“Nieuwbouw om mee te groeien met de markt”

Cor Koole, Aviko: “Nieuwbouw om mee te groeien met de markt”

“De nieuwbouw is een stap van Aviko om mee te groeien met de groei van de markt van gebakken aardappelproducten,” zegt Cor Koole, die als Senior Projectleider bij Aviko betrokken is bij de bouw van de nieuwe fritesfabriek in Poperinge. Cor signaleert dat de vraag naar diepgevroren frites, na een duidelijke inzinking vanwege corona, weer toeneemt en het niveau van voor de pandemie benadert. “We missen in Nederland bijvoorbeeld nog de festivals, maar alle andere segmenten zijn weer op normaal niveau. De groei zet door.”

Cosun, de holding waartoe Aviko behoort, en Aviko lieten hun oog voor de vestiging van de fabriek vallen op West-Vlaanderen. “Poperinge is gekozen om toegang te hebben tot de markt van fritesgeschikte aardappelen van West-Vlaanderen en Noord-Frankrijk. Ook de gunstige ligging ten opzichte van de exporthavens speelde een rol bij de vestiging in Poperinge, omdat een groot deel van de productie bedoeld is voor export naar Azië en Noord- en Zuid-Amerika.”

CO2

In de ontwerpfase van de fabriek is er veel aandacht geweest voor duurzaamheid, energieverbruik en alles wat daarmee samenhangt, geeft Cor aan. “Omdat Cosun zwaar inzet op CO2-reductie moeten wij, samen met de andere fabrieken in de holding, zorgen dat het effect van zo’n nieuwe fabriek hierop volledig wordt gecompenseerd.” Eén van de technieken die is toegepast is hergebruik van warmte. “We zorgen dat als er ergens warmte, bijvoorbeeld stoom, ingezet wordt om een productstroom op te warmen, dat de restwarmte die daarbij vrijkomt, op een andere plek benut kan worden.” De zonnepanelen op het dak van het vrieshuis wekken ongeveer ¾ megawatt aan zonne-energie op. Daarnaast heeft Aviko een hele reeks kleine maatregelen genomen om zo energiezuinig mogelijk te kunnen werken.

VOLLEDIGE AUTOMATISERING

Een andere belangrijke focus binnen het bedrijf is automatisering. “Het productieproces in zichzelf is helemaal automatisch: schillen, sorteren, snijden, bakken, invriezen, inpakken, pelletiseren, opslag en het uitleveren van de verkooporder. Als de pallets klaarstaan gebeurt alleen het laden van de vrachtauto’s nog handmatig. Er zijn mensen aanwezig om in te grijpen als er een technisch probleem ontstaat, maar in principe is het hele proces zelfgestuurd.” Aan deze automatisering lag de

#1 provider of Pulsed Electric Field systems for French fries and chips.

Healthier snacks, made from potatoes, vegetables and fruits with less fat, better taste, better colour.

www.pulsemaster.us