Intelligent Manufacturing #23 by Eduard Pavlov

СЕНТЯБРЬ 2013

№3(23)

СОДЕРЖАНИЕ

СЛОВО ГЛАВНОГО РЕДАКТОРА Учредитель: ООО «Умное производство» Издатель: ООО «Умное производство» Адрес: 170100, г. Тверь, ул. Володарского, 48, к. 6. Телефон/факс: (4822) 33!91!20 Директор ООО «Умное производство»: Железнякова И.В. Телефон: (4822) 33!91!32

О ТЕКУЩЕМ МОМЕНТЕ И ЮБИЛЕЕ СОЛВЕРА

АКТУАЛЬНОЕ ИНТЕРВЬЮ 4

ГЕОРГИЙ САМОДУРОВ: станкостроительный мир тесен!

Главный редактор: Климов Г.А. Заместители главного редактора: Эдуард Павлов Светлана Бакарджиева Телефон/факс: (4822) 777!025 e!mail: umpro2008@yandex.ru Верстка и дизайн!макет: Валерия Бондаренко Корректоры: Дмитрий Кочетков, Татьяна Капустина, Валерия Бондаренко Адрес редакции: 170100, г. Тверь, ул. Советская, 25 Телефон/факс: (4822) 777!025 e!mail: umpro2008@yandex.ru, info.umpro@mail.ru Отдел распространения и подписки: Инна Чекмарева Телефон: (4822) 777!025 Интернет!сайт журнала: www.umpro.ru Зарегистрирован Министерством печати и информации РФ. Свидетельство о регистрации ПИ № ФС77!46282 от 25.08.2011 г. Тираж 10000 экз. Подписные индексы в объединенном каталоге «Пресса России»: 42264 – полугодовая подписка, 80648 – годовая подписка

СТРАТЕГИЯ

АНДРЕЙ КАЛИНОВСКИЙ: Мы вошли в конкурентную борьбу

Контракты ЖЦИ как стимул к модернизации

ИСТОРИЯ УСПЕХА ПЕРСПЕКТИВЫ

МАКС!2013: фундамент для будущих прорывов

«ПРОМТЕХЭКСПО»: за гранью – «Грань»

ЮБИЛЕЙ

РАДИСЛАВ БИРБРАЕР: у нас сама среда дышит интеллектом

Отпечатано в ООО «Тверской печатный двор», г. Тверь, ул. Учительская, 6, корп. 1 Подписку на журнал «Умное производство» можно оформить в редакции по телефону (4822) 777!025 Выходит 1 раз в квартал Цена свободная За содержание рекламных материалов редакция ответственности не несет.

Рекламируемые товары и услуги лицензированы и подлежат обязательной сертификации. При перепечатке материалов ссылка на журнал «Умное производство» обязательна Номер сдан в печать: 27.09.2013 Дата выхода в свет: 11.10.2013 Печатное издание предназначено для лиц старше 16 лет

Умное производство

УПРАВЛЕНИЕ ПРЕДПРИЯТИЕМ

ПРОЦЕССНО!ОРИЕНТИРОВАННЫЙ ПОДХОД ПРИ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОЕКТОВ ТЕХНИЧЕСКОГО ПЕРЕВООРУЖЕНИЯ

№3(23)

Сентябрь 2013

СОДЕРЖАНИЕ ТЕХНОЛОГИЯЕСКАЯ ПОДГОТОВКА ПРОИЗВОДСТВА CAM!система FeatureCAM – возможности новой версии

CAM!системы PowerMILL 2014 — высокоэффективная производительная фрезерная обработка на станках с ЧПУ

ПРЕЗЕНТАЦИЯ

КАДРЫ ДЛЯ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ СУБКОНТРАКТИНГ. Компания «Солвер» знакомит со своим производственными мощностями

Новые подходы к подготовке кадров и их адаптации на промышленных предприятиях

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ

Умное производство и инфокоммуникации

73 КАДРЫ

57 ПРОМЫШЛЕННАЯ АВТОМАТИЗАЦИЯ

Автоматизация на линиях горячего цинкования

КОММЕНТАРИЙ

Применение ИКТ должно быть востребовано и оправдано

Поучительный дебют 61

ФОРУМ

МНЕНИЕ

Сентябрьские форумы машиностроителей: взгляд в близкое будущее

Главный акцент – на внутренний рынок

ИНЖЕНЕРНАЯ СЛАВА РОССИИ

69 Умное производство

ПЕРВЫЙ РУССКИЙ БРЕНД – «сделано Кулибиным» №3(23)

Сентябрь 2013

СЛОВО РЕДАКТОРА

О ТЕКУЩЕМ МОМЕНТЕ И ЮБИЛЕЕ «СОЛВЕРА» Геннадий КЛИМОВ, главный редактоp журнала «Умное производство»

Всемирный банк прогнозирует в 2014 году ускорение темпов роста рос сийской экономики до 3,1%, – говорится в Докладе Всемирного банка об экономике России № 30, представленном в Москве. Однако, хотя экономи ка стран Еврозоны, по видимому, начинает восстанавливаться, этого пока нельзя сказать о России. Замедление темпов роста экономики в России обусловлено сочетанием как внешних, так и внутренних факторов, причем некоторые из них носят циклический, а некоторые – структурный характер.

Структурные проблемы россий ской экономики – в частности, на личие неконкурентоспособных от раслей и неконкурентных рынков, – являются факторами, сегодня тре бующими пристального внимания и быстрых решений. В России инвестиционная дея тельность в последнее время резко сократилась, в том числе из за на растания скептицизма среди пред принимателей, что оказывает нега тивное влияние на инвестиционный спрос. Эксперты сходятся во мнении о том, что дальнейшее развитие воз можно только при качественной трансформации экономической и политической системы России. Во прос в том, хватит ли у действую щего правительства на это воли. Несмотря на наблюдаемое замед ление темпов роста экономики, по следние оценки свидетельствуют о том, что загрузка производствен Умное производство

ных мощностей в первой половине 2013 года была близка к 80% (поч ти предельный показатель за пос ледние годы). Принимая во внима ние ограниченное предложение ра бочей силы и низкую инвестицион ную активность, по видимому, мож но сказать, что экономика действи тельно приблизилась к пределу своих возможностей. Этот факт не обходимо учитывать при формиро вании экономической политики. Дальнейший рост возможен только в результате «глобальных» реше ний, основанных на комплексной оценке всей системы факторов. В первой половине 2013 г. эко номический рост в строительной отрасли, финансовом секторе, в сферах транспорта и связи сущест венно замедлился и уже не может компенсировать постепенное ухуд шение показателей промышленного производства, прежде всего, в об рабатывающих отраслях. «России необходимо решить проблемы, свя занные с наличием неконкуренто способных отраслей и неконкурент ных рынков», – подчеркнул Михал Рутковски, директор Всемирного банка по России. Как показывает исследование Всемирного банка, определяющим фактором их судьбы являются уско рение и замедление – т.е. вола тильность – экономического роста в России. По сравнению с другими странами с сопоставимой экономи

№3(23)

Сентябрь 2013

кой рост обрабатывающих отраслей в России отличается более высокой волатильностью вследствие боль шей продолжительности и глубины экономических спадов. Их воздей ствие выходит за рамки очищающе го эффекта, когда ликвидируются самые неэффективные предпри ятия, поскольку в России во время спадов ликвидируются и относи тельно эффективные компании. Это особенность России: в периоды кризисов гибнут и вполне совре менные предприятия. Объяснение этому можно дать только на основе гуманитарного анализа политичес ких процессов и ментальности на селения. Успех – штука непредсказуемая, но и у него есть свои закономерно сти и правила. Какой бы ни была ваша мечта, для ее достижения вам придется соблюдать одно важное правило: мыслить глобально, дей ствовать локально. Никто не может отрицать, что се годня рост экономической и укреп ление политической власти субна циональных образований стали ва жнейшими трендами мирового раз вития. Еще в 1990 г. Американское агентство по проблемам междуна родного развития (USAID) охаракте ризовало эти тренды как «создание открытых рынков и движение к бо лее ответственному и демократиче скому управлению». Также невозмо жно отрицать, что это происходит в

СЛОВО РЕДАКТОРА ущерб интересам национального государства. Означает ли эта тен денция движение к началу конца национальных государств и регио нальных экономик? Смогут ли рос сийские промышленные предпри ятия стать игроками на глобальных рынках? Какие у них перспективы, как их реализовать? Это непростая тема. У нас начнет все получаться, если мы сумеем изжить в себе не которые иллюзии и заблуждения. Я уже как то писал, что в реальном бизнесе в конкуренции побеждать будут те, кто сможет объединить знания из различных областей (в том числе гуманитарной сферы – о человеке и общественных законах) и превратить их в рыночный про дукт. Чтобы действовать, надо знать социальную среду, в которой реализуются бизнес процессы, и тенденции трансформации этой среды. Однако это тема отдельной большой статьи. В этом номере я хотел бы сказать о другом. В Рос

сии и сейчас есть современные предприятия, в том числе в высоко технологичном обрабатывающем секторе, которые являются конку рентоспособными на мировом рын ке. Они и формируют сегодня лицо будущей национальной промыш ленности в России. Компания инженерного консал тинга «Солвер» как раз является одной из них. Сегодня «Солвер» празднует свое 20 летие. Многие читатели нашего журнала знают о подходах специалистов «Солвера» к модернизации машиностроительных предприятий, знают о достижениях этой компании. Многие машино строители лично знакомы с создате лем «Солвера», глубокоуважаемым Радиславом Александровичем Бир браером. От лица наших читателей, членов редакционного совета, хочу от всей души поздравить Радислава Бирбраера и коллектив возглавляе мого им предприятия с юбилеем. Вместе мы не только преодолеем кризис, но и построим современную

промышленность, которая будет со ответствовать статусу России как ве ликого государства.

5 Умное производство

№3(23)

Сентябрь 2013

СТРАТЕГИЯ

АНДРЕЙ КАЛИНОВСКИЙ: Мы вошли в конкурентную борьбу Беседовали Геннадий КЛИМОВ и Светлана БАКАРДЖИЕВА

Самолет Sukhoi Superjet 100 – это изначально проект!вызов. Впервые за более чем 20!летний период в России создана новая модель гражданского самолета, по технологическому уровню сопоставимого с продуктами сегод! няшних лидеров гражданского авиа! строения, – и стало быть, это заявка на возвращение России в круг этих лиде! ров. При этом, в отличие от большин! ства конкурентов, производителям SSJ пришлось, параллельно с созданием продукта, создавать и необходимую инфраструктуру. И кардинально ме! няться самим: в сжатые сроки осуще! ствлять модернизацию по всем напра! влениям – от технологий проектирова! ния до технологий послепродажных сервисов и механизмов финансирова! ния продаж. Сегодня создатели самолета – ЗАО «Гражданские самолеты Сухого» пере! ходят от его опытного производства к среднесерийному. До конца текущего года запланирован выпуск 26 SSJ!100, тогда как в прошлом году было изгото! влено 12, а в 2011 году – 5. Одновре! менно компания реализует мероприя! тия в рамках программы усовершенст! вования этого самолета, продолжает процессы оптимизации производства. Собеседник «Умпро» – прези дент ЗАО «ГСС» Андрей КАЛИ НОВСКИЙ. – Андрей Владимирович, в ряде недавних публикаций, посвященных SSJ, топ менед жерами вашей компании и ру ководством ОАК высказыва лось утверждение, что Superjet – это стартовая платформа. Поясните, пожалуйста, под робнее, что здесь имеется в

Президент ЗАО «ГСС» Андрей Калиновский. Фото Александра Попова виду. Речь идет о линейке гра жданских самолетов Сухого на базе SSJ? – В том числе. Этим летом, как известно, успешно прошли испыта! ния модификации SSJ100LR с уве! личенной дальностью полета. Даль! ность его полета – 4,5 тысячи кило! метров, что в полтора раза превы! шает аналогичный показатель само! лета в базовой модификации. Будут выпускаться и другие самолеты на базе SSJ. Умное производство

Однако у определения «старто! вая платформа» есть и более широ! кое толкование: проект Superjet дал старт процессам глубокой модер! низации наших производств, объе! динению усилий трудовых коллек! тивов ГСС в Москве, Комсомоль! ске!на!Амуре и Новосибирске, ада! птации под нужды гражданской авиации лучших отечественных и зарубежных технологий. Наш само! лет создавался в широкой междуна! родной кооперации, многие устано! №3(23)

Сентябрь 2013

СТРАТЕГИЯ

Центр кастомизации компании SuperJet International в Венеции

вленные на нем системы создава! лись впервые, специально для Sukhoi Superjet 100, и прошли не! обходимую сертификацию. – Кстати, каково соотноше ние вклада российских произ водителей и зарубежных по ставщиков в строительство SSJ? – Фюзеляж полностью изготав! ливается в России, композиты в ос! новном тоже отечественные. Значи! тельная часть комплектующих выпу! скается российскими поставщика! ми, но целый ряд компонентов нам поставляют зарубежные партнеры – например, авионику, шасси. Двига! тели разработало и производит российско!французское СП PowerJet, серийный выпуск деталей для них обеспечивает еще одно СП – ЗАО «ВолгАэро»… Основной конвейер у нас в Ком! сомольске!на!Амуре, где мы дела! ем «зеленые самолеты» с макси! мально возможной производитель! ностью – это базовые модели, не окрашенные, без интерьера, могут идти под любого заказчика. А у ка! ждого заказчика – свои требова! ния, например, в одной из стран местное авиационное ведомство требует наличие в салоне видеока! меры, выведенной в кабину пило! тов. Эту и другие опции устанавли! Умное производство

вают уже в наших центрах кастоми! зации – в Ульяновске, Жуковском, Венеции. А когда закрепимся на Юго!Восточном рынке, можем соз! дать центр кастомизации и на Даль! нем Востоке – уже есть соответст! вующий проект. Опций у нас со временем все больше – мы предла! гаем заказчикам разные виды ин! терьера, дополнительные сервисы. В Венеции, например, в салон ста! вят итальянский интерьер, который мы показывали на авиасалоне Ле Бурже, красят самолет и сдают ме! ксиканским заказчикам. Для них по! ставляется одноклассный салон, только с эконом!классом, но при этом он очень комфортный: удоб! ные сиденья, большое расстояние между рядами, встроенные монито! ры с информацией о полете и раз! влекательными программами и т.д. То есть, несмотря на то, что это ре! гиональный самолет, по уровню комфорта он близок к средне!маги! стральным. – А не слишком ли удорожа ет самолет такое логистичес кое плечо: двигатели из Ры бинска поставляются в Комсо мольск на Амуре, затем «зе леный самолет» отправляется на кастомизацию в Венецию… – Сама производственная коопера! ция в мире явление не новое. Вот вам

№3(23)

Сентябрь 2013

пример от наших зарубежных коллег: Boing разместил производство сред! ней части фюзеляжа в Японии, рулей высоты в Китае, в США – производст! во носовой части, Англия производит шасси, Италия – горизонтальные ста! билизаторы. При этом расчеты подтверждают экономическую целесообразность такой логистики. Самолет – в прин! ципе дорогой продукт, что очевид! но, так как сочетает в себе новей! шие разработки в авиапроме Но наш самолет не дороже, чем у кон! курентов. К тому же надо понимать, что стоимость самолета – лишь од! на из составляющих его конкурен! тоспособности. Можно сделать сравнительно дешевый самолет, но запчасти к нему будут дорогими. Или же получится высокая операци! онная стоимость эксплуатации. Ва! жно также, сколько он потребляет топлива – иной сравнительно де! шевый самолет имеет большой рас! ход топлива. Наконец, продажа са! молета – это не только его стои! мость, но и финансирование сдел! ки, это условия его лизинга, креди! тования. У нас сейчас используется несколько схем финансирования, в которых задействованы в том числе «Внешэкономбанк» и лизинговая компания «Ильюшин Финанс», и мы в дальнейшем расширяем перечень

СТРАТЕГИЯ наших финансовых партнеров с возможностью предоставлять раз! личные услуги по финансированию сделок, чтобы привлечь покупате! лей. То есть, говоря о стоимости самолета, нужно оценивать все в совокупности. – Насколько известно, в начале лета Минпромторг подготовил проект постановления правитель ства о корректировке ФЦП «Разви тие гражданской авиационной тех ники России на 2002 2010 годы и на период до 2025 года». Доку мент предусматривает дополни тельное финансирование НИОКР самолета SSJ 100 до 2015 года в размере 3,3 млрд рублей, в том числе 1,6 млрд рублей будет вы делено уже в этом году. По каким направлениям будут осваиваться эти средства? – Они будут направлены на ре! шение задач по дальнейшему улуч! шению летно!технических характе! ристик самолета, повышению его эксплуатационных качеств. В про! грамме совершенствования также улучшение системы управления для летчиков, обеспечение большего удобства доступа к узлам, деталям для сервиса, внесение усовершен! ствований, обеспечивающих сниже! ние затрат на эксплуатацию само! лета. То есть речь идет о расшире! нии набора конкурентных преиму! ществ, необходимых для дальней! шего развития. Например, повысили ресурс неко! торых блоков за счет программы рабо! ты с поставщиком, дополнительных испытаний, совершенствования конст! рукции и т.д. И в итоге убрали одну из форм плановых проверок, что облег! чило эксплуатацию самолета. Мы так! же много внимания уделяем задаче снижения веса самолета. Ее решение позволит сократить расход топлива, повысить эксплуатационные характе! ристики самолета. Также осуществляется комплекс работ по расширению эксплуатаци! онных ограничений. Сегодня мы по! крываем до 80 процентов потребно! стей заказчиков и в дальнейшем бу! дем собирать весь пакет возможных функций с учетом даже самых ред! ких, специфических их потребно! стей. К примеру, одним из них нуж! на возможность эксплуатации при температуре плюс 50 градусов. Или

Производство SSJ!100. Фото Марины Лысцевой приходит эксклюзивный заказ на самолеты, способные садиться в условиях высокогорья – до 3 000 м над уровнем моря. – Кстати, о покупателях: как организуется продажа самоле та SSJ? – Это очень сложное дело. У нас есть структура, занимающаяся про! движением самолета на рынок, она организует его презентации, наше участие в выставках, осуществляет анализ маршрутных сетей. Использу! ем и опыт в сфере продаж, имеющий! ся у наших итальянских партнеров. Ак! тивно привлекаем консультантов, ко! торые помогают нам выстроить биз! нес!процессы, основанные на миро! вом опыте авиастроения, в том числе процесс продаж. – Для успешного продвиже ния самолета на рынках сегод ня необходимо иметь сеть Умное производство

постпродажных сервисных центров… – Она сейчас создается: мы заклю! чили генеральное соглашение с ком! панией СП «SuperJet International», (SJI), которая организовывает по все! му миру такие центры. – А каково соотношение внутренних и экспортных зака зов на SSJ100? – На данный момент внутренний заказ составляет около 60%. В России имеется большая потребность в на! шем самолете, ведь некоторые граж! данские самолеты еще советского производства уже не строятся, и необ! ходимо заполнить эту нишу. Россий! ский рынок также важен для нас, как и зарубежный. Очевидно, что большая часть внутренних контрактов в порт! феле твердых заказов на самолет яв! ляется нормальной ситуацией, так как зарубежный рынок всегда будет ждать №3(23)

Сентябрь 2013

СТРАТЕГИЯ

В производственном цехе КАПО!Композит в Казани

реакции от эксплуатанта на рынке страны!производителя. Однако мы ожидаем, что по мере роста объемов производства количество зарубежных заказов существенно возрастет. – Андрей Владимирович, не можем не спросить: почему, на ваш взгляд, при том, что SSJ100 безусловно востребован на рос сийском рынке, против его про движения ведется столь активная кампания в ряде отечественных же СМИ? Любой самый незначи тельный сбой при эксплуатации, в том числе во время испытаний, – а на начальном периоде экс плуатации такие сбои, понятно, неизбежны, – преподносится как катастрофа… – Здесь надо ясно понимать: мы со своим самолетом буквально втиснулись в бизнес, в котором нас совсем не жда! ли, – ни на внешнем, ни на внутреннем рынке. Продажа в России импортных са! молетов, ранее находившихся в эксплуа! тации, поставка запчастей к ним, сдача их в операционный лизинг, их техноло! гическое обслуживание и ремонт – это ведь очень прибыльный бизнес, в кото! ром вращаются огромные деньги. Так что тем, кто в нем завязан, есть за что бороться. Один из известных приемов конкурентной борьбы – попытки сфор! мировать негативное мнение о продукте конкурента. И если бы мы были локали! зованы только в России, такие попытки, пожалуй, могли бы увенчаться успехом. Но противостоять фактам успешной экс! Умное производство

плуатации нашего самолета на внешнем рынке – в Индонезии, Лаосе, а теперь еще и в Мексике – наши критики не в состоянии. – И тем не менее, ведь нельзя не признать, что проблемы, кото рые указываются в упомянутых публикациях, действительно име ют место. Причем, как известно, примерно 70% всех отказов – это отказы в комплектующих. В связи с этим вопрос: как вы работаете с поставщиками? – Нам действительно необходимо повышать надежность некоторых бло! ков и систем. Соответствующую зада! чу мы ставим и нашим партнерам по

№3(23)

проекту. Наши поставщики – компа! нии, являющиеся сегодня мировыми лидерами и поставляющие компонен! ты практически для всех ведущих авиастроительных компаний. Сейчас, когда уже можно говорить о серьезной эксплуатации SSJ, мы уже можем ар! гументировать свою позицию в работе с ними, опираясь на показатели рей! тинга надежности, другие конкретные цифры. Вообще, система оценки по! ставщиков – это одно из непременных требований системы менеджмента ка! чества. Если взять «классику жанра» – систему СНК – там заложены крите! рии оценки поставщиков: по цене, по качеству, по срокам поставок, по пос! лепродажному сервису и т.д. По ре! зультатам этой комплексной оценки мы затем проводим встречи, конфе! ренции с поставщиками, их аудит. – Однако очень многие оте чественные компании к этому до сих пор относятся формаль но, а вы – всерьез… – В этом!то все дело! Когда нет реальной конкурентной среды, то этим и будут заниматься формаль! но. Поскольку большинство наших предприятий являются монополи! стами, у них нет стимула к повыше! нию качества. Нас же жизнь заста! вила жить по международным стан! дартам – мы попали в эту среду, вы! шли на рынок, где важны все эле! менты вхождения в него. Да, наш са! молет очень хороший, технически современный. Но к нему нужно при! ложить современное финансирова! ние продаж, современную систему

В производственном цехе КАПО!Композит в Казани Сентябрь 2013

СТРАТЕГИЯ технического обслуживания, ремон! та, обучения экипажей и т.д. – все это должно быть конкурентоспособ! но, качественно, всего этого должно быть много. Нужно также присовоку! пить созданные по всему миру скла! ды запчастей, непременно конку! рентоспособными по цене. Качество самолета в эксплуатации должно со! ответствовать современным требо! ваниям. И вот с этим багажом мы вошли в конкурентную борьбу. Авиа! компании начинают сравнивать ка! чество SSJ с качеством самолетов конкурентов. Ведь потребителю ва! жно качество конечного продукта, и я, как производитель конечного про! дукта, за него отвечаю. – Итак, сейчас вы переходите к среднесерийному выпуску SSJ. Что это означает в цифрах? – Как было сказано ранее, в этом году мы планируем выпустить 26 са! молетов. Соответственно, конвейер сокращает такт выпуска самолета. В прошлом году мы выпустили 12 SSJ100, соответственно, средний такт составил 30 дней. Сейчас мы вышли на такт в 10 дней, задача к 2016 году – достичь такта в семь дней, чтобы ка! ждую неделю выкатывать самолет, а затем и в пять дней. Но это – только конвейер, кастомизация требует боль! ших временных затрат: интерьеры не! возможно сделать за семь дней, а ок! рашивается самолет 12 дней. По на! шим расчетам, мы достигаем опера! ционной прибыли в 2015 году, а к 2016 году, достигнув уровня в 60 са! молетов в год, войдем в зону рента! бельности.

Сборка самолета SSJ100 на КНААПО – Реализация этого прорыв ного проекта, должно быть, потребовала существенных из менений в системе управления производством, организации труда и т.д.? – Безусловно. Причем слож! ность нашего проекта еще и в том, что цех окончательной сборки уже построен, и там количество рабочих мест ограничено, и, таким образом, пойти экстенсивным путем разви! тия мы уже не можем. Остается по! вышение производительности тру! да, эффективности производства. Если брать за отсчет прошлый год,

Сборка самолета SSJ100 на КНААПО Умное производство

получается, что производитель! ность надо поднять в четыре раза. Добиваемся этого в том числе за счет оптимизации внутренней структуры кор! порации, перераспределения компетен! ций внутри нее, приближения специали! стов к точке возникновения проблемы на конвейере.. Очень много функций было делегировано из управляющих центров Москвы на заводской уровень, и на са! мих производствах мастера участков уже не остаются, как в былые времена, один на один с возникающими проблемами, в их решение вовлечен целый ряд специа! листов – и конструкторы, и технологи. Это что касается потока, операционной деятельности – это уровень предпри! ятий. Но как только мы начинаем выби! ваться из потока – вопросы с заводов в Комсомольске и Новосибирске эскали! руются наверх, где ими занимаются лю! ди с соответствующим уровнем знаний по специально утвержденным процеду! рам – целые службы в Москве. Напри! мер, в случае возникновения массового брака на конвейере – люди в Комсо! мольске этим не занимаются, с пробле! мой разбираются «наверху», на других уровнях управления компанией. – Что касается повышения производительности труда: делаете ставку на техническое перевооружение? – Если говорить о механообраба! тывающем и механосборочном произ! водствах, то там можно заниматься №3(23)

Сентябрь 2013

СТРАТЕГИЯ

Пассажирский салон SSJ!100

автоматизацией производства, заку! пать новейшее оборудование, которое использовать, к примеру, для стыков! ки крыла, для монтажа крупных агре! гатов. Но вот окончательная сборка самолетов на всех авиапредприятиях мира осуществляется вручную. И там у нас основной акцент делается на ин! женерные решения, которые позволят повысить производительность труда, то есть на «отехнологичивание» само! лета. Но не менее важна и сама орга! низация производственного процесса: структура, организация рабочих мест и т.д. Что касается технической сторо! ны решений, то это различные конст! рукторские решения, позволяющие снизить трудоемкость сборки, повы! сить качество самолета. И если преж! де мы рассматривали качество только как потребительский критерий, значи! мый для авиакомпаний, то в данном случае мы повышение качества на конвейере расцениваем как один из элементов повышения производитель! ности труда: чем выше качество про! дукта, тем меньше потерь на исправ! лении брака. Один из элементов борьбы за каче! ство – внедренный весной этого года механизм визуализации. Контролеры на производстве получили планшетни! ки и задание фотографировать ре! зультаты сборки в установленных кон! трольных точках. Эти фотографии про! межуточных этапов сборки загружают! ся в центральную базу данных, сейчас Умное производство

она насчитывает свыше 20 тысяч снимков. И если в процессе эксплуа! тации вскроется какой!то дефект, то мы всегда сможем уже в течение часа выявить участок, на котором было до! пущено отклонение от конструктор! ских стандартов, определить, какой именно контролер принимал работу, и точно узнать, наш ли это брак или де! фект возник в процессе эксплуатации самолета. Наличие столь обширной фотобазы к тому же позволяет систе! матизировать типичные ошибки с тем, чтобы потом эффективно бороться с ними. Причем не путем поиска и нака! зания виновных – такой подход при! вел бы только к тому, что люди стали бы скрывать и собственные, и чужие ошибки. Для нас же главное – опера! тивно идентифицировать проблему, разобраться в причинах ее возникно! вения и разработать мероприятия, ко! торые позволили бы не допускать ее впредь. – То есть это вариации на тему известной системы «бриллиант»? – Фактически – да, «бриллиант» в оправе из нашей специфики. Сборка самолета – это десятки тысяч опера! ций, в процессе участвуют сотни лю! дей. И если уже на финальном этапе – сдачи самолета независимой инспек! ции – начинают выявляться некие от! клонения от конструкторской докумен! тации, дефекты, идентифицировать, на каком этапе появился дефект, очень сложно. Соответственно, слож!

№3(23)

Сентябрь 2013

но выработать правильные корректи! рующие мероприятия. Например, не выдержан размер между трубопрово! дами: должно быть 10 мм, фактически получилось 9. При этом не факт, что неправильно собрали трубопровод, возможно, случайно задели на монта! же других блоков, на каких!то после! дующих этапах. А система визуализа! ции позволяет очень точно идентифи! цировать точку возникновения дефек! та и выработать те мероприятия, кото! рые в будущем не дадут ему случить! ся. К тому же это персонифицирует ответственность участников процесса. И, стало быть, позволяет нам попол! нять и нашу базу данных по професси! ональным кадрам, используя объек! тивные количественные и качествен! ные оценки их работы. То есть не про! сто исходить из того, что вот этот ра! ботник – опытный, много лет отдал производству, но точно знать, что у него, к примеру, самый стабильный по качеству процесс. – Таким образом, вы подходи те к системе грейдирования? – Именно. И материалы этой ба! зы данных служат основанием для присвоения очередных рабочих разрядов. То есть мы не наказыва! ем человека за промахи, но продви! гаем его по карьерной лестнице или принимаем другие кадровые решения с учетом объективных фа! ктических данных. – Эта статистика, конечно, очень полезна, но вы ее получае те уже по результатам работы. А что, если создать гуманитарную настройку, которая позволила бы изначально правильно отбирать людей на конкретные операции с учетом его склонностей и пред почтений? Например, на калуж ском «Фольксвагене» работника, прежде чем поставить на кон кретное место на конвейере, в течение нескольких недель «об катывают» на разных участках це ха, выявляя оптимальное для не го будущее место работы. Ведь, например, кто то больше пред расположен к монотонной рабо те, а кому то она противопоказа на… Вообще, как показывает практика, сегодня на рынке выиг рывают те компании, которые системно прилагают усилия в гу манитарной сфере – изучении корпоративной психологии, даже

СТРАТЕГИЯ создают у себя небольшие лабо ратории этого профиля. Похоже, высокотехнологичные отечест венные компании уже созрели для рывка в этой сфере. – Я полностью с этим согласен. Мы сами сталкиваемся с этими проблема! ми каждый день. Сегодня приходит молодежь в авиастроительную от! расль за романтикой – «учить самоле! ты летать», а сталкивается с призем! ленными реалиями: авиастроение – это огромная ответственность, это тя! желый труд, это огромное количество бумаг – квот, регламентов, требова! ний, ограничений и т.д. И многие к этому не готовы. Причем я говорю не только о рабочих, но и об инженерах, технологах, мастерах и т.д. – Кроме того, вам требуется непрерывно обучать людей. К примеру, на ваши производст ва уже вскоре будет поступать продукция новых заводов по выпуску агрегатов из компо зитных материалов в Казани и Ульяновске. И вам придется обучать людей работать с эти ми материалами, ведь так? – Конечно! К тому же на этих заводах заложены новые требования к композит! ному производству. И людям будет очень сложно переучиваться. И в этом плане я согласен с тем, что людей надо готовить к производству заранее. Сегод! ня к нам приходят молодые работники, а через три месяца работы у них может наступить разочарование. А ведь мы то! же инвестируем в них средства, тратим ресурсы на их подготовку… – В предыдущем номере «Умпро» мы рассказывали об опыте работы Калужского учебного центра автомобиле строения: там применяются как раз такие подходы – осу ществляется как бы входной контроль перед трудоустрой ством на предприятия местно го автокластера. – Мы примерно то же сделали в Новосибирске. Там при поддержке губернатора был создан учебный кластер, куда вошли профориенти! рованные школы, профтехучилище, технический университет и авиа! строительный завод. И мы со школьной скамьи подбирали ребят, которые затем шли либо в вуз, либо в ПТУ, но при этом они уже знали, в какой цех пойдут, на какую зарпла!

Генеральный директор «Ильюшин Финанс» Александр Рубцов, президент ОАК Михаил Погосян, президент ГСС Андрей Калиновский ту, и практика на реальном произ! водстве у них начиналась еще в школе. При этом многие дети были не из самых благополучных семей, и когда они со школьной практики приносили зарплату в 10 тысяч руб! лей, что порой превышало заработ! ки их родителей, это, конечно, их эффективно мотивировало. – Это хорошо, но проблема в том, что наши промышленники приходится приходят к этому ин туитивно, нет единой методоло гической базы для освоения та ких гуманитарных подходов, нет единой базы знаний особенно стей человеческого восприятия и т.д. А ведь ее создание, наверно, обошлось бы не так уж дорого… Что касается производительно сти труда: операционное время на станке определяет не все, не меньшее значение имеют и пе реналадки… – Согласен. И в этом смысле то же введение планшетников, то есть визу! ализация процессов с последующей работой с создаваемой базой данных потянуло за собой целый шлейф ре! шенных вопросов. Например, практи! чески сразу выяснилось: по тем техно! логическим документам, что составля! ли технологи, неопытному человеку было очень сложно выполнять сбороч! ные операции. И это недопонимание и порождает ошибки на сборке. Прежде мы, топ!менеджмент, этих проблем не Умное производство

видели, никогда не задумывались над тем, насколько доступным для пони! мания рабочих языком составлены описания технологических процессов. Мы провели эксперимент на одном из участков: пригласили достаточно опытного рабочего с соседнего участ! ка, вручили ему технологическую до! кументацию и поставили на сборку. И у него ничего не получилось. После чего мы переформатировали техпро! цесс, визуализировали его – снабди! ли фотографиями и 3D!моделями. И со второго раза тот же рабочий на 70% смог выполнить необходимые сбороч! ные операции – и это при том, что он прежде ни разу их не делал. Затем мы еще раз доработали техпроцесс. А ос! новной урок, который мы извлекли, состоял в понимании необходимости полностью изменить стандарт по их разработке, пересмотреть сам формат подачи нашим работникам техничес! кой информации. – На Западе есть масса ме тодических материалов по их оптимальному составлению… – А мы вот только приходим к пониманию того, что это необходи! мо. Ведь суть проблемы в том, что мы вышли на конкурентный рынок. А у нас в России крайне низкая про! изводительность труда. – Это, к слову, подтверди лось на состоявшемся в ми нувшем июле в Лейпциге чем пионате мира по рабочим про №3(23)

Сентябрь 2013

СТРАТЕГИЯ фессиям. Эти состязания по казали, что если в плане каче ства изготовления продукта наши рабочие вполне конку рентоспособны, то в смысле временных затрат, самоорга низации заметно отстают от зарубежных коллег. – Основная проблема – даже не в интенсивности, а в эффективно! сти работы, то есть в КПД на каж! дом рабочем месте. И потому нам необходимо интенсивно внедрять передовые управленческие техно! логии. Пока их мало где преподают, помогают в их освоении… – Помнится, во времена СССР на предприятиях име лись отделы научной органи зации труда (НОТ). Они, конеч но, тогда были навязаны

ло вращаться вокруг интересов рабо! чего, для обеспечения оптимальных условий труда. Потому как понима! ем: насколько эффективно работает каждый из них на своем месте, на! столько много зарабатывает компа! ния. Самым трудным было добиться изменений в менталитете, особенно у менеджеров среднего звена. И здесь ЛИН!технологии очень нам по! могают. И когда эти процессы уже отлажены, эффективно работают, можно успешно внедрять IT!техноло! гии – никак не раньше, поскольку внедрять IT!решения для бизнеса на неподготовленную почву – это все равно что укладывать асфальт в лужу. А так они эффективно работают, да! ют эффект. Можно, к примеру, зало! жить статистические данные, KPI (ключевые показатели деятельности)

САМЫМ ТРУДНЫМ БЫЛО ДОБИТЬСЯ ИЗМЕНЕНИЙ В МЕНТАЛИТЕТЕ, ОСОБЕННО У МЕНЕДЖЕРОВ СРЕДНЕГО ЗВЕНА. И ЗДЕСЬ ЛИН!ТЕХНОЛОГИИ ОЧЕНЬ НАМ ПОМОГАЮТ. И КОГДА ЭТИ ПРОЦЕССЫ УЖЕ ОТЛАЖЕНЫ, ЭФФЕКТИВНО РАБОТАЮТ, МОЖНО УСПЕШНО ВНЕДРЯТЬ IT!ТЕХНОЛОГИИ – НИКАК НЕ РАНЬШЕ, ПОСКОЛЬКУ ВНЕДРЯТЬ IT!РЕШЕНИЯ ДЛЯ БИЗНЕСА НА НЕПОДГОТОВЛЕННУЮ ПОЧВУ – ЭТО ВСЕ РАВНО ЧТО УКЛАДЫВАТЬ АСФАЛЬТ В ЛУЖУ

«сверху» без реального стиму ла их задействовать – конку ренции то не было, и потому существовали в основном чис то формально. Но ведь сама идея была правильной. – Да, а сегодня стимул есть, и по! тому мы активно внедряем то же бе! режливое производство – техноло! гии ЛИН, позволяющие эффективно бороться с семью основными видами потерь. Мы проанализировали ситуа! цию на нашем производстве и выяви! ли, что до 40% рабочего времени уходит на ожидание, перемещения рабочих в поисках нужных инстру! ментов, деталей и т.д., то есть – по! тери. И пошли на то, чтобы пересмо! треть всю структуру и организацию производства с тем, чтобы все нача! Умное производство

сотрудников. И таким образом люди будут получать зарплату за реальные показатели. – Понятно, почему трудно бы ло перестраивать менталитет – ведь ваши работники вышли из военной отрасли, где свои усто явшиеся представления о про цессах и результатах труда над созданием самолетов… – В этом смысле нам очень по! могли наши итальянские партнеры и коллеги, которые также уже давно являются поставщиками и Boeing, и Airbus. Компания Alenia пришла к нам с очень ценными опытом и зна! ниями из сферы современной евро! пейской гражданской авиации, ор! ганизации серийного производства гражданских самолетов, она имеет

№3(23)

Сентябрь 2013

доступ ко всем стандартам, к орга! низованным процессам, к обеспе! чению системы менеджмента каче! ства.. И мы впитываем этот опыт, адаптируя его к нашей реальности.. Огромное количество специалистов ГСС прошло стажировку на пред! приятиях Alenia Aermacchi (Alenia Aeronautica). Итальянские коллеги нам также помогли в системе сертификации EASA. Без их колоссального опыта в этой области это заняло бы намно! го больше времени. – Андрей Владимирович, возвращаясь к началу нашей беседы, давайте попробуем дать прогноз: что будет даль ше с самолетом SSJ? И с ли нейкой гражданских самолетов на его базе… – Линейка, безусловно, будет развиваться. Я считаю, что мы еще только вышли на рынок и пока по на! шему самолету делать прогнозы ра! но. Но наука и техника сегодня раз! виваются настолько стремительно, что мы каждые 5 лет будем прово! дить глубокую модернизацию наше! го самолета и он точно не уйдет с рынка в ближайшие 25!30 лет. Мы заняли определенную нишу в сег! менте региональных самолетов с оп! ределенным диаметром фюзеляжа. Наш диаметр более комфортный для пассажиров и более удобный для перевозки грузов – у нас большие грузовые отсеки. Дальнейшие пер! спективы развития авиации во мно! гом связаны с применением новых композитных материалов, и почему бы на наш самолет лет через 10 не поставить композитное крыло? И двигателисты активно развиваются, от них тоже ждем новаций – они об! легчают вес двигателя, повышают его эффективность, переходят на биотопливо – реализуют целый ряд модернизационных программ. А по! смотрите, как развивается авиони! ка, авиационная электроника! Само! лет опутывают сотни килограммов проводов – как нервная система ор! ганизма. Повысилось и качество, со! кратилась трудоемкость, снизился вес, соответственно – себестои! мость самолета. И видя эти темпы развития, я с оптимизмом смотрю в будущее самолета Sukhoi Superjet 100 – думаю, он будет еще долго выпускаться, совершенствуясь.

ПЕРСПЕКТИВЫ

МАКС)2013: фундамент для будущих прорывов По материалам пресс)службы ОАО «ОАК» подготовила Галина ТАРАНОВА

В начале сентября в подмосковном городе Жуковский состоялся авиасалон МАКС!2103.

Академик РАН Андрей Лагарьков, президент ОАК Михаил Погосян и президент РАН Владимир Фортов. Фото Марины Лысцевой

Традиционно в ходе этого круп! нейшего авиасалона демонстрируют! ся новинки авиатехники и подписы! ваются договоры по поставке новой техники крупным заказчикам. Глав! ной новинкой МАКСа этого года стал боевой самолет пятого поколения Т!50. На прошлогоднем авиасалоне был представлен опытный Т!50, кото! рый находился во многом в стадии «доводки». В этом же году в летной программе участвовали сразу три но! вейшие машины, продемонстриро! вавшие сложные элементы пилотажа. Для Объединенной авиастрои! тельной корпорации (ОАК), крупней! шего производителя гражданских и военных самолетов, авиасалон увен! чался прогнозируемыми крупными контрактами на поставку техники и перспективными соглашениями о развитии новых технологий и образо! вания. Одним из крупнейших стал трехлетний контракт на сервисное

обслуживание авиационной техники на сумму более 85 миллиардов руб! лей, который заключили Министерст! во обороны РФ и ОАО «Объединен! ная авиастроительная корпорация» Только в первый день работы авиа! салона портфель заказов ОАК на граж! данские самолеты SSJ100 и МС!21 уве! личился на 73 машины. «Гражданский» сегмент продукции корпорации, как из! вестно, представлен двумя самолетами – Sukhoi SuperJet!100 (SSJ100) и МС! 21 – это новый отечественный граж! данский самолет, его испытания нач! нутся в 2015 году. Всего по итогам вы! ставки были подписаны соглашения на поставку 178 самолетов – 96 самолетов SSJ100 и 82 МС!21. Общая стоимость контрактов, за! ключенных ОАК в ходе авиасалона, – $12 млрд. Соглашения увеличивают общий портфель заказов ОАО «ОАК», включающий и протоколы и соглаше! ния о намерениях, более чем на 30% Умное производство

– его стоимость вплотную приблизи! лась к значению в полтора триллиона рублей. «Заключенные в ходе МАКС!2013 соглашения показывают динамику развития бизнеса корпорации и охва! тывают все стратегически значимые направления деятельности ОАК. Портфель заказов, которым распола! гает корпорация, обеспечит ее ста! бильное развитие на среднесрочную перспективу», – так прокомментиро! вал итоги авиасалона президент ОАО «ОАК» Михаил Погосян. Он сделал прогноз, согласно которому к 2015 году выручка холдинга вырастет в два раза, до 350 млрд рублей. Понятно, что для создания новых конкурентоспособных самолетов ну! жны новые технологии и большое ко! личество хорошо подготовленных ин! женеров. То есть отлаженная связь производства с наукой. Серьезный шаг в этом направлении был сделан в №3(23)

Сентябрь 2013

ПЕРСПЕКТИВЫ

Истребители Т!50 на авиасалоне МАКС!2013

ходе работы авиасалона. Президент Российской академии наук Владимир Фортов и президент ОАК Михаил По! госян подписали соглашение о сот! рудничестве. Кстати, анонс соглаше! ния был сделан на фоне установлен! ного на статической стоянке отечест! венного истребителя Т!50. Самолет на статике был впервые представлен журналистам. Новое соглашение предусматри! вает системную работу более чем по двадцати направлениям, в том числе энергетике, химии материалов и ма! тематике, международной экономи! ке, переходу на новые источники энергии, а также разработку новых материалов и «умных» интеллекту! альных конструкций, системе мер по снижению расходов топлива, улучше! нию экологичности самолетов. «Авиационная отрасль – отрасль, которая всегда была на переднем крае, там идет постоянная конкурен! ция. Для нас важно показать молодым людям, что наука востребована, и ког! да они видят, что их работа воплоща! ется в такие элегантные изделия, как Т!50, они видят связь между приклад! ной и фундаментальной наукой, они к этому тянутся», – отметил глава ака! демии. «Прикладные исследования отече! ственных ученых применяются для со! здания как гражданских, так и военных самолетов. Развитие новых техноло! гий в авиастроении критично не толь! Умное производство

ко для создания новых конкурентоспо! собных отечественных самолетов, но и для развития других отраслей про! мышленности: машиностроения, су! достроения, строительства», – отме! тил президент ОАК Михаил Погосян. Сотрудничество между авиастрои! телями и учеными осуществлялось и прежде, но только между отдельны! ми институтами и предприятиями. Например, ОКБ «Сухого» совместно с Министерством промышленности РФ инвестировали более 500 млн рублей в создание и ввод в эксплуатацию ла! бораторно!исследовательского ком! плекса радиофизических технологии Института теоретической и приклад! ной электродинамики Российской академии наук. Ученые ОКБ «Сухого» и ИТПЭ РАН провели ряд фундамен! тальных и прикладных исследований по природе рассеивания электромаг! нитных волн, по созданию новых ма! териалов и отработке средств обес! печения электромагнитной совмес! тимости на фрагментах конструкции аппаратов. Сегодня проходят испы! тания деталей со специальными ком! позиционными покрытиями в безэхо! вых камерах для военных и граждан! ских самолетов. Для решения другой, кадровой проблемы, ОАК и крупнейшие отече! ственные авиастроительные компа! нии планируют создать специальную образовательную программу. Задача нового образовательного учреждения

№3(23)

Сентябрь 2013

– обучение тем теоретическим и практическим знаниям для работы в отрасли, которые будут наиболее остро востребованы в ближайшие десять!пятнадцать лет. О создании проекта «Инженеры будущего» в ходе авиасалона МАКС объявил президент Объединенной авиастроительной корпорации Михаил Погосян. Соглашение о партнерстве и сот! рудничестве в рамках создания ново! го авиастроительного образователь! ного кластера подписали президент Объединенной авиастроительной корпорации Михаил Погосян, замес! титель министра образования и нау! ки РФ Алексей Климов и ректоры ве! дущих авиационных и технических вузов России. В течение ближайших десяти лет Объединенная авиастроительная корпорация и предприятия холдинга планируют принять на работу 25 000 выпускников средних и высших учре! ждений. Наиболее перспективными специальностями сегодня являются специалисты по цифровому проекти! рованию, управлению производством и цепочкой поставщиков, послепро! дажное обслуживание. Задача проекта – подготовка, с учетом передового зарубежного опы! та, инженеров и специалистов не только с хорошими теоретическими знаниями, но и с практическими на! выками. При создании новых типов самолетов специалистам требуются все больше таких навыков, как упра! вление проектами, работа с цепочка! ми поставщиков, с современными композитными материалами и т.п. Согласно результатам исследования профиля компетенций инженера!авиа! строителя, проведенного ОАК совместно с Московской школой управления «Скол! ково», в ближайшие несколько лет тех! нические знания будут формировать лишь 40% требуемых качеств инженера! авиастроителя. При этом 30% успеха должны обеспечить навыки в проектном менеджменте и еще около 20% – управ! ление предприятием, 10% – способ! ность организовать работу с поставщи! ками. Преподавание по краткосрочным модулям образовательных программ начнется в 2014 году, с 2015 года в Жуковском ежегодно будет обучаться курс из 250 слушателей – магистран! тов. Подготовка магистров займет полтора!два года.

ЮБИЛЕЙ

РАДИСЛАВ БИРБРАЕР:

у нас сама среда дышит интеллектом Подготовила Светлана БАКАРДЖИЕВА

Первым, как известно, всегда труднее. Соз% данная в 1993 году, когда институт промышлен% ных консультантов в России еще только начал формироваться, фирма «Солвер» изначально заметно выбивалась из общего ряда фирм, занимающихся инжинирингом. Она стала не просто первой отечественной компанией в сфере инженерного консалтинга в машино% строении – «Солвер», по сути, создал это напра% вление. И задает в нем тон на протяжении вот уже 20 лет. В среде машиностроителей бренд «Солвера» ассоциируется также с созданной им доктриной умного производства. В этом году «Солвер» – юбиляр. Главный редактор журнала «Умное производст% во» Геннадий Климов бесе% дует с основателем и гене% ральным конструктором фир% мы «Солвер» Радиславом БИР% БРАЕРОМ. – Радислав, начну с не ожиданного в смысле хро нологии событий вопроса. Знаю, что вы последова тельный поклонник тео рии ограничений Э.Голд ратта. Рискну предполо жить, что прочтение его кни ги «Цель» повлияло на соз дание вами теперь уже широ ко известной концепции умного производства. Для многих управ ленцев во всем мире эта книга была поворотным моментом для генерации новых идей. – Голдратт добавил немало оттен% ков в те идеи, над которыми мы так много размышляли еще при первых шагах становления «Солвера». В серьезных проектах технического пе% ревооружения всегда возникали воп% росы, связанные с управлением произ%

водством. Управление производством, в классичес% ком понимании, – это всегда составление распи% саний и работа по ним. И соревнуются произ% водственники преимущественно в том, у кого эти расписания лучше, больше эффективных сервисов, связанных с их быстрым пересче% том, и кто лучше им следует. Я же как%то ин% туитивно чувствовал, что это – неэффектив% ная, тупиковая методология. И потому в ответ на все призывы включить в на% ши проекты, или в зону нашей ответственно% сти, вопросы, свя% занные с опера% тивным управле% нием производ% ством, мы до поры до времени

Радислав Бирбраер

17 Умное производство

№3(23)

Сентябрь 2013

ЮБИЛЕЙ

Игорь Мамонтов, один из тех, кто стоял у истоков компании «Солвер»

отнекивались. А когда, где%то в сере% дине «нулевых», мне в руки попала книга «Цель», у меня словно чакры открылись. Я «проглотил» ее за два дня. В ней я увидел совершенно дру% гую парадигму, абсолютно неожи% данные идеи о том, как можно управ% лять производством, проектом. И я полностью воспринял то, что приду% мал этот выдающийся человек. Это – как раз о Голдратте. Он утверждал, что любую сложную систему не нуж% но дробить на составные части, за% тем изучать каждую часть и пытаться сложить картину заново. Наоборот: чем сложнее система, тем она на са% мом деле проще. И все проблемы в ней сводятся к одному%единственно% му часто элементарному звену – это и есть некое ограничение, определя% ющее все связи в системе. Его необ% ходимо выявить, правильно сформу% лировать, и не пасовать перед ним, а определить ряд последовательных действий, снимающих это ограниче% Умное производство

ние, и затем максимально его ис% пользовать для управления этой сло% жной системой. Этим без преувели% чения гениальным открытием Голд% ратта я в своей работе пользуюсь ка% ждый день. Когда Голдратт строил свою систе% му управления производством, он, должно быть, задумался, почему так трудно управлять производством, в чем здесь ограничение. Основную проблему в этой сфере он сформули% ровал следующим образом: достовер% но управлять производством на осно% ве расписания невозможно. И, види% мо, совпадение наших точек зрения в этом вопросе тоже сыграло свою роль в том, что мне так помогла эта книга. – Итак, согласно доктрине Голдратта, невозможность ре ально управлять производством на основе расписаний является тем самым ограничением, с ко торым надо работать. А каким образом?

№3(23)

Сентябрь 2013

– В данном случае – придумать та% кой метод управления производством, который вообще не опирался бы на расписания. А дальше уже – техничес% кие вопросы. Так Голдратт придумал метод управления производством на основе буферов, которые поглощают все статистические нестыковки в про% изводстве, и т.д. И я убежден: если руководствоваться принципом ограни% чений постоянно, можно достичь очень существенных результатов и в бизнесе, и в других сферах. – А ведь это, согласитесь, и путь «Солвера» тоже – от этапа к этапу двигаться вперед, преодо левая на каждом из них ограни чения, причем возникающие из вне: из проблем внутреннего рынка, из состояния отраслей отечественной промышленности, менталитета директората и т.д. И, совладав с очередным ограни чением, «Солвер» всякий раз предлагал очередную во многом революционную идею, компетен цию, доктрину, каждая из кото рых становилась событием на рынке инженерного консалтинга. Какие основные этапы развития компании в этом плане можно выделить? – Соглашусь, что ключевые компе% тенции, предлагаемые «Солвером» по мере развития компании, действи% тельно возникали из ограничений. То есть мы понимали в каждом случае, что есть некая ключевая проблема, от решения которой зависел успех на рынке. И это решение становилось для нас вехой в накоплении интеллек% туального багажа, подходов. Можно также сказать, что так создавался наш банк решений – как банк преодоления ограничений. Первая такая компетенция была на% работана, когда мы серьезно занима% лись САПР и вплотную работали с кон% структорами, технологами предпри% ятий%заказчиков. Но вот то, как все эта конструкторско%технологическая доку% ментация реализуется на производст% ве, нас тогда не интересовало, мы по% лагали, что это – не наши вопросы. К пересмотру этой позиции нас под% толкнули наши заказчики еще в начале 90%х годов – на тот момент это был Ковровский завод им. Дегтярева. Они дали нам понять, что нуждаются в на% шей помощи и в вопросах, связанных непосредственно с изготовлением де%

ЮБИЛЕЙ талей. Например, правильно ли сдела% на оснастка, верна ли стратегия обра% ботки на станке с ЧПУ, и т.д. И это при том, что мы тогда совершенно не зна% ли возможностей технологического оборудования. Это было для нас огра% ничением, и с целью его снятия пона% добилось основательно погрузиться в темы возможностей станочного парка, чтобы обеспечить оптимальную рабо% ту программ ЧПУ, венчающую нашу работу. Мы глубоко осваивали мето% ды, как правильно выбрать станок, правильным образом его использо% вать. Существенно дополнили наши решения производственными элемен% тами. С самого начала «Солвер» себя позиционировал как компания, пре% тендующая на комплексные решения, но в реальности мы не были таковыми до тех пор, пока не стали решать еще и вопросы производства. В конечном итоге компетенции вы% сокого уровня в конструкторско%техно% логической подготовке производства, которыми мы обладали к концу 90%х годов, получили продолжение уже в области производства. И в нашей «пи% рамиде «Солвера» появился первый «этаж» под названием «автоматизация производственных процессов». А наш бэкграунд – САПР, с которого мы на% чинали, переместился на второй «этаж» пирамиды. В этой пирамиде четко отражена иерархия приобретен% ных нами компетенций. Основа – это производство, поскольку можно сколько угодно заниматься вопросами управления предприятием, но если не представляешь, что же творится на «первом этаже» – каковы у тебя про% изводственные ресурсы, их пропуск% ная способность, можешь ли ты ими управлять, – естественно, никакие стратегические планы никогда не реа% лизуешь. – Какой проект для «Солвера», когда он уже по настоящему ком плексно проектировал производ ства, стал самым запоминаю щимся и показал, что ваши под ходы действительно обеспечива ют революционный скачок в пла не эффективности? – Первым самым серьезным про% изводством, где в полной мере про% явились наши компетенции, связан% ные и с САПР, и с оборудованием, стал проект, реализованный для ком% пании «Красное эхо» из города Гусь% Хрустальный – производство форм

для стеклянной коньячной бутылки. Шел 1999 год. В то время предпри% ятие возглавлял (и возглавляет сегод% ня) очень передовой, креативный ге% неральный директор, команда которо% го разработала смелую стратегию раз% вития компании. Эта стратегия пред% полагала выпуск эксклюзивной бутыл% ки «не хуже импортной фрацузской», сложной формы, такой, которую никто не сможет подделать, скопировать. Для этого, соответственно, требова% лись продвинутые средства трехмер% ного проектирования и сложной кон% фигурации пресс%формы. Для их изго% товления потребовались пятиосевые станки и еще целый ряд современного оборудования, в итоге был создан це% лый цех производства таких пресс% форм. Общая стоимость оборудова% ния достигала 5 млн долларов – сов% сем немало по тем временам. Понят% но, что нам требовалось убедительно обосновать для руководства компании столь серьезные затраты. Этот цех стал, по существу, нашим первым промышленным проектом. Мы снача% ла сделали экспериментальный про% ект, разработали технологию произ% водства пресс%форм, просчитали за% грузку оборудования, «экономику», производственные циклы, время изго% товления продукта. К тому же заказчи% ку требовалась уверенность, что рас% считанное нами время изготовления будет устойчиво поддерживаться в се% рийном производстве, а для этого но% вые технологические нормативы дол% жны были гарантироваться в рамках контрактов на поставку машинного парка для цеха. И мы уже тогда заду% мались о том, что нормативное время выполнения операций, которое вычис% лили путем моделирования, нужно указать на специальных табличках, ко% торые затем и развесили на всех стан% ках в цехе, чтобы работники ориенти% ровались на эти нормативы. Таким образом, это был первый проект, впитавший практически все элементы того, что сейчас делаем се% рийно. Более того, мы тогда нашли нашим партнерам и заказчика на экс% клюзивную коньячную бутылку. Кста% ти, армянский коньяк в них храним до сих пор. – Получается, именно тогда родилась идея, затем вылившая ся в создание внедряемых сегод ня интерактивных ассистентов производственных процессов – Умное производство

т.н. «информационных киосков» «Солвера», совмещающих функ ции банка данных и контроллера? – Да, таблички на тех станках и бы% ли прообразом наших сегодняшних «IMPA– киосков». И самое главное – мы тогда впервые в нашей практике взяли на себя ответственность за се% рийное производство. Для его запуска была сформирована проектная группа, состоящая из специалистов предпри% ятия и наших сотрудников, таким об% разом, разработали специальный формат внедрения, который теперь, с годами отшлифовав его, успешно при% меняем и в других проектах. А тогда это был во многом экспромт, я бы да% же сказал – авантюрный экспромт. Когда построили цех и смонтировали оборудование, начался этап внедре% ния, которое осуществлялось не прос% то в режиме отработки технологии – нужно было научить работников укла% дываться в выведенное нами норма% тивное время. – Этот проектный комплекс ный подход затем был описан в книге «Основы инженерного кон салтинга», которую вы написали в соавторстве с известным биз нес аналитиком и консультантом по управлению Игорем Альтшу лером… – В этой книге мы обобщили опыт проектов, опыт методологий, которые к тому времени сформировались. Ра% ботая системно, в ходе реализации очередных проектов мы пытались пов% торять те или иные наши находки пре% дыдущих проектов – элементы, мето% ды решений. То, что удачно получа% лось, затем использовали снова и сно% ва, от того, что на поверку оказалось несостоятельным, отказывались. И в итоге у нас выкристаллизовался некий набор эффективных инструментов для построения новых производств и мо% дернизации действующих. – И тогда же вы стали увязы вать процессы создания и мо дернизации производств с эко номикой, с расчетами прибыль ности, то есть с конечной целью и результатом? – Конечно! В наших проектах очень большое значение имеет экономичес% кая составляющая. Мы всегда стара% емся ее увидеть, мы понимаем, что если в проекте есть явные экономиче% ские резоны, он, скорее всего, будет успешным. Потому как в этой ситуа% №3(23)

Сентябрь 2013

ЮБИЛЕЙ

ции заказчик охотнее идет на инвести% ции, понимая, что они обеспечивают ему эффективную экономику и доста% точно быстро окупаются. Мы даже придумали свои собственные расчет% ные подходы для оценки экономичес% кой эффективности проектов. При этом старались оценивать экономику очень простыми и понятными показа% телями: ведь если сейчас пытаться рассчитать экономический эффект, исходя из многочисленных нынешних канонов, можно в них увязнуть и нико% гда не дойти до собственно реализа% ции проекта. Мы стараемся оценить экономические резоны просто, но яс% но. И в том числе обязательно оцени% ваем стоимость владения, чтобы было понятно, сколько инструмента будет потреблять производство, сколько ос% настки, сколько людей понадобится для работы в цехах, какая у них будет зарплата, и т.д. Все это соизмеряется с инвестициями и определяются резо% ны: делать/не делать. Очень часто мы в экономической модели пытаемся оценить не только сокращение затрат, на что мы, безусловно, влияем, вне% дряя новые технологи, но и размер сгенерированной прибыли. Если мы говорим о создании некоего модерни% Умное производство

зированного производства или участка производства, то мы должны быть уве% рены, что этот участок не будет яв% ляться ограничением для предприятия и не будет сдерживать генерирование прибыли. Если же он стал таким сдер% живающим фактором, то, соответст% венно, создав новую технологию, рас% шив это узкое место, мы не просто со% кращаем затраты на изготовление ка% ких%то деталей и узлов, а по существу увеличиваем генерацию прибыли с то% чки зрения конечного изделия. И та% кой взгляд, с одной стороны, помога% ет найти дополнительные аргументы в пользу технического перевооружения, а с другой стороны, нам самим дает понимание меры ответственности, что не обеспечить на деле пропускную способность продукции в произ% водствах, которая обещана в проекте, значит, привести к потере заказчиком конкретной прибыли. И, беря ответст% венность за это, ты поднимаешь свой статус и в глазах заказчика, и в своих собственных. – Используя эти подходы, «Солвер», как уже здесь упоми налось, создал эффективную си стему документирования работ. Как вы считаете, станет ли эта

№3(23)

Сентябрь 2013

система со временем обязатель ным элементом управления про изводством – национальным стандартом? – Да, то, что мы придумали с нормативными базами, со време% нем, я надеюсь, станет мировой практикой. Действительно, ведь есть стандарты на чертежи, на опи% сание технологических процессов и т.д. Но они очень лаконичны, изла% гаются, что называется, без изы% сков. И подразумевается, что каж% дый человек может их прочесть и за% тем работать на их основе, обеспе% чивая качественное и своевремен% ное исполнение указанных опера% ций. Но в своей работе мы столкну% лись с тем, что в действительности дело обстоит вовсе не так. И мы пришли к выводу, что бизнес%про% цессы, связанные с решением инф% раструктурных вопросов на пред% приятии, все понимают, а вот биз% нес%процессы применительно к про% изводственным процессам, – это уже как%то режет слух, мол, в произ% водстве бизнес%процессам не мес% то. Тогда как на самом деле они там присутствуют – мощные, серьезные бизнес%процессы. Причем никакими

ЮБИЛЕЙ чертежами, никакой технологией они не описаны, при этом они тре% буют и описания, и реструктуриза% ции. Бизнес%процесс – это правила поведения. И то самое производст% во, которое определяет экономику предприятия, оказывается фактиче% ски никак интеллектуально не зарег% ламентировано. Регламенты имеют% ся только на уровне конструкторско% технологической документации. И тогда мы эти бизнес%процессы – для наладчика, оператора и т.д., – что называется, вытащили на по% верхность, начали их подробно и яр% ко описывать, вставляя ссылки на всевозможные инструкции, предла% гая новые технологические нормати% вы и т.д. При этом пытаемся эти бизнес%процессы максимально де% тализировать, сопровождать муль% тимедийными образами необходи% мых действий (шагов процесса) – благо сейчас для этого есть мощные гаджеты. Нам говорят: а как же всем известные МЕS%системы? Но МЕS% системы анализируют работу собст% венно оборудования с ЧПУ: время его простоев, временные затраты именно рабочих органов оборудова% ния на каждую операцию и т.д. А где же человек, стоящий рядом с этим оборудованием и выполняющий не% мало вспомогательных операций ру% ками и головой? – За скобками? – Именно! Есть контроллер управ% ления машинами, но нет контроллера управления человеком. Нет и техноло% гии ассистирования работнику. А этот контроллер можно создать только на основе точно рассчитанного нормиро% ванного времени, за которое он дол% жен выполнять свои операции. Ведь контроллер управления станком четко связан со временем, и если мы дали управляющую программу, это значит, что станок за определеннее время вы% полнит обработку детали. Вот точно так же нужно дать подробнее, пошаго% вые инструкции работнику – отталки% ваясь от нормированного времени. Вот оно, умное производство на осно% ве интеллекта эксперта, который предписывает определенные процес% сы для людей, занятых в производст% ве. Эти инструкции со временем мож% но улучшать. И эта программа должна ассистировать человеку в каждый мо% мент его рабочего времени. Для этого и придуман наш IMPA%киоск.

– Коль скоро речь зашла об умном производстве, необходи мо сказать – ведь именно с пода чи «Солвера» это понятие прочно вошло в профессиональный обо рот. Когда у вас появилось пони мание умного производства и ка ким содержанием вы сейчас на полняете это понятие? – Я понимаю, что умное производ% ство – это прежде всего производст% во, которое насыщено интеллектом, таким образом, что этот интеллект действительно позволяет нам строить в этом производстве успешный биз% нес. То есть это производство, наце% ленное на успешный бизнес на основе интеллекта. А под успешным бизнесом я понимаю и бизнес частного пред% приятия, которое работает в жестких условиях открытого рынка, и бизнес государственного предприятия с его спецификой, связанной с работой на рынке государственного заказа. Ус% пешный бизнес с точки зрения испол% нения заказов – вовремя, качествен% но, с прибыльной ценой и на основе интеллекта, с применением новейших технологий, в том числе в сфере упра% вления производством, когда работ% ники не механически выполняют пору% ченные операции, а работают с четким пониманием дела, системно. – В одном из интервью вы ска зали, что самым главным дости жением компании «Солвер» за 20 лет деятельности является то, что в ее недрах был создан инже нерный консалтинг как новая бизнес дисциплина мирового уровня, закрепленная уникаль ными методиками. И ее уже про буют преподавать в вузах, в том числе с использованием в каче стве учебника вашей книги «Ос новы инженерного консалтинга». С учетом всего этого можно ли, на ваш взгляд, уже говорить о том, что сложилась своя школа «Солвера»? То есть школа инже нерного консалтинга по «Солве ру». – Думаю, что это так. Мы работам в этом направлении довольно активно. В Воронеже создали собственное кад% ровое агентство модернизации произ% водства (КАМП), представляющее со% бой учебный центр для продвижения идей создания умного производства. Это не просто структура для доучива% ния специалистов, а, по существу, Умное производство

центр продвижения идей приоритета интеллекта в производстве. Мы обуча% ем новым технологиям, новым подхо% дам в области проектирования, произ% водства, его модернизации. То есть от практики – как лучше сделать техно% логию, до методологии. Мы считаем, что наше агентство – элемент подго% товки кадров для умного производст% ва. Там обучаются как студенты%стар% шекурсники и недавние выпускники вузов, которых мы готовим к приходу на производство, так и состоявшиеся специалисты предприятий. Что касается книги, то она, не явля% ясь по формату учебником, по факту вполне может выступать в этой роли. Сейчас у нас в компании есть идея сделать на ее базе серьезный учеб% ник, который будет по всем правилам аккредитован для вузов. Мы и сейчас готовим у себя студентов, берем их на преддипломную практику. В числе на% ших партнеров среди вузов – Воро% нежский технический университет, Липецкий технический университет, в Перми и во Владимире мы создали центры инженерного консалтинга сов% местно с местными университетами. В этих центрах мы совместными усилия% ми продвигаем идеи эффективного, умного производства. Там организова% но в том числе обучение преподавате% лей вузов по тем программам, кото% рые мы разработали для специали% стов промышленных предприятий. Идея в том, что преподаватели снача% ла должны усвоить суть того, что они затем будут преподавать студентам. Еще один аспект нашего партнерства с вузами в том, что, когда им прихо% дится решать комплексные задачи, связанные с модернизацией произ% водств, они часть этой работы делеги% руют именно в эти центры, где работа% ют и их сотрудники, и специалисты «Солвера». – «Солвер», безусловно, стоит у истоков формирования отече ственного рынка услуг инжини рингового консалтинга. И, как на всех еще формирующихся рын ках, здесь, наверное, еще не ус тоялись правила игры, стандар ты, профессиональный кодекс. Насколько «Солвер» задает тон в их формировании? – Бывает, что, когда мы предла% гаем свои услуги серьезному заказ% чику, тот спрашивает: мол, а чем вы отличаетесь от конкурентов, в чем №3(23)

Сентябрь 2013

ЮБИЛЕЙ

ваше преимущество перед другими аналогичными фирмами? Мы в та% ких случаях никогда не позволяем себе выносить оценочные суждения о конкурентах – степени их добро% совестности, реальности их пред% ложений и т.д. В подобных ситуаци% ях критические оценки скорее смо% гут повредить нашей собственной репутации, дав повод заподозрить нас в предвзятости. Мы же просто предлагаем потенциальному заказ% чику приехать в Воронеж, побро% дить по нашему проектному центру, рассмотреть таблички на дверях – какие у нас есть службы, департа% менты, узнать, чем занимаются их сотрудники, и т.д. А затем сравнить все это с картинкой у конкурента. Обычно это производит очень силь% ное впечатление – люди видят, что в нашем проектном центре сама среда дышит интеллектом, и тогда уже им не нужно ничего объяснять. Мы также сделали каталог своих проектов. У других компаний тоже есть каталоги – предлагаемого ими программного обеспечения, постав% ляемого оборудования и инструмен% та. Но вот каталог проектов – давай% те померяемся на этом уровне! Если Умное производство

у компании есть такой каталог, зна% чит, ей есть что предъявить в плане компетенций в области построения серьезных производств. А в наших проектах сильная сторона – это, по% мимо прочего, то, что мы берем на себя ответственность не просто за изготовление тестового изделия, а за серийное производство продук% ции. Все наши последние проекты на это направлены. – А можно ли сегодня уже ска зать о том, что на рынке консал тинговых услуг завершился тот этап, когда доверие у серьезных клиентов вызывали только ино странные консультанты? – В производственном консал% тинге, в отличие от, например, фи% нансового, стратегического, изна% чально не было такой доминанты и, соответственно, особо жесткой кон% куренции с зарубежными фирмами. Что же касается производственного консалтинга в машиностроении, то такие компании, которые предлага% ли бы свои услуги в реализации проекта с многократно повторяе% мым обучением специалистов предприятия, с ответственностью и поддержкой выхода продукции на

№3(23)

Сентябрь 2013

серийное производство, практичес% ки не заходили на наш рынок. И, пусть это прозвучит несколько не% скромно, но во многом благодаря «Солверу» сейчас появляются имен% но отечественные инжиниринговые компании, которые начинают рабо% тать примерно в том же формате, что и мы. – То есть копируют методоло гию, созданную «Солвером» на основе собственного опыта реа лизации проектов? – Думаю, в данном случае «копиро% вание» – не совсем корректное опреде% ление. Скорее можно сказать, что эти компании разделяют нашу идеологию и работают в похожем направлении. И мы, кстати, совсем не против конкуренции, более того, в предисловии к теперь уже широко известной книге «Основы инже% нерного консалтинга» – нашему своеоб% разному манифесту, мы призывали к со% зданию аналогичных компаний, форми% рованию рынка инженерно%консалтинго% вых услуг. Потому как нам без рынка то% же очень тяжело работать – ставить са% мим себе задачи, формулировать проб% лемы, решать их. Когда есть рынок – есть обмен идеями, подходами и т.д. И, стало быть, есть развитие.

АКТУАЛЬНОЕ ИНТЕРВЬЮ

ГЕОРГИЙ САМОДУРОВ:

станкостроительный мир тесен! Государство, очевидно, начина ет поворачиваться лицом к отече ственному машиностроительному комплексу – в этом выводе маши ностроительный директорат сегод ня практически единодушен. Но вот его оценки релевантности и эффективности предпринимаемых нормативных, организационных и других мер поддержки весьма раз нятся – от безусловно одобри тельных до резко критических. Од ним из инициаторов и идеологов ряда принимаемых в последнее время поддерживающих мер явля ется российская ассоциация про изводителей станкоинструмен тальной продукции «Станкоинстру мент». Об этих мерах, путях повы шения их эффективности мы бесе дуем с президентом ассоциации Георгием САМОДУРОВЫМ.

Беседовали Геннадий КЛИМОВ и Светлана БАКАРДЖИЕВА – Георгий Васильевич, ваша ассоциация известна как одна из наиболее авторитетных общест венных организаций промышлен ников, эффективно лоббирующая интересы отрасли. Сегодня много говорится о том, что роль подоб ных организаций должна усили ваться за счет делегирования им государством ряда управленчес

ких полномочий. Насколько вам в этом смысле сегодня хватает име ющихся рычагов влияния и какие новые полномочия, на ваш взгляд, необходимы, чтобы соответство вать новым вызовам? – У нашей ассоциации действи тельно немалый опыт в деле защиты интересов отрасли, причем он обре тен в самые трудные для нее годы. Умное производство

Еще в январе 1991 года, то есть еще в советское время, было подписано по становление правительства о созда нии на базе Минстанкопрома СССР Государственного акционерного об щества. Это было первое в Союзе ГАО, когда о приватизации еще никто не помышлял. Это ГАО просуществовало до 1992 года, затем на его базе было создано ОАО «Росстанкоинструмент». №3(23)

Сентябрь 2013

АКТУАЛЬНОЕ ИНТЕРВЬЮ

СПРАВКА

Георгий Васильевич Самодуров Президент российской ассоциа ции производителей станкоинстру ментальной продукции «Станкоинст румент», заслуженный машинострои тель РФ. Родился в 1954 г. в с. Ольшанка Целинского района Ростовской облас ти. Выпускник Ростовского института сельхозмашиностроения (1976), пос ле его окончания пришел на Азовское ПО по выпуску КПО Минстанкопрома СССР (затем – азовское ОАО «Дон прессмаш»), г. Азов. Прошел путь от мастера до генерального директора компании. В 1982 году окончил фа культет организаторов промышленно го производства Института управле ния им. С. Орджоникидзе, в 1998 году – Академию народного хозяйства при Правительстве РФ. В 2003 2004 гг. Г.В. Самодуров – вице президент российской ассоциации «Станкоинст румент», а с 2004 года он возглавляет ассоциацию.

Эта компания владела 20% ными па кетами акций порядка ста ключевых станкостроительных заводов и вплоть до 1997 года, по сути, являлась орга ном управления отраслью. К этому времени уже выработались основные механизмы взаимодействия государ ственных структур с предприятиями и стало ясно, что ОАО, будучи коммер ческой структурой, главной целью ко торой по определению является хо зяйственная деятельность и получение прибыли, не может представлять ин тересы отрасли в целом. И тогда была Умное производство

создана некоммерческая организация – ассоциация «Станкоинструмент». Сегодня наша ассоциация объединяет практически всех ведущих отечествен ных производителей станков и прес сов и инструмента, ее членами явля ются около 180 предприятий. Теперь что касается расширения полномочий. Мы уже неоднократно представляли свои соответствующие предложения в Минэкономразвития РФ. Ныне действующий федеральный закон об ассоциациях и союзах, по су ти, отводит им роль некоммерческих организаций, которые во многом су ществуют за счет грантов, в том числе от различных иностранных фондов. Понятно, что отраслевым обществен ным организациям такой формат сов сем не подходит, поскольку сегодня именно они должны взять на себя функции координатора. Ведь по боль шому счету, таких ассоциаций, как на ша, – консолидированных, авторитет ных, с организованным тесным взаи модействием как между членами ассо циации, так и с многочисленными внешними партнерами, – в стране мо жно пересчитать по пальцам. И мы по сути выполняем функции штаба отрас ли. Целый ряд ключевых для станко строения вопросов, по которым сегод ня готовятся постановления прави тельства, проводятся различные сове щания на самом высоком уровне, в ос новном инициированы ассоциацией. Почему именно нами? Да потому, что сегодня государственных структур, ко торые занимались бы системно и це ленаправленно станкостроением, по просту нет. В том же Минэкономраз вития или Минпромторге имеются подразделения, которые при очень не большой численности специалистов ведут по 5 6 отраслей промышленно сти. Понятно, что возможности эффе ктивно управлять отраслями при таком «ведении» очень ограничены. И таким образом функции координатора легли на нас. – То есть у нас медленно, но верно приходят к тому, как это дело поставлено во всем мире, прежде всего в развитых стра нах, где отраслевые организации играют ведущую роль в решении ключевых вопросов развития от раслей. – Конечно! И поэтому очень важ ный вопрос – о передаче большей ча сти полномочий, ныне возложенных на

№3(23)

Сентябрь 2013

министерства, ведомства, агентства и другие государственные структуры, на уровень отраслевого регулирования От этого все только выиграют. Коль скоро мы идем по пути рыночных пре образований, мы должны использо вать с максимальной пользой для себя соответствующий мировой опыт, брать лучшее из него и самое подхо дящее для нас, разумеется, с учетом нашей специфики – структуры по строения промышленности и других важных факторов. Мы подробно изучили этот миро вой опыт, у нас подписаны меморан думы со всеми ведущими националь ными станкостроительными организа циями. Ведь в мире всего 34 страны, производящие у себя металлообраба тывающее оборудование. Так что станкостроительный мир достаточно тесен. Мы встречаемся с нашими кол легами на крупных форумах – в Чика го, Ганновере, Токио, в этом же ряду – российский ежегодный форум «Ме таллообработка». У нас отлажено по стоянное взаимодействие с Минэко номразвития и Минпромторгом, с Де партаментом промышленности и инф раструктуры Правительства РФ. В ко митете Госдумы по промышленности мы создали целый ряд экспертных со ветов и наполнили их своими специа листами. И через этих специалистов, через этот думский комитет мы орга низуем законодательные инициативы, направленные на поддержку нашей от расли. В июне мы провели выездное заседание комитета Госдумы по про мышленности на станкостроительном заводе «СЕДИН» в Краснодаре, посвя щенное проблемам и перспективам развития наше отрасли. Через про фильные министерства и аппарат пра вительства нам удалось добиться ре шения целого ряда вопросов, отра женных в подготовленных и принятых постановлениях правительства. В том числе постановление №56 от 7 февра ля 2011 года «Об установлении запре тов и ограничений на допуск товаров, происходящих из иностранного госу дарства или группы иностранных госу дарств, работ (услуг), выполняемых (оказываемых) иностранными лицами, в рамках размещения заказов на по ставки товаров, выполнение работ, оказание услуг для нужд обороны страны и безопасности государства». – Это то самое 56 е постанов ление, по поводу которого по сей

АКТУАЛЬНОЕ ИНТЕРВЬЮ день ломается столько копий! У него есть как убежденные сто ронники, так и не менее рьяно от стаивающие свою позицию про тивники, утверждающие, что, мол, это постановление ограни чивает техническое перевоору жение предприятий оборонно промышленного комплекса… – Мы были одними из идеологов этого документа наряду с Департамен том промышленности и инфраструкту ры Правительства РФ. Общими усили ями пробивали его почти полтора го да. Что касается претензий к нему, то я, выступая на различных форумах, всегда подчеркиваю, что главная зада ча этого постановления – ни в коем случае не в том, чтобы приостановить поставку современного высокотехно логичного наукоемкого продукта для предприятий ОПК, а создать условия для того, чтобы поставки именно тако го оборудования стали более активны ми и эффективными. И при этом по ставить заслон поставкам низкого по своему техническому уровню и конку рентоспособности, устаревшего уни версального оборудования. Я это ут верждение могу подтвердить стати стикой: на протяжении двух лет дейст вия этого постановления я являюсь членом экспертной комиссии Мин промторга РФ и возглавляю в ней ра бочую группу производства, которая в рамках этого постановления готовит заключения о наличии либо отсутст вии российских аналогов оборудова ния, указываемого в заявках предпри ятий. Так вот, собирая и систематизи руя все заявки, поступающие от пред приятий «оборонки», мы убеждаемся, что 40 45% от их общего числа напра влены на поставку – подчеркиваю – универсального простого оборудова ния! И даже более того: до 15% заявок – это заявки на трехосевое оборудо вание. – Даже не на пяти , а именно – на трехосевое? – Да, то есть по большому счету на заведомо устаревшее. Пятиосе вые машины закладываются в луч шем случае в 15% заявок. Вот она, реальная картина, и нам необходимо через механизмы 56 го постановле ния влиять на этот процесс. Ведь ес ли мы не станем препятствовать это му, то тем самым будем консервиро вать свою технологическую отста лость в «оборонке».

Делегация Ассоциации «Станкоинструмент» на стенде российской ассоциации на станкостроительной выставке JIMTOF 2008 (Токио, Япония) И мы пытаемся этому препятство вать, и правительство нас в этом под держивает. В июле на совещании у Председателя Правительства «О ме рах по развитию отечественного стан костроения в целях модернизации во енно промышленного комплекса РФ» я докладывал о том, как выполняется это постановление, и премьер Дмит рий Медведев сделал упор на то, что этот документ является одной из форм государственной поддержки развития станкостроения. Им предусмотрены механизмы, позволяющие отсечь по ставку низкокачественного устаревше го оборудования, и при этом создают ся протекционистские условия для по ставок аналогичной продукции отече ственных производителей. Тем самым 56 е постановление способствует раз витию внутреннего рынка потребле ния. А это, особенно в условиях кризи са, – ключевой вопрос. Показатель ные цифры: когда в результате кризи са 2008 года мировое станкостроение «упало» на 36%, а в Японии – на все 50%, в единственной стране – в Китае эта отрасль обеспечила рост объемов производства в 2009 и 2010 годах на 11 12 процентов – только за счет вну треннего рынка. Развитие внутреннего рынка потребления – это колоссаль ный рычаг, который будет способство вать росту экономики. – Но в то же время у желаю щих обойти 56 е постановление есть много лазеек. Готовятся ли поправки в этот документ, закры вающие эти лакуны? – На упомянутом июльском сове щании у премьера было выделено и Умное производство

внесено в соответствующий протокол поручений премьера четыре блока вопросов, по которым до конца октя бря предстоит подготовить проекты дополнений к постановлению, позво ляющие усилить его действенность. Так, предусмотрено введение ответ ственности организаций ОПК за несо блюдение положений 56 го постанов ления. Предполагается, что в каждой корпорации будет назначено персо нально ответственное за выполнение этого постановления лицо из числа руководства. При этом предусмотре но введение механизмов контроля на уровне федеральных органов испол нительной власти и компаний с госу дарственным участием за соблюде нием положений постановления. Бы ло также решено расширить спектр действия этого постановления, вклю чив дополнительные виды станкоин струментальной продукции в пере чень товаров, в отношении которых требуется подтверждение отсутствия их производства в нашей стране. До сих пор целый ряд направлений оста вался за его рамками, в том числе вся линейка зубообрабатывающего обо рудования, некоторые виды оборудо вания, связанного с водоструйной об работкой, и другие. И наконец, пред стоит утвердить порядок определе ния страны происхождения станкоин струментальной продукции. Это еще один ключевой момент: сегодня зача стую под видом отечественного про дукта поставляется полностью гото вый импортный станок. Этим про мышляют некоторые совместные предприятия, коих у нас появилось не №3(23)

Сентябрь 2013

АКТУАЛЬНОЕ ИНТЕРВЬЮ

Подписание Соглашения о сотрудничестве с руководством ВЭБ (2009 г.)

так уж мало, благо сегодня зарегист рировать ООО СП, даже с минималь ным уставным капиталом в 10 тысяч рублей – совсем не проблема. – И на этих СП завезенным станкам делается минимальный тюнинг… – Даже этого чаще всего не дела ется, просто на складах СП поступив шим из за рубежа машинам присваи вается свой внутренний номер, затем эти дельцы покупают – надо прямо признать этот факт – различные сер тификаты на оборудование, что обхо дится им в символические суммы – от 15 тысяч рублей, а продают их разно образные центры, получившие лицен зии на их выдачу, наверное, тоже чуть ли не в подземных переходах… И в итоге это оборудование поставляется как произведенное в России. Харак терный пример – недавний скандал с компанией МТЕ, использовавшей этот прием. Поэтому, чтобы этого не допу скать впредь, запланировано выпус тить положение, регламентирующее страну происхождения товара. Пред полагается, что оно будет введено и вступит в силу уже с начала следую щего года. В соответствии с ним, для того, чтобы оборудование получило статус произведенного в России, на первом этапе потребуется, чтобы ми нимум 30 35% в прибавочной стоимо сти продукта было создано в нашей стране, а в последующем планка будет установлена на уровне 50 процентов. И это положение будет действовать не только в отношении станкостроения – Умное производство

ведь подобные проблемы имеются и в других сегментах машиностроения, и не только. Таким образом эффектив ность 56 ПП повысится. – Но при этом известен контр аргумент директоров предпри ятий ОПК: мол, дайте нам отече ственные станки необходимого качества, и мы не будем ввозить импортные. – Так ведь главная задача 56 го по становления – именно в создании усло вий для поставок современного высоко технологичного продукта. Мы прекрас но знаем, что сегодня отечественные станкостроители не выпускают полную линейку необходимого оборудования, например, шлифовального, зубошли фовального и т.д. Но никто и не ведет речи и полном закрытии импортных по ставок! Приведу очень показательные цифры. В целом на протяжении трех четырех последних лет по импорту в страну завозится по 10 11 тысяч еди ниц металлообрабатывающего обору дования на общую сумму в 1,4 – 1,5 млн долларов. При этом 65 70% этих поставок потребляется «оборонкой». Так вот, в августе 2011 года, когда 56 ПП только вступило в силу, мы на экс пертной комиссии рассматривали 8 10 заявок, до конца года вышли на уровень 30 40 заявок. В этом году мы каждый месяц рассматриваем по 300 – 350 за явок, а в следующем году планируем выйти на уровень 550 заявок ежемесяч но. И сегодня российских аналогов в этих заявках – на уровне 30 35%, тогда как еще два года назад этот показатель

№3(23)

Сентябрь 2013

не превышал 7 процентов. Так что тренд очевиден. Кстати, теперь благодаря этим за явкам мы можем анализировать по требности «оборонки» и в соответст вии с ними планировать развитие от расли. До сих пор такого консолиди рованного источника информации о нуждах разных отраслей ОПК у нас не было. Теперь у нас появилась уникаль ная возможность мониторить и акку мулировать потребности по направле ниям оборонки. Члены нашей рабочей группы – представители предприятий. И мы через них заставляем заводы ра ботать с этой информацией. Наша за дача в этом плане – через два года добиться того, чтобы численность российских продуктов в заявках от «оборонки» достигла 45 50 процентов. – Так ведь в том числе для этого и была разработана феде ральная программа развития станкостроения, в ее рамках предприятиям выделялись сред ства. И каков эффект? – В соответствии с постановлени ем правительства №531, подписан ным 01.06.2011 года тогдашним пре мьером В.В. Путиным, в рамках ФЦП «Национальная технологическая база» была утверждена подпрограмма раз вития станкоинструментальной про мышленности России на 2011 2016 годы. Она реализуется в два этапа, пер вый – 2011 2013 годы – сейчас как раз заканчивается. Второй этап – 2014 2016 годы. На первом этапе в рамках этой подпрограммы впервые предусма тривается бюджетное финансирование в общем объеме в 13 млрд рублей, а в целом – 25 млрд рублей. И эти вложе ния на первом этапе сыграли свою роль: предприятия, ставшие победи телями конкурсов на бюджетные тран ши, сделали современный хороший продукт. Могу привести десятки соот ветствующих примеров. Например, на краснодарском станкостроительном заводе СЕДИН впервые в России соз дан уникальный макроцентр, позволя ющий решить целый ряд проблем комплексной обработки металла для нужд Роскосмоса, судостроения. Был создан тяжелый комплекс, который позволяет ставить на карусельный стол и обрабатывать с одной установ ки крупногабаритные детали, напри мер, ракету, спускаемый аппарат, об текатель. Отличное оборудование из готовлено на владимирском заводе

АКТУАЛЬНОЕ ИНТЕРВЬЮ

Открытие выставки «Металлообработка 2013» «Техника» – речь идет о создании пре цизионных станков для обработки де талей с повышенной точностью – до 2 4 микрон. Целую гамму современ ных прецизионных станков создал са совский станкозавод «САСТА», что по зволит нам преодолеть зависимость от импорта по целому ряду направле ний. Назову также новосибирский «Сиблитмаш», предложивший на ры нок новые машины литья под давлени ем. Таких литейных комплексов до сих пор у нас в стране не производили. А СП «Донпрессмаш» из Ростовской об ласти создал уникальные гибочные машины, которые в стране никогда не выпускались, а сегодня у нас появится комплексная современная технология, позволяющая уйти от трудоемкой объ емной штамповки. Ряд серьезных про дуктов создан в области инструмен тального обеспечения. Одна из проблем, которую пока не удалось до конца решить, – это проб лема, связанная с выпуском систем ЧПУ. Мы должны уйти от импортной зависимости в этом сегменте. – Вы полагаете, это возмож но? – Вполне! Ведь общепризнано, что наши специалисты делают одни из са

мых лучших по «математике», по ин женерным решениям программы. Есть организации «Балтсистем», «Модмаш софт», «Микрос», производящие кон курентоспособные системы ЧПУ. «Балтсистем», например, сегодня де лает до полутора тысяч таких систем в год и поставляет их и на новое обору дование, выпускаемое заводами, и для ремонта и модернизации действу ющего станочного парка. Понятно, что элементная база закупается в Китае и Тайване, как это, кстати, сегодня де лают все ведущие производители ЧПУ. Но вот в Зеленограде уже заканчива ется соответствующая разработка и уже вскоре элементная база сможет изготавливаться и у нас в России. – Однако для начала ее созда телям и изготовителям придется еще преодолевать недоверие к «небрендовым» производите лям… – Да, это действительно проблема! Ведь сегодня многие предприятия втридорога покупают брендовую про дукцию, при том, что на рынке имеют ся «небрендовые» аналоги ничуть не хуже ни по качеству, ни по надежно сти. Также еще силен стереотип упра вленческого мышления, отводящий Умное производство

маркетингу третьестепенные роли. Этот стереотип необходимо ломать. В этом плане не грех перенять и зарубе жный опыт. Взять, к примеру, одного из мировых лидеров станкостроения – японский концерн MORI SEIKI. Мы в позапрошлом году побывали на одном из его заводов, где выпускается токар ное оборудование. Его годовой объем – до пятисот крупных обрабатываю щих центров. При этом численность персонала составляет около 450 чело век, и из них практически до 150 так или иначе задействованы в службе по продвижению продукции. Наша ассо циация, в свою очередь, многое дела ет именно для «раскрутки» наших про изводителей. Например, через орга низацию их участия в выставках. Вы ставочная деятельность – один из эф фективнейших механизмов продвиже ния продукции на рынке. Мы ежегодно проводим две крупнейшие выставки в Москве – «Металлообработка» в мае и «Технофорум» в октябре начале нояб ря. Организуем также целый ряд меж региональных выставок. – Итак, первый этап програм мы близится к завершению… – А на втором этапе ее реализации, в 2014 2016 годах, упор будет сделан №3(23)

Сентябрь 2013

АКТУАЛЬНОЕ ИНТЕРВЬЮ

Рюдигер Капица

на техническое перевооружение пред приятий. На первом этапе ставилась задача создать современный продукт – планировалось создание 101 такого продукта (станки, пресса, инструмен тальное обеспечение и т.д.), а также разработка определенных методик, стандартов. А на втором – речь идет о создании производств, на которых мо жно осваивать массовый его выпуск. Сейчас идет подбор инвестиционных проектов на ключевых предприятиях отрасли. Заказчиком и координатором программы выступает Минпромторг. В целом необходимо отметить, что сегодня без государственного участия станкостроение не поднять. И госу дарство должно проявить предметный интерес к этой высокотехнологичной отрасли. Как только у нас начали пере вооружение армии, сразу убедились в том, что оно невозможно без техниче ского перевооружения предприятий оборонного комплекса. Которое, в свою очередь, невозможно без собст венных технологий, а значит, без сво его станкостроения, которое мы во многом утратили – за последнее 20 летие прекратило свое существование Умное производство

43 предприятия отрасли. И из этих се годняшних реалий надо формировать стратегию на будущее. И программа перевооружения ОПК – это тот локо мотив, который вытягивает и станко строение. – Кстати, о государственном участии в развитии отрасли. С недавних пор на лоббистском по ле вашей отрасли появился но вый игрок –созданное в апреле этого года ОАО «Станкопром», 100% акций которого принадле жит Оборонпрому. Он уже вклю чился в общую работу? – На ОАО «Станкопром» возложен целый ряд задач, многие из которых придется начинать решать с нуля – но ведь когда то нужно начинать! У нас подписано соглашение со «Станкопро мом» о сотрудничестве по ряду направ лений. Очень важный вопрос – мы объ единяем наши усилия в вопросах фор мирования единого подхода в плане размещения долгосрочного консолиди рованного заказа предприятиями ОПК у отечественных станкостроителей. В связи с этим предстоит провести их ин вентаризацию с целью определения

№3(23)

Сентябрь 2013

возможности его выполнения в даль нейшем. Также совместными усилиями запланировано провести технический аудит в рамках реализации ФЦП «Раз витие оборонно промышленного комп лекса РФ на 2011 – 2020 годы». В рам ках этой программы предстоит провес ти анализ всех программ по техничес кому перевооружению «оборонки», вы членить в них ключевые моменты, свя занные с обеспечением их потребно стей в станках, наложить на эту картину технические и технологические возмож ности российских станкостроительных компаний, определить, какие поставки они смогут обеспечить до 2020 года с определенной тенденцией роста. И чет ко определить, что еще придется поку пать за рубежом, дабы не тормозить процесс перевооружения «оборонки». И в этом роль Станкопрома будет очень велика. – Как, на ваш взгляд, можно оптимальным образом сочетать модернизацию предприятий, предполагающую в том числе ос воение автоматизированных ли ний, безлюдных технологий, с социальной ответственностью бизнеса в плане создания новых рабочих мест? – Автоматизированные линии, без людные технологии, роботизирован ные комплексы – все это сегодняшний день мирового станкостроения. И на ше, отечественное, идет по тому же пу ти. Но в то же время, оценивая сегод няшнее состояние дел как на наших предприятиях нашей отрасли, так, кстати, и на предприятиях ОПК, я ду маю, можно сказать, что вопрос массо вого высвобождения персонала в бли жайшее время вряд ли будет стоять так уж остро. Как раз сейчас производства испытывают колоссальную нехватку ка дров, непосредственно рабочих, инже неров, интеллектуального потенциала. Сюда же накладывается и демографи ческий фактор. В то же время, если эта проблема возникает на конкретных станкостроительных предприятиях, там реализуются программы по переобуче нию работников, их трудоустройству на других работах и т.д. – Есть и другая проблема, связанная с локализацией про изводств. Сейчас между регио нами России идет борьба за ин весторов, на местах создаются площадки под кластеры, техно парки…

АКТУАЛЬНОЕ ИНТЕРВЬЮ – Что касается кластерной полити ки, то, к сожалению, к этому вопросу до сих пор подключаются в первую очередь не специалисты, а политики и коммерсанты. Я считаю, что кластеры будут эффективны только там, где есть основа для их создания, где есть инфраструктура. Есть целый ряд реги онов, где создание станкостроитель ных кластеров прямо таки просится. Например, Санкт Петербург: в городе расположен целый ряд предприятий и организаций соответствующего про филя и инжиниринговых компаний, за нимающихся разработкой комплекс ных проектов техперевооружения. То есть имеется целый ряд серьезных на правлений, позволяющих под эгидой этого кластера объединить интеллек туальный потенциал и получить ре зультат. Похожие возможности есть в Екатеринбурге, Башкортостане, ряде других регионов. Но когда планируют создавать мощный станкостроитель ный кластер, например, в Татарстане, где нет ни одного крупного инстру ментального производства, или в Рос тове, где есть прессостроение, но ни когда не строили станки, – это вызы вает ряд серьезных вопросов. Да, там мощные промышленные потенциалы, но у станкостроения – своя специфи ка, требующая собственной базы! По нятно, что в создании кластеров име ют свой интерес коммерсанты, веро ятно, рассчитывающие на привлече ние в эти проекты бюджетных и других средств, и многие регионы, в свою очередь, заинтересованы в приходе таких инвесторов. При этом те терри тории, где действительно есть необхо димая база, давние традиции отрасли, зачастую остаются вне зоны внимания вершителей кластерной политики. По этому важно, чтобы ее все же реали зовывали специалисты, учитывающие все факторы. В противном случае есть опасность, что это действительно по тенциально интересное и перспектив ное начинание попросту заболтают. – Как вы оцениваете перспек тивы отечественного станкостро ения в плане повышения конку рентоспособности на мировом рынке и активизации интеграции в его процессы? – Эти перспективы зиждутся на трех китах. Во первых, в деле повы шения конкурентоспособности серь езную роль играет упомянутое здесь постановление правительства РФ

№531, в соответствии с которым была утверждена подпрограмма «Развитие отечественного станкостроения и ин струментальной промышленности на 2011 2016 годы». В ее рамках госу дарство финансово поддерживает производителей, за счет бюджетных ресурсов позволяя в определенной степени решать задачи по созданию нового современного продукта. Вто рой «кит» – также упомянутое здесь постановление правительства №56 со здает условия для развития внутрен него рынка для нашей отрасли. Третий очень важный вопрос свя зан с активизацией опять же во мно гом благодаря действию 56 го поста новления, работы по созданию совме стных предприятий с ведущими миро выми производителями. Что показа тельно, с 1991 по 2011 год в России не было создано ни одного совместно го предприятия, кооперационного производства в станкостроительной отрасли. А после того, как была приня та программа техперевооружения ОПК и вступило в действие 56 е постанов ление, уже целый ряд ведущих миро вых фирм декларируют намерения со здать СП на территории России. Я считаю, что создание СП и коопе рационных производств – это одно из генеральных направлений, которые мы должны развивать для поднятия техни ческого уровня отечественного станко строения. Самим, без технологической помощи мировых лидеров, нам его рост не обеспечить. Недавно в ходе крупней шей отраслевой выставки в Ганновере у меня состоялась беседа с президентом и генеральным директором Deckel Maho Gildemeister (DMG) – одной из крупней ших компаний Германии, выпускающих высококачественные станки для метал лообработки. Мы обсудили целый ряд вопросов. И генеральный директор DMG господин Капица заявил о серьезном на мерении компании заняться трансфер том технологий в Россию на своем соз даваемом предприятии в Ульяновске. Нашим немецким коллегам известно на ше критическое отношение к тому, что на первом этапе они ставят задачу орга низовать в России выпуск для местного рынка машин класса ecoline – а это трех осевые машины. Я всегда выделяю здесь несколько проблем: во первых, нет достаточной локализации, во вто рых, у наших зарубежных партнеров нет подхода для создания здесь интеллекту альных подразделений, то есть констру Умное производство

кторско технологических служб, чтобы здесь, на месте, заниматься созданием современных машин. Когда эти пробле мы будут решены, тогда, убежден, соз дание производств и СП будет на долж ном, серьезном и надежном уровне, а не сведется к привычной нам «отверточной сборке». Господин Капица сообщил о на мерении обратиться к российской сто роне с официальным запросом, чтобы мы подсказали им российские предпри ятия, где можно осваивать локализацию изготовления серьезных узлов, а также помогли им в организации здесь конст рукторско технологических фирм. И это при том, что в Европе есть ряд ограниче ний на трансферт технологий, подпада ющих под категорию технологий двойно го применения. А сейчас ведь практиче ски все передовые технологии подходят под эту категорию. Сейчас ведется про работка этого вопроса между DMG и правительством Германии на предмет получения концерном соответствующего разрешения. – Георгий Васильевич, а вот если бы к этим трем китам, о ко торых вы говорили, добавить еще и четвертого – налоговую и политику, как минимум не встав ляющую палки в колеса отечест венным производителям, вкупе с действенными мерами финансо вой поддержки! Ведь который год уже со всех сторон раздается стон хозяйственников по поводу сроков возврата НДС, дороговиз ны кредитов и т.д. И ассоциации наверняка приходилось подни мать эти вопросы… – Да, мы неоднократно поднимали эти проблемы. У большинства наших предприятий сегодня основные фон ды, прежде всего их активная часть, в основном существенно изношены и морально устарели. Еще проблема – нехватка финансовых ресурсов для со здания современного продукта. И при этом взять их неоткуда. Также нет ре сурсов для организации технического перевооружения предприятия. Полу чается, что для выполнения заказов на современный продукт у наших заводов есть два пути: это получение аванса у заказчика оборудования или финансо вые кредиты банков или других фи нансовых организаций. А если цикл производства составляет 6, 8, 10 ме сяцев или даже более года, ну как мо жно в этих условиях наладить серий ный выпуск сложных изделий? Ведь №3(23)

Сентябрь 2013

АКТУАЛЬНОЕ ИНТЕРВЬЮ для того чтобы выпустить станок, не обходимо еще и получить для него комплектующие изделия, в том числе электронные и гидравлические. А ЧПУ и «гидравлика» – это 30 40 процентов от общей стоимости станка. К тому же заказать систему ЧПУ у ведущих миро вых фирм можно только за шесть ме сяцев, причем со 100 процентной предоплатой. Средств, полученных в виде аванса от заказчика, – 15 20% от стоимости станка – на это просто не хватает. А ведь с этого авансового платежа надо еще и выплатить 18 процентный НДС! Мы говорим: нельзя с авансовых платежей брать НДС! Они ведь даются на пополнение оборотных средств для того, чтобы выпускать продукцию. Поэтому мы ставим этот вопрос на всех уровнях. И, насколько мне известно, отдельные подвижки в его решении уже намечаются, во вся ком случае, для предприятий ОПК. Необходимо создавать условия – экономические, финансовые – для тех нического перевооружения предпри ятий. Во всем мире это делается с по мощью льгот по налогу на имущество: если компания приобретает современ

ное оборудование отечественного про изводства, ей предоставляется льгота по этому налогу на 3 5 лет, то есть на срок окупаемости этого оборудования. Таким образом задействуются экономи ческие стимулы для техперевооруже ния. Далее: затраты предприятий на це ли техперевооружения и создания ново го продукта должны в полном объеме исключаться из налогооблагаемой базы по налогу на прибыль. Мы также доби ваемся решения вопроса о пролонгиро вании для предприятий машинострое ния действия механизма по субсидиро ванию кредитных ставок по кредитам, привлекаемым предприятиями для це лей техперевооружения. Согласно нор мативному акту (постановлению прави тельства РФ №205), действовавшему до 2011 года, предприятиям возмещалось до 2/3 учетной ставки рефинансирова ния. В этом вопросе мы встретили по нимание правительства. Ведь мы сей час чаще всего неконкурентоспособны не по техническим параметрам и не по стоимостным, а по условиям поставок. Ведь как делается у наших конкурентов? К примеру, японский производитель станков берет в своем банке кредит на

30 Умное производство

№3(23)

Сентябрь 2013

3 5 лет под одну десятую процента го довых, что позволяет ему не иметь про блем с оборотными средствами. Он вы пускает станок, поставляет его в Россию на условиях 15 25% оплаты его стоимо сти, а на остальную сумму дает потре бителю 3 5 летнюю рассрочку под 1,5 – 2 процента годовых. Я могу привести десятки примеров, когда наши оборон ные предприятия были бы готовы при обрести отечественный станок, который устраивает их по всем параметрам, но сделки срывались из за условий поста вок – они же их сравнивают с предложе ниями наших конкурентов, и сравнение пока не в нашу пользу. И мы из за этого теряем свой рынок. При том, что сегод ня наши станкостроители ежегодно по ставляют на экспорт до 48 50% от об щего объема своей продукции. По скольку там ее потребитель может взять на приемлемых для себя условиях кре дитные ресурсы, необходимые для по купки станка. А у нас этого нет, к сожа лению. – Таким образом выходит, что у вас, как у лоббистов отрасли, еще непочатый край работы? – Так и есть! Но мы справимся!

ИСТОРИЯ УСПЕХА

«ПРОМТЕХЭКСПО»: за гранью – «Грань» Светлана БАКАРДЖИЕВА

Это безусловный тренд в машиностроении – изменение скорости выхода новой продукции, высокая динамика смены моделей. Меняется также динамика, структу( ра и характер спроса, на что отрасль реагирует переходом от массового производ( ства – к кастомизации. И в целом понятие «клиентоориентированность» становит( ся для машиностроения одним из базовых. При этом размер компании утрачивает значение, принадлежность предприятий к разряду крупных перестает быть преиму( ществом, и, таким образом, у небольших высокотехнологичных фирм появляется шанс расширить свои ниши на рынке. В большинстве своем такие фирмы, сполна использующие этот шанс, были созданы «с нуля» в 1990(е и «нулевые» годы. Как правило, они невелики по чис( ленности персонала – но имеют доста( точно серьезный оборот. Не всегда име( ют статус инновационных – но, безус( ловно, делают ставку на инновации, рас( полагают парком самого современного оборудования. Их главные конкурентные преимущества – динамичность, высокая скорость доведения продукта от идеи до рынка, гибкость к изменениям спроса. Один из типичных примеров – смо( ленское ООО «Промтехэкспо», предоста( вляющее комплекс услуг по сложной и прецизионной механической обработке металла, а также по изготовлению раз( личных видов технологической оснастки. Компания была зарегистрирована в 1996 году, но только с 2000 года по ини( циативе ее создателя и бессменного ди( ректора Александра Бучинского, мечтав( шего освоить выпуск высокотехнологич( ной продукции, она из коммерческой стала пошагово переходить в производ( ственную. Это было время, и нынче вспоминаемое хозяйственниками с со( дроганием, когда было практически не( возможно купить ни инструмент, ни ос( настку – вообще ничего. И потому «Промтехэкспо» как производитель на( чинало с единственного станка на балан( се фирмы и двух рабочих, обслуживаю( щих его. Поначалу приходилось исполь( зовать в производстве даже бытовой ин( струмент и машины. Почти сразу обра( тились к давнему партнеру г(ну Оле Денцину, главе немецкой ком( пании WSD Gmbh – это производитель метизов, еще в советские годы активно работавший с поставщиками из СССР,

Генеральный директор ООО «Прромтехэкспо» Александр Бучинский который поверил в новую компанию и заказал ей небольшую партию простых изделий, всего(то на сумму в 300 тог( дашних дойчемарок. Для «Промтехэкс( по» это был, помимо прочего, сущест( венный моральный стимул: компанию заметили, ей доверяют! Уверившись в Умное производство

успехе, стали брать заказы у местных, смоленских компаний – на техническую оснастку, штампы. Так, шаг за шагом, «Промтехэкспо» расширяло базу контрагентов, форми( ровало парк необходимого оборудова( ния. В компании с первых лет существо( №3(23)

Сентябрь 2013

ИСТОРИЯ УСПЕХА

Оператор(наладчик станков с ЧПУ Михаил Сазонов

вания действует принцип непрерывной модернизации: основная доля ее прибы( ли инвестируется в приобретение ново( го оборудования либо в модернизацию уже имеющегося. Таким образом посто( янно расширяется спектр ее возможно( стей в области металлообработки. Стан( ки – 5( и 4(осевые обрабатывающие комплексы с ЧПУ – ежегодно закупают( ся в Европе и в Тайване, а сегодня на «Промтехэкспо» предметно присматри( ваются и к самому современному япон( скому оборудованию; как пояснил не без гордости Александр Бучинский, пред( приятие уже может позволить себе такие инвестиции. Впрочем, современным высокотех( нологичным оборудованием сегодня вряд ли кого(то можно удивить: любая компания, претендующая на серьезные позиции на рынке, по возможности ос( нащается самым(самым. Но вот срока( ми ввода его в производственный про( цесс… Представители «Промтехэкспо», принимавшие участие в машинострои( тельном форуме, прошедшем в рамках ежегодной международной выставки «Металлообработка(2013», были по(на( стоящему удивлены приведенным в од( ном из выступлений примером, когда закупленный крупной компанией станок запускался в производственный процесс полгода. Умное производство

– Для нас, – пояснил заместитель директора «Промтехэкспо» Денис Смир( нов, – такие сроки стали бы катастро( фой. У нас станок, каким бы сложным он ни был, запускается в крайнем случае через неделю после поступления в цех, обычно же – три дня на подключение, два – на обкатку, и дальше – пошел в дело. К примеру, последний приобре( тенный нами станок уже на четвертый день пошел в работу на полные сутки – в три смены.

Заместитель генерального директора ООО «Промтехэкспо» Денис Смирнов

№3(23)

Сентябрь 2013

Это к вопросу о динамичности. По( нятно, что крупные корпорации, обеспе( ченные госзаказами в рамках различных госпрограмм на годы вперед, могут себе позволить осуществлять техническое пе( ревооружение с неспешной тщательно( стью, причем вполне оправданной. Обо( рудование в этом случае закупается под соответствующие задачи в рамках сред( не( и долгосрочных стратегических пла( нов. Иное дело – малые фирмы, работа( ющие в стрессовых условиях волатиль( ности спроса. Такие производства край( не редко могут инвестировать на долго( срочную перспективу, обычно их инве( стиции в техническое перевооружение носят краткосрочный характер – на 3(4 года, под конкретные заказы с соответ( ствующим жизненным циклом. И потому руководство «Промтехэкспо» всегда про( считывает на пять шагов вперед покупку каждой единицы оборудования. Но уж на том, что закуплено, успешно изготавли( вается продукт любой формы и любого уровня сложности и с высоким качест( вом обработки поверхности. Изначально предполагалось, что «Промтехэкспо» будет специализиро( ваться только на изготовлении высоко( технологичного инструмента и сложной оснастки. Компания и сегодня является известным поставщиком в этом сегмен( те. Успешно освоена технология произ(

ИСТОРИЯ УСПЕХА водства формообразующей оснастки для литья ПЭТ(преформ различного ве( са для любых марок оборудования. Зна( чительная доля производства – это ин( струмент, предназначенный для процес( сов холодной и горячей высадки и штам( повки металла. Однако основным векто( ром развития компании в последние го( ды является сложная и прецизионная механообработка. – Сегодня промышленной компании, если она не является крупной корпора( цией, встроенной в госпрограммы, про( сто невозможно не то что успешно раз( виваться, а даже выживать, базируясь лишь на одном сегменте, – поясняет ди( ректор ООО «Промтехэкспо» Александр Бучинский. – Взять, к примеру, ту же ос( настку: это очень дорогостоящие изде( лия, при этом сегодня заказать их в Ки( тае стоит в разы дешевле, чем у любого российского производителя. Столь же мощными нашими конкурентами в цено( вом сегменте оснастки являются Поль( ша, Турция, Португалия, намного обог( навшие российских производителей в технологическом плане. Сегодня устой( чивость рынка, а также динамика спроса в нашей отрасли постоянно меняются, и нам приходится быть очень активными на маркетинговом поле. Так что нас

жизнь заставила диверсифицировать бизнес, осваивать различные виды ме( ханической обработки металла, органи( зовать участок по производству штампов и пресс(форм. Организация работы в компании поз( воляет обеспечить комфортные условия размещения заказа, благодаря чему мы имеем возможность выполнять обработ( ку как одной детали, так и серии. Мы имеем большой опыт в обработке широ( кой номенклатуры сталей и сплавов, в постоянной обработке находится свыше 50 марок стали. При этом надо заметить, что, поскольку сегодня в России серий( ная обработка стала практически некон( курентоспособной, мы чаще имеем дело с мелко( и среднесерийными заказами, вплоть до единичных. Так что столь вос( требованная сегодня кастомизация для нас – повседневная практика. При этом мы предлагаем заказчику работу по принципу «все из одних рук» – от черте( жей до готовых изделий, а если необхо( димо и внешней кооперации. Проекти( рование оснастки ведется с применени( ем CAD/CAM/CAE(систем. Когда проект готов, квалифицированные специалисты проводят симуляцию процесса формо( образования или анализируют техноло( гический процесс изготовления детали.

Это дает возможность на этапе проекти( рования проводить всесторонний анализ конструкции и работоспособность техно( логической оснастки до исполнения в металле. Такой подход позволяет нам в значительной степени сократить время производства деталей и повысить каче( ство готового продукта. Чтобы обеспечить такие подходы, компании понадобилась собственная на( учно(технологическая база. И вот в 2009 году «Промтехэкспо» создало такого «внутреннего аутсорсера» – ЗАО НПП «Грань», основной род деятельности ко( торого – научно(прикладные исследова( ния и разработки в области машино( строения. Генеральный директор ЗАО уже упомянутый здесь Денис Смирнов. Предпроектная подготовка, подготовка производства, проектирование, ОКР – это все грани «Грани». Сегодня компа( ния «Грань» совместно с ООО «Промтех( экспо» принимает участие в производст( ве высокотехнологичной продукции в том числе для нужд ОПК. Созданный тандем имеет хорошие перспективы, ос( нованные на разделении задач, специа( лизации компаний в более узких сегмен( тах производства, а значит профессио( нальный подход и оптимальная себесто( имость продукта.

Слева направо: начальник производства Александр Бобров, генеральный директор Александр Бучинский, мастер участка цанговых пальцев Виктор Максименко Умное производство

№3(23)

Сентябрь 2013

ИСТОРИЯ УСПЕХА

Оператор(наладчик станков с ЧПУ Денис Михайлов

Организация работы в компании со( ответствует всем требованиям внедрен( ного стандарта ISO9001:2008, что под( тверждают многолетние партнерские от( ношения с рядом крупных предприятий российской промышленности. На сегод( няшний день заказчиками компании яв( ляются предприятия военно(промыш( ленного комплекса, в том числе корпо( рации Ростехнологии, Роскосмос, КТРВ, а также компании, представляющие сферы добычи и транспортировки нефти и газа, общего машиностроения, пище( вой промышленности, производители медтехники, отраслевые НИИ. Предпри( ятие успешно работает с ближним зару( бежьем – со всеми странами СНГ, а также европейскими заказчиками. В последние годы руководители компании отмечают весьма обнадежи( вающую для нее тенденцию: появилась пусть небольшая, но очередь из желаю( щих трудоустроиться на «Промтехэкс( по» на ставки наладчиков станков с ЧПУ, операторов на токарные, фрезерные работы. И, стало быть, теперь есть воз( можность выбирать наиболее подходя( щих работников – и по уровню квали( фикации, и, что не менее важно, в пла( не менталитета. А ведь поначалу руко( водству компании не раз приходилось Умное производство

сталкиваться не только с проблемой де( фицита узких специалистов, но и тра( тить уйму сил на преодоление в рабо( чем коллективе, средний возраст в ко( тором составлял тогда 48 лет, инертно( сти и прочих пережитков дорыночных времен. Но при этом все же можно бы( ло положиться на профессиональный опыт и навыки работников. Потом года три был абсолютный вакуум: где только не искали рабочих – токарей, и фрезе( ровщиков, и специалистов – их не бы( ло: старые уже ушли, новых еще не обу( чили. И это при том, что у предприятия росли объемы производства и заказчи( ки ставили все более сложные задачи. Да и в целом рынок подгонял – нельзя было утратить конкурентоспособность. Подавляющее большинство молодых работников приходили тогда на произ( водство без всякого опыта, некоторые прежде и в глаза не видели станков, приходилось их обучать за счет компа( нии. Теперь коллектив помолодел, в нем выращены свои высококлассные специалисты с соответствующими на( выками и уже многолетним опытом ра( боты с различными сплавами и геомет( рией изготовляемых деталей. Повысился и интеллектуальный по( тенциал компании.

№3(23)

Сентябрь 2013

– В первую очередь – это опыт все( го нашего коллектива – и технологов, и конструкторов, и рабочих(станочников, – поясняет Денис Смирнов. – Знание возможностей своего оборудования, за( просов заказчиков и возможностей их техники, умение подобрать оптимальное сырье и т.д. Мы считаем себя професси( оналами своего дела и чаще всего сами подсказываем заказчику, как мы можем решить его задачу. Опыт накапливался шаг за шагом в ходе многочисленных ко( мандировок, общения со специалиста( ми. Нам кажется, что мы побывали вез( де, облетели всю страну и ближнее зару( бежье – Казахстан, Украину, Беларусь. Участвовали во множестве тематических конференций и сами в ряде случаев ста( новились их соорганизаторами. Рынок у нас ограничен, сформировался свой до( вольно узкий круг общения «заказчик( изготовитель», выработались свои тер( мины, сленг. Если говорить о рынке ПЭТ(тары, то мы, его участники, пони( маем друг друга с полуслова, основные параметры изделий, к примеру, толщи( на стенки, вес, элементы оснастки и т.д. знаем наизусть. Наработанная профес( сиональная база и комплект необходи( мого оборудования, в том числе для 3D( проектирования, позволяют нам успеш(

ИСТОРИЯ УСПЕХА – Вообще, на мой взгляд, большая проблема отечественного рынка маши( ностроения заключается в том, что за счет мощных корпоративных инвестиций мы вновь стали замыкать все технологи( ческие циклы внутри предприятий. Мы так и не научились сегментировать про( изводство и соответственно дифферен( цировать продукт, делить производство между различными контрагентами по ко( операции, оставляя за собой только ключевые процессы (надежных постав( щиков мало, выбора нет, поэтому и бо( имся зависимости, а значит, делаем са( ми…). Следовательно, предприятие за( програмировано на выживание в услови( ях делать все и для всех. Обрастая все большим количеством производствен( ных мощностей, равномерная загрузка которых чаще всего невозможна, себе( стоимость продукции начинает расти по часам, компания становится тяжелой и неповоротливой. Такая визуальная «на( дежность» компании: «а у зато нас все свое» – находится в обратно пропорцио( нальной зависимости к себестоимости. Поскольку реально эффективно работа( ет 40(50% оборудования, остальное в той или иной степени загружено не пол( ностью, то в цену в итоге мы вынуждены закладывать неэффективную работу ос( тавшегося парка станков и персонала. И когда наш контрагент говорит, что в Ки( тае и в Беларуси ему заказ обойдется дешевле при приемлемом качестве, нам, по сути, нечего возразить. Есть и еще множество причин высо( ких цен: это отсутствие устойчивого спроса (выше риск – выше цена), это от( сутствие недорогих заемных ресурсов для инвестиций (следовательно, под лю( бым предлогом поднимаем цену проду( кта и вынимаем деньги из оборота) и т.д. В 2012 году мы участвовали в регио( нальном инвестиционном конкурсе в разделе инноваций. Условия были со( ставлены таким образом, что для уча( стия в конкурсе инновационных проек( тов был необходим статус инновацион( ного предприятия, то есть в штате тре( бовались специалисты с учеными степе( нями, наличие соответствующей формы налоговой отчетности, патенты и т.д. – получается, что небольшим предприяти( ям, с хорошими идеями, которым необ( ходима поддержка на этапе «Стартап», вход закрыт. Мы много раз обсуждали тему пре( ференций со стороны европейских стран, которые поддерживают своих производителей. Еще несколько лет на( Умное производство

зад наши банки давали нам самые льгот( ные кредиты (так называемая постим( портная сделка) на покупку западного оборудования – до 5%. А если я брал кредит на покупку станка у отечествен( ного производителя, ставка достигала 20% – это же нонсенс! Недавно был в командировке в Поль( ше. Малый промышленный бизнес там растет как на дрожжах. Для получения от государства беспроцентного (!) инвести( ционного займа, под развитие, малому производственному предприятию фак( тически нужен только бизнес(план. Ог( раничения, конечно, есть, но сам вектор господдержки основан на доверии пред( приятию и развитии экономики страны. На российском рынке основной за( казчик – ОПК, поэтому сегодня на плаву удерживается весьма узкий круг компа( ний, но никак не промышленность в це( лом. В этом плане показателен закон 223(ФЗ, который должен убить корруп( цию и заодно сотни небольших (ранее успешных) предприятий, у которых нет ни одного шанса получить лицензию МО и приемку ПЗ, чтобы иметь право уча( стия в тендере на поставку. Зарубежный рынок для нас тоже име( ет большие ограничения. И не только по причине нашего технологического отста( вания, но даже из(за проблем сервисно( го обслуживания нашей продукции. Мы можем выйти на западного заказчика, но как только вопрос коснется сервиса про( дукции – сразу упираемся в проблемы с ненормальными режимами таможенных оформлений, которые могут себе позво( лить администрировать только крупные компании. Вывод очевиден: нам нужна умная «прикладная» государственная политика, обеспечивающая бизнес устойчивым спросом, недорогими заемными ресур( сами и законодательно равными услови( ями «игры» не только для госкорпора( ций. Это позволит выйти из маргиналь( ного состояния бизнеса и обеспечить развитие сотням небольших промыш( ленных предприятий, которые могли бы цивилизованно конкурировать друг с другом и обеспечивать процветание на( шей страны. Контакты: г. Смоленск, ул. Шевченко, 86 Тел./факс: (4812) 35 78 59, (4812) 35 78 74 e mail: ООО «Промтехэкспо»: ptextool@mail.ru; ЗАО НПП «ГРАНЬ»: npp(gran@mail.ru

На правах рекламы

но реализовывать самые смелые проек( ты. Но главное – это профессионализм наших специалистов(инженеров и рабо( чих, ведь за всю историю у нас не было ни одного провального проекта. Замес( титель директора по производству Вале( рий Меринов решает задачи уровня са( мой высокой сложности и обеспечивает слаженность и надежность производства при любых условиях. Ведь сначала у нас приобретают доверие к компании, и только затем продукцию, а доверие за( казчика к нашему коллективу – это ключ к успешному развитию. Получить заказ от клиента не так сложно, главное, чтобы клиент обратился к тебе повторно. Интересуемся у руководства компа( нии, не сманивают ли их столь креатив( ных специалистов в столицу. Это ведь известная проблема предприятий в ре( гионах ЦФО. – Не без этого, – отвечает Алек( сандр Бучинский. – Но, думаю, эта проблема просуществует еще недол( го: московский рынок не резиновый, и, сманив высококвалифицированно( го специалиста из региона высокой зарплатой, столичные работодатели рано или поздно убедятся в том, что эти неадекватно завышенные зарпла( ты очень удорожают себестоимость продукции. Во всем мире это уже по( няли и живут в условиях абсолютной децентрализации на базе субконтрак( тинга. Специалистом высокого уров( ня везде быть невозможно, поэтому успех западных и восточных рынков – в узкой специализации, в локализа( ции техпроцесса, обеспечивающих ощутимое снижение себестоимости продукта при развитой кооперации предприятий. Все это достижимо лишь при мощной государственной поддержке – это обязательно префе( ренции на инвестиции, на создание новых рабочих мест, на экспорт про( дукции на создание равных условий бизнеса подавляющему большинству предприятий и формирование устой( чивого спроса. У нас похожую под( держку можно получить только благо( даря причастности к гособоронзака( зу. А за его рамками – совсем другие условия выживания, не говоря уж о развитии. Об этих условиях Александр Бучин( ский может судить вполне предметно. Думается, под его следующими словами могут подписаться многие его собратья( хозяйственники, возглавляющие не( большие предприятия.

№3(23)

Сентябрь 2013

УПРАВЛЕНИЕ ПРЕДПРИЯТИЕМ

ПРОЦЕССНО" ОРИЕНТИРОВАННЫЙ ПОДХОД при реализации проектов технического перевооружения Владимир Бельцов, Александр Московченко, компания «Солвер», Елена Асанова, НПО «Электромашина»

Перефразируя широко известное высказывание Чампи и Хаммера про товары и процессы их создания1, можно сказать, что не сами проекты технического перево! оружения, а процессно!ориентированный подход для их реализации обеспечивает предприятию долгосрочный и устойчивый успех. НЕМНОГО ИСТОРИИ Развиваясь с начала ХХ века в но! вых условиях индустриального обще! ства, большие производственные предприятия осознавали себя как сло! жную систему, требующую специаль! ного подхода для организации эффек! тивного совместного труда большого количества людей и управления ими. Специалисты ведущих стран в этой области (в России, например, А.К. Га! стев) осваивали и развивали принци! пы научной организации труда, сис! темно сформулированные Ф. Тейло! ром, используя функциональный под! ход как к организации рабочих мест, так и к построению структуры пред! приятия. Решая задачи обеспечения локальной и глобальной конкуренто! способности и связанную с этим зада! чу повышения производительности труда, функциональный подход позво! лил на общей методологической базе выделить, детально проанализировать и оптимизировать все основные функ! ции, необходимые для успеха каждого конкретного предприятия. Если говорить о производстве как о сложной системе, управленцы первой половины ХХ века повышали произво! дительность элементов системы, фик! сируя связи между элементами в виде жестких логистических схем массово! го или крупносерийного производст!

ва. Таким образом, в условиях приме! нения функционального подхода к по! строению структуры и к управлению бизнесом тезис о том, что в сложных системах для достижения целей сис! темы связи важнее элементов, оста! вался на втором плане. В середине ХХ века ограничения функционального подхода, невиди! мые при развитии общества в пери! од преодоления дефицита товаров, проявлялись только в условиях не! обходимости адаптации под быстро меняющиеся рынки товаров, труда и материалов, а также в случаях не! предвиденного нарушения устояв! шихся связей. И тогда в наиболее критичных для жизнедеятельности системы условиях функциональный подход менялся на процессно!ори! ентированный, который оказался более подходящим для быстрой ада! птации производственных систем под меняющиеся условия горячих и холодных войн. Как и в доиндустри! альную эпоху, потребовались лично! сти, отвечающие за конечный ре! зультат многих функций, объединен! ных в единый технологический про! цесс, умеющие принимать решения в постоянно меняющихся условиях. А. Шпеер в Германии, У. Шухарт в США, Э. Деминг в Японии заложили методологическую основу, которая позволила выделить принципы про! Умное производство

цессно!ориентированного подхода к управлению, хотя само название подхода появилось намного позже. Основные принципы нового подхода были обусловлены требованиями быстрой адаптации производствен! ной системы к изменяющимся усло! виям: ориентация на заказчика (по! требителя); лидерство (персональная от! ветственность); системное управление каче! ством; вовлеченность персонала (инициативность) и др. В нашей стране этим принципам практически полностью удовлетво! ряли структуры оборонных отраслей промышленности. Министерство обороны как заказчик с координаци! онной ролью Комиссии по военно! промышленным вопросам обеспечи! вало ориентацию предприятий на потребителя. Институт главных кон! структоров, по именам которых на! зывались руководимые ими пред! приятия, обеспечивал лидерство. Военная приемка совместно с тех! ническим контролем предприятий обеспечивала управление качест! вом. Все вместе это позволяло обо! ронным предприятиям нашей стра! ны в отличие от предприятий граж! данского сектора реализовывать ко! лоссальные по сложности и объему проекты по созданию современных видов вооружения и военной техни! ки высшего мирового уровня. №3(23)

Сентябрь 2013

УПРАВЛЕНИЕ ПРЕДПРИЯТИЕМ

Рис. 1 Может быть, с вовлеченностью персонала не все было так же хорошо, поскольку этим направлением в силу ряда причин в основном занимались партийные и комсомольские структу! ры, неспособные ни заинтересовать людей экономически, ни вдохновить идейно. Но, так или иначе, вовлечен! ность обеспечивалась более высокой средней заработной платой и, что бы! ло намного важнее, энтузиазмом лю! дей, осознающих свою причастность к созданию продукции, которой можно гордиться. НА ПУТИ К ИНЖЕНЕРНОМУ КОНСАЛТИНГУ

Процессно!ориентированный под! ход к управлению предприятием в на! шей стране пробивал себе дорогу также через системы управления ка! чеством, в основе которых лежало признание качества во всех его аспе! ктах как глобального конкурентного преимущества. Широко изучался и пропагандировался опыт внедрения «львовской» и «саратовской» систем, в которых основное внимание уделя! лось борьбе с «особыми» причинами производственного брака. В области системного управления процессами разработки новой продукции наибо! лее полной была методология «КА! НАРСПИ», предусматривающая под! ключение технологов и производст! венников к проблемам обеспечения качества и надежности на самых ран! них этапах создания новых изделий. Но реальная широкая потребность в Умное производство

процессно!ориентированном подходе появилась уже после преодоления на основных рынках дефицита товаров, продуктов и услуг, при переходе про! мышленно развитых стран к новому экономическому укладу. Новый экономический уклад про! явился в гораздо большем уровне кон! куренции, в борьбе за заказчика, в ориентации не только оборонных, но и широкого круга предприятий, произ! водящих гражданскую продукцию, на конкретного потребителя. Это приве! ло в массовом порядке к переходу в позаказное мелкосерийное производ! ство и к увеличению номенклатуры производимой продукции, что тут же отразилось в возросших расходах на координацию служб и в целом на уп! равление предприятием с функцио! нально организованной структурой. Как известно, сложность решения задачи эффективного управления воз! растает экспоненциально при повы! шении размерности системы, и для сохранения приемлемых затрат на уп! равление многономенклатурным про! изводством потребовались информа! ционные системы. Бурное развитие в конце ХХ века компьютерных и инфор! мационных технологий в области уп! равления предприятиями сделало воз! можным решение задачи повышения эффективности управления предпри! ятием (управление связями производ! ственной системы) в условиях много! номенклатурного мелкосерийного и единичного производства. Стало оче! видно, что бизнесу необходимы не ин! формационные технологии как тако!

№3(23)

Сентябрь 2013

вые, а преимущества в скорости и ка! честве управления связями сложных производственных подсистем. Эти преимущества бизнес может полу! чить, только используя информацион! ные технологии. Сегодня роль связей в системе еще более повышается в связи с развити! ем постиндустриального производства – производства «с невероятной скоро! стью». Разработка под заказ и произ! водство под заказ, производство мел! кими партиями, производство единич! ной продукции со сжатыми сроками разработки и изготовления ставят за! дачу быстрой модификации производ! ственных процессов и управления ог! ромной номенклатурой покупных ком! плектующих изделий (ПКИ), норма! тивно!справочной информации (НСИ) и десятками тысяч описаний техноло! гических операций. Поскольку рынок диктует темп за! мены продуктовых линеек, прихо! дится решать одновременно задачи модернизации продуктов, процес! сов, ресурсов и технологий. И про! водить такие модернизации стано! вится необходимым все чаще, прак! тически перманентно. Поскольку са! ми проекты технического перевоо! ружения и внедрения новых техно! логий в области производства, раз! работки и управления становятся постоянно запускаемыми процесса! ми, к их проведению также необхо! димо применять процессно!ориен! тированный подход. Практика применения подхода позволяет проявлять осторожный оптимизм и утверждать, что задача технического перевооружения ма! шиностроительных предприятий в информационной и производствен! ной сфере обозрима, реализуема и оснащена в настоящее время реаль! но работающей методологией – ин! женерным консалтингом. Хотя его современная интерпретация не! сколько отличается от подходов, описанных 8 лет назад в книге «Ос! новы инженерного консалтинга»2 – методология постоянно развивается и актуализируется, тем не менее, основные принципы – ориентация на заказчика, лидерство, управле! ние качеством и вовлеченность пер! сонала – остаются неизменными при внедрении на предприятии как новых информационных, так и про! изводственных технологий.

УПРАВЛЕНИЕ ПРЕДПРИЯТИЕМ ЦЕЛЬ ИТ – УЛУЧШЕНИЕ УПРАВЛЕНИЯ Основная предпосылка к перевоо! ружению предприятия в области ИТ состоит в осознании руководством предприятия необходимости улучше! ния качества управления. При этом та! кое улучшение должно быть жизненно важно для преодоления отставания или для продолжения устойчивого конкурентоспособного развития. Вне! дряемая информационная система должна: устранять существенное препят! ствие (в каждом конкретном случае – свое) на пути развития бизнеса; улучшать качество управления предприятием в целом, а не только «проблемными» подразделениями; поддерживать интегрированный подход к управлению в рамках внут! ренней культуры и уже сделанных ин! вестиций в информационные техноло! гии предприятия; совершенствовать меры по ис! пользованию действующего ограниче! ния системы (в терминологии ТОС3). В качестве примера рассмотрим проект внедрения системы управле! ния инженерно!технологическими ре! сурсами процессов конструкторско! технологической подготовки произ! водства (КТПП) как часть большого проекта реализации новой системы управления вертикально интегриро! ванной структурой на базе SAP ERP, осуществляемого на предприятиях, входящих в холдинг НПО «Электрома! шина». Приведем несколько данных, чтобы была понятна размерность задачи управления мелкосерийным многономенклатурным производст! вом и необходимость внедрения новой системы управления пред! приятием: справочников НСИ – 53; складов – 204; производственных заказов в месяц – более 4000; видов логистических движе! ний – 102; документов логистических движений в месяц – до 27 000; контролируемых транзакций – 1300; технологических операций – 150 000; записей материалов, деталей, продукции – 105 000.

Рис. 2

Рис. 3 При этом основой планирования является постоянно обновляемая база данных НСИ, большая часть ко! торой формируется и поддержива! ется процессами КТПП. Управление процессами КТПП Кроме формирования и поддержки справочников НСИ, на данных которых строится корректное производствен! ное планирование и управление пред! приятием в целом, важной задачей но! вой системы КТПП является такое со! кращение сроков разработки новых изделий, которое превратит сроки разработки в конкурентное преимуще! ство. А также такое управление изме! нениями принятых к производству из! делий, которое позволит сократить сроки выполнения заказа. Для выпол! нения этих задач при создании и вне! дрении новых бизнес!процессов КТПП при переходе от стратегического уров! ня к техническому ни в коем случае Умное производство

нельзя пропускать операционный уро! вень (рис. 1). На достижение конечного резуль! тата должны быть нацелены все уча! стники процесса подготовки произ! водства – маркетинговые службы, разработчики, конструкторы, техно! логи, снабженцы, производственни! ки. Если при функциональном под! ходе каждый отдельный участник разработки был «заточен» на реше! ние своей узкой задачи (результа! том работы конструктора был чер! теж, технолога – техпроцесс и т.д.), то при процессно!ориентированном подходе их задачей должна стать максимально быстрая передача не! обходимой информации в соответ! ствии с установленными требовани! ями на следующий этап КТПП. На! пример, для планирования произ! водства сегодня необходим не тех! процесс в классическом понимании стандартов ЕСТПП, а информация о №3(23)

Сентябрь 2013

УПРАВЛЕНИЕ ПРЕДПРИЯТИЕМ

Рис. 4

технологическом маршруте изготов! ления, которая должна быть переда! на в модуль управления производст! вом ERP!системы. Поскольку все участники процесса подготовки про! изводства должны работать в еди! ной информационной среде, а также иметь постоянный доступ к актуаль! ной информации в рамках установ! ленных прав доступа, отработка но! вой системы требует соблюдения двух очень важных правил: 1) обязательного проведения аван! проекта для уточнения на основе сбалан! сированной системы показателей целе! полагания функциональных подразделе! ний (рис. 2); 2) проведения пилотного проекта «вдоль» сквозных бизнес!процессов с делением на временные фазы, а не «поперек» по функциональному признаку с делением на модули (рис. 3). Единая информационная среда КТПП позволяет обеспечить прозрач! ность управления выполнением работ с возможностью в любой момент вре! мени контролировать, на каком этапе находится разработка изделия, какие работы выполнены, чем загружен кон! кретный специалист и т.д. Подготовке к внедрению системы, настройке информационной системы на процессы КТПП обязательно должна Умное производство

предшествовать строгая последователь! ность работ: разработка будущего процесса, создание будущей модели орга! низационной структуры, описание бизнес!модели (совме! щающей бизнес!процессы и организаци! онную структуру) с разработкой всех не! обходимых регламентных документов (рис. 4), которые закладывают фундамент точек генерации и сопровождения НСИ. Управление НСИ НСИ является краеугольным камнем единой информационной среды пред! приятия, сопровождая все этапы жиз! ненного цикла изделия. Это позволяет обеспечить преемственность данных, создаваемых и используемых всеми за! действованными подразделениями. Ес! ли эти данные не синхронизированы ме! жду собой (имеют разные атрибуты объ! ектов, устаревшие сведения, дублирую! щие точки генерации и т.п.), то обеспе! чивать совместную эффективную работу конструкторов, технологов, снабженцев и производства невероятно сложно. В этом случае массу времени при! дется тратить на выверку данных, на их повторный ввод в систему либо коррек! тировку. И даже при этом нельзя быть уверенным в актуальности информации – каждое изделие в рамках своего жиз! ненного цикла «живет», а это значит, что

№3(23)

Сентябрь 2013

проводятся конструкторские и техноло! гические изменения, направленные на его совершенствование. Соответствен! но, каждый лишний стык в интерфейсе между информационными системами предприятия приводит к возрастанию рисков того, что сроки проведения изме! нений увеличиваются, и в какой!то мо! мент времени данные в этих системах не будут совпадать. Поэтому актуализация и формализа! ция нормативно!справочной информа! ции, сопровождающей производство, является самой трудоемкой задачей при переходе от бумажного документообо! рота к современной системе управле! ния. В рассматриваемом проекте общий объем работ по актуализации и форма! лизации НСИ характеризуется числом более 400 тыс. человеко!часов, из них по основным изделиям – около 250 тыс. Управление рисками При проведении масштабного проек! та для снижения возможных рисков важ! но использование лучших российских и мировых практик в области машино! строения. Проект в НПО «Электромашина» стартовал в середине 2010 года после завершения этапа организационной подготовки, на котором был разработан основной программный документ – про! ектное задание, регламентирующее це!

УПРАВЛЕНИЕ ПРЕДПРИЯТИЕМ

Рис. 5 ли и задачи проекта, а также запланиро! ванные результаты. В частности, в этом документе были перечислены следующие задачи: создание единого процесса раз! работки изделия и подготовки производ! ства на основе лучших мировых практик; обучение и сертификация специа! листов предприятия; организация единого источника актуальной конструкторской и техноло! гической документации и других данных, используемых в процессе КТПП; организация электронного доку! ментооборота технической документа! ции (в том числе для автоматизации процесса проведения изменений); создание регламентов по веде! нию справочников инженерной НСИ и синхронизации справочников с систе! мой ERP; обеспечение автоматизированной передачи данных о технологических маршрутах, включая логистику изготов! ления изделий в систему ERP; разработка нормативной базы (стандартов, регламентов и т.п.), опре!

деляющей действия участников процес! сов КТПП. Управление проектом Для выполнения работ была создана организационная структура проекта, в которую вошли управляющий совет, сформированный из представителей ру! ководства компаний «Электромашина», «Солвер» и РТС – для реализации прин! ципа лидерства, а также проектная груп! па из ведущих специалистов и экспертов конструкторских и технологических служб – для реализации принципа во! влеченности. В части дополнительных условий при контрактации внедрения новых процесс! но!ориентированных подходов было принято правило, по которому на на! чальных этапах соответствующих фаз проекта ведущие сотрудники консалтин! говой компании становились сотрудни! ками предприятия!заказчика. Работы по каждой фазе регламентировались соот! ветствующими техническими заданиями и управлялись в соответствии с методо! логией критической цепи (CCPM).

С целью описания и оценки эффек! тивности существующих процессов было проведено анкетирование более 50 экспертов «Электромашины», по результатам которого были получены согласованные диаграммы действую! щих процессов ОКР и постановки из! делия на производство (состояние «как есть»). Кроме того, была проведена эксперт! ная оценка существующих процессов, на! целенная не только на выявление «узких мест», но и на подготовку оценочных дан! ных в формализованном цифровом выра! жении для последующего сравнения эф! фективности процессов «до» и «после» выполнения проекта (реализация прин! ципа управления качеством). Управление разработкой нового изделия На основе данных, полученных по ре! зультатам анкетирования, был разрабо! тан новый единый процесс «Разработка нового продукта», сохранивший лучшие качества существующих процессов и усо! вершенствованный в соответствии с луч!

Рис. 6 Умное производство

№3(23)

Сентябрь 2013

УПРАВЛЕНИЕ ПРЕДПРИЯТИЕМ «Опережающие закупки», «Анализ видов и последствий потенциальных отказов» (FMEA), «Проектирование под возможно! сти производства».

Рис. 7

шими современными методиками и пра! ктиками для обеспечения быстрой и про! зрачной для управления разработки но! вых изделий. Основой для формирования нового процесса стала методология «Ворота ка! чества» (Quality Gates), давно и успешно используемая во всем мире в компаниях разного калибра, в том числе мировыми лидерами. Суть этой методологии состо! ит в том, что процесс разбивается на контрольные точки («ворота проекта»), для прохождения которых должны быть выполнены установленные требования (рис. 5). Применение этой методологии обес! печивает полную прозрачность процесса за счет четкого описания целей, которые должны быть достигнуты на каждом этапе проекта. Это также дает возможность при необходимости заморозить проект на ка! ком!либо этапе («в воротах»), а затем, спустя какое!то время, безболезненно продолжить его, начиная с тех же «ворот». Это особенно актуально при разра! ботке новых изделий, когда изменивша! яся рыночная ситуация неизбежно при! водит к смещению акцентов в оператив! ных целях предприятия. Методология «Ворота качества» является основой для внедрения на предприятии системы проектного управления в области разра! ботки новых изделий и процессно!ори! ентированного подхода в области управ! ления предприятием. Она обеспечивает, с одной стороны, соответствие требова! ниям отечественных стандартов, регла! ментирующих этапы разработки и поста! новки на производство (что нужно сде! лать), а с другой – современный про! цессный подход (как нужно сделать). Процесс «Разработка нового про! дукта», разработанный проектной Умное производство

группой, включает в себя 15 конт! рольных точек, для каждой из кото! рых были описаны цели, а также пос! ледовательность выполнения работ и действия каждого участника процес! са (рис. 6). Полное описание процесса было от! ражено в разработанном документе «Технический проект», который стал ос! новой для выполнения всех последую! щих работ. Кроме «Ворот качества» в проекте были использованы другие современ! ные методики, применение которых позволяет существенно повысить ка! чество продукции и сократить сроки постановки изделия на производство. Например, на этапе проведения пред! контрактных работ и формирования концепции продукта было предусмот! рено тщательное планирование разра! ботки нового продукта еще до начала ОКР, что нашло отражение в разрабо! танном документе «Начальная страте! гия продукта». Такое планирование позволяет зафиксировать технические и стоимостные характеристики проду! кта, определить потенциальные рынки сбыта, спланировать работы в сроки, которые устроят потенциальных заказ! чиков, и т.п. Планирование подразу! мевает глубокую проработку новых проектов до начала ОКР с целью отсе! чения неперспективных направлений по результатам функционально!стои! мостного анализа. Это дает предпри! ятию возможность делать акцент на действительно важных и прибыльных продуктах, а также рационально рас! поряжаться имеющимися ресурсами. На этапе детальной проработки в про! цесс были добавлены известные и хоро! шо зарекомендовавшие себя методы

№3(23)

Сентябрь 2013

Управление технологичностью Целью примененного в проекте мето! да «Проектирование под возможности производства» является повышение тех! нологичности изделия за счет использо! вания на этапе разработки технологичес! ких классов, описывающих возможности конкретного производства. Это позволяет уже на ранних стадиях разработки во! влечь в работу над изделием технологи! ческие подразделения, в результате чего радикально уменьшается объем измене! ний, обычно сопровождающих изделие при постановке его в серию (рис. 7). Еще одной важной характеристикой процесса «Разработка нового продукта» является максимальный учет возможно! стей существующей серийной техноло! гии, что позволяет: значительно сократить сроки по! становки изделия на серийное производ! ство; обеспечить необходимое доосна! щение производства для проведения ква! лификационных испытаний согласно тре! бованиям стандартов; повысить прозрачность и эффек! тивность планирования производства. Управление оргструктурой Поскольку именно бизнес!процес! сы определяют требования к органи! зационной структуре предприятия, для реализации изменений в процес! сах было признано целесообразным реорганизовать несколько подразде! лений. Соответственно были измене! ны функции и зоны ответственности других подразделений (рис. 8). По результатам анализа, выпол! ненного проектной группой, были сформулированы предложения о тех изменениях, которые должны быть сделаны в организационной структуре для внедрения процесса разработки новых изделий. Эти выводы нашли от! ражение в документе «Обязательные требования для внедрения процесса «Разработка нового продукта». В доку! мент вошли: требования к изменению органи! зационной структуры предприятия; положения о структурных подраз! делениях (ПСП) и должностные инструк! ции (ДИ) для специалистов новых подра! зделений, а также требования к измене!

УПРАВЛЕНИЕ ПРЕДПРИЯТИЕМ нию ПСП и ДИ для существующих под! разделений; проект стандарта организации (СТО), регламентирующего работу в рамках процесса в соответствии с систе! мой менеджмента качества. Изменения организационной струк! туры коснулись в первую очередь следу! ющих трех направлений: поддержка и постоянное усовер! шенствование процесса, включая сопро! вождение средств автоматизации, вне! дрение новых методов и контроль над исполнением требований соответствую! щих нормативных документов; технологическое сопровождение изделия на ранних стадиях разработки; организация электронного архива и его взаимодействие с традиционным бумажным архивом. Завершающим этапом первой фазы проекта (аванпроекта) стала разработка ПСП и ДИ для новых подразделений и корректировка существующих, а также создание проекта стандарта организа! ции, регламентирующего работу в рамках процесса «Разработка нового продукта». ПЕРЕХОД К ПРОТОТИПУ В результате работ, выполненных в рамках первой фазы проекта, была создана нормативная база по про! цессу «Разработка нового продукта», полностью описывающая его, вклю! чая роли и разрешенные для них действия в процессе КТПП на всех стадиях жизненного цикла изделия, функции и зоны ответственности за! действованных подразделений, а также рабочий вариант стандарта организации. Это позволило провес! ти технико!экономическое обосно! вание второй и третьей фаз проекта. Одновременно с первой фазой были отработаны технические и методо! логические решения для технологи! ческой подготовки производства. Достигнутые результаты позволили перейти к реализации второй фазы, глав! ной целью которой является создание прототипа автоматизированной системы управления процессами КТПП на основе процесса «Разработка нового продукта», программных решений компании РТС (ПО Windchill и Creo), а также выбранных объектов проектирования. Пилотный про! ект касается всех стадий жизненного цик! ла – ведение предконтрактных работ, концептуальное и детальное проектиро! вание, проведение испытаний и поста!

Рис. 8 новка на серийное производство, с уче! том требований общего большого проек! та по созданию новой информационной среды (системы SAP ERP), используемой на предприятии для планирования и уп! равления производством. ВЫВОДЫ Для реализации стратегии непрерыв! ного развития предприятие должно ор! ганизационно и методологически быть готовым к реализации проектов техниче! ского перевооружения в области инфор! мационных и производственных техно! логий на основе процессно!ориентиро! ванного подхода. На основе анализа результатов про! екта по КТПП, реализованного в НПО «Электромашина», можно сформулиро! вать некоторые рекомендации директо! рам по ИТ. Для проведения эффективного про! екта в области внедрения информацион! ных технологий и достижения заплани! рованного результата необходимо: 1. Определить заказчика результатов проекта, четко сформулировать цели и задачи внедрения системы. 2. Найти внутри предприятия голов! ного эксперта, хорошо знающего бизнес компании и обладающего системным мышлением. 3. На старте проекта сформировать организационную структуру проекта, оп! ределить лидеров по целям и задачам проекта. 4. Выстроить отношения между пред! приятием!заказчиком и внешним сис! темным интегратором. 5. Сформировать на предприятии инициативную команду собственных экспертов (консультантов) с включе! нием в их состав на временной основе Умное производство

ведущих сотрудников фирмы!консуль! танта. 6. Четко выстроить процесс управле! ния всеми видами НСИ. 7. Контролировать процесс описания всех выполняемых действий по автома! тизации бизнес!процессов. 8. Подготовить руководство пред! приятия к возможным организацион! ным изменениям, обусловленным ло! гикой автоматизации адаптивных про! цессов. 9. Приобрести и освоить современ! ную систему управления проектами. 10. Провести и защитить с привле! чением внешних экспертов аванпроект (первую фазу проекта) для прогнози! рования результатов и обоснования инвестиций до начала финансирова! ния основного ИТ!проекта. 11. При делении крупного проекта на отдельные этапы масштабировать работы по бизнес!процессам, а не по модулям системы. А в заключение небольшое напут! ствие: если директор по ИТ какого! либо предприятия, замысливший проект, подобный описанному в ста! тье, не чувствует в себе силы реали! зовать приведенные рекомендации, ему придется смириться с тем, что основным результатом такого проек! та будет приобретение бесценного личного опыта. Примечания: 1. «…не товары, а процессы их создания при! носят компаниям долгосрочный успех». М. Хаммер, Д. Чампи «Реинжиниринг корпорации» 2. Бирбраер Р.А., Альтшулер И.Г. «Основы ин! женерного консалтинга», М., «Дело», 2005 г. 3. ТОС – Theory Of Constraints – Теория огра! ничений.

№3(23)

Сентябрь 2013

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ПОДГОТОВКА ПРОИЗВОДСТВА

CAM система FeatureCAM – возможности новой версии CAM система FeatureCAM (www.featurecam.com), обладаю щая исключительно высокой степе нью автоматизации разработки уп равляющих программ для станков с ЧПУ, основана на автоматическом распознавании типовых конструк тивно технологических обрабаты ваемых элементов и применении редактируемой базы знаний, со держащей номенклатуру материа лов, инструмента и рекомендуемых методов обработки. Первая версия этой CAM системы появилась на свет еще в 1995 году. Разработчик FeatureCAM – британская компания Delcam, является крупнейшим в мире специализированным разра ботчиком CAM систем. Благодаря этому в FeatureCAM реализовано большое количество надежных вы сокоэффективных стратегий обра ботки, делающих эту CAM систему востребованной на многих про мышленных предприятиях по всему миру. FeatureCAM непрерывно совер шенствуется и развивается: еже годно выходит одна новая версия этой CAM системы, которая через каждые четыре месяца представля ется тремя плановыми релизами. Каждый релиз содержит в себе но вые методы обработки и функцио нальные возможности, многие из которых наследуются из других раз рабатываемых Delcam программных продуктов, в том числе и из ее флагманской CAM системы PowerMILL. Отметим также, что па кеты обновления FeatureCAM с улучшениями в работе ранее уже реализованных функций выходят практически ежемесячно. В данной статье мы рассмотрим некоторые значимые новшества, появившиеся в FeatureCAM с начала этого года.

Рис. 1 Прежде всего необходимо под черкнуть, что FeatureCAM опериру ет полной 3D моделью остатка ма териала, благодаря которой CAM система точно знает оставшийся припуск. 3D модель остатка позво ляет автоматически исключить не нужные перемещения на рабочих подачах по воздуху и неожиданные врезания в материал заготовки. Кроме того, она дает возможность предотвратить чрезмерные нагруз ки на инструмент и уменьшить его износ, а также повысить качество обработанной поверхности. При задании черновой 2,5D об работки (рис. 1) в FeatureCAM 2013R2 появилась функция автома тического предотвращения столкно вения инструмента с крепежной тех нологической оснасткой. В качестве технологической оснастки технолог

Рис. 2 программист может указать любые 3D модели и поверхности, обработ ка которых недопустима. В 2014 м релизе этот функционал был рас пространен также и на чистовые стратегии 3D обработки, причем пользователь может задать различ ный отступ от оснастки в радиаль ном (XY) и осевом (Z) направлениях (рис. 2). 3D модели приспособле ний и оснастки могут быть созданы непосредственно в FeatureCAM или импортированы в STL формате, в том числе из CATIA v5 6, Creo 2, и NX 8.0. При 2D обработке функция автоматического предотвращения столкновения с оснасткой позволяет генерировать высокоэффективные непрерывные спиральные траекто рии инструмента с большим шагом между проходами (с использовани ем высокоскоростных стратегий).

Рис. 3 Умное производство

Рис. 4 №3(23)

Сентябрь 2013

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ПОДГОТОВКА ПРОИЗВОДСТВА

Рис. 5

Рис. 6

В некоторых случаях после чер новой 2,5D обработки на обрабо танной поверхности могут оставать ся тонкие «гребешки», которые бы вают настолько тонкими, что их до работка специальными проходами будет практически нецелесообраз на. Для сокращения времени обра ботки на станке в FeatureCAM 2013R2 добавлена опция игнориро вания остатка материала в виде «гребешков», которые меньше за данного пользователем значения (рис. 3). При обработке внутренних углов с малым радиусом скругления FeatureCAM автоматически добав ляет проходы вдоль стенок фрезой малого диаметра, что позволяет ис ключить появление на стенках нену жных гребешков (рис. 4). Еще одна полезная на практике функция FeatureCAM позволяет иск

лючить из черновой 2,5D обработки узкие канавки и мелкие карманы, ширина которых меньше указанного пользователем значения. Это поз воляет уменьшить фрагментацию траекторий и повысить производи тельность черной обработки благо даря использованию инструмента большего диаметра. Для токарных, фрезерных и то карно фрезерных операций новый модуль FeatureCAM SetupSheet поз воляет автоматизировать процесс создания технологических карт, со держащих информацию о последо вательности установов и используе мом инструменте (рис. 5). С целью упрощения программи рования обработки канавок на ци линдрических деталях в FeatureCAM был добавлен специальный модуль для четырехосевой токарно фре

Рис. 7 Умное производство

№3(23)

зерной обработки, позволяющий в несколько проходов выполнить кор ректную обработку боковых стенок канавки цилиндрической фрезой, диаметр которой значительно мень ше ширины самого паза (рис. 6). В токарном модуле была добав лена возможность задания плавных подводов и отводов инструмента при чистовой обработке. Это позво ляет исключить появление на обра ботанных поверхностях нежелатель ных рисок и отметок от инструмен та, особенно в зоне сопряжения об рабатываемых поверхностей. Компания Delcam постоянно рас ширяет перечень поддерживаемых FeatureCAM станков сложной архи тектуры, – в этом году появилась поддержка вертикальных токарно фрезерных обрабатывающих цент ров Okuma Vertical MILL/TURN VTM120YB, Mori Seiki SuperMILLER 400, Mori Seiki NMV5000 DBC, Mazak Integrex e 800V II, Matsuura Cublex 25 и DMG FD. Из наиболее заметных усовершен ствований FeatureCAM 2014R1, офи циальный выход которой состоялся в сентябре этого года, можно отметить поддержку программируемых при водных люнет и задней бабки (рис. 7). При программировании токарной обработки в FeatureCAM также появи лась возможность автоматически вы полнять скругление острых кромок заданным радиусом (снятие заусен цев) без необходимости редактиро вания CAD модели. Производители корпусов гидравлической аппарату ры, содержащей в себе большое ко личество соединяющихся отверстий и полостей, по достоинству оценят но вый модуль FeatureCAM Port Cavity Features, предназначенный для обра ботки отверстий сложной формы (рис. 8).

Рис. 8 Сентябрь 2013

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ПОДГОТОВКА ПРОИЗВОДСТВА

CAM система PowerMILL 2014 –

высокоэффективная производительная фрезерная обработка на станках с ЧПУ

Британская компания Delcam (www.delcam.com) в сентябре этого года официально объявила о выпуске 2014 й версии своей флагманской CAM системы PowerMILL. PowerMILL 2014 предлагает функционал и стратегии обра ботки, позволяющие выполнять фрезерную обработку с бес прецедентно высокой скоростью и качеством. Применение вы сокоэффективных стратегий, поддерживающих высокоскоро стную обработку, позволяет сократить время обработки на станке и продлить срок службы инструмента. Новый улучшен ный функционал PowerMILL 2014, усовершенствованные трае ктории инструмента и расширенный анализ 3D симуляции об работки позволяют пользователю еще глубже контролировать этот процесс, а также повысить скорость и удобство разработ ки УП. Новые функциональные возможности и улучшения PowerMILL 2014: высокоскоростная стратегия черновой обработки Vortex; поддержка новых видов инструмента; расширенный анализ 3D симуляции обработки; усовершенствованные параметры функции сверления; обновленная стратегия растровой обработки; новые возможности по заданию и редактированию кривых; функция смещения траекторий посредством кодов G54…G59. Vortex – новейшая запатентованная компанией Delcam стратегия высокоскоростной черновой обработки, которая по зволяет поддерживать оптимальный съем материала. Страте гия основана на поддержании постоянного предельно допусти мого значения угла перекрытия, даже при обработке внутрен них углов. Тем самым обеспечивается стабильный оптималь ный режим высокопроизводительного резания на всех участках траектории инструмента. Благодаря постоянному значению угла перекрытия, стра тегия Vortex обеспечивает стабильную нагрузку на инстру мент, что позволяет выполнять более глубокие проходы, чем традиционно используемые при операциях черновой обра ботки. Vortex позволяет получить максимальные преимущест ва от применения цельного твердосплавного инструмента, способного обеспечить глубокое фрезерование всей высотой рабочей части инструмента, и сократить время обработки до 60%. Технологию Vortex (рис. 1) можно использовать для двух и трехосевой черновой обработки, позиционной (3+2) выборки, а также для черновой доработки. Революционная технология MachineDNA позволяет опреде лить динамические характеристики конкретного станка и пере дать данные в стратегию Vortex для генерации высокоскорост

Рис. 1. Стратегия Vortex основана на поддержании в процессе обработки постоянного предельно допустимого значения угла перекрытия, что позволяет выполнять фрезерование на максимально реализуемых станком скоростях подачи ных УП. Траектории автоматически оптимизируются с учетом возможностей конкретного станка, позволяя достичь макси мально возможной производительности оборудования. Эта технология является уникальной и не имеет аналогов среди других CAM систем. Новые и улучшенные функции обработки В PowerMILL 2014 добавлена поддержка нескольких новых видов инструмента. Теперь поддерживаются фасонные фрезы бочкообразной формы (рис. 2), которые применяются обычно при обработке лопаток. Их геометрия позволяет добиться меньшей высоты гребешка при относительно большом шаге между проходами. Также поддерживаются инструменты типа «ласточкин хвост» (рис. 3), позволяющие изготавливать пазы трапециевидной формы и другие элементы с поднутрениями, которые крайне сложно изготовить при помощи обычных ци линдрических и сферических фрез. Расширенный анализ 3D симуляции обработки В PowerMILL 2014 был добавлен новый плагин, позволяю щий более скрупулезно исследовать работу осей станка. Этот плагин дает возможность в виде графиков анализировать из менения положения линейных и поворотных осей станка (рис. 4), что особенно полезно при программировании пятиосевой обработки. Графики позволяют выявить в траектории движе ния инструмента нежелательные моменты, приводящие к рез ким поворотам одной из осей станка, что может возникать из за неоптимального расположения детали. Изменение положе ния детали (с последующим анализом кинематики) помогает

Умное производство

№3(23)

Сентябрь 2013

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ПОДГОТОВКА ПРОИЗВОДСТВА

Рис. 2. Фасонные фрезы бочкообразной формы позволяют значительно повысить производительность обработки выпуклых поверхностей предотвратить возникновение нежелательных резких переме щений осей станка, что повышает качество обработанной по верхности. Усовершенствованные параметры функции сверления PowerMILL 2014 содержит целый ряд улучшений в параме трах функции сверления. Теперь каждый цикл сверления мо жет быть задан индивидуальной стратегией. Стало возможно резьбофрезерование наружных и конических резьб. Новая воз можность нарезания наружной резьбы предоставляет несколь ко параметров для оптимизации стратегии. Для предотвраще ния поломки сверла при сверлении сквозь пустоты (отверстия) в PowerMILL 2014 добавлена возможность снижения скорости подачи и вращения шпинделя в местах пересечения отвер стий. CAM система может автоматически находить в детали пересекающиеся отверстия, а затем уменьшать скорость пода чи и вращения сверла при прохождении пересечений.

Рис. 3. Инструменты типа «ласточкин хвост» позволяют эффективно обрабатывать элементы с поднутрениями лишних налагающихся друг на друга сегментов также приводит к сокращению времени обработки на станке за счет исключе ния избыточной обработки и сокращения количества перехо дов инструмента. Новые возможности по заданию и редактированию кривых В новой версии PowerMILL был значительно доработан и улучшен редактор кривых. Теперь можно вставлять и редакти ровать скругления на контуре, а также изменять касательные вектора в точках кривой Безье, что позволяет осуществлять бо лее точное редактирование. Кроме того, теперь можно пере распределять точки или изменять количество точек на кривой.

Обновленная стратегия растровой обработки В PowerMILL 2014 улучшен алгоритм генерации растровой стратегии обработки, позволяющий избежать фрагментиро ванных траекторий и наложений (рис. 5). В предыдущих верси ях в растровой стратегии иногда возникали небольшие изоли рованные сегменты траектории, которые могли оставлять не нужные отметки на обработанной поверхности. Отсутствие

Функция смещения траекторий посредством кодов G54…G59 При расчете управляющей программы теперь можно ис пользовать функцию смещения отдельных участков траекторий посредством кодов G54…G59. В PowerMILL 2014 нет необходи мости физически перемещать копию траектории, симуляция обработки будет выполняться по смещенному оригиналу. Это снижает вероятность появления ошибок и позволяет быстрее разработать управляющую программу для обработки многоме стных пресс форм, так как технологу программисту не придет ся вручную редактировать код УП для задания нескольких од нотипных смещений.

Рис. 4. Расширенный анализ 3D симуляции обработки при помощи графиков позволяет выбрать рациональное расположение обрабатываемой детали относительно осей станка

Рис. 5. Новый алгоритм генерации растровой стратегии обработки в PowerMILL 2014 не содержит фрагментированных траекторий и наложений

Умное производство

№3(23)

Сентябрь 2013

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ

УМНОЕ ПРОИЗВОДСТВО И ИНФОКОММУНИКАЦИИ Отечественный сектор высокотехнологичного оборудо% вания ИКТ имеет предпосылки для того, чтобы стать од% ной из главных точек роста новой экономики России.

Анастасия ОСИТИС, президент Международной общественной академии связи Сегодня мы живем в эпоху смены общественно%экономических форма% ций, перехода от индустриального об% щества к информационному. Для пос% леднего характерно глобальное разде% ление труда и использование инфор% мационных/телекоммуникационных технологий с целью повышения качест% ва жизни граждан, обеспечения конку% рентоспособности экономики, разви% тия социально%политической, культур% ной и духовной сфер жизни общества, совершенствование системы государ% ственного управления. Этих целей придерживаются все ве% дущие страны мира, подтвердившие это в положениях Окинавской хартии глобального информационного обще%

ства, Декларации принципов построе% ния информационного общества, Пла% на действий тысячелетия, Тунисского обязательства и других международ% ных документов, принятых на всемир% ных встречах на высшем уровне по во% просам развития информационного об% щества. И это не просто декларации. Увеличение добавленной стоимости в экономиках развитых стран в настоя% щее время во все большей степени оп% ределяется интеллектуальной деятель% ностью, применением информацион% ных/телекоммуникационных техноло% гий (ИКТ). Примером может служить совре% менное высокотехнологичное произ% Умное производство

водство оборудования телекоммуника% ций, в полной мере отражающее тен% денции и достижения техники, техноло% гий и организации промышленного производства на современном этапе развития общества. Сегодня эти слож% ные электронные комплексы собирают% ся с минимальными трудозатратами из стандартных компонентов, на стан% дартных для приборостроения автома% тизированных, программно%управляе% мых линиях. В результате общая стои% мость оборудования существенно сни% зилась, а удельный вес интеллектуаль% ной составляющей в структуре цены го% товой продукции постоянно растет и составляет сегодня не менее 50%. Кро% ме того, все большее значение приоб% №3(23)

Сентябрь 2013

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ

СПРАВКА

Оситис Анастасия Петровна Президент Международной акаде% мии связи, заслуженный связист Рос% сийской Федерации, академик, про% фессор ряда академий, доктор филосо% фии. Выпускница Витебского электротех% никума связи БССР – 1969 г., Ленин% градского института связи им. Бонч% Бруевича – 1976 г., факультета печати при МГУ – 1982 г., Академии народно% го хозяйства – 1989 г., Российской Ака% демии госслужбы при президенте РФ – 2001 г., Рязанского государственного университета им. С.А. Есенина, кафед% ра теологии – 2012 г. Анастасия Петровна Оситис прошла трудовой путь от электромеханика свя% зи, инженера, начальника службы, ге% нерального директора до президента, члена Совета директоров ряда пред% приятий, члена общественных советов при Федеральном агентстве связи и Роскомнадзоре, члена исполнительно%

ретает разработка предшествующих проектированию эффективных комп% лексных решений по его применению. Интеллектуальная стоимостная ком% понента растет как в части, относящей% ся к технологическим и программным решениям самого оборудования, так и в затратах на его производство. Ни одна страна в мире, не говоря уже об отдель% ном предприятии, не может сегодня ор% ганизовать эффективное собственное производство всех без исключения компонентов сложной продукции. А гло% бальная кооперация, ставшая уже при% вычной необходимостью, немыслима без разработки и информационного оборота интеллектуальных продуктов, Умное производство

го комитета общественного государст% венного объединения «Ассоциации до% кументальной электросвязи» (АДЭ), члена Президиума МАС и др. С 1969 по 1978 год занималась экс% плуатацией станционного оборудова% ния электросвязи в Эстонии и в г. Мос% кве, выдачей технических заданий на проектирование и строительство спор% тивных сооружений, спортивно%трени% ровочных площадок и мест проживания участников и гостей Олимпиады – 80 в г. Москве, а также эксплуатацией объе% ктов. С 1980 по 1990 годы – начальник службы Московской городской теле% фонной сети (МГТС). С 1990 по 2006 год возглавила рос% сийское предприятие (оператор связи) АСВТ, которое было преобразовано в открытое акционерное общество ОАО «АСВТ», внедрившее первую мульти% сервисную сеть нового поколения по современным технологиям сети «Ис% кра», СДО «Искра». Анастасия Петровна стояла у исто% ков сотовой связи. В 1992%2005 годы она – президент совместного предпри% ятия. Основатель и первый президент сотовой связи GSM «Мобильные теле% системы» (МТС) – 1993%1994 гг., учре% дитель и президент Фонда святых рав% ноапостольных Константина и Елены. С 2008 года избрана президентом Меж% дународной академии связи (МАС), объединяющей профессионалов от% расли связи и массовых коммуникаций. Автор многочисленных научных ра% бот, книг и публикаций. Имеет ряд государственных, ведом% ственных, общественных наград и на% град Русской православной церкви. таких как условия и регламенты, сис% темные, технические и технологические решения, логистика поставок комплек% тующих и сбыта продукции. Необходи% мо учесть также программное обеспе% чение станков, автоматизированных ли% ний и производственных процессов, ис% пользование информационных ресур% сов, услуг и технологий для иных произ% водственных и управленческих нужд ум% ного производства. Формирование новой, адекватной требованиям времени информацион% ной/ телекоммуникационной инфрастру% ктуры – одна из необходимых предпо% сылок и обязательных условий построе% ния информационного общества, поэто%

№3(23)

Сентябрь 2013

му ИКТ оборудованию спрос обеспечен. По оценкам экспертов, в последние годы только на модернизацию и развитие се% тей в мире ежегодно расходовалось от 300 до 500 млрд евро, и преобладающая часть этой стоимости приходилась на оборудование и кабельную продукцию. Согласно опубликованной статистике, и российские операторы, интернет%про% вайдеры вкладывали в развитие своих сетей сопоставимые суммы в рублях. К сожалению, значительная часть этих средств уходит за рубеж, в экономики США, Китая, других западных и восточ% ных стран, сумевших завоевать соответ% ствующие ниши мирового рынка высо% котехнологичного оборудования. Между тем, как показали организованные Меж% дународной общественной академией связи исследования и публичные обсуж% дения, несмотря на трудности и пробле% мы, обусловившие многолетнее господ% ство на нашем рынке импортного обору% дования, мы располагаем всем необхо% димым для собственного масштабного производства. Более того, отечествен% ный сектор высокотехнологичного обо% рудования ИКТ имеет предпосылки для того, чтобы стать одной из главных точек роста новой экономики России. У нас есть научная база и опытные разработчики, производственные пло% щади и квалифицированные кадры, имеются собственные научно%техниче% ские разработки и опыт оперативного развертывания массового производст% ва. Не последнюю роль играет также многолетний опыт взаимовыгодного делового партнерства с известными мировыми брендами, имеются резер% вы и работающие на территории Рос% сии совместные предприятия. Нашим преимуществом является и то, что на первом, самом трудном эта% пе развития отечественного производ% ства мы можем ориентироваться на собственный рынок, на удовлетворе% ние, прежде всего, внутреннего спро% са. Кроме того, имеются возможности для расширения ареала поставки соб% ственных решений и оборудования в пределах Таможенного союза, а затем и регионального содружества в облас% ти связи, объединяющего администра% ции связи стран СНГ, ряда других госу% дарств. Это позволит с меньшими рис% ками сформировать конструкторскую и производственную базу, приобрести опыт ведения эффективного бизнеса в условиях конкуренции и международ% ного разделения труда, постепенно

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ уменьшая долю ввозимого из%за рубе% жа готового оборудования. Какая еще страна в мире располага% ет такими возможностями? Дело за малым: необходима полити% ческая воля в создании благоприятных условий для бизнеса и содействие спро% су на его продукцию в рамках справед% ливой конкуренции. При этом не должны исключаться разумные, не разрушаю% щие рынок преференции для работаю% щих на территории России компаний% производителей оборудования. Их целе% сообразность обусловлена значимостью для России высокотехнологичного про% изводства, создания новых рабочих мест, а также особой ролью инфокомму% никаций как одной из систем жизнеобе% спечения страны. Такими подходами, даже в рамках ВТО, давно и успешно пользуются многие развитые страны. А что мы имеем сегодня? Действующая система налогообло% жения не стимулирует создание высоко% технологичных производств с высокой долей расходов на квалифицированную рабочую силу. Между тем в рассматри% ваемом секторе рынка доля интеллекту% альной составляющей в цене оборудова% ния нередко превышает 50%, а в цене инновационных технических и техноло% гических решений, программных проду% ктов стремится к 100%. В рамках реализации задач нацио% нальной политики инновационного раз% вития и диверсификации экономики целесообразно применение налоговых и иных стимулов как для поставщиков, так и для покупателей отечественной продукции. Таких, как снижение ставок социальных отчислений, преференции при проведении госзакупок, при выда% че лицензий на предоставление услуг, при конкурсном распределении огра% ниченных национальных ресурсов, дру% гих. В частности, одним из обязатель% ных условий участия в реализации го% сударственных программ, частно%госу% дарственного партнерства и в иных случаях использования бюджетных средств должно стать преимуществен% ное применение отечественной и про% изведенной на территории России про% дукции. В информационном обществе глав% ную ценность имеют интеллектуальные продукты. Однако в последние годы постоянно сокращается финансирова% ние отечественной прикладной науки, без которой невозможно ни распро% странение ИКТ, ни развитие интеллек%

туального, умного производства, ни оп% ределение перспективных направлений развития и эффективных регуляторов рынка. Остается все меньше ученых и специалистов, устаревает исследова% тельская база, и при этом множатся не% решенные вопросы перспективного развития во всех сферах жизни госу% дарства и общества. При отсутствии государственных за% казов необходимы хотя бы стимулы ин% новационного развития, к примеру, на% логовые вычеты для тех предприятий, операторов, провайдеров, других ком% мерческих организаций, которые на% правляют свои ресурсы на исследова% ния и разработку новых системных и технических решений, оборудования и программных продуктов. Первостепенное значение для раз% вития новой экономики имеет также совершенствование таможенной поли% тики и таможенного администрирова% ния. В реальных условиях глобального разделения труда, когда невозможно отказаться от закупки в других странах компонентов, которые не производятся в России, именно таможенная политика выступает ключевым фактором, сдер% живающим развитие производства вы% сокотехнологичного оборудования. Ни в одной заинтересованной в развитии собственного производства стране не может быть ситуации, когда ввозимые компоненты облагаются пошлинами, а готовое оборудование – нет. А в отно% шении оформления экспорта оборудо% вания, произведенного на наших заво% дах, таможенные барьеры зачастую Умное производство

просто невозможно преодолеть в ра% зумные, гарантирующие выполнение контрактов сроки. К тому же сложные, постоянно ме% няющиеся правила, возможность их субъективного толкования, непредска% зуемость сроков прохождения тамо% женных процедур и применения тари% фов влекут за собой недопустимые ри% ски для бизнеса, приводят к длитель% ным простоям производства, к срыву договоров и контрактов. В одной из предвыборных статей В.В. Путина сказано: «Россия должна обеспечить собственные потребности, занять значимое место в международ% ном разделении труда не только как по% ставщик сырья и энергоносителей, но и как производитель высокотехнологич% ных товаров как минимум в нескольких секторах». Символично, что в числе этих при% оритетных секторов технологического прорыва в новую экономику страны на% званы информационно%коммуникаци% онные технологии. Эти проблемы были вынесены на публичное обсуждение на проведенной Международной академией связи в 2012 г. Международной научной кон% ференции. Все ее участники выказали уверенность в том, что при устранении сдерживающих факторов, производство современного высокотехнологичного оборудования, технических решений и программного обеспечения в ИКТ%секто% ре имеет все возможности стать одной из приоритетных точек роста новой, не% сырьевой экономики России. №3(23)

Сентябрь 2013

КОММЕНТАРИЙ

ПРИМЕНЕНИЕ ИКТ

должно быть востребовано и оправдано Подготовила Галина ТАРАНОВА

Журнал «Умное производство» обратился к президенту МАС А.П. Оситис за кратким ком% ментарием по поводу перспектив развития IT%технологий.

– Анастасия Петровна, какие тенденции развития сферы цифро вых коммуникаций можно сегодня отметить? – С момента своего появления в се% редине XIX века электросвязь, или теле% коммуникации, всегда были на острие технического прогресса. Но предыдущие революционные преобразования в от% расли, вызванные научными открытия% ми, достижениями науки и технологий, открывали новые сферы применения, возможности развития, при этом не за% трагивали организационных принципов построения, функций и бизнеса в сфере телекоммуникаций. Сегодня ситуация кардинально меня% ется. В ходе построения информацион% ного общества сети электросвязи и веб% структуры сливаются в единую инфо% коммуникационную инфраструктуру но% вой общественной формации. Формиру% ется единый рынок услуг инфокоммуни% каций, идут иные сложные процессы, о Умное производство

которых не расскажешь в коротком ин% тервью. Меняется сама парадигма телеком% муникаций. Потребителю требуется уже не конкретная услуга связи от своего оператора, а универсальный доступ к не% ограниченному перечню информацион% ных ресурсов, сервисов и технологий, поставляемых множеством т.н. «контент% провайдеров». Оконечные терминалы также становятся универсальными, утра% чивают привязку к конкретной услуге, оператору, абоненту, становятся интел% лектуальными, встраиваются в различ% ного рода технологические системы, оборудование и устройства. Примерами могут служить получив% шие массовое распространения в тече% ние всего лишь 2%3 лет смартфоны, планшетники или платежные термина% лы. Основной услугой на сетях вместо телефонной связи становится предоста% вление широкополосного доступа. При этом цифровые коммуникации

№3(23)

Сентябрь 2013

уже обрели глобальный характер, а ос% новной задачей в настоящее время явля% ется преодоление цифрового неравенст% ва, т.е. предоставление в любом месте, в любое время и по приемлемым ценам возможности доступа к глобальной ин% формационной экосистеме. В России сегодня такой доступ имеют около 40% домохозяйств – место в четвертом де% сятке стран мирового рейтинга Между% народного союза электросвязи. – Каковы, по вашему мнению, тренды мирового и отечественного IT рынка? – И в этом вопросе список – открыт. Отмечу только ряд наиболее значимых, общих для мировых коммуникаций и ин% тенсивно развивающихся направлений рынка IT%услуг (в международных доку% ментах информационно/коммуникаци% онные услуги и технологии, ИКТ). Электронное правительство – наибо% лее известный набор информационно% коммуникационных услуг, организация

КОММЕНТАРИЙ предоставления которых финансируется государством. Он формируется в ре% зультате перевода на информационные технологии управленческих операций в системах госорганов и дистанционного предоставления населению госуслуг в целях повышения эффективности госу% дарственного управления и повышения качества жизни населения. В опублико% ванном в 2012 году ООН рейтинге готов% ности госорганов в 193 странах к реали% зации концепции электронного прави% тельства Россия поднялась за два года с 59%е на 27%е место. Облачные технологии – еще одно бурно развивающееся в последние 2%3 года направление. Оно связано с предо% ставлением доступа к сложным инфор% мационным услугам и технологиям, иск% лючающим необходимость покупки каж% дым пользователем дорогих программ, устройств накопления, хранения и обра% ботки информации. Предоставляется возможность массового использования этих ресурсов по мере необходимости, непосредственно из единого общедос% тупного хранилища % «облака». Уже сегодня для нужд умного произ% водства вы можете арендовать из обла% ка сервер или хост с полным обслужива% нием, организовать «электронное» веде% ние бухгалтерского учета, получить ИКТ%ресурсы для различного рода рас% четов, организации сервисных служб и т.д. – перечень не ограничен, вплоть до виртуальных ведомственных АТС. Мультимедиа – один из самых «тяже% лых» с точки зрения генерации трафика видов цифрового контента, массовое распространение которого мы сегодня наблюдаем. Если верить опубликован% ным в СМИ данным, в развитых странах до 60% пользователей Интернета смот% рят сегодня телевизионные программы через Сеть (IPTV). Быстрыми темпами растет этот сек% тор и у нас. Каждый из известных опера% торов и провайдеров, действующих на территории РФ, ввел или объявил о под% готовке к IPTV на своих сетях, а число пользователей полнится владельцами смартфонов и планшетников. «Интернет вещей» (М2М или «маши% на%машина») – наиболее быстро разви% вающееся массовое направление разви% тия ИКТ, при котором информация гене% рируется, потребляется и обрабатывает% ся различного рода устройствами без непосредственного участия пользовате% ля как физического лица. В России это платежные системы с использованием

Генеральный секретарь Международного союза электросвязи, академик МАС д%р Хамадун И. Туре и президент МАС Анастасия Оситис банкоматов и платежных терминалов, количество которых уже измеряется де% сятками тысяч. По оценке экспертов, следующей точкой максимального роста М2М%услуг становится рынок транспорт% ной телематики в составе интеллекту% альных транспортных систем. Всем из% вестными элементами этих систем явля% ются позиционирование и фотовидео% фиксация транспортных средств. По единодушным прогнозам анали% тиков, в ближайшие 5 – 10 лет в допол% нение к нескольким миллиардам интер% нет%пользователей придут еще десятки миллиардов адресных устройств, кото% рые самостоятельно будут обмениваться данными через Сеть. – Чтобы внедрение IT техноло гий в промышленных компаниях дало нужный эффект, необходимо готовить для этого почву. Какие именно мероприятия и в каких сферах необходимо реализовать? Умное производство

– Пришедшее к нам из планового хозяйства слово «внедрение» здесь вряд ли уместно. Применение любых технологий в любой сфере деятельно% сти должно быть востребовано и оп% равдано. Это в полной степени отно% сится и к ИКТ. Если на предприятии исчерпаны традиционные возможно% сти повышения эффективности основ% ного производства, или в ходе рекон% струкции вводится оборудование и ре% ализуются технологические решения, предусматривающие использование информационных технологий (станки с ЧПУ, автоматизированные линии и склады сырья и комплектующих, по% ставка комплектов «с колес»), или имеются иные проблемы, которые мо% жно эффективно решить только с при% менением ИКТ, тогда только и нужно этим заниматься. В том числе необхо% димой в каждом конкретном случае подготовкой. №3(23)

Сентябрь 2013

ПРЕЗЕНТАЦИЯ

ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ СУБКОНТРАКТИНГ Компания «Солвер» знакомит со своим производственными мощностями Евгений Чаплинский, компания «Солвер» Одна из функций КАМП «Солвер» – подготовка специалистов предприятий – конструкторов, технологов и операторов станков с ЧПУ, а также «тюнинг» наиболее способных студентов, заканчивающих технический вуз по машиностроительным специальностям

В современном мире с его глобальной экономикой без кооперации, аутсорсин га и субконтрактинга не обходится ни один сколь нибудь крупный проект. Переда ча части работ или функций сторонним организациям – обычное дело для рацио нального использования ресурсов любого предприятия. Кроме того, иногда возни кают случаи, когда какие то детали нужны «прямо сейчас», а свои мощности либо сильно загружены, либо фактор времени ограничивает возможности… Исторически сложилось, что в компа нии «Солвер» почти всегда был свой ста ночный парк, пусть и небольшой – три пять станков, контрольно измеритель ное оборудование, стенды по настройке инструмента и другое. Это обусловлено тем, что экспериментальные проекты и проекты внедрения, которые компания осуществляет для заказчиков, всегда требуют глубокой проработки и практи ческой обкатки предлагаемых ею техно логий, отладки программ ЧПУ. Иногда бывает необходимо изготовить в рамках проекта специальную станочную оснаст ку или приспособление.

Год назад компания отстроила и запустила в эксплуатацию новое зда ние. Сегодня в нем располагается Ка дровое агентство модернизации про изводства (КАМП). Это подразделение компании выполняет две основные функции. Первая – подготовка специ алистов предприятий – конструкто ров, технологов и операторов станков с ЧПУ, а также «тюнинг» наиболее спо собных студентов, заканчивающих технический вуз по машиностроитель ным специальностям. Для этого ком пания сотрудничает с ведущими тех ническими вузами страны. Зачастую Умное производство

такая подготовка студентов делается под конкретные нужды конкретных предприятий. Таким образом, будуще му специалисту гарантировано трудо устройство по специальности, а пред приятие получает не «новобранца», а работника, готового быстро включить ся в производственный процесс. За двадцать лет деятельности ком пания собрала коллектив высоко классных специалистов производст венников. В рамках работы Кадрового агентства модернизации производст ва они не только делятся своими зна ниями и умениями с будущими специ алистами – выпускниками техничес ких вузов, но и проводят обучение специалистов предприятий, направля емых в КАМП для повышения квали фикации. Высокий профессионализм наши специалисты приобрели не толь ко за многие годы работы на произ №3(23)

Сентябрь 2013

ПРЕЗЕНТАЦИЯ

Производственные мощности производственного центра КАМП «Солвер» позволяют изготавливать сложнопрофильные формообразующие штампов и прессформ, различные виды специальной станочной оснастки водстве и с производством, но и за счет богатого опыта проектов техниче ского перевооружения для ведущих предприятий оборонного комплекса, различных областей машиностроения, энергетического и нефтегазового ком плекса. Такой обширный практический опыт делает их экспертами в решении производственных задач различного уровня сложности. Второе крупное направление рабо ты КАМП – это производство. Площа ди нового здания позволили организо вать полноценный производственный цех, в котором представлены основ ные образцы современного металло обрабатывающего оборудования ми ровых брэндов – лидеров станкостро ения и другое высокотехнологическое оборудование.

Так, например, фрезерная группа станков в нашем цехе представлена: 5 координатным фрезерным об рабатывающим центром Matec 30HV/K (Германия); вертикально фрезерным обра батывающим центром Kitamura Mycenter 4XiF производства Японии, который оснащенным системами на стройки и измерения Renishaw и воз можностью 4 осевой обработки; уникальным роботизированным комплексом на базе фрезерного обра батывающего центра Hardinge (США) и робота Fanuc. Участок токарной обработки осна щен японскими станками: токарно фрезерным многоосе вым обрабатывающим центром Nakamura Tome WT 100 MMY;

Детали «Шнек» с трехзаходной конструкцией и переменным сечением по высоте пера изготавливали на 5 координатном фрезерном центре Умное производство

№3(23)

Сентябрь 2013

высокоточным токарным цент ром Wasino G06; автоматами продольного точе ния Citizen Cincom К16 и Citizen Cincom L20; токарным обрабатывающим центром с приводным инструментом Romi G240 производства Бразилии. Для настройки режущего инстру мента вне станка мы используем уст ройство Elbo Controlli (Италия). А для проведения проверки геометрии об работанных деталей применяется кон трольно измерительная машина Duramax 5/5/5, произведенная в Швейцарии. Перечисленное оборудование поз воляет изготавливать сложнопрофиль ные формообразующие штампов и прессформ, различные виды специ альной станочной оснастки и оснастки второго порядка по чертежам заказчи ка. Как правило, к нам обращаются предприятия с просьбой провести об работку деталей, самостоятельное производство которых для них невоз можно или затруднительно. Напри мер, по заказу воронежского предпри ятия ЗАО «Турбонасос» (продукция – насосы и другое оборудование для нефтехимии) мы провели фрезерную обработку партии деталей «Шнек ле вый» и «Шнек правый». Особенность этой работы состояла в том, что из всех воронежских предприятий за из готовление этой детали со сложной геометрией в сжатые сроки взялись только мы. Это был 3 заходный шнек с пере менным сечением по высоте пера и пространственным изгибом перьев.

ПРЕЗЕНТАЦИЯ

Примеры деталей (с диаметрами обработки от 2 до 5 мм при длине от 45 до 180 мм) для стоматологии, которые изготавливаются специалистами «Солвер» на автоматах продольного точения партиями в десятки тысяч штук Проблем при внедрении технологии обработки этих деталей было много, начиная с уточнения и экстраполяции геометрии пера, заканчивая отработ кой и оптимизацией режимов резания закаленной до 45 единиц стали 40Х. Имея в составе своего производст ва уникальный фрезерный обрабаты вающий центр и специальный режу щий инструмент, мы изготовили шне ки 5 осевой непрерывной обработкой поковки диаметром 400 мм и весом 300 кг. Таким образом, заказ был вы полнен в срок и с высоким качеством. На нашем оборудовании мы берем ся за производство деталей различной сложности, из различных цветных и титановых сплавов, нержавеющих, конструкционных и инструментальных сталей. Причем это могут быть как единичные изделия, так и партии до нескольких десятков тысяч штук. Так, для московского предприятия ООО «ТОР ВМ», занимающегося про изводством и поставкой изделий для стоматологии, специалисты производ ственного центра КАМП в кратчайшие сроки освоили и запустили в серийное изготовление из швейцарского мате риала, являющегося аналогом стали 20Х13, девять наименований изделий – различных дискодержателей, наса док, ручек медицинских щипцов и т.д. Специфической особенностью это го заказа являлся тот факт, что из за конструктивных свойств этих детали (диаметры обработки от 2 до 5 мм при длине от 45 до 180 мм), а также высо ких требований к соосности и чистоте обработки их изготовление было про блематично с точки зрения классичес ких токарных технологий. Тем не ме

нее наши специалисты справились с этой задачей, применив для их изгото вления японские автоматы продольно го точения. Получив первую изготов ленную нами партию, заказчик остал ся доволен качеством и стабильно стью геометрии деталей. Плюс наши гарантии соблюдения сроков и конку рентные цены – все это обеспечило нам ежегодные заказы на изготовле ние партий таких деталей, количест вом от 5000 до 100 000 штук, а наше му заказчику позволило практически полностью отказаться от размещения заказа у других поставщиков. Помимо высокоточного металлооб рабатывающего оборудования наше производство оснащено оборудовани ем, которое производит детали по об ратному принципу – не удалением, а

наращиванием материала. Речь идет об установке быстрого прототипиро вания Fortus 900 mc – флагмане про дуктовой линейки американской ком пании Stratasys. Справедливости ради стоит отметить, что эта установка про мышленного уровня позволяет не только изготавливать прототипы изде лий и деталей (хотя само по себе это направление работы самодостаточно), но и осуществлять их мелкосерийное производство из промышленных пла стиков. В качестве недавнего примера на шего участия в субконтрактинге можно привести проект, выполненный для московского предприятия НПО «Мол ния». «Солвер» выступил официаль ным соисполнителем выполняемой по госзаказу НИР, приняв участие в отра

Эти детали были изготовлены в «Солвер» для испытания прототипа летательного аппарата в аэродинамической трубе Умное производство

№3(23)

Сентябрь 2013

ПРЕЗЕНТАЦИЯ

Проектировать новые цеха, оптимизировать расстановку станков и производственные потоки значительно проще на макетах – быстро и наглядно. Для изготовления моделей мы используем установку Fortus для быстрого прототипирования

ботке и моделировании элементов но вого летательного аппарата. Наша часть работы состояла в изготовлении по 3D моделям заказ чика различных элементов лета тельного аппарата для их последую щих аэродинамических испытаний. Это были детали из пластиков (по ливинилсульфона, поликарбоната и АВС пластика), которые мы «вырас тили» на установке Fortus, и детали из металлов, изготовленные на 5 осевом обрабатывающем центре. Такую технологию в НПО «Молния» в своих разработках применяли впер вые и остались довольны результа тами, в том числе и при воздейст вии критических нагрузок и темпе ратур. Еще об одном практическом при менении наших установок быстрого прототипирования мы писали в статье «Производственные шахматы» в пре дыдущем номере журнала. Там шла речь о моделировании макетов маши ностроительных цехов и целых произ водств для их последующего исполь зования в проектировании новых и оп тимизации старых производственных площадей. Это новое направление на шей деятельности, и мы готовы вы полнять подобные проекты на заказ. Несколько лет назад компания «Солвер» приобрела компетенции по работе с композитами. Это была не дань моде, а стратегический взгляд в будущее – все больше композици Умное производство

онные материалы используются в производстве летательных аппара тов, наземного и водного транспор та. Причем заказчики компании ис пытывали дефицит в квалифициро ванных специалистах композитчи ках. Компания первой в России по ставила станок для автоматической намотки и выкладки композицион ных материалов. Впоследствии мы реализовали ряд проектов по вне дрению в производство композит ных технологий – по их резке и вы кладке на ряде предприятий Объе диненной авиастроительной корпо рации (ОАК). В частности, наши спе циалисты привлекались к работам по проектированию и изготовлению

№3(23)

деталей из композитов на Воронеж ском акционерном самолетострои тельном обществе (ВАСО) и ОКБ Су хого. Сегодня в производственном центре нашего КАМП есть свой ла зерно проекционный участок для выкладки композиционных материа лов и квалифицированные специа листы, имеющие опыт работы с эти ми «авиационными» материалами. Завершая рассказ о производст венном центре КАМП «Солвер», отме тим, что для выполнения заказов у нас также есть возможность задейство вать производственные мощности на шего партнера «СаТаЛ Прибора», рас полагающего механообрабатывающим цехом с современными высокотехно логическими станками. Таким образом, наши производст венные возможности являются отра жением наших компетенций и опыта использования передовых технологий, нашей работы с партнерами и клиен тами. Наш производственный центр КАМП – это не искусственно создан ное подразделение, специализирую щееся только на заказных работах. Он является естественным продолжением последовательного воплощения на шей миссии по созданию умного про изводства – у предприятий клиентов и у себя. Мы передаем нашим заказ чикам умные решения, проверенные на нашем производстве, нашим собст венным опытом. А нашим потенциаль ным заказчикам мы предлагаем со действие и квалифицированную по мощь в производстве деталей. Для этого у нас есть серьезная технологи ческая база, необходимые компетен ции, опыт и репутация.

Кроме того, мы имеем возможность изготавливать детали на производственных мощностях нашего партнера «СаТаЛ Прибора» Сентябрь 2013

ПРОМЫШЛЕННАЯ АВТОМАТИЗАЦИЯ

АВТОМАТИЗАЦИЯ НА ЛИНИЯХ ГОРЯЧЕГО ЦИНКОВАНИЯ Сергей МАРУТЬЯН, к.т.н., президент координатор ассоциации «РосЦинкование»

Автоматизация производства сегодня имеет решающее значе$ ние в конкурентной борьбе пред$ приятий на рынке промышленной продукции. Необходимость повы$ шения производительности и сни$ жения издержек требует постоян$ ного анализа производства с це$ лью его оптимизации. И именно с помощью автоматизации скрупу$ лезно собираются все возможные сведения о технологическом про$ цессе, производится их анализ и по его результату корректируются параметры технологии. Линию горячего цинкования сталь$ ных конструкций можно отнести к пото$ чному производству. Чаще всего обо$ рудование, обеспечивающее последо$ вательность операций подготовки по$ верхности и нанесения покрытия, име$ ет линейное расположение (рис. 1). Однако изделия, подлежащие цинкова$ нию, как правило, значительно отлича$ ются друг от друга как массой, разме$ рами и формой, так и состоянием по$ верхности (зажиренность, окалина, ржавчина). Это конструкции и изделия из гнутого профиля, стального проката различного сортамента, трубы круглого или прямоугольного сечения. Известно, что качество выпускаемой продукции определяется четким испол$ нением технологического регламента. Достигнуть требуемого сегодня уровня качества продукции невозможно без применения автоматизированных сис$ тем управления производством. Автоматизация технологии горячего цинкования сопряжена со значитель$ ными трудностями, заключающимися в

Рис. 1. Технологическая схема линии горячего цинкования том, что она совмещает различные ви$ ды производств: химическая подготов$ ка поверхности в кислых растворах обезжиривания и солянокислых трав$ ления, флюсование в растворе хлори$ дов цинка и аммония, сушка и предва$ рительный подогрев офлюсованных конструкций, погружение в расплав цинка. Кроме того, конструкции, посту$ пающие на горячее цинкование, могут отличаться маркой стали, размером, массой, толщиной элементов. Химическая подготовка поверхности стальных конструкций требует соблюде$ ния ряда параметров, в числе которых температура, химический состав, кон$ центрация продуктов обезжиривания и травления в соответствующих ваннах. Оператор должен определить продолжи$ тельность обезжиривания или травле$ Умное производство

ния, учитывая состояние поверхности изделия и кондиции растворов. В техно$ логии горячего цинкования подготовка поверхности является самым медлен$ ным этапом. В связи с этим применяют несколько ванн травления. Исходя из то$ го, что по существующей технологии все ванны травления имеют различную кон$ центрацию кислоты и ионов железа, оператору при определении продолжи$ тельности травления приходится решать уравнение с двумя неизвестными. Поэ$ тому продолжительность выдержки кон$ струкции в ванне обезжиривания или травления определяют опытным путем. Введение балльной оценки вида и состо$ яния конструкции позволит с помощью автоматизированной системы более то$ чно определять продолжительность под$ готовки поверхности. №3(23)

Сентябрь 2013

ПРОМЫШЛЕННАЯ АВТОМАТИЗАЦИЯ

СПРАВКА

Марутьян Сергей Васильевич Родился 13 марта 1948 года в г. Мо$ скве, окончил «Московский авиацион$ ный технологический институт», канди$ дат технических наук. При нанесении покрытия следует определять продолжительность выдер$ жки конструкции в расплаве, контроли$ ровать температуру расплава, его хи$ мический состав, а также контролиро$ вать количество в нем гартцинка и его загрязненность неметаллическими включениями. Кроме того, следует пра$ вильно группировать конструкции на траверсе с тем, чтобы они значительно не отличались по массе и толщине ме$ талла. Созданная система автоматизации предусматривает как автоматический сбор информации с помощью датчи$ ков, так и ее сбор вручную (вводит опе$ ратор). Однако разработанная система

Работал заведующим лабораторией защитных металлических покрытий в ЦНИИпроектстальконструкция им. Н.П. Мельникова, заместителем Генераль$ ного директора по науке ЦНИИчермет им. И.П. Бардина. Ведущий специалист РФ в области защитных металлических покрытий диффузионного типа. Автор стандартов по горячему цин$ кованию и алюминированию в СССР. Разработчик высокопроизводитель$ ных инновационных технологий горяче$ го цинкования «ИнНоТех» и горячего алюминирования «АлюмЭкоТех». Автор ряда отечественных и между$ народных патентов, научных статей. В настоящее время Президент$ Координатор Ассоциации «РосЦин$ кование», эксперт ряда Отрасле$ вых Союзов России по вопросам инновационных технологий в обла$ сти защитных металлических по$ крытий. позволяет, при появлении такой возмо$ жности, достаточно просто поменять ручной ввод информации на автомати$ ческий. В связи с этим система автома$ тизации является достаточно гибкой, чтобы надежно функционировать в ме$ няющихся условиях производства. Кро$ ме того, система имеет возможность обеспечивать обратную связь и давать исполнительным устройствам сигнал на изменение режимов работы техно$ логического оборудования. Система автоматизации обладает свойствами «живой» легко перенастраиваемой сис$ темы, которая при появлении техниче$ ской возможности и технологической необходимости сможет перевести сбор

информации и управление в автомати$ ческий режим. Это, по сути, электрон$ ный журнал, который не только накап$ ливает и перерабатывает информацию, но и способен при соблюдении опре$ деленных условий управлять техноло$ гическим процессом. Принципиальная схема организации такой системы изображена на схеме (рис. 2). Разработка системы автоматизиро$ ванного управления линией горячего цинкования заставила подвергнуть ана$ лизу все этапы нанесения покрытия. При этом были выявлены участки тех$ нологии, где можно снизить издержки производства, и определены основные направления совершенствования тех$ нологии горячего цикования: Предварительный подогрев конст$ рукций перед обезжириванием техно$ логическим теплом, в особенности это актуально в холодное время года. Обезжиривание осуществляется в подогретых растворах с непрерывным перемешиванием. Обеспечивается уда$ ление жиров с поверхности ванны обез$ жиривания. Имеются предложения для промышленного опробования раство$ ров на основе природных компонентов. Ванны травления оборудованы сис$ темой, обеспечивающей поддержание на заданном уровне концентрацию кис$ лоты и железа. Травление осуществля$ ется в подогретой и непрерывно пере$ мешивающейся соляной кислоте. Бор$ товые отсосы специальной конструк$ ции обеспечивают удаление паров кис$ лоты с поверхности раствора и конст$ рукций, конденсацию и возврат в тра$ вильный раствор. Участок подготовки поверхности ос$ нащен единой системой подготовки,

Рис. 2. Принципиальная схема автоматизированной системы управления технологическим процессом Умное производство

№3(23)

Сентябрь 2013

ПРОМЫШЛЕННАЯ АВТОМАТИЗАЦИЯ регенерации технологических раство$ ров и нейтрализации отходов, которая обеспечивает оптимальное содержа$ ние в рабочих растворах химических реагентов, образующихся примесей и минимальные объемы отходов. Система принудительного удаления излишков цинкового расплава и пред$ варительного охлаждения поверхности оцинкованных изделий позволит сни$ зить толщину покрытия и оптимизиро$ вать его структуру. Стальная ванна печи цинкования имеет наружное покрытие, обеспечи$ вающее равномерный прогрев ее по$ верхности печными газами и исключа$ ющее ее местный перегрев. Внутрен$ нее покрытие ванны позволяет цинко$ вать при более высоких температурах и легировать цинковый расплав различ$ ными химическими элементами в ши$ роком диапазоне концентраций. Срок службы новой ванны может быть уве$ личен не менее, чем в 2 раза. Предлагаются эффективные спосо$ бы периодического рафинирования цинкового расплава. Применение новых технологических решений и инновационного оборудова$ ния для их реализации обеспечивает снижение издержек производства, по$ вышение производительности и получение экологических показателей линии горячего цинкования. Следует обратить внимание на то, что предло$ женная модернизация производства позволит гармонизировать внедрение автоматизированной системы в обнов$ ленную технологию горячего цинкова$ ния. Автоматизированная система дает возможность собирать и анализировать информацию о технологических пара$ метрах горячего цинкования. Результа$ ты анализа технологических парамет$ ров фиксируются в памяти компьюте$ ра, опыт горячего цинкования остается на предприятии, а не накапливается у технологов. Автоматизированная сис$ тема позволит получать информацию о работе линии цинкования, контролиро$ вать основные технические характери$ стики производства и качество продук$ ции. Доступ к информации обеспечива$ ется на пульте оператора, в диспетчер$ ской, в кабинете руководителя и через интернет. Автоматизированная систе$ ма поможет оценить применяемые за$ водом инновации и позволит осущест$ влять мероприятия по снижению из$ держек и улучшению экономических

показателей производства. Ее освое$ ние даст возможность предприятию разработать и освоить собственную си$ стему организации производства и уп$ равления качеством продукции. Автоматизированная система поз$ воляет в любой момент определить аб$ солютный и удельный расход цинка хи$ мических реагентов, энергоносителей и определить себестоимость той или иной продукции. Разработанная систе$ ма может эффективно развиваться, она накапливает опыт горячего цинкования и является своеобразным архивом ре$ жимов цинкования различных конст$ рукций. В случае возникновения спо$ ров с заказчиком по качеству цинкова$ ния легко отследить все технологичес$ кие режимы нанесения покрытия. Сбор, накопление и обработка ин$ формации о технологических режимах горячего цинкования производится следующим образом: – Входной контроль. Изделиям, навешиваемым на тра$ версу, присваивают наименование с помощью штрих$кода, при этом фикси$ руется заказчик, наименование изде$ лия, материал, масса, бригада рабо$ чих, дата. Затем после визуальной оценки конструкции вводят балльную оценку, характеризующую конструктив$ ные особенности конструкции, качест$ во сварных швов, загрязненность по$ верхности (зажиренность, окалина, ржавчина). – Подготовка поверхности. В ваннах обезжиривания, травле$ ния, промывки, флюсования с помо$ щью датчиков или вручную контроли$ руют заданный уровень растворов, их температуру, РН, химический состав. Регенерация растворов осуществляет$ ся непрерывно, что позволяет поддер$ живать оптимальные составы раство$ ров обезжиривания, травления, флю$ сования. Учитывая химический состав рас$ творов, баллы, присвоенные конструк$ ции на входном контроле и, исходя из накопленного системой опыта, опреде$ ляют продолжительность обезжирива$ ния и травления. Выбор облегчается тем, что все ванны травления имеют одинаковый химический состав. – Предварительный нагрев, сушка. Офлюсованные конструкции посту$ пают в камеру сушки и предваритель$ ного нагрева. Система в автоматичес$ ком режиме определяет продолжи$ Умное производство

тельность выдержки и поддерживает заданную температуру в камере. – Цинкование. Офлюсованные и нагретые конст$ рукции погружают в расплав цинка и после формирования покрытия их из$ влекают и охлаждают. Система в автоматическом режиме определяет продолжительность выдерж$ ки, поддерживает температуру распла$ ва, сигнализирует об изменении уровня расплава. Оператор вводит данные о хи$ мическом составе расплава, периодич$ ности рафинирования, удаления гарт$ цинка, легирования, расходах цинка, ле$ гирующих компонентов, рафинирующе$ го флюса, а также о количестве извле$ ченного гартцинка, золы, шлама. Автоматизированная система управ$ ления технологическим процессом го$ рячего цинкования повышает техноло$ гическую дисциплину персонала, спо$ собствует повышению производитель$ ности оборудования и качества выпус$ каемой продукции. Анализ накапливае$ мой в системе информации позволяет определять мероприятия по снижению издержек и повышению производи$ тельности оборудования. Современные линии горячего цин$ кования должны быть укомплектованы подобными системами. От качества и надежности системы автоматизации во многом зависят успехи предприятия в конкурентной борьбе на рынке горяче$ го цинкования. Если в настоящее время услуга горячего цинкования во многих регионах является дефицитной, то зав$ тра успех предприятия будет опреде$ лять даже небольшой процент сниже$ ния себестоимости продукции. Действующие в настоящее время в России производства по горячему цин$ кованию стальных конструкций и изде$ лий не располагают подобными систе$ мами автоматизированного управле$ ния. Это накладывает определенные ограничения на возможность совер$ шенствования таких производств. Разработанная автоматизированная система управления технологическим процессом горячего цинкования может быть адаптирована в условиях действую$ щего предприятия. Это потребует незначительной модернизации обо$ рудования и позволит поддерживать высокий уровень производства, как с точки зрения себестоимости и качества выпускаемой продукции, так и эколо$ гической и промышленной безо$ пасности. №3(23)

Сентябрь 2013

АКТУАЛЬНОЕ ИНТЕРВЬЮ

КОНТРАКТЫ ЖЦИ как стимул к модернизации Беседовала Светлана БАКАРДЖИЕВА

По мнению ряда экспертов, в условиях проблемной экономики с ограниченны ми возможностями масштабных бюджетных инвестиций контракты жизненного ци кла могут стать эффективным альтернативным инструментом развития экономиче ской и социальной инфраструктуры. Судя по всему, это мнение разделяет руково дство Минобороны РФ. В июле этого года заместитель министра обороны Юрий Борисов заявил, что МО будет заключать с поставщиками сквозные контракты по обеспечению полного жизненного цикла вооружения и военной техники. Эта тема подробно обсуждалась участниками PLM форума, состоявшегося в рамках Между народного военно морского салона. Одним из спикеров форума был директор по технологиям группы компаний «ИРИСОФТ» Дмитрий КОНДАКОВ. По просьбе «Ум про» он прокомментировал решение военного ведомства о введении этой новации. – Чем, на ваш взгляд, вызвано решение МО о заключении с по ставщиками контрактов жизнен ного цикла и какова специфика таких контрактов в сфере ОПК? – Переход на контракты жизненно го цикла – это общая тенденция для крупных заказчиков сложных объек тов. С моей точки зрения, это связано с тем, что в последнее время сущест венно возрастает сложность объектов и, соответственно, требования к об служивающим их организациям, кото рые должны обеспечивать необходи мый уровень их готовности – техниче ский и оперативный. Сложные объек ты включают в себя очень много спе циализированного оборудования, ко торое образует комплексную систему. Соответственно, заказчики стремятся снизить для себя все возможные рис ки. Во первых, технические, переда вая задачи капитального и среднего ремонта производителям оборудова ния, тем самым снимая с себя часть задач, которые не являются целевы ми. Во вторых, финансовые, так как контракты жизненного цикла для за казчика более прозрачны с точки зре ния необходимых вложений в эксплуа тацию объекта. Для производителей переход на та кие контракты тоже выгоден по ряду причин. Во первых, после продажи сло жного оборудования сервис – это прак тически единственный путь получения достоверной и полной информации о работе этого оборудования. Во вторых, производители рассматривают сервис

как источник долговременной прибыли, особенно, если срок работы изделия исчисляется в 20 30 лет. Кроме этого, контракт ЖЦИ позволяет выстроить другой уровень взаимоотношений меж ду производителем и заказчиком. Как правило, это более долгосрочные и прочные взаимоотношения партнерст ва. Они позволяют в некоторой мере за щитить интересы производителя от по кушений конкурентов на его заказчика. Задача обслуживания сложных объе ктов в целом, вне зависимости от отрас ли (будь то военная промышленность, энергетика, авиация), – это совершенно новая модель ведения бизнеса. В частности, на PLM форуме в рам ках Военно морского салона выступал представитель ВМФ России, который сообщил, что военно морской флот заинтересован в такого рода контрак тах. Это позволит приобрести новое вооружение, новое поколение кораб лей. Одно из направлений перспек тивных работ с ОСК заключается в том, что новые проекты планируется подписывать на базе контракта жизненного цикла. И здесь возникает вопрос перераспределения и денег, и ответственности в сторону производи телей оборудования. Например, у Военно морских силы Великобритании один из контрактов обслуживания в течение жизненного цикла предусматривал условие, что если корабль не готов к выполнению задач определенное количество дней в году, то за этот год компания, отве чающая за обеспечения контракта Умное производство

Дмитрий Кондаков жизненного цикла, не получает денег вообще. Примером российских инициатив в области ЖЦИ является контракт на турецкую атомную станцию Аккую. В соответствии с контрактом Турция предоставляет площадку под строи тельство, а проектирование, по стройку и эксплуатацию осуществ ляют структуры Росатома. Это конт ракт жизненного цикла, где россий ская корпорация полностью берет на себя риски. Таким образом, переход к модели взаимоотношений на основе контрак тов жизненного цикла является одной из тенденций, интересных как для за казчика, так и для производителя обо рудования. – Как изменится работа пред приятий в связи с переходом на такие контракты? И как это отра зится на стоимости контрактов? – Изменения будут значительные. Во первых, стоимость контрактов интегрально возрастет. Поставщики хотят получать финансовую прибыль не только за оборудование и его ввод в эксплуатацию, но и в течение его обслуживания, модернизации и, возможно, утилизации. №3(23)

Сентябрь 2013

АКТУАЛЬНОЕ ИНТЕРВЬЮ

IT системы для решения задач УЖЦ

Во вторых, должен произойти ряд изменений в компании поставщика. С точки зрения организационного кон салтинга, это изменение культуры предприятия и, соответственно, пози ционирования его продукта. Акцент должен быть перенесен в сторону удовлетворения требований заказчика в течение ЖЦИ за минимальную цену. Следствием этого станет создание иного подхода и к проектированию изде лий, и их сервису. Сейчас на многих предприятиях сервис рассматривается как часть гарантийного обслуживания и как необходимая затратная функция, а ее нужно переводить в функцию получе ния прибыли. Это потребует изменений и в организационной структуре, и в принципах управления. Приведу пример компании Mitsubishi Caterpillar Forklift America Inc. (MCFA) – это ведущий производитель вилочных погрузчиков, имеющий разветвленную дилерскую сеть в данном сегменте. MCFA перешла от бумажных ручных процессов к автоматизированному уп равлению цепочкой гарантийного об служивания, включающей в себя пре тензии, возврат деталей и аналитику, что помогло MCFA при сохранении на прежнем уровне затрат на гарантийное обслуживание получить дополнитель ную прибыль от сервиса. Также новые процессы позволили компании быстро получать от клиента обратную связь и практически сразу выполнять эти реко мендации. В результате преобразова Умное производство

ния цепочки выполнения гарантийного обслуживания MCFA получила ощути мые эффекты: Время обработки претензий со кратилось с 15 20 до 5 дней или менее. Снижение объема возврата дета лей 50% – 75%. Необходимо учесть и риски произ водителей при переходе на контракт жизненного цикла – как финансовые, так и связанные с тем, что можно по терять хорошую репутацию или испор тить взаимоотношения с важными за казчиками. Если продукт исправить относительно легко, то восстановить испорченные взаимоотношения с за казчиками не всегда возможно. Таким образом, одновременно с изменением самих предприятий воз никает необходимость в обеспечении как качества продукта, так и качества сервиса, и это не одно и то же. – Приведет ли введение нова ции к изменению параметров раз рабатываемых изделий, коррек тировке сроков их изготовления? – Конечно. С изменением позицио нирования будет предложен другой продукт (комплексный: продукт + об служивание), изменится портрет заказ чика. Изменится стратегия маркетинга и продаж. Она потребует хорошего по нимания заказчика и приведет к изме нению требований к самому продукту. И это, в свою очередь, предъявляет требования к процессам проектирова ния. Нужно понимать, что возможно по

№3(23)

Сентябрь 2013

требуется перепроектирование или пе репроверка узлов с точки зрения обес печения стоимости жизненного цикла. Современная система управления инженерными данными, управления ЖЦ, дает возможность принимать ре шения на основе информации и объе ктивного анализа, а не ощущений. Уровень готовности для этого IT тех нологий достаточно высокий. Тот, кто будет инвестировать в эту достаточно сложную технологию, получит конку рентное преимущество. – Замминистра обороны от метил, что не все предприятия готовы в 2013 году работать по контрактам полного жизненного цикла. Есть ли какие то инстру менты и методики для перехода предприятий к работе в новых ус ловиях? – Действительно, не все предпри ятия готовы к такого рода изменени ям. В первую очередь готовы те, у ко го имеется собственная сервисная сеть, либо уже занимающиеся обслу живанием своей продукции. Как правило, такие предприятия не имели ранее контрактов ЖЦИ, а толь ко несколько отдельных договоров – на поставку, запчасти и так далее по цепочке. Наличие этих сервисных ком петенций у предприятия является су щественным фактором, так как без них очень тяжело оценить риски. Опыт об служивания оборудования сосредото чен в местах его эксплуатации, и, если компания не участвует в этом процес се, не знает всех особенностей экс плуатации и обслуживания своей про дукции, то брать на себя риски в этом случае достаточно тяжело. Сегодня, с одной стороны, многие предприятия заинтересованы в том, чтобы получить контракты жизненного цикла. С другой стороны, степень их готовности не очень высокая. Здесь появляется целый класс задач, которые уже решаются и которые необ ходимо решить в дальнейшем комплекс но. К ним относятся: необходимость ба зы знаний, в том числе базы данных по отказам оборудования. Наличие систем удаленной диагностики с получением статистики для прогнозирования работы оборудования в оперативном режиме. Вопрос подготовки и баланса ответст венности между эксплуатирующим пер соналом и персоналом организации по ставщика (кто за что отвечает, какие ра боты выполняет).

АКТУАЛЬНОЕ ИНТЕРВЬЮ

Примеры успешных преобразований бизнеса на основе использования концепции УЖЦ Задача адекватного управления сло жностью этих систем – предоставление актуальной и персонализированной тех нической информации, наличие базы данных о неисправностях, алгоритмов их устранения, электронные каталоги, воз можность получения точной информа ции о техническом состоянии конкретно го экземпляра изделия. Очень важная составляющая сер виса – возможность оперативного ус транения неисправностей в первый приезд. Это первая часть, связанная с технической информацией. Вторая часть связана с логистикой обеспече ния сервисного обслуживания – есть необходимость в создании информа ционных систем, обеспечивающих ло гистику поставок, управление сервис ными бригадами в поле, предоставле ние этим бригадам мобильной инфор мации. Для информационного обеспе чения этих процессов служат системы класса Service Lifecycle Management. Еще одна важная задача – взаимо действие цепочки поставщиков. Как правило, контрактное сервисное об служивание подписывается с постав щиком верхнего уровня, который в свою очередь поставляет все необхо димое оборудование (по частям или полностью). Поэтому, чтобы обеспе чить этот контракт, возникает необхо димость организовать взаимодейст

вие целой цепочки организаций, не обязательно входящих в одно юриди ческое лицо. Задача достаточно не тривиальная. Она требует качествен ной юридической проработки, так как риски делятся на всех участников сог ласно обязанностям. Кроме того, не обходимо связать цепочку информа ционных систем – поставки оборудо вания, логистика, обеспечение серви сного обслуживания, диагностика и так далее. В общем, можно сказать, что тен денция к популяризации и необходи мости контрактов жизненного цикла совершенно очевидна. Заказчик готов к такого рода системам, но очень не многие поставщики готовы на этот за каз адекватно ответить. Таким обра зом, складывается ситуация, когда уровень готовности поставщиков обо рудования к контрактам жизненного цикла на сегодняшний день ниже, чем желание заказчика их осуществить. – Известно, что на заключение подобного рода контрактов полу чено одобрение от предприятий Объединенной авиастроитель ной корпорации (ОАК), холдинга «Вертолеты России», корпорации «Тактическое ракетное вооруже ние» и Объединенной судострои тельной корпорации. Пожалуй ста, расскажите подробнее о Умное производство

первых планируемых таких конт рактах с этими и другими корпо рациями. – В этом направлении мы сейчас работаем с предприятиями ОСК в час ти информационной поддержки по схеме «заказчик верфь поставщик оборудования». Здесь от предпри ятий, выполняющих сервисное обслу живание, требуется, или, во всяком случае, желателен опыт работы с ино странными заказчиками в рамках до говоров по военно техническому сот рудничеству. Если говорить об опыте компании «Ирисофт», то хочу отметить наше со трудничество с Адмиралтейскими Верфями, где нами совместно был ре ализован каталог предметов снабже ния для экспортных заказов как пер вый шаг в этом направлении. Еще одно направление, которое мы активно развиваем с нашими заказчи ками, в том числе и входящими в ОСК, – это автоматизация выпуска техниче ской и эксплуатационной документа ции по международным стандартам S1000D и RISSE 08 (Российско индий ский стандарт). Что является важной частью сервисного обслуживания обо рудования. Это такие предприятия, как НПО Концерн «Аврора», НИПТБ «Онега» в Северодвинске, Концерн ЦНИИ «Электроприбор» и другие. №3(23)

Сентябрь 2013

МНЕНИЕ

ГЛАВНЫЙ АКЦЕНТ – на внутренний рынок Светлана ВИСЛОБОКОВА, вице президент ассоциации «РосЦинкование»

Экономическое развитие госу дарства в целом можно оценить путем анализа состояния одной из отраслей промышленного произ водства. Это связано с тем, что, независимо от отраслевой принад лежности, производство подчиня ется как присущим только ему, так и всеобщим экономическим зако нам. Сравнительный анализ состо яния и развития отечественной от расли горячего цинкования под твердил приведенный выше тезис. Анализ этой отрасли в РФ выявил общие проблемы российской эконо мики. Мы придем к аналогичным ре зультатам, анализируя любую из от раслей отечественной промышленно сти. Все наши проблемы имеют сис темный характер, и решать их на уров не отдельной отрасли невозможно. С этим согласны представители всех от раслевых союзов. Необходимость раз вития различных отраслей отечествен ной промышленности очевидна, дви жение в этом направлении весьма за медленно. Каковы причины и в каком направлении следует двигаться? Вызывает большое сомнение, что квалификация сегодняшних чиновни ков из министерств и ведомств про мышленного блока позволит создать условия для ускоренного развития отечественного производства. Воз никшее в девяностые годы прошлого столетия представление о том, что для управления отраслью не обязательно быть специалистом в этой области, сегодня показало свою полную несо стоятельность. «Топ» менеджер дол жен быть и «топ» специалистом в той области, которой он управляет. Рос сия располагает значительным интел лектуальным потенциалом в области

промышленного производства, но он не вечен и имеет свойство естествен ным образом убывать. И сегодня сов ременному руководству государства грех им не воспользоваться. Тогда по явятся вполне внятные обеспеченные ресурсами планы развития отечест венного производства, оптимальная структура управления промышленно стью и, как следствие этого, – эффек тивно работающий Закон о промыш ленной политике в РФ. Этот закон должен быть создан на основе анали за нынешнего состояния, содержать адекватную структуру управления и учитывать план развития промышлен ности Российской Федерации. Однако вернемся к анализу станов ления и развития отрасли горячего цинкования стальных конструкций. Он показал, что сегодня в России цинко вание стальных конструкций и изде лий является одной из наиболее вос требованных услуг в секторе промыш ленного производства. Имеющихся мощностей в этой отрасли в настоя щее время недостаточно. Производст во по горячему цинкованию стальных конструкций и изделий в настоящее время в России является бизнесом с высоким уровнем рентабельности. Государственные программы промышленного развития России до 2030 года, в частности, энергетика, автомобильные и железные дороги, предполагают ускоренный рост от расли. Это связано с тем, что горя чее цинкование должно применяться там, где к стальным конструкциям и сооружениям предъявляют особые требования по обеспечению долго вечности, надежности и безопасно сти, и там, где затруднены работы по ремонту или восстановлению за щитных покрытий. Умное производство

СПРАВКА

Вислобокова Светлана Лео нидовна Вице президент МОО «Ассоциа ция «РосЦинкование» по развитию. Первое высшее образование: исто рическое; второе высшее: экономи ческое; кандидат экономических на ук, профессор. Стажировки: г. Будапешт – «Под бор и подготовка кадров»; г. Лондон – «Инновационный менеджмент». Специалист в области финансо вого и стратегического менеджмен та. Имеет большой опыт предприни мательской деятельности в области развития малого и среднего бизне са. Основные направления деятель ности: организация и развитие биз неса; антикризисное управление; финансовое расследование. Экс перт ряда государственных и обще ственных комиссий в области разви тия и безопасности бизнеса. №3(23)

Сентябрь 2013

МНЕНИЕ

Сегодня отрасль горячего цинко вания в России в стадии становле ния, поэтому необходимо обеспе чить ее плановое развитие с тем, чтобы не было эффекта маятника перепроизводства услуги. Создание новых производств должно быть увязано с развитием и потребностя ми перечисленных отраслей произ водства в данном регионе. Производство оборудования для горячего цинкования является нау коемким, высокотехнологичным и высокорентабельным бизнесом. О чем свидетельствует в том числе присутствие на рынке России по ставщиков оборудования со всех стран мира. Это компании из Ита лии, Германии, США, Голландии, Великобритании, Китая. Одна из серьезных проблем рос сийских предприятий, осваивающих горячее цинкование, заключается в том, что им, не обладающим достато чным соответствующим опытом и ква лификацией, приходится самостоя тельно выбирать технологии и обору дование. В результате они, как прави ло, получают не самую современную линию горячего цинкования. Понятно, что зарубежные поставщики оборудо вания вряд ли будут проводить для них Умное производство

ликбез на предмет выбора современ ных высокопроизводительных и эколо гически чистых технологий. Но и оте чественные предприятия, в свою оче редь, зачастую грешат тем, что эконо мят на вспомогательном оборудова нии, обеспечивающем защиту окружа ющей среды от вредных воздействий производства. При проектировании этих произ водств, как правило, не учитываются климатические особенности России и специфика проектирования метал лоемких производств. Проектиров щики, не имеющие опыта проекти рования производств по горячему цинкованию и заводов стальных кон струкций, создают производства, не способные обеспечить проектную мощность оборудования. В области горячего цинкования в России сего дня трудно найти предприятие, от вечающее современным требовани ям к технологии, оборудованию, экологической безопасности. При этом и в данном сегменте, и в других отраслях промышленного производства существуют отечест венные производители конкуренто способного оборудования, и они ну ждаются в государственной поддер жке. В связи с этим вполне своевре

№3(23)

Сентябрь 2013

менно появился нормативный акт, ограничивающий поставку импорт ного оборудования и стимулирую щий развитие отечественного про изводителя. Согласно Постановлению Прави тельства РФ №56 от 07.02.2011 года предприятия государственного сек тора экономики могут приобретать импортное оборудование только в том случае, когда не производится аналогичное отечественное. Следует обратить внимание на тот факт, что выполнение этого по становления всячески спускается на тормозах теми чиновниками, кото рым неинтересно закупать оборудо вание у отечественного производи теля, физически неспособного «впи саться» в коррупционную схему. Это постановление стимулирует поя вление новых отечественных производи телей и направлено на их укрепление. Если отечественного производителя не поддержать сегодня, учитывая его сла бость, то завтра мы все до мелочей бу дем приобретать за границей. Утвержде ния о том, что оборудование и техноло гии следует приобретать исключительно за границей, в последнее время доста точно часто звучат из уст многих высоко поставленных чиновников, которые, ви

МНЕНИЕ димо, забыли, что они люди государст венные и основной их обязанностью яв ляется блюсти интересы своего государ ства. Да, сегодня за нефтегазовые день ги можно купить практически все, но по чему чиновник, как человек государст венный, не думает о безопасности госу дарства и его будущем? Россия, обладая значительными ресурсами и территори ей, просто не имеет права быть миро вым неохраняемым складом сырья. Учи тывая сказанное, государство сегодня должно жестко проводить в своей внут ренней политике линию на развитие оте чественной промышленности. Нефтега зовую «иглу» сегодня достаточно легко могут заменить те отрасли отечествен ного промышленного производства, ко торые традиционно занимали лидирую щее положение в мире. К ним можно от нести, например, черную и цветную ме таллургию, судостроение, авиационную и оборонную промышленность. Пока мы еще располагаем специалистами совет ской школы, нужно восстановить в этих отраслях наше лидерство, и это послу жит надежным фундаментом для разви тия новой России. Особое внимание в связи с этим хотелось бы уделить российским ин новационным технологиям, фунда мент которых был заложен еще в со ветские времена. Государство неэф фективно использует этот потенци ал. Технологии вывозятся за рубеж с тем, чтобы затем вернуться на Роди ну в виде иностранного оборудова ния и отнюдь не бесплатно. Природа не терпит пустоты, и то, что не дела ет государство, осуществляют «бюд жетные олигархи». Примером этому может послужить судьба инноваци онной технологии горячего алюми нирования «АлюмЭкоТех», имеющей прорывное значение в области за щиты от коррозии. Технология была разработана в настоящее время, но на основе научных заделов совет ского времени запатентована у нас и за рубежом. Сейчас судьба патентов неизвестна: где они, кто ими поль зуется. Освоив в России производ ство оборудования на основе этих патентов, государство получало бы реальный доход. Есть масса анало гичных примеров и из других облас тей науки и техники. Государству по ра проявить волю в этом вопросе и заставить свои правоохранительные органы защищать интересы облада телей интеллектуальной собствен

ности, причем не только тех, кото рые пишут книги и музыку. Однако одним постановлением, даже очень своевременным и разум ным, невозможно повернуть отече ственное производство в сторону интенсивного развития. Тут необхо димо решать вопросы осуществле ния внятной кредитной политики банков, экологической чистоты про изводства и качества выпускаемой продукции. После вступления России в ВТО про мышленные предприятия со своей про дукцией оказались на поле конкурентной борьбы с аналогичными зарубежными производителями. Однако банковские структуры, от которых во многом зави сит инновационное развитие промыш ленных предприятий и, как следствие, производство конкурентоспособной

товаров и услуг. Нет сомнения, что как только банковская ставка рефинансиро вания в Российской Федерации достиг нет мирового уровня, развитие отечест венного промышленного производства приобретет значительное ускорение. Эта уверенность основана на том, что Россия, несмотря ни на что, располагает квалифицированными кадрами, способ ными спланировать и обеспечить рост отечественного производства. В нынешней же ситуации предпри ятия не готовы брать банковские кре диты в российских банках и пользо ваться услугами лизинговых компаний из за бесконечно высоких процентных ставок. Продолжительность создания промышленного производства, напри мер, в области горячего цинкования составляет около 12 месяцев и требу ет, помимо расходов на приобретение

И В ПРОИЗВОДСТВЕ ГОРЯЧЕГО ЦИНКОВАНИЯ, И В ДРУГИХ ОТРАСЛЯХ ПРОМЫШЛЕННОГО ПРОИЗВОДСТВА СУЩЕСТВУЮТ ОТЕЧЕСТВЕННЫЕ ПРОИЗВОДИТЕЛИ КОНКУРЕНТОСПОСОБНОГО ОБОРУДОВАНИЯ, И ОНИ НУЖДАЮТСЯ В ГОСУДАРСТВЕННОЙ ПОДДЕРЖКЕ продукции, остались вне конкуренции. Кабальные условия отечественных бан ков по кредитам не позволяют промыш ленным предприятиям осуществлять модернизацию производства и налажи вать выпуск новых видов продукции, тем самым обрекают отечественных произ водителей на поражение в конкурентной борьбе. Законодательство Российской Федерации не позволяет иностранным банкам работать напрямую с российски ми предприятиями по кредитованию ре конструкции действующих и созданию новых производств, а исключительно че рез российские банки. Это облегчает жизнь российским банкам и во многом ухудшает положение отечественных про изводителей в конкурентной борьбе с зарубежными предприятиями. Не следу ет забывать, что государственный бюд жет наполняют производители товара и услуг, а не торговцы и банкиры. Только бережное отношение к отечественному производителю приведет к процветанию нашего государства и обеспечит ему конкурентное преимущество на рынке Умное производство

оборудования, оплаты строительных работ. В связи с этим предприятию требуются «каникулы» – отсрочка пла тежей по кредиту минимум на один год. Отсутствие таких предложений делает современную кредитную поли тику отечественных финансовых учре ждений совершенно бесперспектив ной для промышленных предприятий. Сложности, возникающие у про мышленных предприятий при получе нии кредитов на приемлемых услови ях, сдерживают сегодня развитие про мышленного бизнеса в России. Госу дарство должно повернуться лицом к тем, кто пытается на своем месте раз вивать отечественную промышлен ность, и это относится не только к го рячему цинкованию. Снижение про центных ставок по кредитам промыш ленным предприятиям, внедряющим инновационные технологии, позволит на новом уровне возродить отечест венную промышленность. Следует заметить, что отечест венному производителю необходима №3(23)

Сентябрь 2013

МНЕНИЕ

помощь государства, заключающая ся в преференции производителям отечественного оборудования, рабо тающим в сфере высоких техноло гий, а также российским предпри ятиям, приобретающим отечествен ное оборудование и технологию в виде инвестиционных кредитов и льгот по налогообложению, а для иностранных поставщиков оборудо вания – увеличение ввозных по шлин. Это приведет к ускоренному развитию отрасли, сдерживанию по ставок устаревших технологий и ук реплению российских поставщиков оборудования. В связи с этим было бы целесо образно усилить роль Отраслевых союзов в развитии промышленного производства России. Они зареко мендовали себя как органы, защи щающие интересы предприятий, имеют заслуженный авторитет и мо гут стать гарантами целевого ис пользования государственных инве стиций, направленных на развитие промышленного производства. От раслевые союзы играют решающую роль в инновационном развитии России. Они осуществляют обрат ную связь предприятий с органами законодательной и исполнительной власти, определяют основные на правления и корректируют вектор промышленного развития, осущест вляют контроль исполнения законов и постановлений, направленных на возрождение отечественной про мышленности. Через Отраслевые союзы можно осуществить эффек Умное производство

тивный контроль за освоением госу дарственных средств, направленных на промышленное развитие и значи тельно снизить уровень коррупции. Планирование интенсивного про мышленного развития России долж но учитывать специфику нашего го сударства. Россия, выражаясь язы ком физических терминов, является «инерционной системой». С эконо мической точки зрения это означает, что отечественный рынок настолько велик, что может эффективно суще ствовать и без дополнительных рын ков за рубежом. Такие системы за счет своей инерционности демпфи руют любые колебания, возникшие извне, и мировые кризисы оказыва ют на них минимальное влияние. Та ким образом, развитие России сего дня должно быть направлено на вну тренний рынок, а это означает, что население и предприятия должны иметь высокую покупательную спо собность. Гипертрофированно боль шую роль банков в экономике Рос сии следует ограничить. Известно, что управляет государством тот, кто контролирует финансы. Денежную массу должно контролировать госу дарство, а роль банков должна сво диться к функциям временного хра нилища денежных знаков. Стимулируя отечественного произ водителя оборудования, нельзя забы вать, что промышленное оборудова ние и технологии должны соответство вать принятым в России экологичес ким требованиям и требованиям безо пасности производства. Отравленная

№3(23)

Сентябрь 2013

природа или гибнущие люди – слиш ком высокая цена даже для самой вос требованной продукции, производи мой с нарушениями этих требований. В связи с этим следует отметить, что наряду с производствами, которые функционируют с явными нарушения ми правил промышленной безопасно сти, имеются случаи вольной интер претации Федерального закона №116 «О промышленной безопасности опас ных производственных объектов» ре гиональными отделениями Ростехнад зора РФ. Все это наносит значитель ный урон инновационному развитию отечественного производства. Это обусловило необходимость, напри мер, в отрасли горячего цинкования разработать в соответствии с ФЗ №116 и ФЗ №22 федеральные нормы и правила проектирования и эксплуа тации опасных промышленных объек тов. Разработанные нормы и правила должны определить класс опасности, правила проектирования и эксплуата ции, основные требования к оборудо ванию и экологической безопасности производства. Контроль исполнения этих правил будет способствовать со зданию в России современных высо копроизводительных и экологически чистых производств и позволит огра ничить ввоз в Российскую Федерацию устаревших технологий и оборудова ния. Эта работа позволит снять проти воречия между федеральными закона ми, которыми руководствуется в своей деятельности «Ростехнадзор» РФ, строительными нормами и правилами и нормами пожарной безопасности, которыми руководствуются проекти ровщики при определении категории производственных помещений и сте пени опасности производства. Качество выпускаемой продукции, независимо от того, на каком оборудо вании оно произведено, должно регла ментироваться государственными стан дартами. На основании закона о техни ческом регулировании отменено обяза тельное применение ГОСТов, но не обеспечена разработка технических регламентов, исполнение которых обя зательно. Это не стимулирует повыше ние качества выпускаемой продукции и значительно осложняет взаимодейст вие в системе «исполнитель – заказ чик». Логично было бы отменять обяза тельное применение ГОСТов по мере разработки соответствующих техничес ких регламентов.

КАДРЫ ДЛЯ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

НОВЫЕ ПОДХОДЫ К ПОДГОТОВКЕ КАДРОВ и их адаптации на промышленных предприятиях Фархат Багиров, Евгений Смоленцев, компания «Солвер» Специалисты тамбовского завода «Комсомолец» прошли обучение и сертификацию в КАМП «Солвер»

Тема кадрового дефицита инженерных кадров в отечественном машинострое$ нии не раз затрагивалась на страницах «УмПро». Компания «Солвер» созданием своего «Кадрового агентства модернизации производства» активно и успешно уча$ ствует в решении этой проблемы. Компания готовит специалистов предприятий, а также сотрудничает с техническими вузами страны в подготовке будущих инжене$ ров$машиностроителей. Одна из ближайших задач компании – развивать в этом направлении связи с регионами, в частности с Республикой Татарстан. Умное производство

В поручениях президента Россий$ ской Федерации особое внимание постоянно уделяется повышению квалификации инженерных кадров и дальнейшему росту качества подго$ товки в рамках профессионального образования. По итогам заседания №3(23)

Сентябрь 2013

КАДРЫ ДЛЯ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

Предзащита диплома в КАМПе

Комиссии при Президенте Россий$ ской Федерации по модернизации и технологическому развитию эконо$ мики для исполнения поставленных задач принято решение развивать систему стажировки на базе иссле$ довательских и инжиниринговых центров, что позволит достичь: ориентации на текущие и пер$ спективные потребности предпри$ ятий и организаций реального сек$ тора экономики; обеспечения развития допол$ нительных профессиональных ком$ петенций специалистами инженер$ но$технического профиля; стимулирования взаимодейст$ вия образовательных учреждений с предприятиями и организациями реального сектора экономики; развития кадрового потенциа$ ла по наиболее востребованным на$ правлениям подготовки; использование механизмов го$ сударственно$частного партнерства. В регионах так же особое внима$ ние уделяется проблемам подготов$ ки кадров для современных произ$ водств. Например, по словам главы Татарстана Рустама Минниханова «Действующая система подготовки кадров не отвечает требованиям экономики, и это необходимо испра$ вить… У нас система подготовки ка$ дров живет своим миром, а рынок требует совершенно других специа$ листов» . Сегодня на всех уровнях власти признается, что ждать перемен, на$ деясь только на вузы и техникумы, Умное производство

не имеет никакого смысла. Уже дав$ но пришло понимание того, что в одиночку учебные заведения не мо$ гут и не должны готовить специали$ стов, так нужных современным про$ изводствам. Причин этого много. Во$первых, современные пред$ приятия могут предъявлять самые разные требования к молодым спе$ циалистам с учетом своей специфи$ ки, в то время как вузы не могут бы$ стро и гибко менять образователь$ ные стандарты. Во$вторых, кадровый голод, осо$ бенно что касается штатных препо$ давателей, имеющих реальные сов$ ременные практические навыки, ко$ торые необходимы для подготовки специалистов. В$третьих, уровень подготовки специалистов закладывается «свер$

№3(23)

ху», что приводит к усредненным знаниям. Углубленная подготовка по отдельным направлениям основыва$ ется только на голом энтузиазме ис$ полнителей и редко вознаграждает$ ся материально. Ну и, в$четвертых, материальная база и уровень ее освоения в подав$ ляющем большинстве вузов и техни$ кумов не позволяет готовить людей, обладающих достаточным для пред$ приятий багажом практических на$ выков. Недавно в своем докладе ми$ нистр экономики Татарстана Мидхат Шагиахметов в числе проблем, сто$ ящих перед системой профессио$ нального образования, назвал неже$ лание ряда предприятий вкладывать средства в обучение сотрудников. Между тем практически любое пред$ приятие региона может сказать, что оно инвестирует в кадровую пробле$ му немалые средства. Однако, если проанализировать факты, станет по$ нятно, что подготовка специалистов старыми методами в конечном итоге приводит к потерям времени, денег и снижению качества и производи$ тельности труда на предприятии. Это подтверждает слова М. Шагиах$ метова, так как средства не вклады$ ваются, а просто распыляются. Аргументировать это можно сле$ дующим образом. Целевая группа в вузе или техникуме должна учиться минимум 3 года, при этом предпри$ ятие все равно получит специалиста, которого надо доучивать и адапти$ ровать. По мнению представителей предприятий, на это уходит еще 2$3 года. В итоге получаем срок в 5 лет

Теоретическая подготовка в учебном классе КАМП Сентябрь 2013

КАДРЫ ДЛЯ ПРОМЫШЛЕННОСТИ – значительный промежуток време$ ни, за который появятся новые тех$ нологии, оборудование, программы, наконец – изменятся задачи у пред$ приятия, а значит, ценность специа$ листа снизится, квалификация таких людей будет хронически отставать от требований рынка. Так как обуче$ ние целевых студентов стоит денег, то без финансовых вложений в лю$ бом случае не обойтись. Например, обучение на дневном отделении в регионах будет стоить не менее 60 тысяч рублей в год. То есть в итоге сумма получается не малая. Здесь же надо учитывать, что нет никакой гарантии, что молодой человек идет учиться по данной спе$ циальности сознательно, готов и способен впоследствии полноценно работать на данном предприятии и не попытается уволиться при первой же возможности. Далее, после окон$ чания вуза предприятие должно еще вкладывать силы и средства в даль$ нейшее обучение молодых работни$ ков, при этом теряя в производи$ тельности труда и качестве работы. И все равно, несмотря на все усилия и затраты, количество молодежи, уходящей с промышленных пред$ приятий в течение нескольких лет после окончания вуза, остается ста$ бильно высоким. Очевидно, что ситуацию надо ис$ правлять. Для этого надо найти от$ веты на сакраментальные вопросы «кто виноват?» и «что делать?». Учебные заведения традиционно и небезосновательно утверждают, что они свою работу сделали, все пока$ затели в норме. Кадровики и отделы технического обучения оправдыва$ ются тем, что учебные заведения на$ правляют непонятно кого, в образо$ вании все плохо, поэтому и ничего не получается. И лишь иногда ведет$ ся работа, направленная на то, что$ бы все же, несмотря на бесчислен$ ное количество препятствий, подго$ товить тех, кто нужен. Примеров не$ много, ведь инициатива, как прави$ ло, не оплачивается, а еще иногда и наказывается. Таким образом, ста$ новится гораздо проще сваливать вину на кого$то, чем пробиваться в одиночку. Так как на первый тради$ ционный вопрос ответа получить не удается, то решение проблемы «что делать?» обычно выражается в симу$ ляции некоей бурной деятельности.

Без практики будущему специалисту никуда Здесь часто пытаются поступать ация с притоком молодежи выглядит хорошо, но если проверить баланс, следующим образом. Вариант 1 – набрать некоторое то выяснится, что количество вче$ количество целевиков (если позво$ рашних студентов, совсем еще не$ ляют деньги), чтобы потом, через 3$ опытных специалистов, примерно 5 лет на предприятие гарантирован$ равно числу молодежи, так и не ада$ но пришло определенное количест$ птировавшейся и в итоге увольняю$ во молодежи, и получилась хорошая щейся при первой возможности отчетность. Потом методом кнута (в (иными словами – количество при$ данном случае – требования отра$ ходящей молодежи приблизительно ботать на предприятии по условиям равно количеству уходящей). Баланс контракта при невысокой зарплате) обычно не меняется ни при увеличе$ и пряника (обещаний больших пер$ нии числа целевиков, ни при усиле$ спектив через несколько лет, если нии агитации кадровых служб. То все же останешься) попытаться за$ есть экономия на адаптации обора$ крепить специалиста, внедрить его чивается крахом всей проделанной на предприятие. Поскольку данный ранее работы. Очевидно, что для из$ процесс растягивается на многие менения сложившейся ситуации годы, а исполнителей и участников требуются не количественные, а ка$ достаточно большое количество, то чественные изменения, например, ответственности за скромные ре$ за счет привлечения в систему под$ зультаты такой политики никто не готовки кадров новых участников. Инжиниринговые и консалтинго$ несет. Вариант 2 – убедить студентов вые фирмы уже давно сталкиваются старших курсов прийти на предпри$ с нехваткой кадров при реализации ятие, где «всему доучат», затем пе$ своих проектов на предприятиях$ редать студентов непосредственным клиентах. Поэтому, как показывает руководителям, и дальше пусть они опыт, именно они могут взяться за сами разбираются. Будущему спе$ реинжиниринг системы подготовки циалисту остается только надеяться, кадров и вести подготовку, адапта$ что найдется наставник, который цию и повышение квалификации мо$ сможет и захочет научить его всему лодых специалистов. Пожалуй, толь$ необходимому, а затем убедит ос$ ко инженерные консультанты обла$ таться. Если специалист не адапти$ дают: объективным и независимым руется и уйдет, всегда можно обви$ нить вузы, непосредственных руко$ взглядом на подготовку специали$ водителей, самого молодого специ$ стов. Они не зависят от интересов алиста и всю окружающую действи$ отдельных менеджеров на предпри$ ятии, поэтому могут правильно оце$ тельность. Такие схемы хороши только для нивать потребность в кадрах и тре$ отдельных менеджеров, позволяя бования к их подготовке. Именно им получить хорошую отчетность по от$ надо реализовывать проект, поэтому дельным показателям. Внешне ситу$ недоученные специалисты будут в Умное производство

№3(23)

Сентябрь 2013

КАДРЫ ДЛЯ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

Теперь и мы умеем! Примеры программ обуче! ния на базе КАМП «Солвер»

1. Основы инженерного консал$ тинга. Курс знакомит слушателей с понятием «инженерный консалтинг» как комплексной системы построе$ ния эффективного и конкурентоспо$ собного производства; с методоло$ гией трех связанных проектов: экс$ периментальный проект, проект внедрения, индустриальный проект, как инструмента построения такого производства. 2. Нормативные базы. Методоло$ гия внедрения. Знакомство с прин$ ципами и этапами создания норма$ тивных баз, изучение бизнес$про$ цессов нормативных баз, правил за$ полнения документации, поддержи$ вающей бизнес$процессы при тех$ ническом перевооружении произ$ водства. 3. Развитие технологических принципов для современного обору$ дования. Изучение курса позволяет слушателям оценивать и оптимизи$ ровать качество технологического процесса c помощью «управления размерами». 4. Применение и использование современного режущего инструмен$ та. Изучение возможностей работы на современном высокоточном ме$ таллообрабатывающем оборудова$ нии с применением современного режущего инструмента. 5. Правила и методы работы опе$ раторов и наладчиков: на токарных станках с ЧПУ «Fanuc»; Умное производство

на фрезерных станках с ЧПУ «Fanuc» (расширенный курс); на автоматах продольного точе$ ния; на карусельных станках с ЧПУ «Fanuc» (расширенный курс); на токарно$фрезерных станках с ЧПУ Nakamura$Tome (расширенный курс); на фрезерных станках с ЧПУ «Siemens» (расширенный курс). 6. Правила и методы работы обслу$ живающего персонала на станках с ЧПУ. Знакомство с устройством и компонов$ кой станка, его работой и профилакти$ ческим обслуживанием. Приобретают$ ся навыки по устранении неисправно$ стей и регулировки оборудования. 7. Расширенный курс программи$ рования в системе ЧПУ «Fanuc» 8. Работа в ПО Creo (Pro/Engineer): технологов$программистов станков с ЧПУ; инженеров$расчетчиков; конструктора изделий; конструкторов пресс$форм. 9. Композитные технологии: правила и методы работы с комплексом FiberSIM (конструктор$ ская и технологическая обработка деталей и изделий из композитных материалов); правила и методы работы операторов на многофункциональ$ ном цифровом планшетном режу$ щем/фрезерном плоттере для рас$ кроя препрегов и тканей; правила и методы работы с проекционной лазерной установ$ кой.

№3(23)

Сентябрь 2013

первую очередь проблемой для них самих. Таким образом, привлекая инженерных консультантов к про$ цессу подготовки, можно прежде всего понять, что же не так в имею$ щейся системе, использовать накоп$ ленный опыт и провести наилучшим образом необходимые изменения; ответственностью и мотиваци$ ей. Как уже было отмечено выше, подготовка специалистов старыми методами отнюдь не бесплатна для предприятий. При этом, как прави$ ло, результаты далеки от ожиданий, а виноватых нет. Услуги инженерных консультантов стоят денег, но сум$ мы здесь меньше стоимости полно$ го цикла обучения, а главное – есть понимание того, на что идут затра$ ты. При этом, во$первых, деньги, за$ плаченные за достижение результа$ та, будут отличной мотивацией для его получения. Во$вторых, за эти деньги с исполнителей можно и нуж$ но спросить. Такой подход дает га$ рантированный результат при рабо$ те с кадрами; мобильностью и гибкостью в решении кадровых проблем. Им не надо и не выгодно раскачиваться го$ дами, ведь деньги платят за резуль$ тат. Им нет смысла пенять на внеш$ нее окружение, обвиняя всех и вся. Им остается приспосабливаться к конкретной ситуации, работая с учебными заведениями, предпри$ ятиями, организовывая подготовку специалистов своими силами, стре$ мясь достичь наибольшего эффекта. Поэтому процесс происходит в оп$ тимальные сроки, с учетом особен$ ностей запросов заказчика. Гиб$ кость подразумевает подбор инди$ видуальных программ обучения, программ, состава изучаемого обо$ рудования, оснастки, выезды к за$ казчику и многое другое, чего нет при массовом усредненном подхо$ де; необходимой материальной и интеллектуальной базой. Работая по всей стране и за ее пределами, уча$ ствуя во внедрении инноваций, спе$ циалисты$консультанты инжинирин$ говых компаний обладают обшир$ ным опытом, который неоткуда взять обычным преподавателям, ра$ ботающим только в сфере образова$ ния. Материальная база может фор$ мироваться за счет оборудования на собственных производственных пло$

КАДРЫ ДЛЯ ПРОМЫШЛЕННОСТИ щадках, а так же за счет доступа к аналогичному оборудованию пред$ приятий$партнеров; опытом работы с предприяти$ ями и вузами. Системная работа и партнерские отношения со всеми участниками системы подготовки ка$ дров помогают понять, как работать с молодыми специалистами, опти$ мально выбирать программы обуче$ ния для максимально быстрой и эф$ фективной адаптации. К сожалению, рынок инжиниринга еще довольно молод, и найти опытную компанию, способную качественно обучать дру$ гих, не очень легко. Таким образом, подготовка моло$ дых специалистов силами инжини$ ринговых компаний позволяет ре$ шать задачи, о которых говорят вла$ сти. При этом можно избежать «уз$ ких» мест, присущих традиционным образовательным учреждениям и обучению силами самого предпри$ ятия. В качестве примера и подтвер$ ждения этого может служить опыт инженерно$консалтинговой компа$ нии «Солвер». Реализуя проекты мо$ дернизации производства на маши$ ностроительных предприятиях, ком$ пания вынуждена решать и кадровые проблемы, что позволило ей за 20 лет работы накопить уникальный опыт. На его основе был построен новый подход, целиком и полностью отвечающий вышеперечисленным особенностям инжиниринговых ком$ паний. Объективность в подготовке специалистами достигается за счет опыта работы с многочисленными предприятиями и возможности неза$ висимой оценки «узких мест». Мо$ бильность и гибкость подтверждают$ ся географией обучения и числом специалистов, подготовленных и ра$ ботающих на модернизированных производствах (в настоящее время число обученных – более двух ты$ сяч). Ответственность за результат и мотивированность подтверждаются успешными финансовыми показате$ лями компании – ведь потребитель голосует своим рублем. Опыт препо$ давателей, специально разработан$ ное методическое обеспечение поз$ воляют профессионально готовить специалистов на базе собственного производства, оснащенного самым современным оборудованием от ми$ ровых лидеров станкостроения .

Цех готов к новому рабочему дню Среди клиентов компании «Со$ лвер» в области подготовки кадров такие предприятия, как: ОАО ГРПЗ (г. Рязань), ОАО «ГосМКБ «Радуга» им. А.Я. Березня$ ка» (г. Дубна), ОАО Корпорация «Та$ ктическое ракетное вооружение» (г. Королев), ЦНИИ «Буревестник» (г. Н. Новгород), Новолипецкий ме$ таллургический комбинат, ООО «Машприборинторг Волна» (г. Моск$ ва), ОАО «Мотовилихинские заводы» (г. Пермь), ОАО «ПНППК» (г. Пермь), ОАО ПО «УОМЗ» (г. Екатеринбург), ОАО СКБ «Турбина» (г. Челябинск), ОАО «Тамбовский завод «Комсомо$ лец», ПО «Туламашзавод», ОАО «Транспневматика» (г. Первомайск), ОАО «Ижевский электромеханичес$ кий завод «Купол», ОАО «КБХА» (г. Воронеж), АО «Мотор Сич» (Укра$ ина), АО «Казцинк» (Казахстан) и др. Министр экономики Татарстана Мидхат Шагиахметов не так давно в своем докладе сообщил, что в рес$ публике зарплата растет вдвое бы$ стрее производительности труда. Даже в ведущих секторах экономи$ ки РТ производительность труда от$ стает от мировых показателей. По$ вышение ее невозможно без систе$ мы подготовки специалистов». При этом, по словам президента РТ, на рынке труда республики сегодня вакансии рабочих и инженеров со$ ставляют 44 тысячи человек. Понимая проблемы и видя ог$ ромный потенциал промышленно$ сти Республики Татарстан, Кадро$ вое агентство модернизации произ$ водства компании «Солвер» совме$ стно с Академией менеджмента при Торгово$промышленной палате г. Умное производство

Набережные Челны и региона Зака$ мье начинает реализацию програм$ мы по повышению квалификации производственных и инженерно$ технических работников предпри$ ятий. Программа будет осуществ$ ляться по следующим направлени$ ям: подготовка конструкторов, технологов, программистов на базе современных программных комплек$ сов САПР; подготовка операторов$налад$ чиков, механиков$электроников, технологов$программистов для ра$ боты на современном металлообра$ батывающем оборудовании с ЧПУ; подготовка специалистов для работы с композитными и полимер$ ными материалами. Обучение будет проводиться в ближайшее время как на террито$ рии Татарстана, так и на базе КАМП «Солвер» в Воронеже. В дальней$ шей перспективе планируется соз$ дание специального центра инже$ нерного консалтинга для много$ уровневой системы подготовки кад$ ров в интересах промышленных предприятий региона. В этой обла$ сти КАМП «Солвер» уже имеет поло$ жительный опыт реализации проек$ тов в Перми, Владимире и Вороне$ же. Как сообщил министр экономи$ ки Татарстана Мидхат Шагиахме$ тов, «потребуется около 100 тысяч человек для обрабатывающих сек$ торов, и уже сейчас надо присту$ пать к их подготовке». Таким обра$ зом, предстоящая совместная ра$ бота по подготовке специалистов и по созданию центра является необ$ ходимой и востребованной. №3(23)

Сентябрь 2013

КАДРЫ

ПОУЧИТЕЛЬНЫЙ ДЕБЮТ

Россия впервые приняла участие в чемпионате рабочих профессий WorldSkills International

Подготовил Андрей Богатырев, руководитель проектов в области стратегических коммуникаций направления «Молодые профессионалы» Агентства стратегических инициатив

В настоящее время все государства с развитой и конкурентоспособной промышленностью осознали, что промышленное производство является основой экономического благополучия страны, залогом ее развития и по стоянного наличия рабочих мест в реальном секторе. Высокотехнологич ные производства требуют соответствующей подготовки кадров, и разви тые страны это прекрасно понимают, развивая новые технологии обуче ния и поддерживая институты развития и популяризируя престиж рабочих профессий. Местный бизнес – основной заказчик и потребитель рабочих профессий тоже давно осознал необходимость участия в этом процессе, от которого напрямую зависит промышленный рост страны, и, следова тельно, благополучие собственников предприятий.

Умное производство

К сожалению, Россия пока что ос тается в аутсайдерах, как по уровню организации и производительности труда со стороны бизнеса, так и по уровню подготовки квалифицирован ных кадров для высокотехнологичных и современных производств со сторо ны государства. Что и показал вполне наглядно всемирный чемпионат рабо чих профессий WorldSkills International 2013, проходивший со 2 по 7 июля в Лейпциге, Германия. №3(23)

Сентябрь 2013

КАДРЫ

Это грандиозное событие, со бравшее 1000 участников из 52 стран, соревнующихся по 46 компе тенциям, по масштабу и уровню ме ждународного престижа можно сравнить с Олимпиадами. На терри тории Германии соревнования WorldSkills проводятся уже во второй раз, впервые они состоялись в Мюн хене в 1973 году. При поддержке Агентства страте гических инициатив (АСИ) и Ми нобрнауки, в этом году, впервые за более чем полувековую историю WorldSkills International, в соревно вании приняла участие Россия. По итогам состязаний в первую десятку вошли Корея, Швейцария, Тайвань, Япония, Бразилия, Авст рия, Германия, Франция, Финлян дия, Великобритания. Россия же разделила последнее, 41 место, с Чили, Эстонией, Исландией, Кувей том, Оманом и Саудовской Аравией. Всего двух баллов ей не хватило, чтобы разделить предпоследнее ме сто с ЮАР, Марокко, Люксембургом, ОАЭ. По факту, в зеркале WorldSkills International отразились системные проблемы российского профобразо вания и рабочих квалификаций, а также общий уровень производств, услуг и сервиса в нашей стране. Борис Белков, руководитель про ектов направления «Молодые про фессионалы» АСИ и team лидер рос сийской национальной команды WorldSkills, в своих комментариях Умное производство

так объяснил причины такого ре зультата. – Основными факторами, обес печивающими победу на соревнова ниях, являются качество и скорость. Оказалось, что в если качестве представители нашей команды усту пают лидерам не сильно, то сопер ничать с ними в скорости пока не в состоянии. Это обусловлено многи ми деталями: Во первых, ряд заданий для на ших ребят был непривычен, они вы полняли их впервые. И не только они не сталкивались с подобными зада ниями, но и сопровождающие их российские эксперты (по условиям соревнований с каждой командой приезжают и лучшие эксперты этой страны по тем компетенциям, в ко торых страна соревнуется). Во вторых, в России до сих пор практически не уделяется в должной мере внимание организации рабоче го места. То есть, в такой степени, чтобы минимизировать затраты вре мени на то, чтобы что то взять, по ложить, перейти от одного инстру мента к другому, и т.д. В то время, как участники из других стран при возили с собой специально органи зованные рабочие места и приспо собления, помогающие им сэконо мить время. В третьих, условиями соревнова ний оговаривалось, что участники при возят с собой собственный комплект личных инструментов (разумеется, речь не шла о тяжелых станках), чтобы

№3(23)

Сентябрь 2013

мастеру было привычнее работать. Инструменты наших участников техно логически отставали от инструментов их конкурентов. При этом ряд конкур сантов, не впервые участвовавших в этих состязаниях, привезли с собой специально под заказ придуманные и изготовленные инструменты, позволя ющие им делать работу еще качест веннее и быстрее. По сути, мы на этих соревновани ях просто подтвердили свое отста вание в производительности труда, зафиксированное статистически (от Германии как раз отстаем вдвое). При этом соревнования показали нам – в каких аспектах мы проигры ваем, где именно мы теряем в каче стве, где теряем время. Собственно, во многом именно за этим – по учиться, понять, как в мире сегодня организован труд рабочих, какие квалификации являются в мире стандартом – наша команда и ехала. Еще при проводах команды в Лейп циг директор направления «Моло дые профессионалы» АСИ Дмитрий Песков настраивал ее членов на то, чтобы они как можно внимательнее изучали чужой опыт и учились у дру гих. И они учились, смотрели, как работают другие, определяли, чего не достает им. Стало понятно, что очень много му из того, что необходимо на миро вом рынке компетенций и квалифи каций, ни в каких в российских учеб ных заведениях среднего образова ния не учат, и что в среднем про фессиональном образовании недос тает практического обучения. При этом надо отметить, что часть ребят прошли перед соревнованиями пра ктическую подготовку на предпри ятиях; и если бы не это, результаты были бы хуже. К счастью, руководители, отвеча ющие за систему профобразования как со стороны государства, так и со стороны бизнеса, уже сделали пра вильные выводы из результатов ны нешнего WorldSkills International. В Минобрнауки не стали отрицать, что полученные результаты свидетель ствуют о необходимости серьезного корректирования организации сред него профессионального образова ния. Как отметили в министерстве, соревнования показали, что нынеш ний уровень подготовки специали стов рабочих специальностей в Рос

КАДРЫ сийской Федерации существенно уступает мировому. Сейчас необхо димо провести анализ выступления российской сборной и разработать новые программы обучения в сред них профессиональных образова тельных учреждениях. Выступление сборной России на чемпионате WorldSkills International про анализирует экспертная группа. После чего начнется разработка дополнитель ных модулей для профессиональных образовательных программ СПО. Эти модули предстоит апробировать в об разовательных учреждениях. По мнению Минобрнауки, долгие годы страна была сосредоточена на высшем и общем образовании, так как это отвечало задачам быстрого развития, но в любом развитии ре сурсы ограниченны. Сейчас также усиливается акцент на среднее про фессиональное образование. Но в любом случае, без поддержки биз неса, то есть, основного заказчика квалифицированных кадров, ничего не получится, отмечают в министер стве. Если учебное учреждение име ет хорошего директора, который на строен на работу с бизнесом, сфор мировал эффективную команду, то эта связка бизнес — образование позволяет и обучать на хорошем оборудовании, и впоследствии тру доустраивать имеющих на момент окончания обучения довольно бога тый практический опыт выпускников на уже знакомые им предприятия. В 2007 году был принят приори

тетный национальный проект, и на чалось массовое финансирование профессиональных образовательных учреждений при софинансировании предприятий, при одновременном стимулировании развития партнер ских связей. Алина Досканова, руководитель проекта от АСИ и помощник техни ческого делегата российской коман ды WorldSkills, рассказала о некото рых подробностях чемпионата в Лейпциге. По ее словам, одним из важнейших факторов является то, что WorldSkills не только развивает профессиональные навыки и компе тенции, но и формирует профессио

Умное производство

нальные стандарты в представлен ных на чемпионате областях произ водства. Стандарты формируются профессиональным сообществом, пулом лучших экспертов практиков из разных стран. Эти эксперты про водят соревнования WorldSkills, оце нивают участников, вносят измене ния в задания соревнования и участ вуют в создании этих заданий. Само же профессиональное сообще ство WorldSkills формируется из тех экс пертов, которые участвуют в чемпионате со стороны своих стран. На WorldSkills 2013 российская команда экспертов бы ла в основном представлена учебными заведениями, а не представителями бизнеса, что, с учетом реалий нынешне го материально технического состояния учреждений среднего профессионально го образования, не лучшим образом ска залось на соревнованиях. Дело в том, что в подавляющем большинстве рос сийских колледжей и училищ попросту нет современного оборудования, соот ветственно, нет возможности изучать новейшие технологии и внедрять новые стандарты, и это еще раз указывает на то, что в процессе подготовки квалифи цированных кадров бизнес должен при нимать самое непосредственное уча стие. Для сравнения: в трех из стран по бедителей (Швейцарии, Австрии и Германии) работают системы дуаль ного образования, где учеба идет па раллельно с практикой, а бизнес вно сит большую долю в финансирование такого образования. В Великобрита №3(23)

Сентябрь 2013

КАДРЫ

нии – система наставничества и прак тического обучения. В Бразилии – очень сильная поддержка образования со стороны бизнеса, в Корее – побе дители WorldSkills даже освобождают ся от службы в армии. Команды экспертов остальных стран, в отличие от России, были по большей части укомплектованы спе циалистами именно с промышлен ных предприятий. При их формиро вании исходили из того, что на предприятиях лучше знают новое оборудование, современные техно логические процессы и новейшие инструменты. Кстати, и во время вы ступления российских участников выступления представителей тех профессий, которые на националь ном российском чемпионате были поддержаны представителями ин тернациональных и российских ком паний, в целом неплохо смотрелись на фоне выступлений лидеров. Несмотря на то, что в настоящее вре мя в России поддержкой и участием сво их экспертов в соревнованиях WorldSkills в основном занимаются интернацио нальные компании, имеющие свои пред ставительства в нашей стране, в процесс Умное производство

вовлекается все больше представителей отечественного бизнеса. Организаторы российской команды особо отмечают и выражают свои благодарности организа циям и компаниям, поддержавшим уча стие России в чемпионате WorldSkills: FESTOOL, Линкольн Электрик России и СНГ, Международный концерн FESTO, Dermalogica, BMWGROUPRussia, ООО «Инмарт», CISCO, Центр международно го промышленного сотрудничества UNIDO в Российской Федерации, BASF TheChemicalCompany, Российская Ассо циация кулинаров, Фонд поддержки со циальных инноваций Олега Дерипаска «Вольное Дело», ОАО «Русские маши ны». Об уровне международного престижа соревнований и значимости WorldSkills для развитых стран говорит эпизод, про изошедший с одним из участников из российской команды. Уже по приезду в Лейпциг выяснилось, что у одного из членов нашей команды буквально через три дня заканчивается немецкая виза, и он вряд ли сможет принять участие в чемпионате. Как только организаторы сообщили об этом руководству WorldSkills, буквально все выразили же лание помочь нашему участнику, напи

№3(23)

Сентябрь 2013

сав множество писем в поддержку и просьб в немецкий МИД о рассмотрении указанного вопроса в отдельном поряд ке. Несмотря на известную немецкую педантичность и бюрократизм, герман ская сторона буквально за один день вы дала нашему участнику письмо, в кото ром разрешала ему абсолютно легально оставаться на территории Германии без каких либо нежелательных последствий, хотя его виза уже не являлась действи тельной. Сами же члены российской команды WorldSkills рассказали, что столкнулись с определенными проблемами: нехватка знаний английского языка, новые, неиз вестные инструменты и технологии, от сутствие современных инструментов. И, конечно, общая консервативность прак тики российского профессионального обучения, не подразумевающей исполь зование новых технологий и до сих пор с настороженностью относящейся к уже внедренным мировым стандартам. То, что российская команда покажет не лучшие результаты, организаторы с российской стороны предполагали изна чально. Но участие в мировом чемпионате на данный момент

КАДРЫ

83 Умное производство

№3(23)

Сентябрь 2013

КАДРЫ

считают важнее победы в нем. Собственно, такой результат и был одной из задач АСИ – на глядно показать проблемные места в сфере профобразова ния, заострить внимание на не хватке квалифицированных ка дров и несоответствии нынеш него уровня компетенций рос сийских рабочих мировому. По мимо этого, производитель ность труда в России оставляет желать лучшего, и это на фоне роста заработных плат. При всех этих факторах, долгое время Россия оставалась в стороне от участия в соревнованиях WorldSkills, пока в 2011 году проект «Проведение Национального чемпи оната рабочих профессий WorldSkills» не был представлен на рассмотрение в Агентство стратеги ческих инициатив по поддержке но вых проектов. Главной целью проекта являлось расширение национального перечня рабочих профессий, необходимых для высокотехнологичного произ водства, и интеграция в мировое профессиональное сообщество. В октябре 2011 года проект «Про ведение Национального чемпионата Умное производство

рабочих профессий WorldSkills» был одобрен наблюдательным советом АСИ, что дало старт движению WorldSkills в России. По инициативе АСИ и Минобрнауки в апреле 2012 года был организован визит в Рос сию Президента WSI Саймона Барт ли. В результате его визита было принято решение о включении на шей страны в состав международной ассоциации WorldskillsInternational. Первый национальный чемпионат по рабочим профессиям прошел в Татарстане в середине октября 2012 года. Эти соревнования стали базо вой платформой для подготовки российской команды. 17 апреля этого года в рамках проходящей в Южной Корее Гене ральной ассамблеи ассоциации WSI Россия была официально принята в члены этой организации, а фонд «Образование – Обществу» стал на циональным оператором WSI в Рос сии. Пятнадцать республиканских, областных и краевых чемпионатов WorldSkills Russia прошли по России с начала года. Более тысячи моло дых людей в возрасте от 18 до 23 лет боролись за право представлять свой регион на первом националь ном чемпионате WorldSkills Russia,

№3(23)

Сентябрь 2013

который прошел в Тольятти при под держке правительства Самарской области. Присоединение России к междуна родному движению WSI, в состав кото рого в настоящий момент входят 67 ве дущих и активно развивающихся эконо мик мира, позволит повысить престиж рабочих профессий, увеличить мотива цию молодых людей при выборе специ альности, сформировать единый про фессиональный стандарт компетенций, что даст возможность нашим выпускни кам работать в любой точке мира. В со ответствии с миссией WSI эта цель дос тигается благодаря участию страны в зрелищных международных соревнова ниях по профессиональному мастерству WorldSkills, которые приковывают внима ние миллионных аудиторий. Проект позволит России интегри роваться в международную систему стандартов по рабочим профессиям, от которой наша страна была ото рвана на протяжении многих десяти летий, а профессионалам даст воз можность регулярно перенимать пе редовой мировой опыт. В рамках участия в проекте WSI отныне каждый год в России будут проводиться национальные первен ства по рабочим компетенциям. Бо

КАДРЫ лее того, на специальной пресс кон ференции, состоявшейся в апреле этого года, обсуждалась возмож ность проведения чемпионата WSI в 2019 году в России. Это предложе ние нашло поддержку у Президента WSI Саймона Бартли, который наме рен оказывать нашей стране всю не обходимую для этого поддержку. Менее чем за год организаторы WorldSkillsRussia при поддержке Мини стерства образования и науки РФ и АСИ смогли удивить своих коллег по всему миру стремительным ростом популярно сти нового движения в России. В настоящее время российскими партнерами WSI являются Агентство стратегических инициатив, Минобрнау ки, Фонд «Образование обществу», бла готворительный фонд «Вольное Дело», Центр международного промышленного сотрудничества ЮНИДО в Российской Федерации, Национальное агентство контроля сварки, Ассоциация Кулинаров России, Союз парикмахеров и космето логов России, Группа ГАЗ, Bosch, Лин кольн Электрик Россия, Международный концерн Festo, Glasurit, Cisco, Компания ЧТПЗ, Компания «Интелин», En+, Festool, BASF, BMW, Dermalogica, VolkswagenRussia, Fluke, Car O LinerРос сия и компания Knauf. ЧТО ТАКОЕ WORLDSKILLS WorldSkills – это крупнейшее и известнейшее во всем мире сорев нование для молодых представите лей рабочих профессий, история ко торого насчитывает уже более полу века (первые соревнования прошли в 1950 году в Испании). К участию в конкурсной программе, состоящей из пяти десятков различных дисцип лин, допускаются юноши и девушки в возрасте от 17 до 22 лет, и их ус пех или неуспех говорит не только об их личных профессиональных ка чествах, но и об уровне профессио нальной подготовки в той стране, которую они представляют, и общем уровне производств, услуг и сервиса на родине участников. Началом истории WorldSkills при нято считать 1946 год, когда в Испа нии существовала огромная потреб ность в квалифицированных рабо чих. В то время Хосе Антонио Элола Оласо, генеральный директор Ис панской молодежной организации, задался целью решить проблему со

здания эффективной системы про фессионального образования. Его целью было убедить молодежь, учи телей и потенциальных работодате лей в важности и необходимости та кой системы для их будущего. Идеи Оласо подхватили, и уже в 1947 году в Мадриде прошел первый нацио нальный конкурс «Международные соревнования по профессионально технической подготовке», в котором приняли участие около 4 тысяч уче ников из десятков техникумов и учи лищ со всей Испании. Инициаторы соревнований не на меревались ограничиться только Ис панией, и имели далеко идущие це ли: мотивировать молодых людей всего мира конкурировать, чтобы разбудить их энтузиазм в плане про фессиональной подготовки и срав нения навыков и способностей лю дей из разных стран. Так, к сотруд ничеству были приглашены коллеги из стран Латинской Америки, и с этого момента соревнования приоб рели статус международных. А в 1950 году уже состоялся первый конкурс под названием WorldSkills. В настоящее время WorldSkills можно сравнить с Олимпийскими играми, и по масштабности, и по международному престижу соревно ваний. Соревнования «Мировых ре месел» проходят раз в два года, ка ждый раз в новой стране и в новом городе. И всякий раз это не только и не столько профессиональный «ме ждусобойчик», сколько зрелищное массовое мероприятие, привлекаю щее внимание самого широкого кру га зрителей и служащее пропаган дой рабочих профессий среди моло дежи. В предыдущий раз соревнова ния проводились в Лондоне в октяб ре 2011 года, и участвовали в нем команды более чем из 50 стран. Как и на Олимпиаде, здесь дейст вует принцип «главное – не победа, а участие», и на соревнованиях WorldSkills нет проигравших: каждый из участников является победителем национальных соревнований и, таким образом, уже признан одним из луч ших мастеров в мире и примером для подражания среди своих коллег. Сам факт участия в WorldSkills открывает перед молодыми профессионалами захватывающие перспективы: как пра вило, после соревнований работода тели со всего мира предлагают участ Умное производство

никам работу, и конкуренция в пред ложениях высока как никогда. Моло дые люди могут в прямом смысле вы бирать, где им жить и трудиться – им будут рады везде. Помимо этого, участники, наблю дая за выступлениями своих коллег из других стран, расширяют собст венные профессиональные горизон ты и имеют возможность взглянуть на выбранную профессию с неожи данной стороны. Миссия организации WorldSkills International, занимающейся организаци ей и проведением соревнований, сфор мулирована следующим образом: «про пагандировать по всему миру посредст вом совместных действий членов важ ность вклада рабочих профессий и высо ких профессиональных стандартов в до стижение экономического и личностного развития». Для движения к этой глобаль ной цели организации – члены WorldSkills обязуются решать ряд ключе вых задач. В их числе – позиционирова ние профессиональных соревнований как важнейшего мирового события в об ласти развития и продвижения рабочих профессий; развитие стратегического партнерства с компаниями, правитель ственными и неправительственные орга низациями; распространение информа ции о стандартах и критериях оценки WorldSkills, в первую очередь посредст вом Интернета; поощрение передачи на выков, знаний, а также культурный об мен между участниками WorldSkills и другими молодыми людьми по всему миру. Для решения этих в высшей степе ни благородных задач WorldSkills International призывает молодых лю дей, их учителей, наставников и рабо тодателей соответствовать высоким мировым стандартам в области про мышленности, коммерции и сервиса, повышая тем самым статус професси онального образования; проводит се минары, встречи и конкурсы, призван ные стимулировать обмен опытом и идеями в сфере образования; поощ ряет молодежь к получению дополни тельного образования; способствует обмену молодыми профессионалами между странами – членами организа ции. Список функций, целей и задач, которые берет на себя WorldSkills, ра зумеется, куда обширнее, но самое главное, все они не просто деклариру ются, но и реально воплощаются в жизнь. №3(23)

Сентябрь 2013

ФОРУМ

СЕНТЯБРЬСКИЕ ФОРУМЫ МАШИНОСТРОИТЕЛЕЙ: взгляд в близкое будущее Владимир ЕЖЕЛЕНКО, компания «Солвер»

В сентябре, традиционно считающемся началом нового года деловой активно сти, прошел ряд выставок и конференций машиностроителей. Смогут ли россий ские промышленные предприятия стать игроками на глобальных рынках? Какие у них перспективы, как это осуществить? Ответам на эти вопросы были посвящены программы сентябрьских форумов.

Работа инженерно консалтинго вой компании «Солвер» напрямую связана с деятельностью машино строительных предприятий, с повы шением эффективности их произ водства путем технического пере вооружения и инноваций, поэтому компания приняла участия в неко торых из форумов. Среди них – Ме ждународная научно техническая конференция и выставка «Иннова ционные машиностроительные тех нологии, оборудование и материа Умное производство

лы 2013», форум «Повышение кон курентоспособности и энергоэффе ктивности машиностроительных предприятий в условиях ВТО», про ходившие в Казани. Помимо лекционных секций и специализированных семинаров программы форумов включали в се бя экспозиции, демонстрирующие инновационные технологии, уже ис пользуемые отечественными пред приятиями. В частности, были представлены новейшие разработ

№3(23)

Сентябрь 2013

ки в области нанесения химических покрытий, демонстрировались оте чественные инструментальные ма териалы, передовые концепции сварочного производства. Так, на пример, были представлены новей шие, отвечающие всем современ ным требованиям биостабильные СОЖ, которые пока хотя и не нашли широкого применения на отечест венных предприятиях (зачастую по причине инертности и «наше всегда хуже!»), но являются конкуренто способной альтернативой дорогим зарубежным аналогам. Главной от личительной особенностью явля лось то, что это была не «выставка достижений народного хозяйства». Представлено было то, что реально

ФОРУМ дошло до внедрения в производст во и уже приносит ощутимую эконо мическую выгоду. Другой важной чертой было то, что на конференциях обсуждались научно технические достижения и опыт практического применения в области проектирования и изготов ления изделий машиностроения, вопросы расширения связей между научными организациями и пред приятиями машиностроительного комплекса, обмена научно техниче ской информацией, перспективных путей создания и развития новой техники, технологий и материалов. Также широко были представлены результаты деятельности инжини ринговых центров. Станкостроение всегда было и остается системообразующей от раслью, от которой зависит техни ческое перевооружение всего ма шиностроительного комплекса и динамика экономического роста России. Поэтому другое важное и интересное мероприятие, в кото ром участвовал «Солвер» в сентяб ре, – это Международный научно промышленный форум «Техничес кое перевооружение машинострои тельных предприятий России», со стоявшийся в Екатеринбурге. Про ведение этого форума и выставки «Станкостроение. Обработка метал лов 2013» стало доброй традицией. Ежегодно, начиная с 2006 года, в нем принимают участие компании из стран ближнего и дальнего зару бежья – представители мирового станкостроения и металлообработ ки, а также предприятия произво дители и поставщики отечественно го оборудования и инструмента. В этом году участие приняли около 100 российских и зарубежных пред приятий из Смоленска, Ижевска, Ульяновска, Иванова, Челябинска, Магнитогорска, Нижнего Тагила, Кургана, Перми, Стерлитамака, Мо сквы, Санкт Петербурга и др., а также Украины, Белоруссии, Чехии, Словении, Германии, Великобрита нии. За годы существования форум и выставка достойно зарекомендо вали себя в профессиональной сре де и на сегодняшний день являются одними из значимых событий в Уральском регионе. В рамках форума проводилась научно практическая конференция

«Техническое перевооружение ма шиностроительных предприятий России». «Солвер» участвовал в секциях «Техническое перевооруже ние и модернизация производства», а также в круглых столах по темати ке «Концепция создания образова тельного кластера по подготовке кадров для оборонно промышлен ного и машиностроительного комп лексов». Кадровый дефицит становится одной из объективных причин, ре ально тормозящих модернизацию отечественной промышленности. Нарушение связей в традиционной цепочке «вуз – предприятие», уход с предприятий опытных специали стов по причине возрастного факто ра, необходимость перехода на со временные технологии производст

лено более двух тысяч специали стов предприятий: конструкторов и технологов, операторов станков с ЧПУ, десятки молодых специали стов. Подготовка осуществляется как без отрыва от производства – обычно это неотъемлемая часть лю бого проекта внедрения новых тех нологий, оборудования, программ ных средств, которые осуществляет «Солвер» у заказчиков, так и на ба зе Кадрового агентства модерниза ции производства (КАМП). КАМП было специально создано компани ей «Солвер» для обеспечения каче ственной подготовки на своей сов ременной технологической базе специалистов предприятий, а также для того, чтобы стать недостающим звеном между техническим вузом и предприятием. Благодаря «допод

НАРУШЕНИЕ СВЯЗЕЙ В ТРАДИЦИОННОЙ ЦЕПОЧКЕ «ВУЗ – ПРЕДПРИЯТИЕ», УХОД С ПРЕДПРИЯТИЙ ОПЫТНЫХ СПЕЦИАЛИСТОВ ПО ПРИЧИНЕ ВОЗРАСТНОГО ФАКТОРА, НЕОБХОДИМОСТЬ ПЕРЕХОДА НА СОВРЕМЕННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА И ВОЗРАСТАЮЩИЕ С ЭТИМ ТРЕБОВАНИЯ К КВАЛИФИКАЦИИ СПЕЦИАЛИСТОВ – ТОЛЬКО НЕКОТОРЫЕ ИЗ ПРОБЛЕМ, КОТОРЫЕ ОБОСТРИЛИСЬ ЗА ПОСЛЕДНИЕ ДВА ДЕСЯТИЛЕТИЯ ва и возрастающие с этим требова ния к квалификации специалистов – только некоторые из проблем, ко торые обострились за последние два десятилетия. Поэтому доклад представителей «Солвера» о сис темном подходе, уже много лет применяемом компанией к подго товке кадров для машинострои тельных предприятий, вызвал жи вой интерес участников конферен ции. Основные предложения, изло женные докладчиком «Солвера», ка сались как вопросов повышения квалификации специалистов пред приятий, так и подготовки студен тов технических вузов под конкрет ные нужды предприятий заказчи ков. Содержательная часть доклада основывалась на богатом практиче ском опыте. Компанией подготов Умное производство

готовке» в «Солвер» (в виде пред дипломной практики и стажировки) студенты становятся не просто мо лодыми специалистами, а специа листами в полном смысле этого слова с хорошим багажом теорети ческих и практических знаний и на выков. В результате студенты полу чают гарантированное трудоустрой ство, а предприятия – подготовлен ных специалистов, реальную и бы струю отдачу от новых работников. Кроме того, в рамках доклада обсу ждалась концепции создания образо вательного кластера по подготовке ка дров для оборонно промышленного комплекса. Предложения компании в этом направлении опять же были кон кретными и основанными на опыте ра боты с предприятиями этой отрасли1. Другой доклад представителей «Солвера» назывался «Промышлен №3(23)

Сентябрь 2013

ФОРУМ

ная автоматизация и роботизация в современных условиях. Примеры реализации в ходе проекта техниче ского перевооружения» и касался практического решения задач авто матизации и роботизации произ водственных процессов, основан ного опять же на реальном практи ческом опыте – проекте, осуществ ляемом компанией «Солвер» в ОАО «Авиадвигатель»2. Помимо живого интереса большин ства слушателей выступление вызвало и множество неоднозначных оценок, дав почву для размышлений тем руко водителям, которые только собирают ся автоматизировать свои производ ства и только оценивают свои возмож ности в направлении автоматизации и роботизации. В частности, критике была под вергнута техническая сторона реа лизации проекта, приведенного в докладе в качестве примера. Одна ко справедливости ради стоит от метить, что ни одна из оппонирую щих сторон подобных задач никогда не решала и потому не обладала необходимым потенциалом и опы том осуществления проектов такого уровня сложности и масштаба. При мечателен и тот факт, что год на Умное производство

зад, после предварительной прора ботки возможности реализации проекта в «Авиадвигателе» несколь кими компаниями, непосредствен но за реализацию проекта не риск нул взяться никто. Никто, кроме «Солвер», который полностью осу ществил решение технического за дания. А задачи, решенные в проек те, действительно являлись слож ными, неоднозначными и в боль шой степени уникальными, в том числе и для мировой практики. Но это тема отдельной статьи, которую мы планируем опубликовать в сле дующем номере журнала. Бурные обсуждения и непод дельный интерес со стороны участ ников конференции показали высо кую актуальность задач, решаемых в проектах и методиках, представ ленных докладчиками «Солвер». В ходе обсуждения насущных проб лем отечественного машинострое ния в очередной раз подтверди лось, что истина рождается не столько в спорах, сколько в конст руктивном диалоге. Не вызывает сомнения, что такие масштабные мероприятия, как про шедшие в сентябре выставки и конфе ренции, способствуют инновационно

№3(23)

Сентябрь 2013

му развитию предприятий машино строительного и оборонно промыш ленного комплексов, знакомству с со временными технологиями и высоко технологичным оборудованием, их бо лее широкому использованию, подни мая в целом на новый уровень взаимо действие между отечественными предприятиями и поставщиками обо рудования. А живая реакция слушателей на наши выступления позволяет сде лать вывод, что компания «Солвер» движется в правильном направле нии. Предлагаемые ею методы и способы решения проблем произ водства на основании собственной многолетней практики являются ак туальными, предполагают опреде ленную меру ответственности, и мы на себя ее берем. 1. Тема подготовки специалистов для оборонно промышленного комплекса затра гивалась в «УмПро» №4 (20) 2012 в статье «Решение проблемы дефицита рабочих кад ров как цель и результат проектов техничес кого перевооружения предприятий ОПК» 2. О ходе выполнения проекта роботизации производства в «Авиадвигателе» мы уже писали в «УмПро» №1 (21) 2013 в статье «Промышлен ная автоматизация в России».

ИНЖЕНЕРНАЯ СЛАВА РОССИИ

ПЕРВЫЙ РУССКИЙ БРЕНД – «сделано Кулибиным» Подготовил Эдуард ПАВЛОВ

В плеяде отечественных блестящих технических талантов достойное место занимает изобретатель!самоучка Иван Петрович Кулибин. Имя его давно ста! ло нарицательным – так нередко назы! вают тех, кто способен, взглянув све! жим взглядом на, казалось бы, прове! ренные технологии, предложить их оригинальные усовершенствования. Родился Иван Кулибин 21 апреля 1735 года в селении Подновье Ниже! городского уезда в семье мелкого тор! говца Петра Кулибина. Мальчик с ма! лых лет начал интересоваться тем, «как все устроено внутри» окружаю! щих его предметов, в первую очередь механизмов. В своей комнате он уст! роил небольшую мастерскую, где у него были собраны все имеющиеся к тому времени приспособления для слесарных, токарных и прочих работ. Отец, поощрявший это увлечение сы! на, покупал ему все книги по физике, химии и прочим естественным наукам, которые он только мог найти. Делал он это неспроста: мальчишка в считан! ные минуты чинил механизмы любой сложности – чаще всего это были ча! сы, но и когда дело доходило до мель! ничных жерновов или каких!то заво! дских машин, он тоже не подводил. А славу с сыном разделял Кулибин! старший: «Что за сынок у вас, Петр, мастер на все руки!..» Вскоре слава о юном чудо!меха! нике разнеслась по всему Нижнему Новгороду. А если учесть, что ниже! городские купцы разъезжались по всей России, а иногда заглядывали и в Европу и Азию, очень скоро о та! лантливом самородке прослышали и в других городах и весях. Единст! венное, чего не хватало Ване, – так это толковых учебников. Выучка у дьячка – его единствен! ное образование. Отец надеялся

сделать из своего сына торговца му! кой, но пытливый юноша стремился к занятиям механикой, где его иск! лючительные способности прояви! лись очень рано и разнообразно. В саду отцовского дома был старый пруд с затхлой водой. Юный Кули! Умное производство

бин придумал гидравлическое уст! ройство, с помощью которого вода с соседней горы собиралась в бассей! не, оттуда поступала в пруд, а лиш! няя вода из пруда выводилась нару! жу. Таким образом пруд стал прото! чным, в котором могла водиться ры! №3(23)

Сентябрь 2013

ИНЖЕНЕРНАЯ СЛАВА РОССИИ ба. Эта разработка окончательно примирила отца изобретателя с вы! бором сына. Тогда в Нижнем Новгороде не было ни одного часовых дел мастера, часы для починки посылались в Москву. Ус! тройство часов давно интересовало Кулибина, он пытался и сам сделать часы, но не имея необходимых инст! рументов, не мог это осуществить. Как!то в Москве он по случаю приоб! рел, хотя и испорченную, колесную машинку и ручной токарный станок, сделал часы с кукушкою и продал их за хорошую цену; вскоре за тем он по! чинил английские часы с репетицией. И тогда разнеслась по городу слава о нем как о часовом мастере. До сих пор в Нижнем Новгороде существует фир! ма часовых дел мастера Пятерикова – это был ученик Кулибина. В конце 1764 г. Кулибин задумал сделать часы особого устройства, чтобы поднести их императрице Екатерине II. Черно! ярский купец Михаил Андреевич Кост! ромин, уверовав в дарования Кулиби! на, вызвался помогать ему в его пред! приятии и взял на себя содержание Кулибина с семейством и учеником, пока часы не будут сделаны. После не! скольких лет упорного труда, многих бессонных ночей Кулибин построил в 1767 г. удивительные часы. «Видом и величиною между гусиным и утиным яйцом», они были заключены в затей! ливую золотую оправу. Они не только показывали время, но и отбивали ча! сы, половины и четверти часа. Кроме того, в них был заключен крохотный

театр!автомат. В точно согласованном движении массы мельчайших деталей, в действии указателей времени, фигу! рок, музыкальных приспособлений были запечатлены овеществленными бессонные ночи замечательного рус! ского механика, годами трудившегося, чтобы создать один из самых удиви! тельных автоматов, известных в исто! рии. При проезде императрицы Екате! рины II через Нижний в 1767 году гу! бернатор Аршеневский указал Кули! бина графу Г.Г. Орлову, а тот пред! ставил механика Императрице. Ос! мотрев изделия Кулибина и еще не оконченные часы, государыня изъя! вила желание, чтобы после завер! шения работы над часами Кулибин приехал в Петербург со своими из! делиями. 1 апреля 1769 г. Кулибин, вместе с Костроминым, поднес в Петербурге императрице часы. На исходе каждого часа отворялись створчатые дверки, открывая златой чертог, в котором автоматически ра! зыгрывалось представление. У «Гро! ба Господня» стояли воины с копья! ми. Входная дверь была завалена камнем. Через полминуты после то! го, как был открыт чертог, появлялся ангел, отодвигался камень, двери открывались, и воины, пораженные страхом, падали ниц. Еще через полминуты появлялись «жены!миро! носицы», звонили колокола, трижды исполнялся стих «Христос воскрес». Все стихало, и створки дверей за! крывали чертог с тем, чтобы через

Часы Кулибина, 1767 г. Умное производство

№3(23)

Сентябрь 2013

час снова повторилось все дейст! вие. В полдень часы играли гимн, сочиненный И.П. Кулибиным в честь императрицы. После этого на протя! жении второй половины суток часы исполняли новый стих: «Воскрес Ии! сус от гроба». При помощи особых стрелок можно было вызывать дей! ствие театра!автомата в любой мо! мент. В награду Кулибину – за изделие, а Костромину – за содействие дано было по 1000 рублей каждому, изде! лия переданы для хранения в Кунст! камеру. Кулибин был назначен меха! ником при Академии наук, с жалова! нием 300 рублей в год, при казенной квартире, а Костромину пожалована серебряная кружка – «за благород! ное и великодушное вспомощество! вание дарованиям Кулибина». Создавая сложнейший механизм первого из своих творений, И.П. Ку! либин начал работать именно в той области, которой занимались луч! шие техники и ученые того времени, вплоть до великого Ломоносова, уделившего немало внимания рабо! те по созданию точнейших часов. Работа Кулибина над часами имела большое значение. С переездом в Петербург насту! пили лучшие годы в жизни И.П. Ку! либина. Позади остались многие го! ды, насыщенные тяжелым непри! метным трудом. Впереди открыва! лась дорога к новому, более интере! сному делу. Однако длительная кан! целярская волокита по оформлению

ИНЖЕНЕРНАЯ СЛАВА РОССИИ

Проект деревянного моста через р. Неву, составленный И.П. Кулибиным в 1776 г. «нижегородского посадского» в дол! жности закончилась только 2 января 1770 года, когда И.П. Кулибин под! писал «кондицию» – договор об его обязанностях на академической службе. Он должен был: «иметь главное смотрение над инструментальною, слесарною, токарною и над тою по! латою, где делаются оптические ин! струменты, термометры и баромет! ры». Его обязали также: «чистить и починивать астрономические и дру! гие при Академии находящиеся ча! сы, телескопы, зрительные трубы и другие, особливо физические инст! рументы от Комиссии (т. е. от руко! водящего органа Академии), к нему присылаемые». «Кондиция» содер! жала также особый пункт о непре! менном обучении И.П. Кулибиным работников академических мастер! ских: «Делать нескрытное показание академическим художникам во всем том, в чем он сам искусен». Преду! смотрена была также подготовка оп! ределяемых к Кулибину для обуче! ния мальчиков по сто рублей за каж! дого из учеников, которые «сами без помощи и показания мастера в со! стоянии будут сделать какой!нибудь большой инструмент, так, напри! мер, телескоп или большую астро! номическую трубу от 15 до 20 футов, посредственной доброты». За руко! водство мастерскими и работу в них положили 350 рублей в год, предос! тавив И.П. Кулибину право зани! маться во вторую половину дня его личными изобретениями. Так Иван Петрович Кулибин стал «Санкт!Пе!

тербургской Академии механиком». Он стал непосредственным про! должателем замечательных трудов Ломоносова, много сделавшего для развития академических мастерских и уделявшего им особое внимание вплоть до своей кончины в 1765 г. Кулибин работал в академии три! дцать лет. Его труды всегда высоко оценивались учеными. Через не! сколько месяцев после начала ака! демических работ И.П. Кулибина академик Румовский освидетельст! вовал выполненный новым механи! ком «грегорианский телескоп». По докладу Румовского 13 августа 1770 г. в протоколах академической конференции записали: «...в рассу! ждении многих великих трудностей, бываемых при делании таких теле! скопов, заблагорассуждено худож! ника Кулибина поощрить, чтобы он и впредь делал такие инструменты, ибо не можно в том сомневаться, что он в скором времени доведет оные до того совершенства, до кото! рого они приведены в Англии». Письменный отзыв о работах Ку! либина, представленный Румов! ским, гласил: «Иван Кулибин, посад! ский Нижнего Новгорода, в рассуж! дении разных машин сделанных, в 1769 г. декабря 23 дня принят был в Академию по контракту и препоруче! но ему смотрение над механической лабораторией, с того времени он на! ходится при сей должности и не только исправлением оной, но и на! ставлением, художником преподава! емым, заслуживает от Академии особенную похвалу». Умное производство

Кулибин лично смастерил и руко! водил изготовлением очень большо! го количества инструментов для на! учных наблюдений и опытов. Через его руки прошло множество прибо! ров: инструменты гидродинамичес! кие, «инструменты, служащие к де! ланию механических опытов», инст! рументы оптические и акустические, готовальни, астролябии, телескопы, подзорные трубы, микроскопы, «электрические банки», солнечные и иные часы, ватерпасы, точные весы и многие другие. Инструментальная, токарная, слесарная, барометренная палаты, работавшие под руково! дством Кулибина, снабжали ученых и всю Россию разнообразнейшими приборами. «Сделано Кулибиным» – эту марку можно поставить на зна! чительном числе научных приборов, находившихся в то время в обраще! нии в России. Составленные им многочислен! ные инструкции учили тому, как об! ращаться с самыми сложными при! борами, как добиться от них наибо! лее точных показаний. «Описание, как содержать в порядочной силе электрическую машину», написанное Иваном Кулибиным, – только один из примеров того, как обучал он по! становке научных опытов. «Описа! ние» было составлено для академи! ков, производящих эксперименталь! ные работы по изучению электриче! ских явлений. Составлено «Описа! ние» просто, ясно и строго научно. Кулибин указал здесь все основные правила обращения с прибором, способы устранения неисправно! №3(23)

Сентябрь 2013

ИНЖЕНЕРНАЯ СЛАВА РОССИИ

Прожектор Кулибина

стей, приемы, обеспечивающие наиболее эффективное действие прибора. Помимо инструкций Кули! бин составлял также научные описа! ния приборов, как, например: «Опи! сание астрономической перспекти! вы в 6 дюймов, которая в тридцать раз увеличивает, и, следовательно, юпитеровых спутников ясно показы! вать будет». Во время выполнения разнооб! разных работ Кулибин постоянно за! ботился о воспитании своих учени! ков и помощников, среди которых следует назвать его нижегородского помощника Шерстневского, оптиков Беляевых, слесаря Егорова, ближай! шего соратника Косарева. И.П. Кулибин создал при акаде! мии образцовое по тому времени производство физических и иных научных инструментов. Скромный нижегородский механик стал на од! но из первых мест в деле развития русской техники приборостроения. В первые годы своего пребыва! ния в Санкт!Петербурге Иван Петро! вич занимался настоящим творчест! вом, тем более что под его руково! дством трудились такие же, как он, блистательные мастера: инструмен! тальщик Петр Косарев, оптики – се! мья Беляевых. Как из рога изобилия посыпались изобретения: новые приборы и «всякие машины, кото! рые… полезны в гражданской и во! Умное производство

енной архитектуре и в прочем». Вот только далеко не полный перечень того, чему удивлялись современни! ки: точные весы, морские компасы, сложные ахроматические телескопы, заменившие простые григориан! ские, и даже ахроматический микро! скоп. Иностранцы были просто в шоке, когда видели эти приборы. В те времена в просвещенной Европе не имели инструментов и приспо! соблений, к примеру, для расточки и обработки внутренней поверхности цилиндров. При этом заниматься серьезны! ми, по!настоящему значимыми для развития науки и техники делами Ивану Петровичу приходилось, то и дело отвлекаясь на выполнение за! казов от императрицы и многочис! ленных придворных. Для Екатерины II Кулибин изобрел специальный лифт, поднимавший грузную царицу, для Потемкина – любителя шумных и красочных фейерверков – такие чу! деса пиротехники, что ими могли бы гордиться и родоначальники этого вида забавы – китайцы. Прочитав в 1772 г. в газетах, что в Англии назначена премия за про! ект моста в один пролет, Кулибин занялся проектом такого моста че! рез Неву. Мост предполагался дли! ной в 140 сажен. Арка была спроек! тирована из 12 908 деревянных эле! ментов, скрепленных 49 650 желез!

№3(23)

Сентябрь 2013

ными болтами и 5 500 железными четырехугольными обоймами. Ака! демик Эйлер проверил вычисления Кулибина, вполне их одобрил и на! печатал о них в Комментариях Ака! демии наук, с самыми лестными от! зывами об авторе проекта. Модель моста, в десятую часть против на! стоящей величины, была построена Кулибиным и 27 декабря 1776 г. ис! пытывалась на дворе академии. Уже две подобные модели других меха! ников были испытаны в академии без успеха; весьма естественно, что после того и к кулибинской модели академики относились недоверчиво; даже Эйлер допускал, что, невзирая на его теоретические вычисления, модель на практике не оправдает ожиданий. Только Кулибин был до такой степени уверен в успехе, что когда модель в ходе испытаний вы! держала назначенный груз, он велел наложить на нее еще больший груз из лежавшего на дворе кирпича, сам взошел на свой мост и пригласил на него всех зрителей и рабочих. Пожа! ловав уже 1000 рублей на постройку модели моста, после испытания им! ператрица приказала выдать Кули! бину в награду 2000 рублей. Модель моста, целиком, без разборки ее, была перевезена Кулибиным в сад Таврического дворца, где и стояла некоторое время. Что же касается английской премии, биографы Кули! бина ничего не говорят о ней; по!ви! димому, изобретатель так и не по! пытался ее получить… В 1775 г. Кулибин со своим семей! ством был исключен из подушного ок! лада. Граф В.Г. Орлов советовал Кули! бину отказаться от русского платья и сбрить бороду, чтобы, войдя в общий строй служилых людей, получать об! щие отличия – чины, ордена и т. д., – но Кулибин не согласился на это. Им! ператрица, узнав об этом и одобряя уважение Кулибина к обычаям роди! ны, пожаловала ему в 1778 году осо! бую золотую медаль для ношения на шее на Андреевской ленте; такая ме! даль давала право входа во дворец на торжества вместе с штаб!офицерами, и до тех пор была жалована только од! ному полковнику, прибывшему послом от запорожских казаков. Не все так гладко было во взаи! моотношениях Ивана Петровича с царедворцами. Тот же Потемкин долгие годы спал и видел, что стя!

ИНЖЕНЕРНАЯ СЛАВА РОССИИ нет с Кулибина кафтан, заставит по! брить бороду и будет показывать в Европе, греясь в лучах его славы. Но нашла коса на камень – талантли! вый механик наотрез отказался, как сказали бы сейчас, менять имидж. Потемкин в ответ начал вставлять палки в колеса строптивцу на каж! дом шагу, принуждая оценивать труд Кулибина в сущие копейки… Еще хуже пришлось мастеру, ког! да после смерти Екатерины на пре! стол вступил Павел I. Новый импе! ратор старался вытравить из памяти современников все то, что было свя! зано с именем его матери. И одним из первых это прочувствовал на себе Кулибин. Он не стал цепляться за Академию наук, в которой прорабо! тал безо всякого перерыва 32 года, а собрал вещички и вернулся на ро! дину, в Нижний Новгород. Это был уже немолодой, но со! хранивший ясность ума, точный глаз и твердую руку механик. Он по!пре! жнему что!то изобретал, правда, масштаб воплощений его новых про! ектов в жизнь становился сущест! венно меньше. Кулибин от щедрот своих дарил изобретения людям, а ушлые иностранцы потом устроят настоящую охоту за чертежами мас! тера и присвоят себе самые громкие его изобретения. Хотите примеры? Пожалуйста! Оптический телеграф, изобретен! ный Кулибиным, будет через 35 лет после описываемого события закуп! лен царским правительством у

Самокатка Кулибина французов. Трехколесный экипаж! самокатка Кулибина с маховым ко! лесом, тормозом, коробкой скоро! стей через сто лет ляжет в основу ходовой части автомобиля Карла Бенца. Созданная им «механическая нога» для офицера, потерявшего ко! нечность при Очаковском штурме, ляжет в основу нынешних протезов. То же самое относится к изобретен! ному им методу веревочного много! угольника, без которых не было бы таких ажурных и очень прочных сов! ременных мостов. И даже больше – в основу строительства знаменитого пекинского стадиона «Птичье гнез! до», на котором сегодня соревнуют!

Семафорный телеграф Кулибина, реализованный французами Умное производство

ся олимпийцы, положены идеи, вы! двинутые в XIX веке Кулибиным. В 1791 году Иван Петрович Кули! бин разъезжал по улицам Петербур! га на «самокатке» собственного изо! бретения. Его трехколесный меха! низм развивал скорость до 16,2 км/ч и содержал почти все основные узлы будущего автомобиля, введенные впервые, – коробку скоростей, тор! моз, маховое колесо, подшипники качения. В том же году внимание Кулибина привлекли вопросы создания функ! ционально!косметических протезов нижней конечности (голени и бед! ра). Свою первую работу по изгото! влению «механической ноги» изоб! ретатель начал в 1791 г. Им был из! готовлен металлический протез для артиллерийского офицера Непейцы! на, потерявшего ногу при штурме Очакова. Позднее Кулибин писал об этом опыте так: «… хотя оная нога была сделана и не с такими преиму! ществами, как здесь представляе! мая, но и на ней, обувшись он в са! поги, на самый первый случай с тро! стью пошел, садился и вставал, не прикасаясь до нее руками и без вся! кой посторонней помощи». Опыт был тем более ободряющим, что ам! путация ноги у Непейцына была сло! жной – выше колена. Позже Кулибин (по неподтвержденным докумен! тально данным) изготовил металли! ческий протез одному из братьев Зубовых – Валериану, который ли! шился ноги в 1794 г. У Зубова нога №3(23)

Сентябрь 2013

ИНЖЕНЕРНАЯ СЛАВА РОССИИ

была ампутирована ниже колена. Следовательно, можно предполо! жить, что Кулибин сконструировал протезы для двух случаев ампутации – голени и бедра. Своими работами Кулибин разре! шил ряд вопросов, связанных с конст! рукцией протезов. Ему удалось соз! дать практически пригодный металли! ческий протез, который давал возмож! ность производить сгибание в колен! ном шарнире. Он поставил и осущест! вил в своих протезах принцип опорно! сти и неопорности культи. При конструировании протезов Кулибин выдвинул и разрешил ряд других вопросов, которые не поте! ряли своей актуальности и в настоя! щее время, а именно: о прочности и легкости протезов, о косметичности протеза, об удобстве в носке и хоро! шей пригонке, о бесшумности при ходьбе на протезе. Он также указал принципы снятия мерок при изгото! влении протезов. Изобретатель пы! тался также с помощью плоских пру! жин осуществить буферность в голе! ностопном шарнире при ходьбе. Ку! либин хотел сделать свой протез металлическим, так как замена де! ревянной боковой шины металличе! ской позволяла лучше фиксировать протез. Металлическая шина была более удобной для инвалида, чем деревянная. Как опытный механик, Кулибин нашел наиболее выгодное механическое решение для сгибания голени в коленном шарнире. Это ре! шение удовлетворительно разреша! ло вопрос о затрате мышечной энер! гии инвалида при ходьбе. Протез, предложенный Кулибиным для заме! ны ноги, ампутированной выше ко! лена, состоял из ступни, голени, бе! дра и приспособления для укрепле! ния с поясами. При этом весь меха! низм движения представлял собой параллелограмм, позволявший вос! производить движения бедра и го! лени, близкие к натуральным. Уже в 1808 г., живя в Нижнем Новгороде, Кулибин принялся вновь за усовершенствование и упроще! ние своих протезов. К этой работе его толкнула настоятельная общест! венная необходимость, так как чис! ло инвалидов в начале XIX века в связи с наполеоновскими войнами сильно увеличилось. Одновременно Кулибин сделал попытку ввести усовершенствован! Умное производство

Чертеж механической ноги Кулибина ный деревянный протез в практику. Для проверки своих выводов он из! готовил две куклы, которые снабдил моделями протезов. Одна из моде! лей была предназначена для случая ампутации ноги выше колена, а дру! гая – ниже. В августе 1808 г. он по! слал куклы с протезами, чертежи и описания протеза через своего зна! комого И.Я. Аршеневского, сенатора и президента Мануфактур!коллегии, крупному хирургу И.Ф. Бушу. Но по! ложительный отзыв Буша не изме! нил отношения к изобретению: оно так и не было введено в практику. Один из биографов Кулибина, И.С. Ремезов, отмечал, что какой!то иностранный изобретатель вывез один из протезов Кулибина за гра! ницу, наладил там их производство, прославился и обогатился. Косвенно это подтверждается копией заметки из «С.!Петербургских ведомостей» о рассмотрении Наполеоном проте! зов, предложенных изобретателем Мельцелем; заметка эта хранится среди бумаг Кулибина. В 1779 г. «Санкт!Петербургские ве! домости» писали о кулибинском фона! ре!прожекторе, создающем при помо! щи особой системы зеркал, несмотря

№3(23)

Сентябрь 2013

на слабый источник света (свеча), очень сильный световой эффект. Со! общалось о том, что Кулибин «изобрел искусство делать некоторою особою выгнутою линиею составное из многих частей зеркало, которое, когда перед ним поставится только свеча, произ! водит удивительное действие, умно! жая свет в пятьсот раз, противу обык! новенного свечного света, и более, смотря по мере числа зеркальных час! тиц в оном вмещенных». Певец рус! ской славы Г. Р. Державин, называв! ший И.П. Кулибина «Архимедом наших дней», написал о замечательном фо! наре: Ты видишь, на столбах ночною как порою Я светлой полосою В каретах, в улицах и в шлюпках на реке Блистаю вдалеке, Я весь дворец собою освещаю, Как полная луна. Понимая исключительное значе! ние быстрой связи для такой стра! ны, как Россия, с обширнейшими ее просторами, И. П. Кулибин начал в 1794 г. разработку проекта сема! форного телеграфа. Он отлично ре! шил задачу и разработал, кроме то! го, оригинальный код для передач. Но только через сорок лет после изобретения И. П. Кулибина в Рос! сии были устроены первые линии оптического телеграфа. К тому вре! мени проект И. П. Кулибина был за! быт, а установившему менее совер! шенный телеграф Шато правитель! ство заплатило сто двадцать тысяч рублей за привезенный из Франции «секрет». Так же печальна судьба еще од! ного из великих дерзаний замеча! тельного новатора, разработавшего способ движения судов вверх по те! чению за счет самого течения реки. «Водоход» – так было названо судно Кулибина, построенное и удачно ис! пытанное в Санкт!Петербурге в 1782 году. В ходе испытаний он мог дви! гаться быстрее гребных судов. По принципу действия водоход напоми! нал коноводное судно. Якорь судна на шлюпке завозился вверх по тече! нию. Течение реки приводило в дви! жение установленные на судне водя! ные колеса наподобие используе! мых на водяных мельницах. Колеса вращали ось, через зубчатую пере! дачу соединенную с другой осью, на

ИНЖЕНЕРНАЯ СЛАВА РОССИИ которой был установлен барабан, на который наматывался якорный ка! нат. Таким образом судно подтяги! вало само себя по канату вверх по течению. Пока судно подтягивалось к одному якорю, вверх по течению успевали завозить другой, и про! цесс повторялся. Второй вариант водохода Кулиби! на был построен в Нижнем Новгоро! де в 1804 году. Его официальные ис! пытания состоялись 27 сентября то! го же года. В ходе этих испытаний судно с грузом в 8500 пудов (139 тонн) преодолело за час 409 саже! ней (872 метра). Для сравнения: бурлацкое судно за один рабочий день (шестнадцать часов) проходило десять!пятнадцать верст. После ис! пытаний Кулибин направил царю прошение на строительство водохо! дов. При этом он отмечал, что водо! ход может, по его расчетам, прохо! дить до двадцати верст в сутки и требует меньшего числа работни! ков, чем бурлацкое судно. Однако департамент водных коммуникаций отклонил просьбу, отметив следую! щие недостатки водохода: – необходимость постоянного присутствия механика; – сильное влияние встречных ве! тров на скорость судна; – высокую стоимость изготовле! ния машины; – медленный и ненадежный ход. Кулибин передал водоход и сопро! водительную техническую документа! цию на хранение нижегородской го! родской думе, однако в 1808 году уни! кальное судно было разобрано. Последний вариант водохода, предложенный Кулибиным в 1807 году, так и остался на бумаге, хотя по сравнению с предыдущими водо! ходами конструкция судна была улучшена. А ведь проекты и сами суда были разработаны и оригинально, и вы! годно, что доказал прежде всего сам изобретатель в написанных им тру! дах: «Описание выгодам, какие быть могут от машинных судов на реке Волге, изобретенных Кулибиным», «Описание, какая польза казне и об! ществу может быть от машинных су! дов на р. Волге по примерному ис! числению и особливо в рассуждении возвышающихся против прежних го! дов цен в найме работных людей». В 1813 г. И.П. Кулибин закончил

Водоход Кулибина составление проекта железного моста через Неву. Обращаясь с про! шением на имя императора Алексан! дра I, он писал о красоте и величии Петербурга и указывал: «Недостает только фундаментального на Неве реке моста, без коего жители пре! терпевают весной и осенью великие неудобства и затруднения, а неред! ко и самую гибель». На постройку моста из трех ре! шетчатых арок, покоящихся на четы! рех быках, требовалось до миллиона пудов железа. Для пропуска судов предполагались особые разводные части. Предусмотрено было в проек! те все, вплоть до освещения моста и защиты его во время ледохода. Постройка моста Кулибина, про! ект которого поражает своей смело! стью даже современных нам инже! неров, оказалась не по плечу для его времени. Знаменитый русский строитель мостов Д.И. Журавский, по словам проф. А. Ершова («О значении механи! ческого искусства в России», «Вестник промышленности», 1859, № 3), так оценивает модель кулибинского мос! та: «На ней печать гения; она построе! на на системе, признаваемой новей! шею наукою самою рациональною; мост поддерживает арка, изгиб ее предупреждает раскосная система, которая, по неизвестности того, что делается в России, называется амери! канскою». Деревянный мост Кулибина до настоящего времени остается не! превзойденным в области деревянно! го мостостроения. В перечне замечательных дел И.П. Кулибина должны занять свое Умное производство

место и такие изобретения, как, на! пример, бездымный фейерверк (оп! тический), различные автоматы для развлечения, приборы для открыва! ния дворцовых окон и иные изобре! тения, выполненные для удовлетво! рения требований императрицы, двора и знатных лиц. Екатерина II, Потемкин, княгиня Дашкова, На! рышкин и многие вельможи были его заказчиками. Выполняя заказы на изобретения и такого сорта, Кулибин и тут дейст! вовал как исследователь. Ему прихо! дилось много раз устраивать фейер! верки для императрицы и сановни! ков. Результатом был целый трактат Кулибина «О фейерверках». Обстоя! тельно и точно он написал свой труд, содержащий разделы: «О бе! лом огне», «О зеленом огне», «О разрыве ракет», «О цветах», «О сол! нечных лучах», «О звездах» и иные. И. П. Кулибин проявил при этом не! истощимую выдумку. Была дана оригинальная рецептура многих по! тешных огней, основанная на изуче! нии влияния разных веществ на цвет огня. Предложено было немало но! вых технических приемов, введены в практику остроумнейшие виды ракет и комбинации потешных огней. За! мечательный новатор оставался верным себе, даже занимаясь изоб! ретениями для развлечения двора и знати. Изобретения такого рода, сде! ланные И.П. Кулибиным, получили наибольшую огласку в царской Рос! сии и притом настолько значитель! ную, что они в какой!то степени за! темняли основные труды И.П. Кули! №3(23)

Сентябрь 2013

ИНЖЕНЕРНАЯ СЛАВА РОССИИ

Памятник Ивану Кулибину в Нижнем Новгороде. Установлен рядом с его могилой. Скульптор П.И. Гусев

бина, определявшие подлинное ли! цо великого новатора. Огни дворцо! вых фейерверков как бы отодвинули в тень огромный труд И. П. Кулиби! на, пошедший на пользу родине. Сохранилось далеко не все из на! писанного Кулибиным, но и дошед! шее до нас весьма разнообразно и богато. Одних чертежей осталось после И. П. Кулибина около двух ты! сяч. Наброски, описания машин, за! метки, тексты, обстоятельнейшие вычисления, тщательно выполнен! ные чертежи, эскизы, торопливо сделанные на лоскутках бумаги, за! Умное производство

писи, сделанные карандашом чер! ным или цветным, чертежи на об! рывках дневника, на уголке денеж! ного счета, на игральной карте – ты! сячи иных записей и графических материалов Ивана Петровича Кули! бина показывают, как всегда кипела его творческая мысль. Это был под! линный гений труда, неукротимого, страстного, творческого. Лучшие люди того времени высо! ко ценили дарование И.П. Кулибина. Знаменитый ученый Леонард Эйлер считал его гениальным. Сохранился рассказ о встрече Суворова и Кули!

№3(23)

Сентябрь 2013

бина на большом празднике у По! темкина: «Как только Суворов увидел Кули! бина на другом конце залы, он быст! ро подошел к нему, остановился в нескольких шагах, отвесил низкий поклон и сказал: – Вашей милости! Потом, подступив к Кулибину еще на шаг, поклонился еще ниже и сказал: – Вашей чести! Наконец, подойдя совсем к Кулиби! ну, поклонился в пояс и прибавил: – Вашей премудрости мое почтение! Затем он взял Кулибина за руку, спросил его о здоровье и, обратясь ко всему собранию, проговорил: – Помилуй бог, много ума! Он изоб! ретет нам ковер!самолет». Так бессмертный Суворов почтил в лице Ивана Петровича Кулибина вели! кую творческую мощь русского народа. Подавляющее большинство изобре! тений Кулибина, возможность использо! вания которых подтвердило наше время, тогда не было реализовано. Диковинные автоматы, забавные игрушки, хитроум! ные фейерверки для высокородной тол! пы – лишь это впечатляло современни! ков. Неутомимый новатор, в домаш! нем быту и привычках Кулибин был консервативен. Он никогда не курил табак и не играл в карты. Писал сти! хи. Любил званые вечера, хотя на них только балагурил и шутил, так как был абсолютным трезвенником. При дворе, среди расшитых мунди! ров западного покроя, Кулибин в длиннополом кафтане, высоких са! погах и с окладистой бородой казал! ся представителем другого мира. Но на балах он с неистощимым остроу! мием отвечал на насмешки, распо! лагая к себе добродушной слово! охотливостью и прирожденным дос! тоинством в облике. Кулибин был трижды женат, тре! тий раз женился уже в 70 лет, и тре! тья жена принесла ему трех доче! рей. Всего у него было 12 детей обоих полов. Всем своим сыновьям он дал образование. Последние десять лет своей жиз! ни И.П. Кулибин провел в большой нужде, и в день его смерти в доме не было ни копейки. Умер изобрета! тель 11 августа 1818 г. Для похорон великого деятеля его жене при! шлось продать стенные часы и еще занимать деньги.