LES DOSSIERS DU MOIS

Industrie

Ces données de terrain collectées seront ensuite traitées puis mises à disposition de différents utilisateurs pour une analyse approfondie. La valeur ajoutée résultant de la mise en réseau de différents équipements dans un site de production va permettre une efficacité énergétique accrue, un déploiement plus efficace des techniciens de service grâce à la maintenance à distance ou préventive, un pilotage optimisé des lignes de production pour s’adapter rapidement à l’évolution de la demande des clients, une amélioration de la logistique et des approvisionnements.

société spécialiste des solutions et capteurs connectés IoT pour le Smart Building, la Smart City et la Smart Industry, confirme que « l’actualité récente d’augmentation rapide et soudaine des coûts de l’énergie a mis un accent particulier sur notre capteur IoT Modbus, particulièrement prisé des industriels pour mettre en place un suivi de leur sous-comptage énergétique. Chez nos clients industriels, cette augmentation a de très fortes répercussions, car le budget électricité/énergie représente une part très importante des charges d’exploitation de leurs sites de production.

Un exemple de client récent illustre bien cette actualité, ce client dispose d’un site de production dans l’industrie agroalimentaire et a souhaité isoler les consommations des différents équipements de son site, tels que des groupes frigorifiques ou encore des compresseurs, afin d’analyser précisément les consommations de chaque équipement et de détecter les plus énergivores, pour optimiser les coûts. Une fois tous les équipements monitorés, ils pourront ainsi, grâce à la fonction alerte du capteur, détecter rapidement une forte augmentation des consommations sur un équipement et prendre les mesures correctives nécessaires. L’analyse comparative des consommations de chaque équipement leur permettra de détecter les plus énergivores. Et l’analyse dans la durée de suivre l’évolution de ces consommations et l’impact des actions prises pour les réduire. Ils ont également choisi d’équiper leurs zones de production et de stockage de capteurs d’ambiance : le COMFORT, relevant la température et l’humidité, afin de réguler au mieux l’utilisation des équipements de chauffage dans ces zones ».

Mais ces nouvelles technologies vont aussi être intégrées au processus de production, au développement des produits, à la maintenance des équipements, à la sécurité des salariés. De nombreux capteurs vont collecter un grand nombre de données, quelquefois sur des sites multiples.

Quelles étapes pour la mise en œuvre de cette numérisation ?

La numérisation et la mise en réseau des équipements vont nécessiter pour l’entreprise des choix techniques.

Quentin Orhan, chef de produit Automation de Wago France, donne « les différentes étapes et les choix technologiques pour une entreprise :

- Considérer l’existant. On peut imaginer la numérisation d’une machine ou d’un système existant par l’ajout d’équipements qui font la passerelle entre des protocoles traditionnels “OT” et vers les protocoles IT (OPC UA, MQTT…). Ainsi, on ne réinvente pas le système dans son ensemble.

- Identifier des protocoles et des solutions ouvertes et flexibles, éviter les solutions propriétaires ! Côté IT et notamment connectivité Cloud, le choix du MQTT semble naturel : protocole léger, sécurisé, très largement supporté par de nombreux logiciels.

Côté OT, l’OPC UA semble un choix idéal comme protocole d’échange central du système, mais