Ceramic World Review Russia 2018 by Kairos Media Group (div. ceramics)

C eramic W orld R eview

technology news markets

Batimat Russia 2018

ISSN 1121-0796

BEYOND IMAGINATION STRUCTURE SURFACES Thanks to its exclusive STS technology, SUPERA can create textured finishes as deep as 4 mm on 5 to 18 mm thick, large format slab tiles, and up to 6 mm deep on 19 to 30 mm thick slab tiles.

THICKNESS

Thanks to its exclusive STS technology, Supera can produce large format slab tiles measuring up to 1600x4800 mm and between 5 and 30 mm thick.

SLABS

Thanks to its exclusive STS technology, Supera can produce large format slab tiles that measure up to 1600x4800 mm and are perfectly flat and rectified.

Now beat us (if you can)

INSPIRED BY THE SUN

As clean as the sun… As powerful as the sun… As efficient as the sun…

Everyone needs a role model in life. THE LOWEST GAS CONSUMPTION IN THE WORLD • • • •

Porcelain stoneware tiles: < 390 Kcal/Kg Sanitary ware: < 800 kcal/Kg Contractually guaranteed and certified values Reduced CO2 and NOx emissions

TITANIUM® uses the oxigen excess available in the inner of the kiln thanks to a patented fume recycling system that oxidises fuel completely and significantly reduces CO2 and NOx emissions.

rscadv.it

BIG THINGS OFTEN HAVE A SMALL BEGINNINGS

United Minerals Italy has been established in the heart of the Italian ceramics district to distribute Ukrainian clays coming from the mines of the United Minerals Group (Vesco, Druzhkovka Quarry, Ogneupornerud), currently Worldâ&#x20AC;&#x2122;s biggest producer of white clays for the ceramics industry. UMG clays (Granitic and DN0 grade) have always been considered to be the best raw materials for producing large ceramic slabs, which require a high percentage of alumina in order to obtain an extremely high green strength ceramic bodies.

THE BEST CLAY FOR THE CERAMIC INDUSTRY

Industria Colori

JUST-IN-TIME INK-TECH

Clay and concrete bricks decorating inks

www.incolours.it - infocom@incolours.it phone: +39 0536 51021 fax: +39 0536 51257

contents

Year 28, Русское издание Supplement to no.125 February/March 2018 Bimonthly review

Содержание

Cover picture by: Giancarlo Pradelli

Редакционная статья

Встретимся на выставке Batimat Russia!

Paola Giacomini

Строительство в России: проблески возрождения

Milena Bernardi

12 Новоcти 20 Экономика

Focus on

large sizes & panels

LBXTRA и Freestile: технологии для больших форматов

30 34

Керамические плиты: эволюция продолжается

Emilio Benedetti, Giuseppe Macchioni

Andrea Bresciani, Roberto Pelliconi

Davide Medici

Эстетика 4.0: естественно промышленная креативность

Andrea Gozzi

Lamgea, технология для современной архитектуры

Rita Cagnoli

Full Digital, декорирование без границ

Claudio Casolari, Massimo Lanzarini

Фантастически неизменные большие форматы

Supera® и технология STS: Marco Ferrari Фантазия и техника в декорировании крупных плит Giorgia Ferrari, Vittorio Vandelli

Digicol, новое поколение цифровых клеев

Двухканальная печь для крупных плит: высокая производительность и гибкость на ограниченном пространстве

ICF & Welko

Ценность завершенного технологического процесса отделки

Marco Sichi

Новые границы красоты

CMF XLT: Индивидуальные технологии для больших форматов

54 Технология

Alberto Lumetti

Значимость процесса нанесения при выполнении защитной обработки и финальной отделки плит

Mirco Corbelli

Simone Sorrentino, Giuseppe Soli

Эмали и ангобы на водной основе для полностью цифровой отделки

Ecoink-Cid®, полностью оцифрованная экологичность

Новые установки климатизации для индустрии санфаянса

60 Продукция

Paolo Marcheluzzo

70 Список рекламодателей CWR Русское издание 2018

ADVERTISING Publisher / Editore: Administration and Editorial Office Amministrazione e Redazione TILE EDIZIONI S.r.l. Via Fossa Buracchione, 84 41126 Baggiovara (MO) - Italy Tel. +39 059 512103 Fax +39 059 512157 info@tiledizioni.it

• Subscriptions / Abbonamenti: www.tiledizioni.it/subscription • Each copy / una copia € 4 • Annual subscription (5 issues) Abbonamento annuale (5 numeri) Italy: € 50; International: €70; Special tariffs for group subscriptions are available on request. Tariffe speciali per abbonamenti collettivi sono disponibili su richiesta.

Iscritto al registro delle imprese di Modena C.F./P.IVA IT02778050365 Capitale Sociale: € 51.400,00 R.E.A. 329775 Iscrizione ROC n. 9673 Periodico bimestrale registrato presso il Tribunale di Reggio Emilia al n. 803 in data 26/07/91

Spedizione in a.p. art. 1 comma 1 DL 353/2003 DCB MODENA

• Editor / Direttore responsabile: Paola Giacomini p.giacomini@tiledizioni.it

• Graphic Layout / Progetto Grafico Sara Falsetti - s.falsetti@tiledizioni.it

• Editorial Board / Comitato Editoriale: Simona Armichiari, Claudio Avanzi, Luca Baraldi, Chiara Bruzzichelli, Cristian Cassani, Paolo Gambuli, Erminio Guiducci, Luigi Montermini, Fabrizio Raponi, Fabio Schianchi • Advertising / Pubblicità: TILE EDIZIONI Tel. +39 059 512103 Fax +39 059 512157 • Paola Giacomini mobile +39 335 1864257 p.giacomini@tiledizioni.it • Elisa Verzelloni mobile +39 338 5361966 e.verzelloni@tiledizioni.it • Translation / Traduzioni: Elena Sourova

L’IVA sugli abbonamenti, nonché sulla vendita dei fascicoli separati, è assolta dall’Editore ai sensi dell’art. 74 primo comma lettera C del DPR 26.10.72 N. 633 e successive modificazioni e integrazioni.

• Printer / Stampa Baselito S.r.l. Via Ginzburg, 11 (palazzina 4A) 41123 Modena • Photolits / Typesetting Fotolito/Fotocomposizione Vaccari Zincografica S.r.l. Via Salgari, 61 41123 Modena Entire contents copyright Tile Edizioni. All rights reserved. Opinions expressed by writers are not necessarly those held by the publisher who is not held responsible. Editorial material, manuscripts, photographs, transparencies and artwork will not be returned. Tutti i diritti di riproduzione e traduzione degli articoli pubblicati sono riservati. È vietata la riproduzione anche parziale senza l’autorizzazione dell’Editore. Manoscritti, disegni, fotografie e altro materiale inviato in redazione, anche se non pubblicati, non verranno restituiti. La Direzione non assume responsabilità per le opinioni espresse dagli autori dei testi redazionali e pubblicitari.

Date of going to press / chiuso in redazione il: 02/03/2018 TILE EDIZIONI S.r.l., in conformità al “Testo unico sulla privacy”, garantisce la riservatezza dei dati usati per gli abbonamenti e per gli scopi tipici della stampa specializzata e la possibilità di modificarli o cancellarli (art. 7 del D.L. 196/2003) a mezzo richiesta scritta.

Promoted by

Tile Edizioni also publishes:

OUR DIGITAL INNOVATION WILL TAKE YOU FURTHER

Our technology lies in real innovation, in the knowledge of fine arts and sciences and in a forward-looking approach. System Lamina is the first ever manufacturing process to have opened up new fields of applications in ceramic industry for a new concept of architecture. Lamgea, our moldless press, is at the core of this evolution. Multi-Format tiles, ceramic surfaces up to 1600x4800 mm, a wide range of thicknesses from 3 to 30 mm and a structured finish up to a depth of 2 mm. System Lamina offers you 4.0 industrial plants fully equipped, tailor-made services and cutting-edge technological solutions where you are the protagonist.

system-group.it

editorial by Paola Giacomini, Editor - p.giacomini@tiledizioni.it

Встретимся на выставке Batimat Russia! Вновь на пороге ежегодная встреча на выставке Batimat Russia, и, как обычно, мы предлагаем нашим русскоязычным читателям специальный выпуск Ceramic World Review, посвященный российской керамической промышленности. На выставке Batimat Russia 2018, которая пройдет в Крокус-Экспо в Москве с 3 по 6 апреля, будут присутствовать не только крупнейшие российские производители керамики и керамического санфаянса, такие как Керама Марацци, Эстима, Дэлла, Италон (группа Concorde), Ламинам Россия, Лассельсберг, Унитайл, Урал Гранит, белорусская компания Керамин и украинская ИнтерКерама, но и самые известные международные бренды производителей оборудования для ванных комнат. Делегации итальянских и испанских производителей керамической плитки, объединенные под эгидой ассоциаций «Ceramics of Italy» и «Tiles of Spain», также предстанут в многочисленном составе: это явный признак признания важности российского рынка, где импорт из Европы снова начал расти в 2017 году после сильного спада в последние годы. В традиционном и неизменно присутствующем

разделе Technoceramica представлено оборудование и сырье для керамической промышленности, и где итальянские компании под руководством ассоциации ACIMAC, предстанут, как обычно, самой крупной делегацией. Свою продукцию выставят Air Power, BMR, Cami, CMF, Gape Due, ICF & Welko, LB, Lema, Martinelli, Mectiles, Sacmi, SITI B&T Group, Surfaces Technological Abrasives, System, Tecnodiamant, Tecnoferrari; в разделе глазурей стоит отметить имена Colorobbia, Esmalglass, Torrecid, Lamberti, Inco и Smaltochimica. Благодаря усилению позиций выставки за счет открытия дополнительных разделов, связанных с оформлением дома (внутренняя отделка, окна и двери, конструкционные системы, пассивный дом и пр.), организаторы надеются побить рекорд посещаемости 2017 года, когда Batimat Russia посетили 91 570 операторов сектора, куда вошли дистрибьюторы, производители, проектировщики, дизайнеры внутренних интерьеров и пр. Достижению этой цели будет также безусловно способствовать и прогноз роста российской экономики: национальный ВВП должен увеличиться на 1,9% в 2018 и сохранить рост на 1,8% в 2019. 5

CWR Русское издание 2018

world news Bedeschi: высокий уровень автоматизации при низких расходах на KM Beta (Чешская Республика) Очень сложная с инженерной точки зрения производственная установка Bedeschi была успешно монтирована на заводе KM Beta в Республике Чехия. Для проекта потребовалось два рабочих этапа: первый этап завершился монтажом и запуском электронной резательной машины (VHTBED) для нарезки кирпичей, блоков, перфорированных кирпичей, керамических блоков, дымовых труб, фигурных кирпичей. Конфигурация резательной машины предусматривает вертикальную резку одиночной струной или горизонтальную резку несколькими струнами и наклонную резку для керамических блоков. В конфигурации с нарезкой одиночной струной можно задать длину резки непосредственно с панели управления без необходимости дополнительных операций оснастки на машине. Система разметки жилы, разработанная для этой машины, в состоянии приспособиться к частоте резки и выполнять скошенный срез на кирпиче; кроме того, за счет размещения системы разметки перед нарезкой нарезка отличается исключительной точностью. Машина оснащена системой очистки струны и электронным контролем порыва струны. Вместе с резательной машиной была поставлен также и шнековый кирпичный пресс BED 650 SLS, который уже многие годы показывает отличные результаты в плане качества экструзии, низкого потребления электроэнергии и минимального износа запчастей. Эти результаты достигаются благодаря специальной конструкции, которая позволяет экструдеру вращаться очень медленно. Второй этап проекта относится к разработке полностью автоматизированной линии по производству готовых строительных простенков шириной от 100 до 500 мм. Установка отличается высочайшим уровнем автоматизации и контроля на различных этапах производства. Для повышения и улучшения прочности стенок можно использовать как высокопрочные клеевые агенты, так и специальные быстросхватывающиеся растворы.

Индийская компания Accord Vitrified выбирает технологию CMF Technology Продолжая отличную тенденцию, отмеченную на индийском рынке в течение 2017, компания CMF Technology отпраздновала начало 2018 года важным соглашением с компанией по производству керамики Accord Vitrified, основанной в г. Морби в 2007. После тщательного анализа инженерных решений, предлагаемых на рынке, индийский производитель поручил компании из г. Павулло разработать современную Tech Tower для питания цеха прессования, где будут установлены как пресс Lamgea компании System для производства

Данная линия состоит из системы транспортировки готовых упаковок, антропоморфного робота для разборки и разделения отдельных слоев материала и линии программирования слоев, в которой также предусмотрено добавление половинных блоков и специальных элементов: перемычек, формованных элементов и пр. Кроме того, в линии предусмотрена машина для дозирования клея и раствора и зажим для формования стенки. К линии прилагается также ряд транспортировочных тележек для перемещения готовых стенок в зоне высушивания, складирования, нарезки, упаковки, и четырехосевой станок с режущими головками для мокрой резки при выполнении обрезки краев стенок и специальных отверстий (окна, ответвительные коробки и отверстия для прокладки электропроводки). В конце линии предусмотрена система выгрузки готовых панелей в специальные контейнеры, в которых эти панели будут отправлены на транспортировку. Вся производственная установка управляется компьютерной системой последнего поколения, которая на основе проекта панели, выполненного сторонним архитектурным бюро, способна подобрать необходимые для использования материалы, собрать слои, рассчитав необходимое количество панелей, и разработать программу резки для машины финальной отделки.

керамогранитных плит, так и новый традиционный высокотоннажный пресс для больших форматов. Благодаря новым системам дозирования новая система будет подавать на две линии различные окрашенные сухие смеси. Рядом с системами Tech Tower компания CMF Technology также установит систему для хранения обожженного материала с устройствами загрузки/ выгрузки плит TFLAT и мощными транспортерами с лазерным управлением Pegaso, которые полностью

cmftechnology

CWR Русское издание 2018

com

TECNO EXTRUSION SYSTEM

BONGIOANNI

STAND B5 101/202 We are glad to invite you to attend to our Ceramitec Forum “Energy Saving, Ergonomics and Safety for the Benefit of the End-User” on April 11, h. 11.00, Hall A5

TES , Tecno Extrusion System, the Bongioanni system for the automatic management of an extrusion plant, means: reduced set-up times with Advanced Manufacturing Solutions, real-time adjustments of parameters for the efficient use of energy and the improvement of production, safety and plant diagnostic processes.Through the acquisition of operation data (Big Data Industry 4.0), TES allows for the analysis and optimization of the product and of the production processes. All this with an extreme ease of interaction between the operator and the machine. A leader in the clay brick and roofing tiles machinery industry, with 100 years of experience, Bongioanni is a step forward into the future. ®

Bongioanni Macchine S.p.A. 12045 Fossano - Italy Tel. +39 0172 650511 www.bongioannimacchine.com info@bongioannimacchine.com

world news автоматизируют обработку плит в цехе финальной отделки продукции. Соглашение с Accord Vitrified упрочит и без того отличное положение CMF среди производителей

керамических плит, использующих технологию Lamgea - 90% линий с этой технологией уже эксплуатируются с использованием технических решений CMF Technology.

Лидирующие позиции компании Bongioanni и ее кирпичного пресса Tecno 850 в Аргентине

сотрудничество с Latercer, где сейчас насчитывается 14 прессов большого диаметра, установленных в последние годы на различных заводах, и многочисленное оборудование предварительной обработки также производства Bongioanni. Также в Аргентине на заводе Terrabrick (Буэнос-Айрес) работают два пресса Tecno 850, что значительно улучшило рабочие процессы и производительность.

Очень динамично развивается деятельность компании Bongioanni Macchine в Аргентине, где ее кирпичный пресс Tecno 850 пользуется большим спросом среди производителей строительных материалов. Последний шнек был установлен на заводе Pilar (Буэнос-Айрес), который принадлежит самому крупному аргентинскому холдингу по производству грубокерамических продуктов Latercer. Помимо кирпичного шнекового пресса на завод была поставлена система замеса с устройством дегазирования MIX 820D, обе установки запущены на основной линии, где производится прежде всего перфорированный кирпич и несущие термические блоки. Производительность линии приближается к 100 тонн/час экструдированного материала. Новый пресс Tecno 850 вывело аргентинский завод на высочайший уровень производительности на всем южноамериканском континенте. Эта поставка упрочила положение Bongioanni в стране и консолидировала

Tecnargilla возвращается в Римини с 24 по 28 сентября 2018 С 24 по 26 сентября 2018 года в Римини пройдет 26-я выставка Tecnargilla, самая влиятельная выставка в мире, посвященная оборудованию для керамической и кирпичной промышленности. Выставка организована ассоциацией Acimac и IEG-Italian Exhibition Group (компания, образованная в результате объединения Rimini Fiera и Fiera di Vicenza), мероприятие проводится раз в два года и является событием, которое представители отрасли не могут оставить без внимания: здесь будет представлена самое полное предложении продукции и самых прогрессивных технологий по производству керамической плитки, кирпича, санфаянса, посуды, а также последние новинки среди разработок дизайнерских бюро и производителей красителей для керамики. Целью выставки 2018 является упрочение лидирующих позиций, завоеванных в 2016, по числу международных компаний, посетивших выставку: 16 764 иностранных баейров (+6,3% относительно 2014) из более чем 100 стран от общего числа посетителей в 33 395 (+4%). За шесть месяцев до открытия уже видны все предпосылки для очередного успеха Tecnargilla: большое количество международных представителей ожидается как со стороны предприятий-участников,

так и со стороны посетителей. Многочисленные итальянские и зарубежные компании снова подтвердили свое присутствии на выставке. Помимо Италии самыми многочисленными будут представительства Испании, Турции, германии, Великобритании, Португалии, Франции, Египта и Китая, которые вместе составят 35% от всех зарубежных участников. Непрерывно обновляется и динамичный и простой для навигации в том числе и с мобильных устройств сайт мероприятия, предлагаемый на английском и итальянском языках. В разделе «Каталог» можно посмотреть список компаний-участников, который обновляется в реальном времени. Как и в предыдущие годы выставка Tecnargilla 2018 проводится при поддержке Министерства Экономического Развития, которое, признавая мировое лидерство мероприятия, внесло выставку в список наиболее авторитетных, способных внести свой вклад в развитие и поддержку бренда Made in Italy.

CWR Русское издание 2018

world news Компания Gizemfrit (Akkök Holding) приобретает Megacolor и входит в “цифровой” мир Akkök Holding, один из крупнейших турецких химических холдингов, работающий также в секторе недвижимости и энергетики, приобрел компанию Megacolor, основанную Луисом Сидро в 2002 в Кастеллон (Испания) и занимающуюся производством чернил и пигментов для цифрового декорирования керамики. Подписание соглашения в декабре прошлого года позволит турецкому гиганту (годовой оборот в 1,9 млрд. Евро) впервые попасть в отрасль цифровых технологий через одну из своих подконтрольных компаний Gizemfrit; она была основана в Сакарья в 1979, а с 2015 входит в состав Akkök Holding 2015, и является крупнейшим турецким производителем фритт и глазурей для керамики, на которого приходится 70% национального производства в этой отрасли и экспорт в 60 стран мира. Приобретение Megacolor, стоимость которой не была оглашена (но должна быть в районе 10 млн. Евро), представляет собой стратегическую инвестицию для Gizemfrit и Akkök Holding, которые также подтвердили, что Луис Сидро останется в руководстве компании. Благодаря высокому уровню технологической

Marcheluzzo Impianti: продолжается сотрудничество с Wienerberger После успешного запуска современнейшей установки Wienerberger в Дуртале, Франция, в 2010, компания Marcheluzzo Impianti снова получила заказ от австрийского колосса по увеличению эффективности и производительности вспомогательных изделий (со специальной системой резки) на той же производственной площадке. Необходимость внедрения в существующую многоканальную линию возможность выполнения специальных видов резки (Brique à Bancher) на блоках больших размеров (500x300x200 мм) потребовало от технических специалистов Marcheluzzo Impianti тщательного исследования осуществимости. Наиболее подходящее решение, выполнимое, к тому же, в кратчайшие сроки, предусматривало укрупнение резательного станка и использование прогрессивной технологии и специального вспомогательного оборудования (выключение и быстрая переналадка, катушки с проволокой для уменьшения простоев в случае порыва проволоки и многое другое), что позволило достигнуть результата производительности в 1500/200 штук в час. Установка нового оборудования завершилась в октябре 2017, а полное удовлетворение клиента подтверждает роль компании из г. Изола-Вичентина как одной из самых надежных на мировом уровне.

CWR Русское издание 2018

специализации и наличию коммерческих филиалов в Китае, Мексике, Иране и России в последние годы компания Megacolor смогла достичь объемов продаж в размере около 10 млн. Евро, 50% которых приходится на экспорт. По словам генерального менеджера Gizemfrit Вейси Кюсюка, турецкая керамическая промышленность в настоящее время импортирует цифровые чернила на 25 млн. долларов в год, и что турецкая компания намерена сейчас удовлетворить этот спрос за счет продукции Megacolor, производство которой планируется увеличить втрое благодаря объявленной программе инвестиций. Турецкая группа ставит перед собой высокую планку: объем продаж Gizemfrit планируется увеличить вдвое за 5 лет, выйдя на уровень в 170 млн. долл. в 2022 году, а в ближайшие 10 лет компания планирует стать один из трех крупнейших игроков отрасли на мировом уровне. Помимо усиления бренда Megacolor компания Gizemfrit с интересом рассматривает возможные инвестиции в США, Китае и Бразилии.

Made with Italy

You imagine, we create. The Company Marcheluzzo Impianti founded in 1971 is a family company with great experience and a comprehensive program of production, from the design to the construction of complete plants for the production of any type of material for the heavy clay and ceramic industry.

La Société Marcheluzzo Impianti fondée en 1971 est une entreprise de caractère familiale de grande expérience pouvant offrir un programme de fabrication complet à partir du projet, jusqu’à la réalisation des usines complètes pour la production de tous types des produits en terre rouge cuit et céramique.

Строительство в России: проблески возрождения

economics

Milena Bernardi, m.bernardi@tiledizioni.it

Положительный результат третьего триместра 2017 (ВВП+1,8%), хотя и более медленный по сравнению с периодом апреля-июня (+2,5%), позволил достигнуть роста в четвертом триместре подряд после продолжительного периода рецессии, вызванной низкими ценами на нефть и международными санкциями. Экономика продолжает возрождаться, демонстрируя взлеты в секторе личного потребления, которые достигли максимальных значений 2012 (+5,2% в третьем триместре по сравнению с +4,4% предыдущего триместра), вкупе с улучшением ситуации на рынке

труда и инфляцией, опустившейся до рекордных значений с момента распада Советского Союза (2,5% в 2017 по сравнению с 5,4% в конце 2016). Растет также потребление в государственном секторе и инвестициях, поддерживаемых низкими процентными ставками. Рост цен на сырье и благоприятная динамика мировой экономики способствовали увеличению экспорта, который вырос в третьем триместре на 4,5% (+3,3% во втором триместре). Позитивная динамика привела к улучшению ситуации с безработицей, которая снизилась до рекордных значений, оставаясь, однако, неоднородной в различных регионах РИС. 1 - ОБЪЕМ СТРОИТЕЛЬСТВА В РОССИИ (ИЗМ. % В ГОДОВОМ ИСЧИСЛЕНИИ) страны. Самый низкий уровень безработицы зарегистрирован в Москве (1,3% в третьем триместре 2017) и Санкт-Петербурге (1,7%), однако самый высокий уровень остается в Ингушетии, на Северном Кавказе (27%) и в Республике Тува (18,7%). Падение инфляции и рост заработной платы привели к снижению уровня бедности, который опустился с 13,5% в 2016 до 12,9% в 2017, и это значение должно снизиться как в 2018 (12,6%), так и в 2019 (12,2%). Экономисты дают оптимистичные прогнозы и предполагают рост ВВП в стране на 1,9% в 2018 и на 1,8% в 2019. То же агентство Moody’s подтвердило положительный прогноз по облигациям “неинвестиционного уровня” , присвоив РИС. 2 - ОБЪЕМ СТРОИТЕЛЬСТВА В РОССИИ (МЛРД. РУБ.) И РЕАЛЬНОЕ ИЗМЕНЕНИЕ В ГОДОВОМ ИСЧИСЛЕНИИ России первый уровень (Ba1). Агентство подчеркнуло большую работу государственных органов в укреплении макроэкономической стабильности за счет более продуманных налоговых нормативов, обратив внимание также на постепенное ослабление монетарной политики со стороны Центрального Банка России, который снизил готовые процентные ставки финансирования с 10% в начале 2017 до 8,25% в конце октября. ❱❱Строительная промышленность Негативная тенденция, начавшаяся в 2013 году, продолжилась, хоть и в меньшей степени,

CWR Русское издание 2018

economics

РИС. 3. - ОБЪЕМ СТРОИТЕЛЬСТВА В РОССИИ (ИЗМ. % В ГОДОВОМ ИСЧИСЛЕНИИ)

и в 2017. Согласно предварительным данным Росстата (Федеральная служба государственной статистики), приводимым агентством PMR, в 2017 строительное производство в России снизилось на 1,4% от годового исчисления по сравнению с -2,2% в 2016. Однако в денежном выражение был отмечен существенный рост с 7204,2 млрд. руб (102,77 млрд. Евро) до 7545,9 млрд. руб в 2017, что составляет 107,65 млрд. евро (рис. 2). Анализируя данные динамики по месяцам (рис. 3), видно, что наибольшее сокращение было отмечено в апреле (-5,4% в годовом исчислении), после которого наблюдается нестабильное поведение вплоть

до положительного изменения в декабре (+1,3% относительно декабря 2016). На основании последнего отчета EECFA (ВосточноЕвропейская ассоциация прогнозирования строительства) в 2018 и 2019 ожидается легкий рост (+0,1% и + 1,8% соответственно) прежде всего благодаря крупным проектам гражданского строительства. ❱❱Жилищное строительство В 2017 году в области нового жилищного строительства было отмечено дополнительное

ТАБ. 1 - ЗАВЕРШЕННОЕ ЖИЛЬЕ В РОССИИ, В ОБЪЕМАХ И РАЗМЕРАХ ПЛОЩАДЕЙ 2013 929.4 10.9% 70.5 7.2%

Number of homes completed ('000) Number of homes completed (y-o-y) Total floor space of homes completed (million m2) Total floor space of homes completed (y-o-y)

2014 1,124.4 21.0% 84.2 19.4%

2015 1,195.0 6.3% 85.3 1.4%

2016 1,167.1 -2.3% 80.2 -6.0%

Jan-Dec 2017 1,111.4 -3.9%e 78.6 -2.1%

e - estimate Source: Rosstat, 2017

www.pmrpublications.com

ТАБ. 2 - ПРОИЗВОДСТВО СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ В РОССИИ

Cement (million tonnes) Bricks (billion standardised bricks) Ceramic floor tiles (million m2) Ferroconcrete production (million m3)

2015 62.1

2015 (%, y-o-y) -10.2%

2016 55.1

2016 (%, y-o-y) -11.3%

Jan-Dec 2017 54.0

Jan-Dec 2017 (%, y-o-y) -2.0%

6.7

-8.4%

5.5

-18.0%

5.28

-4.0%

92.1

-0.2%

88.6

-3.8%

80.4

-0.6%

21.4

-20.1%

18.6

-13.1%

n.d.

n.d. - no data (or data not yet published) Source: Rosstat, 2017

CWR Русское издание 2018

www.pmrpublications.com

SETEC I I GROUP S.r.L.

t u n n e l

w.s e

tec

www.economick.eu SETEC Group - SE.TE.C. / VICENTINI / IPEG / COELTUNNEL • Via Enrico Fermi 6/18 • 01033 Civita Castellana (VT) • ITALY tel. (+39) 0761-540606/(+39) 0761-542141 • fax (+39) 0761-542022 • www.setecsrl.it • info@setecsrl.it

srl

.it

economics

снижение относительно предыдущего года (таб. 1). Количество нового жилья снизилось с 1 167 000 единиц в 2016 до 1 111 400 в 2017, что соответствует снижению в 3,9% согласно агентству PMR. Параллельно с этим снизилось и количество завершенных квадратных метров, составившее 78,6 млн.кв.м. по сравнению 80,2 млн.кв.м. в 2016 (-2,1%). Деятельность в этом секторе была негативной практически в течение всего года за исключением августа (+13,1%), сентября (+13,4%) и декабря (+5,1%). Согласно обзору российского Агентства ипотечного жилищного кредитования возобновление роста в секторе ожидается в 2018 году и количество жилых квадратных метров должно достигнуть 88 млн.кв.м. К 2023 году общий объем жилья в России достигнет 4,1 млрд.кв.м., что на 18% больше значений 2017 года. Хорошие перспективы вырисовываются и на 2019 год, спрос на недвижимость продолжит расти за счет более высокой покупательской способности населения и более выгодным процентным ставками жилищного кредитования. Согласно статистике агентства EECFA количество семей, способных приобрести дом, должно вырасти с 35,6% в 2016 до 55,2% в 2019, что увеличит количество приобретенного жилья до 980 тысяч единиц (620 тысяч в 2016). ❱❱Жилищное строительство в Москве Главной движущей силой строительства в Москве и области в будущие годы станет программа реновации десятка миллионов кв.м. жилья,

построенных в эпоху правления Хрущева, и развитие проекта “Новая Москва”, который предусматривает расширение города примерно на 1500 кв.км. За последние годы в “Новой Москве” было построено 12 млн.кв.м резиденциального жилья, а размеры инвестиций составили примерно 780 млрд.руб. (11,2 млрд. Евро), в период между 2018 и 2020 годами предусмотрено строительство еще 7 млн.кв.м. жилых площадей с выделением еще 500 млрд. руб. (более 7 млрд. евро). Развитие пригородов столицы, продвигаемое правительством Москвы, предусматривает инвестиции также и в развитие инфраструктуры: в ближайшие годы планируется строительство 5 новых станций метро и 130 км дорог. К 2035 году в целом планируется возвести 60 млн. кв.м. резиденциального жилья. ❱❱Российское производство строительных материалов На национальном уровне сокращение строительного сектора повлияло также и на производство строительных материалов, что привело к снижению результатов в основных производственных отраслях (таб.2). Производства цемента снизилось до 54 млн. тонн (55,1 млн. тонн в 2016), что в процентном отношении составляет 0,3%. Еще более явный спад наблюдается в производстве кирпича (-6,4%) , снизившееся с 5,5 млрд.шт. в 2016 до 5,28 млрд. шт. в 2017, а производство напольной керамической плитки остановилось на отметке в 80,4 млн.кв.м. (-0,6% относительно 2016).

РИС. 4. - ЗАВЕРШЕННЫЕ ЖИЛЫЕ ПЛОЩАДИ В РОССИИ (МЛН.КВ.М. И ГОДОВОЕ ИЗМ.)

CWR Русское издание 2018

LBXTRA и Freestile: технологии для больших форматов Emilio Benedetti, Giuseppe Macchioni, LB (Fiorano Modenese, Italy)

Уже почти полвека компания LB сотрудничает с крупнейшими мировыми производителями, делая инвестиции в исследования и разработки технических, технологических, механических и инженерных решений, способных удовлетворить основные запросы в плане: уникальности, эксклюзивности и неповторимости изделий, которые зачастую выполняются в больших форматах и большой толщины; повышенной производительности и гибкости производства; меньших производственных затратах и затратах на обслуживание, уменьшения производственных площадей, меньшего воздействия на окружающую среду, технологий и услуг, отвечающим требованиям так называемой Smart Factory (Индустрия 4.0). Предложение LB конкретизируется в последних технологических разработках, установленных в новом Технологическом Центре LB, полностью обновленном

CWR Русское издание 2018

после установки двух производственных линий. Здесь можно провести испытания следующих линий: • Migratech 4.0: революционная технология микрогранулирования, которая позволяет создавать гранулы, подходящие для формования керамической плитки и плит любого типа с огромной экономией производственных расходов и существенным снижением вредного влияния на окружающую среду; • Divario: усовершенствованная модель питателя пресса для всех видов изделий из керамогранита, как технического, так и для декорирования на линии; • Freestile и LBXTRA: единственная в своем роде технология для окрашивания и декорирования сухих смесей непосредственно при подаче материалов для создания эстетических эффектов, которая может применяться и при производстве

Focus on large sizes & panels

крупноформатных плит; среди многочисленных эстетических эффектов присутствует и эффект “пронизывающих жилок” для изделий большой толщины. • AST4 PLUS и STAR: удобная прикладная программа для профилактического и проактивного обслуживания оборудования и систем, в которой используется весь потенциал, предлагаемый виртуальными приложениями и реальными решениями. За последние 2-3 года в мире было установлено около 40 новых линий по производству керамических плит форматом до 160 см х 320 см и изменяемой толщиной до 3 см. Компания LB поставила системы загрузки для 80% подобных линий по всему миру (Аргентина, Бразилия, Египет, Индия, Италия, Польша, Россия, Испания, Турция, Украина и США), чем подтвердила свою роль главного партнера для производителей, способного сделать готовую продукцию уникальной, эстетически приятной и инновационной благодаря использованию технологии Colorboost, Freestile и LBXTRA. ❱❱Migratech 4.0 В производстве крупных плит требуется особое внимание к текучести и гранулометрии гранул перед отправкой их на формование. Инновационное технологическое предложение Migratech 4.0 представляет собой базовое решение, гарантирующее оптимальное уплотнение или “прессование” гранул с грандиозной экономией средств при управлении производственными линиями, а также снижение выбросов СО2 в атмосферу примерно на 60%. Процесс, производственная установка и метод были запатентованы, а сейчас проходят финальный этап технологических и инженерных испытаний как в лабораториях LB, так и на производственных линиях крупнейших мировых производителей. Подтверждением значимости инновационной технологии Migratech

4.0 стал факт крупного финансирования компании LB администрацией региона Эмилия-Романья и Министерством Экономического Развития. ❱❱Freestile и LBXTRA Freestile и LBXTRA - это технологии, разработанные в ответ на потребности самых передовых производителей керамики. Они применяются при производстве плит любой толщины и любого формата, включая крупноформатные плиты, и позволяют создавать уникальные, эксклюзивные и неповторимые изделия. Среди преимуществ стоит отметить производственную гибкость, оптимизацию производственных площадей и снижение вредного воздействия на окружающую среду. Использование этих технологий позволяет в реальном времени оцифровывать цвет, что позволяет подавать различные наборы материалов, необходимые для создания эстетических эффектов на больших плитах. Одновременное использование этих инновационных решений направлено на производство изделий с двойной загрузкой, одиночной загрузкой по всей массе с эффектом “пронизывающих жилок”, либо для производства с двойной или одиночной загрузкой, которые используются в качестве базы для последующих дополнительных обработок на линии.

CWR Русское издание 2018

Керамические плиты: эволюция продолжается Andrea Bresciani, Roberto Pelliconi, Sacmi Imola (Italy)

На сегодняшний день производство больших керамических плит из керамогранита стало устоявшейся реальностью, подчеркивающей прежде всего устойчивое положение итальянской инновации и демонстрирующей огромный потенциал развития традиционной керамической плитки. Утверждение этого нового типа производства с учетом различных особенностей производимых изделий стало возможным благодаря недавней эволюции технологии производства, заключающейся во внедрении инновационных и эффективных решений. Линия Continua+, предлагаемая Sacmi, ставит перед собой именно эти цели: дать производителям простую и универсальную, но вместе с этим высокотехнологичную и полностью цифровую технологию для производства всех видов форматов и толщины, востребованных на рынке технического и глазурованного керамогранита. Возможность легко изменять как ширину загрузки порошка вплоть до 1600 мм (конечный формат обрезанного и обожженного изделия), так и толщины, от 3 до 20 мм, позволяет производить плиты всех продаваемых форматов (1600x3200 мм, 1500x3000 мм, 1200x2400 мм, …) и соответствующие модульные подформаты (80 см, 75 см, 60 см, 50 см, …) без большого количества отходов, что способствует оптимизации производства. Наличие различных устройств загрузки сухих смесей на стальной

CWR Русское издание 2018

ленточный транспортер позволяет использовать все виды полуфабрикатов (атомизированная смесь, смесь сухой окраски, микроионизированная смесь, гранулы, крошку, сухие глазури...) при помощи автоматизированных и цифровых систем дозирования. Верхний ленточный транспортер непрерывной формовки может быть выполнен из гладкой стали, что гарантирует идеальную поверхность керамической плитки для последующего цифрового декорирования, либо может быть покрыт специальной регенерируемой структурой, позволяющей выполнять графические проекты до 7,5 м. Линия Continua+ является по всем параметрам полностью Full Digital: в ней комбинируются сухое цифровое декорирование, цифровая графическая структура, глазурование и декорирование методом струйной печати, цифровое декорирование крошкой. Все это дает производителю современные инструменты для создания керамической продукции высокого технического и эстетического уровня. Однако производство крупноформатных плит предполагает специальное проектирование, расчет размеров и разработку всех этапов производства, от систем транспортировки и перемещения до термооборудования (сушки и печи) и вспомогательных процессов на завершающем этапе линии. Идеальным решением для высушивания безусловно

Focus on large sizes & panels

является многоярусная горизонтальная сушка, как правило с 5 или 7 уровнями, которая позволяет уменьшить рабочие пространства, сохраняя идеальный контроль теплового цикла, равномерность температуры в каждом отсеке, финальную стабилизацию и быстрое извлечение плит из сушки для отправки их на глазурование/декорирование. При проектировании печи для плит необходимо избегать натяжения крупных форматов, особенно на этапе охлаждения, поэтому требуется рассчитать правильную длину печи; кроме того, необходимо минимизировать возможные деформации плит в зоне обжига, вызываемые как неправильным прохождением роликов, так и их изгибом, так как они подвергаются серьезным нагрузкам особенно

при работе с плитами средневысокой толщины. В этом случае предпочтение отдается печам с узким жерлом (2170 мм). После получения обожженного изделия на полной линии по производству крупных плит должны присутствовать линии финальной отделки, специально разработанные с учетом крупных размеров изделия: - линии обработки краев и обрезки - линии затирки/полировки - линии выравнивания плит небольшой толщины - линии нарезки более мелких форматов - линии отбраковки и палетизации - линии сортировки и упаковки. Из этого следует необходимость комбинировать только что упомянутые отделочные операции, то есть управлять множеством полуфабрикатов, подлежащих дальнейшей обработке, для получения готового упакованного продукта. Этот аспект, связанный с постоянным уменьшением производственных партий и все большей диверсификацией изделий благодаря простоте изменения размеров и отделки плит, требует принятия новых производственных моделей, направленных на более эффективное управление складом как полуфабрикатов, так и готовой продукции. Реорганизация производства и планирование операций на различных производственных участках требует внедрения новых функций контроля и логистики, интегрированных с планированием ресурсов предприятия. Компания Sacmi предлагает в этом случае собственную систему контроля HERE. Благодаря технологии Continua +, по которой уже работает более 40 установок в ведущих промышленных группах, большинство из которых являются итальянскими, производство керамических плит в настоящее время можно рассматривать как отвечающее по всем параметрам требованиям безупречной концепции Индустрия 4.0. CWR Русское издание 2018

Focus on large sizes & panels

Эстетика 4.0: естественно промышленная креативность Davide Medici, INTESA (Casalgrande, Italy)

В эпоху 4-ой индустриальной революции керамическая промышленность не упускает возможности, которые дают новые цифровые технологии для развития своих процессов в направлении автоматизированного контроля производственным процессом. За последние 10 лет глазурование и декорирование керамических изделий пережили эволюцию технологий нанесения больше, чем какой-либо другой этап производственного процесса. В комбинации с новыми способами формования была разработана концепция “линии глазурования” более высокого уровня: создание эстетического образа продукта не ограничивается больше глазурованием, а проникает в цеха загрузки сухих смесей и формования, на обрезку, шлифование и процессы поверхностной обработки. Поэтому приходится работать в среде с цифровым управлением, способной взаимодействовать и отслеживать различные этапы, оставляя создателям продукта пространство и свободу для безупречного комбинирования материалов, структур и цветов. Технологическое предложение, разработанное Sacmi в сотрудничестве с высокоспециализированными компаниями группы, безоговорочно следует этой концепции, что позволяет внедрять факторы улучшения эстетики и валоризации продукта на всех критических этапах производства. Сухое глазурование и сухое цифровое декорирование перед прессованием: В новых линиях Continua+ работа над эстетическим результатом начинается еще до начала формования за счет возможности нанесения тонкого слоя глазури еще на сухую смесь, после уплотнения которой можно выполнять цифровое декорирование. Кроме того, при помощи систем DDD (сухое цифровое декорирование) можно выполнять декорирование сухой, еще не запрессованной основы, которая после прессования предстанет как гладкая или структурированная поверхность, отвечающая требованиям графического проекта. DHD – Глазурование и цифровое декорирование влажным методом: Характеристики безупречного уплотнения поверхностей плит Continua+ позволяют

CWR Русское издание 2018

наносить меньшее количество цифровой глазури, достигая великолепного качества поверхности керамической плиты. Точный порядок расположения капель, которые подаются через цифровые распределители, обеспечивает лучшее нанесение на поверхности любой отделки, блестящей или матовой. Более эффективное нанесение материала вместе с высокими техническими характеристиками поверхности Continua+ дает возможность работать прежде всего с цифровыми технологиями. DHD, линейка цифровых принтеров, произведенным компаний Sacmi-Intesa, была разработана для того, чтобы в полной мере использовать эти инновационные возможности. Бесспорная эффективность систем подачи чернил, сложное электронное управление печатными головками и надежность всей системы в целом демонстрируют, как высокий уровень этих технологий проявляет себя прежде всего на больших и очень крупных форматах. Intesa также разработала собственный сложный алгоритм скрининга FLS, который значительно повышает качество изображений, компактность и однородность поверхностей по всему полю, что является неотъемлемой характеристикой цифрового глазурования, чтобы удовлетворить текущие требования на рынке цифровой графики. DHD безусловно подходит для использования на печатных устройствах, которые лучше всего отвечают требованиям пользователя. Изображения высокого разрешения, керамические эффекты, глазури или финальные покрытия наносятся при помощи печатных головок, лучше всего подходящих для конкретных производственных нужд, будь то головки для печати тонкого разрешения или головки с большой или очень большой каплей. DDG – сухое цифровое декорирование на линии: Гамма материалов которые участвуют в создании эстетического образа готовой продукции, обогащается непрерывно. Материя в сухой фазе придает, помимо объема, изысканный естественный эффект, который подвергается риску из-за преобладания графических компонентов. DDG, как и DDD, предлагается для расширения цифровой технологии на нанесение сухих смесей или гранулята

Focus on

large sizes & panels

в комбинации с трехмерной, например, графической, структурой изделий. Область применения DDG это линии глазурования, где в комбинации с работой картриджей нанесения влажного клея достигается возможность создания изображений высокого разрешения. DGD – сухое цифровое декорирование перед прессованием: Если перенесем ту же концепцию глазурования или сухого декорирования в мир традиционного прессования, то здесь мы найдем систему DGD, разработанную компанией Sacmi, чтобы дать такие же возможности линиям или установкам, работающим по стандартным технологиям. DGD позволяет наносить как один слой сухой глазури, так и нанесение сухих смесей согласно графическому проекту, которые должны обогатить эстетический образ готового изделия, и которые можно комбинировать со всеми видами цифрового декорирования после прессования. CAM 1200-1800 безвоздушное глазурование с использованием синхронизированных подвижных рычагов: Чтобы удовлетворить все виды производственных потребностей, компания Sacmi разработала эффективную систему влажного нанесения глазури внутри кабины с подвижными соплами, которая была специально спроектирована для работы с крупными и очень крупными форматами. Безупречная синхронизация осей

CWR Русское издание 2018

позволяет достичь оптимального глазури и отсутствия разводов.

распределения

DSP 1608 – декорирование после обжига: Цифровой многопроходный принтер DSP 1608 - это результат многолетних исследований, во время которых технические решения приспосабливались к технологическому развитию жидких материалов и способов нанесения. Новые цифровые материалы для третьего обжига (чернила или драгоценные металлы) требуют техники нанесения, отличной от традиционного способа, применяемого в керамике. Гидравлика подачи и техника фиксации капли на не впитывающих поверхностях привело к более чистым материалам и их полной интеграции. Для проходной печати требуется разработка сложных алгоритмов скрининга, специально продуманных с учетом различных назначений готовой продукции. Инженеры компании “Imaging” группы Sacmi-Intesa смогли найти решения для различных технологических аспектов, которые на сегодняшний день стали большим конкурентоспособным преимуществом. Конечный результат декорирования с DSP - это несравнимое ни чем качество печати на любом типе субстрата и с любыми видами чернил, глазурей или эффектов. Все это возможно также и благодаря большому потенциалу “Crono”, главному инструменту процесса выравнивания и организации файлов промышленной печати.

Lamgea, технология для современной архитектуры Andrea Gozzi, System Lamina (Fiorano, Italy)

Заслуга процесса System Lamina заключается в том, что он навсегда преобразовал использование керамики в архитектуре, открыв новые направления в новых сегментах рынка, о которых раньше нельзя было и мечтать: от мира интерьера, где сейчас можно рассматривать конкретные альтернативы традиционным материалам (натуральный камень и не только), до гражданского и коммерческого строительства, где стало возможным создавать оригинальную и максимально персонализированную наружную и внутреннюю облицовку по размеру. Этот результат основывается на интуиции Франко Стефани, президента System Group, которая положила начало новой главе в истории мировой керамической промышленности. От идеи одиночной

CWR Русское издание 2018

плитки мы перешли на настоящие пространства площадью 1600x4800 мм с толщиной, которая может варьироваться от 3 до 30 мм. Основой этого результата стала технология Lamgea с самым мощным в мире прессом без пресс-формы. Благодаря специально разработанной гидравлической системе Lamgea отличается специальным рабочим циклом, в котором сила прессования может достигать пика в 44 000 тонн, гарантируя большой формат плит (до 1600 x 4800 мм) и большую изменчивость толщины (от 3 до 30 мм) без остаточного внутреннего натяжения. Сырье обрабатывается на инновационном, специально разработанном, ленточном

Focus on large sizes & panels

транспортере, на котором можно создавать гладкие и структурированные поверхностные отделки глубиной до 2 мм; эти отделки выполняются благодаря системе лазерной гравировки, которая наносится на ленты. Представленная впервые в 2000 году технология System Lamina пережила значительную эволюцию процесса, чтобы предложить на рынке прогрессивные решения как в плане увеличения производительности, так и в плане гибкости производства различных форматов любой толщины. Сильными сторонами системы являются множество факторов, которые делают технологию Lamgea лидером в производстве керамических плит больших размеров и небольшой толщины. Среди основных характеристик стоит отметить: • полное отсутствие остаточного натяжения после прессования; • легкость освоения функций пресса; • простой в управлении и неизменный в течение времени процесс; • возможность использовать стандартные смеси без необходимость использования специальных смесей; • высокопроизводительная система прессования с энергозатратами настолько низкими, что систему можно назвать “green-oriented”; • возможность полного повторного использования отходов;

• отсутствие эстетических ограничений при производстве структурированных поверхностей. Как известно, пресс без пресс-формы Lamgea отличается возможностью изготавливать большой диапазон плит изменяемой толщины. В частности, его использование очень востребовано при производстве тонких (6 мм толщиной) и супертонких поверхностей (3 мм), и дает ряд очень важных преимуществ: от более высокой производительности и меньшего расхода сырья и энергозатрат до меньшего веса на один квадратный метр. Если технология System Lamina смогла принести керамогранит в области, где он не принимался во внимание, то заслугой этому стала система прессования (Lamgea) и цифровая печать (Creadigit), которые рассматривают архитектуру и искусство интерьера как форму выражения человеческого таланта. Благодаря этому процессу стало возможным создавать уникальные поверхности, способные воссоздавать, например, тактильные ощущения дерева и его прожилок или мрамора и более редких и ценных натуральных камней, предлагая, однако преимущество по сравнению с натуральными материалами, которое заключается в более высоких технических и эстетических характеристиках, которые останутся неизменными с течением времени.

CWR Русское издание 2018

Full Digital, декорирование без границ Rita Cagnoli, System (Fiorano, Italy)

В последние годы цифровое декорирование завоевало лидирующие позиции в керамической промышленности, предлагая на рынке инновационные и авангардные решения, способные реализовать любые архитектурные формы. Сегодня линии глазурования, имеющиеся в производственных цехах, почти все оснащены цифровыми принтерами для нанесения красителей, которые создают декор на плитке, как будто превращая простой белый лист в произведение искусства, не знающее границ фантазии. Цифровые решения декорирования от Creadigit компании System стали неповторимым и авангардным решением, способным достигнуть не виданного ранее эстетического и функционального уровня и эмоционального восприятия. Речь идет о «ноу-хау», основанном на результатах

CWR Русское издание 2018

длительных исследований, и которое сделало систему цифровой струйной печати «Drop On Demand» от System единственной в мире. Если мы сосредоточимся на процессе оцифровки, который повлиял на процесс керамики, мы отметим, как его прогресс и развитие приводят к расширению функций, при которых даже глазурование и финальная защитная обработка могут быть выполнены с помощью системы однопроходной струйной печати. Уже в 2014 компания System запустила первую модель с этой концепцией «Diversa»: встроенная керамическая линия длиной 25 метров, на которой все этапы декорирования плитки были задуманы и выполнялись по цифровым технологиям. «Diversa» стала прототипов проектирования керамического процесса будущего. В последующие годы процесс «full digital» стал реальностью, а продукцией, где он получил наибольшее применение, стали крупноформатные керамические плиты. Мотивация заключается в преимуществах, которые может дать цифровой процесс: в первую очередь, самым главным является то, что для крупноформатных плит допускается только высший сорт продукции. Полная оцифровка позволяет идеально наносить материалы, гарантируя оптимальное и безотходное потребление, а также дает возможность производить небольшие партии продукции с большой графической вариативностью. Компания System разработала решение полной оцифровки керамической линии не только

Focus on large sizes & panels

благодаря исключительным характеристикам Creadigit, но и благодаря использованию ряда инновационных технологий, как, например: 1. взаимозаменяемость различных печатных головок внутри картриджей Creadigit, где можно использовать как головки с небольшим размером капли для высокого разрешения печати, так и головки с большим впрыском для глазурования и нанесения большого количества материала; 2. внедрение системы Creavision для контроля и мониторинга выравнивания графического рисунка относительно плитки на входе в машину; 3. внедрение программируемого контроллера для синхронизации двух или нескольких машин на линии. Высококва лифицированные специа листы технических отделов компании System продолжают создавать настоящие инновации и открывать новые дороги развития, предлагая единственные в своем роде решения, что подтверждает их действительную принадлежность к «новаторам процессов».

недостаточно эффективным и, как следствие, в окружающую среду выбрасываются небольшие молекулы с неприятным запахом. Внимание и забота об окружающей среде, важный фактор в инновационном процессе для компании System, в свете ее политики, ориентированной на экологическую устойчивость продуктов и процессов, побудили компанию активно заняться анализом множества факторов, включая улучшение и непрерывный мониторинг производственной линии и разработку новых чернил и материалов. Лакокрасочные фабрики, в свою очередь, предлагают новые решения, которые компания System внедряет в системе Creadigit: это чернила высокой плотности с высокой гранулометрией, с использованием носителей с иной базой растворителей и чернила с высоким процентным содержанием воды. Целью всех этих решений является улучшение производственного процесса и устранение компонентов с неприятным запахом. Компания System уже много лет разрабатывает и продвигает чернила и материалы на водной основе, в которых она видит наибольший потенциал развития для будущего.

Изнача льно полнос тью цифровой процесс выполнялся с использованием чернил на основе растворителя, однако они показали себя не очень эффективными, потому что полностью цифровая линия требует более короткого времени высушивания и повышенного внимания к экологическим аспектам. В этих процессах материала, наносимого методом струйной печати на плитку, несомненно больше по сравнению с гибридной линией (где цифровое декорирование затрагивает только красители); химический состав продуктов на основе растворителей делает их сгорание в печи CWR Русское издание 2018

Фантастически неизменные большие форматы Claudio Casolari, Massimo Lanzarini, Metco (Monteveglio Valsamoggia, Italy)

Валоризация керамических поверхностей больших форматов всегда проходит через этап цифрового декорирования, на котором уже давно используются передовые прикладные технологии и материалы, специально разработанные для обеспечения самых высоких эксплуатационных качеств. В этой области расположены предложения Metco по гамме растворимых чернил на основе растворителя Sinkmet SSI и проникающих бесцветных чернил Sinkmet EE-BS-DG. ❱❱ Sinkmet (SSI): растворимые чернила на основе растворителя Гамма Sinkmet SSI состоит из шести цветов: четыре цвета базовой серии - L109CB1 (Васильковый), L251MB1 (Фуксия), L329YB1 (Желтый), L198KB1 (Черный), к которым добавлены два типа чернил серии “Preziosi” L064MB5 (Золотая фуксия) и L181KB3 (Черный рутений). Коды чернил варьируются в зависимости от головок, которые используются для их нанесения. Чернила Sinkmet SSI, произведенные на заводе Metco в Монтевельо-Вальсамоджа (Болонья), сертифицированы и не оставляют осадка. Учитывая их алифатическую природу (нефтяного типа), красители на основе растворителя не чувствительны к воде. Точка кипения этих красителей превышает 250°C, а их хромоформная часть полностью растворима, что препятствует возникновению рисков высыхания даже после нескольких месяцев простоя печатающей головки. К этому стоит добавить их неограниченную устойчивость, очень низкую электропроводность и отсутствие эффекта закупоривания головок. Эти чернила не нуждаются в эмали или многослойной защите, когда они проникают на поверхность; они увеличивают естественность продукта за счет интеграции цвета в смеси, и их можно смешивать между

CWR Русское издание 2018

собой для получения необычных оттенков. Цифровой принтер с загруженными чернилами Sinkmet SSI не требует ни очистки во время производства, ни специального техобслуживания в случае простоя. Смена цвета выполняется очень быстро, для этого требуется о 60 до 90 минут. Использование чернил Sinkmet SSI снижает как проблему мушек (точек), так и исключает возникновение дефектов полосности, так как краситель, проникающий в керамический слой, создает своего рода каширование в случае невыполнения печати одной или несколькими форсунками. В настоящий момент чернила Sinkmet SSI сертифицированы для использования на принтерах Efi, Intesa, Kerajet, Projecta, System, Tecnoferrari, Hope, Meijia и Teckwin (Durst на этапе сертификации) с головками Dymatix SG1024M/SG1024L, Xaar GS12/GS40, Toshiba CFIXL, Seyko GS, Kyocera. ❱❱ Проникающие бесцветные чернила: Sinkmet EE-BS-DG Эта серия проникающих чернил способствует проникновению красителя SSI внутрь керамического изделия, будь то система двойной загрузки или нанесение на производственной цепочке. Нанесение этих чернил через обычный цифровой картридж снижает количество используемых чернил, так как они действуют непосредственно там, где это необходимо по проекту рисунка, то есть, селективным образом. Для обработки лаппатированных отделок потребуется от 10 до 50 гр/кв.м., а для полированных поверхностей (где проникновение должно превышать 1 мм) для нанесения может потребоваться до 300 гр/кв.м. Помимо предлагаемой линейки Sinkmet EE-BS-DG компания Metco может разработать и изготовить другие

Focus on large sizes & panels

типы проникающих чернил для специальных составов смесей. ❱❱ C.A.B.P. (Customer Additivated Body Powder) Термин “Customer Additivated Body Powder” означает нанесение атомизированного порошка с добавлением хромоформных усилителей под названием Metox (диспрегирующие сухие смеси) на смеси для двойной загрузки. Добавление хромоформных усилителей в смесь позволяет получить значительные великолепные характеристики в плане развития цвета, существенно расширяя, таким образом, цветовую палитру. Этот вариант включает добавление хромоформных агентов в шликер, регулировку реологических показателей, а затем атомизацию шликера для получения сухой смеси, которая будет наноситься при двойной загрузке в пресс или перед загрузкой в пресс. В случае нанесения чернил Sinkmet SSI на смеси для двойной загрузки операция может выполняться на очень небольшом участке линии (даже длиной всего 30 м). Порошок наносится в количестве, необходимом для получения после обжига слоя в 1-1,5 мм. Двухслойная основа декорирования выходит из сушки и после остывания поверхности до 40-50°C начинается декорирование с использованием цифрового принтера для SSI, который обычно оснащен 6 картриджами (4 для красителей и 2 для проникающих чернил), а в более сложных моделях могут быть установлены 8 или даже 12 картриджей в зависимости от сложности требуемого рисунка. В отличие от того, что случается с обычными пигментами, не требуется нанесение дополнительных материалов для защиты декора, так как чернила SSI проникают в слой, который станет керамогранитом, который известен своей высокой поверхностной прочностью.

CWR Русское издание 2018

Supera® и технология STS: Фантазия и техника в декорировании крупных плит Marco Ferrari, SITI B&T Group (Formigine, Italy)

Поменять правила игры и перейти границы воображения. Технология Supera® группы Siti-B&T представляет собой инновационное предложение по производству керамических плит больших форматов, ставших новой вехой на рынке керамики. Supera® основывается на концепции STS® Structure & Thickness for Slabs, где дизайн и технология объединяются вместе, чтобы создавать неповторимые проекты и продукцию широкой гаммы толщины и структур. Плодотворное сотрудничество между компаниями группы позволяет значительно обогатить продукцию с эстетической точки зрения. Компания Digital Design создает проекты визуального конструирования, которые компания Projecta Engineering воплощает в реальность, выполняя отделку плит с использованием самых прогрессивных систем цифрового декорирования. И в завершение,

CWR Русское издание 2018

компания Ancora, являющаяся неизменным лидером на рынке отделки, завершает процесс путем дальнейшей валоризации поверхности плит. Supera® - это результат многолетних исследований готовой продукции, которые начались еще задолго до разработок технологии. Успех продукта заключается в эстетической ценности готового продукта, не забывая при этом о снижении производственных затрат, эффективности и качестве. Supera® позволяет достичь таких результатов, гарантируя при этом высокие объемы производства и максимальную гибкость: она дает возможность получать плиты из керамогранита длиной до 1600x4800 мм, толщиной от 5 до 30 мм и структурированные эффекты глубиной до 6 м на плитах большой толщины. Supera® была задумана и реализована согласно инновационной концепции ISO Concept,

Focus on large sizes & panels

которая проявляется в различных выигрышных характеристиках: отсутствие дефектов на продукции, однородность толщины и ровность являются результатом равномерно распределенной силы прессования по всей поверхности плиты. Инновационная силовая маслостанция “по запросу” Start & Stop позволяет снизить энергозатраты до 30%. Supera® - это не только передовая технология, подтверждаемая многочисленными патентами, но это еще и полностью укомплектованная линия, охватывающая все этапы процесса, от подготовки до завершающих этапов, которая идеально совмещается с решениями группы для достижения нового и более точного эстетического результата в мире керамики. Все вместе гарантирует исключительную гибкость и высокую производительность, повышенную эффективность, качество и снижение затрат. Группа Siti B&T уже давно воплотила в своих технологиях все победоносные концепции

Индустрии 4.0: удаленную техподдержку, удаленное управление и контроль производственных данных и параметров через мобильные приложения, плановое и профилактическое техобслуживание. Эти принципы Индустрии 4.0 стали стандартом для всех решений, предлагаемых группой. Философия, предполагающая начало исследований с финального результата, при которой исследования и разработки направлены на определение наилучшего технического решения с учетом достижения этой цели, позволяет эффективно реагировать как на тенденции современной архитектуры и пожелания самых взыскательных клиентов, так и на запросы все более требовательных производителей керамики. Наглядным примером огромного потенциала технологий группы Siti B&T может служить компания Projecta Engineering, где организована постоянная экспозиция керамических плит, структурированные поверхности которых были выполнены по графическим проектам Digital Design.

CWR Русское издание 2018

Digicol, новое поколение цифровых клеев Giorgia Ferrari, Vittorio Vandelli, Smaltochimica (Spezzano di Fiorano, Italy)

Компания Smaltochimica начала разработки продукции для цифрового декорирования в 2014 году, представив на рынок серию цифровых чернил на базе растворителя NIK в широкой цветовой гамме. В 2016 к серии NIK были добавлены материалы и продукты для специальных цифровых эффектов серии SDM. С упрочением цифровой технологии развитие производства и декорирования керамики все больше сфокусировалось на полной “оцифровке” процесса производства керамики и его диверсификации по материалам и форматам. Большой интерес вызвало использование гранул и сухих смесей, наносимых на поверхности для достижения инновационных структурных и визуальных эффектов, начиная от полированных по всей площади поверхностей и заканчивая мельчайшими графическими деталями. В 2017 Smaltochimica решила сконцентрировать свои усилия на разработке материалов, в частности цифровых клеев, которые могли бы совмещать в себе потенциал цифровых технологий и многочисленные возможности достижения качественного эстетического результата. По сравнению с традиционными способами нанесения гранул цифровые клеи дают многочисленные преимущества:

CWR Русское издание 2018

• лучшая однородность декорированной поверхности, • возможность выполнения размытых графических эффектов высокого разрешения, • лучшая эстетическая отдача гранул с точки зрения нанесенного количества (снижение затрат) и эффекта после обжига, • меньшее количество используемой воды на этапе декорирования, что является идеальным для декорирования больших форматов. Именно с этими целями и была разработана серия Digicol: клеевые продукты для гранул и сухих смесей, которые были сертифицированы всеми крупнейшими производителями оборудования и цифровых печатающих головок. Эти клеи разделяются на четыре категории: органические, неорганические, эко-органические и неорганические на водной основе. Все продукты серии Digicol обладают отличными адгезивными качествами и идеальным разрешением при нанесении, а для каждого подкласса была разработана широкая линейка клеев с учетом многочисленным факторов (головки, реологические свойства, типы керамических поверхностей и графические проекты). При среднем нанесении от 60 до 80 гр/м2 клея Digicol можно добиться наклеивания

Focus on large sizes & panels

гранул с плотностью от 350 до 700 гр/м2 в зависимости от производственных требований. Первые клеи Digicol, выпущенные на рынок, - это так называемые Digicol Organiche (органические). Сильными сторонами этих продуктов является простота фильтрации и отсутствие проблем при впрыске с использованием цифровых головок; в качестве недостатков можно отметить снижение времени схватывания гранул (не длительное время ожидания) и сложности при создании размытых графических эффектов. Клеи Digicol Inorganiche (неорганические), отличающиеся наличием взвешенных твердых частиц, были разработаны для получения отличного разрешения печати даже при выполнении самых мелких деталей и способностью гарантировать длительный клеевой эффект. Недостаток этого класса клея Digicol заключается в запахе и типе молекул, которые выделяются при выбросах через керамические трубы, прежде всего когда клей наносится по всей поверхности. Благодаря исследованиям, проведенным в Университете Модены и Реджо-Эмилия, компания Smaltochimica решила внести дополнительные улучшения в эту линейку продукции, внедрив клеи Digicol Eco-Inorganiche (эко-органические): это клеи, при использовании которых снижаются выбросы через трубы как в плане качества, так и в плане количества выбрасываемых органических компонентов. Сотрудничество с крупным производителем керамики для проведения анализа выбросов различных продуктов Digicol позволяет проверить эффективность и правильность выбранного направления исследований и оценить последующие шаги. Помимо этих аналитических проверок компания Smaltochimica уже начала разработку линии клеев Digicol Inorganiche (неорганические) на водной основе; формула первого продукта уже составлена и сейчас проходит процесс сертификации на крупнейших промышленных предприятиях. Речь идет о материалах, которые сохраняют неизменными технические характеристики и области применения неорганических клеев на основе растворителя, приобретая в дополнение усовершенствования, направленные на снижение вредного влияния на окружающую среду.

e n i nl

O Version 2.0

NEW graphic design MORE contents NEW features Optimised for MOBILE devices

www.CeramicWorldWeb.it

Двухканальная печь для крупных плит: высокая производительность и гибкость на ограниченном пространстве ICF & Welko (Maranello, Italy)

Производство крупных плит в керамической отрасли открыло новую проблему: устранение остаточного натяжения после обжига для возможности последующей обрезки, выполнения отверстий и пр. Для достижения этого результата, помимо натяжения, создаваемого на предыдущих этапах, время обжига крупных плит должно быть очень длительным по сравнению со временем обжига плитки средних размеров. Учитывая, что использование широких печей негативно влияет на качество готовой продукции и ограничивает размерную сетку и возможности поверхностной обработки, решением могли стать печи повышенной длины, которые, однако, иногда не помещаются в имеющемся пространстве. Чтобы решить эту проблему, компания Welko разработала двухканальную печь, то есть, печь с двумя расположенными друг над другом и независимыми каналами. Такое решение дает много преимуществ: • Длина печи уменьшается вдвое, • Занятое пространство уменьшается вдвое, • Двумя каналами можно управлять, как двумя независимыми печами, • Можно производить два различных продукта одновременно • В двух каналах можно использовать два разных рабочих цикла,

CWR Русское издание 2018

• В двух каналах можно одновременно производить один и тот же продукт, • Благодаря снижению тепловых потерь снижаются производственные затраты. ❱❱Рассмотрим основные технические характеристики печи. Два канала работают отдельно и независимо друг от друга. Для двух каналов используются полностью независимые служебные вентиляторы и топливный блок, а система теплоизоляции позволяют получать абсолютно разные рабочие температуры в двух каналах без риска взаимного влияния одной на другую. Раздельное и независимое управление давлением. Давление внутри каждого канала регулируется и контролируется независимо как в зоне обжига, так и в зоне охлаждения, гарантируя неизменность материала даже после пустот. Максимальная гибкость. Печь выполнена таким образом, чтобы можно было использовать только один канал без потери контроля над процессом. В данном случае удельные тепловые затраты увеличиваются на 7% - 10%.

Focus on large sizes & panels

Рекуперация энергии. В печи используется горячий воздух, рекуперированный в зоне охлаждения, а также воздух горения для горелок (предусмотрена экономия в 7% по сравнению с печью на холодном воздухе). Рекуперация в сушке. Кроме того,предусмотрена дополнительная рекуперация горячего воздуха из зоны охлаждения для сушек, если они имеются на линии. Экономия тепловых затрат на этапе сушки может достигать 40% - 50%. Высокоэффективные горелки. В данных печах используются те же горелки, что и для одноканальных печей: горелки интенсивного горения, которые образуют пламя полностью внутри конуса горения, что оптимизирует КПД и скорость вывода дымовых газов, создавая в канале связующие направления потоков, способствующие равномерности температуры и передачи энергии обжигаемому материалу. Инверторы. Вентиляторы оснащены инверторами: это позволяет регулировать чувствительные переменные печи без использования клапанов, а только за счет оптимизации потребления

электроэнергии. Потребление. В зависимости от типа продукции, толщины и размеров плит и цикла обжига тепловое потребление варьируется от 500 до 600 ККал/кг, а потребление электроэнергии составляет в среднем 0,04 Квч/кг. ❱❱Производственные преимущества. Первая двухканальная печь Welko работает с сентября 2016 на заводе Laminam в Борготаро на линии производства плит толщиной от 6 до 20 мм; вторая печь была запущена в Испании в январе 2018 на производстве плит толщиной 3 и 6 мм. Непосредственный производственный опыт показал следующее: • возможность производства одного и того же продукта в двух каналах без изменения тона; • полное управление сменой продукта с автоматическим изменением кривой температуры и давления • и полное управление пустотами. В любых условиях на выходе из печи продукты отличаются неизменной ровностью и однородностью тона и отсутствием разломов.

CWR Русское издание 2018

Ценность завершенного технологического процесса отделки Marco Sichi, BMR (Scandiano, Italy)

В последние годы рынок керамики характеризуется сильнейшей динамикой, создаваемой производством крупноформатных плит, которые сегодня предлагаются различной толщины, а размеры могут достигать 1600x3200 мм (и более). Компания BMR смогла оперативно ответить на новые потребности сектора, предложив широкий и надежный ассортимент специального и высококонкурентоспособного оборудования и продукции. Растущее число клиентов в Италии и за рубежом (сейчас в мире работает более 50 линий BMR для крупных форматов) подтверждает лидирующее положение компании среди поставщиков технологий для шлифования, защитной обработки, нарезки, обтесывания/снятия фаски керамических поверхностей. Это важный результат, достигнутый прежде всего благодаря эволюции собственного видения развития и направления сил на создание не только инновационного и эффективного оборудования, а на разработку всего завершенного процесса, включая отделку на выходе с линии, в котором принимаются во внимание все факторы, благодаря чему можно разрабатывать индивидуальные решения с учетом требований клиента. Технологический процесс BMR можно подразделить на 4 основные макрозоны: • предварительная ректификация • шлифовка/полировка/защитная обработка • нарезка более мелких форматов • обтесывание/снятие фаски. Начальный этап предварительной ректификации выполняется с использованием одного или двух модулей ректификации, которые ограничивают поверхность перед этапом затирки. После этого начинается настоящая шлифовка, процесс поверхностной затирки, во время которого достигаются более или менее блестящие отделки глазурованных поверхностей или керамогранита. Данная обработка выполняется с учетом финального результата готового продукта и и его эстетического образа, положительно влияя также и на разрешение цифрового декорирования. Конечный результат

CWR Русское издание 2018

лаппатирования определяется различными факторами (скорость качания, скорость движения ленты, гранулометрия инструмента, давление головок), которые зависят от компетентности оператора, от основы глазури и наносимых цифровых материалов, прежде всего в случае обработки крупноформатных плит, где требуется оптимальный КПД инструментов. Технология абразивных полимерных инструментов и с алмазными насадками развилась такими же темпами, как и эволюция лаппатированных керамических изделий, что позволило увеличить гибкость процесса, а также лучше приспособиться к производственных нуждам и достигать желаемой степени блеска. После шлифования и затирки очень важное внимание должно уделять защитной обработке, первый этап которой заключается в травлении, которое выполняется роликовым нанесением для предотвращения образования матовых разводов в результате длительного контакта с веществами, имеющими высокий кислотный ph.

Focus on large sizes & panels

Благодаря сотрудничеству со специализированными предприятиями и доскональному знанию инструментов, глазурей и сырья, компания BMR разработала три линии обработок, в которых используются препараты травления Acido и Turapori, гарантирующие лучшую очищаемость и блеск изделий, и которые различаются по типу применения в зависимости от структуры керамической поверхности: полированного технического керамогранита и лаппатированного/глазурованного керамогранита: TopCoat, гарантирует оригинальный блеск продукта; TopFinishing, усиливает блеск; SuperShine, термомеханическая обработка, выполняемая на сухой и чистой плитке, которая значительно усиливает блеск продукта. Процесс BMR завершается операциями нарезки/ разлома и обработки краев, которые выполняются влажным и сухим методом, последний используется для снижения энергозатрат и вредного влияния на окружающую среду. Trasla Dry иe Dry Cut являются технологиями сухой нарезки, которые отличаются поперечными (Trasla Dry) или продольными (Dry Cut)

насечками. После обоих техник следует разлом плитки. Squadra Dry и Top Squadra Dry - это два решения обработки краев сухим методом, которые подходят для структурированных поверхностей больших форматов. К преимуществам “сухой” технологии (упрощенная инженерная структура, более длительный срок службы запчастей и, как следствие, линии, лучший климат на рабочем месте) компания BMR недавно добавила еще один весьма немаловажный аспект для керамическим предприятий. Была подтверждена возможность рекуперации большого количества остатков сухой ректификации и их повторного использования в качестве сырья при разработке формул смесей. Экспериментальные исследования, проведенные в сотрудничестве с кафедрой химии и геологии Университета Модены и Реджо-Эмилии, позволили прояснить химическую и реологическую природу, а также технологические характеристики порошков, получаемых после сухой шлифовки, и подчеркнуть важность выбора инструментов, устанавливаемых на данном оборудовании.

CWR Русское издание 2018

Новые границы красоты Alberto Lumetti, Ancora (Sassuolo, Italy)

Поверхность керамической плитки может стать предметом красоты на все времена, на которую приятно смотреть и к которой приятно прикасаться. Для этого требуется безупречная обработка и высочайшее качество готовой продукции, которые достигаются благодаря опыту и использованию прогрессивных технологий. Именно такой проект запустила компания Ancora (SITI B&T Group), лидер в проектировании и производстве укомплектованных линий отделки керамических поверхностей. Этот проект направлен на то, чтобы подчеркнуть красоту керамических поверхностей путем пересмотра процесса отделки, когда на завершающем этапе производства с линии выходит готовая продукция иного качественного уровня, обладающая большой конкурентоспособностью на рынке. Оборудование, производимое Ancora, осуществляет полный процесс финальной отделки внутри комплексной производственной линии, выполняя прежде всего ректификацию, затирку, нарезку, шлифование и защитную обработку керамических изделий. Ноу-хау компании используется на сегодняшний день уже в 40 странах, установлено более ста линий, каждая из которых разработана с учетом требований заказчика и отличается внимательным отношением даже к мельчайшим

CWR Русское издание 2018

деталям. Философия, направления на mass customization, которая становится все ближе к клиенту и становится необходимой составляющей современной производственной линии. Производитель керамической плитки превращается из клиента в сотрудничающего партнера, чтобы вместе разрабатывать гибкие решения и расширять свои знания. Роль новатора на рынке, постоянный поиск новых форм выражения идей, мыслей, чувств, внимание к культурным и технологическим аспектам сделали компанию Ancora “творцом красоты” на все времена. Этот результат стал возможным благодаря глубоким знаниям в своей отрасли и всех аспектов, касающихся финальной отделки изделий. Целью разработок было желание решить проблемы, возникающие на каждом керамическом предприятии, предложить функциональные решения и новые производственные решения: какой бы ни была идея - не модет быть пределов возможностей ее воплощения. Среди самых последних технологических новинок, предложенных в области инновационных решений, выделяется PoliDry, первая в мире машина для сухой затирки. Эта инновация гарантирует многочисленные преимущества: • работа с глазурованными изделиями полностью в сухом режиме и с небольшим потреблением

Focus on large sizes & panels

(так как устраняется этап высушивания/ просушивания, необходимый для влажных процессов), что дает существенную экономию энергии; • данный процесс гарантирует отсутствие грязей и сточных вод; • себестоимость снижается за счет отсутствия установки водоснабжения; • не требуется выполнение кладочных работ; • более здоровый климат на рабочем месте. Решение для форматов от 300 до 1650 мм, в котором может использоваться от 8 до 24 головок. Эта концепция, которая благодаря своим техническим качествам, дает возможность машине воплощать самые креативные идеи: сегодня керамические плиты считаются предметом роскоши, так как объединяют в себе важнейшие

качества, поддерживаемые и подчеркиваемые технологическим наполнением. Следуя философии Siti B&T Group, компания Ancora инвестировала в инновации и разработки, чтобы стать активным и непосредственным участников так называемой Четвертой промышленной революции. Концепция Индустрии 4.0 вывела промышленное производство на новый уровень, позволив полностью объединить машины и оборудование по всей производственной цепочке и создать новый принцип взаимодействия с оператором. В этом контексте была разработана новейшая система Ancora Tutor 4.0, которая позволяет технику осуществлять полный контроль за линией в удаленном режиме и создавать идеальное взаимодействие между человеком и машиной.

CWR Русское издание 2018

CMF XLT: Индивидуальные технологии для больших форматов Mirco Corbelli, CMF Technology (Pavullo, Italy)

Компания CMF Technology проектирует и производит системы автоматизации и промышленные установки для керамической промышленности уже более 40 лет. В область автоматизации входят линии транспортировки и перемещения керамической продукции, системы хранения с транспортировкой по лазерным направляющим и шлифовальные станки для придания определенных функций поверхностям обожженных изделий. Гамма установок для производства керамогранита включает в себя установки хранения, дозировки и смешивания сырья, технологические башни позади пресса для управления и смешивания смешанных растворов, системы сухого окрашивания и системы питания пресса одиночной и двойной загрузки, а также по типу “пронизывающей жилы”. Растущий спрос на индивидуальные решения при производстве плит больших размеров и все более острая потребность производителей отвечать на разнообразные потребности рынка привели

CWR Русское издание 2018

к созданию CMF.XLT, коммерческого бренда, объединяющего многочисленные инженерные и технологические решения, специально разработанные для производства, перемещения и отделки керамических плит больших размеров. Компания CMF Technology поставила уже многочисленные установки под маркой XLT. В сегменте автоматизации помимо уже известных систем хранения необожженного и обожженного материала серии TBOX и TFLAT и устройств перемещения с лазерным управлением Pegaso, особый интерес вызвал перемещающийся стол Rotox и устройство поворота плит Magic Table. Rotox используется для перемещения и поворота на 90° керамических плит и более мелких подформатов, а Magic Table выполняет безопасный переворот плит или их подформатов, гарантируя их идеальную сохранность по окончанию цикла. Для производства плит из технического керамогранита CMF Technology оснастила свою технологическую башню Tech Tower, двумя типами питания пресса: узлом декорирования Spiller Evo-

Focus on large sizes & panels

lution 3D, способным создавать плиты с одиночной или двойной загрузкой, и Spiller 2.0, устройством с запатентованной технологией, специально разработанной для достижения эффекта окраски по всей массе по типу “пронизывающей жилы” на этапе формования плиты при помощи технологии прессования последнего поколения. Модуль Spiller 2.0 был создан в результате упорной работы команды научно-исследовательской лаборатории, являющейся одной из несущих столпов структуры CMF. В нем предусмотрены экспериментальные модули, которые используются для разработок новых процессов и соответствующих инженерных решений, а также для проведения курсов профессионального обучения и/или исследований по индивидуальным проектам. В сегмент отделки керамических поверхностей и технологий под маркой XLT входят также сухие шлифовальные машины Silktile, способные выполнять шлифовку на плитах размерами до 1600*3200 мм. Silktile предлагается в различных

вариантах исполнения, чтобы отвечать самым разнообразным требованиям (матовая или блестящая отделка глазурованного керамогранита, шлифовка технического керамогранита и пр.), и вызывает растущий интерес на рынке.

CWR Русское издание 2018

Значимость процесса нанесения при выполнении защитной обработки и финальной отделки плит Simone Sorrentino, Giuseppe Soli, Surfaces Group (Italy)

В основе создания группы Surfaces лежит проект, направленный на объединение и предложение на рынке всех технологий и ноу-хау инструментов, используемых на различных этапах финишной отделки керамических поверхностей. В группу входят высокоспециализированные компании: Surfaces Technological Abrasives (абразивные материалы и фикерты для полировки), ADI (инструменты с алмазными лезвиями для нарезки и обтесывания) и A.S. Tools (инструменты и оборудование для защитной обработки), которые за несколько лет достигли положения мирового лидера в своем секторе благодаря неустанной работе и поиску инновационных продуктов с высокой технологической составляющей. В производстве керамических плит одним из важнейших этапов является предварительная ректификация по короткой стороне плиты для удаления углов и изгибов, которые могут сломаться во время столкновения плит, приводя к возникновению царапин на поверхности плиты. Данный вид обработки не влияет на стоимость работы инструмента на один кв.м., так как материал, снимаемый перед обработкой бортов, не требуется убирать после обработки бортов. Чтобы удалить царапающие частицы во время этапа лаппатирования, рекомендуется также выполнить снятие фаски на острых углах плиты с использованием специальных инструментов. Предварительная ректификация и финальное обтесывание больших плит требуют снятия большего количества материала с краев по сравнению с традиционной плиткой (иногда до нескольких сантиметров с каждой стороны). Для этого компания ADI разработала линию дисков сухой шлифовки, которые гарантируют производительность линии и высокое качество готовой продукции. Для лаппатирования плит группа Surfaces предлагает широкий ассортимент инструментов, абразивных щеток и фикертов для выполнения любых видов отделки. • Campo Pieno 80-90 Gloss, для максимально блестящих, зеркальных поверхностей.

CWR Русское издание 2018

• In Cresta 30-60 Gloss, для полировки самой выступающей части структурной поверхности. • Five®, новый проект Surfaces, который позволяет максимально эффективно устранять эффект волн после обжига, сохраняя при этом эстетику поверхности; финальный эстетический образ остается таким же, как и после традиционной полировки, с сохранением таких же темпов производительности, как при поверхностном лаппатировании. • Full, продукт, позволяющий упростить этапы глянцевой полировки, исключив из него травление; он гарантирует великолепный эстетический результат на безупречно чистых, гладких и блестящих поверхностях (до 90 Глосс) при использовании меньшего количества полирующих головок; кроме того, при отсутствии травления снижается износ оборудования и

Focus on large sizes & panels

значительно улучшается качество рабочей среды. • Satinato 20-40 Gloss, для шелковистых на ощупь поверхностей, с небликующим эффектом. Новая отделка Soft Touch позволяет получать мягкие и сатинированные плиты, ничем не отличающиеся от изысканных поверхностей натуральных камней, не теряя при этом нескользящие характеристики поверхностей. Ее можно наносить на любой тип керамогранита благодаря применению механического вида обработки, которому подвергается готовый продукт после обжига. Она идеально подходит для получения поверхностей с эффектом мрамора или натурального камня, но великолепно работает также на поверхностях с эффектом цемента или эпоксидного покрытия. Защита лаппатированных поверхностей заключается в заполнении пор при помощи защитных химических обработок, при которых регулируется дозировка и нанесение препарата, а высушивание и удаление излишков достигается за счет затирки при помощи специальных инструментов. По окончанию обработки поверхность плиты становится более блестящей, но в первую очередь она защищена от загрязнения капель вина и кофе и пр) или агрессивных химических агентов,

содержащихся в кислотных веществах (напр., в лимонном соке). Установка по заполнению пор на поверхностях крупноформатных керамических плит, предлагаемая Surfaces Group, называется FILL IT. Она отличается компактными размерами (шириной около 50 см), но на ней можно обрабатывать плиты шириной до 170 см, регулируя количество наносимого материала в зависимости от необходимости. Благодаря управлению вращением инструментов можно регулировать силу трения, оказываемую на поверхность. Безупречный результат нанесения защитного покрытия и снятия излишков гарантируется качеством используемых материалов, речь идет о шлифовальных кругах “Scotch brite” и полировальных тканях для инструментов, которые распределяют и закрепляют препарат внутри пор, в то время как сателлитные полировальные машины используются для высушивания защитного покрытия и удаления излишков препарата. Такие поверхностные обработки идеально подходят для блестящих и матовых поверхностей. Группа Surfaces предлагает индивидуально подобранные решения и оказывает поддержку в создании прототипов благодаря ноу-хау Surfaces LAB: это экспериментальная установка, оборудованная самыми прогрессивными технологиями. Компания работает в тесном сотрудничестве с керамическими компаниями, помогая им до момента запуска промышленного производства и выполнения тестов на загрязняемость и подверженность воздействию агрессивных химических веществ согласно нормам UNI EN ISO 10545. Наличие представительств на основных зарубежных рынках позволяет группе предлагать техническую поддержку и зарубежным клиентам. CWR Русское издание 2018

Эмали и ангобы на водной основе для полностью цифровой отделки

С 2000 года, когда впервые была представлена цифровая печать по керамике, эволюция этого сектора продолжалась головокружительными темпами, что позволило внедрить оцифровывание не только на этапе декорирования, но и в весь производственный процесс. Именно в этом контексте компания Esmalglass-Itaca представила на выставке Cersaie 2017 Full Digital на водной основе, инновационное решение, разработанное для полностью цифрового процесса, подходящего для современных производственных линий. Процесс Full Digital заключается главным образом в нанесении цифровым способом сначала ангоба, а затем в декорировании изделий чернилами и продуктами со специальными эффектами и в финальном глазуровании. Полностью оцифрованный процесс обладает многочисленными преимуществами:

CWR Русское издание 2018

формулы с меньшим содержанием воды и более низкая плотность по сравнению с традиционными способами нанесения, более равномерное нанесение глазури (особенно на плитку больших форматов, начиная от 60 см шириной), селективное глазурование, синхронизированное с графикой, снижение расходов на рабочую силу и потерь материала на линии, увеличение сортности и пр. Оцифровка линий декорирования изначально разрабатывалась для больших форматов, где используются материалы на масляной основе, подходящие для существующих печатных головок. Эти производственные линии «full digital» уже дают отличные результаты на крупных керамических фабриках в Испании, Италии, России. Тем не менее, если количество наносимого материала превышает определенные пределы, то при выходе из печи изделия с нанесенным цифровым ангобом и

technology

последующим финальным покрытием на масляной основе могут обладать неприятным запахом. Чтобы избежать этого неприятного феномена, группа Esmalglass-Itaca предлагает использовать начальный ангоб и конечную глазурь на водной основе. Разработка новых печатных головок с большим впрыском, предназначенных именно для материалов на водной основе, позволило создать полную гамму ангобов и глазурей для цифровых принтеров, что дает дополнительные преимущества именно для принтеров, работающих на процессах Full Digital. Среди преимуществ в первую очередь следует отметить повышенную экологичность. Использование воды означает значительное снижение выбросов в атмосферу и неприятных запахов, вызываемых горением, которые исчезают практически полностью. Выполненные ольфактометрические тесты показали результат примерно в 500 EOU

(Европейские единицы ольфактии), то есть, почти в шесть раз меньше требуемого европейского норматива (3.000 EOU), гарантирующего, что запахи не будут доставлять неудобства людям. Формула процесса Full Digital на водной основе, разработанная Esmalglass-Itaca подходит для всех типов производственных процессов и для любых форматов. Испанская компания начала разработку этой продукции в 2011 году, именно тогда компании была вручена награда «Alfa de Oro» за первую керамическую плитку, полностью изготовленную с использованием цифровых процессов. В том же году этот процесс был запатентован. 5

CWR Русское издание 2018

Ecoink-Cid®, полностью оцифрованная экологичность

За более чем 50-ти летнюю деятельность группа Torrecid была зачинателем различных технологический революций, которые затронули керамическую отрасль. Среди самых известных стоит отметить разработки для монокоттуры, цифровую революцию последних лет и прочное установление керамического производства «Full-Digital». В этой последней отрасли в последние месяцы транснациональная испанская корпорация сделала новый важнейший шаг благодаря разработке гаммы новых цифровых глазурей и чернил Ecoink-Cid® на водной основе, которая была представлена на Cersaie 2017. Первое полностью цифровое решение на водной основе, прочно утвердившееся на рынке, EcoinkCid® используется на производстве уже на различных керамических предприятиях в полностью цифровых процессах глазурования и декорирования поверхностей. Ecoink-Cid® предлагает самую полную гамму продуктов на водной основе для получения готовых изделий наилучшего качества: глазури с различным уровнем блеска, матовые глазури для любых видов отделки, глазури всей цветовой палитры, чернила для керамических и металлизированных эффектов, для стекловидных поверхностей, клеевые средства для нанесения крошки. Инновационное содержимое этих продуктов заключается не только в качестве керамических поверхностей, но и в важнейшем вкладе в экологически устойчивое развитие производителей. Применение EcoinkCid® облегчает, например, управление отходами, оно более экологичное и простое, так как очистка выполняется водой; снижаются выбросы в атмосферу и улучшаются условия работы, производителям предлагаются самые лучшие решения, отвечающие новым законодательным требованиям по выбросам и протоколам по защите окружающей среды. Новые глазури и цифровые чернила на водной основе от Torrecid предлагают несомненные преимущества для

CWR Русское издание 2018

technology

производства. Благодаря снижению времени высушивания можно сократить расстояния между различными обработками на производственной линии. Кроме того, продукты Ecoink-Cid® великолепно сочетаются с другими видами обработки керамики. Еще одна характеристика, улучшающая производственные процессы, - это легкость удаления во время последующего обжига. Водная основа удаляется после помещения изделий в печь благодаря низкой точке испарения, что способствует и облегчает процесс удаления газа. Кроме того, еще одним преимуществом в эстетическом плане является лучшая комбинация цветных чернил в глазури. В результате уже получаются изделия с очень натуральными эффектами, лучшим визуальным качеством, более высоким разрешением и реальным воспроизведением цветовой гаммы и эффектов. С внедрением Ecoink-Cid® компания Torrecid подтверждает свою приверженность к инновациям, способным определять тенденции развития керамической отрасли, и открывает новую главу в истории производства, которая ведет нас в уже наступившее будущее и наилучшим образом отвечает все более строгим требованиям устойчивого развития. 5

EXPERIENCE AND INNOVATION

Sieving and deferrization systems

VIBRATING SIEVES FOR LIQUIDS AND FOR POWDERS

TROLLEy UNIT FOR GLAzING LINES

ELEcTRONIcALLy cONTROLLED DISSOLVER

IRON REMOVERS FOR LIQUIDS AND FOR POWDERS

VIBROTECH S.R.L. CERTECH GROUP Sede Legale: Via Racchetta 2 int. 20 C.P. 41049 Sassuolo MO Italy Sede Operativa: Via Don Pasquino Borghi 4 C.P. 42013 S. ANTONINO DI CASALGRANDE RE Italy Tel +39 0536 823776 int. 412 Fax +39 0536 812009 www.vibrotech.biz info@vibrotech.biz

Новые установки климатизации для индустрии санфаянса

Paolo Marcheluzzo, Marcheluzzo Ceramics (Caldogno, Italy)

Установки климатизации гарантируют идеальные термогидрометрические условия в цехах производства санфаянса вне зависимости от используемой технологии литья: традиционной, “spagless” или под высоким давлением. Системы разработаны по собственной технологии Marcheluzzo Ceramics (Кальдоньо, Италия) и предусматривают несколько этапов фильтрации для улучшения качества как воздуха внутри цеха, так и выбросов. Необычная система отопления и увлажнения вместе с контролем обновления свежего воздуха гарантируют воздухообмен и здоровый климат в помещении вне зависимости от внешних условий. Система каналов и откалиброванные диффузоры правильных размеров позволяют достигать одинакового сбалансированного потока воздуха на любом участке цеха, избегая расслоения и неоднородности воздуха, что представляет опасность для качества изделий. Балансировка установки происходит автоматически благодаря системе рекуперации при статическом давлении. Особое внимание было уделено выбору различных типов диффузоров воздуха в зависимости от их положения в цехе (находятся ли они над стендом литья или в зоне парковки изделий,

с учетом высоты их размещения над полом и пр.). ❱❱Противотуманная система Особый интерес среди производителей санфаянса вызывает новая противотуманная система, установленная в отделах литья по технологии “spagless”. В зонах, где установлены стенды для литья, наблюдается высокий уровень влажности, создаваемой давлением воздуха в прессформах при формовании изделий. Если ее не контролировать, то этот влажный воздух (иногда очень насыщенный, то есть, в виде настоящего тумана) изменяет уровень влажности в помещении. Если этот воздух направляется непосредственно на рециркуляцию в системы обработки воздуха, то он может создать серьезные проблемы для оборудования, так как он загрязнен частицами гипса и смесей из пресс-форм. Противотуманная система должна забирать всю влажность сразу же после выброса воды из прессформыaa естественно, противотуманная система напрямую подключена к системе климатизации, так как надлежащие условия окружающей среды должны гарантироваться всегда (логика системы

Установка климатизации

CWR Русское издание 2018

technology

учитывает все узлы в поле обслуживания). Система, основанная на технологии Marcheluzzo Ceramics, специально разрабатывается для каждого отдельного стенда литья, нового или уже существующего. ❱❱Предварительные сушки

Гарантированный поток воздуха внутри каждой ячейки должен быть максимально однородным, чтобы избежать перепадов скорости воздуха, которые могут негативно отразиться на первом, самом критическом, этапе выемки из пресс-формы. ❱❱Marcheluzzo Impianti для American Standard Mexico

Предварительные сушки позволяют снизить до минимума требуемое время с момента выемки изделий из формы до входа в сушки, что освобождает пространство, которое обычно необходимо для парковки тележек перед циклом сушки. Это решение используется, когда тип изделия или производственные требования не позволяют поместить изделия в сушку сразу же после их выемки из пресс-формы. Установка предусматривает единую камеру непрямого сгорания с газовой горелкой для нескольких ячеек - также можно использовать батареи с горячей водой - и систему распыления, которая способна создать в каждой ячейке насыщенную влажность. Длительность цикла может варьироваться в зависимости от требуемого уровня конечной влажности.

В рамках программы инвестиций для технологического обновления собственных установок компания American Standard Mexico (группа Lixil) заказала недавно в компании Marcheluzzo Ceramics (Кальдоньо, Виченца) пятую установку кондиционирования в комплекте с противотуманной системой, которая будет установлена в цехе традиционного литья на стендах литья “spagless”. С этим заказом общее число установок воздухоподготовки и соответствующих систем распределения, которые компания Marcheluzzo Ceramics поставила мексиканскому производителю, достигнет 16 штук. К ним необходимо добавить 20 установок предварительной сушки, некоторые из которых уже работают, а некоторые находятся на завершающем этапе поставки и монтажа.

Противотуманная система для стендов литья “spagless”

CWR Русское издание 2018

SE.TE.C. Group SE.TE.C. Group уже более 20 лет является лидером в предоставлении услуг и технологий по производству санфаянса и керамической посуды и непрерывно разрабатывает инновационные системы и новую продукцию в рамках национальных и европейских исследовательских проектов. Среди них выделяется начатый в 2016 году проект Life Economick, в финансировании которого участвует Евросоюз, и который направлен на снижение выбросов газов, которые приводят к созданию парникового эффекта, в керамической отрасли путем разработки инновационной печи периодического действия для производства керамического санфаянса и посуды. Партнерами проекта стали компании Kerasan, предприятие по производству керамики в пригороде ЧивитаКастеллана (Витербо) и Life Cycle Engineering, консалтинговая компания, которая занимается оценкой прототипа с точки зрения экологической и социальной устойчивости в соответствии с нормативными требованиями. Ожидается, что по сравнению с применяемыми в настоящий момент печами периодического действия прототип будет потреблять энергии примерно на 45% меньше, что существенно сократит выбросы

CWR Русское издание 2018

CO2 и NOx и расход сырья; это будет возможно благодаря компьютерному управлению потоками воздуха и газа, возможности полной повторной реутилизации горячего воздуха и использованию самых современных теплоизоляционных материалов. Этап проектирования прототипа печи переменного действия завершился в июле 2017, а сейчас начался процесс производства. Прототип предлагает инновационные технологические решения, которые предусматривают равномерное распределение тепла на каждом этапе цикла обжига вне зависимости от свойств и характеристик загружаемого продукта. Теплоизоляция гарантирует оптимальный компромисс между теплопроводностью и весом. Исследования, проведенные на этапе выбора материалов с использованием специальной программы, позволили отобрать лучшие отделочные материалы для минимизации тепловой инерции. Нагреваемая масса минимальна, вследствие чего энергопотребление существенно снижается, отвечая при этом всем требованиям техники безопасности и защиты здоровья операторов. Было выбрано три различных решения (которые

Latest technologies

учитывались на этапе проектирования), которые позволяют поддерживать температуру наружной стенки ниже 60°C. Печь оснащена системой рекуперации тепла дымовых газов для последующего нагрева воздуха горения благодаря запатентованному решению Ipeg. Эта система не предусматривает использования дополнительных дымовых труб и трубопроводов и, прежде всего, никоим образом не нарушает динамику текучести, которая остается такой же, как и в традиционной печи переменного действия. Кроме того, в проект была также внедрена система регулировки скорости пламени для оптимизации теплообмена между дымовыми газами и обжигаемыми изделиями, которая не нарушает однородности обжига и обеспечивает экономию энергии при обжиге при низких температурах. Специальное программное обеспечение, разработанное SE.TE.C, для рекуперации тепла и расчета пропорций воздуха/топлива установлено в пульт управления системы обжига; эта программа способна также запоминать различные кривые обжига и позволяет выполнять полную компьютерную обработку движений всех установленных устройств и механизмов. Эта же печь будет протестирована в циклах повторного обжига санфаянса на румынской керамической фабрике и на фабрике, которая производит тарелки, из г. Чивита-Кастеллана. Таким образом, можно протестировать технические характеристики и эксплуатационные качества печи в различных керамических сегментах, гарантируя достижения максимальных стандартов качества готовой продукции, эффективность всей промышленной установки и, следовательно, производственного

процесса. Данные, собранные во время разработки всего проекта, позволяют выполнить наглядное сопоставление между существующими печами переменного действия и конструктивную оценку прототипа. Проект внесет существенный вклад в осуществление приоритетной политики ЕС по снижению выбросов энергоемкими промышленными предприятиями и в обновление справочника наилучших доступных технологий (НДТ) в керамической отрасли. Более подробную информацию вы можете посмотреть на сайте проекта Life-Economick: http://www.economick.eu/it

SETEC I I GROUP S.r.L.

CWR Русское издание 2018

t u n n e l

Latest technologies Poppi Clementino Spa Компания Poppi Clementino S.p.A много лет работает в области разработок технологий, направленных на снижение энергозатрат в керамической промышленности, решения компании способствуют меньшему вредному влиянию на окружающую среду и гарантируют снижение себестоимости продукции на производственных площадках. Предложение компании из г. Редджо начинается с тщательного анализа производственного цикла каждой установки, проводимого на месте; собираются и анализируются все данные, касающиеся горячих выбросов, после чего разрабатываются подходящие решения для их повторного использования в качестве первичной энергии и на участках с наибольшим потреблением энергии (атомизаторы, сушилки, маятниковые мельницы и пр.). При проведении работ компания Poppi Clementino S.p.a не ограничивается только поставкой энергосберегающего оборудования, но и гарантирует полный пакет услуг по консультированию и поддержке, от исследований на месте и инженерных решений до реализации, приемных испытаний и послепродажного обслуживания. Предложенные инженерные решения всегда направлены на обеспечение максимально возможной эффективности как в экономическом, так и техническом плане. В том, что касается рекуперации охлаждающего воздуха, компания ввела в строй систему, которая на основе конкретных потребностей и различных характеристик каждой отдельной печи способна улавливать только объемы, действительно необходимые для их повторной утилизации, используя только самые высокие температурные значения и максимально оптимизируя эффективность. Для обжиговых печей могут использоваться различные формы охлаждения: от традиционного единого охлаждающего коллектора до печей с тремя независимыми модулями, а также применяются уже оптимизированные печи, оборудованные новыми горелками или рекуператорами камеры сгорания, вплоть до установок обжига больших форматов, в которых температура и объемы выброса горячего

CWR Русское издание 2018

воздуха могут значительно разниться. «Умная система», разработанная в последние годы, представляет собой сердцевину систем рекуперации, созданных на предприятии. Специальное оборудование и соответствующие инструменты контроля и управления позволяют выполнять гибкую и автоматическую регулировку и управление каждой установкой посредством разработанного в компании программного обеспечения и без участия оператора. Гибкость и универсальность являются основной отличительной характеристикой данных систем. Кроме того, во время монтажа на установке выполняются регулировки во избежание каких бы ни было изменений изначальных условий производительности и эффективности печей и всего производственного цикла. Ко всем этим преимуществам следует добавить и оптимизацию себестоимости производства благодаря рекуперации источников тепла, которые ранее выбрасывались. Экономия топлива, гарантируемая Poppi Clementino S.p.a, может достигать даже 50% на участках, где используется рекуперация. Это, естественно, зависит от объемов и температуры газов, которые изначально выбрасывались в окружающую среду, а сейчас могут использоваться в интегрированных системах с турбинами и газовыми двигателями.

Energy Recovery Systems and Filtration

Technological solutions

for an Intelligent World

We design plants based on the speciﬁc needs of our customers, our team is able to dimension a state-of-the-art recovery system for the optimization of energy consumption.

1986

2016

Thermal Energy Recovery System “Intelligente” Sleeve and Box Filters for Dust and Fumes Heat Exchangers Control and Supervision Instruments Water Puriﬁcation Systems Washing Towers and Scrubbers

www.poppi.it

Latest technologies Solar Когенерация с использованием газовых турбин уже давно известна как одна из лучших систем увеличения эффективности в керамической отрасли. Речь идет о хорошо известном и проверенном процессе, который при производстве керамики осуществляется посредством направления выхлопных газов с турбины непосредственно на атомизатор. Произведенная электроэнергия используется внутри предприятия или продается поставщику энергии. Газовые турбины обеспечивают большой объем тепла для процессов высушивания, значительно увеличивая общую производственную эффективность. Когенерация с использованием газовых турбин дает многочисленные преимущества: • Снижение расходов (меньшее потребление газа и электроэнергии); • Повышенная производительность (в плане скорости и качества) благодаря наличию постоянного и устойчивого источника тепла. • Экологические преимущества • Увеличение эффективности (с 27-32% до 75-90%); • Повышенная надежность и доступность Дополнительные преимущества приобретаются при продаже оставшейся энергии сетям электроснабжения и при получении карбоновых кредитов. Среди крупнейших североамериканских производителей промышленных газовых турбин средней гаммы компания Solar выделяется более чем 60-ти летним опытом работы и более чем 15 000 агрегатами, запущенными в эксплуатацию в различных отраслях, в том числе в перерабатывающей и нефтегазовой промышленности. Входящая в промышленную группу Caterpillar Inc.

CWR Русское издание 2018

(один из крупнейших мировых производителей оборудования для горнодобывающей промышленности и строительства, тяговых двигателей и генераторов энергии) компания Solar обладает богатым и непревзойденным опытом и в керамической промышленности, где было запущено в эксплуатацию более 100 установок на крупнейших мировых предприятиях. Solar с выгодой использует все стратегии и услуги, предлагаемые группой Caterpillar на мировом уровне, в том числе возможности оказания финансовой поддержки клиентам при определении наилучшего решения для из запросов, чтобы снизить время амортизации и достичь максимальной отдачи при генерации тепла. Все это существенно выходит за концепцию «продукция-сервис» и представляет собой грандиозный проект «все включено», направленный на поставку энергии и тепла где требуется, когда требуется и по разумной цене. В частности, компания спроектировала современную систему мониторинга под торговой маркой InSight System™, которую можно интегрировать с новыми технологиями, отвечающими концепции Индустрии 4.0, и которая способна оптимизировать работу турбины, устранив внезапные остановки и снизив время, затрачиваемое на техобслуживание. Используя богатый опыт, накопленный в керамической отрасли, Solar работает над разработкой новых возможностей по всему миру, а в зависимости от специфических потребностей рынка обеспечивает эффективную техническую, экономическую и экологическую поддержку. В 2018 компания примет участие в крупнейших выставках отрасли в Бразилии, США, Индонезии, Китае и Италии.

YOUR PRODUCT

gas turbine

save money

proďż˝ect nature

OUR SOLUTION Direct Drying to improve profitability High Efficiency to generate savings CO2 Reduction to protect the Environment

You can have it all! www.solarturbines.com Phone: +41 91 851 1511 | +1 619 544 5352 infocorp@solarturbines.com

Latest technologies Syneco Компания Syneco была основана в 1976 и располагается в Милане, где производит масла, смазочные средства и присадки, широко применяемые в различных промышленных отраслях (автомобилестроение, сельское хозяйство, инженерное проектирование, металлургия, пищевая промышленность). Syneco располагает лучшими производственными линиями высокой производительности, которые могут удовлетворить любые запросы клиента. Особого внимания заслуживает химико-физическая лаборатория, оборудованная самыми современными системами контроля и испытания качества масел и различных компонентов. Благодаря лабораторным исследованиям и изысканиям компания Syneco стала одной из первых среди производителей смазочных средств в мире, обратившей внимание на проблему использования цинкосодержащих присадок,

так как в большинстве случаев именно они несут ответственность за сбои в работе гидравлического оборудования, пропорциональных клапанов, шлангов, насосов и прокладок. Целью Syneco является производство только высококачественной продукции. Уже 25 лет компания сотрудничает с Sacmi и непрерывно работает на улучшением собственных продуктов, чтобы они полностью отвечали требованиям гидравлических прессов Sacmi. На сегодняшний день на 93% итальянского керамического оборудования применяется синтетическое запатентованное масло Syneco Press 1400S, в то время как за рубежом используют преимущественно гидравлическое масло Press 1400S.

Fritta С развитием цифровых технологий декорирования керамической плитки чернила и материалы для цифровых эффектов приобрели особую важность. Постоянное стремление к инновациям поставило компанию Fritta на первое место в области разработки этих материалов с момента их появления, и сегодня компания предлагает собственный цифровой стандарт в гамме Fritta Digital, системе, которая значительно улучшает производственный процесс, делая его более гибким. В области цифровых эффектов Fritta разработала гамму чернил, которые обогащают поверхностные отделки плитки текстурами, рельефами и яркостью, по качеству и отделке, не отличающимися от традиционных технологий, но с дополнительными преимуществами цифровой печати. Fritta накопила многолетний опыт в области разработок цифровых чернил, результаты которых улучшаются каждый день благодаря ежедневному общению с клиентами компании. Непрерывные исследования лежат в основе успеха гаммы продуктов для выполнения специальных цифровых эффектов, это результат постоянного анализа всех факторов, учитываемых при разработке нового продукта: природы базовой эмали и смесей для изготовления плитки, их взаимодействие с чернилами, состава фритт и сырья, финальной толщины, цикла обжига Гамма Fritta включает в себя разнообразные цифровые эффекты: глянцевые, матовые, блестящие, реактивные и металлизированные. Глянцевые эффекты представлены с золотистой, серебряной и переливающейся отделкой, а также с различными уровнями

CWR 118/2016 Русское издание 2018

плавкости, чтобы приспособиться к различным циклам обжига. Матовая гамма, матовая и с различными уровнями плавкости, была разработана для различных технологий печати и обжига. Fritta предлагает также универсальные блестящие чернила, создающие блестящее и прозрачное покрытие, не затемняя цвета пигментированных чернил. Эти чернила также подходят для всех типов глазури и циклов обжига. Кроме того, в ассортименте присутствуют также реактивные чернила, которые широко используются для декорирования керамической плитки, так как позволяют создавать рельефный дизайн без необходимости структурной или шелкографической печати. Завершают предложение металлизированные чернила, которые можно комбинировать с глазурью для подчеркивания эффекта и создания металлизированной отделки в высокотемпературных циклах обжига.

When theory turns into practice. Marcheluzzo Ceramics is a byword for top quality and multi-year experience in the field of turnkey plants for ceramic materials. A technical staff with long standing experience makes Marcheluzzo Ceramics Division a reliable partner in the international market for the Ceramic Industry. Thanks to the acquired know-how, Marcheluzzo Ceramics Division is today capable to offer solutions in various industrial fields.

Latest technologies diamorph hob certec 18 декабря на заводе diamorph hob certec в г. Хорни Бриза (Чешская республика) состоялось торжественное открытие печи нового поколения невиданных размеров (8 метров в высоту, с полезным объемом в 150 куб.м.), в которой можно производить до 400 000 роликов в год, которые будут обжигаться при температуре 1650 °C. Проект представляет собой второй и завершающий этап плана инвестиций, запущенный в 2016 году (самый крупный, осуществленный компаний за 22 года деятельности), направленного на увеличение производительности роликов Hyperroll XXL, спрос на которые растет быстрыми темпами параллельно с укреплением на рынке плит крупного формата. Как объяснил генеральный директор компании Ян Рубаль, новая установка отличается очень высокой эффективностью и оптимизацией производства, а также оснащена самыми современными технологиями обслуживания, отвечающими требованиям концепции Индустрии 4.0. Основные производственные мощности этой мега-печи (которая будет работать вместе с новыми сушильными установками соответствующих размеров) будут направлены на расширение гаммы роликов Hyperroll XXL. На первом этапе планируется производство роликов длиной 6 метров, а на будущее уже планируется производства роликов длиной 8 метров. При проектировании печи главное внимание было уделено прежде всего гарантии безупречного качества производимых роликов, которые отличаются не только большой длиной, но и значительной шириной (шире в диаметре на 85 мм). Это требует максимальной точности на каждом этапе производства, поэтому для работы на этой печи уже запрограммированы специальные курсы обучения для всего рабочего персонала. Во время обжига в печи должна поддерживаться равномерная температура (+/- 2,5 °C), кроме того, следует уделять особое внимание вертикальному креплению роликов для предотвращения микротрещин в необожженном изделии. Еще одной отличительной особенностью печи является ее энергоэффективность и значительное снижение расходов (и выбросов), что компенсирует высокие производственные расходы и высокую стоимость сырья.

CWR 118/2016 Русское издание 2018

Ян Рубаль считает, что эта важная инвестиция позволит компании быть более конкурентоспособной в том числе и в плане сроков поставки, а на 2018 год планируются новые инвестиции в области исследований и разработок новых смесей для роликов, чтобы предложить производителям керамики максимально полную и обновленную гамму продукции. Ролики Hyperroll XXL используются в самых современных высокопроизводительных и энергоэффективных промышленных печах для обжига керамических поверхностей крупных форматов вплоть до 1600x3200 мм. Благодаря сотрудничеству с компанией SITI B&T Group, которая использует ролики Hyperroll XXL в своих печах XXL последнего поколения, компания diamorph hob certec поставила 1700 роликов Hyperroll XXL формата 70x5000 для печи SITI B&T (с загрузочным жерлом 3850 мм), которая является частью первой установки Supera по производству крупноформатных плит. Среди самых перспективных рынков для роликов Diamorph Ян Рубаль выделяет в первую очередь Испанию, Италию, Россию, Мексику и Турцию. На фотографии, справа налево: Марк Хутчисон и Гордон МакЛеман (финансовый директор и исполнительный директор Diamorph Group AB), Ян Рубаль (MD diamorph hob certec), Хайнц Польман (один из основателей HOB CerTec), менеджеры по продажам Ладислав Вольф, Марсела Штудларова, Лусие Вайнфуртерова, Абраам Суарес Таскон и директор отдела исследований и развития Павел Копачка.

hob certec invested into the biggest production for the world longest rollers up to 6.5 m for XXL roller kilns

Visit us at

and 101

Hall A5 - St

Latest technologies Smalticeram Всего за несколько лет цифровая печать стала стандартом декорирования в керамической области, эта инновация оказала существенное влияние на технические и эстетические тенденции сектора во всем мире. Точность современным принтеров струйной печати и непрерывное развитие печатных систем, которые становятся все более эффективными и производительными, позволяют достичь невероятных результатов. Такими же темпами продвигается и разработка материалов для выполнения специальных эффектов. В этом направлении Smalticeram значительно обогатила свою систему SJ-SD Smaltink, где, начиная с четырехцветной гаммы, непрерывно вносимые разработки смогли предложить производителям керамической плитки эффективную и надежную поддержку. Сложные реагенты, микроглянцы, минеральные кристаллизированные базы, белые красители с различной степенью покрытия, матированные микропигменты, клеи для нанесения сухим способом и разметки для поверхностных чернил - это только часть специальной продукции, которую Smalticeram разработала для этой технологии. Возможность нанесения значительного количества материала цифровым способом открывает нам новое направление будущих рубежей - «цифрового глазурования». Более компактные и синхронизированные производственные линии с удаленным управлением, платформы с возможностью перемещения на любой производственный узел: такими видятся сценарии развития в ближайшем будущем, частью которого Smalticeram уже является благодаря разработке основ

приготовления смесей мелкого помола с высоким уровнем цветовоспроизведения и защитного покрытия на любых видах поверхностей, и которые являются неотъемлемой частью всего цифрового процесса. Все более активное распространение промышленных линий по производству крупноформатной плитки требует применения все более точных систем нанесения декорирования. Тенденция сектора, которая на данный момент становится необходимостью, более чем когда-либо связана с предоставлением конечному пользователю более элегантных и изысканных с эстетической точки зрения материалов, и в то же время отличающихся высоким качеством и надежностью. Все более требовательные клиенты и все более острая конкуренция задают очень высокие стандарты качества, а цифровая технология с использованием красителей и материалов, предлагаемых Smalticeram отвечает этим требованиям.

Список Рекламодателей Bedeschi 13

Poppi Clementino

BMR 10

Sacmi

Bongioanni Macchine

Setec 23

63 IV cop - 21

Certech 19-57

Siti B&T

Colorobbia Italia

Smalticeram 71

II cop - 2

diamorph hob certec

Solar - Turbomach

Esmalglass - Itaca Group

Syneco 6

Fritta 11

System

I.C.F. & Welko

Surfaces Group

8 72

Inco 4

Tecnargilla

Marcheluzzo Ceramics

Torrecid

Marcheluzzo Impianti

United Minerals Group

Megacolor 18

CWR 118/2016 Русское издание 2018

Vidres

III cop

Surfaces Group Absolute finishing

THE FUTURE OF DIGITAL PRINTING IS HERE

KNOW-HOW

TECHNOLOGY

OPPORTUNITIES

ELECTRONICS

SOFTWARE

The Sacmi Imaging division has developed an in-depth understanding of ceramic digital printing file processing.

A special team identifies the properties of the inks and the most suitable wave forms to maximise sharpness of the droplet and so achieve the highest possible definition.

Tr i e d a n d t e s t e d incorporation of Xaar technology is now joined by the new Dimatix option, guaranteeing full satisfaction of production requirements.

All-proprietary design and production of control electronics. Real-time data transmission.

The control software is developed on the shared Sacmi programming platform to ensure optimised handling of upgrades a n d i n te r- sys te m communication.

Thanks to Sacmi know-how, the new DHD-X and DHD-D printers with Xaar and Dimatix technology offer all the advantages of digital printing, specially enhanced for ceramics. www.sacmi.com