Ceramic World Review Russia 2015

C eramic W orld R eview

ISSN 1121-0796 search: Tile Edizioni

технология новости рынок

Русское издание

Batimat Russia & MosBuild 2015

E-SYNCHRO速

The first & fastest electronic demoulding R RA NTY WA

EVO 3.0 THE NEW GENERATION OF SITI PRESS E-SYNCHRO速

the only full electronic demoulding

FASTY mould change in less than 30 minutes

START&STOP hydraulic control unit that zeros machine shutdowns and consumptions

GENIUS BOX速

the best combined quality control of pressed tiles

www.sitibt.com

MUCH MORE THAN YOU SEE

RELIABILITY SAFETY WORLDWIDE SERVICE RESEARCH PASSION EXTENSIVE KNOW-HOW INKS AND GLAZES FOR DIGITAL APPLICATION digital.colorobbia.com See you at BATIMAT Stand 6-340 / Pavilion 2 / Hall 6

STILE, PRECISIONE E AFFIDABILITÀ NEL RIFLESSO DELLE TUE CREAZIONI. Style, precision and reliability in the reflection of your creations.

Tecnologie industriali BMR per levigare, squadrare e lucidare superfici in ceramica.

BMR industrial technologies for polishing, squaring and shining any ceramic’s surfaces.

IDEAS TECHNOLOGY RESOURCES HISTORY THE ESSENCE OF LEADERSHIP

www.bmr.it

Year 25, РУССКОЕ ИЗДАНИЕ Supplement to no.110 February/March 2015 Bimonthly Review

Cover picture by: Giancarlo Pradelli

9

Содержание

Редакционная статья До встречи в Москве!

Paola Giacomini

10 Новоcти 16 События 18 Интервью

Инаугурация Дубенского Кирпичного Завода Серьезный вызов группы Iris-GranitiFiandre

Chiara Bruzzichelli

22 Сантехника

Универсал: санфаянс под маркой «Сделано в Сибири»

26

Сложности литья под высоким давлением

Marco Fiori Vasco Mazzanti

В ЦЕНТРЕ ВНИМАНИЯ – ЦИФРОВОЕ ДЕКОРИРОВАНИЕ

30

Diversa, новая концепция производства керамики

Rita Cagnoli

31

Colorobbia Digital Space: цифровая эволюция продолжается

Fabio Avoni

32

Цифровые технологии: на пути к полному доминированию

33

Новые технологии цифрового декорирования от компании Durst

34

Глазурование и декорирование в цифровую эпоху

36

«Цифровой материал» в керамике

37

Цифровое декорирование керамической плитки: взгляд в будущее

38

Вторая цифровая революция в мире керамики: откройте для себя материю J.V.T. Claramonte

39

Передовые решения управления цветом в процессах цифрового декорирования керамики

40

Одеть плитку: эффектная цифровая технология

41

Глазури для цифровой печати

42

Green Blow, экологичный и экономичный способ охлаждения и очистки керамической плитки

Vincenzo Palumbo Norbert von Aufschnaiter Davide Medici Armando Meletti, Alessandro Ferrari Gillian Ewers

Silvano Filippi

Giovanni Affinito, Silvia Giusti Davide Maccaferri Giacomo Davoli

ТЕХНОЛОГИЯ

44

Гибкость, эффективность и качество: все на одном «блюдечке»

Andrea Gozzi

48

Больше свободы и креативности в меньшем пространстве

Emilio Benedetti

50

Новая технология прессования плитки

Maurizio Barbanti

54

Защита полированной и шлифованной плитки от загрязнения

Lucia Guaitoli

58

Новый многострунный резальный станок на заводе «Михневская Керамика»

60

Новый завод по производству строительных материалов в Татарстане

64

Как контролировать формовку

T.Felipe Verdés

Gianni Barucco, Giovanni Bodini

68 Продукция 80 advertisers’ list

Ce r am i c W or ld R e vi e w Русское издание 2015

5

ADVERTISING

Publisher • Editore Administration and Editorial Office

Amministrazione e Redazione

Each copy • una copia € 4 Annual subscription (5 issues)

Abbonamento annuale (5 numeri)

TILE EDIZIONI S.r.l.

Via Fossa Buracchione, 84 41126 Baggiovara (MO) - Italy Tel. +39 059 512103

Italy: € 50; International: €70; Online Version: €40; Special tariffs for group subscriptions are available on request.

Fax +39 059 512157

Tariffe speciali per abbonamenti collettivi sono disponibili su richiesta.

info@tiledizioni.it Iscritto al registro delle imprese di Modena C.F./P.IVA IT02778050365 Capitale Sociale: € 51.400,00 R.E.A. 329775 - Iscrizione ROC n. 9673 Periodico bimestrale registrato presso il Tribunale di Reggio Emilia al n. 803 in data 26/07/91 Editor

Direttore responsabile

Spedizione in a.p. art. 1 comma 1 DL 353/2003 DCB MODENA L’IVA sugli abbonamenti, nonché sulla vendita dei fascicoli separati, è assolta dall’Editore ai sensi dell’art. 74 primo comma lettera C del DPR 26.10.72 N. 633 e successive modificazioni e integrazioni.

Graphic Layout • Progetto Grafico

Paola Giacomini

Sara Falsetti

p.giacomini@tiledizioni.it

Printer • Stampa

Faenza Printing Industries SpA, Via Vittime Civili di Guerra 35, 48018 Faenza (RA)

Editorial Board

Comitato Editoriale Simona Armichiari, Claudio Avanzi, Luca Baraldi, Chiara Bruzzichelli, Cristian Cassani, Paolo Gambuli, Erminio Guiducci, Luigi Montermini, Fabrizio Raponi, Fabio Schianchi Advertising

Pubblicità TILE EDIZIONI Tel. +39 059 512103 Fax +39 059 512157 Paola Giacomini Cell. +39 335 1864257 E-mail: p.giacomini@tiledizioni.it Marco Calliari Cell. +39 347 4921000 E-mail: m.calliari@tiledizioni.it Elisa Verzelloni Cell. +39 338 5361966 E-mail: e.verzelloni@tiledizioni.it Translation • Traduzione

Elena Sourova

Subscriptions • Abbonamenti www.tiledizioni.it/subscription

Photolits • Typesetting

Fotolito/Fotocomposizione Vaccari Zincografica S.r.l. - Via Salgari 61, 41123 Modena

Entire contents copyright Tile Edizioni.

All rights reserved. Opinions expressed by writers are not necessarly those held by the publisher who is not held responsible. Editorial material, manuscripts, photographs, transparencies and artwork will not be returned.

Tutti i diritti di riproduzione e traduzione degli articoli pubblicati sono riservati. È vietata la riproduzione anche parziale senza l’autorizzazione dell’Editore.

Manoscritti, disegni, fotografie e altro materiale inviato in redazione, anche se non pubblicati, non verranno restituiti. La Direzione non assume responsabilità per le opinioni espresse dagli autori dei testi redazionali e pubblicitari.

Date of going to press • Chiuso in redazione: 16/02/15 TILE EDIZIONI S.r.l., in conformità al “Testo unico sulla privacy”, garantisce la riservatezza dei dati usati per gli abbonamenti e per gli scopi tipici della stampa specializzata e la possibilità di modificarli o cancellarli (art. 7 del D.L. 196/2003) a mezzo richiesta scritta.

Promoted by

Tile Edizioni also publishes:

Существует место, в котором проекты и мечты объединяются для создания невероятно инновационных технических решений.

Creadigit - это вдохновение. Самые лучшие технологические возможности в сочетании с дизайном и цветом для инновационных поверхностей без компромиссов. BATIMAT павильон 6 стенд 250

system-group.it

I N N O V A T I O N

V A L L E Y

До встречи в Москве! В Москву снова возвращается очередная выставка Mosbuild и Batimat Russia, и «Ceramic World Review» и «Brick World Review» по традиции посвящают этому событию специальный выпуск журнала на русском языке, где будет рассказано о российской отрасли производства керамики и строительных материалов. Несмотря на то, что на фоне снижения активности в секторе инфраструктуры и гражданского строительства в 2014 году и общее снижение показателей в строительной отрасли на 4,8%, в секторе жилищного строительства были отмечены положительные результаты, подтверждающие хорошие показатели предыдущего года. Агентство PMR считает, что темпы роста промышленности в период с января по август 2014

(+ 28,2% сданных жилых площадей по сравнению с аналогичным периодом 2013 года) позволят достичь к концу года показателя сданных жилых площадей общей площадью 70 млн.кв.м., что приближается к рекордным показателям (72,8 млн.кв.м.) 1987 года. Согласно отчету Росстата только в сентябре 2014 года было сдано 7,4 млн.кв.м. жилья, что на превышает показатели 2013 года на 8,8%. В секторе не жилищного строительства в 2014 году также сохранилась положительная тенденция, начавшаяся в 2013. По данным агентства PMR, в течение первых шести месяцев этого года было начато строительство 7339 зданий не жилищного назначения (+ 19% по сравнению с 2013), в то время как общая площадь сданных строений увеличилась за год почти на 12%.

В среднесрочной перспективе прогнозы остаются оптимистичными. После еще отрицательного 2015 года (-0,8%), что обусловлено сложной политической ситуацией и отсутствием инвестиций, в 2016 ожидается возвращение положительного роста (+ 2,4%). Основными факторами оживления станут государственные проекты, направленные на модернизацию инфраструктуры и строительство жилья для менее обеспеченного класса потребителей Еще одним фактором, способствующим экономическому подъему, станет интенсификация работ по подготовке ЧМ по футболу 2018, строительство автомагистрали Москва - Санкт-Петербург и центрального кольца Москвы. Также стоит отметить увеличение

количества проектов в железнодорожном секторе в Сибири и на дальнем Востоке и строительство газопровода Сила Сибири. Вот в такой ситуации продолжает развиваться российская промышленность по производству керамики. По предварительным оценкам итоги российского производства 2014 должны быть стабильными и остаться на уровне 2013 года (около 165 млн.кв.м.), ожидается увеличение экспорта (с 16 млн. до 19 млн. кв. м.) при сокращающемся внутреннем спросе. Внутренний спрос должен снизились с уже рекордных значений 2013 года, которые составляли 231 млн. кв.м. до 219 млн.кв.м.

(-10%); и это замедление в свою очередь оказывает негативное влияние на импорт, который снова снизился с 80 млн.кв.м. в 2013 году до 74 млн.кв.м.  (-7,5%).

Ce r am i c W or ld R e vi e w Русское издание 2015

9

РЕДАКЦИОННАЯ СТАТЬЯ

Paola Giacomini

Новости CF-SYSTEMS, ОТЛИЧНЫЙ РЕЗУЛЬТАТ ВМЕСТЕ С CMF Уже несколько месяцев на заводе CF-Systems Ceramics Future в российском городе Балабаново работает в полном режиме комплексная производственная линия, поставленная компанией CMF Technology из г. Павулло (пров.Модены). Успешно закончен ввод в эксплуатацию и запуск производства

различных видов плит из керамогранита, окрашенного в массе и двойной загрузки, которые изготавливаются

как на традиционных линиях прессовки в прессформах, так и на ленточных линиях прессования нового

поколения. Обе линии формовки оснащены современными башнями Tech Towers модели Matrix и системами загрузки пресса Stonerise, спроектированными CMF. Благодаря отличному достигнутому результату компания еще сильнее упрочит свое положение на российском рынке.

MARCHELUZZO УКРЕПЛЯЕТ СВОИ ПОЗИЦИИ В РОССИИ Продолжается положительный тренд развития компании Marcheluzzo Impianti (Кастельново д’Изола Вичентина, Италия) в России и соседних с ней странах. Совсем недавно была реализована новая линия резки кирпича на Ревдинском кирпичном заводе. При проектировании оборудования были учтены все требования российского производителя, который собирался установить оборудование на уже существующей линии. Новая линия работает в полностью автоматическом режиме, способна производить как стандартные кирпичи, так и стеновые блоки и отличается очень высокой производительностью: для нарезки стандартного полнотелого кирпича требуется около 4 секунд. Большое внимание было уделено точности снятия фасок: операция выполняется по четырем сторонам кирпича, режущий инструментарий выполнен из высоко технологичных материалов, что позволяет достичь

10

максимальной прочности и долговечности инструментов для снятия фаски и высокого коэффициента скольжения обрезков глины после выполнения операции. Вся линия была спроектирована таким образом, чтобы обеспечить максимальную простоту эксплуатации и техобслуживания. Прочные металлоконструкции резательного станка обеспечат длительный срок эксплуатации оборудования даже в самых тяжелых условиях работы. Этот последний заказ был получен сразу после приемных испытаний резательно-фаскосъемного станка, который Marcheluzzo Impianti поставила компании Норский Керамический Завод, производительностью 17 000 шт./час.

Cera mic W o rld Review Русское издание 2015

А в конце октября 2014 были завершены пусконаладочные работы на новом заводе по производству кирпича и стеновых блоков в г. Грозный (Чеченская Республика). Это был последний проект «под ключ», выполненный Marcheluzzo Impianti. На церемонии инаугурации выступил Президент республики Ичкерия Рамзан Кадыров и подчеркнул важность открытия этого завода для промышленного развития всей страны. На фабрике, площадь которой составляет 1,3 га, будет производиться 60 млн. тонн стандартного кирпича, облицовочного кирпича и стеновых блоков по самым современным технологиям, в полностью автоматизированном режиме и с соблюдением

всех экологических норм. Особое внимание было уделено снижению потребления тепловой энергии вплоть до 300 Ккал/ кг (обожженный материал) несмотря на значительное содержание карбонатов в сырье. Последние заказы и выполненные проекты являются положительным результатом неустанной и многолетней работы итальянской компании по завоеванию стратегических рынков в долгосрочной перспективе. На сегодняшний день компания Marcheluzzo Impianti, является одной из самых авторитетных среди производителей строительной керамики на мировом уровне, а в России она стала эталоном технологий под маркой «сделано в Италии».

New: Gamma XD Series Re-defining the standard of image quality Banding-free printing thanks to new Adaptive Dot Placement Technology • Unreached level of image details, sharpness and color strength • Easy and fast print head replacement • Tile thickness scanner to avoid line stops •

Ceramics Printing Durst. The industrial inkjet specialist www.durst-online.com Italy · Austria · Germany · Great Britain · Spain · France · Sweden · USA · Mexico · Brazil · Singapore · India

Новости WANXING COLORITALIA СТАЛА COLORITALIA BONET Новая промышленная группа Bonet, которую компания KAB Holding приобрела у шейха Халед Багедо, продолжает возрождение исторического бренда, приобретая европейские филиалы группы Wanxing, среди которых присутствует и итальянский филиал Wanxing Coloritalia. Приобретение этого стратегически важного филиала, известного не только своими

разработками и огромным ассортиментом красителей для декорирования, но тридцатилетним опытом работы в области производства высококачественных

красителей и добавок, стало завершающим аккордом Bonet в ряду приобретений компаний в Мексике, Аргентине, Испании и Китае. Со своей стороны Coloritalia может обогатить богатый ассортимент продукции, в том числе фритты и глазури, Bonet и предложить полные линейки продукции от глазурей до красителей и чернил. Чтобы наилучшим образом использовать потенциал группы, Coloritalia Bonet

расширит собственную исследовательскую лабораторию, воспользовавшись опытом действующих подразделений R&D и Digital. Digital – это новое специализированное подразделение, которое занимается разработкой конечной продукции, изготавливаемой по смешанным технологиям. Кроме того, Coloritalia Bonet остается эксклюзивным представителем продукции Cadmio Selenio в Европе.

FRITTA ПРЕДСТАВЛЯЕТ SURFACES И DIGITAL GLAZE Постоянная работа исследовательского бюро в области цифровых материалов позволила компании Fritta представить на рынке две новые линейки продукции: чернила Surfaces, при использовании которых достигается большая насыщенность и более богатая цветовая палитра, и глазури Digital Glaze, при помощи которых можно получать рельефные и текстурные эффекты на всех видах керамической продукции. Чернила Surfaces выполнены из субмикронных материалов, характеристики которых идеально подходят для новых печатающих

головок и позволяют достичь полной гаммы всех поверхностных эффектов, от микрорельефов, контрастов или объемов до трехмерных, богатых деталями, эффектов или металлизированных эффектов для специального декорирования. Новинкой стал глянцевый эффект,

который можно выполнять на головках с большим расходом (более 100 г/ кв.м.), а супербелые чернила позволяют создавать контрасты на окрашенных базах или на декорировании большой цветовой насыщенности. В линейку Digital Glaze

входят блестящие глазури (прозрачные и светонепроницаемые) и три вида матовой глазури (глянцевая, имитирующая необработанную штукатурку и матовая), которые используются в производстве плитки однократного обжига, плитки из красной глины и керамогранита. Новые цифровые глазури, разработанные для печатающих головок высокого расхода (от 200 до 1500 г/кв.м.), выполнены на водной основе, размер содержащихся частиц не превышает 25 микрон, содержание твердых частиц очень высокое, а разрешение печати составляет от 25 до 40 dpi.

ФИРМА ЛИНГЛ НА ВЫСТАВКЕ МОСБИЛД 2015 После обширного процесса реструктуризации в прошлом году фирма Лингл возлагает большие надежды на выставку МосБилд 2015. Впервые на выставке МосБилд фирма Лингл представит расширенный ассортимент своей продукции. Тем самым немецкое традиционное предприятие придерживается своей стратегии по представлению

12

высококачественной производственной техники для различных сфер керамической промышленности. Таким образом, наряду с машинами и линиями для промышленности грубой керамики Лингл представит инновационные решения для производителей санитарной керамики, энергосберегающую технику для высокотемпературных печей огнеупорной промышленности и

C era mic W o rld Review Русское издание 2015

различные специальные решения для всех сфер технической керамики. «Благодаря нашим новым сферам деятельности мы представлены более дифференцированно, что поможет нам лучше адаптироваться к реалиям керамического рынка. Первые успешно выполненные в этих сферах заказы указывают на то, что мы на верном пути», - говорит Карл Лидель (Руководитель

отдела сбыта & обработки проектов). Несмотря на актуальную экономическую ситуацию, российский рынок был и остается для фирмы Лингл рынком высочайшего значения. Фирма Лингл будет работать на этом рынке и в дальнейшем, увеличивая свою активность.

Новости FRAC РАСШИРЯЕТ СВОЕ ПРИСУТСТВИЕ НА ЗАРУБЕЖНЫХ РЫНКАХ Известная своей многолетней историей компания Frac из провинции Милана подвела итоги года с отличными результатами. Предприятие специализируется в производстве топливных установок (газовые горелки и горелки на жидком топливе) для кирпичной промышленности. Главную роль в этом росте в очередной раз сыграло завоевание новых зарубежных рынков и усиление положения на уже освоенных рынках благодаря установке оборудования (или его комплектующих) как у прямых клиентов, так и в сотрудничестве с крупнейшими проектировщиками промышленных линий в этой отрасли. В Алжир, например, компания Frac поставила две укомплектованные газовые установки, одна из которых отправилась на завод Mansouri, а также пять подготовительных установок

Jolly Gas, две из которых были установлена в компании Sotbaf (при участии Marcheluzzo Impianti) и трех на кирпичных заводах Bes Bes, Tuildart и ZAS (при участии бельгийской компании Ceratec); кроме того компания участвовала в работах на предприятии Complexe de la Br. et Tuil. De Baba Ali по переоборудованию установки обжига. В сотрудничестве с Technology Design, Ballatore и Ceric Technologies было поставлено оборудование в Ливию. Отмечается рост присутствия компании и в Южной Америке, прежде всего в Аргентине и Перу в районах Лимы и Арекипы, где кирпичные заводы проводят постепенную модернизацию производства и переход на автоматизацию производственных линий.

Frac поставила в Аргентину оборудование ASG/1T для Ceramica Santiago и три установки Jolly Gas для Latercer; комплексная газовая установка для печи Hoffmann

была установлена на аргентинском предприятии Ladrillera El Diamante и на перуанском Fosfatos Del Pacifico. В 2014 году была также реализовано и монтировано большое число полных газовых установок, работающих на природном газе, в России, в частности в Чеченской республике, в сотрудничестве с компаниями Bedeschi, Technology Design и Marcheluzzo. Стоит отметить также работу в Ираке, где Frac было выполнено два заказа Министерства горной промышленности (State Co. For Construction Industries) на укомплектованные системы, работающие на жидком топливе, для двух кирпичных заводов недалеко от Багдада. В иракском Курдистане компания приняла

участие в подготовке линии Ceratec, поставив шесть установок газификации. Хорошие перспективы вырисовываются и на 2015 год. Этот год имеет очень большое значение для миланской компании и ее основателей и бессменных управляющих Раффаеле Фемминис и Альберто Майалетти. Предприятие было основано в 1965 году и в этом году отменит свой полувековой юбилей. На фотографии: стенд Frac на недавней выставке Tecnargilla 2014.

ADVERTISING

VISIT US AT

By EBI Ltd & HIMG®

HALL 9 - STAND 913A A# 111

BOOTH

HIMG® PROFESSIONAL SMART SURFACE REPAIR KIT™ & DO-IT-YOURSELF REPAIR KITS

CeramiCure® Self-Cure Acrylic (SCA™) is ideal for repairing large and small body “cracks” on sanitary ceramic or porcelain pieces normally being scrapped.

DO-IT-YOURSELF REPAIR KITS SPECIFIC FOR: Sanitary Ware Pieces / Ceramic Tiles / Tableware, Marble / Granite / Stone, Bathtubs, Laminate Floor and Wood Furniture

IN THE HEART OF cERAmIc Compact | Easy | Reliable

DEcORATION + EFFEcTS IN A NEW mULTI-PRINTER LINE LAYOUT HIGHEST INTENSITY + TOP GREYScALE PRINT QUALITY mULTI-HEAD PLATFORm PREPARED FOR LAST GENERATION BIG PARTIcLE SIZE + WATER BASED INKS PROPRIETARY PROFILE + cOLOUR + RIP mANAGER SOFTWARE HIGH SKILLED TEcHNIcAL SUPPORT + LOcAL SERVIcES

Take a look at our exclusive performances at www.tecnoferrari.it

Gruppo TECNOFERRARI S.p.A. for TECNOEXAMINA S.p.A. Via Ghiarola Vecchia, 91 | 41042 Fiorano Modenese (MO) | ITALY Tel. +39 0536 915000 | Fax +39 0536 915045

Инаугурация Дубенского Кирпичного Завода

СОБЫТИЯ

10 июля прошлого года состоялось торжественное открытие нового цеха кирпичного завода «Дубенский Кирпичный Завод в республике Мордовия (Российская Федерация), входящего в состав ОАО «Мордовцемент. Производственная линия, выполненная компанией Keller HCW, размещается на промышленной площадке с территорией в 35 000 кв.м., а предусмотренная проектная мощность составляет 43,3 млн шт. высококачественного облицовочного кирпича NF в год. На полностью автоматизированной и гибкой производственной линии можно производить широкую гамму продукции: от облицовочного кирпича до обычных кирпичей различных размеров, цветов и структуры, тротуарную плитку различных размеров, а также абсолютно уникальное предложение – облицовочный флеш-кирпич. Благодаря инвестициям в объеме 1 млрд. 960 млн. руб. (около 30 млн. Евро) производственные цеха старого завода превратились в один из самых современных кирпичных заводов Республики Мордовия, а традиционно ручные операции теперь выполняются в роботизированном режиме. На инаугурации выступил глава республики Мордовия Владимир Волков, в своей речи он подчеркнул важность этого события для региона, прежде всего в плане создания гарантированных рабочих. Как заявил госп.

Волков, когда все производственные цеха начнут работать в полном режиме, а персонал пройдет надлежащую подготовку, новый цех – который уже является образцом для подражания в кирпичной промышленности – станет одной из лучшей производственных площадок не только в республике Мордовия, но и во всей Российской Федерации. Если говорить об уровне технологий, то качество кирпича будет проверяться в керамической лаборатории цеха на всех этапах производства по двенадцати параметрам. Очень доволен достигнутым результатом и региональный менеджер по продажам продукции Keller HCW в России Торстен Бертельс: «Мордовская глина и немецкие технологии, – заявил он, –станут залогом успеха этого нового кирпичного завода. С продукцией, которая предназначена для российского рынка, вы займете достойное место и на мировом рынке». Достигнутыми результатами гордятся также и руководители предприятия и представители государственных органов: Сергей Иванович Сиушев (генеральный директор ОАО «Мордовцемент»), Сергей Алексеевич Строителев (директор ООО «Дубенский Кирпичный завод»), глава администрации Дубенского муниципального района Виктор Григорьевич Прокин; а к ним присоединяется и весь коллектив компании. На фотографии запечатлен торжественный момент разрезания ленты, при котором присутствуют почетные гости церемонии. Слева направо:

Участники церемонии инаугурации кирпичного завода на фоне готовой продукции

16

Cera mic W o rld Review Русское издание 2015

ADVERTISING Частичный вид горелок туннельной печи

генеральный директор ОАО «Мордовцемент» Сергей Иванович Сиушев, главный технолог Ольга Цыганова, глава Республики Мордовия Владимир Дмитриевич Волков, глава администрации Дубенского муниципального района Виктор Григорьевич Прокин, директор ООО «Дубенский Кирпичный завод» Сергей Алексеевич Строителев, региональный менеджер по продажам в России компании Keller HCW

 Торстен Бертельс.

SAVE MONEY WITH OUR

ENERGY SAVING SYSTEMS Poppi Clementino S.p.A. Торжественное разрезание ленты

Via Saragat 5 - 42124 Reggio Emilia - ITALY Tel. +39 0522 921337 / 921851 Fax. +39 0522 924044 poppi@poppi.it Ce r am i c W or ldwww.poppi.it R e vi e w Русское издание 2015

2

Серьезный вызов группы Iris-GranitiFiandre

ИНТЕРВЬЮ

Chiara Bruzzichelli - c.bruzzichelli@tiledizioni.it

С недавних пор у руля оперативного руководства группы Iris-Fiandre стоит Федерика Миноцци , назначенная на этот пост свои отцом Романо Миноцци, основателем и действующим президентом и председателем совета директоров группы. После торжественной инаугурации новой открытой промплощадки (проект Массимо Иоза Гини) в г. Фьорано 23 сентября мы вновь встретились с Федерикой Миноцци. Это важный шаг передачи руководства более молодому поколению, который подтверждает решение оставить компанию в руках семьи, продолжать вкладывать инвестиции «тем более в период кризиса» и непрерывно смотреть вперед, в будущее, чтобы «всегда быть на шаг впереди других». А теперь об инвестициях. Тридцать млн. Евро было затрачено на строительство нового, суперсовременного завода в г. Кастелларано по производству и обработке крупноформатных плит - до 320x160 см и толщиной от 6 до 10 мм и более, - где установлена линия Continua+ от компании Sacmi и пресс без использования пресс-форм GEA от System. Обе линии были пущены в эксплуатацию прошлым летом. 8 миллионов из озвученной выше суммы были потрачены на строительство автоматизированного центра логистики для хранения плит-полуфабрикатов и для их последующей нарезки «по запросу» клиента. И в завершение добавим 60 млн. Евро, которые предназначены для реализации нового производственного комплекса в г.Ступино (Россия), где также будут производиться плиты крупных форматов. Для реализации проектов использовалось только внутреннее финансирование: “У нас нет проблем с ликвидностью, - заявил сам Роман Миноцци в интервью «Коррьере делла Сера» в сентябре - “мы не пойдем на биржу, не будем продавать акции и не нуждаемся в новых пайщиках».

CWR: Ваш новый центр логистики был спроектирован по несомненно инновационному принципу для керамической отрасли, это так называемый центр «по запросу»» Можете рассказать об этом поподробнее? Федерика Миноцци: Да, на самом деле это было очень

18

Cera mic W o rld Review Русское издание 2015

увлекательный эксперимент. Проект был разработан компанией Элеттрик 80/ Elettric 80 (г. Виано, Реджио Эмилия), которая является мировым лидером в области автоматизации производственных процессов, складских помещений и центров распределения и Федерика Миноцци поставляет системы логистики таким мультинациональным гигантам как КокаКола, Икеа и Барилла. У владельца компании, Энрико Грасси, уже был не очень положительный опыт работы в керамической промышленности и изначально он заявил, что его не интересует подобный проект, но после настойчивых и решительных просьб моего отца разработать для нас действительно что-то «новое» он все-таки решил принять вызов. Всего лишь за несколько месяцев на месте бывшей фабрики Ariostea был построен полностью автоматизированный цех, в котором роботы могут работать с полной свободой. Здесь хранятся полуфабрикаты плит максимальных размеров в ожидании программы финальной отделки, которая определяется конкретным заказом и выполняется в автоматическом режиме: роботы, управляемые самым передовым программным обеспечением, забирают, перемещают, нарезают, нумеруют и упаковывают материал, а затем отправляют его в цех отгрузки.

CWR: То есть, мы можем сказать, что мы вышли за рамки традиционного склада, правильно? Ф. Миноцци: Именно так. Помимо автоматизации производства и возможности быстрой переналадки линий при изменении форматов и даже толщины выполняемых изделий сегодня мы смогли избавиться от склада крупноформатной продукции. Мы храним на складе крупноформатные полуфабрикаты для их последующей нарезки только для конкретного заказа.

CWR: А как обстоят дела с традиционным рынком? Ф. Миноцци: В настоящий момент стратегия группы ориентирована на два рынка. Первое направление – это развитие рынка частных потребителей. Эта продукция под различными торговыми марками группы: Iris Ceramica, а также Fiandre, Ariostea, FMG продается через традиционные каналы сбыта, через продавцов и торговые залы. Этот рынок составляет примерно половину всех

Экспофорум в Санкт-Петербурге

продаж, и изделия для него производятся, складируются и распределяются традиционным способом. Кроме того, мы решили, что каждый тип продукции должен максимально выражать и подчеркивать свои достоинства, поэтому мы возобновили производство изделий из красной глины под торговой маркой Iris Ceramica, в которых максимально ценится цвет, эстетический вид и декор. Вторая половина оборота приходится на реализацию крупных проектов, которые выполняются в сотрудничестве с международными конструкторскими и архитектурными студиями. В этих проектах используются крупноформатные плиты торговой марки Fiandre, Ariostea и FMG. Наша сплоченная команда не только выполняет продукцию по заказу проектировщиков, но и предоставляет также бригады укладчиков, которые проводят обучение работников на объекте в любой точке мира. Это сегмент рынка, где правила игры немного другие: здесь отношения, направленные на заключение сделки, уступают место сотрудничеству между покупателем и производителем, а новые технологии становятся связующим звеном и способствуют созданию новых форм кооперации и максимальной персонализации продукции, что еще совсем недавно казалось невероятным.

CWR: Какие из последних проектов являются для вас наиболее важными с этой точки зрения? Ф. Миноцци: В первую очередь отмечу, конечно же, Экспофорум в Санкт-Петербурге. Речь идет о поставке 40 000 кв.м. строительных материалов, из которых 3700

плит было нарезано по индивидуальному раскрою. Они являлись частью 24 мозаичных рисунков, идеально воссоздающих штампы 18-го века, которыми потом украсили входные фасады шести павильонов. Плиты, выполненные с погрешностью +/- 2 мм, были пронумерованы, чтобы облегчить укладку мозаики с рисунком, а укладка выполнялась в полном размере, чтобы видеть общий вид рисунка. Второй пример удачного проекта – это строительство пятизвездочной гостиницы Mondrian Hotel в Катаре. Голландскому архитектору, которому требовался только натуральный мрамор, было предложено два образца: карьерного мрамора и плиты FMG, и когда он обнаружил, что он выбрал (не зная этого, но вполне уверенно) промышленный продукт, он мгновенно признал преимущества инновационного и прежде незнакомого ему материала. Таким образом мы смогли получить заказ на поставку материалов для отделки всего отеля, включая более 300 ванных комнат со раковинами, душевыми кабинами и всеми аксессуарами вплоть до мыльниц!

CWR: Керамический материал, который завоюет мир архитектуры? Ф. Миноцци: В течение многих лет архитектура диктовала свои идеи Группе Ирис-Фьяндре/Iris-Fiandre. Сегодня мы переживаем эволюцию, и теперь уже наша продукция оказывает влияние на крупную архитектуру, представая в совершенно новом облике. Это уже не просто напольная и облицовочная плитка, а материал, которым можно

Новый автоматизированный центр логистики

Ce r am i c W or ld R e vi e w Русское издание 2015

19

Экспофорум в Санкт-Петербурге

покрывать изогнутые поверхности (способность плит к изгибу до 17 ми, от ред.) или монолитные блоки, облицовывать столы и двери, изготавливать из него столешницы и предметы интерьера. Это материал, который способен стать второй кожей.

CWR: Давайте переместимся в Россию. Если говорить о новом заводе в Ступино, у вас были проблемы из-за санкций ЕС и изменившегося политического климата? Ф. Миноцци: Как ни странно, но все произошло наоборот. Мы являемся одними из немногих европейских компаний которые продолжают инвестировать в промышленное производство в России, и к нам в России всегда внимательно прислушиваются. Государственные органы действительно всегда готовы нам помочь. На настоящий момент мы приобрели земельный участок и занимаемся проектированием помещений. Затем приступим к оборудованию.

CWR: Какие технологии вы планируете использовать? Ф. Миноцци: Мы еще не начали проектирование производственной линии, мы заканчиваем утверждение строительных проектов, но, как это уже старо традицией компании, при запуске нового производства мы используем всегда самые продвинутые технологии. И в этот раз мы поступим таким же образом, хотя я сейчас не могу заранее дать более подробной информации. В Кастелларано мы внедрили две технологии прессовки

Новый автоматизированный центр логистики

20

Cera mic W o rld Review Русское издание 2015

крупноформатных плит, которые являются самыми современными из имеющихся на сегодняшний день технологий. Это первый и единственный в своем роде эксперимент, но полученные результаты этого «единения» требуют еще улучшения. Сейчас мы заняты разработкой небольшого технологического секрета и скорее всего увидим результаты работы уже весной и представим их на будущей выставке Cersaie. Поэтому запуск производства в России планируется только через полтора-два года.

CWR: Вы считаете что интерес и внимание к научноисследовательской работе может гарантировать итальянскому керамическому сектору сохранение ключевых позиций? Ф. Миноцци: Мы продолжаем верить, что только промышленный комплекс Сассуоло способен сказать последнее слово в области самых технологичных и инновационных продуктов. И для этого мы продолжаем инвестировать средства в «мозги», которые способны продвигать амбициозные проекты. Естественно, когда мы инвестируем средства в зарубежные проекты, мы берем с собой наши самые лучшие технологии. В остальном рынок Италии остается еще в застое, откатившись на уровни 90-х годов, а наша компания растет, потому что 95% оборота мы получаем от экспорта и прямых продаж в Германии с завода  Porcelaingres или в США с завода Stonepeak.

Универсал: санфаянс под маркой «Сделано в Сибири» Marco Fiori - marco.fiori@intonocomunicazione.it

САНТЕХНИКА

ОАО Завод Универсал – это единственный CWR: Как чувствует себя чувствует производитель санфаянса на бескрайних сегодня «Универсал», имея за спиной сибирских просторах. История завода более чем полувековую историю? начинается с начала 60-х годов, и за эти Владимир Киселев: За эти 52 года на годы на предприятие накопился богатый заводе «Универсал» было произведено производственный опыт, а ассортимент более 10 млн. эмалированных ванн, более производимой продукции включает одного миллиона тонн сафаянса, около различные виды строительных материалов.

40 млн. радиаторов. Настоящий прорыв в Компания, которая на момент основания качестве продукции произошел в период с называлась «Сантехлит» (это название 2004 по 2005 год благодаря существенной сохранялось до 1989 года), начала свою технологической модернизации промышленную деятельность 31 декабря оборудования как в цехе литья чугунных 1961 года с производства эмалированных ванн, так и, несколькими годами позже, Владимир Киселев чугунных ванн. Производство санфаянса на линиях производства санфаянса. началось годом позже с открытием первой линии Целью модернизации являлось достижение максимального мощностью в 30 000 тонн/год раковин и унитазов (в 1970 уровня конкурентоспособности не только по отношению году производство было расширено, и открыт штамповочнок российским, но также и к европейским производителям эмалировочный цех). сантехнического оборудования. Именно в этот период было В первые годы на предприятии работало около 1200 запущено производство и других строительных материалов, человек, которые были заняты в цехах литья, эмалировки, как, например, плитки из мраморной крошки, кирпича и производства, мехобработки, литейном, и отделах черепицы. энергообеспечения, транспортировки, строительства и ремонта. В 1967 году был открыт цех по производству CWR: Какие изменения были внесены на линии эмалей мощностью около 8000 тонн в год. производства санфаянса? В 70-х годах началось производство эмалированных В. Киселев: В 2008 году мы начали техническое стальных радиаторов отопления (около 500 000 штук в сотрудничество в области разработки технологий год), теплоконвекторов (1500 штук в год) – эта продукция с подразделением B&T White компании Siti B&T Group, была предназначена для нужд массового жилищного которая за эти годы поставила нам не только тепловое строительства в те годы – и электросварных труб, оборудование (печь и сушильную установку), но и участок которые использовались при производстве упомянутых эмалировки RAG. В настоящий момент идет монтаж электрических теплоконвекторов. садочной печи, благодаря которой мы сможем увеличить Настоящая и полноценная модернизация завода была производительность, а также улучшить качество конечного проведена в начале 2000 годов, когда российская продукта. Если говорить более детально, то новая компания в сотрудничестве с надежными итальянскими система горения обеспечивает постоянство температуры поставщиками начала двигаться в направлении улучшения в вертикальном направлении, а пульсационное пламя на производственных процессов и качества конечной горелках оптимизирует распределение температуры по продукции. секции. Мы встретились с генеральным директором завода Владимиром Киселевым, чтобы поговорить об истории, CWR: Каких результатов вы достигли с новой проектах и перспективах «Универсала». эмалировочной установкой?

22

Cera mic W o rld Review Русское издание 2015

+

Naturally......color

NEW PIGMENTS, NEW MEDIUM, NEW ADDITIVES. • Odourless products • More envoirmentally friendly • Greater chromatic yield • Less medium volatility

by www.smalticeram.it

Italia . Indonesia . Espana . Brasil . South Africa

В. Киселев: Установка эмалировки RAG позволяет нам достичь высоких уровней производительности, мы можем мгновенно перенастроить линию при изготовлении различных партий продукции при сохранении неизменно высокого качества производства. Установленная система отличается высоким уровнем технологий, но в то же время достаточно легка в управлении. Мы отметили много преимуществ в плане времени и средних циклов, а компоненты системы выполнены из высококачественных материалов. Кроме того, огромным удобством является дистанционная техническая поддержка через интернет, которую оказывает сервисная служба Siti B&T. CWR: Вы планируете д о п о л н и т е л ь н ы е инвестиции? В. Киселев: Мы стараемся шагать в ногу с новыми технологическими разработками, поэтому нам требуются непрерывные инвестиции. Основной интерес представляют решения, направленные на повышение эффективности и на сокращение производственных затрат, что подразумевает рост уровня автоматизации и увеличение производительности.

CWR: Что является основным направлением деятельности компании сегодня? В. Киселев: Основной сферой деятельности является производство сантехнического оборудование и продажа его на всей территории России и в странах СНГ как через торговые сети (среди которых Торговый Дм Универсал и ООО Управляющая Компания Универсал), так и напрямую. В ассортименте всегда имеются эмалированные ванны и радиаторы отопления. Так, например, производственные мощности Новокузнецкого завода (Кемеровская область) позволяют производить 545 000 радиаторов отопления и 290 000 чугунных эмалированных ванн в год; в обоих случаях действительная производительность в 2013 году составила примерно половину от указанных значений. Производство сантехнического оборудования расположено на заводе в Дорогино, к югу от Новосибирска, и производственные мощности составляют 37 000 тонн в год. Там используется как традиционная технология литья, так и литье под средним и высоким давлением; в этом сегменте мы используем только небольшую часть нашего потенциала. У нас работает 1232 человека, оборот компании в 2013 году составил 1.4 млрд.руб. (около 25 млн. Евро), в 2014 году мы планируем увеличить этот показатель до 1,9 млрд.руб. (около 34 млн.Евро).

CWR: Какими вы видите цели компании и основополагающие ценности? В. Киселев: Несомненно нашей основной целю стоит завоевание прочного и лидирующего положения на рынке строительных материалов в России и странах СНГ, а также увеличение присутствия на зарубежных рынках.

24

Cera mic W o rld Review Русское издание 2015

Мы уверены, что мы являемся очень привлекательным промышленным предприятием для самых квалифицированных специалистов. Мы прикладываем все усилия, чтобы оставаться надежным и устойчивым партнером, который гарантирует уверенность в завтрашнем дне как владельцам предприятия, так и его работникам.

CWR: Как обстоят дела в настоящий момент в строительном секторе в России? В. Киселев: Российский жилой фонд значительно изношен, и это гарантирует хорошие перспективы для производителей стройматериалов. После мирового финансового кризиса 2008-2009 годов экономика стабилизировалась, что оказало положительное влияние на строительную деятельность в последующие годы, в которой было отмечено увеличение роста. Важным фактором в стимулировании спроса на жилье стала легкость получения ипотечных кредитов для семей. Кроме того, была оказана значительная поддержка со стороны государства в виде специальных федеральных программ. Тем не менее сегодня развитие сектора жилищного строительства затруднено снижением частных накоплений и негативной динамикой роста доходов населения: дополнительными негативными факторами являются бюрократические барьеры, повышенные риски и низкая инвестиционная привлекательность, высокий уровень конкуренции и сложная система налогообложения. Требуются дополнительные меры и государственные капиталовложения в эту отрасль чтобы преодолеть озвученные проблемы, например, создание механизмов льготного предоставления кредитов для жилищного строительства, улучшение системы налогообложения, развитие инфраструктуры на местном уровне и т.д. Развитие гражданского строительства также зависит от государства, но в этом случае важную роль играют и производители строительных материалов: удовлетворение интересов обеих сторон позволит достичь необходимого объема строительства, но увеличение числа стройплощадок может произойти только при условии использования более совершенных материалов и инновационных технологий, которые влияют на снижение производственных затрат.

CWR: Как вы думаете, как будет развиваться отрасль сантехнического оборудования в России? В. Киселев: Сейчас рынок санфаянса переживает рост, который обусловлен как увеличением спроса из сектора нового жилищного строительства, растущего почти во всех регионах страны, так и спросом в области ремонта и реконструкций, уровень которого всегда неизменный. При этом развитии событий производители сантехнического оборудования стараются предложить современную и качественную продукцию, чтобы сохранить свои позиции в  условиях все более жесткой конкуренции.

Cast in time

Less than 2 hours to change your die, more than 30% production increase: your pieces will always be produced... just in time.

B&T White has introduced constructive solutions, in its high pressure casting presses, which allow yield increases from 15% (WC and Bidet) to 30-35% (WB, WT, Pedestal).

These innovative solutions have been borrowed from other industrial sectors, such as automotive and aerospace, where they have been successfully implemented for years.

Plug & Glaze

Through the innovative software BST (Boosted Self Teaching), B&T White can support its customers with a "Trial & Error" program, aimed at obtaining the best glazing process.

In this framework, B&T White provides "Plug & Glaze", a revolutionary pre-programming service for our RAG glazing cell.

"Plug & Glaze" will let you start up your glazing cell already customized with glazing software programs for your own products.

САНТЕХНИКА

Сложности литья под высоким давлением

Vasco Mazzanti - Sacmi (Imola, Italy)

В 80-х годах прошлого века, когда компания Sacmi Унитазные чаши начала работать над формулами смол для производства пресс-форм и проектировать машины литья под высоким Самым сложным изделием с геометрической и давлением для производства санфаянса, считалось, что технологической точки зрения остается все-таки унитазная применение данной технологии ограничится чаша, хотя ее дизайн пережил за последние 30 лет производством простых изделий массового производства, настоящую революцию. Начиная с простых унитазов с которое станет более выгодным за счет увеличения открытым ободом, сифонных и нет, где максимальная производительности, эффективности и качества. Что же производительность на сегодняшний день достигнута касается более дорогих и ценных изделий, прежде всего методами литья в машинах AVB или AVE и заканчивая унитазных чаш, для них оставались доступными более простыми чашами с клеевым ободом, литье которых также традиционные технологии, например, литье в гипсовые выполняется на машинах AVE или AVM; от чаш обтекаемых пресс-формы на ручных или полумеханизированных форм, когда стенки изделия находятся внутри камеры, что рабочих столах, потому что производство этих изделий создает серьезные технологические трудности осложнялось существенными технологическими (деформация, литьевые швы, проблемы просушки и пр.) до трудностями, как, к примеру, использование крепежа моделей без обода, где помимо правильного моделирования и/или склейка различных составляющих изделия. очень важным является также расчет гидравлической Однако, накопленный в последующие годы опыт показал, функциональности; и завершают галерею самые сложные что многие производители готовы моноблочные чаши различных видов, инвестировать в эту технологию отливаемые в машинах AOM: с открытым 1 даже с учетом низких объемов ободом или закрытым ободом и производства лишь для того, чтобы открытым сифоном, обтекаемые, с иметь в ассортименте линейку сифоном (обожженным или в сыром высококачественной продукции виде), бачком или блоком обод/бачок, изысканного дизайна и зачастую которые склеиваются с чашей. достаточно сложной конструкции Для обработки сложных геометрических как с геометрической, так и с форм этих изделий применяются технологической точки зрения. В специальные ноу-хау в области последние годы благодаря моделирования, основанные на сотрудничеству с многочисленными современных графических технологиях клиентами появились изделия (3D-сканирование, CAD-моделирование, сложных геометрических форм, структурные расчеты надежности, разработанные известными компьютерное фрезерование моделей и дизайнерами, изготовление опор для выемки из пресс-форм), которых выполняется методом которые стали незаменимым литья под высоким давлением инструментом промышленного освоения (фото 1). Гамма сантехнических производства в свете расширения керамических изделий, объемов и увеличения сложностей разработанные на сегодняшний структурных расчетов (фото 2). день компанией Sacmi, включают в При проектировании этих опор себя все виды продукции, как из учитывалась не только необходимость стекловидного санитарного защитить изделие в первые моменты фарфора (чаши, биде, писсуары, после выемки из пресс-формы, но и напольные чаши, раковины, бачки и возможность автоматизации колонны), так и из тонкой шамотной производственного процесса внутри глины (душевые поддоны, консоли камеры литья, где изделие Трехмерные прототипы сложных чаш с клеевым до 180 см, мойки для прачечных и перемещается автоматически креплением обода кухонь и крышки бачков). (закладки, переворачивания,

26

Cera mic W o rld Review Русское издание 2015

2

Структурные расчеты и анализ размеров на основе трехмерного сканирования моделей

поворачивания, загрузка вагонеток и пр.). Для изготовления более крупных и сложных изделий были продуманы производственные циклы, которые позволяют перемещать изделие после выемки его из пресс-формы. На этом первом этапе высушивания следует учитывать особые требования к продукции в плане ее пригодности для финальной обработки поверхностей, отслеживать возможные деформации и оценивать необходимость оставления изделия в цехе для оптимизации процесса просушки. Например, крупные чаши обтекаемой формы после первого этапа просушки и отделки в положении «основанием вниз» автоматически переворачиваются для завершения предварительной просушки, при этом обод укладывается на моделирующую пластину; или интерьерные раковины крупных размеров после первой обработки необожженного изделия также переворачиваются столешницей на эту же пластину. Также для упрощения 3 сложности структурных расчетов и процессов производства некоторых изделий (например, моноблочных) были дополнительно спроектированы «активные» опоры при выемке изделий из пресс-форм, которые позволяют поддерживать изделие, повторяя движения выемки, что предотвращает разломы в результате натяга изделия/опоры (фото 3-4). Технология IN/OUT Чтобы ответить практически на все потребности рынка и решить самые распространенные проблемы изготовления изделий сложных форм, необходимо абсолютно по-новому взглянуть на само изделие, на его несущую структуру, комбинацию эстетических качеств и функциональных характеристик и снизить по возможности до минимума нагрузку на определенные геометрические формы и оптимизировать вес. Все эти задачи решаемы при использовании технологии In/Out, запатентованной

компанией Sacmi – это синтез концепции «внутри технологии, снаружи дизайн» – и применяемой для всех крупноформатных изделий с опорой свободной толщины (чаши обтекаемых форм). Основными проблемами таких изделий являются деформация стенок и низкое качество конечного продукта (вызванное появлением литьевых швов на стенках со свободной толщиной). Главным принципом работы системы IN/OUT является сведение к минимуму деталей со свободной толщиной и изготовление изделия из двух частей, которые затем будут склеиваться вместе непосредственно на литьевой машине. Первая часть функциональная: обод, непосредственно чаша и сифон (IN), вторая часть – это эстетические и несущие элементы (OUT). Таким образом, боковые стенки, которые изначально формовались со свободной толщиной, сейчас выполнены с постоянной толщиной, то есть, без литьевых швов, и эта толщина увеличена, чтобы свести к минимуму возможные деформации. Системы вызвала большой интерес и в настоящий момент используется на производстве в Южной Африке (фото 5-6).

4

3. Моноблочная чаша с клеевым креплением только бачка 4. Моноблочная чаша с клеевым креплением блока обод/бачок

Автоматические пресс-формах

устройства

в

Философией компании Sacmi, укрепленной и доказанной временем, является принцип выполнения всех операций склеивания деталей (там, где это возможно), пока они еще находятся в пресс-форме, и снижения до минимума ручных операций (боковые опоры, сифоны, закрывающие пластины и пр.). Автоматизация процессов литья сопровождается параллельной эволюцией технологий производства полимерных пресс-форм: например, были реализованы чаши с одновременных склеиванием обода и язычка наложением пресс-формы на пресс-форму, автоматические вставки со сложной траекторией для создания деталей, которые невозможно выполнить по причине сложности

Ce r am i c W or ld R e vi e w Русское издание 2015

27

5

Этапы сборки и выемки из пресс-форм чаши сложной конфигурации, отлитой по технологии In/Out

выемки из пресс-формы или просечного штампа. При помощи этих устройств стало возможным изготовление некоторых нестандартных изделий, как, например: • Чаша с автоматической вставкой, выполненная из двух частей с поворотной траекторией для формования нижней части чаши (5 частей) (фото 7); • Подвесная чаша в пресс-форме из трех частей с использованием автоматической вставки для формования язычка (фото 8); • Чаши с автоматическими вставками в пресс-форму обода для формования канала подачи воды и наклоненного отверстия входа воды.

Секция обожженной чаши, отлитой по технологии In/Out

6

Заключения За 30 лет работы и после реализации более чем 1500 моделей компания вышла на разработку собственного, безусловно новаторского как с технической, так и с технологической точки зрения, ноу-хау моделирования продукции, который находится в процессе постоянного улучшения и обновления. В последние годы помимо технических и технологических решений, которые касаются прежде всего проектирования пресс-форм для литья под высоким давлением, компания Sacmi разработала проекты организации промышленных производств, которые позволяют контролировать и влиять на самый критичный, первый этап высушивания изделий, из-за 7

28

риска разлома изделий, особенно если речь идет о крупных и сложных формах. Внимательная работа над моделированием изделия, над структурой опор, над планировкой камер литья, а также оценка всех технологических деталей процесса способствовала тому, качество готового изделия оказалось намного выше по сравнению с традиционным способом литья, и что очень немаловажно – это качество не теряется  со временем.

8

Cera mic W o rld Review Русское издание 2015

Diversa, новая концепция производства керамики

by Rita Cagnoli, System

Издавна люди украшали керамическую плитку … когда женщины, работавшие в керамических цехах глазуровали плитку, а эмаль была разлита в деревянные миски для защиты от загрязнения и наносилась таким образом, чтобы слегка намочить плоскую керамическую поверхность. Таким изначально был процесс глазурования поверхностей. Шаг за шагом мы пришли к фильерам и красящим барабанам. В современном мире, где большая часть процессов уже «оцифрована», вполне справедливо не оставлять и этот этап декорирования в «аналоговой» эре. После успеха декорирующей машины Creadigit компания System начала разработку системы, которая могла бы выполнять глазурование цифровым методом, оставаясь внутри пьезоэлектрической технологии DOD, которая на сегодняшний день успешно используется в ставших уже стандартными декорирующих машинах. Выбор пал на печатающую головку простого инженерного решения с рециркуляцией чернил, что дает возможность использовать продукты на водной основе с гранулометрией 6 µm. Созданная с этой головкой машина Layerdigit позволяет загружать до 4 различных продуктов с максимальным расходом материала на нанесение в 400 гр/кв.м.

Layerdigit работает по принципу нанесения на плитку достаточного количества материала для достижения полного покрытия изделия с максимальной однородностью и впитыванием нанесенного материала. Разрешение печати в 360 dpi имеет очень важное значение для получения идеального распределения продукта с полным покрытием поверхности; большое количество наносимого материала делает необходимым разработку материалов с высоким содержанием воды вместе с твердой и органической фракцией, чтобы избежать расхода огромных объемов растворителей. Благодаря тесному сотрудничеству компании System с лакокрасочными предприятиями зоны сейчас идет разработка

50 30

CCera era mic W o rld Review Русское n. 105/ 2014 издание 2015

ассортимента материалов и выбора сырья, которые можно будет использовать с данной технологией для достижения максимальных результатов.

Layerdigit - это первая станция на линии производства керамики будущего «Diversa»: благодаря использованию цифровых технологий на площадке всего в 25 метров можно будет глазуровать, украшать различными эффектами, наносить защитное покрытие и рельефы на керамической плитке. На линии можно будет установить станции декорирования высокого (400dpi) и низкого разрешения (200dpi), чтобы гарантировать максимальную гибкость производства. Вся линия будет обслуживаться единым высокоточным транспортером, обеспечивающим полную синхронизацию работы всех печатающих станций. Эмали-ангобы, эмали с цветовыми эффектами, блестящие, непрозрачные, матовые, глянцевые, цветные графические (до 16 цветов), металлизированные, защитные покрытия, нанесение порошковых материалов при помощи Windpowder и пр. дают максимальную свободу при выборе способа обработки и открывают безграничные возможности для креативных идей (в рамках этой технологии) при производстве керамики. Размеры печати (минимум 1200 мм) при скорости ленты в 10 м/мин позволяет достичь той же производительности, что и на более узких и высокоскоростных линиях. Можно работать одновременно с различными форматами и различными аппликациями, загруженными в картриджы машины. Идет разработка и совместимых с водой стандартных цветных чернил, чтобы унифицировать процессы обработки на линии и обеспечить максимальную совместимость между различными станциями декорирования. С появлением Diversa вводится концепция работы слоями, при которой можно добиться отличных результатов в плане эстетического вида плитки и максимальной производственной гибкости даже в случае обработки партий, предусматривающих цикл работы длительностью всего в один час.

focus on digital glazing & decoration

Colorobbia Digital Space: цифровая эволюция продолжается

by Fabio Avoni, Colorobbia

В период непрерывного и постоянно идущего вперед технологического прогресса компания Colorobbia представила на рынке очередную новинку, Colorobbia Digital Space. За прошедшие 5-6 лет отношение к цифровому декорированию кардинально изменилось, и сейчас его преимущества являются явными и неоспоримыми. Используя сильные стороны этой технологии, можно рассматривать возможность нанесения большего количества материала на плитку по сравнению с традиционными методами струйного нанесения чернил, можно использовать еще более функциональные материалы, можно больше персонализировать готовый продукт и, естественно, можно оптимизировать производственный процесс для достижения максимальной эффективности. Одним из возможных решений этих задач может стать полное «оцифровывание» линий глазурования, то есть, цифровым станет не только декорирование, но и глазурование. То, что раньше казалось сном или практически недостижимым рубежом, сегодня начинает обретать все более конкретные очертания. По мнению компании Colorobbia достижение таких результатов возможно двумя путями, каждый из которых дополняет другой, а не является его альтернативой: • Высокий расход: возможность нанесения материала от минимум 300-400 г/кв.м. до 1 кг и более, но разрешение при этом будет естественно ниже по сравнению с «классическим» методом струйной печати. Данную технологию можно использовать как для напольной, так и для облицовочной плитки, и она в равной мере применима на любом керамическом производстве. Печатную машину можно установить перед (например, для повторения какого-либо текстурного эффекта) или после машины декорирования (для выполнения шлифовки или полировки).

• Низкий расход: возможность наносить минимальное количество материала от минимум 30-40 г/кв.м. до 200-300 г/кв.м. при сохранении высокого разрешения печати. Данный вид печати можно также выполнять как на напольной, так и на облицовочной плитке. Печатную машину можно устанавливать перед или после машины струйной печати и использовать многочисленные возможности синхронизации орнаментов, которые может предложить технология цифрового декорирования. Следуя этой философии, Colorobbia разработала две новые линии материалов, чтобы удовлетворить любые запросы производителей керамики. Материалы линии HQ предназначены в основном для метода так называемого «высокого расхода», где используются материалы на водной основе, гранулометрическое распределение которых естественно ниже по сравнению с традиционными глазурями, но безусловно выше, чем в красителях для цифровой печати. В данном случае гранулометрическое распределение D100 составляет меньше 20 микрон. В настоящий момент в предлагаемом ассортименте Colorobbia имеется ангоб, эмальангоб, матовая эмаль, кристаллина, супер-белый, с восковым эффектом, а также самые востребованные материалы с глянцевым и металлизированным эффектом. Материалы разработаны для напольной плитки, но имеются и варианты для облицовочной плитки (фото 1-2). Для аппликаций, предусматривающих использование эмалей с низким весом, Colorobbia предлагает новую Серию SPS.

Эта линия создана в ответ на потребность производителей печатающих головок для нанесения материалов на основе обычных растворителей, но с иной гранулометрией, которая достигается в результате применения инновационных способов помола. Данная гранулометрия позволяет достичь большей интенсивности цвета, как правило самых светлых тонов, таких как желтый и розовый, которые используются не столько для окрашивания, сколько для нанесения поверхностных текстурных эффектов, которые до вчерашнего дня невозможно было получить методом цифрового декорирования. Colorobbia уже может предложить не только красители желтого и розового цвета, но и красители с матовым эффектом и эффектом «кристаллина» (фото 3-4). Все материалы, предлагаемые Colorobbia для цифрового декорирования, прошли тестирование и получили положительные отзывы большинства главных производителей печатного оборудования и головок. Благодаря этому плодотворному сотрудничеству продукция серии SPS уже используется на производстве на одной крупной итальянской керамической фабрике. Colorobbia предлагает высокофункциональные материалы (так как для их нанесения требуется меньший вес по сравнению с традиционными материалами), и при комбинации этих материалов они могут взаимодействовать между собой как последовательность «слоев», в результате чего мы получим полностью «цифровую» и инновационную плитку. Заключения Colorobbia Digital Space – это нечто большее, чем можно представить и увидеть на цветовой шкале или отдельном образце с эмалью/эффектом, нанесенными методом цифрового декорирования. Это собранные воедино важнейшие элементы, которые компания с 90-летним опытом работы может с точностью гарантировать: надежность материалов, безопасность, сеть сервисного обслуживания по всему миру, собственное ноу-хау на все производственные процессы, команда квалифицированных специалистов, работающих не только над базовыми продуктами, но и над конечным продуктом, и, прежде всего, любовь к своему делу, которую каждый сотрудник компании вкладывает в работу компании и обслуживание клиентов.

1

2

3

4

Ce r am i c W or ld R e vi e w Русское издание 2015

31

Цифровые технологии: на пути к полному доминированию Vincenzo Palumbo, Projecta Engineering-Siti B&T Group

Компания Projecta Engineering продолжает разработки передовых решений линейки оборудования Evolve, работающего в области цифрового декорирования. Благодаря непрерывными исследованиям Projecta Engineering смогла разработать эффективную и производительную систему цифрового декорирования, которая легко вписывается в производственную линейку: при разработке проекта постоянно учитывалась необходимость эффективного диалога всех этапов на линии глазурования, что позволило создать умные, полностью автоматизированные линии, способные идеально воссоздавать графический проект. Уже были достигнуты достаточно амбициозные цели благодаря представленным передовым решениям (Evolve, Evostore, Synchro 3D, Evovision), разработанным для максимальной итеграции цифровых технологий в линии по производству керамики. Линейка Evolve обогащена новыми моделями и дополнительными принадлежностями, и на сегодняшний день является самой полной и гибкой среди предлагаемых на рынке. Основными преимуществами цифровых декорирующих машин Evolve являются: • Компактность, прочность, универсальность; • Простота доступа и техобслуживания благодаря системе автоматической очистки; • Усиленная система вытяжки; • Управление параметрами машины из одной точки; • Низкая установленная мощность; • Скорость загрузки изображений; • Взаимозаменяемость цветовых модулей; • Модульность и возможность расширения в зависимости от потребностей клиента в предельно сжатом пространстве. Декорирующие машины Evolve отличаются максимальной компактностью и обладают характеристиками, которые ставят ее на самый высокий уровень в своей категории. В них можно использовать различные печатающие головки благодаря эксклюзивным технологическим разработкам как программного, так и аппаратного обеспечения. Это открытая система, что является дополнительным плюсом, так как отсутствуют ограничения при приобретении чернил и головок, что дает клиенту максимальную свободу выбора. Поэтому в зависимости от видов применения и характеристик продукции, которая требуется клиенту, можно менять печатающие головки. Красители размещаются в полностью съемных цветных картриджах. Внутри цветного картриджа расположены контейнеры с краской, головки, фитинги и фильтры. В задней части машины расположены вся электроника, все гидравлические и электронные соединения EVO7

выполнены предельно просто и легко доступны. Поэтому красящий модуль можно вынуть из первоначального гнезда и разместить его в новом положении без необходимости выполнять промывку. Операция занимает несколько минут и позволяет использовать тот же картридж на другой машине, установленной на линии. Модульность и гибкость Evolve стали залогом успеха, именно потому что на машине установлено небольшое количество съемных картриджей, в которых в любой момент можно поменять последовательность цветов и текстурных эффектов. Экономия достигается за счет приобретения ограниченного количества дополнительных цветных картриджей, которые можно использовать по желанию на одной или другой линии без необходимости промывки и с очень быстрой переналадкой. На выставке Tecnargilla 2014 компания Projecta Engineering представила много новинок, начиная с машины цифровой печати с самой большой шириной печати в мире. Эта машина уже работает на двух крупнейших итальянских предприятиях по производству керамики. Принимая во внимание растущую популярность крупноформатной плитки, которая используется для многочисленных, в том числе и нетрадиционных, целей, Projecta Engineering одной из первых среди представителей своего сегмента предложила новую машину EVO 8, ширина печати которой составляет 1890 мм, для декорирования керамических плит, размеры которых достигают указанных значений. Эта новинка завершает уже и без того богатую гамму принтеров формата «extra large». Еще одним новшеством стала EvoDRYFIX, машина для нанесения смесей сухим способом, которая уже работает на нескольких предприятиях в промышленном районе Сассуоло.

EvoDRYFIX – это первый цифровой принтер для керамики, который объединяет в себе технологию струйной печати по требованию и технологию декорирования сухим способом. Благодаря использованию двух цветных картриджей для нанесения клея можно наносить крошку с разной гранулометрией, от минимум 50 микрон до максимум 500 микрон, то есть, у клиента имеется возможность варьировать виды декорирования, от очень точных с небольшой толщиной нанесения до более простых с большой толщиной нанесения. В обоих случаях гарантируется максимальная стойкость и неизменность нанесения декоративных гранул. Как и вся линейка декорирующих машин Evolve, модель EvoDRYFIX также отличается максимальной универсальностью и гибкостью эксплуатации, выполняя быструю смену декоративной крошки, чтобы как можно быстрее переналадить линию декорирования.

EvoDRYFIX

50 32

Cera Ceramic mic W Woorld rld Review Review Русское n. 105/ 2014 издание 2015

Evomoving

focus on digital glazing & decoration

Новые технологии цифрового декорирования от компании Durst Norbert von Aufschnaiter, Durst Phototechnik

Установка более чем 500 единиц оборудования по всему миру стала наглядным подтверждением успеха компании Durst. Окрыленная этим результатом, компания решила вновь продемонстрировать свою приверженность к инновациям и знание своего дела, представив на выставке Tecnargilla линию Gamma XD и новую технологию печати для цифрового декорирования. Линия Gamma XD представляет собой новое поколение 8-ми цветных печатных платформ для керамики Durst, которые были спроектированы для получения и долгого сохранения точности и однородности печати и необычайной стойкости цветов. Помимо технологических новаторских решений среди новых и современных функций стоит отметить модульность машины и встроенную функцию автоматического техобслуживания. Серия Gamma XD включает в себя два принтера для поддержки плиток различных размеров и систему быстрой и легкой переналадки для соответствия различным настройкам размеров: • Gamma 98XD для печати шириной до 957 мм • Gamma 148XD для печати шириной до 1404 мм. В обоих принтерах установлены печатающие головки с двойной рециркуляцией чернил, работающие по технологии Durst High Definition, и, кроме того, в принтере можно конфигурировать до 8 печатающих картриджей. На новой модели Gamma XD можно выполнять декорацию плитки с естественным разрешением в 300 dpi в комбинации с инновационной технологией «Adaptive Dot Placement». Эта машина способна выполнять печать в четырех градациях серого с размером капли до 90 пкл. В качестве опции предлагаются печатающие головки с размером капли до 320 пкл для создания специальных эффектов: блестящего, матового, глянцевого, металлизированного и пр. Умная система электронного выравнивания головок «Electronic Print Head Alignment System» гарантирует получение печати без «полосности» за счет высокого качества изображения и однородности цветов по всей ширине печати. Новая система очистки печатающих головок и система фильтрации без утечки краски обеспечит неизменно хорошее качество печати, долгий срок службы головок и длительные интервалы между техобслуживанием; кроме того предотвращается бесполезный расход краски, потому что больше нет необходимости наливать ее на транспортную ленту во время цикла очистки головок. Печатающие головки были спроектированы таким образом, чтобы уменьшить простои машины и позволить оператору быстро и с легкостью заменить их и настроить работу. Новые принтеры Gamma XD оснащены технологией удаленной диагностики, при которой все работы технического и сервисного обслуживания, включая замену головок, можно выполнять без непосредственного присутствия со стороны Durst. Для выполнения техобслуживания был предусмотрен легкий доступ к машине с обеих сторон, а предоставляемые пошаговые инструкции помогут легко и быстро выполнить все замены и настройки. Новая оптимизированная структура принтеров серии Gamma XD отличается максимальной эргономичностью, что дополнительно улучшает производственные процессы: панель управления регулируется по высоте, а также может вращаться, что позволяет легко монтировать ее на рабочем месте и менять расположение: справа или слева от машины. По мнению клиентов линия Gamma XD обладает лучшей

прикладной программой печати, которая обеспечивает легкую и быструю работу принтера (64-битный Linux). Оператор может выбрать один из множества имеющихся языков для индивидуальной настройки пользовательского интерфейса. Программное обеспечение обеспечивает достаточно высокий уровень гибкости и обладает рядом функций для оптимизации рабочего цикла, как, например, уникальная функция «Durst Autostructure» для автоматического создания структуры в случае использования особых видов чернил. Новая концепция цифрового глазурования «Digital Glaze Line» компании Durst стала инновационным решением, которое способно произвести революцию в мире производства керамической плитки, так как она представляет собой технологию полного цифрового глазурования как перед, так и после печатающей машины, а также синхронизацию цифровых процессов глазурования, печати и финальной отделки. Это дает больший простор креативным идеям и увеличивает производительность, повышает точность печати, дает возможность производства «под заказ» от разработки до конечного продукта без дополнительных производственных операций. Технология «Digital Glaze» позволит производителям плитки выполнять полное или частичное глазурование, создавать текстурные и графические эффекты, предоставляет возможности, неизвестные и немыслимые до настоящего времени при использовании традиционных технологий. Систему «Digital Glaze» можно устанавливать перед имеющимся цифровым декорирующим принтером для глазурования плиток с плоской или структурной поверхностью или после декорирующего принтера для финальной отделки, нанесения специальных эффектов или защитного слоя. Главным преимуществом этой инновационной технологии является возможность использования больших объемов глазури с гранулометрией очень близкой к той, что присутствует в традиционных глазурях, и сохранение при этом низкой себестоимости обработки без потери желаемых эффектов на керамике. Это позволяет оптимизировать производственный процесс, увеличить эффективность линии, снизить накладные расходы и поддерживать минимальные производственные расходы. Новая серия Gamma XD уже оснащена программным интерфейсом, который можно синхронизировать с технологией «Digital Glaze». Кроме того, Durst планирует создать систему подключения цифровых принтеров других марок, чтобы предлагать оборудование в автономной конфигурации.

Durst Digital Glaze Line Gamma-Decor Design Printing Stampa decoro

1

Gamma DG-Glaze

Gamma DG-Glaze

Glazing & Structure Smaltatura & spessore

Finishing, Effect Salatura, effetto

2

3

4

Ce r am i c W or ld R e vi e w Русское издание 2015

5

33

Глазурование и декорирование в цифровую эпоху Intesa продолжает свое движение по пути технологического развития, чтобы завершить «оцифровывание» процессов глазурования и декорирования керамических изделий. И по этому случаю представляет полностью обновленную гамму цифровых принтеров, продаваемую под маркой Sacmi, что является еще одним подтверждением того, что деятельность компании Intesa всегда неразрывно связана с технологиями головной компании из г.Имола. Для чернильно-струйной печати Intesa предлагает линейку декорирующих машин серии DHD, в которых используется лидирующая во всем мире технология струйной печати Xaar. Машины DHD могут быть оснащены любыми видами печатающих головок Xaar 1002, включая новейшие GS40, представленные на выставке Tecnargilla 2014. В принтеры DHD был внесен ряд значительных улучшений и инновационных решений по сравнению с предыдущими моделями машин Intesa. Например, были полностью обновлены системы циркуляции и подачи чернил и сейчас они отличаются превосходными эксплуатационными характеристиками. Полностью обновлена и электронная составляющая. С сегодняшнего дня во всех машинах Intesa будет использоваться прикладная программа, разработанная в компании Sacmi. Помимо высокой эффективности в плане скорости передачи данных, производственной гибкости и надежности данная программа позволит идеально интегрировать различные прикладные программы цифровой обработки, которые сегодня можно найти на линии глазурования и декорирования керамической плитки. Прикладная управляющая программа принтеров DHD имеет простой и интуитивный графический интерфейс, что делает его более легким в использовании для операторов. В линейку цифровых принтеров DHD входят модели DHD708 (с максимальной фронтальной шириной печати 697 мм), DHD1108 (максимальная ширина 1120 мм) и DHD1308 (с шириной 1390 мм). Помимо этих моделей, на которых можно выполнять декорирование всех форматов до 1200 мм после обжига, Intesa предлагает модель цифрового принтера, специально разработанного для декорирования крупноформатных керамических плит и установки на производственные линии Continua+ Sacmi. Модель DHD 1808 с максимальной шириной печати 1882 мм и возможностью установки до 8 цветных картриджей обладает конструкционными и функциональными техническими характеристиками, которые специально проектировались для интеграции машины в производственный цикл Continua+. Модель DHD 1808 оснащена системой индивидуальной

50 34

Cera Ceramic mic W Wo orld rld Review Review Русское n. 105/ 2014 издание 2015

Davide Medici, Intesa-Sacmi

очистки для каждого цветного картриджа, и машину можно запрограммировать таким образом, чтобы промывка картриджей осуществлялась в промежуток между прохождением двух плит, таким образом исключается необходимость прерывания производственного цикла. Потрясающие преимущества, предлагаемые сегодня цифровыми технологиями в области декорирования, подтолкнули весь керамический сектор к постепенному расширению возможных областей применения этих технологий. Уже стало повсеместным использование необычных материалов, которые способны придать традиционному декорированию новые оттенки и нюансы. Это более богатые и более естественные текстуры, цвета, эффекты. Однако очень часто эти материалы изготавливаются на основе растворителей и в виде субмикронных порошков, что делает их слишком дорогими и ограничивает область возможного применения. Чтобы дать возможность создавать керамические изделия с настоящим эффектом «материальности», которых нельзя добиться с обычными красками, Intesa разработала новую технологию печати «HW», в которой используется управляемое нанесение керамических глазурей. В технологии HW можно наносить глазури на водной основе, а размеры частиц могут превышать 3 микрон (гранулометрический диапазон 3 - 12 микрон). Расход глазури может варьироваться от 200 до 1000 грамм на один кв. метр как по всему полю печати (ангобы, структуры), так и для специальных и точечных аппликаций в случае комбинации цифрового декорирования с традиционными методами. Первоначально технология HW была рождена и разработана в исследовательской лаборатории группы Sacmi, а сегодня она предлагается миру керамики компанией Xaar. Новейшей печатающей головкой Xaar 001 оснащены цифровые принтеры Intesa серии Glazejet и DHW. Лабораторный плоттер Glazejet 330 – оборудованный печатной станцией и системой «DropWatcher» - уже установлен на многих лако-красочных заводах для проведения разработок и испытаний глазурей. А плоттер Glazejet 1000 используется для прототипизации и разработок моделей больших размеров. Во время выставки Tecnargilla 2014 был представлен цифровой принтер DHW 700, первая одношаговая цифровая машина для внедрения в непрерывный промышленный процесс. При синхронизации DHW с традиционными струйными принтерами вероятность полного «оцифровывания» сегодня линии глазурования и декорирования становится все конкретнее.

N

I

G

ITA

LI A

N DES

Tecnografica is leader in making surfaces smile

design for digital technologies, Master Moulds and punches.

Since 1992 Tecnografica has been thinking, running and working hard for Ceramic tile industry. Thanks to its dreams, passion and great teamwork, Tecnografica is constantly creating and developing the designs and the new techniques for the most modern Ceramic technologies.

design & technology It alia Tecnogr af ica s .p. a .

Espa単a Tecnogr af ica iber ica design s . l .

India Tecnogr af ica india P v t . ltd. w w w.tecnogr af ica .net

«Цифровой материал» в керамике

by Armando Meletti, Alessandro Ferrari, Esmalglass Itaca Все более очевидной становится абсолютная революция, совершенная цифровыми технологиями в мире керамических изделий и уже обеспечившая производителей огромными производственными и экономическими преимуществами. Но зачем останавливаться на преимуществах цифровой печати, если керамика – это нечто гораздо большее? Керамика – это совокупность структуры, контрастов, блеска и различных осязаемых элементов, которыми обладают материалы. Если этот «материал» можно получить с помощью цифровых систем, позволяющих одновременно отпечатать и эмалировать поверхность, мы можем умножить количество преимуществ цифровой технологии. По этой причине главной целью компании Esmalglass-Itaca является создание «материала» с помощью цифровых технологий. Это послужило отправной точкой для создания семейства продуктов DPM, Digital Printing Materials (Материалы для цифровой печати). Материалы для цифровой печати Серия продуктов DPM разработана для применения с использованием цифровых устройств, которое предполагает нанесение материала на керамику посредством полностью цифрового производственного процесса, начинающегося на выходе из пресса и заканчивающегося на входе в печь. Выделяют два подсемейства этих продуктов в соответствии с размерами частицы: субмикронные DPM и микронные DPM. Субмикронные DPM подходят для существующих печатающих головок. Они содержат наночастицы, гранулометрическое распределение которых обеспечивает отличную физическую устойчивость и максимальные эксплуатационные качества. Количество остающегося материала составляет менее 100 г/м2, что очень близко к аналогичному показателю при использовании существующих пигментных чернил. К данной категории относятся материалы, дополняющие существующую отделку и создающие специальные эффекты: белый цвет, используемый для создания отделочного слоя или основы для цифровых чернил; прозрачный глянцевый эффект, разработанный для формирования контрастных участков глянцевый–матовый; реагент «хамелеон», генерирующий небольшие изменения уровня эмали в основе с последующим образованием микрорельефов. Серия микронных DPM подходит для существующих печатающих головок с высокой подачей, которые позволяют работать с материалами,

50 36

Cera mic W o rld Review Русское n. 105/ 2014 издание 2015

плотность которых значительно превышает 100 г/м2 и даже 1 кг/м2. Данные продукты характеризуются водной основой и размером частиц более 3 микрон. Более крупный размер напрямую влияет на два фактора: цену и получаемый эффект. С одной стороны, происходит существенное снижение цены по сравнению с субмикронными материалами. С другой стороны, мы можем применять цифровые технологии в таких же объемах, как в случае с использованием барабанов, трафаретов, роликов или оттисков «в крапинку». В категории микронных DPM представлены: белый глянцевый, белый матовый, прозрачный матовый, прозрачный сатинированный матовый материалы и глазурь. Материалы могут наноситься на всю поверхность до или после печати; или с помощью четкого и синхронизированного с остальными составляющими процесса вычерчивания для создания эффекта сгущения посредством шелкографии или роликовой печати либо для формирования рельефов, которые обычно выполняются с помощью прессформы. Следует отметить, что компания Esmalglass-Itaca производит эти материалы уже в течение нескольких лет; впервые они были представлены общественности в 2011 году, и за них предприятие получило премию Alfa de Oro, после чего цифровые микронные эмали с высоким уровнем подачи были запатентованы. Преимущества Использование данных материалов позволяет получить лучшее качество продукта, более эффективно управлять производственным процессом и затратами. Что касается художественной составляющей, то мы можем создавать новые покрытия и структуры в максимально короткие сроки. Что же касается производства, то мы можем сократить длину линии и сроки изготовления новых продуктов, а также урезать количество типовых дефектов, которые встречаются при традиционных методах покрытия; также мы имеем возможность с максимальной гибкостью и скоростью менять модели, сокращая тональности и упрощая содержание склада. Наконец, семейство продуктов Esmalglass-Itaca DPM эффективнее обычной цифровой печати с использованием пигментных чернил и осуществляет цифровую печать с помощью «материала», предоставляя огромное количество возможностей по созданию уникального продукта посредством полностью оцифрованного производственного процесса.

focus on digital glazing & decoration

Цифровое декорирование керамической плитки: взгляд в будущее

Gillian Ewers, Xaar

Цифровое декорирование керамической плитки пережило мощный всплеск в 2007 году, когда компания Xaar представила печатающую головку Xaar 1001, работающую по уникальной и запатентованной технологии TF Technology™, которая увеличивала срок службы печатающих машин: повышенное количество краски, которая проходит через форсунку во время выпуска капли, способствует удалению из форсунки остатков воздуха или частиц, и впрыскивание краски становится более надежным. Как следствие, в распоряжении пользователя имеются многочисленные преимущества в плане производительности и креативных решений, которые может предложить цифровая технология, а амортизация принтера наступает примерно через шесть месяцев. Еще один важный фактор касается возможности производителя выбирать любой вид чернил и замены его в любой момент в случае необходимости самостоятельно и вне зависимости от производителя принтера. При разработке данной модели Xaar напрямую сотрудничала с различными партнерскими лакокрасочными предприятиями, чтобы гарантировать оптимальную работу своих печатающих головок с любым видом чернил. Кроме того, инженеры Xaar исследуют высоко синхронизированные формы волн, чтобы добиться точного и надежного впрыска чернил. Конкуренция на свободном рынке керамических чернил способствовала снижению цен и облегчила процесс внедрения технологии цифровой печати при производстве керамической плитки. Благодаря этим позитивным факторам декорирование методом струйной печати стало широко применяться в последние годы. Компания Xaar постоянно расширяет линейку печатающих головок. В начале 2014 года была представлена линия Xaar 1002, работающая по технологии TF Technology™ и отличающаяся многочисленными инновационными технологическими характеристиками. В эту линию входит новая печатающая головка Xaar 1002 GS40, в которой можно выбрать размер капли от 40 до 160 пкл (pL), а расход чернил и красок с высокой степенью пигментации и высокой гранулометрией достигает 40 гр/м2. Это позволит производителям занять привилегированное место на рынке и сделать продукцию более востребованной благодаря насыщенным и сочным цветам и большой гамме эмалей с различными эффектами. Реакция рынка не заставила себя ждать. На выставке Tecnargilla компании EFI Cretaprint, Intesa-Sacmi, Kerajet, SITI

B&T и TecnoFerrari представили первые принтеры, на которых можно использовать головки Xaar 1002 GS40, предлагая новые и невероятные возможности цифрового декорирования. Китайские партнеры Xaar, производящие OEM-продукцию, – Hope Ceramics Machinery, Keda Clean Energy Co, Meijia Ceramics Equipment Co и New King Time – тоже планируют запуск новых моделей. Подучив подтверждение огромных преимуществ, Xaar уверена, что переход производственных линий на технологии цифрового декорирования будет продолжаться. Но какие вызовы может бросить нам будущее? В каких еще областях можно использовать преимущества технологии цифровой струйной печати? Компания Xaar видит в будущем полный переход всех производственных линий на цифровые технологии. С новой печатающей головкой Xaar 001 полное оцифровывание производственных процессов на керамических предприятиях очень скоро станет реальностью. Возможность выбора размера капли до 200 нанолитров (нЛ) – что в 2300 раз превышает размер капли на Xaar 1002 GS12 – печатающая головка Xaar 001 гарантирует неизменную точность подачи цифровых глазурей и других жидких материалов (например, сильно пигментированные чернила с гранулометрией до 25 µm) и нанесение до 700 гр/м2 материала на поверхность плитки по сравнению с расходом в 10-40 гр/м2 на этапе декорирования. Способность Xaar 001 печатать по всему полю, аналогов которой на рынке цифрового декорирования керамики еще нет, позволяет наносить цветные декоративные глазури, текстуры и жидкую глазурь. Таким образом производители плитки могут использовать цифровые технологии при реализации новых оригинальных рисунков при максимальной производственной эффективности. Являясь идеальным решением для применения как перед, так и после этапа декорирования, печатающая головка Xaar 001 успешно дополняет линейку головок Xaar 1002, которые уже успешно зарекомендовали себя на рынке. Ее можно использовать для нанесения слоев различных материалов (изменяя также рельефные рисунки на каждом отдельном изделии), придавая текстурные эффекты и контрастность плоской плитке, чего раньше можно было добиться только с применением дорогих и не гибких традиционных технологий. Возможность наносить до 700 гр/м2 жидкого материала делает головку Xaar 001 пригодной и для других видов применения, например, для нанесения ангоба и эмали на поверхность плитки. Головка Xaar 001 сыграла важнейшую роль при производстве плитки, которая завоевала премию Tecnargilla Design Award 2014: эта изумительная плитка, богатая цветовыми и текстурными эффектами, была создана в компании Colorobbia. При ее изготовлении была использована комбинация черной глазури и серебряных элементов, которые наносились при помощи принтера Sacmi HW с головкой Xaar 001, и оптимизированных жидких цифровых красителей от Colorobbia. Так выглядит план действий компании Xaar на ближайшее будущее, в котором главное место будут занимать новые головки Xaar 1002, и на улучшение которых будут направлены основные силы и средства исследовательского центра, чтобы достичь полного перехода всего процесса декорирования на производственных линиях керамической плитки на цифровые технологии.

Ce r am i c W or ld R e vi e w Русское издание 2015

37

Вторая цифровая революция в мире керамики: откройте для себя материю Лидер в области решений для струйной цифровой печати на керамике, установившая более 1500 единиц оборудования по всему миру, компания Kerajet представляет новый революционную технологию печати с использованием печатающих головок собственной разработки для нанесения жидких эмалей и гранулированных порошковых красок в количествах и объемах, которые еще вчера казались невозможными. Ключевыми словами этой передовой технологии являются K8 и K9: печатающие головки, спроектированные и изготовленные компанией Kerajet на заводе в г.Альмазора (Испания). Интеллектуальные творения, разработанные и созданные с использованием самых прогрессивных технологий, чтобы воплотить в реальность главную идею: превратить декорирование и глазурование керамической плитки в полностью цифровой процесс. Печатающие головки для эмалей K8 изготавливаются в трех различных форматах и способны наносить вплоть до 4000 гр/м² жидкого материала в полной шкале градаций серого (256 уровней) при вертикальном разрешении в 50dpi. Требуемая гранулометрия соответствует значениям обычной эмали на водной основе. Печатающая головка K9 – это новая концепция нанесения твердых порошков на керамические изделия также в полной шкале градаций серого при разрешении в 50dpi. При помощи этой головки можно наносить гранулы и атомизированные смеси с гранулометрией 200 микрон (допускается до 300), общий расход составляет 300 гр/м². Головки K8 и K9 устанавливаются на машине Kerajet A1 (которая продается на рынке под торговой маркой «Kerajet slave»), в которой были предусмотрены все детали для стандартизации процесса нанесения и минимизации проблем высыхания и закрепления. На ней могут быть установлено до 5 независимых от головок K8 или K9 картриджей, а ширина печати доходит до 1400 мм. Несмотря на компактные размеры, «Kerajet slave» обладает отличными эксплуатационными характеристиками, не уступающими характеристикам «Kerajet Master», и является ее великолепным дополнением. Это идеальная машина для реализации 100% цифровой линии производства керамики. Линия может включать в себя, например: 1. «Kerajet esmalt»: одна из разновидностей «Кerajet slave», на которой установлены головки K8 для нанесения эмалей на водной основе (5 эмалей на машину), и которая может выполнять выборочное глазурование (синхронизированное с декорированием), создавая текстуры и рельефы, матовые и глянцевые эффекты, используя специальные эмали и

50 38

Cera mic W o rld Review Русское n. 105/ 2014 издание 2015

Jose Vicente Tomas Claramonte, Kerajet выполняя цветную шелкографию; 2. «Kerajet solid»: одна из разновидностей «Кerajet slave», на которой установлены головки K9, для нанесения гранулированных красок (твердые частицы размером <300 микрон), с возможностью использования 5 видов гранул на машину, которая может выполнять выборочное глазурование (синхронизированное с другими видами выполняя цветную шелкографию), создавая текстуры и рельефы, матовые и глянцевые эффекты, используя специальные гранулированные краски и выполняя цветную и защитную шелкографию; 3. «Kerajet Master» с головками K4 и K6 и 12 видами чернил на машину – это печатающая машина для выборочного цифрового декорирования, которое можно синхронизировать с другими видами обработки; 4. «Kerajet next», также с головками K4 и K6, - эта печатающая машина, на которой можно выполнять 6 дополнительных видов нанесения на этапе декорирования (текстура и рельефы, матовый, блестящий, металлизированный эффект и пр.): 5. Вторая машина «Kerajet solid», которая на данном этапе используется для нанесения защитного покрытия; 6. «Kerajet visio» - сканер, выполняющий контроль качества печати. Цифровая линия Kerajet позволяет осуществлять полный контроль производственной линии от начала прессования до обжига благодаря безграничным возможностям и преимуществам цифровой печати. За счет полной синхронизации можно не только окрашивать изделия пигментированными красками (растворимыми или металлизированными), но и придавать им индивидуальный и неповторимый стиль при помощи последующего нанесения гранул и глазури. И все это в дополнение к более чем значимому упрощению работы производственных линий и возможности выполнения до 48 синхронизированных обработок на одном изделии.

focus on digital glazing & decoration

Передовые решения управления цветом в процессах цифрового декорирования керамики

Silvano Filippi, Colourservice

Непреодолимое и повсеместное распространение цифровых технологий в области декорирования керамических изделий способствовало значительному улучшению производственного процесса в керамической отрасли по всему миру. Но сложность этих технологий требует также и правильного управления ими, чтобы наилучшим образом использовать системы цифрового декорирования, оптимизировать время и расходы на разработки и производство. Чтобы оказать поддержку керамическим компаниям в освоении этой трудной тематики, компания Colourservice, входящая в состав группы Smaltochimica, предлагает профессиональные и компетентные услуги консалтинга, обслуживания, обучения, разработки программных решений и аппаратного обеспечения. Накопленный опыт компании Colourservice, которая уже давно занимается разработкой «традиционных» колориметрических программных решений для керамических предприятий, позволил ей создать прикладные программы и периферийные устройства, наиболее подходящие для управления «цифровыми» цветами в области керамики. Жемчужинами в коллекции Colourservice являются несомненно гиперспектральные сканеры, как, например, Scanner1000 и Scanner Mini, которые гарантируют превосходные эксплуатационные качества и предоставляют программные решения для студий графического дизайна и керамических компаний при обработке как крупных, так и небольших форматов плитки. Эти две машины являются идеальным продуктом, гарантирующим идеальное составление цветовой шкалы для определения цветового профиля обрабатываемой керамической плитки. Оба сканера работают наиболее эффективно в комбинации с прикладной программой Colour Profiler, но их можно использовать и на широко распространенных на рынке спектрофотометрах. Программные решения Colourservice позволяют создать максимально полный профиль текущих рабочих условий на керамическом производстве (печатающая машина, чернила, эмали, условия обжига) посредством составления шкалы линеаризации (анализ каждого отдельного вида чернил),

контрольной схемы общего количества чернил (TIL, Total Ink Limit) и, в завершение, шкалы профилирования, где при смешивании отдельных видов чернилe, можно получить палитру или профиль цветов анализируемой рабочей ситуации. Используя полученную информацию, прикладная программа «управления цветом» может мгновенно анализировать графический файл (или полученные изображения) и создать точный предварительный просмотр результата декорирования с графическими указаниями, процентным значением воспроизводимых тонов и их мгновенной коррекцией. Таким образом можно быть уверенным в получении наилучшего результата печати в минимальные сроки на любой цифровой машине декорирования, оснащенной чернилами любого происхождения, и без ограничений, обусловленных количеством или порядком окрашиваний на машине. Программное обеспечение Colourservice справляется также со всеми проблематиками, возникающими на керамическом производстве при выполнении цифровой печати, помогая производителям изменять графические файлы в зависимости от корректировок возможных смещений при анализе результата печати. Это позволит быстро и точно вернуться к параметрам печати, которые обеспечат однородный финальный тон изделия в соответствии с заданными стандартами производства. Возможность быстрой и точной корректировки является очень важной опцией для производителя. Возможные перемещения файлов из одних рабочих условий в другие (смена цеха, линии, принтера, эмали или чернил) будут менее проблематичными, если есть уверенность сохранения финального тона изделия. Таким образом, программное обеспечение Colour Profiler с указанными функциональными свойствами при комбинации с гиперспектральным сканером может стать в ближайшее время верным союзником студий графического дизайна и производственных отделов, точно и эффективно управляющим временем на исследование и производство. Инструменты контроля и знание проблем цифровой печати должны стать приоритетными вопросами для керамических предприятий, если они хотят в будущем самостоятельно управлять цифровыми технологиями.

Ce r am i c W or ld R e vi e w Русское издание 2015

39

Одеть плитку: эффектная цифровая технология

Giovanni Affinito, Silvia Giusti, TecnoExamina

Цифровое декорирование керамической плитки переживает сейчас пик технологического расцвета еще и благодаря появлению новых инструментов, вставших в ряд с большим выбором «традиционных» принтеров. В этой ситуации компания TecnoExamina, входящая в состав группы TecnoFerrari, представила свою новую линию продукции VivaJet®, которая станет эталоном для рынка керамических производителей по эксплуатационным качествам, легкости эксплуатации и надежности. Данная линейка принтеров предназначена для красок высокой плотности, используемых при нанесении эффектов и глазури цифровым методом. Великолепные эксплуатационные характеристики печати принтера VivaJet® достигаются за счет использования передовых печатающих головок Xaar1002 GS6, Xaar1002 GS12, Xaar1002 GS40, в которых можно использовать чернила с твердыми частицами, размер которых в три раза больше обычных, а при увеличении расхода вдвое сохраняется высокое качество печати: • абсолютная однородность печати; • предельная точность печати с каплей от 6 до 12 пл; • разрешение 360 dpi и 4 dpd, скорость до 40 м/мин при максимальном расходе; • максимальная яркость цветов и эффектов (до 160 пл для GS40) Принтер VivaJet® оснащен новой опускающейся рамой со встроенной байпасной системой для обработки форматов до 1,4 м (модель L). На машине можно установить до 8 цветных картриджей по эксклюзивной схеме «все впереди» (all-in-front), благодаря которой габаритные размеры снижаются на 20% и обеспечивается полная доступность всех компонентов. Также имеется внешний блок фильтрации, продувки и нагнетания давления в печатный отсек и новая очищающая каретка. Новый цветной картридж с запатентованной и одобренной Xaar (TF Technology™) системой двойной циркуляции чернил является залогом абсолютной надежности при использовании слишком вязких чернил и на высокоскоростных линиях. Встроенная байпасная система позволяет выполнять печать или проводить техобслуживание во время не цифровой печати без остановки линии, защищая таким образом печатающие головки и предотвращая износ транспортной ленты. Электроника GigaBit-Ethernet и прикладная программа V6 способны в 8 раз увеличить объем доступной графической

50 40

Cera C eramic mic W Wo orld rld Review Review Русское n. 105/ 2014 издание 2015

памяти, а скорость обработки - в три раза: можно выполнить мгновенную печать, отличную от находящейся в настоящее время в производстве, или вносить мгновенные поправки без необходимости остановки линии. В линейку VivaJet® входит также: • VivaJet®-DF позволяет осуществлять асинхронное и полностью независимое управление производством, выполняемым в два или один ряд, даже с разными форматами.

• VivaJet®-4, эта модель может удовлетворить многочисленным запросам: расширение существующего принтер для нанесения различных эффектов (погруженные, матовые, глянцевые) либо для использования с драгоценными металлами (золото, платина и пр.) на линии третьего обжига, и, наконец, для зарождающихся способов нанесения цифровой глазури.

• VivaJet®TV является идеальным решением для декорирования нестандартных изделий, потому что самостоятельно или в комбинации с VivaJet® может выполнять поверхностное или боковое декорирование угловых профилей, плинтусов и прочих профильных изделий.

VivaJet® оснащена многочисленными аксессуарами: VivaSafe, VivaScan, VivaCheck, VivaDot, VivaBlock, VivaAlert. Одновременно с презентацией новой линейки принтеров TecnoExamina представила и новую версию пакета программ управления цветом GeCo® V6.

GeCo® V6 - это система управления цветом, которая использует управляемую и простую схему технологического потока, в которой определены характеристики, имеющие определяющее значение на этапе печати: процент выполнения, точность воспроизведения цветов, предупреждение о гамме, управление цветовыми кривыми, контроль использования чернил, управление потребления на каждый канал, коррекция оттенков. Прикладная программа GeCo® V6 (или Rip дистанционная) способна управлять производственными линиями с несколькими, синхронизированными между собой, печатающими машинами (декорирование, спец.эффекты, глазури), создавая настоящую автоматизированную архитектуру «полной оцифровки». Управление профилями выполняется согласно стандарту ICC V4, единственному признанному стандарту в области профилирования, который

focus on digital glazing & decoration

может работать в трехцветной, четырехцветной или многоканальной литографии. Таким образом можно свободно использовать все инструменты сбора данных и профилирования (поставляемые по запросу), чтобы определить решение, которое наилучшим образом удовлетворяет требованиям исследовательской лаборатории непосредственно на керамическом предприятии, а не требованиям внешней графической студии или производителей красителей. Использование GeCo® V6, который вскоре отметит свою сотую установку, позволяет улучшить распределение и разделение каналов, контраст и распределение капли, то есть, способствует повышению качества производства; кроме того, он играет важную роль в процессе оцифровывания

изделия и определении пределов своей цифровой линии. В новой модели установлен более быстрый и предельно простой в использовании интерфейс с набором функций графической корректировки, что позволяет создавать анализировать и корректировать до 8 вариантов одного и того же эскиза, а также применять функцию контроля расхода чернил (inksaver), которая предлагается в автоматическом режиме, при этом полученная экономия красителей может доходить до 50%. Группа Gruppo Tecnoferrari всегда уделяет огромное внимание исследованиям и анализу, направленным на создание и разработку новых технологий, новых жидкостей, новых методов применения, которые будут в точности отвечать запросам дня сегодняшнего и завтрашнего.

Глазури для цифровой печати Компания Сибелко была основана в 1872 году и является мировым лидером в области поставки натурального сырья. На сегодняшний день компания насчитывает более 208 производственных объектов в 41 стране на пяти континентах, на которых работает 10 500 человек. Компания предлагает клиентам, которые производят глазури для цифровой печати широкую гамму продукции, среди которой: кремнеземный песок и кварцевая мука, глины, каолин, полевой шпат и нефелин, волластонит, гидроксид алюминия (АТН), кальцинированный глинозем и натуральные оксиды железа. Все эти материалы добываются, а затем перемалываются на заводах группы Сибелко: на заводе Сибелко Минерал Плюс в г.Геертруиденберг (Голландия) производятся такие материалы как ATH, волластонит и петалит; в карьере Девон (Великобритания) добывается и перерабатывается глина и каолины, широко используемые при производстве ангобов и глазурей для традиционных технологий глазурования; в карьере Вестервальд в восточной Германии (рядом с городом Зайлитц) или в Чешской Республике (Глубаны). Чтобы быть ближе к производителям керамической плитки, подразделение Сибелко Европа располагает промышленными объектами также и в двух главных районах производства керамической плитки: в Кастельоне (Испания) и в Сассуоло (Италия). На испанских заводах в городах Утьель и Нулес перерабатываются кварцы, полевой шпат и нефелин, а на итальянских заводах в Повильо, Коломбара и Сесса-Аурунка производится кварцевая мука, полевой шпат, волластонит, АТН, нефелин, глины и каолины. Многочисленные области применения данных материалов требуют большого диапазона гранулометрического распределения, поэтому группа Сибелко применяет собственные прогрессивные технологии помола и способна ответить даже на самый требовательный запрос. Производителям глазурей для цифрового глазурования, например, на сегодняшний день предлагается четыре типа материалов.

• Кварцевая мука Silverbond: Эти материалы получаются путем дробления сырья с богатым содержанием диоксида кремния. Высокое содержание подтверждается как химическими анализами, так и гранулометрическим распределением.

Davide Maccaferri, Sibelco Europe

Имеющиеся марки дисперсности разнятся по размеру от минимального (D50, примерно 2 микрон, (Silverbond SA800ES) до максимального (примерно 50 микрон, Silverbond SA4K).

• Глины и каолин: Эти особенные материалы уже широко используются в настоящее время в формулах ангобов и глазурей. Для их производства отбираются лучшие глинистые слои в карьерах Сибелко. Основным их отличием является устойчивость и отличные реологические характеристики, а также неизменность свойств, подтверждаемая химическим анализом (высокое содержание Al2O3), и сохранение белого цвета после обжига. Предлагаются в виде гранул (shredded), пасты (noodled) или порошка (puraflo) с гранулометрией D50, что ниже 5 микрон.

• Полевой шпат и Нефелин: Выбор разнообразных плавней также достаточно обширен. Серия Unispar отличается высокой степенью дробления и предлагается в двух вариантах: D50 на 4 и 7 микрон. Кроме того содержание Na2O выше на 10%, а низкое содержание Fe2O3 находится на уровне примерно 0.10%. При необходимости иметь повышенное общее содержание щелочи наилучшим выбором будет норвежский нефелин (материалы серии Spectrum), в котором суммарное содержание Na2O и K2O составляет примерно 15-16%, а содержание Al2O3 превышает 23%). Материалы серии Unispar и Spectrum не подвергаются маркировке согласно регламенту CLP, поэтому их использование больше всего рекомендуется для производства глазурей и ангобов без этой маркировки.

• Волластонит и окись алюминия: Волластонит Casiflux уже широко используется в текущих формулах матовых глазурей с различной гранулометрией: спрос варьируется от D50 на 9 микрон (Casiflux G20) до 16 микрон (Casiflux G38). Также в состав глазурей входят гидроксид алюминия серии Portafill с различной гранулометрией перемолотых материалов, от минимальной в 4 микрон (Portafill SG10) до максимальной в 12 микрон (Portafill SG40). Непрерывна научно-исследовательская деятельность группы Сибелко направлена на расширение гаммы минералов, которые можно предложить керамической промышленности, чтобы поддержать процесс инновационных разработок и развития технологий цифрового декорирования.

Ce r am i c W or ld R e vi e w Русское издание 2015

41

Green Blow, экологичный и экономичный способ охлаждения и очистки керамической плитки

Giacomo Davoli, FM

Все более широкое распространение технологии цифрового декорирования повлекло за собой потребность во все более точном контроле температуры плитки на входе в печатающие машины, чтобы обеспечить неизменное и высокое качество печати. Для получения оптимального качества печати температура плитки не должна превышать 45°C, работа при более высокой температурой может привести к возникновению дефектов. Кроме того, необходимо обеспечить идеальную очистку плитки, удалив с ее поверхности остатки керамической пыли, чтобы декор накладывался на равномерную поверхность. Максимально эффективным, экономичным и универсальным способом очистки и поддержания температуры плитки при входе в машину цифровой печати считается использование высокопроизводительных центробежных вентиляторов. Компания FM, которая много лет производит и продает центробежные вентиляторы для установки на линиях по производству керамики, представила на выставке Tecnargilla 2014 новую, улучшенную модель вентилятора Green Blow. Этот центробежный вентилятор был специально спроектирован для выполнения максимально эффективной очистки и охлаждения плитки при небольших затратах на электроэнергию и низкой шумности. Green Blow отвечает самым строгим требованиям европейских нормативов, Новый вентилятор Green Blow.

Пример монтажа на уже существующей линии.

50 42

Cera Ceramic mic W Wo orld rld Review Review Русское n. 105/ 2014 издание 2015

1

3

которые вступают в силу с 2015 года, поэтому его можно использовать не только в керамической, но и во всех других отраслях промышленности, где требуется выполнять очистку и охлаждение. По сравнению с предыдущей моделью пропускная способность вентилятора Green Blow увеличилась на 25%, а скорость потока воздуха – на 28%: за счет этого увеличение силы и скорости охлаждения может доходить до 80%. К этим улучшенным эксплуатационным качествам стоит добавить и фактор энергосбережения. В новой модели установлен малогабаритный двигатель, мощность которого снизилась с 0,55 кВт или 1,1 кВт предыдущих моделей до 0,37 кВт; кроме того, вес двигателя уменьшился примерно на 40%. Тщательно продуманное движение потока воздуха позволило снизить примерно на 40% и воспринимаемый шум. Улучшилась эргономика, монтаж на линии стал более легким, а необходимость техобслуживания сведена к минимуму. На следующей далее таблице представлены все технические особенности Green Blow. Параллельно с вентилятором Blow был разработан новый поворотный диффузор размером 620 мм, который позволяет еще больше увеличить эффективность вентилятора и уменьшить его шумность. Благодаря его необычной геометрии он может охлаждать плиты шириной до 800 мм, а угол наклона относительно поверхности плитки может меняться от 10° Новый диффузор размером 620 мм (слева) и пример кронштейна для монтажа (справа).

2

4

focus on digital glazing & decoration

до 45°, что делает его предельно удобным в использовании. Комбинация вентилятора Green Blow и нового диффузора позволяет достичь максимальной эксплуатационной отдачи, так эти два элемента являются результатом совместных разработок. В завершение был разработан прочный кронштейн для установки устройств на линии, который может поставляться различной длины в зависимости от длины линии.

Green Blow идеально взаимозаменяем с предыдущей моделью, и его можно подсоединять ко всем аксессуарам, которые использовались ранее. Green Blow был разработан после проведения многочисленных испытаний непосредственно на производстве, и эти испытания показали, что для достижения хорошего охлаждения и очистки очень важным аспектом является правильная установка вентилятора. То есть, чтобы добиться максимального охлаждения, рекомендуется наклонять диффузор на минимальный угол (10°), максимально снизить высоту вентилятора и установить вентиляторы в линию на расстоянии примерно один метр друг от друга (Рис.3). Кроме того, очень важно, чтобы вентиляторы были расположены как можно ближе к входу на принтер, чтобы ограничить нагрев плитки в результате перехода тепла из

ее внутренних слоев, после того, как поверхность плитки уже была охлаждена. Для идеальной очистки плитки, напротив, рекомендуется удерживать максимальный угол наклона диффузора (45°) и приблизить его как можно ближе к поверхности плитки, чтобы она полностью продувалась мощным потоком воздуха. Во всех случаях рекомендуется устанавливать вентиляторы таким образом, чтобы поток воздуха был направлен навстречу движению линии, а в случае монтажа нескольких вентиляторов в ряд первый вентилятор должен отвечать за очистку, а все остальные – за охлаждение. Чтобы предложить клиентам максимально эффективную службу технической поддержки, FMlab (научно-исследовательская лаборатория FM) разработала прикладную программу Tiles Cooling Simulator. Это симуляционная среда, где можно рассчитать охлаждение плитки по ходу линии и определить наилучшее место расположения вентиляторов. При помощи этой программы можно создать модель уже существующих линии с реальными данными, которые предоставит клиент, и установить точное число вентиляторов для каждого применения, а также их правильное размещение внутри линии. Это позволит избежать длинных и дорогостоящих испытаний.

ADVERTISING

Ce r am i c W or ld R e vi e w Русское издание 2015

12

Гибкость, эффективность и качество: все на одном «блюдечке»

Andrea Gozzi - System Lamina (Fiorano Modenese, Italy)

ТЕХНОЛОГИЯ

В конце августа на новом заводе компании NG Kütahya в Турции была введена в эксплуатацию новая линия по производству крупноформатных плит, работающая по передовой технологии прессования Gea. Судя по ее характеристикам, речь идет безусловно о самой современной производственной линии, которую когда либо проектировала компания System. Сердцем установки стал пресс без пресс-формы Gea 40000, на котором производятся плиты двух форматов: 1600x4800 мм (из которого посредство дисковой нарезки необожженной плитки можно получить более мелкие форматы 800x800, 800x1600 и 800x2400 мм) и 1200x4800 мм (с более мелкими форматами 600x600, 600x1200, 1200x1200, 1200x2400 мм). Толщина плит может варьироваться от 8 до 12 мм. Производственная мощность установки составляет 10 000 кв.м. в день. Установка дополнена линией глазурования Rotocolor S5 XXLBS, цифровой декорирующей машиной Creadigit с 22 печатающими головками и 6 цветными картриджами, термическими машинами System (by Welko) – сушкой длиной 34 м и

44

C era mic W o rld Review Русское издание 2015

печью длиной 140 м с входным отверстием 2950 мм, системой складирования, линией сортировки Multigecko и упаковочной машиной 4Phases. Проект производственного комплекса подразумевает в будущем удвоение мощностей. С первых дней производства удивляют параметрыи размеров и ровности крупных плит, уже готовых для официального представления на выставке Cersaie 2014, где компания NG Kütahya участвует впервые. Помимо установки Kütahya в первые 8 месяцев 2014 компания System получила еще 7 заказов на установки Gea, каждый из которых имел свои особенности в плане производственных потребностей и проектировался под заказ. С этого года уже началось произвoдство на линиях поставленных на следующие предприятия: • Барс. Керамический гранит (Россия): пресс Gea 15000 для плит размером 1000x3000 толщиной 3÷6 мм; • Thai Ceramic Company (SCG Group, Таиланд): пресс Gea 30000 для плит размером 1400x3200 м 1200x3600 толщиной 6÷20 mm; • Granitifiandre (Италия): пресс Gea 27000 для плит

размером 1600x3200, 1000x3000, 1200x3000 и 1500x3000 переменной толщины от 6 до 12 мм и со структурированными поверхностями. В первые месяцы 2015 начнут работу линии, спроектированные для: • Platinum (Индонезия): пресс Gea 35000 для плит размером 1200x4800 и 1000x5000 толщиной 6÷12 мм; • Sun Lot (Китай): пресс Gea 26000 для плит размером 1200x3600 толщиной 3÷6 мм; • Laminam (Италия): пресс Gea 27000 для плит размером 1600x3200, 1000x3000, 1200x3000 и 1500x3000 толщиной 6÷20 мм; • Toto (Япония): пресс Gea 22000 для плит размером 1200x3000 и 1000x3000 толщиной 3÷10 мм. Последняя установка вступила в эксплуатацию в январе. Она была выбрана японской компанией, уже являющейся лидером в сегменте сантехнических изделий на дальнем Востоке, чтобы перейти на иной, более высокий, уровень качества керамической плитки. После ввода в эксплуатацию последних линий объемы продукции (керамических плит и крупноформатных плит

из керамигранита), изготавливаемой во всем мире по технологии System Lamina и с использованием пресса GEA, вырастет в 2015 до 25 млн.кв.м. Все более наглядно прослеживается тенденция керамической промышленности в любой географической зоне к быстрому переходу на производство керамической плитки все более крупных форматов, мультформатной плитки. И с переменной толщиной. Компания System вовремя заметила эту тенденцию и своевременно начала разработку новой технологии Lamina в 2000 году, первое представление которой состоялось на выставке Tecnargilla в 2002 году. Но если в то время технология позволяла производить только плиты огромных форматов толщиной 3-5 мм, сегодня отличительной характеристикой является производственная гибкость, которую принес в цеха новый процесс Gea (разработанный в 2012). Теперь производитель будет сам решать, какую плитку он будет производить, исходя из следующих факторов: • формат: при едином формате прессования (1000x3000, 1200x3600, 1200x5400 и 1600x5400 мм) можно получить

Ce r am i c W or ld R e vi e w Русское издание 2015

45

Площадь прессования

Модуль прессования

Форматы нарезки необожженной плитки

Производительность

1600x5400

1600x5400 1600x4800 1200x5400 1200x4800 1000x5000 и т.д.…

1600x2700, 1600x1800, 1600x2400, 1600x1600, 800x1600, 800x800, 1200x2400, 1200x1200, 600x1200, 600x600, 1000x2500, 1000x1000, и т.д.…

10500 м2/день

GEA 44000

1600x4800

1600x4800 1200x4800 1000x4500 и т.д.…

1600x2400, 1600x1600, 1600x800, 800x800, 1200x2400, 1200x1200, 600x600, и т.д.…

9250 м2/день

GEA 35000

1200x5000

1200x4800 1000x5000 и т.д.…

1200x2400, 1200x1200, 1200x600, 600x600, 1000x2500, 1000x1000, 500x500, и т.д.…

7200 м2/день

1600x3600

1600x3600 1600x3200 1200x3600 1000x3500 и т.д.…

1600x3200, 1600x1600, 800x1600, 800x800, 1200x3600, 1200x1800, 1200x1200, 1200x600, 1000x3500, и т.д.…

6900 м2/день

ТАБ. 1

GEA 50000

GEA 33000

трех различных текстур общей длиной 16,6 линейных более мелкие форматы путем нарезки плитки-сырца; метров с максимальной глубиной 1,8 мм. Срок службы также можно изменять ширину плитки путем быстрой единой для всех форматов ленты пресса Gea 40000 и легкой (45 минут) переналадки смены модели составляет 275 000 кв.м. (напр., с 1600 на 1000 мм), дозаторов и верхней Конфигурация и размерные параметры всех моделей ленты; Gea разрабатываются с учетом конкретных • толщина: от 3 до 30 мм на любом формате плитки, производственных требований и набора востребованных что подойдет для любых назначений использования форматов (некоторые примеры приведены в таб. 1). (напольная и облицовочная плитка для внутренних и Среди всех моделей несомненно выделяется новинка, наружных работ, для жилого сектора и общественных представленная на выставке Tecnargilla 2014, GEA 50000 помещений высокой проходимости, кухонные с производственной мощностью 10 500 кв.м. в день плит столешницы и поверхностные отделки для передовых формата 1600x5400 мм. архитектурных проектов...); • п о в е р х н о с т н а я Б о л ь ш е о т д е л к а : ТАБ. 2 - Технические характеристики плиты, изготовленной из эффективности и требуется только атомизированного порошка Meta 9100 на прессе Gea меньше затрат 30 минут для смены верхней % 4-5.5 Влажность Еще среди ленты. Для революционных с о з д а н и я бар 420 решений для рельефной плитки Макс.давление модернизации на ленте можно >1 N/mm2 традиционного в ы п о л н и т ь Прочность при изгибе (необожженная) п р о ц е с с а л а з е р н у ю >3.5 N/mm2 керамического г р а в и р о в к у Прочность при изгибе (после высушивания) производства стали в ы с о к о г о также значительное разрешения (254 Кажущаяся плотность гр/cm3 2.05-2.10 упрощение процессов, dpi); на ленте п о в ы ш е н и е может быть Стандартное отклонение от кажущейся плотности ….

0.02 эффективности одновременно до

46

Cera mic W o rld Review Русское издание 2015

работы заводов (например, исчезли пресс-формы и склад для их хранения) и значительное снижение энергозатрат и расходов на сырье. Возьмем в качестве примера напольную плитку для жилого сектора размером 120x120 см (из нарезанной на 4 части плиты размером 1200x4800 мм, которая была изготовлена на Gea) толщиной 8 мм, выполненную из стандартного и соответствующего всем нормативам атомизированного порошка. По сравнению с технологиями традиционного прессования Gea дает следующие преимущества: толщина меньше стандартной примерно на 4 мм, снижение расходов как на энергию при обжиге, так и на сырье на 33%; упрощение операций насечки и разлома; меньшее количество отходов, меньший вес (-14 кг), который влияет на транспортные расходы, большая легкость укладки. В том, что касается энергопотребления во время прессования, то установленная мощность Gea 40000 почти в три раза ниже мощности пресса средневысокой грузоподъемности, а потребление энергии составляет 0,23 кВт/м2 (1,34 кВт на удар), то есть, примерно на 50% меньше, чем на стандартном прессе производительностью 7000 кв.м. в день. Тот же самый атомизированный порошок с влажностью 4-5% способствует снижению энергозатрат, кроме того, его можно полностью рекуперировать как из пресса (перерабатывается в нижней загрузке), так и при обрезке краев (3-4%, повторно используется в цехе сырья).

И в завершение, систему Gea можно беспрепятственно интегрировать с уже существующим установками, для ее монтажа не требуется выполнения фундаментных работ (требуемая несущая способность пола 10 кг/см2) использования транспортных средств для негабаритных грузов, так как пресс собирается на месте. Эстетика и качество продукции На прессе Gea можно выполнять художественную отделку плитки с использованием различных видов декорирования (влажное и сухое декорирование, окрашивание в массе, микроионизация, мультзагрузки) и нанесением порошка непосредственно на ленту (без специальных кареток), не нарушая ритмов производства. На плитах, выполненных из стандартного атомизированного порошка без добавок и отвечающего нормативу UNI 144110545, погрешности в размерах очень небольшие (± 3 мм на выходе из печи плиты размером 1600x4800 мм), а погрешности ровности не превышают 0,2 мм. Этот результат возможен благодаря однородному уплотнению по всей поверхности плиты (в прессе Gea соотношение между зоной толкания плиты и маслом составляет 1:1), а также благодаря отсутствию пресс-формы за счет чего исключается любое внутреннее послепрессовочное напряжение. Выдержанный размер и плоскостность повышают эффективность и качество последующих процессов кромкообрезания (снимается только 2-3 мм с  каждого края), шлифовки и полировки.

Фотографии для этой статьи были любезно представлены руководством компании Kütahya из г. Кутайя (Турция), на заводе которой установлена новая линия.

Ce r am i c W or ld R e vi e w Русское издание 2015

47

Больше свободы и креативности в меньшем пространстве

Emilio Benedetti - LB (Fiorano, Italy)

Продвинутые технологии, снижение производственных расходов, уменьшение энергозатрат и вредного влияния на окружающую среду: именно по этим направлениям продвигаются исследования компании LB в области обработки и использования керамических порошков: от гранулирования и прессовки смесей до их взвешивания, дозировки, сухой окраски, подачи и декорирования на прессе. Новым ключевым словом в керамической индустрии чаще всего становится сейчас «рационализация», которая затрагивает как технологические процессы, так и инженерные решения и схемы размещения производственных линий. Все более передовые системы автоматизации и постепенный переход на полное оцифровывание этапов глазурования и декорирования, разработка которого уже идет полным ходом, также двигаются в указанном направлении. Более компактные и более короткие линии отличаются в то же время большей гибкостью и лучшими эксплуатационными характеристиками. Эта же концепция легла в основу разработки новой системы производства глазурованного и технического керамогранита Freestile. Благодаря использованию этой системы можно преодолеть ограничения, задаваемые механическим проектированием в начале линии, за счет сокращения площади установки и при одновременном повышении производственной эффективности и расширением цветовой палитры изготавливаемых материалов. Представленный впервые на выставке Tecnargilla 2014,

Freestile являет собой синтез двух новых технологий: Easy Color Boost для сухого окрашивания керамических смесей и питатель пресса Divario.

Easy Color Boost Easy Color Boost – это новый метод сухой окраски керамических смесей, запатентованный компанией LB. Он представляет собой эволюцию технологии Easy Color System, которая уже в течение 15 лет является общепринятым стандартом. Среди характеристик, которые бросаются в глаза в первую очередь, следует отметить значительное упрощение проектной конфигурации, за счет чего обеспечивается снижение энергозатрат, времени техобслуживания и очистки установки и уменьшение механической нагрузки на окрашенную смесь. Easy Color Boost значительно сокращает всю систему хранения атомизированных смесей, все этапы промежуточного хранения и систему подготовки смесейполуфабрикатов, которые используются для достижения необычных художественных эффектов. На сегодняшний день большинство производителей плитки из керамогранита работает с различными окрашенными и нейтральными базами, которые все хранятся насыпью на земле, из которых потом и создаются необходимые цвета. Чтобы сократить занятые пространства, уже в 1999 году была предложена Технологическая Башня, где базы и красители размещались в 8 бункерах хранения, откуда они забирались и отправлялись по ленточным весовым контейнерам на производство смесей мокрой окраски.

ТЕХНОЛОГИЯ

РИС. 1. СРАВНЕНИЕ СХЕМ МОНТАЖА УСТАНОВКИ FREESTILE (СЛЕВА) И СИСТЕМЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ БАШНИ (СПРАВА)

Установка Freestile

48

Cera mic W o rld Review Русское издание 2015

Новинкой, внедренной сегодня в систему Easy Color Boost, является то, что сухие смеси из атомизатора направляются напрямую за пресс, где выполняется их сухое окрашивание, при необходимости обрабатываются до состояния чешуек или микронизированных смесей, а затем подаются на тележку пресса, в данном случае это Divario. Особого внимания заслуживает и сама система окрашивания, которая в минимальные сроки гарантирует существенное увеличение интенсивности цвета и цветовой гаммы. Среди прочих преимуществ Easy Color Boost отмечается также лучшая гланулометрическая однородность и уменьшение времени перемешивания и окрашивания для подачи «just in time» на Divario. Первый прототип, который уже работает с конца 2014 года в лаборатории LB, будет установлен в начале 2015 года на крупном предприятии в промышленном районе Сассуоло, и будет работать параллельно с уже существующей установкой Easy Color System. Коммерциализация нового оборудования начнется чуть позднее, весной 2015.

имеется Easy Color System. Среди них отмечены три крупные компании из Италии, одна из Польши, одна из Египта, одна из Белоруссии, одна из Португалии и две из Индии. Компания LB стремится к тому, чтобы в скором времени Divario также стал эталоном в области производства керамической плитки, как это произошло в 1988 с появлением на рынке системы двойной загрузки Dual. Особенностью системы является новая оснастка, которая монтируется на машину для создания уникальных и неповторимых художественных эффектов, получение которых еще совсем недавно казалось невозможным. Все это происходит во время технологического процесса, который отличается высокой гибкостью и значительным снижением расходов на содержание и техобслуживание. На фото: подборка изделий, которые можно изготовить на  Divario.

Питатель пресса Divario Еще одним очень важным элементом новой концепции Freestile является Divario. Этот питатель пресса был впервые представлен около года назад, а компания уже получила заказы на 25 агрегатов во всего мира. В первую очередь его устанавливают на своих линиях по производству керамогранита компании, у которых уже

Технический керамогранит, система одиночной загрузки атомизированной смеси, окрашенной сухим способом на Easy Color Boost

Ce r am i c W or ld R e vi e w Русское издание 2015

49

Новая технология прессования плитки Maurizio Barbanti - Siti B&T Group (Formigine, Italy)

Для тех, кто планирует внедрить на производстве новые инновационные разработки или автоматизировать полностью всю линию, компания с многолетним и признанным на мировом уровне опытом работы SITI B&T готова подготовить полностью укомплектованную производственную линию «под ключ», спроектированную с учетом конкретных требований керамической фабрики. Формование керамической основы путем прессования атомизирвоанных сухих смесей является одним из важных этапов производственного цикла изготовления керамической плитки. Компания SITI улучшила предлагаемый ассортимент оборудования за счет введения новых технологий, направленных на улучшение качества продукции и облегчение работы операторов. На сегодня предлагаемая гамма дополнена прессами высокой грузоподъемности (до 40 000 тонн), которые были разработаны в ответ на потребность рынка в получении крупноформатных плит на высокопроизводительном и энергоэффективном оборудовании и премьера которых состоялась на последней выставке Tecnargillа.

ТЕХНОЛОГИЯ

Линейка EVO 3.0 Пресс нового поколения EVO 3.0 позволяет достичь этих целей благодаря использованию уникальных передовых и запатентованных технологий: • E-Syncro® – лучшая электронная система управления выемкой из пресс-форм; • Fasty – новая технология быстрой замены прессформы; • Start & Stop – инновационная насосная станция которая значительно снижает энергопотребление; • Genius box – «умная» система контроля качества плитки. Новые технологии прессов EVO 3.0 легко приспосабливаются к любым видам существующих прессов EVO, становясь их неотъемлемой частью при

50

Cera mic W o rld Review Русское издание 2015

небольших габаритных размерах. На прессы SITI предоставляется пятилетняя гарантия, они проектируются и изготавливаются таким образом, чтобы гарантировать не только высокий уровень качества и производительности, но способствовать снижению себестоимости прессованной керамической продукции. Новые устройства пресса позволяют кардинально изменить производственный процесс: быстрый процесс изготовления, снижение простоев машины, выверка и сравнение производственных партий между собой.

E-Synchro® E-Synchro® – это новое электромеханическое устройство, которое состоит из безщеточного двигателя с встроенным энкодером, жестко закрепленного с ШВП для тяжелых нагрузок, что обеспечивает точную и эффективную трансмиссию с максимальной ошибкой позиционирования в 0,05 мм. Синхронность выталкивания достигается ни электромеханическим путем, ни гидравлическим (как происходит в других системах выталкивания), а посредством электронного устройства контроля положения четырех выталкивателей, которое управляется в режиме реального времени с ПЛК пресса. Отсутствие гидравлических механизмов или подключения к дистанционным устройствам управления способствует тому, что на работу устройства не влияет ни температура, ни технологические потоки, ни удаленность механизмов управления. Благодаря этому обеспечивается безупречная стабильность работы выталкивающего устройства и неподверженность погодным условиям. Каждый выталкиватель представляет собой независимую ось (управляемую ПЛК), которая независимо от других выталкивателей регулируется по положению, скорости, ускорению, рампе и динамике работы, что позволяет оператору ориентировать выталкивающую пластину

в пространстве и корректировать любые виды ошибок, вызываемые неправильной загрузкой. Кроме того, управление через ПЛК позволяет выполнять интерполярные перемещения с другими устройствами, как, например, балкой и загрузочной кареткой, чтобы гарантировать однородность толщины конечного продукта и существенное улучшение контроля качества во время процесса формования. Механические интерфейсы E-Synchro® и предыдущей технологии SITI, Syncro, остались неизменными, благодаря этому можно использовать все-пресс-формы, которые есть на предприятии, для этого достаточно только задать новые межосевые шаги выталкивания, что требует минимальных затрат и времени. В E-Synchro® не предусмотрено увеличение времени смены прессформ. Полное отсутствие гидравлических компонентов (пропорциональные клапаны, логические элементы, трубы высокого давления, фитинги, гидравлические уплотнители и пр.) приводит к резкому снижению частоты техобслуживания. Ремонтники-эксплуатационники не должны больше

заменять различные компоненты, достаточно заменить полностью весь электромеханический блок выталкивателя внутри машины.

Fasty Fasty – это инновационная автоматизированная система быстрой смены пресс-форм которая может применяться на новых (или уже существующих) прессах EVO SITI. Для этого достаточно всего лишь заменить рабочий стол. В устройстве предусмотрены все детали, необходимые для загрузки и выгрузки прессформы с/на пресс, при этом не требуются никакие действия со стороны пресса и использование дополнительных инструментов. Благодаря этим характеристикам были значительно уменьшены габаритные размеры, как на машине, так и на земле. За счет того, что система Fasty полностью независима с точки зрения загрузки/выгрузки, подготовку и установку в ней пресс-формы можно выполнять традиционным способом при помощи автопогрузчика или из оборудованных складских зон, что еще больше повышает уровень автоматизации предприятия и снижает ручное вмешательство в производственный процесс (+ безопасность/ошибки). Fasty состоит из узла движения AGV, на

Ce r am i c W or ld R e vi e w Русское издание 2015

51

котором закреплены два подвижных боковых плеча с роликовыми направляющими, гидравлического центрующего устройства и толкающей головки со встроенным магнитом. Устройство быстрой смены пресс-формы SITI BT отличается максимальной универсальностью (смена пресс-форм размерами до 2450 x 1500 мм и весом до 10 000 кг) и смена формата выполняется менее чем за 30 минут, что увеличивает производственную эффективность линии. Система Fasty совместима с выталкивающей системой Syncro и с новой выталкивающей системой E-Synchro®.

Start & Stop Start & Stop – это гидравлический генератор с двигателями, управляемыми инвертором. Он способен обнулять потребление энергии узлов во время производственного цикла, для которых не требуется гидравлическая энергия, снижая таким образом ее потребление в отличие от систем инерционных двигателей с маховиком. Блок состоит из асинхронного электродвигателя большой мощности, напрямую соединенного с гидравлическим поршневым насосом постоянного объема. Каждый гидравлический генератор в состоянии подавать давление максимум 420 бар. Благодаря применению системы Start & Stop общую мощность, необходимую для прессования, можно фракционировать и распределить параллельно на несколько гидравлических генераторов. Это решение позволит не останавливать работу пресса при проведении техобслуживания, а только изолировать конкретный узел, на котором будут вестись работы. Эта же модульная система позволяет осуществлять подачу на установленные прессы независимо от грузоподъемности при помощи того же генератора Start & Stop (тот же двигатель и тот же насос). За счет этого достигается значительное сокращение обязательного запаса запчастей на складе.

Genius Box Genius Box – это инновационная электронная система контроля качества плиток с функцией обратной связи для регулировки параметров прессования. Система способная выявлять различные дефекты прессования (вызванные неправильной загрузкой, загрязнением ячеек, неправильной выгрузкой, а также сколы, трещины, утолщения и пр.) и передавать информацию на пресс для принятия необходимых корректирующих мер. Система выполняет следующие основные проверки: • размеров (включая толщину), • кажущейся плотности, • боковых дефектов. Устройства, монтированные на Genius Box, позволяют проверять поверхность и края плитки для снятия их характеристик. Система автоматически в первую очередь воздействует на параметры пресса, регулирующие этапы прессования, а не на временные параметры механической выемки или способы деаэрации. Системы контроля и мониторинга Все прессы SITI оборудованы системой контроля и мониторинга с сенсорным операторским интерфейсом мгновенного действия, на котором можно выполнять полную диагностику состояния установки, проверку

52

Cera mic W o rld Review Русское издание 2015

всех параметров загрузки для быстрого контроля формата и непрерывную регулировку данных производства. Система контроля и мониторинга обладает следующими функциями: • контроль различных этапов цикла прессования; • контроль и регулировка кинематики осей, прессования, температуры и толщины плитки; • внесение в память рабочих программ; • отображение и внесение в память данных производства и возможность статистической обработки этих данных; • управление и внесение в память аварийных сигналов при помощи команды «Помощь на линии»; • графическое отображение всех физических величин работы; • возможность диалога с внешними системами получения данных; • встроенная система дистанционного сервисного обслуживания (услуга по запросу клиента).

Supera®, новое имя в мире прессов крупноформатной плитки Supera® - это революционный пресс работающий по запатентованной технологии с крупными форматами, который был представлен на выставке Tecnargilla 2014 и поступит на рынок в 2015. Он гарантирует отсутствие ненужных накладных расходов, высокую производительность и энергоэффективность. Среди особенностей пресса стоит отметить: • отсутствие пресс-формы, • полное отсутствие отходов благодаря применению запатентованных разработок научно-исследовательского центра компании SITI B&T, • повышенная ровность плитки на выходе из пресса, • большая универсальность использования как в плане форматов, так и в плане толщины плитки, • отсутствие необходимости выполнения фундаментных работ и значительная оптимизация системы логистики завода. Благодаря своей гибкости на Supera® можно производить плитку любых размеров и плиты различной толщины с учетом всех производственных особенностей и оперативных потребностей клиента. Это позволяет добиться большой гибкости производственного процесса и системы складирования материалов (принимая во внимание возможность нарезки различных форматов как необожженной, так и обожженной плитки и отсутствие прессформы) и повышенной эффективности производства, в том числе и благодаря инновационной системе, исключающей отходы, и значительному сокращению энергопотребления  по сравнению с традиционными прессами.

Защита полированной и шлифованной плитки от загрязнения

ТЕХНОЛОГИЯ

Lucia Guaitoli - Smaltochimica (Spezzano, Italy)

Постоянный поиск керамических продуктов высокого качества и изысканного дизайна привело к разработке и повсеместному распространению керамической плитки, поверхность которой декорирована значительным слоем глазури или микрогранул, которая затем шлифуется или полируется. Если, с одной стороны, механический процесс снятия поверхностного слоя стекловидной глазури делает поверхности чрезвычайно блестящими или шелковистыми, с другой стороны, уменьшается устойчивость плитки к загрязнению и воздействию кислот и очищаемость самой поверхности. Операции затирки и полировки действительно удаляют поверхностный слой глазури (или смеси в случае с техническим керамогранитом), что приводит к возникновению открытых микропор на поверхности плиты. Именно в этих микроскопических полостях скапливаются загрязняющие вещества, которые очень сложно удалить водой или обычными моющими средствами. Именно над решением этой проблемы и в целях предотвращения жалоб со стороны клиентов на качество уже уложенной плитки начали работу поставщики производителей керамической плитки, каждый в меру своей компетентности. Лако-красочные заводы начали разрабатывать формулы глазурей и микрогранул с пониженной пористостью и повышенной устойчивостью к воздействиям после обжига. Поставщики присадок и добавок работали над специальными жидкими препаратами для нанесения на затертую или полированную керамическую поверхность; эти препараты вызывают закупоривание микропор, делая поверхность лучше очищаемой и устойчивой к воздействию загрязнения, возникающего в результате механического воздействия, а также восстанавливали и увеличивали блеск поверхностей плитки. Производители линий поверхностной шлифовки и полировки оборудовали свои линии специальными аппликаторами для нанесения защитных обработок на изделие и специальными щетками и тканями для равномерного распределения препарата по поверхности плитки и последующего удаления его излишков. Многолетние исследования позволили компании Smaltochimica достичь лидерства в области традиционных способов

54

Cera mic W o rld Review Русское издание 2015

декорирования керамических изделий, и сегодня клиентам предлагается новая гамма продукции для финальной обработки плит из технического полированного, глазурованного или шлифованного керамогранита, которая была разработана в сотрудничестве с кафедрой химии университета Модены и Реджио Эмилии. Данные препараты разделены на различные категории в зависимости от вида обрабатываемой поверхности и требований, предъявляемых к керамическому изделию: • Препараты для полированного технического керамогранита, которые содержат в основном полимеры, способные создать на поверхности плиты пленку, делающую поры непроницаемыми и обеспечивающую высокую устойчивость к загрязнению и воздействию кислот; • Препараты для глазурованного и шлифованного (или полированного) керамогранита, которые подразумевают обычно нанесение двух различных видов препаратов: первый выполняет подготовку поверхности для обработки, а второй представляет собой настоящий «порозаполнитель» с эффектом защиты от загрязнения, пятноустойчивости и полировки.

Изображение SEM, 1200X, поверхности необработанной плитки.

Обработка полированного керамогранита Речь идет о пленкообразующих противозагрязняющих препаратах, которые можно применять как на линии производства, так и на уже уложенной плитке. Они отличаются равномерным нанесением и быстрым высыханием, так как входящие в состав сложные полимеры быстро выполняют пленкообразующее действие после испарения растворителя на водной основе. Препарат наносится на сухую и чистую плитку после обжига; препарат можно наносить как каплями, так и с применением силиконового валика по всей поверхности для получения равномерного и однородного нанесения, после чего препарат распределяется по поверхности плитки специальными щетками. Чтобы ускорить высыхание препарата, можно использовать обогревающие лампы или продувку воздухом. Затем необходимо удалить излишки пленкообразующего агента щеткой или куском ткани. Конечным результатом будет равномерное нанесение препарата который не оставляет следов и сохраняет неизменными эстетические и поверхностные характеристики Изображение SEM, 1200X, поверхности плитки, правильно обработанной препаратом FC3106, а затем Smaltoclean 3677.

плитки. Таким образом полированная плитка станет достаточно устойчивой к загрязнению и воздействию кислотных агентов, которые входят в состав очищающих препаратов, используемых после укладки (для удаления остатков цементно-песочного раствора и мастики). Обработка глазурованного и шлифованного (или полированного) керамогранита Для обработки плитки из глазурованного и шлифованного (или полированного) керамогранита, где очень важное значение имеет устойчивость к кислотному разъеданию, компания Smaltochimica предлагает двухкомпонентную систему обработки, которая состоит из следующих препаратов: • первый препарат предварительной обработки протравливанием; • второй препарат, который представляет собой настоящую защитную и полирующую обработку. Протравливающий препарат подготовительной обработки наносится на уже затертую (или полированную) плитку, чтобы исключить проблемы кислотного разъедания затертой поверхности и Изображение SEM, 1200X, поверхности плитки, где обработка была выполнена неправильно.

Ce r am i c W or ld R e vi e w Русское издание 2015

55

аккуратно удалить возможные остатки смол, оставленные абразивными дисками во время предыдущей операции затирки. Препарат обычно наносится при помощи силиконовых валиков или простых «капельных устройств», а затем (в обоих случаях) равномерно распределяется при помощи вспомогательных щеток по всей поверхности плитки. Способ нанесения и распределения препарата на поверхности играет огромное значение, так как они могут серьезно повлиять на хороший результат обработки и получения финальной поверхности плитки идеально однородной. Первая очищающая обработка обычно снижает блеск шлифованной поверхности, который потом восстанавливается, а иногда и становится сильнее, после нанесения второго препарата, оказывающего противозагрязняющее, порозаполняющее и полирующее действие. Вторая категория препаратов выполняет двойную функцию: заполнения поверхностных пор (функция защиты от загрязнения) и восстановления блеска плитки, который иногда превышает изначальный блеск (перед обработкой). Этот препарат также равномерно наносится на поверхность плитки и распределяется при помощи щеток, после чего удаляются возможные излишки препарата. Благодаря своему составу на базе коллоидных частиц нанометрических размеров, находящихся в гомогенной суспензии, препарат может заполнять микропоры на поверхности шлифованной глазури или полированного керамогранита, за счет чего эти поверхности становятся чрезвычайно устойчивы к воздействию красящих веществ, кислот и основных источников загрязнения. Уникальная формула препарата гарантирует проникновение даже внутрь самых мелких отверстий (< 30 µm), которые, как было доказано во время экспериментов, сложнее всего заполнить обрабатывающим препаратом. Кроме того, этот препарат был специально разработан, чтобы не оставлять остатков сушащих веществ, даже если нанесение выполняется при помощи полирующих машин нового поколения для получения эффекта «Supergloss», когда обрабатываемая поверхность нагревается до достаточно высоких температур (около 70°C), и, как следствие, испарение водного растворителя происходит очень быстро. Второй препарат наносится таким же способом, что и первый, то есть, при помощи силиконовых валиков или простых «капельных устройств», а затем так же распределяется при помощи систем вспомогательных щеток. Для второго препарата также очень важно выбрать правильный способ механического нанесения и распределения, чтобы по возможности полное и прочное проникновение в поверхностные поры до верхнего края поры. После этого следует оставить материал на поверхности для высыхания,

Продукт

а затем удалить излишки препарата с поверхности плитки щеткой с пластиковой щетиной или войлоком. При выполнении теста на загрязняемость и наблюдении обработанных поверхностей в микроскопе было отмечено значительное увеличение количества «заполненных» пор (и, как следствие, усиление эффекта защиты от загрязнения) при переходе от одной к двум или трем последовательным обработкам вторым препаратом. Для всех последующих обработок достаточно использовать очень небольшое количество препарата, от 2 до 5 грамм на плитку размером 30x30. Заключения Лаборатория компании Smaltochimica оснащена всем необходимым для проверки эффективности предлагаемых препаратов при помощи тестов на загрязняемость непосредственно на керамических плитках компаний-производителей. К традиционным тестам на загрязняемость, предусмотренными нормативом EN ISO 10545, в лаборатории выполняется также широко используемый и очень показательный тест проходимости плитки, половина которой была обработана препаратом, а вторая половина - нет. В таблице приведены самые эффективные методы обработки, которые используются в компании Smaltochimica. Для проверки определенных критериев и достижения результатов, ожидаемых каждой отдельной керамической лабораторией, все виды обработки можно персонализировать. В целом, очищаемость, устойчивость к загрязнению и блеск обработанных поверхностей особенно глазурованных (полуглянцевых) плиток достигается следующим образом: 1. п редварительная подготовительная обработка поверхности плитки для последующего нанесения порозаполнителя; 2. поиск специальных обработок нового поколения, которые совмещают в себе эффект «порозаполнения», пятноустойчивости и полировки; 3. повторное нанесение порозаполняющего препарата, которое обеспечивает (благодаря своей уникальной формуле) полное проникновение внутрь поверхностных микропор; 4. заполнение пор препаратами такого рода гарантирует более длительную устойчивость плитки к загрязнению в течение времени по сравнению с обычным  вощением.

Тип обработки

Smaltoclean 2867

Монокомпонентная, на базе пленкообразующих полимеров

FC3106 together with Smaltoclean 3677

Двухкомпонентная, на основе комбинации препарата предварительной обработки травлением и препарата второй обработки с эффектом «порозаполнения», пятноустойчивости и полировки

56

Cera mic W o rld Review Русское издание 2015

Область применения Полированный технический керамогранит

Глазурованный или шлифованный (или полированный) керамогранит

Новый многострунный резальный станок на заводе «Михневская Керамика»

Bedeschi (Limena, Italy)

Известный российский производитель высококачественного облицовочного кирпича «Михневская Керамика» сделал заказ компании Бедески/Bedeschi на поставку аппарата резки (многострунного резального станка), который будет монтирован на существующей производственной линии. В основе уже многолетнего сотрудничества российского производителя и итальянской компании лежат доверие и надежность, которые компания Бедески заслужила за более чем вековую историю работы в отрасли (единственный случай среди производителей машин и оборудования для кирпичной промышленности). За этот период предприятие смогло сохранить экономическую стабильность и постоянство технических исследований, что является залогом бесперебойности поставок и максимальной надежности продукции и сервисного облуживания. Новый многострунный резальный станок, спроектированный для российского завода, оснащен устройством снятия фаски по четырем сторонам и используется для нарезки ряда из 24 кирпичей размером 65 мм (размеры высушенных изделий). В конструкцию станка были внесены существенные изменения, отличающие его от традиционных резаков, прежде всего для облегчения операций техобслуживания и замены резальной дуги. Устройства подачи бруса (ленточные девиаторы) монтированы над подвижной кареткой, и их можно

извлекать из станка сзади в направлении линии вагонеток сушильной печи. Такая система позволяет не только облегчить выполнение техобслуживания, но и достаточно легко получать доступ к узлам резки и выполнения фаски. Еще одной очень важной деталью является скорость замены узла резки. Как струнная рамка, так и элементы выполнения фаски установлены на каретке, которая извлекается из центрального корпуса машины. Для выполнения замены узла резки требуется около 20 минут с «готовым» материалом. Кроме того, замена струн также стала более легкой за счет направляющей трубки, при помощи которой оператор управляет заменой. К узлу резки прилагается также дополнительный узел резки для размеров от 88 м. В целом, резальные станки, производимые компанией Бедески/Вedeschi, отличаются прочностью и долговечностью несмотря на подверженность вибрации и колебаниям такого типа оборудования, вызываемым многочисленным и очень быстрым перемещениям внутри резальных станков. Особенные конструкционные характеристики станка предоставляют значительные преимущества пользователю, которые были отмечены не только на заводе «Михневская Керамика», но и на других трех кирпичных заводах в России, которые установили эти станки на своих  производственных линиях в 2014 году.

ТЕХНОЛОГИЯ

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ НОВОГО МНОГОСТРУННОГО РЕЗАЛЬНОГО СТАНКА BEDESCHI

58

Cera mic W o rld Review Русское издание 2015

No.

Описание

Размеры (B x H x T) мм

Вес обожж. мат-ла кг

Произ-ть шт/час

A

Облицовочный кирпич

250 x 120 x 65

2.6

14,976

B

Кирпич

250 x 120 x 88

3.4

11,232

C

Полнотелый кирпич

250 x 120 x 65

2.5

14,976

New monolayer tunnel kiln for self-standing roof tiles

SINCE 1908â&#x20AC;Ś TAKING THE BEST FROM THE PAST TO BUILD THE FUTURE www.bedeschi.com

Новый завод по производству строительных материалов в Татарстане Talleres Felipe Verdés (Vilanova del Camì, Barcelona, Spain)

ТЕХНОЛОГИЯ

Испанский поставщик оборудования для кирпичной промышленности Таллерес Фелипе Вердес/Talleres Felipe Verdés, работающий на рынке с 1908 года, установил новую производственную линию в г. Мамадыш в Республике Татарстан. За прошедшие годы принцип производства строительных материалов не претерпел изменений, но сегодня современные установки становятся все более эффективными, обеспечивают высокую производительность и значительное улучшение качества готовой продукции. Наглядным примером процесса модернизации, напрямую связанного со снижением производственных расходов, несомненно является новый завод «Макерам». Проект реализован по заказу ОАО «Стройсервис» и при поддержке правительства республики. В качестве единственного поставщика для цехов подготовки сырья и формовки была выбрана компания Таллерес Фелипе Вердес/Talleres Felipe Verdés.

60

C era mic W o rld Review Русское издание 2015

Речь идет о современном автоматизированном заводе, отвечающем всем технологическим требованиям, а благодаря применению прогрессивных производственных процессов на заводе можно производить широкий ассортимент кирпича как для жилого, так и для коммерческого сектора. Проектная мощность завода – 60 млн. шт. кирпича в год. Торжественная церемония открытия «Мы намереваемся стать лучшими производителями кирпичных стройматериалов в Татарстане и сможем обеспечить постоянное наличие и мгновенную поставку высококачественной продукции», - заявил Хазиев Ильфат Фаязович, генеральный директор нового завода, на торжественной церемонии открытия, прошедшей 6 августа прошлого года. Также во время инаугурации выступил Президент Республики Татарстан Рустам Минниханов: «С

frac burners... wherever there is a brick fuel oil

DUPLO

GAS

BURNERS

FOR BRICK FACTORIES

ENERGY SAVING_SPEED-UP_RELIABILITY_SAFETY SINCE1965

Via Martiri della Resistenza, 7 20090 FIZZONASCO DI PIEVE EMANUELE - MILANO (ITALY) Tel. +39 02.90.72.27.21/2 Fax +39 02.90.78.16.37 info@fracbruciatori.com

www.fracbruciatori.com

вводом в эксплуатацию нового завода производственные мощности Республики Татарстан увеличатся и превысят один миллиард кирпичей типа NF в год. Стоит отметить и еще одно преимущество: на заводе будут производиться и пористые стеновые блоки, которые очень востребованы проектировщиками и строителями нашего региона». Президент Татарстана также оценил керамический кирпич как единственный строительный материал, который отличается проверенной долговечностью, эффективной теплоизоляцией и отличной морозоустойчивостью и объединяет в себе высокие эксплуатационные характеристики и естественную неповторимую эстетику. «Использование керамического кирпича позволит строить боле удобные и комфортные дома. Несмотря на все попытки предпринимателей внедрить на рынок альтернативные стеновые материалы, – добавил Президент Минниханов, – керамический кирпич будет оставаться на привилегированных позициях еще долгие годы». Примененные технологические решения Работая в тесном сотрудничестве с предприятиемзаказчиком, Таллерес Фелипе Вердес спроектировала, установила и запустила производственную линию с участками подготовки и формования сырья. Перед выполнением формования выполняется прием глины, предварительное хранение в закрытом помещении, затем сырье отправляется на линию подготовки и в зал выдержки. Технологический цикл был спроектирован под заказ с учетом специфических требований клиента и особенностей используемого на предприятии сырья. Одной из трудностей была проблема очень ограниченного свободного пространства для установки всего оборудования. Несмотря на это, поставленная линия включает все необходимые и высокотехнологические решения, необходимые для правильной подготовки сырья и формования изделий. Процесс производства кирпича начинается с загрузки глины в два металлических пластинчатых питателя шириной 1 метр каждый. Питатели работают от преобразователя частоты, который отвечает за точную дозировку и смешивание различных видов сырья. Затем из питателей глина выгружается в трехвалковую мельницу для первичного измельчения. Верхний управляющий вал выполняет двойную функцию: измельчения крупных кусков глины (500 мм и более) и одновременного предотвращения даже малейшего интервала в приемном барабане. На двух нижних измельчающих валах установлены специальные молоты из износостойкого материала, которые проходят в пространство расположенного напротив диска, чтобы максимально хорошо раздробить глину. Благодаря такой системе 100% материала перемалывается до размеров максимум 70 мм. Следующим этапом в камере помола следует узел «Дезинтегратор» шириной 800 мм, где установлен гладкий вальцовый цилиндр, вращающийся на переменных скоростях относительно быстрого цилиндрического ножа. Расстояние между цилиндрами можно изменять в зависимости от производственных требований. После этого глина перемещается в валковый измельчитель для дальнейшего первичного помола. В данном случае расстояние между валками также можно регулировать в зависимости от производственных требований. Переменные скорости положительно влияют на эффект разбивания гранул, что облегчает затем добавлением добавок и воды для получения конечного раствора. Перемолотая и измельченная глина затем отправляется в двухвалковый смеситель, главное оборудование в процессе приготовления смеси. Смеситель обеспечивает правильное и однородное смешивание различных видов глины, добавок и воды. Угол ножей смесителя регулируется, чтобы обеспечить как оптимальное КПД замеса глины, так

62

Cera mic W o rld Review Русское издание 2015

и желаемую интенсивность смешивания по всей длине (3,5 метра) емкости смесителя. Кроме того, расположение ножей гарантирует наилучшие эксплуатационные качества машины. Уникальный метод от Вердес «нож на нож» гарантирует интенсивное перемешивание и максимальное связывание глины и добавок, а необычная форма задней части ножей предотвращает прилипание материала к дну чана смесителя, которое может привести к нежелательному образованию скоплений сухой глины. Вылеживание сырья в течение определенного времени перед отправкой на формование улучшает его свойства за счет гомогенизации, ферментации и стабилизации характеристик глины. На заводе «Макерам» имеется полностью автоматизированный склад вылежки длиной 80 метров и объемом 6800 м3, оснащенный системой «Reclaimer» с гидравлическим манипулятором длиной 14,7 м для управления схемой заполнения «Chevron». Благодаря этой системе значительно снижаются эксплуатационные расходы и обеспечивается гибкость и универсальность системы хранения. Вылежавшаяся смесь собирается и отправляется в пластинчатом питателе для точного дозирования и для последующего измельчения на двух последовательных гидравлических валковых дробилках до размера 0,8 мм. В качестве очищающей валковой дробилки была выбрана шарнирная модель Verdés LABH092/800, качающийся рычаг которой позволяет выполнять регулировать расстояние между валками с точностью то одного шага штифта, что обеспечивает неизменное параллельное расположение цилиндров. Линия формования Затем перемолотый материал отправляется на линию формования. Корпус смесителя вакуумного кирпичного экструдера оснащен также специальными перемешивающими ножами Verdés и автоматической системой регулировки влажности, что позволяет создавать необходимую среду для правильного и оптимального формования кирпича. Глина перемещается в зону прессования для уплотнения перед разбивкой, чтобы обеспечить наилучший вакуум в вакуумной камере и последующую подачу сырья на главный шнек экструдера. Перемешивающие ножи, шнеки и цилиндры выполнены из высоко устойчивого к износу хромированного сплава, чтобы обеспечить как эффективность работы, так и высокую долговечность всех узлов, находящихся в контакте с глиной. При монтаже шнеков использовалась коническая конфигурация, которая обеспечивает большее давление при формовании и пониженное содержание влаги в изделиях, что приводит к значительной экономии энергозатрат, необходимых для сушки кирпича, и, соответственно, к общему снижению производственных расходов. Как смеситель, так и корпус шнека работают от независимых мотор-редукторов с параллельными валами, усиленная станина и расположенные на земле червячные шестерни обеспечивают плавную бесступенчатую трансмиссию, бесшумную работу и долговечность работы, не говоря уже о снижении расходов на обслуживание. Мотор-редукторы приводятся в движение и управляются преобразователями частоты, благодаря чему достигается максимальная возможность загрузки и гарантируются оптимальные эксплуатационные качества и эффективная отдача в разнообразных условиях работы и при различных давлениях и с учетом настроек, заданных для каждого отдельного производства, текущего или будущего. Для получения различных форматов кирпичей включая стеновые пористые блоки крупных размеров, были поставлены различные типы фильер. Завод «Макерам» - это уже второй производственный комплекс в Республике Татарстан, который был полностью  оснащен оборудованием компании Вердес/Verdés.

BORN TO LEAD Прессы шнековые вакуумные «Магна» предназначены для достижения оптимальной производительности с максимальной надёжностью в самых сложных условиях эксплуатации. В прессах данной серии учтён весь наш многолетний опыт, накопленный в области пластического формования. Задачи достижения максимальной эффективности работы, оптимизации производительности на протяжении всего срока эксплуатации оборудования, повышения отдачи от капиталовложений, определи направление развития технологии переработки керамического сырья, воплощенной в прессах серии «Магна».

гибкость и приспособляемость к различным условиям формования; модульная конструкция смесителя; использование новых элементов контроля и управления, системы безопасности; лёгкая доступность для обслуживания; высокие рабочие давления формования; диаметр шнеков — от 400 до 775 мм; верхний предел диапазона производительности, составляющий 140 т/ч, — лишь некоторые из ключевых преимуществ, открывающих перед вашим производством новые возможности.

Усиленные редукторы, позволяющие эффективно работать в широком диапазоне нагрузок; интенсивное и эффективное перемешивание;

Прессы «Магна» могут изготавливаться под конкретные потребности производства с учётом индивидуальных требований заказчика, особенностей используемого сырья.

«Вердес» — ваш партнёр в области технологии и оборудования для переработки керамического сырья Тальерес Фелипе Вердес, С.А. Испания, 08788, г. Виланова дель Ками (Барселона), ул. Металлургия, 2 Тел. +34 938 060 606 - Факс +34 938 060 411 - comercial@verdes.com www.verdes.com

Представительство АО «Тальерес Фелипе Вердес, С.А.»

w w w . vБизнес-центр er.verd e s . c o mслобода», d e ул. Льва Толстого, д. 5/1, стр. 1, офис В-710 «Хамовническая Российская Федерация, 119021, Москва s.com Тел. +7 495 544 77 92 - russia@verdes.com

Как контролировать формовку

Gianni Barucco, Giovanni Bodini - Bongioanni Macchine (Fossano, Italy)

ТЕХНОЛОГИЯ

Основы подобного соединения механики и электроники были заложены в уже почти вековых традициях Bongioanni (Фосано-Италия) и в самых последних внедрениях электронной техники. От первого прототипа прессового агрегата TECNO, произведённого в 1995 и характеризующегося выходным шнеком Ø 750, до настоящего времени было установлено приблизительно 200 агрегатов TECNO в цехах и участках формования способом экструзии. Примерно 180 из них были установлены уже при новой административной системе группы Gruppo Filea. Серия агрегатов c размерным диапазоном диаметра шнека на выходе от 250 до 850 мм, способна удовлетворить различные производственные нужды рынка. Результатом многолетней эволюции прессовой установки TECNO, созданной с целью усовершенствовать традиционный прессовый агрегат с редуктором, встроенным в корпус экструдера, стала современная конфигурация с единственными в своём роде характеристиками. Наиболее очевидным элементом эволюции явился сверхпрочный редуктор с параллельными осями, отделённый от корпуса прессового агрегата и связанный

64

Cera mic W o rld Review Русское издание 2015

со шнековым валом посредством жёсткого соединения. Эти редукторы, оснащённые цементированными, отшлифованными шестернями, были рассчитаны на различную производительность и могут быть установлены, благодаря размерам стандартного соединения, на прессовых агрегатах с диаметром шнека более низкого класса по отношению к базовой версии, специально aдаптированной, cтоящей у истоков прессовых агрегатов типа “Stiff Estrusion” (жёсткой экструзии), обозначаемых аббревиатурой SE и используемых для значения давления экструзии выше 30 бар. При выборе кoнструкционных решений разработчики руководствовались не только целесообразностью обеспечения механической и эксплуатационной надёжности прессового агрегата - aргументами, которые всегда были очень важны для Bongioanni, особенно для сокращения числа операции техобслуживания, но и сосредоточились на реальных нуждах производителей кирпича и черепицы. И действительно, сокращение потребления ресурсов и качество экструдированного материала, являются первоочередными задачами.

THE ITALIAN PASSION

The Italian excellence in the world

DIES AND RELATED PRODUCTS FOR THE HEAVY CLAY AND THE CERAMIC INDUSTRY

TECNOFILIERE S.r.l. - 41016 Novi di Modena (MO) ITALY - Via Provinciale Modena, 57/A Tel. +39059677797 (r.a.) - fax +39059677759 http://www.tecnofiliere.com - tecnofiliere@tecnofiliere.com

Первые усилия по усовершенствованию касались геометрии шнеков. Поиск и разработка конфигурации, которая могла бы соединить в себе равномерность толкания бруса – свойство, всегда характеризовавшее прессовые агрегаты Bongioanni - с сокращением энергопотребления, привели к созданию конфигураций, используемых в настоящее время. В результате энергопотребление фактически сократилось до 20-30% по сравнению к предыдущими исполнениями. Увеличение полученных показателей позволило, как следствие, сократить скорость вращения шнека. Это привело к меньшей изнашиваемости оборудования (шнеков, покрытий, и пр.) и предопределило реальное уменьшение cтоимости техобслуживания. Удельное потребление [Cs] прессовых агрегатов рассчитывается техническими специалистами Bongioanni Macchine, принимая во внимание все факторы, влияющие нa реальное потребление ресурсов, то есть часовую производительность в тоннах сырых изделий, количество kВтч, реально потребляемых экструдером, и давление формования в барах [Cs=KВтч/т/бар], которое зачастую не принимается в расчёт. В настоящее время среднее Удельное Потребление, регистрируемое на прессовых агрегатах типа TECNO, находится в пределах между 0,09 и 0,15, c лёгкой тенденцией к улучшению результа при больших размерах (Ø 650 и 750 мм). Это очень простой и эффективный расчёт, позволяющий всем пользователям прессового агрегата проверить его реальные производственные показатели. Распространение данных прессовых агрегатов позволило компании Bongioanni производить экспериментальные разработки c новыми внедрениями, способными улучшить общую производительность экструдера, являющимся по определению сердцем технологической линии. Благодаря новаторскому использованию двух моторедукторов для независимого контроля бильных валов, присутствующих уже в предыдущем исполнении, была создана современная система управления производительностью. Данное решение, которое впоследствии было предложено почти всеми производителями в различных исполнениях, представляет множество преимуществ и значительно упрощает операции по техобслуживанию в плане большей доступности деталей для техобслуживания; износ ограничен, так как шестерни редукции, cоединённые с шестернями привода шнека, были исключены. В особенности решение сделало возможным контроль уровня наполнения экструзионного шнека. И всё это как раз благодаря примененной электронике. Используя значение потребления двух моторедукторов, мы можем избежать ситуации, при которой вакуумная камера может наполниться глиной сверх дозволенных пределов – проблемы, хорошо известной всем пользователям, работающим в данной области. И, действительно, при увеличении уровня наполнения вакуумной камеры, энергопотребление приводов бильных валов также увеличивается. Исходя из этих “данных” и благодаря тщательному исследованию при coтрудничестве c самими заказчиками, компания Bongioanni разработала и запатентовала систему “умной экструзии”, которая позволяет поддерживать оптимальную скорость экструзионного шнека даже при различных условиях работы (изменении производительности, неравномерности подачи глины, твёрдости глины, износе шнеков и т.д.). Вариатор частоты, воздействующий на энергопотребление двигателей бильных валов и прессового агрегата, позволяет изменять скорость вращения шнека. Таким образом мы гарантируем непрерывность и равномерность процесса экструзии — характеристики, которые невозможно получить только за счёт технического обслуживания оборудования oператором.

66

C era mic W o rld Review Русское издание 2015

Общеизвестно, что человеческий фактор при оценке параметров (скорости бруса, твёрдости глины и т.д.) может настолько повлиять на характеристики изделий, что характеристики произведённых изделий будут варьироваться в зависимости от рабочей смены. Последнее более не является допустимым в целях обеспечения контроля за качеством, контроля, основанного на оценке современных стандартов. Новая же система регулировки Bongioanni гарантирует постоянный качественный уровень выпускаемых изделий, так как, если мы исключим человеческий фактор, она основывается только на oбъективных параметрах, считываемых постоянно в процессе экструзии. В патенте, № TO2001A000550 от 7/6/2001, под названием “Прессовый агрегат для экструзии и влажной формовки глины” приведено следущее: 1. Экструдер, оборудованный двигателем для запуска шнеков, 2-мя моторедукторами для запуска бильных валов, характеризуется наличием электронного устройства управления для автоматической регулировки скорости вращения шнеков в зависимости от тока, потребляемого двумя моторедукторами.

2. Электронное устройство управления, которые можно устанавливать и программировать на уже существующих установках поддерживает скорость шнеков на oптимально минимальном количестве оборотов, обеспечивающем правильное наполнение вакуумной камеры.

3. Электронное устройство оснащено программным управлением 4. Оно может применяться для уже существующего оборудования.

5. Система управления прессового агрегата, которая в зависимости от поглощения тока 2-мя моторедукторами привода бильных валов автоматически регулирует скорость вращения приводного двигателя шнеков.

6. Метод, при помощи которого скорость вращения шнеков aвтоматически поддерживается нa минимальном значении, гарантируя при этом оптимальное наполнение вакуумной камеры. Патент немедленно привлёк внимание специалистов данной области, которые делают достоянием общественности подобные внедрения, умалчивая об авторстве патента Bongioanni. Без сомнения, данное нововведение может быть продано и использованотолько только в том случае, если на это ранее было получено одобрение от Bongioanni Macchine. Завершая краткий экскурс в историю нововведений прессовых агрегатов Bongioanni, небходимо упомянуть о cоздании новой серии дегазаторов типа MIX/D, которые, благодаря конфигурации вакуумной камеры, могут быть установлены в зависимости от требований в линию или под углом в 90°, гарантируя таким образом максимальную гибкость конфигурации линии. Дегазаторы, оснащённые редукторами с параллельными осями c циментированными и отшлифованными шестернями, которые можно отсоединять от шнековых валов, благодаря жёстким соединениям, расположенных вблизи от самого редуктора. Данные характеристики, а также другие такие, как большой размер, большое количество шнеков с лопатками и т.д., ставят дегазаторы MIX D в один ряд с оборудованием, являющимся эталонным на этом рынке. В заключение, мы можем утверждать, что успех, который приобрела на рынке сeрия TECNO и серия MIX, позволяет нам надеяться на то, что в будущем, так как Bongioanni Macchine постоянно стремится к покорению новых целей и принятию новых вызовов при разработке оборудования, всё более простого в управлении и обладающего максимально высокими для данной области производственными характеристиками, мы с уверенностью сможем предложить  заказчикам интересные нововведения.

Продукция

BMR Сухая шлифовка «монопорозы» и глазурованной плитки уже в течение нескольких лет является успешным и повсеместно используемым технологическим процессом. Благодаря непрерывной работе исследовательского и конструкторского отдела компании BMR и разработанной им новой модели кромкообрезного станка Top Squadra Dry сегодня можно применять технологии сухой шлифовки

также и для плит из керамогранита. При обработке плитки и плит из керамогранита необходимо учитывать и соблюдать некоторые условия, как например: необходимость использования определенного инструментария, небольшое уменьшение скорости обработки по сравнению с влажным методом, увеличение числа калибраторов до 12 штук, использование рукавных

фильтров для удаления пыли, образующейся во время обработки. Эти особенности компенсируются существенными преимуществами для пользователя, среди которых стоит отметить отсутствие воды в цехе, отсутствие необходимости подготовки фундамента и системы рециркуляции воды, более длительный срок службы запчастей на всей линии кромкообрезания и шлифовки, возможность повторного использования Длина машины сырьевых отходов после шлифовки.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ: Формат

Модель

N° Калибраторов

кВт

200/3.800 mm

SQUADRA 12/1

24+24

287

68

Cera mic W o rld Review Русское издание 2015

13 760

17 800 mm

Как и в случае с сухой шлифовкой «монопорозы», в основе сухой шлифовки глазурованной плитки лежит измельчение обрезанных кромок изделий. Кромкообрезной станок оснащен картером и каналами для всасывания пыли, образующейся в процессе шлифовки. На картерах шпинделей расположены специальные устройства, отвечающие за регулировку потока аспирации в зависимости от скорости обработки и характеристик пыли обрабатываемого материала. В зависимости от типа глазурованной плитки используется два вида шлифовальных дисков: шлифовальные диски на полимерной основе и металлические шлифовальные диски, отличающиеся специальным алмазным покрытием для сухой обработки и связующим агентом с высокой теплопроводностью. Самым главным элементом, отвечающим за геометрическое качество шлифовки, является толкатель, и он представляет собой два хобота, один из которых механизирован, управляется энкодером, и его настройки можно сбросить с кнопочного пульта оператора, чтобы выверить размеры плитки по диагонали. При подключении кромкообрезного станка к системе размерного контроля проверка и восстановление диагоналей выполняется автоматически.

Продукция SETEC Она называется «ГОЛ» («GOAL» - Glazing Onepiece Automatic Line/ Автоматическая линия глазурования моноблочных изделий). Это новая автоматическая линия глазурования моноблочных унитазных чаш, предлагаемая компанией Setec Group. Установка гарантирует высокую производительность и высокий уровень

автоматизации при глазуровании моноблочных чаш (one-piece), благодаря чему можно снизить производственные расходы и повысить качество продукции. Линия состоит из антропоморфного робота, который выполняет все операции загрузки, выгрузки и перемещения моноблочных чаш. Машина отвечает за

выполнение следующих этапов производственного процесса: забор изделий с ленточного транспортера, перемещение изделий на две автоматические системы глазурования сифонов и последующее размещение унитазных чаш на двух рабочих станциях, где два робота Setec S6, выполненные из углеродного волокна, выполняют распыление

глазури по внешней поверхности чаш. Держатели изделий во время глазурования автоматически очищаются после каждой выгрузки изделия. Манипулятор центрального робота снова забирает глазурованные чаши, чтобы разместить их снова на том же ленточном транспортере, где оператор выполняет финальную отделку изделия при помощи влажных полировальных лент. Синхронность движений отслеживается с электрического пульта управления, оборудованного ПЛК и сенсорным экраном для полного контроля производственного процесса. Данная встроенная система позволяет свести к минимуму присутствие оператора во время цикла эмалировки. Это означает сокращение расходов на рабочую силу, улучшение качества и увеличение производительности.

B&T WHITE Компания B&T White производит самый широкий ассортимент пресс-форм из пористых смол для изготовления сантехнических изделий методом литья под высоким давлением. Прессформы из пористых смол завершают и делают максимально полным предложение оборудования для литья под давлением, изготавливаемого компанией SITI B&T Group: механические и инженерные решения были разработаны в соответствии с концепцией FMR (Быстрое Перемещение Пресс-форм) и

70

Cera mic W o rld Review Русское издание 2015

обеспечивают быстрый и надежный монтаж пресс-форм на прессы. Таким образом в прессформе может размещаться как одна полость (гнездо), так и модель, и после завершения каждого

цикла на свет появляется либо уже полностью отлитое изделие, либо несколько изделий, составляющих единую модель. В последнем случае по завершении цикла литья будет получено одно или два изделия; данный вариант может рассматриваться для мелкоразмерных готовых изделий.

B&T White изготавливает также и пресс-формы для монтажа на уже существующие на рынке машины литья самых известных производителей в полном соответствии с характеристиками и требованиями к установке. Основным отличием предложения B&T White является производство

пористой смолы B&T Por, которая является собственным ноу-хау компании. Благодаря этой разработке, а также обширным знаниям в области физикохимических свойств материи можно разработать решения для каждого заказа с особыми требованиями к пористости и механическому

сопротивлению. Кроме того, компания B&T White ввела концепцию «увлажняемости» пористых смол. Это параметр, при соблюдении которого характеристики формования сантехнических изделий в пресс-формах достигают максимального уровня по сравнению с производителями обычных пористых смол.

Увлажняемость прессформы оказывает прямое влияние на миграцию воды из шликера через пористые смолы во время формования под прессом керамического изделия. Благодаря контролю этого параметра смолы B&T Por способствуют улучшению отделения жидкой фракции от твердой во время формовки изделия под прессом. Таким

образом будут получаться более прочные керамические изделия, менее подверженные деформации во время выемки его из пресса. Кроме того, контроль увлажняемости позволяет снизить прессующее усилие при формовании, что опять же снижает риск деформаций, который существует при выемке изделия из пресс-формы.

плитки двойного обжига, а также и глазурованного керамогранита, в результате чего производительность превысила значения традиционной влажной шлифовки. Благодаря инновационному запатентованному решению в линии сухой шлифовки «Speed Dry» используются шпиндели с высокой скоростью вращения. Они также оснащены системой охлаждения, специальными инструментами эксклюзивной разработки. Очистка инструментов выполняется струей сжатого воздуха, которая максимально эффективно

удаляет отходы материала даже большой толщины. Таким образом даже глазурованный керамогранит можно обрабатывать на большой рабочей скорости, которая может достигать до 30 линейных метров в минуту, со стандартными показателями снятия (напр., 600x600 мм, 10-11 мм толщины и 3 мм снятия с каждой стороны). Для обработки скошенных краев имеются наклоненные плавающие или качающиеся шпиндели. Точный и быстрый позиционер с эргономичной настройкой, который предлагается также и с пневматическим приводом, позволяет линии шлифовки достичь очень высокой скорости производства при обработке плиток небольших форматов и идеальной перпендикулярности краев даже при обработке крупноформатных плит. В моделях с автоматическим режимом работы выравнивание обрабатываемого края выполняется с большой точностью благодаря оси с числовым управлением, которая передает данные на блок управления размерами.

NOME AZIENDA ANCORA GROUP Новый инновационный кромкообрезной станок с недостижимым ранее КПД и производительностью стал очередной революцией на рынке. Этот станок предназначен для сухой обработки всех типов керамических материалов, включая глазурованный керамогранит. Если ранее сухая шлифовка была ограничена возможностью использования инструментов только для не очень твердых керамических материалов (монопороза и двойной обжиг), то сегодня компания Ancora предлагает решения и для глазурованного керамигранита, а производительность при этом превышает показатели традиционной обработки влажным методом. Как известно, сухая шлифовка дает значительные преимущества.

• В плане энергосбережения: не требуется высушивание пористых изделий после обработки, что гарантирует значительно сокращение энергозатрат.

• В экологическом плане: во время процесса не используется вода и, следовательно,

отсутствует шлам и сточные воды, подлежащие очистке.

• В экономическом плане: стоимость линии дешевле, так как отсутствует система водоснабжения и установка очистки шлама; не требуются стеновые работы для подвода водоснабжения.

• В плане долговечности и частоты техобслуживания: явные улучшения за счет отсутствия влажности и солевого тумана. В новом кромкообрезном станке «Speed Dry» от Ancora была полностью решена проблема производительности при обработке монопорозы или

Ce r am i c W or ld R e vi e w Русское издание 2015

71

Продукция I.C.F. & WELKO Основываясь на технологии обжига крупноформатных плит Lamina 1600x 4800, компания ICF & Welko разработала новую роликовую печь WFRE для обжига традиционной керамической плитки больших форматов. Первая печь этой линии была установлена на фабрике Emilceramica в г. Фьорано для обжига форматов 600x600 и 800x800 мм и показала отличные результаты в плане производительности, качества продукции, простоты управления и энергопотребления (до 390 кКал/кг и 0,015 кВт/кг для обжига плитки размером 800x800 при температуре более 1200 °C). Печь оснащена новой системой горения с высокопроизводительными горелками, в которых оптимизировано смешивание воздуха и газа, при этом горение происходит полностью в конусе, и достигается оптимальная температура пламени для обеспечения максимальной тепловой отдачи перед подачей тепла в канал. Высочайшая скорость выброса продуктов горения (до 100 м/сек) гарантирует равномерное распределение тепла по отсеку, значительно увеличивая коэффициент теплообмена дымовых газов/продукта. В зоне охлаждения установлены (помимо непрямого охлаждающего вентилятора) два дополнительных вентилятора для забора горячего воздуха и его последующего разделения на самый горячий воздух, который будет отправлен в зону сгорания, и менее горячий воздух для использования в сушильных печах или для обогрева помещений. Все горелки надлежащим образом изолированы, чтобы обеспечить

72

максимальную тепловую отдачу и предотвратить утечки в рабочие помещения. Кроме того, в системе предусмотрена возможность оптимизации энергопотребления, которым может управлять оператор с компьютера. Через компьютерную систему управления он может изменять объемы воздуха, подаваемого на горелки, температуру воздуха, давление в канале и прочие параметры, которые могут повлиять на тепловой КПД. Все параметры можно автоматически задать для различных видов продукции. Помимо высокотехнологичной управляющей системы с двойным сенсорным интерфейсом присутствуют и традиционные регулирующие устройства,

C era mic W o rld Review Русское издание 2015

всегда востребованные операторами. Контроль технологического процесса выполняется посредством надежной системы контроля температурных кривых и давления как во время обжига, так и во время охлаждения. Еще одной немаловажной деталью в плане энергосбережения являются встроенные инверторы двигателей, которые помогут значительно уменьшить счета не только за электроэнергию, но и снизить расход газа. В печи установлены следующие встроенные системы контроля: • ПК управления, контроля и настройки данных с легким и простым в использовании пользовательским интерфейсом для осуществления контроля всех параметров и

характеристик печи в реальном времени.

• ПЛК управления движением печи, который отслеживает скорость отдельно взятых приводов и предупреждает оператора в случае аварийной ситуации.

• ПЛК для обмена данными с автоматическими регулирующими устройствами и управления данными этих устройств с возможностью настройки требуемых уставочных значений непосредственно с ПК управления.

• ПЛК, отвечающий за безопасность операторов, который отслеживает состояние аварийных канатов вдоль линии и всех возможных аварийных сигналов, ламп и сирен.

• ПЛК подключены к линии для приводных инверторов и вентиляторов, чтобы все настройки выполнялись автоматически, что оптимизирует оперативность печи.

• Порт Еthernet позволит выполнить подключение к клиентской локальной сети LAN и сохранять данные и программы изготовления продукции непосредственно на защищенном сервере, поэтому оператору не надо будет беспокоиться о предохранительном резервном копировании.

• Кроме того, имея в распоряжении интернет-соединение, можно установить программу дистанционного сервисного обслуживания для решения возможных проблем в максимально короткие сроки.

MEGACOLOR ESPAÑA

MEGACOLOR MEXICO

MEGACOLOR RUSIA

MEGACOLOR CHINA

C/ Ceuta, 13 · Pol. Ind. El Colomer P.O. Box 375 · 12200 Onda Castellón · SPAIN Tel. 0034 964 776 629 Fax. 0034 964 776 634 info@mgcolor.com

Ave. Pedreras #105 Col. Parque Industrial Pedreras Santa Catarina, N.L. Mexico

Mashinostroitelnaya Street, house 6, litera P, building 19, 302008-Oriol · Russia

BLDG. S, Xingfu Industrial Park WuZhuang, LouCun, Foshan, Guangdong, China P.R.

Продукция POPPI CLEMENTINO Poppi Clementino постоянно работает над разработками авангардных технологических решений в области энергосбережения. Компания из провинции Реджио Эмилия стала одной из первых, кто спроектировал установку рекуперации энергии. Учитывая характеристики системы, прежде всего гибкость и универсальность работы, ее назвали «Intelligente

by Poppi Clementino». За последние годы самые опытные инженеры внесли различные изменения в систему, что позволило достигнуть значительной экономии при работе энергопотребляющего оборудования, задействованного в технологическом цикле производства керамики. Наиболее значимые разработки, которые были недавно применены прежде всего на зарубежных рынках, касаются в основном двух основных концепций рекуперации тепла: технологии рекуперации охлаждающего воздуха и дымовых газов. В области рекуперации охлаждающего воздуха была разработана система, которая способна забирать (в зависимости от конкретных требований) только необходимые объемы, но с самыми высокими температурными значениями, для последующего использования, за счет чего достигается максимальная тепловая эффективность. Для получения таких результатов очень важно сначала провести проверку линии, снять все технические данные (расходы, уровни влажности),

74

а затем подготовить проект «ad hoc». Решения, разработанные квалифицированными и опытными инженерами, помогут снизить текущие энергозатраты на сушильныx установках и атомизаторах до 40%. Экономические преимущества, полученные за счет значительного и гарантированного сокращения используемого топлива, ни в коей мере не влияют на текущие условия работы. Более того, технические решения полностью автоматически подстраиваются к эксплуатационным требованиям за счет применения управляющего программного обеспечения, которое в реальном времени контролирует все участки производственной линии и точно определяет значения экономии, достигаемые на этих участках. Тема рекуперации дымовых газов, выходящих из труб керамических печей, всегда рассматривалась с точки зрения достижения максимального значения килокалорий для последующей повторной утилизации и одновременного сохранения максимального срока службы оборудования, где это тепло использовалось. Благодаря тридцатилетнему опыту работы Poppi Clementino смогла создать специальный теплообменник (отличный

C era mic W o rld Review Русское издание 2015

от традиционных трубчатых), оснащенный механической системой очистки, которая обеспечит сохранение отличных рабочих характеристик машины в течение всего срока службы. В установках предшествующего поколения рассматривались возможности монтажа (а в некоторых случаях даже были установлены) системы фильтрации на месте теплообменника, что позволяло повторно использовать дымовые газы в больших объемах и при высокой температуре с рекуперацией значительной части килокалорий, но, к сожалению, срок службы установки в этом случае был меньше двух лет.

Poppi Clementino предлагает «полностью укомплектованную» установку, которая рекуперирует тепло как из дымовых каминов, так и из охлаждающих труб, на определенных участках выполняет очистку атмосферных выбросов, если это предусмотрено действующими нормативами. Для достижения этого результата необходимо двигаться пошагово: сначала выполнить «энергетический» аудит, чтобы определить количество газовых атмосферных выбросов, затем выполняется оценка мощностей

энергопоглощающего оборудования, не внося никаких изменений в производственный процесс. И в завершение выполняется расчет интересующих экономических показателей, принимая во внимание стоимость метана, электроэнергии и расходов на питание новой установки. После исследования всех параметров можно определить самый лучший способ использования и передачи всех объемов тепла в сушильные установки и атомизаторы, например, при помощи одного или нескольких центробежных вентиляторов для подачи воздуха по специальным каналам на каждый отдельный узел. Чтобы вся линия работала в автоматическом режиме, по всей длине установки монтированы системы контроля давления, расхода и температуры, которые через ПО управления приводят в действие инверторы и автоматические клапаны для достижения 100% использования всех объемов тепла, не оказывая влияния на производственный процесс. Этот результат обеспечивается за счет того, что система способна самостоятельно регулироваться в автоматическом режиме в зависимости от переменных значений, снимаемых в процессе, и от включения или выключения различных тепловых потребителей. Таким образом гарантируется максимальная безопасность, максимальная энергетическая эффективность и гибкость производственного процесса.

Продукция NOME AZIENDA BONGIOANNI Кирпичные прессы серии Tecno компании Bongioanni подходят для экструзии и формования влажной глиняной смеси в автоматическом цикле. Они представляют собой полностью укомплектованную линию для любых требований и производственных мощностей. Они известны на рынке как максимально надежные, высокопроизводительные и легкие в использовании

машины. Эти машины могут работать с двигателями переменного тока с устройством контроля переменной скорости вращения шнеков, что позволит использовать их для любых производственных потребностей (патент TO2001A000550). Среди главных технических характеристик следует отметить следующие: • Корпус из нормализованной

электросварной стали.

• Высокотехнологичный редуктор: циклоидальный для серии T350, планетарный для серий T250 иT450, с параллельными осями для серий T350SE, T550, T650, T750 и T850.

• Мотор-редукторы для независимого управления валами.

• Шнеки высокой производительности (стандартные шнеки без износостойкого покрытия).

• Износостойкое покрытие цилиндра из специального цемента.

• Электрические и электронные датчики для контроля рабочих характеристик. В таблице приведены технические данные всех типов кирпичных прессов Tecno: специальные модели, отмеченные кодом SE, предназначены для технологии «жесткой» экструзии; вес указан без учета горловины, фильеры и двигателей.

Диаметр шнека

Обороты шнека

Произв-во кирпича-сырца

Рабочее давление

Установленная мощность

мм

об/мин

тонн/час

бар

кВт

TECNO 250

250

6÷12

1÷2,5

35÷42

30

MIX 220 D

2665

TECNO 350

400-350

10÷19

4÷10

12÷20

45

MIX 320 D

6100

TECNO 350 SE

400-350

5÷19

3÷10

12÷35

55

MIX 320 D

7200

TECNO 450

400

10÷19

13÷25

16÷28

75

MIX 440 D

9700

TECNO 450 SE

450

5÷19

8÷13

28÷35

75-90

MIX 440 D

9900

TECNO 550

550

10÷19

18÷45

16÷28

90÷132

MIX 510 D

17 500

TECNO 550 SE

550

10÷19

25÷45

22÷35

160÷250

MIX 510 D

18 900

TECNO 650

650

10÷19

45÷70

19÷28

160÷250

MIX 610 D AM600

24 700

TECNO 650 SE

650

10÷19

45÷70

22÷35

250÷315

MIX 610 D AM600

27 000

TECNO 750

750

10÷17

70÷125

16÷28

250÷355

MIX710D AM600

32 200

TECNO 750 SE

750

10÷17

70÷125

22÷35

315÷500

MIX710D AM600

36 400

TECNO 850

850

10÷17

120÷170

16÷30

500

MIX820D AM790

43 500

Серия

Дегазатор

Вес кг

SITI B&T Результатом неустанного внимания компании Siti B&T к развитию «зеленых» технологий стало появление на рынке нового поколения оборудования, разработанного на основе концепции Green Efficiency, которая заключается в создании все более совершенных технологий, эффективных как с точки зрения производительности, так и с точки зрения

76

энергозатрат. Для этапа подготовки сырья – а этот участок отличается высокими потребностями в воде, электрической и тепловой энергии – группа предлагает как модульные установки помола (влажный помол), так и новую линию помола и измельчения сухим способом, мировая «премьера» которой состоялась на последней выставке Tecnargilla 2014. Предлагаемое решение Siti

C era mic W o rld Review Русское издание 2015

B&T Group мокрого помола основывается на концепции разделения камеры традиционной мельницы непрерывного действия на несколько независимых машин, соединенных между собой специальным устройством для перелива шликера. Возможность оптимизации скорости вращения, специальная резиновая обшивка и мелющая загрузка каждого отдельного

модуля позволяет улучшить и повысить производительность оборудования; этому способствует в том числе и эффективная система подачи сырья и замены мелющих тел. Постоянство характеристик перемолотого материала поддерживается благодаря управляющей прикладной программе последнего поколения, которая работает вместе с системой

контроля плотности шликера; в машине можно регулировать количество оборотов в зависимости от установленной мощности или, в качестве альтернативы, в зависимости от рабочего диапазона вращений отдельных модулей. В плане улучшения эффективности работы можно говорить об увеличении производительности на 15% по сравнению с традиционной мельницей непрерывного действия, что влечет за собой существенное снижение удельных энергозатрат. Среди прочих сильных сторон установки следует отметить также инженерную универсальность и гибкость. Возможность разработки установок с мелющими блоками в линию, параллельно или в смешанном исполнении позволяет монтировать высокоэффективное оборудование на очень ограниченных пространствах. Сердцем линии сухого помола стала маятниковая мельница Dryfast® и гранулятор Grainmix, работающие по технологии «удобство для пользователя», что обеспечивает минимальные расходы на техобслуживание, высокую производительность и высокую энергоэффективность. Они также оснащены «умными» системами контроля вибраций и поиска и анализа неисправностей. На выходе с линии дозировки сырья, где обеспечивается точное соблюдение заданного рецепта/программы, смесь подается на маятниковую мельницу Dryfast® для выполнения мелкого помола. Изначально мельница Dryfast® создавалась для

замесов сырья для плитки однократного обжига, но сейчас она предлагается в различных форматах и обладает рядом интересных конструкционных характеристик: серия специально обработанных валков, устойчивых к типичному для данного процесса износу; новый дизайн циклонного фильтра; независимый от мельницы сепаратор с системой амортизации, которая защищает механические компоненты от чрезмерной нагрузки; предельно удобный доступ и минимальная необходимость техобслуживания. Помимо высокой энергоэффективности Dryfast® гарантирует также высокую производительность при сохранении неизменными всех гранулометрических показателей на выходе

за счет увеличенного периода перемалывания и эффективной системы пылеотделения. Стоит отметить и электронику. Управляющая прикладная программа дает возможность контролировать все рабочие параметры машины и регулировать ее мощность. Кроме того, на ней установлена инновационная система адаптивной диагностики, контроля вибраций и анализа неисправностей. Благодаря непрерывному отслеживанию основных параметров работы машины можно персонализировать и регулировать план профилактического техобслуживания, а также иметь доступ к важным данным, имеющим непосредственное отношение к качеству и способу помола и к состоянию основных

механических узлов машины. Частицы, получаемые в процессе помола на установке Dryfast®, обычно представляют собой тончайшие чешуйки. Преобразование их в зернообразную форму путем добавления воды является самым сложным этапом в процессе подготовки порошка для следующего этапа прессования. В грануляторе Grainmix – который сейчас находится на этапе разработки в технологическом Центре компании Siti B&T в г. Формиджине, и где сейчас же идет установка пилотной линии сухого помола – установлены четыре независимых контура увлажнения и предусмотрены два стадии увлажнения сухой смеси. Параметры добавления воды регулируются в зависимости от количества сухого материала, поступившего на установку, а система модулирующих клапанов позволяет определить расход воды для каждого отдельного контура увлажнения. Возможность настройки скорости, угла наклона и силы смесительных лопаток (которые регулируются в широком диапазоне) лежит в основе универсальности машины и высоких эксплуатационных качеств в плане гранулометрических показателей. Так же, как и Dryfast®, гранулятор Grainmix отличается легкостью доступа к узлам и минимальными потребностями в техобслуживании и уходе. Снижение затрат на тепловую и электрическую энергию, на сырье, на техобслуживание, а также уменьшение выбросов CO2 в атмосферу делает эту технологию безусловно чрезвычайно привлекательной.

Ce r am i c W or ld R e vi e w Русское издание 2015

77

Продукция TECNOFILIERE Лидер в области поставок экструзионного оборудования для производства строительных стеновых и сыпучих материалов, эмилианская компания Tecnofiliere, разработала и изготовила 5-ти осевой позиционер Tecnosald для выполнения техобслуживания и сварочных работ на фильерах кирпичных заводов. Машина с маркировкой CE была спроектирована, чтобы дать возможность пользователям быстро и напрямую выполнять стандартные операции на фильерах, не прибегая к отправке всей машин в ремонтные цеха производителя, то есть, не прерывая производство на время, которое требуется для выполнения ремонта.

Tecnosald используется как позиционер, а сварку выполняет вручную оператор, используя необходимый для этого инструментарий. Конструкция машины гарантирует полную безопасность оператора и простоту управления.

Оператор должен выполнять две основные операции: заблокировать деталь с пульта управления (специальная кнопка, расположенная на гидравлическом поршне, и рычаг удерживающего действия) и отрегулировать высоту платформы, с которой он будет вручную выполнять и проверять сварочные работы. На пульте управления можно выполнять регулировку и перемещение платформы оператора, регулировку и вращение позиционера. На нем также имеется кнопка аварийного останова и индикатор машины под напряжением. Среди механизмов, обеспечивающих безопасность, имеются: педаль присутствия оператора, которая должна быть нажата, чтобы выполнить любую операцию с пульта управления, открытие/ закрытие детали выполняется при помощи двух кнопок на пульте управления машины, открытие/

закрытие зажима детали может выполняться только при условии нахождения осей в положении покоя («нулевое» положение) и без нагрузки. После загрузки и крепления детали его можно повернуть на 30°, но только в противоположном оператору направлении (в целях предотвращения удара оператора в случае непредвиденной

разблокировки детали). На машине установлена световая колонна, указывающая на состояние работы машины, а также звуковая аварийная сигнализация, которая включается в случае оставления осей машины не в нулевом положении.

распыления продукта и возможность замены двух стандартных пистолетов одним пистолетом GDA80 на большинстве существующих установок; • небольшое число изнашиваемых деталей благодаря использованию мембранной закрывающей системы;

• внешние формы прибора специально продуманы для обеспечения легкого доступа и очистки; • корпус выполнен из н/ж стали, остальные детали спроектированы и изготовлены таким образом, чтобы гарантировать долгий срок службы и снизить расходы на обслуживание; • фиксированные положения колпака обеспечивают точность позиционирования при монтаже и идеальную ровность разбрызгивания. В аэрографе можно использовать любой вид абразивной продукции на водной основе или на базе растворителя как, например, глазурь, лак или ангоб.

GAIOTTO AUTOMATION • все подключения Компания Gaiotto Automation сгруппированы на разработала аэрограф одной отдельной плите, низкого давления GDA80 для что позволяет лучше глазурования сантехнических управлять движением труб; изделий.

• быстрый демонтаж Установка GDA80 была и замена пистолета специально спроектирована с высокой точность для применения на повторного роботизированных линиях позиционирования; и обладает следующими • высокая степень характеристиками:

78

C era mic W o rld Review Русское издание 2015

Продукция NOME AZIENDA SACMI WHITEWARE Среди новинок, представленных компанией Sacmi на выставке Tecnargilla 2014, заслуживают особого внимания две разных камеры для литья под высоким давлением моноблочных унитазных чаш. Первая камера состоит из четырех машин AVM и одного робота, который обеспечивает автоматическое склеивание корпуса чаши с ободом и бачка методом «форма в форму». Сильной стороной этого решения является именно единая линия склеивания, а также полная автоматизация всех производственных этапов, что гарантирует непрерывность процесса и более высокое качество готовой продукции. Вторая представленная камера литья – это машина AVB, которая также оборудована роботом, на которой при помощи системы множественных пресс-форм можно вынимать из формы и укладывать по отдельности на транспортерной ленте различные элементы, составляющие унитаз; в этом случае операции склеивания компонентов выполняет оператор. Возможность изготовления различных элементов во время одного и того же цикла делает AVB идеальным решением в плане гибкости при производстве

больших объемов продукции. Оба предложенных решения были разработаны в ответ на специальные и диверсифицированные запросы мировых рынков, как, например, необходимость производства унитазов крупных размеров с встроенным бачком, и дополняются вторым «атлантом» в предложении Whiteware, автоматизированными камерами глазурования. Проектная компоновка позволяет достичь более высокой рентабельности по сравнению с традиционными камерами и в то же время снизить количество необходимых манипуляций (а значит, и вероятность разломов или дефектов) благодаря техническим решениям компании Ghiotto, касающимся системы удержания и глазурования изделий. Новый глазуровочный пистолет без иглы позволяет добиться непрерывной повторяемости и, таким образом, обеспечить поддержание стандартов качества

на неизменном уровне и снижение периодичности техобслуживания: он намного компактнее по сравнению с традиционными решениями, позволяет легко выполнять глазурование в самых труднодоступных зонах обрабатываемого изделия, а более высокая степень распыления глазури способствует превысить показатели производительности при глазуровании двойным пистолетом. Особого внимания заслуживает и новая версия локального программного обеспечения Smart, которая позволит быстро запрограммировать траектории и расход эмали, подаваемой через форсунку, и снизить до минимума бесполезные расходы глазури, обусловленные чрезмерным нанесением или

чрезмерным напылением. На рынке производителей оборудования для производства сантехники все большую значимость приобретает аспект послепродажного обслуживания. И в этом плане Sacmi полностью выполняет свои обязательства на всех рынках, где она присутствует. Операторские интерфейсы машин литья оснащены руководством по эксплуатации, в котором можно быстро и точно определить причину сбоев; целью компании является максимальное облегчение работы оператора, поэтому в случае неисправности он сразу получит сообщение, в котором будут точно описаны причины остановки, а одним щелчком мыши можно перейти на страницу руководства, где будут даны все необходимые инструкции для устранения неисправности. В случае необходимости клиент может запросить услугу дистанционной техподдержки, которая позволит ему связаться по интернету со специалистом Sacmi, который мгновенно определит проблему и даст все рекомендации по ее устранению.

Список Рекламодателей Ancora 53

Esmalglass Itaca

13

Setec 43

Ar-San 6

Frac

61

Siti B&T Group

Bedeschi 59

Fritta 29

Smalticeram 23

BMR 3

Hito 79

Smaltochimica 57

Bongioanni Macchine

67

I.C.F. & Welko

83

System 8

Ceramics China 2015

84

LB 1

Tecnoexamina 15

III cop

Marcheluzzo 75

Tecnofiliere 65

Colorobbia Italia

2

Mectiles 81

Tecnografica 35

Colorobbia Spa

21

Megacolor 73

Torrecid

Durst 11

Poppi Clementino

Verdés 63

Ebi - Ceramicure

Sacmi

Coloritalia Bonet

80

14

C era mic W o rld Review Русское издание 2015

17 IV cop

Vidres

II cop-4-25

»»

7 69

Продукция NOME AZIENDA SACMI Модульная мельница непрерывного действия MMC отмечает 10-летний юбилей. Эта модель стала результатом многолетних исследований и испытаний на производств, и после ее выпуска она сразу стала самым передовым и выгодным решением для непрерывного помола керамических материалов. На сегодняшний день реализовано уже более 180 линий MMC, где работает более 400 установленных модулей. Модули MMC представляют собой ряд механически взаимозаменяемых цилиндров с независимыми приводами, которые благодаря индивидуальным

настройкам Sacmi позволяют оптимизировать все этапы

помола. Запатентованная система подключения модулей обеспечивает непрерывность работы без утечек шликера при обработке любого типа керамического материала и без необходимости установки промежуточных машин, которые повышают производственные расходы и расходы на техобслуживание цеха. Эффективность мельниц MMC превышает эффективность

традиционных мельниц непрерывного действия до 15% за счет индивидуальных настроек и загрузки отдельных модулей, которые затем автоматически и независимо друг от друга регулируют скорость вращения, исходя их характеристик материала на различных этапах процесса. Все модули спроектированы с определенными размерами для работы с мелющими телами из 100% прессованного; компания Sacmi готова разработать специальные модели мелющих тел, которые лучше всего подходят для достижения максимальных результатов для каждого типа смеси.

EBI-CERAMICURE Ebi-CeramiCure разработала новые решения по снижению процента отбраковки и повторного обжига при производстве санфаянса.

CeramiCure® Light Cure Acrylic (LCA™) позволяет незаметно устранять небольшие дефекты на глазури (отверстия, железистые пятна, небольшие сколы и шероховатости). Раствор изготовлен из высокотехнологичных акриловых смол с наночастицами и предназначен для обширной гаммы применений в медицине. Материал можно использовать для выполнения ремонта, он обладает высокой водонепроницаемостью, стойкостью к моющим веществам и высоким температурам до 125,5 °C (285 °F), не желтеет и не теряет своих свойств с течением времени. Цветовая палитра CeramiCure® LCA™ насчитывает более 200 оттенков, материал не содержит токсические вещества, быстро твердеет и легок в применении. Данная система позволяет

82

снизить процент повторного обжига, расходы и время на устранение дефектов, а также повысить производительность печей производственных линий, не увеличивая расходы газа, топлива и электричества, что ведет к уменьшению выбросов CO2. Продукт позволяет максимально эффективно использовать преимущества метода Six Sigma» и принципов экономичного производства с одновременным соблюдением самых высоких экологических требований. Вторая новинка линейки CeramiCure® - это CeramiCure® Self Cure Acrylic (SCA™), оптимальный раствор для реставрации керамической и фаянсовой сантехники, он применяется для устранения дефектов на изделиях с царапинами или

Cera mic W o rld Review Русское издание 2015

трещинами, которые прежде были непригодны к использованию. CeramiCure® SCA™изготовлен по той же технологии, что и CeramiCure® LCA™, и с его помощью можно устранять даже крупные трещины на санфаянсе, включая даже расположенные внутри сифонов. В состав раствора входят инновационные и не токсичные композитные и акриловые материалы, при помощи которых можно

выполнять герметичный и долговечный ремонт там, где раньше это было невозможно. Благодаря возможности быстрого, легкого и недорого ремонта отбракованные изделия можно вновь вернуть в продажу. Это позволит увеличить маржу прибыли с одновременным повышением производительности печей и снижением энергозатрат (общее понижение выбросов CO2) и расходов.

I.C.F. & WelkoS.p.A. VIA SICILIA,10 41053 MARANELLO (MODENA) ITALY TEL.+39-0536240811 FAX +39-0536240888 icf-welko@icf-welko.it www.icf-welko.it

choose your color touch

GLASS

METALLIC GLASS

PORCELAIN

ARTISTIC

SANITARY WARE

BODY

ENAMEL

THIRD FIRING

EUROPE DEALER

GLAZES

PRECIOUS METAL

LUSTER

INCLUSION STAIN

DIGITAL INKS

DIGITAL GLAZES

GLAZE STAINS

www.coloritalia.it

www.bonet-group.com

Max size 160 cm x unlimited Thickness 3-20 mm OUTPUT Up to 14,000 m2/day QUaliTy High-end products

PRODUCTIVITY BOOSTER CONTINUA+ is an innovative compaction technology that breaks through the productivity barriers for large size tiles while allowing easy, natural variation of aesthetic effects.

It also offers outstanding personalization potential.