Ceramic World Review Russia 2019 by Kairos Media Group (div. ceramics)

C eramic W orld R eview

technology news markets

MOSBUILD 2019

ISSN 1121-0796

Unchain your creativity

Don’t limit your imagination or stop because you’re frightened you won’t succeed. Don’t listen to people who say you can’t do something, only because no one has ever done it before. The quest to achieve the best has always been the work of visionaries. So, unchain your creativity, we’ll give you all the tools you need.

Sistema di risparmio energetico su essiccatoi verticali ed orizzontali fino al 20% in fase di lavoro e fino al 50% in fase di stand-by

System for energy saving in vertical and horizontal driers up to 20% in the working phase and up to 50% in stand-by phase

Sistema para el ahorro energetico en secaderos verticales y horizontales hasta el 20% en fase de trabajo y hasta el 50% en fase de stand-by

Systeme pour l’economisation energetique pour sechoirs verticaux et horizontaux jusqu’à 20% en phase de travail et jusqu’à 50% en phase de stand-by

www.certech.it

CHOOSE THE ORIGINAL MADE IN ITALY

ALUBIT LEONARDO SIMPLY THE BEST

THE MORE EFFICIENT AND COMPETITIVE HIGH DENSITY ALUMINA GRINDING MEDIA YOU CAN FIND ON THE MARKET

industriebitossi.com

contents

Year 29, Русское издание Supplement to no.130 February/March 2019 Bimonthly review

Содержание

Cover picture by: Giancarlo Pradelli

Редакционная статья

Paola Giacomini

Встречаемся на Мосбилде

10 Новоcти 20 Технология

C-GLAZES digital и AIR: эволюция цифровых технологий в экологически чистой среде обитания Colorobbia

Микрогранулирование Migratech 4.0 для производства крупноформатных плит

Giuseppe Cavani, Lorenzo Battaglioli

Ангобы и глазури на водной основе в технологии цифрового глазурования Esmalglass-Itaca MS-DryTech и гранулирование Fusion: «зеленая» альтернатива мокрому помолу 28

Stefano Schianchi

Ecoink-Cid®, полная «оцифровка» больших форматов

Инновационные виды отделок расширяют границы прекрасного

Передовые технологии сортировки и упаковки

Torrecid

BMR

Focus on

System Ceramics

Sanitaryware

Литье санфаянса под высоким давлением: за 16 лет продано более 220 камер AVM Sacmi Sacmi Imola

Инновации и контроль при приготовлении глазурей для санфаянса

Sacmi Imola

Новая система Slip Heating Concept для производителей санфаянса 48

Focus on

Paolo Marcheluzzo

heavy clay

Зеленые технологии в кирпичной промышленности Bedeschi

Новые палитры кирпича по технологии «флешинг»

Cosmec

Высокопроизводительные линии в Алжире

Bongioanni Macchine

Новые решения Rieter Morando для прессования черепицы

62 Продукция

Rieter Morando

18 Список рекламодателей CWR Русское издание 2019

ADVERTISING Publisher / Editore: Administration and Editorial Office Amministrazione e Redazione TILE EDIZIONI S.r.l. Via Fossa Buracchione, 84 41126 Baggiovara (MO) - Italy Tel. +39 059 512103 Fax +39 059 512157 info@tiledizioni.it Iscritto al registro delle imprese di Modena C.F./P.IVA IT02778050365 Capitale Sociale: € 51.400,00 R.E.A. 329775 Iscrizione ROC n. 9673 Periodico bimestrale registrato presso il Tribunale di Reggio Emilia al n. 803 in data 26/07/91

Spedizione in a.p. art. 1 comma 1 DL 353/2003 DCB MODENA L’IVA sugli abbonamenti, nonché sulla vendita dei fascicoli separati, è assolta dall’Editore ai sensi dell’art. 74 primo comma lettera C del DPR 26.10.72 N. 633 e successive modificazioni e integrazioni.

• Editor / Direttore responsabile: Paola Giacomini p.giacomini@tiledizioni.it • Editorial Board / Comitato Editoriale: Luca Baraldi, Chiara Bruzzichelli, Cristian Cassani, Gian Paolo Crasta, Paolo Gambuli, Fabrizio Raponi, Fabio Schianchi • Advertising / Pubblicità: TILE EDIZIONI Tel. +39 059 512103 Fax +39 059 512157 • Paola Giacomini mobile +39 335 1864257 p.giacomini@tiledizioni.it • Elisa Verzelloni mobile +39 338 5361966 e.verzelloni@tiledizioni.it • Translation / Traduzioni: Elena Sourova

• Subscriptions / Abbonamenti: www.tiledizioni.it/subscription • Each copy / una copia € 4 • Annual subscription (5 issues) Abbonamento annuale (5 numeri) Italy: € 50; International: €70; Special tariffs for group subscriptions are available on request. Tariffe speciali per abbonamenti collettivi sono disponibili su richiesta.

• Graphic Layout / Progetto Grafico Sara Falsetti - s.falsetti@tiledizioni.it • Printer / Stampa Fotocompositrice Anzola Srl, Via Emilia 41/E, 40011 Anzola dell’Emilia (Bo) • Photolits / Typesetting Fotolito/Fotocomposizione Vaccari Zincografica S.r.l. Via Salgari, 61 41123 Modena Entire contents copyright Tile Edizioni. All rights reserved. Opinions expressed by writers are not necessarly those held by the publisher who is not held responsible. Editorial material, manuscripts, photographs, transparencies and artwork will not be returned. Tutti i diritti di riproduzione e traduzione degli articoli pubblicati sono riservati. È vietata la riproduzione anche parziale senza l’autorizzazione dell’Editore. Manoscritti, disegni, fotografie e altro materiale inviato in redazione, anche se non pubblicati, non verranno restituiti. La Direzione non assume responsabilità per le opinioni espresse dagli autori dei testi redazionali e pubblicitari.

Date of going to press / chiuso in redazione il: 28/02/2019 TILE EDIZIONI S.r.l., in conformità al “Testo unico sulla privacy”, garantisce la riservatezza dei dati usati per gli abbonamenti e per gli scopi tipici della stampa specializzata e la possibilità di modificarli o cancellarli (art. 7 del D.L. 196/2003) a mezzo richiesta scritta.

Promoted by

Tile Edizioni also publishes:

“ Print without barriers ”

We transformed the art of decoration into an avant-garde

printing process. System Ceramics Creadigit technology has opened its doors to new challenges and opportunities for the ceramic industry, interior design and architecture.

• 12 COLOR BARS • HYPER-REALISTIC PRINT QUALITY • FULL FIELD APPLICATIONS AND TOTAL UNIFORMITY • PRINT ADJUSTBLE IN LENGTH

www.systemceramics.com

editorial by Paola Giacomini, Editor - p.giacomini@tiledizioni.it

Встречаемся на Мосбилде Крупнейшей российская выставка Мосбилд, посвященная миру строительства и интерьерного дизайна, пройдет в 2019 году с 2 по 5 апреля в современном выставочном центре Крокус Экспо в Москве. В ней примет участие 1200 экспонентов, а количество ожидаемых посетителей составит 65 000 человек. Наряду с традиционными выставочными секторами (крыши и фасады, интерьерный текстиль, обои и краски, двери и рамы, строительные материалы), значительно расширен сектор оборудования и мебели для ванных комнат, а среди новинок этого года представлен сектор керамической плитки. Кроме местных производителей, в число которых входят компании Эстима, Церсанит, Юнитайл, Нефрит, Италон (Estima, Cersanit, Unitile, Nefrit, Italon-Concode Group) и Ламинам Россия (Laminam Russia, российское подразделение итальянской группы с одноименным названием), представлены также итальянские и испанские делегации, объединенные соответственно под эгидой Ceramics of Italy и Tiles of Spain. Это подтверждает важность российского рынка для итальянских и испанских экспортеров, даже несмотря на то, что 2018 год не был для них особенно динамичным в плане импорта. Среди причин слабого развития стоит отметить мощное развитие местного керамического

производства, рост которого по первоначальным оценкам, в 2018 году может удвоиться и составить около 186 млн.кв.м. Наибольший рост наблюдается в производстве напольной плитки (по оценкам на настоящий момент объем производства составляет около 109 млн.кв.м.), в то время как производство облицовочной плитки находится на уровне 77 млн.кв.м. Расширение российского производства сопровождается положительной тенденцией внутреннего спроса на плитку, который в прошлом году достиг почти 200 млн.кв.м, приблизившись к историческому рекорду 2013 года, когда спрос составил 230 млн.кв.м. На выставке Мосбилд 2019 представлена также выставочная площадка, посвященная оборудованию и сырью для керамической промышленности, которую занимают преимущественно итальянские компании во главе с ACIMAC (Ассоциация итальянских производителей машин и оборудования для керамической промышленности). Свою продукцию выставят Air Power, BMR, Cami, CMF, Gape Due, ICF & Welko, LB, Lema, Martinelli, Mectiles, Officine Smac, Refrattari Speciali, Ricoth, Rieter Morando, Sacmi, Surfaces Technological Abrasives, System Ceramics, Tecnodiamant, Tecnoferrari; в разделе глазурей стоит отметить имена Colorobbia, Esmalglass, Lamberti, Inco и Smaltochimica. 5

CWR Русское издание 2019

world news Объединение Rieter и Morando Важный проект по реорганизации бизнеса брендов Rieter и Morando, занимающих лидирующие позиции в области подготовки и формования глины, приобрел конкретные очертания в декабре прошлого года. Он предусматривал две основные операции: Концерн Keller HCW GmbH перевел бизнес по «предварительной обработке и формовке глины» во вновь образованную компанию Rieter Morando GmbH, расположенную в Констанце (Германия), где расположен исторический завод Rieter Werke, и параллельно с этим произошло преобразование итальянской компании Morando, которая стала называться Rieter Morando srl. Новое подразделение Rieter Morando входит в европейскую группу Legris Industries. Слияние этих двух компаний не только укрепит позиции группы на рынке в области предварительной обработки и формовки кирпича, сервисного обслуживания и поставки запчастей, но и упрочит команду, которая станет еще более конкурентоспособной благодаря объединению опыта и отраслевых ноу-хау. Компания Rieter Morando имеет в своем портфеле более 7000 машин, установленных в 74 разных странах, и более 90 моделей оборудования. Это объединение поможет еще больше сконцентрировать внимание компании на инновациях, клиентах и сервисном обслуживании, что повысит ее уровень на международном уровне и сделает ее флагманом в своей отрасли. Rieter Morando продолжит развитие своего высокоэффективного предприятия, создавая рабочие места и в то же время продолжая предлагать высококачественные инновационные

Технология Sacmi на новой линии Lasselsberger в Чехии В июле прошлого года промышленная группа Lasselsberger запустила новую линию S9 на заводе в Хлумчанах (Чешская Республика), которая работает по самой современной технологии Sacmi, предназначенной для производства крупноформатной керамической плитки. Инвестиции в проект составили 30 млн.Евро. Компания Sacmi полностью оборудовала цех приготовления керамических масс (от модульной мельницы MMC до сушилки ATM 65), два пресса PH6500 и PH7500 (с гидравлическим управлением давления пуансонов и системой быстрой смены пресс-формы CRS) и большую двухканальную роликовую печь FBN. Максимальная проектная производительность линии составляет 4 млн.кв.м. в год. Линия оснащена всеми системами автоматизации, включая линии перемещение коробок, а также новыми погрузчиками с лазерным управлением Sima-Sacmi. Инвестиции Lasselsberger являются частью обширной программы австрийской транснациональной компании, направленной на полную автоматизацию

CWR Русское издание 2019

решения, продукты и услуги. Приобретенная автономия добавляет большую значимость бренду, имиджу и промышленной идентичности. Завод в Констанце будет ориентиром для сервисного и технического обслуживания и поставки запчастей и будет предоставлять надежную и долговременную поддержку всем клиентам. Завод в г. Асти (Италия) будет сосредоточен на исследованиях и разработках, а также на проектировании передовых технологических решений для промышленного производства, работая в тесном контакте со всеми производственными площадками, где уже установлено оборудование Morando и Rieter. Компания полна энергии и планирует добиваться своих целей, используя долгосрочные стратегии при разработке новых проектов и расширяя ассортимент продукции и моделей во всех областях рынка. Помимо технической поддержки и консалтинга промышленных потребителей, будут предложены новые проекты в цифровой области, разрабатываемые с учетом требований Индустрии 4.0. Важным шагом для поддержки роста будет также увеличение инвестиций в исследования и разработки, а также организационная гибкость, нацеленная на более быстрый вывод продукции на рынок и внимательное отношение к запросам клиентов, что будет положительно скажется адаптируемость, прогнозирование потребностей рынка и экспансии в новые производственные сегменты.

ее заводов. Все основные машины Sacmi были спроектированы для взаимодействия с системами наблюдения и удаленной технической поддержки согласно принципам Индустрии 4.0. Этот проект будет реализован на всех производственных площадках группы. Сотрудничество Sacmi и Lasselsberger является консолидированным партнерством: в 2015– 2016 годов было запущено несколько полных линий Sacmi на заводах Sanex в Румынии и Rako 3 в Чешской Республике.

Rieter morando The two historical brands

Rieter and Morando

are now further strengthened within

By merging these companies and connecting two highly relevant brands, we provide professionalism, state of the art technology and customers-focused support.

RIETER MORANDO GmbH Schneckenburgstrasse 11 78467 Konstanz/Germany spare.parts@rietermorando.com

RIETER MORANDO S.r.l. Str. Rilate 22 14100 Asti (AT)/Italy info@rietermorando.com

world news Selectum, новая черепица, разработанная Bongioanni Stampi по заказу La Escandella Ведущая испанская компания La Escandella, специализирующаяся на производстве высококачественной черепицы, поручила компании Bongioanni разработать и внедрить новый продукт с инновационными техническими характеристиками, который наилучшим образом соответствует требованиям национального и международного рынка. Так была создана Selectum, традиционная на первый взгляд черепица, которая, однако, отличается серией неповторимых преимуществ: 100-летняя гарантия, идеальное разрешение и минимальное водопоглощение при высокотемпературном обжиге, улучшенная ребристость и стекаемость, благодаря чему ее можно укладывать на поверхностях с небольшим уклоном, а также Flexilock, которая позволяет размещать от 11 до 14 плиток на квадратный метр. Новая черепица подойдет для любого типа кровли и благодаря своей высокой прочности и простоте адаптации к суровому климату уже пользуется большим успехом среди строителей, которые используют ее как в новых зданиях, так и при ремонтных работах. Разработка черепицы проходила в два этапа. Технические специалисты Bongioanni Stampi и Bongioanni Macchine разработали проект с 3трехмерном пространстве. Расчет МКЭ позволил оптимизировать толщину и соответствующий конечный вес плитки, не ослабляя и не изменяя ее структуру. Создание образцов смолы позволило

Vidres представляет новую цифровую продукцию На последней выставке Чевизама (Валенсия, 28 января 2019) компания Vidres представила ряд керамических поверхностей, изготовленных из новых материалов, которые предназначены для применения в самых инновационных технологиях цифрового декорирования. Среди представленной продукции особый интерес вызвали чернила Rocker, которые использовались для создания структурных и рельефных поверхностей с максимально натуральным эффектом камня, дерева и тканей. Также были выставлены образцы керамогранита с эффектом цемента, мрамора и металла. Не обошли вниманием и металлизированные эффекты, создаваемые путем комбинации гранулированной крошки Kerinox и специальных блестящих или матовых чернил. Среди новинок испанского производителя красителей выделяется также глазурь Kratos для нескользящих поверхностей R11 и Класса 3 с матовыми текстурами, которая прекрасно подойдет для плитки, которая укладывается на улице или

CWR Русское издание 2019

в дальнейшем проверить эстетические свойства и технические характеристики продукта при укладке, а также протестировать различные этапы производства. Благодаря эффективной системе проектирования и прототипизации компания Bongioanni Stampi в короткие сроки разработала новый тип черепицы и полный ассортимент дополнительных принадлежностей с учетом всех технических требований испанской компании. Selectum войдет в ассортимент новой линейки высококачественной продукции H-SELECTION от La Escandella и будет продаваться как на испанском рынке, так и в 70 странах мира, где работает компания.

во влажных помещениях. В линейке DigitAll для полностью цифрового производства компания Vidres представила как новые чернила с металлизированным эффектом, так и цифровой клей для гранулированной крошки. Гранулированная крошка Glimker будет применяться для производства белой облицовочной плитки с полуматовой отделкой.

Energy Recovery Systems and Filtration

Ecological awareness...

...use our technology

We design plants based on the specific needs of our customers, our team is able to dimension a state-of-the-art recovery system for the optimization of energy consumption.

Thermal Energy Recovery System â&#x20AC;&#x153;Intelligenteâ&#x20AC;? Sleeve and Box Filters for Dust and Fumes Heat Exchangers Control and Supervision Instruments Water Purification Systems Washing Towers and Scrubbers

www.poppi.it

world news Технологии 4.0 от BMR 4.0 завоевывают Россию Среди последних поставок компании BMR (г. Скандиано, Италия) в Восточную Европу

особый интерес вызывает первый на Украине завод по чистовой шлифовальной обработке для керамических плит большого формата Intercerama. Сухая технология Squadra Dry была самой востребованной и в последних проектах, реализованных BMR в этом регионе: от модернизации завода Эпицентр и расширения производства харьковской компании (оба проекта касались увеличения производительности крупноформатной плитки) до технологических инвестиций, поддерживаемых современной и динамично развивающейся компаний Керамир ЗАО Декор-М. Чтобы удовлетворить спрос на технологию производства технической и глазурованной лаппатированной керамогранитной плитки, BMR предлагает широкий ассортимент систем отделки, обработки, резки и сухой шлифовки (Leviga, Supershine, Dry Cut и Squadra Dry). Благодаря постоянным инвестициям в исследования и развитие, вниманию к обслуживанию клиентов и проектированию производственных линий с учетом индивидуальных требований клиентов компания BMR может предложить передовые комплексные решения по организации производства, способные предвидеть тенденции рынка.

ADVERTISING

SPARES & SERVICE All kinds of spare parts and equipments for ceramic industries

FIORANO - ITALY

www.spares-service.it

world news Активная работа филиала Surfaces Group в России Новый российский филиал Surfaces Group, одного из ведущих мировых производителей технологий, инструментов и химических продуктов для отделки керамических поверхностей, начал работать с прошлого года, подвигая бренды Surfaces, ADI, A.S. Tools и No Coat. Штаб-квартира Surfaces Vostok находится в Московской области и будет оказывать поддержку местным производителям керамической плитки, которые все больше ориентируются на производство больших форматов.. В последние годы с появлением плит больших форматов добавленная стоимость конечного цикла производства с процессами предварительной ретификации, лаппатирования,

SITI-B&T Group: новый филиал в России и положительные оценки результатов 2018 Компания Siti B&T Group, чьи акции котируются на Миланской фондовой бирже с 2016 года, продолжает свою стратегию, направленную на интернационализацию деятельности. Чтобы создать развитую международную сеть с прямыми представительствами на основных мировых рынках, в конце 2018 года итальянская компания торжественно открыла новый филиал в России, который будет заниматься сервисной поддержкой и обслуживанием на 360 градусов. Специальный склад запчастей поддерживает и укрепляет работу представительства, которое работает в Москве уже несколько лет и оказывает круглосуточную квалифицированную техническую послепродажную поддержку в максимально кратчайшие сроки. На российской территории имеется уже несколько десятков эффективно функционирующих комплексных систем SITI B & T Group, а также множество отдельных машин и оборудования,

нанесения защиты, резкой с последующим уменьшением форматов и конечной ретификацей занимает важную роль. Surfaces Vostok располагает складом запчастей, а также оказывает услуги коммерческой и технической поддержки, предпродажного и послепродажного обслуживания. Российский филиал пополнил уже широко развитую сеть представительств компании, которые уже работают в Бразилии, США, Испании, Португалии, Польше и Индии.

установленных за последние десять лет. Среди ведущих технологий, которые в последние годы обеспечили положительный рост группы, возглавляемой Фабио Тароцци, выделяются энергосберегающие линии с низким воздействием на окружающую среду и печи Titanium®, технологии цифрового декорирования Projecta Enginering и отделочные линии Ancora.

www.CeramicWorldWeb.it

CWR 127/2018

The only limits are your own.

THE BEST RAW MATERIAL FOR FLEXIBILITY AND PURITY.

With over 3,000,000 tons extracted every year and 1,000,000 always in stock, United Minerals Italy and United Minerals Spain guarantee a constant supply of clay to all ceramics producers in Europe. Ukrainian clays are characterized by a high level of plasticity and bending strength in dry and fired tiles, low water absorption and light colors after firing.

www.umitaly.com

rscadv.it

ENDLESS POSSIBILITIES.

world news Технологии Sacmi выводят керамику Opoczno на новый уровень 4.0 Старейший польский производитель, входящий в промышленную группу Gruppo Cersanit, компания Opoczno, поручила компании Sacmi разработать проект реконструкции одного из своих цехов, в котором уже с августа работает промышленная линия Continua+ по производству плит больших форматов (до 1200 x 2400 мм). На производственной линии используются все последние технологии автоматизации Sacmi, отвечающие требованиям концепции Industry 4.0. Помимо системы трамбования на линии установлена горизонтальная пятиуровневая сушка ECP, печь EKO, полностью автоматизированные линии транспортировки, хранения и сортировки, а также погрузчики с лазерным управлением производства Nuova Sima. Кроме того, на линии предусмотрена

Рождение Пласторгомма Россия Plastorgomma Service (Рубьера, Реджио Эмилия), специализирующаяся на поставках промышленной технической продукции (силовые передачи, пневматика, промышленные трубы и запасные части для керамической промышленности), объявила в сентябре прошлого года на выставке Tecnargilla 2018 об открытии нового московского представительства. Компания Plastorgomma Service уже присутствует в важнейших мировых керамических кластерах как в качестве прямого поставщика, так и в рамках различных проектов коммерческого сотрудничества

диспетчерская система управления последнего поколения Sacmi H.E.R.E. (Human Expertise for Reactive Engineering), отвечающая за мониторинг и управление процессами керамического производства согласно требованиям концепции Industry 4.0. Специалисты Sacmi работали в сотрудничестве с командой Opoczno с начала разработки проекта, благодаря чему новую линию удалось запустить в кратчайшие сроки.

и в год своего 50-летнего юбилея решила повысить уровень интернационализации компании. Президент Клаудио Дзамбелли и исторический российский партнер Алексей Баранов, владелец компании Polymer MC, завершили таким образом свое двадцатилетнее сотрудничество, дав жизнь Plastorgomma Russia. Компания с высокопрофессиональными техническими и торговыми специалистами будет отслеживать ситуацию на местном рынке и создаст развитую торговую сеть благодаря постоянному запасу товаров на складе.

Список Рекламодателей Bedeschi 51

Marcheluzzo Ceramics

Bmr 37

Megacolor 67

Bongioanni Macchine

Plastorgomma Service

Certech 2-31-57-71

Poppi Clementino Spa

Colorobbia Italia

Rieter Morando

Cosmec 55

Sacmi

Diamorph Hob Certec

Siti BT Group

11 IV cop - 43 II cop

Esmaglass-Itaca 4

Smalticeram 69

Fritta

Spare & Service

Genitec 70

Surfaces Technological Abrasives

Hito 53

Syneco 6

ICF & Welko

System Ceramics

Inco 47

Torrecid

Industrie Bitossi

Umi 17

L.B. officine meccaniche

Vidres

CWR 118/2016 Русское издание 2019

35 III cop

C-GLAZES digital и AIR: эволюция цифровых технологий в экологически чистой среде обитания Colorobbia (Sovigliana Vinci, Italy)

На крупнейших выставках, прошедших в последние месяцы (Cersaie, Tecnargilla и Cevisama), компания Colorobbia представила новую серию специальной продукции C-GLAZES, предназначенной для приготовления глазурей на водной основе для систем цифрового декорирования с большим впрыском. Благодаря интенсивному сотрудничеству с компанией Durst в области прикладных систем и компанией Tecnografica в области дизайна эта продукция уже внедрена в производство на крупном итальянском керамическом предприятии и подтвердила возможность создания трехмерных эффектов на гладких основах с помощью цифровых технологий. Были получены поразительные результаты, которые демонстрируют возможности комбинировать различные виды отделок на одной плитке для получения уникального и неповторимого дизайна. Кроме того, помимо создания чернил со специальными эффектами спектр применения

CWR Русское издание 2019

новых материалов очень широк и полностью отвечает требованиям современного производства керамики в общем и производства керамической плитки особенно. По сравнению с чернилами со специальными эффектами продукция «C-GLAZES digital» позволяет получить на плитке более яркий и рельефный керамический эффект. Новая цифровая серия C-GLAZES была специально разработана для возможности комбинирования разных поверхностей на одной плитке (например, матовой и глянцевой эмали). Кроме того, возможность цифровой синхронизации графики и трехмерных рельефов позволяет реализовать потенциально бесконечное количество плиток, совершенно отличных друг от друга, с более точной имитацией природных материалов, таких как, например, дерево и камни. При разработке этих качественных характеристик максимальное внимание уделялось экологическим аспектам производственного процесса. Colorobbia держит свое обязательство инвестировать и поддерживать развитие всех новых технологий, используемых в производстве керамической плитки с соблюдением всех требований по экологии и безопасности труда, чтобы снизить негативные факторы керамической промышленности. Например, при производстве чернил для струйной печати компания Colorobbia всегда использовала неопасные органические основы, такие как сложные эфиры исключительно растительного происхождения, что способствует развитию экономики замкнутого цикла. На протяжении многих лет компания активно участвует в разработке цифровой технологии, позволяющей использовать воду в качестве важной составляющей носителя как в цветных красителях, так и в красителях со специальными эффектами и в глазурях, с целью снижения выбросов в атмосферу при производстве керамики. Кроме того, высокое содержание воды в новых цифровых продуктах гарантирует значительное сокращение выбросов ЛОВ по сравнению с

technology

традиционными цифровыми продуктами на основе растворителей. В результате этой важной научноисследовательской деятельности была разработана и внедрена концепция AIR (Airfriendly Inks Range) для 100-процентного цифрового декорирования поверхностей крупноформатной керамогранитной плитки. Благодаря высокому содержанию воды продукция AIR значительно снижает выбросы в атмосферу по сравнению с чернилами на органической основе для струйных принтеров. Полный набор, включающий цветные и базовые/защитные чернила, гарантирует наилучшие результаты с точки зрения качества изображения благодаря оптимальной совместимости между чернилами и, конечно же, позволяет значительно уменьшить неприятные запахи. Чернила серии AIR и цифровые продукты C-GLAZES можно легко очистить водой без образования токсичных отходов. Это

позволяет обойтись без использования органических чистящих средств и обеспечивает более удобную и экономичную переработку упаковки. Помимо экологических преимуществ следует добавить, что все цифровые продукты на водной основе полностью совместимы друг с другом, что позволяет получать высококачественные готовые плитки с декором высокого разрешения и превосходной четкостью изображения. Политика устойчивого роста группы Colorobbia основана на непрерывной работе научноисследовательского отдела и на широком внедрении ноу-хау, которые вместе позволяют выполнять строгие производственные процедуры с использованием самых экологически дружелюбных технологий. Более того, благодаря этой политике группа Colorobbia всегда соблюдает все международные законы и национальные нормативы стран, в которых расположены ее производственные центры. 5

CWR Русское издание 2019

Микрогранулирование Migratech 4.0 для производства крупноформатных плит Giuseppe Cavani, Lorenzo Battaglioli - LB (Fiorano, Italy)

Migratech 4.0 - это последнее предложение компании LB в области микрогранулирования. Полностью совместимое с критериями Индустрии 4.0 предложение заключается в четырех технологических решениях, которые позволяют применять оптимальные инженерные конфигурации с учетом используемого сырья, производственных нужд конкретного цеха, а также требуемого качества готовой продукции. Как можно легко догадаться, огромным преимуществом процесса микрогранулирования Migratech 4.0 заключается в высоком энерго- и водосбережении и меньшим негативным влиянием на окружающую среду по сравнению с процессами атомизации. Не менее весомыми выглядят и связанные с этим результаты (в различных конфигурациях), касающиеся простоты процесса и качества готовой Возможные конфигурации установки Migratech 4.0

CWR Русское издание 2019

продукции, которое прежде всего зависит от используемого сырья. Технология Migratech 4.0 позволяет производить керамические плиты больших форматов с поверхностью класса BIa. ❱❱Технические характеристики микрогранулята и качество керамической продукции Гранулометрический состав микрогранулята аналогичен стандартному гранулометрическому распределению атомизированных масс. Эта характеристика обеспечивает великолепную текучесть микрогранулята, что подтверждается результатами замеров, выполненных с использованием вибрационного желоба, разработанного в компании LB. В таблице 1 приведены результаты текучести

technology

стандартной атомизированной массы и двух микрогранулированных масс, выполненных из двух типов сырья, которые были получены по технологии Migratech 4.0. При сравнении технологических характеристик готовых обожженных изделий керамическая продукция, полученная с использованием гранулята Migratech 4.0, и изделий из атомизированных масс результаты оказались аналогичными (Таб. 2). При использовании технологий Freestile и LBXtra, разработанных для самых требовательных производителей в плане управления цветом порошковых материалов и достигаемых в массе эффектов, микрогранулят Migratech 4.0 прекрасно подойдет для производства технического и глазурованного керамогранита любого формата и толщины. Эти технологии позволяют повторить производство изделий, для которых на настоящий момент используются атомизированные смеси, и получить при этом аналогичный в технологическом плане результат, но с меньшим вредным воздействием на окружающую среду и значительным энергосбережением.

Одновременное использование этих инновационных решений направлено на производство материалов как с двойной, так и с одиночной загрузкой по всей массе с эффектом “пронизывающих жилок”, либо для производства с двойной или одиночной загрузкой, которые используются в качестве базы для последующих обработок на линии. ❱❱Тестирование крупноформатных плит Микрогранулированная масса может стать отличной альтернативой атомизированным смесям в том числе и для производства крупноформатных керамических плит. Отличная текучесть материала позволяет обеспечить правильную и равномерную загрузку основы материала на формовочные линии крупных форматов. Недавно компания LB выполнила тестовое производство образцов плит размером 1600х3200 мм и толщиной 12 мм с использованием микрогранулята Migratech 4.0, которые затем прессовались на прессе без пресс-формы Lamgea производства System. Сила прессования составляла 400 кг/кв.см удельного давления. Параметры прессования

Плита 1600x3200 мм, изготовленная из сырья по технологии Migratech 4.0 и прошедшая прессование на прессе Lamgea производства System

CWR Русское издание 2019

technology

ТАБ. 1: СТЕПЕНЬ ТЕКУЧЕСТИ АТОМИЗИРОВАННОЙ СМЕСИ И ДВУХ РАЗНЫХ МИКРОГРАНУЛИРОВАННЫХ СМЕСЕЙ MIGRATECH 4.0 Атомизированная смесь

Микрогранулят LB 1

Микрогранулят LB 2

Текучесть

сек

1000 мкм

2,5

1,4

0,6

500 мкм

14,7

28,9

23,0

250 мкм

57,0

44,1

43,7

125 мкм

19,2

19,5

24,5

1063 мкм

4,9

3,5

4,9

< 63 мкм

1,8

2,6

3,4

для производства плит из микрогранулята были идентичны параметрам, которые обычно используются для атомизированных масс. Цикл сушки длится примерно 70 минут при температуре не выше 180°C, а цикл обжига составляет 120 минут при температуре не выше 1205°C. При таких условиях можно получить плиты с водопоглощением равным 0,04%. Прямолинейность кромок

подтверждает правильную и равномерную загрузку микрогранулята на питающий ленточный конвейер пресса. На фотографиях представлены два примера плиты 1600x3200 мм, изготовленной с использованием технологии Migratech 4.0, и несколько комбинаций дополнительного оборудования для получения различных эстетических эффектов. 5

ТАБ. 2: ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ, ИЗГОТОВЛЕННЫХ ИЗ АТОМИЗИРОВАННЫХ МАСС И МИКРОГРАНУЛИРОВАННЫХ МАСС 4.0 Атомизированная смесь

Микрогранулят LB 1

Микрогранулят LB 2

ед. изм.

Среднее зн.

Ст. откл.

Среднее зн.

Ст. откл.

Среднее зн.

Ст. откл.

Линейная усадка

см/м

6,6

0,2

5,3

0,1

5,5

0,1

Водопоглощение

0,76

0,60

0,82

0,06

1,24

0,19

г/см3

2,360

0,019

2,391

0,002

2,384

0,003

1,78

1,41

1,96

0,14

2,95

0,46

см/м

6,9

0,2

5,2

0,4

5,5

0,0

0,14

0,10

0,27

0,04

0,17

0,02

г/см3

2,377

0,002

2,391

0,003

2,398

0,000

0,34

0,24

0,64

0,10

0,40

0,06

Линейная усадка

см/м

6,9

0,1

5,4

0,0

5,6

0,1

Водопоглощение

0,08

0,05

0,09

0,03

0,04

0,01

г/см3

2,366

0,003

2,386

0,005

2,384

0,006

0,18

0,12

0,21

0,06

0,09

0,03

Обжиг 1185°C – 60 мин

Кажущаяся плотность обожженного материала Кажущая пористость Обжиг 1200°C – 60 мин Линейная усадка Водопоглощениематериала Кажущаяся плотность обожженного материала Кажущая пористость Обжиг 1210°C – 60 мин

Кажущаяся плотность обожженного материала Кажущая пористость

CWR Русское издание 2019

Ангобы и глазури на водной основе в технологии цифрового глазурования Esmalglass-Itaca (Castellón, Spain)

С момента появления в 2000 году первого цифрового принтера для декорирования керамической плитки эволюция цифровых технологий не остановилось ни на минуту. Ритм развития был настолько быстрым, что сегодня полностью цифровые технологии охватывают не только процесс декорирования, но и производства керамических поверхностей. Следуя в ногу с прогрессом и будучи лидером в области цифровых технологий, испанская компания Esmalglass-Itaca разработала давно ожидаемую на рынке полную гамму ангобов и глазурей для использования в цифровых процессах глазурования. Данная система Full Digital дает многочисленные преимущества, среди которых: устранение неприятных запахов в дымовой трубе благодаря низкому содержанию углерода в формулах по сравнению с продукцией на основе растворителей и лучшая однородность нанесения на поверхности, площадь которых превышает 60 см. Кроме того, при производстве плит крупных форматов толщиной от 3 до 6 мм производственный процесс облегчается за счет меньшего количества воды, наносимой на основу.

CWR Русское издание 2019

Эти преимущества были уже подтверждены различными производителями керамики. В течение 2018 года многочисленные производители керамической плитки в Италии и США начали использовать эти материалы на своих производственных линиях, и значимые положительные результаты подтвердили их эффективность в промышленной сфере. Кроме того, следует подчеркнуть, что процесс применения Full Digital на водной основе, разработанный компанией Esmalglass-Itaca, подходит для всех типов материала и форматов (то есть не только для больших форматов), что позволит воспользоваться преимуществами данной технологии любому производителю. Разработки этого, на сегодняшний момент окончательного, решения начались еще в 2011 году, когда компания Esmalglass-Itaca получила награду «Alfa de Oro» за первую керамическую плитку, полностью изготовленную с использованием цифровых процессов. В том же году компания запатентовала это решение. ❱❱Цифровые эффекты Среди новинок, разработанных Esmalglass-

technology

Itaca, интерес вызывают также продукты для создания цифровых эффектов, как, например, Deep-Ink и Cola Digital. Прекрасный пример союза дизайна, структуры и материи, Deep-Ink позволяет создавать цифровые рельефы с высокой степенью разрешения. Продукт наносится чрезвычайно просто, с его помощью можно создавать поверхности с эффектом камня, ткани, кожи, древесины, цемента и пр. в обширной гамме декоров и вариантов, что облегчает разработку новых изделий. Кроме того, рисунок всегда синхронизирован со структурой. Заслуживает внимания и Cola Digital, это клей для цифровой печати, с помощью которого можно легко получить множество разнообразных эффектов. Достаточно загрузить клей в цифровой принтер, после чего можно использовать любое устройство для цифрового нанесения порошкового красителя: таким

образом можно одновременно с нанесением рисунка наносить и различные виды крошки и гранулята для достижения желаемого эффекта или отделки, что значительно расширяет диапазон выполняемых отделок. 5

CWR Русское издание 2019

MS-DryTech и гранулирование Fusion: «зеленая» альтернатива мокрому помолу Stefano Schianchi - Manfredini & Schianchi (Sassuolo, Italy)

Результаты, полученные при сухом приготовлении смесей по технологии помола MS-DryTech и последующем сухом запатентованном гранулировании Fusion, подтверждают возможность получения керамогранитной глазурованной плитки с характеристиками, аналогичными изделиям, полученным по традиционной влажной технологии. При этом мы имеем двойное преимущество, так как значительное снижение энергозатрат и водопотребления делает процесс безусловно экологичным и позволяет существенно снизить производственные расходы. Неоспоримый накопленный опыт компании Manfredini & Schianchi в области подготовки сырья сухим способом позволяет предложить сегодня более современные технологии, в которых ТАБ. 1: СРАВНЕНИЕ ГРАНУЛЯТА, ПОЛУЧЕННОГО МЕТОДОМ FUSION И ПУТЕМ АТОМИЗАЦИИ Гранулят Fusion

Атомизированная смесь

5,7

0,95:1,00

Коэффициент сжатия

1:1,8

1:1,77

Плотность в пресс-форме (г/дм3)

1,33

1,25

Следы

800 мкм

0,6

0,1

600 мкм

11,6

1,2

500 мкм

9,4

4,3

400 мкм

14,8

22,7

315 мкм

4,0

9,2

Влажность % Атомизированный порошок

Гранулометрическая кривая: 1000 мкм

ТАБ. 2: ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ КЕРАМОГРАНИТА, ИЗГОТОВЛЕННОГО ИЗ СЫРЬЯ, ПРИГОТОВЛЕННОГО СУХИМ МЕТОДОМ MS DRY-TECH, РАЗМЕРОМ 60X120 СМ Влажность массы на прессе

5,5 - 6,0%

Рабочее давление пресса

370 кг/см2

Число циклов пресса в минуту

Цикл обжига

250 мкм

14,4

31,6

200 мкм

10,0

13,3

150 мкм

10,4

8,9

100 мкм

10,8

5,8

63 мкм

10,0

2,2

< 63 мкм ВСЕГО

учитывается тип имеющегося сырья и требуемое качество конечной керамической продукции. Далее приведены результаты исследования, проведенного с Технологическом центре Manfredini & Schianchi в сотрудничестве с университетом Модены и Реджо-Эмилии и ITC (Института технологии керамического производства) г. Кастельон. Исследование было направлено на изучение пригодности смесей, приготовленных по технологии помола MS-DryTech и последующего гранулирования по технологии Fusion, для производства плитки, технические характеристики которой соответствовали бы характеристикам керамогранита. Для этого состав смесей для сухого помола был сформулирован согласно классическим

4,0

0,7

100

CWR Русское издание 2019

Усадка

Поглощение

8-9

1210°C / 38 мин

6,0 %

< 0,1 %

Модуль разрыва Необожженная плитка

23 кг/см2

Модель разрыва Высушенная плитка

42 кг/см2

Модуль разрыва ОБОЖЖЕННАЯ ПЛИТКА

690 кг/см2

Коэффициент линейного расширения α 24°- 400°C

78,5 x 10-7

technology

критериям формул керамических смесей, то есть без внесения изменений относительно составов, применяемых для влажной подготовки. Таким образом, проверялись качественные параметры керамических изделий, полученных из смесей сухого помола, и сравнивались с параметрами типичных смесей для керамогранита, полученных методом влажного помола и атомизации. Исследование предусматривало проверку минералогических, химических, морфологических и гранулометрических характеристик и спекания полученных смесей, а также

макроскопических и нормативных характеристик продуктов (линейная усадка, водопоглощение, механическая стойкость, частота появления темной сердцевины). Во время проведения экспериментов были выполнены следующие лабораторные испытания: • Замеры гранулометрического состава сыпучих смесей; • Определение химических характеристик сыпучих смесей; • Минералогический анализ смесей; • Морфологический анализ сыпучих смесей после гранулирования и атомизации и их

РИС. 1: ДИФРАКТОМЕТРИЧЕСКИЙ И ГРАНУЛОМЕТРИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ ДВУХ ТИПОВ СУХИХ СМЕСЕЙ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КЕРАМОГРАНИТА Смесь, полученная методом сухого помола и методом Fusion

Смесь, полученная методом мокрого помола

Дифрактометрический анализ (Преобладающие кристаллические фазы: кварц, натриевый полевой шпат, калиевый полевой шпат, каолинитные глинистые минералы каолинита и иллитные глинистые минералы)

Гранулометрический анализ

CWR Русское издание 2019

technology

ТАБ. 3: СРАВНЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ РАСХОДОВ ПРОЦЕССА MS-DRYTECH И ПРОЦЕССА МОКРОГО ПОМОЛА Расходы

MS DRY-TECH

Мокрый помол

266

Вода (л/тонн) Предположительная годовая экономия водопотребления

45 млн. литров (при годовой производительности 10 млн. кв.м. плитки)

Потребление электроэнергии (кВт/т)

Природный газ (куб.м/ тонн)

3,9 (при влажности смеси в 15%) можно пренебречь при использовании систем рекуперации энергии

35 с системами рекуперации энергии

Кол-во работников на смену

3,50

4,50

Не используются

От 2 до 3 кг/тонна

Расходы на техобслуживание, запчасти и рабочую силу в Европе (€/т) Использование дефлокулянтов и добавок при приготовлении

ТАБ. 4: СРАВНЕНИЕ ВЫБРОСОВ В ОКРУЖАЮЩУЮ СРЕДУ ПРИ ИСПОЛЬЗОВАНИИ ПРОЦЕССА MS-DRYTECH И ПРОЦЕССА МОКРОГО ПОМОЛА MS DRY-TECH dry process

Мокрый помол

7,02 (при потреблении газа в 3,9 куб.м./т)

80,96 (при потреблении газа в 46 куб.м./т)

NOX (мг/Н/куб.м) давление 1 бар, темпер. 15 °C

1500

Сажа (мг/Н/куб.м)

Выбросы

CO2 (кг) давление 1 бар, темпер. 15 °C

соответствующее поведение при прессовании; • Характеристики обожженных изделий (RL, AA), изготовленных из смесей, приготовленных по двум разным технологиям; • Сравнение расходов и статей расходов для двух технологий; • Сравнение влияния на окружающую среду для двух технологий. ❱❱Результаты Как дифрактометрический, так и гранулометрический анализ подтвердили отсутствие существенных различий в результатах обеих технологий помола. В качестве примера можно привести значение остатка при использовании обеих технологий: он составляет примерно 5% при гранулометрии помола в 44 микрон (Рис. 1).

CWR Русское издание 2019

Морфологический анализ порошков показал, что смеси, полученные по методу Fusion, были более компактными и полностью без воздушных карманов (Рис. 2). В таблице 1 приведено сравнительное поведение двух гранул (гранулята Fusion и атомизированного гранулята), которые, несмотря на слегка отличную морфологию, были практически одинаковыми по параметрам гранулометрии и прессования. Немного более высокая плотность гранулята Fusion в пресс-форме подтверждает гораздо более равномерное распределение влаги между более крупными фракциями (> 600 микрон) и более тонким порошком (<100 микрон), что не нарушает параметры загрузки ячейки, однако способствует тому, что поверхность необожженной плитки выглядит более гладкой и равномерной. Анализ поведения двух керамических масс при обжиге (цикл длительностью 38 минут при 1210°C) также не показал различий (Рис. 3 и 4). В таблице 2 приведены подробные качественные технические параметры керамогранитных плиток толщиной 60x120 см и толщиной 10 мм, изготовленных из массы, полученной с помощью процесса MS-DryTech и грануляции Fusion, с использованием недорогого сырья, которое легко найти. ❱❱

Заключительные выводы

Проведенные эксперименты показали, что формулы сухой рецептуры и гранулирование по технологии Fusion позволяют изготавливать изделия с характеристиками, эквивалентными характеристикам керамических материалов, полученных по традиционной технологии мокрого помола, и последующей атомизации. В частности, процесс, разработанный Manfredini & Schianchi, обеспечивает отличную реакционную способность, идеально подходящую для получения керамогранитных материалов. Если добавить к этому существенное отличие двух процессов с точки зрения экологичности (в таблицах 3 и 4 приведены сравнительные характеристики энерго- и водопотребления и выбросов), становится очевидным, как сухой процесс выигрывает по сравнению с мокрым. В настоящий момент он представляет собой действительную альтернативу для производителей керамики, которые хотят сосредоточиться на все более экологически устойчивых продуктах. 5

Ecoink-Cid®, полная «оцифровка» больших форматов Torrecid (Castellón, Spain)

Ecoink-Cid®, первое решение Full Digital на водной основе для глазурования и декорирования керамических поверхностей, отметило свой второй год жизни на рынке и уже прочно утвердилось в керамической промышленности.. Представленная Torrecid в начале 2017 года и получившая премию Alfa de Oro на Cevisama 2018, эта новая линейка продукции способствовала постепенному утверждению широкоформатных керамических плит, будущее которых обещает быть очень многообещающим. В последние годы рыночный спрос на крупноформатную продукцию увеличился в геометрической прогрессии, поэтому многие керамические компании вынуждены были адаптировать свои заводы к этому новому виду продукции. С этой точки зрения 21-й век сделал все более и более очевидным, что является и будет преобладающей тенденцией в секторе, а именно: расширение поверхностей более 150x350 см и одновременное изменение толщины вплоть до 3 мм. Однако сегодня нельзя говорить о больших форматах, не затронув тему Full Digital, или полной

CWR Русское издание 2019

оцифровки этапов глазурования и декорирования керамического изделия. Эта несомненно революционная инновация сделала керамическое производство более гибким и эффективным, что способствовало значительному росту производительности. В этой области компания Torrecid работает уже с 2011 года. Поэтому новый продукт на водной основе EcoinkCid® дал многочисленные преимущества в процессе производства крупноформатных плит: от сокращения времени сушки до упрощения последующих этапов нанесения продукта и облегчения его удаления в процессе обжига. Кроме того, отделка поверхности выглядит более естественно благодаря большему весу наносимых продуктов, а оттенки приобретают большую интенсивность благодаря лучшему проникновению чернил в глазури. Однако самым интересным аспектом является то, что все эти технические и эстетические характеристики были реализованы, исходя из необходимости разработки продуктов с минимально возможным вредным воздействием на окружающую среду. В этом смысле Ecoink-Cid® представляет собой

technology

очевидный шаг вперед в и уважительное отношение Выпуск Ecoink-Cid® совпал с 55-летием эволюции линейки Style-Cid®, к окружающей среде транснациональной корпорации Torrecid, ставшей инициатором многочисленных и наиболее сочетая в себе высочайшее выводит компании на более значительных технологических революций в эстетическое качество и высокий качественный керамической промышленности, от введения элегантность возможных уровень, так как сейчас монопорозы до цифровой революции в последние годы и разработки Full Digital. В настоящее время Torrecid дизайнов и максимально они имеют долгожданное постоянно развивается и имеет представительства и щадящее отношение к решение, которое обеспечит офисы в 28 странах, а сервисные клиентские центры окружающей среде, которого безупречное соблюдение работают в более чем 130 странах. на настоящий момент можно требований всех новых достичь только с использованием растворов на нормативов в области выбросов. водной основе. Было продемонстрировано, что при Ассортимент Ecoink-Cid® включает в себя широкий использовании материалов Ecoink-Cid® значительно спектр продуктов с составами на водной основе, в снижаются выбросы органических соединений в том числе: глазури с различными уровнями глянца, атмосферу и устраняются неприятные запахи. Кроме матовые глазури для всех типов отделки, чернила, того значительно упрощаются операции очистки, покрывающие весь спектр цветов, краски для управления отходами и улучшается рабочая среда на создания керамических и металлизированных заводах. эффектов и для стекловидных поверхностей, клеи Именно эти характеристики экологической для нанесения гранул. И это только небольшая часть устойчивости стали решающими для несколько списка... керамических компаний, которые сделали выбор Кроме того, продукты Ecoink-Cid® можно в пользу продукции Ecoink-Cid®, особенно в тех комбинировать с любым материалом, разработанным случаях, когда производственные мощности Torrecid для производства больших форматов, таким расположены вблизи городских центров. Бережное как фритты для смесей, крошка, распылители,

CWR Русское издание 2019

technology

отбеливатели, клеи Glu-cid, гранулы, материалы для лаппатированных по всей поверхности изделий и металлизированные эффекты. Еще один шаг вперед к керамике без ограничений и барьеров. ❱❱В направлении Керамики 4.0 Решение Full Digital, предлагаемое Torrecid, является фундаментальным инструментом для керамических компаний, которые решили встать на путь развития производства, основанного на параметрах Индустрии 4.0. Благодаря цифровым системам сегодня можно получать производственные данные в режиме реального времени и осуществлять полный мониторинг процесса, в котором машины могут автоматически перенастраиваться, что значительно повышает их эффективность. Все это позволяет

CWR Русское издание 2019

ускорить различные этапы производственной цепочки, от заказа материалов до типа производимых изделий, что оптимизирует всю производственную линию. Иными словами, конкурентоспособность компаний возрастает благодаря большей скорости реагирования на требования рынка и предложению материалов, отличающихся повышенной добавленной стоимостью не только с технической и эстетической, но и экологической точки зрения. Изменения проявляются прежде всего в том, что большие форматы Full Digital постепенно вытесняют другие, более традиционные материалы в области архитектуры и эксклюзивных проектов интерьерного дизайна, находя новые и разнообразные области применения, от мебели для ресторанов, отелей, магазинов, кухонь и офисов до наружных фасадов отелей и престижных зданий. 5

Инновационные виды отделок расширяют границы прекрасного

technology

BMR (Scandiano, Italy)

Технология отделки под маркой BMR ставит перед собой цель получения высоко конкурентоспособной готовой продукции на крупнейших мировых рынках. Конечная обработка - это один из этапов, на котором лаппатированные и полированные изделия приобретают особую ценность, а технология BMR была разработана в соответствии с самыми передовыми технологическими канонами. Внимание компании BMR к производственному процессу выражается в предоставлении производителям керамики возможности получить высококачественную и высоко конкурентоспособную продукцию как с технологической, так и с эстетической точки зрения. Именно поэтому направление конечной отделки, в котором компания BMR является мировым лидером, включает в себя важный этап поверхностной отделки, на котором выгодно подчеркиваются и облагораживаются лаппатированные и полированные поверхности. В целом, первичная обработка заключается в кислотном травлении, которое выполняется для сохранения возможных оттенков, получаемых при последующих мойках с агрессивными моющими средствами. При травлении поверхность обрабатывается кислотным раствором при помощи губчатых валиков, после чего ополаскивается простой водой. Последующие обработки выполняются с учетом различных типов поверхностей, которые можно разделить на две большие категории: - технический полированный гомогенный керамогранит или керамогранит двойной загрузки - технический лаппатированный/глазурованный керамогранит Благодаря сотрудничеству с компаниями по производства инструментов, глазурей и сырья для обработки компания BMR разработала три линии оборудования по обработке керамогранита, основной целью которых является улучшение очищаемости и блеск изделий: TopCoat, TopFinishing, SuperShine. TopCoat наносит препараты кислотного травления и порозаполнения для сохранения оригинального блеска изделия после процесса лаппатирования.

CWR Русское издание 2019

TopFinishing - это машины с шестью головками нанесения порозаполняющей жидкости на сухую плитку. Благодаря балансировке масс, скорости и типу наносимого препарата TopFinishing позволяет усилить блеск изделия во время процесса обработки. SuperShine - это термомеханическая обработка, которая значительно усиливает блеск изделия, поступающего с линии лаппатирования, на 30 и более процентов. Процесс термомеханической обработки выполняется с учетом • скорости продвижения ленточного конвейера машины; • скорости качания верхнего моста с полировальными головками; • способности инструмента впитывать и подавать рабочие жидкости; • времени высыхания рабочей жидкости; • давления головок; • контроля и управления рабочей температурой, генерируемой в результате трения инструментов о плитку. В SuperShine работают 10 сателлитных головок диаметром 580 мм и 6 инструментов диаметром 160 мм. Каждая из головок наносит регулируемое количество натурального кремнезема в форме жидкой суспензии, который «вдавливается» силой и массой аппликационных головок. В частности, первые 7 головок отвечают на нанесение препарата и полировку плитки, а последние 3 выполняют промывку. Результатом является неизменное качество готовой продукции. Именно благодаря совокупности технических и технологических характеристик SuperShine можно определить как настоящий процесс сухой суперполировки. 5

FULL MANAGEMENT OVER ALL FINISHING PROCESSES OF CERAMIC SLABS.

IDEAS TECHNOLOGY RESOURCES HISTORY THE ESSENCE OF LEADERSHIP

www.bmr.it

Передовые технологии сортировки и упаковки System Ceramics (Fiorano, Italy)

Среди топовых машин, производимых группой System Ceramics, особый интерес вызывают системы автоматизации контроля качества и системы упаковки, то есть Qualitron XXL и Multiflex. Qualitron XXL - это диспетчерская система контроля, разработанная System Ceramics, для контроля качества поверхности крупноформатной керамической продукции. Речь идет о самых передовых процессах в мире, в котором задействованы две цифровые телекамеры (цветная и чернобелая), которые захватывают в кадр поверхность плиты, которая освещается специальным источником (специально разработанным System Ceramics), для выполнения еще более тщательного контроля структурных дефектов и дефектов декора. Специальная система микрометрического позиционирования позволяет идеально выровнять систему для работы с различными форматами плит. Вся система способна проверять минимальные детали как в отношении поверхностной структуры, так и качества декора на крупноформатных плитах и на их подформатах. Процесс автоматической сортировки предполагается выполнять

CWR Русское издание 2019

без присутствия оператора в соответствии с самыми современными требованиями четвертой промышленной революции. Среди наиболее важных аспектов Qualitron следует отметить мощное программное обеспечение, разработанное командой инженеров-информатиков производителя, которые смогли создать одну из самых выдающихся программ Машинного обучения на мировом уровне. Таким образом автоматизированная процедура позволяет полностью автоматизировать процесс внедрения продукции. Программное обеспечение способно распознавать различные виды дефектов, которые передаются на логический контроллер сортировочных машин, расположенных после Qualitron XXL. Каждая машина оснащена промышленным ПК, специально разработанным System Ceramics, пультом управления Copilot на 21 дюйм для отображения ЧМИ с графическим дисплеем FullHD высокого разрешения. В области систем упаковки компания System Ceramics подготовила технологическое обновление упаковочной системы Multiflex, которая совмещает в себе производственную гибкость и возможность индивидуальной настройки.

technology

Multiflex - это передовая упаковочная машина для упаковки керамической плитки различных форматов с использованием простых картонных листов или листов с предварительной печатью. На машину поступает простой разложенный лист картона, а машина формирует коробку с учетом высоты стопки плитки. Таким образом можно управлять любыми изменениями формата и высоты стопки. Базовый размер материла, который используется для получения требуемых полос, составляет 120x120 см. После этого заготовки нарезаются для получения упаковки точно по размерам. Затем машина формирует оболочку, создавая крепежную рамку вокруг упаковываемого материала, размеры которого могут достигать 120x180 см. Панель управления оснащена промышленным ПК Copilot последнего поколения на 15,6дюймов с сенсорным экраном высокого разрешения и простой и интуитивной прикладной управляющей программой. Производительность машины Multiflex может доходить до 10 коробок в минуту, при этом достигается значительная экономия картона, которая может достигать 80% в зависимости от формата. Это очень важно с точки зрения защиты окружающей среды,

энергосбережения и экономии сырья: технология, которая ориентирована на безотходную упаковку и снижение расходов позволяет максимально оптимизировать производственные затраты. Помимо уже указанных характеристики в новой модели Multiflex появились новые производственные инновации. Прежде всего, 4 магазина картона можно располагать как в одном ряду (справа или слева), так и по двум сторонам (2 справа и 2 слева). Размеры складов были расширены для производства предварительно отпечатанных листов для работы с несколькими подформатами. Во-вторых, имеется возможность максимально быстро создавать коробки для разных форматов во время смены формата, а также задавать индивидуальные настройки печати графики на упаковке в режиме реального времени. Это стало возможным также благодаря упрощенной механике, что позволяет полностью выполнить упаковку за несколько операций. 5

CWR Русское издание 2019

Литье санфаянса под высоким давлением: за 16 лет продано более 220 камер AVM Sacmi

Sacmi Imola (Italy)

После последней поставки оборудования крупному европейскому производителю число камер AVM для литья под высоким давлением, проданных компанией Sacmi с 2002 года, превысило 220 штук. Именно в 2002 году был создан первый образец технологии, которая стала эталоном в области производства санитарной керамики. Преимущество этой новой одноместной пресс-формы для производства унитазов с клеевым ободом заключается в том, что главным элементом процесса стала сама пресс-форма, что гарантирует максимальную гибкость использования и лучшее управление складом пресс-форм для клиента. Камера AVM, как правило, состоит из основного пресса для производства чаши в 4 или 5 частях пресс-формы и пресса для литья обода. Камеры AVM предлагаются в различных, усовершенствованных за это время

CWR Русское издание 2019

вариантах исполнения, что дает возможность производить изделия с характеристиками и формами, отличными от традиционных. Помимо камеры для изготовления классического унитаза с клееным ободом предлагается специальная версия AVM, которая состоит из трех прессов, на которых можно отливать унитазы сифонного типа обтекаемой формы, а также изготавливать любые аксессуары, такие как сифон и укрепляющие планки. Последняя версия с увеличенным ходом и силой прессования обода позволяет реализовывать цельные унитазы (one-piece) используя запатентованный компанией Sacmi изоляционный раствор Isobox. ❱❱Модульные конфигурации Широкий продукции

ассортимент в сочетании

изготавливаемой долгим сроком

Focus on Sanitaryware

службы и взаимозаменяемостью пресс-форм, делают камеру AVM оптимальным решением как для больших компаний, которые могут лучше управлять производственными линиями в разных странах с различным уровнем автоматизации, так и для небольших и средних производителей благодаря качеству, надежности и производительности. Камеру AVM можно установить в модульной конфигурации, в которой наилучшим образом будет отражен баланс между гибкостью, производительностью и автоматизацией. Размер каждой камеры литья, которая состоит из одной или нескольких машин, робота и дополнительных принадлежностей, зависит от производительности, степени гибкости и требуемой автоматизации. Один робот может параллельно использоваться в работе четырех камер AVM, выполняя только распределение клея и выемку из пресс-форм.

Самое распространенное решение предусматривает работу для двух камер AVM: это позволяет автоматизировать все операции по манипуляции продукта и передаче его на предварительную сушку. Уже с такой конфигурацией оператор не выполняет никаких прямых манипуляций и ручного подъема чаш. Очень важный и деликатный этап в процессе производства санфаянса - это высушивание изделия. Этот этап претерпел революционные изменения благодаря появлению предварительной сушилки Sacmi FPV, которая позволяет получать уже на выходе из камеры литья достаточно зрелые изделия, которые можно размещать на каретки, что дает дополнительные преимущества как повторяемости процесса, так и энергосбережения. На сегодняшний день более 90 литейных машин Sacmi были

CWR Русское издание 2019

Focus on

Sanitaryware

поставлены в комплекте с новой системой предварительной сушки FPV, разработанной и продаваемой компанией с 2010 года. Еще одна возможная конфигурация камеры AVM предусматривает одиночное соединение с роботом, причем тот же робот также отвечает за большинство операций чистовой обработки (удаление заусенцев, обтирание и т. д.), что сводит к минимуму ручные операции. Качество и безопасность работы дополняются повышенным качеством и повторяемостью процесса, что стало возможным благодаря трехмерному моделированию работы камеры и антропоморфного робота. Задача технологии AVM состоит в том, чтобы время цикла камеры литья (20-25 минут) совпадало со временем, которое требуется роботу для выполнения всех поворотов изделия для определения всех возможных критических точек. Для этого Sacmi разработала дополнительное программное обеспечение для изучения и оптимизации цикла работы камеры, которое было установлено на новой пилотной установке в лаборатории санфаянса. Это решение позволило точно проанализировать все этапы работы робота путем сравнения времени цикла всех используемых ресурсов (машины, робота, оператора).

CWR Русское издание 2019

❱❱Полная автоматизация Компаниям, которые выбирают полную автоматизацию, предлагаются дополнительные устройства для автоматической загрузки деталей на тележку с помощью робота на прессе для литья керамики. Также предлагаются различные возможные конфигурации загрузки в зависимости от типа производимых предметов, с целью загрузки максимального количества изделий на тележку. Точно так же весь этап транспортировки изделий внутри завода, от камеры до сушилки и с участка глазурования до печи, может полностью выполняться погрузчиками с лазерным управлением. Сильной стороной предложения Sacmi является возможность устранения ручных операций с низкой добавочной стоимостью на следующих этапах инвестирования, поскольку каждый компонент камеры полностью совместим с системами автоматизации ниже по линии. Не последним интересным моментом в последних разработках AVM является возможность введения автоматических вставок в пресс-формы, чтобы легко реализовывать различные типы изделий, включая современные безободковые унитазы. 5

SACMI: experience and complete solutions for your product

Innovation

Product Development

Sorting Modelling

Firing Resin moulds

Off-line Technology

Casting and handling Glazing

SACMI manufacturing technology: the advanced sanitaryware production solution, from single machines to complete lines. www.sacmi.com

Focus on Sanitaryware

Инновации и контроль при приготовлении глазурей для санфаянса

B&T White, SITI BT Group (Formigine, Italy)

На всех этапах процесса производства санфаянса самые последние технические решения, разработанные B & T White, обеспечивают высочайший уровень контроля и позволяют полностью автоматизировать участки, где в традиционных процессах количество ручных операций достаточно высокое. Среди них есть участок, занимающийся подготовкой глазурей, который является важнейшим этапом производства для достижения хорошего качества конечного продукта, и в тоже время здесь отмечается очень высокий процент использования ручного труда и, как следствие, высокий уровень ошибок, вызванных человеческим фактором. В этой области B & T White может поставлять комплексные системы для приготовления масс и глазури с использованием ряда технологий, способных покрыть все этапы обработки и гарантировать высокую производительность, длительный срок службы и минимальное техобслуживание. ❱❱Инновации посредством систем контроля Система, предложенная B оснащена встроенными

& T White, элементами

TABLE 1: CUMULATIVE DISTRIBUTION

CWR Русское издание 2019

управления и может полностью отслеживаться с главного управляющего компьютера. Таким образом можно следить за производственным процессом завода в текущем режиме с экрана ПК. Внедрение системы управления более высокого уровня начинается с самого начала и подразумевает использование сырья с особыми требованиями для достижения максимальной эффективности этапов дозирования, диспергирования и очистки. ❱❱Система дозирования и растворения Система дозирования - это ключевая характеристика производственной линии. Сырье, подаваемое в виде порошка, хранится в специальных бункерах-накопителях и извлекается при помощи гравиметрических дозаторов. После двойной проверки веса для обнуления ошибок дозирования пневматическая система подает их на станцию диспергирования. Пластичные и влажные материалы дозируют отдельно через шнековые питатели. Для растворения материалов в воде используется турбинный диспергатор, TABLE 2: PARTICLE SIZE DISTRIBUTION

Кутузовский проспект, 36 стр.8 121170 Москва Россия Тел. +7 (985) 9229508 - +7 (495) 7394324 office@plastorgomma.ru www.plastorgomma.ru

ЗАПАСНЫЕ ЧАСТИ ДЛЯ КЕРАМИЧЕСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ В РОССИИ

Focus on

Sanitaryware

изготовленный из соответствующих материалов, с учетом всех особенностей, необходимых для максимально эффективного использования этих устройств при работе с керамической глазурью. Эта первая неочищенная смесь глазури перемещается на следующую стадию процесса. Следует отметить, что данное решение позволяет повторно использовать глазурь, возвращаемую из цеха глазурования. Этот результат получают на этапе предварительной обработки, на которой возвратная эмаль подготавливается для использования в качестве технологической жидкости для сырых изделий. Эта операция контролируется с помощью массового расходомера, чтобы поддерживать максимальный контроль и гарантировать постоянство конечных характеристик эмали. Все перемещения глазури выполняются автоматически через насосы и клапаны, контролируемые системой. ❱❱Этапы очистки Этап очистки - это один из важнейших этапов процесса. Глазурь, которая по-прежнему состоит из крупных частиц, подвергается тонкому измельчению: на этой стадии используется шаровая мельница с мелющими телами из оксида циркония, через которую глазурь пропускают один или несколько раз. На этом этапе точный контроль скорости прохождения и температуры обрабатываемой жидкости имеют принципиальное значение. Этот постоянный контроль гарантируется благодаря функциям мониторинга, предусмотренным в системе. После очистки и фильтрации через высокоэффективные просеивающие и обезжелезивающие устройства глазурь готова к последнему этапу приготовления, на котором выполняется внесение добавок, красителя, клея, и доставке на линию глазурования.

CWR Русское издание 2019

❱❱Реологические и производственные результаты Результаты применения такой системы на производстве, прежде всего, можно измерить физически, сравнив распределение остатка по продукту на выходе: на двух показанных графиках ясно, как статистическое распределение глазури происходит при традиционной технологии (шаровая мельница, синяя линия), где виден очень приблизительный контроль размера частиц, в то время как глазурь, проходящая очистку на новом оборудовании (шаровые мельницы мелкого помола, красная линия) характеризуется превосходной концентрацией гранулометрии в оцениваемом таргетном участке. Полный контроль над процессом также позволяет отслеживать каждую отдельную партию продукции, облегчая не только обычное производство, но и любые испытания, и делая более простым управление различными составами для конкретных производственных линий. Вся производственная статистика сразу же доступна для централизованного контроля высокого уровня и может быть легко интегрирована в систему управления производством для лучшей рационализации складских запасов и поставок. Автоматизация позволяет стандартизировать результат и минимизировать человеческие ошибки в производственном процессе. Это немедленно приводит к увеличению производительности в последующих производственных операциях, начиная с роботизированного глазурования и заканчивая сортировкой. 5

Industria Colori

JUST-IN-TIME INK-TECH

Clay and concrete bricks decorating inks

www.incolours.it - infocom@incolours.it phone: +39 0536 51021 fax: +39 0536 51257

Новая система Slip Heating Concept для производителей санфаянса

Paolo Marcheluzzo, Marcheluzzo Ceramics (Caldogno, Italy)

Старейшая итальянская компания из Виченцы, Marcheluzzo Ceramics, специализирующаяся в производстве промышленных систем автоматизации, систем термообработки и сушки и систем контроля экологических параметров при производстве санфаянса, изоляторов, огнеупорных материалов и кирпича, разработала и запустила новую эксклюзивную систему нагрева шликера в смесительных емкостях при Схема работы Slip Heating Concept

производстве санфаянса. Система получила название Slip Heating Concept. ❱❱Вступление Чтобы гарантировать оптимальную стабильность процессов традиционного литья, литья “spagless” или литья под высоким давлением при производстве санфаянса, очень важно, чтобы температура шликера поддерживалась в диапазоне от 35 до 38°C. Кроме того, эта температура должна достигаться в течение определенного заданного промежутка времени во время и после заполнения отдельных емкостей (обычно это 24 часа, но иногда может потребоваться 12 часов) и поддерживаться на заданных значениях в течение всего периода хранения до отправки в цех литья. Эта регулировка выполняется независимо от температуры шликера при поступлении в цех подготовки масс, температуры воздуха в помещении, где расположены емкости, и температур воздуха на улице летом и, прежде всего, зимой. К эти факторам необходимо добавить и такие не менее важные аспекты как выполнение максимально малоинвазивных операций на существующих емкостях, используя, например, горячую воду, уже имеющуюся на заводе. ❱❱

Slip Heating Concept: принцип работы

Система Slip Heating, разработанная инженерами компании Marcheluzzo Ceramics, основывается на механизме “передачи энергии”, в котором задействован контур горячего водоснабжения и стальные емкости для хранения шликера. Передача

CWR Русское издание 2019

Focus on Sanitaryware

энергии происходит в режиме полунепрерывной проводимости, при котором одновременно происходят процессы теплопередачи, теплопроводности и распространения тепла. Стальную емкость обматывают рядом трубчатых спиралей. Трубы выполнены из специального сшитого полиэтилена, отличающегося высокой теплопроводностью. Внутри трубы циркулирует горячая вода, регулировка которой выполняется клапаном обратного действия и температурным датчиком, расположенным внутри самой емкости. Сложность системы заключается в расчете необходимого числа витков спирали и их характеристик относительно массы подогреваемого шликера и термический градиент. Оба эти параметра зависят от потребностей конкретного производителя. Передача энергии от воды к шликеру происходит через: • циркулирующую в трубопроводе горячую воду; • тепло, проникающее через стенки трубы; • воздушную прослойку вокруг трубы, которая защищена слоем изолирующего материала; • стальные стенки емкости, котором находится подлежащий нагреву шликер. Шликер в емкостях постоянно перемешивается механическими мешалками. Срок службы используемых труб зависит от температуры циркулирующей в них воды: от 50 лет при температуре воды в 70°C до 15 лет при температуре в 90°C. После установки змеевика емкости изолируют и облицовывают алюминиевыми панелями. Температура воды на подаче регулируется системой со сливным клапаном, что позволяет достигать требуемой температуры воды внутри труб вне зависимости от температуры воды в системе водоснабжения завода. Гибкость, эффективность и возможность управлять несколькими емкостями одновременно делают эту систему отличной альтернативой различным водно/шликерным теплообменникам, в которых шликер должен постоянно и форсированно прокачиваться

насосами, что отрицательно сказывается на его реологических свойствах. Система предлагается в комплекте с разработанным и запатентованным компанией Marcheluzzo Ceramics инструментом Visco S.M.A.R.T., отвечающим за автоматическую корректировку температуры с учетом вязкости и тиксотропии шликера. 5

Стальная емкость

CWR Русское издание 2019

Focus on heavy clay

Зеленые технологии в кирпичной промышленности Bedeschi (Limena, Italy)

Говорить о технологических инновациях означает также неизбежно принимать во внимание концепцию устойчивости, которая в настоящее время стала важным стратегическим рычагом, способным создать различное конкурентное преимущество на рынке. Помимо этической стороны, связанной с экологическими проблемами и устойчивым развитием, Зеленые технологии значительно повышают производительность за счет энергоэффективности и переработки промышленных отходов. Эти концепции влекут за собой еще одну, не менее важную: концепцию, связанную с сдерживанием издержек производства, которая привела к огромному росту спроса на экологически чистые технологии во всех странах, от развитых до развивающихся стран. Девиз “зеленого развития” поддержали и поставщики оборудования для кирпичной промышленности, которые реорганизовались так, чтобы лучше реагировать на новые производственные потребности. ❱❱Bedeschi и “зеленый” подход Одной из компаний, которые лучше всего сумели переосмыслить новый подход к производству и преобразовать его в соответствии с новыми

Bedeschi headquarters in Limena

CWR Русское издание 2019

требованиями, стала компания Bedeschi. Обладая 110-летней историей и многочисленными ноу-хау в области грубокерамических изделий, компания из г. Лимена решила следовать очень четким указаниям по внедрению “зеленой” политики во всех подразделениях группы. Разработка новых проектов, в которых сочетаются устойчивость и автоматизация, лежит в основе всей деятельности научно-исследовательского отдела, который дает точную оценку воздействия на окружающую среду уже на этапах предварительной обработки, оптимизируя рабочие характеристики двигателей, чтобы максимально возможно снизить энергопотребление. К этому следует добавить высокую производительность процесса и качество готового продукта, а также другие аспекты, которые всегда присутствуют в технологиях нового поколения. Кирпичный пресс BED 650 SLS с минимальным числом оборотов шнека является конкретным примером оборудования, гарантирующего высококачественную экструдированную продукцию, минимальное энергопотребление и высокую износостойкость запчастей. Особое внимание уделяется также выбору топлива, используемого в термических процессах обжига и сушки, а также выбору сырья, которое должно быть совместимо с

Focus on

heavy clay

будущей переработкой материалов. Каждый этап производственного процесса контролируется с помощью сложного программного обеспечения, которое может облегчить (или заменить) персонал, сокращая время производства и контролируя выбросы. В оборудовании Bedeschi также используются автоматические системы, способные взаимодействовать с производственным процессом и своевременно устранять возможные неполадки. ❱❱Новая установка RLR15009 для заполнения блоков Исследования, направленные на разработку высокопроизводительных экологически дружественных решений, побудили компанию Bedeschi изучить и разработать новое решение для заполнения кирпичных блоков гранулятом из минеральной ваты. Производственная мощность машины (RLR15009) составляет 1500 блоков/ час, автоматическое заполнение позволяет дозировать материал в необходимом количестве, чтоб обеспечивает максимальную эффективность в плане термо- и звукоизоляции. В частности, использование минеральной ваты позволяет снизить коэффициент теплопотери примерно на 20%, что также обусловлено геометрической формой блока и начальным термическим коэффициентом сырья. В дополнение к данной системе компания Bedeschi может поставлять всю производственную линию, в которую входит установка по подготовке минеральной ваты, цеховые фильтры, обеспечивающие здоровую атмосферу на рабочем месте, а также все оборудование для обработки и упаковки готовой продукции. ❱❱Проект Agenda 2030 Устойчивые

технологии

Bedeschi

Blocks filled with mineral wood / New RLR 1500 machine

CWR Русское издание 2019

отвечают

требованиям проекта Agenda 2030 по устойчивому развитию, который поддерживается Европейским союзом, а в сентябре 2015 года был подписан правительствами 193 стран-членов ООН. В этом проекте предусмотрены различные направления развития: эффективное использование водных ресурсов, ограничение отходов и обеспечение низкого уровня загрязнения воды, выбор возобновляемых источников энергии и топлива из биомасс, мониторинг потребления энергии с помощью программного обеспечения, разработка экологически чистых строительных материалов, производство недорогих, но долговечных теплоизоляционных материалов, не загрязняющих окружающую среду при утилизации и выполненных из нетоксичных веществ, которые не выделяют загрязняющих веществ в окружающую среду. Этот очень амбициозный и при этом необходимый проект требует умения выбирать правильные решения, больших инвестиций и чувства гражданской ответственности. ❱❱Bedeschi и Индустрия 4.0 Компания Bedeschi вошла в историю Индустрии 4.0, вложив средства в разработку систем Lean approach и Agile, ориентированных на будущие интеллектуальные производства: это новые производственные технологии, ИТплатформы и подходы «умной энергии». Среди последних достижений - система виртуальной реальности, которая позволяет посмотреть систему в трехмерном исполнении даже на этапе предложения, чтобы оценить проект, подробно изучив его и задав персонализированные настройки. Человеческие ресурсы всегда остаются в центре интересов компании, именно люди способны преобразовать преимущества новой промышленной революции в добавленную стоимость для компании и ее клиентов. 5

HITO TECHNICAL INDUSTRIES, S.L.

HIGH DENSITY ALUMINA BALLS AND LINING BRICKS ALUMINA NANOBEADS ZH

HITO TECHNICAL INDUSTRIES, S.L.

• Narcís Monturiol, 26 · 08187 Santa Eulàlia R. (Barcelona) · Spain · Phon. +34 938 449 982 · Fax +34 938 449 26 • Cantabria, s/n · Pol. Ind. El Colador · 12200 Onda (Castellón) · Spain · E-mail: hito@hito.es

HITO CERAMICA, S.L.

• Avenida de Aragón, 30 · Edificio Europa, planta 8 · 46021 Valencia · Spain Phon. +34 960 468 643 · Fax +34 960 468 601 · E-mail: ceramica@hito.es

HITO POLSKA Sp. z o.o.

• ul. Tadeusza Kosciuszki 34 · 81-702 Sopot · Poland · Phon. +48 58 355 10 08 · E-mail: hitopolska@hitopolska.pl

Focus on heavy clay

Новые палитры кирпича по технологии «флешинг» Cosmec (Verona, Italy)

ВКЗ - это крупное российское предприятие, расположенное в Тверской области (Вышневолоцкой район), на котором производится 60 млн. шт высококачественного облицовочного кирпича NF в год. Обжиг кирпича выполняется в недавно возведенной печи каменной кладки шириной 5,9 и длиной около 125 метров. Чтобы пойти навстречу потребностям рынка, владельцы компании решили установить в печи систему горелок марки Cosmec, работающих по инновационной технологии флешинга, которая позволяет получить поверхностную окраску кирпичей, отличную от той, что достигается при окисляющем обжиге. ❱❱Принцип работы Благодаря индуцированной раскисляющей атмосфере в печи оксиды железа, присутствующие на поверхности изделия, претерпевают процесс частичного редуцирования (в действительности происходит частичное образование магнетита и гематита). Эти оксиды отвечают за более темную окраску материала, кроме того, повышение температуры вследствие флешинга придает кирпичу больше блеска и глянца. Система, поставляемая Cosmec, укомплектована устройствами автоматической регулировки и функциональными предохранительными устройствами. Флешинг достигается за счет работы двух блоков дополнительных горелок (одна из которых заменяет существующий блок горелок), расположенных в своде в финальной зоне обжига. Во время окисляющего обжига они работают, как обычные горелки, а во время флешинга давление газа в горелке увеличивается и расход топлива значительно повышается, при этом поступление воздуха горения ограничивается. Такой принцип работы будет

CWR Русское издание 2019

активным в течение времени, которое настраивается перед и после толчка давления. Одновременно с этим будет уменьшено количество воздуха, поступающего из зоны охлаждения печи за счет ограничения вентиляторов обратного давления, рекуперации и быстрого охлаждения. Можно предварительно задать временные интервалы и расходы вентиляторов, в то время как горелки будет регулироваться с учетом температур, отмечаемых в задействованной зоне. Чтобы проверить достижение раскисляющей атмосферы в воздухе, на стенке печи устанавливают непрерывный анализатор на оксиде циркония для определения содержания кислорода. Система отбора образцов с забором дымовых газов на участках перед зоной флешинга будет отслеживать отсутствие несгоревших газов, которые могут быть опасными с точки зрения безопасности и токсичности. Вся система предусмотрена для автоматического режима работы и длительного поддержания условий, позволяющих получать наилучшие результаты. 5

YOUR GLOBAL PARTNER ON PLANET CLAY

S TILE

H OLLOW B LOC KS

FACE B RICK S

OF RO

LA TI

BL OC

www.cosmec-italy.com

Focus on heavy clay

Высокопроизводительные линии в Алжире Bongioanni Macchine (Fossano, Italy)

В нескольких километрах от города БорджБу-Арреридж, расположенного на востоке Алжира, компания Bongioanni ввела в эксплуатацию пятую за последние пять лет установку, работающую по новой технологии. Этот результат выводит компанию в лидеры по поставке оборудования для кирпичной промышленности в алжирской провинции. Более чем вековой опыт компании из Фоссано пров. Кунео) в этой области позволил ей получить заказ от предприятия Briqueterie Moussaoui из города Бордж-БуАрреридж на проектирование и разработку высокопроизводительной линии подготовки и мокрого формования кирпича и строительных блоков. Линия установлена и успешно работает с середины 2018 года.

❱❱Описание выполненных работ Производственная мощность линии составляет 270 000 тонн в год обожженного материала при работе в трехсменном дневном режиме. В цехе предварительной подготовки установлены два дозатора CFD120/6 и один глыбодробитель R1200, который измельчает сырье до оптимальных размеров для последующей обработки на вальцовой дробилке 11LD. После этого глина отправляется на вальцовую дробилку LE810, выполняющую черновое дробление, чтобы уменьшить гранулометрию до минимальных фракций, в результате чего во время хранения влажность будет распространяться неизменно и равномерно даже внутри самых крупных частиц. Чем меньше размер гранул, тем выше будет

Кирпичный пресс TECNO750M-D и Дегазационный смеситель MIX710D

Дозатор CRG

Вальцовая дробилка мелкого помола LI1012

Растворосмеситель MIX610I

CWR Русское издание 2019

Focus on

heavy clay

способность проникновения воды в гранулы, что способствует лучшей гомогенизации смеси. В результате внимательного исследования, проведенного командой технических специалистов Bongioanni, было разработано последовательное расположение основных машин по прямой линии. Благодаря этому сырье передается каскадным методом из машины в машину без использования дополнительных распределительных систем. Среди всего прочего это решение способствует полному использованию производственных мощностей и улучшению гранулометрического состава на выходе. Поскольку износ машины распределяется равномерно по всей ее ширине, а не только на отдельных участках, еще одним ценным результатом можно считать существенное увеличение срока службы различных компонентов, контактирующих с глиной. С вальцовой мельницы чернового дробления глина подается на растворосмеситель MIX610I. В глину предварительно вносится определенное количество отощающей добавки, которая будет распределяться весовым дозатором с резиновой транспортерной лентой CRG100/4. В этом случае снова пригодился богатый опыт Bongioanni, благодаря которому было решено предусмотреть распределительные системы так называемых “инертных” наполнителей на выходе из других машин, чтобы предупредить износ оборудования в результате трения частиц кварца или глинозема. По ленточным транспортерам глина отправляется в емкости хранения силосов, откуда забирается механическим экскаватором после периода вылеживания. Из бункерного дозатора CFD120/6

Фильера Gamma Plus

CWR Русское издание 2019

сырье вновь будет подаваться на линию, на вальцовую дробилку мелкого помола LI1012, из этой дробилки сырье отправится на экструдер типа 750. Корректировка содержания влаги выполняется автоматической системой дозирования возы, установленной в дегазационном смесителе MIX710D (расположенным над кирпичным прессом TECNO750M-D), чтобы поддерживать максимально неизменным давление экструзии. Последняя машина управляется полностью автоматически благодаря использованию системы смачивания, которая, сравнивая различные параметры, самостоятельно определяет процентное содержание воды, которая добавляется в последней фазе замешивания. Это позволяет добиться более высокого качества формования экструдированных изделий и неизменного содержания влаги, что облегчает последующее высушивание. Все оборудование, требуемое для формования изделий B8 и B12, было поставлено подразделением Bongioanni Stampi. Компания установила самую продаваемую на алжирском и мировом рынке линию фильер Gamma plus. В комплект поставки входят ленточные подающие конвейерные транспортеры с электрическими щитами управления как в зоне предварительной обработки, так и в зоне формования, электрошкаф экструдера, оснащенный инвертором для интенсивной нагрузки, а также широко известная и по достоинству оцененная запатентованная система RAV. ® (автоматическая регулировка скорости) разработки Bongioanni Macchine. 5

TECNO EXTRUSION SYSTEM

BONGIOANNI

Bongioanni Macchine S.p.A. -12045 Fossano - Italy Tel. +39 0172 650511 - info@bongioannimacchine.com www.bongioannimacchine.com

TES ®, Tecno Extrusion System, это система Bongioanni для автоматического управления экструзионным оборудованием, означающая: сокращение времени на регулировку с помощью передовых производственных решений, настройку параметров в реальном времени для эффективного использования энергии и для улучшения процессов производства, безопасности и диагностики оборудования. Посредством получения данных о производстве (BigData Industry 4.0) TES ® позволяет оптимизировать и анализировать продукт и производственный процесс, - все это через чрезвычайно простое взаимодействие между оператором и машиной. Являясь лидером в области машин для производства черепицы и кирпича с более чем 100-летним опытом работы, Bongioanni - это всегда шаг вперед в будущее. ®

Новые решения Rieter Morando для прессования черепицы

Rieter Morando (Asti, Italy - Konstanz, Germany)

В последние десятилетия концепция продукта в обрабатывающей промышленности кардинально изменилась. Чтобы надлежащим образом реагировать на эволюцию рынка, сохранить конкурентоспособность и «активную» роль, важнейшее значение имеет заполненность ассортимента продукции, эффективные технологии и максимальное внимание к потребностям клиента. Следуя этой рыночной логике, компания Rieter Morando разработала несколько инновационных решений в сегменте прессов для черепицы. Предлагаем вам некоторые из них.

Rieter Morando предлагает новую технологию перемещения с использованием цилиндров с электронным управлением. Система обеспечивает высокую точность позиционирования (порядка 1/10 мм), а также исключительную гибкость: фактически можно оптимизировать захват/укладку изделий с учетом типа готовой черепицы. На видеоэкране можно легко задать и настроить желаемое положение.

❱❱Регулировка бокового удаления заусенцев с помощью электроцилиндров

Обычно в прессах с механическим управлением устройства для удаления заусенцев размеры захвата черепицы на барабане и укладки на ремень под пресс фиксируются и определяются кинематическим механизмом машины. Чтобы предложить инновационные решения в ответ на современные производственные требования, на прессах последнего поколения DR/6 производства Rieter Morando была разработана система регулировки высоты захвата и укладки с использованием двух синхронизированных цилиндров с электронным приводом. Таким образом можно с большой точностью (порядка

Чтобы обеспечить оптимальное удаление заусенцев, во многих случаях необходимо, чтобы черепица размещалась на раме очистки в положении, поперечном относительно положения на линии прессования. В дополнение к традиционным механическим решениям (с использованием шнека) либо гидравлическим или пневматическим системам (с гидравлическими или пневматическими цилиндрами с фиксированным ходом),

Регулировка бокового удаления заусенцев

CWR Русское издание 2019

❱❱Регулировка высоты укладки черепицы с помощью электроцилиндров

Focus on heavy clay

1/10 мм) отрегулировать положение захвата на пресс-форме и укладку на раму, что делает прессы чрезвычайно гибкими и оптимизирует процедуру выемки готовой плитки из прессформы, при которой ранее могли возникать деформации изделия. Система также позволяет легко и быстро устанавливать устройства снятия заусениц на различной высоте. На видеоэкране операторской панели можно легко задать и настроить желаемое положение. ❱❱Регулировка скорости подачи заготовок согласно полиномиальному закону движения Во время этапа запуска трудно достичь точности и повторяемости при комбинировании заготовки/ пресс-формы при отсутствии сформованных заготовок или соответствующих стопоров. Компания Rieter Morando недавно разработала и протестировала эффективную систему, которая разделяет дугу подъема заготовки на пресс-форму на несколько сегментов и позволяет устанавливать разные скорости запуска транспортерной ленты каждого из них. Это позволяет не только точно следить

за реальной скоростью барабана, который управляется механизмом прерывистого, а не линейного движения, но и значительно улучшить положение заготовки в пресс-форме. На видеоэкране можно легко задать нужные данные, которые можно оптимально рассчитать для каждого типа черепицы. Это решение Rieter Morando привело к интересным результатам не только с точки зрения имиджа, синергии и технических ноухау на новых машинах, но и с точки зрения их обслуживания. Послепродажное обслуживание является одним из видов деятельности, на которой больше всего сосредоточены усилия по оптимизации оптимизации, производительности и росту. Поэтому в 2019 году произойдет дальнейшее укрепление команды технических специалистов, которые будут ежедневно выезжать к клиентам, оказывая своевременное и запланированное обслуживание установленного оборудования. Это развитие не только укрепит рост компании Rieter Morando, но предоставит новые рабочие возможности в сфере, где предложение инновационных решений и высококачественных услуг остаются основными целями компании. 5

Регулировка высоты укладки черепицы

CWR Русское издание 2019

Poppi Clementino Spa Компания Poppi Clementino Spa, специализирующаяся на разработке систем рекуперации энергии и очистки окружающей среды, подтверждает свое положение среди ведущих игроков передовыми решениями, которые направлены на повышение энергоэффективности в керамическом секторе. Одно из последних решений касается системы отопления производственных помещений и использования технологий, основанных на концепции рекуперации энергии. Тема обеспечения контроля температуры в производственных помещениях, создания благоприятной атмосферы для рабочих и оптимального температурного режима для оборудования имеет большое значение в странах с суровым климатом и продолжительными холодными зимами. Система располагает очень большой поверхностью теплообмена и смешивания с воздухом в помещении через диффузоры, которые подают обработанный воздух через отверстия малого и среднего размера вдоль всего воздуховода, а угол подачи воздуха определяется в зависимости от зоны, предназначенной для обогрева. Воздух в помещении циркулирует за счет естественных завихрений и перемещений, возникающих при смешивании самого воздуха. Это явление называется индуктивным эффектом аэродинамики и позволяет перемещать объем воздуха, значительно превышающий объем, подаваемый в помещение, достигая значений, которые в 50 раз превышают значение первичного поданного воздуха, в зависимости от диаметра отверстия, статического давления и геометрической формы отверстия. Соотношение между объемом перемещаемого воздуха в помещении и объемом подаваемого воздуха называется коэффициентом индукции и рассчитывается с учетом расстояния от канала подачи воздуха. Эффективность индукции воздушного канала определяется в зависимости от значения, которое это отношение достигает на определенном расстоянии от диффузора.

CWR Русское издание 2019

Использование диффузоров позволяет избежать типичных проблем, связанных с традиционными системами распределения воздуха. При использовании форсунок, например, воздух подается точечно, в результате чего не достигается однородность тепловых и динамических характеристик воздуха в помещении и в различных зонах могут наблюдаться значительные перепады температуры, скорости воздухопотока и влажности. Высокая степень смешивания, гарантируемая диффузорами, также позволяет устранить явление расслоения горячего воздуха, фактически перемещая и перемешивая весь объем воздуха в помещении. Новая система, предложенная Poppi Clementino SpA, уже была использована и заказана многими итальянскими керамическими компаниями, а в настоящее время данный проект изучается на Украине и в Польше.

Latest technologies

Icf & Welko Для обжига плит больших форматов компания I.C.F & Welko предлагает роликовую печь WFRE 3600, ширина внутренней стенки которой составляет 3600 мм, а полезная ширина загрузки 3350 мм. В ней установлены ролики диаметром 65 мм с шагом 80,77 мм. Печь обеспечивает большую производительность при обжиге плиток шириной 600 мм (5 плиток на ряд), 750 мм (4 плитки на ряд), 1000 мм (3 плитки на ряд) и 1500 мм (2 плитки на ряд) Максимальная усадка керамогранитной массы составляет 9%. Печь WFRE 3600 также позволяет снизить выбросы CO2 при экономии энергии до 360 ккал на килограмм необожженного продукта, а также гарантирует равномерность обжига благодаря новой высокоэффективной горелке с производительностью 50 000 ккал/ч. Также есть возможность оборудовать печь системой модулированной подачи воздуха. Среди новинок, предложенных I.C.F. & Welko, вызывает интерес также система обнаружения поломок ролика «ZERO R.I.S.K» и PROMETHEUS, новое программное обеспечение 4.0 для управления печью. Система «ZERO R.I.S.K» гарантирует «нулевое техобслуживание», поскольку механический элемент не контактирует с роликами, и «нулевую сложность», поскольку ролик можно заменить немедленно и без необходимости снятия какихлибо механических или электрических узлов. Система интегрирована в программное обеспечение управления печи 4.0, что дает возможность

выполнять работы при поломке ролика и передавать данные на супервайзер. Программное обеспечение Prometheus, разработанное с учетом требований «Индустрии 4.0» чрезвычайно просто в использовании, так как вся информация выводится на главную страницу. Новая система управления «пробелами» с помощью дифференциальных кривых для каждого рецепта позволяет осуществлять лучший контроль процесса. Как обновление уставок и аварийных сигналов, так и последующий анализ производства происходят в режиме реального времени. В плане коннективности 4.0, Prometheus может взаимодействовать с линейными супервайзорами и системами «Индустрия 4.0», с проактивным программным обеспечением и настроенными пакетами для управления профилактическим обслуживанием.

CWR Русское издание 2019

Latest technologies Diamorph Hob Certec После запуска новой печи и нового центра переработки, завершившегося в прошлом году, еще одна важная часть инвестиций Diamorph hob certec коснулась улучшения технических параметров керамических роликов. Учитывая пересмотренные рецептуры, потребовалось приспособить ролики к новым запросам производителей плитки, которые все больше ориентируются на крупноформатную плитку размерами до 180x320 см с толщиной от 5 до 20 мм (или 30 мм). Ролики CerTec HOB - это лучшее решение для производства этих более тяжелых типов изделий, и которые требуют максимальной плоскостности. Чешская компания представляет три новых высокотехнологичных ролика - Hyperroll NG, Hyperroll X и Hyperroll Dense - которые будут гарантировать максимальную производительность даже в экстремальных условиях работы. Hyperroll NG зарекомендовал себя как превосходный компромисс между оптимальной термостойкостью и модулем упругости в 98 ГПа, который сам по себе являлся достаточно высоким, а теперь увеличен для достижения максимального уровня, требуемого для более тяжелых материалов.. Термостойкость необходима для того, чтобы извлекать ролики из зоны обжига при максимальной температуре (в случае вмешательств), не снижая температуру печи или не прерывая цикл, экономя при этом время и производственные затраты. Модуль упругости Hyperroll X составляет самое высокое значение в 110 ГПа, этот ролик лучше всего

подходит для производства больших плит тарелок, когда на этапе обжига не требуется вмешательства оператора. Эти ролики можно использовать в центральной части печи или по всей длине установки, особенно если длина установок требует использования достаточно длинных роликов. Unique Hyperroll Dense - это первый ролик высокой плотности, изготовленный из запатентованной смеси HOB с содержанием наночастиц. Модуль упругости ролика составляет 120 ГПа, это самое высокое значение в мире. Этот ролик в основном используется в зоне предварительного нагрева при обжиге плит, чтобы гарантировать ровную транспортировку плит в центральную часть печи. Отсутствие пористости также гарантирует большую устойчивость к химическому воздействию.

Syneco Компания Syneco была основана в 1976 и располагается в Милане, где производит масла, смазочные средства и присадки, широко применяемые в различных промышленных отраслях (автомобилестроение, сельское хозяйство, инженерное проектирование, металлургия, пищевая промышленность). Syneco располагает лучшими производственными линиями высокой производительности, которые могут удовлетворить любые запросы клиента. Особого внимания заслуживает химико-физическая лаборатория, оборудованная самыми современными системами контроля и испытания качества масел и различных компонентов. Благодаря лабораторным исследованиям и изысканиям компания Syneco стала одной из первых среди производителей смазочных средств в мире, обратившей внимание на проблему использования цинкосодержащих присадок,

CWR Русское издание 2019

так как в большинстве случаев именно они несут ответственность за сбои в работе гидравлического оборудования, пропорциональных клапанов, шлангов, насосов и прокладок. Целью Syneco является производство только высококачественной продукции. Уже 25 лет компания сотрудничает с Sacmi и непрерывно работает на улучшением собственных продуктов, чтобы они полностью отвечали требованиям гидравлических прессов Sacmi. На сегодняшний день на 93% итальянского керамического оборудования применяется синтетическое запатентованное масло Syneco Press 1400S, в то время как за рубежом используют преимущественно гидравлическое масло Press 1400S.

Latest technologies Genitec Турецкая компания Genitec, входящая в группу компаний Ece Holding, предлагает комплексные технологические решения для санитарной керамики, обеспечивая установку под ключ машин, оборудования и производственных линий, а также техническую поддержку как в Турции, так и за рубежом. Genitec производит машины для литья под давлением, которые экспортируются в разные страны, а собственный научно-исследовательский центр, в котором работает сплоченная команда узкопрофильных специалистов (от механики до исследования материалов), разрабатывает многочисленные инновационные решения. Чтобы предложить полный спектр услуг, охватывающих весь процесс производства санитарной керамики, компания также оказывает техническую поддержку в области систем приготовления шликера и эмали благодаря исследованиям и междисциплинарным исследованиям, проводимым с 2015 года. В течение 2018 года компания Genitec принимала участие в международных выставках в Китае и Германии, расширив свой портфель клиентов и увеличив долю экспорта. В сентябре компания участвовала в выставке Tecnargilla в Римини, где представила свои самые передовые и инновационные технологии, разработанные с

учетом новых требований все более глобализированного рынка, требующего высокой автоматизации, более гибких производств, меньшего использования рабочей силы, сокращения отходов, увеличения объема производства и повышения качество продукции. В состав Ece Holding Group также входит компания Ece Banyo, которая производит санитарную керамике с 1992 года. Годовая производительность компании составляет 1,5 млн.штук, а продукция экспортируется в 44 страны через широкую сеть дистрибьюторов.

Megacolor Потребность в чернилах с низкой вязкостью, используемых в цифровых технологиях, делает применение существующих на рынке чернил для гравировки довольно сложным. Эти чернила требуют очень короткого промежутка времени между нанесением самих чернил и последующим нанесением глазури (дисковым или безвоздушным способом), не слишком высокой температуры изделия и высокой пластичности глазури, чтобы задержать высыхание чернил. Именно поэтому в научно-

CWR Русское издание 2019

исследовательском отделе компании Megacolor разработали совершенно инновационные чернила для гравировки, которые можно наносить без какихлибо ограничений по времени, температуре или пластичности. Таким образом были устранены все ограничения, которые могли бы помешать получению желаемого эффекта гравировки. Более того, в плане улучшения водоотталкивающих свойств покрытия были достигнуты действительно поразительные результаты.

Latest technologies Sacmi Smart Powder Plant - это новинка Sacmi 4.0 для приготовления керамических масс, которая повышает производительность и эффективность линий, облегчает управление, обогащает опыт операторов, улучшает стабильность продукта и сокращает профилактическое техобслуживание.. Благодаря новым решениям Индустрии 4.0 для непрерывного контроля основных технологических параметров, применяемых в цехе приготовления смесей, уменьшается количество отходов, повышается эффективность и улучшается качество готовой продукции. Это настоящая интеллектуальная система, оснащенная системой Mes Here, которая выполняет координирование и управляет всеми машинами. Среди самых инновационных решений установки Smart Powder Plant особый интерес вызывают: • система I-raw, которая помогает экскаваторщику при перемещении сырья, указывая на задачи, которые должны выполняться. Система осуществляет связь через дисплей, установленный в кабине механической лопаты, посредством световой сигнализации на участке выемки сырья и индикатора состояния заполнения бункеранакопителя в режиме pick-to-light; • система MCH100, которая непрерывно

отслеживает влажность сырья, дозируемого в мельнице. Очень интересными аспектами системы являются микроволновая передача, отсутствие контакта с транспортируемым материалом и простота установки на существующих конвейерах/ весах; • установка BBT100, которая непрерывно анализирует все параметры производства шликера на выходе из мельницы, автоматически приспосабливаясь к режимам помола; • ленточные конвейеры, оснащенные системами, которые позволяют проводить профилактическое техобслуживание.

Smalticeram Smalticeram представляет систему XGO, совершенно новую концепцию приготовления материалов для защитной обработки изделий, выполняемой в кабинах Airless. Это микронизированные смеси, готовые к применению для диспергирования в воде непосредственно на линии глазурования. Они гарантируют беспрецедентную скорость приготовления и для непосредственного использования. Замена производимого изделия также происходят в режиме реального времени, а разнообразие доступных для выполнения поверхностей практически бесконечное. Продукция XGO позволяет получать коллекции керамических изделий высочайшего качества в полном соответствии с нормативными стандартами. Продукция XGO специально разработана для комбинации с чернилами для спецэффектов серии SJ, которые обеспечивают беспрецедентную цветопередачу и эффекты неповторимых и дорогих

CWR Русское издание 2019

материалов, повышая технический и эстетический уровень коллекций.

ADVERTISING

Spares & Service Italia Компания Spares & Service из г. Фьорано Моденезе (Модена - Италия) предлагает широкий ассортимент запасных частей и дополнительных принадлежностей для керамической промышленности. Компания была основана в 1999 году и на сегодняшний день она занимает прочные позиции на мировом рынке, сотрудничая с партнерами в разных частях света, включая Вьетнам, Таиланд, Мексику и Бразилию. На главном складе в г. Фьорано Моденезе имеется широкий ассортимент продукции для различных этапов керамического производства: подготовки сырья, прессования, глазурования, обжига, хранения, транспортных операций и сортировки. Многолетний накопленный опыт и непрерывный коммерческий рост лежат в основе глубокого знания производственных процессов и используемого в производстве оборудования и, как следствие, к способности формировать выгодные и конкурентоспособные предложения в краткие сроки.

READ IT

online

BROWSE ALL OUR MAGAZINES, OR DOWNLOAD THE PDF, HERE: WWW.CERAMICWORLDWEB.IT/CWW-EN/MAGAZINES/ WWW.TILEDIZIONI.IT HTTP://ISSUU.COM/TILEDIZIONI

EXPERIENCE AND INNOVATION

Ink Refill

Technology

Refill your colours

Equipment and systems for suppling inks to digital ceramic printers

Cisterna di rifornimento Refilling tank

Gruppo valvole a servizio della stampante Valve unit for servicing the printer Dispenser Dispenser

VIBROTECH S.R.L. CERTECH GROUP Sede Legale: Via Racchetta, 2 int. 20 - C.P. 41049 Sassuolo (MO) Italy Sede Operativa: Via Don Pasquino Borghi, 4 - C.P. 42013 S. ANTONINO DI CASALGRANDE (RE) Italy Tel. +39 0536 823776 - Fax +39 0536 812009 - www.vibrotech.biz - info@vibrotech.biz

Â®

ПУТЬ К СОВЕРШЕНСТВУ Ультра глянцевая поверхность лаппатированных плит. Топовая эстетика, высокий уровень блеска: отличная производительность фикертов Surfaces для идеально полированных больших поверхностей. Инструмент Surfaces для обработки больших плит позволяет получить зеркальные, полированные, гладкие и однородные поверхности, обеспечивая минимизацию отходов производства.

Surfaces Vostok LLC 123007, Москва, Хорошевское шоссе, 58. oфис 37В Склад: 142800, Московская обл., г. Ступино, ул. Крылова вл.26 корпус 1, +7 917 564 88 30

surfacesvostok@gmail.com - www.surfaces-group.it

H SA .E.R CM .E I4 . .0

S fin or t is ing hi a ng n d

g in dl H

g rin Fi

ng si es Pr

G de laz co ing ra a tio nd n

n tio B pr ody ep ar a

P i n ro d no u va c t tio n

We give more to ceramics to make better ceramics

T H E C O M P L E T E S A C M I T I L E A N D S L A B S O L U T I O N F O R Y O U R S M A R T FA C T O R Y

From single machines to full plants, experience advanced SACMI ceramic manufacturing technology. www.sacmi.com