Cartiflex 221

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packaging impreso & cartón ondulado septiembre - octubre 2024

SUMARIO

PREIMPRESIÓN

- ¿Se carga o no el tiempo de verificar los ficheros digitales?. Por Jaume Casals de RCC

- Las imprentas no saben qué hacer con la IA y eso es un problema. Por Dani López de ID-Soft

- Marketing estratégico, el gran desconocido para muchas empresas. por Marta Costa

12

- Gestión de Aplicaciones BOBST: Un nuevo y práctico servicio de consultoría, del concepto a los estantes 16

- Esko celebra la instalación flexográfica nº 5.000 en todo el mundo

- Ukrpol Printing Company toma el control de la fabricación de planchas flexográficas con una inversión en el Sistema FLEXCEL NX Wide 4260

ENVASE FLEXIBLE

- Entrevista a Noam Zilbershtain, General Manager de HP Indigo

- Crear un futuro sostenible para la industria del embalaje: una mirada interior a los factores que dan forma a la industria y al enfoque de sostenibilidad de ACTEGA

- Mejoras estratégicas de Sappi Europe en el sector del papel para envases flexibles

- Nosco ayuda a dar vida a las marcas de sus clientes con la prensa digital HP Indigo V12

- W&H presenta un nuevo concepto de impresión digital para envases

NOTICIAS

ETIQUETAS

- HEIDELBERG y Gallus anuncian una nueva tecnología de acabado mate para la inyección de tinta digital

- Adhesivos Orcajada aumenta su parque tecnológico de impresión digital con la incorporación de una segunda unidad Tau RSCi

- ETILAB implementa con éxito la Xeikon CX300

- ABG inaugura una planta de fabricación de última generación

CARTÓN ONDULADO

- Entrevista a Alfonso Mateo, Director de Ventas de Bobst Ibérica

- ID Machinery Ltd. un referente en el sector de la maquinaria para Cartón Ondulado

- BOBST, con su línea MASTERCUT 1.65 PER y su pericia, apoya la flexibilidad de conversión de packit!

- Koenig & Bauer Durst VariJET 106 hace su debut público en drupa 2024

- Cartón Circular presenta sus tarifas para 2025

- NOTICIAS

PACKAGING

- Grupo La Plana y HEIDELBERG, por una economía del bien común

EVENTOS

- Informe de FINAT: Cómo navegar por el clima empresarial general en la industria de la impresión de etiquetas

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EDITA

Alabrent Ediciones, S.L.

DIRECCIÓN

Jordi Arnella jordi@alabrent.com

PUBLICIDAD

Glòria Arnella marketing@alabrent.com

REDACCIÓN

Javier López javier@alabrent.com

PRODUCCIÓN

Impactes Gràfics hola@impactesgrafics.com

EDITORIAL

LARS VON TRIER

“Si lo que quieres es provocar, debes de ser capaz de provocar a alguien quien sea más fuerte que tú. De otra manera estarás desperdiciando tus capacidades”

Lars von Trier (Copenhague, 30 de abril de 1956) es un director de cine, guionista, productor de cine y director de fotografía danés. Destaca por su fuerte personalidad creativa y es considerado uno de los directores más innovadores y multidisciplinares del cine actual, a pesar de la controversia de algunas de sus obras. Junto a Thomas Vinterberg estableció las reglas del manifiesto Dogma 95, un movimiento cinematográfico con el cual se llama al regreso de historias más creíbles en la industria fílmica, al uso mínimo de los efectos especiales. Su primera película como graduado de la escuela de cine fue Forbrydelsens Element (El elemento del crimen). A pesar de alcanzar un mayor reconocimiento con películas como Europa, von Trier se consagró como uno de los directores de cine más importantes de Europa en 1996 con Rompiendo las olas. Esta última producción, junto con Bailando en la oscuridad (donde actúan la cantante islandesa Björk, la actriz francesa Catherine Deneuve y el sueco Peter Stormare) y Los idiotas o Dogma #2, forma la trilogía Los corazones de oro. Von Trier ha venido preparando una nueva trilogía en torno a los Estados Unidos, cuya primera entrega fue Dogville de 2003, donde actúa la actriz australiana Nicole Kidman. La segunda parte, titulada Manderlay, se estrenó en 2005. La tercera aún no se ha estrenado, y el título será Washington.

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¿Se carga o no el tiempo de verificar los ficheros digitales?

El conjunto de problemáticas relacionadas con las condiciones en las que llegan los ficheros digitales para su reproducción por parte de los clientes es una de las mayores preocupaciones que tiene el sector en estos momentos. Tanto los emisores de los ficheros (los clientes) como los receptores (los impresores) se han acostumbrado a esta situación y se asume como algo implícito en el trabajo. Pero… alguien debe pagar por ello.

1. Introducción

Atendiendo a la pregunta del título de este artículo, si se quiere ser estricto en la respuesta, ésta debería ser que afirmativa. Quizás se debería entonces cuestionar si se carga, a quien corresponde.

De hecho, a menos que se sea alguno de los casos extraordinarios en los que se carga a cada cliente por la dedicación a sus ficheros, el tiempo que el departamento de preimpresión dedica a la verificación y corrección de ficheros está asumido dentro de los costes del departamento, que se asumen como costes indirectos, siendo repercutidos al conjunto de los trabajos según los criterios de asignación de costes que tenga la empresa. Por tanto, los clientes pagan por ello, aunque no en función de su responsabilidad.

Ciertamente, el sector se ha acostumbrado a esta situación en la que los ficheros digitales pueden llegar “de

cualquier modo” y que el servicio de preimpresión de la empresa debe resolver todo aquello que esté en sus manos para hacer que esos ficheros sean procesables con suficientes garantías para obtener la reproducción deseada.

Seguramente, si se hiciera la pregunta sobre si todo esto es un problema a diferentes áreas de la empresa la respuesta sería diferente. Con seguridad en el área de preimpresión, dónde se sufre la problemática, se respondería que se dedica una parte importante del tiempo a adecuar los ficheros, sin embargo, no siempre se tiene la sensación de que eso sea un problema, sino que se ha convertido en la propia naturaleza del trabajo.

En cambio, si se pregunta al conjunto de comerciales de la empresa, como que la situación se resuelve en cada caso y al ser algo asumido por la empresa como normal, no se transmite

por Jaume Casals de RCC Casals Consultants, S.A.

como un problema y no se tiene esa consciencia.

En este artículo vamos a tratar sobre la situación actual en la recepción de ficheros, los motivos y sobre qué se puede hacer.

2. Qué ha llevado a la situación actual

Existen diversos motivos que hacen que se haya llegado a esta situación.

Cuando se pregunta a los responsables de decidir si se aceptan los ficheros en cualquier condición que sea solucionable en la propia empresa, o de si se carga por ello, la respuesta acostumbra a ser la misma: “no se puede cargar al cliente”. Parece como si hubiera un miedo a afrontar directamente la situación con los clientes por miedo a perderlos y a crear una percepción de que se le “dan problemas al cliente” y no que “se le resuelven”.

Además, los comerciales afirman que la competencia acepta los ficheros sin problemas… “¿por qué vamos a ser nosotros diferentes?”.

Cuando en momentos puntuales, y frente a ficheros que han exigido una gran dedicación de tiempo para su corrección, se ha pretendido cargar al cliente por ello, la respuesta del cliente ha sido no aceptarlo y se ha entrado en una discusión en la que raramente se ha conseguido que el cliente acepte el cargo y con la consecuencia de un distanciamiento con el cliente.

Con todo, debe tenerse en cuenta que a veces puede ser mejor perder un cliente con el que se debe trabajar en determinadas condiciones.

Otro de los motivos es la falta de seguridad en los propios conocimientos que puede tener el personal del departamento de preimpresión. Las empresas de impresión han ido incorporando progresivamente la preimpresión, disponiendo en sus inicios de personal de bajo nivel que, a la recepción de los ficheros, ha “sobrevivido” como ha podido resolviendo lo que se encontraba con una cierta inseguridad por falta de conocimientos. El tiempo que dedicaba a resolver la situación era superior al necesario con un sentimiento consecuente de cierta responsabilidad de la situación y sin posibilidad de valorar por qué cargar al cliente.

Por otra parte, cuando se ha intentado dialogar con el cliente a partir de problemáticas concretas a nivel técnico, frecuentemente se ha encontrado la falta de conocimientos. Natural-mente, no se puede exigir al cliente que mejore sus conocimientos, y menos cuando la competencia no le está comunicando este hecho.

3. La recepción de los ficheros

Uno de los aspectos clave que afecta a las dificultades que se encuentran cuando se empieza a trabajar con los ficheros es la falta de especificaciones sobre lo que se está entregando. Es habitual que no exista ningún tipo de formulario específico destinado a incluir la información descriptiva sobre el material que se está entregando, incluyendo aspectos como el formato de los ficheros, nombre, ubicación, elementos vinculados, colores, formato, etc.

Es muy recomendable que se prepare un formulario en este sentido para

Uno de los aspectos clave que afecta a las dificultades que se encuentran cuando se empieza a trabajar con los ficheros es la falta de especificaciones sobre lo que se está entregando

que el cliente lo rellene cuando entrega el conjunto de ficheros del trabajo. Cuando decimos formulario, no nos referimos necesariamente a un formulario en papel. Nos referimos a algún medio de rellenar o detallar los aspectos relativos a los documentos digitales que se transfieren.

Como que es frecuente encontrar poca predisposición por parte de algunos clientes, al menos se deberían revisar los aspectos incluidos en el formulario en contacto con el cliente por parte de la persona que los recibe.

A la llegada del material a la empresa, se debe realizar cuanto antes una revisión general del documento para descubrir aquello que no corresponde con las especificaciones, ya sean las dadas en la entrega o las esperadas por lo tratado anteriormente, así como la posible falta de elementos necesarios para su reproducción o elementos deficientes que no puedan corregirse internamente (falta de imágenes, imágenes con resolución insuficiente, falta de fuentes, fuentes utilizadas con estilo aplicado, etc.).

Es muy importante que esta revisión

se realice de forma inmediata. No se puede esperar a realizarla cuando se pretende empezar a procesar el trabajo. Si se hace de este último modo es fácil que aparezcan sorpresas que exijan retrasar el trabajo.

Por ejemplo, es posible que se deba solicitar cierto material no existente al cliente. En ese momento puede ser un horario de tarde/noche, no pudiendo localizar al cliente, con lo que el trabajo se retrasa, cuanto menos, al día siguiente.

Además, si ha pasado un cierto tiempo desde la recepción del material, el cliente puede suponer que el trabajo está en proceso y sin dificultades, teniendo una sorpresa decepcionante cuando se le contacta para resolver la situación. Podría ser incluso que se le hubiera dicho al cliente que el trabajo lo tendría en breve, de forma que, a pesar de ser posible si el material estuviera en condiciones, crea falsas expectativas en el cliente que se pueden convertir en la pérdida del cliente.

Al conjunto de revisiones necesarias al recibir los ficheros se le llama “preflight” o “verificación de ficheros”. Se debe establecer el conjunto de especificaciones que un fichero debe cumplir para ser procesable en la empresa, y el cliente debe disponer de ellas para su cumplimiento.

En la revisión, estas especificaciones deben ser el “guion de trabajo”.

Una de las dificultades habituales para realizar esta revisión es que el departamento que tiene esta responsabilidad es preimpresión, que no quiere tomar el trabajo en dos momentos distintos, sino que lo quiere abrir para ya

procesarlo o corregirlo si es necesario. Pero las necesidades son otras. De hecho, las operaciones de verificación y de procesado del trabajo deberían entenderse y estar separadas.

Es recomendable establecer la fase de verificación del material suministrado de forma previa y separada a la propia preimpresión y el procesado del trabajo. Es cada vez más frecuente encontrar algún tipo de funciones de preflight automático (con un programa para ello, por ejemplo) en el departamento comercial, que luego lo entrega a preimpresión con el informe correspondiente (emitido de forma automática por el programa de preflight o incorporado en flujos de trabajo u otros programas de tratamiento de archivos de forma más amplia).

En algunos casos, el volumen de trabajos es suficientemente importante como para crear un departamento propiamente que tiene esta función y que interactúa con los clientes.

4. Tipos de problemas en la recepción de ficheros digitales

Al realizar la verificación de ficheros a su recepción, existen diversos tipos de problemas que pueden aparecer, y que tendrán caminos distintos de detectarlos y de solventarlos.

Podemos clasificar los tipos de problemas en cinco grandes apartados:

- Deficiencias en las especificaciones sobre el material entregado.

- Diferencias en el material entregado respecto a lo esperado.

- Falta de elementos necesarios para el procesado del trabajo.

- Deficiencias en el contenido de los ficheros a nivel técnico, que pueden solventarse con actuación en preimpresión.

- Deficiencias en el contenido de los ficheros a nivel técnico, que no pueden solventarse y que precisan de actuación por parte el cliente.

Con deficiencias en las especificaciones nos referimos a todo aquello que precisa de contacto con el cliente para aclarar o concretar temas. Dentro de este apartado estarían aspectos como la especificación de colores Pantone, identificación de elementos a vincular, disposición de páginas en diversos ficheros, etc., o bien incluso cualquier detalle respecto a la producción posterior a realizar como el número de

copias, por ejemplo. Habitual-mente, todo lo relativo a este apartado debería poder solventarse con un contacto con el cliente.

Por otra parte, las diferencias respecto a lo esperado serían aquellos aspectos que, al analizar el material recibido, se descubriera que no se corresponden con lo que se había acordado anteriormente, por ejemplo, al realizar el presupuesto. Es posible que sea diferente el número de colores a reproducir, el formato de página del documento o las páginas del documento, por ejemplo. En este caso se debería contrastar con el cliente lo detectado y determinar si se debe preparar un nuevo precio para el trabajo.

En cuanto a la falta de elementos necesarios para el procesado del trabajo se incluiría todo aquello que no se encuentra entre el material entregado y que es necesario para el correcto procesado y reproducción del trabajo. Es característico aquí que falten fuentes o imágenes. Será preciso entonces que el cliente envíe los elementos faltantes.

Las deficiencias a nivel técnico en los contenidos se detectarán en la revisión inicial, pero es importante determinar aquello que exige que el cliente vuelva a enviarlo en condiciones. Se trata, pues, de dos casuísticas distintas.

Si se trata de deficiencias que se pueden solventar en la propia empresa, se deberá seguir lo que indique el criterio de actuación establecido, cargando el coste o no (según lo establecido), o incluso rechazando el trabajo para que el cliente lo adecue, si así se ha determinado. Podría haber imágenes en formato RGB que precisaran ser converti-

das a CMYK, o elementos que deberían estar extendidos para sangres, y que no lo estuvieran, por ejemplo.

Por el contrario, si las deficiencias no pueden solventarse con el material disponible, será el cliente el que deberá reenviar el material en condiciones. Por ejemplo, puede haber imágenes con una resolución inferior a la necesaria para una óptima reproducción, o colores no convertidos a CMYK o viceversa.

Sea como sea, parece obvio que es necesario establecer un sistema que sea capaz de detectar cuanto antes todo aquello que precisa contacto con el cliente, para poder actuar luego con independencia.

5. Verificar, corregir… o ¿quizás adecuar?

Como hemos ido comentando, se recomienda realizar una verificación automática de los ficheros a su recepción. En esta fase se deberá detectar todo aquello que exige un contacto con el cliente para su aclaración o para que sea reenviado parte del material, así como las acciones necesarias para dejar el trabajo en condiciones para su procesado y reproducción.

Es habitual que se denomine como “corrección” de los ficheros a este conjunto de acciones. Sin embargo, esta expresión resulta algo brusca en los contactos con el cliente.

Si a un cliente se le indica que se deben corregir sus ficheros, es posible que aparezca cierta reacción de inconveniencia. Además, es posible que esta “corrección” no sea tal, sino una “ade-

cuación” a las necesidades de la propia empresa.

Por ello, creemos que la expresión “adecuar los ficheros” es más conveniente y responde más a la realidad en aquello que la empresa debe soportar.

De hecho, se podría identificar aquello que significa “corrección” y cargarlo al cliente, en lo posible, y separarlo de lo que significa “adecuación”, que viene condicionado por las propias características de la empresa y que es posible que su cargo sea más discutible.

Con todo, como que el límite entre una cosa y la otra es extremamente estrecho y confuso en muchos casos, recomendamos utilizar la expresión “adecuación de ficheros” para referirse a todo ello y en los contactos con el cliente.

Si en algún momento se acuerda cargar algo en este sentido, el cliente se mostrará más abierto a ello con esta expresión.

6. Pero, ¿qué cliente acepta que le carguen?

Éste es el aspecto clave. Normal-

mente, se es consciente de que existe la problemática. Se tiene dificultades en cuantificarla, ya sea globalmente o por cliente, pero tampoco se pone mucho empeño frente a la percepción de la imposibilidad de cargar ese coste al cliente.

En primer lugar, y bajo nuestro punto de vista, entendemos que es imprescindible aplicar los esfuerzos razonables para disponer de la información sobre lo que cuesta la adecuación de cada trabajo. Sólo de este modo se puede tomar cualquier decisión sobre los criterios de actuación frente a los problemas con los ficheros.

Debemos recordar lo que hemos comentado al principio de este artículo en cuanto a que, de un modo u otro, los clientes ya están pagando por las acciones de adecuación de los ficheros.

Por tanto, eso significa que habrá clientes que estarán pagando por deficiencias de trabajos de otros. Pero si se analiza bien lo que esto significa, quiere decir que nuestra empresa tendrá un precio competitivamente elevado en esos casos para unos niveles de márge-

nes iguales que la competencia, si en ese caso están aplicando los costes para cada cliente.

Consecuentemente, creemos que se debe iniciar cuanto antes un camino hacia la racionalización de lo que se carga a cada cliente por sus trabajos, de forma que los costes de adecuación sean soportados en lo posible por cada cliente.

La forma más fácil sería cargar a cada cliente por el trabajo necesario en sus documentos.

Como que somos conscientes de que esto no es fácil, por no decir imposible, proponemos alternativas para aplicar estos costes de forma más proporcional al nivel de dedicación por cliente.

Para ello, se debe disponer primero del sistema de registro de los costes de adecuación por trabajo. Es un aspecto fundamental.

Proponemos entonces dos alternativas. O bien cargar a aquellos clientes que se exceden de lo razonable, o bien premiar a aquellos que presentan menos problemas.

Esta última práctica está siendo bien

aceptada por los clientes, siendo a su vez constructiva y permitiendo el progreso. En la primera alternativa se debe determinar aquello que representa una dedicación “aceptable” y asumirla como tal, incluyéndola en los costes de la empresa para cargarla de forma general a todos los clientes. Para aquellos clientes que se exceden de esta dedicación “normal” se carga la diferencia, habiendo previamente establecido contractualmente estas circunstancias.

La segunda opción es más recomendable. Se asumen todos los costes de adecuación entre todos los costes y, por tanto, clientes y trabajos. Entonces, para aquellos clientes que los costes de adecuación han sido realmente bajos o inexistentes, se premia con un descuento en función del ahorro de costes respecto a lo “habitual”.

Frente a ello, el cliente tiene una actitud de sorpresa positiva. Si en el siguiente trabajo eso no se produce, tendrá especial preocupación en saber qué ha sucedido para preparar los ficheros de forma adecuada y conseguir ese precio de compra de su producto más económico.

En los casos en los que se ha aplicado esto de forma eficiente, la evolución en la forma de entregar los ficheros ha sido realmente positiva.

7. Comunicación y formación a clientes

Hasta este punto hemos tratado sobre las situaciones que genera en la empresa el hecho de que lleguen ficheros en condiciones deficientes que exigen un tratamiento. Sin embargo, la verdadera solución se encuentra en los clientes y no en la resolución dentro de la empresa.

Por ello, resulta imprescindible iniciar un plan de comunicación con los clientes que permita mejorar la forma en la que preparan los ficheros.

Normalmente, esto se ve como una “batalla perdida” por la falta de predisposición de los clientes, pero la realidad es que esta percepción resulta más de lo que sucede por una forma equivocada de enfocar el tema que no de la propia realidad.

De hecho, en general los clientes están sensibilizados a esta problemática, ya que se han encontrado con problemas en sus trabajos en diversas ocasio-

nes, y con diversos proveedores.

Cuando se preparan cursos sobre “la forma adecuada de preparar ficheros para su reproducción sin problemas” se apunta más gente perteneciente a los clientes que a los departamentos de preimpresión.

En los departamentos de preimpresión se debería diferenciar entre la verificación de los ficheros a su llegada y determinación de lo que se debe hacer, la propia adecuación cuando es necesaria, y la imposición y salida del trabajo

Algo que es cada vez más habitual es que las empresas hayan preparado es un pequeño documento de especificaciones sobre cómo requiere o prefiere la empresa que se le entreguen los ficheros. Sin embargo, en la mayoría de casos se trata de un simple intento o de algo que no se ha revisado posteriormente.

Para que esto sea algo mínimamente efectivo, debería ser simple y concreto, y con los pasos necesarios en función de la aplicación sobre la que se trabaje el fichero en cuestión. Además, se debería actualizar de forma periódica para darle valor y “recomunicar” a los clientes. Además, debería existir un documento en forma de especificaciones y recomendaciones sobre qué deben cumplir los ficheros.

Tan importante como ello es la forma en la que se distribuye. Natural-mente, esto es algo que debe estar disponible en la web de la empresa. Además, se debe facilitar por todos los medios (entrega física, correo electrónico…).

Es interesante también que en la empresa haya una persona de contacto para resolver dudas, que aparezca en la documentación como referencia.

Algunas empresas han preparado sesiones divulgativas para los clientes principales, en las que se ha contratado a servicios externos para desarrollar esta formación de forma independiente, estableciendo “quién hace qué”.

Incluso en algún caso, la empresa ha

“obsequiado” a sus clientes con una pequeña aplicación que permite la preparación eficiente y de forma automatizada de ficheros para su reproducción.

8. Conclusiones

La forma en la que llegan los ficheros digitales para su reproducción a los departamentos de preimpresión es aún deficiente en un gran número de casos, y precisan de adecuación.

En general, no se carga individualmente sobre cada trabajo o cliente por estas acciones de adecuación. Estos costes quedan absorbidos en el conjunto de los costes de la actividad, siendo repartidos entre todos los clientes, y no repercutiendo según su responsabilidad.

En los departamentos de preimpresión se debería diferenciar entre la verificación de los ficheros a su llegada y determinación de lo que se debe hacer, la propia adecuación cuando es necesaria, y la imposición y salida del trabajo.

El tiempo de adecuación es el que se debería identificar individualmente por trabajo para determinar si se debe cargar o no al cliente.

Si no existe un registro del tiempo dedicado en cada caso, no se puede tomar esta decisión. Por tanto, resulta imprescindible reorganizar el departamento de preimpresión para que sea posible el registro del tiempo de la adecuación de ficheros.

Una práctica muy efectiva para mejorar la forma en la que los clientes entregan los ficheros es premiar a aquellos que los entregan en condiciones, más que castigar con un cargo a los que presentan problemas. No se debe olvidar que, de un modo u otro, ya se está cargando a los clientes.

Se deben preparar documentos divulgativos sobre cómo preparar los ficheros digitales para una reproducción óptima, y distribuirlos de forma conveniente. Estos documentos se deben mantener actualizados y reenviarlos de forma periódica a los clientes.

Conviene plantearse, además, sesiones de formación con los clientes más importantes para mejorar la forma en la que preparan los ficheros a partir de los fundamentos del porqué de los requisitos, además de conseguir afianzar los lazos y establecer una comunicación más fluida.

Las imprentas no saben qué hacer con la IA y eso es un problema

Escribo este artículo porque, el otro día, realicé una encuesta en LinkedIn y, la verdad, me sorprendió mucho el resultado. Pregunté a los impresores por qué sus empresas no están utilizando la inteligencia artificial (IA), una tecnología que está revolucionando muchas industrias, incluida la nuestra. Los resultados fueron claros: un 43% mencionó la falta de conocimiento como la razón principal, seguido de un 36% que no sabe qué hacer con la IA, un 12% señaló dificultades de integración y un 8% mencionó resistencia al cambio. Esto evidencia una realidad preocupante: muchas imprentas no están integrando la IA porque simplemente no saben cómo aprovecharla.

¿Piensas que esto es una moda pasajera? La IA no es algo que puedas ignorar esperando que desaparezca; es una tecnología disruptiva que ha venido para quedarse, y lo creas o no, está avanzando a pasos agigantados. La pregunta no es si la IA va a transformar la industria gráfica, sino cuándo y cómo. Y aquí está el verdadero problema: las empresas que no se pongan las pilas o que no arriesguen se quedarán atrás, y en un mercado tan competitivo como el sector gráfico, eso puede ser fatal. Recuerda que hay algo que no se puede comprar y es “el tiempo”.

La oportunidad que no puedes dejar pasar

La IA no es solo un conjunto de algoritmos complejos; es una herramienta que puede ayudarte a optimizar procesos, reducir costos, mejorar la calidad y ofrecer un mejor servicio al cliente. Pero si no entiendes cómo funciona o no ves el valor que puede aportar a tu

imprenta, simplemente no sabrás cómo aprovecharla. Es como tener un Ferrari y no saber conducir.

Muchas imprentas siguen ancladas en modelos tradicionales, gestionando los flujos de trabajo como hace 20 años. Es cierto que muchas de ellas pueden pensar: ¿por qué tengo que cambiar si llevo así 20 años y aún estoy aquí? Y no les quito razón. Pero el mundo ha cambiado, y la IA está impulsando esa transformación de una manera que antes parecía ciencia ficción. Esta tecnología no solo está automatizando tareas; está aprendiendo, optimizando y mejorando constantemente. Si no te subes a este tren y tus competidores sí, posiblemente luego no tengas opción. No lo dejes escapar.

El miedo al cambio no es excusa

Entiendo que pueda dar miedo. Después de todo, estamos hablando de cambiar la forma en la que trabajas y gestionas tu negocio. Pero este mie-

por Dani López, Consultor Gráfico y responsable de ID-Soft

do al cambio no es excusa para quedarse de brazos cruzados. En la encuesta que hice, la resistencia al cambio representó solo el 8%, lo cual indica que, aunque existe, no es el principal obstáculo. El problema más grande es no saber cómo empezar o qué hacer con la IA.

Y aquí es donde entra la oportunidad: no necesitas convertirte en un experto en IA de la noche a la mañana. Se trata de comenzar a explorar, informarse y buscar asesoramiento de expertos que puedan guiarte en este camino. Es como cualquier otra inversión que haces para mejorar tu negocio. ¿Acaso no investigaste antes de comprar tu última máquina de impresión? Pues lo mismo aplica aquí, pero con una inversión en conocimiento y tecnología que tendrá un retorno mucho más amplio y duradero.

La competencia no espera

Las imprentas que se han arriesgado

Dani López realizó una encuesta en LinkedIn y le sorprendió mucho el resultado (imagen). Esto evidencia una realidad preocupante: muchas imprentas no están integrando la IA porque simplemente no saben cómo aprovecharla

y están comenzando a utilizar la IA están viendo beneficios tangibles: optimización de recursos, personalización de servicios, reducción de desperdicios y, sobre todo, una mejora en la experiencia del cliente. No es un camino de rosas y no todas las ideas y/o implementaciones salen bien a la primera, pero hay que aprender a utilizarlas y a adaptarse más rápido que nunca.

La IA no es solo un conjunto de algoritmos complejos; es una herramienta que puede ayudarte a optimizar procesos, reducir costos, mejorar la calidad y ofrecer un mejor servicio al cliente

Si esperas a que la IA esté más madura o que todas las soluciones sean perfectas, es posible que ya sea demasiado tarde. La competencia no espera, y los clientes tampoco. Vivimos en una época donde la demanda de precios ajustados y tiempos de entrega más rápidos son la norma.

Beneficios a largo plazo: Prepararse para el Futuro

Más allá de los beneficios inmediatos, como la optimización de procesos y la reducción de costos, la IA tiene un impacto a largo plazo que no se debe

subestimar. Adoptar la inteligencia artificial no solo mejora la operativa diaria, sino que también prepara a las imprentas para futuros desarrollos tecnológicos que aún están por venir. Integrar IA en tus procesos significa construir una base tecnológica que facilitará la adaptación a nuevas herramientas y sistemas en el futuro.

La IA no es un punto final, sino un punto de partida para una transformación continua. Aquellas imprentas que invierten hoy en IA estarán mejor posicionadas para adoptar otras tecnologías emergentes, como la automatiza-

ción avanzada, el análisis predictivo y la personalización en tiempo real. Esto no solo significa mantenerse competitivo, sino estar un paso adelante, listo para responder a las demandas del mercado antes que los demás.

La IA ha venido para quedarse, no te quedes atrás

La inteligencia artificial no es una varita mágica, pero es una herramienta poderosa que puede transformar la manera en la que operas. La clave está en entender que no se trata de una tecnología complicada que solo pueden usar los gigantes tecnológicos, sino de algo que cualquier empresa puede adoptar con la mentalidad y los recursos adecuados.

No dejes que la falta de conocimiento o el miedo a lo desconocido te paralicen. Tómate el tiempo para entender cómo la IA puede beneficiar a tu imprenta. Investiga, asesórate y, sobre todo, empieza. Porque la IA no es el futuro; es el presente, y cada día que pasa es una oportunidad perdida para mejorar y hacer crecer tu negocio.

La pregunta no es si debes incorporar la IA en tu empresa, sino ¿cuándo vas a empezar a aprovechar sus beneficios y dejar de temerle a lo desconocido? No dejes que tus competidores tomen la delantera.

Marketing

estratégico, el gran desconocido para muchas empresas

El marketing, y en especial el marketing estratégico, es una disciplina bastante desconocida para muchas empresas, que confunden marketing con publicidad, y no ven la importancia de definir claramente una estrategia que les permita alcanzar sus objetivos.

Recuerdo al inicio de mi experiencia laboral, cuando empecé a llevar mi primer departamento de marketing, que a menudo me preguntaban: “¿eres la chica de los carteles?”, y yo respondía que sí, pero por dentro pensaba que el marketing va mucho más allá de hacer un cartel. Evidentemente, si estratégicamente es necesario hacer un cartel publicitario, se hará, pero dentro de una planificación que haya tenido en cuenta todas las herramientas de marketing necesarias para alcanzar los objetivos de la empresa.

Para entender bien todo esto que estoy exponiendo, pondré un ejemplo: imaginemos que nos subimos un coche y comenzamos a conducir sin un rumbo claro, ¿a dónde llegaremos? Seguramente que a donde nos lleve el destino, pero de forma completamente aleatoria... En cambio, si necesitamos el coche porque queremos hacer un viaje y llegar a una ciudad concreta, será necesario analizar nuestro punto de partida y todo lo que necesitamos para llegar: el tipo de coche que tenemos, la ruta más rápida, los kilómetros

que recorreremos, la gasolina que necesitaremos y cuánto costará, si debemos hacer alguna parada, etc. En este segundo caso, seguramente llegaremos de manera más segura y planificada a nuestro destino, ¿verdad?

¿Qué es el marketing estratégico?

Esto es lo que nos permite hacer el marketing estratégico: planificar todas las acciones y herramientas que una empresa o marca necesita para llegar a sus objetivos finales. Explicar de forma sencilla, qué es y cómo hacerlo es el objetivo de este artículo.

Para mí, el marketing estratégico es el análisis y la definición de los puntos esenciales que cualquier negocio debe tener claros y seguir para alcanzar sus objetivos.

Análisis: el punto y seguido del proceso

Consiste en analizar una empresa concreta y observar en qué entorno está ubicada y cómo los elementos de

por Marta Costa. Especialista en marketing estratégico y digital. Consultora y Formadora en Marketing per tu

dicho entorno le afectan: el país, la situación política y económica, la demanda del producto o servicio que se desea comercializar, las tendencias que pueden influir, etc. Una vez identificadas estas variables, se debe evaluar cómo es el negocio y cómo puede actuar en este entorno según sus fortalezas y debilidades.

Una empresa también debe conocer sus puntos fuertes, lo que la hace diferente, lo que le da una imagen o un valor añadido que ninguna otra tiene. E Igualmente, debe identificar sus puntos débiles, aquello que necesita mejorar o cambiar.

También será necesario definir claramente los clientes que querrán comprar los productos o servicios de la empresa, y entender por qué. Necesitamos saber

dónde están, cómo son, cómo compran, qué los impulsa a hacerlo, etc.

Otro punto crucial es la identificación y análisis de la competencia. Hay que tener claro qué otras empresas pueden ofrecer los mismos productos o servicios que nosotros vendemos, y cómo están posicionadas en el mercado. Esto implica comprender cuál es su valor diferencial y qué estrategias y herramientas de marketing utilizan para conseguirlo.

Objetivos: ¿Qué queremos lograr?

Una vez claros estos elementos, la empresa debe marcarse unos objetivos: conseguir más clientes, o llegar a nuevos segmentos de mercado, más ventas, mayor margen de beneficio, una imagen más positiva, llegar a una quota de mercado conreta, etc.

Estrategia: ¿Qué camino seguiremos?

Cuando sabemos a dónde queremos llegar, es el momento de definir una estrategia, que es el camino que seguiremos para alcanzar esos objetivos. Para ello, es fundamental plantear herramientas y acciones concretas en torno al producto o servicio, al precio, a la distribución y a la comunicación, que se utilizarán.

Estos puntos que he explicado son la esencia del marketing estratégico, y una de las etapas más estimulantes de todo el proceso de marketing.

El plan de marketing: nuestra hoja de ruta

Para recopilar toda esta información, es necesario elaborar un plan de marketing, que proporcione una visión clara del objetivo final y de lo que se quiere lograr en el camino hacia ese objetivo. También define con detalle las etapas que se deben seguir para alcanzar los objetivos planteados. Forma parte del plan general de la empresa y, por lo tanto, debe seguir las premisas principales que allí se marcan.

Etapas del plan de marketing

Los principales puntos a trabajar y definir son los siguientes:

• Descripción y/o definición de la

Un buen análisis es crucial para definir una estrategia efectiva, ya que sin información, el camino será a ciegas. Con datos y conclusiones, tendremos claro qué hacer para llegar a donde queremos

actividad del negocio.

• Análisis DAFO: Consiste en realizar un análisis externo e interno de la organización, e identificar las amenazas y oportunidades externas, así como los puntos fuertes y débiles dentro de la empresa.

• Objetivos: Marcar los objetivos a alcanzar con el plan de marketing, ya sea fidelizar a los clientes actuales, conseguir un nuevo segmento de mercado o expandirse a nuevos mercados. Los objetivos pueden agruparse en corto, mediano y largo plazo.

• Estrategias: A partir del análisis DAFO y los objetivos establecidos, se deben definir estrategias como diferenciación, precios, especialización o penetración de mercado, según los objetivos marcados.

• Descripción técnica de los productos/servicios: Características principales y aspectos innovadores que los diferencian de los ya existentes, y las necesidades que pretenden satisfacer.

• El mercado: Es esencial tener claro el sector en el que opera el negocio, su ámbito geográfico, las tendencias y

evolución del mercado, y los riesgos que podrían surgir.

• Análisis del perfil de los clientes: Saber con detalle quiénes son, cómo piensan, qué quieren, dónde viven, cómo compran, etc.

• La competencia: Analizar qué están haciendo otras empresas competidoras, tanto directas como indirectas.

• Distribución: Definir cómo el producto llegará al consumidor final, si será de forma directa o indirecta.

• Estrategia de precios: Los precios del producto o servicio son un factor crucial y determinante.

• Mix de comunicación: Definir las herramientas de marketing y comunicación que se implementarán, cómo y cuándo, para alcanzar los objetivos.

• Monitoreo y análisis: Evaluar las estrategias, herramientas y acciones del plan de marketing para ver si funcionan y si se alcanzan los objetivos.

Análisis: el principio y el final

Por lo tanto, el marketing estratégico empieza y termina con el análisis, un factor clave que proporciona información clara y detallada sobre lo que se está haciendo y logrando. Un buen análisis es crucial para definir una estrategia efectiva, ya que sin información, el camino será a ciegas. Con datos y conclusiones, tendremos claro qué hacer para llegar a donde queremos.

Gestión de Aplicaciones BOBST: Un nuevo y práctico servicio de consultoría, del concepto a los estantes

La propietaria de la marca de una empresa mediana de snacks, sentada en su oficina, aprueba una nueva marca de cacahuetes.

Un año más tarde, un hombre entra en una tienda, busca algo de picar entre los estantes, le gusta un envase y elige la nueva marca.

Lo que ese hombre no sabe es que son cientos las macro y microdecisiones y etapas que han llevado hasta ese punto y que han influido en su decisión de ese momento. Desde la creación del concepto inicial, pasando por el estudio demográfico del cliente objetivo y el estudio de la competencia, hasta el diseño del envase flexible, la selección del sustrato, la evaluación del impacto ambiental, las cualidades de protección, el coste y mucho más. Los prototipos y las pruebas, las maquetas y las evaluaciones de funcionalidad. La impresión, el recubrimiento, el contraencolado, el llenado y el sellado, el paletizado y el envío.

Todos los pasos y las decisiones estratégicas tomadas por los propietarios de marcas y las empresas de con-

versión a lo largo del proceso, pueden propulsar o destrozar una marca, o hacer que una marca pase de tener un resultado mediocre a un éxito rotundo.

¿No sería fantástico si los propietarios de marcas y las empresas de conversión tuvieran un experto industrial a su lado como socio estratégico que les proporcionara asesoramiento y consejos para que todas estas grandes decisiones fueran acertadas?

Eso es ahora realidad gracias a la Gestión de Aplicaciones de BOBST.

Un experto industrial a su lado que le ayuda a tomar las grandes decisiones

La Gestión de Aplicaciones BOBST, un innovador servicio de consultoría muy práctico de BOBST, que se puede adaptar a las necesidades de los conversores y las marcas. A través de la Gestión de Aplicaciones BOBST, los

clientes pueden recibir asesoramiento sobre tecnología, materias primas, sostenibilidad, procesos y casos de negocio a lo largo de toda la cadena de valor de los embalajes.

La Gestión de Aplicaciones es la última gran iniciativa para ayudar a BOBST a llevar a cabo su visión de dar forma al futuro del mundo de los embalajes para sus clientes, basada en los pilares de la digitalización, la automatización, la conectividad y la sostenibilidad.

«Tras más de 130 años liderando la industria de los embalajes, BOBST es mucho más que un fabricante de máquinas: somos expertos industriales y grandes entendidos, lo cual nos permite aportar unos conocimientos y un asesoramiento sustanciales a nuestros clientes», afirmó Xavier Bonamour, Director de Aplicaciones de BOBST. «Entendemos perfectamente los puntos débiles y las barreras a las que se

enfrentan nuestros clientes y, gracias a una visión global de la industria, podemos proporcionarles exactamente las soluciones y el asesoramiento adecuados para cada situación específica.»

La Gestión de Aplicaciones BOBST está actualmente disponible para embalajes flexibles, y en un futuro, estará disponible para otros sectores de la industria. Ayuda a los clientes a adaptar las soluciones a sus requisitos concretos, ayudándoles a superar sus puntos débiles específicos y a hacer que su empresa esté preparada para el futuro.

¿Cómo funciona en la práctica?

Un caso típico es aquel en el que un cliente se enfrenta a una decisión fundamental para su negocio. Tal vez esté entrando en un nuevo mercado o sector, por ejemplo, pasando de usar solo etiquetas a adoptar embalajes flexibles, o quizá esté tratando de aumentar su cartera de productos. BOBST trabajará en estrecha colaboración con el cliente para prever posibles escenarios y le dará ideas sobre las direcciones estratégicas más adecuadas para su empresa en el entorno actual y futuro.

Otro ejemplo típico es aquel en el que un cliente adopta una visión más integral de cómo mejorar alguna faceta de su negocio: cómo incorporar mejor la sostenibilidad, por ejemplo. Quizá el cliente esté valorando los polímeros frente a los embalajes flexibles de papel. BOBST conoce y entiende las necesidades del mercado sobre estos temas —desde el punto de vista de los propietarios de marcas, los convertidores y los consumidores— y tiene la gama de soluciones disponibles para asesorarle con precisión y, por lo tanto, una ventaja competitiva considerable.

Por otra parte, es posible que un cliente quiera solo recibir asesoramiento y orientación en general sobre cómo mejorar su empresa, asegurarse de estar bien preparado para el futuro, o entender cómo situarse por delante de la competencia.

«En BOBST, nuestra empresa siempre ha empezado por escuchar a nuestros clientes y entender plenamente sus retos para poder ayudarles a superarlos, así que la Gestión de Aplicaciones no es más que la prolongación natural de lo que mejor sabemos hacer», expli-

La Gestión de Aplicaciones BOBST está actualmente disponible para embalajes flexibles, y en un futuro, estará disponible para otros sectores de la industria. Ayuda a los clientes a adaptar las soluciones a sus requisitos concretos, ayudándoles a superar sus puntos débiles específicos y a hacer que su empresa esté preparada para el futuro.

có Xavier Bonamour. «Ahora ofrecemos este servicio de una forma muy personalizada, a medida, que puede propul-

sar realmente a una marca o a una empresa de conversión al siguiente nivel.»

Esko celebra la instalación flexográfica nº 5.000 en todo el mundo

Esko está marcando un objetivo importante para sus soluciones de producción de planchas flexográficas, con sus célebres CDI y XPS han alcanzado un total de ventas mundial sin precedentes.

Esko está marcando un objetivo importante para sus soluciones de producción de planchas flexográficas, con sus célebres CDI y XPS han alcanzado un total de ventas mundial sin precedentes.

Este proveedor mundial de soluciones integradas de software y hardware que aceleran la salida al mercado de productos envasados ha anunciado que la unidad de exposición de planchas CDI, la cual ha sido instalada recientemente en Inovar Packaging Group, en Texas, Estados Unidos, ha sido el número 5.000 de sus equipos de exposición de planchas CDI y XPS vendidos, líderes en el mercado.

"No es otra cosa que un gran objetivo para Esko y nuestras soluciones de producción de planchas flexográficas", afirma Jan De Roeck, Director de Marketing, Relaciones Industriales y Estrategia de Esko. "Durante más de 25 años, hemos trabajado incansablemente para desarrollar soluciones de producción de planchas flexográficas que ayuden a acortar los plazos de entrega, maximizar el tiempo de actividad de las rotativas y reducir la interacción de los operarios para mejorar la eficiencia general. Alcanzar esta meta es prueba de la innovación del equipo de desarro-

llo y de aquellos clientes que han adoptado la tecnología en todo el mundo”. El primer Esko CDI –que significa Cyrel® Digital Imager– se instaló en Warburger Klischee-Anstalt GmbH, en la ciudad alemana de Warburg, en 1996. Dos décadas más tarde, en 2016, Esko presentó su dispositivo de exposición de planchas Crystal XPS LED, con la primera máquina que salió de la línea de producción instalada en Glatz Klischee GmbH, en Austria. "Durante los años, tanto la CDI como la XPS han evolucionado continuamente para satisfacer las demandas siempre cambiantes de las marcas, los convertidores y sus proveedores de planchas", dijo Jan. "Por ejemplo, la última versión de la innovadora CDI Crystal aprovecha el poder de nuestra óptica Crystal y la tecnología de tramado, garantizando planchas impecables que sobresalen en alto rendimiento de impresión y estabilidad de la prensa para todas las aplicaciones de impresión flexográfica."

La CDI Crystal impulsa la eficiencia de la sala de planchas, con su ergonomía mejorada que permite una increíble reducción del 73% del tiempo del operario, mientras que un flujo de trabajo más racionalizado reduce la complejidad y significa que los pasos manuales y los errores se reducen en un 50%. La avanzada tecnología de imagen láser y la óptica de alta resolución ofrecen una mayor precisión y claridad, mientras que la utilización de las tecnologías HD Flexo y Crystal proporciona planchas de la más alta calidad, que sucesivamente garantizan unos resultados de impresión óptimos.

"Siguiendo esta línea, con el XPS Crystal, hemos apoyado a los propietarios de marcas que están sometidos a una presión considerable no solo para ofrecer envases de calidad, sino también para responder a las necesidades de los consumidores y acelerar sus compromisos de sostenibilidad", añadió Jan.

En 2023, la XPS Crystal obtuvo las Certificaciones de Ahorro Energético

Certificado (41% para las tiendas, 59% para los convertidores) y Desmaterialización (una asombrosa reducción del 92% de los residuos) de GreenCircle, una entidad de certificación de terceros reconocida internacionalmente que verifica de forma independiente la validez de las afirmaciones sobre sostenibilidad.

"La XPS Crystal utiliza una matriz de LED UV en lugar de los tubos de mercurio utilizados en una mesa de luz de banco de exposición principal tradicional", afirma Jan. "Esto no sólo mejora significativamente la calidad y consistencia de las planchas flexográficas, sino que la potencia UV necesaria para la exposición perfecta de una plancha flexográfica se proporciona de forma absolutamente uniforme a través de los parámetros preestablecidos mediante un solo clic por tipo de plancha y grosor de plancha."

Jan afirmó que, aunque era emocionante alcanzar el objetivo de ventas de CDI y XPS, Esko ya se estaba centrando en seguir innovando con sus soluciones flexográficas.

"Acabamos de presentar la nueva CDI Crystal XPS 'Quartz Edition' en drupa, añadiendo una edición de gama alta a la gama y aprovechando aún más el éxito tanto de la CDI como de la

XPS", dijo. "Con esta última innovación, estamos elevando la calidad a nuevas cotas, permitiendo a los impresores flexográficos ofrecer a sus clientes resultados de la más alta calidad".

Ukrpol Printing Company toma el control de la fabricación de planchas flexográficas con una inversión en el Sistema FLEXCEL NX Wide 4260

Ukrpol Printing Company, un impresor líder en Ucrania, incorporó la fabricación propia de planchas flexográficas con la instalación de un Sistema FLEXCEL NX Wide 4260 de Miraclon.

El sistema de fabricación de planchas —suministrado por Uniprint, el representante de Miraclon en Ucrania— es parte de una importante inversión para la producción de placas flexográficas de rotativa ancha en Ukrpol. La empresa instaló recientemente una prensa de 670 mm de ancho y pronto instalará otra todavía más ancha, de 1300 mm. El Sistema FLEXCEL NX y las prensas se encuentran en una instalación dedicada específicamente a la flexografía en Stry, en la región de Leópolis, al oeste del país.

Una migración sostenida a la producción flexográfica

Ukrpol ofrece a los clientes del sector de embalajes las cuatro opciones de producción: huecograbado y offset (que representan el 70% de la producción), flexografía (que representa el 25%) e impresión digital (que representa el 5%). Sin embargo, Andriy Boichuk, director técnico de la empresa, afirma que han identificado una oportunidad para aumentar la participación de la flexografía: “Cada proceso se adapta mejor a determinadas aplicaciones, pero están dadas las condiciones para una mayor participación de la flexografía. Las tiradas más cortas y los plazos de entrega más ajustados juegan a su favor y le dan la ventaja sobre procesos como el huecograbado. También es un proceso más sostenible. Por eso, los clientes más preocupados por los costos, los plazos y la sostenibilidad comienzan a migrar la impresión de empaques del huecograbado a la flexografía”. Agrega que espera que la tendencia continúe y opina que la tecnología FLEXCEL NX ha contribuido enormemente a transformar la flexografía en un proceso moderno para la producción de empaques de alta calidad. Ukrpol analizó sistemas de distintos

Ukrpol ofrece a los clientes del sector de embalajes las cuatro opciones de producción: huecograbado y offset (que representan el 70 % de la producción), flexografía (que representa el 25 %) e impresión digital (que representa el 5 %).

proveedores antes de decidirse por el Sistema FLEXCEL NX. “Como parte de nuestro análisis habitual de diligencia debida, estudiamos todas las opciones disponibles en el mercado —dice Andriy— pero parecía claro desde el principio que nos decidiríamos por Miraclon. Conocemos los antecedentes del Sistema FLEXCEL NX, confiamos en él y creemos con convicción que es una tecnología superior que nos ofrece las mayores ventajas en términos de la eficiencia en prensa. Además, ¡la instalación, los servicios de posventa y el soporte de primer nivel son un complemento perfecto!

Ukrpol, fundada en 1997, produce empaques para marcas líderes de diversos sectores, principalmente el de alimentos, el farmacéutico y los de cosméticos y productos para el hogar. La empresa tiene casi 600 empleados en

dos fábricas ubicadas en Stry con una superficie de producción total de más de 23.000 m2. Casi el 30% de la producción se exporta a Alemania, Bélgica, Polonia, Suecia, la República Checa y la República Dominicana.

Nueva fórmula: DuploFLEX® 5 GRIP

Cinta de montaje de planchas para impresión flexográfica

Calidad de impresión fiable combinada con una mayor sostenibilidad

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Descubra también GRIP Advanced con una innovadora estructura de compuesto viscoelástico para una excelente calidad de impresión.

El nuevo DuploFLEX® GRIP ofrece

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 Mayor sostenibilidad gracias a la aplicación de un 50% menos de disolvente en el proceso de revestimiento adhesivo

 Calidad de impresión superior probada en el sector gracias a la estructura multicapa de material compuesto

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Miquel Torelló i Pagés, 38 08750 Molins de Rei (BCN) www.lohmann-tapes.es/es

Hybrid Software anuncia la conferencia de clientes ‘Hybrid Fusion’ para dar forma al futuro de las etiquetas y el packaging

Hybrid Software, desarrollador líder de herramientas de productividad para etiquetas y packaging, se complace en anunciar su conferencia mundial inaugural de clientes: Hybrid Fusion. Este evento reunirá a ejecutivos de impresión de envases y especialistas en preimpresión de los 1.500 clientes de Hybrid en todo el mundo, junto con expertos del sector, socios OEM clave y representantes de marca. Hybrid Fusion tendrá lugar del 22 al 25 de abril de 2025 en la vibrante ciudad de Amsterdam.

Los asistentes obtendrán valiosos conocimientos de expertos del sector sobre las últimas tendencias en etiquetas y packaging en todos los procesos de impresión: flexografía, offset, huecograbado, impresión digital e impresión híbrida. El evento Fusion mostrará los innovadores avances de Hybrid Software en edición PDF, flujos de trabajo empresariales y en la nube, gestión del color y del material gráfico, pruebas y pro-

totipos 3D, así como las últimas ofertas de software y hardware de una amplia gama de socios del sector que copatrocinarán el evento.

La conferencia tendrá un carácter altamente colaborativo, de modo que los impresores de packaging puedan compartir las mejores prácticas y solicitar a Hybrid Software y a sus socios que se centren en el desarrollo de las áreas en las que se necesita innovación. El programa de cada día, así

Fiery y Esko se asocian en tecnologías de

como los actos sociales previstos cada noche, ofrecerán amplias oportunidades para establecer contactos con expertos en productos y otros empresarios.

“Nuestra filosofía central, ‘Compartimos su latido’, refleja nuestro compromiso no sólo de escuchar a nuestros clientes, sino también de comprender plenamente sus necesidades y aspiraciones”, afirma Mike Rottenborn, CEO. "En Hybrid Fusion, no nos limitamos a presentar tecnología punta, sino que creamos un diálogo abierto. Este evento es una oportunidad para que Hybrid Software y nuestros socios del sector escuchen, aprendan y creen conjuntamente soluciones que impulsen tanto el éxito de nuestros clientes como el nuestro propio. Se trata de construir juntos el futuro".

Hybrid Fusion se celebrará en el hotel NH Collection Barbizon Palace, en el centro de Amsterdam, del 22 al 25 de abril de 2025. Si desea inscribirse, visite www.hybridsoftware.com/ hybrid-fusion-conference.

impresión digital y flujos de trabajo para la industria del embalaje

Fiery® LLC y Esko acaban de anunciar una nueva asociación tecnológica para desarrollar soluciones innovadoras para flujos de trabajo de impresión digital y embalaje. Las empresas colaborarán en la integración de flujos de trabajo para desarrollar más rápidamente nuevas soluciones que ayuden a los proveedores de los sectores de la impresión digital y embalajes.

Las empresas dieron a conocer la perfecta integración entre Fiery Impress, el DFE llave en mano para impresoras industriales de inyección de tinta y líneas de fabricación en línea, y Automation Engine de Esko, que automatiza el flujo de trabajo de preimpresión. Esta integración permite a los clientes migrar fácilmente sus flujos de trabajo existentes a las tec-

nologías de impresión digital.

"Esko es un socio ideal que comparte nuestra visión de simplificar los flujos de trabajo de impresión a través de las tecnologías digitales", afirma Maria Brilaki, Directora Senior de Gestión de Producto de Fiery. "Al unir nuestras fuerzas, podemos lanzar al mercado soluciones de flujo de trabajo integradas para envases que

optimizan el proceso de diseño, producción y acabado y ayudan a nuestros clientes a conseguir una reproducción del color más precisa, una mayor eficiencia de las prensas digitales y sostenibilidad."

Esko y Fiery tienen previsto ampliar esta colaboración, creando soluciones integradas para apoyar la adopción de tecnologías de impresión digital.

Noam

Zilbershtain, General Manager

de HP Indigo

“Cuando las tendencias se alineen con nuestra tecnología, veremos un gran impulso en la adopción digital”

Noam Zilbershtain, director general de HP Indigo, se ha consolidado como una figura destacada en la industria gráfica desde que asumió su posición en 2022. Con una trayectoria profesional que abarca la industria de la salud y las fuerzas de defensa, Zilbershtain aporta una visión fresca y estratégica al mundo de la impresión digital. En esta entrevista realizada en el pasado evento VIP de HP Indigo en Indianapolis (USA) en marzo de 2024, exploramos su recorrido, los desafíos y oportunidades que enfrenta la compañía, y su perspectiva sobre el futuro de la industria.

¿Cómo ha sido tu experiencia en estos dos años al frente de HP Indigo?

Estos dos años han sido increíblemente emocionantes. Mi trayectoria es bastante diversa… Trabajé durante 20 años en la industria de la salud y seis años en la industria de defensa, áreas completamente distintas a la impresión digital. Desde que me uní a HP Indigo como gerente de operaciones y ahora como gerente general, he encontrado un entorno lleno de dinamismo y oportunidades. La tecnología y las tendencias actuales nos colocan en una posición única para innovar y superar desafíos, especialmente en un contexto global donde algunos mercados enfrentan recesiones mientras otros crecen. La mayoría de mi tiempo lo dedico a seleccionar entre buenas y grandes oportunidades, lo cual es un reto emocionante.

¿Qué oportunidades considera ahora más relevantes para HP Indigo?

Cada mercado tiene su importancia. Nos enfocamos en tres principales: etiquetas, embalajes flexibles e impresión comercial. El mercado de etiquetas es particularmente emocionante, ya que prevemos una digitalización completa en las próximas dos décadas. Estudios de la consultora internacional McKinsey demuestran que las empresas que invierten en digitalización e IA superan a sus competidores significativamente, y esto también se aplicará a las etiquetas. Los empaques flexibles están creciendo rápidamente; el año pasado experimentamos un crecimiento del 27% y proyectamos que este negocio se duplicará cada tres años. El sector comercial también lo consideramos desafiante y extremadamente dinámico.

Desde HP Indigo sostienen que sólo el 10% del mercado de la impresión a nivel mundial es digital. ¿Cuál es la estrategia de HP Indigo para acelerar esta transición?

Los desafíos actuales son la calidad, la velocidad, la capacidad y el costo total de propiedad. Con nuestras nuevas tecnologías como la HP Indigo 120K la HP Indigo V12, estamos llevando estos factores a un nuevo nivel. En el sector de embalajes flexibles, aunque el volumen aún es limitado, vemos un crecimiento rápido. En el sector comercial, nuestra tecnología elimina la compensación entre costo y calidad, permitiendo mantener la más alta calidad a velocidades superiores y con un mejor costo total de propiedad. Cuando las tendencias se alineen con nuestra tecnología, veremos un gran impulso en la adopción digital.

"Los desafíos actuales son la calidad, la velocidad, la capacidad y el costo total de propiedad. Con nuestras nuevas tecnologías como la HP Indigo 120K la HP Indigo V12, estamos llevando estos factores a un nuevo nivel. En el sector de embalajes flexibles, aunque el volumen aún es limitado, vemos un crecimiento rápido".

Hablemos de la nueva prensa digital HP Indigo V12 dirigida al sector de las etiquetas ¿Qué buscan lograr con este lanzamiento?

Nuestra nueva máquina es capaz de imprimir a 120 metros por minuto, ofrece una calidad de impresión excepcional y es la primera que utiliza la revolucionaria tecnología LEPx. Esto abre innumerables oportunidades para nuestros clientes, quienes están aprendiendo junto a nosotros a transferir su volumen de producción a esta nueva tecnología. Hemos recopilado mucho feedback y lo hemos implementado con éxito en una tecnología que se va a convertir en un estándar en la industria.

¿Para qué tipo de empresas es adecuada esta máquina?

Es ideal para cualquier empresa con varias prensas offset o flexográficas en su flota. Pueden reemplazar dos o tres prensas flexográficas por una digital V12, permitiéndoles crecer con nosotros. Es un cambio de mentalidad a todos los niveles para los convertidores que quieran operar con una posición de liderazgo en la industria. Esperamos lograr decenas de instalaciones de la V12 para los próximos años. El mundo está evolucionando y hay un cambio de mentalidad global hacia la digitalización.

La inteligencia artificial es un tema candente y parece que cada vez será más definitorio en la industria gráfica ¿Cómo está HP Indigo incorporando IA en sus procesos?

La IA será una parte integral de nuestra vida en los próximos años. No reemplazará a las personas, pero elevará el nivel

de nuestras capacidades y abrirá nuevas oportunidades. Seguimos invirtiendo en el diseño de nuestras prensas y la IA nos ayudará a hacerlo de manera más profesional y rápida.

¿Qué mercados potenciales ve para el crecimiento de HP Indigo?

Nuestro desafío es elegir entre buenas y grandes oportunidades. Las etiquetas y los empaques flexibles son cruciales para nosotros. HP Indigo está presente en 120 países y buscamos el ajuste adecuado para cada región. No nos enfocamos en una sola área; vemos oportunidades en Estados Unidos, América Latina, Europa, África, China y Japón. La impresión es comunicación, y donde hay personas, hay comunicación. No se trata solo de impresión, sino de conectar y comunicar.

¿Consideran la adquisición de nuevas empresas o socios como parte de su estrategia global?

Nuestra estrategia principal es ser los mejores en lo que hacemos y colaborar con otros cuando sea relevante. Siempre exploramos oportunidades, pero la colaboración dentro de la industria es clave

para llevarla al siguiente nivel. Se trata de aprovechar las fortalezas de todos para mejorar colectivamente.

Operar al frente de una compañía tan relevante como HP Indigo ha de ser todo un reto ¿Tiene algún referente o inspiración entre otros líderes empresariales?

Steve Jobs siempre ha sido una gran inspiración para mí. No comparto todo lo que hizo, pero admiro su visión y su capacidad para impulsar a todos a dar lo máximo. También aprendo mucho de líderes en el mercado israelí sobre resiliencia e innovación. Al final del día, se trata de adaptar la innovación a la industria, la cultura y a mí mismo.

¿Cómo ha cambiado su vida como general manager de HP Indigo? ¿Es más desafiante que sus roles anteriores?

Este es el rol más emocionante que he tenido. Cada día me despierto con una sonrisa y mucha energía. Trabajo duro, pero lo disfruto muchísimo. Lo veo como mi misión en la vida: respetar la historia, observar el presente y visionar el futuro de la mejor manera posible.

Crear un futuro sostenible para la industria del embalaje: una mirada interior a los factores que dan forma a la industria y al enfoque de sostenibilidad de ACTEGA

La industria del embalaje forma parte integral de nuestra vida cotidiana, con un valor global que supera el billón de dólares. Cada día se utilizan miles de millones de paquetes y embalajes en todo el mundo. Sin embargo, a medida que se intensifican las preocupaciones por el cambio climático, los consumidores se vuelven cada vez más conscientes del medioambiente y ejercen presión sobre las empresas para que adopten prácticas sostenibles y reduzcan su huella ambiental. Del mismo modo, garantizar la seguridad del producto también es primordial: el embalaje desempeña un papel fundamental en la protección de los productos durante todo su recorrido, desde el envío hasta la manipulación y el almacenamiento. Esto pone de relieve la urgente necesidad de soluciones respetuosas con el medioambiente y subraya la importancia de utilizar embalajes sostenibles.

Una de las empresas que lidera el camino hacia los embalajes sostenibles es ACTEGA, una empresa global del grupo químico ALTANA, que ofrece una gama completa de productos químicos especiales y soluciones para la industria del embalaje y la impresión, y que abarca numerosos sectores del mercado, incluidos los embalajes flexibles y las etiquetas, los cartones plegables o los embalajes metálicos.

El cambio hacia embalajes sostenibles: navegando por los panoramas regulatorios y las demandas de los consumidores

En un mundo de embalajes en constante cambio, la sostenibilidad ya no es una opción sino una obligación a lo largo de la cadena de valor. Esto se ha visto impulsado por factores como la conciencia ambiental, el cumplimiento normativo y el esfuerzo por minimizar los residuos de los embalajes. La sostenibilidad ha pasado de ser un lujo a una necesidad para los propietarios de marcas que buscan mantener la competitividad en su sector. Los líderes de la industria están lidiando con numerosos factores críticos que influirán en el futuro del embalaje, pero hay un factor que destaca: la regulación.

La industria del embalaje, que opera en un panorama regulatorio complejo, enfrenta una gran cantidad de requisitos en cuanto a especificaciones, reciclabilidad, uso primario, etiquetado,

trazabilidad, obtención de materias primas y eliminación. Sin embargo, el aumento en el uso de embalajes, junto con tasas inadecuadas de reutilización y reciclaje, impide el progreso hacia una economía circular sostenible y baja en carbono. En consonancia con el nuevo enfoque de los productos, el Pacto Verde Europeo propuso medidas para reducir los residuos de los embalajes, fomentar la reutilización y el rellenado, y garantizar que todos los envases sean reciclables de aquí a 2030. La propuesta de reglamento sobre envases y residuos de envases (PPWR) de la UE, presentada en 2022, marca el inicio de un proceso legislativo que cul-

minará con la versión final en 2024, y cuya implementación posiblemente comience en 2025. Además, se prevé que este ambicioso reglamento tenga profundas implicaciones en diversos tipos de embalajes y en sus materiales asociados, lo que lo convierte en uno de los reglamentos de mayor impacto en este ámbito. A medida que el PPWR lidera el camino en la reducción de la contaminación de los embalajes y la promoción de una economía circular que abarque todo el ciclo de vida del mismo, las empresas deben considerar cómo pueden adaptarse y evolucionar para cumplir con el panorama cambiante de la industria del embalaje.

Dennis Siepmann, director de sostenibilidad de ACTEGA.

Dennis Siepmann, director de sostenibilidad de ACTEGA, comentó: «El futuro de los embalajes parece cada vez más regulado y las empresas que quieran tener éxito deberán mantenerse a la vanguardia. A medida que las regulaciones continúan aumentando en nuestra industria, nos impulsan hacia una mayor sostenibilidad. En ACTEGA, el cumplimiento es solo la base: queremos impulsar un cambio impactante en la actualidad y al mismo tiempo fomentar un futuro sostenible a largo plazo».

El reciclaje en el punto de mira

Las regulaciones como el reglamento PPWR influyen en gran medida en el diseño y la composición de los embalajes. El reciclaje será la clave en la industria del embalaje. Por lo tanto, las consideraciones más importantes serán factores como la «separabilidad», la identificación de sustancias nocivas que afectan a la reutilización y el reciclaje, y el suministro de información sobre la evaluación de la reciclabilidad. Los componentes de embalajes de plástico deberán cumplir porcentajes mínimos específicos de material reciclado para sus respectivos tipos para el año 2030.

ACTEGA prioriza el ciclo de vida y la reciclabilidad de los embalajes. La empresa ha sido una firme defensora del modelo de economía circular, que identificó e implementó cinco tácticas clave para crear una economía circular exitosa: reciclar, reducir, desechar, reemplazar y degradar. Estas tácticas guían el viaje para transformar su sistema de producción en uno regenerativo y restaurativo.

Dennis Siepmann, director de sostenibilidad de ACTEGA, afirmó: «En ACTEGA, damos gran importancia al ciclo de vida de los embalajes y a su reciclabilidad, y seguimos haciéndolo. En línea con nuestro compromiso, hemos realizado una inversión con visión de futuro al adquirir nuevos equipos de pruebas en nuestra planta de Cinnaminson (EE. UU.). Esta iniciativa nos permite evaluar eficazmente la reciclabilidad de los embalajes de papel y ofrecer a nuestros clientes información bien fundamentada.»

En sus nuevas instalaciones de pruebas de reciclaje, ACTEGA evalúa factores como la recuperación de fibras y la contaminación según los estándares actuales y futuros. Como miembro de 4evergreen, ACTEGA participa en la elaboración de pautas de diseño de reciclaje. Este esfuerzo contribuye a mejorar el conocimiento sobre la reciclabilidad de los embalajes a base de fibra y ofrece una valiosa orientación a las partes interesadas, incluidos los propietarios de marcas, a lo largo de la cadena de valor.

La sostenibilidad en el sector del embalaje va mucho más allá del reciclaje

Las estrictas regulaciones exigen el uso de plásticos reciclados en los embalajes, lo que reduce aún más el impacto ambiental. Sin embargo, el compromiso con la sostenibilidad va mucho más allá del mero reciclaje: se alentará al sector del embalaje a explorar opciones alternativas, como envases rellenables y reutilizables, que ofrezcan a los consumidores opciones

respetuosas con el medioambiente. Otro impulsor importante de la sostenibilidad en el sector de los embalajes es el énfasis en los beneficios de sostenibilidad basados en datos de los productos de embalaje. Los consumidores buscan cada vez más transparencia y datos que demuestren los beneficios de sostenibilidad de los productos que compran. Por lo tanto, a la hora de elegir el embalaje, es fundamental recopilar datos sobre la huella de carbono a nivel de producto para los propietarios de marcas. Con empresas como ACTEGA liderando el camino, los fabricantes podrán ofrecer estos datos a los propietarios de marcas, simplificando el proceso de medición integral de su huella de carbono.

ACTEGA reconoce la importancia de ser más sostenible a nivel de producto y al mismo tiempo reducir su huella de carbono a nivel operativo. Como parte de su proyecto en curso, se está investigando la huella de carbono de sus soluciones: esto implica trabajar en estrecha colaboración con sus proveedores y socios para garantizar una mejor disponibilidad de los datos. Como tal, la empresa ya está experimentando un aumento en las consultas de los clientes sobre el acceso a los datos de sostenibilidad de su empresa, incluida información sobre emisiones, programas ambientales y datos de CO2 de sus productos.

Un enfoque holístico de la sostenibilidad

No es difícil anticipar requisitos más estrictos no solo a nivel de producto sino también en lo que respecta a las

emisiones en las instalaciones de producción. La Directiva de Informes de Sostenibilidad Corporativa (CSRD) exige, entre otras cosas, informar sobre los aspectos de sostenibilidad de las actividades económicas, incluidas las emisiones derivadas del consumo de gas y electricidad. Con estos nuevos requisitos, reunidos bajo el paraguas de una doble evaluación de materialidad, las empresas deben evaluar el impacto de sus actividades comerciales en el medioambiente y la sociedad, y cómo los factores de sostenibilidad y los cambios sociales afectan a su negocio tanto a nivel operativo como financiero. En respuesta a esto, ALTANA realizó una evaluación de materialidad integral. Como parte del Grupo ALTANA, ACTEGA está totalmente alineada con los temas de materialidad de ALTANA.

Al comentar sobre la nueva evaluación de materialidad de Altana, Dennis Siepmann explicó: «ACTEGA tiene un compromiso de larga data con la sostenibilidad y lo hemos incorporado a nuestras soluciones y prácticas comerciales, fomentando una norma cultural en toda la organización. Nuestro enfoque en la sostenibilidad está impulsado por nuestra comprensión de los factores económicos, ecológicos y de responsabilidad social corporativa, lo que se refleja en la declaración de misión de ALTANA. La nueva evaluación de ALTANA sobre los temas de materialidad nos ha permitido revisar los problemas de sostenibilidad más significativos en nuestras actividades comerciales que también influyen en las divisiones individuales desde una perspectiva de sostenibilidad, incluidos productos e innovaciones sostenibles, emisiones de productos y aspectos de seguridad.» Para ACTEGA, trabajar para reducir su huella de carbono también es crucial. Por lo tanto, adoptar medidas ambiciosas para reducir las emisiones de alcance 1 y alcance 2 es esencial para demostrar un compromiso con un futuro más verde. La generación de electricidad para su producción juega un papel clave en la reducción de emisiones. La instalación fotovoltaica de la planta de Bremen (Alemania) demuestra cómo las empresas pueden asumir su responsabilidad medioambiental. La empresa ha puesto en funcionamiento un nuevo sistema fotovoltaico de 1.000 kWp en el

tejado del edificio (7.600 m²) de Bremen, que se espera que genere más de 850.000 kWh de electricidad al año. El sistema cubre toda el área permitida del nuevo edificio de ACTEGA, contribuyendo a sus esfuerzos de sostenibilidad.

Además de instalar un sistema fotovoltaico en sus instalaciones de Bremen, ACTEGA ha realizado la transición a un sistema de purificación catalítica del aire de escape en sus instalaciones de Grevenbroich (Alemania). Este cambio estratégico está dando como resultado una reducción anual de aproximadamente 500 toneladas equivalentes de emisiones de gases de efecto invernadero (CO2).

Dennis Siepmann afirmó: «Al priorizar los esfuerzos de sostenibilidad, no solo contribuimos a proteger el planeta, sino que también demostramos nuestro esfuerzo por ser una empresa responsable y con visión de futuro. En ACTEGA, examinamos constantemente nuestras prácticas y realizamos cambios cuando es necesario. Este compromiso continuo nos impulsa a evaluar y optimizar continuamente nuestra cartera para lograr una mayor sostenibilidad.»

Evaluación y optimización pionera de productos a favor de la sostenibilidad

La innovación en el desarrollo de productos es clave para el sector del embalaje y, de hecho, para todas las industrias, particularmente en el contexto del abordaje del cambio climático y la reducción de la huella de carbono. En el dinámico panorama empresarial actual, es esencial incorporar factores ESG en el núcleo de la toma de decisiones estratégicas. Para las empresas de embalaje, la evaluación y optimización de productos a través de una perspectiva ambiental son cada vez más importantes y marcan un paso fundamental hacia una mayor sostenibilidad. La colaboración con empresas dedicadas a promover el desarrollo de productos a través de una perspectiva ambiental permite a los propietarios de marcas alinear sus embalajes con los estándares ESG en evolución, mejorando la preparación para el futuro de manera más efectiva.

ACTEGA lleva a cabo evaluaciones sistemáticas de sostenibilidad como parte de su proceso de I+D para eva-

luar los beneficios y desafíos de sostenibilidad de las carteras de productos y la línea de I+D. Esto implica analizar factores como la evitación de productos químicos peligrosos, los criterios de etiqueta ecológica y los requisitos del propietario de la marca, así como aspectos de sostenibilidad como la reducción de la huella de carbono de los productos, las ventajas del reciclaje y las mejoras en la eficiencia energética. Al integrar evaluaciones de sostenibilidad controladas en el desarrollo de nuevos productos, ACTEGA identifica las oportunidades de mejoras de sostenibilidad desde el principio. Además de las evaluaciones de sostenibilidad durante la I+D, la cartera actual de productos se somete a un análisis utilizando criterios similares: se analizan diferentes familias de productos y aplicaciones para determinar su impacto en la eficiencia energética, la reducción de residuos y las emisiones de gases de efecto invernadero. Al hacerlo, el objetivo final de ACTEGA es crear una descripción general integral que destaque las áreas para mejorar la sostenibilidad y reconozca a los productos con alto desempeño en sostenibilidad dentro de su gama de productos.

«En ACTEGA, nuestra misión es crear valor para nuestros clientes, empleados y la sociedad en su conjunto. Nos dedicamos a crear soluciones innovadoras que no solo mejoren la calidad de los productos de la vida diaria, sino que también fomenten la sostenibilidad y el crecimiento de nuestros clientes», añadió Siepmann.

«Estamos orgullosos de estar a la vanguardia de una innovación apasionante que sirve como ejemplo principal para la industria que contribuye a un futuro más verde. ACTEGA desarrolla continuamente soluciones y productos orientados a la sostenibilidad dirigidos a las etapas posteriores de la cadena de valor. Dentro de este complejo entorno regulatorio, nos vemos impulsados hacia mejores prácticas de sostenibilidad. ACTEGA no solo cumple con la normativa vigente sino que pretende superarla en pos de sus objetivos de sostenibilidad. Creemos en el poder de la colaboración y seguimos apoyando a los propietarios de marcas para que alcancen sus ambiciosos objetivos de sostenibilidad a través de nuestras innovaciones y conocimientos para un futuro sostenible», concluyó Dennis Siepmann.

Mejoras estratégicas de Sappi Europe en el sector del papel para envases flexibles

Sappi Europe, líder mundial en soluciones de empaque a base de papel, ha realizado importantes avances en su división de papeles para envases flexibles. Como líder del mercado en soluciones de papel para envases flexibles a base de fibra, Sappi cuenta con décadas de experiencia en fabricación de papel y revestimientos. Los equipos de ingenieros y especialistas en aplicaciones de la empresa son reconocidos en todo el mundo por sus profundos conocimientos y sus planteamientos excepcionalmente innovadores. La inversión de Sappi Europe en una nueva máquina de revestimiento de barrera en su planta de Alfeld representa un hito en el apoyo a la innovación de alto valor.

Nueva máquina de revestimiento de barrera: un hito para la innovación.

Inversiones estratégicas en un mercado en evolución y crecimiento

Sappi Europe aprovecha una combinación de tecnologías de alta gama y profundos conocimientos técnicos en su empeño por desarrollar soluciones que ofrezcan papeles especiales y revestimientos avanzados a un mercado en constante evolución y crecimiento. En los últimos años, el fabricante de papel ha realizado inversiones estratégicas para reforzar su posición como líder en innovación en el mercado de los envases flexibles. Entre los hitos notables se incluyen la transformación de la PM2 de Alfeld en 2014 de una máquina de papel gráfico a una de

papel para envases, así como la adquisición del Cham Paper Group en 2018. El último hito ha sido la introducción de una máquina de revestimiento de barrera de última generación en 2023. Estas inversiones resaltan la dedicación de la empresa para evolucionar junto con la demanda del mercado y para seguir mejorando las capacidades de producción.

La máquina de revestimiento de barrera apoya el desarrollo de los papeles funcionales del futuro

«El futuro pertenece a los papeles especiales innovadores. Nuestro nuevo sistema de revestimiento es la clave de nuevos mercados, productos innovadores y soluciones sostenibles»

Con la oferta más completa del mercado, Sappi cuenta con una década de experiencia en el desarrollo de papeles barrera. La nueva máquina de revestimiento de barrera, una innovación sin precedentes, está diseñada para producir y desarrollar nuevas soluciones de papel barrera. La nueva máquina abre posibilidades totalmente nuevas,

que incluyen no solo una gran variedad de revestimientos de barrera diferentes, sino también una alineación perfecta con papeles base que incluyen diferentes caras de impresión, como Natural, Silk y Gloss.

Un concepto innovador para demandas crecientes y desarrollo de productos

La nueva máquina de revestimiento, diseñada para producir papeles barrera y satisfacer así la creciente demanda del mercado, también es clave para el desarrollo de nuevas soluciones de barrera. Está equipada con un altísimo nivel de automatización y es capaz de recubrir un amplio espectro de materiales y de procesar numerosas barreras diferentes. La máquina de revestimiento de barrera es única en el sentido de que representa una solución de desarrollo de gran alcance, desde las materias primas hasta los grados de papel base y papel funcional. Esto subraya el compromiso de Sappi con los procesos de producción propios que pueden responder con extrema rapidez a las cam-

biantes necesidades de los clientes y, de este modo, satisfacer eficazmente la creciente demanda de papeles funcionales y variedad de barrera.

Las soluciones de envasado de Sappi están concebidas para sustituir los materiales no reciclables, como los envases flexibles multicapa y de plástico, por materiales a base de fibra, con

el fin de responder a las necesidades de envasado más diversas. «El futuro pertenece a los papeles especiales innovadores. Nuestro nuevo sistema de revestimiento es la clave de nuevos mercados, productos innovadores y soluciones sostenibles», explica Thomas Rajcsanyi, director de fábrica y gerente de Sappi Alfeld GmbH.

Nosco ayuda a dar vida a las marcas de sus clientes con la prensa digital HP Indigo V12

Nosco, un proveedor de soluciones de embalaje de servicio completo que atiende a más de 450 clientes de diversas industrias, anuncia la incorporación de la prensa digital HP Indigo V12. Como subsidiaria de Holden Industries, Inc., propiedad de sus empleados, Nosco ha estado invirtiendo activamente en sistemas y equipos para cumplir con sus audaces planes de crecimiento. Con más de 115 años de experiencia, la empresa reúne recursos comerciales y experiencia técnica para comprender mejor los desafíos del embalaje y ofrecer soluciones personalizadas.

prensa digital HP Indigo V12 mejora la capacidad de la empresa para ofrecer con éxito envases impresos para los mercados farmacéutico, de salud natural y de consumo con cuatro líneas de productos principales, que incluyen cajas, insertos, etiquetas y envases flexibles.

A través de la pasión y la colaboración, Nosco está construyendo una base sólida para el futuro de los envases impresos al incorporar innovación en cada parte del negocio. La prensa digital HP Indigo V12 mejora la capacidad de la empresa para ofrecer con éxito envases impresos para los mercados farmacéutico, de salud natural y de consumo con cuatro líneas de productos principales, que incluyen cajas, insertos, etiquetas y envases flexibles.

“Poder asegurar a nuestros clientes que están recibiendo un producto de calidad con todo el texto correcto y el color perfecto no es algo que esté de más, sino algo que es imprescindible”, afirmó Craig Curran, presidente de Nosco. “La prensa digital HP Indigo

V12 es un paso muy importante para nosotros, ya que evoluciona y amplía nuestras capacidades y servicios”. Nosco ayuda a sus clientes a dar vida a sus marcas y productos aprovechando el poder de los productos HP. De hecho, la empresa cuenta con un amplio portafolio que incluye la prensa digital HP Indigo V12 y también las HP Indigo 8000, 6600, 20K, 30K y 35K. Además, la sostenibilidad es una pieza clave del rompecabezas, ya que Nosco ha podido reducir los desechos, aprovechar las tintas sostenibles y seguir siendo más disciplinado en su eficiencia energética general.

HP PrintOS, un sistema operativo de producción de impresión con aplicaciones web y móviles, también ha sido inva-

luable para Nosco. Ayuda al equipo de Nosco a identificar los suministros necesarios, acceder a las piezas dentro del kit de tiempo de actividad y extraer análisis de datos sobre el rendimiento general.

“El futuro de la impresión digital es muy brillante y estamos muy emocionados de que Nosco nos haya elegido como su socio en este viaje” , dijo Fernando Alperowitch, vicepresidente y gerente general de HP Industrial Business. Continuó: “Hemos colaborado con la empresa durante más de 20 años y, con cada año que pasa, la innovación y la calidad siguen fortaleciéndose. Al incorporar la prensa digital HP Indigo V12, Nosco se compromete profundamente a brindarles a sus clientes lo mejor de lo mejor”.

La

W&H presenta un nuevo concepto de impresión digital para envases flexibles: Flexo Meets Digital

En la drupa 2024, W&H presentó su respuesta a la impresión digital para el mercado de los envases flexibles. Con el prototipo, cuyo lanzamiento está previsto para 2026, W&H lanzará al mercado la primera máquina de impresión digital a escala industrial para la impresión de envases industriales.

Las ventajas de la impresión digital son conocidas: es rápida y flexible. Permite reducir los costes de preimpresión y de planchas, acortar los plazos de entrega y aumentar la variedad de productos. Sin embargo, aunque la impresión digital ya está consolidada en algunos sectores, como el mercado de las etiquetas, todavía no hay una respuesta convincente para el mercado de los envases flexibles. La razón es sencilla: los requisitos de calidad de los impresores de envases son elevados, el mercado es al mismo tiempo sensible a los costes y los sustratos a imprimir son cada vez más diversos y exigentes.

Con el concepto digital, W&H supera estos obstáculos y crea la primera máquina apta para la industria para el mercado de los envases flexibles. El concepto se basa en un enfoque híbrido de cilindro central y ofrece una flexibilidad de aplicación única para la impresión de envases industriales.

Cilindro central en el corazón de la máquina

Con su alta precisión de registro, el cilindro central en el corazón de la máquina garantiza que los sustratos modernos y exigentes como PET, PP, PE y papel se puedan imprimir con precisión y alta calidad. Esto es particularmente importante en el contexto del fuerte enfoque de la industria de los envases flexibles en la sostenibilidad, ya que incluso los sustratos más exigentes se pueden procesar de manera óptima.

W&H inventó la primera máquina de impresión flexográfica con un cilindro central en 1954. Y todavía es la base de la impresión flexográfica moderna.

El enfoque híbrido combina la flexografía y la inyección de tinta

El enfoque innovador combina la

impresión digital y la flexográfica. Hasta 7 unidades de impresión de inyección de tinta y 4 unidades de impresión flexográfica están dispuestas alrededor del cilindro central para proporcionar una amplia gama de aplicaciones y flexibilidad.

Las unidades flexográficas permiten la aplicación de blanco flexográfico, imprimación, OPV o colores planos, ofreciendo ventajas de costos al usar tintas flexográficas menos costosas según sea necesario. Se pueden realizar impresiones en reverso y en superficie, y el cilindro central garantiza siempre la máxima precisión de registro. La tecnología de inyección de tinta piezoeléctrica drop-on-demand permite obtener resoluciones fotorrealistas de 1200 ppp.

La sostenibilidad es una prioridad, ya que en la impresión digital y flexográfica solo se utilizan tintas a base de agua.

Productividad con un ancho de impresión de 1 m (39,4") y 150 m/min (492 ft/min.)

El ancho de impresión de 1 m (39,4") es la base para una amplia gama de aplicaciones y formatos de embalaje. Gracias a la innovadora tecnología de doble cabezal, la velocidad máxima de

impresión es de 150 m/min (492 ft/min.) con una brillante resolución de 1200 ppp, independientemente de la cantidad de colores, la cantidad de color o el diseño.

"Para nosotros era importante desarrollar una prensa digital que satisficiera las necesidades actuales y futuras de los impresores de embalajes flexibles y que, al mismo tiempo, fuera económica. No queríamos una prensa para productos individuales o de nicho, sino para toda la gama de productos de nuestros clientes", afirma Hermann Veismann, director general de impresión en Windmöller & Hölscher. "Estamos orgullosos de presentar un concepto que ofrece una solución real para la impresión digital de embalajes. Sin concesiones".

La solución presentada, cuyo lanzamiento al mercado está previsto para 2026, será una de las máquinas de impresión digital más rápidas y flexibles de su categoría.

Con su entrada en el mercado de las máquinas de impresión digital, W&H pretende ampliar su oferta con una máquina para tiradas cortas y medias (de 2.000 a 10.000 metros cuadrados). W&H considera la impresión digital como un complemento a su oferta existente.

Hermann Veismann, director general de impresión en Windmöller & Hölscher.

Miraclon se une al Consorcio para la Circularidad de los Residuos

Miraclon se ha unido al Consorcio para la Circularidad de los Residuos (Consortium for Waste Circularity, CWC), la autoridad en la industria de impresión y embalajes sobre la circularidad de los residuos, como parte de su programa ambiental, social y de gobernanza (ESG).

El Dr. John Anderson, Director de Desarrollo de Aplicaciones Avanzadas de Miraclon, desempeñará un papel activo dentro del CWC, que tiene la finalidad de ampliar la colaboración de la industria y el crecimiento de todo el potencial de la tecnología de reciclaje.

“Al analizar cómo Miraclon puede tener un impacto positivo en la sostenibilidad, adoptamos un enfoque integral que no se limita al análisis del ciclo de vida de nuestros productos y procesos de fabricación relacionados, sino que incluye también el impacto que nuestra tecnología y servicios pueden tener en toda la cadena de valor de la impresión de embalajes”, dijo Emma Weston, Directora de Marketing, Miraclon. “Estamos enfocados en comprender los impactos más significativos y en cuestionar cómo podemos marcar la diferencia. Como miembros del CWC, podemos llevar esto aún más allá”.

El Consorcio para la Circularidad de los Residuos está conformado por marcas, impresores, fabricantes de materiales y equipos, y compañías de seguros. Estos miembros están impul-

sando en conjunto la transformación del manejo de residuos para lidiar con los residuos sólidos municipales que terminan en los vertederos y volver a convertirlos en materiales vírgenes o combustible reutilizable. También han hecho su contribución en investigación y desarrollo, alcance y educación para avanzar en los esfuerzos de reciclaje.

“El CWC ha identificado una tecnología probada para el reciclaje de residuos, evitando que llegue a los vertederos, y me complace poder contribuir al desarrollo continuo de lo que es posible”, agrega el Dr. John Anderson. “Miraclon está comprome-

tida a apoyar a la cadena de valor de empaques mundial, y ayudar a las marcas, impresores y trade shops a lograr sus metas de sostenibilidad”.

Michael Ferrari, Presidente, CWC, concluye: El respaldo de Miraclon brinda un gran beneficio con su gran conocimiento en el desarrollo de los embalajes y la impresión flexográfica, lo que permite que el CWC expanda sus oportunidades con nuestra tecnología. La impresión flexográfica y las planchas que se utilizan para imprimir en sustratos sostenibles continuarán jugando un papel importante en el desarrollo actual de empaques más sostenibles”.

HEIDELBERG planea ampliar las aplicaciones de la Boardmaster al segmento

en crecimiento del papel flexible

HEIDELBERG tiene previsto ampliar a medio plazo el ámbito de aplicación de este nuevo sistema de impresión flexográfica de bobinas en línea al sector del Packaging con papel flexible. "El aumento mundial de la demanda de packaging producidos de forma sostenible, económicos y reciclables o compostables hace que el papel flexible sea un mercado de crecimiento atractivo para la marca", afirma Christian Steinmassl, responsable del segmento de packaging en HEIDELBERG. "Nuestro sistema de impresión web flexográfica Boardmaster, que puede procesar tintas a base de agua, recubrimientos y barnices barrera a velocidades de producción de hasta 600 metros por minuto con una disponibilidad de hasta el 90 por ciento, es ideal para este mercado", añade.

Desdde drupa 2024 esta disponible una Boardmaster completa para demostraciones abiertas a los clientes en el Print Media Center (PMC) de las instalaciones de HEIDELBERG en Wiesloch-Walldorf. Las opciones están preparadas para una variedad de requisitos que puedan maximizar la cantidad de funciones de automatización e inspección que esta equipo puede demostrar en relación a los beneficio posibles de los clientes

potenciales. La Boardmaster está disponible en un total de cuatro anchos de impresión que van desde 850 hasta 1.650 mm.

Un lanzamiento exitoso al mercado: algunos sistemas Boardmaster, ya en funcionamiento

Al desarrollar el sistema, la empresa se centró en los desafíos y requi-

sitos clave de sus clientes: importantes presiones de costos, calidad y confiabilidad operativa, sostenibilidad y alta seguridad de la inversión.

"En EE.UU. ya hay instalaciones operativas, la situación de los pedidos es muy alentadora y hemos recibido solicitudes de todo el mundo", revela Steinmassl.

HEIDELBERG y Gallus anuncian una nueva tecnología de acabado mate para la inyección de tinta digital

El Grupo Gallus, una filial de Heidelberger Druckmaschinen AG (HEIDELBERG), está a punto de transformar el panorama de la impresión de banda estrecha con su último avance en investigación: la tecnología Gallus MatteJet. Esta innovación sin precedentes, anunciada en la Labelexpo Americas 2024, representa un importante avance en la impresión de inyección de tinta, ya que permite obtener un acabado mate de primera calidad que hasta ahora era inalcanzable con la inyección de tinta digital, llevando por primera vez las posibilidades de la tecnología de inyección de tinta al mercado de las etiquetas de vino.

La nueva tecnología innovadora se desarrolló internamente en el centro de innovación de Gallus en St. Gallen, el Gallus Experience Center, como parte de los esfuerzos continuos de I+D de la empresa y su compromiso de larga data de impulsar la transformación de la industria.

Como ejemplo de la posición de HEIDELBERG como proveedor de soluciones completas para todos los procesos de impresión modernos, que abarcan desde el tóner hasta la inyección de tinta, y desde la impresión offset hasta la flexografía, todo controlado mediante un flujo de trabajo común Prinect, la tecnología MatteJet ha sido desarrollada internamente en el Gallus Experience Center en San Galo. En la Labelexpo Americas 2024, Gallus estará junto con HEIDELBERG para explicar cómo esta innovación transformadora aborda uno de los desafíos clave que históricamente ha restringido el creci-

miento de la tecnología de inyección de tinta digital. Además, otro aspecto importante es que los visitantes de la feria también aprenderán cómo MatteJet transformará todo el segmento de mercado de las etiquetas de vino y licores y proporcionará a los convertidores la clave para un nuevo sector de crecimiento empresarial rentable.

El acabado brillante inherente a la tecnología de inyección de tinta digital ha sido uno de los principales obstáculos para su adopción generalizada en etiquetas y envases, especialmente en segmentos de alta gama como las etiquetas de vinos y licores, donde las

marcas esperan tradicionalmente un sofisticado acabado mate. Hasta el día de hoy, esto solo era posible mediante la impresión convencional, o añadiendo equipos de postprocesado para utilizar barnices mate, lo que añadía tiempo, complejidad y coste.

Ahora, en un hito innovador de la industria, la tecnología Gallus MatteJet ofrece capacidades de acabado mate rápidas, rentables y de alta calidad, integradas directamente en el proceso de inyección de tinta digital. Esto permitirá a los convertidores, por primera vez, conseguir un acabado mate de alta gama con solo pulsar un botón, sin

tener que cambiar las tintas ni añadir barniz de sobreimpresión, y eliminando la necesidad de procesos de acabado externos o máquinas convencionales independientes. Al eliminar una de las barreras clave que tradicionalmente restringían la expansión de la impresión por inyección de tinta, el nuevo proceso innovador de Gallus presenta una enorme oportunidad para que los convertidores accedan ahora a un segmento de mercado altamente rentable. Sin embargo, lo más importante es que MatteJet también permitirá a más convertidores y marcas que nunca disfrutar de las ventajas de la impresión digital, como tiradas cortas más rentables, personalización e impresión bajo demanda, lo que representa un enorme salto en la transformación digital del sector.

La nueva tecnología

MatteJet impulsará la adopción digital en todo el sector, lo que permitirá a los convertidores aprovechar la tecnología de inyección de tinta para disfrutar de una impresión inteligente y conectada

«El desarrollo de la tecnología Gallus MatteJet marca un momento crucial en la evolución de la impresión de inyección de tinta, abriendo un mundo de nuevas oportunidades y, en última instancia, transformando completamente la base de lo que es posible con la tecnología de inyección de tinta», comenta Dario Urbinati, Director General del Grupo Gallus. «Al desbloquear el acabado mate para la inyección de tinta digital, podremos hacer accesible a los convertidores un segmento de mercado completamente nuevo sin la inversión considerable en soluciones offset separadas, impulsando la rentabilidad y ejemplificando nuestro compromiso de construir una nueva era de flexibilidad que permita a nuestra industria prosperar a largo plazo.»

Desarrollado como parte de los esfuerzos continuos de I+D de la empresa en el Gallus Experience Center (creado el año pasado para impulsar la innovación a través de la

La tecnología MatteJet de Gallus permite un ennoblecimiento mate premium en línea, rápido y rentable, que hasta ahora no era posible con la inyección de tinta digital, llevando por primera vez las posibilidades de la tecnología de inyección de tinta al mercado de las etiquetas de vino y licores.

colaboración para el éxito a largo plazo de toda la industria), el nuevo proceso de acabado aprovecha una tecnología avanzada y vanguardista nunca antes vista en etiquetas y envases. «La nueva tecnología MatteJet es revolucionaria no solo por las oportunidades que abre, sino también por lo que representa su desarrollo», prosigue Urbinati. «Abrimos el Gallus Experience Center con la visión de ofrecer un centro industrial dinámico y colaborativo que impulsara un cambio significativo y significativo en la industria. Gallus MatteJet es un ejemplo y un testimonio de los desarrollos transformadores que se pueden conseguir cuando se combina esta visión con conocimientos reales de lo que el mercado necesita hoy en día y, por supuesto, con los recursos esenciales y la experiencia de nuestra empresa matriz, HEIDELBERG. MatteJet encarna realmente nuestra misión a largo plazo y pone al alcance de la mano el futuro de la impresión inteligente y conectada.»

Diseñada para integrarse con la Digital Printing Unit de Gallus, la nueva tecnología MatteJet también representa una nueva expansión del concepto System to Compose de Gallus, que proporciona niveles de compatibilidad sin precedentes en todas sus líneas de productos líderes. Con el System to Compose, los convertidores pueden añadir, ajustar y eliminar unidades a su Gallus One a medida que evolucionan sus necesidades empresariales, ahora ampliadas para incluir opciones de flujo de trabajo y servicio, además de equipos, tras su abrumadora acogida en la drupa 2024. En la Labelexpo, Gallus demostrará cómo el concepto System

to Compose es clave para que los convertidores puedan pivotar, adaptarse y, por tanto, prosperar a largo plazo. MatteJet aportará ahora una pieza adicional a este rompecabezas.

La última iteración de la Gallus One también hace su debut mundial en esta Labelexpo, con una anchura de banda de 430 mm recién ampliada, que abre más posibilidades de aplicación que nunca. Los visitantes del stand podrán ver de primera mano las posibilidades que ofrece su gama de colores recientemente ampliada, con la integración de las tintas Orange y Violet Saphira desarrolladas conjuntamente con HEIDELBERG, y que ayudarán a los convertidores a destacar en los estantes para diferenciar sus marcas.

HEIDELBERG también mostrará varios aspectos de su oferta de etiquetas junto con Gallus, tras haber continuado recientemente su expansión en nuevas áreas de negocio, consolidando su posición como líder en el suministro de soluciones integrales. Juntos, destacarán una serie de innovaciones en el sector de las etiquetas, incluidos los últimos avances en sus soluciones de serigrafía Screeny® y el software de flujo de trabajo Prinect. Prinect, la columna vertebral de System to Compose de Gallus, es la clave para digitalizar la producción y hacer realidad la imprenta inteligente y conectada del futuro, que cobrará vida en directo en el stand de la Labelexpo (3523). Como filial, Gallus sigue siendo un pilar importante en la estrategia de crecimiento de la empresa para el mercado de envases y etiquetas y seguirá desempeñando un papel clave en el futuro de HEIDELBERG.

Adhesivos Orcajada aumenta su parque tecnológico de impresión digital con la incorporación de una segunda unidad Tau RSCi

Adhesivos Orcajada ha comenzado a operar con su segunda unidad de impresión digital Tau RSC de Durst, instalada recientemente en su planta de producción en Molina del Segura (Murcia). Esta nueva unidad, una versión "Tau RSCi", que es capaz de ofrecer una velocidad de impresión de hasta 100 m lin/min y que está disponible para anchos de impresión de hasta 340, 410 y 520 mm, incorpora una estación flexográfica antes del cuerpo de impresión digital, lo que incrementa la versatilidad de esta solución.

Sobre esta nueva inversión, Pedro Orcajada, fundador y director general de Adhesivos Orcajada, ha destacado "la agilidad y entendimiento entre ambas empresas" como razones clave para renovar su apuesta por Durst, además de las funcionalidades y garantías que ofrece la tecnología Tau RSC en términos de calidad y fiabilidad. Con esta nueva instalación, la empresa pretende cubrir el creciente número de pedidos de impresión digital y diversificar su parque de maquinaria para responder a las necesidades de los distintos sectores en los que opera, afrontando los retos de un mercado en

constante cambio donde la tecnología digital se adapta perfectamente a times-to-market muy cortos.

La incorporación de este equipo se enmarca en la visión de renovación tecnológica constante y en un enfoque de negocio centrado en el cliente. “Desde nuestros inicios, hemos apostado por una transformación continua, buscando siempre la mejor solución técnica para los retos que nos plantean nuestros clientes. Esto implica una revisión constante de las propuestas del mercado y de nuestro parque de maquinaria”, apunta José Sánchez, director de producción de Adhesivos Orcajada,

haciendo balance de la historia de la empresa.

Esta apuesta por la innovación va mucho más allá de los objetivos de negocio, ya que Adhesivos Orcajada se ha comprometido, desde el comienzo de su actividad, con una visión centrada, también, en generar impacto social positivo y minimizar la huella de carbono, aspectos con los que la tecnología digital inkjet se alinea perfectamente, ya que ofrece unos mejores resultados que las tecnologías convencionales en términos de sostenibilidad y permite un monitoreo más eficiente del proceso de producción, lo que contribuye a un

abordaje basado en datos. Tal es el compromiso de la empresa de Molina del Segura que, en 2010, fue pionera en afrontar el reto medioambiental con la instalación de placas solares que producen casi toda la energía que consume su planta de producción y en implementar procesos íntegros y eficientes y tecnología para el reciclaje y depuración de residuos.

“Desde nuestros inicios, hemos apostado por una transformación continua, buscando siempre la mejor solución técnica para los retos que nos plantean nuestros clientes. Esto implica una revisión constante de las propuestas del mercado y de nuestro parque de maquinaria"

Además, llevan a cabo varias iniciativas cuyo objetivo es generar un impacto positivo en la vida de las personas de la región, promoviendo la contratación de profesionales jóvenes y participando en planes para la inserción laboral de personas en riesgo de exclusión social o fomentando, con diversas prácticas, el bienestar de sus empleados, cuyo éxito se ve reflejado en la estabilidad de su equipo profesional. Estas son algunas de las medidas que demuestran la visión moderna, vanguardista y comprometida, que se suman al conocimiento y expertise de una empresa familiar que está próxima a celebrar sus 30 años de historia.

Orcajada, fundador y director general

“la agilidad y entendimiento entre ambas empresas” como razones clave para la renovación de su apuesta por Durst, además, de las funcionalidades y las garantías que ofrece la plataforma “Tau RSC” en términos de calidad y fiabilidad.

Pedro

de Adhesivos Orcajada, ha destacado

De izda. a drch.: Pedro Orcajada, director general de Adhesivos Orcajada; José Sánchez, director de producción de Adhesivos Orcajada y Raúl Pérez, de Durst.

ETILAB implementa con éxito la Xeikon CX300

ETILAB, fundada en noviembre de 2000, ha estado a la vanguardia de la industria de la impresión de etiquetas, proporcionando etiquetas impresas digitalmente de alta calidad para diversos sectores, incluidos bienes de consumo, construcción, automoción y publicaciones. El compromiso de la empresa con el avance tecnológico y la sostenibilidad ecológica ha impulsado su continuo crecimiento y éxito.

"El Xeikon CX300 nos permite minimizar el consumo de materias primas necesarias para la calibración del color y mejora significativamente nuestra automatización y productividad", afirmó Sylwia Dudek, directora ejecutiva y miembro de la junta directiva de ETILAB.

Inversión en Innovación y Sostenibilidad

La decisión de invertir en la prensa digital Xeikon CX300 fue impulsada por la necesidad de ETILAB de modernizar su parque de máquinas existente y adaptarse a las crecientes demandas de métodos de producción sostenibles. La CX300, reconocida por su avanzada tecnología de tóner seco, se alinea perfectamente con la misión de ETILAB de reducir el impacto ambiental y al mismo tiempo aumentar la eficiencia de la producción.

"El Xeikon CX300 nos permite minimizar el consumo de materias primas necesarias para la calibración del color

y mejora significativamente nuestra automatización y productividad", afirmó Sylwia Dudek, directora ejecutiva y miembro de la junta directiva de ETILAB. "Además, la posibilidad de utilizar nuevos tóneres ECO, que en gran medida están compuestos de ingredientes sostenibles procedentes del reciclaje, es un elemento fundamental para lograr nuestros objetivos de sostenibilidad".

Mejora de las capacidades de producción

La prensa digital CX300 ha aumentado sustancialmente la capacidad de producción de ETILAB y ha mejorado la

calidad del producto. Las funciones avanzadas de la prensa, como la auto-

"Siempre hemos estado satisfechos con el nivel de soporte proporcionado por Xeikon. Los precios más bajos de los tóneres y otros consumibles, producidos a partir de materiales reciclados, también fueron factores importantes en nuestra decisión"

calibración constante del color, han dado como resultado velocidades de impresión más altas y costos de producción reducidos. Esto ha permitido a ETILAB ampliar su gama de productos para incluir opciones más respetuosas con el clima, como etiquetas de transferencia de calor (HTL), y reducir activamente la huella de carbono de sus etiquetas.

"La exitosa implementación del Xeikon CX300 ha contribuido significativamente al crecimiento de nuestra empresa al mejorar nuestras capacidades de producción y permitirnos satisfacer las crecientes demandas de etiquetas sostenibles y de alta calidad", continúa la señora Dudek.

Una elección natural para un socio de confianza

La elección de Xeikon por parte de ETILAB estuvo influenciada por su experiencia positiva con un modelo anterior de Xeikon utilizado durante seis años. El nuevo modelo Xeikon CX300, con su tecnología más avanzada y características sostenibles, fue una progresión natural para la empresa. La continuidad de la tecnología y el soporte confiable de Xeikon garantizaron una transición fluida y un proceso de implementación fluido.

"Siempre hemos estado satisfechos con el nivel de soporte proporcionado por Xeikon. Los precios más bajos de los tóneres y otros consumibles, producidos a partir de materiales reciclados, también fueron factores importantes en nuestra decisión", afirmó la dirección de ETILAB.

Compromiso con el crecimiento futuro

De cara al futuro, ETILAB planea mantener sus altos estándares de calidad de producto y servicio al cliente mientras optimiza los procesos de producción. La empresa también se centra en desarrollar las ventas de productos con una menor huella de carbono e instalar fuentes de energía renovables, como sistemas fotovoltaicos, para mejorar aún más sus esfuerzos de sostenibilidad.

Sistema de curado UV LED enfriado por aire

ABG inaugura una planta de fabricación de última generación

A B Graphic International (ABG) ha inaugurado su nueva planta de fabricación avanzada en Kelleythorpe, Driffield (Reino Unido). El desarrollo supone una inversión significativa y representa un nuevo capítulo en la dedicación de ABG a la excelencia y la innovación dentro de la industria. La planta de Kelleythorpe está en pleno funcionamiento desde el 19 de agosto de 2024 y, junto con las instalaciones existentes de la empresa en Carnaby (Reino Unido), Baesweiler (Alemania) y Girona (España), consolida las capacidades de fabricación de ABG.

Con motivo del 30º aniversario de la fabricación de Vectra, la planta de Kelleythorpe también se ha convertido en la base de producción de las aclamadas gamas de rebobinadores de torreta Vectra de ABG.

Inversión en Innovación y Sostenibilidad

La decisión de invertir en la prensa digital Xeikon CX300 fue impulsada por la necesidad de ETILAB de modernizar su parque de máquinas existente y adaptarse a las crecientes demandas de métodos de producción sostenibles. La CX300, reconocida por su avanzada tecnología de tóner seco, se alinea perfectamente con la misión de ETILAB de reducir el impacto ambiental y al mismo tiempo aumentar la eficiencia de la producción.

"El Xeikon CX300 nos permite minimizar el consumo de materias primas necesarias para la calibración del color y mejora significativamente nuestra automatización y productividad", afirmó Sylwia Dudek, directora ejecutiva y miembro de la junta directiva de ETILAB. "Además, la posibilidad de utilizar nuevos tóneres ECO, que en gran medida

están compuestos de ingredientes sostenibles procedentes del reciclaje, es un elemento fundamental para lograr nuestros objetivos de sostenibilidad".

Mejora de las capacidades de producción

La prensa digital CX300 ha aumentado sustancialmente la capacidad de producción de ETILAB y ha mejorado la calidad del producto. Las funciones avanzadas de la prensa, como la autocalibración constante del color, han dado como resultado velocidades de impresión más altas y costos de producción reducidos. Esto ha permitido a ETILAB ampliar su gama de productos para incluir opciones más respetuosas con el clima, como etiquetas de transferencia de calor (HTL), y reducir activamente la huella de carbono de sus etiquetas.

"La exitosa implementación del

Xeikon CX300 ha contribuido significativamente al crecimiento de nuestra empresa al mejorar nuestras capacidades de producción y permitirnos satisfacer las crecientes demandas de etiquetas sostenibles y de alta calidad" , continúa la señora Dudek.

Una elección natural para un socio de confianza

La elección de Xeikon por parte de ETILAB estuvo influenciada por su experiencia positiva con un modelo anterior de Xeikon utilizado durante seis años. El nuevo modelo Xeikon CX300, con su tecnología más avanzada y características sostenibles, fue una progresión natural para la empresa. La continuidad de la tecnología y el soporte confiable de Xeikon garantizaron una transición fluida y un proceso de implementación fluido.

"Siempre hemos estado satisfechos con el nivel de soporte proporcionado por Xeikon. Los precios más bajos de los tóneres y otros consumibles, producidos a partir de materiales reciclados, también fueron factores importantes en nuestra decisión" , afirmó la dirección de ETILAB.

Compromiso con el crecimiento futuro

De cara al futuro, ETILAB planea mantener sus altos estándares de calidad de producto y servicio al cliente mientras optimiza los procesos de producción. La empresa también se centra en desarrollar las ventas de productos con una menor huella de carbono e instalar fuentes de energía renovables, como sistemas fotovoltaicos, para mejorar aún más sus esfuerzos de sostenibilidad.

Alfonso Mateo, Director de Ventas de Bobst Ibérica

“La automatización y la conectividad son el futuro”

Alfonso Mateo es un destacado profesional de la industria gráfica española con una carrera de casi cuatro décadas a sus espaldas. Alfonso comenzó su trayectoria en 1984 vendiendo máquinas de impresión offset en Man Roland. En 1993, se unió a Graphic Packaging y, dos años más tarde, en 1995, se incorporó a BOBST Ibérica. Desde entonces, ha sido una pieza clave en la modernización del sector gráfico español del cartón, habiendo vendido más de 500 máquinas a lo largo de su trayectoria. Su experiencia y dedicación han sido fundamentales para impulsar la innovación y eficiencia en esta industria. Charlamos con él durante la pasada edición de drupa en Düsseldorf, donde la compañía dio a conocer sus últimos avances.

Estamos delante de una de las grandes novedades de BOBST en esta drupa, la imponente Digital Master 55…

Se trata de una impresora súper avanzada y todo en uno, diseñada específicamente para crear envases de cartón de alta calidad y de forma muy rápida. Con esta tecnología, puedes imprimir, decorar, controlar la calidad y cortar el cartón a una velocidad impresionante de 100 metros por minuto. Esto significa que puedes tener tus envases listos el mismo día, lo que es perfecto si necesitas algo urgente. Además, esta plataforma es ideal para tiradas cortas y medianas, lo que abre muchas oportunidades para trabajos personalizados o pequeños lotes.

¿Qué más nos puedes contar sobre esta tecnología?

La Digital Master 55 también ayuda a ahorrar dinero y tiempo. Con ella, los convertidores no necesitan mantener grandes inventarios, ya que pueden producir justo lo que necesitan, cuando lo necesitan. Con su sistema automático de ajuste de impresión y control de calidad, reduce significativamente el tiempo de producción y los costes, especialmente en tiradas cortas. También minimiza el desperdicio y los problemas de logística. Resumiendo: esta máquina no solo hace que el proceso de creación de envases sea más rápido y eficiente, sino que también mejora la rentabilidad y abre nuevas oportunidades de negocio para quienes

la usan. Para que te hagas una idea, ayer mismo imprimimos un gran número de cajas de chocolate personalizadas para todo nuestro staff, y lo hicimos en un tiempo récord. Ya tenemos máquinas vendidas en Europa, en países como Francia, Suiza, Grecia y Alemania.

La Master 55 está atrayendo buena parte de las miradas al estand de BOBST en drupa, ¿Pero con qué objetivo han venido a la feria?

Nuestro objetivo es presentar todas las novedades que tenemos actualmente en todos los segmentos en los que operamos: embalajes flexibles, etiquetas, cartón plegable, cartón ondulado y nuevos servicios como nuestra

división de robots. Estos robots ayudan a automatizar procesos en las fábricas, lo que aumenta la eficiencia y reduce la necesidad de operarios. Desde el 2023, con la adquisición mayoritaria de Dücker Robotics –líder mundial en el uso de robots para la carga y paletización del sector del cartón ondulado–, hemos potenciado muchísimo este segmento de negocio con el objetivo de proyectar líneas de producción de embalajes más conectadas y automatizadas.

¿Qué aportan estas nuevas soluciones a los convertidores?

Tenemos robots diseñados para la entrada de las plegadoras y en la recepción de nuestras tecnologías, lo que permite automatizar la recolección y limpieza. Esto no solo incrementa la velocidad de producción, sino que también mejora la calidad y reduce el desgaste físico de los operarios.

¿Cómo ves el futuro de la industria gráfica con estas innovaciones?

Creo que la automatización y la conectividad son el futuro. Hoy en día, por poner un ejemplo, las fábricas de automóviles están casi totalmente automatizadas, y eso es lo que esperamos lograr en la industria gráfica. Tenemos proyectos en marcha para integrar robots y sistemas de control de calidad en todas nuestras máquinas.

Otro aspecto muy en boga en el sector, es el reto de capacitar a futuros profesionales para la industria gráfica ¿Qué importancia tiene la formación para BOBST?

La formación es vital para la compañía. Desde 1995, en BOBST Iberia cedemos máquinas a escuelas del sector para la formación de futuros profesionales. Esto no solo ayuda a preparar a los operarios, sino que también crea una familiaridad con nuestras máquinas desde el principio.

¿Qué otras novedades están presentando en drupa?

Estamos presentando las nuevas funciones de BOBST Connect, la plataforma digital en la nube diseñada para

mejorar la productividad. Con la nueva actualización la supervisión de las máquinas es más detallada que nunca, lo que nos ayuda a entender mejor cómo están funcionando, cómo van los turnos y los trabajos, y también a controlar el consumo de energía. Esto no solo hace que todo funcione mejor, sino que también ahorra costes y es más sostenible. También presentamos Thalia, una nueva generación de tintas digitales UV diseñada para cumplir las normas más exigentes en materia de tintas, entre otras soluciones.

¿Cómo ha sido la recepción de estas innovaciones por parte de los clientes?

La recepción ha sido excelente. Desde

el primer día de la feria, hemos tenido una gran afluencia de visitantes interesados. Hemos vendido máquinas a varios clientes en Europa y seguimos recibiendo pedidos. La innovación y la calidad de nuestros productos están siendo muy bien valoradas en esta drupa.

¿Qué mensaje final te gustaría dejar a nuestros lectores?

La industria gráfica está en constante evolución, y en BOBST seguimos comprometidos con liderar esta transformación mediante la innovación y la automatización. La formación y el desarrollo de nuevas tecnologías son clave para mantenernos a la vanguardia y ofrecer a nuestros clientes productos de la más alta calidad.

ID Machinery Ltd. un referente en el sector de la maquinaria para Cartón Ondulado

Fundada en el año 1971 en Inglaterra, ID Machinery se ha consolidado como el proveedor más antiguo a nivel mundial de maquinaria para la industria del cartón ondulado, con equipos nuevos, de ocasión y reconstruidos. Desde sus humildes comienzos en una pequeña oficina, Ian Dothie, el fundador de la empresa y que lleva sus iniciales, comenzó a comercializar maquinaria de ocasión.

slotter

que se recibe en sus talleres en Portugal para ser revisada, ajustada y verificada antes de ser

Con el éxito y la buena reputación alcanzados, surgió rápidamente la necesidad de establecer talleres especializados, lo que consolidó su posición en el mercado como proveedor de maquinaria de ocasión y reconstruida con su propio stock.

En los años 80, Bryan Harris, quien era el director de ventas de Kirby Container Machinery, un fabricante muy prestigioso en Europa, se trasladó a ID. En poco tiempo, lograron asegurar la representación en Europa de TCY de Taiwán, especializada en slotters y casemakers. El equipo de ventas se amplió en 1989 con la incorporación de John Brasier, lo que llevó a la empresa a alcanzar un éxito global, incluyendo la apertura de oficinas en Texas, Estados Unidos.

Con el crecimiento de ID, la actividad de reconstrucción se volvió menos atractiva desde el aspecto financiero, lo que llevó a buscar otras opciones. Tras un intento fallido en Polonia, John Brasier recibió en Inglaterra a Henrique Rodrigues, un profesional con amplia experiencia y conocimientos en el sector del cartón ondulado en la Península Ibérica.

A partir de esta reunión, surgió en 2006 ID Machinery Europe, Lda, impulsada por el interés de clientes ibéricos en adquirir maquinaria reconstruida y la escasa oferta disponible en el mercado. Inicialmente, se comenzaron las operaciones en instalaciones alquiladas en la región de Porto, pero se tomó la decisión de construir talleres propios. Con dos puentes grúa de 20 tonela-

das, un taller equipado para desmontaje, limpieza y pintura, así como un equipo de técnicos mecánicos y electrónicos altamente calificados, el proyecto logró el éxito al reconstruir y enviar máquinas de alta calidad, no solo a Europa, sino también a numerosos países del mundo.

Este acontecimiento permitió a ID Machinery enfocarse en ampliar su catálogo de maquinaria nueva, tanto para el mercado en Inglaterra como en Portugal, donde cuenta con una amplia gama de equipos similares en su portafolio.

En su gama de maquinaria, ofrecen una amplia variedad que incluye líneas completas para la producción de cartón ondulado, así como componentes para onduladoras, slotters y casemakers, abarcando desde modelos

Una

Midas Printer

enviada al cliente.

Miniline hasta Jumbo. También cuentan con plegadoras lineales y multipunto, Boxmakers, cizallas circulares, resmadoras de papel de bobina a hoja, montadoras de divisiones, troqueladoras en versiones automáticas, manuales, semi automáticas y de rodillos, cosedoras, dispensadores de bi adhesivo para comercio electrónico, flejadoras, robots para paletización, así como soluciones de impresión y corte digital, entre otros.

Cuentan con un equipo de técnicos especializados en Inglaterra y Portugal que satisfacen todas las demandas y requisitos de nuestros clientes

Numerosos fabricantes asiáticos son actualmente reconocidos en Europa gracias a las labores de venta y servicio postventa llevadas a cabo por ID, con marcas como JC, KL, Shinko, Century, Transpak, Kaituo, Dayuan, Hanway y nuestra propia marca, Midas.

Con la Jubilación del Sr Ian Dothie, el grupo esta actualmente dirigido por John Brasier, Adam Farr como director general en Inglaterra y Henrique Rodrigues en Portugal.

Cuentan con un equipo de técnicos especializados en Inglaterra y Portugal que satisfacen todas las demandas y requisitos de nuestros clientes, abarcando desde la venta e instalación hasta el servicio postventa y la provisión de repuestos, entre otros.

En este momento, con una extensa gama de nuevos productos para respaldar la industria del cartón ondulado y con cientos de instalaciones en toda Europa, la marca Midas y el nombre de ID Machinery siguen expandiéndose y ganando reconocimiento en el mercado, gracias a la calidad de sus trabajos y los materiales empleados en nuestros equipos, además de un estricto control de calidad en la fábrica.

Con la incorporación de la nueva generación, Chloe Brasier, hija de John, y Xavier Rodrigues, hijo de Henrique, ID reafirma su compromiso con la continuidad y un futuro brillante y exitoso.

Sede de ID Machinery en Inglaterra >

Henrique Rodrigues, director general, y su hijo Xavier Rodrigues. Detrás de una de las reconstrucciones actuales de la empresa, una BGM FFG, que se instalará próximamente en una unidad de DS Smith en Bélgica.

Imagen del 50.º aniversario de ID Machinery Ltd. A la izquierda, John Brasier, director ejecutivo de ID Group, y a la derecha, Ian Dothie, fundador de ID Machinery Ltd.

BOBST, con su línea MASTERCUT 1.65 PER y su pericia, apoya la flexibilidad de conversión de packit!

El fabricante austriaco de embalajes packit! suministra a la industria alimentaria soluciones de cartón offset ondulado y laminado de alta calidad. Con una de las plantas de producción más modernas de Europa, el especialista en materiales de cartón ondulado E, ondulado F y de doble pared laminados, ha invertido recientemente en una completa línea de troquelado MASTERCUT 1.65 PER.

Actualmente packit! cuenta con un equipo experimentado y dos almacenes automatizados con capacidad para 53 000 palés que garantizan unos plazos de entrega tremendamente rápidos y una serie de equipos de troquelado BOBST de última generación. La idea de fundar packit! surgió hace 23 años de una conversación junto a la máquina de café.

Por aquel entonces, los fundadores de packit! trabajaban en otra empresa que acababa de comprar una nueva onduladora de simple cara. Ahora bien, esta máquina estaba destinada a otra planta. Karl Ömmer, director general y uno de los cofundadores, lo recuerda así: «La máquina que había en mi fábrica tenía 18 años, trabajaba tres turnos, seis días a la semana, y había que sustituirla. Estaba muy enfadado. Así que

decidimos comprar nuestra propia máquina y fundamos packit!»

La empresa ha crecido hasta convertirse en un importante proveedor de cartón offset ondulado laminado en Austria. Basándose en la idea de que la inversión es esencial para el éxito de un negocio, la nueva empresa creció rápido y se trasladó de una zona industrial de 200 años, con unas cuantas máquinas BOBST de segunda mano, a una planta recién construida en una zona nueva con los últimos equipos BOBST en 2009.

Según Walter Freimüller, director general y cofundador, uno de los motivos por los que el equipo directivo siguió adquiriendo equipos BOBST es que «estas máquinas son realmente flexibles, lo que nos permite ir cambiando cosas para cubrir nuestros requisitos

de producción. Nuestros ingenieros están constantemente innovando y creando nuevos tipos de embalajes de cartón, y los conocimientos de nuestros ingenieros, unidos a la flexibilidad de los equipos BOBST, nos permiten ofrecer una propuesta única de venta al mercado.»

La flexibilidad fue uno de los motivos por los que la empresa decidió invertir en una troqueladora MASTERCUT 1.65 PER en 2022. Esta máquina ofrece una capacidad especializada para cortar cartón de gran tamaño y planchas de cartón ondulado robustas, y al mismo tiempo es lo bastante delicada para procesar superficies impresas en offset con barniz gracias a una introducción excelente. Además, esta máquina es la única solución del mercado para poses de tamaño VII.

La planta de producción de packit! está equipada con una completa gama de troqueladoras BOBST.

La MASTERCUT 1.65 PER ha resultado ser la opción ideal para las necesidades de packit!, ya que permite troquelar todos los productos de cartón ondulado de su gama, facilitando enormemente la planificación de la producción. Además de la versatilidad, la calidad del producto final y la rapidez de configuración de la MASTERCUT 1.65 PER sumamente automatizada —criterio clave para elegir esta troqueladora en particular— fue la disponibilidad de periféricos compatibles. Equipada con un FLAT TRACK y PALLETIZER, los lotes con poses expulsadas y troqueladas pueden paletizarse en diversos patrones, «lo que no es posible con una línea de troquelado normal para cartón», explicó Freimüller. Esto permite paletizar de una forma totalmente automatizada los lotes de poses, cualquiera que sea el sustrato del producto, según los requisitos de diseño de las cajas y las necesidades del cliente.

La flexibilidad fue uno de los motivos por los que la empresa decidió invertir en una troqueladora MASTERCUT 1.65 PER en 2022. Esta máquina ofrece una capacidad especializada para cortar cartón de gran tamaño y planchas de cartón ondulado robustas, y al mismo tiempo es lo bastante delicada para procesar superficies impresas en offset con barniz gracias a una introducción excelent

La colaboración con los técnicos de mantenimiento de BOBST ha contribuido enormemente a hacer sostenible la colaboración duradera con BOBST durante las dos últimas décadas. Timo Bergmair-Russmann, director de mantenimiento, aprecia la oferta de servicios, que incluye su digitalización: «Junto con BOBST, podemos solucionar el 80 % de nuestros problemas con una conexión remota. Así, cuando tenemos un problema más grave, el tiempo de inactividad se reduce muchísimo.» Pero en la mayoría de los casos ya

MASTERCUT 1.65 PER ha aumentado la flexibilidad de producción de packit!

no hace falta que intervenga un técnico de mantenimiento BOBST. Los operarios de la máquina han participado en los cursos de formación mecánica y eléctrica específicos de la máquina, lo que confiere a packit! amplios conocimientos sobre los procesos y funciones de la máquina y ayuda a los operarios a gestionar ellos mismos los posibles problemas. Esto, junto con la formación en mantenimiento y la disponibilidad de piezas de recambio, se ha traducido en una resolución de problemas mucho más rápida y menos paradas.

«Las posibles de causas de paradas de una máquina pueden reconocerse y corregirse pronto gracias a los conocimientos adquiridos y casi todos los problemas pueden resolverse sin recurrir a un técnico de mantenimiento de BOBST —explicó Bergmair-Russmann,

que añadió—: En general, la formación y la Helpline ahorran mucho dinero, tiempo y recursos.»

Marco Lideo, director de línea de producto DSF LLAM de BOBST, comentó: «En los últimos 23 años nuestra relación con packit! ha ido reforzándose, y estamos encantados de apoyarles con los equipos de conversión BOBST en cada fase de su trayectoria. Es de sobra conocida la reputación de packit! en suministro de embalajes de cartón ondulado de alta calidad con unos plazos de entrega rápidos, y su reciente inversión en nuestra MASTERCUT 1.65 PER no hará sino reforzar todavía más esta capacidad. Esperamos seguir trabajando con packit! en los próximos años y seguir construyendo esta asociación para que sigan garantizando la máxima calidad y el máximo valor para sus clientes.»

Walter Freimüller, director general y cofundador.

La

Koenig & Bauer Durst VariJET 106 hace su debut público en drupa 2024

Koenig & Bauer Durst mostró en su stand en drupa importantes avances con sus sistemas de prensa digital y servicios de software en los mercados de cartón plegable y cartón ondulado. La prensa de una sola pasada VariJET 106, que utiliza tecnología probada en el mercado desarrollada por Durst y Koenig & Bauer, hace su debut público en la feria, con demostraciones periódicas de su producción.

Los visitantes del stand pudiéron llevarse diversas muestras impresas del stand de Koenig & Bauer Durst. Estas incluyen aplicaciones para mercados como el de productos farmacéuticos, de salud y belleza, así como el de alimentos y bebidas. En drupa, la VariJET106 de Koenig & Bauer Durst se mostró en una configuración híbrida vinculada a la tecnología y el flujo de trabajo de la prensa offset Rapida de Koenig & Bauer, aclamados en la industria. Hay múltiples ejecuciones de producción a lo largo del programa. En el stand vecino de Koenig & Bauer también se mostró en directo las últimas tecnologías en troquelado y plegado-encolado.

La Delta SPC 130, probada en el mercado y utilizada en los mercados del cartón ondulado, otro miembro de la familia de la cartera de prensas digitales de alimentación de hojas de una sola pasada de Koenig & Bauer Durst, también es un foco importante en la

drupa. Se instaló una estación de control en el stand para demostrar cómo funciona el Delta SPC 130 en un entorno de producción utilizando Durst Workflow y Durst Analytics.

Los sistemas Delta SPC 130 y VariJET 106 de Koenig & Bauer Durst se presentaron en programas diarios en inglés. También se realizaron demostraciones de producción de cajas plegables junto con Koenig & Bauer con la VariJET 106 en alemán.

Se mostraron novedades revolucionarias en la industria, como el anuncio de la impresión sobre sustratos principalmente marrones con blanco digital a base de agua. Koenig & Bauer Durst es la primera empresa del mundo que ofrece tinta blanca digital para sustratos ondulados en envases primarios de alimentos. Esto crea nuevas posibilidades en el embalaje, por ejemplo, la impresión en pizarras marrones lisas o blancas de menor calidad.

Daniel Velema, director general de Koenig & Bauer Durst, afirmó: “Los visitantes de nuestro stand de drupa en el pabellón 16 tubiéron de una cálida bienvenida. La VariJET 106, nuestro mayor desarrollo digital en los mercados de cartón plegable, ya es una realidad. Vea usted mismo esta máquina altamente versátil que procesará muestras de forma regular. Algunos de ellos han sido fabricados en Suiza por SCHELLING AG, uno de nuestros clientes. También estamos mostrando novedades revolucionarias en la industria, como nuestro gran avance que implica la impresión sobre sustratos principalmente marrones con blanco digital a base de agua para sustratos corrugados en envases primarios de alimentos”.

Todas las prensas Koenig & Bauer Durst utilizan tintas y recubrimientos a base de agua aptos para alimentos que cumplen con todos los requisitos reglamentarios.

Cartón Circular presenta sus tarifas para 2025

Con la misión de proporcionar a los envasadores industriales un Sistema Colectivo de Responsabilidad Ampliada del Productor (SCRAP) eficiente y respetuoso con los mercados de reciclaje, Cartón Circular ha previsto las aportaciones de sus empresas adheridas para el año 2025.

Las tarifas, reservadas a las empresas que formen parte de Cartón Circular, se sitúan en un rango de 3 a 8 euros por tonelada para los envases de carácter industrial. El importe de la aportación estará afectado por el volumen final de toneladas adheridas y el cumplimiento de los requisitos legales.

Las aportaciones económicas han sido cuidadosamente calculadas para garantizar un equilibrio entre la sostenibilidad económica, la eficiencia operativa, el respeto por el mercado, la transparencia y la responsabilidad. En este sentido, Cartón Circular asegura que sus operaciones se realizan con la máxima eficiencia y bajo tarifas claras que reflejan sus costes reales. Además, Cartón Circular apuesta por no modificar los mercados de reciclaje y de gestión de residuos existentes.

Cartón Circular aporta una solución sencilla para ayudar a las empresas adheridas a cumplir las obligaciones de responsabilidad ampliada del productor con el mínimo impacto en su actividad, garantizando la trazabilidad de los residuos de envases y la comunicación e información a las Administraciones Públicas y a la sociedad.

Pilar Arrayás, directora de Cartón Circular, destaca que “nuestro objetivo es ser un SCRAP eficaz y eficiente que aporte valor a la industria a partir de una solución competitiva y sencilla que busca optimizar y mejorar la gestión de envases. Por ello, apostamos por una

operativa que nace de la base de que la mayoría de los residuos de envases industriales ya gozan de altas tasas de recuperación y reciclado y también por un modelo de aportaciones económicas a Cartón Circular basadas en los costes necesarios para garantizar la trazabilidad en la gestión de los residuos”.

Cartón Circular, al lado de las empresas

Cartón Circular trabaja sin cuota de adhesión inicial con la vocación de asesorar en la aplicación de la responsabilidad ampliada del productor para todos los sectores y los envases industriales de cualquier material. Asimismo, acompaña a las industrias agilizando su proceso de adaptación a la nueva normativa y asegurando que sus envases se gestionan de forma correcta.

Con el propósito de contribuir a una economía circular y descarbonizada en todas las industrias, Cartón Circular ofrecerá el servicio de ventanilla única para el cumplimiento de la responsabilidad ampliada del productor de envases comerciales y domésticos gracias a los acuerdos de colaboración con otros SCRAPs.

“Actualmente, contamos con el apoyo de las casi 600 empresas de la cadena de valor del papel y cartón e invitamos a unirse a todas aquellas industrias que se quieran beneficiar de esta solución para cumplir con sus

objetivos, obtener materiales recuperados de alta calidad e impulsar el desarrollo de envases sostenibles”, concluye Arrayás.

Sobre Cartón Circular

Cartón Circular es una solución sencilla, organizada y comprometida que asegura la correcta gestión y reciclado de los envases industriales que trabaja en dos ámbitos:

Facilitar el cumplimiento de las obligaciones legales en materia de Responsabilidad Ampliada del Productor para los envases que acompañan a los productos que comercializan fabricantes, envasadores y todo tipo de empresas en el mercado español.

Asegurar el cumplimiento legal en materia de normativa ambiental, favorecer un desarrollo sostenible para todas las industrias y contribuir a una economía circular y descarbonizada de la industria.

Nace del sector del papel y cartón, las cuatro asociaciones dedicadas a defender y promover al envase de papel y cartón son AFCO, ASPACK, ASPAPEL y REPACAR, aunque da cobertura a los envases industriales de todos los materiales. www.cartoncircular.es

Unión Papelera entra en

el capital de Ondutec

Unión Papelera, especialista en soportes para la impresión, diseño gráfico, packaging y embalaje industrial, acaba de anunciar que, a través de su empresa matriz, entra en el capital de Ondutec, compañía especializada en la fabricación de cajas de cartón. Con esta operación UP refuerza notablemente su negocio de embalaje industrial y amplía la base de sus operaciones, entrando de lleno en la producción.

La compra de Ondutec permite a Unión Papelera dar un salto muy importante en el desarrollo de su negocio de embalaje, un negocio estratégico para la compañía, al tiempo que fortalece su posición en el mercado, enriquece su portfolio de productos y servicios, y adquiere un mejor conocimiento del mercado de las cajas de cartón, tanto para el embalaje industrial, como para la restauración y otros sectores donde Ondutec ha conseguido consolidarse a lo largo de los años.

Esta operación fortalece la posición de UP en el mercado español y la experiencia de Ondutec le permitirá expandir la actividad productiva a otras regiones. La colaboración entre las dos empresas permitirá a ambas ofrecer un mejor servicio a sus clientes y una gama de productos más amplia y en condiciones más competitivas. Esta alianza también redundará en una mayor capacidad para desarrollar soluciones a medida de las necesidades de sus clientes.

La fábrica de Ondutec está ubicada en Guadalajara y cuenta con una magnífica base industrial que con la

debida inversión y apoyo tiene un gran potencial de crecimiento.

“Con esta operación queremos reforzar nuestro compromiso con nuestros clientes y mostrar que estamos apostando fuertemente por el sector del embalaje, con el objetivo de posicionarnos en este sector. Se trata de una apuesta valiente que, sin duda, aportará beneficios a todos, a los empleados de ambas empresas, a los clientes, e incluso a los proveedores y acreedores, ante quienes mostramos un compromiso inequívoco con el futuro de ambas empresas” , comenta Alejandro Ramos, director general de Unión Papelera.

Por su parte, Pedro López director

general de Ondutec, comenta que “en Ondutec llevamos años ofreciendo un servicio de primer nivel a nuestros clientes, pero necesitábamos un socio que nos pudiera ayudar a dar el siguiente salto en nuestro desarrollo y previsiones de crecimiento, y con UP hemos encontrado el apoyo perfecto. La colaboración entre ambas compañías nos permite explotar sinergias que solos no hubiéramos podido aprovechar. Estamos muy ilusionados con el proyecto y estamos seguros de que un futuro cercano veremos una gran evolución en Ondutec. Nos debemos a nuestros clientes y con la colaboración con UP podremos servirles mejor”.

Power Adhesives lanza el primer adhesivo termofusible biodegradable para la industria del cartón y el cartón ondulado

Como primicia mundial, la empresa con sede en Reino Unido Power Adhesives ha anunciado el lanzamiento de su adhesivo termofusible moldeado, biodegradable y totalmente certificado, diseñado para su uso por parte de convertidores de cartón, envases de cartón ondulado y POS, así como envasadores por contrato.

Certificado para descomponerse completamente en presencia de oxígeno, dejando sólo productos no nocivos y sin microplásticos, Tecbond 214B está fabricado con un 44% de materiales de base biológica y certificado según ASTM D6400 y EN13432; la norma de la UE que establece los requisitos para los productos compostables y biodegradables.

Brendan Colgan, Director General de Power Adhesives, comenta: “Este es un momento emocionante para la

industria del envasado. Todos los actores de la cadena de suministro están trabajando duro para impulsar productos y procesos sostenibles en el mercado para apoyar a las marcas y los consumidores, y este es realmente un momento innovador para el sector de los adhesivos para envases”.

Ya disponible globalmente, Tecbond 214B ofrece las mismas características de rendimiento que Tecbond estándar, con un alto nivel de adherencia y una rápida velocidad de fraguado

que proporciona una unión casi instantánea una vez aplicado y comprimido. Esto permite a las empresas aumentar la eficacia de los procedimientos de embalaje, mejorando el flujo de trabajo y la producción. Tecbond 214B también está aprobado para el contacto indirecto con alimentos, lo que permite su uso en todas las áreas del proceso de envasado de alimentos, desde cartones y cajas envolventes hasta embalajes para envíos.

Grupo La Plana y HEIDELBERG, por una economía del bien común

Una acción asimilada a una tendencia la llamamos moda; si esa acción se repite de forma periódica, la catalogamos como costumbre; pero si nuestra costumbre se reproduce de forma programada y queda integrada en nuestra estructura mental o en nuestra filosofía, la consideramos cultura.

Grupo La Plana es un grupo empresarial de capital familiar con una clara cultura basada en la formación, la mejora continua y el respeto por el medio ambiente, enmarcado en el modelo de la Economía del Bien Común a través de sus acciones. Clara Ramírez, especialista de Marketing en Grupo La Plana, la define como “el modelo para construir un sólido sistema social y económico, dirigido a desarrollar una economía de mercado ética y sostenible”.

La compañía fue fundada en 1973 y, actualmente, es un importante miembro del sector de la fabricación de packaging de cartón ondulado y compacto. Tiene como clientes a líderes en sus segmentos de mercado, como el nacional, Portugal, Francia y el Norte de África. Para poder hacer frente a su demanda de forma ágil y efectiva, Grupo La Plana dispone de plantas de producción en Alicante, La Rioja, Barcelona, Madrid, y Crevillente, donde recientemente se ha instalado un nuevo equipo Offset de última generación, la Speedmaster XL 106-6+L.

Compromiso y formación

Óscar Miralles Fernández, director de Nuevos Proyectos, Personas y Valores en Grupo La Plana, nos explica la importancia de disponer de un programa de formación cuando la entidad ha adquirido un nuevo equipo con nuevas tecnologías, que exigen para la plantilla un nuevo nivel de conocimientos, y para la empresa la necesidad de conseguir que la nueva inversión genere los máximos niveles de rentabilidad. Por ello, ante este nuevo proyecto, la compañía exigió cumplir un estricto calendario en cuanto a la instalación del equipo, y propuso definir e implantar un completo plan de formación que facilitase a las personas implicadas un acercamiento a la nueva Speedmaster menos traumático y con resultados

Raul Blanco, de HSP, acompañando a directivos de Grupo La Plana para visitar la central de HEIDELBERG en Wiesloch, Alemania.

mucho más productivos. Finalmente, los plazos se cumplieron según condiciones contractuales y eso generó el escenario idóneo para que la instrucción y la formación sobre la máquina se realizasen en el momento idóneo y con

los mejores resultados para la plantilla. José Alberto Cerdeira, gerente de planta en Crevillente, afirmó “Esta ha sido una instalación realmente cómoda y ágil, ya que todas las partes implicadas en el proyecto han aportado nume-

Algunos miembros de Grupo La Plana en plena formación con el equipo de HEIDELBERG en el Print Media Center de Wiesloch, Alemania.

rosas soluciones. Ha habido algún que otro momento de complicación, pero ha sido resuelto inmediatamente por vuestra parte. Dentro de los plazos establecidos y los protocolos diseñados”.

Enmarcado en el plan formativo, José Alberto Cerdeira, junto a Andrés Ramirez Piquer, responsable de Operaciones de la planta de Packaging Crevillente en Grupo la Plana, asistieron durante 3 días a una formación a medida y previa a la instalación, con equipos en producción real en la central de Heidelberg Druckmachinen, en Wiesloch, Alemania. De igual manera, el Equipo de Operadores de Packaging Crevillente estuvo durante 1 semana formándose junto a profesionales de Heidelberg en sus instalaciones alemanas previo al envío de la línea y también, posteriormente a la puesta en marcha de equipo en Crevillente. Finalmente, el programa de formación se cerró con otras dos semanas, en esta ocasión con el Equipo de Heidelberg España, ratificando de esta forma la puesta en valor y la eficacia de la capacitación para ambas empresas.

La Plana ha podido valorar durante este proceso las capacidades y las necesidades de la nueva Speedmaster XL 106 y de esta forma anticiparse diseñando procesos, en función de la experiencia, el plan de implementación de las nuevas tecnologías y la formación realizada para la plantilla de la planta de Crevillente.

Tecnología de vanguardia con HEIDELBERG

La actividad de la planta de packaging Crevillente está principalmente focalizada en la fabricación de soluciones para los mercados del calzado, alimentación, bebidas, juguete, FMCG y textil de las principales empresas del sur de España. Con el nuevo equipo, podrán ampliar el catálogo con distintos formatos de envases y embalajes ecológicos y biodegradables, incluyendo soluciones específicas para nuevos segmentos de mercado. Con la sustitución de antiguos equipos de otras marcas por la HEIDELBERG.

Con la Heidelberg Speedmaster XL

Consultoría Técnica de Color y Automatización

106, la compañía multiplica su capacidad productiva y amplía su oferta de acabados en línea. Dentro del “Proyecto Crevillente 5.0”, la implantación de la suite de soluciones integradas de Heidelberg, Prinect Production lo convierte en un miembro relevante del proyecto de digitalización total de los procesos de Packaging Crevillente, junto con el resto de plataformas de MES, MRP y ERP existentes. Con este nutrido ecosistema digital la compañía puede orientarse a mejorar la experiencia del usuario y todos los procesos de operaciones, automatizando la producción y facilitando la gestión del color y la calidad, a la vez que proporcionando datos clave para alcanzar un modelo de excelencia soportado en datos y su análisis mediante cuadros de mandos.

Grupo La Plana ha cuidado hasta el último detalle y ha confiado en su partner tecnológico de confianza, HEIDELBERG. Para el 25 septiembre nos preparan una sorpresa, y esperamos poder participar. Felicidades por materializar el concepto “Economía del Bien Común”.

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Informe de FINAT: Cómo navegar por el clima empresarial general en la industria de la impresión de etiquetas

El Foro Europeo de Etiquetas FINAT 2024 (ELF) en Atenas comenzó con una sesión integral centrada en el clima empresarial general dentro de la industria de la impresión de etiquetas. Esta sesión inaugural sentó las bases para el foro al brindar un análisis crítico de las condiciones económicas actuales, los desafíos y las oportunidades que enfrenta el sector. Mientras los convertidores de etiquetas y las partes interesadas de la industria lidian con la incertidumbre económica, la inflación y el cambio en el comportamiento de los consumidores, las ideas de esta sesión son invaluables para navegar por el complejo panorama que se avecina.

Un panorama económico desafiante

La industria de la impresión de etiquetas opera actualmente en un entorno económico desafiante caracterizado por varios factores clave:

Inflación persistentemente alta: la inflación sigue siendo impulsada por el aumento de los costos de la energía, que a su vez ha generado mayores gastos tanto para los consumidores como para las empresas. Esta presión inflacionaria ha hecho necesario subir los tipos de interés con el objetivo de frenar la inflación, pero estas medidas también han aumentado el coste de los préstamos, lo que complica las decisiones de inversión para muchas empresas.

Crecimiento económico lento: varios países europeos se enfrentan a lo que puede describirse como una "recesión técnica", con un crecimiento económico que sigue siendo lento. Si bien el mercado laboral sigue siendo ajustado, lo que contribuye a los aumentos salariales, esta dinámica también exacerba las presiones inflacionarias, lo que complica aún más el entorno empresarial para los convertidores de etiquetas.

Incertidumbre política: las elecciones y los cambios de gobierno en toda Europa han añadido otra capa de incertidumbre, lo que dificulta que las empresas planifiquen e inviertan con confianza. Esta volatilidad política está contribuyendo a los desafíos económicos más amplios a los que se enfrenta la industria de las etiquetas.

Problemas de exceso de existencias: la industria de las etiquetas ha estado lidiando con las consecuencias del exceso de existencias, que se produjo durante las interrupciones de la cadena

de suministro de 2022. Esto ha dado lugar a una caída significativa de la demanda de nuevas existencias de etiquetas en 2023, lo que se suma a las

dificultades actuales de la industria. Sin embargo, en la primera mitad de 2024, los niveles de existencias parecen haber vuelto a la normalidad.

Demanda de etiquetas y dinámica del mercado

Según los datos presentados en el foro, el mercado europeo de etiquetas experimentó una notable caída en 2023. La demanda general de etiquetas disminuyó un 25,8%, llevándola a niveles no vistos desde 2013. Esta disminución se debió en gran medida a los esfuerzos de reducción de existencias, ya que los convertidores trabajaron con el exceso de inventarios acumulados durante las interrupciones de la cadena de suministro del año anterior. Sin embargo, en la primera mitad de 2024, la demanda de etiquetas se recuperó con fuerza, con aumentos interanuales del 29,4% y el 22,7% respectivamente.

Independientemente de la volatilidad experimentada en años anteriores, la demanda de diferentes tipos de etiquetas también ha experimentado cambios estructurales:

Etiquetas en rollo fílmicas: a pesar de la contracción general del mercado, la participación de las etiquetas en rollo fílmicas ha seguido creciendo, alcanzando casi el 30% del mercado en 2023. Este crecimiento está impulsado por el uso creciente de rollos de polipropileno (PP), particularmente en películas de decoración de productos de alta calidad para sectores como la salud, la belleza y la alimentación, donde la transparencia y el "aspecto sin etiqueta" son muy valorados.

Etiquetas térmicas directas: ha habido un aumento en el uso de etiquetas térmicas directas, particularmente en

aplicaciones que requieren datos variables a corto plazo, como la logística de compras en línea y la gestión de inventario. Esta tendencia refleja el cambio más amplio hacia el comercio electrónico y la automatización de procesos. Disminución de las etiquetas blancas sin revestimiento y en hojas: por el contrario, la participación de mercado de las etiquetas blancas sin revestimiento en rollo y en hojas se ha reducido a la mitad desde 2005, lo que refleja las preferencias cambiantes de los consumidores y la creciente importancia de la diferenciación de marca a través de envases de alta calidad.

Perspectivas del mercado y factores impulsores futuros

De cara al futuro, el foro destacó un optimismo cauteloso atenuado por importantes riesgos e incertidumbres: Recuperación económica: se espera una recuperación económica moderada a medida que la inflación se alivie gradualmente y mejore la confianza de los consumidores. Sin embargo, es probable que esta recuperación sea desigual, ya que algunas regiones y sectores se recuperarán más rápido que otros. Sostenibilidad y presiones regulatorias: la sostenibilidad sigue siendo una preocupación clave para los consumidores y, por extensión, para los propietarios de marcas. Las recientes revisiones de los esquemas de responsabilidad extendida del productor (REP) están impulsando a las empresas a asumir una mayor responsabilidad por

el impacto ambiental de sus productos, incluidas las etiquetas. Esto está impulsando la demanda de materiales ecológicos, como papel reciclado y sustratos biodegradables, y está impulsando a las empresas a optimizar sus procesos de adquisición de etiquetas para reducir los costos y los desechos.

Innovación tecnológica: se espera que aumente la inversión en digitalización, automatización y tecnologías de etiquetado inteligente a medida que las empresas buscan mejorar la eficiencia y mantenerse competitivas. Es probable que estas innovaciones desempeñen un papel fundamental en la configuración del futuro de la industria de las etiquetas, en particular en áreas como la automatización de procesos y la transparencia de la cadena de suministro.

Riesgos geopolíticos y económicos: las tensiones geopolíticas actuales y otras incertidumbres internacionales siguen afectando a la confianza económica. Se necesitan reformas estructurales para impulsar la productividad y respaldar el crecimiento a largo plazo, pero es probable que tarden en materializarse, lo que aumentará la incertidumbre a la que se enfrentan las empresas.

Conclusión

La sesión sobre el clima empresarial general en el European Label Forum 2024 subrayó las complejidades y los desafíos que enfrenta la industria de la impresión de etiquetas. Si bien existen importantes obstáculos, como la incertidumbre económica, la inflación y las presiones regulatorias, también existen oportunidades de crecimiento e innovación. Si se mantienen informados y ágiles, los actores de la industria pueden afrontar estos desafíos y aprovechar las tendencias emergentes que definirán el futuro de la industria de la impresión de etiquetas.

Estos conocimientos pueden servir como base para debates más detallados, que orienten a la industria hacia un futuro más resiliente y sostenible. FINAT invita a la industria de las etiquetas a continuar el diálogo en el próximo European Label Forum del 21 al 23 de mayo de 2025 en Ámsterdam, Países Bajos. Habrá más información disponible a principios de 2025 en www.europeanlabelforum.com

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