Cartiflex 220

#cartiflex

packaging impreso & cartón ondulado julio - agosto 2024

SUMARIO

PREIMPRESIÓN

- Estrategias inteligentes para la empresa gráfica. Por Jaume Casals de RCC 6

- Desentrañando Fogra52: Ventajas y retos. Por Dani López de ID-Soft 10

- drupa 2024 // Esko presenta en drupa el "pináculo de planchas flexográficas" con el lanzamiento del nuevo CDI Crystal XPS 'Quartz Edition' 12

- drupa 2024 // La impresión flexográfica se transforma: soluciones sostenibles de vanguardia ocuparon un lugar destacado en drupa 2024 16

- drupa 2024 // XSYS impresiona en drupa con innovaciones ecológicas para una flexografía brillante 18

- drupa 2024 // SISTRADE, su exitosa participación en drupa pone de manifiesto la innovación y el liderazgo en el sector 20

- Hybrid Software colabora con Diageo, Phantom, GMG y Roland DG en una innovadora experiencia de consumidor con IA generativa 21

ENVASE FLEXIBLE

- drupa 2024 // Entrevista con Emma Weston, Directora de Marketing de Miraclon 22

- drupa 2024 // Windmöller & Hölscher concluye una drupa exitosa, destacando la prensa flexográfica

y las conexiones personales

- drupa 2024 // OMET VaryFlex V4, tu pasaporte al packaging

- drupa 2024 // Comexi celebra su 70 aniversario en drupa

- Papeles barrera en el punto de mira: La nueva y completa serie de vídeos de Sappi Europe aborda las 10 principales consultas de los clientes

ETIQUETAS

- drupa 2024 // ABG celebra una drupa exitosa y espera con ansias Labelexpo Americas 2024 32

- drupa 2024 // Epson presenta en drupa su nueva impresora de producción industrial de etiquetas en color bajo demanda ColorWorks C8000e

- drupa 2024 // Liderando los límites de la impresión, de la unión de Durst y Omet nace la nueva KJet

- drupa 2024 // Gallus One abre nuevos niveles de modularidad, versatilidad y flexibilidad para los convertidores

- UPM Specialty Papers y Lohmann permiten el diseño para el reciclaje en la industria de las cintas adhesivas

- Vinsak adquiere Rotatek, fabricante español de prensas con una trayectoria de 54 años

NOTICIAS

- drupa 2024 // Entrevista con Eladio Lerga, Director de I+D de Barberán

- HP PageWide innova y transforma el futuro del cartón ondulado

- Acabamos con los mitos de la impresión digital en cartón ondulado

- Nueva Chromacut High Tech 2800 5 colores para Allard Emballages Brive del Grupo Hinojosa

CARTÓN ONDULADO PACKAGING

- Industrial Borobil, 50 años de esfuerzo, dedicación y compromiso con el sector

- drupa 2024 // Celebrando la industria de la impresión global con número récord de acuerdos firmados 58

- El embalaje de cartón ondulado lidera la circularidad en la cumbre de FEFCO en Atenas

EDITORIAL

HELENA BONHAM CARTER

“Pinta tu propio cuadro. No te dejes llevar por otras personas. En especial por los hombres.”

Helena Bonham Carter (Londres, Inglaterra, 26 de mayo de 1966) es una actriz británica, ganadora del premio BAFTA, y dos veces nominada a los Premios Óscar. Hizo su debut como actriz en una adaptación para televisión de A Pattern of Roses antes de obtener su primer papel como protagonista en Lady Jane. Es conocida por sus papeles en películas como Una habitación con vistas, Fight Club, Las alas de la paloma y El discurso del rey (por estas dos últimas recibió nominaciones a los Óscar), y por interpretar a la villana Bellatrix lestrange en las películas de Harry Potter. También se la conoce por participar con frecuencia en las películas del director Tim Burton, quien además fue su pareja. Algunas de estas películas son: El planeta de los simios, Big Fish, Corpse Bride, Charlie y la fábrica de chocolate, Sweeney Todd: The Demon Barber of Fleet Street, Alicia en el país de las maravillas y Sombras tenebrosas.

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Estrategias inteligentes para la empresa gráfica

Con frecuencia, cuando una empresa del sector gráfico se encuentra inmersa en un momento en el que las condiciones económicas generales le son adversas, tiende a reaccionar de forma impulsiva implantando medidas como, por ejemplo, recortar costes, despedir personal, alargar los términos de pago de sus facturas, etc. Pero todas estas medidas pueden ayudar únicamente a corto plazo.

Introducción

Una alternativa inteligente pasa por ir un poco más allá y plantearse este período de retroceso del mercado como una gran oportunidad para aplicar cambios estructurales que le permitan, no tan solo salvar la situación, sino también crecer y conseguir mayores beneficios.

Es decir, en lugar de implantar algunas medidas temporales de recorte de costes y de aumento del cash flow, considerar cambios a largo plazo, de tipo estructural, que permitan a la empresa gráfica obtener un mayor nivel de crecimiento.

Si se analiza fríamente la situación, puede verse que los momentos de crisis del sector son los mejores para aplicar este tipo de cambios profundos y significativos: los trabajadores saben que el

sector está en un momento de baja y que la dirección debe plantearse cambios. Por otro lado, son plenamente conscientes de las medidas de recorte que pueden terminar aplicándose y que parte de ellos corre el riesgo de tener que dejar la empresa.

Todas estas circunstancias les hacen ser más conscientes de que se está en una situación de fuertes cambios y ser más receptivos frente a ellos, ya que su futuro en la empresa puede estar en riesgo. Así pues, se trata de una situación en la que la actitud de los trabajadores de la empresa tiende a ser, en general, mucho más abierta con relación a los cambios que la empresa necesita aplicar.

Por otro lado, también se trata de un momento en el que la dirección de la empresa gráfica puede trabajar “sobre” el negocio en lugar de hacerlo “en” el

por Jaume Casals de RCC Casals Consultants, S.A.

negocio. Todos sabemos que es muy difícil plantearse cambios estructurales significativos mientras se está trabajando en el día a día del negocio, tratando con los clientes, intentando que los trabajos se entreguen en los plazos de tiempo establecidos y lidiando con el personal.

Es obvio que cuando se atraviesa por un momento de crisis, en el que disminuyen significativamente todos estos problemas, es más fácil disponer del tiempo necesario para plantearse y aplicar cambios a largo plazo. Debe aprovecharse la oportunidad cuando ésta se presenta.

Posibles estrategias a adoptar por parte de la empresa gráfica

Una vez que la dirección de la empresa gráfica ya es consciente de

que debe aprovechar el momento de crisis del mercado para aplicar cambios estructurales, debe plantearse qué aspectos debería priorizar. Para llegar a esta conclusión, es necesario realizar una auditoría de sus procesos de gestión y de producción, cuyos resultados, lógicamente, serán diferentes en empresas diferentes. No obstante, existe un punto en común: debe realizarse un análisis exhaustivo de cómo está llevando a cabo la empresa gráfica sus ventas.

En este punto, existen tres estrategias demostradas que puede aplicar la empresa gráfica y que han de permitirle disponer de un crecimiento y de un aumento de los beneficios más rápidos en momentos en los que el mercado está a la baja, a la vez que harán que los esfuerzos de ventas sean más efectivos y más eficientes.

Reestructuración de la base de clientes de la empresa

A riesgo de que pueda parecer una afirmación “chocante” para el empresario, es posible que una empresa gráfica típica esté perdiendo beneficios con el 50% de sus clientes (aunque, lógicamente, debería realizar un análisis exhaustivo para conocer su situación con precisión).

De hecho, resulta una afirmación conservadora si consideramos algunos análisis realizados al respecto en empresas del sector, que muestran que, en ciertos casos, únicamente una pequeña parte de los clientes de una empresa gráfica proporcionan benefi-

cios, mientras que la parte restante está, en cierta forma, “subvencionado” por los que dan beneficios.

Lógicamente, ninguna empresa puede permitirse el lujo de renunciar a la mayoría de sus clientes y, aunque quiera optimizar sus beneficios, no debe ser radical en este sentido, pero sí resulta evidente que toda empresa gráfica debería analizar su base de clientes y tomar ciertas decisiones sobre los tipos de clientes en los que debería centrar sus esfuerzos de venta en el futuro.

Una vez que la dirección de la empresa gráfica ya es consciente de que debe aprovechar el momento de crisis del mercado para aplicar cambios estructurales, debe plantearse qué aspectos debería priorizar

Lo más práctico en este sentido consiste, pues, en analizar los clientes de la empresa, ver cuáles resultan beneficiosos, crear un perfil de “cliente deseable” y centrar las prioridades de la empresa en este perfil.

En el caso del resto de clientes, los que los análisis realizados muestren que no son beneficiosos para la empresa, tal vez deberían tomarse ciertas medidas. Ya hemos dicho que no se debe ser radical, pero pueden tomarse algunas decisiones al respecto como,

por ejemplo, aumentarles los precios, cargarles por las entregas, implantar pedidos mínimos, no pagar comisiones a los vendedores por ellos, etc.

Como ejemplo, una medida novedosa que algunas empresas del sector han implantado en este tipo de clientes “no beneficiosos” consistió en liberar al departamento general de ventas de la empresa de ellos, adjudicándolos a un “subdepartamento” de ventas de nueva creación, de forma que se consiguió ofrecerles un mejor servicio, reducir los costes generales de venta y permitir que el departamento general de ventas centrara sus esfuerzos en aquellos clientes que sí resultaban beneficiosos para la empresa.

Si la empresa gráfica decide invertir una mayor parte de sus recursos, tanto de ventas como de servicio, en aquellos de sus clientes que le resultan más beneficiosos, es probable que consiga una reducción de los costes de venta de la empresa, que pierda tal vez algunos clientes que no resultaban beneficiosos, otros se volverán más beneficiosos de lo que eran y aplicará un mayor esfuerzo en aquellos que tienen un mayor potencial de crecimiento.

En este momento, será necesario reestructurar el sistema de ventas de la empresa gráfica y ahí es donde se centran las dos siguientes iniciativas.

Redefinición de las responsabilidades del personal de ventas

Éste es el momento perfecto para revisar la organización del departamento de ventas.

En el sector gráfico es habitual que las empresas dispongan de un departamento de ventas que no haya sufrido ningún cambio, a pesar de la lógica evolución de toda empresa con el tiempo. De hecho, este departamento suele basarse en la premisa de que a los vendedores se les asigna una zona geográfica determinada y se les pagan comisiones sobre todas las ventas realizadas. Pero, este sistema, que era perfectamente válido hace diez años, tal vez ya no lo sea ahora.

Toda empresa gráfica debería plantearse preguntar, por ejemplo:

- ¿Por qué distribuir a los vendedores en función de criterios geográficos?

- ¿Por qué pagar comisiones sobre todas las ventas?

- ¿Por qué asignar todos los clientes a un comercial “de campo” que realice visitas?

- ¿Sería mejor que todos los clientes pequeños los llevara, no un comercial, sino alguien del departamento comercial o del servicio de atención al cliente desde la propia empresa, sin necesidad de desplazarse o realizar visitas?

- ¿Sería mejor pagar comisiones tan solo sobre la base del crecimiento de las cuentas de los clientes?

- ¿Deberían pagarse comisiones únicamente sobre las ventas a clientes nuevos?

- ¿No sería mejor que la empresa dispusiera de menos vendedores, más especializados?

- ¿Debería la empresa disponer de especialistas en productos o en segmentos específicos de mercado?

Como hemos dicho, éste es el mejor momento para que la empresa gráfica se plantee algunos aspectos fundamentales, como qué es lo que realmente quiere que hagan sus vendedores y porqué.

Inversión en la mejora del personal de ventas

En la actualidad, muy pocas empresas del sector gráfico invierten el tiempo y los recursos necesarios en la mejora de su personal de ventas, lo que es un claro error, puesto que hacerlo permite ser más competitivo en el entorno del mercado.

De entrada, mejorarán las características de los vendedores. Siempre debe partirse de la premisa de que nadie es todo lo bueno que puede ser, siempre puede mejorar, y esto es especialmente cierto en el caso de los vendedores, que normalmente no suelen haber recibido la suficiente formación reglada sobre cómo realizar las ventas.

En este sentido es importante insistir en cuestiones como, por ejemplo, preparar informes, realizar las preguntas necesarias a los clientes, pre- sentar soluciones, gestionar las cuentas de los clientes clave, cerrar las ventas, gestionar su tiempo de forma efectiva, etc. Si reciben formación sobre estos temas, la incorporarán invariablemente a sus rutinas y mejorarán su forma de trabajar. Y, evidentemente, esto beneficiará a la empresa gráfica, que saldrá ganando.

Pero, además, la inversión en forma-

ción va mucho más allá. Todo empresario gráfico que se preocupe por la formación de sus empleados y que diseñe un programa al respecto, con la necesaria inversión de tiempo y de recursos, se mostrará frente a sus trabajadores como un empresario que se preocupa por ellos, lo que mejorará la lealtad de los trabajadores, a la vez que hará que se transformen en un equipo de ventas mucho más competente y, por lo tanto, competitivo en el entorno del mercado.

Aunque la economía general esté en un momento de cambio y el mercado gráfico esté a la baja, lo que a primera vista puede parecer un entorno totalmente negativo puede ofrecer la oportunidad a la empresa gráfica de decidir e implantar profundos cambios, de tipo estructural, que sirvan para crecer y obtener mayores beneficios en el futuro

Esto también repercutirá en el momento en que sea necesario contratar a un nuevo vendedor, puesto que la empresa atraerá a personas de más nivel, que verán en la empresa gráfica la

posibilidad de crecer y de mejorar en su campo profesional. Por lo tanto, estos momentos en los que el mercado gráfico está a la baja son los adecuados para diseñar e implantar un sistema de formación de los vendedores que permita enseñar a los nuevos y mejorar los ya existentes. Únicamente si se dispone de un equipo de ventas competitivo se estará en disposición de ganar un mayor segmento de mercado, diferenciándose de la competencia y obteniendo una mayor lealtad por parte de clientes y suministradores.

Conclusiones

Aunque la economía general esté en un momento de cambio y el mercado gráfico esté a la baja, lo que a primera vista puede parecer un entorno totalmente negativo puede ofrecer la oportunidad a la empresa gráfica de decidir e implantar profundos cambios, de tipo estructural, que sirvan para crecer y obtener mayores beneficios en el futuro. Estos cambios pasan, necesariamente, por diseñar e implantar unas estrategias inteligentes en el área comercial, que pueden resumirse en tres aspectos clave:

- Reestructuración de la base de clientes de la empresa gráfica.

- Redefinición de las responsabilidades del personal de ventas.

- Inversión en la mejora del personal de ventas.

Desentrañando Fogra52: Ventajas y retos

Las normativas ISO se actualizan constantemente para adaptarse a las nuevas necesidades del mercado. La ISO 12647-2, que regula la impresión offset, se renovó hace unos años con la creación de los nuevos estándares Fogra 51 y Fogra 52. Hoy vamos a hablar sobre Fogra 52, utilizado en papeles no estucados con blanqueadores ópticos (OBA). En teoría, este nuevo estándar debería representar una mejora significativa. Sin embargo, como todo cambio importante, no está exento de complicaciones. ¿Tiene sus ventajas? Sí, pero también conlleva serios problemas. Ponte cómodo y acompáñame en este recorrido para entender sus beneficios, desafíos y cómo se compara con su predecesor, el Fogra47.

¿Por qué era necesario Fogra52?

Desde hace años, la mayoría de los papeles no estucados se fabrican con pasta de papel reciclada, lo cual es beneficioso desde una perspectiva ecológica, pero esto les confiere un tono amarillento. Para eliminar ese tono amarillento, se utilizan blanqueadores ópticos, conocidos como OBA (Optical Brightening Agents). El problema es que estos agentes químicos actúan cuando reciben luz UV, haciendo que el color blanco vire hacia un tono azulado y, con ello, afectando a todos los colores del impreso. Para mitigar este problema, se ha introducido la nueva condición de medición M1, que funciona a 5000ºK, D50 y UVI, garantizando que la medición del color sea lo más fiel posible a la realidad. Una de las principales novedades que incluye Fogra52 es justamente esa. La inclusión de la condición de medición M1 en Fogra52 no solo mejora la precisión en la reproduc-

ción de colores, sino que también estandariza el proceso de evaluación del color bajo condiciones de luz UV controlada. Esto es crucial porque la variabilidad en la percepción del color causada por los OBA puede llevar a inconsistencias significativas en la impresión, afectando la calidad del producto final y la satisfacción del cliente.

Ventajas de Fogra52

Fogra52 aborda este problema proporcionando directrices claras y específicas para la medición y control del color en papeles no estucados con OBA. Este enfoque asegura que las imprentas puedan mantener una consistencia de color superior, independientemente de las variaciones en el contenido de OBA de los diferentes lotes de papel. Además, este estándar promueve una mejor comunicación del color entre diseñadores, preprensas e imprentas, facilitando una colaboración

por Dani López, Consultor Gráfico y responsable de ID-Soft

más efectiva y reduciendo el riesgo de errores costosos. Sin embargo, uno de los problemas es que actualmente la suite de Adobe aún no incluye ninguna opción para poder utilizar Fogra52 en sus configuraciones por defecto. Si deseas utilizarla, tendrás que configurarla manualmente.

PROBLEMAS Y DESAFÍOS PARA IMPLEMENTAR FOGRA52

Problemas de Color con la medición UV

Un problema significativo con Fogra52 es cómo los dispositivos de medición de color responden a los blanqueadores ópticos en los papeles. Al utilizar la medición UV, estos dispositivos a menudo perciben el color del papel con una tonalidad más azulada de lo que se percibe visualmente. Esto depende de la cantidad de OBA presente en el papel, y no todos tienen la misma cantidad de OBA. Existen dis-

positivos de medición que permiten medir la cantidad de OBA que hay en cada papel, lo cual es crucial para evitar problemas significativos.

Utilizar software de gestión de color “SI”, pero cuidado

Debido a este problema es necesario utilizar software de gestión de color, pero hay que tener cuidado, porque muchos de ellos tienden a compensar este efecto añadiendo una cantidad excesiva de amarillo durante la conversión de color a Fogra52, resultando en una calidad visual que no es óptima a pesar de ser matemáticamente correcta. Este problema se presenta en algunos, pero no en todos los softwares de gestión de color, lo que añade una capa adicional de complejidad en la implementación. No todos los softwares de gestión de color realizan una correcta conversión de color de Fogra39, Fogra51 o Fogra47 a Fogra52; de hecho, la mayoría lo hace incorrectamente, lo que provoca un efecto conocido como Yellowish, que hace que veamos las imágenes excesivamente amarillentas cuando las convertimos a Fogra52. Tenlo en cuenta.

Costos y recursos

Adoptar el estándar Fogra52 no es un proceso exento de desafíos. La implementación puede ser costosa debido a la necesidad de actualizar equipos que puedan medir con M1 y la necesidad de utilizar software de gestión de color, además de formar al personal en los nuevos procedimientos.

Sin embargo, controlar el color en papeles con OBA es necesario para evitar quejas y problemas de color con los impresos. Las reclamaciones pueden suponer un alto coste. Las empresas deben considerar estos costos como una inversión en su capacidad para mantenerse competitivas en un mercado que valora cada vez más la precisión y la calidad.

COMPARACIÓN CON FOGRA47

Fogra47 vs Fogra52

El Fogra47, el estándar anterior para la impresión offset, fue fundamental en su tiempo. Sin embargo, comparado con Fogra52, muestra limitaciones significativas. Fogra47 no tiene en cuenta las nuevas condiciones de medición M1, por lo que omite la problemática actual con los papeles con OBA. Fogra52 proporciona una precisión de color superior y una consistencia mejorada. Sin embargo, como has podido leer, no está exento de problemas. ¿Migrar a Fogra52 es una buena idea? Sí, es necesario, pero hay que hacerlo bien para evitar los problemas mencionados.

El futuro de Fogra52

El futuro de Fogra52 es complicado. Por un lado, es necesario adaptar el color a la situación actual de los papeles con blanqueantes ópticos. Pero uno de los problemas es que cada tipo de papel es diferente y la cantidad de OBA que llevan también. Además, en papeles no estucados existe una gran variedad de papeles y tonalidades diferen-

tes. Para la realización de Fogra52, el instituto alemán Fogra seleccionó el blanco promedio de las muestras que le enviaron los fabricantes de papel, pero según el papel que utilice cada imprenta, puede estar cerca o lejos de ese valor. Por eso es necesario que cada imprenta compruebe el tipo de papel utilizado y, en caso necesario, adapte los valores del estándar Fogra52 a su realidad. Para ello, puede crear su propio estándar con la creación de perfiles ICC que reflejen el resultado real de su producción. ¿Habrá cambios en Fogra52? Estoy seguro de que sí, pero las normativas ISO tardan bastante tiempo en ser modificadas. Hay todo un trabajo de investigación previo antes de consensuar las modificaciones a realizar.

Conclusión

El estándar Fogra52 ha sido una respuesta necesaria a las complejidades modernas de la impresión offset, especialmente en lo que respecta a los papeles no estucados con blanqueadores ópticos (OBA). Aunque representa un avance significativo en términos de precisión y estandarización del color, también plantea desafíos considerables que las imprentas deben gestionar adecuadamente.

Implementar Fogra52 requiere una inversión en equipos de medición adecuados, capacitación del personal y la selección cuidadosa de software de gestión de color. Sin estos elementos, el riesgo de inconsistencias y problemas de calidad puede aumentar, afectando la satisfacción del cliente y la rentabilidad del negocio.

Comparado con su predecesor, Fogra47, el Fogra52 ofrece una solución más robusta para las condiciones actuales del mercado, pero no es una panacea. Las imprentas deben estar preparadas para ajustar y personalizar los perfiles ICC según sus necesidades específicas.

¿Estás preparado para enfrentar los desafíos y aprovechar las oportunidades que ofrece el Fogra52? ¿Tienes la infraestructura y el conocimiento necesarios para implementar este estándar de manera efectiva en tu proceso de impresión? Reflexiona sobre estos puntos antes de lanzarte a la piscina de Fogra52.

Esko presenta en drupa el "pináculo de planchas flexográficas" con el lanzamiento del nuevo CDI Crystal XPS 'Quartz Edition'

Esko ha disfrutado de un enorme éxito en drupa 2024, con el lanzamiento de sus últimas soluciones avanzadas de preimpresión de envases y su Laboratorio de Innovación orientado al futuro, que ha resultado increíblemente popular entre los visitantes de la exposición mundial.

La innovación de última generación permite a los impresores flexográficos alcanzar una calidad de impresión de nivel de huecograbado.

Además de desvelar el nuevo CDI Crystal XPS 'Quartz Edition', la última innovación de la empresa que establece nuevos e increíbles estándares en calidad de impresión flexográfica, Esko ofreció a los visitantes de drupa un primer acercamiento al nuevo y revolucionario módulo de inspección de impresión AVT de la empresa, que puede inspeccionar y detectar defectos en los recubrimientos de barniz durante una tirada de impresión de etiquetas en directo.

“Esta oportunidad de estar entre los primeros en ver nuestras últimas innovaciones resultó ser un verdadero atractivo para aquellos que viajaron a la Messe Düsseldorf”, dijo Jan De Roeck, Director de Marketing, Relaciones Industriales y Estrategia de Esko. “El

CDI Crystal XPS 'Quartz Edition' es la cúspide de la exposición y filmación de planchas flexográficas, ofreciendo otro gran salto adelante en la velocidad de filmación de planchas flexográficas y en la calidad de impresión. Combina la óptica mejorada de la CDI Crystal con el nuevo software Crystal Screening, ofreciendo una calidad de impresión flexográfica equiparable a la del huecograbado. Del mismo modo, el nuevo e innovador módulo de inspección de barniz para nuestro sistema de inspección AVT Helios 100% es otro avance tecnológico significativo, que permite a los convertidores de etiquetas lograr el máximo rendimiento al tiempo que reducen los residuos en su proceso de producción de impresión. Estuvimos encantados de presentar ambas inno-

vaciones en nuestro escaparate de drupa, y la respuesta de los miles de personas que visitaron nuestro stand fue abrumadoramente positiva”.

Aunado a la presentación de estas nuevas soluciones de hardware, Esko también aprovechó el evento para anunciar el lanzamiento de su esperada plataforma nativa en la nube multiusuario S2. “Se trata de una importante evolución en la arquitectura de software que ofrece una nueva realidad tecnológica basada en la computación en la nube, el intercambio de datos y la inteligencia artificial”, afirma Jan. “Dado que todos los productos estratégicos de Esko se conectan a la nueva plataforma, Esko S2 ofrece a todas las partes interesadas de la cadena de valor acceso en tiempo real las 24 horas del

día, los 7 días de la semana, a datos en directo y recursos idénticos, estén donde estén”.

Junto con el tema de la innovación centrada en el futuro, Esko, junto con equipos de X-Rite, Pantone y Enfocus, cautivó al público con su Laboratorio de Innovación. Esta zona especial del stand, a la que sólo se podía acceder con cita previa, permitía conocer la visión de Esko sobre el futuro de la producción de envases. Los visitantes del Laboratorio de Innovación pudieron experimentar de primera mano prototipos de software en distintas fases de desarrollo, y el propio equipo de desarrolladores estuvo presente para explicar las ventajas de las nuevas soluciones, entre las que se incluía una nueva herramienta de toma de decisiones asistida por IA para las especificaciones de proyectos de envasado.

“El Laboratorio de Innovación fue un gran éxito, en términos de demostrar cómo estamos trabajando con los clientes para hacer frente a los puntos de dolor que están experimentando en este momento, y también identificar y encontrar maneras de resolver los problemas que es probable que se enfrenten en el futuro”, dijo Jan. “Como desarrolladores de soluciones que aceleran el proceso de salida al mercado de productos envasados, nos quedamos encantados con el increíble feedback que recibimos sobre estas nuevas soluciones, y estamos deseando seguir desarrollando estas innovaciones prototipo y llevarlos al mercado en un futuro próximo”.

Jan dijo que el Laboratorio de Innovación también se utilizó para demostrar cómo, al igual que Esko S2, todas las nuevas soluciones de Esko se están desarrollando específicamente para ser una plataforma abierta, con el fin de apoyar la conectividad con los socios. “Esto es muy importante para nosotros, por lo que además de toda la tecnología de nuestros socios que incluimos en las demostraciones de nuestro propio stand en el pabellón 8B,

Aunado a la presentación de estas nuevas soluciones de hardware, Esko también aprovechó el evento para anunciar el lanzamiento de su esperada plataforma nativa en la nube multiusuario S2.

poniendo las necesidades del cliente en primer plano”.

“El Laboratorio de Innovación fue un gran éxito, en términos de demostrar cómo estamos trabajando con los clientes para hacer frente a los puntos de dolor que están experimentando en este momento, y también identificar y encontrar maneras de resolver los problemas que es probable que se enfrenten en el futuro”

también tuvimos una presencia adicional significativa en una serie de stands de socios en los otros pabellones”, dijo. “Esto demostró no sólo la facilidad con que nuestras soluciones se integran con otras plataformas, sino también cómo enfocamos el proceso de desarrollo con espíritu de colaboración,

Este enfoque centrado en el visitante, combinado con las soluciones innovadoras del Laboratorio de Innovación, garantizó que Esko disfrutara de una drupa de gran éxito cuando se trata de contactos con clientes existentes y nuevos. “El poder de la coexposición con nuestras empresas hermanas Enfocus, X-Rite y Pantone también contribuyó a ampliar las oportunidades de descubrimiento para muchos visitantes”, dijo Jan. “En términos de ventas, nuestro stand funcionó a la perfección como herramienta para confirmar nuestra posición como líder innovador en el sector y nos ayudó a conseguir muchos acuerdos en nuestra cartera de ventas, y la campana de ventas de nuestro stand fue un popular punto de selfie durante toda la exposición”.

“Estamos increíblemente agradecidos a todos nuestros socios, clientes y compañeros que han contribuido a que la drupa de este año haya sido un éxito rotundo”, añadió.

Emsur Saymopack inaugura tecnología de última generación para su sistema de grabación de clichés de la mano de Esko

Emsur Saymopack ha inaugurado un equipo Esko de última generación que actualizará su sistema de grabación de clichés para flexografía en la planta de Valencia. La inauguración oficial tuvo lugar el pasado 13 de junio y contó con la presencia de Daniel Carreño, CEO de Grupo Lantero y Jose Antonio Herráez, Director General de Emsur.

Esta inversión no solo mejorará la calidad de los productos de Emsur, sino que también le permitirá ofrecer plazos de ejecución más cortos y una mayor flexibilidad para satisfacer las necesidades de sus clientes.

La nueva instalación permite calibrar todos los soportes de impresión sin alterar el flujo de trabajo diario. Este equipo incluye la combinación de CDI Crystal, XPS Crystal y Print Control Wizard, lo que proporciona la mayor calidad y consistencia de planchas en el sector.

Beneficios clave del nuevo sistema Esko:

- Calidad superior y consistencia: El sistema garantiza una calidad superior y una consistencia excepcional en las planchas, incluso durante trabajos largos y repeticiones.

- Elevada automatización: Con un alto nivel de automatización, la nueva tecnología reduce significativamente los tiempos de respuesta y permite una mayor flexibilidad en la ejecución de trabajos de alta exigencia.

- Imágenes de alta resolución: La tecnología avanzada permite un degradado limpio y un mayor contraste en las imágenes, con menos uniones de puntos y puntos más robustos en los brillos. Además, se reduce o elimina el “borde brusco” característico en flexografía.

- Sostenibilidad: La unidad de exposición para flexografía XPS Crystal ha logrado las certificaciones de GreenCircle, una entidad de certificación externa reconocida internacionalmente. Además, el XPS Crystal de Esko ha logrado la completa eliminación de residuos peligrosos durante su vida útil.

- Reconocimientos Internacionales: El equipo de exposición XPS Crystal ha sido galardonado con el prestigioso premio FTA, y el CDI Crystal 5080 XPS ganó el prestigioso Red Dot Award: Product Design en 2017.

José Herráez, Director General de Emusr, expresó su satisfaccción:

"Esta nueva instalación es un testimonio de nuestra apuesta por el negocio de Emsur Saymopack, muy comprometido con el servicio al cliente, la sostenibilidad y la innovación. La capacidad de aumentar la calidad y la consistencia a la vez que se mejoran los plazos de ejecución supone un logro significativo. Estoy orgulloso del equipo de Emsur por liderar este proyecto y espero ver los beneficios que traerá a nuestros clientes y al medio ambiente".

Olivier Gobin, Director de Emsur Saymopack, añadió: "La incorporación de este equipo Esko refleja nuestro compromiso constante con la innovación y la excelencia en nuestros procesos de producción. Estamos muy satisfechos de ver cómo esta tecnología incrementará aun más nuestra capacidad para suministrar productos de la más alta calidad a nuestros clientes”

Alejandro García de Viedma, Director Técnico de Emsur, comentó: "Este nuevo sistema aumenta nuestra capacidad de respuesta, permitiéndonos ser más flexibles en el mercado y adaptarnos a las necesidades cambiantes de nuestros clientes. Es un gran paso adelante para nuestra planta de Valencia".

Sobre EMSUR

EMSUR es la unidad de negocio del Grupo Lantero que ofrece soluciones de envase flexible principalmente para el sector de alimentación y

bebidas, hogar y productos de cuidado personal, con laminación e impresión tanto en huecograbado como en flexografía. Actualmente cuenta con centros de producción en Europa y América, lo que le permite desarrollar su actividad en más de 80 países de América, Europa, África y Asia. Emsur produce anualmente casi 600 millones de metros cuadrados de sleeves, tapas, banderolas, etiquetas, die-cuts, bolsas y otros productos flexibles. La innovación, desarrollada a través del equipo y las instalaciones de Innotech, es uno de sus pilares fundamentales.

Sobre GRUPO LANTERO

GRUPO LANTERO con más de 70 años de experiencia como partner en soluciones integrales de envasado e impresión, es uno de los líderes españoles y mundiales del sector del envase y embalaje y de las artes gráficas. El Grupo está formado por cuatro unidades de negocio dirigidas a los sectores alimentario, farmacéutico, cosmético, de gran consumo e industrial: Coexpan (packaging rígido), Emsur (embalaje flexible), Leca Graphics (estuches y envases de cartón) y Estellaprint (impresión editorial y envases de cartón). Con 32 plantas de producción en 10 países y más de 2.800 empleados, el principal objetivo del grupo es construir un mundo mejor a través de la innovación, la sostenibilidad, el desarrollo de personas y la excelencia operacional.

La impresión flexográfica se transforma: soluciones sostenibles de vanguardia ocuparon un lugar destacado en drupa 2024

Asahi Photoproducts, empresa pionera en el desarrollo de planchas flexográficas de fotopolímero y filial de Asahi Kasei Corporation, estuvo en drupa, un destino privilegiado para todos los actores de la industria flexográfica, desde propietarios de marcas y talleres de reprografía hasta negocios de impresión flexográfica.

“Desde la fundación de nuestra empresa hace más de 50 años”, afirma Dieter Niederstadt, director técnico de marketing de Asahi, “hemos desarrollado materiales sostenibles para planchas de impresión, como nuestras resinas líquidas APRTM que se procesan con agua. Nuestro objetivo, y el de nuestra empresa matriz Asahi Kasei, es comercializar productos que contribuyan a la vida y creen un entorno de trabajo más agradable”.

“Dado que la mayoría de los fabricantes de planchas flexográficas siguen utilizando procesos de lavado con solventes”, añade Dieter, “también ayudaremos a los visitantes de nuestro stand en drupa a comprender lo fácil que es el camino hacia los cero solventes, logrando que su actividad sea más sostenible y ofreciendo un entorno más agradable para los trabajadores”. El primer paso es cambiar a planchas con bajo consumo de solventes, como las Asahi AFPTM-R CleanPrint, que reducen el uso de solvente en un 30 % sin necesidad de realizar inversiones adicionales en equipos; solo tiene que cambiar las planchas y

estará un poco más cerca de llegar a los cero solventes.

En la drupa 2024, Asahi compartió cómo lograr este objetivo a través de tres grandes temas:

- Sostenibilidad: Ayudando a los fabricantes de planchas flexográficas e impresores a seguir la filosofía de Asahi del camino hacia los cero solventes reduciendo el consumo de agua y energía y mejorando la productividad y la calidad en la prensa. Nuestras planchas de lavado con agua AWPTM-DEW y AWPTM-CleanFlat cuentan con la certificación Carbon Neutral en colaboración con The Carbon Trust. Además, los visitantes del stand de Asahi aprenderán cómo pueden ahorrar hasta un 85 % del uso de aguas residuales utilizando la unidad de reciclaje de agua AWP-LOOPTM.

- Excelencia de impresión: Presentaron una completa gama de planchas flexográficas, incluyendo la presentación de nuevas planchas. Diseñadas para imprimir sobre papel, cartón ondulado y film reciclado. Debido a su precisión de registro color a color en la

prensa, nuestras planchas son ideales para utilizar tecnologías de impresión de gama cromática ampliada, tanto para obtener la excelencia de la impresión como una mayor sostenibilidad.

- Automatización y transformación digital (DX): En la drupa 2024, compartiéron con los visitantes lo último en automatización para la producción de planchas flexográficas: se trata de CrystalCleanConnect, desarrollado conjuntamente con ESKO y Kongsberg. Este innovador sistema, que ya se ha instalado en varios lugares del mundo, reduce el proceso de producción de planchas de 12 pasos a tan solo 1, reduciendo así la mano de obra necesaria, minimizando posibles errores y obteniendo como resultado una plancha lista para la impresión. Otro servicio digital que ofrecemos es nuestro servicio de asistencia técnica en remoto a través de gafas inteligentes o smartphone, según la preferencia del cliente.

Dieter Niederstadt concluye: “Esperamos verlos en drupa 2024 y empezar a trabajar juntos para alcanzar el objetivo de los cero solventes”.

ACM renueva la suite de preimpresión con las planchas Asahi AWP CleanPrint Carbon Neutral lavables con agua

Asahi Photoproducts, empresa pionera en el desarrollo de planchas flexográficas de fotopolímero, ha informado de que el convertidor italiano ACM Flexible Packaging, con sede en Cremosano, cerca de Milán, se ha asociado con Asahi Photoproducts para crear una operación de preimpresión altamente sostenible, sin disolventes, con planchas flexográficas capaces de ofrecer una impresión de tiradas cortas rentable y de alta calidad con tiempos de entrega más rápidos que los de la competencia. Esto es posible gracias al uso de las planchas AWP CleanPrint de Asahi Photoproducts que se lavan con agua y cuentan con la certificación Carbon Neutral.

Además, la empresa ha adquirido la unidad de reciclado de agua AWPLOOPTM de Asahi, que permite reutilizar el 80% del agua empleada en el procesado de las planchas; ACM fue la primera empresa de Europa en instalar esta innovadora solución. La empresa también emplea una unidad de exposición Esko Crystal CDI y un sistema de imágenes XPS. Las planchas se procesan con una procesadora de planchas Asahi AWPTM-4260 PLF Esta solución altamente sostenible es única en Europa y diferencia a la empresa de su competencia.

Fundada en 2005 por Massimo Raffaele y Antonio La Franceschina,

la empresa fue una de las primeras en adoptar el curado UV-LED y demostró la viabilidad de la tecnología en un momento en que las marcas se mostraban escépticas debido a la preocupación por la migración de la tinta.

Especializada en los sectores alimentario y farmacéutico, la impresión de ACM es ahora 100% libre de solventes y se realiza en una flota de máquinas flexográficas Omet Varyflex, todas equipadas con con curado UV-LED, así como en una prensa flexográfica Uteco de 8 colores a base de agua.

«Nuestra estrategia a la hora de

trabajar con proveedores como Asahi Photoproducts consiste en establecer una relación de colaboración, más que de simple venta», afirma Antonio La Franceschina, copropietario y Consejero Delegado de ACM. «También construimos ese tipo de relaciones con nuestros clientes, escuchando sus necesidades y requisitos y ajustándonos a ellos. Por ejemplo, a finales de este año instalaremos en ACM la primera gran máquina de producción de planchas de 50 por 80 del mundo. Esto diferencia a nuestra empresa y también ofrece nuevos servicios a nuestros clientes».

www.fossaluzza.com

XSYS impresiona en drupa con innovaciones ecológicas para una flexografía brillante

Con una presencia central en el pabellón 8b de Messe Düsseldorf, XSYS cautivó a los visitantes que buscaban soluciones sostenibles en drupa. Con una avalancha de lanzamientos de productos, el proveedor mundial especializado en preimpresión introdujo nuevas innovaciones destinadas específicamente a reducir la huella medioambiental de la flexografía, al tiempo que ofrece una calidad de impresión brillante. Estos incluyeron la serie de planchas ecológicas nyloflex®, el software de monitoreo de equipos Catena ProServX, la función de software de imágenes de ahorro de solventes EcoFillX y las fundas ecológicas rotec®, todos desarrollados para reducir el desperdicio, agregar valor y mejorar la productividad. Además, las colaboraciones clave de la industria promovieron soluciones sostenibles desarrolladas con socios líderes de la industria.

"Fue fantástico volver finalmente a la drupa después de ocho años, demostrando soluciones brillantes que ayudan a nuestros clientes a mejorar la sostenibilidad en la fabricación e impresión de planchas flexográficas", afirmó Thomas Strohe, Director de Excelencia Comercial. “Nuestra Innovación. Sostener. El tema impreso es un concepto sencillo, adaptado a las necesidades del desafiante mercado actual. Esto claramente dio en el clavo con los clientes existentes, además de atraer nuevos negocios. Me complace enormemente informarles de una serie de ventas, incluidos importantes acuerdos con Neuefeind en Alemania y CCL Austria, junto con una nueva asociación con Fine Line Graphics en EE. UU.”. Los visitantes de drupa se reunieron para conocer las planchas ecológicas nyloflex®, que están fabricadas con hasta un 29 % de materias primas renovables y, al mismo tiempo, promueven velocidades de procesamiento un 25 % más rápidas para lograr ahorros significativos. nyloflex® eco ACT es una plancha de fotopolímero de dureza media para papel y cartón, muy adecuada para tintas a base de agua. Combina fácilmente medios tonos y sólidos y es compatible con sistemas de exposición de tubos y LED para máxima eficiencia y flexibilidad. Para la postimpresión de cartón corrugado, la nyloflex® eco FAC, más suave, es una plancha extremadamente robusta y duradera que aborda superficies rugosas, irregulares o sensibles a la presión y sustratos de papel blandos con facilidad. Las dos primeras planchas nylo-

Los visitantes de drupa se reunieron para conocer las planchas ecológicas nyloflex®, que están fabricadas con hasta un 29 % de materias primas renovables y, al mismo tiempo, promueven velocidades de procesamiento un 25 % más rápidas para lograr ahorros significativos.

flex® eco se presentan en un color azul claro, brillante y claro que se convertirá en el estándar en toda la cartera para optimizar la producción y reducir los residuos. En los próximos meses, reemplazarán los productos nyloflex® ACT y FAC existentes. Se lanzarán más planchas ecológicas a su debido tiempo, a medida que XSYS continúa elevando la calidad probada hacia un futuro sostenible.

La línea de procesamiento de planchas ThermoFlexX Catena+ funcionando en vivo en el stand fue un verdadero imán para los visitantes, con más de 200 demostraciones realizadas durante la feria. Como un gran avance en la

fabricación de planchas totalmente automatizada y con bajo desperdicio, la galardonada Catena+ contribuye a la producción sostenible de la Industria 4.0, al tiempo que ofrece una excelente OEE (Eficacia general del equipo). Al reconocer estas cualidades y los beneficios que ofrecen, Neuefeind GmbH contrató una línea Catena+ y un sistema de imágenes ThermoFlexX 80D. Mientras tanto, el nuevo cliente en EE. UU., Fine Line Graphics, estrechó la mano de un gran acuerdo que incluye placas nyloflex® FTV, cribado de superficies Woodpecker, imágenes ThermoFlexX, tecnologías de exposición Catena Bridge y Catena-E.

Las presentaciones de software también fueron una atracción importante cuando XSYS lanzó su software de monitoreo Catena ProServX y su exclusiva función de imágenes de ahorro de solventes EcoFillX. Catena ProServX, una herramienta basada en la nube, ofrece monitoreo de equipos en tiempo real, lo que permite un mantenimiento proactivo y mejora el control de calidad. Al medir el rendimiento, el uso de energía y los consumibles, proporciona información para optimizar la OEE, garantizar una alta calidad y reducir los residuos. Mientras tanto, la función EcoFillX en MultiPlate para generadores de imágenes ThermoFlexX permite visualizar áreas que no se imprimen con varias estructuras, manteniendo más polímeros unidos a la placa. Como

resultado, se elimina mucho menos contenido sólido, lo que prolonga la vida útil del disolvente, reduce los residuos y ahorra costes. Las nuevas soluciones sostenibles para la sala de impresión incluyeron la visión de XSYS de la familia de mangas rotec® eco, desarrollada para lograr un rendimiento de impresión aún más brillante, y una superficie de manga nueva estructurada que facilita el escape de las burbujas de aire para minimizar el desperdicio y garantizar la calidad. También se pudo ver el último sistema de almacenamiento de mangas de Ulmex Industries, perfecto para optimizar el espacio y alargar la vida útil del producto. También en este ámbito se cerraron importantes negocios: CCL Austria realizó un pedido de fundas

premium 360 rotec® Smart. Lejos de los pasillos, XSYS tuvo el placer de invitar a clientes y socios a relajarse con una velada de "Brilliant Bites & Garden Lights". Este evento presentó una oportunidad exclusiva para establecer contactos y participar en conversaciones significativas en un ambiente más relajado, en un sereno jardín cercano.

“XSYS cumplió lo prometido en drupa demostrando soluciones innovadoras que permiten a nuestros clientes ser brillantes y sostenibles en igual medida. Y hay más por venir, a medida que continuamos desarrollando más productos y colaborando con socios en proyectos que contribuyen a un futuro más ecológico para la flexografía”, concluyó Lars Kräft, director comercial.

XSYS lanza EcoFillX en apoyo del compromiso ampliado con la sostenibilidad

La nueva función del software EcoFillX para los generadores de imágenes ThermoFlexX se centra en las áreas sin imagen de las planchas de impresión flexográfica para reducir activamente la cantidad de material polimérico que se elimina por lavado durante el procesamiento. Al reducir la cantidad de sólidos eliminados por lavado, esta innovación reduce el consumo de disolventes hasta en un 30%, lo que combina una auténtica ventaja ecológica con un considerable ahorro de costes.

XSYS ha anunciado la introducción de EcoFillX, una innovadora función de software desarrollada para los generadores de imágenes ThermoFlexX, que promete reducir significativamente el uso de disolventes de lavado. EcoFillX, que se centra en las áreas sin imagen de las planchas de impresión de fotopolímero, representa otro paso importante hacia la mejora de la sostenibilidad del proceso de fabricación de planchas flexográficas.

“La sostenibilidad es una responsabilidad central para cualquier fabricante en la actualidad; una responsabilidad que XSYS coloca a la vanguardia de la innovación al desarrollar formas más ecológicas de apoyar a nuestros clientes en sus esfuerzos por ser “respetuosos con el medio ambiente” , afirmó Dirk De Rauw, diseñador óptico sénior. “EcoFillX se suma a una serie de otras iniciativas medioambientales de XSYS que, en conjunto, pueden tener un gran impacto en la huella de carbono de la operación de procesamiento de planchas”.

Como nueva función adicional dentro del software MultiPlate para

los generadores de imágenes ThermoFlexX, EcoFillX incorpora estructuras que se pueden imprimir en las áreas no imprimibles de la placa flexográfica. A través de un análisis de imagen inteligente, EcoFillX llena rápidamente esas áreas en la capa LAMS con el patrón designado, aprovechando la óptica versátil de ThermoFlexX para acelerar la creación de imágenes. Como resultado, más material de polímero permanece en la placa final con la imagen, lo que reduce de manera efectiva la acumulación de contenido sólido en el solvente de lavado. En consecuencia, esto prolonga la durabilidad del solvente de lavado utilizado en circulación y reduce la frecuencia de reposición del solvente.

Durante recientes pruebas exitosas en las instalaciones de un cliente, EcoFillX demostró una notable reducción del 30% en el uso semanal de solvente. El alcance de estos aho-

rros variará naturalmente dependiendo de varios factores, como el llenado de la imagen de la plancha, el tipo de plancha y su espesor, así como la profundidad de lavado solicitada.

Para los clientes que no operan con unidades de destilación internas, la reducción se traduce directamente en importantes ganancias económicas. Los clientes equipados con unidades de destilación experimentarán reducciones notables tanto en el consumo de energía como en la cantidad de aditivos necesarios para mantener las condiciones y el equilibrio óptimos del disolvente.

“XSYS se enorgullece de presentar esta innovación tan interesante que ofrece beneficios que van más allá del simple ahorro de costes. EcoFillX no es simplemente una nueva función de software; es una importante solución sostenible que mejora tanto la eficiencia económica como la gestión medioambiental”, concluyó Dirk De Rauw.

SISTRADE, su exitosa participación en drupa pone de manifiesto la innovación y el liderazgo en el sector

SISTRADE, un proveedor de sistemas de gestión integrados y tecnologías avanzadas para la industria de impresión y embalaje, anuncia con orgullo su exitosa participación en drupa 2024, la feria comercial más grande del mundo para tecnologías de impresión. El evento se llevó a cabo en Düsseldorf del 28 de mayo al 7 de junio de 2024, y atrajo a profesionales de la industria de todo el mundo.

El stand de SISTRADE en drupa 2024 se convirtió en un punto focal para los asistentes interesados en explorar el futuro de las tecnologías de impresión y embalaje, con visitantes de todo el mundo de altísima capacidad de toma de decisiones. Durante los 11 días de la feria, el stand de SISTRADE fue visitado por varios cientos de empresas de diferentes continentes, de países como Oriente Medio, América Latina, Europa del Noreste y Sudeste, Alemania, España, Portugal, Francia, Tailandia, Italia, Turquía y otros. Uno de los principales objetivos de SISTRADE en esta feria fue la demostración de los últimos avances en software de gestión, proporcionando una visión clara de cómo las ofertas de SISTRADE mejoran la eficiencia operativa, optimizan los procesos y fomentan el crecimiento sostenible de las empresas.

SISTRADE presentó su versión más reciente del software, Sistrade 2024 V14.0, con una nueva plataforma que incluye una interfaz actualizada, mejorada y ultrarrápida, una To-Do List y nuevos widgets. La nueva interfaz permite al usuario personalizar el área donde se muestra la información específica, eligiendo diferentes widgets. Los visitantes quedaron particularmente impresionados con las capacidades mejoradas de análisis de datos, las funciones de control en tiempo real y las herramientas revolucionarias diseñadas para optimizar el flujo de trabajo en impresión y embalaje, embalaje flexible, etiquetas, cartón corrugado y impresión de seguridad. Algunas funcionalidades clave que se presentaron:

- Soporte para productos Quintuplex (5 capas de laminación), lo que implicó la revisión de: Hojas de Datos Técnicos, Presupuestos, Órdenes de Trabajo y Planificación de Producción;

- Proceso de Metalización en Hojas de Datos Técnicos de Productos Flexibles;

- Hojas de Datos Técnicos para embalajes y etiquetas, que contienen todos los detalles técnicos relevantes para un ciclo de vida eficiente del producto. Esto incluye información detallada como la dirección de rebobinado, la aplicación de troquelado, materiales adicionales y más. Tener Hojas de Datos Técnicos con detalles técnicos bien definidos se traduce en un proceso de producción bien preparado y totalmente integrado, logrando la trazabilidad completa del producto final, involucrando todas las etapas de su diseño y producción;

- Herramienta de planificación para cartón corrugado, optimizando el proceso de producción;

- Planificación de los diversos procesos de producción, incluyendo la corrugadora, ya sea realizada en línea o en sobrecarga, con secuenciación automá-

tica basada en diferentes criterios;

- Conexión con máquinas BPS para recuperar toda la información relacionada con el procesamiento de billetes.

El evento también sirvió como plataforma para que SISTRADE anunciara alianzas estratégicas destinadas a impulsar la innovación y expandir su presencia global. Estas colaboraciones están diseñadas para mejorar las ofertas de productos de SISTRADE y su alcance en el mercado.

"¡El éxito de drupa resultó en contactos con varias empresas en diferentes países, reconocimiento de marca y una posición cada vez más fuerte en el mercado!" dijo António de Sousa Ribeiro, CEO de SISTRADE. "Estamos encantados de haber tenido la oportunidad de conectarnos con líderes de la industria, mostrar nuestros últimos avances y demostrar cómo nuestras soluciones pueden transformar los sectores de impresión y embalaje."

Hybrid Software colabora con Diageo, Phantom, GMG y Roland DG en una innovadora experiencia de consumidor con IA generativa

Hybrid Software, una empresa internacional de software especializada en preimpresión, flujo de trabajo y soluciones 3D de impresión de etiquetas y envases, anuncia su participación en el 'Proyecto Halo', una experiencia de consumo única encabezada por Diageo, el líder mundial en bebidas alcohólicas en las categorías de licores y cervezas.

La experiencia en Johnnie Walker Princes Street en Edimburgo, Escocia

Durante agosto, los visitantes de Johnnie Walker Princes Street en Edimburgo se verán inmersos en una experiencia en la que se les invitará a codiseñar su propia botella única de Johnnie Walker Blue Label. En colaboración con el artista escocés Scott Naismith, la experiencia comienza cuando los visitantes responden algunas indicaciones simples para componer obras de arte generadas por IA con varios colores, ubicaciones, estilos artísticos y momentos del día. El resultado es una obra de arte única impresa directamente en la botella en cuestión de minutos y se cree que es la primera

en combinar whisky escocés de clase mundial, arte e inteligencia artificial.

La asociación 'Proyecto Halo' es un compromiso con la innovación

Promovido por Diageo, el 'Proyecto Halo' fue diseñado por un equipo de expertos líder en la industria, incluidos Phantom, Amazon AWS, GMG, Roland DG y Hybrid Software. Su misión colectiva de este proyecto es impulsar las marcas hacia el éxito mediante tecnología pionera de vanguardia con experiencias de consumidor personalizadas.

En Johnnie Walker Princes Street, los visitantes están invitados a explorar de forma práctica el mundo de la impresión de botellas directa y variable in situ. La integración única e innovadora con la

tecnología de IA moldea una conexión especial entre la marca y el consumidor, con el objetivo de reforzar el reconocimiento y la lealtad de la marca.

Igor Vandromme, director de marca de Hybrid Software, comparte: “Nuestro software empresarial CLOUDFLOW desempeña un papel crucial a la hora de impulsar un flujo de trabajo automatizado con muchas partes móviles, incluida la toma de decisiones espontánea del consumidor, lo que da como resultado no solo la impresión de datos variables y estacionales, sino también la IA. Impresión de obras de arte impulsadas. Es un paso revolucionario en el futuro de las experiencias de consumo de las marcas altamente personalizadas, y estamos entusiasmados de ser parte de él”.

Emma Weston, Directora de Marketing de Miraclon

“En drupa presentamos la nueva era de la impresión flexográfica”

Miraclon nació a finales de 2018 con la venta del área flexográfica de Kodak al fondo de inversión Montagu. Al año siguiente, la compañía despegó a partir de los recursos humanos, la tecnología y los productos de la antigua división de Kodak, y comenzó su andadura con el objetivo de revolucionar el sector con sus soluciones FLEXCEL. Hablamos con su directora de marketing, Emma Weston, para tomar el pulso de la compañía en lo que era la primera drupa oficial de Miraclon.

Miraclon nació en el año 2019 ¿En qué momento se encuentra ahora la compañía?

Desde su fundación el propósito de Miraclon se ha mantenido firme y claro, que es brindar lo mejor a nuestros clientes y transformar la flexografía moderna con nuestras soluciones FLEXCEL. Actualmente la compañía opera en ventas y servicios en todas las regiones del mundo y cuenta con oficinas en Estados Unidos, Bélgica, Japón, México y Singapur. También contamos con múltiples centros de I+D, dos plantas de fabricación, una cadena de suministro global y una red mundial de socios de canal. En poco tiempo Miraclon se ha posicionado con fuerza en el sector flexográfico, y queremos liderar la transformación del sector.

¿Cuál es el enfoque de su oferta en drupa y cuáles son las novedades que están presentando?

El concepto del estand de Miraclon está centrado en mostrar los casos de éxito reales de 12 impresores que han satisfecho las necesidades de diferentes marcas con la tecnología FLEXCEL NX. Casos de éxito a nivel financiero, pero también con un importante enfoque sostenible. Por otro lado, estamos aprovechando drupa para presentar hasta nueve innovaciones recientes para encaminar a los impresores hacia la flexografía moderna, como el procesador FLEXCEL NX Ultra 42, los kits de lámparas Shine LED y una previa de la próxima generación de las tecnologías de planchas FLEXCEL NX y FLEXCEL NX Ultra.

¿Cuál es el objetivo de Miraclon en esta drupa?

Tenemos dos objetivos. El primero es transmitir el potencial de lo que llamamos “modern flexo”. La impresión flexográfica lleva en el sector desde

hace muchos años y hay muchos elementos tradicionales asociados a sus procesos. La impresión flexográfica puede considerarse un arte, casi un proceso artesano, en el que los impresores necesitan poseer mucho conocimiento para llevar a buen puerto las impresiones y tomar buenas decisiones. Pero nuestra visión del “modern flexo” reformula esas dinámicas, nuestra tecnología permite a los impresores ser más eficientes y maximizar el potencial de sus prensas, ofreciendo un proceso de fabricación estandarizado y sostenible. Este es el principal objetivo que queremos transmitir en esta drupa.

¿Cuál es el otro propósito…?

Conocer y establecer un diálogo con impresores de todo el mundo. Queremos transmitir a los profesionales cómo pueden usar nuestra tecnología para maximizar su inversión. No hay

que olvidar que los impresores vienen a drupa a analizar tecnologías y hacer nuevas inversiones, y para nosotros es clave transmitir este punto: con nuestra tecnología pueden obtener el mayor retorno de inversión.

Imagínese que soy un cliente potencial de las soluciones de Miraclon. ¿Qué tres aspectos destacaría de la tecnología para que apueste por ella?

Destacaría tres aspectos. Primero: nuestra tecnología permite imprimir de la manera más eficiente posible, aunando productividad con sostenibilidad; lo

Print Quest invierte

que se traduce en una gestión eficiente de tintas y una reducción de la mermam, entre otras ventajas competitivas.

¿Segundo aspecto?

Una de las realidades más comunes en la actualidad es la dificultad para reclutar a nuevos profesionales capacitados. Nuestras tecnologías facilitan el proceso de impresión para que los operadores tan sólo se preocupen de obtener buenos resultados. Para manejar nuestras soluciones no necesitas décadas de experiencia a tus espaldas, sino tan solo buenos operadores que conozcan el potencial de las prensas.

Y por último…

Para nosotros una palabra clave es consistencia. Consistencia de la impresión y versatilidad en las soluciones. El portafolio de soluciones del sistema FLEXCEL NX es ideal para prácticamente todas las aplicaciones flexográficas, incluidas las flexibles, las etiquetas y el cartón ondulado. Nuestra tecnología FLEXCEL imprime blancos más puros y colores más limpios, logrando transiciones suaves en el acabado final. No hay que olvidar que toda la experiencia, –tanto tecnológica como humana– de Kodak ha cristalizado en este proyecto y nuestro objetivo ahora es reinventar el sector.

en dos kits adicionales de lámparas Shine LED, innovadas por Miraclon, en drupa 2024

Print Quest Graphics Ltd, con sede en Skegness, Reino Unido, hizo su segunda inversión en los kits de lámparas Shine LED, innovadas por Miraclon, en drupa 2024, tras reportar ganancias importantes en la eficiencia y calidad después de su inversión inicial a comienzos de este año. “Los beneficios fueron tan significativos”, dijo David Jarvis, director de gestión y fundador de Print Quest, “que supe 24 horas después de la instalación que también actualizaría mis otras dos unidades de exposición con los kits de lámparas Shine LED”.

Dave explica: “En promedio, hemos reducido el tiempo de exposición en un 33 %, lo que es extraordinario. Debido a que las lámparas LED no se degradan, las exposiciones son consistentes en toda la platina, lo que elimina la reelaboración de planchas, y nuestros especialistas en planchas no necesitan dedicar tiempo al monitoreo y recalibración de las lámparas. Además, debido a que las lámparas Shine LED operan a temperatura ambiente, no tenemos que esperar a que las lámparas se calienten y enfríen. Esto puede tomar hasta 30 minutos, por lo que los beneficios de productividad también son considerables. También anticipamos ahorros importantes en nuestras facturas de energía, lo que mejora nuestra propuesta de sostenibilidad”.

Camino simple de bajo costo para las ventajas del LED

El kit de lámparas Shine LED es la solución innovadora de Miraclon, que ofrece a los usuarios de tubos fluorescentes un camino simple y de bajo costo para cambiar de la exposición fluorescente inconsistente a las múltiples ventajas de la tecnolo-

gía LED. Al utilizar los marcos ya existentes de exposición fluorescente del cliente, por una fracción del costo de una nueva unidad de exposición LED, los usuarios se benefician de una intensidad consistente y predecible a lo largo de una vida útil mucho más larga (hasta 5000 horas comparadas con las 800 horas de los tubos fluorescentes), exposiciones más rápidas y mejor rendimiento de sostenibilidad. Estas características le valieron al kit de lámparas Shine LED dos reconocimientos únicos en los Premios FTA a la Excelencia en Flexografía de este año, ganando los principales premios tanto por Sostenibilidad como por Innovación Técnica.

Print Quest siempre está en la búsqueda de nueva tecnología que

ofrezca beneficios de eficiencia y calidad. En 2008, la empresa fue la primera instalación comercial del FLEXCEL NX System, y luego se convirtió en una de las primeras tradeshops europeas en completar el Programa de Certificación de Miraclon para las FLEXCEL NX Plates. La empresa también ha desarrollado su propia tecnología patentada de cribado de planchas — Utopia— que depende de las capacidades excepcionales de reproducción y transferencia de tinta de la FLEXCEL NX Technology. Esto permite que los impresores logren la coincidencia de cualquier color estándar mientras mejoran drásticamente la eficiencia en la prensa con la reducción del desperdicio y el tiempo de preparación.

Windmöller & Hölscher concluye una drupa exitosa, destacando la prensa flexográfica ALPHAFLEX y las conexiones personales

Windmöller & Hölscher ha obtenido resultados positivos tras su participación en la drupa 2024 y la celebración de una exposición interna en la sede de la empresa en Lengerich. Durante 11 días se presentaron de forma destacada los últimos desarrollos e innovaciones en tecnología de impresión para la industria de los envases flexibles.

“Para W&H, en la drupa 2024, el foco estuvo puesto en las relaciones y los contactos personales. Estamos encantados con la alta calidad de los debates que mantuvimos con expertos de todo el mundo. Fue fantástico que el sector pudiera reunirse nuevamente en Düsseldorf después de ocho años”, afirma el Dr. Sascha Witt, director de ventas de W&H.

La prensa flexográfica ALPHAFLEX celebra su estreno mundial

El stand de W&H presentó en primicia mundial la prensa flexográfica de cilindro central ALPHAFLEX. Se realizó una presentación en vivo de la máquina

varias veces al día. “La ALPHAFLEX es la última incorporación a nuestra gama de prensas flexográficas. Está enfocada en los requisitos básicos de nuestros clientes y está diseñada para la impresión de alta calidad en materiales de embalaje flexibles. Con ocho plataformas de impresión con la última tecnología de W&H, la prensa ejecuta trabajos con una excelente calidad de impresión a una velocidad constante de hasta 400 m/min. Combina una eficiencia superior y un rendimiento constante, lo que la hace ideal para producir soluciones de embalaje modernas”, afirma el Dr. Falco Paepenmüller, CEO de W&H.

El coexpositor GARANT MASCHINEN, una filial especializada en maqui-

naria para embalaje de papel, presentó MATADOR e.BAG, una máquina de bolsas de correo para comercio electrónico. "La demostración en directo de esta máquina de la serie e.BAG puso de relieve la importancia de las bolsas de papel para envíos y devoluciones respetuosas con el medio ambiente para el mercado del comercio electrónico. Tuvimos muchos visitantes interesados y continuamos conversando", afirma Torsten Berding, director general de GARANT.

Demostraciones de máquinas en vivo en Lengerich

Durante la drupa, W&H también abrió

El stand de W&H presentó en primicia mundial la prensa flexográfica de cilindro central ALPHAFLEX.

las puertas de su centro tecnológico a los visitantes durante cuatro días. En el centro tecnológico de 10.000 metros cuadrados, los visitantes pudieron experimentar máquinas para la extrusión, impresión y procesamiento de envases flexibles. W&H mostró demostraciones en vivo de 10 máquinas cada día. "Nuestro centro tecnológico es único en nuestro mercado en cuanto a tamaño y variedad de máquinas. Esto resulta especialmente atractivo para muchos clientes, ya que también pueden producir varios pasos de trabajo y verlos aquí en un solo lugar", afirma el Dr. Falco Paepenmüller. Este año, más de 1.000 clientes de todo el mundo visitaron la EXPO.

Concepto de impresión digital y VISTAFLEX II en Lengerich

Los puntos fuertes de la EXPO de este año fueron la demostración en directo del nuevo concepto de impresión digital y la oportunidad única de ver la máquina más grande de W&H, la VISTAFLEX II. Con la VISTAFLEX II, W&H aprovechó el hecho de que la máquina se va a entregar a Bema, Inc. en los EE. UU. La VISTAFLEX II también

imprime sobre materiales flexibles y delgados a una alta velocidad de hasta 800 m/min. Gracias al uso de dos robots, se puede cambiar de formato en solo unos minutos, lo que la hace ideal para tiradas cortas. Debido a su tamaño, es adecuada para formatos especialmente grandes de más de 2200 mm.

Enfoque híbrido que combina flexografía e inyección de tinta

La demostración del concepto de

máquina de impresión digital atrajo a un gran número de visitantes. Con el concepto de máquina, cuyo lanzamiento está previsto para 2026, W&H lanzará al mercado la primera máquina de impresión digital a escala industrial para la impresión de envases. Este innovador enfoque combina la impresión digital y la flexografía. Alrededor del cilindro central se disponen hasta 7 unidades de impresión por inyección de tinta y 4 unidades de impresión flexográfica para ofrecer una amplia gama de aplicaciones y flexibilidad.

OMET VaryFlex V4, tu pasaporte al packaging

Drupa 2024 ha sido la cita perfecta para que OMET presentara VaryFlex V4 Offset, un verdadero avance en el mercado de la impresión de envases de bobina media. Gracias a una unidad de impresión Offset de nuevo diseño que incorpora tecnologías y electrónica de última generación, proporciona el mejor rendimiento en la producción de envases flexibles de alta gama, etiquetas premium y aplicaciones especiales.

La pasión constante por la innovación ha llevado a OMET a desarrollar la más amplia gama de soluciones para la industria de la impresión de envases. La cartera de OMET incluye máquinas de impresión flexográfica de banda estrecha y media, que se pueden combinar con otras tecnologías como offset, huecograbado, serigrafía, inyección de tinta digital, así como soluciones personalizadas diseñadas según las necesidades de los clientes, incluidas máquinas especiales en línea. Unidades de acabado y conversión. La amplia gama de productos OMET se adapta perfectamente a la necesidad constante de innovación y aplicaciones especiales.

Uno de los últimos desarrollos de la gama de productos OMET es la Varyflex V4, una nueva prensa dedicada a la impresión de envases flexibles que cuenta con tecnología de mangas en 670, 850 y 1080 mm de ancho. OMET Varyflex V4 representa el nuevo punto de referencia en el mercado de la impresión de envases de banda media, que proporciona las mejores prestaciones en la producción de envases flexibles de alta gama, con una velocidad mecánica máxima de 400 m/min y la combinación de tecnologías de impre-

Uno de los últimos desarrollos de la gama de productos OMET es la Varyflex V4, una nueva prensa dedicada a la impresión de envases flexibles que cuenta con tecnología de mangas en 670, 850 y 1080 mm de ancho.

sión offset, flexografía y huecograbado. La tecnología OMET Offset se basa en un diseño patentado que la convierte en una solución única de primera clase, desarrollada específicamente para proporcionar resultados de impresión de alta calidad. El diseño de la sección de impresión garantiza una estabilidad extrema a las velocidades más altas y una transferencia de tinta de alta precisión en todas las condiciones de producción gracias a los tinteros ajustables remotamente con sectores independientes, el tren de tinta con rodillos de distribución con temperatura controlada y la humectación equilibrada a través de 4 rodillos formadores en contacto con la placa desplazada.

En Varyflex V4 es posible convertir la unidad offset en una estación flexográfica gracias a un equipo de conversión especial diseñado específicamente para llevar a cabo la conversión en pocos minutos, proporcionando flexibilidad de producción sin compromisos. Una de las principales ventajas del Varyflex V4 es el tiempo de inactividad limitado dedicado al cambio de trabajo. Cambiar de trabajo es fácil y rápido ya que esta máquina está gestionada por la tecnología de cambio de formato de mangas Easy. Este innovador sistema

garantiza cambios rápidos de repetición a través de operaciones fáciles de usar y sin esfuerzo gracias al carro Revolver, un dispositivo inteligente de sujeción de mangas que facilita el cambio de mangas, especial. Mangas que integran sistema de identificación RFID para prevenir cualquier posible error humano y configuración automática con ajuste de presión independiente. Sólo lleva unos minutos cargar un nuevo trabajo y preparar la máquina para imprimir.

La tecnología OMET Offset se basa en un diseño patentado que la convierte en una solución única de primera clase, desarrollada específicamente para proporcionar resultados de impresión de alta calidad

A pesar de las altas velocidades y la complejidad del trabajo, los operadores ya no tienen que preocuparse por el ajuste del registro, la parte más compleja del trabajo. Esto es gracias al sistema de control y ajuste automático del

registro OMET Vision, que garantiza que los operadores trabajarán sin estrés al realizar la configuración del registro.

Varyflex V4 es una máquina modular que se puede configurar con curado UV HÚMEDO sobre SECO o curado UV HÚMEDO sobre HÚMEDO o haz de electrones y combina la tecnología Offset con módulos de impresión flexográfica y de huecograbado, cubriendo desde tiradas cortas hasta largas en la producción de envases flexibles a la máxima velocidad. de 400 m/min.

Las nuevas unidades de huecograbado y flexografía cuentan con la tecnología Direct Drive, lo que las convierte en la mejor solución complementaria en términos de calidad y productividad, sin limitaciones en el rendimiento.

Con la impresión híbrida puede combinar la impresión offset de alta definición con el brillo y el efecto satinado de las tintas UV o EB en offset con el bajo coste económico del blanco a base de agua para bloquear. En Varyflex V4 es posible imprimir cualquier tipo de sustrato, como PET de 12 micras sin

soporte, materiales multicapa como triplex y cuádruplex y papel.

Entregas justo a tiempo, tiempo de comercialización rápido y una calidad de impresión superior a la de las

Consultoría Técnica de Color y Automatización

máquinas de huecograbado o flexografía CI. No hay impacto en los costes de preimpresión, que casi pueden ignorarse, especialmente si se compara con el huecograbado.

Comexi celebra su 70 aniversario en drupa

Comexi volvió a destacarse en la última edición de la feria Drupa, consolidando su posición como líder en el sector de la maquinaria de embalaje flexible. Durante la feria, su stand atrajo a muchos visitantes, mostrando un gran interés por sus innovaciones y soluciones tecnológicas.

El stand de Comexi fue uno de los más concurridos de la feria, convirtiéndose en un punto de referencia para los profesionales de la industria.

El Stand de Comexi: Un punto de encuentro

El stand de Comexi fue uno de los más concurridos de la feria, convirtiéndose en un punto de referencia para los profesionales de la industria. El constante flujo de visitantes interesados en conocer nuestras últimas innovaciones y soluciones tecnológicas fue una clara señal del atractivo y relevancia de nuestros productos en el mercado.

Presentación de la nueva prensa impresora Comexi F1 Evolution

Durante Drupa, Comexi realizó dos presentaciones diarias donde se dio a conocer la nueva impresora flexográfica Comexi F1 Evolution. Esta impresora altamente automatizada, equipada con los últimos avances en configuración de trabajos, alcanza una velocidad de producción de 600 m/min. La Comexi F1 Evolution es la impresora flexo más avanzada y automatizada presentada en Drupa, demostrando en cada presentación su alta calidad de impresión y robustez con un trabajo de rebote.

Estreno de la nueva Impresora digital Comexi D4

También se estrenó durante la feria la nueva impresora digital Comexi D4, diseñada especialmente para trabajos personalizados de embalaje flexible y tiradas muy cortas. Esta impresora es la alternativa perfecta para tales tareas, liberando a las impresoras más productivas de trabajos muy cortos y permitiendo ofrecer a los Brand owners trabajos que incluyen códigos variables, personalizaciones, promociones y más.

Sustainable Packaging Showroom: Una mirada al futuro del embalaje

En paralelo a nuestra presencia en Drupa, llevamos a cabo el Sustainable Packaging Showroom, un seminario dedicado a la sostenibilidad y las tendencias emergentes en el sector del embalaje. Este evento, realizado en las instalaciones de Drupa, reunió a expertos y profesionales para discutir y compartir conocimientos sobre cómo la industria puede avanzar hacia prácticas más sostenibles y responsables.

Celebración del 70º Aniversario de Comexi

Este año, Comexi celebró su 70o aniversario, un hito significativo que conmemoramos con una fiesta en nuestro stand durante la feria. El evento fue un éxito rotundo, con un ambiente festivo y alegre. Durante la celebración, se brindó por el futuro de la empresa y se dieron emotivos discursos por parte del Presidente de Comexi, Manel Xifra, y el CEO, Pau Xifra. Sus discursos reflejaron la trayectoria de la empresa y su continuo compromiso con la innovación y la excelencia.

"Nuestra participación en Drupa fue una experiencia extraordinaria y un completo éxito, no solo por el número de visitantes, sino también por la oportunidad de celebrar 70 años de historia y progreso junto a nuestros clientes y socios. Seguimos comprometidos con liderar el sector del embalaje flexible, con la mirada puesta en un futuro sostenible y lleno de oportunidades".

Papeles barrera en el punto de mira: La nueva y completa serie de vídeos de Sappi Europe aborda las 10 principales consultas de los clientes

En un mundo en el que la sostenibilidad ya no es opcional, el fabricante de papel de embalaje flexible Sappi Europe se posiciona a la vanguardia de la innovación. Con su cartera de papeles funcionales, la empresa es ahora un socio de pleno derecho para los clientes en la búsqueda de soluciones sostenibles. Comprender las complejidades de los embalajes de papel es una de las principales fortalezas de Sappi, y la empresa entiende que los clientes también necesitan alcanzar nuevos niveles de comprensión. Todo se reduce a hacer las preguntas correctas y obtener las respuestas correctas. En su nueva serie de vídeos, Sappi aborda las 10 preguntas más apremiantes que se hacen actualmente los propietarios de marcas, convertidores e impresores.

En respuesta a las frecuentes consultas de los clientes y a la rápida evolución de las necesidades de la industria, Sappi ha lanzado recientemente una nueva serie de vídeos de 10 partes destinada a desmitificar las aplicaciones y las ventajas de los papeles barrera. La iniciativa pretende servir como un recurso valioso para los propietarios de marcas, los desarrolladores de envases, los gestores de sostenibilidad y otros en los mercados alimentarios y no alimentarios, así como para los convertidores e impresores, que están interesados en explorar el potencial de las soluciones de papel barrera.

Empoderar a los responsables de la toma de decisiones con conocimientos

Dado que la toma de decisiones informadas desempeña un papel vital en el competitivo mercado actual, la serie de vídeos de Sappi aborda las preguntas más agudas planteadas por los clientes.

Los expertos de Sappi desentrañan las complejidades y las ventajas de los papeles barrera y exploran su importancia en diferentes sectores. Destacan:

- Una visión general de las amplias aplicaciones de los papeles barrera actuales, lo que demuestra su adaptabilidad y relevancia en una amplia gama de productos y destaca su capacidad para integrarse sin problemas en diversas industrias.

- La reciclabilidad y los beneficios medioambientales de los embalajes de papel barrera, y cómo los papeles barrera pueden sustituir a las estructuras multicapa no reciclables, como los laminados de película de papel, los papeles recubiertos por extrusión o los laminados de película múltiple, haciendo posible soluciones de embalaje verdaderamente flexibles.

- El impacto de las últimas normativas europeas, como el PPWR y el SUPD, en el uso de papeles barrera, subraya el marco legal que influye en el uso de papeles barrera en los envases flexibles.

- Cómo los papeles barrera pueden mejorar la imagen de una marca, explorando los beneficios estéticos y sensoriales que ofrecen a los envases, y cómo pueden desempeñar un papel fundamental en el fortalecimiento de la identidad de marca.

Una solución con visión de futuro para el mercado actual

Esta iniciativa refleja el compromiso de Sappi con la innovación, la sostenibilidad y, quizás lo más importante, la satisfacción de las necesidades cambiantes del mercado. Al proporcionar respuestas integrales a las preguntas candentes de hoy, la compañía tiene como objetivo empoderar a los profesionales de la industria permitiéndoles tomar decisiones informadas que puedan beneficiar a sus marcas, consumidores y, en última instancia, a nuestro planeta compartido.

Lohmann vuelve a recibir la medalla de plata de EcoVadis, situándose entre el 15% de las empresas más sostenibles del mundo en el ranking

Lohmann GmbH & Co. KG, empresa líder en el sector de las cintas adhesivas, se enorgullece de anunciar que ha sido galardonada una vez más con la medalla de plata de EcoVadis. Este premio reconoce la estrategia empresarial sostenible de Lohmann y sitúa a la empresa entre el 15% de las empresas más sostenibles del mundo según la clasificación de EcoVadis.

"En un momento en el que los requisitos y criterios de evaluación de EcoVadis se han vuelto más estrictos, este premio confirma nuestro compromiso con la sostenibilidad y nuestros esfuerzos continuos por promover prácticas comerciales responsables", explica Katharina Candia Avendaño, directora de Sostenibilidad de Lohmann. El hecho de que EcoVadis solo reconozca al 15% de las empresas mejor calificadas con la medalla de plata resalta aún más la importancia de este reconocimiento y subraya el papel líder de Lohmann en la industria en la implementación de prácticas comerciales sostenibles y éticas. EcoVadis evalúa a las empresas en función de su desempeño en las áreas de protección ambiental, derechos laborales y humanos, ética y compras sostenibles. "Este nuevo reconocimiento por parte de EcoVadis es una clara señal de que nuestras iniciativas estratégicas de sostenibilidad son efectivas y tienen un impacto positivo. Nos motiva a

seguir mejorando nuestros procesos y productos y a desarrollar soluciones innovadoras y sostenibles" , agrega Candia Avendaño.

Lohmann está decidido a continuar con sus esfuerzos de sostenibilidad. La iniciativa "Lohmann BEYOND 2026" constituye la base estratégica de la empresa hasta 2026. Con la sostenibilidad como uno de los tres pilares estratégicos centrales,

Lohmann persigue el objetivo de alcanzar la neutralidad climática en 2035. Esto incluye inversiones en energía verde, economía circular y soluciones adhesivas sin disolventes y de base biológica. La concesión de la medalla de plata de EcoVadis confirma el compromiso de Lohmann con el desarrollo de soluciones innovadoras que contribuyan a que el sector sea más sostenible.

DuPont anuncia un aumento de precios en los productos Cyrel® en Europa, Medio Oriente y África

DuPont™ Cyrel® Flexographic Solutions implementará un aumento de precios de hasta un 7% a partir del 15 de abril de 2024 en determinadas planchas Cyrel®, camisas de fotopolímero Cyrel® Round y solvente de procesado Cyrel® Flexosol-i.

"Los importantes desafíos inflacionarios combinados con influencias geopolíticas y aumentos en los costes de mano de obra, fletes y almacenamiento, están afectando a DuPont™ Cyrel® Flexographic Solutions", explica Jan Scharfenberg, líder comercial de DuPont™ Cyrel® Flexographic Solutions East. Según Jan, los equipos de DuPont han estado trabajando arduamente para mitigar los impactos en los costes y continuarán con este esfuerzo. El equipo de Cyrel® mantiene su compromiso de entregar productos

de manera oportuna y eficiente para satisfacer las necesidades críticas, así como trabajan para salvaguardar el rendimiento, la calidad y la confiabilidad, en medio de cambios significativos en el entorno externo.

Acerca de las soluciones flexográficas DuPont™ Cyrel®

DuPont™ Cyrel® Flexographic Solutions es uno de los principales proveedores de sistemas de fabricación de planchas flexográficas del mundo reuniendo tecnologías y pro-

ductos para la industria de la impresión de envases. Ofrecemos una amplia gama de soluciones flexográficas que optimizan la calidad, la productividad y la sostenibilidad de los convertidores, impresores y reproductores, lo que da como resultado impresiones de embalajes sobresalientes que saltan a la vista. Nuestra cartera de productos incluye planchas y camisas flexográficas, equipos de producción de planchas para procesado térmico y solvente (Cyrel® FAST) y pantallas.

ABG celebra una drupa exitosa y espera con ansias Labelexpo Americas 2024

A B Graphic International (ABG), fabricante líder de equipos de acabado, afirma que la asistencia a la drupa de este año, donde mostró una gama dinámica de máquinas de última generación, fue la más exitosa de su historia. ABG ahora espera aprovechar este éxito y prepararse para una presencia aún mayor en la próxima Labelexpo Americas 2024 del 10 al 12 de septiembre, donde expondrá en el stand 3223.

En Labelexpo Americas 2024, los visitantes pueden esperar ver 12 máquinas de última generación en acción, incluida nueva tecnología como Vectra AutoSet de ABG, su convertidor de cuarta generación y el debut de NSU Lite. El NSU Lite, un modelo compacto y asequible, está diseñado para aquellos con espacio limitado pero que aún requieren tecnología ininterrumpida de clase mundial. Este modelo cuenta con un sistema de desenrollado con freno neumático y es perfecto como opción básica.

Reflexionando sobre el éxito de ABG en drupa, Matt Burton, director de ventas globales de ABG, dijo: “Exponer en drupa por primera vez fue una experiencia estimulante y la recepción positiva recibida fue abrumadora. Estamos entusiasmados de llevar este impulso a Labelexpo, donde mostraremos soluciones aún más innovadoras".

Este año marca un hito para ABG, al celebrar 70 años de innovación y soluciones centradas en el cliente. En consonancia con este aniversario, ABG ha anunciado inversiones sustanciales en su infraestructura con una nueva instalación de fabricación de última generación que se inaugurará este año en Kelleythorpe, Reino Unido. Este nuevo sitio albergará la producción de la gama Vectra Turret Rewinders y contará con la primera área de demostración de ABG en el Reino Unido junto con un taller de máquinas interno.

Dave Lawson, director del sitio de producción de ABG en Middleton-onthe-Wolds, dijo: “Después de muchos años de aumentar nuestras capacidades de producción en Middleton, ahora estamos preparados para embarcarnos en un nuevo capítulo. La transición de nuestro taller de maquinaria y producción de Vectra al nuevo sitio de

Kelleythorpe ha estado en marcha desde abril de 2022. Este movimiento marca un momento crucial en la historia de ABG mientras celebramos nuestro 70º aniversario".

Además, ABG está ampliando sus capacidades de fabricación en Alemania duplicando la capacidad de su planta de Baesweiler a 4.400 m². Esta expansión aumentará la producción de SRI, las cámaras fleyeVision de ABG, las máquinas de folletos y las rebobinadoras de mesa Horizon, lo que ayudará a reducir significativamente los plazos de entrega para los clientes.

Estas inversiones y expansiones estratégicas son indicativas del compromiso inquebrantable de ABG de mejorar sus instalaciones y ofertas de productos, garantizando que continúen satisfaciendo las demandas cambiantes de sus clientes.

En Labelexpo Americas 2024, los visitantes pueden esperar ver 12 máquinas de última generación en acción, incluida nueva tecnología como Vectra AutoSet de ABG, su convertidor de cuarta generación y el debut de NSU Lite.

Digicon Series 3 de ABG encabezará la incursión digital de Sturdy Print

El fabricante líder de equipos de acabado de impresión, A B Graphic International (ABG), ha suministrado recientemente al impresor de etiquetas especializado Sturdy Print una prensa de acabado Digicon Serie 3 de alta especificación. La inversión tiene como objetivo aumentar sus capacidades y satisfacer las demandas actuales y futuras de sus clientes comerciales.

A lo largo de los años, Sturdy Print ha mantenido una relación duradera con ABG. Sus cortadoras/rebobinadoras han sido fundamentales en las operaciones de Sturdy Print, ofreciendo consistentemente términos de durabilidad y rendimiento. Esta historia de confiabilidad y el estatus de líder del mercado de ABG en equipos de acabado digital fueron fundamentales en la decisión de Sturdy Print de utilizar la tecnología de ABG para su empresa digital.

Reconocida por su excelente personalización y diseño modular, Digicon Serie 3 de ABG coincide perfectamente con el compromiso de Sturdy Print de ofrecer soluciones personalizadas. Esta nueva incorporación está diseñada para satisfacer de inmediato las necesidades de sus clientes, al mismo tiempo que brinda adaptabilidad para ajustar y mejorar las capacidades en anticipación de futuros desarrollos del mercado. La máquina está completamente equipada e incluye un módulo de corte automático, una estación de desenrollado, cabezales flexográficos dobles, laminación en registro y lámina en frío, impresora de pantalla plana de alta velocidad, troquelado, rebobinado de torreta doble y un módulo de delaminación y relaminación.

Reconocida por su excelente personalización y diseño modular, Digicon Serie 3 de ABG coincide perfectamente con el compromiso de Sturdy Print de ofrecer soluciones personalizadas.

Simultáneamente con esta actualización tecnológica, Sturdy Print ha ampliado su infraestructura al abrir una instalación de última generación

Reconocida por su excelente personalización y diseño modular, Digicon Serie 3 de ABG coincide perfectamente con el compromiso de Sturdy Print de ofrecer soluciones personalizadas.

adyacente a su fábrica existente. La nueva unidad está diseñada específicamente para albergar el equipo de impresión digital de etiquetas, y cuenta con una sala limpia con control climático incorporado para garantizar un funcionamiento óptimo. Esta expansión estratégica no sólo mejora la capacidad de producción sino que también sienta las bases para el crecimiento y la innovación futuros.

Al comentar sobre la inversión, el director general de Sturdy Print, Simon Sturdy, dijo: “Con cualquier nueva empresa de esta importancia, siempre habrá una extraña mezcla de entusiasmo e inquietud; no obstante, estamos seguros de que lograr los fundamentos correctos en términos de espacio, reforzados con la inversión en los mejores equipos de su clase, ha sentado las bases para esta nueva era digital.

"Nuestra asociación de larga data con ABG, junto con las cualidades demostrables que posee la maquina-

ria, nos ha brindado la confianza para invertir en las nuevas instalaciones, con la seguridad de que se garantizarán mejoras tanto en la productividad como en la calidad".

Matt Burton, director de ventas globales de ABG, agregó: “Estamos encantados de fortalecer nuestra asociación con Sturdy Print mientras se embarcan en su emocionante viaje digital. La Digicon Serie 3, con sus capacidades avanzadas y adaptabilidad, es una combinación perfecta para su espíritu innovador”.

Con esta importante inversión tanto en tecnología como en infraestructura, Sturdy Print está preparado para ofrecer un valor aún mayor a sus clientes, ofreciendo calidad mejorada, plazos de entrega más rápidos y precios competitivos. Esta iniciativa reafirma su dedicación para mantenerse a la vanguardia en una industria en rápida evolución, priorizando la satisfacción del cliente y la excelencia tecnológica.

Epson presenta en drupa su nueva impresora de producción industrial de etiquetas en color bajo demanda ColorWorks C8000e

Epson presenta su último lanzamiento en impresión industrial de etiquetas con tecnología de inyección de tinta en color en drupa. La nueva ColorWorks C8000e se ha diseñado para la impresión en la propia empresa de etiquetas en color bajo demanda, y produce etiquetas de calidad excepcional a alta velocidad, mientras reduce significativamente los costes y los residuos asociados a los procesos de producción de etiquetas analógicas tradicionales.

La nueva y compacta ColorWorks C8000e de Epson produce etiquetas de gran calidad a alta velocidad con una importante reducción de residuos y de huella medioambiental.

Con una amplia gama de funciones avanzadas, la nueva ColorWorks C8000e de gama superior aprovecha el éxito de su predecesora, la ColorWorks C7500, para dar respuesta a las necesidades de producción de etiquetas de alto volumen en empresas de diversos sectores, desde el sector alimentario y bebidas, al químico y sanitario, la horticultura, productos farmacéuticos, almacenamiento y logística.

La ColorWorks C8000e ayuda a eliminar los costes asociados a la preimpresión, como residuos de etiquetas y stocks de unidades no utilizadas, incorporando la exclusiva tecnología de cabezal de impresión PrecisionCore de Epson para producir etiquetas a color de gran detalle, uniformidad, alta calidad y precisión. La ColorWorks C8000e ofrece una resolución de 1200 x 600 ppp, lo que permite la reproducción

precisa de códigos de barras y fuentes de letra pequeñas, mientras que su velocidad de impresión de 300 mm/s minimiza los tiempos de producción para trabajos bajo demanda. Para una mayor precisión y fiabilidad de la imagen, la C8000e incorpora la tecnología de verificación de inyectores (NVT) de Epson para evitar errores de impresión, así como colour matching y creación de perfiles ICC para una gestión del color fácil y precisa.

La C8000e, que admite una gran variedad de tipos de papel, incluido papel mate y brillante, film y sintético, puede imprimir etiquetas de entre 2,54 cm y 10,16 cm de ancho, mientras que la separación ajustable de la platina (hasta 0,6 mm) permite utilizar materiales más gruesos como los que se usan con etiquetas de precios o etiquetas florales. Evitando la pérdida de calidad

en papeles con certificación BS 5069, la impresora también es ideal para la producción de etiquetas destinadas a su uso en entornos complicados y exigentes como la exposición a agua salada o productos químicos.

Con un bajo coste total de propiedad (TCO), la Epson ColorWorks C8000e está diseñada para lograr una eficiencia óptima y reducir el impacto medioambiental. El uso de bolsas de tinta de alta capacidad significa que contiene un 75 % menos de plástico que si utilizara cartuchos y proporciona 1,65 veces mayor volumen en comparación con su predecesora. Asimismo, se ha fabricado utilizando 2,6 kg menos de piezas metálicas que la C7500.

Con una gama mejorada de opciones de conectividad, que incluye USB 3.0, Ethernet de alta velocidad, Wi-Fi (opcional) y un puerto de E/S, la

C8000e se integra fácilmente en nuevas infraestructuras sin necesidad de cambiar sistemas de software existentes, mientras que la compatibilidad con ZPL y ESC/Label garantizan una integración simple y sencilla con los sistemas anteriores. La integración con la infraestructura de SAP también resulta fácil, ya que se utilizan los drivers ABAP para la impresión directa del ERP. Para empresas que busquen optimizar los flujos de trabajo y mejorar la eficiencia, la C8000e permite trasladar fácilmente la impresión de etiquetas bajo demanda a la nube, a través del software de Loftware, una de las soluciones de gestión de etiquetas y material gráfico más completas del sector, o NiceLabel Cloud, que se puede personalizar para cubrir las necesidades de empresas de cualquier tamaño. La gestión y configuración de la impresión se simplifica aún más con nuevas aplicaciones y servicios en la nube.

En comparación con la C7500 el espacio ocupado se reduce en un 35%, la C8000e requiere mucho menos

espacio para su instalación y cabe en espacios mucho más reducidos. La impresora ColorWorks C8000e presenta un nuevo diseño de acceso lateral que simplifica aún más la gestión y el mantenimiento de la impresora al permitir todas las operaciones, como la carga de papel, el reemplazo de tinta y las operaciones de impresión. Además, las bolsas de tinta de gran tamaño permiten tiradas de impresión más largas, sin interrupciones. La impresora se ofrece con una garantía Epson con CoverPlus disponible para clientes de gran volumen.

"La nueva y compacta impresora de etiquetas de gama alta ColorWorks C8000e de Epson se ha diseñado para proporcionar etiquetas en color de alta calidad y alta velocidad bajo demanda para un mercado de etiquetas industriales en rápido crecimiento" , comenta Marc Payet, business & product manager ColorWorks en Epson Ibérica. "Entre 2019 y 2023, la demanda de ColorWorks ha crecido significativamente, y este es un claro testimonio de

los beneficios que ofrece nuestra tecnología única, no sólo en términos de rentabilidad, valor y calidad, sino también como un medio para reducir significativamente los residuos y los numerosos impactos ambientales asociados con procesos analógicos de producción industrial de etiquetas menos eficientes. Queda claro que el futuro de la producción industrial de etiquetas en color pasa por la impresión bajo demanda y Epson se enorgullece de ofrecer la mejor tecnología de su clase con esta última incorporación a su gama ColorWorks".

Liderando los límites de la impresión, de la unión de Durst y Omet nace la nueva KJet

Gracias a la colaboración entre Omet y Durst, que han sumado su expertise en impresión analógica y digital para revolucionar el mercado de las etiquetas y los envases flexibles, las empresas han desarrollado una nueva propuesta de líneas producción híbridas, que incorporan lo mejor de ambos mundos. La última innovación es la solución KJet, cuyo lanzamiento mundial tuvo lugar recientemente en la drupa 2024.

El KJet representa el pináculo de la tecnología híbrida y ofrece a los operadores una experiencia perfecta con su interfaz fácil de usar y su ruta web ultracorta.

La nueva KJet es el concepto híbrido definitivo. Es la fábrica de etiquetas completa en una sola prensa.

La KJet representa el pináculo de la tecnología híbrida y ofrece a los operadores una experiencia perfecta con su interfaz fácil de usar y su ruta web ultracorta. Este diseño no solo minimiza el desperdicio sino que también reduce los tiempos de configuración, lo que muestra las ventajas de la impresión digital.

Combinando la excelente tecnología flexográfica de “servo dual con base cilíndrica” de Omet, con la robustez y confiabilidad del motor de impresión digital Durst RSCi, la línea KJet nace para ser el punto de referencia en máquinas de impresión híbridas. Proporciona a los operadores una nueva experiencia de simplicidad y facilidad de uso junto con un recorrido de banda ultracorto que minimiza el desperdicio y reduce los tiempos de configuración, destacando los beneficios de la impresión digital.

El poder de su automatización y control de registros redefine el concepto de versatilidad y amplía los límites de las

soluciones de impresión y conversión. Infinitas posibilidades de aplicaciones, desde etiquetas hasta embalajes sin comprometer el rendimiento o la calidad de impresión.

“La combinación de digital con flexografía ofrece una solución híbrida innovadora que maximiza la productividad y la flexibilidad, permitiendo a los impresores seleccionar entre impresión flexográfica o digital, optimizando así la eficiencia y reduciendo costos mientras satisface las demandas cambiantes del mercado, como la personalización y las entregas justo a tiempo en una sola pasada”, afirmó Thomas Macina, director de ventas de etiquetas y envases flexibles.

Durst Software & SolutionsPortafolio de 360° end-to-end

La importancia del software ha cambiado significativamente a lo largo de los años. Por ello, el Grupo Durst fundó la unidad de negocio Software & Solutions en 2018. Actualmente, la empresa emplea a unas 100 personas en el área de software. Esto demuestra el compro-

“La combinación de digital con flexografía ofrece una solución híbrida innovadora que maximiza la productividad y la flexibilidad, permitiendo a los impresores seleccionar entre impresión flexográfica o digital, optimizando así la eficiencia y reduciendo costos mientras satisface las demandas cambiantes del mercado, como la personalización y las entregas justo a tiempo en una sola pasada”

miso del Grupo Durst de impulsar de forma proactiva el desarrollo a todos los niveles. En Drupa 2024, el Grupo Durst presentó un amplio ecosistema de software: el espectro abarca desde tiendas web y editores gráficos en línea hasta soluciones integrales de flujo de trabajo y análisis y sistemas ERP/MIS. La inteligencia artificial (IA) también se utiliza en el desarrollo de software. Una de las últimas innovaciones en este campo es la tecnología Hawk AI™, que representa un gran avance en términos de garantía de calidad en la impresión digital. Hawk AI™ analiza cada una de las imágenes impresas a toda velocidad y en tiempo real.

Gallus One abre nuevos niveles de modularidad, versatilidad y flexibilidad para los convertidores

Gallus Group, filial de Heidelberger Druckmaschinen AG (HEIDELBERG), anuncia en drupa 2024 su nuevo concepto, el “System to Compose”. Comprometido con la industria en la que opera, el nuevo concepto de Gallus aborda las necesidades actuales y cambiantes del mercado y proporciona un salvavidas para los impresores de etiquetas, desbloqueando una serie de nuevas opciones en toda su cartera. Con una compatibilidad mejorada entre sus tecnologías, las líneas de productos líderes de Gallus ahora cuentan con una adaptabilidad total, mediante la cual se pueden agregar, quitar o reemplazar unidades adicionales sin problemas, como si fueran instrumentos dentro de un conjunto, alentando a los impresores de etiquetas a "componer su obra maestra impresa".

El nuevo “Sistema para componer” aumenta la adaptabilidad para garantizar la seguridad a largo plazo para impresores y convertidores.

Gallus One ahora también disponible en un ancho de impresión de 430 mm

Además, Gallus One, anteriormente limitada a un ancho de impresión de 340 mm, ahora también está disponible en un ancho de impresión de 430 mm, lo que aumenta la eficiencia de producción, la versatilidad y las oportunidades de aplicación para nuevas oportunidades de ingresos rentables. Finalmente, Gallus también ha presentado una gama de colores mejorada para Gallus One, con la introducción de tintas naranja y violeta desarrolladas internamente con HEIDELBERG, lo que ayuda a los convertidores a lograr destacar en los lineales para diferenciar la marca.

Concept devuelve el control a los convertidores

Diseñado para eliminar la barrera del costo total de propiedad (TCO) para la adopción de etiquetas digitales de carrete a carrete con el más alto nivel de automatización y tecnologías basa-

das en la nube, Gallus One ahora ofrece integración completa de los módulos probados Gallus Labelmaster. Al poner todo en línea, con unidades de flexografía y serigrafía anteriores y posteriores, laminado en frío y en caliente, impresión en relieve y huecograbado, así como una unidad de troquelado, Gallus One ofrece niveles muy altos de modularidad, velocidad y calidad. reduciendo aún más el TCO y aumentando la rentabilidad. El nuevo enfoque 'plugand-play' de Gallus devuelve el control a los convertidores, brindándoles mayor flexibilidad para desarrollar y hacer crecer sus soluciones, agregar capacidades adicionales o cambiar de dirección según lo requieran sus necesidades comerciales, permitiéndoles mejorar la competitividad y responder a los cambios del mercado en tiempo real.

Dario Urbinati, CEO del Grupo Gallus, comenta: “Estamos encantados de presentar nuestro nuevo concepto en drupa 2024 y ampliar la gama de instrumentos disponibles para Gallus One. Desde su debut en el mercado el

año pasado, Gallus One y nuestro fuerte enfoque en reducir el TCO parecen haber capturado la imaginación de la industria, lo que resultó en una línea de ventas muy sólida, con instalaciones programadas a lo largo de 2024. Con nuestro nuevo concepto y el nuevo posibilidades de ampliación de Gallus One, nuestros clientes ahora tienen la oportunidad de ampliar sus soluciones, adaptar y facilitar el cambio en línea con la demanda de los clientes, lo que les permitirá preparar sus inversiones para el futuro”.

Soluciones probadas; nuevas posibilidades

Gallus One, que respalda la metodología de impresión inteligente y conectada, representa un importante avance para la industria de las etiquetas. Reinventando la forma en que los convertidores abordan la impresión digital de etiquetas, el nuevo concepto no sólo les permite mezclar y combinar unidades o ampliar la configuración

con el tiempo, sino también modernizar las configuraciones de máquinas ya existentes. Esto permite a los propietarios de prensas convencionales Gallus Labelmaster 340 / 440 agregar una unidad de impresión digital, transformándola en una Gallus One híbrida hecha a

medida, sin la inversión de una máquina completamente nueva.

“Incluso con sus impresionantes capacidades técnicas, en un mercado caracterizado por cambios rápidos, la versatilidad de la prensa es posiblemente su característica más impresionante. En un

momento en el que la industria se enfrenta a multitud de desafíos, no tenemos ninguna duda de que Gallus One seguirá demostrando ser un activo fundamental y revolucionario para los convertidores de etiquetas de todo el mundo”, concluye Urbinati.

Asahi Photoproducts iniciará la formación interna sobre planchas en el Gallus Experience Center, con el apoyo de ESKO

Asahi Photoproducts, pionera en el desarrollo de planchas flexográficas de fotopolímeros y filial de Asahi Kasei Corporation, informa que la empresa está iniciando un nuevo tipo de cursos de formación de operadores combinando el flujo de trabajo de preimpresión, la fabricación de planchas y la impresión flexográfica, junto con Gallus y ESKO, todo bajo un mismo techo.

Asahi Photoproducts, informa de la puesta en marcha de un nuevo tipo de cursos de formación para operarios que abarcan desde el flujo de trabajo de preimpresión hasta la producción de planchas y la impresión flexográfica. Las sesiones formativas se realizan en colaboración con Gallus y ESKO. Las primeras sesiones se han planificado como parte de la prestigiosa ESKO Masterclass Series. La primera dará comienzo en marzo y tratará aspectos del flujo de trabajo flexográfico y las tecnologías de tramado, seguidos de la producción sostenible de planchas y, finalmente, el ciclo se cerrará con la impresión. Las sesiones tendrán lugar en el Gallus Experience Center en St. Gallen (Suiza), que se inauguró en junio de 2023. Entre los temas tratados se incluyen:

- Tecnologías de tramado de ESKO, flujo de trabajo y soluciones de imagen de planchas.

- Formación sobre la producción de planchas lavables con agua de Asahi, incluida la calibración del

tiempo de exposición, la velocidad de lavado de las planchas, el tiempo de acabado y secado.

- Impresión de las planchas en una prensa Gallus, incluida la calibración de curvas y comprobaciones del rendimiento de impresión.

- Visión consolidada para demostrar la facilidad de uso de la producción de planchas de Asahi, ESKO y Gallus para ofrecer soluciones sostenibles al convertidor de impresión. Las clases están programadas como sigue, donde cada una de ellas consta de cuatro días de formación:

- Primera MasterClass: 12 – 15 de marzo

- Segunda MasterClass: 24 – 27 de junio

- Tercera MasterClass: 23 – 26 de septiembre

- Cuarta MasterClass: 9 – 12 de diciembre

El Gallus Experience Center reúne a varios socios líderes de la industria, como Asahi, Gallus y ESKO, que colaboran para impulsar la innovación en la industria. Proporciona el

entorno adecuado para un centro de formación de producción de planchas con soluciones completas de un extremo a otro que apoyan la integración más amplia de las tareas durante las operaciones de fabricación de planchas, sin perder de vista la sostenibilidad. Estas sesiones ofrecen a los asistentes una experiencia práctica con las soluciones presentadas, así como la posibilidad de hacer preguntas a expertos del sector y establecer contactos con iguales.

Dario Urbinati, CEO del Grupo Gallus, comenta: “En Gallus, nos enorgullecemos de impulsar la impresión inteligente y conectada, y un factor clave de la ecuación es impulsar la colaboración, uniendo a la industria con el fin de promover la innovación y la transformación. El Gallus Experience Center es prueba de ello, puesto que reúne a algunas de las mentes más brillantes del sector, incluidos nuestros estimados socios Asahi y Esko, cuya experiencia enriquece nuestro avance colectivo".

UPM Specialty Papers y Lohmann permiten el diseño para el reciclaje en la industria de las cintas adhesivas

UPM Specialty Papers y Lohmann, especialista en cintas adhesivas, se han asociado para permitir el reciclaje de papel soporte en la industria de las cintas.

Hasta ahora, el reciclaje de papel soporte en la industria de las cintas adhesivas había resultado muy difícil. Como parte de su propia estrategia de sostenibilidad de impulsar tecnologías adhesivas sostenibles, Lohmann vio la oportunidad de encabezar el diseño para el reciclaje en la industria de las cintas. La colaboración se basa en UPM LinerLoop, que es la solución pionera de reciclaje de revestimientos de papel de ciclo cerrado lanzada en 2018.

Para los revestimientos de cintas adhesivas, la mayor barrera técnica para el reciclaje de alto rendimiento es que la industria ha utilizado tradicionalmente revestimientos de liberación siliconados con un tono marrón más oscuro. Como el tono típico de la glassine es blanco o algún otro tono claro, reciclar grados de glassine de color más oscuro en el mismo flujo contaminaría la pulpa reciclada. Los tonos más oscuros tienen un volumen comparativamente pequeño, por lo que reciclarlos por separado no es económicamente viable.

Desde una perspectiva funcional, el rendimiento de los tonos más claros tiene que igualar el rendimiento de los tonos más oscuros. UPM e incluso otros proveedores ya disponían de liners blancos de alto rendimiento, por lo que Lohmann introdujo sus cintas biobasadas y sin disolventes, DuploCOLL® ECO, con el nuevo liner de papel blanco para facilitar el reciclaje con el mayor valor posible.

Soluciones como UPM LinerLoop y otros flujos de reciclaje de papel y cartón ya establecidos ofrecen una solución inmediata para cumplir el objetivo de Lohmann de mejorar la reciclabilidad de los residuos de liner. Lohmann está aplicando diversas medidas para reducir los residuos, aumentar la reutilización de los envases y el número de productos y componentes de productos reciclables. El objetivo es minimizar

Para los revestimientos de cintas adhesivas, la mayor barrera técnica para el reciclaje de alto rendimiento es que la industria ha utilizado tradicionalmente revestimientos de liberación siliconados con un tono marrón más oscuro.

el consumo de recursos primarios y mantener las fibras en el circuito de reciclado el mayor tiempo posible.

"Estamos encantados de haber podido apoyar a Lohmann en la eliminación de los obstáculos para el reciclaje de liners de papel en la industria de las cintas", afirma Mikko Rissanen, Director de Tecnología de UPM Specialty Papers.

Después de trabajar estrechamente con UPM Specialty Papers, Lohmann ha visto una respuesta positiva por parte de los clientes, que a su vez han identificado una nueva oportunidad para reforzar sus propios objetivos de sostenibilidad.

"Éramos conscientes de que el reciclaje de liners debía formar parte de nuestro plan de acción de sostenibilidad. Queríamos dar el primer paso y establecer un nuevo estándar para nuestra industria y ahora, en cooperación con UPM Specialty Papers, esperamos que otros en la industria de las cintas sigan su ejemplo y promuevan la

sostenibilidad como colectivo", explica Evert Smit, Director de Scouting en Lohmann.

Lohmann vio la oportunidad de encabezar el diseño para el reciclaje en la industria de las cintas. La colaboración se basa en UPM LinerLoop, que es la solución pionera de reciclaje de revestimientos de papel de ciclo cerrado lanzada en 2018

Para UPM Specialty Papers, el diseño de productos para el reciclaje y el trabajo conjunto con la industria para crear una sólida infraestructura de reciclaje de productos de papel es una prioridad.

Vinsak adquiere Rotatek, fabricante español de prensas con una trayectoria de 54 años

En 2023, Vinsak inició el proceso de adquisición de Rotatek, completándolo en 2024, en la exposición Drupa, anuncian públicamente la adquisición. La dirección de Rotatek se mantiene sin cambios y continúa con sus operaciones como antes, con sede en Barcelona, España.

La nueva entidad pasará a denominarse Rotatek Printing and Packaging Technologies SL. El objetivo principal ha sido ayudar a la dirección a ampliar el equipo y mejorar los sistemas y procesos mediante una mayor infusión de capital, nuevo software y mejoras operativas. Rotatek seguirá fabricando máquinas desde su sede en Barcelona. La empresa ha mejorado significativamente sus capacidades de fabricación al adquirir 15.000 pies cuadrados adicionales de espacio para sus instalaciones. Para respaldar este crecimiento, Rotatek ha incorporado nuevos talentos en los departamentos de ingeniería, ventas y servicio y pretende designar agentes en todo el mundo y duplicar el número de máquinas instaladas anualmente.

Vinsak, dirigida por Ranesh Bajaj, una figura destacada en la industria de equipos de impresión y embalaje con más de 30 años de experiencia, es una empresa india que ha ampliado su presencia a nivel mundial con oficinas en los Emiratos Árabes Unidos, Arabia Saudita, el Reino Unido y España. Se especializa en la fabricación y comercialización de equipos de impresión, embalaje y acabado de impresión y ofrece máquinas de acabado de etiquetas, impresoras de inyección de tinta y otros productos bajo su propia marca "Vinsak". Además, comercializa y da servicio a prensas y equipos de fabricantes de renombre como Lombardi, ABG Graphics, Lake Image, Rietstack, Iwasaki, Schober, Busch, CMC, Petrel y más en Asia, Medio Oriente y África.

Rotatek opera en los mercados de impresión de seguridad, embalajes flexibles, de cartón y etiquetas de tiradas cortas. La atención se centra en introducir continuamente tecnologías de vanguardia en estos mercados. La innovación sigue siendo una prioridad para Rotatek con una mayor inversión

(De izquierda a derecha) - Sr. Manoharan, vicepresidente senior de Hitech Print Systems, Sr. Ranesh Bajaj, director de Rotatek, Sr. Mario Gamez, director ejecutivo de Rotatek y Sr. Verma, director general de Hitech print Systems en la sede de Rotatek en Barcelona, España .

en el departamento de I+D, el objetivo es desarrollar modelos más nuevos que sean adaptables a diversas industrias y que funcionen con una supervisión mínima. Actualmente la empresa ha desarrollado el Universal 850 mejorado, este nuevo producto está diseñado para los sectores farmacéutico, cosmético, alimentario y de bebidas no alcohólicas. Esto se presentó recientemente en Drupa en Alemania, el lanzamiento del Universal 850 está programado para finales de 2024, aparte de esto, Rotatek también está trabajando en el Brava 450 renovado y mejorado para trabajos de tiradas cortas, Rotatek tiene como objetivo debutar en la Expo Etiqueta España 2025.

Actualmente, Rotatek se centra únicamente en lograr dos hitos clave: duplicar el número anual de máquinas instaladas y brindar un servicio mejorado a todos los clientes existentes.

Cada prensa Rotatek es totalmente personalizable para producir eficientemente el producto final en una sola pasada, utilizando los métodos de producción más rentables. Alentamos a los convertidores a que nos presenten sus desafíos de producción específicos, ya que podemos brindarles soluciones técnicamente superiores adaptadas a sus necesidades. Rotatek está expandiendo agresivamente su presencia global, fortaleciendo su asociación con Rotatek Brasil para penetrar el crucial mercado brasileño. Se han completado nuevos agentes y acuerdos de distribución para garantizar un servicio localizado en varios países.

Desde la adquisición, Rotatek ha desplegado máquinas para Smurfitkappa Security Systems en Irlanda, Paramount Packaging en los Emiratos Árabes Unidos y Hitech Print Systems en India y también ha puesto en marcha máqui-

nas en Nepal y China, por un valor total de más de 15 millones de euros y ya ha comenzado a recibir consultas sobre Nueva Universal 850.

VINSAK es un proveedor líder de soluciones de impresión y embalaje en India, África y Oriente Medio. VINSAK ha permitido que muchas empresas tengan éxito proporcionándoles soluciones personalizadas que estaban bien integradas y respaldadas para ofrecer altos retornos de las inversiones. Los principales impresores de envases y etiquetas de esta parte del mundo han encontrado en Vinsak (www.vinsak.com) un socio confiable y eficiente.

Rotatek Printing and Packaging Technologies SL, fundada en 1970 en Barcelona, España, es un fabricante líder internacional especializado en prensas de impresión web. Con expe-

riencia en etiquetas, embalajes flexibles, cartones plegables, impresión de seguridad, impresión comercial e inser-

ciones farmacéuticas, Rotatek cuenta con una presencia global con más de 1800 instalaciones en todo el mundo.

toda la información en www.alabrent.com

FINAT y Packaging Europe se asocian para destacar la excelencia en sostenibilidad en las etiquetas

Los ganadores de los Premios FINAT a la Sostenibilidad se anunciarán en el evento de sostenibilidad de envases más importante de Europa: la Cumbre de Envases Sostenibles, el 12 de noviembre de 2024 en Ámsterdam. Esto se ha anunciado gracias a una asociación entre el organizador de la Cumbre, Packaging Europe, y FINAT, la asociación internacional para la industria europea de las etiquetas.

El Premio FINAT a la Sostenibilidad es la iniciativa líder en Europa centrada en reconocer el trabajo destacado para promover la sostenibilidad a través del etiquetado. El concurso acepta presentaciones en cuatro categorías: reducción del impacto ambiental; optimización del reciclaje; reutilizar; y materiales renovables. Las candidaturas serán juzgadas por un panel independiente de expertos en embalaje, incluidos consultores, recicladores y propietarios de marcas. La nueva asociación con Packaging Europe y la Sustainable Packaging Summit tiene como objetivo llamar la atención de la cadena de valor más amplia de envases y bienes de consumo sobre la innovación sostenible y las mejores prácticas en etiquetado. Como parte de la colaboración, los ganadores del concurso se revelarán en una ceremonia de entrega de premios durante la Cumbre, además de que Packaging Europe publicará entrevistas con los finalistas preseleccionados y explorará las tendencias e implicaciones más amplias de la sostenibilidad de las etiquetas.

"Las etiquetas son, en volumen, una pequeña parte de un paquete, pero un componente de importancia crítica en su desempeño ambiental, como facilitador de la circularidad del embalaje y como medio para comunicarse con los consumidores", comentó el director de marca de Packaging Europe, Tim Sykes. “El Premio FINAT a la Sostenibilidad es un proyecto de vital importancia y estamos encantados de colaborar con FINAT no sólo para compartir el concurso con un público más amplio, sino también como una oportunidad para poner las etiquetas en el centro de nuestro pensamiento en la Cumbre y en nuestro entorno más amplio, informar”.

El director general de FINAT, Jules

Lejeune, comentó: “Como asociación europea para el sector de las etiquetas con 600 miembros en alrededor de 50 países, FINAT se compromete a conectar, informar y empoderar a la industria de las etiquetas hacia un futuro sostenible. Con el nuevo formato de los Premios FINAT a la Sostenibilidad, animamos a nuestros miembros a poner el foco en las soluciones innovadoras que se han desarrollado para ayudar a sus clientes a reducir la huella medioambiental general de sus productos. El Sustainable Packaging Summit de Ámsterdam es el punto de encuentro de los profesionales de la sostenibilidad y la innovación de la cadena de etiquetas y packaging en Europa. Estamos agradecidos por la oportunidad que ofrece Packaging Europe de presentar los Premios FINAT a la Sostenibilidad 2024 frente a esta audiencia única”.

Como característica de la asociación, Packaging Europe entrevistará

a todos los finalistas sobre su participación, además de proporcionar un pase gratuito para el Día 1 de la Cumbre de Embalaje Sostenible, durante el cual se anunciarán los ganadores.

La Sustainable Packaging Summit es el evento de sostenibilidad de envases más grande y líder de Europa, que reúne la sostenibilidad y el liderazgo en I+D que abarca la cadena de valor de materiales, envases y bienes de consumo para enfrentar desafíos estratégicos e identificar oportunidades de innovación. A los miembros de FINAT se les ofrece un descuento exclusivo del 30% para asistir a la Cumbre; Se pueden encontrar más detalles sobre el evento en www.packagingsummit.earth/2024

Para participar en el Premio FINAT a la Sostenibilidad, visite www.finat.com/events/sustainabilityawards y vaya a "Presentación".

T

Explórelo con Heidelberg y MK Masterwork. Como el mayor proveedor mundial de máquinas para la impresión de embalajes, le ofrecemos la cartera de productos más amplia del sector. Con total seguridad, MK Masterwork es el único proveedor en el que todas sus máquinas poseen certificación GS. heidelberg.com/es

Eladio Lerga, Director de I+D de Barberán

“Estar en drupa te permite conocer de primera mano las novedades del sector”

Barberán, la empresa española líder en maquinaria de impresión digital y acabado de superficies, estuvo presente en drupa para presentar sus útimas novedades como la línea Multi-Substrate Single Pass Digital Printing y la RCM Roll to Roll Single Pass. La impresión digital es una de las principales actividades de la empresa, junto con el laminado, el recubrimiento y el barnizado. Charlamos con Eladio Lerga, responsable de su departamento de I+D, para conocer sus impresiones y expectativas durante el segundo día de feria en Düsseldorf.

¿Cuántas drupas llevas tú en tu carrera?

Pues exactamente cuatro. Dos de ellas cuando era bastante joven y estaba en otra empresa que vendía láminas. No hay duda de que drupa es una de las mejores ferias del mundo, pero hay que ser realista, y es innegable que el sector se ha abierto a otras fórmulas para conectar con los clientes. Ahora, si quieres ver la última tecnología de un proveedor, puedes viajar fácilmente a su fábrica y conocer su tecnología al detalle. Lo bueno y diferencial de drupa es que te permite tener una visión general de las últimas novedades y analizar lo que está haciendo tu competencia en un solo lugar.

¿Su objetivo no es cerrar ventas como la mayoría de las grandes marcas?

La adquisición de nuestras tecnologías supone un gran esfuerzo en inversión y no es una decisión que puedas tomar en un escenario como este. Sin duda, estar aquí ayuda acercas posiciones, pero es muy relevante el segui-

miento posterior con el cliente y el análisis de sus necesidades. Ni nosotros ni nuestra competencia puede vender una máquina como la nuestra en la feria. Entre el primer contacto y la decisión final, pueden pasar entre seis meses y un año, porque hay muchas variables que el cliente tiene que estudiar para apostar por una solución u otra.

Háblame de las novedades que estáis presentando en la feria.

Por un lado, tenemos la línea MultiSubstrate Single Pass Digital Printing de la serie Jetmaster, la cual destaca por ofrecer una velocidad de hasta 120 m/min. Garantiza una producción eficiente con todo tipo de lotes, manejando datos variables sin problemas y sin limitaciones de diseño parar satisfacer las distintas demandas del sector del embalaje..

¿Qué destacas de la RCM (Roll Coating Machine) Jetmaster?

Se trata de una línea de impresión

digital ‘roll-to-roll’ que ofrece una resolución de hasta 600ppp y la capacidad de imprimir hasta 6 colores, adaptándose a varios anchos y permitiendo la creación de productos con efectos texturizados. Las posibilidades que ofrece a los convertidores son infinitas.

Otro de los highlights es la nueva tecnología desarrollada con Fujifilm y que presentan en primicia en esta drupa.

Uno de nuestros objetivos es dar visibilidad a la solución desarrollada junto a Fujifilm. Se trata de la tecnología de inyección de tinta de un solo paso de la serie HS, la cual pretende erigirse como punta de lanza para la próxima generación del mercado de gráficos para display. Combina la ingeniería de Barberán, con el dominio de la química de las tintas y la tecnología de inyección de tinta de Fujifilm. Esta solución imprime a más de 6.000 m2 por hora con unos estándares de calidad excelentes. Se trata de una serie modular, cada prensa se diseña a

medida y se configura conforme las necesidades del cliente.

¿Qué tendencia te está llamando la atención en esta drupa?

Creo que realmente estamos viviendo una revolución, que es el salto definitivo del analógico al formato digital. Tradicionalmente ha habido mucha resistencia a este cambio en muchos operadores o, dicho de otro modo, una transición lenta de un formato a otro. No sea porque la tecnología imprima mejor, sino porque se trata de un hecho cultural a nivel internacional. Cada vez

más los procesos productivos industriales son digitales. ¿Por qué? Porque la gente, se ha acostumbrado a esa interfaz y ese modo de trabajar: es más fácil manejar un fichero de impresión que un cliché.

Y luego está el factor clave de la personalización, las tiradas cortas, la inmediatez…

Sobre todo, porque las necesidades de las marcas van en esa dirección. Ahora tienes una gran marca cervecera que quiere imprimir una tirada limitada con los equipos finalistas de la

Primicia mundial: Fujifilm y Barberan

Champions, y ese es un trabajo que puedes (¡debes!) abordar en dos semanas. El consumidor quiere inmediatez, las marcas la valoran cada vez más, y la industria de la impresión tenemos que trabajar para hacer frente a esas demandas. Al final, la tecnología y el consumo están estrechamente ligados. Y aquí entra otro punto fundamental, que es la reducción de la merma: produces exactamente lo que necesitas. El time to market es lo que está vehiculando la innovación en todas las empresas del mercado.

anuncian la primera venta de la nueva plataforma inkjet de una sola pasada Serie HS

Linney, una agencia de marketing de servicio completo con sede en el Reino Unido, se ha convertido en la primera empresa del mundo en invertir en la nueva serie HS de una sola pasada, de productividad ultraalta, desarrollada en colaboración por Fujifilm y Barberán.

Fujifilm y Barberán se complacen en confirmar la primera venta global de la solución de inyección de tinta de una sola pasada de la serie HS para el mercado de rotulación y display, tras el acuerdo alcanzado en el stand de Barberán en drupa el 30 de mayo.

Linney, fundada en 1851, es una agencia de marketing creativo de servicio completo, con más de 1200 empleados, que ofrece a los clientes un espectro completo de servicios digitales, además de producción impresa. Charles Linney, director de la empresa y parte de la sexta generación de la familia Linney que trabaja en el negocio, considera que la inversión es enormemente significativa: "Es muy importante para la empresa mantenerse al tanto de las tecnologías cambiantes disponibles en la industria, y es algo que observamos cuidadosamente. La serie HS realmente parece un gran paso adelante y nos ayudará a satisfacer la velocidad cada vez mayor de comercialización que nuestros clientes necesitan”.

Linney continúa: “En 2009 fuimos uno de los primeros en adoptar la gama Inca Onset y nuestra relación con Fujifilm, que comenzó en aquel entonces, ha sido muy importante para nosotros desde entonces. Creemos firmemente que ha llegado el momento de la inyección de tinta

(De izquierda a derecha) Oliver Mills, Fujifilm WFIJ Systems; Eladio Lerga y Dennis van Ijzerloo, Barberán S.A.; Charles Linney e Ian Barradell, Linney; Nigel McNae, sistemas Fujifilm WFIJ.

de una sola pasada; queríamos algo con confiabilidad, velocidad, calidad y excelente tiempo de actividad en igual medida".

“En todos estos aspectos, la Serie HS nos ha impresionado enormemente. Es entre 5 y 10 veces más rápida que la tecnología anterior, la calidad es fantástica y nuestros operadores han quedado muy impresionados. “Estamos entusiasmados de invertir en esta prensa y estamos encantados de que Fujifilm y Barberan se asocien con nosotros mientras lo hacemos. Ha sido fantás-

tico trabajar con ambos”.

Jesús Barberán, propietario de Barberán, añade: “Estamos muy entusiasmados de trabajar con Fujifilm en el proyecto de la Serie HS y estamos encantados de dar la bienvenida a nuestro primer cliente para esta innovadora plataforma. Linney, como Barberán, es una empresa familiar. Y al igual que nosotros, a lo largo de las décadas, han crecido invirtiendo en el futuro y liderando el camino en la adopción de nuevas tecnologías. Esperamos un futuro largo y exitoso trabajando juntos”.

HP PageWide innova y transforma el futuro del cartón ondulado

La tecnología de impresión digital está teniendo un impacto cada vez mayor en el sector de los embalajes de cartón ondulado, y los clientes de HP PageWide están liderando el cambio. La base de instalaciones de HP PageWide está en constante expansión, con un número cada vez mayor de empresas que adoptan la innovadora tecnología digital de HP y muchos clientes que invierten en prensas adicionales. Esta creciente adopción se está traduciendo en un crecimiento anual compuesto de dos dígitos en el volumen de producción de las prensas HP, lo que consolida la cuota de mercado de HP como número uno en volumen.

Este crecimiento significa un cambio en las preferencias de las marcas y una tendencia hacia la agilidad y la velocidad que ofrece la impresión digital. Al adoptar las soluciones HP PageWide, los fabricantes de cartón ondulado lideran la transformación digital de su sector y permiten a las marcas producir envases de alta calidad con mayor flexibilidad y plazos de entrega mucho más rápidos.

HP sigue invirtiendo en el mercado del embalaje con el fin de crear nuevas oportunidades para que los fabricantes de embalajes y las marcas se beneficien de la transformación digital. Desde la prensa HP PageWide T700i, hasta las mejoras en toda la gama de prensas y las soluciones de flujo de trabajo integrales de HP y sus partners de confian-

La prensa HP PageWide C550, lanzada el año pasado, permite a los convertidores producir cualquier tipo de caja a una velocidad constante de 90 lm/m con calidad offset.

za, el camino está preparado para la revolución digital.

Prepararse para el futuro con la prensa T700i de HP: aumentar la eficacia y reducir los costes de la laminación de una sola cara y de los envases de papel

HP cuenta con el portfolio más amplio de prensas digitales para el sector de los envases de cartón ondulado y pretende revolucionar aún más el mercado con la prensa HP PageWide T700i. La plataforma de la prensa T700i permite aumentar la capacidad de la planta y reducir los costes de fabricación para la laminación de una sola cara y la producción de envases de papel, y permitirá a los convertidores de envases imprimir

con plazos de entrega significativamente acelerados y requisitos de cantidades mínimas de pedido más bajos que optimizan los inventarios, al tiempo que se centra la capacidad de impresión analógica en tiradas más largas. Para los fabricantes de envases que se enfrentan a una creciente presión en la cadena de suministro, esta prensa representa una importante oportunidad de crecimiento del negocio al permitir una mejora económica, una mayor versatilidad de producción y soluciones de envasado más sostenibles.

La primera prensa T700i vendida comenzará a instalarse a finales de este año. Y la prensa se mostrará en funcionamiento por primera vez, junto con el flujo de trabajo integral y las soluciones de los partners, durante el

evento de lanzamiento mundial de la prensa HP PageWide T700i en las instalaciones de Koenig & Bauer, colaborador estratégico de HP en Alemania.

Desbloquear la eficiencia: HP One Package agiliza la adopción de la impresión digital en los envases de cartón ondulado

Maximizar la eficacia de la impresión digital para embalajes requiere soluciones de flujo de trabajo sólidas que salven las distancias entre la planificación, la preimpresión, la producción y el acabado. Consciente de la evolución de las necesidades del sector del cartón ondulado, HP sigue avanzando en sus soluciones de flujo de trabajo HP One Package, y varios clientes de HP PageWide Web-Fed Packaging están registrando un aumento considerable de la eficiencia al adoptar HP One Package como solución principal de flujo de trabajo.

“La implantación de One Package ha mejorado significativamente la puesta en marcha de nuestra prensa digital”, ha comentado Jason Misurka, Director de Servicio y Soporte Técnico de WestRock. “Al centralizar nuestros activos de prensa digital, esta solución garantiza una gestión coherente de los archivos y agiliza la ejecución del pedido a la prensa para nuestros equipos. Su perfecta integración con nuestros sistemas de preimpresión existentes no sólo ha mejorado nuestra eficiencia, sino que también nos ha dado la confianza necesaria para ampliar rápidamente nuestras operaciones”.

La gama de prensas para embalajes alimentadas por bobina PageWide de HP ofrece una oportunidad única para racionalizar los costes y el tiempo en el proceso de impresión y mejorar la eficacia mediante la agrupación y la impresión de varios trabajos en una sola bobina. HP One Package aborda el reto histórico de convertir rollos de varios trabajos en el sistema de producción sin afectar negativamente a las operaciones posteriores. Gracias a una arquitectura modular y abierta, One Package permite una integración sin problemas con los sistemas de planificación o de gestión de la información (MIS) existentes, y con las soluciones de los partners líderes del sector para gestionar las bobinas preimpresas digi-

talmente con la misma eficacia que los trabajos de caja marrón.

“Al conectar One Package a nuestro sistema ERP y de planificación, ahora podemos manejar bobinas de impresión que contienen múltiples trabajos por lotes para aumentar la eficiencia de la rotativa y la onduladora", ha afirmado Steffen Walter, Director de Soluciones de Preimpresión e Impresión de THIMM. “Y para realizar la fusión de ilustraciones con datos variables, principalmente códigos dinámicos para la automatización de procesos, One Package es una pieza importante del rompecabezas".

La solución DigiCorr de HP da sus frutos: HP, Fosber y E+L demuestran su eficacia en la integración de sistemas con éxito

Basándose en el anuncio de la solución colaborativa DigiCorr en 2023, HP, Fosber y Erhardt+Leimer (E+L) han completado la integración del sistema en Independence Corrugated. El sistema se probó y demostró con éxito la capacidad de la solución para agilizar la producción y suministrar cartón ondulado microcanal preimpreso de alta calidad.

“El sistema E+L, combinado con nuestra onduladora Fosber Quantum y la preimpresión HP, nos permite satisfacer la creciente demanda de envases de alta calidad gráfica. La innovación se une a la eficiencia llevando la preimpresión a un nivel superior al de la preimpresión estándar", ha comentado Taylor Meyer, Director de Planta de Independence Corrugated. “Nos impresionó la capacidad de cambiar sin problemas entre trabajos de preimpresión, eliminando el desperdicio y el tiempo de preparación".

HP, Fosber y E+L han unido sus fuerzas para ofrecer una solución superior a los mercados de la litografía y el cartón ondulado. Esta relación estratégica combina la potencia de las prensas PageWide T700i y T1195i de HP con las excepcionales capacidades de las onduladoras de Fosber, incluida la onduladora Quantum con su exclusivo ciclo térmico que permite una producción óptima de microcanales, así como los controles Smartline de E+L para impulsar los cambios de pedido, lo que garantiza que los rollos digitales de varios trabajos puedan ondularse con la misma eficacia que las cajas sin imprimir.

Esta exitosa integración de sistemas subraya el enorme valor de colaborar con empresas líderes del sector para crear un ecosistema de preimpresión digital. El trabajo conjunto reduce tanto el riesgo como los costes asociados a la adopción de la impresión digital, al tiempo que acelera el ciclo de innovación, lo que permite a los clientes aprovechar las ventajas de la tecnología digital con mayor rapidez y abrir nuevas posibilidades para el mercado de los envases de cartón ondulado con alto contenido gráfico.

Flexibilidad digital para una amplia gama de aplicaciones de postimpresión con la prensa HP C550

La prensa HP PageWide C550, lanzada el año pasado, permite a los convertidores producir cualquier tipo de caja a una velocidad constante de 90 lm/m con calidad offset. Utilizando el agente adhesivo de base acuosa HP CV150 patentado, la consistencia y la precisión del color se mantienen incluso en soportes reciclados o no estucados, sin necesidad de pretratar los cartones.

HP cree en la mejora continua, por eso se han desarrollado herramientas y funciones adicionales en la plataforma C5 que amplían su nivel de automatización y optimizan el trabajo del operario: los procesos de recuperación automática y algunas otras tareas que antes eran manuales ahora se automatizan mediante software, lo que mejora la eficacia operativa.

Para los fabricantes concienciados con el impacto medioambiental de la tinta de impresión, las tintas al agua CV150 han sido certificadas recientemente por la Asociación Nacional de Fabricantes de Tintas de Impresión (NAPIM) con un índice de contenido bio-renovable (BRC) de 80.

Con algunas instalaciones programadas para el segundo semestre de 2024, la C550 sigue siendo la prensa de referencia para los convertidores que buscan la máxima calidad, sencillez, conformidad con la Industria 4.0 y sostenibilidad.

HP ha sido líder en transformación digital durante más de 40 años, y su tecnología de impresión digital ha establecido el estándar de referencia en impresión comercial y producción e innovación de etiquetas y envases.

Acabamos con los mitos de la impresión digital en cartón ondulado

En los últimos años, el sector del cartón corrugado ha experimentado un aumento de la demanda de tiradas cortas y medias de envases de gran impacto, promovido tanto por el crecimiento de sectores como por el próspero mercado de la cerveza artesanal, donde el desarrollo de productos nuevos genera un flujo prácticamente constante de variaciones en el diseño de las cajas.

Existen muchas ideas equivocadas en cuanto a la inversión en equipos de impresión digital para cartón corrugado, y los fabricantes a menudo se sorprenden cuando descubren la realidad de ejecutar un proceso de impresión digital, en relación tanto con el personal y los materiales como con la tan importante rentabilidad.

A medida que los fabricantes exploran las posibilidades de invertir en equipos de impresión digital para poder hacer frente a la demanda y favorecer el crecimiento de la empresa, es común sobrevalorar los aspectos económicos y prácticos de ejecutar un proceso de impresión digital para los envases de cartón corrugado, dadas las tecnologías convencionales con las que están familiarizados actualmente los fabricantes.

Primer mito: La impresión digital es más compleja que los métodos tradicionales de impresión

¿Por qué existe ese mito? Parte principalmente de la experiencia y confianza en el uso de métodos y procesos tradicionales de impresión de los fabricantes. La impresión flexográfica (flexografía) funciona bien en impresiones voluminosas y no complicadas en una serie de sustratos, mientras que la impresión litográfica (litografía) se ha empleado generalmente para hacer impresiones de alta calidad con deta-

Ben Ginesi, European Sales Manager – Digital Corrugated Packaging

de Domino, acaba con algunos de los mitos acerca de la tecnología de impresión digital en cartón ondulado.

lles complejos. Los fabricantes llevan décadas imprimiendo de la misma manera en el sector del cartón ondulado y están muy versados en el proceso, lo que ha dado lugar a la creencia de que la transición a la tecnología digital

sería difícil y tediosa, como cabe esperar al cambiar un proceso conocido por otro completamente diferente. Pero no tiene por qué ser así.

En teoría, el proceso de impresión digital es más simple y corto que la flexografía y la litografía: se toma el material gráfico digital, se envía a la máquina y esta lo imprime. El procedimiento, si se configura correctamente, es más sencillo y eficaz que un proceso tradicional con planchas de impresión supeditado a una configuración mecánica que consume mucho tiempo. No obstante, al igual que con cualquier otro equipo, se necesitan los procesos adecuados y el personal —plenamente cualificado— correcto para operarlo.

Segundo mito: Los consumibles de la impresión digital son demasiado caros

Es cierto que las tintas de las impresoras digitales pueden ser más caras que los consumibles de la impresión flexográfica o litográfica, y muchos fabricantes piensan que el coste de la

tinta por litro es un factor decisivo en la viabilidad del proceso. Sin embargo, el coste de la tinta por litro no indica el coste de funcionamiento total de un equipo de impresión digital.

Una tinta que pueda considerarse cara a primera vista a menudo resulta más rentable, ya que una mejor cobertura del sustrato reduce el consumo de tinta y disminuye el coste por metro cuadrado de impresión. La necesidad de una capa de impresión como consumible también aumenta el coste de funcionamiento, y las tintas que no necesitan un revestimiento previo podrán suponer unos ahorros considerables.

Una vez que los usuarios de las impresoras digitales se percatan de esto, pueden pasar de las tiradas cortas y medias a las tiradas largas, lo que aumenta el uso de la impresora y mejora todavía más la rentabilidad.

Tercer mito: Las impresoras digitales son grandes y requieren un espacio especial

Los fabricantes de cartón ondulado que estudian la posibilidad de pasarse a la impresora digital a menudo se preocupan por el tamaño del equipo y se preguntan si disponen del espacio y los recursos suficientes para poder crear un entorno en el que operar una impresora para cartón ondulado.

Algunas impresoras digitales para cartón corrugado ocupan más espacio que sus homólogas flexográficas, y el hecho de crear una sala blanca para disponer del entorno controlado necesario para alojar una impresora digital puede requerir mucho espacio e inversión adicionales. No obstante, en el mercado hay impresoras inkjet digitales para cartón ondulado que utilizan tintas de secado rápido que solo necesitan módulos de secado compactos, lo que reduce en gran medida el espacio total necesario. Además, algunas impresoras también cuentan con controles ambientales internos de temperatura y extracción de polvo, lo cual elimina la necesidad de una sala blanca, esto es, la impresora se puede colocar eficazmente junto a los sistemas tradicionales de la planta.

Cuarto mito: Cuesta encontrar un operador de impresora digital

En los últimos años, la carencia de

competencias y conocimientos en el sector de la impresión —que se acentúa a medida que los profesionales experimentados se van jubilando— se ha convertido en uno de los principales retos para los convertidores. Por eso, la contratación de un operador de impresora puede parecer una tarea ardua.

Sin embargo, una vez que los fabricantes se dan cuenta de que un operador de impresora digital requiere un conjunto de competencias completamente distintas a las de un profesional de impresión tradicional, dar con la persona adecuada se convierte en algo mucho más sencillo. De hecho, no se necesita ningún conocimiento técnico específico del sector de la impresión para realizar una tirada de impresión digital, por lo que los fabricantes pueden beneficiarse de acceder a un grupo mucho más extenso de posibles candidatos que en el caso de un operador de impresora flexográfica.

Un operador con décadas de experiencia en tiradas con una impresora flexográfica o litográfica, con toda la configuración mecánica que se necesita, probablemente requiera tiempo y formación específica para adaptarse al proceso digital, como cabría esperar de cualquier profesional que durante años ha realizado su actividad de una determinada manera. No obstante, la facilidad de uso general de una impresora digital pronto convertirá en secundarias las tareas de control, configuración y optimización del proceso de impresión digital.

Dada la predominancia de los dispositivos digitales en la vida cotidiana, incluso una persona sin experiencia previa en el sector de la impresión podrá adaptarse con facilidad al manejo de una impresora digital.

Quinto mito: La rentabilidad de cualquier proceso de impresión digital es la misma

Aunque los beneficios generales de la impresión digital frente a los métodos tradicionales de impresión son bien sabidos y se aplican a cualquier proceso de impresión digital —más flexibilidad para las tiradas cortas de diseños variables y plazos de entrega reducidos—, no se puede decir lo mismo de la rentabilidad. Los fabricantes deberían prestar especial atención al coste total de propiedad, ya que los costes

de funcionamiento pueden variar en gran medida entre los equipos disponibles en el mercado.

Existe una relación entre la eficacia del funcionamiento conjunto de los elementos digitales y mecánicos de una impresora que influye en la rentabilidad, un aspecto del que muchas personas no son conscientes. La rentabilidad no es igual para todas las marcas y modelos de impresoras digitales. Las impresoras digitales combinan diversas tecnologías, a menudo patentadas, que, entre todas, repercuten en la rentabilidad. Lo mucho, o poco, que pueden aportar varía enormemente. Por ejemplo, algunas fórmulas de tintas de secado rápido contribuyen proactivamente a disminuir el consumo de energía gracias al menor tiempo de secado. Los cabezales de impresión y los conjuntos de tintas que proporcionan una excelente cobertura en una sola pasada pueden reducir el consumo total de tinta, con lo que se disminuye el coste por caja de cartón impresa. Los controles ambientales incorporados en una impresora eliminan la necesidad y el coste de mantener un ambiente controlado en un espacio mayor, como una sala blanca creada específicamente, sin importar el coste inicial de la instalación de dicho espacio.

Conclusión

Existen muchas ideas equivocadas en cuanto a la inversión en equipos de impresión digital para cartón ondulado, y los fabricantes a menudo se sorprenden cuando descubren la realidad de ejecutar un proceso de impresión digital, en relación tanto con el personal y los materiales como con la tan importante rentabilidad.

Los fabricantes deberían ir más allá de estos mitos y asociarse con un proveedor de equipos de impresión digital de confianza para que valore la verdadera rentabilidad en su caso de aplicación de impresión digital en cartón ondulado. Es decir, un socio fiable que les ayude a adentrarse en el terreno de la impresión digital, por ejemplo, con conocimientos valiosos del perfil ideal que debería tener un operador o con la identificación de oportunidades de negocio rentables y nuevas aplicaciones.

Nueva Chromacut High Tech 2800 5 colores para Allard Emballages Brive del Grupo Hinojosa

Fundada en 1928, Allard Emballages es una de las empresas francesas líderes en el mercado del cartón ondulado, especializada en la producción de papel y embalajes ondulados para los sectores alimentario e industrial.

El pasado mes de enero de 2024, Allard Emballages Brive, parte del Grupo Hinojosa, y Koenig & Bauer Celmacch firmaron un nuevo acuerdo para una nueva ChromaCUT High Tech 2800, 5 colores.

Allard desarrolló la mayor oferta combinada de Europa, con soluciones para la agricultura, la logística y el comercio electrónico, así como para el consumidor final, desde cajas de transporte hasta embalajes individuales, pasando por bandejas termoselladas para alimentos frescos, tarros y vasos para el sector foodservice, así como exhibidores promocionales.

En 2021 pasó a formar parte del Grupo Hinojosa, uno de los mayores grupos industriales familiares de la Península Ibérica, fundado en 1947. Con más de 70 años de experiencia y sus múltiples localizaciones -19 plantas, 2.500 empleados- en España, Francia y Portugal, Grupo Hinojosa es un fabricante líder de cartón ondulado.

El Grupo ha logrado un crecimiento significativo en los últimos años. La innovación, la especialización y la cercanía con los clientes son los pilares sobre los que se sustenta este crecimiento.

El pasado mes de enero de 2024, Allard Emballages Brive, parte del Grupo Hinojosa, y Koenig & Bauer Celmacch firmaron un nuevo acuerdo para una nueva ChromaCUT High Tech 2800, 5 colores. Esta no es la primera colaboración entre Koenig & Bauer Celmacch y el Grupo Hinojosa. De hecho, en las fábricas de Hinojosa ya están presentes tres impresoras flexo-

gráficas Celmacch Chroma High Tech: la primera se instaló en 2014 en Cipasi, la segunda en 2017 en Envases Rambleños cerca de Córdoba, y la tercera en la sede de Xàtiva entre las finales de 2017 y enero de 2018.

Allard Emballages realizó un pedido a Koenig & Bauer Celmacch para el ChromaCUT High Tech de última generación, totalmente accionado por motores directos. Con un mayor grado de automatización y tiempos de preparación considerablemente más cortos, un ancho de trabajo de 2.800 mm y una velocidad de producción de hasta 10.000 hojas por hora, la máquina elegida por la empresa francesa es extremadamente potente. Las especificaciones técnicas del ChromaCUT HT están orientadas a las exigencias más exigentes de Allard Emballages.

La ChromaCUT 2800 estará equipada con 1 unidad de alimentación, 5 colores con secciones de transporte por vacío, 1 troqueladora rotativa, 1 apilador desforrador de paquetes por vacío y 1 transportador de cinta modular motorizado que se colocará después del apilador y antes de la desbrozadora. La nueva línea se entregará a finales del verano de 2024 y se instalará en la planta de Brive-la-Gaillarde, en Francia.

La línea de tableros altos y la arquitectura abierta de la máquina permiten

al operador configurar el siguiente trabajo mientras la máquina está en funcionamiento. Está equipado con todas las características que garantizan una excelente calidad de impresión y resultados de troquelado. Un dispositivo de elevación motorizado permite el cambio de rollos en aprox. 3 minutos, para seleccionar el anilox adecuado para cada trabajo individual. La precisión del troquelado es sorprendente. ChromaCUT fue desarrollado según los más altos estándares de calidad europeos. Todas las piezas mecánicas se fabrican en Italia, los componentes electrónicos y los motores de accionamiento directo son de la marca Siemens. El montaje de toda la máquina se realiza en Italia, en la fábrica de Koenig & Bauer Celmacch en Desenzano del Garda, para garantizar el más alto nivel de fiabilidad a largo plazo. Luca Celotti, director general y propietario de Koenig & Bauer Celmacch, explica: “Chroma CUT es una combinación de alta calidad de impresión y una troqueladora rotativa perfecta. No sólo es una troqueladora rotativa de alta productividad, sino que también proporciona impresión de alta definición para obtener resultados de la más alta calidad”. Celotti continúa: “La innovación, la inversión continua en las últimas soluciones tecnológicas, el uso exclusivo de componentes de la mejor calidad, la durabilidad, la resistencia, la confiabilidad y el máximo rendimiento a largo plazo".

Con la gama de productos FASSON® ponemos a tu disposición una amplia gama de materiales Premium y de especialidades que cubren el extenso abanico de aplicaciones en los diferentes segmentos de uso del autoadhesivo. Además, con su reconocido y patentado sistema de corte en diagonal Crack-Back® Plus, los productos FASSON® facilitan la retirada del soporte, la aplicación de la etiqueta y generan una exclusiva diferenciación al no existir en el mercado una solución parecida. Y ahora, distribuidos por Torraspapel Distribución. https://fassonsheets.lecta.com www.torrasdistribucion.com

Industrial Borobil, 50 años de esfuerzo, dedicación y compromiso con el sector

Industrial Borobil celebra este año sus 50 años de historia, trabajando en la transformación de papel y cartón de bobinas a hojas. Un logro que no habría sido posible sin el esfuerzo y la dedicación de todo su equipo. El pasado 15 de mayo fuimos hasta Billabona (Guipúzcoa) para cubrir los actos de celebración y hablamos con Javier Ibáñez, responsable de la compañía, quien nos compartió algunos detalles sobre la evolución y transformación que han experimentado hasta la actualidad.

Desde sus humildes comienzos en 1974, la empresa ha crecido hasta convertirse en un referente en el sector.

Todo empezó con 3 amigos emprendedores, que provenían de la industria del papel, y que decidieron apostar por la creación de una empresa dedicada a cortar papel para las papeleras de la zona. Con tan solo una cortadora manual y más tarde, otra cedida por Papelera de Aralar, con mucho esfuerzo y dedicación, comenzaron su trayectoria empresarial. La empresa se convirtió rápidamente en pionera en el corte de papel en la región con Belisario Ibáñez al frente, ofreciendo buen servicio y una atención al cliente excepcional.

Borobil ha establecido alianzas estratégicas con los principales fabricantes de cartón finlandeses, como Metsä

Board, lo que le ha permitido ofrecer a sus clientes una amplia gama de productos de alta calidad. Gracias a esta colaboración, la empresa ha logrado posicionarse como uno de los principales distribuidores de cartón en el mercado español.

En el año 2007 se creó la planta de Borobil Barcelona, gracias a la colaboración con la empresa Graphic Packaging, una empresa líder en el sector y uno de los mayores grupos de impresión del mundo –Graphic Packaging, produce e imprime el packaging de cartón de las principales cerveceras nacionales–, les ofreció la oportunidad de abrir una nueva planta en Catalunya, para manipular todo el cartón proveniente de su fábrica en Igualada. Esta alianza significó un punto de inflexión en la historia de

Industrial Borobil, dando inicio a su ascenso hacia la empresa líder que son en el presente. Actualmente, Gemma Duch esta al cargo de esta planta de

Javier Ibáñez, Director General de Industrial Borobil.

Borobil en Catalunya, con una nave de 10.000 m2 y dos máquinas cortadoras.

En 2016, los responsables de la empresa Javier Ibáñez y José Ángel Gabarain, tomaron la decisión de dar un giro en su actividad principal, que era exclusivamente el corte para terceros, y decidieron incluir también la distribución.

Industrial Borobil es pionera con la introducción de la más moderna tecnología para poder producir más eficientemente. Las máquinas Pasaban que tiene instaladas, están realizadas por encargo y aplicando los parámetros que la empresa necesita, resultado de las necesidades actuales del mercado, pedidos cortos y diversos, que reducen la productividad de las máquinas. “Nuestra capacidad de producción estaba disminuyendo porque nuestro producto no es el que entra, es el que sale, por eso, el corte del cartón tiene que ser perfecto, cualquier merma o error en el producto final, hace disminuir nuestro margen de beneficio" afirma Javier Ibáñez. Una de las muchas ventajas que tienen las máquinas Pasaban, además de la calidad en el corte, son sus innovadores sistemas de frenado de hoja sin ruedas que imposibilita el marcado del cartón durante el proceso de corte.

“Nuestra capacidad de producción estaba disminuyendo porque nuestro producto no es el que entra, es el que sale, por eso, el corte del cartón tiene que ser perfecto, cualquier merma o error en el producto final, hace disminuir nuestro margen de beneficio"

Con el paso del tiempo, Borobil se ha ido adaptando a las demandas del mercado y a las nuevas tecnologías, se ha especializado en la comercialización y manipulación del cartón, con la capacidad de ofrecer cualquier formato que el cliente necesite. Hoy en día, la empresa cuenta con una reputación sólida en el sector y una amplia cartera de clientes fieles, principalmente de los sectores farmacia, cosmética y alimentación.

Las cinco máquinas (3 en Billabona y 2 en Barcelona) con tecnología puntera ponen a la empresa guipuzcoana líder del sector de la manipulación de cartón nacional.

Exterior de las instalaciones de Industrial Borobil en Billabona (Guipúzcoa).

Javier Ibáñez, nos cuenta con orgullo que, a pesar de los desafíos y obstáculos a lo largo de los años, han mantenido la filosofía de los inicios, un firme compromiso con la calidad, la innovación y la excelencia en el servicio al cliente. “Nuestra filosofia siempre ha sido generar para reinvertir, y es esa mentalidad la que nos ha llevado al éxito durante estos 50 años", afirma.

Uno de los aspectos más destacados que Javier Ibañez nos compartió durante nuestro encuentro es el compromiso de la empresa con la formación y el desarrollo de su equipo. Actualmente, están llevando a cabo un proceso de traspaso generacional, con Olatz Ibáñez en la comunicación y Javier Morales en el área comercial, dando la oportunidad a jóvenes talentos de integrarse en la compañía y contribuir con sus ideas frescas y renovadas.

“La historia de Industrial Borobil es un claro ejemplo de superación, adaptación al cambio y compromiso con el crecimiento sostenible"

En Industrial Borobil, los valores familiares son fundamentales, por lo que la empresa se esfuerza por mantener un ambiente de trabajo cercano y colaborativo, en el que todos los empleados se sientan parte importante del proyecto. Para Javier, los trabajadores son igual de importantes que los ejecutivos, y el éxito de la empresa se basa en el esfuerzo conjunto de todo el equipo.

En definitiva, la historia de Industrial Borobil es un claro ejemplo de superación, adaptación al cambio y compromiso con el crecimiento sostenible. Con 50 años de trayectoria a sus espaldas, la empresa mira al futuro con optimismo y confianza, con la certeza de que sus valores y su esfuerzo constante les seguirán guiando por el camino del éxito. ¡Felicidades a todo el equipo de Industrial Borobil por este 50 aniversario!.

www.borobil.com

Gemma Duch, responsable de la delegación en Catalunya junto a Javier Ibáñez, Director General de Industrial Borobil.

Javier Gabarain, responsable del taller, nos mostró el interior de las fantásticas instalaciones de la compañía.

Javier Morales, Director Comercial, Olatz Ibáñez, Directora de Operaciones, y Virginia Aristieta, Directora de RRHH. Las nuevas generaciones auguran un gran futuro a la empresa.

Actos de celebración del 50 aniversario de Industrial Borobil

Javier Ibáñez y José Ángel Gabarain, actuales responsables de la compañía.

El Palacio Miramar de San Sebastián fue el lugar escogido para hacer la recepción a los clientes y amigos asistentes a la celebración.

El Restaurante Bodega Katxiña (Orio), con muestras de la cultura vasca y un espectacular almuerzo, pusieron el broche final a los actos de celebración.

Luis Chillida, hijo del artísta, nos dio la bienvenida a Chillida Leku.

drupa 2024 Celebrando la industria de la impresión global con número récord de acuerdos firmados

Drupa 2024 en Düsseldorf, la feria número uno del mundo sobre tecnologías de impresión, finalizó con éxito el 7 de junio después de once días. Demostró de manera impresionante el progreso de todo un sector y dio prueba de la excelencia operativa de la industria. 1.643 expositores de 52 países presentaron en los pabellones de Düsseldorf una excelente muestra de innovaciones y deleitaron a los visitantes profesionales con actuaciones inolvidables.

La proporción de visitantes internacionales fue del 80% y los asistentes que procedían de 174 países, hacen una cifra récord. Después de Europa, Asia fue la región más representada con un 22%, seguida de América con un 12%. Asia, así como América Latina y la región MENA son mercados con un gran potencial de crecimiento, lo que se reflejó en un aumento significativo de la presencia de expositores y de la cartera de pedidos. Muchos actores clave, como Bobst, Canon, Fujifilm, Heidelberger Druckmaschinen, HP, Horizon, Koenig & Bauer, Komori Konica Minolta, Kurz y Landa, informaron haber firmado contratos que superaron significativamente las expectativas. En algunos casos, los objetivos de ventas fijados ya se alcanzaron en los primeros días de la feria.

Erhard Wienkamp, director general de Messe Düsseldorf, se muestra muy satisfecho con el desarrollo de la feria: “La drupa ha reforzado de manera notable su posición como feria líder del sector y su atractivo único. El impresionante talento internacional y, sobre todo, la alta capacidad de decisión de los visitantes garantizaron, por un lado, debates técnicos profundos y bien fundamentados en los stands de la feria y, por otro, muchas decisiones de inversión directa. Nuestros expositores nos hablaron de acuerdos de compra de grandes volúmenes”.

El Dr. Andreas Pleßke, presidente del Comité drupa, destacó la posición excepcional y la relevancia de drupa: “drupa representa como ninguna otra feria nuevos enfoques y nuevas tecnologías. No sólo es la plataforma mundial

Glòria y Jordi Arnella, enviados especiales a Düsseldorf (Alemania)

más grande, sino también la más importante para nuestra industria, porque en la feria líder a nivel mundial se reúne toda la industria de la impresión y la postimpresión. Ha sido invaluable para generar clientes potenciales. Ningún otro lugar ofrece la oportunidad de hacer tantos nuevos contactos internacionales de todo el mundo en tan poco tiempo en un solo lugar”.

Los responsables de la toma de decisiones del sector están muy satisfechos

Los expositores elogiaron el alto nivel de capacidad de decisión de los visitantes. Ellos, a su vez, valoraron la gama de productos y servicios ofrecidos en los 18 pabellones de exposición. Alrededor del 96% de todos los visitantes confirmaron que habían alcanzado plenamente los objetivos asociados con su visita. La mayoría de ellos, con más del 50%, procedían de la industria gráfica, seguida por la industria del embalaje, cuya participación ha aumentado considerablemente y que fue el foco de muchos expositores como motor de crecimiento. En los stands de la feria fueron recibidos muchos propietarios de marcas conocidas. En total, 170.000 visitantes profesionales asistieron a drupa 2024.

La digitalización como factor determinante

La automatización ocupó un lugar central en la drupa de este año, con un fuerte enfoque en la inteligencia artificial y los flujos de trabajo inteligentes, incluidas las soluciones de software. Quedó claro que las tecnologías digitales y analógicas se complementan y benefician mutuamente. Los líderes de la industria tradicional presentaron una amplia gama de soluciones digitales, mientras que los pioneros digitales integraron componentes convencionales en sus ofertas. La robótica jugó un papel importante en las salas de exposición e ilustró el camino hacia la fábrica inteligente.

Transformación y crecimiento

drupa dejó muy claro que el sector tiene un gran potencial para el futuro, incluso en el contexto de muchos desafíos, y que las perspectivas son prometedoras. En el último ejercicio financiero, la industria gráfica mundial alcanzó una facturación de alrededor de 840 mil millones de euros (fuente: Smithers) y continúa desarrollándose a diferentes ritmos en todo el mundo.

“En drupa 2024, experimentamos de primera mano cuán relevante y resiliente es esta industria” , resume Sabine Geldermann, directora de Drupa,

Portfolio Print Technologies. “La comunidad está decidida a marcar juntos el rumbo del futuro. Intercambiar ideas con personas de todos los continentes y de todos los ámbitos de la industria fue sumamente enriquecedor e inspirador. Pudimos recibir a unas 50 grandes delegaciones de distintos países y numerosas asociaciones y organizaciones activas a nivel mundial eligieron la drupa como el escenario ideal para sus conferencias y reuniones de juntas directivas.

“drupa representa como ninguna otra feria nuevos enfoques y nuevas tecnologías. No sólo es la plataforma mundial más grande, sino también la más importante para nuestra industria, porque en la feria líder a nivel mundial se reúne toda la industria de la impresión y la postimpresión”

Juntos somos fuertes. Muchas de las nuevas alianzas estratégicas concluidas en la feria reflejaron las oportunidades que solo son posibles de forma tan concentrada en la drupa: conocer personalmente a los actores del mercado de otros países de todo el mundo, utilizar las competencias centrales como efectos de sinergia, formar redes e impulsar el mercado juntos.

Tecnologías sostenibles en el punto de mira

La tecnología es la clave para alcanzar los objetivos de sostenibilidad: los expositores de la drupa lo demostraron con numerosos desarrollos prácticos y soluciones concretas. Se da máxima prioridad a la eficiencia de los recursos y al camino hacia una economía circular que funcione. Además, Touchpoint Sustainability de la VDMA, la Asociación Alemana de Fabricantes de Maquinaria y Equipos, mostró las últimas innovaciones actuales, presentó casos de uso de mejores prácticas y brindó una perspectiva de largo alcance sobre el futuro de una industria de impresión sostenible.

Transferencia de conocimientos valiosos

El amplio programa de apoyo con sus cinco foros especiales de alto nivel, drupa cube, drupa next age (dna) y los Touchpoints Packaging, Textile and Sustainability, tuvo una muy buena acogida. En tiempos de cambios constantes y los nuevos modelos de negocio resultantes, aseguraron una intensa transferencia de conocimientos y proporcionaron una importante orientación. Junto con sus socios, la drupa se centró en los impresionantes conocimientos del sector y en los temas de futuro de sus grupos objetivo. Visitas guiadas sobre diversos temas clave completaron la experiencia ferial.

La próxima drupa se celebrará en 2028.

El embalaje de cartón ondulado lidera la circularidad en la cumbre de FEFCO en Atenas

La cumbre FEFCO con el tema “Liderando la circularidad” dio la bienvenida a más de 250 participantes en Atenas (16 y 17 de mayo). La conferencia abordó temas esenciales para la industria del embalaje de cartón ondulado.

Representantes políticos de alto nivel del gobierno griego se dirigieron a la audiencia. El ministro griego de Desarrollo, Konstantinos Skrekas, destacó el papel y el cartón como las soluciones de embalaje más ecológicas y señaló que el cartón ondulado alcanza una tasa de reciclaje del 90%. Subrayó el papel fundamental de la estrategia política en el avance de la sostenibilidad en el sector del cartón ondulado.

Emmanouil Grafakos, Secretario General de Gestión de Residuos del Ministerio griego de Medio Ambiente y Energía, enfatizó la importancia del liderazgo político para impulsar un cambio positivo. Destacó el papel de políticas como el Reglamento de Envases y Residuos de Envases (PPWR) y el compromiso de Grecia para promover la competitividad industrial de la UE.

Maria Spyraki, miembro del Parlamento Europeo (MEP), destacó la necesidad de convertir una visión circular en acciones para acelerar el cambio hacia una sociedad más sostenible.

Vassilis Exarchos, presidente de la Asociación Helénica de Embalaje de Papel (HPPA), dio la bienvenida a los participantes a Grecia y destacó el importante papel del sector del cartón ondulado en la mejora de la competitividad de diversas industrias, el apoyo al turismo y el impulso de la innovación.

Distinguidos ponentes como el profesor Nikos Vettas, director general de la Fundación para la Investigación Económica e Industrial (IOBE), y el profesor Ioannou de la Universidad de Economía y Negocios de Atenas, junto con becarios de asociaciones, ONG y la industria, aportaron valiosas ideas. Discutieron el valor de la colaboración dentro de toda la cadena de suministro, la descarbonización y proporcionaron una perspectiva económica global integral.

La reciente legislación PPWR de la UE, la regulación de mayor impacto para las industrias del cartón ondulado

Desde la izquierda V Thys, S Mayer, A Enzenberg, N Osment, A Manisty, F Decker Panel PPWR.

y del embalaje, ocupó una sesión central en la cumbre.

Durante el panel, Saverio Mayer, CEO de Smurfit Kappa Europa, destacó el progreso continuo en la mejora del diseño de envases. Señaló que el nuevo reglamento sobre envases brinda una excelente oportunidad para avanzar más y ser aún más apto para su propósito, ejemplificando la circularidad.

Alexander Enzenberg de Dunapack Packaging dijo: “Al optimizar la eficiencia de los materiales, la reciclabilidad y el reciclaje, podemos crear una cadena de valor más sostenible y rentable. El cartón ondulado no es un desperdicio; es una valiosa materia prima secundaria que se puede reciclar varias veces”. Alex Manisty de DS Smith mencionó el papel de la industria en la creación de materiales más livianos de alto rendimiento y señaló que PPWR es una oportunidad para innovar y reducir significativamente el peso promedio del cartón corrugado.

Además, los oradores y panelistas enfatizaron la importancia de una

La reciente legislación PPWR de la UE, la regulación de mayor impacto para las industrias del cartón ondulado y del embalaje, ocupó una sesión central en la cumbre

comunicación clara y consistente para transmitir mensajes clave de manera efectiva a audiencias relevantes.

Además, fomentar cambios de comportamiento y prácticas sostenibles en la sociedad es esencial para construir un futuro mejor. La industria del cartón ondulado encarna una poderosa historia de circularidad y sostenibilidad.

Eleni Despotou, directora general de FEFCO, concluyó que el sector de los envases de cartón ondulado ya es líder en circularidad. Si bien PPWR presenta desafíos, también abre oportunidades. "Unamos fuerzas para construir un mañana mejor, donde nuestro compromiso con la circularidad y la sostenibilidad establezca el estándar para el éxito", dijo en su discurso de clausura.

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