Alabrent 437

Revista informativa del Papel, Artes Gráficas y la Comunicación Visual

437 Septiembre / Octubre 2024

SUMARIO

GESTIÓN

PREIMPRESIÓN

Los cabezales de inyección de tinta y la evolución de la calidad de impresión

GRAN FORMATO Durst Group celebra el cliente número 1.000 del software de flujo de trabajo Durst

GRAN FORMATO Impress logra impulsar su producción y sus servicios gracias a la tecnología de impresión de Canon

DIGITAL GRAN FORMATO Epson presenta una nueva impresora de 64 pulgadas para cartelería de alta calidad con un diseño compacto, ideal para rotulistas profesionales 50

DIGITAL GRAN FORMATO Oedim continúa con su importante inversión en tecnología Fujifilm

POSTIMPRESIÓN ENTREVISTA ACTUAL EVENTOS ACTUAL

ACABADOS EMG: La nueva cosedora-plegadora DX-E destaca por su automatización y eficiencia en la producción de libros

ACABADOS Zünd presenta un innovador asistente de carga con registro integrado

ES MOMENTO PARA UNA NUEVA PERSPECTIVA

FUNCIONALIDAD ROBUSTA Y TECNOLOGÍA

INNOVADORA EN UNA PRENSA DIGITAL EN COLOR PROFESIONAL Y COMPACTA

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© Lorenz Holder

–Embajador de Canon

EDITORIAL

LARS VON TRIER

“Si lo que quieres es provocar, debes de ser capaz de provocar a alguien quien sea más fuerte que tú. De otra manera estarás desperdiciando tus capacidades”

Lars von Trier (Copenhague, 30 de abril de 1956) es un director de cine, guionista, productor de cine y director de fotografía danés. Destaca por su fuerte personalidad creativa y es considerado uno de los directores más innovadores y multidisciplinares del cine actual, a pesar de la controversia de algunas de sus obras. Junto a Thomas Vinterberg estableció las reglas del manifiesto Dogma 95, un movimiento cinematográfico con el cual se llama al regreso de historias más creíbles en la industria fílmica, al uso mínimo de los efectos especiales. Su primera película como graduado de la escuela de cine fue Forbrydelsens Element (El elemento del crimen). A pesar de alcanzar un mayor reconocimiento con películas como Europa, von Trier se consagró como uno de los directores de cine más importantes de Europa en 1996 con Rompiendo las olas. Esta última producción, junto con Bailando en la oscuridad (donde actúan la cantante islandesa Björk, la actriz francesa Catherine Deneuve y el sueco Peter Stormare) y Los idiotas o Dogma #2, forma la trilogía Los corazones de oro. Von Trier ha venido preparando una nueva trilogía en torno a los Estados Unidos, cuya primera entrega fue Dogville de 2003, donde actúa la actriz australiana Nicole Kidman. La segunda parte, titulada Manderlay, se estrenó en 2005. La tercera aún no se ha estrenado, y el título será Washington.

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¿Se carga o no el tiempo de verificar los ficheros digitales?

El conjunto de problemáticas relacionadas con las condiciones en las que llegan los ficheros digitales para su reproducción por parte de los clientes es una de las mayores preocupaciones que tiene el sector en estos momentos. Tanto los emisores de los ficheros (los clientes) como los receptores (los impresores) se han acostumbrado a esta situación y se asume como algo implícito en el trabajo. Pero… alguien debe pagar por ello.

1. Introducción

Atendiendo a la pregunta del título de este artículo, si se quiere ser estricto en la respuesta, ésta debería ser que afirmativa. Quizás se debería entonces cuestionar si se carga, a quien corresponde.

De hecho, a menos que se sea alguno de los casos extraordinarios en los que se carga a cada cliente por la dedicación a sus ficheros, el tiempo que el departamento de preimpresión dedica a la verificación y corrección de ficheros está asumido dentro de los costes del departamento, que se asumen como costes indirectos, siendo repercutidos al conjunto de los trabajos según los criterios de asignación de costes que tenga la empresa. Por tanto, los clientes pagan por ello, aunque no en función de su responsabilidad.

Ciertamente, el sector se ha acostumbrado a esta situación en la que los ficheros digitales pueden llegar “de cualquier modo” y que el servicio

de preimpresión de la empresa debe resolver todo aquello que esté en sus manos para hacer que esos ficheros sean procesables con suficientes garantías para obtener la reproducción deseada.

Seguramente, si se hiciera la pregunta sobre si todo esto es un problema a diferentes áreas de la empresa la respuesta sería diferente. Con seguridad en el área de preimpresión, dónde se sufre la problemática, se respondería que se dedica una parte importante del tiempo a adecuar los ficheros, sin embargo, no siempre se tiene la sensación de que eso sea un problema, sino que se ha convertido en la propia naturaleza del trabajo.

En cambio, si se pregunta al conjunto de comerciales de la empresa, como que la situación se resuelve en cada caso y al ser algo asumido por la empresa como normal, no se transmite como un problema y no se tiene esa consciencia.

En este artículo vamos a tratar sobre la situación actual en la recep-

por Jaume Casals de RCC Casals Consultants, S.A.

ción de ficheros, los motivos y sobre qué se puede hacer.

2. Qué ha llevado a la situación actual

Existen diversos motivos que hacen que se haya llegado a esta situación.

Cuando se pregunta a los responsables de decidir si se aceptan los ficheros en cualquier condición que sea solucionable en la propia empresa, o de si se carga por ello, la respuesta acostumbra a ser la misma: “no se puede cargar al cliente”. Parece como si hubiera un miedo a afrontar directamente la situación con los clientes por miedo a perderlos y a crear una percepción de que se le “dan problemas al cliente” y no que “se le resuelven”.

Además, los comerciales afirman que la competencia acepta los ficheros sin problemas… “¿por qué vamos a ser nosotros diferentes?”.

Cuando en momentos puntuales, y frente a ficheros que han exigido una

gran dedicación de tiempo para su corrección, se ha pretendido cargar al cliente por ello, la respuesta del cliente ha sido no aceptarlo y se ha entrado en una discusión en la que raramente se ha conseguido que el cliente acepte el cargo y con la consecuencia de un distanciamiento con el cliente.

Con todo, debe tenerse en cuenta que a veces puede ser mejor perder un cliente con el que se debe trabajar en determinadas condiciones.

Otro de los motivos es la falta de seguridad en los propios conocimientos que puede tener el personal del departamento de preimpresión. Las empresas de impresión han ido incorporando progresivamente la preimpresión, disponiendo en sus inicios de personal de bajo nivel que, a la recepción de los ficheros, ha “sobrevivido” como ha podido resolviendo lo que se encontraba con una cierta inseguridad por falta de conocimientos. El tiempo que dedicaba a resolver la situación era superior al necesario con un sentimiento consecuente de cierta responsabilidad de la situación y sin posibilidad de valorar por qué cargar al cliente.

Por otra parte, cuando se ha intentado dialogar con el cliente a partir de problemáticas concretas a nivel técnico, frecuentemente se ha encontrado la falta de conocimientos. Naturalmente, no se puede exigir al cliente que mejore sus conocimientos, y menos cuando la competencia no le está comunicando este hecho.

3. La recepción de los ficheros

Uno de los aspectos clave que afecta a las dificultades que se encuentran cuando se empieza a trabajar con los ficheros es la falta de especificaciones sobre lo que se está entregando. Es habitual que no exista ningún tipo de formulario específico destinado a incluir la información descriptiva sobre el material que se está entregando, incluyendo aspectos como el formato de los ficheros, nombre, ubicación, elementos vinculados, colores, formato, etc.

Es muy recomendable que se prepare un formulario en este sentido para que el cliente lo rellene cuando entrega el conjunto de ficheros del trabajo. Cuando decimos formulario, no nos referimos necesariamente a un

formulario en papel. Nos referimos a algún medio de rellenar o detallar los aspectos relativos a los documentos digitales que se transfieren.

Como que es frecuente encontrar poca predisposición por parte de algunos clientes, al menos se deberían revisar los aspectos incluidos en el formulario en contacto con el cliente por parte de la persona que los recibe.

Uno de los aspectos clave que afecta a las dificultades que se encuentran cuando se empieza a trabajar con los ficheros es la falta de especificaciones sobre lo que se está entregando

A la llegada del material a la empresa, se debe realizar cuanto antes una revisión general del documento para descubrir aquello que no corresponde con las especificaciones, ya sean las dadas en la entrega o las esperadas por lo tratado anteriormente, así como la posible falta de elementos necesarios para su reproducción o elementos deficientes que no puedan corregirse internamente (falta de imágenes, imágenes con resolución insuficiente, falta de fuentes, fuentes utilizadas con estilo aplicado, etc.).

Es muy importante que esta revisión se realice de forma inmediata. No se

puede esperar a realizarla cuando se pretende empezar a procesar el trabajo. Si se hace de este último modo es fácil que aparezcan sorpresas que exijan retrasar el trabajo.

Por ejemplo, es posible que se deba solicitar cierto material no existente al cliente. En ese momento puede ser un horario de tarde/noche, no pudiendo localizar al cliente, con lo que el trabajo se retrasa, cuanto menos, al día siguiente.

Además, si ha pasado un cierto tiempo desde la recepción del material, el cliente puede suponer que el trabajo está en proceso y sin dificultades, teniendo una sorpresa decepcionante cuando se le contacta para resolver la situación. Podría ser incluso que se le hubiera dicho al cliente que el trabajo lo tendría en breve, de forma que, a pesar de ser posible si el material estuviera en condiciones, crea falsas expectativas en el cliente que se pueden convertir en la pérdida del cliente.

Al conjunto de revisiones necesarias al recibir los ficheros se le llama “preflight” o “verificación de ficheros”. Se debe establecer el conjunto de especificaciones que un fichero debe cumplir para ser procesable en la empresa, y el cliente debe disponer de ellas para su cumplimiento.

En la revisión, estas especificaciones deben ser el “guion de trabajo”.

Una de las dificultades habituales para realizar esta revisión es que el departamento que tiene esta responsabilidad es preimpresión, que no

quiere tomar el trabajo en dos momentos distintos, sino que lo quiere abrir para ya procesarlo o corregirlo si es necesario.

Pero las necesidades son otras. De hecho, las operaciones de verificación y de procesado del trabajo deberían entenderse y estar separadas.

Es recomendable establecer la fase de verificación del material suministrado de forma previa y separada a la propia preimpresión y el procesado del trabajo. Es cada vez más frecuente encontrar algún tipo de funciones de preflight automático (con un programa para ello, por ejemplo) en el departamento comercial, que luego lo entrega a preimpresión con el informe correspondiente (emitido de forma automática por el programa de preflight o incorporado en flujos de trabajo u otros programas de tratamiento de archivos de forma más amplia).

En algunos casos, el volumen de trabajos es suficientemente importante como para crear un departamento propiamente que tiene esta función y que interactúa con los clientes.

4. Tipos de problemas en la recepción de ficheros digitales

Al realizar la verificación de ficheros a su recepción, existen diversos tipos de problemas que pueden aparecer, y que tendrán caminos distintos de detectarlos y de solventarlos.

Podemos clasificar los tipos de problemas en cinco grandes apartados:

- Deficiencias en las especificaciones sobre el material entregado.

- Diferencias en el material entregado respecto a lo esperado.

- Falta de elementos necesarios para el procesado del trabajo.

- Deficiencias en el contenido de los ficheros a nivel técnico, que pueden solventarse con actuación en preimpresión.

- Deficiencias en el contenido de los ficheros a nivel técnico, que no pueden solventarse y que precisan de actuación por parte el cliente.

Con deficiencias en las especificaciones nos referimos a todo aquello que precisa de contacto con el cliente para aclarar o concretar temas. Dentro de este apartado estarían aspectos como la especificación de colores Pantone, identificación de elementos a

vincular, disposición de páginas en diversos ficheros, etc., o bien incluso cualquier detalle respecto a la producción posterior a realizar como el número de copias, por ejemplo. Habitualmente, todo lo relativo a este apartado debería poder solventarse con un contacto con el cliente.

Por otra parte, las diferencias respecto a lo esperado serían aquellos aspectos que, al analizar el material recibido, se descubriera que no se corresponden con lo que se había acordado anteriormente, por ejemplo, al realizar el presupuesto. Es posible que sea diferente el número de colores a reproducir, el formato de página del documento o las páginas del documento, por ejemplo. En este caso se debería contrastar con el cliente lo detectado y determinar si se debe preparar un nuevo precio para el trabajo.

En cuanto a la falta de elementos necesarios para el procesado del trabajo se incluiría todo aquello que no se encuentra entre el material entregado y que es necesario para el correcto procesado y reproducción del trabajo. Es característico aquí que falten fuentes o imágenes. Será preciso entonces que el cliente envíe los elementos faltantes. Las deficiencias a nivel técnico en los contenidos se detectarán en la revisión inicial, pero es importante determinar aquello que exige que el cliente vuelva a enviarlo en condiciones. Se trata, pues, de dos casuísticas distintas.

Si se trata de deficiencias que se pueden solventar en la propia empresa, se deberá seguir lo que indique el criterio de actuación establecido, cargando el coste o no (según lo establecido), o incluso rechazando el trabajo para que el cliente lo adecue, si así se

ha determinado. Podría haber imágenes en formato RGB que precisaran ser convertidas a CMYK, o elementos que deberían estar extendidos para sangres, y que no lo estuvieran, por ejemplo.

Por el contrario, si las deficiencias no pueden solventarse con el material disponible, será el cliente el que deberá reenviar el material en condiciones. Por ejemplo, puede haber imágenes con una resolución inferior a la necesaria para una óptima reproducción, o colores no convertidos a CMYK o viceversa.

Sea como sea, parece obvio que es necesario establecer un sistema que sea capaz de detectar cuanto antes todo aquello que precisa contacto con el cliente, para poder actuar luego con independencia.

5. Verificar, corregir… o ¿quizás adecuar?

Como hemos ido comentando, se recomienda realizar una verificación automática de los ficheros a su recepción. En esta fase se deberá detectar todo aquello que exige un contacto con el cliente para su aclaración o para que sea reenviado parte del material, así como las acciones necesarias para dejar el trabajo en condiciones para su procesado y reproducción.

Es habitual que se denomine como “corrección” de los ficheros a este conjunto de acciones. Sin embargo, esta expresión resulta algo brusca en los contactos con el cliente.

Si a un cliente se le indica que se deben corregir sus ficheros, es posible que aparezca cierta reacción de inconveniencia. Además, es posible que esta “corrección” no sea tal, sino una

“adecuación” a las necesidades de la propia empresa.

Por ello, creemos que la expresión “adecuar los ficheros” es más conveniente y responde más a la realidad en aquello que la empresa debe soportar.

De hecho, se podría identificar aquello que significa “corrección” y cargarlo al cliente, en lo posible, y separarlo de lo que significa “adecuación”, que viene condicionado por las propias características de la empresa y que es posible que su cargo sea más discutible.

Con todo, como que el límite entre una cosa y la otra es extremamente estrecho y confuso en muchos casos, recomendamos utilizar la expresión “adecuación de ficheros” para referirse a todo ello y en los contactos con el cliente.

Si en algún momento se acuerda cargar algo en este sentido, el cliente se mostrará más abierto a ello con esta expresión.

6. Pero, ¿qué cliente acepta que le carguen?

Éste es el aspecto clave. Normalmente, se es consciente de que existe

la problemática. Se tiene dificultades en cuantificarla, ya sea globalmente o por cliente, pero tampoco se pone mucho empeño frente a la percepción de la imposibilidad de cargar ese coste al cliente.

En primer lugar, y bajo nuestro punto de vista, entendemos que es imprescindible aplicar los esfuerzos razonables para disponer de la información sobre lo que cuesta la adecuación de cada trabajo. Sólo de este modo se puede tomar cualquier decisión sobre los criterios de actuación frente a los problemas con los ficheros.

Debemos recordar lo que hemos comentado al principio de este artículo en cuanto a que, de un modo u otro, los clientes ya están pagando por las acciones de adecuación de los ficheros.

Por tanto, eso significa que habrá clientes que estarán pagando por deficiencias de trabajos de otros. Pero si se analiza bien lo que esto significa, quiere decir que nuestra empresa tendrá un precio competitivamente elevado en esos casos para unos niveles de márgenes iguales que la competencia, si en ese caso están aplicando los

costes para cada cliente.

Consecuentemente, creemos que se debe iniciar cuanto antes un camino hacia la racionalización de lo que se carga a cada cliente por sus trabajos, de forma que los costes de adecuación sean soportados en lo posible por cada cliente.

La forma más fácil sería cargar a cada cliente por el trabajo necesario en sus documentos.

Como que somos conscientes de que esto no es fácil, por no decir imposible, proponemos alternativas para aplicar estos costes de forma más proporcional al nivel de dedicación por cliente.

Para ello, se debe disponer primero del sistema de registro de los costes de adecuación por trabajo. Es un aspecto fundamental.

Proponemos entonces dos alternativas. O bien cargar a aquellos clientes que se exceden de lo razonable, o bien premiar a aquellos que presentan menos problemas.

Esta última práctica está siendo bien aceptada por los clientes, siendo a su vez constructiva y permitiendo el pro-

greso. En la primera alternativa se debe determinar aquello que representa una dedicación “aceptable” y asumirla como tal, incluyéndola en los costes de la empresa para cargarla de forma general a todos los clientes. Para aquellos clientes que se exceden de esta dedicación “normal” se carga la diferencia, habiendo previamente establecido contractualmente estas circunstancias.

La segunda opción es más recomendable. Se asumen todos los costes de adecuación entre todos los costes y, por tanto, clientes y trabajos. Entonces, para aquellos clientes que los costes de adecuación han sido realmente bajos o inexistentes, se premia con un descuento en función del ahorro de costes respecto a lo “habitual”.

Frente a ello, el cliente tiene una actitud de sorpresa positiva. Si en el siguiente trabajo eso no se produce, tendrá especial preocupación en saber qué ha sucedido para preparar los ficheros de forma adecuada y conseguir ese precio de compra de su producto más económico.

En los casos en los que se ha aplicado esto de forma eficiente, la evolución en la forma de entregar los ficheros ha sido realmente positiva.

7. Comunicación y formación a clientes

Hasta este punto hemos tratado sobre las situaciones que genera en la empresa el hecho de que lleguen ficheros en condiciones deficientes que exigen un tratamiento. Sin embargo, la verdadera solución se encuentra en los clientes y no en la resolución dentro de la empresa.

Por ello, resulta imprescindible iniciar un plan de comunicación con los clientes que permita mejorar la forma en la que preparan los ficheros.

Normalmente, esto se ve como una “batalla perdida” por la falta de predisposición de los clientes, pero la realidad es que esta percepción resulta más de lo que sucede por una forma equivocada de enfocar el tema que no de la propia realidad.

De hecho, en general los clientes están sensibilizados a esta problemática, ya que se han encontrado con problemas en sus trabajos en diversas

ocasiones, y con diversos proveedores.

Cuando se preparan cursos sobre “la forma adecuada de preparar ficheros para su reproducción sin problemas” se apunta más gente perteneciente a los clientes que a los departamentos de preimpresión.

Algo que es cada vez más habitual es que las empresas hayan preparado es un pequeño documento de especificaciones sobre cómo requiere o prefiere la empresa que se le entreguen los ficheros. Sin embargo, en la mayoría de casos se trata de un simple intento o de algo que no se ha revisado posteriormente.

En los departamentos de preimpresión se debería diferenciar entre la verificación de los ficheros a su llegada y determinación de lo que se debe hacer, la propia adecuación cuando es necesaria, y la imposición y salida del trabajo

Para que esto sea algo mínimamente efectivo, debería ser simple y concreto, y con los pasos necesarios en función de la aplicación sobre la que se trabaje el fichero en cuestión. Además, se debería actualizar de forma periódica para darle valor y “recomunicar” a los clientes. Además, debería existir un documento en forma de especificaciones y recomendaciones sobre qué deben cumplir los ficheros.

Tan importante como ello es la forma en la que se distribuye. Natural-mente, esto es algo que debe estar disponible en la web de la empresa. Además, se debe facilitar por todos los medios (entrega física, correo electrónico…).

Es interesante también que en la empresa haya una persona de contacto para resolver dudas, que aparezca en la documentación como referencia.

Algunas empresas han preparado sesiones divulgativas para los clientes principales, en las que se ha contratado a servicios externos para desarrollar esta formación de forma independiente, estableciendo “quién hace qué”.

Incluso en algún caso, la empresa ha “obsequiado” a sus clientes con una

pequeña aplicación que permite la preparación eficiente y de forma automatizada de ficheros para su reproducción.

8. Conclusiones

La forma en la que llegan los ficheros digitales para su reproducción a los departamentos de preimpresión es aún deficiente en un gran número de casos, y precisan de adecuación.

En general, no se carga individualmente sobre cada trabajo o cliente por estas acciones de adecuación. Estos costes quedan absorbidos en el conjunto de los costes de la actividad, siendo repartidos entre todos los clientes, y no repercutiendo según su responsabilidad.

En los departamentos de preimpresión se debería diferenciar entre la verificación de los ficheros a su llegada y determinación de lo que se debe hacer, la propia adecuación cuando es necesaria, y la imposición y salida del trabajo.

El tiempo de adecuación es el que se debería identificar individualmente por trabajo para determinar si se debe cargar o no al cliente.

Si no existe un registro del tiempo dedicado en cada caso, no se puede tomar esta decisión. Por tanto, resulta imprescindible reorganizar el departamento de preimpresión para que sea posible el registro del tiempo de la adecuación de ficheros.

Una práctica muy efectiva para mejorar la forma en la que los clientes entregan los ficheros es premiar a aquellos que los entregan en condiciones, más que castigar con un cargo a los que presentan problemas. No se debe olvidar que, de un modo u otro, ya se está cargando a los clientes.

Se deben preparar documentos divulgativos sobre cómo preparar los ficheros digitales para una reproducción óptima, y distribuirlos de forma conveniente. Estos documentos se deben mantener actualizados y reenviarlos de forma periódica a los clientes.

Conviene plantearse, además, sesiones de formación con los clientes más importantes para mejorar la forma en la que preparan los ficheros a partir de los fundamentos del porqué de los requisitos, además de conseguir afianzar los lazos y establecer una comunicación más fluida.

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Las imprentas no saben qué hacer con la IA y eso es un problema

Escribo este artículo porque, el otro día, realicé una encuesta en LinkedIn y, la verdad, me sorprendió mucho el resultado. Pregunté a los impresores por qué sus empresas no están utilizando la inteligencia artificial (IA), una tecnología que está revolucionando muchas industrias, incluida la nuestra. Los resultados fueron claros: un 43% mencionó la falta de conocimiento como la razón principal, seguido de un 36% que no sabe qué hacer con la IA, un 12% señaló dificultades de integración y un 8% mencionó resistencia al cambio. Esto evidencia una realidad preocupante: muchas imprentas no están integrando la IA porque simplemente no saben cómo aprovecharla.

¿Piensas que esto es una moda pasajera? La IA no es algo que puedas ignorar esperando que desaparezca; es una tecnología disruptiva que ha venido para quedarse, y lo creas o no, está avanzando a pasos agigantados. La pregunta no es si la IA va a transformar la industria gráfica, sino cuándo y cómo. Y aquí está el verdadero problema: las empresas que no se pongan las pilas o que no arriesguen se quedarán atrás, y en un mercado tan competitivo como el sector gráfico, eso puede ser fatal. Recuerda que hay algo que no se puede comprar y es “el tiempo”.

La oportunidad que no puedes dejar pasar

La IA no es solo un conjunto de

algoritmos complejos; es una herramienta que puede ayudarte a optimizar procesos, reducir costos, mejorar la calidad y ofrecer un mejor servicio al cliente. Pero si no entiendes cómo funciona o no ves el valor que puede aportar a tu imprenta, simplemente no sabrás cómo aprovecharla. Es como tener un Ferrari y no saber conducir. Muchas imprentas siguen ancladas en modelos tradicionales, gestionando los flujos de trabajo como hace 20 años. Es cierto que muchas de ellas pueden pensar: ¿por qué tengo que cambiar si llevo así 20 años y aún estoy aquí? Y no les quito razón. Pero el mundo ha cambiado, y la IA está impulsando esa transformación de una manera que antes parecía ciencia ficción. Esta tecnología no solo está automatizando tareas; está apren -

por Dani López, Consultor Gráfico y responsable de ID-Soft

diendo, optimizando y mejorando constantemente. Si no te subes a este tren y tus competidores sí, posiblemente luego no tengas opción. No lo dejes escapar.

El miedo al cambio no es excusa

Entiendo que pueda dar miedo. Después de todo, estamos hablando de cambiar la forma en la que trabajas y gestionas tu negocio. Pero este miedo al cambio no es excusa para quedarse de brazos cruzados. En la encuesta que hice, la resistencia al cambio representó solo el 8%, lo cual indica que, aunque existe, no es el principal obstáculo. El problema más grande es no saber cómo empezar o qué hacer con la IA. Y aquí es donde entra la oportuni-

dad: no necesitas convertirte en un experto en IA de la noche a la mañana. Se trata de comenzar a explorar, informarse y buscar asesoramiento de expertos que puedan guiarte en este camino. Es como cualquier otra inversión que haces para mejorar tu negocio. ¿Acaso no investigaste antes de comprar tu última máquina de impresión? Pues lo mismo aplica aquí, pero con una inversión en conocimiento y tecnología que tendrá un retorno mucho más amplio y duradero.

La competencia no espera

Las imprentas que se han arriesgado y están comenzando a utilizar la IA están viendo beneficios tangibles: optimización de recursos, personalización de servicios, reducción de desperdicios y, sobre todo, una mejora en la experiencia del cliente. No es un camino de rosas y no todas las ideas y/o implementaciones salen bien a la primera, pero hay que aprender a utilizarlas y a adaptarse más rápido que nunca.

La IA no es solo un conjunto de algoritmos complejos; es una herramienta que puede ayudarte a optimizar procesos, reducir costos, mejorar la calidad y ofrecer un mejor servicio al cliente.

Si esperas a que la IA esté más madura o que todas las soluciones sean perfectas, es posible que ya sea demasiado tarde. La competencia no espera, y los clientes tampoco. Vivimos en una época donde la demanda de precios ajustados y tiempos de entrega más rápidos son la norma.

Beneficios a largo plazo: Prepararse para el Futuro

Más allá de los beneficios inmediatos, como la optimización de procesos y la reducción de costos, la IA tiene un impacto a largo plazo que no se debe subestimar. Adoptar la inteligen-

Dani López realizó una encuesta en LinkedIn y le sorprendió mucho el resultado (imagen). Esto evidencia una realidad preocupante: muchas imprentas no están integrando la IA porque simplemente no saben cómo aprovecharla.

cia artificial no solo mejora la operativa diaria, sino que también prepara a las imprentas para futuros desarrollos tecnológicos que aún están por venir. Integrar IA en tus procesos significa construir una base tecnológica que facilitará la adaptación a nuevas herramientas y sistemas en el futuro.

La IA no es un punto final, sino un punto de partida para una transformación continua. Aquellas imprentas que invierten hoy en IA estarán mejor posicionadas para adoptar otras tecnologías emergentes, como la automatización avanzada, el análisis predictivo y la personalización en tiempo real. Esto no solo significa mantenerse competitivo, sino estar un paso adelante, listo para responder a las demandas del mercado antes que los demás.

La IA ha venido para quedarse, no te quedes atrás

La inteligencia artificial no es una

varita mágica, pero es una herramienta poderosa que puede transformar la manera en la que operas. La clave está en entender que no se trata de una tecnología complicada que solo pueden usar los gigantes tecnológicos, sino de algo que cualquier empresa puede adoptar con la mentalidad y los recursos adecuados.

No dejes que la falta de conocimiento o el miedo a lo desconocido te paralicen. Tómate el tiempo para entender cómo la IA puede beneficiar a tu imprenta. Investiga, asesórate y, sobre todo, empieza. Porque la IA no es el futuro; es el presente, y cada día que pasa es una oportunidad perdida para mejorar y hacer crecer tu negocio.

La pregunta no es si debes incorporar la IA en tu empresa, sino ¿cuándo vas a empezar a aprovechar sus beneficios y dejar de temerle a lo desconocido? No dejes que tus competidores tomen la delantera.

Marketing estratégico, el gran desconocido para muchas empresas

El marketing, y en especial el marketing estratégico, es una disciplina bastante desconocida para muchas empresas, que confunden marketing con publicidad, y no ven la importancia de definir claramente una estrategia que les permita alcanzar sus objetivos.

Recuerdo al inicio de mi experiencia laboral, cuando empecé a llevar mi primer departamento de marketing, que a menudo me preguntaban: “¿eres la chica de los carteles?”, y yo respondía que sí, pero por dentro pensaba que el marketing va mucho más allá de hacer un cartel. Evidentemente, si estratégicamente es necesario hacer un cartel publicitario, se hará, pero dentro de una planificación que haya tenido en cuenta todas las herramientas de marketing necesarias para alcanzar los objetivos de la empresa.

Para entender bien todo esto que estoy exponiendo, pondré un ejemplo: imaginemos que nos subimos un coche y comenzamos a conducir sin un rumbo claro, ¿a dónde llegaremos? Seguramente que a donde nos lleve el destino, pero de forma completamente aleatoria... En cambio, si necesitamos el coche porque quere-

mos hacer un viaje y llegar a una ciudad concreta, será necesario analizar nuestro punto de partida y todo lo que necesitamos para llegar: el tipo de coche que tenemos, la ruta más rápida, los kilómetros que recorreremos, la gasolina que necesitaremos y cuánto costará, si debemos hacer alguna parada, etc. En este segundo caso, seguramente llegaremos de manera más segura y planificada a nuestro destino, ¿verdad?

¿Qué es el marketing estratégico?

Esto es lo que nos permite hacer el marketing estratégico: planificar todas las acciones y herramientas que una empresa o marca necesita para llegar a sus objetivos finales. Explicar de forma sencilla, qué es y cómo hacerlo es el objetivo de este artículo. Para mí, el marketing estratégico es el análisis y la definición de los puntos

por Marta Costa.

Especialista en marketing estratégico y digital. Consultora y Formadora en Marketing per tu

esenciales que cualquier negocio debe tener claros y seguir para alcanzar sus objetivos.

Análisis: el punto y seguido del proceso

Consiste en analizar una empresa concreta y observar en qué entorno está ubicada y cómo los elementos de dicho entorno le afectan: el país, la situación política y económica, la demanda del producto o servicio que se desea comercializar, las tendencias que pueden influir, etc. Una vez identificadas estas variables, se debe evaluar cómo es el negocio y cómo puede actuar en este entorno según sus fortalezas y debilidades.

Una empresa también debe conocer sus puntos fuertes, lo que la hace diferente, lo que le da una imagen o

un valor añadido que ninguna otra tiene. E Igualmente, debe identificar sus puntos débiles, aquello que necesita mejorar o cambiar.

También será necesario definir claramente los clientes que querrán comprar los productos o servicios de la empresa, y entender por qué. Necesitamos saber dónde están, cómo son, cómo compran, qué los impulsa a hacerlo, etc.

Otro punto crucial es la identificación y análisis de la competencia. Hay que tener claro qué otras empresas pueden ofrecer los mismos productos o servicios que nosotros vendemos, y cómo están posicionadas en el mercado. Esto implica comprender cuál es su valor diferencial y qué estrategias y herramientas de marketing utilizan para conseguirlo.

Objetivos: ¿Qué queremos lograr?

Una vez claros estos elementos, la empresa debe marcarse unos objetivos: conseguir más clientes, o llegar a nuevos segmentos de mercado, más ventas, mayor margen de beneficio, una imagen más positiva, llegar a una quota de mercado conreta, etc.

Estrategia: ¿Qué camino seguiremos?

Cuando sabemos a dónde queremos llegar, es el momento de definir una estrategia, que es el camino que seguiremos para alcanzar esos objetivos. Para ello, es fundamental plantear herramientas y acciones concretas en torno al producto o servicio, al precio, a la distribución y a la comunicación, que se utilizarán.

Estos puntos que he explicado son la esencia del marketing estratégico, y una de las etapas más estimulantes de todo el proceso de marketing.

El plan de marketing: nuestra hoja de ruta

Para recopilar toda esta información, es necesario elaborar un plan de marketing, que proporcione una visión clara del objetivo final y de lo que se quiere lograr en el camino hacia ese objetivo. También define con detalle las etapas que se deben seguir para alcanzar los objetivos planteados.

Un buen análisis es crucial para definir una estrategia efectiva, ya que sin información, el camino será a ciegas. Con datos y conclusiones, tendremos claro qué hacer para llegar a donde queremos

Forma parte del plan general de la empresa y, por lo tanto, debe seguir las premisas principales que allí se marcan.

Etapas del plan de marketing

Los principales puntos a trabajar y definir son los siguientes:

• Descripción y/o definición de la actividad del negocio.

• Análisis DAFO: Consiste en realizar un análisis externo e interno de la organización, e identificar las amenazas y oportunidades externas, así como los puntos fuertes y débiles dentro de la empresa.

• Objetivos: Marcar los objetivos a alcanzar con el plan de marketing, ya sea fidelizar a los clientes actuales, conseguir un nuevo segmento de mercado o expandirse a nuevos mercados. Los objetivos pueden agruparse en corto, mediano y largo plazo.

• Estrategias: A partir del análisis DAFO y los objetivos establecidos, se deben definir estrategias como diferenciación, precios, especialización o penetración de mercado, según los objetivos marcados.

• Descripción técnica de los productos/servicios: Características principales y aspectos innovadores que los diferencian de los ya existentes, y las necesidades que pretenden satisfacer.

• El mercado: Es esencial tener claro el sector en el que opera el negocio, su ámbito geográfico, las tendencias y evolución del mercado, y los riesgos que podrían surgir.

• Análisis del perfil de los clientes: Saber con detalle quiénes son, cómo piensan, qué quieren, dónde viven, cómo compran, etc.

• La competencia: Analizar qué están haciendo otras empresas competidoras, tanto directas como indirectas.

• Distribución: Definir cómo el producto llegará al consumidor final, si será de forma directa o indirecta.

• Estrategia de precios: Los precios del producto o servicio son un factor crucial y determinante.

• Mix de comunicación: Definir las herramientas de marketing y comunicación que se implementarán, cómo y cuándo, para alcanzar los objetivos.

• Monitoreo y análisis: Evaluar las estrategias, herramientas y acciones del plan de marketing para ver si funcionan y si se alcanzan los objetivos.

Análisis: el principio y el final

Por lo tanto, el marketing estratégico empieza y termina con el análisis, un factor clave que proporciona información clara y detallada sobre lo que se está haciendo y logrando. Un buen análisis es crucial para definir una estrategia efectiva, ya que sin información, el camino será a ciegas. Con datos y conclusiones, tendremos claro qué hacer para llegar a donde queremos.

Fedrigoni presenta la alternativa Symbol Gift Card Board para tarjetas regalo completamente libres de plástico

Tarjetas regalo y de fidelización, fabricadas con fibras vírgenes renovables FSC para un óptimo reciclaje y recuperación al final de su vida útil:

La nueva solución Symbol Gift Card Board de Fedrigoni está totalmente libre de plástico, ofreciendo una alternativa más respetuosa con el medio ambiente que las tarjetas de plástico tradicionales.

Fabricado a partir de fibras 100% renovables y diseñado para ser completamente reciclable, avalado por la máxima calificación A+ del sistema de evaluación Aticelca® 501, Symbol Gift Card Board permite producir tarjetas regalo de papel con un gran impacto visual y detalles nítidos, llamativos y duraderos. Además, la nueva solución puede combinarse a la perfección con otras gamas de papel de Fedrigoni, lo que permite una total libertad creativa a la hora de obtener soluciones coordinadas para tarjetas regalo más pensadas y memorables.

La nueva solución Symbol Gift Card Board de Fedrigoni es una innovadora opción que se abre paso entre las tradicionales tarjetas de regalo y fidelidad de plástico: fabricada con fibra 100% renovable, está diseñada para un óptimo reciclaje y recuperación al final de su vida útil. Una vez finalizado su uso, puede reciclarse fácilmente en el flujo normal de papel.

Al haber sido diseñado específicamente para este tipo de aplicaciones, Symbol Gift Card Board ofrece la tarjeta de regalo más blanca y brillante del mercado, así como un gran volumen y una excelente rigidez para garantizar un rendimiento excepcional a través de la cadena de suministro hasta el consumidor final en términos de impresión y conversión. Según varios estudios del sector y una investigación cualitativa llevada a cabo por Fedrigoni a principios de este año con consumidores estadounidenses, esta nueva solución de tarjeta regalo de Fedrigoni está 100% en línea con la evolución de las actitudes y comportamientos de los consumidores. Los consumidores de hoy en día están evolucionando hacia una noción más consciente del lujo que favorece los valores sociales y medioambientales. Con su flexibilidad intrínseca, una tarjeta regalo sostenible hecha de celulosa se adapta bien a este contexto, resultando en un

regalo práctico que es respetuoso con el medio ambiente y minimiza el desperdicio, ya que puede ser cuidadosamente elegido para que coincida con el estilo de vida y las preferencias del destinatario.

Fabricado a partir de fibras 100% renovables y diseñado para ser completamente reciclable, avalado por la máxima calificación A+ del sistema de evaluación Aticelca® 501

"El paso a las tarjetas regalo de papel no sólo representa un paso adelante en la concienciación medioambiental, sino que también representa plenamente el compromiso permanente del grupo con la investigación continua y la innovación de productos,

en línea con la creciente concienciación de los consumidores sobre las cuestiones de sostenibilidad" , afirma Celine Bertuzzi, Marketing Director en Fedrigoni Special Papers. "Con estas nuevas soluciones totalmente de papel, queremos ayudar a impulsar la industria minorista hacia prácticas más conscientes, proporcionando a las marcas una solución alternativa al plástico que mantenga un rendimiento óptimo de impresión y conversión. En un mundo en el que el desembalaje a menudo eclipsa el regalo en sí, nuestros materiales 100 % papel devuelven la atención a lo que realmente importa: la entrega consciente de regalos y los momentos de auténtico intercambio".

Fedrigoni Special Papers Iberia traslada sus sedes a los corazones de Barcelona y Madrid

Fedrigoni Special Papers Iberia anuncia una estrategia de expansión que fortalece su presencia en la Península Ibérica con la apertura de nuevas sedes en los centros urbanos de Barcelona y Madrid. Estas ubicaciones estratégicas, situadas en puntos neurálgicos de ambas ciudades, reflejan el compromiso de Fedrigoni por fortalecer la proximidad y accesibilidad para sus clientes en la región, reafirmando su compromiso con la excelencia y la innovación en la industria del papel.

La apertura de las nuevas sedes en Barcelona, ubicada en Av. Diagonal, 618, 5ª Planta; y en Madrid, en Paseo de la Castellana, 98 1º Izda; marca un hito significativo en su estrategia de expansión regional y responde a la visión de convertir estos espacios en hubs de creatividad, donde diseñadores, impresores y profesionales del sector puedan experimentar de primera mano la calidad y variedad de los productos de Fedrigoni.

Y es que estos espacios no solo albergarán las operaciones administrativas de Fedrigoni Special Papers Iberia, sino que también servirán como puntos de encuentro para eventos mensuales, conferencias, exposiciones y workshops interactivos, consolidando a Fedrigoni como un referente en la promoción de la creatividad y la sostenibilidad en el ámbito del papel.

Fedrigoni Iberia en la actualidad

Fedrigoni Special Papers Iberia, en su continuo compromiso por liderar el mercado de papeles especiales en Iberia, ha lanzado una nueva filosofía de negocio adaptada a las demandas emergentes del sector.

Desde la fundación de su filial autónoma en España en 2008, Fedrigoni ha consolidado una red de distribución propia que garantiza un servicio directo y personalizado al mercado español y portugués.

Este enfoque exclusivo permite a la compañía responder con agilidad y flexibilidad a las necesidades del sector gráfico, la publicidad, la comunicación, el marketing, así como a marcas y clientes finales, ofreciendo un soporte especializado que ayuda a materializar proyectos creativos con papeles diferenciados.

Además, Fedrigoni Special Papers Iberia ha reforzado su compromiso con la excelencia en la logística de distribución con la inauguración de un moderno centro logístico en Barcelona, estratégicamente ubicado para cubrir eficazmente todo el mercado ibérico y más allá, revolucionado su operativa.

Este centro cuenta con una capacidad de almacenamiento de más de 2000 toneladas, gestionadas con sistemas de última generación que permiten un manejo ágil y eficiente según las necesidades del mercado. Los envíos diarios desde este hub logístico

aseguran entregas rápidas y confiables en todo el territorio ibérico, destacándose con tiempos de tránsito reducidos y un servicio de seguimiento que mejorará aún más la experiencia del cliente a partir de enero de 2025.

Fedrigoni, compañía de referencia en el mundo del papel

Fedrigoni, líder mundial en papeles de alta gama para envases de lujo, comunicación creativa y etiquetas de vino y el tercer actor en materiales autoadhesivos, está ligada desde hace décadas a la idea de excelencia en papeles especiales. Son más de 130 años de herencia y pasión por el papel. Así lo constata una comunidad que agrupa a más de 6.000 personas en todo el mundo, entre impresores, diseñadores, directores de marca y expertos en marketing. Su vocación conlleva la ambición de sorprender al mundo mediante la transformación constante de la industria del papel con innovación y creatividad para construir un futuro sostenible. Unos objetivos armonizados con la ambición mantenida de seguir creciendo.

Unión Papelera entra en el capital de Ondutec

Unión Papelera, especialista en soportes para la impresión, diseño gráfico, packaging y embalaje industrial, acaba de anunciar que, a través de su empresa matriz, entra en el capital de Ondutec, compañía especializada en la fabricación de cajas de cartón. Con esta operación UP refuerza notablemente su negocio de embalaje industrial y amplía la base de sus operaciones, entrando de lleno en la producción.

La compra de Ondutec permite a Unión Papelera dar un salto muy importante en el desarrollo de su negocio de embalaje, un negocio estratégico para la compañía, al tiempo que fortalece su posición en el mercado, enriquece su portfolio de productos y servicios, y adquiere un mejor conocimiento del mercado de las cajas de cartón, tanto para el embalaje industrial, como para la restauración y otros sectores donde Ondutec ha conseguido consolidarse a lo largo de los años.

Esta operación fortalece la posición de UP en el mercado español y la experiencia de Ondutec le permitirá expandir la actividad productiva a otras regiones. La colaboración entre las dos empresas permitirá a ambas ofrecer un mejor servicio a sus clientes y una gama de productos más amplia y en condiciones más competitivas. Esta alianza también redundará en una mayor capacidad para desarrollar soluciones a medida de las necesidades de sus clientes.

La fábrica de Ondutec está ubicada en Guadalajara y cuenta con una magnífica base industrial que con la debida inversión y apoyo tiene un gran potencial de crecimiento.

“Con esta operación queremos reforzar nuestro compromiso con nuestros clientes y mostrar que estamos apostando fuertemente por el sector del embalaje, con el objetivo de posicionarnos en este sector. Se trata de una apuesta valiente que, sin duda, aportará beneficios a todos, a

los empleados de ambas empresas, a los clientes, e incluso a los proveedores y acreedores, ante quienes mostramos un compromiso inequívoco con el futuro de ambas empresas”, comenta Alejandro Ramos, director general de Unión Papelera.

Por su parte, Pedro López director general de Ondutec, comenta que “en Ondutec llevamos años ofreciendo un servicio de primer nivel a nuestros clientes, pero necesitábamos un socio que nos pudiera ayudar a dar el siguiente salto en nuestro desarrollo y previsiones de crecimiento, y con UP hemos encontrado el apoyo perfecto. La colaboración entre ambas compañías nos permite explotar sinergias que solos no hubiéramos podido aprovechar. Estamos muy ilusionados con el proyecto y estamos seguros de que un futuro cercano veremos una gran evolución en Ondutec. Nos debemos a nuestros clientes y con la colaboración con UP podremos servirles mejor”.

Con esta operación UP da un salto decisivo en el desarrollo de su negocio de embalaje.

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La industria papelera en España resiste en un contexto adverso, gracias a las exportaciones

La industria papelera en España, integrada por 74 fábricas (64 de papel y cartón, 5 de celulosa y 5 integradas de celulosa y papel), ha experimentado un retroceso en la producción de pasta, papel y cartón como consecuencia, principalmente, de las tensiones del mercado energético, los conflictos bélicos en Ucrania y Oriente Medio, el encarecimiento de las materias primas, la caída de la demanda y los crecientes costes laborales. Pese a este contexto desafiante, las exportaciones han experimentado un notable crecimiento del 4,5% respecto al año anterior.

La facturación alcanza los 5.261 millones de euros. La situación geopolítica, los elevados precios de la energía, el encarecimiento de las materias primas, la caída de la demanda y los crecientes costes laborales generan una pérdida de competitividad, que ha lastrado los resultados.

Producción

La producción de celulosa se ha incrementado un 4,3% respecto al año anterior, con 1.611.074 toneladas producidas por 10 fábricas en 2023. Este crecimiento contrasta con la evolución seguida por la producción de celulosa en Europa, que registró una caída media del 9,1% en 2023. En este contexto, con un 4,4% de la producción, España es el quinto país productor de celulosa en la Unión Europea, junto con Francia y Austria, y después de Suecia, Finlandia, Portugal y Alemania.

Por su parte, con una producción

total de 6.049.422 de toneladas de papel y cartón, las 69 fábricas papeleras españolas han visto reducida en un 4,6% la producción en relación con el año anterior. No obstante, esta caída es menor a la registrada en Europa, donde la producción de papel y cartón decrece un 13% en 2023. De esta manera, España, con un 7,5% de la producción, se posiciona como el sexto productor de papel y cartón de la Unión Europea, por detrás de Alemania, Italia, Suecia, Finlandia y Francia.

Por tipo de producto, el papel para envases y embalajes supone el 68,9% de la producción. Le siguen el papel

higiénico y sanitario (13,4%), para prensa e impresión y escritura (11%) y otros papeles y papeles especiales (6,7%).

Consumo

El consumo de celulosa alcanzó en 2023 las 1.660.539 toneladas, un 15,1% menos que el año precedente. La comparativa europea posiciona a España como el sexto consumidor de celulosa, con un 5,2%, detrás de Suecia, Finlandia, Alemania, Francia y Polonia.

En cuanto a los datos de consumo de papel y cartón, muestran un descenso del 9,8% en comparación con el año 2022, situando el consumo total en España en 6.342.701 toneladas. A pesar de ello, en la comparativa europea, según los últimos datos disponibles (2022), España se posicionó como el quinto consumidor de papel en volumen de la Unión Europea, por detrás de Alemania, Italia, Francia y Polonia. En concreto, nuestro país registró un consumo de 133,4 kg per cápita.

Estos datos muestran un cambio en la tendencia de crecimiento del consumo de papel, cartón y celulosa registrada en los dos años posteriores a la pandemia.

Materias primas

Las 10 fábricas de celulosa ubicadas en España utilizaron 4.960.620 m3 de madera como materia prima. Su consumo se mantiene estable, a pesar del aumento de la producción de pasta de celulosa. El 94% de la madera con la que se abaste el sector continúa siendo de origen nacional, contribuyendo de este modo a la generación de empleo y riqueza local, principalmente en entornos rurales. Además, las plantaciones

de madera que abastecen al sector se administran bajo principios de gestión forestal sostenible, que garantizan su conservación y protección.

En 2023, las fábricas papeleras españolas reciclaron 4.829.626 toneladas de papel usado, lo que hace que la tasa de reciclaje (el papel que se recicla como materia prima en España sobre el consumo de papel y cartón) sea del 83,4%. Estas cifras sitúan a España como el tercer país más reciclador de la Unión Europea, sólo superado por Alemania e Italia.

Estos resultados positivos en reciclado se asientan sobre un sistema eficiente de recuperación de papel y cartón en comercios, industrias y municipios. En 2023, se ha alcanzado una tasa de recogida (la proporción de papel recogido para su reciclaje en relación con el consumo total de papel) del 73,2%, tres puntos porcentuales por encima de la tasa del año anterior.

La industria papelera apuesta por las exportaciones y las inversiones

Exportaciones e importaciones

En línea con la apuesta estratégica del sector por los mercados internacionales, las exportaciones españolas de celulosa, papel y cartón han experimentado un aumento del 4,5% con respecto a 2022, siendo el principal destinatario el mercado único europeo.

La exportación de celulosa se ha incrementado considerablemente en 2023, alcanzando la cifra de 1.001.714 toneladas, un 23,8% más que en 2022. La importación, por el contrario, se ha visto reducida en un 14%, situándose en 1.051.163 toneladas.

Sin embargo, el papel y cartón producido en España y exportado a los mercados exteriores ha sufrido una

leve bajada del 1,7%. Un dato que contrasta con el descenso en las exportaciones de 2022, que se redujeron de forma importante, concretamente el 11,7%. En conjunto, en 2023 se exportaron 2.449.852 toneladas de papel y cartón, lo que supone alrededor del 40,5% de su producción total. En cuanto a las importaciones de papel y cartón, éstas se han reducido un 13,7%, situándose en 2.743.131 toneladas.

Inversiones

El sector sigue apostando por las inversiones, con un total de 288 millones de euros en 2023 y una ratio de inversión sobre facturación del 5,5% en el último año. Estas inversiones han estado principalmente orientadas a la innovación y mejoras tecnológicas (25,6%), al incremento de capacidades de producción (16,6%) y a la calidad y medio ambiente (22,2%).

Empleo

La actividad de las fábricas españolas de celulosa y papel genera empleo de calidad. El empleo en el sector se mantiene estable en 2023, con 16.964 empleos directos y alrededor de 85.000 empleos indirectos, que contribuyen a la vertebración socioterritorial y la creación de riqueza en aquellas zonas en las que operan.

La sostenibilidad del papel

Los productos papeleros son imbatibles en términos de circularidad y sostenibilidad. Además de estar fabricados a partir de una materia prima natural, renovable y biodegradable, destacan por ser reciclables y reciclarse masivamente. Junto a estos atributos, destaca también su versatilidad, que hace que estén presentes de forma transversal en todas las industrias, así como su gran capacidad de sustitución de otros materiales. Además, gracias a las continuas inversiones en innovación impulsadas por las empresas, el sector consigue avanzar ante importantes retos medioambientales y posicionar al papel como un producto que abandera los actuales desafíos de la economía circular.

Jordi Aguiló, director general de Celulosa de Ence, designado nuevo presidente de ASPAPEL

Jordi Aguiló asume durante los dos próximos años la presidencia de ASPAPEL (Asociación Española de Fabricantes de Pasta, Papel y Cartón). A través de este nombramiento, realizado por su Junta Directiva, Jordi Aguiló releva en el cargo a Eduardo Querol, vice chairman del Grupo LECTA. Durante su mandato, Aguiló estará acompañado de Miguel Ángel Jiménez, director general de Saica Paper, que continuará siendo vicepresidente de ASPAPEL.

Jordi Aguiló cuenta con una sólida trayectoria de más de una década en la industria productora de pasta, papel y cartón y en el ámbito energético. Desde 2012, ha desempeñado varios roles directivos en Ence, incluyendo el de director general del negocio de Energía y el de director general del negocio de Celulosa. Actualmente, Aguiló es director general de Celulosa de Ence y ejerce como presidente de Ence Biogas, la filial de Ence que promueve la economía circular mediante la transformación de residuos orgánicos en biogás.

En un momento clave para la reindustrialización, Jordi Aguiló presidirá la asociación nacional de un sector esencial, que posiciona a nuestro país como el sexto productor de papel y cartón y entre los cinco primeros en producción de celulosa de la Unión Europea. Asimismo, la industria sitúa a España como el tercer país más reciclador de papel y cartón de la Unión Europa y genera 16.694 puestos de trabajo directos y alrededor de 85.000 indirectos. La experiencia de Aguiló, junto con el compromiso y la apuesta por la innovación de ASPAPEL y de todo el sector, contribuirá a que la industria productora de pasta, papel y cartón mejore su competitividad, salga reforzada del reto que supone la descarbonización y siga estando a la vanguardia de la bioeconomía y la circularidad. Aguiló es ingeniero industrial por la Universitat Politècnica de Catalunya, licenciado en Física por la Universitat de Barcelona y tiene un Executive MBA por el IESE. Toda su experiencia le ha dado una amplia perspectiva en la gestión y optimización de operaciones en sectores relacionados con la energía y la celulosa, muy valiosa en para construcción de una industria papelera más innovadora y sostenible.

Gomà-Camps y Navigator llegan a un acuerdo para que el negocio de gran consumo de Gomà-Camps pase a formar parte del grupo portugués

El Consejo de Administración del Grupo Gomà-Camps ha aceptado la propuesta de Navigator para adquirir el 100% de las participaciones de la empresa Goma-Camps Consumer SLU y Gomà-Camps France SAS.

La venta de Gomà-Camps Consumer SLU y GomàCamps Francia SAS se ha realizado tras la valoración positiva del Grupo GC sobre la compañía portuguesa. Navigator es una gran compañía con dilatada experiencia en el sector papelero, capaz de continuar con el proyecto desarrollado por el equipo de personas durante los últimos años y expandir el negocio actual, como está detallado en el comunicado adjunto de la compañía.

El Grupo Gomà-Camps por su parte, continuará reforzando su posición de liderazgo en el mercado profesional en la península Ibérica y en el mercado de venta de bobinas a nivel internacional, potenciando la venta de tisú reciclado, desarrollando importantes proyectos de digitalización, sostenibilidad y economía circular para incrementar la diferenciación y competitividad en el mercado.

Sumapel, del grupo Comart, confia en Pasaban para el suministro de una cortadora

Pasaban ha suministrado una cortadora de última generación a Sumapel en Toledo. La cortadora cortará cartón estucado de la más alta calidad.

Sumapel se dedica a la importación y exportación, comercialización, manipulación, almacenaje y distribución de toda clase de papel y cartón, así como de maquinaria y materiales relacionados con las actividades de imprenta y artes gráficas. El grupo actualmente tiene 3 cortadoras de Pasaban y lleva siendo cliente desde hace más de 40 años.

“Estamos orgullosos de que clientes como Sumapel, a pesar de los años, sigan confiando en nosotros para el suministro de equipos de la más alta calidad.” Carlos Muriel, Director Comercial y Marketing La cortadora de última generación ha sido equipada con la más alta tecnología y un alto grado de automatización. Destaca la robustez del equipo que, como todas las máquinas Pasaban, ha sido diseñado para un largo tiempo de vida.

Kodak: Jordi AG apuesta en la nueva era offset por el CTP, el flujo de trabajo y las planchas sin procesado altamente automatizados de Kodak

Quedarse quieto es quedarse atrás; esto es especialmente cierto en la impresión, que se caracteriza por tecnologías en constante cambio, tendencias del mercado y requisitos de los clientes. Para Jordi AG, con sede en Belp, cerca de Berna, Suiza, esto significa invertir periódicamente en tecnologías más eficientes y más automatizadas para mejorar su competitividad y rentabilidad y ofrecer a sus clientes nuevos servicios.

tenecientes a la quinta generación y emplea a 87 personas. El principal énfasis del portafolio está en revistas, correo directo y otros productos impresos específicos. Parte de la facturación se genera a través de printzessin.ch, el portal web-to-print personalizado de la empresa. Los clientes comerciales y privados pueden realizar pedidos entre una amplia gama de productos, incluidos folletos, tarjetas, carteles, pegatinas y mucho más.

pliegos Rapida 106 X de ocho colores altamente automatizada de Koenig & Bauer con perfeccionamiento y recubridor adicional.

Fundada en 1897 como empresa familiar, Jordi está actualmente en manos de cuatro hermanos Jordi per-

"Creemos en la impresión" es el conciso lema de Jordi que subraya el estricto enfoque en la impresión. Como parte de esta estrategia, Jordi ha invertido mucho en nuevas tecnologías recientemente, por ejemplo, ampliando sus capacidades de embellecimiento de impresiones con estampado de láminas, introduciendo la robótica en el posprocesamiento e invirtiendo en una máquina offset de

Esta última inversión en particular tiene un impacto directo en la preimpresión, donde Jordi ha realizado una nueva e importante inversión en CTP, flujo de trabajo y tecnología de planchas de Kodak. "Nuestra nueva prensa de ocho colores imprime más rápido que la anterior. También es más rápida de configurar gracias a una mayor automatización, y como hoy en día las tiradas de impresión son generalmente más cortas, hay una mayor necesidad de planchas de impresión", afirma Tim Jordi, director de la empresa. Propietario y Gerente de Producción. "Fue esta situación, junto con nuestro deseo de aumentar la eficiencia de la fabricación de planchas mediante la automatización, lo que

Vista de la nave de producción de Jordi AG en Belp, Suiza.

nos impulsó a comprar una nueva solución CTP" . Dependiendo de la temporada, la imprenta utiliza entre 100 y 200 planchas al día, la mayoría en formato B1.

Más automatización y productividad CTP con Kodak

Se eligió un CTP KODAK MAGNUS Q800 para sustituir el antiguo modelo del mismo tipo de Jordi. El nuevo CTP MAGNUS Q800 con velocidad X tiene un rendimiento de hasta 45 planchas por hora. "No estaba claro que esta vez volveríamos a optar por Kodak. También recibimos ofertas de otros fabricantes. Hicimos una evaluación interna y una vez más fue Kodak el que nos convenció más. Nuestra experiencia "Los factores decisivos fueron la calidad de la tecnología de imagen de Kodak y el rendimiento CTP muy consistente, así como la óptima relación calidad-precio", continúa Jordi.

El nuevo CTP MAGNUS Q800 se alimenta de planchas de forma totalmente automática mediante un cargador de múltiples palés (MPL). Para la carga automática, la MPL instalada en Jordi puede albergar un pallet con hasta 1.500 planchas más 100 planchas adicionales en un casete para la segunda máquina offset de pliegos de la empresa, un modelo de cuatro colores en formato 370 x 520 mm. "CTP es mucho más fácil de planificar con el MPL. Nos hace más eficientes y, por supuesto, también existe la ventaja de costes. Nuestro operador de CTP puede concentrarse más en su trabajo real sin tener que preguntarse si es necesario recargar las planchas. Gracias al opciones de automatización, en el futuro podrán asumir más tareas de coordinación o planificación técnica", explica Olivier Maier, responsable de la producción de planchas como jefe de producción multimedia.

Coincidiendo con la nueva generación de CTP, Jordi pasó del flujo de trabajo de preimpresión de otro proveedor con una larga tradición en la empresa a la plataforma KODAK PRINERGY. Cuando se le pregunta por los motivos de la actualización, Tim Jordi menciona su deseo de asociarse con un proveedor cuya solución de flu-

De izquierda a derecha: Tim Jordi (propietario y director de producción), Daniel Enggist (director de impresión, Jordi) y Mario Klossner (especialista en ventas de soluciones de impresión, Kodak) junto al nuevo CTP KODAK MAGNUS Q800 con cargador multipallet.

jo de trabajo esté abierta a la conectividad con dispositivos y prensas digitales de cualquier fabricante y ofrezca oportunidades para una mayor automatización. "PRINERGY nos hace más flexibles en cuanto a conectividad. No solo eso, sino que la automatización basada en reglas (RBA) nos brinda un instrumento muy útil para automatizar procesos en línea con nuestros requisitos específicos, ahorrándonos mucho tiempo y dinero" , comenta Jordi. "Tenemos más del 90% de empleos estándar", añade Maier. "Si podemos estandarizarlo, también podremos automatizarlo usando RBA. Esperamos enormes ahorros de costos como resultado. Sin embargo, todavía estamos en las primeras etapas y apreciamos mucho la capacidad de encontrar una solución a cualquier duda de forma rápida y sin burocracia con expertos locales de Kodak."

El nuevo CTP MAGNUS Q800 con velocidad X tiene un rendimiento de hasta 45 planchas por hora

La introducción de la plataforma PRINERGY, que la empresa opera en un entorno de servidor virtualizado

local, fue de la mano de la integración del portal de preimpresión (IPP) KODAK PRINERGY INSITE. Este portal web para el flujo de trabajo de preimpresión, al que se puede acceder las 24 horas del día, los 7 días de la semana, permite a Jordi ofrecer a los clientes un envío sencillo de archivos a producción, y los archivos cargados se someten inmediatamente a una verificación previa automática y a un proceso de refinamiento. En general, INSITE apoya tanto a la imprenta como a sus clientes con un proceso de revisión, corrección y aprobación de trabajos gestionado de manera eficiente.

Jordi también aprovecha las opciones disponibles para integrar la Plataforma PRINERGY con otros sistemas. La interfaz JDF/JMF entre PRINERGY y el Printplus MIS de la impresora a través del software Business Link permite que los trabajos de impresión se creen automáticamente durante el proceso de producción. El estado de los trabajos actualmente en producción se puede monitorear en el entorno MIS basándose en los comentarios de JMF. El pupitre de control LogoTronic de la prensa de ocho colores también recibe datos para el preajuste automático de la clave de tinta mediante el KODAK Workflow a través del software PrintLink.

Tras la adquisición, Fiery mantendrá su nombre y estructura organizativa y continuará operando desde sus oficinas actuales. Se espera que la integración mejore la ventaja competitiva de Epson en el mercado de la impresión digital.

La empresa de tecnología global Epson ha anunciado el acuerdo para adquirir todas las participaciones de Fiery, LLC («Fiery»), proveedor líder de servidores frontales digitales (DFE) y soluciones de flujo de trabajo para el sector de la impresión. El acuerdo se ha alcanzado con afiliados de Siris Capital Group, LLC, incluyendo Electronics for Imaging, Inc. La transacción está sujeta a las condiciones de cierre correspondientes, incluidas las aprobaciones regulatorias necesarias, y se espera que se finalice en 2024.

Epson adquiere Fiery LLC para acelerar la transformación digital de la impresión

Se prevé que la adquisición de Fiery produzca varias sinergias clave que mejorarán la oferta y la posición de mercado de Epson:

- Mejora de la oferta de productos: La integración de la vanguardista tecnología de inyección de tinta de Epson con las soluciones DFE de Fiery dará lugar a sistemas de impresión eficientes y de alta calidad que satisfarán las diversas necesidades de los clientes.

zadas capacidades de automatización del flujo de trabajo de Fiery mejorarán la eficiencia operativa de los clientes de Epson, lo que se traducirá en un ahorro de costes y un aumento de la productividad.

Epson y Fiery comparten desde hace tiempo el compromiso de mejorar la productividad a través de la tecnología de impresión digital. Las soluciones líderes del sector de Fiery han ayudado a los impresores durante más de tres décadas, y sus innovaciones en software, servidores y flujos de trabajo complementarán la visión estratégica y el liderazgo en hardware de Epson, impulsando significativamente el crecimiento de la impresión digital en todo el mundo.

- Mayor alcance de mercado: Epson aprovechará la base de clientes establecida de Fiery en la impresión de producción, proporcionando una plataforma ampliada para promocionar sus innovadores productos de forma eficaz.

- Transformación digital acelerada: Esta adquisición facilitará una transición más fluida de la impresión analógica a la digital para diversas industrias, alineándose con las demandas del mercado de eficiencia y personalización.

- Mejora de la eficiencia: Las avan-

- Fortalecimiento de las relaciones con los clientes: Los clientes actuales de Fiery seguirán recibiendo un mantenimiento y servicio fiables, lo que garantizará su fidelidad y satisfacción, al tiempo que mejorará la oferta de servicios de Epson.

- Innovación: Se espera que la colaboración entre Epson y Fiery impulse el desarrollo de nuevos productos adaptados a las necesidades cambiantes del mercado, fomentando la innovación que impulsa el avance del sector.

Yasunori Ogawa, presidente y director representante de Epson, ha declarado: “Estamos encantados de dar la bienvenida a Fiery al Grupo Epson. Este acuerdo no solo impulsa un mayor crecimiento en nuestros

“Estamos encantados de dar la bienvenida a Fiery al Grupo Epson. Este acuerdo no solo impulsa un mayor crecimiento en nuestros negocios de impresión comercial e industrial, sino que también acelera la transformación digital del mercado de impresión analógica de forma innovadora.

negocios de impresión comercial e industrial, sino que también acelera la transformación digital del mercado de impresión analógica de forma innovadora. Junto con Fiery, mantenemos nuestro compromiso de contribuir al éxito de nuestros clientes y mejorar el valor corporativo mientras buscamos nuevas oportunidades en el cambiante panorama de la impresión.”

Toby Weiss, CEO de Fiery, ha

comentado: “La adquisición de Fiery por parte de Epson pone de relieve el papel fundamental que desempeñamos a la hora de posibilitar el éxito en todo el sector de la impresión. Como líderes en DFE y soluciones de flujo de trabajo, Fiery ha capacitado a los OEM para ofrecer resultados excepcionales a sus clientes, un legado que se verá enriquecido bajo la visión estratégica de Epson. Estamos encantados de

unirnos a la familia Epson para impulsar el crecimiento de la impresión digital en todo el mundo.”

Frank Baker, cofundador y socio director de Siris, ha añadido: “Siris ha disfrutado de una fructífera asociación con Fiery, y creemos que Epson es el propietario ideal para guiar a la compañía en su continuo viaje como proveedor de tecnología para la industria de la impresión.”

ACTUAL Esko, un nuevo estudio revela que WebCenter ofrece un retorno de la inversión del 240%

Según un nuevo estudio, el uso de Esko WebCenter ofrece a las marcas un importante retorno de la inversión del 240% en tres años. La investigación destaca entre los beneficios cuantificables las ganancias de productividad, los ahorros de costos y las ganancias de ingresos.

El estudio de impacto económico total destaca los beneficios de la solución de flujo de trabajo de Esko.

Esko, el proveedor global de soluciones integradas de software y hardware que aceleran el proceso de comercialización de productos envasados, encargó a Forrester Consulting la realización del estudio Total Economic Impact™ (TEI), que examinó el potencial retorno de la inversión que las empresas pueden obtener al implementar su solución de gestión de envases y diseños de etiquetas WebCenter.

“Estamos encantados con los resultados de este estudio, que refuerza el increíble impacto que el uso de WebCenter puede tener no solo en los

procesos, sino también en términos reales en los resultados”, afirmó Jan De Roeck, director de marketing, relaciones industriales y estrategia de Esko. “El hecho de que el estudio utilice datos del mundo real proporcionados por clientes existentes en los sectores de las ciencias de la vida y farmacéutico subraya la solidez de estos hallazgos de beneficios, con evidencia clara que respalda las ganancias de productividad y el cálculo general del retorno de la inversión”.

WebCenter es la solución de gestión de envases y diseños de Esko, una plataforma basada en web diseñada específicamente para que los equipos de CPG y farmacéuticos gestionen todos los aspectos del flujo de trabajo de gestión de envases desde la creación hasta la aprobación y la distribución.

WebCenter es la solución de gestión de envases y diseños de Esko, una plataforma basada en web dise- ñada específicamente para que los

equipos de CPG y farmacéuticos gestionen todos los aspectos del flujo de trabajo de gestión de envases desde la creación hasta la aprobación y la distribución. “WebCenter fue desarrollado para permitir a las organizaciones controlar la calidad y precisión de los activos de empaquetado y etiquetado desde una única fuente durante todo el ciclo de vida de la creación y distribución del material gráfico”, explicó Jan. “Agiliza el flujo de trabajo de empaquetado, minimizando los cuellos de botella con herramientas que organizan el trabajo y brindan acceso a la información y los archivos más actualizados”.

Como parte del estudio TEI, Forrester entrevistó a representantes de organizaciones que utilizan Esko WebCenter, luego agregó las experiencias de los entrevistados y combinó los resultados en una única "organización compuesta".

El informe afirma: "Los entrevistados dijeron que antes de utilizar WebCenter, los procesos de desarrollo de empaques y gestión de material gráfico de sus organizaciones eran manuales y fragmentados con una gobernanza débil. Los proyectos eran susceptibles a una pérdida de impulso con una falta de visibilidad del flujo de trabajo y una identificación limitada de la causa raíz que contribuía en gran medida a los retrasos y cuellos de botella".

"Los entrevistados dijeron que después de la inversión en WebCenter, sus organizaciones lograron una comprensión incomparable del flujo de trabajo de empaques y el proceso de gestión de material gráfico", continúa. "Explicaron que WebCenter permitió la introducción de un marco de responsabilidad visible que posteriormente proporcionó gobernanza y transparencia al proceso de empaquetado".

Las principales conclusiones del informe incluyen una lista de beneficios cuantificados y no cuantificados, basados en un valor presente ajustado por riesgo de tres años para la organización compuesta. Los beneficios cuantificados incluyen:

- Ganancias de productividad del 30% para los miembros del equipo central del proceso de empaquetado

- Ganancias de productividad del 40% para los miembros del equipo de apoyo del proceso

- Ganancias de ingresos debido a una mayor velocidad de comercialización

- Ahorro de costos mediante la consolidación de proveedores

Los beneficios no cuantificados incluyen:

- Mayor ejecución del proceso de desarrollo de empaquetado y gestión de material gráfico

- Menor riesgo de retiradas e incidentes de calidad

- Mayor capacidad para gestionar el volumen y la escala

- Análisis, información e informes mejorados

- Capacidades de integración

“Obviamente, estamos encantados con los resultados clave del estudio TEI, que destaca las ganancias de eficiencia que ofrece WebCenter en el proceso de desarrollo de productos, respaldadas por ganancias de productividad de las partes interesadas que contribuyen a una mayor velocidad de comercialización”, dijo Jan. “El propósito declarado de un estudio de este tipo es proporcionar un marco para evaluar el impacto financiero potencial de una solución en las organizaciones y, por lo tanto, es enormemente gratificante que el equipo de Forrester haya concluido que WebCenter ofrece un “240% de retorno de la inversión para los usuarios.”

Xerox®: El nuevo archivador inteligente revoluciona la Gestión Documental con IA

En un mundo donde el tiempo es esencial, encontrar documentos importantes puede ser una tarea agotadora. Pero ahora, gracias a la última innovación de Xerox®, esa lucha puede llegar a su fin.

Xerox presenta la aplicación Archivador Inteligente de Xerox® (Intelligent Filer), una solución impulsada por la inteligencia artificial que promete poner fin a la pérdida de tiempo en la búsqueda de documentos.

Con la aplicación Intelligent Filer, Xerox ofrece una manera eficiente de agregar estructura a su proceso de gestión documental. Desde la correspondencia en papel hasta los contratos y las notas de entrega, esta aplicación garantiza una gestión más inteligente de sus datos. Desarrollada para dispositivos con tecnología Xerox® ConnectKey®, esta aplicación utiliza la IA para mantener convenciones de denominación coherentes en toda su organización, según sus preferencias. Esto significa menos errores, mayor consistencia y una intervención manual reducida, permitiéndole d edicar más tiempo a tareas importantes y menos a la búsqueda de documentos.

Según estadísticas alarmantes, el 24% de los empleados pierde un día completo de productividad por semana debido a la búsqueda de documentos. La automatización inteligente de la aplicación Intelligent Filer busca combatir este problema. ¿Cómo lo hace?

Automatización inteligente en tres pasos

Tipo de categoría: La IA lee y comprende los atributos correctos del documento, evaluando la categoría adecuada.

- Facturas

- Recibos

- Notas de entrega

- Acuerdos

- Estados de cuenta

- Correspondencia

Carpeta: Basándose en la categoría, la IA sugiere la mejor carpeta en el repositorio, ofreciendo un acceso rápido y adecuado.

- Microsoft OneDrive

- Microsoft 365

- Google Drive

- Plataforma de administración de contenidos Xerox® DocuShare® Go

Denominación: El documento se archiva con el nombre correcto según las directivas definidas por la empresa, reduciendo así el tiempo dedicado a la búsqueda de documentos y aumentando la productividad de los empleados.

Con la aplicación Intelligent Filer de Xerox®, la conjetura en la denominación, organización y búsqueda de

documentos se convierte en cosa del pasado. Ahora, su equipo puede encontrar rápidamente la información crucial que solía llevar horas o incluso días descubrir.

La aplicación no solo ofrece la denominación adecuada, sino que también define la categoría correcta según el contenido y la estructura del documento. Además, ofrece una variedad de repositorios compatibles, incluyendo Microsoft OneDrive, Microsoft 365, Google Drive, y la Plataforma de Administración de Contenidos Xerox® DocuShare® Go.

Con el Intelligent Filer de Xerox®, el tiempo dedicado a buscar documentos se reduce significativamente, liberando así recursos valiosos para tareas más importantes. Simplifique sus flujos de trabajo y domine los procesos complejos de cualquier entorno de oficina con esta innovadora solución de Xerox.

La Aplicación Intelligent Filer de Xerox® es compatible con dispositivos con escáneres AltaLink y VersaLink de Xerox®.

Disponible en varios idiomas de documentos e interfaz de usuario, incluyendo inglés, francés, español, alemán, italiano y portugués.

Gestión21 evoluciona las píldoras formativas para los usuarios del sistema

Con el objeto de dar una mejor atención a los usuarios, y que los mismos puedan acceder a formación de manera inmediata de cada uno de los módulos y a la resolución de dudas, Consultores Asociados SL creó en modo video una serie de píldoras formativas de los módulos del sistema, los cuales sin duda ayudaban a agilizar no sólo el día a día de los usuarios, sino también la labor de los procesos iniciales de implantación de Gestión21.

En la actualidad, ha evolucionado dichas píldoras con nuevos contenidos, con el objeto de seguir mejorando la labor de formación y aprendizaje de los usuarios del sistema.

Para acceder a ellas, los clientes únicamente tienen que acceder a la web corporativa www.gestion21.net y a través del enlace al sistema de tickets del sistema, acceder a la base de conocimiento donde están disponibles los distintos vídeos formativos de los módulos. Previamente, la empresa que quiera acceder a esa información se ha debido de registrar en el sistema.

“Gracias a las píldoras formativas, hemos puesto en manos de nuestros clientes una herramienta que les permite resolver dudas, así como aprender nuevas funcionalidades de manera inmediata, sin necesidad si quiera de contactar con el departamento de soporte. La respuesta de los clientes ante esta nueva mejora ha sido extraordinaria” comenta D. Roberto Arrugaeta.

Gestion21 es un ERP especializado en el sector gráfico cuya misión es gestionar los flujos de información y trabajo de las empresas gráficas con el objeto de que estas ahorren tiempo en las labores administrativas y a su vez obtengan información a nivel de gestión en los distintos departamentos de las mismas. Las áreas que cubre esta herramienta van desde Presupuestación , Producción, Taller, Facturación, Almacén, Compras, Planificador de Producción, Contabilidad, Gestión Comercial, Área de recursos Humanos, etc.

Konica Minolta presenta Waidok en el primer desayuno tecnológico organizado en Barcelona

Konica Minolta presentó su innovadora solución Waidok ante empresas las empresas catalanas. Una cita que puso en común cómo la gestión documental puede aumentar la eficiencia de sus organizaciones.

El pasado 19 de septiembre, Konica Minolta celebró en el BCN Fira District de Barcelona el primer desayuno tecnológico sobre su solución Waidok bajo el claim: "Transforma tu gestión documental", un evento exclusivo donde se mostró la solución integral de gestión documental del fabricante, diseñada para optimizar los procesos empresariales y transformar la manera en que las compañías gestionan sus documentos y datos.

Con el aumento de los documentos digitales, la importancia de la gestión documental en el entorno empresarial actual es incuestionable. Por eso es imprescindible contar con una herramienta robusta que permita organizar, almacenar y controlar la información. Waidok se presenta como la respuesta a esta demanda, ofreciendo una plataforma intuitiva que mejora la productividad y garantiza la seguridad de la información de las organizaciones.

Durante el evento, los asistentes pudieron descubrir cómo Waidok permite automatizar procesos documentales, reducir errores, proteger datos sensibles y facilitar la colaboración en tiempo real entre equipos.

El evento contó con la participación de Asun Segura y Albert Morán Capdevila, expertos en soluciones de negocio de Konica Minolta, quienes detallaron cómo Waidok está diseñado para gestionar el ciclo de vida completo de los documentos, desde su captura e indexación hasta su archivo seguro.

La demostración práctica mostró casos de uso reales, lo que permitió a los asistentes ver el impacto tangible que esta solución puede tener en la gestión diaria de sus empresas.

Los asistentes no solo se fueron con una comprensión más profunda de cómo Waidok puede transformar su gestión documental, sino también con nuevas ideas sobre cómo optimizar sus procesos empresariales.

Esta primera edición del desayuno tecnológico marca el inicio de una serie de eventos donde Konica Minolta continuará acercando la transformación digital a las empresas, proporcionando soluciones innovadoras como Waidok que responden a las necesidades del entorno empresarial actual.

Hybrid Software colabora con

Diageo, Phantom, GMG y Roland DG en una innovadora experiencia de consumidor con IA generativa

Hybrid Software, una empresa internacional de software especializada en preimpresión, flujo de trabajo y soluciones 3D de impresión de etiquetas y envases, anuncia su participación en el 'Proyecto Halo', una experiencia de consumo única encabezada por Diageo, el líder mundial en bebidas alcohólicas en las categorías de licores y cervezas.

La experiencia en Johnnie Walker Princes Street en Edimburgo, Escocia

Durante agosto, los visitantes de Johnnie Walker Princes Street en Edimburgo se verán inmersos en una experiencia en la que se les invitará a codiseñar su propia botella única de Johnnie Walker Blue Label. En colaboración con el artista escocés Scott Naismith, la experiencia comienza cuando los visitantes responden algunas indicaciones simples para componer obras de arte generadas por IA con varios colores, ubicaciones, estilos artísticos y momentos del día. El resultado es una obra de arte única impresa directamente en la botella en cuestión de minutos y se cree que es la primera en combinar whisky escocés de clase mundial, arte e inteligencia artificial.

La asociación 'Proyecto Halo' es un compromiso con la innovación

Promovido por Diageo, el 'Proyecto Halo' fue diseñado por un equipo de expertos líder en la industria, incluidos Phantom, Amazon AWS, GMG, Roland DG y Hybrid Software. Su misión colectiva de este proyecto es impulsar las marcas hacia el éxito mediante tecnología pionera de vanguardia con experiencias de consumidor personalizadas.

En Johnnie Walker Princes Street, los visitantes están invitados a explorar de forma práctica el mundo de la impresión de botellas directa y variable in situ. La integración única e innovadora con la tecnología de IA moldea una conexión especial entre la marca y el consumidor, con el objetivo de reforzar el reconocimiento y la lealtad de la marca.

Igor Vandromme, director de marca de Hybrid Software, comparte: “Nuestro software empresarial CLOUDFLOW desempeña un papel crucial a la hora de impulsar un flujo de trabajo automatizado con muchas partes móviles, incluida la toma de decisiones espontánea del consumidor, lo que da como resultado no solo la impresión de datos variables y estacionales, sino también la IA. Impresión de obras de arte impulsadas. Es un paso revolucionario en el futuro de las experiencias de consumo de las marcas altamente personalizadas, y estamos entusiasmados de ser parte de él”.

Los consumidores pueden reservar la experiencia Johnnie Walker x Scott Naismith (£240) aquí www.n9.cl/xdxq1

Nueva CutPro Q 106 SB

Desarrollada desde la experiencia y la fiabilidad de Koenig & Bauer. Importantes innovaciones tecnológicas para la mejora de la productividad:

HEIDELBERG inicia el ejercicio 2024/2025 con un fuerte volumen de pedidos firmados en drupa

HEIDELBERG ha comenzado el nuevo ejercicio 2024/2025 con un fuerte crecimiento de la entrada de pedidos. Gracias al gran éxito de la feria industrial drupa, la empresa tecnológica ha superado en los tres primeros meses (del 1 de abril al 30 de junio de 2024) sus propias expectativas de unos 650 millones de euros, con 701 millones de euros (año anterior: 591 millones de euros).

Jetfire 50 de HEIDELBERG: La cooperación con Canon ampliará aún más el negocio en la impresión comercial industrial digital.

más débil en Asia (+3%), ya que el año anterior había sido especialmente fuerte debido a la importante feria industrial Print China.

"La fuerte recuperación de nuestra cartera de pedidos nos permite afrontar el ejercicio completo con gran confianza", afirma Jürgen Otto, CEO de HEIDELBERG. "La importante cartera de pedidos de la feria drupa nos permitirá aumentar las ventas en los próximos trimestres en comparación con los niveles del primer trimestre. Al mismo tiempo, seguimos trabajando en nuestro estado de costes y en los costes de personal, que en general son demasiado elevados".

Pronóstico confirmado a pesar de las secuelas de la caída de pedidos

ajustada del mismo trimestre del año anterior. El margen EBITDA correspondiente fue del -2,3% (año anterior: 7,7%). El resultado neto después de impuestos cayó a -42 millones de euros (año anterior: 10 millones de euros). Como se esperaba, el free cash flow fue negativo en -103 millones de euros (año anterior: -27 millones de euros) debido a la pérdida trimestral, el aumento de los stocks debido a la alta entrada de pedidos y los efectos estacionales.

El mejor valor de los pedidos desde 2016 constituye así una sólida base para todo el ejercicio con una elevada cartera de pedidos de 923 millones de euros (31 de marzo: 652 millones de euros). Las regiones de Europa (+25%) y América (+30%) registraron un crecimiento especialmente fuerte. El crecimiento fue solo ligeramente

Como se esperaba, las ventas en el primer trimestre de 403 millones de euros fueron inferiores al nivel del año anterior (544 millones de euros) debido a la resistencia a invertir antes de la drupa. El operating result ajustado (EBITDA) disminuyó en alrededor de 51 millones de euros a -9 millones de euros en comparación con la cifra

"HEIDELBERG acusó las secuelas de la caída de los pedidos del tercer trimestre de 2023/2024 en el primer trimestre", dijo Tania von der Goltz, CFO. "A pesar de las mejoras previstas en las ventas y los resultados en la segunda mitad del año, seguiremos trabajando en nuestros costes y la eficiencia. Esperamos alcanzar el resultado del año anterior en el año en curso".

En particular, en el segmento Print Solutions, HEIDELBERG registró un fuerte crecimiento en la entrada de pedidos relacionado con la drupa de alrededor del 21 por ciento. Por el contrario, las ventas disminuyeron alrededor del 23 por ciento de abril a

junio debido a la baja entrada de pedidos en el tercer trimestre del año anterior. La entrada de pedidos en el segmento Packaging Solutions mejoró un 17 por ciento, mientras que las ventas en este segmento cayeron un 29 por ciento como se esperaba.

HEIDELBERG se presentó en la drupa como un proveedor de soluciones integrales para la industria de la impresión offset y digital. En particular, la cooperación con Canon pretende abrir el creciente mercado de la impresión comercial industrial digital.

HEIDELBERG tiene como objetivo aumentar significativamente sus ventas en esta área, a medio plazo.

La previsión para el ejercicio 2024/2025 se confirma en el contexto de la fuerte entrada de pedidos. Suponiendo que la economía mundial no crezca más lentamente que lo pronosticado por los institutos de investigación económica, HEIDELBERG espera un desarrollo estable de los ingresos con un volumen de ventas que se mantendrá sin cambios.

Como se esperaba, las ventas y el EBITDA disminuyeron en el primer trimestre en comparación con el año anterior debido a la resistencia a comprar antes de la drupa.

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Koenig & Bauer Lauvic se convierte en

una filial al 100%

de

Koenig & Bauer

A partir de ahora Koenig & Bauer ya tiene presencia en España con una filial propia. El fabricante de máquinas de impresión se ha hecho cargo de la representación Koenig & Bauer Lauvic en Barcelona y la ha convertido en una filial propia al 100%. Su nuevo gerente es Sascha Fischer.

Transición fluida: el 30 de enero José Antonio Díaz (2.º por la izda.) y Juan Díaz (2.º por la dcha.) entregaron la gerencia de Koenig & Bauer Lauvic a Sascha Fischer (izda.). En el centro de la imagen, Thomas Longhino, director financiero de Koenig & Bauer Sheetfed, y Jan Drechsel (dcha.), gerente de Koenig & Bauer Iberica.

Con él, asume la gerencia de Koenig & Bauer Lauvic un verdadero profesional de las ventas, con una dilatada experiencia y conocimientos de base y sobre los productos, proveniente de la industria gráfica. Desde 2010, Sascha Fischer ha ocupado diferentes puestos directivos en Koenig & Bauer Sheetfed, entre ellos el de jefe y director de Ventas de distintas regiones, así como el de gerente interino de Koenig & Bauer (FR). Desde 2015, Fischer viene siendo director de Marketing y Gestión de productos de máquinas de pliegos en la planta de Koenig & Bauer en Sajonia. Con su experiencia podrá dar un nuevo impulso a los usuarios de Rapida y a los futuros clientes potenciales españoles, lo que les permitirá adaptar sus negocios a las condicio-

nes de mercado en rápida evolución. Con este cambio, tanto los clientes potenciales como los usuarios se beneficiarán de una mayor presencia de la marca Koenig & Bauer en España, así como del hilo directo de la filial con las diferentes unidades de negocio y plantas de producción de Koenig & Bauer.

Koenig & Bauer Lauvic continuará siendo responsable de las ventas y el servicio técnico para la gama de impresión de pliegos off-set, digital y web, así como máquinas de impresión flexográfica CI. Un total de 20 empleados se ocupan de los asuntos de las imprentas españolas. Un almacén con piezas de desgaste y repuesto garantiza el suministro rápido de todos los materiales de impresión necesarios. Se mantendrán todos los

contactos existentes. Es decir, tanto los clientes como los socios comerciales podrán contactar con Koenig & Bauer Lauvic como de costumbre.

Los actuales propietarios y gerentes José Antonio Díaz y Juan Díaz continuarán estando al lado de la dirección actual para asesorarles. Durante los últimos 30 años han convertido Koenig & Bauer Lauvic en un socio exitoso de la industria impresora y mediática española. Con más de 30 máquinas de la serie Comet instaladas en la Península y en las diversas islas, en el pasado España llegó a ser el mayor mercado único a escala mundial de rotativas de periódicos de ancho simple. Desde octubre de 2014, la empresa es responsable de las ventas y el servicio técnico de las máquinas de impresión offset Rapida.

Flint: La nueva Novasens® P670 PRIME ofrece calidad y eficiencia a las impresoras offset de alimentación de hojas

Flint Group, proveedor mundial de consumibles de impresión, ha lanzado Novasens® P670 PRIME, una serie de tintas de proceso de alto rendimiento, bajo olor y baja migración (LOLM) formulada para satisfacer las necesidades de los impresores de embalajes offset de hojas de todo el mundo.

Novasens® P670 PRIME proporciona una solución integral para aumentar la eficiencia y reducir el desperdicio. Esta serie de tintas se alinea con los objetivos de sostenibilidad de los impresores sin comprometer la calidad de impresión y cumple totalmente con los requisitos reglamentarios.

En un mercado cada vez más exigente definido por la necesidad de reducir costes y al mismo tiempo mejorar la productividad, Novasens® P670 PRIME ayuda a mejorar la eficiencia de las salas de prensa de los impresores. La serie de tintas admite una impresión productiva y de alta calidad al tiempo que garantiza una intensidad y vitalidad de color excepcionales. Novasens P670 PRIME es un nuevo hito en las tintas LOLM Sheetfed de Flint Group.

Las características de baja adherencia, desprendimiento y apilamiento del producto dan como resultado una excelente compatibilidad con los tableros, lo que garantiza un menor tiempo de inactividad de la prensa. Además,

Las características de baja adherencia, desprendimiento y apilamiento del producto dan como resultado una excelente compatibilidad con los tableros, lo que garantiza un menor tiempo de inactividad de la prensa.

las características de baja nebulización del producto mejoran el rendimiento en prensas de alta velocidad.

Novasens® P670 PRIME ayuda a los convertidores de embalajes de alimentación por hojas a cumplir sus objetivos medioambientales y normativos. Cumple con los requisitos de destintado de INGEDE, la serie de tintas se alinea con múltiples estándares medioambientales y está formulada con un 75 % de materias primas renovables. La serie cumple con estándares como FDA, ISEGA, EuPIA, Ordenanza suiza y Ley de productos básicos holandesa.

Roy van der Pijl, director comercial sénior del negocio de soluciones de embalaje offset de Flint Group, afirmó: “Hoy en día, los convertidores de embalaje de pliegos se encuentran trabajando en un panorama cada vez más desafiante. A medida que aumentan las presiones de los clientes y evolucionan las exigencias regulatorias, los impresores de alimentación de hojas necesitan tintas en las que puedan confiar”.

Emil Schroetter, director de tecnología de alimentación de hojas para soluciones de embalaje offset de Flint Group, añade: “Novasens® P670 PRIME ofrece calidad sin concesiones y ofrece un rendimiento inigualable independientemente del grado de cartón utilizado. Además, el sistema de tinta funciona cómodamente en prensas de funcionamiento rápido, lo que garantiza una excelente capacidad de impresión y una mayor productividad en múltiples tipos de prensas. Es importante destacar que este producto cuenta con el cumplimiento normativo más amplio de cualquier serie de tintas Sheetfed de Flint Group, además de un conjunto de beneficios medioambientales comprobados”.

El Sr. van der Pijl concluye: "Novasens® P670 PRIME ofrece a las impresoras de alimentación de hojas una mejora tangible de la productividad y el rendimiento: simplifica la gestión del inventario de tinta y mejora el rendimiento medioambiental, al tiempo que reduce el desperdicio y la ineficiencia".

Mewa: El catálogo de marcas de 2024-2025 ya está aquí

Mewa ha incorporado a su gama de productos de protección laboral nuevos productos de marcas conocidas y de su propia marca Korsar.

Muchos de los artículos o empresas que figuran en el catálogo están certificados, por ejemplo, según las normas «Grüner Knopf», «Fair Wear» o «Wrap». Los productos de esta edición con un contenido reciclado de al menos el 50 % se han destacado especialmente. El catálogo está clasificado en las categorías «Calzado de seguridad», «Guantes de trabajo», «Ropa», «Protección e higiene de la piel» y «Protección respiratoria, ocular, auditiva y de la cabeza», y ofrece equipos adecuados para numerosas situaciones laborales. La gama completa también se puede encontrar en la tienda online «mewa-shop.com».

El catálogo de marcas, de más de 300 páginas, contiene ahora unos 1.250 artículos para el trabajo en talleres y fábricas. La sostenibilidad ha sido un factor clave en la selección.

Novedades en la gama

Una de las novedades del catálogo de vestuario laboral es la moderna marca SYNQ de Sioen. La colección ofrece una amplia selección de prendas fácilmente combinables, todas ellas con un aspecto moderno y confeccionadas parcial o totalmente con materiales reciclados. También se ha incorporado una nueva colección de la marca propia de Mewa, Korsar. En la categoría de guantes de trabajo se incorporan tres modelos de Ansell: el innovador guante Alphatec 58-735, que protege las manos tanto de cortes como de productos químicos, un guante estéril desechable para trabajar en condiciones de sala blanca y un guante de electricista. Las marcas Elten, Base, Puma y U-Power están

presentes con modelos de calzado actuales. La gama para la protección e higiene de la piel se ha ampliado con productos de alta calidad de la tradicional empresa alemana Herwe. Los pedidos pueden realizarse online, por correo electrónico, teléfono o fax. Existe el derecho de devolución en un plazo de 14 días. Si el cliente desea personalizar sus productos con un logotipo, puede encargarlo al mismo tiempo a través del servicio de bordado e impresión de Mewa. El asesoramiento para pedidos incluye también un servicio gratuito de gestión de calzado que ayuda a los clientes a elegir la talla y el material más adecuados.

Toda la información en la tienda online www.mewa-shop.com

Noam Zilbershtain, General Manager de HP Indigo

“Cuando las tendencias se alineen con nuestra tecnología, veremos un gran impulso en la adopción digital”

Noam Zilbershtain, director general de HP Indigo, se ha consolidado como una figura destacada en la industria gráfica desde que asumió su posición en 2022. Con una trayectoria profesional que abarca la industria de la salud y las fuerzas de defensa, Zilbershtain aporta una visión fresca y estratégica al mundo de la impresión digital. En esta entrevista realizada en el pasado evento VIP de HP Indigo en Indianapolis (USA) en marzo de 2024, exploramos su recorrido, los desafíos y oportunidades que enfrenta la compañía, y su perspectiva sobre el futuro de la industria.

¿Cómo ha sido tu experiencia en estos dos años al frente de HP Indigo?

Estos dos años han sido increíblemente emocionantes. Mi trayectoria es bastante diversa… Trabajé durante 20 años en la industria de la salud y seis años en la industria de defensa, áreas completamente distintas a la impresión digital. Desde que me uní a HP Indigo como gerente de operaciones y ahora como gerente general, he encontrado un entorno lleno de dinamismo y oportunidades. La tecnología y las tendencias actuales nos colocan en una posición única para innovar y superar desafíos, especialmente en un contexto global donde algunos mercados enfrentan recesiones mientras otros crecen. La mayoría de mi tiempo lo dedico a seleccionar entre buenas y grandes oportunidades, lo cual es un reto emocionante.

¿Qué oportunidades considera ahora más relevantes para HP Indigo?

Cada mercado tiene su importancia. Nos enfocamos en tres principales: etiquetas, empaques flexibles e impresión comercial. El mercado de etiquetas es particularmente emocionante, ya que prevemos una digitalización completa en las próximas dos décadas. Estudios de la consultora internacional McKinsey demuestran que las empresas que invierten en digitalización e IA superan a sus competidores significativamente, y esto también se aplicará a las etiquetas. Los empaques flexibles están creciendo rápidamente; el año pasado experimentamos un crecimiento del 27% y proyectamos que este negocio se duplicará cada tres años. El sector comercial también lo consideramos desafiante y extremadamente dinámico.

Desde HP Indigo sostienen que sólo el 10% del mercado de la impresión a nivel mundial es digital. ¿Cuál es la estrategia de HP Indigo para acelerar esta transición?

Los desafíos actuales son la calidad, la velocidad, la capacidad y el costo total de propiedad. Con nuestras nuevas tecnologías como la HP Indigo 120K la HP Indigo V12, estamos llevando estos factores a un nuevo nivel. En el sector de empaques flexibles, aunque el volumen aún es limitado, vemos un crecimiento rápido. En el sector comercial, nuestra tecnología elimina la compensación entre costo y calidad, permitiendo mantener la más alta calidad a velocidades superiores y con un mejor costo total de propiedad. Cuando las tendencias se alineen con nuestra tecnología, veremos un gran impulso en la adopción digital.

HP quiere dominar el mercado de las etiquetas a corto plazo con la HP Indigo V12, la cual se puso oficialmente a la venta en drupa 2024.

Hablemos de la nueva prensa digital HP Indigo V12 dirigida al sector de las etiquetas ¿Qué buscan lograr con este lanzamiento?

Nuestra nueva máquina es capaz de imprimir a 120 metros por minuto, ofrece una calidad de impresión excepcional y es la primera que utiliza la revolucionaria tecnología LEPx. Esto abre innumerables oportunidades para nuestros clientes, quienes están aprendiendo junto a nosotros a transferir su volumen de producción a esta nueva tecnología. Hemos recopilado mucho feedback y lo hemos implementado con éxito en una tecnología que se va a convertir en un estándar en la industria.

¿Para qué tipo de empresas es adecuada esta máquina?

Es ideal para cualquier empresa con varias prensas offset o flexográficas en su flota. Pueden reemplazar dos o tres prensas flexográficas por una digital V12, permitiéndoles crecer con nosotros. Es un cambio de mentalidad a todos los niveles para los convertidores que quieran operar con una posición de liderazgo en la industria. Esperamos lograr decenas de instalaciones de la V12 para los próximos años. El mundo está evolucionando y hay un cambio de mentalidad global hacia la digitalización.

La inteligencia artificial es un tema candente y parece que cada vez será más definitorio en la industria gráfica ¿Cómo está HP Indigo incorporando IA en sus procesos?

La IA será una parte integral de nuestra vida en los próximos años. No reemplazará a las personas, pero elevará el nivel de nuestras capacidades

y abrirá nuevas oportunidades. Seguimos invirtiendo en el diseño de nuestras prensas y la IA nos ayudará a hacerlo de manera más profesional y rápida.

¿Qué mercados potenciales ve para el crecimiento de HP Indigo?

Nuestro desafío es elegir entre buenas y grandes oportunidades. Las etiquetas y los empaques flexibles son cruciales para nosotros. HP Indigo está presente en 120 países y buscamos el ajuste adecuado para cada región. No nos enfocamos en una sola área; vemos oportunidades en Estados Unidos, América Latina, Europa, África, China y Japón. La impresión es comunicación, y donde hay personas, hay comunicación. No se trata solo de impresión, sino de conectar y comunicar.

¿Consideran la adquisición de nuevas empresas o socios como parte de su estrategia global?

Nuestra estrategia principal es ser los mejores en lo que hacemos y colaborar con otros cuando sea relevante. Siempre exploramos oportunidades, pero la colaboración dentro de la industria es clave para llevarla al

siguiente nivel. Se trata de aprovechar las fortalezas de todos para mejorar colectivamente.

Operar al frente de una compañía tan relevante como HP Indigo ha de ser todo un reto ¿Tiene algún referente o inspiración entre otros líderes empresariales?

Steve Jobs siempre ha sido una gran inspiración para mí. No comparto todo lo que hizo, pero admiro su visión y su capacidad para impulsar a todos a dar lo máximo. También aprendo mucho de líderes en el mercado israelí sobre resiliencia e innovación. Al final del día, se trata de adaptar la innovación a la industria, la cultura y a mí mismo.

¿Cómo ha cambiado su vida como general manager de HP Indigo? ¿Es más desafiante que sus roles anteriores?

Este es el rol más emocionante que he tenido. Cada día me despierto con una sonrisa y mucha energía. Trabajo duro, pero lo disfruto muchísimo. Lo veo como mi misión en la vida: respetar la historia, observar el presente y visionar el futuro de la mejor manera posible.

Los cabezales de inyección de tinta y la evolución de la calidad de impresión

Aunque los cabezales de impresión, las tintas, el secado y el software tienen su papel en la calidad de impresión, este artículo se centra en cómo los cabezales evolucionan para brindar mejores resultados a medida que la inyección de tinta de producción se expande a nuevas áreas.

Por Elizabeth Gooding, Consultora especializada

Cuando la inyección de tinta de producción en una sola pasada empezó a ser comercialmente viable, sus aplicaciones en las artes gráficas eran apenas una declaración de intenciones. Para satisfacer las necesidades de las aplicaciones de alta cobertura y alto colorido, los cabezales de impresión deben ofrecer una mayor resolución,

además de mayor precisión. Para lograr esta combinación, hay que superar no pocos retos, que abordaremos aquí en relación con las diferentes tecnologías de cabezales de impresión.

Tecnologías de cabezales de impresión utilizadas para la producción en las artes gráficas

Entre las categorías de cabezales utilizados para la impresión en las artes gráficas están los piezoeléctricos, los térmicos y los de inyección de tinta continua (CIJ). Los cabezales de impresión piezoeléctricos y térmicos se engloban dentro de la tecnología DOD (del inglés «Drop-On-Demand») porque solo se activan para expulsar una gota de tinta cuando se requiere, frente a los cabezales CIJ, que emiten los chorros continuamente.

- Los cabezales de impresión piezoeléctricos envían un impulso eléctrico a un cristal piezoeléctrico para expandir y contraer la cámara de tinta de la boquilla, lo que genera la presión necesaria para propulsar una gota de tinta.

- Los cabezales de impresión térmicos utilizan un elemento calefactor en la boquilla (en lugar de un cristal piezoeléctrico) para crear un impulso de presión que propulsa una gota de tinta.

- En los cabezales de impresión CIJ, la tinta circula por el cabezal continuamente. Al salir la tinta de la boqui-

lla, el chorro se separa en gotas que imprimen y gotas que se recirculan. No debemos confundir las capacidades exclusivas de reciclaje continuo de gotas de los cabezales CIJ con las de los cabezales DOD «recirculantes». Los cabezales de impresión DOD recirculantes ofrecen un flujo constante de tinta en el interior del cabezal para evitar que las boquillas se sequen y se obstruyan, por el riesgo de extinción del chorro y otros defectos. La recirculación también ayuda a mantener la tinta a una temperatura más uniforme, lo que es especialmente importante en los cabezales térmicos. Esta capacidad es una característica relativamente nueva y compleja de los cabezales de impresión DOD, pero es inherente a los cabezales de impresión CIJ.

Todas estas tecnologías de cabezales de impresión han evolucionado con el tiempo para perseguir diferentes medidas de calidad a través de diferentes planteamientos.

La evolución de la calidad de impresión

Hace quince años, el principal segmento de aplicación de la inyección de tinta de producción era el de las comunicaciones monocromas a clientes, en el que una resolución de 300 ppp cubría ampliamente casi todas las necesidades. En línea con el progreso de la inyección de tinta para

abordar aplicaciones más exigentes, ha evolucionado también el énfasis en las diferentes medidas de calidad de impresión.

En sus inicios, los fabricantes de cabezales de impresión se centraban en aumentar la resolución nativa. Para aumentar el número de gotas por pulgada (ppp), es necesario reducir el tamaño de las propias gotas. A medida que se ha ido elevando el techo de ppp de 300 a 600 y luego a 1200 o más, los volúmenes de las gotas se han ido reduciendo de forma constante y proporcional. Sin embargo, las gotas más pequeñas son más susceptibles a la cizalladura de viento provocada por el movimiento del sustrato bajo los cabezales de impresión. Si de la gota primaria se separa una cola larga, esta se rompe formando un «satélite» que golpea el sustrato más tarde que la gota primaria, lo que resulta en una impresión borrosa.

Entre las categorías de cabezales utilizados para la impresión en las artes gráficas están los piezoeléctricos, los térmicos y los de inyección de tinta continua (CIJ)

Para evitar los defectos de impresión causados por las turbulencias de aire, se hace necesario reducir la distancia de proyección entre el cabezal de impresión y el sustrato, o bien aumentar la velocidad del chorro. La necesidad de un impulso para crear una gota pone coto a la capacidad de los cabezales de impresión DOD de aumentar la velocidad del chorro, por lo que se hace necesario situar los cabezales más cerca del sustrato que con los cabezales CIJ. Para ello, se requieren equipos adicionales para elevar los cabezales en apoyo de funciones de automatización tales como el bobinado y el empalme sin paradas, para evitar daños en los cabezales. Mientras que una mayor resolución es la consideración primordial a la hora de evaluar la calidad de impresión del texto, una mayor escala de grises o de bits por punto es funda-

mental a la hora de optimizar las imágenes, sobre todo las fotográficas. Los cabezales de impresión binarios varían las posiciones de los puntos de tamaño fijo, apoyándose en un algoritmo de difusión de errores para adaptarse a las variaciones de densidad de una imagen fotográfica. Al tener un único tamaño de punto, y a menos que los puntos sean realmente minúsculos, queda poco margen para evitar el «escalonamiento» visible. Sin embargo, el uso de múltiples volúmenes produce en el soporte un intervalo de tamaños de gota que permite mejorar el rango tonal y la nitidez de los bordes.

En un principio, la apuesta de los principales fabricantes de cabezales de impresión piezoeléctricos para superar este reto fue hacer posible un chorro de «gota dinámica a demanda» con tres o incluso cuatro tamaños de gota distintos. Sin embargo, el uso de gotas más pequeñas y de múltiples tamaños de gota requiere una mayor

frecuencia de chorro, lo que puede poner en riesgo la productividad. Por ese motivo, la mayoría de los cabezales piezoeléctricos actuales orientados a las artes gráficas solo proyectan dos tamaños de gota distintos. También es posible intercalar boquillas de alto peso de gota con boquillas de bajo peso de gota en un mismo cabezal de impresión, como ha hecho HP con sus cabezales térmicos HDNA. Cuando se utilizan todas las boquillas, es posible una reproducción excelente de la escala de grises, pero la formación uniforme de las gotas más pequeñas plantea dificultades a alta velocidad y exige un compromiso entre velocidad y calidad: la máxima calidad solo está disponible a baja velocidad y viceversa. Un tercer método a la hora de optimizar la reproducción de imágenes es la posibilidad de suministrar pequeños volúmenes de gotas y suministrar múltiples gotas con precisión en el mismo punto para crear puntos más grandes.

Ilustración de la circulación de las gotas de un cabezal de impresión CIJ.

Este planteamiento exige mayores frecuencias de disparo y mayores velocidades de gota, que son características exclusivas de los cabezales de impresión CIJ.

La calidad de impresión también depende de la salud del cabezal de impresión. Incluso los cabezales de impresión de más alta resolución con formación de gotas precisa ofrecerán resultados de calidad inferior si las boquillas se obstruyen por secarse la tinta en su interior. Una forma de mitigar este problema es cubrir los cabezales de impresión durante las paradas, pero las obstrucciones de las boquillas también pueden tener otras causas. Los cabezales de impresión situados cerca del sustrato pueden verse perjudicados por el polvo y los restos del material que se desplaza debajo de ellos. Algunos fabricantes de prensas digitales añaden sistemas de calidad de impresión en línea para compensar dinámicamente las posibles pérdidas de chorro mediante boquillas redundantes. Todos estos sistemas importantes, aunque costosos, pueden evitarse utilizando cabezales de impresión que trabajen más lejos del sustrato, disparen a mayor velocidad y recirculen la tinta para evitar atascos.

Kodak adopta una solución única frente a los retos de la calidad de impresión

Kodak ha adoptado una postura única con su adopción y optimización de la tecnología CIJ como base de su cartera tecnológica de inyección de tinta. Kodak fabrica sus cabezales de impresión CIJ Stream desde 2008. Los cabezales de impresión Stream utilizan calentadores térmicos que modifican la energía superficial de un flujo continuo de tinta para formar las gotas. Una deflexión por aire separa las gotas destinadas a la impresión de las que se van a recircular. Los cabezales de impresión Kodak Stream proporcionan la velocidad necesaria para su integración en máquinas offset, flexográficas o de huecograbado y para alimentar las prensas de mayor productividad de Kodak, la KODAK PROSPER 6000 y la PROSPER 7000 Turbo. Esta última es la prensa de inyección de tinta más rápida del mer-

Ilustración de la circulación de las gotas de un cabezal de impresión CIJ.

cado actual, con una velocidad de entre 200 y 410 mpm y resoluciones que van de los 600 x 450 ppp a los 600 x 900 ppp.

Randy Vandagriff, Vicepresidente senior del negocio de impresión digital de Kodak, explica que los cabezales de impresión CIJ de Kodak son capaces de generar diferentes tamaños de gota con la misma frecuencia. «Por esta vía, podemos modular el tamaño de las gotas en función de la resolución y la velocidad sin necesidad de aumentar el número de boquillas. Nuestra frecuencia de generación de gotas significativamente superior, basada en la inyección de tinta continua a alta presión, aporta flexibilidad para compensar la resolución, la velocidad y el tamaño de las gotas con la misma frecuencia. Kodak es capaz de ofrecer una cobertura de tinta de píxel completa a 600 ppp, 900 ppp y 1800 ppp, todas ellas con diferentes tamaños de gota para satisfacer el requisito de cobertura de página completa o de píxeles».

Kodak también cuenta con una línea más reciente de cabezales de impresión CIJ, ULTRASTREAM, que proporcionan más de 400 000 gotas por segundo por boquilla, con una frecuencia de impresión de 2 a 3 veces más rápida que las tecnologías DOD más rápidas. Los cabezales ULTRASTREAM utilizan un electrodo cargado en lugar de una corriente de

aire para desviar las gotas y recircularlas. ULTRASTREAM es la tecnología empleada en la prensa digital KODAK PROSPER Ultra 520 para obtener una resolución de 600 x 1800 a velocidades de hasta 152 mpm incluso en materiales estucados. Vandagriff señala: «Durante el desarrollo de ULTRASTREAM, logramos reducir los costes de fabricación gracias a la escalabilidad del diseño de ULTRASTREAM. Esta escalabilidad también abre la puerta a frecuencias de gota futuras que podrían doblar a las frecuencias actuales y acercarse a los 800 kHz; por tanto, aún nos queda mucho margen de maniobra para mejorar la calidad de imagen, la velocidad y la productividad. En Kodak, también hemos demostrado la escalabilidad de la resolución de la densidad cross-track, lo que podría permitirnos alcanzar una resolución de 1200 ppp y mantener o mejorar la velocidad posible frente a las tecnologías actuales de la competencia».

Otra característica de los cabezales Stream y ULTRASTREAM es la uniformidad de las gotas producidas. La velocidad de disparo y la alta redondez de las gotas, sumadas a una colocación precisa de las gotas, proporcionan una calidad de impresión precisa sin los satélites y la niebla atribuibles al impacto de las turbulencias del aire en los sistemas de chorro DOD que producen gotas de pequeño tamaño.

PENSAR DIFERENTE. CREAR SIN LÍMITES.

Enplater se convierte en el primer cliente de HP en EMEA en instalar dos HP Indigo 200K

Enplater, empresa líder en impresión digital para el sector alimentario en el sur de Europa, se ha convertido en el primer cliente de la región de EMEA en instalar las dos últimas prensas digitales HP Indigo 200K en los últimos 12 meses. Este hito se produce después de que Enplater se convirtiera en el primer cliente en instalar una HP 20000 en el sur de Europa en 2015.

“La excepcional calidad de las impresiones de HP Indigo nos brinda la flexibilidad necesaria para realizar entregas bajo demanda a nuestros clientes, sin importar la cantidad solicitada”, señaló Marti Alaball, director de gestión de proyectos de Enplater.

Enplater es líder en Europa en impresión de alta calidad, tanto en huecograbado como en digital. La empresa instaló su primera HP Indigo 200K en abril de 2023 como parte del periodo Beta, y ahora ha completado con éxito la instalación de una segunda prensa en abril de este año. Esta instalación permite a la compañía ofrecer la mejor calidad de impresión para el mercado de alimentos y bebidas.

La HP Indigo 200K permite a Enplater entregar cantidades sin un mínimo establecido en muy poco tiempo en una amplia gama de productos, como tapas, bolsas de café, etiquetas envolventes y fundas. La solución HP Indigo ayuda a reducir la huella de carbono global de la empresa al reducir los residuos en las configuraciones y gracias a que la tinta HP Electroink que utiliza tiene menos emisiones de disolventes.

“La excepcional calidad de las impresiones de HP Indigo nos brinda la flexibilidad necesaria para realizar entregas bajo demanda a nuestros clientes, sin importar la cantidad solicitada”, señaló Marti Alaball, director de gestión de proyectos de Enplater.

“La excepcional calidad de las impresiones de HP Indigo nos brinda la flexibilidad necesaria para realizar entregas bajo demanda a nuestros clientes, sin importar la cantidad solicitada”

“En Enplater, estamos comprometidos con la inversión en tecnología de

vanguardia, lo cual forma parte de nuestra cultura. La instalación de la HP Indigo 200K es prueba de ello, garantizando que seguimos optimizando la eficiencia y agilizando nuestra producción”.

“A Enplater le apasiona colaborar estrechamente con sus clientes para ayudarles a crecer y convertirse en los mejores de su sector, por lo que estamos entusiasmados de acompañarlos en este nuevo avance de su trayectoria” , afirmó Enric Martínez-Abarca, director general de HP Industrial Iberia & Italia. “Han demostrado un firme compromiso al invertir en tecnología que necesitan hoy para construir el negocio que desean en el futuro, y es realmente emocionante que Enplater se haya convertido en el primer cliente en la región de EMEA en instalar las últimas 2 prensas digitales HP Indigo 200K en los últimos 12 meses”.

Durst Group celebra el cliente número 1.000 del software de flujo de trabajo

Durst

Durst Group, fabricante líder de tecnologías de vanguardia de impresión y producción digital, anuncia con orgullo que Forge Graphic Works se ha convertido en el cliente número 1.000 en instalar el software Durst Workflow. Este hito, celebrado en mayo de 2024, supone un significativo logro para Durst Group, destacando su rápido crecimiento y dedicación para proporcionar soluciones de vanguardia a la industria de la impresión. Forge Graphics, reconocida por sus soluciones gráficas innovadoras y de alta calidad, se une a una distinguida lista de clientes que se benefician de las capacidades avanzadas de Durst Workflow.

eventos, interiorismo y programas de marketing experiencial. La empresa funciona como un híbrido de agencia de diseño, imprenta y taller de fabricación, centrándose en la calidad y las relaciones a largo plazo, diseñando todas sus propuestas basándose en ofrecer las soluciones más eficientes desde el principio. Forge Graphic Works, que utilizaba un RIP de terceros, encontró que el proceso era muy laborioso y ofrecía un nivel limitado en términos de automatización, lo que a menudo conducía a errores.

tación,  capacitación y resolución de problemas.

Con sede en Portland, Oregón, Forge Graphic Works está formada por un equipo de expertos en diseño e impresión, especializados en gran formato y en servicios completos de fabricación e instalación para retail,

Todd Ebersole, director de estrategia de Forge Graphics, explica: "Queríamos una solución de flujo de trabajo más avanzada, con integración en otras fases de nuestro negocio, como la programación, la fijación de precios y la automatización de tareas comunes, que nos ahorrase tiempo y evitase la repetición de trabajos". En la feria Printing United, descubrieron Durst Workflow y Durst Lift ERP. Impresionado por el éxito de un socio proveedor con estas soluciones, Forge Graphic Works se sintió en particular atraído por la integración vertical con Lift ERP y los módulos clave dentro de Durst Workflow, como Verificación, el Impose Editor y el prueba de aprobación PDF. Configurable como una solución todoen-uno, integrada con Lift ERP, Durst Workflow resultó particularmente atractivo, proporcionando un único punto de contacto para la implemen-

Forge Graphic Works opera varios sistemas de impresión de diferentes proveedores, todos los cuales serán impulsados por Durst Workflow. El nuevo ecosistema de software, que combina Durst Workflow y Durst Lift ERP, les permitirá planificar de manera eficiente y visual los trabajos y los programas de producción, realizar ajustes rápidos para maximizar el rendimiento y minimizar el tiempo de inactividad, y proporcionar un análisis detallado del impacto de los trabajos urgentes o los cambios en los plazos de los clientes. Además, la retroalimentación en tiempo real sobre el coste del trabajo a nivel de proyecto reducirá la mano de obra de compra, asegurando que los materiales y los artículos de pedidos especiales se obtengan de manera rápida y eficiente.

Michael Deflorian, Director de la Unidad de Negocio de Software y Soluciones de Durst Group, añade: "Estamos encantados de dar la bienvenida a Forge Graphic Works como nuestro cliente número 1.000 de Durst Workflow. Este hito subraya el impacto significativo que nuestras soluciones tienen en la industria. Estamos comprometidos a ofrecer soluciones integradas y fáciles de usar que impulsen la eficiencia y la rentabilidad para nuestros clientes, y esperamos apoyar a Forge Graphic Works en su continuo crecimiento e innovación".

Impress logra impulsar su producción y sus servicios gracias a la tecnología de impresión de Canon

La empresa ibicenca Impress ha logrado mejorar su capacidad de producción de impresión gracias a su colaboración con Canon. Los servicios prestados por la compañía se han visto impulsados gracias a las tecnologías de impresión de la multinacional nipona y su presencia local en la isla.

Fue entonces cuando, para dar respuesta a estas necesidades, Impress decidió iniciar una nueva colaboración con Canon y adquirir varios de sus equipos de producción y gran formato. “Con Canon logramos el respaldo de una empresa con experiencia y resultados contrastados que además cuenta con presencia de técnicos locales en la isla. Esto nos permitiría aprovechar el verano para trabajar, facturar y estar por los clientes, no por las máquinas”, ha señalado Pablo Gauna, fundador de Impress.

El objetivo de la puesta en marcha de Impress en 2019 era reducir los costes empresariales de su grupo, dedicado al ocio nocturno en Ibiza, internalizando la producción de materiales promocionales para eventos, como flyers o posters. Sin embargo, la empresa creció paulatinamente, pasando en poco tiempo de dos a 14 empleados, a medida que se expandía el abanico de productos demandados por el mercado.

La presencia de Canon en todo el territorio nacional, clave para ofrecer soporte local en Ibiza. Conforme la empresa y sus necesidades crecían, Impress encontraba dificultades para desarrollar su actividad y demandaba a su proveedor de ese momento contar con la posibilidad de recibir asistencia técnica in situ en la isla.

Adquisición de varios equipos Canon capaces de responder a todas las necesidades de Impress

Con el objetivo de comenzar la colaboración, los responsables de Impress visitaron el showroom de Canon en Países Bajos, donde pudieron conocer en detalle diversos equipos y se decantaron por la Canon imagePRESS V1350. Se trata de una prensa digital en color que destaca por su productividad para la impresión de alto volumen, sus elevados niveles de automatización y su gran versatilidad en cuanto a soportes. Además, incorporaron también la imagePRESS V700 como unidad de apoyo. “Este equipo nos ha permitido mejorar el resultado tanto en calidad de imagen como en precisión, es sorprendente”, ha destacado Gauna.

Más tarde, Impress adquirió tam -

bién la Arizona 1360 XTF, que cuenta con seis colores y un diseño de superficie plana grande para una mayor versatilidad, además de ofrecer la posibilidad de imprimir con texturas. Según ha explicado José María Susierra, responsable de gran formato en Impress: “El nuevo sistema de vacío de la Arizona 1360 XTF nos permite ser más productivos, sobre todo en trabajos repetitivos. Hemos identificado un importante ahorro de tiempo porque no necesita que un operario esté pendiente de su funcionamiento ni regular las presiones de tinta para lograr una impresión adecuada”.

Para ampliar su porfolio, Impress adquirió también una Colorado 1630, una impresora de bobina a bobina equipada con tecnología UVgel para aplicaciones gráficas de gran formato, lo que permitió resolver la producción de manera rápida y liberar al personal para otras tareas. “Su sistema FLX Finish nos abre muchas posibilidades al combinar brillo y mate en la misma pasada para crear efectos únicos y especiales. Aquí en Ibiza es fundamental poder producir un póster tamaño A2, con el que se publicitan todas las discotecas, y tenerlo listo de un día para otro”, ha detallado Gauna.

Nuevas posibilidades para el negocio

Actualmente, Impress ha identificado en Internet una oportunidad para

ampliar la venta de sus productos y gracias a los nuevos equipos de Canon tienen la capacidad de diversificar su producción manteniendo al mismo tiempo la rentabilidad y la calidad.

“Nuestra relación con Canon se basa en la profesionalidad y el compromiso. Para nosotros ha sido fundamental el servicio postventa, la atención y el acompañamiento que hemos tenido en todo momento de nuestra

comercial de Canon en la isla. Es algo que valoramos muchísimo y al final, si todo va bien, es como en el fútbol: el equipo que funciona no se toca” , ha concluido Gauna.

Por parte de Canon, José Núñez, Pro Print & LFP Product Manager, ha señalado que “estamos muy contentos con los resultados de nuestra colaboración con Impress hasta el momento. Somos conscientes de que, para cumplir con nuestro compromiso de calidad y servicio personalizado, resulta especialmente relevante contar con presencia y capilaridad en todo el territorio nacional. Esto nos permite conocer en detalle las necesidades de nuestros socios y actuar en consecuencia para garantizar que sus negocios funcionan de la mejor forma posible, superando a su competencia y creando nuevas oportunidades de crecimiento”.

DRIVING THE DIGITAL TRANSFORMATION

Müller Martini es el principal proveedor de sistemas para los procesos de transformación digital de la industria gráfica, tanto para el modelo smart factory como para aquellos clientes que producen convencionalmente. Lo demostraremos en nuestro stand en la drupa. Müller Martini – your strong partner!

Epson presenta una nueva impresora de 64 pulgadas para cartelería de alta calidad con un diseño compacto, ideal para rotulistas profesionales

Epson presenta su última innovación para el sector de la comunicación visual, la SC-S9100. Diseñada para dar respuesta a las rigurosas necesidades de la producción profesional de cartelería, esta innovadora impresora ofrece una calidad, eficiencia y facilidad de uso excepcionales.

La SC-S9100, en combinación con el software de gestión de impresión Edge Print Pro de Epson, permite la creación de soportes de comunicación visual profesionales para vallas publicitarias, papeles murales, rotulación de vehículos y puntos de venta.

La SC-S9100 resulta ideal para empresas de cartelería y proveedores de servicios de impresión que busquen crear impresiones fantásticas con una elevada y precisa reproducción de los colores sobre una amplia variedad de soportes. Esta impresora de alto rendimiento está diseñada para empresas que requieran de impresiones de gran formato en alta calidad, con una amplia gama de tintas para distintas aplicaciones de impresión.

La SC-S9100, en combinación con el software de gestión de impresión Edge Print Pro de Epson, permite la creación de soportes de comunicación visual profesionales para vallas publicitarias, papeles murales, rotula-

ción de vehículos y puntos de venta.

La impresora incluye 11 tintas: colores CMYK, rojo, naranja, negro claro, cian claro, magenta claro, verde y blanco opcional, para ayudar a las empresas usuarias a lograr una gama cromática más amplia.

La SC-S9100 es una impresora compacta eco-solvente de 64 pulgadas diseñada para centros de producción pequeños, medianos y grandes dedicados a la cartelería  y la comunicación visual, o que trabajen aplicaciones de papel mural e impresión directa sobre soportes como película transparente, vinilo, lienzo y papel fotográfico.

Equipada con el nuevo cabezal de impresión PrecisionCore Micro TFP

(reemplazable por el usuario), la SC-S9100 ofrece una productividad mejorada, complementada con un sistema de secado adicional que garantiza el curado de las copias antes de llegar al rodillo de recogida. La inclusión de una nueva tinta verde amplía la gama cromática, ofreciendo gradaciones más suaves.

El diseño compacto de la SC-S9100 es ideal para espacios con limitaciones de altura y permite una comprobación fácil y accesible del estado de varias unidades. El nuevo diseño plano implica contar con un espacio de trabajo adicional para que los usuarios coloquen un ordenador portátil conectado a la impresora, mientras que la tapa transparente permite con-

trolar fácilmente el estado y la calidad de la impresión.

Dispone de una palanca de presión que asegura el material de impresión durante la carga y una gran abertura que facilita la colocación del material de impresión y el mantenimiento por parte del usuario. Epson Cloud Solution Port admite la supervisión y gestión remotas a través de ECSP.

Las funciones avanzadas de la SC-S9100 incluyen:

Calidad excepcional con una nueva configuración de tintas:

La SC-S9100 destaca por su configuración de 11 colores, que incluye una nueva tinta verde, que establece un nuevo punto de referencia en cuanto a precisión y vitalidad del color. Impresión de velocidad y eficiencia superiores:

Con hasta una productividad hasta un 9% mayor en comparación con la SC-S80600, la SC-S9100 garantiza la rápida finalización de las tareas de impresión de gran volumen sin comprometer la calidad.

La impresora admite bolsas de tinta de 1500 ml y 800 ml, lo que ofrece flexibilidad y tiempos de funcionamiento prolongados.

Tecnología de cabezal de impresión Epson PrecisionCore Micro TFP

La SC-S9100 minimiza el efecto banding y ofrece una calidad de producción premium.

Cabezal de impresión sustituible por el usuario:

Por primera vez, Epson ha incluido en la línea de impresoras eco-solventes un cabezal de impresión reemplazable por el usuario, que reduce el tiempo de inactividad y los costes de mantenimiento y que garantiza capacidades de producción sin paradas. Diseño compacto y fácil de usar:

La SC-S9100 supone un nuevo estándar de producción de plataformas de impresión de gran formato, con un diseño compacto, simplificado y altamente funcional que mejora el entorno de trabajo.

La SC-S9100, en combinación con el software de gestión de impresión Edge Print Pro de Epson, permite la creación de soportes de comunicación visual profesionales para vallas publicitarias, papeles murales, rotulación de vehículos y puntos de venta.

La nueva característica de elevación del material de impresión facilita la sustitución del soporte, lo que mejora su funcionalidad.

Especificaciones técnicas

Tamaño (largo x ancho x alto): 2,620 mm x 933 mm x 1,020 mm. Peso: 311,8 kg.

Juego de tintas: Máx. 11 colores (Bk, Cy, Ma, Ye, Lc, Lm, Lk, Or, Re, Gr +l Wh o CL opcional).

LCD: Panel táctil de 4,3 pulgadas. Solución de depósitos de tinta: Bolsa de tinta seleccionable de 1500 ml/800 ml.

Incluye el software de gestión de impresión Epson Edge Print Pro.  Jordi Yagües, business & product manager de Epson Ibérica, comenta: "La SC-S9100 supone un avance significativo en la tecnología de impresión de cartelería. Gracias a una mayor productividad, cabezales de impresión sustituibles por el usuario, una amplia gama de tintas y una precisión de color excepcional, los usuarios pueden mejorar su oferta de servicios a la vez que minimizan el tiempo de inactividad. Epson proporciona una solución completa para la SC-S9100, garantizando un rendimiento fiable y el diseño discreto y cuidado contribuye a mejorar la facilidad de uso y permite la instalación en espacios de altura reducida, optimizando el entorno de trabajo disponible".

Disponibilidad: La SC-S9100 estará disponible a finales de este año.

Miguel Ángel Gómez Cano, Director General, Oedim.

Oedim continúa con su importante inversión en tecnología Fujifilm para impulsar su crecimiento

El gigante español de la impresión Oedim ha aumentado significativamente sus capacidades de impresión gracias a su continua asociación con Fujifilm y a nuevas inversiones en las impresoras de gran formato de la empresa. Este año, la empresa invirtió en una Acuity Ultra Hybrid LED y dos impresoras Acuity Ultra R2 «superanchas» de 5 m. También ha ampliado sus instalaciones en 5.000 metros cuadrados, con lo que la superficie total de sus instalaciones asciende a la friolera de 20.000 metros cuadrados.

Con sus inversiones más recientes, Oedim cuenta ahora con la impresionante cifra de diecisiete plataformas de gran formato adquiridas sólo a Fujifilm. Esto incluye una gama de modelos planos y de rollo a rollo de la gama Acuity, junto con las impresoras de gran formato Inca Onset y Uvistar. Antes de la ampliación de sus instalaciones y de su flota de impresión, Oedim se enfrentaba a retos a la hora de satisfacer las crecientes demandas de sus clientes, así como de ofrecer la velocidad necesaria para sus trabajos. Gracias a su colaboración con Fujifilm, Oedim no solo ha superado estos obstáculos, sino que también ha experimentado un crecimiento exponencial en capacidad, captación de clientes y excelencia en el servicio. Esta asociación continua es un testimonio de la innovación y la capacidad de respuesta de Fujifilm. Miguel

Ángel Gómez Cano, director general de Oedim, comenta al respecto: «Fujifilm siempre está ahí para ofrecer la mejor asistencia. Además, sus constantes mejoras y actualizaciones de las impresoras existentes garantizan que nos mantengamos a la vanguardia del sector. Las máquinas ofrecen una calidad excepcional, velocidad y versatilidad para manejar diversos formatos de impresión, un factor clave en nuestra expansión”.

Oedim ha visto aumentar su capacidad para atender pedidos de última hora, ha adquirido nuevos clientes, ha mantenido unos precios competitivos y ha seguido ofreciendo una calidad excepcional. Gómez Cano afirma: «Fujifilm comprende la naturaleza dinámica de nuestra industria. Desde sus máquinas hasta su equipo de asistencia, la empresa ha demostrado ser un socio inestimable para nuestro éxito».

Joan Casas, director de Fujifilm Graphic Communications en España, comenta: «La inversión de Oedim en tecnología Fujifilm la posiciona como líder en el sector de la impresión de gran formato. Nos complace formar parte del viaje de crecimiento de la empresa y nos comprometemos a apoyar su éxito continuado».

swissQprint vende su impresora número 2000

El fabricante suizo de impresoras de gran formato ya ha vendido 2000 impresoras en todo el mundo. El orgulloso comprador de esta impresora de mesa plana especial es una empresa estadounidense de impresión publicitaria.

“Hemos alcanzado la cifra de 2000 impresoras vendidas, un hito destacado en los 17 años de historia de swissQprint” , afirma el director general Kilian Hintermann. La impresora se instalará en superGraphics, un impresor de Seattle. “swissQprint tiene las mejores impresoras de mesa plana del mundo. La combinación de alta calidad y eficiencia de producción nos convenció. Es un honor para SuperGraphics recibir la máquina swissQprint número 2000”, afirma Reid Baker, director general de esta reconocida empresa de impresión publicitaria.

Renombre mundial

“Damos una calurosa bienvenida a superGraphics a la familia swissQprint”, señala Kilian Hintermann, y añade: “Norteamérica es un importante mercado en expansión para nosotros”. La comunidad global de swissQprint en alrededor de 40 países de todo el mundo está formada por más de 1500 empresas. Más de 400 de las que pronto serán 2000 impresoras instaladas tienen más de 10 años y todavía se utilizan a diario, un dato que confirma su longevidad. swissQprint siempre ha desarrollado y fabricado sus productos íntegramente en su sede suiza y, gracias a ello, controla todo el proceso. “De esta manera garantizamos los valores por los que se conoce a swissQprint: innovación, precisión, calidad y fiabilidad”, explica Kilian Hintermann.

Un modelo de impresora excepcional

La impresora número 2000 es un modelo Nyala. No sólo es la más popular de la gama swissQprint, sino que también es la impresora de gran formato más vendida de su clase en Europa, y así ha sido durante nueve años consecutivos.

Según swissQprint, el éxito de este modelo se basa en la combinación de alta calidad de impresión, multifuncionalidad y eficiencia. Carmen Eicher, directora de ventas y marketing de swissQprint, señala: “Nos complace que la impresora número 2000 sea precisamente una Nyala. Y, por supuesto, también el hecho de sumar a superGraphics como nuevo cliente en Norteamérica con nuestro modelo más vendido".

Spandex presenta ImagePerfect Refresh: una gama de vinilos autoadhesivos para decoración interior

Spandex, uno de los principales proveedores mundiales de la industria de las comunicaciones visuales, presenta una nueva gama de vinilos arquitectónicos de ImagePerfect. Esta es la primera gama de productos arquitectónicos de ImagePerfect, marcando un hito para la marca.

A principios de este año, ImagePerfect cambió su identidad visual, señalando una nueva perspectiva para la marca. Con la introducción de la gama Refresh, ImagePerfect tiene como objetivo atraer nuevos clientes de los mercados de arquitectura y decoración interior, así como ofrecer a sus clientes actuales una nueva gama de materiales para crear.

Los vinilos económicos fueron creados para uso en interiores en hogares, comercios, hostelería, empresas y todos los espacios interiores. Todos los materiales son duraderos hasta por 5 años, y son perfectos para empresas, propietarios de viviendas y organizaciones que buscan soluciones eficientes y elegantes para la decoración interior.

Todos los patrones están inspirados en las últimas tendencias de diseño interior para ayudar a los usuarios finales a mantenerse modernos, sin necesidad de derribar o reemplazar muebles, paredes y mostradores existentes.

ImagePerfect Refresh consta de 25 patrones diferentes, incluyendo 6 colecciones distintas: Color, Madera, Mármol, Textiles, Piedra y Purpurina.

• Color: Las 7 películas mate ofrecen acentos coloridos que animan cocinas, tiendas y todos los interiores, mezclándose fácilmente con superficies naturales.

• Mármol: Los clientes pueden elegir entre Mármol Antiguo o Blanco para crear un aspecto rústico para los usuarios finales. Particularmente popular en baños y hoteles.

• Textiles: Una elección entre Glacier, Gris o Natural que ofrecen la apariencia delicada del textil, pero con un mantenimiento más fácil y opciones de aplicación más versátiles.

• Piedra: 4 patrones que añaden una apariencia industrial y refinada a los espacios interiores, como restaurantes y salas de estar.

• Purpurina: Estos 2 patrones fueron diseñados para superficies donde se quiere atraer la atención y hacer una declaración. Por ejemplo, escaparates durante una venta o en Navidad.

• Madera: 7 películas inspiradas en el bosque, incluyendo madera clara y oscura, que añaden una textura natural a las superficies.

Alfonso Mateo, Director de Ventas de Bobst Ibérica

“La automatización y la conectividad son el futuro”

Alfonso Mateo es un destacado profesional de la industria gráfica española con una carrera de casi cuatro décadas a sus espaldas. Alfonso comenzó su trayectoria en 1984 vendiendo máquinas de impresión offset en Man Roland. En 1993, se unió a Graphic Packaging y, dos años más tarde, en 1995, se incorporó a BOBST Ibérica. Desde entonces, ha sido una pieza clave en la modernización del sector gráfico español del cartón, habiendo vendido más de 500 máquinas a lo largo de su trayectoria. Su experiencia y dedicación han sido fundamentales para impulsar la innovación y eficiencia en esta industria. Charlamos con él durante la pasada edición de drupa en Düsseldorf, donde la compañía dio a conocer sus últimos avances.

Estamos delante de una de las grandes novedades de BOBST en esta drupa, la imponente Digital Master 55…

Se trata de una impresora súper avanzada y todo en uno, diseñada específicamente para crear envases de cartón de alta calidad y de forma muy rápida. Con esta tecnología, puedes imprimir, decorar, controlar la calidad y cortar el cartón a una velocidad impresionante de 100 metros por minuto. Esto significa que puedes tener tus envases listos el mismo día, lo que es perfecto si necesitas algo urgente. Además, esta plataforma es ideal para tiradas cortas y medianas, lo que abre muchas oportunidades para trabajos personalizados o pequeños lotes.

¿Qué más nos puedes contar sobre esta tecnología?

La Digital Master 55 también ayuda a ahorrar dinero y tiempo. Con ella, los convertidores no necesitan mantener grandes inventarios, ya que pueden producir justo lo que necesitan, cuando lo necesitan. Con su sistema automático de ajuste de impresión y control de calidad, reduce significativamente el tiempo de producción y los costes, especialmente en tiradas cortas. También minimiza el desperdicio y los problemas de logística. Resumiendo: esta máquina no solo hace que el proceso de creación de envases sea más rápido y eficiente, sino que también mejora la rentabilidad y abre nuevas oportunidades de negocio para quienes la usan. Para

que te hagas una idea, ayer mismo imprimimos un gran número de cajas de chocolate personalizadas para todo nuestro staff, y lo hicimos en un tiempo récord. Ya tenemos máquinas vendidas en Europa, en países como Francia, Suiza, Grecia y Alemania.

La Master 55 está atrayendo buena parte de las miradas al estand de BOBST en drupa, ¿Pero con qué objetivo han venido a la feria?

Nuestro objetivo es presentar todas las novedades que tenemos actualmente en todos los segmentos en los que operamos: embalajes flexibles, etiquetas, cartón plegable, cartón ondulado y nuevos servicios como nuestra división de robots. Estos robots ayudan a automatizar procesos

en las fábricas, lo que aumenta la eficiencia y reduce la necesidad de operarios. Desde el 2023, con la adquisición mayoritaria de Dücker Robotics –líder mundial en el uso de robots para la carga y paletización del sector del cartón ondulado–, hemos potenciado muchísimo este segmento de negocio con el objetivo de proyectar líneas de producción de embalajes más conectadas y automatizadas.

¿Qué aportan estas nuevas soluciones a los convertidores?

Tenemos robots diseñados para la entrada de las plegadoras y en la recepción de nuestras tecnologías, lo que permite automatizar la recolección y limpieza. Esto no solo incrementa la velocidad de producción, sino que también mejora la calidad y reduce el desgaste físico de los operarios.

¿Cómo ves el futuro de la industria gráfica con estas innovaciones?

Creo que la automatización y la conectividad son el futuro. Hoy en día, por poner un ejemplo, las fábricas de automóviles están casi totalmente automatizadas, y eso es lo que esperamos lograr en la industria gráfica. Tenemos proyectos en marcha para integrar robots y sistemas de control de calidad en todas nuestras máquinas.

Otro aspecto muy en boga en el sector, es el reto de capacitar a futuros profesionales para la industria gráfica ¿Qué importancia tiene la formación para BOBST?

La formación es vital para la compañía. Desde 1995, en BOBST Iberia cedemos máquinas a escuelas del sector para la formación de futuros profesionales. Esto no solo ayuda a preparar a los operarios, sino que también crea una familiaridad con nuestras máquinas desde el principio.

¿Qué otras novedades están presentando en drupa?

Estamos presentando las nuevas funciones de BOBST Connect, la plataforma digital en la nube diseñada para mejorar la productividad. Con la nueva actualización la supervisión de

las máquinas es más detallada que nunca, lo que nos ayuda a entender mejor cómo están funcionando, cómo van los turnos y los trabajos, y también a controlar el consumo de energía. Esto no solo hace que todo funcione mejor, sino que también ahorra costes y es más sostenible. También presentamos Thalia, una nueva generación de tintas digitales UV diseñada para cumplir las normas más exigentes en materia de tintas, entre otras soluciones.

¿Cómo ha sido la recepción de estas innovaciones por parte de los clientes?

La recepción ha sido excelente. Desde el primer día de la feria, hemos

tenido una gran afluencia de visitantes interesados. Hemos vendido máquinas a varios clientes en Europa y seguimos recibiendo pedidos. La innovación y la calidad de nuestros productos están siendo muy bien valoradas en esta drupa.

¿Qué mensaje final te gustaría dejar a nuestros lectores?

La industria gráfica está en constante evolución, y en BOBST seguimos comprometidos con liderar esta transformación mediante la innovación y la automatización. La formación y el desarrollo de nuevas tecnologías son clave para mantenernos a la vanguardia y ofrecer a nuestros clientes productos de la más alta calidad.

EMG: La nueva cosedoraplegadora DX-E destaca por su automatización y eficiencia en la producción de libros

Smyth es un fabricante de maquinaria que cuenta con una larga trayectoria de más de 40 años de experiencia, siendo pionero en sistemas de cosido para la encuadernación de libros. Durante todos estos años, ha ido reforzando su identidad y liderazgo a través de innovaciones en sus equipos y en sus procesos, que permite a los clientes ser más competitivos en rapidez, eficiencia y versatilidad; gracias a la automatización de procesos.

Una de sus principales ventajas de esta técnica de encuadernado es que se consigue una mayor calidad y, también, su duración es más larga respecto a otras.

Además, todas ellas siempre adaptadas a las necesidades y especificaciones técnicas de cada cliente.

gestiona el control electrónico de las hojas y detecta el grosor de cada hoja para evitar posibles errores.

Pero, primero de todo, ¿qué es la encuadernación de cosido a hilo? Esta técnica de encuadernado, tal y como su propio nombre indica, consiste en coser con hilo diferentes bloques de hojas atravesando verticalmente el lomo; así uniendo las diferentes partes para conseguir un libro compacto.

Una de sus principales ventajas de esta técnica de encuadernado es que se consigue una mayor calidad y, también, su duración es más larga respecto a otras. Además, su aspecto es visual y llamativo, dando un acabado premium al libro.

Smyth fabrica una amplia gama de cosedoras, desde cosedoras para pequeñas producciones hasta para encuadernadores industriales.

Su última novedad es la nueva plegadora-cosedora DX-E. Este equipo integra un sistema automático y es ideal para la producción rentable de libros impresos en formato digital y de alta calidad.

Este equipo es capaz de realizar cinco operaciones diferentes en una sola pasada: alimentación, hendido, plegado, recopilación y cosido de las hojas. Incorpora el nuevo apilador automático FX-E con cabezal auto posicionador que integra un sistema de separación por vacío y rueda de succión para la alimentación de hojas.

Además, dos ejes cortadores guían cada hoja individual hasta la estación de corte. Aquí el dispositivo especial Tech-ni-Fold Tri-Creaser Fast Fit garantiza la máxima calidad de hendido y plegado, incluso en formato apaisado.

Posteriormente, las hojas se alinean con precisión mediante la mesa de raíles de bolas. Un sensor ultrasónico

Cuenta con una estación de plegado que dobla las hojas en cruz en «cuatro páginas». Después del plegado, cada hoja pasa por las nuevas guías de rodillos de prensado. Estos están equipados con un sistema de ajuste fino para adaptarse a diferentes tipos de papel y aumentar/disminuir la fricción entre la cinta de transporte y las hojas.

Incorpora una pantalla táctil que permite ajustar todos los parámetros y funciones de una manera muy fácil. Finalmente, los bloques de libros cosidos acabados se acumulan en una bandeja de salida para facilitar el manejo y la descarga.

La nueva DX-E es un equipo automático para el cosido de libros, que ayuda a ser más competitivo en términos de velocidad y eficiencia; y al mismo tiempo, conseguir un encuadernado de alta calidad.

Asimismo, Smyth cuenta con otros equipos que también destacan por

sus altas prestaciones; un claro ejemplo, es el equipo DX-80 / DX-80 Plus. Este equipo es un sistema integrado de producción para libros impresos digitalmente, que combina plegado y cosido con hilo.

Además, se consigue una mayor eficiencia con la nueva unidad de plegado, que alimenta directamente las hojas digitales a la cosedora de libros. Destaca por sus características, ya que viene equipada con un alimenta-

dor automático de pila para alimentar hojas de tamaño B2 en modo de uso de 8 páginas.

La interfaz del operador incluye una pantalla táctil para configurar todos los parámetros de funcionamiento de la máquina y programación de libros. Además, incluye el sistema de lectura de códigos 1D/2D que garantiza un mayor grado de control realizando mediciones constantes en cada hoja individual (opcional). De esta manera,

se evitan tiempos de inactividad y paradas innecesarias.

En conclusión, Smyth es un líder en sistemas de cosido para encuadernación de libros, destacándose por su innovación y calidad. Ofrece una amplia gama de cosedoras adaptadas a diferentes necesidades.

Sus últimos equipos como las cosedoras DX-E y la DX-80 / DX-80 Plus combinan tecnología avanzada y facilidad de uso, permitiendo a los clientes ser más competitivos y reducir tiempos de inactividad. La dedicación de Smyth a la innovación y personalización asegura soluciones óptimas para cada cliente.

Si necesita más información sobre esta técnica de postimpresión o quiere potenciar su oferta de acabados, no dude en contactar ahora con EMG. EMG comercializa una amplia gama de equipos de acabados que incluyen las marcas Duplo, Bagel, Smyth, Tecnomac, Zechini, Wohlenberg, Baumannperfecta, Busch, Guk, Markhunting, BNG, Magdata, Moll, Omm, Multigraf y Grafcut.

Zünd presenta un innovador asistente de carga con registro integrado

cia y flexibilidad en el corte de los materiales más dispares.

Zünd lanza al mercado una innovadora extensión de carga con sistema de registro integrado. Esta solución permite realizar una carga paralela de forma rápida, precisa y fiable, así como la identificación del trabajo y el registro de los tipos y formatos de material más dispares, incluso durante la producción en curso.

Gracias a esta forma de trabajo en paralelo, la mesa de corte alivia su carga de forma óptima y el esfuerzo manual se reduce a unos 15 segundos por hoja. Esto permite al operario dedicarse a otras tareas. El corte continúa automáticamente en cuanto la siguiente hoja está lista y confirmada. El registro simultáneo es considerablemente más rápido que el registro tradicional realizado con la cámara ICC integrada en el portamódulos de la mesa de corte.

Una característica especialmente destacada de esta nueva solución es que es compatible con la producción con códigos QR, lo cual permite detectar el trabajo automáticamente y procesar diferentes tipos y formatos de material en pilas mixtas. Esto constituye una clara ventaja para aquellas empresas que necesitan la máxima flexibilidad en el corte.

La nueva extensión de carga con UNDERCAM combina dos funciones centrales: la carga cómoda de la mesa de corte mediante una mesa de carga estática con extensión de carga abatible opcional y un sistema de detección preciso que registra desde abajo los materiales impresos en forma de hojas y planchas. Esta combinación proporciona la máxima eficien-

La extensión de carga con UNDERCAM cuenta con un sistema de iluminación propio y protege de la luz ambiente que podría interferir en la detección óptica. De esta forma se garantiza una detección precisa y fiable de la imagen de impresión y los bordes del material.

Las barras de presión se encargan de que la hoja colocada quede plana sobre la superficie de detección. Así, la imagen de impresión se detecta con una gran fiabilidad en numerosos materiales, como cartón ondulado.

La extensión de carga con UNDERCAM es compatible con las mesas de corte Zünd G3 y D3, y está disponible en cuatro anchuras diferentes. Combina con fluidez los pasos manuales y automatizados del proceso: el operario abre el trabajo en el ZCC, coloca el material en la posición de registro y confirma este paso mediante el pulsador manual o el pedal. A continuación, el material se transporta automáticamente a la zona de trabajo y se inicia o se continúa el corte.

Esta nueva solución de Zünd ofrece a las empresas una opción eficiente y fiable para seguir optimizando y automatizando sus procesos de producción, además de aumentar aún más la precisión en el corte.

Abierta la inscripción para el XI CONGRESO DE ASPACK 2024

ASPACK anuncia la celebración de su próximo congreso, será del 7 al 9 de noviembre de este año en Fuengirola, Málaga

Bajo el lema “Sostenibilidad y envases responsables: transformando desafíos en soluciones”, esta edición del congreso de referencia de la industria del envase de cartón busca involucrar a todos los agentes de la cadena de valor para abordar de manera conjunta los desafíos y oportunidades a los que se enfrenta el sector. El congreso se desarrollará en el hotel Higuerón by Hilton de Fuengirola, Málaga. Durante estos tres días, ASPACK ha organizado un programa de lo más interesante y completo para todos los asistentes. En la apertura del congreso contaremos con el presidente de ASPACK, José Ramón Benito. Seguidamente, tendrá lugar la Asamblea General de ASPACK, donde se comentarán abiertamente todos los proyectos que tiene en marcha la asociación.

Durante la jornada del viernes, se ha compuesto un programa muy dinámico, que se puede encontrar en el programa de la web. El viernes estará presente Mike Turner, Managing Director de ECMA, quien nos expondrá las últimas actualizaciones del nuevo Reglamento de Envases y Residuos de Envases a nivel europeo. Seguido por una mesa redonda compuesta por Mauricio García de Quevedo (Director

General de STANPA), Lucía Jiménez (Dirección de Sostenibilidad de STANPA), Emili Esteve (Director Técnico de FARMAINDUSTRIA) y Pablo Serrano (Secretario General de ASPACK y Director de KOLOKIO INTERNATIONAL), en la cual se hablará sobre «El sector de envases de cartón desde la mirada de los clientes».

Como novedad este año, se presentarán algunos casos de éxito de ASPACK, a cargo de Marga Romo (Directora de Marketing de MM Group), y Josep Ferrás (Managing Director de Saica).

ASPACK invitará también a Pilar Arrayás, directora de Cartón Circular, quien hablará de las claves para cumplir con la RAP de envases.

Este año, se contará también con la participación de Francisco Xavier Mena, catedrático de Economía en ESADEURL, quien hablará de las perspectivas económicas para 2025 y los retos para el sector de envases de cartón.

No faltará el momento de networking, gracias a las mesas de negocio B2B entre patrocinadores y asistentes, que tendrá lugar durante la tarde del viernes.

Se terminará la sesión de conferencias del viernes con un taller sobre innovación en la retención de talento.

A través de un taller de gamificación, se trabajara en grupo para conocer cómo se está innovando actualmente en la gestión, impulso y retención de talento, y dar respuesta a las preocupaciones actuales de las empresas de ASPACK frente a las nuevas necesidades de los empleados y la integración de los jóvenes en las empresas.

Se ha dejado tiempo y espacio para el networking durante el Congreso con una jornada especial el sábado por la mañana a través de la cual, y en formato de equipos en los que participarán todos los asistentes -tanto congresistas como acompañantes-, se celebrará un concurso de Masterchef entre viñedos.

Para los acompañantes se ha organizado otra actividad social el viernes, donde recorrerán las calles de Málaga, y también realizarán un taller de flamenco, seguido de un almuerzo en un Gastrobar, donde podrán degustar platos típicos de la región.

La inscripción al XI Congeso de ASPACK está abierta.

Conoce toda la información en la web del congreso www.aspack.es/ congreso2024/

Patrocinadores: BOBST, RDM, HEIDELBERG, METSÄ BOARD, STORAENSO, INDUSTRIAL BOROBIL, MANROLAND y SINORCELL.

MERCADO GRÁFICO

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Rodillos, Limpiadores, Aditivos, Cauchos, Camisas, Anilox, Tela de limpieza, Productos auxiliares

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Polvos antimaculadores

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ventas@boettcher-systems.com

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Josep Plà, 163, 1º 08020 Barcelona

Tel. 93 2662766

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Fax. 93 3078131 oficina@troquelesrubio.cat

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