La boite à outil d'un Lean-Mangager

La boîte à outils d'un Lean-Manger Outils et vocabulaire LEAN

5Pourquoi?

C’estlatechniquede recherchedescausesqui consisteàdemander« pourquoi?»àplusieurs repriseschaquefoisquel’on rencontreunproblèmepour

arriverau-delàdes symptômesévidentsafinde découvrirlacauseracine.En théorie,5«pourquoi?» suffisentàremonterjusqu’à celle-ci.

5S:

Termesjaponais:SEIRI,SEITON, SEISO,SEIKETSU,SHITSUKE.

Méthodesimplemaisefficace permettantd’avoirunebonne visibilitésurl’équipement, l’environnementoulesservices.

Setraduitpar:

·Éliminer

·Ranger

·Nettoyer

·Standardiser

·Pérenniser

Dujaponais«lampe»Panneau indiquantentempsréellaquantité produite/quantitéàproduireou panneauprécisantlelieuetletype depannessurunelignede fabrication.Lescouleurssontvert («marche»),rouge(«arrêt»)et jaune(«attention»).

Cellule:

Uneimplantationdeproductionoù lesmachinessontrapprochéeset enîlotafindepouvoirtravailleren fluxcontinu.

CelluleenUouenL:

Configurationdelignedetravail particulièrementadaptéeauJuste àtemps(JAT)carfacileàalimenter depuisl’extérieur,neperturbant paslesopérateurs,etpermettant auxopérateursdetravaillersur plusieurspostes(notammentle premieretdernierposte)avecun minimumdemouvement.

L’ergonomieapourobjectifde mettreenadéquationl’Hommeet sonenvironnement.Parexemple,la physiologieHumaineestpriseen considérationdansl’aménagement dupostedetravailoudansla conceptionmêmeduproduit;afin d’évitertoutrisquedetroubles musculo-squelettiques(TMS)tout enayantuneréalisationefficacede l’activité.Denombreuxautres paramètressontaussiprisen compte.

FirstInFirstOut:premierentrée entrépremiersortie.Lapremière piècequientredansunprocess doitêtrelapremièrequiensort.

C’estuneconditionobligatoire pourlesfluxtirés.

Productionunepièceàlafois(ou trèspetitequantité)àtravers l’ensembleduprocess.Achaque posteestfabriquéuniquementce quiestutilepourleprocesssuivant.

Fluxpoussés:

Laproductionpousseleflux matière.C’estlafabricationoula miseàdispositiondeproduitsen fonctiond’unprogramme.Celui-ci peutêtredéfiniparexempleà partirdeprévisionsdecommandes .Lefluxpousséestgénéralement associéàdeslotsdetaille importante.

Fluxtendus: L’éliminationdesgaspillages permetdetendrelefluxdemanière maîtriséeetdedécelerles problèmespouraméliorerla performanceduprocessus.

Fluxtirés:

Laconsommationtirelefluxmatière.C’estla fabricationoulamiseàdispositionde produitsenfonctiondubesoinréelde l’activitésituéeenaval.Rienn’estfabriqué sansunbesoinexpriméquiremonteau fournisseuramont,engénéralsousformede carteKanban.LadémarcheLeanassociela réductiondestaillesdelotsaufluxtirépour réduirelesstocksintermédiairesetaccélérer lesflux.

Gemba:

Termejaponaispourdésigner «l’endroitoùsedéroulel’action», souventutiliséenparlantde l’espacedeproduction.(l’atelierpar exemple).

Goulot: Unpostegoulotestlepostequi limitelavitessedeproduction:Ila ledébitleplusfaible.

Heijunka:

Termejaponaissignifiant«lissage »;cequirevientànivelerletypeet laquantitédepiècesproduitessur unepériodefixe.Cecipermetàla productiondecollerefficacement àlademandeclienttoutenévitant letravailenlotsimportants, réduisantdecefaitlepoidsdes stocks,lescoûtsdes immobilisations,lesressources humainesetledélaidefabrication.

HeijunkaBox:

Termejaponnaissignifiant« séquenceur».Outilpermettantde piloterlaproductiondansle respectduHeijunka.UneHeijunka Boxpossèdeclassiquementdes lignespourchaquemembred’une familledeproduits,etdescolonnes pouridentifierdesintervallesde tempsdeproduction.

Indicateur:

Outildemesurequipermetde connaîtreleniveaude performanced’unprocessus danslebutdeprogresser.

Jidoka:

L’autonomationouJidokaestundespiliersdu systèmedeproductiondeToyota,onpeutaussi dire«auto-activation».AvantToyotales machinesétaientsurveilléespardesopérateurs, l’objectifestdediminuerlenombred’opérateurs nécessairesàlasurveillancedesmachines.Et c’estcelalaforcedel’autonomationquel’on pourraitplutôtcomprendreparl'»arrêt automatique»,lorsqu’unemachinecommenceà constaterquelespiècesqu’elleproduitsontde moinsbonnequalité,qu’ellesurchauffeouqu’elle manqued’huile,elles’arrêteautomatiquementen activantunandon,cequialerteral’ouvrierchargé delamaintenance.Onpeutainsin’avoirqu’un opérateuroùilenfallait4ou5auparavant.

JusteàTemps:

LeJusteATemps(JAT)ouJustInTime(JIT),estun systèmedepilotagedeproductionpourproduire:

·Justelaréférencedemandée

·Justelaquantitédemandée

·Justeaumomentdemandé

Avecleminimumderessourcesetd’espacepour:

·MaîtriserlaQualité

·MaîtriserleCoût

·MaîtriserleDélai

Anoterque:

·Seulelaproductiondesproduitsfinisestplanifiée

·Laproductionesttiréedel’amontparl’aval

·Chaqueposteprélèvesurleposteamontlespiècesdont ilastrictementbesoin

Leposteamontseborneàproduirelespiècesquiluiont étéprélevées

Kaizen:

OnnommeKaizentoutesles petitesaméliorationseffectuées parlepersonnelpourapporterle bénéficeàtousetlechangement pourtoujours.

Leadtime:

Tempsd’écoulement,leLeadTime estunconceptfondamentaldu leanetcorrespondautemps nécessairepourproduireun produitdepuisl’entréedela matièrepremièrejusqu’à l’expéditionduproduitfini.

Managementvisuel:

Unoutildebasepermettantde visualiserlesrésultats,le rangement,lesrèglespar l’intermédiairedecouleurs, pictogrammes,dessins,photos… complémentaireau5Setàla standardisation.

Aussiappelé«tournéedulaitier»:Chargement depiècesàplusieurspointsetlivraisonàplusieurs pointsenuneseuleboucle.Lelaitierpassede stationenstationprogramméessursatournée pouralimenterlesstocksetrécupérerles contenantsouétiquetteskanbansdes composantsconsommésauposte.Graceàcette informationsurlaconsommation,ilpourra compléterlorsdesatournéesuivantelesstocks quiontétéréellementconsommés.C’estdonc bienlaconsommationquitirelaproduction; principefondamentaledufluxtiré.

Muda: Termejaponnaissignifiant« gaspillage»:Touteopérationqui consommedesressourcesmais sansamenerdevaleurajoutée.Le Leanrecense7grandescatégories degaspillage.

Mura:

C’estunepratiqueinutilequidoitêtreéliminée: Murasignifie »variable»,irrégularitéou inégalitédansuneopération.Ceconceptpeut êtreassimiléàunerivièrequiseraitgênéedans sonécoulementpardesobstacles.Pourpallier cesproblèmesdedébit,onpourraittrèsbien augmenterlaquantitéd’eauetainsimaintenirun débitcorrect.Cependantcettesolutionserait coûteuseetilseraitmoinsonéreuxderetirerles obstaclesdelarivièrepourmaintenir,voire augmenterledébitdecelle-ci.Ilenestdemême pourlachaînedeproduction.Onpréféreraretirer lesobstaclesdanslachaînedeproductionplutôt qu’augmenterlesstockstampons.

Muri: Murisignifie »irrationnel»ou surchargedeséquipementsoudes opérateursparunrythmeplus élevé,uneffortsoutenu,etune duréepluslonguequecepourquoi ilsontétéconçus.

PDCA

Cycled’amélioration:

•1.Planifier(Plan)

•2.Déroulerlesactions(Do)

•3.Contrôlerlesrésultats(Check)

•4.Assurerlemaintienàniveauet améliorationcontinue(Act)

Aussiconnusouslenomderoue deDeming.

PokaYoké: Termejaponaissignifiant« détrompeur».LePoka-Yokeestun systèmepermettantd’éviterles erreursinvolontaireshumaines.Il metenplacedesdétrompeurs,des codescouleurs,….

LePoka-Yokeestemployédans l’applicationdel’autonomation(ou Jidoka),ilpermetd’éviterles productionsdéfectueusesettous lesgaspillagesassociés.

SMED:

«SingleMinuteExchangeofDie», ouchangementd’outils–série–en moinsde10minutes.LeSMEDest uneméthode,développéedansle groupeToyotaetutiliséepour analyseretaméliorerletemps perdudechangementdesérie.

C’estunoutilfondamentalduLean pouraccroîtrelaflexibilitéd’une entrepriseenréduisantlatailledes lotsetainsiréduirelesstocks,donc leLeadTime(tempsd’écoulement).

Standard: Lestandarddécritle fonctionnementd’unpostede travail.Ildéfinitlemeilleurmoyen, leplusfacileetleplussûrpour exécuterunetâche.LeStandard doitêtresimple,clairetévident pourfaciliter,voiregarantirson application.Silestandardest appliquéetrespectémaisle résultatn’estpassatisfaisant,ilfaut repenserlestandard.

Stockdesécurité: Stockdedeproduitspermettant deseprotégercontrelesaléasde production.Anepasconfondre aveclestocktampon,quilui permetdeseprotégercontreune augmentationbrutaledela demande.

Stocktampon: Stockdeproduitspermettantde seprotégerd’unevariationbrute delademande.Anepasconfondre aveclestockdesécuritéquilui permetdeseprotégercontreles aléas(défauts)deproduction.

Supermarché: Unemplacementoùunstock standardestdéfinipourlivrerla productionàl’aval.

Takt-time:

Le«Takttime»estuneréférence detempspourproduireunepièce ouunproduitfini/jour.Ainsi,si chaqueproduitsortsuivantun intervalledetempségalautemps detakt,lefluxestsynchroniséavec lademandeclient.Takt-Time= Nombrededemandeclient/ Intervaldetemps;ilestdoncen produit/unitédetemps.

TempsdeCycle: Letempsdemandépourproduire unepièceouréaliserunprocess

TPM:

LeTotalProductiveMaintenance (TPM),néauJaponen1971,apour philosophiedetraiterl’ensemble desaspectsdelamaintenanceeny associanttoutlemonde.Son objectifestdemaintenirenbon étatetd’assurerlamaintenanceen pénalisantlemoinspossiblela production,iltented’améliorerle rendementdesmachinesparune démarcheproactive.

TPS:

LeToyotaProductionSystem (TPS)estlaméthodegénérale employéeenfabricationet logistiquechezleconstructeur automobileToyota,ycomprispour lesrapportsaveclesfournisseurs etlesclients.Cetteméthode développéeparM.Toyotapèreet fils,aidésparTaïchiOhnoetShigeo Shingo,regroupeplusieurs concepts:Juste-à-Temps,Kanban, Kaizen,…Ilestenparticulierà l’origineduLeanmanufacturing.

Valeur:

C’estlavaleurinhérented’un produitdéfinieparleclientetqui correspondauprixdeventeetprix

demarché

LaValueStreamMappingouCartographiedes FluxdeValeurestunoutildedescriptiondes fluxutilisantunesignalétiquestandardpartagée parlamajoritédesacteurs.C’estunoutilde communications’intégrantparfaitementdans unedémarched’améliorationcontinue.Ilmeten évidencelespointsàaméliorer,enconséquence leschantiersàmener.Engénéral,onconstruit deuxVSM.L’unedécrivantlasituationactuelle, l’autredécrivantlasituationfuture:l’objectifvisé parleschantiersd’amélioration.

Lepostedetravailestl’outil principaldel’opérateur.Ilestdonc impératifqu’ilsoitadaptéàson utilisateurenprenantencompte lescontraintesergonomiques.

Rackd’approvisionnement: Cesontdesstructures,souvent modulaires,quiamènentauplus prèsdel’opérateuroudeslignesde production,lescomposants nécessaires.Dansunsystèmede fluxtirés,ilssontapprovisionnés lorsdelatournéedulaitier(Milk Run)avecunegestionKanban.

PetitTrain:

LePetitTrainestl’équipement physiquequipermetd’assurerla tournéedulaitier(ou«milkrun»).

C’estunconvoidechariotstirés parune«locomotive».Achaque station,lelaitierdéchargeles composantsconcernésetcharge lescontenantsdecomposantsqui ontétéconsommés.

Dessertes:

Lesdessertessontdes équipementsdeborddelignequi permettentàl’opérateurd’avoir souslamainl’outillagenécessaireà sonposte.