Intelligent Manufacturing #30 by Eduard Pavlov

СОДЕРЖАНИЕ ТЕМА НОМЕРА

СЛОВО ГЛАВНОГО РЕДАКТОРА Учредитель: ООО «УМПРО» Издатель: ООО «ИД УМПРО» Адрес: 115191, г. Москва, ул. 2 я Рощинская, 4, оф. 503.

ПРОБЛЕМЫ РОССИЙСКОГО ИНЖИНИРИНГА, или Почему в Англии ружья кирпичом не чистят

АДДИТИВНОЕ ПРОИЗВОДСТВО: На пике завышенных ожиданий

Офис в Твери: 170100, г. Тверь, ул. Володарского, 48, к. 6 Телефон/факс: (4822) 33 91 20 Офис в Москве: 115191, г. Москва, ул. 2 я Рощинская, д. 4 Директор ООО «ИД УМПРО»: Железнякова И.В. Телефон: (4822) 33 91 32 Главный редактор: Климов Г.А. Заместители главного редактора: Эдуард Павлов Светлана Бакарджиева Телефон/факс: (4822) 777 025 e mail: umpro2008@yandex.ru Верстка и дизайн макет: Валерия Бондаренко

ПРОЦЕССЫ ИДУТ. Нужна их координация

ОАО «КОМПОЗИТ»: необходимо создание опережающего задела

НПО «САТУРН»: здесь создан ЦАТ как генератор инноваций

«РУСКОМПОЗИТ»: первым делом – рынок, а концепция – потом

ПРЕДПРИЯТИЯ НАРАЩИВАЮТ АП КОМПЕТЕНЦИИ

Корректоры: Татьяна Капустина, Валерия Бондаренко Адрес редакции: 170100, г. Тверь, ул. Володарского, 48, к. 6. Телефон/факс: (4822) 777 025 e mail: umpro2008@yandex.ru, info.umpro@mail.ru Отдел рекламы и подписки: Инна Чекмарева

АКТУАЛЬНОЕ ИНТЕРВЬЮ

ПУТЬ К ИННОВАЦИЯМ – через финансовый рынок

Телефон: (4822) 777 025 Интернет сайт журнала: www.umpro.ru Зарегистрирован Министерством печати и информации РФ. Свидетельство о регистрации ПИ № ФС77 58374 от 18.06.2014 г. Тираж 10000 экз. Подписные индексы в объединенном каталоге «Пресса России»: 42264 – полугодовая подписка, 80648 – годовая подписка Отпечатано в ООО «Тверской печатный двор», г. Тверь, 170100, ул. Московская, 82 Подписку на журнал «Умное производство» можно оформить в редакции по телефону (4822) 777 025 Выходит 1 раз в квартал Цена свободная

ИННОВАЦИИ

За содержание рекламных материалов редакция ответственности не несет. Рекламируемые товары и услуги лицензированы и подлежат обязательной сертификации. При перепечатке материалов ссылка на журнал «Умное производство» обязательна Номер сдан в печать: 29.06.2015 Дата выхода в свет: 10.07.2015 Печатное издание предназначено для лиц старше 16 лет

Умное производство

СТАРТАПЫ И ФАЛЬСТАРТЫ

ФОРУМ

ОНИ НЕ ЗНАЮТ СЛОВА «НЕВОЗМОЖНО»

№2(30)

Июнь 2015

СОДЕРЖАНИЕ РЕАЛЬНЫЙ ОПЫТ

ИНЖИНИРИНГ

ОПЫТ СОЗДАНИЯ АВТОМАТИЗИРОВАННОЙ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ процессами проектирования сельскохозяйственной техники

«ПОТОК» – реальный путь к модернизации жгутовых производств

СОВРЕМЕННЫЕ ПОДХОДЫ К ПРОЕКТИРОВАНИЮ ПРОМЫШЛЕННЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ с многономенклатурным единичным производством крупногабаритных 77 изделий

ПАРТНЕРСТВО

ИТАЛЬЯНСКИЕ ПОСТАВЩИКИ ИДУТ В РОССИЙСКИЕ РЕГИОНЫ

ЗАРУБЕЖНЫЙ ОПЫТ ВЫСТАВКА

ПОЧЕМУ УЛЫБАЮТСЯ ЗАКАЗЧИКИ. Изготовление художественных декораций в фирме 83 CNC Polystyrene при помощи CAM системы PowerMILL Robot

ЛИДЕРЫ ОТРАСЛИ – за развитие партнерства

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ АУДИТ КАК ПЕРВЫЙ ЭТАП ТЕХНИЧЕСКОГО ПЕРЕВООРУЖЕНИЯ предприятий 67 на базе проектных решений

«ТЕХНОПРОМ: ЗДЕСЬ ВНЕДРЯЮТСЯ ИННОВАЦИИ»

РЕАЛЬНЫЙ ОПЫТ

ДА, СКИФЫ МЫ!

104

ИМПОРТОЗАМЕЩЕНИЕ

ИМПОРТОЗАМЕЩЕНИЕ – ЗАДАЧА 89 РЕШАЕМАЯ. Опыт в ремонтном сервисе для добывающей промышленности

Умное производство

№2(30)

Июнь 2015

СЛОВО ГЛАВНОГО РЕДАКТОРА

ПРОБЛЕМЫ РОССИЙСКОГО ИНЖИНИРИНГА, или Почему в Англии ружья кирпичом не чистят Геннадий КЛИМОВ, главный редактоp журнала «Умное производство»

«Россия – принципиально не ре! формируемая страна», – это утвер! ждение, закрепившееся в общест! венном мнении, уже воспринимает! ся как правило. Вся наша история – это бесконечное догоняющее раз! витие, копирование западных тех! нологий и образцов техники, при этом в нашем движении заметно четкое чередование двух циклов «реформы – заморозка». Потом опять реформы и опять заморозка.

После известных событий на Укра! ине и введения западными странами санкций против российских предпри! ятий военно!промышленного комп! лекса первыми пострадали лучшие инжиниринговые компании России. Умное производство

Многие из них испытывают серьез! нейшие финансовые трудности. Здесь сыграли свою роль несколько факторов. Первый – прямое следст! вие санкций. Отечественные лидеры рынка инжиниринговых услуг, естест! венно, ориентировались на самые высокие мировые технологии, кото! рые в реальности и обеспечивали технологический прорыв. Но именно с этими технологиями и возникли проблемы с получением экспортных лицензий в развитых странах. Второй фактор – это девальвация рубля. По! нятно, что это было отчасти сделано в интересах экспортеров, в основном из сырьевого сектора. А высокотехно! логичные компании, имевшие высо! кую интеграцию с иностранными ком! паниями, в результате попали в са! мую критическую ситуацию. Третий фактор – это фактическая ориентиро! ванность российского правительства на помощь только банкам и нефтега! зовому сектору. Несмотря на огром! ное значение для национальной эко! номики инжиниринговых компаний, осуществляющих модернизацию про! мышленности, на политическом уров! не некому оказалось лоббировать их интересы. Ну и, конечно, сказались общий экономический спад и замора! живание многих инновационных пла! нов. Эти четыре фактора поставили инжиниринговые компании на грань выживания, привели к остановке многих их проектов, сокращению персонала.

№2(30)

Июнь 2015

Российские инжиниринговые компании только!только стали выхо! дить на рынки других стран, активно встраиваться в мировую экономику. Этот сектор только!только вышел на уровень, позволяющий конкуриро! вать с западными и японскими ком! паниями, и тут такой обвал! Если мы говорим о машинострое! нии, то инжиниринговых компаний, в статусе национальных лидеров мо! жно по пальцам пересчитать. В их числе «Пумори» из Екатеринбурга, «Солвер» из Воронежа, «Остек» и «Финвал» из Москвы и еще некото! рые другие. В связи с этим в Моск! ве заговорили о создании нацио! нальных и региональных ассоциаций инжиниринга и промышленного ди! зайна. Заговорили о необходимости иметь общенациональные СМИ, как информационные площадки, где об! суждаются стратегии модернизации высокотехнологичных машинострои! тельных предприятий, формируется единый понятийный ряд и единый технический язык, без чего невозмо! жна новая национальная индустриа! лизация. Заговорили о создании лобби, отстаивающего интересы ин! жиниринговых компаний, способст! вующего развитию рынка инжини! ринга. Без технических и промышленных журналов не бывает национальной ин! женерной и производственной культу! ры – важнейшей составляющей об! щей конкурентоспособности нацио! нальной экономики и обороноспособ!

СЛОВО ГЛАВНОГО РЕДАКТОРА ности страны. К примеру, наш журнал распространяется на высокотехноло! гичных предприятиях Таможенного Союза (России, Беларуси и Казахста! на), что отчасти обеспечивает разви! тие внутренней кооперации и стандар! тизации управленческих, организаци! онных и инженерных подходов. Сейчас в политическом классе и правительственных кругах формиру! ется мнение о необходимости адре! сной поддержки инжиниринговых компаний, осуществляющих проекты модернизации национальной про! мышленности. Все это позволяет надеяться, что Россия сможет пре! одолеть свое технологическое про! клятие. В чем оно выражается? К примеру, еще в начале XIX века Тульский оружейный завод произво! дил вполне современные по трем временам ружья. Но спустя двадцать лет его продукция была уже безна! дежно устаревшей. Американский историк науки Лорен Р. Грэхэм в своей книге «Сможет ли Россия кон! курировать?» на этом примере объя! сняет, в чем причины технологичес! кой отсталости России и почему ее

не спасает даже иностранное управ! ление и иностранные технологии. Российская модель технологиче! ской модернизации в формате чере! дования резких взлетов и последую! щей стагнации сформировалась очень давно – еще в XVII веке. Рос! сийские цари, начиная с Петра Пер! вого, стремились организовать про! изводство современного оружия, прежде всего для успешного веде! ния боевых действий против сосе! дей. До этого приемы войны меня! лись очень редко, победу определя! ло умение держаться в седле и вла! дение мечом и луком, да стратеги! ческая выучка войск и талант полко! водцев. Но с XVII века стало очевид! но, что победа куется часто не на поле брани, а в головах инженеров и производственников, которые опе! режают своих конкурентов. Крым! скую войну Россия проиграла, хотя у нее тогда был самый мощный парус! ный флот в мире. Но противник при! плыл на броненосцах. И исход вой! ны был предрешен. Теперь настала эра соревнования инженерных школ.

ЭКСПЕРТНОЕ МНЕНИЕ

НЕ СТОИТ ОТРЕЗАТЬ ЗДОРОВУЮ НОГУ Российские компании реагируют на начавшийся экономический кризис вполне предсказуемым обра! зом: они увольняют людей, а также урезают расходы на модернизацию, на рекламу, обучение и консульти! рование, исследования и разработки. На первый взгляд эти решения кажутся верными, но на практике чаще всего это приводит только к ухудшению ситуа! ции. Безусловно, вам придется обследовать свою ор! ганизацию и выявить неэффективные участки. Но крайне нерационально сокращать эффективные на! правления сектора, хороших специалистов ради ре! шения сиюминутных задач по экономии средств. Кри! зис рано или поздно закончится, но сколько вам при! дется затратить, чтобы набрать и обучить новых сот! рудников? Более разумным представляется, когда владельцы бизнеса в кризис, оптимизируя расходы, наращивают и рекламу, и программы модернизации. Это часто бывает единственной стратегией, позволя! ющей выйти из кризиса с прибылью. В среде ведущих российских инжиниринговых ком! паний, оказавшихся на острие кризиса, сегодня обсу! ждается идея более тесного взаимодействия для соз! дания рынка инжиниринга, инженерного консалтинга, внедрения в практику модернизации национальной промышленности «проектного» метода.

Для создания современного про! изводства русские цари часто при! глашали на работу иностранных спе! циалистов, строивших в России за! воды по самым последним стандар! там того времени. То же самое мы наблюдали и в эпоху индустриализа! ции ХХ века. Руководители государ! ства надеялись, что военный потен! циал сохранится и в последующие годы, после отъезда иностранных специалистов. Однако русские ору! жейные заводы вынуждены были действовать в реалиях нашей дейст! вительности, и каждый раз посте! пенно отставали от западных конку! рентов, что сказывалось на качестве производимой ими продукции. «Оружейный завод в Туле был усовершенствован до такой степени, что с ним не может сравниться ни одно другое предприятие по произ! водству оружия в мире» (из доклада специалиста, инспектировавшего Тульский оружейный завод, импера! тору Николаю I, 1826 год). «Мне бы! ло страшно смотреть, как винтовки Минье стирали с лица Земли колон! ны русских,… чьи оружейные залпы

Комментарий глав" ного конструктора ком" пании инженерного консалтинга «Солвер», доктора технических наук, соавтора книги «Инженерный консал" тинг» Радислава Бир" браера: – Самая сложная задача любой машиностроитель! ной и инжиниринговой компании — это создание организационной культуры. Кризис действительно заставляет взглянуть на многое по!другому. Сегодня приходит осознание того факта, что часто бессмысленно менять один станок на дру! гой, одного специалиста на другого. Не бывает плохих солдат, бывают лишь плохие генералы. При модерни! зации производств «Солвер» использует принципы ин! женерного консалтинга. Суть его в том, что мы рас! сматриваем предприятие как систему, где взаимодей! ствуют технические средства и люди. Важно не столь! ко делать частные улучшения, сколько добиваться за! данных экономических показателей всего предпри! ятия. Мы в идеальном случае при работе на предпри! ятиях используем методологию Элияху Голдратта – Theory of Constraints – для поиска узких мест в произ! водственной системе. Нами в свое время был сфор!

Умное производство

№2(30)

Июнь 2015

СЛОВО ГЛАВНОГО РЕДАКТОРА

Императорский тульский оружейный завод даже наполовину не долетали до противника, когда они устремились в атаку» (из письма английского офицера, участника сражения при Инкермане во время Крымской вой! ны, 1855 год) То есть, в 1826 году оружие, про! изводившееся на Тульском оружей!

ном заводе, было лучшим в мире. Но через 29 лет русские войска ис! пользовали ружья, которые уже по всем параметрам уступали ружьям противника. Как это объяснить? Все как обычно. Император, усы! пленный шапкозакидательскими до! кладами, ослабил внимание к заво!

мулирован принцип «Трех проектов», который позво! ляет нашим специалистам в сотрудничестве со специ! алистами предприятий осуществлять управляемый процесс модернизации, с достижением заданных эко! номических параметров. В отличие от традиционного инжиниринга, на выходе у нас не только поставленные станки, инструменты и оснастка, но и программы уп! равления и обученный персонал предприятия, кото! рый сертифицирован на выполнение всех техпроцес! сов. Кроме этого, результатом проекта является пакет нормативной документации, стандарты предприятий, нормы времени как на основные, так и вспомогатель! ные операции. Последнее время мы стали продвигать на рынок навигатор производственных процессов HNC IMPAKT, позволяющий производственному персоналу иметь оперативный доступ к лучшим производствен! ным практикам. Навигатор обеспечивает и контроль за действиями производственного персонала на пред! мет соответствия исполнения им этих лучших практик. Такой подход к модернизации можно назвать «про! ектным подходом». При его использовании владельцы бизнеса и государство, в случае государственных вло! жений в модернизацию компании, получают гарантии эффективности этих инвестиций. Это очень важно. Сегодня в России есть еще несколько инжинирин! говых компаний, которые разделяют нашу филосо! фию, реализуют «проектные» подходы при модерниза! ции производств. Это позволяет формировать рынок проектного инженерного консалтинга. Было бы чрез! Умное производство

№2(30)

ду, и мировые инновации, которые внедрялись в это время в сфере производства оружия, прошли мимо российских заводов. Результат – ги! бель многих тысяч русских солдат и национальный позор после пора! жения в Крымской кампании. Это один из примеров скачкооб! разной траектории развития, харак! терной для российской промышлен! ности в целом. Лорен Р. Грэхэм говорит в своей книге: «Успех конкретной техноло! гии, который обычно означает полу! чение прибыли в условиях конку! рентного рынка, происходит за сте! нами исследовательских лаборато! рий, в социальной и экономической общественной среде. Преуспеть в этом русским не удается. Где рос! сийские Томас Эдисон, Билл Гейтс или Стив Джобс? Они были и есть, но вы никогда о них не слышали, по! тому что эти люди потерпели крах, когда попытались коммерциализи! ровать свои изобретения в России». Для технологического устойчиво! го развития нужны определенные институты в виде ряда поддержива!

вычайно полезно обмениваться опытом и стандарти! зировать методологии модернизации. Для промышленного производства наши подходы открывают огромные возможности по реальному им! портозамещению: как правило, после нашей работы производительность труда на предприятиях возраста! ет кратно и зачастую только путем увеличения загруз! ки существующего оборудования, так что вполне воз! можно отказаться от закупки новых импортных стан! ков. Согласитесь, это в условиях кризиса дает допол! нительный шанс роста эффективности. В вопросах распространения инженерной культуры, согласования методик мы готовы сотрудничать с на! шими коллегами. Повышение общей производствен! ной культуры будет на пользу всем участникам рынка.

Июнь 2015

Комментарий гене" рального директора Уральской машиностро" ительной компании «Пу" мори», кандидата эко" номических наук Алек" сандра Баландина: – Сегодня для инжини! ринговых компаний в силу ряда политических событий наступили непростые вре! мена. Мы всегда работали на самом пике высоких тех!

СЛОВО ГЛАВНОГО РЕДАКТОРА ющих общественных факторов: эко! номических, юридических, органи! зационных, политических. Само об! щество должно беречь свои инже! нерные школы, ценить такие качест! ва своих членов, как способность к изобретению и практичность. Нам нужно разрушить некоторые мифы, которые утвердились в пос! ледние годы в нашем обществе. На! пример, что нерегулируемый рынок решает все экономические пробле! мы развития. Дикий рынок никоим образом не способствует инноваци! онному развитию. Внимательное изучение опыта функционирования развитых экономик показывает, что у них есть скрытые механизмы, ко! торые позволяют не считать «катаст! рофой» случаи коммерческой неуда! чи инноваций. Правительству важ! нее не конкретная эффективность вложений госсредств, а поддержа! ние в обществе «духа инноваций». При этом надо осознано исходить из того, что не больше 20% от общего числа разработок окажутся востре! бованными. Известное правило: 80% урожая винограда получают от

Принцип 80/20 20% лоз. Это соотношение распро! страняется на все сферы. 80% от! крытий делают всего 20% ученых. Но без этой массы «неудачников» не бывает и победителей. Это истина, которая должно лежать в основе го! сударственной политики поддержки инноваций.

нологий машиностроения, во взаимодействии с наши! ми партнерами компания «Пумори» обеспечивала на! учно!технический уровень проектов в соответствии с лучшими мировыми образцами. Понятно, что мы пер! выми пострадали от санкций. Да, сегодня мы не все! гда встречаем адекватную реакцию наших российских партнеров на возникающие форс!мажорные обстоя! тельства, но тем не менее мы продолжаем выполнять свои договорные обязательства. Сложившаяся ситуация требует от нас поиска новых от! ветов на возникшие вызовы. Возможно, этому бы способ! ствовала более тесная координация ведущих инжинирин! говых компаний. Нужно совместно формировать рынок инжиниринговых услуг, регламентировать многие проце! дуры модернизации машиностроительных предприятий. Это дало бы огромный экономический эффект, обеспечи! ло возможность инвесторам, включая государство, быть уверенными в эффективности вложений и достижении не! обходимых экономических показателей. Конечно, было бы полезно создание национальной ассоциации инжиниринговых компаний, разделяющих общую идеологию «проектных» подходов к модерниза! ции машиностроения. Формирование этой «проект! ной» идеологии, этих новых подходов тоже предпола! гает наличие общенациональных технических СМИ, где бы эти проблемы обсуждались, анализировались. Организация такой дискуссии, на мой взгляд, должна быть одной из основных миссий ассоциации инжини! ринговых компаний.

Но неверны и мифы противополож! ного толка, что инновации возможны только благодаря «ручному управле! нию» президента или правительства. Современная экономика слишком сложная штука, которой невозможно управлять вручную. Нужна тонкая «на! стройка» всех общественных институ!

Однако надо отдавать себе отчет, что ассоциация будет эффективной только в том случае, если во гла! ве станет авторитетный в среде промышленников спе! циалист, способный доносить наши проблемы до са! мого высокого уровня в государстве. Будет такой ру! ководитель – будет и ассоциация инжиниринга. Комментарий гене" рального директора АО «ЭлТех СПб», кандидата физико"математических наук Алексея Трошина: – Предмет деятельности нашей компании – промыш! ленный инжиниринг, наша задача – внедрять уникаль! ные для страны технологии и строить конкурентные предприятия. И «ЭлТех СПб» это делает, опираясь на ма! тематические расчеты, эко! номические показатели и маркетинговый анализ, опираясь на язык инжинирин! га, а не интерпретации истории или мифов. Тем не менее лично я считаю, что история любой страны ци! клична, и не стоит утверждать, что подъемы и спады, реформы и застои – исключительно российская пре! рогатива. К тому же в России с ее огромной террито! рией и граничным евразийским положением споры об

Умное производство

№2(30)

Июнь 2015

СЛОВО ГЛАВНОГО РЕДАКТОРА

Инновации на производстве тов для реализации инновационного сценария развития страны. Эта на! стройка лежит не только в плоскости экономических и финансовых решений. Она должна быть поддержана и идеоло! гией, общественными настроениями и стереотипами поведения. Это большая работа. И это как раз зона ответствен! ности руководителей государства.

Инновации и технологии разви! ваются там, где они приносят поль! зу – реальную пользу – максималь! но широкому кругу людей. А не аб! стракциям вроде «государства», за которыми всегда, как это ни печаль! но, скрывается некий узкий приви! легированный класс. Инновации и технологическое мировое лидерст!

интенсивном и экстенсивном путях развития будут ве! стись вечно. В то же время соглашусь: понятийный ряд в рос! сийском инжиниринге явно требует стандартизации. Ведь даже термин «инжиниринговая компания» у нас достаточно условен. К примеру, чем руководствуется дистрибьютор оборудования, переименовавший свою фирму в инжиниринговую? К сожалению, в большин! стве случаев не соображениями развития бизнеса, а желанием использовать модное слово. Я в этом убе! дился, побывав в конце прошлого года на выставке «Фармтех» и пообщавшись с представителями много! численных инжиниринговых компаний из числа участ! ников выставки. Как оказалось, большинство этих компаний исходят из того, что, мол, просто торговать оборудованием уже не престижно, а вот инжиниринг – это да, звучит гордо. Только гордое название все!таки должно поддерживаться технологическими компетен! циями, элементарным наличием профильных специа! листов или хотя бы способностью работать с техноло! гиями. А в нашем текущем состоянии 80% участников инжинирингового рынка для начала нужно научиться заниматься настоящим инжинирингом. Поэтому я счи! таю, что, к сожалению, рано нам объединяться и заду! мываться над лоббированием общих интересов: объе! динение сильных и слабых неминуемо приводит либо к исчезновению слабых, либо к ослаблению сильных. Теперь по поводу доступа к новым технологиям. «ЭлТех» почти ко всем проектам привлекает отечест! Умное производство

№2(30)

во возможно только в обществах, где есть множество центров приня! тия решений, то есть в децентрали! зованных обществах. Для перехода России на иннова! ционные рельсы общество надо пе! рекодировать. Оно должно быть тер! пимым к изменениям, трансформа! циям. В обществе надо воспитывать класс новаторов. Да и сама экономическая система должна защищать интеллектуальную собственность и вознаграждать изо! бретателей. Но самое главное на сегодня – это все же самоорганизация самого инже! нерного сообщества, переход от отно! шений конкуренции к отношениям со! трудничества в вопросах формирова! ния и регулирования рынка инжини! ринговых и консалтинговых услуг. По! литическая и экономическая поддерж! ка от государства и общества появит! ся скоро, если бизнес, работающий в сфере наукоемких технологий, внятно сформулирует свои требования и предложения. А пока ждем от руководителей предприятий мнений и предложений по поднятой теме.

венные либо иностранные вузы и центры технологиче! ских компетенций. Задача этих взаимоотношений – вычленить наиболее перспективные технологические решения, осуществить трансфер технологий и найти или создать центры дальнейшего развития этих техно! логий в России. В 2014 году мы работали в рамках бо! лее 40 базовых технологий, в большинстве из этих проектов были те или иные формы взаимоотношений с европейскими партнерами, никаких сложностей не было. В этом году мы тоже не заметили каких!то огра! ничений по технологическому партнерству на запад! ном направлении. У меня все больше складывается впечатление, что суждения о чуть ли не технологичес! ком эмбарго звучат исключительно из уст тех, кто в этом сфере никогда не работал. Сегодня я вижу опасность в значительном удорожании и усложнении условий работы с финансовым сектором, приостановке масштабных инвестиционных проектов, а также незрелости отечественного рынка инжиниринговых услуг. Российские инжиниринговые компании ориентиро! ваны на внутренние потребности, хорошо действуют на развивающихся рынках, но там, где проектные стандарты, принятые правила игры в промышленном строительстве отличаются от привычных, все, к сожалению, пока проиг! рывают. Считаю, что в сложившихся условиях только нара! щивание компаниями собственных компетенций может стимулировать развитие отечественного инжинирингового рынка и в конечном счете вывести его на уровень конку! ренции на равных с мировыми лидерами.

Июнь 2015

АКТУАЛЬНОЕ ИНТЕРВЬЮ

ПУТЬ К ИННОВАЦИЯМ –

через финансовый рынок Беседовала Светлана БАКАРДЖИЕВА

Отечественное машиностроение, и прежде всего его гражданский сегмент, уже больше года пребывает в неустойчивом балансе. Известные внешнеполитические факторы обусловили сворачивание многих инвестиционных программ в отрасли, сокращение бюджетов развития. При этом с высоких государственных трибун под тверждается курс на модернизацию промышленности и на импортозамещение. Причем предпочтительно, чтобы оно было не копирующим замещаемые аналоги, а опережающим, создающим продукты нового поколения. То есть инновационным. В условиях столь существенного ограничения возможностей государственных инве стиций актуализируется вопрос задействования новых рыночных инструментов для того, чтобы привлечь частные инвестиции в высокотехнологичные отрасли эконо мики. Этот вопрос обсуждался на недавнем заседании Рабочей группы при предсе дателе Государственной думы ФС РФ по законодательным инициативам в сфере инновационной политики. Собеседник «Умпро» – председатель Комиссии по ин формационной поддержке инновационной деятельности и по совершенствованию законодательства, направленного на привлечение инвестиций в инновационный се ктор экономики Рабочей группы Антон Ищенко. – Поддержка инноваторов и, в частности, привлечение инвести ций в инновационную сферу в Рос сии провозглашаются одними из приоритетов на протяжении уже достаточно долгого времени. Тем не менее до сих пор большинство инновационных продуктов в России создается и доходит до своего по требителя, как говорится, не бла годаря, а вопреки. Вопреки практи ческому отсутствию поддерживаю щей инфраструктуры, стоящей в полный рост проблеме коммерци ализации инноваций. Так что же должно свершиться, или сдвинуть ся с места, или измениться, чтобы потенциал отечественных иннова торов наконец то стал по настоя щему востребован? – Если говорить коротко, то необхо димо выстроить систему, которая смо жет дать возможность любому инновато ру, – работающему ли в составе крупно го НИИ или МИПа, или даже просто со бирающему нечто уникальное собствен ного изобретения у себя в гараже, – без всяких проволочек и административных барьеров зарегистрировать свое изоб

ретение или рацпредложение, создать промышленный образец, получить па тент и коммерциализировать свой про дукт. Как это сделать – в этом основная проблема. В том числе – проблема сме щения акцентов, проблема менталитета наших промышленников и предприни мателей. Недавний пример: на очеред ном заседании нашей Рабочей группы приглашенные руководители крупней ших корпораций в своих выступлениях много говорили о важности в плане под держки отечественного производителя дальнейших ограничений на допуск ино странных поставщиков, ограничение до ступа иностранных поставщиков для гос закупок и введение ценовых преферен ций для российских компаний. Конечно, отечественных производителей поддер живать нужно, но если переборщить с обереганием их от рынка, от конкурен ции с мировыми поставщиками, мы по лучим производителя, не мотивирован ного на инновации, а значит, в принципе не способного конкурировать на равных на рынке, особенно на внешнем. Только с точки зрения выгоды государственных закупок невозможно выстраивать гра мотную промышленную политику, на

Антон Ищенко правленную на импортозамещение, на поддержание инновационной активно сти. – А как в этом контексте мож но оценить введенное квотирова ние закупок отечественного обо рудования, российской иннова ционной продукции госорганами и госкомпаниями? – Такие меры поддержки нужны, но я считаю, что мы должны совмещать уста новление административных барьеров для поставляемой извне конкурентной продукции с рыночными механизмами. Для того, чтобы сами инноваторы, инно вационные предприятия могли пробить ся к потенциальному заказчику и выйти на рынок без лишних для себя усилий.

Умное производство

№2(30)

Июнь 2015

АКТУАЛЬНОЕ ИНТЕРВЬЮ Застарелая проблема – невозмож ность найти источники финансирова ния для осуществления и дальнейшего продвижения на рынке инновационных разработок. Об этом постоянно гово рят главы субъектов РФ, совершенно правильно поднимает этот вопрос Ас социация инновационных регионов. Он касается функционирования отече ственной банковской системы и ин ститутов развития, призванных под держивать малые формы предприни мательства. О банковских кредитах инноваторам сейчас говорить не при ходится: процентная ставка по креди там сегодня запредельная, к тому же банки требуют кратное ликвидное обеспечение, стаж работы на рынке. И

былью на начальном этапе могли по лучить развитие и стать выгодным бизнесом при массовом тиражирова нии на рынке. – Но только ли в финансирова нии институтов развития дело? Вот по программам развития тех нопарков, реализованным рядом министерств, выделялись значи тельные средства, но эффект оказался далек от ожидаемого. Значит, речь идет не только о средствах как таковых, но и о ме ханизмах их распределения, кон троле эффективности их освое ния и т.д. – В том и проблема: там, где за действуются бюджетные средства,

НАМ НУЖЕН МЕХАНИЗМ, ПОЗВОЛЯЮЩИЙ ПРИВЛЕЧЬ ЧАСТНЫЕ СРЕДСТВА В СФЕРУ ИННОВАЦИЙ. ОДНИМ ИЗ ТАКИХ ВАРИАНТОВ МОЖЕТ БЫТЬ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ВКЛАДОВ НАСЕЛЕНИЯ. СЕЙЧАС ОНИ В ОБЩЕЙ СЛОЖНОСТИ СОСТАВЛЯЮТ ПОРЯДКА 33 ТРЛН РУБЛЕЙ. ЭТО ОГРОМНЫЕ ДЕНЬГИ, КОТОРЫЕ ЛЕЖАТ В БАНКАХ И НЕ РАБОТАЮТ НА НАШ БИЗНЕС, НА ИННОВАЦИИ, НА РАЗВИТИЕ. ЭФФЕКТИВНЫМ ПРОВОДНИКОМ ОТ ИДЕИ ИЗОБРЕТАТЕЛЯ ДО КОММЕРЦИАЛИЗАЦИИ, РАЗРАБОТКИ И СЕРИЙНОГО ВЫПУСКА ИННОВАЦИОННОЙ ПРОДУКЦИИ МОГ БЫ СТАТЬ ФОНДОВЫЙ РЫНОК

в целом они неохотно идут на кредито вание проектов с малоизученными, но, возможно, перспективными в бу дущем технологиями. И сегодня прак тически единственным институтом, реально предпринимающим усилия для того, чтобы переставить на рыно чные рельсы вопрос коммерциализа ции инноваций, является Российская венчурная компания. Но одной РВК, конечно, недостаточно. Инноваторам нужен выбор венчурных компаний, ку да они могли бы обратиться. И мы должны более плотно работать над тем, чтобы такие фонды возникли, по лучили достаточное финансирование, чтобы разработки даже с нулевой при Умное производство

возникает соблазн их именно осваи вать, а не инвестировать. А это ведь принципиально разные понятия. Изве стны примеры такого бездарного и безответственного «освоения», когда под видом современных разработок берутся рацпредложения и изобрете ния 1960 1970 х годов, их красиво «упаковывают» в составленные из «но вомодных» деловых оборотов бизнес планы и обращаются за государствен ным финансированием. Но, сколько миллионов рублей в них ни вложи, они уже не будут конкурентоспособными, не обеспечат высокую добавленную стоимость. Для этого нужны новейшие разработки, конкурентоспособные на

№2(30)

Июнь 2015

рынке. Кстати, такие разработки сразу выхватывают наметанным глазом ино странные фонды, в которые иной раз обращаются наши инноваторы. И они в итоге получают средства из зарубе жных источников, от тамошних фондов и корпораций, – обычно весьма скуд ные, да и то при условии оформления на «щедрых» инвесторов прав интел лектуальной собственности на разра ботку. И таким механизмом сейчас пользуются многие иностранные кор порации. – То есть осуществляется ко лониальная политика в интеллек туальной сфере. – Именно! И пока, к сожалению, мы по сути ничего не можем этому противопоставить. И это еще одна причина, почему нам нужен механизм, позволяющий привлечь частные сред ства в сферу инноваций. Одним из та ких вариантов может быть использо вание вкладов населения. Сейчас они в общей сложности составляют поряд ка 33 трлн рублей. Это огромные деньги, которые лежат в банках и не работают на наш бизнес, на иннова ции, на развитие. Эффективным про водником от идеи изобретателя до коммерциализации, разработки и се рийного выпуска инновационной про дукции мог бы стать фондовый рынок, но пока что и в этом сегменте эконо мики мы сильно отстаем от мирового уровня. Капитализация всего россий ского фондового рынка, куда входят в том числе инновационные предпри ятия, присутствующие на биржевых торгах, на март 2015 года составила всего 470 миллиардов долларов, тогда как капитализация лишь одной компа нии Apple – $728 миллиардов. И все же нам никуда не деться от упорной комплексной работы по соз данию системы выгодных для всех за интересованных сторон условий для участия наших предприятий и населе ния в инвестировании инноваций. – Судя по всему, начинать эту работу придется даже не с нуля, а с минусовой отметки: это ведь во многом вопрос менталитета жителей страны, а он в послед ние десятилетия формировался под влиянием историй с МММ и другими финансовыми пирами дами, с отзывом лицензий у крупнейших банков. – Что ж, будем учиться работе и с инноваторами, и с их инвесторами у

АКТУАЛЬНОЕ ИНТЕРВЬЮ мировых лидеров. Возьмем общеиз вестный пример – как создавалась американская фондовая биржа «NASDAQ», один из лидеров среди биржевых структур мира, в расчетной базе которой сегодня преобладают компании сектора высоких техноло гий. В 1961 году Конгресс США пору чил комиссии по биржам и ценным бу магам провести исследования состоя ния национального рынка ценных бу маг. В докладе комиссии по его ре зультатам внутренний рынок акций, находящихся во внебиржевом оборо те, характеризовался как непрозрач ный и фрагментарный. То есть при мерно такой же, как российский рынок сейчас. Предложения комиссии сыг

ценивают потенциал такого механизма привлечения средств в инновационный сектор. Это ведь во многом и вопрос фи нансовой грамотности населения. К со жалению, на государственном уровне так и не была должным образом постав лена просветительская работа. Здесь хо чется сказать большое спасибо энтузиа стам этого дела, добровольно взявшим ся за эту работу. Это руководители и специалисты биржевых структур, него сударственных фондов, которые под эгидой Московской биржи и Биржевого союза организовывают выезды в регио ны с тематическими лекциями для школьников и для взрослых. Также, по сути, на волонтерских началах, организу ются школы миноритарного акционера –

было издано 70 отдельных нормативных актов. И какой предприниматель, какой инвестор сможет работать в столь не предсказуемой ситуации? Когда непо нятно, то ли его земельный участок бу дет оцениваться по кадастровой оценке, то ли – по инвентаризационной. То ли его обложат торговым сбором, то ли – обойдется. И так далее. И эта неста бильность нашего законодательства соз дает для бизнеса огромные проблемы. – И в этих условиях мы еще ведем речь об инвестировании инноваций, которые и сами по себе являются высокорисковыми проектами! – Ведем! И предлагаем принципи ально новые механизмы. Одно из мо

СУБЪЕКТЫ И МУНИЦИПАЛИТЕТЫ ПОЛУЧАЮТ ВОЗМОЖНОСТЬ НА КОНКУРСНОЙ ОСНОВЕ ОТБИРАТЬ ПЕРСПЕКТИВНЫЕ ИНВЕСТИЦИОННЫЕ ПРОЕКТЫ НА СВОИХ ТЕРРИТОРИЯХ И ПЕРЕДАВАТЬ ЗА НИХ В КОММЕРЧЕСКИЕ БАНКИ ИНВЕСТИЦИОННЫЕ ОБЛИГАЦИИ В КАЧЕСТВЕ ЗАЛОГА

Сергей Каргинов рали тогда эпохальную роль и способ ствовали созданию единой базы ком паний, обладающих мощным иннова ционным потенциалом, а затем и ста новлению автоматической торговой системы, доступной широкому кругу брокеров и инвесторов, привлечению инвестиций в высокотехнологичные компании. Этот проект придал мощ ный импульс инновационной активно сти – бизнес увидел, что население готово вкладывать средства в такие небольшие высокотехнологичные предприятия, не имеющие широкой известности, а население убедилось, что эти вложения приносят реальный доход. В итоге был получен синерге тический эффект. А у нас почему то до сих пор недоо

серьезные игроки с большим опытом фондовой деятельности доходчиво разъ ясняют, какие права и возможности име ет обладатель даже одной акции крупной компании – и в плане получения дохода, и в плане влияния на деятельность ком пании. Но такие примеры единичны. – Думается, убедительным аргументом для потенциальных частных инвесторов инновацион ных проектов могла бы стать сис тема государственных гарантий, аналогичная той, что предостав ляется в рамках специальных ин вестиционных контрактов. – Это в самом деле больной вопрос – стабильность правил игры для бизне са в налоговой, бюджетной сферах. Мы с коллегой – депутатом Государствен ной думы Сергеем Каргиновым в про шлом году внесли законопроект, преду сматривающий фиксацию норм Налого вого кодекса в течение календарного го да. Его идея заключается в том, чтобы любые принятые в течение года измене ния Налогового кодекса вступали в силу с 1 января следующего после их приня тия года. Мы только за прошлый год приняли 70 таких поправок в НК РФ –

их предложений, поддержанное веду щими специалистами фондового рын ка и банковского сообщества и с инте ресом воспринятое многими предпри нимателями, – это создание нового вида ценных бумаг. Это – инвестици онные облигации, которые будут вы пускать субъекты РФ и муниципалите ты. Выпускаются они не против денег, то есть они не привлекают деньги на фондовом рынке, а являются оборот ным залоговым инструментом в ком мерческих банках, имеющим статус государственной ценной бумаги. Мы предлагаем ограничить лимит по их выпуску пятью процентами от средне годовых доходов субъектов или муни ципалитетов. При этом срок их пога шения должен составлять не менее пяти лет. Возможность выплаты из бюджетов субъектов или муниципали тетов наступает только после оконча ния срока погашения облигаций. Та ким образом, никакие средства из бюджета не выделяются, а только эмитируется ценная бумага. Мы здесь исходим из понимания проблемы за кредитованности субъектов РФ и опа сений глав регионов нарушить норму

Умное производство

№2(30)

Июнь 2015

АКТУАЛЬНОЕ ИНТЕРВЬЮ Бюджетного кодекса, ограничиваю щую уровень госдолга территорий. Эти ценные бумаги должны быть бес процентными, дисконтными. Таким об разом, субъекты и муниципалитеты по лучают возможность на конкурсной ос нове отбирать перспективные инвести ционные проекты на своих территориях и передавать за них в коммерческие банки инвестиционные облигации в ка честве залога. Комбанки, в свою оче редь, могут передавать эти облигации в качестве залога уже в Центральный банк для того, чтобы получить финансирова ние под льготную ставку. Эта ставка мо жет быть вплоть до нуля процентов. По этому необходимо внести эти облигации в Ломбардный список Центрального банка. Таким образом, мы получаем ин

сроком действия облигации. И здесь не возникает дополнительных затрат у ре гиона. Когда в рамках проекта уже по строен цех, зарегистрирован бизнес в Росреестре, возникает объект недвижи мости, который можно передать в залог, высвободив залог в виде облигации, ко торая возвращается обратно в субъект РФ. Центральный банк в последнее время не раз ссылался на нехватку залоговых инструментов для ломбардного кредита. Субъектовые облигации резко расширя ют возможности кредитования неболь ших региональных банков. То есть это еще и инструмент поддержки регио нальных банков, которые, будучи встро енными в региональную экономику и в деталях владея обстановкой в регионах,

не всегда располагают необходимыми оборотными средствами, позволяющи ми приобрести те же инновационные продукты. И при этом каждая крупная компания всегда встроена в цепочки долгов. А у малых предприятий есть свои кредиторы, которые готовы приобрести долговые обязательства крупных корпо раций, например, РЖД, Газпрома и т.д. И, запуская вексельные схемы, мы полу чим возможность для крупных компаний расплачиваться с инноваторами вексе лями. Эти механизмы также позволят сократить общий объем неплатежей, опосредованно простимулировать ма лый и средний инновационный бизнес и наполнить систему дополнительной лик видностью, которой в стране сегодня не

ЗАПУСКАЯ ВЕКСЕЛЬНЫЕ СХЕМЫ, МЫ ПОЛУЧИМ ВОЗМОЖНОСТЬ ДЛЯ КРУПНЫХ КОМПАНИЙ РАСПЛАЧИВАТЬСЯ С ИННОВАТОРАМИ ВЕКСЕЛЯМИ. ЭТИ МЕХАНИЗМЫ ТАКЖЕ ПОЗВОЛЯТ СОКРАТИТЬ ОБЩИЙ ОБЪЕМ НЕПЛАТЕЖЕЙ, ОПОСРЕДОВАННО ПРОСТИМУЛИРОВАТЬ МАЛЫЙ И СРЕДНИЙ ИННОВАЦИОННЫЙ БИЗНЕС, И НАПОЛНИТЬ СИСТЕМУ ДОПОЛНИТЕЛЬНОЙ ЛИКВИДНОСТЬЮ, КОТОРОЙ В СТРАНЕ СЕГОДНЯ НЕ ХВАТАЕТ

струмент фактически «окрашенных» де нег, которые гарантированно направля ются на финансирование инвестицион ных процессов в стране, но никак не на спекулятивный рынок. Посчитаем: у нас 85 субъектов РФ, плюс свыше ста крупных муниципалите тов. С помощью инвестиционных обли гаций мы запускаем возможность фи нансирования инноваций уже на массо вой основе. Риск дефолта при этом ми нимален. Комбанк может предъявить инвестиционную облигацию к погаше нию лишь в случае просрочки либо фак та невыплаты кредита предпринимате лем. Но, учитывая, что регион фактичес ки является залогодателем, он приобре тает права на эту площадку и все имуще ство на ней. Риск дефолта оценивается в 5–7%, как при обычном кредитовании в банке. Причем, оплатить кредит надо бу дет через пять лет – в соответствии со Умное производство

являются оптимальными участниками кредитования инновационных проектов на местах. Полагаю, запуск этого механизма снимает очень много вопросов, в том чи сле, например, проблемы вынужденного перехода в ряде случаев к ручному упра влению, проблемы с ограниченностью государственных инвестиций, поскольку мы фактически без привлечения госу дарственных ресурсов предоставляем рынку возможность на рыночных услови ях финансировать инвестиционные про екты. Еще один предлагаемый механизм – запуск вексельного обращения. Он на прямую не связан именно с финансиро ванием инновационных процессов – речь здесь идет о финансовой поддерж ке малого и среднего бизнеса в целом. Итак, у нас есть потенциал поставок про дукции МСБ крупным компаниям, но те

№2(30)

Июнь 2015

Евгений Савченко хватает. В России сегодня объем денеж ной массы не превышает 40% от ВВП. Это характеризует экономику как крити чно недофинансированную, по этой при чине у нас проблемы с платежеспособ ным покупательским спросом, и креди ты в банке так трудно взять. Руководи тель экономического экспертного совета фонда «Инвестиции и регионы» Павел Субботин совместно с губернатором Белгородской области Евгением Савчен ко готовы перевести эту идею в практи ческую сферу и в режиме пилотного проекта пройти апробацию этой схемы в Белгородской области. – Говоря о новых механизмах привлечения ресурсов в иннова ционную сферу, можно упомя нуть также краудфандинг. Это

АКТУАЛЬНОЕ ИНТЕРВЬЮ действительно работающая мо дель, успех которой многократ но продемонстрирован ино странными примерами. На сколько известно, ваша комис сия предпринимает попытки за действовать ее в России? – Краудфандинг – интересная тема, она позволяет привлекать на интерес ные проекты внебюджетные средства, а там, где территориями управляют даль новидные руководители, – еще и бюд жетные средства. Так, известно, что вла сти Москвы, Подмосковья и некоторых других регионов очень внимательно от неслись к возможностям краудфандинга и стали добавлять бюджетные средства в виде грантов на реализацию проектов, получивших поддержку населения. В большей степени это социальные проек ты, но могут быть и промышленные, ин новационные. При этом благодаря об щей заинтересованности в результатах завязывается диалог, развивается конст руктивное взаимодействие власти и на селения, а это дорогого стоит. Власти видят, какие проекты интересны жите лям, поддерживают их организационно и финансово, нарабатывая при этом по литический капитал и экономя бюджет ные средства на проектах, частично фи нансируемых населением, а жители, вложившись в эти проекты на стадии их продвижения, пользуются преференция ми после их реализации. Такой механизм вполне применим и для привлечения частного финансирова ния от бизнеса и от населения и в сферу инноваций. Исходя из этих соображе ний, наша Комиссия по информацион ной поддержке инновационной деятель ности в прошлом году провела ряд ме роприятий с привлечением краудфан динговых площадок. Мы приглашали ру ководителей этих площадок и предста вителей руководства регионов и попро сили сделать акцент на инновационных наработках. На тот момент их было не так много, но к настоящему моменту мы уже убедились, что тогдашние наши об суждения не прошли даром – краудфан динговые площадки начали размещать у себя в том числе инновационные разра ботки. В дальнейших планах – провести видеоконференцию на эту тему с ее он лайн трансляцией из Малого зала Госду мы. Это даст возможность площадкам провести презентацию возможностей краудфандинга для регионов. У нас пря мая связь с региональными законода тельными собраниями. На местах можно

«Да Студия»

Роман Аранин пригласить в залы Заксобрания на эту конференцию представителей местного бизнеса, предпринимателей, а также ин новаторов. Еще одна практика, реализуемая на шей комиссией, связана с задействова нием творческого потенциала людей с ограниченными возможности здоровья. Мы провели круглый стол на тему новых возможностей для привлечения таких людей в инновационный сектор эконо мики. Это связано не только с обеспече нием их современными инновационны ми средствами реабилитации, но и с их собственными разработками. Как выяс нилось, для этого есть масса возможно стей. Так, сейчас разрабатывается про граммный продукт, позволяющий дис танционно – через Интернет – участво вать в проектировании хоть зданий, хоть

образцов продукции машиностроения. Это – одна из «облачных» технологий. Люди с инвалидностью запросто могут работать в таких условиях. И подобные успешные примеры уже есть: в мультип ликационной «Да Студии» работают уда ленно 18 программистов и художников мультипликаторов с инвалидностью по слуху. И это, по оценке руководства сту дии, самые эффективные работники. На упомянутом здесь круглом столе Мин труд представил информацию о реали зуемых им программах господдержки занятости инвалидов, создания для них высокотехнологичных рабочих мест – с компьютерами, 3Д принтерами и т.д., закупаемыми на бюджетные средства. Об этих программах многие тогда впер вые услышали. Здесь проблема в отсут ствии единой информационной базы, которая могла бы дать людям с ограни ченными возможностями здоровья ин формацию о новых для них возможно стях на рынке труда. И эти программы можно увязать с программами иннова ционного развития. Ведь среди специа листов с инвалидностью есть разработ чики уникальных инновационных проек тов. Так, один из участников круглого стола, сам – колясочник, Роман Ана тольевич Аранин, генеральный директор Компании Observer, изобрел и произво дит на возглавляемом им инновацион ном предприятии уникальные инвалид ные коляски, которые могут управляться с учетом индивидуальных возможностей пользователя. Если у того работают, к примеру, лишь пальцы одной руки, – ко ляска будет управляться одним пальцем, если человек может только голову пово рачивать – то поворотом головы. А сей час там разработали коляску, которая

Умное производство

№2(30)

Июнь 2015

АКТУАЛЬНОЕ ИНТЕРВЬЮ

Главный редактор журнала «Умное производство» Геннадий Климов вручает приз одному из победителей конкурса юных техников и изобретателей

будет управляться дыханием – с помо щью сенсоров. То есть, даже полностью обездвиженный человек сможет ею уп равлять. Но что получается? Это пред приятие производит коляски на экспорт, а в России о них практически не знают. – Да, удручающая ситуация: у нас сегодня даже специалисты от раслевики не всегда знают о том, что уникального, инновационного производится в их же регионах. А что уж говорить о тех, кто, что назы вается, «не в теме»! И в этом смы сле деятельность вашей комиссии приобретает особое значение в плане популяризации инноваций и тех, кто их создает. В том числе – самых юных инноваторов, тех, в которых так важно поддержать их интерес к научно техническому творчеству, вселить в них уверен ность в значимости и престижности того дела, в котором они себя про буют. Это я – об организуемой ва шей комиссией уже второй год подряд Всероссийской конферен ции «Юные техники и изобретате ли»… – Мы рассматриваем эту конфе ренцию, которую решено сделать тра диционной, как одну из форм стиму лирования инновационной деятельно сти. Мы понимаем, что она сегодня должна закладываться не в вузах, а со школы, и даже с дошкольного возрас та, с развивающих игрушек, мотиви рующих к творчеству, изобретательст ву. Для участия в конкурсе юных тех ников и изобретателей, победители которого затем представляют свои ра боты на конференции, мы приглашаем Умное производство

детей – от первоклассников до 17 летних. Задача – привлечь внимание к проблемам детского и юношеского технического творчества. Наша про шлогодняя конференция послужила своего рода импульсом для того, что бы на проблему обратили внимание на уровне руководства страны. Для этого мы много работали с регионами – они задают критерии работы своих стан ций юных техников, центров детского технического творчества, организуют отборочные региональные этапы кон курса, затем организуют поездки сво их конкурсантов в Москву на конфе ренцию. И если этот процесс поддер жки на местах технически одаренных детей станет постоянным, думается, это даст очень позитивный эффект. – Каковы перспективы доведе ния идей конкурсантов до изготов ления опытных образцов и далее – до промышленной серии изобре тенного продукта, механизма? – Очень интересная тенденция: по итогам предыдущей конференции Рос космос запросил у нас все материалы конференции, связанные с космической тематикой. МИСИС (Институт стали сплавов) – информацию по работам, связанным с освоением Арктики. То есть конкурс и конференция – это еще и мос тик от детей к взрослым потенциальным пользователям их идей. По оценке экс пертов, в прошлом году на конференции было представлено очень много интере сных проектов. – Наверное, это оттого, что у де тей незамыленный взгляд и они ви дят решение там, где взрослые де сять раз прошли мимо.

№2(30)

Июнь 2015

– Да, вот только один пример из предыдущей конференции: один из участников предложил решение изве чной проблемы российских зим – со сулек на крышах зданий. Если до сих пор у нас как только ни боролись с со сульками: и механическими устройст вами их сбивали, и пытались приспо собить лазеры для их срезания. А юный изобретатель нашел способ бо роться не со следствием – выросшей сосулькой, а с причиной – разработал водоотталкивающий состав, не позво ляющий каплям воды скапливаться на поверхностях кровель. Достаточно на нести его даже узкой полосой по пери метру кромки кровли – сосульки на ней уже не образуются. – Что ж, будем надеяться, что благодаря всем перечисленным здесь мерам поддержки удастся получить и количественный, и ка чественный рост отечественных инноваций. Вместе с тем многие эксперты утверждают, что даже ес ли у нас будет достаточное предло жение инновационной продукции, спрос на нее останется ограничен ным в силу того, что потреблять ин новационные продукты и встраи вать их в свое производство могут только модернизированные компа нии, каковых у нас, мягко говоря, не так много. – А модернизация производств, в свою очередь, во многом упирается в проблему финансирования инвестиций. Сейчас во многих случаях легче снести старые предприятия и затем в чистом поле построить новые, высокотехноло гичные. Тогда есть большой шанс, что инвестиции будут окупаемы. Я еще несколько лет назад говорил о том, что нам надо сделать националь ной идеей повышение производитель ности труда. Потому что это залог на шей экономической и социальной ста бильности, без этого мы неконкуренто способны фактически уже ни в одной отрасли. И даже те отрасли, что явля ются локомотивами экономики, в бли жайшей перспективе могут утратить свои позиции. Производительность труда – универсальный показатель, применимый для любой отрасли эконо мики. И если мы по настоящему сдела ем его национальной идеей, то вслед за этим и инновационное развитие акти визируется, будут создаваться наукоем кие производства с высокотехнологич ными рабочими местами.

ИННОВАЦИИ

СТАРТАПЫ И ФАЛЬСТАРТЫ Подготовила Светлана БАКАРДЖИЕВА

Еще в недалеком 2013 году в России насчитывалось свыше 200 технопар ков различного профиля. Сейчас же очевиден устойчивый тренд к снижению их числа и уже к концу текущего года, по прогнозам, оно сократится мини мум вдвое. И такое катание по американ ским горкам – бурный рост количе ства созданных технопарков и пос ледующий обвальный спад этого показателя – наблюдается у нас с начала 1990 х годов. В чем причина того, что множественные попытки использовать технопарки – этот проверенный во всем мире способ создания условий для ускоренного развития высокотехнологичных от раслей экономики у нас раз за ра зом оборачиваются фальстартами? И что должно помочь убрать пре словутые грабли, на которые все время наступают создатели техно парков? Позицию по этим пробле мам Ассоциации кластеров и технопарков в сфере высоких технологий представляет ее директор Андрей Шпиленко. – В Послании Президента Феде ральному собранию на 2014 год Владимир Путин подчеркнул значи мость технопарков для создания инновационной экономики и разви тия территорий. И тут же обратился к главам регионов с призывом: соз давайте у себя технопарки, а по скольку это дело затратное, феде ральный центр создаст механизм, позволяющий регионам вернуть эти вложения. Этот механизм заложен в принятом 30.10.2014 г. Постанов лении Правительства РФ №1119 «Об отборе субъектов Российской Федерации, имеющих право на по лучение государственной поддерж ки в форме субсидий на возмеще ние затрат на создание инфрастру ктуры индустриальных парков и тех нопарков». Таким образом, феде ральная власть свое слово сдержа

ла. И в свою очередь выказала предметный интерес к текущему состоянию дел и трендам в этом сегменте. По просьбе Главного кон трольного управления Президента РФ Ассоциацией кластеров и тех нопарков в этом году была подгото влена аналитическая записка «Тех нопарки. Российский и зарубежный опыт». МЫ ФОРМИРУЕМ ТЕХНОПАРК. ДЛЯ ЧЕГО? ДЛЯ КОГО? Специалисты ассоциации про анализировали деятельность наи более успешных технопарков раз личных стран мира, в том числе технопарков Kulim (Малайзия), Research Triangle (США), Sophia Antipolis (Франция), One North и входящие в него Biopolis и Fusionopolis (Биополис, Фьюжионо полис, Сингапур), Turku, Lahti и Otaniemi (Финляндия), Lakeside sci ence & technology park и Softwarepark Hagenberg (Австрия), Technologiepark Heidelberg (Герма ния), технополис «Цукуба» (Япония) и «Наньху» (Китай). К лучшему ино странному опыту мы обратились, чтобы понять, что именно упускают и где недорабатывают создатели отечественных технопарков. В том числе в одном из ключевых вопро сов – в целеполагании. Зачем соз даются технопарки? Как показывает мировой опыт, каждый технопарк в развитых странах создается с кон кретными целями. Одна из таковых – генерация науки, знаний. Самым ярким примером из этой области является «Научный город» Цукуба в

Андрей Шпиленко Японии – центр космических техно логий мирового значения. Там из начально ставилась цель собрать на одной площадке фундаментальную и прикладную науку, создать мощ ный исследовательский центр. Кстати, неправда ли, это весьма на поминает советские наукограды? Еще одна цель – диверсификация экономики территории, изменение ее структуры, развитие производст ва наукоемких направлений и вывод территории из депрессивного со стояния. В ряде случаев целью яв ляется создание малых предпри ятий, новых рабочих мест. Наконец, технопарки строились как катализа торы развития инновационных кла стеров. В целом основным назначе нием технопарков там является со здание максимально благоприятных условий для деятельности иннова ционных компаний, что реализуется как посредством создания опреде ленной среды и инфраструктуры, обеспечивающей их деятельность, так и путем предоставления фир

Умное производство

№2(30)

Июнь 2015

ИННОВАЦИИ

Сравнительный анализ площадей территорий зарубежных (слева) и российских (справа) технопарков мам и исследовательским органи зациям технопарка ряда льгот и преимуществ. Как мы убедились, представле ние о зарубежных технопарках у на ших заинтересованных структур до вольно поверхностное. Так, многие эксперты утверждают, что за рубе жом успешно функционируют част ные технопарки и, ссылаясь на при меры таких процветающих зарубеж ных технопарков, отвергают любые доводы относительно необходимо сти государственной поддержки технопарков в нашей стране. При этом никто из них не потрудился изучить причины, условия и про цесс создания подобной инфра структуры в других странах. А, об ратившись к предыстории техно парков, которые ставятся в пример, обнаруживаешь, что нет ни одного технопарка мирового уровня, кото рый был бы создан и развивался без государственной поддержки – прямой либо опосредованной. В большинстве случаев именно госу дарство инициирует создание тех

нопарков и затем в том или ином виде принимает участие в их управ лении. Повсеместно государства вкладываются в создание их инфра структуры, дают на льготных усло виях гранты на исследования, на первых порах поддерживают их на логовыми преференциями. Кстати, о «первых порах» в понимании соз дателей лучших зарубежных техно парков: там давно убедились на практике, что требуется 6 10 лет, чтобы запустить проект создания технопарка. То есть обеспечить тех ническое оснащение, насыщение всем тем, что делает технопарк привлекательным для бизнеса, а это технологическая, инженерная и институциональная инфраструкту ра, и – самое главное – механизмы и программы, дающие преимущест ва ведению бизнеса в технопарках. Признанный же успех к вышедшим на проектную мощность технопар кам приходит через 30 40 лет. Рассмотрим для примера, какие условия для создания частных тех нопарков обеспечиваются в Турции.

Соотношение государственных и частных технопарков в России Умное производство

№2(30)

Июнь 2015

Государство, рассмотрев бизнес план создания парка и убедившись в наличии частных инвестиций в проект, безвозмездно передает им земельные участки, освобождает их на 20 лет от НДС и социальных на логов, а также берет на себя финан сирование стартапов резидентов. А частник хозяин отвечает за инфра структуру технопарка, за его выжи ваемость. Критерий оценки эффек тивности проекта – количество соз данных в технопарке малых иннова ционных предприятий. А теперь обратимся к отечест венным реалиям. Первая волна формирования технопарков у нас пришлась на начало 1990 х годов. Это были годы, когда вся страна с энтузиазмом неофитов примерива ла на себя рыночные механизмы, осваивала бизнес лексикон. Моду на все «рыночное» на тот момент во многом задавала научная интелли генция, и потому неудивительно, что большинство технопарков тогда были созданы при вузах, а также на базе государственных научных цен тров, в Академгородках и в науко градах. В их числе – Томский науч но технологический парк, Зелено градский научно технологический парк Московского института элект ронной техники, научно технологи ческий парк «Башкортостан» Уфим ского государственного авиацион ного технического университета, Обнинский научно технологический парк «ИНТЕГРО» Обнинского инсти тута атомной энергетики, технопарк «Удмуртия» Удмуртского госунивер ситета, «Технопарк Прикамья» в На бережных Челнах и многие другие. К 2000 году их количество достигло пятидесяти четырех. И все они соз давались, что называется, самоте

ИННОВАЦИИ

Количественные показатели имеющейся инфраструктуры в технопарках ком, без всяких правил и стандар тов, которых в этой сфере на тот момент просто не было, как не име лось ни одного запущенного на фе деральном уровне механизма под держки, ни одного института разви тия технопарков. Неудивительно, что ни один из технопарков той первой волны не соответствовал принятым сегодня критериям для технопарков. Подавляющее боль шинство технопарков являлись структурными подразделениями ву зов и не были нацелены на извлече ние коммерческой прибыли за счет внедрения результатов научно тех нических разработок в экономику. Так, поварившись пять – десять лет в собственном соку, то есть, не выйдя из младенческого для техно парков возраста, большинство из них прекратило свое существова ние. Единичными исключениями, подтверждающими правило, стали выжившие первопроходцы: техно парк МГУ, технопарк СПбГЭТУ. Отрицательный опыт – тоже опыт. Но только если его учитывать и делать правильные выводы. Что же случилось у нас? А случилась на чавшаяся с середины «нулевых» вторая волна создания технопар ков, импульс которой придало при нятие Концепции долгосрочного со циально экономического развития России на период до 2020 года. В этом документе в том числе была определена необходимость форми рования национальной системы поддержки инноваций, предусмат ривающая создание технопарков.

Они и стали расти как грибы после дождя – в данном случае на них пролился дождь из бюджетных средств, выделенных в рамках ряда профильных программ. Это в том числе комплексная программа соз дания в РФ технопарков в сфере высоких технологий, подобная про грамма под эгидой Минэкономраз вития РФ и реализуемая Минобрна уки РФ программа развития объек тов инновационной инфраструктуры при вузах. И в результате к 2013 го ду было сформировано свыше 200 технопарков. Но беда в том, что они снова появились, что называется, на пустом месте: так и не была соз дана законодательная база, опре деляющая цели, задачи, принципы функционирования технопарков, их роль в национальной инновацион ной системе. Отсутствует четкая система их финансирования и мер государственной поддержки, а так же критерии оценки их деятельно сти. Это сравнимо с ситуацией у школьных троечников: если ты в са мом начале что то недопонял, не доучил какой то раздел, тему, об разовавшийся пробел не позволит в дальнейшем успешно освоить пред мет. В данном случае пробелы – нормативные, организационные, протекционистские – вполне оче видны. Результат закономерен: на чиная с 2013 года количество тех нопарков в России вновь начало со кращаться. В настоящее время их насчитывается 179, а уже к концу этого года эта цифра может сокра титься примерно вдвое.

Причем здесь снова речь идет о «детской смертности» среди техно парков. Ведь технопарков, сущест вующих более 20 лет, в России все го три, функционирующих от 20 до 10 лет – один, 100 организаций, действующих 3 5 лет, и еще 65 – от года до трех лет. Таким образом, в России 97% технопарков находятся на стадии создания или развития. То есть в зачаточной фазе и в зоне риска ликвидации. Как видим, этот риск очень высок. «…ИМЕНУЮЩИЕ СЕБЯ ТЕХНОПАРКАМИ» Важное уточнение: значительно сократится количество организа ций, именующих себя технопарка ми. Именно такую формулировку мы использовали в нашей аналити ческой записке для Главного конт рольного управления Президента. Потому как большая часть техно парков «второй волны» являются та ковыми только на бумаге. Они по большинству позиций не соответст вуют требованиям, содержащимся в ряде принятых в последние два года рамочных документов. В их чи сле – «Требования к объектам инф раструктуры технопарков, органи зации деятельности технопарков, перечню услуг и условиям их пре доставления технопаркам в сфере высоких технологий», «Методичес кие рекомендации о предмете дея тельности, целях, задачах техно парка, структуре, управлении, иму ществе и средствах, земельном

Умное производство

№2(30)

Июнь 2015

ИННОВАЦИИ участке, инженерной структуре и перечне услуг резидентов техно парка». А в конце прошлого и нача ле нынешнего года были организо ваны общественные слушания разработанного нашей ассоциацией проекта национального стандарта технопарка. В июне утвержден и опубликован ГОСТ «Технопарки. Требования». Увы, у большинства организаций, именующих себя тех нопарками, нет никаких шансов вписаться в эти стандарты. Этот неутешительный вывод подтверждается и в ходе начавшей ся с 2014 года кампании по добро вольной аккредитации технопарков, проводимой нашей ассоциацией. Успешное прохождение технопар ком аккредитации означает, что на данной площадке имеется вся не обходимая инфраструктура для со действия продвижению инноваци онного бизнеса, что там реализуют ся программы и мероприятия, на правленные на снижение издержек. Это важный сигнал и стартаперам, и венчурным инвесторам. Наличие аккредитации помогает и менедж менту управляющей компании тех нопарка более убедительно отстаи вать свои позиции в диалогах с ру

ководством территорий – городов, регионов, при совместном решении вопросов, например, об обеспече нии технопарку особого налогового режима, создании в нем бизнес ин кубатора и т.д. И таким образом ус транить выявленные в ходе аккре дитации недостатки. Однако успеш но проходят аккредитацию едини цы, отсев же огромен. И что самое обидное, приходит ся выбраковывать многие технопар ки, созданные при вузах. Ведь вузы на самом деле очень нуждаются в таком инструменте коммерциализа ции инноваций, но что они могут сделать в тех случаях, когда штат технопарка состоит из одного сот рудника, сидящего в кабинете пло щадью 20 квадратных метров с над писью «Технопарк» на двери? А на до сказать, такая картина вполне типична. Почему так? В том числе потому, что действующее законода тельство запрещает вузам иметь долю в уставном капитале техно парков, таким образом лишая их за интересованности размещать в тех нопарках свои Малые инновацион ные предприятия. А ведь многие ректоры готовы, закупая для вуза высокотехнологичное оборудова

Предложения по совершенствованию законодательства, касающегося вопросов создания, функционирования и развития технопарков

– В рамках распределения полномочий среди замести телей председателя Правительства РФ закрепить за одним из заместителей полномочия по координации государст венной политики в области создания и функционирования технопарков. – Разработать и принять «Стратегию развития (созда ния) технопарков» до 2020 г. – В рамках деятельности Межведомственной комиссии по реализации Стратегии инновационного развития РФ на период до 2020 года по актуализации этого документа оп ределить место, роль и функции технопарков в националь ной инновационной системе. – Разработать и принять закон Российской Федерации «О технопарках». – Внести соответствующие изменения и дополнения в федеральный закон от 31.12.2014 № 488 ФЗ «О промыш ленной политике в Российской Федерации» (в случае при нятия решения об определении государственной поддерж ки технопарков и их резидентов в качестве составной части государственной промышленной политики и возложении обязанностей уполномоченного органа на Минпромторг России). Умное производство

№2(30)

ние, вносить его в уставной капитал своих технопарков. Это, кстати, ши роко практикуется в зарубежных ву зах и в итоге там все в выигрыше – и студенты, и научные руководите ли, и резиденты технопарков. Сравнительный анализ площа дей технопарков в России и за ру бежом – что нож острый. Самый маленький технопарк в Германии расположен на пяти гектарах. Все остальные занимают площади – в 20, 60 и даже до 200 гектаров. Са мый большой сегмент составляют технопарки площадью от пяти до 20 гектаров – это считается оптималь ным размером. В России же такими площадями располагают всего 20% технопарков, а 41% организаций, именующих себя технопарками, ютятся на площадках, не превыша ющих один гектар! Нигде в мире та кого нет! Впрочем, имеется у нас и технопарк, расположенный более чем на 200 га, – это Сколково! Еще больше удручает сравни тельный анализ инфраструктуры за рубежных и отечественных техно парков и предоставляемых ими ус луг. Здесь мы тоже обратились к мировому опыту, в соответствии с которым услуги были условно поде

Одновременно в федеральном законе должны быть оп ределены: – цели, основные задачи, принципы государственной политики; – полномочия органов власти федерального и регио нального уровня в части создания условий для развития технопарков на территории Российской Федерации, напра вления поддержки (финансовой, кадровой, информацион но консультационной и др.); – формы и виды поддержки (налоговые льготы, а также субсидии, гранты за счет средств федерального бюджета или специализированных фондов при софинансировании из бюджетов субъектов Российской Федерации). Механизмы поддержки следует дифференцировать в за висимости от этапа функционирования технопарка (создание нового технопарка или развитие действующего технопарка). – Внести изменения в подпрограмму 20 «Индустриаль ные (промышленные) парки» государственной программы Российской Федерации «Развитие промышленности и по вышение ее конкурентоспособности», изложив ее в следу ющей редакции: «Индустриальные (промышленные) парки и технопарки» и предусмотрев в ней те же меры государст венной поддержки технопарков, какие применяются для ин дустриальных парков. – Внести изменения в постановление Правительства РФ от 9 сентября 2014 года №916 «Об утверждении Правил предоставления субсидий из федерального бюджета рос

Июнь 2015

ИННОВАЦИИ лены на четыре категории. Первая группа услуг – консультационная поддержка и сервисы по коммерци ализации проектов (бизнес ангелы, сопровождение проектов, ментор ство, помощь в составлении биз нес планов, помощь в прототипи ровании, «одно окно» для решения организационных проблем и т.д.). Вторая группа – доступ к высоко технологичному оборудованию и лабораториям. Третья – дополни тельные услуги – медицинские, ре кламные, банковские, почтовые и т.д. И четвертая – предоставление площадей в аренду. Как выяснилось, российские тех нопарки в первую очередь преуспе ли в раздаче арендных площадей. Что касается услуг из первой груп пы, то об их предоставлении заяви ли около 20 технопарков. Подчерки ваю: только заявили, речь сейчас не идет о качестве этих услуг. Дос туп к высокотехнологичному обору дованию, что считается ключевой услугой в технопарках во всем ми ре, обеспечивают от силы десять отечественных технопарков. Но эта плачевная ситуация – не вина, а бе да технопарков, не располагающих необходимыми ресурсами.

Что касается количественных по казателей технологической инфра структуры, то здесь речь идет о требованиях к технопаркам о нали чии бизнес инкубаторов, центров прототипирования, лабораторий, инжиниринговых центров и т.д. На сегодня у нас только в 30 технопар ках есть бизнес инкубаторы – а это важнейший ресурс. Собственными инжиниринговыми центрами распо лагают еще меньше технопарков. А венчурные фонды? Невозможно представить без них ни один зару бежный технопарк. А в наших техно парках их – практически ноль. Цен тров коллективного пользования в технопарках – считанные единицы. Словом, картина безрадостная. Еще один ключевой критерий оценки технопарков – роль образо вательных и научных организаций в их деятельности. Во всем мире большинство наиболее успешных технопарков сделаны в виде кампу сов. У нас же фактически вузы сами по себе, технопарки, даже создан ные при этих вузах, – сами по себе. А ведь технопарк без науки не жи вет, и невозможно создавать про водящую инфраструктуру в отрыве от НИИ и вузов – от науки, разра

сийским организациям на возмещение части затрат на уп лату процентов по кредитам, полученным в российских кре дитных организациях и государственной корпорации «Банк развития и внешнеэкономической деятельности (Внешэко номбанк) в 2013 2016 годах на капитальное строительство объектов инфраструктуры и промышленности индустриаль ных парков», дополнив его возможностью получения субси дий на возмещение части затрат на уплату процентов по кредитам и для технопарков. – Внести изменения в постановление Правительства РФ от 30 декабря 2014 года №1605 «О предоставлении и рас пределении субсидий из федерального бюджетам субъек тов РФ на государственную поддержку малого и среднего предпринимательства, включая (фермерские) хозяйства», дополнив его возможностью, по аналогии с частными инду стриальными парками, субсидировать часть затрат, напра вленных на создание частных технопарков. – Внести изменения и дополнения в федеральный закон от 23 августа 1996 года №127 предусмотрев в нем возмож ность для бюджетных научных учреждений и созданных го сударственными академиями наук научных учреждений возможность быть учредителями (в том числе совместно с другими лицами) не только хозяйственных обществ, но и управляющих компаний технопарков. – Рассмотреть и утвердить мероприятия по вывод техно парков на проектную мощность в рамках подпрограммы «Раз витие отрасли информационных технологий» государствен

боток. Получится профанация. Что мы и имеем во множестве случаев… В итоге наш сравнительный ана лиз привел к неутешительному вы воду: предметно говорить о реаль ных зачатках технопарков в России сегодня можно применительно мак симум к 20 организациям, носящим это название. СЕГОДНЯ – ТЕХНОПАРК, ЗАВТРА – КЛАСТЕР Представьте картину из пазлов: если хоть одного пазла будет не хватать, картина не сложится. Тот же принцип действует и в экономи ке. Она выстраивается по опреде ленной модели: сначала НИОКР, потом внедрение разработки, затем производство в промышленных объемах. И, по логике, все фазы этого по сути единого процесса должны объединяться общей систе мой и методологией управления, единым алгоритмом, обеспечиваю щим четкую последовательность действий и эффективность каждого этапа. В идеале выпестованные в технопарках стартапы, набрав силу, должны разрастаться и переходить в индустриальные парки, где благо

ной программы «Информационное общество», включающую в себя комплекс мероприятий, направленных на поддержку ре зидентов технопарков в сфере высоких технологий. И все же, несмотря на все трудности и препятствия, сто ящие перед создателями и резидентами технопарков, есть у нас и примеры успешно развивающихся технопарков, и, что очень ценно, новые перспективные инициативы в этой сфере. Так, недавно мне довелось ознакомиться с очень интересным проектом создания так называемого распреде ленного технопарка в Воронеже. Проект инициирован гу бернатором области, в нашу ассоциацию команда его соз дателей обратилась за помощью в разработке его идеоло гии. Еще одно недавнее обращение за помощью поступило из Северной Осетии – Алании, где также инициировали со здание технопарка. Причем его управляющая компания ста вит своей основной задачей не генерацию прибыли для бюджета региона, а – при минимальной операционной оку паемости – обеспечение заданного количества созданных компаний, количества рабочих мест, а также увеличения выручки резидентов технопарка. Ассоциация, со своей сто роны, безусловно, поддержит эти начинания, но необходи мо, чтобы наконец получили комплексную государственную поддержку усилия по создания эффективной «проводящей инфраструктуры», обеспечивающей поддержку малых ком паний на всех стадиях жизненного цикла и обеспечиваю щей внедрение результатов научно технических разработок в экономику.

Умное производство

№2(30)

Июнь 2015

ИННОВАЦИИ

Количество предоставляемых в технопарках услуг

даря действующему комплексу мер господдержки успешно осуществ лять в промышленных масштабах производство наукоемкой продук ции. И – вот вам экономика знаний, шестой технологический уклад. Од нако в этой благостной картине не хватает одного пазла – технопарков как проводящей структуры, способ ной генерировать новые инноваци онные компании. Технопарки в их нынешнем виде просто не в состоя нии выполнять эту ключевую роль. Для того чтобы технопарки соот ветствовали своему предназначе нию, им необходимо на законода тельном уровне обеспечить льгот ный налоговый режим и другие пре ференции, которые сейчас предос тавлены индустриальным паркам. Деятельность последних регулиру ется отдельным законом, для них предусмотрен комплекс мер гос поддержки, в том числе субсидиро вание процентных ставок по креди там, меры поддержки частных инду стриальных парков по линии Мин экономразвития и т.д. В результате и губернаторам на местах предста вляется более выгодным делать ставку именно на них. Тем более в регионах вполне хватает и свобод ных территорий для гринфилдов, и старых производственных площа док с готовой «инженеркой». Ведь индустриальный парк – это, по су ти, площадка с коммуникациями, на которую в первую очередь приходит крупный бизнес. Иностранным ин весторам очень выгодно размещать в них свои производства – они зна чительно снижают там свои издер жки. И для губернаторов, которые управляют регионами от выборов до выборов и которым поэтому важ Умное производство

но показать свою эффективность уже сегодня, велик соблазн сосре доточиться на том, что может дать быстрый эффект. Технопарк же – дело сложное, затратное, его вывод на проектную мощность составит минимум десять лет, то есть два срока нахождения команды этого губернатора у руля управления ре гионом. И к тому же какие меры го сударственной поддержки преду смотрены для технопарков? Ни суб сидирования процентных ставок по кредитам, ни собственного фонда, – ничего! Известно: кредиты – эф фективный инструмент для разви тия бизнеса, те, кто их берут, тем самым подтверждают, что они уве рены в перспективах своего бизне са, готовы его развивать. В ходе на шего исследования выяснилось, что на сегодня только два отечествен ных технопарка претендуют на по лучение кредита: Новосибирский и Мордовский. Вот вам показатель состояния дел в этом сегменте: ес ли управляющая компания техно парка не может взять кредит, зна чит, она не уверена в его будущем – ведь это высокорисковый сектор. В свою очередь, российские фи нансовые институты избегают рабо тать со стартапами именно в силу их высокорисковой природы. Мне недавно довелось принимать уча стие в заседании Российской ассо циации венчурного инвестирова ния. С участием представителей ру ководства крупнейших банков и венчурных компаний обсуждались в том числе вопросы, связанные с финансированием инновационных проектов. Когда мне дали слово, я сказал о том, что невозможно обсу ждать такие темы, не создав преж

№2(30)

Июнь 2015

де условия для появления иннова ций, то есть необходимую проводя щую инфраструктуру. Это все равно что пытаться сделать сразу второй шаг вместо первого. Ведь до сих пор наши технопарки не получили ни рубля на коммерциализацию продуктов. Вопрос: и куда девать ся, к примеру, аспиранту техничес кого вуза с шикарной инновацион ной идеей, которую надо коммер циализировать? И что мы получаем в сухом остатке? Половина создан ных в регионах индустриальных парков стоят пустыми: иностранцев на эти площадки заманить не полу чилось, а отечественным высоко технологичным компаниям откуда взяться, если у нас до сих пор поч ти нет полноценных технопарков, то есть структуры, которая призвана их создавать и воссоздавать. До сих пор не существует ни одной госу дарственной программы, направ ленной на развитие и поддержку резидентов и управляющих компа ний технопарков. В итоге перспек тивная молодежь из страны уезжа ет. В том числе в соседнюю Бела русь, где создан Парк высоких тех нологий, поддерживаемый всеми возможными преференциями. А с кем мы будем воссоздавать отече ственную инновационную экономи ку? Сегодня на различных форумах мы обсуждаем планы по обустрой ству особых экономических зон, территорий опережающего разви тия, созданию кластеров – про мышленных и инновационных, при думываем новые механизмы сис темной государственной поддерж ки промышленности и инноваций. Развивая эту тему, обратимся

ИННОВАЦИИ вновь к мировому опыту и возьмем для примера то, что у всех на слу ху: Кремниевую долину. Одни экс перты называют ее технопарком, другие – кластером. В действи тельности правы и те, и другие. Де ло в том, что Кремниевая долина в свое время начиналась с технопар ка, который стал драйвером созда ния этого технологического класте ра, он был побудителем для окру жающих предприятий к технологи ческой модернизации, повышению производительности труда. И в ре зультате технопарк, со временем обрастая новыми предприятиями аутсорсерами, венчурными фонда ми, банками, страховыми компани ями, которых он притягивал, эво люционировал в кластер. Таким об разом, технопарк – это, в идеале, будущий кластер. Но очень тяжело убеждать наших чиновников, заня тых кластерной тематикой, что лю бой – хоть инновационный, хоть промышленный – кластер должен иметь ядро, стержень, катализатор развития в виде технопарка, явля ющегося генератором новых проек тов, новых видов продукции. Без такого генератора идей кластеры рискуют превратиться в регресси рующих производителей одного продукта. К тому же, как явствует из основ кластерного развития, в кластере должны постоянно прово диться мероприятия, направленные на повышение конкурентоспособ ности, НИОКРы. Открытость и кон курентность – непременные усло вия выживания и развития класте ра. В наших же кластерах откры тость зачастую отсутствует – их со здают даже в ЗАТО. И, как правило, внутри кластеров отсутствует исто чник создания новых технологий в виде технопарка. И в этом на сего дня видится очень болезненная в плане последствий ошибка про мышленной политики в части фор мирования технопарков и класте ров: осуществляются попытки под няться на более высокую ступень развития высокотехнологичного сегмента, так и не создав основы для такого продвижения. Но невоз можно построить дом, не заложив фундамента. И нам в качестве тако вого необходимо воссоздание сис темы, позволяющей знания и опыт превращать в бизнес.

Средства федерального бюджета, направленные на создание технопарков (54,6 млрд руб.) УМНЫМ СТАРТАПАМ – УМНУЮ ПОДДЕРЖКУ Прежде всего речь идет о государст венной поддержке. Сегодня участие го сударства в развитии технопарков в Рос сии крайне неэффективно. И это при том, что федеральные средства, направ ленные на развитие технопарков, к на стоящему моменту составили в общей сумме 54 млрд рублей. Порядка 60% этой суммы израсходованы на Сколково. Минкомсвязи РФ в рамках своей завер шившейся профильной программы из расходовал 25% этих средств, Минобр науки освоил 17%, Минэкономразвития – 1%. Суммы более чем значительные, чего, увы, не скажешь по поводу эффек та от вложений. Сейчас ситуация понемногу ста ла меняться. В принятом 30 октября 2014 г. постановлении Правитель ства РФ «Об отборе субъектов Рос сийской Федерации, имеющих пра во на получение государственной поддержки в форме субсидий на возмещение затрат на создание ин фраструктуры индустриальных пар ков и технопарков» определены че тыре ключевых ведомства, занима ющиеся вопросами создания и раз вития технопарков. Это Минэконом развития РФ, Минобрнауки РФ, Минкомсвязи, в чьей компетенции – технопарки в сфере высоких тех нологий, и Минпромторг РФ, отве чающий за промышленные техно парки. Таким образом, сделан пер вый шаг к созданию в правительст ве точки входа, где можно решать проблемы технопарков, подавать и обсуждать предложения по повы шению эффективности. Следующим

шагом должно стать создание еди ного уполномоченного органа на уровне Правительства РФ, который бы координировал деятельность федерального центра и регионов в вопросах создания и развития тех нопарков. Отсутствие такого коор динатора с самыми широкими пол номочиями затрудняет разработку программных мероприятий, форму лирование и утверждение расход ных бюджетных обязательств, в том числе на уровне субъектов РФ. Необходимо также преодолеть ве домственную разрозненность в вопросах ведения проблематики технопарков. На до сказать, что эта разобщенность «ку раторов» технопарков – не столько их вина, сколько беда, обусловленная затя нувшимся отсутствием единой государ ственной стратегии в этой сфере. В ре зультате каждое ведомство пытается со здать собственные правила игры, задей ствовать собственный инструментарий для решения отраслевых задач. Кто то сосредоточивает усилия на развитии бизнес инкубаторов, кто то – всячески продвигает индустриальные парки и тех нико внедренческие ОЭЗ. А все вместе, по сути, выполняют одну и ту же задачу – по созданию механизмов коммерциа лизации инновационных проектов. А в итоге распыляются силы и государст венные ресурсы. Обобщив информацию в анали тической записке, Ассоциация тех нопарков в сфере высоких техноло гий подготовила на ее основе це лый ряд предложений, направлен ных на совершенствование законо дательства в нашей сфере. (подробности читайте в Пред ложении на стр. 18).

Умное производство

№2(30)

Июнь 2015

ФОРУМ

ОНИ НЕ ЗНАЮТ СЛОВА «НЕВОЗМОЖНО» Дмитрий КОЧЕТКОВ Председатель Оргкомитета Антон Ищенко награждает Евгения Казанцева

25 июня в Государственной Думе Российской Федерации состоялась 2 я Все российская конференция «Юные техники и изобретатели», приуроченная ко Дню изобретателя и рационализатора. На ней были подведены итоги всероссийского конкурса на лучшие научные и конструкторские проекты школьников, занимающих ся в кружках, секциях технического и инновационного творчества, изобретательст ва и программирования. В Малом зале Госдумы собрались делегации школьников из 47 регионов России. Победители в номинациях «Проблемы ЖКХ», «Дороги Рос сии», «Экология», «Освоение Арктики», «Освоение космоса», «Компьютерные про граммы» и «Уютный мир» презентовали на конференции свои проекты. – Потенциал детского техничес кого творчества по достоинству оценивают госкорпорации и круп ные инновационные предприятия, – отметил председатель Оргко митета конкурса депутат Госу дарственной думы Антон Ищенко. – И вполне закономерно, что у конкурса «Юные техники и

изобретатели» широкий круг парт неров, в числе которых ОАО «РЖД», Группа компаний «Финвал», ЗАО «Интерскол», Ассоциация иннова ционных регионов России, Нацио нальный исследовательский техно логический университет «МИСиС». Возрождение и развитие центров детского технического творчества в

регионах необходимо для российской экономики, уверены организаторы конференции. Детские технические кружки, переживающие, нужно при знать, по сравнению со своим расцве том в советские годы, не лучшие вре мена, – это и креативные кадры, и ин новационные идеи, по большому счету это – будущее России. Как показал опыт предыдущей конференции, мно гие детские научные проекты оказа лись настолько зрелыми, что ими за интересовались ведущие промышлен ные компании и вузы. В этом году жюри конкурса рас смотрело 170 проектов, признан ных лучшими на региональном уровне. Дипломы и награды побе

Умное производство

№2(30)

Июнь 2015

ФОРУМ

Самый юный участник конференции – восьмилетний Роман Нигматулин презентует свою работу дителям, а также специальные при зы вручали представители крупней ших российских компаний, депута ты Госдумы, редакторы научных журналов, общественные деятели, представители вузов. И В НЕБЕ, И НА ЗЕМЛЕ

Первый заместитель председа теля Комитета Госдумы по науке и наукоемким технологиям Владимир Кононов зачитал на открытии кон ференции приветственное слово председателя Государственной ду мы Сергея Нарышкина. «Интерес молодого поколения к науке, твор честву и конструкторской деятель ности внушает оптимизм и уверен ность в будущем России, говорит о росте престижа инженерных про фессий, – говорилось в обраще нии. – Номинации конкурсов пока зывают разнообразие интересов участников от решения проблем жилищно коммунального хозяйства и дорожного строительства до ос воения Арктики и космоса. Уверен, общение в рамках конференции подскажет юным изобретателям не мало новых идей. Желаю всем уча стникам сохранить интерес к изоб ретательству, а главное, увидеть свои творения реализованными на практике!» Именно «реалистичность» проек та, его возможность быть реализо ванным на практике во многом бы ла определяющим критерием для жюри при определении победите лей. Так, в номинации «Космос» Умное производство

победил на первый взгляд «приземленный» проект Нико лая Ефимова из Татарстана «Спектроскоп своими руками (или Из чего сделаны звез ды)». – Со спектроскопа начинается любое изучение космоса, – про комментировал заместитель главного редактора журнала «Наука и жизнь» Дмитрий Зы ков. – Да, спектроскоп использует ся не на Луне, а на Земле, но имен но для того, чтобы смотреть на Лу ну. Самый юный участник конферен ции – восьмилетний первоклассник Роман Нигматулин из Уфы. Он сделал модель корабля Р 7 «Восток», который вывел на орби ту сначала Белку и Стрелку, а потом Юрия Гагарина. Роман удивил чле

№2(30)

нов жюри такими глубокими для своего возраста познаниями в уст ройстве космического корабля. В номинации «Освоение Арктики» победил проект «Уни версальная шагающая плат форма для освоения тундры, Арктики и шельфовых облас тей». Его соавторы, подмос ковные школьницы Эльвина Папиашвили и Анастасия Скворцова пояснили, что колес ные и гусеничные механизмы при носят большой вред природе – «ведь в самой природе их нет», а их разработка представляет собой экологичное предложение – «меха низм шагающий», более привычный для нашей планеты. – Арктика обладает уникальным свойством: кто там побывал, то за болел ею навсегда и обязательно будет туда возвращаться – сказал Дмитрий Зыков. – Первый раз я по сетил Арктику в 1970 х годах, мы передвигались на вездеходе. И вот в прошлом году мне довелось по бывать на том же самом месте – след от нашего вездехода хорошо заметен до сих пор. Это даже не кошмар, а катастрофа. Предложе ние девушек об использовании ша гающих механизмов – это один из способов решения проблемы. В журнале «Наука и жизнь» тема Арк тики звучит часто. Мы даже решили издать книгу об освоении этой зага дочной части планеты. И вот что я вам скажу: первопроходцы дейст вительно использовали в Арктике шагающие механизмы – это были северные олени.

Анастасия Скворцова Июнь 2015

ФОРУМ Заботиться о сбережении того ме ста, где ты живешь, ничуть не менее важно, чем покорять космос и осваи вать Арктику. Это доказал Евгений Казанцев из Пермского края своим проектом «Снижение эко логических последствий ликви дации Киеловского угольного бассейна путем экранирования источников загрязнения под земных вод»: – На севере Пермского края текут реки красного цвета, они берут нача ло из затопленных угольных шахт. В этих кислых стоках экологические нормы нарушены в сотни, а то и в ты сячи раз. Ежегодный ущерб состав ляет 1,8 млрд рублей, на обслужива ние очистных сооружений требуется 2 млрд рублей в год. В своей работе я предлагаю более дешевый способ очистки с помощью экранирования грунтовых вод, уже подана заявка на изобретение. Геннадий Климов, главный редактор журнала «Умное про изводство», вручил Евгению Казан цеву приз со словами: – Общество входит в новое состо яние, которое я называю «умный мир». Проектировать его будут сего дняшние юные техники и изобретате ли. Однако тема экологии, я убеж ден, останется главной. Необходимо сохранить природу на Земле. ЛУЧШИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ – ДЛЯ ЛЮДЕЙ Многие ребята посвятили свои работы тому, как сделать мир ком фортнее и безопаснее. Так, Дмит рий Литус из Красноярского края представил проект «Элек тромеханический раздвижной пандус», цель которого – облег чить жизнь инвалидов. Изобрета тель предложил новую, более де шевую конструкцию. Этот проект нашел большую поддержку у обще ственности: – Дмитрий взялся за очень важ ную тему, – сказал, генераль ный директор канала «Просве щение» Владимир Косенчук. – Люди с ограниченными возможно стями здоровья составляют до 15% от общей численности населения страны. И все мы видим, с какими бытовыми трудностями им постоян но приходится сталкиваться. То, как

Анастасия Малько общество относится к инвалидам, является показателем развитости этого общества. Тысячи людей проваливаются осе нью и весной под лед и гибнут, не до ждавшись помощи. Юрий Павлов из Красноярского края придумал, как упростить спасательные опе рации. Он разработал и предложил использовать комплекс из двух робо тов: квадрокоптер, осуществляющий поиск пострадавших, и робот на воз душной подушке, задача которого – приблизиться к тонущему человеку, проинструктировать его и доставить трос. И только на этом этапе подклю чается физическая сила спасателей. Роботы передвигаются быстро и весят мало, поэтому их использование будет очень эффективно. Можно ли представить дороги в России без ДТП и человеческих жертв, без пробок и заторов? Если только в далеком будущем. Но, по мнению Анастасии Малько из Липецкой области, автора проекта «Интел лектуальные дороги будущего», делать шаги в этом направлении надо уже сейчас. Полезной инновацией в россий ской медицине может стать проект Ирины Трапезниковой из Мос квы «Мобильная установка для ускоренного анализа крови методом лазерной дифракто метрии»: – Все существующие методы ис следования эритроцитов занимают много времени и требуют использо вания дорогой и громоздкой аппа ратурой. Альтернативой является

метод лазерной дифрактометрии, – поделилась Ирина. – Мне удалось разработать и создать мобильную установку, которая позволяет отно сительно быстро делать анализ крови и находить патологии на ран них стадиях. Как заметил председатель жюри конкурса, главный реда ктор журнала «Юный техник» Александр Фин, «все, что изобре тается и придумывается, делается для людей». По его признанию, в этом году работы «на голову выше проектов на предыдущем конкур се». Так что юные изобретали на правильном пути. ЮНЫЕ ТЕХНИКИ – ЛИЦО БУДУЩЕЙ РОССИИ Проблемам детских технических кружков, связанным с недостатком их финансирования, был посвящен проект Дмитрия Гапеенко из Ка лужской области «Малобюд жетный технический кружок современных технологий». – Техническое творчество долж но быть общедоступным – чтобы и в глубинке ребята могли занимать ся на достойном уровне, – пояснил Дмитрий. – Мы предлагаем решить эту проблему с помощью модуль ных электронных конструкторов, некоторые модули которых имеют программируемые микроконтрол леры. Все это можно поместить в стандартные кейсы. Используя это простое оборудование, юные техни ки смогут программировать звуко

Умное производство

№2(30)

Июнь 2015

ФОРУМ вые эффекты (электронные музы кальные инструменты), цветовые фигуры (бегущая строка, новогод няя иллюминация), контролировать освещенность, влажность (изобре тения для теплицы), управлять с по мощью радиоволн внешними уст ройствами (колесные роботы) и так далее. Конечно, кружок без квали фицированного руководителя спе циалиста существовать не может. Дефицит таких наставников можно восполнить за счет дистанционных консультационных центров, кото рые будут оказывать поддержку как руководителям кружков, так и юным техникам. Депутаты Государственной думы признали актуальность этой работы и отметили «государственный под ход» автора. Задача конференции в том и состояла, чтобы способство вать развитию технических кружков по всей России и привлечь внима ние региональных властей и бизне са, которые в первую очередь дол

жны быть заинтересованы в под держке детского творчества. – Знаете, сколько было авиамо дельных кружков в европейской ча сти России на 1 января 1990 года? 68 тысяч. В одной Москве было больше 10 тысяч – сейчас осталось всего 22, – прокомментировал Дмитрий Зыков. – Детское техниче ское творчество развивается в ре гионах, где не перевелись энтузиа сты, готовые работать с детьми, не смотря ни на что. Всякий техничес кий кружок начинается с руководи теля – детям, какие бы они ни были талантливые, проще из рогатки стрелять, чем конструировать робо та. Однако печальный факт состоит в том, что работа руководителя плохо оплачивается, а материаль ная база кружков оставляет желать лучшего. Тем не менее, энтузиасты нахо дят в себе силы и добиваются от региональных властей, чтобы сред ства, выделяемые на поддержку до

26 Умное производство

№2(30)

Июнь 2015

полнительного образования, дохо дили до адресатов, а не исчезали в неизвестном направлении. Хорошо, если предприятия в регионе пони мают, что технические кружки для них – это кузницы кадров, и выка зывают готовность спонсировать детское творчество. Преимущество детей – в неза мыленности взгляда. Они не знают слова «невозможно». Взрослые ске птически отмахиваются: «Это не может работать!» – а юный техник рисует модель в своем воображе нии, затем берется за инструмент и делает. И – вот же оно, работает! Детское творчество – уникальный источник идей. И бизнес это понима ет. В этом плане конференция, сво дящая на одной площадке юных тех ников и взрослых, потенциальных по требителей их проектов, внушает оп тимизм. Главное, чтобы зацепились шестеренки, чтобы этот механизм разогрелся – и тогда все заработает, набирая обороты.

ТЕМА НОМЕРА

АДДИТИВНОЕ ПРОИЗВОДСТВО: на пике завышенных ожиданий Подготовила Светлана БАКАРДЖИЕВА

На состоявшемся в сентябре прошлого года заседании президиума Со вета при Президенте Российской Федерации по модернизации экономики и инновационному развитию России было принято решение о разработке проекта национальной технологической инициативы «Новые производст венные технологии». К разработке проекта привлечены специалисты заин тересованных федеральных органов исполнительной власти, институтов развития, участников соответствующих технологических платформ и Экс пертного совета при Правительстве Российской Федерации. В проект на циональной инициативы должны быть включены разработки средств авто матизации и роботизации, отечественного программного обеспечения в сфере сопровождения жизненного цикла создания промышленных проду ктов, аддитивных технологий, иных направлений по развитию новых про мышленных технологий и обеспечения их материалами, а также совершен ствования регуляторной среды для указанных видов деятельности. В качестве первого шага при под готовке проекта национальной ини циативы Сколковским институтом науки и технологии (Сколтех) при финансовой поддержке Министерст ва образования и науки РФ подгото влен публичный аналитический док

лад «Новые производственные тех нологии» (руководитель авторского коллектива – И.Г. Дежина). Один из его разделов посвящен аддитивным технологиям. С согласия его авторов публикуем материал, подготовлен ный на основе доклада.

Ирина Дежина, доктор экономических наук, руководитель группы по научной и промышленной политике Сколковского института науки и технологий

Умное производство

№2(30)

Июнь 2015

ТЕМА НОМЕРА ОСНОВНЫЕ ОПРЕДЕЛЕНИЯ И РЫНКИ АДДИТИВНОГО ПРОИЗВОДСТВА

Аддитивное производство (АП, также AM — от англ. additive manufac turing) представляет собой класс перспективных технологий кастоми зированного производства деталей сложной формы по трехмерной ком пьютерной модели путем последова тельного нанесения материала (как правило, послойного) — в противопо ложность так называемому вычитаю щему производству (например, тра диционной механической обработке). Детали изготавливаются непосредст венно по компьютерному файлу, со держащему 3D модель, виртуально нарезанную на тонкие слои, который передается в АП систему, для по слойного формирования конечного изделия. АП технологии обеспечива ют гибкость, позволяющую быстрое производство сложной кастоми зирoванной продукции и запасных частей, которые либо не могут быть изготовлены с помощью традицион ных производственных технологий, либо требуются в малых объемах. Сложная конфигурация (например, наличие в детали внутренних каналов охлаждения), которую нельзя полу чить станочной обработкой, может быть легко воспроизведена селек тивным нанесением материала. К преимуществам цифровых моделей относится не только произвольность формы, но и возможность их момен тальной передачи в любую точку ми ра, что позволяет организовать ло кальное производство в мировых масштабах. Еще одной важной осо бенностью технологий АП является близость получаемой формы изделия к заданной, что существенно сокра щает расходы материала и отходы производства. Совместное исследо вание European Aeronautic Defense and Space Company (Бристоль, Вели кобритания) и EOS Innovation Center (Уорвик, Великобритания) показало, что экономия сырья при АП может достигать 75%. Благодаря всем этим качествам АП, в сравнении с тради ционными производственными тех нологиями, обладает значительным потенциалом в том, что касается со кращения затрат, энергосбережения и снижения вредных выбросов в ат мосферу. Умное производство

Уникальные возможности АП обеспе чивают следующие преимущества: – сокращение сроков и стоимо сти запуска изделия в производство благодаря отсутствию необходимо сти в специализированной инстру ментальной оснастке; – возможность и экономическая целесообразность мелкосерийного производства; – оперативные изменения в про екте на этапе производства; – функциональная оптимизация про дукции (например, реализация опти мальной формы каналов охлаждения); – экономическая целесообраз ность производства кастомизиро ванной продукции;

г., в 2012 г. общемировой сектор продукции и услуг АП показал сово купный годовой прирост 28,6%, что, в пересчете, соответствует рынку объемом $2,204 млрд. По прогнозам Уолера, к 2021 г. объем рынка АП составит более $10 млрд. Исследо вания McKinsey Global Institute сви детельствуют о том, что влияние АП на мировой ВВП может к 2025 г. до стичь $550 млрд. в год. Еще одним показателем, который отслеживает Уолер, является количество продан ных установок АП. В 2012 г. было продано почти 8000 промышленных систем (с ценой выше $5,000). В структуре доходов, полученных от производства и услуг в области АП, доля, приходящаяся на изготовле ние составных частей конечной про дукции, выросла практически с нуля в 2003 г. до 28% в 2012 г. ТЕХНОЛОГИИ И ОБОРУДОВАНИЕ АДДИТИВНОГО ПРОИЗВОДСТВА

Терри Уолер – сокращение потерь и отходов производства; – возможности для упрощения логистики, сокращения времени по ставок, уменьшения объемов склад ских запасов; – персонализация дизайна. Консультант Терри Уолер (Terry Wohler) составляет и поддерживает наиболее полный свод знаний о тех нологиях АП (www.wohlerassoci ates.com), а также регулярно публи кует отчеты, которые приобрели ре путацию наиболее авторитетного источника информации о финанси ровании, тенденциях, возможностях, коллективных проектах, исследова ниях и перспективных технологиях в этой области. Согласно отчету Уоле ра, опубликованному в ноябре 2013

№2(30)

Июнь 2015

За два прошедших десятилетия были разработаны несколько про цессов и систем АП, а возможности их применения существенно расши рились и сегодня охватывают диапа зон от быстрого прототипирования и изготовления простых физических макетов до поддержки в разработке дизайна продукции, создания литей ных моделей и, в последнее время, непосредственного производства серийных изделий. В частности, GE Aviation объявил о серийном выпуске топливных форсунок для двигателя LEAP. Первые АП системы произво дили изделия преимущественно из полимерных материалов (пласти ков), тогда как сегодняшние уста новки способны производить детали из металла. В аддитивных процессах с использованием металлов детали формируются путем последователь ной послойной наплавки или спека ния металлического порошка. Такая возможность привлекательна тем, что позволяет изготовление деталей точной или близкой к заданной фор мы без инструментальной оснастки с минимальной последующей меха нообработкой, либо вообще без нее. Это представляет особый интерес для авиационно космической про мышленности и биомедицины, по скольку делает возможным выпуск изделий с высокими эксплуатацион

ТЕМА НОМЕРА ными характеристиками при низких общих затратах. Рынок АП установок делится на три сегмента. Самые высокие темпы роста отмечаются для дешевых 3D принте ров, ориентированных на создание концептуальных макетов и пригодных для эксплуатации в офисной среде. Второй набор технологий, занимаю щий промежуточное положение по стоимости, предназначен для созда ния прототипов деталей с различной степенью точности и/или функцио нальности. Дешевые и средние по сто имости установки обычно ориентиро ваны на полимерные материалы. Уста новки высокого класса, составляющих третий сегмент, позволяют производ ство полимерных, металлических и ке рамических деталей; их цены варьиру ются от $200 000 до $2 000 000. Уста новки высокого класса могут быть оп тимизированы в расчете на изготовле ние крупногабаритных деталей, дости жение высокой производительности, использование нескольких материа лов или с любой другой целью, что по вышает стоимость системы. В число ведущих изготовителей систем АП входят американские компании 3D Systems и ExOne, израильская Stratasys, шведская Arcam, а также не мецкие EOS и Voxejet. По числу смон тированных систем с большим отры вом лидируют США, собравшие у себя 38% промышленных установок. Значи тельное количество установок эксплу атируется также в Японии (9,7%), Гер мании (9,4%) и Китае (8,7%). Доля России составляет 1,4%. ЭНЕРГОПОТРЕБЛЕНИЕ И ВЛИЯНИЕ НА ОКРУЖАЮЩУЮ СРЕДУ Исчерпывающее сравнение АП и других производственных процессов с точки зрения энергопотребления, расходования водных ресурсов, за хоронения отходов и использования первичных материалов проведено в рамках проекта ATKINS. Результаты проекта указывают на то, что с точки зрения влияния на окружающую сре ду АП имеет явные преимущества, однако энергопотребление этой тех нологии (13,1 кг CO2 на изделие) значительно выше показателей для технологий литья (1,9 кг CO2). Впрочем, другие исследования по требления энергии в различных про цессах АП ведут к заметным расхож

дениям в данных, что указывает на необходимость дальнейшего, более целенаправленного изучения этой проблемы. Аналогичным образом у технологий АП есть значительный потенциал в вопросе снижения вы броса парниковых газов посредст вом оптимизации дизайна изделий и сокращения потерь материала. Ре зультаты проекта ATIKINS приводят к заключению, что оптимальный ди зайн должен приводить к 40% ному снижению веса и экономии материа ла. Выполненный в рамках проекта анализ показывает, что снижение веса магистрального самолета на 100 кг на протяжении всего жизнен ного цикла влечет за собой эконо

Алексей Пономарев, вице президент по стратегии и связям с индустрией «Сколтех» мию $2,5 млн на топливных расхо дах и сокращает выбросы углекис лого газа на 1,3 млн т. Имеется несколько отчетов по результатам исследований влияния АП на окружающую среду. Однако многие вопросы остаются неразре шенными, и точная оценка экологи ческих последствий АП требует дальнейших исследований. При этом очевидно, что наибольший по тенциал в вопросах снижения влия ния на окружающую среду имеют из делия, спроектированные таким об разом, чтобы в полной мере задей ствовать уникальные возможности по снижению веса, предлагаемые технологиями АП.

Текущие и перспективные применения аддитивного про изводства На сегодня преобладающей обла стью использования АП процессов остается быстрое прототипирова ние. Некоторую часть приложений технологии АП составляет также бы строе изготовление инструменталь ной оснастки, в частности производ ство пресс форм. По мере совершенствования сущест вующих и разработки новых, более раз витых технологий АП они находят себе все более широкое применение. Сегод ня эти технологии используются для из готовления разнообразной продукции, в том числе инструментов для формова ния, деталей для авиационно космичес кой, оборонной и автомобильной про мышленности, электроники и многого другого. Авиационно космическая промышленность Эта сфера проявляет острый интерес к АП технологиям с момента их появле ния; возможность устранить множество ограничений на пути от проекта к произ водству позволяет реализовать в проек те решения, повышающие эффектив ность и снижающие вес деталей. Более того, по самой своей природе этот ры нок требует мелкосерийного производ ства высококачественных деталей, поэ тому избавление от инструментальной оснастки, предлагаемое АП технология ми, приносит существенные выгоды. Сертификационные требования в этой сфере являются весьма жесткими. Тем не менее ряд систем и материалов про шел сертификацию, и сегодня АП техно логии используются для мелкосерийно го производства деталей летательных аппаратов. Компания General Electric (GE) заявила о готовности к относитель но массовому производству топливных форсунок для своего нового турбовинто вого двигателя LEAP с помощью процес са DMLS из кобальтохромового порош ка. GE отметила, что может производить по меньшей мере 25 000 форсунок в год (одному двигателю требуется 19 форсу нок). Другие занятые в этой отрасли компании, такие как Lockheed Martin, Boeing и Siemens, также пристально изу чают возможности АП. СМИ утверждают, что компания Boeing произвела метода ми АП более 20 000 деталей, которые уже используются в военных и граждан ских самолетах компании. Это в том чи

Умное производство

№2(30)

Июнь 2015

ТЕМА НОМЕРА сле компоненты, изготовленные из тер мопластика по процессу SLS. Исследования сокращения за трат, вызванного применением АП в аэрокосмической индустрии, указы вает на значительный выигрыш при работе над некоторыми деталями или задачами. Например, использо вание процесса LENS для восстанов ления турбинных лопаток на воен ном складе в Аннистоне (США) при водит к экономии $6297 на каждой детали, что дает годовую экономию $1444416. Аналогично этому, как по казывают расчеты, восстановление торцов лопаток в двигателе AV8B, изготовленных из титанового сплава Ti 6Al 4V, позволяет сэкономить $715000 в год. В литературе упоми нается множество других сходных сообщений о сокращении расходов на авиационные детали, в том числе прогнозируемая экономия для авиа компании в размере $2,5 млн. толь ко за счет снижения на 50–80% веса металлических креплений в салоне при их изготовлении с помощью тех нологий АП. Автомобилестроение В силу относительно высокой стои мости и малой производительности

технологий АП их применение в авто мобилестроении пока связано преи мущественно с автоспортом. Высокие объемы производства и требования к качеству массовых транспортных средств обусловили использование АП технологий преимущественно в области изготовления прототипов и инструментальной оснастки, что помо гает компаниям сократить цикл разра ботки и производства. Хорошим при мером использования АП в автомоби лестроении может служить опыт ком пания Daimler AG (Штутгарт, Герма ния), которая в партнерстве с Concept Laser и Фраунгоферовским институ том лазерных технологий заменила дорогостоящие и длительные процес сы литья в кокиль и в песчаные фор мы, применявшиеся для изготовления крупных функциональных металличес ких частей, АП процессом, позволив шим оптимизировать геометрию дета лей и добиться снижения веса. Грядущие перспективы примене ния АП технологий в автомобильной промышленности продемонстриро вала компания Local Motors, которая с помощью 3D печати изготовила первый пригодный для поездок ав томобиль – двухместный электрокар под названием Strati.

ПРЕПЯТСТВИЯ НА ПУТИ РАСПРОСТРАНЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЙ АДДИТИВНОГО ПРОИЗВОДСТВА Наиболее часто упоминаются сле дующие технические и экономические барьеры, препятствующие широкому распространению АП: – свойства материала (детали час то имеют анизотропные свойства, что обусловлено послойной природой АП процессов; выбор материалов для АП весьма ограничен); – точность изготовления и качест во поверхности деталей (практически все АП процессы требуют последую щей механообработки в местах сочле нений, посадочных мест валов и т.д.); – скорость изготовления (ограни чена мелкосерийным производством); – высокие капитальные вложения; – высокая стоимость материалов и обслуживания (АП процессы тре буют специальных форматов мате риалов, которые могут быть дороже традиционных (листы, профили, и т. п.) в 100–200 раз; оборудование АП все еще несовершенно); – отличия в геометрии и свойст вах между «идентичными» деталями, изготовленными на разных установ ках;

Двухместный электрокар Strati, изготовленный с помощью 3D печати Умное производство

№2(30)

Июнь 2015

ТЕМА НОМЕРА – закрытая архитектура большин ства АП установок, что не позволяет исследователям и технологам варь ировать условия обработки. АТТЕСТАЦИЯ АП ОБОРУДОВАНИЯ Она является критически важным фа ктором для внедрения АП и выступает необходимым предварительным услови ем для сертификации конструкционных узлов. В настоящий момент отмечается неустойчивость характеристик от детали к детали и от установки к установке. Процесс аттестации технологии для того или иного материала может быть разли чным, однако некоторые обязательные элементы являются общими. Можно вы делить три основных вопроса: – Является ли технология приме нения данного материала прорабо танной и стандартизированной? Процесс производства материала должен соответствовать жестко за данной спецификации. – Имеется ли достаточно полное описание характеристик технологии применения данного материала? Необходимо наличие статистически достоверных данных о механических свойствах материала, соответствую щих требованиям MMPDS. – Была ли проведена демонстра ция технологии применения данного материала? Составные части техно логии должны быть продемонстри рованы в соответствующей рабочей ситуации. Аттестация АП для применения в кон струкционно критических приложениях сталкивается со значительными пробле мами по следующим причинам: – АП — молодая и быстро развиваю щаяся технология с большим числом до статочно разнородных АП установок; – стандартизация — первый шаг в традиционном процессе аттестации. Од нако «замораживание» процесса, необ ходимое при стандартизации, вступает в прямое содержательное противоречие с АП обработкой; – генерация необходимого объема данных о механических свойствах мате риалов сопряжена со значительными финансовыми и временными затратами. К примеру, традиционный подход к аттестации и сертификации дета лей летательных аппаратов является весьма затратным как с финансовой точки зрения (необходимо затратить свыше $130 млн.), так и с времен

Профессор Сколтеха Альберт Насибулин ной (требуется примерно 15 лет). Одна лишь наработка статистически значимой базы данных обходится в $8–15 млн., требует испытания 5 000–100 000 образцов и занимает более двух лет. Таким образом, тре буются альтернативные подходы, позволяющие проводить ускоренную аттестацию. Производители АП оборудования обычно привязывают свое оборудо вание к специфическим процессам управления и патентованным мате риалам, практически превращая ус тановку в «черный ящик» и тем са мым ограничивая ее применение на рынке. На практике некоторые про изводители оборудования даже на стаивают на том, что они сами дол жны выполнять программную на стройку установки для производства конкретной детали. Такая бизнес модель ограничивает возможности производителей изделий (пользова телей и операторов установки) в том, что касается понимания и раз вития метрологии АП процессов. Широкое распространение АП технологий предполагает их рента бельность. Факторы, благоприятст вующие АП технологиям в сравне нии с традиционным производст вом, перечислены в таблице. АП технологии в настоящий мо мент удобны для изготовления ма лых партий, для которых более вы сокая стоимость специального сы рья компенсируется снижением по стоянных затрат, связанных с тради ционным производством. Следует особо отметить такие харак теристики АП, как скорость, гибкость и

легкость переналадки, поскольку они де лают возможным производство «точно в срок». Хотя такой тип экономии труднее измерить, представляется очевидным, что АП является ценной возможностью, когда критическая деталь (нужная, ска жем, для того, чтобы система оставалась функциональной) может быть изготовле на за несколько дней вместо нескольких недель. Технологии АП способны сокра тить логистику, снизить расходы и затра ты энергии, связанные с упаковкой, транспортировкой и хранением запас ных частей. Направления исследований Сегодня исследования в области АП ведутся преимущественно в спе циализированных исследователь ских центрах, которые создаются в университетах при масштабной под держке от промышленности и пра вительства (как федерального, так и местного). Все сильнее вовлекаются в эту деятельность национальные исследовательские институты и ла боратории Министерства обороны. «Дорожная карта» развития аддитив ного производства, составленная в 2009 г. по итогам семинара с уча стием 65 ключевых экспертов, опи сывает приоритеты исследований по основным направлениям аддитивно го производства. В настоящий мо мент этот документ является руково дством, направляющим исследова тельскую работу в области АП. Проектирование: – Разработка концептуальных ме тодов проектирования, которые по могут определить границы и провес

Умное производство

№2(30)

Июнь 2015

ТЕМА НОМЕРА ти исследование пространства про ектных решений, открываемого АП технологиями. – Разработка новых принципов работы для систем автоматизиро ванного проектирования с целью преодолеть ограничения существую щих подходов к объемному модели рованию в том, что касается пред ставления сложных геометрических структур и одновременного исполь зования нескольких материалов. – Разработка многоуровневой мето дологии процесса моделирования и об ратного проектирования, позволяющей ориентироваться в сложной системе со отношений «процесс — структура — свойства». – Создание методов моделирования и проектирования с вариативностью па раметров: форма, процесс, свойства. Моделирование и управле ние процессом: – Разработка предсказательных моделей для связей «процесс —

– Разработка масштабируемых и скоростных методов линейной и по верхностной обработки материалов для увеличения производительно сти оборудования. – Создание для АП установок контроллеров с открытой архитек турой и переналаживаемых моду лей. – Реализация уникальных осо бенностей АП в производстве эпи таксиальных металлических струк тур, выпуске деталей, состоящих из нескольких материалов и градиент ных материалов. – Разработка методологии опре деления того, почему некоторые ма териалы могут быть обработаны ме тодами АП, а некоторые — нет. – Разработка инструментов для поатомного аддитивного производ ства структур и устройств и для про ектирования нанопроизводства. – Разработка экологичных («зе леных») материалов, в том числе биоразлагаемых, подлежащих вто

Факторы, благоприятствующие аддитивному и традиционному производствам структура — свойства», интегриро ванных в системы автоматизирован ного проектирования, конструирова ния и производства (CAD/E/M). – Создание адаптивной и само регулирующейся системы управле ния с возможностями прямой и об ратной связи. Алгоритмы системы управления должны опираться на предсказательную модель реакции системы на изменения в процессе. – Создание новых датчиков (sen sors), способных функционировать в рабочих камерах установок АП, и разработка методов обработки ин формации, полученной от набора различных датчиков (sensor fusion).

Процессы в материалах и ус тановки: – Достижение более полного по нимания физики АП технологий, ко торое учитывает сложное взаимо действие различных физических яв лений. Умное производство

ричной переработке и повторному использованию. Существующие промышленные системы автоматизированного про ектирования (CAD) плохо подходят для моделирования деталей слож ной конструкции (напр., решеток или ячеек), содержащих тысячи раз личных форм и/или состоящих из градиентных материалов. В этих случаях, из за особенностей ис пользуемых технологий параметри зации, САПР, как правило, работают медленно, занимая сотни мегабай тов или даже гигабайты оперативной памяти. Это существенно ограничи вает применение существующих САПР для моделирования композит ных, градиентных и биологических материалов; поэтому необходима разработка САПР с прицелом на ре шение таких проблем. Более того, для оптимального применения в за дачах АП системы автоматизирован ного проектирования должны уметь

№2(30)

Июнь 2015

преобразовывать требования к ме ханическим свойствам изделия в особенности геометрии и/или рас пределения материалов — задача, требующая интеграции соотноше ний «процесс — структура — свойст ва» в системы автоматизированного проектирования, конструирования и производства (CAD/CAE/CAM). Это, в свою очередь, требует разработки соответствующих вычислительных методов для многоуровневого моде лирования, обратного проектирова ния и оптимизации. Еще одним направлением разви тия является интеграция методов автоматизированного контроля в CAD/CAE/CAM системы, что может помочь в вопросах анализа изделий in situ непосредственно в ходе изго товления, при условии, что в рабо чую область АП установки можно ус тановить соответствующие датчики. Количественное сопоставление но минальных проектных характеристик изделия (геометрии и состава мате риала) с реальными непосредствен но в процессе изготовления может открыть дополнительные возможно сти для создания управляющей об ратной связи. Одно из самых значительных на правлений исследования обусловле но необходимостью достичь более полного и фундаментального пони мания физических основ каждого процесса АП. В частности, одной из ключевых задач является более глу бокое понимание деталей взаимо действия различных источников энергии с материалами. Необходимо обратить более при стальное внимание на системы АП смешанного типа. Такие системы могут открыть новые возможности обработки, в том числе использова ние множественных аддитивных процессов, совмещение послойных технологий с другими, совмещение аддитивного и вычитающего произ водства, интеграцию элементов из делия при помощи автоматизиро ванной вставки компонентов. При мером смешанной системы такого рода может служить набор аддитив ных технологий, способный созда вать конструкционные 3D материа лы с электронными компонентами, размещенными путем внедрения и прямой записи, что вкупе с автома тизированным внедрением предва

ТЕМА НОМЕРА рительно произведенных компонен тов позволяет изготовить полностью интегрированное электромеханичес кое изделие как целостную систему. МАТЕРИАЛЫ Это неотъемлемая составная часть технологий АП. Сегодня эти технологии способны обрабатывать широкий круг однородных и неоднородных материа лов. Ключевой задачей в области созда ния и обработки материалов является улучшение качества, повышение ста бильности процесса, воспроизводимо сти и надежности для разнообразных материалов при сохранении низкой сто имости материала, установки, процесса изготовления и чистовой обработки. Традиционное производство в целом на дежно обеспечивает воспроизводимость структуры и свойств материалов. Про цессы АП являются более сложными, по скольку для получения приемлемого ка чества изделия параметры установки должны быть заданы индивидуально, и в ряде случаев структура материала, свой ства и производительность не только от личаются от установки к установке, но зависят даже от расположения внутри одной установки. Уникальный метод обработки в АП предъявляет особые требования к ме таллическим и керамическим порош кам. Например, важным условием ис пользования порошка в АП технологи ях является его текучесть, поскольку в основе обработки лежит распределе ние порошка по поверхности (процес сы LS/LM) или подача порошка (про цессы LMD, DMD). Чтобы удовлетво рить требованиям АП приложений, необходимо дальнейшее изучение хи мических и физических свойств, мето дов подготовки и способов описания характеристик порошковых материа лов. Расширение спектра материалов, пригодных для аддитивного производ ства, потребует исследования много элементных систем и форм, в том чи сле легированных/смешанных/компо зитных порошков на основе железа, никеля, титана, алюминий, меди и магния. На текущий момент есть весьма ограниченное количество промыш ленных сплавов, пригодных для ис пользования в АП технологиях. Наи более интенсивно был изучен сплав титана, алюминия и ванадия Ti 6Al 4V, обладающий уникальными хими

Сотрудники Сколтеха разработали технологию 3D печати изделий из композитов (в частности, из углепластика), позволяющую получать образцы композиционного материала, превосходящие по своим механическим характеристикам мировые аналоги ческими и механическими свойства ми, а также хорошо задокументиро ванной биосовместимостью; этот сплав нашел широкое применение в авиационно космической промыш ленности и медицине. Для широкого круга материалов, применимых в АП, необходимо выполнить мас штабные исследования для установ ления соотношений «процесс — структура — свойства». Когда будет накоплен достаточный объем ин формации, появится возможность сформировать базу данных физико химических процессов, происходя щих в материалах, которая поможет упростить АП широкого круга мате риалов, сделать его более точным и надежным. Вплоть до текущего момента ос новная деятельность в области АП была сосредоточена на изделиях из пластиков и металлов. Однако тех нология АП привлекательна и для изготовления керамических дета лей. Широкое промышленное ис пользование высококачественных керамических материалов тесно связано с доступностью технологий получения формы изделий, близкой к заданной, поскольку механообра ботка керамики является времязат ратным и дорогим процессом, тре бующим, как правило, использова ния алмазных инструментов. Во многих случаях на станочную обра ботку приходится до 80% всех про

изводственных затрат, что может послужить хорошим стимулом для изготовления керамических деталей методами АП. 3D печать с прямым нанесением мелкодисперсных кера мических (двуокись циркония, дву окись титана, титанат бария, цирко нат титанат свинца) суспензий че рез инжекционное сопло с успехом применялась в исследовательских лабораториях для изготовления как миниатюрных деталей сложной фор мы, так и структурированных тонко пленочных покрытий (без использо вания масок и травления). В про мышленных масштабах АП процесс с успехом применяется при изготов лении форм для песчаного литья в добывающей и нефтегазовой про мышленности. При этом использу ются технологии струйной порошко вой печати, такие как процесс, реа лизованный в АП системе ExOne. В этом случае при отказе детали мож но быстро напечатать форму на 3D принтере, передать ее в литейный цех для изготовления отливки, опе ративно получить деталь и устано вить на место. Успех такого произ водства «точно в срок», реализован ного благодаря АП технологиям, обусловлен высокими финансовыми потерями от простоя скважины. Ва жное направление исследований представляет собой распростране ние АП технологий на точное литье, которое требует воспроизведения

Умное производство

№2(30)

Июнь 2015

ТЕМА НОМЕРА следует уделить особое внимание научным основам АП технологий и обучить инженеров разработке бо лее совершенных методов анализа, схем управления и программных ин струментов для АП. АДДИТИВНОЕ ПРОИЗВОДСТВО В РОССИИ: ТЕКУЩЕЕ СОСТОЯНИЕ И ПЕРСПЕКТИВЫ

Турбина из металлокерамических композитных материалов с металлической матрицей

более тонких деталей и лучшего ка чества форм и стержней, чем литье в песчаные формы. Технологии АП вызывают также деятельный интерес с точки зрения изготовления изделий из композит ных материалов. В рамках оборон ных исследований было предприня то изучение применимости АП тех нологий для производства материа лов с многоуровневой иерархичес кой функциональностью на нано– и микро шкалах. Например, ученые и инженеры из Лаборатории военных исследований США совместно с Университетом Висконсин — Мэди сон разработали технологию созда ния трехмерного полимерного ком позитного материала с помощью АП процесса в электрическом поле. Еще одна важная область исследо ваний связана с применением тех нологий АП для изготовления метал локерамических композитных мате риалов с металлической матрицей (MMC — metal matrix composite). Среди примеров следует назвать вольфрам карбидный композит (Co WC MMC), обработка которого вы полнялась как по процессу LS, так и по процессу LMD. Применение про цессов АП для производства изде лий из композитных материалов с керамической матрицей (CMC — ceramic matrix composite) также яв ляется областью активных исследо ваний. Так несколько групп изучают Умное производство

возможности изготовления деталей из интерметаллических/керамичес ких композитов с получением фор мы изделия, близкой к заданной, с помощью инфильтрации материала в пористую структуру заготовок, из готовленных путем 3D печати. В то время как основные усилия сосредоточены на разработке про цессов и материалов, исследова тельская работа в области внедре ния АП остается весьма ограничен ной. Многие опубликованные рабо ты опираются на смоделированные, а не реальные примеры. Норматив ная база по внедрению АП, которой могли бы пользоваться лица, отве чающие за принятие решений во внедряющих организациях, по пре жнему нуждается в проработке. Современное образование в об ласти проектирования не отвечает требованиям, предъявляемыми АП технологиями. Нынешние проекти ровщики могут пройти переобуче ние, однако в рамках технического обучения и подготовки по програм мам колледжей и университетов не обходимо приложить значительные усилия к тому, чтобы следующее по коление инженеров и исследовате лей было обучено применению тех нологий аддитивного производства. Для подготовки следующего поколе ния кадров в области АП требуется разработать технические курсы вы сокого уровня. В рамках этих курсов

№2(30)

Июнь 2015

В России использованием и вне дрением технологий аддитивного производства занимается ограничен ное количество промышленных ком паний и исследовательских центров. Диапазон их деятельности относи тельно узок. Они преимущественно выступают в качестве посредников, продающих АП оборудование и/или занимаются быстрым прототипирова нием, что для современного АП явля ется вчерашним днем. Очень малое количество компаний располагает мощностями для производства функ циональных комплектующих из мате риалов с хорошими эксплуатацион ными характеристиками, и уж совсем мало кто способен производить эти детали в промышленных количествах. Такая ситуация предположительно вызвана высоким уровнем капиталь ных затрат, связанных с АП оборудо ванием высокого класса, которое к тому же требует наличия соответству ющим образом обученного и подгото вленного персонала. Другой серьез ный фактор связан с тем, что полно ценное использование преимуществ АП, которые оправдали бы его приме нение в промышленном производст ве, предполагает высокий уровень управления всем жизненным циклом продукции — а в российской промыш ленности это практически отсутству ет. Отсутствию значимой коммерче ской заинтересованности в АП тех нологиях, выходящих за рамки быст рого прототипирования, сопутствует весьма ограниченный объем иссле довательской деятельности в этой области. Показательно, что количе ство российских публикаций по воп росам АП составляет всего 0,76% от общемирового. По количеству пуб ликаций Россия занимает 26 е мес то в мире, разделяя его с Грецией, Израилем, Финляндией и Польшей. С российскими техническими публи кациями, занесенными в список Web

ТЕМА НОМЕРА of Science, связана 21 исследова тельская организация, куда входят по большей части научно исследо вательские институты ныне не суще ствующей Российской Академии На ук и несколько университетов из Санкт Петербурга и Москвы. За пос ледние 15 лет в России был выдан 131 патент по различным аспектам АП (0,14% от мирового количества), причем 14 из них получены россий скими заявителями, а 117 — ино странными. Для сравнения: Южная Корея, США, Япония и Китай совме стно владеют 90% патентов в этой сфере. Отставание России от стран, ли дирующих в области АП, и без того колоссальное, продолжает быстро нарастать, особенно если принять во внимание скоординированные усилия правительств, промышлен ности и академических институтов стран лидеров, направленные на широкое распространение аддитив ного производства в промышленно сти. В число ключевых факторов, влияющих на возможности расши

рить применение АП технологий в российской промышленности, вхо дит наличие (1) инфраструктуры для АП (например, инструментов управ ления жизненным циклом продук ции, стандартов и т. п.), (2) квали фицированной рабочей силы, (3) до ступного АП оборудования высокого класса и (4) материалов для АП, раз работка которых сама по себе явля ется сложной междисциплинарной задачей. К числу дополнительных, но столь же важных факторов отно сится ознакомление профессиона лов и менеджеров из различных от раслей промышленности с преиму ществами применения технологий АП. Помимо этого, промышленное внедрение этих технологий будет невозможным без значительных ин вестиций в фундаментальные и при кладные исследования. Опыт других стран показывает, что все эти зада чи не могут быть решены без суще ственного участия правительства и продуманных финансовых стимулов, которых в России сейчас остро не достает.

Что касается индустрии АП как тако вой, то разработка в России нового АП оборудования промышленного уровня на текущий момент может оказаться не целесообразной, если только его стои мость (при сравнимом качестве) не ока жется значительно ниже стоимости оборудования существующих постав щиков, или же новое оборудование не будет обладать принципиально новыми возможностями, делающими его при влекательным для российского рынка. В то же время разработка программных инструментов и создание АП материа лов, в том числе подходящих металли ческих порошков, могут стать много обещающими направлениями, по край ней мере для внутреннего рынка, и в этом качестве заслуживают присталь ного внимания. Однако подобная дело вая активность, тесно связанная с соз данием инфраструктуры для аддитив ного производства, вряд ли способна стать прибыльной сама по себе, без включения в общенациональную про грамму вывода аддитивного производ ства на широкий, хотя бы и внутренний, рынок.

35 Умное производство

№2(30)

Июнь 2015

ТЕМА НОМЕРА

ПРОЦЕССЫ ИДУТ. Нужна их координация Подготовила Светлана БАКАРДЖИЕВА

Межведомственная разобщенность, недостаточность координации уси лий специалистов научных и производственных организаций промышленно сти, вузов, институтов РАН и других участников процессов развития адди тивных технологий в промышленности во многом обусловливают отставание России в этом сегменте. АО «Станкопром» разработало предложения по раз витию аддитивных производственных процессов и готово выступить коорди натором по развитию этого направления с привлечением всех отечественных организаций, обладающих компетенциями в области аддитивных техноло гий, а также финансовых институтов и потребителей. Подробно об этом рас сказывает заместитель начальника управления инновационного развития и НИОКР АО «Станкопром» Дмитрий Кузнецов.

Дмитрий Кузнецов

В настоящее время в индустри альном мире наблюдается устойчи вый тренд развития и освоения адди тивных технологий – технологичес ких процессов, основанных на полу чении изделий за счет послойного наращивания материала. Ведущие мировые производители инноваци онной продукции по достоинству оценили основные преимущества AF Умное производство

технологий, обеспечивающих возмо жность осуществить столь востребо ванный сегодня рынком переход от массового производства к массовой кастомизации и при этом значитель но увеличить номенклатуру произво димых изделий. Речь идет в том чис ле об изделиях со сложной или даже невозможной в обычном производст ве конфигурацией. Использование аддитивных технологий позволяет выпускать изделия без применения технологической оснастки и сокра тить производственные издержки: уменьшить себестоимость при малых партиях, затраты на электроэнергию. Также значительно уменьшаются объемы отходов. Кроме того, обеспе чивается резкое повышение гибкости производства, отпадает необходи мость переналадки оборудования под новое изделие. Исключение из процесса производства ряда техно логических операций позволяет вы свободить производственные площа ди. Наконец, существенно сокраща ются длительность производственно го цикла и сроки поставки. Вполне закономерно, что в веду щих экономиках за последние 10 – 15 лет AF технологии обрели статус одного из ключевых направлений

№2(30)

Июнь 2015

развития индустрии. При поддержке государств создаются центры разви тия аддитивных технологий, где про изводятся сложные изделия. И про водится постоянная работа по совер шенствованию их физико химичес ких параметров и повышению экс плуатационных характеристик. Уже сейчас изделия, выполненные методами послойного синтеза, ак тивно используются в оборонной, авиационной, ракетно космической, автомобильной, электротехнической промышленности, медицине и других отраслях. Вот лишь несколько при меров. Новейший авиадвигатель LEAP, разрабатываемый совместно General Electric Aviation и Snecma, бу дет впервые оснащен топливными форсунками, изготавливаемыми ме тодом послойного синтеза из порош кового сплава Co Cr. Вместо 20 сва ренных деталей будет изготавливать ся одна, причем ее прочность будет в 5 раз превышать прочность конструк ции предшественницы, а весить она будет на 25% меньше нее. Еще при мер: в 2014 году компания SpaceX успешно испытала двигатель малой тяги с камерой сгорания, изготовлен ной методом DMLS, для разрабаты ваемого космического корабля Dragon V2. За последние десять лет мировой рынок аддитивных технологий много кратно вырос, прирастая в среднем ежегодно более чем на 27%, по со стоянию на 2013 год он составлял порядка 3 млрд USD. И теперь уже можно констатировать появление но вого вида производства, обладающе го неоспоримыми преимуществами по сравнению с традиционным. И от

ТЕМА НОМЕРА степени его освоения сегодня зави сит не только технологическая неза висимость государства, но его безо пасность. В целом это понимают и ведущие отечественные производители. Но при этом российские организации, участву ющие в процессах развития аддитив ных технологий, работают нескоорди нированно, что называется, варясь в собственном соку, решают узкоспециа лизированные задачи. Понятно, что та ким образом невозможно охватить весь спектр проблем новой сферы. Перечис ляя ее основные ее проблемы, обнару живаешь, что они в основном сводятся к недостатку практически всего необхо димого для внедрения AF технологий на наших промышленных предприяти ях. Это, прежде всего, недостаток опы та их применения – того опыта, кото рый можно изучать, тиражировать, от которого можно отталкиваться, реали зуя проекты внедрения аддитивных тех нологий в конкретные производства. А также практическое отсутствие опыта проектирования изделий, изготавлива емых аддитивными методами, с обес печением их функциональных свойств без учета технологических ограниче ний. А еще – острый дефицит необхо димого оборудования и материалов. Отечественные разработки соответст вующего оборудования находятся на

Двигатель малой тяги с камерой сгорания, изготовленной методом DMLS для разрабатываемого космического корабля Dragon V2 начальном уровне, требуется проведе ние дополнительных НИОКР, с закупка ми же импортного имеются известные проблемы. К тому же для работы и об служивания такого оборудования требу ется квалифицированный, специально обученный персонал, который нашим компаниям, осваивающим AF техноло гии, еще только предстоит вырастить. Годные к промышленному применению материалы также приходится в основ ном импортировать, отечественные

разработки в области технологий адди тивного производства полимерных ком позиционных материалов занимают ми зерную долю на рынке. В числе факто ров торможения развития рынка AF тех нологий – также отсутствие стандартов на используемые материалы, техноло гии изготовления и методы контроля изделий и отсутствие системы серти фикации изделий, получаемых адди тивными методами, и технологических процессов.

АО «Станкопром» разработаны предложения по развитию аддитивных производственных процессов Умное производство

№2(30)

Июнь 2015

ТЕМА НОМЕРА

Основные задачи развития аддитивных производств в области машиностроительных технологий

Таковы стартовые условия форми рования нового направления развития отечественной промышленности, без которого невозможно решение страте гической задачи – перехода на следу ющий уровень развития в рамках шес того технологического уклада. При этом существует необходимость коор динации процессов развития аддитив ных технологий в промышленности России. АО «Станкопром» разработало ряд предложений по развитию аддитивных производственных процессов и готово выступить координатором работ по их реализации с привлечением всех оте чественных организаций, обладающих компетенциями в области аддитивных технологий, а также финансовых ин ститутов и потребителей. Успешное освоение аддитивных технологий и использование в полной мере их потенциала и преимуществ может быть осуществлено только за счет объединения компетенции про мышленных, научно исследователь ских и коммерческих организаций (пользователей технологий), проведе ния единой научно технической поли тики и перехода на принципы систем ного подхода и организации стратеги ческого управления процессами соз дания, развития, внедрения и приме нения данных технологий. Умное производство

Важными элементами стратегичес кого управления должны стать база данных потребностей предприятий различной отраслевой принадлежно сти в изделиях, обладающих расши ренными функциональными характе ристиками, в части возможности ис пользования аддитивных технологий, а также база данных используемых ма териалов и потребности в разработке новых видов материалов. И ту, и дру гую базу еще предстоит сформиро вать. В числе актуальных задач – раз работка принципов, методик и стан дартов проектирования изделий с уче том внедрения аддитивных производ ственных процессов, создание специа лизированного программного обеспе чения для разработки изделий слож ной геометрии, изготавливаемых ад дитивными методами, разработка тех нологических решений, объединяю щих различные методы изготовления изделий, в том числе аддитивные. Проблему технологического оснаще ния отечественных аддитивных произ водств придется решать в основном путем импортозамещения, то есть соз дания отечественной индустрии AF машин. Ставится задача разработки и последующего серийного производст ва отечественного оборудования по слойного синтеза, а также перспектив ных полимерных, композитных, кера

№2(30)

Июнь 2015

мических, металлических и интерме таллидных материалов и оборудования для их изготовления. Широкий доступ производителей к AF технологиям поз волит обеспечить организация сети центров коллективного пользования аддитивных технологий. Также потре буется разработка методик метрологи ческого контроля и испытаний образ цов изделий, изготовленных послой ным синтезом, и организация системы сертификации и стандартизации изде лий, технологий и материалов для ад дитивного производства. Что касается подготовки специалистов этого профи ля, то для этого необходима организа ция их обучения на базе вузов. Все это – без преувеличения, зада чи государственной важности, нося щие межведомственный и междисци плинарный характер, совершенно не подъемные для отдельных отраслей. Их решение напрямую зависит от ка чества управления процессом со сто роны государства. Думается, наибо лее эффективным инструментом упра вления в данном случае стала бы спе циальная подпрограмма по развитию аддитивных технологий в рамках госу дарственной программы РФ «Разви тие промышленности и повышение ее конкурентоспособности на период до 2020 года». Дело за ее разработкой и утверждением.

ТЕМА НОМЕРА

ОАО «КОМПОЗИТ»: необходимо создание опережающего задела Подготовила Светлана БАКАРДЖИЕВА

ОАО «Композит» – головное предприятие Федерального космического агентства (Роскосмос) в области исследований и разработки новых материалов для ракетно космической техники. Компания проводит научно исследователь ские и опытно конструкторские работы по созданию новых материалов для ра кет носителей, пилотируемых и автоматических космических аппаратов, экс пертизу применимости материалов ракетно космической техники (РКТ) на всех этапах их разработки, наземной отработки и летных испытаний. Одним из ве дущих направлений, осуществляемых НИОКР, являются разработки в сфере аддитивных технологий. В частности, ОАО «Композит» наработан большой опыт применения отечественных порошковых материалов для аддитивных процес сов.В экспертном опросе «Умпро» принял участие генеральный директор ОАО «Композит» Александр Береснев. – Общеизвестно, что Россия пока в целом отстает в части внедрения аддитивных техноло гий от стран лидеров в этом сег менте. Распространяется ли это отставание также на область РКТ? И как оно преодолевается в этой сфере? – В области внедрения аддитив ных технологий в производство оте чественная ракетно космическая про мышленность, по видимому, не сколько отстает от стран лидеров в названном сегменте. Однако мы по лагаем, что в нашей отрасли сформи рованы исключительно благоприят ные предпосылки для максимально быстрого развития и внедрения 3D технологий. Поэтому отмечаемое от ставание рассматриваем скорее как некоторую задержку на старте. В ОАО «Композит» на сегодняшний день существует линия по производству деталей, заготовок и полуфабрикатов для дисков, валов и других элементов газотурбинных двигателей (ГТД) и ракет ных двигателей (РД) методом металлур гии гранул. Технология металлургии гра нул включает в себя несколько основных технологических переделов: формиро вание слитка электрода, получение сфе рических порошков (гранул) заданного химического и фракционного состава; проектирование и изготовление капсулы необходимой геометрической формы и размеров; заполнение капсулы гранула ми, ее дегазация и герметизация; горя чее изостатическое прессование капсул с гранулами; удаления материала капсу лы с поверхности готового изделия (нет то заготовки). Таким образом, на выходе

мы получаем готовое изделие, требую щее минимальной механической обра ботки. При этом технология металлургии гранул инвариантна к сложности как хи мического состава сплава, так и конфи гурации заготовок деталей. Все зависит лишь от совершенства конструкции кап сулы, проектируемой в компьютерной среде с помощью специальных методов расчета. Особо следует отметить более чем тридцатилетний опыт специалистов ОАО «Композит» в части газостатическо го уплотнения металлургических загото вок. Этот процесс исключительно важен для формирования конечных свойств де талей ответственного назначения. Под тверждением тому – ежегодная обра ботка в ОАО «Композит» более ста тысяч деталей ГТД и РД. Внедрение аддитивных технологий в производство позволит значительно со кратить предложенную выше технологи ческую цепочку. Так, отпадет необходи мость в весьма сложных и трудоемких операциях производства капсул и их удаления с поверхности изделия. Таким образом, в ОАО «Композит» уже решена часть основных проблем, являющихся сдерживающими факто рами для активного развития адди тивных технологий и их внедрения в производство. В первую очередь, ре шена проблема производства порош ков прекурсоров, удовлетворяющих требованиям современных 3D уста новок. При этом используемый на ОАО «Композит» метод производства гранул позволяет получать порошки с высокими характеристиками, превос ходящими зарубежные аналоги. Кро ме того, у нас имеется большой опыт

Генеральный директор ОАО «Композит» Александр Береснев проектирования деталей сложной конфигурации, в том числе в компью терной среде. Основным лимитирую щим фактором в области внедрения АТ является проектирование и произ водство линейки отечественных 3D установок. Работы по их созданию на сегодняшний день активно ведутся как в отрасли РКТ, так и в других вы сокотехнологичных отраслях. Все это позволяет сделать опти мистичные прогнозы в области вне дрения аддитивных технологий в тех нологическую цепочку создания изде лий для РКТ в ближайшем будущем (рис. 1). – Действующий с прошлого года режим санкций в отноше нии России подстегнул процес сы импортозамещения в ключе вых отраслях промышленности. Насколько эти процессы затро нули сферу производства отече ственного оборудования и необ ходимых материалов для адди тивных технологий? И возможна ли все же, невзирая на режим санкций, определенная коопе рация в этой сфере с мировыми производителями? – Решение проблемы импортоза мещения во многих областях промыш ленности, в том числе в сфере адди

Умное производство

№2(30)

Июнь 2015

ТЕМА НОМЕРА

Рис. 1. Технологическая цепочка металлургии гранул, применяемая в ОАО «Композит» тивных технологий, безусловно, ре ально. Более того, санкции в данном случае являются отчасти положитель ным фактором, так как стимулируют создание и развитие производства оборудования и прекурсоров для него внутри страны (рис. 2). Что касается международного сотрудничества в об ласти аддитивных технологий, то, не смотря на некоторые привнесенные сложности, кооперация с мировыми производителями в области аддитив ных технологий все таки возможна. – Аддитивные технологии яв ляются инновационными по сво ей сути, поскольку сами позво ляют генерировать новые техно логии и соединять их в опреде ленные технологические цепоч ки. Пожалуйста, приведите со ответствующие примеры из практики ОАО «Композит». – Конечно, аддитивные технологии – это инновации в чистом виде, так как они позволяют реализовать концепцию «кон струкция материал технология» и полу чить готовый продукт за короткие сроки, АЖК

минуя подготовительные стадии и во площая в жизнь любые смелые проекты конструкторов. ОАО «Композит» являет ся ведущим материаловедческим пред приятием в ракетной отрасли, и поэтому в первую очередь мы стараемся адапти ровать отечественные материалы для послойного синтеза. В рамках научно исследовательских работ нами изучены закономерности лазерного сплавления жаропрочного никелевого сплава ЭП741НП, превосходящего по свойст вам зарубежные аналоги на 30 50% (Inconel 718, Inconel 625) и широко при меняемого не только в ракетной технике, но и в авиадвигателестроении. Нами в настоящее время производятся и поста вляются титановые сферические порош ки для лазерной наплавки (сплавы ВТ20, ВТ9 и другие). Для нас также интересно создавать новые материалы с помощью аддитивных технологий, особенно ин терметаллиды и керамику, считаем это одним из перспективных направлений развития материаловедения (рис. 3). – С точки зрения управления производством AF технологии –

это важная часть 3D среды, в которой происходит рождение нового продукта – от замысла конструктора до материализа ции его идей в серийном произ водстве. Пожалуйста, расскажи те подробнее о составляющих этой среды в ОАО «Композит» и о том, как они взаимодействуют. – В ОАО «Композит», как и в зарубе жных фирмах, в области АТ работают специалисты разных областей знаний, а именно материаловеды, конструкторы и программисты, объединенные общей целью создания готового продукта с но выми свойствами. Очень важно пони мать, что нельзя просто перенести ста рую конструкцию в новую технологичес кую среду, не учитывая особенности и возможности послойного синтеза при создании объекта целиком, без допол нительных соединений. Поэтому мы применяем командный стиль работы, позволяющий решать комплексные за дачи. – В минувшем феврале состоя лась научно техническая конфе ЭП741НП

НГК6

Рис. 2. Гранулы отечественных никелевых сплавов Умное производство

№2(30)

Июнь 2015

ТЕМА НОМЕРА

Рис. 3. Установка центробежного распыления «УЦРИ 1» нового поколения. Предназначена для получения сферических металлических жаропрочных никелевых и титановых сплавов методом центробежного распыления заготовок, оплавляемых плазменным нагревателем в среде инертных газов с одновременной транспортировкой получаемых порошковых материалов в объемную герметичную емкость без контакта с воздухом ренция «Аддитивные технологии в нии), – российской разработки, а наши доклады ведущих российских пред российской промышленности», ор программисты и материаловеды на сво приятий, а также доклады мировых ганизованная под эгидой Военно их направлениях занимают лидирующие компаний производителей оборудова промышленной комиссии РФ. На мировые позиции. Поэтому в разраба ния для аддитивного производства. ней много говорилось о необходи тываемой концепции необходимо поста Большое внимание уделялось вопросу мости создания «национальной вить высокую цель и выстроить межот промышленного внедрения аддитив концепции цифрового производст раслевое взаимодействие. Только об ных технологий и переходу от при ва, специального технологического щие усилия позволят решить поставлен кладных исследовательских работ в оборудования, а также единых под ные задачи в короткие сроки. Конечно, области аддитивных технологий к по ходов и стандартов, позволяющих необходимо выстраивать государствен точному производству коммерческой обеспечить сквозной цикл проекти но частное партнерство в деле создания продукции. При этом наибольший ин рования и производства перспек новой отрасли, привлекая в первую оче терес к производству продукции по тивных типов вооружения и воен редь средний бизнес, давая ему возмо средством аддитивных технологий на ной техники». Что, на ваш взгляд, жность участия в открытых конкурсах по блюдается в отраслях с мелкосерий наиболее важно отразить в этой контрактам, а также развивая отечест ным или единичным производством. концепции? Как необходимо в ее венные материалоемкие производства По результатам работы форума можно рамках выстраивать государствен как для ракетной техники, так и в авиа сделать однозначное заключение, что но частное партнерство в деле соз строении, автомобильной отрасли, в отечественные производители крайне дания новой отрасли? энергетике, ориентируясь на создание заинтересованы в развитии рынка АТ и – Действительно, на научно техниче дорогостоящего конечного продукта. ведут активные научно исследова ской конференции «Аддитивные техно – Недавно вы участвовали в тельские и прикладные работы в обла логии в российской промышленности» работе состоявшегося в г. Ры сти отработки технологий селективно были обсуждены практически все аспек бинске II Международного тех го лазерного спекания и селективного ты внедрения послойного синтеза в на нологического форума «Иннова электронно лучевого сплавления, в шу жизнь. От оборудования и исходного ции. Технологии. Производст том числе на базе российских порош сырья до сертификации готовых изде во». Как бы вы оценили, по его ков металлов и сплавов. Внедрение АТ лий. Представляется целесообразным и результатам, готовность отече в промышленность позволит упро весьма своевременным объединить уси ственных производителей и по стить технологическую цепочку полу лия всех заинтересованных отраслей для требителей их продукции к раз чения деталей сложной формы, создания опережающего задела. Тем витию рынка AF технологий? уменьшить временные и материаль более что необходимые для этого пред – На форуме действовала отдель ные затраты, что в свою очередь поз посылки есть. Лазеры, которые приме ная секция, посвященная аддитивным волит снизить себестоимость изделий няются в лазерном сплавлении (спека технологиям, где были представлены и увеличить производительность. Умное производство

№2(30)

Июнь 2015

ТЕМА НОМЕРА

НПО «САТУРН»: здесь создан ЦАТ как генератор инноваций Подготовила Светлана БАКАРДЖИЕВА

НПО «Сатурн» имеет более чем десятилетний опыт применения аддитив ных технологий в серийном производстве. С читателями «Умпро» им делится главный инженер опытного завода НПО «Сатурн» Максим Федоров.

– На состоявшейся в минувшем феврале в ФГУП «ВИАМ» научно технической конференции «Адди тивные технологии в российской промышленности» докладчики кон статировали, что Россия пока в це лом отстает в части внедрения ад дитивных технологий от стран ли деров в этом сегменте. Насколько, на ваш взгляд, критично это отста вание в двигателестроении? И ка кие проекты НПО «Сатурн» в бли жайшей перспективе позволят со кратить это отставание или даже вывести отечественное двигателе строение в лидеры в этой сфере? – Начнем с того, что я не согласен с подобной оценкой ситуации в целом как высококритичной. В частности, на НПО «Сатурн» внедрение аддитивных техно логий (АТ) в серийное производство на чалось с 2004 года. Была приобретена установка стереолитографии ЛС 350 производства ИПЛИТ РАН (г. Шатура), которая до сих пор применяется для из готовления прототипов деталей и полу чения выжигаемых моделей из фотопо лимеров. Внедрение этой технологии позволило нам в кратчайшие сроки реа лизовывать производственную програм му по созданию новых ГТД. Критичность заключается в том, что на сегодняшний день отсутствует отечественное про мышленное серийно выпускаемое обо рудование по селективному лазерному спеканию/сплавлению и материалов для него. С другой стороны, в вузах, НИИ ад дитивные технологии развиваются, со вершенствуются достаточно активно, но в виде законченного коммерческого про дукта не доходят до потребителя. Напра вления развития и проблематика в АТ сейчас активно обсуждаются на различ ных конференциях, семинарах, техноло гических форумах. К примеру, у нас в Рыбинске в марте прошел международ ный технологический форум (МТФ Умное производство

2015) под эгидой Ярославской области. Одна из его секций была отведена адди тивным технологиям, где поднимались и обсуждались текущие вопросы этой сферы. Я думаю, что в результате в бли жайшее время некоторые вопросы по поводу оборудования и металлопорош ковых композиций будут решены. Неоспоримые преимущества адди тивных технологий – это колоссальное сокращение времени изготовления пер вого образца детали, отсутствие оснаст ки, высокий коэффициент использова ния материала (КИМ), возможность по лучать детали практически неограничен ной сложности. С учетом неоспоримых преимуществ данных технологий на НПО «Сатурн» ведутся проекты по внедрению деталей ГТД различных продуктовых на правлений (авиационных, наземных, морских), полученных аддитивными тех нологиями из металлопорошковых ком позиций, что позволит сократить отста вание по внедрению АТ в российской промышленности. Понимая важность, перспективность АТ, НПО «Сатурн» в 2008 году приступило к созданию центра аддитивных технологий (ЦАТ). С этой це лью построен лабораторно производст венный комплекс, который был спроек тирован специально под те востребован ные направления технологий и оборудо вание. С 2014 года ЦАТ осуществляет внедрение аддитивных технологий на НПО «Сатурн». На предприятие выделе ны ресурсы под развитие данных техно логий, работы ведутся с учетом про граммно проектного управления. Дан ный проект поддерживается руково дством управляющей компании и НПО «Сатурн». Возглавляет проект техничес кий руководитель Денис Федосеев. – При подведении итогов Ры бинского форума отмечалось, что секция «Аддитивные технологии» была настолько многочисленной и популярной, что можно говорить о

№2(30)

Июнь 2015

Главный инженер опытного завода НПО «Сатурн» Максим Федоров сопоставимости ее по значимости с самим форумом. Расскажите, по жалуйста, подробнее о ее работе. – Секция АТ действительно оказа лось самой многочисленной, на отдель ные доклады люди приходили очень ак тивно, значительно превышая список за регистрировавшихся. Каждый доклад детально обсуждался. На форум были приглашены представители фирм про изводителей аддитивного оборудования – EOS, Arcam, Concept Laser и другие, которые поделились опытом сертифика ции и внедрения АТ в производство на ведущих мировых двигателестроитель ных предприятиях, таких как GE, MTU и т.д. Важно подчеркнуть, что ведущие мировые производители АТ оборудова ния помогают закупающим его предпри ятиям в проведении на всех этапах сер тификации деталей, полученных адди тивным производством, и возможность перенять этот опыт для российских предприятий, на мой взгляд, очень цен на. При производстве деталей АТ остро стоит вопрос финишной обработки кри волинейных поверхностей. С интерес ным докладом об уникальной MMP тех нологии получения заданной шерохова тости деталей выступил представитель фирмы First Surface. Одно из интересных

ТЕМА НОМЕРА направлений –получение деталей из ке рамических порошков – обрисовал представитель фирмы LITHOZ. Россий ский сегмент АТ представили докладчи ки от НПО Сатурн, ОАО «Авиадвигатель», ВИАМ, АО «Композит», ЦНИИ КМ «Про метей» и другие. – На ваш взгляд, какие сегод ня имеются возможности в плане импортозамещения в сфере про изводства отечественного обору дования и необходимых матери алов для аддитивных техноло гий? – По отечественным металлопо рошковым композициям для аддитив ных технологий ситуация более или менее понятна, опыт и возможности у производителей имеются. Многие крупные производители, в том числе ПОЛЕМА, ВИЛС, уже сейчас ведут ра боты по адаптации своих технологий получения металлического порошка под требования АТ (морфология, фракционный состав и т.д.). ВИАМ и «Композит» уже производят, пока в от носительно небольших количествах, металлопорошковые композиции раз личных отечественных марок, в бли жайшее время ими планируется за пуск современного промышленного оборудования и коммерческий выпуск порошков. По нашим прогнозам, уже в 2016 году на отечественном рынке по явятся коммерческие металлопорош ковые композиции различных марок, прошедшие квалификацию, паспорти зацию и т.д. Интересно то, что и ма лый бизнес не стоит в стороне, напри

мер, частная компания «Нормин» ве дет работы по освоению производства титановых металлопорошковых компо зиций отличного качества, способных конкурировать с лучшими мировыми производителями. Что касается оборудования, то в России пока не производятся серий ные установки послойного синтеза ме таллопорошковых композиций. Но у нас есть отличный шанс, проанализи ровав все достоинства и недостатки различного оборудования и техноло гий, предлагаемых на рынке, выбрать и развивать лучшие решения в отече ственном производстве аддитивного оборудования. Но самое главное, надо понимать, что конечный продукт (де таль) – это неразрывная совокупность машины (установки), материала и тех нологии. Поэтому очень важна взаи мосвязь разработчиков аддитивного оборудования, производителей мате риала и конечных пользователей. – Аддитивные технологии яв ляются инновационными по сво ей сути, поскольку сами позволя ют генерировать новые техноло гии и соединять их в определен ные технологические цепочки. Пожалуйста, приведите соответ ствующие примеры из деятель ности НПО «Сатурн». – Одним из таких примеров может служить продемонстрированный на упо мянутой здесь конференции в ВИАМ беспилотный летательный аппарат (БЛА). Он разработан в рамках проекта, осуществляемого государственной кор

порацией «Ростех» по созданию и орга низации производства беспилотных авиационных систем с широким исполь зованием аддитивных технологий, при участии НПО «Сатурн». Предпосылки использования АТ при создании БЛА такого типа обусловлены присущими этим технологиям возмож ностями, позволяющими значительно ускорить и удешевить как процесс соз дания нового изделия (включая изготов ление его макетов и опытных образцов), так и процесс его серийного производ ства. При проектировании изделия бы ли использованы присущие АТ уни кальные возможности формообразо вания синтезируемых деталей. В ре зультате удалось создать внутрен нюю силовую структуру составных частей планера, обеспечивающую необходимые прочностные и массо габаритные характеристики БЛА, не смотря на то, что основные механи ческие свойства примененного мате риала сами по себе значительно ус тупают соответствующим свойствам композиционных материалов, обычно применяемых при изготовлении та ких изделий. Осуществляемое впер вые проектирование и изготовление изделия заняло в общей сложности всего лишь около трех месяцев. Все элементы планера БЛА (центроплан, носовая и хвостовая части фюзеляжа, хвостовое оперение, крылья, элеро ны, руль высоты и др.) из полиамид ного порошка были нами синтезиро ваны одновременно. Выполненный

Технологическая цепочка изготовления деталей селективным лазерным сплавлением Умное производство

№2(30)

Июнь 2015

ТЕМА НОМЕРА

Секция «Аддитивные технологии» на Втором международном технологическом форуме

комплекс работ по созданию этого аппарата экспериментально подтвер ждает возможности практического использования лазерного послойного синтеза при изготовлении планера легких БЛА из полимерных порошко вых материалов. А также показывает, что сроки разработки и изготовления БЛА такого типа могут быть значи тельно сокращены по сравнению со сроками создания таких аппаратов на основе традиционных технологий, а затраты на разработку и изготовле ние существенно уменьшены. – AF технологии – это важная часть 3D среды, в которой проис ходит рождение нового продукта – от замысла конструктора до мате риализации его идей в серийном производстве. Какими, на ваш взгляд, должны быть составляю щие этой среды и как они должны взаимодействовать? Пожалуйста, расскажите об опыте формирова ния этой среды в НПО «Сатурн». – Формированием так называемой 3D среды «Сатурн» занимается доволь но давно, начиная с 2001 года. Одним из ярких примеров внедрения является разработка, производство и эксплуата ция двигателя SaM 146, выполненного в кооперации с французской компанией SNECMA . По окончании проекта закон чено формирование на предприятии PLM среды – это концепция объедине ния существующих разработок в единое интегрированное решение, поэтому ин теграция АТ на НПО «Сатурн» не вызыва ет никаких трудностей. Умное производство

– Как бы вы оценили сегодняш нюю готовность государства, оте чественных производителей и по требителей их продукции к разви тию рынка AF технологий? – Как известно, цифровое производ ство – это производство, в котором ши роко используются компьютерные, вы сокоточные и информационные компо ненты, интегрированные с высокопроиз водительной рабочей силой. Все это со здает систему, сочетающую в себе пре имущества массового производства, и в то же время гибко настроенную на необ ходимый в данный момент объем выпу ска, и обладающую высокой степенью кастомизации с целью быстрого реаги рования на потребности клиентов. Мотивации стран к развитию перспе ктивных производственных технологий разные. Для США это необходимость ук реплять лидерские позиции, понимание того, что политика вывода производств за пределы страны не оправдала себя и могут быть потеряны важные компетен ции. Поэтому для США важное направ ление действий – это решоризация, или возврат производственных мощностей в страну, размещение их вблизи центров НИОКР. Германия уделяет серьезное внимание перестройке самой системы производства, в частности, развитию ки бер физических систем. Великобрита ния строит катапульт центры, ориенти руясь на разработку новых производст венных процессов. Китай собирается развивать новую индустрию для того, чтобы в большей мере опираться на соб ственные силы. Какую концепцию разви

№2(30)

Июнь 2015

тия перспективных технологий выбирает Россия? Как известно, правительство поручило ученым разработать нацио нальную концепцию цифрового произ водства и это одна из важнейших на дан ный момент стратегических задач на долгосрочную перспективу. – Сейчас на НПО «Сатурн» изго тавливаются детали на основе ад дитивных технологий в опытном производстве. А когда можно ожи дать их серийного производства? – Выступая на конференции в ВИАМ, я рассказывал о таких деталях, как сегменты жаровых труб новой ма лоэмиссионной камеры сгорания на земной энергетической установки ГТД 110, изготовленных аддитивны ми технологиями из коррозионно стойкого кобальтового суперсплава, с рабочей температурой до 1100Cо. Мы выбрали этот проект как старто вую площадку для внедрения адди тивных технологий в производство. Это обусловлено, во первых, сжаты ми сроками реализации, во вторых, уникальными свойствами материала, получение деталей из которого клас сическими технологиями невозможно или затруднительно. На данный мо мент жаровые трубы с элементами, изготовленными аддитивными техно логиями, прошли стендовые испыта ния и показали отличные результаты. В ближайшее время планируются ис пытания в составе опытного изделия, после чего будет принято окончатель ное решение о постановке этих дета лей на серийные изделия.

ТЕМА НОМЕРА

«РУСКОМПОЗИТ»: первым делом – рынок, а концепция – потом Подготовила Светлана БАКАРДЖИЕВА

Послойная филаментная намотка при производстве стеклопластиковых емкостей и установок очистки промышленных сточных вод может в дальнейшем быть заменена на 3D печать этого вида продукции

Будет спрос в ключевых российских отраслях на продукты аддитивных тех нологий – будет и предложение расти, и актуализируется задача разработки концепции развития данной сферы,– полагают эксперты Группы компаний «Рускомпозит». В экспертном опросе «Умпро» приняли участие директор по развитию ГК «РУСКОМПОЗИТ» Павел Серватинский и ведущий инженер тех нолог научно исследовательского центра ГК «РУСКОМПОЗИТ» Анна Иванова. – По оценкам экспертов, Россия пока в целом отстает в части вне дрения аддитивных технологий от стран лидеров в этом сегменте. Насколько, на ваш взгляд, критич но это отставание? И какие проек ты ГК «РУСКОМПОЗИТ» в ближай шей перспективе позволят сокра тить это отставание или даже выве сти российских потребителей ва шей продукции в лидеры в этой сфере? Анна Иванова: – Говорить о нашем отставании в це лом вряд ли корректно, здесь необходи мы принципиальные уточнения. Итак, продукты аддитивных технологий и по слойного синтеза условно можно поде лить на две большие группы: конструк ционные изделия и прототипы. К первой группе относятся продукты, способные нести нагрузки, выполнять определен ные функции и быть деталями механиз

мов либо полностью составлять корпуса, к примеру, ветрогенерирующих устано вок, самолетов и ракет, органов и тканей организма человека или животного. Вто рая группа – прототипы – это макетные копии больших или малых промышлен ных объектов, главными функциями ко торых являются визуализация инженер ного решения в заданном масштабе и применение в лабораторных испытаниях при расчете допустимых нагрузок. Так вот, если говорить о прототи пировании, то можно констатировать, что в этом сегменте темпы развития России совпадают с общемировыми. В столичных и крупных региональных университетах и научно исследова тельских институтах в процессе обуче ния и НИОКР используются 3D прин теры, молодых специалистов и сту дентов учат работать в специализиро ванных компьютерных программах. А вот сегмент конструкционных матери

алов, произведенных методами по слойного синтеза, по объективным причинам во всем мире развивается очень медленно. Но если, например, в США, Японии или Китае это развитие как то стимулируется параллельным развитием рынков применения адди тивных компонентов, то в странах Ев ропы, СНГ и России – пока нет. Павел Серватинский: – Мы присматриваемся к 3D техно логиям. Сейчас прорабатываем тему со здания технологии 3D ткачества. В на шем ассортименте уже есть мультиакси альные ткани. Они применяются при производстве композитных корпусов ма ломерных судов, емкостей, композитных плит и конструкций, мостов и пешеход ных переходов. Продукты 3D ткачества будут востребованы для этих направле ний. – До 40% имеющегося в мире оборудования для AF технологий задействовано в производствах на территории США. Каким образом американцам удается удерживать тотальное превосходство в этом сегменте? И что из их опыта реаль но перенять в России?

Умное производство

№2(30)

Июнь 2015

ТЕМА НОМЕРА Анна Иванова: – Здесь можно обозначить как мини мум две основные причины. Во первых, это объемы финансирования. Лишь один из характерных примеров: несколь ко лет назад ведущий технологический университет – MIT – получил из бюдже та США грант на развитие аддитивных технологий объемом в 1 млрд долларов. Кроме того, многие научные исследова ния финансируются из частных фондов. В нашей же стране до сих пор было ма ло предпринимателей, готовых серьезно вкладываться в науку, а в связи с изме нениями в законодательстве (законопро ект о принудительном закрытии «неже лательных организаций», в числе кото рых оказался фонд «Династия», финан сирующий фундаментальную науку в России. – Прим. ред.) их, наверное,

Ведущий инженер технолог научно исследовательского центра ГК «РУСКОМПОЗИТ» Анна Иванова

станет еще меньше. Во вторых, в США в большей степени развита система тран сфера фундаментальных исследований в область прикладных. Практически каж дое исследование проводится под кон кретный бизнес проект или несколько проектов. Отсюда и частные инвести ции. К тому же в Штатах развитие новых технологий подстегивается их момен тальным применением. Например, уче ный проводит эксперимент с траектори ей движения зрачка и реакцией на свет. Вроде бы медицинское исследование, а оно ложится в основу ай трекинг техно логий для веб индустрии, его результа ты используют, чтобы создать очки Google и так далее. То есть вокруг иссле дования в какой то одной научной обла Умное производство

сти формируется бизнес сообщество из представителей разных отраслей и сег ментов. У нас пока такого не наблюдает ся. К сожалению, многие качественные научные работы остаются внутри инсти тутов и не коммерциализируются. В США уже сложилась практика при менения инноваций. Появился 3D прин тер, и тут рождаются идеи: давайте по пробуем заменить гипсовый фиксатор полимерным, напечатанным на 3D принтере, давайте попробуем напеча тать скульптуру Давида или создать про изведение современного искусства на 3D принтере и так далее. Речь о том, что общество, бизнес и контролирующие организации легче воспринимают экспе рименты с новыми технологиями и ис пользуют это как повод для своего ме дийного продвижения, поднятия рейтин гов. – Сейчас наиболее актуальна проблема импортозамещения в ключевых отраслях промышленно сти. На ваш взгляд, насколько ре ально в ближайшей перспективе решение этой проблемы в сфере производства отечественного обо рудования и необходимых матери алов для аддитивных технологий? И возможна ли все же, невзирая на режим санкций, реализация проек тов кооперации в этой сфере с ми ровыми производителями? Павел Серватинский: – В вопросе сделан правильный ак цент на ключевых отраслях промышлен ности. Вопросы развития производства и импортозамещения коррелируются наличием спроса. Будет спрос в ключе вых российских отраслях на продукты аддитивных технологий – будет и пред ложение расти. В настоящий момент экономику нашей страны, по большому счету, образуют нефтегазодобывающая промышленность, транспорт углеводо родного сырья, оборонная промышлен ность, металлургия. Как только будет сформирован их запрос на 3D печать, предполагающий не просто умозритель ный интерес, а существенные объемы закупок, бизнес и наука вплотную начнут работать над импортозамещением в этой сфере. Анна Иванова: – В наше время передовые техноло гии имеют глобальные рынки сбыта, их развитие предполагает конкуренцию и обмен опытом на мировом уровне, а процесс обучения – «без границ». Поэ тому, даже если мы говорим о целях им

№2(30)

Июнь 2015

портозамещения, без обмена опытом, сотрудничества и совместных проектов с коллегами из разных стран технологиче ское развитие внутри нашей страны не возможно. – Аддитивные технологии явля ются инновационными по своей су ти, поскольку сами позволяют ге нерировать новые технологии и со единять их в определенные техно логические цепочки. Пожалуйста, приведите соответствующие при меры из деятельности ГК «РУС КОМПОЗИТ». Павел Серватинский: – Мы сравнительно недавно стали присматриваться к аддитивным техно логиям как к чему то применимому для производства и продвижения на шей продукции. Например, модели,

Директор по развитию ГК «РУСКОМПОЗИТ» Павел Серватинский произведенные методом послойного синтеза, можно использовать для рас четов и предварительных испытаний, для презентации и согласования архи тектуры последующих готовых изде лий. Кроме того, наши готовые проду кты, как правило, массивные – компо зитные мосты, к примеру, или мо бильные дорожные покрытия. Их точ ные копии, вышедшие из 3D принте ра, могут быть использованы на вы ставках в качестве подробного демон страционного макета. Это в плане эко номии времени средств выгоднее, чем чертить, резать, клеить макеты из бу маги и пластика. Но самое главное, это и по материалу ближе к нашей продукции, так как состав порошков

ТЕМА НОМЕРА

Монтаж установки вакуумной инфузии в цехе мостостроения завода Тверьстеклопластик Группы компаний «РУСКОМПОЗИТ» для 3D печати можно подобрать под полимерно композитную матрицу ко нечного продукта. – AF технологии – это не толь ко и не столько 3D принтер, но и важная часть 3D среды, в кото рой происходит рождение нового продукта – от замысла конструк тора до материализации его идей в серийном производстве. Какими, на ваш взгляд, должны быть составляющие этой среды и как они должны взаимодейство вать? Пожалуйста, расскажите об опыте формирования этой среды в ГК «РУСКОМПОЗИТ». Павел Серватинский: – 3D среда должна формироваться из тех компонентов, которые нужны на каждом из этапов производства. Как вы заметили – от замысла конструкто ра. Или даже еще раньше, когда еще не сформулирована идея продукта и нет описания свойств, которым он должен обладать, но уже выясняется потребность потребителя – какую его проблему должен решить создавае мый продукт. Элементами 3D среды должны быть программное обеспечение для инженеров конструкторов, элемент ные базы материалов, которые будут в составе конечного продукта, чтобы уже на момент создания 3D модели можно было рассчитать, сколько каких веществ понадобится при производст

ве, каких прочностных показателей при этом конструктивном решении и составе материалов можно добиться, и так далее. Также элементами этой среды являются промежуточные этапы производства – создание прототипов, лабораторные испытания. Без участия инженеров химиков, технологов, кон структоров невозможно создать такой софт. Здесь, кстати, нам, «композитчи кам», есть чем поделиться с коллега ми из IT сферы и новой зарождаю щейся сферы аддитивных технологий. У нас накоплен огромный багаж зна ний по полимерным матрицам, по тех ническим характеристикам и потреби тельским свойствам материалов. Мы готовы к сотрудничеству. И еще один элемент среды – это обучение специалистов и создание единой базы знаний. Для инновацион ных отраслей это всегда актуально. Принято почему то считать, что откры тость – это угроза, мы приучены скры вать свои наработки, прикрываясь формулировками типа «коммерческая тайна». Но по факту, если каждый про изводитель будет вариться в своем соку, мы никогда не сможем продви нуть отрасль на новый уровень. – Эксперты говорят о необхо димости создания национальной концепции цифрового производ ства, специального технологиче ского оборудования, а также еди

ных подходов и стандартов, поз воляющих обеспечить сквозной цикл проектирования и произ водства инновационной продук ции. Что, на ваш взгляд, наибо лее важно отразить в этой конце пции? Как необходимо в ее рам ках выстраивать государственно частное партнерство в деле соз дания новой отрасли? Целесооб разно ли создание в России на циональной ассоциации по адди тивным технологиям? Павел Серватинский: – Прежде чем создавать ассоциа ции и разрабатывать концепции, нуж но понять, кто заказчик и потребитель продуктов, созданных с применением аддитивных технологий, и сколько этот потребитель готов за это запла тить. Если нет рынка, концептуальные документы и проекты в рамках госу дарственно частного партнерства не имеют смысла. И когда можно будет уверенно констатировать, что спрос формируется, придет время разработ ки концепций, и при этом будет необ ходимо учитывать векторы развития других отраслей, например, IT сферы, металлообработки и т.д. Аддитивные технологии – это шаг в будущее. А бу дущее, если оно будет развиваться по тем стратегиям и форсайтам, которые есть сегодня, подразумевает глобали зацию рынков сбыта, глобализацию технологий.

Умное производство

№2(30)

Июнь 2015

ТЕМА НОМЕРА

ПРЕДПРИЯТИЯ НАРАЩИВАЮТ АП КОМПЕТЕНЦИИ Подготовил Павел КИРИЛЛОВ

Аддитивные технологии стали неотъемлемой частью современной промышлен$ ной индустрии. Сегодняшние лидеры в этом направлении – США, Япония, Герма$ ния, Китай. Доля же России в мировом парке 3D$машин ничтожна – всего 1,4% ра$ бочих аддитивных установок. Эксперты называют несколько основных причин наше$ го отставания в этом сегменте. Одна из них заключается в том, что промышленни$ ки не всегда понимают, для какого вида производства 3D$машины могут приме$ няться, – отсутствует база данных по тем изделиям, которые имеет смысл произ$ водить аддитивными методами. Вторая – в высокой цене импортных и дефиците отечественных порошковых композиций. Третья причина – отсутствие четкой зако$ нодательной опоры в этом сегменте – стандартов, системы сертификации и т.д.

Пути решения этих проблем активно обсуждались в конце апреля в ходе на учно практической конференции «Перспективы развития аддитив ных производственных процессов в российской промышленности», проводимой под эгидой Минпром торга РФ и АО «Станкопром». В ее работе приняли участие около ста спе$ циалистов предприятий, НИИ и вузов авиационной, космической, автомобиль$ ной и других отраслей промышленности, работающих в области аддитивных тех$ нологий, а также представители феде$ ральных органов исполнительной вла$ сти. Докладчики делились опытом в про$ изводстве 3D$принтеров, 3D$изделий и порошковых материалов для аддитив$ ных технологий. – В России существует целый ряд сложностей для полноценного раз$ вития аддитивных технологий, – от метил в своем приветственном слове первый заместитель ге нерального директора АО «Станкопром» Евгений Полка нов. – Для объединения усилий по реализации мероприятий, направ$ ленных на продвижение аддитивных технологий в отечественных отрас$ лях промышленности, необходима разработка специальной подпро$ граммы по развитию аддитивных технологий в рамках государствен$ Умное производство

ной программы РФ «Производство средств производства». «Станкопром» представил целый ряд примеров высокотехнологичных изде$ лий, в создании которых активно ис$ пользуются аддитивные технологии. По$ жалуй, самым ярким из них является но$ вейший авиадвигатель LEAP, разрабаты$ ваемый совместно General Electric Aviation и Snecma. Двигатель будет впер$ вые оснащен топливными форсунками, изготавливаемыми методом послойного синтеза из порошкового сплава Co$Cr (кобальт$хром). Вместо 20 сваренных деталей будет изготавливаться одна, на 25% легче и в 5 раз прочнее. В 2014 году компания SpaceX успеш$ но испытала двигатель малой тяги с ка$ мерой сгорания, изготовленной мето$ дом лазерного спекания металлов, для разрабатываемого космического кораб$ ля Dragon V2. «АДДИТИВНАЯ ДОЛИНА» В ВОРОНЕЖЕ Генеральный директор ОАО «Центр технологической компетен ции аддитивных технологий» Борис Саламахин рассказал о созданном в 2014 году 3D$кластере. Он уже активно работает со многими производствами и университетами. Для производства из$ делий из пластмассовых порошков, в ча$

№2(30)

Июнь 2015

стности, для послойного лазерного спе$ кания изделий из термопластиков в цен$ тре используются установки EOS P395. Установки послойного синтеза Connex500 позволяют нанести послойно комбинацию из двух фотополимерных материалов с различными свойствами и далее полимеризовать каждый нанесен$

Борис Саламахин ный слой освещением ультрафиолето$ вой лампы. – На данный момент, – пояснил Борис Саламахин, – мы уже отработали ряд технологий производства из метал$ лических порошков. Мы делаем изделия из нержавеющей стали, инструменталь$ ной стали и сплава кобальт$хром, благо$ даря машинам PRO X 300. Установки PRO X 100 позволяют спекать электроко$ рунд, муллит, оксид циркония и другие керамические порошки методом твердо$ фазного синтеза. С порошками сегодня проблема, ведь качество изделия напря$

ТЕМА НОМЕРА мую зависит от качества материала. Все лучшие машины работают в основном на импортных порошках. Есть разработки и в России. Порошки, которые предлага$ ются в нашей стране, неплохие по пор$ ционному составу, но, к сожалению, це$ на на них очень высокая и покупать ма$ териал от 20 000 рублей за упаковку для исследований и производства различ$ ных образцов довольно накладно. На данный момент проще и дешевле заку$ пать металлические порошки за рубе$ жом. Мы готовы активно осваивать ад$ дитивные технологии спекания с отече$ ственными порошками из металла, но надо либо выделить на эти цели допол$ нительные средства, либо сделать оте$ чественные порошки дешевле. С поли$ мерными порошками еще сложнее, оте$ чественных аналогов просто нет. Поли$ амид и полистирол продаются в Европе и стоят от 1800 евро за 20 килограмм. СЕЛЕКТИВНОЕ ЛАЗЕРНОЕ ПЛАВЛЕНИЕ И КОАКСИАЛЬНАЯ ЛАЗЕРНАЯ НАПЛАВКА – САМЫЕ ПОПУЛЯРНЫЕ АДДИТИВНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ Заведующая кафедрой ВТО МГТУ «Станкин» Татьяна Тарасова рассказала о наиболее распространен$ ных способах АП, а также поделилась опытом университета в освоении 3D$ технологий: – Европейская классификация раз$ личает семь способов аддитивного про$ изводства. Фотополимеризация в ван$ ной – когда жидкий фотополимер в ем$ кости выборочно затвердевает с помо$ щью светоактивируемой полимериза$ ции. Вытеснение материала – способ, при котором материал выборочно про$ талкивается через сопло или отверстие. Струйное нанесение материала предпо$ лагает выборочное нанесение капелек строительного материала. Струйное на$ несение связующего вещества – данный способ не может обходиться без жидко$ го агента, выборочно наносимого на по$ рошковый материал. Листы материала связываются вместе для формирования объекта при методе «листовое наслое$ ние». Два последних аддитивных спосо$ ба развиваются наиболее интенсивно. Еще способ – расплавление порошка в заранее сформированном слое или се$ лективное лазерное, плазменное, элект$ ронно$лучевое сплавление или спека$ ние. С его помощью тепловая энергия выборочно расплавляет области в по$

Коаксиальная лазерная наплавка

Татьяна Тарасова рошковом слое. Электронный луч ис$ пользуется реже, чем лазерный. Нако$ нец, осаждение при прямом подводе энергии или коаксиальная лазерная на$ плавка. Газопорошковый поток подается в зону воздействия лазерного излучения симметрично со всех сторон – сжимаю$ щимся в фокус конусом. Это универ$ сальный способ создания как однород$ ных, так и композитных покрытий на плоских и трехмерных поверхностях. Чтобы активно внедрять аддитивные технологии в производство, нужно ак$ тивно проводить научно$исследователь$

ские разработки. Использовать различ$ ное оборудование и для испытания по$ рошков, и для анализа самого техноло$ гического процесса АП, и для контроля качества. В нашей лаборатории есть це$ лый комплекс оборудования и собствен$ ные разработки в коаксиальной наплав$ ке и в селективном лазерном плавлении, в том числе по изготовлению изделий из нескольких материалов. Мы провели ряд испытаний, в частности, сравнили гото$ вые изделия по степени абразивного из$ нашивания, и оказалось, что интенсив$ ность изнашивания у образцов после се$ лективного лазерного плавления в 1,5 – 1,7 раза ниже, нежели у литого сплава$ аналога. Более того, интенсивность из$ нашивания для СЛП$образцов практиче$ ски не зависит от последующей термо$ обработки. Благодаря вакуумной камере на СЛП принтерах можно создавать из$ делия не только из кобальта и хрома, но и из сплавов титана. На нашем оборудо$ вании мы создали несколько изделий из коррозионностойкой стали 12Х18Н9Т и титанового сплава Ti6Al4V. Также мы сравнили преимущества использования электронного и лазерного лучей. Ис$ пользование электронного луча позволя$ ет существенно повысить производи$ тельность особенно при создании габа$ ритных деталей. Однако при использо$ вании электронного луча трудно обеспе$ чить необходимую толщину стенки, как при лазерном луче. К тому же выше ше$

Умное производство

№2(30)

Июнь 2015

ТЕМА НОМЕРА роховатость. На нашем оборудовании мы создали несколько изделий из кор$ розионностойкой стали 12Х18Н9Т и ти$ танового сплава Ti6Al4V. Подходами к аддитивным технологи$ ям на примере своего учебного заведе$ ния поделился коммерческий дирек тор Санкт Петербургского политех нического университета Петра Ве ликого Максим Одноблюдов: – Университет продвигает оборудо$ вание для гетерофазной порошковой ла$ зерной металлургии, данный тип обра$ ботки относится к селективному методу лазерного плавления, т.к. порошок вме$ сте с газом подается сбоку на лазерный луч некоаксиально. Однако ключевое

Максим Одноблюдов

слово здесь «гетерофазный». При дан$ ном способе происходит частичное оп$ лавление порошкового материала. Тем$ пература плавления регулируется, и та$ ким образом мы можем влиять на свой$ ства конечных изделий. Мы предлагаем три типа оборудования. Первый – неко$ аксиальная подача со сканированием. Производительность такого оборудова$ ния самая большая – до 18 кг/ч, при ми$ нимальной толщине стенки от 0,1 мм. Второй тип – это некоаксиальная подача сфокусированной газопорошковой стру$ ей. Производительность оборудования будет ниже – до 5 кг/ч, но при этом тол$ щину стенки также можно уменьшить до 0,05 мм. И, наконец, самое непроизво$ дительное и при этом самое точное обо$ рудование с коаксиальной подачей сфо$ кусированной струи, производительно$ стью до 2 кг/ч и минимальной толщиной стенки до 0,01 мм. Наш институт провел сравнение технологий для типового из$ делия, используемого в компаниях, вхо$ Умное производство

дящих в ОДК. И оказалось, что гетеро$ фазный способ производства в 5,5 раза дешевле, чем сварная конструкция, и в 2,5 раза дешевле, чем литая деталь. В 30 и соответственно в 13,5 раза снижается трудоемкость изготовления детали. Зна$ чительно уменьшается вес изделия, при этом стоимость материала для гетеро$ фазного производства гораздо выше, нежели при литье или при сварке. Изде$ лие, получаемое аддитивным способом, имеет меньше пор или вовсе их не име$ ет, а его прочностные характеристики приближаются к кованым изделиям. Изучив конструкции лазерной головы и устройства подачи порошка, мы создали свою конструкцию сопла и лазерной го$ ловы, которая обеспечивает латераль$ ную подачу порошковой смеси и одно$ временно контролируемый нагрев. При этом удалось получить баланс между эффективностью наплавки и расходом порошка, между свойством изделия и производительностью машины. Также мы работаем над способом получения недорогих порошковых материалов. И самым рентабельным и эффективным нам видится распыление проволоки и различных металлических прутков плаз$ мой. Процесс диспергирования плаз$ менной струей имеет ряд преимуществ. Это и относительная простота применя$ емого оборудования, и широкий диапа$ зон параметров, и стабильность процес$ са, и легкость перенастройки, и возмож$ ность распыления тугоплавких материа$ лов и материалов с особыми свойства$ ми. В своей лаборатории мы получили сферические гранулы стали 08Х18Н10Т фракцией от 20 до 100 мкм. ПОРОШКИ ИЗ ЖАРОПРОЧНЫХ СПЛАВОВ ДЛЯ СТАБИЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ О производстве отечественных по$ рошков для селективного лазерного пла$ вления из жаропрочных сплавов расска$ зал начальник лаборатории аддитивных технологий ФГУП «ВИАМ» Александр Евгенов: – Мы создали аддитивное производ$ ство полного цикла. Все начинается с производства шихтовых заготовок «VIM$ 150» и заготовок под распыление «VIM$ 12», далее создаются порошковые ком$ позиции методом атомизации. После этого порошки рассеиваются и проходят газодинамическую сепарацию. Спека$ нию порошков предшествует создание 3D$модели. А для придания дополни$

№2(30)

Июнь 2015

тельных прочностных характеристик из$ делия подвергаются горячему изостати$ ческому прессованию и термической об$ работке. Выплавляем детали от 10 кг до тонны. Основные материалы для нашего аддитивного производства – это сплавы на основе алюминия, стали, а в послед$ нее время мы делаем акцент на жаро$ прочных сплавах, потому что изделия из них можно использовать при создании различных силовых кронштейнов и дру$ гих несущих деталях. В составе консор$ циума, в который также входят ФГАОУ ВО НИУ «СПбГПУ», ИПЛИТ РАН, работа$ ем над созданием металлических по$ рошков жаропрочных сплавов на основе никеля. Сплав ВЖ159 по жаростойкости

Александр Евгенов в шесть раз превосходит другой жаро$ стойкий и хорошо известный сплав ВК648, которому в прошлом году испол$ нилось 45 лет. Этот сплав применялся практически на всех двигателях. Хорошо известные литейные сплавы ЖС6К и ВЖЛ12У, они примечательны тем, что они не свариваются, в отличие от запад$ ных материалов. И мы хотим изучить их свойства в селективном лазерном плав$ лении. Жаропрочный сплав ВКНА$1ВР на основе интерметаллида Ni3A, его раз$ работка в таком синтезированном виде очень оправдана с точки зрения проблем в производстве поликристаллического литья из этого сплава, литые аналоги склонны к проявлению карбидов, небла$ гоприятной морфологии и довольно не$ стабильному сходству. Диспергентная структура, получаемая при селективном лазерном плавлении, позволит перейти на новый уровень и получать детали бо$ лее прогнозируемые и стабильные. Большое влияние на качество готового

ТЕМА НОМЕРА изделия оказывает сыпучесть порошка. Так, в процессе селективного плавления плохая текучесть не позволит нанести монослой должным образом. ОДИН ЛАЗЕР – ХОРОШО, НО ТРИ – ЛУЧШЕ Начальник конструкторского от дела по проектированию аддитив ного технологического оборудова ния ОАО «НИАТ» Алексей Назаров предложил способы по увеличению про$ изводительности 3D$машин: – Основной недостаток метода селе$ ктивного лазерного плавления – это ни$ зкая производительность (10$30 см3/час) и ограничение производствен$ ной зоны. Для повышения производи$ тельности можно использовать несколь$ ко лазеров, работающих параллельно. Также можно использовать мощные ла$ зеры с более широким пятном лазера, но этот способ не подходит для создания тонких и исключительно точных изделий. Третий способ – применение несколь$ ких лазеров с разной мощностью и раз$ ным пятном, чтобы обрабатывать одно$ временно и тонкие внутренние участки и наружные площади, не требующие иск$ лючительной точности. В частности, на нашем автоматизированном высокопро$ изводительном технологическом комп$ лексе селективного лазерного плавления ТКСЛП 750 с многолазерной системой сканирования можно применять различ$ ные варианты компоновки сканаторов и лазерной головы. ВСЕ НОВОЕ – ХОРОШО ЗАБЫТОЕ СТАРОЕ Генеральный директор ОАО «Электромеханика» Виктор Кон стантинов рассказал о технологии про$ изводства металлических гранул PREP и о технологических предшественниках аддитивных способов производства, со$ зданных еще в СССР: – В 1976 была создана первая уста$ новка центробежного распыления и по$ лучения гранул. Первые гранулы были размером 250 мкм. И практически с это$ го момента началось промышленное из$ готовление гранул методом PREP нужд металлургии, а по сути это тот же способ центробежного распылению электрода плазмой. Говоря об аддитивных техно$ логиях, мы напрасно обходим техноло$ гии МИМ (методы инжекционного фор$ мования) и ГИП (горячего изостатичес$

Плазмотрон для диспергирования проволоки плазменной струей

Виктор Константинов кого прессования). В Италии и Китае до 40% деталей производится по МИМ$тех$ нологиям. А ГИП – основа всех аддитив$ ных технологий, по сути, это первые 3D$ технологии, которые применялись еще в СССР. Благодаря ГИП$технологии мож$ но получать детали быстрее, чем нынеш$ ними аддитивными способами. Порош$ ки применяются во многих отраслях, но сегодня мало внимания уделяется по$ рошковому покрытию с учетом имплан$ тации поверхностей. Аддитивные техно$ логии и технологии гранульной метал$ лургии можно рассматривать в доступ$ ном промышленном производстве. В Ев$ ропе есть альтернатива PREP/центробе$ жному распылению электрода плазмой, это так называемое распыление элект$ рода газом. Но способ значительно усту$ пает установке PREP и по качеству, и по производительности. Такая установка производит порошковый материал до 120 кг/час. На наших PREP разработках можно получить разнообразный фракци$

онный состав в зависимости от задачи. Что касается титановых сплавов, то ре$ ально получать размеры от 10 до 50 мкм. При газовом способе вероятны различные включения в гранулы, да и морфология порошка неоднородна. Что касается центробежного распыления, то мы работаем изначально с заготовкой, на торце есть пленка толщиной порядка 20 мкм, и за счет центробежных сил она устремляется к периферии, где образу$ ется гранула. Мы вращаем гранулу не в одной плоскости торца, а за счет мени$ ска кратера, который существует на кон$ це заготовки. Вращение гранулы проис$ ходит во всех трех плоскостях. На сегод$ няшний момент переработана концеп$ ция полностью и основные узлы устано$ вок центробежного распыления, изме$ нен блок приводов. Блок позволяет по$ дать заготовку до 25000 оборотов в се$ кунду, и таким образом, используя авто$ матическое отслеживание зазора плаз$ мотрона и заготовки, мы в состоянии контролировать область получения фракций. Я участвовал в создании по$ рошка 1,5 мкм для атомной промышлен$ ности от радиационной защиты, и на этой же установке через день мы получа$ ли порошки в 50$70 мкм. Всего в рамках программы конфе$ ренции было обсуждено 18 научно$тех$ нических докладов по вопросам перспе$ ктив дальнейшего развития, имеющего$ ся опыта по разработке и реализации технологий послойного синтеза изде$ лий, в том числе по вопросам необходи$ мости координации процессов развития аддитивных технологий в промышленно$ сти России. Конференция наглядно про$ демонстрировала имеющийся потенци$ ал ведущих отечественных компаний в области освоения и развития аддитив$ ных технологий.

Умное производство

№2(30)

Июнь 2015

ИНЖИНИРИНГ

ОПЫТ СОЗДАНИЯ АВТОМАТИЗИРОВАННОЙ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ процессами проектирования сельскохозяйственной техники Виктор Зобнев, Станислав Кедик, ЗАО «РЗЗ Валерий Петров, Галина Рыбалко, инженерно/консалтинговая компания «Солвер»

В ЗАО «Рубцовский завод запасных частей» в начале 2015 года успешно за вершен проект «Алмаз Солвер» по внедрению автоматизированной системы управления инженерно технологическими ресурсами и их интеграции в дейст вующую информационную среду. В этой статье будет рассказано о реализации этого проекта, о проблемах и подводных камнях, с которыми столкнулись раз работчики, о способах и путях их преодоления. «Рубцовский завод запасных час тей» (ЗАО «РЗЗ») был создан 13 лет назад на базе «Рубцовского проект но конструкторского технологическо го института» («РПКТИ», в настоящее время – ОАО «Рубцовский ПКТИ»), который имеет более чем 60 летнюю историю. Завод специализируется на разработке и производстве почвооб рабатывающей и посевной техники и запасных частей к ней, а также техно логического оборудования для ли тейных цехов. Завод входит в пятер ку наиболее устойчивых компаний в сфере сельскохозяйственного маши ностроения в Алтайском крае и в де сятку – в России. Сегодня машиностроительным компаниям для достижения конкурен тоспособности необходимо непре рывно повышать качество продукции и регулярно выпускать на рынок но вые образцы и одновременно с этим минимизировать временные интерва лы и сокращать затраты на всех эта пах жизненного цикла изделий. Это комплексная задача, которую можно решить на основе использования сов ременного высокопроизводительного

оборудования, внедрения новых тех нологий, автоматизации конструктор ско технологической подготовки про изводства и управления жизненным циклом изделия. Причем создание автоматизированной системы управ ления процессами конструкторско технологической подготовки произ водства (КТПП) и управления жизнен ным циклом изделия выходит на пер вый план при решении задачи дости жения успешности на рынке сельско хозяйственной техники. Руководство Рубцовского завода тщательно изучило предложения раз личных компаний по автоматизации КТПП. В результате предпочтение бы ло отдано предложившей наиболее проработанное комплексное решение компании «Солвер», у которой был на работан большой опыт в решении по добных задач и достойная репутация среди партнеров и заказчиков. Пред ложенное решение предусматривало создание автоматизированной систе мы управления конструкторско техно логического проектирования, базиру ющейся на бизнес процессах на осно ве внедрения программных продуктов

Creo и Windchill, которые широко ис пользуются многими ведущими маши ностроительными компаниями во всем мире. Эта система обеспечивает возможность интеграции с системой управления ресурсами предприятия (ERP) и поэтапного перехода на без документарную форму передачи ин формации об обрабатываемых дета лях на рабочие центры, по мере заме щения существующего оборудования на станки с ЧПУ и обрабатывающие центры и разработки соответствую щих управляющих программ. Партнером «Солвера» в реализа ции этого проекта стала компания РТС, являющаяся разработчиком Creo и Windchill. С целью координации работ по проекту, принятия стратегических решений и корректирующих воздей ствий в ходе его выполнения был со здан управляющий совет – главный орган управления проектом, в кото рый вошли ведущие специалисты «РЗЗ» и компании «Солвер», – всего двенадцать специалистов. ОПРЕДЕЛЯМ ЦЕЛИ И ЗАДАЧИ ПРОЕКТА Проект стартовал в начале сентяб ря 2011 года. На стадии подготовки было решено, что он будет состоять их трех отдельных этапов:

Умное производство

№2(30)

Июнь 2015

ИНЖИНИРИНГ 1. Создание (внедрение) прототи па системы конструкторского проек тирования. 2. Создание (внедрение) прототи па системы конструкторско техноло гического проектирования. 3. Масштабирование результатов, достигнутых на этапах 1 и 2, на пред приятие в целом. Ввод в промышлен ную эксплуатацию и поддержка сквозной автоматизированной систе мы управления процессами КТПП. На каждый этап было разработано отдельное техническое задание (ТЗ), регламентирующее его цели, задачи и запланированные результаты, а также сетевой план график выполне ния работ. Достижение бизнес целей проек та в целом должно было состояться по завершении третьего этапа в со ответствии с шестью ключевыми по казателями результативности, пред ставленными в таблице.

Виктор Зобнев, председатель совета директоров ЗАО «РЗЗ»

В технические задания на все три фазы проекта были включены следу ющие задачи: Создание унифицированного процесса разработки конструктор ской документации на изделия ос новного производства, изделия производства нестандартного обо рудования, технологической осна стки. Обучение и сертификация спе циалистов. Организация технического электронного документооборота ме жду подразделениями конструктор Умное производство

ско технологического управления (КТУ) и производством. Создание электронных библи отек справочников инженерной нор мативно справочной информации (НСИ). Разработка нормативной базы (стандартов предприятия, регламен тов и т. д.), регламентирующей дей ствия работников КТУ. Выполнение проектов по раз работке: – конструкторской документации и технологических процессов на из делия основного производства; – конструкторской документации и технологических процессов на из делия производства нестандартного оборудования; – конструкторской документации на оснастку. Разработка технологических процессов на изделия, находящиеся в серийном производстве в Windchill MPMLink (PDM/PLM система), и пе редача данных о маршрутах, основ ных и вспомогательных материалах, инструменте, технологии изготовле ния и трудоемкости в 1С Предпри ятие (систему ERP). Опытно промышленная эксплу атация и передача системы в про мышленную эксплуатацию. Разделение проекта на отдельные этапы – это концепт методологии ком пании РТС по внедрению своих про

№2(30)

Июнь 2015

Станислав Кедик, генеральный директор ЗАО «РЗЗ» граммных продуктов. Эту же методоло гию применяет и компания «Солвер» при внедрении своих проектов. Методоло гия, получившая название «методология получения ощутимых выгод» (Realized Value Platform), основана на реинжини ринге бизнес процессов разработки и подготовки производства изделий, су ществующих на предприятии. При раз работке системы управления действую щие бизнес процессы рассматриваются для описания состояния «как есть» с це лью минимизации затрат на переход к новым процессам (к состоянию «как дол жно быть»).

ИНЖИНИРИНГ

Методология внедрения системы сквозной автоматизированной конструкторско технологической подготовки рования на основе выбранных про граммных продуктов и имел своей це лью оптимизацию конструкции одной из почвообрабатывающих машин (заводом была выбрана дисковая борона), а также создание централизованного электрон ного архива инженерных данных. Таким образом, первая фаза проекта была на целена, в первую очередь, на отработку методологии проектирования и оптими зации конструкции для повышения эко номической эффективности продукции за счет снижения металлоемкости. Изначально планировалось, что пер вый этап будет выполняться в течение пяти месяцев. В действительности бла годаря большому и многолетнему опыту специалистов «Солвера» по внедрению Валерий Петров, к.т.н., заместитель Галина Рыбалко, руководитель программного продукта Pro/ENGINEER генерального конструктора «Солвер» проектов «Солвер» (предшественника Creo) на это потребо валось немногим более трех месяцев. Кроме того, разделение крупных про Управляющий совет, состоявшийся в ян них были разработаны 3D модели, чер ектов на фазы позволяет оптимизиро варе 2012 года, принял результаты пер тежи, сборки. При сравнении сроков вы вать инвестиции компаний заказчиков, вого этапа с формулировкой «Выполне полнения работ по конструкторскому снизить риски, в том числе возможно но в полном объеме». проектированию до и после внедрения стью отказа от продолжения реализации В итоге на этом этапе проекта был новой системы процесс разработки из проекта еще на ранней стадии, если внедрен следующий функционал авто делия сократился на 40%. вдруг «что то пошло не так». матизированной системы КТПП: проек Также на этом этапе была органи тирование, включая нисходящее проек зована структура хранения электрон НАЧИНАЕМ тирование, анализ кинематики и дина ных данных об изделии, настроены С ДЕЙСТВУЮЩЕГО ПРОТОТИПА мики, прочностной расчет и электрон права доступа. Это дало возможность ный архив. упорядочить все инженерные данные Первый этап предполагал старт ра Оценить эффективность системы по и оптимизировать работу с ними. Те бот по проекту в целом, а конкретно – зволил пилотный проект, охватывающий перь без особых усилий можно найти, создание прототипа автоматизирован проектирование нескольких изделий из открыть и использовать в работе лю ной системы конструкторского проекти программы выпуска предприятия. Для бую информацию об изделии – будь Умное производство

№2(30)

Июнь 2015

ИНЖИНИРИНГ

Станок для горячей высадки крепежа

то детали, конструкторские элементы, стандартные, унифицированные изде лия, сборки, чертежи и любые связан ные с изделием документы. Проведенный прочностной анализ и оптимизация почвообрабатываю щего изделия имели целью снижение металлоемкости. Были выявлены не догруженные и перегруженные участ ки, внесены изменения для оптими зации конструкции. Металлоемкость в целом снизилась на 466 кг на од ном изделии. На основе полученных результатов расчета была проведена оценка эффективности конструкции на этапе конструкторской разработки до изготовления опытных образцов и проведения натурных испытаний. По итогам проведения оптимиза ции конструкции пилотного изделия была проведена корректировка кон структорской документации. Был от работан процесс проведения согла сования и управление изменениями документации в единой среде управ ления инженерными данными. За счет полной прозрачности процесса разработки изделия в Windchill уда лось получить более прозрачный процесс передачи информации «кон структор – технолог – производство – ОТК», что позволило минимизиро вать человеческий и временной фак тор влияния на сроки подготовки производства. Умное производство

Помимо перечисленных задач, вы полненных на первом этапе, также бы ло проведено обучение и сертифика ция специалистов предприятия – уча стников проекта. УВЕЛИЧЕНИЕ ПОТЕНЦИАЛА И РАСШИРЕНИЕ ЗАДАЧ Второй этап проекта предполагал продолжение работ в части создания прототипа автоматизированной систе мы КТП и имел целью отработку прин ципов технологической подготовки производства на примере выбранной заводом почвообрабатывающей ма шины, а также ввод в промышленную эксплуатацию автоматизированной системы конструкторского проектиро вания, созданной на первом этапе. На этом этапе было увеличено коли чество АРМ конструкторов, а также вне дрены рабочие места технологов. Был подключен процесс технологической подготовки производства на основе кон структорского состава изделия, продол жен курс на увеличение выпуска продук ции, сокращение затрат на доработку и уменьшения металлоемкости изделий. Однако больше внимания на этом этапе все же уделялось процессу уп равления процессами КТПП – конт ролю над выполнением работ, согла сованию документации, проведению изменений и т.д.

№2(30)

Июнь 2015

В пилотном проекте на этой стадии были произведены следующие основ ные работы: ввод систем конструкторского проектирования по изделиям основного производства в промышленную эксплуа тацию; технологическая подготовка про изводства выбранной почвообрабатыва ющей машины и ввод системы техноло гического проектирования в опытно промышленную эксплуатацию; передача данных в ERP «1С Пред приятие». Решение этой последней задачи пи лотного проекта была подтверждена перспективность интеграции Windchill и 1С. РАБОТА НАД ОШИБКАМИ Второй этап проекта стартовал в на чале апреля 2012 года, а завершить ра боты согласно плану графику предусма тривалось через девять месяцев, т.е. в декабре 2012 года. К этому сроку выяс нилось, что если с вводом в промышлен ную эксплуатацию автоматизированной системы конструкторского проектирова ния проблем нет, и предприятие присту пило к ее интенсивной эксплуатации, то создание прототипа автоматизирован ной системы технологического проекти рования представляло собой некоторую проблему.

ИНЖИНИРИНГ Последующий анализ ситуации показал, что это стало возможным в силу нескольких причин: недостаточная тщательность отработки ТЗ и отсутствие жесткой привязки его задач к сетевому плану графику, что затрудняло контроль над своевременным выполнением задания и оформлением промежуто чных отчетных материалов или про токолов; потеря концентрации внимания руководителем и главным инженером проекта предприятия на волне ус пешного выполнения первого этапа проекта; большая трудоемкость созда ния библиотек технологической НСИ; большая трудоемкость настройки и отработки процесса передачи данных Widchill – 1С Предприятие. Также можно предположить, что злую шутку с проектной группой сыграла эй фория от успешной работы на первом этапе проекта. Специфика развертыва ния автоматизированной системы техно логической подготовки такова, что для ее успешного внедрения она должна проходить параллельно с наполнением баз данных по процессам, материалам, ресурсам и т.д. В нее должны быть пере несены справочники с учетом ограничи тельных перечней (применяемости на данном предприятии), внутренние доку менты, произведено согласование с ба зами данных ERP.

Руководство Рубцовского завода инициировало ряд энергичных дейст вий с целью оптимизации управле ния проектом. Было введено анти кризисное управление работами с заменой руководителя и главного ин женера проекта от ЗАО «РЗЗ», прове дена тщательная инвентаризация вы полненных работ для точного опре деления, в какой точке находится проект. А также установлены более тесные контакты заводских участни ков проекта с рабочей группой «Со лвера» с целью сокращения времени решения проблем, возникающих в процессе проекта. В результате этих мер второй этап проекта был также успешно завер шен, хотя и с отставанием примерно на шесть месяцев. Что ж, никогда не ошибается лишь тот, кто ничего не делает. И опыт, как известно, – «сын ошибок трудных», на которых приня то учиться. И это было сделано. МАСШТАБИРУЕМ ДОСТИГНУТОЕ ДО УРОВНЯ ПРЕДПРИЯТИЯ Третий этап подразумевал развитие принципов сквозной конструкторско технологической подготовки производ ства, реализованных на первых двух эта пах, до масштабов предприятия и ввод в промышленную эксплуатацию системы автоматизированного технологического проектирования, включая перевод в про

мышленную эксплуатацию практику сов местного использования Windchill и 1С. На этом этапе продолжилась ра бота над изделиями в автоматизиро ванной системе управления процес сами КТПП, осуществлена настройка процесса передачи данных в систему управления предприятием, согласо вание и наполнение баз НСИ, под держка актуальных данных по изде лиям из плана производства. Были отработаны возможные алгоритмы обмена данными между Windchill и 1С для получения корректной пере дачи данных в 1С и получение доку мента цен в 1С. Этап стартовал в июле 2013 года, как обычно, с обучения специали стов: конструкторов нестандартизи рованного оборудования (КБНО), конструкторов бюро подготовки про изводства (БПП), технологов разра ботчиков технологических процессов в рамках масштабирования проекта. Благодаря тщательной проработке технического задания на третий этап проекта (результат работы над ошиб ками) его реализация проходила ров но, без сбоев, в установленные пла ном графиком сроки. Пилотный проект, выполненный на этом этапе в направлении «Разработка» (3D модели, чертежи, спецификации), охватывал целый ряд изделий: станок для горячей высадки крепежа;

Как и все конструкции в рамках проекта, штамп разработан в Creo Умное производство

№2(30)

Июнь 2015

ИНЖИНИРИНГ ЗАКРЕПЛЯЕМ ДОСТИГНУТОЕ

Технологический процесс по ЕСТД перед печатью установка для раскатки кромок дисков для борон; стенд для испытания гидрообору дования; индуктор для установки высокоча стотного нагрева; кондуктор для сверления деталей; штамп гибочный; штамп пробивной. В направлении «Технология» пи лотного проекта были проработаны технологические процессы на вы бранную почвообрабатывающую ма шину, на изделия, находящиеся в се

рийном производстве, и на новые из делия. Были запущены в эксплуата цию процедуры согласования и вне сения изменений. По направлению «НСИ» был раз работан документ «Архитектура про граммного обеспечения по управле нию НСИ», доработаны элементы НСИ (библиотеки стандартных изде лий, материалов, инструмента, осна стки, оборудования рабочих центров, операций), выполнена сверка НСИ в Windchill и 1С для экспортированных позиций.

Теперь основными задачами, сто ящими перед предприятием, были разработка более 3000 техно логических процессов в Windchill для находящихся в серийном производ стве изделий; передача информации в 1С с целью актуализации данных по нор мам расхода основных и вспомога тельных материалов, нормам расхо да инструмента, трудоемкости изго товления деталей и узлов для полу чения объективных данных для упра вления себестоимостью изготавлива емой продукции. Данные по конструкторской доку ментации более чем на три десятка единиц техники были разработаны с участием специалистов компании «Солвер». Тысячи ранее созданных техпроцессов были переписаны за ново. Такое «перелопачивание» нара ботанного заставило специалистов предприятия заново пересмотреть и оптимизировать устаревшие процес сы. Их большое количество потребо вало от заводчан оптимизировать свои действия. Для этого ими само стоятельно были разработаны две методики: расчет норм расхода инст румента и расчет норм расхода мате риалов.

Некоторые новые разработки, выполненные в новой системе Умное производство

№2(30)

Июнь 2015

ИНЖИНИРИНГ

Вручение сертификатов по завершении проекта Благодаря многочисленным и кро потливым действиям были отточены и надежно закреплены навыки по разработке техпроцессов. Теперь они создавались значительно быстрей и качественней. Приобретенное в этой работе мастерство сделало процеду ру приемки экзаменов на глубину ос воения новых приемов работы в большой степени формальностью. Реализация проекта ожидаемо привела к положительным изменени ям в системе КТПП завода и управле ния ее процессами. Улучшилось ка чество разработок, ускорились сроки их подготовки запуска в производст во, выросла экономическая эффек тивность изделий за счет оптимиза ции конструкции. Система Windchill реально стала эффективным инстру ментом технолога – отныне данные передаются в автоматическом режи ме в систему управления производ ством. Любые изменения на любом участке цепочки жизненного цикла становятся сразу известными всем участникам разработки. Но главное – изменились люди, задействованные в проекте. Если раньше, до проекта, они относились к своим обязанностям несколько обособленно, больше заботясь о ре

шении своих узких задач, то за время реализации проекта они стали четче осознавать важность своей работы в масштабе предприятия и с большей ответственностью относиться к кол лективной деятельности на общий результат. У работников повысился профессионализм и командный дух, а у предприятия – конкурентоспо собность. ИТОГИ И ВЫВОДЫ Приемка третьего этапа и проекта в целом состоялась в марте этого го да. В результате выполнения проекта были достигнуты следующие показа тели технико экономической эффек тивности: сроки разработки и постановки изделий на производство (включая из готовление опытных образцов и про ведение испытаний) сокращены более чем в два раза относительно этих по казателей на момент старта проекта; объем непроизводительных за трат конструкторов и технологов сни жен до уровня менее 15% от общего количества времени, затрачиваемого на разработку конкретного продукта; материалоемкость находящих ся в производстве серийных изделий

по результатам прочностных расче тов снижена более чем на 10%; повышено качество выпускае мой продукции. Количество реклама ций на изделия снизилось более чем в шесть раз; в результате внедрения авто матизированной конструкторско тех нологической подготовки производ ства радикально сокращено количе ство ошибок в КД и ТД и уменьшено количество их изменений за счет бо лее тщательной проработки докумен тации; сроки подготовки информации по запросу руководства компании с использованием системы автомати зированной КТПП сокращены в 3 5 раз. Руководство Рубцовского завода запасных частей было удовлетворено результатами выполнения проекта и рассматривает его как первый шаг на пути к созданию на предприятии си стемы автоматизированного управ ления ресурсами предприятия (ERP), а также организации функционирова ния предприятия на принципах «Бе режливого производства». О даль нейшем развитии предприятия в этом направлении будет рассказано в следующих номерах «Умпро».

Умное производство

№2(30)

Июнь 2015

ИНЖИНИРИНГ

«ПОТОК» –

реальный путь к модернизации жгутовых производств Подготовил Павел КИРИЛЛОВ

Компания ООО «Остек ЭТК» раз работала уникальную гибкую систе му «Поток», позволяющую объеди нить оборудование по производству жгутов в слаженный комплекс.

Немцы сильны в механике, амери канцы и индусы – в программировании (впрочем, их лидерство состоялось не без участия наших мигрантов), китайцы умеют великолепно копировать и ста вить в серию. А что умеем мы, в какой сфере у нас есть естественное преиму щество? О роли российской инженерной школы в мире долго беседовали глав

ный редактор «Умпро» Геннадий Андреевич Климов и Андрей Ана

тольевич Голубьев, генеральный директор «Остек ЭТК». И пришли к выводу, что российским инженерам нет равных в решении сложнейших техниче ских задач, где требуется интеграция различных систем, машин и механиз мов. Мы интеграторы, и это в ближай шем будущем откроет для нашей инже нерной школы огромные перспективы, прежде всего, в сфере умного производ ства. Именно умное производство явля ется венцом индустриализации. Мы мо жем стать здесь мировым лидером, ди ктующим моду всем. К примеру, компания «Остек ЭТК» создала уникальное умное производство жгутов. Сложные изделия, ракета или спутник, в большинстве случаев терпят аварию не из за неисправностей глав ных узлов, а из за неправильно распаян ного разъема или проводка, который оборвался. В сложном изделии десятки

разъемов и тысячи проводов – и всегда присутствует человеческий фактор. Лю дям свойственно ошибаться. В результа те ошибки при сборке жгута проводов мы теряем ракету стоимостью в миллио ны долларов. Теперь таких аварий будет намного меньше. Андрей Голубьев со своими коллегами создали автоматизированный умный комплекс «Поток». Благодаря этой разработке жгуты можно изготавли вать в единичных экземплярах и совсем малыми сериями на автоматизирован ном оборудовании. В том числе и для специзделий. Это воистину революция в производстве сложной техники, на поря док повышающая ее надежность. В соз дании таких умных производств на дан ный момент нам нет равных. Создать качественные жгуты из про водов – непростая задача. «Поток» хо рош еще и тем, что позволяет быстро обучать и интегрировать в процесс жгу тового производства вновь принятых ра ботников и тем самым снять для этой сферы остроту известной проблемы ка дрового дефицита. Первый вопрос от «Умпро» Андрею Голубьеву – о сути комплексного реше ния «Поток», его ключевых преимущест вах. – В России жгутовым производ

ством занимаются как частные фирмы, так и государственные компании. Последние на 90% явля

ются спецпредприятиями оборон

ной, атомной, космической и дру

гих отраслей промышленности. Частники и спецпредприятия соз

дают жгуты для разных рыночных ниш. Причем большинство частных компаний – зарубежного происхо

ждения, отечественный бизнес в этой сфере пока развивается очень слабо. Мы участвовали в оснаще

нии этих созданных иностранцами предприятий, и они, как правило, имеют самое современное обору

Андрей Голубьев дование. Всего в России действует пять таких крупных компаний, их совокупная мощность – порядка 10 заводов, и они производят 95% жгутов на все автомобили, выпус

каемые в РФ. Что касается спец

предприятий, то там все гораздо сложнее и с технологиями, и с под

ходами к производству. – Мы сделали удобную технологию, подходящую в первую очередь, для спецпредприятий оборонной, атомной, космической и авиационной промыш ленности. Спецпредприятия кардиналь но отличаются от частных компаний. Ес ли количество ежегодно производимых в России автомобилей исчисляется мил лионами единиц, то такой потребности в танках, самолетах и ракетах нет. В обо ронке своя специфика: обычно неболь шой объем производства, но широчай ший ассортимент, причем иной раз не обходимо изготовить изделия к технике, которая уже не выпускается на заводах, но пока еще эксплуатируется в войсках. По большому счету «Поток» лучше рас крывает себя не в крупносерийном про

Умное производство

№2(30)

Июнь 2015

ИНЖИНИРИНГ

Характерные повреждения жил провода

изводстве с сотнями тысяч штук готовых изделий десяти наименований, а на про изводствах, где серии ничтожно малы, штучны, и при этом ассортимент, номен клатура огромны. Кроме того, на спец предприятиях для производства жгутов практически всегда используются отече ственные провода, которые были зало жены в конструкторскую документацию много лет назад. Часто эти провода не стабильного качества (некалиброванная жила, разный диаметр изоляции и т. п.), но заменить их нельзя из за особенно стей госприемки и сложностей сертифи кации. – В чем состоит качественное отличие проводов отечественного и импортного производства? – Импортные провода легче обраба тываются, проводящие сердечники ка либрованы по всей длине провода. В отечественных проводах сердечники идут волной, где то они тоньше, где то толще. Почему их используют до сих пор? Часть конструкторской, технологи ческой документации, ГОСТов, исполь зуемых государственными спецпред приятиями, особенно оборонными, соз давалась еще в середине ХХ века. А что бы обновить техническую документа цию, получить новые сертификаты даже только для одной детали или узла, нужно потратить очень много времени и средств. Но качественное отличие мате риалов и устаревшие нормативы – лишь вершина айсберга. – А что – в глубинных слоях про

блем? – Как правило, заводы ОПК оснаща ют современным импортным оборудо ванием, а вот материалы, используемые в производстве, часто морально уста ревшие. Понятно, что мировые произво дители станочного оборудования не ста нут специально адаптировать свои се рийные изделия под эти устаревшие ма териалы. Значит, требуется специальная Умное производство

оснастка. Например, чтобы обрезать провод, можно использовать как отече ственное, так и импортное оборудова ние, но для зачистки проводов импорт ные станки не подойдут из за той самой пресловутой «волнистости» сердечников отечественных проводов: при автомати ческой настройке очитки изоляции в 0,5 мм на такой машине где то изоляция бу дет не дорезаться, а где то будет повре ждена жила провода. Использовать ино

странное оборудование в таких случаях нельзя. До сих пор на отечественных заводах используют старинный способ: с помо щью прибора с вольфрамовой нитью, называемого попросту «обжигалкой», рабочие счищают изоляцию с провода. При этом температура нити в момент со прикосновения с изоляцией – 400 граду сов по Цельсию. А температура, при ко торой медь меняет свои характеристики, прежде всего прочностные, составляет 90 градусов. И нет гарантии, что при за чистке такой «обжигалкой» нить не кос нется медного сердечника. Обожженный сердечник будет проводить электричес кий сигнал, но при сильной вибрации, например, во время полета ракеты, он может надломиться, и тогда сигнал про падет, а ракета может упасть. Как види те, это самый элементарный этап в жгу товом производстве и уже на этом этапе возникают трудности и реальные риски. Если брать в целом, то жгутовое произ водство на оборонных и других спец

«Обжигалка»

№2(30)

Сборочный плаз (стол) Июнь 2015

ИНЖИНИРИНГ предприятиях – архаичное. Вот как это в целом выглядит. На фанерных стендах с набитыми в определенной последова тельности гвоздиками раскладываются провода – составные части будущих жгутов. Также маршрут провода дубли руется маркером или распечатанной ко пией чертежа. На каждом этапе сборки жгутов необходимо пользоваться огром ными каталогами технической докумен тации, причем в бумажном виде. Сбор щица (на этих производствах заняты в основном женщины), сверившись с ката логом, отматывает из бухты нужный про вод, отмеряет линейкой, как 50 лет на зад, причем делает определенный за пас, отрезает и далее обжигает изоля цию с одного конца. Затем каждый про вод раскладывается между гвоздиками и по месту обрезается и обрабатывается второй конец, вероятность перепутать провод весьма велика. На конце каждого жгута есть разъем с контактами под каждый провод. Далее провода впаиваются в эти разъемы. Но как понять, какой провод куда впаивать? Для этого на каждом конце провода ви сит бирка, которая либо привязана нит кой, либо представляет собой надетый на провод «кембрик». Маркировка при этом осуществляется чернилами, вруч ную, специальным пером. И далее кон струкция переносится к пайщику в дру гой цех. Если жгут очень тяжелый и длинный, то его часто перемещают во локом, забывая о производственных требованиях. Пайщик также залезает в кипы документов и начинает сверять: ка кой провод куда припаять. Распаяв про вода, жгут тестируют, а разъемы залива ют герметиком или эпоксидной смолой. Далее жгут отправляют на этап тести рования, как правило, тестер находится в другом цехе, и жгут снова волокут. Принесли, проверили тестером, на пер

Залитый разъем вый взгляд все распаяно правильно, но где гарантия, что качество пайки хоро шее? Гарантия, как говорят на заводе, – это 50 летний опыт пайщика. Вы не по верите, но на этом словосочетании дер жится вся космическая отрасль. Если же тестер находит ошибку, то жгут разбира ют в обратной последовательности, но и это сделать проблематично, ведь разъе мы уже залили эпоксидной смолой или герметиком, термоусадочные трубки усадили, а сам жгут стянули самовулка низирующейся лентой. К тому же качест во заливки разъемов герметиком часто не контролируется и проверяется «на глаз». После посещения более сорока круп ных жгутовых производств для спецтех ники у нас родилась идея «Потока». – И каким образом «Поток» мо

жет обойти перечисленные проб

лемы?

Лазерный модуль зачистки провода

– Мы придумали технологию, при ко торой можно использовать зарубежное оборудование и при этом соблюсти ГОСТы. Например, при зачистке провода можно использовать не вольфрамовый обжигатель, а специальный лазер, кото рый испаряет изоляцию, при этом длина волны лазера такова, что она отражается от поверхности медного сердечника и не нагревает ее. Другой вопрос – как этот лазер интегрировать в автоматическую линию, которая сама и режет провод, не использовать же его также вручную. Мы обращались во многие компании и нам пояснили, что синхронизация режущего и лазерного зачистного оборудования в единую автоматическую линию невоз можна, что такого оборудования нет. Но после целого ряда переговоров в парт нерстве с одной компанией удалось спроектировать это оборудование, и в результате получился РКОП – Роботизи рованный Комплекс Обработки Прово дов, позволяющий резать и зачищать без повреждения жилы с помощью встроенного модуля лазерной очистки. – Расскажите, пожалуйста, под

робнее о каждом шаге системы «Поток». – Сначала проектируем электричес кую схему жгута. Это можно сделать, ис пользуя специальные программы, вроде Creo Schematics или EPLAN. Далее по электронному проекту создается 3D мо дель, упрощается до двухмерного пред ставления и поступает на сборочный стол. Но как перенести старые чертежи и проекты с бумажных носителей в эти

Умное производство

№2(30)

Июнь 2015

ИНЖИНИРИНГ

Роботизированный комплекс обработки провода

программы? Приходится использовать дополнительные программы по оциф ровке, нам удалось упростить этот шаг и синхронизировать две программы так, что теперь можно и проектировать но вые жгуты, и переносить старые модели с бумажных носителей. Кроме оцифров ки старых проектов в базу данных зано сится дополнительная информация о ти пах проводов в этом жгуте, о длине, о за чистке, о том, как должен быть уложен каждый провод в жгуте, как должен быть распаян. Далее в дело вступает роботизиро ванный комплекс обработки проводов (РКОП). На многих современных жгуто вых производствах работник должен по дойти к станку или компьютеру и запро граммировать его на производство кон кретного жгута: как обработать тот или иной провод, но и тут можно ошибиться. Поэтому мы придумали надстройку, программное обеспечение – Интеллек туальную Систему Управления Техноло гическими Процессами (ИСУТП). Это по лностью наш софт. В эту систему посту пает информация со всех этапов жгуто вого производства, со всех устройств. ИСУТП автоматически определяет, какой элемент системы должен в данный мо мент работать и как обрабатывать тот или иной провод. Фактически ИСУТП – это мозг «Потока»: система дает коман ды различным единицам оборудования выполнять определенные операции: ре зать провода, зачищать их, флюсовать или лудить и т. д. Причем время каждой операции можно определять до долей секунды, а точность – до микрона. Авто матизация производства гарантирует повторяемость обработки каждого кон Умное производство

кретного провода внутри серии жгутов независимо от самочувствия монтажни ка, качества материала. В «Потоке» все параметры можно выставлять, это авто матическая система управления, работ нику же отводится обслуживающая роль. ИСУТП формирует конкретное техзада ние для конкретного жгута и далее авто матически «спускает» в виде конкретных последовательных команд всей системе, каждому отдельному элементу. После резки и лазерной зачистки РКОП выбрасывает кучу проводов и вро де непонятно, что делать дальше; как ка ждый провод разложить, куда впаять конкретный конец провода. Но мы при думали полуавтоматическую модель идентификации (в проекте есть и авто матическая система). Каждый провод с обоих концов маркируется двусторонней биркой. С одной стороны – QR код, с другой – текстовая информация, как бы ло раньше на «чернильных» бирках. Пос леднее сделано для работниц предпен сионного возраста. В итоге получается, что каждый провод имеет свой индиви дуальный код. Промаркировав провода, нужно со блюсти очередность укладки их в жгут, зависящую от толщины провода и от носительного положения контакта в разъеме. Нарезанные, зачищенные и промар кированные провода складывают в спе циальное хранилище – в Интеллектуаль ную Систему Хранения жгутовых загото вок (ИСХ). По сути, это матрица, оптими зирующая процесс производства: стоит оператор со множеством проводов, он совершенно произвольно раскладывает каждый промаркированный провод в

№2(30)

Июнь 2015

ячейки интеллектуальной матрицы хра нилища. У ИСХ есть сканер, и, перед тем как положить провод в ячейку, оператор подносит его к сканеру. Для удобства предварительно маркированные прово да скручиваются в бухты (сворачиваются в кольца) на специальном станке. После того как все провода разложены, ячейки закрываются электромагнитными замка ми. Система ИСУТП поняла, какой про вод лежит в каждой ячейке ИСХ. После довательность абсолютно не важна, че ловеку не нужно думать, все рассчитыва ет система. Наша концепция – все действия в од ной системе. Кроме интеграции различ ного оборудования в единый комплекс и удобной маркировки проводов мы сде лали процесс раскладки и распайки еще проще благодаря Интерактивному Сбо рочному Плазу (ИСП). По большому сче ту это большой умный планшет, который имеет сканер и также интегрирован в ИСУТП и постоянно взаимодействует с системой. Если сборщик где то ошибся, компьютер свяжется с плазом и даст сигнал остановки, не позволив операто ру собирать жгут дальше. Сверху на мо нитор ИСП устанавливается защитный экран из ударопрочного стекла. Из тако го материала делают, например, про зрачные полы в торговых центрах или смотровых площадках. Вместо допотоп ных гвоздиков, по сей день применяе мых на ряде спецпредприятий, исполь зуются специальные держатели с щадя щим покрытием, устанавливаемые на присосках. Плаз удобен в том числе сво ей компактностью: вместо сотен фанер ных стендов с гвоздиками – один экран. Причем плаз может быть любого разме

ИНЖИНИРИНГ ра. К примеру, шестиметровый ИСП со стоит из трех мониторов длиной в два метра. Весит эта конструкция около 500 кг, но легко транспортируется на колеси ках одним человеком. Итак, сборщик выбирает на компью тере тип жгута для сборки, либо тип ус танавливается автоматически из готово го задания. И тут же на большом экране ИСП отображается структура жгута, с контурами, куда следует установить дер жатели на присосках, причем держатели для проводов разные, в зависимости от толщины жгута. Из ИСХ открывается ящик именно с нужным проводом, согласно последова тельности сборки жгута. Мерить ничего не нужно, все уже отрезано и промарки ровано. Сборщик просто берет провод, сканирует его, и ИСП подсвечивает путь укладки провода по маршруту, в том чи сле отображается место начала укладки, чтобы не уложить провод «вверх нога ми». Осталось только положить провод, закрепить в разъем и, если нужно – при паять или вставить в разъем. Если рас паивать провода нужно сразу, то на ИСП на присосках устанавливается держа тель типа «третья рука» с ответной ча стью. К каждому разъему в ответной ча сти подсоединен тестер, который в ре жиме реального времени проверяет пра вильность распайки проводов. Если те кущий провод распаян правильно, то си стема хранения открывает отсек со сле дующим по порядку проводом. Если сборщик ошибся, контроллер укажет ошибку, а процесс сборки остановится, пока работник ошибку не устранит. Даже если сборщик или пайщик повредили первый провод при распайке второго, система среагирует на это. «Поток» – надежная система, каждый этап сборки жгута неоднократно проверяется ИСУТП. После того как сборщик или пайщик все правильно разложил и распаял, компью тер еще раз проверяет весь жгут на пра вильность раскладки и распайки, но не на электрические параметры, потому что на ИСП нельзя пускать силовые токи в целях безопасности работников и обору дования. После того как жгут собрали, распаяли, залили колодки, он тестирует ся на силовые токи. На ныне действую щих спецпредприятиях для каждого жгу та используется свой силовой тестер, но с учетом того, что видов таких жгутов может быть несколько сотен, сборщик тратит больше времени на поиск нужно го тестера, чем на само тестирование. Наш тестер универсальный и имеет вы

Интерактивный сборочный плаз ходы для всех видов соединителей и ко лодок. Разъемы располагаются в виде сот, потому мы назвали его «Улей». В «Улье» есть все ответные части разъе мов, производимых на конкретном пред приятии. – И как понять, в какой разъем вставлять жгут, ведь ответных разъемов в «Улье» сотни? – Каждый ответный разъем в «Улье» имеет светодиодную подсветку. Сбор щик подносит жгут, сканирует его, и на нужном гнезде загорается подсветка. После этого в течение 5 10 секунд жгут тестируется на все технические пара метры. В итоге выдается финальный паспорт на готовое изделие. Благодаря системе «Поток» решается главная про блема – сводится к минимуму влияние человеческого фактора на качество из делия. Ведь ошибка одной сборщицы может привести к крушению ракеты стоимостью в десятки миллионов, не говоря уже об остальных последствиях. С использованием «Потока» итоговое качество продукта улучшается в разы. Многие решения в «Потоке» – наши ноу хау. Со всеми зарубежными по ставщиками оборудования мы догова ривались, вскрывали блоки управления и изменяли их под наши спецпроизвод ства, а также писали адаптированные программы управления оборудовани ем. Ведь сами по себе станки – это просто куча дорогого железа, и если не снабдить ее правильным программным обеспечением, она ничего не произве дет. – Требует ли «Поток» дополни

тельного обучения персонала? На

сколько сложно его освоить?

– Сегодня государство выделяет зна чительные средства на различные про граммы развития промышленности, но вот про кадры забывает. Системной по литики по подготовке производственных кадров нет. Купишь ты горы дорогостоя щего оборудования, а кто на нем сможет работать? Все инжиниринговые компа нии дают краткий курс управления тем или иным станком, но если ты не знаешь технологии производства, если не зна ешь сути – с первого дня гарантированы трудности. Технологическую базу нужно закладывать в учебных заведениях. Комплексное решение «Поток» реша ет и эту проблему. Системе не требуют ся специалисты, владеющие технологи ей. Технология создания жгутов изна чально заложена в ПО и компьютере. По сути, сборщики превратились в обслу живающий персонал компьютеров и ав томатических станков. На долю человека остается только пайка проводов. Иде альной автоматической системы распай ки проводов пока нет, а имеющиеся не могут дать необходимое качество, да и цена слишком велика. Рабочий персонал наш «Поток» не очень любит, поскольку нет возможности расслабляться и устра ивать частые перекуры. Сборщик, под ходя к ИСП, сканирует свой бэйдж и та ким образом привязывает себя к кон кретному изделию или операции. На ка ждый жгут есть нормо часы сборки. В конце месяца, квартала, года можно уви деть, кто, когда и какие жгуты собирал, какие ошибки допустил тот или иной ра ботник, во все ли нормативы уложился, где возникают проблемы. Если у него проблемы с пайкой, то необходимо либо обучать его этой операции, либо уволь

Умное производство

№2(30)

Июнь 2015

ИНЖИНИРИНГ

Универсальный тестер «Улей»

нять. Есть жгуты с нормативами сборки в 960 нормочасов. Полгода – на один жгут! Представьте только, что происхо дит, когда сборщики и пайщики где то ошибаются! Мы подсчитали, что с помо щью «Потока» можно делать все опера ции в десять раз быстрее, чем с исполь зованием текущих технологий, основан ных на ручных операциях и фанерных плазах. Промежуточные характеристики, отображаемые на компьютере, показы вают с точностью вплоть до секунды, ко гда создан конкретный жгут и кем, это особенно важно при переходе на другую технологическую операцию – сборку го тового оборудования или ракеты. При таком подходе сразу станет ясно, где возникло повреждение жгута: при про изводстве, транспортировке или сборке. – Какая операционная система используется в «Потоке»? Как ПО «Потока» сочетается с другим ПО на производстве? – Все работает на Windows. При этом сверху на операционную систему устана вливаются программы под каждый эле мент «Потока». Программы созданы спе циалистами Остека. Языки, на которых написаны программы, позволяют интег рировать «Поток» в компьютерную сис тему на любом предприятии. И не важ но, пользуются ли заказчики современ ным САПР или старыми программными продуктами – «Поток» универсален. Бо лее того, многим заказчикам мы предла гаем помимо «Потока» установить и САПР. К «Потоку» автоматически под ключается складская программа и таким образом можно совместить логистику с производством на одной платформе и тратить ресурсы более экономно. Умное производство

– Если абстрагироваться от во

енной тематики, «Поток» – это ав

томатизация мелкосерийного про

изводства с огромной номенклату

рой. Ведь наверняка у европейцев и американцев есть подобные сло

жности при производстве. Как реа

гируют на «Поток» зарубежные компании? – Мы показывали нашу разработку на одной из зарубежных выставок. Ино странцы заинтересовались, и сейчас мы планируем перевести презентацию «По тока» на английский язык и выйти на ми ровой рынок. – Есть ли аналоги у «Потока»? – Одна французская фирма создала что то вроде ИСП, но их продукт не тес тирует заготовку в режиме реального времени, не показывает пины разъемов для распайки и т. д., а просто демонст рирует трассу жгута. – Какие комплектующие для «Потока» производятся в России? – Кроме ПО для отдельных элемен тов «Потока», в России разрабатывается и производится специализированная ос настка и часть корпусных узлов. Элект ронные комплектующие, к сожалению, на 100% импорт, в России аналогичного оборудования нет. – Нужно ли нам в принципе стремиться охватить все: и элект

ронику, и производство оборудова

ния, и инжиниринг? Или целесооб

разнее сфокусироваться на чем то конкретном? – Я много раз задавал себе этот вопрос. Возьмите Швейцарию или Норвегию – развитые страны, несмот ря на то, что у них нет, к примеру, сво

№2(30)

Июнь 2015

его автопрома – они могут прекрасно ездить на немецких автомобилях. У них нет и своей электроники, они ис пользуют японские и китайские проду кты. Думаю, в ближайшем будущем России необходимо сосредоточиться на тех сегментах, в которых мы по на стоящему сильны, например, адапти ровать военные технологии в граждан скую отрасль. В оборонке очень много полезных технологий, которые вполне можно рассекретить. Например, кон церн BMW проектирует сейчас антен ны безопасности. Так вот, эти техно логии используются у нас в оборонке с прошлого века. Нужно просто прило жить усилия и трансформировать их на массовый рынок. Как бы мы ни упи рались сегодня в проблему возрожде ния отечественного станкопрома, дог нать зарубежных производителей станков не удастся. У нас нет базы, ее уничтожили в 1990 е годы, а в Герма нии, Японии, США, прежде чем что то произвести, проводят фундаменталь ные исследования. На усовершенство вание одной маленькой детали тратит ся по десять лет. Мы же хотим вло жить деньги и сразу с наскока полу чить качественный результат. – Как вы думаете, в чем может быть ниша у отечественного инжи

ниринга? – Российский инжиниринг силен умением брать существующее за базу, а затем дорабатывать это и совершенст вовать. Доработка, компоновка и инте грация – наш конек. Российские инже неры способны соединить несоедини мые на первый взгляд вещи. «Поток» – реальное тому подтверждение: мы взяли оборудование и идею и сумели синтези ровать их в единое целое, при этом каж дая часть этого целого раскрылась по новому. Мы сумели расширить потенци ал действующей технологии. Одна аме риканская компания с 100 летней исто рией даже позаимствовала у нас некото рые наработки, в частности, лазерную зачистку жилы провода, в части ее инте грации в автоматическую линию. – Значит, ваша идея будет про

даваться под другой маркой? А как же патентование и брендирование отечественных разработок? – Мы запатентовали многие наработ ки, скоро будет готов патент и для всего «Потока», но он будет действовать толь ко в рамках нашей страны. Невозможно создать и запатентовать изобретение на весь мир.

ИНЖИНИРИНГ

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ АУДИТ

как первый этап технического перевооружения предприятий на базе проектных решений Александр БОРОВЛЕВ, компания «Солвер»

Техническое перевооружение предприятий – процесс длительный, сло жный и затратный. Как подготовиться к нему, как оценить эффективность принимаемых решений и планируемых затрат? Опыт ведущих отечествен ных предприятий показывает, что для этого требуется проектный подход. В ходе проекта обосновывается объем финансирования и экономическая целесообразность перехода на новый технологический уровень, оценива ются затраты на оборудование, программное обеспечение, подготовку персонала и т.д. Начинать работу следует с технологического аудита того, что есть сегодня, а потом уже переходить к составлению плана и графика технического перевооружения. Не определив реальный техниче ский уровень, качество выпускае мой продукции, не оценив средства и методы производства, вы в значи тельной степени рискуете остаться в плену фантазий или поставить се бе нереальные (явно завышенные или заниженные) планы, из за чего ресурсы и время будут потрачены напрасно.

Оценка и анализ технического уровня должны базироваться на экономических критериях, так как главной целью технического пере вооружения производства является достижение заданных результатов с минимальными затратами произ водственных и финансовых ресур сов. На основе результатов произ веденного аудита может быть раз

работан план технического перево оружения и организационного раз вития предприятия. Технологический аудит не должен сводиться к документу, в котором за даны планируемые технико экономи ческие показатели или приведен гра фик замены оборудования. В резуль татах аудита должны быть описаны ос новные ограничения производствен ной системы (узкие места) и даны ре комендации по их снятию, намечены направления развития предприятия и представлен перечень технологичес ких проектов для реализации этого развития. Также необходимо описать основные инновационные риски, с ко торыми предприятие может столк нуться при осуществлении плана тех перевооружения, и дать предложения по их минимизации.

Умное производство

№2(30)

Июнь 2015

ИНЖИНИРИНГ

Полноценное технико экономичес кое обоснование с расчетом денежных потоков предлагаемых решений обыч но на этапе технологического аудита не производится, так как это работа в рамках более детального технологиче ского проекта, следующего за техно логическим аудитом. Однако качест венную оценку возможных вариантов технического перевооружения и его этапов необходимо представить в от чете по результатам технологического аудита – такие выводы отчета можно назвать анализом портфеля инвести ций. Сегодня тема проведения техно логического аудита предприятия пе ред разработкой проекта техничес кого перевооружения становится все более актуальной. В условиях сокра щения финансирования – как госу дарственного, так и частного – про мышленного сектора все более акту

ален взвешенный и прагматичный подход к закупкам нового оборудо вания и стремление к более эффек тивному использованию имеющихся средств производства. Ответы на вопросы о том, так ли необходимо приобретать новые станки или дос таточно имеющихся, а если все же закупать, то какие и в каком количе стве, необходимом для решения конкретных производственных за дач, должны отталкиваться от ре зультатов технологического аудита. Компания «Солвер» более 20 лет разрабатывает и реализует проекты технического перевооружения маши ностроительных предприятий. Их мас штаб – от внедрения отдельных стан ков для решения конкретных произ водственных задач до крупных про грамм модернизации предприятий, включающих в себя проектирование новых производств, их комплексное

68 Умное производство

№2(30)

Июнь 2015

оснащение под ключ. Но и в том и дру гом случае каждому предложению на закупку нового оборудования или про граммного обеспечения всегда пред шествует детальный анализ техноло гических возможностей предприятия заказчика и четкая проработка техни ко экономической эффективности внедрения предлагаемых на его осно ве решений – с конкретными цифра ми в форматах «было будет», «цена качество сроки» и т.д. Таким образом, задачи технологического аудита в том или ином объеме решались специали стами нашей компании на всем протя жении ее деятельности. Нами накоп лен большой опыт в подходах и выбо ре критериев объективной оценки, на работаны навыки эффективной работы в совместных с предприятиями заказ чиками проектных группах, воспитана глубокая ответственность за результа тивность предлагаемых решений.

ИНЖИНИРИНГ Исходя из нашего опыта, место технологического аудита и рекоменду емых исполнителей предпроектных и проектных работ при разработке и ре ализации инвестиционного проекта мы видим так (см. таблицу). Другими словами, технологический аудит на основе диагностики имею щихся возможностей с целью выра ботки плана улучшений на основе сравнения с наилучшими доступными технологиями по согласованным кри териям должен быть стартом любого проекта и определять весь его ход. Выводы по результатам аудита содер жат рекомендации для разработки по лноценных технологических проектов разработки новых цехов, производств, предприятий, холдингов – в зависи мости от масштаба работы. Необходимость определения боле вых точек, узких мест, наиболее важных элементов производственной системы перед разработкой полномасштабного технологического и инвестиционного проекта сейчас уже не вызывает сомне ний ни у предприятий, ни у управляющих компаний, ни у правительственных стру ктур, ответственных за результаты феде ральных целевых программ. Как лечение болезни без проведе ния диагностики, так и наспех сделан

ное техническое задание на разработ ку проектной документации организа ции нового производства имеют боль шие шансы закончиться, не достигнув желаемых целей. В ходе выполнения технологичес кого аудита осуществляются следую щие мероприятия: оформляется приказами по предприятию создание рабочей груп пы от исполнителя и заказчика; определяются объекты (направ ления) аудита, входящие в его зону от ветственности; проводится диагностика суще ствующего оборудования, технологий, бизнес процессов одного предпри ятия и/или группы компаний; определяются критерии для сравнения по каждому объекту (напра влению) аудита; на основании согласованных критериев оценки производится срав нение (бенчмаркинг) с выбранными эталонами наилучших доступных тех нологий; определяется уровень техноло гической зрелости предприятия по ка ждому направлению аудита; вырабатываются рекомендации по сокращению отставания предпри ятия по сравнению с выбранными эта

лонами по каждому направлению ау дита; на заключительном этапе произ водится анализ технологического портфеля организации, ориентиро ванный на выявление наиболее эффе ктивных технологий, которые должны составить основу ее технологической стратегии. Оценка и анализ технического уровня должны базироваться на эко номических критериях, так как главной целью технического перевооружения производства является достижение заданных конечных результатов с ми нимальными затратами производст венных и финансовых ресурсов. Необходимость комплексного и точного обследования всех сторон производств и бизнес процессов предприятия заказчика требует включения в рабочую группу от фирмы исполнителя высококвали фицированных специалистов – экс пертов по всем технологическим переделам, поскольку во время та кой работы производится сравне ние с лучшими мировыми техноло гиями. Вторая особенность этой работы за ключается в том, что хотя анализ и про изводится на основе субъективных оце

69 Умное производство

№2(30)

Июнь 2015

ИНЖИНИРИНГ

нок эксперта, но выводы по этим оцен кам должны содержать глубоко прора ботанные и конкретные рекомендации, определяющие пути развития предпри ятия, т.е. стратегию его развития. Цена ошибки на этом этапе велика. Третья особенность – необходи мость именно комплексного обследо вания всех производств и технологи ческих переделов предприятий. По скольку изменение технологии на од ном производстве может значительно влиять на содержание работ в связан ных технологических переделах. Так, например: конфигурация и качество заго товок (отливок, поковок, металлопро ката и т.д.) в значительной степени определяет выбор оборудования и стратегию механической обработки; качество деталей, входящих в сборочные узлы, определяется качест вом механической обработки, т.е. на прямую влияет на количество ручных пригоночных и слесарных работ на этапе сборки. В качестве иллюстрации можно привести такой факт из практики: поя вление в механической обработке авиастроительных заводов современ ных высокоточных обрабатывающих центров позволило перейти от плазо во шаблонного метода сборки леталь ных аппаратов на принципиально дру гую, цифровую технологию – сборку по сборочным и контрольно фиксиру ющим отверстиям. Это обеспечило сокращение трудоемкости сборки в 35 раз и практически полный уход от нетехнологичных ручных слесарных и пригоночных операций. Умное производство

Четвертая особенность работ по тех нологическому аудиту – их скоротеч ность при высокой значимости получае мых результатов. Обычно компании, проводящей техаудит, дается предельно сжатый срок – не более 2 3 месяцев – на проведение всех работ и подготовку отчетов. Объем работ при определении срока их выполнения, как правило, не принимается во внимание. Все эти особенности требуют не только наличия довольно значи тельных высококвалифицированных людских ресурсов на проведение таких работ, но и простых и прозра чных методик получения, обработки исходных данных, расчетов и фор мирования итоговых отчетов. Кроме того, выводы по техаудиту обычно затрагивают жизненно важные ин тересы как предприятия в целом, так и его отдельных подразделе ний. Поэтому при проведении ауди та необходимо находиться в посто янном контакте с рабочей группой из ключевых специалистов пред приятия заказчика, объяснять им, каким образом были сделаны те или иные расчеты, выводы, выслу шивать их конструктивную критику и уточнения, корректировать расче ты и отчеты, согласовывать проме жуточные результаты с руково дством предприятия. До 2013 года законодательная и методическая база для проведения технологических аудитов практиче ски отсутствовала. В апреле 2013 г. вышло Постановление правительст ва РФ №382 «О проведении публи чного технологического и ценового

№2(30)

Июнь 2015

аудита крупных инвестиционных проектов с государственным уча стием». Однако в нем основное внимание было уделено правилам оформления процедуры технологи ческого аудита, но не давалось ни какой методики его проведения. Годом позже, в апреле 2014 вышел приказ №318 Министерства образова ния и науки РФ «Об утверждении поряд ка и методики проведения экспертной оценки соответствия технологий произ водства продукции (работ, услуг) граж данского назначения мировому уровню развития науки и техники….». В этом приказе уже были введены «критерии и показатели, характеризующие соответ ствие технологии мировому уровню». Также был определен основной инстру ментарий работ по техническому аудиту – определение ключевых свойств про дукции, их значимости (весовых коэф фициентов), определение наилучших и наихудших значений показателей, харак теризующих свойства продукции, това ров или услуг (граничные значения), по средством которых определяется соот ветствие технологии мировому уровню. Это определение включает в себя в том числе: определение источников и методов получения информации о значениях свойств технологии и/или продукции (товаров, услуг), производимой с помощью оценива емой технологии и ее аналогов; поиск аналогичных техноло гий и/или продукции (товаров, ус луг), производимой с их помощью; получение и обобщение инфор мации о значениях свойств продукции

ИНЖИНИРИНГ (товаров, услуг), производимой с по мощью аналогичных технологий; определение граничных и вы бор лучших значений показателей, характеризующих соответствие тех нологии мировому уровню, с ис пользованием информации о свой ствах и значениях свойств оценива емой технологии и ее аналогов. Однако примеров практического применения этой методики пока явно недостаточно. Особенно сложно про водить комплексный аудит всех про изводств и бизнес процессов пред приятия, концерна. При этом на этап технологического аудита зачастую от водится крайне ограниченное время – не более двух месяцев. Компания «Солвер» осуществляет работу по технологическому аудиту предприятий с 2012 года, начав с механообрабатывающих произ водств предприятий «Объединенной авиационной корпорации» («ОАК»). Работа шла сложно, поскольку в ог раниченное время пришлось и раз рабатывать методику, и проводить аудит. В конечном итоге время вы дачи и согласования итоговых отче тов вышло за пределы первоначаль но отведенных сроков, но работа была завершена в целом успешно. Затем заказчики потребовали включить в зону ответственности технологического аудита все произ водства предприятия и большую часть бизнес процессов. Далее по надобилось проводить аудит и от дельных предприятий, и всего кон церна, определять план создания центров технологической компетен ции для всего холдинга и ликвида ции дублирующих и нерентабель ных производств, составлять схемы внутренней и внешней кооперации. Понятно, что силами одной компа нии, даже такой крупной, как «Со лвер», работу подобного масштаба не сделать. В ходе выполнения таких не стандартных работ активно привлека лись смежные инжиниринговые ком пании, имеющие опыт в разработке технологических проектов, поставке и внедрении термического, сварочного, литейного, окрасочного, заготови тельного оборудования. Велась разра ботка типовых форм опросных листов, руководств по проведению интервью с профильными специалистами заказ чика, отработка практики проведения регулярных технических советов у за

казчика с докладами о том, что сдела но, какие имеются трудности. В компании «Солвер» с самого ее основания существует практика взаи модействия профильного специалиста со специалистом заказчика, руководи теля с руководителем, организатора работ – руководителя проекта от «Со лвера» с руководителем проекта со стороны заказчика. Без подобной ор ганизации горизонтальных связей и взаимодействия на всех уровнях не возможно организовать рабочий про цесс исполнения таких сложных работ, как комплексный технологический ау дит всего предприятия и тем более концерна. К настоящему моменту в компа нии «Солвер» уже имеется объем

ный портфель выполненных проек тов по технологическому аудиту, приобретен практический опыт, на работаны методики оценки техно логии, бизнес процессов, методики расчетов комплексных итоговых по казателей для предприятий с мно готысячной номенклатурой изде лий. Выводы, сделанные по резуль татам этих работ, непосредственно использовались и используются для следующего этапа работ с заказчи ками – построения комплексного плана технического перевооруже ния предприятий и концернов. Подробнее об этих методиках и примерах их применения будет рассказано в следующих публика циях.

В МОСКВЕ ОТКРЫТ ЦЕНТР ПРОДВИЖЕНИЯ ПРОЕКТОВ «СОЛВЕР»

С 8 июня 2015 г. в деловом мегацентре «Крокус Сити» (рядом с выставо чным комплексом «Крокус Экспо») начал свою работу Центр продвижения проектов СОЛВЕР. В основной компетенции центра – работа с корпоратив ными и отраслевыми структурами по продвижению разрабатываемых в ком пании проектов технического перевооружения машиностроительных пред приятий. Центр продвижения проектов преобразован из технического центра ком пании СОЛВЕР, который располагался по адресу: шоссе Фрезер, д. 10, в учебном комплексе МГТУ «СТАНКИН». Функции технического центра переда ны на производственную базу проектного центра СОЛВЕР в г. Воронеже. Центр продвижения проектов «Солвер» находится по адресу: Московский деловой центр «Крокус'Сити» (метро «Мякинино», 65 й км МКАД), бизнес центр «Кубик». 143407, МО, г. Красногорск, бульвар Строителей, д. 4, стр. 1. Тел.: (498) 504 7777, 504 0700, 504 0757, 504 0767, 504 0787. Факс: (498) 504 0700. e'mail: solver m@solver.ru Умное производство

№2(30)

Июнь 2015

РЕАЛЬНЫЙ ОПЫТ

Да, СКИФы Мы! Подготовил Павел КИРИЛЛОВ

Именно в таком написании знаменитая строка Александра Блока могла бы са. мым лаконичным образом передать идею бренда известного белгородского пред. приятия, выпускающего широкий ассортимент высокотехнологичных фрез со сменными режущими пластинами из твердого сплава. Точнее, в аббревиатуре «СКИФ.М» зашифровано даже два бренда: успешной компании, активно продви. гающей свою продукцию на внутреннем и внешнем рынках, а также личный бренд ее основателя и руководителя – ведь последние две буквы аббревиатуры означа. ют «фрезы Москвитина». По просьбе «Умпро» генеральный директор ООО «СКИФ. М» Александр Москвитин делится историей успеха своей компании, а также сво. им экспертным мнением о ситуации в современном российском станкостроении и о промышленной политике, направленной на его поддержку. программы, те же материалы. И еще нужны амбиции. У компании «СКИФ.М» было и то, и другое. Наше предприятие было соз. дано в 1993 году из научной лаборато. рии и участка специальных конструк. ций Белгородского завода фрез, ре. шавших с 1978 года задачи по обра. ботке изделий авиационно.космичес. кой техники. В 1987 году государство закупило в Германии новейшую по тем временам технологию для обработки шеек коленчатых валов двигателей. По большому счету мы синтезировали собственные технологии и технологии самой продвинутой на тот момент не. мецкой компании. В течение двух лет ее специалисты запускали у нас про. изводство, обучали наших работников каждому шагу. Нам повезло, что мы Александр Москвитин прошли такую школу. И вот что имеем на выходе: на сегодняшний день 66% СВОЯ НИША НА РЫНКЕ: ЗАНЯТЬ продукции нашей компании, в том чи. И УДЕРЖАТЬСЯ сле весь наш экспорт, идет на нужды авиакосмической отрасли. Для срав. – Анализируя рынок инструмента нения: у признанных мировых лидеров в период создания нашей компании, в области режущих инструментов и я обратился к опыту одной извест. инструментальных систем удельный ной немецкой фирмы. И уже тогда вес продукции для аэрокосмической понял, как нам будет трудно конку. промышленности составляет в сред. рировать с немцами. Ведь недаром нем до 12%. Так что мы с полным ос. примерно 60% владельцев и руково. нованием позиционируем себя как ни. дителей компаний мира, производя. шевую фирму, помогающую решать щих режущий инструмент, – немцы аэрокосмические проблемы. Мы зато. по национальности. Это их нацио. чены под этот рынок. нальная черта: точность, аккурат. Около трети объема производства ность. Что требуется, чтобы срав. компании «СКИФ.М» составляют фре. няться с лидерами инструменталь. зы и режущие пластины для обработ. ного рынка и даже превзойти их? ки титана. В Европу мы также постав. Конечно, нужно построить предпри. ляем инструмент для обработки высо. ятие с такой же технологией, как и у копрочного титана. С этой продукцией европейцев, – те же станки, те же мы, что называется, попали в струю. В Умное производство

№2(30)

Июнь 2015

США и в Европе долгое время почти не применялся труднообрабатывае. мый титан. В России же, наоборот, высокопрочный титан использовали широко, особенно в авиастроении. Начиная с 1960.х годов, процент со. держания высокопрочного титана в компонентах отдельных наших само. летов был гораздо выше, нежели в за. рубежных аналогах. Когда.то в 1970.х у BOEING 747 было 4% титана в фюзе. ляже. У BOEING 777 – 6%. При этом у наших самолетов, например, у Ил.76, титан уже составлял 12% от общего веса. По сути, в этом плане наш Ил опередил американские самолеты на 40 лет, да и применяемый в Ил тита. новый сплав ВТ22 намного прочнее того титана, что использовался в зару. бежных самолетах гражданского на. значения. Для этого.то материала мы и делали режущий инструмент. Еще один интересный момент: 20. 30 лет назад у нас не было высокока. чественных режущих материалов. По. этому мы выжали все возможности усовершенствования при изготовле. нии несущей части инструмента: и угол наклона нашли оптимальный, и расположение канавок. А когда к нам пришел западный сплав, то получился резкий технологический рывок, вы. ведший нас в лидеры. КОНТРАКТЫ В ВЫСТАВОЧНЫХ ИНТЕРЬЕРАХ Компании «СКИФ.М» удалось громко заявить о себе на зарубежных рынках после того, как в 2002 году мы приняли участие в выставке «Технологии в маши. ностроении» в Лос.Анжелесе. Традици. онно Калифорния и в целом запад Аме. рики – это авиационные заводы. У нас был маленький стенд на выставке и свое представительство в Америке. Специа. листы одной из авиационных компаний, заинтересовавшись нашими фрезами, дали нам невыполнимое тестовое техни. ческое задание. И предложили провести испытания на своих станках. Но нам уда. лось их по.настоящему удивить и бук. вально за месяц создать революционное

РЕАЛЬНЫЙ ОПЫТ ноу.хау в области инструмента. Во.пер. вых, мы создали фрезу, способную вре. заться и точно обрабатывать деталь под углом в 90 градусов и на скорости 80 ме. тров в минуту. Во.вторых, существенно сократилось время обработки детали одним, а не двумя, как это было ранее, инструментами. Корпус фрезы мы уси. лили вставкой из высокопрочного спла. ва, что позволило применить ее на высо. коскоростных пятикоординатных стан. ках. После этого мы продемонстрирова. ли свой инструмент на ЭМО в Ганнове. ре. Там мы познакомились с топ.менед. жерами бельгийской компании, произ. водящей крупногабаритные изделия для самолетов и поставляющей их для всех самолетостроительных производств ми. ра. На тот момент бельгийцы делали де. тали для самого большого пассажирско. го самолета «Аэробус А380». Цену рас. считали, а реализовать не могли. Пере. пробовали 78 модификаций инструмен. та лучших мировых производителей, но так и не могли быстро рентабельно об. работать детали. Мы создали програм. му, подобрали инструмент и получили результат, позволивший повысить про. изводительность на 40%. И уже семь лет серийные детали «Аэробусов» делаются нашими фрезами. «СКИФ.М» с 1997 года участвует в зарубежных выставках, что приносит компании выгодные контракты. К сло. ву, сегодня на международном уровне в сегменте станков и инструментов

Стандартные фрезы проявляют себя всего пять российских заводов, конкурирующих с 2000 ино. странных производителей. Так что в глобальном смысле российского инст. румента заграницей практически нет. А вот как мы выживаем и развиваем. ся в условиях глобализации. В нашу страну поставляется инструмент в ос. новном тремя крупнейшими мировыми концернами. Классическая проблема всех концернов, будь то частная компа.

ния или государственная корпорация, в том, что большое менее мобильно. При. веду пример: один из заводов РЖД при. обрел крупную партию новых станков, и к нему тут же устремились все инстру. ментальные «киты», и мы, в свою оче. редь, предложили свои услуги. За корот. кий промежуток времени «СКИФ.М» сконструировал восемь (!) вариантов ин. струмента, каждый из которых произво. дился в срок до двух недель, мы нашли лучшее решение и оттеснили зарубеж. ных конкурентов. Понятно, что у транс. национальных монстров потенциал та. кой, что они смогли бы раздавить ма. ленького оппонента в порошок, но пока они провели испытания, пока отчитались наверх, пока там принимали решение… ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ «МОДА»: СЛЕДИТЬ – НЕ ВСЕГДА ЗНАЧИТ СЛЕДОВАТЬ

Торцевые фрезы «СКИФ.М»

Залог нашей конкурентоспособности – использование самой передовой тех. нологии. Чтобы и впредь удерживать по. зиции на рынке, приходится вниматель. но отслеживать все тенденции рынка ин. новаций. Сегодня в тренде аддитивные технологии и роботизация производст. венных линий. Есть ли будущее у адди. тивных технологий и робототехники в производстве инструмента? Скажу так: аддитивные технологии в основном связаны с труднообрабатыва. емыми материалами и очень сложными

Умное производство

№2(30)

Июнь 2015

РЕАЛЬНЫЙ ОПЫТ

Фрезы «СКИФ.М» для титановых и жаропрочных сплавов

Фрезы «СКИФ.М» для алюминия

Фрезы «СКИФ.М» для стали

конструкциями. На всех аэрокосмичес. ких форумах мы пересекаемся с произ. водителями аддитивных установок. В Америке, Европе очень много говорят об аддитивных технологиях. Мы же пока не видим необходимости применять их у себя: материал, из которого мы делаем корпуса фрез, можно легко обрабаты. вать механически. А еще аддитивные технологии – это очень большие затра. ты, к тому же прочностные показатели будут не такими, как при классическом производстве инструмента. Вообще, не. смотря на создаваемый вокруг них ажи. отаж, аддитивные технологии применя. ют в авиастроении с очень большой ос. торожностью. Что касается роботизации, то ее ак. тивно применяют в производстве инст. румента. Роботизировать единичный процесс производства некоторых фрез Умное производство

– очень сложно. Что касается произ. водства режущих пластин, то при ис. пользовании ручного труда возникает реальный риск что.либо повредить, особенно на этапе прессования метал. лических порошков. Это очень тонкий и исключительно точный процесс, малей. шая ошибка – и возникнет отклонение. Робот переносит хрупкие детали, затем проверяет их качество, при малейшей неточности бросает режущую пластину в брак. Роботы стоят очень дорого, но в этой области они необходимы. НЕНАВЯЗЧИВЫЙ СЕРВИС – НЕНУЖНЫЙ СТАНОК Во всем станкостроительном мире гарантийный и постгарантий. ный сервис «от поставщика» стал отдельным и весьма прибыльным

№2(30)

Июнь 2015

бизнесом. Отечественные произво. дители в этом плане отстают, при. чем проблема здесь – в менталите. те. Мы не привыкли носить на ру. ках заказчика, а если его нет, то мы никому не нужны, какие бы мы ни были крутые. В отношении к заказ. чику – принципиальная разница между нашим менеджером и запад. ным. Вот весьма показательный пример. Новосибирский авиацион. ный завод ставит технологию ново. го самолета. Им нужно купить стан. ки, потенциальные поставщики вы. строились в очередь. Руководству одного из ведущих станкострои. тельных заводов со славной совет. ской историей предложили обрабо. тать деталь для этого завода с по. мощью их станка и белгородского инструмента. Мы могли гарантиро. ванно сделать это быстрее и каче. ственнее, чем у конкурентов. Ста. нок поставили у нас, мы его купи. ли, я просил элементарно поддер. жать его в качественном рабочем состоянии. Сервисные работники со станкостроительного завода у нас появлялись с интервалами в полгода, а станок так и не работает до настоящего времени. В итоге Новосибирск станки у этого завода так и не купил. Я был в Индии, та. мошние машиностроители говорят: «русские станки прекрасные, наде. жные, недорогие и неприхотливые, но они простаивают у нас четвер. тый год, и никто сюда не приезжа. ет». По.хорошему, сервисной ко. манде поставщика нужно регулярно появляться на заводе.потребителе, анализировать возникшие пробле. мы с оборудованием, по необходи. мости ремонтировать, консульти. ровать, словом, нужно нянчить кли. ентов, как любимых детей, иначе они от тебя уйдут. ДАЙТЕ СТУДЕНТАМ СОВРЕМЕННЫЕ СТАНКИ! Сегодня в любом учебнике по ме. неджменту в числе главных условий достижения конкурентных преиму. ществ обязательно упоминается за. бота о подготовке кадров и работа с персоналом. Сейчас много нарека. ний вызывает отечественная систе. ма подготовки специалистов для со. временных производств, ее называ. ют устаревшей. Но это верно лишь

РЕАЛЬНЫЙ ОПЫТ отчасти. Когда я, будучи уже канди. датом наук, ездил на отечественные авиационные заводы и общался с нашими инженерами, то я чувство. вал себя школьником среди профес. соров. Наше техническое образова. ние – универсальное, тут и матема. тика, и теоретическая механика, и – главное – оно воспитывает творчес. кое отношение к решению задач, умение мыслить и принимать реше. ния самостоятельно. Ведь западный специалист не шагнет ни вправо, ни влево от инструкции, тогда как у на. шего креативность – в крови. Но есть другая проблема: до последне. го времени студентам наших техни. ческих вузов катастрофически не хватало правильной производствен. ной практики. «СКИФ.М», со своей стороны, помогает им восполнить этот пробел. Мы активно приглаша. ем студентов Белгородского техни. ческого университета, начиная с 4. го курса, стажироваться на нашем предприятии. И пусть потом из де. сяти таких практикантов в компании закрепятся только трое, но это будут уже готовые инженеры. Кстати, по. добный подход практикуют наши не. мецкие коллеги: студенты.практи. канты проводят две недели на про. изводстве – неделю в институте. Сегодня у «СКИФ.М» дело с кадрами обстоит неплохо, даже операторы станков на 60% с высшим образова. нием. Мы достаточно много работаем с Дармштадским и Лейбницким тех. ническими университетами. Немец.

Фрезы «СКИФ.М» со сменными пластинами кие технические вузы отличаются от наших тем, что новейшие станки сначала появляются у них, а уже по. том на заводах. Будущие инженеры учатся на самых последних моделях оборудования, и, когда они прихо. дят на завод, им легче адаптиро. ваться. К сожалению, в большинст. ве случаев у нас студенты в вузов. ских лабораториях орудуют резцом на раздолбанном станке, а ведь вы. пускникам потом космический ко. рабль строить! Государству нужно не жалеть нефтяные деньги и поку. пать новейшее оборудование не только для заводов, но и для вузов,

Фрезы специального исполнения

потому что это – инвестиции в бу. дущее. ИМПОРТОЗАМЕЩЕНИЕ: ГЛАДКО БЫЛО НА БУМАГЕ… Сегодня очевидно, что техноло. гии в машиностроении развивают. ся, менталитет у людей меняется. Мы можем сделать самолет, под. водную лодку, но со станками и ин. струментом пока сложновато. Стан. ков производится гораздо меньше, чем в советское время. Я с боль. шим уважением отношусь к одному из флагманов советского станко. строения – Савеловскому машино. строительному заводу. В свое вре. мя на СМЗ были созданы тысячи станков по обработке тяжелого ти. тана. Но сегодня вместо тысяч про. изводятся единицы, и разве можно говорить при таком объеме о рента. бельности и перспективах предпри. ятия? Чтобы увеличить объемы про. изводства отечественного оборудо. вания, нужно увеличить закупки этого оборудования хотя бы на вну. треннем рынке. Можно создать не. сколько уникальных станков, но от этого отрасль не поднимется. Если не увеличится потребность в этих станках, то, соответственно, не бу. дет и прогресса. В одном старом журнале я наткнулся на интересную статью. В ней шла речь о том, что Япония завалила Европу огромным

Умное производство

№2(30)

Июнь 2015

РЕАЛЬНЫЙ ОПЫТ

Червячные фрезы «СКИФ.М» со сменными режущими пластинами

количеством некачественных това. ров. Сегодня в это трудно пове. рить, однако это исторический факт. Философия подобного фено. мена в том, что количество рано или поздно перейдет в качество. Сегодня мы можем видеть, как ки. тайцы идут по этому пути – берут объемами и постепенно прибавля. ют в качестве продукции, в том чи. сле станкостроительной. Нужно в этом брать с них пример. Однако возникает резонный воп. рос: как мотивировать потребителя закупать пока не самые совершен. ные российские станки. Вот и я, как предприниматель, искренне хочу поддержать идею импортозамеще. ния, но в результате покупаю им. порт, выбрав что.то из швейцар. ского или немецкого оборудования. Я не против российского, но дайте мне качество, обеспечьте точные технические параметры. Приобре. тая сегодня отечественное обору. дование, принимаешь на себя неиз. бежные риски возникновения по. грешностей при эксплуатации. Но если бы государство компенсирова. ло часть затрат предпринимателей на приобретение российского стан. ка, спрос на отечественные станки вырос. При этом не нужно пугать потребителей квотами: «имейте в станочном парке 10% российского оборудования, а иначе…». Целесо. образнее обратиться к зарубежно. Умное производство

му опыту протекционизма. Там если вы, к примеру, выбираете среди конкурентов станок отечественной компании, она продает его вам на 50% дешевле. А остальные 50% за. воду компенсирует государство. И это является мощнейшим рычагом, двигающим промышленность даль. ше по пути развития. А если не сти. мулировать потребителя, то зачем ему рисковать? Он лучше приобре. тет, пусть и дороже, надежный за. рубежный станок. За те же деньги, что и импортный, наш станок пока никто не купит. Я думаю, средства для компенсации у государства мо. жно найти. Для госкомпаний ком. пенсация – самая важная мера сти. мулирования, остальное несущест. венно. Положительную роль может сыг. рать субсидирование государством участия отечественных компаний в престижных международных выстав. ках, которые являются мощным сред. ством продвижения на экспорт. Новый федеральный закон о промышленной политике в целом неплох, в том числе в части преду. смотренных им мер стимулирова. ния развития промышленности. Но получение эффекта от этих мер – дело небыстрое. Сегодня налицо тенденция к ин. теграции в различные корпорации и ассоциации, вроде «Ростеха» или «Станкопрома». Безусловно, нужно

№2(30)

Июнь 2015

создавать государственные струк. туры, на которые бы опиралась промышленность, а остальное зави. сит от самих промышленников. Преимущества больших структур в том, что там можно аккумулировать достаточно большие деньги на раз. витие. А главный недостаток – по. теря мобильности в принятии ре. шений. Для небольших компаний, как наша, плюс однозначный: вли. вание огромных денег, широкие возможности испытать новые идеи, быстрее внедрить научные разра. ботки. Минус в том, что любое при. нимаемое инновационное решение в большой структуре нужно долго обосновывать, согласовывать и т.д. В результате упускается время и компания теряет выгодные пози. ции. Малые же фирмы работают быстрее, но в то же время они вы. нуждены действовать во многом на риске и интуиции, а для больших структур риск неприемлем, это чре. вато огромными денежными поте. рями. Но все же я – за мобиль. ность. Допустим, мы приняли реше. ние стать государственным игро. ком. Нам отдают рынок инструмен. та. Но к чему это приведет? Конку. ренции на внутреннем рынке нет, все покупают фрезы у меня. Так за. чем мне тратить силы и средства на совершенствование своей продук. ции? Без конкуренции мы загубим остатки промышленности, у нас просто не будет развития. Важно, чтобы инструментальных игроков в России было много, нужно разви. вать конкуренцию на внутреннем рынке. Для этого можно разрабо. тать такую систему стимулирова. ния, чтобы все российские произ. водители получали равные префе. ренции. Если отечественные компа. нии станут на равных соревноваться на российском рынке, то мы смо. жем выйти на новый уровень сами и подтянуть до этого уровня россий. скую промышленность. ООО «СКИФ М» 308017, Россия, г. Белгород, ул. Волчанская, 159 Тел.: +7 4722 213285, +7 4722 217078 Факс +7 4722 270315 e.mail: skif.m@mail.ru www.skif m.net На правах рекламы

РЕАЛЬНЫЙ ОПЫТ

СОВРЕМЕННЫЕ ПОДХОДЫ К ПРОЕКТИРОВАНИЮ ПРОМЫШЛЕННЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ с многономенклатурным единичным производством крупногабаритных изделий Радислав Бирбраер, д.т.н., генеральный конструктор, инженерно консалтинговая компания «Солвер», Александр Боровлев, руководитель проектов, компания «Солвер», Андрей Маврутенков, к.т.н., главный специалист по технологическим решениям, ОАО «Криогенмаш»

Тренд современного промышлен% ного производства направлен на уход от массового и крупносерийного про% изводства к выпуску продукции на за% каз. Иначе говоря, к многономенкла% турному единичному изготовлению изделий. В статье на примере ОАО «Криогенмаш» рассмотрены подходы к проектированию предприятия тако% го типа, реализованные компанией «Солвер». Открытое акционерное общество «Криогенмаш» – это уникальное россий% ское научно%производственное предпри% ятие. Оно входит в десятку крупнейших мировых компаний по разработке и про% изводству изделий криогенного маши% ностроения (технологий и техники низ% ких температур). За 65 лет деятельности предприятием создано и внедрено в различные отрасли отечественной про% мышленности более шестисот воздухо% разделительных установок различной производительности для производства газообразных и жидких криогенных про% дуктов: азота, кислорода, аргона, неона, криптона, ксенона. Научно%технический и производст% венный центр «Криогенмаш», будучи ветвью научно%исследовательского

института кислородного машиностро% ения, созданного в 1946 г. легендар% ным физиком Петром Леонидовичем Капицей, начинает свою историю с ос% воения производственных мощностей машиностроительного завода, постро% енного в 1949 г. в городе Балашихе. За время своей деятельности «Кри% огенмаш» спроектировал, произвел и поставил: более 600 крупнотоннажных крио% генных воздухоразделительных устано% вок для металлургической, химической, нефтегазовой и других отраслей про% мышленности России, СНГ и более 30 стран дальнего зарубежья; более 2000 систем заправки, хранения, транспортировки и выдачи криопродуктов, в том числе для испы% тательных ракетно%космических цент% ров и космодромов в стране и за рубе% жом; десятки уникальных криогенных комплексов, систем и отдельных ви% дов криогенного оборудования для ис% следовательских центров России и за% рубежья; более десяти крупномасштаб% ных промышленных гелиевых компле% ксов;

около 300 некриогенных мемб% ранных газоразделительных установок для получения регулируемых газовых сред. С приходом на российский рынок зарубежных производителей криоген% ного оборудования «Криогенмаш» вы% нужден конкурировать с мировыми ли% дерами в этой области, что определи% ло необходимость масштабной модер% низации его производства. В сложившейся ситуации было не% обходимо изменить все технологичес% кие переделы, провести полномас% штабную модернизацию производст% ва, ликвидировать избыточные произ% водственные площади и оптимизиро% вать обеспечение инфраструктурными ресурсами. По сути, решение этого комплекса задач выливалось в необхо% димость строительства на территории «Криогенмаша» нового завода с сов% ременным производством. За решением такой амбициозной задачи, как проектирование техноло% гических решений для нового произ% водственного комплекса, который предполагалось разместить на площа% дях примерно в шесть раз меньше ны% нешних и который при этом имел бы

Умное производство

№2(30)

Июнь 2015

РЕАЛЬНЫЙ ОПЫТ

Рис. 1. Перевод производства на цифровые технологии затронул комплекс мер и бизнес%процессов

ПЕРВОЙ ЗАДАЧЕЙ ПРОЕКТА БЫЛО ОПРЕДЕЛЕНИЕ, КАКИЕ КЛЮЧЕВЫЕ ТЕХНОЛОГИИ НЕОБХОДИМО ОСТАВИТЬ НА ПРЕДПРИЯТИИ, А КАКИЕ ВЫВЕСТИ НА АУТСОРСИНГ. БЫЛИ ПРОАНАЛИЗИРОВАНЫ НЕСКОЛЬКО ДЕСЯТКОВ ТЫСЯЧ НАИМЕНОВАНИЙ ДЕТАЛЕЙ И СБОРОЧНЫХ ЕДИНИЦ, ТИПОВЫЕ ТЕХПРОЦЕССЫ, ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ НА ПРЕДПРИЯТИИ

производственные мощности для вы% пуска продукции в полтора раза боль% ше используемых на тот момент, руко% водство предприятия обратилось к компании «Солвер» – опытному раз% работчику и интегратору комплексных программ модернизации машино% строительных производств. К середи% не 2014 года им было реализовано та% ких программ несколько сотен, вне% дрено и запущено в производство бо% лее тысячи современных станков, бо% лее восьмисот автоматизированных рабочих мест конструкторов и техно% логов. В своей работе компания актив% но использует собственные наработки и подходы, отточенные 20%летним опытом работы – известные в маши% ностроительной среде своей эффек% тивностью. Среди них – методология Умное производство

«трех проектов», поэтапно, целенапра% вленно и гарантированно приводящая производство предприятия%заказчика из состояния «как есть» к состоянию «как надо». При этом закладывается основа для безвозвратного достиже% ния состояния «как надо» за счет: глубокой проработки всех тех% нологических и производственных ас% пектов проекта модернизации произ% водства (до начала внедрения станков и программных средств) с применени% ем компьютерного и имитационного моделирования будущего производст% ва и его процессов; обоснованного подбора опти% мального состава необходимого тех% нологического оборудования; подготовки нормативной базы новых внедряемых процессов (это

№2(30)

Июнь 2015

ноу%хау «Солвер») с последующей пе% редачей предприятию; обучения и сертификации спе% циалистов заказчика (так же является визитной карточкой компании). Все это активно применялось и при проектировании нового производства «Криогенмаш». Первое, с чего началась работа над проектом, было определение, какие ключевые технологии необхо% димо оставить на предприятии, а ка% кие вывести на аутсорсинг. Далее потребовалось проанализировать ог% ромную номенклатуру деталей и сбо% рочных единиц (это несколько десят% ков тысяч наименований), типовые техпроцессы, используемые на предприятии. Необходимо было про% извести технический аудит всех тех% нологических переделов, оборудова% ния, процессов, программных проду% ктов и информационных технологий, выявить, что можно использовать в новом производстве, а что целесо% образно заменить. А главное – необ% ходимо было предложить прорывные решения, на порядок увеличиваю% щие продуктивность нового произ% водства. Еще в начале реализации проекта компанией «Солвер» было предложено решение, которое поддержали руково% дители и ключевые специалисты пред% приятия, – перевести все производст%

РЕАЛЬНЫЙ ОПЫТ во на цифровые технологии. Схема ре% шения представлена на рисунке 1. Главная экономия времени от вне% дрения такого решения должна была быть достигнута за счет отказа от не% производительного и трудоемкого ру% чного труда котельщиков, занятых подгонкой деталей, а также слесарных работ для обеспечения собираемости и пригодности сборочных узлов. Так, часть работ, производимых котельщи% ками и сварщиками, было рекомендо% вано передать на рабочие места, обо% рудованные роботами для выполнения раскроечных, сварочных и зачистных операций. Второе направление – перевод ме% ханической обработки с универсаль% ного оборудования на станки с ЧПУ – также представляло значительные сложности. При малых партиях запус% ка (1…5 деталей) расчеты показывали значительные потери времени из%за простоев станков, связанных с их пе% реналадкой. Поэтому потребовалось применять специальную быстросмен% ную технологическую оснастку для за% действованных в производстве токар% ных и фрезерных станков с ЧПУ. Так,

например, быстросменная токарная оснастка для патронных адаптеров по% зволяет сократить время переналадки в 10%20 раз: смена цанги осуществля% ется за 30 секунд, в то время как для смены адаптеров требуется 3%4 мину% ты. Специальная оснастка для быстрой смены резцов и приводных головок в револьверных головках с инструмен% тальными хвостовиками позволяет не только в 5%10 раз сократить время, за% трачиваемое на установку инструмен% та, но и время, необходимое для при% вязки инструмента к нулю. Также было рекомендовано исполь% зовать на фрезерных и карусельных центрах систему быстросменных пал% лет. Если без использования такой си% стемы время переналадки фрезерного центра занимает не менее двух часов, то с ее использованием – около 8 ми% нут. Третье направление – технологиче% ская подготовка производства (ТПП) на основе сквозной системы цифрово% го проектирования техпроцессов, тех% нологической оснастки и управляющих программ. Она должна осуществлять%

ся по 3D%моделям, создаваемым кон% структорскими подразделениями, что требует больших затрат времени и вы% сокой квалификации специалистов. Если количество этих деталей и сбо% рочных единиц составляет несколько десятков тысяч, то подготовить каче% ственные техпроцессы и управляющие программы для ежегодно обновляе% мой номенклатуры изделий становит% ся невыполнимой задачей. Обычно на предприятиях с единичными сериями и огромной номенклатурой деталей это заканчивается тем, что технологи разрабатывают техпроцессы и управ% ляющие программы только для наибо% лее сложных ключевых деталей и уз% лов. Остальное изготавливается в це% хах по конструкторской документации. При таком подходе невозможно избе% жать значительных затрат на ручную доработку и ремонт изделий при сборке. Поскольку производство криогенных аппаратов сопряжено с многократными испытаниями изделий и рентген%контро% лем ответственных сварных швов, то уп% равление материальными потоками ста% новится крайне сложным делом. На пра%

Рис. 2. Проектирование нового завода осуществлялось с применением натурного масштабного макетирования Умное производство

№2(30)

Июнь 2015

РЕАЛЬНЫЙ ОПЫТ

Рис. 3. Имитационное моделирование показало, что система обладает необходимой пропускной способностью, но имеет критические места с точки зрения загрузки технологического оборудования

Рис. 4. Проблемная зона складской системы была устранена ее расширением за счет вертикального пространства

ктике это приводит к скапливанию в це% хах огромных запасов незавершенной продукции, которая занимает полезные производственные площади, а также к крайне низкой производительности тру% да. Как следствие, производственные циклы удлиняются, а сроки изготовления заказов ставятся под угрозу. Чтобы избежать подобной ситуа% ции, в проекте было уделено особое место организации материальных по% токов крупногабаритных изделий и методу технологической подготовки производства для всех деталей и сбо% рочных единиц. Для перевода технологической подготовки производства на полуавто% матический режим было рекомендова% Умное производство

но использовать уникальную систему «Natta», разрабатываемую на пред% приятии совместно с компанией%парт% нером «Гетнет». Компанией «Солвер» было акцентировано на необходимо% сти форсировать внутренний проект внедрения и настройки этой системы, способной с высокой производитель% ностью генерировать полноценные технологические документы и идеаль% но подходящей для единичного много% номенклатурного производства «Крио% генмаш». Проектирование материальных пото% ков движения крупногабаритных деталей и узлов внутри нового завода произво% дилось в несколько этапов. Вначале спе% циалистами «Криогенмаш» были опре%

№2(30)

Июнь 2015

делены 6 крупногабаритных изделий% представителей (некоторые из них дос% тигают более 40 метров в длину и имеют массу более 45 тонн). Затем было подо% брано оборудование для производства этих изделий. На этапе расчета и оптимизации потоков движения крупногабаритных изделий эффективно применять мас% штабное макетирование. С этой це% лью специалистами «Солвер» были изготовлены из ABS%пластика на 3D% принтере (который имеется в распо% ряжении учебно%производственного центра компании) в масштабе 1:200 точные модели станков, деталей% представителей, конструкционно% строительных элементов цеха. Все модели благодаря встроенному в них магниту могли свободно переме% щаться по магнитной доске с нане% сенным на нее планом цеха. Такой «промышленный конструктор» уже не раз применяется специалистами «Солвер» планировочных работ в проектах технической модернизации предприятий%заказчиков. Так и в случае с «Криогенмашем» на% турное моделирование на основе умень% шенной копии внедряемого производст% венного комплекса позволило спроекти% ровать рациональное размещение на ог% раниченной площади крупногабаритного оборудования, которое отличалось осо% быми требованиями. Это были, напри% мер, окрасочная камера длиной 50 мет% ров, бронекамера и другое оборудова% ние. Примененный подход помог прове% рить проходимость крупногабаритных деталей при загрузке, выгрузке, переме% щении внутри цеха между пролетами и колоннами (см. рис. 2). Характерной особенностью реали% зации проекта стал тот факт, что в нем был применен метод математического имитационного моделирования клю% чевых производственных процессов, пока редко используемый в отечест% венных проектах. В силу значительной трудоемкости работ, связанных с по% строением логических связей в мате% матической модели, этот метод целе% сообразно применять лишь для таких производственных процессов, кото% рые определяют пропускную способ% ность производства. В рамках выполненного проекта на этапе технологического моделирования изготовления типовых изделий%предста% вителей были определены ключевые ра% бочие места (т.е. места с наивысшей за%

РЕАЛЬНЫЙ ОПЫТ грузкой), определяющие пропускную способность нового производства. Для этих участков и рабочих мест было про% изведено математическое имитацион% ное моделирование (с помощью специ% ального программного обеспечения для дискретно%событийного моделирова% ния) всей производственной системы с определением загрузки ключевых рабо% чих мест. Разработанная математическая мо% дель представляет собой совокуп% ность элементов производственной системы с установленными связями между ними и логическими правилами ее поведения. Каждому из элементов системы поставлена в соответствие трехмерная графика с ориентацией в пространстве согласно планировоч% ным решениям технологического про% екта. Имитационное моделирование позволяет строить модели, описываю% щие процессы так, как они проходили бы в действительности. Основной целью математического моделирования в данном проекте было определение наибольшей загрузки клю% чевых рабочих мест и пропускной мощ% ности предлагаемой производственной системы с учетом всех ограничений, на% лагаемых на нее: простоев из%за отсутст% вия заготовок, занятости транспортных средств, необходимых простоев на вре% мя проведения рентген%контроля сосу% дов в открытой зоне и т.д. Практика по% казывает, что простой расчет пропуск% ной способности через расчет загрузки оборудования на каждом рабочем месте в технологической цепочке, не учитыва% ющий ограничения и блокировку этих мест в реальном производстве, может привести к фатальным ошибкам в оцен% ке производительности всей производ% ственной системы (в несколько раз) и разбалансировке загрузки ее производ% ственного оборудования. Второй целью имитационного мате% матического моделирования производ% ства было определение необходимых производственных площадей для хране% ния незавершенного производства при выбранных партиях выпуска. Этот пара% метр особенно важен при производстве крупногабаритных изделий на ограни% ченной заводской площадке. По показателям проекта производ% ственной системы был сделан вывод, что система обладает необходимой пропускной способностью, но имеет ограничение из%за недостаточного ме% ста для складирования в определен%

ной зоне. Были выявлены критические с точки зрения загрузки технологичес% кого оборудования – места позиций 48, 49 и 46 (рис. 3). Имитационное моделирование по% казало, что транспортная система не является сдерживающим фактором производства. «Проблемной» зоной складской системы является средняя зона второго пролета. Эта проблема была устранена расширением зоны для складирования незавершенной продукции за счет вертикального про% странства (рис. 3. и 4). Для оформления законченного тех% нологического решения потребовался еще один вид сравнительно нового ви% да работ – определение инновацион% ных рисков, связанных с организацией нового производства и разработка ме% роприятий для их минимизации. Кро% ме того, были определены не только финансовые, но и наиболее важные

обеспечения для создания как управ% ляющих программ для оборудования с ЧПУ, так и системы технологической подготовки производства и управле% ния им (PDM%, PLM%, ERP%, MES%сис% темы). Безусловно, силами одной консал% тинговой компании, даже крупной и опытной, решить все эти задачи на вы% соком уровне довольно сложно, поэтому по каждому из перечисленных направле% ний над проектом работали субподряд% чики, а компания «Солвер» взяла на себя функции интегратора решений по каж% дому технологическому переделу и биз% нес%процессу. Функции интегратора в подобных проектах связаны с целепола% ганием, постановкой задач, их согласо% ванием с участниками проектной группы от субподрядчиков и от предприятия%за% казчика проекта. Практически именно эта часть проекта оказалась самой слож% ной и была сопряжена с наибольшими

ОСНОВНОЙ ЦЕЛЬЮ МАТЕМАТИЧЕСКОГО МОДЕЛИРОВАНИЯ БЫЛО ОПРЕДЕЛЕНИЕ НАИБОЛЬШЕЙ ЗАГРУЗКИ КЛЮЧЕВЫХ РАБОЧИХ МЕСТ И ПРОПУСКНОЙ МОЩНОСТИ ПРЕДЛАГАЕМОЙ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ СИСТЕМЫ С УЧЕТОМ ВСЕХ ОГРАНИЧЕНИЙ, НАЛАГАЕМЫХ НА НЕЕ технические, технологические и орга% низационные риски организации но% вого производства. Для их минимиза% ции был рекомендован ряд направле% ний, по которым необходимо было разработать внутренние проекты для гарантированного достижения заяв% ленных показателей продуктивности нового производства. В целом выполненный объем работ явился примером создания комплекс% ных проектов, охватывающих всю но% менклатуру изделий, выпускаемых предприятием%заказчиком. В этом проекте в него вошли такие виды ра% бот, процессов и решений, как: технологический аудит всех производств и бизнес%процессов, механическая обработка, сварочное, сборочное произ% водство, гальваника, механообработка, термоообработка, логистика, IT%решения, включа% ющие весь комплекс программного

трудозатратами всех участников проекта и топ%менеджеров «Криогенмаша». Не обошлось и без жестких споров. Приходилось по нескольку раз пере% делывать технологические решения, планировки, пересчитывать состав и загрузку технологического оборудова% ния в связи с изменениями исходных данных, вносившихся в ходе работы. Несмотря на то что на это потребова% лось времени несколько больше рас% четного, в результате все решения бы% ли приняты и согласованы. В итоге у участников проекта по% явилось четкое видение состава преддоговорных работ, которые не% обходимо проводить перед выпол% нением такого крупного комплекс% ного проекта, каким является проек% тирование нового предприятия. По нашему мнению, такой вид работ способен примерно в два раза со% кратить трудоемкость и сроки вы% полнения подобных проектов в бу% дущем.

Умное производство

№2(30)

Июнь 2015

ЗАРУБЕЖНЫЙ ОПЫТ

ПОЧЕМУ УЛЫБАЮТСЯ ЗАКАЗЧИКИ

Изготовление художественных декораций в фирме CNC Polystyrene при помощи CAM,системы PowerMILL Robot

Британская фирма CNC Polystyrene изготавливает крупно масштабные декоративные фигуры методом фрезерования при помо щи оснащенного шпиндельной го ловкой промышленного робота ABB640. В зависимости от требо ваний заказчика изделия из пено пласта и модельного пластика мо гут выполняться с необходимой степенью детализации внешней поверхности. Возможны варианты исполнения изделий для установки их как внутри помещений, так и на улице. Фирма CNC Polystyrene со здавала декорации по заказу таких известных в Великобритании тор говых сетей, как GAP, Harvey Nicholls, Selfridges и Harrods. Один из самых необычных проектов, вы полненных компанией, – серия фигур кроликов двухметрового ро ста для розничной сети магазинов Ann Summers. Кроме того, CNC Polystyrene участвовала в создании декораций для церемоний откры тия и закрытия летних XXX Олим пийских игр в Лондоне. За основу проекта в CNC Polystyrene берется 3D модель фигуры, выполнен ная дизайнером в одном из геометри ческих моделировщиков. Как правило, 3D модели фигур художественных пер сонажей изначально создаются в про граммах для компьютерной анимации, поэтому очень часто имеют различные технологические недостатки, значи тельно усложняющие их обработку на станках с ЧПУ (глубокие полости, под

83 Умное производство

№2(30)

Июнь 2015

ЗАРУБЕЖНЫЙ ОПЫТ

нутрения и труднодоступные зоны). Кроме того, созданные для визуализа ции 3D модели могут содержать грубые ошибки в геометрии (неправильно об резанные поверхности, вырывы, зазоры и перехлесты между соседними кром ками), наличие которых не имеет осо

бого значения при анимации, но недо пустимо при механообработке. Поэтому на начальном этапе технолог програм мист устраняет в импортированной 3D модели все недостатки геометрии. Для этой цели может использоваться CAD система PowerSHAPE Pro, обладающая

CAM СИСТЕМА PowerMILL Robot 2015 – ВОЗМОЖНОСТИ НОВОЙ ВЕРСИИ

Компания Delcam (www.delcam.com), являю щаяся самостоятельным дочерним подразделением корпорации Autodesk, объявила о выпуске 2015 й вер сии CAM системы PowerMILL Robot. Этот программный продукт предназначен для программирования фрезер ной обработки при помощи промышленных роботов с установленной на них шпиндельной головкой. Универ сальные производственные ячейки на основе роботов манипуляторов выгодно отличаются относительно не высокой стоимостью по сравнению со станками с ЧПУ и обеспечивают высокую точность обработки модельных пластиков. Промышленные роботы также широко ис пользуются для обрезки и сверления формованных па нелей из композитных материалов. Отметим, что осна щение промышленного робота линейными направляю щими и позиционером позволяет значительно увели чить размер обрабатываемых деталей. Участники недавно завершившегося в Европе проек та COMET (www.cometproject.eu), возглавляемого компанией Delcam, продемонстрировали возможность успешного применения промышленных роботов для фрезерной обработки алюминиевых сплавов и даже не которых видов сталей. Кроме того, при помощи про мышленных роботов можно автоматизировать выпол нение технологических операций, требующих переме щения детали относительно неподвижного инструмен та, например, шлифование или полирование. Умное производство

№2(30)

уникальной комбинацией возможно стей поверхностного, твердотельного и фасетного 3D моделирования. В PowerSHAPE Pro имеются эффективные инструменты для скульптурного 3D мо делирования, позволяющие интуитивно понятным способом редактировать три ангулированные поверхности, поэтому за основу проекта может быть взято да же сканированное облако точек или триангулированная STL модель. По сравнению с традиционными ру чными методами изготовления декора тивных фигур, их производство на осно ве компьютерной CAD модели при по мощи оборудования с ЧПУ позволяет реализовать несколько очень важных преимуществ. Во первых, можно без особого труда изготовить точную копию всего изделия целиком или любых от дельных его частей. Во вторых, на стан ке с ЧПУ несложно выполнить точную зеркальную копию объекта и обрабо тать симметричные поверхности. В третьих, компьютерная 3D модель мо жет быть произвольным образом от масштабирована (равномерно или только в заданном направлении) для достижения требуемых размеров или

Главным новшеством 2015 й версии PowerMILL Robot стала возможность комбинирования в одной уп равляющей программе принципов ручного и автомати зированного программирования, что обеспечивает ма ксимальную гибкость в задании методов обработки. Данный компьютерный метод программирования про мышленных роботов отдаленно напоминает традицион ное ручное «обучение» роботов, но значительно совер шеннее его. Пользователь может путем задавания се рии промежуточных положений показать в виртуальной среде необходимый принцип перемещения звеньев ро бота в процессе обработки, а CAM система автомати чески подстроит движения робота под выполнение уп равляющей программы для конкретной операции обра ботки. Такой подход особенно востребован, если поль зователь планирует применять нестандартную крепеж ную оснастку или имеются другие геометрические ог раничения, которые не удается полностью учесть на этапе разработки УП. Среди других усовершенствований в новой версии CAM системы следует отметить улучшенный алгоритм проверки УП на столкновения, автоматическое предот вращение сингулярности в кисти робота и возможность импортировать управляющие программы, разработан ные в других CAM системах. Импортированные УП мо гут быть использованы для компьютерной 3D симуля ции обработки и постпроцессированы для другого типа робота. Особо отметим, что в PowerMILL Robot имеет ся непосредственная поддержка (на уровне G кода) различных промышленных роботов широкого спектра

Июнь 2015

ЗАРУБЕЖНЫЙ ОПЫТ массы. И наконец, в четвертых, при по мощи фасетного моделирования в ком пьютерную 3D модель гораздо проще вносить локальные и глобальные изме нения. Например, заказчик может по просить увеличить у фигуры кисти рук или изменить угол наклона туловища для большей художественной вырази тельности. Как показывает опыт многих произво дителей художественных декораций, большинство заказчиков старается из бегать сборных конструкций и предпочи тает получить сразу полностью готовое окрашенное изделие. Заметные при внешнем осмотре готового изделия тех нологические сочленения способны сильно исказить художественный замы сел, поэтому производители стараются делать фигуры из минимально возмож ного количества составных частей. «Нам приходилось изготавливать множество крупногабаритных декораций для теле видения и кинематографа. В этих проек тах мы всегда имели дело с ограничени ями, связанными с размерами детали, которую мы могли изготовить из цель ной заготовки, – вспоминает управляю щий производством фирмы CNC

Polystyrene Дерек Гибб (Derek Gibb). – Установленный на подвижной платфор ме (линейных направляющих) промыш ленный робот ABB640 позволяет нам об рабатывать цельные крупногабаритные детали более 2,5 м высотой и почти двухметровой ширины и глубины. Во многих случаях фрезерование фигуры из цельной заготовки дает существенный выигрыш по времени по сравнению с из готовлением аналогичной сборной кон струкции из нескольких частей». Управляющие программы для фре зерной обработки при помощи про мышленного робота ABB640 технологи программисты фирмы CNC Polystyrene разрабатывают в CAM системе PowerMILL Robot (разработка Delcam). «CAM система PowerMILL Robot позво ляет нам изготавливать любые самые фантастические декорации, – делится опытом Дерек Гибб. – Нам всегда при ятно видеть счастливые лица наших за казчиков, принимающих готовое изде лие». «Компания Delcam предлагает луч шее программное обеспечение в отрас ли, поэтому мы решили сотрудничать именно с ней», – заявляет управляю

производителей, в том числе: KUKA, ABB, Fanuc, Yaskawa Motoman, Staubli, Hyundai, Comau, Kawasaki Robot, Nachi и Universal Robots. Это позволяет исклю чить необходимость использования для генерации уп равляющих программ ПО сторонних разработчиков, что может приводить к непредсказуемым ошибкам. В более ранних версиях программы проверка на столкновения выполнялась для каждой операции обра ботки индивидуально, в результате пользователь тра тил на это дополнительное время. В 2015 й версии PowerMILL Robot проверка на столкновения может быть выполнена сразу для всей управляющей программы це ликом. Как следует из названия, PowerMILL Robot является специализированной расширенной версией CAM сис темы PowerMILL. Поэтому PowerMILL Robot автоматиче ски наследует новые прогрессивные методы механооб работки из флагманского продукта компании Delcam. В PowerMILL реализовано большое количество эффектив ных стратегий, включая высокопроизводительную чер новую выборку материала Vortex и сложные виды пяти осевой обработки. Пользователи PowerMILL Robot име ют доступ ко всему арсеналу многоосевых стратегий обработки, реализованных в PowerMILL. В отличие от пятиосевых станков с ЧПУ, промышлен ные роботы обладают шестью степенями свободы, а при наличии линейных направляющих и/или позиционера (который бывает одно , двух и даже трехосевым) зада ча эффективного синхронного управления всеми осями еще более усложняется. В процессе разработки УП в

щий директор фирмы CNC Polystyrene Джефф Филлипс (Jeff Phillips). Важным преимуществом современной автома тизированной технологии производства декораций является возможность изго товления неограниченного количества точных копий изделия. «В старые вре мена скульптор мог вручную изготовить нечто похожее, но сегодня заказчикам часто требуется по нескольку абсолют но идентичных копий декораций», – объясняет он. CAM система PowerMILL Robot поз воляет технологам программистам дос конально проанализировать управляю щую программу и выполнить точную 3D симуляцию обработки на компьютере, прежде чем включить промышленный робот. Это дает возможность значитель но уменьшить вероятность появления в процессе обработки зарезов, столкнове ний и непредвиденных простоев. Компь ютерная 3D симуляция также позволяет выполнять поиск рациональной страте гии перемещения кинематических звеньев робота с учетом всех факторов, таких как приоритет использования и фактические ограничения каждой из осей, геометрия обрабатываемой дета

PowerMILL Robot пользователь сначала задает для кон кретной детали последовательность обработки, приме няя точно те же многоосевые стратегии (задействуется максимум пять осей), которые используются в CAM сис теме PowerMILL для программирования фрезерных стан ков с ЧПУ. Затем разработанные УП для фрезерной об работки передаются в созданный специально для PowerMILL Robot модуль, позволяющий задавать прин цип перемещения кинематических звеньев робота с уче том избыточных с точки зрения традиционной пятиосе вой фрезерной обработки степеней свободы. При программировании промышленного робота мо жет случиться так, что ось его кисти окажется ориенти рована коллинеарно одной из осей кинематических звеньев. Эта ситуация называется функциональной сингулярностью кисти и характеризуется тем, что дан ное положение кисти робота в пространстве может быть реализовано при помощи широкого диапазона уг лов поворота его промежуточных звеньев. Возникнове ние сингулярности кисти робота сопровождается рез кими поворотами промежуточных звеньев, что чревато столкновениями и негативно сказывается на качестве обработанной поверхности. Поэтому в PowerMILL Robot 2015 реализовано автоматическое предотвращение сингулярности кисти, – это наиболее часто встречаю щийся вид функциональной сингулярности. Появления некоторых других видов сингулярностей и функцио нальных ограничений можно избежать путем рацио нального расположения руки робота относительно об рабатываемой детали.

Умное производство

№2(30)

Июнь 2015

ЗАРУБЕЖНЫЙ ОПЫТ

ли, размеры инструмента и т.д. Кроме того, 3D симуляция обработки дает воз можность продемонстрировать заказчи ку, как в точности будет выглядеть гото вое изделие с учетом оговоренного в за казе качества обработки (определяемого в основном высотой гребешка между проходами концевой сферической фре зы). При калькуляции стоимости изгото вления изделия из легкообрабатываемо го материала одним из ключевых факто ров является время обработки изделия на станке с ЧПУ, поэтому заказчик может сам найти золотую середину между ка чеством обработки и своими финансо выми возможностями. Благодаря CAM системе PowerMILL Robot все изделия изготавливаются качественно с первого раза в соответствии с запланированным производственным графиком. В конеч ном счете это позволяет CNC Polystyrene предлагать заказчикам выгодные цены и строго соблюдать сроки выполнения за казов. Умное производство

Изначально компания Delcam предлагала своим заказчикам для со здания управляющих программ для промышленных роботов дополнитель ный внешний модуль для CAM систе мы PowerMILL, написанный на языке программирования VB. Современный программный продукт PowerMILL Robot был полностью переписан и ин тегрирован в CAM систему, что дает пользователям возможность приме нять весь арсенал эффективных стра тегий многоосевой механообработки PowerMILL и работать одновременно над несколькими проектами. Пост процессирование готовой управляю щей программы выполняется непо средственно в последовательность команд (G код) используемого на кон кретном роботе ЧПУ контроллера, что исключает возможность ошибок при преобразовании кода в сторонних трансляторах. Конфигуратор PowerMILL Robot обеспечивает пов

№2(30)

Июнь 2015

торное использование назначенных пользователем параметров: ограниче ний перемещений по осям отдельных звеньев и их начального положения в пространстве, параметров инстру мента и т.п. CAM система PowerMILL Robot также позволяет выполнять ана лиз и оптимизацию управляющих про грамм, а именно: отображение рабочей зоны робо та для оптимизации расположения в ней обрабатываемой детали с целью обеспечения максимально свободного доступа ко всем обрабатываемым эле ментам; просмотр в процессе выполне ния УП диапазона перемещений всех звеньев робота по каждой из осей для анализа кинематики и предотвращения столкновений; выявление любых обстоятельств и препятствий, способных помешать успешному выполнению УП, включая уведомления о достижении роботом предельных положений или возникно вении сингулярности; анализ кинематики робота с ис пользованием подробных графиков, отображающих текущее положение осей, границы их возможных переме щений, точки сингулярности и перево роты «кисти»; просмотр значений ускорения по каждой из осей в виде графиков с це лью предотвращения высоких динами ческих нагрузок. «CAM система PowerMILL Robot сде лала нашу работу гораздо проще, – от мечает Дерек Гибб. – Всякий раз, когда нам приходилось обращаться в службу технической поддержки Delcam, мы по лучали полезные советы. Если у нас не получалось решить проблему по теле фону, мы отсылали специалистам из Delcam свой проект по Интернету, пос ле чего они сами анализировали ситуа цию и предлагали нам возможные гото вые решения». «Наши заказчики требуют от нас из готовления все более крупных и качест венных декораций, и мы должны соот ветствовать всем их запросам, чтобы успешно работать на этом рынке. Без нашего промышленного робота и CAM системы PowerMILL Robot мы бы прос то не выжили», – подытожил г н Фил липс. Примеры выполненных фирмой CNC Polystyrene проектов можно увидеть на видеосайте компании Delcam: www.delcam.tv/cnc polystyrene.

ИМПОРТОЗАМЕЩЕНИЕ

ИМПОРТОЗАМЕЩЕНИЕ – ЗАДАЧА РЕШАЕМАЯ

Опыт в ремонтном сервисе для добывающей промышленности Радислав Бирбраер, Виктор Камчаткин, инженерно консалтинговая компания «Солвер»

Часто звучащие сегодня слова о необходимости импортозамещения не должны восприниматься просто как «модный» тренд. Ситуация сейчас та) кова, что приходится всерьез задуматься о том, продолжать ли расходо) вать сырьевые доходы на оплату товаров и услуг, произведенных вне страны или наконец самим начать производить их и зарабатывать на этом. В конце концов, речь идет о технологической и экономической безопасно) сти страны и о перспективах ее развития. Компании «Солвер» приходи) лось сталкиваться с задачами импортозамещения1. Об опыте и подходах к их решению в области ремонтного сервиса добывающей промышленно) сти пойдет речь в этой статье. СИТУАЦИЯ С ДОБЫВАЮЩИМИ КОМПАНИЯМИ Добывающие компании, реализу) ющие полный цикл от добычи руды до получения готового продукта (коммерческого металла), представ) ляют собой сложный технологичес) кий комплекс. В процессе производ) ства готового металла осуществляет) ся добыча, транспортировка и пере) работка миллионов тонн руды, сотен тысяч тонн готовой продукции. Для компаний, сталкивающихся с проблемой истощения ресурсной ба) зы, складывается особая ситуация. Для обеспечения необходимого объ) ема прибыли требуется добывать и перерабатывать все большее количе) ство исходного материала (руды), что неизбежно влечет за собой уве) личение износа используемых машин и механизмов, рост производствен) ных издержек. Важно упомянуть, что добываю) щим и перерабатывающим подраз) делениям компаний приходится по) стоянно решать задачи снижения се) бестоимости готовой продукции (ме) талла). Такое снижение стоимости может достигаться использованием уникальных устройств и механизмов, характеризующихся максимальной производительностью в единицу вре) мени и более крупными размерами.

Дополнительное давление на биз) нес создается на падающих рынках, когда снижается биржевая стоимость конечного продукта. Для работы на падающих рынках задача снижения операционных издержек является первостепенной. В таких условиях снижается объем инвестиций в новое оборудование, растет загрузка уже используемого. Все это также приво) дит к более частому ремонту обору) дования. Безусловно, наихудший вариант – суммирование двух трендов: сниже) ние биржевых цен на конечный про) дукт и снижение качества ресурсной базы, вызывающее рост объемов пе) реработки сырья. Технологическая цепочка любой добывающей компании состоит из сотен и тысяч устройств и механиз) мов, и важная задача – поддерживая их постоянную работоспособность, тем самым обеспечить непрерыв) ность производства. В свою очередь весь перечень используемых узлов и механизмов можно классифициро) вать по степени влияния на выход го) товой продукции в случае их полом) ки. Существуют механизмы, имею) щие дублеров, и поломка одного из них не вызовет остановки производ) ства. Вместе с тем существуют уни) кальные, единичные узлы и механиз) мы, чья остановка однозначно оста)

навливает весь производственный процесс (например, подъемный скип шахты). В общем случае эксплуатация свя) зана с высокими рисками остановки основной технологической цепочки вследствие поломки таких важных уз) лов. Следствием этого станут потери прибыли из)за остановки производ) ства и больших сроков поставки за) пасных частей. Помимо потерь при) были из)за остановки производства могут возникать дополнительные за) траты на восстановление инфрастру) ктуры (например, шахты в случае ее затопления). Следует также указать, что общей ситуацией является уста) ревание основных фондов. Для под) держания их в рабочем состоянии требуются все большие затраты. Дополнительным неблагоприят) ным фактором является рост стоимо) сти запасных частей для нового обо) рудования. Такая ситуация является следствием политики продаж произ) водителей нового оборудования, ког) да основная прибыль закладывается не в первичную продажу оборудова) ния, а в поставки запасных частей. Это обеспечивает основной доход производителя в течение всего жиз) ненного цикла эксплуатации узла или механизма. Рост курсов иностранных валют к национальной валюте в текущих ус) ловиях кратно увеличивает затраты на приобретение оригинальных запа) сных частей. Особенно это актуаль) но, если в основном производстве используется импортное оборудова) ние, а конечная продукция реализу) ется внутри страны. С другой сторо) ны, такая девальвация национальной валюты увеличивает экономическую целесообразность начала собствен) ного производства, что будет приво)

Умное производство

№2(30)

Июнь 2015

ИНЖИНИРИНГ дить к снижению затрат и повыше) нию эффективности операционной деятельности. Тем не менее основной стратеги) ей добывающих компаний в части обеспечения непрерывности произ) водственного процесса и поддержа) ния низких затрат на содержание ос) новных фондов является совершен) ствование системы планово)предуп) редительных ремонтов и своевре) менное обеспечение запасными час) тями. СИТУАЦИЯ С РЕМОНТНЫМ СЕРВИСОМ Количество средств, выделяемых на планово)предупредительные ре) монты, чаще всего недостаточно и не позволяет выполнить требуемые ре) монтные работы и замену изнашива) емых деталей в полном объеме. Та) кая ситуация вынуждает применять подход «наработки на отказ». Обес) печение непрерывности производст) венного процесса в этом случае тре) бует либо наличия запасной части на складе ремонтной службы, либо бы) строй поставки со склада поставщи) ка, либо быстрого изготовления си)

лами собственных ремонтных произ) водств. Компании, ведущие свою исто) рию со времен СССР, чаще всего имеют в своей структуре ремонтные подразделения. В текущих условиях чаще всего эти ремонтные подраз) деления, считаясь непрофильными, финансируются по остаточному принципу, располагают недостаточ) но квалифицированными кадрами и низкой привлекательностью на рын) ке труда. Перечислим базовые причины, не позволяющие использовать имеющи) еся ремонтные производства при ре) шении задач импортозамещения: 1. Устаревшие производственные технологии, подразумевающие ис) пользование физически и морально изношенного универсального обору) дования с большим сроком эксплуа) тации и доминирующей долей ручно) го труда, что в результате не дает возможности получать предъявляе) мые к запасным частям требования по себестоимости, качеству и срокам изготовления. 2. Устаревшие процессы органи) зации производства и оценки его эф) фективности (считается исключи)

Рис.1. Общий подход Умное производство

№2(30)

Июнь 2015

тельно локальная эффективность подразделения без оценки влияния на основные процессы, часто требу) ется показывать прибыль именно ре) монтного производства и т.п.). Дополнительный отпечаток накла) дывают особенности функционирова) ния корпорации: 1. Отсутствие качественного ана) лиза структуры и объемов приобре) таемых запасных частей и, как след) ствие, отсутствие стратегических программ импортозамещения, идей по началу производства новых дета) лей собственными силами, когда це) ленаправленно выбираются самые критичные или экономически выгод) ные позиции номенклатуры. 2. Отсутствие эффективного взаи) модействия между службами закупки запасных частей (торговыми дома) ми), механиками основных произ) водств и ремонтными производства) ми (часто это является следствием структурных особенностей). 3. Отсутствие мотивации для реа) лизации программ импортозамеще) ния или сопротивление отдельных подразделений компаний движению по освоению актуальной номенклату) ры собственным производством.

ИМПОРТОЗАМЕЩЕНИЕ 4. Отсутствие актуальной конструк) торской документации, а также совре) менных методик по разработке такой до) кументации. 5. Отсутствие инициативы в работе с поставщиками сложных узлов и меха) низмов по локализации производства отдельных запасных частей своими си) лами на основе передачи ими конструк) торской документации. В итоге ремонтные производства используются чаще всего для изготов) ления лишь несложных деталей устояв) шейся номенклатуры с некритичными сроками поставки конечному потреби) телю. ЕСТЬ ПРОБЛЕМА… При определенных условиях предприятия ремонтного производ) ства могут быть эффективным средством при решении задач сни) жения операционных издержек. Основной проблемой является отсутствие обоснованных программ импортозамещения и соответству) ющей этой программе стратегии модернизации ремонтного произ) водства. Это не позволяет рацио) нально вкладывать средства в та) кую модернизацию, развивать су) ществующие и новые компетенции, обеспечивать гарантированное дос) тижение экономического эффекта.

Рис. 2. Анализ перечня критически важных узлов и механизмов …НО ЕСТЬ И РЕШЕНИЯ Общий подход предполагает де) тальный анализ номенклатуры заку) паемых по импорту запасных частей, а также возможностей и компетенций существующего ремонтного произ) водства (рис. 1). СТРАТЕГИЯ «АВАРИЙНАЯ КОМАНДА» Компания «Казцинк» является крупнейшим производителем цинка в Казахстане. Компания реализует пол)

Рис. 3. Формирование перечня критической номенклатуры

ный цикл добычи, обогащения и про) изводства цинка и сопутствующих металлов (в том числе драгоценных). Производственная цепочка включает добычу исходного сырья в рудниках, транспортировку на обогатительные фабрики, а также металлургию. До) быча исходного золотосодержащего сырья осуществляется карьерным способом. В структуру компании входит ТОО «Казцинкмаш», расположенное в Во) сточно)Казахстанской области, горо) де Риддере. Предприятие располага) ет мощностями в литейном, механо) обрабатывающем и сборочном про) изводствах. На момент начала проек) та2 общий объем производства со) ставлял около 20 млн долларов. Для развития предприятия в каче) стве основной была принята страте) гия производства максимально воз) можного перечня критически важных запасных частей. Под термином «критически важная запасная часть» подразумевается узел или механизм, установленный в «узком месте» ос) новного производства, не имеющий дублеров и чья поломка вызовет ос) тановку основного производства и, соответственно, потерю выработки конечного продукта и, как следствие, потерю прибыли корпорации (рис. 2). На этапе формирования облика будущего производства и техничес) кого задания на проект технического перевооружения были проведены следующие работы: 1. Анализ ключевых технологичес) ких цепочек основного производства.

Умное производство

№2(30)

Июнь 2015

ИМПОРТОЗАМЕЩЕНИЕ 2. Выявление «узких мест», крити) чески влияющих на выпуск конечной продукции, определение перечня ме) ханизмов, узлов и деталей в этих «уз) ких местах». 3. Экспертное моделирование си) туаций, связанных с остановом эле) ментов из перечня критических пози) ций, и оценка возможного экономи) ческого ущерба от такого останова. 4. Определение коэффициента влияния отдельной запасной части на выпуск конечной продукции (ущерб от часа простоя оборудования). 5. Формирование требований к срокам изготовления новой запасной части и срокам доставки к месту ре) монта. При формировании перечня запа) сных частей для производства рас) сматривались следующие основные критерии: 1. Степень влияния поломки запас) ной части на выход готовой продукции. 2. Время доставки запасной части до места проведения ремонта.

3. Стоимость запасной части. По результатам этого анализа был сформирован перечень необходимой для производства критической но) менклатуры (рис. 3). Следующим этапом стало выпол) нение проекта с определением пере) чня технологических переделов, со) става и количества оборудования, состава и количества средств конст) рукторской и технологической подго) товки производства для изготовле) ния деталей из перечня критической номенклатуры. Дополнительно учи) тывалась текущая номенклатура про) изводства. Также оценен экономиче) ский эффект проекта. Ключевым моментом нового про) изводства является принцип его ор) ганизации. Предприятие в текущем режиме выполняет плановую произ) водственную программу по основным деталям. В случае поступления зака) за на производство запасной части из перечня критической номенклату) ры текущее производство останавли)

вается, оборудование быстро пере) налаживается и осуществляется из) готовление требуемой запасной час) ти в кратчайшие сроки. После этого возобновляется плановое производ) ство. Необходимое количество про) изводственных мощностей рассчита) но таким образом, чтобы обеспечить как быстрое изготовление запасных частей из критичного перечня, так и весь плановый объем деталей. В рамках проекта поставлено 35 единиц металлообрабатывающего оборудования, 82 лицензии про) граммного обеспечения системы конструкторско)технологической подготовки производства, проведено обучение 140 специалистов различ) ных специальностей (конструкторы, технологи, наладчики и операторы станков). Проект был реализован в период с 2008 по 2012 год. Общий объем ин) вестиций составил 48 млн долларов. Достигнутый объем производства со) ставляет 56 млн долларов в год.

Рис. 4. Пример диаграммы развития номенклатурных направлений Умное производство

№2(30)

Июнь 2015

ИМПОРТОЗАМЕЩЕНИЕ

Рис. 5. Выборка из каталога запасных частей К настоящему времени освоено в производстве более 2 800 наимено) ваний новой номенклатуры запасных частей. Это позволило увеличить до) лю запасных частей собственного производства в общем объеме ис) пользуемых запчастей с 15 до при) мерно 50%. Рост производства в объеме 36 млн долларов (с 20 до 56 млн долларов) позволил исключить закупку запасных частей по импорту в объеме 70 млн долларов в год. Основной экономический эффект достигнут от исключения потерь вы) работки конечного продукта (цинка и драгоценных металлов) и оценивает) ся в 120 млн долларов в год. Уровень созданного производства позволил выйти на рынок аутсорсин) га и, при наличии свободных мощно) стей, выполнять заказы для сторон) них клиентов в объеме примерно 3 млн долларов в год. Дальнейшее развитие производст) ва направлено в область производства сложных и дорогостоящих изделий (например, ковши экскаваторов емко) стью до 18 куб. м, опрокидыватели, лебедки, скипы, противовесы, конвей) еры винтовые и скребковые, брони, грейферы, гидроцилиндры, импелле) ры, металлоконструкции металлурги) ческого производства). Так, например, в 2013 году собрана первая конусная дробилка, 90% компонентов которой произведено в Казцинкмаше. СТРАТЕГИЯ «МАКСИМАЛЬНЫЙ ЭФФЕКТ» Компания «Казахмыс» является самым крупным производителем ме) ди в Казахстане. Компания реализует полный цикл добычи, обогащения и производства меди и сопутствующих металлов (в том числе драгоценных).

Производственная цепочка включает добычу исходного сырья в рудниках и карьерах, транспортировку на обога) тительные фабрики, а также метал) лургию. В структуру компании входит группа производственных активов: ТОО «Карагандинский литейно)ма) шиностроительный завод» и «Произ) водственное объединение литейных заводов», расположенных в городе Караганде. Эта группа располагает мощностями в литейном, механооб) рабатывающем и сборочном произ) водствах. На текущий момент общий объем производства составляет око) ло 15 млн долларов. Для развития предприятия в каче) стве основной была принята страте) гия производства продукции, даю) щей максимально возможный эконо) мический эффект. Термин «экономи) ческий эффект» подразумевает раз) ницу между себестоимостью произ) водства и рыночной стоимостью за) пасной части в случае ее приобрете) ния на рынке. На этапе формирования облика будущего производства и техничес) кого задания на проект технического перевооружения были проведены следующие работы: 1. Анализ базы данных закупок за) пасных частей с 2010 по 2014 год с целью формирования общей карти) ны: номенклатура, финансовые объе) мы и периодичность закупок. 2. Формирование перечня запас) ных частей, приоритетного к освое) нию в новом производстве. 3. Анализ производимой номенк) латуры и имеющихся производствен) ных компетенций и мощностей. 4. Выявление пересечения номен) клатур запасных частей, определение перечня новых компетенций, необхо)

димых для производства всего при) оритетного перечня запасных частей. 5. Уточнение окончательного при) оритетного перечня запасных частей. Номенклатура потребляемых за) пасных частей разделена на классы. Класс А – «Технологические материалы», к которым относятся по) стоянно используемые в технологи) ческом процессе изделия. Объем по) требления таких запасных частей по) стоянен и напрямую зависит от объе) мов производства. К классу А отно) сятся анкерные крепи, переходные муфты буровых штанг, хвостовики. Класс Б – «Изделия». В него входит весь оставшийся перечень ка) талога запасных частей. Класс В – «Перспективная про) дукция» был сформирован в качестве дальнейшего направления развития производства. Предложения по развитию ключе) вых номенклатур представлены в ви) де кольцевой диаграммы с указанием целей по каждой позиции для каждо) го календарного периода. Пример такой диаграммы приведен на рисун) ке 4. На следующем этапе был выпол) нен проект модернизации предпри) ятия, определены состав и количест) во производственного оборудования, состав и количество средств констру) кторской и технологической подго) товки производства для изготовле) ния деталей из приоритетного переч) ня (было принято решение назвать его «Каталог запасных частей»). Вы) борка из каталога запасных частей представлена на рисунке 5. Структура поставляемого произ) водственного комплекса (рис. 6): 1. Технологическое оборудование: механическая обработка и штампов) ка – 69 единиц, роботизированное

Умное производство

№2(30)

Июнь 2015

ИМПОРТОЗАМЕЩЕНИЕ

Рис. 6. Структура поставляемого производственного комплекса

сварочное производство – 2 компле) кса; автоматизированное литейное производство – 1 комплекс. 2. Программно)технологический комплекс САПР по подготовке произ) водства: автоматизированных рабо) чих мест конструкторов – 25, автома) тизированных рабочих мест техноло) гов – 35, автоматизированных рабо) чих мест управления подготовкой производства – 50. При реализации проекта выполня) ются следующие этапы: 1. Создание комплексной системы автоматизированной конструктор) ской и технологической подготовки производства, управления подготов) кой производства – 110 рабочих мест; 2. Разработка и внедрение про) цессов подготовки производства и процессов серийного производства запасных частей (71 группа деталей из 2180 наименований деталей – за) пасных частей). 3. Создание системы оперативного управления производством с исполь) зованием IMPAKT навигаторов произ) водственных процессов3 (42 шт.). 4. Обучение и сертификация спе) циалистов КЛМЗ пользованию комп) лексной системой автоматизирован) Умное производство

ной подготовки производства (110 человек), обучение специалистов се) рийному производству деталей – за) пасных частей – операторов и налад) чиков (124 человека). 5. Сопровождение серийного про) изводства деталей)запасных частей (2180 наименований) вплоть до дос) тижения годового экономического эффекта (10 млн долларов). Предос) тавление заказчику ежемесячных от) четов по фактически достигнутому экономическому эффекту. По каждой позиции каталога запа) сных частей был оценен экономичес) кий эффект как разница между рыно) чной стоимостью запасной части и себестоимостью ее изготовления. Реализация указанного проекта позволит на первом этапе увеличить долю запасных частей собственного производства в общем объеме по) требления с 5 до 15%. Планируемый объем инвестиций составляет около 40 млн долларов. Общий годовой экономический эффект определяется как разница между общим объемом импортозамещения и затратами на производство и гарантировано соста) вит 10 млн долларов в год. Общий объем импортозамещения составля) ет около 24 млн долларов.

№2(30)

Июнь 2015

ВЫВОДЫ Сегодня в обсуждениях в СМИ нередко можно встретить критичес) кий взгляд на решение проблем им) портозамещения. При этом произ) носятся слова «амбиции», «оторван) ность от реалий», «обломовщина». Однако практика показывает, что все же это решаемая задача. Опыт на) шей компании в реализации проек) тов технического перевооружения машиностроительных предприятий это подтверждает. Ссылки: 1. Об одной из точек приложения в решении этой задачи мы рассказывали в предыдущем номере журнала в статье «Реальные возможности скорейшего импортозамещения технологического оборудования. Новая парадигма». 2. Подробней о некоторых аспектах реализации проекта в «Казцинкмаше» можно прочитать в УмПро №1(17)/2012 г. в статье «Особенности модернизации ремонтных предприятий крупных добы) вающих и металлургических холдин) гов». 3. Об IMPAKT навигаторах производст) венных процессов можно прочитать в Ум) Про №№ 4(28)/2014 и 1(29)/2015.

ПАРТНЕРСТВО

ИТАЛЬЯНСКИЕ ПОСТАВЩИКИ

идут в российские регионы Беседовала Светлана БАКАРДЖИЕВА

Официальная встреча делегации итальянских предпринимателей в Республике Татарстан

Италия является традиционным, проверенным временем партнером отечественных машиностроителей. Значительную долю итальянского экспорта в Россию составляют стан$ ки и компоненты к ним. Многие кон$ тракты между итальянскими и рос$ сийскими партнерами в этой облас$ ти заключены при содействии ICE (ИЧЕ) – Агентства по продвижению внешнеэкономической деятельно$ сти итальянских компаний, аккреди$ тованного на территории РФ как От$ дел по развитию торгового обмена посольства Италии в Москве. Это правительственное агентство спо$ собствует интернационализации итальянских компаний, через сеть из 79 своих офисов в 65 странах продвигает продукцию, услуги, ин$ вестиции итальянских предприятий и имидж продукции «Made in Italy» во всем мире.

Деятельность ИЧЕ в СССР, а затем в РФ, ведется с 1966 года. Сегодня ИЧЕ располагает четырьмя офисами в Рос$ сии – в Москве, Санкт$Петербурге, Ека$ теринбурге и Новосибирске, а также ко$ ординирует деятельность на территории Армении, Беларуси и Туркменистана. Агентство предоставляет широкий спектр услуг и программ поддержки с целью увеличения экспорта и объемов инвестиций. Сеть Агентства ИЧЕ в Рос$ сийской Федерации ежегодно осуществ$ ляет около 100 промо$проектов и предо$ ставляет персонализированные услуги примерно 3000 итальянских компаний. Сегодня одним из приоритетных на$ правлений развития российско$итальян$ ского научно$технического сотрудниче$ ства является содействие в организации российско$итальянских производств ин$ новационного технологического обору$ дования при реализации в России про$ ектов локализации производства. Собе$

Джозафат Ригано седник «Умпро» – руководитель на правления «Машиностроение, тех нологии и промышленное сотруд ничество» ИЧЕ Джозафат Ригано.

Умное производство

№2(30)

Июнь 2015

ПАРТНЕРСТВО – Господин Ригано, пожалуй ста, расскажите подробнее о том, насколько интенсивно сегодня развивается сотрудничество итальянских и российских произ водителей в сфере машинострое ния и как этому способствует ИЧЕ. – Наша задача в России – содейст$ вие развитию экспорта и сотрудничест$ ва во всех отраслях промышленности – от потребительских товаров до средств производства. В числе поставщиков в Россию продукции машиностроения – мировые бренды в этой отрасли. При этом мы продвигаем не конкретные марки, а отрасль в целом. Это и сель$ хозтехника, и широкая линейка станков, и оборудование для обработки мрамо$ ра, производства стекла, изделий из пластмассы, деревообрабатывающее оборудование и т.д. Сейчас все боль$ шим спросом в России пользуются 3D$ принтеры – и мы ведем несколько про$ ектов с итальянскими компаниями, про$ изводящими это оборудование и жела$ ющими найти себе партнеров в России в области производства упаковки. Организуя обмен делегациями топ$ менеджеров российских и итальянских компаний, поездки российских специа$ листов на различные мероприятия – выставки, форумы и т.д., проводя се$ минары и двусторонние встречи для российских и итальянских деловых кру$

гов, мы активно взаимодействуем с российскими и итальянскими организа$ циями бизнеса, корпоративными ассо$ циациями. В их числе – российская ас$ социация производителей станкоинст$ рументальной продукции «Станкоинст$ румент», с которой у нас сложились те$ сные плодотворные контакты. И неда$ ром: различные сегменты машиностро$ ительной отрасли являются приоритет$ ными направлениями развития россий$ ско$итальянского сотрудничества. Об этом свидетельствует и статистика на$ шей деятельности в России: из более ста различных совместных проектов в разных отраслях, реализуемых в этом году при содействии ИЧЕ, сорок связа$ ны с машиностроением. Думаю, что к концу года их количество еще увеличит$ ся. А в прошлом году мы провели более 140 мероприятий, половина из которых была связана с машиностроением. Цель этих мероприятий – способство$ вать заключению контрактов итальян$ ских и российских производителей, а в ряде случаев речь шла и о консалтинго$ вом сопровождении таких контрактов. – Стало быть, и контракты меж ду машиностроителями наших стран заключаются, и новые планы их сотрудничества разрабатывают ся, невзирая на режим санкций? – К счастью, эмбарго не распростра$ няется на большую часть поставляемой

нашими компаниями в Россию продук$ ции машиностроения. Как свидетельст$ вуют статистические данные, объемы закупок итальянского оборудования рос$ сийскими потребителями за время дей$ ствия режима санкций практически не сократились. В 2014 г. Италией было экспортировано в Россию товаров всех видов на общую сумму более 9,5 млрд евро, из них более 4,5 млрд евро, т.е. свыше 40% – это поставки продукции машиностроения. А если добавить сюда экспорт узлов и комплектующих, то доля продукции машиностроения в общем объеме итальянского экспорта в Россию вырастает более чем до 60%. Сотрудни$ чество с российскими партнерами в этой отрасли для нас очень важно. Ита$ лия сейчас занимает третье место – по$ сле Китая и Германии – по объемам по$ ставок машиностроительной продукции в Россию. – Этому сотрудничеству, как мы знаем, уже много лет: масштабные закупки станков в Италии СССР на чал еще в середине 70 х годов. И на сегодня около 8% станочного оборудования, используемого в машиностроении России, – это по ставки из Италии. Какова, на взгляд итальянских поставщиков, специфика сегодняшнего россий ского машиностроительного рынка и чем он интересен Италии?

Стенды итальянских производителей на выставке «Лесдревмаш$2014» Умное производство

№2(30)

Июнь 2015

ПАРТНЕРСТВО

На снимке: деловые переговоры ведут Маурицио Форте (второй слева), на тот момент – директор московского офиса ИЧЕ, и Дарио Корбетта (третий слева) – директор Ассоциации итальянских производителей оборудования и принадлежностей для деревообработки (АЧИМАЛЛ). – Следует отметить, что итальян$ ский и российский машиностроитель$ ные рынки во многом схожи и частично дополняют друг друга по номенклатуре изделий. И таким образом запрос со стороны российских компаний вполне удовлетворяется их итальянскими парт$ нерами. Поскольку сегодня для России актуальна проблема технического пере$ вооружения, речь идет не только о по$ ставках нового оборудования, но и о модернизации имеющегося. Первона$ чально итальянские компании считали, что будет достаточно только поставлять станки. Но затем они пришли к понима$ нию необходимости развивать как от$ дельное направление бизнеса постпро$ дажный сервис, наладку поставленного оборудования, его обслуживание, под$ готовку персонала компании$покупате$ ля к работе на нем и т.д. И многие на$ ши компании сейчас открывают свои представительства в России с этой це$ лью. Это к тому же позволяет упрочить контакты с их российскими партнера$ ми, помогает выстраивать и реализовы$ вать совместные планы на перспективу. – Известным примером эффек тивной помощи итальянских парт неров в организации обучения пер сонала российских компаний слу жит деятельность Российско Итальянского технологического центра обучения в области маши ностроения и обработки – РИТЦ,

созданного в 2012 году ИЧЕ совме стно с МГТУ СТАНКИН при поддер жке Министерства промышленно сти и торговли РФ и Министерства экономического развития Италии. – Задачи РИТЦ несколько шире: это организация сотрудничества итальян$ ских и российских компаний в области технического перевооружения россий$ ского машиностроения, развития стан$ костроения, подготовки высококвалифи$ цированных кадров для российских ма$ шиностроительных предприятий. Техно$ логическая площадка Российско$Италь$ янского центра вошла в состав единого Технологического полигона – опытного производства Государственного инжи$ нирингового центра МГТУ «СТАНКИН» По нашим оценкам, РИТЦ успешно справ$ ляется с поставленными задачами. Что касается помощи итальянской стороны в подготовке российских инженерных кад$ ров, то она осуществляется не только че$ рез РИТЦ, но и посредством организуе$ мых с помощью ИЧЕ преддипломных практик студентов СТАНКИНа и других российских технических вузов и стажи$ ровок специалистов российских маши$ ностроительных компаний на ведущих профильных предприятиях Италии. – Сейчас российские ведущие машиностроительные компании ориентированы на новый формат партнерства с зарубежными по ставщиками: они предпочитают за

купать не станки, а технологии, ве сти с партнерами совместные НИ ОКР, стремятся к большей локали зации производства в создаваемых совместных предприятиях и т.д. Насколько такие подходы интерес ны итальянским машиностроите лям? – Предметный интерес к развитию именно такого сотрудничества демонст$ рируют многие наши компании, причем не только из сектора машиностроения. Речь здесь идет о поставках комплект$ ных заводов под ключ в конкретные ре$ гионы России. Эти проекты реализуют итальянские инжиниринговые компании с помощью итальянских же инвестиций и при поддержке властей российских ре$ гионов. В результате на местах появля$ ются современные предприятия с сотня$ ми новых рабочих мест. Вот лишь не$ сколько типичных примеров. Компания Inalca, являющаяся подразделением итальянской группы Кремонини – одно$ го из крупнейших производителей мяса и полуфабрикатов в Европе, построила в Оренбургской области мясоперерабаты$ вающий завод «ОренBeef», вложив в этот проект 100 млн евро инвестиций. Оборудование предприятия – итальян$ ское, сырье для переработки поставля$ ется российскими животноводческими комплексами. Еще пример: в начале 2014 года в Калуге заработал россий$ ский представитель бренда GERVASI –

Умное производство

№2(30)

Июнь 2015

ПАРТНЕРСТВО

завод Gervasi Vostok. Это предприятие – важнейший элемент в системе произ$ водственных комплексов Gervasi Group, делающих эту итальянскую компанию одной из ведущих европейских изгото$ вителей самосвальных надстроек и по$ луприцепов для строительства, горнодо$ бывающей промышленности, металлур$ гии и отходоперерабатывающей индуст$ рии. Производственная мощность Gervasi Vostok составляет до 400 единиц продукции в месяц. На сегодняшний день там осуществляется покраска и ко$ нечная сборка самосвальной техники, а основные комплектующие – кузова и шасси на полуприцепы и надстройки по$ ставляются с заводов группы Gervasi из Италии и Польши. За два года в созда$ ние предприятия в Калуге были вложены десятки миллионов рублей инвестиций. Производство разместилось на свобод$ ных площадях ОАО «Кадви» («Калужский двигатель»), которое таким образом по$ лучило дополнительную прибыль и воз$ можность модернизировать собствен$ ное производство. В конце марта этого года у нас состо$ ялась организованная ИЧЕ очень плодо$ творная поездка делегации итальянских деловых кругов в Казань. В ее ходе было много интересных встреч с топ$менедж$ ментом ведущих промышленных компа$ ний Республики Татарстан, в том числе с руководством технологического парка «Иннополис». Чуть позже уже в москов$ ском офисе ИЧЕ была организована пре$ зентация «Иннополиса» и состоялась оз$ накомительная беседа его руководства с президентом крупного итальянского вы$ сокотехнологичного концерна из облас$ ти Катания. По результатам беседы бы$ ло решено в ближайшее время встре$ титься вновь с тем, чтобы провести уже более предметные переговоры на пред$ мет уточнения общих интересов, опре$ деления возможных форматов сотрудни$ чества с привлечением к партнерству и других российских профильных компа$ ний. В перспективе речь идет о созда$ нии совместного производства и прове$ дении совместных НИОКР для машино$ строения. – Будем надеяться, все это при даст импульс развитию российско итальянского сотрудничества в сфере хайтека. – Да, в этом контексте мартовский приезд в Россию представителя хай$ тек$консорциума из Катании открыл большие перспективы для сотрудни$ чества наших стран в этой сфере. И Умное производство

дальнейшие переговоры с конкретиза$ цией взаимных интересов и расста$ новкой приоритетов вполне могут вы$ литься в конечном итоге в реализацию проектов, допустим, в сфере микро$ электроники. Итальянские компании также предлагают сотрудничество и в области программного обеспечения. Это и поставки продуктов ПО для раз$ личных отраслей промышленности, и совместная разработка этих продук$ тов. Известно, что российским и итальянским специалистам в этой об$ ласти есть чему поучиться друг у дру$ га, и взаимодополнение российских и итальянских технологий может дать интересные результаты. Один из про$ ектов, предлагаемых итальянской сто$ роной, – поставка ПО для архивирова$ ния данных. Этот продукт может быть востребован как для государственных учреждений, так и для частных компа$ ний, найти применение, например, в сфере ЖКХ или в поликлиниках с их огромными картотеками… – Господин Ригано, пожалуйста, поделитесь планами ИЧЕ, связан ными с проектами в российских ре гионах. Насколько значимо отно шение региональных властей к поддержке подобных проектов? – Мы стараемся не замыкаться на Москве, вовлекать в орбиту сотруд$ ничества крупнейшие промышленные центры России. Например, в 2014 го$ ду мы организовывали визит много$ численной делегации итальянских предпринимателей в Екатеринбург, в этом году, как я уже упоминал, состо$ ялся аналогичный визит в Татарстан. В течение года также запланирован подобный выезд большой делегацией в Чувашию – в Чебоксары, а также в Республику Коми. Наша задача в дан$ ном случае – способствовать устано$ влению и дальнейшему развитию партнерских связей итальянских ком$ паний в российских регионах. Такие поездки организуются при поддержке посольства Италии. Для нас, в свою очередь, очень важна поддержка на$ ших инициатив региональными вла$ стями. Такую поддержку мы имеем в Калужской области. Многообещаю$ щей в этом смысле была и поездка итальянской делегации в Татарстан. Делегацию возглавлял посол Италии в России г$н Чезаре Мария Рагальи$ ни. Посол был принят президентом Республики Татарстан г$ном Руста$ мом Миннихановым. В официальной

№2(30)

Июнь 2015

встрече участвовало руководство по$ рядка 30 крупнейших компаний рес$ публики, большая их часть – из ма$ шиностроительной отрасли. – А с какими трудностями италь янские партнеры сталкиваются в России? – Основные сложности в данной ра$ боте – это языковой барьер. Он преодо$ левается благодаря представительствам итальянских компаний, открываемым в Москве, Санкт$Петербурге, а теперь и в ряде региональных центров, в том числе в Краснодаре, Екатеринбурге, Новоси$ бирске. Учитывая огромные территории России, серьезным экспортерам очень важно иметь представительства в наибо$ лее перспективных в плане сотрудниче$ ства регионах. ИЧЕ плодотворно сотруд$ ничает с региональными отраслевыми ассоциациями в сфере инновационных проектов в различных областях. И, кста$ ти, наш контакт с парком «Иннополис» в Татарстане – один из плодов этого сот$ рудничества. – Основными мировыми инно вационными трендами являются развитие рынка AF технологий, рынка промышленной и сервисной робототехники, расширение сфе ры применения композитных мате риалов. Есть ли у ИЧЕ примеры со трудничества с российскими парт нерами по этим направлениям или планы такого партнерства? – Пока что здесь можно говорить только о намерениях сотрудничать в этих сегментах. Полагаем, что их укре$ плению и наполнению конкретикой мо$ гут послужить деловые встречи наших производственников в ходе всемирной выставки металлообрабатывающего оборудования – EMO MILANO$2015, которая будет проходить в этом году в Милане 5 – 10 октября. Один из ее разделов будет полностью посвящен аддитивным технологиям. Одним из ее организаторов является UCIMU – «Ас$ социация итальянских производителей станков, роботов и средств автомати$ зации». Именно по предложению этой ассоциации в экспозицию выставки включен данный раздел – в расчете на то, что его экспозиция вызовет пред$ метный интерес у зарубежных, в том числе российских, партнеров ассоциа$ ции. Это, согласитесь, демонстрирует заинтересованность итальянской сто$ роны в том, чтобы предложить россий$ ским компаниям новейшие достижения в этой области.

ВЫСТАВКА

ЛИДЕРЫ ОТРАСЛИ –

за развитие партнерства Подготовили Галина ТАРАНОВА и Павел КИРИЛЛОВ

В Москве с 25 по 29 мая проходила 16 я международная специализиро ванная выставка «Металлообработка 2015», организованная ЦВК «Экспо центр» и российской ассоциацией производителей станкоинструментальной продукции «Станкоинструмент» при поддержке Совета Федерации ФС РФ, Министерства промышленности и торговли РФ, Союза машиностроителей России и под патронатом Торгово промышленной палаты РФ и Правительст ва Москвы. РОССИЙСКИЙ РЫНОК ПО ПРЕЖНЕМУ ПРИВЛЕКАТЕЛЕН Главная отраслевая вставка собрала на своей площадке 940 экспонентов ли деров отрасли из 32 стран мира. Россию на ней представили свыше 400 станко строительных компаний. Отраслевые ас социации ряда стран, в том числе Гер мании, Италии, Китая, Франции, Швей

царии, Словакии, Испании, Белоруссии, Чехии, Тайваня, организовали коллек тивные экспозиции ведущих националь ных производителей металлообработ чиков. На выставке также были предста влены профессиональные объединения машиностроителей США, Великобрита нии, Южной Кореи, Турции, Японии. Открывая выставку, первый замес титель главы Минпромторга РФ

Глеб Никитин отметил, то ее экспози ция отражает очевидный в последние го ды в отечественной промышленности тренд на импортозамещение в сфере металлообработки и, в частности, в станкостроении. При этом, подчеркнул первый замминистра, столь же очевиден неослабевающий интерес ведущих ино странных компаний к российскому рын ку, их готовность к активному сотрудни честву с российским партнерами в пла не создания СП и трансфера технологий. – В связи со сложной обстановкой хочу сказать большое спасибо за участие нашим иностранным друзьям из Италии Германии, Японии США, Кореи, Шве ции, они продолжают с нами деловое ус

Умное производство

№2(30)

Июнь 2015

ВЫСТАВКА

Глеб Никитин

100

пешное сотрудничество, – сказал в своем выступлении председатель комитета Государственной Думы по промышленности Сергей Собко. – Санкции подтолкнули Россию к актив ному импортозамещению. И я, как чело век, проработавший очень долго в вы ставочной отрасли, считаю, что такие выставки, как «Металлообработка», спо собствуют сближению тех слоев общест ва и Востока и Запада, которые работа ют на открытие новых технологических горизонтов. Эти мысли развил в своем выступле нии президент ассоциации «Стан коинструмент» Георгий Самодуров: – Невзирая на всяческие запреты, санкции, ограничения, введенные как дань политической конъюнктуре, наша выставка сегодня вновь состоялась в ка честве одного из ведущих событий года в мировом машиностроении. И это, я считаю, большая победа всего мирового станкостроительного сообщества, исхо дящего из приоритета деловых интере сов. Работа на российском рынке отве чает этим интересам в полной мере. Мы видим это на целом ряде примеров, в том числе на примере Ульяновской об ласти. Более подробно об Ульяновской об ласти, как об успешно развивающемся промышленном регионе, рассказал ее губернатор Сергей Морозов. – В нашей области, где сделана став ка на привлечение крупных инвесторов, создаются комфортные условия для ло кализации их производств, для трансфе ра опыта и технологий. Сейчас в регионе на стадии становления один из самых крупных станкостроительных кластеров в России. Совместно с японо немецкой компанией DMG MORI ульяновцы строят Умное производство

самый современный станкостроитель ный комплекс в области, уже на сен тябрь этого года запланировано офици альное открытие крупнейшего в России станкостроительного завода. Следую щим шагом будет создание парка по ставщиков концерна. Первыми партне рами, которые пришли вслед за японо немецким концерном в Ульяновскую об ласть, стали голландская компания «Мэйфран» и швейцарская «Гондранд». С ними подписаны соглашения о наме рениях реализовать проекты в области производства транспортеров для удале ния стружки и о создании логистическо го центра. Ведутся переговоры еще по нескольким проектам. В процессе реа лизации данного проекта в течение бли жайших двух лет на территории Ульянов ского региона будет сконцентрирована вся цепочка: от разработки и изготовле ния комплектующих до сборки готовых станков. – Сегодня в России на станкострое ние в рамках профильной подпрограм

№2(30)

мы тратятся немалые средства, вопрос в том, насколько эффективно. Может быть, одна из причин их невысокой отда чи в том, что у нас практически отсутст вуют актуальные исследования в облас ти станкостроения? – спросили мы у гу бернатора Ульяновской области. – Некоторое отставание действи тельно чувствуется, – согласился Сергей Морозов. – К примеру, Ульяновск явля ется одним из традиционных, историче ски сложившихся центров станкострое ния в России и в Приволжском феде ральном округе. В ХХ веке на территории нашего региона создавались и успешно работали сложнейшие, значительно опе редившие свое время промышленные производства в самых передовых отрас лях, в том числе в автомобилестроении, производстве тяжелых и уникальных станков, моторостроении, авиационной промышленности и многих других. Сто ит честно признаться: сегодня эти пред приятия уступают своим западным кон курентам. И было бы неправильно, гово ря об исследованиях в области станко строения, опираться только на наработ ки отечественной технической мысли. Нужно создавать условия для локализа ции у нас иностранных производств. Осуществляя трансфер технологий, за имствуя лучшие практики и передовые инжиниринговые идеи и решения, мы сможем догнать и перегнать иностран ных конкурентов партнеров. Именно это мы и практикуем у себя в Ульяновской области. Под такие проекты, как парк постав щиков японо немецкого концерна ДМГ Мори, мы создаем инфраструктуру, ко торая в полном объеме соответствует всем мировым стандартам для таких площадок. Если предлагаемый ино

Сергей Морозов Июнь 2015

ВЫСТАВКА странным инвестором проект перспек тивен для России, мы предоставляем ему преференции до 15 лет, это льготы по налогам на землю, на транспорт, на прибыль и другие льготы. Подобные преференции дают возможность вернуть до 40% инвестиционных средств, ну и конечно, мы очень заботимся о безопас ности и оперативности в прохождении административных процедур. Через кор порацию «Развитие» собирается полный портфель бумаг. Процедура длится меньше года, начиная с момента подпи сания соглашения о проекте и вводе объекта в эксплуатацию. Только у нас, ну и, пожалуй, еще в Татарстане и Калуге так быстро решаются подобные вопро сы. Журналисты «Умпро» также про вели краткий опрос отечественных и иностранных экспертов по поводу того, как они оценивают выставку «Металлообработка 2015». Руководитель группы «Экспо 2015» Джакомо Лукини: – Итальянские промышленники лю бят российские предприятия. Мы хотим активно сотрудничать и создавать сов местный бизнес с нашими российскими друзьями. Выставка помогает завязать множество перспективных контактов. Первый заместитель генераль ного директора АО «Станкопром» Евгений Полканов: – Выставка очень перспективна, и с каждым годом она прогрессирует. В ус ловиях санкций особое значение прида ется станкостроению. Даже навскидку можно заметить, что более 50% экспо нентов – это российские компании, про изводящие станки и оборудование под отечественным брендом. Бывший министр станкострои тельной и инструментальной про мышленности СССР, почетный председатель совета директоров ассоциации «Станкоинструмент» Николай Паничев: – Российские компании представле ны достойно, и, самое главное, теперь у нас вновь стали не только собирать стан ки, но и производить их ключевые ком поненты, в том числе электронные сис темы ЧПУ. На сегодняшний момент только три российские компании могут произвести системы, аналогичные не мецким, которые мы в основном закупа ли и закупаем. Санкт Петербургская фирма «Балт систем» за 2014 год поста вила 1200 комплектов своих систем на российский рынок, а несколько изделий

Георгий Самодуров было продано в Германию, Чехию и страны Прибалтики. Несмотря на кризисные явления в геополитике и в российской экономике, импортное оборудование ведущих ми ровых производителей на выставке было представлено довольно широко. Что подтверждает: зарубежным компаниям в самом деле очень выгодно сотрудничать с российскими производителями. Руководитель отдела инжини ринга российского представитель ства компании Sandvik Coromant Сергей Шпак: – Российский рынок очень перспек тивный, мы говорим с уверенностью, что, несмотря на санкции, Швеция оста ется одним из самых надежных партне ров для России. С начала XIX века Сан двик очень тесно сотрудничает с россий ским правительством. Мы будем и далее укреплять наши партнерские связи. Большинство компаний активно при бегает к кооперации, как к самому эф

фективному и рентабельному на сегод няшний момент способу ведения про мышленного бизнеса. Однако есть и ус пешные крупные игроки, как, например, японская фирма Mazak с 70 летней ис торией, пропагандирующая принцип производства полного цикла. Практичес ки каждый элемент – от вращающегося шпинделя, шарико винтовых пар, меха низмов смены инструмента до блоков ЧПУ – создается на заводах Mazak. О том, что крупные промышленные япон ские компании также стремятся к тесно му сотрудничеству с российским партне рами, рассказал руководитель отдела продаж ООО «Ямазаки Мазак» Ан тон Петракович: – Mazak работает на рынке в России с 2006 года, и даже в кризис 2008 2009 годов у нас не было снижения объема продаж, даже отмечался рост доли ком пании на российском рынке. Наши стан ки используются для производства соб ственных станков, поэтому наши техно логии мы отрабатываем на себе. И мно гие станкостроители используют япон ские станки и передовой опыт. И если в России будет развиваться внутренний станкостроительный кластер, мы будем рады с ним сотрудничать, и по первому же запросу будем поставлять японское высокотехнологичное оборудование для его компаний. ПРОФЕССИОНАЛЬНОМУ СООБЩЕ СТВУ НЕОБХОДИМА КОНСОЛИДАЦИЯ

Антон Петракович

В рамках выставки прошел III Всерос сийский форум «Металлообработка: Стратегия 2015 2017». В нем приняли участие производители инновационной машиностроительной техники, междуна

Умное производство

№2(30)

Июнь 2015

101

ВЫСТАВКА

102

родные и национальные ассоциации, представители ведущих российских предприятий. Ключевыми темами пле нарного заседания стали дорожная кар та российской металлообработки, реа лизация программы импортозамещения Минпромторга, а также анализ текущего состояния рынка продукции станкостро ения в сложившейся экономической си туации. Модератором пленарного засе дания выступил вице президент по стратегическому развитию ГК «ФИНВАЛ», заместитель председа теля комиссии РСПП по машино строению Владимир Сметана. Он отметил, что внешнеполитические факторы в этом году обусловили сверты вание многих инвестиционных программ в сфере машиностроения, в основном в его гражданском сегменте. Конкуриро вать в таких реалиях сложно, уже сейчас многие компании сжимаются, происхо дит сокращение персонала, у отрасле вых компаний отмечено падение выруч ки до 40%. – Сложную ситуацию чаще всего пы таются объяснить санкциями. Я же счи таю, что на самом деле для нас они не являются ключевым фактором. Гораздо больший урон промышленности наносит запредельная ставка рефинансирова ния, закрепленная на уровне 12,5%, – пояснил в своем выступлении Владимир Сметана. – При этом у нас провозглаша ется курс на развитие промышленности, реализуется государственная программа по импортозамещению, которая в этих сложнейших условиях финансирования пытается стимулировать переход произ водителей на российское оборудование и инструмент. И этот дисбаланс ставит нас в сложное положение. По прогнозам главы Центробанка, мы к концу года дол жны вернуться к ставке рефинансирова ния в 8,5%. Но до конца года и эта став ка в условиях сокращения бюджетов компаний может оказаться неподъем ной. Для сравнения: в США ставка рефи нансирования составляет 0,25%, в боль шинстве стран ЕС – 0,5, в Японии – 0,1%, и практикуется даже кредитование с отрицательным возвратом. Наша от расль наиболее чувствительна к финан сово экономическим влияниям. И я счи таю, что нам, профессиональному сооб ществу, отраслевым ассоциациям, нуж но консолидироваться, выработать еди ную позицию в понимании того, как дол жна развиваться промышленность, и со обща отстаивать ее в инстанциях, опре деляющих промышленную политику. Умное производство

Одним из элементов этой политики сегодня является курс на импортозаме щение. Здесь, пояснил Владимир Сме тана, следует иметь в виду, что, только наладив крупносерийный выпуск импор тозамещающей продукции в граждан ском секторе, будет возможно добиться ее конкурентоспособной себестоимости. И, когда речь идет о высокотехнологич ной продукции, в частности, станкостро ения, возникает вопрос о целесообраз ности слома выстраиваемых в течение долгих лет отношений с зарубежными поставщиками. На проблему конкурен

Владимир Сметана тоспособности нашей станкостроитель ной продукции необходимо взглянуть и под другим углом: сегодня правительст во начало активно обсуждать ее экспорт ные перспективы. Производство без экспорта не может быть конкурентоспо собным, поскольку реальная оценка кон курентоспособности нашей продукции возможна только на внешних рынках. А чтобы она была там востребованной, у наших производителей должны быть равные условия с их зарубежными кол легами. В том числе в части кредитова ния промышленных предприятий. – Сегодня ГК «Ростех» ставит пред приятиям ОПК задачу на перспективу –довести до 40% долю гражданской продукции в общем объеме производст ва. Но если на конкретном предприятии оборонной сферы налажен выпуск впол не конкурентоспособных основных изде лий, целесообразно ли заставлять его отвлекаться и распылять силы на «граж

№2(30)

Июнь 2015

данку»? Давайте лучше простимулируем компании ОПК на достижение в структу ре сбыта 40% экспортных позиций. И на до помогать экспортерам на государст венном уровне, – предложил Владимир Сметана. Системный интегратор в сфере станкостроения – холдинговая компа ния «Станкопром» сегодня работает над решением двух основных задач в рамках программы технической мо дернизации ОПК: развития отечест венной компонентной базы и развития ЧПУ. Подробно об этом рассказал в своем выступлении начальник упра вления аналитики и перспектив ного развития АО «Станкопром» Валерий Кукушкин. Как он пояснил, «Станкопром» осуществляет принци пиально новый подход к комплексному техническому перевооружению пред приятий отечественной оборонки. Разработки ведутся под эгидой техни ческого университета СТАНКИН. По первой программе – разрабатываются статор ротор систем охлаждения для моторшпинделей и статор ротор для глобусных поворотных столов, и на клонных столов, срок реализации про екта – 2016 год. Также ведется разра ботка направляющих СОШ высокого давления. Изготавливаться все это бу дет в Тверской области на СМЗ и на владимирском станкозаводе «Техни ка». Также предусмотрено изготовле ние шести опытных вертикально фре зерных 5 осевых обрабатывающих центров, срок готовности – ноябрь 2016 г. Это принципиально новые станки, которые будут оснащены оте чественной элементной базой, вклю чая ЧПУ. Таким образом предполага ется обеспечить всю компонентную базу по вертикальным обрабатываю щим центрам. Пока недосягаемым для отечественного производства остается только револьверная головка токарных станков, пока никто ее не взял в раз работку, продолжаем ее покупать, в основном в Германии. «Станкопром» также проанализиро вал ситуацию на рынке отечественных ЧПУ. Для конструктора станков сегодня основная потребность – при проектиро вании иметь комплектную систему ЧПУ. В нее входит процессор, привод управ ления двигателем и сам двигатель. При чем все эти компоненты должны иметь линейку. На сегодня уже отобраны кон кретные организации, которым необхо димо дать преференции для разработки

ВЫСТАВКА

Евгений Полканов рассказывает высоким гостям об экспозиции Станкопрома ЧПУ. У нас в России пока никто не дела ных СП – подчеркнул Валерий Кукуш правило, представляют собой производ ет двигатели, покупаем импорт. Это – кин. – Их преимущество – четко распи ства, где осуществляется выпуск ключе вызов в сфере импортозамещения. санные этапы локализации. Пока там вых компонентов, конечная сборка из уз В «Станкопроме» создана на посто идет т.н. отверточная сборка, но уже из лов, поставленных аутсорсерами, и кон янной основе рабочая группа по импор вестно, на каких отечественных пред троль качества. Сейчас все большее рас тозамещению. Сегодня целый ряд про приятиях будут в дальнейшем выпус пространение получает также т.н. метод ектов, реализуемых в рамках перевоору каться компоненты: станины, мотор улучшения станков, когда мировой про жения предприятий ОПК, оказался под шпиндели, револьверные головки. В ко изводитель оборудования закупает стан угрозой срыва по причине того, что на нечном итоге через три года после запу ки производства других стран, улучшает закупаемое для этих проектов оборудо ска проекта все комплектующие будут их характеристики и продает уже под вание распространяется режим санкций. производиться в России. Еще один не своим брендом. Наверное, спрашивали Задача рабочей группы – подобрать вы сомненный плюс таких проектов – они наши промышленники, есть смысл сти сококачественные отечественные анало повышают престиж отрасли, специали мулировать отечественных станкострои ги этого оборудования, соответствую сты с охотой идут работать на такие сов телей переходить именно на эти при ременные заводы. щие всем требованиям заказчика. знанные в мире подходы, в первую оче В рамках подпрограммы развития – Что касается сегодняшних позиций редь на создание сборочных произ отечественного станкостроения «Станко отечественного оборудования на внут водств. пром» с декабря 2014 г. ведет работу по реннем рынке, то они пока весьма – Вопрос о приоритете сборочных созданию совместных предприятий. скромные, – уточнил Валерий Кукушкин. производств может решаться после соз Речь идет о 12 инвестиционных проек – В 2014 году им закрыли всего три про дания собственной компонентной базы, тах, в условиях которых детально пропи цента внутреннего рынка. Планы по им – пояснил Валерий Кукушкин. – Пока же саны программа выпуска станков, коли портозамещению: на 2015 год – выйти у нас в основном реализуются «отверто чество, модельный ряд, куда будут по на 10 процентный объем отечественной чные» проекты. И в чем мы здесь можем ставляться – на предприятия «Ростеха»; продукции на российском рынке, в сле выиграть? Сборка составляет максимум в заемных средствах заложена доля на дующем году – взять 20%, а в перспек 10% от стоимости станка. А низкая за совершенствование продукции. В каче тиве дойти до 60%. И, когда освоим вну груженность наших заводов съедает стве одного из примеров Валерий Ку тренний рынок, можно будет говорить и маржу от продажи таких станков. То есть без серьезной локализации эта сборка кушкин привел уже упомянутое здесь СП о массовых поставках на экспорт. В рамках дискуссии на пленарном за невыгодна. Ведущие мировые станко в Ульяновске. Проектная мощность но вого завода – 500 станков в год, на сего седании поднимался вопрос об опти строительные предприятия сами выпус дня там уже собрано свыше 120 станков, мальных моделях станкостроительных кают только ключевые компоненты – а до конца текущего года запланировано заводов. В советское время строились шпиндели, столы, все остальное получа собрать порядка 200 единиц оборудова заводы полного цикла. Сейчас во всем ют от поставщиков комплектующих. К ния. «Мы приветствуем создание подоб мире станкостроительные бренды, как этому и мы сейчас стремимся. Умное производство

№2(30)

Июнь 2015

103

ВЫСТАВКА

«ТЕХНОПРОМ»: ЗДЕСЬ ВНЕДРЯЮТСЯ ИННОВАЦИИ

104

Выставка под таким назва" нием была организована в рамках прошедшего в начале июня в Новосибирске III Меж" дународного форума техноло" гического развития «Техно" пром 2015». Выставочная экспозиция допол няет деловую программу форума, позволяя наглядно продемонстри ровать технологический и иннова ционный потенциал российских предприятий высокотехнологичных отраслей экономики. Она была представлена в следующих разде лах: наука, аэрокосмические техно логии, энергоэффективные техно логии и смарт технологии, техноло гии в условиях Арктики, машино строение, биотехнологии, нанотех нологии, оптические технологии, ГЛОНАСС, инновационная инфра структура и институты развития. Генеральным партнером выстав ки стала компания Шнейдер элект рик (Schneider Electric), являющаяся мировым экспертом в области упра вления электроэнергией и ведущим разработчиком и поставщиком ком плексных энергоэффективных реше ний для энергетики и инфраструкту ры, промышленных предприятий, объектов гражданского и жилищного строительства, а также центров об работки данных. Официальным партнером – Российская корпора ция средств связи (РКСС) – россий ская частно государственная компа ния, учрежденная для создания и производства в России доверенного телекоммуникационного оборудова ния и систем связи. Более 150 компаний из России, Франции, Японии, США, Словении и других стран представили новейшее оборудование, инновационные техно логии, решения и продукты, способ ные стать основой технологического прорыва российской экономики. В чи сле участников выставки – научно ис следовательские институты Сибирско го отделения Российской академии наук, компания Schneider Electric, ОАО Ростелеком, Новосибирский завод химконцентратов, входящий в состав Топливной компании Росатома «ТВЭЛ» и другие ведущие разработчики инно

Умное производство

вационных бизнес проектов и постав щики новейшего оборудования и тех нологий. В коллективной экспозиции предприятий Новосибирской области были представлены перспективные проекты «Умный регион», «Сибирская биотехнологическая инициатива», «Инжиниринговый пояс» и «Микро электроника», направленные на реин дустриализацию экономики региона, а также проект создания металлурго ма шиностроительного Сибирского реги онального кластера аддитивных циф ровых технологий и производств. В рамках выставки была организо вана специализированная площадка TECHNO View, где для участников и гостей мероприятия прошло более 10 технологических презентаций и мас тер классов. За два дня работы «Технопрома» выставку посетили более 7500 гостей.

№2(30)

Июнь 2015

Ознакомившись с экспозицией III Международного форума технологи ческого развития «Технопром», заме ститель Председателя Правительства Российской Федерации Дмитрий Ро гозин, отметил, что такие выставки объединяют фундаментальную науку и промышленность. «Проекты, пред ставленные на выставке, должны на ходить практическое применение. Главный вопрос сегодня – как пере бросить связующий мост между фун даментальной наукой и внедрением новых технологий в производство. Для этого надо создать переход от разработки до реализации», – под черкнул вице премьер. Благодарим всех, кто принял участие и посетил выставку III Ме ждународного форума технологи ческого развития «Технопром»! Ждем вас в будущем году!