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Julio de 2009 / número

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Revista Informativa del papel y las Artes Gráficas

www.ilasa.es

Cuando algunos llegan nosotros ya estamos de vuelta KBA RAPIDA 130-162a y KBA RAPIDA 185-205 LÍDER DESDE HACE MÁS DE 80 AÑOS EN MÁQUINAS DE GRAN FORMATO

Polígono 55 - Bº Ubillos, 90 / 20140 ANDOAIN / (Guipúzcoa) España Tel.: 943 30 40 01 / Fax: 943 30 01 22 / Fax servicio técnico: 943 30 55 15

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tecnología. la innovación Tendencias tecnológicas

El offset de hojas continúa siendo el “caballo de batalla” de la impresión Tendencias en la actividad flexográfica

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innovación. la ventaja

Maquinaria de encuadernación y acabados

El Palau de la Música Catalana elige Torraspapel

“Royal Roto™ Recycled” de Sappi, calidad y sostenibilidad

Sun Chemical e Inapa España: colaboración

Soporset lidera el ranking de notoriedad europeo del sector

papel. el soporte Actual

impresión. la armonía Reportaje

Actual

Shared Risk reúne impresores portugueses y españoles

Einsa ahorro con EskoArtwork

Cevagraf: Speedmaster XL 75-10-P, la primera

Hartmann: conectividad JDF entre Heidelberg y Optimus

KBA: Record en China

Palmart: reconocimiento a la innovación

FUJIFILM cambia la denominación de sus planchas

El futuro de la publicación multimedia, en Atenas

Hartmann ofrece una amplia gama de Contratos de Mantenimiento

:Apogee Suite 6 aporta valor añadido al flujo de trabajo

Éxito del Sistema Gestión21

Printcolor: impresión de obras de arte online

Sistrade posiciona su BdosiB® Print en el mercado italiano

Goss International anuncia una nueva plegadora de doble salida

Oferta de GMG/X-RITE para sustituir medidores i1 antiguos

ID-Soft: acuerdo con el fabricante Canadiense TGLC

impresión digital. la inmediatez Reportaje Actual

OMC y MGI, nuevos actores en el mercado digital nacional

Credit Suisse elige lKodak Versamark VL2000

HP permite a los proveedores de servicios de impresión reducir costes 62

IEFI y Xerox lanzan el nuevo Fiery

acabados. la precisión Actual

Cosedoras Embuchadoras automáticas HSB 8.000 y 10.000 S: un Arte, una Vida

Din Impresores, avanzando hacia el futuro

envases. la protección

Reportaje

Tendencias en la impresión de cajas plegables

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Gestión 21 SISTEMA INFORMÁTICO DE GESTIÓN AVANZADA PARA INDUSTRIAS GRÁFICAS vo NueCálculo de tarifas horarias Herramienta para el cálculo de forma sencilla de las tarifas horarias por centro de costo.

Costos producción Potente herramienta de control de costos y de control de producción.

Planiﬁcador producción

Presupuestos

Crm

Permite realizar presupuestos rápidos y sin errores, enviando la oferta al cliente de manera automática.

Gestión Comercial Avanzada para optimizar la labor comercial de la empresa.

vo Nue

Recogida datos planta

Jdf Sistema de intercomunicación bajo el estándar JDF.

Almacén

Sistemas Automatizados de recogida de datos en planta para plantas locales.

E-crm Sistema de reporte y consulta de las visitas de comerciales mediante PDA y comunicaciones GRPS/UMTS.

Planta-web Sistema de recogida de datos para áreas de preimpresión directo desde el Mac o para plantas remotas a través de internet.

Compras

Facturación

Gestión de almacén de Materia Prima, Producto Intermedio y Producto Terminado.

Sistema automatizado de pedidos a proveedores y seguimiento de los mismos hasta su contabilización.

Emisión de Albaranes y Facturas a clientes de manera automática.

Nóminas

Control presencia

Confección automatizada de todas las nóminas de la empresa.

Sistemas de Control de presencia con lectores de tarjetas por proximidad.

Recursos humanos

Simulador de la carga de trabajos del taller que permite obtener fechas de entrega de trabajos.

Gestión Avanzada de todo el capital humano de la empresa.

Presupuestos web

Comercio electrónico

Presupuestos portátil Herramienta para realizar presupuestos en portátil integrada con el sistema central.

Captura directa de máquina Sistema de recogida de datos directa a través de la sensorización de las máquinas.

vo Nue

Cuadro de mando

Sistema de monitorización de la situación de la empresa y sus indicadores.

Control de menús

Herramienta de cálculo y consulta de presupuestos a través de Internet.

Sistema de gestión de acceso a opciones del menú a cada usuario.

Consultores Asociados, S.L. Amaia, 25 - bajo izda. • 48930 Las Arenas (Vizcaya) Teléfono 94 480 48 12 • Fax 94 480 44 22 www.in2ca.com • Email: comercial@in2ca.com

Sistema de comercio electrónico B2B especializado en industrias gráﬁcas.

Calidad Sistema de gestión de calidad de la empresa complemento de la ISO que permite a su vez realizar valoración de proveedores.

Contabilidad Sistema de Contabilidad General, Gestión de I.V.A., Contabilidad Analítica, Contabilidad Presupuestaria y Gestión de Inmovilizado.

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Generador de avisos

Potente herramienta que permite generar avisos para el mejor control del día a día.

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EDITORIAL

Azul o verde La percepción de la realidad es tan diversa como personas pretenden abarcarla. Aun sumando todas esas percepciones existe un espacio de incertidumbre que suele ser mayor o menor según la eficiencia de los observadores. Por esta razón, las opiniones sobre la realidad son pertinentes pero, claro está, no definitivas. Más aún si estamos hablando de prospectiva, de proyección hacia el futuro. Así pues, ¿azul o verde?, ¿crisis o retorno al crecimiento?, ¿hacia adelante o hacia atrás? Depende, claro, de cada uno.

Edita

Dirección Publicidad Redactor Jefe Producción Redacción, administración y publicidad

Papel interior Depósito legal

Alabrent Ediciones, S.L. Rambla Josep Tarradellas, 1 – 1º 4ª. 08402 Granollers (Barcelona) Tel.: 93 860 31 62. Fax: 93 879 53 01 Anna Ventura Berti Glòria Arnella marketing@alabrent.com Ramon Vilageliu, José Luis Mezquita ramonv@alabrent.com Jorge Martínez Rambla Josep Tarradellas, 1 – 1º 4ª. 08402 Granollers (Barcelona) Tel.: 93 860 31 62. Fax: 93 879 53 01 CreatorStar de 115 gr/m2 de TORRASPAPEL B28 162/1984

Alabrent no se identifica necesariamente con las opiniones de sus colaboradores y entrevistados © Alabrent 2009 para todas las fotos y textos elaborados por la redacción de la revista

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tecnología la innovación tendencias tecnológicas

El offset de hojas continúa siendo el “caballo de batalla” de la impresión De todos es conocido que la impresión en offset de hojas es el proceso de impresión con mayor participación en la industria gráfica. Hubo momentos en que se pensó, especialmente en países con alta población, que el offset de bobina podía ir absorbiendo el mercado típico del offset de hojas. También ha habido la creencia de que la impresión digital iría absorbiendo una buena parte del mercado servido por la impresión en offset de hojas.

por Ricard Casals • Enero. Los cross media y su influencia en la industria gráfica. • Febrero. Adecuación de las selecciones de color para un ahorro de tinta. • Marzo. La combinación de la impresión offset con la impresión digital. • Abril. La certificación de calidad en base a ISO 12647. • Mayo. Optimización del uso de la tinta. • Junio. Especificaciones a tener en cuenta en la entrega de trabajos de impresión.

• Agosto. Utilización de barnices en offset y su futuro. • Septiembre. Con las nuevas tecnologías, ¿hasta qué punto son viables los tirajes cortos en offset de gran formato? • Octubre. Adecuación de ficheros según características de la salida. • Noviembre. Impresos de señalización en gran formato: Offset, serigrafía o digital. • Diciembre. Mejorar los resultados mediante soluciones en postimpresión.

• Julio. El offset de hojas continúa siendo “el caballo de batalla” de la impresión.

1. Introducción Lo cierto es, según los estudios recientes, que todas las fuerzas existentes en el mercado en cuanto a cambios del proceso de impresión tienen al final un resultado no tan negativo para la impresión en offset de hojas, sino todo lo contrario. A pesar de la situación económica, la participación de la impresión en offset de hojas,

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considerada en base al valor de la producción, está evolucionando en la forma siguiente en Europa: 2005 2009 Previsión para 2013

42,09% 43,36% 43,94%

Es cierto que la impresión comercial, que supone del orden de un 63% de la impresión en offset de hoja, está

viviendo unos momentos con un consumo ligeramente decreciente. Pero esto, por otra parte, se compensa con el crecimiento de la impresión en offset de hojas en empresas típicamente de impresión digital como son las copisterías, reprografías, fotomecánicas, etc. Además, la impresión en offset de hojas participa también con un 23% en la actividad del “packaging”, especial-

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mente en la impresión de cajas plegables de cartoncillo, y este sector tiene un cierto crecimiento a pesar de todo. Respecto a la impresión de publicaciones (libros y revistas principalmente), que representa el otro 14% de la actividad del offset de hojas, si bien en el mercado general presenta una disminución, en cambio, la tendencia a tirajes cortos favorece la actividad en impresión de offset de hojas. En cualquier caso, y tomada en su conjunto, la impresión en offset de hojas tiene un porcentaje de participación en la actividad gráfica muy superior a cualquiera de los demás procesos de impresión que utiliza la industria gráfica. Incluso en países como en Estados Unidos, donde en un cierto momento (principalmente la década de los años 80) hubo un cierto paso de la impresión de offset de hojas a la impresión en offset de bobina, esta tendencia no ha continuado y, por el contrario, ha ido revirtiendo nuevamente a la impresión en hojas como consecuencia de la clara tendencia a tirajes más cortos. Ciertamente, no obstante, la impresión en tirajes largos de revistas, periódicos y libros continúa siendo típica del offset de bobina. En este progreso continuado de la utilización del offset de hojas ha habido tres tendencias claras que han supuesto una continuada renovación de la maquinaria: - Automatización para hacer rentables los tirajes más cortos.

- Máquinas de offset preparadas para especialidades del mercado. - Máquinas de formato pequeño – medio con alta versatilidad para dar un servicio amplio dentro del entorno de la impresión comercial. - Paso a máquinas de 8 ó 10 colores para acortar el proceso productivo y poder tratar las hojas impresas inmediatamente después de la impresión, sin necesidad de esperar a la impresión de la segunda cara. En todo caso, ha habido un claro fortalecimiento del offset de hojas con el advenimiento del CTP y las ventajas que supone para el impresor la adopción de la preimpresión digital y el paso directo a la plancha.

2. Preferencias en la compra de nuevos equipos A pesar de lo dicho, en general, los impresores prefieren continuar la compra de máquinas offset de hojas con aplicabilidad amplia porque el hecho de trabajar en hojas permite la instalación de líneas que, además de la impresión, lleven a cabo operaciones de postimpresión. Es curioso, no obstante, observar

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que la compra de máquinas de segunda mano en lugar de descender ha ido creciendo como consecuencia de la existencia de buenas opciones en el mercado de máquinas procedentes de impresores que las han vendido para pasar a otros formatos o a máquinas mucho más automatizadas. Realmente, no es difícil encontrar máquinas con tan solo dos o tres años de antigüedad que se venden debidamente revisadas y comprobadas, obteniendo la calificación de “casi nuevas”. Ha habido también una clara tendencia a abandonar la práctica de conservar máquinas offset de hoja antiguas “por si acaso”. Cada vez más, la compra de nuevas máquinas va acompañada de la venta de otras existentes, incluso reduciendo el número total de cuerpos de impresión y aumentando el número de turnos de trabajo en las máquinas más productivas. En cualquier caso, ha habido un crecimiento en el número medio de turnos de trabajo en la mayoría de países, incluyendo, claro está, España. Las ventajas de un trabajo continuado o, al menos, de dos turnos unidos con respecto a trabajar un solo turno son muy evidentes en cuanto a los costes de producción y las empresas cada vez se lo plantean con mayor frecuencia. Esto significa que las ventas de nuevas máquinas de offset de hoja en el mercado no siguen el mismo ritmo de crecimiento que el propio valor de la producción, puesto que tanto el aumento de turnos en las máquinas existentes como la mejora de la productividad, ya sea por máquinas más automatizadas o por metodología más eficiente en el trabajo, exceden, de hecho, al crecimiento de las necesidades del mercado. No se pueden olvidar aquí tampoco los intentos de algunos fabricantes de máquinas de offset de bobina a presentar alternativas de este sistema para la obtención de hojas impresas a un coste más bajo gracias a la utilización de bobinas (más económicas en peso que las hojas) y la utilización de una cortadora a hojas al final de la impresión. El hecho de poder imprimir las dos caras al mismo tiempo y disponer al ALABRENT

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tecnología • Tendencias tecnológicas final de hojas impresas constituye una alternativa a las características máquinas actuales de ocho o diez cuerpos de impresión.

3. La comprobación de las nuevas máquinas de offset de hojas que se compran Este movimiento de máquinas, ya sea por adquisición de equipos nuevos como de equipos usados, ha de ir acompañado de unos ensayos adecuados de la nueva máquina adquirida para asegurar que puede cumplir con los estándares que se tienen establecidos y, por otra parte, para obtener los perfiles que permitan compensar desde la preimpresión la respuesta que da sobre el papel con respecto a la imagen que existe en la plancha. Se ha de comprobar que la nueva máquina que se adquiere es capaz de reproducir los trabajos en línea con el modelo tecnológico que tenga la empresa. Además, ha de cumplir con las especificaciones que ha establecido el vendedor correspondiente en el contrato de compra – venta. Esto supone, como mínimo, realizar una impresión de prueba mediante una forma de impresión específicamente diseñada para este propósito. Este tiraje de ensayo o de prueba ha de ser presenciado tanto por la parte vendedora como por la parte compradora representadas por los técnicos correspondientes. Lo peor que puede pasar es que se incorpore una máquina, ya sea nueva o usada, que no cumpla con lo que se espera de ella y que, en lugar de aportar una solución, esté aportando una complicación. Para ello, será importante intentar obtener lo que se está obteniendo estandarizadamente en otras máquinas ya existentes para poder tener un conjunto coherente. No vamos a desarrollar aquí la forma exacta de realizar el ensayo, puesto que ya existe literatura adecuada con todos los aspectos técnicos descritos. Lo importante es saber que esta prueba previa se ha de hacer, al igual que se ha de hacer también una comprobación periódica de los 6

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equipos que se tienen instalados. Pero lo más importante en una máquina que se adquiere, de nuevo tanto si es directa de fabricante como de segunda mano, es comprobar que no haya partes mecánicas deficientes, especialmente cilindros y engranajes, así como su paralelismo y la correspondencia entre cuerpos impresores. Recomendamos que este ensayo se realice, no cuando se acaba de recibir la máquina offset de hojas en el propio taller sino, preferentemente, en la fábrica que la va a entregar o, si es de segunda mano, en casa del vendedor correspondiente. De esta forma, cualquier cambio que se haya de introducir o cualquier disconformidad con lo que se esperaba se trata antes de que la operación se realice, puesto que en ese momento todavía no se ha firmado la compra. Además, se ha de hacer esta prueba antes de desmontar la máquina para su traslado. Y, es más, convendrá repetir la prueba una vez reinstalada

la máquina en el propio taller del comprador. Finalmente, digamos que cuanto más aseguremos el estado de la máquina en este momento y la verificación durante su vida, más posibilidades tendremos de una venta a buen precio en su día y sin problemas.

4. Conseguir unos cambios de trabajo lo más rápidos posible La impresión en offset de hojas continuará siendo el “caballo de batalla” si vamos adaptando su servicio a las necesidades del mercado. Puesto que la información cada vez es más cambiante y, con ello, los tirajes más cortos, se dice que, a la larga, el impresor será más “vendedor de puestas a punto de la máquina” que “vendedor de tirajes”. Por tanto, conviene recordar todos

aquellos mecanismos y métodos que se pueden implantar para reducir los tiempos de la puesta a punto para los cambios de trabajo y asegurar también con ello unos tirajes que puedan ser cortos gracias a la ausencia de problemas. Entendemos por puesta a punto todo el conjunto de operaciones y tiempos correspondientes que van desde la obtención de la última hoja buena del trabajo anterior hasta la obtención de la primera hoja buena del nuevo trabajo. Esto incluye un tiempo en el que la máquina está parada, un tiempo en el que la máquina trabaja a impulsos y un pretiraje en el que se pretende obtener la “hoja OK” o “primera hoja buena” con el funcionamiento habitual de la máquina. Este conjunto de actividades incluye, si se quiere denominar así, la prepuesta a punto, que consiste en la preparación para que las tareas de la puesta a punto en sí resulten fáciles y sin pérdida de tiempos. Podemos incluso subdividir esa prepuesta a punto en dos componentes principales. Una primera fase en la que intervienen la dirección, los supervisores y el personal de apoyo, de forma que todo lo que hace falta para un tiraje esté presente junto a la máquina. La segunda parte de esta pre-puesta a punto consiste en asegurar que la máquina en sí está a punto para llevar a cabo la puesta a punto. Esto supone una serie de comprobaciones que van desde la disponibilidad de los elementos que han de formar parte del cambio de un tiraje a otro y que supone el conocimiento de las características del nuevo trabajo por parte de los operadores de la máquina. Nos referimos a aspectos tales como cambios de composición en el agua de mojado, condicionantes que son consecuencia de un cambio de formato, etc. De hecho, existen metodologías que se iniciaron en Japón, que consideran la puesta a punto como toda una ciencia que permite crecer en competitividad, no solamente ante un mercado con competencia parecida sino, tam-

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tecnología • Tendencias tecnológicas bién, en un mercado en el que compiten otros procesos de impresión. La aplicación de esta metodología en la puesta a punto de la máquina offset supone centrarse en cuatro fases específicas: 1. Identificar todos los pasos internos que se precisan para la puesta a punto. 2. Separar todas aquellas tareas que podrían realizarse fuera de la máquina en el conjunto de tareas que hemos definido como de pre-puesta a punto. 3. Convertir las tareas de la puesta a punto en operaciones que puedan ser sometidas a mejoras tanto por cambios en la organización de aquel momento como con la introducción de ayudas externas que la faciliten. 4. Estandarización de todas las tareas que forman parte de la puesta a punto buscando la simplificación y tratando de eliminar ajustes que puedan ser automatizables o programables. Todo esto supone observar las actividades actuales, buscar formas de extraer actividades de la puesta a punto hacia la pre-puesta a punto y estudiar todos aquellos cambios que se han de introducir con la ayuda de los propios protagonistas del tiraje. Algunas empresas incluso han decidido filmar en video varias puestas a punto de varios maquinistas antes de establecer el método estandarizado para llevarla a cabo. Este acortamiento del tiempo de la puesta a punto es, además, algo progresivo y que no puede tener fin como proceso de mejora, puesto que siempre se pueden encontrar caminos para simplificar, automatizar o reorganizar. Es posible que haya trabajos que exijan mayor tiempo de puesta a punto que otros y, por tanto, hay empresas que clasifican la puesta a punto en varias categorías, dos, tres o cuatro, y disponen de protocolos específicos para cada una de ellas. No obstante, queremos hacer hincapié en la gran importancia que tiene la pre-puesta a punto y en el descubrimiento de todo aquello que se puede programar en esta fase previa en la que no interviene el tiempo de máquina. De hecho, tareas como el preajuste de los tinteros a partir de la información del contenido de imagen obtenida en el RIP del CTP forma parte de este tipo de actividades.

5. La adición de una torre de barniz acuoso consolida el offset de hojas en el mercado El valor añadido de un barnizado en línea en la propia máquina de offset de hojas es algo que están apreciando la mayoría de impresores como elemento diferenciador y, en muchos casos, con la posibilidad de un precio de venta superior. Ciertamente, otros procesos en competencia con el offset de hojas, tales como el offset de bobina, la impresión digital y otros, tienen mayor dificultad para añadir este acabado especial y, por tanto, el offset de hojas juega con ventaja cuando dispone de ello. No obstante, algunos impresores tienen dificultades en la aplicación en línea de los barnices de base agua, ya que algunos pigmentos son sensibles al alto pH que tienen o pueden tener estos barnices. Por ejemplo, el azul reflex, el rojo cálido, el púrpura, etc., presentan una cierta dificultad ante estos barnices. Y lo peor es que algunos de los aspectos negativos pueden aparecer 24 horas más tarde, después de la impresión.

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En todo caso, el impresor ha de asegurar que utiliza tintas con pigmentos más permanentes aunque el coste sea algo superior. Muchas veces, cuando aparecen problemas que se atribuyen a la tinta, el maquinista tiende a compensar con un cambio en las características o en la cantidad de la solución de mojado. Si bien esto puede resolver inicialmente el problema en la impresión, es posible que entonces el barniz no desarrolle el reflejo que se espera de él y quede una cantidad inferior en la superficie del impreso. Al margen de ello, recomendamos también utilizar tintas de mayor pigmentación, que precisen menos cantidad para dar el color esperado y, sobre todo, que sequen con mayor rapidez. Además de todo ello, lo más importante en la impresión con barniz acuoso al final del proceso es asegurar el buen secado de ese barniz con ayudas externas tales como: - Alto volumen de aire relativamente seco alrededor de ese cuerpo impresor. - Disponer de una humedad relativa ambiental inferior al 50%. - Añadir, si es necesario, aire caliente a una temperatura de entre 40 y 60 grados. - Disponer de una salida después de la torre de barniz que sea más larga de lo habitual. Pero, de todo ello, lo más importante es la proyección de aire caliente y la disponibilidad de una buena evacuación del aire en esa zona para mantener una humedad relativa baja.

6. Conclusión En definitiva, el offset de hoja continuará siendo el “caballo de batalla” del sector, pero es preciso mantener el proceso al día tanto en cuanto a características técnicas como en productividad. Sólo así aquellos que participen en el mercado continuarán siendo suficientemente competitivos para hacer frente a la competencia de otros procesos.

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Tendencias en la actividad flexográfica PRESENTACIÓN La GATF (Graphics Arts Technical Foundation) de Estados Unidos prepara a principios de cada año el documento “GATF Technology Forecast” conteniendo una colección de temas "calientes" del sector, así como también la proyección de su evolución más probable durante el año en curso. Así pues, durante una serie de números de Alabrent, también en este año, vamos escogiendo artículos que pueden tener un interés alto para sus lectores. Estos textos están adaptados y traducidos por Ricard Casals. Si se desea alguna información complementaria o un ejemplar de todo el estudio en inglés, pueden dirigirse a Casals Consultants, S.A., e-mail: general@rccsa.org.

Por Mark Cisternino, Presidente de la Flexographic Technical Association (FTA) y del FTA Technical Education Services Team (TEST)

Tendencias generales del sector Según la FTA, las tendencias más pronunciadas del sector son las siguientes: - Existe un claro deseo de consolidación como herramienta para aumentar la competitividad. Con ello, se están reduciendo el número de empresas que pasan a tener un mayor tamaño, de forma que el mercado se polarizará aún más en empresas pequeñas y empresas grandes. - Las empresas se encuentran bajo presión para mejorar la rentabilidad. Se espera que esto se pueda conseguir a través de esfuerzos pronunciados para

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reducir los costes en aspectos tales como subcontratación, organizaciones más simples, etc. - La ventaja competitiva sostenible se pasará centrándose la empresa en sus actividades principales y externalizando funciones complementarias. - Eliminación de barreras entre clientes y suministradores a través de un mayor flujo de información en ambos sentidos. - Los fabricantes de equipos y consumibles están evolucionando de ser puros fabricantes a convertirse en organizaciones más simples que coordinan un grupo de suministradores específicos.

- Los suministradores de productos de envase y embalaje serán escogidos no puramente como suministradores de materiales gráficos, sino como empresas que les ayudan a obtener los objetivos y la satisfacción de los clientes de los clientes.

¿Qué es lo que significa todo esto para el sector flexográfico y de conversión? Según un informe relativamente reciente realizado por Pira International, los mercados flexográficos en Norteamérica se espera que crezcan un 8,5% durante los próximos tres a cinco años. Esto afectará a todos los segmentos de la industria flexográfica. Pira considera el mayor crecimiento para el sector de envase y embalaje flexible, con un aumento estimado del orden del 17,5% durante el período en consideración. No obstante, la crisis financiera global que ha impactado duramente la economía durante los últimos meses del 2008 y primeros meses del 2009 ha provocado inevitablemente un cierto cambio en el poder de compra, nuevos presupuestos o incluso cambios en los criterios de decisión.

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tecnología • Tendencias tecnológicas nal porque hay menos puestos de trabajo que llenar y, por otra parte, muchas veces reciben la formación sobre equipos obsoletos. En aquellos casos en los que los equipos que existen en las escuelas han sido regalados por suministradores o por empresas gráficas, únicamente pueden servir para las necesidades del pasado. Es importante aprender en nuevos equipos si se espera que este personal formado haya de hacerse cargo de las máquinas que existen en empresas modernas.

Sostenibilidad

En el tercer trimestre del 2008, la empresa auditora Pricewaterhouse Coopers entrevistó a 50 fabricantes industriales de Estados Unidos sobre su actual rendimiento empresarial, el estado de la economía y sus expectativas en cuanto a crecimiento durante los próximos 12 meses. En general, consideraron que los fabricantes industriales de Estados Unidos están contratando de acuerdo con la crisis actual en el consumo y el decrecimiento económico. Dos tercios son más bien pesimistas en cuanto a la evolución de la economía en Estados Unidos y prácticamente la misma proporción también se expresa en forma pesimista respecto a las expectativas de la economía mundial. Ese descenso de la economía global añade un cierto nivel de duda con respecto a poder realizar cualquier predicción, y esto es, en sí mismo, algo muy significativo.

de impresión y de los diversos medios de comunicación continúan siendo necesarios. La formación en artes gráficas debe aportar una base sobre los conceptos gráficos tradicionales y los conocimientos que comportan. El mercado necesita una competencia flexible y buenos conocimientos para poder obtener resultados económicos positivos al realizar los trabajos en cada momento. El hecho de tener las prácticas y las estructuras del pasado ya no serán una opción viable. Los programas de

Consideraciones sobre la formación Los operarios de la producción gráfica siguen cada vez más involucrados directamente en el trato con los profesionales de la creación de contenidos como nunca se habían encontrado antes. Una parte cada vez mayor del proceso de producción impresa se convertirá en algo automatizado, con menos participación humana. Pero no toda la profesionalidad se puede incorporar en programas de software. El buen juicio y la experiencia en la implantación de los trabajos

comunicaciones gráficas, especialmente los que se adoptan para disponer de liderazgo con prácticas más conscientes del necesario resultado económico jugarán un papel crucial en el futuro del sector. Los estudiantes o los graduados en escuelas técnicas pueden encontrarse con un mercado que necesita un número inferior de este tipo de perso-

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La sostenibilidad es uno de los tres temas que más influyen en la evolución del mercado en el área de envase y embalaje, junto con los costes de las materias primas y la competencia internacional. Para las empresas de productos de consumo, marcas importantes y comerciantes, la idea de un envase sostenible es un concepto que ahora se entiende mucho más que hace cierto tiempo o, incluso, hace tan solo un año. A pesar de ello, existe bastante confusión sobre el tema. Las presiones para disponer de envases sostenibles se están intensificando en el mercado mundial. Con demasiada frecuencia, se está convirtiendo el envase y embalaje en algo puramente estándar, a la merced de decisiones y estrategias de otros sectores. Pero, en cambio, sabemos que esta actividad irá consolidando su papel como ayuda estratégica en el mercado. No se espera que cambie mucho el deseo de sostenibilidad de los envases por parte de los consumidores sino existe otro catalizador importante como pueden ser las normativas gubernamentales, una mayor conveniencia, un mejor valor añadido o, claro está, un coste más bajo. La sostenibilidad es un movimiento global. Es un factor que las empresas deben considerar al ir avanzando hacia otros mercados nuevos. En algunos lugares, la sostenibilidad se está acelerando a través de normativas gubernamentales. En otros lugares, como en Estados Unidos, es el mercado que fuerza en ese sentido. Los países, al igual que las empresas, definen también la sostenibilidad en forma diferente. ALABRENT

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tecnología • Tendencias tecnológicas No obstante, el Sustainable Green Printing (SGP), que se creó en base a un esfuerzo colaborador de la Flexographic Technical Association y otras asociaciones importantes del sector gráfico, ha establecido una forma certificable en el sector gráfico. Aparte de educar a la gente en la idea de lo que es la sostenibilidad, todo esto impactará también a los que se dedican a envasar para que se conviertan en más conscientes sobre la fuente y el origen de sus materiales. Los manipuladores y convertidores también pueden ir educándose en el entorno de la sostenibilidad, especialmente cuando han de tratar con municipalidades que tienen espacio público reducido y que, para ello, desean minimizar los envases al máximo.

Cambio en los hábitos de los consumidores El diseño de los envases cada vez más se adapta a las necesidades de los clientes. Tanto los consumidores como los encargados de promover marcas específicas están exigiendo envases más adaptados, personalizados y especializados que nunca. Los diseñadores de envases están también alterando sus formas para mejorar la percepción de la calidad del producto o para obtener el posicionamiento deseado en el mercado. Estas tendencias de mercado están llevando a tirajes de producción más cortos. Precisan también que los impresores adopten procesos de respuesta rápida y económica. Muchos americanos están cambiando sus hábitos de compra, abandonando la lealtad a marcas específicas como consecuencia del incremento de precios de los productos sometidos a publicidad. Durante los últimos dos años, los precios al consumo se han incrementado en un 7,8% de acuerdo con las instituciones estadísticas de Estados Unidos. Los consumidores están pasando de productos de marca a productos con etiqueta blanca porque entienden que es una forma de ahorrar dinero. Casi 10

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cada cadena de comercios tiene su propia etiqueta para productos de gran consumo. Prácticamente ofrecen etiqueta blanca para todo aquello que es posible obtenerla. Ésta es una de las tendencias más claras existentes en el mercado. A medida que los consumidores buscan formas de ahorrar dinero, también se atreven a probar nuevas marcas. Y, actualmente, las etiquetas o las marcas blancas son ahora ya tan sofisticadas como las de marca original. Lo interesante de esta tendencia es que una vez que el consumidor cambia y se siente satisfecho ya no acostumbra a volver atrás para buscar la marca específica que había comprado anteriormente. Por esta razón, las cadenas de comercios están solicitando a las empresas con marca específica que alteren sus tácticas de marketing y se centren más en diseños más atractivos y en promociones en el propio punto de venta, puesto que es allí donde se toma la decisión.

Fabricación simplificada También en el sector de la impresión y de los envases se hace evidente la tendencia hacia una fabricación simplificada. Antes, los impresores tenían la sensación de que no era posible simplificar porque habían demasiadas variables en la producción. No obstante, la simplificación de la producción es simplemente una cuestión de coste, de forma que los responsables de producción deben enten-

der ante todo las consecuencias positivas de esa simplificación, especialmente en lo que se refiere a desperdicios. Realmente, las empresas que han adoptado los principios de la fabricación simplificada eliminan el exceso de producción provocado por los sistemas tradicionales de planificación que se basaban únicamente en lo que los

clientes querían que se hiciera. La fabricación simplificada establece un método sistemático para eliminar esos desperdicios y crea flujos a través de toda la empresa que ayudan a un mejor control. Su implantación supone empezar por considerar las materias primas que están llegando a la planta de producción y se sigue de cerca toda la elaboración del producto hasta que se entrega al cliente. Las ventajas de implementar prácticas de este tipo pueden ser importantes y siempre se traducen en una mejora de los resultados finales.

Globalización Si bien la tendencia a la globalización no es algo nuevo, lo cierto es que va tomando cada vez mayor importancia y, por ello, también aumenta la influencia en el entorno de la flexografía. Nuevos mercados, nuevos suministradores, nuevos productos y nuevos consumidores van apareciendo en el entorno de la globalización y los industriales del envase han de estar alerta. La mayoría estarán de acuerdo en que, para tener un carácter global, lo más importante es estar cerca de los clientes. El sector del envase está creciendo rápidamente en las áreas de economía en desarrollo tales como China, India y América Latina. En estas zonas, existe un creciente consumo de la clase media que está llevando a una mayor demanda de los envases. Para crecer globalmente con éxito, los fabricantes de envases han de tener en cuenta los retos con los que se han de ir encontrando. Han de asegurar materiales y productos de calidad, mantener costes en línea y, actualmente, han de tener en cuenta cómo la sostenibilidad está impactando esas tendencias globales, yendo más allá que simplemente buscando la minimización del envase. En definitiva, han de tener en cuenta que reducir los costes iniciales asociados con el trabajo de impresión a nivel

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tecnología • Tendencias tecnológicas Tecnología digital

del impresor es una de las formas de acabar siendo más competitivo en el mercado global.

Envases inteligentes Se están implantando novedades en este sentido que conviene conocer y, en su caso, adoptar. Una posibilidad es comunicar a los usuarios finales mediante el cambio de color de la tinta que el producto ha estado a temperaturas inadecuadas. En otros casos, se recuerda a los pacientes que han de tomar su medicina, o combinar la comunicación con la funcionalidad mediante alimentos autocalentables o autorefrigerables. Un área en la cual el envase inteligente se ha convertido prácticamente en una necesidad es el área de la seguridad de marca y la autenticidad. Una combinación de autenticidad mediante RFID en el punto de venta, tintas de seguridad y otros métodos de envase inteligentes ayudarán en forma importante a combatir la falsificación, especialmente en los sectores de alimentación, bebidas y farmacia. Si bien la aplicación de envases inteligentes es todavía una pequeña parte del mercado del envase y embalaje, se espera un crecimiento muy importante durante los próximos cinco años. Por ello, es lógico que los poseedores de marcas exijan a sus proveedores un servicio que cubra la utilización de estas tecnologías emergentes.

La transformación hacia lo digital no es algo que ocurra de la noche a la mañana, sino que se precisa tiempo para que se vayan desarrollando las tecnologías y, sobre todo, que vayan siendo aceptadas por el mercado. Existe una clara necesidad de disponer de flujos de trabajo automatizados, integrados y asequibles para llenar el hueco de productividad y disponer de nuevas funcionalidades. Mucha de la actividad de preimpresión se está desplazando hacia los diseñadores e incluso hacia las empresas que consumen los envases. Esto significa que se ha de facilitar la colaboración y el conocimiento sobre los trabajos dentro de esa cadena de suministro. Y toda esa tecnología digital ha de abarcar todo el proceso flexográfico, incluyendo no sólo el diseño y la preimpresión, sino también tecnologías en el área de impresión tales como las de los servomotores, los sistemas de control de tensión, las mezclas de tintas y la utilización de máquinas digitales. Las empresas deben adoptar hoy en día las nuevas tecnologías sino quieren verse mañana fuera del mercado.

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innovación la ventaja Maquinaria de encuadernación y acabados Estamos preparando la edición de una Guía Práctica de la Innovación Gráfica, para ser publicada tanto en la revista Alabrent como en el portal alabrent.com (innovaciongrafica.es), donde ofrecemos la posibilidad de mostrar toda la potencia en innovación de cada empresa. Para ello, hemos diseñado un auténtico escaparate de la innovación gráfica: una plataforma que dedicará todos sus recursos en difundir las innovaciones más destacadas de cada empresa. innovaciongrafica.es será, pues, una exposición permanente de equipos, productos y servicios para la industria de las artes gráficas. Y para que los lectores puedan obtener respuestas a sus inquietudes y necesidades de una manera fácil hemos organizado esta exposición a partir de los siguientes apartados:

• Enero. Soportes.

• Agosto. Packaging (troqueladoras, plegadoras, pegadoras).

• Marzo. Flujos de trabajo.

• Septiembre. Equipos auxiliares y accesorios.

• Abril. Equipos de preimpresión.

• Octubre. Planchas.

• Mayo. Máquinas offset.

• Noviembre. Tintas y Productos químicos.

• Junio. Equipos impresión digital.

• Diciembre. Software de gestión.

• Julio. Maquinaria de encuadernación y acabados.

Maquinaria de encuadernación y acabados: el final

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innovación •Maquinaria de encuadernación y acabados

Challenge: CTM 330

Ferag: StreamStitch

Guillotina trilateral

Grapado en línea

Permite el grapado en línea de los ejemplares en el lomo durante la producción directa. La compacta unidad de grapado se integra en el sistema de transporte entre la máquina impresora y el La guillotina trilateral, de tres cuchillas, completamente automá-

grupo de empaquetado. Mediante el transporte a voluntad de

tica CMT 330 de gran producción ofrece una solución “cerca de

productos de plegado normal o con tercer pliegue, se tiene liber-

línea” de las máquinas de producción.

tad total de elección del formato de los ejemplares finales grapa-

Capacidad máxima del alimentador: 902 mm.

dos. Una ventaja especial se obtiene gracias a la conexión con el

Capacidad máxima del apilador: 610 mm.

tambor de corte SNT-U, ya que esto permite cortar trilateralmen-

Rango de tamaño de libros sin acabar: (dimensión del lomo pri-

te en línea los productos ya grapados, antes de prepararlos para

mero).

el envío. Como variante se ofrece además la posibilidad de con-

De 178 x 178 mm a 339 x 241 mm.

ducir el flujo de ejemplares o bien al formador de barras MultiLog

Rango de tamaño de libros acabados: (dimensión del lomo prime-

o a la estación de enrollado MultiDisc para el proceso siguiente

ro).

en el tratamiento integrado.

De 152 x 102 mm a 305 x 227 mm. Velocidad de producción: Hasta 400 libros por hora.

Libertad total de elección del formato de los ejemplares grapados. Triplica la capacidad de alimentación.

Ferag Ibérica S.A., compañía dedicada a la venta y servicios en Challenge fabrica desde hace mas de 125 años equipos fuertes

el sector de las artes gráficas, se funda en 1989 como una más

y prácticos que le dan el toque final a la mayoría de sus trabajos.

de las 20 filiales de WRH Marketing AG. Este grupo tiene su

AlbaMac, S.L., representante en España es una empresa funda-

central en Hinwil, cerca de Zurich, Suiza.

da en 1993 por profesionales del sector, con años de experien-

Ferag Ibérica S.A. lidera el mercado español y portugués de cie-

cia, como suministradora de equipos y servicios para artes gráfi-

rre de periódicos en cuanto a número de instalaciones, contando

cas se concentra desde 2004 en el acabado o postimpresión.

entre sus clientes a las más destacadas empresas del sector.

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innovación • Maquinaria de encuadernación y acabados

Ferag: EasySert

Hohner: HSB 10.000

Proceso de encarte

Cosedora embuchadora

EasySert es un proceso de encarte en el flujo de los ejemplares y se distingue por su concepto tecnológico sin igual con el sistema de transporte UTR, el alimentador universal JetFeeder y el sistema precolector FlyStream. Sólo la unión de estos tres componentes hace posible la producción de encarte estable con rendimientos netos de 25.000 ej./h, con un tan alto volumen de encartes y con unas paginaciones y variedades de formatos. Sistema de concepción muy sencilla, que desarrolla todo su potencial de rentabilidad tanto en el segmento de las pequeñas tiradas y aplicaciones exigentes como los diarios donde se exigen un elevado número de suplementos y una regionalización hasta en la más pequeña de las tiradas parciales. EasySert trabaja fundamentalmente como proceso de encarte

Formato hasta DIN A3 Programación “inteligente” garantiza la integración automatizada de todos los parámetros y configuraciones en el sistema. Ajuste

completamente

automático

todos

los

componentes/unidades. El posicionamiento de los cabezales cosedores se realizan igualmente de forma automática sin ningún tipo de ajuste manual Menú sencillo y visualización atractiva por medio de pantalla táctil y símbolos claros para el control y la monitorización de casi todos los componentes. Altura ergonómica de los alimentadores. Requiere personal mínimo.

offline. Puede ampliarse hasta 40 posiciones de alimentación

Formato máximo sin cortar: 460 x 320 -350 mm. Formato máximo cortado: 432 x 340 mm.

Concepción muy sencilla para aplicaciones exigentes.

Ferag Ibérica S.A., compañía dedicada a la venta y servicios en

Mayor flexibilidad y rapidez de cambio del

el sector de las artes gráficas, se funda en 1989 como una más

mercado.

de las 20 filiales de WRH Marketing AG. Este grupo tiene su central en Hinwil, cerca de Zurich, Suiza. Ferag Ibérica S.A. lidera el mercado español y portugués de cie-

Hohner cuenta con una experiencia y un éxito de 75 años en la

rre de periódicos en cuanto a número de instalaciones, contando

construcción de maquinaria y una especialización de más de 50

entre sus clientes a las más destacadas empresas del sector.

años en el campo de la post-impresión

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innovación • Maquinaria de encuadernación y acabados

Müller Martini: Corona

Polar: 176 X

Encuadernadora en rústica

Guillotina rápida

POLAR 176 puede equiparse con aparatos periféricos (elevador de pila, vibradora automática, compensador, sistema de transporAmplio sistema modular.

te de pinzas, pinzas giratorias, sistemas de carga y descarga)

Manejo sencillo.

para formar sistemas completos de corte.

Completa automatización.

Longitud de corte 176 cm

Tiempos de preparación y cambio muy breves.

Altura de carga (sin cubierta) 16,5 cm

Velocidad mecánica 18'000 ciclos/h

Profundidad de introducción 200 cm

Cantidad de mordazas 26 - 68

Hondo de la mesa delantera 75 cm

Formatos Longitud lomo 140 mm

510 mm

Anchura sin mesas de salida 300 cm

Ancho libro

100

305 mm

Anchura con mesas de salida 376 cm

Grosor libro

2 mm

60 mm (Opción: 80 mm)

Profundidad 343 cm Altura 173 cm Altura de la mesa 90 cm Presión de prensado 150 a 7.000 daN

La rentabilidad, fiabilidad, flexibilidad.

Alto grado de automatización del ciclo de traMüller Martini tiene centros de producción en Suiza, Alemania,

bajo.

China y EEUU. Su gama de productos alcanza desde las máquinas offset de bobina de banda estrecha para la impresión exigente de formularios, comercial y etiquetas pasando por el grapado, sistemas de almacenamiento y compensación, corte, encuadernación en rústica y cosido con hilo hasta las inteligentes soluciones de salas de expedición para el mercado de perió-

Polar forma parte del grupo Heidelberger Druckmaschinen AG

dicos.

(Heidelberg) es el líder mundial proveedor de soluciones para

Müller Martini España, con sede en Sant Joan Despí, cerca de

clientes comerciales e industriales en la industria gráfica.

Barcelona, es una de las principales filiales del grupo Müller

Heidelberg está representada en España por Hartmann.

Martini.

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innovación • Maquinaria de encuadernación y acabados

Theisen & Bonitz: Sprint B3

Wholenberg: Streamer

Alzadora, grapadora, plegadora y cortadora.

Alzadora Automática

Alimentador Vertical El magazine vertical con su diseño ergonómico está diseñado para realizar un manejo simple con tiempos de preparación muy bajos. Streamer Velocidad Mecánica 1000-8000 ciclos/h Número de estaciones: 7, 9, 14, 21, 28, 35, 42

Altura del Producto 105-485 mm

Formatos en cm 25 x 35 a 6,5 x 10.

Anchura del Producto 75-320 mm

Velocidad golpes/hora 4000, 3800, 3500, 3300, 3100, 2900, 2700.

Anchura del canal 2-80 mm

Longitud de la máquina incluyendo la vibradora en m 3,31, 3,87,

Numero de estaciones 4-32

5,27, 7,23, 9,19, 11,15, 13,11

Rango de material Hojas sueltas, dependiendo del proucto 70g/m2 Pliegos Max. 4 mm Salida a Pila Velocidad máxima en pilas 6000 productos/h Altura del producto 140-485 mm Anchura del producto 105-320 mm Altura Pila, pre-apilado Max. 100 mm Altura de Pila, pila principal Max. 240 mm

Nuevo e innovador concepto de recorrido Mayor flexibilidad y rapidez de cambio del mercado.

La empresa alemana Theisen & Bonitz fabrica equipos de acaba-

Fabricante alemán representado en España por Decagraph, fun-

do desde 1985. En España está representada por Maquinaria

dada en 1984 representa acreditadas firmas para el sector del

Artes Gráficas Hartmann S.A.

acabado.

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papel el soporte actual

El Palau de la Música Catalana elige Torraspapel La publicación de este libro, con nuevas fotografías arquitectónicas, culmina la celebración del año del centenario del emblemático edificio barcelonés proyectado por el arquitecto Lluís Domènech i Montaner y declarado Patrimonio de la Humanidad por la Unesco.

Con motivo del Centenario del Palau de la Música Catalana, la editorial Triangle Postals, con la colaboración de la Fundació Orfeó Català - Palau de la Música, ha editado un nuevo libro del Palau de la Música Catalana, que recoge un exquisito trabajo fotográfico mostrando toda la belleza del edificio modernista, los nuevos equipamientos y las últimas restauraciones dirigidas por el arquitecto Òscar Tusquets.

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El prestigioso escritor y crítico de arte de la revista Time, Robert Hughes, ha escrito el prólogo del libro titulado “El alma de una

gran ciudad” expresamente para esta edición. El papel Creator Silk 150g certificado FSC de Torraspapel, empresa perteneciente al

Grupo Lecta, ha sido el papel elegido para la impresión de esta minuciosa obra, con más de 200 fotografías y dibujos históricos.

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“Royal Roto™ Recycled” de Sappi, calidad y sostenibilidad Sappi Fine Paper Europe sigue liderando la industria de la impresión con su última aportación a la familia de bobinas Royal – Royal Roto™ Recycled.

Royal Roto™ Recycled ha sido desarrollado en la fábrica Nijmegen de Sappi, es sostenible al 100% y su aspecto, tacto y rendimiento son exactamente equivalentes a los del papel de fibra virgen. El producto contiene un 50% de pasta post-consumo y un 20% de pasta certificada FSC. La fibra restante proviene de fuentes controladas. El lanzamiento de esta nueva calidad subraya la importancia del compromiso continuado de Sappi con la sostenibilidad. Joost Van den Brande, Director de la marca Royal de Sappi, explica: “Hemos registrado una creciente demanda de papel ecológico por parte de todos nuestros clientes, desde el Gobierno y grandes consumidores hasta el más pequeño comprador.

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La fábrica de Sappi está situada en Nijmegen, Holanda.

Hasta ahora, el problema siempre había consistido en lograr la misma calidad final que en un papel no reciclado. Con Royal Roto™ Recycled, nuestra fábrica de Nijmegen ha desarrollado un papel reciclado que presenta el mismo comportamiento en máquina y los mismos resultados que su pariente no reciclado, Royal Roto™. Calidad y sostenibilidad son dos rasgos asociados esenciales en el papel de Sappi, por lo que nos enorgullece introducir

en el mercado un producto reciclado de primera calidad. Royal Roto™ Recycled exhibe en cada aspecto la misma etiqueta de calidad que define a Royal Roto™. A partir de ahora, nuestros clientes podrán hacer su elección “Royal” y optar por un producto que proporciona excelencia a la vez que transmite un mensaje de preocupación por el medio ambiente.” Royal Roto™ Recycled se encuentra disponible en los acabados Brilliant

Plus y Silk, y en los gramajes estándar de 90, 100 y 115 g/m2.

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NOVACUT 106 E

The next generation Si tiene que trabajar con productos de todo tipo y fabricados con materiales muy diversos, necesita una troqueladora que sea versátil y productiva. La NOVACUT 106 de BOBST posee precisamente esas cualidades y además se incluye en una oferta increíblemente asequible.

NOVACUT : Consiga el trabajo. Consiga el trabajo hecho.

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papel • actual

Sun Chemical e Inapa España: colaboración Sun Chemical e Inapa España han firmado un acuerdo de colaboración entre ambas sociedades que faculta a Inapa España a distribuir tintas y productos auxiliares fabricados por Sun Chemical. La puesta en marcha de este acuerdo comenzará en Madrid y su zona de influencia para posteriormente ampliar la venta de este tipo de productos a todo el territorio nacional.

El acuerdo firmado el mes pasado define el papel de Sun Chemical en la sociedad que incluye, entre otros, el suministro a Inapa de tintas de las series Exact, Express, Diamond e Intense, Colores Base, Metalizados, Barnices y otros Productos Auxiliares como Limpiadores, Aditivos, Polvos Antimaculantes, Cauchos y Catálogos "Pantone Formula Guide". De esta forma, Inapa España verá complementada su actual gama de productos relacionados con

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el papel y el sector de la industria gráfica al que provee. INAPA España tiene su sede central en Leganés y forma parte del Grupo Inapa que, con presencia en Alemania, Francia, Suiza, España, Portugal, Bélgica, Luxemburgo y Reino Unido, es uno de los líderes europeos de distribución de papel. En el año 2008 las ventas del grupo alcanzaron las 984 mil toneladas con un volumen de negocios de 1.044 millones de euros. Francisco Contreras, Director General de Sun Chemical para España, afirmó: "Estamos orgullosos de establecer este vínculo con Inapa España, uno de los principales distribuidores de papel de España. Tanto Sun Chemical como Inapa reco-

nocen que se trata de una oportunidad única que ayudará a satisfacer las necesidades del sector gráfico en España. Esta asociación aportará a nuestros clientes soluciones innovadoras con un alto componente de valor añadido como parte de nuestro compromiso de calidad y servicio. Estamos encantados de estrechar nuestros lazos de colaboración con Inapa y esperamos con impaciencia continuar esta relación productiva en el futuro." Pedro Huidobro Sánchez-Toscano, Consejero y Director Comercial y Marketing de Inapa España, manifestó: "El Grupo Inapa es un reconocido líder europeo en la distribución de papel y, más recientemen-

te, también de suministros de material de oficina. Nuestra asociación con Sun Chemical refleja perfectamente nuestro objetivo de ampliar el negocio dentro del mercado de artes gráficas y ser un punto de referencia para el resto de empresas en España. Supone un gran placer para nosotros trabajar con una compañía global y de tanto prestigio como Sun Chemical y distribuir sus tintas y otros productos auxiliares. La colaboración con un líder de la industria como Sun Chemical nos va a permitir situarnos, de forma conjunta, en un nivel superior en el sector de artes gráficas en España."

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Soporset lidera el ranking de notoriedad europeo del sector Las marcas de papeles gráficos del grupo Portucel Soporcel lideran el ranking europeo del sector en diferentes categorías, según el Estudio Internacional más reciente realizado en las empresas Europeas que utilizan el papel Offset y Pre-print en formatos gráficos.

Las conclusiones de este estudio que evalúa, entre otros parámetros, la calidad, la notoriedad y la evolución de las principales marcas de papel offset y

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pre-print de Europa, señalan una consolidación del liderazgo de los productos Soporset.Este estudio fue realizado por vía telefónica y de forma anónima en el primer trimestre del 2009 por una prestigiosa empresa de estudios de mercado que opera en el sector, a través de 777 entrevistas hechas a diferentes empresas gráficas en 23 países europeos. Las marcas de papel offset Soporset, Inaset y Pioneer aparecen en el top 10 de reconocimiento espontáneo de marcas. Soporset es considerada, una vez más, la marca con el reconocimiento espontá-

CRECIMIENTO En comparación con los últimos estudios realizados en el 2005 y en el 2002, existe también un crecimiento en la percepción de la calidad de las marcas Soporset e Inaset, habiendo esta última subido dos posiciones en el ranking total.

neo más alto y la marca de papel offset más usada por las gráficas Europeas, siendo también la marca que registró un mayor crecimiento en estos dos parámetros en comparación con el estudio realizado en el 2005. En cuanto a la percepción de calidad, la marca

Soporset vuelve a ser el líder, lo que demuestra el éxito de la estrategia del grupo Portucel Soporcel al apostar en productos Premium de alta calidad como respuesta a las necesidades de los clientes.

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La tecnología más avanzada del mercado

Corte y manipulación de papel y cartón

Polígono, 34, s/n Tel.: 943 69 60 64 • Fax: 943 69 60 02 • e-mail: info@borobil.com 20150 BILLABONA (Gipuzkoa)

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impresión la armonía reportaje

Shared Risk reúne impresores portugueses y españoles en Galicia Bajo la organización de SHARED RISK, se celebró el día 5 de junio en Galicia (La Coruña), la segunda jornada técnica para los gráficos del norte de España y Portugal.

La sesión de conferencias, a las que asistieron un nutrido grupo de profesionales del sector grafico, tuvieron su apertura con la intervención de Fernando Sanz director de La Prensa Gráfica de Madrid, sobre la Optimización y Ahorro de Costes, en la Organización de la Producción. El Sr. Javier Bermejo de Komori, disertó sobre las ultimas evoluciones tecnológicas de Komori, la maquina de impresión Japonesa mas vendida en el mundo superando todas las expectativas. Richard Boden, explicó que se han reducido las distancias entre la impresión Digital y el Offset. Por su parte, Richard presentó la maquina digital NGI, una tecnoloíia que imprime en papel y plástico. Matthies Cordes, de la casa

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La Jornada se celebró en La Coruña el dia 5 de junio.

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impresión • reportaje

Los protagonistas de las conferencias organizadas por Shared Risk.

Wolhemberg, habló a los asistentes de los avances en el manipulado del papel, con las nuevas tecnologías aplicadas con el VSS y KRF, y también el nuevo programa de rústica. El Sr. Sabater de la compañía Moll de Estados Unidos presentó las nuevas máquinas utilizadas en el Packaging en sus distintas versiones y manipulado.

∗∗∗ A la sesión de conferencias asistieron un nutrido grupo de profesionales del sector gráfico.

∗∗∗

Por otro lado el Sr. David Martin de la empresa Inextrama del grupo SAP, explicó cómo se puede llevar a cabo una gestión gráfica con éxito, con un programa que permite el control total de la empresa gráfica en sus distintos departamentos. Matthies Cordes, de Wolhemberg.

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impresión • reportaje Y por último intervino el Sr. Albert Gómez, de la empresa INAPA de papel , que nos habló de la gestión forestal y nos presentó cómo va a ser la nueva fábrica de Setúbal.

∗∗∗ Ya se informó de la jornada del próximo año 2010, que se celebrará en Portugal, donde también asistirán impresores de españoles, y habrá

Albert Gómez, de Inapa, durante la conferencia.

una exposición de piezas de repuesto de las principales máquinas de impresión más vendidas en el mercado

∗∗∗

Hay que destacar también la importancia que tiene el acercamiento entre impresores españoles y portugueses, pues la colaboración va en aumento y no se descartan posibles acuerdos, entre los distintas empresas del sector gráfico. Tras la satisfacción general de esta segunda jornada organizada por SHARED RISK, ya se informó de la del próximo año 2010, que se celebrará en Portugal, donde también asistirán impresores de españoles, y habrá una exposición de piezas de repuesto de las principales máquinas de impresión más vendidas en el mercado.

Los organizadores se mostraron muy satisfechos per la participación a las jornadas.

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impresión • reportaje

Einsa ahorro con EskoArtwork Einsa consigue importantes ahorros en el consumo de tintas con las tramas Concentric de EskoArtwork. Las tramas Concentric mejoran la calidad y ofrecen una mayor estabilidad en el proceso de impresión offset..

Einsa Print es una de las primeras industrias gráficas de Europa por tecnología, calidad y capacidad total de producción. La empresa cuenta con cerca de 400 trabajadores entre sus oficinas de Madrid y sus dos centros de producción ubicados en La Coruña (España). Einsa Print realiza trabajos de impresión para más de 15 países y dispone de las certificaciones ISO de calidad y medioambiental, así como las de FSC y PEFC para la gestión del papel.

Aunque Einsa Print es sobradamente conocida por su actividad como impresora de directorios a nivel mundial, buena parte de su producción también la dedica a la impresión y encuadernacións.Para poder gestionar esta variada producción ha instalado, a principios de este año, un completo flujo de trabajo EskoArtwork que le permite utilizar las tramas Concentric con las que obtiene un importante ahorro en el consumo de tintas.

Alcanzando grandes ahorros con las tramas Concentric Las tramas Concentric son una tecnología de punto de medio tono que dividen los convencionales puntos redondos en finos anillos concéntricos. Esto limita el aporte de tinta requerido en la plancha y ofrecen una mejor impresión en máquina. Este desarrollo fue adoptado primero en EE.UU y ahora llega a Europa. Einsa es la primera empresa en

Einsa Print, situada en As Pontes, A coruña. es sobradamente conocida por su actividad como impresora de directorios a nivel mundial.

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impresión • reportaje así como una excelente calidad lograda gracias a las tramas Concentric. Otros problemas fueron también atajados, como la cuestión del “Fan Out” o compensación de la desformacion de la impresión debido a la deformación del papel mojado y entintado durante su proceso en la

∗∗∗ Einsa trabaja 24 horas todos los días del año, y además dispone del

Sala de preimpresión de Einsa.

soporte remoto de EskoArtwork para solucionar cualquier eventualidad que se presente

∗∗∗

Juan Antonio Benedé, a la izquierda y Account Manager Iberia de EskoArtwork junto a Francisco Mayo, responsable del departamento de preimpresión de Einsa y de John Kuijt, solution manager market development de EskoArtwork.

implementarlo en España. Concentric se comporta e imprime como una trama convencional, tanto en plano como en rotativa, aunando las ventajas de las tramas híbridas y las estocásticas y garantizando una reducción de tinta más importante gracias a que los anillos concéntricos reducen el aporte de tinta necesaria para la impresión. Para que Einsa estuviera aún

más segura del acierto de su decisión EskoArtwork llevó a cabo una prueba de impresión real en las instalaciones de la empresa, en versión remota, con una tirada superior al millón de ejemplares donde se pudo confirmar el importante porcentaje de ahorro en tinta. Según Francisco Mayo, Responsable del Departamento de Preimpresion de Einsa, se han alcanzado ahorros del 10%,

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rotativa. Para Einsa contar con la solución a esta cuestión era fundamental ya que trabajan con papeles de muy poco gramaje. Mayo está satisfecho con los resultados: “Desde que instalamos el flujo de trabajo de EskoArtwork y usamos las tramas Concentric hemos mejorado nuestro proceso de producción porque obtenemos una mejor calidad con colores más vivos y menor ganancia de punto. La mejora de calidad se debe al poder subir la lineatura hasta unos 300 Lpi También ahorramos en tinta gracias al diseño de la trama. Teniendo en cuenta que nuestro consumo de tinta es de 1400 toneladas al año el ahorro es importante”. Adicionalmente, las tramas Concentric han asegurado a Einsa alcanzar un importante porcentaje de ahorro en papel. Para Juan Antonio Benedé, Account Manager Iberia EskoArtwork, su mayor ventaja es el equilibrio entre el ahorro de tinta, de lava-

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impresión • reportaje dos y su estabilidad. Si por ejemplo se aumenta la lineatura con otra trama para reducir tinta seguramente se perderá estabilidad. En cambio con la trama concéntrica se está ahorrando en cada trabajo al que se le aplique la trama. Benedé considera que las tramas Concentric resultan adecuadas para todas las empresas que trabajen en impresión comercial y en la impresión offset de packaging ya que los ahorros de tinta permiten un retorno de la inversión importante además de una mejora de calidad de impresión notable. Para su instalación sólo es necesario disponer de un RIP de EskoArtwork y una visita insitu de los expertos de EskoArtwork.

EskoArtwork llevó a cabo una prueba de impresión real en las instalaciones de la empresa, en versión remota, con una tirada superior al millón de ejemplares donde se pudo confirmar el importante porcentaje de ahorro en tinta

Tomando la decisión adecuada Muchos factores influyeron en el hecho de que Einsa se decidiera por un flujo de trabajo EskoArtwork pero para Francisco Mayo fue decisiva “su capacidad de tratamiento de PDFs de última generación y el poder gestionar todas nuestras necesidades con un solo producto, desde la entrada del PDF hasta la publicación /corrección/Aprobación en línea”. La instalación en Einsa se llevó a cabo en una semana. El flujo de trabajo que EskoArtwork ha instalado en Einsa consiste en un software de flujo de trabajo que maximiza la productividad, la repetibilidad y la consistencia y que permite llevar a cabo los trabajos de un modo rápido, fiable, automatizado y con menos errores. Otros elementos importantes en esta solución de flujo de trabajo es el software de imposición única, la opción de cambios de última hora, el software de pruebas y el sistema de aprobación online. De todas las herramientas que componen este sistema de flujo de trabajo es el editor quien se ocupa de los trabajos más importantes, gracias a su potente editor PDF. “Nos resulta de gran ayuda ya que nos permite ver toda la

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información en pantalla, editar y realizar cambios de último momento, así como automatizar muchas tareas como por ejemplo ajustar las cotas de corte, ya que muchos ficheros no traen referencia de la posición”, dice Mayo. “Este software ya cumplía nuestras expectativas con respecto a la gestión de ficheros y en algún caso incluso los superaba en temas de capacidad y seguridad”. Precisamente por cuestiones de seguridad se ha realizado una implantación por duplicado, ya que Einsa trabaja 24 horas todos los días del año, y además dispone del soporte remoto de EskoArtwork para solucionar cualquier eventualidad que se presente. Un total de 15 personas recibieron en Einsa la formación sobre el sistema de flujo de trabajo, asegurando de este modo que todos ellos podrían utilizar todas las herramientas eficientemente. “Hay muchas ventajas en el uso de este tipo de tramas, patentadas por EskoArtwork, no solo ahorros en tinta”, dice John Kuijt, Solution Manager Market Development at EskoArtwork. “Mejoran sustancialmente la calidad y ofrecen una mayor estabilidad en el proceso de

impresión offset. Las tramas Concentric constituyen el futuro de la impresión offset porque dividen los convencionales puntos redondos en finos anillos concéntricos que limitan el aporte de tinta requerido en la plancha y ofrecen una mejor impresión en máquina”. Benedé añade: “Ofrece una mayor saturación de color, mayor gamut de color, mayor estabilidad durante la impresión, mayor lineatura, más detalle que con las tramas clásicas, una transición más suave que con las tramas estocásticas, menor frecuencia de lavados intermedios, menor rotura de papel, menor ganancia de punto y un importante ahorro de tinta que se puede cifrar entre el 5 y el 25% dependiendo de los trabajos”. John Kuijt concluye: “Con estas tramas Einsa también ha reducido la necesidad de limpiar los equipos de impresión tan a menudo porque se utiliza menos tinta, agua y químicos, así que tienen menos mermas ya que el lavado se hace en marcha, y todo esto da lugar a una mayor estabilidad en el proceso de impresión, un mayor control, y un menor margen de error”.

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Cevagraf: Speedmaster XL 75-10-P cara y dorso, la primera instalada en España El éxito de Cevagraf radica en la estructura y la gestión empresarial que llevan a cabo desde su fundación, en las continuas inversiones en tecnología y en la profesionalidad de toda la plantilla.

Cevagraf se crea en el año 1986 debido, principalmente a las circunstancias del momento, en las que existían altas tasas de desempleo. “Éramos un grupo de jóvenes, con vínculos de amistad y de entorno familiar, quienes, dirigidos por José Sierra, persona convencida del

Cooperativismo, con experiencia propia, vivida en La Rioja, y su compañera, Concepción Gázquez, con afinidad por las mismas convicciones, iniciamos este proyecto de autoempleo y cooperación. El hecho de ponernos a trabajar dentro del sector gráfico fue fruto de algunos contactos y

conocidos, que nos facilitaban algunos trabajos y de una editorial muy pequeña, dirigida por José Sierra, quien en un inicio no empezó como socio, lo cual nos permitió empezar con la impresión de algunos libros”, cuenta Albert Alcoverro, presidente de Cevagraf.

La Speedmaster XL 75-10 tira y retira ha supuesto a esta firma una gran capacidad de producción, rapidez, calidad y ahorro de costes

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Una organización excelente Albert Alcoverro López, es presidente de Cevagraf, su función principal es la coordinación, velar para que toda la estructura funcione, gestionar la interrelación entre todos los departamentos, pues la Cooperativa se rige por las decisiones adoptadas en el Consejo Rector, órgano elegido por la Asamblea General, para marcar y trazar las directrices a seguir. “Nuestra empresa se dirige y organiza a través de los responsables de cada departamento, que, en nuestro caso, coinciden con los cargos sociales representados en el Consejo Rector”, añade Alcoverro. En Cevagraf se lleva a cabo un meticuloso plan de inversiones en el que, se analizan continuamente las necesidades de la empresa para cubrir los requisitos de la producción, dentro de los parámetros de calidad y competitividad. El objetivo de esta empresa es disponer de la tecnología y los recursos adecuados para conseguir ahorrar en los costes de producción y garantizar la calidad de sus trabajos. Las inversiones y la tecnología vienen condicionadas por la necesidad de ser competitivos y técnicamente solventes.

“Desde el año 2003 hasta el presente hemos experimentado un crecimiento notable, palpable en cuanto a la facturación, que desde el 2003 hasta el ejercicio pasado ha experimentado un crecimiento del 33%”, explica Alcoverro. “También debemos destacar que, desde el año 2003 hasta el pasado año, se han realizado inversiones por valor de más de siete millones de euros, llevando un promedio, en estos seis últimos años, de 1.176.516 anuales. Cabe destacar que desde 2002 hasta la fecha se han comprado 20 cuerpos de impresión en formato 50 x 70”. La plantilla laboral de esta firma también se ha visto incrementada desde 2003 en un 49%, pues de los 39 trabajadores de 2003, se han situado, en la actualidad, en 58 trabajadores, entre socios y no socios.

Un gran equipo En 2004 instalaron una Speedmaster SM 74-2 y una SM 74-4, en 2006 una Speedmaster CD 74-4 y a finales de 2008 una Speedmaster XL 75-10, la primera que se instala en España.

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Este buen ritmo de inversiones se debe “a que las inversiones en maquinaria y tecnología son un objetivo prioritario en nuestra empresa, y los motivos de estas inversiones están más justificados por la necesidad de ahorrar costes de producción, de rentabilizar la gestión y de mejorar en calidad y servicio, que por la necesidad de cubrir con nuevos mercados o clientes. Lo que también es cierto es que el perfil de los trabajos que realizamos ha cambiado, pues veníamos del formato 35 x 50 y actualmente los principales trabajos están dentro del formato 50 x 70”, sostiene Alcoverro. Cevagraf dispone de 24 cuerpos de impresión junto con las máquinas de post-impresión, plegadoras, trenes de grapa, Wire-O, espiral, etc… Este equipamiento les permite garantizar una productividad muy elevada y dar respuesta a las demandas del mercado. La incorporación de la Speedmaster XL 75-10-P tira y retira ha supuesto a esta firma una gran capacidad de producción y rapidez, calidad y ahorro de costes y tiempo. “Esto nos concede una mayor competitividad dentro de un mercado en el que las condiciones son cada vez más exigentes, permitiéndonos trabajar a precios más ajustados, que es lo que actualmente nos demandan los clientes. Estamos convencidos de que esta nueva máquina ha sido una muy buena inversión y que ha llegado en un momento crucial, pues con ella hemos podido acceder, con mucha más facilidad, a los precios del mercado actual. Sin esta máquina no estaríamos trabajando en los niveles en los que estamos”, asegura Alcoverro.

Reducción de costes La Speedmaster XL 75 instalada en Cevagraf dispone de un quinto cuerpo que lo utilizan principalmente

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impresión • reportaje para aplicar una protección con barniz de sobreimpresión, o bien para tintas Pantones. La principal ventaja está en la reducción de costes y tiempos de producción, ya que no necesitan aplicar segundas pasadas a los trabajos con este acabado. El ahorro de tiempo es considerable y a nivel técnico evitan también los efectos tan temidos como son las "impresiones fantasmas”, entre otros. Estamos hablando de un ahorro de más del 50%, puesto que la preparación de la máquina, la carga de papel y otras funciones no se duplican. La diferencia en la impresión entre cara y dorso existe, pero es mínima, en Cevagraf tienen implantada la trama estocástica de 20 micrones para el 100% de los trabajos que imprimen en todas las máquinas, y en estas condiciones, las diferencias que encontramos son subsanables mediante los ajustes en la densidad de color del pliego afectado. En esta compañía se hacen todo tipo de trabajos, si bien, el sector de trabajo está bastante centrado en la producción comercial, donde los trabajos más solicitados son las revistas, los catálogos, libros, dípticos, trípticos, trabajos principalmente en cuatricromía. Son productos que, en su gran mayoría, pueden realizarse en la XL 75 obteniendo muy buenos resultados, lo cual justifica plenamente la inversión realizada. La XL 75-10-P de Cevagraf es la primera máquina de estas características que se ha instalado en España, hace ahora medio año que la incorporaron a su parque de maquinaria. Albert Alcoverro hace una valoración de este equipo y destaca los puntos más importantes comparando con los equipos que ya tenían. “Obviamente, en la impresión con retiración simultánea, en una sola pasada por la máquina, es donde reside el valor más importante de esta máquina, con respecto a las otras. Poder trabajar las cuatricromías junto con los pantones o barnices,

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supone un gran avance y un importante ahorro de tiempo y dinero. La preparación de pedidos ha mejorado mucho con el Intellistart y el Color Assistant. También es destacable el servicio que ofrece al maquinista el Axis Control y la tranquilidad que da la carga de tinta automática mediante el sistema instalado “Inklinedirect”. La valoración es excelente, el comportamiento de la máquina y la tecnología con la que está equipada son muy buenos, simplificando el trabajo del impresor. Debemos conside-

∗∗∗ La XL 75-10-P de Cevagraf es la primera máquina de estas características que se ha instalado en España, hace ahora medio año que la incorporaron a su parque de maquinaria

∗∗∗ rar que esta máquina puede hacer el doble de producción de la que pueden realizar las dos máquinas SM 742 y CD 74-/4, juntas. Es un cambio muy importante y significativo”. Las principales ventajas de la XL 75 para esta firma son: la capacidad de producción, con calidad y rapidez, acortando los tiempos de impresión de forma muy considerable; les permite acceder al mercado con precios más competitivos, la principal demanda del mercado actual, por las circunstancias que vivimos. Los equipos de impresión de Cevagraf están equipados con el sistema de medición y regulación del color Axis Control, le preguntamos a Albert Alcoverro qué ventajas aporta a su empresa. “El Axis Control representa una de las herramientas más útiles y

agradecidas en el trabajo diario del impresor, y más aún si se trata de una máquina de 10 colores. El control del color es imprescindible para garantizar la obtención de una uniformidad en la tirada, esta es la razón por la cual todas nuestras máquinas de 4 colores y la de 10 disponen de este sistema. En nuestro caso, ha sido de gran ayuda para la estandarización en nuestras máquinas de impresión de la implantación de la Norma ISO 12.647-2004:2, de impresión. La combinación del Axis Control junto con el Color Assistan", reducen considerablemente la maculatura, puesto que el perfil de entintado es idóneo para cada trabajo. En Cevagraf la conexión de las máquinas es abierta a través de Internet y al programa de gestión integral propio. Esta conexión, en combinación con el “Wall Screen”, representan una ventana abierta a un gran campo de posibilidades, ya que permite consultas a la oficina técnica, como la planificación de máquinas, búsqueda de recambios para la máquina, lanzamientos y cambios de tinteros desde el “Pre-press Interface”, petición de consumibles, etc. Incluso podrían llegar a hacer planchas desde el pupitre de mando. Esta opción, que incorpora la XL 7510, amplía y agiliza el tráfico de información para Cevagraf es un buen complemento que ayuda en el trabajo del día a día.

Compromiso medioambiental Cevagraf es una empresa comprometida con el medioambiente, dispone de medios para reciclar el agua y para reducir el alcohol. El reciclado de agua consiste en la reutilización sobrante del agua y de revelado a través de un sistema de condensación del agua por medio de un evaporador. Ésta se acumula en un depósito con agua proveniente de las picas del taller y las oficinas, del

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líquido de la reveladora de pre-impresión y de las neveras de las máquinas de imprimir. Este agua se acumula en un depósito y se recicla a través de la máquina, por evaporación, después de cuyo proceso es almacenada en otro depósito de agua limpia, para su reutilización, dentro de los parámetros permisibles y autorizados, para las cisternas de los retretes o para usos de limpieza en el taller. También recogen para su aprovechamiento, a través de un conducto, el agua del sobrante del equipo de ósmosis, que es bastante cuantiosa. Debemos considerar, además, que aparte del consumo extra de agua evitan el gasto de la recogida del residuo que se genera del líquido de las reveladoras y neveras de las máquinas. “La reducción de alcohol es una cuestión importante tanto para reducir costes económicos como para la salud de los maquinistas, por lo cual miramos de reducirlo al máximo posible, sin perder eficacia ni calidad en la impresión. Utilizamos un aditivo estabilizador del

Ph, que nos permite trabajar con porcentajes del 4% ó 5% de alcohol”, explica el presidente de esta firma. Cuando instalaron la Speedmaster XL 75-10 optaron, en el momento de la compra, por los armarios refrigerados por agua porque reducen el calor generado por la propia máquina, bajando, al mismo tiempo, el consumo del aire acondicionado. Al finalizar la visita, le preguntamos a Albert Alcoverro cuál es la receta del éxito de Cevagraf, y sin

∗∗∗ Cevagraf es una empresa comprometida con el medioambiente, dispone de medios para reciclar el agua y para

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reducir el alcohol.

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dudar nos contestó: “Una buena gestión centrada en dotar de recursos a la empresa, capitalizándola y procurando siempre la solvencia, tanto técnica como financiera”. “Las continuas inversiones en maquinaria y tecnología, en todos los campos y departamentos de la empresa, así como el espíritu de la mejora continua; todo es perfectible, y nuestra voluntad es trabajar cada día mejor y en mejores condiciones, desarrollando la profesionalidad individual de todos los componentes. Buscar siempre los nexos de unión sin perder de vista que la empresa es lo más importante, es nuestro objetivo común, el interés general”. “Este principio es más fácil de llevar a cabo dentro de una fórmula como es el Cooperativismo, donde la mayoría de los trabajadores son socios que luchan y trabajan por su propio interés y beneficio, fomentando el respeto mutuo y la convivencia en el entorno de trabajo, la participación y la exposición de ideas, que de forma democrática, nos conducen a mejorar nuestro colectivo”.

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Hartmann acuerda hacer realidad la conectividad JDF entre Heidelberg y Optimus Maquinaria Artes Gráficas Hartmann S.A. y Optichrome Computer Systems España S.A. han trabajado durante los últimos meses para que la conexión del sistema MIS/ERP Optimus y las máquinas de imprimir Heidelberg sea una realidad técnica.

En el centro de demostraciones de Hartmann ubicado en Cornellá de Llobregat (Barcelona) está funcionando la integración JDF Heidelberg y Optimus con la siguiente configuración: • Optimus 2020 QS • Sistema de Prepress Heidelberg • Máquina de impresión Speedmaster XL 105 • Press Room Manager Este es un entorno real de producción trabajando plenamente con tecnología estándar JDF, éste es un estándar del que se ha hablado mucho en los últimos tiempos, pero muy

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Las empresas gráficas españolas estaban reclamando desde hacía años una conexión “real” JDF entre las máquinas de imprimir Heidelberg y Optimus

Javier Lasaosa, Responsable de Pre-Impresión, Javier de Quadras, responsable de Hartmann, junto con Jaime Aperador, Jaime Aperador, Director General de Optichrome España.

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BENEFICIOS PARA EL IMPRESOR • Reducción de errores • Automatización de procesos • Incremento de la eficiencia y de la productividad • Mayor control de todas las áreas productivas • Información veraz para tomar decisiones y controlar la producción

pocos fabricantes pueden mostrarlo en instalaciones reales y en entornos de producción. Hartmann ha apostado por la integración JDF con Optimus, empresa fabricante de MIS/ERP y miembro de CiP4, por su larga trayectoria en el mercado y con éxitos contrastados. Este acuerdo es fiel reflejo de otros que Heidelberg ha materializado con Optimus en el ámbito internacional, como por ejemplo, en Alemania, Inglaterra, Italia y Australia. También ha sido galardonada una de las instalaciones JDF entre Heidelberg y Optimus con un CIP4 Award en 2008.

JDF permite a los equipos de producción de Heidelberg y al MIS/ERP Optimus, intercambiar información, por un lado, de los trabajos a realizar y por otro lado, de la producción de las máquinas: todo en tiempo real y de forma totalmente automática, transparente y sin intervención humana

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¿Qué es JDF? De la misma forma que la telefonía móvil permite a dos personas hablar libremente e intercambiar información transparentemente, JDF permite a los equipos de producción de Heidelberg y al MIS/ERP Optimus, intercambiar información, por un lado, de los trabajos a realizar -sustituyendo la Orden de Trabajo manual- y por otro lado, de la producción de las máquinas -tiempos, velocidades, maculaturas, pliegos netos,

paros... todo en tiempo real y de forma totalmente automática, transparente y sin intervención humana. Integración entre distintos fabricantes. Similar a lo que ocurrió hace años con la informática, cuando empezamos a poder conectar una impresora de un fabricante, al ordenador de otro fabricante, a conectar un PC y un Mac, etcétera. Flexibilidad y sencillez de uso, gracias al uso intensivo de tecnología. Como ocurre con la telefonía móvil, que necesita de ingenieros de telecomunicaciones, aeronáuticos, informáticos, industriales, etc, que permiten que usar un teléfono móvil sea muy sencillo, usar JDF es muy sencillo, pero requiere internamente el uso de alta tecnología. Reducción de procesos intermedios, sin intervención humana.

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KBA: Record en China A pesar de la crisis financiera y económica global, que por supuesto ha afectado también al Extremo Oriente, la feria poligráfica China Print organizada en la ciudad china de Beijing ha supuesto un gran éxito para la compañía KBA. El stand de exposición de KBA ha sido, con sus 900 m2, el mayor en la historia de todas las ferias chinas y recordaba en gran medida la presentación de KBA en la feria drupa 2008.

CELEBRACION Celebración por la primera máquina de gran formato en la provincia de Hubei (de izquierda a derecha): Gong

KBA atrajo enseguida la atención de los 70.000 visitantes de la feria y contó con una gran presencia de público en las demostraciones prácticas de impresión. En la feria pudieron contemplarse una Rapida 75 de cinco colores, una Rapida 105 con cinco unidades de impresión, unidad de lacado y salida prolongada, así como una versión de cuatro colores de la máquina más moderna para formato medio, la Rapida 106. Esta última era la única representante en toda la feria de la "generación 18.000" y gracias a ello se convirtió en el centro de interés de los visi-

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Yugao, KBA China; Wang Lianbiao, director de ventas de máquinas de impresión de pliegos de KBA en China; Ding Lizhi, vicedirector de la sociedad Huamei Packaging Printing; el director comercial de KBA Dietmar Heyduck; Bie Meilin, director de la sociedad Huamei Packaging Printing; el vicepresidente de KBA para la venta de máquinas de impresión de pliegos Ralf Sammeck y Walter Zehner, director ejecutivo de la sociedad KBA Greater China.

tantes al evento. Otro de los mayores focos de atención fue la presentación asiática de la máquina KBA Rapida 75, expuesta por primera vez en la feria Drupa del año pasado. A pesar de la tendencia generalizada de estancamiento, la sociedad KBA China alcanzó en el primer trimestre de este año resul-

tados récord. En la actualidad, gracias a los contratos celebrados en la feria China Print 2009, podemos decir que este año será para KBA el ejercicio de mayor éxito desde que la compañía cuenta con presencia propia en China. Habida cuenta de que la mayoría de clientes ha realizado ya un pago a cuenta para la pro-

ducción de las máquinas, la sociedad KBA está convencida de que a diferencia de otros casos acontecidos en los últimos meses, la compañía suministrará estas máquinas. Dentro de los aproximadamente veinte pedidos de clientes chinos están representadas prácticamente todas las categorías de

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Las bazas principales con las que ha contado el equipo de la sociedad KBA en la feria de este año China Print han sido principalmente el excelente rendimiento de las máquinas y el esfuerzo por satisfacer en todo lo posible las necesidades de los clientes.

El stand de exposición de KBA y las muestras prácticas de impresión, como es esta en la nueva Rapida 106, han sido una irresistible atracción para el público durante todo el período de la feria.

formato: Desde la Rapida 75 de pequeño formato hasta máquinas de formato medio como la Rapida 105 y 106 o máquinas de gran formato como la Rapida 142 (102x142 cm) y la Rapida 162a (120x162 cm). La imprenta Guangzhou Junlong Paper

Products encargó por ejemplo una Rapida 162a de seis colores con unidad de lacado y salida prolongada, cuyo suministro está previsto para el mes de agosto de este año. En septiembre se instalará en la imprenta Jiangmen una Rapida de cinco colores 142, mientras

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que la compañía Xiantao Huamei Packaging Printing ha encargado otra Rapida de formato similar especializada en la impresión de envases. El mayor número de pedidos guarda relación, sin embargo, con la serie de productos de máquinas KBA Rapida 105, que gozan de gran popularidad en el mercado chino.Mientras que hace unos años los clientes de China encargaban prácticamente sólo versiones de cuatro o cinco colores, en la actualidad la demanda se concentra cada vez más en configuraciones que incluyen unidad de lacado, para el lacado en línea de los productos fabricados. La base del éxito de la compañía KBA en el mercado chino es su excelente fama como productor líder en materia de tecnologías punteras en el segmento de

máquinas de impresión de pliegos y rotativas, así como un enfoque comercial especializado en satisfacer las necesidades de los clientes.En la actualidad son cada vez más los clientes que dejan de lado los productos de calidad media, caracterizados por su anonimato y por no contar con el soporte de una gran marca detrás. KBA se ha convertido en el mercado poligráfico chino en un apreciado proveedor de productos con nombre, que a la vez es sinónimo de la tecnología más avanzada.Una prueba de ello es el hecho que tras la clausura final de la feria, cuando el resto de expositores estaban mano sobre mano recogiendo sus exposiciones para volver a casa, en el stand de KBA se continuaban firmando contratos de nuevos pedidos.

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Palmart: reconocimiento a la innovación Palmart (software de gestión y producción para Artes Gráficas) ha sido seleccionada como una de las 50 empresas innovadoras dentro del programa anual del Consejo de Cámaras de Comercio de la Comunidad Valenciana.

El pasado miércoles 27 de mayo se celebró en los locales de Cámara Valencia el acto de presentación: 50 casos de éxito en innovación en la Comunidad Valenciana. Durante el acto de presentación, el presidente del Consejo de Cámaras de Comercio de la Comunidad Valenciana Arturo Virosque y la consellera de Industria de la Generalitat Valenciana Belén Juste destacaron la importancia y el valor de la innovación en la actividad económica. Palmart es una de las primeras marcas españolas especializada en desarrollo de software para el sector gráfico (presupuestos, gestión, producción). Los productos y servicios Palmart se comercializan en España y México y su equipo huma-

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PALMART CONSULTING: RECURSOS CONTRA LA CRISIS Este servicio pone a disposición, no sólo de sus clientes sino de cualquier empresa del sector gráfico, su consultoría consultoría de Costes, altamente profesionalizada y de larga experiencia en el sector gráfico. Como apunta Francisco Pérez, director de Lluna Informática (empresa propietaria de la marca) “queremos ayudar a nuestros clientes y al sector a mejorar su negocio y hacerlo más rentable, pues pensamos que quien conoce bien su empresa, quien dis-

no cuenta con una experiencia de más de quince años en un sector tan amplio y complejo como el de las Artes Gráficas. Actualmente Palmart está desarrollando diversos proyectos de Innovación tecnológica.

pone de la información correcta, quien conoce sus puntos fuertes y débiles y su organización, puede aprovechar estos momentos complicados y prepararse para otros mejores. La empresa que quiera mejorar su gestión debe conocer sus costes reales y aplicarlos a los precios de venta. Sin embargo la dinámica del día a día hace que pocas empresas encuentren el momento adecuado para realizar esta tarea minuciosa pero imprescindible para el negocio. Los consultores de Palmart lo harán por ti, de forma muy económica, lo que siempre has deseado hacer y nunca has tenido tiempo para ello”.

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FUJIFILM cambia la denominación de sus planchas Coincidiendo con la disponibilidad comercial de sus planchas Brillia HD PRO-V y Brillia PRO-VN, FUJIFILM aprovecha la oportunidad para cambiar la denominación convencional de sus productos y aclarar los beneficios medioambientales de ciertas soluciones de planchas.

Con anterioridad a su presentación en el mercado, las planchas Brillia HD PRO-V y Brillia PRO-VN estaban agrupadas bajo una clasificación comercial genérica, denominada “sin químicos”. FUJIFILM considera que para la mayoría de las planchas comercializadas con esta clasificación, el término es confuso y ofrece una idea ambigua de su comportamiento medioambiental, poco consecuente con su política en esta área. Por este motivo, y coincidiendo con la presentación comercial de las mismas y de la procesadora FLH-Z ZAC, FUJIFILM reclasifica la denominación de sus planchas HD PRO-V, HD PRO-VN además de la HD LH-PJE, como soluciones “Bajo en químicos”. Las planchas Brillia HD PRO-V y Brillia PRO-VN y

sus correspondientes unidades de acabado, así como las planchas Brillia HD LHPJE, que trabajan con la procesadora FLH-Z ZAC, utilizan una cantidad considerablemente menor de químicos que las procesadas con otras alternativas, con reducciones reales de hasta un 75%. Como resultado, FUJIFILM ha creado una nueva clasificación llamada “Bajo en químicos” (con su correspondiente logotipo “lochem”) que resume claramente las ventajas que estas soluciones ofrecen. Graham Leeson, Marketing Communications Manager, de la Graphics Systems Div. de FujiFilm Europe, comenta: “Durante

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mucho tiempo ha habido una falta de transparencia en la industria sobre la terminología “sin químicos”, y su significado en cuanto a impacto medioambiental. En FUJIFILM pensamos que la frase es confusa y que implica que las planchas “sin químicos” no requieren la utilización de los mismos, cuando, en realidad, casi todas ellas necesitan cierta cantidad en sus procesos de producción. Esta situación potencialmente ambigua no es consecuente con nuestra política medioambiental, de manera que en lugar de continuar aceptando esta frase, consideramos que con la presentación del la

plancha PRO-V es el momento adecuado para aclarar esta situación”. Y continúa: “El reciente informe facilitado por John Zarwan, destaca este tema, analiza la utilización de químicos, y concluye que nuestra plancha Brillia HD-LH-PJE con la procesadora FLH-Z, anteriormente sin clasificar, utiliza menor cantidad de químicos que cualquier otra de las soluciones identificadas como “sin químicos”. Al crear una categoría denominada “Bajo en químicos”, ofrecemos a los impresores una idea mucho más clara del comportamiento medioambiental de las soluciones en las que han invertido”.

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El futuro de la publicación multimedia, en Atenas Atenas fue escenario el pasado mes de mayo de la Conferencia Editorial ’09 de WoodWing Software, Ltd., compañía especializada en soluciones para la producción y creación de contenido cross-media. System Bages, como Gold Authorized Solution Partner, estuvo presente en el acontecimiento que reunió a otros partners y clientes de las soluciones de la empresa holandesa.

Content Station, Brand Station, Adobe, Enterprise 6,... son palabras que definen el futuro multimedia. Durante tres días, los asistentes a esta Conferencia pudieron descubrir un amplio abanico de posibilidades para entrar sin miedo en la tecnología del futuro. Content Station, la nueva aplicación desarrollada por WoodWing, es la excelente herramienta que permite a los usuarios ejecutar todos los pasos necesarios en el proceso de publicación. Diseñada para interactuar con la base de datos de Enterprise y los repositorios de contenido,

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Content Station permite a los redactores, editores y gestores planificar su contenido y seleccionar, escribir y editar documentos y archivos en todo el flujo de trabajo. Independientemente de si la salida es para impresión, web o móvil, el contenido se puede publicar en cualquier canal con sólo un click del ratón. Durante la Conferencia, se utilizó Enterprise 6 como sistema editorial del acontecimiento, publicando el contenido en una gran variedad de canales y demostrando que el futuro ya está aquí: impresión, web, móvil, mail, Flickr, YouTube, Twitter y Facebook. Brand Station, basada en la tecnología Adobe Flex®, permite a los presta-

dores de servicios de impresión o clientes corporativos poner a disposición de los usuarios de la web diseños para su personalización y descarga, lo que se conoce como web-toprint. Erik Schut, presidente de WoodWing Software, comentó: “Brand Station abrirá nuevos mercados y permitirá una mayor eficiencia para nuestra base de clientes y partners, lo que siempre ha sido una prioridad máxima para WoodWing”. Pero durante la Conferencia, también se escucharon las ponencias de reconocidos miembros de la comunidad editorial, como son Karl Schneider, del grupo RBI UK, quien remarcó la importancia de

aprovechar las fuerzas de los nuevos medios y no simplemente reutilizar el contenido impreso para el negocio on-line. Samuel Huegli, de Ringier, detalló el gran proyecto de Newsroom 2.0 que está implementando su compañía con la ayuda de WoodWing. Frits Haberman, de Adobe Systems, hizo magia con su presentación, dejando boquiabiertos a los presentes con las novedades que se avecinan en el futuro (a día de hoy inimaginables). Y finalmente Dries Buytaert presentó Drupal, un web CMS que se integra a la perfección con Enterprise 6. Durante los tres días que tuvo lugar la Conferencia, también se realizaron varias sesiones técni-

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Durante la Conferencia, se utilizó Enterprise 6 como sistema editorial del acontecimiento, publicando el contenido en una gran variedad de canales y demostrando que el futuro ya está aquí

cas y comerciales para conocer en profundidad la filosofía de la compañía y sus soluciones, por lo que

la asistencia resultó de gran provecho para todos los presentes. Así, márketing conoció de primera mano

distintos casos de éxito de corporaciones y editoriales que usan Enterprise 6, ventas profundizó en las nove-

dades de la plataforma editorial y sus próximas actualizaciones, mientras que desarrollo técnico aprovechó al máximo los talleres tecnológicos para conocer las infinitas posibilidades de personalización que ofrece la solución. Pero WoodWing fue una perfecta anfitriona y también permitió a los asistentes disfrutar de una estupenda velada en Atenas para visitar el Acrópolis, así como de una fantástica cena a la orilla del mar. Todo ello, mientras se firmaban acuerdos tecnológicos o se iniciaban prometedores contactos comerciales. Una Conferencia redonda en un marco incomparable.

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Hartmann ofrece una amplia gama de Contratos de Mantenimiento Los Contratos de Mantenimiento son de vital importancia tanto para los usuarios como para los proveedores ya que aseguran a los clientes un incremento en la productividad a medio plazo.

Maquinaria Artes Gráficas Hartmann S.A., en colaboración con su representada Heidelberger Duckmaschinen AG (Heidelberg), ha desarrollado un modelo exclusivo de soporte a sus clientes mediante una oferta amplia y completa de contratos de mantenimiento, cuyo objetivo final es la estandarización del nivel de servicios ofrecida por Heidelberg en todo el mundo. La asistencia rápida, profesional y eficiente es particularmente importante en la industria, también una mayor transparencia y planificación de costos ayudan a atender mejor los compromisos de las empresas gráficas actuales, en las que la productividad y la atención

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al cliente se han convertido en los puntos clave de sobrevivencia de las empresas.Hartmann ofrece un conjunto de contratos de mantenimiento cuyos objetivos y beneficios para los usuarios son: • Mayor eficacia mediante el uso de las nuevas herramientas que ofrecen ahorros de tiempo y mejoras en la productividad, por ejemplo, con las innovaciones automáticas JDF y comunicación bidireccional. Permite disponer de las nuevas características de la tecnología y mejoras del producto en general

. Compatibilidad fiable con otros programas de producción, especialmente externos, ofreciendo menos problemas, menos tiempos de ajuste y menos desperdicios • Respuesta inmediata y resolución de problemas con el servicio profesional de Heidelberg, tanto telefónico como vía Web, producen menos tiempos de parada y una mayor productividad • Menos errores en procesado de pedidos y en ajustes de trabajos, los operarios reciben la instrucción adecuada con cada actuali-

zación, en funcionalidades y en cómo utilizarla • Diagnóstico remoto y detección de errores • Gran flexibilidad de contratos de mantenimiento dependiendo de sus necesidades y presupuestos. Hartmann es consciente de que cada usuario demanda soluciones distintas, en función del tipo de instalación, del presupuesto disponible, de la ubicación geográfica y de la situación interna de cada empresa, es por ello que ofrece soluciones flexibles a esas demandas del mercado• Estas soluciones diferentes quedan plasmadas en siete tipos de contratos de mantenimientos distintos:

Contrato “full” Prepress • Diseñado para usuarios de sistemas de Preimpresión Heidelbeg• (CtP y flujo de trabajo) • Incluye todas las intervenciones técnicas en mano de obra y piezas así como revisiones anuales • También incluye la conexión al servicio Remoto y “Alert” donde el cliente tiene acceso inmediato a los técnicos de Preimpresión en horario especial CtP Platino • Pensado para aque-

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JAVIER DE QUADRAS Y VICENTE TUR, NUEVOS RESPONSABLES DE M.A.G. HARTMANN, S.A El grupo Corporate Express (Staples), nombra a Javier de Quadras y a Vicente Tur como máximos responsables de su filial en España,

nes técnicas y piezas sólo del CtP • El servicio remoto de la instalación también está incluido

Maquinaria Artes Gráficas Hartmann, S.A. Después de más de cuarenta años en la empresa y desde 1985 como Director General, Joaquín Solana decidió acogerse a una jubilación anticipada desde el 31 de marzo de 2009. Durante su mandato, Maquinaria Artes Gráficas Hartmann, S.A. ha disfrutado de un largo periodo de estabilidad y crecimiento, tanto en los años buenos como en los años difíciles, para beneficio de sus clientes, proveedores, colaboradores y accionistas. Los nuevos responsables de M.A.G. Hartmann, S.A., Javier de Quadras y Vicente Tur, tienen un amplio conocimiento y experiencia en el sector gráfico. Javier de Quadras entró en la empresa en el año 1985 y desde 1991 ha desempeñado el cargo de Jefe de Línea de Impresión. Entre otras funciones, será responsable de Ventas y Servicio Técnico, así como de las relaciones con los Proveedores. Vicente Tur entró en la empresa en el año 1980 y desde 1988 ha desempeñado el cargo de Director Financiero. Entre otras funciones, será responsable de Finanzas, Informática y Personal. De esta nueva etapa y del liderazgo conjunto de Javier de Quadras y Vicente Tur, se espera que Maquinaria Artes Gráficas Hartmann, S.A. no sólo se mantenga como referencia del sector, sino que además se centren de una forma muy especial, en posicionar a Hartmann como la primera empresa en la distribución de productos para la industria gráfica española, con un alto nivel de servicio, rápido y eficaz y de atención a sus clientes. Para ello cuentan con una

CtP Oro • Tiene como objetivo cubrir los costes de todas la piezas necesarias en una reparación• No incluye mano de obra• • Incluye gastos de presentación y servicio remoto CtP Plata • Este contrato cubre las necesidades del usuario para tener su sistema a punto • Se incluyen revisiones, pequeños elementos consumibles, servicio remoto y conexión “Alert” Contrato Láser • Se incluye en este servicio el coste del cabezal térmico del CtP y los gastos de sustitución • También se incluyen las revisiones anuales y el servicio remoto

ducción y se reducen costes del servicio • Incluye, diagnóstico remoto, inspección remota, formación inspección sin interrupción de la producción • Servicio ininterrumpido durante horario especial y con acceso a Heidelberg a través de la Global Expert Network Mediante los contratos de mantenimiento y servicios remotos anteriormente descritos, los usuarios de sistemas Heidelberg reciben una atención personalizada y de alta calidad técnica conociendo de antemano los costos del servicio, lo cual garantiza una mayor precisión en la producción y un conocimiento exhaustivo de la situación real de los medios de producción con que cuenta la empresa• Asimismo este servicio ofrece una mayor transparencia del negocio, gracias a un perfecto cómputo de los costos de servicio y una mejor y más efectiva gestión de la empresa.

amplia red de Delegaciones y un equipo de profesionales expertos y dinámicos.

llos clientes que desean mantener siempre en perfecto estado el Sistema

Contrato de actualización de Software • Este contrato garantiza que el usuario siempre dispondrá en su instalación de las últimas versiones de software desarrolladas por Heidelberg • Incluye también instalación remota de los software contratados

Directo a Plancha de Heidelberg • Incluye intervencio-

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Servicio Remoto Press • Mediante este servicio se maximiza la operatividad de las máquinas de imprimir, se aumenta la pro-

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:Apogee Suite 6 aporta valor añadido al flujo de trabajo Incluyendo una serie de nuevas características :Apogee Preflight, junto a un interfaz web para print buyers que permite cargar y aprobar páginas. El aspecto más espectacular, es sin duda, como se tratan los trabajos compuestos a través de un potente interfaz y una implementación JDF bien equilibrada.

Agfa Graphics ha anunciado hoy la versión 6 de su :Apogee Suite. Esta versión del flujo de trabajo permite a los usuarios de :Apogee Suite acceder a nuevos niveles de productividad y funcionalidad con :Apogee Prepress, :Apogee Portal y :Apogee Color. Los ususarios disponen de herramientas para reducir el tiempo de producción y simplificar la cadena de producción. “Hemos recogido una exigencia de los usuarios para la optimización inteligente de los archivos PDF.” ha dicho Bart De Pelsmaeker, responsable del grupo software de Agfa Graphics. “Respondemos a esta exigencia con :Apogee Preflight, modulo concatenado a las soluciones

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:Apogee. Este nuevo elemento de procesado une todas los características de producción específicas a este trabajo y optimiza de manera dinámica el PDF, incluso la aplicación de eventuales perfiles de gestión de color. Junto a la tecnología de preflight de Enfocus, abre realmente una nueva dimensión del proceso de preflighting.” En las palabras del consultor de preimpresión, Michael Mittelhaus, “es sin duda la mejor versión de :Apogee Suite nunca visto”. :Apogee Portal introduce un nuevo, interfaz único de forma “single-dashboard” en base a la tecnología Adobe® Flex. Ofrece interactividad absoluta e involucra los print buyers en el proceso de producción. Ellos pueden cargar archi-

vos con más facilidad, aprobar páginas con total control desde sus pantallas calibradas y añadir anotaciones. Es posible definir preferencias para la lectura de prueba de páginas de un trabajo. O bien, pueden visualizar las paginas con los perfiles de color adecuados, consultar las páginas enfrentadas y recuadros de página. La visualización en modo flipbook es ahora una vista estandar en :Apogee Portal. “Estamos muy satisfechos con la funcionalidad integrada de Versioning (diferentes versiones). Nos permite previsualizar publicaciones con cambios lingüísticos y controlar si es suficiente cambiar solo la plancha del negro en la impresión,” dice Marco

Heuberger, Manager IT y PrePress en AVD Goldach, Goldach Suiza. Otra funcionalidad muy útil es el soporte que da Agfa Graphics a los trabajos compuestos. Es una característica standard con :Apogee Prepress. Permite combinar varios elementos de un trabajo, como la portada, texto e inserción de publicidad en un solo trabajo. Pero, al final los varios elementos son tratados según sus parámetros específicos de producción. La etiqueta de trabajo se visualiza de manera sencilla y permite al operador ganar un tiempo precioso. Los estados y resultados son presentados en una única pantalla – todo para permitir mejorar la producción de preimpresion. “La capacidad de producir dentro de un mismo flujo diferentes canales de producción con características enteramente diferentes en un solo trabajo cambiará radicalmente el modo de confrontar los trabajos” dice Keith Kanak, prepress manager de BFC a Batavia, IL, USA. “Hemos solucionado la tarea con una cubierta 4/4, tripa 4/2 alzado y 2 pliegos 2/2 alzado. Todo hecho en un solo trabajo.”

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Éxito del Sistema Gestión21

La empresa Consultores Asociados, S.L. celebró con un éxito de participación sin precedentes la reunión del grupo de usuarios del sistema de gestión para artes gráficas Gestión21.

Fueron más de 50 las empresas que trasladaron a sus distintos departamentos el pasado día 26 de Mayo, con el objeto de conocer de primera mano las más de 200 mejoras que durante el año 2008

Todos los años y como una muestra mas de la calidad de servicio que esta empresa otorga a sus clientes, Consultores Asociados invita a todo su parque de usuarios ( en la actualidad mas de 130 empresas ), con el objeto de mostrar el trabajo que se ha ido realizando durante todo el año, así como para pulsar la opinión de los usuarios, con el claro objetivo de mejorar día a día y seguir siendo el referente en sistemas de gestión para empresas gráficas. Fueron más de 50 las empresas que trasladaron a sus distintos departamentos el pasado día 26 de Mayo, con el objeto de conocer de primera mano las más de 200 mejoras

que durante el año 2008 se han ido realizando por el departamento de desarrollo en el sistema Gestión21. Este año y como consecuencia del éxito de la pasada edición, se ha repetido la novedosa técnica de taller de ideas llamada World Café y que tiene como meta final el que a los usuarios les sea mas fácil poder exponer libremente sus opiniones, aportar nuevas ideas y contrastarlas con el resto de asistentes. Dicha técnica fue dirigida por el tecnólogo Iñaki Angulo, perteneciente al centro tecnológico Robotiker-Tecnalia, el cual ofreció una interesante ponencia sobre el Internet del futuro.

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Las conclusiones finales del World Café se expusieron al final de las jornadas al conjunto de los presentes, siendo sin duda una didáctica y atractiva manera de mejorar entre todos. En palabras de su director General Mario Temprano “Para nuestra organización, la reunión anual del grupo de usuarios es un momento idóneo para pulsar el grado de satisfacción de todos nuestros clientes así como para preguntarles hacia donde quieren que vaya el sistema, no en vano son ellos los que están todo el día delante de nuestras pantallas, y saber que opinan ellos de nosotros tanto a nivel de empresa como a nivel de produc-

to. Hemos debido hacer las cosas bastante bien por cuanto la valoración que nos han dado ha sido de un 8,3 sobre 10. En el mundo del software a partir de 7 es estar en la excelencia. Estamos orgullosos de ello”. Sin duda, este tipo de iniciativas son fiel reflejo del grado de satisfacción y profesionalidad con la que esta empresa camina por el mercado gráfico con su sistema de gestión avanzada Gestión21.

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Printcolor presenta un nuevo servicio: Impresión de obras de arte online Printcolor, la empresa especializada en impresión digital online, presenta su nuevo servicio de impresión de obras de arte y fotografía en distintos formatos. El servicio brinda al usuario la posibilidad de escoger entre más de 15.000 obras de arte y a la vez personalizar la impresión eligiendo el material y el tamaño de la reproducción. Todo este proceso se realiza online desde su sitio web (www.printcolor.es), con posterior pago por servidor seguro y entrega a domicilio del usuario.

Para obtener resultados de máxima calidad en impresión de obras de arte, Printcolor ha incorporado una impresora de última generación: la iPF8100, especialmente diseñada para optimizar los resultados en color y blanco y negro. Entre sus principales características, la iPF8100 ofrece una alta precisión en las impresiones en color gracias al sistema innovador de 12 tintas pigmentadas que permite ejecutar reproducciones en color de

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calidad superior a una gran velocidad gracias a un doble cabezal. Esta herramienta de última generación permite obtener una resolución de hasta 2.400 x 1.200 ppp. Asimismo, el servicio alcanza una definición espectacular en la impresión de fotografías en blanco y negro, a partir de una combinación de tintas de distintas tonalidades como el negro, negro mate, gris y gris fotográfico. Con este nuevo servicio, Princolor pone al alcance de sus clientes una amplia variedad de soportes gráficos. El papel Acuarela, ofrece una estruc-

tura gruesa de 285 gramos que para las impresiones de un solo lado, la cara de impresión está tratada especialmente para conseguir una excelente definición y colometría superior. Para realizar reproducciones artísticas y de efectos especiales, se puede escoger un soporte como la Seda Artística Brillante de fibras plateadas brillante. Otro soporte disponible es el Lienzo, especial para impresiones artísticas, compuesto de canvas de 330 gramos textil 100% algodón que permite una alta definición y una gama cromática superior.

Asimismo, Printcolor ofrece la opción de imprimir en papel Fotográfico de 180 gramos brillante o mate. Esta opción con acabado brillante es a base de polietileno de tecnología micro poro, y logra un secado rápido, mientras que el acabado mate incorpora un tratamiento “anti-reflex” para evitar reflejos indeseados. El papel de Bellas Artes es idóneo para las impresiones artísticas, mientras que para la reproducción de pósters se dispone de un papel normal de 140 gramos que realza los colores de la imagen. Este nuevo servicio se añade al extenso abanico de opciones de impresión que ofrece Printcolor. Gracias a esta nueva iniciativa y la incorporación de los recursos técnicos más avanzados disponibles en el sector, esta empresa pionera en impresión digital demuestra su capacidad de innovación abriendo nuevas posibilidades a sus usuarios.

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Sistrade posiciona su BdosiB® Print en el mercado italiano SISTRADE®-Angulusridet Informática estuvo presente un año más en la edición de la feria GRAFITALIA 2009, dedicada a la industria de artes gráficas y envases flexibles. El evento congregó a casi 700 expositores y recibió 38.000 visitantes internacionales, superando con estas cifras todas las expectativas del certamen para este año.

SISTRADE LLEVA SU INOVACION A LOS EMIRATOS ÁRABES SISTRADE ha visitado los Emiratos Árabes con el apoyo de la Agencia para la Inversión y Comercio Exterior de Portugal (AICEP) local, con el objetivo de divulgar las soluciones Sistrade y potenciar su distribución consolidando su crecimiento internacional. Durante los días del 12 al 18 de junio, el director de Negocios Internacionales de SISTRADE, Dr. Paulo Souto, se ha reunido en Dubai con diversas empresas tecnológicas y consultoras con la idea de encontrar nuevos distribuidores locales que promuevan la tecnologia SISTRADE PRINT en los Emiratos Árabes. Además de estas reuniones de presentación, también se han realizado demostraciones de las soluciones SISTRADE en empresas de impresión y embalaje que ya habían tenido un primer contacto con estas soluciones y habían solicitado a SISTRADE una demostración de éstas sobre el terreno. Acciones como la llevada a cabo por Sistrade son fundamentales para introducirse en este nuevo mercado a través de soluciones tecnológicas de E-business 100% WEB. SISTRADE espera que los con-

El objetivo de SISTRADE en este certamen era promocionar su software en el mercado italiano y obtener nuevos acuerdos de distribución, y se consiguió: el BdoisB® Print - Sistema Integrado para la Industria Gráfica e Embalajes – se está convirtiendo en una fuerte referencia en el mercado italiano.

tactos realizados den sus frutos originando contratos y acuerdos de distribución con empresas TI locales.

mundo donde haya una conexión de Internet y un navegador Internet Explorer. El BdoisB® Print ofrece un interfaz intuitivo que permite hacer el presupuesto de todos los componentes de trabajo, desde trabajo comercial a embalajes flexibles, cajas, etiquetas, digital, formularios, etc. Además del posicionamiento del BdoisB® Print en el mercado italiano, con la participación en Grafitalia, SISTRADE obtuvo una gran respuesta, que le ha llevado a dar los primeros pasos para la obtención de nuevos contratos con clientes finales y establecer alianzas con entidades italianas, que potencien los productos y servicios de la empresa en el país alpino.

El SISTRADE PRINT ha tenido una muy una buena aceptación por las empresas locales, no sólo porque el software portugués puede estar disponible también en árabe, sino porque, y principalmente ofrece innovadoras funcionalidades a nivel internacional.

El BdoisB® Print es un sistema integrado 100% WEB completamente para-

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metrizable y permite el acceso a la información desde cualquier lugar del

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Goss International anuncia una nueva plegadora de doble salida Goss International ha desarrollado una nueva plegadora de mordazas para sus rotativas M-500 y M-600, aportando mayor flexibilidad de producción para los impresores que producen principalmente formato tabloide y formatos de revista más pequeños. La plegadora de doble salida Goss JF-55 acepta un ancho completo de banda de los modelos de rotativa Goss M-500 o M600 de 16 páginas.

Basado en el diseño de la plegadora existente Goss JF-55, el modelo de doble salida tiene la característica peculiar de producir dos flujos separados de revistas de ocho páginas con la cabeza cerrada o cuadernillos formato tabloide de cuatro páginas a partir de una misma banda. La nueva plegadora puede producir también cuadernillos formato revista estándares de 16 páginas, productos tabloide de ocho páginas y toda una gama de formatos adicionales de productos. Para hacer posible las nuevas características, los ingenieros de diseño de Goss International han introducido un segundo módulo de cuchilla a lo largo del

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modelo original de la plegadora JF-55 para producir el plegado en cuarto a través de toda la anchura completa de la banda hasta una anchura máxima de 965 mm (38 pulgadas). Dos sistemas de recogida tabloide también van posicionados lado a lado para facilitar la doble producción de tabloides de cuatro páginas. Con una nueva relación de cilindro optimizada de 1:3:3, el desarrollo incluye la mayor anchura de cilindros en la plegadora y el ajuste de todos los sistemas dinámicos para aceptar la nueva característica. Además, el diseño de las cintas de transferencia permite un acceso fácil a los cilindros para el mantenimiento de rutina.

La nueva plegadora de doble salida JF-55, capaz de trabajar a una velocidad de hasta 55.000 impresiones por hora, complementa las características de alta calidad en impresión con la producción simplificada de plegados exactos y precisos para productos típicos de alta calidad, según Jean François Robert, responsable del departamento de ingeniería de plegadoras en las instalaciones de Goss International en Montataire, Francia. “Básicamente, lo que podemos ofrecer ahora es dos plegadoras en una sola”, explica Robert. “Anteriormente, para producir dos revistas de ocho páginas o dos flujos tabloide de cuatro páginas se

hubiesen precisado dos plegadoras o un módulo de corte entregando cuadernillos abiertos por tres lados, de forma que las fases de acabado y/o de distribución serían más complejas. Con la plegadora de doble salida JF-55, simplificamos la producción de revistas de ocho páginas y de cuatro páginas tabloide con una inversión minimizada y, al mismo tiempo, conservamos la flexibilidad para producir cuadernillos de mayor paginación”.

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Oferta internacional de GMG/X-RITE para sustituir medidores i1 antiguos GMG, desarrollador y proveedor de soluciones de alta gama para la gestión del color y para pruebas, ha comunicado que los clientes que dispongan de un medidor i1 de anteriores generaciones (Revisión A o B) podrán adquirir un nuevo dispositivo i1 por un precio especial de 699 euros en el marco de una acción limitada hasta el 15 de agosto de 2009. Para adquirir el i1 a precio reducido debe devolverse el dispositivo de medición i1 viejo a GMG a través de un comercial autorizado.

El objetivo de la acción es ofrecer al máximo número de clientes la posibilidad de trabajar con dispositivos con tecnología actualizada. GMG ProofControl en combinación con los medidores i1 se ha convertido desde hace años en una herramienta imprescindible en la producción y verificación diaria de las pruebas. Los medidores que realmente cumplen su función, sin embargo, sólo son aquellos que trabajan dentro de la norma preestablecida. Es

actuales, aumenta también la productividad en comparación a los aparatos de la primera generación ya que estos, gracias a la evolución en el desarrollo de los sensores, trabajan ahora con una velocidad de medición doble.

La sede principal de GMG, en Tubinga (Alemania).

por esta razón que la recertificación representa un tema importante. La calibración de fábrica de un i1 tiene una duración de 12 meses; posteriormente, la empresa X-Rite ofrece para todos los espectrofotómetros una recertificación. A tal efecto, el dispositivo se envía a la planta de X-Rite, donde es probado y limpiado por sus técnicos. Tras ello, es sometido a la misma calibración que se aplica a un dispositivo de nueva fabricación. Para los dispositivos más antiguos de la Revisión A o B que se utilizan diariamente, la recertifica-

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ción no es económicamente viable ya que los costos de reparación superan claramente el valor restante del dispositivo. Con los i1

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ID-Soft: acuerdo con el fabricante Canadiense TGLC Id-Soft es empresa dedicada a la consultoría técnica especializada en JDF, PDF y gestión de color. Distribuidor en la actualidad de soluciones para la integración JDF como Metrix o Ixact, ha alcanzado recientemente un acuerdo con el fabricante Canadiense TGLC, mediante el cual distribuirá en nuestro país su gama de productos para la gestión de color y la reducción de tinta.

TGLC El acuerdo entre ambas firmas posibilita a ldSoft distribuir en nuestro país produtos que cuentan, en la actualidad, con más de 1.000 clientes e instalaciones sólo en Norteamérica. TGLC es reconocida universalmente por su maestría, la calidad de sus productos y servicios. Entre las diferentes soluciones que Id-Soft va a distribuir de la empresa TGLC destacan: PerfX DeviceLink Pro™: El software para la reducción de tinta mediante la tecnología DeviceLink, se integra directamente sobre los flujos de trabajo actuales como (Agfa ApogeeX, Kodak Prinergy, Harlequin,

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TGLC, fue fundada en 1994, y es una firma especializada en la gestión de color. TGLC también entrega la certificación en el control de calidad del color para los impresores, la preimpresión, las agencias

PerfX Color server PDF™: Es la herramienta perfecta para la transformación automática del color de la imagen y contenidos en archivos PDF a través de sencillas configuraciones de carpetas calientes. La configuración le permite configurar el origen, la simulación y los perfiles ICC de destino que se utilizan para hacer las conversiones de color automática de los archivos PDF. Los archivos de salida es guardar como archivos PDF estándar. Puede configurar muchos lotes de carpetas calientes, y todos ellos pueden estar activos al mismo tiempo. Soporte de RGB, CMYK y escala de grises de entrada y salida de espacios de color

publicitarias, los departamentos de artes gráficas y los fotógrafos profesionales.

Screen, Fuji, etc.), evitando la necesidad de disponer de otro servidor y aprovechando al máximo las características del RIP actual, unos de sus fuertes es la capacidad de control de creación de DeviceLink los cuales permiten ajustarnos a los requerimientos de cada trabajos para crear diferentes tipos de reducciones de consumo de tinta, según las características del mismo.

PerfX Press Curves™: Mediante la realización de unos test de impresión, podremos calcular la curva de ganancia y compensación de punto para adaptarnos a la ISO 12647/2. PerfX Color management Pro™: Software para la creación y manipulación de perfiles ICC, para cámaras digitales, Scanners, Impresoras y maquinas de impresión.

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OMC y MGI, nuevos actores en el mercado digital nacional Los superhéroes siempre ocultan sus poderes sobrehumanos bajo una apariencia de normalidad. La nueva gama de equipos de impresión y acabado digital de MGI también son mucho más de lo que su mera apariencia pudiera hacer pensar. Son sus “prestaciones especiales” o “poderes ocultos” los que distinguen y diferencian la propuesta digital de OMC y MGI de opciones alternativas.

Empezar a descubrirlos, es cuestión de poco tiempo. Muy poco tiempo. OMC, a través de MGI Digital Graphic Technology, entra de lleno en el mercado de la impresión digital y acabado en el mercado español. MGI Digital Graphic Technology, fabricante de soluciones de impresión digital multisoporte (papel y plástico) y equipos de acabado, ha anunciado recientemente el nombramiento de OMC como Distribuidor MGI para España. Como parte de la ampliación de su red de distribución, MGI ha elegido a OMC para desarrollar las actividades de ventas y marketing de sus soluciones de impresión digital y acabado.

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OMC cuenta con personal capacitado y altamente cualificado, acumulando ya años de experiencia en el sector y tiene una clara vocación de apoyo a sus clientes. Fundada en 1987, OMC aprovecha la experiencia de sus miembros y el carácter relativamente joven de la empresa para presentar soluciones innovadoras a sus clientes. "Llevábamos tiempo buscando un distribuidor adecuado para España. A fecha de hoy, me alegra decir que hemos encontrado lo que buscábamos en OMC, la incorporación más reciente al equipo de MGI y nuestro representante oficial en el mercado español. OMC goza de una

excelente reputación en el mercado de la industria gráfica española y nuestra gama de productos es el complemento ideal de su oferta actual", afirmó Victor Abergel, Vicepresidente Ejecutivo de MGI. Actualmente OMC representa a marcas de prestigio internacional, como Komori, Rollin y Technotrans, a las que ahora se suma MGI. OMC ofrece un servicio de representación eficiente junto con una estructura de soporte técnico altamente cualificada y suministro de consumibles. “El mundo digital ya es una realidad y debe ser el complemento ideal para la mayoría de los impresores comerciales. La excelente versatili-

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impresión digital • reportaje dad y polivalencia de su equipo de impresión digital Meteor DP60 Pro nos cautivó. El claro incremento de los tirajes cortos junto con la necesidad de imprimir y procesar datos variables y el incremento de la demanda en soportes especiales abre un interesante abanico de posibilidades”, comentó Enrique R. García, Director Comercial de OMC. Presente en Madrid y Barcelona, OMC centrará inmediatamente sus esfuerzos en proponer la gama de productos de MGI a empresas seleccionadas del sector gráfico. “Todas las estimaciones apuntan a que, ya en 2010, el 50% aprox. de trabajos de impresión a 4 colores se realizarán en tiradas iguales o inferiores a 2.000 páginas. Si a este dato añadimos que el tiempo de respuesta o ejecución inferior a 24h. se situará alrededor del 35%, confieren a la impresión digital un tremendo potencial como complemento natural a la impresión offset” “Igualmente nuestra propuesta digital se complementará con innovadores y reconocidos equipos de acabado que otorgarán mayor versatilidad y flexibilidad a los impresores. Entre todos ellos destaca JetVarnish, primer sistema inkjet digital offline de barnizado UV con reserva hasta 52 x 74 cm, que ha sido recientemente galardonado con el premio a “Mejor Producto 2009” otorgado por la EDP (European Digital Press Association)”; remarca Enrique R. García. De su gama de impresión, destacaremos:

ble y sobres DL, C4, C5 y C6 hasta A4. Para la impresión de sobres, podemos integrar el alimentador de sobres Envelope Express, la solución ideal para un suministro continuo y constante de los sobres. Finalmente, Meteor DP60 Pro admite tamaños de hasta 330 x 650 mm gracias a su nuevo modo de formato superancho. La Meteor DP 60 Pro, que es la máquina de impresión digital más versátil del sector, puede imprimir sobre una amplia gama de soportes de papel y plástico. Acepta papeles de entre 70 y 350 g/m2 con acabado tanto mate como brillante, papeles CS1 y CS2, papeles texturados, etiquetas/adhesivos; y plásticos con un grosor de entre 100 y 400 µ como PVC, policarbonato, poliéster, Teslin®, vinilo, PET y muchos otros. Todos los

materiales se pueden imprimir a resoluciones muy altas, de hasta 2.400 dpi x 200 lpi con posibilidad de usar una lineatura de trama variable. Meteor DP60 Paper® Especialmente diseñado para soportes de papel y determinados sintéticos como Teslin®, el sistema Meteor DP60 Paper tiene un ciclo de trabajo de hasta 600.000 páginas mensuales, con una capacidad total de 8.300 hojas y más de 2 horas de alimentación ininterrumpida. Admite materiales de hasta 300 g/m2 (110 lb cover, 165 lb index), sobres y muchos otros formatos de papel. La serie DP 60 incorpora plena funcionalidad de datos variables y es compatible con la mayoría de aplicaciones de software estándar, así

Meteor DP60 Pro El equipo de impresión digital multisoporte para papel y plástico Meteor DP60 Pro es el buque insignia de la serie DP60. Diseñado para la impresión de grandes volúmenes de material, el sistema DP60 Pro puede producir hasta 3.900 hojas tamaño A4/carta, 1.600 hojas de 330 x 487 mm, y hasta 32.000 tarjetas de plástico PVC ISO CR-80, en cuatricromía y con información varia-

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impresión digital • reportaje como los formatos PPML y VPS. Entre las aplicaciones posibles destacan la numeración automática, los códigos de barras, las bases de datos alfanuméricas, publicidad directa, tarjetas fotográficas/identificativas y mucho más. Todo ello lo convierte en el equipo de impresión ideal para aplicaciones transpromo. Finalmente, en equipos de acabado, destacan: JetVarnish Es el primer sistema inkjet digital offline de barnizado UV con reserva que admite hojas de hasta 52 x 74 cm y se basa en la tecnología inkjet patentada de MGI. La exclusiva tecnología inkjet de MGI garantiza unos resultados perfectos desde la primera hasta la última página. El sistema JETvarnish, 100% digital, puede manejar fácilmente tiradas desde una copia hasta miles de ejemplares con plena capacidad para utilizar datos variables. Los cabezales de impresión de gota bajo demanda controlados por ordenador permiten lograr una cobertura por zonas precisa, y la lámpara UV sin ozono integrada facilita el secado instantáneo. El sistema JETvarnish acepta una amplia gama de soportes, con anchos de hoja que oscilan entre

de visita… lo único que pone límite a las posibilidades de este equipo es la imaginación. Permite barnizar con acabado brillante, ultrabrillante o satín. JETvarnish tiene un arranque muy rápido ya que no utiliza planchas, tramas ni genera desperdicio, y produce entre 1 y 4.700 hojas/hora sin complicaciones, ya sea con o sin reservas. UV Varnish. El primer equipo de barnizado UV-IR integral del mercado gráfico digital. Fácil de usar y con las dimensiones más reducidas del sector, el equipo UVarnish está diseñado para aceptar soportes de papel o plástico impresos tanto en en digital. offset como En función del tipo de soporte y

210 y 510 mm y gramajes de entre 135 y 600 g/m2. Si se le suma el impacto visual del barnizado UV con reserva para cubiertas de libros, folletos, envases, carpetas, tarjetas

de la aplicación, se pueden aplicar distintos acabados de barnizado, incluido barnizado mate, brillo y barniz pre-laminado para la laminación en caliente.

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Entre sus accesorios opcionales figuran un alimentador de gran capacidad y una apiladora de gran capacidad. PressCard Pro® + PunchCard Pro® El tándem perfecto para la elaboración de tarjetas de plástico de entre 100 y 850 micrones, tarjetas RFID, etiquetas, rótulos y muchas otras aplicaciones, incluidos overlays de PVC transparente con bandas magnéticas. PressCard Pro® es una unidad de laminación industrial para soportes de papel y plástico, incluido PVC, policarbonato, vinilo y papeles sintéticos. Por el contrario, PunchCard Pro® es una unidad de acabado autónoma e hidráulica para papel o tarjetas de plástico. Permite cortar cada hoja en 21 o 24 tarjetas ISO CR-80 (85,5 mm x 54 mm), con esquinas redondeadas y un grosor máximo de 0,85 mm / 850 micrones.

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La entidad bancaria Credit Suisse elige los sistemas de impresión Kodak Versamark VL2000 La entidad de servicios financieros suiza adquiere dos sistemas de impresión de inyección de tinta Kodak para los informes financieros complejos y extractos de cuentas de su Centro de impresión en Zúrich.

Si hay una ciudad suiza que se merece el nombre de "centro financiero internacional", es Zúrich. Credit Suisse, cuya oficina principal se encuentra en la mayor metrópoli del país, ha contribuido significativamente a esta extraordinaria reputación. Esta entidad líder en servicios financieros con presencia mundial cuenta con un Centro de impresión dentro de su Centro de administración de Uetlihof, uno de los tres más grandes de su tipo en toda Suiza. Dos sistemas de impresión Kodak Versamark VL2000 inauguraron recientemente una nueva era en la producción de informes financieros complejos, extractos de carteras de activos y otros

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documentos a todo color para sus clientes de banca privada. Cada uno de estos nuevos sistemas de Kodak para impresión de inyección de tinta en color, utilizados también para producir el boletín diario "normal" y extractos de cuenta, dispone de una unidad de impresión a una cara, a 2 páginas y a todo color. Los dos modelos Kodak Versamark VL2000 han sustituido a las tres unidades más antiguas del grupo de impresoras láser de alimentación continua con que contaba la enti-

dad y que sólo imprimían a un color, el negro.El Centro de impresión, esencial para la actividad de la entidad, se encuentra en una zona de seguridad especial, al lado de un Centro de sistemas. El departamento imprime cerca de 200 millones de páginas A4 al año con contenidos altamente personalizados, los empaqueta y los prepara para su envío postal. El 98% de todo el volumen se produce en sistemas continuos que producen de bobina a bobina o de bobina a pila. Todos los extractos de cuentas e

informes deben reflejar los valores sobre los que se asienta la excelente presencia mundial de este prestigioso banco suizo: discreción, credibilidad y solidez. Muy especialmente en sectores como la banca privada y la gestión de activos, estos pilares básicos se complementan con funciones de servicio que aportan valor a los documentos de los clientes, como por ejemplo diagramas personalizados y gráficos de cartera de activos generados dinámicamente. El uso del color es una gran ventaja en este

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Ralph Müggler y sus colegas también perciben un potencial aún mayor en lo tocante a impresión a todo color. Del 10% al 15% del volumen actual corresponde a la producción de documentos de clientes en nombre de una compañía de seguros. En un futuro no muy lejano prevén presentar a este cliente las ventajas que ofrece la impresión a todo color con el sistema de impresión VL2000 en las actividades TransPromo

ámbito. "El año pasado, el concepto de imagen de nuestro negocio nos llevó a entrar en la impresión a todo color. Decidimos invertir en la inyección de tinta como una tecnología de futuro, sabiendo que al hacerlo tendríamos un papel pionero en Europa", recuerda Ralph Müggler, responsable de Procesos e Ingeniería de Impresión. "Dado que no podemos tener ocupada esta nueva tecnología de impresión todo el tiempo sólo con los trabajos en color, estamos buscando una solución que también nos permita imprimir eficientemente un 60% de su volumen total en blanco y negro".

Todo color y blanco y negro: sin aumentar los costes Credit Suisse sometió los sistemas propuestos

por cuatro importantes fabricantes a un análisis detallado de valor y ventajas. Los criterios principales fueron los costes de capital y funcionamiento por un lado, y la calidad por otro. Según Ralph Müggler, uno de los aspectos de calidad fue la capacidad de reproducir con uniformidad de color en el tiempo sus gráficos de sectores y barras, que son una parte importante de su "Información integrada Premium" para clientes de banca privada. También trataron la resistencia de las tintas ya secas al exponerlas a cierta cantidad de humedad durante el plegado para el ensobrado y el empaquetado. "Nuestro análisis relevó que un fabricante era capaz de ofrecer un mejor equilibrio entre calidad y costes que sus tres rivales. Y esta compañía fue Kodak", afirma Müggler. Los dos sistemas de

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impresión Kodak Versamark VL2000 llevan integrados en la producción normal desde septiembre de 2008. Al igual que los demás sistemas de impresión del Centro de impresión, procesan flujos de datos AFP. Los 50 empleados del departamento producen en tres turnos desde las 6 de la mañana del lunes hasta las 15 horas del sábado por la tarde. Debido a los procesos de procesamiento de datos, que se producen durante la noche por lotes, la mayor carga de los sistemas de impresión en el servicio diario normal está entre las 6 y las 10 de la mañana. "Tenemos que dejar un margen de seguridad adecuado en cuanto a disponibilidad y calidad de salida, que es por lo que ni siquiera utilizamos el 50% de nuestra capacidad total de impresión", explica Ralph Müggler. Sin embargo, hay excepciones a esta regla.

Los sistemas de impresión tienen la oportunidad de demostrar exactamente hasta qué punto son fiables y productivos en el modo de funcionamiento continuo cada vez que llega la hora de imprimir los informes financieros trimestrales y anuales. Cada vez que llegan estos picos de trabajo, los extractos de cuentas y carteras de activos de cada uno de los clientes de Credit Suisse deben estar impresos en pocos días. El procesamiento del cierre de ejercicio de 2008 coincidió con el debut de los dos sistemas de impresión Kodak Versamark VL2000, cada uno de ellos controlado por un controlador de sistema Kodak Versamark CS300. Estos sistemas de inyección de tinta, en servicio las 24 horas del día durante siete largas jornadas, imprimieron casi cinco millones del total de 15,4 millones de páginas.

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HP permite a los proveedores de servicios de impresión reducir costes y aumentar la eficiencia con HP SmartStream Director HP ha anunciado hoy la disponibilidad de HP SmartStream Director, ampliando así el catálogo dinámico HP SmartStream de soluciones de flujo de trabajo digital para proveedores de servicios de impresión (PSP). Basada en la plataforma Press-sense iWay™ versión 5.0, HP SmartStream Director ofrece a los impresores de cualquier tamaño una solución de flujo de trabajo integrada y abierta que puede automatizar, gestionar, personalizar y optimizar los procesos de negocio y producción desde la creación del trabajo de impresión hasta el producto final, pasando por la entrega de trabajos por Internet, la colocación de datos variables y la integración con las soluciones de los socios. “El sector de la impresión está en constante evolución y HP ofrece soluciones para dar respuesta a la creciente necesidad de disponer de la información al instante y de programas personalizados de comunicación y marketing”, afirmó

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Alon Bar-Shany, vicepresidente y director general de la división Indigo de HP. “El liderazgo de HP Indigo en la producción de impresión digital en color se basa en la capacidad de nuestros clientes para proporcionar valor en forma impresa y para fomentar sus negocios. Con HP SmartStream Director, los proveedores de servicios de impresión pueden realizar más trabajos de manera más eficaz mediante la gestión racionalizada y optimizada del flujo de trabajo, desde la creación hasta la entrega”. Disponible inmediatamente en todo el mundo tras numerosas pruebas beta, HP SmartStream Director ofrece un conjunto de herramientas personalizables para satisfacer las necesidades del comprador y del proveedor de produc-

tos de impresión en diversos segmentos del mercado, incluidos la impresión comercial general, el marketing directo y las publicaciones. HP SmartStream Director integra una amplia variedad de aplicaciones y tecnología de Press-sense, así como herramientas y soluciones de HP. Entre las principales características, componentes y beneficios de HP SmartStream se incluyen: - Un marco de producción integrado para gestionar los trabajos desde el envío por Internet y la impresión hasta su entrega final, basado en iWay 5.0 de Press-sense. - Una mayor eficacia de los entornos de producción para los proveedores de servicios de impresión gracias a la estrecha inte-

gración con los componentes del catálogo HP SmartStream. - Un paquete integrado de impresión de datos variables de alto rendimiento que gestiona los flujos de trabajo desde la creación hasta el producto final, basado en HP SmartStream Designer. - Una gama más amplia de aplicaciones de producción que se integran en los componentes opcionales de HP SmartStream y de socios de HP. Inicialmente desarrollado para las prensas HP Indigo, HP SmartStream Director se ampliará en el futuro para ofrecer soporte para otras tecnologías de impresión digital de artes gráficas de HP.

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EFI y Xerox lanzan el servidor de impresión Fiery más productivo para la iGen4 de Xerox Los impresores podrán rendir siempre al máximo con las innovadoras herramientas de gestión cromática, las funciones avanzadas de impresión de datos variables y los flujos de trabajo optimizados de la tecnología Fiery.

EFI™ (Nasdaq: EFII) ha empezado a enviar las primeras unidades de su servidor de impresión Fiery® de alto rendimiento para las máquinas de impresión iGen4™ de Xerox Corporation, una combinación que proporciona imágenes y colores de una calidad incomparable, productividad máxima y fiabilidad sin precedentes para garantizar que los impresores produzcan resultados excepcionales en todos y cada uno de sus trabajos. Gracias al nuevo servidor EX Print Server con tecnología Fiery, la iGen4 se convierte en una de las máquinas digitales de impresión en color de hojas más productivas y de mayor calidad de la industria, con una capacidad extraordinaria para crear imágenes offset, de calidad fotográfica y con un color

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uniforme de la primera a la última impresión. Es la máquina de impresión ideal para producir documentos publicitarios, material de márqueting directo, impresión de datos variables (VDP) y material con fotografías de alta calidad. "Con la incorporación de la máquina de impresión iGen4 de Xerox en la lista de sistemas controlados por Fiery, los impresores disponen de otra solución avanzada para aumentar la productividad, ampliar el negocio e incrementar los beneficios", afirma John Henze, vicepresidente de márqueting de la división Fiery de EFI."El servidor EX

Print Server con tecnología Fiery ofrece una calidad de imagen excepcional, una velocidad deslumbrante, funciones avanzadas de impresión de datos variables y la fiabilidad total que necesitan los impresores más exigentes para rendir durante toda la jornada de trabajo." "La combinación única de la iGen4 de Xerox y la tecnología Fiery permite a los impresores manejar trabajos más complejos y rentables con mayor facilidad, así como garantizar la satisfacción del cliente y la repetición de pedidos", señala Kevin Horey, responsable de márqueting de solucio-

nes de producción de Xerox Corporation. "Es una inversión muy buena para los impresores que quieren seguir siendo competitivos, aumentar la productividad y mejorar los beneficios." La calidad y la uniformidad de los colores sigue siendo uno de los mayores desafíos en la industria de la impresión, pero con las extraordinarias herramientas integradas y automáticas del servidor EX Print Server, se acabaron las sorpresas. Por fin tiene a su alcance colores de calidad profesional desde la primera impresión, para que pueda ofrecer el producto impreso deseado en todos

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los encargos. La iGen4 es la primera máquina de impresión digital que incluye un espectrofotómetro en línea (ILS). Gracias al galardonado sistema Colour Profiler Suite del servidor Fiery, la generación de perfiles garantiza colores precisos y la utilización de la gama cromática más amplia. Combinada con la gestión de colores directos de Fiery Spot-On™, la generación de perfiles permite ajustar los colores PANTONE de forma dinámica, de modo que operarios de todos los niveles pueden reproducir los colores corporativos de forma constante. EX Print Server es uno de los primeros servidores que incorpora el nuevo software Fiery Command WorkStation® 5 (CWS5). Fiery CWS5 multiplica todo el potencial de los servidores Fiery al centralizar la gestión de los trabajos en una interfaz intuitiva y flexible que produce los trabajos más rápido, reduce enormemente los errores del operario, disminuye los residuos y aumenta la rentabilidad total del impresor de producción. Fiery CWS5 simplifica los trabajos complejos y produce resultados excepcionales en cada una de las fases del proceso y al doble o al triple de velocidad que los sistemas de impresión de la competencia, con lo que el impresor puede obtener una mayor rentabilidad en los encargos. Gracias a la máquina de impresión iGen4 controlada por Fiery, es fácil reali-

zar trabajos complejos pero más rentables que requieren composición e imposición de documentos. Las nuevas utilidades de puesta

flujo de trabajo para obtener la máxima productividad. Además, los impresores que utilicen una impresora de formato superan-

en marcha de Fiery SeeQuence Suite simplifican y automatizan aún más las laboriosas tareas de preparación de los documentos por medio de una interfaz intuitiva. Fiery SeeQuence Impose y Fiery SeeQuence Compose pueden funcionar de manera independiente o perfectamente integradas en el flujo de trabajo a través de CWS5, lo que permite a los operarios con distintos grados de conocimiento preparar los trabajos y las pruebas en pantalla con gran precisión. Además, el controlador Fiery perfecciona y acelera la comunicación gracias a que está conectado directamente con la iGen4 de Xerox, a fin de garantizar una producción a la velocidad adecuada. La plataforma abierta de Fiery cumple con los estándares del sector y se ajusta a la perfección a las aplicaciones de flujo de trabajo FreeFlow® de Xerox, lo que permite integrarla en los procesos de preimpresión y producción, y dotar al sistema de herramientas adicionales de automatización del

cho EFI VUTEk®, una impresora de gran formato EFI Rastek™, un sistema de gestión de la información EFI Print MIS o una solución de impresión de pruebas EFI se beneficiarán de las

posibilidades de integración entre diversas tecnologías de EFI y Xerox a fin de optimizar la gestión de los proyectos y el flujo de trabajo. EFI colabora con Xerox en calidad de Xerox Business Partner.

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Hohner, la perfección en el Postpress

Cosedoras Embuchadoras automáticas HSB 8.000 y 10.000 S: un Arte, una Vida Hohner cuenta con una experiencia y un éxito de 75 años en la construcción de maquinaria y una especialización de más de 50 años en el campo de la post-impresión. Esta experiencia y tradición, combinada con la expansión tecnológica del área comercial en dirección al perfeccionamiento de sus cabezales cosedores y a la producción de trenes de encuadernación completamente automatizados, conforman los pilares de su orientación hacia el futuro. Con ello garantizan una cooperación exitosa a largo plazo.

Fiabilidad y robustez, unidos a unos tiempos de preparación muy cortos y a la sencillez de manejo de sus productos son los distintivos de la tecnología Hohner en el campo de la post-impresión, especialmente en el segmento del cosido por alambre.

Hoy en día, Hohner es el único fabricante capaz de ofrecer soluciones apropiadas y a todos los niveles de producción, en cuanto a cosido por alambre se refiere. Después de haber presentado de forma extensa en números anteriores, toda la gama de Cabezales de grapa y máquinas cosedoras que la firma Hohner propone al mercado gráfico, presentamos las Cosedoras Embuchadoras de última generación: HSB 10.000 S y HSB 8.000: porque el tiempo es dinero. Nueva Embuchadora HSB 10.000 S totalmente automática y computerizada: Flexible y eficiente. La nueva HSB 10.000 S, es la solución con mayor orientación hacia al futuro y una de las mejores herramientas para optimizar la cadena de producción toda vez que su manejo requiere muy poco personal. En un mercado con tiradas cada vez más cortas y más variadas la HSB 10.000 S, con un formato hasta DIN A3, es la Cosedora Embuchadora automatizada –incluido Stacker - de mayor flexibilidad y rapidez de cambio de todo el mercado. Su programación “inteligente” garantiza la integración automatizada de todos los parámetros y configuracio-

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HSB 10.000 S cosedora embuchadora de última tecnología.

nes en el sistema. Esto asegura que las tareas ya realizadas puedan ser repetidas en cualquier momento pulsando un solo botón, ya que todos los componentes se ajustan automáticamente a cualquier proceso anteriormente configurado y guardado en

memoria. La nueva Embuchadora Cosedora automatizada HSB 10.000 S combina perfectamente y hábilmente las exigencias de calidad y eficiencia con la habitual facilidad de manejo de Hohner. Completamente automática, manejo sencillo, inteligente.

LAS VENTAJAS Ajuste completamente automático de todos los componentes/unidades. El posicionamiento de los cabezales cosedores se realizan igualmente de forma automática sin ningún tipo de ajuste manual • Menú sencillo y visualización atractiva por medio de pantalla táctil y símbolos claros para el control y la monitorización de casi todos los componentes • Altura ergonómica de los alimentadores • Requiere personal mínimo • Formato máximo sin cortar: 460 x 320 -350 mm

La apuesta por la nueva HSB 10.000 S es, sin lugar a duda, una decisión acertada. Durante los últimos meses, se llevaron a cabo por parte de la firma Hohner el rediseño parcial la Cosedora Embuchadora HSB 10.000 S dotándola de la última tecnología. La nueva versión HSB 10.000 S incorpora los nuevos marcadores que han sido rediseñados para optimizar los ajustes para cualquier tipo de papel y gramajes. Igualmente, se han modificado las guías laterales dentro de los marcadores para eliminar por completo las indeseables marcas producidas por el exceso de presión sobre los pliegos.

• Formato máximo cortado: 432 x 340 mm • Engrase centralizado y automático que reducen al mínimo los tiempos de mantenimiento • Regulación motorizada en todos los elementos, incluyendo los cabezales cosedores • Cuchillas de corte montada sobre estructura de puente y columnas • 6 cojinetes lineales para mayor precisión en el corte y durabilidad de las cuchillas • Diagnósticos de fallos a distancia • Sistema modular con amplias posibilidades de adaptación a sus necesidades • Conexión JDF (opcional) • Posibilidad de incorporar sistema de vacío por aire comprimido (principio Venturi - opcional) en lugar de bombas de vacío, para optimizar la capacidad de succión y minimizar el consumo y así como el ruido

Los privilegiados usuarios de esta máquina destacan: • Su extrema sencillez de manejo • La permutabilidad de los marcadores entre sí • Su simplicidad a la hora de repetir trabajos • Su máxima flexibilidad para los retoques durante la producción • Los sistemas de control que optimizan al máximo las producciones

Estación de cosido de última genera-

• La incomparable calidad de los productos terminados

ción. Los cabezales se posicionan de forma automática.

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Manejo sencillo a través de la pantalla táctil. Visión perfecta de los pliegos durante el

Detalle de la robusta trilateral.

transporte.

NUEVA COSEDORA EMBUCHADORA HSB 8.000 Ajustes sin herramientas: Equilibrio perfecto entre simplicidad de manejo y rentabilidad. La nueva HSB 8.000 es la solución para tiradas pequeñas y medianas. Tras unas dimensiones compactas, Vd. descubrirá las grandes ventajas y el know how de esta Cosedora Embuchadora automática. Por ejemplo, los cambios de medidas se realizan sin herramientas, lo que significa un precioso ahorro de tiempo en la preparación de la máquina, mayor eficiencia y consecuentemente, una mayor rentabilidad.

Con el mínimo de personal, esta Cosedora Embuchadora puede producir hasta 8.000 productos por hora de gran calidad, sin ningún tipo de error de grapado. Y para redondear sus prestaciones, la HSB 8.000 es el tren de grapa de mayor formato, capaz de procesar formatos de hasta 360 x 350 mm. El cosido opcional con grapa omega también forma parte de sus prestaciones. La nueva HSB 8.000 es una versión perfeccionada de la HSB 7.000, introducida en el mercado en 2004. La mayor productividad de 8.000 ciclos/h es sólo una de las numerosas optimizaciones realizadas

a partir del modelo anterior. Se ha optimizado la alimentación de los pliegos mediante un novedoso sistema de aspiración individual y progresiva que permite tener un mayor control sobre los mismos. Los pasos de la cadena recolectora fueron acortados para garantizar un transporte de los pliegos más suave y seguro, incluso con los materiales más ligeros, mientras que un listón de pinzas mejorado aumenta la estabilidad de producción y disminuye la propensión a fallos. Otra ventaja es la envidiable robustez y capacidad mejorada de la guillotina trilateral, que sigue claramente la técnica y el diseño de su “hermana mayor”, la HSB 10.000 S,

Vista general de la nueva HSB 8000.

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LAS VENTAJAS • Sistema modular con amplias posibilidades de adaptación a sus necesidades (varias posibilidades de ampliación opcionales: desde un alimentador manual hasta 8 alimentadores automáticos de pliegos, alimentador de cubiertas automático, ajuste para producción doble, conmutación 2:1, control de grapa, apilador en cruz, sistema de transporte del retal de corte) • Los tambores tomadores de pliegos de doble tamaño • Cuchillas de corte montadas sobre estructura de puente y columnas • 6 cojinetes lineales para mayor precisión en el corte y durabilidad de las cuchillas

A la izquierda, arriba, una muestra del manejo sencillo y sin herramientas a través de la pantalla táctil. Encima,

• Formato máximo apaisado sin parangón (340 mm después del corte)

estación de cosido. Máxima calidad y

• No se producen marcas sobre las cubiertas ya que las cintas se detienen durante el corte

precisión en el grapado

• Cosido y posicionado de grapas perfectos • Dimensiones compactas con alto rendimiento para locales y talleres con espacio reducido • Requiere personal mínimo • Altura ergonómica para un fácil manejo

HOHNER, ASESORAMIENTO Y ASISTENCIA: La firma Hohner es consciente de que tantas excelencias técnicas se quedarían en meras expectativas si, detrás de esta organización, no se dispusiera de un servicio de asesoramiento y asistencia técnica, apropiados. Gracias a su recién estrenado Postpress Center de Tuttlingen que ocupa una superficie de más de 3.000 m2 y dotado de la más alta tecnología, se realizan constantes, largas y exhaustivas pruebas de funcionamiento de las máquinas antes de ser entregadas. De forma consensuada con las diversas filiales de la firma Hohner, se organizan de modo continuo, cursillos intensivos de formación para técnicos y operarios. Parte de la plantilla técnica de Hohner es de habla española, lo que facilita considerablemente los intercambios de informaciones. Eslóganes como asesoramiento individual, flexibilidad, respuesta inmediata, disponibilidad a largo plazo de piezas de recambio, comunicación óptima, amabilidad y orientación internacional son para Hohner mucho más que sólo clichés publicitarios; son valores fundamentales de una relación comercial. Y, como tal, lo practican diariamente. Para los impresores y encuadernadores, todo ello no dejar de ser una continuación lógica de la excelente gama de productos de la firma Hohner de Tuttlingen y una confirmación de sus elevadísimos estándares de calidad. La perfección en el Postpress y la simplicidad de manejo son términos definitivamente ligados a la firma Hohner.

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y posibilita un nuevo grosor de corte de 10 mm en lugar de los 8 mm anteriores. El sistema de corte de esta trilateral reposa sobre 6 columnas equipadas con cojinetes lineales que garantizan una extrema calidad del corte, un desgaste nulo de las guías y una vida útil de las cuchillas mucho más larga que otros sistemas. También la unidad grapadora fue optimizada para un funcionamiento más silencioso y una mayor durabilidad Con respecto a los formatos, las funciones básicas y la excelente facilidad de manejo, la HSB 8.000 ha cambiado poco con relación al HSB 7.000. Se han mantenido y conservado todos los puntos positivos de la versión anterior. Con la nueva HSB 8.000 el cliente puede confiar en la contrastada calidad de Hohner, en su sencillez de manejo y unos tiempos de ajustes extremadamente cortos para una productividad aún mayor. Sin herramientas, fácil de manejar y flexible.

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Con una alzadora Theisen & Bonitz tb Sprint B3

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Din Impresores, avanzando hacia el futuro El objetivo de Din Impresores se basa en la calidad y el servicio a sus clientes, para ello, utilizan la tecnología más avanzada, la reciente instalación de una alzadora Theisen & Bonitz tb Sprint B3 es su mejor aval.

Din Impresores tiene su sede en Arganda del Rey (Madrid) en donde dispone de 3 naves de producción, 2 destinadas al diseño, preimpresión e impresión y, en la tercera se encuentra el área de postimpresión. Las naves están

comunicadas entre sí y suman un total de 1.500 metros cuadrados. Hace dos años, en abril de 2007, publicamos en Hartmann Gallery un reportaje de Din Impresores con motivo de la instalación de un sistema de corte

Polar, ocasión que sirvió para conocer a fondo a esta empresa madrileña y a sus máximos responsables, Luis García-Manso, gerente y a sus hijas, Cristina, directora comercial y, Patricia, directora de compras.

Luis García-Manso, gerente y a sus hijas, Cristina, directora comercial y, Patricia, directora de compras.

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acabados • reportaje El perfil de la nueva generación Cristina García-Manso (29 años) es emprendedora, perfeccionista, responsable y divertida. Le gusta viajar, el cine, la lectura y salir con sus amigos. Es responsable del Departamento Comercial, es responsable de diferentes proyectos y trabajos de sus clientes, la realización de presupuestos, puesta en marcha de los presupuestos aceptados, la coordinación con producción de las fechas de entrega y logística, por último, la recepción de los trabajos terminados para su control de calidad y posterior valoración y realización de previstos-reales con la aplicación del nuevo programa de gestión empresarial. Patricia García-Manso (26 años) es luchadora, exigente, simpática y fiel. Le gusta cocinar, el cine, viajar y salir con sus amigos. Es responsable del Departamento de Compras y Contrataciones, se dedica a la supervisión de la administración y facturación, control de gastos, costes, proveedores y bancos. Es la implantadora y formadora en la empresa del programa de ges-

Los equipos directivos de las empresas: colaboración entre clientes y proveedores.

∗∗∗ El taller de impresión dispone de 20 cuerpos de impresión en varios

tión empresarial, por lo tanto, se encarga de la parametrización de los datos de la misma. Cristina y Patricia se complementan a la perfección.

Equipamiento tecnológico

formatos, desde 36x52 hasta 90x130

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El equipamiento tecnológico del que disponen les permite ofrecer unos servicios gráficos integrales.

Vista parcial del departamento de acabado de Din Impresores.

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acabados • reportaje “Antes de la llegada de la alzadora Theisen&Bontiz, la realización de parte de los trabajos de alzado era manual por ello teníamos la necesidad de adquirir una alzadora de pliego y hoja. Con la adquisición de esta máquina la realización del trabajo es totalmente automática, con el consiguiente ahorro de tiempo y mano de obra en la ejecución, de esta manera podemos acortar nuestros plazos de entrega, que son tan importante en nuestro sector y ser más competitivos”, explica GarcíaManso, gerente de Din Impresores.

Cristina y Patricia se complementan a la perfección.

Cuentan con un departamento de diseño basado en la creatividad, en la creación de proyectos innovadores y con la mayor originalidad para transmitir la información y conocimiento de manera clara, impactante y artística, siempre, atendiendo a las necesidades de sus clientes. El taller de impresión dispone de 20 cuerpos de impresión en varios formatos, desde 36x52 hasta 90x130, que les facilitan la impresión de una amplia gama de productos. En la visita que realizamos a Din Impresores por la adquisición de una alzadora Theisen&Bonitz, tuvimos la ocasión de ver los trabajos que estaban imprimiendo, unos carteles en formato 90x130cm que anunciaban los conciertos de renombrados artistas nacionales e internacionales. El área de postimpresión está dotada con un sistema de corte Polar, alzadoras, plegadoras, fresadoras, etc. un gran equipamiento que les permite ser autosuficientes y controlar de manera exhaustiva todos los trabajos. En referencia al sistema de corte, Cristina comentaba: “Gracias a la instalación, hace más de un año, del nuevo sistema de tren de corte Polar, hemos reducido los tiempo de producción de corte en un 50 por ciento, a la vez que se ahorran esfuerzos en ese puesto de trabajo ya que se manejan grandes toneladas de papel”.

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Futuros proyectos

Con la alzadora Theisen&Bonitz los tiempos de espera de alimentación se reducen al mínimo mediante los sistemas de preapilado móvil

∗∗∗ Theisen&Bonitz TB Sprint B3 La última adquisición de esta firma ha sido una alzadora Theisen&Bonitz Tb sprint B3, que les facilita una gran productividad y rentabilidad. Los tiempos de espera de alimentación se reducen al mínimo mediante los sistemas de preapilado móvil. La movilidad es un aspecto importante de los sistemas mediante la cual, el material se puede apilar previamente en la unidad de corte o en el papel. La alzadora Tb Sprint B3 es una máquina para todo uso, dotada con una técnica de transporte de escala que abarca una amplia gama de materiales, desde el papel cebolla hasta cartonaje para cubiertas, así como para diferentes tamaños.

Teniendo en cuenta las inversiones realizadas anualmente por esta firma, su objetivo más inmediato es automatizar todos los procesos con mejoras y con ello, hacer más rentable su parque de maquinaria en todos los departamentos, tanto de pre-impresión, impresión como postimpresión. “Otro objetivo es seguir con la formación de nuestro personal, haciéndoles participes de los nuevos avances tecnológicos y, con su experiencia profesional, seguir haciendo mejoras en las diferentes áreas productivas”, afirma Patricia. En cuanto a la situación actual del sector, tanto Luis García-Manso como sus hijas, tienen una visión clara del mismo: “Actualmente, nuestro sector está atravesando un momento de incertidumbre económica, al igual que está ocurriendo en la mayoría de sectores del país. Nuestro sector se basa en la actualización y renovación tecnológica continúa y, en estos momentos, hay dificultades en la obtención de créditos por esta situación, pero queremos ser optimistas y esperamos que esta situación termine pronto, mientras tanto, nosotros seguiremos fieles a nuestro lema: Avanzando hacia el futuro”.

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Buscando acabados más atrayentes

Tendencias en la impresión de cajas plegables Como consecuencia de los muchos estudios que realiza RCC Casals Consultants sobre el mercado de la industria gráfica, esta empresa dispone de información de primera mano para llevar a cabo un resumen de las tendencias observadas y previsiones de evolución por productos gráficos, procesos de impresión, consumibles y tecnologías específicas. Todo ello referido a Europa Occidental, incluyendo Alemania, Francia, Reino Unido, Italia, España, Países Bajos, Bélgica y Países Escandinavos.

En esta ocasión, y a partir de un estudio completo sobre este tema con tablas por países, productos y procesos, se resumen las tendencias en el mercado de la impresión de cajas plegables de cartón compacto, que normalmente se imprimen en offset de hojas, si bien también existe una pequeña actividad creciente de este producto en flexografía. Existen unas 4000 empresas dedicadas a esta actividad en Europa Occidental. En este número de empresas, se incluyen las que se dedican a productos tales como: - Envases de cartón para alimentación - Envases de cartón para bebidas - Displays para punto de venta

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- Cajas impresas para transporte - Etc. El número de empresas citado

sigue creciendo, pero actualmente a un ritmo inferior al 1% anual. La producción de envases de cartón para

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LA ENCUESTA

Esta es la primera oca-

EEn este sector, se sufre también actualmente la crisis económica, pero con una intensidad menor

sión que se organiza

que en el caso de la impresión comercial y, sobre todo, de la impresión de publicaciones. No obstante, el resultado de una encuesta reciente indica que los cinco aspectos más importantes de pre-

desde la Asociación un stand agrupado para una feria a nivel nacional, cuyo objetivo es facilitar la participación

ocupación en la actualidad son: - La economía - La posibilidad de mantener precios de venta - El exceso de capacidad en el mercado - La inflación en los costes, especialmente del soporte - La dificultad de descubrir las tendencias del mercado en el consumo correspondiente

a las empresas de la Asociación.

∗∗∗ alimentación y bebidas representa el 47% de la producción total. En cuanto al resto de aplicaciones fuera del mundo de la alimentación destacaríamos las aplicaciones textiles, la cosmética, la farmacia, los productos químicos y la electrónica. A nivel de producción europea, Alemania, Reino Unido, Francia e Italia representan más del 71% del total de la producción en Europa Occidental. Esta producción ha ido

creciendo, del 2005 al 2009, a un ritmo del 4% anual pero ese crecimiento se considera que descenderá a menos de un 3% anual durante los próximos cuatro años. Esto equivale a decir que el crecimiento de los envases plegables está creciendo a un ritmo del orden del 2% - 3% por encima del producto interior bruto de cada país. España ha ido teniendo un crecimiento normalmente superior a la media europea gracias, no sólo al crecimiento del consumo interno, sino a unos niveles de exportación crecientes a países vecinos. Más del 72% de los envases

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plegables de cartón se producen mediante offset de hojas, siendo el resto (casi un 28%) producido en flexografía. Hemos de clarificar, no obstante, que la mayor parte de esta impresión en flexografía se realiza sobre cartón ondulado para la producción de cajas de transporte. Se empieza a imprimir una pequeña parte de estos productos en impresión digital, pero tan solo se empezará a apreciar hacia el 2012 – 2013, llegando entonces a un nivel del orden del 2%. Los envases plegables de cartón se pueden reciclar al 100%. Se

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envases • reportaje

ha de tener en cuenta también que el cartón para los envases plegables ya contiene material en forma de fibras recicladas en más del 79%, porcentaje que va creciendo año a año. Realmente, este sector es un gran consumidor de papel usado, no solamente procedente de las propias cajas plegables y de papel de embalaje, sino también de periódicos y de revistas. Dentro de las tendencias que se están identificando, es importante mencionar el hecho de que cada vez se van utilizando soportes de menor gramaje, concretamente un descenso de una media de 280 g/m2 a 271 g/m2 durante los últimos cinco años, como consecuencia del deseo de reducir el peso del envase a la vez que se desea mantener su resistencia y su aspecto gráfico relevante. Por otra parte, el consumo per capita está creciendo ligeramente cada año y se encuentra, dependiendo del país, a un nivel de entre seis y diez kilos por persona y año. Curiosamente, Suiza es el país euro-

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peo con mayor consumo, con un nivel de más de 13 Kg. por persona y año. Se detecta también la tendencia a aumentar la utilización de cartones microcanal en lugar de cartones compactos, de manera que está creciendo una utilización intermedia de este material entre el cartón compacto y el cartón ondulado. Destacaríamos también una clara tendencia a añadir más valor cosmético y valor “inteligente” en los envases de cartón plegable a través de mejores sistemas de identificación (código de barras y RFID) y la utilización de formas más atractivas y diferentes. La tendencia a utilizar paquetes de menor cantidad de contenido también está ayudando a elevar el número de envases a realizar. Esta tendencia es consecuencia de un número creciente de familias con menos personas en cada una de ellas. Con vistas a poder realizar tirajes más largos y con ello economizar el coste unitario, se observa igual-

mente una tendencia hacia incluir en Europa varios lenguajes en los mismos envases para evitar la excesiva segmentación. La impresión digital no se está imponiendo tanto en la impresión de envases como en la de etiquetas o de productos comerciales por la clara idiosincrasia de los tirajes y de la propia estructura del soporte. Por tanto, la impresión digital queda en general limitada a la impresión de muestras o de ensayos de mercado para cuyos casos los tirajes son cortos. En cambio, sí se observa el aumento de cuerpos de impresión en las compras de máquinas offset de hojas por parte de este colectivo como consecuencia del deseo de sofisticar los productos gráficos con más colores (o colores especiales), barnizado de sobreimpresión o con reservas, etc. A este respecto, conviene citar también la necesidad de mejorar el efecto barrera entre el contenido y la parte exterior del envase a través de recubrimientos internos adecuados. En definitiva, se trata de un segmento de mercado que sigue sólido frente a los cambios tecnológicos y a los efectos de una economía pobre y que, en todo caso, los efectos de la globalización se plasman en un número creciente de adquisiciones o fusiones de empresa como hemos podido comprobar en España durante los últimos años.

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