Intelligent Manufacturing #17

МАРТ 2012

№1(17)

В ВО ОЗ ЗМ МО ОЖ ЖН НО ОС СТ ТИ ИР РО ОБ БО ОТ ТО ОВ В П ПР РИ ИА АВ ВТ ТО ОМ МА АТ ТИ ИЗ ЗА АЦ ЦИ ИИ И С СВ ВА АР РК КИ ИИ ИР РЕ ЕЗ ЗК КИ И Б БЕ ЕС СК КО ОН НТ ТА АК КТ ТН НА АЯ Я С СИ ИЛ ЛО ОВ ВА АЯ ЯН НА АН НО ОМ МЕ ЕХ ХА АН НИ ИК КА А

К КО ОН НТ ТР РО ОЛ ЛЬ ЬК КА АЧ ЧЕ ЕС СТ ТВ ВА А Ш ШВ ВА АП ПР РИ ИС СВ ВА АР РК КЕ Е П ПЕ ЕР РЕ ЕМ МЕ ЕШ ШИ ИВ ВА АН НИ ИЕ ЕМ М С СО ОВ ВР РЕ ЕМ МЕ ЕН НН НЫ ЫЕ Е Т ТЕ ЕХ ХН НО ОЛ ЛО ОГ ГИ ИИ И У УП ПР РА АВ ВЛ ЛЕ ЕН НИ ИЯ Я:: Т ТЕ ЕН НД ДЕ ЕН НЦ ЦИ ИИ И И ИП ПЕ ЕР РС СП ПЕ ЕК КТ ТИ ИВ ВЫ Ы

КТРВ: ОТ РОЖДЕНИЯ ДО ЮБИЛЕЯ

Реклама

Реклама

СОДЕРЖАНИЕ

СЛОВО ГЛАВНОГО РЕДАКТОРА Учредитель: ООО «Умное производство» Издатель: ОАО «Тверское княжество» Адрес: 170100, г. Тверь, ул. Володарского, 48, к. 6. Телефон: (4822) 777!025 Телефон/факс: (4822) 33!91!20

ОТ УМНОГО ПРОИЗВОДСТВА К УМНОЙ ОБОРОНЕ

4

ЭНЕРГОЭФФЕКТИВНОСТЬ КАК ИНСТРУМЕНТ ПОВЫШЕНИЯ КОНКУРЕНТОСПОСОБНОСТИ ПРЕДПРИЯТИЙ

Главный редактор: Климов Г.А. Заместитель главного редактора: Эдуард Павлов Телефон/факс: (4822) 34!79!01 e!mail: umpro2008@yandex.ru Редакция: Екатерина Новаковская, Светлана Бакарджиева Верстка и дизайн!макет: Валерия Бондаренко Корректоры: Дмитрий Кочетков, Валерия Бондаренко

ИНЖИНИРИНГ Адрес редакции: 170100, г. Тверь, Студенческий пер., 28, оф. 311 Телефон/факс: (4822) 34!79!01 e!mail: umpro2008@yandex.ru Коммерческий директор: Ирина Железнякова Телефон: (4822) 33!91!20 Отдел распространения и подписки: Инна Ганина, Дарья Лысова Телефон: (4822) 34!79!01 Интернет!сайт журнала: www.umpro.ru Зарегистрирован Министерством печати и информации РФ. Свидетельство о регистрации ПИ № ФС77!46282 от 25.08.2011 г. Тираж 10000 экз. Подписные индексы в объединенном каталоге «Пресса России»: 42264 – полугодовая подписка, 80648 – годовая подписка Отпечатано в ООО «Тверской печатный двор», г. Тверь, ул. Учительская, 6, корп. 1 Подписку на журнал «Умное производство» можно оформить в редакции по телефону (4822) 34!79!01

19

НАУЧНО!ИНЖИНИРИНГОВОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА

ПРОМЫШЛЕННЫЕ ДОКТРИНЫ

ПРАКТИЧЕСКОЕ ПРИМЕНЕНИЕ МЫСЛИТЕЛЬНЫХ ПРОЦЕССОВ ТЕОРИИ ОГРАНИЧЕНИЙ

25

ПРЕЗЕНТАЦИЯ БЫТОВКИ: ШАГ ВПЕРЕД

7 ФОРУМ «УМНОЕ ПРОИЗВОДСТВО02011»

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РАЗДЕЛИТЕЛЬНОГО ШТАМПА С ПРИМЕНЕНИЕМ ЛАЗЕРНОЙ РАЗМЕРНОЙ И УПРОЧНЯЮЩЕЙ ОБРАБОТКИ

30 ИННОВАЦИОННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ БЕСКОНТАКТНАЯ СИЛОВАЯ НАНОМЕХАНИКА

Выходит 1 раз в квартал Цена свободная За содержание рекламных материалов редакция ответственности не несет. Рекламируемые товары и услуги лицензированы и подлежат обязательной сертификации. При перепечатке материалов ссылка на журнал «Умное производство» обязательна Номер сдан в печать 29.03.2012 Дата выхода в свет 10.04.2012

15 Умное производство

№1(17)

Март 2012

31

лАлълћлЋлалќлљлЮлўлЋ лўлЮлЮлълњлљлдлўлълЮлЮлФлЋ лблЋлЦлЮлълЏлълЊлўлў лълЪлблўлюлўлЌлљлдлўл» лЪлљлалљлюлЋлблалълњ лалЋлЌлљлЮлўл», лЪлалълўлЌлњлълћлўлюлълЊлъ люлЋлблълћлълю лњлўлЮлблълњлълЊлъ лцлалЋлЌлЋлалълњлљлЮлўл»

лалЋлљлЏлглЮлФлЎ лълЪлФлб

лџлљлћлалФ лћлЏл» лЪлалълюлФлелЏлЋлЮлЮлълАлблў

лЪлълћлЊлълблълњлџлљ люлълЏлълћлФлЦ лАлЪлЋлдлўлљлЏлўлАлблълњ лћлЏл» лАлълњлалЋлюлЋлЮлЮлълЊлъ люлљлелўлЮлълАлблалълўлблЋлЏлглЮлълЊлъ лЪлалълўлЌлњлълћлАлблњлљ

37

лълАлълЉлЋлЮлЮлълАлблў люлълћлЋлалЮлўлЌлљлдлўлў лалЋлюлълЮлблЮлФлЦ лЪлалЋлћлЪлалўл»лблўлЎ лџлалБлЪлЮлФлЦ лћлълЉлФлњлљл«лЕлўлЦ лў люлЋлблљлЏлЏлБлалЊлўлДлЋлАлџлўлЦ лЦлълЏлћлўлЮлЊлълњ

55

71

лЉлЋлалЋлќлЏлўлњлълЋ лЪлалълўлЌлњлълћлАлблњлъ

лџлълЮлблалълЏлг лџлљлДлЋлАлблњлљ лелњлљ лЪлалў лАлњлљлалџлЋ лЪлЋлалЋлюлЋлелўлњлљлЮлўлЋлю 47

люлЋлЮлЋлћлќлюлЋлЮлб 2.0. лЪл░Лђл░л┤лИл│л╝л░ ЛЃЛЂЛѓлЙл╣ЛЄлИл▓лЙл│лЙ Лђл░лил▓лИЛѓлИЛЈ л┤л╗ЛЈ ЛЇл┐лЙЛЁлИ Лђл░ЛЂЛѓЛЃЛЅлхл╣ лйлхЛЂЛѓл░л▒лИл╗ЛїлйлЙЛЂЛѓлИ

л«лЉлўлЏлЋлЎ

лџлблалњ: лълб лалълќлћлЋлЮлўл» лћлъ л«лЉлўлЏлЋл»

лЪлалълюлФлелЏлЋлЮлЮлФлЋ лалълЉлълблФ

лњлълЌлюлълќлЮлълАлблў лалълЉлълблълњ лЪлалў лљлњлблълюлљлблўлЌлљлдлўлў лАлњлљлалџлў лў лалЋлЌлџлў

61 лБлЪлалљлњлЏлЋлЮлўлЋ лЪлалълўлЌлњлълћлАлблњлълю 43

лАлълњлалЋлюлЋлЮлЮлФлЋ лблЋлЦлЮлълЏлълЊлўлў лБлЪлалљлњлЏлЋлЮлўл»: лблЋлЮлћлЋлЮлдлўлў лў лЪлЋлалАлЪлЋлџлблўлњлФ

75

лўлЮлблЋлалњлгл« лЏл«лћлў лГлЪлълЦлў

MES лблЋлЦлЮлълЏлълЊлўлў лћлЏл» лЪлълњлФлелЋлЮлўл» лГлцлцлЋлџлблўлњлЮлълАлблў лЪлалълўлЌлњлълћлАлблњлљ

лћлњлљ лџлљлЪлўлблљлЮлљ

83 51

65

лЪлълалблалЋлблЮлљл» лЊлљлЏлЋлалЋл»

лБл╝лйлЙлх л┐ЛђлЙлИлил▓лЙл┤ЛЂЛѓл▓лЙ

Рёќ1(17)

91 люл░ЛђЛѓ 2012

СЛОВО ГЛАВНОГО РЕДАКТОРА

ОТ УМНОГО ПРОИЗВОДСТВА К УМНОЙ ОБОРОНЕ Геннадий КЛИМОВ, главный редактор журнала «Умное произ водство»: Политические события в Москве, которые произошли в преддверии выборов президента России, во многом стимулировали дискуссию о путях развития. Резуль татом этой работы стали несколько статей президента Владимира Путина, которые вышли в различных газетах. Я с удовлетворением отмечаю, что в них изложены многие положения, которые мы с вами, уважаемые авторы и читатели журнала, чле ны клуба «Умное производство», неоднократно высказывали как на страницах жур нала, так и на ежегодных форумах УМПРО в Завидово. Это дает надежду на то, что наша с вами совместная работа не прошла впустую. Но надо понимать, что так устроен политический процесс, что после выборов многие хорошие намерения остаются невыполненными, забытыми. И сегодня на ша задача – настоять на выполнении предвыборных программ президента, по большому счету осуществить в этом вопросе давление на политические и прави тельственные структуры. В этом я, как главный редактор журнала российских про мышленников, вижу сегодня свою главную задачу. В рамках этого сегодня мы при водим выдержки из статьи Владимира Путина, которые касаются стратегии модер низации оборонно промышленного комплекса России.

4

ВЛАДИМИР ПУТИН: «Быть сильными: гарантии нацио нальной безопасности для России»: «Мир меняется. Идущие в нем процессы глобальной трансформа ции таят в себе риски самого раз ного, зачастую непредсказуемого характера. В условиях мировых эко номических и прочих потрясений всегда есть соблазн решить свои проблемы за чужой счет, путем си лового давления. Не случайно уже сегодня раздаются голоса, что, мол, скоро «объективно» встанет вопрос о том, что национальный су веренитет не должен распростра няться на ресурсы глобального зна чения… Вот таких, даже гипотети ческих, возможностей в отношении России быть не должно. Это значит – мы никого не должны вводить в искушение своей слабостью. …Мы приняли и реализуем бес прецедентные программы развития Вооруженных сил и модернизации оборонно промышленного компле кса России. В общей сложности в предстоящее десятилетие на эти Умное производство

цели выделяется порядка 23 трил лионов рублей. «УМНАЯ» ОБОРОНА ОТ НОВЫХ УГРОЗ

Нам необходимы механизмы ре агирования не только на уже суще ствующие опасности. Нужно нау читься «смотреть за горизонт», оценивать характер угроз на 30–50 лет вперед. Это серьезная задача, требующая мобилизации возмож ностей гражданской и военной нау ки, алгоритмов достоверного, дол госрочного прогноза. Какие вооружения будут необходи мы российской Армии. Какие техноло гические требования будут предъяв ляться к отечественному оборонно промышленному комплексу. По сути, необходимо создать качественно но вую, «умную» систему военного ана лиза и стратегического планирования, подготовки готовых «рецептов» и их оперативной реализации в структурах наших силовых ведомств. …Однако нужно учитывать, что научно технический прогресс в са

№1(17)

Март 2012

мых разных областях, начиная от появления новых образцов воору жений и военной техники и закан чивая информационно коммуника ционными технологиями, привел к качественному изменению характе ра вооруженной борьбы. Так, по мере массового принятия на воору жение высокоточных неядерных средств большого радиуса дейст вия все более четко будет прояв ляться тенденция закрепления за ними роли оружия решительной по беды над противником, в том числе и в глобальном конфликте. Большое, если не решающее, значение в определении характера вооруженной борьбы будут иметь военные возможности стран в кос мическом пространстве, в сфере информационного противоборства, в первую очередь – в киберпро странстве. А в более отдаленной перспективе – создание оружия на новых физических принципах (лу чевого, геофизического, волново го, генного, психофизического и др.). Все это позволит наряду с ядерным оружием получить качест

СЛОВО ГЛАВНОГО РЕДАКТОРА венно новые инструменты достиже ния политических и стратегических целей. Подобные системы воору жений будут сопоставимы по ре зультатам применения с ядерным оружием, но более «приемлемы» в политическом и военном плане. Та ким образом, роль стратегического баланса ядерных сил в сдержива нии агрессии и хаоса будет посте пенно снижаться. …Важнейшим приоритетом го сударственной политики России на перспективу останутся вопросы обеспечения динамичного развития Вооруженных Сил, атомной и кос мической промышленности, ОПК, военного образования, фундамен тальной военной науки и приклад ных исследовательских программ. ЗАДАЧИ ПРЕДСТОЯЩЕГО ДЕСЯТИЛЕТИЯ

Мы приступили к масштабному, комплексному перевооружению Ар мии и Флота, других силовых струк тур, обеспечивающих безопасность государства. Приоритеты здесь – это ядерные силы, воздушно космическая оборона, системы связи, разведки и управления, радиоэлектронной борь бы, «беспилотники» и роботизирован ные ударные комплексы, современная транспортная авиация, системы инди видуальной защиты бойца на поле боя, высокоточное оружие и средства борьбы с ним. Система подготовки органов уп равления и войск должна стать бо лее качественной, интенсивной и всеохватывающей. Основные уси лия будут сконцентрированы на «сколачивании» эффективных меж видовых группировок войск и сил. Повышении готовности воинских частей к выполнению боевых задач. …Время требует решительных шагов по укреплению единой сис темы воздушно космической обо роны страны. К этим действиям нас подталкивает политика США и НАТО в вопросе развертывания ПРО. …Военно технический ответ России на глобальную американ скую ПРО и ее сегмент в Европе бу дет эффективным и ассиметрич ным. И будет полностью соответст вовать шагам США в сфере ПРО. Наша задача – возрождение в полном смысле «океанского» воен

но морского флота, прежде всего на Севере и на Дальнем Востоке. Активность, которую начали веду щие военные державы мира вокруг Арктики, ставит перед Россией за дачу обеспечения наших интересов в этом регионе. В предстоящее десятилетие в войска поступит более 400 совре менных межконтинентальных бал листических ракет наземного и морского базирования, 8 ракетных подводных крейсеров стратегичес кого назначения, около 20 много целевых подводных лодок, более 50 боевых надводных кораблей, около 100 космических аппаратов военного назначения, более 600 современных самолетов, включая истребители пятого поколения, свыше тысячи вертолетов, 28 пол ковых комплектов зенитных ракет ных систем С 400, 38 дивизионных комплектов зенитно ракетных ком плексов «Витязь», 10 бригадных комплектов ракетного комплекса «Искандер М», свыше 2 тысяч 300 современных танков, около 2 тысяч самоходных артиллерийских комп лексов и орудий, а также более 17 тысяч единиц военной автомо бильной техники. О НОВЫХ ТРЕБОВАНИЯХ К РОССИЙСКОМУ ОБОРОННО ПРОМЫШЛЕННОМУ КОМПЛЕКСУ

…Фактически отечественные оборонные центры и предприятия за последние 30 лет пропустили несколько циклов модернизации. За предстоящее десятилетие мы в полной мере должны наверстать

это отставание. Вернуть себе тех нологическое лидерство по всему спектру основных военных техноло гий. Хочу еще раз подчеркнуть – ставку в перевооружении Армии мы будем делать именно на россий ский ОПК и нашу научную базу. Нам предстоит решить сразу не сколько взаимосвязанных задач. Это кратное увеличение поставок современного и нового поколения техники. Это формирование опере жающего научно технологического задела, разработка и освоение кри тических технологий для развития производства конкурентоспособ ной продукции военного назначе ния. И, наконец, это создание на новой технологической основе про изводств по выпуску перспектив ных образцов вооружения и воен ной техники. Строительство, рекон струкция и техническое перевоору жение научно экспериментальной и стендовой базы. Сегодня Россия прочно встроена в мировую экономику и открыта к диалогу со всеми партнерами, в том числе по оборонным вопросам и в сфере военно технического со трудничества. Но изучение опыта и тенденций в зарубежных странах вовсе не оз начает, что Россия перейдет на за имствованные модели и откажется от опоры на собственные силы. В этой связи – о такой «чувстви тельной теме», как закупка военной техники за рубежом. Как показывает мировая практика, все ключевые по ставщики глобального рынка воору жений, самые развитые в технологи ческом и индустриальном плане стра

Умное производство

№1(17)

Март 2012

5

СЛОВО ГЛАВНОГО РЕДАКТОРА

6

ны одновременно являются и покупа телями отдельных систем, образцов, материалов и технологий. Это позво ляет быстро решать неотложные зада чи в сфере обороны и, прямо скажем, стимулировать национального произ водителя. Кроме того, есть принципиальная разница – закупать, чтобы иметь свое, или закупать, чтобы отказаться от своего. …Чтобы действительно повысить обороноспособность страны, нам ну жна самая современная, лучшая в ми ре техника, а не «освоенные» милли арды и триллионы. Недопустимо, что бы Армия стала рынком сбыта для мо рально устаревших образцов воору жений, технологий и НИОКРов, при чем оплаченных за государственный счет. Вот почему мы ставим жесткие требования перед нашими оборонны ми предприятиями и КБ, поощряем развитие конкуренции, вкладываем серьезные средства в модернизацию самого ОПК и технологические заде лы, в подготовку специалистов. …Реагировать на угрозы и вызовы только сегодняшнего дня – значит об рекать себя на вечную роль отстаю щих. Мы должны всеми силами обес печить техническое, технологическое, организационное превосходство над любым потенциальным противником. …Мы во многом продвинулись в реформировании Армии – нам надо пересмотреть и принципы планирова ния, реализации государственной программы вооружений. Чтобы пред приятия ОПК могли строить ритмич ную работу, мы приняли решение раз мещать гособоронзаказ не на один год, а сразу на три пять, даже семь лет. Считаю, что только этого шага не достаточно. Начинать надо с увязки военного планирования и обеспечения Армии вооружением и военной техникой, другими ресурсами. Наряду с этим – подумать о целесообразности созда ния единого органа, отвечающего за размещение и контроль исполнения «оборонных» контрактов. …При этом следует помнить, что закупочная цена во всех случаях дол жна быть справедливой и достаточной не только для окупаемости предпри ятий, но и для вложений в их развитие и модернизацию, в привлечение и подготовку кадров. Умное производство

Еще одна проблема заключается в том, что предприятия и институты ОПК, не имея единой информаци онной базы, часто дублируют науч но исследовательские разработки. Мы должны идти по пути создания «сквозного редактора», единых баз данных, единых стандартов, про зрачного механизма ценообразова ния на продукцию ОПК. Следует развивать более глубокую интегра цию и сотрудничество между раз личными предприятиями, унифика цию производственных мощностей. Вместе с тем, проводя госзакуп ки, нужно стимулировать конкурен цию. Причем разумно поощрять со перничество за лучшее качество, прежде всего на уровне идей, на стадии исследований. Однако на этапе создания готовой продукции приоритет должен отдаваться про екту победителю, чтобы не дубли ровать системы вооружений. …Достижение мирового техноло гического лидерства в области произ водства вооружений предполагает восстановление полного индустриаль ного цикла от моделирования и про ектирования до массового изготовле ния серийных изделий, обеспечения их эксплуатации в войсках и последу ющей утилизации. Недостаток стимулов для разви тия носителей прорывных идей, ут рата связей между вузами, отрас левыми институтами и предприяти ями ОПК приводит к отставанию в области оборонно промышленных исследований, разрушению науч ных школ и наукоемких отраслей. Все это не может сложиться «само собой», государство не может огра ничиться только выставлением за казов на конкурсы. Государство должно настойчиво искать прорывные разработки, вы являть научные коллективы, спо собные реализовать собственный задел по требуемому профилю, стимулировать здоровую конкурен цию на этапе научно исследова тельских и опытно конструкторских разработок. В том числе за счет привлечения нестандартных идей, которые рождаются в коллективах молодых энтузиастов. Во всех странах с развитой обо ронной промышленностью исследо вания в области обороны всегда явля ются одним из мощнейших двигате

№1(17)

Март 2012

лей инновационного роста. Именно исследования и опытные разработки для «обороны», получающие мощное и устойчивое государственное финан сирование, позволяют довести до ре ализации многие прорывные техноло гии, которые в гражданском секторе просто не прошли бы «порога рента бельности». Затем они – уже в гото вом виде – осваиваются и приспосаб ливаются гражданским сектором. Нам нужны современные структу ры, работающие в качестве своего ро да брокера между военными, про мышленными, научными и политичес кими кругами. …Оптимальные модели подобных структур сейчас отрабаты ваются и в ближайшее время будут реализованы на практике. …При этом важно обеспечить встречные потоки инноваций, тех нологий между «оборонным» и «гражданским» секторами. …Хоро ший пример здесь уже есть – за пуск в серийное производство пер вого, сделанного в «цифре» рос сийского гражданского самолета «Сухой Суперджет». Очевидно, что нам надо провес ти глубокую ревизию экономичес кой деятельности предприятий ОПК. Здесь много зон неэффектив ности – огромные, неоправданные расходы, накладные издержки, ко торые порой исчисляются тысяча ми процентов. Запутанные и не прозрачные отношения с подрядчи ками – когда «головное» предпри ятие балансирует на грани бан кротства, а у аффилированных фирм и поставщиков рентабель ность исчисляется двух– и трехзна чными цифрами. Мы будем решительно пресе кать коррупцию в военной промыш ленности и Вооруженных Силах, неуклонно следуя принципу неот вратимости наказания. Коррупция в сфере национальной безопасности — это, по сути, государственная из мена. …Задача состоит в том, чтобы, не истощив, а умножив экономиче ские силы страны, создать такую Армию, такой ОПК, которые спо собны обеспечить России сувере нитет, уважение партнеров и проч ный мир». Опубликовано в «Россий ской газете»

ИНЖИНИРИНГ

НАУЧНО ИНЖИНИРИНГОВОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ

машиностроительного производства Анатолий МАКАРОВ, д. т. н., профессор Тверского государственного технического университета

В 1990 2000 е гг. западноевропейские машиностроительные компании зна чительно потеснили на внутреннем рынке российские компании. Такие процес сы наблюдаются на рынке металлургического оборудования и практически на большинстве рынков машин и оборудования других отраслей. Рассмотрим эти процессы на примере рынка металлургического оборудования. СПРАВКА Макаров Анатолий Николаевич – заведующий кафедрой «Электро снабжение и электротехника» Тверско го государственного технического уни верситета с 1996 года. Доктор техниче ских наук, профессор, почетный работ ник высшего профессионального обра зования Российской Федерации. Ро дился в 1949 году. Автор открытия и более 250 научных трудов, в том числе 5 монографий, 5 учебных пособий, 13 изобретений, 65 статей в журналах энергетического, металлургического направления. Подготовил пять канди датов технических наук. Действитель ный член Академии электротехничес ких наук РФ, член диссертационных советов ТГТУ и МЭИ. С конца 2010 г. темпы роста инве стиций в черную металлургию после кризисного спада 2008 2009 гг. увели чиваются. К 2014 г. ежегодный объем инвестиций в черную металлургию со ставит 118 млрд. руб. с ростом до 135 млрд. руб. в год к 2020 г. [1]. Рост у потребителей продукции предприятий черной металлургии доходности и объемов производства вызывает рост продаж на рынках металлургического оборудования. Начиная с 2000 г. прак тически все ведущие металлургичес кие компании приступили к широко масштабной модернизации имеющих ся мощностей. Инвестиции в основ

ные фонды только за 2000 2004 гг. со ставили (млн. долл.): ОАО ММК – 1104; ОАО «Северсталь» – 947; ОАО НЛМК – 818; предприятия «Евразхол динга» (ОАО НТМК, ЗСМК, НКМК) – 549 [2]. Из основных поставщиков оборудования для черной металлургии выделяются по объемам продаж веду щие зарубежные машиностроитель ные компании, доля которых составля ет большую часть рынка. Так, доля ФАИ «Сименс» на российском рынке составляет 33%, СМС «Демаг» – 11%, «Даниели» – 7%, НКМЗ (Украина) – 12%. При этом доля «Азовмаш» – 7%, ОРМЕТ ЮУМЗ – 4%, «Уралмашзаво

да» – 2,5%, «Уралмаш – металлурги ческое оборудование» – 2,5%. Для выявления причин контроля рынка машин и оборудования зарубеж ными компаниями был осуществлен анализ развития машиностроительной промышленности, в том числе заводов металлургического машиностроения в России и в пяти высокоразвитых стра нах, занимающих первые места по вну треннему валовому продукту (ВВП) в мире: США, Японии, Германии, Фран ции, Великобритании. В этих пяти странах провозглашена постиндустриальная модель развития, предполагающая построение общества знаний, приоритет в котором отдан на уке и образованию. Научная и научно техническая деятельность высокообра зованных кадров в обществе знаний оп ределяют развитие промышленности, производства, всей экономики страны. Все ведущие пять стран имеют страте гию научно технического развития, ко торая реализуется на практике, главный упор в ней делается на подготовку вы сококвалифицированных кадров (не ме нее 75% выпускников школ обучаются в вузах), увеличение государственных ин вестиций в НИОКР в приоритетных от раслях, стимулирование спроса на вы сокотехнологичную продукцию, поощ рение инновационной активности ком паний, частного сектора экономики. Правительства высокоразвитых стран не разглашают подробности реализации своих стратегий и поддерживают нераз глашение секретов своих компаний, в том числе структурных, а в области вы соких технологий запрещают на законо дательном уровне их продажу и выход информации в другие страны во избежа ние появления новых высокоразвитых стран конкурентов. Анализируя 20 лет

Умное производство

№1(17)

Март 2012

7

ИНЖИНИРИНГ

а)

б)

в)

Рис. 1. Структура российских компаний в 1900 1910 гг. (а), в 1920 1970 гг. (б), в 1970 1980 гг. (в), цифры – количество работников, занятых в подразделениях компании, %. З – заводы; АНИИ – академические НИИ; ОНИИ – отраслевые НИИ; У – университеты; И – институты; НИИ – научно исследовательские институты; ПКИ – проектно конструкторские институты; ОП – опытное производство; ГНИИ – государственные НИИ

8

ний опыт сотрудничества с зарубежны ми обществами и компаниями, выступ ления руководителей фирм на конфе ренциях, выставках, конгрессах, презен тациях, их публикации, личные беседы с руководителями компаний, автор полу чил следующие сведения о структуре, функционировании современных зару Умное производство

бежных машиностроительных компаний, стратегии их развития, организации производственной, научно исследова тельской, инжиниринговой, аналитичес кой работы. Среди зарубежных компа ний есть малоэффективные, среднеэф фективные и высокоэффективные. Опыт высокоэффективных компаний проана

№1(17)

Март 2012

лизирован, изучен и рекомендован к ис пользованию российскими компаниями. Структура российских и зарубежных компаний начала XX века, в 1900 1910 е годы, представлена на рис. 1а. Цифры на рис. 1 – занятость персонала компании в ее структурных подразделе ниях в процентах. Компанию возглавляет президент, как правило, основной акци онер, владелец компании, который сов местно с правлением осуществляет ру ководство производственным процес сом, процессом изготовления продук ции на заводах изготовителях. Основная масса работников компании (98 99%), рабочие с начальным профессиональ ным и без образования, была занята производственным процессом у станков и тяжелым неквалифицированным фи зическим трудом, связанным с обеспе чением производственного процесса с примитивными орудиями труда: кувал дами, ломами, лопатами, кирками и пе реносом тяжестей вручную на носилках. Персонал правления, финансово эконо мических отделов, управления заводов, цехов составлял менее 1% от состава работников компании. В условиях дефи цита продукции и товаров в начале XX века не было проблем со сбытом про дукции – покупатели сами обращались в компанию, приобретали и перевозили продукцию.

1910 1940 е годы характеризуются индустриализацией высокоразвитых стран и Советского Союза. На террито рии бывшего СССР за 1929 1939 годы было построено свыше 9 тысяч пред приятий. Ввиду отсутствия своей стан костроительной промышленности стан ки, оборудование для заводов индуст рии покупали и завозили в СССР из за рубежа. За 10 лет страна превратилась из аграрной в индустриальную. Анало гичные процессы происходили и в пяти высокоразвитых странах мира. С начала до середины XX века в США, Японии, Германии, Франции, Великобритании, СССР открываются тысячи школ, десят ки, сотни институтов, университетов в каждой из стран. К середине XX века эти страны выходят на всеобщую гра мотность населения, значительно воз растает количество специалистов с вы сшим образованием, с ученой степе нью. В это время меняется организация научных исследований в этих странах: научные исследования становятся не уделом отдельных ученых, а массовым явлением в научно технической жизни. В каждой из этих стран создаются тыся

ИНЖИНИРИНГ чи научно исследовательских лаборато рий, НИИ, КБ. Наука переходит от со зерцательного стиля к деятельному, сливаясь с техникой с государственной и частной формой собственности. В СССР в 1917 1991 годах функцио нировала государственная форма собст венности и административно командная система управления, при которой суще ствовала централизованная система проведения НИР, разработки и внедре ния новой техники и технологий. Разра боткой новой техники и технологий, ко торая финансировалась только из гос бюджета, занимались НИИ академичес кие (АНИИ) и отраслевые (ОНИИ), уни верситеты, учебные институты (рис. 1б). Внедрение разработок, новых техноло гических линий, оборудования на пред приятиях осуществлялось решением на учно технических советов отраслей, в составе которых преобладали ученые от раслевых НИИ, входили ученые акаде мических НИИ и вузов. Финансирова лось внедрение новой техники и техно логий на предприятиях отраслевыми ми нистерствами. Часть средств на финан сирование НИР, НТР государством еже годно выделялась каждому предпри ятию, которое должно было израсходо вать эти средства на внедрение новой техники и технологий. Поэтому ежегодно практически весь профессорско препо давательский состав (ППС) вузов, а так же сотрудники НИИ проводили НИР по внедрению новых технологических ли ний, пуску новых производств, а также по локальному обновлению оборудова ния предприятий, небольших технологи ческих линий, при этом их зарплата уве личивалась на 33%. Такая централизо ванная система организации НИР, вне дрения новой техники и технологий поз воляла российской промышленности, экономике не отстать от экономики вы сокоразвитых стран, а в некоторых от раслях опережать их. В начале 1980 х годов в Советском Союзе активно формировались научно производственные объединения (НПО), в структуру которых входили заводы, НИИ, ПКИ, опытные производства (рис.

1в). Численность сотрудников НПО со ставляла 10 100 тысяч человек. Высо кий научный и производственный по тенциал объединений позволял выпус кать прогрессивную конкурентоспособ ную продукцию. Процесс создания НПО остановился в конце 1980 годов, а в на чале 1990 х годов в связи с приватиза цией все НПО распались на отдельные

структурные подразделения, часть ко торых нашла свое место на рынке, часть обанкротилась. В СССР при административно ко мандной системе управления и верти кали власти существовала распреде лительная система, «железный зана вес», рынок отсутствовал, конкурен ции не было. В основном вся произво димая продукция распределялась и потреблялась в стране. Производи мую предприятиями продукцию рас пределяли по регионам, потребите лям Госплан СССР, Госснаб СССР и они же снабжали предприятия оборот ными средствами: сырьем, материа лами, энергией, топливом и т.д. Пред приятия не заботились о сбыте про дукции: это также брало на себя госу дарство в лице Госплана, Госснаба и профильных министерств. Когда ад министративно командная система в

практически 20 лет для этих предпри ятий были потеряны. Около 70% пред приятий России по своей структуре вернулись на 100 лет назад, в начало XX века, когда 97 98% работников компа нии заняты на производстве продукции и 2 3% составляет персонал управле ния и вспомогательных отделов. В России только 25 30% компаний, в состав которых при акционировании во шли НИИ, достигли значительных успе хов в создании и реализации конкурен тоспособной продукции. Это прежде всего предприятия металлургического, энергомашиностроительного, электро технического комплексов России, на ко торых реконструировали, существенно обновили производство, внедрили высо котехнологические линии, повысили ка чество продукции и уровень рентабель ности производства. Например, ведущая российская компания в области энерге

В 1991 2000 Е ГОДЫ 70% УСТАРЕВШИХ, НЕКОНКУРЕНТОСПОСОБНЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ РОССИИ ОБОРВАЛИ СВЯЗЬ С НАУКОЙ, И В ЭТИ ГОДЫ ИХ РАЗВИТИЕ ОСТАНОВИЛОСЬ, И ПРАКТИЧЕСКИ 20 ЛЕТ ДЛЯ ЭТИХ ПРЕДПРИЯТИЙ БЫЛИ ПОТЕРЯНЫ. ОКОЛО 70% ПРЕДПРИЯТИЙ РОССИИ ПО СВОЕЙ СТРУКТУРЕ ВЕРНУЛИСЬ НА 100 ЛЕТ НАЗАД, В НАЧАЛО XX ВЕКА России была заменена рыночной, предприятия акционировались, боль шая часть отраслевых НИИ обанкроти лась, часть акционировалась, админи стрирование науки и производства прекратилось. Однако и по прошест вии 20 лет с переходом на рыночные отношения 70% отечественных пред приятий, имеющих изношенное обо рудование, не занимающихся техниче ским перевооружением, не имеющих стратегии развития, не изучающих ры нок, спрос на продукцию и выпускаю щих неконкурентоспособную продук цию, видимо, по прежнему ждут, ког да к ним придут с волевым решением по внедрению новой техники и техно логий и финансированием этих работ. В 1991 2000 е годы 70% устарев ших, неконкурентоспособных предпри ятий России оборвали связь с наукой, и в эти годы их развитие остановилось, и

тического машиностроения «Силовые машины», в состав которой входят науч но производственные фирмы, торговые представительства, заводы изготовите ли, в разработке нового оборудования которой участвуют ведущие академичес кие институты, университеты, занимает 4 е место в мире по объему установлен ного и успешно работающего в 57 стра нах мира энергетического оборудования и контролирует около 80% рынка энерге тического оборудования России и СНГ. Эта компания имеет структуру организа ции и производственные мощности, близкие высокоразвитым компаниям аналогичного профиля продукции из других стран. Вот пример для подража ния для предприятий других отраслей экономики России. Рассмотрим структуру и этапы ее формирования у компаний пяти высо коразвитых стран (рис. 2). Цифры в

Умное производство

№1(17)

Март 2012

9

ИНЖИНИРИНГ

а)

б)

в)

Рис. 2. Структура западноевропейских компаний в 1920 1940 гг. (а), в 1940 1960 гг. (б), в 1960 2000 гг. (в), цифры – количество работников, занятых в подразделениях компании. ИЦ, ПКЦ, НИЦ, АЦ – соответственно инжиниринговые, проектно конструкторские, научно исследовательские, аналитические центры и дочерние фирмы

10

структуре – занятость персонала в структурных подразделениях, в процен тах. Структура компаний высокоразви тых стран формировалась в условиях жесткой рыночной системы. В начале XX века, в 1900 1910 е годы, структура Умное производство

западноевропейских и российских ком паний была одинакова (рис. 1а): на производстве продукции было занято 99% персонала компании, 1% в управ лении и финансово экономических от делах. В 1910 1920 х годах в компани

№1(17)

Март 2012

ях с целью повышения производитель ности труда, автоматизации производ ства создаются инжиниринговые груп пы, которые впоследствии преобразо вались в лаборатории, центры (рис. 2а). Инжиниринговые группы разрабатыва ют, создают, налаживают конвейерные производства в машиностроении внача ле с ручной сборкой, впоследствии с автоматизацией отдельных элементов сборки. Инжиниринговые группы непо средственно не участвуют в производ ственном процессе, их задача – усо вершенствование технологического процесса, разработка, создание, апро бация устройств автоматизации и их наладка, настройка в производствен ный процесс. Функциональные обязан ности инжиниринговые групп – рабо тать на перспективу, на развитие про изводства, с чем они успешно справля ются. Исходя из определения приклад ных НИР, НТР, инжиниринговых групп относятся к научно техническим работ никам, несмотря на то, что компании не афишируют, не рекламируют и не пуб ликуют результаты их работ. Таким об разом, в структурах компаний высоко развитых стран уже в начале XX века со здаются научно исследовательские, на учно технические группы. Количество рабочих на конвейерах в связи с автоматизацией уменьшалось, а количество инженеров, занятых разра боткой систем автоматизированной сборки, технологическим аудитом, усо вершенствованием технологии произ водства, увеличивалось. В 1930 1940 е годы в компаниях создаются инжини ринговые центры, проектно конструк торские центры (ПКЦ), территориально расположенные вне производственных цехов в офисных зданиях с примыкаю щим к ним опытным производством (рис. 2а). Проектно конструкторские центры занимались проектированием новых технологических линий, цехов, производств. Количество персонала ин жиниринговых, проектно конструктор ских центров с опытным производством в эти годы увеличилось до 20 22%, а число работников производственных цехов сократилось до 76 78% от всего состава персонала компаний. В целом количество персонала компаний увели чивалось. В 1940 1950 х годах в зарубежных компаниях создаются научно исследо вательские бюро, лаборатории и впос ледствии центры (НИЦ) для создания и внедрения изобретений, открытий в

ИНЖИНИРИНГ производство продукции (рис. 2б). НИЦ занимаются разработкой новых видов продукции, повышением ее тех нико экономических показателей, про чностных свойств, долговечности, сни жением ее энергоемкости, массы, га баритов, шума, вредных выбросов, улучшением дизайна, устройств безо пасности, комфортности. НИЦ являют ся стратегическими подразделениями компаний, мозговыми центрами инно ваций компаний. Сотрудники НИЦ сле дят за разработками конкурентов по всему миру, профильных ГосНИИ, уни верситетов в своей стране, постоянно сотрудничают с ними. У ГосНИИ, уни верситетов нет проблем с внедрением своих разработок, так как они с персо налом НИЦ, ИЦ компаний осуществля ют совместные разработки. Препода ватели университетов совместно со студентами во время студенческих производственных практик участвуют в реализации разработок, получая от компаний дополнительную зарплату. Поэтому в пяти высокоразвитых стра нах 60% инновационных разработок внедряются в производство, в то вре– мя как в России менее 3%. В 1950 х годах создаются автомати ческие линии для изготовления отдель ных деталей, узлов, машин, механиз мов с использованием промышленных роботов манипуляторов. В условиях жесткой рыночной конкуренции возрас тает значение работы по продвижению товаров и услуг на внутренний и внеш ний рынок. В 1950 1960 х годах в зару бежных компаниях создаются аналити ческие группы, а в 1960 1970 х годах – аналитические центры (рис. 2в) по раз работке стратегии развития компании, стратегическому анализу рынка, финан совому анализу, технологическому ау диту, анализу рисков, анализу расши рения ассортимента продукции, конку рентной разведке и т.д. В 1960 1980 е годы компании высокоразвитых стран для диверсификации рынков создают десятки филиалов в зарубежных стра нах. В 1960 1980 е годы НИЦ, ИЦ, ПКЦ компаний разрабатывают и широко внедряют на своих заводах промыш ленные роботы, манипуляторы, станки с ЧПУ, станки автоматы, способные без помощи человека выполнять самые сложные производственные задачи, средства вычислительной техники для управления технологическими процес сами. При проведении научных проект

Рис. 3. Структура машиностроительной компании высокоразвитых стран и ее связь с ГНИИ, университетами ных, аналитических работ широко ис пользуются средства вычислительной техники, компьютеры, системы автома тизации проектных работ. В 1970 1990 е годы автоматические линии объеди нили в автоматические участки, цехи, заводы – автоматы с широким исполь зованием новых научных направлений: лазерного, плазменного, электронно лучевого, радиационного, телемехани ки, технической кибернетики, микро процессоров. На заводах высокоразви тых стран вместо 6 8 тысяч работаю щих, как было в начале века, осталось от 200 до 1500 человек: наладчиков ав томатических линий, диспетчеров, сборщиков, программистов компью терного управления производственным процессом; производительность труда за этот период возросла в десятки раз. В 1980 90 е годы при автоматизации производства в высокоразвитых стра нах по сравнению с 1960 ми годами производительность труда увеличилась в 3 3,5 раза, снизились энергоемкость в 1,5 2 раза, себестоимость продукции на 20 40%, производственные площади – в 1,5 2 раза. К сожалению, большин ство российских машиностроительных предприятий имеют низкий уровень ав

томатизации технологических процес сов, в основном это оборудование 1960 1970 х годов в виде станков с ЧПУ. В связи с автоматизацией или частич ной автоматизацией в высокоразвитых странах произошло сокращение персона ла на заводах и его увеличение в высоко интеллектуальной инфраструктуре, в ПКЦ, НИЦ, АЦ, ИЦ. В обществе знаний персонал компаний переместился из сферы производства продукции в сферу разработки, сопровождения на рынок, обслуживания продукции (рис. 3). В на стоящее время на заводах высокоразви тых стран трудится 45 55% персонала, и в научно исследовательских, аналитичес ких, инжиниринговых, проектно констру кторских центрах 45 55% персонала ком паний. ПКЦ, НИЦ, АЦ, ИЦ могут входить в состав компаний в качестве юридически и экономически самостоятельных дочер них фирм. В статистических данных вы сокоразвитых стран персонал ПКЦ, НИЦ, АЦ, ИЦ относят к сфере услуг, поэтому, например, в Великобритании занятость населения составляет: сельское хозяйст во – 1,5%, промышленность – 25,4%, сфера услуг – 73,1%. Для высокоинтел лектуального труда компании на 75 80%

Умное производство

№1(17)

Март 2012

11

ИНЖИНИРИНГ

12

комплектуются сотрудниками с высшим и на 20 25% – со средним профессиональ ным образованием. Начальное профес сиональное образование, как не отвечаю щее требованиям современного процес са создания, изготовления, продвижения продукции, в этих странах не использует ся и потому ликвидировано [4]. В компаниях высокоразвитых стран, в том числе машиностроительных, ме таллургических, рынок на протяжении последних 80 лет сформулировал гиб кую, мобильную, высокоэффективную систему создания, внедрения новой техники и технологий с высокоэффек тивной структурой как в крупных компа ниях и холдингах, так и в средних, не больших компаниях. Небольшие маши ностроительные, металлургические компании, на заводах которых работает 1000 1500 человек, имеют дочерние инжиниринговые фирмы, аналитичес кие, научно исследовательские группы. Такая структура компаний складывалась в конкурентной борьбе за внутренние и международные рынки сбыта [5, 6]. Компании не раскрывают структур ную численность своих подразделений, так же как держат в секрете инноваци онные разработки аналитического, на учно исследовательского, инжинирин говых центров. О секретности деятель ности научно исследовательских, инжи нирингово аналитических центров (НИ ИАЦ) говорит тот факт, что все экскур сии в компаниях высокоразвитых стран осуществляются только на заводы ком паний, где никаких секретов нет, и ни когда экскурсантов не знакомят с обо рудованием, опытным производством, Умное производство

деятельностью НИИАЦ. В борьбе за ми ровые рынки сбыта высокоэффектив ные компании предлагают заказчикам новые виды услуг. Машиностроитель ные компании пяти высокоразвитых стран строят объекты (цеха, заводы, электростанции и пр.) под ключ, вклю чая поставку основного и вспомогатель ного оборудования, строительные, мон тажные, наладочные работы, обучение персонала заказчика и последующее гарантийное, послегарантийное обслу живание, поставку запчастей, инстру мента, текущий и капитальный ремонт оборудования в течение всего его жиз ненного цикла. Обслуживание оборудования в тече ние его жизненного цикла осуществля ют специалисты инжиниринговых цент ров, которые в процессе работы зани маются модернизацией, усовершенст

№1(17)

Март 2012

вованием оборудования, то есть выпол няют научно технические работы, уча ствуют в создании инновационной про дукции. Инженеров ИЦ по роду своей деятельности в статистических данных необходимо относить к научно техниче ским работникам, что в последние два года, по предложению автора, осущест вляется в России. Многочисленные све дения со всех внутренних, внешних, за рубежных центров обслуживания ком паний высокоразвитых стран о работе отдельных узлов машин и механизмов, о неисправностях в них поступают по компьютерным сетям в инжиниринго вые и научно исследовательские цент ры, фирмы, специалисты которых рабо тают над увеличением срока службы оборудования, повышением его надеж ности, безопасности, эффективности, снижением риска внепланового техни ческого обслуживания, то есть постоян но занимаются научно техническими работами, совершенствованием обору дования, созданием инновационной продукции. При наличии заказов на не сколько лет компании создают в стра нах заказчиках дочерние фирмы, сер висные центры для оперативного при ближения персонала к заказчикам, на стройки, диагностики, устранения не исправностей, что снижает стоимость данных работ и выгодно заказчику. До черние фирмы действуют на основе хозрасчета, экономически и юридичес ки самостоятельны, компания выступа ет к дочерним фирмам как руководя щий орган. Многолетний анализ структуры и эффективности зарубежных компаний, проведенный автором, показал, что наибольшая численность персонала

ИНЖИНИРИНГ НИЦ, АЦ, ИЦ, ПКЦ компаний, в США за нимающегося разработкой инноваци онной продукции, 45 млн. человек. Не удивительно, что эта страна занимает 1 е место в мире по ВВП, так как имеет наибольшую армию персонала, зани мающегося разработкой, сопровожде нием на рынок, обслуживанием иннова ционной продукции. Экономика Китая, так же как экономика России, характе ризуется переходным периодом от ко мандно административной к рыночной системе. Китай за последние 10 лет увеличил число исследователей в госу дарственных НИИ, университетах в 3 раза с 450 тыс. в 1998 году до 1,5 млн. в 2008 году, в 4 раза в частных и частно государственных компаниях, до ведя общее число исследователей до 5,3 млн. человек. Однако китайские компании не имеют высокоинтеллекту альной инфраструктуры, характерной для компаний высокоразвитых стран. Компании высокоразвитых стран строят в Китае сборочные производства без НИЦ, АЦ, ИЦ, так же как и в России. Компании высокоразвитых стран в настоящее время строят в России сотни современных автоматизированных предприятий по изготовлению продук ции, но не создают при предприятиях высокоинтеллектуальную инфраструк туру, не возводят и не открывают ана литические, научно исследовательские, инжиниринговые центры. При передаче заводов частно государственным, част ным компаниям без создания высоко интеллектуальной инфраструктуры че рез 5 лет продукция этих заводов будет неконкурентоспособна, так как обнов ление продукции компании высокораз витых стран осуществляют за 5 6 лет, а на российских заводах этим никто зани маться не будет. Без высокоинтеллек туальной инфраструктуры функциони рование вновь возводимых заводов че рез 5 6 лет будет бессмысленным, а за воды станут банкротами. Великобритания, Франция, Герма ния, Япония имеют от 10 млн. до 22 млн. человек соответственно персо нала НИЦ, АЦ, ИЦ, ПКЦ компаний. Большинство компаний этих стран ди версифицировали мировые рынки това ров и услуг. В России по причине отсут ствия аналитической информации, кон курентной разведки несколько десятков лучших машиностроительных компа ний, продукция которых представлена на внутреннем и внешнем рынках, име ют в своем составе НИИАЦ. Более 80%

российских машиностроительных ком паний не имеют НИЦ, ИЦ, ПКЦ, АЦ. В России численность персонала, зани мающегося разработкой, сопровожде нием, обслуживанием продукции, мала и составляет около 1,2 млн. человек, что в 10 50 раз меньше, чем в высоко развитых странах [7]. В России в 80% машиностроительных компаний в ос новном весь персонал занят на произ водстве продукции. Одна большая часть персонала, 80 90% (рабочие), стоят за станками, оборудованием, осу ществляют выпуск продукции, вторая, меньшая часть, 10 20% (мастера, руко водители среднего звена проектиров щики), обеспечивает их материалами, запчастями, инструментами, занимает ся проектированием, поэтому в 80% компаний никто инновациями не зани мается и их там нет. Россия отстала в организации производства, структур ном развитии компаний от высокораз витых стран на 40 50 лет, и в России в первую очередь необходимо изменить структуру компаний, организацию про изводства. По причине отсутствия вы сокоинтеллектуальной инфраструктуры в компаниях большинство российских товаров неконкурентоспособно, а экс порт на 71,1% формируется топливно энергетическими товарами, для кото рых не требуется инфраструктура раз работки, продвижения, обслуживания продукции. Это большое благо, что в России есть нефть и газ, чтобы их реа лизовать и перестроить экономику на рыночные отношения. Как видно из проведенного анализа, в настоящее время на мировых рынках побеждает та страна, которая имеет наибольшую армию персонала, зани мающегося разработкой, сопровожде нием, обслуживанием инновационной продукции. Ввиду 74 летнего отсутст вия рынка, 10 летнего разгосударст вления имущества Россия отстала в со здании интеллектуальной инфраструк туры машиностроительных компаний на десятки лет. Это отставание России не обходимо преодолеть в течение бли жайшего десятилетия, иначе дальней шее отставание будет грозить сувере нитету России. Без формирования 20 30 миллионной интеллектуальной ар мии НИИАЦ для разработки, сопровож дения на рынок, обслуживания продук ции российским компаниям гонку това ров на внутреннем и внешнем рынках не выиграть, и Россия может превра титься в энергетического донора для

высокоразвитых стран. Для создания в российских компаниях многомиллион ной интеллектуальной армии все необ ходимое есть: университеты, выпуска ющие бакалавров для заводов, инжене ров, магистров, кандидатов наук для НИИАЦ. В ТвГТУ действуют курсы повы шения квалификации для подготовки руководителей НИЦ, ИЦ, АЦ, ПКЦ. Про грамма курсов предусматривает изуче ние методологии проведения научно исследовательских работ, мероприятий по организации научно исследователь ских, инжиниринговых, аналитических отделов и центров и работ в этих отде лах и центрах по выпуску конкуренто способной, инновационной продукции. В России достаточное количество талантливых ученых, опытных инжене ров, умелых менеджеров, экономи стов, чтобы создать высокоэффектив ную структуру машиностроительных предприятий и наладить выпуск инно вационной продукции. Если это удаст ся сделать в ближайшие 10 лет, то Россия до 2020 года выйдет на 3 4 е место в мире по ВВП и обеспечит вы сокий уровень жизни для всех своих граждан. Литература: 1. Уточкин Ю.И., Смирнов Н.А. Про гнозирование инвестиций в черную ме таллургию России после кризисного спада // Электрометаллургия. 2010. №8. С. 45 48.

2. Уточкин Ю.И., Семин А.Е., Смир нов Н.А. Рынок металлургического обо рудования в России // Электрометал лургия. 2006. №12. С. 3 8.

3. Зинуров И.Ю., Овчинников С.Г., Наумович И.Н., Шумаков А.М. Оценка технического уровня новых и реконст руированных после 2000 г. сталепла вильных цехов//Электрометаллургия.

2010. №9. С. 8 10.

4. Макаров А.Н. Наука и образование в модернизации промышленного комп лекса//Академия Энергетики. 2011. №2. С. 40 46.

5. Макаров А.Н. Научно технологи ческая безопасность России в начале XXI века/ Академия Энергетики. 2010. №2. С. 14 18.

6. Макаров А.Н. Учесть неучтенное // Поиск. 2010. №18. С. 9 7. Макаров А.Н. Кувалда не то нет? Промышленники предпочитают обходиться устаревшими технологи ями и оборудованием//Поиск. 2011. №6. С. 17.

Умное производство

№1(17)

Март 2012

13

НОВОСТИ ЭКОНОМИКИ

ПРИТОК ИНОСТРАННЫХ ИНВЕСТИЦИЙ В РФ В 2011 Г. ВЫРОС НА 66%, ДО $191 МЛРД. Приток иностранных инвестиций в экономику РФ в 2011 году вырос на 66,1% по сравнению с 2010 годом – до 190,6 миллиарда долларов. Из них прямые иностранные инве( стиции составили 18,415 миллиарда долларов (рост на 33,3% к уровню 2010 года). Объем погашенных инвестиций, поступивших ранее в Россию из(за ру( бежа, составил в прошлом году 165,2 миллиарда долларов, превысив показа( тель предыдущего года на 36,7%. По состоянию на конец 2011 года накоп( ленный иностранный капитал в эконо( мике России составил 347,2 миллиарда долларов, что на 15,7% больше по срав( нению с предыдущим годом. Доля портфельных инвестиций в накоплен( ном иностранном капитале составила по итогам 2011 года 40,1% (на конец 2010 года – 38,7%), портфельных – 2,8% (против 3% годом ранее). Осталь( ная часть – 57,1% – пришлась на про( чие инвестиции, осуществляемые на возвратной основе (на конец 2010 года – 58,3%). Портфельные инвестиции за год сократились на 25,1% – до 805 мил( лионов долларов. При этом вложения в акции и паи выросли на 67,6% – до 577

14

S&P ОЖИДАЕТ РОСТА ВВП РФ В 2012 ГОДУ НА 3,5% Международное рейтинговое агентство Standard & Poor's ожидает роста ВВП РФ в 2012 году на 3,5%. После 4,2% роста в 2011 году сниже( ние темпа приведет к росту на 3,5% по итогам всего 2012 года. При этом, со( гласно предварительной оценке Рос( стата, ВВП России в 2011 году соста( вил в текущих ценах 54,369 триллиона рублей, увеличившись на 4,3% по сравнению с 2010 годом. В своих про( гнозах на 2012 год российские власти оптимистичнее S&P – Минэкономраз( вития ожидает роста ВВП на 3,7%. Экономический рост, считают анали( тики S&P, будет динамичным в первой половине текущего года, однако заме( длится во втором полугодии. По оцен( ке рейтингового агентства, уровень инфляции в РФ останется умеренным в первом полугодии в связи с решени( ем правительства перенести индекса( цию тарифов с 1 января на 1 июля.

Умное производство

миллионов долларов, а в долговые бу( маги – снизились на 67,8%, до 219 миллионов долларов. Прочие инвестиции выросли за 2011 год на 71,7% – до 171,423 миллиарда долларов. При этом общий объем кре( дитов на срок до 180 дней вырос в 2,2 раза и составил 91,484 миллиарда дол( ларов, на срок свыше 180 дней – увели( чился на 27,8%, до 42,447 миллиарда долларов. Объем инвестиций из России, на( копленных за рубежом, на конец 2011 года составил 106,7 миллиарда дол(

ларов. В прошлом году из России за рубеж направлено 151,7 миллиарда долларов иностранных инвестиций, или на 57,6% больше, чем в 2010 го( ду. Более половины направленных за рубеж инвестиций приходится на та( ких крупнейших получателей, как Кипр (78,245 миллиарда долларов) и Нидерланды (49,066 миллиарда дол( ларов). Объем погашенных инвестиций, на( правленных ранее из России за рубеж, составил 133 миллиарда долларов, или на 46,3% больше, чем в 2010 году.

«РОСТЕХНОЛОГИИ» ПРИОБРЕЛИ ЕЩЕ 11% АКЦИЙ АВТОВАЗА ГК «Ростехнологии» приобрела 11,22% акций ОАО «АвтоВАЗ» в рам( ках допэмиссии. Таким образом, «Ростехнологии» увеличили свою до( лю в уставном капитале компании с 25,10% до 36,30% акций. Напомним, 15 февраля 2012 г. Федеральная служба по финансо( вым рынкам (ФСФР) зарегистри( ровала отчет об итогах допвыпуска обыкновенных именных бездоку( ментарных акций ОАО «АвтоВАЗ», размещенных путем закрытой под( писки, общим объемом 2,17 млрд. руб. В июле 2010 г. основные совла( дельцы АвтоВАЗа – ГК «Ростехноло( гии», ЗАО «ИК «Тройка Диалог» и Renault – подписали соглашение об увеличении уставного капитала ком( пании. Дополнительная эмиссия ак(

№1(17)

Март 2012

ций будет проходить в два этапа. Первый этап рассчитан на 2010( 2011 гг. В данный период «Ростех( нологии» внесли 330 млн. евро, Renault – 114 млн. евро. По итогам этого этапа доля Renault в уставном капитале составила 25%, «Ростехно( логий» – 29%. На втором этапе (2011(2012 гг.) «Ростехнологии» дол( жны внести 400 млн. евро, Renault – 126 млн. евро. По итогам второго этапа доля Renault составит 25%, «Ростехнологий» – 36% уставного ка( питала, а доля «Тройки Диалог» со( кратится до 17,5%.

ФОРУМ «УМНОЕ ПРОИЗВОДСТВО 2011»

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РАЗДЕЛИТЕЛЬНОГО ШТАМПА с применением лазерной размерной и упрочняющей обработки Инна БАРАБОНОВА, аспирантка Тверского государственного технического университета. Выступление на Втором Всероссийском форуме «Умное производство32011»

Для изготовления рабочих частей разделительных штампов координатно ре вольверных прессов применяют высоколегированные инструментальные стали кар бидного класса высокой прокаливаемости – X12, X12M, X12Ф, P6M5 и др. [1]. В процессе эксплуатации происходит затупление металла режущей кромки, и при до стижении предельной величины (~ 0,13 мм) пуансон и матрицу подвергают перето чке по передней рабочей поверхности для достижения острой режущей кромки. Ко личество переточек может составлять 20 – 25, что соответствует общему объему металла по передней поверхности 2,6 – 3,3 мм, после чего рабочие части снима ются с эксплуатации.

Инна Барабонова, аспирантка Тверского государственного технического университета

По условиям эксплуатации штампов применение высоколегированных инст рументальных сталей обосновано в ре жущей кромке, испытывающей высокие удельные усилия, ударные нагрузки, на грев и интенсивный износ. Остальную часть пуансона и матрицы целесообраз но изготавливать из конструкционных низколегированных среднеуглеродистых сталей с применением упрочняющей термической обработки [2, 3]. Изготов ление пуансонов и матриц в цельном ва рианте из высоколегированных, дорогих и дефицитных инструментальных сталей при сравнительно низком коэффициенте использования металла с ограниченным ресурсом эксплуатации побуждает ис кать новые подходы в сокращении рас хода сталей за счет конструктивного ис полнения в составном или сборном ва риантах и повышении стойкости инстру мента при уменьшении затрат на изгото вление. Одним из эффективных способов экономии дорогостоящих высоколегиро ванных инструментальных сталей и по вышения стойкости и долговечности ин струмента является наплавка их режу щих кромок быстрорежущими сталями и сплавами, имеющими высокие износо стойкость, прочность, вязкость и стой кость против высоких давлений [4, 5, 6, 7]. Экономия быстрорежущей стали при изготовлении наплавленного металлоре жущего инструмента может достигать 90% [8]. Современные способы наплав ки позволяют изготавливать биметалли ческий инструмент с использованием сталей и сплавов практически любого состава, независимо от твердости, проч ности, степени легирования и других свойств при регулируемом проплавле нии основного металла [6, 7].

Умное производство

№1(17)

Март 2012

15

ФОРУМ «УМНОЕ ПРОИЗВОДСТВО 2011»

а)

б)

Рис. 1. Заготовки штампа до наплавки: а – заготовка матрицы; б – заготовка пуансона

16

Наплавленный металл может иметь литую мелкозернистую структуру – бал зерна 9 – 11 по ГОСТ 5639 65, твердость 58 – 62 HRC после наплавки и 63 – 66 HRC после высокотемпературного отпу ска. Высокие механические и эксплуата ционные свойства наплавленной быст рорежущей стали достигаются за счет термического цикла наплавки, при кото ром обеспечивается сохранение высоко легированного аустенита при охлажде нии в высокотемпературном интервале. Наплавку можно выполнять без предва рительного подогрева или при низко температурном подогреве. Наплавлен ная при таких условиях быстрорежущая сталь имеет структуру: мартенсит, кар биды и более 35 – 40% остаточного ау стенита, что обеспечивает ей достаточно высокую технологическую прочность при лазерной обработке [9]. Оптимальная структура, твердость и износостойкость наплавленного металла достигается вы полнением высокотемпературного отпу ска в результате превращения остаточ ного аустенита в мартенсит и выделения дисперсных карбидов. Несмотря на существенные преиму щества, наплавку при изготовлении ра бочих частей разделительных штампов, как и другого металлорежущего инстру мента, применяют ограниченно по ряду причин и в том числе из за припусков на механическую обработку шлифованием наплавленного металла с твердостью 62 – 66 HRC. Особые сложности появля ются при обработке наплавленных режу щих кромок с геометрией боковых рабо чих поверхностей, отличных от цилинд рической. Затраты на механическую об Умное производство

работку шлифованием в этом случае мо гут в разы повышать себестоимость из готовления и заметно снижать эффек тивность применения наплавки. Для повышения технологической привлекательности и экономической эффективности применения наплав ки быстрорежущих сталей при изго товлении пуансонов и матриц разде лительных штампов координатно ре вольверных прессов в составном ва рианте (рабочая часть – наплавлен ная быстрорежущая сталь, корпус– конструкционная низколегированная среднеуглеродистая сталь) рассмат ривали возможности качественного снижения трудоемкости и длительно сти процесса размерной обработки наплавленных режущих кромок пуан сонов и матриц.

№1(17)

Наплавку заготовок пуансонов и мат риц проводили дугой прямого действия обратной полярности в защитной среде аргона порошковой проволокой диамет ром 1,2 мм с омедненной поверхностью. Разделку кромок на заготовках под на плавку выполняли путем снятия слоя ме талла толщиной 3 – 4 мм с учетом сво бодного формирования наплавленного валика с рабочей стороны (рис.1). Было установлено, что при дуговой наплавке в защитных газах плавящимся электродом на режимах, обеспечиваю щих заданную структуру и качество на плавленного металла, размерная обра ботка по передней и боковой рабочим поверхностям наплавленного металла шлифованием по трудоемкости и време ни выполнения остается наиболее за тратной технологической операцией при изготовлении составного инструмента. Качественное снижение трудоемкости размерной обработки достигается в слу чае применения комбинированной обра ботки наплавленного металла при при менении шлифования по передним по верхностям и газолазерной резки по бо ковым рабочим поверхностям. При этом предпочтение следует отдавать такой геометрии сечения наплавленного вали ка, при которой становится возможным установление минимального припуска на размерную обработку шлифованием по передней части рабочей поверхности (рис. 2). Величина припуска по боковым рабочим поверхностям в случае удале ния их газолазерной резкой не оказыва ет заметного влияния на снижение тру доемкости и времени размерной обра ботки независимо от конфигурации ра бочей поверхности.

Рис. 2. Наплавленные матрица и пуансон Март 2012

ФОРУМ «УМНОЕ ПРОИЗВОДСТВО 2011» Технологические лазерные комплек сы для размерной обработки и совре менные программные продукты позво ляют качественно снизить трудоемкость и сократить время на размерную обра ботку по боковым рабочим поверхно стям пуансонов и матриц со сложной геометрией периметра рабочей кромки. Эффективность комплексной раз мерной обработки с применением шли фования по передним поверхностям и газолазерной резки при удалении при пусков по боковым поверхностям была оценена при изготовлении эксперимен тальных партий наплавленных быстро режущей сталью Р2М8 пуансонов и мат риц разделительных штампов для вы рубки отверстий в холоднокатаной кон струкционной низкоуглеродистой стали толщиной 1 мм квадратного 40 х 40 мм и круглого d = 40 мм сечений на коорди натно револьверном прессе. Наплавку проводили при низкотемпературном по догреве заготовок из стали 30ХГСА на режимах, обеспечивающих получение заданной структуры и твердости наплав ленного металла при отсутствии дефек тов и возможности установления мини мальных припусков по передним рабо чим поверхностям пуансонов и матриц. После наплавки выполняли отпуск заго товок для уменьшения уровня остаточ ных напряжений и сохранения приемле мой технологической прочности при га золазерной резке. Припуски по перед ним рабочим поверхностям наплавлен ных пуансонов и матриц, которые соста вляли 0,4 и 0,3 мм соответственно, об рабатывали на плоскошлифовальном станке на режимах, рекомендованных для быстрорежущих сталей нормальной производительности (рис. 3).

Рис. 3. Шлифование матрицы и пуансона по передней поверхности Удаление припусков по боковым ра бочим поверхностям с помощью газола зерной резки выполняли на лазерном комплексе Bysprint 2 на режимах, обес печивающих оптимальную производи тельность и приемлемое качество по верхности реза (рис. 4). После газола зерной резки выполняли термическую обработку наплавленных заготовок в ви де отпуска. Основной особенностью газолазер ной резки является образование харак терной шероховатости поверхности ре за. Эта шероховатость проявляется в ви де периодических бороздок (бороздча тости) с волнообразными выпуклостями и впадинами. В литературе разные авто ры дают различные названия подобным шероховатостям (англ. striations, strokes, patterns, grooves, ripples и др.). При уве личении толщины реза ширина и глуби на бороздок увеличиваются, при этом качество реза ухудшается. При выборе

Рис. 4. Газолазерная резка по боковой поверхности матрицы и пуансона

оптимального соотношения между ско ростью газолазерной резки и плотно стью мощности подводимого в зону об работки излучения можно добиться вы сокого качества поверхности реза инст рументальной стали с Ra = 2,5 – 3,5 мкм. Микроструктура быстрорежущей ста ли после наплавки представляет собой игольчатый мартенсит, остаточный ау стенит и карбиды (рис. 5, а). Зона лазер ного воздействия имеет слоистое строе ние (рис. 5, б). На поверхности реза из за высоких температурных и концентра ционных градиентов возникает высокая степень неравновесности жидкой фазы. Это обеспечивает диспергирование рас тущих кристаллитов. На рисунке 6 представлена 3D визуа лизация рельефа оплавленной поверх ности, полученная с помощью атомного силового микроскопа (АСМ). В оплав ленной зоне структура в основном пред ставлена аустенитом и высокодисперс ными карбидами. Микротвердость около 900 HV. Образец предварительно был подвергнут электролитической полиров ке в насыщенном растворе хромового ангидрида в ортофосфорной кислоте. Данная обработка способствовала выяв лению кристаллитов, которые выросли при направленной кристаллизации рас плава. В зоне закалки из твердой фазы мик ротвердость возрастает до 1050 HV, что связано со снижением содержания оста точного аустенита, увеличением количе ства мартенсита и карбидов легирующих элементов, не растворившихся при на греве. Структура стали в этой области отличается большой неоднородностью, что связано с негомогенностью аустени

Умное производство

№1(17)

Март 2012

17

ФОРУМ «УМНОЕ ПРОИЗВОДСТВО 2011»

б)

а)

Рис. 5. Микроструктура быстрорежущей стали Р2М8: а – после наплавки; б – в зоне лазерного воздействия. Растровая электронная микроскопия та [10]. Мартенсит характеризуется по вышенной дефектностью строения кри сталлов, измельченностью блоков, уве личением плотности дислокаций и роста напряжений в кристаллической решетке. Выполненные исследования по казали, что в процессе газолазер ной вырезки рабочих поверхностей пуансонов и матриц штампов для координатно револьверного пресса образуется закаленный слой глуби ной 120 – 130 мкм. Он характеризу ется повышенной твердостью и на личием высокодисперсных карби дов. Таким образом, ГЛР может ус пешно применяться не только как разделительная операция, но и как операция упрочнения рабочих кро мок разделительных штампов. Анализ результатов исследований подтвердил высокую технологическую

18

привлекательность и экономическую эффективность изготовления состав ных конструкций пуансонов и матриц при применении наплавки режущих частей быстрорежущими сталями. За траты на размерную обработку напла вленной режущей части сокращаются в 4 – 6 раз при сокращении времени изготовления в 6 – 12 раз.

Литература: 1. Попов Е.В. Технология и автома тизация листовой штамповки/Е.В. По пов, В.Г. Ковалев, И.И. Шубин, М.: Изд во МГТУ им. Баумана, 2003. 480 с.

2. Способ изготовления штампа. Патент на изобретение №2279956. МПК. В23К 31102 (2006.01).

3. Инструментальная штамповая сталь. Патент на изобретение №2 274 673. МПК С22С 38152 (2006. 01).

Рис. 6. 3D визуализация рельефа оплавленной поверхности газолазерного реза, полученная с помощью АСМ Умное производство

№1(17)

Март 2012

4. Шнейдер Е.А. Влияние режима термической обработки на морфо логию структурных составляющих наплавленной быстрорежущей ста ли/Е.А. Шнейдер//Сварочное про изводство. 2009. №11 С. 42 47.

5. Шнейдер Е.А. Оптимизация тех нологического процесса изготовле ния наплавленного металлорежущего инструмента/Е.А. Шнейдер//СТИН.

2009. №7. С.24 26.

6. Зубкова Е.Н. Наплавленная инструментальная штамповая сталь повышенной износостойкости/Е.Н. Зубкова, Д.В. Булкин, А.А. Золо тов//Вестник Тверского государст венного технического университе та. 2004. Вып. 5.

7. Переплетчиков Е.Ф. Плазменно порошковая наплавка режущего инстру мента/Е.Ф. Переплетчиков, И.А. Ряб цев//Сварочное производство. 2008. №11. С.28 31.

8. Журавлев П.В. Эффективное вне дрение наплавки режущего инструмента быстрорежущей сталью. Прогрессивные технологические процессы изготовления режущего инструмента/П.В. Журавлев, В.С. Ильин М: МДНТП, 1978. С. 79 83.

9. Афанасьева Л.Е. Технологиче ская прочность наплавленной быст рорежущей стали при газолазерной резке/Л.Е. Афанасьева, И.А. Бара бонова, Н.С. Зубков, М.С. Разу мов//МиТОМ. 2009. №7. С.36 38.

10. Афанасьева Л.Е. Структурное состояние инструментальной стали после лазерной закалки с оплавле нием поверхности/Л.Е. Афанасьева, И.А. Яковлев, П.О. Зоренко, Н.С. Зубков, Р.М. Гречишкин//Метал лургия машиностроения. 2010. №4. С. 17 20.

ФОРУМ «УМНОЕ ПРОИЗВОДСТВО 2011»

ЭНЕРГОЭФФЕКТИВНОСТЬ

как инструмент повышения конкурентоспособности предприятий

Владимир ФЕДУЛИН, ООО «Управляющая компания КСК». Выступление на Втором Всероссийском форуме «Умное производство+2011»

Тема энергоэффективности акту альна сегодня как никогда. Это инст румент, который содействует дости жению трех основных целей энерге тической политики: повышению энергетической безопасности, сни жению вредного экологического воз действия вследствие использования энергоресурсов, повышению конку рентоспособности промышленности. Эффективность использования энергии в экономике в целом измеря ется разными показателями: это энер гоемкость ВВП, что представляет со бой затраты энергии на производство единицы ВВП; это производитель ность энергии, что представляет со бой производство ВВП на единицу по требленной энергии. Наиболее широ ко используется показатель энергоем кости ВВП, а наиболее адекватным яв ляется показатель производительно сти энергии, который аналогичен по казателю производительности труда. Он повышается при снижении расхода энергии на производство конкретной энергетической услуги. Например, на единицу светопотока компактная лю минесцентная лампа потребляет в 4 6 раз меньше электроэнергии, чем лам па накаливания, а на единицу тепло вой энергии русская печь потребляет в 3 4 раза меньше топлива, чем камин. Повышение энергоэффективности сопровождается снижением энерго емкости ВВП и ростом производи тельности энергии. Снижение энер гоемкости может происходить по причине совершенствования техно логий, ввода нового и вывода из экс плуатации старого оборудования, из менения параметров загрузки произ водственного оборудования, а также благодаря структурным сдвигам в экономике за счет изменения удель ного веса разных по уровню энерго емкости видов экономической дея тельности из за разности в темпах их развития.

Существуют три закона транс формации энергетической базы че ловеческого общества. Первый – это закон относительной стабиль ности доли расходов на энерго снабжение всех потребителей к ва ловому продукту, или ВВП (при пе реходе за пороговое значение этой доли резко замедляется экономиче

ский рост), второй – закон роста качества используемых энергоноси телей, и вытекающий из них третий закон – повышения энергоэффек тивности, или повышения произво дительности энергии. То есть рост производительности энергии явля ется условием развития человечес кой цивилизации. В последние 150

Умное производство

№1(17)

Март 2012

19

ФОРУМ «УМНОЕ ПРОИЗВОДСТВО 2011»

20

лет она повышалась в среднем на 1% в год, а в последние годы эти темпы даже несколько выросли. Так, за последние 155 лет произво дительность энергии выросла в 5 раз в США и в 4,6 раза в Велико британии. Энергоемкость ВВП в России составляет 0,32 т.н.э. на тыс. долл. Для примера, в странах ЕС – 0,122, США – 0,175, Японии – 0,126, Германии – 0,113, Италии – 0,105, Китае – 0,274. Энергоемкость ВВП России в 2000 2008 годах снижалась почти на 5% в год, что существенно быст рее, чем во многих странах мира. После кризиса 2008 года снижение энергоемкости в России останови лось. В то же время она в 2,5 раза выше среднемирового уровня и в 3 3,5 раза выше, чем в развитых странах. Очень часто в связи с этим говорят о суровости российского климата и неизбежности повыше ния энергозатрат. В то же время удельные расходы на отопление зданий у нас 500 600 кВт/ч на метр квадратный в год, что в несколько раз выше, чем в Швеции и Финлян дии (135 кВт/ч на метр квадратный в год), где климатические условия вполне сходны со средними рос сийскими. По оценкам экспертов, климатический фактор может быть причиной не более чем 25% превы шения энергоемкости российского ВВП в сравнении с западноевро Умное производство

пейским. Поэтому высокая энерго емкость российского ВВП – это не цена холода, а наследство центра лизованной плановой экономики, от которой так и не удалось избавить ся. Для примера, в царской России эффективность использования энергии была в 3,5 раза выше, чем в Германии, в 3 раза выше, чем во Франции и Японии, в 4,4 раза вы ше, чем в Великобритании и США, и в 3,5 раза выше среднемировой. В 2000 2008 годах 75% прироста потребностей экономики в энерге тических услугах покрывалось за счет повышения энергоэффектив ности. Важным фактором снижения энергоемкости стали структурные сдвиги в экономике и рост загрузки

№1(17)

Март 2012

производственных мощностей в процессе «восстановительного» ро ста. При переходе к росту экономи ки за счет инвестиций и внедрения новых технологий (2000 2008 гг.) энергоемкость снижалась только на 1% в год (как и в развитых странах). Поэтому существенно сократить технологический разрыв с этими странами так и не удалось. Первая попытка всерьез взяться за решение вопросов энергоэф фективности и энергосбережения в постперестроечной России была предпринята в середине 1990 х годов. Так, после принятия 3 апреля 1996 года Федерального закона «Об энергосбережении» значительно ак тивизировалась деятельность пра вительства и региональных властей. В 43 регионах были приняты законы об энергосбережении, в 75 регионах работали фонды и агентства по энергосбережению, в 53 регионах были приняты территориальные строительные нормы по энергосбе режению в зданиях. Появились ли деры по реализации политики повы шения энергоэффективности, такие как г. Москва и Республика Татар стан. Во многих регионах реализо вывались среднесрочные програм мы по энергосбережению. При этом реализовывались они в основном в отраслях топливно энергетического комплекса и бюджетной сфере. Од нако после кризиса 1998 года систе ме управления повышением энерго эффективности стало уделяться все меньше внимания, и постепенно по литика энергосбережения в России на федеральном уровне стала но сить фрагментарный характер. Пос

ФОРУМ «УМНОЕ ПРОИЗВОДСТВО 2011» ле административной реформы 2004 года повышение энергоэффективно сти почти полностью выпало из поля зрения федерального правительст ва. В условиях отсутствия внимания федерального центра к вопросам повышения энергоэффективности эта деятельность стала сворачивать ся во многих регионах. Так и в Твер ской области с приходом губернато ра Д.В. Зеленина в 2005 году был ликвидирован областной фонд энер госбережения. Сохранение высокой энергоем кости российской экономики несет с собой высокие риски и ведет к: – снижению энергетической без опасности России и торможению экономического роста; – осложнению выполнения Росси ей геополитической роли гаранта на дежных поставок энергоносителей на внешние рынки; осложнению реализа ции национальных проектов; – ускорению инфляции; – сохранению низкой конкурен тоспособности российской про мышленности; – затруднению борьбы с бедно стью и снижению экологической бе зопасности страны. Поэтому отношение федерально го правительства к повышению энергоэффективности стало карди нально меняться. Указом президен та РФ от 4 июня 2008 года №889 «О некоторых мерах по повышению энергетической и экологической эффективности российской эконо мики» поставлена задача: снизить

энергоемкость ВВП России на 40% к 2020 году по сравнению 2007 го дом. То есть предполагается сни жать ее на 4% в год, что обеспечит экономию в объеме около 1000 млн. т у. т. Специальные исследо вания специалистов Всемирного банка показали, что при примене нии существующих коммерческих технологий в масштабах страны Россия могла бы сэкономить до 45% потребляемой энергии (это объем потребления Германии). Эту работу невозможно провести в ко

роткие сроки, и стоит она примерно $320 340 млрд. Новой вехой на пути повышения энергоэффективности стал приня тый в ноябре 2009 года новый Фе деральный закон «Об энергосбере жении и повышении энергетической эффективности». Администрацией Тверской области в рамках его реализации было создано «Агентст во энергоэффективности» В последние годы практически единственным рычагом управления процессом повышения энергоэф фективности, находящимся в руках правительства, были цены на энер гоносители. Теперь набор инстру ментов политики повышения энер гоэффективности должен быть су щественно расширен: – необходимо сформировать це лостную систему управления про цессом повышения энергоэффек тивности, обеспечивающую распре деление полномочий и эффектив ное взаимодействие органов испол нительной власти всех уровней, хо зяйствующих субъектов и населе ния; – необходимо разработать и ут вердить государственную програм му по повышению энергоэффектив ности, создать механизм государст венной поддержки мероприятий по повышению энергоэффективности;

Умное производство

№1(17)

Март 2012

21

ФОРУМ «УМНОЕ ПРОИЗВОДСТВО 2011»

22

– государство может обеспечить информационную и методическую поддержку и подготовку кадров в сфере повышения энергоэффектив ности. В соответствии с новым Законом «Об энергосбережении» во всех ре гионах и муниципалитетах разраба тываются программы повышения энергоэффективности. Мероприя тия в этих программах касаются опять в основном топливно энерге тического комплекса и бюджетной сферы. К сожалению, из этих про грамм выпадают промышленные предприятия. В то же время потребление энергии в промышленности России составляет сегодня более 40% от всего потребления энергии. Энер гоемкость промышленного произ водства (на единицу ВВП) за 2000 2010 годы снизилась почти на 40%. Но, несмотря на такое снижение энергоемкости, потребление энер гии в России росло в значительной мере именно за счет промышленно сти. Изменение энергоемкости про изводства многих продуктов опре делялось изменением уровня загру зки производственных мощностей. Снижение энергоемкости было следствием активности промыш ленных предприятий в сфере мо дернизации оборудования и техно логий. Умное производство

Несмотря на снижение удельных показателей за последние 10 лет, они еще заметно превышают уров ни лучших мировых технологий, что серьезно снижает конкурентоспо собность российской промышлен ности. Примеры удельного потребления энергии в РФ по сравнению со средними за рубежом. Производст во проката в России – 130 кг у. т. на тонну продукции, за рубежом – 70 кг у. т. на тонну продукции. Про изводство картона в России – 340 кг у. т., за рубежом – 230 кг у. т., бумаги в России – 400 кг у. т., за рубежом – 280 кг у. т. Производст

№1(17)

Март 2012

во чугуна в России – 580 кг у. т., за рубежом – 360 кг у. т. При этом и в контрактных отно шениях с поставщиками энергии все риски несут промышленные потре бители, им часто приходится опла чивать недобор энергии. Для дости жения национальной цели по сниже нию энергоемкости ВВП энергоем кость промышленной продукции должна снизиться к 2020 году не менее чем на 33%. Потенциал повы шения энергоэффективности в про мышленности оценен в 59 млн. т. Сотрудничество государства и промышленных предприятий может существенно ускорить реализацию потенциала энергосбережения, нейтрализовать негативный эффект быстрого роста доли энергетичес ких издержек. В России в настоя щее время практически отсутствует опыт партнерства промышленности и правительства в сфере повыше ния энергоэффективности, который широко используется за рубежом. Добровольные соглашения власти и бизнеса по повышению энергоэф фективности, снижению объемов вредных выбросов в окружающую среду или парниковых газов спо собны активизировать такое парт нерство. Государство должно по мочь предприятиям интегрировать повышение энергоэффективности в существующие стандарты и струк туры управления. Главный энерге тик промышленного предприятия должен стать энергоменеджером, для того чтобы справиться с реше нием широкого комплекса не только технических, но и экономических

ФОРУМ «УМНОЕ ПРОИЗВОДСТВО 2011» проблем. Поэтому правительство должно помочь разработать и вне дрить стандарты энергоменедж мента на российских предприятиях. Для этого необходимо разработать руководства по энергоменеджменту и проведению энергоаудитов и энергетических обследований, пе рестать штрафовать за экономию и усовершенствовать договора на энергоснабжение промышленных предприятий. Часть экономии при этом следует использовать на мате риальное стимулирование службы главного энергетика и на продолже ние реализации программы энерго сбережения. Важна поддержка государства в разработке стандартизованных бан ковских технологий финансирова ния проектов по повышению эффе ктивности использования энергии в промышленности. Государство мо жет оказывать финансовую поддер жку предприятиям, инвестирующим в повышение энергоэффективно сти. Для экономии 1 т у. т. в про мышленности за счет повышения энергоэффективности требуется в 6 9 раз меньше инвестиций, чем в наращивании добычи топлива. Эко номия в 1 т у. т. в промышленности дает экономию еще 1 т у. т. по всей экономике, в том числе высвобож дает ресурсы нефти и газа для экс порта, что и является обоснованием государственной поддержки дея тельности по энергосбережению в промышленности. Эта поддержка может иметь форму возмещения части затрат на уплату процентов по кредитам. Могут быть предоста влены субсидии из федерального бюджета в случаях осуществления проектов, направленных на сокра щение использования природного газа, тепловой и электрической энергии при установке максималь но эффективного оборудования и использования вторичных энерге тических ресурсов. Специальные пакеты финансо вой поддержки могут применяться при реализации типовых проектов повышения энергоэффективности на промышленных предприятиях с минимальными рисками: замена электродвигателей, систем освеще ния, вентиляции, водо и пароснаб жения. Государство может исполь зовать и другие инструменты: нало

говые и таможенные льготы, предо ставление гарантий, ускоренная амортизация энергоэффективного оборудования, инвестиционный на логовый кредит. Что можно сегодня предложить промышленным предприятиям для осуществления мероприятий по энергосбережению?

1. Замена котлов на более про изводительные (современные котлы при работе на природном газе име ют КПД до 96%, на твердом топли ве до 85%) . Замена горелок на со временные импортные, что дает экономию природного газа до 25%.

2. Замена электродвигателей на меньшую мощность при загрузке менее 45%. При этом затраты по установке окупаются за счет эконо мии электроэнергии.

3. Установка частотного регули рования приводов там, где нагрузка постоянно меняется в течение су ток. При этом экономия электро энергии составляет: для вентиляци онных систем – до 50%, компрес соров – 40 50%, насосов – до 25%.

4. Отказ от централизованного отопления цехов и зданий и пере ход на инфракрасные излучатели, что позволяет обогревать только конкретные рабочие места.

5. Перевод цехов и зданий на бо лее эффективные системы освеще ния. Так, при замене ламп накали вания на люминесцентные лампы при одинаковом уровне светового

потока электроэнергии потребляет ся в 6 раз меньше. А при замене на светодиодные – в 9 10 раз меньше. Оборудование люминесцентных светильников отражателями позво ляет увеличить световой поток в 2 раза (что позволяет при сохранении того же светового потока сократить количество ламп в 2 раза).

6. Использование квантовых струк турных преобразователей в тепло энергетике. КСП является нагрева тельным устройством, устанавливае мым в котельных. Экономия энергоре сурсов составляет до 25%. При этом никаких дорогостоящих переделок в котельной не требуется. Устройство окупается за 1 2 месяца. Так, в Муро ме на котельной в 120 Гкал в час, ота пливающей практически весь город, КСП работает уже в течение 5 лет. Экономия природного газа составляет 8 9 млн. метров кубических в год. Ус тройство КСП в течение двух отопи тельных сезонов отработало на ко тельной гимназии в с. Городня Твер ской области.

7. Использование местных видов топлива (торф, дрова, отходы дере вопереработки). Реализация энер гетической доктрины Правительст ва предусматривает ежегодное по вышение тарифов на энергоносите ли в среднем на 13%. При этом це на природного газа вырастет до ев ропейского уровня – 300 400 евро за 1 тыс. кубических метров. При таких ценах использование местных

Умное производство

№1(17)

Март 2012

23

ФОРУМ «УМНОЕ ПРОИЗВОДСТВО 2011»

24

видов топлива становится выгод ным.

8. Использование интеллекту альных информационных техноло гий для управления энергетическим хозяйством. Создание интеллекту альных рабочих мест. Поспешная приватизация, «ре формы» и мировой финансовый кризис довели нашу промышлен ность и прежде всего машинострое ние до того, что закупка станков отечественного производства рос сийскими предприятиями составля ет около 1%. Нового машинного оборудования в России произво дится в десятки раз меньше, чем в развитых странах. В то же время машиностроение – единственная технологическая база всех отраслей народного хозяйства, поскольку без орудий труда невозможны добыча полезных ископаемых и производ ство продукции. Мировой финансово экономиче ский кризис убедительно доказал несостоятельность западной эконо мической политики, основанной на денежных «производственных функ Умное производство

циях» эффективности инвестиций вне связи с производством и реаль ным рынком. Эта политика вместо реальной рассматривает только виртуальную экономику, в которой обращаются только виртуальные деньги, да и те электронные, созда ющие мнимое представление о ры ночной стоимости денег и товаров. Зарубежные экономисты, видя цель производства в прибыли, совер шенно забыли, что управлять про изводством посредством денег не возможно. Поскольку деньги как единый эквивалент стоимости раз нородных товаров являются средст вом товарообмена, а средствами производства служат производст венные ресурсы природного проис хождения. Использование этой эко номической модели ведет к краху российской экономики. Кроме того, в настоящее время идет глобальное перераспределе ние собственности, возникает но вая конфигурация мира с новыми центрами силы. В то же время пе реход к новой мировой системе без отказа от предыдущей мировой ва

№1(17)

Март 2012

люты невозможен. Мировая масса выпущенных в обращение долларов в десятки раз превышает реальную стоимость мировых активов. Поэто му дефолт и отказ от доллара мо жет произойти в недалеком буду щем. Один из возможных вариантов обрушения доллара – это создание социально ориентированной анали тической мировой и национальных систем. И волна митингов и демон страций, охватившая США и страны Западной Европы в последнее вре мя, наглядно об этом свидетельст вует. При этом ведущие позиции окажутся у тех стран, которые име ют реальные предприятия. Вот по чему современное денежное миро воззрение должно быть переориен тировано на производство, его при родную основу, т.е. ресурсы, без отрицания при этом денег, необхо димых для товарообмена. В результате на первый план вы ступает не рост экономики как са моцели, а ее развитие, т.к. рост экономики отражает в лучшем слу чае нейтральный рост, а в худшем – экстенсивный. Развитие же за ключается в экономии ресурсов в новой технологии, обеспечивающей дополнительный прирост выпускае мой продукции и ее конкурентоспо собность. Для решения задачи модерниза ции России, поставленной прези дентом РФ, развития экономики не обходимо совершенствование су ществующей системы управления. Для обеспечения инновационной деятельности необходимы возрож дение НИИ И КБ и создание отрас левых министерств, в первую оче редь машиностроения и приборост роения, являющихся главной мате риально технической базой всех от раслей народного хозяйства. В свя зи с технологической общностью производства необходимо создание общего информационного и мето дического обеспечения всех про цессов функционирования пред приятий, включая орган, аналогич ный Госплану, что обеспечит госу дарственное регулирование совре менной смешанной рыночной эко номики. Хочется надеяться, что эти воп росы будут решены в 2012 году но вым Правительством Российской Федерации.

ПРОМЫШЛЕННЫЕ ДОКТРИНЫ

ПРАКТИЧЕСКОЕ ПРИМЕНЕНИЕ МЫСЛИТЕЛЬНЫХ ПРОЦЕССОВ

Теории Ограничений Елена ФЕДУРКО

Мы начинаем серию статей о Мыслительных Процессах Теории Ограничений (Theory Of Constrains, TOC) – логических инструментах для устранения системных конфликтов, проведения анализа, устранения рисков и внедрения решений. Теория Ограничений основана на трех глобальных исходных посылках: 1. Все в системе связано причинно( следственными связями, за счет чего возможно выявить корневую проблему.

2. Существующие конфликты в сис( темах разрешаемы взаимовыгодными решениями.

3. Сопротивления переменам нет, есть непонимание выгод перемен. Логические инструменты Мыслитель( ных Процессов (Thinking Processes) Тео( рии Ограничений были разработаны для того, чтобы передать алгоритм разра( ботки решений, вытекающих из этих трех глобальных исходных посылок. В этой статье представлен центральный инструмент Мыслительных Процессов, логическая диаграмма разрешения ди( лемм и конфликтов, которая в ТОС полу( чила название «Туча» (Cloud). Конфликт в понимании Теории Ограничений – это два действия или направления поведе( ния как отдельного человека, так и целой системы, которые не могут быть пред( приняты одновременно. РАЗНИЦА МЕЖДУ РАЗРАБОТКОЙ РЕШЕНИЯ И ПРИНЯТИЕМ РЕШЕНИЯ Существует значительная разни( ца между разработкой решений и принятием оперативных решений. И то, и другое требуют от человека как хорошего знания среды, так и уме( ния доверять своей интуиции. Во

всем остальном это совершенно разные понятия. Принятие решения не подразуме( вает его разработку. Это в большей степени вопрос оценки и выбора. Для того чтобы суметь принять опе( ративное решение в любой среде, человеку необходимо: четко представлять себе пределы своих полномочий и ответственности; иметь варианты, из которых мож( но сделать выбор; иметь механизм, позволяющий решить, какой вариант является более предпочтительным, включая оценку возможных последствий; после того как решение принято, знать и уметь распознавать сигналы, которые показывают, было ли решение правильным или нуждается в дальней( шей корректировке. В свою очередь разработка решения подразумевает наличие совокупности умений: осознать, что существует проб( лема; отличить симптомы проблемы от самой проблемы; сформулировать проблему ясно и кратко с тем, чтобы получить четкое по( нимание того, в чем заключается проб( лема и почему она существует; проверить, является ли уста( новленная проблема «действитель( ной проблемой», той, которая вызы( вает те проблемы, от которых чело( век хочет избавиться;

ОБ АВТОРЕ

Елена Федурко – эксперт в об( ласти Теории Ограничений, междуна( родный директор TOC Strategic Solutions, сопрезидент Международ( ной ассоциации практиков ТОС (TOCPA). Елена Федурко работает в области Теории Ограничений с 1999 года в качестве международного тре( нера и эксперта в разных странах ми( ра, включая Японию, Канаду, Герма( нию, Польшу, Турцию, Китай, Индию, Колумбию, Россию, Украину и другие страны. Она автор книги «За Тучей» (Behind the Cloud), представляющей новые знания и технику работы с ос( новными логическими инструмента( ми Теории Ограничений. знать, как искать и разрабаты( вать решение; проверить и доработать реше( ние так, чтобы оно действительно устранило (решило) проблему и не

Умное производство

№1(17)

Март 2012

25

ПРОМЫШЛЕННЫЕ ДОКТРИНЫ выявить и поставить под сомнение ис( ходные посылки, обуславливающие ее существование, распознать ошибоч( ную исходную посылку и искать реше( ние – иной способ поведения в дан( ной ситуации (рис. 2). СТРУКТУРА ТУЧИ

Рис. 1. Вопросы, требующие ответа при нахождении или разработке решения. Для ответа на каждый из этих вопросов Мыслительные Процессы ТОС предлагают логические инструменты и механизмы

26

вызвало появления никаких новых отрицательных последствий. В большинстве случаев разработ( ка решения не означает его «изобре( тение». Изобретение – это создание чего(то нового, чего не существова( ло раньше. Важным аспектом разра( ботки решения является понимание того, что существующие варианты – рассмотренные для решения проб( лемы и отклоненные – могут быть доработаны до уровня приемлемого решения. Это подчеркивает важ( ность выявления вариантов, облада( ющих хорошим потенциалом, и на( хождения элементов, которые пре( вратят их в решение. Здесь существует еще один важ( ный аспект. Люди довольно часто предлагают и реализуют решения, не спрашивая себя: «Если ЭТО – ре( шение, то в чем состоит проблема, которую оно устраняет?» (рис. 1). Этот вопрос я впервые услышала много лет назад от Одеда Коуэна, и меня поразила его глубина и прос( тота. Нередко люди настолько заня( ты поиском решения, что они забы( вают проверить его в обратном на( правлении. Действительно ли оно решает ту проблему, для которой предназначалось? И самое важное – была ли проблема установлена вер( но с самого начала? Способность правильно определить проблему яв( ляется центральной для успешного Умное производство

нахождения решения. Также крайне важным является умение проверить, устраняет ли предлагаемое решение проблему и не вызовет ли оно нега( тивных последствий. Основная роль логического инстру( мента «Туча» заключается в структури( ровании процесса «думания» о проб( леме, что позволяет провести упоря( доченный анализ причинно(следст( венных связей для понимания причи( ны существования данной проблемы,

№1(17)

Существует большое количество материалов по структуре и исполь( зованию Тучи. Туча – это логическая диаграмма, представляющая проб( лему, для которой человек, компа( ния или даже целая область бизнеса не может найти удовлетворительно( го решения. Крайне редки случаи, когда человек совершенно не имеет понятия относительно того, что мож( но сделать для решения существую( щей проблемы. Обычно он осознает, что не может предпринять возмож( ное действие, даже если оно до( вольно очевидно, поскольку вынуж( ден принимать во внимание другие аспекты проблемы, которые блоки( руют действие. Очень часто это про( является через рассуждения типа: «С одной стороны, я мог бы сделать так, но, с другой стороны, если я сделаю так, то это может привести к таким(то и таким отрицательным по( следствиям или не будет удовлетво( рять таким(то и таким требовани( ям». Практически человек оказыва( ется в плену дилеммы «делать или не делать» (рис. 3).

Рис. 2. Логические инструменты и механизмы ТОС для нахождения или разработки решения Март 2012

ПРОМЫШЛЕННЫЕ ДОКТРИНЫ

Рис. 3. Дилемма «Делать или не делать»

Рис. 4. Дилемма «Делать одно или делать другое»

Рис. 5. Структура Тучи Иногда человек оказывается меж( ду двумя ясными, но противореча( щими друг другу действиями. И то, и другое решают проблему, однако оба действия не могут быть пред( приняты одновременно. Примером такой проблематичной дилеммы яв( ляется ситуация, при которой чело( век должен находиться одновремен( но в двух разных местах. Каждое действие имеет аргументы, говоря( щие в его пользу, а также опреде( ленные отрицательные последствия, если это действие будет предприня( то, равно как и в том случае, если оно не будет предпринято. Поэтому человек не может принять решение, что же предпринять (рис. 4). Хочу пояснить, что здесь я гово( рю не о том случае, когда у челове( ка есть несколько возможных вари( антов действия, которые он знает, по каждому их которых он взвешива( ет все за и против, подсчитывает оч( ки и решает, какое из них предпри( нять. Это один из механизмов при( нятия решения, направленный на нахождение наилучшего варианта. Я имею в виду ситуацию, при которой человек, подсчитав все за и против, все же не способен принять реше( ние. Это как раз тот случай, когда технику принятия решения нужно от(

ложить в сторону на некоторое вре( мя, а использовать технику нахожде( ния решения. Такой техникой явля( ется Туча. Есть и другие ситуации, в кото( рых люди чувствуют себя попавши( ми во внутренний конфликт. Это происходит, когда среда заставляет их лавировать между двумя проти( воположными направлениями пове( дения в зависимости от внешних ус( ловий. Такие ситуации проявляются в присущих системам конфликтах. Типичная структура Тучи – эта диаграмма, состоящая из пяти бло( ков, каждый из которых имеет свое

четкое значение и свое буквенное обозначение (рис. 5): D – это одно действие, кото( рые мы предпринимаем или хотим (вынуждены) предпринять; В – это потребность, которая вызывает действие D; D’ (D с апострофом) – это вто( рое действие, которое мы предпри( нимаем или хотим (вынуждены) предпринять. Это действие противо( положно действию D, несовместимо с ним и не может быть предпринято одновременно с ним. С – это потребность, которая вызывает действие D’; А – это общая цель, достигае( мая за счет одновременного дости( жения В и С. Эта диаграмма, состоящая из пяти блоков, может быть Тучей только при наличии прямого конфликта между двумя действиями (или желаниями). Все утверждения внутри Тучи связаны между собой через конфликт между D и D’. Туча – это «материал», являю( щийся основой для нахождения реше( ния – Инъекции. В результате работы с Тучей мы заменяем конфликт устра( няющей его Инъекцией (рис. 6). Одна( ко это невозможно сделать напрямую. Найти Инъекцию можно только через инструмент выявления и постановки под сомнение исходных посылок, ле( жащих за связями в Туче. Это делает исходные посылки центральным эле( ментом всей работы с Тучей (рис. 7). МЫ ГОВОРИМ ТУЧАМИ Каждый раз, описывая какую(либо проблему, мы, по сути дела, «расска( зываем» Тучу. Вот история, которую я услышала от директора производ(

Рис. 6. Устранение конфликта за счет введения Инъекции

Рис. 7. Три этапа работы с Тучей Умное производство

№1(17)

27 Март 2012

ПРОМЫШЛЕННЫЕ ДОКТРИНЫ

Рис. 8. Представление двух взаимоисключающих направлений поведения в блоках тучи D и D’

28

ства одной промышленной компа( нии. «У нас действительная пробле( ма. Генеральный директор не раз( решает, чтобы поставщики сырья приезжали на завод и видели наше производство. Он не хочет, чтобы они видели технологию, которую мы используем для улучшения ха( рактеристик материалов, которые от них получаем. Улучшенный мате( риал – это конкурентное преиму( щество нашей продукции. Гене( ральный директор боится, что, если поставщики научатся его произво( дить, они станут продавать его на( шим конкурентам. Этого допустить мы не можем. Конкуренция стано( вится все сильнее, и нам становит( ся все тяжелее удерживать долю рынка. Из(за необходимости улуч( шать получаемый материал мы те( ряем большой объем мощностей, это делает наше производство не( эффективным. Поэтому мне нужно получать уже улучшенный матери( ал, на который нам не придется от( влекать собственные мощности. Я много раз разговаривал об этом с директором, но за весь прошлый год он разрешил только трем по( ставщикам приехать и посмотреть производство». Эта история отчетливо представ( ляет внутреннюю управленческую дилемму генерального директора, которая оказывает значительное воз( действие на то, каким образом упра( вляется производство. Какая внут( ренняя дилемма описана в истории? С одной стороны, генеральный дире( ктор не разрешает, чтобы поставщи( ки смотрели производство. С другой стороны, он все(таки разрешил трем поставщикам посетить производство Умное производство

и увидеть процесс улучшения мате( риала. Эту дилемму можно предста( вить в виде взаимоисключающих действий D и D’ (рис. 8). Понимание конфликта начинает( ся с понимания того, какая потреб( ность заставляет человека или сис( тему совершать или рассматривать возможность совершения действия D и какая потребность заставляет совершать или рассматривать воз( можность совершения действия D’. Давайте вернемся к приведенной выше истории. Почему генеральный директор не разрешает поставщи( кам смотреть производство (дейст( вие D’)? «Генеральный директор боится, что, если поставщики нау( чатся его производить, они станут продавать его нашим конкурентам». Очевидно, что генеральным дирек( тором движет потребность обеспе( чить защиту конкурентного преиму( щества продукции. Это утвержде( ние необходимо внести в Тучу в блок C. С другой стороны, почему гене( ральный директор все же согласил(

№1(17)

ся разрешить трем поставщикам по( сетить производство (действие D)? История говорит: «Из(за необходи( мости улучшать получаемый матери( ал мы теряем большой объем мощ( ностей, это делает наше производ( ство неэффективным. Поэтому мне нужно получать уже улучшенный ма( териал, на который нам не придется отвлекать собственные мощности». Можно сделать вывод, что потреб( ность, которая вызвала разрешение генерального директора, – обеспе( чить эффективное использование производственных мощностей. Это утверждение внесем в блок B. Как теперь выглядит Туча, показано на рисунке 9. Какая общая цель компании дос( тигается за счет обеспечения защи( ты конкурентного преимущества продукции и обеспечения эффек( тивного использования производст( венных мощностей? Вернемся к на( шей истории: «Конкуренция стано( вится все сильнее, и нам становит( ся все тяжелее удерживать долю рынка». Можем сделать вывод, что целью является «поддерживать до( лю рынка». Проверим логику (рис. 10). Для того чтобы (А) поддерживать долю рынка, компания должна (В) обеспе( чить эффективное использование производственных мощностей. Для того чтобы (В) обеспечить эффективное использование произ( водственных мощностей, компания (в лице генерального директора) должна (D) разрешать поставщикам смотреть производство. Однако, с другой стороны, для того чтобы (А) поддерживать долю рынка, компания должна (С) обеспе(

Рис. 9. Конфликтующие направления поведения и потребности, которые их вызывают Март 2012

ПРОМЫШЛЕННЫЕ ДОКТРИНЫ чить защиту конкурентному преиму( ществу продукции. Для того чтобы (С) обеспечить защиту конкурентно( му преимуществу продукции, компа( ния (в лице генерального директора) должна (D’) не разрешать поставщи( кам смотреть производство. «Разрешать» (D) и «не разре( шать» (D’) находятся в конфликте. Нужно помнить, что директор про( изводства считает, что генеральный директор разрешил «всего» трем поставщикам посетить производст( во, то есть он считает, что для его системы (производства) этого не( достаточно. В то же время, гене( ральный директор не разрешил большему количеству поставщиков посетить производство, несмотря на то, что директор производства его уговаривал, как следует из ис( тории. Разрешать поставщикам смот( реть производство (D) ставит под уг( розу потребность системы (С) обес( печить защиту конкурентного преи( мущества продукции. Не разрешать

Рис. 10. Туча генерального директора поставщикам смотреть производст( во (D’) ставит под угрозу потреб( ность системы (В) обеспечить эффе( ктивное использование производст( венных мощностей. Налицо системный конфликт. Построение Тучи – это первый шаг к разрешению конфликта. Сле( дующий шаг – это выявление ис( ходных посылок, на основании ко( торых мы считаем, что действие в D

необходимо для удовлетворения потребности B, а действие D’ необ( ходимо для удовлетворения по( требности C. Выявление исходных посылок – очень интересная работа, в то же время требующая дисциплиниро( ванного размышления и следования правилам выявления исходных по( сылок. Об этом будет рассказано в следующей статье.

29 Умное производство

№1(17)

Март 2012

ПРЕЗЕНТАЦИЯ

БЫТОВКИ: ШАГ ВПЕРЕД Екатерина НОВАКОВСКАЯ

Научно производственное предприятие Твери ООО «Твер ские Инновационные Технологии», которое специализируется на производстве современных инновационных материалов, на чинает выпуск бытовок нового поколения для работников неф тегазового комплекса. В этих домах вагонах есть все необхо димое для жизни и нормального отдыха людей, в них будет те пло и удобно даже при морозе минус 60. НОВАЦИИ ДЛЯ БЫТА ООО «ТИТ» использует самые современные технологии и новейшие конструкторские разработки, которые обеспечивают надежность, долговечность и высокое качество продукции. Не преминул воспользоваться новациями отечественного предприятия и «Газпром». Кочевая жизнь тех, кто бурит сква жины, ничего иного как модульные, сборно разборные конст рукции и не предполагает. Мобильные домики особенно необ ходимы в труднодоступных районах, на севере, в малых насе ленных пунктах: они являются выгодной альтернативой суще ствующим видам строительства. Рабочие живут в бытовках неделями, а то и месяцами, по тому так важно, чтобы вагончики были по максимуму удобны ми и комфортабельными. Ни для кого не секрет, что эффек тивность работы напрямую зависит от условий труда. ВАГОНЫ ПЕРВОГО ЭШЕЛОНА

30

О свойствах и преимуществах продукции, ее значении для потенциальных потребителей рассказал директор ООО «Твер ские Инновационные Технологии» Николай Панкратьев.

– Почему выбор компании «Газпром» пал именно на ваше предприятие?

– Поскольку санэпидемиологические требования измени лись, сразу же возник дефицит тех бытовок, что предназначе ны для работников Севера. «Газпром», анализируя список воз можных поставщиков новых вагонов, искал не просто предпри ятие, которое бы занималось выпуском данной продукции, а своего рода экспериментальную базу. Умное производство

№1(17)

ООО «ТИТ» занято в инновационном производстве уже не первый год и имеет большой опыт работы на россий ском рынке. Изучив техническое задание и требования, предъявляемые к домам вагонам, мы смогли предложить продукцию, полностью им соответствующую.

– В чем преимущества конструкций, производи мых ООО «ТИТ»?

– Во первых, за счет использования инновационного те плоизоляционного материала TC Ceramic HB внутренний объем бытовки можно увеличить до 25%. Во вторых, пре дусмотрен подогрев стекол, исключающий замерзание окон, имеется возможность установки автономных отопите лей, работающих на дизельном топливе. Наши бытовки оборудованы инфракрасными теплыми полами, двухстен ными межкомнатными перегородками и выдвижными две рями с щеточными уплотнителями (для исключения тепло потерь). В качестве входных дверей используются самофи ксирующиеся вагонные двери с откидным и раздвижным механизмом. Также продумана фиксация мебели, дверей и спальных мест, при необходимости верхние места могут подниматься, а нижние оборудоваться специальными при кроватными ящиками.

– А что насчет уровня надежности и безопасности?

– С этим проблем нет. Мы используем негорючие стек ломагнезитные облицовочные материалы и трудногорючую фанеру для настила полов, устанавливаем современные стеклопакеты с небьющимися стеклами. Для изготовления кухонных столешниц используются трудноразрушаемые, негорючие пластины. Имеется возможность установки ав томатической системы пожаротушения.

– Оперативность поставок – один из основных кри териев работы. Когда нефтяники, а может, и работни ки других отраслей, смогут оценить комфорт новых бытовок?

– Пробная партия уже вышла, через месяц новые бытовки будут выпускаться серийно. ООО «Тверские Инновационные Технологии» (ООО «ТИТ») 170040, г. Тверь, Старицкое шоссе, д. 30 Тел.: 8 (4822) 35 02 42, 35 05 87 е mail: tit tver@yandex.ru www.tit tver.ru

Март 2012

Реклама

ООО «ТИТ» запускает серийное производство бытовок нового поколения. И первый клиент не кто иной, как «Газпром».

ИННОВАЦИОННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ

БЕСКОНТАКТНАЯ СИЛОВАЯ НАНОМЕХАНИКА Валерий КУЛИКОВ, Константин ИНДУКАЕВ, Павел ОСИПОВ

Машиностроение (и станкостроение в частности) – это базовая отрасль для эко номики любой страны. Тем более для страны, претендующей на экономическую и политическую независимость. Россия основную гамму станков и оборудования для разных отраслей своей экономики способна и должна делать сама

Директор по науке Индукаев Константин Васильевич с устройствами наномеханики

Арсенал технологий отечествен ного машиностроения включает са мые современные приемы механо обработки. Это, в частности, «твер дое точение», глубокая и сверхско ростная шлифовка. Подобные прие мы механообработки революциони зируют технологический цикл изго товления деталей и позволяют рез ко поднять качество производства при одновременном снижении за трат и улучшении экологических по казателей. Хуже обстоит дело со станочным парком, который позволил бы пол ностью реализовать возможности инновационных технологий метал лосъема. Официальные цифры сви детельствуют о том, что до 70% станочного парка в машинострое нии России – это оборудование с «возрастом» свыше 20 лет. Выжив шие российские станкостроитель ные предприятия не предлагают но вых перспективных разработок и постепенно утрачивают способно сти в части модернизации старого оборудования. Зарубежное станкостроение мо жет служить лишь подспорьем для развития основных фондов маши ностроительных предприятий Рос сии, однако основой для этого дол жно стать собственное станкостро ение. Это следует из объективной оценки сегодняшнего состояния мировой экономики и ряда субъек тивных факторов. Станки, особенно если речь идет о прецизионном машиностроении и о комплексных обрабатывающих центрах, – это не «коробочный» продукт, поставляемый со склада. Сложные и прецизионные станки делаются под заказ, сроки их изго товления могут составлять очень много месяцев, а порядок поста

Умное производство

№1(17)

Март 2012

31

ИННОВАЦИОННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ

Метрологическая платформа СПРАВКА Анализ на основе теории подобия использует для описания физических явле ний и процессов функции безразмерных параметров, образованных комбинация ми размерных физических параметров. Расхожий пример – число Маха. Это от ношение скорости объекта, движущегося в атмосфере (например, самолета), к скорости звука в атмосфере. И скорость самолета, и скорость звука имеют оди наковые размерности (м/с), а их отношение – безразмерная величина, меняюща яся на практике для «обычных» самолетов в диапазоне от 0 до «всего лишь» 3.

32

новки заказчиков в очередь опреде ляется не всегда объективно. Уместно, кстати, назвать и еще одну причину вялого развития ком понентов и узлов для прецизионной механики приводов. Числовое программное управле ние (ЧПУ) в свое время произвело революцию в станкостроении и ме ханообработке. Сформировалось за блуждение, что «умная электроника» заставит любую «глупую механику» Умное производство

сделать все, что от нее потребуется. Однако в цепочке управления дат чик – контроллер – силовой инвертор – двигатель два последних элемента имеют принципиально ограниченную скорость реакции (законы электромаг нитной индукции никто не отменял). Это снижает точность позиционирова ния и производительность работы. При «твердом точении», когда усилия резания достигают сотен ки лограммов (или тысяч более кор

№1(17)

Март 2012

ректных ньютонов), диссонанс меж ду реактивностью «интеллекта» ЧПУ и вялостью ее «электрических мус кулов» губительно сказывается на точности формы и гладкости обра ботанной поверхности. «Умная» си стема управления не успевает реа гировать на высокочастотные сило вые возмущения в зоне резания. И это при том, что для достижения высокой чистоты поверхности при твердом точении необходимо эф фективное демпфирование вибра ций обрабатывающего инструмента в широком диапазоне частот. Таким образом, «узкое» место современного станкостроения – это недостаточная для реализации про грессивных технологий механооб работки жесткость подвижных узлов станков – как пассивных (шпиндели и направляющие), так и активных (приводы подач). И для «расшивки» этой проблемы рынком не найдено адекватных решений в арсенале традиционных средств. Отечественная промышленность может превзойти уровень мирового станкостроения и обеспечить техниче ское перевооружение промышленно сти России. Это не фантастика, надо лишь не «дышать в затылок» лидерам, а использовать инновации для рывка «по обходному пути». Ведь, во первых, финансово спекулятивная мировая экономика не стимулирует должный уровень инноваций и конкуренции в зарубе жном станкостроении. Ведущие станкостроительные компании – это не только вековая история каче ства, но и консерватизм (иногда вынужденный), препятствующий радикальным новшествам. А во вторых, есть конкретные технологии, которые можно поло жить в основу радикальной модер низации станкостроительной отрас ли и скачкообразного прорывного подъема уровня высокотехнологич ного машиностроения в России. Речь идет о комплексе техноло гий для конструирования подвиж ных узлов станков и другого обору дования на базе т.н. бесконтактной силовой наномеханики. Этой техно логией можно охватить до 30 40% от общего объема производства станкостроительной отрасли и вы вести ее на передовые позиции в мире.

ИННОВАЦИОННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ

Таблица. Сравнительные параметры жесткости подвижных узлов станков Бесконтактная Силовая Наноме ханика (БСН). Термин выглядит как новодел, дань модному направле нию технологий словообразования. Однако слову «наномеханика» в нем около двух десятков лет. Именно почти двадцать лет назад инжене ры, работающие ныне в компании «Лаборатории АМФОРА», сделали фундаментальное открытие, касаю щееся жесткости подвижных конст рукций, «плавающих» в газовой «смазке». Была определена область безразмерных параметров, описы вающих законы аэродинамики, аэ роупругости и тепломассопереноса, которая могла дать примерно в 50 раз более высокие параметры удельной жесткости, чем это дости галось в традиционных конструкци

ях подвижных узлов на основе аэро статического подвеса. Теория подобия позволяет, напри мер, на основе данных продувок в аэ родинамической трубе небольших мо делей самолетов предсказывать пове дение полноразмерных самолетов в реальном полете. При этом модель обтекания самолета воздушным пото ком строится в виде функций, завися щих от нескольких безразмерных па раметров, в т.ч. и числа Маха. Эти «традиционные» конструк ции к тому времени успешно рабо тали в станках для сверхточной ал мазной обработки мягких металлов и полимеров. Но мировое станко строение поставило крест на их применении, например, для «твер дого точения», где усилия резания

достигают сотен килограммов. Же сткость разработанных к тому вре мени конструкций была недостаточ ной, и считалось, что большей на основе газовой «смазки» достичь невозможно. Мировые лидеры станкострое ния сделали ставку на гидростати ку, ведь каждому школьнику извест но про несжимаемость жидкости и мощь гидростатики. Воздух на пер вый взгляд был неконкурентен при выборе среды на роль смазки для бесконтактного перемещения. Патент, которым владеет компа ния «Лаборатории АМФОРА», позво ляет в рамках компактной и техно логичной конструкции получить же сткость аэростатических узлов в ра зы большие, чем в конкурирующих решениях на основе гидростатики. Конструкторы «Лаборатории АМФОРА» пошли «против рынка» еще и в своем отношении к оценке возможно стей систем числового программного управления (ЧПУ). При разработке БСН ставка была сделана не на гипертрофи рованный «интеллект» ЧПУ, что, впро чем, не значит, что его игнорируют, а на работу «физики» – жесткой квазиупру гой силовой связи между подвижным и неподвижным элементами привода. Время «реагирования» этого механизма определяется скоростью звука в конст рукции станка и составляет около десят ка микросекунд. Это значение лежит да леко за пределами возможностей любой системы ЧПУ. КРАТКО О ТВЕРДОМ ТОЧЕНИИ

Угловая магнито аэростатическая направляющая

Созданы (теоретически обосно ваны и внедряются в практику) про грессивные методы металлосъема. Это в первую очередь твердое и си ловое точение, глубокое шлифова

Умное производство

№1(17)

Март 2012

33

ИННОВАЦИОННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ демпфер. Демпфер «АМФОРА» в десяток раз компактнее и более эф фективен, при жесткости системы СПИД высокой более чем в 2,5 раза. Уже сейчас в эксплуатации нахо дится оборудование, созданное конструкторами «Лаборатории АМФОРА» на основе ноу хау компа нии в области газовой «смазки». Оно в течение 10 лет работает пол ностью без обслуживания, пере борки и со 100% сохранением ис ходных параметров. Для сравнения: нормальный срок службы прецизи онного станка – около 2 лет, после чего он переводится в категорию точности классом ниже. Рис. 1. Общий вид бесконтактной магнитной винтовой передачи (БМВП) компании «Лаборатории АМФОРА»

34

ние. Каждый из терминов (а их здесь три) пишется в два слова, это именно устоявшиеся термины, хо рошо известные специалистам, а не существительные с определениями, которые можно свободно заменять на синонимы. Поэтому позволим себе кратко об рисовать некоторые аспекты твердого точения для использования в последу ющих рассуждениях, а также для де монстрации глубины, оригинальности и простоты и наглядности физических принципов технологии. В основе твердого точения – особый скоростной режим обработ ки и резцы из высококачественного кубического нитрида бора. За счет специального сочетания скорости резания, геометрии резца и разме ра снимаемой стружки происходит сильное разогревание очень малой зоны обрабатываемого изделия. Образовавшееся тепло не успевает передаться детали, почти целиком уходит в стружку, при этом и сама деталь, и резец остаются холодны ми. Такой обработке поддается ка леная сталь, твердые сплавы, упро чняющие наплавки, керамики. Для достижения высокой чистоты по верхности при твердом точении не обходимы исключительно плавное перемещение резца, высокая жест кость станка и эффективное демп фирование вибраций обрабатываю щего инструмента в широком диа пазоне частот. Если подобные условия обеспе чены, за один постанов детали (еще Умное производство

один жаргонизм, но, полагаем, ин туиция не подведет читателей) по лучается окончательное изделие «под сборку» (обработка на лучших станках обеспечивает качество по верхности, соответствующее шли фовке) с заданным уровнем твердо сти поверхности. Метод «твердого точения» решительным образом уп рощает и укорачивает технологиче ский цикл, многократно сокращая затраты на получения конечного из делия. Технология имеет привлека тельные, как сейчас принято гово рить, экономические показатели, ее популярность стремительно растет. Приведенные жесткости (или, иными словами, жесткости в сораз мерном оборудовании) узлов БСН, конструируемых специалистами «Лаборатории АМФОРА», превосхо дят характеристики, достигнутые в решениях конкурентов. В таблице для примера приведено сравнение жесткости подвижных узлов станков серии RNC фирмы MONFORTS, спе циально спроектированных для «твердого точения», с тем, что мож но обеспечить в тех же габаритах при использовании элементов БСН. Следует обратить внимание на непропорционально высокое значе ние гигантской по размеру и по же сткости продольной гидростатичес кой направляющей (4 тонны силы на мкм!). Хотя жесткость системы СПИД определяется слабым звеном и с точки зрения именно жесткости эта «дикая» цифра не имеет смыс ла. Но она хорошо работает как

№1(17)

Март 2012

БЕСКОНТАКТНАЯ МАГНИТНАЯ ВИНТОВАЯ ПЕРЕДАЧА Один из примеров практической реализации инноваций компании – бесконтактная магнитная винтовая пе редача (БМВП) (рис. 1). Достижение высокой точности позиционирования с ее помощью обеспечивается исполь зованием совместного действия маг нитного поля и газовой «смазки». Винт и резьбовая часть гайки БМВП выпол нены из магнитно мягкого материала (который намагничен за счет контакта с постоянным магнитом на основе редкоземельных элементов), а в ма лый зазор между винтом и гайкой по дается сжатый воздух. Конструкция БМВП позволяет свести к нулю люфт и зону нечувствительности. БМВП позволяет парировать внеш нее силовое воздействие, сохраняя координату в заданных пределах, с минимальными (практически нулевы ми для ряда ситуаций) изменениями токов в контурах системы управления. Порог возмущающей внешней силы, для парирования которой потребуется серьезное вмешательство системы уп равления, настолько высок, что для широкого круга практических прило жений возможна работа системы без текущего контроля координаты. Дос таточно отслеживать лишь угол пово рота винта, причем можно использо вать датчик угла с небольшим разре шением. Так при шаге 100 мкм линей ное разрешение в 1 нм обеспечивает ся при разрешении углового датчика порядка 12 угловых секунд. Бесконтактную магнитную винто вую передачу отличает низкое зна

ИННОВАЦИОННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ чение случайной ошибки. В про мышленных приложениях достижи мый уровень разрешения БМВП компании «Лаборатории АМФОРА» составляет единицы нанометра. Это переводит вопрос практической точ ности устройств на основе БМВП в область контроля температурного расширения и условий окружающей среды. АЭРОСТАТИЧЕСКИЕ ШПИНДЕЛЬНЫЕ УЗЛЫ И АЭРОМАГНИТНЫЕ НАПРАВЛЯЮЩИЕ Аэростатические шпиндельные узлы еще в середине 60 х годов прошлого века позволили совер шить гигантский скачок в произво дительности при изготовлении ин фракрасной оптики (с 3 5 месяцев до 2 3 дней для изделий сопостави мых габаритов и качества). При создании сверхжестких аэ ростатических шпинделей «Лабора тории АМФОРА» (рис. 2) использо вано ноу хау компании, которое по зволило на порядок превзойти ха рактеристики конкурирующих ре шений. Это обеспечивается в том числе и конструкцией подшипников из пористых материалов. Такой тип подшипников выдвигает ряд нетра диционных требований к величине давления и степени очистки возду ха, которые непривычны для маши ностроения, но освоены другими отраслями промышленности. Технологически достижимый уро вень жесткости аэростатических шпинделей при полном давлении в ра диальном направлении в 4 6 раз, а в осевом направлении в 2 4 раза прево сходит жесткость соразмерного меха нического шпиндельного узла. Аэростатические направляющие достаточно широко распространены в технике. Рядом важных досто инств обладают т.н. аэростатичес кие направляющие с силовым маг нитным замыканием (аэромагнит ные направляющие). В числе преи муществ – меньшие габариты (низ кий профиль) и способность к «са мосборке», что снижает требования к точности изготовления деталей. Принцип действия аэромагнитных направляющих основан на балансе между силами магнитного притяже ния и воздушного давления в зазо

Рис. 2. Общий вид аэростатического шпиндельного узла компании «Лаборатории АМФОРА» ре микронного размера. Он устана вливается автоматически, при этом несложно обеспечить оптимальную с точки зрения жесткости величину зазора. Специалисты компании «Лабора тории АМФОРА» разработали ори гинальную конструкцию аэромаг нитных направляющих. В них тради ционное силовое магнитное замы кание в направлении, нормальном воздушному зазору, дополнено бес контактным силовым удержанием каретки в поперечном направлении. Благодаря этому не нужна отдель ная пара направляющих для удер жания каретки в поперечном напра влении и сам привод приобретает возможность полной «самосборки», причем полностью исключаются операции юстировки. ПРИМЕНЕНИЯ Технологии бесконтактной сило вой наномеханики обеспечивают создание принципиально нового высокопроизводительного станоч ного оборудования, эффективно ис пользующего ряд новых технологий металлообработки, таких как твер дое точение, глубокая и сверхско ростная шлифовка. Более того, применяя станки с БСН приводами, эти технологии

механообработки можно развивать, добиваясь многократного повыше ния точности обработки и/или про изводительности технологических процессов на основе твердого и си лового точения, глубокой и сверх скоростной шлифовки. Точность об работки и производительность мо гут быть повышены в еще большей степени, если с упомянутыми мето дами механообработки сочетать не которые весьма эффективные тех нологии прецизионного воздейст вия электромагнитным полем на процесс резания. Приводы на основе бесконтакт ной силовой наномеханики предла гаются компанией «Лаборатории АМФОРА» в качестве основы для развития нового направления в массовом и специальном станко строении. Это направление может послужить локомотивом коренной модернизации отечественной стан костроительной отрасли и прорыв ного подъема уровня высокотехно логичного машиностроения в Рос сии. При оптимальном развертыва нии работ предлагаемые техноло гии могут охватить до 30 40% от общего объема производства стан костроительной отрасли. С новыми приводами на основе БСН отечест венное станкостроение может вый ти на передовые позиции в мире.

Умное производство

№1(17)

Март 2012

35

ИННОВАЦИОННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ

36

Станки с подвижными узлами на основе бесконтактной силовой на номеханики открывают широкие возможности для управления себе стоимостью продукции. Одно лишь исключение «медленных» многосту пенчатых технологий, таких как хо нингование и доводочная шлифовка и притирка, позволяет в десятки раз снизить себестоимость продук ции, одновременно сократив время производства. Внедрение и эксплуатация обо рудования с подвижными узлами на основе БСН не требует специаль ных мероприятий для повышения квалификации рабочих и техников. Требования к профессиональной подготовке персонала для работы и обслуживания станков на основе БСН соответствуют типичным тре бованиям машиностроительной от расли. Себестоимость, массогабарит ные характеристики и эксплуатаци онные расходы оборудования с уз лами на основе бесконтактной си ловой наномеханики находятся на уровне этих показателей для «рядо вых» станков и многократно ниже, чем у прецизионного оборудова ния. Все «нетрадиционные» компо ненты бесконтактной силовой нано механики подходят для массового производства, отдельные элементы конструкций достаточно широко применяются в промышленности Подвижные узлы на основе БСН не подвержены износу, такое обо рудование предельно надежно и ус тойчиво к грубому обращению при соблюдении небольшого числа не укоснительных, но вполне выполни мых специфических требований. Еще раз о преимуществах бес контактной силовой наномеханики. Обработка деталей на станках с подвижными уздами на основе БСН позволяет резко повысить как точ ность точения, так и качество обра ботанных поверхностей. При этом деталь устанавливается единожды, высокие характеристики точности и качества поверхности достигаются в рамках единой технологической операции. Это обеспечивается для широкой номенклатуры деталей, в том числе из каленых сталей, твер Умное производство

дых сплавов и керамик, деталей с упрочняющими покрытиями. Высокая точность траектории пе ремещения режущего инструмента позволяет на станках с приводами на основе БСН снимать на чистовых проходах в режиме «твердого точе ния» практически микронную стружку. Улучшения характеристик точности и шероховатости поверх ности изделий достигают 10 15 крат. И это без заметного повыше ния стоимости оборудования и при том же времени обработки. Произ водство, таким образом, выходит на уровень точности, характерный для уникальных оптических изде лий, но по себестоимости типично го массового выпуска. Кроме точности обработки, точе ние на станках с приводами на основе БСН обеспечивает сохранение перво начальной твердости поверхности из делия – одно из немногих слабых мест твердого точения, т.н. «отбели вание», т.е. частичная потеря твердо сти. А воздействие переменного маг нитного поля на режимах чистовой об работки может существенно улучшить физическое состояние поверхности обрабатываемой детали, повышая из носоустойчивость. Оборудование на базе БСН пригод но для изготовления деталей сложной формы, не являющихся телами вра щения, в частности, для пакетной об работки поршневых колец, для обра ботки турбинных лопаток, кулачковых валов, винтов для винтовых компрес соров, а также для расточки и вихре вого фрезерования. Узлы БСН имеют большой конст руктивный запас для обеспечения требуемых характеристик жестко сти, ударостойкости и демпфирова ния в рамках компактной и техноло гичной конструкции. На основе эле ментов БСН можно производить уз лы, встраиваемые в качестве обра батывающих модулей в агрегатные станки и автоматические роторно конвейерные линии. При соблюдении некоторых стан дартных (хотя и достаточно жестких) требований к степени очистки сжатого воздуха и бесперебойности его подачи узлы БСН практически не изнашива ются и исключительно долговечны. Уже сейчас в эксплуатации находится оборудование, в течение 10 лет рабо тающее полностью без обслуживания,

№1(17)

Март 2012

переборки и со 100% ным сохранени ем исходных параметров. Для сравне ния: нормальный срок службы преци зионного станка – около 2 лет, после чего он переводится в категорию точ ности классом ниже. «ЗЕЛЕНОЕ» МАШИНОСТРОЕНИЕ Вопросы защиты окружающей сре ды сегодня ставятся весьма остро. В связи с этим уместно отметить, что принцип «Ни капли масла в станке, ни капли СОЖ в рабочей зоне» для стан ков с элементами БСН не вульгарная лозунговщина, а норма жизни. И это не единственный экологический довод в пользу БСН. «Твердое точение» на станках с подвижными узлами на основе бес контактной силовой наномеханики по зволяет не только исключить шлифов ку, но и связанные с этой операцией выбросы твердых и жидких загрязняю щих веществ. Механообработка на станках с БСН – это не только отказ от дополнительных операций в виде до водки и притирки свободным абрази вом. Это еще и шаги в защиту эколо гии и здоровья рабочего. НЕКОТОРЫЕ ВЫВОДЫ Резюмируя сказанное на уровне технических и экономических дово дов, можно утверждать, что бескон тактная силовая наномеханика об ладает значительным инновацион ным потенциалом для развития станкостроения, машиностроения, экономики отдельных предприятий и отраслей хозяйственного компле кса страны, а также экономики страны в целом. Резюмируя сказанное на уровне несколько более высоком, нежели тот, что занимают технические и экономические соображения, мож но выразить надежду на то, что вне дрение технологии и оборудования на базе бесконтактной силовой на номеханики позволит повысить ав торитет России как индустриальной державы.

Адрес: 123007, г. Москва, ул. 5 я Магистральная, 11, офис 11 Тел./факс: (495) 940 19 09, 276 19 09 Веб сайт: www.amphoralabs.ru e mail: info@amphoralabs.ru Реклама

ЭКОНОМНАЯ ЭКОНОМИКА

ИННОВАЦИОННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ

ОПТИМИЗАЦИЯ ПАРАМЕТРОВ РЕЗАНИЯ,

производимого методом винтового фрезерования

Сергей АМБРОСИМОВ, Липецкий государственный технический университет, Владимир ЕЖЕЛЕНКО, инженерно/консалтинговая компания «Солвер»

Как правило, производство сложных фасонных поверхностей связано с большими затратами на дорогостоящий инструмент и невысокой производи# тельностью обработки. Актуальность затронутой в статье темы заключается в создании нового процесса механической обработки сложных фасонных поверх# ностей, позволяющего значительно снизить трудоемкость обработки лопаток турбин, формообразующих поверхностей штампов, пресс#форм и др., а также повысить ресурс дорогостоящего металлорежущего инструмента.

Рис. 1 Научная новизна описываемого в статье метода винтового фрезерова# ния заключается в установлении зако# номерностей изменения положения вершины режущей кромки относи# тельно поверхности резания в процес# се фрезерования и связанных с этим изменений формы и размеров срезае# мых слоев металла. Предлагается ме# тодология исследования влияния этих факторов на производительность про# цесса и стойкость инструмента, а так# же характеризуются теоретические исследования и модели кинематики процесса формирования формы и размеров срезаемых слоев металла. Отличительной особенностью про# цесса является тесная связь измене# ний положения вершины режущей кромки относительно поверхности ре#

зания с тепловой нагруженностью са# мой режущей кромки и, соответствен# но, с характером износа режущих зубьев и производительностью про# цесса. Исследуемый метод представляет собой способ формообразования с со# гласованным вращательным (ω) и по# ступательным (Sx, Sу) движениями по# дачи. Анализируя возможные схемы реализации метода, его можно разде# лить на три типа по виду траектории движения инструмента. На рисунке 1 представлены виды траекторий дви# жения фрезы при фрезеровании: а) с односторонним вращательным движением и поступательным, напра# вленным перпендикулярно плоскости вращательного движения подачи; б) с реверсивным возвратно#вра#

щательным движением подачи и по# ступательным, параллельным плоско# сти вращения; в) со спиралевидным, т.е. односто# ронним вращательным движением и поступательным, направленным па# раллельно плоскости вращательного движения подачи. При движении инструмента с по# стоянным по направлению вращением ω (рис. 1а) режущая пластина описы# вает множество спиралевидных траек# торий, сходящихся по сторонам шири# ны канавки. При этом за каждый пол# ный оборот главного вращательного движения фрезы (2π) срезание слоя металла меняется с одной стороны пластины на другую. Поэтому каждая пластина за один оборот испытывает разностороннее встречно#попутное фрезерование. При реверсировании подачи условия работы с обеих сторон пластины по интенсивности нагрузки уравниваются. Для обработки узких глубоких канавок одностороннее вра# щение фрезы невозможно, т. к. про# изойдет зарезание чистовой поверх# ности детали. Поэтому необходимо реверсирование вращательного дви# жения подачи Sω (рис. 1б). При этом обе стороны пластины работают либо с попутным, либо со встречным фре# зерованием. При спиралевидной трае# ктории (рис. 1в) в общем случае ось вращения стола станка не совпадает с осью инструмента. За счет этого при одновременных вращательном и по# ступательном движениях подачи обес# печивается траектория в виде архиме# довой спирали с шагом, равным глу# бине фрезерования, причем каждая режущая пластина работает только од# ной четвертью. Для описанных схем фрезерова# ния независимо от траектории дви# жения общим является характер из#

Умное производство

№1(17)

Март 2012

37

ИННОВАЦИОННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ Δx, Δy – смещение по осям x и y соответственно за счет поворота фре# зы на один зуб; Rϕ – радиус окружности обрабо# танной поверхности в плоскости реза# ния под углом ϕ (рис. 3). На рисунке 3 показано изменение глубины срезаемого слоя tϕ в зависи# мости от угла плоскости резания ϕ. В зависимости от положения плос# кости резания при обработке изменя# ется глубина резания tϕ от нулевого до максимального значения, следова# тельно, форма срезаемого слоя также изменяется. Поэтому для нахождения Rϕ составим систему уравнений: Рис. 2

38

менения формы срезаемого слоя, а их различие – только в начальной глубине врезания зуба фрезы: с из# меняющейся глубиной резания (рис. 1а, б) и с постоянной глуби# ной резания (рис. 1в). В более обобщенном случае ис# следуемый метод можно предста# вить как совокупность формообра# зующих движений с согласованным вращательным Sω и поступатель# ным S y движениями подачи. Анали# зируя возможные схемы осуществ# ления данного метода на предмет траектории движения, его можно разделить на два вида – траектория «Пространственная спираль», когда S ω и S y являются непрерывными функциями, и траектория «Множе# ство окружностей на расстоянии t p друг от друга», когда Sy является прерывистой функцией. Для траектории «Пространствен# ная спираль» характерным отличи# ем является то, что при углублении инструмента в деталь (если Sω=const и Sy=const) максимальная подача на зуб S 3 увеличивается, то есть для каждого следующего зуба S3 несколько больше, чем для пре# дыдущего. При втором виде движе# ния подачи S ω и S y работают пооче# редно. После каждого полуоборота ( π) вращательное движение Sω ос# танавливается, и происходит вреза# ние с S y на глубину резания t p. Да# лее все повторяется, поэтому на ка# ждом слое с окружностью радиусом Rxi подача S3 остается неизменной, но при переходе к следующему слою с окружностью большего ра# Умное производство

диуса R x(i+1) подача на зуб увеличи# вается. Форма элемента срезаемого слоя определяется положением двух сосед# них зубьев в плоскости резания при повороте фрезы на угол ω3 (рис. 2). Из рисунка 1 видно, что площадь элемента срезаемого слоя металла находится в области, ограниченной тремя функциями окружностей f 1, f2, f3.

где R – радиус фрезы; tgϕ – тангенс угла наклона плоско# сти резания; tр – максимальная глубина реза# ния. Для определения Rϕ найдем точки пересечения окружности f3 и прямой f2. При этом нас будет интересовать только одна точка пересечения с меньшим значением. Решая уравнение (3) второй степе# ни, находим Rϕ:

(1), где R – радиус фрезы; r – радиус режущей пластины;

№1(17)

Рис. 3 Март 2012

ИННОВАЦИОННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ Решая уравнение 7 второй степени и учитывая, что глубина врезания h за ка# ждый π оборота увеличивается на мак# симальную глубину резания tp, то есть:

где ω – угол винтового поворота после начала врезания, определяем начальный угол врезания ϕ0:

Из формулы 9 видно, что начальный угол врезания ϕ0 функционально зави# сит от угла поворота инструмента ω. То# гда радиус Rx (половина длины хорды дуги, отсекаемой радиусом Rϕ) также изменяется при изменении глубины вре# зания h или угла поворота ω (рис. 5): Угол винтового поворота инстру# мента на один зуб определяется по формуле: Рис. 4

Рассматривая характер изменения параметров срезаемого слоя в плоско# сти резания при различном угле ϕ пло# скости резания, очевидно, что будет ме# няться относительное положение двух соседних зубьев фрезы. То есть значе# ния Δx и Δy (рис. 2) изменяются в зави# симости от угла ϕ. На рисунке 4 изображено положение зубьев при врезании под углом ϕ, мень# шим π/2 и большим π/2. Из рисунка видно, что окружности совмещаются в центре координат по прямой. При значении угла плоскости реза# ния π/2 одна рабочая сторона режущей пластины сменяется на другую, но пара# метры срезаемого слоя остаются преж# ними. То есть стружка является симмет# ричной (элемент 1 симметричен эле# менту 2). Одним из наиболее важных парамет# ров для метода с винтовым и вертикаль#

ным движениями подачи является на# чальный угол врезания ϕ0, так как в про# цессе углубления инструмента в обраба# тываемую деталь угол постоянно изме# няется из#за изменения глубины вреза# ния h. Поэтому путем анализа рисунка 3 определяем:

где S3 – подача на один зуб. В процессе обработки элемент срезаемого слоя изменяется из#за из# менения Rx – с каждым врезом струж# ка становится длиннее, а начальная глубина врезания меньше. Зная все необходимые неизвестные, можно оп# ределить значения смещений:

где ω3 – угол поворота фрезы на один зуб; ϕ – угол плоскости резания.

39

Рис. 5 Умное производство

№1(17)

Март 2012

ИННОВАЦИОННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ Для определения рабочей длины пятна контакта (рис. 8, где слева – 3D#модель, разбитая на сечения в плоскости резания, справа – эле# мент, полученный в результате про# ведения опыта) необходимо ис# пользовать граничные значения ко# ординат (x, y) точек массива с поло# жительным значением логической формулы L . Тогда функция опреде# ления длины имеет вид: где li – часть дуги, состоящая из i элементарных длин; xi, yi – координаты текущей гранич# ной точки дуги; xi#1, yi#1 – координаты предыдущей граничной точки дуги. Рис. 6 Для разработки модели процесса стружкообразования с винтовым фре# зерованием и определения парамет# ров срезаемого слоя используются ал# гебрологические R#функции В.Л. Рва# чева. Для элемента стружки, изобра# женного на рисунке 5, логическая формула будет иметь вид:

ВЫВОДЫ

где n – количество точек, прина# длежащих стружке; m – общее количество точек в массиве. Тогда площадь срезаемой струж# ки одним зубом равна:

где 4.r2 – площадь области, в кото# рую заключен весь массив точек m.

В результате анализа процесса стружкообразования установлены ма# тематические зависимости (рис. 9 – график зависимости площади сечения срезаемого слоя от угла плоскости ре# зания, рис.10 – график зависимости длины рабочей дуги режущей пласти# ны от угла плоскости резания) между основными параметрами, определяю# щими форму площади срезаемого слоя.

где R – радиус фрезы; r – радиус режущей пластины; Δx, Δy – смещения по осям x и y соответственно за счет поворота фрезы на один зуб; Rϕ – радиус окружности обрабо# танной поверхности в плоскости ре# зания под углом ϕ. На рисунке 6 область с положи# тельными точками от функций 14 и есть форма срезаемого слоя. Зная количество этих точек (когда L>0 ) и их значения, можно определить па# раметры срезаемого слоя. Для это# го использовались программы Excel и VBA. Параметры элементарных среза# емых слоев (рис. 7, 8) получены по# сле определения принадлежности массивов точек

40

Рис. 7 Умное производство

№1(17)

Март 2012

ИННОВАЦИОННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ Для оценки процесса построены графики изменения площади сече# ния срезаемого слоя S и длины ра# бочей дуги L от угла плоскости ре# зания ϕ, из которых видно, что L изменяется от максимального (при ϕ = 0) до минимального (при ϕ = р/2) значения, а S имеет максимум при ϕ = π/4. Таким образом, интен# сивность нагрузки на режущую кромку различна при изменении уг# ла плоскости резания и не концент# рируется на одном определенном участке режущей кромки, что благо# приятно влияет на теплоотвод и на стойкость режущего инструмента. Данный метод целесообразно применять для обработки эволь# вентных профилей, лопаток турбин, турбинных колес, ходовых винтов судов. Интенсификация, удешевле# ние и упрощение процессов обра# ботки сложных поверхностей приме# нительно к изготовлению посадоч# ных мест для лопаток турбинных ко# лес имеет ряд нюансов: необходи# мость использования профильных инструментов, сложности с их взаи# мозаменяемостью, общая дорого# визна процесса и т.п. Одной из осо# бенностей данного вида обработки является применение сложного спе# циального инструмента. Из#за спе# цифических свойств обрабатывае# мого материала необходимо боль# шое количество такого инструмента, и плюс ко всему много времени за# нимает обработка. Предлагаемый метод обработки позволяет:

Рис. 8 – в полной мере использовать возможности технологического оборудования, недорогой стандарт# ный инструмент; – уменьшить общее время обра# ботки; – выполнить все требования по качеству поверхности; – учитывая высокую стоимость изготавливаемой детали, сущест# венно снизить общие затраты на их производство. Разработанная методология син# теза новых методов механической обработки с нелинейно согласован# ными движениями подачи и непре# рывным смещением (бегущим кон# тактом) вершины режущей кромки относительно поверхности резания дает возможность: 1) применять вместо профильно# го стандартный инструмент (диско# вые, торцовые фрезы); 2) получать сложный профиль не

за счет инструмента, а за счет ки# нематики станка, что для данной номенклатуры оправдывает приме# нение сложного и дорогого обору# дования, т.к. велика стоимость са# мих деталей; 3) получать размеры, используя одну номенклатуру инструмента, не перетачивая, а заменяя новым; 4) для предварительной выборки материала применять инструмент с неперетачиваемыми пластинами. Так как описанный в статье под# ход к фрезерованию сложных фа# сонных поверхностей открывает пе# ред собой широчайшие перспекти# вы применения в машиностроении, было принято решение принять его к внедрению на базе учебно#про# изводственного центра инженерно# консалтинговой компании «Со# лвер», чтобы путем производствен# ной апробации метода доказать его состоятельность.

Рис. 9

41

Рис. 10 Умное производство

№1(17)

Март 2012

НОВОСТИ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

НА «МИКРОНЕ» ЗАПУЩЕНО ПРОИЗВОДСТВО ИНТЕГРАЛЬНЫХ МИКРОСХЕМ Правительство будет добиваться по лной технологической независимости России по оборонной элементной базе, сообщил вице премьер Дмитрий Рого зин, выступая на заводе «Микрон» на открытии производства интегральных микросхем. Открытие этой линии на основе тех нологии 90 нм фактически привело к то му, что Россия вошла в ограниченный круг стран, которые могут заниматься современной микроэлектроникой. Производство полного цикла с R & D центром позволит встроиться в мировой рынок, используя собственные ноу хау и технологии. Запуск новой линии позво лит нарастить производственную мощ ность завода в два раза до 36 тысяч пла стин диаметром 200 мм в год. Общий бюджет проекта составляет 16,5 млрд. рублей, включая софинансирование РО СНАНО в размере 6,5 млрд. рублей. Микросхемы, изготовленные по тех нологии 90 нм, будут использоваться в вычислительных комплексах, системах автоматизации производства, загранпа ЗАВОД ГИДРООБОРУДОВАНИЯ ПОСТРОЯТ В ЧЕЛЯБИНСКЕ ЗА 250 МЛН. РУБ.

42

ООО «Уральский инжиниринго вый центр» планирует вложить по рядка 250 миллионов рублей в строительство в Челябинске заво да по производству гидрооборудо вания, запуск которого намечен на конец 2012 – начало 2013 года. Проект, который презентовали в понедельник в министерстве промышленности региона, должен решить задачи импортозамеще ния, расширения рынков сбыта, снижения производственных за трат. Подобное оборудование прием лемого качества на территории РФ не производится. На новой производственной площадке будет базироваться полный цикл производства: от разработки идеи до ввода обору дования в эксплуатацию и даль

Умное производство

спортах, смарт картах и применениях, связанных с электронным правительст вом. Отечественная производственная база позволит российским высокотех нологичным компаниям создавать уст ройства с уникальными свойствами, обеспечивающими их выход на миро вые рынки. Для старта новой линии на заво де «Микрон» дополнительно по нейшего сервисного обслужива ния. Инжиниринговая компания начала реализацию проекта на тех площадях, которые у нее есть сей час. Однако, по словам гендирек тора ООО «Уральский инжинирин говый центр» Валерия Бодрова, для того, чтобы производить ин новационный продукт, нужны до полнительные промышленные площади. Министерство промыш ленности Челябинской области го тово оказать в этом вопросе под держку. «Любое инновационное пред приятие может надеяться и вправе требовать такую поддержку, кото рую мы оказываем в рамках суще ствующих законов. Это не только госгарантии, но и вопросы по вы делению земельных участков», – сказал министр промышленности региона Владимир Павлов. По его словам, под размещение нового производства рассматри ваются территория «Автоматно механического завода» и одна из площадок «Станкомаша».

№1(17)

Март 2012

строено 700 кв. м. чистых зон и рас ширена инфраструктура фабрики, установлено 45 дополнительных единиц оборудования. Всего в про екте приняли участие более 50 ком паний из 12 стран мира. Более 110 инженеров завода прошли стажи ровки на партнерских производст вах и исследовательских базах за рубежом. В ТВЕРСКОЙ ОБЛАСТИ СОЗДАДУТ НОВОЕ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНОЕ ПРЕДПРИЯТИЕ Компания Knorr Bremse Systeme fur Schienenfahrzeuge GmbH намерена построить в Тверской области завод по производству тормозного оборудо вания для рельсового транспорта. Проектом предусмотрено создание 434 новых рабочих мест, общая пло щадь производства составит около 30 тыс. м2. Для реализации проекта был выбран промышленно логистический комплекс «Логопарк». По словам генерального дирек тора компании Knorr Bremse Аксиса Деманда, представители компании посетили более 30 городов России, выбирая площадку для создания производства.

– Мы остановили свой выбор на Тверской области, поскольку нашли здесь уверенную поддержку со сторо ны правительства, удобное транспорт ное сообщение и профессиональных деловых партнеров, – сказал г н Де манд.

ПРОМЫШЛЕННЫЕ РОБОТЫ

ВОЗМОЖНОСТИ РОБОТОВ ПРИ АВТОМАТИЗАЦИИ СВАРКИ И РЕЗКИ Андрей ФИЛИППОВИЧ, директор по развитию международного холдинга «Белфингрупп»

Применение промышленных робо$ тов для автоматизации процессов рез$ ки и сварки металлов поможет вам стать лидером вашей отрасли. В XXI ве$ ке роботизированные технологии при$ меняются повсеместно. Но рынки раз$ ных стран, ввиду различного уровня их развития и внутренней специфики, от$ личаются друг от друга. К примеру, 90% поставляемых роботов в Новую Зеландию или Ав$ стралию – это роботы$паллетайзе$ ры, а в Россию роботы для паллети$ рования попадают менее чем в 1% случаев, при этом более чем 90% всего спроса направлено на свароч$ ных роботов и роботов для резки металлов. Но это абсолютно нор$ мально для России. Российский рынок очень молод и находится на начальной стадии раз$ вития. В ближайшие десять лет планируемый рост спроса на про$ мышленных роботов также будет целиком и полностью связан с рос$ том интереса к роботизированным технологиям для автоматизации сварки и резки. Этот процесс необ$ ратим, так как необратима сама мо$ дернизация предприятий. Мы лишь можем немного ускорить его, ста$ раясь донести до читателей важную информацию о преимуществах ис$ пользования технологий на базе промышленных роботов. Так давайте поговорим об этих преимуществах, ведь они неизбежно переведут многие предприятия на другой уровень развития, повысят ка$ чество, производительность и гиб$ кость производственного процесса. Инвестиции в роботизированные технологии особенно важны, так как они исключают зависимость от че$ ловеческого фактора, что в услови$

ях отсутствия квалифицированных кадров играет важнейшую роль. Предлагаю начать с простых ар$ гументов, которые отличают, на$ пример, сварочного робота от чело$ века$сварщика. Итак, сварочный робот в отличие от человека: – не допускает ошибок и не нуж$ дается в постоянном наблюдении и контроле; – может работать в три смены; – четко выдерживает траекто$ рию движения горелки и заданные сварочные параметры в любой про$ межуток времени; – реально экономит расходные материалы (до 40%); – значительно повышает качест$ во сварки;

– не болеет, не прогуливает и не просит отпуск; – не нуждается в заработной плате; – не уходит в запой. На фоне человека вы получаете просто супергероя. Так как же ему это все удается? На самом деле сварочный робот – это просто высококлассный испо$ лнитель, который получил от своих создателей схожие антропоморф$ ные возможности, которыми наде$ лен человек, а точнее, его рука. Но при этом необходимо помнить, что система управления робота имеет широкий набор сварочных опций, которые позволяют манипулятору вызывать, изменять и контролиро$ вать нужные параметры сварки, а

Умное производство

№1(17)

Март 2012

43

ПРОМЫШЛЕННЫЕ РОБОТЫ

Рис. 1 Пример поворотного стола в составе РТК дуговой сварки также создавать нужные колеба$ тельные движения и так далее.

Системный интегратор – разра$ ботчик комплексных решений для автоматизации производственных процессов. В нашем случае – на ос$ нове роботизированных технологий. И неважно, какая сложность и га$ бариты вашего изделия. Опытный системный интегратор спроектирует для вас нужный по структуре робо$ тизированный комплекс, который будет отвечать поставленным зада$ чам. Роботизированный комплекс (РТК) – это совокупность связанного между собой оборудования, управле$ ние которым осуществляет единая си$ стема управления. Это означает, что

44

сварочный робот может быть далеко не одинок в составе РТК. Для расши$ рения его возможностей, увеличения производительности или просто для расширения зоны его досягаемости может быть использовано дополни$ тельное оборудование. Дополнительное, часто используе$ мое оборудование в составе РТК: поворотные столы; позиционеры; линейные модули; системы контроля траектории движения сварочной горелки; техническое зрение. Поворотные столы Поворотные столы часто применя$ ют в составе роботизированных комп$ лексов, так как они обеспечивают не$ прерывную работу промышленного робота и исключают попадание чело$

Рис. 3. 1$осевой позиционер, расширяющий общее количество осей сварочного робота до семи. Представленный позиционер оснащен смещающейся, поддерживающейся бабкой, что позволяет размещать в нем изделия различных габаритов Умное производство

Рис. 2. Двухосевой позиционер, расширяющий общее количество осей сварочного робота до восьми. Данный позиционер часто называют поворотнонаклонным, так как он способен осуществлять наклон до 90° в горизонтальной оси и вращение в вертикальной оси

№1(17)

века$оператора в рабочую зону мани$ пулятора. Позиционеры Применение позиционеров в соста$ ве РТК дуговой сварки в некоторых случаях неизбежно. Позиционер, являющийся допол$ нительной осью (осями) сварочного робота, не только расширяет его зо$ ну досягаемости. Он может повер$ нуть свариваемое изделие в нужное положение, без которого просто невозможно сварить определенный тип шва. Конечно же, промышленные робо$ ты могут также служить устройствами позиционирования, избавляя от необ$ ходимости покупки отдельного уст$ ройства позиционирования; более то$ го, они предоставляют пользователю большую гибкость.

Рис. 4. Пример использования сварочного робота, подвешенного на Г$образной колонне, которая в свою очередь размещена на линейном модуле. Данный РТК имеет два линейных модуля, один из них перемещает Г$образную колонну, а второй перемещает сварочный робот в поперечном направлении относительно РТК непосредственно на самой колонне.

Март 2012

ПРОМЫШЛЕННЫЕ РОБОТЫ Техническое зрение Ну а как быть, если роботу необхо$ димо отследить и скорректировать траекторию движения горелки по сты$ ковому или нахлесточному шву? Для решения таких задач дополнительно применяется специальное техничес$ кое зрение в виде лазерных сканеров. Как правило, это трехмерные лазер$ ные сканеры, оснащенные набором программных фильтров, которые поз$ воляют минимизировать воздействие на датчик внешнего задымления в процессе сварки. Перечислим наиболее важные пре$ имущества, которыми роботы обеспе$ чивают производственников: – сокращение трудоемкости про$ изводства продукции; – увеличение пропускной способ$ ности производства. В целом выход продукции может быть в три или че$ тыре раза выше, чем у человека, при снижении затрат на единицу продук$ ции; – значительное повышение каче$ ства изделий; – снижение потребности в произ$ водственной площади;

– использование менее квалифици$ рованных и низкооплачиваемых опера$ торов, занятых в основном обслуживани$ ем роботизированных технологий; – гибкость. Роботизированный комплекс может сваривать или резать изделия различных форм и размеров, оператору лишь надо расширять биб$ лиотеку рабочих программ РТК; – технологическая гибкость. Один робот может выполнить как сварку, так и резку, а время на его переоснаще$ ние можно минимизировать путем ис$ пользования дополнительного обору$ дования для автоматической смены инструмента; – снижение воздействия вредной среды на людей. Все выше перечисленное как нель$ зя лучше иллюстрирует эффектив$ ность использования промышленных роботов для автоматизации сварочных процессов и процессов резки метал$ лов. Остается лишь выбрать постав$ щика промышленных роботов, и по$ верьте – к решению этого вопроса, необходимо подойти очень ответст$ венно. Но об этом поговорим в следу$ ющей статье.

Реклама

Роботы могут самостоятельно под$ нимать изделия, затем перемещать их в зону сваривающего робота или ро$ бота, предназначенного для резки. Это красивое, весьма эффективное, но не дешевое решение. Линейные модули Линейный модуль в составе РТК, как правило, является дополнительной осью промышленного робота, и ос$ новная их задача – это увеличить зону досягаемости манипулятора. Системы контроля траектории движения сварочной горелки При использовании роботизиро$ ванных комплексов регулярно воз$ никают вопросы к качеству и повто$ ряемости предварительной сборки изделий. Зачастую повторяемость траектории сварного шва после сборки имеет отклонения. Человек$ сварщик кое$как справляется с та$ кими проблемами, ну а робот необ$ ходимо оснащать дополнительным оборудованием. Одно из них – это датчик RTPM, который применяется для слежения и корректировки тра$ ектории сварного шва в процессе сварки (при наличии катета).

45 Умное производство

№1(17)

Март 2012

НОВОСТИ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

В ПЕТЕРБУРГЕ ОТКРЫЛИ ЗАВОД ПО ПРОИЗВОДСТВУ СОЛНЕЧНЫХ БАТАРЕЙ В Петербургском физико техни ческом институте им. Иоффе откры то экспериментальное производство мощностью 50 батарей в год. Это совместный проект Роснано и груп пы компаний «Ренова». Как заявил на открытии дирек тор института им. Иоффе Андрей Забродский, «экспериментальное производство предназначено для того, чтобы обкатать технологии для полноценного завода солнеч ных батарей, который находится в Новочебоксарске». Стоимость Чу вашского проекта оценивается 1,6 млрд. рублей. Основная особенность петер бургских солнечных батарей – использование нанотехнологии, их покрытие сделано из микро кремния. В НИЖЕГОРОДСКОЙ ОБЛАСТИ БУДЕТ ПОСТРОЕН САМЫЙ МОЩНЫЙ ЛАЗЕР В МИРЕ

46

Глава федерального лазерного центра Ильдар Илькаев объявил о планах строительства в технопар ке «Саров» самой мощной в мире лазерной установки двойного на значения. Как заявил Илькаев, «подобная лазерная установка есть у США, они ее уже построили. И францу зы заканчивают строительство. Мы делаем это позже, потому что она стоит очень дорого, но она будет лучшая в мире». Мощность установки составит 2,8 мегаджоу ля. Мощность ее американского и французского аналогов оценива ется примерно в два мегаджоуля. Отечественная лазерная уста новка будет использоваться как для исследований в области фи зики высоких плотностей энер гии, физики плотной горячей плазмы, так и в области лазерно го термоядерного синтеза, рас сказал глава Российского феде рального ядерного центра.

Умное производство

НА БАЗЕ «ИЖМАША» ПЛАНИРУЕТСЯ СОЗДАТЬ ПРОМЫШЛЕННЫЙ ПАРК Министерство промышленности Уд муртии и «Ижмаш» рассматривают воз можность создания республиканского промышленного парка на базе высвобо ждаемых площадей Ижевского машзаво да. Об этом сообщил генеральный дире ктор ОАО «НПО «Ижмаш» Максим Кузюк. Ранее, в июле 2011 года Кузюк сказал, что «Ижмаш» планирует высвободить около 200 тысяч квадратных метров пло щадей, часть из которых будет перепро филирована под инновационные произ водства, сдана в аренду или продана. По его словам, сейчас группа предприятий «Ижмаш» обладает площадью в размере примерно 600 тысяч квадратных метров, в то время как для профильной произ водственной деятельности предприятия необходимо на треть меньше.

По его словам, подобные перегово ры, в частности, идут с компанией Nissan, но конкретных договоренностей между сторонами пока нет. «Нет конкретного проекта, кото рый был бы уже зафиксирован на бу маге. Идей достаточно много, будем их прорабатывать, а дальше уже вы бирать. Промышленный парк сам по себе подразумевает специальные ус ловия для того, чтобы привлечь большое количество различных про изводителей, мелких и средних, все варианты на сегодняшний момент доступны. Нужен какой то «хэдлай нерский» проект, почему, потому что даже для формирования промыш ленного парка нужно, чтобы уже бы ли подписаны такие соглашения на мерения как минимум с 60% тех, кто будет в этом парке. Его нельзя прос то создать и ждать, что туда кто то придет», – рассказал Кузюк.

ОБЪЕДИНЕННАЯ СУДОСТРОИТЕЛЬНАЯ КОРПОРАЦИЯ ПОСТРОИТ 1350 СУДОВ До 2020 года Россия построит около 1350 гражданских судов на сумму 1,2 трлн. руб. Подавляющее большинство контрактов получит Объединенная судостроительная корпорация (ОСК), частные верфи выполнят заказы только на 78,6 млрд. рублей. Главными заказчиками станут государство и нефтегазовые компании, в первую оче редь Газпром. Они потратят на свои заказы 544,2 млрд. руб., в том числе газовый холдинг — 357,7 млрд. руб. Бюджет выделит на строительство судов 230,9 млрд. руб. ОСК уже назначена единственным исполнителем госзаказа на сооружение четырех ледоколов (на сум му свыше 25 млрд. рублей). Ожидается, что корпорация также получит заказ на строительство серии атомных ледоколов. Кроме того, планируется, что к 2020 году доля гражданских заказов ОСК вырас тет с 17% от общего объема (по данным 2011 года) до 30%. Для ВМФ за это время собираются построить 100 кораблей, включая подлодки и суда обеспечения.

№1(17)

Март 2012

ИННОВАЦИОННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ШВА ПРИ СВАРКЕ ПЕРЕМЕШИВАНИЕМ Сергей ВЫСТАВКИН, компания «Солвер»

Об инновационной для отечественного машиностроения технологии пере" мешивающей сварки трением (ПСТ) мы уже рассказывали на страницах журна" ла «Умное производство». В предлагаемой читателю статье речь пойдет о ме" тодах обеспечения контроля свойств и качества сварных соединений – одной из наиболее важных задач при осуществлении ПСТ, как, впрочем, и любого другого метода промышленной сварки. Так как перемешивающая сварка трением является высокоавтоматизи" рованным процессом, применяемое оборудование должно иметь способ" ность обеспечивать контроль и отсле" живание параметров процесса с дос" таточной точностью. Это крайне необ" ходимо для того, чтобы отвечать тре" бованиям качества и производитель" ности, которые и определяют сферу практического применения сварки пе" ремешиванием. Для мониторинга про" цесса и выполнения соответствующих сигнальных или управляющих дейст" вий, таких как предупреждение опера" тора об опасности, остановка процес" са сварки или корректировка парамет" ров управления, можно использовать методы статистического контроля. Текущий мониторинг процесса мо" жет включать в себя контроль в режи" ме реального времени параметров ПСТ, температуры сварки, ошибок в траектории сваривания и визуальный мониторинг сварки, например, для от" слеживания появления излишнего вы" давливания и натеков материла. Он также может включать в себя недавно разработанные аналитические мето" ды, которые описывают связь между отслеживаемыми данными. Это дела" ется с целью определения свойств и характеристик сварного шва, которые затруднительно или невозможно вы" явить в режиме реального времени. Расскажем о них немного подробней.

определяют значения параметров сварки для всей траектории произ" водимого шва. Это касается, напри" мер, осевого положения сварочного инструмента, усилия его осевого перемещения, частоты вращения и скорости рабочего хода. Система ЧПУ вырабатывает надлежащие ко" манды для осевых перемещений рабочего инструмента и посредст" вом обратной связи отслеживает реакцию, чтобы убедиться, что ошибки управления находятся в до" пустимых границах. В качестве дат" чиков обратной связи используются энкодеры, измерительные преобра" зователи линейных перемещений, датчики нагрузки, давления и кру" тящего момента и т.д. При обнару" жении ошибки сообщение о ней вы" водится на экран за пределы окна управления процессом, и система надлежащим образом реагирует на ошибку, подавая оператору предуп"

реждающий сигнал об опасности или останавливая процесс сварки (рис. 1). Если разработка технологического процесса ПСТ осуществлялась пра" вильно и сварочная установка облада" ет необходимыми возможностями контроля, то мониторинг текущих па" раметров процесса может стать одним из лучших вариантов обеспечения вы" сококачественной сварки. По сущест" ву, этот процесс замыкает цикл обес" печения заданного качества сварного соединения. Именно такой тип мони" торинга при выполнении ПСТ успешно используется для производства ракет «Delta II» и «Delta IV» компании Boeing, реактивного двигателя «EAC"500» ком" пании Eclipse Aviation и высокоскоро" стных поездов «Shinkansen» компании Nippon Sharyo. КОНТРОЛЬ ТЕМПЕРАТУРЫ СВАРКИ Температура сварки является пока" зателем, связанным с количеством энергии, передаваемой от рабочего инструмента детали. Она может ис" пользоваться как контролируемый па" раметр, влияющий на качество свар" ки, т.к. тепловой поток через деталь

ПАРАМЕТРЫ ПРОЦЕССА ПСТ Режимы сварки, полученные в результате технологической разра" ботки конкретного процесса ПСТ,

47

Рис.1. Интервал ошибок процесса Умное производство

№1(17)

Март 2012

ИННОВАЦИОННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ нием обычно проводятся тестовые ис" пытания с целью выяснения, каким дол" жно быть допустимое смещение от оси сварного шва. Однако из"за отклонений, связанных с точностью самой сварочной установки и точностью закрепления сва" риваемых деталей в зажимной оснастке, могут возникнуть ошибки позициониро" вания перекрестных швов. Эти ошибки можно исправить вручную, корректируя положение оси инструмента во время сварки и/или применяя систему слеже" ния за стыком. Системы визуального контроля и слежения за стыком могут быть включены в состав оборудования и использованы для мониторинга и выпол" нения соответствующих корректирую" щих действий. ВИЗУАЛЬНЫЙ КОНТРОЛЬ Рис. 2. Температурный зонд внутри инструмента ПСТ

48

напрямую связан с механическими свойствами сваренной детали. Осуществить точное измерение температуры сварки весьма затрудни" тельно, так как технически непросто разместить датчики непосредственно на границе детали и инструмента. Для различных методов измерения темпе" ратуры сварки может быть различное размещение температурного зонда или термопары – внутри сварочного инструмента (рис. 2) или вдоль опор" ной подкладной планки. Измерение также может осуществляться с ис" пользованием ИК"излучения (напри" мер, пирометром или инфракрасной камерой). Каждый из методов, вместе с тепловыми моделями, отражающи" ми тепловую картину качественного шва, имеет свои преимущества и не" достатки, но все они могут быть ис" пользованы для мониторинга поступа" ющего в деталь тепла. Наиболее точ" ным измерением температуры счита" ется измерение температурным зон" дом, расположенным внутри или очень близко к сварочному инстру" менту. Из"за множества взаимосвязанных параметров ПСТ (усилия инструмента, скорости хода, материала, соединения и т.д.) и сложности измерения температу" ры, зависимости между качеством и температурой не получили широкого практического использования в качестве контрольного параметра или как средст" во оценки качества сварки. Однако это Умное производство

направление продолжает оставаться предметом активных исследований. КОНТРОЛЬ ТРАЕКТОРИИ СВАРКИ Способность установки ПСТ поддер" живать правильное положение свароч" ного инструмента вдоль всей траектории сварки является важным условием для обеспечения качества сварного соеди" нения. Во время разработки технологи" ческого процесса сварки перемешива"

№1(17)

С помощью изображений, фор" мируемых видеосистемой, как в приме" ре на рисунке 3, оператор может тща" тельно визуально контролировать каче" ство сварки и вносить соответствующие корректировки. Например, чрезмерные натеки материала обычно свидетельст" вуют о слишком сильном погружении плеча рабочего инструмента в матери" ал. Его можно откорректировать регу" лировкой инструмента по оси Z, сниже" нием нагрузки или снижением скорости вращения инструмента. Следует отме" тить, что такой вид ручной регулировки сварочного процесса необходимо вы"

Рис. 3. Изображения, сформированные средствами визуального контроля и слежения за стыком (фотография предоставлена корпорацией MTS Systems) Март 2012

ИННОВАЦИОННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ полнять под жестким контролем, чтобы случайно не вывести параметры сварки за нижние и верхние допустимые пре" делы, определенные для конкретного процесса. АНАЛИТИЧЕСКОЕ ИЗМЕРЕНИЕ Большая работа была проделана не" давно в области анализа данных по про" цессу и поиску их взаимосвязи с дефек" тами сварки, которые ранее можно было обнаружить только с помощью после" сварочного неразрушающего контроля. В Школе горнорудного дела и техноло" гии в Южной Дакоте была проведена ра" бота с использованием нейронных се" тей, чтобы определить взаимосвязь ме" жду рассогласованием усилия подачи по различным осям, течением пластифици" рованного материала и возникновением свищей в сварном шве. Но данные мето" ды в настоящее время находятся на ста" дии разработки и носят в большей сте" пени фундаментальный характер науч" ных исследований. По мере появления новой инфор" мации и проверки данных о влиянии параметров управления на конечное качество сварки следующим шагом будет интеграция в систему контроля установки сварки перемешиванием возможности осуществлять регули" ровку процесса в режиме реального времени с целью поддержания ста" бильного качества сварки.

РОССИЙСКОЕ МАШИНОСТРОЕНИЕ: ИТОГИ 2011 ГОДА Согласно данным, приведенным в бюллетене «Машиностроение: тенденции и прогнозы. Итоги 2011 года», подготовленном экспертами Центра экономических исследова" ний «РИА"Аналитика», рост произ" водства в машиностроительном комплексе в 2011 году по сравне" нию с 2010 годом составил 15,6% – это лучший результат среди всех отраслей промышленности. Прежде всего, следует отметить «чудесное воскрешение» автомо" билестроительного сектора, а вер" нее той его части, которая произ" водит легковые автомобили. Объ" ем производства легковых автомо"

Также важно отметить, что в меру возможностей целесообразно фикси" ровать все данные мониторинга и вно" сить их в архив вместе с любой другой соответствующей информацией о де" тали. Это поможет впоследствии бо" лее глубоко проанализировать причи" ны возникновения проблем, которые невозможно обнаружить при исполь" зовании готовой детали по назначе" нию.

Хотя процесс ПСТ предварительно тщательно разрабатывается и являет" ся устойчивым и надежным методом сварки, в ряде случаев в качестве до" полнительного контроля, а иногда да" же в качестве обязательного требова" ния необходимо провести неразруша" ющие испытания сваренной детали. Несмотря на то что по сравнению со сваркой плавлением ПСТ характеризу" ется малым количеством источников дефектообразования, тем не менее, некоторые изъяны могут появиться в процессе сварки. Методы неразрушающего контро" ля, применяемые для проверки швов сварки трением, в основе своей такие же, как и используемые для других ви" дов сварки. Они включают в себя ви" зуальный контроль, мониторинг пара" метров, анализ контрольных данных, полученных в процессе сварки, радиа"

ционную дефектоскопию, капилляр" ную дефектоскопию, методы контроля с использованием ультразвука и вих" ревых токов. Подробно о результатах исследования многих из этих техноло" гий можно прочитать в статье Д. Кин" чена и Э. Альдахира «Неразрушающий контроль швов, полученных переме" шивающей сваркой трением в аэроко" смической сфере применений. Пра" вильная методика проведения нераз" рушающих испытаний». В заключение следует отметить, что существует множество различных методик, которые можно использовать для текущего контроля процесса ПСТ и проверки качества сварного шва. Выбор конкретной методики должен определяться требованиями, исходя" щими из практического применения процесса. Также не стоит забывать, что первым этапом контроля качества является определение требований к сварному шву таким образом, что" бы их можно было использовать как отправную точку, от которой следу" ет отталкиваться при проверке и оценке качества сварного шва. Ключевым моментом внедрения сварки перемешиванием является разработка технологического про" цесса и критериев оценки качества сварки, которая заключается в уста" новке связи между параметрами сварки и качеством сварки.

билей в 2011 году достиг рекорд" ного уровня – более 1,7 млн. еди" ниц. В результате автомобилестро" ение обеспечило около 40% приро" ста производства в целом по ма" шиностроению. Второй важной точкой роста в машиностроении стало крупное энергетическое оборудование – генераторы и турбины. В послед" ние два года в России активно ве" дется строительство новых энерго" блоков. В 2011 году их ввод был рекордным (около 6 ГВт), в 2012 году он будет еще больше (около 9 ГВт). Закономерно вырос спрос и на соответствующее оборудование. Наконец, третьим сегментом, кото" рый обеспечил лидерство машино" строения по темпам роста в 2011 году, стало производство железно"

дорожной техники. Активная дина" мика производства в этом секторе наблюдается, в основном, за счет рекордного выпуска грузовых ваго" нов, который превысил 60 тыс. единиц, тогда как до кризиса мак" симальный результат был 42 тыс. единиц за год.

НЕРАЗРУШАЮЩИЙ КОНТРОЛЬ

Умное производство

№1(17)

Март 2012

49

АВИАНОВОСТИ

МС 21 ЗАПУСТЯТ В СЕРИЙНОЕ ПРОИЗВОДСТВО В 2020 ГОДУ Вице%премьер Правительства России Дмитрий Рогозин объявил, что среднемагистральный пасса% жирский лайнер МС%21 будет запу% щен в серийное производство на 4 года позже запланированного, в 2020 году.

СВЫШЕ 300 ВЕРТОЛЕТОВ БУДЕТ ПОСТРОЕНО В РОССИИ

Разработкой проекта МС%21 занимается компания «Иркут». К проектированию МС%21 специа% листы Центрального аэрогидро% динамического института (ЦАГИ) приступили в сентябре 2011 года. Общая стоимость программы раз% работки нового лайнера оценива% ется в 190 миллиардов рублей. ОАК В 2011 ГОДУ УВЕЛИЧИЛА ВЫРУЧКУ НА 25%

50

Выручка Объединенной авиа% строительной корпорации (ОАК) в 2011 году выросла по сравнению с 2010 годом на 25% – до 160 милли% ардов рублей, сообщил президент компании Михаил Погосян. «В прошлом году мы увеличили объем производства по сравне% нию с 2010 годом на 25%. Сейчас еще окончательный консолидиро% ванный баланс не подвели, но вы% ручка составила более 160 милли% ардов рублей», – сказал он, на% помнив, что в 2010 году выручка составляла 128 миллиардов руб% лей. По его прогнозу, в 2012 году выручка ОАК составит более 200 миллиардов рублей. Погосян также сообщил, что в 2011 году ОАК поставила заказчи% кам более 100 самолетов военно% го и гражданского назначения. В 2012 году планируется произве% сти порядка 120 самолетов.

Умное производство

Производство вертолетов в России ежегодно увеличивается и прирост объ% емов составляет около 20%, заявил ге% неральный директор холдинга «Верто% леты России» Дмитрий Петров. «По итогам 2010 года все пред% приятия холдинга «Вертолеты Рос% сии» выпустили 214 вертолетов, по итогам 2011 года этот показатель увеличился до 265 машин. Мы наме% рены сохранить устойчивую динами% ку, и планируем выпустить в текущем году свыше 300 вертолетов различно% го класса и назначения», – сказал Д. Петров. По его словам, российское вертолетостроение демонстрирует одни из самых высоких темпов роста среди всех мировых производителей, поставляя современные вертолеты в 120 стран. Значительная доля поста% вок приходится на внутренний рынок РФ в виде долгосрочных контрактов, заключенных холдингом «Вертолеты России» с Министерством обороны России, которое, как было объявлено, намерено закупить свыше 1000 бое% вых и военно%транспортных вертоле% тов. «На ближайшие годы у холдинга «Вертолеты России» четкий и понят%

ный портфель заказов как для внут% реннего рынка, который является для холдинга приоритетным, так и для партнеров в других странах в рамках контрактов ОАО «Рособоронэкспорт» и коммерческих контрактов, – сказал Д. Петров. Он отметил, что холдинг намерен сохранить имеющийся баланс поста% вок 50/50 для внутреннего и внешнего рынков с незначительными колебани% ями от года к году. На HeliExpo отме% чалось, что сегодня эффективная ра% бота консолидированного холдинга позволяет России экспортировать на мировой рынок сложный высокотех% нологичный продукт машинострое% ния, обеспечивая стране лидерство в глобальной нише боевых и тяжелых вертолетов, а также в нише средних многоцелевых вертолетов, какими яв% ляются популярные вертолеты типа Ми%8/17. Кроме того, развитие глобальной си% стемы сервиса российских вертолетов обеспечивает поддержку интересов России в ключевых регионах мира. Ра% нее сообщалось, что дальнейшее разви% тие модельного ряда российских верто% летов призвано удержать за Россией ключевые ниши, включая нишу средних вертолетов типа Ми%8/17.

ГОСУДАРСТВО ГОТОВО ВЫДЕЛИТЬ НА АВИАПРОМЫШЛЕННОСТЬ 1,7 ТРЛН. РУБ. Минпромторг подготовил государственную программу по развитию авиационной промышленности до 2025 года. Ее реализация потребует 1,7 трлн. руб. бюджетных средств. С помо% щью этих денег производители авиационных компонентов должны выйти на мировой уровень и начать поставлять свою продукцию крупнейшим иностранным компаниям. Среди других ключевых задач — увеличение до% ли на мировом рынке самолетостроения до 10%, в вертолетном производ% стве — до 30%. Документ должен быть утвержден в апреле 2012 года.

№1(17)

Март 2012

ИНТЕРВЬЮ

MES ТЕХНОЛОГИИ ДЛЯ ПОВЫШЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРОИЗВОДСТВА Интервью эксперта «Инженерного клуба» Роберта Шуерха журналу «Умное производство»

Успех любого промышленного предприятия напрямую зависит от ис% пользованных новейших технологий. На сегодняшний день существует не% сколько ведущих систем для улучшения производительности производст% ва. Об одной из них – MES%системе DIAMES – нам рассказал эксперт в области вопросов управления производством «Инженерного клуба» Роберт Шуерх, являющийся основателем и генеральным директором швейцарской компании CSM Systems AG.

Роберт Шуерх, генеральный директор швейцарской компании CSM Systems AG Господин Шуерх был спикером на майском заседании «Инженерного Клуба» в 2011 году. В сентябре 2011 года он выступил одним из организа% торов тренинг%референс%визита в Швейцарию, где российские промыш% ленники смогли ознакомиться с опы% том иностранных коллег, посетить предприятие Huber+Suhner AG, на ко% тором была проведена экскурсия и показаны основные моменты внедре%

ния систем DIAMES. В январе этого го% да мастер%классы Роберта Шуерха прошли в Москве.

– Господин Шуерх, расскажи те, пожалуйста, подробнее о Ва шей компании – CSM Systems AG и о тех возможностях, которые она предоставляет промышлен ным предприятиям.

– Компания Computer Supported Manufacturing Systems AG была осно%

вана в Швейцарии в 1985 году. На се% годняшний день она имеет филиалы в Дюссельдорфе (Германия) и Йохан% несбурге (Южная Африка), а также фи% лиалы, открытые совместно с партне% рами, в США и Австралии. Основная работа компании – раз% работка, распространение и интегра% ция MES%системы– DIAMES («Dynamic InterActive Manufacturing Execution System»). Надо сказать, что CSM Systems AG обладает уникальным опытом в экс% плуатации комплексных MES%решений для многих отраслей и типов произ% водственных предприятий, таких как автопром, машиностроение, произ% водство проводной и кабельной про% дукции, производство и сборка элект% ронных компонентов, производство продуктов питания и бытовой химии, производство пластмасс и др. В соответствии с международно% признанными стандартами MES%тех% нологий, такими как ISA%95 или VDI 5600, DIAMES собирает и управляет производственной информацией о ка% ждом использовании производствен% ных ресурсов, обеспечивает планиро% вание работ, бесперебойность снаб% жения материалами и надлежащее их потребление в цехе.

– Как на сегодняшний день об стоят дела с внедрением новых технологий в Европе, США и дру гих странах?

– Существует мнение, что внедре% ние систем на европейских предпри% ятиях коренным образом отличается от ситуации в России, но даже в Евро% пе и США самые передовые техноло% гии, применяемые в производствен%

Умное производство

№1(17)

Март 2012

51

ИНТЕРВЬЮ

52

ной среде, в целом не намного лучше, чем здесь. Сейчас многие зачастую говорят о новых технологиях и прогрессивных методологиях – таких как MES/MOM, Зеленые технологии и прочие – но ча% ще всего только разговорами все и за% канчивается. Большинство менедже% ров предпочтут мягкие кресла своих кабинетов работе даже с минималь% ным риском. Это – одна из самых больших ошибок нашего общества. Все думают о риске «провала», а не о возможности улучшить ситуацию. Новейшие технологии и современ% ные методологии уже здесь – испы% танные и доступные. Основываясь на том, что я видел на предприятиях, я уверен, что есть активные люди, жаж% дущие успеха, стремящиеся разбу% дить этих «спящих» в своих комфорта% бельных креслах работников, исполь% зуя такие технологии и подходы, как MES/MOM, Green MES, позволяющий оптимизировать потребление электро% энергии и выброс углекислого газа, облачные технологии. Россия движется к достижению вы% соких стандартов жизни. Но, как гово% рится, все хорошее требует времени…

– Почему Вас заинтересовал промышленный рынок нашей страны? Видите ли Вы Россию перспективным регионом для внедрения MES систем?

– У вашей страны есть большая пер% спектива и возможность производства высокотехнологических продуктов на мировом рынке, а не только прода% жа/экспорт сырьевых ресурсов по доста% точно низкой стоимости. Россия, имея хорошую систему образования, в состо% янии создать достаточные человеческие ресурсы для поддержки производства на уровне мировых стандартов. Кроме того, Умное производство

на государственном уровне есть цель вывести Россию в лидеры промышлен% ного производства в экспорте нефти и газа. Об этом в конце января 2011 года сообщил президент России Д. А. Медве% дев на Всемирном экономическом фору% ме в Давосе (Швейцария). Но чтобы дан% ное заявление стало реальностью, необ% ходима модернизация производства российской промышленности – модер% низация не на словах, а на деле. На се% годняшний день управление без совре% менных ИТ невозможно. Это относится и к управлению производством. Поэтому для модернизации и развития своего производственного потенциала пред% приятиям кроме хорошо интегрирован% ных ERP (Enterprise Resource Planning) систем в производстве необходимы сис% темы MES (Manufacturing Execution System), которые должны быть обяза% тельным производственно%ориентиро% ванным ИТ%компонентом управления.

MES%технология должна стать клю% чевой технологической базой для вне% дрения производственных стандартов мирового класса для большинства российских производителей, незави% симо от конкретной отрасли, исполь% зуемого оборудования и образования рабочих на производстве. Я уверен, что России не стоит конку% рировать с Европой, США, Китаем или Индией – она должна и может стать не% зависимым и признанным игроком на мировом рынке со своими уникальными продуктами и услугами. Правильные технологии в сочетании с традиционно высоким уровнем образования – вот ре% цепт успеха в достижении цели россий% ской промышленности. Концепция Бережливости, Лин Шесть Сигм, Технологии Устойчивого Развития для управления выбросами углекислого газа, подход Проактивно%

№1(17)

Март 2012

го Управления Производством – это только три ключевых концепции в том новом производственном мире, в ко% торый должна вступить Россия, чтобы быть способной конкурировать с уни% кальными продуктами и услугами вы% сокого уровня, представленными на мировом рынке.

– В промышленной сфере час то поднимаются вопросы о под готовке производства к примене нию инновационных промышлен ных технологий. Какие конкрет ные методы для развития наших предприятий предложили бы Вы? С чего следует начинать?

– В первую очередь следует «обу% чить учителей» технологиям и методо% логиям, чтобы создать базу для даль% нейшего распространения навыков и знаний внутри компании. Так, например, компания CSM Systems AG проводит мастер%классы (в том числе и в городах России), на которых делится своим опытом и зна% ниями о том, какие современные тех% нологии следует внедрять на произ% водстве, чтобы решить ту или иную проблему. Также мы организуем ре% ференс%визиты на заводы в европей% ских странах, где уже внедрены такие системы, для передачи опыта и луч% ших практик. Поскольку в цехах мы всегда имеем дело с людьми, которые превращают сырье, материалы, компоненты или идеи в продукты – независимо от тех% нологий, – мы должны заботиться об этих людях еще до того, как мы нача% ли думать о технологиях. Самый эф% фективный способ, на мой взгляд, мотивация. Мотивируйте всех в ком% пании для хорошей работы сегодня и для лучшей работы завтра. Далее нужно проанализировать те% кущую ситуацию на предприятии, «по% ставить диагноз», чтобы знать, как предприятие «лечить». В частности, я и моя команда специалистов изучаем слабые места, а потом разрабатываем специальную программу устранения неполадок. Методология и люди идут рука об руку в процессе достижения успеха вашего бизнеса, а технология поможет вам достичь этого и даже большего успеха. И я готов поделиться своими экспертными знаниями и опытом со всеми, кто серьезно в этом заинтере% сован, чтобы помочь достичь мирово% го уровня производства.

ИНТЕРВЬЮ – На сегодняшний день слово сочетание «MES системы DIAMES» знакомо далеко не всем россий ским промышленникам. Расскажи те, пожалуйста, о самой системе и ее отличиях от других MES систем. Каковы основные преимущества Вашей системы, которые она дает клиенту?

– По информации Международной Ассоциации MESA, современные MES% системы обеспечивают: 1. Управление производственными мощностями.

2. Производственное планирование.

3. Обеспечение персонала и обору% дования информацией, необходимой для начала процесса производства.

4. Сбор информации, связанной с производством от: Систем автоматизации произ% водственного процесса.

Экономические данные о внедрении программы DIAMES от клиентов под% тверждают, что внедрение системы обеспечивает значения ROI в 35% или даже больше за очень короткий период работы. МES%системы очень необходимы в случае низкого уровня данных по про% изводственному заказу: DIAMES защи% щает компанию от возможных «растя% гиваний» производственных работ. Система делает совершенно «прозра% чной» для управления всю информа% цию о неправильно используемых производственных мощностях и помо% гает свести к минимуму затраты на персонал – особенно в критических производственных ситуациях; повы% шает эффективность и производи% тельность производства.

– В чем еще состоят отличия DIAMES от других MES систем?

МES%СИСТЕМЫ ОЧЕНЬ НЕОБХОДИМЫ В СЛУЧАЕ НИЗКОГО УРОВНЯ ДАННЫХ ПО ПРОИЗВОДСТВЕННОМУ ЗАКАЗУ: DIAMES ЗАЩИЩАЕТ КОМПАНИЮ ОТ ВОЗМОЖНЫХ «РАСТЯГИВАНИЙ» ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ РАБОТ Датчиков. Оборудования. Персонала. Программных систем.

5. Установление связей между пер% соналом и оборудованием в рамках производства.

6. Установление связей между про% изводством и поставщиками, потреби% телями, инженерным отделом, отде% лом продаж и менеджментом.

7. Отслеживание и контроль параме% тров производственных процессов и ка% чества выпускаемой продукции и др. Такая система позволяет в онлайн% режиме реагировать на возникающие отклонения. Пользователи программы DIAMES улучшают производительность произ% водства более чем на 30% на основе использования тех же ресурсов. Кро% ме сокращения брака, компаниям так% же удалось значительно уменьшить производственное время на заказ за счет оптимизации рабочего времени, что позволило сохранить или сокра% тить скорость обработки производст% венного заказа, снизить объемы неза% вершенного производства, сократить накладные расходы.

– Некоторые предлагаемые в на% стоящее время MES%системы являют% ся системами с устаревшим интер% фейсом и в классическом варианте яв% ляются средством сбора информации о цеховых задачах и станках – только в новой аббревиатуре. Некоторые из них до сих пор без онлайн связи ERP. Некоторые из систем в нашем пони% мании являются только MAS (Система Производственного Администрирова% ния) системами. Это означает, что эти системы являются системами сбора производственных данных, визуализи% руют эти данные и подготавливают от% четы о производстве для системы ERP – как это определено в ISA%95 стан% дарте. Уникальность DIAMES также заключа% ется в том, что, соответствуя стандартам ISA%95 и VDI%5600, эта система обладает проактивной возможностью управления производством. DIAMES оперативно оповещает соответствующих ответст% венных работников о состоянии произ% водства, возникших проблемах, чтобы они смогли максимально эффективно и оперативно исправить критические сбои (отклонения). Это особенно важно пото% му, что сводит к минимуму «потери» до%

ступных и в настоящее время необходи% мых производственных мощностей и ре% сурсов. Касательно совершенно нового стра% тегического подхода, так называемого «Green MES», CSM Systems AG поможет клиентам – пользователям DIAMES%сис% темы – более активно и эффективно ре% шать аспекты, связанные с качеством продукции, безопасностью, эргономи% кой и экологической чистотой производ% ственных процессов.

– Для каких типов и масштабов производств применима DIAMES система?

– DIAMES как универсальная MES платформа была разработана для мно% гих отраслей обрабатывающей промыш% ленности. Отрасль может быть непре% рывной или дискретной. Управление технологическими процессами – авто% матизированное (с использованием АСУТП) или «ручное». Каждый завод мо% жет быть как одного типа, так и смешан% ного типа производства, равно как и по виду управления процессами.

DIAMES способна работать для одно% го завода или же для множества терри% ториально разнесенных производствен% ных единиц. Если говорить о масштабах произ% водства, то DIAMES сервер может обра% батывать производственную систему с количеством станков не более 31 для платформы на базе Windows или до 240 станков – на платформе IBM AIX Power. При большем количестве станков ис% пользуется многозвенная серверная ар% хитектура.

CSM Systems AG имеет многолетний опыт во многих отраслях промышленно% сти на предприятиях разного размера, и мы хотели бы поделиться этим опытом.

– Можно сказать, что главная цель компании – внедрение MES системы DIAMES для улуч шения производства – это гло бальная цель. Кто является для Вас примером для подражания, идейным вдохновителем?

– Несмотря на то что я являюсь ге% неральным директором швейцарской компании CSM Systems AG, у меня сердце инженера. И именно для инже% неров, для промышленников, для улучшения условий их работы, для до% стижения максимальных показателей создается MES%система DIAMES. Это очень интересная отрасль, и я наде% юсь, что моя работа вдохновит и дру% гих людей.

Умное производство

№1(17)

Март 2012

53

Реклама

РЕАЛЬНЫЙ ОПЫТ

ОСОБЕННОСТИ МОДЕРНИЗАЦИИ РЕМОНТНЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ

крупных добывающих и металлургических холдингов

Радислав БИРБРАЕР, Виктор КАМЧАТКИН, Александр МОСКОВЧЕНКО

Инженерно консалтинговая компания «Солвер» активно участвует в модернизации отечественных машиностроительных предприятий. При этом в компании используются как давно апробированные и «обкатан ные» методы и подходы, так и оригинальные, максимально учитывающие уникальные особенности проблем предприятия заказчика. Для реализации программ техни ческого перевооружения предпри ятий заказчиков инженерно кон салтинговая компания «Солвер» традиционно и с постоянной ре зультативностью применяет автор скую методологию «три проекта». Это последовательное выполнение экспериментального проекта с ана лизом существующего и вариант ной оптимизацией нового произ водства, проекта внедрения новых оптимальных типовых производст венных процессов и поддерживаю щих их нормативов, а затем индуст риального с целью масштабирова ния новых типовых процессов на все производственные процессы для полного номенклатурного ряда выпускаемой продукции. При всей похожести целей технического пе ревооружения отечественных ма шиностроительных предприятий иногда приходится сталкиваться со специфическими задачами, направ ленными, например, на достижение основного эффекта в производстве, для которого машиностроительное является, по сути, вспомогатель ным. Подобную проблему пришлось решать при выполнении проекта модернизации ремонтного произ водства предприятия «Каз

цинкмаш», обслуживающего горно добывающее и металлургическое производство цинка головной ком пании «Казцинк» (Республика Ка захстан). Одной из главных внутренних за дач «Казцинкмаш» является обеспе чение бесперебойной работы добы вающего, перерабатывающего, обогатительного и металлургичес кого комплексов. Критически важ но, чтобы технологическое обору дование, и особенно импортное, работало в этой цепочке создания конечного продукта – цинка без не штатных простоев, вызванных раз личного рода поломками и длитель ными сроками поставки необходи мых запасных частей. Поскольку ввиду особо тяжелых условий экс плуатации избежать частых поло мок оборудования просто невозмо жно, крайне важно оперативно уст ранять неисправности и максималь но быстро восстанавливать его ра ботоспособность. Ситуация услож няется тем, что номенклатура запа сных частей, применяемых в тече ние одного года работы всего обо рудования комплексов (рис. 1), со ставляет более 50 тысяч наимено ваний. Такой широкий ряд деталей, их уникальность и, соответственно,

СПРАВКА

АО «Казцинк» (Республика Казахстан) – крупный интегриро ванный производитель цинка с со путствующим выпуском меди, свин ца и драгоценных металлов. Основ ные виды деятельности: горное, обогатительное, металлургическое производство, выработка электро энергии, производство машино строительной продукции. Числен ность работающих составляет 22 тысячи человек. Основные предприятия компа нии находятся на территории Казах стана, в основном в Восточно Ка захстанской области. Генеральным инвестором ком пании является Гленкор Интер нешнл АГ. Компания стремится занять ста бильное место в пятерке лучших предприятий в мировой цинковой отрасли с самыми низкими затрата ми на производство. В 2004 г. «Каз цинк» получил сертификат соответ ствия международному стандарту Всеобщего менеджмента качества ISO 9000 2000.

Умное производство

№1(17)

Март 2012

55

РЕАЛЬНЫЙ ОПЫТ

Рис. 1

56

стоимость не позволяют иметь весь объем нужных запчастей на складе. Обеспечение запчастями осуществ ляется двумя путями: приобретени ем их у фирм производителей тех нологического оборудования (в ос новном зарубежных) и за счет соб ственного производства силами ре монтного завода. Безусловно, плюсом приобрете ния оригинальных запасных частей по импорту являются все преиму щества фирменного послегарантий ного обслуживания – «оплатил, по лучил, установил и продолжай ра боту». Обратная сторона фирмен ного сервиса – высокая стоимость запчастей, немалые расходы, свя занные с их доставкой, а также не допустимо длительные сроки ожи дания поставки. Известен случай, когда для поставки вала специаль ного насоса по откачке воды из шахты был организован специаль ный авиационный рейс. И тем не менее за время поставки запасной части и, соответственно, простоя насоса была затоплена часть шахт ной структуры. Последовавшие за этим затраты на восстановление шахты плюс объем убытков (недо полученной прибыли) из за сниже ния выпуска конечного продукта суммарно составили около десяти миллионов долларов США. Меры по компенсирующему росту объемов, конечно, были предприняты, но эф Умное производство

фективнее бороться с причинами, а не с их последствиями. Поэтому оказалось оптимальным с точки зрения обеспечения прием лемых сроков ремонта вышедшего из строя оборудования, используе мого комплексами (добывающим, перерабатывающим и т.д.), а также стоимости запчастей изготавливать наиболее ответственные запасные детали силами собственного ре монтного производства. Как уже от мечалось, для оперативного изгото вления запчастей по срочным заяв кам комплексов в структуре «Каз цинк» имеется ремонтное предпри ятие «Казцинкмаш». Однако на мо мент начала проекта модернизации в 2007 г. его производственные мощности не были способны обес печить требуемые объемы и качест во запчастей в силу традиционной ориентированности завода на изго товление запасных частей и ремонт только отечественного технологиче ского оборудования. Вместе с тем в последние годы «Казцинк» все чаще стал приобретать для работы своих комплексов более качественное и надежное импортное оборудование. По словам директора завода «Каз цинкмаш» Александра Анчугина, предприятие остро нуждалось в техническом перевооружении, и ру ководство «Казцинка», проанализи ровав ситуацию, пришло к выводу, что только коренная модернизация

№1(17)

Март 2012

позволит ремонтному предприятию выйти на новый технологический уровень производства запасных ча стей, соответствующий уровню ис пользуемого в основном металлур гическом бизнесе технологического оборудования. Разработку проекта модерниза ции ремонтного производства вы полняла инженерно консалтинговая компания «Солвер» по методологии «три проекта». Ее специалистами был выполнен экспериментальный проект с целью выбора необходи мого, т.е. технически и экономиче ски обоснованного состава метал лорежущего оборудования, инстру мента и программного обеспечения для модернизации производства «Казцинкмаш». Критериями выбора были: существенное сокращение производственных циклов изготов ления запасных частей деталей для скорейшего восстановления работо способности основного технологи ческого оборудования «Казцинка»; повышение качества изготов ления запасных частей для увеличе ния межремонтных периодов рабо ты основного технологического оборудования; снижение стоимости запас ных частей; минимизация годовых убыт ков от сокращения объемов выпус ка конечного продукта (цинка) из за

РЕАЛЬНЫЙ ОПЫТ риска возможных простоев основ ного технологического оборудова ния. Для этого вначале необходимо было определить приоритетную но менклатуру запасных частей (с уче том действующих и планируемых производственных мощностей ре монтного завода) и определить оп тимальные технологические про цессы их изготовления с примене нием современного металлообра батывающего оборудования, режу щего инструмента и оснастки. Эта приоритетная номенклатура полу чила название «список 1000 самых самых». Совместная проектная группа из специалистов «Солвер», «Казцинк» и «Казцинкмаш» присту пила к формированию «списка 1000». Каждая запчасть из списка экспертно наделялась весовым ко эффициентом влияния на удельный выход конечного продукта основно го производства. Оценивались су ществующее время доставки этой запчасти к месту ремонта, степени необходимости заказа по импорту и т.д. Моделированием определялось новое время доставки запчасти при переходе на новые технологии соб ственного производства. Были вве дены и другие специальные показа тели. Таким образом, была сфор мирована уникальная риск модель влияния наличия запасных частей технологического оборудования, используемого в процессах добычи руды, ее переработки и металлур гии цинка, на прибыльность бизне са «Казцинка».

Рис. 2 Задача определения приоритет ной номенклатуры запасных частей потребовала от проектной группы выполнения следующих специаль ных работ: организации консультаций со специалистами всех заинтересо ванных служб и подразделений компании; разработки системы анкети рования по выбору наиболее вос требованной и важной номенклату ры запасных частей;

Рис. 3

разработки специальной ме тодики для построения риск моде ли влияния запасных частей на вы пуск конечной продукции; определения предельно допу стимого уровня загрузки оборудо вания ремонтного завода, исключа ющего длительные циклы изготов ления запчастей ввиду очередей за казов. Критическая номенклатура была дополнена наименованиями наибо лее ответственных запасных частей, традиционно изготавливаемыми в «Казцинкмаш». В итоге для постро ения новой производственной мо дели ремонтного завода было вы делено около 1800 запасных час тей, требующих первоочередного освоения, так что «список 1000» фактически стал «списком 1800» (рис. 2). В новой производственной мо дели ремонтного завода для реали зации разработанной оптимизиро ванной технологии изготовления запчастей были выделены три груп пы металлообрабатывающего обо рудования: токарно фрезерное, ка русельно фрезерное, фрезерно расточное, которое и было предло жено к последующему внедрению в формате проекта внедрения. Ос

Умное производство

№1(17)

Март 2012

57

РЕАЛЬНЫЙ ОПЫТ

Рис. 5

Рис. 4

«Для того чтобы осуществить техперевооружение, нами были рас смотрены компании, которые поставляют оборудование, и те компании, которые занимаются реализацией комплексных проектов. По итогам ра боты аналитического отдела «Казцинка» была выбрана компания «Со лвер», как одна из лучших инженерно консалтинговых фирм. Результа ты показали, что мы не ошиблись. С компанией «Солвер» мы получили то, что нам необходимо: современное оборудование, новейшие техно логии и программное обеспечение, которые уже сейчас функционируют на нашем предприятии и успешно решают поставленные задачи». Александр Анчугин, директор ТОО «Казцинкмаш» новной принцип при разработке но вых технологических операций и выборе необходимого оборудова ния – рациональная концентрация обработки на одном станке для ми нимизации длительности цикла «получение заказа на изготовление запчасти – отгрузка готовой запча

58

сти к месту хранения или ремонта». Для системного управления про цессами подготовки производства в рамках всего жизненного цикла вы пускаемой ремонтной продукции, начиная с получения заявки на из готовление запчасти, была предло жена информационная система,

Рис. 6 Умное производство

№1(17)

Март 2012

ядром которой является программ ный продукт Windchill, обеспечива ющий комплексное управление всей инженерной информацией и интегрируемый с системой управ ления производственными ресурса ми – ERP (рис. 3). При обосновании экономическо го эффекта от предлагаемой мо дернизации ремонтного завода учи тывались все факторы в контексте «было – станет»: стоимость покупных запасных частей и себестоимость их произ водства по новым технологиям; себестоимость традиционно изготавливаемых запасных частей по существующим технологиям и себестоимость их производства по новым технологиям; сравнительные возможные годовые убытки основного бизнеса, рассчитанные по разработанной риск модели, при внешнем заказе и силами собственного производства критичной номенклатуры запасных частей. На основе этих факторов оцени валась рентабельность инвестиций в модернизацию производства и срок окупаемости инвестиций. Про гнозируемый период окупаемости инвестиций по выделенным этапам модернизации составил от 3 до 5 лет. Проанализировав убедительные данные по экономической эффек тивности новой производственной модели ремонтного производства, руководство «Казцинк» пришло к выводу о явной целесообразности модернизации завода в соответст вии с предложенным планом про

РЕАЛЬНЫЙ ОПЫТ екта внедрения. Компания «Со лвер» приступила к реализации проекта внедрения «Создание дей ствующего производства запасных частей для технологического обо рудования для добычи, переработ ки сырья и выплавки цветных ме таллов». Основная задача проекта – разработка и внедрение новых технологических процессов в пол ном соответствии с утвержденной технико экономической структурой производственной модели. Проект внедрения осуществляется в три этапа. Первый этап проекта внедрения был начат в 2008 году и заключался в создании прототипа нового про изводства с типовыми технологиче скими процессами, характерными для изготовления всей выделенной номенклатуры запасных частей и, прежде всего, критичной номенк латуры (1800 наименований). Соот ветственно, был определен состав оборудования, необходимого для решения поставленной задачи, как часть от общего объема станков, запланированного в проекте вне дрения. В составе предложенного комплекса оборудования – широ кий (по фирмам производителям и типу) модельный ряд японских станков для обработки деталей различной формы и размеров – от небольших деталей до деталей ве сом в десятки тонн (рис. 4). График технологической подготовки нового производства поддерживал следу ющую последовательность: вне дрение оборудования с короткими сроками поставки, а затем внедре ние уникального и крупногабарит ного оборудования с длительными сроками поставки. Поэтому работы по внедрению большей части по ставленного оборудования были закончены к середине 2009 года, а работы по внедрению уникального и крупногабаритного оборудования – в первом квартале 2010 года. Ра бота по первому этапу завершилась созданием специальной норматив ной базы, поддерживающей новые производственные процессы (рис.

5). На основе этой нормативной ба зы была проведена сертификация специалистов ремонтного завода, позволившая убедиться в том, что новое производство будет стабиль но работать с требуемыми технико

Рис. 7

«В целом эффективность внедрения нового оборудования характери зуется снижением сроков изготовления и поставки деталей, и вследст вие этого – сокращением простоев основного оборудования. Станки, внедренное компанией «Солвер», демонстрируют заявленные на этапе подготовки проекта внедрения технологические возможности. Если раньше, например, цикл мехобработки сложной оснастки – штампа для последующего изготовления запчасти составлял порядка 2 х месяцев, то сейчас мы тратим на эту работу 45 часов». Дмитрий Лисевцев, начальник технологического отдела «Казцинкмаш» экономическими характеристика ми. Ко второму этапу проекта вне дрения приступили в середине 2010 года. Здесь преследовалась цель достичь эффективной работы поста вленного на первом этапе оборудо вания прежде, чем переходить к на ращиванию его количества. Эта цель формулировалась так – до биться загрузки оборудования с ко эффициентом 0,5 при двухсменном режиме работы на основе внедрен ных типовых технологических про цессов. Такой уровень загрузки поз воляет своевременно выполнять те кущую производственную програм му, а в случае возникновения зада чи по «пожарному» выпуску остро необходимой запасной части суще ствует возможность без ущерба для текущей деятельности выполнить этот сверхсрочный заказ в кратчай

ший срок. Этап был успешно завер шен в середине 2011 года (рис. 6). Третий этап проекта внедрения, который в настоящее время нахо дится на стадии реализации, пред полагает масштабирование резуль татов, достигнутых на предыдущих двух этапах, на всю проектную но менклатуру запасных частей в соот ветствии с их реальной производст венной программой. Осуществляет ся соответствующая подготовка производства, последовательная поставка и внедрение необходимо го оборудования (рис. 7). Этап предполагается завершить в декаб ре 2012 года. Во время поэтапной реализации проекта внедрения большое значе ние было уделено организации кон структорско технологической подго товки производства (КТПП) запасных частей (как отдельных деталей, так

Умное производство

№1(17)

Март 2012

59

РЕАЛЬНЫЙ ОПЫТ

Рис. 8

60

Рис. 9 узлов и изделий) с целью повышения необходимое на подготовку и отладку ее эффективности, особенно в части этих программ. сокращения сроков производства. Следующий шаг, который реали Это потребовало создания единой зуется в настоящее время, – это информационной среды для поддер создание прототипа информацион жки управления жизненным циклом ной системы, охватывающей все выпускаемой продукции. Первым ша службы предприятия, задейство гом в создании единой среды стало ванные в процессах заказа, разра внедрение программных комплексов ботки и подготовки производства Creo и PartMaker для разработки уп запасных частей (снабженцы, кон равляющих программ обработки де структоры, технологи и т. д.). В талей на поставляемых станках, поз рамках этих работ были проанали воливших в разы сократить время, зированы существующие бизнес Умное производство

№1(17)

Март 2012

процессы и предложены возможные варианты их оптимизации с точки зрения достижения стратегических целей основного бизнеса предпри ятия. Результатом выполненных ра бот стал документ «Технический проект», содержащий полное опи сание новых процессов и шаблонов документов, используемых при осу ществлении КТПП запасных частей. Эти процессы станут основой для настройки информационной среды, построенной на программных про дуктах Creo и Windchill (рис. 8). Ес тественно, внедрение программных продуктов подразумевает обяза тельную подготовку (предусмотре но около 15 курсов обучения) и сер тификацию специалистов (рис. 9). Создание такой среды с актуальны ми инженерными данными позво лит реализовать качественное про изводственное планирование изго товления запасных частей. Одной из важнейших задач с точки зрения сокращения сроков подготовки производства запчастей является их реинжиниринг. В ходе текущего этапа проекта выполняются работы по раз работке методики «восстановления» (с использованием специализированно го модуля Creo) 3D моделей запча стей на основе облаков точек, полу ченных в результате натурных измере ний вышедших из строя деталей с по мощью КИМ FARO. Достигнутые на сегодняшний день результаты проекта модернизации ре монтного завода «Казцинкмаш» на ос нове внедрения новейших производ ственных и управленческих техноло гий уже убедительно свидетельствуют о значительном сокращении стоимо сти запчастей, резком сокращении сроков их изготовления силами собст венного производства по сравнению со сроками поставок по импорту. И есть полная уверенность, что главная цель модернизации «Казцинкмаш» – сокращение простоев в основной про изводственной структуре «Казцинк», несущей дорогостоящие «цинковые яйца», – будет достигнута. Предложенная и успешно реали зованная компанией «Солвер» про грамма модернизации ремонтного производства «Казцинкмаш» может быть распространена на ремонтные производства других крупных добы вающих и металлургических хол дингов.

БЕРЕЖЛИВОЕ ПРОИЗВОДСТВО

МЕНЕДЖМЕНТ 2.0 Парадигма устойчивого развития для эпохи растущей нестабильности

Алексей БАРАНОВ, директор «Оргпром»; Роман ПАРТИН, тренер «Оргпром»

К чему должен быть готов менеджмент в ожидании второй и последующих волн кризиса? Выучены ли нами все уроки по итогам его первой волны? Готова ли ваша компания самостоятельно выстоять при очередном 30'50% падении рынка? Проанализировав природу последних макроэкономических катаклизмов, мы обна' ружим, что главной предпосылкой и ключевой первопричиной последних «тектони' ческих сдвигов» стало накопившееся «напряжение» противоречий в менеджменте как прикладной науке об управлении. Менеджмент века XX (классический западный образца MBA) в новых, все бо' лее нестабильных условиях века XXI не только демонстрирует растущую недее' способность и неадекватность, но и ста' новится, при глубоком рассмотрении, истинной первопричиной потрясений. Будь то хоть авария скважины в заливе, хоть конкретные сделки в перегретых ипотечных банках, катастрофа Фукуси' мы или последняя ярославская трагедия (и список этот бесконечный) – только следы там все одни и те же. Погоня за

быстрыми победами и фантастическими бонусами, превалирование результата над процессом, поиск виновных вместо причин, нарастающее давление т.н. «ры' чага мотивации», выводящего далеко за рамки разумного и стремительно отда' ляющего друг от друга интересы акцио' неров, менеджмента, сотрудников, со' циума и окружающей среды, – вот хара' ктерный результат «раскопок» по схеме «пять почему». Подавляющая часть известных нам за последние годы отечественных про'

грамм внедрения бережливого произ' водства по наводке топ'менеджмента и/или акционеров фокусировалась на уз' ком фронте сокращения затрат и циклов. И хотя даже этот подход приводил обы' чно к существенным и даже к экстраор' динарным улучшениям процессов, – та' кие улучшения устойчивыми не станови' лись. Более того, значительная часть та' ких программ «внедрения» завершалась как минимум с позором, а как максимум – уже и нет тех компаний, обанкроти' лись. Налицо отсутствие надежного фун' дамента – культуры управления, нефор' мально ориентированной на долгосроч' ные приоритеты и учет интересов всех заинтересованных сторон. И в первую очередь оставление «за бортом» интересов персонала, хотя даже и именуемого прилюдно «самым цен' ным активом» – только слова эти слабо

Умное производство

№1(17)

Март 2012

61

БЕРЕЖЛИВОЕ ПРОИЗВОДСТВО строить «Работу мечты», реально сба' лансировав интересы труда, капитала, социума и окружающей среды. Как и в физике, новая парадигма тре' бует и новой системы измерения. Необ' ходима такая система координат, где можно отразить ключевые аспекты Ме' неджмента 2.0 как «культуры управления людьми»: безопасная и экологичная ра' бота, взаимное доверие и уважение ме' жду сотрудниками и менеджментом, ли' дерское целеполагание и вовлечение, непрерывное совершенствование и ко' мандное взаимодействие, культура вы' явления и решения проблем. Дополняя этот набор мерами «развития процес' сов» на основе столь популярных сегод' ня инструментов Лин, получаем комп' лексную систему для аттестации (изме' рения) уровня развития производствен' ной системы. ВЕКТОР УСТОЙЧИВОГО РАЗВИТИЯ Рис 1. Траектории развития производственной системы

62

подкреплялись соответствующим де' лом, и чаще дела здесь шли в разрез с декларациями. Все так же ищут «винов' ных», все так же депремируют и наказы' вают, применяя дутые нормы, сдельную зарплату и сверхурочные в качестве ры' чагов управления, или считают публич' ное сквернословие по отношению к под' чиненным одним из самых действенных методов повышения эффективности – и это, к сожалению, далеко не полный пе' речень наиболее распространенных ме' тастаз отечественной редакции «Ме' неджмента 1.0». Очевидно, что в наступающей эпохе все более ускоряющихся перемен, где бизнес все больше начинает «плясать» под дудку талантов, нет места старым парадигмам. Многие исследователи и даже CEO уже поняли и приняли это: «Employees first, Customers second», «The lack of good jobs will become the root cause of almost all world problems that America and other countries will face». Иные возразят: «Это там, у них, мож' но еще было сюсюкать, они дозрели, хо' тя и досюсюкались – посмотрите, до че' го докатились. У нас же совсем другая ситуация, для нас кнут и пряник – фун' дамент менеджмента». Жизнь докажет, кто прав в этой дискуссии – уже доказы' вает. Доля рынка отечественных обраба' тывающих отраслей снижается, динами' ка занятости и инвестиций ниже всех в БРИК, а спрос на инновации – все еще Умное производство

как йети: все его ищут, но находят толь' ко подделанные следы... Очевидно, но' сителям старой парадигмы менеджмен' та уже не устоять при новой волне. Пото' му возникают уже и у нас наконец адек' ватные взгляды, у собственников и руко' водителей. Например: Люди сейчас – это главное. Мы пытаемся понять, как обучить людей, чтобы они могли научить своих подчи' ненных выходить на заданный техноло' гический процесс. Не стратегии устраняют потери. Потери устраняют люди. Непременным условием является вовлечение всего персонала, прежде всего линейного, в деятельность кайдзен. Надо дойти до ка' ждого, иначе успеха не видать. Как видим, как когда'то на смену ньютоновской механистической физике пришла физика квантовая, так и сейчас мы стоим на пороге кардинальных пре' образований в науке управления. При' чем «на пороге» совершенно буквально – как говорится, одна нога здесь, другая там. Иные уже встали на новый путь и видят совершенно другую картину. А иные еще и порога'то не видят, тащатся сзади. Так же, как когда'то с квантовой фи' зикой, единомыслие самых разнонапра' вленных гуру менеджмента поражает и внушает трепет – от Хэмела и Лайкера до Имаи и Коттера – все едины в одном. Менеджмент 2.0 призван наконец по'

№1(17)

Март 2012

Если рассматривать процесс разви' тия производственной системы как про' цесс, обусловленный двумя движущими силами: принятие философии, культуры и освоение инструментов, повышающих операционную эффективность, то воз' можные траектории развития будут вы' глядеть следующим образом (рис. 1). В том случае, когда компания в пер' вую очередь ориентирована на повыше' ние эффективности с помощью инстру' ментов Лин, существуют значительные риски, которые в конечном итоге не поз' волят достигнуть долгосрочного эффек' та. В этом случае компания будет затра' чивать больше усилий для внедрения инструментов, преодолевая внутреннее сопротивление и неготовность большин' ства меняться. Как только администра' тивное давление ослабевает, будет про' исходить неизбежный откат к исходному состоянию (траектория 2). С другой стороны, динамика совре' менных социально'экономических про' цессов не дает выбора возможностей для всеобъемлющего изменения фило' софии компании. Выстраивание страте' гических целей, долгие размышления о новой эффективной политике компании, планирование без конкретных действий для развития производственной систе' мы приведут к тому, что компания оста' нется на перроне, глядя вслед уходяще' му поезду. Поэтому основой комплексного под' хода к преобразованию является сочета' ние развитие персонала (философия) и

БЕРЕЖЛИВОЕ ПРОИЗВОДСТВО инструментов в соотношении, когда пер' востепенно совершенствуются культура компании, персонал, ценности и фило' софия и в то же время на этой базе осу' ществляются активные действия по трансформации существующих систем (траектория 1). Примеров успешности такого подхода много и среди наших, отечественных предприятий. Такие ком' пании как «Балтика» (особенно необхо' димо выделить завод «Балтика'Ростов»), ООО «Grand Gift» и другие, показывают, как вовлеченность высшего руководства, создание собственной корпоративной культуры, направленной на непрерывное совершенствование, а также планомер' ная и последовательная реализация ша' гов по развитию производственных сис' тем обеспечивают устойчивое развитие и повышение эффективности, которая приведет компанию к передовым пози' циям в своей сфере деятельности. Мировой и отечественный опыт ком' паний – отраслевых лидеров является наглядной демонстрацией того, как еди' нение и развитие управленческой ко' манды и персонала компании обеспечи' вает не просто рост, а прорыв в отрасли и безоговорочную победу в конкурент' ной борьбе. Так реализация принципа «сначала «Кто?», затем «Что?» позволило малоизвестным компаниям стать первы' ми и безоговорочными лидерами и впи' сать свои имена в историю. Суть прин' ципа сводится к простой последователь' ности: прежде всего необходимо, чтобы руководитель компании обладал «пара' доксальным сочетанием выдающихся личностных качеств и твердой профес' сиональной волей». Далее, должна быть создана управленческая команда «нуж' ных» людей, только после этого появля' ется возможность определить наилуч' ший путь к успеху. Помимо всего прочего немаловаж' ным является точное позиционирование компании исходя из уровня ее текущего развития. Важно иметь критерии и мето' дики оценки внутреннего состояния про' изводственных, социально культурных, управленческих систем компании. Ау' дит, направленный как на оценку культу' ры управления производством (инстру' менты), так и управления людьми (фило' софия), позволяет однозначно оценить достигнутый уровень и сформулировать четкий вектор дальнейшего развития. Так, известное российское машиностро' ительное предприятие, применив к себе методику оценки производственной сис' темы и получив соответствующие ре'

Рис 2. Результаты оценки организации производства и управления людьми зультаты (рис. 2), пришло к совершенно четкому пониманию, на каком этапе по' вышения эффективности она находится и в каком направлении двигаться в буду' щем. Топ'менеджеры компании, получив фактический срез текущего состояния, избавились от иллюзии о достигнутой максимальной эффективности, оценив потенциал развития управленческой ко' манды, определили, как в дальнейшем реализовывать стратегию трансформа' ции производственной системы. Наличие сбалансированной и адек' ватной методики оценки текущего со' стояния компании сродни развитию навигации для древних мореплавате' лей. Если изначально они были выну' ждены держаться берега, дабы не по' теряться на бескрайних морских прос' торах, не имея надежного ориентира, то, получив таковой, они безмерно расширили горизонты морских путе' шествий.

Благодаря вышеописанным подхо' дам стал возможным отечественный аналог Кубка Сигео Синго (США) и Пре' мии Деминга (Япония) – межнациональ' ный конкурс лидеров производительно' сти. Впервые в России стартует публич' ный открытый конкурс с измеримыми критериями по разделам «Менеджмента 2.0», с подготовленной общественной инфраструктурой независимой оценки. Роль этого начинания, пожалуй, трудно переоценить. Мы осознаем, что модель конкурсной оценки еще не совершенна. Конечно же, она будет развиваться вместе с участни' ками конкурса, обогащаясь новыми иде' ями и практиками, впитывая лучшие на' работки, последовательно становясь все более признаваемой системой оценки современного уровня менеджмента. Ме' неджмента, который вступил в эпоху кардинальной трансформации. Менеджмент умер. Да здравствует менеджмент!

Умное производство

№1(17)

Март 2012

63

АВТОНОВОСТИ

ВЫРОС ИМПОРТ ЛЕГКОВЫХ АВТОМОБИЛЕЙ В РОССИЮ Импорт легковых автомобилей в Россию в 2011 г. вырос на 46,1% по сравнению с 2010 г. и составил 984 000 машин. Об этом говорится в сообщении Федеральной таможенной службы России. Импорт грузовых автомобилей за отчетный период увеличился на 87,5% – до 99 700 единиц на 2 511 000 000 долл. При этом большая часть – 98 900 машин на 2 471 400 000 долл. – была ввезена из стран дальне го зарубежья. Экспорт легковых автомобилей из РФ в 2011 г. снизился на 18,6% и со ставил 63 700 единиц на 483 100 000 долл. В том числе в стра ны дальнего зарубежья было экспор тировано 6800 автомобилей на сумму 58 300 000 долл., в страны СНГ – 56 900 машин на 424 800 000 долл. Экспорт грузовых автомобилей сни зился на 19,4% и составил 12 100 единиц на 302 600 000 долл. В страны дальнего зарубежья было экспортиро вано 2600 машин на 141 000 000 долл., в страны СНГ – 9500 автомоби лей на 161 600 000 долл.

64

FIAT МОЖЕТ ОТКРЫТЬ ПРОИЗВОДСТВО В МОСКВЕ Fiat может в обозримом будущем открыть производство в Москве. Го родские власти ведут переговоры с итальянским концерном о запуске сборки его автомобилей на террито рии завода ЗиЛ. Параллельно тот же вопрос обсу ждается с корейцами, сообщил заме ститель мэра Москвы по вопросам экономической политики Андрей Ша ронов. Напомним, ранее мэр Москвы Сергей Собянин заявил, что на заво де будет организовано высокотехно логичное производство. Правда, тог да в числе потенциальных инвесторов рассматривались Renault и КамАЗ. Стоит отметить, что в далеком про шлом автомобили Fiat уже произво дили на мощностях АМО «ЗиЛ». Это было в самом начале почти вековой истории существования завода: гру зовики итальянской марки здесь на чали выпускать с момента открытия в 1916 году, но их производство было свернуто в 1919 м.

Умное производство

ПРОИЗВОДСТВО ЛЕГКОВЫХ АВТОМОБИЛЕЙ УВЕЛИЧИЛОСЬ НА 45% Производство легковых автомобилей в РФ за 2011 год составило 1 млн. 737 ты сяч, что на 44,5% больше, чем за 2010 год, сообщает Минпромторг. Выпуск автомо билей иностранных брендов составил 1 млн. 71,3 тыс. (+69,9% к 2010 году). Из них предприятия, работающие в режиме промышленной сборки, изготовили 800,5 тыс. Производство отечественных моделей составило 665,7 тыс. (+13,9%). В 2011 году увеличили производство предприятия, выпускающие автомобили иностранных брендов, в частности группа компаний «Автотор», ЗАО «GM АвтоВАЗ», ОАО «Автофрамос», ЗАО «Форд Моторс компани», ООО «Фольксваген Рус», ООО «Нисан Мануфакчуринг Рус». При этом продажи легковых автомобилей в 2011 году выросли на 12% по сравнению с 2010 м. Объем экспорта легковых автомобилей до стиг 68,1 тыс., из них 61,4 тыс. экспортировано в страны СНГ. Импортировано за год было 1 млн 20,8 тыс. легковых автомобилей, в том числе новых – 898,1 тыс., а быв ших в употреблении – 122,7 тыс.

К КОНЦУ ГОДА БУДЕТ ВЫПУЩЕНО 25 ТЫСЯЧ ё МОБИЛЕЙ По словам бизнесмена М. Про хорова, строительство завода по производству ё мобилей идет пол ным ходом. Более того, вполне воз можно, что предприятие будет го тово даже с некоторым опережени ем сроков. Таким образом, если возведение завода будет проходить в том же темпе, то уже к декабрю будет выпущена первая партия

№1(17)

Март 2012

электромобилей объемом в 25 ты сяч экземпляров. Строительство предприятия нача лось в июне 2011 года. Завод будет располагаться в индустриальном пар ке «Марьино» недалеко от Санкт Пе тербурга. Ранее сообщалось, что минимальная стоимость ё мобиля составит около 320 тысяч рублей, максимальная – более 450 тысяч. Новинка будет работать на природном газе и электричестве, при этом в автомобиле будет установлена мини электростанция.

УПРАВЛЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВОМ

СОВРЕМЕННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ УПРАВЛЕНИЯ:

тенденции и перспективы Игорь АЛЬТШУЛЕР, бизнес аналитик

Изучение истории развития рынка показыва) ет, что очень часто будущее наступает раньше, чем менеджеры пожелают расстаться с настоя) щим. И тогда владельцам компаний приходится срочно расставаться со своими иллюзиями, а также с менеджерами, которые «прозевали» ры) ночные перемены

В первой половине минувшего века давление массового спроса, с которым не могли справиться кустари, вызвало к жизни массовое производство и неви) данный рост производительности. В конкурентной среде повысились требо) вания к качеству, недорогие качествен) ные изделия заполонили рынок. Но то) вары одинаковы или очень похожи, а потребители различны, они не хотят быть винтиками, не хотят быть «как все» – и чем они образованней, опытней, тем больше «капризничают», хотят, что) бы производители (конкуренция все же!) учитывали их индивидуальные вку) сы, потребности, желания. Массовый рынок раскололся на множество изменяющихся и подвер)

женных моде мини)рынков, требую) щих непрерывно расширяющегося диапазона моделей, типов, разме) ров, цветов и соответствия требова) ниям потребителя. Чтобы содержи) мое не приедалось, стали чаще ме) нять «упаковку». Далее стремительно начала расти сфера услуг в попытке совместить несовместимое – производитель) ность и скорость массового произ) водства с пристальным вниманием к конкретному клиенту, его особенно) стям. Но чем теснее вы связаны со своими клиентами, тем больше вре) мени и сил на них тратите, тем ниже производительность труда. И высо) кую прибыльность услуг, в отличие от

типовых товаров массового спроса, обеспечить очень непросто. Лозунг «Наша цель – прибыль» давно устарел. Прибыль не цель, а лишь одно из возможных условий су) ществования фирмы на рынке (важна не столько прибыль, сколько методы ее получения). Другое возможное ус) ловие – привлекательность того, что делает фирма для инвесторов. Тогда можно, до поры до времени, не обра) щать внимания на прибыльность и «раскручиваться» за счет внешних инвестиций. Другой лозунг «Персонал – наша главная ценность» однобоко рассма) тривает рыночную ситуацию. Что толку от ваших прекрасных специа)

Умное производство

№1(17)

Март 2012

65

УПРАВЛЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВОМ листов, если клиентов мало и доходы не растут? Такие лозунги, как «Клиент – король!», «Клиент всегда прав» и т.п., тоже не выдержали испытания рынком. «Расстилаясь» перед клиен) том, мы повышаем трудоемкость и снижаем темпы собственного разви) тия. Конкуренты при этом просто об) ходят нас на повороте. Быстрее? Или качественнее? Или все же – эффективнее? Не обязательно быть пионерами, но надо быстро перенимать иннова) ции. Если раньше для того, чтобы скопировать чужую новинку (продукт, услугу) в химии, например, требова) лось несколько лет, сейчас это дела) ется за 5)6 месяцев, а в более дина) мичных отраслях – за несколько не) дель или даже дней. Когда каждый знает, что делают другие – даже ес) ли вам удалось вырваться вперед, через некоторое время конкуренты все равно вас настигнут. Сегодня те, кто способны быстро выводить свою продукцию на рынок, побеждают бо) лее медлительных, а завтра, может быть, они станут опережать и «гиган) тов». В последнее время большинство собственников и руководителей предприятий, с которыми приходит) ся общаться мне и моим коллегам по управленческому консультированию, все чаще приходят к выводу, что нет универсальных критериев и показа) телей. Ни «прибыльность», ни «рен) табельность», ни «широкий ассорти)

Игорь Альтшулер, бизнес)аналитик мент», ни «качество персонала», ни «количество клиентов», ни «качество их обслуживания», ни даже преслову) тая «доля рынка» не определяют ус) пешность фирмы (тем более в долго) срочной перспективе!). Сегодняшние покупатели хотят получить товары и услуги более вы) сокого качества, дополнительные ус) луги, удобства, ориентированные на потребителя, возможность возврата и гарантии – и все это по более низ) кой цене. Сотрудники хотят иметь творческую работу и достойную оп) лату собственного труда. Инвесторы хотят видеть отдачу от инвестиций, партнеры хотят, чтобы фирма учиты) вала и их выгоду. Акционеры рассчи)

66 Умное производство

№1(17)

Март 2012

тывают на дивиденды. Руководитель компании сам решает, какие требо) вания акционеров, инвесторов, поку) пателей, сотрудников, партнеров и в какой мере он сможет выполнить, обеспечивая функционирование и развитие бизнеса. Для этого нужно уметь считать, что дает компании каждый сегмент рынка, отдельный клиент, товар, канал сбыта и регион – чтобы сосредоточить уси) лия на наиболее выгодных клиентах, товарах и каналах (возникает ключе) вое понятие «эффективности»). Нужно постоянно отслеживать множество разнообразных параметров, динами) чески расставляя приоритеты: сегодня нужно урегулировать отношения с ак) ционерами, завтра – приступить к со) зданию нового продукта, а послезав) тра – воодушевить персонал и достой) но ответить на происки конкурентов и новые пожелания клиентов. Любопытно, что похожие проблемы возникают не только у коммерческих и производственно)коммерческих пред) приятий, но и у бюджетных и даже властных структур – когда они заинте) ресованы в выживании или начинают (по каким)то причинам) бороться за повышение эффективности своей дея) тельности. Нужно понять, что происходит, сфокусировать внимание, сконцентри) ровать ресурсы. А для этого нужно уметь формализовать проблемы, де) композировать их, ранжировать, мо) делировать возможные варианты ре) шения. И уметь обращаться с таким необычным и сверхмощным ресурсом, как информация: синхронизировать его, консолидировать, разделять, ти) ражировать, преобразовывать и ис) пользовать в собственных интересах. Классический процесс принятия решений весьма сложен и включает в себя, в частности, сбор и анализ ин) формации, подготовку возможных вариантов решений (альтернатив), выбор решения (по каким)то крите) риям), организацию его реализации, учет, контроль, анализ результатов, выработку корректирующих воздей) ствий – и цикл снова повторяется. Если речь идет об изменении структуры управления бизнесом, корпорацией или концерном, реше) ния, связанные с объединением или разукрупнением отдельных структур, – это высшая категория искусства управления и подходить к этим воп)

УПРАВЛЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВОМ росам по принципу «хочу – не хочу» – безумие. Нужно все тщательно просчитывать, а для этого нужна ин) формационная модель, на базе кото) рой строится корпоративная инфор) мационная система – она и является инструментом оперативного и эффе) ктивного управления. А ЧТО, ЕСЛИ Я..? Корпоративная система создает фундамент для того, чтобы можно бы) ло развернуть «игровое поле руково) дителя», давая ему возможность мо) делировать как уже произошедшие («а что было бы, если бы я...»), так и буду) щие («а что будет, если я...») события. А отсюда уже недалеко до модной в последнее время идеи «кабины управ) ления», которая, в частности, может служить прекрасным тренажером для менеджеров. Вспоминается разговор с предста) вителем известной телекоммуникаци) онной компании: «Мы в начале 1998 года внедрили комплексную информа) ционную систему, в которой все опе) рации оформляются прямо на рабочих местах продавцов. Честно говоря, по) началу казалось, что мы переплатили. Но в разгар августовского кризиса, ко) гда многие компании останавлива) лись, мы продолжали стабильно рабо) тать, даже когда курс доллара менялся чуть ли не два раза в день. На наших клиентов это произвело большое впе) чатление, да и некоторые клиенты конкурентов после пережитого при) шли к нам». Другой пример – руководство за) вода, производящего авиационные масла, провело анализ прибыльности своей продукции и приняло решение прекратить производство восьми ма) сел, отвлекавшее более 1 млн. долл. Чтобы не подвести клиентов, завод стал эти масла покупать (дешевле) и перепродавать. Клиенты ничего не по) теряли, а завод высвободил финансо) вые и человеческие ресурсы и скон) центрировался на той продукции, по которой мог претендовать на рыноч) ное лидерство. Вполне логичное ре) шение. Призовые «орешки» на разных сег) ментах рынка обычно достаются лиде) рам этих сегментов, остальные до) вольствуются «скорлупками». Успеш) ные бизнесмены давно уже поняли, что любые товары имеют ограничен)

УСПЕШНЫЕ БИЗНЕСМЕНЫ ДАВНО УЖЕ ПОНЯЛИ, ЧТО ЛЮБЫЕ ТОВАРЫ ИМЕЮТ ОГРАНИЧЕННЫЙ СРОК ЖИЗНИ, И ДАЖЕ ЛУЧШИЕ ИЗ НИХ БЫСТРО УСТАРЕВАЮТ. ПОЭТОМУ НЕ ТОВАРЫ, А ПРОЦЕССЫ ИХ СОЗДАНИЯ ПРИНОСЯТ КОМПАНИЯМ ДОЛГОСРОЧНЫЙ УСПЕХ. СЕГОДНЯ РЕЧЬ ИДЕТ УЖЕ НЕ СТОЛЬКО О КАЧЕСТВЕ КОНКРЕТНОЙ ПРОДУКЦИИ, СКОЛЬКО О КАЧЕСТВЕ САМОГО БИЗНЕСА ный срок жизни, и даже лучшие из них быстро устаревают. Поэтому не това) ры, а процессы их создания приносят компаниям долгосрочный успех. Сего) дня речь идет уже не столько о качест) ве конкретной продукции, сколько о качестве самого бизнеса. Традиционный вопрос: «А в каком, собственно, бизнесе мы работаем?» перешел в более глубокий: «Какие спе) циальные навыки и знания мы должны принести в нынешние бизнесы, чтобы они стали фундаментом, на котором смогут вырасти будущие бизнесы?». Источники преимуществ встроены в продукты компании, они несут навыки и ноу)хау рабочих и менеджеров. Не ме) нее важно – как информация, ноу)хау, решения и карьеры будут циркулиро) вать в построенной структуре.

Как говорил один крупный запад) ный бизнесмен, «когда скорость пе) ремен, происходящих вне компании, превышает скорость перемен, про) исходящих внутри нее, конец бли) зок». Пока рынки были локальными и менялись медленно, рабочие ра) ботали, а менеджеры думали. Сей) час рынки стали глобальными, пра) вила изменяются быстро. Нужны «резервуары идей» (не случайно идеи называют «валютой будуще) го»). ПЛАНЫ – НИЧТО, ПЛАНИРОВАНИЕ – ВСЕ Построение любой системы упра) вления включает три обязательных этапа:

Умное производство

№1(17)

Март 2012

67

УПРАВЛЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВОМ

68

создание информационного пространства, необходимого для оп) ределения управляющих воздейст) вий; разработку методологии синте) за управлений (автоматизированного принятия управленческих решений); создание форм (в том числе экранных) представления информа) ции о рекомендуемых управленчес) ких решениях и обоснованиях выдан) ных рекомендаций. Фундаментальное свойство слож) ных комплексных систем (а система управления бизнесом, несомненно, к таковым относится): причины и след) ствия разнесены в пространстве и во времени. И, если возникло затовари) вание, бессмысленно тут же менять сбытовиков, – нужно понять глубин) ные причины, не застревая на оче) видных симптомах. Вполне вероятно, что выйти из трудной ситуации уда) стся без больших затрат в соответст) вии с известным «принципом рыча) га»: малые воздействия могут стать причиной значительного и устойчи) вого улучшения, если они были при) ложены в нужном месте и в нужное время. Например, фирма может быть весьма прибыльной, но не иметь на) личных. Возможные причины: Дебиторская и кредиторская задолженность не приведены в соот) ветствие (покупатели оплачивают фирме продукцию медленнее, чем фирма выплачивает поставщикам). Умное производство

Фирма инвестирует в постоян) ные активы или в товарно)матери) альные запасы. Фирма производит выплаты по существующему долгу или выплачи) вает дивиденды собственникам.

Отечественный бизнес уже вышел из этапа экстенсивного развития, ко) гда с увеличением объемов пропор) ционально увеличивалась и прибыль. У многих предприятий наступил мо) мент, когда развивать бизнес стало бессмысленно – объемы росли, а прибыль не увеличивалась. Причина – отсутствие отлаженной системы управления бизнесом. Следствие – постоянная колоссальная нагрузка на собственников и высших менедже) ров, невозможность оставить бизнес без присмотра даже на несколько дней. Между тем наличие гибкой систе) мы управления не только снижает на) грузку на руководителей, но и обеспе) чивает конкурентоспособность бизне) са, его динамичный устойчивый рост, позволяет извлекать выгоды из неста) бильной экономической ситуации. Очередной кризис для таких компаний – стартовая площадка для нового рос) та. Можно вспомнить красивый девиз шведской корпорации ATLAS COPCO: «Когда начинают дуть ветры перемен, большинство людей возводят прегра) ды, чтобы защититься от ветра... но

ОТЕЧЕСТВЕННЫЙ БИЗНЕС УЖЕ ВЫШЕЛ ИЗ ЭТАПА ЭКСТЕНСИВНОГО РАЗВИТИЯ, КОГДА С УВЕЛИЧЕНИЕМ ОБЪЕМОВ ПРОПОРЦИОНАЛЬНО УВЕЛИЧИВАЛАСЬ И ПРИБЫЛЬ. У МНОГИХ ПРЕДПРИЯТИЙ НАСТУПИЛ МОМЕНТ, КОГДА РАЗВИВАТЬ БИЗНЕС СТАЛО БЕССМЫСЛЕННО – ОБЪЕМЫ РОСЛИ, А ПРИБЫЛЬ НЕ УВЕЛИЧИВАЛАСЬ. ПРИЧИНА – ОТСУТСТВИЕ ОТЛАЖЕННОЙ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ БИЗНЕСОМ Фирмы, напротив, могут иметь наличность, но не быть прибыльны) ми. Возможные причины: Фирма получает платежи от по) купателей быстрее, чем выплачивает долги поставщикам. Фирма ликвидирует инвести) ции (амортизируя постоянные капи) тальные вложения или используя то) варно)материальные запасы без их замены). Фирма берет новый заем или получает новый капитал.

№1(17)

Март 2012

находятся и те, которые строят ветря) ные мельницы». На первый план выходят два воп) роса: поиск партнеров на рынке и со) здание команды на самой фирме. Это требует других подходов к упра) влению – четкого планирования, по) нимания, что делаешь, что будет че) рез год, два. Причем важны не сами планы, а процесс непрерывного пла) нирования (как говорил генерал Эй) зенхауэр, «планы – ничто, планиро) вание – все»).

УПРАВЛЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВОМ Отсутствие достоверной опера) тивной информации делает многие ресурсы просто невидимыми («у нас все есть, но мы об этом не знаем»). Крайне важны и уровень обобщения информации (директору нужно одно, заму – другое, руководителей служб интересуют подробности), и порядок ее доставки – определенная инфор) мация нужна руководителю ежеквар) тально, а ему дают ее ежедневно, и наоборот. Сегментация рынков, несмотря на всю ее важность, проводится зачас) тую небрежно, мимоходом, сущест) вует лишь в голове руководителя. Не налажен нормальный учет по каждо) му сегменту рынка. Кроме того, у нас обычно ограничиваются географиче) ской и социально)экономической сегментацией, на Западе же много внимания уделяют не только этим, но и другим разрезам, в частности, пси) хологической сегментации клиентов. Каждый руководитель должен сам изготовить персональный набор уп) равленческих инструментов для сво) его конкретного бизнеса. Типовые регламенты и формы при этом могут быть использованы лишь в качестве «шпаргалки». Хороший регламент не может быть рожден снаружи – это поняли уже многие менеджеры, пы) тавшиеся в последние годы внедрять у себя различные «азбуки менедж) мента» (нередко поставляемые по цене «энциклопедий»). Важнейшими свойствами совре) менных управленческих технологий являются их системность (невозмож) но безнаказанно изменять части сис) темы, нужно все время видеть систе) му в целом), комплексность и сба) лансированность подхода. Если из) менения не планируются и тщатель) но не просчитываются, чаще всего они порождают лишь конфликты и новые проблемы. Имея блестящих маркетологов и слабую финансовую службу, вряд ли можно добиться серьезных рыночных успехов. То же относится к созданию центров фи) нансовой ответственности в ситуа) ции, когда персонал к этому еще не готов. «Какая стратегия лучше?» или «Какая структура лучше?» – часто спрашивают руководители у консуль) тантов. Ответ прост по сути и сложен по реализации: «Та, которая соответ) ствует уровню развития вашей фир) мы».

Можно ли поставить иннова ции на поток? Говорят, что управленец получает информацию из прошлого, сигналы из настоящего и намеки из будущего. Для того чтобы выделиться из толпы, требуется поставить на поток про) цесс инноваций. Для того чтобы эф) фективно управлять, сегодня необхо) димо очень много разнообразной ин) формации. Ее необходимо постоянно собирать, копить, структурировать, анализировать, а затем синтезиро) вать и принимать решения – напри) мер, для устранения постоянно воз) никающих диспропорций или ис) пользования вновь возникших возмо) жностей. И все это надо делать очень быстро – цена медлительности сего) дня зачастую больше, чем цена оши) бок. Интересно, что поток информа) ции, идущей от клиента, неуклонно растет. Во)первых, чем больше зна) ешь – тем точнее и своевременнее будет твое предложение. Во)вторых, компания имеет шансы удержать (по данным западных исследователей) в среднем 62% недовольных потреби) телей, если она адекватно реагирует на их жалобы. Если же сотрудники незамедлительно устраняют причины недовольства, компания сохраняет до 95% потребителей. А вот поток информации, идущий от производи) теля к клиенту, может и должен уменьшаться – не надо вываливать на потребителей слишком много ин) формации. У них нет ни времени, ни желания ее переваривать, нужно вы) бирать самое)самое главное, краси) во его упаковывать и вовремя вру)

чать. Нужно также свести к минимуму видимую потребителю сложность из) делий. Впрочем, один информационный поток от производителя или постав) щика к клиенту никогда не должен ослабевать: наглядно покажите кли) ентам их выгоду. Покажите клиентам подробно, как вы делаете свой биз) нес, как добиваетесь его эффектив) ности – чтобы они убедились, что платят вам из средств, сэкономлен) ных с помощью вашей же продукции. Вы, ваши поставщики, ваши клиенты «связаны одной цепью» и должны вы) игрывать вместе, честно деля свой «выигрыш» и вкладывая его в разви) тие, при попытке потянуть «одеяло на себя» в проигрыше останутся все. Конкретный пример: компания, производящая электрокотлы и другое оборудование, опросила основных своих клиентов, и оказалось, что больше всего они ценят гибкость и оперативность поставки. Компания заключила договор с иногородними транспортниками и увеличила вос) принимаемую ценность для клиента, слегка подняв цену. Кто от этого про) играл? От конкуренции – к партнер ству (вне и внутри компании) Глобализация, рост конкуренции, о которых сегодня постоянно пишут и говорят, действительно являются ва) жными стратегическими факторами. Но не менее важны и внутренние противоречия, о которых вспоминают гораздо реже, например: службе маркетинга (Торговому дому) выгодно расширять ассорти)

Умное производство

№1(17)

Март 2012

69

УПРАВЛЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВОМ мент, производству – делать мини) мум различных изделий, избегая сложной переналадки оборудования; производство мечтает о равно) мерной загрузке мощностей в тече) ние года, клиенты, а вместе с ними и служба маркетинга нуждаются в про) дукции в пиковых объемах в узкие промежутки времени. Процитирую руководителя успешно) го производственно)коммерческого предприятия: «Пока я давлю информа) цией вниз. Хотелось бы создать потреб) ность в информации и информацион) ном обмене (но менеджеров, руководи) телей подразделений надо «трясти»). Не хочет информация сама течь вверх и вбок, а должна фонтанировать. Иначе мы все теряем живую связь с клиентом и друг с другом».

разберемся. Зачем докладывать о своих упущениях? Исправим поти) хоньку, никто и не узнает. Всплывает лишь информация о ЧП, да и то отку) да)то со стороны. Когда все сообщают друг другу только то, что считают нуж) ным, решения на всех уровнях прини) маются на основе неполной, искажен) ной информационной картины. Отсутствие налаженных механизмов обратной связи ведет к «работе в тума) не» и несбыточным надеждам. Серьезные преобразования обычно начинаются с информационной инвен) таризации. Надо понять, какие инфор) мационные потоки существуют на предприятии, где расположены ин) формационные «могильники», «место) рождения» и т.п. А потом – разобрать) ся с этими потоками. Серьезная

СЕРЬЕЗНЫЕ ПРЕОБРАЗОВАНИЯ ОБЫЧНО НАЧИНАЮТСЯ С ИНФОРМАЦИОННОЙ ИНВЕНТАРИЗАЦИИ. НАДО ПОНЯТЬ, КАКИЕ ИНФОРМАЦИОННЫЕ ПОТОКИ СУЩЕСТВУЮТ НА ПРЕДПРИЯТИИ, ГДЕ РАСПОЛОЖЕНЫ ИНФОРМАЦИОННЫЕ «МОГИЛЬНИКИ», «МЕСТОРОЖДЕНИЯ» И Т.П. А ПОТОМ РАЗОБРАТЬСЯ С ЭТИМИ ПОТОКАМИ

70

Справедливости ради, отметим, что не все так просто. Первый руководитель передает своим замам и прочим менед) жерам лишь небольшую часть имею) щейся у него информации (в том числе о конкурентах, клиентах, перспективах, уг) розах). И не то чтобы всегда не хочет или боится утечки информации, просто не) когда, да и не формализован этот про) цесс. В результате огромный объем по) лезной (пусть и не структурированной информации) скапливается наверху, в голове первого лица. Голова «пухнет», толку мало. А менеджеры рангом пониже испытывают явное «стратегическое го) лодание», в условиях которого очень тру) дно оценить их реальный стратегичес) кий потенциал (они же многого не зна) ют) и которое со временем может при) вести их к «стратегической импотенции». Впрочем, менеджеры и сотрудники тоже в долгу не остаются. Зачем попу) сту волновать руководителя? Сами Умное производство

ошибка – подгонять условие задачи под вроде бы известный ответ. Поэто) му форматы отчетов, нужных для при) нятия решений конкретными управ) ленцами, лучше «рисовать» в отрыве от возможностей конкретных про) грамм (может программа «2X» сегодня это делать или нет – какая разница, может быть дешевле сменить про) грамму, чем подстраивать бизнес под ее многочисленные ограничения). Приведу лишь небольшой фраг) мент перечня оперативных и аналити) ческих отчетов, формирующихся в конкретной (и, кстати, быстро расту) щей) организации: Отчеты о личных встречах с кли) ентом. Отчеты о проектах. Оперативные отчеты о пилотных проектах. Итоговые отчеты по регионам и отраслям.

№1(17)

Март 2012

Отчеты о состоянии дел по кон) кретному клиенту. Отчеты о работе конкретного про) давца (по всем его клиентам). Отчеты о стажировках, обучении, встречах пользователей, посещении вы) ставок, семинаров и т.п. Отчеты о проведении маркетинго) вых мероприятий (выставках, семинарах и т.п.). Отчеты руководства по специаль) ным запросам и т.д., и т.п. ИНТЕРНЕТ – МЕЧТЫ И РЕАЛИИ Интернет, как и все модные некогда новинки, сначала казался у нас «замор) ской диковинкой». Потом, немного осво) ившись, фирмы начали возлагать на не) го несбыточные надежды: если мы мо) жем быстро «достучаться» до всего мира и все потребители могут быстро «досту) чаться» до нас, стоит ли теперь возиться с традиционными каналами продвиже) ния и распределения товаров, налажи) вать производственный и складской учет? Ответ прост: конечно, стоит. Срав) нительно быстро пройти (учтя ошибки конкурентов, западный опыт и т.п.) ка) кую)то стадию развития бизнеса можно, но вообще перепрыгнуть ее – нельзя. Интернет – хороший инструмент, но для его грамотного использования ну) жен хороший фундамент. Если предпри) ятие еще не научилось оперативно упра) влять своими складскими запасами и производственными мощностями, оно будет плодить лишь недовольных клиен) тов, срывая сроки поставок, не уклады) ваясь в заданную себестоимость, не обеспечивая обещанного качества и сервиса. Другое дело – если раньше внедрением комплексной системы авто) матизации управления дело исчерпыва) лось, сейчас нужно планировать дальше: как развивать технологию управления с использованием новых возможностей электронного бизнеса? «Продвинутые» компании изучают потребителя своего товара, технологию контактов с клиентом, вникают в эконо) мику потребителя и даже приглашают своих покупателей (в интерактивном ре) жиме) принять участие в создании това) ра. Детальная информация о покупателе действительно становится основой для установления с ним особых отношений. Но эти особые отношения нужны только в случае, если отработаны вопросы пла) тежей, логистики, гарантийной поддер) жки и т.д.

КАДРЫ ДЛЯ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

ПОДГОТОВКА МОЛОДЫХ СПЕЦИАЛИСТОВ

для современного машиностроительного производства

Сергей МАКСИМОВ, Евгений ЧАПЛИНСКИЙ, компания «Солвер»

На страницах журнала «УмПро» мы часто затрагиваем актуальные пробле' мы, с которыми сталкивается отечественное машиностроение на пути модер' низации. Среди них – нехватка инженерных кадров, способных обеспечить эф' фективное внедрение и использование современных технологий. В этой статье мы познакомим вас с опытом компании «Солвер» в подготовке молодых инже' нерных кадров для машиностроительных предприятий. Наличие навыков, знаний и опыта у специалистов – ключевые условия ре' зультативного внедрения передовых тех' нологий и их встраивания в действую' щие производственные процессы на предприятии. Многие проекты техничес' кого перевооружения стопорятся из'за недостатка в кадрах, способных воспри' нимать, осваивать и внедрять современ'

ные технологии, станки и средства авто' матизации. Управление новейшими станками требует от инженеров соответ' ствующей квалификации, понимания и принятия ответственности, связанной с его эксплуатацией, стремления к посто' янному повышению своего мастерства для максимального использования воз' можностей оборудования. Поэтому, что'

Рис. 1. Будущие специалисты изучают стойку ЧПУ токарного центра Hardinge Talent 8/52 бы не оказаться в роли владельца «музея достижений ведущих мировых станко' строительных компаний», руководите' лям предприятий необходимо уделять особое внимание обучению и подготов' ке инженерных кадров и производствен' ного персонала. Промышленность, оборонно'про' мышленный комплекс являются одним из гарантов национальной безопасности государства, и сегодня руководством страны выделяются большие средства

Умное производство

№1(17)

Март 2012

71

КАДРЫ ДЛЯ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

Рис. 2. Студенты'практиканты работают над чертежом детали, которую им предстоит изготовить на станке УЧЕБНЫЙ ЦЕНТР «СОЛВЕР» Учебный центр «Солвер» проводит подготовку и повышение квалифика' ции специалистов по следующим на' правлениям: 1. Сквозная конструкторско'техно' логическая подготовка производства (КТПП) с использованием эффективно' го программного обеспечения: Creo (Pro/Engineer) – комплекс' ная сквозная КТПП; Windсhill – управление жизнен' ным циклом изделия; Mathcad – автоматизация мате' матических расчетов; PartMaker – автоматизирован' ная разработка управляющих про' грамм;

72

на развитие отечественного машино' строения. Потребность в высококвали' фицированных инженерах становится в связи с этим еще более актуальной. Существующие проблемы проф' техобразования, в том числе из'за отсут' ствия современной технической базы, не позволяют готовить молодых специа' листов, понимающих реалии производ' ства и обладающих достаточными навы' ками работы с современным оборудова' нием. Во многом это связано еще и с тем, что связи между техническими ву' зами и машиностроительными предпри' ятиями практически отсутствуют. Кроме того, полученный в университете багаж знаний необходимо укреплять и расши' рять на практике. Для профессионально' го становления выпускникам приходится Умное производство

Vericut – проверка и опти' мизация управляющих программ; Techcard – автоматизация технологической подготовки; 2. Производство: подготовка технологов'про' граммистов станков с ЧПУ; подготовка операторов'на' ладчиков; подготовка персонала по обслуживанию станков с ЧПУ (ме' хаников'электроников); обучение методам исполь' зования стандартного и специ' ального режущего инструмента, станочной оснастки, а также ме' тодам применения современных технологий контрольных измере' ний. доучиваться уже на рабочем месте, что в условиях реального производства может потребовать нескольких лет. Это в свою очередь занимает дефицитные произ' водственные ресурсы, что критично в ус' ловиях современных рыночных отноше' ний и неизбежно приводит к финансо' вым потерям из'за срыва сроков выпол' нения заказов. Образовательный проект инженер' но'консалтинговой компании «Со' лвер» направлен на углубленную под' готовку выпускников технических ву' зов, благодаря которой студенты, про' шедшие ее, действительно становятся молодыми СПЕЦИАЛИСТАМИ, способ' ными быть проводниками технологи' ческих и организационных инноваций на предприятиях.

№1(17)

Март 2012

Компания «Солвер» активно участву' ет в реализации программ технического перевооружения отечественных маши' ностроительных предприятий с 1993 го' да. За это время реализовано более ста крупных проектов модернизации, поста' влены и введены в эксплуатацию сотни единиц технологического оборудования, сотни автоматизированных рабочих мест конструкторов и технологов. На протя' жении всей своей деятельности компа' ния уделяет большое внимание подго' товке инженерных кадров. Ни один из проектов внедрения, выполняемых ком' панией, не обходится без обучения спе' циалистов заказчика. Подготовку инже' неров проводят наиболее компетентные специалисты «Солвер», которые имеют большой производственный опыт, сис' тематически повышают квалификацию и проходят сертификацию в фирмах'парт' нерах, являющихся мировыми лидерами в производстве станков и в разработке программного обеспечения. На сегод' няшний день таким образом компанией обучено более полутора тысяч конструк' торов и технологов'программистов, опе' раторов и наладчиков станков с ЧПУ. Среди предприятий, на которых «Со' лвер» в рамках проектов внедрения про' вел обучение специалистов, – ГУП «Кон' структорское бюро приборостроения» (г. Тула), ФГУП «НПО Машиностроения» (г. Реутов), ОАО «Казанский вертолетный завод» (г. Казань), ФГУП Российская са' молетостроительная корпорация «МИГ» (г. Москва), ОАО «Электромашина» (г. Челябинск), ЗАО «Элкам'Нефтемаш» (г. Пермь), ОАО «Мотор Сич» (г. Запоро' жье, Украина), ТОО «Казцинкмаш» (г. Риддер, Республика Казахстан), ОАО «Концерн «Созвездие» (г. Воронеж) и многие другие. Получая сигналы обратной связи от предприятий'клиентов об острой не' хватке молодых специалистов, способ' ных эффективно решать актуальные про' изводственные задачи, быстро осваи' вать новейшие станки и средства авто' матизации, компания «Солвер» начала сотрудничать с российскими техничес' кими вузами с целью подготовки выпу' скников и привития им практических на' выков работы с современным оборудо' ванием и САПР. Уже второй год ведущие технические университеты Воронежа, Липецка и Владимира направляют своих наиболее способных студентов на пред' дипломную практику в «Солвер». Преддипломная практика проходит на базе учебно'производственного цент'

КАДРЫ ДЛЯ ПРОМЫШЛЕННОСТИ ра (УПЦ) «Солвер». Она представляет со' бой комплексный, интегрированный и хорошо налаженный процесс, который начинается с отбора кандидатов и закан' чивается открытой защитой дипломного проекта сначала в фирме «Солвер», а за' тем в вузе. В программу практики входит изучение принципов сквозной КТПП на базе современных программных комп' лексов от разработки 3D'моделей до со' здания управляющих программ для станков с ЧПУ. Под руководством опыт' ных наставников будущие специалисты учатся самостоятельно выбирать режу' щий инструмент и режимы обработки, применять стандартную и проектировать специальную станочную оснастку, изго' тавливать детали на станках. Для того чтобы будущие инженеры понимали, что собой представляет современное маши' ностроительное производство, во время практики им читается инновационный, специально разработанный в «Солвер» курс «Основы инженерного консалтинга» – предмета, интегрирующего науки об изделиях и процессах их создания с эко' номическими и рыночными теориями, а также методами организации производ' ства. Для занятий со студентами учебный центр «Солвер» располагает современ' ной материально'технической базой. Это класс, оснащенный компьютерами и симуляторами стоек ЧПУ, а также произ' водственный участок с современным вы' сокотехнологичным оборудованием: фрезерным обрабатывающим центром Kitamura 4XiF; фрезерным обрабатывающим центром Hardinge VMC 600; автоматами продольного точения Citizen Cincom; токарным обрабатывающим цент' ром Hardinge Talent 8/52; пятикоординатным фрезерным обрабатывающим центром MATEC'30 HVK; установкой для быстрого изго' товления моделей'прототипов и не' больших партий конечных изделий из промышленных пластиков Stratasys Fortus 900 mc. Благодаря прохождению преддип' ломной практики в «Солвер» студенты познают внутренние процессы настоя' щего производства, его проблемы и за' дачи, адаптируют полученные теорети' ческие знания к производственным реа' лиям. По мнению партнеров компании по образовательному проекту, «доводка» студентов на базе УПЦ позволяет полу'

Рис. 3. Открытая защита дипломных проектов студентов, прошедших практику в «Солвер» чать специалистов, обладающих помимо глубоких теоретических знаний устойчи' выми практическими навыками работы с современными САПР и сложным техно' логическим оборудованием. За два года на базе УПЦ «Солвер» проходили подготовку выпускники ка' федр «Технология машиностроения» и «Электропривод и автоматика промыш' ленных установок и технологических комплексов» Воронежского и Липецкого технических университетов. Часть сту' дентов, показавших лучшие результаты на заключительном этапе преддиплом' ной практики, была принята на работу в компанию. Среди них – выпускник ЛГТУ, а ныне технолог отдела «Технологии ма' шиностроительного производства» фир' мы «Солвер» Владимир Ежеленко. «По' лучив доступ к современным технологи' ям, начинаешь относиться к своей про' фессии намного серьезнее и ответст' веннее. Я считаю, нам повезло, что мы прошли преддипломную практику в «Со' лвер». Ведь по ее окончании практичес' ки через два месяца нам доверили сло' жнейшее оборудование. Нашим одно' курсникам, попавшим на предприятия без такой практики, для этого потребо' валось намного больше времени», – го' ворит Владимир. Таким образом, создаются условия для решения извечной для нашей стра' ны проблемы разрыва между теоретиче' скими знаниями и их прикладным при' менением, появляется связующее звено между техническими вузами и машино' строительными предприятиями. Теперь руководители заводов могут быть увере' ны, что, взяв на работу молодых специа'

листов, прошедших подготовку в «Со' лвер», они получат квалифицированных специалистов, готовых в кратчайшие сроки приступить к решению актуальных производственных задач. «Обычно работодатели сетуют на плохих выпускников вузов. С моей точки зрения, любое предприятие должно по' нимать, что самый дорогой ресурс – это человек. И в этот ресурс надо вклады' ваться. Каким образом? Готовя специа' листов для своих производств еще с учебной скамьи. Компания «Солвер» ре' шает эту проблему, взаимодействуя с техническими университетами. Оцени' вая дипломные проекты выпускников, которые проходили практику в компа' нии, могу сказать, что все работы заслу' живают высокой оценки, они актуальны и востребованы на государственном уровне», – говорит кандидат техничес' ких наук, заместитель директора научно' технического комплекса по науке ОАО «Концерн «Созвездие» Александр Чап' лыгин. Мы намерены и дальше развивать сотрудничество с ведущими технически' ми вузами страны. Сейчас на базе УПЦ проходит преддипломную практику оче' редная группа студентов. Активно участ' вуя в подготовке молодых специалистов, компания «Солвер» вносит свой вклад в подготовку квалифицированных кадров для современного машиностроительно' го производства и предлагает предпри' ятиям, нуждающимся в перспективных молодых инженерах, сотрудничество в области подготовки выпускников техни' ческих вузов под потребности конкрет' ного производства.

Умное производство

№1(17)

Март 2012

73

НОВОСТИ ВПК

ФОНД ПРОРЫВНЫХ ТЕХНОЛОГИЙ ДЛЯ ОПК Военно промышленная комиссия (ВПК) в ближайшее время рассмот рит законопроект о создании фонда, задачей которого станет поиск, в том числе в университетской среде, инновационных технологий, которые могут быть использованы в ОПК. Об этом заявил вице премьер РФ Дми трий Рогозин на встрече с ректора ми ведущих технических вузов Рос сии. По его словам, этот фонд станет аналогом DARPA – Агентства по пер спективным оборонным научно ис следовательским разработкам, функционирующего при Миноборо ны США. Д. Рогозин выразил надежду, что после прохождения всех необходи мых процедур в правительстве зако нопроект будет принят Госдумой и одобрен Советом Федерации. ВВС РОССИИ ЗАКУПЯТ ДО 2020 ГОДА 60 ИСТРЕБИТЕЛЕЙ Т 50

74

ВВС России в рамках Госпро граммы вооружений (ГПВ до 2020 года) пополнятся 60 истребителями пятого поколения Т 50, заявил глав ком ВВС России генерал полковник Александр Зелин. «Т 50 предназначен для завое вания господства в воздухе, это одна из главных его задач – заво евание района боевых действий, господства в воздухе (в ГПВ у нас где то до 60 таких машин), я пола гаю, что на этих самолетах будут летать только летчики первого класса», – сказал он. Зелин рассказал, что испыта ния самолета идут по графику. Идет проверка его летно техниче ских характеристик, начинается испытание бортового комплекса. В ходе испытаний выявлены тех нические проблемы, но, отметил главком, при создании нового бо евого самолета «все гладко не бы вает». Также главком ВВС сообщил, что в Комсомольске на Амуре уже «строится машина, которая пойдет на боевое применение».

Умное производство

В РЕЙТИНГ МИРОВЫХ ВОЕННЫХ ПРОДАЖ ВОШЛИ 11 РОССИЙСКИХ КОМПАНИЙ Российские оборонные компании продолжают наращивать свое присутст вие в рейтинге крупнейших производи телей продукции военного назначения, ежегодно составляемом Стокгольмским международным институтом исследова ния проблем мира. Если по итогам 2008 года в список попали семь отечественных предпри ятий, то в 2009 м их число в рейтинге выросло до девяти, а в 2010 м – до 11 ти. В первую очередь это объясня ется постоянным увеличением военного экспорта России: с 6,7 миллиарда дол ларов в 2008 году до 10 миллиардов – в 2010 м. В Топ 100 2010 года вошли 11 российских компаний, одна из которых попала в первую двадцатку благодаря существенному увеличению объемов продаж. По итогам 2010 года 20 е мес то занял концерн ПВО «Алмаз Антей», занимающийся разработкой и произ водством систем противовоздушной и противоракетной обороны. Это пред приятие сумело продать своей продук ции на 3,95 миллиарда долларов, то есть на 690 миллионов долларов боль ше, чем годом ранее. На 21 е место SIPRI поместил Объе диненную авиастроительную корпора цию (ОАК), которая сумела продать во енной техники на 3,44 миллиарда долла ров. Доля военной продукции в общем объеме продаж концерна (4,22 милли арда долларов) составила 82 процента.

47 е место занял холдинг «Вертолеты России», сумевший реализовать воен ной продукции на 1,91 миллиарда дол ларов, или 71% от общего объема по ставок. На 51 м месте оказалась Объе диненная судостроительная корпорация

№1(17)

Март 2012

с 1,65 миллиарда долларов. Доля воен ных поставок в общем объеме реализо ванной корпорацией продукции соста вила 70%. Объединенная двигателестроитель ная корпорация (ОДК), продавшая про дукции военного назначения на 1,25 миллиарда долларов, заняла 62 е мес то. На военные продажи пришлись лишь 44% продукции ОДК. Примечательно, что ОДК сделала рывок с 91 го места, которое она занимала годом ранее. Кор порация «Тактическое ракетное воору жение» («ТРВ») оказалась на 69 м месте, опустившись на одну строчку. Она суме ла продать вооружений на 1,01 милли арда долларов, или 90% от общего объ ема продаж. Производитель танков и вагонов «Уралвагонзавод», реализовавший воен ной продукции на 730 миллионов долла ров, занял 89 е место. У этого предпри ятия самая низкая доля военных продаж среди всех российских компаний в Топ 100 – 40%. Тремя строчками ниже «Уралвагонзавода» расположилась мо торостроительная компания ММПП «Са лют» с продажами на уровне 690 милли онов долларов. Доля военной продукции для этой компании составила 95%. Помимо перечисленных предпри ятий в Топ 100 также были включены компании «Сухой» (1,36 миллиарда долларов), «Иркут» (1,33 миллиарда долларов) и «Севмашпредприятие» (1,24 миллиарда долларов). Тем не менее, конкретные места им присвое ны не были, поскольку они входят в состав ОАК и ОСК, уже присутствую щих в рейтинге. Совокупные продажи всех перечисленных российских пред приятий составили 14,6 миллиарда долларов. Общий объем продаж всех ста компаний в рейтинге составил 411,1 миллиарда долларов.

ЮБИЛЕЙ

КТРВ: ОТ РОЖДЕНИЯ ДО ЮБИЛЕЯ В январе 2012 года ОАО «Корпорация «Тактическое ракетное вооружение» (КТРВ) исполнилось 10 лет, а 3 июня 2012 года исполнится 70 лет головному предприятию Корпорации.

Корпорация была создана в рам ках реализации федеральной целевой программы «Реформирование и раз витие оборонно промышленного ком плекса (2002 2006 годы)» и указа президента РФ №84 от 24.01.2002 г. Как интегрированная структура, она была образована путем преобразова ния федерального государственного унитарного предприятия «Государст венный научно производственный центр «Звезда Стрела» (г. Королев) в ОАО «Корпорация «Тактическое ра кетное вооружение». В уставной ка питал корпорации были переданы ак ции ряда предприятий оборонно про мышленного комплекса, в основном участвующих в производственной ко операции. Стратегической целью создания объединения стало сохранение и раз витие научно производственного по

тенциала ракетостроения, обеспече ние обороноспособности государства, мобилизации ресурсов для создания высокоэффективных управляемых ра кет и комплексов вооружения воздуш ного, наземного, морского базирова ния, усиления позиций России на ми ровом рынке вооружений. Указы президента РФ №591 от 09.05.2004 г. и №930 от 20 июля 2007 года значительно расширили состав корпорации, и в настоящее время в нее, кроме головного, входят восем надцать предприятий и организаций, расположенных в Москве и Москов ской области, Смоленске, Рязани, на Урале и на юге страны. СНАЧАЛА БЫЛ ЗАВОД… Итак, корпорация отметила в нача ле года свое десятилетие. Однако на

самом деле официальная история флагмана отечественного ракетостро ения насчитывает 70 лет. Предшест венником современной Корпорации являлся завод №455 Наркомата авиа ционной промышленности в подмос ковном Костине (ныне г. Королев), со зданный 3 июня 1942 года постанов лением ГКО. Первым директором вновь образованного предприятия стал Николай Сорокин. Первоначально число рабочих составляло 596 чело век. Уже к осени 1942 года предпри ятие начало выпускать свою продук цию – ленты расчалки и корпуса вы ливных авиационных приборов ВАП 200, ВАП 400, ВАП 500 для боевых са молетов, затем кассетные держатели и другие изделия для бомбардиров щика Ту 4. К концу 1942 года численность ра ботников завода составляла более

Умное производство

№1(17)

Март 2012

75

ЮБИЛЕЙ двух тысяч человек. 27 апреля 1943 года директором завода назначается Михаил Петрович Горбунов, который возглавлял его в течение семи лет. А в мае 1944 года на должность главного инженера заместителя директора за вода пришел Александр Георгиевич Александров. Завод в этот период располагал тремя производственными и двумя вспомогательными цехами, а основ ными рабочими профессиями были жестянщики, медники, сварщики. За вод работал под девизом «Все для фронта, все для победы». Военная об становка требовала наращивания тем пов выпуска продукции для фронта. Но фронт был и здесь, в цехах завода. Это понимали все. Развернулось дви жение за уплотнение рабочего дня и повышение производительности тру да. Более шестидесяти комсомольско молодежных бригад поддержали этот почин и выполняли сменные задания на четыреста и более процентов. Луч шим бригадам присваивали звание фронтовых. В августе 1943 года пришел на за вод Николай Титович Пикот, которому было суждено в дальнейшем сыграть заметную роль в зарождении и разви тии конструкторской школы ОКБ «Зве зда». В 1943 году помимо основной про дукции завод начал выпускать товары народного потребления – было нала жено производство вилок и ложек для заводской столовой, чудо печек, каст рюль и дуршлагов. В 1944 1945 гг. номенклатура про изводимой заводом основной продук ции была дополнена аварийными сбрасывателями АСШЛ 340, АСП 340, АСШ 340, АСБР 103, АСБР 68, в 1946 году – кассетными держателями КД4 546А, КД3 246А, механизмами аварий ного управления Б 4 МАУ, замками для кассетных держателей Б 4 В 10 У, электромагнитными приводами Б 4 А 2. Вскоре производственный план предприятия включал в себя уже семнадцать видов электротехнических изделий для бомбардировочной авиа ции.

ОТ РЕДАКЦИИ ЖУРНАЛА «УМНОЕ ПРОИЗВОДСТВО» Создание Корпорации «Тактическое ракетное вооружение» позволило сохра нить высокий научно технический потенциал в области разработки и производ ства широкого спектра образцов вооружения для Военно воздушных сил и Во енно морского флота нашей страны, обеспечить возможности для его дальней шего развития. Основной десятилетний итог деятельности Корпорации видится в том, что новое объединение реализовалось как компания нового типа, сумев шая не только сохранить имевшиеся на каждом предприятии технологии, но и развить их на основе общих корпоративных целей, направленных на решение стоящих государственных задач. Мы уверены, что продукция Корпорации и впредь будет конкурентоспособной на мировом рынке вооружения, по прежне му будет востребована для оснащения российской армии и флота. От всей души желаем всем сотрудникам Корпорации крепкого здоровья, сча стья, благополучия и новых достижений в деле служения нашему Отечеству! держатели КД4 456А, КДЗ 246А, замков Б 4, В 10 У и электроприводов Б 4 А 2 для самолетов бомбардировочной авиа ции, разработанных в КБ А.Н.Туполева. Восстановление завода и его рекон струкция стали первоочередными зада чами коллектива. В рамках этого проек та в 1946 году были созданы испыта тельный цех, горячий цех с литейным, кузнечным и термическим участками, организован отдел заводских лаборато рий. В период с 1947 по 1949 год рекон струированы механический цех, цеха нормалей и гальванопокрытий.

13 мая 1950 года директором заво да назначается Михаил Петрович Ар жаков, ставший, по сути, создателем нового предприятия, которое он воз главлял около четверти века. С прихо дом на завод директора Аржакова ин тенсифицировались процессы рефор мирования производства. Для этого в 1950 году были претворены в жизнь

мероприятия по оптимизации загруз ки основных цехов, в связи с чем часть оборудования и рабочих были пере группированы по цехам. В сборочных цехах были созданы поточно конвей ерные линии сборки изделий. В 50 е годы завод №455 активно развивался. Расширялись производ ственные площади, создавались но вые службы, решались социальные вопросы. С 1951 года на предприятии активно внедряется в производство целый ряд новых технологических процессов. В течение 1954 года на заводе было освоено серийное про изводство хвостовых турельных уста новок с автоматическим наведением на цель для стратегического бомбар дировщика М 4 конструкции ОКБ Мя сищева. К 1955 году, после выполне ния этого заказа, предприятие стано вится одним из основных поставщи ков вооружений для авиации.

Управляемая ракета класса «воздух воздух» РС 1У

ПОСЛЕ ВОЙНЫ – НИ ДНЯ ПЕРЕДЫШКИ

76

В 1946 году Министерство авиацион ной промышленности включает в план завода новую продукцию: кассетные Умное производство

№1(17)

Управляемая ракета класса «воздух воздух» РС 2У Март 2012

ЮБИЛЕЙ ОРУЖИЕ, ОПРЕДЕЛИВШЕЕ НОВЫЙ ОБЛИК ПРЕДПРИЯТИЯ Дальнейшее развитие завода было связано с появлением в СССР нового ви да вооружения авиации – ракетного. В 1955 году завод №455 получил задание правительства на создание ракетных си стем класса «воздух воздух». 25 апреля 1955 года распоряжением МАП заво ду №455 было поручено организовать серийное производство УР К 5. Кол лектив предприятия приступил к созда нию производственной базы для их раз работки и выпуска, одновременно нача лись работы по проектированию ракет. Серийное производство первой отечественной управляемой ракеты класса «воздух воздух» К 5 (после принятия на вооружение – РС 1У) с радиокомандной системой наведения было освоено на предприятии в 1956 году. Она разработана известным кон структором Дмитрием Людвиговичем Томашевичем в ОКБ 2 и предназнача лась для оснащения истребителей МиГ 17ПФУ и Як 25П. После принятия на вооружение в 1956 году система вооружения на базе станции «Изумруд» и этой управляе мой ракеты получила наименование С 1 У, а сама ракета – РС 1У (реактив ный снаряд первый, управляемый). В 1956 году были успешно проведены войсковые испытаний. Еще одним но сителем новой системы вооружения стал перехватчик Як 25. РОЖДЕНИЕ И РАЗВИТИЕ КОНСТРУКТОРСКОЙ ШКОЛЫ Управляемое ракетное вооружение определило дальнейшее развитие предприятия. В числе других его под разделений имелся серийно констру кторский отдел (СКО), в задачу кото рого входило техническое сопровож дение серийного производства. Масштаб задачи поражает воображе ние. До этого периода завод производил лишь отдельные элементы авиационно го вооружения, причем малыми серия ми. Теперь предстояло в очень сжатые сроки наладить у себя крупносерийное производство ракетной техники, органи зовать контрольно испытательную стан цию (КИС), выпустить более 1000 еди ниц оснастки и стендов, освоить ряд но вых технологий и техпроцессов.

22 декабря 1955 года начальником СКО назначается Николай Титович Пи

Управляемая ракета первого поколения РС 2УС (выше) и К 13 (Р 3С) кот, до этого занимавший должность за местителя начальника СКО. Круг задач, решавшихся СКО в тот период, резко расширился. Отдел должен был превра титься в механизм реализации склады вающейся производственной коопера ции по изготовлению новой продукции и координации деятельности многочис ленных смежных организаций. Персонал СКО завода №455, не об ладавший в 1955 году необходимым опытом, связанным с запуском в се рийное производство ракетной техни ки, нуждался в своего рода «наставни ке». Эту роль на начальном этапе иг рал завод №134 МАП (предшествен ник ГосМКБ «Вымпел»), руководимый конструктором И.И. Тороповым. «На ставник» оказывал неоценимую по мощь СКО предприятия в работе по уточнению и согласованию техдоку ментации на изделие «М» с КБ 1 и ОКБ 2, провел отработку пороховых двигателей на стенде, подготовил но вые технические условия (ТУ) и техни ческий паспорт, участвовал в налажи вании выпуска опытно серийной пар тии изделий «М» и «ТМ» (для комп лексных испытаний). Осваивая новые технологии произ водства, разработки и выпуска новой продукции, завод развивался стреми тельными темпами. Из материалов заводской техничес кой конференции 1956 г.: «…завод проделал большую работу по выполнению решений партии и правительства в деле освоения новой техники и технологии», освоив «много новых технологических процессов, как то: автоматическая аргонно дуговая сварка под слоем флюса, безударная клепка с помощью пневмогидравличе

ских устройств, изготовленных силами завода, механизированная резка и маркировка хлорвиниловых трубок, освоена чеканка сложных деталей из различных сплавов. Для обеспечения высокого качества и стабильности вы пускаемых изделий освоено много но вых видов контроля, испытаний, новой контрольной аппаратуры и приборов. Организованны специальный цех по изготовлению контрольной аппарату ры и контрольно испытательная стан ция (КИС), укомплектованные квали фицированными кадрами» Освоение серийного производства ракет РС 1У, а затем и Р 8 позволило директору М.П. Аржакову поставить перед МАП вопрос о реформировании конструкторской службы завода, то есть о создании на заводе собствен ного конструкторского бюро, посколь ку СКО полностью был занят конструк торским сопровождением серийного производства ракетной техники. В то же время работы по проектированию, изменению и улучшению схем и конст рукций испытательной аппаратуры, пультов и стендов, выпуск для них тех нических описаний и эксплуатацион ной документации требовали выделе ние в самостоятельное направление, которым должно заниматься специа лизированное КБ. И 17 мая 1957 года приказом МАП на базе серийного кон структорского отдела завода №455 было образовано конструкторское бю ро. Его возглавил Михаил Ефимович Едидович, работавший до этого глав ным технологом предприятия. Коллек тив КБ приступил к созданию ракеты класса «воздух воздух» Р 55 для осна щения самолетов МиГ 21 бис, Су 9, Су 15.

Умное производство

№1(17)

Март 2012

77

ЮБИЛЕЙ

Противорадиолокационная ракета Х 25МП НОВОЕ ИМЯ И НОВАЯ ПРОДУКЦИЯ

78

После проведения испытаний раке ты РС 1 У и принятия ее на вооруже ние в военно воздушные силы Совет ской Армии началась разработка бо лее совершенных моделей РС 2 У и РС 2 УС, которые предназначались как для обычной, так и для сверхзвуко вой авиации. Они наводились на цель по линии, образованной сканирующим лучом радиолокационной станции са молета перехватчика. В 60 е годы завод №455 продолжал расширять основное и вспомогательные производства и ассортимент продукции. В это время, кроме уже серийно выпус кавшихся ракет РС 1 У, РС 2 У и РС 2 УС, была освоена сборка зенитной упра вляемой ракеты (ЗУР) с интегральной двигательной установкой 3М9 для зенит ного ракетного комплекса «Куб». ЗРК разработан под руководством главного конструктора И.И. Торопова в ОКБ заво да №134 МАП. Кроме этого предприятие производило ракеты класса «воздух воз дух» Р 8М, Р 8М1Р, Р 8М1Т, К 98, К 98МР, К 98МТ, Р 4, Р 40, разработан ные ОКБ 4, которым руководил леген дарный разработчик советских управля емых ракет Матус Рувимович Бисноват. На базе ракеты РС 2 УС была разра ботана и запущена в серийное произ водство новая ракета класса «воздух воздух» Р 55 для вооружения истребите лей МиГ 21 бис, Су 9 и Су 15. На этой модели использовалась тепловая голов ка самонаведения, которая имела повы шенную помехозащищенность. Это обеспечивало эффективное применение ракеты на высотах от 0 до 22 км и пере хват воздушных целей на дальности от 1,2 до 10 км. В 1963 году были проведе ны первые испытания по применению ракеты РС 2 УС по наземным целям.

30 апреля 1966 г. завод №455 пере именован в Калининградский машино строительный завод (КМЗ). В 1967 году началось строительство собственного Умное производство

испытательного комплекса в г. Ахтубин ске Астраханской области. В конце 60 х годов коллектив КМЗ освоил производ ство ряда ракет класса «воздух воздух» – Р 40, Р 40Д, Р 40Д1. За десять лет, с 1960 по 1969 год, предприятие значительно расшири лось. Построен учебный корпус, цех пластмасс, создана химико технологи ческая лаборатория, закончилась ре конструкция литейного цеха. Внедрены аргонно дуговая, контактная и ролико вая сварка титановых сплавов, а также литье и изготовление деталей из них. В производстве начали применяться но вые материалы – эпоксидные клеи, компаунды, герметики и пеногермети ки. В 1966 году создано ОКБ и разработаны ракета Х 66, Х 23. В начале 70 х годов возникла необхо димость в усовершенствовании управля емого тактического оружия, и в 1971 го ду специалистами ОКБ была создана принципиально новая система наведе ния авиационных ракет класса «воздух поверхность» при помощи лазерного лу ча. На цель, находящуюся на земле, на водился узкий лазерный луч, являющий ся ориентиром для головки самонаведе ния (ГСН). Луч вырабатывается опти

№1(17)

ческим квантовым генератором, кото рым оснащались самолеты Су 17М 2, Су 17 М 3, МиГ 27. Новая ракета с ла зерной ГСН получила индекс Х 25 и бы ла отнесена к приоритетным направле ниям развития ракетного производства. Государственные летные испытания этой модели проводились с августа по 24 ноября 1974 года, а в 1975 году раке та была запущена в серийное производ ство. Работы по расширению возможно стей управляемых ракет шли в несколь ких направлениях. В 1972 году инжене ры ОКБ приступили к созданию противо радиолокационной ракеты Х 27, осна щенной пассивной радиолокационной головкой самонаведения (ПРГС), спо собной пеленговать цель – радиолока ционные станции противника различно го типа. К 1975 году ракета и разрабо танный для нее автопилот СУР 73 были готовы, и 8 августа начались государст венные летные испытания Х 27 на само лете МиГ 27. В 1975 году началось проектирова ние ракеты Х 31. Она была уникальной для своего времени. Использование принципиально нового двигателя позво ляло ей развивать очень высокую ско рость и поражать зенитно ракетный ком плекс противника прежде, чем тот успе ет обнаружить и сбить самолет носи тель. В период с 1970 по 1975 год продол жались расширение и модернизация ос новного производства. Построено не сколько новых цехов, в том числе цех за щитных покрытий и лаборатория рентге ноконтроля, складские помещения. На чалось оснащение предприятия новей шими станками с числовым программ

Противокорабельная X 31AД Март 2012

ЮБИЛЕЙ ным управлением (ЧПУ), а также строи тельство нового участка титанового ли тья. В 1974 году ОКБ было оснащено первой отечественной ЭВМ – БЭСМ 4, которая занимала большое помещение в конструкторском бюро. Кроме того развивалось производст во товаров народного потребления. Так, в 1972 году было создано отдельное конструкторское бюро отдела ТНП, в 1974 году внедрен процесс блестящего никелирования изделий из металла, а в 1975 году принято решение о разработ ке первой отечественной электрической бытовой гладильной машины. Противокорабельная ракета Х 35 ДЛЯ СТРОИТЕЛЕЙ РАКЕТ ЗАСТОЯ НЕ БЫЛО В период с 1975 по 1980 год продол жалось активное расширение производ ства и модельного ряда выпускаемого ракетного оружия. В 1976 году на воору жение принята ракета Х 25, в течение всего года и всю первую половину 1977 года продолжались испытания противо радиолокационной ракеты Х 27. Кроме этого впервые в мировой практике в 1977 году были проведены реальные пу ски тактической ракеты Х 23 с вертолета соосной системы несущих винтов Ка 252ТБ. В этом же году коллектив ОКБ разработал и представил техническое предложение по созданию противокора бельной ракеты Х 35 (в дальнейшем ими оснащался ракетный комплекс «Уран»). Расширение КМЗ повлекло за собой создание на его базе «Кали нинградского производственно конструкторского объединения «Стрела» («КПКО «Стрела»). В новое объединение вошли КМЗ, ОКБ «Звезда», Костромской механичес

кий и Бендерский машинострои тельный заводы. В 1978 году принято решение о соз дании на базе Х 31 ее противокорабель ного варианта Х 31А. Новая ракета, предназначенная для поражения над водных кораблей водоизмещением до 4500 тонн, комплектовалась активной радиолокационной системой наведения и проникающей боевой частью. 7 августа 1978 года КПКО «Стрела» переименова но в Калининградское производственное объединение «Стрела» («КПО «Стрела»). Одним из основных направлений развития ракетного оружия являлась разработка модульной ракеты класса «воздух поверхность». Необходимость такой ракеты диктовало развитие всего мирового ракетостроения. При очень быстрых темпах роста рынка тактическо го оружия увеличивалось количество мо делей ракет, что требовало постоянного расширения производства и, соответст венно, серьезных капиталовложений. В конце 1978 года, после выхода постано вления правительства, на КПО начались

Авиационная модульная управляемая ракета типа Х 38МЭ

практические работы по созданию модульной ракеты. Создание модульной ракеты Х 25М должно было позволить предпри ятию уменьшить количество типов ракет «воздух поверхность», снизить затраты и сроки на разработку новых моделей, по высить надежность и упростить их экс плуатацию. Кроме выпуска ракетного оружия собственной разработки, КПО «Стрела» занималась также изготовлением ракет по государственным заказам. Так, в 1979 году была получена для подготовки к производству ракета нового поколения Р 33, разработанная Государственным машиностроительным конструкторским бюро «Вымпел». Несмотря на конструк тивные и технологические решения, ко торые были отработаны другой констру кторской школой, предприятие к весне 1981 года выпустило и сдало заказчику необходимую партию ракет. В 1977 году в очередной раз был рас ширен ассортимент выпускаемых това ров народного потребления. Налажено производство теннисных ракеток для де тей и взрослых – «Кадет», «Корт», «Корт 2» и «Рамтен». Выпускались и бад минтонные ракетки «Ласточка», «Ласточ ка 2», «Ласточка 3», «Солнышко». Об щий выпуск спортивной продукции дос тиг 120 тыс. единиц в год. В 80 е годы на объединении продол жались работы сразу по нескольким на правлениям – разработка и создание та ктических управляемых ракет как клас сического, так и модульного типа, ракет мишеней, ракетных комплексов, а также товаров народного потребления. Успешные работы КПО «Стрела» в де ле повышения обороноспособности страны были по достоинству оценены правительством. Указом Президиума

Умное производство

№1(17)

Март 2012

79

ЮБИЛЕЙ Производство чайно кофейных сервизов превысило 50 тыс. комплектов в год. С ЧЕМ ВСТУПИЛИ В XXI ВЕК

Комплекс Уран Э

80

Верховного Совета СССР от 16 сентября 1981 года за заслуги в создании отече ственных авиационных ракет класса «воздух поверхность» объединение на граждено орденом Трудового Красного Знамени. В 1981 году завершились государ ственные испытания модульной раке ты Х 25М, после которых она была принята на вооружение. Серийно ее стали выпускать в 1982 году. В мае то го же года специалисты завода при ступили к летным испытаниям проти ворадиолокационной сверхзвуковой ракеты Х 31П. В 1983 году подписано правитель ственное постановление о начале опытно конструкторских работ по соз данию корабельного ракетного комп лекса «Уран» с противокорабельной ракетой Х 35, конструкторская доку ментация по которой была практичес ки готова. Для испытаний комплекса в реальных морских условиях на побе режье Черного моря, в окрестностях г. Феодосии, в ноябре 1983 года был оборудован полигон, являвшийся фи Умное производство

лиалом «Стрелы». После успешно про веденных испытаний в 1985 году КПО «Стрела» приступило к серийному производству ракеты Х 31П. Одновре менно с этим 5 ноября 1985 года на чался первый этап предварительных испытаний ракеты Х 35, завершив шийся в 1987 году. В 1986 году начались летно конст рукторские испытания КРК «Уран Э». Государственные испытания ракеты Х 31П завершились в 1988 году, а че рез год – противокорабельной сверх звуковой ракеты Х 31А на самолете Су 24М и началось ее серийное про изводство. В 1989 году опытно конструктор ское бюро выделено из состава объе динения в самостоятельное юридиче ское лицо – ОКБ «Звезда». Производство ТНП расширялось бы стрыми темпами. В 1985 году была раз работана «Комплексная программа раз вития производства товаров народного потребления на 1986 – 2000 годы», ко торая предполагала увеличение произ водства за этот период в несколько раз.

№1(17)

Март 2012

В 90 е годы КПО «Стрела», как и вся страна, переживала достаточно трудные времена перехода от плановой экономи ки к свободному предпринимательству. Несмотря на характер выпускаемой про дукции, ориентированной на обеспече ние обороноспособности страны, в эти годы коллектив предприятия начинал ос ваивать рыночные методы экономики. Правительство страны после вывода войск из Афганистана изменило полити ку в области обороны – разумная доста точность, снижение затрат на производ ство оружия, сокращение ракет средне го и дальнего радиуса действия. В усло виях значительного сокращения госзака за устанавливались связи с зарубежны ми заказчиками, анализировался миро вой рынок тактического ракетного ору жия. Но, несмотря на развал старой эко номической системы, специалисты КПО продолжали разработку новых и выпуск прошедших испытания боевых ракет, мишеней и ракетных комплексов. Летом 1992 года объединение стало участником первой в России междуна родной аэрокосмической выставки «Мо саэрошоу» в Жуковском (впоследствии – Московский аэрокосмический салон «МАКС»). Это был первый успешный вы ставочный опыт предприятия, после че го образцы военной техники стали экс понироваться и на других международ ных выставках. А 6 декабря 1992 года КПО «Стрела» переименовано в Государ ственное унитарное предприятие «Кали нинградский машиностроительный за вод «Стрела» (ГУП «КМЗ «Стрела»). В 1994 году был заключен первый контракт на поставку ракет Х 35 для КРК «Уран Э». А 26 декабря 1994 года про изошло слияние ГУП «КМЗ «Стрела» и ОКБ «Звезда». В результате было обра зовано ГУП «Звезда Стрела». В следую щем, 1995 году ГУП «Звезда Стрела» становится Федеральным государствен ным унитарным предприятием «Госу дарственный научно производственный центр «Звезда Стрела» (ФГУП «ГНПЦ «Звезда Стрела»). В период с 1992 по 1997 год прово дился второй этап летно конструктор ских испытаний «Уран Э». К 1999 году конструкция комплекса была оконча тельно отработана, и начались государ

ЮБИЛЕЙ ственные испытания ракеты Х 35 в со ставе КРК «Уран Э». Параллельно с ра ботами над корабельным комплексом ОКБ отрабатывало вопрос использова ния ракеты Х 35 в составе берегового ракетного комплекса «Бал Э», сконстру ированного «КБ Машиностроения». В 2000 году были проведены первые ис пытания этого комплекса. Хотя основной задачей ГНПЦ «Звез да Стрела» было создание тактического ракетного оружия, деятельность ОКБ ох ватывала и вопросы обороны практичес ки от всех видов стратегической угрозы. Разрабатывались проекты защиты от крылатых ракет, от подводных лодок с межконтинентальными баллистически ми ракетами, от межконтинентальных управляемых ракет. Несмотря на достаточно тяжелое по ложение предприятия в эти годы, про должало развиваться производство то варов народного потребления. Освоен выпуск сейфовых замков «Бизон», для гладильных машин «Калинка» введен в строй участок литья алюминиевых кор пусов под давлением. Расширялось и оснащалось новейшим оборудованием основное производство. По итогам 2000 года ГНПЦ объем ре ализованной продукции превысил 2,87 млрд. рублей (508,8 млн. рублей в 1999 г.), балансовая прибыль составила 559,2 млн. рублей (763% к прошлому го ду). Рентабельность производства – 19,4%. В XXI век ГНПЦ «Звезда Стрела» всту пил с массой наработок по созданию со вершенно нового тактического ракетного оружия, научно технический потенциал которого, по заключению экспертов, значительно превышает уровень анало гичных разработок в мире. Продолжался активный поиск потенциальных заказчи ков и партнеров по всему миру. Пред приятие участвовало практически во всех значительных международных аэ рокосмических выставках и салонах. Начиная с 1997 года предприятие участвует во всех международных выставках и салонах. Так, в июне 2001 года делегация специалистов во главе с генеральным директором Сергеем Яков левым приняла участие в международ ном авиасалоне «Бурже 2001» (г. Ле Бурже, Франция). Экспозиция предпри ятия, на которой демонстрировались вы ставочные модели ракет Х 25МПУ, Х 31А и Х 31П, Х 35, а также информационные стенды, планшеты и плакаты, была при знана лучшей среди российских участ

Премьер министр Владимир Путин осматривает экспозицию Корпорации «Тактическое ракетное вооружение» на авиасалоне МАКС ников. За время проведения выставки интерес к продукции проявили предста вители министерств обороны Франции, Великобритании, ВВС США. Поступило множество предложений о сотрудниче стве. По результатам участия ГНПЦ в аэ рокосмическом салоне специалисты ОКБ и смежных организаций подготови ли аналитический отчет, который ис пользовался для прогнозирования тен денций развития авиационной ракетной техники, а также в работах по созданию новых и модификации существующих образцов. В августе 2001 года «Звезда Стрела» приняла участие в пятом международ ном аэрокосмическом салоне «МАКС 2001», проходившем в подмосковном городе Жуковском. На суд специалистов свою продукцию представили более 500 предприятий из 33 стран. Экспозицию «Звезда Стрела» посетили более 20 за рубежных делегаций, из них на самом высоком уровне – Китая и Индии.

24 января 2002 года в рамках Феде ральной целевой программы «Реформи рование и развитие оборонно промыш ленного комплекса (2002 2006 годы)» подписан Указ президента Российской Федерации №84 «Об открытом акцио нерном обществе «Корпорация «Такти ческое ракетное вооружение». А 13 мар та 2002 г. вышло Постановление Прави тельства Российской Федерации №149 «О создании открытого акционерного общества «Корпорация «Тактическое ра кетное вооружение». В нее, кроме ГНПЦ «Звезда Стрела», вошли государствен

ные предприятия «Омский завод «Авто матика», «Машиностроительное конст рукторское бюро «Искра», «Уральское проектно конструкторское бюро «Де таль», «Завод «Красный гидропресс», а также ОАО «Тураевское машинострои тельное конструкторское бюро «Союз». Компания «Союз» внесла в уставной ка питал корпорации 20% находящихся в федеральной собственности своих ак ций. Остальные предприятия были пре образованы в открытые акционерные общества и внесли по 74,5% своих ак ций. Оставшиеся 25,5% акций каждого из них были закреплены в федеральной собственности. Все 100% акций ОАО «Корпорация «Тактическое ракетное воо ружение» (КТРВ) являются федеральной собственностью. Среди крупнейших машинострои тельных компаний России объединение заняло 37 е место. Объем реализации продукции КТРВ вырос, по сравнению с 2001 г. на 5,9% и превысил 3,15 млрд. рублей. Балансовая прибыль корпора ции составила 376,1 млн. рублей, а пос ле вычета налогов – 295,1 млн. рублей. Рентабельность производства – 9,4%. НА СОВРЕМЕННОМ ЭТАПЕ Сегодня Корпорация представляет собой развитую конструкторско произ водственную структуру, приоритетные направления деятельности которой свя заны с разработкой, производством, ис пытаниями, поставкой и модернизацией управляемых ракет (УР) и комплексов та

Умное производство

№1(17)

Март 2012

81

ЮБИЛЕЙ

82

ктического класса для оснащения авиа ционных, наземных (береговых) и мор ских носителей Министерства Обороны Российской Федерации. В настоящее время для ВВС России до 100% поставок УР осуществляется Корпорацией. По линии военно технического сот рудничества с зарубежными странами компания поставляет продукцию воен ного назначения (ПВН) и иностранным заказчикам. Кроме того, она осуществ ляет самостоятельную внешнеторговую деятельность по сервисному обслужи ванию и ремонту экспортных образцов, производимых предприятиями Корпо рации. Сейчас в этой области заказчику предлагается пакет услуг, включая по ставку ЗИП, ремонт, техническое обслу живание, обучение персонала. В последние годы объединенная под флагом Корпорации производственная структура демонстрирует устойчивые положительные тенденции экономичес кого развития. Завоевала компания про чные позиции и на международных рын ках вооружений. Авторитетный амери канский еженедельник «Defense News», публикующий рейтинг 100 крупнейших оборонных компаний мира, неизменно (с 2005 г.) включает в свой список и Кор порацию. Сегодня перед Корпорацией встают новые не менее сложные задачи, связан ные с выполнением Государственных программ вооружений и федеральных программ развития ОПК. Создание истребителя 5 го поколе ния рассматривается правительством страны как одна из приоритетных задач программы вооружений. При этом все управляемые авиационные средства по ражения, планируемые для оснащения перспективного истребителя, создаются и должны поставляться Корпорацией. Что касается систем морского ракет ного вооружения, то Корпорация должна обеспечивать поставки для ВМФ России в части противокорабельного вооруже ния тактического класса корабельного (типа Уран Э) и берегового базирования (типа берегового ракетного комплекса Бал Э). Наша противокорабельная раке та типа Х 35УЭ вместе с ракетами опера тивно тактического назначения включе на также в многофункциональный мо дульный комплекс ракетного оружия. В связи с этим Корпорация ведет ин тенсивную работу по созданию для МО РФ новых образцов и систем управляе Умное производство

Указом президента РФ Дмитрия Медведева №86 от 19 января 2012 года генеральный директор ОАО «Корпорация «Тактическое ракетное вооружение» Борис Обносов награж ден орденом «За заслуги перед Оте чеством» IV степени. Высокой награды Борис Обносов удостоен за большой вклад в разра ботку и создание новой специальной техники, укрепление обороноспо собности страны и многолетнюю до бросовестную работу. мого вооружения. На разных стадиях на учно исследовательских и опытно кон структорских работ (НИОКР) находятся 14 образцов. Некоторые из них в ближайшее вре мя выйдут на этап подготовки к серийно му производству. К этому ответственно му периоду предприятия Корпорации ведут подготовку не первый год. После довательно реализуются планы поэтап ной модернизации технологической ба зы, проводится реструктуризация и кон центрация ключевых наукоемких произ водств. При создании современных сложных и дорогих образцов ПВН в ходе прове дения доводочных и испытательных ра бот акценты все в большей степени смещаются в область наземных испы таний, позволяющих сократить расходы и время, а также повысить степень от работки и надежности узлов и изделий в целом. В этой связи большое внима ние уделяется развитию лабораторной и испытательных баз Корпорации. В рамках программы «Развитие ОПК в 2007 2010 гг. и на период до 2015 г.» проходит реконструкция и перевоору жение лабораторий и стендов ведущих предприятий Корпорации.

№1(17)

Март 2012

На базе головного предприятия за вершается большой комплекс работ по созданию нового корпоративного лабо раторно конструкторского корпуса (ЛКК), оснащаемого современными стендами наземных испытаний. Трехстепенные стенды КПМ будут обладать высокой динамичностью и позиционной точностью. Отработка сигналов управления осуществляется с точностью до единиц угловых минут. ЛКК оснащается отечественным обо рудованием, по своим характеристи кам не уступающим западным образ цам. В монтаже безэховой камеры (БЭК) используются современные поглощаю щие материалы с высоким уровнем ка чества показателей электродинамичес ких характеристик (радиогерметичности, коэффициента безэховости и др.). Ввод в строй таких ключевых объек тов, как ЛКК и модернизированного Цен тра летных испытаний, способен под нять на новый качественный уровень ин женерно конструкторский потенциал Корпорации, сократить стоимость и сро ки создания новых образцов и систем управляемого оружия, повысить его эф фективность и надежность. Решение задач управления сложной производственной структуры Корпора ции осуществляется с широким исполь зованием современных информацион ных технологий (ИТ), включая мультиме дийные и интерактивные инструкции по эксплуатации и применению. На сегодня создано единое для всех предприятий Корпорации информационное простран ство на основе защищенной виртуаль ной корпоративной сети с применением продуктов SAP на серверном центре го ловного предприятия. Разработаны интерактивные инструк ции по эксплуатации изделий на основе международного стандарта AECMA. В целях повышения качества финан сово экономического управления на предприятиях Корпорации внедрена си стема финансово экономического упра вления (СФЭУ) с едиными принципами планирования и отчетности. Одним из инструментов эффективного управления финансовыми ресурсами призвана стать информационная система единого рас четно кассового центра. Проходят апробацию технологичес кие цепочки: «конструкторская электрон ная документация – технологическая до кументация – производство с использо ванием ЧПУ–контроль».

ЛЮДИ ЭПОХИ

ДВА КАПИТАНА

Светлана БАКАРДЖИЕВА

Современная высшая школа менеджеров едва ли не как научную сенса цию преподносит истину о том, что в сегодняшнем обществе знаний самый главный и самый ценный ресурс любой корпорации – это люди, специали сты с их интеллектуальным и профессиональным потенциалом. В те годы, когда создавался, стано вился на крыло завод, из которого вы росла сегодняшняя Корпорация «Так тическое ракетное вооружение», об обществе знаний рассуждали только фантасты. Но вот «великое научное от крытие» о приоритетной роли кадров в любом деле для тех, кто стоял у исто ков завода, кто вывел его в лидеры мирового ракетостроения, было ника ким не открытием, а само собой разу меющимся правилом, которому они неукоснительно следовали. Да и могло ли быть иначе, если и сами они были из когорты тех, кто всей своей жизнью

опровергает расхожее утверждение о том, что незаменимых нет. Конечно, есть смена – соратники, ученики, про должатели дела, которые вывели его на новые уровни и в чем то наверняка превзошли учителей. Но всем им при шлось преодолевать планку подлинно го профессионализма, установленную именно тогда и именно теми, уже ле гендарными сегодня, людьми. …Их имена часто стоят рядом: в официальной заводской документа ции, в многочисленных материалах об истории предприятия, в опубли кованных воспоминаниях ветеранов

производства. Михаил Петрович Аржаков и Михаил Ильич Муром цев. Первый директор завода №455, в 1966 году переименован ного в Калининградский машино строительный завод (КМЗ), возгла влявший его без малого четверть века, и главный инженер этого предприятия, заступивший на дол жность через год после прихода на завод Аржакова и тоже отдавший заводу всю свою трудовую жизнь. Два крестьянских парня из Подмос ковья, почти ровесники – Аржаков старше на два года. Два самородка, коими всегда была столь богата Россия. Два высококлассных специ алиста и талантливых руководите ля, чьи заслуги перед страной от мечены высокими государственны

Умное производство

№1(17)

Март 2012

83

ЛЮДИ ЭПОХИ ми наградами. И – да не сочтется это банальностью – оба были удо стоены главной награды: искренней благодарности и признательности взращенного ими коллектива, кото рым они так гордились и для кото рого столь много сделали. Их име на часто стоят рядом; последуем и мы этой традиции, объединив наш рассказ о них в одном общем мате риале. М.П. АРЖАКОВ: ЭФФЕКТИВНЫЙ МЕНЕДЖМЕНТ И ШЕСТЬ ВЫГОВОРОВ

84

– …А Сергей Павлович Королев говорил так: за одного аржаковско го я, мол, отдам пять своих работ ников! – рассказывала ветеран Ка лининградского машиностроитель ного завода Антонина Григорьевна Белышева. – Вот какой завод и ка кой коллектив создал наш директор Михаил Петрович Аржаков! Да да, речь шла о «том самом» Королеве – выдающемся ученом и организаторе, с чьим именем свя заны самые значительные достиже ния нашей страны в области созда ния ракетной техники и освоения космического пространства. При чем эту фразу Антонина Григорьев на вполне могла слышать и из пер вых уст – Сергей Павлович был ча стым гостем на КМЗ и вместе с ди ректором завода М.П. Аржаковым не раз бывал в его цехах. Как рас сказала А.Г. Белышева, однажды работники сборочного цеха, в кото ром она тогда трудилась, стали свидетелями их разговора, в ходе которого С.П. Королев, видно, уже не впервые повел речь о том, как бы он хотел, чтобы Аржаков пере шел на работу в его организацию, сегодня известную как корпорация «Энергия».

– А наш директор отшутился: Сергей Павлович, я все понимаю, но и ты меня пойми – уж лучше быть первым на деревне, чем пос ледним – в городе! Михаил Петро вич был убежденным патриотом своего завода! …Родился М.П. Аржаков 14 сен тября 1903 года в селе Борисово (ныне – Можайского района Мос ковской области), в бедной кресть янской семье. Он был младшим из трех сыновей. Когда Мише испол Умное производство

М.П. Аржаков, 1950 е годы нилось два года, умер его отец. Мать была вынуждена уехать в Мо скву на заработки, а детей оставить бездетной сестре. Шура – так на зывали ее все односельчане заме нила Мише мать, и он через всю жизнь пронес благодарность к ней. Когда пришла пора заводить се мью, поклялся первенца обязатель но назвать в честь Александры, бла го имя универсальное, подойдет и мальчику, и девочке. И старшую дочь действительно назвал Шуроч кой. Начальную школу Михаил окон чил в родном селе. Подростком приехал в Москву, поступил в ФЗУ. В 1926 году Михаила Аржакова при звали в армию. После службы он был направлен на работу на завод «Союз Золото» литейщиком. На этом предприятии переплавляли церковную утварь из золота и сере бра. Тогда и встретил он свою любовь на всю жизнь – Любочку, Любовь Павловну. И уже вскоре стал семей ным человеком. Без отрыва от производства Ар жаков закончил вечернее отделение рабфака и поступил на учебу в Ин ститут цветных металлов и золота. Первым местом работы молодо го специалиста стал московский за вод №34 – радиаторный завод, ко торый обеспечивал теплообменни ками все изготавливаемые в СССР самолеты. На этом заводе он про шел путь от инженера до директора

№1(17)

Март 2012

предприятия. Однако его карьера могла трагически прерваться уже в самом начале. В 1933 1934 годах в составе группы советских специа листов Михаил Аржаков проходил полугодовую стажировку на амери канской фирме Wright Company (в настоящее время Curtiss Wright Corporation), затем изучал передо вой опыт производства радиаторов в загранкомандировке в Германии. В те переломные перемельные вре мена такого факта биографии было вполне достаточно как для карьер ного взлета, так и, увы, для рас стрельного приговора. Вот и все то варищи Михаила по этим команди ровкам впоследствии были аресто ваны. Аржаков чудом избежал этой участи. В 1940 году за успехи в выпуске авиационной техники Михаил Пет рович Аржаков был награжден ор деном Трудового Красного Знаме ни. А потом была Великая Отечест венная. В первые месяцы войны, когда фашисты бомбили Москву, досталось и заводу. В октябре вы ходит приказ Наркомата авиапро мышленности о демонтаже обору дования и эвакуации 34 го в г. Тро ицк Челябинской области. В ноябре 1941 г. первый эшелон с заводским оборудованием и людьми прибыл в Троицк. Начиная работать в суро вейших условиях зимы 1941 го, в неприспособленных для производ ства помещениях пивоваренного завода, в конюшнях и клиниках ветинститута, москвичи уже 5 дека бря отправили на Пермский авиа ционный завод 43 радиатора! В эвакуации Михаилу Петровичу Аржакову доверили руководить за водом, и он блестяще с этой рабо той справился. Уже в 1 м полугодии 1942 г. предприятие выпустило 6833 масляных радиатора для фронтовой авиации. В 1943 году самоотверженный труд М.П. Аржа кова был отмечен вторым орденом Трудового Красного Знамени, а в 1945 году директор завода №34 был награжден орденом Отечест венной войны I степени. В мае 1950 года, после оконча ния Академии авиационной про мышленности СССР, Аржаков был направлен в Болшево (ныне – в черте города Королева Московской

ЛЮДИ ЭПОХИ

Коллектив цеха №12 области) на завод №455. Начинать свою деятельность ему пришлось с огромной восстановительной рабо ты: был восстановлен корпус 16, где располагались цех №4, отдел главного технолога (ОГТ), отдел главного металлурга (ОГМет), а так же инструментальный отдел. Кроме этого была создана рентгеновская лаборатория ОГМет, реконструиро ван участок сборки узлов цеха №15. Тогда же, в конце 1950 года, Аржа ков принимает решение о создании серийного производства товаров народного потребления. До этого момента на заводе небольшими партиями производилась металли ческая посуда и другие изделия из металла. К 1953 году был разрабо тан и запущен в серию чайно ко фейный сервиз, впоследствии удо стоившийся Государственного зна ка качества. Впоследствии цех то варов народного потребления выпу скал также гладильные машины, бытовые обогреватели, теннисные и бадминтонные ракетки, электро двигатели, замки повышенной на дежности и многое другое. Вот как описывается этот период в официальном источнике: «В 1953 1955 годах продолжалось расшире

ние завода, а также его социальной инфраструктуры. Был создан цех окончательной сборки, образована контрольно испытательная станция (КИС). К 1955 году, после выполне ния заказа на изготовление турель ных установок с автоматическим наведением для бомбардировщи ков Мясищева, предприятие стано вится одним из основных постав щиков вооружений для авиации». Под «социальной инфраструкту рой» в данном случае подразуме вался целый жилой микрорайон, по строенный заводом в восточной ча сти города. Ведь поначалу жилья у рабочих не было. Многие ездили на работу из Москвы. В городе был всего один многоэтажный дом, ко торый прозвали Чикаго. Основная же тогдашняя застройка – развалю хи двухэтажки, в которые в те вре мена даже электричество подава лось по графику, на несколько часов в день. На их месте и выросли квар талы новых домов для заводчан, бы ли также построены больница, дет ские сады. Вообще, тому, что в советские времена называлось «объектами соцкультбыта», директор Аржаков уделял не меньшее внимание, чем

производственным вопросам, спра ведливо полагая, что люди, выпус кающие уникальную продукцию, должны жить в комфортных домах, иметь все условия для полноценно го отдыха, а у их детей должны быть все условия для гармоничного раз вития. Он сам отбирал проект для заводского профилактория, сам подбирал место для заводских пио нерских лагерей в Анапе и Подмос ковье. И был момент, когда извест ный «закон» о наказуемости иници ативы сработал и в отношении не го. Аржаков, как повелось, самоли чно отбирал проект заводского ДК, в итоге в тогдашнем Костине выро сло величественное здание с ко лоннами, которым и сегодня гор дятся горожане. Но это был тот пе риод, когда официальные власти вышли на очередной виток борьбы с «буржуазностью», к коей они от носили и «архитектурные излишест ва» в виде тех же колонн. Таким об разом, для Аржакова его выбор обернулся выговором, который тот воспринял как нечто само собой ра зумеющееся. Он тогда даже сказал: «Я горжусь этим выговором» – де ло то было сделано! Дело – для людей, которых он так ценил и ко

Умное производство

№1(17)

Март 2012

85

ЛЮДИ ЭПОХИ

Могила М.П. Аржакова на Востряковском кладбище (г. Москва)

86

торые платили ему уважением и до верием. К слову, всего у Аржакова было шесть выговоров – министерских, а также от ЦК КРСС и от Московского горкома партии. И все – за то, что, стараясь сделать для своего завода и его работников как можно больше и как можно быстрее, порой прене брегал формальной стороной дела, бюрократическими требованиями, беря на себя всю полноту ответст венности за принимаемые реше ния. Один из таких примеров при веден в книге «Шесть десятилетий истории» (авторы – Г.С. Павлова, В.В. Остапенко, С.М.Виноградов), в разделе, где ветераны производст ва делятся воспоминаниями о сво ем заводе. Вот что рассказал Иван Павлович Шекулов, проработавший на заводе 53 года: «С фундамента я Умное производство

начал строить 12 й цех. За этой стройкой я следил до самой крыши. Это была ударная стройка – цех был выстроен в течение года. Пе ред завершением строительства к нам нагрянула комиссия министер ства. Какой то «доброжелатель» на правил в МАП письмо. Комиссия приезжала разбираться, зачем и на какие средства был построен цех. За это Михаил Петрович получил выговор, так как строительство не было согласовано с вышестоящей организацией. М.П. Аржаков спо койно отреагировал на выговор, по нимая, что через год выговор с не го снимут, а цех останется на заво де и будет выпускать необходимую продукцию». Гораздо больше директора Ар жакова заботил профессиональный потенциал коллектива предприятия.

№1(17)

Март 2012

Когда Михаил Петрович пришел на завод, только три его работника имели высшее образование. А уже с 1956 года предприятие начало се рийное производство первой совет ской управляемой ракеты класса «воздух воздух» РС 1 У, а затем ра кет и других классов. Понятно, что новая продукция требовала привле чения квалифицированных специа листов. Коллектив завода попол нялся выпускниками Днепропетров ского государственного универси тета и авиационных институтов. Но Аржаков старался растить квалифи цированные кадры и из заводской молодежи. При заводе был открыт вечерний авиационный техникум, в 1959 году на базе предприятия был создан филиал Всесоюзного заоч ного политехнического института. Назначая специалиста на должность мастера, начальника цеха или отде ла, Михаил Петрович старался его учить, помогал советом. Как рассказывал И.П. Шекулов, «они (руководство завода. – С.Б.) очень серьезно относились к подбору кадров. Например, в мо мент назначения меня на должность начальника цеха сам директор про водил со мной собеседование, ин тересовался, кто я такой, что знаю и умею. Подобным образом назна чался каждый мастер». Эту тему развивает в своих воспоминаниях в упомянутой здесь книге «Шесть де сятилетий истории» А.Г. Белышева: «В достижениях сборочного цеха всегда ощущалось руководство ди ректора завода Михаила Петровича Аржакова, который знал по именам всех рабочих, заботился о людях. Мы это чувствовали и платили ему беззаветной преданностью». И да лее: «Итоги соцсоревнования под водились ежедневно, они объявля лись по заводскому радио, победи телям рассылались поздравления. По итогам месяца коллективы по бедители премировались. Во все союзном соревновании коллектив завода многократно занимал класс ные места и был одним из лучших предприятий главка и Министерст ва авиационной промышленности. Кроме того, мы соревновались с за водами: Киевским им. Артема, Дуб нинским и Жуковским машиностро ительными. Это соревнование спо собствовало обмену опытом, вне

ЛЮДИ ЭПОХИ дрению новых форм работы, пере довых технологий. Инициатором этого соревнования стал М.П. Ар жаков. Он всегда приветствовал то, что способствовало успехам заво да. Коллектив руководителей заво да работал слаженно, решая общие задачи. Было законом не уходить с завода, если не выполнил задание. Каждый руководитель на своем ме сте был ответственен за общее де ло. Запомнились мне заводские оперативные совещания, которые были движущей силой производст ва, где были представлены все службы, включая руководителей Дворца культуры и фабрики кухни. Здесь ставились конкретные вопро сы, существовала взаимовыручка среди руководителей подразделе ний. Ежемесячно проводились на

нередко он вставал у проходной просто для того, чтобы поздоро ваться с идущими на работу людь ми – рядовыми рабочими, инжене рами, мастерами. Аржаков практи чески всех работников знал по име ни и отчеству. Утро у него начина лось с обхода всех цехов, и к нача лу ежедневной оперативки он уже был в деталях осведомлен о ситуа ции в каждом цехе, о возникших проблемах. Разбираясь в проблем ных ситуациях, он никогда никому не устраивал разносов. Но умел по говорить с провинившимся так, что человек уходил от него с желанием исправить ошибку и работать луч ше. И в результате вокруг Аржакова сплотилась команда высококласс ных специалистов – инженеров, конструкторов, управленцев, на ка

СЕГОДНЯ ЭТО НАЗВАЛИ БЫ ЭФФЕКТИВНЫМ МЕНЕДЖМЕНТОМ, ФОРМИРОВАНИЕМ КОРПОРАТИВНОЙ КУЛЬТУРЫ. А ТОГДА ЗАВОДЧАНЕ, НЕ ЗАДУМЫВАЯСЬ О МУДРЕНЫХ ФОРМУЛИРОВКАХ, ПРОСТО ЛЮБИЛИ СВОЕГО ДИРЕКТОРА. И ШЛИ ВМЕСТЕ С НИМ ПО ПУТИ РАЗВИТИЯ РОДНОГО ПРЕДПРИЯТИЯ, ОСВОЕНИЯ ВСЕ НОВЫХ ВИДОВ ВЫСОКОТЕХНОЛОГИЧНОЙ ПРОДУКЦИИ заводе дни дисциплины, техники безопасности, качества. По итогам месяца проходили расширенные совещания руководителей подраз делений с приглашением партор гов, председателей профкомов, комсоргов (четырехугольников це хов и служб)».

– Надо так понимать, – спроси ла я в ходе работы над этой статьей у Антонины Григорьевны, – что Ми хаил Петрович Аржаков был требо вательным руководителем и весьма жестким человеком? Да и мог ли в то время стиль руководства таким предприятием быть не авторитар ным?

– Требовательным – да, безус ловно, но ни в коем случае наш Ми хаил Петрович не был жестким по отношению к работникам, – запро тестовала А.Г. Белышева. – Дирек тор приезжал на завод раньше всех,

ждого из которых он смело мог по ложиться. Он помногу с ними сове товался. Михаил Петрович имел подход к людям – с ним охотно де лились идеями, предложениями. Много и охотно хвалил, возникаю щее напряжение умел разрядить шуткой. И между подразделениями завода не было соперничества и пе ретягивания одеяла на себя: если вдруг случался форс мажор, когда какому то из цехов приходилось брать на себя дополнительный объ ем работы, чтобы чуть чуть разгру зить соседний, у которого случи лась запарка, это делалось без кон фликтов и взаимных претензий. Сегодня это назвали бы эффек тивным менеджментом, формиро ванием корпоративной культуры. А тогда заводчане, не задумываясь о мудреных формулировках, просто любили своего директора. И шли

вместе с ним по пути развития род ного предприятия, освоения все но вых видов высокотехнологичной продукции. За десять лет – с 1960 по 1969 год – завод значительно расширился, активно внедрялись новые методы и самые передовые технологии. Были построены учеб ный корпус, цех пластмасс, создана химико технологическая лаборато рия, закончилась реконструкция ли тейного цеха. Во многом благодаря настойчивости директора Аржакова, убеждавшего руководство Минави апрома в том, что увеличивающий ся объем работ по созданию управ ляемых ракет требует качественно го расширения конструкторской ба зы, в мае 1957 года на базе серий ного конструкторского отдела заво да №455 было образовано констру кторское бюро. Год спустя руково дители завода и КБ во главе с Ми хаилом Аржаковым инициировали строительство собственного испы тательного центра. Эффективному руководству Ми хаила Петровича Аржакова завод во многом обязан получением в 1970 году Флага трудовой славы, а в 1972 году – звания «Предприятие высокой культуры производства». До награждения завода в 1981 году орденом Трудового Красного Зна мени Аржаков не дожил. Сам он, помимо трех орденов, полученных в довоенные и военные годы, был на гражден орденами Ленина, Красной Звезды и Октябрьской Революции, в 1973 году М.П. Аржаков был удо стоен Государственной Премии СССР («За создание ракеты Р 40»). М.И. МУРОМЦЕВ: ЕГО ШКОЛУ ПРОШЛИ СОТНИ СПЕЦИАЛИСТОВ Обратимся снова к уже неодно кратно процитированной здесь кни ге «Шесть десятилетий истории». В воспоминаниях А.Г. Белышевой чи таем: «Прекрасным дополнением директора был главный инженер за вода Михаил Ильич Муромцев. Он также отлично знал производство, любил людей, жил жизнью завода, в цехах бывал ежедневно, много уделял внимания конструкторам, всех их знал по способностям, в об ращении был прост. Приветствовал все новое. Его любили».

Умное производство

№1(17)

Март 2012

87

ЛЮДИ ЭПОХИ

Михаил Ильич Муромцев

88

Примерно так же отзываются в своих воспоминаниях о главном ин женере и другие заводчане ветера ны. И, рассказывая о каждой вехе развития предприятия, о запуске в производство новой ракеты, о стро ительстве нового цеха, всегда на зывают фамилии двух людей – Ар жакова и Муромцева – инициато ров, генераторов идей, организато ров, даже не пытаясь, за очевидной невозможностью, выделить отдель но личный вклад каждого из них в очередное начинание. «Они пони мали и уважали друг друга – это были люди одной обоймы, – напи сала в своих воспоминаниях о Му ромцеве ветеран завода Нелли Вик торовна Панова. – Именно они за ложили основу Корпорации «Такти ческое ракетное вооружение». Начало биографии у будущих ди ректора и главного инженера заво да №34 было очень схожим. Михаил Ильич Муромцев родился 21 октяб ря 1905 года в деревне Игнатьево Рузского р на Московской области в семье крестьянина. В анкете он сам написал: «Русский, из кресть ян, член КПСС с октября 1925 года, образование высшее – МАИ им. С. Орджоникидзе в 1940 году». Умное производство

Свой трудовой путь Михаил начал в 1921 году учеником фрезеровщика на заводе «Гном и Ром» в Москве. В 1925 году закончил школу ФЗУ при московских производствах «Икар», «Мотор», получил специальность слесаря 7 го разряда. В том же го ду он поступил в Индустриально инструкторский техникум ВСНХ СССР, закончив его в 1929 году. Много позже, будучи главным ин женером завода №34, он рассказы вал молодым заводчанам о том, как в 20 х годах ему неоднократно до водилось слушать выступления А.В. Луначарского, М.И. Калинина, Сер го Орджоникидзе на собраниях мо лодых специалистов в здании Поли технического музея. По окончании техникума моло дой специалист работал на заводе НКАП на различных должностях: контролером по испытаниям, на чальником отдела рационализации, помощником начальника цеха, за местителем начальника цеха, на чальником цеха, начальником про изводства. И, как и у М.П. Аржако ва, был у Муромцева на этом отре зке биографии момент, когда он

род Троицк Челябинской области. Именно там, на этом заводе, впер вые пересеклись пути М.И. Муром цева и М.П. Аржакова. Они труди лись бок о бок, приближая Победу, обеспечивая выпуск боевой техники высокого качества для фронта. С 1945 по 1951 год Муромцев – ди ректор завода 454 Минавиапрома в городе Куйбышеве (Самаре). За успешное выполнение прави тельственных заданий по обеспече нию фронта боевой авиационной тех никой М.И. Муромцев был в 1943 го ду награжден орденом «Знак Поче та», в 1944 году – орденом Красной Звезды и медалями «За оборону Мо сквы» и «За доблестный труд в Вели кой Отечественной войне 1941 – 1945 гг.». Но не менее ценной наградой были для Михаила Ильича многочи сленные добрые письма, поздрави тельные телеграммы, фотографии, которые он получал до конца жизни от благодарных работников заводов Троицка и Куйбышева, где его пом нили многие годы как руководителя от бога – высокопрофессионально го, дальновидного и заботливого.

«ОНИ ПОНИМАЛИ И УВАЖАЛИ ДРУГ ДРУГА – ЭТО БЫЛИ ЛЮДИ ОДНОЙ ОБОЙМЫ, – НАПИСАЛА В СВОИХ ВОСПОМИНАНИЯХ О МУРОМЦЕВЕ ВЕТЕРАН ЗАВОДА НЕЛЛИ ВИКТОРОВНА ПАНОВА. – ИМЕННО ОНИ ЗАЛОЖИЛИ ОСНОВУ КОРПОРАЦИИ «ТАКТИЧЕСКОЕ РАКЕТНОЕ ВООРУЖЕНИЕ» мог оказаться «под статьей»: будучи начальником цеха, он не раз встре чался и решал вопросы с замести телем наркома обороны М. Тухачев ским, а когда того арестовали, эти контакты могли выйти молодому инженеру боком. К счастью, все обошлось. В 1940 году Муромцев оканчива ет Московский авиационный инсти тут им. С. Орджоникидзе по специ альности инженера технолога по вооружению самолетов. Далее с 1940 по 1944 год Михаил Ильич – главный инженер Московского за вода 34 Наркомавиапрома. В 1941 году этот завод эвакуируется в го

№1(17)

Март 2012

В декабре 1951 года приказом Министерства авиационной про мышленности М.И. Муромцев на значен главным инженером и 1 м заместителем директора завода 455 МАП – Калининградского ма шиностроительного завода. Заво дчане по сей день помнят его как человека талантливого, трудолюби вого и глубоко преданного своему делу. Муромцев всегда был устрем лен к познанию всего нового в тех нике и внедрению этого нового в производство. Вот как описывается его дея тельность на этом поприще в одном из официальных документов:

ЛЮДИ ЭПОХИ

Группа электромонтажников сборочного цеха. 1971 год «…тов. Муромцев зарекомендовал себя инициативным организатором производства. С переходом завода в 1950 х годах на выпуск изделий нового профиля, потребовавшим коренной реконструкции производ ства, энергохозяйства, расширения производственных площадей и строительства новых современных цехов, оснащенных высокоточным оборудованием, аппаратурой, агре гатами и приборами, тов. Муром цев уделял исключительно большое внимание инженерному руково дству и перспективному развитию завода. …Как главный инженер, он постоянно проявлял личную заботу и внимание правильному подбору, воспитанию и расстановке руково дящих и инженерно технических ка дров, повышению их квалификации. В результате коллектив завода ус пешно решал самые сложные зада чи по постоянному укреплению обо ронной мощи страны». О профессиональном уровне главного инженера Муромцева сви детельствует и то, что он много раз напрямую и на равных общался с генеральными конструкторами А.Н. Туполевым, А.С. Яковлевым, А.И. Микояном, не говоря уже о со вместной работе с главными конст рукторами разработчиками изде лий, выпускаемых КМЗ. В 1959 году Муромцев на два месяца был командирован в Китай с целью оказания технической помо щи китайским специалистам. Зару

бежные командировки отечествен ных специалистов, да еще «засек реченных», в те годы были редко стью, а если уж направляли делить ся опытом, то, конечно, «самых са

отд. 122 СКБ. Обратимся к ее воспо минаниям: «О Михаиле Ильиче Муромцеве я вспоминаю всегда с большой теп лотой, радостью и благодарностью.

ЗАРУБЕЖНЫЕ КОМАНДИРОВКИ ОТЕЧЕСТВЕННЫХ СПЕЦИАЛИСТОВ, ДА ЕЩЕ «ЗАСЕКРЕЧЕННЫХ», В ТЕ ГОДЫ БЫЛИ РЕДКОСТЬЮ, А ЕСЛИ УЖ НАПРАВЛЯЛИ ДЕЛИТЬСЯ ОПЫТОМ, ТО, КОНЕЧНО, «САМЫХ САМЫХ» – ВЫСОКОКЛАССНЫХ ПРОФИ И СТОЙКИХ ПАТРИОТОВ. МУРОМЦЕВ, ПО ОБЩИМ ОЦЕНКАМ, БЛЕСТЯЩЕ СПРАВИЛСЯ С ПОСТАВЛЕННОЙ ЗАДАЧЕЙ мых» – высококлассных профи и стойких патриотов. Муромцев, по общим оценкам, блестяще справил ся с поставленной задачей. Но сам Михаил Ильич Муромцев, инженер и руководитель, одной из главных своих задач считал, конечно, пестование талантливых инженерных и управленческих кадров на родном предприятии. Школу Муромцева про шли сотни молодых специалистов. В их числе уже упомянутая здесь Нелли Викторовна Панова, выросшая на за воде до начальника бюро эксплуата ционно технической документации

С первой беседы в мае 1959 года, когда Михаил Ильич, подробно вы яснив мои проблемы и желания, со словами «не робей» направил меня в КБ, я поняла, что это тот человек, к которому можно подойти и с бе дой, и с радостью. …В костинском клубе «Искра» был открыт Народ ный университет культуры. В совет университета вошли заводчане раз личных возрастов и профессий, все неравнодушные к культурной жизни страны, ее достижениям в науке и технике. Заведующим кафедрой на уки и техники был избран М.И. Му

Умное производство

№1(17)

Март 2012

89

ЛЮДИ ЭПОХИ

90

ромцев, его помощниками были ин женер конструктор КБ В.Г. Кобец кой и я. Михаил Ильич ничего не делал формально. Вот и работа мо лодых специалистов завода в сове те университета культуры была от мечена, конечно, по инициативе Михаила Ильича, благодарностью с занесением в наши трудовые книж ки. Позднее, уже 1961 году, когда я стала работать с серийными изде лиями, очень часто мой рабочий день начинался со встреч с Михаи лом Ильичем в сборочном цехе, на контрольно испытательной стан ции, на участках сборки. Ему всегда все были рады. Чувствовалось, что рабочие уважают его, ценят его внимание и участие. Он мог и спро сить строго с нерадивого начальни ка, и пошутить при располагающих обстоятельствах. Начиная с 1963 года мне прихо дилось часто присутствовать на за водских технических совещаниях по вопросам качества серийных изде лий у главного инженера. Всегда подтянутый, немногословный, Миха ил Ильич умел заставить работать очень активно всех участников таких совещаний, включая представите лей смежных предприятий. Всегда доброжелательный к кадровым спе циалистам завода и внимательный к заказчику и смежникам, Михаил Ильич никогда не отходил от постав ленной задачи совещания и, как правило, добивался ее решения. На таких совещаниях я училась рабо тать серьезно и ответственно. Миха ил Ильич часто брал меня с собой в рабочие командировки в Министер ство авиационной промышленности, к разработчикам серийных изделий. Он знакомил меня с ведущими спе циалистами этих предприятий, ни когда не поучал, но по его виду я всегда чувствовала: «Учись, впиты вай, делай, как я». И я училась. Это была самая настоящая, такая необ ходимая, трудная, но интересная учеба. В институте мне не дали та ких знаний, а Михаил Ильич воору жал меня практически методикой работы и терпением, научил добро желательному отношению к оппо ненту. Знания всех специалистов КБ регулярно проверялись на довольно частых аттестационных комиссиях завода, которые, как правило, воз Умное производство

Михаил Ильич Муромцев главлял главный инженер завода. И так до самого 1974 года, пока рабо тал на заводе М.И. Муромцев, я чув ствовала его живой интерес к моим производственным успехам, обще ственной работе и просто к моей судьбе. Помню его участие в конференциях по качеству серийных изделий, когда собиралось множество смежников, – наш главный инженер всегда был на высоте. Невозможно забыть и трудных ситуаций при отказах на контрольных испытаниях сложной серийной техни ки, когда крупные ведущие специали сты смежников совместно с нашими специалистами и заказчиками до по луночи, а иногда и позднее, в кабине те главного инженера, конечно, при его непосредственном участии, нахо дили правильные технические реше ния по усовершенствованию, улучше нию конструкций комплектующих из делий. В 1966 году Михаил Ильич награж ден орденом Трудового Красного Зна мени. Это еще раз подтверждает: на этого человека надо равняться!». И далее: «Я знала, что рабочие на заводе считали его «мировым мужи ком» и что ему любое дело по плечу, а о том, что он сам очень скромен, что не терпит вранья и двуличных людей, знала сама. Все заводчане знали и уважали Михаила Ильича, ведь и он почти всех знал по именам и фамили ям, к нему шли люди со всеми своими проблемами и бедами. Уважали и це нили его за требовательность, добро

№1(17)

Март 2012

ту, за строгость, заботу. Люди радова лись любому общению с ним, особен но когда он бывал непосредственно в цехах, отделах, выходил вместе со всеми на субботники. Люди, трудив шиеся рядом с Михаилом Ильичом, по сей день вспоминают его с благодар ностью». После ухода на пенсию Михаил Ильич продолжал жить успехами и неудачами завода, он не пропустил ни одного партийного собрания за вода, бывал на заводских субботни ках, встречался с молодежью. Шестого апреля 1988 года его не стало. На похоронах было море лю дей, многие плакали, не стесняясь… «И когда мне довелось собирать подписи кадровых работников пред приятия под обращением ветеранов труда нашего завода об увековече нии памяти М.И. Муромцева, – вспоминает Н. В. Панова, – то все бывшие заводчане поставили под обращением свои подписи». Реше нием Совета депутатов города Коро лева от 21 июля 2004 года бывшему главному инженеру предприятия М.И. Муромцеву было присвоено звание «Почетный гражданин города Королева» – посмертно.

P.S. Вспоминаются строки из В.В. Мая ковского, современниками которого были герои нашей публикации: «Со чтемся славой, мы свои же люди!/Пу скай нам общим памятником будет/ Построенный в боях социализм!» Ми хаил Петрович Аржаков и Михаил Иль ич Муромцев почти четверть века сто яли рядом у руля завода, и при этом «два капитана» несли общую вахту на мостике, не думая о славе, не меряясь наградами и заслугами. А вот «своими людьми» они действительно были – и друг для друга, и для всех заводчан. И общим памятником для них стал по строенный в великих боях и в великих трудах их завод №455. Калининград ский машиностроительный. Знамени тая на весь мир Корпорация «Тактиче ское ракетное вооружение». А закончить наш рассказ хочется строками из воспоминаний ветерана завода И.П. Шекулова: «За 53 летний стаж работы я не встречал руководите лей, подобных М.П. Аржакову и М.И. Муромцеву. Это были мудрые ру ководители, смотрящие не на день впе ред, а на большую перспективу».

ЛЮДИ ЭПОХИ

ПОРТРЕТНАЯ ГАЛЕРЕЯ Светлана БАКАРДЖИЕВА

Столь подробно рассказав о капитанах, стоявших у руля предприятия, мы не могли не воздать должное и уникальной команде, которую они столь тща& тельно подбирали и вместе с которой шли от одной научно&технической вершины к другой. И благодаря которой эти вершины покорялись одна за другой. Эта команда пополнялась и молодыми специалистами, и состояв& шимися зрелыми профи, и каждый при этом попадал в условия, в которых раскрывался их профессиональный и, как сейчас говорят, креативный по& тенциал. Подробный рассказ о каждом члене команды, сыгравшем заметную роль в становлении и последующем развитии завода, занял бы не одну сотню жур& нальных страниц. Но мы, отбирая ге& роев для «Портретной галереи», исхо& дили из известной традиции, согласно которой, говоря о самолетах и раке& тах, в первую очередь уточняют, кто был их конструктором. Общие штрихи к портретам нескольких конструкто& ров, работающих в КБ завода в разные годы, мы сегодня и представим в на& шем материале. ВИКТОР НИКИФОРОВИЧ БУГАЙСКИЙ Выдающийся ученый, конструк& тор и руководитель работ в области авиации и ракетно&космической техники, доктор технических наук, трижды лауреат Государственной премии СССР, депутат Московского Совета четырех созывов. Главный конструктор ОКБ КМЗ, КПО «Стре& ла» в период с 1973 по 1983 год. В.Н. Бугайский родился 25 января 1912 года в с. Ипатово, Ипатовского р&на Ставропольского края. После окончания средней школы работал в колхозе, затем рабочим&бетонщиком на стройке в Москве. В 1936 году окончил МАИ. В 1934&1956 годах ра& ботал в КБ С.В. Ильюшина, с 1940 по 1942 год являлся заместителем глав& ного конструктора по самолету Ил&2 на заводе 381 в Ленинграде и на Московском заводе №1.

В 1942–1946 годах Виктор Бугай& ский работал заместителем главного конструктора на заводах 1 и 18 (г. Куй& бышев); в 1946 – 1958 годах – замес& тителем главного конструктора и глав& ным инженером на заводе 240 (г. Мо& сква), затем – первым заместителем генерального конструктора, главным конструктором. Под его руководством были соз& даны пассажирские самолеты Ил& 12, Ил&14, Ил&18, фронтовой бом& бардировщик Ил&28 и первый в ми& ре реактивный бронированный штурмовик Ил&40.

С 1958 по 1973 год занимал долж& ность главного конструктора, первого заместителя генерального конструкто& ра ЦКБМ (г. Москва). Осуществлял ру& ководство филиалом №1 ОКБ&52, кол& лектив которого трудился над созда& нием стратегических, наиболее массовых баллистических ракет 8К84. Под непосредственным руководством В.Н. Бугайского были также разрабо& таны ракета&носитель «Протон» и кос& мическая орбитальная станция «Са& лют». В 1973 году был назначен глав& ным конструктором конструкторского бюро «Звезда», входящего в КПО «Стрела» Калининградского машино& строительного завода, выпускающего в те годы большими сериями авиаци& онные тактические управляемые раке& ты класса «воздух&воздух» и «воздух& поверхность». При его непосредствен& ном участии был разработан, испытан и передан в серийное производство целый ряд новинок авиатехники: ракеты Х&25, Х&27, Х&25М. В.Н. Бугай& ский явился инициатором разработки ракет Х&31(П и А), в которых примене& ны ракетные двигатели нового типа. Под его руководством начались пер& спективные работы в новом для ОКБ КМЗ направлении – создание унифи& цированной по носителям противоко& рабельной ракеты Х&35Э. Награжден двумя орденами Кра& сной Звезды (1941, 1943) орденом Отечественной войны I степени (1945), орденом «Знак Почета» (1953), двумя орденами Трудового Красного Знамени (1957, 1971) двумя орденами Ленина, (1959, 1961) и медалями. ЮРИЙ НИКОЛАЕВИЧ КОРОЛЕВ Главный конструктор ОКБ п/я 901, КМЗ в период с 1966 по 1973 год. Сто& ял у истоков создания первой отечест&

Умное производство

№1(17)

Март 2012

91

ЛЮДИ ЭПОХИ НИКОЛАЙ ТИТОВИЧ ПИКОТ

92

венной ракеты класса «воздух – по& верхность» для вооружения самолетов фронтовой авиации. Родился 20 июля 1925 года в Мос& кве, в семье рабочего. В годы войны работал токарем на Московском авто& мобильном заводе. В 1942&1944 годах учился в спецшколе ВВС в городе Горьком (ныне Нижний Новгород). В 1950 году окончил МАИ им. С. Орджо& никидзе по специальности инженер& механик самолетостроения. Работал в ОКБ А.И. Микояна. С 1961 года – ру& ководитель группы в КБ завода 455 МАП. Он был инициатором создания высотной скоростной ракеты&мишени ИЦ&59 «Олень». Летные испытания ми& шени завершены в 1964 году, с рекомендацией о поставке на воору& жение ПВО страны. С 1965 года работал начальником конструкторского бюро, исполняющим обязанности главного конструктора, с 1968 года – главным конструктором ОКБ КМЗ. Руководил работами по проектированию и изготовлению опытных образцов первой отечествен& ной ракеты класса «воздух&поверх& ность» Х&66. В сентябре 1966 года обеспечил этап ЛКИ на самолете&но& сителе МиГ&21ПФМ. После успешных государственных испытаний Х&66 была принята на вооружение. Руководил со& зданием ракет класса «воздух&поверх& ность» Х&23 с радиокомандным наве& дением и лазерным наведением. Ю.Н. Королев награжден меда& лью «За доблестный труд. В ознаменование 100&летия со дня рождения В.И. Ленина». Умное производство

Он родился в семье железнодорож& ного кондуктора со станции Дондуков& ская Майкопского уезда Екатерино& дарской губернии. Родители Николая – выходцы из крестьян, помогли полу& чить сыну среднее образование. Пос& ле окончания в 1930 году школы 2&й ступени в Дондуковской он поступил на первый курс Уральского политехни& ческого института в Свердловске, че& рез два года, оставив учебу в институ& те, стал преподавателем в вечернем техникуме в Свердловской области. В 1933 году переехал в Кемерово, где работал конструктором на местном коксохимкомбинате до призыва в ар& мию. После демобилизации из рядов РККА Н.Т. Пикот приехал в Москву и поступил на работу конструктором в КБ «Дирижаблестроя» в Долгопруд& ном. В 1935 году поступил на самоле& тостроительный факультет Ленинград& ского заочного института инженеров ГВФ, который успешно закончил в 1940 году. В феврале 1940 года на долгопруд& ненском заводе 207 развернули серий& ное производство самолетов Су&2. В ок& тябре 1941 года завод был эвакуирован в Пермь, где несколько эвакуированных предприятий, выпускавших Су&2, объе& динили с харьковским заводом 135. В Перми Н.Т. Пикот работал мастером. Вернувшись из эвакуации, он в июле 1943 года устроился инженером& конст& руктором в ОГТ завода №455. Трудолюбие, добросовестность и высокая квалификация были заме& чены руководством завода, и осе& нью 1952 года перспективного спе& циалиста Н.Т. Пикота – направили на учебу в Академию МАП. После окончания Академии Н.Т. Пикота планировали назначить заместите& лем главного технолога завода, но завод стал готовиться к освоению новой техники и Николай Титович принял активное участие в ее вне& дрении: работал начальником ис& пытательной станции цеха 45, веду& щим конструктором ОГТ, замести& телем начальника СКО по новой технике. В декабре 1955 года Н.Т. Пикота назначили начальником СКО (отд. 50) завода. С августа 1957 года Н.Т. Пикот – начальник проектного отдела – за& меститель начальника КБ; с января 1962 года – заместитель главного

№1(17)

Март 2012

инженера – и.о. начальника КБ; в 1961&1963 годах – и.о. начальника КБ&1; заместитель главного конст& руктора с апреля 1969 г., с января 1975 по декабрь 1984 года – веду& щий конструктор ОКБ по изделию ИЦ&59В (76). Под руководством Н.Т. Пикота раз& работан ряд изделий, в их числе: лег& кая маневренная мишень ПВО ИЦ&60 «Заяц», ракета класса «воздух&воздух» Р&55. Из изделий, разработанных под руководством Н.Т. Пикота, на воору& жение было принято только Р&55. Но именно после успешного завершения испытаний этой ракеты на КБ КМЗ об& ратили внимание в руководстве ВВС как на перспективного разработчика управляемого авиационного вооруже& ния. Николай Титович девять лет ру& ководил разработкой высотной ми& шени «Магнит». За эти годы уда& лось создать одно из самых слож& ных на то время наших изделий, учитывающее новые требования Гензаказчика, завершить програм& му испытаний, но в производство мишень не запустили по экономи& ческим соображениям. За разработку ракеты Р&55 Н.Т. Пи& кот был награжден орденом «Знак По& чета» (1971 г.). Его многолетняя и до& бросовестная работа была также от& мечена медалями «За доблестный труд в Великой Отечественной войне 1941&45 гг.», «В память 800&летия Мо& сквы», «За доблестный труд. В озна& менование 100&летия со дня рождения В.И. Ленина».

Реклама

Реклама

Реклама

Реклама

Реклама

Реклама