Stahlbauheute 3/2020
pROJEKTE UND pRODUKTE
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Behringer
Flexible Lösung für additiv gefertigte Bauteile Zum 100-jährigen Jubiläum ergänzt Behringer sein Produktportfolio um die neue 3-D-Serie mit zwei Modellen. Die Hochleistungssägemaschinen wurden zum Trennen additiv gefertigter Bauteile in unterschiedlichen Größen und Formen entwickelt. Additives Manufacturing und Fertigung, kurz gesagt der 3-D-Druck, gewinnt immer mehr an Bedeutung. Neue Verfahren ermöglichen es, einfache sowie auch komplexe Bauteile aus unterschiedlichsten Werkstoffen zu fertigen. Dabei werden die additiv gefertigten Teile über eine Stützstruktur auf eine Grundplatte gedruckt. Dieser Druck bietet Vorteile wie mehr Designfreiheit oder eine Individualisierung der Produkte – Stichwort Losgröße 1. Um die Druckteile entsprechend verwenden und weiterverarbeiten zu können, müssen diese nach der Fertigstellung von der Grundplatte gelöst werden. Hier setzt die neue 3-D-Serie an, welche die gedruckten Bauteile mit höchster Schnittpräzision von der Trägerplatte trennt. Durch die hohe
Sägeversuch © Behringer GmbH
Kühlmittel © Behringer GmbH
HBE 320-523 3D © Behringer GmbH
Schnittgenauigkeit der Bandsägemaschinen werden weder die Druckplatte noch die Druckbauteile beschädigt. Die Serie besteht aus den Modellen HBE320-523 3D und LPS-T 3D. Ganz egal ob Stahl, Aluminium, Titan, Nickelbasislegierungen oder Kunststoffe – die 3-D-Sägen trennen alle additiv gefertigten Bauteile in unterschiedlichsten Größen und Formen problemlos. Die hohe Flexibilität gewährleistet die Grundplatte, die individuell nach Kundenanforderung angefertigt werden kann. Die HBE320-523 3D, basierend auf der bestehenden HBE Dynamic Baureihe, bietet eine Vorrichtung zum Trennen kleiner und mittlerer Platten bis 500 mm × 300 mm. Ein einfacher und schneller Rüstvorgang und kompakte Maschinenabmessungen sprechen für dieses Modell. Beim Sägen größerer Druckplatten wird die Vertikalbandsäge LPS-T 3D eingesetzt. Zum Be- und Entladen großer und damit schwerer Grundplatten mittels Krans kommt die vertikale Bauweise der Maschine mit frei zugänglichem Maschinentisch zum Einsatz. Gerade beim Trennen von Stahl und schwer zerspanbaren Werkstoffen erzeugt das serienmäßige Servo-Vorschubsystem eine gleichmäßige Vorschubbewegung, was zu einem ruhigen und stabilen Schnittprozess beiträgt. Die Folge sind hohe Schnittleistungen
LPS-T 3D © Behringer GmbH
und hohe Sägebandstandzeiten. Durch eine Schnittverlaufsüberwachung mit programmierbaren Toleranzen gewährleisten beide Modelle höchste Schnittpräzision. Das Sägen additiv gefertigter Druckbauteile mit minimierter Stützstruktur wird ermöglicht. Unterschiedliche Kühl- und Schmiersysteme optimieren zusätzlich das Sägen verschiedener Werkstoffe. Die Vorrichtung beider Maschinen ist verfahrbar, wodurch eine einfache Beladung sowie einfaches Handling sichergestellt werden. Durch das serienmäßige Nullpunkt-Anschlagsystem ist ein manuelles Positionieren durch den Bediener nicht notwendig. Mit Ausrichtung auf die Druckplatte vereinfacht der schwenkbare Nullanschlag den Einrichtbetrieb und reduziert zudem Fehlerquellen. Bei der HBE320-523 3D wie auch der LPS-T 3D bietet eine Maschinenumhausung mit optionaler Absauganlage die Möglichkeit, freigesetzte Öle, Aerosolnebel, Dämpfe oder Metallstaub abzusaugen, um sicherzustellen, dass keine gesundheitsgefährdenden Stoffe in das Arbeitsumfeld gelangen. Weitere Informationen
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