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Revista Informativa del papel y las Artes Gráficas

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tecnología. la innovación Tendencias tecnológicas

Utilización de barcnices offset y su futuro Impresión digital inkjet en plano: un sector creciente y rentable

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innovación. la ventaja Equipos auxiliares i accesorios

Reportaje

Portucel Soporcel: Nueva máquina en Setubal

Actual

Torraspapel colabora con “La semana Forestal”

Unión Papelera: Rapsodia New

Mondi: Color Copy, homologado por Kodak NexPress

Fedrigoni Cartiere en la feria internacional del libro

La publicidad digital apuesta por la innovación y Sappi también

papel. el soporte

impresión. la armonía

Reportaje

Actual

Tipolit, S.A: Inicio de su plan estratégico

Nuevos recubrimientos de Rodillos

Envol Graphic convence con los iCTP PlateWriter

KBA presenta el "Cambio de trabajo sobre la marcha

Las planchas offset: Origen, evolución y perspectivas futuras

Utrera Gráfica: Servicio gráfico con futuro

Nuevos perfiles GMG

Nuevo horno Goss Ecotherm para St. Ives Direct

manroland: Primera 50 en Suiza

Fujifilm presenta la Brillia HD PRO-T2

Kodak: galardonada

Un nuevo plan de servicio de Goss

Fiery Command WorkStation de EFI supera las diez mil descargas

Agfa: continúa el éxito de :Azura

Fujifilm anuncia la disponibilidad de XMF v 2.1

impresión digital. la inmediatez Actual

Libro de fotografías impreso con HP Indigo

Rotomail: cliente beta

MGI: certificación Fogra

acabados. la precisión

Reportaje Actual

Máquinas cosedoras: un Arte, una Vida

Egondi Artes Gráficas: un plegado de lujo

Nuevo apilador CB 18 de Müller Martini

envases. la protección Reportaje Actual

Hepack instala su cuarta Dymatrix

Iberica AG: Últimos desrrollos

actividad institucoional. la participación Actual

La inauguración de IFRA Expo 2009 La AEAGG tiene nueva página web Cara a cara con el mercado en InDigital 2009 by Viscom

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EDITORIAL

Fluir Con continuidad y sin forma aparente, inalcanzable. Fluir significa no cesar y, en nuestro caso, el mundo industrial de las artes gráficas sabe responder, en cada momento, a la presión del mundo al cual da servicio. O así debe ser: cuando la presión aumenta y el cauce se estrecha es necesario recoger el trabajo y darle fluidez. Cuando las condiciones favorecen el curso tranquilo, también debe conservar el cauce. Y el curso. Volvemos al trabajo sabiendo que estamos en el primer año después de la crisis.

Edita

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Alabrent Ediciones, S.L. Rambla Josep Tarradellas, 1 – 1º 4ª. 08402 Granollers (Barcelona) Tel.: 93 860 31 62. Fax: 93 879 53 01 Anna Ventura Berti Glòria Arnella marketing@alabrent.com Ramon Vilageliu, José Luis Mezquita redaccion@alabrent.com Jorge Martínez Rambla Josep Tarradellas, 1 – 1º 4ª. 08402 Granollers (Barcelona) Tel.: 93 860 31 62. Fax: 93 879 53 01

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Alabrent no se identifica necesariamente con las opiniones de sus colaboradores y entrevistados © Alabrent 2009 para todas las fotos y textos elaborados por la redacción de la revista

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tecnología la innovación tendencias tecnológicas

Utilización de barnices en offset y su futuro Cada vez más se están utilizando los barnices de sobreimpresión como forma de diferenciación en un mercado cada vez más competitivo. Y los barnices se utilizan tanto en la impresión de artículos de envase y embalaje, en los de tipo comercial para conseguir así toda una serie de ventajas de valor añadido. Se observa, por tanto, un claro crecimiento de su utilización en las propias máquinas de offset para conseguir un acabado más atrayente y más resistente como complemento a la propia impresión en la misma máquina offset. Por esta razón, los impresores, al adquirir una nueva máquina de offset se plantean y deciden la inclusión de torres de barnizado que ya vienen del propio fabricante, si bien en algunos casos se decide la instalación posterior en alguna máquina ya existente. por Ricard Casals • Enero. Los cross media y su influencia en la industria gráfica. • Febrero. Adecuación de las selecciones de color para un ahorro de tinta. • Marzo. La combinación de la impresión offset con la impresión digital. • Abril. La certificación de calidad en base a ISO 12647. • Mayo. Optimización del uso de la tinta. • Junio. Especificaciones a tener en cuenta en la entrega de trabajos de impresión. • Julio. El offset de hojas continúa siendo “el caballo de batalla” de la impresión.

1. Introducción La mayoría de gente piensa del barnizado como un elemento que añade brillo al producto gráfico y lo hace así más atractivo. No obstante, existen otras funciones como la resistencia al frote, las propiedades de deslizamiento o, al contrario, de antideslizamiento, el hecho de conferir un coeficiente de fricción más alto o más bajo, o, incluso otras propiedades como resistencia a la 4

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• Agosto. Con las nuevas tecnologías, ¿hasta qué punto son viables los tirajes cortos en offset de gran formato? • Septiembre. Utilización de barnices en offset y su futuro. • Octubre. Adecuación de ficheros según características de la salida. • Noviembre. Impresos de señalización en gran formato: Offset, serigrafía o digital. • Diciembre. Mejorar los resultados mediante soluciones en postimpresión.

grasa, a los álcalis, al alcohol, al calor o al agua o una combinación de ellas. En el caso concreto del envase y embalaje, los barnices pueden aportar un efecto barrera en la transmisión del vapor de agua o de otros gases y, en otros casos, facilitar la permeabilidad del oxígeno que es necesario para el secado de las tintas offset en la impresión en hojas. Los barnices que se empezaron a aplicar en máquinas offset de hojas

fueron los que eran de base solvente, es decir, como si se tratara de una tinta incolora si bien su crecimiento durante los últimos años ha sido menor debido a las implicaciones medioambientales y a otros defectos como el hecho de la posibilidad de que se produzca un amarilleo con el tiempo. Es por esta razón que, en este documento, nos vamos a centrar en las opciones de mayor crecimiento actual y que pueden presentar mayor desarro-

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tecnología • Tendencias tecnológicas llo en el futuro. Nos referimos, específicamente, a los barnices de tipo acuoso, o acrílicos, a los que secan mediante radiación y a otros desarrollos cuyo crecimiento es previsible.

2. Barnices de tipo acuoso para aplicaciones en offset Los barnices acuosos, en su mayor parte, son productos sin solvente orgánico. La mayoría de formulaciones utilizan agua como solvente, si bien algunos pueden contener algún alcohol u otros co-solventes. No obstante, en la actualidad es perfectamente posible formular sin estos solventes para crear un producto con bajo contenido en componentes orgánicos volátiles. Los barnices acuosos tienen el aspecto de un líquido blanco lechoso pero, cuando se secan quedan totalmente transparentes y llevan normalmente alrededor de un 40% - 50% de sólidos. Con los barnices acuosos, la película sólida seca se forma como consecuencia de la evaporación o absorción del líquido componente. El secado se acelera en la máquina de imprimir mediante la utilización de un flujo de aire en la salida y la extracción de la humedad contenida en el aire. La energía IR se utiliza normalmente para calentar el soporte impreso y barnizado y aumentar así la evaporación. La radiación IR y el aire caliente pueden mantenerse en general a temperaturas relativamente bajas que no deforman los soportes sensibles al calor. Estos barnices acuosos, no obstante, son termoplásticos lo cual significa que después del secado pueden reblandecerse a una temperatura elevada, si bien este efecto varía según la formulación. Los primeros que estuvieron intentando el barnizado acuoso en las máquinas de offset de hojas decidieron que el proceso de impresión podía mejorar si se podían aplicar barnices acuosos de secado rápido en línea sobre las tintas offset húmedas para conseguir así un impreso menos sensible a las manchas. Si bien las tintas offset convencionales no estarían completamente secas al utilizar el proceso de oxidación, el barniz acuoso seco permitiría un tratamiento inmediato en el área de encuadernación o acabado. Esto es lo que

ha sucedido en el offset de hojas y actualmente ya se dispone de esta ventaja de productividad a nivel cotidiano. Los pioneros en ese cambio utilizaron primero los barnices acuosos a través de una aplicación mediante el propio sistema de mojado de la máquina. Se desarrollaron enseguida sistemas de mojado especiales y después dispositivos de barnizado mediante mantilla, dispositivos de barnizado a través de cilindro de impresión y, finalmente, barnizadoras mediante cuchilla reguladora situada en cámara. Hoy en día, ya es raro que se venda una máquina offset de hojas con 6 o más cuerpos impresores sin que exista complementariamente algún tipo de barnizado. Por otra parte, la adopción del barnizado acuoso en la impresión de hojas ha eliminado virtualmente la necesidad de la aplicación de polvos antimaculantes. Si bien todavía se recomienda utilizar unos polvos antimaculantes del tipo más fino cuando se aplican barnices de tipo acuoso, esta minimización ha contribuido a tener un ambiente mucho más limpio en el taller. Así pues, los barnices de tipo acuoso son muy convenientes para el medio ambiente, especialmente por el hecho de que su contenido en componentes orgánicos volátiles es muy bajo, del orden del 3% - 5%. La composición química de estos barnices es de tal tipo que no amarillean con el tiempo cosa que ocurre con los barnices de base solvente.

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Continuando con la composición química de los barnices de tipo acuoso digamos que los vehículos principales que llevan son copolímeros, acrílicos o estireno-acrílicos. Se precisa neutralizar su carácter ácido convirtiéndolo en una sal mediante la adición de un componente de alto valor pH. Después, según el brillo que se desee obtener al final (alto brillo, bajo brillo o mate), se añaden otros ingredientes. Es importante para lo usuarios entender la importancia del control del pH y la velocidad de estos barnices acuosos. La mayoría de problemas que aparecen están directamente relacionados con estos temas. Estos barnices se han de mantener a un pH de entre 8,5 a 9,0 para disponer de una buena estabilidad. Se acostumbra a utilizar amoníaco para controlar el pH ya que es uno de los componentes de más fácil secado. No obstante, como que el amoníaco es un gas disuelto en agua, y tiene un secado rápido, esto puede generar variaciones en la viscosidad del producto. La pérdida de amoníaco hace descender el pH con lo cual aumenta la viscosidad del barniz y, si no se comprueba periódicamente, se puede tener un espesor excesivo de barniz sobre el producto impreso con los correspondientes problemas de secado más lento. Así pues, recuérdese que el control de la viscosidad y su rectificación mediante las adiciones convenientes es el aspecto más importante para mantener la constancia de la calidad en el

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producto barnizado. En definitiva, conviene comprobar la viscosidad dos veces por turno, si bien este proceso normalmente precisa menos de un minuto. Para corregir la viscosidad y recuperar el nivel inicial correcto, algunos maquinistas simplemente añaden agua pero como que muy posiblemente la viscosidad habrá aumentado debido a pérdida de amoníaco, se sugiere añadir solución de amoníaco al 25%. Recuérdese también que se ha de extender una capa suficiente de barniz para proteger la tinta impresa y que la viscosidad varía también con la temperatura. Se recomienda que tanto las mediciones como la temperatura de trabajo se pueda mantener entre 24ºC y 26ºC para evitar una aplicación excesiva de barniz (si la temperatura es más baja o una cantidad insuficiente de barniz, si la viscosidad es más baja debido a una temperatura elevada). Nunca se debería utilizar alcohol para ajustar la viscosidad ya que muchos de los polímeros que contiene la formulación de los barnices acuosos no toleran los alcoholes. En la utilización de estos barnices se ha de tener en cuenta una posible influencia de su elevado valor pH frente a algunos pigmentos de las tintas. Especialmente en tintas azul reflex, rojo intenso, púrpuras, etc., este puede ser el caso. Si no todo el amoníaco se ha evaporado de la hoja antes de llegar a la pila, puede generarse algún cambio de color en los pigmentos de las tintas impresas. 6

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Esto es especialmente importante en el caso de imprimir tonos claros puesto que es posible que el efecto no aparezca hasta uno o varios días después. Por tanto, conviene comentar este aspecto con los fabricantes de la tinta para conocer su nivel de sensibilidad a altos valores de pH. También puede ocurrir que los aditivos de la solución de mojado faciliten la interacción o mezcla entre el barniz y la tinta impresa con lo que se puede tener como resultado un brillo más bajo o una cantidad inferior de barniz sobre la capa de tinta. En definitiva, recomendamos comprobar, antes de decidir un conjunto de materiales, que se compruebe la compatibilidad entre la tinta, el barniz y el papel, pudiendo para ello recurrir al propio fabricante de la tinta que puede llevar a cabo las pruebas corres-

pondientes en su laboratorio. En todo caso, conviene escoger el barniz acuoso más adecuado al conjunto del resto de variables. Así pues, ¿cómo escoger al barniz acuoso adecuado? En primer lugar, es necesario entender las necesidades del cliente y de sus productos, en especial el soporte que va a utilizar y la tinta que está prevista emplear en el tiraje. También convendrá saber si la hoja impresa necesitará tener alguna resistencia al frote durante el transporte, si deberá tener buena resistencia al agua o a algún producto químico, si deberán ser las hojas buenas receptoras de cola, etc. A pesar de todo ello, se ha de tener en cuenta que, si bien los barnices acuosos presentan claras ventajas, también pueden tener algunas limitaciones. Probablemente, la viscosidad sea la variable más importante a controlar como hemos dicho antes. Recordemos también la influencia que puede tener la presencia de amoníaco en lo que se refiere a posibles variaciones de color cuando los pigmentos utilizados en las tintas son sensibles a altos valores de pH. También debemos recordar aquí que, si el papel que se utiliza es muy poroso, es posible que haya retención de agua en su interior y que el secado sea más lento. Como sea que los barnices acuosos son sistemas termoplásticos puede existir una cierta tendencia al bloqueo de la pila saliente impresa y barnizada, si hay mucho calor y presión. Se recomienda, en todo caso, hacer pilas más bajas en la salida. Debido a la naturaleza plástica de ese barniz una vez seco, también se pueden presentar limitaciones en

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tecnología • Tendencias tecnológicas cuanto al estampado en caliente, a la laminación, a la escritura con un marcador de fibra, etc. Aunque se pueden presentar limitaciones de este tipo también existen soluciones variando ligeramente la composición de los barnices y, por ello, conviene tener una buena interrelación de consulta con los suministradores correspondientes. El secado correcto después de la aplicación del barniz conviene que se asegure teniendo en cuenta aspectos tales como: - Humedad relativa inferior al 50%. - Que haya un buen flujo de aire relativamente seco. - Presencia de aire caliente. - Buena evacuación de aire. - Extensión de la zona de salida de la hoja para dar más tiempo a la evaporación antes de llegar a la pila. En todo caso, es más importante la presencia de aire caliente seco que el hecho de aplicar, por ejemplo, radiación infrarroja.

primera fase la energía de luz UV es absorbida por el fotoiniciador que se convierte en radicales químicos libres. En la segunda fase, estos radicales libres atacan a los enlaces acrílicos dobles causando la polimerización. La polimerización se acentúa mediante el calor (producido por la energía IR que es parte de la emisión de la energía de la lámpara UV). El secado se realiza instantáneamente, si bien puede existir un postsecado par-

3. Barnices con secado acelerado Los sistemas de secado ultravioleta (UV) dan un secado instantáneo de los barnices que polimerizan (pasando de líquido a sólido) cuando reciben radiaciones de luz ultravioleta o de electrones acelerados, respectivamente. El término “radiación” no significa que ninguno de los dos sistemas esté asociado con la radioactividad sinó que ser refiere a cierta energía radiada dentro del espectro electromagnético. En el caso del UV, esto incluye luz visible muy intensa, luz UV invisible y una parte de energía generadora de calor en la zona de infrarrojos (IR) que emiten las lámparas UV utilizadas para el secado. El secado por UV se basa en la interacción de luz UV intensa con moléculas catalizadoras (fotoiniciador). Todo el secado UV produce una reacción que enlaza los polímeros (polimerización) para formar un sólido seco a partir de una película de barniz húmeda. El secado es rápido y relativamente frío, especialmente cuando el componente infrarrojo (IR) de la lámpara UV se filtra, de manera que este proceso puede ser utilizado también en ese caso para soportes sensibles al calor. El secado UV es un proceso químico de rápida reacción en dos fases. En la

cial, dependiendo de la formulación del barniz y de la cantidad de conversión de enlaces moleculares que inicialmente habían tenido lugar. Debido al hecho de no llevar solventes, y ser formulaciones que se convierten en sólidos al 100%, los barnices UV no producen prácticamente ninguna emisión de componentes volátiles orgánicos. Gracias a que no existe evaporación de solventes que cambien su viscosidad, estos sistemas son estables (resistentes al cambio químico) en la máquina y no se secan a menos que queden expuestos a la energía UV. Por otra parte, son sistemas reactivos y reaccionarán frente al calor y ciertos metales (hierro, cobre o sus aleaciones), agentes oxidantes o iniciadores de radical libre. La fuente de luz ultravioleta utilizada en el secado UV es típicamente una lámpara de vapor de mercurio montada en un reflector focal que concentra la energía UV en el punto de secado. La lámpara de cuarzo alcanza unos 1800ºC y emite luz visible, radiación

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UV y radiación IR. Por razones de seguridad se exige la protección apantallada para evitar la exposición de las personas a la radiación UV y a la luz visible intensa y también para crear una zona de ventilación del ozono generado, principalmente al principio. El número de lámparas UV que se precisan para secar un producto con barniz UV es proporcional a la velocidad. Si un barniz se ha formulado para una velocidad de secado de 50 m/min. con una lámpara, entonces se precisarán tres lámparas para obtener velocidades de secado de 150 por minuto, etc. Aunque en Europa todavía no está tan introducido como en Estados Unidos, existe un sistema parecido que es el de secado por “Electron Beam” (secado mediante haz de electrones), el cual produce electrones acelerados que inciden y polimerizan los componentes de la tinta correspondiente, si bien se genera también la radiación secundaria en forma de rayos X de los cuales los usuarios se deben proteger. Una ventaja del secado por EB se basa en la facilidad que tienen los electrones acelerados en cuanto a penetrar la materia. Esta propiedad hace que los sistemas de EB puedan secar películas de barniz gruesa e incluso opacas. También es posible secar a través de soportes opacos. Esto lleva a la practicalidad de la laminación utilizando adhesivos EB. El secado por EB es un proceso de secado en frío que facilita la impresión, el barnizado y el secado de soportes sensibles al calor. Para el caso de envasado de alimentos y otros productos sensibles, los barnices y las tintas con secado EB ofrecen un margen mayor de seguridad gracias a la ausencia de fotoiniciadores y a la densidad mucho más alta de enlaces moleculares que se obtiene como resultado de este secado. El mayor nivel de energía de los electrones acelerados en el secado EB actúa directamente sobre los oligómeros y los prepolímeros produciendo un alto grado de polimerización. Los barnices EB pueden ser formulados con componentes extraíbles extremadamente bajos para su utilización en productos sensibles envasados. Al igual que los barnices UV, no han recibido todavía aprobación oficial en algunos países para su uso en contacto ALABRENT

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tecnología • Tendencias tecnológicas - Secado de capa gruesa pigmentada y a través de materiales opacos - Vida de almacenamiento más larga - Proceso de secado todavía más frío - Acepta altas velocidades de la línea con el correspondiente aumento de productividad - Eliminación de todos los solventes y fotoiniciadores y de sus olores y emisiones Hace posible la producción de artículos nuevos y singulares Rápida recuperación de la inversión

4. Barnizado a doble cara y en línea

directo con los alimentos, si bien es muy posible que en un futuro muy próximo se tenga esa aprobación para ambos sistemas. Un generador de haz electrónico está compuesto por un cañón de electrones montado en una cámara de vacío adecuadamente protegida y enfocada. Los electrones acelerados pasan a través de una ventana de salida de una fina lámina metálica y llegan hasta la zona de secado. Los rayos X que pueden generarse cuando los electrones de alta energía penetran varias formas de materia, son el riesgo más importante asociado con los generadores de electrones. Las protecciones correspondientes eliminan cualquier riesgo en este sentido. Los productos químicos de radical libre para el secado UV y el EB pueden estar influidos por la inhibición de oxígeno (retardo) del secado. El secado mediante radiación EB, especialmente, se lleva a cabo en una cámara de gas inerte en la que existe nitrógeno o dióxido de carbono actuando en la zona de secado. Se precisa una cantidad predefinida de energía EB para secar con eficacia los materiales a la velocidad indicada, al igual que ocurre con el secado mediante radicación UV. Debido a que los generadores EB tienen una potencia variable, resulta práctico determinar primero el óptimo nivel de secado y después someter el secado a la velocidad de la línea. El sistema de secado acelerado EB 8

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irá encontrando más adeptos en Europa ya que incluso se presentarán máquinas que llevarán ya la instalación correspondiente. Por tanto, conviene que relacionemos las ventajas del barnizado UV con el barnizado EB en el cuadro que ponemos a continuación. • Ventajas del barnizado UV - Secado instantáneo con la correspondiente mayor produc-tividad - Se puede realizar el proceso en línea - Alto brillo - Resistencia a la abrasión y a los disolventes - Si emisión de solventes - Sin retención de solventes - Reduce los desperdicios en la producción - Precisa baja energía - Baja influencia térmica en el soporte - Pasos mínimos en la producción, menos almace-namiento y menos pérdidas - Menos paros - Posibilidad de secado entre cuerpos impresores • Ventajas del barnizado EB Excepto la posibilidad de secado entre cuerpos impresores, el secado por EB ofrece todas las ventajas del UV y, además. - Control de secado exacto y repetible - Propiedades superiores del barniz

A medida que los impresores se ven obligados a acelerar sus tiempos de producción, existe una evidente y constante búsqueda para aumentar la productividad. Como sea que crece mucho, como hemos dicho antes, la incorporación de torres de barnizado en las máquinas offset de cuatro o cinco cuerpos de impresión, el reciente incremento de máquinas de ocho o más colores para la impresión al mismo tiempo de las dos caras del papel, plantea igualmente la conveniencia de incorporar el barnizado para esas dos caras impresas de las hojas. En realidad este deseo ha existido de hace tiempo pero la posibilidad mecánica de su realización se ha ido posponiendo hasta nuestros días porqué se consideraba casi imposible de realizar. Pero la tecnología ha ido avanzando y los fabricantes de máquinas offset han ido desarrollando alternativas para conseguir el secado del barniz de la primera cara barnizada antes de que la hoja sea volteada para entrar en el segundo grupo de cuerpos impresores. Obviamente, una respuesta relativamente simple a esta dificultad podía ser imprimir todo, tintas y barnices, con tecnología de secado UV. No obstante, existen algunas limitaciones tales como el costo de estas tintas y el hecho de que muchos trabajos quizás no precisan el barniz. Necesariamente, el problema del secado ha de tener en cuenta velocidades de 15.000 hojas/hora o más por lo que el espacio necesario para el secado se multiplica. Para ello, una de las soluciones consiste en añadir un cilindro de impresión sin la presencia de cilindros de plancha o de mantilla de

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tecnología • Tendencias tecnológicas forma que se gane espacio (y tiempo) para el secado después de la primera aplicación de barniz y antes de voltear la hoja. Incluso conviene añadir dos de estos cilindros de impresión intermedios, los cuales ayudan también a disipar el calor generado por los propios cuerpos impresores. Con esta configuración, la máquina de imprimir puede utilizar barnices acuosos en ambos lados de la hoja pero se recomienda hacerlo con barnices UV para asegurar el secado en ese tiempo mínimo. Se puede incluso plantear soluciones en las que existan las dos alternativas, ya sea utilizar barniz acuoso o barniz UV. No obstante, es obvio que cuantas más adiciones se hagan a la máquina de imprimir más alto será su precio de adquisición. Por tanto, en cada caso se tendrá que comparar la inversión con las oportunidades de trabajo que pueda ofrecer una configuración concreta de máquina.

5. Conclusión Tanto la necesidad que tienen los compradores de impresos en cuanto a diferenciar los envases y los catálogos de sus productos mediante un aspecto más atractivo a través de barnizado como el hecho de que el impresor necesita servir mejor a sus clientes mediante el cumplimiento de esos objetivos, está generando un claro crecimiento en la utilización de barnices, tanto de sobreimpresión en general como de barnices con reservas y, para ello, se tienen las alternativas que hemos explicado tanto en el tipo de composición del barniz y su secado, como en la forma de aplicarlos mediante torres adicionales en la máquina offset. Por tanto, el impresor debe analizar su disponibilidad actual a este respecto, analizar las necesidades de sus clientes y tomar decisiones a este respecto para incluir el barnizado ya sea

de tipo brillante, semibrillante o mate según precisen los productos finales. Se considera que, en la actualidad, dentro de la producción en offset de hojas, el 22% de la producción (excluyendo la impresión de libros) recibe algún tipo de barnizado. Se está detectando un crecimiento que es superior al 8% anual en la aplicación de estos barnices, especialmente los de sobreimpresión general, por lo que no es difícil prever la llegada a un nivel del 40% de productos barnizados en menos de 5 años. En todo caso, recomendamos al impresor analizar el tema con cuidado para una buena decisión del tipo de barnizado a aplicar teniendo en cuenta los soportes a utilizar y las necesidades del cliente.

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Impresión digital inkjet en plano: un sector creciente y rentable PRESENTACIÓN La GATF (Graphics Arts Technical Foundation) de Estados Unidos prepara a principios de cada año el documento “GATF Technology Forecast” conteniendo una colección de temas "calientes" del sector, así como también la proyección de su evolución más probable durante el año en curso. Así pues, durante una serie de números de Alabrent, también en este año, vamos escogiendo artículos que pueden tener un interés alto para sus lectores. Estos textos están adaptados y traducidos por Ricard Casals. Si se desea alguna información complementaria o un ejemplar de todo el estudio en inglés, pueden dirigirse a Casals Consultants, S.A., e-mail: general@rccsa.org.

Por Heather Kendle, Directora de Marketing Inca Digital

Introducción La impresión digital inkjet en plano puede ser una fuente rentable de ingresos y, desde su introducción en el 2001, estos dispositivos han mejorado notablemente en calidad y velocidad a la vez que han aparecido oportunidades que no existían anteriormente. Las impresoras digitales inkjet planas se utilizan especialmente para materiales de punto de venta (PLV), tanto a nivel de interior como de exterior, si bien la gama real de aplicaciones es extraordinariamente más amplia. En mucho, el subsector mayor es el de señalización y publicidad externa tradicional utilizada en la promoción de productos y para marcas conocidas que se exteriorizan en los puntos de compra. Además, esta tecnología se utiliza para displays promocionales tanto con iluminación externa como interna, así como para señalización externa tales como mapas e indicaciones de tránsito. Las ideas de los clientes prácticamente no tiene límite y, en algunos casos, son especialmente creativas.

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Las impresoras planas de este tipo han tenido un claro crecimiento en una serie de segmentos de la industria gráfica. En el caso de los impresores en serigrafía, por ejemplo, que fueron unos de los que adoptaron esta tecnología en primer lugar, ha habido un cambio clave y consciente para pasar del proceso analógico al digital. A medida que las velocidades de las máquinas han ido aumentando, también ha ido creciendo el tipo de trabajo que se ha hecho con ellas. Al principio, la opción digital se utilizaba tan sólo para preparar muestras o tirajes de una o dos copias pero en la actualidad esto ya no es así y es un sector que está creando su propia línea de trabajo con tirajes de decenas e, incluso, centenares. Esta mejora en la velocidad ha generado también interés por parte de los impresores que han estado utilizando flujos de trabajo digitales tales como los impresores comerciales y las empresas de reprografía. Existe un interés cada vez superior aunque con crecimiento lento de estas empresas, especialmente aquellas que

desean ampliar su oferta a su mercado de clientes. La tecnología digital de impresión en plano permite a las empresas de servicios gráficos, añadir un servicio en su oferta habitual, aumentando la posibilidad de entregas mucho más rápidas y la oferta de una nueva gama de impresión sobre materiales diferentes del papel. Al imprimir directamente sobre soportes rígidos como pueden ser la madera, el vidrio, el metal o los plásticos, ya no se necesita un montaje especial y se reduce así la necesidad de actividades de postimpresión tales como las de enmarcar y, con ello, se reduce el coste final.

Paso de analógico a digital A medida que la tecnología progresa, su productividad y, por tanto, la efectividad económica de las impresoras digitales inkjet han pasado a ser una opción extremadamente atractiva. En especial atrae el hecho de que estos equipos digitales pueden compe-

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tir en calidad y tiempo de entrega frente al offset y a la serigrafía. Los tirajes cada vez más cortos y los trabajos con formato cada vez mayor van siendo opciones cada vez más buscadas gracias a la regionalización y a la publicidad con enfoque hacia segmentación de mercado, lo cual favorece la impresión digital para aplicaciones tales como versiones múltiples de campañas de material impreso, elementos para campañas múltiples, sustitución de material gráfico promocional que antes se hacía en gran cantidad, etc. Los tiempos de puesta a punto, la flexibilidad en los cambios rápidos de trabajo en máquina, la adición de promociones variables y la posibilidad de entregar un trabajo en un corto periodo de tiempo son factores que convierten a los sistemas digitales en una clara arma de marketing. En tiempos de recesión, cuando los clientes buscan la manera de sacar el mayor fruto de sus presupuestos de marketing, la posibilidad de ofrecer una campaña creativa sin aumentar costos constituye una gran ventaja y la impresión digital tiene la ventaja añadida de que permite al responsable de marketing disponer de respuestas más inmediatas de los clientes a su campaña. Los equipos de impresión en plano disponen también de mayor flexibilidad en cuanto a la elección del material si se compara con la impresión en offset de gran formato o la de serigrafía ya que en la opción digital se pueden imprimir soportes de hasta 5 cm de espesor, así como sobre superficies no lisas. La posibilidad de imprimir sobre placas sin necesidad de ninguna laminación o acabado después de la impresión añade eficiencia al taller y, además, se dispone de una arma creativa muy interesante para las campañas.

Evolución de la tecnología en el mercado Como actividad específica, las impresoras digitales inkjet con impresión en plano están todavía pasando por una evolución tecnológica. A menudo las propias tendencias del mercado de las aplicaciones siguen la propia evolución de la tecnología de las máquinas. En general, existen cuatro áreas diferentes del desarrollo de estas máquinas que influyen en su utilización: cabezales de impresión, tintas, software y las propias máquinas. Veamos cada una de estas cuatro áreas: 1. Cabezales de impresión Los que se encargan de desarrollar nuevas tecnologías para los cabezales de impresión están explorando una serie de opciones que incluyen conjuntos impresores más anchos (cabezales de impresión que se entregan a los fabricantes en unidades más anchas) o conjuntos impresores con mayor densidad (es decir, cabezales de impresión que disponen de más boquillas por unidad de longitud). Están trabajando, también, buscando soluciones con costos más bajos, que sean más fáciles de integrar, así como también equipos que resulten más adecuados para profesionales menos experimentados. Los avances que aportan la industria electrónica han ido ayudando al desarrollo de superficies de silicona con boquillas que permiten un espaciado más regular de las boquillas y unos cañones más rectos con lo que se va obteniendo una impresión mucho mejor. Históricamente, las impresoras inkjet han utilizado pequeños conjuntos de boquillas en carros que han de ir realizando múltiples pasadas a lo ancho

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del material. Precisamente este proceso y la forma en que se va construyendo la imagen puede generar imperfecciones visibles en cuanto a la calidad del producto impreso. Muchas de estas imperfecciones se exteriorizan en forma de franjas o bandas en el producto terminado. Los conjuntos de cabezales de impresión más anchos, con el mismo tamaño de gota de tinta, pueden ofrecer mejor calidad y mayor velocidad. Con la posibilidad de diferentes materiales para la composición de las boquillas, los clientes pueden disponer de opciones en cuanto al tamaño de las gotas y su variabilidad para mejorar la calidad de la imagen si bien a veces afectando a la calidad. 2. Tintas Las tintas UV constituyen la solución disponible mejor para la impresión digital inkjet en plano. Se han desarrollado también algunas máquinas con tintas de solvente pero la mayoría de los desarrollos se han basado en tintas UV. Los solventes limitan las opciones de materiales que se pueden utilizar y tienen también el problema de la emisión de compuestos orgánicos volátiles (COV), los cuales afectan al medio ambiente y exigen una extracción y tratamiento para evitar los efectos en el personal y en la atmósfera. Por otra parte, se continúan mejorando las tintas UV. Se están buscando principalmente mejoras en la adhesión sobre soportes difíciles, tiempo de secado (curado) más corto para poder disponer de mayores velocidades de máquina y mejor flexibilidad, en las operaciones de producción. Las tintas UV dan también una buena durabilidad en el exterior sin la necesidad de tener que laminar o plastificar los impresos terminados. Los investigadores sobre tintas están

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tecnología • Tendencias tecnológicas trabajando también para disponer de unas gamas más amplias de colores. Además de las tintas CMYK, algunos impresores pueden necesitar utilizar magenta claro y cyan claro, así como naranja y violeta para disponer así de una paleta de colores más amplia e imprimir de esta forma colores corporativos en forma más exacta. Las tintas blancas, que inicialmente eran difíciles de imprimir, permiten una mayor variedad de trabajos de manera que la empresa puede imprimir sobre un soporte de color utilizando tinta blanca como base, añadir blanco a una imagen, o, simplemente, imprimir en blanco. 3. Software Con la utilización de flujos de trabajo digitales se tienen las ventajas intrínsecas de este método de producción. No solamente se pueden producir tirajes de una sola copia sino que hay una clara tendencia hacia la impresión variable de manera que se puedan regionalizar o incluso personalizar campañas y elementos de señalización para establecimientos específicos. 4. Máquinas de imprimir No es fácil construir una máquina que pueda trabajar a cualquier velocidad y que desplace un material gráfico de gran tamaño con registro para los cuatro colores a la vez que se han de proyectar, según el modelo, hasta tres billones de gotas por segundo a través de las boquillas inkjet. Ya a principios del 2007 empezó a aparecer una nueva generación de impresoras planas más rápidas con conjuntos completos de cabezales de impresión que abarcaban toda la anchura del soporte. Más recientemente, esta tecnología abarcando todo el ancho del soporte se ha ido adoptando por la mayoría de los fabricantes principales. Con todas estas impresoras de ancho completo se tienen menos probabilidades de que aparezcan defectos de textura de la imagen y se pueden obtener velocidades mucho mayores.

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Estas máquinas digitales son ideales para sustituir a la impresión serigráfica pero son también interesantes como alternativa a los tirajes cortos en offset. La impresora más rápida puede imprimir 125 hojas completas formato 150x300 cm por hora con velocidades bidireccionales y a un nivel de alta calidad que ya es comparable con la productividad de la impresión serigráfica. Con una automatización completa, las máquinas precisan tan sólo un operario que no necesita tener el nivel de profesionalidad característico como para conducir una máquina offset. Algunas impresoras inkjet UV pueden actualmente ofrecer también la posibilidad de dar imágenes con un acabado mate o con un acabado brillante. Según las aplicaciones se puede entonces generar un acabado u otro dependiendo de los efectos que se precisan en su observación. Las nuevas impresoras permiten también unas distancias de observación más cortas. Con ello, se aumentan las aplicaciones de interior y, por tanto, se precisa mayor cantidad de trabajos con alta calidad en cuatro colores. La posibilidad de trabajar de rollo a rollo en las impresoras UV resulta importante para algunas aplicaciones específicas. No obstante, el volumen de trabajo que se lleva a cabo con las máquinas digitales de este tipo ha llegado ya a un nivel en el que los impresores ya tienen suficiente capacidad para trabajar tanto en máquinas de tipo plano como en máquinas alimentadas en bobina. Por tanto, la posibilidad de máquinas de combinación, destinadas principalmente a empresas que quieran iniciarse en esta actividad, pueden constituir una solución conveniente. En cambio, aquellas empresas con mayor historia pueden estudiar su mercado y decidir si dirigen las inversiones hacia máquinas de base plana o máquinas alimentadas con bobina de manera que se pueda cumplir con las necesidades de los clientes.

Nuevas aplicaciones Aparte de las aplicaciones características de la industria gráfica, han ido apareciendo también aplicaciones para estas máquinas digitales de índole completamente distinta como, por ejemplo, los circuitos electrónicos impresos que pueden tener una evolución creciente en el futuro. Los factores que limitan en cierto grado la aplicación en estos momentos son los espacios tan pequeños que se precisan entre hilos conductores y, por tanto, el nivel de resolución que esto exige. A parte de ello, se precisan tintas que conduzcan la electricidad y, además de ello, que puedan ser emitidas fácilmente por las boquillas del inkjet. La impresión sobre cerámica (por ejemplo mosaicos) está siendo desarrollada pero se encuentra todavía en su infancia. Las tintas deben soportar las temperaturas de los hornos de cocción y mantener los colores y los pigmentos deseados durante la vida normal de las baldosas. Este tema es mucho más difícil que el de las tintas UV ya que las opciones de pigmentos quedan muy limitadas y los colores son más difíciles de obtener. En definitiva, la impresión digital inkjet en plano está llegando ya a una fase en la que el límite solamente viene dictado por la imaginación y la creatividad de los responsables de marketing, siempre y cuando entiendan las posibilidades de la tecnología. Realmente existen muchas posibilidades en cuanto a la aplicabilidad de mensajes, productos, colores y precios dentro de una cadena de supermercados, por ejemplo. Las opciones no tienen fin. Quizás para disponer de todas las ventajas de la impresión digital conviene que los equipos de ventas reciban formación al respecto.

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innovación la ventaja Equipos auxiliares y accesorios Estamos preparando la edición de una Guía Práctica de la Innovación Gráfica, para ser publicada tanto en la revista Alabrent como en el portal alabrent.com (innovaciongrafica.es), donde ofrecemos la posibilidad de mostrar toda la potencia en innovación de cada empresa. Para ello, hemos diseñado un auténtico escaparate de la innovación gráfica: una plataforma que dedicará todos sus recursos en difundir las innovaciones más destacadas de cada empresa. innovaciongrafica.es será, pues, una exposición permanente de equipos, productos y servicios para la industria de las artes gráficas. Y para que los lectores puedan obtener respuestas a sus inquietudes y necesidades de una manera fácil hemos organizado esta exposición a partir de los siguientes apartados:

• Enero. Soportes.

• Agosto. Packaging (troqueladoras, plegadoras, pegadoras).

• Marzo. Flujos de trabajo.

• Septiembre. Equipos auxiliares y accesorios.

• Abril. Equipos de preimpresión.

• Octubre. Planchas.

• Mayo. Máquinas offset.

• Noviembre. Tintas y Productos químicos.

• Junio. Equipos impresión digital.

• Diciembre. Software de gestión.

• Julio. Maquinaria de encuadernación y acabados.

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Agor: Contagor STS

Ara Profi: Champion CTL 550

Sistema completo de alimentación, alineación, transporte y reco-

Laminadora con presión neumática.

gida de hojas, para ser impresas por inkjet, de gran tamaño y volumen de producción.

Solución integral para la alimentación y alineación, transporte

Alimentador con fotocelula.

por banda de succión, impresión por inkjet, control de impresión y

Separador de pliegos.

recogida en pila alta de hojas de gran tamaño (70x100 cm).

Rompedor de fibra.

Soluciones destinadas fundamentalmente a imprentas de seguri-

Posibilidad de trabajar hasta 20 m/min.

dad, industria de la etiqueta (pin codes) y en general para gran-

Gramajes de documentos de 115 a 350 gr.

des volúmenes de producción. Imprimiendo hasta 512 campos con datos variables alfanuméricos por hoja, con impresoras AGORjet Hp, 8 imagers de 50.4 mm cada uno de ancho de impresión.

Posibilidad de incorporar alimentación automática para CTL 800 y 1100. Alimentación de hojas y transporte por banda de succión, usando Contagor STS Mabeg de pila alta, formato 100x100cm y sistema trimmer de succión. Ara Profi, S.L. con sede en Zaragoza es mayorista de una amplia Agor es una empresa especializada en el estudio, diseño y producción de máquinas y sistemas para las artes gráficas, empresas de impresión de seguridad, el marketing directo y el packaging..

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gama de productos dirigidos al mundo de la oficina, reprografía e imprenta. Mas de veinte años de trayectoria en este sector les avalan, lo que les ha permitido ofrecer: Calidad de servicio Stock permanentes Servicio Técnico propio Personal especializado.

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Ara Profi: GPM 450 SA

Beca Grafic: Eurografica Leader

Hendidora microperforadora programable.

Limpiadora de planchas offset

Cuba interna enteramente de acero inoxidable Ciclo de trabajo completamente automático controlado por PLC Dos canales de hendido. Un peine de puntillé tipo guion (snap-out). Ancho util de entrada de papel 450 mm. Máximo gramaje para hendido 400 gr. Máximo gramaje para microperforador 250 gr. Número de programas 5. Número maximo de marcas por hoja 9.

Sistema de lavado con doble cepillo rodante y con parada controlada, y solvente Secciòn de lavado con agua caliente contenida en un recirculador con temperatura controlada por PLC y cepillo rodante con parada controlada Ciclo de lavado planchas en secuencia con aviso automàtico visualizado en el display de PLC e indicador led. Engomado automático Rociadores de acero inoxidable, faciles por desmontar para la limpieza

Estructura de acero pintado antiácido y antirayas. Largura máxima de documento 800 mm. Beca Grafic S.A. es una empresa líder en la fabricación de productos químicos para las artes gráficas en España. Un equipo formado por 35 personas que trabajan diariamente en las diferentes áreas de la empresa: Investigación, producción, atención al cliente, servicio de asistencia técnica y administración. Beca Grafic S.A. dispone de unas instalaciones de producción y almaAra Profi, S.L. con sede en Zaragoza es mayorista de una amplia

cenaje de 4000 m2 en Berango - Bizkaia. Además de almacenes

gama de productos dirigidos al mundo de la oficina, reprografía e

en Madrid y Barcelona, para una óptima atención al cliente.

imprenta. Mas de veinte años de trayectoria en este sector les

Beca Grafic S.A distribuye entre otras firmas a Eurografica fabri-

avalan, lo que les ha permitido ofrecer: Calidad de servicio Stock

cante italiano de equipos para fotograbado y equipos auxiliares

permanentes Servicio Técnico propio Personal especializado.

para las imprentas.

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Böttcher: Rodillos

Brigal: Conti-Air Entropia

Recubrimientos de rodillos para offset

Mantilla de impresión compresible

Mantilla de impresión compresible de alta calidad con una superficie finamente rectificada para óptima nitidez de punto, definido incremento del valor tonal y excelente desprendimiento del Recubrimientos de rodillos para offset de pliegos, rotativas heat-

papel.

set y periódicos. Recubrimiento para trabajar con tintas grasas,

Diseño adecuado para impresión en pliegos, rotativas comercia-

híbridas, UV o diferentes combinaciones entre ellas (rodillos mix-

les y de periódicos.

tos).

Optima nitidez de punto, definido incremento del valor tonal y excelente desprendimiento Soporta con éxito las más estrictas condicio-

del papel.

nes de funcionamiento.

Desde 1960 Brigal ha ido evolucionando en paralelo al sector, combinando la fabricación propia de tintas y productos químicos con la comercialización de equipos y consumibles de las diferentes tecnologías que se han ido desarrollando en el mercado, y actualmente ofrece un servicio integral a los profesionales de las Artes Gráficas. Equipos de última tecnología, un Bottcher Ibérica forma parte del Grupo Bottcher, reconocido

servicio técnico altamente cualificado y consumibles de máxi-

fabricante a nivel mundial de rodillos de caucho. Bottcher Ibérica

mo rendimiento y productividad, son los componentes con los

amplia su gama de productos con la fabricación de rodillos de

que se cuenta para conseguir que los clientes tengan a su dispo-

poliuretano, poliamidas y anilox, así como con productos auxilia-

sición la mejor oferta del mercado para la impresión industrial,

res para impresión offset.

ya sea offset o digital.

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Clear: Per-f-off-set

Colorbar: Draabe DuoPur

Sistema de perforado, corte y hendido.

Humidificación del aire

Per-f-off-set, en su forma de perforado, corte o hendido, consiste en un filete metálico sujeto con una banda de plástico transpa-

Módulo que integra en un solo aparato el tratamiento de agua

rente por cada cara, la primera de ellas cubre un adhesivo de fija-

necesario para la humidificación del aire de alta presión y una

ción para realizar la colocación sobre el papel, la segunda pelícu-

bomba de alta presión.

la de plástico cubre un adhesivo mucho más fuerte preparado

La humedad de aire deseada se regula mediante el nuevo control

para fijarse con total seguridad sobre el cilindro de la máquina.

digital "HumSpot" que mide la humedad del aire en el espacio a

Todos los tipos van dotados de una base (contra-partida) cuya uti-

humidificar, indica el estado actual y, en caso necesario, activa el

lidad es ir pegada al caucho con el fin de protegerlo, de modo

vaporizador.

que usando la propia elasticidad del caucho permita realizar per-

A este sistema completo pertenece además la nueva generación

forados de gran calidad, sin roturas, ni abultamientos en el papel,

de vaporizadores del tipo "Draabe NanoFog", que atomiza el agua

cortes limpios y precisos (como medio corte en adhesivo, ranuras

tratada por el DuoPur directamente en los espacios a humidificar.

para sujetar tarjetas, fasteners, etc.…) o hendidos perfectamente redondos, todo ello mientras se imprime.

Aplicable a cualquier máquina offset pudiendo

Nueva generación de pulverizadores de alta

realizar el trabajo al mismo tiempo que se

presión y un control digital.

imprime.

Colorbar nace en 1989 y contactó con la empresa italiana Clear con sede central en Torrente, Valencia distribuye productos

Colorgraf, fabricante de tintas y productos para artes gráficas,

y tecnologías para la industria del troquelado y las artes gráficas

con sede en Milán. Una vez consolidado el apartado de tintas y

de alta calidad. Representa a diferentes marcas en países tan

barnices,buscaron alternativas que pudiesen acompañar a los

diversos como pueden ser: España, Francia, Portugal, Brasil,

productos que comercializaban.

Argentina,…

Así se añadieron tratamientos de agua por osmosis inversa, pol-

Servicio de atención técnica al cliente, dispone de un departa-

vos antimaculantes, lámparas de secado ultravioleta, densitóme-

mento exclusivo dedicado a solucionar todos aquellos problemas

tros, rodillos cerámicos para los sistemas de mojado, sistemas

que les puedan surgir a sus clientes, tanto a nivel mecánico,

de humectación para las salas de impresión, tintas flexográficas

como a nivel de software.

en base agua, etc.

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Elder XXI: FloClear

Fast-Fluid: HA450

Sistema para la limpieza de la solución de mojado

Equipo dosificador..

El sistema FloClear elimina las partículas contaminantes de la solución de mojado menores de 1 micrón. Con FloClear se desechan más del 99% de contaminantes de la solución de mojado en máquinas offset tanto de pliego como rotativas sin afectar a las propiedades inherentes de esta, también reduce la contaminación orgánica por lo que se mantiene la calidad de impresión más estable y constante durante un período de más de seis meses. FloClear es un equipo auxiliar que realiza la filtración en tres etapas incluyendo la reducción de disolventes orgánicos, en un ciclo de filtración de 55 a 75 litros por minuto, limpiando la solución de mojado continuamente y manteniendo esta solución siempre fresca, evitando sus problemas y siempre sin afectar a la máquina de impresión ya que el circuito en acero inoxidable es independiente desde el equipo de preparación de la solución de moja-

Nuevas bombas twin valve en acero inoxodable.

do hacia el equipo FloClear.

Caudal hasta 2 litros por minuto. Nuevo diseño de pistones de acero inoxidable con Twin valve

Hace que la solución de mojado no sea una variable sino un factor constante

patentada. Máxima velocidad con la máxima precisión. Sistema Easy Refilling patentado para el mantenimiento del sistema de limpieza automático.

ElderXXI es una empresa de servicios de ingeniería reparación mantenimiento y construcción de máquinas estándar y especiales básicamente para la dosificación de productos. Son un grupo, creado por profesionales del sector, con una experiencia reconocida de más de 25 años en el campo de la manipulación de fluidos, construcción de mecanismos, sistemas de pre-

Nuevo diseño más ergonómico y actual.

paración y refrigeración de solución de mojado y tratamiento de aguas. Con la experiencia acumulada y preocupados por el impacto de la actividad industrial en el ecosistema, han creado en 2006 una división especializada en poder ofrecer a las imprentas soluciones globales al uso del agua para poder minimizar los consumos, y evitar asimismo el vertido de grandes cantidades de productos

Fast-Fluid es parte de IDEX Corporation con sede en Illinois, USA

químicos nocivos al medioambiente.

y es un líder mundial en la manipulación de fluidos

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Interistemas: Foliant orpheus C 530A

Litho - Binder: YFML 500 Laminadora térmica semiautomática.

Laminadora

Diseñada para plastificar con polipropileno todo tipo de papel y cartón. La máquina esta equipada con un sistema de presión neumática. Introducción manual solapando y separación de hojas automátiLaminadora totalmente automatizada y de fácil operación por pantalla táctil, electrónica y con una precisa carga y separación. Su velocidad de 22m/min permite la laminación de más de 1900 B2 por hora

co. Está equipada con cortador de reserva y marcador de film para facilitar el corte de las hojas.Gramaje papel 125-500 gr/m2. Velocidad hasta 0 - 20 metros/minuto. Formato máximo: 500 x 700 mm. Potencia absorbida 220 V. 7 Kw. Dimensiones (L X A X A) 2,05 x 1.25 x 1,40 m.

Compacta no requiere de grandes espacios

Máquina especialmente diseñada para pequeñas y medianas producciones, consiguiendo gran agilidad de trabajo a un mínimo coste.

Desde 1983 Intersistemas ha proporcionado al sector gráfico el equipamiento y las soluciones más fiables y rentables, seleccio-

Litho-Binder con sede en Gavá, Barcelona, dispone de los recur-

nando para ello las mejores representadas, tratando siempre de

sos técnicos y humanos necesarios para reunir un equipo con

dar el más alto nivel de servicio técnico y soporte a sus clientes,

los mejores conocimientos del producto y del mercado. Sus téc-

directamente o a través de nuestra red de distribuidores, en todo

nicos especialistas realizan constantes cursos de capacitación

el territorio nacional.

en los centros de las representadas y dan apoyo a los clientes

Intersistemas ha firmado un acuerdo, en exclusiva, con el fabri-

mediante un servicio técnico de calidad. Sus instalaciones per-

cante de laminadoras checo Foliant que fabrica equipos para el

miten el almacenaje de la maquinaria así como dar un servicio

laminado a una cara, con formatos desde B3 hasta B1+.

ágil en el suministro de recambios.

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Maquimpres: Buhrs 4000

Martín-Westland: Finito

Envolvedora para periódicos, revistas y catálogos

Producto que sustituye a las mantillas de alza tradicionales y a los papeles calibrados

Está compuesto por un material poliuretano que no se estropea ni se humedece, por tanto desaparecen los problemas de almacenamiento que existen con las alzas tradicionales. Existen varios grosores y tipos de FINITO según la máquina. Este innovador sistema de embalar papel y plástico flexible y seguro se caracteriza por su reducido tiempo de montaje y mantenimiento. Como resultado el sistema ofrece una gran productividad. Velocidad mecánica 18.000 productos por hora. Grosor del plástico 15 a 18 micrones, grosor del papel 45 a 120 gramos.

Finito alarga la vida del caucho. Dejar transferencia de la cantidad de tinta en los fondos. Reduce el efecto fantasma. En las máquinas grandes se reduce el movimiento del papel en un porcentaje del 15 al 25% y también en las máquinas de 6 o más colores. No hay sentido de fibra.

Dimensiones del producto min. 160 mm x 100 mm. max. 420 mm x 300 mm.

Puede utilizar indistintamente plástico o papel con un innovador diseño integral.

Martín-Westland es el primer fabricante de rodillos gráficos en España y es subsidiaria del fabricante alemán Westland Gummiwerke GmbH. La empresa tiene su fábrica y sede en Madrid y vende sus rodillos en: España, Portugal, Argentina, Chile, México, Brasil, Uruguay, Paraguay y Bolivia. Los rodillos representan la mayoría del negocio de la compañía.

MAQUIMPRES, S.A. fue fundada en el año 1966. Desde enton-

Además, para ofrecer un servicio más completo a sus clientes,

ces ha representado, en España y Portugal, las compañías euro-

Martín-Westland comercializa una amplia gama de productos

peas y norteamericanas de la industria de las Artes Gráficas.

auxiliares para las artes gráficas como son: químicos para impre-

Con más de 50 años de experiencia, con plantas de fabricación

sión offset de fabricación propia y de las marcas PCO y Solco,

en Holanda y Alemania y oficinas de ventas y de servicio en todo

cauchos de las marcas Rollin y Duco, bajocaucho Finito, adhesi-

el mundo, el grupo Buhrs ha afianzado su nombre como uno de

vos Eukalin, equipos de filtrado de agua CMS Print de Logotec, y

los principales suministradores de sistemas de manipulación,

otros productos como regletas, medidores, rodamientos, rodillos

empaquetado y distribución para productos impresos.

de cepillo, etc.

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Martin Westland: CMS Print

OMC: EZ Turner

Equipo de limpieza para sistemas de mojado en máquinas de

Volteadora manual

impresión rotativas y pliegos.

La alta contaminación y otros componentes, como las fibras del papel, pueden estropear la solución de mojado y por tanto el proceso de impresión. Con la instalación del sistema CMS Print de Logotec, el tanque de la solución de mojado se limpiará continuamente durante las 24 horas para minimizar la contaminación y los depósitos de tinta y suciedad que quedan en el fondo, mejorando la impresión.

La volteadora manual EZ Turner es un rentable sistema de volteo

La solución de mojado tiene más tiempo de vida útil y por tanto

de pilas de papel que acelera el flujo de trabajo, añade versatili-

se cambiará con menos frecuencia.

dad y reduce el riesgo de accidentes del personal. El diseño patentado de EZ Turner, basado en el principio de la

Suministro de agua estable: estabilidad agua-

palanca y la gravedad, permite voltear una pila de papel de hasta

tinta.

544 kg en menos de 60 segundos.

Sin mantenimiento permite airear la carga.

Chile, México, Brasil, Uruguay, Paraguay y Bolivia. Los rodillos representan la mayoría del negocio de la compañía. Además, para ofrecer un servicio más completo a sus clientes, Martín-Westland comercializa una amplia gama de productos auxiliares para las artes gráficas como son: químicos para impresión offset de fabricación propia y de las marcas PCO y Solco,

OMC tiene instalaciones propias en Madrid y Barcelona, pero

cauchos de las marcas Rollin y Duco, bajocaucho Finito, adhesi-

con total cobertura del territorio nacional, tanto de servicio como

vos Eukalin, equipos de filtrado de agua CMS Print de Logotec, y

comercial, garantizada gracias a una importante red de agentes

otros productos como regletas, medidores, rodamientos, rodillos

y empresas colaboradoras. EZ Turner está fabricado por EZ

de cepillo, etc.

Turner Inc (EE.UU).

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OMC: Libix

Sauer: Eurodamp-Zero

Caucho de alto rendimiento para impresores de hoja.

Material para rodillos de inmersión y dosificación en la impresión sin alcohol

LibiX - Rollin, un caucho innovador, emplea la última tecnología en su proceso de fabricación. Gracias al nuevo proceso de fabricación se reduce notablemente el uso de solventes. Superficie superior de caucho de alta resistencia con excepcionales propiedades de transferencia de la tinta, antiadherencia y

Eurodamp-Zero destaca por una gran solidez de los colores de

desgaste.

impresión y los medios humectadores en la impresión UV conven-

Superficie superior formulada químicamente para prevenir la

cional y, por tanto, se puede utilizar en la impresión offset de

agresión de solventes.

hojas convencional y en el servicio mixto o impresión UV pura

Capa compresible de polímeros diseñada para obtener propieda-

como rodillo de inmersión o de dosificación. En la humectación

des excepcionales de recuperación y absorción de impactos.

del sistema sólo se necesita isopropil alcohol para la limpieza

Fibras de aramida y base polímero para garantizar estabilidad de

ocasional del revestimiento del rodillo..

registro en máquinas de impresión de gran formato.

Selección de nuevos componentes (fibras de

Optima conducción de la solución mojadera en

aramida y polímeros), que susittuyen a la tela

la impresión sin alcohol.

de algodón de los clásicos cauchos convencionales, para ofrecer una solución radicalmente innovadora.

El grupo de empresas Sauer como suministradores de artículos de marca une altas exigencias en tecnología y calidad con una dedicación absoluta al servicio y al cliente. Desde la fundación en el año 1900 en Berlín las fábricas de rodillos Sauer se han

OMC tiene instalaciones propias en Madrid y Barcelona, pero

convertido en el ámbito mundial en un líder para la tecnología

con total cobertura del territorio nacional, tanto de servicio como

innovadora de rodillos. El desarrollo y la fabricación orientados

comercial, garantizada gracias a una importante red de agentes

hacia el futuro aseguran una máxima calidad de sus productos.

y empresas colaboradoras.

La proximidad hacia sus clientes se garantiza a través de la unión de los 10 centros de producción a escala internacional.

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papel el soporte reportaje

Responder la demanda, creciente

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Portucel Soporcel: Nueva máquina en Setubal El Grupo Portucel Soporcel continúa su expansión con el inicio de las pruebas de producción en la fábrica de Setúbal. La piedra angular de la nueva planta es la máquina más grande y más sofisticada del mundo para la producción de papel UWF para la oficina y el uso en la impresión.

La nueva planta de producción, que será inaugurada oficialmente por el Presidente de la República en noviembre, aportará al grupo papel de alta calidad de impresión y escritura de hasta 1,5 millones de toneladas por año, fortaleciendo aún más la posición del grupo en un sector en el que ya es uno de los más importantes del mundo, y líder europeo en estos tipos de papel, muy apreciados en los mercados internacionales. El grupo representa aproximadamente el 4% del total de las exportaciones portuguesas en 2010, con un alto coeficiente de valor añadido interno. La nueva fábrica de papel de Setúbal tendrá un impacto significati-

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papel • reportaje

La nueva máquina de papel del grupo es una de las más grandes del mundo para la producción de papel de impresión y oficina

vo en el sector forestal del eucalipto, de importancia estructural para la economía portuguesa, así como la creación de empleos muy cualificados y el aumento de las exportaciones del país de bienes con un alto nivel de valor añadido. Para el presidente, Pedro Queiroz Pereira, "Con la nueva fábrica, el grupo Portucel Soporcel pretende seguir adelante, a pesar de la crisis económica, con un vasto plan de desarrollo que le permita consolidar su posición entre las empresas líderes en este sector a nivel mundial”. Este ambicioso proyecto se basa en la excelencia operativa y la innovación tecnológica, sin olvidar el desarrollo sostenible, que es una de las preocupaciones centrales del grupo. La promesa de “más papel, más bosques" ha sido un honor, gracias a la gestión sostenible de nuestras plantaciones forestales” agregó. Todo el proceso de construcción de la fábrica ha seguido un ritmo rápido y se ha completado a tiempo y dentro del presupuesto, utilizando soluciones únicas y tecnológicamente innovadoras.

∗∗∗ El impacto positivo de la planta sobre la economía portuguesa, y especialmente en el desarrollo de la región de Setúbal, se debe también a la creación de empleo cualificado.

∗∗∗ Según José Honorio, gerente general, "Este proyecto ha demostrado la capacidad empresarial del grupo y los conocimientos de su fuerza de trabajo. La nueva fábrica de papel también nos hará más competitivos, posicionando de una manera clara el Grupo como el principal fabricante europeo de papel UWF”. La nueva planta permitirá al grupo a responder a la creciente demanda internacional de sus marcas y productos, proporcionando una oportunidad para reforzar su presen-

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cia en los mercados donde ya opera y ampliar la gama de países a los que exporta. En el contexto de la recesión económica mundial y su impacto en la industria manufacturera, sin precedentes en la historia del sector, el grupo Portucel Soporcel registró un crecimiento en las ventas de papel global en el segundo trimestre de 2009 del 3,8% en relación al mismo período del año anterior. Pese a la reducción del consumo en el mercado del papel europeo del 16% en el primer semestre de 2009, las fábricas de papel existentes del grupo, Setúbal y Figueira da Foz, tienen los libros de pedidos correspondientes, a la fecha de inicio de la nueva fábrica, a un promedio de 4-5 semanas, mientras que la media de la industria europea es poco más de 3 semanas. Cabe destacar que la nueva planta ya tiene una cartera de pedidos correspondientes a 7 semanas, y principalmente a los mercados no europeos. La nueva máquina de papel del grupo es una de las más grandes del mundo para la producción de papel de impresión y oficina. Esta máquina tiene características muy especiales y será diferente de cualquier otra propiedad del grupo, con una máquina de anchura del papel de 10,4 metros y parte del equipo totalmente innovador, asegurándole mayores ventajas competitivas. La nueva fábrica de papel tiene una capacidad de producción anual de 500 mil toneladas y permitirá al grupo incorporar en papel toda la pulpa producida en el complejo de Setúbal (lo que significa que la producción de pasta de papel no tendrá que realizar una ampliación), reduciendo la exposición del grupo a los precios internacionales altamente volátiles de la pasta y agregar valor a los bosques del país. La nueva máquina está diseñada para producir 80 toneladas / hora a una velocidad de 1.800 metros por minuto, que corresponden a 30 metros de papel en un segundo y la creación de rollos gigantes que

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papel • reportaje pesan 116 toneladas cada uno. El área de procesamiento de papel está equipada con tres máquinas de gran formato de corte y tres máquinas de corte de papel de oficina, dos de ellas con capacidad para producir 16 resmas de forma simultánea. El almacén de bobinas de papel es totalmente automático y tiene unas medidas de 93,2 metros de largo y 28,4 m de altura, con capacidad para 6.000 bobinas, a una tasa de entrada de 186 bobinas / hora y una tasa de salida de 164 bobinas / hora. El almacenamiento de palets de papel también está totalmente automatizado, en una nave de 122 m de longitud y 28,4 m de altura, con capacidad para unos 32.000 palets y una tasa de entrada de 215 palets / hora y una tasa de salida de 320 palets / hora. El grupo cuenta actualmente con una plantilla directa de más de 2.200 empleados y la nueva fábrica ha creado 350 puestos de trabajo altamente cualificados, así como un importante volumen de empleo indirecto. Más de doscientas empresas han participado en la creación de la nueva fábrica, con más de 1.600 personas en el sitio cada día.

INACOPIA ELITE LANZA UN CONCURSO ONLINE TITULADO "UN MUNDO DE COLOR" Las participaciones en la promoción intitulada "Un Mundo de Color" se hacen a través de un juego en la página web de la marca, www.inacopia-paper.com, que apela a los conocimientos de los consumidores permitiéndoles descubrir un mundo lleno de colores. El lanzamiento de este concurso tiene como objetivo reforzar la asociación del Inacopia Elite con sus valores fundamentales - la utilización del color y la excelente calidad de impresión junto con un alto desempeño - e involucrar al consumidor con el producto, mientras da a conocer la importancia del color en los diversos países y culturas como forma de expresión y comunicación. ¿Cómo participar? Para participar basta adquirir un paquete del Inacopia Elite, visitar la página Web www.inacopiapaper. com, registrarse, introducir el código que está en el reverso del paquete y responder a las cuatro preguntas de selección múltiple sobre el tema del color (siempre relacionados con los destinos de los viajes en concurso). Los jugadores que sean más rápidos y que respondan correctamente a las cuatro preguntas podrán ganar uno de los cinco viajes. En Agosto se sortea un viaje a las Islas Griegas, en Septiembre a Cabo Verde, en Octubre a Tailandia, en Noviembre a Costa Rica y en Diciembre a las Maldivas. Cada viaje, para dos personas, puede ser usado por los respectivos ganadores hasta 12 meses después del sorteo. Para dar a conocer esta innovadora promoción de la marca Inacopia, que apela a los sentidos y al gusto por viajar, fue desarrollado un embalaje especial para el Inacopia Elite 80g/m2, así como otros materiales complementarios capaces de promover el impacto visual deseado y la divulgación de la promoción. Los embalajes del Inacopia Elite, actualmente en el mercado, ya poseen el código promocional impreso en el verso, pudiendo también ser usados por los consumidores para participar en la promoción. Esta campaña imprimirá una nueva dinámica a la marca incitando a los consumidores que participen en la promoción a "ver su mundo con más color".

La nueva fábrica de papel tiene una capacidad de producción anual de 500 mil toneladas y permitirá al grupo incorporar en papel toda la pulpa producida en el complejo de Setúba.

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www.ilasa.es

Cuando algunos llegan nosotros ya estamos de vuelta KBA RAPIDA 130-162a y KBA RAPIDA 185-205 LÍDER DESDE HACE MÁS DE 80 AÑOS EN MÁQUINAS DE GRAN FORMATO

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Unión Papelera: Rapsodia New, la gama de colores especiales más económica Unión Papelera, distribuidora de papel para artes gráficas, edición e impresión digital y offset, presenta, dentro de sus especialidades, Rapsodia New, el papel de colores especiales con la mejor relación calidad-precio de toda la gama.

Con una alta opacidad consigue una capacidad de impresión excelente. Rapsodia New ha quedado actualizada con 10 nuevos colores más atractivos y prácticos para la realización de cualquier pieza gráfica. Una gama de colores vivos, dinámicos y divertidos. Un arco iris extra de colores con la garantía total de impresión láser. Disponible de stock en 65 y 80 gramos, con un tamaño de 65x90cm, Rapsodia New dispone de la certificación ECF, así como la fábrica de los certificados de calidad y medioambientales ISO 9001, 14001 y OHSAS 18001. Entre sus múltiples usos, esta gama de papel de colores especiales, se utiliza para piezas de comu-

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nicación, publicidad, cartas, póster, calendarios, agendas… garantizado para cualquier tipo de impresión y manipulado posterior. La apuesta de papeles con un alto o total porcentaje de reciclado, reafirma el rumbo de Unión Papelera hacia la prescripción y

comercialización de papel que mantenga un equilibro más que sostenible en nuestro medioambiente.

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Mondi: Color Copy, homologado por Kodak NexPress Mondi, uno de los mayores fabricantes del mundo de papel y embalaje, ha recibido la confirmación de que Color Copy, su marca de papel para láser en color, ha sido calificado en 100, 160 y 300 g/m 2 para la alta velocidad digital Kodak NexPress Producción de prensas de color.

Color Copy fue el primer papel desarrollado especialmente para la impresión láser en color en 1989 y el primer papel láser color certificado por el FSC (Forest Stewardship Council), en 2005. "Color Copy sigue siendo el principal papel láser en color en Europa, y que es un testimonio de nuestro enfoque en el desarrollo continuo de la marca para satisfacer las nuevas necesidades de impresión", explica Mark Ushpol, Sales & Marketing Director, Mondi estucado Fine Paper . El Instituto de Tecnología de Rochester laboratorio de aplicaciones de impresión en los EE.UU., autorizados por Kodak, ha calificado Color Copy en 100, 160 y 300 g /m 2 para la alta velocidad de

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Kodak NexPress para la producción en color. Color Copy es recomendado por los fabricantes de equipos originales (OEM) y tiene la garantía Mondi que funciona perfectamente en todos los tóner secos de impresoras láser color. "Color Copy está diseñado para el máximo rendimiento en seco con tecnologías de tóner láser de color, como Kodak NexPress, por lo que estamos encantados de haber recibido esta calificación por Kodak. Se pone de manifiesto que efectivamente se

mantengan en la vanguardia de la tecnología y también muestra que el Color Copy tiene la calidad perfecta para la impresión láser en color de alta velocidad ", afirma Mark Ushpol. NexPress se encuentran entre las impresoras digitales líderes en el mercado. La SE NexPres 3600 es la más rápida de la familia de la Kodak NexPress y aporta productividad y fiabilidad. Kodak NexPress tiene una capacidad total de 11.000 hojas. Puede imprimir hojas de 7.200 A4 de un solo lado por hora (120

páginas por minuto) y 3600 A3 tabloide de un solo lado hojas por hora.

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Fedrigoni Cartiere en la feria internacional del libro de Frankfurt El papel tiene una gran importancia porque otorga una imagen elegante y refinada al producto editorial. Justo por ese motivo, el muestrario Fedrigoni White & Ivory ofrece una amplia selección de papeles naturales perfectos para garantizar un resultado de gran clase. Doce tipos subdivididos en dos tomos: el primero contiene papeles dirigidos a los usos más exclusivos y especializados, el segundo está dedicado a los varios tipos de utilización editorial. Naturalmente, las materias primas con las que se realizan los papeles naturales Fedrigoni para las editoriales son de alta calidad: celulosa pura ECF (Elemental Chlorine Free), certificada FSC para garantizar un gran resultado siempre respetando el medio ambiente.

Un ejemplo de papel no estucado, liso, elegante y fiable en la reproducción de las imágenes es Splendorgel, tanto en su versión de color Marfil como en la Extra White, que gracias a su versatilidad se adapta perfectamente a

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cualquier trabajo editorial. En cambio, Arcolaser HP es ideal para quién desea un papel de calidad para la impresión digital a base toner, de esta forma se abren nuevas posibilidades que nos ofrece la printon-demand. Para las ediciones en busca de “volumen” Arcoprint 1.3 y 1.7 son la mejor respuesta: papeles muy gruesos con dos índices de luminosidad y un clásico color levemente ahuesado, ideales para acompañar la lectura. Por último, para quién busca emociones más cálidas y clásicas contamos con Century Cotton Wove, compuesto en un 75% por celulosa pura de bajo conte-

nido de cloro y en su restante 25% por fibra de algodón, que hace que la superficie sea de tacto agradablemente suave. Fedrigoni no se limita a la propuesta de papeles por el texto interior, también ofrece muchas ideas para realizar portada y contraportada. Para forrar los trabajos en cartón, los colores fuertes de Imitlin junto a los gofrados crean un impacto importante al tacto y a la vista y, además, enriquecen y protegen los volúmenes. Para las sobrecubiertas y los separadores los pergaminos son una solución excelente: su transparencia y su tacto especial brindan a cada producto

editorial sugestiones insólitas y preciosas. Justo para dejar el testimonio de la gran atención por el fascinante y complejo mundo de las editoriales y a los temas vinculados, Fedrigoni Cartiere estará en la Feria Internacional del Libro de Frankfurt, que se celebrará del 14 al 18 Octubre 2009 en el stand C1312 en la Halle 4.0. En esta ocasión visitantes y expositores estarán invitados a visitar nuestro stand 24 m2, donde podrán encontrar gadgets de papelería y valiosa información sobre cómo orientarse en la selección del papel; todo ello sin descuidar los aspectos ecológicos.

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La tecnología más avanzada del mercado

Corte y manipulación de papel y cartón

Polígono, 34, s/n Tel.: 943 69 60 64 • Fax: 943 69 60 02 • e-mail: info@borobil.com 20150 BILLABONA (Gipuzkoa)

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La publicidad digital apuesta por la innovación y Sappi también Interact Congress 2009 ha añadido otro integrante a su lista de patrocinadores: Sappi Fine Paper Europe.

Sappi aprovechó la oportunidad para dar a conocer su iniciativa “Life with Print” mediante la entrega de ejemplares de ‘Engaging New Generations in the Media Mix’ – el quinto y último título de una serie de libros que contienen datos sobre el consumo de diferentes medios en todo el mundo, además de las opiniones vertidas por destacados personajes con influencia en el sector – a los delegados que asistieron al Interact Congress, celebrado en Bruselas (1012 de junio). El congreso Interact 2009 es un espacio de reunión único para los tomadores de decisiones en la industria de publicidad europea tales como expertos de marcas, propietarios de medios, editores, proveedores de tecnología, agencias de publicidad y sus clientes, y agencias de estudios de

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mercado. Keynote sessions y paneles de debate interactivos trataron los temas más actuales relevantes al sector. En el congreso intervinieron ponentes de Google, Microsoft, Yahoo, L’Oreal y Orange, los cuales ofrecieron su experiencia, sus recomendaciones y predicciones para el próximo desarrollo de la publicidad digital – haciendo eco del mensaje transmitido a través del quinto libro de la serie de Sappi “Life with Print”. El director de marketing y ventas de papeles

gráficos de Sappi Fine Paper Europe, Marco Eikelenboom, comentó: “Estamos encantados de patrocinar el Interact Congress 2009. Reconocemos la velocidad a la que avanza la industria de la publicidad digital, la cual ha estado en la vanguardia de las tendencias de cambio, así como el incremento de la aplicación de alta tecnología en el papel, tales como tintas y acabados especiales que demuestran que la impresión se está desarrollando al compás con los medios digitales. Es por

ello, por lo que Sappi dedica su quinto libro “Life with Print” a la media mix digital e impreso. Usamos activamente las redes sociales para estar donde se encuentran nuestros clientes y para comprender mejor su lenguaje, ya que hoy en día la gente quiere que se oigan sus opiniones.” Se puede recibir un ejemplar gratuito de ‘Engaging New Generations in the Media Mix’, entrando en www.sappi.com

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impresión la armonía reportaje

Una mejora sustancial

Tipolit, S.A: Inicio de su plan estratégico para los próximos años A finales del año 2007 y como consecuencia, tanto del rápido crecimiento de Tipolit, S.A. en el mercado español, como por la propia filosofía del Grupo HUBER de proximidad al cliente, se tomó la decisión de diseñar un plan estratégico para España que tendría que desarrollarse en los próximos años, independientemente de la coyuntura que pudiera haber en el mercado. El plan estratégico para Tipolit, S.A. contemplaba, como primera etapa, una mejora sustancial de las instalaciones de la empresa para poder ofrecer a sus clientes una mejor cobertura nacional: esto ha dado lugar a las nuevas instalaciones de Gavà (Barcelona) y Villaverde (Madrid).

Instalaciones Gavá (Barcelona): Sede de Tipolit, S.A. Situada muy cerca de la nueva terminal (T1) del aeropuerto de Barcelona y pegada a la autovía C32, dispone de unos 2200 m2 repartidos entre planta baja y oficinas. Además de almacén regulador, la nave dispone de un centro de producción de colores especiales para impresión offset así como un completo laboratorio equipado con todos los aparatos necesarios para los análisis y control de calidad. Todo el edificio dispone de los más modernos sistemas de seguridad de acuerdo con la legislación medioambiental .

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Instalaciones de Tipolit en Gavà, Barcelona. Con 2200 m2 repartidos entre planta baja y oficinas.

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impresión • reportaje Villaverde (Madrid): Nuevo centro de producción Situada en el sur de Madrid entre las autovías M-40 y M-45 , en una de las zonas con gran densidad de imprentas, dispone de unos 1500 m2 repartidos en planta baja y oficinas. Dotada de uno de los más modernos mezcladores automatizados de tinta offset, la nave cuenta también con un equipo completo para la mezcla de tintas ultravioleta. Además del almacén regulador, un laboratorio completamente equipado da el servicio necesario a los clientes, tanto de la zona centro como el resto de España. Todo el edificio dispone de los más modernos sistemas de seguridad de acuerdo con la legislación medioambiental vigente.

Almacén regulador de Tipolit en Gavá, Barcelona.

∗∗∗ La tendencia del mercado hacia unas tiradas más reducidas es evidente desde hace tiempo.

∗∗∗

Dispensing de Tipolit en Gavà, Barcelona, con centro de producción de colores

Mercado y productos Tintas offset: Hoja y rotativas En el sector de Hoja el Grupo HUBER ha cambiado su antigua tecnología HIT por la nueva tecnología INKREDIBLE elaboradas con materias primas renovables. Las series de tinta RAPIDA 7044, IMPRESSION y RESISTA cubren todas las necesidades de los impresores (cromaticidad según DIN ISO 2846/1 y 12647/2). En el packaging la serie de baja

especiales para impresión offset.

migración MGA está siendo aceptada cada vez más debido a la imperiosa necesidad de evitar cualquier tipo de contaminación en alimentos. En el sector WEB OFFSET destaca la vuelta del Grupo HUBER al negocio del Heatset donde quieren ser un referente con la nueva serie REVOLUTION. En Coldset ya con una importante participación de mercado, seguir ofreciendo sus tintas de alta

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pigmentación NEW INKS.

Tintas líquidas En el año 2003 Tipolit,S.A. inició en España la producción y comercialización de tintas líquidas para el sector embalaje. Concretamente se producen en la planta de Castellbisbal (Barcelona), tintas base solvente para impresión de film,

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impresión • reportaje

Instalaciones de Tipolit en Villaverde, Madrid, con 1500 m2 repartidos en planta baja y oficinas.

impresión de complejos o impresión externa. Al igual que en las tintas offset, una de las principales características de las tintas líquidas de Tipolit, S.A. es su intensidad, lo que hace que el rendimiento en máquina sea muy elevado. Además son tintas muy polivalentes que permiten un stockaje mínimo. Alto brillo, adherencia y resistencia( al roce, al rayado, a la luz…) acaban de completar el perfil de las tintas líquidas que Tipolit, S.A. comercializa, dirigidas especialmente a impresores de flexografía y huecograbado. La serie GECKO cubre todas las necesidades de mercado.

Tintas Ultravioleta El Grupo HUBER ha desarrollado una nueva generación de tintas UV utilizable en todas las aplicaciones: offset, flexografía, serigrafía. Con la nueva serie NewV: Set, Pack, Poly, MGA, Flex, Brid, Lac, Sup se pueden abarcar todo tipo de soportes. Las últimas novedades que se están introduciendo en el mercado son los concentrados XP que permiten dar una vida útil más larga al producto final ya que el fotoiniciador está separado y no se mezcla hasta el momento de su utilización. Además y debido a las exigencias del mercado de alimentación el Grupo HUBER ha creado una división especializada con las tintas MGA: se garantiza cada fabricación realizada.

Almacén regulador de Tipolit en Villaverde, Madrid.

Barnices y otros consumibles

Dispensing de Tipolit en Villaverde, Madrid. Dotada de uno de los más modernos mezcladores automatizados de tinta offset, la nave cuenta también con un equipo

Otros consumibles completan la gama de productos Tipolit, S.A. para artes gráficas: barnices acrílicos, barnices grasos, barnices UV, barnices MGA, soluciones de mojado, etc.

completo para la mezcla de tintas ultravioleta.

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Las máquinas podían reaccionar de manera más rápida

Nuevos recubrimientos de Rodillos para el Sistema de Mojado en Offset La llegada de sistemas humectantes de película continua en la impresión offset representó un gran avance en términos de calidad y productividad de impresión. Las máquinas podían reaccionar de manera más rápida que antes para controlar el proceso de impresión y era mucho más fácil mantener un equilibrio estable tinta-agua, incluso a velocidades de impresión altas. En estos sistemas de mojado, la película humectante se forma como consecuencia del giro de los rodillos dosificadores y distribuidores. El posicionamiento concreto de cada rodillo en la batería de mojado, combinado con las propiedades de los recubrimientos de los rodillos en su posición específica, son los factores fundamentales a la hora de determinar la calidad y consistencia de la película humectante y, como consecuencia, la calidad de impresión. La formación de una película uniforme también puede ser ayudada por la adición de IPA a la solución de mojado.

Una nueva conciencia ambiental y la situación legislativa referente a la seguridad en el trabajo y al medioambiente, además de variaciones importantes y cada vez más incalculables en el precio del IPA, han fomentado que en los últimos años los maquinistas de prensas reduzcan o incluso eliminen el uso del IPA en la impresión offset. Velocidades más altas de impresión, niveles reducidos de IPA y por ultimo, pero no por ello menos importante, nuevos desarrollos en la química de tintas offset hacen necesarios nuevos y muy eficaces aditivos y rodillos de mojado para las modernas máquinas de offset. A la hora de elegir el aditivo de mojado ideal y los materiales adecuados para el recubrimiento del rodillo para una aplicación determinada, se deben considerar los requerimientos específicos de cada configuración de

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Equipo técnico del Grupo Böttcher

Fig. 1

prensa y las tintas usadas. Finalmente, también se deben tener en cuenta la calidad y las expectativas económicas de los clientes y las condiciones de trabajo de cada imprenta en particular.

Böttcher ha desarrollado una amplia gama de mezclas para rodillos humectantes para atender a todas estas consideraciones, ya que en el complejo ambiente global de hoy en día, la clave para el éxito no

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impresión • reportaje es un concepto individual, sino la combinación inteligente de muchas opciones diferentes que se ajusten a la situación individual del cliente.

La Influencia de los Rodillos Humectantes en la Impresión Offset La posición de cada rodillo en el sistema de mojado tiene un papel muy específico y único en el proceso de impresión. Especialmente en las máquinas de reciente diseño y que trabajan con reducción o incluso total eliminación del IPA. Por ello, se requieren materiales de recubrimiento adaptados a la posición concreta de cada rodillo.

∗∗∗ A la hora de elegir el aditivo de mojado ideal y los materiales adecuados para el recubrimiento del rodillo para una aplicación determinada, se deben considerar los requerimientos específicos de cada configuración de prensa y las tintas usadas.

∗∗∗

Propiedades que deben tener los Rodillos de Mojado El rodillo dador de agua, o mojador, recoge la solución de mojado del rodillo de transferencia y lo aplica a la plancha de impresión, de

Fig. 2: realimentación de tinta al rodillo dosificador (izquierda)

esta forma asegura, al mismo tiempo, el grado correcto del equilibrio tinta-agua. Cuando se transfiere la película al rodillo mojador, se reduce el espesor de ésta, ya que el rodillo mojador gira a una velocidad considerablemente más alta que la mesa de cromo o el rodillo dosificador. Es importante que la tinta tome una cierta cantidad de la solución de mojado, ya que en gran medida es este agua absorbida la que asegura que las finas líneas negativas (zona no imagen de la plancha) en las imágenes impresas se mantengan abiertas, debido a que este agua se libera de nuevo cuando se aplica la película a la plancha de impresión. Mezclas especiales para los rodillos mojadores pueden facilitar este proceso. La Fig. 1 muestra la influencia del rodillo dador de agua en el mojado de la plancha. Compara una mezcla para un rodillo mojador convencional con otra mezcla para un rodillo también mojador para la reducción del IPA (124 25). Bajo las mismas condiciones, la mezcla optimizada moja la plancha con porcentajes de tomas de agua significativamente reducidos. Al mismo tiempo, la capacidad de operación entre el tono y la perdida de densidad debido al mojado de la plancha también es mucho mayor.

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Los rodillos dadores de agua están continuamente en contacto con emulsiones de tinta y tinta-agua, por lo que deben ser químicamente resistentes a las tintas que se usen. Una mezcla para rodillos de tinta obviamente proporcionaría esta resistencia, pero también proporcionaría un rendimiento de mojado inadecuado. Böttcher ha suministrado la mezcla 124 25 para la impresión con reducción de alcohol o libre de alcohol junto con tintas offset convencionales durante muchos años y con gran éxito. Para la impresión UV y grasa/UV (dual), se ha añadido la nueva mezcla 134 25 de la serie de mezclas “Chameleon”. Esta mezcla ofrece tanto excelentes propiedades humectantes como una estabilidad dimensional extremadamente alta en tintas UV y tintas convencionales.

Características que deben cumplir los Rodillos Dosificadores de mojado El trabajo principal de rodillos dosificadores de mojado es proporcionar una película humectante consistente. Estos rodillos dosificadores deben aceptar la película de agua en la zona de contacto y posteriormente

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impresión • reportaje Reacciones Químicas Negativas y Efectos Secundarios

Fig. 3.: Nivel de hinchamiento radial en diferentes mezclas de caucho

transferirla de manera uniforme al rodillo mojador. Irregularidades en esta película tendrán un efecto negativo inmediato en la imagen impresa. Fenómenos Físicos Negativos Durante la Separación de la Película Alteraciones dinámicas en el flujo del líquido en la zona de contacto de transferencia pueden causar problemas de impresión. Por ejemplo, el fenómeno de la formación de cuerdas (“cording”) o anillos, que puede ocurrir durante la fase de separación de la zona de contacto entre el rodillo dosificador y la mesa adjunta, puede llegar hacia la plancha de impresión y ser visible como finas líneas en la imagen impresa. Rayas de esta naturaleza son el resultado de procesos dinámicos de separación de película, y su presencia o no depende de un número de factores, como la velocidad rotacional de los rodillos humectantes, los ajustes de los rodillos, la temperatura, la viscosidad, la tensión superficial de la solución de mojado y de muchos otros factores. Incluso pequeñas variaciones en cualquiera de estos parámetros pueden causar la presencia de estas rayas. En referencia al rodillo dosificador, se puede abordar el problema

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desde diferentes ángulos, dependiendo de la situación concreta en una prensa offset determinada. Para muchas impresoras de formato medio o grande – especialmente para aplicaciones de embalaje – se podría solucionar el problema con el uso de rodillos dosificadores con una estructura superficial más rugosa pero claramente definida, lo que aumenta de manera significativa la capacidad del rodillo de recoger y llevar de manera mecánica un volumen mayor de agua. Esto a su vez permite al operador reducir la velocidad del rodillo en la batería de mojado, eliminando así la posibilidad de aparición de rayas de cuerda o anillos. En otros casos, el uso de una mezcla de caucho diferente que presenta un grado más alto de elasticidad a bajas temperaturas tiene una influencia positiva en el proceso de transferencia de la película eliminando la aparición de cuerdas. La nueva generación de recubrimientos de rodillos ProAqualis y su tecnología especial de superficie, proporciona a la máquina de imprimir un rendimiento incomparable en la separación y transferencia de una película uniforme de la solución de mojado.

Durante el proceso de impresión, un desajuste en el equilibrio tinta-agua puede causar que la tinta vuelva al rodillo dosificador de mojado, lo que conlleva cantidad de problemas. A menudo, esta realimentación de tinta ocurre en estructuras radiales localizadas, como se muestra en la Fig. 2 Dependiendo del tipo de tinta, del material de recubrimiento del rodillo dosificador y del aditivo de mojado que se use, esta realimentación puede llevar rápidamente al hinchamiento radial localizado en el recubrimiento del rodillo dosificador y a una serie de problemas en la impresión. Hasta ahora, no ha sido posible identificar completamente todos los factores que contribuyen a este inconveniente, pero si se ha podido reproducir el problema en un simulador de unidad de mojado especialmente diseñado. Así, se permite al investigador identificar la magnitud del problema potencial cuando se usan mezclas de caucho diferentes para el recubrimiento de rodillos, mientras que al mismo tiempo se investiga la influencia de diferentes aditivos de mojado y otros materiales y parámetros cuando suceden estos desajustes. Basado en los resultados de esta investigación, las mezclas clásicas para rodillos humectantes han sido nuevamente desarrolladas y actualizadas. Como resultado de estos nuevos desarrollos, se obtuvo la mezcla 147 25 como la estándar para los rodillos dosificadores de mojado con el nivel más alto de protección contra el hinchamiento radial. No obstante, en la práctica, sigue habiendo algunas combinaciones de tinta y aditivo de mojado que, en circunstancias extremas, puede causar un grado de hinchamiento radial residual, incluso con esta mezcla.

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impresión • reportaje

Fig. 4: Aparato de medición láser

La Solución: La Nueva Mezcla para el Rodillo Dosificador ProAqualis La utilización de un recubrimiento de rodillo compuesto por diferentes capas representa una alternativa innovadora con relación a los recubrimientos de caucho homogéneos. El recubrimiento ProAqualis es una solución bicapa que consiste en una mezcla base desarrollada para rodillos mojadores a la que se aplica una capa superficial adicional. Esta capa esta hecha de un material elastomérico altamente especializado, que es extremadamente resistente químicamente a los componentes de tintas y aditivos de mojado y protege la capa de caucho base del ataque por estos materiales. El proceso consiste en aplicar esta capa sobre una superficie mate con rugosidad definida y que combina una capacidad excelente para transferir agua con propiedades repelentes de la tinta y una completa resistencia al hinchamiento. El caucho de base altamente dinámico garantiza la necesa-

ria elasticidad y adaptación de la zona de contacto para un rendimiento óptimo a todas las velocidades de impresión. Una ventaja especifica del sistema ProAqualis es su alto grado de compatibilidad con los limpiadores de rodillos. Éstos, están formulados habitualmente con solventes polares que forman parte de muchos de estos limpiadores de rodillos distribuidores y mojadores y de limpiadores UV que están disponibles en el mercado. Los rodillos ProAqualis han sido probados con éxito en una gran cantidad de prensas de pliego y rotativas, que normalmente operaban con niveles IPA entre 0 y 8%. ProAqualis ha llegado a ser el recubrimiento de rodillos dosificadores de mojado estándar en las nuevas prensas para varios de los fabricantes líderes de máquinas de impresión en offset. La Fig. 3 muestra el resultado de una serie de pruebas en el que 3 mezclas para rodillos humectantes fueron expuestas durante un periodo

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de tiempo definido a tintas y aditivos que pueden producir hinchamiento. Tras el ensayo, el grado de hinchamiento fue determinado mediante la medición de los rodillos en un aparato de medición a láser (Fig. 4).

El Sistema para Rodillos de Mojado Böttcher: ProAqualis El nuevo, y extremadamente resistente al hinchamiento, recubrimiento para rodillos dosificadores ProAqualis 128 25 y la mezcla 124 25 para rodillos de mojado en aplicaciones convencionales así como la mezcla “Chameleon” 134 25 para UV y la impresión dual (grasa/UV) son las soluciones innovadoras para impresoras offset.

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Por todas partes

Envol Graphic convence con los iCTP PlateWriter En menos de un año Envol Graphic ya ha instalado en una quincena de imprentas españolas un iCTP PlateWriter, lo que demuestra el crecimiento imparable de una tecnología que hasta hace poco no era accesible para imprentas de tamaño medio. Ahora, con este CTP desarrollado por Glunz & Jensen, los impresores de offset convencional con tamaños de plancha igual o inferior a 615 x 767 mm pueden disfrutar de las ventajas de disponer de un CTP en su propia empresa.

Envol Graphic es una empresa joven nacida para cubrir las nuevas necesidades del mercado incorporando tecnología punta al servicio de las artes gráficas. En su oferta se incluyen todo tipo de complementos para la preimpresión offset así como soluciones para identificación y acreditación. Josep Castany, Gerente de Envol Graphic, justifica el éxito de este equipo por el hecho de que cubre una necesidad existente en el mercado. “Cualquier impresor sabe que la tecnología del directo a plancha es un paso obligado para mejorar su calidad, productividad y costes. La tecnología de CTP convencional con su costoso mantenimiento, junto con la discutible eficiencia medioambiental de estos sistemas, hacen que esté fuera del alcance de un gran número de impresores”. “Ya sea por la inversión inicial, los costes de mantenimiento, por conciencia medioambiental o disponibilidad de espacio los CTPs convencionales no han llegado a todos. Mientras que los sistemas iCTP ponen al alcance de cualquier impresor una tecnología innovadora que precisamente

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Raimundo Abellán de Gráficas e Impresión Bajo Aragón

resuelve parte de los inconvenientes de otros sistemas convencionales, una reducida inversión inicial, un mínimo mantenimiento, una tecnología completamente ecológica y que además no requiere ninguna condición especial de instalación”, continúa Josep Castany. Ventajas a las que

todavía hay que añadir otras, según el gerente de Envol Graphic: “Muchos de nuestros clientes han mejorado su calidad de impresión al trabajar con un sistema calibrado y ajustado a sus necesidades y características de impresión. También han reducido los tiempos de producción significativa-

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impresión • reportaje mente o han eliminado innumerables y costosos desplazamientos para proveerse de fotolitos o planchas”. En esta trayectoria Envol Graphic se ha encontrado con muchas empresas interesadas y convencidas de que esta tecnología es la que ellos necesitan pero aún así también hay algunas que dudan sobre la conveniencia de la inversión en estos momentos de crisis. Para Josep Castany esta duda es un error. “No estamos hablando de grandes inversiones y las ventajas inmediatas que les proporciona el sistema les hacen más competitivos. Pueden controlar mejor sus costes de producción, su calidad y reducir las fases de su producción”.

¿Por qué invertir en un iCTP? Josep Castany aconseja conocer con precisión los costes de cada empresa y saber hasta donde podemos llegar en la oferta a nuestros clientes, hasta que punto somos independientes de terceros, o cuando los servicios de terceros son más rentables que nuestra propia producción. Cada situación particular es diferente. Desde el impresor que debe recorrer 40 km para recoger unos fotolitos o unas planchas y está asumiendo unos costes increíbles, al impresor que no toma en consideración el tiempo que necesita para montar, insolar y revelar sus planchas manualmente están olvidando una parte muy importante de sus costes”. Este experto en CtPs considera que “en situaciones como la actual es cuando mejores acuerdos pueden alcanzarse entre proveedor y cliente y no en un aspecto estrictamente económico. Ahora es cuando el proveedor debe comprometerse para que sus clientes salgan adelante haciéndolos más competitivos y ofrecerles un soporte profesional y dimensionado a sus necesidades. En pocas palabras, es recomendable invertir pero dosificando en áreas que nos permitan optimizar nuestra empresa. Deshacerse de lo obsoleto y preparar-

El iCTP PlateWriter es un sistema de carga manual, por tanto extremadamente fácil y flexible de utilizar.

∗∗∗ Envol Graphic es una empresa joven nacida para cubrir las nuevas necesidades del mercado incorporando tecnología punta al servicio de las artes gráficas

∗∗∗

se para el futuro tanto tecnológicamente como en el área medioambiental, y sin olvidar la formación”. El iCTP PlateWriter es un sistema de carga manual, por tanto extremadamente fácil y flexible de utilizar. La productividad del sistema lo hace eficaz para impresores con varios cuerpos impresores y con bajos o medios consumos de planchas por

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mes. La recomendación de Envol Graphic es que cualquier empresa con inquietud por mejorar y que no disponga ya de un sistema de directo a plancha debería por lo menos analizar sus necesidades y costes. Sobre todo porque hay aspectos difíciles de valorar y que representan una problemática que con estos equipos queda minimizada. Cuestiones como retirar del espacio productivo equipos como insoladoras, procesadoras de película y planchas, mesas de montaje, reconvertir espacios con iluminaciones especiales o con gran acumulación de residuos o productos contaminantes a espacios limpios y de entorno ofimático, son en algunas ocasiones decisivos, ya que permiten ganar metros cuadrados, cumplir normativas medioambientales, disponer de una respuesta inmediata para la producción, no depender de terceros y por descontado con todas las ventajas de la tecnología CTP. Pasando de la teoría a la práctica, Envol Graphic ha querido ceder la

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Julio García de Gráficas Castilla nos dice. "Aunque ya conocía la tecnología del iCTP por la prensa fui a la feria graphispag-digital el pasado mes de febrero buscando un CTP con revelado por agua y éste fue lo más parecido que pude encontra

palabra a los usuarios de estos equipos ya que nadie mejor que ellos para explicar por qué se decidieron por la compra de este equipo, a pesar de la pésima situación económica que atravesamos, y su grado de satisfacción tras varios meses de funcionamiento en la empresa. Así que a continuación se reproducen las opiniones de los responsables de siete imprentas españolas poseedoras de un iCTP.

Gráficas Pijuan Voltas (Tarragona) Lluís Pijuan de Gráficas Pijuan Voltas, comenta. "Desde que supe de la existencia del iCTP tuve claro que podría ser interesante para nuestra empresa porque este equipo no produce residuos y por el hecho de que se podía instalar en cualquier lugar sin requerimientos especiales de luz o temperatura, así que lo instalamos el pasado mes de marzo y estamos muy satisfechos con la compra. Las ventajas que nos ha proporcionado en estos meses son muchas, pero sobre todo para nosotros, la más importante es la autonomía ya que no tenemos que subcontratar la elaboración de planchas a otra empresa como hacíamos hasta ahora. Esto también nos

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ha supuesto un ahorro importante de tiempo ya que nos evitamos los desplazamientos para ir a buscar las planchas acabadas y también la eliminación de los residuos ya que el iCTP es un sistema inkjet que produce planchas sin procesado químico. Si nos hemos decidido a invertir ahora es porque hemos visto que nos reportaba mucha más agilidad y además forma parte de nuestra filosofía reinvertir continuamente en la empresa. Lo cierto es que con este equipo hemos cubierto nuestras necesidades de producción de planchas, ya que con dos cuerpos de impresión nuestra variedad de trabajos es amplia y estamos muy satisfechos de haber tomado esta decisión".

Gráficas Castilla (Burgos) Julio García de Gráficas Castilla nos dice. "Aunque ya conocía la tecnología del iCTP por la prensa fui a la feria graphispag-digital el pasado mes de febrero buscando un CTP con revelado por agua y éste fue lo más parecido que pude encontrar, así que me informé y sus prestaciones me convencieron. Tenemos muy claro que la cuestión de los residuos quími-

cos va a ser un problema en breve por el endurecimiento de las leyes, además del coste que supone su recogida, así que con este iCTP solucionábamos dos problemas de una vez. Desde hace un mes y medio estamos trabajando con el iCTP y los beneficios obtenidos son muchos: mayor limpieza, más rapidez, autonomía total y calidad. De hecho, ésa era precisamente una de mis dudas, que la calidad fuera buena, y realmente hasta que no lo vi y lo pude comprobar por mi mismo no me convencí. Nuestra especialidad son las tiradas pequeñas, entorno a los 5.000/10.000 ejemplares, para lo que disponemos de tres cuerpos de impresión, así que nuestra previsión es llegar a un elevado número de planchas mensuales. Aunque es cierto que la velocidad de producción del iCTP, depende en cierta medida, de la cantidad de impresión que tenga cada plancha, el ritmo de producción, es suficiente para que los cuerpos de impresión, no lleguen a parar. De todos modos el equipo tiene capacidad para más de tres cuerpos de máquina. El motivo de la inversión, en el momento actual, es para abaratar costos y dar mayor servicio a nuestros clientes. Nuestro objetivo es automatizar al máximo el proceso y eso solo se logra disponiendo de equipos de última generación que son más potentes y más rápidos. Si queremos darle al cliente lo que necesita tenemos que estar preparados y una de las demandas de hoy en día es la inmediatez, así que con el iCTP no dependemos de nadie y trabajamos al ritmo que necesitamos”.

Ediciones Montecasino (Zamora) Sor Mª Jesús de Ediciones Montecasino explica. "Como nos dedicamos a la edición en blanco y negro, y somos una Comunidad Benedictina con una imprenta de tamaño mediano, estuvimos buscando un CTP que

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impresión • reportaje diera respuesta a nuestras necesidades, y hasta que descubrimos el iCTP lo que habíamos visto en el mercado nos superaba tanto por producción como por inversión. Así que nos decidimos por este equipo para no tener que depender de otras empresas que nos suministraran las planchas y para ir reduciendo la producción de fotolitos. Lo cierto es que aunque lo tenemos desde el pasado mes de marzo no le hemos sacado todo el provecho que podríamos por cuestiones internas de nuestra Comunidad pero estamos convencidas de que esta adquisición nos compensa en muchos aspectos como el precio y la comodidad".

OBJETIVOS DE ENVOL GRAPHIC Josep Castany reconoce que “la situación económica actual no favorece la confianza para nuevas inversiones y por este motivo, el estudio de las necesidades de cada cliente, la personalización de su inversión y un asesoramiento y puesta en marcha profesional son nuestras bazas. El trato personalizado, el estudio particular de las necesidades del impresor, el asesoramiento de como obtener el nivel de calidad que desea el cliente, son básicos para ganar la confianza y para ir consolidando esta tecnología en nuestro mercado”. Pero a pesar de la crisis Envol Graphic se ha propuesto un objetivo ambicioso para el 2009, y es instalar un sistema iCTP en todas las Comunidades Autónomas como medio para acercar esta tecnología a todos los potenciales usuarios. “Estamos convencidos que para muchos impresores tener sistemas funcionando cerca es una garantía y les da confianza en el sistema y en nuestro soporte, así que nuestros esfuerzos van a estar dirigidos en implantar esta tecnología en todo el territorio español”, concluye Castany.

Servicios Reprográficos Integrales Gamma (Alicante) José Martínez de Servicios Reprográficos Integrales Gamma nos cuenta. "Lo que nos convenció fue una demostración que Envol Graphic llevó a cabo en Alicante y donde pudimos ver el iCTP en funcionamiento. Ahora ya hace un mes y medio que contamos con él y estamos convencidos de que ha sido un acierto. De hecho, en una semana ya estábamos trabajando al 100% con el iCTP. Si nos decidimos por este equipo fue porque la relación precio-prestaciones es la que mejor se ajustaba a nuestro volumen de trabajo y también porque nos permitía un ahorro de personal, de tiempo y de costes, mejora en la calidad, un proceso sin químicos, olores, residuos ni reciclaje. Por no hablar del espacio que hemos ganado, ya que este equipo sustituye a la filmadora y procesadora con la que estábamos trabajando hasta ahora. En nuestra opinión el equipo es el adecuado cuando cubre el volumen de trabajo que necesitas que en nuestro caso ronda las 300 planchas mensuales. Si además no necesita ninguna condición especial para su instalación, la durabilidad de las planchas es excelente, la calidad final del producto

Josep Nadal Seguí de Imprenta Goya.

es buena, permite un ahorro de mano de obra, y el precio es adecuado, sin duda se trata del equipo que estábamos buscando".

Imprenta Goya (Mallorca) Josep Nadal Seguí de Imprenta Goya explica. "Con el iCTP el proceso de producción es mucho más sencillo. Antes trabajábamos con fotolitos y productos químicos mientras que ahora solo tenemos el iCTP instalado en

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la misma sala que los ordenadores puesto que se trata de una tecnología limpia sin emisiones que nos ha ahorrado tener que pagar por el reciclado. Hace dos meses que estamos trabajando con el iCTP y podemos asegurar que hemos ganado en tiempo y limpieza. Además podemos aprovechar mucho mejor al personal que antes teníamos dedicado en exclusiva a la elaboración de fotolitos mientras que ahora además de enviar la plancha al iCTP puede seguir trabajando en otras cuestiones.

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impresión • reportaje El balance de estos meses es que estamos muy satisfechos porque responde a nuestras necesidades tal y como nosotros esperábamos. De hecho, la experiencia ha sido tan buena que la otra imprenta del Gobierno también va a adquirir otro iCTP".

Gráficas e Impresión Bajo Aragón (Teruel)

Sor Mª Jesús de Ediciones Montecasino explica. "Como nos dedicamos a la edición en blanco y negro, y somos una Comunidad Benedictina con una imprenta de tamaño mediano, estuvimos buscando un CTP que diera respuesta a nuestras necesidades,

∗∗∗ Invertir en el iCTP era el siguiente paso en nuestra empresa tras cam-

cambiarla, así que enviamos a la central de Envol Graphic en Barcelona un trabajo para que nos remitieran las planchas y probarlo en nuestros equipos de impresión. El resultado fue tan bueno que nos decidimos a comprar el equipo".

biar de instalaciones y contar con un nuevo equipo de impresión de dos colores.

∗∗∗ En un día se puso en marcha el equipo y pudimos aparcar definitivamente los fotolitos. Además, contamos con el soporte remoto de Envol Graphic en el caso de que tengamos algún problema y de su representante en la isla, lo que nos da mucha tranquilidad. En dos meses hemos hecho unas 400 planchas que funcionan perfectamente con nuestros equipos de impresión de uno y dos colores. Y es que con el iCTP hemos podido aparcar definitivamente los fotolitos y así ganar en rapidez y siempre con una muy buena calidad. El decidirnos ahora por el iCTP fue porque la procesadora que teníamos ya estaba obsoleta y era hora de

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Imprenta Academia de Policía del País Vasco (Vitoria) Imanol García de la Imprenta Academia de Policía del País Vasco comenta. "Hasta hace tres meses contábamos con un Rip para fotolitos, una insoladora, una reveladora de fotolitos y una reveladora de planchas. Ahora sólo tenemos el iCTP que ha sustituido a estos cuatro equipos. Así que hemos salido ganando en muchos aspectos. En tiempo, al reducirse el proceso al máximo; en espacio, ya que un equipo ocupa mucho menos que los otros cuatro; y en calidad, ya que el sistema anterior era obsoleto y éste es de última generación. Por tanto, no teníamos ninguna duda de que nos merecía la pena la inversión. Además, también está el tema de los residuos que con este equipo se evitan y ya no tenemos que estar preocupándonos por la cuestión ecológica.

Raimundo Abellán de Gráficas e Impresión Bajo Aragón argumenta. "La compra del iCTP fue estudiada ya que primero nos informamos de lo que nos ofrecía el mercado y vimos que no había nada comparable ya que el resto de equipos eran mucho más caros y estaban dirigidos a una producción mucho mayor que la nuestra. Así que fuimos a graphispag-digital para hacer unas pruebas y nos convenció. Lo instalamos el pasado mes de marzo y desde entonces hemos ganado en autonomía, ya que no dependemos de otras empresas que nos tengan que hacer las planchas como hasta ahora, y en tiempo, ya que antes en el proceso casi perdíamos un día. Ahora podemos hacer planchas cuando nos interesa y así dar el servicio al cliente lo antes posible. Otra cuestión importante es el no tener que estar trabajando con productos químicos que generan residuos y tener que depender de otra empresa que venga a recogerlos. Invertir en el iCTP era el siguiente paso en nuestra empresa tras cambiar de instalaciones y contar con un nuevo equipo de impresión de dos colores. Creemos que disponer de la última tecnología del mercado revierte en beneficio de la empresa ya que nos ahorra tiempo y evita errores. Estamos convencidos de que es el único modo de estar preparados para cuando la situación vuelva a la normalidad". Envol Graphic convence.

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Gestión 21 SISTEMA INFORMÁTICO DE GESTIÓN AVANZADA PARA INDUSTRIAS GRÁFICAS vo NueCálculo de tarifas horarias Herramienta para el cálculo de forma sencilla de las tarifas horarias por centro de costo.

Costos producción Potente herramienta de control de costos y de control de producción.

Planiﬁcador producción

Presupuestos

Crm

Permite realizar presupuestos rápidos y sin errores, enviando la oferta al cliente de manera automática.

Gestión Comercial Avanzada para optimizar la labor comercial de la empresa.

vo Nue

Recogida datos planta

Jdf Sistema de intercomunicación bajo el estándar JDF.

Almacén

Sistemas Automatizados de recogida de datos en planta para plantas locales.

E-crm Sistema de reporte y consulta de las visitas de comerciales mediante PDA y comunicaciones GRPS/UMTS.

Planta-web Sistema de recogida de datos para áreas de preimpresión directo desde el Mac o para plantas remotas a través de internet.

Compras

Facturación

Gestión de almacén de Materia Prima, Producto Intermedio y Producto Terminado.

Sistema automatizado de pedidos a proveedores y seguimiento de los mismos hasta su contabilización.

Emisión de Albaranes y Facturas a clientes de manera automática.

Nóminas

Control presencia

Confección automatizada de todas las nóminas de la empresa.

Sistemas de Control de presencia con lectores de tarjetas por proximidad.

Recursos humanos

Simulador de la carga de trabajos del taller que permite obtener fechas de entrega de trabajos.

Gestión Avanzada de todo el capital humano de la empresa.

Presupuestos web

Comercio electrónico

Presupuestos portátil Herramienta para realizar presupuestos en portátil integrada con el sistema central.

Captura directa de máquina Sistema de recogida de datos directa a través de la sensorización de las máquinas.

vo Nue

Cuadro de mando

Sistema de monitorización de la situación de la empresa y sus indicadores.

Control de menús

Herramienta de cálculo y consulta de presupuestos a través de Internet.

Sistema de gestión de acceso a opciones del menú a cada usuario.

Consultores Asociados, S.L. Amaia, 25 - bajo izda. • 48930 Las Arenas (Vizcaya) Teléfono 94 480 48 12 • Fax 94 480 44 22 www.in2ca.com • Email: comercial@in2ca.com

Sistema de comercio electrónico B2B especializado en industrias gráﬁcas.

Calidad Sistema de gestión de calidad de la empresa complemento de la ISO que permite a su vez realizar valoración de proveedores.

Contabilidad Sistema de Contabilidad General, Gestión de I.V.A., Contabilidad Analítica, Contabilidad Presupuestaria y Gestión de Inmovilizado.

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Generador de avisos

Potente herramienta que permite generar avisos para el mejor control del día a día.

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Máquina de alta tecnología para formato mediano

KBA presenta el "Cambio de trabajo sobre la marcha" en el offset de pliegos Un año después de la drupa, los expertos en offset de pliegos de Koenig & Bauer AG (KBA) presentaron de nuevo una novedad mundial en el offset de pliegos: fue el 24 de julio en la imprenta AZ Druck und Datentechnik de Kempten con la máquina de alta tecnología para formato mediano Rapida 106.

Bajo el lema "Sin parar en boxes" se presentó el revolucionario Flying JobChange de KBA, en español el "cambio de trabajo sobre la marcha". Nada menos que 40 directivos de imprentas europeas asistieron al estreno. Con KBA Flying JobChange prácticamente no se pierde tiempo al cambiar el trabajo de impresión. Así, el offset de pliegos es casi tan eficaz como la impresión digital sin renunciar a las ventajas del offset, como su

mayor capacidad de impresión, mejor calidad y mayor variación de formatos y materiales. Todo empezó hace años con FAPC para el cambio completamente automático de las planchas en tres minutos (el doble de tiempo en máquinas con volteo). Le siguió en 2007 el accionamiento directo del cilindro portaplanchas DriveTronic SPC para el cambio simultáneo de las planchas en un solo minuto (independientemente de la configuración de la

máquina) y ahora KBA lo completa con el Flying JobChange para el "cambio de trabajo sobre la marcha" en unos pocos segundos, haciendo honor a su fama como empresa innovadora en el moderno offset de pliegos. Con Flying JobChange, el cambio de trabajo sobre la marcha ya posible en las rotativas de bobina se extiende al offset de pliegos, permitiendo un proceso de impresión prácticamente continuo.

Bajo el lema "Sin parar en boxes" KBA estrenó mundialmente en una Rapida 106 de AZ Druck und Datentechnik con Flying JobChange el "Cambio de trabajo sobre la marcha" en el offset de pliegos

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impresión • reportaje Salto productivo al imprimir y prepararse la máquina simultáneamente Los requisitos técnicos para este salto productivo, tan interesante por su rentabilidad vistas la tiradas cada vez menores de muchos encargos, son los accionamientos directos de los cilindros portaplanchas DriveTronic SPC, un registro previo exacto de las planchas con DriveTronic Plate-Ident ya durante el cambio, adaptaciones de hardware y software y el suficiente número de cuerpos impresores libres para preparar la máquina en paralelo y automáticamente. En AZ Druck und Datentechnik de Kempten desde hace meses se dan estas condicio-

∗∗∗ En moderna técnica de accionamiento y auto-

Ralf Sammeck, consejero de Ventas de KBA para Máquinas de pliegos, dio la bienvenida a los asistentes en AZ Druck und Datent-echnik con ocasión del estreno mundial del Flying JobChange y dio las gracias a la imprenta del sur de Baviera por

matización, KBA ha venido marcando la pauta

su colaboración durante las pruebas prácticas de este revolucionario módulo para automatizar máquinas de pliegos.

en los últimos años también en las máquinas de pliegos con el concepto integral DriveTronic

∗∗∗

nes, produciéndose en una máquina de cuatricromía Rapida 106 con volteo por ejemplo instrucciones de uso con colores 1/1 por las dos caras. Mientras imprimen los cuerpos 1 y 3, se ponen automáticamente las nuevas planchas en los cuerpos 2 y 4. Cuando se consigue la tirada predeterminada, automáticamente se limpian los cilindros portacaucho, imprimiendo unos 20 pliegos. Pulsando un botón, el impresor arranca la impresión con los cuerpos 2 y 4. Casi sin interrupciones se pasa al siguiente

trabajo de impresión, pudiéndose preparar ahora en paralelo los cuerpos 1 y 3. Günther Hartmann, director de AZ Druck und Datentechnik, y Ralf Sammeck, consejero de Ventas de KBA para Máquinas de pliegos, dieron la bienvenida a los participantes de la jornada de puertas abiertas en Kempten. Después, el jefe de Márketing para Offset de pliegos de KBA Jürgen Veil habló sobre costes y ventajas de la automatización para preparar más rápido la máquina. En claros gráficos y tomando como modelo la KBA Rapida 106, récord mundial en rapidez de preparación, mostró el enorme ahorro en tiempo y dinero que permiten todas y cada una de las diferentes soluciones de automatización frente a las máquinas de funcionamiento sincrónico o incluso a las llamadas "punteras".

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La serie KBA DriveTronic marca la pauta en el offset de pliegos En moderna técnica de accionamiento y automatización, KBA ha venido marcando la pauta en los últimos años también en las máquinas de pliegos con el concepto integral DriveTronic. La autmatización y simultaneidad de los procesos necesarios para cambiar el trabajo de impresión incluye el alimentador completamente preajustable DriveTronic Feeder, la línea de alimentación ajustable automáticamente DriveTronic Infeed, la alimentación completamente sin tacones de arrastre ni acciones manuales DriveTronic SIS, el cambio simultáneo de planchas DriveTronic SPC, el registro previo automático y la comprobación de la asignación correcta de las planchas con DriveTronic Plate-Ident y el

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Estreno mundial: mientras los cuerpos 1 y 3 están imprimiendo sin interrupción a 10.000 pliegos/h, en los cuerpos 2 y 4 se cambian las planchas y, a continuación, la máquina acelera de nuevo a su velocidad máxima de 15.000 pliegos/h en producción con volteo.

lavado en paralelo de mantillas, cilindro impresor y rodillos con CleanTronic Synchro. Así, un cambio completo de trabajo -incluyendo lavado- se puede reducir, incluso sin KBA Flying JobChange, a bastante menos de diez minutos. Otras funciones, como la colocación automática de los anillos aspiradores ASP o la corrección automática del registro con ErgoTronic ACR, también facilitan el manejo y mejoran la productividad.

Trabajo rápido y seguro con la nueva salida KBA AirTronic Comparando una Rapida 106 SPC completamente equipada y una máquina 3b menos automatizada (en ambos casos ocho colores con volteo para impresión 4 más 4) se ve que, en tiradas medias de 3.500 pliegos, con la SPC se pueden producir al año hasta 3.647 trabajos de impresión o casi 12,8 millones de pliegos más. Aunque la inversión ini-

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cial en la KBA Rapida 106 SPC es mayor, el plazo de amortización es unos 14 meses menor que el de modelos menos automatizados. En una demostración de impresión con varios cambios de trabajo, los especialistas pudieron convencerse en Kempten de la eficacia de los elementos de automatización antes nombrados en una Rapida 106 de ocho colores. Se imprimió la revista uptrend de la empresa dedicada a deportes del motor Abt Sportsline de Kempten, un exigente trabajo comercial en varios fascículos. Al imprimir con volteo a la velocidad máxima de 15.000 pliegos/h en papel de 115 g/m2, la nueva salida AirTronic, que también celebró su estreno, demostró todo de lo que es capaz apilando con gran exactitud también soportes de impresión delgados con la máquina a plena velocidad. Esta salida permite en la Rapida 106 un trabajo rápido y seguro en producción 4 más 4, también en impresión de retiración con materiales delicados. Pero en el foco de atención del

acto estuvo el "cambio de trabajo sobre la marcha" en la máquina Rapida 106 de cuatro colores con volteo. Jens Baumann, gerente de Productos de KBA, se hizo cargo de la presentación y habló sobre la eficacia de esta innovación, poniéndose de relieve el uso tan rentable de este revolucionario nivel de automatización en muchas aplicaciones diarias.

El doble de trabajos de impresión en el mismo tiempo Durante la demostración de impresión en Kempten, en la Rapida 106-4 SW2 se cambiaron "sobre la marcha" consecutivamente cinco trabajos de impresión de 1/1 colores en papel offset de 90 gramos con tiradas de sólo 800 pliegos. Las planchas se cambiaron con el "cambio de trabajo sobre la marcha" a 10.000 pliegos/h (= arranque rápido), acelerándose después la máquina a la velocidad de producción de 15.000 pliegos/h. No es necesario

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impresión • reportaje detener la máquina. En 17 minutos se habían impreso los trabajos. Con la producción libre de interrupciones en una Rapida 106 de cuatricromía con volteo y Flying JobChange se pueden imprimir seis trabajos en el tiempo que una máquina de dos colores sin Flying JobChange necesita para tres (ver figura 2). Es decir: el rendimiento neto de la máquina de cuatricromía con Flying JobChange en tiradas pequeñas durante un tiempo determinado es el doble, aunque los costes de adquisición naturalmente no doblan los de la máquina de dos colores. Jens Baumann, calculando costes de espacio y procesos, mostró que el "cambio de trabajo sobre la marcha", en función de las diferentes tarifas horarias, es especialmente rentable para tiradas con hasta 1.800 pliegos.

Interesantes modelos de rentabilidad con Flying JobChange Flying JobChange no sólo es aconsejable en la impresión 1/1 con una máquina de cuatricromía. También resulta interesante al imprimir en diferentes idiomas en una Rapida 106 de seis colores, con los cuatro primeros cuerpos para la cuatricromía y alternando la impresión suplementaria con los diferentes idiomas en los cuerpos 5 y 6. El Flying JobChange se adecúa igualmente al cambio "sobre la marcha" de trabajos con cuatro o cinco colores en largas máquinas offset de pliegos. Así, en una máquina de ocho colores se puede producir en cuatricromía con los primeros cuatro cuerpos mientras se prepara simultáneamente el siguiente

trabajo en los cuerpos 5 a 8. Al alcanzarse el número determinado de pliegos correctos, los cuerpos 5 a 8 imprimen el siguiente trabajo en cuatricromía, mientras los cuatro primeros cuerpos se preparan a su vez para el siguiente trabajo. Este procedimiento es muy adecuado sobre todo para tiradas medias. En las máquinas nombradas más arriba se pueden usar también todos los cuerpos impresores: para la impresión de primera cara con cuatro, ocho o diez colores, o para la impresión de retiración con 2/2, 4/4 o 5/5 colores. Flying JobChange junto con DriveTronic SPC y DriveTronic PlateIdent amplía enormemente las posibilidades de producción y, disponiendo de la cartera de encargos adecuada, contribuye a distanciarse de la competencia.

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Y la expansión

Las planchas offset: Origen, evolución y perspectivas futuras Desde el descubrimiento de la litografia o impresión físico-química por Alois Senefelder en el año 1798, transcurrieron más de 100 años hasta que las piedras litográficas planas, comenzaron a ser sustituidas por planchas de zinc que podian ser curvadas sobre los cilindros, y con ellas fue posible el comienzos del offset tal como hoy lo conocemos. J. Hernández, de Lithoplate

No fue hasta 1904-1907 cuando resultó viable el moderno proceso de impresión offset, también basado en fenómenos físico-químicos, dejando atrás el proceso tradicional sobre piedras, que utilizaban extractos de grasa y agua. El offset, líder actual de la impresión, surgió de los desarrollos creados en el campo de las planchas de zinc a comienzos del siglo XX, haciendo uso de la impresión indirecta, que ya se utilizaba para imprimir hojalata. Sin embargo, la gran expansión del offset no llegó hasta los años 50, cuando los proveedores de la industria gráfica perfeccionaron sus productos, en particular las tintas, soluciones de mojado y demás agentes del proceso. Asi vemos que la historia del éxito del offset no es, en primer término, mérito de la máquina de imprimir, pues un análisis histórico de la impresión offset demuestra, que fue la preparación de la forma impresora, con sus continuos progresos, la que ha conducidoa lo que es hoy el offset: un procedimiento de impresión universal, con calidad fotográfica.

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Alois Senefelder fur el descubridor de la litografia o impresión físico-química.

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impresión • reportaje El principio básico de impresión, o sea el proceso de transferencia de la tinta con los tres cilindros: cilindro portaplancha, cilindro portamantilla y de contrapresión o cilindro impresor, no ha variado desde que fue patentado por Ira Washington Rubel y Caspar Hermann en 1904, hasta nuestros días. Donde verdaderamente se han producido cambios revolucionarios, ha sido en la plancha o forma impresora y en su modo de preparación, cuya cronologia aproximada presentamos seguidamente.

El principio básico de impresión, no ha variado desde que fue patentado por Ira Washington Rubel y Caspar Hermann en 1904.

∗∗∗ Donde verdaderamente

1900-1947

se han producido cambios revolucionarios, ha

Utilizacion de técnicas manuales litográficas sobre piedra y zinc. En ambos casos se requería una cuidadosa preparación de la superficie mediante soluciones ácidas, seguidas de un pulido y toscado con polvo de piedra pòmez, para obtener la aspereza y graneado necesarios para el proceso litográfico a base de betún de Judea, lápices grasos, etc. y posteriormente se llegó al primer proceso fotomecánico de copia, en negativo con albúumina-dicromato y en positivo con soluciones de goma arábiga dicromatada.

sido en la plancha o forma impresora y en su

das de un solo uso y que dieron un claro impulso a la calidad de la impresión offset, pues su grano, mucho más fino que el de las planchas de zinc, permitían una reproducción más fina, exacta y uniforme de los puntos de la película fotográfica tramada.

1956-1965

modo de preparación,

∗∗∗

Se introdujeron las planchas de aluminio anodizadas, graneadas mecánica o electrolíticamente, que hicieron también una importante contribución a la mejora de la impresión offset por su buen comportamiento en

1947-1956 Hans Eggen introdujo la emulsión de copia a base de alcohol polivinílico que podía ser revelada con agua y que supuso, tras sucesivos perfeccionamientos, una mejora considerable en la preparación de las planchas. Se utilizaban planchas de zinc que se pulían y graneaban, fina y uniformemente, en los mismos talleres de imprenta, para conseguir la reproducción de las tramas y al mismo tiempo, la condución del agua durante el tiraje. En 1949, la firma Kalle patentó la primera plancha presensibilizada

con base de aluminio graneado mecánicamente, lo que supuso un progreso decisivo en el campo de la preparación de la forma impresora para offset.Otro avance muy importante se produjo en 1956, con la aparición de las planchas de aluminio microgranea-

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la máquina de imprimir, pues requerian menos agua, permitian tirajes más largos y eran más resistentes que las de aluminio micrograno al desgaste y a la oxidación. Aún hoy en día, prácticamente todas las planchas offset que se utilizan en el mundo, sean

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impresión • reportaje presensibilizadas convencionales o las nuevas planchas digitales para CtP, se fabrican sobre esta misma base de aluminio electrograneado y anodizado. En esta época llegaron también las planchas metálicas de varias capas, bi y trimetalicas, que tuvieron un papel significativo para los altos tirajes, pero prácticamente desaparecidas en la actualidad.

1965-2005 A partir de mediados de los años 60, una vez caducadas las primeras patentes de Kalle, se extendió paulatinamente por todo el mundo, la fabricación y uso de las planchas presensibilizadas positivas y negativas, que han constituido el estándar universal de la forma impresora para offset en estos últimos 30 años. Cabe mencionar, no obstante, la aparición a principios de los años 80 de las planchas sin agua o “waterless”, en las que la superficie no impresora está constituida por una capa de silicona que rechaza la tinta, y que a pesar de su gran calidad de impresión sigue teniendo un uso limitado por los problemas prácticos que implica su utilización. Sin dejar de citar otros tipos de planchas como las electrofotográficas, de difusión de plata, o con base de papel, poliester,etc., ya casi desaparecidas, se puede afirmar que el cambio más importante y revolucionario en el modo de preparar la plancha offset, desde sus inicios hace más de 100 años, ha sido la aparición del sistema Computer to Plate (CtP) con el que ya no es necesaria el empleo de técnicas fotográficas, pues la imagen se forma en la plancha por la acción de un rayo láser controlado por ordenador. Las diferentes planchas que emplean esta tecnología, están provistas de recubrimientos sensibles a los distintos tipos de láseres utilizados: emulsiones fotopolímeras, de haluros de plata, térmicas, ablativas, sin procesado... etc.

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Se calcula que casi el 50 % de las planchas offset utilizadas actualmente en todo el mundo ya corresponden a estas tecnologías, y su implantación sigue creciendo rápidamente, por lo que en muy pocos años, las planchas analógicas o convencionales pasarán a ser cosa del pasado, como sucedió con las planchas de zinc o de aluminio micrograneado. Curiosamente, donde no se han producido cambios o mejoras significativas durante los últimos 40 años ha sido en el material de base de las planchas, pues tanto en las planchas analógicas como en las nuevas digitales sigue estando constituída por una lámina de aluminio electrograneada y anodizada sobre la que se deposita la capa sensible correspondiente. Probablemente esta continuidad ha sido debida a que, por un lado, el aluminio constituye una base relativamente económica y por otro, al comportamiento aceptablemente bueno de las planchas anodizadas en la máquina de imprimir. Recientemente se ha producido una novedad importante en este campo, que ha despertado una gran expectación: la aparición de planchas con recubrimiento cerámico. Estas planchas, también con base de aluminio, están provistas de varias capas

de material cerámico, en lugar de la clásica superficie electrograneada y anodizada que se ha utilizado hasta ahora por todos los fabricantes de soportes impresores. Cabe esperar que este nuevo sustrato cerámico, fruto del trabajo de varios años de investigación de un fabricante español de planchas, sea acogido favorable y rapidamente por el mercado, ya que aporta indudables ventajas para la impresión offset: requiere menos cantidad de solucion mojadora y alcohol en máquina, aumentando así sensiblemente la calidad de impresión y es muy resistentes a la abrasión, permitiendo largos tirajes sin horneado, no se oxida,etc. En su fabricación no se produce disolución de aluminio contaminante de la aguas residuales, como ocurre en el proceso de electrograneado y anodizado, y su utilización permite a los impresores reducir la cantidad de alcohol isopropílico o eliminarlo totalmente. Podemos por tanto augurar, que la plancha offset que se utilizará en los próximos años, será una plancha de aluminio con sustrato cerámico y provista de una capa sensible que no requerirá ningún tipo de procesado químico, uniendo la facilidad y calidad en la impresión, con el respeto al medio ambiente.

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Utrera Gráfica: Servicio gráfico con futuro Utrera Gráfica es una empresa familiar joven, creda por Diego León López hace algo más de un año, en el Polígono Industrial El Torno, Utrera (Sevilla).

Diego León es una persona muy afable, a la que le gusta compartir sus ideas y experiencia, aporta un bagaje de más de treinta años en el sector gráfico; regentó una empresa con dos socios durante muchos años, especializada en la edición y en el formato 70x100. En el año 2006 decidieron cerrar la sociedad y dar por finalizada su etapa laboral. “Yo no me sentía jubilado, soy una persona muy activa y estoy enamorado de mi profesión, después de analizar todos los factores, negativos y positivos, decidí volver al trabajo y crear una empresa, una nueva, dotada con la mejor tecnología en el formato pequeño”, dice Diego. Disponen de una nave moderna, luminosa, perfectamente ordenada, con los equipos productivos bien distribuidos y de fácil acceso.

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El taller cuenta con los equipos productivos más avanzados de Heidelberg y Polar

La adquisición del CtP Suprasetter ha sido clave para esta compañía basada en dar un servicio rápido y de calidad

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El taller cuenta con los equipos productivos más avanzados de Heidelberg y Polar como son, un CtP Suprasetter A52, una Speedmaster SM 52-2, una guillotina Polar 78 XS, una plegadora Heidelberg C 43 Baumfolder, que les permite dar salida a todo tipo de trabajo comercial.

CtP Suprasetter A52

VALERO ARTES GRAFICAS: SOLUCIONES GRAFICAS EXCELENTES Con el CtP Suprasetter A52 y la Speedmaster SM 52-2-P (cara y dorso), Valero Artes Gráficas ha conseguido el binomio perfecto para ofrecer el mejor servicio y la máxima calidad. Antonio Elías Valero Fuentes, impresor y miembro de una familia de impresores, en el Popular Barrio de la Macarena, de Sevilla, contando con una maquina minerva manual y una guillotina semiautomática. En 1950 fundó Valero Artes Gráficas con mucho empeño y trabajo. A finales de los años 80 esta empresa cambió la tipografía por el offset, y con esta nueva tecnología la segunda generación entró a formar parte de la misma, Antonio Elías Valero Fonseca, actual gerente, e hijo compagina la gerencia con las actividades comerciales, nos explicaba: “Me inicié en el offset con una máquina Solna 125 más tarde entró la primera Heidelberg GTO 52, desde entonces toda la tecnología que ha entrado en Valero ha sido Heidelberg”. En el año 2000 se trasladaron a un local de 350 m2, en pleno centro histórico de la capital hispalense, un local en el que el orden y la limpieza están presentes en todos los Departamentos. En 2004 instalaron una Speedmaster SM 52-2-P (cara y dorso) y recientemente han incorporado el CtP Suprasetter A52 con flujo de trabajo Heidelberg Prinect. El CtP Suprasetter les ha dotado de una gran capacidad de respuesta, Javier Gómiz Valero, nieto del fundador de esta firma, con él la tercera generación ha entrado a formar parte de la misma, nos explicaba con gran satisfacción: “Estamos capacitados para dar un servicio rápido y de gran calidad. Hace dos días, el lunes, entró un trabajo, hicimos el diseño y maquetación, tiramos planchas e imprimimos en cuatricomía, el mismo lunes por la tarde, el cliente tenía el pedido en su empresa”. En Valero realizan todo tipo de trabajos comerciales y de edición, de los cuales algunos son de repetición por lo que archivan los pdf’s y con el Suprasetter A52 en pocos minutos ya tienen de nuevo las planchas listas para imprimir. Las próximas inversiones de Valero Artes Graficas están destinadas a acondicionar una nave que han adquirido en el Polígono Industrial de Alcalá de Guadaira, a la que se trasladarán el próximo año. En cuanto a maquinaria, seguirán invirtiendo en el formato 35x50, formato en el que están especializados y, que les permite

La adquisición del CtP Suprasetter ha sido clave para esta compañía basada en dar un servicio rápido y de calidad. Diego León manifestaba, en la visita realizada a Utrera Gráfica, el acierto de esta elección: “Estamos encantados con todos los equipos que hemos instalado, pero para nosotros la mejor inversión ha sido el CtP Suprasetter A52, es fácil de manejar, con el programa de ayuda al usuario, en español, podemos solucionar en un momento cualquier incidencia, la calidad que obtenemos en los trabajos impresos y el tener todo el proceso productivo integrado, nos otorga una diferencia en calidad y servicio muy considerable”. En tan sólo un año Utrera Gráfica ya es un referente de servicio y calidad en Utrera, en Sevilla y su provincia.

ofrecer unos servicios gráficos integrales con una calidad excelente a todos sus clientes. Antonio López, delegado de Hartmann Andalucía, que conoce muy bien a la familia Valero, nos comentaba: “El centro de Sevilla hace años estaba lleno de imprentas, hoy sólo queda Artes Gráficas Valero, esto se debe a la visión que tienen del negocio y de cómo deben hacerse las inversiones, primero equiparse tecnológicamente, afianzar la cartera de clientes, y por último la nave industrial. Ahí radica el éxito de las empresas”.

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Nuevos perfiles GMG para el estándar de color del huecograbado GMG, desarrollador y proveedor de soluciones de alta gama para la gestión del color y para pruebas, ha lanzado un gran número de perfiles de pruebas nuevos para los papeles de GMG ProofPaper semimate, GMG ProofPaper semimate light y GMG ProofPaper gloss 250 en el PaC.Space. Los perfiles en estándar GMG pueden obtenerse para las series de impresoras Epson Stylus Pro x800, x880 y x900, y para la HP Designjet Z3200. También pueden descargarse ya los nuevos estándares de GMG ProofControl.

El año pasado, PaC.Space fue presentado a los profesionales en la Drupa como el primer estándar de color unitario para la impresión de embalajes en huecograbado. A diferencia de la impresión offset, hasta esa fecha no se disponía de ningún estándar para la impresión de embalajes en esta técnica. PaC.Space permite llenar este hueco. La idea de un espacio de color unitario es

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el fruto del proyecto realizado por el grupo de trabajo Pro Huecograbado de la Asociación Europea de Huecograbado (ERA, según sus siglas en inglés) que ha sido dirigido por GMG y Janoschka, el mayor fabricante europeo de cilindros. La finalidad de PaC.Space es estandarizar los procedimientos de preimpresión al preparar los datos en el momento de confeccionar la forma impresora. PaC.Space es un espacio de color general para la impresión de embalajes en huecograbado que permite establecer una interfaz entre los datos suministrados de preimpresión y las adaptaciones específicas al proceso o a la impresión. La experiencia demuestra que los datos reprográficos suelen confeccionarse generalmente antes de saber con qué procedimiento de impresión va a realizarse el trabajo. En

consecuencia, los datos de impresión finales deben adaptarse con frecuencia a las condiciones de impresión correspondientes, lo cual eleva innecesariamente el tiempo invertido y los costes. PaC.Space apoya por tanto un espacio de color y un flujo de trabajo con cuya ayuda se confecciona, en un estadio muy inicial del proceso de fabricación, una prueba digital muy similar al resultado de la impresión final. El tratamiento se realiza exclusivamente en PaC.Space. PaC.Space soporta los colores de la gama CMYK y pone a disposición tanto la descripción colorimétrica de este espacio de color como los perfiles en los estándares ICC o GMG para las conversiones del color a otros estándares de impresión. Todo ello permite reducir notablemente la inversión en tiempo y en costes en la fase de preim-

presión. El proceso de fabricación gana en calidad general, con lo cual los proveedores pueden asegurarse más fácilmente la confianza de sus clientes. Todos los perfiles disponibles y más información sobre PaC.Space pueden obtenerse en www.cm-pacspace.net

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Nuevo horno Goss Ecotherm para St. Ives Direct en el Reino Unido St Ives Direct Edenbridge Ltd, que imprime toda una gama de productos comerciales y de correo directo, ha instalado recientemente un nuevo horno Goss Ecotherm. Este nuevo horno, que se instaló un mes después de haber sido pedido, sustituye a un horno de otro fabricante que fue destruido por un incendio en Mayo.

Rob Bosman, Jefe de Ventas de la zona para desbobinadores, empalmadoras y hornos de Goss, comenta: “Nuestra respuesta inmediata a St. Ives en este caso ha batido todos los récords en cuanto a preparación, montaje e instalación. Con el trabajo rápido del equipo instalador y del transportista Jozef Hermans de Venlo, Países Bajos, consiguieron que el nuevo horno estuviera montado y operativo en la fecha prevista del 22 de Junio.” Solo 16 días después de haber recibido el pedido en el Reino Unido, Goss International ha enviado el nuevo horno Ecotherm desde su fábrica Contiweb en Boxmeer, Países Bajos. Clive Mowbray, director de

operaciones en St. Ives Direct Edenbridge, comenta:“Después de la pérdida del horno en nuestra rotativa de 16 páginas, estaba previsto un paro de hasta 12 semanas. No obstante, Goss International actuó con rapidez realizando un estudio del lugar de instalación, con el fin de poder ofrecer una solución mejor de la esperada. Una vez acordadas las especificaciones, en un plazo de tres semanas Goss International ha fabricado y entregado el horno y en tan solo una semana la rotativa ha entrado en producción.

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“Desde el momento de la entrega hasta el funcionamiento del horno el servicio de Goss International, fue mejor que ninguno. Junto con el equipo de St Ives, Goss International nos han permitido continuar sirviendo a nuestros clientes con los altos estándares que esperan.”

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manroland: Primera 50 en Suiza Desde el pasado junio una Roland 50 de cinco colores está en producción en la imprenta Eicher Druck AG en el cantón de Lucerna. Esta empresa es la primera en Suiza que opta por la probada tecnología XXL de offset de hoja en formato 36/52.

Eicher Druck AG se puede describir como una empresa creativa, innovadora y flexible, que ofrece una atención personalizada. Además de trabajos de papelería, esta industria produce folletos a todo color, material impreso para clubes o asociaciones, junto a técnicas especiales de impresión como foil stamping para productos de pequeño formato, así como la impresión digital y servicio de fotocopias en color. La primera pequeña con tecnología de cilindro de doble diámetro ya conocida en los grandes formatos ha sido el factor decisivo para la elección de Eicher Druck. Gracias al paso de la hoja plana por los cilindros de impresión de doble diámetro el sistema puede procesar substratos de más de 0,8 mm de grosor sin mar-

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cas. La pila de salida de una altura de 70 cm está por encima de la media en este formato y es realmente útil en substratos de cierto grosor porque permite intervalos más largos en el cambio de pila. La Roland 50 de Eicher Druck AG está equipada con el EPL (ErgonomicPlateLoading), sistema de cambio de plancha, lavado de mantillas y cilindros de impresión así como las unidades de entintado, ajuste remoto lateral y registro cincunferencial. La posibilidad de transferir datos de preajuste de tinta con el sistema

inteligente de medición de color y control ColorPilot en la zona de preimpresión también aumenta la producción neta de la Roland 50. Otro factor importante en la decisión de compra de este cliente ha sido la confianza en manroland y su servicio y el alto nivel de compromiso de manroland en el control de las emisiones y las cuestiones ecológicas.

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Fujifilm presenta la Brillia HD PRO-T2 Fujifilm Europe presenta la Brillia HD PRO-T2, una nueva versión mejorada de la plancha PROT sin procesado. Como parte de la filosofía de FUJIFILM de introducir continuas mejoras, la compañía ha desarrollado una emulsión de segunda generación para PRO-T2, que optimiza particularmente el comportamiento de las planchas en máquina.

Brillia HD PRO-T es uno de los productos FUJIFILM de mayor éxito, con más de 500 instalaciones en Europa desde el comienzo de su comercialización a finales de 2006. La gran aceptación de este producto se debe a su alto rendimiento, ya que PRO-T es la única que ofrece la misma productividad y resolución que las planchas térmicas tradicionales, y al ser completamente sin revelado, elimina este paso del proceso de producción, así como la utilización de productos químicos en preimpresión. Brillia HD PRO-T2 tiene las mismas excelentes especificaciones que su antecesora, PRO-T pero esta nueva emulsión de

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segunda generación, conlleva mejoras en su comportamiento en prensa y latitud de exposición. Entre estas mejoras, destaca su comportamiento con distintas condiciones de impresión, menor necesidad de maculatura que facilita un arranque más rápido, emulsión más resistente y de fácil manejo, así como tolerancias de exposición más amplias, que mejoran la compatibilidad con las más modernas filmadoras de planchas. Brillia HD PRO-T2 mejora la que es ya una de las gamas de planchas más completas para aquellos impresores que buscan un compromiso con entorno medioambiental.

ESPECIFICACIONES DE BRILLIA HD PRO-T2: Sensibilidad: 120 mJ/cm Resolución: 1% - 99% a 200 lpi convencional, 300 lpi híbrido y 20 micrones trama estocástica. Longitud de tirada: 100,000 unidades.

La combinación de la plancha Brillia HD PRO-T2, junto con Brillia HD PRO-V y Brillia HD LH-PJE baja en químicos (low chem), confirma que FUJIFILM es capaz de ofrecer una amplia variedad de soluciones para aquellos impresores que buscan alta velocidad y calidad den la producción de planchas con un mínimo impacto medioambiental.

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Kodak: galardonada Printing Industries of America concedió a Kodak dos premios 2009 InterTech Technology Awards, el máximo galardón a la innovación en el sector de las comunicaciones gráficas. Estos premios reconocen las tecnologías digitales KODAK líderes que ayudan a aumentar el impacto de la impresión y permiten a los proveedores de servicios de impresión ofrecer aún más valor a sus clientes al convertirse en proveedores de servicios de marketing. Kodak es la única compañía que ha recibido dos de estos codiciados premios este año.

KODAK FACILITA LA EDICION DE ARCHIVOS PDF CON SU NUEVA SOLUCION DE SOFTWARE Los impresores comerciales y de packaging que buscan una sólida solución para la edición de archivos PDF descubrirán que el software KODAK PRINERGY PDF File Editor para ADOBE ILLUSTRATOR es un valioso complemento para sus operaciones. La nueva solución de software permite a los usuarios aprovechar toda la potencia del software ILLUSTRATOR y PHOTOSHOP para editar de una forma cómoda y asequible los archivos PDF y acelerar el flujo de trabajo de producción. El software PRINERGY PDF File Editor permite la modificación

Los galardonados con los premios 2009 InterTech Technology son el sistema de impresión dimensional KODAK, una revolucionaria tecnología de impresión digital que crea texto o imágenes con un efecto elevado o 3D para diferenciar y añadir valor a los elementos creativos, y el flujo de trabajo digital KODAK PRINERGY, una solución de software para sistemas digitales de impresión que permite a los impresores mejorar la eficiencia, reducir los costes de producción y acortar los tiempos de entrega. Kodak ha conseguido un total de

de última hora de los trabajos de producción, el mantenimiento de un historial completo de los cambios, la conservación de los metadatos de todos los archivos y la exportación de nuevo de los elementos al sistema KODAK PRINERGY tras el proceso de edición. «El software PRINERGY PDF File Editor funciona estupendamente, conservando la configuración de tramado de Dotshop, los reventados existentes y los cambios de sobreimpresión» afirma David Schrader, Especialista en gestión del color, Coating Excellence International. «Me ahorra el tiempo que antes tenía que invertir en reconstruir los archivos desde el principio».

24 premios InterTech Technology Awards por sus innovadoras soluciones para los impresores comerciales, de datos, publicidad y packaging.

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cado, aumentar la eficiencia de la producción y mejorar la rentabilidad de la inversión del cliente en marketing», afirma Chris Payne, Director y Vicepresidente de Marketing B2B de Kodak. «Estos premios reflejan el compromiso constante de Kodak para ofrecer soluciones innovadoras que ayuden a nuestros clientes a desarrollar sus negocios". El sistema de impresión dimensional KODAK es el único sistema de impresión de hojas en línea táctil del mercado. Disponible como parte de las soluciones de quinta unidad de impresión KODAK NEXPRESS, la impresión dimensional añade un efecto elevado o 3D a los textos e imágenes especificados, para ayudar a que las comunicaciones destaquen en un mercado saturado. El resultado es una imagen impresa con un efecto dimensional que emula la superficie de los elementos mostrados. La solución de recubrimiento dimensional inteligente KODAK NEXPRESS y la tinta seca dimensional transparente KODAK NEXPRESS se combinan para crear efectos de impresión dimensional.

"Las soluciones KODAK como la impresión dimensional y el flujo de trabajo digital PRINERGY ayudan a los clientes a diferenciar sus negocios en el mer-

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Un nuevo plan de servicio de Goss ofrece el control de costos para los impresores europeos Goss International ha desarrollado una nueva, versátil y económica solución de servicios para impresores y editores que utilizan maquinaria de Goss por toda Europa.

GOSS FLEXIBLE VALUE SERVICE PLAN “El lanzamiento del Goss Flexible Value Service Plan en Europa responde a la necesidad de un servicio efectivo económicamente, preplanificado y, a pesar de ello, adaptable – lo cual es particularmente crucial en el actual clima económico”, afirma Antoine Chevalier, director de servicio al cliente de Goss International. “Cuando los ingresos se encuentran bajo presión, es esencial que los impresores consideren un mantenimiento a largo plazo de sus máquinas en lugar de resolver los problemas cuando aparecen, ya que el tiempo de producción perdido, la calidad dudosa y los costos imprevistos pueden ser el resultado”. Según Chevalier las horas del ‘banco’ también pueden ser utilizadas para mantenimiento de rutina o trabajos de emergencia. “Al

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no existir cargos complementarios por urgencias o por horas extraordinarias y al estar el costo distribuido en mensualidades, el Goss Flexible Value Service Plan supone para los clientes un excelente control del cash flow”. Chevalier puntualiza que los clientes se pueden beneficiar también con la experiencia en gestión de proyectos de Goss Internacional cuando optan por el Goss Flexible Value Service Plan. La consulta al ingeniero experimentado en proyectos asegura un mínimo de interrupciones en la actividad normal a la vez que se obtiene un rendimiento óptimo de la rotativa. “Y, si aparece una situación de emergencia imprevista, los ingenieros de servicio reaccionarán siempre con urgencia”, confirma. Se dispone, además, de programas de servicio

El Goss Flexible Value Service Plan permite a los impresores comprar un ‘banco’ anual de horas de servicio a precios rebajados. Las horas disponibles en ese banco se pueden aplicar contra cualquier número de servicios y están respaldados por la garantía de Goss International. Se puede también trasladar una proporción de horas de servicio no utilizadas en el período de doce meses al siguiente año.

Lifetime Support de Goss International para los clientes europeos, incluyendo servicios de Routine Maintenance y de Lifetime Support estándar. El Routine Maintenance aporta un mantenimiento planificado a intervalos preestablecidos, adaptados al programa de producción del cliente. Los servicios Lifetime Support estándares incluyen: mantenimiento preventivo, formación sobre impresión o mantenimiento, gestión del área de impresión y resolución de problemas, diagnóstico remoto, recalibraciones de la máquina, análisis de la copia impresa,

mejoras, auditorías de rotativa, remodelaciones de la rotativa, inspecciones de seguridad e higiene, inspecciones termográficas de imágenes y asistencia técnica de emergencia las 24 horas del dia. Chevalier concluye: “El objetivo del Goss Flexible Value Service Plan es ayudar a nuestros clientes a mantener un rendimiento óptimo de sus rotativas. Nuestro método New Ways ofrece un paquete adaptado que es económicamente efectivo, flexible y, sobre todo, garantiza una profesionalidad de calidad”.

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La última versión del software Fiery Command WorkStation de EFI supera las diez mil descargas EFI™ ha anunciado que la última versión de su avanzada solución de gestión de trabajos de impresión, Fiery Command WorkStation® 5, ha superado las diez mil descargas desde su lanzamiento, el 30 de abril. Fiery Command WorkStation 5 (CWS5), disponible gratuitamente para los usuarios de Fiery® a partir de la versión 6, multiplica el potencial de los servidores Fiery. El software centraliza las tareas de gestión de trabajos en una interfaz intuitiva y flexible que produce los trabajos más rápido, reduce enormemente los errores de los operarios, disminuye los residuos y aumenta la rentabilidad de los impresores de producción.

Fiery Command WorkStation es el estándar consensuado del sector en materia de tecnología de gestión de trabajos para impresión de producción,

un software que sirve de ventana a todo el flujo de trabajo de la impresión. La interfaz intuitiva de CWS5 simplifica los trabajos complejos, independientemente de la experiencia que tenga el operario, produce resultados excepcionales en cada una de las fases del proceso, y al doble o al triple de velocidad que los sistemas de impresión de la competencia. Es compatible con la mayoría de sistemas controlados por Fiery en entornos de impresión de producción y admite las mismas características y funciones tanto en plataformas Apple® Mac® como Microsoft® Windows®. Fiery SeeQuence Suite contiene funciones de imposición y composición que simplifican y automatizan las laboriosas tareas de preparación de documentos por medio de una interfaz intuitiva. Según Tim Fazio, propietario de la empresa PIP Printing de Brick (Nueva

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Jersey), "CWS5 me pone todas las herramientas que necesito al alcance de la mano, y calculo que hemos aumentado la productividad en un 10 % por trabajo. El diseño y la interfaz son más fáciles de usar, sobre todo en un ordenador portátil, y el programa responde rápidamente a los comandos. Una de las mejores funciones nuevas es el panel de visualización previa (Preview Pane), que permite volver a comprobar inmediatamente la preparación del trabajo sin ningún esfuerzo. Imprimo muchos libros, y las funciones específicas de Command WorkStation permiten añadir portadas preimpresas, insertar hojas de distintos cajones, doblar los pliegos, graparlos, etc. de forma rápida y sencilla". Gracias a una serie de mejoras considerables introducidas a partir de las opiniones de los clientes, CWS5 se ha diseñado teniendo en cuenta las necesidades específicas del

mercado de la impresión de producción, desde los proveedores de productos impresos comerciales y rápidos hasta los departamentos reprográficos de las empresas, para que puedan producir documentos de calidad con la máxima fiabilidad y ampliar sus servicios, ya que ahora pueden realizar trabajos más complejos y rentables de manera sencilla. "Desde que lanzamos la nueva versión de Fiery Command WorkStation y SeeQuence Suite hace tres meses, los usuarios la han recibido con enorme interés. Más de diez mil copias de CWS5 están ayudando a los operarios de impresión a aumentar la productividad de sus equipos, reducir los errores y los residuos y, en última instancia, incrementar la rentabilidad de cada trabajo", señala Frank Mallozzi, vicepresidente sénior de márqueting y ventas internacionales de EFI.

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Agfa: continúa el éxito de :Azura en el mercado mundial Los productos ecológicos están muy valorados en el mercado gráfico actual. A pesar de una recesión de la actividad económica en la industria, en el primer trimestre de 2009, un gran número de usuarios han actualizado su preimpresión a :Azura y están convencidos que el cambio por :Azura incrementará también su beneficio.

Agfa Graphics informa hoy que en el primer trimestre de 2009 se han realizado una cantidad record de nuevas instalaciones con planchas :Azura – sin revelado químico –. A pesar de una recesión económica, muchos clientes han elegido las planchas basadas en la tecnología ThermofuseTM. Desde su introducción en 2004, el volumen de planchas :Azura se ha doblado prácticamente cada año. Actualmente Agfa Graphics cuenta con más de 2000 usuarios de tecnología ThermofuseTM . De esta manera se reducen considerablemente los gastos de producción en la preimpresión. Son óptimas noticias, teniendo en cuenta

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la situación económica actual. "Esta claro que la reducción en el uso de productos químicos es una de las ventajas más espectaculares de la tecnología ThermoFuse™ ", dice Marc Op de Beeck, VP Sales & Marketing de Agfa Graphics. Pero, es posible también ahorrar el 50% o más en el consumo de energía. Dado que el láser térmico del ctp fija la imagen en el soporte de aluminio, la unidad de lavado solo tiene que remover las partes no expuestas durante el proceso de wash-off. La unidad de lavado no contiene control de temperatura y no utiliza revelador, ni solución de fijado. El sistema siempre está listo y ahorra tiempo y energía. En la máquina de imprimir el contraste de la plancha ofrece elevada fiabilidad durante el monta-

je, combinando calidad, ecología y economia." Ecología es la palabra clave en las fábricas de Agfa Graphics donde las emulsiones estándar con solventes para la producción de planchas térmicas son substituidas por emulsiones más ecológicas en base de agua, generando también menos residuos peligrosos.

:Azura y :Azura TS, con mayor sensibilidad, ofrecen un elevado contraste, robustez, alta definición con una resistencia química igual a la de las otras planchas térmicas gracias a un proceso de imaging físico. :Azura ofrece resultados de calidad consistentes aportando un comportamiento de impresión previsible.

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Fujifilm anuncia la disponibilidad de XMF v 2.1 FUJIFILM Europe presenta en el mercado la solución de Flujo de Trabajo cross-media Fujifilm XMF. Con una amplia gama de nuevas prestaciones, Fujifilm XMF v2.1 es la solución ideal para gestionar un entorno de producción de múltiples y complejos procesos, optimizando tanto la calidad de impresión como su eficiencia.

Fujifilm XMF v2.1 incorpora una selección de nuevas prestaciones, que proporcionan un comportamiento avanzado y una eficiencia mejorada. Entre las mejoras para las actuales prensas digitales, incluye el envío de archivos de alta resolución y control de color mediante Job Ticket JDF, que aseguran la precisión de los datos y aumentan su eficiencia de funcionamiento. Se ha añadido soporte para las prensas digitales HP Indigo 3500, 5500 y 7000, además de ampliar la funcionalidad cross media del XMF. Se incluyen también otras mejoras en el JDF, basadas en la imposición, como por ejemplo la colocación

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correcta de marcas personalizadas y la posibilidad de añadir cómodamente tiras de control de pruebas. John Davies, Workflow Business Manager de FUJIFILM Europe, explica: “Los impresores buscan una reducción de costes al tiempo que un aumento en la flexibilidad, para optimizar sus recursos en estos tiempos difíciles. Fujifilm XMF ofrece un proceso más rápido y proporciona la flexibilidad necesaria para enviar los trabajos a distintas prensas, tanto offset como digitales, con un solo clic del ratón, lo que supone una ayuda para la utilización de la prensa.

En conjunto con un eficaz portal de Internet, facilita el envío de trabajos listos para imprimir directamente al flujo de trabajo, optimiza eficazmente la producción y ofrece ventajas competitivas” Fujifilm XMF es único en su construcción, realizada en un completo entorno JDF y Adobe PDF Print Engine. Con la incorporación de tecnologías de automatización inteligente, imposición y procesado de imagen de Fujifilm, XMF mejora el control de calidad a través de múltiples procesos de impresión, aumenta la eficiencia y productividad,

asegura consistencia de color y optimiza la producción de impresión.

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En la Cumbre del G8

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Libro de fotografías impreso con HP Indigo como recuerdo HP ha anunciado que en la Cumbre del G8 sobre medio ambiente, celebrada entre el 22 y el 24 de abril en Siracusa (Sicilia), se obsequió a los asistentes con libros de fotografías “ECO-BOOK” impresos con la prensa HP Indigo para que pudieran conservar un recuerdo del evento.

El Ministerio Italiano de Medio Ambiente, que fue la sede de la cumbre, encargó a Global Service, ubicada en Caprino Bergamasco (Bérgamo), la creación de un libro de fotografías personalizado denominado “ECO-BOOK” que podría servir para obsequiar a los ministros de estado y a los delegados que asistan al evento, así como a los participantes que no formen parte del G8. Global Service creó las plantillas, además de las cajas de presentación y también organizó la impresión del libro para que se realizara

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con una prensa HP Indigo press 3000. Global Service primero creó un libro modelo y, para ello, colaboró con los fotógrafos oficiales del Ministerio de Medio Ambiente. Se tardaron 12 horas en crear el libro a partir del momento en que se recibieron las fotos para la entrega de las copias facilitadas. El álbum modelo tenía cubiertas duras, sujetas con tornillos de latón y estaba compuesto por 29 páginas con un total de 66 fotos. Se hicieron 40 copias del libro de foto-

grafías, 23 de las cuales se personalizaron con el nombre y la foto del delegado en la portada, donde también se incluyó el logotipo de la cumbre. Stefania Prestigiacomo, Ministra de Medio Ambiente, fue la encargada de dar los libros, presentados en una caja de madera de abedul decorada con tintas con base de agua, a todos los ministros y delegados al finalizar el evento. “Ha sido un gran honor poder participar en este proyecto”, dijo Luigi Stefano Campanella, propietario de Global Service. “Sabíamos que la

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HP SOFTWARE & SOLUTIONS LANZA NUEVAS SOLUCIONES HP anuncia el lanzamiento de nuevas soluciones software diseñadas para ayudar a las compañías a reducir costes y protegerse de ataques maliciosos en la web por parte de los hackers. Las novedades proceden de HP Application Security Center, una solución de software y servicios que ayuda a las empresas a garantizar la seguridad de sus aplicaciones web y a detectar, controlar y solucionar los puntos débiles que pueden ser aprovechados por los hackers. El siguiente vídeo muestra una posible vulnerabilidad. En cuanto a las novedades, incluyen lo siguiente: • HP Assessment Management Platform 8.0: ayuda a las empresas a reducir los costes y mitigar los riesgos de las aplicaciones que utilizan las empresas gracias a una plataforma escalable de evaluación de la seguridad de las aplicaciones web. • HP WebInspect 8.0: ayuda a las empresas a evaluar en profundidad las aplicaMalighetti Luisella (izquierda), del Servicio Mundial de director de relaciones públicas con la ministra italiana de Medio Ambiente, Stefania Prestigiacomo.

ciones web más complejas. Esta nueva solución proporciona una evaluación y una resolución más rápida y precisa del nivel de seguridad de las aplicaciones

prensa HP Indigo podría realizar el trabajo en el tiempo con el que contábamos y que se podría conseguir una gran calidad en términos de impresión y fiabilidad para poder personalizar el libro”. En nombre de HP, Gabriella Moretti, Directora de marketing de HP Indigo Press de la filial italiana, dijo: “Se trata de un tipo de trabajo ideal para las prensas HP Indigo, pues requiere versatilidad, velocidad de producción, impresión de datos variables, además de un color fiable y de alta calidad. Estamos orgullosos de que uno de nuestros clientes haya participado en este proyecto".

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web, incluyendo las basadas en tecnologías Web 2.0.

El álbum modelo tenía

• HP Software-as-a-Service (SaaS) Project Services for Application Security

cubiertas duras, sujetas

Center: ayuda a las empresas a imple-

con tornillos de latón y

mentar de manera rápida y rentable sus

estaba compuesto por 29 páginas con un total

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de 66 fotos

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iniciativas de seguridad para aplicaciones, gracias a una solución completa basada en mecanismos de soporte y la gestión de HP. Con estas novedades de Hewlett-Packard, los ejecutivos de TI pueden dar prioridad a las cuestiones de seguridad con tan solo identificar los valores y los datos de mayor importancia para la empresa.

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Rotomail: cliente beta del nuevo servidor de impresión KODAK VERSAMARK 700 Rotomail es el primer cliente de EAMER en probar en beta el nuevo servidor de impresión KODAK VERSAMARK 700. Destinado a los impresores comerciales y diseñado para integrarse fácilmente en los flujos de trabajo existentes, el servidor de impresión VERSAMARK 700 actuará como una robusta consola de mando para el sistema de impresión KODAK VERSAMARK VL4200 de Rotomail.

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Entre los clientes de Rotomail se encuentran organizaciones de viajes y cruceros como Costa Cruceros, MSC, Aida Cruise y Hotelplan, que en conjunto sirven a 2,5 millones de viajeros en Europa, Asia, Norteamérica y Sudamérica. Rotomail produce para estos clientes documentos de viaje personalizados, folletos, callejeros, billetes de viaje, insertos plegados y tarjetas de equipaje plegadas. El servidor de impresión VERSAMARK 700 acepta una amplia variedad de entradas de datos comerciales, como PDF, POST-

SCRIPT, PPML/GA, PPML/ VDX y VPS. El servidor de impresión VERSAMARK 700 gestiona datos de toda una variedad de fuentes y agiliza la producción mediante la reducción de la necesidad de procesamiento adicional. Rotomail es reconocida como pionera en la impresión TransPromo y fue el primer impresor comercial es Europa en producir correo directo masivo con sistemas de impresión digital de datos variables en color. La compañía ya utiliza siete sistemas de impresión KODAK VERSAMARK; el servidor de impresión VER-

SAMARK 700 está configurado para gestionar los dos sistemas de impresión VERSAMARK VL4200 instalados recientemente. Las versiones futuras del servidor de impresión VERSAMARK 700 admitirán otros sistemas de impresión de la Serie VL ya instalados en la compañía. “Ya que fuimos los primeros en instalar un sistema de impresión KODAK VERSAMARK en Europa, nos encanta probar en beta la innovación más reciente de Kodak”, afirma Giovanni Antonuzzo, Director General de Rotomail. “Contamos con una infraestructura particularmente compleja.

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EL SERVIDOR DE IMPRESION VERSAMARK 700 El servidor de impresión VERSAMARK 700 ayudará a garantizar que Rotomail disfrute de mayores niveles de eficiencia y productividad. Proporciona una conectividad de gama alta a flujos de trabajo para conectarse a soluciones JDF y KODAK Unified Workflow. El sistema también potencia significativamente el rendimiento: un montón de características avanzadas permitirán a la compañía automatizar y optimizar sus datos, permitiendo que sus sistemas de impresión funcionen a la mayor velocidad posible.

que nos ayudará a potenciar nuestra eficiencia y productividad”. El servidor de impresión VERSAMARK 700 ofrece un canal de actualización para impresores comercia-

les. Además esta consola de mando aprovecha toda la experiencia de Kodak en la gestión del color y la calidad de imagen para ofrecer unos resultados excepcionales.

Giovanni Antonuzzo, director general de Rotomail.

Tanto que con frecuencia somos visitados por otros clientes de Kodak. Nuestro avanzado sistema de gestión de datos y nuestro entorno de producción exigente suponen que necesitamos una solución tan potente como el sistema KODAK VERSAMARK para cubrir nuestras necesidades”. Además, el servidor de impresión VERSAMARK 700 ofrece una calidad de producción excepcional desde el primer minuto. Para los usuarios avanza-

dos, un conjunto de potentes herramientas permite afinar la salida para responder a las necesidades de los clientes más exigentes. “El servidor de impresión VERSAMARK 700 resulta ideal para producir trabajos de impresión en color de alta calidad, como correo directo, vales, billetes, entradas, encartes y libros», agrega Antonuzzo. “La plataforma es tremendamente flexible y puede gestionar todos los formatos que utilizamos para múltiples tipos de trabajos, lo

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MGI: certificación Fogra MGI Digital Graphic Technology, fabricante de soluciones de impresión y acabado digital multisoporte (papel y plástico) y representada por OMC sae, ha anunciado que el sistema de impresión digital a cuatricromía Meteor DP60 Pro® para aplicaciones de gran volumen ha obtenido la certificación Fogra (ISO 12647-7). En colaboración con CGS, MGI ha obtenido la certificación ISO por la Meteor DP60 Pro bajo la norma ISO coated v2. Conforme al programa “FograCert Validation Print Creation”, los resultados de la Meteor DP60 Pro superaron los valores definidos en la norma ISO 12647-7 en cuanto a fidelidad, homogeneidad y consistencia. El sistema Meteor DP60 Pro de MGI ofrece una gama de colores muy amplia, una constancia de color excelente y una gran estabilidad de impresión, y se puede integrar fácilmente en los entornos de producción más complejos. Diseñada para la impresión de gran volumen, la Meteor D60 Pro admite papeles de entre 70 y 350 g/m2 y puede producir hasta 3900 páginas A4 por hora. Es una de las máquinas de impresión digital con un abanico más amplio de tamaños de hoja admitidos,

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desde 100 x 150 mm hasta 330 x 650 mm en configuración estándar, y hasta un máximo de 330 x 1020 mm en la configuración opcional Super Format XL, a los que se suman también distintos tamaños de sobre. La Meteor DP60 Pro, una de las máquinas digitales más versátiles del sector, también imprime sobre plástico de entre 100µ y 400µ y sobre otros materiales como PVC, poliéster, policarbonato, PET, polipropileno, vinilo y Teslin®, además de soportes especializados como tela/hule. El hecho de combinar el software ORIS Press Matcher con la Meteor DP60 Pro permite que los profesionales de las artes gráficas obtengan una calidad de color uniforme en todo momento. Con sólo unos clics del ratón, la Meteor DP60 Pro se puede volver a perfilar en cuestión de minutos, garantizando

ELMETEOR DP60 PRO La Meteor DP60 Pro se adapta a la perfección al mercado global de la industria gráfica, ya que integra algunas de las mejores cualidades del offset en una máquina digital muy avanzada. Para poder seguir ofreciendo la calidad profesional que exige el sector, MGI se ha asociado con CGS con el fin de ofrecer una solución exclusiva que garantice la calidad y fidelidad del color y la máxima eficiencia.

unos resultados constantes. Los perfiles son ISO, SWOP o incluso normas personali-

zadas. Más información: OMC, sae - 902 906 980 www.poderesocultos.com

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Hohner, la perfección en el postpress

Cabezales de cosido por alambre, un arte, una vida La historia de 3 generaciones no se puede comprar, pero se nota y se siente, pues ella influye, indirectamente, cada día en el espíritu de nuestra empresa. Hohner cuenta con una experiencia y un éxito de 75 años en la construcción de maquinaria y una especialización de más de 50 años en el campo de la post-impresión. Esta experiencia y tradición, combinada con la expansión tecnológica del área comercial en dirección al perfeccionamiento de sus cabezales cosedores y a la producción de trenes de encuadernación completamente automatizados, conforman los pilares de su orientación hacia el futuro. Con ello garantizan una cooperación exitosa a largo plazo.

Fiabilidad y robustez, unidos a unos tiempos de preparación muy cortos y a la sencillez de manejo de sus productos son los distintivos de la tecnología Hohner en el campo de la post-impresión, especialmente en el segmento del cosido por alambre. Hoy en dia, Hohner es el único fabricante capaz de ofrecer soluciones apropiadas y a todos los niveles de producción, en cuanto a cosido por alambre se refiere. Desde el cabezal cosedor, pasando por la maquina cosedora de alambre manual y semi automática y hasta la embuchadora cosedora totalmente automatizada. Por el momento nos centraremos en el apartado de los cabezales cosedores de la firma Hohner:

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acabados • reportaje CABEZALES COSEDORES Competentes en todas las disciplinas:

Desde febrero 2009, este cabezal se fabrica con un material todavía más duradero.

tros de grapa omega y tipos de alambre, este cabezal cosedor sigue siendo el más flexible y polifacético de todo el mercado.

Perfil: • Manejo fácil, cómodo y accesible (la fijación del mismo a la maquina se realiza por delante). • Ajuste rápido y sin herramientas para la longitud del alambre y el centrado de la grapa. • Cambio eficiente de cosido standard a grapa omega por medio de kit adaptador. • 14.000 cosidos/hora. • Distancia mínima entre grapas de 43mm.

Perfil: • Apto para velocidades máximas de hasta 20.000 cosidos/hora. • Gran variedad de tipos de grapa. • Altísima flexibilidad gracias a una gran variedad de kits adaptadores (opcionales) para diversos tipos de cosido y de grapa, lo cual se traduce en reducción de costes. • Ajuste rápido y sin herramientas para la longitud del alambre y el centrado de la grapa. • La fijación del mismo a la maquina se realiza desde la parte frontal.

Universal 70/20 “El indestructible” ...para los trabajos de gran espesor… Gracias a su principio de funcionamiento de dos vías, este cabezal cosedor es apropiado e idóneo para cadenas automáticas de encuadernación de blocs, talonarios y para máquinas con un gran volumen de producción.

Perfil: • Manejo claro y fácil con ajuste rápido y central del grosor de cosido y de la longitud del alambre. • Espesor de cosido desde 2 hojas hasta 20 mm. • Ajuste de la longitud del alambre sin herramientas. • Corte cónico patentado para una penetración optima del alambre en productos gruesos y duros.

Universal 43/6-S “El mini de Hohner” ….para espacios reducidos... Cabezal cosedor con una sensacional distancia mínima entre grapas de 43 mm.

Universal 52/8-S “El universal rápido” ...uno para todo… El nuevo 52/8 S sustituye desde Enero 2009 al mundialmente reconocido 52/8. Unido a su cambio de look, el nuevo 52/8 S se adapta mejor a las exigencias del mercado y con una mayor facilidad de uso. Las mejoras consisten en: • Ajuste y fijación desde la parte frontal del cabezal. • Conducción y guiado del alambre mejorado. • Ahora mas ligero con carcasa de aluminio. Con sus kits adaptadores para diferentes anchos de grapa, diáme-

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M 45/6 “El sustituto” ...nuestra respuesta para la competencia… Con este cabezal cosedor, todos los usuarios de Müller Martini, Osako y Purlux pueden disfrutar de la calidad, tecnología y fiabilidad de Hohner. Perfil: • Desarrollado especialmente para trenes de encuadernación de Müller Martini, Osako y Purlux. • Uno contra tres: Substituye los 3 cabezales originales Müller

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acabados • reportaje para su uso en trabajos de multi-producción gracias a su diseño estrecho y una distancia mínima entre grapas de 43 mm.

Martini HK 75, 55 y 45. • Ajuste rápido y sin herramientas para la longitud del alambre y el centrado de la grapa. • Espesor de cosido desde 2 pliegos hasta 6 mm. • Excelente para su uso en trabajos de multi-producción gracias a su diseño estrecho y una distancia mínima entre grapas de 45 mm. • Típico Hohner: sujetador a la izquierda para alcanzar distancias entre grapas mínimas.

• Único: Cosido omega con diámetro interno de 6 mm o 8 mm , incluso para productos de una sola hoja . Estos cabezales han adquirido un mayor campo de aplicación ya que se adaptan sin problemas a los modelos Valore, Presto y 1509 de Müller Martini.

ST 43 “El desafiante” ….como siempre, tenemos una alternativa…

Perfil: • “Savoir faire” y fiabilidad indiscutible del líder tecnológico incorporados en este cabezal. • Especialmente diseñado para los trenes de encuadernación Heidelberg ST 400 y ST 450. • Un cabezal para todos los espesores de cosido desde 2 pliegos hasta 6 mm. • Excelente para su uso en trabajos de multi-producción gracias a su diseño estrecho y una distancia mínima entre grapas de 43 mm. • Ajuste rápido y sin herramientas para la longitud del alambre y el centrado de la grapa. • Posible sujetador a la izquierda.

ST 55/L “El desafiante para la grapa omega” ….aquí se cierra el círculo…

M 55/L “El sustituto para la grapa omega” ….aquí se cierra el círculo… El M55/L es la solución perfecta para cosido con grapa omega con máquinas de Müller Martini, Osako y Purlux. Perfil: • Cabezal cosedor complementario ideal para el cosido con grapa omega para trenes de encuadernación de Müller Martini, Osako y Purlux. • Ajuste rápido y sin herramientas para la longitud del alambre y el centrado de la grapa. • Típico Hohner: Rodillo de sujeción para un cosido omega perfecto.

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El M55/L es la solución perfecta para cosido con grapa omega en los trenes de encuadernación Heidelberg ST 400 y ST 450. El cabezal cosedor más estrecho, especialmente diseñado para los trenes de encuadernación Heidelberg ST 400 y ST 450. Idóneo

Perfil: • Diseñado especialmente para los trenes de encuadernación

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acabados • reportaje Heidelberg ST 400 y ST 450. • Ajuste rápido y sin herramientas para la longitud del alambre y el centrado de la grapa. • Cosido opcional con grapa omega de 8 mm con kit adaptador.

HSS 18 “El programable” …para los fanáticos de la alta tecnología… El sistema de cabezales cosedores del presente, diseñado para el futuro, con ajuste de la longitud del alambre sin herramientas (para todos los cabezales) pulsando un solo botón.

• Parada automática del alambre en la unidad externa en caso de fallos de producción. • Ampliable hasta 4 cosedores.

HSSHKU/HSSHKM “La solución de alta tecnología”

…para trenes de encuadernación y aplicaciones digitales adaptándose la longitud del alambre a los diferentes grosores que se requieran durante la misma producción. Para este sistema se emplean los siguientes cabezales cosedores Hohner: HSS 43/6, HSS 18, M 43S, M 55LS y HSS 40/6 Perfil: • Adecuado para cadenas de encuadernacion de blocs y trenes de encuadernacion de alto rendimiento. • Disponible como sistema de una vía con plato giratorio para el control del proceso o como sistema de dos vías con receptores separados para el accionamiento del doblador y del martillo. • Unidad externa programable para el avance y ajuste de la longitud del alambre. • Avance del alambre con motor paso a paso. • Ajuste de la longitud del alambre sin herramientas. • Integrables en sistemas automáticos.

Perfil: • El HSSHK M es un desarrollo especial para trenes de encuadernación de Müller Martini, Osako y Purlux • El HSSHK U es un desarrollo especial para trenes de encuaderna-

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ción de Heidelberg, Mc Cain etc. • Unidad externa programable para el avance del alambre y el ajuste de la longitud del alambre. • Tiempos de ajuste cortisimos gracias a que el ajuste de la longitud del alambre se efectúa sin herramientas (para todos los cabezales) por medio de un solo botón (se puede desactivar los cabezales de forma independiente). • Parada automática del alambre en la unidad externa en caso de fallos de producción. • Mantenimiento mínimo. • Facilidad de manejo. • Avance del alambre con motor de paso a paso. • Integrable en sistemas automáticos. • Ampliable hasta 4 cabezales cosedores. La proximidad a sus clientes y mercados es de suma importancia para HOHNER. Por eso ofrece una disponibilidad a nivel mundial de su tecnología Alemana en cuestión de cosido por alambre, combinada con un asesoramiento técnico altamente competente in situ confiando plenamente en sus filiales en España, Inglaterra, EE.UU. y China. Eslóganes como asesoramiento individual, flexibilidad, respuesta inmediata, disponibilidad a largo plazo de piezas de recambio, comunicación óptima, amabilidad y orientación internacional son para Hohner mucho más que sólo clichés publicitarios; son valores fundamentales de una relación comercial. Y, como tal, lo practican diariamente. Presente en España a través de su filial HOHNER M.A.G, se realizan chequeos y reparaciones de toda la gama de cabezales HOHNER (comprobaciones en maquinas) con la maxima agilidad. Para más información: www.hohner_postpress.com

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Egondi Artes Gráficas: un plegado de lujo El éxito de esta firma se basa en la solvencia y la liquidez, resultado de una minuciosa planificación de las inversiones y una excelente gestión empresarial. Y la Stahlfolder TH 82, distribuida por Hartmann.

En el Polígono Industrial Store, en Sevilla, se encuentra la sede de Egondi Artes Gráficas, con unas instalaciones de aproximadamente unos 3.000 metros cuadrados, en los que destacan el orden, la limpieza y una perfecta organización. En el sector gráfico andaluz Egondi Artes Gráficas es un referente de calidad y servicio, gracias al buen hacer de su fundador Enrique Gónzález Domínguez, que en 1960 fundó la empresa en el centro de Sevilla. Egondi fue de las primeras empresas gráficas sevillanas que instaló la tecnología offset. Actualmente los responsables de la dirección de esta firma son los hijos de su fundador, Isaac y Enrique González Jesús, que desempeñan los cargos de Gerente EconómicoFinanciero, Personal e Inversiones y Director Comercial, respectivamente, si bien la gestión de

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Isaac y Enrique, grandes profesionales y buenos comunicadores, explicaron las bases en las cuales sustentan su negocio y que, sin duda, son la clave de su éxito.

compras las consensuan ambos aconsejados por su padre. “Egondi Artes Gráficas es una empresa conservadora en el momento de tomar una decisión de compra, nosotros analizamos las necesidades, los resultados que obtendremos de la compra, todo se examina minuciosamente antes de realizar cualquier inversión, creo que esta manera de llevar el negocio es lo que nos confiere solvencia y rentabilidad”, explica Isaac González.

Esta firma tiene integrado todo el proceso productivo, dispone de 14 cuerpos impresores y tres plegadoras que les permiten dar un gran servicio. La última inversión ha sido la plegadora Heidelberg Stahlfoder TH 82, que dispone de un avanzado concepto productividad y flexibilidad en materia de plegado profesional. Su automatización, su manejo optimizado y la nueva dimensión de su modularidad garantizan la reducción de la puesta a punto y aseguran la inver-

sión de cara a posteriores evoluciones o modificaciones según el requerimiento de las empresas. “Nosotros trabajamos con maquinaria que conocemos y que no nos da problemas, como sucede con las plegadoras Stahlfolder de Heidelberg que nunca nos han fallado, es por ello que seguimos fieles a la marca. Son máquinas fáciles de manejar y proporcionan un alto rendimiento”, afirma Isaac. En Egondi Artes Gráficas se realizan todo

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LA GUILLOTINA POLAR NUMERO 2.500, A AUSTRALIA En la feria PacPrint de este año la empresa Mail Marketing Works de Sydney se ha hecho con la guillotina POLAR número 2.500 en las antípodas. Desde su fundación en el año 1995 la empresa Mail Marketing Works (MMW) se ha convertido en uno de los proveedores líderes de marketing directo en Australia. Desde el principio, la empresa se estableció como agencia de servicios múltiples para poder ofrecer un servicio integral a la demanda constantemente creciente de un acercamiento al cliente personalizado. Las organizaciones más grandes, como bancos, aseguradoras y aso-

tipo de trabajos comercial, desde identidad corporativa a encuadernaciones en rústica, grapa, tapa dura, catálogos de alta gama, el disponer de tres plegadoras Stahlfolder les permite ofrecer un servicio muy rápido a todos sus de clientes, con los mantienen un trato personalizado. Disponen de una red comercial que opera en toda la Comunidad Andaluza y en menor porcentaje por toda España, “también trabajamos para Inglaterra, tenemos una serie de empresas con las que colaboramos periódicamente.

La calidad es la que nos ha abierto las puertas al mercado inglés”, asegura Enrique González. Hace cuatro años instauraron el Software de gestión Optimus, un entorno de producción basado en tecnología JDF. Isaac González explica la puesta en marcha de este sistema: “Al principio costó mucho esfuerzo adaptarnos a este sistema de trabajo, hoy lo tenemos totalmente integrado en nuestra empresa. Es una gran herramienta que nos facilita ver los costes, en que punto de producción están el trabajos, las des-

ciaciones de interés público, son precisamente las que aprovechan las experiencias de Mail Marketing Works. Armen Berberian, gerente de la empresa, se mostró muy satisfecho al serle entregada la guillotina POLAR número 2.500 en la PacPrint. “Actualmente, con una única máquina POLAR estamos en condiciones de aumentar el trabajo de corte con la calidad y eficacia requeridas”.

viaciones, la productividad de las máquinas; la verdad es que cuando se conoce bien el Software es una gran ayuda para las empresas”. Uno de los pilares básicos de esta empresa lo encontramos en el personal, tiene una plantilla muy estable, con una media de

edad en torno a los 35 años, que se adapta a las necesidades de la empresa, se involucra totalmente en las decisiones de la Gerencia y siguen cursos de formación en la misma empresa. Enrique e Isaac González Jesús empezaron a trabajar con su padre cuando eran muy jóvenes, lo cual les ha permitido conocer a fondo todos los departamentos de la empresa y adquirir una formación global. El éxito de Egondi Artes Gráficas radica en la gestión empresarial basada en la autofinanciación y en la inversión en última tecnología, que les permite ser muy competitivos y mantener su posición de liderazgo en sector gráfico andaluz.

La última inversión ha sido la plegadora Heidelberg Stahlfoder TH 82.

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Nuevo cliente de Ferag en Finlandia En Kokkola, Finlandia Central, Botnia Print construye uno de los centros impresores más modernos de Europa. A partir del verano de 2010, los asociados Keski-Pohjanmaan Kirjapaino y HSS-Media producirán sus 15 diarios así como otros productos impresos, a través de dos líneas Ferag de procesado que incluyen la tecnología de encarte RollSert. El sistema será el primero de este tipo que se instala en Finlandia.

El equipo Ferag comprende dos líneas completas de encarte, cada una equipada con un tambor de encarte RollSert dotado de periferia RollStream y MultiDisc. Un componente StreamStitch integrado permite adicionalmente el grapado inline de los ejemplares que lo requieran. Las producciones grapadas pueden desviarse a una línea aparte para su corte trilateral y su posterior empaquetado. Según Antti Porko, CEO de Keski-Pohjanmaan Kirjapaino Oyj, la elevada fiabilidad del sistema, además de la gran variedad de utilizaciones que permite, han sido los aspectos deci-

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las interesantes opciones tales como los formatos publicitarios MemoStick o MemoFlag. Todo esto nos ofrecen atractivas posibilidades para la ampliación futura de los servicios que prestamos al mercado. No nos hemos decidido tan sólo por la mecánica y la técnica de control. Junto con Ferag también se crearon las bases para una fructífera cooperación».

sivos para adquirir la solución Ferag: «Con un sistema compacto, Ferag nos ofrece la seguridad de producción y los altos rendimientos netos requeridos. Esto resulta decisivo en la producción nocturna, crítica en cuanto a tiempo, para el

inicio puntual planificado de la distribución de nuestros numerosos títulos. Además, tenemos la posibilidad de elaborar paralelamente diversos productos. Por otro lado, nos ha convencido la variabilidad de formatos del sistema, así como

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VISIONCUT 106

The next generation Con su avanzada tecnología de registro, la VISIONCUT de BOBST le ofrece una calidad de troquelado excelente además de un rendimiento en la producción extraordinario. Y gracias al acceso a nuestra red de servicio técnico mundial, puede estar seguro de que la VISIONCUT responderá año tras año.

VISIONCUT : Un registro inteligente. Una fácil decisión.

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la protección reportaje

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Iberica AG: Últimos desarrollos Desde su fundación, el 1 de enero de 1940 hasta el día de hoy, Iberica AG se ha dedicado durante 65 años a la fabricación de maquinaria para la Industria de las Artes Gráficas y el Embalaje. En septiembre de 1999 Gruppo Cerutti, uno de los fabricantes de maquinaria para las artes gráficas y el embalaje más importantes del mundo, adquirió Ibérica AG.

Cuarenta años de experiencia en el desarrollo y fabricación de troqueladoras verticales automáticas para la elaboración de estuches de cartoncillo han permitido a Iberica AG presentar con un gran éxito en los pasados certámenes Ipex (UK) y Converflex (Italia), la nueva máquina 105 Speed, de las que ya se han vendido numerosas unidades en países como Alemania, España, Francia, México, etc.

Speed 105 El modelo Speed 105 permite un incremento de producción superior al 25% respecto al modelo anterior. Esta troqueladora vertical automática tiene un formato de 750 x 1050 mm y 8500 hojas por hora.

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El modelo Speed 105 permite un incremento de producción superior al 25% respecto al modelo anterior.

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envases • reportaje Troqueladora vertical automática Optima OP y OPK 105 Por otra parte, la troqueladora vertical automática Optima OP y OPK 105 de 75 x 105 cm, para papel, cartón, micro y materiales plásticos, tiene introductor automático con desplazamiento lateral manual de la plataforma introductor. También aporta una mesa introductor con dispositivo de registro lateral retirando o empujando según el tipo de material por fotocélula, además de tacos frontales de registro por micros inductivos que evitan los problemas de reflejo (colores) o el polvo. Pantalla táctil y nueva barra de pinzas Troqueladora vertical automática para el troquelado y hendido con precisión de papel, cartulina y cartón ondulado, con expulsión automática y simultánea del recorte sobrante. Dotada con la estación de separación de poses nos permite la obtención de pilas contadas de cajas separadas entre sí. Pertenece a la última generación de troqueladoras denominadas ultrarrápidas e incorpora el sistema "Varioplan System" último adelanto tecnológico, alcanzando una velocidad máxima de trabajo de hasta 8.500 impr./hora, que juntamente con dispositivos de avanzada tecnología para efectuar los cambios de un trabajo a otro con la mayor brevedad de tiempo posible, permite obtener una gran producción.

OPK 105 y SRK 144, dos equipos de gran capacidad.

Nota: debido a un error, no aparecieron en el apartado de “Innovación” de Alabrent 294 los equipos de Iberica AG que hoy se presentan en esta página.

SR-144 Nueva troqueladora modelo SR144, con salida Standard y que esta preparada para aceptar cualquier hoja impresa de todas la impresoras de formato VI, existentes en el mercado. Este modelo es una segunda generación del modelo SRK-144, maquina con separación de poses con diversas instalaciones en países como USA, Alemania, Francia, Italia y España.

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El cuarteto se ha culminado

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Hepack: cuarta Dymatrix Heidelberg cosecha un nuevo éxito en el segmento de Packaging al poner en marcha la cuarta troqueladora en un mismo impresor.

Ubicada en Neuenstein, en la sureña región alemana de Suabia, Hepack Druck und Verpackung GmbH acaba de poner en marcha su cuarta troqueladora Dymatrix, fabricada por Heidelberger Druckmaschinen AG (Heidelberg). La Dymatrix 106 CS participa en el ciclo productivo tras la impresión, al lado de otras tres troqueladoras de Heidelberg, dos Dymatrix 106 CSB y una Dymatrix 142 CSB, instaladas entre 2004 y 2009. Hepack se ha especializado en las grandes producciones de packaging, principalmente para la industria de la alimentación. La Dymatrix 106 CS constituye una nueva inversión que ha sido necesaria para sostener el crecimiento continuado que ha experimentado Hepack. La empresa consume alrededor de 20.000 toneladas anuales de cartoncillo. Produce cartoncillo hasta un máximo de 600 gramos por metro cuadrado y sus tiradas se sitúan frecuentemente entre los 100.000 y los 300.000 estuches por trabajo. “No obstante, hay una tendencia clara hacia las tiradas más pequeñas, incluso en la impresión de packaging para el sector de la alimentación”, comenta Peter Heim, su Director General. “Hemos adquirido la nueva máquina sin separación de poses, porque la separación manual es más económica cuando hay que producir tiradas cortas. La decisión de adquirir una nueva máquina de la misma familia está avalada por todos los años que hemos disfrutado del concepto Heidelberg, que reúne la facilidad de uso con una gran calidad de troquelado.”

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Trabajando cinco días y medio a la semana a tres turnos, Hepack fabrica productos para packaging como embalajes, carpetas y displays. La actividad primaria de Hepack se circunscribe en el área de la alimentación y confitería, no obstante, la empresa también abastece los segmentos de higiene industrial y de electrodomésticos para el hogar. La compañía cuenta con una plantilla de 80 empleados y ha disfrutado de un crecimiento sobre el año anterior de dos dígitos. La maquinaria emplazada en su sala de impresión incluye una Speedmaster XL 105-6 con barnizado en línea y dos Speedmaster CD 102 de seis colores con uno y dos cuerpos de barniz, respectivamente. La impresoras Heidelberg fueron adquiridas junto con el acuerdo de atención técnica Systemservice 36plus. Heidelberg ha estado activa en el sector del Packaging durante muchos años y presentó en drupa 2008 un flujo de producción completo y sistemas de software, todo desde la misma fuente. Su cartera de productos aporta la solución global para la preimpresión, impresión, postimpresión y también para su integración, basada en Prinect Workflow. Las nuevas máquinas de gran formato Speedmaster 145 y Speedmaster 162 culminan la oferta del segmento de alto nivel. Las impresoras han sido diseñadas especialmente para los segmentos de packaging y de edición. Para el segmento de packaging, además, Heidelberg pone a disposición de sus

Peter Heim, Director General de Hepack Druck und Verpackung GmbH, integra sus cuatro troqueladoras de la familia Dymatrix de Heidelberg en el flujo productivo de su empresa. Se declara impresionado por la facilidad de uso de las mismas y su gran calidad de troquelado.

clientes la gama de troqueladoras y plegadoras-pegadoras. Heidelberg completa su propuesta con servicio técnico, formación y consumibles escrupulosamente probados, puestos al mercado bajo su marca Saphira. El objetivo de Heidelberg a medio plazo es generar el 25 por ciento de sus ventas en el sector de packaging.

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la participación actual

Personalidades destacadas de la política asisten a la inauguración de IFRA Expo 2009 La IFRA Expo le ofrecerá una visión general del estado actual de la industria y le ayudará a encontrar el curso de desarrollo futuro en los tiempos difíciles que corren. La cita obligada del sector se celebrará este año, del 12 al 15 de octubre, bajo el lema ‘Su GPS esencial: el acontecimiento de la industria periodística que le muestra el rumbo’ en el recinto ferial vienés Reed Messe (www.ifraexpo.com – www.messe.at).

La IFRA Expo de este año dará comienzo el lunes, día 12 de octubre, a las 9:30 horas, con un acto oficial de apertura presidido por Heinz Fischer y Werner Faymann, Presidente y Canciller de la República de Austria respectivamente, al

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que están gustosamente invitados todos los participantes de la feria y representantes de la industria en el vestíbulo del recinto ferial Reed Messe en Viena. “La feria líder de la industria periodística desea ayudar a sus visitantes en este año extremadamente difícil a determinar el punto en el que se encuentra la industria y la dirección en la que evoluciona. La empresa consultora Mercer concede a Viena la primera posición en el ranking mundial anual de calidad de vida en un estudio realizado este año, debido a la estabilidad, seguridad, accesibilidad y el atractivo de la capital austriaca como destino turístico. Viena siempre merece una visita y es el lugar de celebración perfecto para la IFRA Expo 2009, en la que se encontrará con colegas expertos de todo el mundo en una atmósfera profesio-

nal y distendida”, recalca Michael Heipel, responsable de su organización.

A quién va dirigida la feria Más del 90% de los visitantes de la IFRA Expo son directivos de editoras de prensa: responsables de publicidad, marketing, desarrollo de negocios, difusión/distribución y ventas, encargados de preimpresión, producción, operaciones y tecnología informática, así como jefes de redacción y salas de cierre, directores de investigación y desarrollo, técnica y producción. De ahí que la oferta de la IFRA Expo sea interesante para todos los profesionales de la edición impresa, on-line y móvil, entre los que se encuentran los editores de revistas tanto como los responsables de la comunicación corpora-

tiva. WAN-IFRA coopera por primera vez con el foro de comunicación empresarial Forum Corporate Publishing y brinda un programa especial de eventos paralelos a los directivos de este sector.

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La AEAGG tiene nueva página web La Asociación de Empresarios de Artes Gráficas de Galicia (AEAGG) modernizó recientemente su página web, siguiendo su manifiesta vocación de comunicación con sus asociados y con la sociedad en general.

LA AEAGG ORGANIZA UNA JORNADA

de contratación, distribución y venta de la Feigraf.

TÉCNICA

Seguidamente, realizó una relación de las causas

¿Cuáles son los diferentes problemas que se pueden encontrar los empresarios del sector a la hora de entregar un trabajo? ¿Y las principales disputas con los clientes? ¿Qué soluciones técnicas y legales hay para estos conflictos? Esta fueron algunas de las preguntas a las que respondieron Julio GarcíaMaroto, director del Centro Tecnológico CIT y perito judicial de artes gráficas; y Fernando Otero, abogado mercantilista, en la jornada organizada por la Asociación de Empresarios de Artes Gráficas de

Éste es ya el tercer portal corporativo desde que iniciara su presencia en la Red en 1999 con una página web que quedó rápidamente obsoleta y que se sustituyó en el 2004. Desde ese momento, la Asociación ha realizado un gran esfuerzo por tener un portal actualizado a diario con información de interés para el empresario. El nuevo portal mantiene la mayoría de las secciones y está estructurado en dos partes claramente diferenciadas. El menú de la izquierda contiene información corporativa sobre la Asociación, noticias sobre el sector y otras que le pueden resultar de interés, así como secciones tales como formación, comunicación, Día del Patrón, ofertas de empleo, documentación y enlaces de interés. Además se ha añadido un apartado específico del próximo Congreso Nacional de Artes Gráficas, que estará en funcionamiento próximamente.

Galicia (AEAGG) el 28 de mayo en Santiago de

más comunes de las disputas, atendiendo a los casos que habían tratado en el Centro Tecnológico CIT.. Por otra parte, Fernando Otero, abogado mercantilista, comenzó su exposición realizando una relación de los problemas que se están dando de una manera más frecuente actualmente en los despachos de los letrados: impagos, reclamaciones y demandas de resolución de contratos. Otero recomendó a los asistentes que, para evitar cualquier tipo de problema, “hay que poner siempre las claúsulas por escrito de una manera clara y determinante”.. La jornada finalizó con un ameno

Compostela. Jacobo Bermejo, presidente de la AEAGG, fue el encargado de dar la bienvenida a los asistentes. En su intervención explicó que la Junta Directiva había

debate moderado por Ana Bravo, secretaria técnica de la AEAGG, en el que los asistentes disiparon sus dudas y contrastaron sus experiencias.

planificado este seminario debido a los numerosos conflictos que se estaban dando en el sector, algunos de ellos por impagos, en un momento complicado para la industria. Julio García-Maroto comenzó mencionando la normativa existente para la contratación de productos gráficos, haciendo especial hincapié en las normas

Por otro lado, en la parte derecha se ha añadido una agenda en la que se marcan las ferias y los distintos eventos. También

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conserva el formulario de adhesión a la Asociación. Debajo de éste, se sitúa un menú de acceso restringido -al que sólo pueden acceder

los asociados a la agrupación empresarial- con información sobre licitaciones, subvenciones, legislación, medio ambiente, residuos y actualidad empresarial y una logoteca. www.aeagg.org tiene más de 16.000 visitas anuales. Muchas de ellas, provienen de todo el territorio nacional. Por ello, la nueva página incluye la opción de lectura en castellano. El portal también tiene repercusión internacional.

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Cara a cara con el mercado en InDigital 2009 by Viscom Durante tres días, el salón InDigital 2009 by Viscom volverá a ser la plataforma idónea donde los principales proveedores de soluciones para Centros de Tratamiento Digital de la Imagen presenten sus novedades. Este evento especializado, que se celebrará en Madrid el próximo octubre, volverá a ser el marco idóneo al que acudirán profesionales buscando soluciones innovadoras para sus respectivos negocios. Como en cada edición, los expositores cerrarán allí numerosas operaciones comerciales, y obtendrán mucha información sobre el mercado. Cuando, en un momento como el actual, es tan importante intensificar la presencia en el mercado, los principales proveedores de soluciones para Centros de Tratamiento Digital de la Imagen -para personalizar y producir imágenes bajo demandasiguen apostando por InDigital 2009 by Viscom. De este modo, una vez más, la mayoría de las grandes compañías, que ya han participado en este evento profesional a lo largo de sus anteriores 21 edicio-

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nes, han vuelto a confirmar que participarán en la convocatoria de 2009, que tendrá lugar del 22 al 24 de octubre, en el pabellón 9 del recinto de Ifema. Se trata de empresas que saben que el salón organizado por Reed Exhibitions Iberia es la plataforma idónea para presentar sus novedades y darlas a conocer.

El salón de referencia No es por casualidad que el propio sector también ha elegido este encuentro como su mejor referente de mercado. Un evento como InDigital by Viscom atrae a visitantes de gran calidad, entre los que se encontrarán especialistas a la búsqueda de solu-

ciones innovadoras para sus respectivos negocios. El público profesional necesita un trato directo, y el cara a cara de una feria es el mejor entorno donde mejorar las posibilidades de hacer negocios. Los salones B2B tienen el poder de hacer posibles experiencias de marca que son de suma importancia, aumentando el reconocimiento y la intención de compra de los asistentes, una gran parte de los cuales tienen una alta capacidad de decisión. Quienes acudan a InDigital 2009 by Viscom, y durante los mismos tres días de celebración, también se beneficiarán de la oferta de otras áreas complementarias. ViscomSign es el espacio donde convergen las tecnologías digita-

les en múltiples formatos y materiales, pudiendo localizarse allí soluciones para imágenes en gran formato, grabados en 3D, branding, etiquetas, adhesivos y nuevos materiales, letras corpóreas, rótulos publicitarios y luminosos, reclamo publicitario, y decoración e impresión textil, entre otras actividades. DigitalSignage by Viscom es la área dedicada a las soluciones para la Publicidad Digital y Punto de Venta, con tecnologías y soportes para incrementar las ventas, emitiendo contenidos digitales a través de pantallas. Y en el espacio de Design&Innovation by Viscom, podrá accederse a soluciones para el Diseño y la Innovación, así como diversas muestras de gran interés.

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