LES NEWS DE LA FAB
IMPRESSION 3D : MASSIVIT VOIT ENCORE PLUS GRAND © Massivit
Pionnier de l’impression 3D grand format, le constructeur israélien a dévoilé la Massivit 5000 : une machine à deux têtes d’impression, qui permet de travailler avec deux matériaux différents en même temps, avec des résolutions différentes.
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Fondée en 2013, la société israélienne Massivit s’est fait une place sur le marché de l’impression 3D, en investissant le segment du grand format avec une technologie unique : le Gel Dispensing Printing (GDP). Un procédé qui consiste à extruder un polymère photosensible sous forme de gel qui durcit ensuite instantanément sous l’effet d’une lumière UV, au fur et à mesure de l’impression. Aujourd’hui, le fabricant ajoute une quatrième machine à sa gamme : la Massivit 5000. Équipé de deux têtes d’impression, ce modèle permet aux utilisateurs d’imprimer deux pièces, à partir de deux matériaux différents, en même temps. Chaque tête peut être configurée avec des résolutions différentes, donc des couches de matériau plus ou moins épaisses et des vitesses plus ou moins rapides, pour des impressions d’une taille maximum de 145 x 111 x 180 cm.
DES IMPRESSIONS 3D HAUTE DÉFINITION
Trois caméras pointées sur les têtes d’impression permettent de suivre le travail en direct, tandis que le software permet de modifier les paramètres en temps
KORNIT POUSSE LE DTG AU MAX Le constructeur israélien a dévoilé fin avril sa nouvelle technologie d’impression textile MAX, dédiée au marché de la personnalisation de vêtements à la demande. Au cœur de cette technologie DTG (direct-to-garment), qui permet d’imprimer sur de multiples types de fibres, se trouve le système XDi, développé par KORNIT, qui offre la possibilité de simuler des effets de broderie, de vinyle et de transfert de manière bluffante. L’imprimante Kornit Atlas Max, première solution DTG équipée de cette technologie, est disponible depuis le mois de juin et peut être combinée au système de chargement robotisé ActiveLoad Automation.
réel, optimisant la vitesse et la qualité de l’impression au moment voulu. L’arrivée de la Massivit 5000 s’accompagne du lancement d’un nouveau gel d’impression - le Dimengel 110 - spécifiquement développé pour faciliter les impressions 3D en haute définition et pour offrir un rendu d’une très grande fidélité par rapport au designs CAD. Si le constructeur israélien cible prioritairement les industries automobile, ferroviaire et marine, Massivit compte également approcher, avec ce nouveau modèle, ses marchés historiques du display, de l’enseigne et de la signalétique, de la communication visuelle et évènementielle, de la scénographie et de la muséographie. En France, les sociétés Métropole, Marie 3D, Paradis Expansion, Déco 3D by Sépia ou encore Multiplast ont déjà investi dans une solution Massivit, pour les secteurs de la communication et de l’événementiel. Dans l’industrie, on peut citer le groupe Stratiforme. Avec la crise, plusieurs investissements ont été reportés, mais trois projets d’acquisition sont aujourd’hui en cours de signature : chez un imprimeur, dans une société d’événementiel et chez un industriel.
MIMAKI TRAVAILLE LE CUIR Le fabricant MIMAKI Europe a dévoilé une nouvelle imprimante jet d’encre, conçue pour reproduire de façon réaliste la texture du cuir naturel et synthétique : le modèle SUJV-160. Cette machine grand format (jusqu’à 1 610 mm) utilise l’encre à solvant UV en film fin SU200, développée par Fujifilm et exclusivement commercialisée par Mimaki, qui offre une flexibilité et une extensibilité exceptionnelles, ainsi qu’une forte résistance aux rayures sur le cuir naturel et synthétique. Sacs, chaussures, articles de sport, éléments de décoration intérieure, accessoires automobiles : le champ d’applications est vaste. En parallèle, le constructeur a lancé deux nouvelles tables à plat LED UV grand format - la JFX600-2513 et la JFX550-2513 - qui seront commercialisées après l’été 2021.
IC LE MAG / INDUSTRIES CRÉATIVES #17 JUIN 2021
PRINT EQUIPMENT LANCE LE DTF Spécialiste de la sublimation et de l’équipement pour le marquage textile et objet, l’entreprise allemande PRINT EQUIPMENT a mis au point une nouvelle technologie pour produire ses propres feuilles de transfert, à motif unique ou en grand tirage : le direct-to-film (DTF). Avec le DTF, il est désormais possible d’imprimer en roll-to-roll des transferts multicolores avec des dégradés de couleurs. Une fois imprimée, la feuille est saupoudrée d’une colle thermofusible en poudre, elle-même gélifiée sur le motif sous l’effet de la chaleur : l’adhésif forme ainsi une couche homogène, qui offre une forte adhésion, sur une large gamme de fibres, lors du transfert.
