Cartiflex 219

#cartiflex

sumario

PREIMPRESIÓN

- El plan estratégico en la industria gráfica. Por Jaume Casals de RCC

- Extended Gamut en la impresión de Flexografía. Por Dani López de ID-Soft

- La arquitectura abierta de BOBST empodera a ScanLabel para crear un flujo de trabajo completamente digitalizado

- Pacificolor disfruta de la productividad y sostenibilidad que gana con los Kits de lámparas Shine LED, innovadas por Miraclon

- La versión 9 de PACKZ de HYBRID Software se convierte en el único editor de packaging todo en uno

- ECO3 amplía su oferta flexográfica en drupa

NOTICIAS

ENVASE FLEXIBLE

- HEIDELBERG planea ampliar las aplicaciones de la Boardmaster al segmento en crecimiento del papel flexible

- DuPont celebra 50 años de éxito de Cyrel® Flexographic Solutions con un conjunto de nuevas ofertas e innovaciones de servicios respaldadas por su sostenibilidad

- ACTEGA celebra los éxitos de 2023 y mira hacia 2024

- Un embalaje compostable para las patatas fritas Beavertown y una campaña de ayuda para la salud mental

- Comexi anuncia la inauguración de su Centro Tecnológico de Vanguardia Comexi CTec Manel Xifra i Boada en Miami

- SPG consolida su vocación al cliente y avanza hacia la excelencia

ETIQUETAS

- Impulsando la revolución inteligente: el futuro de etiquetas y envases

- HP muestra sus novedades para drupa 2024 en un evento exclusivo en Indianapolis

- ABG lanza la rebobinadora de torreta Vectra AutoSet de última generación

- Fujifilm lanza el sistema de barra de impresión de inyección de tinta 46kUV para la producción de etiquetas y envases a alta velocidad

- Xeikon presenta una nueva impresora de inyección de tinta de 1200 ppp para el segmento de etiquetas de alta gama

- Grupo Argraf reafirma su compromiso con Catalunya invirtiendo 2 millones de euros en maquinaria

- NOTICIAS

CARTÓN ONDULADO

- La Cartonera Lucentina invierte en la prensa HP PageWide C550 para ampliar sus capacidades digitales

- Packsize y EFI lanzan X5 Nozomi, la primera solución unificada que imprime y monta cajas en color ·

- Hinojosa consolida su presencia en Europa con la adquisición de la italiana MS Packaging

EVENTOS

- Hispack impulsa las soluciones de envases y embalajes sostenibles

- XXIV Congreso de AIFEC en Lisboa: celebrando un futuro sostenible

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EDITORIAL

SEAN PENN

“Se celebra mucho la mediocridad y se ignoran o desalientan muchas cosas maravillosas”

Sean Penn (Santa Mónica, California; 17 de agosto de 1960), conocido como Sean Penn, es un actor, escritor y director estadounidense. Activista político, se ha definido políticamente como marxista y fue amigo del presidente socialista de Venezuela Hugo Chávez, a cuyo funeral asistió en marzo de 2013. Entrevistó a Joaquín "El Chapo" Guzmán en octubre del 2015, cuando este se encontraba prófugo del gobierno mexicano. La entrevista fue publicada en enero de 2016 por la revista Rolling Stone, tras la captura de Guzmán. En 2003, ganó el premio Óscar al mejor actor por su actuación el año anterior en la película Mystic River. En octubre de 2008 estrenó Milk, dirigida por Gus Van Sant, donde da vida al político Harvey Milk, que fue la primera persona declaradamente homosexual en ser elegida para un puesto público en los Estados Unidos (concejal de distrito de San Francisco). Con su papel en esta película consigue ganar por segunda vez el Premio Óscar y ser finalista en los Premios Globo de Oro.

EDITA

Alabrent Ediciones, S.L.

DIRECCIÓN

Jordi Arnella jordi@alabrent.com

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El plan estratégico en la industria gráfica

Este artículo es un extracto del informe que hemos preparado en RCC Casals Consultants sobre el mercado gráfico para los próximos años. Se trata de parte del anexo que incluye. Se puede conseguir el informe completo en www.rccsa.net o llamando al 932046563.

Introducción

A pesar de la gran evolución de la industria gráfica en los aspectos técnicos, en cada una de las etapas del ciclo productivo, todavía permanecen aspectos que son consecuencia de la evolución histórica y que proceden del origen artesanal de este sector.

Muy especialmente queremos centrarnos en esta ocasión en la esencia de la gestión empresarial como es la disponibilidad de un plan estratégico de la propia empresa para varios de los años inmediatos y, muy especialmente, cada vez que el año empieza o cuando se adquiere maquinaria importante.

Las empresas del sector gráfico toman las decisiones, en general, en forma más reactiva que proactiva. En otras palabras, se realizan inversiones, se introducen cambios o se adaptan procesos en función de lo que va ocurriendo, de los cuellos de botella, de lo que hace la competencia, de lo que

aparece en nuevas tecnologías, etc.

Parece que, más que “dirigir” la empresa hacia unos objetivos predeterminados y por unos caminos elegidos se va conduciendo en función de los condicionantes y los obstáculos que se van encontrando.

Si se considera como debería ser la gestión en cualquier tipo de empresa, no es difícil identificar que nuestro sector adolece con frecuencia de falta de estrategia y, en consecuencia, de una dirección con decisiones y acciones que sean consecuencia de ese plan estratégico.

Quizás es que la mayoría de directivos han evolucionado con su propia empresa en lugar de haberse preparado previamente, haber aprendido y experimentado en varias empresas (incluso en varios sectores) y después haber pasado a directivos de su propia empresa.

Quizás pueda parecer que nos estamos refiriendo, tan solo, a empresas de

por Jaume Casals de RCC Casals Consultants, S.A.

gran tamaño, pero creemos que esto es válido, sobre todo, para la empresa de tamaño medio, de 25 a 75 empleados, que empieza a notar la necesidad de una cierta originalidad propia para competir en un mercado tan difícil.

Y es que, actualmente, con la mayor efectividad de máquinas y sistemas, la diferencia competitiva se sitúa, precisamente, en la forma de dirigir la empresa, en la forma de descubrir y aplicar estrategias que permitan aumentar la productividad, de avanzar en competitividad y, en definitiva, de obtener un nivel mayor de beneficios, incluso en las difíciles circunstancias actuales del mercado.

Reconsideración del mercado y su evolución

Siempre es mejor dirigir la oferta de servicios a aquellos mercados que están en crecimiento y que no se encuentran en una etapa de revisión de

gastos propios. Por tanto, prescindiendo de todo aquello que habitualmente se hace y de los mercados a los cuales se está vendiendo, conviene plantearse preguntas tales como las siguientes:

- ¿Cómo se puede segmentar el mercado general del consumo gráfico (de hecho de todo el mercado con todas sus actividades) para identificar su evolución relativa?

- De entre ellos, ¿cuáles están teniendo un crecimiento mayor según las estadísticas oficiales? ¿Sector de alimentación? ¿Sector del vestido? ¿Sector de electrodomésticos? ¿Sector industrial? ¿Sector de la enseñanza? ¿Sector de la lectura? Etc. ¿Cuál de ellos? El crecimiento en comparación con el propio crecimiento del producto interior bruto permite una clasificación evidente de ese “ranking”.

- ¿Cómo evoluciona la necesidad de acciones de marketing por parte de cada uno de esos sectores?

- ¿Hasta qué punto las nuevas tecnologías que se van implantando en la sociedad influyen en cada uno de aquellos segmentos?

- Etc.

Por tanto, conviene pensar en esa evolución y establecer una clara lista de preferencias, prescindiendo de lo que hasta ahora haya hecho la empresa o de su predilección histórica en cuanto a mercados a los que se dirige.

En todo caso, lo que se pretende es ver, hasta qué punto, la empresa ha de cambiar su acción de ventas para disponer de la posibilidad de vender con un margen mejor en función de las necesidades de cada segmento de mercado.

Los productos y servicios. ¿Cuáles convienen más?

Obviamente convienen más aquellos que, dentro de las posibilidades de producción con los equipos actuales o con aquellos a los que, quizás, se puede tener acceso en el futuro, pueden dar un mejor margen como consecuencia de una mejor actitud compradora de los usuarios correspondientes. Para ello, convendrá plantearse también una serie de cuestiones:

- ¿Cuál es el índice de crecimiento que está teniendo la industria gráfica con respecto al producto interior bruto del país? Esto servirá para conocer hasta qué punto el sector se puede

permitir pensar en un crecimiento futuro sin afectar demasiado en la temática de precios de venta como consecuencia de una mayor o menor presión competitiva.

No obstante, existen muchísimas diferencias entre unas empresas y otras y, en un mismo índice de crecimiento algunas crecen mucho más que las media y otras pierden nivel de ventas al mismo tiempo. ¿A qué se debe esta diferencia? Ciertamente a la existencia o no de un plan estratégico y al hecho de introducir cambios o evolucionar en la empresa de acuerdo con las posibilidades de generar beneficio.

Parece que, más que “dirigir” la empresa hacia unos objetivos predeterminados y por unos caminos elegidos se va conduciendo en función de los condicionantes y los obstáculos que se van encontrando

- ¿Cuáles son las tendencias que afectan al crecimiento de la industria gráfica en cada uno de los segmentos típicos de mercado? ¿Qué cambios están sufriendo los diversos grupos de compradores de impresos que pueden afectar a los productos y servicios que en la actualidad se están ofreciendo?

- ¿Cómo están afectando los cambios tecnológicos de la sociedad en su actitud de compra y, a su vez, los de la industria gráfica en su actitud de oferta?

- ¿Van a aparecer normativas oficiales que afecten a la utilización de un tipo de producto u otro?

- ¿Cómo cambian las actitudes de los clientes en cuanto a concentrar o segmentar la compra de los diversos productos y servicios al sector gráfico?

Obviamente, muchas de estas informaciones son obtenibles en las instituciones oficiales, en asociaciones o en empresas de consultoría especializadas en el seguimiento de estas tendencias. En cualquier caso, conviene tener un apoyo externo porque se obtiene así una visión mucho más amplia de las tendencias que existen en el mercado. La empresa gráfica debe tener en cuenta que su posibilidad de cambio es relativamente lenta y conviene estar

preparado antes de que los cambios se consoliden.

Pero, por otra parte, para poder decidir cuál debe ser la oferta más oportuna (más rentable) que ha de hacer la empresa al mercado es bueno analizar también los propios puntos fuertes y débiles ya que, aunque es posible cambiarlos, esto supone un cierto tiempo y, mientras, es preferible tomar una decisión de oferta que, en ese momento, permita la mejor optimización posible del margen comercial.

Por ejemplo, en cuanto a puntos fuertes, podrían ser:

- Un equipo de ventas muy activo.

- En general, un personal muy entregado y muy flexible en sus actividades.

- Un buen parque de maquinaria.

- Una base de clientes muy fiable en cuanto a cobros.

- Etc.

En cambio, los puntos débiles podrían ser:

- Una organización interna deficiente en cuanto a la información de las características de los trabajos.

- Unos mandos intermedios más tendentes a resolver problemas que a estudiar la forma de evitarlos.

- Unos turnos de trabajo mal organizados.

- Unas dependencias de subcontratación que no permiten entregas rápidas.

- Desconocimiento de los costes propios de producción.

- Etc.

Todo esto debería permitir una primera lista de objetivos y, sobre todo, una lista de mercados y de productos hacia los que se debería concentrar el crecimiento de los próximos años. No obstante, el orden lógico de consideración debería ser:

1. ¿A qué mercado es preferible vender? (Sector de alimentación, sector industrial, sector de enseñanza, etc.)

2. ¿Cuáles son los productos que, con preferencia, consumen o piden, o pedirán, estos segmentos de mercado?

3. ¿Qué cambios se precisarán introducir internamente para poder cumplir con este reenfoque en la acción hacia el mercado?

Así pues, teniendo en cuenta estas conclusiones del estudio de mercado, y partiendo del nivel de ventas actual en cada uno de los segmentos, se debería trazar un objetivo de crecimiento, una vez más detallado por segmentos de mercado y, dentro de el, por produc-

tos, para los siguientes tres años.

No aconsejamos proponer un crecimiento inferior al 15% anual en valor de ventas ni superior al 25%. Si fuera inferior probablemente no se conseguiría un crecimiento en los beneficios y, si fuera superior probablemente habría limitaciones de tipo financiero o la propia dificultad de obtener ese nivel con precios de ventas razonables.

En todo caso, es preferible vender con mejor margen dentro de esos niveles de crecimiento que ir a niveles superiores con márgenes inferiores.

El plan de ventas y marketing

En este apartado, partiendo de las cifras y los detalles de productos del apartado anterior se deben trazar las líneas maestras de cómo conseguir ese nivel tanto en lo que se refiere a acciones de mercado como a personas que se precisan y, sobre todo, organización que se plantea para una mayor efectividad de las personas.

Aquí nos podríamos referir a todas las acciones de marketing que en otros documentos se han expuesto, a los cambios actuales más característicos en la organización de ventas para una mayor eficacia en la acción hacia el mercado y la interacción típica con los clientes para asegurar el mantenimiento de su satisfacción. En todo caso, recordemos algunas recomendaciones típicas:

- Es mejor que los vendedores se concentren en la obtención de clientes nuevos y que su acción esté planificada en función del estudio previo de mercado.

- Debe existir una acción de marketing que ayude a captar la atención de los futuros clientes para que los vendedores puedan tener contactos con más probabilidades de éxito.

- Es conveniente disponer de personas dentro de la empresa que se especialicen por grupos de clientes, preferiblemente por segmentos de mercados de clientes, en lugar de zonas geográficas o, incluso, productos. En otras palabras, debería haber un enlace en la propia empresa entre cada uno de los segmentos de mercado (por tipo de gremio o rama de actividad) y la producción de la empresa.

- En cualquier caso, el plan de ventas y marketing debe contener una lista de acciones por persona con los objetivos

a obtener en cada período, probablemente a nivel trimestral. El jefe de departamento (en algunos caso será, simplemente, el jefe de ventas) deberá tener la responsabilidad de combinar sus recursos para ir cumpliendo los objetivos generales del plan de ventas.

El plan de producción

En base a las ventas programadas en el plan estratégico se ha de analizar la capacidad de producción y sus necesidades progresivas en el tiempo con respecto a cada uno de los volúmenes de los diversos productos a obtener.

Esto supone no solamente considerar las máquinas sino, especialmente, los turnos de trabajo, la organización, las diversas etapas productivas, las subcontrataciones, etc.

Precisamente, la capacidad de producción debería considerar primero la posibilidad de extender turnos, hasta llenar con tres turnos al menos 5 días a la semana, cada una de las máquinas, antes de plantear otra compra a menos que hubiera razones de efectividad, tamaño o productividad en ese cambio.

Pero, incluso entonces, se debería también considerar la posibilidad de vender alguna de las máquinas existentes para evitar la innecesaria ocupación de espacio y, en todo caso, producir en tres turnos en la mejor máquina, posiblemente la nueva que se pretende adquirir.

Además, la efectividad depende mucho de la organización y, sobre todo, de las personas que participan. El plan debe incluir también una progresiva mejora de las capacidades de los operarios y, sobre todo, de los mandos intermedios y jefes, porque de ellos depende, en muy buena parte, la efectividad que se pretende.

Así pues, al margen de estos aspectos más amplios y de cobertura más general, se pueden plantear otras cuestiones tales como:

- Actualización y ampliación de los recursos en preimpresión, especialmente en lo que se refiere a capacidad, rapidez y conveniencia de los ordenadores y de sus programas.

- Sistemas de control de la producción y de obtención de datos que sirvan para poder medir la productividad, su progreso y la mejor forma de elaborar los presupuestos.

- Cantidad de espacio necesario en los nuevos entornos de producción.

- Necesidades de almacén, tanto para materias primas como para productos acabados.

- Necesidades energéticas, especialmente la potencia eléctrica necesaria para cualquier ampliación a realizar.

- Nuevas máquinas que se precisan en las áreas de impresión y postimpresión, siempre con el criterio de apurar al máximo las existentes durante las 24 horas del día.

- Cambios tecnológicos para poder acortar el ciclo del proceso productivo. Una unidad Computer To Plate o CTP podría ser un caso característico en estos momentos, especialmente si se trata de flexografía.

- Posibles nuevas personas que se precisan, para sustituir algunas existentes que presentan limitaciones en el crecimiento planteado o, también, para ampliar la producción actual. No obstante, las mejoras en productividad pueden aumentar la capacidad sin necesidad de ampliar el número de personas. Debería haber mucha prudencia en este sentido.

- Mejoras a introducir en los sistemas de control de calidad, especialmente a nivel de estándares, instrumentos de medición, imágenes de control, necesidad de seminarios para implantación, etc.

- Revisión de las empresas a las que se subcontrata, especialmente las etapas iniciales (diseño) y en las etapas finales (acabados) para plantear cualquier cambio de capacidad o de calidad.

- Planteamiento de necesidades productivas como consecuencia de haber establecido un plan de ventas y marketing que incluye nuevos productos o servicios a ofrecer al cliente.

- Revisión de los programas de seguridad en la producción.

- Nuevos planteamientos de mejora en el respeto al medio ambiente.

- Cambios en las responsabilidades y funciones de cada puesto de trabajo.

- Revisión del organigrama.

- Posibles cambios en la forma de pago a los proveedores.

- Posibles cambios en la forma de cobro a los clientes.

- Cualquier cambio que se haya considerado conveniente en la formación de operarios y jefes.

Extended Gamut en la impresión de Flexografía

La flexografía ha experimentado transformaciones impresionantes en los últimos años, desde la creación de clichés en FM, HD, FullHD, Bellisima®, etc. Y esto se está aprovechando para implementar la impresión en Gama Extendida (Extended Gamut, EG). Esta técnica permite mejorar la eficiencia operativa y reducir costos. ¿Te imaginas poder imprimir con una paleta de colores casi infinita, minimizando los cambios de tinta y optimizando tu productividad? En este artículo, descubrirás cómo la impresión en EG, Gama Extendida o Multicolor —"tiene diferentes nombres”— está marcando un antes y un después en la flexografía. Recuerda, ¡quien consigue más colores, gana!

¿Por qué utilizar Extended Gamut en Flexografía?

Normalmente, para imprimir en flexografía se trabaja con CMYK más colores directos y/o Pantones, o CMY más un color azul oscuro tipo Reflex Blue, dependiendo del diseño gráfico empleado. Las máquinas de impresión flexográfica disponen de varios cuerpos de impresión y cada trabajo difiere del anterior en la combinación de colores utilizados, lo que conlleva un considerable gasto en la preparación y puesta en marcha de cada uno. Esto incluye horas perdidas en la limpieza y ajuste de máquina para cada color. En la flexografía, al igual que en el offset y otros sistemas de impresión, la eficiencia y productividad son cruciales, especialmente con tirajes cada vez más cortos y tiempos de preparación extensos. ¿Cómo solucionarlo? Una solución efectiva es la implementación de la impresión en Extended Gamut (EG), que está siendo adoptada por un

número creciente de empresas. Esta técnica introduce colores adicionales como naranja, verde y violeta al conjunto estándar CMYK. Esto permite una cobertura más amplia del espectro de colores y una aproximación más precisa a los colores directos o Pantones sin recurrir a tintas personalizadas. Se mejora considerablemente la productividad ya que se mantiene un orden de impresión consistente y no es necesario limpiar la máquina ni cambiar la tinta en cada trabajo. Las ventajas en productividad son significativas, logrando entre un 80% y 90% en la reproducción de colores Pantone con un DeltaE00 < 2.5, asegurando excelentes resultados de color.

Utilizar EG para Mejorar el Impacto Visual y la Reproducción de Imágenes

Pero no solo tiene ventajas en la reproducción de colores directos o Pantone, también es posible aumentar

por Dani López, Consultor Gráfico y responsable de ID-Soft

la calidad y el impacto de las imágenes con el uso de más colores que los tradicionales CMYK. La inclusión de colores de refuerzo y la expansión del espectro cromático facilitan una nueva dimensión en la creatividad gráfica y la fidelidad del color.

A) Uso de Colores de Refuerzo en EG

Tradicionalmente, la impresión CMYK ha sido la base para la reproducción de imágenes. Sin embargo, esta configuración presenta limitaciones al intentar reproducir colores intensos y vibrantes fuera de su gama de color. En cambio, con el Extended Gamut, al utilizar colores adicionales como OGV que actúan como colores de refuerzo, se consigue expandir significativamente la gama cromática disponible. Esto permite una reproducción más precisa de imágenes que requieren tonos intensos y saturados, mejorando la calidad visual de las imágenes y aumentando la profundidad y dinamismo del color.

B) Mayor Libertad para Diseñadores con EG

¿Te imaginas diseñar casi sin límites? El Extended Gamut permite transformar el proceso creativo para diseñadores gráficos. Con EG, los diseñadores no están limitados al uso de colores específicos ni necesitan comprometer sus paletas debido a las restricciones de impresión en CMYK. EG permite utilizar una gama más amplia de colores Pantone directamente en sus diseños, consiguiendo diseños más audaces y expresivos, con colores brillantes y detalles precisos que antes eran inalcanzables.

Mejora de la Sostenibilidad Gracias al EG

Este es un punto muy importante y posiblemente parte del éxito del EG. Esta tecnología no solo está transformando la calidad y eficiencia de la impresión flexográfica, sino que también está marcando un hito en el compromiso con la sostenibilidad ambiental. El EG contribuye significativamente a la reducción de emisiones y al fomento de prácticas eco-sostenibles en la industria de la impresión, aspectos cada vez más valorados por los clientes finales que demandan responsabilidad ambiental.

A) Reducción de Emissiones y Residuos

La implementación de EG en procesos de impresión conlleva una notable disminución en el uso de tintas especiales y una reducción en la cantidad de residuos generados. Tradicio-nalmente, la impresión flexográfica requería múltiples juegos de tintas para lograr colores específicos de marcas, lo que implicaba una gestión compleja de inventarios de tintas y un incremento en los residuos de tintas no utilizadas. Con EG, se utiliza un conjunto estándar de tintas (CMYK más naranja, verde y violeta “u otros”) capaces de reproducir la mayoría de los colores Pantone, minimizando la necesidad de mezclas específicas para cada trabajo y reduciendo la frecuencia de cambios de tinta y limpiezas asociadas. Este enfoque no solo disminuye el volumen de tintas desperdiciadas, sino que también reduce la cantidad de solventes y otros químicos necesarios para la limpieza de los equi-

pos, contribuyendo a una significativa reducción de las emisiones volátiles orgánicas (VOCs). Al optimizar el uso de tintas y reducir los residuos, EG favorece una operación más limpia y eficiente, alineada con las regulaciones ambientales más estrictas y los estándares de sostenibilidad corporativa.

B) Mejoras en la Sostenibilidad del Proceso de Impresión

El uso de EG también promueve una mayor eficiencia energética. Los procesos de impresión optimizados y la menor necesidad de intervenciones para cambios de tinta o ajustes mecánicos permiten una reducción en el consumo de energía durante la producción. Este aspecto es crucial para las empresas que buscan minimizar su huella de carbono y mejorar su perfil de sostenibilidad ante consumidores y stakeholders que valoran las prácticas ecológicas. Además, EG facilita la implementación de prácticas de producción más sostenibles con menos desperdicio de material.

Problemas de la impresión en Extended Gamut en Flexografía

Aunque ofrece numerosas ventajas, no está exenta de desafíos, especialmente en términos de precisión y calidad. Los problemas más comunes asociados con EG pueden impactar significativamente en el resultado final y requieren una atención detallada para mitigarlos.

Uno de los retos más significativos es el problema de registro. En la impresión tradicional, un color Pantone específico se puede imprimir utilizando una tinta al 100%, asegurando un color uniforme y consistente. Sin embargo, en EG, el mismo color Pantone podría requerir la combinación de varios colores. Cualquier pequeño error en el registro de la máquina puede llevar a imperfecciones visibles. Este problema se acentúa en diseños con detalles finos o

cuando se requiere una alineación precisa entre diferentes áreas de color.

Además, incluso si el resultado de color mide correctamente en un espectrofotómetro con un DeltaE00 menor a 1, puede haber diferencias visuales perceptibles cuando se observa el impreso de cerca. A diferencia de una tinta Pantone que solo requiere de una tinta, EG requiere mezclar varias tintas, creando un efecto visual ligeramente diferente debido a la interacción de las tintas en la trama de impresión. Aunque técnicamente el color está dentro de los parámetros aceptados, la percepción visual puede variar, afectando la satisfacción del cliente con el producto final. Otro desafío importante es la impresión de texto pequeño en EG. Las superposiciones de múltiples tintas en áreas de texto fino pueden llevar a una falta de nitidez y legibilidad debido al ensanchamiento o dispersión de las tintas. Este efecto es particularmente problemático en materiales de marketing o etiquetado, donde la claridad del texto es fundamental.

Conclusión

A pesar de los desafíos técnicos, como los problemas de registro y la fidelidad del color en detalles finos, las ventajas de adoptar EG son claras y prometedoras. Esta tecnología no solo mejora la eficiencia operativa y la calidad del producto final, sino que también promueve prácticas más responsables con el medio ambiente. Yo siempre digo que es muy importante que tanto el impresor como el cliente estén alineados; conocer las ventajas y problemas es fundamental para el éxito en la implementación del Extended Gamut. Ahora, con esta tecnología a tu disposición, la pregunta no es si deberías adoptarla, sino ¿cuándo empezarás a transformar tu producción y llevar tus capacidades de impresión a un nuevo nivel de excelencia y sostenibilidad?

La arquitectura abierta de BOBST empodera a ScanLabel para crear un flujo de trabajo completamente digitalizado

La integración perfecta entre una prensa de etiquetas digital de BOBST y el software de flujo de trabajo de preimpresión de LabelHub ha maximizado la eficiencia para ScanLabel A/S en Dinamarca. Gracias al concepto de arquitectura abierta, la empresa ha creado un flujo de trabajo completamente digitalizado, acelerando los tiempos de entrega de trabajos y aumentando la rentabilidad.

Fundada en Horsens en 1994 por Claus Bach, ScanLabel A/S propuso convertirse en el principal proveedor de etiquetas de Dinamarca. Hoy en día, la empresa líder en impresión registra una facturación anual que supera los 3 millones de euros, sirviendo a una amplia clientela que se extiende más allá de las fronteras danesas. ScanLabel opera en una moderna instalación de 3500 metros cuadrados, contando con una impresionante flota de máquinas de impresión, tanto tecnologías flexográficas como digitales, incluida una prensa de etiquetas de inyección de tinta digital BOBST de alta productividad.

La experiencia de ScanLabel abarca no solo todos los aspectos de fabricación de etiquetas, desde la preimpre-

sión hasta la entrega final, sino también el diseño, la planificación y la estrategia como socio consultor completo. Sus clientes, de todos los tamaños, provienen de una gran variedad de industrias, tales como alimentación, bebidas, pesca, transporte, electrónica y muchos otros mercados industriales. Una proporción significativa de sus clientes compra sus etiquetas a través del portal online de la empresa Etiketlageret. dk, una tendencia creciente que se ha visto reforzada por los recientes acontecimientos mundiales.

Theis Bach Carlsen, COO desde 2023 explicó: "El mercado ha experimentado una volatilidad significativa en los últimos años desde el inicio de la pandemia COVID-19. Como resultado, hemos tenido mucho éxito con nuestro

negocio de comercio electrónico, mientras que el resto de la demanda ha quedado rezagada un poco. A esto se suma la crisis de suministro de papel que continúa perturbando la industria, aunque sigo siendo optimista de que se estabilizará pronto nuevamente."

Un flujo de trabajo completamente digitalizado

Para mitigar esta volatilidad, el convertidor danés aprovecha la agilidad y flexibilidad que ofrecen las soluciones de preimpresión de BOBST para mantener la rentabilidad. El enfoque de arquitectura abierta de BOBST ha permitido a ScanLabel implementar una integración perfecta con el software de preimpresión basado en la nube de

Mr. Theis Bach - COO en ScanLabel A/S.

LabelHub, lo que permite a la empresa de impresión de etiquetas hacer la transición a un flujo de trabajo completamente digitalizado.

ScanLabe se ha establecido para manejar grandes volúmenes de pedidos, asegurar tiempos de entrega rápidos y aumentar la productividad. El flujo de trabajo se integra en el sistema ERP existente que recopila todos los datos de producción. Esto allana el camino para un futuro de conectividad completa dentro de toda la planta de producción y también de los servicios externos, así como también permite una mejor optimización del proceso. Los beneficios de la digitalización completa incluso se extienden a los clientes, lo que les permite realizar nuevos pedidos o repetidos, revisar diseños existentes y aprobar trabajos para la impresión.

Como plan estratégico para inducir el crecimiento, la inversión ha tenido un gran éxito, llevando la productividad en ScanLabel a un nivel considerablemente más alto. "Nuestras capacidades se han duplicado efectivamente desde que instalamos la nueva prensa de etiquetas de BOBST, lo que ha empujado enormemente nuestro crecimiento", dijo Theis Bach. "Además, la arquitectura de sistema abierto nos ha permitido digitalizar todo el flujo de trabajo, que se ha integrado posteriormente con nuestro socio LabelHub. Esta simplificación del proceso de trabajo nos ofrece naturalmente enormes beneficios, como un equipo pequeño, puesto que solo necesitamos ingresar los datos del trabajo una vez. Además, nos permite implementar fácilmente y por completo el Digital Front End de BOBST."

La inversión con BOBST también ha ayudado al equipo de ScanLabel a abordar el creciente desafío de encontrar operarios de impresión con experiencia para operar las máquinas. Cada vez menos jóvenes eligen como profesión el sector de impresión de etiqueta, se trata de un problema que se volverá más pronunciado en los próximos años.

Las prensas BOBST están diseñadas con altos niveles de automatización, siendo fáciles de operar y eliminando la necesidad de encontrar personal con habilidades especializadas en impresión. El proceso de configuración es rápido y simple, ejecutado a través de un módulo HMI intuitivo que controla todos los aspectos del proceso, por lo que cualquier persona con habilidades en el uso de un ordenador, puede operar la prensa.

La estrecha integración que ScanLabel ha implementado con

LabelHub también asegura que menos errores lleguen a la sala de impresoras. "Cada vez que hay personas involucradas, existe el riesgo de que se introduzcan errores, por lo que supone un real cambio de juego para nuestra empresa automatizar el flujo de trabajo porque todos estamos forzados a trabajar de la manera más óptima. Esta iniciativa está ahorrándonos cantidades significativas de tiempo. Anticipo que para finales de año, los fallos causados por errores humanos se reducirán a menos del 1%, lo que aumentará nuestra rentabilidad y ahorrar un montón de desperdicio."

La tecnología de inyección de tinta de BOBST es el futuro

ScanLabel reconoce la creciente tendencia en el mercado hacia la tecnología de inyección de tinta y su importancia en el futuro. La experiencia positiva que ha tenido esta empresa al integrar la prensa digital de inyección de tinta de BOBST con un flujo de trabajo digital completo, ha significado que Theis Bach esté considerando su camino de inversión futuro con BOBST. "La impresión de etiquetas gira cada vez más en torno a lo digital. En los últimos años, hemos visto grandes mejoras en la tecnología, así que aquí es donde ahora estamos dirigiendo nuestros esfuerzos". Terminó su intervención afirmando: "Nuestro plan es llevar a cabo una actualización con BOBST, avanzando hacia la plataforma DIGITAL MASTER, la cual resulta ideal para nosotros debido a la capacidad de laminación y troquelado en un solo paso. Esta será nuestra próxima gran inversión empresarial".

Reducir errores humanos con automatización

Pacificolor disfruta de la productividad y sostenibilidad que gana con los Kits de lámparas Shine LED, innovadas por Miraclon

La tienda comercial de empaques flexográficos, Pacificolor, que fue de las primeras en adoptar esta tecnología, está obteniendo importantes beneficios de producción y sostenibilidad después de cambiar de la tecnología de exposición fluorescente a LED con el Kit de lámparas Shine LED, innovadas por Miraclon.

Las lámparas LED ofrecen ventajas significativas sobre los tubos fluorescentes. Duran más tiempo —5000 horas comparadas con 800 horas— y no se degradan: la intensidad permanece constante con el paso del tiempo, entre las lámparas y en cada lámpara individual.

El Kit de lámparas Shine LED se destaca como una forma simple y de bajo costo de obtener los múltiples beneficios de la exposición a LED, ya que requiere simplemente una actualización sencilla y rápida de los marcos de exposición fluorescentes existentes.

“Estamos experimentando tiempos de exposición a las planchas más rápidos y consistentes, y reducción en el mantenimiento. Esto se suma a la gran mejora de la productividad en la sala de planchas en todo el grupo por una fracción del costo de la trayectoria alternativa a las lámparas LED. Además, e importante desde la perspectiva de la sostenibilidad, se logra ‘reciclando creativamente’ nuestro equipo existente”, dice Nick Brunk, Director de Ingresos de Pacificolor:

Las ventajas del LED

Las lámparas LED ofrecen ventajas

significativas sobre los tubos fluorescentes. Duran más tiempo —5000 horas comparadas con 800 horas— y no se degradan: la intensidad permanece constante con el paso del tiempo, entre las lámparas y en cada lámpara individual. La tecnología LED también aumenta la productividad: las exposiciones no solo son consistentes sino hasta un 20% más rápidas, porque las lámparas se calientan y se enfrían al instante. La sostenibilidad se mejora debido a la reducción del desperdicio, menor consumo de energía y menos costos de eliminación de desechos.

Pruebas beta exitosas

Cuando Miraclon se acercó a Pacificolor para evaluar el kit de lámpara LED Shine, Pacificolor no dudó en actuar como sitio beta. Nick expresa: “La tecnología de exposición fluores-

“La tecnología de exposición fluorescente está en proceso de desaparición y la tendencia ha cambiado a favor del LED. Las pruebas beta nos dieron la oportunidad de confirmar nuestra intuición y probar los beneficios del LED"

cente está en proceso de desaparición y la tendencia ha cambiado a favor del LED. Las pruebas beta nos dieron la oportunidad de confirmar nuestra intuición y probar los beneficios del LED. La medición de rutina de la producción UV no mostró fluctuaciones en la potencia que los LED generaban”.

Tim Hirsch, propietario y CEO de Pacificolor, tiene una visión igualmente positiva sobre los beneficios del Kit Shine LED: "La instalación de Shine LED ha probado ser excepcionalmente directa y se ha integrado fácilmente en nuestros procesos de producción. Ha surgido como nuestra solución de exposición preferida, principalmente debido a las mejoras notables que ha traído a la uniformidad y eficiencia de las planchas. Al adoptar Shine LED, hemos eliminado con éxito las variables asociadas con los tubos fluorescentes UV, lo que ha resultado en consistencia entre todas las planchas. Nuestros operadores han expresado su satisfacción con el cambio, debido a que ya no necesitan esperar a que la lámpara se caliente y por los cambios en los tiempos de exposición. Esto ha logrado una mejora general en la productividad dentro de nuestra sala de planchas”

Mantenerse a la vanguardia de la tecnología

Mantenerse a la vanguardia de la tecnología es una máxima prioridad para Pacificolor. La empresa fue de las primeras en adoptar FLEXCEL NX Technology de Miraclon y, para satisfacer las demandas de su creciente base de clientes, ha actualizado sucesivamente sus formatos de imágenes de rotativa angosta a mediana y ahora a ancha. Pacificolor también ha aprovechado rápidamente las últimas tecnologías de imágenes, que incluyen PureFlexo™ Printing, la iteración más avanzada de la tecnología de vanguardia de creación de patrones de superficie de planchas de Miraclon, y las tecnologías de tramado de impresión ProjectBlue® y VORTEXTM, desarrolladas por nuestros socios Reproflex3, con sede en el Reino Unido. Cambiar a la exposición LED se alinea con lo que Nick llama “hacer nuestra debida diligencia tecnológica”. Y continúa: “Esto confirmó las deficiencias de la tecnología de exposición a tubos fluorescentes, principalmente la degradación de los tubos con el paso del tiempo, y a diferentes velocidades. El riesgo resultante de exposición inconsistente significa que debemos dedicar mucho tiempo al control del proceso y al mantenimiento para evitar las planchas con exposición insuficiente y las reelaboraciones”.

Agrega que la gran variedad de trabajos que realiza Pacificolor exige un control de calidad aún mayor. “Entre los empaques flexibles y los corrugados, estamos exponiendo una variedad de diferentes relieves, algunos más profundos que otros. Lograr exposiciones fluorescentes consistentes significa seguir un proceso estricto para asegurarse de que está recibiendo la potencia de las lámparas que necesita. Esto puede significar un tiempo de inactividad importante”.

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La versión 9 de PACKZ de HYBRID Software se convierte en el único editor de packaging todo en uno

HYBRID Software, desarrollador de innovadoras herramientas de productividad para la impresión de etiquetas y packaging, ha lanzado la versión 9 de su editor PDF nativo PACKZ con importantes mejoras en la automatización del diseño, la gestión del color, la visualización 3D, el trapping avanzado, y la agrupación de múltiples trabajos en un único trabajo de impresión. Estas nuevas funciones convierten a PACKZ en el único editor todo en uno para gráficos de etiquetas y de packaging que funciona tanto en plataformas Mac como PC sin necesidad de plug-ins ni costosas suscripciones de terceros.

“Hace casi diez años lanzamos la primera versión de PACKZ con el objetivo de ofrecer una ‘navaja suiza’ de herramientas de preimpresión en una sola aplicación, compatible con Windows y Mac, sin necesidad de plug-ins. Hemos tenido mucho éxito con este enfoque y hemos vendido más de 5.000 copias de PACKZ, pero muchos usuarios seguían confiando en otro software para el diseño de packaging, el renderizado 3D, la gestión de color, el agrupamiento, etc. Pero gracias a las recientes adquisiciones de Hybrid Software Group, así como a la innovación continua de nuestro equipo de desarrolladores de software, hemos cerrado esa brecha con la versión 9 de PACKZ, y aumentaremos aún más las eficiencias de nuestros clientes en futuras versiones”, afirma Patrick Coussement, Co-President de Hybrid Software.

En respuesta a la creciente demanda de packaging inteligente por parte de los consumidores, PACKZ 9 añade compatibilidad con Content XML, una solución muy eficaz para crear diseños gráficos utilizando datos XML estándar del sector. Content XML ofrece una herramienta automatizada para gestionar paneles de información nutricional e ingredientes, etiquetas anti-falsificación, traducciones de idiomas, y datos variables para la salida digital de etiquetas y packaging.

La opción Advanced Color de PACKZ 9 incorpora tecnología de la empresa del grupo ColorLogic GmbH para proporcionar una instantánea precisa de los diseños impresos en diversas condiciones de impresión, incluidas diferentes estrategias de colores directos. La función está diseñada para ayudar a los fabricantes de etiquetas y packaging a reproducir con precisión

PACKZ 9 es compatible con la impresión digital y analógica: flexografía, offset y huecograbado. STEPZ 9 es un producto simplificado diseñado únicamente para la impresión digital.

los colores de la marca utilizando el menor número de tintas y la menor cantidad de cada tinta para lograr el menor coste y la producción más sostenible.

PACKZ 9 incorpora las nuevas funciones de renderizado de iC3D, el software de visualización fotorrealista en 3D de HYBRID, para proporcionar prototipos virtuales instantáneos de los diseños y acabados de packaging más complejos. IC3D utiliza tecnología de trazado de rayos en tiempo real para producir pruebas virtuales precisas y de alta calidad que pueden reducir o incluso eliminar la necesidad de imprimir pruebas físicas.

Pascal Wybo, Product Manager, comenta: “PACKZ 9 incorpora una ver-

sión actualizada de Packzimizer para la planificación automatizada de las bobinas de impresión para la impresión digital de packaging, así como la imposición de etiquetas para la producción de etiquetas cortadas y apiladas en pliego. También hemos introducido mejoras en el algoritmo de trapping para permitir diferentes anchos de trapping para diferentes tintas, en función de la opacidad o de condiciones de impresión específicas. Nuestros clientes nos lo han pedido y hemos escuchado y respondido a sus necesidades”.

PACKZ 9 es compatible con la impresión digital y analógica: flexografía, offset y huecograbado. STEPZ 9 es un producto simplificado diseñado únicamente para la impresión digital.

ECO3 amplía su oferta flexográfica en drupa

Aprovechando el exitoso lanzamiento de su sistema de preimpresión flexográfica para el segmento de etiquetas, ECO3 ahora está listo para ampliar su cartera al mercado de envases flexibles. Al agregar más beneficios ecológicos, ECO3 ofrece una solución total para la preimpresión sustentable y la fabricación interna de planchas.

ECO3 demostrará en drupa un sistema acuoso completo para el segmento de envases flexibles, que incluye un generador de imágenes digital, un laminador de película seca y una unidad de procesamiento de exposición todo en uno. Además, en la feria se estrenará la nueva unidad de recuperación de agua MAGIS Eco ReFlow. Este revolucionario sistema permite a los clientes reducir drásticamente la generación de residuos durante la fabricación de planchas.

"Ampliar el alcance de nuestra solución MAGIS ECO al segmento de embalaje flexible es una progresión natural de nuestra estrategia de crecimiento en el mercado flexográfico", afirma Guy Desmet, director de marketing de ECO3. “La industria ha sido increíblemente receptiva a nuestro sistema de preimpresión acuosa, acogiendo con satisfacción los aspectos de sostenibilidad y el enfoque de 'solución total'. MAGIS ECO ayuda a las empresas de reprografía e impresores a pasar a un sistema a base de agua, que ofrece la más alta calidad de imagen, desde el arte hasta las planchas flexográficas listas para imprimir”.

La feria comercial también marcará la ampliación del surtido de películas secas de ECO3 para permitir la compatibilidad total con la amplia base instalada de sistemas de imágenes flexográficas. La película se puede utilizar como producto directo, lo que aumenta drásticamente la calidad de la imagen en comparación con las configuraciones actuales. La laminación con película seca se puede combinar con planchas flexográficas MAGIS a base de agua y a base de disolvente.

En el stand también se realizarán demostraciones de las soluciones de software de embalaje dedicadas de ECO3. Estos incluyen el flujo de trabajo PDF todo en uno de Amfortis con tramado SPIR@L y patrones de superficie GridTune para mejorar la calidad de la imagen y la transferencia de tinta.

"En drupa, ECO3 mostrará las numerosas oportunidades que tienen los impresores y los talleres de reproducción para integrar una solución ecológica, ya sea de forma completa o eligiendo aquellos componentes que se adapten a sus operaciones", explica Rainer Kirschke, director de mercado de Flexo. "MAGIS ECO representa una solución integrada de un solo proveedor, que ofrece ventajas inherentes, pero sigue siendo un sistema abierto que brinda a los clientes la flexibilidad de adaptarlo a sus necesidades".

Guy Desmet, director de marketing de ECO3.

PackImpact 2.0, la herramienta que impulsa la sostenibilidad a través de la evaluación de la reciclabilidad de los envases, amplía su matriz de datos

PackImpact 2.0, el proyecto innovador que promueve la sostenibilidad a través de la evaluación de la reciclabilidad de los envases, entra en una nueva fase de crecimiento con la incorporación de las empresas de envases flexibles COMEXI e IFLEX, lo que permite ampliar significativamente la matriz de datos.

Con la incorporación de estas dos empresas, la herramienta ofrecerá estudios más exhaustivos y cuantificaciones aún más precisas del impacto ambiental de los envases, permitiendo a las empresas del sector del packaging desarrollar estrategias más efectivas y sostenibles.

PackImpact 2.0 destaca por su capacidad para cuantificar el impacto ambiental de los productos de packaging mediante el Análisis de Ciclo de Vida (ACV), ofrecer una clasificación de reciclabilidad en matriz cualitativa, permitir una comparación rápida e intuitiva de impactos ambientales y generar informes de autodeclaración ambiental de acuerdo con la norma ISO 14040. Además, PackImpact ayuda en la toma de decisiones en diferentes fases del proceso de creación, gracias a su capacidad de evaluar la reciclabilidad de los productos de forma cualitativa, permitiendo mejorar la gestión al final de su vida útil.

La herramienta cuenta con la cola-

Suntory

COMEXI e IFLEX son las empresas del sector de los envases flexibles que se suman al proyecto.

boración de actores destacados del sector, como son: Inèdit, especialistas en eco innovación que se encargan de la creación técnica de la herramienta y el análisis de la huella de carbono; AIMPLAS, que aporta datos para mejorar la herramienta y realiza pruebas de reciclabilidad; COMEXI, que a través de su Centro Tecnológico, extrae datos de fabricación de su maquinaria para alimentar la base de datos de la herramienta; IFLEX Flexible

Packaging, empresa que participa en la extracción de datos y coordina las pruebas de reciclaje mecánico en sus productos; y el Packaging Clúster, entidad líder del proyecto. 
El proyecto está cofinanciado por el Ministerio de Industria, Comercio y Turismo (MINCOTUR) a través de la convocatoria 2023 de las AEI del 2023 en el marco de las ayudas Next Generation y el Plan de Recuperación, Transformación y Resiliencia.

Beverage & Food apuesta por las planchas lavables en agua AWP™ de Asahi Kasei para la impresión de etiquetas

Se prevé que el uso de estas planchas sostenibles para imprimir etiquetas de botellas de PET reduzca las emisiones de CO2 alrededor de un 30 % en comparación con el proceso anterior.

Asahi Kasei Corp., con sede en Tokio y empresa matriz de Asahi Photoproducts, ha anunciado que Suntory Beverage & Food Ltd., también con sede en Tokio, ha comenzado a utilizar planchas flexográficas lavables en agua AWP™ para la impresión de etiquetas de bebidas en Japón de sus botellas de 550 ml fabricadas en PET. Esta es la primera vez que se utilizan planchas AWP™ para imprimir etiquetas en el sector de bebidas en Japón. Para implementar esta tecnología de impresión flexográfica de última generación, Asahi Kasei colaboró con Fuji Seal, Inc. Según una investigación realiza-

da por Fuji Seal, se prevee que las nuevas planchas reduzcan las emisiones de CO2 alrededor de un 30 % en comparación con la tecnología de planchas utilizadas anteriormente. La impresión flexográfica es un método de impresión ampliamente utilizado en todo el mundo. Actualmente, las planchas de impresión más utilizadas son principalmente planchas lavables con solventes, que requieren el uso de una solución de lavado a base de solvente orgánico durante el lavado dentro del proceso de producción de las planchas. Asahi Kasei desarrolla y fabrica planchas lavables con agua que utilizan

una solución de lavado acuosa, más respetuosa con el medio ambiente. Las planchas lavables con agua AWP™ adoptadas para la impresión de etiquetas en Suntory Beverage & Food se utilizan actualmente en la planta de Suntory Kyushu Kumamoto, donde anteriormente se recurría a planchas lavables con solventes. Fiel a la misión del grupo Asahi Kasei de contribuir a la vida y la subsistencia de las personas en todo el mundo, la empresa continuará promoviendo su gama de planchas AWP™ lavables con agua para sustituir las planchas lavables con solventes en las aplicaciones de etiquetado de bebidas.

HEIDELBERG planea ampliar las aplicaciones de la Boardmaster al segmento en crecimiento del papel flexible

HEIDELBERG tiene previsto ampliar a medio plazo el ámbito de aplicación de este nuevo sistema de impresión flexográfica de bobinas en línea al sector del Packaging con papel flexible. "El aumento mundial de la demanda de packaging producidos de forma sostenible, económicos y reciclables o compostables hace que el papel flexible sea un mercado de crecimiento atractivo para la marca", afirma Christian Steinmassl, responsable del segmento de packaging en HEIDELBERG. "Nuestro sistema de impresión web flexográfica Boardmaster, que puede procesar tintas a base de agua, recubrimientos y barnices barrera a velocidades de producción de hasta 600 metros por minuto con una disponibilidad de hasta el 90 por ciento, es ideal para este mercado", añade.

A partir de drupa 2024 estará disponible la Boardmaster completa para demostraciones a los clientes en el Print Media Center de las instalaciones de HEIDELBERG, en Wiesloch-Walldorf.

La Boardmaster en PMC en la planta de HEIDELBERG en WieslochWalldorf

A partir de drupa 2024 estará disponible una Boardmaster completa para demostraciones abiertas a los clientes en el Print Media Center (PMC) de las instalaciones de HEIDELBERG en Wiesloch-Walldorf. Las opciones están preparadas para una variedad de requisitos que puedan maximizar la cantidad de funciones de automatización e ins-

pección que esta equipo puede demostrar en relación a los beneficio posibles de los clientes potenciales. La Boardmaster está disponible en un total de cuatro anchos de impresión que van desde 850 hasta 1.650 mm.

Un lanzamiento exitoso al mercado: algunos sistemas Boardmaster, ya en funcionamiento

Al desarrollar el sistema, la empresa se centró en los desafíos y requisitos

clave de sus clientes: importantes presiones de costos, calidad y confiabilidad operativa, sostenibilidad y alta seguridad de la inversión. "En EE.UU. ya hay instalaciones operativas, la situación de los pedidos es muy alentadora y hemos recibido solicitudes de todo el mundo", revela Steinmassl. También están interesados los impresores que actualmente utilizan la producción offset de gran formato para packaging de alimentos y bebidas. La Boardmaster está diseñada para lograr la máxima

eficiencia general del equipo en funcionamiento continuo con cambios de trabajo en pleno funcionamiento, sin paradas. Alcanza una disponibilidad de hasta el 90 por ciento y una velocidad de impresión de 600 metros por minuto. Esto equivale a duplicar la productividad de sistemas comparables anteriores. Los costos de mantenimiento

La Boardmaster está diseñada para lograr la máxima eficiencia general del equipo en funcionamiento continuo con cambios de trabajo en pleno funcionamiento, sin paradas. Alcanza una disponibilidad de hasta el 90 por ciento y una velocidad de impresión de 600 metros por minuto

La Boardmaster de HEIDELBERG, más disponibilidad, el doble de productividad.

son un 50 por ciento más bajos que los de los sistemas que utilizan otros procesos de impresión. Un alto grado de automatización y un funcionamiento sencillo respaldan la producción con bajos niveles de implicación de personal. Esto también contrarresta la esca-

sez actual de personal cualificado operativo. Por último, pero no menos importante, el escáner de planchas de impresión y fundas Intellimatch, compatible con IA, ayuda a garantizar que los resultados de impresión cumplan con altos estándares de calidad.

DuPont celebra 50 años de éxito de Cyrel® Flexographic Solutions con un conjunto de nuevas ofertas e innovaciones de servicios respaldadas por su sostenibilidad

En Drupa 2024, el equipo de DuPont™ Cyrel® Flexographic Solutions celebrará 50 años brindando innovación a la industria global de impresión flexográfica, a través de su catálogo de soluciones de próxima generación que satisfacen las tendencias actuales de embalaje e impresión.

Se presentan Cyrel® FAST 1000 TD, Cyrel® Lightning LSE, Cyrel® EASY FAST EFM y Cyrel® University para satisfacer las últimas necesidades de los clientes.

“La feria Drupa 2024 será una excelente plataforma para que demostremos nuestro compromiso con la industria y celebremos el legado de Cyrel® con nuestros clientes y socios. Para nuestro equipo, el soporte a clientes y colaboradores significa cumplir en todos los frentes: innovación de productos y servicios, sostenibilidad, calidad y rendimiento. Estamos entusiasmados de presentar tantas tecnologías prometedoras en esta exposición para seguir perfeccionando la flexografía junto con nuestros clientes”, dijo Tucker Norton, Director Comercial Global de DuPont Printing & Packaging.

La exposición de este año se centrará en la sostenibilidad, un factor clave para el mercado mundial de la impresión, así como en soluciones que permiten a los reproductores e impresores ofrecer nuevos niveles de velocidad, calidad y rendimiento. La sostenibilidad

siempre es una prioridad cuando se lanzan nuestras nuevas innovaciones. Al publicar nuestro Informe de Sostenibilidad de 2024, nos complace compartir que utilizamos electricidad 100 % renovable en todas las plantas de fabricación de las planchas Cyrel®. Esto refleja nuestro compromiso de reducir nuestra huella de carbono en un 50% para 2030 y lograr operaciones Carbono Neutrales para 2050, en línea con la Iniciativa de Objetivos Basados en la Ciencia (SBTI) de DuPont. Avanzando en la tendencia de sostenibilidad, el primero en la lista de anuncios de la compañía en Drupa 2024 es el nuevo equipo de fabricación de planchas de procesado térmico Cyrel® FAST 1000 TD. Diseñado para atender a clientes en el segmento de Etiquetas y Embalaje Flexible de ancho medio, con tamaños de planchas de hasta 900 x 1200 mm (35,4 x 47,2 pulgadas) y

adecuado para operaciones con limitaciones de espacio, el nuevo diseño incorpora características avanzadas de los equipos 2000 TD y 3000 TD. Estos incluyen un procesado rápido, una menor huella ambiental, menor costo y facilidad de uso para los operadores, junto con un rendimiento de impresión de alta calidad en una amplia gama de sustratos. Otros lanzamientos de Cyrel® incluyen dos nuevas planchas para el catálogo Cyrel® EASY FAST EFM y Cyrel® Lightning LSE.

A medida que las marcas buscan reemplazar el uso de plásticos con envases de papel, el equipo de Cyrel® también presentará un nuevo miembro de la familia de planchas EASY de punto plano para la plataforma térmica Cyrel® FAST: Cyrel® EASY FAST EFM. Con una dureza media y una formulación optimizada para imprimir en una amplia variedad de sustratos de papel,

esta nueva plancha logra una excelente transferencia de tinta en papeles estucados, no estucados, rugosos y reciclados, al tiempo que mantiene un sólido rendimiento de impresión en películas. Cyrel® EASY FAST EFM cuenta con tecnología de punto plano incorporada la cual ofrece una amplia latitud de impresión. Tiene una superficie lisa, ideal para el micro tramado de sólidos, lo que da como resultado una transferencia de tinta excepcionalmente alta y una baja ganancia de punto.

Ampliando la galardonada gama Lightning de tecnologías de planchas de fotopolímero, se presentará por primera vez la plancha Cyrel® Lightning LSE. Esta nueva plancha procesable con disolventes está diseñada para dispositivos de exposición LED UV de alta intensidad y presenta una superficie micro texturizada que permite a los impresores de envases flexibles lograr una consistencia de impresión excepcional.

Los visitantes en Drupa 2024 también podrán ver como DuPont lanzará su nuevo programa de formación en vídeo bajo demanda, Cyrel® University,

diseñado para ayudar a los clientes a reducir drásticamente los errores evitables, poner rápidamente al día a los nuevos empleados y mantener actualizados a los mejores talentos de la sala de planchas y prensa. Esto también brindará a los operadores la posibilidad de obtener la "Certificación Cyrel®", distinguiéndolos de sus pares.

El nuevo programa de Cyrel® University contará inicialmente con cuatro cursos de video interactivos bajo demanda que constan de más de 12 horas de instrucción integral ofrecida en seis idiomas para comenzar (inglés, alemán, mandarín, francés, español y portugués) con más idiomas previstos en los próximos meses.

“En casi todos los eventos de la industria, escuchamos a nuestros clientes resaltar repetidamente un gran desafío: los empleados cometen errores costosos y evitables con sus planchas en la sala de prensa o en la sala de planchas. Una sola “plancha defectuosa” ciertamente puede ser costosa: en el mejor de los casos, puede provocar horas de inactividad de la prensa y

horas extras para cumplir con un plazo ajustado para rehacerla y volver a ejecutar un trabajo. En el peor de los casos, puede llevar a que un cliente pierda una cuenta clave debido a que no cumplió con una fecha límite o entregó una impresión que no cumple con las expectativas de calidad del cliente. Reconocemos que necesitamos apoyar a nuestros clientes con nuevos niveles de servicio y capacitación para complementar nuestras excelentes innovaciones en planchas y equipos”, dijo Kirk Kraines, Gerente Regional de Marketing Cyrel® Flexographic Solutions para el hemisferio occidental. "Como feria líder mundial para la industria de la impresión, Drupa 2024 proporciona una excelente plataforma para que nuestro equipo demuestre cómo continuamos avanzando en la industria de la impresión flexográfica", dijo Christian Apenberg, responsable para la feria y Director de Marketing Cyrel® Flexographic Solutions para el hemisferio oriental. Damos la bienvenida a nuestro stand a nuestros numerosos socios, clientes y amigos”, concluye Christian.

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ACTEGA celebra los éxitos de 2023 y mira hacia 2024

ACTEGA, fabricante de revestimientos especiales, tintas, adhesivos, selladores y compuestos para la industria de la impresión y el envasado, ha anunciado el éxito de la campaña de 2023 a pesar de una disminución en los volúmenes y las ventas en comparación con 2022. El año se ha visto apuntalado por importantes inversiones en instalaciones clave de producción e I+D, desarrollos realizados y asociaciones formadas para apoyar las soluciones sostenibles de ACTEGA. ACTEGA también lanzó numerosos productos nuevos, entre ellos los destinados a apoyar soluciones de envasado sostenibles y el cumplimiento de la normativa, y muchos de los cuales se presentaron en algunas de las ferias más importantes del sector.

En 2023, ACTEGA ha realizado importantes inversiones en instalaciones clave de producción e I+D, desarrollando soluciones sostenibles y formando asociaciones para apoyar su crecimiento.

Thorsten Kröller, Presidente de ACTEGA, comenta: «Con nuestro negocio firmemente centrado en la innovación que apoya la mejora de la sostenibilidad en los sectores de la impresión y el envasado, hemos seguido logrando muchos hitos importantes este año. De hecho, con el comienzo del nuevo año sólo faltan 12 meses para que avancemos en nuestro objetivo de convertirnos en una empresa neutra en emisiones de carbono de aquí a 2025 (como señala ALTANA(1)) y, por lo tanto, estamos seguros de que el año que viene demostrará nuevos avances hacia este objetivo.

«Por supuesto, ACTEGA también es conocida por sus innovaciones de productos y, como tal, en 2023 se añadieron nuevas tintas, lacas, revestimientos y tecnología a nuestra cartera. Con las

inversiones realizadas este año en nuestras capacidades de producción e I+D, estamos seguros de que 2024 traerá consigo nuevos productos aún más interesantes que permitirán a nuestros clientes cumplir las normativas del sector, mejorar la sostenibilidad de sus productos, así como ofrecer a las marcas impresiones y envases de alta calidad que destaquen».

Un año de importantes inversiones

En abril, ACTEGA confirmó una inversión de 5 millones de dólares en sus instalaciones de Nueva Jersey. La inversión financia numerosas promociones en todo el territorio estadounidense. Los múltiples proyectos de ampliación y mejora de procesos previstos para la planta de Nueva Jersey

-dedicada principalmente a operaciones de revestimiento- ya han comenzado, y el plan de desarrollo completo se completará en el primer trimestre de 2024. En el marco de esta ambiciosa iniciativa, ACTEGA está implantando tecnologías avanzadas con el objetivo de aumentar la fiabilidad y eficacia de los procesos de automatización. La normalización de los flujos de trabajo y la mejora de los procesos de fabricación también permitirán a ACTEGA optimizar las fórmulas de sus productos, mejorando aún más la precisión y la coherencia de la calidad, así como aumentando el ancho de banda global de la producción y la eficacia operativa. Poco después de anunciarse la inversión en el centro de Nueva Jersey, ACTEGA reveló sus planes de abrir unas nuevas y amplias instalaciones en Kings

Mountain (Carolina del Norte). El proyecto cuenta con el apoyo del estado de Carolina del Norte, que proporciona financiación para establecer una nueva instalación de producción. Con el objetivo de aglutinar cuatro instalaciones existentes situadas en Carolina del Norte e Indiana, se espera que el centro cree más puestos de trabajo una vez operativo y nuevas oportunidades de crecimiento en todas las líneas de negocio de ACTEGA. Estas instalaciones ocuparán 22.110 metros cuadrados, el doble de espacio que los cuatro centros de ACTEGA en Norteamérica juntos. En octubre, ACTEGA también anunció la consolidación completa de sus tres centros brasileños en una nueva instalación de 22.500 metros cuadrados en Araçariguama, São Paulo. Esta moderna planta de producción e I+D es el resultado de una importante inversión de 7 millones de dólares realizada en los últimos años y consolida la posición de ACTEGA como líder del sector en la región. Equipadas con tecnología punta, las instalaciones permiten a la empresa seguir cumpliendo las normas de seguridad más estrictas, ofrecer soluciones sin precedentes a sus clientes y seguir aumentando su presencia en el mercado. En 2023, Actega se centró en invertir estratégicamente en nuevas instalaciones en todo el mundo, incluido el edificio de laboratorio recién construido en Sedan (Francia).

Éxito e innovación en Labelexpo

Una de las soluciones sostenibles de ACTEGA que acaparó la atención en 2023 fue ECOLEAF en Labelexpo Europe. Los visitantes de la feria pudieron ver esta tecnología de metalización pionera, funcionando en directo en el stand de ACTEGA. La empresa también reveló que esta extraordinaria solución funciona ahora a velocidades de producción más rápidas (2), lo que permite a los impresores y convertidores que producen etiquetas para productos de gran consumo aprovechar las ventajas de la metalización bajo demanda ECOLEAF. Al hacer posible que más empresas se pasen a ECOLEAF, ahora son más las que pueden tratar de reducir su huella de carbono eliminando los derrochadores procesos de laminado. Además, la metalización ECOLEAF ofrece los efec-

tos de alto brillo que suelen asociarse a estos métodos tradicionales de lámina caliente y fría, por lo que los usuarios no tienen que renunciar a la calidad.

Harald Jasper, Director General de ACTEGA Metal Print, comenta: «Los últimos avances confirmados en Labelexpo proporcionaron al mercado algunas actualizaciones importantes sobre la tecnología, pero creo que los mensajes más cruciales compartidos durante la feria procedieron de nuestros clientes. Los representantes de estas empresas innovadoras explicaron cómo ECOLEAF estaba beneficiando ya a sus negocios y generando gran entusiasmo entre sus propios clientes.

«De cara a 2024, esperamos que se acelere la adopción de esta innovadora tecnología. Con las mayores velocidades que se pueden alcanzar, cada vez más empresas y marcas están dispuestas a aprovechar la oportunidad de diferenciar sus productos con procesos de metalización de alta calidad y más sostenibles».

ACTEGA también presentó su última gama de revestimientos y tintas de alto impacto para etiquetas y envases flexibles en este acontecimiento histórico para el sector. Las muestras de la serie de revestimientos de efecto háptico, los revestimientos LED-UV y las tintas blancas y metálicas de ACTEGA captaron la atención de los visitantes e impresionaron a clientes potenciales por sus avanzadas funcionalidades. La primera feria Labelexpo Europe

desde 2019 fue ajetreada de principio a fin para las líneas de negocio de ACTEGA que atienden a este sector. Por supuesto, el éxito del año no se detuvo ahí y, a lo largo de 2023, las gamas de productos de Etiquetas y Envases Flexibles de ACTEGA siguieron siendo de interés para los clientes potenciales y en el centro de los negocios de los clientes actuales de ACTEGA.

Socio de confianza para el cumplimiento de la normativa

El enfoque de ACTEGA en materia de investigación y desarrollo ha permitido a la empresa lanzar al mercado productos que cumplen las normativas más recientes y estrictas del sector, anticipándose también a los cambios que se avecinan.

Se ha desarrollado una nueva gama de revestimientos para papel y cartón, que se lanzará al mercado estadounidense en agosto de 2023. Los recubrimientos UV Ultrasheen® PakSafe han sido sometidos a un exhaustivo análisis normativo y están especialmente formulados para excluir todos los materiales de la Propuesta 65 de California y las "sustancias químicas para siempre" (PFAS - sustancias perfluoroalquiladas y polifluoroalquiladas). Esta nueva línea de revestimientos, más sostenible, no sólo cumple una serie de normas reglamentarias, sino que conserva la resistencia a las rozaduras y la flexibilidad necesarias para una amplia gama de aplicaciones de envasado de alta calidad.

Thorsten Kröller, Presidente de ACTEGA.

Rob Andrews, responsable de gestión de productos y servicio técnico de la línea de negocio de papel y cartón de ACTEGA, explicó: «Estos nuevos recubrimientos permiten a impresores y convertidores recubrir sus envases con confianza. Al garantizar que nuestros productos cumplen todos los requisitos normativos necesarios, nuestros clientes pueden evitar la carga de preocuparse por las complejas normas del sector, lo que les permite centrar sus esfuerzos en ofrecer sus propios productos excepcionales y más sostenibles».

Las gamas de productos como las tintas de baja migración ACTExact® SafeShield han demostrado ser extremadamente populares desde su lanzamiento en Labelexpo Americas 2022. Esta gama de tintas, la más extensa de ACTEGA hasta la fecha, puede ayudar a los clientes a crear un entorno de impresión seguro y conforme a la normativa, reduciendo al mismo tiempo el riesgo de contaminación por migración de tinta en envases de alimentos(3), cosméticos y nutracéuticos.

Mell C. Bishop III, Global Market Manager Labels, Business Line Flexible Packaging, ACTEGA, añadió: «Esperamos seguir apoyando a nuestros clientes en áreas como el cumplimiento normativo, así como permitirles satisfacer otras tendencias del mercado en 2024. Labelexpo Americas, que se celebrará en septiembre, será sin duda la plataforma ideal para mostrar la excepcional oferta de ACTEGA en lo que se refiere a soluciones funcionales y conformes con la normativa, así como productos que ofrecen efectos de gran impacto. También será otra oportunidad para que el equipo se ponga en contacto con sus valiosos clientes y socios del sector, y esperamos verlos a todos allí».

Poniendo la sostenibilidad en el punto de mira

Con el compromiso inquebrantable de ACTEGA de reducir el impacto medioambiental que la impresión y el envasado tienen en el planeta, ACTEGA puso sus soluciones sostenibles nuevas y existentes en primer plano en abril y mayo de 2023.

Las nuevas lacas termosellables sin PVC ACTEseal® para cápsulas de café se presentaron en Interpack 2023, marcando un importante paso adelante tan-

to en sostenibilidad como en comodidad para el mercado de las cápsulas de café. Esta gama de productos elimina la necesidad de utilizar revestimientos que contengan PVC, más difíciles de reciclar y cada vez más sujetos a restricciones normativas. Las innovadoras lacas termosellables han superado una exhaustiva serie de pruebas para estar listas para su comercialización en la actualidad.

En el stand de ACTEGA en Interpack también se presentaron los recubrimientos sostenibles ACTGreen® y los recubrimientos de barrera ACTGreen®. Los barnices sostenibles ACTGreen® son barnices de sobreimpresión de base acuosa basados en parte en una mezcla de materiales convencionales y de base biológica formulados para su uso en cajas plegables, publicaciones e impresos comerciales. La gama de avanzados recubrimientos de barrera ACTGreen® de base acuosa, también diseñados para aplicaciones de cartón plegable, representan un importante paso adelante en el envasado ecológico sin comprometer las propiedades de barrera necesarias para productos con alto contenido en aceite, grasa o agua. METPACK 2023 fue testigo del lanzamiento de UV DIRECT TO METAL (4) e INNOCAN™, las últimas innovaciones del negocio de envases metálicos de ACTEGA.

UV DIRECT TO METAL permite aplicar una laca UV directamente sobre un sustrato pretratado superficialmente con plasma atmosférico, un proceso avanzado que representa un gran paso adelante en términos de sostenibilidad. Al requerir únicamente una lámpara UV para curar el revestimiento, este nuevo proceso elimina la necesidad de los excesivos hornos de gas, que consumen mucha energía, necesarios para secar los revestimientos a base de disolventes y los sustituye por sistemas UV más eficientes y sostenibles. El resultado es un importante ahorro de energía, una producción más rápida, costes reducidos, menos COV y un 40% menos de emisiones de CO2. Con ROTARflow, Actega establece un nuevo estándar en operaciones de revestimiento fiables mediante la supervisión continua de la cantidad de sellante aplicada a las tapas. Esta innovadora solución utiliza un sistema de revestimiento giratorio y realiza ajustes inmediatos en función

de los datos recopilados, lo que elimina los tiempos de inactividad y las intervenciones manuales. Además, los datos de producción están disponibles desde cualquier dispositivo digital. Este reconocimiento es una prueba más del compromiso de ACTEGA de impulsar la innovación en la industria del envasado y ofrecer tecnologías que mejoren la calidad y la eficiencia.

Desarrollado en colaboración con Brasilata Labs y HP-Indigo, INNOCAN™ permite decorar con calidad offset digital láminas metálicas para productos de 3 piezas (como latas de aerosoles, alimentos y líneas generales), sin dejar de cumplir las normas de protección y migración exigidas a los materiales de decoración. Esta novedosa y rentable tecnología satisface la demanda de volúmenes más pequeños con diseños especiales en la producción de latas metálicas.

Otra solución pionera destinada a mejorar la sostenibilidad en el sector es la tecnología de decoración sostenible Signite® de ACTEGA. ACTEGA ha anunciado un acuerdo de colaboración con Makro Labelling, destinado a acelerar el desarrollo y suministro de máquinas de aplicación de envases para Signite®.

Las etiquetas Signite® son una solución pionera de decoración sostenible que permite a las marcas y a los convertidores reducir significativamente los residuos, al tiempo que proporciona una mayor flexibilidad de diseño, reciclabilidad y posibilidades de reutilización. Para poder aprovechar las ventajas de las etiquetas Signite®, se necesitan máquinas aplicadoras modificadas basadas en las etiquetadoras sensibles a la presión tradicionales. ACTEGA ha desarrollado y fabricado aplicadores de baja velocidad adecuados para licores artesanales, vinos, cerveza artesanal y otros mercados similares. Sin embargo, la siguiente fase de desarrollo de máquinas y adopción de Signite® en el mercado requiere la experiencia y la escala, así como el servicio y la asistencia futuros, de un socio de máquinas de etiquetado OEM dinámico y con visión de futuro. Para ello, Makro Labelling ha acordado colaborar en el diseño, la fabricación y el suministro de etiquetadoras rotativas de baja y media velocidad, centrándose inicialmente en modelos con velocidades de aplicación comprendidas entre 100 y 400 envases por minuto.

Un embalaje compostable para las patatas fritas

Beavertown y una campaña de ayuda para la salud mental

Beavertown, una fábrica de cervezas británica ubicada en Tottenham, es muy bien conocida a lo largo del país por sus cervezas artesanas incluyendo “Neck Oil, Gamma Ray, Lupuloid y Bones”. Junto a la promoción de estas cervezas, la fábrica se ha unido este mes a una campaña “Contra vivir de forma miserable” (CALM en ingles) CALM, para lanzar una edición limitada de bolsas de patatas fritas un sabor de queso cheddar y jalapeños y que tiene como objetivo iniciar conversaciones sobre la salud mental.

Junto a la promoción de estas cervezas, la fábrica se ha unido este mes a una campaña “Contra vivir de forma miserable” (CALM en ingles) CALM, para lanzar una edición limitada de bolsas de patatas fritas un sabor de queso cheddar y jalapeños y que tiene como objetivo iniciar conversaciones sobre la salud mental.

En una campaña única, la cervecería ha contado con la ayuda de la marca de patatas fritas artesanales SMUG para desarrollar el sabor original y gestionar el proceso de producción con sus socios: el fabricante de patatas fritas Yorkshire Crisp Company y el experto en envases compostables Parkside. Cada paquete incluye temas para iniciar conversaciones sobre salud mental impresos en el interior del material laminado, diseñados para iniciar conversaciones sobre salud mental. El concepto 'Open Up' fue desarrollado

Diseñado por CALM, estos “rompehielos” están diseñados para arrancar conversaciones profundas entre amigos: cuestiones como: ¿Que te ayudaría para superar tiempos difíciles? y “si pudieras dar a los jóvenes un consejo” ¿Cuál sería este?"

por la agencia de relaciones públicas “Here Be Dragons”.

Diseñado por CALM, estos “rompehielos” están diseñados para arrancar conversaciones profundas entre amigos: cuestiones como: ¿Que te ayudaría para superar tiempos difíciles? y “si pudieras dar a los jóvenes un consejo” ¿Cuál sería este?". Esto surge de una investigación realizada por CALM que encontró que más de la mitad (56%) de la gente en el Reino Unido han fingido estar bien para evitar hablar de su propia salud mental.

Para añadir más valor a ese concepto, los embalajes compostables son una gran solución nacida de Parkside Flexibles en su gama ’ Park2Nature™. El laminado de alto rendimiento, incluye unas capas de film de celulosa compostable alta barrera “Natureflex™, suministrado por Futamura, que no solamente provee al embalaje la solución de barrera requerida para proteger el intenso sabor y el agradable crujiente, sino que también aporta los certificados oficiales de compostabilidad, tanto a nivel industrial como doméstico.

Los paquetes finales, con diseños impresos tanto dentro como al exterior, llevan el símbolo Seedling y OK Compost que acreditan claramente su compostabilidad. También cumplen con las normas EU standard EN13432 para la recuperación del embalaje a través de la biodegradación y posterior compostaje.

Mark Shaw, Sales Account Manager en Parkside, dijo: “Estamos encantados de poder trabajar en este diseño para patatas fritas Beavertown y contribuir en esta campaña a favor de la salud mental. Las patatas fritas Beavertown

proporcionan una invitación natural a empezar a compartir de una forma relajante en el bar o pub, una idea que en mi opinión es estupenda”.

Andy Sweetman, Sales and Manager Director de Futamura no puede estar más de acuerdo: “Nosotros estamos encantados de estar ayudando con nuestra pequeña contribución a tal brillante

iniciativa al utilizar un embalaje ético y contribuir con esta idea tan innovadora’’ Las nuevas patatas fritas Open Up estarán disponibles en más de 260 pubs en ciudades del reino Unido incluyendo Londres, Birmingham, Manchester y Edimburgo. Las ciudades participantes ofrecerán estos paquetes gratis los lunes, martes y miércoles.

Comexi anuncia la inauguración de su Centro

Tecnológico de Vanguardia Comexi CTec Manel

Xifra i Boada

en Miami

La gran inauguración, llevada a cabo el 25 de enero, fue recibida con entusiasmo y admiración por parte de los asistentes, quienes presenciaron de primera mano los innovadores avances listos para redefinir el panorama del packaging flexible en América del Norte.

El evento, al que asistieron actores clave de la industria, clientes e invitados de renombre, mostró el compromiso inquebrantable de Comexi con la innovación y el progreso en el sector del packaging flexible. Uno de los asistentes a la inauguración compartió su experiencia, destacando la importancia del evento: «La inauguración del Centro Tecnológico Comexi CTec Manel Xifra i Boada fue realmente una experiencia notable. Como asistente, quedé cautivado por la tecnología de vanguardia y el equipamiento de última generación presentado en las instalaciones. Las demostraciones de las tecnologías principales de Comexi, incluyendo impresión flexográfica, laminación sin solventes y corte, fueron fueron impresionantes en todos los aspectos.»

El Centro Tecnológico es un testimonio del compromiso de Comexi de brindar soluciones integrales y apoyo a sus clientes en América del Norte

La última tecnología y todo el conocimiento en envasado flexible al servicio de nuestros clientes

El Centro Tecnológico es un testimonio del compromiso de Comexi de brindar soluciones integrales y apoyo a sus clientes en América del Norte. Equipado con los últimos avances en la

La creación del Centro Tecnológico Comexi CTec Manel Xifra i Boada en Miami representa un avance significativo para Comexi en América del Norte, reafirmando su posición como líder en la industria y subrayando su dedicación a la innovación y el progreso en el sector del packaging flexible.

industria, incluyendo una impresora flexográfica de 10 colores, una laminadora sin solventes y un cortador de doble torreta, el centro sirve como un centro de innovación y desarrollo para la impresión y conversión de envases flexibles en la región.

Un evento único para conocer de primera mano el futuro del envasado flexible

Además, la inauguración contó con conferencias que abordaron el futuro del envasado flexible desde diversas perspectivas. Los oradores principales,

incluyendo a Alison Keane, Presidenta de la FPA, Todd Fayne de PepsiCo y el Dr. Chip Tonkin de la Universidad de Clemson, ofrecieron valiosas perspectivas sobre los desafíos actuales y las tendencias futuras que moldean la industria.

La creación del Centro Tecnológico Comexi CTec Manel Xifra i Boada en Miami representa un avance significativo para Comexi en América del Norte, reafirmando su posición como líder en la industria y subrayando su dedicación a la innovación y el progreso en el sector del packaging flexible.

MIS|MES Software Gestión Eficiente para la Industria Gráfica

¿Cómo aumentar la eficiencia de producción?

El software Sistrade garantiza a la Industria Gráfica una solución tecnológica avanzada que responde eficazmente a las especificidades del sector. Con una interfaz agradable, y con una amplia gama de funcionalidades, este software permite gestionar de forma sencilla y eficaz todas las cuestiones relacionadas con la producción y mucho más.

SPG consolida su vocación al cliente y avanza hacia la excelencia empresarial

SPG, empresa española especializada en la fabricación de envases flexibles, rígidos y termoformables de vacío, consolida su vocación al cliente, ofreciendo soluciones acordes a sus necesidades, al mismo tiempo que sigue avanzando hacia la excelencia empresarial, gracias a la obtención de la máxima certificación BRC en sus plantas de Villarrubia y Espiel.

Los datos obtenidos en 2023, reflejan la estabilidad de la compañía, que ha logrado alcanzar los 182M€ de facturación total del grupo, siendo la cifra de las exportaciones de 66,5M€. Este dato es especialmente destacado ya que representa el 36,5% de las ventas, lo que supone un incremento con respecto al porcentaje de ventas del ejercicio anterior, y se convierte en una importante vía de desarrollo para la empresa.

“Nuestro objetivo, un año más, es seguir trabajando de manera conjunta con nuestros clientes, y para ello es necesario un acompañamiento constante para conocer de primera mano sus problemáticas, inquietudes y necesidades, y así poder resolverlas, ya sea en materia de sostenibilidad o con innovaciones en algún área específica.”

Y es que, a pesar de la incertidumbre inicial, generada por las distintas crisis internacionales, la subida de los tipos de interés o el aumento de la inflación, así como por la expectación generada por la entrada en vigor de la nueva normativa, que amplía el impuesto al plástico, cabe destacar que 2023 ha sido un año positivo, en el que el SPG ha sabido hacer frente a las situaciones adversas, avanzando gracias a su flexibilidad, esfuerzo y capacidad de respuesta. Para ello, ha sido esencial su apuesta por el desarrollo de soluciones concretas, acordes a las necesidades reales de sus clientes, con las que han logrado el apoyo y confianza de los

Francisco Bernal, CEO de SPG.

mismos. Destacan, sobre todo; Soluciones monomateriales reciclables de polietileno y polipropileno, certificadas a través del instituto Cyclos HTP.

- Soluciones en base PET con contenido reciclado que van desde un 70% hasta un 100%.

- Materiales específicos especialmente pensado para sectores concretos como el sector de queso.

Por otro lado, el importante crecimiento de las exportaciones, se debe en gran medida, a la apuesta llevada a cabo por SPG de aumentar su presencia en el mercado internacional, con la incorporación de nuevos representantes comerciales en Reino Unido, Italia y Francia. Además, resulta significativa la

inversión realizada para la adquisición de nueva maquinaria, como es el caso de la nueva máquina de impresión Flexográfica en la fábrica de Arras (Francia) y otra de Huecograbado para la fábrica de Villarrubia, que está previsto que se instale en este 2024.

Por último, señalar que, uno de los hitos más destacados de 2023 a nivel empresarial, ha sido la obtención de la máxima calificación de AA+ en la certificación BCR para sus plantas de Villarrubia y Espiel, en Córdoba, lo que garantiza y refuerza su total compromiso con la seguridad alimentaria, además de tratarse de una auditoría no anunciada, lo que hace que su nivel de exigencia en el cumplimiento de los

requisitos sea muy alto. Esta certificación se ha logrado gracias a su Plan de Cultura de Calidad, su Evaluación del Fraude Alimentario y su destacado Sistema de Calidad.

De cara a este 2024, y en palabras del CEO de SPG, Francisco Bernal: “Nuestro objetivo, un año más, es seguir trabajando de manera conjunta con nuestros clientes, y para ello es necesario un acompañamiento constante para conocer de primera mano sus problemáticas, inquietudes y nece-

sidades, y así poder resolverlas, ya sea en materia de sostenibilidad o con innovaciones en algún área específica.”

En definitiva, SPG quiere seguir creciendo gracias a la confianza y fidelidad constatada de sus clientes, desarrollando materiales a la vanguardia del sector, y logrando éxitos en materia de sostenibilidad.

Información actualizada de SPG

Desde sus comienzos en 1985, SPG

ha experimentado un crecimiento considerable que la sitúa entre las empresas líderes en el sector del envasado de plástico flexible, semi‐rígido y rígido del mercado español, con gran presencia en Europa. Las principales claves del éxito han radicado en la reinversión de sus beneficios en la propia empresa, dotándola de la última tecnología presente en el mercado y, por otro lado, en el capital humano, profesionales comprometidos con la empresa, muchos de ellos con una trayectoria de más de 10 años dentro de la compañía. En 2023 el grupo cerró el ejercicio con una facturación total aproximada de 182 millones de euros (total del grupo), siendo 66,5 millones de euros la cifra correspondiente a las exportaciones.

Con base central en Córdoba, en la actualidad SPG es la marca comercial que unifica a todas las sociedades del grupo tanto en España como en el extranjero, englobando las fábricas de Villarrubia y Espiel, en Córdoba, y Arras, en Francia. SPG cuenta con una plantilla de más de 600 trabajadores y una amplia red comercial que se incrementa año tras año. Actualmente dispone de delegaciones comerciales en: España, Portugal, Francia, Italia, Benelux, Alemania, Gran Bretaña, Irlanda, Países Nórdicos y África.

SPG obtiende la máxima certificación BRC, AA+ para todas sus plantas

SPG, empresa española especializada en la fabricación de envases flexibles, rígidos y termoformables de vacío, ha superado con éxito la auditoría BRC, obteniendo la máxima calificación de AA+ para todas sus plantas; Villarrubia y Espiel, en España, y para la fábrica de Arras, en Francia. Gracias a esta certificación, se garantiza el total compromiso de la empresa con la seguridad alimentaria, se facilita el cumplimiento de la legislación vigente, y nos permite encontrar diferentes oportunidades para ahorrar costes y optimizar procesos de mejora.

"De devorador de energía a dador de energía: el poder de la generación más joven para innovar" se llevará a cabo el miércoles 22 de mayo de 2024 en Atenas, Grecia, justo antes del Foro Europeo de Etiquetas FINAT. Este taller interactivo, dirigido por la galardonada creadora de cambios y oradora pública Laura Bas (1996), equipará a jóvenes profesionales (hasta 40 años) con las herramientas y estrategias para:

Descubra sus fortalezas y su papel como la próxima generación de líderes de la industria de las etiquetas.

- Aprovechar el poder de la diversidad generacional para lograr mejores resultados.

- Identificar y transformar procesos obsoletos en experiencias laborales energizantes.

- Colaborar eficazmente con colegas experimentados de distintas generaciones.

Todos los jóvenes profesionales están invitados a unirse a este taller y tendrán la oportunidad de:

- Obtenga información valiosa de un reconocido experto en participación juvenil y dinámica generacional.

- Establezca contactos con pares de toda Europa y comparta sus experiencias con profesionales de ideas afines.

- Aprenda herramientas prácticas para transformar su entorno laboral e impulsar su carrera.

El espacio es limitado, por lo que los interesados están invitados a reservar su lugar en el taller de YPN por solo 595 €. Oferta especial: ¡Combine su registro con el Foro Europeo de Etiquetas FINAT para obtener un paquete con descuento! Visite https://www.europeanlabelforum.com/programme para obtener más información. Este evento de YPN está orgulloso de estar patrocinado por Delfort Group.

Metalvac FP: Diseñado por Lecta para aplicaciones de embalaje flexible

Una solución de papel óptima por su versatilidad, su resistencia y su excelente imprimibilidad en aplicaciones de embalaje de productos alimenticios que no requieren barreras.

Metalvac FP es el papel metalizado de Lecta diseñado para aplicaciones de embalaje flexible que no requieren propiedades de barrera específicas, y resulta apto para aplicaciones finales como envueltas de chocolate, conos de helado y otras aplicaciones de embalaje de productos alimenticios que no requieren barreras.

Los papeles que se utilizan para el embalaje flexible deben ser compatibles con varios procesos de converting, como la impresión, el laminado, la extrusión y la fabricación de bolsas. Deben presentar una buena capacidad de maquinabilidad y procesamiento en los equipos de converting para garantizar una producción eficaz y un embalaje de alta calidad, propiedades que destacan en el Metalvac FP.

La principal característica que distingue esta calidad del resto es el tratamiento especial que se le aplica que, de acuerdo con la normativa vigente, garantiza la no emisión de olores extraños que puedan alterar el aroma y el sabor del alimento. El papel Metalvac FP es sometido a un test sensorial mediante el cual es posible detectar umbrales mínimos de percepción de aromas y sabores

extraños. Tiene, además, varias características que lo convierten en un papel muy adecuado para este tipo de aplicación; las más importantes son su flexibilidad para adaptarse a diversos formatos de embalaje, su resistencia y su imprimibilidad para conseguir diseños gráficos y marcas vibrantes y de alta calidad.

Metalvac FP forma parte de una amplia gama de papeles de Lecta diseñados para el embalaje flexible. Esta nueva generación de papeles reciclables representa una alternativa más sostenible para aplicaciones de

embalaje flexible de productos alimenticios y no alimenticios.

Toda la gama Metalvac se produce bajo los estándares de unas buenas prácticas de fabricación (GMP), imprescindibles para el sector alimentario, en conformidad con las normas de gestión ambiental ISO 14001 y EMAS, de eficiencia energética ISO 50001, de calidad ISO 9001 y de seguridad y salud en el trabajo ISO 45001. Además, está disponible bajo pedido con las certificaciones forestales de Cadena de Custodia PEFC o FSC® C011032.

Miraclon y BOBST fortalecen su asociación estratégica

Miraclon y BOBST han fortalecido su asociación estratégica y se ha nombrado a Miraclon como el socio de tecnología de planchas en el nuevo Centro de Competencia de BOBST en Atlanta. Con su apertura oficial esta semana, el centro es el hogar de FLEXCEL NX System y FLEXCEL NX Ultra Processing Solution, que tiene como objetivo apoyar la meta de BOBST de producir planchas que maximicen el rendimiento de sus prensas.

Emma Weston, Directora de Marketing de Miraclon, dijo, “Hemos estado colaborando estrechamente con BOBST desde que nuestra asociación en Europa comenzó hace más de ocho años. Los visitantes al Centro de Demostración Bobst Bielefeld, en Alemania, han podido ver las FLEXCEL NX Plates en acción después de que instalamos un FLEXCEL NX System en 2019. Nuestra relación estratégica recalca el compromiso de ambas empresas de posibilitar que nuestros clientes y socios logren sus metas de calidad

con algunas de las mejores tecnologías y experiencia en la industria”. Miraclon también utilizará el Centro de Competencia BOBST para hacer demostraciones en la prensa y pruebas de impresión, dándoles a los impresores y Trade Shops de América del Norte y del Sur la oportunidad de ver de primera mano la productividad en la prensa y los ahorros que la tecnología FLEXCEL NX ofrece. Asimismo, la asociación entre Miraclon y BOBST verá a las empresas ser coanfitrionas de eventos de la industria para promocionar la forma en que la tecnología permite una impresión de empaques eficiente. Emilio Corti, Director de Negocios Regional, Américas de BOBST dijo, “Nuestra asociación de larga duración con Miraclon respalda nuestra visión de cómo dar forma al futuro del mundo de los empaques. Con la sostenibilidad como prioridad principal en las mentes de nuestros clientes y propietarios de marcas, nuestra asociación les permite ver cómo nuestra colaboración maximiza su inversión y ayuda a liberar un nuevo potencial en el cuarto de prensa”.

Impulsando la revolución inteligente: el futuro de etiquetas y envases

La industria de la impresión ha experimentado una transformación muy profunda en las últimas dos décadas. Lo que antes estaba marcado por largas series de producción ahora se ha transformado en tiradas más cortas de productos personalizados, diseñados para satisfacer las diversas necesidades y preferencias de los consumidores actuales. La demanda de personalización y variedad sigue en aumento, pero con este incremento en la diversidad surge un nivel más elevado de complejidad para la industria de las etiquetas y envases.

por Haim Levit, vicepresidente senior, HP Industrial Print.

En una era donde los hábitos de consumo evolucionan rápidamente, los requisitos regulatorios fluctúan y el comercio electrónico redefine los canales de distribución, por lo que la capacidad de una rápida adaptación es clave. La flexibilidad también es uno de los elementos principales a la hora de trabajar en este contexto dinámico, por eso las tecnologías digitales han surgido como un habilitador crucial de la agilidad.

Ahora mismo, casi uno de cada dos equipos de impresión vendidos en el sector es digital. En la próxima década, podemos anticipar que esto aumentará a dos de cada tres. HP Indigo ha sido pionero, introduciendo la tecnología LEP en la década de 1990, que desencadenó esta revolución y cuyos resultados evidentes hoy en día. La transición de la impresión convencional a la digital ha permitido una flexibilidad sin precedentes para satisfacer las demandas de los clientes, con las prensas digitales allanando el camino para una adaptación rápida a pedidos con dato variable sin costes adicionales.

Con la mirada puesta en el futuro, la verdadera pregunta es: ¿Qué deparará el futuro para la industria de etiquetas y envases? ¿Cómo operarán los profesionales en este sector en los próximos años y qué transformaciones se proveen? Si bien nadie puede predecirlo con total certeza, hay varias tendencias que nos dan una idea del camino que seguirán.

La digitalización definirá todo el proceso

La digitalización está destinada a impactar en cada aspecto del proceso de producción. Aunque seguimos vien-

do cómo nuevos participantes logran avances y algunos convertidores de etiquetas se vuelven 100% digitales, todavía hay un camino por recorrer en comparación con las 2.000 máquinas HP Indigo en funcionamiento en la industria de etiquetas y envases. Sabemos que, al adoptar procesos digitales en toda la cadena de producción, desde la impresión hasta el producto final, la industria tiene la oportunidad de obtener ventajas significativas en términos de productividad, reducción de residuos y sostenibilidad. Los pedidos se ejecutarían más rápidamente y todo el sistema avanzaría hacia cero existencias y cero residuos, con menos almacenamiento en toda la cadena de suministro y, en última instancia, una mayor eficiencia y un menor impacto ambiental tanto para los convertidores como para sus clientes. Un proceso 100% digital conduciría a una disminución en los defectos de calidad,

Con la digitalización, la automatización y la optimización impulsada por la IA, la industria está lista para entrar en una nueva era de calidad, versatilidad, productividad, sostenibilidad y rentabilidad.

errores que resultan en residuos y destrucción de valor.

Las líneas de producción inteligentes están en aumento. Estamos trabajando hacia un futuro donde un trabajo puede completarse en solo unas pocas horas y puede estar listo para ser entregado poco después. Pero alcanzar esta visión de un ecosistema de producción completamente digitalizado requiere superar dos desafíos críticos: la estandarización de los formatos de archivo y la comunicación fluida entre las máquinas. La capacidad de trabajar desde archivos digitales unificados que contengan tanto especificaciones técnicas

como datos comerciales agilizará la gestión de pedidos y facilitará una respuesta rápida a las necesidades del cliente. De manera similar, una mayor conectividad entre las máquinas permitirá la monitorización y la optimización en tiempo real de los procesos de producción, impulsando la eficiencia y el rendimiento. Estos dos desafíos no son de ninguna manera insuperables y drupa 2024 seguramente será un momento en el que escucharemos y veremos más detalles al respecto.

En la industria del embalaje, la información fluye a nivel de máquina transfiriendo datos a lo largo del flujo de producción y a las Interfaces HombreMáquina (HMI) para que los operadores puedan controlar la máquina y monitorizar su rendimiento. Estos datos también se alimentan en los sistemas ERP y en una infraestructura en la nube donde se utilizan para comprender si una máquina, una línea o incluso fábricas enteras están funcionando bien o no. El cálculo de rentabilidad depende de esto hoy en día. Grandes empresas más allá de la impresión, con decenas de fábricas en todo el mundo, operan cientos de líneas de producción y utilizan esta información para comparar el rendimiento de sus emplazamientos.

Muy pronto podríamos anticipar que los convertidores operarán de manera similar: midiendo el rendimiento de sus líneas de producción, la tasa de inactividad de sus prensas, el número y tipo de averías que experimentan, el consumo de consumibles, el tiempo de ejecución del trabajo y los costes de producción.

La robótica y los sistemas inteligentes gestionarán los flujos

En una era donde la diferenciación de productos y la producción bajo demanda se han vuelto primordiales, el número de sustratos, películas, imprimaciones, tintas y otros recubrimientos a adquirir, almacenar y utilizar aumenta constantemente. Una producción eficiente no puede pasar por alto una gestión óptima de todos los flujos de materiales y suministros. Mientras miramos hacia el futuro, el papel de la automatización y la robótica en la gestión de los flujos de materiales dentro de las fábricas también se volverá cada vez más prominente. Registros precisos y en

tiempo real de todo lo que entra y sale del área de producción son críticos, y, podemos esperar que los sistemas ERP de las empresas de impresión integren cada vez más la trazabilidad de estos elementos y productos terminados de manera más eficiente, desde el momento en que salen de las máquinas hasta el almacén para un envío rápido. La logística dentro de las áreas de producción de impresión también evolucionará para incluir vehículos de transporte. Los Vehículos de Guiado Automático (AGVs) y los Robots Móviles Autónomos (AMRs) están listos para revolucionar la logística dentro de las instalaciones de impresión, ofreciendo beneficios como una gestión de inventario y una productividad mejorada, así como una reducción de la dependencia de la mano de obra humana. Al integrar estas tecnologías en los flujos de trabajo de producción, los fabricantes pueden lograr una mayor eficiencia y capacidad de respuesta a las demandas cambiantes. La industria automotriz ya está a la vanguardia en el uso de estos sistemas, mientras que la industria de impresión y embalaje apenas está comenzando a adoptarlos. En los próximos cinco a diez años, esperamos ver que nuestra industria sigue este ejemplo.

¿Y la capa final definitiva?

Después de los flujos entre convertidores y envasadores, la última etapa de esta evolución implicará a los minoristas y los consumidores. En aproximadamente una década, podemos esperar que flujos completos de producción sean gestionados automáticamente por máquinas y robots, con un mínimo de intervención humana y la trazabilidad será completa. Tanto los intercambios digitales como físicos entre el pedido del consumidor a los minoristas y a las fábricas y almacenes serán fluidos. Es solo cuestión de tiempo que sea el consumidor quien active el pedido en el mismo momento en que compra el producto en la tienda o de forma online. La transacción financiera iniciará una serie de órdenes inversas que llegarán a la cadena en el momento en que se venda un producto, desde el minorista hasta el productor, hasta el ERP del convertidor, que instruirá a la prensa para fabricar el tipo adecuado

de envase y etiqueta. En cuestión de días, el convertidor puede fabricar todo el envase y las etiquetas requeridos para los productos vendidos y enviarlos proveedor de envasado, quien habrá fabricado los productos y los habrá enviado al minorista, permitiéndole reponer casi instantáneamente sus existencias. Con estos flujos digitales y operando un modelo de cero existencias, los impresores podrán gestionar mejor los recursos, impulsar la sostenibilidad y, por último, tener una mayor rentabilidad.

La inteligencia artificial desempeñará un papel determinante

Finalmente, el futuro de la impresión no puede pasar por alto la Inteligencia Artificial (IA). La integración de la IA promete mejorar aún más la eficiencia operativa y el control de calidad, detectando errores y corrigiendo el trabajo de sistemas de impresión, decoración o corte por sí sola. Los algoritmos impulsados por IA también pueden optimizar el rendimiento de las máquinas, prever las necesidades de mantenimiento e incluso ayudar en los procesos de toma de decisiones. Desde el control de calidad hasta el mantenimiento predictivo y la optimización de la cadena de suministro, la IA tiene el potencial de revolucionar cada aspecto de la industria de la impresión y el embalaje.

Los convertidores de etiquetas están en primera línea

En este contexto de rápida evolución, las etiquetas y los envases están a la vanguardia de la innovación. Como el primer sector en experimentar su revolución digital hace treinta años, la industria está bien posicionada para adoptar las tecnologías emergentes. Los próximos veinte años prometen un cambio de paradigma en la forma en que se conciben y ejecutan la impresión y el envasado. Con la digitalización, la automatización y la optimización impulsada por la IA, la industria está lista para entrar en una nueva era de calidad, versatilidad, productividad, sostenibilidad y rentabilidad. Mientras navegamos esta revolución inteligente, una cosa está clara: el futuro de la impresión y el embalaje es prometedor, y las posibilidades son ilimitadas.

HP muestra

sus novedades para drupa 2024 en un evento exclusivo en Indianapolis

La cúpula de la compañía desveló todas las novedades que presentará en drupa 2024 en un encuentro exclusivo con la prensa internacional en Indianapolis (USA). Alabrent fue el medio español invitado a la cita y en ella pudimos analizar las novedades que HP mostrará en Düsseldorf .

“Bienvenidos a los próximos 20 años”, dijo Haim Levit, vicepresidente senior de la división de impresión de HP, sintetizando el mensaje de la compañía durante las dos jornadas, que no es otro que definir las tendencias del mercado de la impresión digital. La compañía eligió Indianapolis (USA) como sede del encuentro para coincidir con el simposio de Dscoop, la comunidad de impresión de gran formato de HP (formada por más de 16.000 clientes y socios de impresión industrial y de gran formato), que comparte ideas y recursos para mejorar continuamente en sus negocios.

Nachum Korman, vicepresidente y director general de la división de impresión de HP, dio la bienvenida a la presentación recordando el inicio de todo: “Mi primera drupa fue en 1995 y esa fue también la primera para Indigo. Fue el principio de una revolución”, recordó. Desde entonces, HP Indigo se ha convertido en uno de los líderes de la

transformación digital en el sector a través de los pilares ya conocidos de sus tecnologías: calidad, versatilidad, productividad, sostenibilidad y rendimiento económico. Pero según la compañía, es el momento de re-imaginar la impresión digital de los próximos años. Y eso pasa, no solo por mejorar continuamente sus prensas, sino también por diseñar tecnologías más automatizadas, que apuesten por la integración y la sostenibilidad.

Este nuevo enfoque se enmarca en un escenario determinante a nivel global, marcado por tendencias que están definiendo el rumbo de la industria, como los avances en inteligencia artificial, las tensiones económicas (inflación, escasez de materiales), los conflictos internacionales, los nuevos movimientos sociales o la acción climática global. Pero, sobre todo, lo que según la cúpula de HP marcará el desarrollo de la industria en las próximas dos décadas es la eclosión de la

Javier López, enviado especial a Indianapolis (USA)

IA: “La inteligencia artificial revolucionará el mundo de la impresión tal y como conocemos hoy. Abriendo una nueva era en la que las prensas serán autónomas y los flujos de producción estarán conectados, automatizados y orquestados desde la creación hasta la entrega”, aseguran.

Con este nuevo paradigma en juego HP presenta la visión que definirá el desarrollo de su portfolio: HP Intelligent Automation Platform. Lo que se traduce en el diseño de prensas cada vez más autónomas gracias a la gestión inteli-

gente de los datos. Así pues, entramos en una nueva era en la que el software, la gestión de la información y la híperconectividad serán argumentos de venta tan potentes como la velocidad, la calidad o la ganancia de inversión.

HP quiere dominar el mercado de las etiquetas a corto plazo con la HP Indigo V12, la cual se pondrá oficialmente a la venta en drupa 2024

Este relato y concepto vertebrará la propuesta de HP para la drupa 2024 en la que presentará sus nuevas prensas (los modelos HP Indigo 120K, 18K, 7K, y la prensa de bobina HP Page Wide Advantatge 2200), anunciará su alianza con Esko, pondrá por fin a la venta la poderosa factoría de etiquetas HP Indigo V12 y mostrará sus avances en software y robótica. Pero antes de ver más a fondo las novedades, es importante analizar el rumbo estratégico que quiere tomar la compañía para los próximos años.

El gran potencial de las etiquetas y el packaging flexible

“Vamos a acelerar el mercado de las etiquetas”, aseguró Noam Zilbershtain, director general de HP Indigo, el cual dio un dato revelador. Actualmente, sólo el 10% del mercado de etiquetas a nivel mundial es producido con tecnología digital, y la compañía va a invertir esfuerzos para ser el principal agente catalizador de esta trasformación. Su principal valor actual es la HP Indigo 6K, con más de 2100 prensas activas en todo el mundo y produciendo alrededor del 60% del mercado total. Pero la gran revolución vendrá con el lanzamiento oficial de la HP Indigo V12, después de dos años en fase de testeo por seis grandes convertidores (tres en USA y tres en Europa), la primera en utilizar la tecnología LEPx7, y que en drupa se pondrá por fin a la venta. Su curva de penetración se prevé larga para los próximos años.

Si las etiquetas pueden ser el gran mercado de crecimiento, el que crece

Nachum Korman, vicepresidente y director general de la división de impresión de HP, dio la bienvenida a la presentación recordando el inicio de todo: “Mi primera drupa fue en 1995 y esa fue también la primera para Indigo. Fue el principio de una revolución”, recordó.

de manera más rápida y de forma exponencial actualmente es el del packaging flexible, con la HP Indigo 200K como gran arma de la compañía, la cual ofrece una mejora del 30% en la velocidad y un aumento del 45% en la productividad con respecto a su predecesora (la 25K) y destaca por su gestión del color gracias a la herramienta HP Indigo Spot Master. La predicción, en palabras del propio Zilbershtain, es doblar el volumen de producción en este segmento cada tres años.

El tercer objetivo estratégico es convertirse en los grandes disruptores del mercado del packaging. No fue casualidad que fuera Eli Mahal, director de

marketing de HP Indigo, quién abordara el tema en Indianapolis. El packaging es el segmento de mercado de mayor inversión a nivel global por las grandes marcas comerciales, y cada vez más determina la decisión de compra de los clientes. Con la innovación y la sostenibilidad como grandes pilares, HP Indigo puede presumir de uno de los portfolios más competitivos en este segmento, con la HP Indigo 6K y la HP Indigo 35K HD (perfecta para convertidores de cartón plegable), como estandartes. En esta línea, otra de las novedades que anunciaron en Indianapolis y amplificarán en drupa 2024, es la colaboración entre HP y Esko para ofrecer

una nueva solución para la producción de envases impresos digitalmente. Se trata de una nueva plataforma integrada que gestionará contenidos y datos en toda la cadena de valor, permitiendo a los usuarios colaborar en proyectos de embalaje y reducir el tiempo de entrega de meses a semanas. La solución se mostrará en drupa tanto en los stands de Esko y HP, así como en el stand de drupa touchpoint packaging. Joel Depernet, presidente de Esko, valora muy positivamente esta alianza: “La nueva solución integrada aprovecha el conjunto de herramientas de embalaje de Esko y HP PrintOS Suite, lo que significa que las soluciones de terceros están perfectamente conectadas al flujo de trabajo de producción. Con la integración de HP Smartstream Designer y Composer en Esko WebCenter, la personalización y el control de versiones de todos y cada uno de los nuevos proyectos de embalaje están al alcance de la mano”.

La continua importancia del commercial printing

HP no olvida su génesis: la de ser uno de los grandes catalizadores de la impresión digital en el sector de comercial printing. “El avance de este segmento de negocio no está sujeto a novedades revolucionarias, pero la realidad es que el 95% de las páginas de todo el mundo siguen imprimiéndose en analógico”, sostiene Anat Rurhbeg, responsable de la división de Commercial Product & Solutions. Así pues, la estrategia de crecimiento de HP no pasa por robar cuota de mercado a sus competidores, sino continuar con la evangelización de la impresión digital para hacer crecer su base de clientes.

Su principal valor en este segmento es la nueva HP Indigo 120K, la cual también se podrá ver en acción en drupa 2024 y deviene uno de los grandes lanzamientos de la marca para este año. “La 120K puede imprimir un 30% más de hojas respecto a su predecesora, presenta una nueva interface simplificada y nuevos modos de impresión como el ECO Mode el cual reduce la huella de carbono de la prensa en un 11%. Esta nueva tecnología requiere una curva de aprendizaje muy corta: menos de una semana. Ha sido concebida para que un mismo operador pue-

da controlar dos prensas o más a la vez”, explica Rurhbeg.

Un portfolio ganador para la drupa 2024

La HP Indigo 120K y la HP Indigo V12 acapararon buena parte de las miradas en Indianapolis, pero HP aterrizará en Düsseldorf para mostrar el potencial de sus últimas tecnologías con las que pretende seguir reforzando su posición de liderazgo en el mercado.

Comenzando por la HP Indigo 18K, la prensa digital con alimentación de hojas B2 que ofrece versatilidad, eficiencia y facilidad de uso. Este nuevo modelo se adapta perfectamente a diversos sustratos y tipos de trabajo y si hay algo que la diferencia es su tremenda variedad de soluciones. Imprime de todo: desde etiquetas sensibles a la presión hasta embalajes flexibles y fundas retráctiles. Además, ofrece nuevas capacidades a partir de inteligencia artificial como la recuperación automática y las alertas proactivas, y destaca por su compromiso con la sostenibilidad ofreciendo un 24% de ahorro de energía por hoja.

Otra de las prensas que tendrá un protagonismo destacado en drupa 2024 será la HP Indigo 7K Secure Digital Press. En colaboración con Jura JSP, esta prensa de hojas permite flujos de trabajo hechos a medida para líneas de producción de seguridad, para que los usuarios puedan diversificar sus ofertas, atender una amplia gama de necesidades de seguridad y atraer nuevos clientes. Por su parte, la prensa de bobina HP Page Wide Advantatge 2200, la cual fue lanzada el año pasado, será presentada de forma oficial en drupa 2024 para demostrar todo el potencial de su atractivo arco de impresión de una sola pasada, perfecta para aquellos convertidores que buscan versatilidad en los sectores comercial y mailing.

En las jornadas, al margen de novedades, también hubo mención y reivindicación para estándares de su portfolio como la HP Indigo 15K, una de las tecnologías más versátiles y productivas del mercado, con más de 1000 prensas funcionando en todo el mundo operando en diferentes verticales como impresión comercial, sector editorial, cartón ondulado, impresión de seguridad, fotografía o mailing directo. La compañía mostró

su vigencia con el video-reto “2 Hour Production-Challenge”, en el que la máquina es capaz de producir 21 trabajos diferentes con 20 sustratos en tanto sólo 120 minutos.

La inteligencia artificial y la robótica marcarán el devenir de HP

Este fue uno de los mensajes que más repitió la cúpula de la compañía en Indianapolis. Y lo cierto es que HP tiene cada vez más clara su intención de definir el enfoque de la industria hacia la automatización a través de la inteligencia artificial y la robótica, lanzando un ecosistema integral de automatización de la producción de la impresión. Estos pilares están marcando y marcarán la arquitectura de sus tecnologías. Y es algo que el cliente valora cada vez más en aras de la eficiencia. Los usuarios que aprovechan los procesos automatizados logran un 51% más de volumen y un 80% más de trabajos por prensa en comparación con clientes menos automatizados.

“HP ha sido tradicionalmente una empresa poderosa en el diseño de hardware, pero en los últimos años hemos invertido mucho en el corazón de las máquinas y desarrollar un software (PrintOS Suite y todas sus ramificaciones), que sea igual de competitivo que nuestra mecánica. El objetivo es simplificar las cosas, aprovechar la automatización y el análisis de datos, para proyectar soluciones lo más eficientes y autónomas posibles”, declaró Gershon Alon, responsable de soluciones software de la división de impresión de HP.

En este sentido, HP presentará varias novedades en drupa 2024 como la solución PrintOS Production Beat Support, pensada para monitorizar todo su piso de producción, coleccionar datos, analizarlos y compartirlos con el cliente; Preflight, una herramienta de toma de decisiones basada en IA que predice automáticamente la idoneidad del modo de impresión más adecuado al conocer las preferencias de los clientes. O el robot autónomo AMR, diseñado en colaboración con Movigo Robotics, un pequeño dispositivo que deviene un complemento eficiente a los recursos humanos en la gestión de la producción, perfecto para automatizar la transferencia de medios, ahorrando hasta dos horas por día, por prensa.

ABG lanza la rebobinadora de torreta Vectra AutoSet de última generación

ABG ha anunciado el lanzamiento del nuevo Vectra AutoSet, la última incorporación a su prestigiosa familia de rebobinadores de torreta Vectra que incluye los conocidos modelos Vectra ECTR y HDTR. El lanzamiento marca un hito importante en los 30 años de producción del Vectra y la instalación exitosa de más de 2500 unidades.

La Vectra AutoSet, que se mostró inicialmente en Labelexpo Europe 2023, destaca por su mecanismo de corte AutoSet de última generación, que permite una configuración totalmente automatizada que integra lo último en tecnología de aplicadores de etiquetas.

La Vectra AutoSet, que se mostró inicialmente en Labelexpo Europe 2023, destaca por su mecanismo de corte AutoSet de última generación, que permite una configuración totalmente automatizada que integra lo último en tecnología de aplicadores de etiquetas. Una característica notable es la inclusión opcional del sistema de cámara fleyeVision y ABG Connect, que ofrece una inspección completa al 100% con automatización total y conexión a un sistema MIS, todo dentro de un proceso continuo. Esta integración es crucial, ya que forma un componente clave de la infraestructura de automatización de ABG, mejorando la productividad y reduciendo la necesidad de grandes habilidades y tiempo del operador. Además, Vectra AutoSet cuenta con capacidades avanzadas de impresión

de etiquetas SKU e introduce un nuevo método de aplicación de pegamento. Este método utiliza tecnología de intercambio de calor para extender el tiempo abierto del pegamento, ofreciendo un mayor control y la opción de cambiar entre una espiral y una franja de pegamento para núcleos estrechos.

El diseño de Vectra AutoSet garantiza una fácil integración mecánica con Digicon Serie 3 y Converter de ABG, así como con prensas de terceros, brindando flexibilidad para diferentes necesidades operativas. Además, está disponible con o sin opción de pegamento, para satisfacer una amplia gama de requisitos de la industria.

Mark Norman, director técnico de ABG, comenta: "Estamos entusiasmados de lanzar la nueva Vectra AutoSet. La gama Vectra ha sido fundamental

para impulsar la eficiencia de nuestros clientes durante muchos años. Este nuevo modelo no solo consolida la posición de Vectra como torreta principal rebobinador en el mercado, pero también lo prepara para el futuro con una serie de características nuevas y funcionalidad mejorada. El Vectra AutoSet es un testimonio de nuestro compromiso de hacer avanzar los negocios de nuestros clientes".

El lanzamiento representa un paso fundamental en el continuo viaje de innovación y desarrollo centrado en el cliente de ABG, reforzando el legado de la gama Vectra y estableciendo nuevos estándares en la industria.

Para obtener más información sobre Vectra AutoSet de ABG www.abgint. com/products/vectraautoset

La colaboración de ABG y HP estimula la inversión de la industria

La asociación de larga durada entre A B Graphic International (ABG) y HP continúa floreciendo. La reciente integración de la innovadora tecnología de bobinado continuo (NSW) en el buque insignia de HP, la prensa digital HP Indigo V12, ha atraído inversiones de los principales fabricantes de etiquetas, incluidos All4Labels, Brook + Whittle y Eshuis, quienes están implementando la tecnología para mejorar su impresión y operaciones de conversión.

El nuevo sistema de desenrollado y rebobinado continuo de ABG está diseñado para integrarse perfectamente con la prensa digital HP Indigo V12, ofreciendo una plataforma unificada que prioriza la alta productividad con comodidad y seguridad del operador.

Para aprovechar este éxito, ABG y HP han instalado recientemente tecnología NSW para funcionar en línea con la prensa digital HP Indigo V12 en la Graphic Arts Experience de HP en Barcelona, España. Esta incorporación significa que los clientes ahora pueden experimentar de primera mano las eficiencias que puede generar la combinación de la prensa digital HP Indigo V12 con la tecnología NSW. Para ver una demostración, visite el Centro de experiencia en artes gráficas de HP en Barcelona, España. A finales de 2024 se realizará una nueva instalación en el HP Center de Atlanta.

El nuevo sistema de desenrollado y rebobinado continuo de ABG está diseñado para integrarse perfectamente con la prensa digital HP Indigo V12, ofreciendo una plataforma unificada que prioriza la alta productivi-

dad con comodidad y seguridad del operador. Con una velocidad de carrera de 120 metros por minuto, establece un nuevo estándar en rendimiento. Una característica destacada de este sistema es su incomparable control de tensión, lo que garantiza confiabilidad para una amplia gama de aplicaciones.

"La clave del liderazgo de ABG en el mercado de acabado de impresión es nuestra capacidad de evolucionar con el mercado"

Elad Zmora, gerente de producto de etiquetas de HP Indigo, comenta: “La prensa digital HP Indigo V12

imprime a más de 7000 metros por hora y requiere de 2 a 3 rollos de papel. Al reemplazar la lenta operación manual de cambiar, desenrollar y rebobinar, la solución NSW de ABG aumenta la productividad de la prensa entre 10 y 20 minutos por hora, aportando valor añadido a cada trabajo”

Matt Burton, director de ventas globales de ABG, añadió: "La clave del liderazgo de ABG en el mercado de acabado de impresión es nuestra capacidad de evolucionar con el mercado. La incorporación de la tecnología NSW de ABG permite a los impresores de etiquetas maximizar el potencial de la prensa digital HP Indigo V12. reforzando nuestro compromiso de ofrecer soluciones de vanguardia y ayudar en la transición a lo digital”.

Fujifilm lanza el sistema de barra de impresión de inyección de tinta 46kUV para la producción de etiquetas

y envases a alta

velocidad

Fujifilm anuncia el lanzamiento de su sistema de barra de impresión de inyección de tinta 46kUV, una nueva solución de impresión integrada para operaciones de producción industrial en una gran variedad de etiquetas y materiales de envasado. El sistema de barra de impresión de inyección de tinta 46kUV presenta un diseño «gota a gota» que permite agilizar el flujo de trabajo con velocidades de impresión rápidas, líderes en el sector, de hasta 150 metros por minuto.

El sistema de barra de impresión de inyección de tinta 46kUV utiliza la tecnología de cabezal de impresión SAMBA® patentada por Fujifilm, que aprovecha la precisión del procesamiento MEMS de silicio y el PZT pulverizado. Además, el sistema tiene una resolución nativa de 1200 ppp para dar respuesta a gran parte de las demandas actuales de calidad de las etiquetas. También puede imprimir códigos QR individualmente únicos, así como fuentes tan pequeñas como de 2 puntos.

«Hemos detectado que el uso de la inyección de tinta sigue creciendo en los mercados de etiquetas y envases dada su capacidad para producir impresiones de alta calidad con datos variables», dijo Greg Balch, vicepresidente y director general del Grupo de Soluciones Integradas de Inyección de Tinta de FUJIFILM. «Nuestra visión detrás del sistema de barra de impresión de inyección de tinta de 46 kUV es ayudar a llenar un vacío importante en el mercado de la impresión a alta velocidad de ppp y con alta confiabilidad».

El sistema de barra de impresión de inyección de tinta 46kUV de Fujifilm está disponible en varias anchuras de impresión, como 254 mm, 330 mm, 432 mm y 508 mm, para integrarse perfectamente en los procesos de impresión tradicionales, minimizando la necesidad de una formación exhaustiva y de cambios en los procesos. El software de creación de documentos 3IC de Fujifilm puede utilizarse con el sistema de barra de impresión de inyección de tinta 46kUV para crear eficazmente contenido de datos variables. El módulo de limpieza y tapado de la barra de impresión está diseñado para ayudar a mantener la calidad de la imagen. El uso del sistema de barra de impresión

El sistema de barra de impresión de inyección de tinta 46kUV de Fujifilm está disponible en varias anchuras de impresión, como 254 mm, 330 mm, 432 mm y 508 mm, para integrarse perfectamente en los procesos de impresión tradicionales, minimizando la necesidad de una formación exhaustiva y de cambios en los procesos.

de inyección de tinta 46kUV utiliza la recirculación de tinta patentada REDIJET® de Fujifilm para optimizar la calidad de imagen en todo el ancho de impresión y minimizar así la necesidad de renovar los cabezales.

Manuel Schrutt, director de Packaging de Fujifilm EMEA, explica: «Este emocionante lanzamiento pone de relieve el compromiso de Fujifilm con nuestro creciente intervalo de soluciones para la industria del embalaje y las etiquetas. Nos dedicamos a ofrecer soluciones analógicas, digitales y sostenibles. Esta innovación muestra cómo nuestras tecnologías en analógico y digital pueden ir de la mano y fue diseñada pensando en los convertidores, para permitir a nuestros clientes seguir siendo competitivos mientras utilizan las inversiones existentes en equipos analógicos, abriendo nuevas formas de producción mediante la combinación de nuestras soluciones digitales, analógicas y sostenibles».

El sistema FUJIFILM 46kUV Inkjet Printbar ya está a la venta en todo el mundo.

Xeikon presenta una nueva impresora de inyección de tinta de 1200 ppp para el segmento de etiquetas de alta gama

Xeikon ha anunciado detalles de la próxima evolución de la tecnología de inyección de tinta Panther mientras el fabricante líder de prensas se prepara para el estreno mundial de la Xeikon PX3300HD, una nueva prensa digital de 1200 ppp que se lanzará en drupa 2024. Desarrollada para etiquetas de alta calidad, la impresora de cinco colores La máquina ofrece un ancho de impresión de 330 mm y velocidades de hasta 70 m/min, incluso cuando se imprime en blanco de alta opacidad. Además, Xeikon PX3300HD utiliza una serie de tintas recientemente desarrollada, PX-Cure LED HD, para garantizar un curado perfecto y, al mismo tiempo, cumplir con los objetivos de sostenibilidad para los convertidores.

Xeikon PX3300HD, una máquina de tamaño reducido, destaca por producir etiquetas a todo color de alta durabilidad para diversos mercados, cubriendo hasta el 88 % de los colores Pantone dentro de Delta E 2 (aumentando al 94 % en Delta E 3).

“A medida que la tecnología de inyección de tinta continúa madurando, existe una clara necesidad de actualizar la cartera Panther de Xeikon con una opción de mayor resolución para satisfacer las solicitudes específicas de los clientes. En consecuencia, ahora presentamos un motor de 1200 ppp para complementar la gama de productos existente de 600 ppp” , afirma Jeroen Van Bauwel, director de diseño de soluciones. "La nueva Xeikon PX3300HD ampliará las capacidades de los impresores brindándoles las herramientas

para alcanzar una calidad excelente con niveles de productividad aún más altos de una manera respetuosa con el TCO (coste total de propiedad)".

Xeikon PX3300HD, una máquina de tamaño reducido, destaca por producir etiquetas a todo color de alta durabilidad para diversos mercados, cubriendo hasta el 88 % de los colores Pantone dentro de Delta E 2 (aumentando al 94 % en Delta E 3). Para cumplir con los requisitos específicos del motor de mayor resolución, Xeikon ha desarrollado nuevas tintas PX-Cure

LED HD. Las nuevas tintas igualan los beneficios de sustentabilidad de la serie LED PantherCure UV recientemente introducida para prensas de inyección de tinta Xeikon de 600 ppp, incluido un ahorro significativo en el consumo de energía, calentamiento instantáneo para una operación más ágil y una vida útil de la lámpara 10 veces mayor en comparación con las lámparas de arco UV tradicionales. , lo que resulta en menos desperdicio. Al combinar una calidad de imagen y una resolución superiores con una pro-

ductividad notable, la nueva prensa aprovecha los cabezales de impresión de inyección de tinta industriales de la serie W de Xerox con formas de onda dedicadas y software de tramado desarrollado por Xeikon. Además, la PX3300HD está completamente preparada para la impresión híbrida para aumentar la productividad, con la opción de agregar LCU (Unidades de conversión de etiquetas) modulares en línea de Xeikon y un desenrollador grande para tiradas de producción ininterrumpidas más largas.

El flujo de trabajo de impresión altamente eficiente presentado por la Xeikon PX3300HD está impulsado por el potente Xeikon X-800 DFE (frontal digital), que proporciona una entrega de trabajos más rápida y justo a tiem-

po. La gestión del color es una parte integral del software: cada X-800 viene con una licencia Pantone para que los clientes puedan convertir fácilmente los últimos colores Pantone para su prensa y sustratos. Además, la configuración básica de la prensa ofrece soporte operativo eficiente con una cámara en línea para inspección de calidad incluida de forma predeterminada. Al ajustar el registro, el cosido y la compensación de los inyectores faltantes, todo ello medido y corregido de forma totalmente automatizada, esta característica también ayuda a aliviar los problemas actuales relacionados con la búsqueda de personal capacitado para operar la prensa, al tiempo que extiende la vida útil de los cabezales de impresión y garantiza una alta calidad constante.

Xeikon y Sappi, una dulce colaboración

Van Bauwel concluye: “Esta ampliación de las capacidades de inyección de tinta de Xeikon es un desarrollo increíblemente interesante para los clientes. Les ofrece una oportunidad muy rentable y altamente competitiva para escalar sus negocios, de modo que puedan abastecer segmentos rentables del mercado de lujo con una productividad y calidad excepcionales. Actualmente estamos muy avanzados con las pruebas para clientes y comenzaremos las ventas en drupa. Me gustaría animar a todos los asistentes a que se dirijan al pabellón 11, stand A01, para experimentar la prensa PX3300HD de 1200 ppp en vivo y discutir su camino futuro en la inyección de tinta para etiquetas y embalajes con Xeikon”.

Aprovechando su larga colaboración con Sappi, Xeikon ha desarrollado paquetes de caramelos a base de papel, aptos para alimentos, que son totalmente reciclables en el flujo de residuos de papel. Con alta calidad de imagen, colores brillantes y una superficie sedosa, los paquetes de 'Maoam Chew Fruit Mix' muestran la innovadora tecnología de tóner seco TITON de Xeikon impresa en papel funcional termosellable Sappi Seal Silk de 67 g/m2. En particular, esta solución de embalaje flexible es apta para alimentos sin necesidad de barreras adicionales en la estructura, como barniz u otras capas.

"Xeikon continúa satisfaciendo las demandas de los propietarios de marcas de envases respetuosos con el medio ambiente y seguros para los alimentos con soluciones de valor añadido creadas a través de estrechas colaboraciones con otros líderes de la industria", afirma Frank Jacobs, Market Intel y Senior Product Manager de Xeikon. "Nuestra última solución de embalaje flexible sostenible es posible gracias a la larga experiencia de Sappi en materiales de papel reciclables y las capacidades únicas del tóner seco Xeikon TITON".

Sappi Seal Silk es un papel funcional de una sola capa con termosellabilidad y barrera contra la humedad superiores. Totalmente reciclable, ha sido diseñado para aplicaciones de embalaje flexible primario y secundario en los sectores alimentario y no alimentario. Al ofrecer excelentes resultados de impresión y capacidad de apertura, el papel es adecuado para el contacto directo con alimentos, lo que complementa perfectamente las propiedades de los tóneres TITON seguros para alimentos, inodoros y a prueba de migración de

Xeikon. Los nuevos paquetes de dulces aprovechan las capacidades de estas dos tecnologías, presentando un paquete con un gran atractivo en los estantes y que también es altamente resistente a las tensiones del proceso de embalaje.

Sibylle Hajostek, directora de mercado de soluciones de embalaje de Sappi, comenta: “La colaboración continua con Xeikon ofrece claros beneficios para los impresores, ya que podemos ofrecerles una ruta bien probada para producir embalajes flexibles reciclables con Sappi Seal Silk como base. Juntos estamos brindando la innovación sostenible que el mercado necesita para responder a las demandas de los usuarios finales de envases más ecológicos y cumplir con la nueva legislación para una economía circular”.

La prensa digital TX500 de Xeikon estará funcionando en vivo durante la drupa 2024 (del 28 de mayo al 7 de junio), en Düsseldorf, para demostrar cómo se imprimen estos paquetes de dulces en cuatro colores, a una resolución de 1200 ppp y una velocidad de 30 m/min (98 pies). /min).

Esta máquina de impresión de 508 mm (20 pulgadas) de ancho es la primera en utilizar la tecnología de tóner seco TITON. Resistentes al calor, a los productos químicos y a la abrasión mecánica, los tóneres permiten a los impresores producir envases de alimentos sostenibles a base de papel sin necesidad de barniz u otras capas protectoras. Jacobs concluye: “La sostenibilidad es el mayor impulsor de la producción de envases hoy en día, pero eso no significa que debamos comprometer la calidad. Los visitantes de drupa deben dirigirse al stand de Xeikon (Pabellón 11/A01) para investigar por sí mismos nuestros envases de papel de alta calidad y discutir nuevas oportunidades de mercado para sus negocios con nuestros expertos”.

Grupo Argraf reafirma su compromiso con Catalunya invirtiendo 2 millones de euros en maquinaria

Grupo Argraf continúa apostando fuerte por el mercado catalán, culminando su consolidación en este territorio con la inversión de 2 millones de euros en la mejora de su planta de Rubí (Barcelona). Adquirida por Grupo Argraf en 2022, Argraf Catalunya (antes Redgraf) ha experimentado durante los últimos meses una profunda evolución que se ha puesto de manifiesto en la adquisición de nueva maquinaria, así como en la ampliación y cualificación de su equipo humano.

El objetivo fundamental de esta inversión es mejorar la agilidad en la producción y en la atención al cliente catalán en sus nuevos proyectos de impresión de etiquetas. La producción actual se centra en el sector del vino y el cava, en el que Grupo Argraf es líder a nivel nacional, pero desde Argraf Catalunya insisten también en la capacidad para realizar cualquier proyecto en el sector de la alimentación.

Las nuevas máquinas incorporadas a la sede de Rubí son una prensa flexográfica MPS EF-430 y una máquina de acabados MIDA MA-350. Se han adquirido e instalado juntas para aumentar la capacidad de personalización de tiradas medias y cortas. Destacan por su estabilidad y calidad de acabados, tan clave para el sector del vino.

Miguel Ángel Torroba (Izq.) , Gerente de Grupo Argraf en Catalunya junto con Iosu Álvarez, responsable de MPS.

A las ventajas técnicas se suma el atractivo que representa para las empresas de bebidas y alimentación catalanas contar con su proveedor de etiquetas cerca de sus sedes. Esto permite, un lado, agilizar la gestión y toma de decisiones en un sector en el que ver y tocar el resultado final es fundamental. Y por otro, facilita el transporte de las etiquetas producidas, abaratando costes y reduciendo la huella de carbono necesaria para hacerlas llegar a su destino.

El resultado de todos estos esfuerzos es la consolidación de un servicio basado en la excelencia técnica y en la cercanía con el cliente, que además cuenta con servicios extra como la homologación de etiquetas de acuerdo con la normativa vigente en el sector. Un servicio que Grupo Argraf llevaba años ofreciendo en su sede de Oyón, y que ahora será mucho más ágil y accesible para los clientes procedentes de las zonas vitivinícolas de Cataluña, entre las que destacan el Penedés, Terra Alta y Conca del Barberá.

“Con estas inversiones ganamos pro-

Michel Madoz, Director de Marketing i Ventas en OMC. (Izq.) junto con Miguel Ángel Torroba, Gerente de Grupo Argraf en Catalunya.

fundidad tecnológica y fortalecemos nuestro servicio al cliente. Creo que nuestra apuesta por la expansión quedó clara el día que adquirimos Redgraf, pero con esta inversión seguro que se despejan las dudas que pudiera haber. Tenemos proyectos para seguir cre -

Consultoría Técnica de Color y Automatización

ciendo en Cataluña, por lo que a mí respecta tengo ganas sobradas para ponerlos en marcha. Sobre todo, con el equipo tan comprometido y profesional que tengo en Rubí” ha declarado Miguel Ángel Torroba, Director de Grupo Argraf Catalunya.

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GESTIÓN

Adestor by Lecta se asocia con RecyClass para impulsar la circularidad en el etiquetado

Adestor by Lecta, la división de materiales autoadhesivos de Lecta, se enorgullece de anunciar su asociación como miembro Platinum con RecyClass, una iniciativa europea clave que promueve la reciclabilidad del plástico.

Esta asociación refleja el compromiso continuo de Adestor para minimizar el impacto medioambiental y acelerar la transición hacia una economía circular en la industria del etiquetado.

Adestor by Lecta colabora activamente con clientes, proveedores y socios industriales para impulsar la circularidad en toda la cadena de valor. Esta colaboración es especialmente crucial para los segmentos de mercado que dependen en gran medida de materiales plásticos autoadhesivos como el PP y el PE, tales como la cosmética, el cuidado del hogar, la electrónica y las bebidas.

RecyClass es una organización sin ánimo de lucro que reúne a las partes interesadas de toda la cadena de valor de los plásticos para mejorar su reciclabilidad, aumentar la transparencia en el origen de los residuos plásticos y establecer métodos estandarizados para calcular y hacer

El Concurso

de Etiquetas

un seguimiento del contenido de plástico reciclado en Europa.

La asociación con RecyClass es un hito importante en el viaje circular de Adestor. Al unir fuerzas, Adestor by Lecta obtiene acceso a una valiosa

experiencia que acelera el desarrollo de soluciones de etiquetado innovadoras. Estas soluciones no solo ofrecerán un alto rendimiento, sino que también contribuirán a un futuro más sostenible.

FINAT 2024 premia a dos impresores de etiquetas españoles

El Concurso de Etiquetas FINAT 2024 ha premiado las etiquetas de dos impresores de etiquetas en España, IPE lndustria Gráfica y Germark.

En el grupo C, dentro de las aplicaciones no adhesivas, IPE lndustria Gráflca ha ganado con la etiqueta del producto de limpieza Concentralia. Se trata de una funda impresa digitalmente en 7 colores, con un fondo de cobertura total. Esta funda representa un método de envasado innovador que tiene dos compartimentos, uno para el concentrado y otro para el agua. La aplicación final consiste en troquelar y retirar una ventana (con una tolerancia de +/- 0,5 mm).

Germark fue premiada en el Grupo

D, Innovación, por su pulsera sanitaria RFID. Esta cómoda pulsera se desarrolló en respuesta a la necesidad de realizar un seguimiento de cualquier paciente en un centro médico desde el momento de su ingreso hasta su alta final. La pulsera contiene dos incrustaciones RFID DOG BONE que se pueden leer con un 100% de fiabilidad. El principal beneficio de la solución es la eficiencia administrativa de los procesos. Se imprime con tecnología inkjet de Domino, a un solo color y en una sola pasada.

La Cartonera Lucentina invierte en la prensa

HP PageWide C550 para ampliar sus capacidades digitales

La Cartonera Lucentina, una planta de packaging de propiedad familiar, se enorgullece de anunciar la compra de una prensa HP PageWide C550, para satisfacer la creciente demanda de envases de cartón ondulado versátiles, sostenibles y de alta calidad en España.

La adquisición e instalación de la nueva prensa HP PageWide C550 a escala industrial se basa en la amplia oferta de impresión digital de La Cartonera Lucentina con producción de embalajes minoristas con gráficos de alta calidad y exhibidores de cartón ondulado utilizando su prensa HP Scitex 17000. La Cartonera Lucentina ofrece diseño gráfico y estructural interno, impresión flexográfica y digital y conversión para ayudar a los clientes a desarrollar soluciones de presentación y embalaje únicas y creativas.

“Habiendo seguido el desarrollo de la prensa de postimpresión HP, estamos seguros de que la HP PageWide C550 es la mejor solución de impresión digital a base de agua disponible en el mercado. La prensa nos permitirá realizar la producción en varias tiradas sin comprometer la velocidad o la calidad”, afirma Javier Alba, director general de La Cartonera Lucentina. "Además, dado que la sostenibilidad es un valor fundamental para nuestra empresa, buscamos una prensa que pudiera respaldar nuestro compromiso con procesos de producción eficientes, limpios y responsables".

La HP PageWide C550, basada en tecnologías HP Thermal Inkjet y a base de agua, permite una producción de alta calidad de una amplia gama de aplicaciones de embalaje corrugado, incluidas láminas recubiertas y no recubiertas, a una velocidad constante de 90 lm/m. Ampliar su oferta de impresión digital significa que La Cartonera Lucentina está mejorando la eficiencia de sus prensas flexográficas existentes y reduciendo los plazos de producción.

“El entorno minorista altamente competitivo obliga a los clientes a diversificar su cartera con soluciones que les permitan llegar al mercado más rápido.

La HP PageWide C550 ofrece a La

Rafael Godino, Responsable de Cuentas de Ventas de Iberia, HP PageWide Industrial, Jesús Alba, Responsable de Ventas, La Cartonera Lucentina, Javier Alba, Director General, La Cartonera Lucentina, Nachum Korman, Vicepresidente y Director General, HP Worldwide Industrial Print Go-ToMarket y Mark Dempsey, director de HP PageWide Industrial WW GTM.

Cartonera Lucentina la libertad de imprimir campañas versátiles de forma rápida, rentable y sostenible” , afirmó Mark Dempsey, director de HP PageWide Industrial WW GTM.

La Cartonera Lucentina se unirá a la base instalada mundialmente establecida de prensas HP PageWide C5x0 que experimentan un crecimiento de volumen digital año tras año, gracias a su flexibilidad directa a placa, calidad offset y contribución a la eficiencia operativa de la planta.

Sobre La Cartonera Lucentina Fundada hace 60 años, La Cartonera Lucentina es una empresa familiar de soluciones de embalaje. Sus instalaciones abarcan 36.000 metros cuadrados de espacio operativo de última generación, adecuados para adaptarse a diversos tipos de clientes y necesidades de aplicaciones. Con su equipo de aproximadamente ochenta profesionales cualificados, la empresa crea una amplia gama de soluciones de embalaje, fabricadas con cartón ondulado, reciclable y biodegradable, certificado por FCS. Su compromiso con el medio ambiente pasa también por el uso de paneles fotovoltaicos que generan el 40% de las necesidades energéticas de la compañía.

Fosber Group y HP, relación estratégica

HP ha formado una relación estratégica con Fosber Group como parte del programa de socios de soluciones PWI SmartStream. Esta colaboración tiene como objetivo combinar las fortalezas de ambas empresas y ofrecer soluciones de vanguardia que mejoren las capacidades de la impresión digital y los corrugadores avanzados.

Fosber Group está entusiasmado por colaborar con HP para ejecutar la preimpresión digital en todas sus líneas de corrugado y también en el corrugador Quantum. Esto proporcionará a los clientes una solución flexible y de alta calidad para producir láminas impresas digitalmente en la corrugadora.

Fosber y HP, junto con E+L, miembro veterano del programa SmartStream Partner Program, buscan ofrecer una solución para el mercado de litografía laminada (DigiCorr) combinando el poder de las prensas HP PageWide T700i y T1195i con las capacidades de las líneas Fosber, equipadas con controles E+L Smartline proporciona a los fabricantes un enfoque simplificado y altamente eficiente para producir cajas de alta calidad y con altos gráficos.

Las prensas HP de 1,7 my 2,8 m, junto con la línea Quantum, ofrecen un rendimiento y una versatilidad excepcionales, con una calidad constante para la producción de microcanales, y se adaptan a papeles livianos de hasta 50 g/m². Quantum ofrece alta productividad y flexibilidad de producción: admite tableros lisos estándar, así como

opciones barnizadas y con revestimientos especiales. Además, Quantum permite la producción de tamaños de hojas impresas más grandes, ampliando aún más las posibilidades creativas para los fabricantes de envases.

A través de esta colaboración, Fosber y HP pretenden transformar el panorama del embalaje de cartón ondulado, permitiendo a los fabricantes alcanzar nuevos niveles de productividad, creatividad y satisfacción del cliente. Al unir fuerzas con E+L, garantizan que la experiencia líder en la industria y las soluciones de vanguardia converjan para ofrecer un valor inigualable a sus clientes.

"Estamos encantados de que Fosber Group haya elegido unirse al programa SmartStream Partner de HP", afirmó Stephen Shannon, director de comercialización mundial de HP PageWide Industrial Packaging. “Al combinar la tecnología de corrugación de vanguardia de Fosber con las capacidades avanzadas de impresión digital de HP, podemos revolucionar la forma en que se producen las cajas. Esta relación estratégica abre nuevas posibilidades de eficiencia y rentabilidad en la industria del embalaje de cartón corrugado y esperamos ver el impacto positivo que tendrá en los fabricantes y sus clientes”.

Packsize y EFI lanzan X5 Nozomi, la primera solución unificada que imprime y monta cajas en color

Packsize®, líder del mercado de envases sostenibles, de tamaño adecuado y bajo demanda, y EFI™, empresa tecnológica líder mundial en la transformación de la impresión analógica a la digital, ha anunciado el lanzamiento del primer sistema de cajas bajo demanda del mundo que integra la impresión en color mediante una única solución automatizada.

Del cartón ondulado en blanco a una caja acabada, bellamente impresa, coloreada, personalizable bajo demanda y del tamaño adecuado en sólo 6 segundos.

El sistema X5 Nozomi combina el sistema totalmente automatizado X5® Right-sized Packaging on Demand® de Packsize, que forma parte de la serie X de Packsize, con la gama Nozomi de EFI, líder del sector, de impresoras digitales de inyección de tinta de una sola pasada para cartón ondulado.

"La asociación con EFI y la innovación de la X5 Nozomi es un testimonio del compromiso de nuestro equipo para reimaginar lo que es posible y empoderar a las marcas para personalizar verdaderamente la experiencia de desembalaje de sus clientes", dijo David Lockwood, CEO de Packsize. "Ninguna otra máquina puede pasar de cajas de cartón corrugado en blanco a cajas impresas, de tamaño correcto y ensambladas bajo demanda en una sola solución, y en solo seis segundos por caja."

Al reducir el proceso de fabricación de siete pasos complejos a uno, X5 Nozomi está automatizando y simplificando la producción de cajas. Entre las oportunidades que ofrece esta solución se incluyen:

- Pasar de simples cajas monocromas a impactantes imágenes impresas digitalmente en color

- Reduzca la mano de obra y permita la automatización mediante cajas montadas listas para embalar

- Integre etiquetas de envío, etiquetas de materiales peligrosos y otras etiquetas personalizadas en el diseño de impresión

- Producción económica y sostenible "La caja de cartón ondulado se está convirtiendo en una experiencia más atractiva. Al mismo tiempo, los vídeos de unboxing están teniendo un impacto cada vez mayor en las marcas, incluso cuando la influencia de los anuncios digitales disminuye debido a la sobresaturación y al bloqueo de anuncios", señaló Frank Pennisi, director general de EFI. "Todo esto ha dado lugar a que las cajas se conviertan en vallas publicitarias, permitiendo experiencias de marca positivas para los consumidores. Esencialmente, el envase vende un producto, razón por la cual EFI se ha asociado con Packsize - para permitir a las marcas elevar sus envases de forma rápida, sencilla y rentable con la X5 Nozomi."

X5 Nozomi responde a la creciente demanda de envases sostenibles por parte de los consumidores y las autori-

Acerca de Packsize

Packsize transforma la forma en que las empresas y sus clientes experimentan el envasado, desde el empaquetado hasta la caja. Desde el lanzamiento de Rightsized Packaging on Demand en 2002, Packsize se ha convertido en un líder reconocido en el sector de la cadena de suministro y el embalaje sostenible en Norteamérica, Europa y AsiaPacífico. Como socio y asesor de confianza, Packsize desbloquea el potencial oculto en las cadenas de suministro de sus clientes y crea flujos de procesos de envasado personalizados que tienen en cuenta cada paso, desde el almacén hasta las manos del cliente. Packsize está reimaginando el envasado y acelerando el camino hacia un futuro más sostenible.

dades gubernamentales. La solución reduce los residuos de embalaje causados por las cajas sobredimensionadas, elimina el relleno de huecos como las almohadas de aire de plástico, reduce las emisiones de los envíos y mejora la experiencia general del consumidor final. Al dimensionar correctamente las cajas, las empresas pueden minimizar sus costes y el impacto medioambiental asociado al cartón ondulado innecesario y, al mismo tiempo, mejorar la logística de paquetería al dar cabida a un 66% más de cajas en las empresas de transporte y entrega. Al aprovechar la potencia de la impresión digital EFI Nozomi, el potencial de calentamiento global (PCG) se reduce en aproximadamente un 50% en comparación con las

tecnologías de impresión analógicas, con la eliminación de las planchas de impresión, los residuos de tinta y la sobreproducción.

EFI Nozomi reduce en 50% el impacto medioambiental de sus productos, según el análisis de Ciclo de Vida

EFI ha anunciado la conclusión de la Herramienta de Análisis de Ciclo de Vida (ACV) usando la tecnología de impresión digital single-pass Nozomi en colaboración con la galardonada empresa de consultoría de sostenibilidad Clean Agency. Gracias a esta iniciativa, Clean Agency también ha desarrollado una herramienta de Análisis de Ciclo de Vida (ACV) que los clientes de EFI™ y sus respectivos clientes (fabricantes, distribuidores y compañías de logística de terceros) pueden utilizar para analizar sus emisiones de CO2 equivalente (CO2e) como parte de su responsabilidad ampliada del productor (RAP) de embalajes, esto es, el impacto medioambiental de sus productos, incluso después de que haya finalizado su vida útil.

Según el análisis de ciclo de vida, la impresión en materiales de cartón ondulado con una la tecnología digital EFI Nozomi reduce el potencial de calentamiento global (PCG) en aproximadamente un 50% en comparación con las tecnologías de impresión analógicas.

Las emisiones de alcance 3 son aquellas emisiones indirectas que se producen en la cadena de valor de una organización, incluyendo tanto las actividades previas como las posteriores, y representan una parte significativa de la huella de carbono de una empresa.

Para los clientes, tanto fabricantes de productos como los distribuidores minoristas, la herramienta de ACV permite calcular las emisiones de CO2e de un determinado trabajo de impresión con la tecnología Nozomi, así como proyectar y comparar lo que generaría el mismo trabajo con otras tecnologías de impresión, como la flexografía, el offset con contracolado y la preimpresión digital. El hecho de poder demostrar

la reducción de la huella de carbono generada en la producción de embalajes es una ventaja empresarial puesto que las emisiones de alcance 3 son un elemento fundamental en las estrategias globales de sostenibilidad. Además de mejoras en sostenibilidad, la impresión digital también mejora la productividad mediante la eliminación de planchas, la reducción de los desperdicios derivados de los cambios, la disminución de los costes de consumo de energía y de eliminación de desperdicios, etc.

Los clientes de EFI han comenzado ya a utilizar la nueva herramienta de ACV y la acogida ha sido muy positiva. Caps Cases, proveedor líder de cartón ondulado y embalaje con sede en el Reino Unido, ha realizado su propio análisis de ACV. Como consecuencia de su inversión en la impresión digital Nozomi de EFI, en 2023, Caps Cases evitó la emisión de aproximadamente 300.000 kilogramos de CO2e en comparación con los métodos analógicos.

Tecnología EFI Nozomi: el camino hacia la sostenibilidad

La herramienta de ACV representa el último avance de la tecnología EFI Nozomi, que está impulsando al sector de la impresión de cartón ondulado en una dirección mucho más sostenible. La impresión digital inkjet single-pass para embalajes de cartón ondulado, que elimina los gastos y un gran número de pasos asociados a la impresión y el contracolado de la producción analógica tradicional, contribuye a una economía circular gracias a la reducción de la sobreproducción, los desperdicios y los costes de almacenamiento; el curado por LED que reduce el consumo de energía y la eliminación del agua para lavar las impresoras y las tintas.

Las tintas EFI Nozomi LED prácticamente no emiten compuestos orgánicos volátiles (COV), cumplen el estándar GREENGUARD Gold y no requieren recuperación de vapores.

Hinojosa consolida su presencia en Europa con la adquisición de la italiana MS Packaging

Hinojosa Packaging Group continúa expandiendo su presencia internacional con la adquisición de la compañía italiana MS Packaging. Con la incorporación de las dos plantas situadas en las localidades de Salerno y Arzano, Hinojosa se introduce en el mercado italiano, uno de los más relevantes en el sector del papel y del cartón de Europa.

MS Packaging es un grupo familiar italiano especializado en la fabricación y comercialización de papel y embalajes de cartón ondulado. Está compuesto por una fábrica de packaging y una papelera con una fuerte implantación en el mercado de la alimentación y bebidas. La empresa, que en 2023 facturó 60 millones de euros, mantendrá la totalidad de la plantilla formada por cerca de 200 empleados.

Guiados por ofrecer a los clientes la oferta más amplia de productos, Hinojosa integra MS Packaging por ser una compañía que comparte una misma filosofía basada en la innovación, la tecnología más avanzada, la sostenibilidad, así como la proximidad al cliente. Con la incorporación de MS Packaging, Hinojosa cuenta con una plantilla de 2.900 empleados y 24 plantas de producción ubicadas en España, Portugal, Francia e Italia.

Esta operación coincide con el arranque del nuevo Plan Estratégico 20242026 de Hinojosa, tras la consolidación de su crecimiento en los últimos tres años. Se trata de una nueva etapa en la que la compañía pone el foco en la internacionalización, para continuar ampliando la oferta de envases sostenibles y adelantarse a las tendencias del sector y, por tanto, a las demandas de sus clientes.

Hinojosa factura 739 millones de euros en 2023, apostando por la descarbonización y la contribución de valor a través de la innovación

Hinojosa cerró el pasado ejercicio con una facturación de 739 millones de euros, un 10% inferior a la del año anterior, con la disminución de los precios de la materia prima como principal factor. Hinojosa ha podido trasladar esta reducción de costes a sus clientes, tras un periodo previo caracteriza-

La adquisición supone la entrada de Hinojosa al segundo mayor mercado europeo de packaging.

do por la inflación de materias primas y energía.

La expansión internacional se consolidó durante el año 2023 con la adquisición del 49% de la compañía francesa ASV Packaging, que le permitió reforzar su presencia en Francia y mejorar el servicio y la oferta de productos a los clientes europeos. La presencia de plantas en Francia, junto a las de Portugal y España, ha supuesto un crecimiento que también se ha traducido en el aumento del 10% en la plantilla en su red de centros de trabajo.

El año 2023 finalizó con una facturación de 739 millones de euros y una notable mejora en las cifras de descarbonización

La firme apuesta por la descarbonización es otro de los grandes objetivos de la compañía, atendiendo a sus compromisos ESG con el entorno. En esta área, el pasado año finalizó con unos

resultados muy positivos: la reducción de las emisiones y de la huella de carbono en un 22% respecto al año anterior. A este dato, se suman otros igualmente importantes para Hinojosa, como haber alcanzado una revalorización de residuos del 95.2%.

En cuanto a la mejora y ampliación de su oferta de productos, el 2023 se ha mantenido ligado a una clara apuesta por la innovación, la clave para identificar el futuro del sector y adelantarse a los cambios sociales y a las demandas de los clientes, acompañándolos en su crecimiento. Es el caso de la alimentación fuera del hogar, una fuerte tendencia que alcanzó cifras récords en 2023. En este contexto, Hinojosa lanzó el pasado año Foodservice, una pionera gama de envases primarios 100% reciclables y neutros para el medioambiente al final de su ciclo de vida, destinados a bebidas y alimentos preparados. Una novedad que se desarrolló para atender la demanda actual de un mercado en crecimiento que busca lograr una mejor gestión de los residuos, contribuyendo a frenar el avance del cambio climático.

Hispack impulsa las soluciones de envases y embalajes sostenibles

La industria del packaging entra de lleno en la economía circular. Así se ha constatado en Hispack, la feria líder del envase y embalaje de España, clausurada en el recinto de Gran Via de Fira de Barcelona con más de 26.000 visitantes, el 11% internacional. La sostenibilidad ha sido la gran protagonista en las innovaciones presentadas y en las actividades de una edición que ha ayudado a fabricantes y marcas de diferentes sectores a adaptar el packaging y sus procesos asociados de producción y logística al nuevo marco normativo.

Organizado por Fira de Barcelona en colaboración con Graphispack Asociación, Hispack prevé reunir más de 720 expositores y 1.250 marcas representadas en los pabellones 2 y 3 del recinto ferial de Gran Via.

Respondiendo a las expectativas generadas, Hispack se ha erigido nuevamente en el punto de encuentro del sector para mostrar la innovación en packaging y su impacto positivo en numerosas industrias usuarias, en las personas como consumidoras, y en el planeta. El salón ha recibido un 8% más de visitantes que en la pasada edición celebrada en 2022, cuando registró 24.287 asistentes, sin contar los que aportó el salón de la industria gráfica, Graphispag, con el que se celebró simultáneamente. En su 19 edición, Hispack ha reunido un total de 819 expositores de 28 países.

Durante cuatro días, el salón de Fira de Barcelona ha sido un escaparate de tendencias y soluciones para dar respuesta a los requerimientos de los cambios legislativos orientados a implantar la economía circular a partir de la reducción, el reciclaje y la reutili-

zación de materiales, envases y embalajes. En líneas generales, los expositores se han mostrado satisfechos de los contactos comerciales realizados, destacando la calidad del visitante que ha acudido a la cita sectorial y su interés por resolver retos concretos vinculados a la sostenibilidad tanto del propio packaging como de la tecnología de producción asociada.

El presidente del salón, Jordi Bernabeu, hace un buen balance de la feria “que ha atraído a visitantes con poder de decisión gracias a una potente oferta comercial representativa de todo el ciclo de vida del packaging y a un programa de actividades que ha promovido la interacción y el debate sectorial en un momento de transformación como el actual”. Bernabeu también ha destacado el objetivo cumplido de crecimiento en internacionalidad, atrayendo visitantes y compradores de merca-

dos de interés para las exportaciones de la industria española del packaging. Por su parte, el director de Hispack, Xavier Pascual, ha subrayado “el carácter generalista de la feria como uno de sus puntos fuertes a la hora de reunir a profesionales de diferentes industrias, así como su papel para facilitar la permeabilidad de la innovación y el conocimiento cruzado en torno al packaging entre varios sectores”.

El ministro de Industria y Turismo, Jordi Hereu, ha visitado hoy Hispack para conocer de primera mano las innovaciones en clave de sostenibilidad presentadas por los expositores. Hereu ha destacado “el magnífico termómetro del clima industrial que supone la feria ya que si al packaging le va bien, significa que las industrias usuarias aumentan la demanda”.

La próxima edición de Hispack tendrá lugar del 4 al 7 de mayo de 2027.

Hispack celebra la ceremonia de entrega de los Premios Liderpack

Los ganadores de los Premios Liderpack 2023 de packaging y Publicidad en el Lugar de Venta (PLV) recogieron sus galardones el pasado 8 de mayo en Hispack. Un total de 45 trabajos fueron distinguidos como los mejores envases, embalajes y proyectos de PLV del pasado año. Al final de la ceremonia se desvelaron los ganadores del premio especial “lo mejor del concurso” que concede el jurado y que recayó en el blíster farmacéutico reciclable de Rotorprint y en “Panettone 118”de Mr. Ripley, ‘ex aequo’ en el apartado de packaging, y Animación Lancôme Summer de Adaequo, S.L., en la especialidad de PLV.

En su intervención, el presidente de la Asociación Española de Packaging y del jurado de los Premios Liderpack, Julio Berdún, destacó el espectacular crecimiento de la participación de entradas en las últimas ediciones, así como la innovación orientada hacia la sostenibilidad reflejada en los trabajos ganadores. Berdún también subrayó la conexión de los Liderpack, como únicos representantes españoles, con los WorldStar Awards, el certamen de packaging más importante del mundo que convoca la World Packaging Organisation (WPO), donde concurren envases y embalajes de más de 40 países.

Precisamente, la ceremonia de los Premios Liderpack 2023 contó con dos invitados de excepción que entregaron los galardones “Lo mejor del concurso”: “el secretario general de la World Packaging Organisation (WPO), Johannes Bergmair, y la vicepresidenta de la entidad, Soha Atallah.

En la edición 2023 de los Liderpack se concedieron 31 galardones en la especialidad de packaging, ocho en el apartado de PLV y seis en "Diseño Joven”. Todos los trabajos ganadores se pudieron ver en el Pabellón 2 del recinto de Gran Via durante la celebración de Hispack.

Entre las empresas premiadas hay algunas con más de un Liderpack

como Adaequo, que fue la gran triunfadora con cinco trofeos, seguida de Smurfit Kappa que consiguió cuatro, Rotorprint, tres, e International Paper, Coreti, DS Smith Tecnicarton e Hinojosa Packaging Group, dos cada una. El resto de las compañías premiadas son: Altavia Iberica, Alzamora Group, Climesa, Codintec, Copack, DeBonaTinta Estudi Gràfic, Estúdio Gráfico 21, Flexomed, Garrofé, Gráficas Varias, Grupo Fatecsa, L’Estudi Creatiu, Mr. Ripley, Ovelar, Sleever International, Studio One Eleven, Tot Display, Vegabaja Packaging y Wondu.

En la categoría “Diseño Joven” han resultado ganadores los proyectos desarrollados por alumnos de la Universidad Politécnica de Madrid, de Mondragon Unibertsitatea, de la Universidad de Zaragoza y de Elisava. En líneas generales, la sostenibilidad ha sido el denominador común en la práctica totalidad de soluciones premiadas. También se han aportado innovaciones interesantes en ergonomía, funcionalidad, gráfica y diseño, y optimización logística. En el apartado de packaging ha destacado el uso de monomateriales, principalmente cartón, o de materiales plásticos 100% reciclados y reciclables. Se ha constatado, asimismo, la tendencia a reducir la cantidad y peso de las materias primas empleadas o la elimi-

nación de elementos superfluos, además de la introducción de procesos de fabricación más eficientes y la impresión con tintas y barnices más ecológicos. Los trabajos de PLV han apostado por soluciones automontables principalmente de cartón, de gran visibilidad, resistencia y durabilidad, y con menor impacto medioambiental.

Convocados los Premios Liderpack 2024

Este acto en Hispack sirvió de lanzamiento para la convocatoria de los Premios Liderpack 2024. Fabricantes, agencias de publicidad y branding, diseñadores y marcas ya pueden presentar sus mejores envases, embalajes y soluciones de Publicidad en el Lugar de Venta (PLV) al concurso que convoca anualmente Graphispack Asociación y el salón Hispack de Fira de Barcelona. Desde 1995, los Premios Liderpack son los galardones más importantes que se conceden en España en los ámbitos de packaging y la PLV.  Promueven y reconocen anualmente la innovación y la creatividad de las empresas y profesionales implicados en la fabricación y diseño de envases, embalajes, etiquetas y elementos de PLV en España. Por su parte, los estudiantes compiten en la categoría “Diseño Joven” a través de los Premios Nacionales de Diseño y Sostenibilidad de Envase y Embalaje que desde hace 15 años organiza el Clúster de Innovación en Envase y Embalaje, cuyos ganadores y finalistas concurren automáticamente a los Liderpack.

El plazo para presentar candidaturas a los Premios Liderpack 2024 acaba el 20 de septiembre. La inscripción de trabajos debe realizarse a través de la web www.premiosliderpack.com

XXIV Congreso de AIFEC en Lisboa: celebrando un futuro sostenible

Del 16 al 19 de mayo de 2024, AIFEC celebró su XXIV Congreso en Lisboa, un evento que destacó no solo por su asistencia récord de más de 260 participantes, sino también por conmemorar el 25 aniversario de la asociación. Bajo el lema “Un sector de futuro y sostenible”, el congreso abordó temas cruciales para la industria, enfocándose en la innovación, la sostenibilidad y el futuro del sector.

Durante la Asamblea General de la asociación, se compartieron noticias significativas que muestran el crecimiento y la influencia de AIFEC. Representando al 78% de las empresas de fabricación de etiquetas en continuo en Europa, AIFEC sigue consolidándose como la asociación con mayor representatividad a nivel europeo.

El congreso ofreció una amplia variedad de ponencias y talleres alineados con el lema del evento. Entre los destacados, Enrique San Juan, experto en inteligencia artificial, presentó las diversas herramientas de IA disponibles en la actualidad y cómo pueden transformar la industria de etiquetas. Belong to Sea dirigió un taller interactivo sobre sostenibilidad, que incluyó una emocionante actividad de escape box para concienciar sobre la preservación de los océanos.

Marta Romo, conocida por su enfoque motivacional, enseñó a los asistentes a gestionar y abrazar los cambios en un entorno empresarial en constante evolución.

Además, el congreso contó con presentaciones técnicas y talleres patrocinados por empresas líderes del sector como BOBST, Sistrade, XEIKON, DOMINO, WINK, SCREEN, CARTES y AB Graphic.

Pablo Englebienne, Manager de Asuntos Regulatorios y Sostenibilidad de FINAT, proporcionó una actualización sobre la normativa europea que afecta al sector de etiquetas, a través de su participación telemática en el Congreso. Mar Robles de GREEMKO, cofundadora y responsable de sostenibilidad, habló sobre la importancia de medir la huella de carbono, resaltando las prácticas sostenibles que las empresas deben adoptar.

Durante la Asamblea General de la asociación, se compartieron noticias significativas que muestran el crecimiento y la influencia de AIFEC. Representando al 78% de las empresas de fabricación de etiquetas en continuo en Europa, AIFEC sigue consolidándose como la asociación con mayor representatividad a nivel europeo. AIFEC ya cuenta con más de 180 miembros. Por otro lado, la asistencia al congreso de este año bate récords con más de 265 asistentes.

El 25 aniversario de AIFEC se celebró con una cena especial, en la que Pedro Llamas actuó como maestro de ceremonias. Durante la cena, se entregaron los premios AIFEC, reconociendo la

labor de varios miembros destacados. La velada culminó con la presentación de la canción oficial del 25 aniversario de la asociación.

El sábado, los asistentes participaron en una jornada de networking por las calles de Lisboa, divididos en grupos para un tour gastronómico que permitió disfrutar de la rica cultura culinaria de la ciudad. El evento concluyó con un almuerzo de clausura en el Páteo

Alfacinha, un cierre perfecto para un congreso lleno de aprendizaje, celebración y colaboración.

HP y Brigal, patrocinaron el cocktail cena de bienvenida, donde los asistentes tuvieron la oportunidad de reencontrarse. Avery Dennison, patrocinó el almuerzo de trabajo durante la jornada de conferencias del viernes 17 de mayo. BOBST y FEDRIGONI SELF ADHESIVES patrocinaron la cena del

25 aniversario en SUD Lisboa. Finalmente, Adestor by Lecta, patrocinó el almuerzo de clausura del congreso en el Páteo Alfacinha.

En resumen, el XXIV Congreso de AIFEC en Lisboa no solo marcó un récord de asistencia, sino que también reafirmó el compromiso de la asociación con un futuro sostenible y la innovación en el sector de las etiquetas en continuo.

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