Ceramic World Review Russia 2017 by Kairos Media Group (div. ceramics)

C eramic W orld R eview

technology news markets

Batimat Russia 2017

ISSN 1121-0796

ufoadv.com

Titanium the difference With patented innovations that guarantee record levels of performance and results, the new generation of Titanium kilns is the best possible choice.

www.sitibt.com

contents

Year 27, Русское издание Supplement to no.120 January/March 2017 Bimonthly review

Содержание

Cover picture by: Giancarlo Pradelli

Редакционная статья

Встретимся на выставке Batimat Russia!

Paola Giacomini

Рынок строительства в России

Sabino Menduni

8 Новоcти 12 Экономика

20 Интервью

Новые инвестиции в «Кировскую керамику»

24 Технология

Инновации больших плит начинаются с «минимального формата»

Укомплектованная линия для больших форматов»

Del Conca подтверждает приверженность модульному непрерывному помолу

Focus on

Marco Fiori

Andrea Gozzi

Alessandro Bianchini

digital glazing & decoration - В ЦЕНТРЕ ВНИМАНИЯ – ЦИФРОВОЕ ДЕКОРИРОВАНИЕ

Эволюция проектирования керамического процесса 42

46 48

Davide Medici, Benedetto Spinelli

Высокие технологии и инновации в области цифровой печати: Creavision Gianluca Poli Fabio Avoni

Colorobbia: Взгляд на перспективу

Angelo Montalti

Цифровые технологии в полный рост

Full Digital: глазурование, структурирование, декорирование и финальная отделка Norbert von Aufschnaiter

Технология ETP для цифровой печати на керамической плитке

Fiery proServer для Cretaprint: умное решение для керамики

Цифровая печать: непрекращающаяся инновация уже зрелой технологии Gerard Winn

58 Технология

Отделка и обработка больших форматов

Умные решения, роботика, 3D: настало время Sanitaryware 4.0

70 Продукция

Alberto Annovi

Victor Asseiceiro

Claudio Avanzi, Mauro Pascarella

Sacmi Sanitaryware

40 Список рекламодателей CWR Русское издание 2017

Inks - Water Inks

I N C O I N D U STR I A C OL OR I SPA V ia Mont e bone llo 19/21 - 41026 Pa vul l o (MO) T. + 39 0536 51021 - w w w.inc oc olours . i t

ADVERTISING

Publisher / Editore: Administration and Editorial Office Amministrazione e Redazione TILE EDIZIONI S.r.l. Via Fossa Buracchione, 84 41126 Baggiovara (MO) - Italy Tel. +39 059 512103 Fax +39 059 512157 info@tiledizioni.it

• Subscriptions / Abbonamenti: www.tiledizioni.it/subscription • Each copy / una copia € 4 • Annual subscription (5 issues) Abbonamento annuale (5 numeri) Italy: € 50; International: €70; Special tariffs for group subscriptions are available on request. Tariffe speciali per abbonamenti collettivi sono disponibili su richiesta.

Iscritto al registro delle imprese di Modena C.F./P.IVA IT02778050365 Capitale Sociale: € 51.400,00 R.E.A. 329775 Iscrizione ROC n. 9673 Periodico bimestrale registrato presso il Tribunale di Reggio Emilia al n. 803 in data 26/07/91

Spedizione in a.p. art. 1 comma 1 DL 353/2003 DCB MODENA

• Editor / Direttore responsabile: Paola Giacomini p.giacomini@tiledizioni.it

• Graphic Layout / Progetto Grafico Sara Falsetti - s.falsetti@tiledizioni.it

• Editorial Board / Comitato Editoriale: Simona Armichiari, Claudio Avanzi, Luca Baraldi, Chiara Bruzzichelli, Cristian Cassani, Paolo Gambuli, Erminio Guiducci, Luigi Montermini, Fabrizio Raponi, Fabio Schianchi • Advertising / Pubblicità: TILE EDIZIONI Tel. +39 059 512103 Fax +39 059 512157 • Paola Giacomini mobile +39 335 1864257 p.giacomini@tiledizioni.it • Marco Calliari mobile +39 347 4921000 m.calliari@tiledizioni.it • Elisa Verzelloni mobile +39 338 5361966 e.verzelloni@tiledizioni.it • Translation / Traduzioni: Elena Sourova

We’ve always

liked to think big

L’IVA sugli abbonamenti, nonché sulla vendita dei fascicoli separati, è assolta dall’Editore ai sensi dell’art. 74 primo comma lettera C del DPR 26.10.72 N. 633 e successive modificazioni e integrazioni.

• Printer / Stampa Baselito S.r.l. Via Ginzburg, 11 (palazzina 4A) 41123 Modena • Photolits / Typesetting Fotolito/Fotocomposizione Vaccari Zincografica S.r.l. Via Salgari, 61 41123 Modena Entire contents copyright Tile Edizioni. All rights reserved. Opinions expressed by writers are not necessarly those held by the publisher who is not held responsible. Editorial material, manuscripts, photographs, transparencies and artwork will not be returned. Tutti i diritti di riproduzione e traduzione degli articoli pubblicati sono riservati. È vietata la riproduzione anche parziale senza l’autorizzazione dell’Editore. Manoscritti, disegni, fotografie e altro materiale inviato in redazione, anche se non pubblicati, non verranno restituiti. La Direzione non assume responsabilità per le opinioni espresse dagli autori dei testi redazionali e pubblicitari.

Materials and tools for sanitary ware, refractory, tile and artistic ceramic moldmaking

Date of going to press / chiuso in redazione il: 05/02/2017 TILE EDIZIONI S.r.l., in conformità al “Testo unico sulla privacy”, garantisce la riservatezza dei dati usati per gli abbonamenti e per gli scopi tipici della stampa specializzata e la possibilità di modificarli o cancellarli (art. 7 del D.L. 196/2003) a mezzo richiesta scritta.

Promoted by

Working together with the best ceramic manufacturers has always been our dream. Thanks to our customers and to 4M’s stellar products, our dream is coming true.

Tile Edizioni also publishes: 4M Milano Mould Making Materials Via Treves, 72 • IT-20090 Trezzano S/N (Milano) • ITALY Ph. +39 02 4840 4048 • www.4m-milano.com 4m@4m-materials.eu

Up to 16 colour bars More than 650 pieces sold 30 R&D staff for machinery development 45 years of leadership in decoration

For us â&#x20AC;&#x2DC;decoration 4.0â&#x20AC;&#x2122; originates from the most advanced technologies and from the most expert hands. We produce ultra-high resolution printers capable of printing even the darkest and most structured tones, with maximum precision.

www.system-group.it

editorial by Paola Giacomini, Editor - p.giacomini@tiledizioni.it

Встретимся на выставке Batimat Russia! Вновь на пороге ежегодная встреча на выставке Batimat Russia, и, как обычно, мы предлагаем нашим русскоязычным читателям специальный выпуск Ceramic World Review, посвященный российской керамической промышленности. В этом году на выставке Batimat Russia 2017, которая пройдет в Москве в выставочном комплексе Крокус Экспо с 28 по 31 марта, мы увидим не только основных российских производителей керамической плитки и санфаянса – среди них отметим Kerama Marazzi, Estima, Della, Italon (группа Concorde), Lasselsberger, Unitile, Uralski Granit и белорусскую компанию Keramin, – но также и самых крупных мировых производителей интерьеров для ванных комнат, среди которых Cersanit, Duravit, Villeroy & Boch, Hansgrohe. Делегации итальянских и испанских производителей керамической плитки, объединенные под эгидой ассоциаций «Ceramics of Italy» и «Tiles of Spain», также предстанут в многочисленном составе: это явный признак признания важности российского рынка несмотря на сильный спад экспорта из обеих стран в последние годы. Павильон 2 в холле 6 традиционно отведен для раздела Technoceramica, где представлено оборудование и сырье для керамической промышленности, и где итальянские компании под руководством ассоциации

ACIMAC, предстанут, как обычно, самой крупной делегацией. Здесь мы может посетить экспозиции Air Power, BMR, Cami, Certech, CMF, ICF Welko, LB, Martinelli, Mectiles, Refrattari Speciali, Sacmi, Setec, SITI B&T Group, Surfaces Technological Abrasives, System, Tecnodiamant, Tecnoferrari, а также стенды лакокрасочных предприятий Colorobbia, Lamberti, Esmalglass, Inco, Smaltochimica. Среди итальянских предприятий, работающих в области обработки мрамора, свою продукцию представят компании Ferrari & Cigarini, Tyrolit Vincent, Luna Abrasivi и Tecnema. Благодаря усилению позиций выставки за счет открытия дополнительных разделов, связанных с оформлением дома (внутренняя отделка, окна и двери, конструкционные системы, пассивный дом и пр.), организаторы надеются побить рекорд посещаемости 2016 года, когда Batimat Russia посетили 86 739 операторов сектора, куда вошли дистрибьюторы, производители, проектировщики, дизайнеры внутренних интерьеров и пр. Эти ожидания более чем оправданы благодаря прогнозу роста российской экономики, уже начиная с этого года: согласно Мировому Банку ВВП должен вырасти на 1,5% в 2017 году и закрепить результат в 2018 году с показателем в +1,8%. 5

CWR Русское издание 2017

Оборудование для итальянской керамической промышленности: объем продаж превысил два миллиарда Евро Итальянские производители оборудования для керамической промышленности завершили 2016 год с положительными результатами. Несмотря на остающиеся трудности в некоторых секторах (производство кирпича и санфаянса) на некоторых зарубежных рынках (среди которых Россия, Бразилия и Китай) объем продаж превысил планку в 2000 млн. Евро впервые в истории. Согласно предварительным подсчетам, представленным Аналитическим центром Acimac (Ассоциация итальянских производителей машин и оборудования для керамической промышленности) объем продаж отрасли должен отметить рост в +3,9% относительно 2015, когда было достигнуто значение в 1982 млн. Евро (+8% относительно 2014). Экспорт продолжает занимать значительную долю в объемах продаж отрасли и в 2016 году составил 78,1% на сумму 1610 млн. Евро (+5,8% относительно предыдущего года). Если предполагаемые данные будут окончательно

“Surfaces Technological Abrasives” приобретает ADI 22 декабря прошлого года был подписан окончательный договор о приобретении группы ADI компанией Surfaces Technological Abrasives S.p.A., которая является лидером на рынке шлифовальных и отделочных инструментов для керамической отрасли. Эта операция даст новый виток жизни этой крупнейшей на мировом уровне и первой в Европе компании в секторе производства алмазных инструментов на металлической и органической связке, предлагая полную гамму инструментов для влажной и сухой обработки керамической плитки любого формата. Объем продаж компаний в 2017 году превысит60 млн. Евро. Компания Surfaces Technological Abrasives была основана в конце 2010 и за короткий период времени она утвердилась на рынке благодаря непрерывным исследованиям и разработкам новых промышленных процессов и высоких технологий высокопроизводительной продукции. На заводе в г. Ченате-Сотто (Бергамо) производятся также абразивные круги, ролики, защитные щетки для резки и полировки, а в лаборатории филиала г. Сассуоло выполняется разработка новой продукции для керамической плитки в тесном сотрудничестве с крупнейшими производителями оборудования и глазурей, а также с конечными пользователями. У компании есть также два производственных филиала за рубежом, в Бразилии и в Португалии. Компания ADI была основана в 1980 в г.Тиене (Виченца), она является лидером производства и продажи алмазных инструментов на металлической

CWR Русское издание 2017

подтверждены в июне 2017, мы можем говорить об абсолютном значении, никогда не достигнутом ранее. Однако отметилась остановка роста в течение двенадцати месяцев прошедшего года на итальянском рынке. После увеличения в 4,3%, отмеченного в позапрошлом году, для 2016 Аналитический центр Acimac прогнозирует падение оборота в Италии в 2,3%, что в денежном выражении составляет 450 млн. Евро. Прогнозы на 2017 остаются сдержанными. «Социально-экономические кризисы, покрывшие пятнистой леопардовой шкурой различные страны мира - комментирует Президент ассоциации Acimac Паоло Сасси - сдерживают положительный рост. Поэтому, имея на руках предварительные оценки, мы может считать вполне вероятным сохранение уровней объема продаж, достигнутых к концу этого года».

связке (алмазных и CBN) для керамической отрасли, обработки камня, стекла, механики и оптики. Компания владеет несколькими международными патентами, а также защищенными торговыми марками. Помимо трех цехов в г. Тиене, она располагает производственными площадками в США и Турции, которые обслуживают рынки Северной Америки и Ближнего Востока. Гаэтано Маффей (Президент и Председатель совета директоров Surfaces Technological Abrasives и ADI), Дино Дзандонелла (генеральный директор ADI) и акционеры: Хомар Серрадиминьи (руководитель отдела продаж в Италии в керамическом сектора), Симоне Соррентино (руководитель отдела зарубежных продаж в керамчиеском сектора), Вернер Риччолини (руководитель подразделения керамики ADI) сходятся во мнении и подчеркивают расширение областей роста группы в результате объединения торговых и технических сил двух компаний, в которых в последние три года отмечался непрекращающийся рост. Этому будет способствовать прежде всего присутствие на международных рынках, некоторые из которых были освоены совсем недавно, критическая масса группы, располагающей четырьмя зарубежными филиалами, а также единственная на рынке полнота предлагаемой продукции.

world news Tecnargilla 2016: 50% зарубежных гостей 25-я выставка Tecnargilla, самая влиятельная международная демонстрация технологий производства керамики и строительных материалов, закрыла занавес в выставочном комплексе Римини 30 сентября прошлого года, в очередной раз подтвердив титул самого посещаемого иностранными посетителями мероприятия отрасли во всем мире. В этот раз выставку посетило 16 764 зарубежных гостей, что на 6,3% больше относительно данных 2014, что в общем составило 50,3% от числа всех посетителей. Впервые на выставке Tecnargilla количество иностранных посетителей превысило количество местных гостей, хотя и их число также выросло на 1,7% и составило 16 631 человек. В общем выставку посетило 33 395 человек из более чем 100 стран (+4% относительно выставки 2014). В действительности, Tecnargilla побила двойной интернациональный рекорд: и как отраслевая выставка, и как выставочное мероприятие в целом,

ICF& Welko возвращается в Пакистан с Master Tile В январе 2017 года был подписан договор между I.C.F & Welko и Master Tile Pakistan о поставке полностью укомплектованной системы мощностью 24 000 кв.м./день по производству керамической плитки различного назначения - керамогранита, глазурованного керамогранита и/или монопорозы – размерами до 800x800 см. Master Tile, владельцем которого является Шейх Махмуд Икбал, уже сегодня является крупнейшим пакистанским производителем керамической плитки; на заводе в г. Гуджранвала, провинция Пунджаб, производится 50 000 кв.м. плитки в день. Новая линия, которая будет запущена в эксплуатацию в конце 2017 года, упрочит лидерство компании в области качества и количества продукции, а также даст ей дополнительные конкурентоспособные преимущества на мировых рынках. Главной особенностью установки, спроектированной и выполненной I.C.F. & Welko является ее универсальность и гибкость: в зависимости от требований рынка можно производить плитку из глазурованного керамогранита, напольную плитку из керамогранита и/или монопорозу. Кроме того линия будет полностью автоматизирована - от взвешивания сырья до упаковки на поддоны коробок с готовой продукцией - в соответствии со стандартами самых современных технологий. В зависимости от запрошенной установки сырье после взвешивания будут отправляться на пару мельниц непрерывного помола; два атомизатора мощностью 6 000 000 кКал/час (работающие на натуральном газе или угле) будут производить базовый атомизированный раствор, а третий

так как показатели в 50% иностранных посетителей достигаются очень редко. Международный облик выставки был наглядно подтвержден и самими экспонентами выставки. В ней представили свою продукцию 430 предприятий, из которых 40% составляли иностранные компании из 26 стран. Общая выставочная площадь составила 80 000 кв.м. (+7%).

атомизатора мощностью 2 000 000 кКал/час будет производить цветную атомизированную сухую смесь для систем двойной загрузки. Участок прессования будет оборудован тремя прессам WK2 6300 мощностью более 6000 тонн, а сушка изделий будет выполняться в двух горизонтальных пятиканальных сушилках; линии глазурования будут оснащены машинами цифровой шелкографической печати с 8 цветными картриджами. Из зоны хранения необожженного материала продукция будет отправляться в двухканальную печь WFR2 «Special Edition», оснащенную очень сложными устройствами контроля горения и охлаждения, которые уже используются I.C.F. & Welko для обжига плит длиной более 4 метров. Поставка оборудования завершается линией складирования обожженной продукции, участком финальной отделки, где будут установлена линия полировки и несколько обтесывающих машин с системами электронного контроля поверхности, а также будет установлена система паллетизации.

CWR Русское издание 2017

Vidres представляет Ultralux и Comfy Glaze Новая линейка глазурей для белой монопорозы с зеркальным эффектом, Ultralux, и гамма глазурей Comfy Glaze стали новинками испанской лакокрасочной компании Vidres, которые она представила на последней выставке Cevisama 2017 в Валенсии 20 февраля прошлого года. Используя последние инновации технологий цифрового декорирования, компания Vidres работает над комбинированием различных материалов, чтобы придать керамической плитке материальный вид и глубину. Специальные чернила объединяются с микрокрошкой и шелкографией HDM для создания микрорельефов, комбинация материй дает жизнь более натуральным отделкам, воссоздающим эффект металла, мрамора, терракоты, дерева или цемента. При нанесении Ultralux на гладкие поверхности создаются очень яркие и блестящие отделки, а на рельефной

SITI B&T расширяет гамму сервисных услуг с новым подразделением B&T NOSTOP B&T NOSTOP - это новое рабочее подразделение компании Siti B&T Group, созданное для усиления службы послепродажного обслуживания и более эффективной работы на завоеванных рынках. Проект, который потребовал инвестиций в 3 млн. Евро, направлен на создание службы технического обслуживания и клиентской поддержки, в него входит специальный большой отдел снабжения, и выполняются все операции логистики. Для этого в г. Формиджине был оборудован новый склад для оригинальных запчастей, что позволит группе еще быстрее реагировать на заявки и еще более эффективно работать при поставке запчастей. Склад размещен на площади в 2000 кв.м, в нем используются последние технологии вертикального складирования и новое программное обеспечение управления товарами, все это позволит снизить сроки поставки продукции и, как следствие, снизит время простоя не производстве. Инвестиции в исследование и разработки, а также в улучшение сервисной клиентской службы подтверждают ключевые аспекты в стратегии роста компании SITI B&T Group, которая завершила рабочий 2016 год с предполагаемым объемом продаж

CWR Русское издание 2017

поверхности эффект блеска достигается за счет отражения и преломления света в различных направлениях. Серия Comfy Glaze, наоборот, отличается необычайной белизной, что делает ее идеальной для декорирования белого полированного и не полированного мрамора. Эта гамма уже была премирована на выставке Cevisama 2016 получив награду «Alfa de oro» за ее термоизоляционные свойства, обеспечивающиеся за счет высокой сопротивляемости передачи излучаемого тепла.

в 52 млн. Евро только в сервисной службе (+11% относительно 2015) от прогнозируемого общего объема продаж в 187 млн. Евро. Для Фабио Тароцци, генерального директора SITI B&T Group, «результаты работы сервисной клиентской службы показывают, что эффективность и инновации являются залогом успеха и конкурентоспособности на мировом рынке. И, исходя из этих заключений, мы предлагаем все более полную гамму продукции и услуг в свете Индустрии 4.0, чтобы всесторонне покрывать все нужды керамического сектора и отвечать требованиям четвертой промышленной революции».

world news Группа System закрывает 2016 с ростом в 18% Завершился еще один год умеренного роста для компании System, которая завершила 2016 год с консолидированным объемом продаж в 440 млн. Евро, +18%, что указывает на явное улучшение по сравнению +15% в 2015, без учета продажи 60% акций компании System Logistics SpA немецкому концерну Krones, которая произошла в июне 2016. Как подчеркнул президент компании Франко Стефани, все подразделения группы значительно выросли: +25% Modula, +20% Logistics, +13% Ceramics, +35% Laminam. Этот рост обусловлен крупными инвестициями: за последние 12 месяцев было построено или реконструировано 70 000 кв.м. промышленных площадей на трех производственных площадках, что обеспечило рост производительности, которая достигла максимального насыщения на старых площадях. Среди всех работ особенно выделяется завод Laminam в г. Борготаро (см. CWR 119 стр. 24), к которому в марте 2017 года добавится еще один в подмосковном Балабаново. Аналогичным образом растет и международное присутствие подразделение Modula (автоматические вертикальные склады): после ввода в эксплуатацию завода в США (в Левингстоне) и расширения производственных площадей в г. Сальватерра (Редджо-ин-Эмилия) сейчас завершается возведение новой производственной площадки в г. Сучжой (Китай), который будет обслуживать азиатский рынок. Общая производительность достигнет 2599 складских установок в год, которые обеспечат подразделению объем продаж в 150 млн. Евро в 2018 году. Отличные результаты подразделения Ceramics обусловлены предлагаемыми новейшими технологиями – цифровые процессы, Lamina Impianti и системы автоматизации - на разработку которых ежегодно выделяется 5% от общего объема продаж. Системы цифрового декорирования System уже закрепили свое положение, заняв лидирующее место по покрытию рынка, и среди находящихся в разработке проектов предусмотрено также расширение и на другие отрасли, отличные от керамики (деревообработка, металлообработка, стекольная промышленность). Продолжается технологическая модернизация процесса прессования керамических плит большого размера: последнее высокоэффективное решение LAMGEA, представленное на выставке Tecnargilla, уже запущено в эксплуатацию в Индии и Индонезии. Не ослабевает спрос на рынке и на системы автоматизации

для завершающих участков производственной линии системы сортировки, упаковки, паллетизации): «Сегодня в мире все меньше спрос на новые установки, однако растет интерес к модернизации уже существующих линий, это важный сегмент рынка, где наши системы автоматизации могут применяться повсеместно, заменяя машины 15-ти летней давности», подчеркнул Франко Стефани. К этому стоит добавить технологии «оцифровки» заводов, которые стали ПЕРВЫМИ, отвечающими принципам Индустрии 4.0. Компания поставляет платформу программных услуг, где можно управлять архитектурой всего связанного между собой оборудования производственной линии и отслеживать работу всего завода. Комментируя ситуацию на различных мировых рынках, Стефани подчеркнул динамику итальянского рынка керамики (который составляет 14-18% от объема продаж), но, прежде всего, обратил внимание на мощный рост, достигнутый в Китае (+25%) и Индии, благодаря высокотехнологичным предложениям (цифровые процессы и технологии производства плит больших форматов), которые кардинально отличаются о качества «made in China». Среди рынков с растущим спросом отмечаются также рынки Индонезии, Малайзии, Вьетнама, Мексики и США. Сегодня компания System присутствует в 25 странах и в 36 контролируемых компаниях, штат компании составляет 1750 человек, из которых 600 человек работает за рубежом. «Именно это является настоящей ценностью компании, и это значат намного больше богатства, потому это богатство, распределенное на всех»,- комментирует Стефани, который, с полувековым опытом компании за плечами, намеревается передать свой пост до 2020 года при условии, что промышленный рост и развитие компании будет продолжаться.

CWR Русское издание 2017

Рынок строительства в России

Sabino Menduni, s.menduni@tiledizioni.it

Несмотря на продолжающуюся рецессию в денежном исчислении, однако, был зарегистрирован 2016 (рост ВВП составил -0,6% после резкого легкий рост (+0,6%) с 6148,4 млрд. руб. (96,37 млрд. падения в -3,7% в 2015) российская экономика Евро) в 2015 до 6184,4 млрд. руб. (96,94 млрд. Евро) начинает демонстрировать первые признаки в 2016 (Рис. 2). Анализируя помесячную динамику улучшения, которые согласно прогнозам Росстата (Федеральная служба РИС. 1 - ОБЪЕМ СТРОИТЕЛЬСТВА В РОССИИ государственной статистики) и Мирового (ИЗМ. % В ГОДОВОМ ИСЧИСЛЕНИИ) Банка должны вывести показатели на положительные значения уже в этом году (+1,5%), подтвердив рост в 2018 (+1,7%). Принятие Правительством и Центральным Банком меры по борьбе с негативными последствиями падения цен на нефть и экономических санкций дали первые результаты: инфляция за год снизилась более чем вдвое, опустившись в конце 2016 года ниже 6%; банковский сектор стабилизировался, безработица уменьшилась до 5,6% и достигла почти минимальных исторических значений. Стратегия импортозамещения, направленная на стимулирование национального производства, и увеличение экспорта дали положительные результаты прежде всего в области сельского хозяйства, но ситуация с промышленным РИС. 2 - ОБЪЕМ СТРОИТЕЛЬСТВА В РОССИИ (МЛРД. РУБ.) производством также в целом улучшилась И РЕАЛЬНОЕ ИЗМЕНЕНИЕ В ГОДОВОМ ИСЧИСЛЕНИИ (+1,1% в 2016 согласно предварительным оценкам). С другой стороны, частное потребление продолжало падать, -1,9% в 2016 после краха -9,4% в 2015, но и в этом сегменте прогнозируется рост в 2017 (+1,3%). ❱❱Строительная промышленность Макроэкономическая ситуация безусловно повлияла и на строительство, объемы которого сокращались в течение всего 2016, следуя тенденции, начавшейся в декабре 2013. Согласно предварительным данным Росстата , приводимым агентством PMR, в 2016 спад в строительной промышленности составил 4,3% в годовом исчислении относительно -4,8% в 2015 (Рис.1). В

CWR Русское издание 2017

economics

(Рис. 3), мы видим, что в отрасли отмечался спад до ноября, после чего было зарегистрировано первое положительное изменение с ноября 2013 (+1,5% в годовом исчислении), однако в декабре произошел новый спад (-5,4% относительно декабря 2015). Самым провальным месяцем стал июнь (-10% относительно годового исчисления). ❱❱Жилищное строительство Сектор нового жилищного строительства, который, хоть и со значительным замедлением, удерживал свои позиции в 2015 году, полностью обвалился в 2016, закрыв год со спадом (Таб. 1): количество нового жилья снизилось на 3,2%, с 1 195 000 единиц в 2015 до 1 156 500 в 2016 (PMR оценивает спад в 1,1%); еще большее снижение было отмечено в

секторе сданного в эксплуатацию жилья, с 85,3 до 79,8 млн.кв.м. (-6,5%). Деятельность сектора была в негативном поле все месяцы года за исключением летнего периода (июнь, июль, август), когда был отмечен рост в 5,8% относительно тех же месяцев 2015 года (Рис. 4). Если рассматривать более детально, то площадь завершенного резиденциального жилья составила 15,6 млн.кв.м. в первом триместре (-16,1% относительно первого триместра 2015), 15,9 млн.кв.м во втором (-1,2%), 18 млн.кв.м. в третьем (+1,8%) и 30,3 млн.кв.м. в четвертом (-7,9%). Наибольшие объемы нового введенного жилья были достигнуты в Московской области (6,7 млн. кв.м с января по ноябрь 2016), за которой следует Краснодарский край (4,05 млн.кв.м) и СанктПетербург (2,4 млн.кв.м), который обогнал даже

РИС. 3 - ОБЪЕМ СТРОИТЕЛЬСТВА В РОССИИ (ИЗМ. % В ГОДОВОМ ИСЧИСЛЕНИИ)

CWR Русское издание 2017

economics

РИС. 4 - ЗАВЕРШЕННЫЕ ЖИЛЫЕ ПЛОЩАДИ В РОССИИ (МЛН.КВ.М. И ГОДОВОЕ ИЗМ.)

ТАБ. 1 - ЗАВЕРШЕННОЕ ЖИЛЬЕ В РОССИИ, В ОБЪЕМАХ И РАЗМЕРАХ ПЛОЩАДЕЙ

столицу Москву (2,28 млн.кв.м); Москву оставила позади и Республика Башкортостан (2,3 млн. кв.м); после них идут Республика Татарстан и Ленинградская область с показателями в 2 млн. кв.м. ❱❱Перспективы роста в Московской области Строительная активность в Московской области должна сохраниться на высоком уровне и в ближайшие годы. Согласно данным агентства ICE была утверждена программа развития жилищного строительства, которая предусматривает возведение 7,5 млн.кв.м. нового жилья с развитой инфраструктурой каждый год в ближайшие десять лет. Для реализации программы будет выделено 28,6 млрд. руб., из которых 18,6 млрд.

CWR Русское издание 2017

поступит из бюджета области. Московская область занимает лидирующие позиции и в плане возведения объектов недвижимости коммерческого назначения. В первые 8 месяцев 2016 были выданы разрешения на строительство примерно 3,02 млн. кв.м. коммерческих объектов недвижимости (795 млн.кв.м. складских помещений, 645 млн. кв.м. производственных помещений, 604 млн. кв.м торговых площадей и 112 млн.кв.м. офисных площадей), а 2,7 млн.кв.м. было сдано и введено в эксплуатацию (+60% относительного того же периода в 2015). ❱❱Российское производство строительных материалов Кризис в строительстве существенно повлиял и

Drive your colour Inkjet printers, ceramic inks and colour management software

Pol. Ind. Supoi-8. C/. Dels Ibers, 54 12550 Almazora (Castellรณn), Spain cretaprintsales@efi.com www.efi.com/cretaprint Tel: + 34 964 340 264

For an Intelligent World

ADVERTISING

Energy Recovery Systems and Filtering

на национальное производство строительных материалов, в котором за период с января по ноябрь 2016 отмечено снижение на 6,7% от годового исчисления. Согласно данным, приведенным компанией PMR (на базе данных Росстата), во всех основных промышленных сегментах был отмечен спад (Таб. 2): -11% производства цемента в первые 11 месяцев года, -18% производства кирпича, которое опустилось до 5,15 млрд. шт., -31% строительных блоков из цемента, железобетона и восстановленного камня. Менее выраженный спад, - 6%, отмечен в производстве керамической плитки, которое опустилось с 158,2 до 148,8 млн.кв.м. в ноябре 2016. ❱❱Российская керамическая промышленность

We design plants based on the speciﬁc needs of our customers, our team is able to dimension a state-of-the-art recovery system for the optimization of energy consumption. Thermal Energy Recovery System “Intelligente” Sleeve and Box Filters for Dust and Fumes Heat Exchangers Control and Supervision Instruments Water Puriﬁcation Systems Washing Towers and Scrubbers

1986

www.poppi.it

2016

На 31/12/2016 российская керамическая промышленность смогла удержать спад производительности на уровне 5,5% относительно 2015, снизившись с 170,4 до 161,1 млн.кв.м. (таб. 3). Наиболее значительный спад был отмечен в сегменте облицовочной плитки, производство которой снизилось с 75,1 млн. кв.м. в 2015 до 69,3 млн.кв.м. в 2016 (-7,7%). В сегменте напольной плитки в первые 9 месяцев года была зарегистрирована скромная динамика, а последнем триместре был отмечен небольшой рост, что привело к показателю общей производительности в 91,85 млн.кв.м (-3,6% относительно 95,3 млн.кв.м. в 2015). Экспорт в 2016 оценивается в районе 24 млн. кв.м, что на 9-10% больше показателей 2015, и направлен он, как и в прошлые годы, преимущественно на рынки Казахстана, Киргизии, Белоруссии, Украины и Узбекистана. Национальное потребление должно снизиться еще на 10%, опустившись с 194,6 млн.кв.м в 2015 до 175 млн.кв.м. в 2016. Наибольший застой отмечается в очередной раз в области импорта и оценивается не более чем в 38 млн.кв.м. (-18,2%, уже после значительного спада в 35,6%, отмеченного в 2015): все страны-экспортеры, за исключением Германии и Белоруссии, понесли потери в общем объеме от 13 до 50% (таб. 4). Квота импортной продукции в общем объеме внутреннего потребления снизилась до 21,6%. Самым крупным российским производителем остается Керама Марацци (Mohawk Group), которая по итогам года достигла объемов производства в 31 млн.кв.м., а объем выручки увеличился вдвое, что стало возможным в том числе и благодаря расширению сферы деятельности в области интерьера ванных комнат. 16 января компания запустила в эксплуатацию новую линию Continua+ от Sacmi по производству керамических плит большого формата, подготовившись таким

economics образом к предстоящей выставке Батимат Россия (Москва, 28-31 марта), где будут представлены новые планки размером 30x180 см и новые плиты

под мрамор и натуральный камень форматом 60x120 с, а также новые материалы, изготовленные методом двойного прессования. 5

ТАБ. 2 - ПРОИЗВОДСТВО СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ В РОССИИ (ЯНВАРЬ-НОЯБРЬ 2015 И 2016) Произв-сть

Произв-сть

% изм.

Янв - нояб 2015

Янв - нояб 2016

2015 - 2016

Цемент

млн.тонн

58.9

52.4

-11.0

Кирпич

млн.станд.шт.

6,292.1

5,152.6

-18.1

Блоки из цемента, железобетона и восстановленного камня

млн.станд.шт.

3,533.8

2,438.8

-31.0

Напольная плитка

млн.кв.м.

85.4

81.8

-4.2

Облицовочная плитка

млн.кв.м.

69.8

64.0

-8.3

Облицовочная плитка для наружных работ

млн.кв.м.

2.9

0.6

Источник: PMR на основе оперативных данных Росстата, 2016

ТАБ. 3 - ПРОИЗВОДСТВО И РЫНОК КЕРАМИЧЕСКОЙ ПЛИТКИ В РОССИИ 2006

2007

2008

2009

2010

2011

2012

2013

2014

2015

2016 оцен.

% изм. 16/15

115

135

147

117

126

136

154

166

166.7

170.4

161.1

-5.5

- Облицовочная плитка

70.8

75.1

69.3

-7.7

- Напольная плитка

95.9

95.3

91.8

-3.7

Производство

Экспорт

9.1

Импорт

46.2

55.4

62.8

38.1

51.3

62.9

80.4

46.2

37.8

-18.2

Внутреннее потребление

153

176

191

139

158

181

213

230

220

194.6

174.9

-10.1

Доля местного производства в потреблении (%)

69.8

68.5

67.1

72.6

67.5

65.2

66.2

65.2

66.8

76.3

78.4

Доля импорта в потреблении (%)

30.2

31.5

32.9

27.4

32.5

34.8

33.8

34.8

33.2

23.7

21.6

Значения в млн.кв.м. Источник: “World Production & Consumption of Ceramic Tiles”, Acimac November 2016 and estimates for 2016

ТАБ. 4 - РОССИЯ: ИМПОРТ КЕРАМИЧЕСКОЙ ПЛИТКИ

1. Белоруссия

2006

2007

2008

2009

2010

2011

2012

2013

2014

2015

2016 оцен.

% изм. 16/15

% доли

7.7

9.2

11.0

10.9

14.0

14.1

12.0

14.4

15.8

12.9

-7.9

34.1

2. Украина

1.9

2.8

5.7

6.2

10.1

13.8

17.0

20.5

15.2

11.2

-19.6

23.8

3. Испания

10.1

11.2

13.9

7.1

9.3

10.4

13.0

13.1

7.5

5.8

-22.7

15.3

4. Италия

4.6

7.4

5.5

2.7

3.4

3.9

4.6

4.9

4.5

3.1

2.7

-12.9

7.1

5. Китай

11.7

12.5

13.9

4.8

7.4

10.6

10.8

14.9

12.8

4.5

2.6

-42.2

6.9

6. Польша

5.6

6.1

6.3

3.5

4.0

4.7

5.8

5.6

5.1

2.8

2.5

-10.7

6.6

7. Германия

0.5

0.6

0.9

0.5

0.6

1.2

1.5

1.7

2.0

1.1

1.3

18.2

3.4

8. Турция

1.3

0.8

1.0

0.4

0.7

1.3

2.0

1.8

1.5

0.6

0.3

-50.0

0.8

Другие страны

2.8

4.8

4.6

2.0

1.9

2.9

5.5

3.6

3.0

1.4

0.7

-50.0

1.9

46.2

55.4

62.8

38.1

51.4

62.9

72.2

80.5

73.0

46.2

37.8

-18.2

100.0

ИТОГО

Значения в млн.кв.м. Источник: “World Production & Consumption of Ceramic Tiles”, Acimac November 2016 and other sources

CWR Русское издание 2017

Новые инвестиции в «Кировскую керамику»

Marco Fiori - marco.fiori@intonocomunicazione.it

В городе Киров Калужской области располагается одно из старейших и влиятельных российских предприятий по производству керамики. «Кировская керамика» была основана в 1853 году, на заводе производят как керамическую плитку, так и санфаянс, и на сегодняшний день это одно из самых динамично развивающихся и современных предприятий страны благодаря кардинальной реконструкции завода и производственных процессов, которые ведутся с 2000 года. Уже в течение 28 лет предприятием руководит Валерий Михалев, во время его визита на недавней выставке Tecnargilla в Римини он рассказал нам о настоящем и будущем компании. CWR: Что сегодня производит «Кировская керамика»? ВАЛЕРИЙ МИХАЛЕВ: Наша продукция включает в себя как санфаянс, так и облицовочную и напольную керамическую плитку. Цех санфаянса производит и продает 2 млн. изделий в год. В цехах керамической

CWR Русское издание 2017

плитки объемы производства составляют от 3,5 до 4 млн.кв.м. в год. Товарооборот достигает 3 млрд. рублей (около 50 млн. долларов), из которых 70% приходится на санфаянс, а оставшиеся 30% - на облицовочную и напольную керамическую плитку. CWR: У Кировской керамики за плечами более чем 170-летняя история. Что подтолкнуло вас к мысли о проецировании компании в будущее? В. МИХАЛЕВ: С 2000 года мы проводим фундаментальную реконструкцию фабрики. Мы заменили все печи обжига, внедрили технологии производства санфаянса методом литья под высоким давлением. Глазурование продукции выполняется с использованием роботов. Мы реализовали современную производственную площадку и для керамической плитки. Таким образом, наше предприятие стало одним из лучших не только в России, но и в Европе. Все это стало возможным благодаря прочному сотрудничеству с нашими зарубежными партнерами по разработке

interview

Talking to... Valeriy Mikhalev

технологий и созданию команды управляющих и технических специалистов, которые поддерживают тесные связи с партнерами. CWR: Какие технологии вы внедрили? В. МИХАЛЕВ: При модернизации производства важнейшую роль сыграло сотрудничество с SITI B&T Group. Наши отношения завязались в 1999 году, когда была заключена первая договоренность о поставке печи для обжига санфаянса, которая была запущена в эксплуатацию в 2000. Это эффективное и результативное начало дало возможность развития дальнейших отношений с итальянской компанией. Например, на производстве керамической плитки у нас работают три линии SITI B&T по производству напольной (формат 33x33 и 45x45 см) и облицовочной плитки (20x45 и 25x40 см). Безусловно, в будущем мы расширим гамму нашей продукции и начнем предлагать изделия более крупного формата, который сегодня все более востребован на рынке.

CWR: Вы продаете вашу продукцию также за рубеж? В. МИХАЛЕВ: Да, в этом году доход от продажи санфаянса за пределы российской территории составил 20% от общего объема, прежде всего продукция идет на рынки стран бывшего СССР. Но, например, наша модель встроенной в тумбу раковины была по достоинству оценена и в Западной Европе, в особенности в Германии, Швеции и Австрии. В области керамической плитки показатели экспорта такие же. CWR: Насколько важны для вас автоматизация и эффективность производства. В. МИХАЛЕВ: Эти аспекты очень важны на всех этапах производственного процесса, так как все процессы взаимосвязаны. Приведу один пример: перед реконструкцией подразделение санфаянса производило 1,5 млн. изделий в год, а только на литье санфаянса было занято 250 рабочих. Сегодня на участке литья работают всего 100-110 рабочих, производительность выросла до 2 млн. изделий

CWR Русское издание 2017

interview

в год. Результаты модернизации говорят сами за себя, и качество продукции несравнимо с качеством предыдущих лет. CWR: Как бы вы оценили революцию Industry 4.0? В. МИХАЛЕВ: Я оцениваю ее безусловно положительно. Мир движется вперед, и нам тоже необходимо развиваться и использовать все существующие технологические и производственные новинки, особенно если речь идет о преимуществах в плане гибкости и оптимизации производства. CWR: В будущем предусмотрены дополнительные инвестиции? В. МИХАЛЕВ: В начале каждого года на совете директоров мы составляем отчет о том, что было выполнено в прошедшем году, и обсуждаем программы будущего развития. И каждый год я говорю своим коллегам, что нам предстоит напряженный год, который в действительности оказывается еще сложнее, чем мы предполагали. И коллеги отвечают мне, что у них точно такое же ощущение вот уже 15 лет! В действительности, в течение всего этого времени Кировская керамика постоянно инвестировала средства в развитие технологий. В этом году мы запустили в работу систему литься под высоким давлением раковин больших размеров. Мы создали цех новейшего поколения по производству встроенных в тумбу раковин. Это настолько современный и идеальной чистый цех, что напоминает больничные операционные. Кроме того, мы уже задумываемся о внесении в ближайшее время в программу еще одной инвестиции в цех керамической плитки. Я считаю, что компания никогда не должна стоять на месте: процесс модернизации должен быть непрерывным. CWR: Какие впечатления у вас остались от выставки Tecnargilla? В. МИХАЛЕВ: Мы специально приезжаем на выставку Tecnargilla, чтобы своими глазами увидеть

CWR Русское издание 2017

все новинки рынка. И в очередной раз мы убедились, что развитие технологий и научных разработок идет непрерывно и быстрыми темпами. Мы отдаем должное огромной работе, проведенной нашим технологическими партнерами. CWR: Насколько важна для вас тема энергоэффективности? В. МИХАЛЕВ: Это одно из основных направлений деятельности нашей компании. Нашей целью является увеличение производства санфаянса и керамической плитки при одновременном уменьшении расхода натурального газа и электроэнергии, в том числе и благодаря приобретенному инновационному оборудованию. На Tecnargilla наших техников очень заинтересовало новое поколение печей Titanium от SITI B&T. Действительно, сегодня натуральный газ в России стоит пока еще дешевле, чем в Западной Европе, но тут следует учитывать и другие факторы: стоимость энергоресурсов в России растет год за годов, а отопление в жилых домах и на производстве включается намного раньше, чем в Италии или других западных станах. CWR: Вы довольны качеством послепродажного обслуживания? В. МИХАЛЕВ: Мы сотрудничали и сотрудничаем с огромным количеством поставщиков, и, безусловно, предпочтение отдается тем, кто уже работает на российской территории и имеет официальные представительства в Москве, как, например, Siti B&T. Постоянные рабочие отношения с техниками компании позволяет нам быстро решать любые возникшие проблемы, и это действительно больше преимущество. Очень важно подчеркнуть этот аспект: обоюдное сотрудничество между производителями оборудования и производителями керамики гарантирует успешный рост и развитие обеих сторон. 5

Инновации больших плит начинаются с «минимального формата»

Andrea Gozzi, System Lamina (Fiorano, Italy)

Еще менее, чем 10 лет назад самый крупный формат плитки, производимой в Италии, составлял 30x30 см. Еще в 2007 он составлял 42% от общего объема произведенной напольной плитки, и только 5% приходилось на форматы 60x60 и 90x90 см, которые на тот момент считались «extra-large». Сейчас это кажется доисторической эпохой, особенно если мы вдумаемся, с какой скоростью в промышленности и на наиболее развитых рынках размер 60x60 см перешел в разряд стандартных и классифицируется сейчас как так называемый «традиционный формат», и с какой легкостью мы начали оперировать намного более крупными плитами; для многих производителей в Европе, Азии и Америке этот размер перешел даже в разряд «минимальных»: эту тенденцию можно отметить не только среди компаний, уже закрепивших свою репутацию и которые не намерены уходить из сегмента панелей и крупных плит, но и среди предприятий, который только вступили на этот путь. Исходя из этих заключений и на основе анализа текущих потребностей керамической промышленности, был создан новый инженерный проект LAMGEA, разработанный подразделением System Lamina, мировая премьера которого состоялась на выставке Tecnargilla 2016.

CWR Русское издание 2017

❱❱ LAMGEA, новая концепция прессования LAMGEA - это эволюция предшествующей технологии GEA по производству плит больших форматов, в которой был сделан большой шаг вперед в области прессования. Основное новшество заключается в том, что благодаря проектным и конструкционным особенностям данная система может служить действенной альтернативой традиционным прессам (для форматов от 60х60 см), предоставляя преимущества как технологической точки зрения, так и с точки зрения экономии и управления. Кроме того, этот пресс может служить не только как сердцевина укомплектованной линии System, его можно устанавливать как пресс без пресс-формы на уже существующих линиях. ❱❱ Гибкость производства больших форматов: от 60x60 до 160x480 Предлагаются различные модели прессов без пресс-формы LAMGEA, у всех имеется возможность конфигурации по ширине 1000, 1200 и 1600 мм посредством простой настройки прессующего модуля, что позволяет в реальном времени менять производимые форматы; также предлагаются модели

technology

с различным тоннажем и максимально исполняемой длиной плит (2400, 3000, 3200, 3600 и 4800 мм). Сегодня среди самых востребованных на рынке стоит отметить две модели: LAMGEA 33 000 тонн, для форматов до 160x360 см, и новая модель LAMGEA 22 000 тонн, для форматов до 160x240 см - это очень компактная, более быстрая система с высокой производительностью. Производственная гибкость этих прессов изготавливать на одном и том же прессе плиты максимально допустимой длины и ширины, которая задается при конфигурации, а затем из этих плит получать многочисленные более мелкие форматы путем нарезки сырой или обожженной плитки: например, на прессе LAMGEA 22 000 можно легко перейти с партии плитки размером 60x60 см на партию 80x80 см, задав в модуле пресса настройки соответственно на 120x240 см и на 160x240 см. ❱❱ Повышенная производительность: от 50 до 150 циклов в час В отличие от 50 циклов в час, выполняемых предыдущим прессом GEA, новая модель LAMGEA может достигать 150 циклов в час. Преимущества в плане производительности более чем очевидны.

Возьмем в качестве примера плиты формата 160x240 см: LAMGEA 22 000 производит 150 шт./час, в то время как на более крупном прессе предыдущего поколения (GEA 44000 для формата 160x480 см) с более высокими затратами производительность составляла 100 шт./час. Сегодня дневная производительность одного пресса LAMGEA 22 000 составляет примерно 15 000 кв.м. Благодаря точным разработкам научноисследовательского отдела System с проектной точки зрения повышенная скорость исполнения не нарушает чувствительность и точность работы гидравлической системы, а отсутствие прессформы гарантирует идеальное воздухоотделение и получение керамических поверхностей без остаточных напряжений. ❱❱ Изменяемая толщина: от 3 до 30 мм Одной из сильных сторон производственной гибкости, гарантированной LAMGEA, остается возможность изменения толщины изделий, которая определяется на этапе прессования. Максимально достигаемый диапазон (3-20 мм) был дополнительно расширен до диапазона от 3 до 30 мм, что позволяет использовать его для любых видов продукции: от очень тонкой

CWR Русское издание 2017

technology плитки для внутренней облицовки до утолщенных изделий для наружного дорожного покрытия или для изготовления горизонтальных плит для интерьеров. С технологической точки зрения речь идет о достижении очень значимого рубежа, на котором требуется гарантия безупречного качества и однородности плит. И именно это является еще одной сильной стороной технологии LAMGEA, которая гарантирует сохранение размеров, ровности и толщины изделий. ❱❱ Неизменная толщина, ровность и размер Среди новшеств, внедренных в LAMGEA, большого внимания заслуживает новое устройство с лазерными датчиками, которое отслеживает неизменность толщины по всей поверхности плиты и между всеми плитами: это устройство измеряет толщину на ленте и в случае изменений автоматически корректирует ее. Таким образом достигается точное распределение сухой смеси, что в комбинации с последующим непрерывным прессованием по всей поверхности гарантирует высокое качество продукции. Кроме того, отсутствие внутреннего напряжения, что достигается благодаря прессованию без пресс-формы, обеспечивает идеальную ровность поверхностей (погрешность 0,2-0,3) и точный размер плит. ❱❱ Декорирование и отделка поверхностей: от супергладкой до структурированной поверхности Проектировщики LAMGEA пересмотрели также и характеристики лент пресса с целью расширения гаммы возможных производимых поверхностей и улучшения уже достигнутого высокого уровня качества. Таким образом, гамма продукции охватывает как идеально гладкие поверхности, выполненные по технологии зеркальной полировка (на Tecnargilla представлена целая стена подобной продукции), так и структурированные, при выполнении которых резиновая лента с лазерной гравировкой может достигать глубины 2 мм (единственная на сегодня в своем роде), создавая еще более объемные рисунки и геометрические узоры высокой четкости с безупречным воссозданием каждой детали. Кроме того, переналадка для смены одного вида отделки на другой выполняется очень быстро, например, верхние ленты можно заменить всего за 30 минут. Благодаря цифровым технологиям возможности декорирования становятся практически неисчерпаемыми: от декорирования высокого разрешения на Creadigit (начальные 400 DPI) до полностью цифровых систем с 2 или тремя принтерами с впрыском большого количества материала. Помимо прочего нанесение других продуктов декорирования, например, гранулированной крошки, придает изделиям неповторимый облик.

CWR Русское издание 2017

❱❱ Безотходная сухая резка и отделка Технология прессования LAMGEA предусматривает минимальную обрезку краев: обрезь не превышает 7-8%. Благодаря отсутствию остаточного напряжения значения усадки плитки на выходе из печи остаются одинаковыми, что позволяет срезать не больше 2-3 мм на этапе обрезки краев. И это не единственное преимущество в плане снижения расходов и оптимизации процесса отделки. Благодаря безупречной ровности плит использование новых технологий сухого декорирования становится еще более выгодным. Это касается как раскроя и разлома плит на более мелкие форматы, так и операций по обтесыванию краев, где все преимущества как с экологической, так и экономической точки зрения более чем очевидны. ❱❱ Технология с точки зрения «умного производства» Многочисленные элементы технологии LAMGEA отвечают критериям «умного производства», определенным в концепциях Индустрии 4.0. Экологическая составляющая процесса гарантируется чрезвычайно низким энергопотреблением (0,10 кВт/час/м2), что примерно на 70% меньше по сравнению с традиционными прессами. В то же время использование атомизированных смесей со стандартным содержанием влаги (4-6%) позволяет выполнять более быстрые циклы сушки. Кроме того, при производстве тонких плит (3-6 мм) снижается как расход натурального сырья, так и энергии, затрачиваемой на весь производственный процесс (от подготовки атомизированного сырья до прессования и обжига). Помимо всего прочего, используется атомизированное сырье без какихлибо специфических добавок. В плане повышенной эффективности и оптимизации управления установкой уже была отмечена как совместимость пресса LAMGEA с существующими установками, так и скорость и простота смены формата. К этому можно добавить естественное обнуление расходов на управление складом пресс-форм. Стоит, однако, особенно отметить возможность производства «под заказ», которую эта гибкая технология предлагает производителям керамики. Хотя большинство пользователей предпочитает еще выполнять нарезку сырого материала на подформаты (за исключением планок, которые обычно нарезаются после обжига), технология LAMGEA предлагает идеальное альтернативное решение, отвечающее принципам Индустрии 4.0: хранить на складе плиты единого формата (то есть, с одним кодом), а затем нарезать их «по запросу» при получении заказа, многократно увеличивая таким образом количество доступных изделий любого формата. Такое подход не может не оптимизировать все этапы процесса, от производства до финальной линии (сортировка, упаковка, хранение

KILN-WFRE UP TO 400 KCAL/KG

HYDRAULIC PRESS WKE 5000

I.C.F. & WelkoS.p.A. VIA SICILIA,10

41053 MARANELLO (MODENA) ITALY TEL.+39-0536240811 FAX +39-0536240888 icf-welko@icf-welko.it www.icf-welko.it

SPRAY DRYER 9000 L

technology и складская логистика), способствуя также более быстрому исполнению заказов и их отправке. ❱❱ Контроль процесса Проектирование принципа работы не только пресса LAMGEA, но и всей производственной линии System Lamina предусматривает использование простого в использовании ЧМ-интерфейса с языком графического типа. Управление процессом выполняется с сенсорных экранов, расположенных на борту машин и механизмов, которые позволяют отслеживать и изменять все параметры производственного цикла. Такой тип интерфейса гарантирует выполнение контроля по индивидуальным настройкам, он заранее оповещает о плановых операциях техобслуживания и отслеживает ежедневный ход производства на линии. ❱❱ 65 млн.кв.м, изготовленных по технологии System Lamina С 2005 года в странах Европы и Азии было установлено (или находится на этапе установки) 28 систем

System Lamina, общая производительность которых достигла 65 млн. кв.м. в год. Рост спроса начался с 2013-14 (в этот год System Lamina представила технологию изготовления плит изменяемой толщины), который подтвердился и в 2015 (5 запущенных установок) и продолжил свой рос и в прошедшем году: только в первом семестре 2016 года было запущено или получено заказов на 10 установок. Параллельно с этим увеличиваются инвестиции группы System в это направление деятельности. Был значительно укрупнен штат компании, пополнившийся инженерами, которые специализируются в проектировании и управлении комплексных установок, и высококвалифицированными техниками в области производства керамики; сейчас в программу заложена реализация пилотной установки, которая будет использоваться как клиентами для прототипизации и обучающих тренингов, так и научно-исследовательским отделом для разработки и испытаний новых прикладных решений. Прогресс технологии Lamina, представленный на Tecnargilla 2016 находится в гармоничном союзе с духом инновации и исследований, которые всегда отличали торговую марку System во всем мире. 5

ОБЖИГ ПЛИТ БОЛЬШОЙ ТОЛЩИНЫ

Fulvio Baldini, Icf & Welko (Maranello, Italy)

Недавний взрыв интереса к плитам больших форматов кардинально меняет мир производства керамики. Если, с одной стороны, объемы производства плитки традиционных форматов еще достаточно высокие, то, с другой стороны, большие форматы предлагают новые рубежи и развитие рынка. В современном контексте, где керамическая плитка стала полноправным элементом интерьера, а мир архитектуры все более требовательным, технология прессования System Lamina позволяет производить плиты размерами вплоть до 1,6x4,8 м и все более большой толщины (до 30 мм), при этом производительность превышает отдачу традиционных прессов, которые к тому же способны производить только средние форматы. Сушка и обжиг плит больших размеров толщиной 30 мм - достаточно сложный процесс. После этого плиты будут направлять на профилирование и резку и поэтому в них должно полностью отсутствовать внутреннее напряжение. И этот вызов компания I.C.F. & Welko приняла и выдержала с успехом. Семиуровневая сушилка отслеживает плиту по всей длине и постепенно изменяет температуру, чтобы поддерживать плиту без термических напряжений. Но настоящим

CWR Русское издание 2017

успехом тепловой инженерии стала печь для обжига плит размером 1,6 x 4,8 м и толщиной 30 мм. В этом случае плита поступает пошагово, а параметры регулируются посредством системы динамической регулировки рабочей температуры и давления. Печь больше не представляет собой статичный канал, в котором развивается кривая обжига, сейчас это канал с динамическими зонами, которые сопровождают плиту по всему маршруту. Это очень важный результат для критических зон снижения температуры для достижения обжига, при котором вся поверхность плиты была такой же температуры, что и сердцевина изделия. В печи имеются зоны, оснащенные горелками, которые способны нагревать центр печи или стенки, изменяемая мощность способствует снижению расходов, теплообменники, системы выброса воздуха, система контролируемой температуры в тех зонах канала, где это требуется. Таким образом, при обработке плиты большой толщины тепловая энергия направляется, куда и когда требуется, и убавляется там, где ее в избытке, оставаясь неизменной на остальных участках плиты. В этих высокотехнологичных печи и сушилке сохранилась простота и легкость управления, которые отличают все машины I.C.F. & Welko. Печь длиной 260 м и пятиканальная сушка длиной 50 м с сентября работают на керамическом комплексе в Кастеллоне.

Укомплектованная линия для больших форматов

Alessandro Bianchini, SITI B&T Group (Formigine, Italy)

Передовая система формования, высокоэффективные тепловые системы для качественного обжига, максимальная универсальность для любых форматов, безграничные возможности декорирования, инновационные решения финального декорирования, продуманная система перемещения для оптимизации учета склада и логистики: на каждом этапе производственного процесса требуются особые идеи и эффективные технические решения, которые могут гарантировать высокое качество керамической плитки больших форматов. В результате исследований, направленных на инновацию и максимальную эффективность и производительность, компания Siti B&T Group представила на выставке Tecnargilla 2016 полную модульную линию по производству больших керамических плит. Линия была полностью спроектирована и изготовлена различными подразделениями группы, и ее отличает ряд технологических инновационных решений. ❱❱ Система формования Supera® Supera® была спроектирована и изготовлена для

CWR Русское издание 2017

достижения высокого качества продукции и сведения к минимуму отходов производства в соответствии с инновационной концепцией стандартов ISO: никаких дефектов материала, однородность толщины по все поверхности плиты, равномерное распределение силы прессования и безупречная ровность, которая достигается благодаря гидравлической системе прессования с расположенными линейно цилиндрами, гарантирующими изостатичность траверсы. Запатентованная система передних и боковых подвижных пластинок гарантирует отсутствие обрезков, а стандартное отклонение плотности не превышает 0,02, значение насыпной плотности варьируется от 2,1 до 2,15 кг/см3, нагрузка излома необожженной плитки превышает 8 кг/см2, а максимальное изменение толщины плиты составляет 0,2 мм. Модельный ряд Supera® мощностью от 25 000 тонн до 44 000 тонн производит форматы вплоть до 1200x4800 мм с быстрой сменой толщины от 6 до 25 мм. Благодаря очень быстрому циклу прессования линия, для которой не требуется специфический фундамент, и работающая без пресс-форм, достигает производительности до 13 000 кв.м. в день. Высокая

technology

энергоэффективность с потреблением «Best in class» (<0,20 кВт/час/м2) по запатентованной системе «energy on demand Start&Stop» и гидравлическая станция, работающая по принципу «power on demand» с двигателями, управляемыми инверторами, способными обнулить расходы во время этапов цикла, когда гидравлическая энергия не требуется, гарантируя максимальную эффективность процесса. Практически безграничные возможности эстетических решений и финальных отделок поверхностей. ❱❱ Горизонтальная сушилка “jumbo” Для высушивания плит предлагается инновационная 7-ми уровневая горизонтальная сушка “jumbo”, с входным отверстием до 4000 мм и сниженным удельным потреблением, составляющим 1250 кКал/л выпаренной воды (<70 кКал/кг продукции). Необычное конструкторское исполнение печи позволяет значительно увеличить производительность. Вертикальная сушка VDN – размеры подвесной рамы которой были увеличены до полезных 1750x2230 мм и высотой 11 м – гарантирует оптимальные

эксплуатационные качества, минимальное техобслуживание и высокую энергоэффективность. Речь идет об абсолютном новшестве: это первая и единственная сушка, способная управлять загрузкой подвесной рамы на 4 изделия размером 800x800 мм с вместимостью до 4 кв.м. загрузки на уровень, а также отличающаяся высокой универсальностью в плане производительности, форматов и толщины. ❱❱ Печь Titanium XXL с изменяемым сводом Последнее поколение печей для обжига плит больших форматов Titanium® XXL возглавляет рейтинг в категории энергоэффективности (снижение расходов топлива до 30%) и производительности (+25% относительно традиционных технологий). Запатентованное новшество заключается в изменяемом своде печи. Благодаря своей необычной конструкции в этой печи можно устанавливать температуру отдельных зон, гарантируя идеальную однородность обжига. Это выражается в отличном качестве продукции и высокой производительности, а потребление энергии для необожженной плитки,

CWR Русское издание 2017

technology выраженное в кКал/кг, достигает рекордно минимального значения. Печи Titanium®, выполняемые с загрузочным жерлом 3250, 3500 и 3850 мм, гарантируют также минимальные выбросы CO, CO2 и NOX. Среди обширной гаммы горелок, производимых Siti B&T, горелки печи Titanium® выгодно отличаются отличным распределением температуры в камере обжига, высокой энергоэффективностью и минимальными выбросами. Экономия топлива может достигать 30% при использовании комбинации мер и систем рекуперации тепла (LHR, MHR, HHR), которые гарантируют дополнительное снижение производственных расходов и затрат, более стабильные цвета и размеры и быструю окупаемость инвестиций. Для достижения отличного качества продукции на этапе обжига выполняется контроль ровности плит, который облегчается благодаря специально разработанной секции охлаждения. Таким образом, в печи предусмотрено автоматическое управление двумя отдельными продольными зонами и двумя отдельными «подзонами» (высокой и низкой) с указанием значений в процентном выражении. Каждая зона управляется модуляцией воздуха, как сверху, так и снизу под роликами, который подают нагнетательные трубы с дифференцированными отверстиями в центре и по краям. Благодаря расположению горелок в конце прямого охлаждения, то есть, активному управлению температурой, обеспечивается контроль воздушных вкраплений в плитке. Отсутствие разломов гарантируется контролируемым непрямым охлаждением, чтобы возможные внутренние неоднородности в плите не привели ни к каким трещинам и разломам: это функция особенная необходима при производстве плит больших размеров и экструзионных материалов. ❱❱ Модульное цифровое декорирование с G5 Для выполнения цифрового декорирования вступают в действие две эффективные машины от Projecta Engineering, среди которых и G5, первая полностью модульная система цифрового декорирования, проектируемая под заказ, чтобы максимально точно отвечать любым производственным нуждам. Ее отличает изысканный и продуманный до мельчайших деталей дизайн, а также мгновенная и простая система сборки: полотно изменяемой длины от 4 до 6 метров и модуль Master. На G5 можно разместить от 8 до 14 цветных картриджей благодаря наличию полностью независимых и автономных друг от друга модулей, которые легко снимать и снова монтировать в зависимости от необходимости. Таким образом, каждый из этих модулей становится самостоятельной и независимой от других элементов печатной единицей, который может автоматически переходить в режим ожидания в случае неиспользования, что исключает возможность даже пассивного износа. В начале полотна расположен

CWR Русское издание 2017

единственный фиксированный модуль Master со встроенным монитором, в котором собраны все общие функции, необходимые для обмена данными с отдельными элементами, а также функция направления центровки в один или два ряда и инновационная система лазерного структурного анализа. Простой в использовании лазер расположен под модулем Master и позволяет синхронизировать печать графического изображения с буфером. В конце ленты можно добавить опциональный элемент автоматической сортировки с системой «умного отбора», который способен определять дефекты производства даже на необожженном изделии. G5 предоставляет полную свободу выражения благодаря возможности неограниченной оснастки рабочего стола любым элементом или модулем, как уже имеющимся в наличии, так и будущего поколения: это незаменимый инструмент безупречно и без ограничений приспосабливающийся к любым потребностям и фантазиям. ❱❱ Сухая полировка и притирка плит Широкая гамма полировальных станков XXL Polishing компании Ancora для крупных форматов вплоть до 1600x3200 мм становится все более эффективной и новаторской. Укомплектованная линия калибровки и полировки включает в себя этап калибровки, или черновой обработки, и этап полировки. Комбинированный механизм черновой обработки оснащен рядом фиксированных роликов, за которыми следуют радиальные отделочные головки или качающиеся ролики. Радиальные головки вращаются со скоростью 60 об/мин, а монтированные на них инструменты вращаются со скоростью 3800 об/мин. Нагрузка на плитку практически нулевая, за счет чего гарантируется безупречная ровность с погрешностью на толщину плитки на выходе в 0,1 мм. Новинкой 2016 от Ancora, представленной впервые на Tecnargilla, стала линия сухой притирки. Речь идет об инновации, которая привносит существенные изменения в саму концепцию и принцип работы машины. Это решение, как и прочие процессы сухой обработки, гарантирует различные преимущества. • В плане энергосбережения: после обработки продуктов, которые могут впитывать воду, не требуется их просушка, что выражается в значительной экономии энергии; • В плане экологичности: в результате обработки не образуется грязь и сточные воды, требующие очистки; • В плане экономичности: стоимость линии меньше из-за отсутствия установки водоснабжения и системы очистки грязи; не требуется выполнение кладочных работ для отвода вод; • В плане долговечности и техобслуживания установки: срок службы машины дольше, а техобслуживание более удобное и менее затратное; • Благодаря отсутствию влажности и солевого тумана

ufoadv.com

LightUP! A new generation of neutral PH abrasives: a great idea with great advantages.

SL5

SUPERLUX NEUTRAL PH ABRASIVE

w w w.sur f a c e s- g r o up.it

• A more economic and simplified polishing process: no need for acidic wash. • An improved aesthetics thanks to its extremely clean and bright surface. • Fewer polishing heads needed: up to 66%, leaving you more space on the line. • Improves safety and health issues on the working place, thanks to the reduced use of acids. • Enhanced brightess with short lines - this is now possible, thanks to the fewer heads needed.

technology установка более чистая, а рабочая обстановка более здоровая. В разработке модуля притирки, представленного на выставке Tecnargilla для форматов от 1200 мм, приняли участие предприятия-партнеры Ancora по производству режущих инструментов, так как исходной точкой инновации является использование инструментов, способных сохранять температуру на определенном уровне и эффективно работать без воды. ❱❱ Резка, насечка и разлом плит Разработанная также компанией Ancora линия оборудования DeepMotor Cut двойного назначения для резки или насечки/разлома использует механизированные диски и холостые ролики и подходит как для традиционных форматов, так и для плит больших форматов. Речь идет об инновационной технологии, благодаря которой можно выполнять насечку и разлом даже плит со структурированной поверхностью с большими преимуществами в плане затрат и гибкости. Еще одним новшеством является то, что в одной комбинированной машине представлены все преимущества резки и простота и эффективность насечки, причем каждая из операций выполняется без каких либо ограничений. Возможность выполнять расположенные близко разрезы благодаря меньшим поперечным габаритам машины с вертикально расположенным двигателем - это еще один важный плюс. Машина отличается большой гибкостью и универсальностью благодаря возможности работы в различных режимах: • режим резки, при котором дисковые инструменты полностью прорезают изделие по всей глубине; • режим насечки и предварительной резки, при

CWR Русское издание 2017

котором дисковые инструменты выполняют частичные надрезы на нижней стороне плитки, где после этого специальные головки будут выполнять насечки для последующего разлома; • режим насечки. при котором используются специальные головки насечки для нанесения непосредственно на поверхности меток разлома. ❱❱ Обработка краев сухим методом Подходящий для всех типов керамического материала станок для сухой обтески краев XXL Squaring Speed Dry обеспечивает недостижимые ранее отдачу и производительность. Благодаря инновационному запатентованному решению станок Speed Dry использует высокоскоростные шпиндели с системой охлаждения, а монтированные инструменты очищаются струей сжатого воздуха. Новое запатентованное устройство позиционирования Front Edge отличается точностью и быстротой и позволяет достигать при обработке очень высокой скорости производства и идеальной перпендикулярности краев даже на плитах больших размеров. Новое устройство позиционирования работает по принципу, полностью противоположному традиционным устройствам: плитка выравнивается на входе по переднему краю, а не толканием по нижнему краю, и замедляется при помощи двух независимых рычагов, расположенных по краям машины. Таким образом, длина пути прохождения полностью независима от длины плиты. Это позволяет получить два неоспоримых преимущества: полностью устраняется громоздкая защитная клеть позиционера, которая затрудняет доступ оператора и достигается более высокая скорость исполнения и, как следствие, более высокая производительность. В приводной системе Dual Drive замена ремней

technology выполняется легко и быстро, и исчезла необходимость использования скользящих шлицевых валов. В комбинации с новой системой смены плит скольжения Easy Change значительно снижается длительность простоев для замены ремней и плит. ❱❱Хранение и транспортировка Инновационная машина для загрузки и выгрузки плит больших форматов BBOX XXL разработана в вертикальном исполнении, гарантируя практичность и уменьшенные габаритные размеры. Среди основных отличительных характеристик отметим: высокая скорость загрузки и выгрузки продукции; отсутствие локальных устройств смены коробки; устранение компенсатора на борту машины для ограничения смещения продукции; быстрая и полностью автоматическая смена форматов; электрический пульт управления встроен в структуру машины; гарантированная безопасность на всех этапах работы. Размещением обожженных плит (или подформатов) на стеллажах занимается Gripstrong, машина, способная загружать и выгружать плиты размером до 1600x3200 мм. В зависимости от производственных и организационных нужд можно складировать и плиты-полуфабрикаты; при поступлении заказов на исполнение резку и упаковку материала можно выполнять при отправке небольшими партиями.

CWR Русское издание 2017

Транспортировка и логистика цеха выполняется полностью автоматизированными транспортными средствами с лазерными направляющими (LGV), которые компания Siti BT Group может изготавливать в любой индивидуальной конфигурации: от стандартных вилочных погрузчиков для наземных поддонов до устройств сложной логистики, оснащенных вертикальными системами, которые способны работать на нескольких уровнях в складах с вертикальными стеллажами. Для перемещения плит очень больших форматов предлагается лазерное транспортное средство нового поколения Bigmover с грузоподъемностью 4500 кг, высокой скоростью и подъемом груза на высоту 2800 мм. ❱❱Системы контроля Каждая машина оборудована операторским интерфейсом нового поколения с технологией сенсорного управления. Контроль за линией могут выполнять системы местного управления со стандартными ПЛК, а также системы надзора за цехом, которые объединяют устройства и механизмы в единую сеть. Эти системы надзора имеются и в более продвинутом варианте, который посредством специальных программ управления, разработанных по индивидуальному проекту, может охватывать всю систему производства, включая управление учетом поддонов или отправки продукции на склад. 5

Del Conca подтверждает приверженность модульному непрерывному помолу

В период с 2012 по 2013, когда группа Del Conca начала планирование нового производственного цеха в США, в компании решили также провести оценку возможности использования этого случая для изменения процесса помола сырья, который до того момента применялся на всех производственных площадках компании в Италии. Речь шла о прекращении традиционного непрерывного помола и о переходе к более современному модульному способу непрерывного помола. Сравнительный анализ двух методов производства выявил больше преимуществ в новом методе, поэтому на новом заводе в Лаудене, Теннесси, запущенном в феврале 2014, была монтирована мельница непрерывного модульного помола MMC 74, размеры которой обеспечивают годовую производительность в 3 млн.кв.м. керамических плит из керамогранита. «На основе результатов проведенного анализа – объясняет Лука Кости, технический директор группы Del Conca – были выявлены определенные ситуации,

CWR Русское издание 2017

когда модульный непрерывный помол обладал более весомыми преимуществами по сравнению с традиционным методом. Прежде всего благодаря своей модульности, делающей процесс более гибким. Модульный помол позволяет устанавливать мельницу наиболее подходящего «размера» с учетом конкретных потребностей помола в данный момент с возможностью укрупнения ее в будущем. В Лаудене, например, мы установили двухмодульную мельницу MMC 74, но в проекте предусмотрена возможность добавления третьего модуля. Второй фактор касается себестоимости процесса помола, так как именно на этом этапе отмечаются значительные расходы электроэнергии. Исследования осуществимости показали значительную экономию энергии на одну тонну произведенной продукции, а также снижение износа мелющих тел на одну тонну произведенной продукции и снижение износа внутренней облицовки мельниц.

technology

Третьим фундаментальным фактором стала, безусловно, гарантия качества продуктаполуфабриката. Особенность строения модульных мельниц непрерывного помола, заключающаяся в наличии двух камер, для «черновой» переработки сырья и для более мелкого помола, гарантирует лучший контроль постоянства процесса помола и связанных с ним технологических параметров». Качество, гибкость, экономичность. Эти цели были достигнуты компанией Del Conca на практике с самого запуска производства, благодаря чему компания окончательно приняла новую философию помола для всех будущих инженерных работ на различных промплощадках. Для удвоения мощности установки в Теннесси в декабре 2016 была установлена мельница, идентичная предыдущей MMC 74, с двумя модулями и возможностью установки третьего модуля. Цех по подготовке сырья был дополнен новым атомизатором, установкой загрузки бункеров из

атомизатора и 30 новыми бункерами хранения, а также была установлены системы дозирования и загрузки прессов. ❱❱Новые установки на Pastorelli Одновременно с расширением завода в США группа Del Conca запустила в Италии новый грандиозный проект (инвестиции составили 35 млн. Евро) на заводе Pastorelli в г. Савиньяно-суль-Панаро, Модена). Проект, утвержденный в период с апреля по май 2016 года, предусматривает создание двух новых производственных линий: одну традиционного типа для больших форматов, а вторую для производства керамических плит по технологии Continua +. Обе линии будут запущены в эксплуатацию в мартеапреле 2017 года, увеличив производительность завода с 17 000 до 30 000 кв.м. в день. При подготовке планировки цеха подготовки сырья было принято решение оставить существующую однокамерную мельницу непрерывного помола MTC 140, а четыре мельницы периодического действия были демонтированы и заменены одной модульной мельницей непрерывного помола MMC 74. «Технология помола претерпела существенную эволюцию за последние годы, сначала с введением непрерывного помола вместо периодического, а затем с введением модульных мельниц», – утверждает Лука Кости. «Поэтому сегодня не только возможно, но и желательно, начать реконструкцию производственных комплексов, которые были установлены двадцать лет назад. Это необходимо не только для улучшения качества продукции, но и для оптимизации производственных расходов». Гарантия качества становится еще более явной и неоспоримой при производстве керамических плит больших форматов. «В этом случае, – объясняет Кости, – этап помола сырья становится еще более важным и выходит на центральное место. Становится необходимым удерживать под контролем и с очень небольшими рабочими погрешностями основные технологические параметры CWR Русское издание 2017

technology

полуфабриката, что на сленге керамистов называется «шликер», такие как остаток, густота и вязкость, чтобы гарантировать соответствие атомизированной смеси стандартам качества в плане содержания влаги и гранулометрии. При соблюдении всех принципов правильной работы в цехе помола и атомизации имеются все предпосылки для снижения до минимума отходов необожженной плитки, которые в случае производства плит крупного и очень крупного формата, могут увеличиваться в геометрической прогрессии. 5

МОДУЛЬНЫЕ МЕЛЬНИЦЫ НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ SACMI В основе технологии непрерывного модульного помола, разработанной компанией Sacmi, лежит разделение различных этапов помола. Модульная мельница состоит из серии независимых цилиндров, для каждого из которого можно задать различную скорость вращения. Таким образом оптимизируются как энергозатраты, так и каждый этап самого помола, так как для каждого раствора или смеси разрабатывается самая оптимальная кривая помола с учетом физических свойств материала. Модули являются механически взаимозаменяемыми и оснащены отдельными одиночными инверторами. Каждый модуль оснащается внутренней обшивкой и мелющими телами, специально предназначенными для каждого этапа помола. Соединения между модулями позволяют добавлять мелющие тела и смеси с добавками на промежуточных этапах. При одинаковом полезном объеме модульный помол позволяет увеличить производство более чем на 15% относительно результатов простого непрерывного помола.

Список Рекламодателей 4M Milano Mould Making Materials

Sacmi

IV cop - 69

Bmr 63

Setec 75

Ceramics China 2017

Siti B&T Group

Certech Colorobbia Italia Colorobbia

II cop - 37

23 - 81

Smalticeram 17

Smaltochimica 35

Stephan Schmidt

III cop

Efi 15

Surfaces Technological Abrasives

Esmalglass 2

Syneco 57

I.C.F. & Welko

System

Inco 4

Torrecid

Intono 80

Turbomach 67

Megacolor 77

United Minerals Italy

Poppi Clementino

Vidres

CWR Русское издание 2017

rscadv.it

BIG THINGS OFTEN HAVE A SMALL BEGINNINGS

United Minerals Italy has been established in the heart of the Italian ceramics district to distribute Ukrainian clays coming from the mines of the United Minerals Group (Vesco, Druzhkovka Quarry, Ogneupornerud), currently Worldâ&#x20AC;&#x2122;s biggest producer of white clays for the ceramics industry. UMG clays (Granitic and DN0 grade) have always been considered to be the best raw materials for producing large ceramic slabs, which require a high percentage of alumina in order to obtain an extremely high green strength ceramic bodies.

THE BEST CLAY FOR THE CERAMIC INDUSTRY

Эволюция проектирования керамического процесса Davide Medici, Benedetto Spinelli, Sacmi-Intesa

С утверждением эры цифрового декорирования кардинально изменились некоторые процессы, касающиеся прототипизации продукта; аналоговые системы были замены на цифровые, которые выполняют виртуальную и физическую симуляцию внешнего вида законченного изделия, снижая, таким образом, время разработки. Меняется сам принцип производства, линии глазурования и декорирования объединяются в одно целое, зачастую они встраиваются в цифровые устройства, предназначенные для нанесения порошка, крошки, глазурей и красок согласно инструкциям, определенным в графическом файле. Исследования компании Sacmi в этой области идут в двух направлениях: цифровая линия с традиционным прессованием и с прессованием по технологии Continua+, предлагая в обоих случаях инновационную автоматизированную систему, которая позволяет выполнять цифровое проектирование, прототипизацию и производство керамических изделий, гарантируя эффективность, контроль качества и неизменность моделей. Начиная с цифрового порошкового декорирования перед прессованием, техника пьезоэлектрического

CWR Русское издание 2017

нанесения предлагается как для традиционных линий, так и для новых линий Continua+. В первом случае используется система DGD (DiGiDrawer) с тремя цветовыми картриджами, которые наносят цветные порошки (следуя предварительно заданному цифровому графическому файлу) во время последнего этапа загрузки. Во втором случае работает устройство Digital Dry Decoration, DDD, которое может наносить до 4 сухих материалов на еще мягкую основу; сырье, глазури и декоры наносятся согласно предварительно заданному цифровому графическому файлу и согласованы как в плане трехмерных надписей, выполняемых при формовании, так и в плане последующих цифровых графических рисунков, наносимых методом мокрой печати. При переходе на линию глазурования техника сухого цифрового декорирования выполняется при помощи DDG (Digital Dry Glazing) модульной конструкции с двумя цветовыми картриджами, расположенными перед и после влажного декорирования. DDG позволяет использовать классический метод нанесения или значительно увеличить разрешение путем нанесения цифровых клеев, что дает преимущества в плане уменьшения снимаемого

Focus on

digital decoration

материала и общей эффективности и экономичности. В области влажного цифрового декорирования выделяется последнее поколение принтеров DHD, которые оснащены современнейшей электронной системой управления, гарантирующей полную оперативную гибкость и способность управления графическими файлами все более крупных размеров: передача данных в режиме реального времени позволяет обрабатывать большие объемы информации (проекты с большим количеством изображений и для каждого типа формата) в течение времени, соотносимого с самыми высокими производственными скоростями; единственным ограничением может стать необходимость подготовки изображений для основы с изменяемой структурой. Возможность полной выемки цветного картриджа позволяет выполнять техобслуживание с необычайной легкостью: гидравлические и электронные компоненты расположены на краю картриджа, система дозаправки чернил находится в нижней части. Легкий и интуитивный интерфейс оператора позволяет выполнять автоматический сбор данных производства и статистику о расходах и эффективности процесса. Устройство оснащено системой максимально полной автодиагностики, которая оповещает о состоянии принтера, а также о необходимости замены некоторых компонентов: фильтров, деаэратора и насосов. Система деаэрации, автоматически управляемая

центральным блоком управления, гарантирует всегда оптимальное давление, самостоятельно выполняя регулировки и сигнализируя о необходимости замены фильтра при достижении заданных предельных значений. Допечатная обработка изображений (RIP) выполняется на борту машины на промышленном ПК в кратчайшее время даже во время производственного цикла. Программа управления цветом Crono позволяет применять различные стратегии с учетом режимов печати и работы с графическими файлами /изображениями, предназначенными для воспроизведения; предлагаются различные способы резки, рандомизации и тонирования для активирования особых режимов печати и изменения тона. Повышенное качество волновых форм позволило разработать новую печатную сетку, которая гарантирует печать высочайшего разрешения и, прежде всего, качество как в размытых тонах, так и в насыщенных благодаря четкой и постоянной форме капель, их лучшему распределению и выбору (уровни серого) и отсутствию сопутствующих капель. Для дальнейшего улучшения качества печати был внедрен процесс предварительной линеаризации каждой машины, что обеспечивает более надежную настройку и возможность симуляции печати других машин. И в завершение, системе Crono Process Management доверено управление последовательной работой всех устройств, а также управление цветом, сырьем и производством.

CWR Русское издание 2017

Высокие технологии и инновации в области цифровой печати: Creavision Gianluca Poli, System

В рамках выставки Tecnargilla 2016 компания System представила мощную систему Creavision, предназначенную просмотра и автоматической коррекции изображений для цифровой печати. Creavision позволяет отслеживать плитку с момента ее поступления на печать и приспосабливать графическое изображение к реальному положению плитки с точностью до десятых долей миллиметра. Опираясь на многолетний опыт в создании систем просмотра, подразделение Ceramics компании System разработало уникальный процесс автоматической регулировки, в основе которого лежит сложная комбинация телекамер, которые определяют, анализируют и контролируют положение плитки для достижения идеального качества печати на каждом изделии. В области цифровой печати большое внимание уделяется трем наиболее важным аспектам: четкости, точности и экономичности. В этом плане Creavision идеально отвечает всем трем критериям благодаря использованию ноу-хау, которые компания System разработала в течение многолетней работы с системами контроля печати на сырой и обожженной плитке. Особенностью Creavision является ее способность определять положение каждой отдельной плитки на входной транспортерной ленте системы печати. Используя современные технологии декорирования, прежде всего для планок и плит длинного формата, сейчас можно выполнять более широкую печать относительно печатаемой поверхности плитки, что позволяет избежать дефектов на краях, тем

не менее, существует риск нарушения идеального графического центрирования относительно краев плитки. Благодаря системе Creavision и ее двум мощным телекамерам, которые захватывают в кадр, анализируют и контролируют положение плитки, собранные данные (x,y,a) передаются на цифровой принтер Creadigit, который выполняет идеально отцентрированную печать на всех изделиях. Таким образом можно добиться желаемой четкости, так как изделие расположено точно по центру, и качество графики сохраняется неизменным. Процесс просмотра гарантирует максимальную точность с возможностью синхронизации между несколькими линиями без необходимости обеспечивать все применения на одной машине (глазури/эффектыкраска-эффекты/материал). В этом случае при необходимости определения оптимального расстояния между машинами нет никаких ограничений, как нет их и при определении расстояния между различными линиями отделки в зависимости от типа изготавливаемой продукции, что подтверждает неоспоримую универсальность

1. Телекамеры определяют положение плитки на ленте, обрабатывают геометрические данные и отправляют их на принтер Creadigit, который в реальном времени смещает графический рисунок, который будет печататься на плитке. 2. Цифровой принтер “поворачивает” положение графики с учетом значений, полученных от прикладной программы. 3. Без Creavision: неровности и дефекты центрирования. 4. С Creavision: чистота и четкость.

CWR Русское издание 2017

Focus on

digital decoration

использования. Еще одним фундаментальным аспектом является экономичность. Creavision позволяет устранить выступы за край, чрезмерный расход чернил и значительно уменьшить отбраковку при сортировке. Таким образом, среди преимуществ, которые дает Creavision, мы отметим идеальную центровку декорируемого изделия, устранение направляющих и прецизионных систем центрирования, экономию чернил, более качественную очистку и синхронизацию между различными системами, которые можно удобно располагать с учетом плана производственного участка. Технология System никогда не стоит на месте и продолжает развиваться, предлагая решения, которые открывают путь к новым областям применения, и Creavision

служит этому наглядным примером. Creavision и Creadigit представляют собой единство престижа, идеальную комбинацию технологии и графического совершенства, где изображение превращается в уникальное и оригинальное творение, а поверхность керамической плитки превращается в холст, готовый воплотить все идеи художников, дизайнеров и архитекторов.

4 CWR Русское издание 2017

Colorobbia: Взгляд на перспективу Fabio Avoni, Colorobbia

На этом этапе эволюции технологического процесса в области производства керамики ключевыми словами, которые определят будущее отрасли, являются: большие форматы, полная оцифровка, цифровые эффекты и новые цифровые материалы. Развитие технологий оказало влияние не только на линию производства керамики, но также на цифровые системы нанесения декора. Стремительное развитие печатающих головок привело к появлению на рынке систем, гарантирующих не только больший впрыск, но и, что еще более важно, постепенно на рынке прочно утвердились печатающие головки, которые могут обеспечить идеальные результаты производительности и впрыска даже на высокоскоростных линиях. Поэтому мы можем уже говорить не только о декорировании, но и о способах нанесения различных эффектов и о материалах. Кроме того, сейчас начинаются конкретные исследования также цифровых способов нанесения сухого материала. Исходя из этих предпосылок, компания Colorobbia разработала специальную гамму продукции для цифровых применений, которая в комбинации со всеми базовыми продуктами (фритты, пигменты, глазури, каменная крошка…) предлагает нескончаемое количество комбинация/решений по декору керамики,

CWR Русское издание 2017

а также, учитывая растущий спрос на системы большого впрыска, гарантирует возможность получения разнообразных поверхностных эффектов и функциональных материалов. В частности, среди гаммы материалов для цифрового декорирования выделяется серия ETR (Extended Temperature Range), которая представляет собой естественную эволюцию серии EHP. Краски этой серии позволяют получать широкую цветовую палитру, они гарантируют высокую насыщенность и устойчивость цвета даже при обжиге на максимальных температурах. Однако самым главным аспектом является возможность проявлять и сохранять все заявленные высокие характеристики даже в сложных и ограниченных рабочих условиях. Эту серию красок можно использовать на любой пьезоэлектрической головке для цифрового декорирования. Как в серии ETR, так и в серии SPS (Special Particle Size) мы можем найти многочисленные цифровые эффекты: белые чернила, блестящие, матовые, расплывчатые, гидрореактивные, металлизированные и так называемые многофункциональные чернила. И это далеко не все. Эффекты, присутствующие в серии SPS, отличающиеся своей необычной формой частиц и распределением гранулометрии, можно наносить при помощи специальных головок со средним и

Focus on

digital decoration

большим впрыском, оставляя значительное количество материала на плитке (до 50/100 гр/м2). Кроме того, Colorobbia предлагает серию цифровых глазурей на водной основе для так называемого цифрового глазурования с большим впрыском: серия HQ (High Quantity). Эта серия предлагает большой выбор материалов на водной основе, которые в определенных комбинациях, способны создавать тот или иной эффект на керамической поверхности. Среди уже доступных многочисленных глазурей можем отметить матовые, блестящие, белые, глянцевые, металлизированные и прочие материалы, пригодные как для облицовочной, так и напольной плитки. В дополнение к широкому ассортименту жидких цифровых материалов на основе растворителей или на водной основе Colorobbia предлагает также разнообразные материалы для цифрового декорирования сухим методом. Зачастую клиенты запрашивают определенные виды эффектов и декоров для окрашивания в массе, а не только после прессования. Поэтому Colorobbia разработала гранулированные материалы, представленные в серии DDA (Digital Dry Application), при помощи которых можно получать уникальные рисунки и текстуры поверхностей. Сюда входят гранулированные материалы и каменная крошка. В частности,

Colorobbia подготовила новую серию крошки, в которой представлен широкий ассортимент продуктов, способных создавать различные натуральные текстуры: поверхности под камень или мягкие небликующие и приятные на ощупь поверхности, и даже зеркальные поверхности под мрамор. Высокотехнологичная каменная крошка отвечает требованиям устойчивости к трению и воздействию химических агентов, гарантируя при этом оптимальное проявление цифровых красок и максимальную прозрачность (даже на темных тонах). Благодаря комбинации возможностей применения различных материалов, а также тщательному исследованию функциональности каждого из них по-отдельности и их совместимости, компания Colorobbia способна удовлетворить любой производственный запрос клиента, оптимизируя разработку конечного продукта, будь он привязан к комбинированному производственному процессу (традиционному и цифровому) или ориентирован на процесс полной оцифровки. Для предоставления уже утвержденных на промышленном уровне решений Colorobbia находится в постоянном сотрудничестве с основными OEMпроизводителями отрасли, которое направлено не только на сертификацию, но, прежде всего, на промышленное испытание собственных материалов на существующих технологиях.

CWR Русское издание 2017

Цифровые технологии в полный рост Angelo Montalti, Projecta Engineering

«Цифровые технологии в полный рост» - так называется отчет, представленный компанией Projecta Engineering на VIII Конгрессе Acimac, посвященном цифровым технологиям. На первый план выходит прежде всего аспект авангардизма, который уже многие годы отличает компанию, способную заранее предугадывать тренд отрасли. Самые последние технологии Projecta являются результатом исследований и разработок, которые в течение лет смогли преобразовать процесс декорирования в эффективную систему цифрового декорирования, способную работать на любой производственной фильере. Примером этому выступает технология G5, выпущенная на рынок в мае 2015 и используемая сегодня в самых авторитетных керамических компаниях: Marazzi, Atlas Concorde, Coop Imola Ceramica, GranitiFiandre, Florim, Gruppo Romani,

CWR Русское издание 2017

Emilceramica, Ceramica Castelvetro, Ceramica Ariostea. Машина утвердила себя на рынке как первая полностью модульная система цифрового декорирования, в которой представлена не только новая технология, но и сам принцип «создавать декорации». Она предлагает пользователям дополнительные возможности индивидуальной разработки проекта с учетом различных потребностей конечного пользователя. Поколение 5 позволяет выбрать технологию печати в мире струйной печати, предоставляя возможность использовать различные головки из широко предлагаемых на рынке, например, Toshiba, Seiko и Xaar, включая последнюю новинку «Seville», представленную на выставке Tecnargilla 2016. Кроме того проектом G5 компания Projecta показала свою дальновидность, предложив принцип Индустрии 4.0 уже в 2015 году, когда

Focus on

digital decoration

этот аргумент еще не стоял на повестке дня. В конце ленты можно добавить опциональный элемент автоматической сортировки с системой «умного отбора», который способен определять дефекты производства даже на необожженном изделии. Благодаря инновационной технологии система автоматической сортировки не ограничивается только сигнализацией о нарушении, но устанавливает настоящий диалог с машиной и самостоятельно обнаруживает любую неисправность для выбора наиболее подходящего решения. Сначала можно выполнить автоматическую очистку, а затем выполнить тестовую печать; если проблема была устранена, машина начнет работу в полностью автономном режиме, в противном случае будут активированы различный аварийные системы, включая вызов оператора. Среди последних новинок Projecta отметим также Evo Dry Fix, которая уже приобрела большой успех на самых важных мировых рынках керамики. Речь идет о первом цифровом принтере, в котором комбинируется технология капельной струйной печати с технологией сухого декорирования, что позволяет наносить крошку различной гранулометрии и гарантировать максимальную устойчивость и неизменность печати. В последние месяцы исследовательская деятельность Projecta Engineering была направлена также на развитие систем цифрового декорирования керамических изделий сложных форм, прежде всего угловых, и компания смогла блестяще справиться с этой проблематикой, что подтверждает большой потенциал компании.

CWR Русское издание 2017

Full Digital: глазурование, структурирование, декорирование и финальная отделка Norbert von Aufschnaiter, Durst Phototechnik

Durst Full Digital Glaze Line - это итог пятилетних исследований и разработок, в результате которых на свет появилась укомплектованная линия глазурования, способная полностью интегрировать весь цифровой процесс. В решении объединены технологии Durst глазурования, печати и финальной отделки последнего поколения, и на линии можно использовать глазури, очень похожие на традиционные. В результате была создана линия, на которой гарантируется максимальная гибкость, универсальность и качество, а также предельно конкурентоспособные производственные затраты, рациональный подход к организации пространства, оптимизация производства и лучший контроль управления благодаря автоматизации процессов. Идеально синхронизируя весь процесс в свете принципа Индустрии 4.0, Full Digital Glaze Line размещает все системы цифрового глазурования Durst Gamma DG 4.0 и новые струйные 8-ми цветные принтеры серии Durst Gamma XD 4.0 в единую линию и управляет ими в едином рабочем потоке. Контроль всего цикла (от разработки файла до этапа финальной обработки) является фундаментальным для оптимизации преимуществ цифрового декорирования и гарантирует безупречное отслеживание изменяемых текстур и отпечатанных графических файлов. Система глазурования Durst Gamma DG 4.0 основана на технологии однопроходной струйной печати и использует эксклюзивные печатные головки, запатентованные Durst, для управления глазурями на водной основе с высокой вязкостью. Она разработана для подачи частиц большого размера с гранулометрией около 45 микрон, не снижая производительности. Эта характеристика позволяет использовать широкий ассортимент глазурей, среди которых и глазури, формула которых похожа на традиционные, а также более экономичные варианты. Надежность системы гарантирует качество нанесения глазурей даже на очень горячую плитку (выше 70°C) без риска забивания форсунок и сохранение неизменного результата в течение всего производственного цикла. Сильной стороной системы глазурования Durst

CWR Русское издание 2017

является ее модульность, которая позволяет выполнять конфигурацию машины с одним или двумя цветными картриджами при различной ширине печати. Каждый цветной картридж спроектирована для подачи вплоть до 1 кг глазури на кв. м. При работе с двумя картриджами возможно одновременное нанесение двух различных глазурей для достижения эффектов, которые ранее были недоступны на линейном производстве. При работе с одним картриджем можно заняться подготовкой неработающего картриджа к следующей работе, не прерывая процесс, что, естественно, увеличивает общую производительность. На смену глазури требуется меньше одного часа, а изменяемая скорость ленточного транспортера при работе только одного картриджа может достигать 20 линейных метров в минуту. Durst Gamma DG 4.0 может наносить один слой глазури с полным покрытием, начиная с гладкой печати. Таким образом, можно создавать настоящие текстурные отделки высокого разрешения и необычные рельефы, придавая керамической поверхности “материальность” и тактильные эффекты. Такой же принцип применяется и при выполнении текстур “под заказ”, когда каждая плитка отличатся друг от друга, воссоздавая волокнистость древесины, прожилки натурального камня, цемента или тканей. Неотъемлемой частью линии Full Digital Glaze Line является принтер Gamma XD 4.0, на котором максимально проявляются все преимущества цифрового декорирования даже при использовании материальных чернил. Эта система способна достигать скорости в 76 м/мин и является частью серии Gamma XD, в которой представлены 8-ми цветные струйные принтеры нового поколения для керамики. Высокий уровень качества достигается благодаря единственному в своем роде двигателю печати, который отличается надежностью и производительностью, сохраняя неизменной способность наносить большое количество чернил. Это стало возможным благодаря технологии DM “Digital Material Printing Technology”, которая позволяет наносить чернила в объеме более 100 гр/м2, что необходимо при нанесении блестящей,

Focus on

digital decoration

матовой, глянцевой, металлизированной краски, клея и прочих эффектов. В машине также используется технология “Durst High Definition” с двойной циркуляцией чернил, электронным выравниванием и автокалибровкой. Встроенная технология “Adaptive Dot Placement Technology” позволяет получать изображения без полосности, высокого качества и однородной цветностью по всей площади печати. Система транспортировки способствует сохранению однородности цвета за счет отсутствия прерываний работы и снижения вмешательства в работу оператора. Стабильность процесса и длительный срок службы головок гарантируются эксклюзивной встроенной системой самоочистки, которая выполняется с очень большими интервалами. Система Durst Gamma XD 4.0, на которой можно выполнять печать шириной от 319 до 1404 мм, является единственной, где имеется доступ и возможность замены картриджей с обеих сторон,

а также на ней можно выполнить конфигурацию для режима “Dual Line”, при котором печать плитки выполняется в два ряда, и можно одновременно выполнять декорирование плиток разных размеров и/или с разными рисунками.

CWR Русское издание 2017

Технология ETP для цифровой печати на керамической плитке Alberto Annovi, Gruppo TecnoFerrari

Сегодняшние инновации на мировом рынке цифровой печати на керамической плитке означают не только улучшение продукции, будь то техническое или эстетическое усовершенствование, но и оптимизацию всего производственного процесса. Производительность, гибкость, быстрота внедрения в производство и снижение себестоимости - вот список аспектов, которые все более настойчиво требуют производители плитки, которые изучают и внимательно отслеживают процессы струйной печати, а также готовы рассматривать различные предложения от производителей оборудования, лакокрасочной промышленности и дизайнеров. Многолетний лидер в области поставки цифровых принтеров, компания TecnoFerrari, недавно выпустила на рынок модели VivaJet®, продемонстрировав знание направлений развития и гарантируя не только эффективность и надежность, которая требуется от оборудования последнего поколения: последние машины отвечают конкретным требованиям по оптимизации производства, которое необходимо для достижения безупречного эстетического качества конечного продукта. Использование печатных головок последнего поколения, оснащенных эксклюзивной системой ETP (Extra Thin Piezo) и способных работать на высокой частоте, позволяет достигать

CWR Русское издание 2017

невиданных ранее результатов: печать в градации серого с минимальным размеров капли в 15 пл для более точных рисунков, полная подготовка фона с расходом 22 гр/кв.м. для каждого цвета или создание специальных эффектов с большим впрыском более 50 гр/кв.м, скорость печати достигает 50 м/мин с максимальным разрешением и устойчивостью на высокопроизводительных линиях. Все это можно выполнить, используя одну и ту же модель головки. Если говорить о практическом применении, то в случаях, когда раньше для получения блестящих, матовых, глянцевых или клеевых эффектов требовалась установка «специальных» головок или существовали те или иные ограничения по заполнению цветом, количеству наносимой краски или разрешению, нынешнее предложение предлагает неоспоримые преимущества в плане гибкости и универсальности. Но не только: технология ETP гарантирует максимальную конструктивную точность, высокую скорость и очистку сопла, а распределение форсунок на 16 рядов позволяет получать камеры, внутренние каналы рециркуляции и сами форсунки увеличенного размера. Для финального пользователя это означает отсутствие дефектов, однородность печати и поддержание «регистра» даже при воспроизведении сложных дизайнерских разработок на высокоскоростных линиях. Использование в полном объеме цифровой техники означает также ускорение «рабочего потока», которая способствует быстрому переходу от создания дизайнерского проекта до его внедрения в производство, а в свете современного видения процесса облегчает выполнение небольших партий и производство «точно в срок». Компания TecnoFerrari проработала эту тему со всех позиций и способна предложить принтер, который позволяет улучшить все рабочие характеристики, сохраняя неизменными разрешение, размер капли и шкалу серого, что позволяет легко

Focus on

digital decoration

выполнять «контротипирование» продукции, которое раньше выполнялось с использованием других печатных технологий. Кроме того, весь процесс легко и интуитивно управляется пакетом прикладной программы GeCo®: профилирование, линеаризация, управление цветовыми кривыми, создание конфигурации машины «ad-hoc», пробная обработка, оценка расходов, локальный или удаленный протокол RIP, мгновенная смена задания, корректировка или восстановление тона на линии - все эти инструменты созданы для снижения затрат времени, отходов и колебаний рабочего процесса. Инновационный ЧМ-интерфейс, использование «умных датчиков», сбор данных машины, статистики производства и доступ к этим данным всей сети компании: все это позволяет устанавливать принтеры VivaJet® на производственных линиях, оптимизированных согласно принципам «Индустрии 4.0». Для компании TecnoFerrari инновации не

означают ослабление внимания по отношению к максимальной прочности, надежности и снижению операций техобслуживания и соответствующих расходов. С этой точки зрения принтер VivaJet®, отличающийся характерной «рамкой» и системой транспортировки, размеры которых определяются на этапе проектирования линии для больших форматов, и оборудованный новыми, действительно очень эффективными, системами автоматической очистки, фильтрации, вытяжки и промывки полотна, позволяет исключить ручную очистку системы и риск подтекания краски и гарантирует безупречную печать в течение нескольких часов без прерывания. Квалифицированная техническая поддержка (в том числе и удаленная) и развитая сеть локальных сервисных центров позволяют клиентам выбирать между заказом работ «по запросу» или системным плановым техобслуживанием, направленным на поддержание эффективности и надежной работы принтеров в течение длительного времени.

CWR Русское издание 2017

Fiery proServer для Cretaprint: умное решение для керамики Victor Asseiceiro, Efi

EFI - это компания, специализирующаяся в конвертации аналоговой печати в цифровую, в области декорирования керамической плитке это преобразование выполняет система EFI Fiery® proServer для цифровых решений Cretaprint®. Система поддерживает новейший принтер Cretaprint D4, на который можно монтировать до 12 цветовых картриджей, создавая универсальный инструмент управления от создания дизайна до конечной печати. Fiery proServer для Cretaprint - это решение управления цветом, разработанное специально для цифрового декорирования керамической плитки, которое гарантирует чрезвычайно точные цветовые результаты при минимальном расходе чернил вне зависимости от производственных условий. Неотъемлемая часть уникальной в плане комплектации системы для керамической отрасли (принтер, чернила и управление цветом), она предлагает многочисленные преимущества, как например, снижение времени разработки новых график с прототипизацией на бумаге, неизменное качество цвета и точность печати даже в самых сложных производственных условиях, меньший расход (и затраты) чернил.

архитектура клиент/сервер программного обеспечения позволяет использовать Fiery proServer одновременно нескольким операторам в различных цехах. Они могут конвертировать графические файлы для конкретного принтера, распечатать пробный вариант, а техник, отвечающий за управление цветом, анализирует результаты теста и выполняет поправки для конкретных условий печати. Всю работу можно выполнять со своего рабочего стола через Fiery proServer для Mac или Windows. Кроме того, возможность настройки мониторов как систем экранного контроля позволяет операторам отображать конечный результат после каждого небольшого изменения или изменять изображение. Эксклюзивный инструмент Fiery Image Editor позволяет выполнять точное многоканальное разделение, это означает, что все изменения на экране можно легко и просто выполнять вплоть до запуска производства. Кроме того, технология Fiery ColorWise® позволяет выполнять точную симуляцию финального декорирования на бумаге, обеспечивая быструю и недорогую прототипизацию и снижая время на разработку новых графических файлов. ❱❱ Точное и неизменное цветовое воспроизведение в различных рабочих условиях

❱❱Более быстрое развитие новых график Чтобы гарантировать высокую производительность,

CWR Русское издание 2017

Тон и цвет каждой производственной партии должны безусловно отвечать оригинальному графическому проекту. Отличия в наборах используемых чернил и глазурей, настроек принтеров или печей можно компенсировать при помощи очень точных и простых в использовании инструментов конвертации изображений Fiery. Таким образом, гарантируется неизменность качества производства вне зависимости от расположения завода. Но технология Fiery ColorWise® пошла еще дальше. Инструмент Fiery Calibrator позволяет устанавливать в линию принтеры EFI Cretaprint и принтеры других производителей, чтобы гарантировать неизменность цветовых результатов (от самых ярких до самых затемненных участков), до создания профиля печати. Для производства комплектов напольной и облицовочной плитки необходимо соблюдать общую цветовую палитру. Чтобы добиться общей палитры, необходимо

Focus on

digital decoration

учитывать тип чернил, используемые принтеры и печи, а также совместимость всего оборудования. Устройство Common Gamut автоматически анализирует все варианты и возможность цветового исполнения обеих линий плитки. ❱❱Меньший расход чернил Результатом новой технологии многоканального разделения цветов Fiery ColorWise стало снижение расхода чернил по сравнению с традиционным методов разделения ICC. В комбинации с чернилами EFI Cretacolor система Fiery proServer достигает высокого качества печати, а также гарантирует отсутствие отходов и экономию расходов на чернила до 30%. При использовании Smart Ink Savings, EFI можно добиться дополнительного потребления чернил. Fiery proServer стал первым инструментом, разработанным в керамической отрасли, способным рассчитать наилучшую возможную комбинацию чернил для определенной графики на основе реальной стоимости каждого вида чернил, которую

вводит сам пользователь. Таким образом, оператор может оценить хроматические изменения каждой отдельной партии, а также просмотреть отчет по реальному объему использованных чернил и экономию затрат перед запуском плитки в производство. Если обобщить вкратце, то Fiery proServer помогает компенсировать различные комбинации чернил, принтеров, глазурей и печей, чтобы гарантировать неизменность результата печати вне зависимости от того, где выполняется производство. Это достигается благодаря возможности обмена профилями какого-либо принтера между несколькими Fiery proServer или экспорта конвертации и пробной рабочей схемы со всеми необходимыми настройками на любой производственной площадке, чтобы сэкономить время и транспортные расходы и сбалансировать рабочие нагрузки между различными заводами, не нарушая непрерывность производства. С Fiery proServer для Cretaprint вы больше не привязаны к одной производственной площадке, что дает дополнительные преимущества в плане повышенной гибкости производства.

CWR Русское издание 2017

Цифровая печать: непрекращающаяся инновация уже зрелой технологии Gerard Winn, XAAR

В своей книге «Преодоление пропасти» (1991), автор и консультант Джеффри Мур ввел концепцию Жизненного цикла внедрения технологии, чтобы описать процесс принятия новых технологий рынком: первыми их принимают «новаторы», горящие желанием поэкспериментировать, сразу за ними следуют “ранние последователи” в поисках конкурентного преимущества, после них большинство тех, кто ждет утверждения технологии на рынке перед тем, как ее приобрести, а в конце идут “увальни», “отстающие”, которые дольше всех сопротивляются изменениям. Мы можем применить модель Мура и к технологиям цифрового декорирования керамики: от первых экспериментальных цифровых принтеров конца 90-х до их максимального распространения в 2007, когда были впервые применены головки с внутренней циркуляцией чернил Xaar 1001. Цифровая технология струйной печати позволила производителям керамики воссоздавать натуральные материалы и изготавливать плитку с необычными текстурами и графическими рисунками, а также декорировать плитку очень больших форматов и небольшой толщины. Цифровая технология была широко внедрена и утвердилась уже в 2012 году, ее смогли принять даже самые «отстающие», сегодня мы наблюдаем, что цифровая технология превращается в «полностью цифровую». Таким образом, завершился жизненный цикл внедрения технологии, после чего Мур описывает вторую стадию концепции «зрелого рынка», которая отличается сильной конкуренцией, где выживут только самые «приспосабливающиеся»: по мнению автора, инновация уже не является чем-то необычным (то, что было бы неплохо иметь), а необходимым требованием для роста и дифференциации. К счастью, инновация может принимать различные формы, – продукции, маркетинга, производственного процесса … -, поэтому мы можем с оптимизмом смотреть в будущее, так как в области печати на керамике в ближайшие годы будет еще очень много инноваций! А компания Xaar, как развивается она? Xaar только что выпустила на рынок новую серию

CWR Русское издание 2017

головок Xaar 2001+, которые обеспечивают максимальную универсальность декорирования плитки, благодаря бесспорной производственной гибкости, безупречному качеству печати и надежности. Благодаря наличию 2000 форсунок головка Xaar 2001+ может подавать один цвет с разрешением 720 dpi или два цвета с разрешением 360 dpi каждый, гарантируя производителям высокую производительность и отличное качество печати, а также возможность управления большой гаммой графических проектов. Скорость на линии, достигающая 50 м/мин, гарантирует высокие объемы производства и быструю окупаемость оборудования. Предлагаются три модели головок Xaar 2001+ с разными размерами капли, используемые в зависимости от конкретных требований: Xaar 2001+ GS6C для самых мелких деталей, Xaar 2001+ GS12C для уравновешивания деталей и покрытия, Xaar 2001+ GS40C для получения максимального покрытия специальных эффектов. Предприятия, где используются принтеры, оснащенные головками Xaar 2001+, обладают дополнительным преимуществом в виде промышленной надежности оборудования, которая гарантируется многочисленными

digital decoration

технологическими решениями, применяемыми Xaar. Среди них стоит отметить TF Technology® , в которой рециркуляция краски обеспечивает непрерывный поток материала непосредственно с задней части форсунки во время впрыска; это гарантирует отсутствие пузырьков воздуха и нежелательных частиц. Пластина форсунки XaarGuard™ защищает ее от механического воздействия, минимизируя таким образом прерывания производства и гарантируя более длительные рабочие циклы без необходимости выполнения техобслуживания, которое, как правило, ограничивается одним вмешательством в рабочую смену или того меньше. Новая технология XaarSMART™ предоставляет отчеты о температуре чернил и состоянии головки, чтобы оптимизировать в реальном времени эксплуатационные характеристики принтера, обеспечивая неизменное качество печати на всей партии продукции даже при изменении производственных условий. Кроме того, система Xaar “Tuned Actuator Manufacturing” оптимизирует отдачу исполнительного механизма каждой головки, обеспечивая максимальную раскладку по шкале путем простой и быстрой настройки, гарантирует самую эффективную замену головок и неизменное качество печати даже при использовании длинных картриджей, множественных головок и на различных уровнях шкалы серого. Головки Xaar - это результат непрерывной работы по улучшению продукции, которая ведется уже 25 лет и вывела компанию в лидеры в области струйной печати. Продукция с заводов Xaar в Великобритании доходит до производителей керамики по всему миру.

ADVERTISING

Focus on

Отделка и обработка больших форматов

Claudio Avanzi, Mauro Pascarella - BMR (Scandiano, Italy)

Основные тенденции, получившие развитие в области архитектоники и касающиеся отделки поверхностей внутренних интерьеров, являются результатом внимательного анализа рынка и крупных инвестиции в научно-исследовательскую деятельность, которой занимаются не только предприятия по производству материалов, но и компании, работающие в области разработок технологий и инженерных решений. Именно им приходится исследовать и предвосхищать все более инновационные эстетические решения, чтобы предложить новые идеи для современного проектирования. И если сегодня керамические изделия больших форматов являются предметов растущего интереса со стороны дизайнеров и архитекторов (и, следовательно, перерабатывающей промышленности), это происходит благодаря модернизации технологических процессов, в которые вовлечены все этапы производства. Среди наиболее стратегических выделяются финальная отделка и поверхностная обработка материалов, так как именно они в большей степени определяют конечный эстетический вид изделия. В этом сегменте выделяется компания BMR,

Leviga Plus

CWR Русское издание 2017

которая, основываясь на более чем 40-летнем опыте работы, разработала укомплектованную линию полировки/шлифовки, обработки, резки/ломки и обработки краев специально для плит размерами вплоть до 1600x3200 мм. На сегодняшний день по всему миру установлено около 30 линий BMR для крупных форматов, для которых гарантируется квалифицированное и своевременное техническое обслуживание и помощь, а также исправно работающая служба поставки запчастей. ❱❱Полировка/шлифовка Технология LevigaPlus, занимающая устойчивое положение в процессах полировки и являющаяся пионером в области шлифовки, была внедрена в улучшенную и укрупненную в движениях машину для возможности работы как на больших форматах вплоть до 1200x1200 мм, так и на плитах размером 1200x2400 мм и более, гарантируя такой же непревзойденный уровень качества, как и на более традиционных форматах. Уже повсеместно используемая цифровая технология позволяет выполнять на глазурованных поверхностях все

Focus on

finishing & surface treatment

более инновационные декоры с необычными и весьма востребованными на рынке эффектами и тональностями. Эти эффекты и тональности дополнительно подчеркиваются в процессе шлифовки. С учетом качества и высокой технологической составляющей цифровых чернил, которые постоянно дорабатываются для достижения максимальных качеств, для процесса шлифовки требуются все более длинные машины, но одновременно с этим гибкие и универсальные. Длина машин необходима для возможности постепенной смены инструментов от грубой притирки до финальной блестящей шлифовки. Гибкость и универсальность требуются для обеспечения различных скоростей качания шлифовальных головок. LevigaPlus на единой станине и со сдвоенным верхним мостом идеально отвечает этим требованиям, обеспечивая разную скорость качания между первой и второй половиной машины и оптимизируя эффективность инструментов, которыми оснащена машина. Шлифовка представляет собой комбинацию скорости подачи, скорости качания, типа инструмента и давления головок, доступных

оператору, который на основе опыта и знаний выбирает наиболее подходящую комбинацию в зависимости от применяемых глазурей и цифровых материалов. Этот подход становится предельно важным при финальной отделке плит: из размеры требуют пониженных скоростей, а отдача инструментов должна быть максимальной. ❱❱Защитная обработка Технологическая модернизация оборудования BMR затронуло также и системы обработки материалов. Обрабатываемые материалы независимо от их очищаемости и блеска можно разделить на две большие категории: технический полированный/ шлифованный керамогранит и глазурованный шлифованный керамогранит. Деятельность научно-исследовательского отдела BMR направлена прежде всего на исследование различий в пористости материалов. В результате были реализованы решения «ad hoc» для каждого вида поверхности, гарантируя все типы и самые современные материалы для нанесения, чтобы получить самые лучшие результаты.

Super Shine

CWR Русское издание 2017

Focus on

finishing & surface treatment Благодаря сотрудничеству со специализированными компаниями и богатому опыту в области инструментов, глазурей и сырья были разработаны три линии для диверсифицированной обработки в зависимости от структуры керамической поверхности: • Top Coat: машина нанесения продуктов для кислотного травления и порозаполнения до достижения изначального блеска продукции; • Top Finishing: машина нанесения продуктов для кислотного травления и порозаполнения с удовлетворительным усилением блеска продукции; • Supershine: машина нанесения продуктов для кислотного травления и порозаполнения с явным усилением блеска, используемая для лаппатированных глазурованных поверхностей. Как правило, защитная/полировочная обработка выполняется после шлифовки и перед обработкой краев, чтобы удалить с краев плитки возможные полосы, вызванные качанием обрабатывающих головок. Самый сложный этап обработки - это нанесение жидкого продукта, так как он быстро высыхает, и очень важно быстро и равномерно нанести его по всей поверхности плитки. Чтобы обеспечить максимальную эффективность, на машине Top Coat нанесение продукта в самых простых случаях можно выполнять при помощи стандартного распределительного валика; для более структурированных поверхностей используется валик с гравированными ячейками, чтобы контролироваться дозировку нанесения. В качестве альтернативы распределительный валик можно заменить машиной с сателлитными валиками с распределением наносимого продукта на каждый отдельный валик. После этого

Top Squadra Dry

CWR Русское издание 2017

нанесения плитки подвергаются щеточной очистке тремя качающимися сателлитными головками, при этом выполняется автоматический контроль вертикального давления, а вращения сателлитов выполняется в обратную сторону относительно вращения головки. Благодаря этому можно определить все участки с пористостью и их наклон. Сателлиты выполняют функцию впечатывания защитной жидкости и удаления высохшей и лишней жидкости. На машине Top Finishing, подходящей как для глазурованных шлифованных поверхностей, так и для технической полированной плитки, при нанесении продукта он дозируется для каждой отдельной головки. Машина впечатывает жидкость в пористые участки при помощи 6 сателлитных качающихся головок. Благодаря отсутствию воды и весу головок трение головок о поверхность плитки генерирует увеличение температуры, которая поддерживается на контролируемом уровне около 70°C. На машине Supershine дозировка выполняется также для каждой отдельной головки. Машина похожа на шлифовально-притирочный станок с 10 головками, из которых 7 отвечают за распределение жидкости, а 3 - за финальную промывку. Головки весом и мощностью 15 кВт значительно превышают головки стандартного притирочного станка, а нанесение жидкости (на основе натурального кремния) выполняется путем механического прессования пористых участков. И в этом случае отсутствие воды и вес сателлитных головок, создающих трение с керамической поверхностью, приводит к увеличению температуры, которая поддерживается на постоянном уровне примерно в 70°C, чтобы оптимизировать цикл. Особого внимания заслуживает и уровень производительности машины, на которой скорость полотна достигает 10 м/мин. Но решающее значение имеет, прежде всего, увеличение блеска, достигаемого при этом типе полировки. Supershine получает с притирочного станка материал с блеском в 50-55 Глосс, а после завершения обработки это значение увеличивается до 90 Глосс. Три головки на выходе из машины промывают – а на самом деле выполняют глубокую суперполировку микроскопические бороздки на глазурованной поверхности. Все

Just precious.

Focus on

finishing & surface treatment три описанные выше вида обработки делают поверхность менее подверженной загрязнению и более легкой для очистки, так как при закрывании пор на поверхности создается стеклообразная однородность с сохранением натуральных цветов и оттенков. ❱❱Резка/разлом и обработка краев Укомплектованная линия резки/разлома и обработки краев предлагается как для использования с влажной, так и сухой технологией обработки. Новая технология сухой обработки был внедрена компанией BMR пару лет назад и благодаря исключению воды из процесса достигается экономическая выгода и уменьшается вредное воздействие на окружающую среду. В частности, процесс сухой резки выполняется по технологиям Trasla Dry и Dry Cut: первая машины выполняет поперечную насечку на плите рядом с предполагаемым разделением на более мелкие форматы, а вторая машины - продольную. Чтобы приспособиться к новому производству больших форматов и плит машина для обработки краев, также в версиях мокрой (Squadra Wet) и сухой (Top Squadra Dry) обработки была обновлена в плане пересмотра размеров структуры посредством модулирования существующих элементов. Для получения оптимальной обработки плиты на каждом этапе процесса каждая деталь была тщательно проработана. Особое внимание было уделено этапам позиционирования и выравнивания изделия, которые выполняются правильно и быстро. Участок центровки и толкатель, например, прошел модернизацию, в результате которой плита может предварительно размещаться и подготавливаться к подаче на толкатель, что обеспечивает ее более точную подачу на второй модуль кантовки. Для этапов транспортировки были разработаны портальные транспортеры-«ходунки», которые забирают плиту сверху, чтобы затем повернуть ее по горизонтали. На этом этапе была учтена также характеристика гибкости, очень типичная для изделий такого большого размера: во время забора эта гибкость может привести к деформации габаритов, что в свою очередь увеличивает время поворота. Такой же феномен гибкости по горизонтали встречается и на участках обработки краев

CWR Русское издание 2017

как в плитах большой толщины, так и в тонких изделиях. Поэтому на участках обтесывания были установлены роликовые горизонтальные штанги, чтобы сохранить ровность плиты во время шлифовки. Линия сухой шлифовки краев Top Squadra Dry предлагается в варианте с 12 калибраторами для каждой стороны плитки или плиты. Это увеличение до 12 двигателей позволяет снимать больше, чем 5-6 мм, достигаемых при стандартной обработке, с каждого края плиты даже на плитах толщиной более 10 мм. Такие высокие эксплуатационные характеристики стали возможными благодаря установке инверторов в некоторых калибраторах. Сухая шлифовка краев требует также изменения потока воздуха в зависимости от размера снятия, поэтому картеры приводных шпинделей оснащены регулируемыми воздухозаборниками. Для достижения высокого качества обработки краев центральную роль играет толкатель с изменяемой геометрией. Он состоит из двух небольших кронштейнов, один из которых механизированный и управляется энкодером с возможностью сброса с операторской панели, чтобы гарантировать запрограммированный размер диагонали плитки. При подключении шлифовальной машины к системе электронного контроля размеров, проверки и восстановления диагонали, процесс выполняется полностью автоматически и с контролем заданных погрешностей. Благодаря этому достигается геометрическое качество высшего класса практически на 100% продукции. 5

Slabs Turn Device

Умные решения, роботика, 3D: настало время Sanitaryware 4.0

Sacmi Sanitaryware (Imola, Italy)

“What drives us?” Что ведет нас в будущее керамического санфаянса? Это стало темой встречи, организованной Sacmi 26 сентября прошлого года (по случаю проведения Tecnargilla), на которой присутствовало более 140 менеджеров и представителей компаний из 40 стран, приехавших посетить завод и лабораторию в г. Имола. Целью встречи было дать возможность непосредственно увидеть последние решения, разработанные компанией в области санфаянса, продемонстрировать нововведения и технические характеристики оборудования в работе и одновременно с этим стимулировать обмен профессиональной информацией между мировыми производителями высшего уровня, чтобы сравнить и узнать о последних разработках в области технологий, инженерных решений и направления развития рынка. ❱❱Роботика, последний рубеж Один из главных героев на выставке Tecnargilla с

CWR Русское издание 2017

решениями, направленными на преодоление нового технологического рубежа в области роботики, стала компания Sacmi, которая предложила международной делегации эволюционную модель секции литья под высоким давлением AVI, премьера которой состоялась годом ранее на выставке в Римини, и в которую сегодня были внесены стратегические обновления в плане автоматизации процесса. В последней версии секции литья, спроектированной для изготовления чашей с клееным ободом в пресс-формах на 4 или 7 частей, вмешательство оператора больше не требуется. Все операции литья, манипуляции пресс-форм и их замены сейчас управляются антропоморфным роботом, благодаря чему время переоснастки снизилось на 15 минут, и появилась возможность параллельно управлять двумя отдельными блоками литья при помощи только одного робота. Это решение представляет собой идеальный ответ на естественную потребность рынка санфаянса в гибкости производства: во всех случаях время переоснастки меньше времени цикла, обнуляются

Focus on Sanitaryware

периоды простоя, повышается однородность изделий, качество процесса и квалификация работы (оператор никогда не должен физически находиться в зоне литья и управляет всеми операциями литья и смены пресс-формы через удобный для пользователя интерфейс). Автоматизация в области производства санфаянса поставила перед компанией Sacmi двойной рубеж. Первый рубеж представляет собой разработку еще более развитых автоматизированных участков, где роботы управляют всеми аспектами производства, исключая необходимость ручных операций, увеличивая производительность и безопасность на рабочем месте. Второй рубеж - это разработка нового поколения роботики, где роботы работают бок о бок с оператором, воплощая решения, которые уже широко используются в других отраслях, например, в автомобилестроении. Одно из таких решений было внедрено в последний инженерный проект Sacmi Sanitaryware. Оснащенный самыми современными системами безопасности робот для работы на производстве санфаянса выполнен на предприятии с

мировым именем, Fanuc, и должен оказывать помощь оператору при манипуляции обожженных изделий, подлежащих контролю. Благодаря возможности работы в тесном контакте с оператором робот может выполнять динамический контроль всех операций по манипуляции продукта, исключив в корне любое повторяющееся, тяжелое или неестественное действие. Таким образом, данные участки будут идеально отвечать европейским требованиям в области эргономики рабочего места. ❱❱Новая секция ADI для больших раковин и консолей Абсолютная новинка 2016 - это новая секция литья ADI, спроектированная для отливки раковин и консолей больших размеров. В этом случае повышенный вес пресс-форм (некоторые превышают 1000 кг каждая) требует иного подхода: робот управляет всеми операциями литья, открывания и закрывания пресс-формы, а замена пресс-форм

CWR Русское издание 2017

Focus on

Sanitaryware

выполняется двумя операторами меньше чем за 15 минут при помощи простого автопогрузчика с соблюдением всех требований ТБ. Большим преимуществом в плане гибкости является совместимость решений с уже имеющимися прессформами, произведенными Sacmi для секций ALS, ADS и ADM. Так же, как и в секции AVI, в этом случае операции замены пресс-формы могут быть завершены в течение времени, равного времени производственного цикла или того меньше, даже если они выполняются частично вручную. При помощи только одного робота можно управлять тремя различными модулями литья. По дополнительному запросу участок литья может быть оснащен установкой предварительной сушки Sacmi последнего поколения (FPV и FPL, в зависимости от типа секции: с одной или несколькими пресс-формами), которые уменьшают остаточную влажность на 35%: это позволяет вынимать из пресс-форм уже достаточно созревшие изделия, которые затем переходят на последующие этапы финальной просушки и обжига. Инновационная секция литья ALV - это специально спроектированное решение для отливки элегантных интерьерных раковин, требующих литья в горизонтальном положении. По случаю визита, организованного на Sacmi, гости смогли своими глазами увидеть, как производятся некоторые из таких изделий; в этом случае секция ALV была дополнена секций ADI внутри участка литья, но, в общем и целом она может работать полностью независимо и по индивидуальной конфигурации на роботизированном участке. В модуле

CWR Русское издание 2017

ALV время переоснастки также ниже длительности рабочего цикла литья. ❱❱Моделирование и 3D-сканирование для полной оцифровки процесса За более чем 30-летнюю деятельность Sacmi разработала и внедрила около 30 комплексных установок, 280 установок для литья унитазных чаш, 170 установок для раковин и душевых поддонов, 51 сушилок, 1040 систем роботизированного глазурования, более 375 печей и 6228 пресс-форм. 2016 год стал новой важной вехой благодаря запуску трехмерного моделирования и сканирования, представляющего самое продвинутое решение для

e v a ? s s t s I o c n a y c g r e w n o e h my on Heat

rbi u t s

rye d y a

Spr

DIRECT DRYING WITH GAS TURBINES Direct drying with gas turbines is the perfect tool to improve your profitability. With an unrivalled experience in the ceramic industry, Turbomach packages with Solar gas turbines offer unmatched advantages: easy installation and integration, maximum reliability, and maintenance convenience. Turbomach enables you to meet your growing need for power, efficiency and availability – all while helping to protect our environment. There has never been a better time to review your energy strategy. www.turbomach.com ©2016 Turbomach S.A.

• Phone: +41 91 851 1511

•

infocorp@solarturbines.com

Focus on

Sanitaryware

дизайна проекта и пресс-формы. Это красная нить, связывающая различные решения, которые были представлены гостям во время посещения научноисследовательской лаборатории Sanitaryware: от оцифровки эскиза дизайнера до безупречного цифрового воспроизведения изделия, то есть, физической прототипизации на трехмерном принтере, чтобы затем перейти на более продвинутые прикладные программы проектирования прессформы. Пресс-форма (как правило, дорабатываемая на рабочем участке) может быть дополнительно улучшена при помощи сканирования, во время которого в реальном времени отслеживаются до тысячных долей все внесенные изменения, которые будут впоследствии внесены и в матрицу. В этом же направлении работает и GAS (сканирование нанесения эмали), это современная прикладная программа, которая отслеживание и измеряет работу конуса впрыска эмали; она симулирует все параметры процесса, способствуя снижению перерасхода эмали, и выполняет ретроактивный контроль работы линии (регистрируя в реальном времени возможные изменения реологии эмали, засорения форсунок эмалировки и пр.). ❱❱Роботизированная эмалировка, умное настоящее Система GAS - это последняя новинка Sacmi в области роботизированной эмалировки санфаянса, а 2016 запомнился еще и необычайным успехом нового эмалировочного пистолета без иглы GDA 80 (Gaiotto Diaphragm Automatic Gun.) За последнее время было поставлено 110 моделей GDA 80, что уже свидетельствует о бесспорном признании проекта на рынке: это стало возможно благодаря обнулению расходов на техобслуживание и одновременно с этим повышению качества и однородности продукции. Среди остальных решений по роботизации процесса эмалировки,

CWR Русское издание 2017

разработанных Sacmi, отметим последнюю серию роботов Gaiotto, GA-OL, на которых уже в 2014 была внедрена новая версия умного софта для программирования робота в режиме оффлайн. Речь идет о детали, которая революционным образом преображает концепцию производственного процесса, так как у оператора появляется возможность заранее программировать на ПК программы эмалировки (моделируя траекторию пистолета и настраивая все параметры разбрызгивания), что приведет к обнулению простоев линии, необходимых для повторного программирования робота при смене формата. После выполнения программирования программу можно симулировать и оптимизировать без необходимости вмешательства в работу линии; также имеется возможность импортировать оффлайн программы, выполненные в режиме самообучения для их изменения и оптимизации. ❱❱Sanitaryware 4.0: “Zero down time”, качество и энергия Энергоэффективность, качество и обнуление времени простоев являются основополагающими принципами Индустрии 4.0, которые компания Sacmi внедряет в жизнь, в том числе и в области Sanitaryware. Автоматизация, квалификация работы, внедрение цифровых технологий и контроль качества, способные воздействовать на процесс в ретроактивном режиме прекрасно дополняют новые системы для оптимизации производственных расходов. Энергозатраты снижены на 30%. Потеря времени снижается более чем на 65% благодаря обнулению времени простоя (которое требовалось на синхронизацию настроек литья и пресс-формы) и снижению времени на хранение и перемещение изделий за счет использования предварительных сушилок. И в завершение - отходы производства снижаются на 25% относительно традиционных решений, что дает прямые преимущества в плане эффективности процесса и снижения расходов на утилизацию отходов. Уже много лет термин Sanitaryware 4.0 означает для компании Sacmi также развитие и предоставление все более обширных услуг послепродажного обслуживания. Помимо развитой капиллярной сети коммерческих представительств и центров запчастей по всему миру сейчас предлагается также услуга удаленной техподдержки: сложные прикладные программы, установленные на оборудовании, позволяют операторам во всем мире получать в реальном времени помощь от квалифицированного техника для решения наиболее часто встречающихся проблем, получая индивидуальные решения с этапа проектирования и на протяжении всего срока эксплуатации машины или установки. 5

Setec Новая автоматическая линия литья моноблочных унитазных чаш под названием «The Big One» была разработана и представлена группой SETEC на выставке Tecnargilla 2016. Эта новая система гарантирует большую производительность одновременно с высоким уровнем автоматизации литья моноблочных чаш типа «One Piece», способствуя снижению себестоимости и увеличивая уровень качества. Это линия модульного типа и может включать в себя до 10 модулей, каждый из которых оснащен двумя гипсовыми пресс-формами для литься корпуса чаши «One Piece» и двумя пресс-формами для литья соответствующих ободов. На этой же линии можно установить и производить различные модели одноблочных чаш. В более крупной конфигурации можно установить 20 пресс-форм, в которых можно выполнять до шести заливок в день благодаря использованию пресс-форм с капиллярной системой. Таким образом, максимальная дневная производительность может достигать 120 моноблочных чаш типа «One Piece» или 240 кассетных моноблочных чаш. Все машины выполняют все операции цикла в автоматическом режиме. Все части прессформ размещаются машиной автоматически уже готовыми для следующего цикла литья. Механизмы

CWR Русское издание 2017

синхронизации приводятся в действие с панели управления, оснащенной ПЛК и сенсорным экраном, которые дают возможность контроля за всем производственным циклом. Эта интегрированная система минимизирует присутствие оператора на линии во время цикла. Все перечисленное гарантирует снижение расходов на рабочую силу и наглядное улучшение качества и производительности.

Latest technologies

4M Обработка матриц из смол, резины или гипса антиадгезивными составами является обязательной операцией при литье в гипсовые пресс-формы, чтобы создать на них антиадгезионную пленку, обеспечивающую идеальное отделение гипса от матрицы. Нанесение антиадгезива должно выполняться с предельной тщательностью, а при выборе препарата необходимо учитывать характеристики матриц (требования ко времени нахождения в ней) и функции пресс-формы (абсорбция толщины керамического шликера). Широко используемые антиадгезивные агенты для гипса в керамической промышленности представляют собой углеводородные смеси на основе тензоактивных веществ, которые на первый взгляд дают преимущества в плане экономии, но с течением времени повреждают матрицу и нарушают ее свойства, а также являются вредными для здоровья человека и окружающей среды. Эта категория антиадгезивов провоцирует преждевременный износ матриц, повреждая поверхность с гелевым или резиновым покрытием с последующим увеличением расходов на повторное моделирование. Для цехов литья в гипсовые пресс-формы компания 4M предлагает 4M Form Soap, это очень деликатное и высокоэффективное очищающее средство для гипсовых прессформ в керамической отрасли, которое подходит для всех типов матриц благодаря практически нейтральному коэффициенту pH. Матрицы из смол, резины или гипса остаются неповрежденными в течение многих лет, оставаясь чистыми после каждой выемки из формы; впитывающая способность внутри пресс-формы остается неизменной, благодаря чему исключаются дефекты при реализации первых необожженных изделий. Препарат 4M Form Soap растворяется в воде в концентрации 50% и наносится тонким слоем

на матрицу кистью или при помощи распылителя. Компания 4M производит и продает материалы и оборудование для изготовления моделей, матриц и пресс-форм, предлагая производителям керамического санфаянса высококачественные расходные материалы по конкурентоспособным ценам. На всю продукцию 4M предоставляется гарантия, и их происхождение полностью отслеживается.

CWR Русское издание 2017

Poppi Clementino Spa Компания Poppi Clementino S.p.A много лет работает в области разработок технологий, направленных на снижение энергозатрат в керамической промышленности, решения компании способствуют меньшему вредному влиянию на окружающую среду и гарантируют снижение себестоимости продукции на производственных площадках. Предложение компании из г. Редджо начинается с тщательного анализа производственного цикла каждой установки, проводимого на месте; собираются и анализируются все данные, касающиеся горячих выбросов, после чего разрабатываются подходящие решения для их повторного использования в качестве первичной энергии и на участках с наибольшим потреблением энергии (атомизаторы, сушилки, маятниковые мельницы и пр.). При проведении работ компания Poppi Clementino S.p.a не ограничивается только поставкой энергосберегающего оборудования, но и гарантирует полный пакет услуг по консультированию и поддержке, от исследований на месте и инженерных решений до реализации, приемных испытаний и послепродажного обслуживания. Предложенные инженерные решения всегда направлены на обеспечение максимально возможной эффективности как в экономическом, так и техническом плане. В том, что касается рекуперации охлаждающего воздуха, компания ввела в строй систему, которая на основе конкретных потребностей и различных характеристик каждой отдельной печи способна улавливать только объемы, действительно необходимые для их повторной утилизации, используя только самые высокие температурные значения и максимально оптимизируя эффективность. Для обжиговых печей могут использоваться различные формы охлаждения: от традиционного единого охлаждающего коллектора до печей с тремя независимыми модулями, а также применяются уже оптимизированные печи, оборудованные новыми горелками или рекуператорами камеры сгорания, вплоть до установок обжига больших форматов, в которых температура и объемы выброса горячего

CWR Русское издание 2017

воздуха могут значительно разниться. «Умная система», разработанная в последние годы, представляет собой сердцевину систем рекуперации, созданных на предприятии. Специальное оборудование и соответствующие инструменты контроля и управления позволяют выполнять гибкую и автоматическую регулировку и управление каждой установкой посредством разработанного в компании программного обеспечения и без участия оператора. Гибкость и универсальность являются основной отличительной характеристикой данных систем. Кроме того, во время монтажа на установке выполняются регулировки во избежание каких бы ни было изменений изначальных условий производительности и эффективности печей и всего производственного цикла. Ко всем этим преимуществам следует добавить и оптимизацию себестоимости производства благодаря рекуперации источников тепла, которые ранее выбрасывались. Экономия топлива, гарантируемая Poppi Clementino S.p.a, может достигать даже 50% на участках, где используется рекуперация. Это, естественно, зависит от объемов и температуры газов, которые изначально выбрасывались в окружающую среду, а сейчас могут использоваться в интегрированных системах с турбинами и газовыми двигателями.

Latest technologies Inco INCO Industria Colori разработала специальную гамму керамических пигментов для быстрого и очень экономичного производства высококачественных чернил. Гамма Quick Stain предназначена для лакокрасочных заводов в керамической промышленности и для производителей керамической плитки, заинтересованных в собственном, независимом производстве пигментных чернил. Технические характеристики были достигнуты благодаря полной формуле пигментов, тщательному отбору сырья и полному пересмотру производственного процесса. Компания INCO, которая уже более четверти века разрабатывает и производит органические пигменты, провела исследования, позволившие получить новую серию пигментов с несомненно улучшенными гранулометрическими и морфологическими свойствами по сравнению с пигментами, получаемыми по традиционной технологии Jet Mill. Пигменты Quick Stain отличаются средним гранулометрическим распределением 0,7-0,9 µm, реальное значение d100, замеренное на изображениях под микроскопом с электронным сканированием меньше 3 микрон, а также отмечается лучшая размерная и морфологическая однородность частиц. На изображениях 1 и 2 сравниваются пигменты по технологии помола Jet Mill (слева) с пигментами Quick (справа): как явно видно, частицы пигментов серии Quick значительно меньше и однороднее. Эти свойства пигментов Quick позволяют получить конечные чернила с более точным гранулометрическим распределением по сравнению с пигментами, полученными в процессе помола Jet Mill. На изображении с использованием Quick Yellow ICQ 10/Q110 кажется, что перед нами «расплавленная» масса, губчатая, почти спекшаяся; на самом деле речь идет об агрегации первичных частиц (вызываемой электростатическим притяжением, возникающем между очень маленькими частицами) со средними гранулометрическими значениями около 600700 нм Благодаря более мелкому помолу и более точному гранулометрическому распределению пигменты по технологии Quick являются лучшими кандидатами

для производства высококачественных керамических чернил, способные дать следующие преимущества. 1) Лучшая цветовая насыщенность: при уменьшении гауссовой кривой помола более мелкие и более крупные частицы концентрируются в ней, автоматически обеспечивая усиление насыщенности цвета. 2) Меньшее образование осадка и расслаивания: лучшая размерная гомогенность частиц способствует уменьшению осадка и расслаивания; с реологической точки зрения продукт остается более устойчивым в течение более длительного времени. 3) Повышенная хроматическая устойчивость: более однородные частицы обеспечивают постоянство тона в различных партиях продукции и обладают одинаковым сопротивлением к обжигу. 4) Лучшая фильтруемость: пигменты Quick имеют более правильную форму, которая сохраняется даже после помола по технологии Ink Mill; поэтому на фильтр поступают частицы всегда одного и того же размера. 5) Энергосбережение при помоле: за счет более мелкой гранулометрии гауссова кривая сжимается, и благодаря постоянной форме частиц можно снизить время помола на 30-40%. 6) Экономия при износе мелющих тел и мельницы: мелющие тела (сферы) и внутренняя обшивка мельницы (оба компонента достаточно дорогостоящие) используются в течение меньшего времени. 7) Меньшие инвестиции в инженерно-технические сооружения: вся перечисленная экономия способствует снижению инвестиций для реализации систем помола при значительно увеличении производительности. Для производителей чернил экономия составит минимум 30%. В каталог Quick Stain включено 14 пигментов высокой насыщаемости с гранулометрией меньше 3 микрон. Они покрывают широкую цветовую палитру и дают возможность производителям чернил иметь в наличии широкую цветовую гамму. По специальным запросам могут изготовляться персонализированные цвета и оттенки по технологии Quick.

2 CWR Русское издание 2017

Latest technologies Turbomach Когенерация с использованием газовых турбин уже давно известна как одна из лучших систем увеличения эффективности в керамической отрасли. Речь идет о хорошо известном и проверенном процессе, который при производстве керамики осуществляется посредством направления отработанных газов турбины непосредственно в атомизатор. Произведенная электроэнергия используется на собственные нужды предприятия или продается другим потребителям. Газовые турбины вырабатывают большой объем тепла для процессов высушивания, значительно увеличивая общую производственную эффективность. Когенерация с использованием газовых турбин дает многочисленные преимущества: • Снижение расходов; • Повышенная производительность (в плане скорости и качества) благодаря наличию постоянного и устойчивого источника тепла: • Экологические преимущества; • Увеличение эффективности (с 27-32% до 75-90%); • Повышенная надежность и доступность. Дополнительные преимущества приобретаются при продаже оставшейся энергии сторонним потребителям. Среди крупнейших производителей промышленных газовых турбин средней мощности компания Solar/ Turbomach выделяется более чем 60-ти летним опытом работы и более чем 15 000 агрегатами, запущенными в эксплуатацию в различных отраслях. Входящая в промышленную группу Caterpillar Inc. (один из крупнейших мировых производителей

CWR Русское издание 2017

оборудования для горнодобывающей промышленности и строительства, тяговых двигателей и генераторов энергии) компания Solar/Turbomach обладает богатым и непревзойденным опытом и в керамической промышленности, где было запущено в эксплуатацию более 100 установок на крупнейших мировых предприятиях. Solar/Turbomach с выгодой использует все стратегии и услуги, предлагаемые группой Caterpillar на мировом уровне, в том числе возможности оказания финансовой поддержки клиентам при определении наилучшего решения для из запросов, чтобы снизить время амортизации и достичь максимальной отдачи при генерации тепла. Все это существенно выходит за концепцию «продукция-сервис» и представляет собой грандиозный проект «все включено», направленный на поставку энергии и тепла где требуется, когда требуется и по разумной цене. В частности, компания создала современную систему мониторинга под торговой маркой InSight System™, которую можно интегрировать с новыми технологиями, отвечающими концепции Индустрии 4.0, и которая способна оптимизировать работу турбины, устранив внезапные остановки и снизив время, затрачиваемое на техобслуживание. Используя богатый опыт, накопленный в керамической отрасли, Solar/Turbomach работает над разработкой новых возможностей по всему миру, а в зависимости от специфических потребностей рынка обеспечивает эффективную техническую, экономическую и экологическую поддержку. В 2017 году компания примет участие в крупнейших выставках отрасли в Бразилии, США, Индонезии, Китае и Таиланде, где будет выставляться со своим отдельным стендом.

Latest technologies Syneco Компания Syneco была основана в 1976 и располагается в Милане, где производит масла, смазочные средства и присадки, широко применяемые в различных промышленных отраслях (автомобилестроение, сельское хозяйство, инженерное проектирование, металлургия, пищевая промышленность). Syneco располагает лучшими производственными линиями высокой производительности, которые могут удовлетворить любые запросы клиента. Особого внимания заслуживает химико-физическая лаборатория, оборудованная самыми современными системами контроля и испытания качества масел и различных компонентов. Благодаря лабораторным исследованиям и изысканиям компания Syneco стала одной из первых среди производителей смазочных средств в мире, обратившей внимание на проблему использования цинкосодержащих присадок,

так как в большинстве случаев именно они несут ответственность за сбои в работе гидравлического оборудования, пропорциональных клапанов, шлангов, насосов и прокладок. Целью Syneco является производство только высококачественной продукции. Уже 25 лет компания сотрудничает с Sacmi и непрерывно работает на улучшением собственных продуктов, чтобы они полностью отвечали требованиям гидравлических прессов Sacmi. На сегодняшний день на 93% итальянского керамического оборудования применяется синтетическое запатентованное масло Syneco Press 1400S, в то время как за рубежом используют преимущественно гидравлическое масло Press 1400S.

Megacolor 2016 год - это год инноваций и непрерывных исследований, который позволил компании Megacolor заметно выделиться на международном рынке керамики. Компания, являющаяся лидером в области декорирования керамики, разработала новую линию цифровых эффектов Inkjet Master, которые безупречно сочетают в себе широкую гамму керамических красок бренда Megacolor и применение самых продвинутых технологий. В серии Digital Effects предлагаются пять эффектов, которые можно применять на всех существующих системах печати. • Реактивные цифровые чернила: благодаря реактивному или проникающему эффекту этих чернил можно создавать декоры и геометрические рисунки, придающие керамической плитке изысканный и стильный образ. • Матовые цифровые чернила: при использовании вместе с пигментными чернилами получаются сатинированные эффекты с блестящими контрастами, которые облагораживают и обогащают конечный продукт. • Блестящие цифровые чернила: используются, как матовые, но обратным способом; на матовой глазури получаются блестящие эффекты, выгодно подчеркивающие декор, выполненный цветными чернилами. • Непрозрачные матовые цифровые чернила: применяются для придания глубины и объемности, при использовании вместе с другими эффектами конечный продукт

CWR 118/2016 Русское издание 2017

приобретает оттенки, имитирующие натуральный камень и мрамор. • Цифровые чернила с глянцевым эффектом: этот популярный эффект используется в керамической промышленности с незапамятных времен. С наступлением цифровой эры применение этих чернил дало дополнительное преимущество, а именно - создание уникальных эффектов благодаря возможности дозирования и аппликации эффекта в определенных зонах рисунка. Вся линия цифровых эффектов и красок для керамики отличается повышенной устойчивостью, долговечностью и качеством, гарантируя производителю керамики неизменность выполняемой продукции. Продукция Megacolor отвечает всем требованиям по охране окружающей среды, а также прошла сертификацию у мировых производителей цифровых печатных машин для керамики. Непрерывные инновации и расширение ассортимента продукции демонстрирует неустанную работу компании Megacolor Ceramic Products, которая предлагает керамическим предприятиям также услуги технической поддержки с внимательным мониторингом во время разработки изделия и производственного процесса.

Esmalglass-Itaca Group Многие годы керамическая промышленность занимала прочные и незыблемые позиции, а сегодня она переживает новые и стремительные изменения в области обработки и применения цифровых материалов. Так как керамика - это комбинация текстуры, контрастов, блеска, рельефов и пр., достигаемые за счет материи, становится ясно, что синхронизированное применение цифровых материалов повышает ее ценность. Поэтому целью компании Esmalglass-Itaca является усиление этих преимуществ, и она предлагает продукцию серии «Digital Effects» и «Digital Materials», которые придают материальность, контраст, блеск и рельеф, придавая керамическому изделию еще более изысканный и роскошный вид. Серия «Digital Effects» была разработана для использования на нынешних печатных головках и показала как превосходную физическую устойчивость, так и оптимальные эксплуатационные характеристики. В этой категории предлагаются материалы, которые завершают цифровое декорирование и создают специальные эффекты. Здесь мы можем найти: восковые белые и белые циркониевые глазури, блестящие, матовые, глянцевые, металлизированные, расплывчатые и клей. В этой семье продукции особого внимания заслуживает цифровой клей, отличающийся быстротой применения и легкостью создания огромного количества эффектов: достаточно загрузить клей в принтер, а затем использовать любую гранулометрию. Таким образом, можно наносить любые виды крошки и гранул, синхронизируя их с рисунком, и просто получать бесконечно количество комбинаций эффектов и отделок. Можно выполнять матовые и блестящие эффекты, покрывающие и прозрачные, глянцевые, металлизированные, цветные и т.д., а также создавать небольшие рельефы для придания поверхности

CWR 118/2016 Русское издание 2017

противоскользящих свойств. Серия «Digital Materials» разработана для новых печатных головок с высоким впрыском, где можно использовать материалы с плотностью, значительно превышающей 100 гр/ м2, таким образом количество наносимых красок превышает 1 кг/м2. Эта продукция отличается тем, что выполнена на водной основе, а размеры каждой частицы превышают 3 микрона. Увеличенный размер частиц напрямую связаны с эффектом, который достигается на керамической плитке при их нанесении, и позволяют наносить цифровым способом те же количества, которые наносятся сегодня с использованием колоколов, плоской шелкотрафаретной печати, роликовой печати или техники fumè. Кроме того, существенное снижение цены является важнейшим фактором в промышленном использовании при производстве изделий высокой плотности. Эти два аспекта укрепляют нашу уверенность в создании полностью оцифрованного керамического производственного процесса. Серия Digital Materials включает широкую гамму продуктов, среди которых матовый белый, матовый прозрачный, матовый прозрачный сатинированный, хрустальный, металлизированный и глянцевый, при помощи которых можно получить любой вид покрытия, сравнимый с получаемыми нынешними методами, и при этом с существенными производственными преимуществами цифровой технологии. Обе технологии были разработаны для использования в производственных процессах любого вида: пористая плитка одинарного обжига, глазурованная, керамогранит, плитка двойного обжига и пр. Одновременно с эти были оптимизированы все компоненты для повышения технических и эстетических характеристик современной керамики и максимального цветового насыщения пигментных чернил для струйной печати Esmalglass-Itaca.

Latest technologies

Еще одна новинка, представленная EsmalglassItaca в серии «Digital Solutions», касается нового набора чернил «cost-effective». В этом наборе представлены более сочные цвета, которые придают дополнительную яркость и интенсивность, что позволяет снизить расход чернил и общую себестоимость продукции. Esmalglass-Itaca остается лидером на рынке в области инноваций, промышленной надежности, качества продукции и обслуживания. Среди последних новинок, выпущенных на рынок, отметим новый эффект «Open glaze», которые создает рельефы на глазури, воспроизводя

«несовершенства» некоторых натуральных камней и мрамора. А в области декорирования больших форматов как до, так и после прессования компания Esmalglass-Itaca предлагает самую полную гамму продукции. Перед прессованием можно использовать краски в виде раствора или атомизированной смеси глазури и крошки, получая очень богатую основу. После прессования можно применять цифровые чернила, эффекты и материалы, включая глазури, краски, крошку и гранулы, для получения более натуральных отделок или лучшей полировки конечного продукта.

Smaltochimica Компания Smaltochimica Digital в сотрудничестве с крупнейшими производителями печатных головок и цифровых принтеров разработала новое поколение чернил. «Smaltochimica Inks» - это полная гамма красок, материалов и эффектов для любых видов декорирования. Она производится как на итальянских предприятиях Smaltochimica, так и в филиалах группы, работающих за рубежом на главных мировых керамических промплощадках, чтобы гарантировать производителям керамики постоянную доступность свежих и готовых к использованию чернил в любой географической зоне. Основополагающими и незыблемыми принципами работы Smaltochimica являются инновация и непрерывные исследования процессов помола. Подразделение Euromeccanica имеет в своем распоряжении команду профессионалов, способных предложить новые разработки в области производства цифровых чернил (красящих и создающих эффекты) производителям, которые хотели бы самостоятельно производить чернила у себя на заводах. Компания Colourservice, входящая в группу и специализирующаяся в разработке цифровых процессов, может предоставить программное обеспечение последнего поколения «Colour Profiler 5», способное гарантировать смену чернил без минимального изменения тональности керамической продукции, уже находящейся в производстве. В линейку Smaltochimica Inks входит: «Inks Colorati», «Inks Effects» (цифровые эффекты, подчеркивающие дизайн плитки), «Inks Materials» (цифровые материалы для придания материального эффекта керамическим поверхностям). Их дополняет линия «Digicol» - первая серия клеевых материалов для крошки и порошка, наносимые цифровыми печатающими головками. Эта линия была разработана и сертифицирована на

предприятиях крупнейших мировых производителей оборудования (Projecta, TecnoFerrari, KERAjet, System). И в заключение следует упомянуть «Digiclean», серию растворителей для очистки печатающих головок. Эти универсальные очищающие средства совместимы со всеми принтерами и имеющимися на сегодня и показывают отличные результаты качества очистки.

CWR Русское издание 2017

Media planning and advertising.

→

Media relations.

→

Direct e-mail Marketing.

Restrained Measured

G e n t l e FORCEFUL a c c o m o d a t i n g

E m p h a t i c

Emphatic

Familiar

Sophisticated

Humorous

Determined

→

Content for websites, blogs and social media.

→

Database creation.

→

Dignified

Solemn

R e s p e c t f u l

Economic and technical articles, case histories, interviews and product data sheets.

Accomodating

Determined

HUMOROUS

Respectful Determined

Forceful

EMPHATIC Restrained F i r m L i v e l y Determined CONSIDERATE

Sincere

Emphatic

Direct Passionate

gentle

Earnest RESTRAINED

National and international press office.

Forceful

Passionate Discreet

Sophisticated

Diplomatic

Lively

lemn Formal dS o e t e r m i n e d Sophisticated Familiar

F o r c e f u l

relaxed

INFORMAL f i r m

Measured

L o f t y

Humorous

→

Accommodating

DETERMINED

Respectful

Direct

Determined

→

Firm

RESTRAINED

Sincere Resolute

gentle

Considerate

Emphatic

Resolute

T a c t f u l Forceful Emphatic

Determined

INFORMAL LOFTYS o l e m n

SERIOUS

Passionate

informal

Ta c t f u l

Discreet

Choose the TONE of your communication.

Organisation of events, technical conferences, open houses, workshops and educational initiatives.

INtono Comunicazione offers the services of Villa Marchetti, an eighteenth-century villa in Baggiovara (Modena) that has rooms equipped for any kind of event. www.villamarchetti.it

INtono Comunicazione S.r.l. - Via Martinella, 71 - 41043 Maranello (MO) - c/o Omniadvert S.p.A.

ufficiostampa@intonocomunicazione.it www.intonocomunicazione.it

EXPERIENCE AND INNOVATION

Sieving and deferrization systems

VIBRATING SIEVES FOR LIQUIDS AND FOR POWDERS

TROLLEy UNIT FOR GLAzING LINES

ELEcTRONIcALLy cONTROLLED DISSOLVER

IRON REMOVERS FOR LIQUIDS AND FOR POWDERS

VIBROTECH S.R.L. CERTECH GROUP Sede Legale: Via Racchetta 2 int. 20 C.P. 41049 Sassuolo MO Italy Sede Operativa: Via Don Pasquino Borghi 4 C.P. 42013 S. ANTONINO DI CASALGRANDE RE Italy Tel +39 0536 823776 int. 412 Fax +39 0536 812009 www.vibrotech.biz info@vibrotech.biz

The Largest and Major Ceramics Industry Exhibition in the World with 100,000sqm Exhibiting Space !

CERAMICS CHINA @ Unifair 2017 Date: June 1st - 4th, 2017 Venue: Canton Fair Complex, Guangzhou

Organized by

overseas@ceramicschina.com.cn www.ceramicschina.com.cn