et cetera 02/2012 FR by ABB Benelux

2 I 12 The customer magazine of the ABB Group Benelux

Le parc éolien Vader Piet Une nouvelle énergie pour les Îles Sous-le-Vent Carehome of the future Le logement des seniors du futur Virtuel rime avec durable Le producteur d’eau potable Dunea opte pour des serveurs virtuels

Avant-propos

Perspective Automatisation : ABB accorde la priorité à l’être humain.

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Alfons Goos, Président ABB Benelux

Au travail Le producteur d’eau potable Dunea s’adresse à ABB pour son projet de virtualisation.

2|12 L’avenir, c’est dans la tête qu’il commence Nous vivons une époque mouvementée. Dans le monde, l’économie vacille. L’Europe est confrontée à une grave crise financière, les États-Unis doivent faire des économies et la Chine, ralentir sa croissance. Chacun éprouve un sentiment d’inquiétude car personne ne trouve la voie vers la véritable relance. Néanmoins, en dépit de cette incertitude, nous devons aller de l’avant avec optimisme. L’avenir dépendra de la façon dont nous pensons et agissons au vu des changements de la réalité. L’avenir, c’est donc dans notre tête qu’il commence. Il ne fait aucun doute que les entreprises vont devoir adopter une nouvelle vision des choses dans les années à venir. Le raisonnement à court terme et l’ancienne culture de profit ne sont plus d’actualité. Le bénéfice ne peut plus être le seul objectif visé. Nous allons devoir

nous montrer plus respectueux envers les richesses naturelles et les uns visà-vis des autres. La durabilité est notre nouvel état d’esprit. À l’avenir, il va nous falloir consommer l’eau, l’air et l’énergie avec de plus en plus de parcimonie. Cette nouvelle vision aura indubitablement des répercussions sur nos relations avec les clients et les autres parties prenantes. La technologie est essentielle à la conservation de notre environnement et aux réseaux sociaux. Grâce à de nouvelles techniques, nous pouvons désormais réduire nos émissions de CO 2 et échanger en temps réel des informations plus précises. De nombreux articles de ce numéro d’et cetera illustrent parfaitement cet aspect. Il va de soi que les clés de l’avenir sont entre nos mains et celles de nos partenaires. Cette constatation nous rend encore plus optimistes et nous rappelle l’énorme responsabilité qui est la nôtre.

et cetera 2|12 - Une publication d’ABB Benelux - Editeur responsable Katrina Wright - Concept MediaPartners Belgique - Coordination Sarah Vangheluwe, Jan Dhondt et Marco Moerland - Comité de rédaction Katrina Wright, Marco Moerland, Sabbah Doudou, Jan van der Maarel, Brian Jagmohan, Jos Bernaards, Paul Hendrickx - Ont contribué à l’élaboration de ce magazine Philip van Ootegem, Seger Bruninx, John Edwards, Peter van der Horst, Thierry Lambinet, Ivan Roda, Filip Van Loock - Copyright 2012 Demander, modifier ou résilier votre abonnement à et cetera ? Surfez sur notre site http://www.abb.com/benelux. Sur cette page, vous pourrez vous abonner à notre magazine, modifier vos données personnelles ou les supprimer de notre base de données.

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Sommaire

Les merveilles du monde L’effet du vieillissement sur l’habitat et les soins du futur.

Encore et toujours Rencontre avec le CEO de Rexel, Maurits van Brunschot, sur l’évolution de l’industrie de détail.

Perspective

Encore et toujours

Priorité à l’être humain L’opérateur a la situation bien en main.

Au travail 9

Dunea passe aux serveurs virtuels Le producteur d’eau potable Dunea a choisi ABB comme partenaire de son projet de virtualisation. 14 Intrion Un descendant du groupe Colruyt investit dans l’automatisation des applications finales et de la logistique interne dans l’industrie alimentaire et pharmaceutique. 18 Vader Piet Gros plan sur le parc éolien Vader Piet, sur Aruba.

Hotspots 34

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Les merveilles du monde 24

L’habitat et les soins du futur Une nouvelle technologie de soins pour les appartements, maisons et hôtels du futur.

Vu autrement 29

Nouvelles brèves sur les événements à venir Industrial Automation & Drives 2012 Elektro Vakbeurs à Hardenberg Transmission & Distribution et Smart Grids Europe 2012

Produit

For a better world Un monde sûr est un monde meilleur ABB Jokab Safety : le partenaire de choix pour la sécurité des machines.

Rexel s’investit pleinement dans son rôle de ‘market maker’ Le CEO Maurits van Brunschot et l’avenir de l’industrie de détail.

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Les packs High Output et Super Premium Efficiency Les nouveaux moteurs basse tension synchrones d’ABB. Le nouveau robot IRB 460 Gamme révolutionnaire de produits pour palettisation. ACS880 Drive De nouveaux modules de commande industriels intégrés. System 800xA Bien plus qu’une simple automatisation des processus. Blocs de jonction SNK Ou quand moins rapporte plus.

L’année... 39

Dans ce numéro : l’année 1928 Appareils électroménagers modernes signés ASEA et Brown Boveri.

ABB parcourt 1.000 km pour l’association “Kom op tegen kanker”.

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Perspective

L’opérateur comme acteur principal

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Perspective

Cela vous paraîtra peut-être contradictoire, mais, dans les environnements de production fortement automatisés, c’est souvent lorsque tout se passe bien que la situation devient dangereuse. Observer durant une longue période des moniteurs sur lesquels pratiquement rien ne change est, en effet, fatal pour la concentration des opérateurs. En tant que principal fabricant de systèmes d’automatisation des procédés de production, ABB place dès lors l’opérateur en tant que principal acteur pour ses toutes dernières installations.

es chiffres parlent d’eux-mêmes. Chaque année, le secteur de la transformation enregistre dans le monde entier des pertes de production représentant 20 milliards de dollars. Autrement dit, 5 % de tout ce que ce secteur génère sont inutilisables et invendables. Selon une étude, ces pertes sont la conséquence d’erreurs humaines dans 40 % des cas et 80 % d’entre elles pourraient être évitées. Par ailleurs, le risque d’erreur est le plus élevé dans les salles de contrôle des usines fortement automatisées. Une meilleure visibilité grâce aux nuances de gris Jusqu’à récemment, les opérateurs surveillaient encore les pompes, les réacteurs et les conduites sur place. Désormais, ce sont des caméras qui envoient en permanence des images aux salles de contrôle. Cette méthode comporte indéniablement de nombreux avantages. Toutefois, il est impossible d’analyser les images de vidéosurveillance de dizaines de caméras sans passer à côté d’une panne ou d’une anomalie. De plus, les données mesurées qui apparaissent en continu sur les écrans de contrôle ne constituent pas toujours les informations les plus significatives. De nombreux systèmes encore utilisés indiquent, par exemple, la température d’un réacteur, mais sans préciser la vitesse à laquelle cette température ABB et cetera 2|12

Perspective augmente ni même si le niveau d’alerte menace d’être dépassé. « Les opérateurs d’une salle de contrôle doivent toujours pouvoir se représenter les procédés en cours avec précision », explique Peter Hollebrandse, Sales Manager Process Automation d’ABB Benelux. « Ils doivent simultanément recevoir des informations sur les dernières évolutions et la poursuite attendue de ces procédés. Tout ce qui apparaît sur les écrans doit aider les opérateurs à se faire constamment une idée de l’état des procédés de production, à les comprendre et ainsi à prendre en charge les situations anormales de manière plus efficace et plus rapide. Chez ABB, nous avons dès lors investi beaucoup de temps et de moyens dans l’élaboration d’une présentation claire, complète et conviviale de toutes les données cruciales. » Autrefois, les informations des salles de contrôle se présentaient sous la forme de graphiques linéaires multicolores sur fond noir. L’utilisation excessive de couleurs vives sur ces graphiques compliquait véritablement la distinction entre les informations capitales et celles de moindre importance et empêchait les

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opérateurs de remarquer les signaux d’alarme suffisamment tôt. « C’est pourquoi, chez ABB, nous avons préféré opter pour des nuances de gris et des couleurs neutres pour la représentation schématique des procédés et des installations, en nous basant sur les dernières normes et études en matière d’ergonomie », explique Steven Rogier, Sales Manager Process Automation Belgique. « Les anomalies et signaux d’alarme, représentés par des couleurs vives, se remarquent dès lors beaucoup plus rapidement. » La technologie “Aspect/Objet” Bien entendu, l’utilisation des couleurs n’est pas la seule adaptation permettant aux opérateurs de rester attentifs. Luc Smets, Systems Architect Process Automation Benelux : « Nos nouveaux systèmes offrent à chaque utilisateur la possibilité d’enregistrer ses paramètres favoris dans un profil personnel. Dès que l’opérateur se connecte, le système indique toutes les informations selon les paramètres de son profil. Cette technique permet, elle aussi, d’améliorer la vigilance. Bien sûr, les adaptations que peuvent définir les opérateurs ont des limites. Ils

Perspective

Plan d’une salle de contrôle La conception réfléchie d’une salle de contrôle a une influence positive sur les prestations des opérateurs.

1. Un environnement de travail plus ergonomique grâce à une hauteur de plafond adaptée, à davantage d’espace pour les jambes et à un meilleur confort d’assise. 2. Des nuisances sonores réduites grâce à une disposition appropriée des portes et des couloirs. 3. Une incitation au travail d’équipe grâce au raccordement entre la salle de contrôle et les autres salles de fonction.

ne peuvent, par exemple, en aucun cas modifier la représentation graphique d’un procédé ni supprimer l’affichage des alarmes essentielles sur l’écran. » Il n’en reste pas moins que l’évolution la plus radicale au niveau de la nouvelle visualisation concerne la quantité d’informations pouvant désormais être affichées à l’écran. Toutes les données pertinentes qui devaient auparavant être consultées sur des systèmes distincts apparaissent désormais également sur les moniteurs des nouveaux systèmes de commande d’ABB. « Notre système 800xA combine les informations strictement liées aux procédés avec les données des logiciels de gestion de la maintenance informatisée, des applications ERP, des systèmes de gestion des alarmes et de l’énergie, etc. », confirme Peter Hollebrandse. Naturellement, toutes ces informations ne s’affichent pas simultanément sur les moniteurs. Le système 800xA est en effet axé sur la notion d’aspects et d’objets. « Prenons par exemple une pompe », explique Steven Rogier. « Notre système considère que cet objet revêt plusieurs aspects, comme le maniement, la commande et la maintenance. Durant le

procédé de production, seules les données nécessaires à la vérification et à la commande de la pompe apparaissent à l’écran. Toutefois, dès qu’une maintenance s’impose, un clic droit sur la pompe suffit pour qu’un document PDF ou Word indiquant la marche à suivre s’ouvre. Les travailleurs chargés de la maintenance et de la production peuvent même ajouter de petits fichiers comprenant des questions, des remarques ou des suggestions. À l’ouverture d’un tel document, le système veille à ce qu’il ne cache jamais l’objet en lui-même, de manière à ce que d’éventuelles alarmes ou informations sur le procédé restent visibles. Cette technologie “Aspect/Objet” améliore la compréhension du déroulement des procédés et réduit le temps de réaction des opérateurs. » Comme la nouvelle méthode de visualisation du système 800xA intègre également des données issues de plusieurs autres systèmes, il est désormais nécessaire de repenser, au préalable et en profondeur, la mise au point du système. « Plus tôt et mieux la mise en œuvre est préparée, plus le système s’avère efficace, convivial et fiable », approuve Luc Smets.

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Perspective Les facteurs de stress pris en considération En raison du lien qu’établissent les systèmes d’automatisation d’ABB entre les données de différents objets et leurs aspects respectifs, les utilisateurs peuvent naviguer facilement d’un aspect ou d’un objet à un autre. Ils peuvent ainsi déceler rapidement la cause de pannes éventuelles et résoudre les situations d’alerte. En effet, il est important de réagir de manière rapide et efficace en cas d’alerte. « Dès qu’une anomalie se produit, s’ensuit très rapidement un enchaînement d’alarmes », précise Peter Hollebrandse. « C’est pourquoi nous avons équipé nos systèmes d’une “alarm shelving” (mise en veille de l’alarme). Cette fonction permet de traiter en un seul groupe toutes les alarmes qui peuvent se déclencher mutuellement. Si un groupe rencontre une anomalie, seule l’alarme principale se déclenche et non les alarmes secondaires. Les opérateurs ne sont ainsi confrontés, par exemple, qu’à deux signaux d’alarme par minute au lieu de centaines. Ils sont moins vite stressés et peuvent se concentrer davantage sur la solution. Certaines alarmes sont

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par ailleurs inhérentes à des procédures déterminées, telles que le démarrage de l’installation. Elles s’arrêtent d’ellesmêmes lorsque la procédure en question s’achève. C’est pourquoi nos nouveaux systèmes nous permettent de ne plus les afficher. C’est ce qu’on appelle la “High performance alarm management”, une gestion des alarmes qui permet d’éliminer les facteurs de stress inutiles pour les utilisateurs de notre système. » Enfin, l’environnement de travail est lui aussi important pour assurer l’efficacité des opérateurs lors de l’accomplissement de leurs tâches. Grâce à notre collaboration avec CGM, nous sommes parvenus à mettre au point pour nos salles de contrôle un aménagement considéré comme le meilleur de sa catégorie. À cet égard, nous avons accordé le plus grand soin à la disposition et à l’ergonomie. La position des tables et des moniteurs s’adapte automatiquement à l’opérateur qui prend place derrière l’équipement. En outre, nous expérimentons des écrans tactiles plus grands et des caméras, capables d’interpréter certains gestes des opérateurs comme des instructions. « Depuis plus de 30 ans,

ABB jouit d’une excellente réputation en tant que fabricant de Distributed Control Systems », conclut Steven Rogier. Nous avons toujours accordé beaucoup d’attention à nos opérateurs. C’est pourquoi, ces huit dernières années, nous avons cherché sans relâche à intégrer de manière parfaite la commande de systèmes électriques de plus en plus intelligents dans notre système 800xA. De ce fait, notre système est l’un des plus utilisés au monde dans de nombreux secteurs, dont celui des applications chimiques, de la production de pétrole et de gaz, de l’infrastructure, de l’approvisionnement en eau, de l’épuration des eaux usées, mais aussi dans l’industrie pharmaceutique, agroalimentaire, du papier et du métal. ABB est un partenaire fiable pour toutes les usines axées sur les procédés, qui sont intéressées par nos nombreuses solutions d’automatisation dont l’opérateur est l’acteur principal. »

Au travail

Virtuel rime avec durable Dunea rĂŠalise une belle ĂŠconomie en optant pour des serveurs virtuels

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Au travail

Le producteur d’eau potable Dunea a récemment relégué ses serveurs physiques au profit de serveurs virtuels. Pourquoi avoir adopté cette décision ? Quels sont les avantages de la virtualisation ? Et comment ABB a-t-elle contribué à réaliser la transition ?

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Au travail

unea produit et fournit de l’eau potable à 1,2 million de clients dans la région occidentale de la province de Hollande méridionale. Par ailleurs, voilà 135 ans que Dunea assure la gestion des dunes entre Monster et Katwijk, un site visité chaque année par 1 million de vacanciers. Quatre des cinq sites de production de l’entreprise sont équipés de systèmes de commande DCS 800xA d’ABB. Le dernier site utilise toujours un système plus ancien, mais celui-ci va également être remplacé par un système 800xA. Les serveurs des sites de Bergambacht et de Monster avaient plus de cinq ans et devaient donc être remplacés. Jusqu’à présent, les serveurs étaient remplacés

par du nouveau hardware mais, l’année dernière, l’entreprise a décidé de passer à la virtualisation. Autrement dit, l’entreprise n’utilise plus une machine physique pour chaque fonction mais a créé dans un environnement de serveurs haute capacité des appareils “virtuels’’ qui exécutent des tâches spécifiques. La première virtualisation a été mise en œuvre sur le site de Bergambacht. Une économie considérable « L’eau est épurée une première fois à Bergambacht, après quoi elle est pompée en vue d’une épuration plus approfondie jusqu’aux dunes de Solleveld, Meijendel et Berkheide, respectivement à Monster, Scheveningen et Katwijk »,

explique Thijs Aanhane, Chef du groupe Gestion de l’automatisation des processus et responsable de l’automatisation des processus de Dunea. « En 2005, les appareils d’automatisation des processus à Bergambacht ont été entièrement remplacés par le système de commande 800xA d’ABB. En même temps, nous avons mis en œuvre notre propre concept d’automatisation “Plenty”. Par le passé, Dunea et ABB ont conçu conjointement un plan d’entretien et de remplacement pour l’ensemble de l’automatisation des processus. Le remplacement tous les cinq ans des serveurs et PC est l’un des éléments de ce plan. » « Lors d’un atelier HP, nous avions déjà pris conscience de l’économie ABB et cetera 2|12

Au travail

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Au travail considérable que la virtualisation nous permettrait de réaliser. Si l’on en croit des exemples pratiques, cette économie peut atteindre jusqu’à 50 %. Un autre avantage de la virtualisation est la diminution sensible du nombre de câbles patch, qui non seulement nous donne une vision plus claire de l’installation mais aussi facilite la détection et la résolution des pannes. En outre, une quantité de hardware physique moins importante dégage moins de chaleur et requiert donc moins d’opérations de refroidissement. » Un facteur déterminant Dunea s’efforce constamment de garantir un équilibre durable entre l’extraction de l’eau, la gestion de la nature et la gestion de l’environnement. La politique environnementale de Dunea consiste à assurer en permanence une gestion durable de l’entreprise. En investissant dans l’économie d’énergie, les sources d’énergie durables et les projets de compensation, Dunea contribue à la réduction des émissions de CO2. Par ailleurs, l’utilisation durable des ressources et notre environnement naturel constituent des thèmes essentiels, de même que le recours à des programmes publics tels que “Duurzaam Inkopen” (Acheter de façon durable) et “Duurzaam Bouwen” (Construire de façon durable) ou encore le principe “cradleto-cradle”. Personne ne s’étonnera donc d’apprendre que les aspects de la virtualisation liés à la durabilité ont suscité l’intérêt du producteur d’eau potable. « Pour Dunea, la possibilité d’économiser de l’énergie était l’un des facteurs déterminants qui l’ont incitée à passer à la virtualisation », précise Erik Becht, Service et Project Manager ABB. « Dunea a établi un rapport détaillé qui décrit les étapes ayant permis de réaliser cette économie – nous en sommes arrivés à un montant proche de 25.000 euros en cinq ans. Un investissement dans la virtualisation est toujours amorti et rapporte de l’argent à terme. Pour Dunea, la virtualisation implique le retour à deux serveurs extrêmement puissants pour chaque site. La fonctionnalité des huit à treize serveurs hardware qui étaient autrefois installés sur chacun des cinq sites est actuellement englobée virtuellement dans ces deux serveurs. Les deux serveurs “virtuels” génèrent nettement moins de chaleur ; sur le site de Bergambacht, cette baisse de chaleur a même donné lieu à la désactivation d’un des deux systèmes de climatisation. »

Qu’est-ce que la virtualisation ? Dans l’environnement IT traditionnel, à chaque fonction correspondait un appareil distinct qui exécutait cette fonction spécifique et était intégré au sein d’un réseau avec d’autres appareils. En divisant un seul appareil - un serveur haute capacité, par exemple - en plusieurs machines virtuelles, il est possible de faire fonctionner simultanément plusieurs systèmes au sein d’un même environnement hardware physique. La virtualisation du hardware présente de nombreux avantages : • Diminution du hardware PC (onéreux) • Diminution de l’espace nécessaire dans le coffret • Moins de raccordements au réseau • Détection et résolution des pannes plus aisée • Systèmes plus faciles à configurer • Consommation énergétique moindre, notamment grâce à moins d’opérations de refroidissement • Mises à jour plus rapides et moins onéreuses • Plus grande flexibilité en termes de fonctionnalité • Meilleure utilisation de la capacité du hardware par le regroupement des tâches • Meilleure “collaboration” entre les fonctions, toutes actives sur la même plate-forme

Pas d’interruption « Dunea est un producteur d’eau potable et ne peut donc pas se permettre d’interrompre ses processus, même pour quelques jours. Lorsqu’une des installations d’épuration doit faire l’objet d’un entretien, par exemple, Dunea veille à ce que tous les entrepreneurs soient présents en même temps et à ce que les activités soient préalablement et clairement planifiées, de façon à ce que les processus ne doivent être interrompus que pendant un court instant. Mais comme les principaux serveurs sont conçus de façon redondante - autrement dit avec une surcapacité considérable, nous avons pu effectuer ce remplacement sans avoir à interrompre la production. À un moment donné, nous avons mis hors service les “vieux” serveurs physiques un à un et les avons activés dans l’environnement virtuel, alors que le système de commande 800xA était encore opérationnel, et tout a parfaitement fonctionné. » Entre-temps, sur les cinq sites, ceux de Bergambacht et de Monster ont été virtualisés dans le cadre du contrat de maintenance existant. Au cours des années à venir, les sites de Brakel et de Scheveningen seront également virtualisés. Tout le monde y gagne « Le projet a été mis en œuvre grâce à une étroite et agréable collaboration »,

souligne Thijs Aanhane. « Dans un premier temps, les serveurs ont été préinstallés chez ABB, en notre présence. Ensuite, avec l’aide d’ABB, nous avons apporté sur notre site - les adaptations aux coffrets. Nous avons mis hors service les “vieux” serveurs hardware physiques un à un et les avons activés dans l’environnement virtuel. En même temps, les anciens commutateurs réseau Hirschmann ont été remplacés par des nouveaux commutateurs Gigabit. Nous voulions un système qui soit réellement redondant, partagé entre deux coffrets, et avons atteint cet objectif avec ABB. » « ABB est notre fournisseur de systèmes depuis plus de 20 ans. Nous travaillons comme des partenaires, ce qui crée une confiance réciproque. Nous savons exactement ce que nous pouvons apporter l’un à l’autre, sans perdre de vue l’aspect commercial. La confiance de Dunea envers ABB est telle que toutes deux ont conclu il y a deux ans un SLA (service level agreement) pour une durée de dix ans. Une initiative bénéfique pour les deux parties. » « Les collaborateurs de Dunea et d’ABB travaillent en équipe et se comportent comme des collègues », ajoute Erik. « Cela rend la collaboration extrêmement agréable pour les deux entreprises. »

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Au travail

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« Nous n’en sommes encore qu’à l’aube de l’automatisation industrielle »

L’entreprise belge Intrion est née de la fusion de Createch Engineering et de Dolmen Industrial Projects, deux spin-offs du groupe Colruyt. À l’issue d’un rachat de l’entreprise par les cadres, l’entreprise vole à présent de ses propres ailes et se concentre sur l’automatisation d’applications finales et sur la logistique interne dans l’industrie alimentaire et pharmaceutique. Intrion et ABB entretiennent une étroite collaboration. Nous avons rencontré Chris Vleeschouwers, Sales & Marketing Director de la S.A. Intrion.

la fin des années 70, le groupe Colruyt a créé Dolmen Engineering afin d’assurer l’automatisation en régie. Dolmen Engineering se concentrait, d’une part, sur l’automatisation du conditionnement et la construction des machines et, d’autre part, sur la logistique interne. Lorsque certaines activités de conditionnement ne pouvaient pas être exécutées via les applications standard, Dolmen Engineering développait elle-même les machines requises. En 1997, une scission a été opérée : l’automatisation logistique fut désormais confiée à Dolmen Industrial Projects, tandis que la construction des machines était la responsabilité de Createch Engineering. « Donnez-moi trois ans » Aux alentours de 1995, Chris Vleeschouwers travaillait comme ingé-

nieur de projet chez Colruyt. « Bien sûr, je consacrais pas mal de mon temps à Createch Engineering », explique-t-il. « Cette entité ne fonctionnait pas encore de façon optimale et, lors d’un entretien avec la direction de Colruyt, on m’a demandé de rentabiliser davantage cette business unit. “Donnez-moi trois ans”, leur ai-je alors répondu avec témérité. La réponse fut “oui” et, le lendemain, je partais déjà à la recherche de nouveaux clients. Createch a rapidement évolué pour passer du statut de constructeur de machines à celui d’intégrateur d’applications finales. » Jusqu’alors, Createch s’était spécialisée dans les applications servopneumatiques, mais la demande des clients a incité l’entreprise à se concentrer de plus en plus sur les applications de type “bras de transfert”. Chris Vleeschouwers : « Nous

nous sommes tout naturellement adressés à ABB, l’un des rares spécialistes en robotique de réputation internationale qui investissait déjà dans les robots destinés à l’industrie de consommation. » Une autre étape essentielle dans la naissance d’Intrion fut la décision de se concentrer sur deux segments de marché : l’alimentation et les produits pharmaceutiques. « Nous nous sommes rapidement sentis à l’étroit en Belgique », poursuit Chris Vleeschouwers. « Nous avons racheté l’entreprise néerlandaise Mundipak ainsi que la société Dimaco, en Angleterre. Ces rachats nous garantirent un accès au marché de l’alimentation. Quant au marché français, nous continuions de l’aborder depuis la Belgique. » Aujourd’hui, Intrion se présente comme un expert en applications finales (prélèvement, conditionnement, palettisation) ABB et cetera 2|12

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et en logistique interne, spécialisé dans les installations destinées au transport interne, au stockage, au tri, au séquencement, au prélèvement et à la préparation des commandes. L’activité logistique comprend également l’automatisation de colis express et de fret aérien, anciennement assurée par Fema, à Paris. Un partenariat durable En 2008, Jef Colruyt, CEO du groupe Colruyt, décida de se concentrer sur son activité principale, à savoir les supermarchés et la vente au détail. Il chargea alors Chris Vleeschouwers et Gerard Paulussen de faire fusionner Createch Engineering et Dolmen Industrial Projects, créant ainsi une nouvelle entité susceptible d’intéresser de 16

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potentiels repreneurs. En octobre 2008, Intrion était née. Immédiatement après la création d’Intrion, quelques constructeurs et une société de capital à risque française se présentèrent comme candidats-repreneurs. Mais c’était sans compter sur Gerard Paulussen et Chris Vleeschouwers. « Gerard et moi envisagions un rachat de l’entreprise par les cadres », explique Chris. « Nous avons établi un business plan et discuté avec plusieurs banquiers, avant de soumettre une offre à Jef Colruyt. D’abord étonné, il s’est surtout montré agréablement surpris, tout comme les collaborateurs, par ailleurs. Ces derniers n’avaient aucune envie d’être rachetés par un groupe français ou allemand. »

Depuis avril 2012, Intrion est un intégrateur indépendant qui crée des solutions d’automatisation pour les applications de production finales et logistiques d’un nombre de clients sans cesse croissant. « Nous recherchons les appareils les plus appropriés en provenance des meilleurs producteurs sur le marché », souligne Chris Vleeschouwers. « Auparavant, nous travaillions exclusivement avec ABB. Aujourd’hui, la situation a changé. Si notre client a déjà opté pour un autre fournisseur, nous essayons de travailler conformément à ses choix. » La fusion et l’autonomie signifientelles la fin d’un partenariat solide ? « Pas le moins du monde », répond Chris. « Nous nous sommes sciemment limités à deux fournisseurs de robots, et ABB

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reste le plus important. ABB est également celui qui propose la gamme de produits la plus étendue pour nos industries. Nous avons donc davantage de chances de pouvoir intégrer leurs appareils. » Une industrie qui a de l’avenir « Ces dix dernières années, ABB a commercialisé de nombreux nouveaux robots destinés tout spécialement à l’industrie de consommation, en particulier aux commandes, à leur conditionnement et à leur palettisation. Pour nous, il s’agit là d’une excellente nouvelle, car ce sont précisément les instruments dont nos clients ont besoin », admet Chris Vleeschouwers. « Et en ce qui concerne le logiciel, le Pickmaster d’ABB est le choix le plus judicieux. Cette application Windows

permet de configurer simultanément de nombreux robots au moyen de systèmes à caméras et de bandes d’arrivage et d’expédition. Cette application est unique sur le marché. En dépit de la concurrence accrue, ABB reste le leader du marché. » Chris Vleeschouwers ne tarit pas d’éloges sur la facilité d’utilisation des systèmes de robots d’ABB. « Nous procédons régulièrement à des ajouts sur les robots, et c’est toujours avec les machines d’ABB que l’opération est la plus aisée. Nous intégrons également dans nos installations des moteurs supplémentaires et des systèmes de vision provenant d’autres constructeurs. Grâce aux interfaces, tous les appareils se raccordent facilement au contrôleur de robots. »

« Nous n’en sommes encore qu’à l’aube de l’automatisation industrielle », conclut-il. « Dans le monde occidental, l’importance de la logistique va continuer de croître, ce qui intensifiera l’activité dans les ports belges et néerlandais. Peu importe qu’il s’agisse de produits fabriqués en Chine, en Malaisie ou au Brésil. Tout ce qui est utilisé ou consommé en Europe donne lieu à des flux logistiques bénéfiques pour nos clients, nos partenaires et nous-mêmes. D’autre part, l’automatisation des produits conservera une importance au niveau local, surtout en ce qui concerne les produits alimentaires et pharmaceutiques. L’automatisation restera donc le mot-clé pour garantir notre prospérité. »

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Une nouvelle ﾃｩnergie pour les ﾃ四es Sous-le-Vent 18

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Le parc éolien Vader Piet fournit à Aruba un cinquième de son électricité Un nouveau parc éolien fournit 17 % de toute l’électricité nécessaire sur Aruba, une des Îles Sous-le-Vent. Ce parc éolien nommé “Vader Piet” est équipé de dix turbines de 3 MW, soit une capacité totale de 30 MW.

e par sa situation, Aruba bénéficie d’un vent important et continu. Le parc éolien peut donc produire de l’électricité de façon rentable sans subsides ni financement vert ou aide fiscale à l’investissement. Le parc Vader Piet a d’ailleurs été réalisé sans le moindre centime de subside : l’investissement nécessaire de 75 millions de dollars a été pris en charge par les investisseurs. À la demande de Vestas Pays-Bas, ABB Nederland a fourni des postes de distribution moyenne tension et des installations de commutation moyenne tension pour ces dix turbines. C’était la première fois qu’ABB fournissait des installations de commutation de 36 kV de type SafePlus pour raccorder des turbines éoliennes au réseau électrique local. Des mesures sous-le-vent « À la fin des années 90, WEB Aruba N.V., l’entreprise de service public locale, a commencé à étudier la possibilité de construire un parc éolien », explique

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Luis Oduber, Division Manager Technical Affairs. « Le vent a été mesuré en plusieurs endroits de l’île. Il était d’abord question d’un projet à petite échelle, à proximité de la centrale électrique de Balashi. Les terrains n’étaient pas disponibles et un autre projet bénéficiait à l’époque d’une plus grande priorité, ce projet fut donc abandonné. » En 2004, le projet revient toutefois sur la table, sous la houlette de Luis Oduber. « J’ai été désigné chef de projet et j’étais responsable de l’étude préliminaire, des évaluations techniques et économiques, du rapport des incidences environnementales, du SEIA (Social Economic Impact Assesment – Évaluation de l’impact socioéconomique) et de l’obtention des divers permis. » Sur la base de mesures déjà réalisées, il fut décidé de construire ce parc sur la côte sud-est de l’île, dans une zone appelée “Vader Piet”. « Nous avons installé des appareils de mesure et effectué des mesures pendant deux ans », explique Luis. « Ensuite, nous avons recherché des

partenaires. À l’origine, nous pensions à un projet clé sur porte, mais cela s’est avéré trop coûteux. Sans compter qu’il n’était pas facile de trouver dans notre région des entreprises ayant l’expérience de projets complexes et d’une telle envergure. Nous avons donc décidé de scinder les activités en deux volets : la construction du parc éolien et la construction de l’équipement auxiliaire. La construction du parc fut confiée à un partenaire étranger actif à l’échelle internationale qui fait appel à des sous-traitants locaux, tandis que le second volet a été pris en charge par des entreprises locales. La construction a commencé fin septembre 2008 et les travaux ont été réceptionnés en décembre 2009. » Une extension difficile « Comme nous avions eu des expériences positives avec les installations de commutation moyenne tension d’ABB et qu’il nous fallait un raccordement à notre système SCADA exis-

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tant, nous avons décidé de faire appel à ABB pour la nouvelle installation de commutation. Nous devions concevoir une solution spéciale pour les systèmes de commutations et les stations de distribution. La collaboration avec ABB fut excellente. Tous les équipements demandés et tous les tests nécessaires ont été fournis dans les temps, le projet n’a connu aucun retard. » « À l’heure actuelle, nous envisageons la possibilité d’agrandir notre parc éolien, mais pas dans la zone de Vader Piet. La station de distribution se trouve près d’une sous-station existante, qui appartient à la société de distribution de l’énergie équipée d’installations de distribution d’ABB. Cela facilite l’interface avec notre SCADA. » Un choix économique « Dans le cadre de ma fonction d’account manager pour la région des Caraïbes au sein de la division Power Products & Power Systems (PPPS), je me rends

régulièrement aux Antilles néerlandaises et à Aruba », explique Marcel Verhoeven, directeur commercial chez ABB. « Je passe en général un semestre par an dans la région, cela me permet d’entretenir les contacts et les relations avec les entreprises locales et l’industrie. ABB jouit d’une bonne réputation en matière de prix, de qualité et de respect des accords. Cette réputation est importante car le marché local repose en grande partie sur la confiance. Il faut parfois attendre longtemps avant qu’un projet ne débute, en raison notamment des demandes de permis et de financement, mais une fois le projet lancé, les décisions se prennent rapidement. Les autorités des Îles Sousle-Vent sont favorables à une gestion verte, et explorent les sources énergétiques alternatives depuis longtemps. La production de l’énergie y est assez chère si l’on considère le prix au kilowatt, l’énergie éolienne constitue donc un choix économique et efficace. »

Entre-temps, ABB a également réalisé le raccordement d’un aérogénérateur relié à un groupe électrogène diesel sur l’île de Bonaire. L’énergie y est en grande partie produite par des éoliennes mais, en cas de capacité insuffisante, des moteurs diesel avec générateurs prennent le relais. ABB a également équipé le réseau 12 kV de trois stations de commutation et d’un système SCADA pour la commande et le contrôle. À Curaçao, ABB a très récemment fourni deux stations de commutation de 30 kV pour le raccordement de deux parcs éoliens de 15 MW chacun.

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ABB Jokab Safety : le partenaire de choix pour la sécurité des machines Depuis sa création en Suède en 1988, ABB Jokab Safety s’est rapidement forgé une réputation de partenaire et spécialiste en matière de sécurité des machines. Les produits et solutions innovants d’ABB Jokab Safety permettent à chaque type d’utilisateur de concevoir des systèmes de sécurité pour machines. Des entreprises du monde entier ont entre-temps construit des systèmes de protection et de sécurité, tant pour des machines individuelles que pour des lignes de production complètes, et ce avec les composants et les treillis d’ABB Jokab Safety.

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n tant que membre du groupe ABB, ABB Jokab Safety a accès à un réseau international présent dans 120 pays », explique Peter Dekker, Product Manager ABB. « Ce réseau nous permet d’offrir un service aussi bien au niveau local qu’à l’échelle internationale. Même en ce qui concerne les formations et la consultance, les clients peuvent faire appel à l’expérience d’ABB. Les utilisateurs sont continuellement impliqués dans l’élaboration des produits. Nous pouvons également proposer une aide aux constructeurs et acheteurs de machines afin de veiller à ce que cellesci répondent à toutes les exigences en la matière, comme par exemple la directive

relative aux machines 2006/42/CE. » « Chez ABB, nous suivons de près les innovations techniques. Ceci offre à ABB Jokab Safety la possibilité de concevoir différents produits, même pour les environnements complexes et les systèmes pour lesquels les solutions pratiques n’existaient pas jusqu’à présent. » « ABB Jokab Safety met chaque jour en pratique une combinaison d’exigences en termes de sécurité et de production. Nous prenons part à plusieurs comités internationaux chargés d’élaborer les normes de sécurité pour des machines ou des systèmes de réglage, par exemple, mais aussi pour des robots industriels. ABB Jokab Safety repré-

Circuits de sécurité dynamiques À de nombreux égards, les circuits de sécurité dynamiques et les API de sécurité Pluto - utilisés pour la commande et le contrôle des composants de sécurité - sont les concepts les plus révolutionnaires du marché : ils permettent de réaliser une économie en termes de nombres d’entrées et offrent une garantie d’utilisation et une sécurité accrues.

sente la Suède au sein d’organisations internationales de normalisation dans le domaine de la sécurité des machines. Notre expérience est ainsi mise à profit pour définir des normes conviviales qui favorisent la sécurité au maximum, sans pour autant perturber les processus. »

Relais de sécurité Vital Le relais de sécurité Vital est un module de sécurité doté d’un circuit de sécurité dynamique pouvant contrôler jusqu’à 30 capteurs. Une machine complète équipée de protections dynamiques peut ainsi être reliée à un seul relais Vital. Le relais de sécurité Vital dispose de sorties doubles et de sorties de réinitialisation manuelles ou automatiques, toutes sélectionnables (l’API de sécurité Pluto possède différentes entrées pour circuits de sécurité dynamiques).

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Les merveilles du monde

Lâ&#x20AC;&#x2122;habitat accompagnĂŠ du futur 24

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Une nouvelle technologie de soins pour les appartements, maisons et hôtels du futur Nous en sommes tous plus ou moins conscients : la population est de plus en plus âgée. Cette constatation s’associe généralement à des doutes quant à l’accessibilité à nos soins de santé et l’âge auquel nous pourrons prendre notre retraite. Au cours des cinq prochaines années, Living Tomorrow veut sensibiliser le grand public aux effets du vieillissement sur l’habitat et les soins. Et comme le vieillissement s’accompagne inévitablement de l’utilisation de techniques de pointe, ABB a décidé de contribuer activement au projet.

l’entrée de Living Tomorrow trône un panneau reprenant une citation extraite du discours de Bill Gates lors de l’inauguration de la première Maison du Futur à Bruxelles, en 1995. D’après Bill Gates, le monde est susceptible de changer radicalement en un laps de temps assez court, de sorte que personne ne peut prévoir comment nous vivrons dans 20 ou 25 ans. Pour cette raison, il est indispensable d’organiser des rencontres entre scientifiques, entrepreneurs et consommateurs. « C’est précisément le cas ici », a alors conclu Gates. « Pour la plupart d’entre nous, l’avenir est en effet un livre fermé », explique Joachim De Vos, Directeur général de Living Tomorrow. « Seuls les spécialistes qui travaillent tous les jours dans le secteur des nouvelles technologies peuvent se faire une idée réaliste de ce qui nous attend. Nous leur offrons donc une plateforme leur permettant de tester et de présenter de nouveaux concepts aux futurs utilisateurs. Près de 80 % de toutes les innovations présentées ici seront commercialisées dans un avenir proche. Les 20 % restants relèvent encore du domaine de la science-fiction. » Living Tomorrow stimule non seule26

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ment l’interaction entre les concepteurs, créateurs et utilisateurs de nouvelles technologies mais plaide également en faveur d’échanges d’idées et de concepts entre scientifiques et entreprises. « La première fois que nous avons réuni plusieurs concepteurs, nous avons constaté que l’innovation du centre de recherche X était incompatible avec l’innovation de l’entreprise Y », explique Joachim. « C’était dommage, parce que chacun a immédiatement pris conscience des avantages considérables que représenterait la combinaison de ces deux innovations. » Depuis sa création, Living Tomorrow a déjà accueilli plus de 3.000.000 de visiteurs belges et internationaux dans le cadre de ses projets, soit entre 100.000 et 150.000 visiteurs par an. Parallèlement, l’organisation est parvenue à faire collaborer plus de 400 entreprises à divers projets innovants. L’avenir est aux seniors « Pour nos projets, nous nous concentrons sur douze domaines d’application technologique essentiels à la vie quotidienne du consommateur », souligne Joachim De Vos. « Pour chaque domaine d’application, nous recherchons toujours les partenaires les plus innovants. Il était

donc évident que nous allions, à un moment ou à un autre, nous adresser à ABB. Cette entreprise se concentre sur l’approvisionnement en énergie, l’internet et la communication, la sécurité et la sécurisation, les matériaux de construction… autant de technologies pertinentes pour les deux projets que nous avons prévu de mettre en œuvre au cours de la période 2012-2018, à savoir l’Habitat accompagné du Futur ainsi qu’une nouvelle Maison et un Hôtel du Futur. » Par rapport à il y a cinquante ans, les seniors sont actifs beaucoup plus longtemps. Même lorsqu’ils sont moins mobiles et qu’ils deviennent plus dépendants, ils veulent continuer d’habiter seuls aussi longtemps que possible. Voilà pourquoi Living Tomorrow construit à Hasselt (Belgique) une série d’appartements pour seniors, dans lesquels les nouvelles technologies et plusieurs systèmes permettent aux personnes âgées de continuer à vivre en toute autonomie. « Nos appartements pour seniors dans le Limbourg formeront un site d’habitat accompagné qui ouvrira ses portes au public en 2013 », annonce Joachim De Vos. « Nous visons avant tout les professionnels des soins. Ceux-ci pourront venir découvrir à quoi ressemblera probable-

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ment leur futur environnement de travail. Une partie du bâtiment est consacrée à la démonstration de nouvelles technologies. Une autre partie est véritablement habitée, de sorte que les innovations en question pourront immédiatement être testées dans la pratique. » L’Habitat accompagné du Futur se compose donc d’unités de logements adaptés à tous les âges. Il s’agit d’appartements sûrs et confortables pour tous, quelle que soit la phase de l’existence. Ces logements peuvent être adaptés aux changements des conditions de vie sans gros travaux de transformation. Prototypes expérimentaux Dans l’Habitat accompagné du Futur, les résidents ont bien entendu la possibilité de cuisiner. Néanmoins, les habitants plus âgés utiliseront à cette fin des appareils intelligents. Le four et la hotte aspirante sont par exemple équipés de capteurs qui mesurent en permanence la température et la teneur en humidité des vapeurs de cuisson. Lorsqu’une préparation risque de prendre feu, le four ou la plaque de cuisson est automatiquement désactivé, évitant ainsi tout risque d’incendie. Non moins futuristes sont les matelas intelligents, les médecins virtuels et la

Qu’est-ce que Living Tomorrow ? Living Tomorrow a été créée en Belgique en 1991. Il s’agit d’une organisation à but non lucratif qui se présente comme une interface entre le grand public et les entreprises technologiques. Son objectif consiste à faire découvrir au public des produits et services innovants susceptibles d’améliorer sensiblement la qualité de la vie, de l’habitat et du travail dans un avenir proche. À cette fin, Living Tomorrow lance tous les cinq ans en moyenne un projet de construction original dans le cadre duquel diverses nouvelles technologies sont présentées. Ainsi, 1995 a vu l’inauguration publique à Vilvoorde de la Maison du Futur. Après la présentation du Bureau du Futur quelques années plus tard, ce sont aujourd’hui l’Habitat accompagné et l’Hôtel du Futur qui ouvrent leurs portes au public. Living Tomorrow promeut une innovation ouverte et joue donc un rôle de catalyseur pour de nombreuses entreprises désireuses de concevoir des produits, services et solutions innovants pour l’habitat, la vie et le travail.

pharmacie innovante, dotée de robots qui emballent les médicaments destinés aux habitants, individuellement. « Nous avons également installé des tapis interactifs avec système d’alarme intégré », poursuit Joachim. Lorsque le résident d’un habitat accompagné tombe et reste couché au sol pendant un laps de temps donné, les

capteurs exercent dans le tapis une pression permanente et augmentent la température à un endroit où ces facteurs ne sont généralement pas mesurés. Le dispositif électronique du tapis envoie alors immédiatement un signal au personnel soignant, afin que la victime puisse être rapidement secourue. Les tapis et hottes ABB et cetera 2|12

Les merveilles du monde aspirantes intelligents renforcent sensiblement le sentiment de sécurité des personnes âgées. « Dans l’Habitat accompagné du Futur, nous présentons également plusieurs prototypes expérimentaux qui améliorent considérablement la rentabilité de la prestation de soins », poursuit-il. « Je pense par exemple au ˝health mirror˝ intelligent. Grâce aux capteurs corporels intégrés dans la brosse à dents, des données critiques telles que le rythme cardiaque, la pression artérielle et la température du corps des habitants peuvent être mesurées et envoyées au médecin traitant de façon sécurisée. En même temps, le miroir intelligent indique le moment auquel un médicament donné doit être pris. » Avec le médecin à l’hôtel Parallèlement à l’Habitat accompagné du Futur, Living Tomorrow construit également une nouvelle Maison et un nouvel Hôtel du Futur à Bruxelles. Les clients ne logent que brièvement dans les hôtels mais, pendant leur séjour, ils doivent pouvoir bénéficier du meilleur service possible. Plusieurs technologies appliquées dans le secteur de l’habitat accompagné

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peuvent donc également être utilisées ici. Les chambres de l’hôtel sont toutes conçues dans un souci d’économie d’eau et d’énergie. Par le biais d’écrans interactifs, les pensionnaires de l’hôtel peuvent communiquer avec le monde extérieur et transmettre à l’administration de l’hôtel des commandes ou des réservations supplémentaires. Les lits de l’hôtel sont bien entendu, eux aussi, intelligents, et tiennent automatiquement compte de l’anatomie des clients. « Il existe d’importantes similitudes entre les hôtels et les habitats accompagnés », conclut Joachim De Vos. « Nous partons même du principe que les hôtels vont, de plus en plus souvent, reprendre la fonction de logement des hôpitaux et des établissements de soins. Les hôpitaux pourront alors se concentrer sur le traitement médical, et les médecins pourront compter sur un suivi optimal de leurs patients grâce à des technologies de pointe et sur des soins dispensés dans des hôtels confortables et conviviaux, à proximité des hôpitaux. » « Avec ABB, nous étudions la livraison de plusieurs produits - éventuellement expérimentaux - tels que des applications

domotiques, des cabines haute tension, des systèmes d’éclairage de secours, des applications basse tension… ABB semblait d’ailleurs particulièrement intéressée par notre fonction de catalyseur, comme en atteste son nouveau système de chargement rapide pour véhicules électriques, qui est très prometteur. Ce système ne sera synonyme de succès que si de nombreux constructeurs sont disposés à l’utiliser et à y adapter leurs appareils et logiciels. Via nos contacts avec les pouvoirs publics et les constructeurs automobiles, nous pouvons certainement contribuer à la réussite de ce projet. » La participation d’ABB à l’actuel projet de Living Tomorrow va donc bien plus loin que la technologie liée aux soins. L’avenir doit être préparé minutieusement, et de nombreux efforts sont déployés en ce sens dans le Benelux. C’est important car, comme l’a déjà souligné précédemment Joe Hogan, CEO d’ABB, dans une interview : « Le Benelux est un microcosme qui reflète parfaitement le domaine de travail d’ABB. »

Vu autrement

ABB roule contre le cancer Pendant le long week-end de l’Ascension, dix-huit collaborateurs d’ABB ont sillonné la Flandre à vélo pour la bonne cause. Ils ont parcouru les 1.000 kilomètres pour l’association Kom op tegen Kanker et jettent un regard positif sur cette initiative.

e fut pour moi une expérience inoubliable », explique Hilde Depauw. « Aujourd’hui encore, quelques mois plus tard, j’y repense avec plaisir. J’ai commencé le vélo en avril, et ce grand défi sportif m’attirait. Par ailleurs, comme beaucoup d’entre nous, je connais des personnes qui ont souffert ou qui souffrent du cancer. Cette étape à vélo est pour moi l’occasion de mettre du baume au cœur de toutes les personnes confrontées à la maladie. L’atmosphère qui régnait lors de la course était excellente, j’ai fait la connaissance de collaborateurs de l’entreprise mais aussi de personnes de l’extérieur. Nous étions facilement reconnaissables avec notre équipement ABB, ce qui a incité plusieurs personnes du même secteur à se rapprocher de nous. » Eva Deckers a parcouru une des étapes avec Hilde Depauw et jette elle aussi un regard positif sur cette expérience. « Étant donné que mon grand-père et ma tante avaient déjà eu un cancer, j’estimais que la moindre des choses était de m’investir moi aussi dans la lutte contre cette maladie. Je suis sportive mais je n’étais pas habituée à parcourir de si longues distances. Je me suis préparée quelques mois auparavant en faisant chaque dimanche une longue randonnée à vélo, afin de m’habituer à la distance. J’ai parcouru une étape de plat et cela s’est déroulé beaucoup mieux que je le pensais. C’était également un bon moyen de faire connaissance avec des collaborateurs que je ne connaissais pas, comme mes collègues néerlandais, par exemple. » Des proches confrontés au cancer « Je ne suis pas seulement un cycliste acharné, je viens aussi d’une famille de cinq enfants, dont quatre ont déjà été confron-

tés au cancer », souligne Ernst Goede, qui a parcouru deux étapes de 125 kilomètres. « Je n’ai donc pas hésité longtemps lorsqu’il a été question de participer. Ce fut une expérience très agréable, j’aime beaucoup rouler à vélo en Belgique. La région est très belle et l’atmosphère conviviale. J’ai particulièrement apprécié la région autour de Bruxelles, avec ses nombreuses montées et descentes. » René Wienholts approuve : en tant que fervent cycliste, il a parcouru trois étapes de la course. « Rouler en Belgique est toujours très agréable, c’est un peu comme des vacances. » « Le fait que des personnes ayant vaincu le cancer participent à la course relais et parcourent les 1.000 km a fait forte impression. Je ne peux qu’éprouver du respect pour elles et j’ai pris conscience de ma chance et donc de ma bonne santé », ajoute Ernst Goede. « Lorsque mon entreprise estime qu’il est important de s’impliquer pour la bonne cause et que cette implication est combinée à un défi sportif, on ne peut rêver

mieux, vu qu’il s’agit d’une participation bénéfique pour la santé », souligne la directrice des communications Katrina Wright. « En outre, le cancer a malheureusement emporté quelques-uns de nos collègues ces derniers temps, de sorte que de nombreux collaborateurs se sentaient directement concernés par cette action. » Du 17 au 20 mai inclus, 18 collaborateurs d’ABB ont pris part à la course relais à travers toute la Flandre. Le point central était Malines : les étapes de 250 kilomètres par jour y débutaient et s’y achevaient. Lors de la pause de midi chaque cycliste pouvait se faire relayer par un autre participant pour les 125 kilomètres suivants. Ensemble, les collaborateurs d’ABB ont parcouru 3.000 kilomètres. La course relais a permis de récolter un total de 1.805.000 euros. « L’année prochaine, il y a de fortes chances que nous participions une nouvelle fois », conclut Katrina Wright, « à la demande générale des participants de cette année. » ABB et cetera 2|12

Encore et toujours

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Encore et toujours

« Notre premier choix ? Le rôle de market maker » Rexel est un groupe international spécialisé dans la distribution de matériel électrotechnique. L’entreprise Rexel Nederland est dirigée par Maurits van Brunschot, qui en est le CEO depuis le 1er avril 2012. Grâce à lui, Rexel bénéficie d’une combinaison unique d’expériences de la vente au détail, avec de grandes entreprises telles que HEMA et AHOLD, où il était responsable final des diverses facettes de l’organisation. Pour et cetera, Maurits van Brunschot jette un regard critique sur la relation entre son entreprise et ABB.

epuis la reprise de la S.A. Hagemeyer en 2008, Rexel fonctionne aux Pays-Bas selon une stratégie dite “à trois bannières”. « Hagemeyer était le troisième plus grand grossiste en matériel électrotechnique au sein de l’Union européenne », explique Maurits van Brunschot. « Le chiffre d’affaires annuel de cette entreprise avoisinait les 6 milliards d’euros. Pour Rexel, l’intégration constituait une opportunité unique de renforcer sa position internationale. Aux Pays-Bas, les équipes commerciales ont fusionné mais, en raison de la notoriété de chaque entité, il fut décidé de travailler avec trois marques distinctes. Rexel est la marque pour les installateurs locaux et régionaux, Hagemeyer se destine aux installateurs (inter)nationaux et Onexis cible les clients industriels. » Développement des produits et du marché « Dans le cadre de notre collaboration

avec ABB, nous nous concentrons traditionnellement sur la vente des produits et des services existants à des clients existants », explique Maurits van Brunschot. « Toutefois, ABB est une entreprise particulièrement novatrice qui présente régulièrement de nouveaux produits et services. En tant que distributeur, nous voulons bien évidemment prouver notre valeur en positionnant ces innovations rapidement et au mieux sur le marché. Nous essayons également de sonder de nouveaux segments du marché. Cette collaboration avec ABB est donc de plus en plus orientée vers le développement des produits et du marché. » Parmi les récentes innovations d’ABB, Maurits van Brunschot nous cite par exemple E-mobility et les solutions liées à l’énergie solaire. « Chez Rexel, nous prévoyons du personnel pour créer et développer ces nouveaux produits et marchés. Les produits et les services novateurs ne peuvent pas être commercialisés de

la même manière que les produits classiques. Rexel dispose de la main-d’œuvre dûment qualifiée et expérimentée pour faciliter un rendement rapide de ces innovations. Notre premier choix est assurément celui du rôle de “market maker”. » Maurits van Brunschot veut également collaborer avec Rexel afin d’explorer de nouveaux marchés. Il perçoit par exemple de séduisantes possibilités pour son entreprise dans la branche énergétique et le secteur de la marine, mais il s’agit de marchés sur lesquels ABB est déjà souvent active via d’autres distributeurs. « Lorsque c’est le cas, nous devons avoir une discussion franche afin de renforcer notre position respective sur ces marchés, par le biais de situations bénéfiques pour les deux parties », expliquet-il. « Nous ne voulons pas entreprendre des actions susceptibles d’entraîner une perte de rentabilité pour ABB. Si Rexel Nederland se met à commercialiser des produits de la concurrence, cette opéABB et cetera 2|12

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ration est néfaste pour ABB et je veux l’éviter. C’est pourquoi une telle ouverture mutuelle est importante. Il est fort probable que, sur certains segments du marché, nous travaillions pour des concurrents d’ABB, mais cette collaboration aura été mûrement réfléchie. Nous faisons le marché avec nos fournisseurs partenaires, car c’est ainsi que tourne le monde aujourd’hui. » Des perspectives moins favorables L’intérêt de Rexel Nederland pour les nouveaux produits et clients est en partie dû aux perspectives moins favorables pour les marchés sur lesquels le distributeur était présent jusqu’à aujourd’hui. « Grâce, entre autres, à la forte gamme de produits d’ABB, nous sommes forts dans les secteurs de la construction résidentielle, utilitaire et

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même industrielle », confirme Maurits van Brunschot. « Mais la récession économique a entraîné des fusions, des faillites et des acquisitions dans ces branches de l’industrie, et elles se sont succédé à un rythme effréné. Sur les 44 millions de m² de bureaux, 7 sont toujours inoccupés. Cela représente une dévaluation de 10 milliards d’euros. Le secteur de la construction résidentielle ne vit pas une période facile non plus. Le marché de la rénovation tient bon et les autorités investissent dans l’infrastructure, mais les perspectives pour l’année à venir sont loin d’être positives pour la construction industrielle. » L’ADN des entreprises de demain Pourtant, Maurits van Brunschot croit dur comme fer dans les opportunités des autres marchés. « Et les nouveaux

canaux de vente ouvrent eux aussi des perspectives attrayantes », estime-t-il. « Aujourd’hui, l’e-commerce représente près de 50 % de notre activité, et nous avons bien l’intention de revendiquer notre position sur le marché néerlandais. Cela demande beaucoup d’informations, car, sans données, impossible de faire une recherche sur notre plate-forme d’e-commerce. C’est aussi la raison pour laquelle nous optons résolument pour une étroite collaboration avec de grands fournisseurs tels qu’ABB. Grâce à l’échange électronique de données, notre chaîne d’approvisionnement peut être liée à celle d’ABB. Le lien dynamique entre les informations nous permet de desservir ensemble nos clients plus rapidement et plus complètement. Sans oublier une meilleure image pour nos entreprises et un fonds de roulement moindre. »

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Aujourd’hui, cet échange de données n’est toutefois pas encore optimal. « Grâce à l’e-commerce, nous sommes parfaitement en mesure de suivre ce que nos clients font sur internet. Nous pouvons par exemple savoir combien de fois ils cliquent sur les produits ABB, mais pas sur les accessoires apparentés. Nous demandons donc à ABB les données supplémentaires pour nous améliorer via la vente électronique. » D’après Maurits van Brunschot, ABB se dit favorable à l’e-commerce. « Mais le marché change très vite. Ce qui fonctionne aujourd’hui sera dépassé demain. Nous devons nous adapter de plus en plus vite, de plus en plus souvent. La rapidité devient une caractéristique primordiale des gènes de l’ADN des entreprises de demain. Et pour une grande entreprise comme ABB, ce n’est pas

toujours simple. Les contrats entre Rexel Nederland et ABB se chiffrent à plusieurs millions d’euros. Cela crée un lien qui rend les choses souvent difficiles à définir précisément. Nous devons nous comparer plus souvent à d’autres combinaisons fournisseurs-distributeurs. » Une situation bénéfique à toutes les parties à Bleiswijk Maurits van Brunschot est convaincu que cette bonne collaboration avec ABB va perdurer. « Nos équipes collaborent parfaitement, avec un grand respect mutuel et beaucoup d’intérêt. ABB recherche de plus en plus souvent des situations bénéfiques aux deux parties, et nous met souvent au défi d’aller au-delà de nos limites. L’intégration horizontale du réseau est à cet égard essentielle. L’année passée, nous avons décidé

de fermer quatre de nos centres de distribution régionaux et de les remplacer par un nouvel entrepôt à Bleiswijk. Cela nous permet de garantir une meilleure fiabilité des livraisons et une plus grande disponibilité du stock pour les produits d’ABB, sans avoir touché à notre fonds de roulement. Cela illustre bien notre stratégie de bénéfice mutuel avec ABB. »

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Hotspots

Industrial Automation & Drives 2012 Du 2 au 5 octobre 2012 au Jaarbeurs à Utrecht Ce salon est né de la fusion des salons professionnels Industry & Automation (consacré à l’automatisation) et Aandrijftechniek (consacré à la transmission). Cette fusion a donné naissance à un concept particulier qui répond parfaitement aux évolutions actuelles du marché. Le salon est organisé dans le cadre de la Semaine industrielle 2012. Le stand ABB vous permet toujours d’expérimenter des nouveautés. C’est au cours de cette édition qu’on assistera notamment au lancement de l’ACS880 single drive, qui fait partie du portefeuille “all compatible drives” d’ABB. Les convertisseurs de fréquence de cette série sont compatibles avec la plupart des types de moteurs à courant alternatif et systèmes d’automatisation et satisfont à toutes les exigences des utilisateurs et

Elektro Vakbeurs Hardenberg 2012 Invitation offerte par ABB Le salon professionnel de l’électrotechnique Elektro Vakbeurs aura lieu du 11 au 13 décembre 2012 (de 14 h à 22 h) à Hardenberg. Comme ABB y sera également présente en tant qu’exposant, nous serions ravis de vous rencontrer à cette occasion. C’est pourquoi nous avons le plaisir de vous inviter à venir découvrir les dernières évolutions du secteur à notre stand. Rendez-vous sur notre site www. abb.com/benelux pour demander votre invitation gratuite.

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des entreprises. Vous trouverez d’ailleurs un article sur ces nouvelles transmissions à la page 38. Vous pourrez assister au lancement de

l’ACS880 dans le théâtre du salon, après quoi vous pourrez suivre des démonstrations du convertisseur, en direct, sur le stand d’ABB.

Transmission & Distribution et Smart Grids Europe 2012 Du 9 au 11 octobre 2012 au palais des congrès RAI d’Amsterdam

Le congrès Transmission & Distribution et Smart Grids Europe 2012 et son salon professionnel accueillent les principaux experts énergétiques européens pour discuter des évolutions à venir, tant en matière d’infrastructure que de réseaux automatisés décentralisés. Aussi bien ABB que Ventyx, une en-

treprise du groupe ABB, seront présents à cette occasion. Vous souhaitez examiner de plus près les évolutions “smart grids” ? Dans ce cas, ne manquez pas cet événement. Vous trouverez des informations pratiques concernant le salon et le congrès sur notre site www.abb.com/ benelux.

Produit Moteurs et convertisseurs

Les nouveaux packs moteurconvertisseur d’ABB Un ensemble puissant, compact, économique et au rendement élevé : le pack Super Premium Efficiency ABB lance deux nouveaux packs de moteurs basse tension synchrones pour applications industrielles (pompes, ventilateurs et compresseurs). Ces nouveaux produits reposent sur la technologie de réluctance synchrone et combinent une technologie de moteur innovante à un régime variable. ABB a développé un moteur au rotor très efficace sans enroulements ni aimants permanents. Ce nouveau rotor constitue un jalon technologique qui permet de produire des moteurs beaucoup plus efficaces et plus compacts que les moteurs produits à l’aide de la technologie conventionnelle dite ˝à cage d’écureuil˝. Ce moteur est fourni dans un pack avec un convertisseur de fréquence ABB, un logiciel perfectionné pour des solutions de gestion complètes. Un pack qui offre une foule d’avantages aux utilisateurs finaux et aux OEM (original equipment manufacturers). Le pack Super Premium Efficiency est optimisé pour un rendement maximal, avec une plage allant de 11 à 200 kW. Il offre aux utilisateurs finaux une réduction des pertes énergétiques pouvant atteindre 40 % par rapport aux moteurs à induction classiques, ce qui permet de satisfaire à la classe de rendement la plus élevée - la ˝IE4 super premium efficiency˝- définie par IEC. L’économie d’énergie est ainsi encore plus importante. Dans de nombreux cas, la durée de l’amortissement est inférieure à deux ans. Le pack High Output est optimisé pour une puissance maximale, avec une plage allant de 1 à 315 kW. Ce pack moteur-convertisseur offre une puissance volumique pouvant être de 40 % supérieure à celle des moteurs à induction classiques. Les moteurs sont ainsi jusqu’à deux fois plus petits, ce qui permet aux constructeurs de produire des machines beaucoup plus compactes et plus légères. La puissance volumique est égale à celle des moteurs à aimant permanent, avec un rotor ayant la robustesse d’un moteur à cage d’écureuil asynchrone. Ces deux packs offrent encore d’autres avantages. Ils sont notamment plus fiables. Avec le rotor froid, les roulements restent eux aussi beaucoup plus froids. Les pannes imprévues des moteurs électriques sont dues, dans 70 % des cas, à des roulements défectueux. Des intervalles de lubrification plus longs permettent de réduire les frais d’entretien et assurent une plus grande fiabilité.

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Produit Robotics

Le nouveau robot IRB 460 Extension de la gamme révolutionnaire de produits pour palettisation L’entreposage sur palettes de boîtes, plateaux, bouteilles et autres articles de fabrication industrielle est un travail lourd et répétitif lié à des exigences élevées en termes de précision et de rapidité. Le travail idéal pour les robots de palettisation ABB, la gamme de produits étant actuellement élargie par l’ajout de deux nouveaux robots, trois nouveaux grappins et un logiciel de commande perfectionné. Non seulement le nouveau robot IRB 460 est capable de déplacer jusqu’à 110 kilos, avec une portée de 2,4 mètres de hauteur, il est aussi le robot de palettisation le plus rapide au monde, avec une capacité de 2.190 cycles par heure – soit 15 % plus rapide que les modèles comparables – et un encombrement inférieur de 20 %. Pour les situations impliquant le traitement de grandes quantités de palettes superposées, ABB lance son robot IRB 760. Celui-ci peut déplacer jusqu’à 450 kilos et a une portée de 3,2 mètres en hauteur. De même, le IRB 760 est capable de traiter des produits plus volumineux et plus lourds que les modèles proposés par d’autres fournisseurs. Sa vitesse élevée fait de ce robot l’instrument idéal pour le traitement de boissons, matériaux de construction et produits chimiques. ABB lance également trois nouveaux grappins standard, dont un grappin pour plaques, disponible en deux modèles de dimensions différentes, un grappin à doigts pour charge lourde et l’entreposage rapide sur palettes de sacs, ainsi qu’un grappin à ventouses, capable d’agripper jusqu’à 5 produits à la fois. Mais l’ajout le plus révolutionnaire à la nouvelle gamme de produits pour la palettisation reste néanmoins le nouveau logiciel RobotStudio Palletizing PowerPac, qui est extrêmement convivial. Cet outil permet aux utilisateurs de programmer et de configurer eux-mêmes les grappins et robots ainsi que de procéder à des simulations. Outil utilisable même par ceux qui ne possèdent que peu ou pas d’expérience en matière de programmation de robots.

Convertisseurs de fréquence

ACS880 La nouvelle plateforme d’ABB pour convertisseurs de fréquence Les nouveaux ‘all compatible drives’ d’ABB sont à la fois compacts et simples d’installation et d’utilisation. Ils optimisent l’efficacité énergétique et maximisent la productivité. L’ACS880 se décline en une version IP21 en montage mural et en un variateur ‘single drive’ en armoire compacte. Des versions ‘multidrive’ pourvues d’une seule unité d’alimentation pour plusieurs variateurs seront bientôt disponibles. Cette gamme est compatible avec pratiquement tous les procédés, systèmes d’automatisation, groupes d’utilisateurs et besoins des entreprises. Le contrôle direct de couple (technologie DTC) permet l’utilisation de tous les types de moteurs. Toutes les versions de l’ACS880 ont été pourvues d’une console à navigation intuitive équipée d’un port USB. Les convertisseurs de fréquence disposent de fonctions de sécurité intégrées. Un module de sécurité supplémentaire est disponible en option. L’outil logiciel gratuit pour PC Drive Composer supporte les fonctions de mise en service et de maintenance. Une version professionnelle plus élaborée est également disponible. La gamme répond aux besoins de nombreux secteurs industriels. Venez assister aux démonstrations de l’ACS880 en direct sur le stand d’ABB lors du salon Industrial Automation & Drives 2012 qui se tiendra du 2 au 5 octobre 2012 au centre des expositions d’Utrecht. Le stand d’ABB sera situé au n° 02.B033. 36

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Produit Automatisation de processus

System 800xA Bien plus qu’une simple automatisation des processus Grâce au System 800xA, un système d’automatisation de processus révolutionnaire et modulable, il suffit d’un clic à l’opérateur ou au technicien d’entretien pour extraire ou aller chercher des informations sur n’importe quel poste de travail du site. Toutes les fonctions d’automatisation sont intégrées dans un environnement de production, d’ingénierie et d’information. Résultat : une meilleure productivité, un rendement plus élevé et une sécurité accrue.

Fieldbus est compatible avec la technologie EDDL (Electronic Device Description Language), qui permet de lire les données des appareils de surveillance sous forme graphique. Dans le cadre de l’intégration IEC 61850, il est possible de relier plusieurs IED (Intelligent Electrical Devices) aux cartes réseau de l’AC 800M. Le IEC61850 offre des possibilités d’intégration plus larges et approfondies avec les systèmes électriques.

Davantage de convivialité, de connectivité et de possibilités d’intégration Le System 800xA version 5.1 est le plus convivial et offre davantage de possibilités pour accroître la rentabilité. Les opérateurs disposent de nouvelles fonctions perfectionnées pour la gestion des alertes et peuvent déléguer et maîtriser les responsabilités entre les chambres de contrôle et les autres lieux de travail. La nouvelle version présente de nombreuses améliorations de l’environnement d’ingénierie telles que le “Batch Procedure editor” et le système simplifié de traitement des données en vrac dans le cadre de la mise en œuvre de projets Foundation Fieldbus. Les nouveaux “Task Analysis Tool” et “Detailed Difference Report” harmonisent les procédures de gestion des changements. Via le EOW (Extended Operator Workplace), l’opérateur dispose d’un aperçu des images des processus sous la forme d’un graphique haute définition. Les clients peuvent consulter facilement les données de diagnostic fournies par des instruments intelligents, indépendamment de la marque ou de l’étape du processus. Les puissantes capacités d’intégration du système sont utilisées de façon optimale grâce à de nouvelles interfaces de communication pour Profinet, DeviceNet et WirelessHART. Le Foundation

Des spécifications plus élevées, de meilleures performances Le PM891, nouveau venu dans la famille des appareils de commande AC 800M, possède une vitesse d’horloge trois fois supérieure (450 Mhz) et une mémoire quatre fois plus importante. Cette amélioration permet de réduire le nombre de contrôleurs dans le cas d’applications complexes. Ce contrôleur peut remplacer les anciens systèmes de contrôle d’ABB mais aussi ceux d’autres fournisseurs. Grâce à la virtualisation, le System 800xA nécessite 75 % de PC en moins. Ce qui diminue la consommation d’énergie et l’entretien. Les nouveaux “System Administration Console” et “Security Update Tool”, élaborés sur la base du feed-back des utilisateurs, rendent le système plus facile à gérer et plus sûr que jamais. Grâce à l’outil de mise à jour de la sécurité (Security Update Tool), les mises à jour de sécurité de Microsoft peuvent être vérifiées au moyen de la liste approuvée par ABB. L’intégration des infrastructures d’alimentation et d’automatisation des processus permet de réaliser une économie de 20 % sur les dépenses de capital (CAPEX) et les frais d’entretien (OPEX). Cette nouvelle version du System 800xA accroît la productivité, renforce la compétitivité, standardise, améliore et harmonise les processus et le respect de la législation en matière de conformité et de bonnes pratiques.

ERP, CMMS...

Base System Servers

Panel 800

System Networks

Extended Operator Workplace

System Workplaces

AC 800M Controller

WirelessHART Gateway

AC 800M Hi gh I nte gr i ty Control l e r

REG670

Power Automation

Variable Speed Drive

LV Switchgear

Process Electrification

ABB and 3rd party PLC & DCS

Fire & Gas

Modulebus

S800 I/O

MODBUS

Motor Controller

PROFIBUS / Foundation Fieldbus / Modulebus

Control IED

PROFIBUS / PROFINET / Modulebus / DeviceNet

IEC 61850

Field Networks

Shut-down S900 I/O

Process Instrumentation

WirelessHART

Safety

PLC & DCS

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Produit Basse tension

Blocs de jonction ABB

La série SNK ou quand moins rapporte plus ABB propose une série de blocs de jonction qui répond à toutes les exigences actuelles en matière de connexion. En tant que spécialiste agréé en blocs de jonction et avec plus de 50 ans d’expérience, ABB a mis à profit son savoir-faire pour concevoir un bloc de jonction asymétrique révolutionnaire et plus convivial que jamais. Avec seulement 220 blocs et accessoires, cette nouvelle gamme a été spécialement conçue pour réduire et gérer aisément le choix et les stocks de blocs. Certaines grandes installations peuvent contenir des milliers de blocs de jonction. Il va de soi que la possibilité de choisir rapidement et aisément le bloc adéquat ne peut procurer que des avantages. La série SNK d’ABB répond à toutes les demandes en matière de blocs de jonction, de 0,22 à 95 mm2. Par ailleurs, la gamme inclut également des séparateurs, des porte-fusibles et des doubles blocs. La conception d’un bloc unique satisfaisant à toutes les normes internationales (en ce compris ATEX, UL, UL94 V0, Gost et CSA) est une étape primordiale dans le processus de simplification des choix. Ainsi, la série de blocs de jonction SNK peut être utilisée dans le monde entier dans des environnements explosifs, conformément aux certificats suivants : ATEX, IECEx, BR-Ex et UL Haz Loc. Tous les blocs de jonction SNK sont certifiés en vue de leur application dans le cadre de la sécurité accrue conformément à la norme Ex e. Les blocs de jonction certifiés Ex e ˝increased security˝ peuvent être utilisés dans des appareils certifiés Ex e tels que moteurs et pompes. Enfin, grâce à la solution de codage universelle et innovante d’ABB, l’identification est désormais encore plus facile. Le design breveté a été conçu tout spécialement en vue d’un montage aisé, d’une identification précise et d’une connexion rapide, et marque une étape importante dans le domaine des raccordements sûrs et professionnels. Une autre caractéristique surprenante des produits de la série SNK tient dans leurs dimensions réduites. Dans une installation moyenne, par exemple, une réduction de maximum 3 mm permet un gain de place de 25 %. De cette manière, vous gagnez également de la place pour ce qui est des dimensions totales des coffrets de raccordement. Ces dimensions réduites ont pu être obtenues sans porter atteinte à la norme IEC60947-7-1 relative aux raccordements standard. La série de blocs de jonction SNK est un complément essentiel à la gamme de blocs ABB existante pour les applications industrielles.

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L’année...

L’année 1928 D

ans les années ‘20 du siècle dernier, une grande partie des campagnes belges, néerlandaises et luxembourgeoises n’étaient pas encore raccordées au réseau public d’électricité. L’achèvement de l’électrification rurale était encore en pleine réalisation. Les personnes qui étaient raccordées au réseau électrique pouvaient à juste titre se considérer comme tournées vers l’avenir. C’est à l’intention de ce groupe

de privilégiés qu’ASEA et Brown Boveri ont lancé sur le marché une vaste gamme d’accessoires ménagers de luxe. L’assortiment comprenait aussi bien des casseroles à lait et des cafetières que les premiers fers à repasser, lampes de bureau et horloges synchronisées fonctionnant à l’électricité. La cuisine moderne de l’époque comprenait notamment les premières versions électriques de la cuisinière et du réfrigérateur. Fait symptomatique : il fallait cuisiner à l’électricité pour

être considérée comme une femme au foyer moderne. En 1928, les personnes qui possédaient déjà chez elles les nouveaux équipements électriques d’ASEA et Brown Boveri estimaient à juste titre vivre dans une maison du futur.

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JSB

Bien sûr.

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ABB participe à la construction d’un des plus grands parcs éoliens du monde. Grâce à l’utilisation de notre technologie ‘écologique’ de transport de l’électricité, cette installation de 400 mégawatts permettra, selon les estimations, d’éviter l’émission de 1,5 million de tonnes de CO2 par an tout en améliorant la fiabilité du réseau. Il s’agit seulement d’un des moyens pour nous, en tant que plus grand fournisseur de produits et services électriques pour l’industrie de l’énergie éolienne, d’utiliser les sources d’énergies renouvelables pour participer à la lutte contre le changement climatique. www.abb.com/betterworld

03-09-2012

Raccordement sur le réseau de puissance ‘sans émission’ ?