Classeur de densité Atlas − Sortie d’un nouveau produit

Classeur de densité Atlas

Triage plus intelligent, séchage plus intelligent

USNR vous offre de nouvelles solutions plus intelligentes pour transformer le bois vert qui vous permettront d’économiser temps, énergie et argent. Le classeur de densité Atlas révolutionne la manière de trier le bois d’œuvre pour le séchage. Il a été démontré que ce nouveau système réduit la consommation d’énergie et le temps de séchage tout en augmentant le rendement du classement, de la longueur et de la raboteuse.

Avec le classeur de densité Atlas, vous pouvez facilement trier votre bois d’œuvre selon la teneur en humidité dans l’usine de bois vert, avant d’envoyer vos paquets au séchoir pour séchage.

MOINS DE TEMPS ET D’ÉNERGIE, MEILLEUR RENDEMENT ET MEILLEURE VALEUR

Trier pour la densité Avec le classeur de densité Atlas, vous pouvez facilement trier votre bois d’œuvre selon la teneur en humidité dans l’usine de bois vert, avant d’envoyer vos paquets au séchoir pour séchage. Il existe de grandes variations d’humidité dans les arbres vivants, de la base à la cime et de l’aubier au duramen. Les panneaux gelés, mouillés, tordus et incurvés peuvent être triés de manière précise selon leur teneur en humidité et envoyés au séchoir en lots qui nécessitent la même recette de séchage. Les paramètres de la teneur en humidité sont réglables pour satisfaire vos exigences particulières. Le classeur de densité Atlas vous permet de trier les variations de la teneur en humidité de sorte que vous pouvez créer des recettes de séchage intelligentes, optimiser la durée et l’énergie dans le séchoir et maximiser la qualité de votre bois d’œuvre séché. Quatre de ces systèmes sont actuellement en activité en Amérique du Nord. Certains utilisateurs ont même remplacé leurs systèmes de tri à base de rayonnement, ainsi que leurs tabliers de plomb, leurs techniciens en radiologie et leurs permis d’appareils de rayonnement!

Voici comment il fonctionne Ce système fiable et abordable utilise un capteur intelligent qui s’intègre au PLC et aux systèmes de triage de l’usine pour produire plus de 250 000 mesures précises et reproductibles de poids et de densités par seconde. Le système Atlas pèse la planche entière jusqu’à 50 000 fois par seconde à chaque pont-bascule, de sorte que la densité rapportée est la moyenne pour la planche entière et non pas seulement une densité localisée comme avec les autres systèmes. En ajoutant d’autres ponts-bascules, le système peut accommoder des applications de montants et de bois d’œuvre de 6 pi à 28 pi. Atlas fonctionne sur des systèmes à vitesses élevées allant jusqu’à plus de 240 taquets par minute. Les résultats des poids sont appariés à des mesures de volume numérisées se traduisant par des valeurs de densité fiables pour la planche entière. Les systèmes Atlas ne sont pas limités en matière de température ou d’humidité de surface. Les systèmes de densité par infrarouge, micro-ondes et rayons X peuvent être réglés pour des variations de la température et ne fonctionneront pas avec des surfaces ou des âmes gelées! Les cristaux de glace sur les panneaux gelés contiennent des molécules d’eau verrouillées et fixes que les systèmes par infrarouge et par rayonnement ne peuvent pas détecter de manière fiable (à l’intérieur des niveaux de puissance sécuritaires). Alors que les systèmes capacitifs fonctionnent bien pour des lectures d’humidité sur les panneaux secs faits de bois séché dans le séchoir de l’usine de rabotage, la fiabilité diminue quand la teneur en humidité dépasse 30 % dans les usines de bois vert, car l’eau libre sur la surface et entre les cellules dans les panneaux verts conduit le signal sur le dessus de panneau ou des cellules plutôt qu’à travers les fibres de bois. Les panneaux incurvés, gauchis ou tordus donnent de mauvaises lectures de densité et d’humidité dans les systèmes basés sur la capacitance, les micro-ondes, les rayons X et le rayonnement. Atlas constitue une solution élégante immunisée contre ces problèmes et démontrée comme augmentant la valeur.

Stratégies de triage Si vous souhaitez maximiser le séchage de votre bois d’œuvre et minimiser vos coûts, voici quelques stratégies que vous pouvez utiliser à l’aide de la technologie du classeur de densité Atlas. „ Le triage des panneaux secs avec des panneaux secs (teneur en humidité inférieure à 50-60 %) permet le séchage de deux longueurs adjacentes dans le même paquet. La durée dans le séchoir est habituellement assez courte.

„ Le séchage de panneaux humides (teneur en humidité inférieure à 130 %) permet une puissance en BTU plus élevée pour une durée plus longue.

„ Attribuez des bennes doubles ou triples seulement pour la valeur ou les dimensions volumiques de production les plus élevées. Cela se traduit par un retour plus important sur l’investissement.

„ La teneur en humidité varie selon les différentes espèces. En passant de charges de sapin de Douglas et de pruche/sapin non séparés dans les séchoirs à deux degrés distincts de densité et d’humidité, la réduction du temps dans le séchoir peut être de l’ordre de 20 à 25 %.

„ Séparer la production en trois sortes de densité et d’humidité peut réduire l’écart type d’environ 2 % ou mieux pour chaque sorte.

„ Une meilleure connaissance de la répartition de l’humidité dans le bois vert vous permet de régler les horaires du séchoir par saison, par dimension, par espèce et par région de coupe du bois.

Caractéristiques

„ Densité de la planche entière plutôt que des échantillons de densité localisés ou sur une bande.

„ Il est rapide. Les valeurs de densité sont envoyées au PLC au moment où la planche suivante entre dans la zone de mesure de la densité du système Atlas.

„ Il est souple. Il s’intègre à tous les types de systèmes de tri des planches

„ Pont à bascule à étalonnage automatique pour une correction en fonction des variations de la température

„ Aucune pièce mobile ni aucun mécanisme de retenue requis pour obtenir une bonne lecture

„ Peu d’entretien − aucune pièce mobile

Avantages

„ Entretien moindre qu’avec les autres systèmes. Aucun étalonnage requis une fois configuré

„ Réduit la consommation d’énergie et de vapeur du séchoir en séchant toutes les planches à faible densité séparément des planches à haute densité

„ Réduit le temps de séchage des séchoirs, ce qui augmente la capacité horaire du séchoir

„ Augmente les rendements du classement en asséchant des densités séparées plutôt que des densités mixtes, se traduisant par une réduction des défauts de séchage excessif (gauchissement, courbure, cambrure et torsion) et de l’humidité des panneaux dans les séchoirs

„ Augmente le rendement sur la longueur - un séchage excessif provoque le fendage des extrémités

„ Augmente le rendement d’une raboteuse / usine de rabotage en réduisant le gauchissement ou le nombre de ruptures des panneaux

Ce système fonctionne à 200 taquets par minute avec la capacité de traiter des planches de 1 x 4 po à 4 x 6 po et des panneaux 8 pi à 10 pi. Ce système Atlas a traité 250 millions de panneaux/planches sans défaillance sur une période de deux ans.

Capteur de style pont-bascule, utilisé dans le classeur de densité Atlas

RÉSULTATS CONFIRMÉS PAR DES CLIENTS

Heures du séchoir

52 hr 47 hr

Avec Atlas 36 hr 30 hr

Avec Atlas

Pruche Sapin de Douglas

Rendement supérieur

67% 70% 72%

60% Avec Atlas Avec Atlas

Pruche Sapin de Douglas

Perte à l’ébouteuse

9% 9%

2% Avec Atlas

Sapin de Douglas 10 pi 3%

Avec Atlas

Sapin de Douglas 8 pi

Rendement accru du séchoir Les séchoirs sont plus rapidement disponibles pour de nouvelles charges, éliminant potentiellement le besoin de séchoirs supplémentaires.

Rendement accru des catégories de bois Une baisse des défauts de séchage se traduit par une « migration » des catégories vers des catégories supérieures, de 10 à 15 % selon les espèces.

Rendement accru sur la longueur Les charges aux séchoirs, séparées par le système Atlas, réduisent les défauts de séchage comme le fendage des extrémités, les fentes, le gauchissement, la torsion et la cambrure induits par le séchage, se traduisant par une réduction allant jusqu’à 80 % de la perte à l’éboutage.

Rendement accru de la raboteuse Moins de défauts qui causent des casses et du bourrage dans la raboteuse, ce qui se traduit par un rendement accru et un débit amélioré à travers l’usine de bois sec.

Pour en apprendre davantage sur ce nouveau système, veuillez communiquer avec nous dès aujourd’hui. L’installation se fait au cours d’un week-end, ce qui le rend facile, rapide et rentable à mettre en œuvre.

Le graphique affiche la plage de teneurs en humidité pour 726 000 panneaux SPF de 2 x 4. Il est facile de noter l’importance de la variation et d’imaginer le résultat d’un séchage excessif ou insuffisant sur les panneaux non triés envoyés au séchoir.

250%

225%

200%

175%

150%

125%

100%

75%

50%

25%

Panneaux SFP de 2 x 4 canadiens triés selon la densité/humidité à l’état vert 0‐60%, 60‐110%, 110‐250% 726,000 panneaux

Innovations dans la fabrication du CLT

USNR est un fournisseur complet d’équipement et de technologie pour la production du CLT à grande échelle, y compris l’aboutage, la manutention des matériaux, le tri par catégorie, l’assemblage et le pressage des panneaux. Ces systèmes sont intégrés de manière experte pour obtenir un fonctionnement automatisé de l’assemblage des panneaux CLT. Informez-vous sur notre programme de migration contrôlée qui vous permet de passer d’un système d’assemblage manuel à un système complètement automatisé. Il s’agit d’un point d’entrée rentable au marché mondial du CLT. La conception modulaire de notre presse à CLT brevetée permet une expansion illimitée sur le sens de la longueur. Elle peut évoluer avec vos activités, vous permettant de satisfaire les besoins du marché. Communiquez avec nous dès maintenant pour vous renseigner sur cette technologie.