et cetera 02/2014 FR

2 I 14 The customer magazine of the ABB Group Benelux

Un million de douches Un champ de collecteurs solaires unique à Almere Nouveau cycle ABB Robotics Master Classes Pour des robots en parfaite santé Amélioration de la qualité de l’énergie Le condensateur basse tension QCap répond aux besoins actuels

Avant-propos

08

Perspective « Les Robotics Master Classes nous permettent de partager des connaissances avec les clients finaux et les intégrateurs », explique Martin van der Have.

et cetera

Alfons Goos, CEO ABB Benelux

11

Au travail ABB contribue à la réalisation d’un champ de collecteurs solaires parfaitement intégré dans un quartier résidentiel. Un projet hors du commun.

2|14 Une autre politique énergétique basée sur

déjà de l’électricité aux réseaux haute et

une nouvelle vision

basse tension, mais un réseau intelligent

En Belgique, la continuité de l’approvisionne-

et renforcé est indispensable pour pouvoir

ment en énergie pour les mois d’hiver n’est pas

contrôler et gérer ces flux d’énergie com-

garantie. Comment en sommes-nous arrivés là

plexes en temps réel. Par ailleurs il est urgent

et, que faire pour remédier à cette situation ?

d’investir dans les interconnexions.

D’ici 2020, l’Union européenne obligera tous

En outre, il convient de revoir le processus de

ses États membres à extraire 20 % de leur

licence pour ces investissements, les droits

énergie à partir de sources renouvelables. Les

relatifs aux échanges d’émissions ainsi que

subsides octroyés à l’énergie renouvelable

les régimes des subsides octroyés à l’énergie

et la scission entre producteurs et distribu-

renouvelable.

teurs d’énergie ont cependant constitué une

Il est donc grand temps d’élaborer une

véritable atteinte à la rentabilité des produc-

nouvelle vision à long terme sur l’énergie, une

teurs. En outre, ils ont été source d’incertitude

vision assortie d’accords contraignants sur

sur le marché, qui a chancelé davantage

l’énergie nucléaire, l’énergie fossile, les éner-

sous le coup du développement rapide de la

gies renouvelables, l’introduction de nouvelles

production du gaz de schiste et de la catas-

techniques et de nouveaux mécanismes du

trophe nucléaire de Fukushima. Ces 10-15

marché en collaboration avec toutes les par-

dernières années, il a manqué en Belgique

ties prenantes, de façon à créer les conditions

une politique énergétique cohérente et, pour

relatives à un climat d’investissement positif.

couronner le tout, nous avons été confrontés à

Ce qui est sûr, c’est qu’ABB dispose de tous

des problèmes techniques dans nos centrales

les moyens nécessaires pour apporter son

nucléaires... Les parcs éoliens (offshore et

soutien technologique à l’élaboration de toute

onshore) et les panneaux solaires fournissent

forme de vision et de politique.

et cetera 2|14 - Une édition d’ABB Benelux - Concept Head Office - Rédaction en chef Marco Moerland - Comité de rédaction Jos Bernaards, Karin Bot-Molenaar, Sabbah Doudou, Brian Jagmohan, Marco Moerland - Ont collaboré à la rédaction de ce magazine Hilde Vercaempt, John Edwards, Nando Harmsen, Thierry Lambinet, Filip Van Loock, Peter van der Horst, Marco Mertens, Philip van Ootegem, Ivan Roda - Copyright 2014 Demander, modifier ou résilier votre abonnement à et cetera ? Surfez sur notre site http://www.abb.com/benelux. Sur cette page, vous pourrez vous abonner à notre magazine, modifier vos données personnelles ou les supprimer de notre base de données.

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ABB et cetera 2|14

Sommaire

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For a better world ABB se positionne comme acteur de premier plan dans le secteur de la production et de la distribution d’énergie éolienne. Plusieurs initiatives en sont la preuve vivante.

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Produit Des filiales des Pays-Bas et d’Italie unissent leurs forces pour créer une nouvelle gamme de répartiteurs ‘pro E comfort MISTRAL’.

Prise de pouls

Encore et toujours

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6 7

Condensateurs basse tension flexibles Amélioration de la qualité de l’énergie grâce à QCap. ‘Power Quality’-game et Journée des utilisateurs L’application interactive d’ABB. Gérer plus intelligemment l’énergie ABB prend part au Universal Smart Energy Framework.

Perspective 8

Comment maintenir vos robots dans un état optimal ?

Un nouveau cycle de Robotics Master Classes.

Au travail 11

14

16

19

21

Zoneiland Almere de Nuon Une installation unique avec des solutions ABB personnalisées.

Flexibilité, grandeur d’échelle et continuité Systemec et ABB créent ensemble des centres de données modulaires.

De l’eau potable pure De Watergroep recourt à la technologie d’ABB pour ses installations de traitement de l’eau.

Nouveau condensateur QCap Les robots ABB, principaux éléments d’une ligne entièrement automatisée.

Modernisation du grand four rotatif Un moteur de 7 tonnes pour Dumont-Wautier.

Les merveilles du monde 24

Des robots commandés avec une extrême précision AcoTech B.V. et ABB ne se contentent pas de solutions standard.

For a better world 30

Lutter contre le changement climatique ABB sur la ligne de front avec ses solutions à l’énergie éolienne.

Produit 34

Analyseur de réseau M2M Des mesures efficientes pour des prestations efficaces.

35 Contrôleur DTC880 Thyristor Commande précise des processus électrothermiques.

35 OCTOPUS-Onboard Un système intégré d’assistance en mer.

36 AVC et RPC Elargissement de la gamme PCS100 Power Quality 37 Turbocompresseur A200-L Transit accru, efficacité identique.

38 Nouvelle gamme de distributeurs ‘pro E comfort MISTRAL’ Une collaboration fructueuse entre les filiales néerlandaise et italienne.

L’année...

39

Dans ce numéro : l’année 1929 Améliorer la qualité de l’électricité.

Un robot ABB en blocs Lego L’IBR 120 devient un jouet fonctionnel.

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Prise de pouls

QCap : un condensateur basse tension flexible pour les besoins actuels du marché ABB a lancé il y a peu les condensateurs basse tension QCap pour les applications industrielles et commerciales standard de compensation de la puissance réactive. En s’attaquant aux causes d’un facteur de puissance trop bas, le QCap améliore la qualité énergétique des installations basse tension.

N

ous proposons maintenant un condensateur cylindrique pour toutes les applications standard », explique Raymond Ma, Regional Sales Manager (NAM, SAS, NAS). « Jusqu’il y a peu, il n’y avait pas sur le marché de produit cylindrique de qualité offrant la fiabilité nécessaire. Nous avons d’abord cherché à déterminer ce que les clients voulaient. Bien qu’ABB n’ait encore jamais développé de solution cylindrique, nous possédons une grande expérience de la conception d’autres types de condensateurs. Le QCap est parfaitement compatible avec nos systèmes existants. Cette solution (de même que tous ses composants) a été entièrement élaborée et fabriquée en interne. » Des tests poussés à l’extrême « Pour déterminer des spécifications optimales et sélectionner les bons matériaux, il faut comprendre ce qui se passe dans le condensateur et la façon dont il est utilisé dans la pratique », explique Cyrille Lenders, ingénieur R&D. « Les condensateurs sont souvent confrontés à une surchauffe diélectrique. La priorité était donc de solutionner l’accumulation thermique. Forts de notre expérience et des discussions avec nos clients, nous avons 4

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déterminé les conditions problématiques auxquelles le condensateur serait exposé.

Nous avons simulé de la façon la plus réaliste qui soit divers environnements, par exemple des installations de production, et imaginé des scénarios très variés. En plus des modélisations informatiques, nous avons également soumis nos condensateurs à des tests en laboratoire assez extrêmes. Heureusement, tout s’est bien passé. Nous avons testé chaque exemplaire distinct à l’aide de critères plus stricts que les normes internationales. » « Deux facteurs sont essentiels à la qualité d’un condensateur », déclare Raymond Ma. « Le premier, c’est le matériau. Un condensateur moderne se compose à environ 90 % d’un fin film en polypropylène. Le second, c’est le montage. Nous avons près de sept décennies d’expérience dans la conception et la fabrication de condensateurs et pouvons donc garantir la meilleure qualité et la plus grande cohérence pour ces deux aspects. Les clients ne doivent pas se tracasser quant à d’éventuels temps d’arrêt ou d’interruption de leurs processus. Le condensateur contribue à l’obtention de leurs objectifs en matière de durabilité et évite également d’éventuelles pénalités ! Notre technologie de déconnexion en cas de surpression ga-

rantit un fonctionnement sûr du condensateur jusqu’au terme de sa durée de vie, moment où il se déconnecte de lui-même de façon tout à fait sécurisée. »

Caractéristiques du QCap • Conception de type sec • Etanchéité sûre et technologie de déconnexion par surpression • Film métallisé propre à ABB, avec d’excellentes propriétés diélectriques • Dissipation thermique optimale • Longue durée de vie • Fiabilité accrue • Gamme standardisée de condensateurs cylindriques • Facile à installer dans une banque de condensateurs • Conforme aux normes internationales, certification CE • Conception permettant de faibles pertes • Réduit ou élimine les amendes coûteuses en raison d’un facteur de puissance bas • Réduit les pertes de courant dans les câbles et les transformateurs • Capacité de transmission accrue dans les câbles • Capacité disponible accrue du transformateur

Prise de pouls

Raymond Ma, Regional Sales Manager (à gauche) et Cyrille Lenders, R&D Engineer chez ABB Jumet (à droite).

Optimisation de la technologie « Même si, sur le plan technique, tous les condensateurs se ressemblent, nous avons trouvé des moyens d’optimiser la technologie existante », ajoute Cyrille Lenders. « Par exemple en utilisant un élément plus petit, mais d’un plus grand diamètre. Cela améliore la dissipation et permet d’éviter les pannes. Un autre facteur critique est de fournir des hautes tensions avec un minimum de pertes. Les fabricants utilisent souvent de grandes quantités de métal, ce qui réduit les pertes mais peut diminuer la durée de vie du condensateur. Par ailleurs une quantité moins élevée de métal entraîne une augmentation des pertes, mais une meilleure résistance à la tension. Nous avons réussi à créer l’équilibre parfait entre ces deux facteurs.

La conception, qui génère peu de pertes, permet une température moins élevée et accroît la durée de vie du condensateur. » « Réduire la température de dix degrés est un vrai progrès », estime Raymond Ma. « De nombreux condensateurs sont trop chers ou trop spécifiques pour des applications standard. C’est pourquoi nous avons créé QCap, à un prix très compétitif.

Les opportunités qu’offre ce produit sont selon nous nombreuses, notamment dans les économies émergentes. Pour répondre

aux besoins des marchés dans toutes les régions, nous allons sensiblement adapter la gamme. Pour le moment, nous allons étoffer les produits haute tension, mais aussi basse puissance. Certaines applications demandent, en effet, des adaptations par très petites étapes. La nouvelle gamme

de produits d’ABB vise le conditionnement du courant et la garantie de la qualité du réseau électrique. Le condensateur QCap cadre parfaitement avec cette philosophie.

Quelle que soit l’application vous pouvez installer un QCap et ensuite ne plus pensez à tout cela ! »

Prestations du QCap Plage de tension

380 V à 600 V

Fréquence

50 et 60 Hz

Raccordement

Triphasé

Puissance de sortie nette

12.5 à 30 kvar

Tolérance sur la capacité

0 % / +10 %

Pertes

Typ. < 0,2 Watt/kvar (diélectrique uniquement) Typ. < 0,5 Watt/kvar (avec résistance de déchargement)

Résistance de déchargement

Décharge Un à 50 V en une minute

Tension max. autorisée

1.3 x In en usage continu

Courant max. autorisé

30 % de tension de crête pendant une minute max.

Boîtier

Aluminium

Couleur

Aluminium non traité

Fixation

1 stud (M12)

Dimensions (PxH)

90 x 417 mm

Poids

Environ 3 kg

Bornes de raccordement

Vis

Espace min. au-dessus de l’appareil

20 mm

Mise à la terre

Sur le point d’adhérence du boîtier

Exécution

Usage intérieur uniquement

Température

-25 °C / +55 °C (classe D selon IEC60831)

Altitude max. de fonctionnement

jusque 2000 m

Degré de protection

IP20

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Prise de pouls

ABB lance le ‘Power Quality Challenge’

C

e nouveau jeu montre aux clients, prospects et collaborateurs comment les solutions et le savoir-faire d’ABB contribuent à optimiser les performances des réseaux énergétiques.

L’application ‘Power Quality Challenge’ présente de façon originale et claire comment la pollution harmonique et un facteur de puissance trop bas peuvent influencer un réseau dans un hôtel ou une usine : les lampes et les écrans clignotent et le fonctionnement des appareils est perturbé. Dans des cas extrêmes, il peut même y avoir une panne de courant généralisée.

La sélection de quelques solutions de type ‘Power Quality’ accroît l’efficience tout en minimisant les pannes, ce qui donne lieu à un rendement plus élevé.

Amélioration de la qualité de l’électricité L’application interactive explique rapidement et simplement comment une compensation de la puissance réactive et le fil-

De nombreux systèmes se caractérisent également par des pics de tension trop élevés. Une compensation de la puissance réactive permet d’éviter que la tension n’atteigne un niveau trop élevé.

Les utilisateurs sont alors en mesure de maximiser le temps de disponibilité des machines, mais aussi de se conformer à la réglementation en la matière.

L’application virtuelle des solutions ‘Power Quality’ accroît l’efficacité du réseau.

trage des harmoniques peuvent améliorer la qualité de l’électricité dans les réseaux.

Lorsque le niveau de certains harmoniques d’un système électrique devient trop élevé, cela occasionne des pertes d’énergie voire des pannes. Le portefeuille d’ABB comprend diverses solutions capables de détecter et de supprimer ces harmoniques.

Vous voulez tester le ‘Power Quality Challenge’ ?

En plus d’être enrichissant, ce jeu est également très agréable à jouer. N’attendez plus et surfez sur www.abb-powerqualitychallenge.com. Il existe également une version hors connexion pour iPad via https://itunes.apple.com.

Journée des Utilisateurs ABB Mercredi 19 novembre 2014

U

n événement clients pour et par les utilisateurs des industries des processus, de l’eau et des infrastructures. Pendant cette matinée, vous obtiendrez notamment des réponses aux questions suivantes :

−− Comment ABB se prépare-t-elle à l’Industrie 4.0 ? −− Quelle est la plus-value du système 800xA version 6 ? −− Quelles sont les nouvelles solutions élaborées pour sécuriser mon site ?

−− Comment obtenir le maximum de la gestion d’actifs en utilisant les outils standard d’ABB ? −− Quels sont les nouveaux systèmes perfectionnés de mesure et d’analyse proposés par ABB ? −− Quelles sont les 3 améliorations de service apportées par ABB pour améliorer ma productivité ? −− En quoi consiste ‘My Control System’ ? −− Quelle est l’attitude d’ABB face aux économies d’énergie et à la réduction des émissions ? −− Quelle est la valeur ajoutée de la reprise de Spirit IT par ABB ?

Pour de plus amples informations, veuillez prendre contact avec votre account manager.

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Prise de pouls

La fondation Universal Smart Energy Framework En optimisant les processus et les modes de consommation mondiaux, nous pouvons apprendre à mieux gérer l’énergie. À cet égard, il est important de permettre aux fournisseurs d’énergie – et aujourd’hui, il s’agit également de particuliers – de contrôler et de gérer leur production et leur consommation de façon optimale. Même dans des réseaux énergétiques de plus en plus dynamiques.

L

e ‘Smart Metering’ offre la solution : grâce à ce système, les sites de production, de transport ou de consommation d’énergie peuvent être mesurés, contrôlés et pilotés en temps réel. Comment ? Grâce au Smart Grid, le réseau numérique qui relie tous ces sites de mesure.

Afin d’accélérer le développement de ces types d’énergie dite « intelligente », l’Universal Smart Energy Framework (USEF) se consacre à l’élaboration de spécifications et de directives pour ces nouveaux modes d’approvisionnement énergétique. Si tout se passe bien, ils serviront de catalyseur à la réalisation d’un marché commun. Bien que le concept de l’USEF ait à l’origine été développé pour les marchés énergétiques locaux, le principe est également applicable à des réseaux énergétiques intelligents.

Au cours des prochaines décennies, ces solutions pourront être mises en œuvre à grande échelle. Une bonne nouvelle pour les parties déjà actives dans la chaîne de valeur énergétique existante.

Les nouveaux venus novateurs, pas encore présents dans le monde énergétique, peuvent chambouler le marché et ont, grâce à ce cadre, la possibilité d’établir un nouveau marché, de développer et de livrer des produits ou des services énergétiques intelligents.

“Power and Productivity for a better world” En participant à l’USEF, ABB confirme son rôle de pionnier dans le domaine de la durabilité et de l’innovation technolo-

Smart Grids et Smart Metering : gérer plus intelligemment l’énergie.

gique. En tant qu’entreprise de pointe, ABB estime qu’il est primordial de prendre ses responsabilités dans ce domaine. Un nombre croissant de donneurs d’ordre accordent une grande importance à la durabilité de l’entreprise en tant que partenaire de la chaîne.

ABB travaille, entre autres, avec l’échelle de prestations CO2, qui contribue à la réduction structurelle et permanente de nos émissions de CO2. En outre, tous nos sites du Benelux consomment une électricité 100 % verte, avec label de qualité, et notre parc automobile se compose depuis quatre ans de voitures ayant un label énergétique A ou B.

Qu’est-ce que l’USEF ?

L’USEF est un accord de collaboration entre des fournisseurs énergétiques, des gestionnaires de réseau, des fabricants d’installations électriques, des consultants et des entreprises ICT. Outre ABB, Alliander, DNV GL, IBM, ICT Automatisering, RWEEssent et Stedin collaborent également au sein de l’USEF.

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Perspective

ABB Robotics Master Classes : partage des connaissances et ‘community building’ Depuis quelques années, ABB Robotics organise avec succès ses Master Classes dans le Benelux. Ces Master Classes fournissent de nombreuses informations aux clients comme aux membres de l’équipe ABB. Un nouveau cycle commence bientôt, cette fois ciblé principalement sur les produits des services robotisés.

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Perspective

Martin van der Have, Sales & Marketing Manager Robotics Benelux (à gauche) et Luc Wellens, Service Engineer Robotics (à droite).

I

l y a environ deux ans, notre collègue et Product Manager Jan Bronkhorst a lancé l’idée d’organiser des conférences, » explique Martin van der Have, Sales & Marketing Manager Robotics Benelux et responsable de la vente des produits et des services robotisés. « Les intégrateurs et les clients finaux qui travaillent avec des produits ABB ou souhaitent le faire auraient la possibilité d’y poser leurs questions. Nous voulions étoffer ce concept, et c’est ainsi que nous avons lancé nos Robotics Master Classes. Une chose est sûre : elles ont comblé un manque, car elles rencontrent un franc succès. Tout le monde y est le bienvenu, même les gens qui veulent fureter… » L’entretien du robot Une présentation est organisée lors de chaque Master Class, et les visiteurs ont la possibilité de poser des questions rela-

tives à ce thème. Chaque série de Master Classes traite un nouveau thème. Il peut s’agir de la sécurité des robots ou de la programmation avec Robot Studio. Après avoir suivi un programme complet de Master Classes, les participants reçoivent une licence gratuite et sont orientés vers la communauté de Robot Studio. Les sessions à venir porteront sur l’entretien des robots et proposeront des conseils pratiques sur la façon de garder vos robots en parfait état. Ces Master Classes s’inscrivent dans une stratégie plus vaste : ABB veut consacrer une attention plus personnalisée à ses relations ainsi qu’entretenir et renforcer ces contacts personnalisés.

Souvent, les gens ne savent, par exemple, pas quels sont les services disponibles ou à qui s’adresser pour obtenir certaines pièces de rechange, » explique Martin. « Lors des Master Classes, nous attirons l’attention des participants sur de nombreux aspects pratiques et fonction-

nalités qu’ils n’auraient peut-être pas découverts sans cela. De notre côté, nous apprenons comment les clients utilisent nos produits dans la pratique et de quoi ils ont besoin. Cela nous permet d’adapter nos services, la communication des informations et notre stratégie. » Des applications uniques « Malheureusement, nous constatons encore que les clients finaux ou les intégrateurs systèmes ne possèdent pas toutes les connaissances », poursuit Martin van der Have. « Et nous voyons avec bonheur que nos Master Classes attirent de jeunes talents. Avec ce programme, nous voulons partager des connaissances, guider les gens vers certaines informations et les mettre en contact. Lors de ces Master Classes, nos clients échangent leurs expériences et se racontent comment ils ont résolu certains problèmes. Nous encourageons les participants à développer des ABB et cetera 2|14

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Perspective

Nouvelle série de Master Classes • Master Class ‘1er secours pour les pannes de l’IRC5’ : le 25 à Zaventem et le 18 novembre à Ede, de 8 h 30 à 12 h 30.

• Master Class ‘Comment garder mon robot en parfait état ?’: le 25 novembre à Zaventem et le 18 novembre à Ede, de 13 h à 17 h.

• Master Class Robot Engineering : le 27 novembre à Zaventem et le 20 novembre à Ede, de 8 h 30 à 12 h 30.

• Master Class Remote Service : le 27 novembre à Zaventem et le 20 novembre à Ede, de 13 h à 17 h.

La participation est gratuite, mais l’inscription préalable est obligatoire. Pour toute question et pour vous inscrire, contactez Karina Debot (karina.debot@be.abb.com, +32 (0)2 718 63 61).

Luc Wellens dans la salle de démonstration.

communautés sur certains thèmes. Les gens des mêmes secteurs finissent souvent pas se retrouver ensemble et passent beaucoup de temps à discuter. Les clients ont souvent des questions fortement ciblées sur leur secteur d’activité. Il est alors bien à propos de pouvoir évoquer un cas précis apparenté à leur secteur. Nous avons, par exemple, fait réaliser des films sur une installation dans une brasserie et une usine de robots remis à neuf. » Apprendre à connaître les questions des clients Luc Wellens, Service Engineer Robotics, a quelques décennies d’expérience dans le domaine de la prestation de services, de la mise en service et de la formation. « Cela va de la préparation d’offres à la gestion de robots de formation, en passant par la composition de programmes de cours pour les clients. Organiser des Master Classes fait également partie de ces activités. En général, les Master Classes durent une demi-journée et sont organisées sur des ­ sites ABB. Nous prévoyons également une Master Class de cinq jours au cours desquels les nouveaux intégrateurs apprendront à travailler avec nos robots. Nous partons vraiment de la base et cette méthode est très appréciée. » 10

ABB et cetera 2|14

Luc Wellens est parfois confronté à des surprises. En général, il trouve une solution directement, mais il arrive qu’un client veuille utiliser un robot d’une toute autre manière. « Chaque processus de production est différent et chaque client a donc des besoins spécifiques. Nos robots peuvent souder, coller, monter, peindre et travailler avec toutes sortes de matériaux et, souvent, les matériaux et les processus sont combinés. Dans certains cas, la précision est plus importante que la vitesse mais, dans d’autres, c’est l’inverse.

Certains processus sont plus faciles à robotiser que d’autres. Lors des Master Classes, ces questions ressortent et nous pouvons rechercher des solutions de manière ciblée. » Un investissement du temps intelligent L’équipe a depuis lors remarqué que les modes d’emploi n’étaient pas toujours utilisés de manière optimale. Souvent, les utilisateurs réalisent que les réponses à leurs questions spécifiques s’y trouvent déjà.

Les mesures de sécurité décrites sont également souvent ignorées. « Voilà pourquoi nous y accordons une attention particulière lors des Master Classes », déclare Luc Wellens. « Grâce à cette organisation, nous recevons beaucoup d’informations

sur ce qui se passe chez les participants.

Cela nous apporte de nouvelles idées.

Nous souhaitons organiser une session au cours de laquelle nous approfondirions la mise en œuvre des robots pour les travaux de type pick&place. « Au terme des Master Classes, nous demandons toujours aux participants de compléter un formulaire d’évaluation. Cela nous fait du bien de voir que les participants apprécient grandement cette initiative. À l’issue d’une Master Class de plusieurs jours, nous souhaitons toujours que les gens soient heureux d’y avoir consacré du temps. »

Au travail

Un million de douches par an grâce à l’énergie solaire Le Zoneiland Almere de Nuon Warmte dans le quartier Noorderplassen-West d’Almere est l’un des plus grands champs de panneaux solaires au monde. Cette installation unique a été créée en partie grâce à ABB Measurement Products.

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Au travail

L

’installation a été mise en service en 2011 et se compose de 520 panneaux solaires, répartis sur une superficie de 7.000 m2 – environ un terrain de football et demi. Les panneaux captent les rayons du soleil et convertissent leur énergie en chauffage et en eau chaude pour les 2.700 logements proches. D’un point de vue urbanistique, le Zoneiland est parfaitement intégré dans le quartier.

Chaleur résiduelle et énergie solaire « Nuon travaille en étroite collaboration avec la commune d’Almere à la durabilisation de la ville et des environs, et ce projet cadre parfaitement dans cette optique », déclare Gerrit Daalmeijer, gestionnaire technique des installations Nuon Warmte. « En optant pour cette approche,

nous pouvons réduire sensiblement les émissions de CO2. Dans la région, plus de 40.000 habitations sont raccordées au chauffage urbain, dont 2.700 bénéficient de la chaleur du Zoneiland. La chaleur urbaine est générée à partir de la chaleur résiduelle des centrales, des usines ou de la combustion des déchets. Une maison raccordée au chauffage urbain produit environ 50 % d’émissions de CO2 en moins.

Nous voulons continuer sur cette lancée et travailler davantage avec l’énergie solaire.

Les panneaux solaires et la chaleur urbaine permettent aujourd’hui de fournir du chauffage et de l’eau chaude au quartier Noorderplassen-West d’Almere. » La chaleur du soleil toute l’année Il a été décidé de ne pas travailler avec des panneaux solaires qui convertissent la

lumière du soleil en électricité, mais bien avec des panneaux solaires qui chauffent l’eau. Cette eau contient du glycol, une substance qui assimile aisément la chaleur. Un échangeur de chaleur restitue ensuite cette chaleur au réseau. En hiver, ce système fonctionne également, tant que le soleil brille. Le Zoneiland est raccordé au réseau urbain de transport de la chaleur, qui transmet la chaleur aux réseaux du quartier de Noorderplassen-West.

Lorsque le Zoneiland fournit de la chaleur, la centrale doit fournir moins de chaleur résiduelle à ce quartier. Le Zoneiland produit chaque année 9.000 gigajoules d’énergie.

L’eau fournie est à une température de 80 à 90 °C. Les échangeurs de chaleur permettent d’atteindre une température d’environ 65 °C, ce qui est plus que suffisant pour se doucher.

Nouvelle application des techniques de mesure « ABB a été présente dès la phase de conception et a élaboré des solutions sur mesure », explique Arjan Meerveld, Business Development Manager ABB Measurement Products. « Nous avons travaillé en étroite collaboration avec Nuon Warmte et Scheer&Foppen, qui se sont chargés des volets électrotechniques et aquatiques. La communication entre toutes les parties a été parfaitement fluide.

En identifiant les problèmes et en les abordant directement, nous avons pu trouver des solutions très ciblées. Très vite, il est devenu évident qu’il fallait plus que des instruments de mesures fournissant des prestations standard. Les instruments de mesures utilisés ont été sélectionnés dans un tableau de données standard, mais ils ont été paramétrés en fonction des exigences de ce projet. Grâce aux prestations accrues et aux possibilités de ces produits ABB, nous pouvons créer de la valeur ajoutée pour le client. »

Gerrit Daalmeijer, Gestionnaire technique Installations Nuon (à gauche) et Arjan Meerveld, Business Development Manager ABB Measurement Products (à droite).

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Une technologie ancienne revisitée « L’installation fonctionne avec un système de circulation de l’eau. Il est donc très important de connaître avec exactitude la quantité d’énergie qui revient de la ville et de savoir quelle quantité d’énergie y part. Pour cela, nous utilisons plusieurs principes de mesure. Normalement, l’eau est un élément très facile à mesurer

Au travail

520 7.000m 2

panneaux solaires

9.000

gigajoules d’energie

2.700 1 million ménages raccordés

de douches par an

avec un débitmètre électromagnétique.

Mais, comme l’eau est déminéralisée, et donc très peu conductrice, nous avons opté pour une autre solution. ABB a mis en œuvre l’une des technologies les plus anciennes : un débitmètre électromagnétique à champ alternatif, mais modernisé, et équipé de nouvelles techniques telles que le traitement numérique. Même avec une faible conductivité (à partir de 0,5 micro Siemens/cm) nous pouvons produire un champ magnétique. Pour ce projet, nous devions être préparés à tout, et nous avons mis en œuvre des technologies très différentes. C’est le côté pratique de la chose quand vous avez un large éventail de possibilités à disposition. » Comme une

voie de bus devait traverser le champ de panneaux, l’un des débitmètres devait être enterré profondément dans le sol. Pour cet appareil, qui peut être isolé du processus à tout moment, nous avons opté pour un tube de pitot capable de mesurer le débit en fonction de la différence de pression.

Un projet prêt pour l’avenir « Pour nous, ce fut un trajet riche d’apprentissages », déclare Gerrit Daalmeijer. « Il faudrait pouvoir appliquer cette approche partout, même à grande échelle.

Nous n’avons pas de secrets, tout le monde peut venir voir. Avec mon collègue Charlie Ruiter, j’organise des présentations et des réunions d’information pour

les municipalités, les clients, les écoles et toutes sortes d’organisations. Nous avons déjà accueilli de grandes délégations, pas seulement des Pays-Bas, mais aussi de Suède, de Chine et d’Ukraine. » « Nous sommes très fiers d’avoir pu collaborer à ce projet tourné vers l’avenir », explique Arjan Meerveld. « Il est important de pouvoir mettre de telles idées vertes en pratique, d’entamer des discussions et d’échanger des idées. Ce projet nous a amené une foule d’idées nouvelles, qui nous permettront d’utiliser nos produits autrement. Pour parvenir à un monde durable, c’est indispensable ! »

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Au travail

L’approche modulaire du centre de données de Systemec et ABB La sprl Systemec est un fournisseur de services et un intégrateur système professionnel depuis 1997. Cette entreprise propose, depuis des centres de données aux Pays-Bas et en Allemagne, une vaste gamme de solutions pour l’accès à Internet, la communication de données, le VoIP, le SaaS, la connectivité et bien plus encore.

A

vec le tableautier GSV et ABB, il a été possible de réaliser un approvisionnement énergétique malin, pour un centre de données d’un niveau TIER3+ minimum, prêt pour l’avenir, flexible et fiable. « En tant que partenaire indépendant, nous proposons des solutions complètes flexibles et extensibles aux petites et moyennes entreprises », explique Jos Derkx, directeur de Systemec. « Pour y parvenir, nous avons bien évidemment besoin d’une infrastructure flexible et extensible, disponible en permanence. Nos clients nous demandent des services qui répondent parfaitement à leurs désirs, et ont besoin avant toute chose de continuité.

Nous prenons leurs demandes très au sérieux car ces entreprises nous confient bon nombre de processus vraiment critiques. » Le deuxième centre de données Systemec de Venlo est le premier à avoir été équipé de tableaux généraux et divisionnaires Smissline d’ABB, combinés à un nouveau système UPS Newave modulaire et aux solutions CMS et M2M d’ABB. Plusieurs départements d’ABB ont étroite14

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ment collaboré à la conception et à la réalisation de cette solution globale. ABB s’est chargée du projet en collaboration avec le tableautier GSV, qui a assuré le suivi de l’intégralité du trajet ABB. Disponibilité maximale « Nous voulions que nos deux centres de données de Venlo soient modulaires, en vue d’une fiabilité et d’une extensibilité maximales. La standardisation est très importante pour nous, parce que nous pouvons piloter plusieurs systèmes depuis un même point et donc garantir une disponibilité maximale. Les solutions du système ABB nous ont permis de réaliser cette modularité. » « En 2011, je me suis entretenu avec Jos Derkx lors du salon Electrotechniek », explique Servie Huybers, Product Marketing Manager ABB. « À l’époque, Systemec se concentrait sur les systèmes basse tension. Nous en sommes très vite venus au système Smissline TP, car il répondait parfaitement à leur besoin de flexibilité et d’extensibilité. Les composants peuvent, en effet, être montés ou démontés du rail

sécurisé unique sans aucune charge. Et comme le busboard est entièrement sécurisé, il n’est pas nécessaire d’utiliser des équipements de protection personnels. » Ce « hot swap » offre, en plus de la flexibilité, une grande fiabilité par rapport aux systèmes conventionnels. Cela garantit donc la continuité et l’absence de temps d’arrêt coûteux, impensables dans des centres de données.

Capacité distinctive « La flexibilité et l’extensibilité cadrent avec notre objectif : nous distinguer sur le marché des centres de données », déclare Sjoerd Derkx, CFO et responsable de tous les aspects organisationnels et financiers de Systemec. « Il s’agit même d’une composante importante de notre stratégie. Nous offrons des services à des groupes de clients qui dépendent fortement de leurs processus IT : ils ne peuvent pas se permettre une seconde panne, et doivent pouvoir, si nécessaire, bénéficier d’une extension rapide et financièrement intéressante. S’ils ont d’autres exigences envers leur système ou si ce système doit

Au travail

De gauche à droite : Ruud Sormani, Sales Engineer ABB, Servie Huybers, Product Manager ABB, Jos Derkx, Directeur Systemec BV, et Sjoerd Derkx, Finance & IT Systemec.

être étendu, inutile de faire de gros investissements, il suffit de changer quelques composants. » « Ce système offre un autre avantage unique dans le sens où seule l’énergie véritablement consommée est facturée aux utilisateurs du centre de données. La consommation de nos clients varie fortement et peut aller de 5 kW à 30 kW par tableau de 19”. Grâce au système CMS, la consommation énergétique peut être mesurée au niveau des composants. Lorsque vous louez de la capacité de serveur ou de colocation chez nous, vous ne payez que la puissance réellement utilisée. » « La consommation énergétique est mesurée à l’aide du système ABB CMS », explique Servie. « Nous installons des bobines de mesure sur les automates Smissline individuels, connectés par câble plat à une unité de contrôle. À partir de celle-ci, nous pouvons, via un PLC par groupe, mesurer la puissance consommée en kWh. Le système CMS permet, en outre, une surveillance du contrôle de la charge et un signalement avant surcharge et déclenchements non désirés. »

Des défis imprévus « Dans les centres de données, les temps d’arrêt sont totalement exclus », déclare Ruud Sormani, ingénieur commercial chez ABB. « C’est déjà le cas lorsque vous êtes actif sur le marché des systèmes de type ‘mission critical’. Nous avons donc recherché des solutions flexibles et qui minimalisent le risque de temps d’arrêt. Le concept Smissline permet de réparer ou de remplacer rapidement des composants des répartiteurs ou de raccorder des appareils à un autre répartiteur. Nous avons également opté pour une redondance triple. Outre les systèmes UPS, nous disposons également de génératrices de secours, capables de fonctionner au diesel et au gaz naturel. Si le centre de données doit encore être étendu, nous pourrons d’emblée proposer des solutions Power Quality, telles que des appareils pour la correction du cosinus phi et de la pollution harmonique. » « Lors de chaque déploiement, vous êtes bien évidemment confronté à des défis imprévus », conclut Jos Derkx.

« Ce fut le cas ici également. Toutefois, tous les problèmes ont été résolus grâce à la bonne collaboration de tous les partenaires. Ensemble, nous avons même fait passer toute l’installation par la fosse de construction… La collaboration avec ABB et GSV – Voerendaal a permis de concevoir un système extrêmement fiable, extensible à souhait.

Cela cadre parfaitement avec notre modèle d’entreprise et les tendances actuelles du marché des centres de données. À terme, nous voulons nous étendre. Notre nouveau centre de données jumeau en Allemagne est lui aussi équipé de cette solution ABB. Nous avons constaté que de nombreuses grandes villes allemandes de la région frontalière n’ont pas de réseau Internet public accessible. Lorsque nous installerons des centres de données, nous ferons assurément appel à ABB et GSV. »

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Avec ABB, De Watergroep opte pour la centralisation 16

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De Watergroep, la plus grande entreprise de distribution d’eau potable en Flandre, épure l’eau en vue d’applications et pour les besoins d’industries diverses. Ainsi, De Watergroep a déjà conçu des installations d’eau à usage industriel pour des entreprises telles que Pepsico, Farm Frites, Incopack, Citrique, Bravi en Marine Harvest Pieters, Taminco, EOC, Oleon et Fuji Oil. Dans le cadre de ses activités, l’entreprise recourt fréquemment aux produits d’ABB.

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armi ses clients, citons également Rousselot (Gand), le plus grand producteur de gélatine au monde. De Watergroep gère, contrôle et sécurise les appareils sur le site de Rousselot grâce au système 800xA, et ce à partir d’un point central. « De Watergroep était persuadée des avantages qu’offrait un système DCS centralisé », explique Frederic Bodson, Sales Engineer Power Generation ABB. « C’est pourquoi nous avons recherché un moyen de mettre en œuvre quelques systèmes plus petits, répartis sur plusieurs sites. Notre objectif à cet égard était de réduire les coûts, mais de conserver tous les avantages offerts par le système. » Une supervision centralisée « Auparavant, chaque installation distincte disposait de son propre système de supervision chez le client. Dans la pratique, néanmoins, il s’est avéré que nous n’avions que rarement besoin de collaborateurs sur place. Les ordinateurs se trouvaient dans un environnement chaud, humide et corrosif, et leur utilisation nécessitait à chaque fois un déplacement sur site. Il était donc logique d’opter pour une supervision centralisée, accessible à partir de n’importe quel site. » « Depuis lors, chaque site utilise les mêmes hardware et logiciels 800xA, ce qui simplifie la programmation et la maintenance. Les rapports sont uniformes et les données sont faciles à comparer.

Les interventions et listes d’alertes sont plus simples à gérer, et les mises à jour

ainsi que les mises à niveau ne doivent être exécutées qu’une seule fois. Étant donné qu’il y a extension du programme existant et qu’il ne faut donc plus chaque fois concevoir un nouveau système, la mise en service passe de plusieurs mois à quelques semaines. » Accessible partout et à tout moment « Entre-temps, cinq installations sont gérées de façon centralisée grâce au système 800xA de De Watergroep », souligne Ortwin Deroo, Senior Project Manager De Watergroep. « Au final, nous centraliserons entre 20 et 30 installations, qui actuellement ne disposent que d’un contrôleur AC800M au niveau local. Ce système peut

être entièrement virtualisé et est facile à étendre ou à rétrécir. Le concept peut également être appliqué pour l’épuration des eaux résiduelles, souvent dans de petites stations à des endroits disséminés. » « Via son smartphone, le gestionnaire peut également recevoir des mises à jour et des messages d’avertissement », complète Frederic. « Où qu’ils se trouvent dans le monde, les utilisateurs peuvent contrôler le processus et intervenir si nécessaire. Ainsi, De Watergroep a récemment commandé l’installation depuis le Surinam. Cette façon de travailler offre une foule de nouvelles possibilités.

Désormais, vous pouvez, par exemple, regrouper la commande de plusieurs sites

Automation Sentinel protège les systèmes de contrôle Dans un environnement au sein duquel d’importantes installations industrielles sont commandées à distance, la cybersécurité est bien entendu primordiale. Surtout lorsque les travailleurs d’autres entreprises ont accès aux installations. Les systèmes de contrôle sont l’épine dorsale des installations industrielles, mais constituent également des cibles attrayantes pour les pirates informatiques. Il est donc indispensable de mettre en place une stratégie efficace en matière de cybersécurité, composée de plusieurs niveaux de protection du système d’exploitation.

La base de la cybersécurité est la mise à jour permanente des différentes versions de logiciels. À cet effet, ABB a créé Automation Sentinel. Via ce service, ABB veille à ce que le client dispose à tout moment de la dernière version mise à jour du logiciel 800xA tout en contrôlant les patches de Microsoft et de McAfee afin de déterminer s’ils sont susceptibles de poser problème une fois combinés au système. Seuls les patches dont il est définitivement décidé qu’ils sont sûrs sont émis.

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De Watergroep De Watergroep propose ses services à l’ensemble de la chaîne de l’eau. Via un réseau de 31.000 kilomètres de canalisations, l’entreprise dessert plus de 2,8 millions de clients dans 170 communes flamandes. De Watergroep dispose de 57 puits d’extraction des eaux souterraines et de 5 puits d’extraction des eaux de surface, qui ensemble représentaient une production de 121,5 millions de m³ en 2012. De Watergroep contribue également au développement des réseaux d’égouts communaux et élabore des projets personnalisés pour les entreprises.

Frederic Bodson, Sales Engineer Power Generation ABB (à gauche) et Ortwin Deroo, Senior Project Manager De Watergroep (à droite).

à un seul endroit parfaitement protégé et ainsi accroître la sécurité. Chaque client peut développer et partager ses propres « bonnes pratiques », et plusieurs niveaux d’autorisation peuvent être configurés dans le système. De Watergroep fournira ainsi à une partie externe l’accès à un volet bien délimité du système, au sein duquel elle gérera exclusivement sa propre installation et pourra accéder à toutes les informations pertinentes. » Une intégration parfaite « À long terme, l’avantage financier ne

cessera d’augmenter », poursuit Frederic Bodson. « Vous ne devez assurer qu’une seule fois la mise en service et la maintenance du système. La durée de vie moyenne d’un serveur est de sept ans.

Si vous devez remplacer l’ensemble du système sur chaque site, cela vous coûtera davantage. Vous devez bien entendu disposer d’un réseau de qualité qui relie tous les sites. Malheureusement, les parcs industriels et installations de production sont souvent éloignés des points de raccordement. Un des avantages de notre approche est la possibilité d’amé-

nager une connexion 3G sécurisée entre l’installation et la supervision. » « Nous devons pouvoir nous fier entièrement au matériel et aux connaissances d’ABB », conclut Ortwin Deroo. « Nous sommes heureux de constater que les systèmes sont à présent parfaitement intégrés, de sorte que nous pouvons nous concentrer sur l’activité des machines proprement dite sans perdre du temps à devoir sans cesse les programmer. Les modules intégrés, le logiciel et la visualisation étendue nous permettent de trouver une solution pour chaque processus. »

Épuration des eaux chez Rousselot Les eaux du canal épurées chez Rousselot (Gand) offrent la qualité de l’eau potable et sont partiellement utilisées dans le cadre du processus primaire : la production de gélatine, notamment celle destinée à la consommation. Le reste est utilisé pour la création de vapeur. Chaque semaine, De Watergroep analyse la qualité des eaux.

Une fois que l’eau a été pompée à partir du canal situé à proximité, les matières brutes en sont extraites par filtration. L’eau

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est stockée dans un réservoir, où elle est une nouvelle fois filtrée. L’étape suivante appelée ultrafiltration - poursuit le processus d’épuration de l’eau et précède la dernière étape du traitement, à savoir l’osmose inverse. Les installations sont modulaires : pendant qu’un module est rincé ou nettoyé, l’autre continue de fonctionner.

La taxe environnementale est déterminée sur la base de la différence de niveau de pollution entre l’eau entrante et l’eau

sortante. Les produits chimiques utilisés ne sont bien entendu pas rejetés dans le canal, mais envoyés vers la station d’épuration des eaux du client. Sur l’ensemble de l’eau pompée, 70 % sont affectés à un usage industriel et 30 % sont renvoyés dans le canal.

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Des robots ABB pour fabriquer le nouveau condensateur QCap En collaboration avec la société Wow Technology, l’usine ABB de Jumet a conçu et élaboré la ligne de production du nouveau condensateur QCap. Les principaux éléments de cette ligne entièrement automatisée sont des robots ABB.

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e condensateur QCap a été spécifiquement conçu pour être fabriqué sur une ligne automatisée. « Le seul moyen de rester compétitif vis-àvis de nos concurrents asiatiques est d’accroître l’automatisation en développant de bonnes idées, et de les mettre en œuvre ici de façon à maintenir un emploi local », explique Henri Bonhomme, General Manager ABB Jumet. « Les coûts salariaux sont élevés en Belgique, mais la qualité de la main-d’œuvre l’est aussi. En automatisant, on crée de l’emploi en amont et en aval – des opérateurs surveillent, alimentent et entretiennent la ligne – en limitant le risque politique et logistique. » Des robots six axes Nabil Matab, Sales Engineer Robotics ABB : « En matière de produits d’automatisation, nous offrons diverses solutions mécaniques et robotiques. Les principaux mots d’ordre d’ABB Jumet étant la flexibilité et la qualité du produit final, nous leur avons proposé des robots industriels six axes, qui permettent des mouvements complexes adaptés au type de pièces à assembler et qui offrent des possibilités d’évolution en cas de nécessité d’adapter le produit. » Sur base de ce choix, ABB Jumet s’est mis à la recherche de partenaires

pour construire la ligne de fabrication.

Celle-ci a été divisée en plusieurs cellules, pour lesquelles l’usine a fait des demandes d’offre à différents fournisseurs. « Finalement, pour chacune des cellules, les solutions et la méthode de travail proposées par Wow Technology nous ont convaincus qu’ils étaient les plus aptes à nous fournir les performances souhaitées. En outre, nous avions déjà collaboré avec eux et connaissions ainsi leur savoir-faire », souligne Henri Bonhomme.

L’automate approprié Jean Demarteau, Managing Director Wow Technology : « Pour nos projets, nous choisissons de préférence les robots ABB, qui fournissent le meilleur rapport qualité-prix et une interface de programmation et d’utilisation intuitive.

En outre, ils offrent une robustesse aussi bien mécanique qu’électronique, de la précision et de la rapidité. Il s’agit de robots anthropomorphiques à six degrés de liberté : trois axes de déplacement et trois degrés d’orientation, qui permettent de déplacer un objet pour le mettre dans n’importe quelle position. Les deux principales caractéristiques d’un robot sont sa charge utile – de trois à plusieurs centaines de kilos pour les robots ABB – et son rayon d’action. Plus ces paramètres

augmentent, plus le prix du robot est élevé. L’idéal est donc, sachant ce qui doit être assemblé, de concevoir la cellule la plus compacte possible et d’y loger le robot adéquat. » Wow Technology a été aidé au cours de cette étape par le logiciel de simulation ‘Robot Studio’ d’ABB Robotics, qui permet de simuler le robot dans son environnement industriel et d’évaluer l’espace d’encombrement.

Conception sur mesure Une fois le robot choisi et livré, il a été fixé sur un support pour l’immobiliser par rapport à son environnement. Wow Technology a ensuite conçu et monté la pince et les mors en contact avec la pièce à manipuler. Jean : « Pour minimiser les coûts, nous plaçons si possible deux mécanismes différents sur un même robot.

Nous élaborons les périphériques placés autour du robot et destinés à lui amener les pièces à manipuler et à les déposer ensuite – magasins d’alimentation, bols vibrants, step feeders, convoyeurs, tables de stockage, etc. – ainsi que ceux avec lesquels interagit le robot : systèmes de soudure, de vissage, collage, clipsage, sertissage, gravure laser… Il y a ensuite toute la partie programmation qui va permettre au robot d’apprendre – c’est le teaching – les emplacements où ABB et cetera 2|14

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Cyrille Lenders, R&D Engineer chez ABB Jumet.

il saisit la pièce, le chemin à emprunter, l’endroit où la poser et l’action à réaliser. Dans les cellules comportant plusieurs robots, nous mettons au point la collaboration entre eux. Aux postes où les pièces ne peuvent être positionnées avec une précision suffisante, nous couplons une caméra au robot pour qu’il puisse les repérer avec exactitude. »

teur est soumis à une série de tests plus poussés que ce qu’imposent les normes en vigueur. Enfin, le QCap est empli d’une résine polyuréthane qui ne peut en aucun cas polluer son dispositif de sécurité, ce qui impose à chaque condensateur un déplacement en douceur et une durée de solidification de quatre heures en cours de production. Toutes ces contraintes

« Nous choisissons de préférence les robots ABB, qui fournissent le meilleur rapport qualité-prix et une interface de programmation et d’utilisation intuitive. » Peaufinage « Si les dimensions extérieures de chaque condensateur QCap sont identiques, il en existe une cinquantaine de modèles de puissance, fréquence et tension différentes », précise Henri. « Par ailleurs, afin de garantir une qualité de produit maximale, chaque condensa20

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ont dû être prises en compte par Wow Technology. » Bien qu’en phase de finalisation, la ligne est en fonctionnement depuis le printemps dernier. Elle compte actuellement six robots, rejoints prochainement par un septième, une doublure de l’un des robots, qui permettra d’augmenter la cadence. Les premières cellules tournent correctement. La dernière – la

plus complexe, qui compte trois robots – est en cours de construction et son travail est pour l’instant accompli manuellement.

Une fois la qualité et la traçabilité du produit final pleinement obtenus, et les derniers réglages effectués, la ligne atteindra sa vitesse de croisière.

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Défi à relever : installer un moteur de 1.200 kW ABB et cetera 2|14

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Un moteur de 7 tonnes à l’usine Dumont-Wautier Le groupe Lhoist, leader mondial de la production de chaux, a fait appel à ABB dans le cadre d’un important investissement visant à moderniser un imposant four rotatif de production de chaux sur son site de Dumont-Wautier, à Saint-Georges-surMeuse. Défi à relever : installer un moteur de 1.200 kW, couplé au moteur existant, pour actionner le ventilateur d’extraction des fumées du four.

D

epuis la route, rien ne laisse présager de la taille des installations de Dumont-Wautier.

Face aux bureaux de l’usine, un tunnel est creusé dans la roche. Celui-ci traversé, la vue s’ouvre sur un paysage impressionnant : entre deux falaises calcaires, vestiges de l’ancienne carrière, prennent place les huit fours à chaux du site. Cylindre de 145 m de long sur plus de 4 m de diamètre, l’imposant four rotatif n°4 tourne à un rythme régulier pour décarbonater les pierres calcaires ou dolomitiques. Capacité annuelle du mastodonte : environ 300.000 tonnes de chaux ou dolomie par an et des besoins conséquents en combustible et matières premières. Conduit par la volonté de réduire les émissions de CO2 et la consommation ainsi que par le souci de préserver ses gisements de matières premières par une utilisation plus rationnelle de ceuxci , le Groupe a décidé la modernisation du four par réduction de sa longueur et l’ajout d’un préchauffeur vertical à meilleur rendement.

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Christian Uyttenhove, responsable du projet : « Le four rotatif N°4 ainsi modernisé continuera de fonctionner en association avec les 7 autres fours du site dans un équilibre judicieux de différentes technologies de fours rationalisant au mieux les ressources et réduisant encore les impacts environnementaux ».

Couplage de deux moteurs Avant de démarrer de nouveau le préchauffeur en novembre prochain, plusieurs interventions ont eu lieu : remplacement du brûleur et placement d’un ventilateur d’extraction des fumées de plus grande taille.

Francis Delfosse, responsable Service électrique de l’usine : « Dans le cas d’un four rotatif simple, peu de contraintes interviennent et le ventilateur tourne grâce à un moteur de 800 kW. L’ajout du préchauffeur impose une capacité de tirage supérieure et un régime de fonctionnement flexible en débit. » Et c’est là qu’intervient ABB. « L’étude que nous avons réalisée, poursuit Francis Delfosse, a révélé que la puissance nécessaire au nouveau ventilateur s’élevait

à 2.000 kW. Comme nous disposions d’un moteur de 800 kW associé à un variateur de fréquence, nous avons choisi de placer un deuxième moteur de 1.200 kW, avec son variateur de fréquence ; les 2 moteurs étant directement couplés physiquement par le même arbre de roue. » Gérard Detry, Sales Engineer ABB Benelux : « La principale difficulté était que la répartition des efforts entre les deux moteurs devait être équitable malgré leur différence de puissance, afin d’éviter toute torsion de l’arbre.

Il fallait donc établir un dialogue maître-esclave entre les moteurs de façon à ce qu’ils fournissent le même couple par rapport à leur taille nominale. Nous devions également prévoir les connexions avec le transformateur existant et avec le nouveau ventilateur. » Préparation et installation Plusieurs réunions techniques ont permis de sélectionner le moteur et le variateur de vitesse et de mettre au point les différents branchements. Francis : « Nous voulions des garanties quant au fonction-

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Christian Uyttenhove, responsable du projet (à gauche) et Gérard Detry, Sales Engineer chez ABB Benelux (à droite).

nement des deux équipements en parallèle et au respect du délai d’approvisionnement, afin que la partie aspiration des fumées soit fiabilisée à 100 % avant le placement du préchauffeur. » Gérard : « La fabrication d’un moteur de cette taille né-

masse de 7 tonnes dans un espace restreint –, jumelage mécanique et électrique des deux moteurs et raccordements au transformateur et au ventilateur. « La mise en service s’est ensuite déroulée en deux jours : un pour le démarrage et un deu-

« Nous travaillons avec ABB depuis longtemps et une relation de confiance s’est installée, tant en ce qui concerne le matériel que le personnel. » cessite six mois. Et le jumelage de deux moteurs de puissances différentes n’est pas courant. Mais le délai a été pleinement respecté. » Fin avril dernier, les équipes de Dumont-Wautier ont ainsi pu s’atteler au montage des installations, réalisé en une dizaine de jours avec l’aide d’ABB : mise en place des armoires, tirage des câbles, placement du nouveau moteur – une

xième pour affiner les réglages. S’en est suivie une journée de formation au système maître-esclave. L’ensemble est aujourd’hui parfaitement opérationnel. » Rendement optimal « Pour des projets de cette ampleur, nous sollicitons la concurrence en nous adressant à plusieurs entreprises spéciali-

sées, en optant toujours pour les fournisseurs proposant des produits et un service après-vente de qualité. , comme ABB dont nous possédons déjà une cinquantaine de gros équipements dans l’usine.

Notre dernière aquisition est d’ailleurs le moteur basse tension le plus puissant du site. L’atout des moteurs ABB ? Leur rendement. L’utilisation de variateurs de fréquence est avantageuse en termes d’économies d’énergie. Nous privilégions ces systèmes, dont le retour sur investissement est rapidement atteint. Nous travaillons avec ABB depuis longtemps et une relation de confiance s’est installée, tant en ce qui concerne le matériel que le personnel, que nous connaissons bien. » Gérard : « L’intérêt d’un contrat de service avec ABB est qu’un contact régulier s’instaure avec les techniciens ABB, qui assurent la maintenance et fournissent les conseils nécessaires. Ils connaissent notre matériel, mais aussi l’application que veut en faire le client. »

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Les merveilles du monde

Un robot ABB devient un jouet spectaculaire Robot ou jouet ? Cet IRB 120 est les deux à la fois. Deux ingénieurs ABB passionnés par les Lego ont reproduit le robot populaire d’ABB en petits blocs colorés.

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orsque Steffen Enemark (vice-président danois d’ABB Robotics) a proposé en blaguant de créer un robot ABB en blocs Lego, il n’avait aucune idée des conséquences concrètes de sa plaisanterie. Deux ingénieurs, l’Anglais Kenneth Madsen et le Danois Lasse Lauesen, ont senti qu’il y avait là quelque chose à faire. Pendant huit mois, ils ont travaillé dans le plus grand secret à la version Lego de l’IRB 120. Quelle ne fut la surprise lorsqu’ils présentèrent leur exemplaire version jouet, fonctionnel et spectaculaire. L’intérêt pour l’exploit de Madsen et Lauesen fut en outre renforcé par le succès rencontré par le film Lego, sorti au moment de la présentation du fameux robot au public.

Lego programmable Personne n’a été étonné de voir

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Kenneth et Lasse relever le défi de Steffen Enemark. Ensemble, ils avaient créé le Brickit Lego User Group afin d’explorer et de tester toutes les possibilités des Lego robotics des ensembles Mindstorms. Ils sont également membres de la Mindstorms Community, un groupe de 70 adultes fans de Lego, réunis et sponsorisés par le fabricant de jouets danois. Grâce à cette affiliation, les deux ingénieurs ont facilement trouvé les pièces et de nombreux autres produits dans l’assortiment Lego.

Ensemble, ils ont fourni une copie presque parfaite de l’IRB 120. Le robot Lego bouge sur six axes - tout comme l’original - et est piloté à l’aide d’une application Android. Certes, il est moins rapide que le robot ABB et ne peut pas soulever des charges de 3 ou 4 kg mais, lorsque vous le voyez au travail, vous re-

Les merveilles du monde

adultes. Tout d’abord, il est agréable de travailler – ou de jouer – avec ces petits blocs colorés. Et nous sommes toujours fiers de nos réalisations. Vous pouvez tout créer avec des Lego. La seule limite, c’est votre imagination. » L’IRB 120 inspire Avec ses 25 kg, l’IRB 120 d’ABB n’est résolument pas un géant. Mais, grâce à sa capacité (3 à 4 kg, en fonction de la configuration), de sa portée, de sa grande productivité et de son prix abordable, il est devenu en un rien de temps le robot le plus apprécié des entreprises de production dans le monde entier. ABB a récemment lancé une nouvelle version de ce robot. Le nouvel IRB 120T conserve les six axes de son prédécesseur mais est 25 % plus rapide. Il devient de ce fait la norme pour les applications pick&place rapides qui exigent une flexibilité accrue, mais aussi une précision aux 10 microns près.

L’IRB 120 reproduit en blocs Lego.

connaissez aisément les mouvements typiques de l’original.

Une passion pour les robots « C’était une fameuse surprise lorsque j’ai entendu que Kenneth et Lasse avaient réalisé une copie parfaitement fonc-

demandent à voir et acheter un tel robot.

Personnellement, ce robot est pour moi la preuve qu’avec des Lego, il faut obligatoirement développer un mode de pensée créatif et technique. » Lasse Lauesen approuve. « Kenneth et moi sommes tous deux des passion-

YouTube Découvrez le robot Lego en action sur Youtube. Les constructeurs vous montrent également comment ils ont assemblé ce robot extraordinaire. Rendezvous sur: http://www.youtube.com/ watch?v=tZ5ciahN-Ig.

Lasse Lauesen : « Vous pouvez tout créer avec des Lego. La seule limite, c’est votre imagination. » tionnelle de l’IRB 120 », déclare Steffen Enemark en souriant. « Huit mois durant, ils ont consacré tout leur temps libre – et une bonne partie de leurs économies – à ce projet. Le résultat est impressionnant. À tel point que des gens du monde entier

nés robots. Au cours de ces quatre dernières années, nous avons mené à bien plusieurs projets de robotique et d’automatisation avec des Lego. Cet IRB 120 montre combien ces jouets sont populaires, même auprès des techniciens ABB et cetera 2|14

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Encore et toujours

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Encore et toujours

« Les robots peuvent faire plus que vous ne le pensez ! » AcoTech sprl assiste les entreprises dans les domaines de la robotique, de l’encadrement de projets, de la programmation et de l’optimisation des processus existants. « Avec les robots et l’aide d’ABB, nous voyons au-delà des solutions standardisées. »

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es robots sont pour ainsi dire toujours mis en œuvre de la même manière, et c’est vraiment dommage ! », déclare Corné Henselmans, fondateur et propriétaire de la sprl AcoTech. « Notre expertise nous permet de déployer des robots à des endroits qui ne vous viendraient pas si vite à l’esprit, mais où ils offrent la solution ultime, voire de meilleures solutions que les systèmes éprouvés. » « Admettons que vous vouliez réaliser des traitements CNC avec un robot. Ce dernier ne sait pas où il se trouve par rapport au monde qui l’entoure. Vous devez en dresser la carte pour lui, à l’aide de mesures, de calibrages et d’instructions logicielles. Avec les bonnes instructions, un robot peut pratiquement tout faire, tant que nous pouvons communiquer correctement avec lui. Nous sommes actuellement en train de développer une imprimante 3D basée sur un petit robot ABB. » « Nous sommes spécialisés dans les traitements de contour au départ de données existantes, et avons développé notre propre logiciel pour transposer des modèles CAD, par exemple, en traitements

robotisés divers. Nous pouvons capter et traiter les données d’une foule de logiciels, ce qui permet au robot de souder (au plasma), d’imprimer, d’encoller, de fraiser, de jointoyer, de polir, etc. avec précision.

Les traitements de contours complexes sont réalisés sans étape de transposition supplémentaire, toujours au départ de la même solution. L’année dernière, nous avons réalisé, par découpe au jet d’eau, un évidement dans un té pour la Nederlandse Aardolie Maatschappij. Le contour devait être réalisé à une hauteur de six mètres sur moins d’un demi-millimètre, avec précision, afin que le té puisse être soudé dans un tube. Nous avons remporté le prix de l’innovation du NAM pour ce projet.

Agir rapidement « Nous sommes capables de donner des instructions très précises à un robot, mais encore faut-il qu’il les exécute avec exactitude, à chaque fois. Cela signifie que la mécanique doit être très précise, mais aussi que le logiciel doit être bien interprété. Avec les robots ABB, ce n’est jamais un problème. Mieux encore, si vous avez travaillé une fois avec ABB, vous ne vou-

drez plus changer. Ajoutez à cela qu’au fil des ans, j’ai établi une excellente relation avec ABB, dont le personnel est toujours là pour aider. Si je bute contre un problème spécifique, comme par exemple des éléments perfectionnés dans le logiciel de commande, je sais que je peux toujours les appeler. » « Nous considérons notre collaboration comme extrêmement positive. Il est vraiment agréable de pouvoir compter sur une organisation comme ABB. Lorsque de nouveaux clients nous demandent si la petite entreprise que nous sommes n’est pas trop vulnérable, je les rassure en leur expliquant qu’ABB dispose d’une excellente organisation de service, et qu’ils sont toujours là pour nous aider. Et si nous ne trouvons pas de solution, ABB intervient, avec ses connaissances et son organisation mondiale, capable de réagir très rapidement. ABB fait parfois appel à nous ou nous transmet des leads, par exemple dans le cas d’une programmation perfectionnée pour un client. C’est donnant donnant : avec des entreprises comme la nôtre, ABB entre en contact avec toutes sortes de nouveaux segments et marchés, ABB et cetera 2|14

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Encore et toujours pour lesquels des solutions standardisées ne suffisent pas. » « Nous parvenons toujours à toucher les bonnes personnes chez ABB. Lorsque vous travaillez longtemps avec une organisation, vous développez une certaine méthode de communication : j’expose mon problème en quelques mots, on me pose les bonnes questions et j’obtiens une réponse peu après. En outre, nous nous tenons mutuellement informés des développements dans divers secteurs. Nous échangeons des idées sur l’approche de certains projets. Vu que la technique se développe à une vitesse incroyable, et que les systèmes sont de plus en plus complexes et se recoupent toujours plus, il est impossible de tout savoir. » Universel et spécifique « Vous pouvez construire une machine pour chaque application imaginable, mais nous recherchons des solutions sur mesure au départ de robots existants et de nos logiciels. La fonctionnalité finale est déterminée par un ensemble assez réduit d’instructions. Nous nous basons sur une solution universelle ayant une précision de base accrue, que l’on peut adapter à des applications spécifiques. Plutôt que de développer et de construire une imprimante à béton, nous voyons plutôt comment imprimer le béton avec des robots.

Cela nous évite la phase de prototypage, généralement très chère. Dernièrement, l’un de nos clients voulait savoir s’il était possible de fraiser l’asphalte et le béton avec des robots. En deux jours à peine, nous avons élaboré un système d’essai pour démontrer que cela était effectivement possible. »

« Grâce à la flexibilité des robots ABB et de notre logiciel CNC, vous pouvez déterminer la fonction du robot mais aussi en changer tout aussi vite. Plutôt que d’acheter plusieurs machines, une entreprise ne doit faire qu’un investissement unique. En changeant quelques paramètres et la tête du robot, ce même robot peut avoir des fonctions très différentes.

En lui laissant un peu d’espace et avec les bons accessoires, les possibilités sont nombreuses. De ce fait, nos systèmes robotisés universels conviennent pour des projets courts et uniques, et un nouveau monde s’ouvre dans le domaine des robots, celui du robot mobile, universel, aux frais de démarrage réduits. »

les possibilités. De nombreux clients n’ont aucune idée de tout ce que peut faire un robot. Et pour nous, il est dommage que les gens ne pensent pas d’emblée aux robots lorsqu’ils sont face à un nouveau défi.

Ils optent souvent pour un appareil prêt à l’emploi et qu’ils connaissent déjà, alors qu’ils feraient mieux d’essayer quelque chose de nouveau. »

Transparence et ouverture « Lors de l’élaboration de solutions, nous devons souvent tenir compte de ce dont dispose déjà le client. Avec ABB, les limitations sont rares. L’environnement de programmation est très transparent et ouvert, dénué de boîtes noires. La communication et la compatibilité avec d’autres systèmes ne posent pas non plus de problèmes. Nous avons déjà travaillé avec des robots d’autres marques parce qu’ils étaient déjà présents chez le client, mais ce n’est pas ce que nous préférons. Cela demande beaucoup de chipotages et de solutions de secours alors que, dans un environnement ABB, cela n’aurait posé aucun problème. Et en tant que programmateur, vous avez envie de programmer avec élégance. » « L’échec d’un projet robotisé est souvent la conséquence du choix d’une mauvaise approche. Les limitations n’ont pas été prises en compte, au même titre que

À propos d’ABB Robotics ABB est l’un des plus grands développeurs et fournisseurs de robots hydrauliques et électriques au monde.

1974 : lancement du tout premier robot électrique, l’IRB6.

1991 : l’IRB 6000 arrive sur le marché. Il s’agit du premier robot modulaire, et depuis lors le robot de soudure le plus rapide et le plus précis au monde, avec une articulation révolutionnaire.

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1998 : lancement du FlexPicker.

2001 : lancement de l’IRB 7600, le premier robot industriel capable de déplacer 500 kilos.

Au cours de la décennie écoulée, plusieurs innovations ont permis de rendre la programmation plus intuitive et plus simple.

2005 : une toute nouvelle famille de produits, avec l’IRB 660, l’IRB 4450S, l’IRB 1600 et l’IRB 260, est lancée.

Le succès de l’IRB120 – le plus petit robot d’ABB – a débouché récemment sur l’IRB 1200, encore plus convivial.

Encore et toujours

À propos de Corné Henselmans « J’ai fait des études de technologie opérationnelle et je me suis notamment consacré à l’automatisation, aux techniques de mesure et de réglage. En 1994, je me suis lancé dans les projets d’automatisation et j’ai découvert les robots d’ABB, qui m’ont d’emblée plu. Depuis, je n’ai pas arrêté.

Après une courte période chez un intégrateur système, je me suis lancé à mon compte en 2007.

J’ai aujourd’hui quelques collaborateurs, et ensemble, nous fournissons des projets complets et prêts à l’emploi. »

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La technologie protège les communautés les plus exposées aux conséquences du changement climatique Dans des villes telles que Bangkok, Djakarta et même New York, les risques d’inondation ne cessent de s’intensifier. Plus près de chez nous, la montée du niveau de la mer risque d’effacer de la carte les îles Wadden. « Ce n’est qu’en faisant preuve d’un esprit d’entreprise créatif que nous pourrons combattre le réchauffement de la planète », affirme le magnat des affaires britannique Richard Branson. Cet esprit d’entreprise est également l’une des caractéristiques premières d’ABB.

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epuis plus de 125 ans, ABB conçoit et installe des solutions complètes pour centrales hydrauliques. Aujourd’hui, l’entreprise est même le principal fournisseur technologique des centrales hydro-électriques dans le monde. Par ailleurs, au cours des trois décennies qui ont précédé, ABB s’est révélé être un producteur de premier plan en termes de solutions destinées à la production et à la distribution d’énergie éolienne. L’entreprise contribue ainsi activement à la lutte contre le changement climatique. Plusieurs projets en sont la preuve concrète.

La puissance de l’eau et du vent sur El Hierro Dans les îles Canaries, à 300 kilomètres de la côte africaine, les conséquences du réchauffement de la planète sont déjà ob-

servables depuis longtemps. El Hierro, la plus petite île de l’archipel, est régulièrement touchée par des incendies de forêt et la hausse du niveau de la mer inquiète considérablement les habitants. Nombre d’entre eux se considèrent d’ailleurs comme les premières victimes du réchauffement climatique.

Jusqu’il y a peu, tous les générateurs d’électricité sur cette petite île des Canaries consommaient chaque année 40.000 barils de diesel. C’est sous le slogan « Améliorez le monde, commencez par vous-même » qu’El Hierro a décidé de passer à l’énergie éolienne et hydraulique pour son approvisionnement en électricité.

Aujourd’hui, cinq éoliennes situées sur la pointe méridionale de l’île - à proximité de la capitale - fournissent à l’île une quantité d’électricité verte supérieure à celle dont elle a besoin à priori. Une

partie de cette électricité est utilisée pour pomper l’eau d’un réservoir de 150.000 mètres cubes afin de l’envoyer vers un bassin de 550.000 mètres cubes, à 700 mètres au-dessus du niveau de la mer.

Dès qu’il n’y a plus de vent et que les turbines éoliennes ne produisent plus d’électricité, l’eau s’écoule du bassin supérieur en direction du réservoir situé plus bas, et six turbines hydrauliques se mettent en marche.

Les éoliennes peuvent produire jusqu’à 11,5 mégawatts et les turbines hydrauliques 11,3 mégawatts. Ensemble, elles génèrent une quantité d’énergie trois fois supérieure à celle dont ont besoin les 11.000 habitants et les 60.000 touristes sur El Hierro. L’électricité « excédentaire » n’est cependant pas perdue : elle est utilisée pour déminéraliser l’eau de mer. À cet effet, trois installaABB et cetera 2|14

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tions ont été construites qui, ensemble, produisent 11.000 mètres cubes d’eau par jour en vue de l’irrigation locale.

Des vents favorables d’Aruba jusqu’en Suède Bien entendu, El Hierro n’est pas l’unique projet d’ABB sur une île. De par sa situation dans la Mer des Caraïbes, au large de la côte méridionale du Venezuela, Aruba est exposée toute l’année à des vents violents. Et c’est un avantage, car une des régions situées sur la côte sud-est des Petites Antilles s’est avérée l’endroit idéal pour la construction d’un parc éolien. Aujourd’hui, les dix turbines de trois mégawatts de ce parc génèrent 17 % de toute l’électricité nécessaire. ABB Pays-Bas a fourni toutes les stations de répartition et installations de commutation pour les réseaux de moyenne tension. De même, les 15.000 habitants de 32

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l’île Kodiak en Alaska sentaient, eux aussi, planer la menace de l’effet de serre. Plutôt que de rester les bras croisés, ils ont opté pour la technologie PowerStore d’ABB, basée sur le volant d’inertie. Ils sont ainsi parvenus à se garantir un approvisionnement stable en électricité, via un micro-réseau alimenté à 99 % par l’énergie éolienne et hydraulique.

Un autre micro-réseau électrique est celui de Faial, un archipel portugais au cœur de l’Océan Atlantique, à mi-chemin entre l’Europe et les États-Unis. Afin d’accroître la part de l’énergie éolienne dans l’approvisionnement en électricité tout en garantissant la stabilité du réseau, ABB a fourni un système de contrôle perfectionné.

L’accroissement de la prospérité dans un pays s’accompagne toujours d’une hausse de la consommation d’énergie.

L’Île Maurice a décidé que cette production d’énergie accrue ne pouvait en aucun cas avoir un effet néfaste sur l’environnement. En tant que deuxième producteur mondial de transformateurs solaires, ABB fournira à l’Île Maurice les appareils nécessaires pour créer et distribuer quelque 35 % d’énergie renouvelable d’ici 2015.

Enfin, il y a l’île suédoise de Gotland, dont les habitants ont rapidement pris conscience de l’importance de l’objectif européen qui consiste à réduire de 20 % les émissions de CO2 d’ici 2020. Gotland a choisi le logiciel Ventyx d’ABB pour mettre sur pied l’un des micro-réseaux électriques les plus intelligents au monde.

Grâce à la technologie ABB, de grandes quantités d’énergie éolienne et d’autres formes d’énergie renouvelable pourront être distribuées de façon fiable et stable via ce micro-réseau.

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L’île des Canaries El Hierro est passée à l’énergie éolienne et hydraulique pour son approvisionnement en électricité.

Dans l’intérêt de la continuité De nombreuses îles étaient auparavant des lieux d’exil bien loin du monde civilisé. Aujourd’hui, elles constituent l’habitat de communautés fortement exposées au changement climatique. Afin de garantir leur survie, ces communautés développent actuellement de nouvelles solutions durables en vue de l’extraction et de l’approvisionnement en énergie. À cette fin, elles peuvent compter sur les connaissances de pointe et l’engagement actif d’ABB. La lutte contre les causes du changement climatique est importante pour la survie des îles, mais aussi cruciale pour la continuité de toutes formes de vie sur terre.

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Produit Produits Basse Tension

Analyseur de réseau M2M Des mesures efficientes pour des prestations efficaces Une installation efficiente permet une consommation d’énergie optimale. En mesurant les paramètres électriques au moyen d’un analyseur de réseau M2M par exemple, vous obtenez un aperçu de l’utilisation et de la consommation d’énergie et pouvez ainsi améliorer la rentabilité des performances.

Performances optimales Le nouvel analyseur de réseau intégré M2M est une solution complète destinée au mesurage et à l’analyse de paramètres des courants monophasé et triphasé dans les répartiteurs basse et moyenne tension. Le M2M mesure la tension, le courant, la fréquence, le facteur de puissance ainsi que la puissance et l’énergie actives et réactives.

L’analyseur permet la mesure et l’analyse des paramètres électriques en temps réel.

Par ailleurs, la qualité du réseau est contrôlée par la mesure des taux de distorsion harmonique (THD), et les résultats de mesure peuvent être aisément lus au moyen d’un système de gestion de l’énergie. Grâce à l’analyse des données, l’installation peut être optimisée.

Avantages −− Profondeur d’emboîtage : seulement 57 mm −− Format compact : 96 x 96 x 77 mm −− Lecture de données −− Entrée et sortie analogiques ou numériques, le plus souvent programmables −− Grand écran −− Configuration aisée

Démonstration en ligne Découvrez les nombreuses possibilités du M2M en visionnant notre démo en ligne sur www.abb.nl, à la rubrique « Nouvelles ».

Produits Basse Tension

Application et test des protections différentielles Guide technique gratuit Les innovations en termes d’installations PV et de systèmes à courant continu évoluent à une vitesse fulgurante. Mais comment ces installations innovantes sont-elles correctement protégées contre les courants de défaut, et, comment tester ces protections de façon adéquate ? ABB joue un rôle de premier plan dans la production d’interrupteurs différentiels. Notre nouveau guide pratique sur les protections différentielles aborde ces questions ainsi que d’autres sujets. Téléchargez le guide gratuit sur www.abb.nl ou via le code QR. 34

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Produit Drives

Contrôleur DCT880 Thyristor Commande précise et dynamique des processus électrothermiques Avec le nouveau DCT880, ABB propose à ses clients un régulateur de puissance thyristor permettant une commande précise des charges ohmiques et inductives ainsi que des éléments infrarouges pour les applications dans les secteurs du verre, du plastique et du métal, mais aussi dans l’industrie de transformation alimentaire. Le système de mesure de tension triphasé extrêmement précis affiche la charge en continu. L’optimisation du courant permet de réduire les pics de charge et ainsi de diminuer sensiblement les coûts énergétiques.

Convivial et flexible Le DCT 880 offre tous les avantages de la célèbre gamme de produits ABB ACS880, à savoir un panneau de commande multilingue, une interface USB ainsi que des outils informatiques perfectionnés. Trois contrôleurs attribuables librement peuvent être programmés avec précision au moyen de CoDeSys. Par ailleurs, les utilisateurs ont également le choix entre diverses méthodes de commande (par phases, full-wave burst, half-wave et I, U-, P-et I2 control). Grâce au serveur web NETA-21 intégré, le hardware peut être commandé et contrôlé à partir de n’importe quel endroit. Le lecteur est également doté de trois entrées destinées au raccordement de modules I/O complémentaires. Les adaptateurs bus de terrain permettent de réaliser des raccordements sur presque tous les types de réseaux informatiques.

Avantages − − Précision et efficience énergétique pour chauffage, séchage et éclairage − − 20 A à 4160 A − − 400 V / 525 V / 690 V − − Convient aux charges ohmiques et inductives ainsi qu’aux éléments infrarouges − − Frais énergétiques moins élevés grâce à la gestion intégrée des charges et aux fonctions Multitap

Marine

OCTOPUS-Onboard Un système intégré pour davantage d’efficience en mer OCTOPUS est un système intégré d’assistance au processus décisionnel dans la navigation maritime. L’assortiment OCTOPUS comprend une combinaison de hardware et de logiciels qui, ensemble, offrent une solution totale en vue d’une exécution plus sûre et plus efficiente des opérations en mer.

OCTOPUS permet ainsi aux armateurs, aux affréteurs et aux contractants offshore de réaliser des économies de coûts considérables.

Avantages −− Des opérations en mer plus efficientes et plus sûres −− Hardware et logiciel intégrés −− Une solution totale flexible −− Économies de coûts considérables

Suivre les mouvements des grues La société offshore néerlandaise Seaway Heavy Lifting, par exemple, a choisi OCTOPUS-Onboard pour sa grue flottante monocoque Stanislav Yudin. Une partie de l’installation fournie par Amarcon est une interface destinée à la grue rotative, qui pèse 25.000 tonnes. Cette interface permet d’obtenir en continu des informations sur le statut et les mouvements du navire, mais aussi de la grue. Il devient ainsi possible de définir et d’exécuter à tout moment les manœuvres les plus sûres qui soient. Par ailleurs, grâce à l’accès à OCTOPUS-Online, les collègues qui se trouvent à quai sont, eux aussi, informés de la localisation et du statut de l’engin. En 2011, la grue Oleg Strashnov de Seaway Heavy Lifting était déjà équipée de cette solution.

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Produit Power Quality

AVC et RPC Élargissement de la gamme PCS100 Power Quality La gamme PCS100 est à l’origine d’un courant de meilleure qualité et de réseaux plus stables. Cet assortiment de produits intégrés offre des solutions fiables et rentables pour la conversion basse et moyenne tension, pour un large éventail de tensions. Les solutions sont destinées notamment aux installations industrielles, aux centres de données, aux systèmes de microréseaux ainsi qu’aux applications de type rive-navire.

Avantages −− Petites dimensions −− Extrêmement fiable −− Haute rentabilité −− Frais de gestion peu élevés −− Pièces détachées faciles à obtenir −− Peu d’entretien

PCS100 AVC 400 V La célèbre gamme PCS100 AVC a été étendue par l’ajout de toute une série de produits pour 400 V pouvant également être utilisés dans le cadre de réseaux 380, 400 et 415 V. Le PCS100 AVC 400 V peut utiliser une fréquence de 50 ou 60 Hz. Pour l’utilisateur final, cette évolution implique des frais moins élevés par kVA de même qu’une économie en termes de place. Le PCS100 AVC 400 V assure une régulation et un conditionnement permanents et constitue la solution idéale pour toutes les applications nécessitant un courant propre en continu. Pensez, par exemple, à l’industrie des semi-conducteurs, au secteur médical, aux centres de données et aux installations de production. Tous les produits 400 V sont certifiés CE. La documentation relative au produit est disponible dans diverses langues et un large assortiment de pièces détachées peut être obtenu.

PCS100 RPC Reactive Power Conditioner Le PCS100 RPC est la solution idéale pour améliorer la qualité du courant dans les installations commerciales et industrielles. Ce système modulaire réagit immédiatement à tout événement susceptible d’influer sur la qualité du courant, tout en corrigeant la puissance de façon réactive sans aucune interruption. L’installation et la mise en service sont relativement simples.

Le filtre réactif en continu empêche tout problème de qualité du courant occasionné par les pics de tension et les variations de fréquence. Résultat : une efficience énergétique plus élevée grâce à des pertes réseau réduites.

La portée opérationnelle varie entre 100 kVA et 2000 kVA avec des voltages de 380 Vac à 480 Vac. Pour combiner protection totale contre les pannes de courant et correction harmonique, le PCS100 RPC peut également être utilisé avec un PCS100 UPS-I.

Avantages −− Solution modulaire −− Efficience du système plus élevée −− Réduction des pertes réseau −− Mise en service et configuration aisées −− Manipulation simple grâce aux interfaces à écran tactile

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Produit Turbocharging

Réduction des émissions, du poids et des coûts Turbocompresseur A200-L : transit accru, efficacité identique Le compresseur optimisé de la nouvelle génération d’A200-L permet un volume de transit fortement amélioré. Par rapport aux modèles précédents, le rendement de l’A200-L est de 30 % supérieur. Il s’agit de la plus grande augmentation dans le domaine de la technologie des turboccompresseurs au cours de ces 25 dernières années, et cette évolution présente des avantages considérables. Le châssis plus compact permet de recourir à des turbocompresseurs plus petits. Et il est possible d’utiliser un plus vaste assortiment de moteurs à deux temps que précédemment.

De belles économies Pour le client, les dimensions plus réduites permettent de libérer davantage d’espace dans les installations. En outre, le poids total moindre réduit également les frais d’entretien. L’investissement initial diminue considérablement, tout comme le coût total de propriété. L’économie totale peut d’ailleurs atteindre 25 %. La consommation réduite de matériaux a bien évidemment une influence favorable sur la durabilité. Grâce à toutes ces nouveautés dans le portefeuille « turbo », ABB va pouvoir renforcer et développer sa position sur le marché maritime et énergétique.

Avantages − − Plus efficace et plus compact que les familles de produits précédentes − − 30 % de rendement supplémentaire − − Compatible avec davantage de moteurs à deux temps − − Frais d’achat et d’entretien moindres − − Pas de concessions sur les trois critères principaux : efficacité, ratio de pression et volume

Turbocharging

Variable Turbine Geometry sous les projecteurs Rendement des moteurs optimisé Il y a dix ans, ABB lançait la Variable Turbine Geometry (VTG), une technologie pour les turbocompresseurs qui permettait d’adapter en continu l’angle et la vitesse à laquelle les gaz d’échappement touchaient les pales de la turbine.

Le rapport entre l’air et le carburant change en permanence afin d’obtenir la meilleure combustion possible. Le rendement du moteur augmente et le moteur se comporte de manière plus souple, tandis que les émissions diminuent et que les charges partielles sont optimisées. Cela permet réduit aussi la température, ce qui prolonge la durée de vie du moteur.

Avantages −− Efficience accrue −− Interaction optimisée entre le turbocompresseur et le moteur −− Émissions moindres, en particulier de NOx −− Durée de vie plus longue des moteurs

Turbines flexibles La VTG offre de grands avantages pour divers types de moteurs à deux temps, quatre temps et diesel, dans différentes applications. Dans les secteurs maritime, ferroviaire et énergétique par exemple, cette technologie a déjà largement fait ses preuves. L’interaction entre le turbocompresseur et le moteur est optimisée en continu, ce qui permet de compenser les changements de température, par exemple. Le résultat ? Une réduction des émissions de NOx, mais aussi du monoxyde de carbone et des hydrocarbures non consumés. Grâce à l’‘Exhaust Gas Recirculation’ (EGR), les émissions peuvent être réduites encore davantage.

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Produit Produits Basse Tension

Nouvelle gamme de distributeurs MISTRAL une collaboration réussie entre les Pays-Bas et l’Italie

La nouvelle gamme de distributeurs ‘pro E comfort MISTRAL’ offre aux clients la possibilité de concevoir quasiment toutes sortes d’installations électrotechniques et de les installer dans un environnement aussi bien industriel que commercial ou privé. Ces distributeurs certifiés jusqu’à l’IP65 présentent un niveau élevé de diversité, d’efficience et de sécurité. « L’idée concrète du produit Mistral est née en 2010 », explique Rob van Hoorn, Global Product Group Manager. « Deux facteurs ont été décisifs : d’une part, la gamme de produits existante devenait peu à peu obsolète et, d’autre part, elle contenait trop de variantes, de sorte qu’il y avait des chevauchements entre certains produits. En simplifiant l’assortiment, nous avons réalisé d’importants investissements dans la recherche et le développement. Auparavant, nous proposions 33 familles de produits différentes, mais ce nombre a été sensiblement réduit. » Un produit fiable au design élégant « Cette solution est le résultat d’une collaboration fructueuse entre les sites d’ABB de Marostica, en Italie, et de la ville néerlandaise d’Ede. Les deux parties ont très étroitement collaboré en ce qui concerne les aspects R&D, gestion de produits, opérations, Supply Management, MarCom, ... Bien entendu, nous avons observé quelques différences culturelles, mais notre méthode de communication et de collaboration ouverte n’a jamais posé de problèmes. Le personnel des deux sites a donné le meilleur de lui-même. Nous avons également fait appel à un bureau d’étude italien car notre objectif était de combiner des technologies fiables à un design moderne et attrayant. » « Sur la base d’un sondage réalisé auprès des clients, notre équipe a conçu plusieurs améliorations. Ainsi, l’espace interne réservé au câblage a été agrandi et, grâce à la conception symétrique, la porte peut désormais être placée à gauche ou à droite. Trois familles de produits ont été élaborées, chacune avec ses propres avantages et des modèles allant du petit au grand. La série se compose de matériau thermoplastique recyclable garanti sans halogènes (GTW650), et la plus grande unité peut abriter pas moins de 72 modules. De même, la technologie des accessoires de serrage a été améliorée, permettant aux installateurs de travailler plus rapidement et de façon plus sûre. Ces produits sont maintenant sur le marché depuis quelque temps et les réactions sont excellentes ! »

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L’année...

L’année 1929 D

éjà en 1929, le monde était convaincu de la nécessité d’un facteur de puissance aussi favorable que possible dans les réseaux triphasés de l’époque. Une charge supplémentaire en raison d’une intensité de courant inutilement élevée était déjà une préoccupation à l’époque.

Par ailleurs, avec un tarif basé sur la puissance apparente, un cosinus phi favorable contribuait à réduire la facture électrique pour l’industrie.

La « Eerste Nederlandsche CementIndustrie » (ENCI) de Maastricht s’est fait livrer des moteurs asynchrones synchronisables Brown Boveri en 1929. Ces moteurs étaient couplés à des compresseurs rotatifs de 320 chevaux, 500 tours et 3000

volts. Les moteurs devaient améliorer le glissement de phase et absorbaient un courant avançant à pleine charge. Le facteur de puissance de la puissance totale pouvait ainsi être sensiblement amélioré.

La compensation réactive à l’aide de condensateurs n’en était alors qu’à ses balbutiements, de sorte qu’il était nécessaire d’imaginer d’autres solutions pour améliorer la qualité du courant. Brown Boveri et Asea – les ancêtres d’ABB – étaient tous deux experts en électrotechnique de mécanique de précision. C’est ce qui a permis d’élaborer une solution alternative pour une meilleure qualité de courant !

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JSB

Bien Sûr.

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L’électricité hydraulique, solaire et éolienne est disponible en abondance dans les régions reculées du monde, comme les montagnes, les déserts ou les océans. Grâce à ses produits et solutions d’automatisation à la pointe de la technologie, ABB permet à quelque 70 millions de personnes d’utiliser les énergies renouvelables, en les intégrant aux réseaux électriques, sur des distances parfois considérables. Les efforts que nous déployons afin d’exploiter les énergies renouvelables rendent les réseaux d’énergie plus intelligents, contribuent à protéger l’environnement et participent à la lutte contre le changement climatique. www.abb.com/betterworld

16-10-2014

Raccordement sur le réseau de puissance « sans émission » ?