Die Innovatoren in der Mikro-Fertigung
In der heutigen Mikro-Fertigung besser zu sein als der Wettbewerb, ist oft nur eine Frage von überraschenden kleinen Faktoren. Diese subtilen Unterscheidungsmerkmale zu erreichen,
erfordert ein
spezifisches Know-how bei jedem einzelnen Schritt. Für die meisten Hersteller ist es jedoch unmöglich, alle notwendigen Kenntnisse und Fähigkeiten innerhalb ihres eigenen Unternehmens vorzuhalten. Genau an diesem Punkt setzt WWINN an.
Das Gesamtbild WWINN (World Wide Innovations) ist spezialisiert auf die Entwicklung und Umsetzung innovativer, maßgeschneiderter Lösungen für die Fertigung von hochwertigen Komponenten vor allem in der Automobil-, Elektronik-, High-Tech- und Medizintechnik-Industrie. Zu
unserem
wichtigsten
Kapital
zählt
unser
umfangreiches
Insiderwissen in Sachen Fertigungsumgebungen. Dadurch sind wir in der Lage, den Überblick zu behalten und wann immer notwendig in die Details zu gehen. Dank deren Wirksamkeit schätzen Kunden weltweit diese Arbeitsweise.
WWINN Group Steigern Sie Ihren Wettbewerbsvorteil Drei Business Units Die WWINN Gruppe umfasst drei sich ergänzende Business Units, die sich in ihren jeweiligen spezifischen Fachgebieten auszeichnen: INNLab Re-Engineering von Produkten und Prozessen
für eine leistungsstarke automatisierte Produktion
IMS
Intelligente Fertigungslösungen in der
Mikromontage- und Mikrosystemtechnik
ESPS
Dienstleistungen und Lösungen insbesondere
zur Maximierung der Produktivität
Während die einzelnen Business Units ihre Dienstleistungen eigenständig anbieten, liegt die wahre Stärke der WWINN Group in der Integration des Know-hows. Durch diesen gebündelten Reichtum an mehr als 50 Jahren Erfahrung können wir Ihnen helfen, Ihren Wettbewerbsvorteil deutlich zu steigern.
Sie möchten ein neues Produkt entwickeln oder Ihre Fertigung stärker automatisieren? Dann ist INNLab (das Innovations-Labor) der Partner, den Sie benötigen. Als Denkfabrik für alle Absichten und Zwecke sorgt INNLab für die Überbrückung der Kluft zwischen Produktdesign und (halb) automatisierter Produktion. Durch das Angebot fachkundiger Engineering-Dienstleistungen in den Bereichen Produkt-Modifikation, Prototyping, Entwicklung von Montageprozessen, Validierung und Ausrüstung hilft INNLab Ihnen, Ihr Produkt herstellbar zu machen.
Macht Produkte machbar Minimierung der Risiken und Kosten INNLabs Beitrag beginnt in der Regel schon vor der eigentlichen Fertigung.
Neben
der
Berücksichtigung
aller
relevanten
Technologiefragen sucht INNLab nach Wegen, um Anlagerisiken, TCO (Total Cost of Ownership) und die Kosten pro Produkt auf das absolute Minimum zu reduzieren. Dies alles resultiert in der bestmöglichen Zeitschiene für den Weg vom Prototyp bis zum Produkt. Fokus auf Arbeitsmethoden INNLab ist ausgesprochen penibel bei der Anwendung von Arbeitsmethoden, die zum gewünschten Ziel führen sollen. Diese fokussierten Ansätze umfassen “Design for Assembly” und “Design for Engineering” sowie spezielle Methoden zur Validierung von Prozessen und Anlagen. Hohe Wertschätzung Die INNLab Mitarbeiter arbeiten in vollständiger Übereinstimmung mit den Prinzipien und Methoden gemäß Six Sigma Black Belt (DMAIC / DFSS). Ihre Arbeit genießt hohes Ansehen von Experten weltweit. Um diesen Anspruch zu untermauern, sind wir stolz darauf, dass INNLab sich in umfangreichen Forschungs- und Unternehmens-Netzwerken engagiert.
Wenn Sie eine maßgeschneiderte und schlüsselfertige Lösung in der Mikromontage oder Mikrosystemtechnik benötigen, hat IMS genau das, was Sie dazu brauchen. Als
erfahrener
und
bewährter
Spezialist
in
der
Konzeptentwicklung für die Hochpräzisions-, Elektround Medizintechnik-Industrie garantiert IMS Qualität, innovatives Denken, Flexibilität und kurze Lieferzeiten. Bei IMS ist der gesamte Prozess in guten Händen – von der Entwicklung bis zum After-Sales-Service.
Für Ihre passgenaue Fertigungslösung Optimale Flexibilität und Integration Ob geringes, mittleres oder hohes Produktionsvolumen: IMS-Lösungen passen immer perfekt. Das beruht vor allem auf dem modularen Prinzip, eigens gemacht für die flexible Automation mit optimaler Prozessintegration. Darüber
hinaus
bietet
die
Modularität
von
IMS
kostengünstige Wege, die Produktionskapazität dem jeweiligen Bedarf entsprechend zu erhöhen. Und wir bieten Lösungen, die die Option auf eine zukünftig steigende Nachfrage am Markt bereits enthalten. Gesicherte Kontinuität Wenn es um die Fertigung geht, hat die Zuverlässigkeit der Maschine absolute Priorität. Deshalb ist es gut zu wissen, dass IMS-Lösungen bereits seit vielen Jahren weltweit im Einsatz sind. Die Kunden erhalten in kurzer Zeit qualitativ hochwertige Dienstleistungen durch ein internationales Netzwerk von sorgfältig ausgewählten Partnern vor Ort. Abgesehen davon ist IMS in der Lage, zahlreiche Reparatur- und Wartungsfragen anhand des Remote-Managements sofort zu beantworten.
ESPS
bringt Maschinen
auf
ein höchstmögliches Maß an
Leistung und Zuverlässigkeit. Basierend auf langjährigen Erfahrungswerten bietet
ESPS
im
Support
von
maßgeschneiderte
Fertigungsaktivitäten
Dienstleistungen
und
Lösungen für die Anlagenprüfung, Wartung, Anpassung und den Transfer sowie für das Ersatzteil-Management. Diese Dienstleistungen und Lösungen sind mit großem Erfolg in den Bereichen Automobilbau, Halbleiterfertigung, Systembau und Mikromontage im Einsatz. Kunden weltweit sind begeistert von der Art und Weise, wie ESPS zu maximaler Produktivität beiträgt – nicht nur mit jeder einzelnen Maschine, sondern auch beim gesamten Fertigungsprozess.
Weil die Produktivität zählt Spezielle Programme Die Produktivitätssteigerung mit ESPS zeigt sich in Form mehrerer spezieller Programme. Dazu zählen: • Total Productive Management (TPM) – kontinuierliche und systematische Verbesserung der Fertigung in enger Zusammenarbeit mit dem Kunden. • Overall Equipment Effectiveness (OEE) – analytischer Ansatz mit dem Ziel, Gründe für Produktionsverluste zu erkennen und Vorschläge zur Verbesserung zu erstellen. • 5S Programme – Ausbildung und Unterstützung bei der Umsetzung der 5S-Methodik in Unternehmen als wichtigen ersten Schritt in Richtung Lean-Manufacturing. • Lean Manufacturing – das Erreichen der kundenorientierten Fertigung und kurze Lieferzeiten durch Identifizierung und Eliminierung von Redundanzen im Fertigungsprozess. • Modular System Development – Systementwicklung in enger Zusammenarbeit mit Partnern; vollständig anpassbar an Ihre Wünsche und Vorgaben. • Systemintegration – speziell ausgerichtet auf Robotersysteme.
Modulare Fertigungsplattformen Die umfangreiche Fachkompetenz innerhalb der WWINN Group hat zu einer Reihe von standardisierten
ProBot Mix
und dennoch flexiblen Lösungen geführt, um auch spezifischen Anforderungen gerecht zu werden.
Gemeinsame Vorteile Die modularen Fertigungsplattformen von WWINN haben eine Reihe wichtiger Vorteile gemeinsam: • Minimaler Bedarf an Produktionsfläche durch kompakte Bauweise und Prozessintegration. • Geringere
Investitionsrisiken
durch
(Wieder-)
Verwendung
von
Standardplattformen
ProMicro
und Modulen.
ProFast
• Kurze Entwicklungs- und Markteinführungszeiten. • Anpassbar an jedes Produktionsvolumen von gering bis hoch.
ProMu
• Ermöglicht die Fertigung von einem oder mehreren Produkttypen sowie Typenwechsel und Änderungen der gesamten Produktfamilien, von geringem bis hohem Produktmix.
Volumen
ProMicro • Plattform für geringes Volumen und hohen
ProMu • Plattform für geringe bis hohe Volumina für
ProFast • Plattform für hohes Volumen und geringen
ProBot • Plattform für hohes Volumen und hohen
Produktmix für die halbautomatische
die vollautomatische Reinraum-Fertigung von
Produktmix für die vollautomatische,
Produktmix für die vollautomatische
(Startup-) Fertigung von kleinen
(sehr) kleinen Mehrkomponenten-Produkten,
Hochgeschwindigkeits-Fertigung von
Fertigung von Mehrkomponenten-Produkten.
Mehrkomponenten-Produkten.
die bei der Montage eine Genauigkeit im
kleinen Mehrkomponenten-Produkten
Mikrobereich erfordern.
(z.B. solche mit kurzen Lebenszyklen).
• Hoher Zusatznutzen hinsichtlich der Produktqualität durch automatisierte
• Geeignet für Reinraum-Klassen 6 und 7.
Fertigung.
• Leicht anpassbar an die Herstellung
• Einfache Erhöhung des Produktionsvolumens durch Hinzufügen von Workstations oder steigendem Automatisierungsgrad.
verschiedener Produkttypen.
• Minimale Integrationskosten pro Produkt
• Hoher Zusatznutzen hinsichtlich der Produktqualität und Flexibilität durch betriebssicheres Fertigungskonzept, flexibles
durch eine nahtlose Kompatibilität
Be- und Entladen von Komponenten und
zwischen Produkt, Montageprozess,
SMED-Werkzeugen.
Volumen und Automatisierungskonzept. • Vollständig ausgelegt auf zukünftige
• Anwendbarkeit für zukünftige Produkttypen, gewährleistet durch den Einsatz einer
Produkttypen-Änderungen durch (intern)
flexiblen Rahmenkonstruktion innerhalb einer
austauschbare Module und schnell
Produktfamilie.
wechselbare Werkzeuge.
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