciones Temporales de Contención (ICA)

•  Decidir e implantar las ICA •  Verificar la eficacia

D4. Analizar la causa raíz

ICA : Interim Containment Actions

•  Analizar e identificar la más probable •  Comprobar que es causa raíz

D5. PCAs: Elegir y Verificar

•  Generar soluciones posibles y elegir las PCAs •  Verificar la eficacia

D6. PCAs: Implantar, validar y estandarizar

•  Plan para implantar PCAs •  Validar resolución del problema •  Estandarizar las mejoras

D7. Prevenir la recurrencia

•  Identificar problemas similares •  Priorizar y decidir acciones preventivas y de contingencia

D8. Reconocer y compartir

•  Cierre formal •  Compartir las lecciones aprendidas •  Reconocer la contribución del equipo

PCA: Permanent Corrective Actions

Equipo de Trabajo:

¿Cómo se ha evaluado que realmente hay una relación causa - efecto?

D4. ANÁLISIS DE CAUSA RAÍZ

¿Cómo se ha evaluado la eficacia de las ICA?

D3. ACCIONES PROVISIONALES DE CONTENCIÓN - ICA

DESCRIPCIÓN del Problema

ENUNCIADO del Problema

D2. DEFINICIÓN DEL PROBLEMA

Facilitator:

Comité de proyecto:

Sponsor:

D1. EQUIPO

(calculada o estimada)

% Probabilidad

(calculada o estimada)

% Eficacia

PCA

Valoración

Última revisión

D8. CIERRE FORMAL. RECONOCER Y COMPARTIR

D7. PREVENIR LA RECURRENCIA

¿Cómo se ha medido la eficacia de las PCA?

CONTROL

PLAN DE IMPLEMENTACIÓN

% Eficacia estimada

RESULTADO (¿Cómo ha quedado el GAP inicial?)

D6. ACCIONES CORRECTIVAS PERMANENTES - PCA: Implantar, Validar y Estandarizar

¿Cómo se ha evaluado que las PCA serán eficaces?

Causa

D5. ACCIONES CORRECTIVAS PERMANENTES - PCA: Elegir y Verificar

BACKGROUND: Contexto y razón por la que se ha elegido este problema

Fecha inicio

Propietario:

Titulo:

Plantilla 8D (formato de Hoja A3)

Método 8D

Eje del motor J27 se agrieta y se rompe

José H / Isabel R.

Juan P.

Comité de proyecto:

Facilitator:

2 motores J27 de los 5 que están en el test de vida han fallado a la mitad de su vida útil de 4000 h (48% y 62%). Los otros 3 parecen OK pero siguen todavía en test al 55% de vida (6-feb)(*) Los fallos han ocurrido en condiciones de temp/HR ambiente. El eje del motor comienza agrietandose por el extremo interior y a las pocas pocas horas (100 -200 h) se acaba rompiendo. El síntoma que vería el cliente es máqina inoperativa que no puede arrancar. Cada fallo supone una reparación de 500 €. Motor OK en modelo impresora K50 tras 2 años en el mercado. Motor OK en modelo impresora K30: solo los datos de test de vida. Solo lleva 2 meses en el mercado. Los motores OK tienen una tasa de fallo < 2%

(*) Actualización del 15-marzo: Los 3 motores completaron el test de vida sin fallo.

•

Francisco G.

Mónica R.

1000$

2000$

3000$

4000$

5000$

M*1$

1910$

Las 2 unidades tenían fugas de aceite y los tornillos se habian aflojado visiblemente. Registros de calibración turno mañana: no se había realizado para las dos unidades defectuosas. Sí se habían calibrado las 3 unidades de la tarde. Se comprobó en los registros que un 25% de las veces se saltaba la calibración en T. mañana, y un 10% en el T. de tarde

¿Cómo se ha evaluado que realmente hay una relación causa - efecto?

Estimado > 95%

04-feb-13

Elegida

Impacto

Programar Poka Yoke en Atornilladores

Instalación Atornilladores en producción Validación general y Arranque

9 10

Comprobación de tornillos (plan de muestreo en 1 mes) Ensayo de vida de los motores (5 unidades)

•  •  •

hecho

Status

4-mar

11-mar

18-mar

25-mar

1-abr

8-abr

•  •

15-abr

Riesgo alto no detectado Sistematizar uso de FMEA

Anticipación de riesgos en producción

Cierre formal con Sponsor, Steering Team y Resolution Team. Revisión de resultados: 25-mayo. A3 en versión final, junto con Anexos de análisis archivados en la carpeta "Historial A3" Presentación para compartir lecciones aprendidas: 30-mayo.

Extender PCA a otras piezas críticas

Calibración incorrecta / Despistes

Formalizar la Validación de los procedimientos de montaje Atornillado de otras piezas críticas

No se llevo a cabo

Decisión de Acciones a tomar

Preventiva

¿Preventiva o Contingencia?

200 tornillos medidos: 0% defectuosos por par de apriete Ensayo de vida: las 5 unidades sobrepasaron el objetivo de vida útil de las 4000 horas.

RESULTADO (¿Cómo ha quedado el GAP inicial?)

Procesos similares en los que Causas a nivel de este problema prodía aparecer proceso

D8. CIERRE FORMAL. RECONOCER Y COMPARTIR

Homologación del procedimiento de Calibración de los atornilladores

Procesos que fallaron (provocaron la causa raíz)

D7. PREVENIR LA RECURRENCIA

•  •

Resp.

Reunión de seguimiento semanal (30 min): Owner, Resolution Team y Responsables (entregables) Revisión mensual con Sponsor y Steering team: 26-marzo, 20-abril (PCA implmentadas) y 25-mayo (cierre )

15-abr

¿Cómo se ha medido la eficacia de las PCA?

•  •

12-abr

Colocación hojas de registro

CONTROL

12-abr

Training en banco de pruebas

10-abr

Preparar training operadores

01-abr

20-mar

28-mar

25-mar

20-mar

07-mar

Cuándo

Diseño hoja de registro de calibraciones

Instalar en banco de pruebas

Vida$UDl$

Atornilladores disponibles (recepción)

Entregables Lanzar pedido de compra Atornilladores

Item

PLAN DE IMPLEMENTACIÓN

D6. ACCIONES CORRECTIVAS PERMANENTES - PCA: Implantar, Validar y Estandarizar

100%

% Eficacia estimada

Dificultad o coste en la resolución

BAJO

ALTO

Redefinir procedim.

(descartar)

Training

(prioridad media) Hoja visible

Cambiar atornillad.

(prioridad media)

Poka-Yoke

20-abr-13

(prioridad alta)

Última revisión

Se han encontrado un modelo de atornilladores a precio muy ajustado y que la calibración es muy rápida e intuitiva ( < 15 seg). Permite programar la calibración para que no se pueda iniciar el montaje si no se calibra: Pruebas realizadas con un atornillador de demo: OK.

¿Cómo se ha evaluado que las PCA serán eficaces?

Elegida

Training: Reforzar la importancia de las calibraciones de los equipos en línea y la importancia del par de apriete en los tornillos

Poka Yoke: Si no se calibra no se puede iniciar el turno Hoja de registro muy visible: salta a la vista si no se ha hecho

B B

Elegida

Cambiar atornilladores: calibración casi instantanea

Descartada

Valoración

Redefinir el proc. calibración: más claro y rápido

PCA

(calculada o estimada)

Fecha inicio

Causa

(calculada o estimada)

% Probabilidad

Joan%T.

D5. ACCIONES CORRECTIVAS PERMANENTES - PCA: Elegir y Verificar

Propietario:

OK$(siguen$en$Test)$

Horas$hasta$fallo$

Albert S.

¿Por qué se agrieta el motor? Debido a un exceso de carga ¿Por qué? Porque ha habido fugas de aceite ¿Por qué? Porque el par de apriete de los tornillos de las juntas de estanqueidad era insuficiente ¿Por qué? Porque el atornillador no estaba calibrado ¿Por qué? Porque no se siguió el procedimiento de calibración establecido ¿Por qué? Porque el procedimiento es muy confuso y se pierde mucho tiempo. Con la presión de producción se suele saltar Causas Raíz: A) Procedimiento de calibración de los atornilladores es confuso y necesita mucho tiempo B) Con frecuencia suele saltarse el procedimiento de calibración.

D4. ANÁLISIS DE CAUSA RAÍZ

¿Cómo se ha evaluado la eficacia de las ICA?

M*5$

% Eficacia

M*2$ M*3$ M*4$ Unidades&en&Test&de&vida&

2500$

Test$de$Vida.$Motor$J27$

No aplica ICA ya que es un producto en desarrollo y el fallo se ha detectado en unidades de prototitpo. Se implantarán directamente las PCA que eliminen la causa.

D3. ACCIONES PROVISIONALES DE CONTENCIÓN - ICA

•

•  •

•

•  •

Equipo de Trabajo:

El eje del motor J27 de la impresora K20 se agrieta y se rompe a la mitad de su vida útil

DESCRIPCIÓN del Problema

ENUNCIADO del Problema

D2. DEFINICIÓN DEL PROBLEMA

Ricardo J.

Sponsor:

D1. EQUIPO

El modelo K30 se introdujo en el mercado hace 2 meses y los datos del Test de vida fueron OK.

El motor J27 está instalado en los modelos de impresoras K20, K30 y K50. El modelo K50 lleva dos años en el mercado y no ha supuesto problemas de fiabilidad. Sin embargo en el modelo K20 se ha detectado este fallo en los ensayos de vida, lo que podría suponer un coste en garantías > 0,5 Mill. €, además del impacto grave en satisfacción del cliente.

BACKGROUND: Contexto y razón por la que se ha elegido este problema

Titulo:

Horas&de&funcionamiento&

ALTO MEDIO

Ejemplo 8D (formato de Hoja A3)

Método 8D

D2. Especificar el problema

D2. Especificar el problema 1. Enunciado del problema. ¿Cuál es el problema?

El Enunciado del problema es una descripción concisa del OBJETO y la DESVIACIÓN observada de su comportamiento (ver técnica de Análisis KT) EJEMPLO: “El eje del motor J27 de la impresora K20 se agrieta y rompe a la mitad de su vida útil” Evitamos juicios, opiniones, asunciones o descripciones ambiguas. El enunciado contiene hechos observados. El problema nunca debe expresarse como la ausencia de una solución: Incorrecto: “No hay un controlador automático de los pesos” (contiene una posible solución) Correcto:

“La variación del peso de las unidades hace que un 12% no llegue el límite inferior aceptable”

2. Descripción del problema. QUÉ CUÁNDO DÓNDE EXTENSIÓN

Descripción específica y en términos cuantificables del problema. Utilizamos las 4 dimensiones del problema: QUÉ - CUÁNDO - DÓNDE - EXTENSIÓN Siempre en términos de hechos observados y datos. Evitamos la tentación de incluir asunciones o posibles causas. Un análisis ES / NO ES (Análisis KT) suele ser un buen comienzo para describir el problema.

D3. Acciones Temporales de Contención (ICA)

D3. Acciones Temporales de Contención 1. Decidir e implantar acciones de contención (ICA) para aislar el problema del cliente hasta que se implementen las acciones correctivas permanentes. Este paso es crítico porque se trata de CONTENER EL PROBLEMA tanto para el cliente interno como externo. Es complicado porque la causa puede ser desconocida. Se deberá especificar bien el problema y hacer una primera exploración de causas.

Valoración de RIESGO de las Acciones Temporales de Contención

ICA

RPN # Severidad # Ocurrencia # Detectabilidad

# Coste # Rapidez

RPN = Severidad x Ocurrencia x Detectabilidad RPN – Risk Priority Number. (Ver Técnica AMFE)

D3. Acciones Temporales de Contención (ICA)

El plan de acciones para implantar las ICA deberá estar formalizado y aprobado. Es muy importante incluir en el plan de comunicaciones: qué se va a comunicar, a quién, cuándo y cómo. Plantilla de Plan de acciones y comunicación de las ICA

Para cuándo

Nº

Acción

Expresarlo como Verbo + Cosa específica que se obtiene con la acción

Responsable

Quién Aprueba

Responsable de que la acción se lleve a cabo

Quiénes han de estar informados

Notas

Personas que han de estar informadas y/o ser consultadas

2. Verificar la eficacia de las ICA. Se debe verificar la eficacia de la ICA implantadas para evitar o “filtrar” que los defectos lleguen al cliente. Básicamente hay dos enfoques: 1.  Inspección 100% de las unidades 2.  Planes de muestreo estadístico (según niveles de confianza y riesgos alfa / beta)

D3. Acciones Temporales de Contención (ICA)

Ciclo PDCA en D3

Ciclo PDCA en la verificación de la eficacia de las ICA Ajustar ICA o mantener hasta PCA

Decidir ICA

Plan

Act

Comprender el problema Verificar eficacia Check de las ICA (Inspección 100% o muestreo)

Implementar ICA

7 Requisitos imprescindibles. Precisamente porque son acciones provisionales y porque a la vez han de ser eficaces, hay 7 requisitos imprescindibles: "  Tiene que estar formado el equipo de resolución "  Tiene que estar especificado el problema "  Tiene que estar hecho una valoración de riesgo "  Tiene que estar escrita la propuesta de contención "  Tiene que estar escrito el plan de acciones y de comunicación "  Tiene que estar formalmente aprobado "  Tiene que “contener el problema” (verificar la eficacia)

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