bilan final module bois

Module bois

groupe C

26.10.09/30.10.09

Mathieu Biberon/Anaïde De Pachtere/Christophe De Tricaud/Virginie Granger/Stéphanie Materne/Aurélien Messa/Alex Vial-Tissot

Master 1. architecture, environnement et cultures constructives

Sommaire

Construction à l’isle d’abeau 3.

jour 1

Fondations/Traverses/Solivage

jour 2

Bilan global de la construction

Réalisation d’une tranche pour validation

Expérience spatiale/Réalité constructive/ Organisation globlale/Organisation du groupe/ Adaptation aux contraintes

jour 3

Réalisation complète/montage murs 5.

jour 4

Préfbrication toiture/finition plancher/construction Core

jour 5

Assemblage global/pose toiture/insertion Core/déplacement

4.

Améliorations apportées à la proposition Structure/Préfabrication/Détails

Le Solar Décathlon 2010 1.

2.

Développement de notre proposition Principes/Détails/Hypothèses d’assemblage

Solar Decathlon Europe 2010

1.

Le Solar Décathlon est un concours international initié par le département américain de l’énergie. Cette manifestation a lieu tous les deux ans à Washington.

Pour la première fois en 2010, l’Europe accueille son propre Solar Décathlon à Madrid.

L’ENSAG est donc représentée dans ce concours de conception et construction d’un prototype de maison passive, par l’équipe du master culture constructive.

Un projet a été développé par les master 2 de l’an passé et continue d’être amélioré jusqu’à sa construction et sa présentation en juin 2010 à Madrid.

Les master 1, intervenons dans le processus de conception de la peau en bois de la maison. Nous nous sommes répartis en 3 équipes travaillant sur 3 types de structures afin d’aider l’équipe de conception à choisir la solution constructive la plus intéressante à différents niveaux:

-légèreté de la structure et économie des matériaux

-performance thermique

-facilité de construction et assemblage et donc préfabrication

SHELL

Axonométries représentant l’état d’avancement du projet général au moment de notre implication dans le processus.

SKIN

CORE

3.

Notre proposition

2.

L’IDÉE PRINCIPALE Zéro pont thermique. Pas de sur isolation. Deux structures indépendantes entre lesquelles s’insère l’isolant.

4.

VUE DÉTAILLÉE Rôle structurel de l’isolant entre la boite intérieure et extérieure.

+3.935

structure extérieure isolant structurel

2.9

2.675

3.291

structure intérieure

+0.68 0.1

5.

DETAILS BAS

2.626

Assemblage murs/dalle basse+continuité de l’isolation, compression de l’isolant.

0.08

0.265

0.225 0.14

0.009 0.009 0.1

0.1

0.1

0.15

0.368

0.06

+0.68

0.08

6.

DETAILS HAUT Assemblage mur/dalle haute+deux types d’isolant, un structurel et l’autre non

0.08

0.2 0.06 0.06

isolant de recouvrement

+4.00 +3.

0.06

0.009 0.009

0.009 0.1

isolant structurel

7.

ASSEMBLAGE Boulonnage lisse contre lisse.

8.

AXONOMETRIE Nous ne construisons qu’un tiers du volume global ainsi q’une partie du Core qui viendra contreventer la structure.

9.

fondations+traverses

préfabrication plancher

pose du plancher

préfabrication du mur

pose des murs

incorporation du Core

préfabrication de la toiture

mise en place de la toiture

installation des câbles

HYPOTHÈSE DE MONTAGE Toute la structure est pensée pour être préfabriquée en amont du chantier.

Ainsi, il ne resterai qu’à assembler les différents éléments.

10.

Construction aux Grands Ateliers

3.

JOUR 1 Mise en place des fondations, des traverses et du premier solivage

Fondations

Elles sont adaptées uniquement au prototype des Grands Ateliers. Aucun réglage possible en hauteur.

Rapide au montage et éfficace.

Trouver un système adaptable au terrain: -stabilité -réglage de hauteur -resistance

11.

traverses et solives

Les découpes dans les solives ont crée des affaiblissement.

Les découpes permettent un plancher moins épais.

Découper les traverses permettrai de conserver la résistance mécanique des solives.

12.

JOUR 2 Réalisation d’une seule tranche du module pour valider les techniques et matériaux employés.

réalisation plancher bas+préfabrication toiture

L’isolant subit un écrasement plus important au niveau des descentes de charges des murs.

Test du module concluant.

Isolant base densité fonctionne en charges réparties

Test du module concluant.

Isolant base densité fonctionne en charges réparties.

Choisir un isolant plus forte densité sous les éfforts ponctuels.

13.

préfabrication des murs int.et ext.

Préfabrication partielle des éléments et assemblage sur place(mur int.+isolant+mur ext.)

Malgré la préfabrication partielle, le processus est rapide et efficace.

Trouver un système permettant d’assembler mur ext.+isolant+mur int.

14.

montage mur+isolant

L’isolant étant plus épais que nécessaire, nous avons dû installer des sangles afin d’obtenir l’épaisseur recherchée.

L’assemblage est rapide bien que la préfabrication soit partielle.

Maîtriser les caractéristiques de l’isolant: épaisseur, capacité de compression, densité.

15.

JOUR 3 Montage toiture de la tranche. Puis réalisation du module complet: réalisation du plancher+préfabrication et mise en place des éléments verticaux.

pause toiture+isolant de la tranche d’essai

Jonction satisfaisante avec les murs intérieurs. Peu de déformations pendant le transport.

16.

réalisation plancher bas+préfabrication murs

Souplesse du plancher final sur solivage interne si utilisation d’OSB 0,9mm.

Même si la densité de l’isolant n’est que de 40kg/m2, le sol reste très stable.

Utilisation d’un isolant adapté aux différents types de chages subies(core, murs, fonctionnement) 17.

montage mur+isolant

L’isolant a tendance à tomber lors de sa mise en place qui peut se révéler compliqué.

Facile à mettre en oeuvre: manu -portable

Penser le calpinage de l’isolant en amont. Fixer l’isolant sur une des parois et venir plaquer l’autre contre.

18.

JOUR 4 Préfabrication de la toiture, finition du plancher. En attente: la pose de la toiture se fera en fonction de l’insertion du core dans le module.

préfabrication toiture

Le système de cable permet de réduire la quantité d’OSB utilisé.

19.

Participation à la construction du core

Pas de préfabrication possible des panneaux.

Manque de rigidité.

Se rendre compte de la qualité des espaces internes et de la relation du Core à l’espace de la maison.

Terminer le Core pour avoir un contreventement optimal.

20.

JOUR 5 Assemblage des modules pour créer la Box. Pose de la toiture.

Avancement du core et insertion dans le volume.

assemblage global+pose toiture

La resistance des cables n’a pas pu être testé par manque de temps.

Le système de câbles permet d’être rapide et efficace.

21.

Insertion du Core dans la Box

Dans notre logique de conception, le Core était intégré avant la toiture.

Le Core n’était pas terminé et donc pas assez rigide pour ce type de déplacement.

Rapidité de mise en oeuvre.

Meilleur organisation des groupes de travail et de la succession des interventions.

22.

Déplacement des modules

La structure n’avait pas été pensée pour subir ce type d’effort, de plus les poutres étaient fragilisées par les découpes.

La stabilité globale a été maintenu, on a donc pu voir que même avec une faible densité, le principe fonctionne.

Envisager le déplacement du prototype aux GAIA en amont, dés sa conception.

23.

Amélioration apportées à la proposition

4.

Optimisation de préfabrication Deux solutions sont envisageable: préfabrication totale des murs qui ne permet plus la manipulation manuelle ou la fixation de l’isolant en amont sur un des éléments de murs.

Structure Au niveau du plancher, faire les découpes dans les traverses plutôt que les longrines, des pièces moins sollicitées.

0.542

0.08

0.1

0.542

0.06

0.541

Détails Gestion du pont thermique sur les façades vitrées.

0.1 0.009

0.00

0.009

0.00

0.009 0.0099

7 0.367 0.36

0.06

0.541

0.06

0.08 0.1

0.051

0.051

9

0.009

0.1

0.009

0.06

24.

Bilan global de la semaine

5.

EXPÉRIENCE SPATIALE

L’expérimentation aux GAIA nous a fait prendre conscience des qualités spatiales de l’Armadillo box.

Mais on a eu très peu de temps pour pratiquer l’espace interne.

RÉALITÉ CONSTRUCTIVE

La réalisation nous a permis de nous rendre compte des erreurs de conception(découpage des poutres), et des limites de résistance des matériaux.

ORGANISATION GLOBLALE

Dans l’organisation générale du module bois, la conception du Core aurait dû être planifiée dans le temps de travail de chaque groupe.

ORGANISATION DU GROUPE

L’organisation globale du travail dans notre groupe a bien fonctionnée, chacun sachant ce qu’il avait à faire.

Un suivi de la tâche par un minimum de personnes du début à la fin permet de minimiser les erreurs.

ADAPTATION AUX CONTRAINTES

Les contraintes matérielles nous ont obliger à nous adapter, repenser le projet, trouver des solutions en fonctions des possibilités des matériaux.

Ces contraintes sont devenues positives puisqu’elles ont amenés des questionnement et de l’expérimentation réelle.

25.

Merci!

Mathieu Biberon/Anaïde De Pachtere/Christophe De Tricaud/Virginie Granger/Stéphanie Materne/Aurélien Messa/Alex Vial-Tissot

Master 1. architecture, environnement et cultures constructives

26.