Руководство по эксплуатации глубокорыхлители SPA by Vitalie Moldagro

Руководство по эксплуатации

ЧИЗЕЛИ SPA-1,7 SPA-2,0 SPA-2,5 SPA-3,0 SPA-3,8

Мы гарантируем безопасность

Уважаемый покупатель! Благодарим Вас за доверие, которое Вы оказали нам, приобретая ЧИЗЕЛЬ типа SPA. Преимущества ЧИЗЕЛЯ проявляются только при правильной его эксплуатации и своевременному проведению его технического обслуживания! При получении ЧИЗЕЛЯ Вы уже были проинформированы Вашим поставщиком о работе с рыхлителем, его настройке и обслуживании. Однако этих кратких указаний недостаточно, и необходимо ознакомиться дополнительно с информацией, содержащейся в данном руководстве по эксплуатации. Поэтому перед началом работы с агрегатом внимательно прочтите это руководство, обращая внимание и на указания по мерам безопасности, приведенные в ней. Перед началом эксплуатации ознакомьтесь с устройством и техническим обслуживанием рыхлителя производства «АО Молдагротехника», используя для этого настоящее руководство по эксплуатации! ЧИЗЕЛЬ предназначен исключительно для выполнения обычной сельскохозяйственной работы (использование по назначению). Любой другой вид его использования назначению не соответствует! К использованию по назначению относится также соблюдение условий эксплуатации, технического обслуживания и ухода за техникой, предписанных изготовителем! Эксплуатация, техобслуживание и ремонт рыхлителя допускается только лицами, хорошо знакомыми с его конструкцией, видами работ и осведомленных о возможных опасностях. Неукоснительно соблюдайте соответствующие инструкции по безаварийной работе, а также другие общепризнанные правила по технике безопасности, производственной медицине и дорожного движения! Руководство по эксплуатации является неотъемлемой частью машины, поэтому ее следует сохранить на протяжении срока службы машины в удобном месте для консультации в случае необходимости.!

Строго соблюдайте все указания, изложенные в настоящем руководстве по эксплуатации! Неправильная эксплуатация изделия или упущения в ее техническом обслуживании приводят к неисправностям и ненужным ремонтам! Соблюдение правил эксплуатации обеспечит долговечность и надежность машины!

Обновите нечитаемые предупреждающие знаки! Закажите нечитаемые предупреждающие знаки (пиктограммы) посредством идентификационного номера (например, А 00.00.030) у поставщика машины.

В связи с постоянной работой по усовершенствование изделия, с целью повышения ее надежности, в конструкцию могут быть внесены незначительные изменения, не отраженные в настоящем издании

ЧИЗЕЛИ в процессе работы

Пахота Пахота

Глубокое рыхление Глубокое рыхление

Программа производства

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ ............................................................................................................................... 10 1.1. Назначение руководства по эксплуатации .................................................................................................... 10 1.2. Назначение и область применения рыхлителя .............................................................................................. 10

ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ ..................................................................................................... 10

УСТРОЙСТВО ИЗДЕЛИЯ И НАЗНАЧЕНИЕ ЕЕ СОСТАВНЫХ ЧАСТЕЙ ........................ 11 3.1. Устройство и работа изделия........................................................................................................................ 11 3.2. Устройство и назначение составных частей изделия ................................................................................. 12

ПРАВИЛА ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ .............................................................................. 14 4.1. Общие правила .................................................................................................................................................. 14 4.2. Присоединение и отсоединение машин .......................................................................................................... 17 4.3. Тормоза.............................................................................................................................................................. 18 4.4. Техническое обслуживание и ремонт ............................................................................................................. 19 4.5. Транспортировка по дорогам общего пользования ....................................................................................... 20 4.6. Предупреждающие знаки (пиктограммы)..................................................................................................... 20 4.8.1

Общие сведения .................................................................................................................................. 20

4.8.2

Значение символов .............................................................................................................................. 21

4.8.3

Значение предупреждающих знаков и письменных предупреждений ........................................... 22

4.8.4

Места расположения предупреждающих знаков (пиктограмм) на машине ............................... 27

4.8.5 машины 28

Синтез средств индивидуальной защиты (СИЗ) используемые на этапах срока службы

4.7. Остаточные риски........................................................................................................................................... 29

ПОДГОТОВКА К РАБОТЕ ...................................................................................................... 30 5.1. Сборка рыхлителя ............................................................................................................................................ 31 5.2. Настройка трактора ...................................................................................................................................... 31 5.2.1

Шины ................................................................................................................................................... 31

5.2.2

Навесное устройство ........................................................................................................................ 32

5.2.3

Нагрузка на оси (устойчивость агрегата) ...................................................................................... 33

5.3. Настройка рыхлителя ..................................................................................................................................... 34 5.4. Настройка агрегата ........................................................................................................................................ 34

5.4.1

Присоединение рыхлителя ................................................................................................................ 35

5.4.2

Регулировка расположения рыхлителя относительно грунта ..................................................... 36

5.4.3

Предварительная регулировка глубины рыхления........................................................................... 37

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ ..................................................................................... 37 6.1. Ежесменное техническое обслуживание ...................................................................................................... 38

6.2. Сезонное техническое обслуживание ............................................................................................................ 39 6.3. Точки смазки машины ...................................................................................................................................... 39

ИНСТРУКЦИЯ ПО ОБКАТКЕ ............................................................................................... 40

ПРОВЕРКА ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ ..................................................................... 40

ИНСТРУКЦИЯ ПО ХРАНЕНИЮ .......................................................................................... 40

ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ ................................................................................. 41

ВОЗМОЖНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И МЕТОДЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ ............................... 43

ПОСТАВКА И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ .............................................................................. 44

12.1 Поставка ........................................................................................................................................................... 44 12.2 Транспортирование .......................................................................................................................................... 45

ДЕМОНТАЖ УЗЛОВ ............................................................................................................... 45

СНОС И ЛИКВИДАЦИЯ МАШИНЫ .................................................................................... 45

ШУМ ......................................................................................................................................... 46

СВИДЕТЕЛЬСТВО О ПРИЕМКЕ ........................................................................................... 46

ГАРАНТИИ ............................................................................................................................... 46

ГАРАНТИЙНЫЙ ТАЛОН ................................................................................................................ 47 EC DECLARATION OF CONFORMITY .......................................................................................... 48 СПЕЦИФИКАЦИЯ ОТГРУЗКИ РЫХЛИТЕЛЕЙ ТИПА SPA ...................................................... 49 КАТАЛОГ УЗЛОВ И ДЕТАЛЕЙ ...................................................................................................... 51

1 1.1.

ВВЕДЕНИЕ Назначение руководства по эксплуатации

Настоящее руководство по эксплуатации (РЭ) предназначено для изучения устройства, правил сборки, регулировки, технического обслуживания и эксплуатации ЧИЗЕЛЯ типа SPA (далее по тексту рыхлитель). Термины: «вправо», «влево», «спереди», «сзади», встречающиеся в тексте, следует считать по ходу движения агрегата.

1.2.

Назначение и область применения ЧИЗЕЛЯ

Рыхлитель предназначены для безотвальной обработки (рыхления, разуплотнения) почв различного механического состава на глубину до 45 cm, с целью улучшения структуры почвы и ее способности удержать влагу. Рыхлители изготавливается в климатическом исполнении У1 по ГОСТ 15150. По желанию потребителя рыхлитель может быть изготовлен в других климатических исполнениях согласно ГОСТ 15150. Условия работы рыхлителя: a) влажность почвы должна быть в пределах от 12 % до 23 %; b) твердость почвы должна быть не более 3,0 MPa; c) высота стерни не более 25 cm; d) склон поля не более 8 градусов. Рекомендуется агрегатирование рыхлителей тракторами оборудованных навесным устройством с силовым (позиционным) регулированием).

ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ

Основные параметры показателей должны соответствовать данным таблицы 1 Таблица 1 Наименование показателя Тип Количество рабочих органов, шт.: рыхлителей зубчатых катков Расположение рыхлителей и зубчатых катков Диаметр зубчатых катков, mm Рабочая скорость, km/h Транспортна скорость, km/h, не более Ширина захвата, m, не менее Глубина обработки почвы, cm, не более Производительность, ha/h, не менее

SPA-1.7

Допустимые параметры SPA-2,0 SPA-2.5 SPA-3,0 Навесной

5 2

15 1,7

15 2,0

0,54

0,64

5 2 Двухрядное 512 4-8 15 2,5 40 0,8

SPA-3,8

7 2

9 2

15 3,0

3,8

0,96

1,22

«МОЛДАГРОТЕХНИКА» АО Таблица 1 (продолжение) Наименование показателя Габариты, mm, не более: длина ширина высота Масса, kg, не более Дорожный просвет; не менее Агрегатирование тракторами мощностью, kW Количество обслуживающего персонала, чел

SPA-1.7

2800 2250 1360 1100 44-95

3 УСТРОЙСТВО ИЗДЕЛИЯ СОСТАВНЫХ ЧАСТЕЙ 3.1.

Допустимые параметры SPA-2,0 SPA-2.5 SPA-3,0

52-110

2800 2740 1360 1300 300 65-137 1

SPA-3,8

2760 3240 1670 1750

2970 4060 1415 2690

78-165

100-210

НАЗНАЧЕНИЕ

ЕЕ

Устройство и работа изделия

3.1.1 Рыхлители (рис. 1) состоят из следующих основных частей: рамы 1 с навесным устройством, на которой смонтированы: рыхлители 2; опорные колеса 3, зафиксированные посредством пальцев 6; стойки 4, предназначенная для сохранения устойчивости рыхлителя при отсоединении его от трактора и зубчатых катков 5

Рис. 1

3.1.2 Технологический процесс глубокого рыхления почвы:  лемеха рыхлителей подрезают пласт почвы снизу, разрыхляют и частично измельчают его;  боковые лапы рыхлителей производят полную обработку (рыхление) поверхностного слоя почвы и подрезают сорные растения;  зубчатые катки измельчают комья земли, рыхлят верхний слой почвы и частично выравнивают поверхность поля. 11

«МОЛДАГРОТЕХНИКА» АО 3.1.3 Уплотнение структуры почвы за счет интенсивного земледелия делает актуальным применение взрыхляющих приспособлений (рыхлителей). Производимая обработка почвы рыхлителями, названная глубокое рыхление, это обработка почвы, осуществляемая на глубину больше чем вспашка с целью глубокого рыхления и разрыхления нижнего слоя почвы и устранения вредного эффекта его перемешивания с поверхностным слоем. Этот вид обработки производится летом или осенью после уборки культур, когда содержание влаги в почве составляет (60-80) % от активного диапазона. Положительные эффекты после первых лет ее применения состоят в основном в увеличении пористости и улучшении характеристик почвы: объем почвы, общая пористость, водопоглощение, воздухопроницаемость.

3.2.

Устройство и назначение составных частей изделия

Рама рыхлителя (рис. 2) модульная регулируемая и предназначена для монтажа опорных колес, рабочих органов, а также для присоединения рыхлителей к энергетическому средству (трактору). Рама состоит из следующих основных частей: поперечных перекладин 1, соединенных между собой боковинами 12. На поперечных перекладинах смонтированы посредством хомутов 17 и кронштейнов рыхлителей 15 кронштейны навесного устройства 10, 9; кронштейны 2, 4, 5; кронштейны опорных колес 16 и кронштейн опорной стойки 11. Кронштейны 2, 3, 4 и 5 присоединены между собой перекладинами 6, 7 посредством хомутов 14, тяги навесного устройства 8 и кронштейна навесного устройства 9. На кронштейнах 10, 9 смонтированы пальцы 13 со стопорами, предназначенные для присоединения продольных тяг навесного устройства трактора к навесному устройству рыхлителей.

Рис. 2

«МОЛДАГРОТЕХНИКА» АО 3.2.1 Опорные колеса (рис 3) предназначены для установки и регулировки глубины обработки почвы. Опорные колеса состоят из следующих основных частей: стоек 1 в сборе с цапфами 2, на которых смонтированы опорные колеса 3, вращающиеся на двух подшипниках. Опорные колеса металлические сварные и состоят из ободов, дисков и ступиц. 3.2.2 Рыхлители (рис. 4) предназначены для безотвальной обработки (рыхления, разуплотнения) почв различного механического состава на глубину до 45 cm, с целью улучшения структуры почвы и ее способности удержать влагу. Рис. 3 Рыхлители состоят из следующих основных частей: стоек 1, на которых смонтированы лемеха 2; боковые рыхлительные лапы 3, 4 и ножи 5. Лемеха предназначены для подрезания и рыхления нижнего слоя почвы. Боковые рыхлительные лапы предназначены для рыхления и измельчения верхнего слоя почвы. Ножи предназначены для разрезания пласта почвы, с целью уменьшения тягового усилия при обработке почвы

Рис. 4

«МОЛДАГРОТЕХНИКА» АО 3.2.3 Катки зубчатые (рис. 5) предназначены для измельчения комьев земли, рыхления верхнего слоя почвы, частичного выравнивания поверхность поля и регулировки глубины обработки. Катки зубчатые состоят из следующих основных частей: переднего 1 и заднего 2 катков на цапфах, которых смонтированы подшипниковые узлы 3 и присоединенных между собой кронштейнами 6. На кронштейнах 6 смонтированы: защитный поперечный брус 4 кронштейн 11 и продольные брусья 5. Продольные брусья 5 и кронштейн 11 присоединены между собой пальцем 7. На продольных брусьях 5 смонтированы тяги 12, которые присоединены к переднему концу продольных брусьев посредством кронштейнов 13 и кронштейнов 8, фиксированные опорными кольцами 14 и чеками 9 на трубе. Кронштейны 13 предназначены для присоединения зубчатого катка к раме рыхлителя.

Рис. 5

4 4.1.

ПРАВИЛА ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ Общие правила Перед началом работы обязательно изучите настоящее «Руководство по эксплуатации». Обратите внимание на предупреждающие руководстве и установленные на машине. 14

знаки

«МОЛДАГРОТЕХНИКА» АО Таблички с инструкциями и предупредительные знаки на машине информирует Вас вообще о мерах, которые необходимо принять, чтобы избежать несчастных случаев. Соблюдайте предписания по технике безопасности и предотвращению несчастных случаев во время работы. Помимо указаний этого руководства соблюдайте действующие общие предписания по технике безопасности и охраны труда! Категорически избегайте контактов с мобильными деталями машины. Техобслуживание и регулировки произведите только при остановленном двигателе и заблокированном тракторе. Перевозка людей или животных на машине строго запрещено. Управление агрегатом или возложение ее лицу без водительского удостоверения, опыта или плохого состояние здоровья, строго запрещено. Перед началом эксплуатации агрегата (трактора и машины) проверьте целостность и исправность защитных устройств. Перед началом эксплуатации агрегата (трактора и машины) убедитесь, что вокруг нет посторонних лиц, детей или домашних животных, осуществите контроль обзорности. Перед каждым использованием проверяйте машину и трактор на транспортную и эксплуатационную безопасность! Перед началом работы ознакомьтесь со всеми устройствами, элементами управления и их функциями. Делать это во время работы будет слишком поздно! Используйте только плотно облегающую одежду. Избегайте использовать свободно свисающею одежду, которая может быть захвачена движущимся узлами и/или деталями машины. Вы можете приступить к работе только тогда, когда защитные устройства машины находятся в хорошем состоянии, установлены правильно и находятся в безопасном положении. Перед запуском и началом пользования проверить ближнюю зону! Позаботитесь о достаточной обзорности! Перед каждым запуском двигателя трактора установите рычаги гидрораспределителя, переключения передач и управления ВОМ в нейтральное положение.

«МОЛДАГРОТЕХНИКА» АО Перед выходом из кабины трактора, опустите навешенную машину, выключите двигатель, включите стояночный тормоз и выньте ключ из замка зажигания. Никогда не покидайте место вождения трактора, когда он движется. Перед началом движения агрегата подайте продолжительный сигнал. Трогайтесь с места плавно, без рывков. Прежде чем поднять или опустить машину убедитесь в том, что возле нее никого нет. Не стоять в зоне оборота и зоне поворота агрегата! Нахождение в радиусе действия машины или вблизи ее движущихся узлов и/или деталях строго запрещено. Между трактором и машиной запрещается находиться людям, если трактор не был зафиксирован от самопроизвольного качения с помощью стояночного тормоза и/или противооткатных клиньев! Работа агрегата допускается только на участках, крутизна которых не превышает предписанного значения. При работе на склонах агрегат должен передвигаться вдоль склона. При длительных стоянках на уклонах затормаживайте трактор стояночным тормозом. Оставляя, агрегат без присмотра опустите, машину на площадку, остановите двигатель, установите рычаги гидрораспределителя в нейтральное положение, поставьте трактор на стояночном тормозе и уберите ключ из замка зажигания. Персонал, обслуживающий агрегат, должен знать правила его транспортировки, сборки, обкатки и эксплуатации, а также правила техники безопасности. Не допускайте к работе на агрегате лиц, не обладающих необходимыми знаниями и навыками по регулировке и техническому обслуживанию агрегата и не прошедших инструктаж по технике безопасности. Не допускайте к работающему агрегату лиц, не имеющие отношения к его работе. Использовать, обслуживать и ремонтировать агрегат разрешается тем лицам, которые изучили агрегат и осведомлены об опасностях! Помните, что от правильной регулировки и своевременного проведения технического обслуживания агрегата зависит надежность и безопасность его эксплуатации. 16

«МОЛДАГРОТЕХНИКА» АО Детали, управляемые посторонней силой (например, гидравликой), могут причинить травмы в результате защемления и среза! Средства индивидуальной защиты (СИЗ), с которыми Вы должны быть оснащены либо иметь их под рукой в случае необходимости.

4.2.

Присоединение и отсоединение машин Перед тем как произвести операцию присоединения машины к трактору оператор должен затормозить трактор стояночным тормозом и заблокировать его

Перед присоединением машин по трехточечной схеме подвески или их демонтажем привести орган управления навесной системе трактора в такое положение, при котором исключен непреднамеренный подъем или опускание! Перед присоединении и/или отсоединении приведите опорные устройства (стойки, предназначенные для сохранения устойчивости машины) в соответствующее положение! Операции присоединения должны выполняться одним оператором на горизонтальной площадке в соответствии с процедурами, указанные в инструкции по эксплуатации навесного устройства трактора. Присоединение машины к навесному устройству трактора двумя операторами может привести к опасностям. Присоедините машину к трактору, чья мощность и конструкция навесного устройства соответствуют присоединяемой машине. Присоединительные пальцы машины должны быть совместимы с навесным устройством трактора. Будьте осторожны, работая рядом с тягами навесного устройства трактора: это очень опасная зона! В зоне трехточечном механизма навески существует опасность травмы в результате защемления и среза!

«МОЛДАГРОТЕХНИКА» АО Строго запрещено оставаться между трактором и точками присоединения, выполняйте все операции извне Будьте предельно внимательны и осторожны при присоединении (сцепки) трактора с агрегатом. Не допускайте нахождение людей между трактором и машиной при движении трактора для ее присоединения (сцепки). Перед транспортировкой агрегата обязательно убедиться в достаточной боковой фиксации навесного механизма трактора! Отсоединение машины (парковка) очень опасная операция и должна выполняться одним оператором. Выполните операцию по отсоединению бережно и в соответствии с процедурами, указанные в инструкции по эксплуатации навесного устройства трактора. Операцию по отсоединение машины выполните на горизонтальной площадке в следующей последовательности: опустите опорную стойку машины; опустите машину навесным устройством трактора на площадку; отсоедините гидравлические рукава гидросистемы машины от гидросистемы трактора и наденьте на них защитные колпачки; отсоедините гидравлические рукава гидросистемы машины от гидросистемы трактора и наденьте на них защитные колпачки; ослабьте и снимите центральную тягу навесного устройства трактора а затем отсоедините продольные тяги навесного устройства трактора. 4.3.

Тормоза Перед каждой поездкой проверять работу тормозов! Тормозные системы регулярно подвергать основательной очистке!

Регулировочные и ремонтные работы тормозной системе должны проводиться только в специализированных мастерских или на сертифицированных постах обслуживания тормозов! Проведите пробное торможение трактора с присоединенной к нему машиной, чтобы контролировать соответствие его тормозной способность.

«МОЛДАГРОТЕХНИКА» АО 4.4.

Техническое обслуживание и ремонт 4.6.1. Прежде чем выполнять операции по техническому обслуживанию агрегата выключите вал отбора мощности (ВОМ) и двигатель, включите стояночный тормоз трактора и заблокируете (зафиксируйте) его от самопроизвольного качения (противооткатные клинья)

4.6.2. При выполнении работ по техническому обслуживанию на поднятой машине обязательно зафиксировать его от опускания с помощью подходящих подпорок! 4.6.3. Производите зачаливание машины только в обозначенных на нее местах. 4.6.4. Во время выполнения монтажных работ, технического обслуживания, очистки и т. д. производимые при поднятой машине подложите несколько подходящих подпорок под ней , в качестве меры предосторожности. 4.6.5. При проведении монтажных и сборочных работ, а также погрузочно-разгрузочных работ, подъем машины и сборочных единиц производите с помощью грузоподъемных средств. 4.6.6. Сборку, разборку, а также регулировку агрегата производить на специально оборудованных площадках. Применение различных прокладок к ключам запрещено, так как это приводит к травматизму. 4.6.7. Ремонт, техническое обслуживание, чистку и устранение неполадок выполнять только при выключенном приводе и неработающем двигателе! Вынуть ключ зажигания! 4.6.8. Категорически запрещается производить ремонт, регулировку и смазку агрегата при работающем двигателе трактора. Все виды работы: ремонта, регулировки и технического обслуживания производите только при заглушенном двигателе трактора и зафиксированных узлах машины. 4.6.9. Периодически проверяйте затяжку болтов и гаек, и при необходимости, затяните их еще раз. При затяжке используйте динамометрический ключ, соблюдая при этом необходимый крутящий момент в зависимости от резьбового соединения. 4.6.10. При замене рабочих органов с режущими пользоваться подходящим инструментом и работать в перчатках!

кромками

4.6.11. При выполнении электросварочных работ на тракторе и навешенных машинах отсоедините провода от генератора и аккумулятора! 19

«МОЛДАГРОТЕХНИКА» АО 4.6.12. Запасные части должны соответствовать, по крайней мере, техническим требованиям изготовителя машины! Это обеспечивается, например, при использовании оригинальных запчастей изготовителя! 4.5.

Транспортировка по дорогам общего пользования 4.7.1 При движении агрегата пользования соблюдайте правила действующие на национальном уровне.

по дорогам общего дорожного движения,

4.7.2 Машины, ширина которых превышает габариты энергетического средства, должны быть оборудованы световозвращателями. 4.7.3 Очень важно знать, что устойчивость агрегата при движении по дорогам, его тормозная способность, а также способность выдерживать направление движения в значительной мере зависит от присоединенных машин к трактору. 4.7.4 Обратите особое внимание при выполнении поворотов агрегата на центробежную силу возникающая из-за присоединенных машин к трактору , а также повышенное внимание следует уделять при движении по склонам. 4.7.5 Перед началом передвижения агрегата по дорогам обязательно убедитесь в достаточной боковой фиксации навесного устройства трактора боковыми цепями! Рычаг управления навесным устройством должен быть заблокирован. 4.7.6 Перед выездом за пределы рабочей зоны убедитесь в надежном фиксации узлов и деталей агрегата. 4.6.

Предупреждающие знаки (пиктограммы)

4.8.1 Общие сведения Рыхлитель оснащен предохранительными устройствами, которые обеспечивают безопасную эксплуатацию. Там, где в связи с обеспечением функционирования рыхлителя источники опасности не могут быть полностью устранены, имеются предупреждающие знаки, указывающие на эти остаточные опасности. Поврежденные, потерянные или неразборчивые предупреждающие знаки следует незамедлительно заменить. Указанные идентификационные номера на предупреждающих знаках предназначены в качестве номеров для их заказа. Маркировка машины указана на фирменной табличке.

«МОЛДАГРОТЕХНИКА» АО 4.8.2 Значение символов Треугольным символам предупредительные слова: ОПАСНОСТЬ; ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ; ОСТОРОЖНОСТЬ.

безопасности

Предупредительные слова обозначают опасности для жизни. Их значение подробно разъяснено ниже.

соответствуют

возможность

следующие

возникновения

ОПАСНОСТЬ Обозначает непосредственную угрозу с высоким риском, которая будет иметь своим последствием смерть или самое тяжелое увечье (потеря) части тела, если ее не предотвратить!

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ Обозначает угрозу со средним риском, которая будет иметь своим последствием смерть или тяжелое увечье, если ее не предотвратить!

ОСТОРОЖНОСТЬ Обозначает угрозу с незначительным риском, которая будет иметь своим последствием легкие или средние увечья, если ее не предотвратить! Другим символам соответствуют следующие предупредительные слова: ВАЖНО; ПРИМЕЧАНИЕ. Значение других символов подробно разъяснено ниже. ВАЖНО Описываются особые действия или деятельность оператора при эксплуатации машины. Несоблюдение этих указаний может привести к нарушению функционирования машины! 21

«МОЛДАГРОТЕХНИКА» АО ПРИМЕЧАНИЕ Описываются наставления и особенно полезные сведения. Эти указания помогут Вам оптимально эксплуатировать Вашу машину! 4.8.3 Значение предупреждений

предупреждающих

знаков

письменных

Предупреждающие знаки (пиктограммы) (рис.6) обозначают "прочие опасности" в машине и предостерегают об остаточных опасностях. В этих знаках изображены текущие или неожиданно появляющиеся угрозы, которые имеются в наличии постоянно. Предупреждающие знаки (пиктограммы) (рис. 6) состоят из 2 полей: в поле 1 изображена пиктограмма опасности и окружена в треугольном символе безопасности. в поле 2 изображена пиктограмма предотвращения опасности.

Рис. 6

Пожалуйста, ознакомьтесь со значением предупреждающих знаков. Содержание описания предупреждающих знаков: Описание опасности. Например: Опасность разрезания или разрыва! Последствия опасности при несоблюдении указания для ее предотвращения. Например: Приводит к тяжелой травме пальца или руки! Указание для предотвращения опасности Например: Коснитесь деталей только тогда, если они остановились полностью! Их значение подробно разъяснено ниже. 22

«МОЛДАГРОТЕХНИКА» АО  



 

  



 

А 00.00.001 Читайте и изучите руководство по эксплуатации и указания безопасности, перед запуском в эксплуатацию машины! Соблюдай предписания руководства по эксплуатации! А 00.00.002-1 Опасность при проведении технического обслуживания или ремонте машины из-за непреднамеренного запуска приводов цепных, ременных и карданных передач машины! Приводит к самым тяжелым травмам с возможным последствием смерти! Выключи двигатель и вынь ключ, прежде чем начать работы по техническому обслуживанию и ремонту! А 00.00.004-1 Опасность раздавливания пальца или руки движущимися деталями машины! Приводит к самым тяжелым травмам с потерей части тела! Не подходи близко (не касайся) к движущимися деталям, при работающем двигателе энергетического средства и/или при работающих приводах передач!

А 00.00.012 Опасность: раздавливание тела, при пребывании, в зоне поднятых машине и/или узлов при погрузке, отгрузке или ремонте! Приводит к самым тяжелым травмам с возможным последствием смерти. Запрещается находиться в опасной зоне! Прежде чем Вы опустите их предупредите людей уйти из опасной зоны!

«МОЛДАГРОТЕХНИКА» АО   

А 00.00.013-1 Опасность падения при пребывании на машине в процессе ее передвижения! Приводит к самым тяжелым травмам с возможным последствием смерти! Запрещена перевозка людей и грузов на машине!



А 00.00.019 Опасность попадания под удар при нахождении в зоне выполнения поворота агрегата! Приводит к самым тяжелым травмам с возможным последствием смерти. Не стоять в зоне поворота агрегата!



А 00.00.032 Марка соответствия СЕ

 



А 00.00.033-1 Максимальная скорость передвижения агрегата

А 00.00.034-1 Обозначает места зачаливания при погрузке или отгрузке машины.

«МОЛДАГРОТЕХНИКА» АО 



А 00.00.038 Основные данные предприятия

А 00.00.0039 Периодичность смазки узлов и деталей машины



А 00.00.040 Место смазки периодичностью – 10 h



А 00.00.042 Место смазки периодичностью – сезонное



А 00.00.044-1 Обозначение габаритных размеров – светоотражатель задний



А 00.00.045-1 Обозначение габаритных размеров – светоотражатель передний



А 00.00.055 Место нахождения документации

«МОЛДАГРОТЕХНИКА» АО 

  



А 00.00.056 Фирменная табличка

А 00.00.057-1 Опасность быть уколотым или проткнутым деталями машины! Приводит к тяжелым травмам! Стойте на безопасном расстоянии при работающем двигателе энергетического средства!

А 00.00.058-1 Опасность раздавливания тела при присоединении машин! Приводит к тяжелым травмам с возможным последствием смерти! Не стойте в зоне расположения точек навесного устройства трактора предназначенные для присоединении машин. Выполните операцию присоединения машин извне!

А 00.00.060 Работайте с применением средств индивидуальной защиты!

4.8.4 Места расположения предупреждающих знаков (пиктограмм) на машине

A 00.00.044-1 A 00.00.045-1

A 00.00.032 A 00.00.038

A 00.00.034-1

A 00.00.039

A 00.00.001

A 00.00.002

A 00.00.033-1

A 00.00.060

A 00.00.042-1

A 00.00.012

A 00.00.040-1 A 00.00.040-1

A 00.00.004-1 A 00.00.013-1 A 00.00.019-1 A 00.00.057-1

A 00.00.058-1

Рис. 7

«МОЛДАГРОТЕХНИКА» АО 4.8.5 Синтез средств индивидуальной защиты (СИЗ) используемые на этапах срока службы машины 4.8.5.1 Предприниматели обязаны предоставлять необходимые средства индивидуальной защиты обслуживающему персоналу агрегата (защитные очки, защитная обувь, защитный костюм, средство для защиты кожи и др.) 4.8.5.2 Использование средств индивидуальной защиты на этапах срока службы машины показано ниже. Защитный костюм

Защитная обувь

Перчатки

------П----------П----------П----------П----------П----------П----------П----------П---------ИН---------П----------П----------П----------П-----

Очки

Маска

Н Н -----ИН--------ИН---Н ------П---------ИН---------П---------ИН---Н -----ИН---Н Н

Н Н Н Н -----ИН---Н Н Н -----ИН---Н Н Н Н

Этап срока службы машины Транспортировка Передвижение Установка и монтаж Настройка, регулировка, проверка Эксплуатация Контроль Техническое обслуживание Смазка Очистка Хранение Демонтаж Снос Ликвидация

------П---------ИН---Н

Предусмотрено Используется при необходимости Не используется

4.8.5.3 Характеристика этапов срока службы машины коротко отражена в таблице 2 . Таблица 2

Этапы срока службы машины Транспортировка

Передвижение

Установка и монтаж

Настройка, регулировка, проверка

Описание

Примечание

Предусматривает транспортировку машины из одного населенного пункта к другому посредством соответствующего транспортного средства Предусматривает подъем и перемещение машины к транспортному средству и ее фиксация посередине транспортного средства для перевозки по второстепенным дорогам. Предусматривает выполнение операций по сборке и монтажу снятых узлов и деталей после транспортировки (при необходимости) Предусматривает настройку и регулировку узлов машины с целью обеспечения ее нормальное функционирование

Например: использование транспортных средств для перевозки машины от изготовителя до потребителя и т.д.. Например: использование подходящего крана или погрузчика и т.д.

Например: механическая сборка расстановка рабочих органов и т. д. Например: регулировка механических частей, и т.д..

«МОЛДАГРОТЕХНИКА» АО Таблица 2 (продолжение)

Этапы срока службы машины Эксплуатация Некорректная эксплуатация

Описание Эксплуатация машины в соответствии с руководством по эксплуатации Эксплуатация машины вытекающая как результат небрежности, а не из-за желания ее неправильной эксплуатации

Контроль

Предусматривает проверку функционирования машины.

Техническое обслуживание

Состоит из периодического обзора деталей машины, которые могут изнашиваться или нуждаются в замене. Предусматривает смазку или смазку движущихся частей машины, таких как подшипники, оси, валы, и т.д. Состоит в удалении пыли, почвы и растительных остатков накапливаемые на машине в результате обработки почвы и которые могут поставить под угрозу нормальное функционирование машины, а также здоровье и безопасность оператора. Предусматривает отсоединение от трактора, подготовка к хранению и хранение машины по окончании полевых работ Состоит в полном или частичном демонтаже узлов машины, с целью их вторичного использования или списания какого-либо из их компонентов в соответствии с процедурами, установленными законом. Полная разборка демонтированных узлов. Операция по ликвидации компонентов машины.

Смазка Очистка

Хранение

Демонтаж

Снос Ликвидация

4.7.

Примечание

Например: эксплуатация машины, как указано в руководстве по эксплуатации и неиспользование оператором средств индивидуальной защиты и т. д. Например: проверка правильности работы устройств безопасности и т.д.. Например: лемеха, оси, штифты, шпильки, подшипники и т.д.

Например: удаление земли между катками

Ликвидация должна быть произведена в соответствии с действующим законодательством

Остаточные риски 4.9.1 Риск удара и ранения во время чистки, наладки и технического обслуживания машины Оператор может быть ранен деталями машины. Используйте соответствующие средства индивидуальной защиты.

4.9.2 Риск при транспортировке машины. Запрещается в ночное время транспортировка машины в условиях плохой обзорности без освещения и при отсутствии светоотражателей, это может привести к аварии.

«МОЛДАГРОТЕХНИКА» АО 4.9.3 Риск дорожно-транспортного происшествия Передвижение агрегата по общественным дорогам при нахождении узлов машины в рабочем состоянии и без их фиксации в транспортном положении приводит к риску аварии из-за превышения допустимых габаритных размеров агрегата предписанные в правилах дорожного движения. 4.9.4 Риск раздавливания оператора и третьих лиц находящиеся вблизи машины во время транспортировки или при ее перемещении. Оператор должен удостовериться в том, что третьи лица не присутствуют около машины во время работы. 4.9.5 Риск раздавливания оператора во время присоединения машины к трактору и в процессе ее настройки. Операции по присоединении и настройке должны быть произведены одним оператором при наземном расположении машины. 4.9.6 Риск удара с острыми поверхностями. Машины должна быть припаркованы таким образом, чтоб обеспечить безопасное расстояние между ними. 4.9.7 Риск раздавливания конечностей между подвижными частями. Опасные места машины указаны посредством предупреждающих знаков, установленные на машине. 4.9.8 Риск падения или скольжения оператора. Запрещается упираться или подняться на подвижных узлах, приподнятых над землей (колеса, барабаны и т. д.). 4.9.9 Пожарная опасность. Запрещается использование открытого огня вблизи агрегата, так как это может вызвать воспламенение масла и/или топлива.

ПОДГОТОВКА К РАБОТЕ

В систему мероприятий по подготовке агрегата к работе входит:  сборка рыхлителя (при необходимости);  настойка трактора;  настройка рыхлителя;  настройка агрегата.

«МОЛДАГРОТЕХНИКА» АО 5.1.

Сборка рыхлителя

5.1.1 Сборку рыхлителя (при необходимости) производите, на ровной площадке, выполняя при этом следующие операции:  распакуйте ящик и отложите запасные части и принадлежности. Остальные детали разложите в удобном для себя порядке, крепежные – по размерам;  установите раму на деревянных подставах высотой 700 mm и закрепите ее;  смонтируете на ней снятые узлы и детали;  снимите рыхлитель с подставок. 5.1.2 При сборке соблюдайте следующие правила:  под гайки ставить пружинные шайбы;  болты ставить по размерам: болты должны выступать за гайку на 2-3 нитки, но не более 10 мм;  затягивайте гайки соответствующим крутящим моментом и правильно разводите шплинты;  затягивать гайки ключами без надставок;  при сборке использовать молоток лишь в исключительных случаях; детали должны подходить друг к другу свободно.

5.2.

Настройка трактора

5.2.1 Шины Давление воздуха – в особенности в задних шинах трактора – должно быть одинаковым. Смотри «Руководство по эксплуатации трактора»!

«МОЛДАГРОТЕХНИКА» АО Установите необходимую колею между задними и передними колесами трактора в соответствии с рекомендациями изложенные в «Руководстве по эксплуатации трактора». 5.2.2 Навесное устройство 5.2.2.1 Вилки раскосов 5. 17 (рис. 8) навесного устройства трактора соедините с передними концами продольных тяг 4 и 28 через передние отверстия. Соединение вилок с продольными тягами через паз категорически запрещается!

5.2.2.2 Раскосы (тяги) навесного устройства трактора должны быть установлены посредством регулирующего устройства на одинаковую длину! Длину левого раскоса установите на размер в соответствии с «Руководством по эксплуатации трактора» вращением вилки раскоса 5 (рис. 8). Длину правого раскоса 17 отрегулируете на длину равной длине левого раскоса вращением рукоятки 21.

Рис 8 Навесное устройство МТЗ 1, 26 – продольные тяги; 2 – проушина; 3 – стяжка; 4, 28 – передние концы продольных тяг; 5 – вилка левого раскоса; 6 – кронштейн; 7 – ось продольных тяг; 8 – регулировочный болт; 9 – стяжка раскоса; 10 – верхний винт раскоса; 11,16 – наружные рычаги; 12 – кронштейн поворотного вала; 13 – поворотный вал; 14 – поворотный рычаг; 15 – пружина кронштейна центральной тяги; 17 – правый раскос в сборе; 18 – валик; 19 – ведомая шестерня раскоса; 20 – шестерня ведущая раскоса; 21 – рукоятка раскоса; 22 – труба; 23 – вилка правого раскоса; 24 – центральная тяга; 25 – рукоятка; 27 – ограничительная цепь; 29 – гайка; 30 – серьга; 31 – палец; 32 – поперечина; 33 – шкворень; 34 – прицепная вилка; 35 – пальцы.

«МОЛДАГРОТЕХНИКА» АО 5.2.2.3 Ограничительные цепи (стабилизаторы) 27 должны быть отрегулированы таким образом, чтобы обеспечивать во время работы незначительную подвижность в стороны продольных тяг (нижних рычагов) 1, 26. 5.2.2.4 Если на тракторе имеется несколько точек подсоединения центральной тяги (верхнего рычага) 24, то этот центральная тяга (рычаг) монтируется на тракторе согласно рекомендациям завода-изготовителя трактора! 5.2.3 Нагрузка на оси (устойчивость агрегата) Присоединение машины на навесное устройство трактора не должно привести к превышению допустимой общей массы, допустимых нагрузок на оси и нагрузочной способности шин трактора и к нарушению управляемости (рулевая способность). Передняя ось трактора всегда должна быть нагружена, по меньшей мере, на 20% от собственной массы трактора. Ниже подробно описан метод определения минимального переднего балласта для увеличения нагрузки на переднюю ось:

TL TV ТH GH

[kg] [kg] [kg] [kg]

[kg]

[m]

Вес трактора Нагрузка на переднюю ось пустого трактора Нагрузка на заднюю ось трактора Вес навесной машины Вес переднего балласта или навесной машины Расстояние между центром тяжести балластного груза и центром передней оси (сумма a1 + a2) Расстояние от середины передней ось до середины шарниров нижних рычагов переднего навесного устройства трактора Расстояние от середины шарниров нижних рычагов навесного устройства трактора до центра тяжести навесной машины Колесная база трактора Расстояние от середины задней оси до центра шарниров нижних рычагов навесного устройства трактора (наземное расположение машины) Расстояние от центра шарниров нижних рычагов навесного устройства трактора до центра тяжести навесной машины (наземное расположение машины)

Смотри «Руководство по эксплуатации трактора» Смотри гл. „Технические данные“ Смотри «Руководство по эксплуатации трактора» Смотри «Руководство по эксплуатации трактора» или измеряйте Смотри «Руководство по эксплуатации трактора» или измеряйте Смотри «Руководство по эксплуатации трактора» или измеряйте Смотри «Руководство по эксплуатации трактора» или измеряйте Смотри «Руководство по эксплуатации трактора» или измеряйте Смотри гл. „Технические данные“

«МОЛДАГРОТЕХНИКА» АО Расчет минимального необходимого переднего балласта GV обеспечивающий управляемость (рулевую способность) трактора:

Расчет фактической нагрузки на переднюю оси трактора:

Расчет минимального повышения нагрузки TH на заднюю ось:

TH min Расчет фактического полного веса агрегата:

Расчет фактической нагрузки на заднюю ось трактора TH:

Расчет минимального веса переднего балласта для увеличения нагрузки на переднюю ось предполагает, что все вышеуказанные размеры и массы известны. Если эти размеры и массы Вам не известны, и вы не можете их определить, имеется только один надежный и точный способ, позволяющий избежать перегрузок: Взвесьте ваш трактор с навешенной машиной, а затем сравните полученные значения с нагрузками на переднюю и заднюю ось трактора без навесной машины. В результате вы определите действительную нагрузку на задней и передней осях с навешенной машиной!

5.3.

Настройка рыхлителя

5.3.1 Настройка рыхлителя производится на ровной площадке и сводится к проверке его комплектности, корректности сборки и проведении технического обслуживания. 5.3.2 Проверьте комплектность узлов и деталей и произведите подтяжку резьбовых соединений. 5.3.3

Проверьте и при необходимости произведите расстановку рабочих органов.

5.3.4 Проверьте и при необходимости произведите подтяжку резьбовых соединений. Смажьте солидолом подшипники колес и трущиеся поверхности деталей, не имеющих масленок, пальцы навески, винт и стойку опорного колеса.

5.4.

Настройка агрегата

При настройке агрегата к работе произведите:  присоединение рыхлителя к трактору;  регулировку расположения рыхлителя относительно грунта;  предварительную регулировку глубины рыхления.

«МОЛДАГРОТЕХНИКА» АО 5.4.1 Присоединение рыхлителя Присоединение машины к трем точкам навесного устройства трактора двумя операторами может привести к несчастному случаю! Операция присоединения должна выполняться одним оператором в соответствии с процедурами, указанных в инструкции по эксплуатации! 5.4.1.1. Присоединение рыхлителя к трактору произведите в следующем порядке:  подайте трактор к рыхлителю задним ходом так, чтобы шарниры продольных тяг 1, 26 (рис. 8) навесного устройства трактора были расположены против соответствующих присоединительных кронштейнов 1 (рис. 9) навесного устройства рыхлителя;

Рис 9

 ставьте рукоятку управления основным цилиндром навесного устройства трактора в «Плавающее» положение;  соедините вначале левую; а затем правую продольные тяги с орудием и застопорите их чеками. При надевании шарниров тяг на вал не следует применять молотки; так как удары по шарнирам и цапфам создают забоины; затрудняющие в дальнейшем навешивание орудия.  соедините центральную тягу 24 (рис. 8) с кронштейном 2 (рис. 10) навесного устройства рыхлителя и зафиксируйте ее (при необходимости длину тяги регулируют). 2

Рис. 10

«МОЛДАГРОТЕХНИКА» АО 5.4.1.2. После присоединения рыхлителя к трактору приподнимите рыхлитель навесным устройством трактора и поднимите стойку 3 (рис. 11). Опустите рыхлитель на площадку.

Рис. 11

5.4.2 Регулировка расположения рыхлителя относительно грунта Производите предварительную регулировку расположения рыхлителя в такой последовательности:  проверьте длину раскосов навесного устройства трактора (длина должна быть одинаковой);  поднимите рыхлитель до отрыва рабочих органов от грунта;  отрегулируйте длину ограничительных цепей 27 стяжками 3 (рис. 8) таким образом, чтобы обеспечить свободное качание концов продольных тяг 1, 26 в горизонтальной плоскости от 100 мм до120 мм в каждую сторону от среднего положения;  опустите рыхлитель на площадку .  отрегулируйте, изменением длины центральной тяги 24 и правого раскоса 17, навесного устройства трактора (рис. 8) расположение рыхлителя относительно поверхности площадки в плоскостях горизонтальной и вертикальной Рама рыхлителя должна быть параллельной поверхности площадки. Продольные тяги навесного устройства трактора должны обеспечивать качание рыхлителя в горизонтальной плоскости и обеспечить одинаковый зазор (А1=А2) между продольными тягами и шинами трактора (рис. 12). Рис. 12

«МОЛДАГРОТЕХНИКА» АО 5.4.3 Предварительная регулировка глубины рыхления 5.4.3.1 Предварительную регулировку глубины рыхления произведите на ровной площадке:  медленно опустите рыхлитель до соприкосновения лемехов с площадкой;  проверьте положение рамы рыхлителя. Рама должна быть параллельна поверхности площадки (при необходимости отрегулируйте ее положение);  поднимите опорные колес на высоту, измеренной от поверхности площадки до ободьев колес, равной глубине обработки минус 2-3 см и фиксируйте их пальцами;  поднимите зубчатый каток на высоту, измеренной от поверхности площадки до валов катков, равной глубине обработки плюс 3-4 см перемещением опорных втулок 5 (рис 13) и фиксируйте их чеками. Переставляя пальцы 6, в отверстиях кронштейнов, обеспечьте расположение катков в одной плоскости.

8 7

Рис. 13

В зависимости от глубины обработки переставляйте боковые лапы 7 и ножи 8 рыхлителей (рис 13):

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

Техническое обслуживание агрегата (трактора и рыхлителя) проводится в соответствии с требованиями, изложенными в руководствах по эксплуатации трактора и рыхлителя. Техническое обслуживание рыхлителя представляет собой комплекс обязательных операций, осуществляемых ежедневно и периодически на всѐм протяжении эксплуатации рыхлителя, с целью предупреждения повреждений и преждевременных износов, а также и для обеспечения функционирования рыхлителя с оптимальными эксплуатационными показателями. Немного времени, необходимого для проведения технического обслуживания, не является потерянным, а является гарантией хорошего функционирования рыхлителя. Техническое обслуживание рыхлителя состоит из ежесменного и сезонное технического обслуживания. Смазку узлов и деталей рыхлителя произвести согласно таблице 3.

«МОЛДАГРОТЕХНИКА» АО Выполнение операций по техническому обслуживанию и их периодичность имеют информативный характер и зависят от условий эксплуатации машины, они могут со временем меняться, в зависимости от вида деятельности, состояния почвы (пыльная или чистая), от конкретных климатических условий и т.д.. В случае тяжелых условий работы техническое обслуживание будет соответственно изменена. Прежде чем выполнять операции по техническому обслуживанию агрегата выключите вал отбора мощности (ВОМ) и двигатель, включите стояночный тормоз трактора и заблокируете (зафиксируйте) его от самопроизвольного качения (противооткатные клинья)

При выполнении операций по техническому обслуживанию необходимо использовать средства индивидуальной защиты (защитные ботинки, комбинезоны, перчатки и защитные очки)

Выполнение операций по техническому обслуживанию должны быть осуществлены при наземном расположении машины с опущенными опорными стойками.

Проверьте исправность осей крепления машины к навесному устройству трактора их фиксирующие чеки, а также исправность ограничительных цепей навесного устройства трактора и если есть необходимость замените неисправные компоненты 6.1.

Ежесменное техническое обслуживание

6.1.1 Ежесменное техническое обслуживание проводится перед началом работы, в течение смены и в конце смены. 6.1.2 При техническом обслуживании перед началом работы произведите:  проверку затяжки резьбовых соединений.  обратить особое внимание на крепление машины к навесному устройству трактора и опорных колѐс;  очистку масленок от пыли и смазку подшипников;  смазку узлов и деталей. 6.1.3 

При техническом обслуживании в течение смены произведите: проверку правильности взаимодействия узлов и механизмов;

6.1.4   

При техническом обслуживании в конце смены произведите: очистку рыхлителя помойте машину проточной водой по возможности извне; посушите машину 38

«МОЛДАГРОТЕХНИКА» АО Мероприятия по очистке должны выполняться регулярно, чтобы обеспечить бесперебойное функционирование машины. Удалите землю и растительные остатки с веником или щеткой.

Запрещается осуществлять операцию по очистке машины, подымаясь на зубчатых катках и/или опорных колесах. 6.2.

Сезонное техническое обслуживание

Сезонное техническое обслуживание проводится по окончании полевых работ. При сезонном техническом обслуживании произведите:  все операции ежесменного технического обслуживания;  проверку состояния рыхлителя и замену изношенных деталей;  смазку узлов и деталей. 6.3.

Точки смазки машины

6.3.1. Точки смазки машины приведены в таблице 3 Таблица 3 Наименование и марка смазочных материалов и жидкостей при хранении и эксплуатации

Наименование точек смазки

Количество точек смазки

Периодичность смазки – 10 часов Литол-24 по ГОСТ 21150-87 или солидол С по ГОСТ 4366-76

Периодичность смазки – сезонное Литол-24 по ГОСТ 21150-87 или солидол С по ГОСТ 4366-76

Подшипники зубчатых катков

Подшипники опорных колес

«МОЛДАГРОТЕХНИКА» АО 7

ИНСТРУКЦИЯ ПО ОБКАТКЕ

Новые или отремонтированные рыхлители должны быть подвергнуты обкатке в течение 12 часов. Обкатка осуществляется в поле в течение 4 часов, со скоростью передвижения агрегата равной 3...4 км/час. Во время обкатки необходимо внимательно следить за нагревом подшипников, сохранением произведенных регулировок. Последующие часы обкатку производить со скоростью 5...6 км/час, с той же целью. По окончании обкатки затянуть снова все резьбовые соединения.

ПРОВЕРКА ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ

Проверка технического состояния рыхлителя производится после окончания рабочего периода (200...250 часов функционирования), с целью общей проверки быстро изнашиваемых деталей с целью их восстановления. Произвести проверку технического состояния рыхлителя. Как правило, после проведения технического состояния выполняют и операции по подготовки рыхлителя к хранению до следующего сезона. После окончания проверки технического состояния рыхлителя, необходимо:  устранить обнаруженные неисправности;  выполнить все операции, предусмотренные в техническом обслуживании;  разобрать подшипниковый узел опорных колѐс;  заменить изношенные детали, смазать подшипники густой смазкой и снова собрать.

ИНСТРУКЦИЯ ПО ХРАНЕНИЮ

Хранение рыхлителей производится на благоустроенных площадках. Рыхлители, очищенные от остатков земли и растений устанавливают на площадке, где проводят следующие операции:  промывают и сушат машину;  устраняют все неисправности, обнаруженные при проверке технического состояния;  перекрашивают места, с поврежденной окраской, предварительно осуществляя очистку поверхности до металлического зеркала;  покрывают предохранительной смазкой рабочие органы и неокрашенные поверхности других элементов машины. Подготовленные таким образом рыхлители устанавливают на опорных стойках и/или подставках. Расстояния между платформой и носками рыхлителей должна быть не менее 100 мм. Если период хранения является продолжительными, один раз в месяц проверяют хранение рыхлителей. 40

«МОЛДАГРОТЕХНИКА» АО По окончании хранения рыхлителей расконсервировать рабочие органы.

10 ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ 10.1 Перед началом эксплуатации смазать все точки машины, которые перечислены в руководстве по эксплуатации 10.2 Начинать эксплуатацию машины следует только в случае если:  рыхлитель комплектен, все процессы по техническому обслуживанию осуществлены, рабочие органы находятся в хорошем состоянии, и оператор знает хорошо конструкцию рыхлителя.  на передней брус трактора установлены дополнительные грузы;  предварительно отмечены вехами первый проход агрегата с целью обеспечения прямолинейности рядков. 10.3 Для обеспечения качественной обработки почвы и нормального функционирования агрегата:  регулярно проверяйте затяжку резьбовых соединений и в частности болты крепления колес. На новых машин или после их ремонта затяжку резьбовых соединений произведите после обработки первых 10 гектаров.  проверьте исправность осей присоединения узлов машины и их фиксирующие чеки, в случае их неисправности замените их.  проверьте исправность осей крепления машины к навесному устройству трактора и их фиксирующие чеки, а также исправность ограничительных цепей навесного устройства трактора, и если есть необходимость, замените неисправные компоненты. Использование неоригинальных осей для фиксации может привести к серьезному повреждению машины.  проверьте состояние подшипников и манжет: их повреждения и возможное наматывание на них объектов ( проволока, нитки, растительные остатки) и немедленно удалите их.  проверьте функционирование подшипников.  избегайте выполнять повороты, изменение направления движения и работу в обратном направлении агрегата при нахождении рабочих органов в почву  выдерживайте постоянную скорость работы в зависимости от типа почвы и ее подготовки, чтобы избежать повреждение машины или ее компонентов. 10.4 Начинайте работу в полевых условиях, при пониженной передвижения, плавно опуская рыхлитель до достижения требуемой глубины.

скорости

10.5 В зависимости поверхности поля и мощности трактора, переходите на максимальную рабочую скорость, так как при этом обеспечивается более качественная обработка почвы. 10.6 При забивании пространства между катками почвой и растительными остатками измените рабочий угол катков, переставляя пальцы 6 (рис 13) в отверстиях кронштейнов зубчатого катка. Перестановка пальцев на одно отверстие изменит рабочий угол на 5 градусов. 41

«МОЛДАГРОТЕХНИКА» АО 10.7 Для защиты рабочих органов от поломок каждый рыхлитель снабжен предохранительным болтом 1 (рис 14). 10.8 Повороты на концах делянки лучше производить челночным методом, являющимся самым рациональным в случае симметричных агрегатов. Р ис. 14

10.9 Перевод рыхлителя из рабочего положения в транспортное и обратно осуществляйте гидросистемой трактора, устанавливая рычаг распределителя в позиции «Подъем» и «Плавающее». Устанавливать рычаг распределителя управляющий навесным устройством трактора в положение «Опускание» при работе с навесными почвообрабатывающими машинами запрещается! 10.10 После прохода первых борозд регулируют расположение рыхлителя в вертикальной плоскости относительно грунта посредством центральной тяги навесного устройства трактора. 10.11 После прохода двух-трех борозд установите, опорным колесом и зубчатыми катками, необходимую глубину рыхления. Отрегулированные механизмы рыхлителя и навески трактора остаются в заданном положении на все время работы на обрабатываемом участке. 10.12 Показателем нормального хода рыхлителя – горизонтальное положение его рамы. Если рама рыхлителя наклонена вперед по ходу трактора, то необходимо удлинить центральную тягу; если наклонена назад, центральную тягу нужно укоротить 10.13 Хорошее качество рыхления характеризуется выдержанностью заданной глубины обработки. 10.14 Во время работы соблюдайте следующие правила:  поворачивайте агрегат для заезда в следующую борозду только после того, как рыхлитель поднят в транспортное положение;  не производите кругового рыхления;  не делайте крутых поворотов;  не допускайте забивания рыхлителя землей и сорными растениями, очищать рабочие органы чистиком при остановках;  следите, чтоб контргайки вилок раскосов, стяжек ограничительных цепей и центральной тяги навесного устройства трактора, были надежно затянуты; ослабление затяжки контргаек может привести к нарушению регулировки навесного устройства, обрыву резьбы и нарушению технологического процесса рыхления.

«МОЛДАГРОТЕХНИКА» АО  10.15 При эксплуатации рыхлителя в агрегате с тракторами оснащенные системой контроля нагрузки на навесное устройство необходимо:  начинать работу передвигаясь на медленной скорости, опуская медленно рыхлитель, пока Вы не получите желаемого рабочую глубину.  в зависимости от структуры земель и мощности трактора, установите рабочую скорость, принимая во внимание тот факт, что более высокая рабочая скорость обеспечивает лучший результат работы. 10.16 При эксплуатации рыхлителя в агрегате с тракторами не имеющие систему контроля нагрузки на навесное устройство необходимо:  глубину обработки отрегулировать при помощи опорного колеса и зубчатыми катками;  для достижения желаемой рабочей глубины обработки рекомендуется ее постепенное увеличение. 10.17 При рыхлении влажных и средней плотности почв трактор иногда буксует. В этих случаях увеличивают сцепную массу трактора и таким образом получают необходимое тяговое усилие трактора (см. «Руководство по эксплуатации трактора «Беларусь») Осуществление поворотов, маневрирования или изменения направления передвижения агрегата при заглубленных рыхлителях в почву категорически запрещаются, для предотвращения опасности поломки агрегата! 10.18 При подготовке трактора с рыхлителем к дальним переездам и улучшения проходимости агрегата укоротите центральную тягу. Для устранения раскачивания навесного орудия в транспортном положении необходимо отрегулировать натяжение ограничительных цепей. Поднимите рыхлитель в транспортное положение. Стяжками 3 (рис. 8) затягивают ограничительные цепи 27 до незначительного провисания, чтобы раскачивание концов продольных тяг 1 навесного устройства трактора в обе стороны были не более на 20 мм; затягивают контргайки. Следите за тем, чтобы не уменьшился дорожный просвет при переезде на другой участок или при транспортировке. Это может привести к аварии

11 ВОЗМОЖНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И МЕТОДЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ Возможные неисправности и методы их устранения изложены в таблице 3. Таблица 3 Неисправность, внешнее проявление Срез предохранительных болтов крепления рыхлителей Выход рыхлителей из почвы во время работы Забивание пространства между зубчатыми каткам почвой и растительными остатками

Методы устранения Уменьшить глубину обработки почвы. Заменить предохранительные болты Изменить угол между задним и передним катками.

«МОЛДАГРОТЕХНИКА» АО 12 ПОСТАВКА И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ 12.1

Поставка

Рыхлители поставляются полностью смонтированные и отрегулированные. Рыхлители могут быть выполнены для эксплуатации в любых климатических условий. Нормальная поставка является для умеренного климата. Для других климатических условий исполнение осуществляется в зависимости от контрактных уточнений. Рыхлители отгружаются потребителю в собранном виде без упаковки. Перед отгрузкой обработанные и неокрашенные поверхности деталей рыхлителей должны быть законсервированы в соответствии с ГОСТ 9.014. Консервация производится смазкой К-17 по ГОСТ 10877 или другой смазкой с аналогичными свойствами для категории условий хранения 7 (Ж1) по ГОСТ 15150 сроком на один год. Упаковка эксплуатационной документации сменных частей, запасных частей и принадлежностей должна быть произведена в полиэтиленовых пакетах по ГОСТ 10354. Допускается упаковка в водонепроницаемую бумагу по ГОСТ 8828 или в парафинированную бумагу по ГОСТ 9569. На каждый рыхлитель должна быть закреплена табличка, которая должна содержать:  наименование предприятия-изготовитель, ее адрес, товарный знак и знак соответствия СЕ;  тип изделия;  серийный номер изделия (нанести ударным способом);  год выпуска изделия (нанести ударным способом);  масса изделия (нанести ударным способом). В комплект поставки рыхлителей в соответствии со спецификацией поставки машины, должно входить:  рыхлитель в сборе – 1 шт.;  запасные части – 1 комплект;  принадлежности – 1 комплект;  эксплуатационная документация – 1 экземпляр. Комплект запасных частей должен содержать узлы и детали, указанные в списке запасных частей (Таблица 4). Комплект принадлежностей должен содержать узлы и детали, указанные в списке принадлежностей (Таблица 5). Комплект эксплуатационной документации в соответствии с ГОСТ 27388 должен содержать один экземпляр «Руководства по эксплуатации». Комплект запасных частей Таблица 4 Наименование Cuţit stînga Cuţit dreapta

Обозначение SPA2 04.00.002 SPA2 04.00.003

Количество 1 1

Примечание

«МОЛДАГРОТЕХНИКА» АО Комплект принадлежностей Таблица 5 Наименование Чистик

12.2

Обозначение КПС 00.280

Количество 1

Примечание

Транспортирование

Рыхлители транспортируются железнодорожным транспортом.

от

завода-изготовителя

автомобильным

или

Рыхлители располагаются и фиксируются в транспортное средство, таким образом, чтобы обеспечить их защиту и сохранность до места назначения. В процессе погрузки и отгрузки строповку производить только в местах, указанных на рыхлителях. Разгрузка должна осуществляется с помощью подъѐмного крана грузоподъемностью не менее 2 т.

13 ДЕМОНТАЖ УЗЛОВ 13.1. При демонтаже узлов, из которых состоит машина, для выполнения технического обслуживания и/или ремонта, а затем во время их монтажа на месте, убедитесь, что части собраны в правильном порядке (если это необходимо, запишите порядок на узлах во время их демонтажа). 13.2. Перед демонтажем узлов машины рекомендуется:  паркуйте машину в месте, достаточном для того производить демонтаж узлов при ее наземном расположении;  отсоедините машину от трактора;  огородите место демонтажа  тщательно проверите техническое состояние деталей и замените дефектные. Нахождение под поднятыми узлами машины запрещено! Запрещен доступ в рабочей зоне несанкционированного персонала! Необходимо обязательное использование средств индивидуальной защиты (спецодежда, обувь, перчатки и очки). 13.3. В случае необходимости (техническое сопровождение, запчасти) предприятииизготовитель всегда в Вашем распоряжении

14 СНОС И ЛИКВИДАЦИЯ МАШИНЫ Потребитель обязан выполнить снос и ликвидацию машины. Потребитель обязан соблюдать действующие национальные законы по защите окружающей среды. Перед сносом машины проверите, в каких условия находится машина и отсутствие риска возможного падения или поломки ее составных частей во время выполнения операций по демонтажу. Прежде чем перейти к их исполнению, необходимо нейтрализовать компоненты которые являются источником опасности: Расчленение конструкции машины должен быть произведен квалифицированный персоналом. 45

«МОЛДАГРОТЕХНИКА» АО При сносе, марка CE должен быть уничтожена, а также и данное руководство по эксплуатации. Все операции по демонтажу должны проводиться только тогда, когда машина отсоединена от трактора .Снос машины должен осуществлять квалифицированный персонал, оснащенный необходимыми средствами индивидуальной защиты (сапоги и перчатки), используя соответствующие инструменты или другие средства для работы.

15 ШУМ Уровень шума сеялок во время работы составляет менее 70 дБ (А).

16 СВИДЕТЕЛЬСТВО О ПРИЕМКЕ Рыхлитель SPA __________ заводской номер _______________, соответствует технической документации для изготовления. Дата выпуска «____» ________ 20____ Комплектовку и упаковку произвел _______________

___________________

(личная подпись)

МП

(расшифровка подписи)

________________________

____________________

(личные подписи или оттиски ответственных лиц за приемку)

(расшифровка подписи)

Форму заполняет предприятие-изготовитель изделия. При полной замене подписей, оттисками личных клейм лиц, ответственных за приемку, печать не ставится.

17 ГАРАНТИИ 17.1. Предприятие-изготовитель предоставляет гарантию сроком 18 месяцев от даты отгрузки с условием выполнения требований, изложенных в руководстве по эксплуатации. Для обеспечения нормальной работы изделия предприятие-изготовитель будет поставлять потребителю любые детали, производство которых входит в еѐ профиль. 17.2. В случае рекламации в течение гарантийного срока предприятие-изготовитель просит потребитель уточнить:  серийный номер, год выпуска и тип изделия;  наименование и обозначение дефектной детали и/или узла;  краткое описание дефекта. 17.3. Для машин поставляемые в Республики Молдова предприятие-изготовитель обязуется устранить возникшие дефекты в течение 5 дней от даты получения рекламации. Для машин поставляемые на экспорт метод решения вопросов связанных с устранением дефектов должен быть уточнен в контракте. 17.4. Гарантия не относится к дефектам, возникшим вследствие неправильной эксплуатации или использования изделия не по назначению, неправильного хранения, изменения конструкции или ремонта сделанного потребителем. 17.5. В случаях, когда выход из строя изделия происходит вследствие скрытых дефектов, все расходы, необходимые для ремонта, переносит предприятие-изготовитель. 46

«МОЛДАГРОТЕХНИКА» АО

Заполняется заводом-изготовителем

Гарантийный талон 1.

Рыхлитель SPA__________________ (наименование изделия)

________________________ число, месяц и год выпуска

Рыхлитель полностью соответствует технической документации для изготовления. Гарантируется исправность рыхлителя в течение 18 месяцев со дня отгрузки. Контролер ____________

__________________

(личная подпись)

(расшифровка подписи)

МП

Заполняется потребителем

ЛИНИЯ ОТРЕЗА

MOLDAGROTEHNICA SA 3100 Республика Молдова, мун. Бэлць, ул. Индустриальная 4

1 __________________ (дата получения изделия, потребителем на складе завода-изготовителя)

____________ (личная подпись)

2 ___________________ (дата ввода изделия в в эксплуатацию)

____________ (личная подпись)

МП 3 ______________________ (заводской номер изделия)

__________________

(расшифровка подписи)

__________________

(расшифровка подписи)

«МОЛДАГРОТЕХНИКА» АО MOLDAGROTEHNICA SA fondată în 1944 Cod IDNO 1003602000516 MD-3100, Republica Moldova, mun. Balti, str. Industriala 4, tel: 373-231 20102, fax: 373-231 43665 e-mail: agroteh@moldagrotehnica.md, www.moldagrotehnica.md

EC Declaration of Conformity In accordance with EN ISO 17050-1:2004

EC Декларация соответствия Согласно с EN ISO 17050-1:2004 WE MOLDAGROTEHNICA JSC Мы MOLDAGROTEHNICA SA Of Industriala 4, street, MD3110, Republic of Moldova Из MD 3100, Республика Молдова, ул. Индустриальная 4 In accordance with the following Directive: В соответствии с Директивой: The Machinery Directive 2006/42/EC Директива по машиностроению 2006/42/CE hereby declare that: заявляем с полной ответственностью что: Equipment /Изделие Ripper / Рыхлитель Type / Тип SPA.......... Serial Number / Серийный номер ……………… Is in conformity with the applicable requirements of the following documents: Соответствует требованиям следующих стандартов: Ref. No No ссылки

Title Edition/date Название Safety of machinery - Basic concepts, general principles for design - Part 1: Basic EN ISO 12100-1 2004/A1:2009 terminology, methodology + Amendment 1 Безопасность машин. Основные понятия, общие принципы конструирования. Часть 1. Основная терминология, методология + Коррекция 1 Safety of machinery - Basic concepts, general principles for design - Part 2: EN ISO 12100-2 2004/A1:2009 Technical principles - Amendment 1 Безопасность машин. Основные понятия, общие принципы конструирования. Часть 1. Технические правила и технические требования + Коррекция 1. Safety of machinery - Risk assessment - Part 1: Principles EN ISO 14121-1 2008 Безопасность машин. Оценка риска.Часть1. Принципы Agricultural machinery - Safety - Part 1: General requirements. EN ISO 4254-1 2010 Машины сельскохозяйственные. Безопасность Часть 1, Общие требования. Technical Documentation for ripper of SPA type has been examined by the European Commission's notified body State Ltd. "Certifying and Testing Centre", notified body No. 1411, and complies with the requirements of Directive 2006/42/EC. Technical Report No………………………… Техническая документация рыхлителя типа SPA исследована Европейской Комиссией нотифицированной ассоциацией State Ltd. "Certifying and Testing Centre" No. 1411 и соответствует требованиям Директивы по машиностроению 2006/42/EC. Технический протокол No. …………

I hereby declare that the equipment named above has been designed to comply with the relevant sections of the above refenced specifications and is in accordance with the requirements of the Directive 2006/42/EC При этом заявляем что вышеуказанное изделие спроектирована согласно вышеуказанных стандартов и соответствует требованиям Директивы 2006/42/CE.

Signed by / Подписано Name /Имя:: Position /: Должность Done at /Дата On /Издано

Petru Frunza General Director /Directorul general ………………………………… Moldova, town Balti /Moldova, mun. Bălţi

Document ref. No. /Document de ref No ………………. The technical documentation for the machinery is available from plenipotentiary of company in ………………………): Техническая документация изделия доступна через полномочный представитель предприятия в ……………….): Name/ Имя : …………………………………. Address / Адрес ……………………………………………………………………….

«МОЛДАГРОТЕХНИКА» АО Спецификация отгрузки рыхлителей типа SPA Рыхлители отгружаются потребителю в собранном виде, оснащенными рабочими органами для выполнения рыхления почвы. Рыхлители отгружаются двумя упаковочными местами:  упаковочное место №1 представляет собой, собственно говоря, рыхлитель в сборе. В целях защиты в процессе транспортировки некоторые детали и узлы, при необходимости, демонтируются и размещаются в упаковочное место №2;  упаковочное место №2 представляет собой картонный ящик с принадлежностями, запасными и сменными частями (деталями/узлами), документацией и демонтированными деталями и узлами. Упаковочное место №1

1. Рама в сборе 2. Рама в сборе 3. Рама в сборе 4. Рыхлитель в сборе 5. Колесо в сборе 6. Колесо в сборе 7. Стойка (Suport) 8. Каток зубчатый в 9. сборе Каток зубчатый 05.00.000 10. Каток зубчатый 11. Палец в сборе 12. Палец в сборе 13. Кронштейн 14. Ось 15. Ось 16. Ось 17. Ось 18. Ось 19. Стопор

SPA-3.8

SPA-3.0

SPA-2.0

SPA-1.7

Наименование/Обозначение

SPA-2.5

Количество на изделие, шт.

SPA2 03.00.000 SP3 03.00.000 SPА3,8 03.00.000 SPA2 04.00.000 SPA2 09.00.000 SPA2 09.00.000-01 SPA2 12.00.0000 SPA2 05.00.000 SP3 05.00.000 SPА3,8 06.00.000 SPA2 13.00.000 SPA2 14.00.000 SP3 08.00.000 SPА3,8 00.00.002 SP3 00.00.021 SP3 00.00.034 SP3 00.00.033 SP3 00.00.034 SP3 00.00.017 SP3 00.00.022 M16x90.66.019 ГОСТ 7798-70 M24x90.109.019 ГОСТ 7798-70

5 5

4 2 1 1 1 4 7 7

M16-7H.8.019 ГОСТ 5915-70

1 1 5 1 1 1 1

7 1 1 2

1 1 2

2 2 2

1 1 2 1 4

20. 21. 22. 23.

Стопор Болт Болт Гайка

24.

Гайка

M24.10.019 ГОСТ 5915-70

25.

Шайба

16 65Г 019 ГОСТ 6402-70

26.

Шайба

24 65Г 019 ГОСТ 6402-70

27.

Шайба

C.24.05.019 ГОСТ 11371-78

28.

Шплинт

4х25 ГОСТ 397-79

4 9 9

Примечание

«МОЛДАГРОТЕХНИКА» АО Упаковочное место №2

SPA-2.0

SPA-3.0

SPA-3.8

SPA-1.7

Наименование детали (узла) Обозначение

SPA-2.5

Количество на изделие, шт.

Cuţit stînga

SPA2 04.00.002

Cuţit dreapta

SPA2 04.00.003

Примечание

Запасные части

3. 4. Принадлежности 1.

Чистик

КПС 00.280

Установлен на раме

2. Документация 1.

Руководство по эксплуатации

Детали и узлы, демонтируемые с рыхлителя 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13.

Комплектовку и упаковку произвел _______________

___________________

(личная подпись)

МП

(расшифровка подписи)

________________________

____________________

(личные подписи или оттиски ответственных лиц за приемку)

(расшифровка подписи)

«МОЛДАГРОТЕХНИКА» АО

ЧИЗЕЛЬ тип SPA

Каталог узлов и деталей

«МОЛДАГРОТЕХНИКА» АО ПРАВИЛА ПОЛЬЗОВАНИЯ КАТАЛОГОМ Каталог узлов и деталей предназначен для составления заявок на запасные части, необходимые при техническом обслуживании и ремонте рыхлителя. Каталог содержит перечень основных узлов и деталей рыхлителя, сведения об их количестве на сборочную единицу. Каталог иллюстрирован. При составлении заявок на запасные части необходимо:  найти в «Указателе иллюстраций» наименование узла, в котором входит необходимая сборочная единица и или деталь;  определить номер рисунка узла и страницу;  на рисунке найти номер позиции сборочной единицы и/или детали;  по спецификации напротив соответствующей позиции в графе «Наименование/Обозначение» найти наименование необходимой сборочной единицы и/или детали и ее обозначение. В обозначении стандартизированных изделий входят параметры изделия с указанием ГОСТ, ТУ, нормалей. Указывайте, пожалуйста, при заказе запасных частей также тип и заводской номер рыхлителя. Эти данные Вы найдете на фирменной табличке. Внесите эти данные в следующую таблицу, чтобы они всегда имелись у Вас под рукой. Тип изделия:

Заводской №:

Используйте только оригинальные запасные детали АО «Молдагротехника». Использование запасных деталей других производителей отрицательно влияет на функционирование рыхлителей, означает более короткий срок службы и практически во всех случаях увеличивает объем технического обслуживания. Мы надеемся на Ваше понимание того, что «Молдагротехника» АО не несет ответственность за снижение производительности и повреждения, возникающие вследствие применения запасных деталей других поставщиков. В связи с постоянной работой по усовершенствованию изделия, повышающей ее надежность, в конструкцию могут быть внесены изменения, не отраженные в настоящем издании каталога. УКАЗАТЕЛЬ ИЛЛЮСТРАЦИИ Номер

Наименование/Обозначение Scarificator Рыхлитель Рыхлитель Рама Рама Рама Колесо в сборе Колесо в сборе Каток зубчатый Каток зубчатый Каток зубчатый Подшипниковый узел Рыхлитель в сборе

рисунка 1 2 3 4 5 6 7 7 8 9 10 11 12

SPA2 00.00.000 SPА3 00.00.000 SPА3,8 00.00.000 SPA2 03.00.000 SP3 03.00.000 SPА3,8 03.00.000 SPA2 09.00.00.000 SPA2 09.00.00.000-01 SPA2 06.00.000 SPА3 06.00.000 SPА3,8 06.00.000 SPA2 05.03.000 SPA2 04.00.000

страницы 54 55 56 58 60 62 63 63 65 67 69 70 71

«МОЛДАГРОТЕХНИКА» АО Scarificator SPA2 00.00.000 (рис. 1) Рыхлитель SP3 00.00.000 (рис. 2) Рыхлитель SPА3,8 00.00.000 (рис. 3)

2 3 4 5 6

7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23

Рама в сборе Рама в сборе Рама в сборе Рыхлитель в сборе Колесо в сборе Колесо в сборе Стойка (Suport) Каток зубчатый в сборе 05.00.000 Каток зубчатый в сборе 05.00.000 Каток зубчатый в сборе 05.00.000 Палец в сборе Палец в сборе Кронштейн Ось Ось Ось Ось Ось Ось Стопор Стопор Болт Болт Гайка Гайка Шайба Шайба Шайба Шплинт

SPA2 03.00.000 SP3 03.00.000 SPА3,8 03.00.000 SPA2 04.00.000 SPA2 09.00.000 SPA2 09.00.000-01 SPA2 12.00.0000 SPA2 06.00.000 SP3 06.00.000 SPА3,8 06.00.000 SPA2 13.00.000 SPA2 14.00.000 SP3 08.00.000 SPА2 00.00.012 SP3 00.00.021 SP3 00.00.032 SPА2 00.00.012 SP3 00.00.033 SP3 00.00.034 SP3 00.00.017 SP3 00.00.022 M16x90.66.019 ГОСТ 7798-70 M24x90.109.019 ГОСТ 7798-70 M16-7H.8.019 ГОСТ 5915-70 M24.10.019 ГОСТ 5915-70 16 65Г 019 ГОСТ 6402-70 24 65Г 019 ГОСТ 6402-70 C.24.05.019 ГОСТ 11371-78 SPP6-10.00.003

SPA-3,8

SPA-3,0

SPA-2,5

Наименование/Обозначение

SPA-2,0

№ поз.

SPA-1.7

Количество на изделие, шт.

1 1 1 5 1 1 1 1

7 1 1 2

1 1 2

1 2 1

2 2 2

1 2 2 2

4 2

1 1 2 6 7 7 7 7 7 7 7 8

1 1 2 6 9 9 9 9 9 9 9 8

1 1 2

2 5 5 5 5 5 5 5 3

Примечание

«МОЛДАГРОТЕХНИКА» АО

Рис 1

«МОЛДАГРОТЕХНИКА» АО

Рис 2

«МОЛДАГРОТЕХНИКА» АО

Рис 3

«МОЛДАГРОТЕХНИКА» АО Рама SPA2 03.00.000 (рис. 4)

№ поз. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30

Перекладина Боковина Кронштейн Кронштейн Кронштейн Кронштейн Перекладина Перекладина Кронштейн Верхняя тяга Suport Стопор в сборе Призма Кронштейн Кронштейн Brida Ось Болт Шайба Гайка Кронштейн Болт Шайба Гайка Болт Болт Болт Болт Ось Шплинт

Наименование/Обозначение

Количество на изделие, шт.

SPA2 03.01.000 SPA2 03.00.011 SPA2 03.05.000 SPA2 03.02.000 SPA2 03.03.000 SPA2 03.03.000-01 SPA2 03.06.000 SPA2 03.06.000-01 SPA2 03.09.000 SPA2 03.08.000 SPA2 08.00.000 SPA2 03.10.000 SPA2 03.00.013 SPA2 11.00.000 SPA2 10.00.000 SPA2 10.00.001 SPA2 03.00.012 M16x40.88.019 ГОСТ 7798-70 16 65Г 019 ГОСТ 6402-70 M16-7H.8.019 ГОСТ 5915-70 SPA2 03.05.000-01 M24x65.109.019 ГОСТ 7798-70 24 65Г 019 ГОСТ 6402-70 M24-7H.8.019 ГОСТ 5915-70 M24x75.109.019 ГОСТ 7798-70 M24x90.109.019 ГОСТ 7798-70 M16x60.66.019 ГОСТ 7798-70 M16x120.109.019 ГОСТ 7798-70 SPA2 03.00.012-01 SPP6-10.00.003

2 2 1 1 1 1 1 1 1 1 5 2 9 1 2 13 2 8 45 45 1 10 35 38 24 4 36 1 1 3

Примечание

«МОЛДАГРОТЕХНИКА» АО

Рис 4

«МОЛДАГРОТЕХНИКА» АО Рама SP3 03.00.000 (рис. 5)

№ поз. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28

Перекладина Кронштейн Кронштейн Кронштейн Верхняя тяга Перекладина Кронштейн Suport Кронштейн Перекладина Кронштейн Кронштейн Пластина Brida Пластина Болт Болт Болт Болт Болт Болт Болт Гайка Гайка Гайка Шайба Шайба Шайба

Наименование/Обозначение

Количество на изделие, шт.

SP3 03.01.000 SP3 03.02.000 SP3 03.03.000 SP3 03.09.000 SP3 03.05.000 SPA2 03.06.000 SPA2 10.00.000 SPA2 08.00.000 SPA2 11.00.000 SP3 03.01.000-01 SP3 03.03.000-01 SP3 03.03.000-02 SP3 03.00.011 SPA2 10.00.001 SP3 03.00.014 M16x45.109.019 ГОСТ 7798-70 M16x50.109.019 ГОСТ 7798-70 M16x60.109.019 ГОСТ 7798-70 M16x130.109.019 ГОСТ 7798-70 M20x140.109.019 ГОСТ 7798-70 M24x85.109.019 ГОСТ 7798-70 M24x90.109.019 ГОСТ 7798-70 M16-7H.8.019 ГОСТ 5915-70 M20-7H.8.019 ГОСТ 5915-70 M24-7H.8.019 ГОСТ 5915-70 16 65Г 019 ГОСТ 6402-70 20 65Г 019 ГОСТ 6402-70 24 65Г 019 ГОСТ 6402-70

2 2 1 1 1 1 2 7 2 1 2 1 7 27 2 8 4 8 16 2 70 8 32 2 70 32 2 70

Примечание

«МОЛДАГРОТЕХНИКА» АО

Рис 5

«МОЛДАГРОТЕХНИКА» АО Рама SPA3,8 03.00.000 (рис. 6)

№ поз. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21

Перекладина Перекладина Кронштейн Кронштейн Кронштейн Верхняя тяга Кронштейн Перекладина Кронштейн Suport Кронштейн Пластина Brida Пластина Болт Болт Болт Болт Гайка Гайка Шайба

Наименование/Обозначение

Количество на изделие, шт.

SPA3,8 03.01.000 SPA3,8 03.02.000 SPA3,8 03.03.000 SPA3,8 03.03.000-01 SPA3,8 03.04.000 SPA3,8 03.05.000 SPA3,8 03.06.000 SPA3,8 03.07.000 SPA3,8 10.00.000 SPA2 08.00.000 SPA2 11.00.000 SP3 03.00.011 SPA2 10.00.001 SP3 03.00.014 M16x55.66.019 ГОСТ 7798-70 M16x70.88.019 ГОСТ 7798-70 M16x130.109.019 ГОСТ 7798-70 M24x75.109.019 ГОСТ 7798-70 M16 DIN 985-8 M24 DIN 985-8 C.16.05.019 ГОСТ 11371-78

2 1 1 1 1 1 6 1 2 9 2 16 34 2 8 12 36 112 56 112 20

Примечание

«МОЛДАГРОТЕХНИКА» АО

Рис 6

«МОЛДАГРОТЕХНИКА» АО Колесо в сборе SPA2 09.00.00.000 (рис. 7) Колесо в сборе SPA2 09.00.00.000-01 (рис. 7) № поз.

Наименование/Обозначение

1 2

Колесо Suport

3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

Capac Capac Подшипник Подшипник Шплинт Piulita Чистик Болт Гайка Шайба Шайба

SPA2 09.01.000 SPA2 09.02.000 SPA2 09.02.000-01 SPA2 09.03.000 SPA2 09.00.001 207 ГОСТ 8338-75 160209 ГОСТ 8882-75 5х60 ГОСТ 397-79 SPA2 09.00.002 SPA2 09.00.003 M12x40.88.019 ГОСТ 7798-70 M12-7H.8.019 ГОСТ 5915-70 12 65Г 019 ГОСТ 6402-70 C.12.05.019 ГОСТ 11371-78

Рис 7

–

1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2

1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2

Примечание

«МОЛДАГРОТЕХНИКА» АО Каток зубчатый в сборе SPA2 06.00.000 (рис. 8)

№ поз. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34

Наименование/Обозначение Каток задний Каток передний Подшипниковый узел Брус поперечный Брус продольный Кронштейн катков Кронштейн катков Палец в сборе Кронштейн тяги Чека в сборе Кронштейн Тяга Втулка тяги Опорное кольцо Планка бруса Втулка бруса Кронштейн Болт Шайба Шайба Гайка Болт Шайба Шайба Гайка Болт Гайка Шайба Шайба Болт Болт Болт Болт Болт

SPA2 06.01.000 SPA2 06.02.000 SPA2 06.03.000 SPA2 06.04.000 SPA2 05.05.000 SPA2 06.06.000 SPA2 06.06.000-01 SPA2 05.07.000 SPA2 06.08.000 SPA2 05.09.000 SPA2 06.00.002 SPA2 06.00.003 SPA2 06.00.004 SPA2 06.00.005 SPA2 05.00.006 SPA2 05.00.007 SPA2 06.00.008 M12x45.88.019 ГОСТ 7798-70 A.12 ГОСТ 11371-78 12 65Г 019 ГОСТ 6402-70 M12-7H.8.019 ГОСТ 5915-70 M20x100.88.019 ГОСТ 7798-70 A.20 ГОСТ 11371-78 20 65Г 019 ГОСТ 6402-70 M20-7H.8.019 ГОСТ 5915-70 M16x80.88.019 ГОСТ 7798-70 M16-7H.8.019 ГОСТ 5915-70 A.16 ГОСТ 11371-78 16 65Г 019 ГОСТ 6402-70 M16x100.019 ГОСТ 7798-70 M16x45.88.019 ГОСТ 7798-70 M16x60.88.019 ГОСТ 7798-70 M16x50.88.019 ГОСТ 7798-70 М16х35.88.019 ГОСТ 7798-70

Количество на изделие, шт. 1 1 4 1 2 1 1 2 2 4 2 2 2 4 2 2 2 4 4 4 4 6 8 8 8 2 14 14 30 2 4 8 2 12

Примечание

«МОЛДАГРОТЕХНИКА» АО

Рис 8

«МОЛДАГРОТЕХНИКА» АО Каток зубчатый в сборе SP3 06.00.000 (рис. 9)

№ поз. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34

SP3 05.01.000 SP3 05.02.000 SP3 05.03.000 SP3 05.04.000 SP3 05.05.100 SP3 05.06.000 SP3 05.06.000-01 SPA2 05.07.000 SP3 05.08.000 SPA2 05.09.000 SP3 05.00.002 SP3 05.00.003 SPA2 05.00.004 SP3 05.00.005 SPA2 05.00.006 SPA2 05.00.007 SPA2 05.00.008 M12x45.88.019 ГОСТ 7798-70 A.12 ГОСТ 11371-78 12 65Г 019 ГОСТ 6402-70 M12-7H.8.019 ГОСТ 5915-70 M20x100.88.019 ГОСТ 7798-70 A.20 ГОСТ 11371-78 20 65Г 019 ГОСТ 6402-70 M20-7H.8.019 ГОСТ 5915-70 M16x80.88.019 ГОСТ 7798-70 M16-7H.8.019 ГОСТ 5915-70 A.16 ГОСТ 11371-78 16 65Г 019 ГОСТ 6402-70 M16x100.019 ГОСТ 7798-70 M16x45.88.019 ГОСТ 7798-70 M12x55.88.019 ГОСТ 7798-70 M16x60.88.019 ГОСТ 7798-70 М16х355.88.019 ГОСТ 7798-70

Количество на изделие, шт. 1 1 4 1 2 1 1 2 2 4 2 2 2 4 2 2 2 4 4 4 4 6 8 8 8 2 14 14 30 2 4 8 2 12

Примечание

«МОЛДАГРОТЕХНИКА» АО

Рис 9

«МОЛДАГРОТЕХНИКА» АО Каток зубчатый в сборе SPА3,8 06.00.000 (рис. 10)

№ поз. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31

Наименование/Обозначение Каток задний Каток передний Подшипниковый узел Брус поперечный Брус продольный Кронштейн катков Кронштейн катков Палец в сборе Кронштейн тяги Чека в сборе Кронштейн Тяга Втулка тяги Опорное кольцо Планка бруса Втулка бруса Кронштейн Болт Шайба Гайка Болт Шайба Гайка Болт Гайка Шайба Болт Болт Болт Болт Шайба

SPА3,8 06.01.000 SPА3,8 06.02.000 SPА3,8 06.03.000 SPА3,8 06.04.000 SPA2 05.05.000 SPА3,8 06.06.000 SPА3,8 06.06.000-01 SPA2 05.07.000 SPA2 06.08.000 SPА2 05.09.000 SPА3,8 06.00.002 SPA2 06.00.003 SPA2 06.00.004 SPA2 06.00.005 SPA2 05.00.006 SPA2 05.00.007 SPA2 06.00.008 M12x45.88.019 ГОСТ 7798-70 A.12 ГОСТ 11371-78 M12 DIN 985-8 M20x100.88.019 ГОСТ 7798-70 A.20 ГОСТ 11371-78 M20 DIN 985-8 M16x80.88.019 ГОСТ 7798-70 M16 DIN 985-8 A.16 ГОСТ 11371-78 M16x100.019 ГОСТ 7798-70 M16x35.88.019 ГОСТ 7798-70 M16x45.88.019 ГОСТ 7798-70 M16x50.88.019 ГОСТ 7798-70 16 65Г 019 ГОСТ 6402-70

Количество на изделие, шт. 1 1 4 1 2 1 1 2 2 4 2 2 2 4 2 2 2 4 4 4 6 8 8 2 6 6 2 12 4 2 16

Примечание

«МОЛДАГРОТЕХНИКА» АО

Рис 10

«МОЛДАГРОТЕХНИКА» АО Подшипниковый узел SPA2 06.03.000 Подшипниковый узел SPA3,8 06.03.000 (рис. 11)

SPA2 06.03.001 SPA3,8 06.03.001 1680208ЕК7Т2С17 ТУ 37.006084-90. 680210А2НК7С17 ТУ 37.006084-90. 2.2.45.Ц6 ГОССТ 19853-74

Рис 11

SPA-3,8

SPA-3,0

Корпус подшипника Корпус подшипник Подшипник Подшипник Масленка

SPA-2,5

Наименование/Обозначение

SPA-2,0

№ поз.

SPA-1.7

Количество на изделие, шт.

1 1

Примечание

«МОЛДАГРОТЕХНИКА» АО Рыхлитель в сборе SPA2 04.00.000 (рис. 12) № поз.

Количество на изделие, шт.

Наименование/Обозначение

1 2 3 4 5 6 7 8

Suport Cuţit Despicător Cuţit stînga Cuţit dreapta Болт Шайба Шайба

SPA2 04.00.001 SPA2 04.01.000 SPA2 04.02.000 SPA2 04.00.002 SPA2 04.00.003 M8x60.109.019 ГОСТ 7798-70 C.8.05.019 ГОСТ 11371-78 8 65Г 019 ГОСТ 6402-70

1 1 1 1 1 2 2 2

9 10 11

Гайка Болт Шайба

M8-7H.8.019 ГОСТ 5915-70 M12x75.66.019 ГОСТ 7798-70 12 65Г 019 ГОСТ 6402-70

2 2 2

12 13 14 15

Шайба Гайка Болт Шайба

C.12.05.019 ГОСТ 11371-78 M12-7H.8.019 ГОСТ 5915-70 M16x75.109.019 ГОСТ 7798-70 16 65Г 019 ГОСТ 6402-70

2 2 2 2

16 17

Шайба Гайка

C.16.05.019 ГОСТ 11371-78 M16-7H.8.019 ГОСТ 5915-70

2 2

Рис 12

Примечание

Не устанавливается с гайками по DIN (DIN 6927 ISO 7044) Не устанавливается с гайками по DIN (DIN 6927 ISO7044) Не устанавливается с гайками по DIN (DIN 6927 ISO7044)