USNR Suède − Nouveaux débuts à l’installation de Söderhamn

USNR Suède

Nouveaux débuts à l’installation d’USNR de Söderhamn

LES EMPLOYÉS COOPÈRENT PLUS ÉTROITEMENT, DE NOUVEAUX FLUX DE PRODUCTION SONT MIS EN ŒUVRE

L’installation de Söderhamn, Suède, avait besoin d’un remaniement pour améliorer la productivité et l’esprit des employés. Jetons un coup d’œil à l’intérieur pour voir les améliorations opérationnelles et entendre ce que les employés ont à dire.

La communication entre collègues fonctionne bien mieux maintenant. L’environnement est plus lumineux, la qualité de l’air est meilleure et la productivité s’est améliorée.

Rétroaction des employés

Certains des employés se rassemblent pour le « fika » dans la nouvelle cafétéria. Au besoin, la pièce est assez grande pour accueillir tous les employés pour des rencontres de toute l’entreprise.

Jennie Stenbacka, Comptable C’est devenu lumineux, agréable et plus ouvert. Un bien plus bel environnement de travail.

L’installation de fabrication de Söderhamn a été construite à une époque où les coûts de la maind’œuvre étaient bas et avant que la conception et la production informatisées deviennent communes. Par conséquent, l’espace à bureaux avait été originalement planifié pour un effectif beaucoup plus important que celui de l’organisation actuelle. Cela a mené à une structure où les groupes de personnes étaient répartis sur trois étages et dans de nombreux endroits différents de la vaste installation.

Pour que le personnel de Söderhamn travaille plus étroitement en équipe, il fut décidé que les employés seraient concentrés sur deux étages dans la même partie de l’édifice. Cela est maintenant réalisé, produisant un environnement de travail beaucoup plus solidaire. Un des objectifs de la reconstruction du site de Söderhamn était de réduire la distance physique et mentale entre les employés de bureau et les travailleurs de l’atelier. Les nouvelles fenêtres illustrent un principe de cette philosophie. Elles ont été installées dans le mur entre les bureaux et l’atelier. Une autre illustration de cette nouvelle philosophie est la nouvelle cafétéria.

Fika En Suède, un des concepts de base de la vie sociale et professionnelle est le « fika ». Cela signifie que vous faites une courte pause deux fois par jour, tous les jours, pour vous rassembler, prendre une tasse de café et bavarder. Avant la rénovation, chaque service possédait son propre endroit pour le fika. Maintenant, tout le personnel se rencontre à 9 h et à 14 h 30 dans la nouvelle cafétéria, où la plupart des employés se rassemblent également pour le lunch.

Entrée Avant les rénovations, les visiteurs pouvaient trouver difficile de trouver leur chemin dans le bâtiment. Ils arrivaient à un comptoir de réception sans personnel et avec un téléphone. Les visiteurs sont maintenant accueillis dans une nouvelle aire de

Hampus Karlsson, Ouvrier de production Super! Beaucoup plus agréable de s’asseoir dans la nouvelle cafétéria lors des pauses. Il y a désormais un bien meilleur esprit d’équipe.

Staffan Brundin, Directeur de projet Nous nous sommes rapprochés et la communication entre collègues fonctionne bien mieux. La qualité de l’air s’est également améliorée.

L’installation de Söderhamn, 2020

réception éclairée et accueillante, et du personnel se trouve à proximité, lequel parle non seulement suédois et anglais, mais également allemand et russe.

Difficultés Il fut décidé que le plafond des bureaux devait être soulevé, exposant ainsi les poutres structurales. Un problème majeur de la réalisation de ce projet était de refaire tout le câblage électrique et de communication qui était caché dans les plafonds. Le câblage électrique et la tuyauterie visibles pour le nouveau système de climatisation devaient être installés en tenant compte de l’aspect esthétique. Le système présente désormais un aspect général plus contemporain et procure un environnement de travail plaisant et lumineux. Pour faire de la place au personnel de bureau sur un espace plus petit, les murs séparant les bureaux ont été retirés et les nouvelles superficies des bureaux ont été conçues dans un décor ouvert. Après les six premiers mois dans leur nouvel environnement, la plupart des employés sont heureux de la nouvelle configuration et de l’aisance de la collaboration.

Nouvelle machinerie et nouveau flux de travail, délais de production réduits Trois centres de machines ont été relocalisés depuis d’autres installations d’USNR : une dérouleuse, un centre d’usinage à cinq axes et une machine de découpe au plasma. Toutes sont à commande CNC.

Faits concernant l’installation

Historique Construites en 1978, les installations suédoises faisaient partie de Kockums. Le plan initial était de produire des machines forestières comme des débusqueuses et des porteurs forestiers dans cette usine.

Employés 120 employés : 80 employés à l’atelier 10 techniciens de service 30 employés de bureau

Surface utile 12 000 m2 (129 000 pi2) (à peu près 3 acres)

La dérouleuse a amélioré la capacité de production pour des pièces comme les axes, à la fois en matière de précision et de délai de production. La dérouleuse fonctionne sur deux quarts de travail, ajoutant plus de productivité à l’atelier.

La dérouleuse à commandes CNC

Le directeur de production, Håkan Nordlund, est heureux de la nouvelle capacité que procurent ces nouvelles machines. « La dérouleuse a amélioré la capacité de production pour des pièces comme les axes, à la fois en matière de précision et de délai de production. La dérouleuse fonctionne sur deux quarts de travail, ajoutant plus de productivité à l’atelier », explique Håkan. Cette dérouleuse haute précision produit également des surfaces lisses, rendant redondantes les opérations supplémentaires de meulage de surface. Il existe de nombreux centres d’usinage à commande CNC dans l’atelier, mais la machine à cinq axes ouvre de nouvelles possibilités et a fait une différence importante.

Un rotor pour l’écorceuse Cambio 800 dans le centre d’usinage à 5 axes

Gauche à droite : Anders Olsson, directeur de projet, Bert-Ove Sundin, directeur de l’après-marché, et Johan Johansson, PDG d’USNR-Europe, sont en discussion dans la salle de réunion principale. De grandes fenêtres font face à l’atelier à la gauche et aux bureaux à la droite.

Certaines pièces, comme les disques réducteurs de 12 po (30,5 cm), sont maintenant produites dans cette unique machine, alors qu’il fallait antérieurement plusieurs machines et procédés séparés. Les composants utilisés pour les écorceuses Cambio sont également produits dans ce centre à machine unique, ce qui se traduit par une précision améliorée et un délai d’exécution réduit. Le découpe au plasma est en cours d’installation et servira comme machine de soutien lors des périodes chargées. De nouveaux flux de travail ont également été mis en œuvre pour la production et l’expédition et ces efforts combinés ont réduit en moyenne jusqu’à 60 % le délai d’exécution pour des pièces.

Initiative en matière de santé Lors de ce renouvellement des opérations, nous avons tenu compte non seulement des locaux physiques, mais également des employés à Söderhamn et aux autres installations suédoises. En 2019, une initiative en matière de santé a été lancée pour améliorer la santé du personnel et sensibiliser celui-ci à l’importance de l’exercice physique. Chaque employé s’est vu offrir une rencontre avec un conseiller en santé pour évaluer son bien-être, ainsi qu’un programme d’exercice individuel. Et le gymnase de l’entreprise a été agrandi et mis à jour avec du nouvel équipement. Les employés sont très heureux de l’engagement de l’entreprise à leur santé à la fois pour leur productivité et un sens général de bien-être. Pour regarder une vidéo de notre installation de Söderhamn, scannez le code QR ou allez à https://www.usnr.com/ fr/content/se-soderhamn

Système d’aiguillage multipoint

Donne de spectaculaires augmentations de la production

Le système d’aiguillage multipoints (MPDS) de marque Ventek fait appel à des données du scanneur de défauts de placage du nouveau Vision Nv4g pour trouver et classer de manière précise les rebuts dans le conteneur et aiguiller les queues de poisson/éléments aléatoires sur les plateaux.

Le MPDS permet à de nombreuses scieries d’abandonner des éléments compliqués et exigeants sur le plan de l’entretien comme des culbuteurs, des courroies, des tiges d’aiguillage et des transitions encombrantes vers de multiples plateaux, en chargeant chaque plateau depuis des points d’aiguillage discrets.

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