Руководство SPP by Vitalie Moldagro

Руководство по эксплуатации

Сеялки точного высева для пропашных культур: SPP-4 SPP-4FS SPP-6 SPP-6FS SPP-8 SPP-8FS

Мы гарантируем безопасность

«МОЛДАГРОТЕХНИКА» АО

SPP4,SPP4FS,SPP6,SPP6FS,SPP8,SPP8FS

Внимание! Сеялка собрана и отрегулирована дисками 14×2 для посева подсолнечника. Перед присоединением сеялки к трактору проверить длину кардана согласно инструкции стр.93

Уважаемый потребитель! Благодарим Вас за доверие, которое Вы оказали нам, приобретая сеялку точного высева для пропашных культур. Преимущества сеялки проявляются только при правильной ее эксплуатации и своевременному проведению ее технического обслуживания! При получении сеялки Вы уже были проинформированы Вашим поставщиком о работе с сеялкой, ее настройке и обслуживании. Однако этих кратких указаний недостаточно, и необходимо ознакомиться дополнительно с информацией, содержащейся в данном руководстве по эксплуатации. Поэтому перед началом работы с агрегатом внимательно прочтите это руководство, обращая внимание и на указания по мерам безопасности, приведенные в ней. Мы надеемся на Ваше понимание того, что любые изменения, кроме разрешенных в данном руководстве, допускается производить только после письменного согласия производителя. Использование по назначению Перед началом эксплуатации ознакомьтесь с устройством и техническим обслуживанием сеялки производства «АО Молдагротехника», используя для этого настоящее руководство по эксплуатации! Сеялка предназначена исключительно для выполнения обычных сельскохозяйственных работ (использование по назначению). Любой другой вид ее использования назначению не соответствует! К использованию по назначению относится также соблюдение условий эксплуатации, технического обслуживания и ухода за техникой, предписанных изготовителем! Эксплуатация, техобслуживание и ремонт сеялки допускается только лицами, хорошо знакомыми с ее конструкцией, видами работ и осведомленными о возможных опасностях. Неукоснительно соблюдайте соответствующие инструкции по безаварийной работе, а также другие общепризнанные правила по технике безопасности, производственной медицине и дорожного движения! Проверьте регулярно наличие и исправность защитных ограждений и предохранительных устройств машины! Проверьте регулярно наличие и исправность предупреждающих знаков. Всегда держите в чистоте и читаемом состоянии предупреждающие знаки (пиктограммы)

машины! Обновите нечитаемые предупреждающие знаки! Закажите нечитаемые предупреждающие знаки (пиктограммы) посредством идентификационного номера (например, А 00.00.030) у поставщика машины.

Сохраните руководство по эксплуатации вблизи работы машины! Руководство по эксплуатации должна быть доступна в любое время для обслуживающего персонала!

Программа производства

«MOLDAGROTEHNICA» SA fondată în 1944 Cod IDNO 1003602000516 MD-3100, Republica Moldova, mun. Balti, str. Industriala 4, tel: 373-231 20102, fax: 373-231 43665 e-mail: agroteh@moldagrotehnica.md, www.moldagrotehnica.md

EC Declaration of Conformity In accordance with EN ISO 17050-1:2004

EC Декларация соответствия Согласно EN ISO 17050-1:2004

We MOLDAGROTEHNICA JSC Мы MOLDAGROTEHNICA SA Of Industriala 4, street, MD3110, Republic of Moldova Из MD 3100, Республика Молдова, ул. Индустриальная 4 In accordance with the following Directive: В соответствии с Директивой: The Machinery Directive 2006/42/EC Директива по машиностроению 2006/42/CE

hereby declare that: заявляем с полной ответственностью что: Equipment /Изделие Type / Тип Serial Number / Серийный номер

…………./.…………… …………..………..

……………… Is in conformity with the applicable requirements of the following documents: Соответсвует требованиям следующих стандартов: Ref. No No ссылки

Title Edition/date Название Safety of machinery - Basic concepts, general principles for design - Part 1: Basic terminology, EN ISO 12100-1 2004/A1:2009 methodology + Amendment 1 Безопасность машин. Основные понятия, общие принципы конструирования. Часть 1. Основная терминология, методология + Коррекция 1 Safety of machinery - Basic concepts, general principles for design - Part 2: Technical EN ISO 12100-2 2004/A1:2009 principles - Amendment 1 Безопасность машин. Основные понятия, общие принципы конструирования. Часть 1. Технические правила и технические требования + Коррекция 1. Safety of machinery - Risk assessment - Part 1: Principles EN ISO 14121-1 2008 Безопасность машин. Оценка риска.Часть1. Принципы Agricultural machinery - Safety - Part 1: General requirements. EN ISO 4254-1 2010 Машины сельскохозяйственные. Безопасность Часть 1, Общие требования. Safety of machinery. Safety requirements for fluid power systems and their components. EN 982 1996/A1:2008 Hidraulics. + Amendment 1 Безопасность машин. Требования безопасности к гидравлических и пневматических систем и их составных частей. Гидравлика. + Коррекция 1 Technical Documentation for ………………...of ……………type has been examined by the European Commission's notified body State Ltd. "Certifying and Testing Centre", notified body No. 1411, and complies with the requirements of Directive 2006/42/EC. Technical Report No………………………… Техническая докумеятация……………………... типа ………….. исследована Европейской Комссией нотифицированной ассоциацией State Ltd. "Certifying and Testing Centre" No. 1411 и соответствует требованиям Директивы по машиностроению 2006/42/EC. Технический протокол No. ………… I hereby declare that the equipment named above has been designed to comply with the relevant sections of the above refenced specifications and is in accordance with the requirements of the Directive 2006/42/EC При этом заявляем что вышеуказанное изделие спроектирована согласно вышеуказанных стандартов и соответствует требованиям Директивы 2006/42/CE.

Signed by / Подписано Name /Имя:: Position /: Должность Done at /Дата On /Издано

Petru Frunza General Director /Directorul general ………………………………… Moldova, town Balti /Moldova, mun. Bălţi

Document ref. No. /Document de ref No ………………. The technical documentation for the machinery is available from plenipotentiary of company in ………………………): Техническая документация изделия доступна через полномочный представитель предприятия в ……………….): Name/ Имя : …………………………………. Address / Адрес ……………………………………………………………………….

СОДЕРЖАНИЕ EC DECLARATION OF CONFORMITY ...................................................................................................... 8 1 ВВЕДЕНИЕ .......................................................................................................................................... 10

1.1. Назначение руководства по эксплуатации ................................................................................................ 10 1.2. Назначение и область применения сеялки ................................................................................................ 10

2 3

ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ .............................................................................................................. 11 УСТРОЙСТВО МАШИНЫ И НАЗНАЧЕНИЕ ЕЕ СОСТАВНЫХ ЧАСТЕЙ ............................ 13

3.1. Устройство и работа изделия ....................................................................................................................... 13 3.2. Устройство и назначение составных частей изделия .............................................................................. 15

ПРАВИЛА ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ....................................................................................... 18 4.1. 4.2. 4.3. 4.4. 4.5. 4.6. 4.7.

Общие правила ............................................................................................................................................... 18 Присоединение (сцепка) машин .................................................................................................................. 22 Гидросистема................................................................................................................................................... 22 Шины ................................................................................................................................................................ 23 Тормоза ............................................................................................................................................................. 23 Техническое обслуживание и ремонт ......................................................................................................... 24 Предупреждающие знаки (пиктограммы) ................................................................................................. 25 4.7.1 Общие сведения .................................................................................................................................. 25 4.7.2 Значение символов .............................................................................................................................. 25 4.7.3 Значение предупреждающих знаков и письменных предупреждений ........................................... 26 4.7.4 Места расположения предупреждающих знаков (пиктограмм) на машине............................... 33

ПОДГОТОВКА К РАБОТЕ ................................................................................................................. 34

5.1. Сборка сеялки ................................................................................................................................................. 34 5.2. Настройка трактора ....................................................................................................................................... 35 5.2.1 Шины ................................................................................................................................................... 35 5.2.2 Навесное устройство ........................................................................................................................ 36 5.2.3 Нагрузка на оси .................................................................................................................................. 37 5.3. Настройка сеялки ........................................................................................................................................... 39 5.3.1 Регулировка расстояния между сошниками ................................................................................... 39 5.3.2 Регулировка разряжения эксгаустера и натяжения ремней контрпривода ............................... 40 5.3.3 Регулировка высевающего аппарата ............................................................................................... 40 5.3.4 Регулировка маркеров ........................................................................................................................ 47 5.4. Настройка агрегата ........................................................................................................................................ 49 5.4.1 Присоединение сеялки ........................................................................................................................ 49 5.4.2 Регулировка глубины высева ............................................................................................................. 50 5.4.3 Регулировка приспособлений для внесения удобрений .................................................................... 51

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ .............................................................................................. 53

6.1. Ежесменное техническое обслуживание .................................................................................................... 53 6.2. Периодическое техническое обслуживание ............................................................................................... 54

7 8 9 10 11 12

ИНСТРУКЦИЯ ПО ОБКАТКЕ.......................................................................................................... 56 ПРОВЕРКА ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ .............................................................................. 56 ИНСТРУКЦИЯ ПО ХРАНЕНИЮ .................................................................................................... 57 ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ........................................................................................... 58 ВОЗМОЖНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И МЕТОДЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ ..................................... 59 ПОСТАВКА И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ ....................................................................................... 59

12.1 Поставка........................................................................................................................................................... 59 12.2 Транспортирование........................................................................................................................................ 61

13 ШУМ ..................................................................................................................................................... 62 14 СВИДЕТЕЛЬСТВО О ПРИЕМКЕ .................................................................................................... 62 15 ГАРАНТИИ .......................................................................................................................................... 62 КАТАЛОГ УЗЛОВ И ДЕТАЛЕЙ ................................................................................................................ 64 ИНСТРУКЦИЯ ПО УКОРОЧЕНИЮ КАРДАННОЙ ПЕРЕДАЧИ ..................................................... 95 СПЕЦИФИКАЦИЯ ОТГРУЗКИ СЕЯЛОК ТИПА SPP .......................................................................... 96

ВВЕДЕНИЕ

1.1. Назначение руководства по эксплуатации Настоящее руководство по эксплуатации (РЭ) предназначено для изучения устройства, правил сборки, регулировки, технического обслуживания и эксплуатации сеялки точного посева для пропашных культур типа SPP (далее по тексту сеялка). Термины: «вправо», «влево», «спереди», «сзади», встречающиеся в тексте, следует считать по ходу движения агрегата.

1.2. Назначение и область применения сеялки Пневматическая сеялка типа SPP является современной высокопроизводительной машиной предназначенной для посева пропашных культур гнездовым способом (по зерну или два зерна в гнездо). Набор распределительных дисков из комплекта поставки, позволяет настроить сеялку для посева широкой гаммы семян (кукурузы, подсолнечника, клещевины, мелких бобов, фасоли, сои, сахарной свеклы, огурцов, арбузов, а также и других семян, по форме, весу и размерам похожих на вышеперечисленные). В наборе распределительных дисков есть диски без отверстий (слепые), из которых заказчик может изготовить и другие типы дисков (по числу отверстий и диаметру отверстий) в зависимости от специфических потребностей соответствующей сельскохозяйственной фирмы. Сеялка изготавливается в климатическом исполнении У1 по ГОСТ 15150. По желанию потребителя сеялка может быть изготовлена в других климатических исполнениях согласно ГОСТ 15150. Условия работы сеялки: a) влажность почвы в зоне заделки семян должна быть от 20% до 25 %; b) максимальная влажность почвы должна быть не более 30 %; c) содержание фракций (комьев) с размерами до 10 mm в составе почвы должно быть не менее 85 %; d) фракции (комья) с размерами более 30 mm в составе почвы не допустимы; e) на поверхности почвы не допустимы гребни; f) допускаемый уклон поля не более 8 градусов. g) предшествующая обработка почвы: культивация с одновременным боронованием на глубину заделки семян; h) посев должен производиться калиброванными семенами; i) максимальная влажность химических удобрений: 0,7 % для азотнокислого аммония, 1,0 % для нитроизвести, 0,5 % для мочевины, 1,5 % для суперфосфата, 1,7 % для комплексного удобрения;

ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ

Основные параметры показателей должны соответствовать данным таблицы 1 Таблица 1 Допустимые параметры для модели SPP-4 SPP-6 SPP-8 SPP-4FS SPP-6FS SPP-8FS Навесные

Наименование показателя

Тип сеялок Число рабочих органов, штук: сошники для семян сошники для удобрений Тип сошника для семян

Тип сошников для удобрений

5 6 семян 7 8 9

Тип прикатывающих колес Тип опорных колес и регулировки глубины заделки

10 11 12 менее 13 14 15

Число оборотов привода эксгаустера, minˉ¹ Число оборотов эксгаустера, minˉ¹, около Абсолютное разряжение эксгаустера, mm H2O, не

1 2

4 4

Тип распределителя семян Тип распределителя удобрений Тип эксгаустера

Емкость бункера для семян, dm³ Емкость бункера для удобрений, dm³ Габаритные размеры, mm,не более: в рабочем положении: длина ширина высота в транспортном положении: длина ширина высота 16 Масса сеялок, kg, не более 17 Расстояние от центра тяжести машины до центра вала навесного устройства, mm, около 18 Дорожный просвет, mm, не менее 19 Необходимый трактор, kW, не менее 20 Рабочая скорость, km/h 21 Транспортная скорость, km/h, не более. 22 Рабочая ширина захвата, m, не более 23 Производительность, ha/h, не менее, в течение времени: основного (чистого) сменного эксплуатационного

6 6

8 8

Полозовидный большой и малый с ограничителем глубины Полозовидный со ступенчатой регулировкой через 34 mm Шины нулевого давления Пневматические Диск с отверстиями Цилиндр-звездочка Радиальный, с лопастями и направленным нагнетанием воздуха 536-540 3400 380 20 32

1750 2850 1315

1750 4400 1315

1750 5712 1315

1750 2850 2650 425/740

1750 4400 2650 705/809

1750 4400 2650 850/1095

550

2,8

300 50 5-8 15 4,2

5,6

0,90 0,63 0,59

1,35 0,95 0,88

1,80 1,26 1,17

Таблица 1 (продолжение) Наименование показателя Эксплуатационно-технологические коэффициенты: технологического обслуживания надежности выполнения технологического процесса использования сменного времени использования эксплуатационного времени 25 Норма высева (количество посеянных семян), тысяч семян/ha: для кукурузы для других культур 26 Отклонение от нормы высева, %, не более для густоты до 70000 растений/ha для густоты свыше 70000 растений/ha 27 Точность посева, при оптимальной скорости 6,1 km/h, %: кукурузы: гнезда с одним зерном, не менее гнезда с двумя зернами, не более пустые гнезда, не более других культур: гнезда с одним зерном, не менее гнезда с двумя зернами, не более пустые гнезда, не более 28 Микроповреждение семян, %, не более 29 Глубина заделки семян, cm: с большим сошником с малым сошником 30 Отклонение глубины заделки семян, mm: для глубины до 40 mm для глубины свыше 40 mm 31 Глубина заделки удобрения, cm, не более 32 Норма внесения удобрений (только для моделей с оборудованием для внесения в почву удобрений), kg/ha 33 Отклонение от нормы внесения удобрений, %, не более 34 Расстояние между посеянными рядками, cm 35 Отклонение расстояния между посеянных рядков, cm 36 Боковое расстояние внесения удобрения относительно рядка растений, mm 37 Расстояние между семенами в рядке 38 Гребнистость поверхности почвы, после прохода агрегата, cm, не более 24

Допустимые параметры для модели SPP-4 SPP-6 SPP-8 SPP-4FS SPP-6FS SPP-8FS 0,92 0,95 0,70 0.65 20-120 25-500 3 5

96 2 2 92 5 3 2 4-12 до 6 ±5 ±10 15 36-560 15 45-70 ±3 36 или 63 2,0-154 2

3 УСТРОЙСТВО МАШИНЫ СОСТАВНЫХ ЧАСТЕЙ

НАЗНАЧЕНИЕ

ЕЕ

3.1. Устройство и работа изделия Сеялка (рис. 1) состоит из следующих основных частей: рамы 1; опорно-приводных колес 2; навесного устройства 3; высевающих секций 4; маркеров 6; гидроприводов маркеров 7, приспособлений для внесения гранулированных минеральных удобрений 8 и опорной стойки 9, которая обеспечивает устойчивость сеялки в положении покоя после окончания работы. На навесное устройство 2 смонтирован эксгаустер 5 и его контрпривод 5

6 6

3 9 8

1 2 7 4 Рис. 1

Технологический процесс работы сеялки (рис. 2): технологический процесс высева семян в почву осуществляется следующим образом: при включении вала отбора мощности трактора, эксгаустер, приведенный во вращение от карданного вала и ременной передачи, создает разряжение, передаваемое через всасывающие трубки 1 на камеры разряжения 2 высевающих аппаратов. Благодаря разряжению, семена, поступающие из бункеров 5 в камерах питания 3, притягиваются к отверстиям высевающих дисков 4;

при передвижении агрегата по полю диски высевающих аппаратов, приводимые во вращение цепными передачами от прикатывающих колес 6, транспортируют семена к сошникам 7. Семена, захваченные дисками, проходят мимо регулируемых съемников, которые удаляют излишки зерен, оставляя только по одному или два зерна на каждом отверстии высевающих дисков; семена падают в канавки, образованные сошниками, накрываются землей и прикатываются, прикатывающими колесами 6 высевающих секций. Заглубление сошников в грунт конструктивно ограничено цепочками смонтированные между их верхушками и рамой высевающей секции. Оптимальное копирование рельефа почвы и точное движение сошников по глубине обеспечивается на каждой высевающей секции сеялки шарнирной системой с подпружиненной тягой, а сеялки в целом опорно-приводными колесами. 8 9

10 11 13

7 Рис. 2

технологический процесс внесения гранулированных удобрений в почву осуществляется следующим образом: удобрения, из бункеров 8 попадают в корпуса дозаторов 9, перемешивается и подводится мешалками 10 к дозаторам 11. Привод к мешалкам и дозаторам осуществляется посредством цепных передач от опорно-приводных колес 12; дозаторы отбирают дозу гранулированного удобрения и засыпают ее в воронках 13; по тукопроводам 14 удобрение падает в заднюю часть сошников 15 и далее в канавках образованных сошниками и накрывается землей.

3.2. Устройство и назначение составных частей изделия Рама 1 (рис 1) представляет собой трубчатый опорный брус и предназначена для монтажа на ней узлов и деталей сеялки. Опорно-приводное колесо (рис 3) предназначено для поддержки постоянства расположения (высоты) рамы сеялки, относительно уровня почвы и регулировки глубины посева, копирования рельефа почвы, регулировки глубины заделки семян и привода туковысевающих аппаратов. Опорно-приводное колесо состоит из шины 1, вилки поз. 2 регулировочного болта 3 и кронштейна 4. Конструкцией колеса предусмотрен быстрый демонтаж крепления. Кронштейн 4 закрепляется на раме вертикальной пластинкой, что придает жесткость крепления колеса с помощью болта 5 и контргайки.

Рис. 3

Навесное устройство (рис. 4) предназначено для агрегатирования сеялки с трактором. Навесное устройство состоит из следующих основных частей: сварного корпуса 1 и вала навесного устройства 2. 5 4

6 7

3 2

Рис. 4

Крепление навесного устройства на раме производится посредством кронштейнов 3 и двух стяжек 4, смонтированных наклонно. На навесном устройстве смонтирован эксгаустер 5 и контрпривод 6. Контрпривод 6 предназначен для привода во вращение эксгаустера от ВОМ трактора. Кинематическая схема привода эксгаустера состоит из карданной передачи 2а, шкива 2в, клиновых ремней 2с и шкива эксгаустера 2д. Для избежания несчастных случаев, карданный вал снабжён жесткими кожухами (подсоединенными к трактору и раме сеялки цепочками), а ременная передача закрыта защитным кожухом 7. Высевающая секция (рис. 5) осуществляет процесс высева семян в грунт. Высевающая секция состоит из рамы 1, штанг с пружинами 2, бункера для семян 3 с механическим указателем уровня 4, пневматического высевающего аппарата 5, сошника 6, прикатывающего колеса 7 и цепной передачи 8 защищенной от попадания пыли крышкой 9. Пневматический высевающий аппарат состоит из камеры разряжения (вакуум) и камеры питания семенами, в которой вращается распределительный диск, приводимый в движение валом высевающего аппарата. В камере питания семенами смонтированы резиновая мешалка для семян, съемник для удаления излишка зерен. Камера питания семенами закрыта крышкой для предотвращения попадания комков земли. Сошник посевной секции большой – полозовидного типа. Сеялка может быть укомплектована по желанию заказчика малыми сошниками – полозовидного типа, снабженными регулируемой пятой для ограничения рабочей глубины. Прикатывающее колесо с шиной нулевого давления, предназначено для прикатывания зоны заделки семян (рядков), а также для привода высевающего аппарата. Ось прикатывающего колеса вращается в самосмазывающихся подшипниках уплотненных войлочными прокладками.

Рис. 5

Цепная передача высевающего аппарата состоит из пары звездочек, цепи 8 и автоматического роликового натяжного устройства цепи. На оси колеса может быть смонтирована одна из четырех звездочек Z=9, Z=10, Z=11, Z=16, а на валу высевающего аппарата одна из двух звездочек (Z=22 и Z=30). Уплотнение передачи обеспечено кожухом с 4 крышкой 9, затянутой посредством шпильки с гайкой барашек и прокладкой из резины или 3 войлока. Уплотнение кожуха к оси колеса и оси распределителя обеспечено войлочными или пластмассовыми прокладками. 2 Маркеры (рис. 6) предназначены для 5 образования борозды необходимой для вождения агрегата и представляют собой телескопическую 1 конструкцию состоящей из: опоры 1, двух телескопических труб 2, 3 и выпуклого диска 4, вращающегося на подшипниках скольжения. Подъем и опускание маркеров производится с помощью гидравлического привода 5. Рис.6

Приспособление для внесения удобрений (рис. 7) состоит из дозатора 1, установленного на кронштейне рамы 1 (рис. 5) высевающей секции, на котором закреплен бункер 2; сошник 3, смонтированного на кронштейне рамы высевающей секции и гофрированного рукава 4. Привод к дозаторам 1, приспособлений для внесения удобрений, осуществляется от опорно-приводных колес 5 посредством цепных передач, контрпривода 6 и телескопических валиков 7. 6 7 2 1

3 4 Рис. 7

Соединительные телескопические валики 7 соединяют между собой дозаторы приспособлений для внесения удобрений. Для различных расстояний между рядами сеялки снабжены двумя наборами телескопических валиков: a) L= 45-50 см — короткие; L = 60-70 см — средние. По заказу потребителя сеялка может быть укомплектована телескопическими валиками для расстановки междурядий на 80, 90, 100 см.

ПРАВИЛА ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ

4.1. Общие правила Перед началом работы «Руководство по эксплуатации».

обязательно

изучите

настоящее

Персонал, обслуживающий агрегат, должен знать правила его транспортировки, сборки, обкатки и эксплуатации, а также правила техники безопасности. Не допускайте к работе на агрегате лиц, не обладающих необходимыми знаниями и навыками по регулировке и техническому обслуживанию агрегата и не прошедших инструктаж по технике безопасности. Помните, что от правильной регулировки и своевременного проведения технического обслуживания агрегата зависит надежность и безопасность его эксплуатации. Перед каждым запуском двигателя трактора установите рычаги гидрораспределителя, переключения передач и управления ВОМ в нейтральное положение. Перед каждым использованием проверяйте машину и трактор на транспортную и эксплуатационную безопасность! Помимо указаний этого руководства соблюдайте действующие общие предписания по технике безопасности и труда! Не допускайте к работающему агрегату лиц, не имеющие отношения к его работе. Использовать, обслуживать и ремонтировать агрегат разрешается тем лицам, которые изучили агрегат и осведомлены об опасностях! При движении по дорогам с поднятой машиной рычаг управления должен быть заблокирован против опускания!

Установленные на агрегате предупреждающие знаки и таблички инструкциями содержат важные указания для безопасной эксплуатации; их соблюдение необходимо для вашей безопасности! При езде по дорогам общего пользования соблюдать соответствующие правила! Перед началом работы ознакомиться со всеми устройствами, элементами управления и их функциями. Делать это во время рабочего применения слишком поздно! Во избежание возгорания содержать машину в чистоте! Перед запуском и началом пользования проверить ближнюю зону! Позаботиться о достаточной обзорности! Езда на машину во время работы и транспортировки запрещена! Присоединять машины в соответствии с предписаниями. Закреплять машины только на предусмотренных приспособлениях!

для

этого

Присоединяя машины, к трактору или отцепляя их от трактора, необходимо соблюдать особую осторожность! При навешивании и демонтаже привести опорные устройства в соответствующее положение! (Устойчивость!) Балластные грузы устанавливать только в предусмотренных для этого точках крепления! Соблюдать допускаемые нагрузки на оси, общие массы и транспортные габариты! Проверить и установить транспортное оборудование (например, освещение, предупреждающие устройства и, если необходимо, защитные устройства)! Во время движения никогда не покидать площадку водителя! На динамические свойства, управляемость и тормозные свойства трактора влияют смонтированные или навешенные машины и балластные грузы. Поэтому следует обращать внимание на достаточную управляемость и тормозные свойства!

Перед началом движения агрегата подайте продолжительный сигнал. Трогайтесь с места плавно, без рывков. При движении на поворотах учитывать широкий вылет и/или маховую массу агрегата! Находиться в рабочей зоне запрещено! Вводить агрегаты в эксплуатацию только в том случае, если все защитные устройства установлены и находятся в защитном положении! Не стоять в зоне оборота и зоне поворота агрегата! Прежде чем поднять или опустить машину убедитесь в том, что возле нее никого нет. Прежде чем покидать трактор, опустить машину на землю, выключить двигатель и вынуть ключ зажигания! Между трактором и машиной запрещается находиться людям, если трактор не был зафиксирован от самопроизвольного качения с помощью стояночного тормоза и/или противооткатных клиньев! При длительных стоянках на уклонах затормаживайте трактор стояночным тормозом. Оставляя, агрегат без присмотра опустите, машину на площадку, остановите двигатель, установите рычаги гидрораспределителя в нейтральное положение, поставьте трактор на тормозе и уберите ключ зажигания. Гидравлические приводы поворотных устройства (например, откидные маркеры) разрешается включать только в том случае, если в зоне поворота нет людей! Детали, управляемые посторонней силой (например, гидравликой), могут причинить травмы в результате защемления и среза! Перед началом транспортировки агрегата убедитесь в исправности и надежности фиксации агрегата. Работа агрегата допускается только на участках, крутизна которых не превышает предписанного значения. При работе на склонах агрегат должен передвигаться вдоль склона. Не стойте напротив потока воздуха, нагнетаемого эксгаустером, он может содержать остатки семян или токсичную пыль! 20

При загрузке химических удобрений соблюдать специфические нормы безопасности! При таких операциях обязательно использование защитного снаряжения (комбинезон, резиновые сапоги, защитная маска резиновые перчатки). Предприниматели обязаны предоставлять необходимые личные защитные средства обслуживающему персоналу (защитные очки, защитная обувь, защитный костюм, средство для защиты кожи и др.). Одежда обслуживающего персонала должна быть плотно облегающей. Не носите свободно свисающую одежду! Запрещается работа с карданной передачей без защитных кожухов, или с кожухами незакреплёнными цепочками! Все процессы, связанные с уходом и устранением недостатков проводить при выключенном ВОМ и только при оставленном двигателе! Вал отбора мощности трактора должен быть снабжён защитным кожухом! Запрещается использование карданного вала, с неисправными защитивши кожухами При включении и выключении карданного вала не допускаются удары по защитным кожухам! Карданный вал не может подвергаться радиальным нагрузкам (например: нажатию, надавливанию, установки на него груза и т.д.) При включении ВОМ внимательно проверить, чтобы в радиусе действия сеялки не было посторонних! При включении ВОМ строго соблюдать инструкции, предусмотренные в руководстве по эксплуатации трактора. Включение ВОМ производить плавным увеличением числа оборотов вала Перегон агрегата по дорогам общего пользования производите в соответствии с действующими «Правилами дорожного движения».

4.2. Присоединение (сцепка) машин Перед навешиванием машин по трехточечной схеме подвески или их демонтажем привести орган управления навесной системе трактора в такое положение, при котором исключен непреднамеренный подъем или опускание! Будьте предельно внимательны и осторожны при присоединении (сцепки) трактора с агрегатом. Не допускайте нахождение людей между трактором и агрегатом при движении трактора для присоединения (сцепки). При трехточечной схеме навеске должны обязательно совпадать или согласоваться между собой категории навески трактора и машины! В зоне трехточечном механизма навески существует опасность травмы в результате защемления и среза! При пользовании наружными органами управления для трехточечной системы навески не вставать между трактором и агрегатом! При транспортном положении агрегата обязательно убедиться в достаточной боковой фиксации навесного механизма трактора! При движении по дороге с поднятой машиной рычаг управления механизмом навески должен быть заблокирован против опускания! 4.3. Гидросистема Гидросистема находится под высоким давлением! При подсоединении гидроцилиндров и гидромоторов необходимо соблюдать предписания по соединению гидрошлангов! Прежде чем подсоединять гидрошланги к гидросистеме трактора, следует убедиться в том, что в гидросистеме - как со стороны трактора, так и со стороны агрегата - нет давления! В функциональных гидравлических соединениях между трактором и агрегатом необходимо пометить части разъемов, чтобы было исключено их перепутывание! При перепутывании соединения действие становится противоположным (например, подъем/опускание) – опасность несчастного случая! Регулярно проверять гидравлические шланги. Если они повреждены или на них имеются признаки старения, шланги необходимо заменить! Новые шланги должны отвечать техническим требованиям изготовителя агрегата!

При поиске мест утечки во избежание травмы пользоваться подходящими вспомогательными средствами! Жидкости, выходящие под высоким давлением (например, масло из гидросистемы), могут проникнуть через кожу и причинить тяжелые травмы! В случае травмы сразу обратиться к врачу! Опасность заражения! Прежде чем приступать к работам на гидросистеме, опустить агрегаты, стравить давление в установке и выключить двигатель! 4.4. Шины При выполнении работ на шинах убедиться в том, что агрегат надежно опирается на землю и зафиксирован от самопроизвольного качения (противооткатные клинья)! Для монтажа шин нужны достаточные предписаниям монтажный инструмент!

знания

отвечающий

Ремонтные работы на шинах и колесах разрешается выполнять только специалистам и с использованием подходящего для этих целей монтажного инструмента! Регулярно проверять давление воздуха! Соблюдать предписываемое давление воздуха! 4.5. Тормоза Перед каждой поездкой проверять работу тормозов! Тормозные системы регулярно подвергать основательной очистке! Регулировочные и ремонтные работы тормозной системе должны проводиться только в специализированных мастерских или на сертифицированных постах обслуживания тормозов! Проведите пробное торможение трактора с присоединенной к нему машиной, чтобы контролировать соответствие его тормозной способность.

4.6. Техническое обслуживание и ремонт При проведении монтажных и сборочных работ, а также погрузочноразгрузочных работ, подъем машины и сборочных единиц производите с помощью грузоподъемных средств. Производите зачаливание агрегата только в обозначенных на машине местах. Сборку, разборку, а также регулировку агрегата производить на специально оборудованных площадках. Применение различных прокладок к ключам запрещено, так как это приводит к травматизму. Ремонт, техническое обслуживание, чистку и устранение неполадок выполнять только при выключенном приводе и неработающем двигателе! Вынуть ключ зажигания! Категорически запрещается производить ремонт, регулировку и смазку агрегата при работающем двигателе трактора. Все виды работы: ремонта, регулировки и технического обслуживания производите только при заглушенном двигателе трактора и зафиксированных рабочих органов. Регулярно проверять необходимо, подтягивать!

надежность

затяжки

гаек

винтов.

Если

При выполнении работ по техническому обслуживанию на поднятой машине обязательно зафиксировать его от опускания с помощью подходящих подпорок! При замене рабочих органов с режущими кромками пользоваться подходящим инструментом и работать в перчатках! Масла, консистентные смазки и фильтры утилизировать в соответствии с предписаниями! Прежде чем приступать к работам на электроустановке, обязательно отключить электропитание! При выполнении электросварочных работ на тракторе и навешенных агрегатах отсоединить провода от генератора и аккумулятора! Запасные части должны соответствовать, по крайней мере, техническим требованиям изготовителя машины! Это обеспечивается, например, при использовании оригинальных запчастей изготовителя!

4.7. Предупреждающие знаки (пиктограммы) 4.7.1

Общие сведения

Сеялка оснащена защитными устройствами, которые обеспечивают безопасную эксплуатацию. Там, где в связи с обеспечением функционирования сеялки источники опасности не могут быть полностью устранены, имеются предупреждающие знаки, указывающие на эти остаточные опасности. Поврежденные, потерянные или неразборчивые предупреждающие знаки следует незамедлительно заменить. Указанные идентификационные номера на предупреждающих знаках предназначены в качестве номеров для их заказа. Маркировка машины указана на фирменной табличке. 4.7.2

Значение символов

Треугольным символам предупредительные слова: ОПАСНОСТЬ; ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ; ОСТОРОЖНОСТЬ.

безопасности

Предупредительные слова обозначают опасности для жизни. Их значение подробно разъяснено ниже.

соответствуют

возможность

следующие

возникновения

ОПАСНОСТЬ Обозначает непосредственную угрозу с высоким риском, которая будет иметь своим последствием смерть или самое тяжелое увечье (потеря) части тела, если ее не предотвратить! ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ Обозначает угрозу со средним риском, которая будет иметь своим последствием смерть или тяжелое увечье, если ее не предотвратить! ОСТОРОЖНОСТЬ Обозначает угрозу с незначительным риском, которая будет иметь своим последствием легкие или средние увечья, если ее не предотвратить!

Круглым символам соответствуют следующие предупредительные слова: ВАЖНО; ПРИМЕЧАНИЕ. Значение круглых символов подробно разъяснено ниже. ВАЖНО Описываются особые действия или деятельность оператора при эксплуатации машины. Несоблюдение этих указаний может привести к нарушению функционирования машины! ПРИМЕЧАНИЕ Описываются наставления и особенно полезные сведения. Эти указания помогут Вам оптимально эксплуатировать Вашу машину! 4.7.3 Значение предупреждений

предупреждающих

знаков

письменных

Предупреждающие знаки (пиктограммы) (рис.8) обозначают "прочие опасности" в машине и предостерегают об остаточных опасностях. В этих знаках изображены текущие или неожиданно появляющиеся угрозы, которые имеются в наличии постоянно. Предупреждающие знаки (пиктограммы) (рис. 8) состоят из 2 полей: в поле 1 изображена пиктограмма опасности и окружена в треугольном символе безопасности. в поле 2 изображена пиктограмма предотвращения опасности.

Рис. 8

Пожалуйста, ознакомьтесь со значением предупреждающих знаков. Содержание описания предупреждающих знаков: Описание опасности. Например: Опасность разрезания или разрыва! Последствия опасности при несоблюдении указания для ее предотвращения. Например: Приводит к тяжелой травме пальца или руки! Указание для предотвращения опасности Например: Коснитесь деталей только тогда, если они остановились полностью! Их значение подробно разъяснено ниже. А 00.00.001 • Читайте и изучите руководство по эксплуатации и указания безопасности, перед запуском в эксплуатацию машины! • Соблюдай предписания руководства по эксплуатации! А 00.00.002 • Опасность при проведении технического обслуживания или ремонте машины из-за непреднамеренного запуска приводов цепных, ременных и карданных передач машины! • Приводит к самым тяжелым травмам с возможным последствием смерти! • Выключи двигатель и вынь ключ, прежде чем начать работы по техническому обслуживанию и ремонту! А 00.00.003-1 • Опасность затягивания руки движущимися деталями машины! • Приводит к самым тяжелым травмам с потерей части тела! Не открывай и не демонтируй защитные ограждения и предохранительные устройства машины при работающем двигателе энергетического средства и/или при работающих приводах

А 00.00.004-1 • Опасность раздавливания пальца или руки движущимися деталями машины! • Приводит к самым тяжелым травмам с потерей части тела! • Не подходи близко (не касайся) к движущимися деталям, при работающем двигателе энергетического средства и/или при работающих приводах передач! А 00.00.007-1 • Опасность затягивания руки движущимися деталями машины! • Приводит к самым тяжелым травмам с потерей части тела! • Не открывай и не демонтируй защитные ограждения и предохранительные устройства машины при работающем двигателе энергетического средства и/или при работающем приводе цепных, ременных и карданных передач! А 00.00.011 • Опасность раздавливания тела, при пребывании, в зоне опускающихся узлов машины! • Приводит к самым тяжелым травмам с возможным последствием смерти. • Пребывание людей в зоне опускающих частей машины запрещено! Прежде чем Вы опустите их предупредите людей уйти из зоны опускающихся узлов машины! А 00.00.012 • Опасность: раздавливание тела, при пребывании, в зоне поднятых машине и/или узлов при погрузке, отгрузке или ремонте! • Приводит к самым тяжелым травмам с возможным последствием смерти. • Запрещается находиться в опасной зоне! Прежде чем Вы опустите их предупредите людей уйти из опасной зоны! А 00.00.030 • Опасность падения при пребывании на машине в процессе ее передвижения! • Приводит к самым тяжелым травмам с возможным последствием смерти! • Запрещена перевозка людей и грузов на машине!

А 00.00.014 • Опасность травмирования выбросом жидкости под высоким давлением (проникновение масла из гидравлической системы под кожу или в тело)! • Приводит к самым тяжелым травмам с возможным последствием – заряжение. При травме срочно обратитесь к врачу! Не пытайся уплотнять негерметичность гидравлической системы рукой или пальцами! А 00.00.017 • Опасность попадания под удар при нахождении в зоне выполнение рабочего процесса! • Приводит к самым тяжелым травмам с возможным последствием смерти. • При выполнении рабочего процесса нахождение людей в рабочей зоне агрегата запрещено! А 00.00.019 • Опасность попадания под удар при нахождении в зоне выполнения поворота агрегата! • Приводит к самым тяжелым травмам с возможным последствием смерти. • Не стоять в зоне поворота агрегата! А 00.00.023-1 • Максимальное число оборотов и направление вращения ВОМ трактора

А 00.00.025-1 • Максимальное рабочее давление гидронасосной установки составляет 200 бар.

А 00.00.026-1 • Опасность захвата и/или наматывания! • Приводит к самым тяжелым травмам! • Работа без защитных ограждений карданных передач запрещена! Не подходи близко (не касайся) к движущимися деталям карданных передач, при работающем двигателе энергетического средства! Читай, изучи и соблюдай инструкцию по эксплуатации карданных передач А 00.00.032 • Марка соответствия СЕ А 00.00.033 • Максимальная скорость передвижения агрегата

А 00.00.034 • Обозначает места зачаливания при погрузке или отгрузке машины. А 00.00.059 • Работайте с применением индивидуальных средств защиты А 00.00.038 • Основные данные предприятия А 00.00.0039 • Периодичность смазки узлов и деталей машины

А 00.00.040 • Место смазки периодичностью – 10 h

А 00.00.041 • Место смазки периодичностью – 60 h А 00.00.042 • Место смазки – сезонное А 00.00.044 • Обозначение габаритных размеров – светоотражатель задний А 00.00.045 • Обозначение габаритных размеров – светоотражатель передний А 00.00.047 • Давление в шинах 2 bar.

А 00.00.054 • Таблица настройки расстояния между растениями в ряду

А 00.00.055 • Кинематическая схема привода распределителей удобрения приспособлений для внесения удобрений

А 00.00.061 • Таблица норм внесения удобрений

А 00.00.064 • Число оборотов эксгаустера! 1 – ширина захвата машины; 2 – семена мелкозернистые (рапс, трава); 3 – семена пропашных и бобовых культур.

А 00.00.065 • Место нахождения документации

А 00.00.066 • Фирменная табличка

4.7.4 Места предупреждающих знаков (пиктограмм) на машине |A 00.00.036-1

A 00.00.034 А 00.00.040

расположения

|A 00.00.032

|A 00.00.003-1 |A 00.00.039

|A 00.00.042

|A 00.00.030 A 00.00.019

|A 00.00.054

|A 00.00.034

A 00.00.012 A 00.00.017 A 00.00.040

|A 00.00.023

|A 00.00.040

|A 00.00.025

|A 00.00.064 A 00.00.040

|A 00.00.044 A 00.00.045

|A 00.00.014 |A 00.00.055

A 00.00.040 |A 00.00.038

|A 00.00.026 |A 00.00.001 A 00.00.002

|A 00.00.033

|A 00.00.011 |A 00.00.061

A 00.00.004-1 |A 00.00.003

Рис. 9

ПОДГОТОВКА К РАБОТЕ

В систему мероприятий по подготовке сеялки к работе входит: сборка сеялки (при необходимости); настойка трактора; настройка сеялки; настройка агрегата.

5.1. Сборка сеялки Сборку сеялки производите, на ровной площадке. При сборке соблюдайте следующие правила: под гайки ставить пружинные шайбы; болты ставить по размерам: болты должны выступать за гайку на 2-3 нитки, но не более 10 мм; затягивайте гайки соответствующим крутящим моментом и правильно разводите шплинты;

затягивать гайки ключами без надставок; при сборке использовать молоток лишь в исключительных случаях; детали должны подходить друг к другу свободно.

Распакуйте пакеты и картонный ящик. Отложите запасные части и принадлежности. Детали и узлы разложите в удобном для себя порядке, крепежные детали – по размерам. Смонтируйте раму в сборе на навесное устройство трактора или на деревянных подставках высотой 700 mm и закрепите ее. Снимите сошники для внесения гранулированных минеральных удобрений с рамы. Установите боковые опорные брусья рамы в рабочем положении и закрепите их (только для сеялок типа SPP8). Произведите монтаж опорной стойки посредине центрального опорного бруса. Произведите монтаж высевающих секций и опорно-приводных колес в зависимости от междурядного расстояния. Произведите монтаж сошников кронштейнах рамы высевающих секций.

для

внесения

минеральных

удобрений

на

Произведите монтаж бункеров для удобрений на дозаторах и присоедините дозаторы минеральных удобрений к контрприводам опорно-приводных колес посредством телескопических валиков. Произведите монтаж маркеров и подключите их к гидросистеме сеялки. Произведите монтаж шлангов от эксгаустера к высевающим аппаратам и подачи удобрений от дозаторов к сошникам и закрепите их. Опустите сеялку на площадку. Проверьте и при необходимости произведите подтяжку резьбовых соединений. Производите смазку солидолом узлов и деталей сеялки.

5.2. Настройка трактора 5.2.1

Шины

Давление воздуха – в особенности в задних шинах трактора – должно быть одинаковым. Смотри «Руководство по эксплуатации трактора»!

Установите необходимую колею между задними и передними колесами трактора в соответствии с рекомендациями изложенные в «Руководстве по эксплуатации трактора».

5.2.2

Навесное устройство

Вилки раскосов 5. 17 (рис. 10) навесного устройства трактора соедините с передними концами продольных тяг 4 и 28 через паз.

Рис 10 Навесное устройство МТЗ 1, 26 – продольные тяги; 2 – проушина; 3 – стяжка; 4, 28 – передние концы продольных тяг; 5 – вилка левого раскоса; 6 – кронштейн; 7 – ось продольных тяг; 8 – регулировочный болт; 9 – стяжка раскоса; 10 – верхний винт раскоса; 11,16 – наружные рычаги; 12 – кронштейн поворотного вала; 13 – поворотный вал; 14 – поворотный рычаг; 15 – пружина кронштейна центральной тяги; 17 – правый раскос в сборе; 18 – валик; 19 – ведомая шестерня раскоса; 20 – шестерня ведущая раскоса; 21 – рукоятка раскоса; 22 – труба; 23 – вилка правого раскоса; 24 – центральная тяга; 25 – рукоятка; 27 – ограничительная цепь; 29 – гайка; 30 – серьга; 31 – палец; 32 – поперечина; 33 – шкворень; 34 – прицепная вилка; 35 – пальцы.

Раскосы (тяги) навесного устройства трактора должны быть установлены посредством регулирующего устройства на одинаковую длину! Длину левого раскоса установите на размер в соответствии с «Руководством по эксплуатации трактора» вращением вилки раскоса 5 (см. рис. 7). Длину правого раскоса 17 отрегулируете на длину равной длине левого раскоса вращением рукоятки 21 (см. рис. 7).

Ограничительные цепи (стабилизаторы) 27 должны быть отрегулированы таким образом, чтобы всегда обеспечивать во время работы незначительную подвижность в стороны продольных тяг (нижних рычагов) 1, 26! Если на тракторе имеется несколько точек подсоединения центральной тяги (верхнего рычага) 24, то этот центральная тяга (рычаг) монтируется на тракторе согласно рекомендациям завода-изготовителя трактора! 5.2.3

Нагрузка на оси

Навешивание машины на навесное устройство трактора не должно привести к превышению допустимой общей массы, допустимых нагрузок на оси и нагрузочной способности шин трактора и к нарушению управляемости (рулевая способность). Передняя ось трактора всегда должна быть нагружена, по меньшей мере, на 20% от собственной массы трактора. Ниже подробно описан метод определения минимального переднего балласта, и повышения нагрузки на переднюю ось:

TL TV ТH GH

[kg] [kg] [kg] [kg]

[kg]

[m]

Вес трактора Нагрузка на переднюю ось пустого трактора Нагрузка на заднюю ось трактора Вес навесной машины Вес переднего балласта или навесной машины Расстояние между центром тяжести балластного груза и центром передней оси (сумма a1 + a2) Расстояние от середины передней ось до середины шарниров нижних рычагов переднего навесного устройства трактора Расстояние от середины шарниров нижних рычагов навесного устройства трактора до центра тяжести навесной машины Колесная база трактора Расстояние от середины задней оси до центра шарниров нижних рычагов навесного устройства трактора Расстояние от центра шарниров нижних рычагов навесного устройства трактора до центра тяжести навесной машины

Смотри «Руководство по эксплуатации трактора» Смотри гл. „Технические данные“ Смотри «Руководство по эксплуатации трактора» Смотри «Руководство по эксплуатации трактора» или измеряйте Смотри «Руководство по эксплуатации трактора» или измеряйте Смотри «Руководство по эксплуатации трактора» или измеряйте Смотри «Руководство по эксплуатации трактора» или измеряйте Смотри «Руководство по эксплуатации трактора» или измеряйте Смотри гл. „Технические данные“

Расчет минимального необходимого переднего управляемость (рулевую способность) трактора:

балласта GV

обеспечивающий

Расчет фактической нагрузки на переднюю оси трактора:

Расчет минимального повышения нагрузки TH на заднюю ось:

TH min Расчет фактического полного веса агрегата:

Расчет фактической нагрузки на заднюю ось трактора TH :

Расчет минимального веса переднего балласт а и повышения нагрузки на заднюю ось предполагает , чт о все вышеуказанные размеры и массы извест ны. Если эт и размеры и массы Вам не извест ны, и вы не мож ет е их определит ь, имеет ся т олько один надеж ный и т очный способ, позволяющий избеж ат ь перегрузок: Взвесьт е ваш т ракт ор с навешенной машиной, а зат ем сравнит е полученные значения с нагрузками на переднюю и заднюю ось т ракт ора без навесной машины. В результ ат е вы определит е дейст вит ельную нагрузку на заднюю ось и разгрузку передней оси с навешенной машиной!

5.3. Настройка сеялки 5.3.1

Регулировка расстояния между сошниками

Производится перемещением высевающих секций по опорному брусу рамы после ослабления крепления кронштейнов. Определяют середину центрального бруса рамы (ось симметрии) делят междурядное расстояние «а» на 2 и закрепляют на расстоянии (замеренном из середины кронштейна) а/2 справа и слева от оси симметрии сеялки две центральные высевающие секции. Другие высевающие секции закрепляют на расстоянии «а» одна от другой. Замер расстояния «а» между соседними посевными секциями производится по линиям сошников, оставленных на грунте. Схема монтажа высевающих секций для различных междурядных расстояний показано на рис. 11. При больших расстояний между рядами, применяемых обычно в овощеводстве, на раме монтируют только 2 или 4 посевных секций.

Рис. 11 — Схемы монтажа высевающих аппаратов для различных междурядий: 1 — опорный брус, 2 — рама выпевающей секции, 3 — фланец, 4 — толстая пластина, 5 — пластинка высевающей секции, 6 — тонкая пластина, 7 — гайка с шайбой, 8 — фланец, 9 — болт, 10 — винт с чекой

5.3.2 Регулировка контрпривода

разряжения

эксгаустера

натяжения

ремней

Регулировка разряжения эксгаустера производится изменением положения заслонки в зависимости от веса семян. Натяжение ремней осуществляется с помощью регулировочного винта находящегося на обруче эксгаустера после предварительного ослабления винтов крепления эксгаустера на его опоре. В случае неплоскостности шкива передачи, вынимают или добавляют регулирующие прокладки между эксгаустером и крепящей опорой После натяжения болты затянуть снова. Провисание натянутых ремней 15—20 mm при нажатии с силой в 5...7 kg. 5.3.3

Регулировка высевающего аппарата

Для получения желаемой плотности растений на ha в зависимости от культуры, числа зерен в гнезде и от ширины междурядий, из таблицы 3 выбирают необходимый распределительный диск и звездочки цепной передачи.

Сеялка укомплектована 7 наборами дисков с отверстиями и с дисками без отверстий.

Таблица 2 Культура 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.

Кукуруза Подсолнечник Фасоль Соя, нут, хлопок Сахарная свекла Огурцы

Число семян в гнезде

Число отверстий в Диаметр отверстий распределительном диске

1 1+1 1 1 1

14 14 22 40 34

5,5 3/2 5,5 4.5 2,5

3х2 Без отверстий

В таблице 3 расстояния между гнездами и число растений на гектар не являются теоретическими, а определены практически с целью увеличения рабочей скорости, и откорректированы на 10% для металлического колеса и на 3-6% для колеса с шинами нулевого давления. В случаях, когда необходимо использовать высевающие диски с другим числом отверстии не предусмотренных в таблицах 2 и 3 они могут быть изготовлены заказчиком просверливанием дисков без отверстий, поставляемых в наборе сеялки. Определение необходимого числа отверстий на распределительном диске:

X = Х – число отверстий

125 ⋅ 6 d ⋅i

d – расстояние между гнездами в ряду (в см). I – передаточное отношение между прикатывающим колесом и распределителем семян: Z9/Z30=0,30 Z10/Z22=0,45

Z10/Z30=0,33 Z11/Z30=0,36 Z9/Z22=0,40 Z11/Z22=0,50 Z16/Z30=0,53 Z16/Z22=0,72

10000 ⋅ n N ⋅a

d – расстояние между гнездами семян в ряду (в см n – число зерен в гнезде (1 или 2), N – число семян на гектар, a – расстояние между рядами (см),

При изготовлении высевающих дисков, сверление отверстий следует производить на диаметре 120 мм. Увеличение количества отверстий по сравнению с нормальным количеством, может привести к падению разряжения на отверстиях распределительного диска. Монтаж высевающего диска на высевающий аппарат: ослабить контргайки и гайки крепления камеры разряжения; снять камеру разряжения и старый диск; установить новый диск на валу высевающего аппарата; смонтировать камеру разряжения затягивая сначала крепежный винт бункера, затем две крепёжные гайки камеры разряжения так, чтобы вал высевающего аппарата мог бы легко вращаться при вращении прикатывающего колеса рукой. Две контргайки затягивают под конец. Тугое вращение высевающего диска ведёт к быстрому износу камеры разряжения или даже к разрушению диска в зоне квадратного отверстия! Точность посева уменьшится из-за дополнительного скольжения прикатывающего колеса! Монтаж звездочек передачи и регулировка цепи: открутите гайки барашки и снимите крышку кожуха; ослабьте натяжное приспособление, снимая пружину из пластинки крепёжного винта крышки (используйте универсальные плоскогубцы) и снимите цепь; снимите шплинт из отверстия вала, откручивайте специальную крепёжную гайку и снимите старую звездочку; поворотом направо (имеет левую резьбу) откручивайте гайку с оси прикатывающего колеса и снимите старую звездочку; монтаж новых звездочек, произведите в обратном порядке. при использовании звездочек Z=9/22, Z=10/22, и Z=11/22 приводная цепь должна быть укорочена на 5 звеньев. В зависимости от используемых звездочек регулировка натяжного приспособления цепи, производится путём монтажа конца пружины в одно из трёх отверстий пластинки крепёжного винта крышки. Запрещается монтаж на валу высевающего аппарата звездочек с числом зубьев меньше чем Z=30 и Z=22, так как увеличение числа оборотов высевающего диска не обеспечивает корректного удерживания зерен на диске!

Таблица 3

Таблица 3 (продолжение)

Самой важной регулировкой высевающего аппарата является регулировка съемника семян. Съемник семян (рис. 12) состоит из качающегося скребка 1, удерживаемого пружиной 2, установленной на корпусе питающей камеры 4 болтом 3 и микрометрическим винтом 5 с гайкой 6. Съем лишних семян над отверстиями высевающего диска 7 осуществляется Рис 12 передней ножкой скребка, а под отверстиями нижней ножкой. Скребок находится в постоянном контакте с микрометрическим винтом 5, за счет его прижима к винту пружиной 2. Регулировка съемника семян: после присоединения сеялки к трактору, загрузки бункера семенам и пуска эксгаустера, поднимите немного сеялку с грунта так, чтобы прикатывающие колеса можно было прокрутить вручную. снимите крышку 8 (рис. 12) чтобы можно было следить за зёрнами на диске. открутите гайку 6 и, вращая прикатывающее колесо, отрегулируете регулировочным винтом 5 положение скребка 1 таким образом, чтобы на отверстиях высевающего диска оставалось по одному зерну; зафиксируете микрометрический винт гайкой 6 и установите на место крышку. Между ножками скребка и высевающим диском должен быть зазор в пределах 0.3-0.6 mm и 0.3-2.0мм между диском и корпус алюминевым.. Удобный доступ к дискам высевающих аппаратов расположенных около опорных колес может быть выполнен при опускании или подымании посевной секции.

Не работайте с передней ножкой съемника семян около краев отверстий высевающего диска, так как при этом сильно отгибается удерживающая пружина, эластичность которой уменьшается! При подготовке к хранению сеялки пружина должна быть полностью разжата регулировочным винтом до опоры скребка в стенке питающей камеры.

5.3.4

Регулировка маркеров

Регулировка производится изменением длины телескопических штанг с диском и перемещением всего маркера по брусу рамы сеялки в зависимости от расстояния между рядами. Управление агрегатом при посеве должен быть осуществлен одним из двух методов вождения, представленных ниже. Метод вождения «а» Вождение левым передним колесом трактора по следу, оставленному маркером, при повороте направо и правым передним колесом при повороте налево (рис. 13) Метод используется для междурядных расстояний меньше 600 мм на сеялках SPP- 6FS и меньше500мм на SPP8FS. Длину маркера рассчитывают по формуле:

A+ B +a 2

L – расстояние на котором необходимо установить диск маркера относительно центра крайних сошников( левых и правых) А – расстояние между верхушками крайних сошников В – расстояние между центрами передних колес трактора (колея) а – расстояние между двумя соседними рядами

Рис. 13

Метод вождения «в» Вождение правым передним колесом трактора по следу, оставленному маркером, при повороте направо и левым передним колесом при повороте налево (рис.14). Метод используется для расстояний между рядами в 600, 700, 800, 900 и 1000 мм на сеялках SPP 6 и 600, 700 и 800мм на сеялках SPP 8. Длину маркера рассчитывают по формуле:

A− B +a 2

L – расстояние на которой необходимо установить диск маркера относительно центра

крайних сошников (левых и правых) А – расстояние между верхушками крайних сошников В – расстояние между центрами передних колес трактора (колея) а – расстояние между двумя соседними рядами

Рис. 14

Для более быстрой регулировки, в таблице 4 приведены длины маркёров для двух типов сеялок, оборудованных обычным количеством высевающих аппаратов в зависимости от междурядных расстояний между растениями и колеи трактора (колея установлена, так чтобы засеянные ряды не накладывались на следы передних колес). Таблица 4

5.4. Настройка агрегата При настройке агрегата к работе произведите: присоединение сеялки к трактору; предварительную установку глубины высева и внесения удобрений. 5.4.1

Присоединение сеялки

Присоединение сеялки к трактору произведите в следующем порядке: установите вал навесного устройства сеялки в шарнирах тяг 1 и 26 (рис. 10) навесного устройства трактора и застопорите его чеками;

продольных

При надевании шарниров тяг на вал не следует применять молотки; так как удары по шарнирам и цапфам создают забоины; затрудняющие в дальнейшем навешивание орудия. подайте трактор задним ходом к сеялке так, чтобы шарниры продольных тяг 1, 26 навесного устройства трактора были расположены симметрично относительно присоединительных кронштейнов навесного устройства сеялки; − посредством рукоятки управления основным цилиндром навесной системой трактора присоедините вал навесного устройства сеялки с ее кронштейнами и зафиксируйте его подвесками и шплинтами; − ставьте рукоятку управления основным цилиндром в «плавающее» положение; − соедините центральную тягу 24 с кронштейном навесного устройства сеялки и зафиксируйте ее (при необходимости длину тяги регулируют).

Производите предварительную регулировку расположения сеялки относительно грунта в такой последовательности: − вверните болты 8 (рис. 10) в кронштейнах 6 до упора; отрегулируйте длину ограничительных цепей 27 стяжками 3 таким образом, чтобы обеспечить свободное качание концов продольных тяг 1, 26 в горизонтальной плоскости до20 мм в каждую сторону от среднего положения. отрегулируйте, изменением длины центральной тяги 24 и правого раскоса 17, навесного устройства трактора расположение рамы сеялки относительно поверхности площадки в плоскостях горизонтальной и вертикальной. Рама сеялки должна быть параллельной поверхности площадки. Продольные тяги навесного устройства трактора должны обеспечивать незначительное качание сеялки в горизонтальной плоскости и обеспечить одинаковый зазор (А1=А2) между продольными тягами и шинами трактора. Корректное присоединение навесного устройства трактора с сеялкой показано на рисунке 16.

Рис. 16

5.4.2

Регулировка глубины высева

Сеялку, навешанную на навесное устройство трактора, доставляют на горизонтальную площадку. Установить под опорно-приводные колеса деревянные бруски, имеющие высоту на 2-3 см меньше глубины заделки семян. Отрегулировать правым раскосом навесного устройства трактора параллельность рамы сеялки относительно площадки (горизонтали). Осторожно опустить сеялку до тех пор, пока сошники всех посевных секций не соприкоснутся с поверхностью площадки, эксгаустер сеялки при этом должен быть в вертикальном положении, при необходимости отрегулировать положение эксгаустера центральной тяги навесного устройства трактора. Если некоторые сошники не опустились до площадки, регулируют штангами и натяжением пружин посевных секций. Проверить правильность сборки штанг и пружин посевной секции, при этом резьбовой конец штанги должен быть на уровне с гайкой присоединительной пластины штанги к раме посевной секции.

Расстояние от торца штанг до опорной поверхности должна быть одинаковой. Допустимое отклонение не более 5 мм (при необходимости отрегулировать натяжением пружин) На взрыхленных почвах реальная глубина увеличивается, а увеличение рабочей скорости ведёт к уменьшению отрегулированной глубины, поэтому необходимо произвести натяжку пружин посевных секций с помощью гаек находящихся в нижней части штанги. Сжатие пружины не должны превышать 60 мм по длине, так как это приведёт к скольжению или даже к отрыву прикатывающих колес от грунта, т.е. к неравномерному распределению семян.

Регулировка считается точной, если сеялка опирается своими двумя опорноприводными колесами на деревянный брусок и всеми сошниками на площадку для регулировки. При необходимости отрегулировать положение колес по вертикали регулировочным болтом 3. (рис. 4) В зависимости от степени подготовки почвы, и от рабочей скорости агрегата и от регулировки глубины посева, осуществленная на площадке должна быть проверена и уточнена в полевых условиях. 5.4.3

Регулировка приспособлений для внесения удобрений

Регулировку приспособлений для внесения удобрений произведите одновременно с регулировкой глубины посева. Регулировка расстояния между рядами растений и рядками внесения удобрений (36 или 65 мм) осуществляется монтажом сошника в первую или второю пару отверстий на кронштейн посевной секции. Регулировку можно производить как для равных глубин посева и внесения удобрения, так и для различных глубин. После приведения всех сошников для удобрений в одну опорную плоскость с сошниками для посева, глубина должны быть равной. Если необходимо чтоб глубина внесения удобрений, была больше глубины посева, поднимают сеялку, опускают все сошники для удобрений на 20...30 мм. Регулировку глубины внесения удобрения производят путём перестановки стойки сошника на других отверстиях с последующей фиксацией. Если грунт является утрамбованным или с неровностями, увеличивают натяжение пружины сошников. Регулировка нормы внесения удобрений производится путём изменения числа оборотов распределителей удобрений за счет изменения передаточных отношений цепных передач. С этой целью ослабляют цепи передач, с помощью натяжного приспособления, снимают звездочки, меняют звездочки и устанавливают необходимые в соответствии с таблицей 5, а затем монтируют на место приводные цепи. Регулировка натяжения цепи производится с помощью натяжного приспособления. 51

Кинематическая схема привода во вращение распределителей удобрений (рис. 15).

Рис. 15 Таблица 5

Рекомендуется, чтобы отрегулированная норма внесения удобрений была проверена практически, при передвижении заправленной сеялки на короткое расстояние и собирая удобрения в мешочки. Проверка производится с применением формулы:

10000 ⋅ m 10000 ⋅ m = S a⋅n⋅D

m – масса взвешиваемого удобрения, kg S – расчетная площадь, m2 D – пройденное расстояние, m a – расстояние между рядами, m n – количество сошников В случае, когда реальная норма внесения удобрений не совпадает с данными таблицы 5 (из-за влажности или грануляции удобрения), корректируют регулировку, используя ближайший вариант, звездочек приводных цепей. техническое обслуживание

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

Техническое обслуживание агрегата (трактора и сеялки) проводится в соответствии с требованиями, изложенными в руководствах по эксплуатации трактора и сеялки. Техническое обслуживание сеялки представляет собой комплекс обязательных операций, осуществляемых ежедневно и периодически на всём протяжении эксплуатации сеялок, с целью предупреждения повреждений и преждевременных износов, а также и для обеспечения функционирования сеялки с оптимальными эксплуатационными показателями. Немного времени, необходимого для проведения технического обслуживания, не является потерянным, а является гарантией хорошего функционирования сеялки. Техническое обслуживание сеялки состоит из ежесменного и периодического технического обслуживания. Смазку узлов и деталей сеялки произвести согласно таблице 6 6.1. Ежесменное техническое обслуживание 6.1.1 Ежесменное техническое обслуживание проводится перед началом работы, в течение смены и в конце смены. 6.1.2 При техническом обслуживании перед началом работы произведите: проверку давления в шинах (при необходимости накачать). Вентиль и колпачок воздушной камеры должны быть в хорошем состоянии. Использование шин с рабочим давлением не ниже номинального или с дефектным клапаном ведёт к их разрушению; проверку резьбовых и шплинтовых соединений. Обратить особое внимание на крепление навесного устройства на трактор и крепёжных винтов эксгаустера, бункеров для удобрения, опорно-приводных колёс телескопических трубок, маркёров; 53

наличие шплинтов, соединительных телескопических валов между туковысевающими аппаратами; проверку крепления на ВОМ трактора и сеялку карданной передачи (правильность крепления кожухов с цепочками); проверку надежности затяжки высевающих шлангов и регулировку съемников семян; проверку крепления рукавов высокого давления на штуцерах; проверку натяжения клиновых ремней контрпривода эксгаустера (при необходимости натягивать); очистку масленок от пыли и смазку подшипников, карданных соединений, втулок маркёров и прикатывающих колес, приспособлений для внесения удобрений. 6.1.3 При техническом обслуживании в течение смены произведите: при каждой заправке сеялки проверку, нормального функционирования высевающих аппаратов; проверку правильности взаимодействия узлов и механизмов; проверку чистоты сошников высевающих секций (при необходимости очистить). 6.1.4 При техническом обслуживании в конце смены произведите: очистку сеялку от растительных остатков разборку крышек цепных передач высевающих секций и очистить от возможно проникшей земли очистку бункеров дозаторов от удобрений, удалив все остатки. очистку бункеров от семян; каждые два, три дня демонтаж крышек высевающих аппаратов, прочистите питающие камеры. 6.2. Периодическое техническое обслуживание Периодическое функционирования

техническое

обслуживание

проводится

после

часов

При периодическом техническом обслуживании произведите: все операции ежесменного технического обслуживания; проверку состояние всей сеялки и ее регулировку; проверку натяжение ремней привода эксгаустера очистить высевающие диски от примесей и остатков семян; очистку и промывку водой рукавов для удобрений и бункеров приспособлений для внесения удобрений; смазку подшипники осей карданной передачи, эксгаустера, маркеров и прикатывающих колёс солидолом. Запрещается хранение туковысевающих аппаратов имеющих химические удобрения в бункерах, так как возможен риск их затвердевания и значит заклинивания мешалок и дозаторов!

Таблица 6 Наименование и марка смазочных материалов и жидкостей при хранении и эксплуатации

Наименование точек смазки

Количество точек смазки SPP4

SPP6

SPP8

Периодичность смазки – 10 часов Литол-24 по ГОСТ 21150-87 или солидол С по ГОСТ 4366-76

Втулки опорно-приводных колес