Cartiflex 222

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packaging impreso & cartón ondulado noviembre - diciembre 2024

SUMARIO

PREIMPRESIÓN

- No ser tan solo “un impresor más”. Por Jaume Casals de RCC 6

- El rompecabezas de la medición del color, ¿Cómo salir del caos?. Por Dani López de ID-Soft 10

- Estrategia de contenido. Clave para el Marketing Digital. Por Marta Costa de Marketing per tu 12

- Liderazgo basado en datos en la industria del embalaje e impresión. Por Por Oscar Silverio, de eProductivity Software. 14

- XSYS lanza nyloflex® XSN para un rendimiento y una flexibilidad superiores en la impresión de banda estrecha 16

- El software de planificación y estimación con IA de Esko ya está disponible para todas las aplicaciones de alimentación de bobina 18

- HP y Esko anuncian una solución integrada para la producción de envases con impresión digital 20

ENVASE FLEXIBLE

- Entrevista a Emma Weston, Directora de Marketing en Miraclon 22

- BOBST refuerza su presencia global con la apertura de un nuevo Centro de Competencia para etiquetas y embalaje flexible en Italia 26

- La alta demanda hace necesaria una segunda Fujifilm Jet Press FP790 en Eco Flexibles

- Sappi: Diseño prémium de alto impacto en el envasado del café

ETIQUETAS

- Cómo la digitalización y la automatización están impulsando la innovación en la producción de etiquetas

- ABG inaugura una instalación de fabricación avanzada en Kelleythorpe, Driffield, Reino Unido

- Los clientes de HP Indigo V12 Beta demuestran su confianza al invertir en una prensa adicional para mejorar la eficiencia y el valor para el cliente

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- SCREEN Europe celebra 50 años de liderazgo en la industria y de innovación en impresión por inyección de tinta 44

- NOTICIAS

CARTÓN ONDULADO

- L2 comienza una "nueva era" con instalaciones renovadas, nuevo parque de maquinaria y digitalización end-to-end

- Cartón ondulado fanfold, embalajes tan únicos como tus productos

- La fábrica de Saica Paper en Zaragoza logra el sello ‘Residuo Zero a Vertedero’

- Cajeando lanza las sesiones #CajeandoEtalks para ayudar a sus clientes a crecer más

PACKAGING

- HEIDELBERG lleva la impresión autónoma a la producción de cajas plegables: la nueva generación

Peak Performance de la Speedmaster XL 106

- La industria del packaging española crece, bate récords en facturación y prioriza la sostenibilidad

- El análisis del ciclo de vida encuentra un impacto climático reducido en un 43% para Hug&Hold de Mondi

EVENTOS

- CCE International 2025: Múnich destaca la resiliencia y la innovación de la industria del Cartón Ondulado

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packaging impreso & cartón ondulado noviembre - diciembre 2024

EDITORIAL

PEDRO ALMODOVAR

“No soporto al artista cuya principal motivación sea la provocación. Creo que los grandes provocadores lo son sin proponérselo”

Pedro Almodóvar Caballero (Calzada de Calatrava, 25 de septiembre de 1949) es un director de cine, guionista y productor español, el que mayor aclamación y resonancia ha logrado fuera de España en las últimas décadas desde Luis Buñuel. Ha recibido los principales galardones cinematográficos internacionales, entre ellos dos premios Óscar, un León de Oro, un premio Ariel y varios Premios Goya.

En 2017 fue el presidente del jurado del Festival de Cannes.

En 1985 fundó, junto a su hermano Agustín, la compañía productora El Deseo, cuyas primeras películas serían La ley del deseo (1987), Mujeres al borde de un ataque de nervios (1988), ¡Átame! (1990) y Tacones lejanos (1991), que le permitirían lograr ya cierta repercusión internacional, sobre todo en Argentina y Francia, y abundantes premios internacionales. Mujeres al borde de un ataque de nervios sería el primer contacto de Almodóvar con los Óscar, al ser seleccionada por la Academia de las Artes y las Ciencias Cinematográficas de Hollywood como candidata al Óscar a la mejor película en lengua extranjera.

EDITA

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Miembros de

No ser tan solo “un impresor más”

Es necesario cambiar la percepción de que se vende “tinta sobre papel” por otra que, a través del marketing, ofrezca asesoría técnica y servicio de consultoría en temas gráficos.

1. Introducción

Un caso típico que se da a menudo durante el día en muchas empresas gráficas es una llamada, un correo electrónico o un mensaje de voz con la siguiente pregunta:

“Éstas son las especificaciones.

¿Puede darme un precio?”

En otras palabras, el cliente está diciendo: “Usted es impresor. Pone tinta sobre papel. Así es como lo veo yo. Y es como usted me lo vende a mí. ¿Podría darme un precio según estas especificaciones, que son las mismas que he dado a un par de impresores más?

El comercial, diligente, le responde basándose en las especificaciones, proponiéndole un precio y esperando que el éste sea lo bastante bueno como para conseguir el encargo.

Cuando un cliente llama pidiendo precio con las especificaciones del trabajo en su mano, el comercial ha perdido ya la oportunidad clave para tratar con el cliente antes de hablar de especificaciones definitivas. En este caso el

comercial asume (y refuerza) el papel “servil” en la venta: recibir una llamada cuando se necesita un precio y no cuando se necesita un conocimiento adicional.

Los comerciales que continúan con este rol, que quizá funciona bien a la hora de dar precios, van a ver que está siendo sustituido por Internet y por las ofertas a través de correo electrónico.

La solución consiste en mostrarse en el mercado como algo más que un simple impresor, posicionándose ante el cliente ofreciéndole consultoría y así trabajar con él durante el proceso de desarrollo del proyecto en vez de esperar a que el cliente nos dé las especificaciones ya completas.

2. Vender algo más que tinta sobre papel

El enunciado no propone ofrecer una variedad más amplia de servicios o añadir servicios que no son estrictamente del campo de la impresión. Muchos comerciales de empresas con estos servicios adicionales se

por Jaume Casals de RCC Casals Consultants, S.A.

encuentran una y otra vez con el trillado “¿cuánto vale?”; la única diferencia es que las consultas incluyen un mayor número de servicios.

Vender algo más que tinta sobre papel es marketing: hacer que los servicios que una imprenta ofrece (no importa lo amplio o pequeño que sea el nicho comercial) sean percibidos por el cliente como más valiosos comparados con los ofrecidos por la competencia.

Se trata de crear una imagen, ya que no importa quién se es sino lo que el cliente cree que se es. Esta imagen puede ser creada con los conocimientos, el enfoque y la actitud y no requiere necesariamente nueva maquinaria o un abanico más amplio de servicios.

- Ofrecer especialización técnica. Mostrar más conocimientos que la competencia. Los clientes respetan los conocimientos, más aún en un campo técnico como el de la impresión. Los clientes habituales se preocupan de sus propios negocios; no están al corriente de los tecnicismos para imprimir algo; lo quieren bien impreso y punto.

- Ofrecer resultados. No hay que

vender basándose en las posibilidades de la empresa. Algunos comerciales empiezan por contarle al cliente el número de máquinas que hay en planta o los nombres de los programas informáticos usados en la preimpresión. Al cliente le da igual; está interesado en los resultados que puedan ofrecer estas posibilidades técnicas.

La única excepción se da cuando una máquina provee una solución específica, por ejemplo impresión digital o equipamiento especializado para encuadernación. Pero incluso en este caso, el cliente desea comprar especialización y capacidad en vistas a unos buenos resultados. El trabajo del marketing del impresor debe resaltar estos resultados.

- Ofrecer una “póliza de seguros”. Hay que vender la convicción y la seguridad de que lo que el cliente está comprando cumplirá con sus necesidades y expectativas. Los clientes confían en que los detalles de su producto serán cuidados y cumplimentados. Si un cliente compra basándose solamente en el precio y recibe una impresión y un servicio que no le satisface, este cliente no ha comprado valor añadido. Además de una surtida gama de servicios, uno de los mayores elementos de valor que puede dar un comercial a un cliente es un “seguro” de un trabajo bien hecho.

Vender algo más que tinta sobre papel es marketing: hacer que los servicios que una imprenta ofrece (no importa lo amplio o pequeño que sea el nicho comercial) sean percibidos por el cliente como más valiosos comparados con los ofrecidos por la competencia

- Ofrecer interés personal y entusiasmo. Los clientes ven a diferentes comerciales que, a sus ojos, están ofreciendo el mismo servicio. Cuando el cliente no ve las diferencias, el interés y el entusiasmo sincero del comercial provocan un cambio sensible en la respuesta del cliente. Los clientes tienden a acercarse a los comerciales que

tratan cuidadosamente su producto y muestran preocupación por cumplir con sus necesidades. Respaldado por el plan de marketing del impresor, el comercial sugiere una imagen al cliente. Esta imagen es el primer paso para diferenciar a un impresor que vende tinta sobre papel de otro que es percibido por el cliente como un consultor y asesor técnico.

3. Posicionarse como colaborador y consultor

Los clientes no van a pedir nunca al comercial que asuma un papel más consultivo. En todo caso, el cliente suele pedir lo contrario: “dime cuánto valdrá, aquí están las especificaciones”. Puede abrirse ligeramente una puerta si el cliente pide ideas alternativas sobre la elección del soporte o las medidas de un producto. La responsabilidad es del comercial a la hora de actuar asertivamente para ganar prestigio a ojos del cliente.

Damos seguidamente algunas ideas para adoptar esa estrategia.

Hablar con quien toma las decisiones

El rol de consultor se empareja con la persona que toma las decisiones y

no con el comprador o agente comprador. Un agente comprador es lo que su nombre indica: una agente de alguien más. La persona que hace el pedido o que firma la factura no es necesariamente quien toma las decisiones.

Existen diferencias significativas entre el que decide y el comprador o agente comprador.

- El que decide escuchará nuevas ideas y alternativas. Los compradores se agarran a las especificaciones.

- El que decide fija objetivos y sigue planes hacia los objetivos. Los compradores ponen límites y se rigen por presupuestos dentro de esos límites.

- El que decide no deja que el precio presupuestado de un proyecto gráfico determinado tenga más importancia que la consecución del objetivo. A los compradores se les asigna una tarea, como por ejemplo comprar producto gráfico, y la tarea se convierte en objetivo.

- Para los compradores (en contraste con el que decide), cumplir las condiciones de las especificaciones es un objetivo en sí mismo.

El impresor que se plantea el papel de colaborador y consultor trabaja con la persona que toma las decisiones, no con el comprador o agente comprador. Ésta es la diferencia clave reconocible en muchas compañías entre roles.

Implicarse antes que las especificaciones estén completas

Enterarse de las necesidades del cliente, del uso que tendrá el producto final y de los objetivos de la impresión. Basándose en los conocimientos del comercial y con el apoyo y posibilidades de la planta, considerar si puede haber un itinerario diferente hacia los resultados finales que de mejor manera lleven a cabo los objetivos.

Buscar los medios para conseguir soluciones alternativas

La capacidad de proveer diferentes opciones viables hace aumentar la consideración por el trabajo consultivo del impresor. Ofrecer alternativas insensatas al cliente sólo por ofrecer algo diferente puede ser contraproducente e impedir la posibilidad de que el comercial sea considerado consultor.

La línea que separa el “ser colaborador” y el “dar la lata” es estrecha. El socio tiene la pericia técnica y el conocimiento para encontrar soluciones alternativas; el latoso lanza ideas a veces sin relación con las necesidades del cliente, esperando a que alguna de ellas funcione.

Hacer propuestas que añadan valor más allá de lo obvio

Ofrecer un papel más barato o fabricar una maqueta basada en especificaciones ya determina- das no difiere de lo que hace un comercial cual- quiera (todos los distribuidores de papel tienen servicio de maquetas. Hay poco valor en esta tarea para el comercial, aunque muchos lo consideran un valor añadido fundamental para el cliente). En cambio, hacer intervenir al encargado de la preimpresión de la empresa o al encargado de las máquinas de imprimir puede proporcionar al cliente una mejor conexión con la empresa, añadiendo así valor al conjunto del servicio.

Vender valor añadido

Los beneficios de vender valor añadido deben ir hacia ambas partes. Si un impresor es capaz de dar al cliente un valor suplementario importante (a través de conocimientos técnicos, posibilidades singulares, planes de marketing, o

Los beneficios de vender valor añadido deben ir hacia ambas partes. Si un impresor es capaz de dar al cliente un valor suplementario importante (a través de conocimientos técnicos, posibilidades singulares, planes de marketing, o la capacidad y supervisión del comercial) todo este activo vale la pena solamente si reporta ingresos adicionales al impresor

capacidad y supervisión del comercial) todo este activo vale la pena solamente si reporta ingresos adicionales al impresor.

El énfasis debe ponerse en “vender” valor añadido, no en “dar” valor añadido. No hay beneficio si un servicio consume ingresos en vez de generarlos.

Vender algo más que tinta sobre papel, y posicionarse como un socio y consultor tiene objetivos específicos:

- Diferenciar los servicios ofrecidos de los de otras empresas

- Disminuir la competencia en precio

- Eliminar la posibilidad de que el producto sea considerado un artículo de consumo sin más.

- Conseguir repetición de pedidos

- Obtener beneficios (elemento primordial)

No es ningún secreto. Las ganancias, que se traducen en estabilidad financiera y en el ingrediente de mayor importancia para mantener un negocio en funcionamiento, son el objetivo.

A menudo los impresores que venden los servicios de su empresa como algo más que los de un simple impresor se olvidan de la parte “algo más” de la descripción. Más bien la dan sin nada a cambio. El impresor invierte en marketing y en personal bien preparado, mantiene los precios “competitivos” de acuerdo con el departamento de ventas y termina el trimestre con cero beneficios (o casi cero).

El impresor comercializa el valor añadido, pero el departamento de ventas no lo vende. Se usa el valor añadido para vender con más facilidad; el cliente obtiene más valor que en otra empresa, pero el impresor se asusta a la hora de hacerle pagar más por ello. Si el cliente no cree que vale la pena pagar por el valor añadido, el impresor debe rápidamente evaluar por qué.

En la mayoría de casos el comercial lo usa como herramienta para conseguir encargos y no como una manera de aumentar los ingresos.

El rompecabezas de la medición del color ¿Cómo salir del caos?

El color, algo tan simple pero a su vez tan complejo. Hace años, antes de las normativas ISO, todo era a gusto del cliente y del impresor. Luego llegó la ciencia del color y las normativas ISO. ¿Esto nos ha hecho avanzar o retroceder? Porque la verdad es que cada vez todo parece más complicado.

Las normativas ISO se actualizan constantemente para adaptarse a las nuevas exigencias del mercado y a las innovaciones en materiales y tecnología. Hace unos años se introdujeron los métodos de medición M0, M1, M2 y M3, que han supuesto, en teoría, un avance significativo en la precisión y estandarización de la gestión del color. Sin embargo, en la práctica, para la mayoría esto ha generado confusiones que muchas empresas aún no han logrado resolver. ¿Son estos nuevos métodos una mejora? La teoría nos dice que sí, pero también vienen acompañados de complicaciones significativas. Ponte cómodo y acompáñame en este recorrido para entender cómo resolver este enigma.

¿Por qué era necesario introducir M0, M1, M2 Y M3?

El papel, al igual que todo, ha cambiado. Las condiciones de medición tradicionales no eran suficientes para garantizar una reproducción de color precisa. Los agentes blanqueadores

ópticos (OBA), utilizados en muchos papeles actuales para mejorar su blancura, interactúan con la luz ultravioleta y afectan la percepción del color. Esto generaba inconsistencias y problemas en la gestión del color que las antiguas normativas no podían resolver.

Para abordar este problema, se introdujeron cuatro nuevas condiciones de medición:

- M0: La que se ha utilizado siempre, sin control de la luz UV.

- M1: Controla la influencia de los OBA al estandarizar la fuente de luz a D50, 5000ºK con UV incluida.

- M2: Igual que M1, pero excluye la luz UV, minimizando la influencia de los OBA.

- M3: Similar a M2, pero añade filtros de polarización para reducir reflejos especulares. Se suele utilizar en las máquinas de impresión offset con tinta grasa.

Ventajas de los nuevos métodos de medición

La principal ventaja de estas nuevas

por Dani López, Consultor Gráfico y responsable de ID-Soft

condiciones es la mejora en la precisión y consistencia de la medición del color. Al tener en cuenta la influencia de los OBA y otras variables, es posible obtener una reproducción de color más fiel a la intención original, lo cual es crucial en un mercado que exige cada vez mayor exactitud.

Además, estas condiciones deberían permitir una mejor comunicación del color entre diseñadores, preimpresores e imprentas, ya que todos trabajaríamos bajo los mismos estándares y comprenderíamos cómo se está midiendo y reproduciendo el color. Esa es la teoría, por eso se crearon los nuevos estándares de Fogra51 y Fogra52 para que todos pudiéramos migrar de los antiguos Fogra39 y Fogra47 a estos. Pero la realidad es muy diferente.

Problemas que están ocurriendo confusión y desconocimiento

El principal problema, sin lugar a duda, es la falta de conocimiento sobre cuándo y cómo utilizar cada una de estas condiciones de medición. Muchas

empresas continúan utilizando M0 por inercia o simplemente porque llevan toda la vida haciéndolo de esa forma, sin darse cuenta de que, al no considerar los OBA, están obteniendo mediciones inexactas que afectan la calidad del producto final. La formación en color es una asignatura pendiente en muchas empresas de la industria gráfica.

Problemas con la medición M1 y el proyecto D50noUV

Aunque el sistema de medición M1 fue introducido para mejorar la precisión al considerar los OBA, en la práctica también presenta problemas significativos. Esto se debe al cambio global en la iluminación ambiental, donde hemos pasado de utilizar tubos fluorescentes con contenido UV a tecnologías LED que carecen de radiación UV. La ausencia de luz UV en la iluminación moderna afecta la apariencia del color, especialmente en materiales con OBA, ya que estos agentes requieren luz UV para activarse y blanquear el papel. Sin UV, el papel puede parecer más amarillento de lo esperado, lo que genera discrepancias entre las mediciones realizadas bajo M1 y la percepción visual en entornos iluminados con LED sin UV. Por ese motivo, el Instituto Fogra ha creado un proyecto llamado D50noUV para desarrollar un nuevo sistema que se adapte a la realidad actual.

Es importante destacar que, aunque tanto M2 como D50noUV excluyen la luz UV, no son lo mismo. M2 es una condición de medición que elimina la luz UV durante la medición del color, enfocándose en obtener datos sin la influencia de los OBA pero sin considerar cómo se percibirá el color bajo iluminación estándar. Por otro lado, D50noUV es un enfoque integral que afecta tanto la medición como la visualización del color, adaptándose a las condiciones de iluminación actuales sin UV. Esto busca alinear la medición y la percepción visual del color, ofreciendo una representación más precisa y consistente en entornos iluminados con LED sin UV.

¿Entonces qué hago?

Entiendo que todo esto puede parecer, y es, un gran lío. Posiblemente te estés preguntando: ¿qué sistema de

medición utilizo? La respuesta no es sencilla; todo dependerá del objetivo que quieras conseguir. Los nuevos métodos de medición son recomendables, sí, pero hay que ser muy consciente de cómo se tiene que realizar la conversión de color entre diferentes perfiles. Por eso siempre indico que actualmente es necesario tener formación, porque esto no va de tener un software o dispositivo de medición de última generación, sino de entender cómo utilizarlo correctamente para conseguir nuestro objetivo.

Software de gestión de color: Necesario, pero con precaución

El uso de software de gestión de color es necesario, de eso que no te quepa la menor duda. Cada nueva normativa incluye nuevos perfiles ICC, y sin un software que nos permita realizar la conversión de color entre ellos, el resultado puede ser desastroso. Eso sí, es importante entender cómo una mala configuración nos afectará al resultado final. Si utilizamos perfiles ICC en M0, otros en M1, otros en M2 y posiblemente en el futuro con D50noUV, esto puede ser un caos en el resultado del color. Por eso es importante no solo tener el software adecuado, sino también aprender cómo funciona la ciencia de la gestión del color.

El futuro de la medoción del color

El futuro, más que claro, es incierto. Hay que avanzar, no queda otra. Pero tenemos que entender que el color es

El mundo de la medición del color es un rompecabezas, y es normal sentirse un poco perdido entre tantas siglas y estándares. Pero no estás solo en este laberinto. Lo importante es entender que cada método tiene su lugar y que la formación es la brújula que te ayudará a navegar

tan complejo y personal que no es sencillo estandarizarlo. Aunque las normativas se realizan de forma consensuada, luego en la práctica pueden aparecer problemas. Poco a poco, todo apunta a que conseguiremos una mayor estandarización en la gestión del color, pero es un proceso largo que requiere su tiempo para adaptarse a las realidades tecnológicas y ambientales actuales. Vamos a darle un voto de esperanza.

¿Te has aclarado? Déjame contártelo de forma sencilla

El mundo de la medición del color es un rompecabezas, y es normal sentirse un poco perdido entre tantas siglas y estándares. Pero no estás solo en este laberinto. Lo importante es entender que cada método tiene su lugar y que la formación es la brújula que te ayudará a navegar.

Así que, antes de volverte loco decidiendo entre M0, M1, M2, M3 o D50noUV, tómate un respiro. Invertir en conocimiento y comprender cómo estos métodos afectan tu trabajo es la mejor manera de ofrecer calidad y mantener a tus clientes satisfechos. Al final del día, el color puede ser caprichoso, pero con las herramientas y una formación adecuadas, puedes dominarlo. ¿Listo para asumir el desafío?

Estrategia de contenido, Clave para el Marketing Digital

La estrategia de contenido es fundamental en el marketing digital actual. Permite a las empresas atraer la atención de su público objetivo y construir relaciones significativas, a través de la creación y distribución de contenido que aporte valor, ya sea educativo, inspirador o entretenido. Este artículo explora la importancia y los componentes de una estrategia de contenido efectiva.

Importancia de la estrategia de contenido

La estrategia de contenido es esencial en el contexto del marketing digital, ya que contribuye a crear una conexión significativa con la audiencia y a posicionar la marca de manera efectiva en un mercado competitivo.

Atracción y retención de público

Una estrategia de contenido bien definida es fundamental para atraer nuevos clientes y mantener el interés de los existentes. El contenido relevante y de alta calidad genera un vínculo emocional con la audiencia. Entre las fórmulas efectivas se incluyen:

- Publicaciones regulares en blogs que aborden temas de interés.

- Actualizaciones en redes sociales que fomenten la interacción.

- Contenido que aporte valor al usuario.

Mejora del SEO

Un contenido de calidad es clave

para el posicionamiento en motores de búsqueda. Las estrategias SEO dependen de la creación de textos optimizados que utilicen palabras clave adecuadas y respondan a las necesidades de búsqueda de los usuarios. Esto incluye:

- Artículos bien estructurados que incluyan enlaces internos y externos.

- Contenido actualizado que mantenga la relevancia y la optimización.

Creación de marca y autoridad

Producir contenido de calidad de manera constante ayuda a establecer la marca como líder de opinión. La creación de autoridad en un sector específico se puede lograr a través de estrategias como:

- Publicación de casos de estudio que demuestren conocimiento.

- Participación en conferencias y eventos del sector.

Generación de leads

El contenido genera interés que pue-

por Marta Costa.

Especialista en marketing estratégico y digital.

Consultora y Formadora en Marketing per tu

de convertirse en oportunidades de negocio. Los contenidos bien enfocados no solo atraen visitas, sino que también pueden generar leads mediante:

- Guías y eBooks que requieran datos de contacto para ser descargados.

- Webinars que proporcionen información valiosa a cambio de registros.

Medibilidad

La capacidad de medir los resultados es una de las grandes ventajas de la estrategia de contenido. Para evaluar la eficacia de las acciones realizadas, se utilizan KPIs que permiten analizar el rendimiento del contenido, como:

- Tráfico web generado.

- Tasa de conversión de los contenidos.

- Interacciones en redes sociales. Componentes de una estrategia de contenido

Al desarrollar una estrategia de contenido efectiva, es necesario tener en

cuenta diversos elementos que guían todo el proceso. Cada componente es fundamental para el éxito general de la estrategia.

Análisis de la situación actual

Realizar un análisis exhaustivo de la situación actual de la empresa es esencial para identificar fortalezas y debilidades. Esta etapa permite entender cómo se posiciona la marca en el contexto del mercado.

Las herramientas analíticas son indispensables, ya que proporcionan datos valiosos sobre el comportamiento de los usuarios en el sitio web. Analizando el tráfico, la tasa de rebote y otras métricas, se puede identificar qué tipo de contenido funciona mejor.

Establecimiento de objetivos

Definir claramente los objetivos de la estrategia de contenido es crucial para dirigir todos los esfuerzos de manera efectiva. Estos deben ser específicos, medibles y alcanzables.

Definición de los objetivos estratégicos

Los objetivos estratégicos pueden variar, incluyendo incrementar la visibilidad de la marca, mejorar el posicionamiento en buscadores o aumentar las conversiones. Cada objetivo debe traducirse en acciones concretas.

Definición del público objetivo

Conocer a quién se dirige el contenido es clave para su efectividad. Identificar el público objetivo ayuda a crear mensajes que resuenen con sus necesidades e intereses.

Creación de buyer personas

Las buyer personas son representaciones ficticias de los clientes ideales. Desarrollarlas permite personalizar el contenido y adaptarlo a las expectativas del público deseado.

Creación de contenido de calidad

El contenido debe ser relevante y de alta calidad para atraer y mantener la atención de la audiencia. Aportar valor es fundamental.

Formatos de contenido

- Artículos de blog

- Infografías

- Videos

- Publicaciones en redes sociales

La estrategia de contenido es esencial en el contexto del marketing digital, ya que contribuye a crear una conexión significativa con la audiencia y a posicionar la marca de manera efectiva en un mercado competitivo

Distribución del contenido

Una vez creado el contenido, es necesario seleccionar los canales adecuados para hacerlo llegar a la audiencia. Esta fase es vital para asegurar que el contenido tenga la máxima visibilidad.

Canales sociales y redes

Las redes sociales son plataformas clave para distribuir contenido. Adaptar el mensaje a cada canal es importante para lograr el impacto deseado.

Medición y análisis

Medir la eficacia del contenido y de la estrategia en general permite identificar oportunidades de mejora y ajustar tácticas para optimizar el rendimiento.

Indicadores de rendimiento

Utilizar KPIs como el tráfico web, la interacción con el contenido y la tasa de conversión ayuda a evaluar y mejorar las estrategias futuras.

Evolución de la estrategia de contenido

La evolución de la estrategia de contenido ha sido un proceso dinámico que ha cambiado según las necesidades del mercado y la aparición de nuevas tecnologías. Desde sus inicios, ha pasado por diversas fases que han influido en su implementación actual.

Inicios y Desarrollo

- Implementación de técnicas de SEO para mejorar la visibilidad y atracción de tráfico.

Asociación con el Inbound Marketing

Con el auge del inbound marketing, la estrategia de contenido ha adquirido una nueva dimensión. Esta metodología se centra en atraer al público a través de contenido relevante y útil, en lugar de

presionar directamente las ventas. Las marcas han comprendido que generar confianza y relaciones a largo plazo con los clientes es fundamental.

- Los contenidos educativos y de entretenimiento han tomado protagonismo, aumentando la atracción hacia la marca.

- La personalización del contenido, acorde a las necesidades de los usuarios, se ha vuelto esencial para una comunicación efectiva.

Tendencias actuales en estrategia de contenido

Las tendencias actuales reflejan la evolución en las preferencias de los consumidores y en las tecnologías digitales. Adoptarlas es esencial para mantener la relevancia y la competitividad en el mercado actual.

Contenido visual

El contenido visual ha adquirido gran importancia, ya que los usuarios buscan experiencias más atractivas. El uso de:

- Videos

- Infografías

- Imágenes atractivas

es cada vez más prevalente, ya que puede aumentar el interés y la interacción con el público.

Personalización

La personalización es clave en las estrategias de contenido modernas. Los mensajes adaptados que resuenan con las necesidades e intereses particulares de los consumidores son más efectivos.

Contenido para móviles

Con el aumento del uso de dispositivos móviles, es imprescindible diseñar contenidos que sean fácilmente accesibles y legibles en pantallas pequeñas.

Slow Content

La tendencia del slow content promueve la creación de contenido más reflexivo y profundo, que busca ofrecer una experiencia significativa al usuario.

Contenido adaptativo

El contenido adaptativo se diseña para ajustarse automáticamente a diferentes formatos y dispositivos, mejorando la experiencia del usuario y asegurando que el mensaje sea consistente en todas las plataformas.

Liderazgo basado en datos en la industria del embalaje e impresión

En la era digital, la cantidad de datos disponibles crece exponencialmente cada día. Las empresas de la industria de embalajes e impresión enfrentan el desafío de transformar estos datos en información y perspectivas accionables para impulsar el crecimiento y la innovación. En este contexto, el liderazgo basado en datos emerge como un enfoque fundamental para tomar decisiones inteligentes, precisas y rápidas.

La expresión "si no se puede medir, no se puede mejorar" se vuelve aún más relevante en la era de la Industria 4.0. El acceso a datos en tiempo real es crucial para impulsar la eficiencia, la calidad y la innovación en las operaciones. Sin embargo, peor que no tener información es tener información incorrecta. Por eso, el liderazgo basado en datos es esencial para garantizar decisiones correctas basadas en perspectivas precisas y confiables.

¿Qué es el liderazgo basado en datos?

El liderazgo basado en datos se fundamenta en el análisis e interpretación de datos para orientar el proceso de toma de decisiones. En lugar de confiar

exclusivamente en la intuición o la experiencia pasada, los líderes basados en datos utilizan evidencias cuantitativas para respaldar sus decisiones. En la Industria 4.0, donde la digitalización y la automatización transforman radicalmente los procesos de producción en la industria de empaques e impresión, la capacidad de tomar decisiones basadas en datos es más crítica que nunca.

Beneficios del liderazgo basado en datos

1. Decisiones más inteligentes y precisas: Identificación de tendencias, previsión de resultados y anticipación de problemas potenciales basados en patrones históricos y análisis predictivo.

2. Toma de decisiones rápida y ágil:

por Oscar Silverio, Gerente de operaciones en eProductivity Software

El acceso a datos en tiempo real y el uso de herramientas avanzadas de análisis permiten evaluar rápidamente diferentes escenarios y actuar con agilidad para aprovechar oportunidades.

3. Optimización de la eficiencia operativa: Reducción de riesgos y aprovechamiento efectivo de las oportunidades del mercado.

Principales desafíos para las empresas de embalaje e impresión relacionados con el liderazgo basado en datos

Las empresas de empaques e impresión enfrentan diversos desafíos al implementar un liderazgo basado en datos:

- Calidad de los datos: Garantizar que

los datos recopilados sean precisos, completos y relevantes es esencial para evitar decisiones basadas en información incorrecta.

- Integración de Sistemas: La integración de diferentes sistemas y fuentes de datos puede ser compleja, requiriendo inversiones en tecnología e infraestructura.

- Cultura de datos: Promover una cultura organizacional que valore y utilice datos para la toma de decisiones es un desafío significativo, especialmente en empresas con prácticas tradicionales.

- Habilidades analíticas: La falta de profesionales calificados en análisis de datos puede dificultar la interpretación correcta de los datos y la generación de perspectivas accionables.

¿Por qué las empresas de embalajes e Impresión basadas en datos se diferencian?

Las empresas de embalajes e impresión que adoptan un enfoque basado en datos logran diferenciarse de varias maneras:

- Innovación: La capacidad de analizar datos en tiempo real permite identificar nuevas oportunidades de mercado y desarrollar productos innovadores.

- Eficiencia: El uso de datos para optimizar procesos operativos resulta en mayor eficiencia y reducción de costos.

- Satisfacción del cliente: Comprender mejor las necesidades y preferencias de los clientes a través de datos permite ofrecer productos y servicios más alineados con las expectativas de los consumidores.

- Competitividad: Las empresas basadas en datos pueden responder rápidamente a los cambios del mercado, manteniéndose competitivas en un entorno dinámico.

¿Qué diferencia una empresa basada en datos de un liderazgo basado en datos?

Una empresa basada en datos utiliza datos en todos los niveles y procesos de la organización, desde la producción hasta el servicio al cliente. Por otro lado, el liderazgo basado en datos se centra específicamente en los procesos de toma de decisiones de los líderes, asegurando que las decisiones estratégicas y operativas se fundamenten en datos precisos y relevantes.

Mientras que una empresa basada en datos puede contar con tecnologías avanzadas y sistemas integrados, el liderazgo basado en datos requiere una mentalidad y una cultura organizacional que valore y utilice estos datos para tomar decisiones informadas.

Principales tendencias en el liderazgo basado en datos

Algunas tendencias emergentes en liderazgo basado en datos incluyen:

- Inteligencia Artificial (IA): Uso de IA para analizar grandes volúmenes de datos y proporcionar perspectivas predictivas.

- Automatización de procesos: Implementación de automatización para recopilar y procesar datos de manera más eficiente.

- Data Lakes: Creación de repositorios centralizados de datos para facilitar el análisis y el acceso a información.

- Visualización de datos: Desarrollo de herramientas avanzadas de visualización para hacer que los datos sean más comprensibles y accionables.

¿Cómo promover un liderazgo basado en datos?

Para promover un liderazgo basado en datos, las empresas deben:

- Invertir en tecnología: Adquirir e implementar herramientas de análisis de datos y sistemas de gestión de la información.

- Desarrollar habilidades: Capacitar a líderes y empleados en análisis de datos e interpretación de perspectivas.

- Promover una cultura de datos: Fomentar el uso de datos en todos los niveles de la organización y valorar la toma de decisiones basada en evidencia.

- Monitorear y evaluar: Establecer KPIs claros y monitorear continuamente el desempeño para ajustar estrategias según sea necesario.

Transformando datos en perspectivas valiosas

Sus datos pueden ayudarle a aprender cómo ser más eficiente, más rentable y cómo generar más ventas. Con Metrics BI, puede transformar fácilmente su industria gráfica en una empresa basada en datos, con visualización en tiempo real de sus KPIs más importantes y gestionar su negocio de manera

más eficaz para aumentar su ventaja competitiva y mantenerse por delante de la competencia.

Información práctica para las personas adecuadas

- Análisis del cliente: ¿Qué cliente es el más rentable? ¿Qué productos compran? ¿Cuál es el menos rentable y por qué? Analice márgenes de ganancia, comportamiento y preferencias de los clientes, identifique estrategias de optimización y oportunidades de aumento en ventas.

- Métricas de ingresos y ventas: Desempeño de ventas, crecimiento de ingresos, ventas por región o producto, adquisición de clientes, valor promedio de transacción. Identifique tendencias, oportunidades y áreas de mejora.

- Análisis financiero: Presupuesto, previsión, análisis de gastos, gestión de flujo de caja e indicadores financieros. Ayuda a identificar fortalezas y debilidades, rastrear el desempeño frente a objetivos financieros y respaldar decisiones financieras.

- Descubra problemas de producción: Identifique cuellos de botella y oportunidades para optimizar operaciones, con métricas de eficiencia operativa como tiempo de ciclo de producción, utilización de recursos, niveles de inventario, eficiencia de la cadena de suministro y efectividad general del equipo.

- Análisis de compras e inventario: Cree tarjetas de puntuación para proveedores e identifique tendencias relacionadas con entregas a tiempo, volúmenes, costos, valores pedidos/pendientes/recibidos y más.

Conclusión

El liderazgo basado en datos es crucial para las empresas de empaques e impresión que desean mantenerse competitivas en un mercado cada vez más dinámico. Tomar decisiones basadas en datos precisos permite mayor agilidad, innovación y eficiencia operativa. Los directores y tomadores de decisiones deben actuar rápidamente para adoptar una cultura de datos, invertir en tecnología y capacitar a sus equipos. No aprovechar esta oportunidad significa quedarse atrás frente a la competencia. Ahora es el momento de transformar datos en perspectivas prácticas para optimizar procesos y mejorar la rentabilidad.

XSYS lanza nyloflex® XSN para un rendimiento y una flexibilidad superiores en la impresión de banda estrecha

XSYS anuncia el lanzamiento de nyloflex® XSN, la última innovación en planchas flexográficas diseñadas para la impresión en banda estrecha. Esta plancha combina un rendimiento incomparable con la máxima flexibilidad, satisfaciendo las diversas necesidades de los impresores de banda estrecha que requieren eficiencia y versatilidad sin comprometer la calidad.

Ideal para aplicaciones de banda estrecha que utilizan tintas UV, a base de agua y a base de solvente.

“Con la nyloflex® XSN, hemos presentado una plancha que permite a los impresores de banda estrecha satisfacer las demandas del mercado, que cambian rápidamente, con confianza”, afirmó Florian Hoelzle, gerente de productos de planchas nyloflex® en XSYS. “Su exclusiva estructura de puntos planos y la nueva tecnología CleanRelease garantizan planchas más limpias, tiradas de impresión más largas y un tiempo de inactividad mínimo de la prensa, lo que la convierte en una innovación en el segmento de banda estrecha”.

CARACTERÍSTICAS Y VENTAJAS CLAVE

Rendimiento y flexibilidad para la banda estrecha

La nyloflex® XSN es una plancha de

puntos de superficie plana compatible con métodos de procesamiento térmico y con solventes, lo que proporciona a las impresoras una versatilidad inigualable. Esta doble compatibilidad permite una adaptación perfecta a las cambiantes demandas de los clientes sin necesidad de equipos adicionales ni cambios en el proceso.

Tecnología CleanRelease para trabajos de impresión limpios y consistentes

Con la nueva tecnología CleanRelease, la fórmula de la plancha evita la acumulación de tinta en la superficie de la plancha. Esta innovación reduce la necesidad de limpiezas frecuentes y paradas de la prensa, lo que mejora significativamente la eficiencia general del equipo (OEE).

Excelente compatibilidad con distintos tipos de tinta

La nyloflex® XSN está diseñada para funcionar excepcionalmente bien con tintas UV, así como con tintas a base de agua y de solventes. Esta compatibilidad garantiza una calidad de impresión excepcional en sustratos de papel y película.

Plug-and-Play con equipos existentes

Diseñada como una plancha de puntos con la parte superior plana, la nyloflex® XSN elimina la necesidad de unidades de exposición o consumibles adicionales. Las impresoras pueden lograr resultados superiores desde el primer momento, lo que simplifica los flujos de trabajo de producción y reduce los costos.

Entrega rápida para entornos de alta presión

Gracias a su compatibilidad con el procesamiento térmico y con solventes, nyloflex® XSN ofrece una flexibilidad incomparable para impresoras integradas que necesitan cambios de diseño rápidos y tiempos de entrega de planchas eficientes.

La nyloflex® XSN es una plancha de puntos de superficie plana compatible con métodos de procesamiento térmico y con solventes, lo que proporciona a las impresoras una versatilidad inigualable

Cómo hacer que las impresoras sean brillantes

“En XSYS, nuestro objetivo es ayudar a los clientes a lograr la excelencia

mediante soluciones innovadoras que simplifiquen la producción y mejoren la productividad”, afirmó Florian. “La nyloflex® XSN encarna esta visión al combi-

nar tecnología de vanguardia con facilidad de uso práctica, estableciendo un nuevo estándar para la impresión en banda estrecha”.

El software de planificación y estimación con IA de Esko ya está disponible para todas las aplicaciones de

alimentación de bobina

Esko Phoenix, el ya galardonado software de preproducción basado en IA para envases y etiquetas, ya está disponible para los convertidores de etiquetas rollo a rollo en impresión flexográfica, offset y digital.

Phoenix propone una reducción del desgaste mediante el anidado y la imposición asistidos por IA para la producción de impresiones en hoja y en bobina en aplicaciones flexográficas y offset. “Phoenix es un software avanzado para optimizar los diseños de hoja y bobina”, dijo James Mason, Director General de Optimización y Planificación de la Impresión de Esko. “Estamos encantados de que, tras el éxito de su presentación en la drupa de este año, la última versión del software de Esko incluya ahora esta herramienta avanzada de planificación y estimación que tiene aplicaciones en packaging, flexibles, gran formato e impresión comercial”.

“Con Phoenix, estamos capacitando a los clientes agilizando los flujos de trabajo de impresión, optimizando los recursos y ofreciendo soluciones de producción rentables y de alta calidad”, añadió James. “Introduce un método innovador para los procesos de planificación e imposición teniendo en cuenta las capacidades reales de los equipos de impresión y acabado en la planta de producción. Esto permite a los usuarios realizar una planificación de combinaciones más rápida y eficiente, minimizando los cambios de rotativa y los tiempos de preparación”.

“Phoenix permite a los usuarios automatizar completamente sus procesos de planificación y estimación temprana, sustituyendo pasos manuales que antes consumían mucho tiempo y además eran propensos a errores”, afirmó.

Asistido por algoritmos inteligentes para el diseño, la estimación y la planificación de hojas, Phoenix es el primer y único software de preproducción del sector basado en IA para envases, etiquetas, comerciales y de gran formato. Esko ha sido premiada como ganadora en la categoría de Printing and Digital

Esko Phoenix permite a los usuarios automatizar todo el proceso de planificación y estimación.

Technologies de los premios a la innovación en packaging 2023 por Phoenix, y el equipo recibirá su premio en el Espacio de Innovaciones de la feria ALL4PACK EMBALLAGE 2024, que se celebrará en París del 4 al 7 de noviembre.

“Únicamente con presionar un botón, Phoenix lleva a cabo la estimación de la producción, el análisis AI del diseño y el equipo necesarios para el trabajo y, a continuación, calcula la forma más eficiente de producir esta cantidad utilizando factores como el número de etiquetas por bobina, la disponibilidad de equipos, la comparación de sustratos de varios anchos de bobina, las tintas y las láminas. Incluso es posible especificar si se permite el empalme y, en caso afirmativo, cuántos empalmes de bobina pueden considerarse aceptables.

“No sólo eso, mediante el uso de

campos personalizados, podemos garantizar que la dirección de rebobinado, el tamaño del núcleo o cualquier especificación técnica se utilizan para identificar y ajustar correctamente los candidatos a la agrupación de carriles”, dijo James. “Estamos absolutamente encantados de que, tras haber demostrado con éxito su eficacia en su fase de pre-lanzamiento, y después de un exitoso escaparate en la expo global drupa de este año, hayamos puesto a disposición de todos los clientes este sistema de planificación inteligente con funcionalidades específicas rollo a rollo, como parte de la suite de software de Esko”. Esko Phoenix tiene ahora la capacidad de crear dinámicamente “plantillas repetidas”, simplificando y simplificando el proceso de creación de plantillas y moviéndolo hacia arriba. Estas solucio-

nes de repetición de plantillas no solo maximizan la anchura, sino que continúan expandiéndose horizontal y verticalmente a lo largo de toda la bobina.

“Siendo capaz de ofrecer una distribución inteligente, una interfaz sencilla

de arrastrar y soltar, una integración fuera de lo común para usar a través de la REST API y una interfaz fácil de usar como parte de una aplicación construida específicamente para profesionales del envasado, por profesionales del

envasado, la inteligencia artificial de Phoenix conduce a los resultados que reducen los costes generales al descubrir combinaciones que los humanos nunca podrían considerar” , agregó James.

Un nuevo estudio revela que Esko WebCenter ofrece un retorno de la inversión del 240%

Según un nuevo estudio, el uso de Esko WebCenter ofrece a las marcas un importante retorno de la inversión del 240% en tres años. La investigación destaca entre los beneficios cuantificables las ganancias de productividad, los ahorros de costos y las ganancias de ingresos.

Esko, el proveedor global de soluciones integradas de software y hardware que aceleran el proceso de comercialización de productos envasados, encargó a Forrester Consulting la realización del estudio Total Economic Impact™ (TEI), que examinó el potencial retorno de la inversión que las empresas pueden obtener al implementar su solución de gestión de envases y diseños de etiquetas WebCenter.

“Estamos encantados con los resultados de este estudio, que refuerza el increíble impacto que el uso de WebCenter puede tener no solo en los procesos, sino también en términos reales en los resultados”, afirmó Jan De Roeck, director de marketing, relaciones industriales y estrategia de Esko. “El hecho de que el estudio utilice datos del mundo real proporcionados por clientes existentes en los sectores de las ciencias de la vida y farmacéutico subraya la solidez de estos hallazgos de beneficios, con evidencia clara que respalda las ganancias de productividad y el cálculo general del retorno de la inversión”.

WebCenter es la solución de gestión de envases y diseños de Esko, una plataforma basada en web diseñada específicamente para que los equipos de CPG y farmacéuticos gestionen todos los aspectos del flujo de trabajo de gestión de envases desde la creación hasta la aprobación y la distribución. “WebCenter fue desarrollado para permitir a las organizaciones controlar la calidad y precisión de los activos de empaquetado y etiquetado desde una única fuente durante todo el ciclo de vida de la creación y distribución del material gráfico”, explicó Jan. “Agiliza el flujo de trabajo de empaquetado,

minimizando los cuellos de botella con herramientas que organizan el trabajo y brindan acceso a la información y los archivos más actualizados”.

Como parte del estudio TEI, Forrester entrevistó a representantes de organizaciones que utilizan Esko WebCenter, luego agregó las experiencias de los entrevistados y combinó los resultados en una única "organización compuesta".

El estudio de impacto económico total destaca los beneficios de la solución de flujo de trabajo de Esko

El informe afirma: "Los entrevistados dijeron que antes de utilizar WebCenter, los procesos de desarrollo de empaques y gestión de material gráfico de sus organizaciones eran manuales y fragmentados con una gobernanza débil. Los proyectos eran susceptibles a una pérdida de impulso con una falta de visibilidad del flujo de trabajo y una identificación limitada de la causa raíz que contribuía en gran medida a los retrasos y cuellos de botella.

"Los entrevistados dijeron que después de la inversión en WebCenter, sus organizaciones lograron una comprensión incomparable del flujo de trabajo de empaques y el proceso de gestión de material gráfico", continúa. "Explicaron que WebCenter permitió la introducción de un marco de responsabilidad visible que posteriormente proporcionó gobernanza y transparencia al proceso de empaquetado".

Las principales conclusiones del

informe incluyen una lista de beneficios cuantificados y no cuantificados, basados en un valor presente ajustado por riesgo de tres años para la organización compuesta. Los beneficios cuantificados incluyen:

- Ganancias de productividad del 30% para los miembros del equipo central del proceso de empaquetado

- Ganancias de productividad del 40% para los miembros del equipo de apoyo del proceso

- Ganancias de ingresos debido a una mayor velocidad de comercialización.

- Ahorro de costos mediante la consolidación de proveedores

Los beneficios no cuantificados incluyen:

- Mayor ejecución del proceso de desarrollo de empaquetado y gestión de material gráfico

- Menor riesgo de retiradas e incidentes de calidad

- Mayor capacidad para gestionar el volumen y la escala

- Análisis, información e informes mejorados

- Capacidades de integración

“Obviamente, estamos encantados con los resultados clave del estudio TEI, que destaca las ganancias de eficiencia que ofrece WebCenter en el proceso de desarrollo de productos, respaldadas por ganancias de productividad de las partes interesadas que contribuyen a una mayor velocidad de comercialización”, dijo Jan. “El propósito declarado de un estudio de este tipo es proporcionar un marco para evaluar el impacto financiero potencial de una solución en las organizaciones y, por lo tanto, es enormemente gratificante que el equipo de Forrester haya concluido que WebCenter ofrece un “240% de retorno de la inversión para los usuarios.”

HP y Esko anuncian una solución integrada para la producción de envases con impresión digital

HP y Esko unen fuerzas para optimizar y automatizar la cadena de valor de los envases y permitir el control de versiones, la personalización y la personalización a gran escala. La asociación tiene como objetivo ayudar a los propietarios de marcas a gestionar su producción de envases de forma más eficaz y permitir a los convertidores producir envases personalizados con menos esfuerzo.

HP y Esko, un proveedor global de soluciones integradas de software y hardware que aceleran el proceso de comercialización de productos envasados, han anunciado que se han asociado para ofrecer una solución integrada para la producción de envases impresos digitalmente. La asociación tiene como objetivo ayudar a los convertidores de envases a optimizar y automatizar la cadena de valor de los envases y permitir a los propietarios de marcas aprovechar las capacidades únicas de la impresión digital para envases y cosechar los beneficios de una verdadera participación del consumidor.

Tradicionalmente, las líneas de producción de envases involucran a múltiples partes interesadas, lo que significa que los plazos de entrega finales pueden demorar varios meses. La plataforma integrada de HP y Esko gestionará el contenido y los datos en toda la cadena de valor, lo que permitirá a los colaboradores colaborar en proyectos de envases y reducir el plazo de entrega general de meses a semanas. Mediante un portal web integrado, los propietarios de marcas podrán solicitar

sus envases a los convertidores a pedido, lo que reducirá los tiempos de entrega de pedidos de semanas a días, disminuirá las existencias y reducirá el costo general. La nueva solución mejorará la visibilidad y el control para los propietarios de marcas y aumentará la capacidad de impresión de los convertidores de envases.

Una solución integrada para la personalización masiva de envases en drupa

En drupa, HP y Esko mostraron la solución integrada de personalización masiva que permitirá tanto la personalización "a escala" mediante la creación automatizada de ilustraciones como la personalización "a escala" mediante soluciones de flujo de trabajo integradas, incluidos portales de comercio electrónico, diseñados tanto para convertidores como para marcas. Los propietarios de marcas se beneficiarán de una solución optimizada para la creación sin esfuerzo de más versiones, más personalización y una mayor participación del consumidor. Los propieta-

rios de marcas, ya sean grandes o pequeñas, estarán equipados para responder rápidamente a los cambios en el comportamiento de compra de los consumidores.

Noam Zilbershtain, vicepresidente y director general de HP Indigo & Scitex, afirmó: "La nueva asociación entre Esko y HP ayudará a los propietarios de marcas y convertidores a hacer que la producción de impresión digital sea más eficiente y a que la personalización de envases se convierta en una práctica habitual dentro del panorama de la impresión digital".

Joel Depernet, presidente de Esko, afirmó: "La nueva solución integrada aprovecha la suite de herramientas de embalaje de Esko y la suite HP PrintOS, lo que significa que las soluciones de terceros se conectan perfectamente al flujo de trabajo de producción. Con la integración de HP Smartstream Designer y Composer en Esko WebCenter, la personalización y el control de versiones de todos y cada uno de los nuevos proyectos de packaging están al alcance de la mano”.

Digicon Series 3

Emma Weston, Directora de Marketing en Miraclon

“Mejorar la sostenibilidad de la flexografía”

La directora de marketing de Miraclon, Emma Weston, responde a las preguntas clave sobre cómo sus clientes y marcas pueden alcanzar sus objetivos de sostenibilidad en la impresión, desde influir en todo el proceso hasta formular las preguntas adecuadas y hacer lo correcto para su negocio.

En los últimos cuatro años, el sector de la impresión de embalajes ha experimentado cambios constantes debido a diversas presiones, como la pandemia de COVID, la crisis de la cadena de suministro y la inflación. Aunque estas presiones han empezado a estabilizarse, las marcas siguen centrándose en la continuidad del suministro, en impulsar SKU más eficientes y en dar prioridad a la sostenibilidad para proteger el medio ambiente.

Estas tendencias enfrentan a los impresores a requisitos cada vez más exigentes en cuanto a la eficiencia y la sostenibilidad de la producción. Emma Weston explica cómo Miraclon se compromete a ayudar a sus clientes a alcanzar sus objetivos de sostenibilidad de forma que se consiga el máximo impacto en todo el proceso de impresión flexográfica.

¿Cómo aborda Miraclon la actividad medioambiental, social y de gobernanza (ESG)?

Nuestra agenda medioambiental, social y de gobernanza (ESG) está

comprometida con el servicio a nuestros empleados, nuestros clientes y otras partes interesadas. Damos una gran prioridad a la sostenibilidad, pero también a ser un proveedor, socio y empleador responsable.

Participamos en la cadena de valor de embalajes mundial, que otorga cada vez más importancia a la responsabilidad ambiental, y estamos comprometidos a ayudar a nuestros clientes a lograr sus objetivos de sostenibilidad de una manera que genere el máximo impacto en el proceso de impresión de principio a fin.

Al analizar cómo podemos tener un impacto positivo en la sostenibilidad, adoptamos un enfoque integral que no se limita al análisis del ciclo de vida de nuestros productos y procesos de fabricación relacionados, sino que incluye también el impacto que nuestra tecnología y servicios pueden tener en toda la cadena de valor de la impresión de empaques. Estamos enfocados en comprender los impactos más significativos y en cuestionar cómo podemos marcar una diferencia concreta. Fundamentalmente, la mejor agenda

ESG se basa en hacer lo correcto para una empresa.

¿Cómo hace Miraclon para identificar dónde se pueden realizar los cambios más significativos?

Es vital pensar no sólo en mejorar la huella medioambiental de “nuestra propia casa”, sino en cómo nuestra esfera de influencia puede ser lo más amplia posible, a lo largo de toda la cadena de valor. En términos prácticos, tenemos dos áreas clave de atención en lo que respecta a la sostenibilidad:

1. Qué puertas abrimos para nuestros clientes

• Nos centramos en productos y servicios, y en una hoja de ruta de innovación tecnológica que permita a los clientes reducir la huella de carbono global y el impacto medioambiental de la producción de empaques impresos. El proceso de comercialización de todos nuestros productos nuevos incluye objetivos de sostenibilidad.

• Como proveedor responsable, también ponemos a disposición la información que los clientes necesitan para

evaluar su propio impacto medioambiental y cumplir con la legislación y los requisitos en cuanto a informes.

2. Lo que hacemos internamente para reducir nuestra propia huella medioambiental, incluido el compromiso de reducir el impacto de nuestras plantas de fabricación y operaciones de distribución.

Entonces, ¿cómo lleva adelante Miraclon esta estrategia para crear una cadena de valor más sostenible en el sector de los embalajes?

Desde nuestra posición de fabricantes de planchas flexográficas e innovadores en la tecnología relacionada, podríamos habernos concentrado únicamente en la huella medioambiental del producto físico que fabricamos y enviamos al cliente, incluidas las materias primas, los procesos de fabricación y la distribución.

Sin embargo, nuestra esfera de influencia se extiende mucho más allá de la producción de una plancha. El impacto medioambiental más drástico que puede tener una plancha flexográfica tiene lugar en el propio proceso de

impresión: en la prensa. La tecnología FLEXCEL NX es un elemento clave de la flexografía moderna, una forma de imprimir estandarizada y sostenible que permite a los impresores flexográficos trabajar de forma más eficiente, reducir el desperdicio y utilizar menos energía, lo que se traduce simultáneamente en beneficios económicos.

¿Cuáles son las principales áreas del proceso productivo de impresión en las que observan un impacto medioambiental?

Las ventajas en cuanto al rendimiento de impresión que proporciona la tecnología FLEXCEL NX están ayudando a impulsar las iniciativas de sostenibili -

dad de los clientes de varias maneras.

1. Los impresores y las marcas están prestando mucha atención a los materiales de embalaje: materiales reciclados, materiales reciclables, materiales más delgados y materiales de origen vegetal, así como tintas a base de agua. A menudo, estos presentan unas condiciones de impresión más difíciles que ayudamos a los impresores a superar con nuestros patrones de superficie de múltiples formas, nuestra tecnología de planchas y la optimización de la impresión.

Nuestra agenda medioambiental, social y de gobernanza (ESG) está comprometida con el servicio a nuestros empleados, nuestros clientes y otras partes interesadas. Damos una gran prioridad a la sostenibilidad, pero también a ser un proveedor, socio y empleador responsable

2. La impresión flexográfica ofrece una mayor versatilidad que otros procesos de impresión en cuanto a la gama de sustratos que admite y, por lo general, tiene una menor huella medioambiental. En muchos casos, ayudamos a los clientes que quieren pasar trabajos del huecograbado o la impresión offset a la flexografía a asegurarse de que puedan hacer la transición manteniendo una paridad visual con la producción anterior.

3. Impulsar una producción eficiente. La flexografía moderna, que es posible gracias a la tecnología de planchas de Miraclon, está diseñada para reducir los tiempos de preparación, disminuir las paradas no programadas y reducir el número de tintas necesarias para imprimir cada trabajo. Todas estas prácticas reducen el desperdicio, mejoran el aprovechamiento de los recursos y, de hecho, mejoran los resultados finales.

Además, nuestra cartera está repleta de productos y mejoras de productos diseñados para mejorar la huella medioambiental del propio proceso de producción de planchas.

¿Cómo trabajan con los clientes de preprensa en este sentido?

Nuestros socios de preprensa ofrecen esencialmente este mismo valor a sus clientes impresores. Una parte importante de nuestra responsabilidad es asegurarnos de que dispongan de la información necesaria para facilitar las conversaciones con sus propios clientes.

Lo que queremos mostrar es que esto no termina cuando la plancha llega a las instalaciones del impresor, sino que pueden aprovechar su experiencia y la tecnología diferenciada que proporcionan para contribuir a mejorar la huella medioambiental de ese impresor.

¿Es posible hacer cambios en materia de sostenibilidad que también tengan sentido desde el punto de vista empresarial más tradicional?

Por supuesto. Y así debería ser. En términos de ESG, cuando se piensa en evaluar dónde se puede incidir, existe esta noción de doble materialidad: cuál es el impacto sobre el medio ambiente, pero también cuál es el impacto económico para una empresa. Las empresas tienen que ser sostenibles.

Lo tranquilizador de cómo nos centramos en la sostenibilidad es que está íntimamente ligada a los esfuerzos para impulsar el rendimiento económico de la inversión para nuestros clientes, porque la sostenibilidad no puede ser independiente de la agenda empresarial.

Mejorar la eficiencia, reducir el desperdicio... todo ello tiene un impacto positivo en el resultado financiero. Para que la agenda medioambiental avance, tiene que ser económicamente viable para todos en la cadena de valor.

¿De dónde proceden las principales presiones para que los impresores y las empresas de preprensa tomen

medidas sobre el impacto medioambiental?

En primer lugar, la presión para mejorar en términos medioambientales procede del consumidor, que es el principal impulsor de los compromisos de las marcas. Esto, a su vez, impulsa a impresores, empresas de preprensa y otros proveedores a responder.

En segundo lugar, son cada vez mayores los requisitos gubernamentales y normativos, plasmados en políticas y legislación centradas en regular e informar en función de iniciativas e indicadores clave que respalden la posición general de ESG. La legislación europea está impulsando cambios en este sentido en todo el mundo. Tomemos como ejemplo la iniciativa CSRD de la UE. Se exigirá a las empresas de diferentes tamaños que informen en función de indicadores de ESG sobre temas importantes para su negocio de la misma forma que informan sobre los resultados financieros.

Eso va a evolucionar e implementarse en los próximos años y está generando muchas preguntas a medida que las empresas se preparan.

Se trata de un área en constante evolución. ¿Cómo puede el sector mantenerse al día?

Está en constante evolución, en parte, porque toda la industria está tratando de asegurarse de hacer colectivamente lo correcto, y no siempre está claro cómo lograrlo. Estamos realizando análisis del ciclo de vida y observando dónde se producen los impactos. Todos estamos aprendiendo y una de las formas en las que la industria puede mantenerse al día es compartir metodologías, socializar casos de éxito y, sobre todo, mantener siempre el diálogo en torno a las preguntas que nos hacemos unos a otros.

Si mantenemos un diálogo abierto, podremos trabajar juntos para asegurarnos de que se estén haciendo las preguntas correctas y de que estemos proporcionando los datos más importantes y tomando las mejores medidas.

BOBST refuerza su presencia global con la apertura de un nuevo Centro de Competencia para etiquetas y embalaje flexible en Italia

Con más de 350 empleados dedicados a la impresión y conversión en banda estrecha y media, BOBST continúa avanzando en su visión sobre el futuro de la producción de etiquetas y embalaje flexible, centrada en la conectividad, digitalización, automatización y sostenibilidad. Con una base instalada en crecimiento de más de 1300 prensas de banda estrecha y media, la empresa ha ampliado su capacidad de demostración y su huella global en este segmento con un nuevo Centro de Competencia de última generación en Florencia, Italia.

Gran inauguración del Centro de competencia en etiquetas y embalajes flexibles de BOBST en Florencia, Italia.

Tras el exitoso establecimiento del Centro de Competencia de Atlanta en los EE.UU., BOBST ha abierto un nuevo Centro de Competencia de 1200 m² dedicado a las etiquetas y el embalaje flexible, ubicado en Florencia. Proporcionando acceso a toda la gama de soluciones de impresión de la empresa con seis líneas de producción completas (incluyendo tecnología flexográfica en línea, digital y Todo-en-Uno), las nuevas instalaciones de BOBST en Italia están diseñadas para servir a los clientes con proximidad y experiencia local, así como para ser un centro de colaboración e innovación.

Entre los días 8 y 10 de octubre, más de 200 clientes asistieron a la Gran

Inauguración del nuevo Centro de Competencia en Florencia. Experimentando en persona la propuesta de valor de BOBST para el mercado de banda estrecha y media, que incluye preimpresión, maquinaria y una zona tecnológica que incluye tanto la plataforma digital basada en la nube BOBST Connect como aplicaciones finales. El evento contó con el apoyo de importantes socios de la industria que representan todo el ecosistema a lo largo de la cadena de valor.

"Esta gran inversión en la División de impresión y conversión en banda estrecha y media demuestra el fuerte compromiso del Grupo Bobst con este segmento", afirmó Matteo Cardinotti,

Director de esta línea de productos. "BOBST ha experimentado un crecimiento excepcional en etiquetas en los últimos años y estamos apoyando ese desarrollo con la apertura de más Centros de Competencia locales y la contratación de más personal en todo el mundo. En Italia, específicamente, también hemos ampliado nuestras instalaciones de producción y reforzado nuestra organización de Servicio para satisfacer las necesidades de nuestros clientes europeos".

Soluciones conectadas end-to-end para etiquetas y embalaje flexible

Como se vio en drupa y Labelexpo

Americas 2024, la industria está avanzando más allá de la innovación aislada en hardware y software hacia una integración completa de los procesos. En este sentido, BOBST lidera el camino con su cartera de flujos de trabajo completos diseñados para el futuro de la producción de embalaje.

En este evento en Florencia, los invitados pudieron ver demostraciones en vivo de todo el portafolio de Soluciones para Etiquetas de BOBST. El concepto Todo-en-Uno de BOBST, con tecnología de chorro de tinta y flexografía en línea, fue presentado con la prensa DIGITAL MASTER 340, produciendo etiquetas autoadhesivas para el segmento de cosmética. En cuanto a la flexografía en línea, la BOBST MASTER M5 demostró la producción de etiquetas multicapa en un solo paso con la tecnología oneECG (Gama de Colores Ampliada) y la automatización DigiFlexo.

Las líneas de producción presentadas incluían una solución completa para aplicaciones de embalaje flexible de tiradas cortas a medias: la prensa flexográfica BOBST MASTER M6 per-

fectamente integrada con un laminador de banda media fuera de línea, el BOBST NOVALAM MV. Este sistema, en combinación con la impresión oneECG y la tecnología DigiFlexo, es la solución perfecta para los convertidores flexográficos que desean producir embalaje flexible y mangas termo encogibles en tiradas cortas y medianas, un segmento que no utiliza tecnología digital de manera rentable. Todas las prensas demostradas en vivo operaban con integración directa a BOBST Connect, plataforma digital que ofrece automatización avanzada, digitalización y conectividad, para una producción sostenible, eficiente y rentable.

Cerrando el ciclo con flujos de trabajo conectados

Como centro centralizado de gestión de datos, BOBST Connect integra de manera fluida cada elemento del flujo de trabajo, desde la gestión de la aplicación y la configuración en preimpresión hasta la impresión, conversión y su posterior control de calidad, recopi-

Consultoría Técnica de Color y Automatización

lando todos los datos de producción. La capacidad de capturar estos datos de alta relevancia permite a los convertidores mejorar su planificación empresarial y optimizar todo su proceso de producción. La plataforma se encuentra en constante evolución con más funcionalidades añadidas, como la nueva biblioteca de sustratos certificada por BOBST, informes de calidad de trabajos y la gestión de trabajos y recetas, que ofrece un ahorro significativo en coste y desperdicio al agilizar la integración de la máquina y permitir una configuración más rápida.

"BOBST ha llevado a la realidad la idea de un flujo de trabajo de ciclo cerrado, desde el PDF hasta el concepto de twin-PDF, abordando las principales tendencias de la industria con máquinas fáciles de usar, todas orquestadas por BOBST Connect", comentó Cardinotti. "Nuestro principal foco es proporcionar a los clientes flujos de trabajo completos que les ayuden a superar los múltiples desafíos del mercado, permitiéndoles ofrecer resultados consistentes y de alta calidad mucho más

rápido y con menos desperdicio, sin depender de operarios altamente cualificados".

Consistencia de color a través de tecnologías y aplicaciones

Otro aspecto crucial presentado en el evento fue cómo mantener la consistencia de color a través de diferentes tipos de tecnologías, aplicaciones, y a lo largo del tiempo. Más allá de etiquetas, los convertidores también están aprovechando la tecnología flexográfica en línea de BOBST para producir una gama de aplicaciones de embalaje flexible con tiradas cortas, como bolsas, mangas termo encogibles y envolturas flexibles. Con un mercado tan complejo, es un gran desafío para los convertidores mantener la consistencia de color de las marcas de un trabajo a otro.

Durante el evento, BOBST, junto con su red de partners, demostró cómo oneECG garantiza una compatibilidad transversal para la optimización de la planta de producción, digitalizando la gestión del color. Al estandarizar los colores en la prensa y automatizar el proceso de igualación de colores, moviéndolo del taller de impresión a la preimpresión, las habilidades del operario de la máquina tendrán un impacto mucho menor en el resultado.

Los beneficios de la impresión oneECG en prensas flexográficas en línea también incluyen ahorro en tintas y coste de planchas, reducción de desperdicios de sustratos, una puesta en marcha más rápida y una reducción en el tiempo de limpieza y consumibles. Lo más importante es que permite que los trabajos de tiradas cortas se impriman de manera más rentable, lo que significa que los convertidores pueden

expandir su producción hacia el embalaje flexible, como se demostró en el evento con la MASTER M6.

Un socio ofreciendo soluciones en todas las tecnologías y procesos, desde la impresión hasta la conversión

Los invitados también pudieron experimentar los beneficios de una extensa organización de servicio global, dedicada a apoyarlos con una amplia gama de servicios que mejoran su productividad y eficiencia general de las máquinas, desde servicios conectados (con soporte remoto) para la rápida resolución de problemas hasta soporte en su planta de producción para el aumento de la producción."

Aportando valor a través de los socios principales de la industria

BOBST no está operando solo en la

creación del futuro de la producción del embalaje, sino que está colaborando con proveedores clave para aportar el máximo valor a los clientes. El evento reforzó el ecosistema de asociaciones industriales de BOBST con la presencia de Esko, Kurz, Avery Dennison, Sun Chemical, Kongsberg PCS, DuPont y Lohmann.

"El nuevo Centro de Competencia para etiquetas y embalaje flexible ofrece el escenario ideal para que tanto impresores como propietarios de marca comprendan plenamente la visión de BOBST sobre el futuro de la producción de packaging. Los invitados a la Gran Inauguración experimentaron en acción nuestra cartera integral de soluciones de impresión, presenciando cómo nuestras innovaciones y asociaciones están dando forma a nuevos desarrollos, mientras descubrían cómo impulsar y simplificar su producción de etiquetas", concluyó Cardinotti.

La alta demanda hace necesaria una segunda Fujifilm Jet Press FP790 en Eco Flexibles

Eco Flexibles, especialista en envases flexibles centrado en la sostenibilidad, ha contratado una segunda prensa de inyección de tinta digital para envases flexibles Fujifilm Jet Press FP790, tras una demanda sin precedentes de los clientes de la plataforma.

La noticia se anunció en Düsseldorf en Drupa 2024, la feria comercial líder mundial en tecnologías de impresión.

La empresa de impresión con sede en Northampton se convirtió en la primera fuera de Japón en instalar la prensa digital de inyección de tinta a base de agua, que se encuentra en su recién inaugurado sitio de producción y sede de 40.000 pies cuadrados. Ahora, menos de 12 meses después, se ha realizado un segundo pedido.

La Fujifilm Jet Press FP790 imprime CMYK+WW a 50 m/min, con una resolución de 1200x1200 dpi. Dos canales blancos digitales pueden lograr una opacidad del 55-58%. La prensa, que maneja sustratos de hasta 790 mm de ancho, está dirigida a la producción de envases flexibles digitales a escala industrial, combinando el rendimiento de la flexografía con la calidad del huecograbado y la flexibilidad de la tecnología digital.

La producción de envases flexibles digitales convencionales es un mercado en rápida evolución, impulsado tanto por las nuevas tecnologías como por las

cambiantes necesidades y demandas del mercado. Eco Flexibles ha buscado este mercado como objetivo y ha logrado atraerlo con éxito tras realizar su inversión inicial hace poco más de un año.

Desde que completó la fase de prueba Beta con la prensa y comercializó el proceso de producción, Eco Flexibles ha experimentado de primera mano el nivel de apetito y demanda en el mercado por parte de los propietarios de marcas por las capacidades de dicha tecnología. Entre ellos se incluyen clientes grandes y pequeños que operan en mercados tan diversos como los de confitería, snacks, proteínas y productos frescos, donde la velocidad de comercialización es primordial. Las marcas están utilizando la capacidad de fabricación de envases flexibles digitales de Eco Flexibles para producir tiradas de entre 1000 y 20 000 m2.

Simon Buswell, director de ventas y marketing de Eco Flexibles, afirmó: “2024 está siendo un gran año para Eco Flexibles. El año pasado hicimos una inversión importante en nuestra primera Fujifilm Jet Press FP790 y ahora,

La Fujifilm Jet Press FP790 imprime CMYK+WW a 50 m/min, con una resolución de 1200x1200 dpi. Dos canales blancos digitales pueden lograr una opacidad del 55-58%. La prensa, que maneja sustratos de hasta 790 mm de ancho, está dirigida a la producción de envases flexibles digitales a escala industrial.

menos de 12 meses después, hemos experimentado un crecimiento tan significativo que nos ha puesto en condiciones de pedir una segunda prensa”.

La primera prensa se encuentra en el corazón de un entorno general de producción de envases flexibles digitales, que incluye corte y laminación. Esto permite a Eco Flexibles capitalizar aún

Eco Flexibles ha firmado un contrato para adquirir una segunda Fujifilm Jet Press FP790.

más los verdaderos beneficios de la tecnología de impresión y atender a una base de clientes en constante crecimiento. Esto ha obligado a la empresa a invertir en una prensa FP790 adicional para proporcionar capacidad de impresión adicional en su planta de producción.

Simon añade: “Nuestra misión siempre ha sido hacer que los envases de papel y monopolímero reciclables sean más accesibles para los propietarios de marcas, y eso es precisamente lo que estamos consiguiendo. Estamos reforzando el hecho de que los envases flexibles sostenibles no requieren concesiones ni sacrificios”.

Manuel Schrutt, responsable de Packaging de Fujifilm EMEA, comenta: «Estamos encantados de ver el importante crecimiento que ha experimentado Eco Flexibles desde que instaló su primera Fujifilm Jet Press FP790. Es emocionante acompañarlos en este viaje y compartir su éxito. Un segundo pedido en tan poco tiempo es un testimonio de la ética de trabajo de primera clase de su equipo altamente cualifica-

Fotografiados en Drupa - (De izquierda a derecha) Manuel Schrutt, Director de Estrategia Comercial - Embalaje, Fujifilm Corporation, David Smith, Gerente General, Eco Flexibles, Simon Buswell, Director de Ventas y Marketing, Eco Flexibles, Raynald Barillot, Gerente de Categoría de Embalaje Digital EMEA, Fujifilm Europa, Matt Francklow, Director, Eco Flexibles, Andy Kent, Gerente General, Fujifilm Reino Unido.

do, combinada con nuestra experiencia en tecnología de inyección de tinta. Es una combinación perfecta que está

superando las expectativas de los clientes en cuanto a soluciones de packaging flexible digital».

Sappi: Diseño prémium de alto impacto en el envasado del café

El fabricante de papel de envasado flexible Sappi Europe ha optimizado aún más su acreditado portafolio de productos Algro Finess y ofrece ahora «Algro Finess C», un papel de envasado flexible estucado creado especialmente para los envases de café.

Este producto se destaca por su imagen de alta calidad y sus excelentes propiedades para la impresión y la transformación. El nuevo papel también reduce con eficacia el agrietamiento del color y los pliegues que influyen negativamente sobre la imagen de los envases en los puntos de venta. Sappi es el líder del mercado en el ámbito de los papeles de envasado flexibles estucados. Pionera en cuanto a innovación, la empresa ha ampliado continuamente su cartera en los últimos años y ha personalizado sus soluciones para cumplir los requisitos específicos que plantean los productos de cada cliente.

- «Algro Finess C» de Sappi con superficie de alto brillo.

- Para aplicaciones de envolura como café, aperitivos y productos de confitería.

- Reduce con eficacia el agrietamiento del color y los pliegues.

- Excelentes propiedades para la impresión y la transformación.

El nuevo papel kraft blanqueado esmaltado a máquina, con estucado doble por un lado, se ha desarrollado especialmente para aplicaciones de envasado flexibles y resulta ideal para numerosas envolturas en el sector del café y la alimentación, como es el caso de los aperitivos y los productos de confitería. Los envases de café, en especial, tienden a presentar pliegues y grietas en el color después de la impresión y el plegado, con lo que quedan expuestas zonas blancas

Para los amantes del café resulta inimaginable comenzar un nuevo día sin su bebida caliente favorita. En el caso de los auténticos expertos en café, no solo juega un papel decisivo la calidad del contenido, sino también el contenedor, es decir, el envase y su diseño. Para impresionarlos en las tiendas, el fabricante de papeles de envasado y especiales Sappi Europe ha creado el nuevo «Algro Finess C», un papel que les permite a los fabricantes y las marcas seguir motivando a los consumidores a que adquieran sus productos.

«Algro Finess C»: para ese toque de finura tan especial

El nuevo papel kraft blanqueado esmaltado a máquina (MGBK, por sus siglas en inglés), con estucado doble por un lado, se ha desarrollado especialmente para aplicaciones de envasado flexibles y resulta ideal para numerosas envolturas en el sector del café y la alimentación, como es el caso de los aperitivos y los productos de confitería. Los envases de café, en especial, tienden a presentar pliegues y grietas en el color después de la impresión y el plegado, con lo que quedan expuestas zonas blancas. «Algro Finess C» se ha

creado para reducir y evitar esas grietas tan antiestéticas. El papel presenta una superficie de alto brillo y un reverso tratado. Disponible en gramajes de 80 g/ m² y 90 g/m², también es apto para el contacto directo con los alimentos gracias a sus propiedades exclusivas.

Excelente nivel de impresión y acabado

El papel de envasado flexible también destaca por sus magníficas propiedades en cuanto a impresión y acabado. Gracias a su superficie de alto brillo y a su excelente imprimibilidad, con «Algro Finess C» se pueden conseguir resultados de impresión superiores mediante los procesos de impresión flexográfica o huecograbado. El color de alta calidad excepcional y la reproducción de los valores tonales garantizan una apariencia impactante que les permite a los fabricantes y las marcas causar sensación en los puntos de venta. «Algro Finess C» también es absolutamente convincente en términos de resistencia. Gracias a su excepcional rigidez, el papel se puede procesar de forma sencilla a modo de envoltorio en la línea de envasado incluso a altas velocidades.

Papel de envasado flexible «Algro Finess C» de Sappi para productos alimenticios.

Transformación alimentaria: Los envases flexibles de SPG y Huerta de Campo Rico cambian el juego

SPG, con más de tres décadas de trayectoria en el sector del envasado flexible y una presencia consolidada en España y Francia, continúa liderando la innovación y la sostenibilidad en la fabricación de plásticos flexibles.

En una colaboración reciente con Huerta Campo Rico, empresa dedicada a la producción de alimentos frescos y naturales en España, SPG ha demostrado una vez más, su capacidad para responder a las necesidades específicas del cliente. Ante el desafío de lanzar dos nuevos productos, gazpacho y salmorejo, el CEO, Antonio Cabrera, quería optar por una solución innovadora más allá del tradicional envase rígido. La elección, un envase flexible doypack con tapón, resultado de las numerosas ventajas que ofrece.

Los envases flexibles desarrollados por SPG no solo han permitido a Huerta Campo Rico presentar sus productos de una manera más atractiva y práctica, sino que también han proporcionado beneficios tangibles:

- Extensión de la vida útil: Los nuevos envases han extendido la vida útil de los productos hasta 3 meses refrigerados, una mejora significativa comparada con los 15-20 días de los envases rígidos. Aspecto crucial para la exportación.

- Reducción de costes e impacto ambiental: Se ha logrado una reducción del 60% en el uso de material plástico por envase, lo que no solo reduce costes, sino que también beneficia al medio ambiente.

- Optimización logística: Los envases flexibles ocupan menos espacio tanto en transporte como en almacenamiento, reduciendo significativamente los costes logísticos.

- Impresión y funcionalidad: Estos envases permiten la impresión evitando el uso de etiquetas y pueden ir

equipados con tapones o hacer uso de troqueles que facilitan el uso. Este proyecto refleja el compromiso de SPG con la búsqueda continua de soluciones de envases que, además de cumplir con las expectativas de los clientes, también promueven la responsabilidad ambiental. Esta colaboración con Huerta Campo Rico es un ejemplo de cómo sus últimas innovaciones pueden adaptarse a las necesidades específicas del mercado, siempre con un enfoque respetuoso y sostenible.

Mondi abre FlexStudios: un nuevo centro de innovación para la creación de soluciones sostenibles de embalaje flexible

Mondi ha abierto un centro pionero en Alemania para la creación conjunta de soluciones de embalaje flexible que marcarán el futuro.

FlexStudios es un edificio completamente nuevo de 2300 m2, ubicado en Steinfeld, Alemania, que cuenta con tres plantas de espacio colaborativo, interactivo e inspirador. El diseño de los estudios les permite a los clientes de Mondi participar activamente en el proceso de innovación, beneficiándose en primera persona de la amplia experiencia de la empresa, su tecnología punta y su enfoque centrado en el cliente para impulsar el cambio sostenible en la industria del envasado flexible. Uniendo las líneas piloto, las capacidades para pruebas y espacios de

creación conjunta bajo el mismo techo, Mondi puede reducir el tiempo necesario de comercialización de nuevos envases y soluciones a base de papel.

La última planta del edificio alberga el FlexStudios Inspire un espacio para la colaboración y la investigación, para desarrollar soluciones de embalajes sostenibles y adecuadas que satisfacen las expectativas y objetivos de los consumidores. Dispone de una zona creativa interactiva y un espacio de presentación para la amplia cartera de soluciones de Mondi.

La planta baja del centro alberga el FlexStudios Innovate, una instalación piloto para desarrollar y demostrar el rendimiento de productos de Mondi y sentar así las bases del futuro éxito de los clientes.

En FlexStudios Advance en la primera planta, los clientes pueden beneficiarse de un laboratorio e instalaciones de ensayo de última generación.

FlexStudios se inauguró oficialmente el día 12 de noviembre del 2024, marcando un hito significativo en el viaje de Mondi con su objetivo MAP2030 de desarrollar productos innovadores y circulares.

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Cómo la digitalización y la automatización están impulsando la innovación en la producción de etiquetas

Los convertidores de etiquetas enfrentan desafíos desde muchas direcciones que amenazan directamente la rentabilidad de sus negocios. Sin embargo, a pesar de las presiones sobre los precios y la grave escasez de mano de obra, sumadas a la necesidad de adaptarse rápidamente a nuevas tendencias de mercado mientras se entrega alta calidad, todavía existen oportunidades de crecimiento para aquellos dispuestos a adoptar la digitalización, la automatización y la conectividad.

Por Patrick Graber, Director de Marketing de BOBST para Impresión y Conversión de banda Estrecha-Media

Tras una contracción del mercado de etiquetas en 2023, los volúmenes regresaron a niveles más normales en 2024, según Smithers en su informe “El Futuro de las Etiquetas Impresas hasta 2029”. Aún mejor, el informe predice una tasa de crecimiento anual compuesta (CAGR) en valor de 4,6 %, equivalente a un 4,4% en términos de volumen. Sin embargo, la competencia es feroz y los costos están en aumento, lo que significa que los convertidores deben implementar soluciones que simplifiquen la producción de etiquetas para aprovechar este crecimiento y proteger los márgenes de ganancia decrecientes.

Mitigación de la escasez de habilidades

Los convertidores de etiquetas operan en un mercado dinámico que requiere alta agilidad para responder a las demandas de los dueños de marcas por entregas rápidas, tiradas cortas y excelente calidad. Sin embargo, la industria enfrenta una creciente escasez de operadores calificados y una brecha en la transferencia de conocimientos debido a que menos jóvenes ingresan al campo. Sin personal experimentado para operar las prensas y las máquinas de acabado, la industria debe recurrir a la tecnología para mantener los estándares.

Uno de los principales problemas agravados por la escasez de habilidades es asegurar la consistencia de color, no solo en el tiempo sino también a través de diferentes tecnologías de impresión y aplicaciones. Al mismo

Serie DIGITAL MASTER, la prensa de etiquetas todo en uno, todo en línea, modular y actualizable con control de calidad en anchos de impresión de 340 y 510 mm.

tiempo, el énfasis creciente en la sostenibilidad, que incluye la reducción de desperdicio y el uso de nuevos materiales ecológicos, agrega una dimensión significativa a una situación ya compleja.

La industria está abordando estos problemas desde una perspectiva de productos y procesos. La principal tendencia se observa en la impresión digital con una transición hacia procesos automatizados en línea. Aquí, los flujos de trabajo “All-in-One” están ganando terreno. Estas soluciones integradas avanzadas son capaces de producir etiquetas listas para envío en una sola pasada, con una sola persona operando toda la línea.

Digitalización en el frente flexográfico

La tecnología de flexografía de banda estrecha también se está optimizando aún más mediante la incorporación de mayores niveles de automatización y digitalización para mejorar la eficiencia y minimizar los desechos, independientemente de las habilidades o calificaciones del operador de la máquina. Es importante señalar que la flexografía sigue siendo la tecnología principal para la producción de etiquetas a corto y medio plazo, representando casi el 40% del volumen del mercado en 2023, según Smithers. Operar antiguas prensas flexográfi -

cas es todo un arte, y con el número de operadores experimentados disminuyendo rápidamente, las empresas deben moverse hacia soluciones más automatizadas para asegurar la calidad del resultado. BOBST es bien reconocida por sus prensas flexográficas en línea altamente automatizadas, con características innovadoras como DigiFlexo y DigiGap que garantizan el registro y ajuste de presión automático, cambio de trabajo automático y troquelado semirotativo de alto rendimiento con cambio de placa de troquel automático, entre otras.

Incremento de la sostenibilidad con oneECG

Estamos viendo un creciente interés en oneECG, la solución propietaria de BOBST para impresión de gama de colores extendida. A través de la digitalización de la información de color, los convertidores pueden garantizar la mayor repetibilidad de color entre trabajos y entre tecnologías flexográficas y digitales, de forma rápida y eficiente. oneECG para flexografía en línea no solo mejora la productividad en un 67%, sino que también tiene un impacto positivo en la sostenibilidad, reduciendo el desperdicio de configuración hasta en un 65%, así como el consumo de energía y el desperdicio de tinta. Los convertidores ven en oneECG no solo una forma de reducir su huella ambiental, sino también de simplificar operaciones. En combinación con el cambio de trabajo automático, máquinas flexográficas como la BOBST MASTER M6 se convierten en máquinas altamente digitalizadas. Implementar oneECG en flexografía de anchos estrechos y medios es particularmente efectivo para aplicaciones como las mangas termoencogibles y otros empaques flexibles.

Liderando la operación digital en línea

La transición hacia la operación “Allin-One”, donde las etiquetas se producen en una máquina que incorpora impresión digital y flexográfica, embellecimiento, troquelado y control de calidad, se está acelerando, impulsada por la necesidad de entregar calidad excepcional a velocidad con el menor desperdicio posible y a costos competitivos.

BOBST MASTER M6 Prensa para etiquetas y embalajes flexibles excepcionalmente productiva.

Configurada con cualquier número de módulos que agreguen valor, la plataforma modular DIGITAL MASTER de BOBST permite a los convertidores producir una variedad mucho más amplia de productos de calidad superior. Aplicaciones complejas, como etiquetas multicapa y etiquetas con alto nivel de embellecimiento, pueden producirse de manera mucho más efectiva en estas prensas.

Inspección de siguiente nivel con ACCUCHECK

Un aspecto clave de la plataforma Allin-One que lleva la digitalización y la

automatización a un nuevo nivel es BOBST ACCUCHECK. Mucho más que un sistema de inspección simple, ACCUCHECK es único en la industria debido a su estrecha integración con el software de la prensa, que ofrece control total sobre todo el proceso. Esto es posible solo porque todos los módulos han sido desarrollados internamente, incluyendo la unidad de impresión digital, la inspección, la calibración y el software de la prensa. Procesos que consumen mucho tiempo, como la uniformidad y la calibración de color a color, que antes tomaban horas, ahora pueden realizarse en cuestión de minutos.

ACCUCHECK es el primer sistema

Prensa en línea multifunción BOBST MASTER DM5: tutoría de impresión con cámara en un trabajo digital de ECG.

de inspección en el mercado que configura automáticamente cada trabajo y se sincroniza con la cola de trabajos, lo que significa que la calidad del resultado se evalúa con base en parámetros objetivos. El sistema también facilita el uso de operadores con menos experiencia para asegurar que la productividad realmente aumente, al mismo tiempo que se necesita menos personal para operar las prensas.

Cerrando el flujo de trabajo con BOBST Connect

En general, los principales beneficios de la digitalización y la automatización se pueden resumir como sigue:

- Impulsar la eficiencia y productividad

- Garantizar la calidad y consistencia

- Mitigar los desafíos de personal

- Mejorar la sostenibilidad mediante la reducción de desperdicio

- Permitir un flujo de trabajo conectado

Con esto en mente, en BOBST estamos centrando nuestros esfuerzos en el desarrollo de soluciones automatizadas, digitalizadas y conectadas. El objetivo es proporcionar la mayor facilidad de operación mediante una infraestructura de flujo de trabajo de circuito cerrado a través de BOBST Connect, la plataforma en la nube creada para una entrada fluida en el mundo impulsado por datos.

BOBST Connect permite la conectividad entre máquinas, la digitalización de procesos y la automatización de flujos de trabajo, todo en tiempo real. Los convertidores pueden visualizar y analizar tendencias de eficiencia operativa (OEE), rastrear el progreso de los trabajos y monitorear tendencias fácilmente con el tiempo.

Esta es la visión de BOBST: un flujo de trabajo completamente conectado, desde el archivo PDF del trabajo hasta el PDF final gemelo, donde con cada trabajo que imprimimos, aprendemos más para mejorar continuamente la manera en que trabajamos.

Producción de etiquetas en el futuro

Mirando hacia adelante, prevemos que las etiquetas serán cada vez más producidas en una sola pasada debido a las tendencias mencionadas. Las prensas en línea flexográficas y All-inOne de BOBST están diseñadas para

Inspección y calibración en línea con BOBST ACCUCHECK.

ser a prueba de futuro, asegurando que nuestros clientes se mantengan a la vanguardia y puedan adaptarse a las necesidades del mercado en evolución con confianza.

Más adelante, las fábricas inteligentes están en el horizonte. Aunque por el momento la producción de etiquetas totalmente automatizada es una visión de futuro, estamos cerrando la brecha paso a paso. La tecnología ha alcanzado un nivel elevado, y el siguiente paso en la innovación se encuentra en optimizar los procesos, simplificar las operaciones y conectar los puntos entre las distintas etapas del flujo de trabajo.

LA VOZ DEL CLIENTE

Cees Schouten, COO Geostick, Países Bajos.

"Un enfoque clave de desarrollo en nuestras operaciones, como en muchas empresas de nuestro sector, se encuentra en la automatización. Al crear un flujo de trabajo más conectado, no solo mejoramos la eficiencia, sino que empoderamos a nuestros operadores para lograr más.

"Ser un pionero en la adopción de la solución todo-en-uno nos ha permitido mantenernos competitivos y sostenibles, optimizando las operaciones gracias a la integración estrecha de las tecnologías de flexografía, digital y conversión".

Aron Huc, Vicepresidente del Consejo de Administración y Copropietario. ETICOD, Polonia "La tecnología de BOBST permite a

Eticod producir diseños hermosos y etiquetas complejas, a la vez que reducimos los desperdicios. Nuestros operadores pueden controlar la prensa digitalmente, mientras que el sistema de inspección en línea identifica errores y localiza automáticamente etiquetas defectuosas en el rebobinador. Todo esto ocurre en una sola pasada, lo que ahorra mucho tiempo".

Kevin Paszek, Director General. Tungate Group, Inglaterra "La velocidad de producción de hasta 200 m/min [del BOBST MASTER M5] ya es impresionante, pero el tiempo de preparación se ha reducido un 30 % en comparación con nuestra máquina anterior. Anticipamos más ventajas con la inclusión de la tecnología oneECG. La tecnología de impresión digital ha hecho que los clientes sean más impacientes, lo que ejerce mucha presión sobre los convertidores convencionales. Con nuestra nueva inversión, estamos estabilizados y listos para responder a la cultura del 'ahora'".

Theis Bach Carlsen, Director General. ScanLabel, Dinamarca. "Cada vez que hay personas involucradas, existe el riesgo de que se introduzcan errores, por lo que es realmente un cambio radical para nuestra empresa automatizar el flujo de trabajo, porque todos están obligados a trabajar de la forma más óptima. Anticipo que para finales de año, los fallos causados por errores humanos se reducirán a menos del 1 %, lo que mejora nuestra rentabilidad y ahorra una gran cantidad de desperdicios".

ABG inaugura una instalación de fabricación avanzada en Kelleythorpe, Driffield, Reino Unido

El principal fabricante de equipos de acabado, A B Graphic International (ABG), ha inaugurado su nueva instalación de fabricación avanzada en Kelleythorpe, Driffield, Reino Unido. El desarrollo representa una inversión significativa y marca un nuevo capítulo en la dedicación de ABG a la excelencia y la innovación dentro de la industria. La nueva fábrica de Kelleythorpe ha estado completamente operativo desde el 19 de agosto de 2024, lo que, junto con las instalaciones existentes de la empresa en Carnaby (Reino Unido), Baesweiler (Alemania) y Girona (España), consolida las capacidades de fabricación de ABG.

La instalación de Kelleythorpe integra los procesos de las máquinas de mecanizado de ABG, que anteriormente estaban divididas entre la fábrica de Middleton y la sede en Carnaby. Ahora está equipada con maquinaria de fresado y torno de última generación, con equipos de Mazak, Hurco y Matsuura de la más avanzada tecnología. La introducción del centro de mecanizado de 5 ejes y alta velocidad Matsuura muestra el compromiso de ABG con la automatización y la eficiencia, permitiendo aumentar las capacidades de producción y rendimiento sin supervisión directa durante 100 horas. Esta modernización tecnológica respalda el principio de ABG de mantener altos estándares de fabricación internamente y minimizar la dependencia de proveedores externos, reduciendo así el riesgo de escasez de piezas.

Con motivo del 30º aniversario de la fabricación de Vectra, la fábrica de Kelleythorpe también se ha convertido en la base de producción de la gama de rebobinadoras de torreta Vectra de ABG, ampliamente conocidas y aclamadas por su fiabilidad, velocidad y rendimiento. Esta nueva instalación ofrece más espacio de fabricación, lo que ayuda a aumentar la capacidad de producción de Vectra, a reducir los plazos de entrega para los clientes y a mejorar aún más la reputación de ABG por entregar productos de alta calidad a tiempo. La nueva instalación también alberga la primera sala de demostración de ABG en el Reino Unido, que muestra una línea de troquelado completa con un desbobinador “non stop”, la troqueladora Converter de 4ª generación de ABG, y la última rebobinadora de torreta AutoSet Vectra, también una inspeccionadora SRI3 y la maquina

Con motivo del 30º aniversario de la fabricación de Vectra, la fábrica de Kelleythorpe también se ha convertido en la base de producción de la gama de rebobinadoras de torreta Vectra de ABG, ampliamente conocidas y aclamadas por su fiabilidad, velocidad y rendimiento.

Con motivo del 30º aniversario de la fabricación de Vectra, la fábrica de Kelleythorpe también se ha convertido en la base de producción de la gama de rebobinadoras de torreta Vectra de ABG, ampliamente conocidas y aclamadas por su fiabilidad, velocidad y rendimiento

hojeadora RTS de ABG. La sala de demostración ofrece a los clientes una oportunidad única de experimentar de primera mano la tecnología de vanguardia de ABG.

Las instalaciones también incluyen un nuevo bloque de oficinas de dos pisos, un espacio moderno e inspirador que sirve como hogar permanente para los equipos que anteriormente estaban ubicados en la sede de ABG en Middleton on the Wolds, incluyendo los equipos de servicio, repuestos, software y diseño, entre otros.

Dave Lawson, Director de Kelleythorpe, quien ha liderado este proyecto durante los últimos años, dijo: “Aunque nuestro sitio en Middleton nos sirvió bien durante muchos años, la nueva instalación de Kelleythorpe asegura que ABG permanezca a la vanguardia de la industria. Con este espacio modernizado, estamos mejor equipados que nunca para producir las piezas de la más alta calidad para todas las máquinas de ABG, no solo cumpliendo sino superando las expectativas de nuestros clien-

tes. Esta inversión solidifica nuestra posición como líder en el mercado, permitiéndonos mantener nuestra ventaja competitiva y continuar nuestra tradición de innovación.”

Además, ABG está expandiendo sus capacidades de fabricación en Alemania, duplicando la capacidad de su sitio en Baesweiler a 4400 m². Esta expansión está destinada a aumentar la producción de las inspeccionadoras SRI3, las cámaras de visión artificial fleyeVision de ABG, las máquinas de libritos “booklet” y las rebobinadoras de mesa Horizon, lo que ayudará a reducir significativamente los plazos de entrega para los clientes.

Mientras ABG celebra su 70º aniversario este año, la apertura de la instalación de Kelleythorpe resalta la larga y dilatada dedicación de la empresa al crecimiento y la excelencia. Ubicada a

El evento también contó con una cena especial y una oportunidad de networking, celebrando la rica historia de ABG desde 1954 hasta el presente.

solo 20 minutos de la sede de ABG en Carnaby, la nueva fábrica ofrece una ubicación ideal para que los clientes

ABG anuncia transición de liderazgo

visiten ambas instalaciones, mejorando su experiencia durante las visitas.

Marcando la siguiente etapa de su evolución, el fabricante familiar de equipos de acabado A B Graphic International (ABG) ha anunciado el nombramiento de Simon Nadin como su nuevo director ejecutivo designado, a partir del 2 de abril de 2024. Un período de transición estructurado junto con el director ejecutivo saliente, Richard Knight, se desarrollará hasta finales de año, tras lo cual Simon asumirá oficialmente su nombramiento.

Siendo un orgulloso hombre de Yorkshire, Simon aporta una cartera de experiencia y liderazgo en diversos sectores, incluidas las industrias de aparamenta, electrónica y cajas de cambios. Su carrera ha estado marcada por importantes logros en operaciones, ingeniería y, más tarde, en funciones de ventas, comerciales y de desarrollo empresarial. "Siempre he prosperado en entornos diversos, lo que me ha convertido en un líder integral centrado en impulsar el crecimiento rentable y la expansión del mercado", comentó. Su compromiso con la innovación y la excelencia se alinea perfectamente con los valores fundamentales de ABG, lo que hace que su nombramiento sea un avance fundamental en la trayectoria de ABG, especialmente en su 70.º aniversario. De cara al futuro, la visión de Simon para ABG gira en torno a mejorar el valor para el cliente y la innovación a través de importantes inversiones en personas y automatización de productos. "Estoy emocionado de aprovechar mi experiencia en impulsar la excelencia empresarial para estable-

Richard Knight, director ejecutivo saliente junto con Simon Nadin, nuevo director ejecutivo en AB Graphic.

cer aún más la posición de ABG como pionero en la industria de impresión de etiquetas", añadió. "También estoy comprometido a trabajar estrechamente con los propietarios y equipos de liderazgo existentes de la empresa para preservar los valores, la dirección estratégica y la sólida ética de trabajo en equipo de ABG, que es una parte integral de la cultura de ABG".

Richard Knight, que planeó su jubilación para finales de 2024, ha des-

empeñado un papel decisivo a la hora de guiar a la empresa a través de los desafíos de los últimos años, incluida la pandemia, mientras lograba un crecimiento notable. Al reflexionar sobre su mandato, Richard dijo: “Ha sido un privilegio liderar un equipo tan dinámico en ABG. Confío en que Simon no sólo continuará con el gran trabajo que hemos iniciado, sino que también llevará a ABG a nuevas alturas"

Los clientes de HP Indigo V12 Beta demuestran su confianza al invertir en una prensa adicional para mejorar la eficiencia y el valor para el cliente

HP ha anunciado que tres de sus clientes beta, All4Labels, Eshuis y Nordvalls, han adquirido una prensa digital HP Indigo V12 adicional para seguir aportando el valor digital de HP Indigo a cada trabajo de impresión.

La decisión de invertir en varias prensas V12 se debe a su capacidad de generar ingresos, ya que permite reemplazar varias impresoras flexográficas por una sola V12, lo que ahorra tiempo, mano de obra y desperdicios.

La decisión de invertir en varias prensas V12 se debe a su capacidad de generar ingresos, ya que permite reemplazar varias impresoras flexográficas por una sola V12, lo que ahorra tiempo, mano de obra y desperdicios. El cambio a una planta de producción HP Indigo First permite a los usuarios de V12 aumentar su ventaja competitiva al incorporar el valor de la impresión digital HP Indigo a cualquier etiqueta. Peter Overbeek, director ejecutivo de Ehsuis, dijo: "Lo bueno de la V12 es que hace que todo el sitio sea más eficiente al mover trabajos que solíamos imprimir en flexografía u otras prensas HP Indigo y optimizarlos en la V12. De esta manera, podemos asignar cada trabajo a la prensa que mejor se adapta a él".

La HP Indigo V12 es la prensa digital de banda ancha más rápida del mercado, alcanzando los 120 metros/min (400 pies lineales) para trabajos de tiradas medias y largas, lo que aumenta la productividad y permite a los usuarios controlar la prensa y administrar la producción, todo mientras proporciona

garantía de calidad digital. La HP Indigo V12 utiliza la tecnología de vanguardia LEPx basada en la tecnología LEP de HP Indigo, manteniendo la misma versatilidad y calidad de impresión a alta velocidad. La LEPx permite a los convertidores de etiquetas producir de manera rentable tiradas más largas y muchos más trabajos por día con gráficos y contenido variables. La LEPx también reduce los costos de mano de obra, los desechos y el consumo de energía.

Patrik Jenemark, director ejecutivo de Nordvalls, comentó: “A principios de este año, dije que el crecimiento es parte del ADN de Nordvalls. Invertir en nuestra segunda HP Indigo V12 en menos de seis meses representa nuestro compromiso con el avance de la tecnología de impresión digital y nuestra conversión de la flexografía al digital”.

El desarrollo del mercado de etiquetas y embalajes sigue estando impulsado por los avances tecnológicos. La prensa digital HP Indigo V12 ofrece una producción de etiquetas digitales de

alta velocidad, rentable, precisa y sostenible. La prensa permite a las marcas cumplir con los objetivos de sostenibilidad al impulsar la economía circular con soluciones integrales que respaldan la reciclabilidad de los productos y los soportes de origen responsable, como los certificados FSC, PCW, compostables y más[2]. Además, al implementar la producción justo a tiempo para tiradas medias y largas, se evita la obsolescencia del inventario y se reducen los residuos de producción.

La instalación de la HP Indigo V12 mejora la productividad, que puede optimizarse aún más con soluciones E2E como la solución de bobinado continuo de ABG, que permite a los convertidores de etiquetas aumentar la eficiencia de impresión de la HP Indigo V12 entre un 12 % y un 25 % y reducir la necesidad de intervención humana. Las capacidades combinadas de la solución de bobinado continuo de ABG y la HP Indigo V12 garantizan una producción inteligente optimizada y una eficiencia operativa general.

SCREEN Europe celebra 50 años de liderazgo en la industria y de innovación en impresión por inyección de tinta

SCREEN Europe se enorgullece de celebrar su 50 aniversario, celebrando cinco décadas de innovación, crecimiento y liderazgo en la industria de la impresión. Este hito significativo fue celebrado en nuestra nueva oficina, donde dimos la bienvenida a colegas y sus familias de toda Europa, así como a representantes de nuestra empresa matriz en Japón.

Celebrando 50 años de innovación en la impresión, SCREEN Europe reafirma su compromiso de dar forma al futuro de la tecnología de impresión.

Cinco décadas liderando la tecnología de impresión

Desde su creación en 1974, SCREEN Europe ha crecido hasta convertirse en un socio de confianza para más de 190 empresas de impresión en 40 países de la región EMEA, con más de 250 prensas de inyección de tinta digital vendidas, sirviendo a industrias que van desde la impresión comercial hasta los convertidores de envases y etiquetas.

“Hemos recorrido un largo camino, pero nuestra misión sigue siendo la misma: mejorar y avanzar en la tecnología de impresión por inyección de tinta”, dijo Bui Burke, Vicepresidente Senior de Ventas en SCREEN Europe. “Junto con nuestros colegas en Japón, estamos llevando los límites de esta

compleja tecnología, lo que nos ha ganado la reputación de ofrecer soluciones de inyección de tinta fiables y de vanguardia con capacidades líderes en la industria.”

Fomentar el éxito con un enfoque centrado en las personas

SCREEN Europe cree que cuando los empleados se sienten valorados, están empoderados para innovar. Muchos miembros del equipo han estado con nosotros durante más de 25 años, adaptándose a nuevas tecnologías y desarrollando continuamente sus habilidades. Esta estabilidad nos ha ayudado a mantener un alto nivel de experiencia, proporcionando a nuestros socios un equipo coherente y de con-

fianza mientras la industria evoluciona. La continuidad de trabajar con los mismos profesionales a lo largo de los años también nos ha permitido construir relaciones sólidas y duraderas con clientes y otros proveedores de soluciones de impresión, fomentando la colaboración y la innovación.

Al mismo tiempo, reconocemos la importancia de hacer evolucionar nuestra fuerza laboral para enfrentar nuevos desafíos y hemos estado aumentando activamente la diversidad dentro de nuestro equipo, acogiendo talento de diversos orígenes, culturas y nacionalidades. Este enfoque inclusivo enriquece nuestra organización con nuevas perspectivas, ayudándonos a servir mejor al mercado global y a crear continuamente soluciones innovadoras.

Liderazgo en un mercado dinámico

A medida que la industria de la impresión continúa evolucionando, nosotros también lo hacemos. A pesar de la consolidación de la industria y de la demanda cambiante, SCREEN ha seguido creciendo, estableciéndose como un innovador clave en los mercados de impresión comercial, envases y etiquetas. Si bien algunos sectores de la impresión comercial han ralentizado, otros, como la impresión de libros y la impresión transaccional, están experimentando un resurgimiento. En un mundo cada vez más digital, muchas marcas y editores están redescubriendo el valor único de la impresión física.

Al mismo tiempo, los sectores de envases y etiquetas están en expansión, impulsados por la demanda de información más detallada del producto, mayor protección y diseños personalizados. Estas tendencias crean oportunidades significativas para las soluciones de impresión digital por inyección de tinta, particularmente con las capacidades de impresión de datos variables (VDP), ideales para satisfacer las necesidades de envases personali-

zados, marketing dirigido y seguridad del producto en línea con la evolución de las regulaciones.

Confianza en el futuro de la impresión

Mirando hacia adelante, tenemos confianza en el futuro de la industria de la impresión europea y en el valor perdurable de la impresión en el mundo actual, reflejado en la inversión en nuestro centro de innovación Inkjet (IIC) en nuestra nueva sede. A medida que avanzamos, continuaremos centrados en las mejoras de sostenibilidad, integrando nuevos desarrollos en la automatización y adaptándonos a las regulaciones en evolución y las demandas del mercado para garantizar que nuestras soluciones cumplan con los requisitos del mañana.

Yukiyoshi Tanaka, Presidente de SCREEN Graphic Solutions Co., Ltd., reflexionó sobre este largo recorrido con un futuro aún más brillante, diciendo: “Estamos inmensamente orgullosos de cómo SCREEN GPEU ha crecido a lo largo de los años, alcanzando continuamente nuevos niveles desde su fundación. Este viaje notable es un testimonio del

Desde su creación en 1974, SCREEN Europe ha crecido hasta convertirse en un socio de confianza para más de 190 empresas de impresión en 40 países de la región EMEA, con más de 250 prensas de inyección de tinta digital vendidas, sirviendo a industrias que van desde la impresión comercial hasta los convertidores de envases y etiquetas

increíble talento, dedicación y compromiso inquebrantable de todo nuestro equipo—sin ellos, nada de esto hubiera sido posible. Nuestra gente ha sido la fuerza impulsora de nuestro éxito desde el principio hasta hoy, con su pasión y experiencia que continúan dando forma a nuestro futuro. Seguimos plenamente comprometidos a apoyarlos mientras miramos hacia los próximos 50 años de innovación, liderazgo y éxito en la impresión juntos.”

El sector de fabricación de etiquetas en continuo sigue creciendo a pesar de la incertidumbre económica

Desde AIFEC, se han presentado los datos de la encuesta cuatrimestral del sector de fabricación de etiquetas en continuo del mercado ibérico, relativos al período comprendido entre mayo-agosto de 2024, que muestran resultados positivos en términos generales. El estudio destaca por su alta representatividad, alcanzando un 34%, un dato especialmente significativo en comparación con anteriores ediciones.

El sector ha crecido un 5% en facturación acumulada anual, y los metros cuadrados procesados han aumentado un 8,5%, consolidando un año de recuperación.

Los resultados de la encuesta también resaltan la percepción del sector sobre la actividad económica para los últimos 4 meses del año. Un 87% de los encuestados considera que esta se mantendrá igual o mejorará, mientras que solo un 13% prevé un empeoramiento. Este optimismo moderado respalda la estabilidad del sector, aunque la incertidumbre sigue siendo una constante.

El año 2024 está resultando un período de transición marcado por la recuperación gradual de la actividad económica. Sin embargo, factores globales como la persistente inflación, los elevados costes de energía y materias primas, y las tensiones geopolíticas inciden en el panorama económico.

Según datos del Informe Q3 2024, elaborado por FINAT, el mercado europeo ha experimentado un crecimiento interanual del 6,9%, reflejando una recuperación más moderada en comparación con el fuerte repunte observado a principios del año. En cuanto a la demanda del mercado, los niveles de pedidos comenzaron a desacelerarse a mediados de julio, siendo agosto el punto más débil del trimestre, antes de que se registrara un repunte en septiembre.

Todos los datos que aportan las empresas para los estudios de AIFEC son confidenciales a título individual y los únicos resultados que se muestran son los agregados del sector, siguiendo la normativa de competencia y de la LOPD y RGPD. AIFEC continuará con la monitorización del mercado en próximos cuatrimestres. Pueden acceder a toda la información de informes y estadísticas en la zona privada de la web de AIFEC.

IPE

Industria Gráfica, recibe el premio “TD Sleeve category” por "Champagne Salmon" en los AWA International Sleeve Label Conference & Exhibition 2024

Este mes de octubre se celebró en Miami la esperada gala de los AWA International Sleeve Label Conference & Exhibition 2024, un evento de referencia en la industria gráfica a nivel mundial. En esta ocasión, IPE Industria Gráfica ha sido reconocida con el prestigioso galardón “TD Sleeve category”· por su innovador diseño para el proyecto "Champagne Salmon" de la artista autora Laura Ozymko.

El sleeve "Champagne Salmon" destaca por su fondo marmolado, un detalle que no solo añade un toque de elegancia, sino que también transmite una sensación de calidad superior al producto. Además, el diseño incorpora imágenes griegas, que evocan una estética clásica y atemporal, ideal para aquellos que buscan diferenciarse en un mercado competitivo.

Este reconocimiento posiciona a IPE Industria Gráfica como un referente en la impresión de Sleeves y

etiquetas de alta calidad, reafirmando su compromiso con la innovación y la excelencia en el sector. El equipo de IPE agradece a los

organizadores del evento y celebramos este logro como un reflejo del trabajo y dedicación en cada uno de nuestros proyectos.

Esagraf organizó un Open House en sus instalaciones

Este mes de octubre, Esagraf organizó un exitoso Open House en su showroom de Barcelona, donde celebraron sus más de 30 años de colaboración con Nilpeter. El evento reunió a expertos y entusiastas de la industria de la impresión, quienes pudieron conocer de primera mano las innovaciones tecnológicas y los productos de ambos líderes del sector.

Durante los días del Open House, los asistentes tuvieron la oportunidad de explorar las instalaciones de Esagraf y presenciar demostraciones en vivo de algunas de sus marcas con las tecnologías más avanzadas:

- Nilpeter FLEXO FA17 y IUV LED smart curing: Combinando lámparas UV convencional y UV LED en una Nilpeter FLEXO FA17 para llevar la impresión al siguiente nivel.

- PRATI SATURN y NIKKA CP420: Tuvieron en acción la rebobinadora cortadora PRATI con sistema de cuchillas automático FAST CUT y el nuevo sistema NIKKA con detección de falta de etiquetas clear on clear. Los visitantes también pudieron ver las máquinas auxiliares de Esagraf Internacional, como granuladores, volteadores, elevadores y la montadora de planchas EIF. Además, se mostró el equipamiento de limpieza de anilox para sistemas de flexografía y converting de Flexo Wash.

La nueva

El evento culminó con una cumbre de innovación, donde se discutieron los desafíos y oportunidades del futuro de la industria de la impresión. Los representantes de Esagraf y Nilpeter destacaron la importancia de la colaboración y el compromiso con la calidad, la digitalización y la sostenibilidad.

El último día Esagraf cerró con una velada única, el Print & Drink, donde se conocieron las últimas tendencias y tecnologías en la impresión de etiquetas acompañados por los profesionales del sector. Una noche de networking y música en directo.

entidad creada Lecta Self-Adhesives España, S.L.U. asumirá todas las actividades, acuerdos y relaciones comerciales del sector autoadhesivo del Grupo Torraspapel a partir

del 1 de enero de 2025

Lecta, compañía europea líder en la fabricación y distribución de papeles especiales para etiquetas y embalaje, papeles funcionales de alto valor añadido y una amplia gama de papeles estucados y no estucados para edición, ha anunciado la escisión de su Unidad de Negocio de Autoadhesivo de Torraspapel S.A.U. Esta escisión se formalizará a partir del próximo 1 de enero de 2025 y supone la creación de la nueva sociedad Lecta SelfAdhesives España, S.L.U., una entidad que asumirá todas las actividades, acuerdos y relaciones comerciales relativas al negocio de los productos autoadhesivos del Grupo.

Esta decisión estratégica de la compañía responde a la evolución y especialización del Grupo Lecta en los últimos años, que ya contempló la escisión de su negocio de Distribución en el sur de Europa y ahora se concreta en su unidad de materiales autoadhesivos. Con esta nueva estructura, Lecta busca optimizar la gestión y rentabilidad del negocio mediante la especialización, incrementar la eficiencia productiva y analizar y adaptar las oportunidades de

cada unidad de negocio a las exigencias del mercado y las necesidades de sus clientes.

Lecta Self-Adhesives España, S.L.U. tomará la posición de Torraspapel S.A.U. en todos los acuerdos y relaciones comerciales relacionados con su unidad de negocio de autoadhesivos, transfiriéndose asimismo de manera universal todos los activos vinculados a esta área. Este cambio no afectará el compromiso de Lecta con la calidad de servicio

y la satisfacción del cliente, ya que la nueva estructura permitirá mejoras significativas en los procesos y en la oferta de productos.

Lecta Self-Adhesives España S.L.U. mantendrá sus oficinas centrales en la calle Llull 331, 08019 de Barcelona, España.

Para cualquier aclaración, Lecta se mantiene a disposición de sus clientes a través de sus equipos comerciales para que el cambio se lleve a cabo de manera fluida y efectiva.

L2 comienza una "nueva era" con instalaciones

renovadas, nuevo

parque de maquinaria y digitalización end-to-end

La empresa portuguesa L2, con sede en Lisboa, nació con una apuesta de futuro en 2006. Desde sus inicios, decidieron partir con un proyecto diferente, pensado para un crecimiento continuo, invirtiendo en unas instalaciones de más de 3500 m², incorporando la maquinaria más puntera y digitalizando sus procesos desde el primer momento. Esta visión innovadora le ha permitido consolidarse como una empresa líder y referente en el mercado de las artes gráficas, ofreciendo una amplia gama de aplicaciones y servicios.

Se ha producido también la adquisición de dos nuevas unidades Durst de impresión digital inkjet: una P5 350 HS integrada con el stacker Automat, que fue instalada el pasado mes de julio en su planta de producción, y una unidad P5 500, que formará parte del parque de maquinaria de la empresa próximamente.

A lo largo de los años, L2 ha demostrado su compromiso con esta visión de futuro, previendo las posibles tendencias del sector y anticipando, con una respuesta eficiente, los diferentes retos. Esta visión fue la que les impulsó en 2010 a migrar de las tecnologías solventes a la impresión digital UV para mejorar su sostenibilidad, a digitalizar en 2014 todos sus procesos bajo una política de "papel 0" o, en 2016, a transformarse en una empresa orientada a los servicios integrales relacionados con la comunicación gráfica, lo que impulsó un cambio de imagen bajo el lema 'more than printing'.

Ahora, en 2024, L2 comienza una nueva era con la renovación de sus impresionantes instalaciones, la actualización de su parque de maquinaria y el avance hacia un nivel de digitalización end-to-end, con el objetivo de incrementar su capacidad productiva, agilizar los tiempos de producción, minimizar el porcentaje de desperdicio y optimizar los costes para garantizar

un servicio infalible. Por supuesto, como parte de este proyecto, también implementará un conjunto de medidas en línea con su estrategia de mejora continua en términos de sostenibilidad, con el objetivo de reducir los costes y consumos energéticos, lo que podría suponer un ahorro del 78%, según sus previsiones, al cierre de 2024.

En este contexto, se ha producido también la adquisición de dos nuevas unidades Durst de impresión digital inkjet: una P5 350 HS integrada con el stacker Automat, que fue instalada el pasado mes de julio en su planta de producción, y una unidad P5 500, que formará parte del parque de maquinaria de la empresa próximamente. Sin embargo, la historia de partnership entre la empresa lisboeta L2 y la tirolesa Durst se remonta a los inicios de la primera, cuando decidió incorporar un equipo Lambda, una de las soluciones más icónicas de Durst. Cuatro años más tarde, en 2010, instaló una unidad Rho 500 que sigue operativa y en per-

fecto estado. Por el histórico entre las dos empresas, que ya suman 18 años de colaboración, Vasco Sousa, director y propietario de L2, comenta acerca de su renovada apuesta por las soluciones de Durst: "Para nosotros, Durst es fiabilidad, calidad y productividad. La capacidad de obtener el mejor output se debe a la velocidad de impresión y al mejor resultado en efectividad total de sus equipos (ETE). Esto, sumado a su longevidad, hace de estas soluciones una apuesta muy interesante en términos de retorno de la inversión y, en consecuencia, se genera una relación de confianza, que también es promovida por el enfoque de servicio y el acompañamiento post-venta de Durst".

Sobre la finalización de este proyecto de transformación, L2 confirma que está previsto que tenga lugar a finales de 2025. "Comenzamos haciendo una apuesta contundente, atípica, por nuestro compromiso no solo con el éxito a corto plazo del proyecto, sino pensando en el futuro. Ahora estamos dando

un nuevo gran paso que supondrá una 'nueva era' para L2 y que se traducirá en más capacidad productiva, menor huella de carbono y la garantía de un servicio basado en la excelencia", señala Vasco Sousa al respecto.

A lo largo de los años, L2 ha demostrado su compromiso con esta visión de futuro, previendo las posibles tendencias del sector y anticipando, con una respuesta eficiente, los diferentes retos

Con esta importante apuesta, la empresa, que se ha consolidado como un referente para el sector de los eventos y que también opera en el sector del retail y el punto de venta, vuelve a mostrar su compromiso con la excelencia y la innovación, anticipándose una vez más a los retos que puedan surgir. Por todo ello, tras casi veinte años de historia, L2 es un ejemplo de continua innovación, mostrando cómo una visión a largo plazo y la apuesta firme por el mejor equipo de profesionales, la digitalización de los flujos de producción y la adopción de tecnologías de vanguardia son clave para un proyecto de futuro exitoso y sostenible. Con un sólido compromiso con la calidad y el servicio, L2 está lista para afrontar, una vez más y desde un enfoque de excelencia, los desafíos del futuro.

La DURST P5 500 ofrece una amplia gama de aplicaciones en impresión de gran formato (ancho de impresión de 5 metros) y destaca por sus altas velocidades de producción y una calidad excepcional.

Cartón ondulado fanfold, embalajes tan únicos como

tus productos

En muchos sectores, la gestión de una amplia gama de referencias o la gestión de productos pesados o voluminosos presenta desafíos logísticos significativos. Estos retos incluyen la necesidad de contar con diversos embalajes, la optimización del espacio en almacenes, y la reducción de costes sin comprometer la seguridad de los productos. En este contexto, el cartón ondulado fanfold se presenta como una solución innovadora y diferenciadora que no solo aborda estos desafíos, sino que también ofrece la posibilidad de reducir el gasto en embalajes hasta en un 30%.

Fanfold es una lámina continua de cartón ondulado marcada y doblada en zig-zag como un acordeón. Esta innovadora solución de packaging destaca como la más versátil del mercado y se posiciona como la alternativa ideal para empresas que manejan una amplia variedad de especificaciones de productos. El cartón ondulado fanfold es más que una simple opción de embalaje; es una herramienta estratégica que puede transformar la gestión logística.

Características del cartón ondulado fanfold

La producción de embalajes bajo demanda permite fabricar la cantidad exacta de embalajes necesarios en cualquier formato y dimensión. Además, los embalajes pueden personalizarse con impresión a una tinta (negro) o preimpreso hasta en seis colores, mejorando significativamente la imagen de marca. Esta capacidad de personalización no solo optimiza la presentación del producto, sino que también fortalece la identidad visual de la empresa.

El packaging se fabrica a un ritmo totalmente acorde con las necesidades, evitando roturas de stock y asegurando disponibilidad continua, reduciendo los tiempos de entrega de los pedidos. Además, los embalajes realizados a medida optimizan el uso de materias primas, lo que se traduce en un uso más eficiente de los recursos y una reducción en los costes de almacenamiento y transporte. Asimismo, la precisión en la fabricación de embalajes con este cartón ondulado reduce la necesidad de materiales adicionales de relleno. Cabe destacar que el cartón ondulado fanfold está disponible en diferentes

Personalización, optimización de recursos y máxima versatilidad en el embalaje.

tipos de ondas (B, C, EB y BC) para adaptarse a diversas necesidades de resistencia y protección y en diferentes tipos de papel -reciclado o kraft, tanto en blanco como en crudo-. Se ofrece en anchos que varían entre 300 y 2760 mm, proporcionando flexibilidad en las soluciones de embalaje.

El desafío de la diversidad en el e-Commerce y el sector industrial

En el sector e-Commerce, las empresas se encuentran ante el desafío de la gestión de una amplia gama de productos con diferentes tamaños y formas. En el industrial, además de la variedad de productos a medida, nos encontramos ante productos pesados o voluminosos.

En ambos sectores, la gran diversidad supone un desafío logístico significativo. Y, para ambos, el cartón ondulado fanfold se presenta como una solución flexible que puede ayudar a simplificar la logística.

Según el uso u actividad de la empresa, el cartón ondulado fanfold puede utilizarse de forma manual, sien-

do empleado habitualmente como protección de productos o piezas; o automático, instalando máquinas de “Box on demand”, la cual permite realizar cortes y marcados según el diseño introducido.

Las empresas que optan por esta maquinaria, pueden realizar el montaje manual del embalaje o automático, conformándose alrededor del producto en la propia máquina.

Promoviendo la sostenibilidad

En DS Smith, la sostenibilidad es una prioridad. Las láminas continuas de cartón ondulado Fanfold están fabricadas a partir de fibras recicladas y los embalajes resultantes son fáciles de reciclar, pudiendo desecharse en contenedores de reciclaje habituales. Fanfold representa nuestra dedicación a proporcionar soluciones de packaging que no solo cumplen con las necesidades de nuestros clientes, sino que también están alineadas con nuestro compromiso de proteger el medio ambiente y liderar el camino hacia una economía más circular.

La fábrica de Saica Paper en Zaragoza logra el sello

‘Residuo Zero a Vertedero’

La fábrica de Saica Paper en Zaragoza ha obtenido el sello ‘De Residuos a Recursos: Zero a Vertedero”, que otorga Saica Natur, la división del Grupo Saica dedicada a la gestión de residuos y servicios medioambientales. La distinción reconoce que la planta de fabricación de papel para cartón ondulado 100% reciclado ha logrado reducir a menos de un 5% el envío a vertedero de los residuos que produce. Esos datos se traducen en una valorización neta de esos residuos superior al 95%.

El centro de producción de Saica Paper Zaragoza se erige así en la primera planta de la división y en la primera de España en lograr este sello, cuya consecución audita la entidad de certificación TÜV SÜD, que a su vez acredita de forma independiente el cumplimiento de los requisitos exigidos por el estándar. El porcentaje de valorización que la planta ha alcanzado indica que, de la totalidad de los residuos que ha generado en un periodo de 6 meses – en este caso de febrero a julio 2024-, el 96,81% en peso ha sido efectivamente aprovechado, mientras que un 3,19% ha terminado en el vertedero.

Esta planta se convierte en la primera fábrica de papel del Grupo Saica y la primera en España en alcanzar esta distinción, al reducir a menos de un 5% el envío a vertedero de los residuos que produce

Para ello, es necesario mantener una trazabilidad completa de todas las operaciones de valorización, que permita detraer la cantidad de rechazos que estas generan para cada uno de los flujos. Se trata, por tanto, de un planteamiento muy exigente, pero a la vez coherente con los objetivos estratégicos de Saica y de economía circular de la Unión Europea.

La valorización de los residuos desempeña un papel fundamental en la

Miembros de los equipos de Saica Paper Zaragoza y Saica Natur posan con elsello, que sostienen los directores generale s de las dos divisiones.

mitigación del impacto ambiental de la compañía, al darles un nuevo uso, a través de la reutilización, el reciclado o la generación de energía. El Grupo Saica reafirma así su compromiso con la economía circular, otorgando una segunda vida a los residuos que genera en sus fábricas de papel.

Miguel Ángel Jiménez, director general de Saica Paper, ha mostrado su “satisfacción, por poder anunciar que después de años de trabajos de implantación de medidas para mejorar la gestión y segregación de residuos, el centro de producción ha logrado alcanzar su objetivo”. El responsable de esta división del Grupo Saica ha agradecido “el trabajo en equipo de los diferentes departamentos y el compromiso de los

empleados de la fábrica, claves para lograr alcanzar el distintivo”. Por su parte, Guillermo Vallés, director general de Saica Natur, ha destacado su orgullo por que los equipos de Saica Paper y Saica Natur hayan trabajado como uno solo para segregar de manera eficiente todos los flujos de residuos del proceso y para encontrar las soluciones de valorización óptima para los mismos.

El sello ‘De Residuos a Recursos: Zero a Vertedero’ reconoce y distingue a aquellas empresas comprometidas con el medio ambiente, que persiguen la excelencia en la gestión de sus residuos, al exigirles un porcentaje de valorización efectiva igual o superior al 95% de la cantidad de residuos generada.

Cajeando lanza las sesiones #CajeandoEtalks para ayudar a sus clientes a crecer más

Cajeando.com, la tienda online referente en la venta al por menor de embalajes y cajas de cartón, cumple 10 años durante los que se ha consolidado como el proveedor de cabecera del ecommerce y los pequeños negocios en España. Durante estos 10 años, la empresa con sede en Elche (Alicante) no solo ha ganado longevidad, sino que ha adquirido el know-how necesario para llevar a la práctica la visión de los clientes y alcanzar sus más altas expectativas para unos envíos sin esperas.

Aliado estratégico para el crecimiento de los negocios digitales

De cara al futuro, la compañía quiere centrarse en su papel de aliado estratégico para potenciar el crecimiento de sus compradores. Tal y como lo define Ángela Baus, CEO de Cajeando.com “nuestro objetivo es convertirnos en el acelerador de los negocios digitales de nuestros clientes, contribuyendo activamente a su expansión y éxito” y añade: “el nuestro es un negocio de compra por necesidad en el que tenemos que aparecer en la mente del cliente en el momento en el que le hacemos falta, y además ofrecemos compras sin mínimos promoviendo un consumo responsable y sostenible”, y continúa “queremos que el cliente compre solo lo que necesita, ni una caja más, por lo que para vender más tenemos que ayudarles a que crezcan y necesiten más”.

#CajeandoETalk: Compartir know how para celebrar el 10ºAniversario

Como parte de las acciones de celebración de su 10º aniversario, la marca ha presentado una imagen renovada y ha preparado un programa especial dirigido al top 100 de sus clientes más comprometidos. La primera de estas acciones es la puesta en marcha de las charlas #CajeandoETalk, espacios para la conversación de 30 minutos por videollamada donde se reunirán con un número muy reducido de clientes, uno o dos por sesión, junto con un experto, para abordar temas de negocio cruciales para ellos y explorar oportunidades de crecimiento.

Su propia experiencia como pyme 100% digital le ha proporcionado un extenso conocimiento de las peculiari-

La tienda online cerró 2023 con una cartera de más de 2000 clientes activos, un 60% de los cuales relacionados con el ecommerce.

dades de los pequeños negocios a la hora de abordar el comercio online y de adaptarse a las necesidades del mercado. Tal y como asegura Baus “independientemente del sector, tienen los mismos retos que nosotros y por eso podemos ayudarles a crecer compartiendo el conocimiento que hemos ido adquiriendo durante estos 10 años sobre el funcionamiento del comercio electrónico”. Y continúa diciendo “Todo nuestro equipo está formado por profesionales que han trabajado en ecommerce de distintos sectores, hemos estado “al otro lado” mucho tiempo con esas mismas batallas”. La primera de estas charlas se ha centrado en Marketing Automation.

Otra de las acciones incluirá el lanzamiento de su primer catálogo físico que recoge las 160 referencias más demandadas por sus clientes de las 800 que tiene en la actualidad en stock este ecommerce online. “Con todos los retos que tenemos los ecommerce en nuestro día a día, lo que queremos desde Cajeando.com es evitar que las

cajas sean uno de ellos para que piensen sólo en lo importante, lo que irá en su interior”, asegura Ángela Baus.

Crecimiento constante

La diversificación del producto, junto a la personalización y la especialización, es lo que ha reafirmado el éxito de su modelo de negocio. Durante 2023 Cajeando.com mantuvo el crecimiento constante de años anteriores, con más de un millón de unidades de producto vendidas. Además de cajas de más de 700 medidas diferentes, los accesorios de embalaje tuvieron un peso sustancial en la facturación de la compañía, siempre apostando por la reducción del plástico en su catálogo. La tienda online cerró 2023 con una cartera de más de 2.000 clientes entre empresas, particulares y autónomos, que valoran tanto la calidad de los productos que ofrece la compañía como la atención y rapidez en la entrega, ya que pueden disponer de sus pedidos sin esperas y sin tiradas mínimas.

HEIDELBERG lleva la impresión autónoma a la producción de cajas plegables: la nueva generación Peak Performance de la Speedmaster XL 106

Con la nueva generación Peak Performance de la Speedmaster XL 106 presentada en drupa 2024, HEIDELBERG también ha introducido el funcionamiento autónomo Push to Stop en la impresión del packaging. En comparación con la generación anterior, la máquina offset de pliegos aumenta el rendimiento neto hasta en un 20%. Además, el nuevo DryStar Combination Eco reduce el consumo de energía del secador hasta en un 30%.

Con la nueva generación Peak Performance de la Speedmaster XL 106 presentada en Drupa 2024, HEIDELBERG también ha introducido el funcionamiento autónomo Push to Stop en la impresión de packaging.

Más de la mitad de las máquinas offset de pliegos que HEIDELBERG vende e instala en todo el mundo se destinan a clientes de packaging. Esto subraya el liderazgo de mercado de la empresa en este importante segmento de crecimiento. En Drupa 2024, HEIDELBERG presentó la nueva generación Peak Performance de la Speedmaster XL 106 con numerosas innovaciones específicas para la producción de packaging. La nueva generación de rotativas produce en modo recto y volteo hasta 21.000 hojas por hora y aborda los principales retos a los que se enfrentan los usuarios en el segmento del cartón plegable: principalmente la presión de los costes, la producción sostenible y la escasez de trabajadores cualificados. La nueva generación está llevando la producción autónoma con Push to Stop a la impresión de packa-

ging, reduciendo así los costes por pliego impreso. Las principales palancas son la digitalización y la automatización, así como el creciente uso de la inteligencia artificial en numerosos sistemas de asistencia.

Nueva unidad de barniz Push to Stop

Una característica destacada es la unidad de barniz Push to Stop. Su sistema de control está integrado en el Prinect Press Center XL 4. El proceso de cambio de planchas de barniz, rodillos anilox y barniz. se activa automáticamente en el puesto de control mediante el software Intellistart 3. La información necesaria la proporcionan los parámetros del trabajo en la cola de trabajos. En el cargador automático se pueden almacenar hasta tres rodillos reticulados. La función «Anilox ID»

garantiza que el autocargador introduzca siempre el rodillo anilox deseado en la unidad de barniz.

Hasta 100 millones de hojas al año como nueva referencia

“El proceso aún más automatizado promueve una alta eficiencia general del sistema”, subraya el Dr. David Schmedding, director de Tecnología y Ventas de HEIDELBERG. “Esperamos alcanzar rápidamente un punto de referencia de 100 millones de hojas al año para un equipo de impresión de packaging con altos volúmenes de producción. Esto significa hasta un 20% más que los actuales líderes del sector, con 85 millones de hojas” . Mike Günther, director general de colordruck Baiersbronn GmbH, cliente piloto de la nueva Speedmaster XL 106, subraya esta afir-

mación: “Esperamos una reducción significativa de los tiempos de puesta a punto, preparación y tiempos de inactividad en general con el fin de mejorar la rentabilidad en la impresión gracias a la reducción de los costes por trabajo.”

Desde mediados de mayo, Fontana Print SA en Pregassona (Suiza) también produce con una Speedmaster XL 1068-P de la nueva generación Peak Performance. La empresa está impresionada por el aumento significativo de la productividad en comparación con su máquina predecesora y, en particular, por las opciones de aplicación flexibles con cambios rápidos de papel ligero a cartón pesado.

Hasta un 25% menos de residuos de montaje, hasta un 20% más de producción neta

El nuevo AI-supported Hycolor Assistant está disponible como opcional para la Speedmaster XL 106. En combinación con el nuevo sistema de entintado y mojado Hycolor XL, el sistema es especialmente eficaz para formas de impresión exigentes. Incluso antes de que el primer pliego entre en la máquina, el Hycolor Assistant optimiza automáticamente los preajustes del sistema de entintado y mojado (incluida la distribución de la tinta o la función Vario). El sistema de entintado y mojado de Hycolor XL consigue resultados extraordinarios, especialmente con formas de impresión que tienden a estar formadas por plantillas o con elementos de rotulación en negativo en áreas sólidas, mientras que estas condiciones son difíciles de controlar con el ajuste manual del sistema de entintado y mojado.

En comparación con el trabajo sin el sistema de entintado y mojado Hycolor Assistant e Hycolor XL, la producción es mucho más rápida y se genera hasta un 25% menos de desperdicios.

“Los fabricantes de cajas plegables se benefician especialmente de la combinación de nuestras innovaciones en mecánica, por un lado, y del software asistido por IA, por otro”, afirma el Dr. Schmedding. “Consiguen enormes ahorros en términos de material, personal, energía y tiempo de máquina. La nueva generación Peak Performance de la Speedmaster XL 106 supone un enorme paso adelante en términos de aumento de la competitividad.”

La nueva generación de máquinas Peak Performance proporciona a los fabricantes de packaging hasta un 20% más de producción neta.

La nueva tecnología de secado ahorra hasta un 30% de energía

Para la nueva generación de la Speedmaster XL 106, HEIDELBERG ofrece bajo pedido una nueva tecnología de secado, el DryStar Combination Eco. El nuevo secador consume hasta un 30% menos de energía que su predecesor. Un aislamiento en voladizo, un intercambiador de calor de flujo cruzado y un diseño mejorado de los casetes del secador hacen posible este importante ahorro. La secadora de bajo consumo es interesante para los mercados en los que la energía se ha encarecido especialmente. Con los precios de la energía tan altos como en Europa, la inversión en el DryStar Combination Eco suele amortizarse en unos dos años.

Otro cliente piloto de la nueva Speedmaster XL 106 es WEIG Packaging en Emskirchen. Stefan Leonhardt, Director General de la empresa, comenta la nueva tecnología de secado de la siguiente manera: “Especialmente en vista del aumento de los precios de la energía, esperamos que el nuevo secador reduzca significativamente nuestros costes operativos”.

El balance energético del nuevo Speedmaster XL 106 mejora aún más con el aumento de la velocidad de producción. Por ejemplo, el consumo de energía de toda la rotativa disminuye regresivamente en un 4,5% por cada 1.000 hojas cuando se aumenta la producción de 18.000 a 21.000 por hora.

Las configuraciones especiales de la Speedmaster para la impresión de packaging tienen una larga tradición en HEIDELBERG.

HEIDELBERG es también líder en largas configuraciones especiales de equipos de impresión Speedmaster. Esta experiencia tiene una gran demanda en el mercado, ya que los sistemas se adaptan con precisión a los requisitos del cliente.

Los usuarios de estos sistemas son principalmente impresores de cajas plegables y etiquetas que valoran las amplias opciones de acabado y la flexibilidad para producir envases de especial calidad. El año pasado, por ejemplo, un importante impresor internacional de envases con centros en todo el mundo encargó la máquina de impresión offset de pliegos más larga jamás producida, una Speedmaster XL 106 de HEIDELBERG con 20 unidades de impresión y una longitud de 42 metros - ¡un récord mundial! Está en producción en un centro de Polonia. Una rotativa de 19 unidades fue a parar a un centro de Alemania. “La gran disposición de nuestros clientes a invertir en las tecnologías de packaging de HEIDELBERG subraya la confianza de que goza nuestra empresa, especialmente entre los actores de este exigente segmento de mercado. Con nuestra red mundial de ventas y servicios, trabajamos día a día para garantizar que sigamos siendo el socio elegido en el futuro” , concluye el Dr. Schmedding.

La industria del packaging española crece, bate récords en facturación y prioriza la sostenibilidad

La industria española del packaging crece y alcanza niveles récord en su cifra de negocio, mostrando una gran fortaleza y dinamismo como sector necesario para la economía real. Con 40.409 millones de euros de facturación, la industria del envase y embalaje ha incrementado un 22% su facturación y un 8,3% el número de empresas hasta las 3.447, según el estudio presentado por el salón Hispack de Fira de Barcelona.

Con el título “El packaging en España, la potencia de una industria que apuesta por la sostenibilidad”, el informe Hispack 2024 –elaborado por la consultora marketAAD- actualiza su última edición, publicada en 2022, en una completa radiografía del sector que apunta las grandes magnitudes y líneas de desarrollo en las que trabajan sus empresas. El informe muestra la solidez de esta industria en un complejo contexto geopolítico y económico marcado por las restricciones a determinadas materias primas, los precios de la energía, la fuerte inflación, y los últimos cambios normativos para impulsar la contribución del packaging al desarrollo sostenible.

En este sentido, la industria del envase y embalaje española ha aumentado un 8,3% el número de empresas, llegando a las 3.447 empresas, un 90% de las cuales son pymes. Asimismo, ocupa a 118.500 personas, un 5,12% del empleo del sector industrial.

Un 69% de las empresas españolas de packaging factura menos de 5 millones de euros, un 21% entre 5 y 25 millones de euros, mientras que solo el 10% supera esta última cifra. En su conjunto, los niveles de rentabilidad de las firmas de envase y embalaje son positivos en todos los tramos de facturación.

Por subsectores de actividad, el mayor número de firmas corresponde a fabricantes de envases y materiales de plástico (900), seguido de papel y car-

Con el título “El packaging en España, la potencia de una industria que apuesta por la sostenibilidad”, el informe Hispack 2024 –elaborado por la consultora marketAAD- actualiza su última edición, publicada en 2022, en una completa radiografía del sector que apunta las grandes magnitudes y líneas de desarrollo en las que trabajan sus empresas.

tón (710), maquinaria de envase y embalaje (615), envases de madera (702) y fabricantes de equipos de etiquetaje, codificación y marcaje (301).

Completan la lista los fabricantes de envases metálicos (165); de vidrio (40); de tapones de corcho (12); y otros materiales (2).

En cuanto a distribución geográfica, Cataluña concentra casi el 30% de las empresas del sector. Más del 40% de las empresas se reparten entre la Comunidad Valenciana (18%), Comunidad de Madrid (10,31%), Andalucía que experimenta un fuerte crecimiento y llega al 9,72% y Murcia (6,3%).

Negocio de récord

El estudio de Hispack también analiza la distribución de este crecimiento del

negocio del sector. Así, la mayor demanda del mercado de envases sostenibles ha ayudado a incrementar un 24,4% la facturación de las empresas de papel y cartón, que lideran esta industria con 13.441 millones de euros. Le siguen las de envases de plástico, cuya facturación se mantiene estable en torno a los 9.592 millones de euros y la de maquinaria de packaging que aumenta un 12,32% su cifra de negocio y alcanza los 4.629 millones de euros, motivada por la apuesta por la transformación y digitalización de estas empresas.

El resto de las especialidades también registraron incrementos notables en su volumen de negocio: el sector de etiquetaje, codificación y marcaje alcanzó los 3.395 millones de euros, un 11,6% más; el de envases de madera 3.292 millones (+24,7%), el de envases metálicos, 3.259 millones de euros

(+27,9%) y el vidrio, 2.478 millones de euros (+25,7%).

Un 69% de las empresas españolas de packaging factura menos de 5 millones de euros, un 21% entre 5 y 25 millones de euros, mientras que solo el 10% supera esta última cifra. En su conjunto, los niveles de rentabilidad de las firmas de envase y embalaje son positivos en todos los tramos de facturación.

Las comunidades autónomas con mayor volumen de negocio en el sector del envase y embalaje son Cataluña (10.216 millones de euros), Comunidad de Madrid (6.635 millones de euros), Comunidad Valenciana (5.337 millones de euros), Aragón (3.286 millones de euros) y País Vasco (3.105 millones de euros).

Más packaging, más sostenible

El informe Hispack 2024 analiza también el desarrollo sostenible de la industria del packaging. En este sentido, apunta que, aunque el reto de la sostenibilidad no es nuevo, sí es más prioritario para las empresas debido a los últimos cambios legislativos y a la mayor concienciación de los consumidores que demandan envases más respetuosos con el medio ambiente.

Así, entre las principales causas que motivan el auge del sector recogido en este estudio se encuentran, precisamente, la necesaria transformación hacia la sostenibilidad del packaging, la automatización y digitalización de la industria, la recuperación económica pospandémica de los diferentes sectores productivos que ha aumentado la demanda de envases y embalajes, y el imparable crecimiento del comercio electrónico que lleva asociado nuevas necesidades de packaging y logística.

El trabajo destaca que el sector está preparado para dar respuesta a todas las industrias que demandan soluciones con menor impacto ambiental para adaptarse rápidamente a los últimos cambios normativos que, entre otras medidas, fomentan el reciclaje y la reutilización en el marco de la economía circular, aplican un impuesto especial sobre envases de plástico no reutilizable o prevén la creación de nuevos sistemas colectivos de responsabilidad ampliada para envases comerciales e industriales.

Por ello, las empresas siguen innovando tanto en materiales como en

soluciones de circularidad, y, en este sentido, las principales tendencias son el uso de monomateriales, más plástico reciclado y materias primas biodegradables, así como el fomento de la reciclabilidad y la reutilización de los envases y la aplicación de fórmulas de análisis del ciclo de vida de cada producto para adecuar la solución con el menor impacto ambiental posible.

La transformación digital también se plasma como uno de los grandes retos del sector en el que están trabajando la mayoría de las compañías. En esta línea, las empresas del sector de maquinaria de envase y embalaje invierten un 3,7 % de su facturación en I+D principalmente para impulsar la digitalización en aras de aumentar la sostenibilidad con equipos automatizados y energéticamente más eficientes y capaces de trabajar con nuevos materiales. Así, el sector está incorporando y ofreciendo tecnologías de la industria 4.0 para vincular el packaging y sus procesos asociados con toda la cadena de suministro, información a tiempo real de procesos de fabricación y logística, trazabilidad del producto o soluciones de packaging inteligente y conectadas.

Hispack 2024

Este buen momento del sector se verá reflejado en Hispack 2024 que se celebró del 7 al 10 de mayo en el recinto de Gran Via de Fira de Barcelona. El evento líder de la industria del envase y

embalaje en España y uno de los primeros de Europa en su especialidad también crece un 18% en esta edición y reunió a 800 expositores de 28 países y 1.250 marcas representadas, que mostrarán las últimas soluciones e innovaciones de la industria packaging más digital y sostenible.

Con la presencia de fabricantes y distribuidores líderes, Hispack llenará los pabellones 2 y 3 del recinto ferial con tecnología, materiales y soluciones de packaging teniendo en cuenta todo su ciclo de vida y sus conexiones con otros procesos productivos y con la cadena de suministro. El 60% de la oferta corresponde a equipos y maquinaria de packaging, embotellado, etiquetado, codificación, trazabilidad, proceso, automatización, robótica y logística. Mientras, el 40% de expositores restante presentan materiales, acabados, PLV y elementos de envase y embalaje específicos para diferentes sectores industriales y de consumo, así como para la distribución, el ecommerce y el retail.

Con un 32% de expositores internacionales de países como Turquía, Italia, China, Alemania, Francia, Países Bajos, Portugal y Reino Unido; y la llegada de visitantes profesionales y compradores de todo el mundo, Hispack se consolida como una cita imprescindible para abrir mercados y nuevas oportunidades de negocio a las empresas españolas del sector.

Informe económico en www.n9.cl/uk1bk

El análisis del ciclo de vida encuentra un impacto climático reducido en un 43% para Hug&Hold de Mondi

Mondi ha encargado y completado un análisis del ciclo de vida (ACV) de su innovadora solución Hug&Hold a base de papel, para determinar cuál es su impacto medioambiental en comparación con el del envoltorio retráctil convencional de polietileno de baja densidad para seis envases de bebidas PET de 1,5 l.

El análisis de ciclo de vida (ACV) revisado críticamente compara el producto con el envoltorio retráctil de plástico convencional para 6 paquetes de bebidas de 1,5 l en PET.

Hug&Hold es una solución innovadora, sostenible y plenamente reciclable que sustituye al envoltorio retráctil de plástico en los paquetes de botellas de PET. Consta de dos elementos: una funda de papel kraft que proporciona un transporte seguro y protegido y un asa de transporte corrugada que sujeta firmemente las botellas por el cuello, con un asa integrada para mayor comodidad y resistencia.

Mondi ha encargado un ACV revisado críticamente y conforme a las normas ISO para evaluar los impactos del ciclo de vida de los productos, utilizando el método de la Huella Ambiental (HA). Se evaluaron un total de 16 indicadores, desde la adquisición y producción de materias primas hasta el tratamiento al final de la vida útil (eliminación típica en la UE27).

La evaluación muestra que

Hug&Hold tiene un impacto más reducido en las categorías de cambio climático, uso de recursos fósiles, formación fotoquímica de ozono, acidificación, radiaciones ionizantes, uso del agua y eutrofización del agua dulce. La huella de carbono global es un 43% inferior a la media del plástico retráctil virgen LDPE y un 15% inferior a la del plástico retráctil LDPE con un contenido 100% reciclado, lo que significa que se puede recomendar para reducir los impactos del envasado en el cambio climático, al tiempo que ofrece una solución sólida para el cliente y el usuario final.

Silvia Hanzelova, directora de ventas de Papel Kraft especializado de Mondi, afirma: «Mondi valora las evaluaciones críticas independientes y una ruta basada en datos que ayude a los clientes a evaluar el impacto

medioambiental de sus productos. Este ACV sobre Hug&Hold cumple con ello. Los resultados desempeñan un papel vital en el proceso de toma de decisiones de nuestros clientes, lo que garantiza que continuemos creando soluciones sostenibles en línea con nuestros compromisos MAP2030 (Mondi Action Plan 2030), proporcionando soluciones eficaces y creativas, que sean sostenibles por su diseño y exitosas en su aplicación.»

CCE International 2025: Múnich destaca la resiliencia y la innovación de la industria del Cartón Ondulado

Descubra el futuro del cartón ondulado y plegable en CCE International, la principal feria comercial de Europa que se celebrará en Múnich (Alemania) del 11 al 13 de marzo de 2025. Como punto de encuentro internacional para la búsqueda de soluciones de producción eficientes y rentables, CCE International apuesta por la resiliencia y la innovación, conectando a las partes interesadas de la industria con los últimos avances tecnológicos y los productores internacionales del sector. Únase a los líderes de la industria mientras revelan experiencias de vanguardia y navegan por un panorama preparado para el crecimiento, con proyecciones que indican un aumento constante de la demanda y una inversión significativa en capacidad. Desde cambios regulatorios hasta la evolución de las preferencias de los consumidores, este evento promete conocimientos y oportunidades que darán forma a la trayectoria de la industria en los próximos años. Este evento altamente especializado se erige como una piedra angular incondicional de las soluciones sostenibles, adaptándose sin problemas a los cambios del mercado y los avances tecnológicos en la producción de cartón ondulado y plegable.

Este evento fundamental reunirá a los profesionales de la industria para reconocer la sólida base de su crecimiento, destacando el sector del cartón ondulado y plegable como una piedra angular confiable conocida por su versatilidad y sostenibilidad. Cabe destacar que la edición de 2025 marca un hito significativo, ya que será la primera feria que funcione con potencial postCOVID sin restricciones, luego del levantamiento de las restricciones solo una semana después de que se llevara a cabo la edición de 2023. A lo largo de los tres días del evento, este vibrante mercado atraerá a visitantes ansiosos por descubrir soluciones de embalaje y transformar sus inversiones estratégicas en realidad a través de transacciones comerciales concretas. Adoptando la resiliencia en medio de los desafíos, este sector se adapta continuamente a los cambios del mercado, los panoramas regulatorios y los avances tecnológicos, preparando a la industria para satisfacer las necesidades cambiantes de los consumidores y las demandas del mercado. Los asistentes pueden esperar una experiencia inmersiva y enriquecida enfocada en mejorar la experiencia de impresión, impulsando a la industria hacia un futuro definido por la innovación y la sostenibilidad.

A medida que la industria converge en Múnich, es crucial reconocer el papel de larga data del sector del cartón ondulado y plegable como piedra angular de las soluciones de embalaje. Este sector, que ofrece una oferta versátil y sosteni-

ble a diversas industrias, ha demostrado resiliencia en medio de los desafíos, adaptándose a la dinámica cambiante del mercado, los marcos regulatorios y los avances tecnológicos. Con un compromiso con la innovación y la gestión ambiental, está posicionado para seguir teniendo éxito en la satisfacción de las cambiantes necesidades de los consumidores y las demandas del mercado. A pesar de los desafíos recientes, la industria del cartón corrugado y plegable anticipa un crecimiento positivo. Smithers pronostica un crecimiento menor para los envases de cartón corrugado en 2024 y una recuperación más amplia de la demanda mundial, con un valor de los envases de cartón corrugado que se espera que aumente y crezca a una tasa anual promedio del 2,5% por

volumen, alcanzando los 277.600 millones de dólares en 2029. Los principales proveedores de cartón para contenedores están invirtiendo en una mayor capacidad, y las próximas regulaciones que prohíben ciertos plásticos de un solo uso para 2030 presentan nuevas oportunidades. Se espera que el auge de las cadenas de supermercados de bajo costo y el comercio electrónico impulsen las ventas de envases listos para la venta minorista, lo que impulsa innovaciones en el diseño y la tecnología de impresión para mejorar la marca y la experiencia del consumidor. En general, la industria está posicionada para un crecimiento sostenido impulsado por la dinámica del mercado, los cambios regulatorios y los avances tecnológicos.*

Público objetivo de visitantes dispuestos a invertir

CCE International ofrece a los expositores una oportunidad única de conocer a profesionales de la industria que buscan soluciones expertas para sus ideas de negocio. Entre los visitantes se encuentran profesionales de plantas de cartón ondulado, plantas de láminas, alimentadores de láminas onduladas, convertidores de cajas plegables, diseñadores de embalajes, especificadores, fabricantes de cajas rígidas, fabricantes de cartón alveolar, fabricantes de cartón y tubos centrales y agencias comerciales. La encuesta de la feria de 2023 indicó que el objetivo principal de los visitantes era obtener soluciones de producción. Según los resultados, uno de cada dos asistentes logró con éxito este objetivo en CCE International. En esta encuesta, la feria de 2023 también recibió las mejores calificaciones por la calidad de su público comercial, lo que demuestra la alta satisfacción de los expositores con el nivel de especialización de los visitantes: el 91% de los expositores logró o logró parcialmente sus objetivos para

la feria y el 81 % recibió consultas comerciales positivas.

Paquete “Expositor por primera vez” y reservas en línea

CCE International se complace en anunciar la introducción del paquete “Expositores primerizos”, una oferta integral diseñada para apoyar y promover a los nuevos expositores. Para obtener una descripción detallada de este paquete y sus ofertas, comuníquese con el equipo de CCE International. Las empresas y expositores que regresan y están interesados en exponer en CCE International 2025 pueden solicitar opciones y precios de stands, así como reservar su espacio de stand en línea en www.cce-international.com.

Se recomienda realizar reservas con rapidez, ya que las ubicaciones premium se reservan rápidamente.

Expositores de la 7a Edición

Ya han confirmado su participación proveedores de maquinaria y equipos para la producción y procesamiento de cartón ondulado y plegable, como Vice,

Officina Meccanica Sestese, Tien Chin Yu Machinery, Talleres Serra, Macarbox, Baysek Machines, Höcker Polytechnik, Messersi Packaging, Bahmüller, Pentatech, Gazella Atlantique, CUIR Corrugated, y muchos más.

Evento en el mismo lugar

Los asistentes podrán beneficiarse de mayores oportunidades y sinergias, ya que CCE International se llevará a cabo en paralelo a ICE Europe, el evento de referencia para la industria de la conversión internacional.

Los asistentes podrán asistir a CCE International 2025 en el pabellón A4, mientras que ICE Europe se llevará a cabo en los pabellones A5 y A6 en el Centro de Ferias de Múnich, en Alemania.

Se publicarán más actualizaciones sobre el evento y el programa complementario en el sitio web de la feria a medida que avancen los preparativos. www.cce-international.com

* Smithers foresees minor growth for corrugated board packaging in 2024, publicado por Packaging Europe el 13 de mayo de 2024

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