Alabrent 296 by Alabrent

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Octubre 2009 / número290 296 Abril de de 2009 / número

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Revista Revista Informativa Informativa del del papel papel yy las las Artes Artes Gráficas Gráficas

www.ilasa.es

Cuando algunos llegan nosotros ya estamos de vuelta KBA RAPIDA 130-162a y KBA RAPIDA 185-205 LÍDER DESDE HACE MÁS DE 80 AÑOS EN MÁQUINAS DE GRAN FORMATO

Polígono 55 - Bº Ubillos, 90 / 20140 ANDOAIN / (Guipúzcoa) España Tel.: 943 30 40 01 / Fax: 943 30 01 22 / Fax servicio técnico: 943 30 55 15

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tecnología. la innovación Tendencias tecnológicas

Adecuación de ficheros según características de la salida Soluciones de postimpresión rentables

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innovación. la ventaja Tintas

Antalis Iberia y Arjowiggins Graphics presentan su estrategia medioambiental

Fedrigoni en Luxe Pack 2009

Torraspapel en Uranga: certificación ambiental europea EMAS

Campaña Navigator 2009

papel. el soporte

Reportaje Actual

impresión. la armonía

Reportaje

Actual

Menos solución de mojado para reducir costes

Un Periódico de Estados Unidos reduce la merma de tinta en un 61%

Empresas gráficas madrileñas, a la vanguardia de la Gestión Medioambiental

Tendencias en la impresión de offset de hojas

Flint Group: orientados al cliente

Sauer-Hispania: Representante de Kruse

Printcolor, especialistas en publicación de libros

Fujifilm XMF Workflow integración con Shuttleworth MIS

Presstek: CTP de poliéster

Asociación entre GMG y Barbieri Electronic

EFI Web Control Center gestiona la impresión

Procograf entrega certificaciones Fogra

EskoArtwork trae su Road Show a España en octubre

impresión digital. la inmediatez

Actual

Diego Hervás: “La impresión digital tiene un amplio recorrido que hacer”

OMC Digital Barcelona Show

KODAK NEXPRESS SE: niveles insuperables

Screen: Solución web2print

Canon: nueva gama imageRUNNER ADVANCE

acabados. la precisión Reportaje

Actual

Artes Gráficas Gandolfo instala el tren de grapa Heidelberg Stitchmaster ST 350

Spartanics presenta una máquina de corte por láser

Terminar antes con la CMT 130

TMorgana DigiFold 5000P, un paso adelante

envases. la protección Reportaje Actual Actual

Slanac: Troquel compacto con plancha de acero fresada

Bobst: A pleno rendimiento

Alianza de Kodak y Arden Software

actividad institucional. la participación

Actual

Congreso Nacional de Artes Gráficas 17ª Semana de las Artes Gráficas Premio Ipex para Postcript Se aceleran los preparativos de Ipex 2010

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EDITORIAL

Unión Y fuerza. En cada momento, en cada circunstancia, existe un momento para el trabajo individual y el compromiso personal. Pero siempre, siempre, es el momento de unir esfuerzos y trabajar coordinadamente con un objetivo único. La experiencia de dar continuidad a las ideas y las tareas con el talento y la capacidad de otras personas nos ayuda a valorar nuestras capacidades y corregir nuestros errores. Trabajar es compartir y sin esa premisa difícilmente se puede llegar a buen fin.

Edita

Dirección Publicidad Redactor Jefe Producción Redacción, administración y publicidad

Papel interior Depósito legal

Alabrent Ediciones, S.L. Rambla Josep Tarradellas, 1 – 1º 4ª. 08402 Granollers (Barcelona) Tel.: 93 860 31 62. Fax: 93 879 53 01 Anna Ventura Berti Glòria Arnella marketing@alabrent.com Ramon Vilageliu, José Luis Mezquita redaccion@alabrent.com Jorge Martínez Rambla Josep Tarradellas, 1 – 1º 4ª. 08402 Granollers (Barcelona) Tel.: 93 860 31 62. Fax: 93 879 53 01

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Alabrent no se identifica necesariamente con las opiniones de sus colaboradores y entrevistados © Alabrent 2009 para todas las fotos y textos elaborados por la redacción de la revista

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tecnología la innovación tendencias tecnológicas

Adecuación de ficheros según características de la salida No se puede “empezar la casa por el tejado”. Los “cimientos” de una “sólida” producción en la reproducción gráfica se encuentran en la forma en la que se preparan los ficheros. Pero en ocasiones un mismo original deberá utilizarse para diferentes salidas con lo que será necesario adecuar convenientemente el fichero según las características de la salida.

• Enero. Los cross media y su influencia en la industria gráfica. • Febrero. Adecuación de las selecciones de color para un ahorro de tinta. • Marzo. La combinación de la impresión offset con la impresión digital. • Abril. La certificación de calidad en base a ISO 12647. • Mayo. Optimización del uso de la tinta. • Junio. Especificaciones a tener en cuenta en la entrega de trabajos de impresión. • Julio. El offset de hojas continúa siendo “el caballo de batalla” de la impresión.

1.- Introducción Frecuentemente, cuando un diseñador origina un trabajo desconoce el destino final de su creación en cuanto al proceso por el que se reproducirá. No sólo eso, si no que cada vez con más frecuencia un mismo fichero original deberá ser reproducido, o visualizado, a través de diferentes medios. Así pues, parece lógico que durante la creación no se apliquen muchos de los ajustes que son dependientes del proceso posterior de producción. Puede darse el caso perfectamente que un folleto promocional deba ser impreso en offset de bobina y ser visualizado en la página web del anunciante, con todas las diferencias de fichero final que ello implica. Por tanto, existe una fase en el flujo 4

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• Agosto. Con las nuevas tecnologías, ¿hasta qué punto son viables los tirajes

por Jaume Casals

cortos en offset de gran formato? • Septiembre. Utilización de barnices en offset y su futuro. • Octubre. Adecuación de ficheros según características de la salida. • Noviembre. Impresos de señalización en gran formato: Offset, serigrafía o digital. • Diciembre. Mejorar los resultados mediante soluciones en postimpresión.

de trabajo en preimpresión que se encarga de adecuar los ficheros según las características de la salida final. Realmente, es básico adecuar convenientemente los ficheros ya que de ello depende de forma directa la satisfacción y correspondencia en el resultado final entre las diferentes salidas. Por otra parte, cuando se vaya a adecuar un fichero a cada tipo de salida, quizás tampoco se sabrá todavía quién será el reproductor final y, consecuentemente, las características específicas de su proceso de producción. No sólo eso, si no que si se trata de un documento a ser publicado en una web, por ejemplo, cada uno de los monitores a través de los que se visualizará tendrá sus propias características y mostrará el color de forma individual. No hay otro modo de actuar que

referirse a lo que establecen las normas internacionales, cuando existen. En este sentido, el formato PDF se ha convertido en un estándar como forma de representación del original final, incluyendo su adecuación a la salida. Entonces, deberemos adecuar los ficheros en el momento de generación de este PDF. En este artículo incluimos tres partes. En primer lugar hacemos un recordatorio de algunas recomendaciones a tener en cuenta en la preparación del documento, ya sea durante el diseño o posteriormente, que facilitarán su reproducción posterior. En segundo lugar repasamos algunos aspectos que diferencian claramente los diferentes procesos de producción y que resultan críticos en la preparación del fichero final.

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tecnología • Tendencias tecnológicas Finalmente, incluimos un conjunto de ejemplos de configuraciones para Acrobat que pueden servir como base de configuración para la adecuación de los ficheros en la generación del PDF a diferentes características de la salida.

2.- Especificaciones a tener en cuenta en la preparación de trabajos Incluimos en este apartado de forma breve una relación de aquellas recomendaciones a tener en cuenta cuando se prepara un documento para su reproducción. - En general, utilizar formato TIFF para imágenes en mapa de bits (fotográficas en general) y EPS para imágenes vectoriales (normalmente generadas en el propio ordenador). En el formato TIFF la información se describe punto a punto y no sigue ninguna lógica en su distribución. Por el contrario, las imágenes vectoriales están formadas por trazos y elementos con “lógica matemática” y deben guardarse como tal. Por ello, un EPS no tiene resolución y puede cambiarse de tamaño sin afectar a su calidad, contrariamente con lo que sucede con una imagen TIFF. - Elegir la forma de conversión de RGB a CMYK según las necesidades y especificaciones propias del sistema de impresión en particular. Cuando sea necesaria esta conversión, deberá conocerse la forma de salida final y así poder aplicar las compensaciones y ajustes correspondientes. En este sentido serán importantes aspectos como la

ganancia de punto o la cobertura total de tinta que puede recibir el soporte sin problemas. - Establecer la resolución en las imágenes según las directrices en impresión. En general se aconseja una resolución equivalente al doble de la lineatura de trama a utilizar. Este aspecto cambiará lógicamente para diferentes procesos de impresión, pero también al utilizar diferentes soportes en el mismo proceso. No debe aplicarse la misma lineatura para soportes porosos (por ejemplo papel offset) que para soportes estucados. La calidad final y la posibilidad de correspondencia entre diferentes impresos dependerá directamente de este factor. Por ello, en la determinación de la resolución de las imágenes se deberá atender especialmente a este aspecto. - Ajustar el tamaño de las imágenes a lo necesario, evitando la existencia de gran contenido de imagen que no aparece en la reproducción, ya sea por estar fuera del área imprimible o por estar oculto. Aunque parezca que este es un aspecto menor por no generar problemas normalmente, puede implicar un tiempo de procesado superior al necesario y riesgos en la interpretación que a veces son difíciles de identificar y generan una pérdida de tiempo, y productividad, en preimpresión. - Evitar realizar cambios en tamaño, rotación, recorte, etc. en los programas de maquetación. Estos cambios deben realizarse previamente en el programa de tratamiento de imágenes, y simplemente colocar la imagen en el programa de maquetación. - Elegir las fuentes a utilizar teniendo en cuenta las limitaciones en su uso y evitar aplicar efectos como “negrita” o “cursiva” a través del programa de maquetación. Se debe utilizar la fuente con esa característica. Muchos de los flujos de trabajo y RIP necesitan disponer de la fuente específica (negrita si es negrita y cursiva si es cursiva) para poder dar salida. Si no se

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tecnología • Tendencias tecnológicas encuentra disponible es posible que aparezca la fuente sin esa característica aplicada. - Evitar utilizar trazos extremadamente finos o textos con tamaño de fuente inferior a 6 puntos. Los valores por defecto de líneas finas en algunos programas de autoedición dan como resultado una anchura de línea que dependerá de la resolución del dispositivo de salida, siendo más fina cuanto más alta sea la resolución de salida, pudiendo llegar a ser inapreciable en la reproducción final. Además, teniendo en cuenta que el documento puede tener que reproducirse en diferentes procesos, el espesor final en cada proceso será diferente, dependiendo de sus posibilidades.

- Siempre que sea posible, convertir los textos a ficheros vectoriales (trazos). Con ello se evitará cualquier riesgo relativo a las fuentes. Por el contrario, debe tenerse presente que se está convirtiendo el texto en un dibujo y que, por tanto, si hay gran cantidad de texto el peso del documento y tiempo de interpretación será muy superior. Trazar las fuentes es habitual en aplicaciones de diseño, pero no de maquetación. - Evitar utilizar ficheros EPS combinados entre sí, ya que representan un alto riesgo de pérdida de vínculos, obteniendo una reproducción de la imagen no correspondiente con lo esperado. - Si es posible, utilizar técnicas de vinculación y sustitución de imágenes tipo OPI. A pesar de que la capacidad actual de los 6

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equipos pueda presuponer que no es necesario, siempre se trabajará mejor con documentos menos pesados. - No establecer en el cuerpo de texto tramas por debajo del 70%, especialmente si no se trata de texto de gran tamaño. El hecho de utilizar una trama puede no perfilar suficientemente los tipos haciendo difícil su lectura. Este aspecto es más importante cuanto menor es la lineatura. - En el caso de incluir en un diseño un texto en negativo, es importante tener en cuenta el efecto de la ganancia de punto del sistema de impresión offset sobre los puntos y trazos en negativo, ya que la ganancia de punto del sistema puede provocar que estos trazos finos se afinen en exceso, pudiendo llegar a desaparecer. - La reproducción en CMYK presenta limitaciones respecto al espacio RGB y, obviamente de forma más acusada, respecto al conjunto de colores visibles. En este sentido, se recuerda la necesidad de especificar como colores especiales con su correspondiente definición y denominación aquellos que se quiera que tengan una correspondencia total. - Asegurar la coincidencia en la definición de los colores directos y versiones de guías Pantone, etc., así como entre programas. En diferentes momentos se ha cambiado la colorimetría de referencia para un mismo color Pantone, por lo que podría ser diferente si no se trata de la misma versión. - Aplicar los saltos en degradados correspondientes con el tipo de reproducción y evitar los degradados hasta cero. - Utilizar técnicas de sustitución de color UCR o GCR, así como tener en cuenta el límite total de tinta en las separaciones de color. Con ello, no sólo se conseguirá un ahorro importante de tinta, sino también una reproducción más contrastada con unos tonos neutros mejores y menos riesgos de falta de secado en la impresión.

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tecnología • Tendencias tecnológicas 3.- Aspectos más importantes en la reproducción entre procesos de impresión en cuanto a la adecuación de los ficheros

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Cada proceso de impresión tiene sus propias características que, por tanto, condicionan las posibilidades de la reproducción. Si se están preparando ficheros que deberán reproducirse utilizando diferentes procesos de impresión, por ejemplo unas etiquetas que según el tipo de envase serán impresas en flexografía o en offset, es importante atender a las limitaciones en cada caso para obtener un resultado final suficientemente comparable. Quizás en ocasiones deba sacrificarse una “mejor reproducción” en uno de los procesos en beneficio de una mejor equivalencia final. Un aspecto importante es el espesor de tinta, con su opacidad específica, que puede depositar cada proceso. Para controlar este aspecto debe utilizarse la colorimetría, que valora el color de forma absoluta. No es conveniente utilizar la densitometría que, a pesar de poder ser de ayuda, se refiere más al comportamiento del proceso de producción de forma individual. Pero el aspecto que condiciona más a la preparación de los ficheros, y su adecuación, es sin duda el relativo a la ganancia de punto de cada proceso. Si bien cada equipo de impresión, aún siendo del mismo tipo de proceso de impresión, tiene una ganancia de punto específica, existe cierta normalización en cuanto a la ganancia de punto a obtener por proceso. Así pues, en la separación de color, o al preparar el fichero PDF final, se deberá aplicar el perfil correspondiente al proceso de impresión de forma que compense la ganancia de punto existente. No se puede generar un fichero PDF del mismo modo para diferentes procesos de impresión y entregarlo como “listo” para su reproducción. Sin duda,

ello generará impresos claramente diferentes. Para conseguir una mejor similitud entre ganancias de punto y, sobretodo, para que la gama tonal de los diferentes procesos de impresión sea suficientemente amplia, cada uno de ellos tiene sus propias recomendaciones en cuanto a lineatura de trama a utilizar en función del soporte. Por ello, los procesos con ganancias de punto superiores permiten (o se recomienda) la impresión con lineaturas de trama menores. Pero la ganancia de punto no tiene efecto únicamente en las tramas. Uno de los puntos críticos son los trazos finos. En este sentido, es importante establecer el tamaño de letra de forma que se garantice su lectura, evitando tipos por debajo de los que la ganancia de punto del sistema hace legibles. También tiene un efecto directo sobre las líneas finas que se establezcan. Si se hace con valores por debajo de las posibilidades del proceso es posible que tengan un tamaño superior o que no se reproduzcan completamente. Otro aspecto diferencial entre procesos es la capacidad de aceptar tinta en una misma zona. Esto depende también del tipo de secado. Para cada proceso y soporte existirá un límite de suma de los porcentajes de punto para cada color en superposición. Al establecer los colores se deberá atender al mínimo de los procesos que deban representar una misma imagen, si se quiere mantener la correspondencia.

4.- Ajustes para Acrobat según el tipo de salida para adecuar el PDF final Como hemos venido diciendo, la adecuación del fichero según las características de la salida debe hacerse en la fase final de su creación, y en el momento de dejarlo “cerrado” para su reproducción. Como que actualmente el ALABRENT

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intercambio de ficheros se ha estandarizado sobre el formato PDF, nos referimos a la forma de creación del fichero PDF, y la configuración de sus variables, para establecer su adecuación a la salida. Incluimos en este apartado una serie de configuraciones para diferentes tipos de salida. No hemos podido incluir todas las posibles, pero consideramos que sobre las que se muestran se podrán hacer las adaptaciones correspondientes para adecuar a la propia en particular. Concretamente, detallamos configuraciones en Acrobat para los diferentes tipos de salida: - Tipo 1: Generación de ficheros PDF para su archivo. - Tipo 2: Generación de ficheros PDF para impresión digital. - Tipo 3: Generación de ficheros PDF para su publicación en Internet. - Tipo 4: Generación de ficheros PDF para su impresión en proceso offset de forma genérica. - Tipo 5: Generación de ficheros PDF en flujos de trabajo que incluyen OPI. - Tipo 6: Generación de ficheros PDF para su impresión en proceso offset de hoja según PDF/X-3. - Tipo 7: Generación de ficheros PDF generados en aplicaciones de oficina para su impresión en offset de hoja según PDF/X3. - Tipo 8: Generación de ficheros PDF para periódicos, y su impresión en proceso offset de bobina. - Tipo 9: Generación de ficheros PDF a partir de ficheros previamente separados. A continuación detallamos en forma breve y esquemática los aspectos propios de cada una de los tipos descritos y que afectan a la configuración en Acrobat: - Tipo 1: Generación de ficheros PDF para su archivo. o Crea ficheros PDF para archivo digital o Calidad: 96/300 dpi, JPEG Baja. o Preflight: imágenes por

debajo de 72/200 dpi generan una alerta; el trabajo se cancela si no se encuentran las fuentes. - Tipo 2: Generación de ficheros PDF para impresión digital. o Crea ficheros PDF para impresión digital (color y monocromo). o Calidad: 150/600 dpi, JPEG Media. o Preflight: imágenes por debajo de 100/300 dpi generan una alerta; el trabajo se cancela si no se encuentran las fuentes. - Tipo 3: Generación de ficheros PDF para su publicación en Internet. o Crea ficheros PDF para Internet. o Calidad: 72/300 dpi, JPEG Mínimo. o Todos los colores se convierten a RGB. o Subconjuntos de fuentes por debajo del 35%. o Preflight: el trabajo se concela si no se encuentran las fuentes. - Tipo 4: Generación de ficheros PDF para su impresión en proceso offset de forma genérica. o Crea ficheros PDF para impresión offset a partir de trabajos en Compuesto-PostScript en aplicaciones de maquetación (QuarkXPress, InDesign) con colores de cuatricromía y especiales. o Calidad: 300/1200 dpi, JPEG Media. o Incrementa la calidad JPEG para imágenes críticas. o Incrementa resolución para lineaturas de trama altas. o Preflight: imágenes por debajo de 250/1000 dpi generan una alerta; el trabajo se cancela si no se encuentran las fuentes. - Tipo 5: Generación de fiche-

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ros PDF en flujos de trabajo que incluyen OPI. o Utilizar SOLO para flujos de trabajo con OPI! o Crea ficheros PDF a partir de trabajos en CompuestoPostScript en aplicaciones de maquetación (QuarkXPress, InDesign) con imágenes OPI en baja resolución (FPO) que se deberán reemplazar luego en un servidor OPI por los originales en alta resolución. o Preflight: el trabajo se cancela si no se encuentran las fuentes. - Tipo 6: Generación de ficheros PDF para su impresión en proceso offset de hoja según PDF/X-3. o Crea ficheros PDF/X-3 según ISO 15930-3:2002 para impresión offset de hoja, papel estucado (tipos 1 y 2), 60 L/cm (ISO 12647-2:2004) a partir de trabajos en CompuestoPostScript de aplicaciones de maquetación (QuarkXPress, InDesign) con colores de cuatricromía y especiales. o El perfil de salida (FOGRA27) solo es para referencia (ficheros menores). o Calidad: 300/1200 dpi, JPEG Medio. o Preflight: imágenes por debajo de 250/1000 dpi generan una alerta; el trabajo se cancela si se violan las especificaciones PDF/X-3. - Tipo 7: Generación de ficheros PDF generados en aplicaciones de oficina para su impresión en offset de hoja según PDF/X-3 o Crea ficheros PDF/X-3 según 15930-3:2002 para impression en proceso offset, papel estucado (tipo 1 y 2), 60 L/cm (ISO 12647-2:2004) desde ficheros en Compuesto-PostScript de aplicaciones de oficina (Word, Powerpoint). o El perfil "EuropeISOCoatedFOGRA27.icc" se incluye como perfil de salida (este perfil ICC deberá estar instalado correctamente!). o Todos los colores RGB se mantienen como sRGB para su transformación posterior. o Calidad: 300/1200 dpi, JPEG Media.

o Preflight: imágenes por debajo de 250/1000 dpi genera una alerta; el trabajo se cancela si las especificaciones de PDF/X-3 se violan. - Tipo 8: Generación de ficheros PDF para periódicos, y su impresión en proceso offset de bobina. o Crea ficheros PDF/X-3 según ISO 15930-3:2002 para la impresión de periódicos, 40 L/cm, TVI=26% (ISO 126473:2004 e IFRA) a partir de trabajos en Compuesto-PostScript desde aplicaciones de maquetación (QuarkXPress, InDesign) con colores de cuatricromía y especiales. o El perfil de salida (IFRA26) sólo es para referencia (fichero menor). o Calidad: 200/1200 dpi, JPEG Media. o Preflight: imágenes por debajo de 150/900 dpi generan una alerta; el trabajo se cancela si las especificaciones de PDF/X-3 se violan. - Tipo 9: Generación de ficheros PDF a partir de ficheros previamente separados. o Para fujos de trabajo en separaciones. o Crea ficheros PDF a partir de ficheros PostScript separados de aplicaciones de maquetación (QuarkXPress, InDesign) con colores de cuatricromía y especiales. Se mantienen los parámetros de tramado. o Calidad: 300/1200 dpi, JPEG Media. Imágenes por debajo de 250/1000 dpi generan una alerta; el trabajo se cancela si no se encuentran las fuentes. Para una mejor interpretación de la configuración en cada caso, incluimos capturas de cada una de las ventanas de configuración de Acrobat. Cada configuración incluye 7 ventanas. Concretamente: - General - Imágenes - Normativa (dentro de la ventana Imágenes) - Fuentes - Color - Avanzadas - Estándares A continuación se indica para ALABRENT

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tecnología • Tendencias tecnológicas cada tipo de salida descrito las ventanas que corresponderían, a través de la indicación de la figura que corresponde. En diversos casos una figura corresponde con diversas configuraciones, por tener el mismo contenido.

Figura 21

- Tipo 1: Generación de ficheros PDF para su archivo. o General: Figura 1 o Imágenes: Figura 2 o Normativa: Figura 3 o Fuentes: Figura 4 o Color: Figura 5 o Avanzadas: Figura 6 o Estándares: Figura 7 - Tipo 2: Generación de ficheros PDF para impresión digital. o General: Figura 1 o Imágenes: Figura 8 o Normativa: Figura 9 o Fuentes: Figura 4 o Color: Figura 5 o Avanzadas: Figura 6 o Estándares: Figura 7

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- Tipo 3: Generación de ficheros PDF para su publicación en Internet. o General: Figura 10 o Imágenes: Figura 11 o Normativa: Figura 3 o Fuentes: Figura 12 o Color: Figura 13 o Avanzadas: Figura 14 o Estándares: Figura 7 - Tipo 4: Generación de ficheros PDF para su impresión en proceso offset de forma genérica. o General: Figura 1 o Imágenes: Figura 15 o Normativa: Figura 16 o Fuentes: Figura 4 o Color: Figura 5 o Avanzadas: Figura 6 o Estándares: Figura 7 - Tipo 5: Generación de ficheros PDF en flujos de trabajo que incluyen OPI. o General: Figura 1 o Imágenes: Figura 15 o Normativa: Figura 16 o Fuentes: Figura 4 o Color: Figura 5 o Avanzadas: Figura 17 o Estándares: Figura 7

- Tipo 6: Generación de ficheros PDF para su impresión en proceso offset de hoja según PDF/X-3. o General: Figura 1 o Imágenes: Figura 15 o Normativa: Figura 16 o Fuentes: Figura 4 o Color: Figura 5 o Avanzadas: Figura 18 o Estándares: Figura 19 - Tipo 7: Generación de ficheros PDF generados en aplicaciones de oficina para su impresión en offset de hoja según PDF/X-3. o General: Figura 1 o Imágenes: Figura 15 o Normativa: Figura 16 o Fuentes: Figura 4 o Color: Figura 20 o Avanzadas: Figura 18 o Estándares: Figura 21 - Tipo 8: Generación de ficheros PDF para periódicos, y su impresión en proceso offset de bobina. o General: Figura 1 o Imágenes: Figura 22 o Normativa: Figura 23 o Fuentes: Figura 4 o Color: Figura 5 o Avanzadas: Figura 6 o Estándares: Figura 24 - Tipo 9: Generación de ficheros PDF a partir de ficheros previamente separados. o General: Figura 1 o Imágenes: Figura 15 o Normativa: Figura 16 o Fuentes: Figura 4 o Color: Figura 5 o Avanzadas: Figura 6 o Estándares: Figura 7

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Soluciones de postimpresión rentables PRESENTACIÓN La GATF (Graphics Arts Technical Foundation) de Estados Unidos prepara a principios de cada año el documento “GATF Technology Forecast” conteniendo una colección de temas "calientes" del sector, así como también la proyección de su evolución más probable durante el año en curso. Así pues, durante una serie de números de Alabrent, también en este año, vamos escogiendo artículos que pueden tener un interés alto para sus lectores. Estos textos están adaptados y traducidos por Ricard Casals. Si se desea alguna información complementaria o un ejemplar de todo el estudio en inglés, pueden dirigirse a Casals Consultants, S.A., e-mail: general@rccsa.org.

Por Dan Maurer, Vicepresidente, Product Management Postpress, Heidelberg USA

Introducción Es curioso que al indagar sobre el perfil de los equipos de postimpresión que están siendo comprados recientemente, la tendencia ha evolucionado hacia máquinas básicas y de coste más bajo. Parece lógico ya que la situación financiera no es precisamente muy boyante. A pesar de esta tendencia, parece que los datos que se reciben son contradictorios porque, según las empresas vendedoras, aquellos que compran, que son pocos, están comprando sistemas automatizados buscando modularidad para poder hacer frente a las muchas aplicaciones que se necesitan, en las que la eficiencia es una condición sine qua non. En cualquier caso, los impresores y las empresas de encuadernación en general están pasando hacia la búsqueda de una rentabilidad en la postimpresión en base a unos niveles de eficiencia más altos. Las palabras clave del sector son simplificación, automatización, integración, flujos de trabajo, etc. Realmente la encuadernación se está transformando a sí misma de manera que tiende hacia un funcionamiento de producción enfocado al proceso. Y esto puede, según los casos y las empresas, dirigirse hacia equipos simples o equipos con automatización sofisticada.

En cualquier caso, es importante considerar cualquier oportunidad que se presente para una automatización que resulte económicamente efectiva. Y la automatización se ha de definir no sólo como una reducción de mano de obra pero también como una manera de reducir los medios a utilizar, la variabilidad de los tiempos de proceso a la vez que se pretende mejorar la constancia de la calidad y los desperdicios generados. Con el software de preparación de ficheros, los avances en flujos de trabajo digitales y los sistemas Computer to Plate, la preimpresión, que participa en

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el coste de mano de obra del proceso de producción, ha reducido su impacto económico en el conjunto, especialmente si se tiene en cuenta la mayor participación de este conjunto en el proceso gráfico como consecuencia de la tendencia a la continua reducción de los tirajes. Igualmente, en el área de impresión, la clara necesidad de progresar en productividad ha ido encontrando soluciones mediante mejores controles del proceso, gestión automatizada del color, máquinas más productivas, etc. Con todas estas mejoras en esos dos departamentos, la etapa de postimpresión tradicional está empezando a representar cifras altas de participación en el proceso gráfico, con una implicación del orden del 60% en costes de mano de obra y, por tanto, se está convirtiendo en un área de especial observación para poder reducir su impacto en costes salariales. El problema es que en la postimpresión, a diferencia de la impresión, los procesos de acabado precisan más pasos y una mayor utilización de máquinas diferentes. Esto ha llevado a una intensificación en la búsqueda de ayudas externas consultando a expertos sobre formas de simplificar y reducir la implicación de la mano de obra en esta etapa del proceso productivo. Y todo ello, vinculando claramente los ALABRENT

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tecnología • Tendencias tecnológicas productos de actividad más frecuente así como las operaciones específicas que comporta su producción. Revisaremos seguidamente, pues, las oportunidades principales que aparecen en las operaciones de puesta a punto y de producción con las principales máquinas que se utilizan.

que se puede eliminar la secuencia de programación manual que representa un 8% del tiempo de proceso de corte. Con ello, se pueden ir colocando los diversos trabajos en una cola de manera que el operador tan sólo tiene que llevar a cabo pequeños ajustes y concentrar su actividad en el propio corte del papel o del trabajo.

Corte Plegadoras La operación de corte es uno de los procesos que menos se acostumbra a considerar cuando se buscan formas de mejorar la productividad en la encuadernación. Las nuevas guillotinas, más automatizadas y con ancho de 100 cm., por ejemplo, están dando mejoras de productividad del orden del 30% aunque se han de considerar complementariamente ayudas en esta operación que eviten cuellos de botella no debidos, precisamente, a la propia guillotina. Se ha de considerar, por ejemplo, que la carga y descarga de cada conjunto de hojas de papel que se va a cortar representa el 63% del tiempo de la operación de corte con porcentajes individuales del 38% y el 25% respectivamente. Por tanto, quizás antes de cambiar a una guillotina de nueva generación conviene optimizar esos tiempos simplemente añadiendo un elevador de pilas, una mesa vibradora de igualación y una báscula para reducir, seguramente, el tiempo de carga en un 75%. Similarmente, la utilización de un dispositivo automatizado para la descarga puede reducir ese tiempo en un 80%. Así pues, con tan sólo añadir equipos periféricos se puede reducir el conjunto de tiempos de carga y descarga que son lo que participan actualmente en un 63% del proceso de corte a tan sólo un 15%. Todo ello, aparte de otras ventajas menos tangibles como pueden ser la reducción de la fatiga del operador y la posibilidad de que haya accidentes laborales. No debemos olvidar tampoco la posibilidad de que la guillotina pueda recibir información mediante software con respecto a las secuencias que se precisan en el corte y que se puede cargar directamente desde los datos de la imposición y cargarlos en el sistema de software de la guillotina con una inversión relativamente baja con lo 12

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Igualmente, incluso en empresas en las que se dispone de una preimpresión moderna, flujos de trabajo en impresión y automatización, en cambio, en el departamento de acabados, a pesar de ser necesario para completar la mayoría de trabajos, las plegadoras no se actualizan para convertirlas en equipos productivos automatizados. En lugar de ello, van siendo reparadas una y otra vez para que aguanten unos años más.

Si se comparan con las cosedoras o las guillotinas que acostumbran a tener unas vidas útiles más largas antes de necesitar sustitución, una plegadora, a pesar de ser reconstruida quizás tiene, por su inherente función mecánica, una resistencia menor. Además, el hecho de puramente mantener estas máquinas no ayuda a aumentar la productividad ni a disponer de una calidad constante ni a disminuir el tiempo necesario para la puesta a punto ni para realizar otras aplicaciones. Las ventajas de la productividad que emana de una plegadora automatizada es algo muy importante para agilizar y generar costes más bajos en esta área pero quizás conviene antes considerar las ventajas de añadir tan sólo una nueva salida, por ejemplo. Considérese

la sustitución de una salida estándar en pila comparándola con lo que es una salida con compresión. Si se añade un apilador con dispositivo de compresión a un sistema existente de plegado, el volumen del producto plegado puede aumentarse en hasta un 50% y también se reduce la mano de obra necesaria para descargar el producto plegado en un 50%. Con plegadoras capaces de trabajar a unos 20 metros por minuto, o, lo que es equivalente, 12.000 signaturas/hora, una salida que pueda aceptar una mayor cantidad de producto elimina el factor limitativo de velocidad de la máquina. Si se considera todo el proceso entero de plegado, en una plegadora tradicional de cuchilla 4/4/4, los ajustes se han de hacer manualmente y, cuando se trata de trabajos repetitivos, se ha de volver a dedicar el mismo tiempo para el siguiente retiraje. Con los ajustes automatizados, las acciones necesarias suponen, como mínimo, un ahorro del 18% del tiempo de puesta a punto. Si se añade a esto la automatización de los ajustes de la formación de bolsas junto con el mantenimiento del paralelismo se obtiene entonces otra mejora en la puesta a punto de, al menos, otro 8%. Como que todos los parámetros de la plegadora quedan almacenados en un fichero en la máquina, se pueden recuperar en cualquier momento cuando se haya de interrumpir el trabajo para intercalar otro y continuar después el que se estaba haciendo. Si se suman todos los elementos de ayuda que puede llevar una plegadora automatizada, los tiempos de puesta a punto se pueden reducir en un 40%.

Grapadoras El grapado o cosido con alambre puede también mejorarse substancialmente gracias a los avances en automatización. Los equipos más recientes para esta operación de cosido con alambre alcanzan la velocidad de 14.000 documentos por hora y la automatización permite disponer de la máxima cantidad de tiempo para trabajar a esa velocidad. Los diseños de las grapadoras son actualmente de tipo modular y, por tanto, toda su configuración y automatización se puede configurar en el

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tecnología • Tendencias tecnológicas momento de la compra de la máquina. Y todo ello, debe hacerse de acuerdo con el producto que se realiza con mayor frecuencia en esa empresa teniendo en cuenta aspectos tales como necesidad de encoladoras, bolsillos móviles, alimentadores de cubiertas, necesidad de adición de información variable mediante inkjet, etc. Quizás se ha de tener en cuenta también en ese momento la opción más adecuada de salida ya sea en forma de flujo de documentos o en un apilador de alta capacidad con automatización. Y, si es necesario, añadiendo un sistema de empaquetado mediante faja. Cualquiera de estas mejoras puede reducir claramente la necesidad de la mano de obra pasando de dos o tres personas a una pero también ayuda a aumentar la velocidad de la cosedora con alambre en porcentajes de hasta un 30%.

Software de postimpresión en red Finalmente, al hablar de automatización del área de postimpresión es inevitable considerar la adición de un sistema en red para el control de esta actividad y que sea conectable al sistema general de información para la gestión de la empresa por lo que conviene que los equipos de postimpresión tales como guillotinas, plegadoras y cosedoras dispongan de la posibilidad de enviar datos de producción hacia ese sistema y aceptar, también, parámetros del JDF para establecer los condicionantes propios de producción de cada equipo. De estos dos aspectos, el hecho de recoger datos

para poder analizar la productividad y sus posibles mejoras aporta más ventajas y es lo que se va implantando con mayor frecuencia. En muchas empresas con equipos automatizados, los parámetros de cada trabajo se guardan localmente en la máquina para poder utilizar esa información en los trabajos que se repiten y, adicionalmente, se envía esa información al sistema de control general. A todo ello se añade la ventaja de que muchos fabricantes incluyen en estos equipos un sistema de mantenimiento o identificación de problemas a distancia mediante el software correspondiente.

Conclusión Es ya un hecho que los fabricantes de equipos de postimpresión van modificando sus diseños para que tengan una funcionalidad modular y una automatización que permita la configuración del sistema adaptada a las necesidades de los productos más habituales en la empresa gráfica y, si es necesario, reconfigurarlos en el futuro a medida que la empresa crece. Con ello, se va obteniendo ahorros importantes en los costes como consecuencia de la eficiencia y la productividad a la vez que se pueden obtener fácilmente productos singulares para los clientes. El difícil momento económico actual exige realmente buscar todos los caminos posibles de ahorro de mano de obra y, a la vez, reducción en los tiempos de producción para poder cumplir con unos plazos de entrega cada vez más cortos.

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innovación la ventaja Tintas Estamos preparando la edición de una Guía Práctica de la Innovación Gráfica, para ser publicada tanto en la revista Alabrent como en el portal alabrent.com (innovaciongrafica.es), donde ofrecemos la posibilidad de mostrar toda la potencia en innovación de cada empresa. Para ello, hemos diseñado un auténtico escaparate de la innovación gráfica: una plataforma que dedicará todos sus recursos en difundir las innovaciones más destacadas de cada empresa. innovaciongrafica.es será, pues, una exposición permanente de equipos, productos y servicios para la industria de las artes gráficas. Y para que los lectores puedan obtener respuestas a sus inquietudes y necesidades de una manera fácil hemos organizado esta exposición a partir de los siguientes apartados:

• Enero. Soportes.

• Agosto. Packaging (troqueladoras, plegadoras, pegadoras).

• Marzo. Flujos de trabajo.

• Septiembre. Equipos auxiliares y accesorios.

• Abril. Equipos de preimpresión.

• Octubre. Tintas

• Mayo. Máquinas offset.

• Noviembre. Planchas y productos químicos.

• Junio. Equipos impresión digital.

• Diciembre. Software de gestión.

• Julio. Maquinaria de encuadernación y acabados.

Tintas

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innovación • Tintas

Brigal: Mistral Plus

Colorbar: Rapid Gloss

Tintas semi frescas para la impresión de offset a hoja.

Amplia gama de tintas

La gama Mistral Plus es una gama de tintas semi frescas pensada para la impresión de offset a hoja en una amplia variedad de soportes. Gama de cuatricromía para impresión en offset. Como características principales se pueden destacar un muy alto brillo, alta pigmentación, bajo tiro, extraordinaria estabilidad en

La serie Rapid Gloss forma parte de las series de cuatricromía, de

máquina, fácil transferencia, excelente recorte de punto y un efi-

la amplia gama de tintas del catálogo Colorgraf. Serie oxidativa

caz secado y fijado. Gracias a sus características, esta gama es

extremadamente versátil, apta para los diversos soportes (papel y

adecuada para todo tipo de soportes, especialmente soportes

cartoncillo).

nobles tipo estucados brillos y mates. Sus colores corresponden a los normalizados de Gama Europea CEI 13-67 (ISO 2846-1)

Versátil, recomendable para trabajos de

Óptimo secado, pila alta, buen brillo y ele-

tira/retira y todos aquellos trabajos en el que el

vada resistencia al frote, óptima estampabi-

volteo y la manipulación tengan que ser muy

lidad.

rápidos.

Desde 1960 Brigal ha ido evolucionando en paralelo al sector,

Colorbar nace en 1989 y contactó con la empresa italiana

combinando la fabricación propia de tintas y productos químicos

Colorgraf, fabricante de tintas y productos para artes gráficas,

con la comercialización de equipos y consumibles de las diferen-

con sede en Milán. Una vez consolidado el apartado de tintas y

tes tecnologías que se han ido desarrollando en el mercado, y

barnices,buscaron alternativas que pudiesen acompañar a los

actualmente ofrece un servicio integral a los profesionales de las

productos que comercvializaban.

Artes Gráficas. Equipos de última tecnología, un servicio técnico

Así se añadieron tratamientos de agua por ósmosis inversa, pol-

altamente cualificado y consumibles de máximo rendimiento y

vos antimaculantes, lámparas de secado ultravioleta, densitóme-

productividad, son los componentes con los que contamos para

tros, rodillos cerámicos para los sistemas de mojado, sistemas

conseguir que los clientes tengan a su disposición la mejor oferta

de humectación para las salas de impresión, tintas flexográficas

del mercado para la impresión industrial, ya sea offset o digital.

en base agua, etc.

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innovación • Tintas

Depa: Print Power

Flint: PremoKing

Tinta offset

Tintas heatset

La Gama Print Power es una serie de alta calidad válida para numerosos usos. Esta serie está recomendada para cualquier tipo de máquina de imprimir (tanto para máquinas de tira y retira como para impresión en línea). No contiene aceites minerales y está compuesta por materiales reciclables y no contaminantes. Características de la Gama Print Power: Alta intensidad de color Muy buena resistencia al roce

La gama incluye una versión de alto tack para trabajos de alta

Gran brillo

calidad, una versión para soportes calandrados y una versión

La absorción de esta serie es mediana, y permite una rápida reti-

estándar para soportes sin calandrar e impresión de diarios, así

ración. La gama Print Power se puede emplear en casi todas las

como una amplia gama de especialidades: por ejemplo sobrebar-

series de papeles absorbentes.

nizable con UV y versiones de elevada resistencia al roce.

Como cualquier gama moderna de tinta, la Print Power cumple

Reemplaza Premoterm (producto heatset de Flint Group).

todos los requisitos de la normativa ISO-2846-1. Su intensidad de color y ganancia de punto permite al impresor cumplir todos los requisitos de la norma ISO- 12647-2 referente a las propiedades de la tinta, al igual que consigue un balance de grises muy neutro.

Resultados muy positivos en el balance tinta agua, acumulación en la batería de mojado, Es una serie de alta calidad válida para nume-

acumulación en caucho, ciclos de lavado,

rosos usos.

volatilización y capacidad de impresión en general.

Depa Comercial Gráfica S.A., distribuidor exclusivo de la marca Epple en España, nace en 1989 con la vocación de ofrecer los mejores productos y el mejor servicio a clientes que necesitan trabajar siempre con las gamas de más alta calidad. Epple, nacida hace más de un siglo en Augsburgo, es símbolo de la más

Con sede en Luxemburgo, Flint Group opera más de 140 instala-

alta calidad y de la innovación continua.

ciones en todo el mundo y emplea a unas 7 800 personas.

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innovación • Tintas

Martínez Ayala, S.A.: Sprintyr

Siegwerk: Tempo

Tinta offset

Tintas convencionales

Tintas diseñadas para alcanzar de forma muy rápida el equilibrio

Línea específica de tintas para aplicaciones convencionales de

con la solución de mojado y mantenerlo estable a lo largo de la

offset. Gracias a los excelentes resultados técnicos, la coheren-

tirada. Su consistencia suave y buena estructura permiten una

cia y la facilidad de uso, Tempo cumple con las condiciones de

gran transferencia y fijación inmediata a altas velocidades.

impresión de hoy: tiradas cortas, impresión y conversión inversa inmediata. La gama de productos incluye tintas y barnices de serie (a base de aceite y a base de agua) utilizada para una amplia gama de aplicaciones tales como la comercial y de envases.

Diseñada para máquinas de 8-10 colores en las que la estabilidad en máquina de la tinta y su adaptación a altas velocidades de impresión

Excelentes resultados técnicos, la coherencia y la facilidad de uso,

(tiro, trapping, etc.) es fundamental.

Martínez Ayala, S.A, cuenta con unas modernas y amplias instalaciones situadas en el Polígono Industrial el Saladar de Totana, junto a la autovía del Mediterráneo, dotadas de la más avanzada tecnología para afrontar el futuro con mucha ilusión y garantías

Siegwerk es un proveedor líder mundial de la tinta de impresión

de éxito, siendo ya, una de las empresas que mejor calidad y

para envases y publicaciones.con sede central en Siegburg, cer-

servicio aportan a sus clientes

ca de Colonia (Alemania).

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innovación • Tintas

Sun Chemical: SunCure Lazer

Tipolit: Corona – MGA 5045

Tinta de impresión UV

Tintas offset para pliego : tinta para alimentacion

Suncure Lazer son las tintas de impresión UV para impresión en

Propiedades :

rotativa y prensas offset de pliegos. Estas tintas son ideales para

- Verificadas para comprobar que tienen muy baja migración y

las formularios, correo directo, y la impresión comercial y son

con poca tendencia al abarquillamiento.

para uso sobre soportes de papel.

- Estas tintas secan sólo por absorción y no mediante procedimientos oxidativos. Los impresos usando tintas CORONA-MGA tienen por lo tanto un contenido de hexanal mas bajo. - Se han obtenido excelentes resultados con ocasión de las pruebas de apreciación organoléptica de productos impresos (Robinson test según DIN 10955). - Indice de absorción relativamente bajo.

Tintas organolépticamente neutras y de baja Impresión a gran velocidad.

migración para imprimir el exterior de envases destinados a productos alimenticios evitando los cambios de olor y sabor en el producto envasado.

Tipolit SA con sede en Gavà ( Barcelona ) donde se centra la proSun Chemical, es miembro del grupo de DIC, el mayor productor

ducción de tintas offset, dispone además de otro nuevo centro

mundial de pigmentos y tintas de impresión y un proveedor líder

de producción en Villaverde, Madrid para tinta offset y ultravio-

de materiales para envasado, publicación, revestimientos, plásti-

leta, así como en Castellbisbal para la elaboración de tintas

cos, cosméticos, y otros mercados industriales. Sun Chemical

liquidas. Forma parte de Huber Gruppe, compañía alemana con

tiene más de 11.000 empleados que dan apoyo a clientes de

sede en Munich situada entre los 5 primeros fabricantes de tinta

todo el mundo.

a nivel mundial.

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Es el momento de una calidad sin rival una fiabilidad inigualable. Es el momento de una mayor productividad Y menos intervención. Es el momento de las soluciones variables Y una sólida asistencia.

¿Cómo puede mejorar las tasas de respuesta para sus clientes y dar un fuerte empuje a su rentabilidad? Lo que necesita es una solución Kodak. Le ofrecemos soluciones de impresión con calidad de offset y el sólido flujo de trabajo qué necesita para ser más eficiente, innovador y rentable. Es el momento de las soluciones que le conectan a las personas y a sus objetivos empresariales. Es su momento Y el de Kodak Conéctese ahora en kodak.com/go/connect

Soluciones de impresión comercial de Kodak Publicidad y folleto | Catálogo | Correo directo | Comunicaciones de marketing integradas

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papel el soporte actual

Antalis Iberia y Arjowiggins Graphics presentan su estrategia medioambiental Antalis Iberia y Arjowiggins Graphics han presentado durante el mes de septiembre su estrategia medioambiental a impresores, diseñadores y responsables de Marketing, en varios eventos celebrados en el marco incomparable de los Jardines Botánicos de Valencia, Barcelona, Madrid y Lisboa.

Dolores Monterrubio de Antalis.

Antalis Iberia y Arjowiggins Graphics tienen un fuerte compromiso con el medioambiente que marca su estrategia empresarial. Dentro de esta estrategia se incluye la colaboración entre todos los actores de la cadena de suministro,

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para conseguir minimizar el impacto medioambiental de la Industria Gráfica. Tras una breve introducción sobre los principales problemas medioambientales a los que se

enfrenta nuestro planeta, Antalis Iberia y Arjowiggins Graphics plantearon a los asistentes diferentes propuestas sobre lo que se puede hacer desde el mundo de las artes gráficas

para minimizar este impacto. Dentro del compromiso de Antalis Iberia con el desarrollo sostenible, se incluye una preocupación por el impacto medioam-

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papel • actual

cialista en la fabricación de papeles eco-responsables, está comprometido con el Desarrollo Sostenible mediante una estrategia basada en tres pilares: papeles reciclados, reducción de la huella de carbono y certificación FSC de papeles y fábricas.

Francesc Torres de Arjo Wiggins.

biental de sus actuaciones. Por esta razón, ha desarrollado diferentes acciones estratégicas, como son la reducción de consumo de energía, la optimización de las rutas de reparto, la comercialización de productos respetuosos con el

medioambiente y la obtención de los certificados de Cadena de Custodia FSC y PEFC. Además ya ha iniciado los procedimientos para la obtención del certificado medioambiental ISO 14001. Arjowiggins Graphics, como líder europeo espe-

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papel • actual

Fedrigoni en Luxe Pack 2009 Un año más Fedrigoni Cartiere participa como expositor en la feria internacional del packaging de lujo Luxe Pack (Principado de Mónaco 21-23 Octubre 2009). Además, Fedrigoni ha colaborado con la compañía IDICE, organizadora del Salón, y ha suministrado papeles de la gama Sirio Pearl para la realización de las invitaciones.

En el stand Fedrigoni también se podrá encontrar una pared-instalación muy especial creada y realizada específicamente para la ocasión por el artista Daniele Papuli, que ha hecho del papel su propio y principal instrumento de expresión. Reinterpretando según su propia personalidad el tema del packaging, Papuli realizará con papeles de la industria papelera de Verona toda una pared que servirá tanto como expositor como elemento funcional para separar las diferentes áreas del stand. Además, como respuesta a la necesidad de caracterizar los productos de lujo empezando por el packaging que es la tendencia actual de las grandes marcas, este año Fedrigoni ha patrocinado una conferencia que lleva por título: HOW FINE AND ENVIRON-

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MENTALLY-FRIENDLY PAPERS CAN DISTINGUISH HIGH VALUE BRANDS, y que se celebrará el viernes 23 de octubre 14 a las horas 15:00 horas en el Forum Grimaldi. Durante este acto Fedrigoni presentará sus propios papeles especiales que, gracias a las características únicas y

a la gran atención que presta al medio ambiente, constituirán la elección ideal para aquellos que desean un packaging de gran impacto emotivo pero con un bajo impacto medio ambiental. Con el 70% de los propios productos certificados FSC mixed source, está

claro que dentro de la gama Fedrigoni no faltan papeles con un alto valor añadido que saben conjugar a la perfección la elevada calidad con el respeto hacia el medio ambiente. Sobre todo cabe destacar la gama Freelife con sus papeles ecológicos certificados FSC y Ecolabel; cada uno de ellos con una característica fascinante: los intensos colores de la cultura Maya de Mérida, la superficie aterciopelada de Vellum, la sofisticada elegancia de Kendo y la alta resistencia de Cento (reciclado al 100%). Pero la amplia selección de papeles Fedrigoni no se detiene aquí, sino que puede dar lo mejor de la imagen de elegancia y sofisticación gracias los extraordinarios papeles de la gama Splendorlux con su brillo cautivador, sin olvidarnos del nacarado Sirio Pearl, de las texturas de Constellation Jade y, de la delicada suavidad del recién nacido, el suave Ispira. El punto fuerte de la oferta Fedrigoni reside en esta versatilidad extrema: incluso los más exigentes están seguros que en sus catálogos pueden encontrar el papel más adecuado para sus propias necesidades, un papel que sabrá ser el mejor portavoz del mensaje y que lo presentará con una personalidad única e inimitable.

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Acelere el crecimiento de su negocio de impresión a color Le ayudamos a obtener el máximo beneficio de la impresión a color con la última y más avanzada tecnología para la alta producción La nueva Ricoh Pro C900 le ofrece un rápido beneficio y la excepcional calidad que necesita para seguir el ritmo de las cambiantes oportunidades de la reprografía y la impresión comercial. Con su precio asequible y el alto rendimiento con soportes gruesos, podrá entrar a jugar en una nueva división de la impresión profesional a color. Convierta a la Pro C900 en el potente motor que dé vida a su negocio y véalo crecer con Ricoh, el líder del mercado de producción.

La próxima generación de la impresión de producción ProC900_Arbol_ES_A4.indd 1

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La fábrica de Torraspapel en Uranga obtiene la certificación ambiental europea EMAS El sistema comunitario de gestión y auditoría ambiental EMAS representa el máximo nivel de exigencia ambiental a nivel europeo.

Torraspapel, empresa perteneciente al Grupo Lecta, ya dispone de seis centros productivos inscritos en el registro ambiental europeo EMAS. Durante el pasado año, todas las fábricas de papel estucado y no estucado, celulosa y autoadhesivo del Grupo superaron las estrictas auditorías impuestas por la normativa ambiental EMAS. Con la obtención de dicha certificación por parte de la planta ubicada en Uranga, se incorporan los papeles soportes destinados a la elaboración de los papeles autocopiativos del Grupo.

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Torraspapel demuestra su compromiso con el cuidado del Medio Ambiente a través de numerosas iniciativas encaminadas a objetivos tales como la reducción de las emisiones, la obtención de certificaciones de Cadena de Custodia y de gestión ambiental, la disminución del consumo energético, la formación ambiental a los empleados y la máxima difusión y concienciación ambiental.

El sistema comunitario de gestión y auditoría ambiental EMAS es un sistema voluntario que promueve la mejora continua del comportamiento ambiental de las organizaciones públicas y privadas mediante la implantación de un sistema de gestión ambiental, la evaluación sistemática, periódica y objetiva del funcionamiento de dicho sistema, la difusión de la información ambiental estable-

ciendo un diálogo abierto con el público y las partes interesadas, y la formación y la implicación activa de los trabajadores en la mejora del comportamiento ambiental. Se trata de un sistema basado en el estándar de gestión ambiental ISO 14001, requiriendo además la elaboración de una declaración ambiental verificada por parte de una auditoria externa y de difusión pública.

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Campaña Navigator 2009 prorrogada hasta finales de Octubre Debido al gran éxito obtenido en los primeros cinco meses de la promoción, la campaña Navigator 2009, dirigida a sus consumidores en todo el mundo se prorrogará por un mes más, hasta finales de Octubre.

Lanzada en el mes de Abril de este año, la promoción "Siga el Navigator y gane" permite que los utilizadores de la marca de papel de oficina Premium más vendida a nivel mundial tengan la oportunidad de ganar un 333 Apple IPhone 3G, a través de un juego interactivo en la página Web de la marca, en www.navigator-paper.com. La campaña de este año ha registrado un extraordinario aumento del número de participaciones y de participantes, repartido por todo el mundo. En los primeros cinco meses fueron alcanzadas casi 700.000 participaciones, equivalente al resultado obtenido en siete meses de la promoción del año 2008, y fueron registrados cerca de 250.000 participantes,

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en comparación con los 132.000 del año 2008. Hasta la fecha ya han sido entregados más de 250 iPhones. Con la prórroga de la campaña por un mes más, los consumidores de la marca tendrán la oportunidad de continuar siguiendo el

Navigator y de ganar un estupendo IPhone 3G. Para participar en la promoción Navigator 2009, basta comprar un paquete de papel Navigator, entrar en la página Web www.navigator-paper.com, ver la secuencia de los vídeos, introducir el código de la

promoción impreso en el reverso de los paquetes y proporcionar alguna información básica, como por ejemplo: la dirección de correo electrónico y país de origen.

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El laboratorio en seco definitivo, flexible y escalable

Impresoras fotogrĂĄficas de la serie KODAK 7000

Â&#x2019; Impresora KODAK 7000 para copias de

ImpresiĂłn digital, 10 x 15 cm, 13 x 18 cm, 15 x 20 cm El software V3 le ofrece: O

10 x 15 cm y 15 x 20 cm

Â&#x2019; Impresora KODAK 7010 para copias de 10 x 15 cm y 15 x 20 cm, con impresora datos trasera Â&#x2019; Impresora KODAK 7015 para copias de 13 x 18 cm, sin borde y con impresora datos trasera

VO NUE VO NUE VO NUE

Â&#x2019; Kiosco KODAK Â&#x2019; Hasta 13 Kioscos KODAK

Todas las ventajas de un laboratorio de revelado en seco

Â&#x2019; No utiliza procesos

o agentes quĂmicosÂš

Â&#x2019; Consume un 70â&#x20AC;&#x201C;90%

menos de energĂa que otros mini-laboratorios tradicionalesÂ˛

ÂĄMaximice su beneficio!

FĂĄcil adaptaciĂłn â&#x20AC;&#x201C; se conecta a los kioscos Kodak existentes

copias mĂĄs ecolĂłgicas

V NUE Â&#x2019; Copias con borde blanco Â&#x2019; Copias en blanco y negro/color sepia O Â&#x2019; Conectividad a PC externo UEV

NUEVAS funciones del laboratorio KODAK Adaptive Picture Exchange (APEX).

ConexiĂłn a una impresora Epson Stylus Pro 7880 para impresiĂłn de pĂłsters

Â&#x2019; MĂĄs tamaĂąos de copias, incluyendo 60 x 90 cm Â&#x2019; ImpresiĂłn sobre lienzo

VO NUE VO NUE

ConexiĂłn a una impresora Kodak DL2100 Duplex

Â&#x2019; Productos creativos a doble cara

Â&#x2019; Felicitaciones,

calendarios mensuales y foto ĂĄlbumes

Galardones recibidos: Adaptable y eficiente

Con las opciones de entrada habituales

Â&#x2019; Sistema modular Â&#x2019; Ocupa menos espacio,

Â&#x2019; Escaneado de carretes Â&#x2019; Escaneado de copias

produce menos residuos

Solicite hoy mismo una demostraciĂłn y compruebe por sĂ mismo cĂłmo un laboratorio KODAK Adaptive Picture Exchange (APEX) puede ayudarle a rentabilizar su negocio. LlĂĄmenos sin compromiso al nĂşmero 91 626 7100, o envĂe un correo electrĂłnico a ES-SolucionesDigitales@kodak.com o visite www.kodak.com/go/apex

Es hora de Kodak en su negocio.

www.kodak.com/go/apex ÂŠ Eastman Kodak Company, 2009. Marca Registrada: Kodak. InformaciĂłn sujeta a cambio. 1. Sin procesos o agentes quĂmicos en comparaciĂłn con mini-laboratorios quĂmicos. 2. Ahorro de energĂa basado en tests realizados con laboratorios Fuji Frontier 340, Fuji Frontier 570, Noritsu QSS 2711, Gretag Master Lab 742 bajo condiciones tĂpicas de volumen diario de impresiĂłn. Ahorro basado sobre consumo elĂŠctrico. El resultado real podrĂa variar. Algunos de los productos mostrados en este anuncio, como el panel organizador trasero, son accesorios opcionales.

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papel • actual

Ekman: Nueva generación de papeles inkjet Ziegler Papier, el fabricante líder en papeles inkjet de alto rendimiento, ha conseguido fijar un nuevo estándar en la industria con el desarrollo de su Z-950.

Con su nueva calidad Z-950, Ziegler ha logrado un papel inkjet pigmentado único, con un una blancura excepcional y alto contraste. La nueva calidad da a la impresión y al mail directo un aspecto totalmente renovado, con resultados de impresión muy similares a los conseguidos con otras tecnologías de impresión. La transparencia de la tinta es algo que frecuentemente da problemas, especialmente cuando se requiere impresión por ambas caras del papel. Este aspecto se ha tenido muy en cuenta al diseñar el Z950, y por ello es posible utilizar este papel en gramajes más bajos a los habituales, permitiendo reducir los costes de envío o bien incluir más publicidad impresa, manteniendo el coste de envío. Otra ventaja importante para tener muy presente

al Z-950, es la reducción de los costes de impresión, ya que ha sido posible lograr un ahorro considerable en los consumos de tinta, en comparación con otras calidades de papel. El papel “Z-950” de Ziegler Papier está disponible en los gramajes 70, 80, 90 y 120 g/m2.

Impreso en CreatorGloss de 115 g/m2 de TORRASPAPEL

La perfección en los productos impresos requiere herramientas de primera clase. La calidad máxima es una premisa que asumimos plenamente. Usted aporta el equipo humano; nosotros, el equipamiento óptimo y el servicio técnico apropiado. Deposite su confianza en Heidelberg, desde el engranaje más pequeño hasta el flujo de trabajo más completo. www.heidelberg.com

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impresión la armonía reportaje

La solución ideal

Menos solución de mojado para reducir costes y proteger el medioambiente Con los sistemas de filtración FilterStar y FilterStar Compact, Heidelberger Druckmaschinen AG (Heidelberg) ofrece ahora la solución ideal para trabajar con solución de mojado en perfecto estado durante un largo período de tiempo. El FilterStar Compact se utiliza en las Speedmaster SM 52, SM 74 y XL 75 y el FilterStar, en las máquinas más grandes.

Cualquiera de estos sistemas limpia la solución de mojado de forma continua y elimina de ella las impurezas que generan las partículas de papel y de tinta. Con FilterStar Compact se puede prolongar el uso de la solución de mojado, en función del volumen de alcohol y de la gama de impresión, de dos semanas hasta cuatro o seis meses; con FilterStar, se pueden alcanzar incluso los doce meses. El ahorro que se consigue al eliminar los cambios improductivos de solución de mojado y los menores costes que provoca su eliminación son significantes. En la mayoría de los casos la inversión se rentabiliza al cabo de dos a tres años. Aparte del positivo efecto para el medio

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ambiente y para el bolsillo, la impresión con solución de mojado con impurezas tiene una incidencia nega-

tiva en el comportamiento de impresión: las planchas dejan de rodar con la misma suavidad y se estrechan los márgenes del equilibrio tinta agua. La solución de emergencia que se empleaba hasta ahora era la sustitución de la solución de mojado, operación que podía provocar la pérdida de hasta una hora de producción. FilterStar se pondrá a la venta próximamente en todo el mundo, saliendo FilterStar Compact inmediatamente en Alemania y a mediados de 2009 también en el resto de países. Nueva filtración mediante cuarzo con FilterStar Compact Con el FilterStar Compact, Heidelberg ofrece por primera vez un sistema económico de filtración para la solución

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impresión • reportaje de mojado basado en un filtro de cuarzo. El agua es extraída continuamente del tanque de la solución de mojado y sometida a un sistema de filtración de cuarzo de un solo nivel. En esta operación, la solución de mojado sucia se oprime a alta presión con una mezcla de diferentes cristales de cuarzo. El estuco del papel y las partículas de tinta de hasta 5 micrcas se fijan en los cuarzos, que son luego retirados del agua. En lugar de eliminar la mezcla de cuarzo misma, el cartucho utilizado con la mezcla de cuarzo se reenvía al cabo de cuatro o seis meses a su fabricante. Éste retira la suciedad de for-

∗∗∗ FilterStar se pondrá a la venta inmediatamente en todo el mundo.

∗∗∗

ma profesional y carga de nuevo el cartucho. Con este método se consigue un efecto positivo más hacia el medio ambiente ya que los cartuchos pueden utilizarse múltiples veces. FilterStar trabaja con un sistema de filtración de dos niveles. En un prefiltro compuesto por siete tubos se capta la suciedad más gruesa. La gran superficie del filtro aumenta su efectividad. El filtro principal está compuesto por 16 capas a modo de discos y capta cualquier partícula de hasta un micrómetro de tamaño. Este método permite filtrar las impurezas y dejar los componentes importantes, como los inhibidores de la corrosión –que previenen este proceso–, en la solución de mojado. El filtro puede absorber también aceite, con lo cual se evita tener que cambiar inmediatamente la solución de mojado cuando se precipitan en él algunas gotas de agente de lavado.

FilterStar trabaja con un sistema de filtración de dos niveles.

El filtro se cambia generalmente cada vez que se sustituye la solución de mojado, es decir, cada seis a doce meses, en un proceso que dura unos 30-45 minutos. Los filtros sucios se eliminan junto con los desperdicios que contienen restos de pintura. “En un tiempo mínimo hemos instalado ya cientos de sistemas de filtración semejantes. Los comentarios de nuestros clientes son más que positivos. El ahorro en costes

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para las imprentas, además, es notable”, confirma Eike Frühbrodt, Responsable de la Gestión de Sistemas Periféricos de Heidelberg. “No nos sorprendería que los sistemas de filtración para la solución de mojado se convirtieran en un elemento estándar de las máquinas en el futuro. Incluso su montaje a posteriori en las máquinas existentes puede realizarse en todo momento perfectamente sin problemas”, prosigue

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impresión • reportaje Frühbrodt. Para facilitar su manejo, el sistema técnico y de mando del FilterStar – al igual que el de todos los periféricos Star – está enlazado a la máquina mediante CANOpen. Esta funcionalidad permite indicar cuándo un filtro está sucio directamente en el pupitre de mando Prinect Press Center de la Speedmaster. El FilterStar de Heidelberg se recomienda especialmente para imprimir sin alcohol o con alcohol reducido, ya que en dicho caso la constancia del equilibrio tinta-agua representa una condición importante para producir con éxito. Heidelberg trabaja de forma consecuente en la aplicación práctica de la impresión sostenible. El FilterStar Compact y el FilterStar contribuyen también a preservar el medioambiente ya que el tanque y las tuberías se someten con menos frecuencia a una limpieza química y la cantidad de solución de mojado que debe eliminarse es menor. Heidelberg estableció ya en 1992 la protección del medioambiente como objetivo de empresa. Los aspectos ecológicos van ganando en importancia y peso y es cada vez más evidente que la sostenibilidad y el éxito empresarial no están reñidos entre sí. Por esta razón, Heidelberg ha incorporado en su página web una rúbrica propia sobre sostenibilidad, en la que encontrará toda la información necesaria sobre este tema.

LA SPEEDMASTER XL 105 IMPRIME Y BARNIZA A DOBLE CARA EN UNA SOLA PASADA La imprenta estadounidense K&D Graphics en Orange, California, desde finales de 2008, utiliza una de las máquinas de imprimir de offset de pliego más largas del mundo, la Speedmaster XL 105-6+LYY-P-6+L (UV) con CutStar de Heidelberger Druckmaschinen AG (Heidelberg). Es la primera Speedmaster XL 105 que puede imprimir y barnizar las dos caras en una sola pasada. Junto con los cuerpos de secado y el alimentador de bobina CutStar, la máquina tiene una longitud de casi 38 metros. K&D Graphics es conocida en los sectores de la impresión comercial y de packaging por la alta calidad de sus productos impresos. “Con esta nueva máquina de imprimir, por fin he realizado mi sueño y podemos ampliar nuestra capacidad de impresión de productos de packaging de gama alta”, explica Don Chew, Presidente de K&D Graphics. “Ahora trabajamos con papel resmado y en bobina, barnizamos ambas caras en línea, de este modo ahorramos mucho tiempo en la puesta a punto”. Los cuerpos de barniz también pueden aplicar un barniz con reservas por las dos caras. “Con la nueva máquina podemos producir un trabajo de 700.000 pliegos en cinco días en un sólo un turno de trabajo. Realizar la misma producción en la Speedmaster CD 102 de seis colores de impresión en línea, nos costaba aproximadamente tres semanas”, comenta Chew, que está muy satisfecho de su inversión. La nueva Speedmaster se utiliza también para la impresión de trabajos comerciales con la ayuda del Prinect Prepress Interface. K&D Graphics utiliza consumibles Saphira de Heidelberg que están perfectamente ajustados a las complejas exigencias de la empresa, garantizando unos resultados de impresión óptimos y una velocidad de producción máxima. K&D Graphics fue fundada en 1982 en un pequeño local, hoy esta empresa cuenta con más de 50 empleados. Esta imprenta ofrece unos servicios gráficos integrales; para ello dispone de dos Speedmaster CD 102 de 6 colores, un sistema de corte, una plegadora TH 82, un tren de grapa ST 450 y una plegadora/encoladora de estuches Diana X 135. El barniz a doble cara aumenta la resistencia del producto a los arañazos, ofreciendo así una gran ventaja en los procesos de acabado. El producto final mejora notablemente con la reducción de polvos anti-maculantes, mejora también el tacto y los barnices UV permiten obtener un alto brillo. En la Speedmaster XL 105 LPL, la aplicación de barniz por las dos caras en una sola pasada, es un desarrollo lógico si consideramos que se basa en la plataforma de la XL 105, diseñada para alcanzar las prestaciones máximas. La versión convencional de la Speedmaster XL fue presentada en drupa 2004, seguida en el año 2006 por la versión para la impresión de tintas y barnices UV y con la opción de la torre de barniz. Hasta ahora las máquinas con dos torres de barniz han estado disponibles solamente en la versión UV.

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Un Periódico de Estados Unidos reduce la merma de tinta en un 61% El Houston Chronicle de Texas, Estados Unidos, ha equipado una rotativa Goss Metro, distribuida en nuestro país por Deltagraf, con el entintado digital y ha reducido la merma de tinta en un 61 por ciento. Como parte de un continuado proyecto para mejorar las operaciones y prepararse para los retos futuros, la instalación del entintado digital en este editor de periódicos se hizo después de toda una intensiva evaluación de sus procesos y procedimientos utilizando la técnica “Six Sigma”.

do de la conversión en el sistema de entintado y el tiempo ahorrado por menos roturas de banda aumentó un 23 por ciento. Michael Daniel, director de impresión, comenta: “Quizás la tinta no es el elemento más caro en la impresión offset, pero su impacto en calidad, productividad y merma es inmenso”. Los resultados en ahorro de tinta son parte de un amplio proyecto de mejora de procesos iniciado en el Houston Chronicle en 2005, cuando su director general, Matt Oliver, estableció unas líneas básicas formales para la maculatura y merma

de tinta, los promedios de productividad, las puestas a punto y los paros de la rotativa y otras variables y se empezaron a seguir estos aspectos en forma más intensa. “Al fin y al cabo”, afirma Oliver, “no se sabe si se está mejorando sino se sabe cuál es el nivel actual de cada uno de esos elementos”. “Utilizamos Six Sigma porque presenta la posibilidad de detectar aspectos críticos que generan pérdidas, de identificar nuestros fallos en el cumplimiento de las expectativas de los clientes y de encontrar los aspectos ocultos de la fábri-

ca en el Houston Chronicle”, explica Daniel. “Estos aspectos ocultos de fabricación (Hidden Factory) ocurren en cualquier organización. Su análisis ayuda a resolver problemas y a corregir errores, pero nunca resuelve las causas reales”. Ragy Isaac, director de calidad de Goss International, comenta: “Un análisis de los datos más importantes que se obtienen mediante Six Sigma llevó a la conclusión de que un control más exacto del proceso de entrega de tinta podía mejorar la densidad de impresión, el equilibrio agua

El total de merma de tinta en el periódico, que tenía una media de más de 5.500 kilos (12.000 libras) por semana, descendió a una media de 1.925 kilos (4.250 libras) por semana después de la conversión al entintado digital. Los niveles de reducción de merma variaron desde un 68 por ciento para la tinta negra a un 46 por ciento para el magenta. Los tiempos no productivos de la máquina de imprimir en el periódico también descendieron en un 16 por ciento como resulta-

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/ tinta y los niveles de merma. El entintado digital de Goss fue escogido entonces como solución perfecta para reducir la merma de tinta”. Daniel confirma: “Goss International aportó el enfoque hacia el proceso, la atención a los detalles y un cálculo del retorno de la inversión muy atractivo. Aportaron también un plan detallado de instalación y nos aseguraron que el nuevo equipo encajaría perfectamente con los sistemas que teníamos de control de

preimpresión y control de la rotativa”. Daniel afirma que la combinación de una experiencia analítica, de la tecnología de entintado y de la ejecución del proyecto por parte de Goss International fue algo vital en el éxito del proyecto. Después de la instalación del sistema de entintado digital, se utilizaron mediciones para juzgar el éxito del proyecto, incluyendo el nivel de merma de tinta por semana y la productividad general. La merma de tinta se dividió en sus componen-

tes típicos: cian, magenta, amarillo y negro. La productividad incluyó los tiempos de paro por semana y las roturas de banda de papel (bobinas por rotura). El resultado fue más allá de las expectativas de Daniel, mostrando un ahorro medio en los cuatro colores un poco por encima del 61 por ciento durante un período de 19 semanas. “Nos sentimos tan orgullosos de lo que hemos conseguido que decidimos compartir nuestros gráficos de control en los que apare-

cen los resultados de ‘antes’, ‘mientras’ y ‘después’ con otros impresores de periódicos, de forma que también ellos tuvieran la posibilidad de ser más respetuosos con el medio ambiente”, afirma Daniel. “Reducimos drásticamente nuestra merma de tinta y nuestros niveles de tiempos no productivos y, al mismo tiempo, mejoramos el rendimiento de la rotativa con un número superior de bobinas sin rotura de la banda de papel”.

DIRECTSMILE SE DIFERENCIA Y TIENE UN FUERTE CRECI-

base de ingeniería, Franziska está graduada en comunicaciones de mar-

MIENTO EN LA PRIMERA MITAD DE 2009

keting y tiene más de 10 años de experiencia en la industria gráfica.

A pesar del continuado descenso de la economía, el especialista en software de personalización, DirectSmile GmbH, distribuida en nuestro país por Deltagraf, ha informado haber tenido un crecimiento de ventas de dos dígitos en los dos primeros trimestres de 2009. Axel Marciniak, Director General de DirectSmile, puntualiza: “Las importantes cifras de crecimiento no nos sorprenden porque DirectSmile ofrece a sus clientes las herramientas exactas que necesitan para explotar nuevos campos de negocio rentables tan imprescindibles en estos tiempos difíciles. Al hablar con clientes confirman que ahora es el mejor momento para invertir en tecnología innovadora para contrarrestar la recesión y estar situados en primera línea cuando los mercados se normalicen. Confiamos en resultados incluso mejores en la segunda mitad de 2009.” Confirmando este crecimiento, DirectSmile ha abierto también nuevos puntos de venta durante el 2009 en Sydney, Australia, para la región Asia Pacífico y en Buenos Aires, Argentina, para el creciente mercado de America Latina, fortaleciendo su presencia en esos territorios clave. Para completar su equipo directivo, en su sede central de Berlín, DirectSmile ha nombrado también tres nuevos miembros para encargarse de áreas clave de la empresa. “En momentos en los que otros hacen reducciones de personal, me siento muy satisfecho de poder potenciar aún más nuestro bien posicionado equipo directivo con tres experimentados profesionales,” comenta Marciniak. Franziska Müller asume la posición de Directora de Marketing. Con una

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Antes de entrar en DirectSmile, trabajó como Product Manager en Konica Minolta Business Solutions. Al comentar su nuevo papel, Franziska dice: “Estoy entusiasmada de incorporarme al líder de mercado en personalización de imagen en unos momentos en los que la empresa ha lanzado un nuevo producto innovador para el marketing cross-media que está estableciendo nuevos hitos en el marketing directo. Espero con interés el reto de encontrarme con nuevos grupos de clientes tales como ejecutivos de marketing y agencias de publicidad para conseguir que las nuevas herramientas se popularicen como lo han hecho nuestras herramientas de personalización de imagen.” Bernhardt Wolff se incorpora a DirectSmile como Director de Ventas para Alemania, Austria y Suiza habiendo previamente liderado el equipo de ventas para los servicios de marketing directo en el servicio de informacion alemán de empresa Creditreform. “DirectSmile ya está muy bien establecida en el área de lengua alemana”, indica Wolff. “En mi opinión, es especialmente importante fortalecer nuestras relaciones estrechas con los clientes para conseguir que tengan más éxito todavía. Desde el punto de vista de ventas es una gran satisfacción tener disponibles productos tan innovadores tales como las nuevas soluciones DirectSmile Cross Media.” El tercer nuevo miembro del equipo es Claudia Dehne, graduada en derecho y económicas por las universidades de Potsdam y de Osnabrueck y que pasa a ocupar la posición de Directora de Asuntos Legales y de Recursos Humanos.

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Empresas gráficas madrileñas, a la vanguardia de la Gestión Medioambiental Diversas nuevas empresas del sector consiguen, con la colaboración del Centro Tecnológico CIT, certificarse en cadena de custodia: Egraf, S.A. Comunicación Gráfica, que se convierte así en una más de las imprentas poseedoras de la doble certificación FSC y PEFC, y Dédalo Offset, S.L., que por su parte se convierte en una de las primeras empresas españolas de artes gráficas en obtener la certificación FSC Multisite. Además, Artes Gráficas Coyve, S.A. y Legna Gráfica, S.L., en su afán por estar a la cabeza en la gestión medioambiental dentro del sector, han conseguido en los últimos meses, con la colaboración del Centro Tecnológico CIT, obtener la doble implantación de las certificaciones FSC y PEFC.

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FSC (Forest Stewardship Council) es una organización independiente, no gubernamental y sin ánimo de lucro, con el objetivo de promover una gestión forestal ambientalmente responsable, socialmente beneficiosa y económicamente viable en los bosques de todo el mundo. El certificado FSC garantiza al consumidor que los productos forestales proceden de montes aprovechados de forma racional, de acuerdo a unos estándares internacionales que contemplan aspectos ambientales, sociales y económicos y que definen los niveles mínimos de buena gestión forestal. PEFC, por su parte, es una organización sin ánimo de lucro que promueve la gestión forestal sosteni-

ble de los montes, y ofrece un marco para el establecimiento de sistemas de certificación nacionales comparables y su mutuo reconocimiento pan-europeo. El certificado PEFC nos indica que se ha llevado un control riguroso del origen sostenible de las materias primas, desde su producción en el bosque, pasando por todos los procesos intermedios, hasta llegar al consumidor final. La gestión sostenible de bosques y el papel certificado constituyen importantes avances hacia un futuro cercano de responsabilidad ambiental en todos los ámbitos, y van a tener, sin duda alguna, una gran repercusión social y empresarial a corto plazo. Cada vez con mayor frecuencia, debido al avan-

ce ambiental de la sociedad, un número creciente de clientes de la industria gráfica (editoriales, organismos públicos, grandes empresas, etc.) están exigiendo que su material de comunicación impresa lo realicen imprentas con certificado de Cadena de Custodia. Por ello y en su afán de estar a la vanguardia de las necesidades del sector, CIT ofrece a las empresas de artes gráficas todas las facilidades para la consecución de los certificados, de modo que éstas puedan obtener una ventaja competitiva respecto al resto y satisfacer así la demanda creciente de emplear en sus productos gráficos un papel procedente de bosques bien gestionados. Entidades con amplia

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experiencia en la acreditación de certificaciones FSC y PEFC han capacitado a CIT para que pueda ser entidad consultora especializada en la implantación de sistemas de Cadena de Custodia en Artes Gráficas, guiando a las empresas en el proceso que lleva a la obtención de dichos certificados. CIT es la única entidad en España que cuenta con esta capacitación y especialización en el sector gráfico. En este contexto, recientemente ha tenido lugar un nuevo caso de una empresa de artes gráficas que consigue la doble implantación de ambas certificaciones, FSC y PEFC, en su sistema de producción. Se trata de Egraf, S.A. Comunicación Gráfica que, en colaboración con CIT, ha ido incorporando durante los últimos meses los procedimientos necesarios que aseguren el funcionamiento correcto de la Cadena de Custodia. La empresa, con más de 35 años de experiencia,

ofrece sus servicios dentro y fuera de España –en Europa y América Latina-. Gracias a la excelencia de sus productos, su alta capacidad de producción, una inmejorable relación calidadprecio y una gran flexibilidad, sus clientes les avalan ya que Egraf les ofrece seguridad y garantía. Los sectores económicos de mayor presencia entre los clientes de Egraf son la industria farmacéutica, la automoción, las telecomunicaciones, la banca y finanzas, la publicidad, la alimentación, los grandes almacenes, la edición, la construcción, y el sector institucional. Con un equipo humano profesional y experimentado y la tecnología más avanzada Egraf consigue rapidez, flexibilidad y rigor en los plazos de entrega. Desde los sistemas de comunicación, herramientas informáticas y programas de última generación en el área del diseño, obteniendo planchas digitales en CtPS totalmente automáticos, hasta

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contar en medios de impresión con máquinas de hasta ocho y diez colores. Una herramienta fundamental es el IMAGE CONTROL, que conecta on line la preimpresión y la impresión, consiguiendo mayor rapidez y flexibilidad en la producción y estabilidad del producto impreso. En cuanto al equipo humano, la empresa cuenta con más de setenta profesionales altamente cualificados, que garantizan el asesoramiento, una atención personalizada y una producción continua las 24 horas del día. Egraf cuenta con un sistema de Gestión de Calidad y Medio Ambiente certificado, además de en Cadena de Custodia, en ISO 9001 e ISO 14001 y el sello “Madrid Excelente”. Todo lo cual es sin duda una garantía, tanto para asegurarse que el producto suministrado por Egraf cumple todas las especificaciones, como para saber que todos los procesos de fabricación se han realizado respetando el medio ambiente.

El objetivo de Egraf es seguir dando pasos tan importantes como estos en el camino hacia la Calidad Total. Por otro lado, debemos referirnos también a Dédalo Offset, S.L., empresa que desde siempre ha fomentado la gestión ambiental y con este principio, en enero de 2008 obtuvo la certificación FSC, y ahora, no conformes con ello, en abril de 2009, y con la colaboración del Centro Tecnológico CIT, ha logrado una ampliación multisite de su certificado FSC. Dédalo Grupo Gráfico es uno de los grupos de impresión más importantes de nuestro país, con plantas de producción ubicadas en zonas estratégicas y una sólida base de clientes que incluye a las grandes compañías de edición de libros nacionales e internacionales, a los principales editores de diarios y revistas españoles y a las principales cadenas comerciales, además de otros clientes líderes especializados en sus respectivos segmentos. Durante al año 2008, como resultado de la transformación de cuatro compañías (Dédalo Altamira, S.A., Mateu Cromo Artes Gráficas, S.A., Macrolibros, S.A. y Mateu Liber, S.L.), surge Dédalo Offset, S.L. una única sociedad con dos plantas, una en Valladolid y otra en Pinto (Madrid), que actúan según la terminología de FSC como un sistema Multisite con dos sites distintos, en el que la planta de Pinto actúa como Oficina central del sistema.

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La actividad de la compañía se realiza a través de dos unidades de negocio: 1. Libros a través de su división Plano en Valladolid 2. Revistas, folletos, catálogos comerciales y prensa a través de su división Rotativa en Pinto (Madrid). El centro de Valladolid obtuvo hace ya más de un año, y también con la colaboración del Centro Tecnológico CIT, su correspondiente certificado FSC. Lo que ahora se produce es

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una ampliación del certificado que engloba también al site de Pinto, de manera que Dédalo Offset, S.L., consigue con esta ampliación la certificación FSC para todo el Multisite promoviendo así una Gestión Forestal Responsable. Por su parte, Artes Gráficas Coyve, S.A., fundada en 1978 y Legna Gráfica, S.L., fundada en 1999 constituyen una industria gráfica con unas instalaciones de 12.000 m2 en el Polígono Industrial «Los Olivos» de Getafe (Madrid) y más de 80 pro-

fesionales en su plantilla repartidas en tres grandes áreas: Preimpresión, Impresión Offset y Digital (con un parque de maquinaria Roland con 25 cuerpos de diferentes tamaños, desde 525x459 mm hasta 1430x1145 mm) y Encuadernación. Su asesoramiento y seguimiento personalizado de cada trabajo desde su recepción hasta la entrega del producto terminado, les han hecho valedores de fidelidad y prestigio entre sus clientes. Coyve y Legna se dedican a la impre-

sión de todo tipo de productos gráficos mediante la técnica de offset de pliego e impresión digital y a la encuadernación en rústica, cubriendo entre las dos todo el abanico de actividades relacionadas con la industria gráfica en general: preimpresión, encuadernación, troquelado, folletos, libros, papelería y todo tipo de impresión en plano.

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Tendencias en la impresión de offset de hojas: la necesidad de un cambio de modelo de empresa Como consecuencia de los muchos estudios que realiza RCC Casals Consultants sobre el mercado de la industria gráfica, esta empresa dispone de información de primera mano para llevar a cabo un resumen de las tendencias observadas y previsiones de evolución por productos gráficos, procesos de impresión, consumibles y tecnologías específicas. Todo ello referido a Europa Occidental, incluyendo Alemania, Francia, Reino Unido, Italia, España, Países Bajos, Bélgica, Portugal y Países Escandinavos.

En esta ocasión, y a partir de un estudio completo sobre este tema con tablas por países, productos y procesos, se resumen las tendencias en el mercado de la impresión en offset de hojas, que engloba unas 60000 empresas especializadas en Europa Occidental. De hecho, la impresión mediante offset de hojas es la actividad mayoritaria dentro de la industria gráfica, con una participa-

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ción de alrededor del 43% de toda la producción gráfica en Europa. Durante mucho tiempo, ha habido una clara tendencia a comprar máquinas con un número mayor de unidades de color, principalmente de ocho o diez unidades de impresión. No obstante, esta tendencia se ha calmado recientemente y muchos impresores están invirtiendo en máquinas de cinco y seis colores, muchas de ellas con torre de barniz para poder suministrar un cierto valor añadido. Además, también se nota una tendencia a completar los formatos con máquinas de tamaño más pequeño (por ejemplo, de 50 x 70 cm) como consecuencia de una clara tendencia a tirajes más cortos. En esta actividad de impresión en offset de hojas, los productos obtenidos son principalmente los siguientes: Impresión promocional - 42%. Impresión de publicaciones - 13%. Impresión de cajas plegables - 11%. Impresión rápida - 5% Existe una cierta confusión en este sector de impresión porque se obser-

LA CONVERSIÓN Las nuevas empresas de impresión en offset de hojas vienen, principalmente, de la conversión de empresas de preimpresión en empresas de impresión y, también, de pequeñas empresas de impresión digital y de impresión rápida que, por exigencias de sus clientes, pasan también a la impresión comercial en offset de hojas. En cuanto al valor de sus ventas en Europa, el porcentaje de crecimiento anual se está moviendo a un nivel del orden del 4%, con una clara tendencia a descender como consecuencia de las circunstancias económicas actuales. Así pues, se considera que el crecimiento de la producción durante los próximos años va a ser tan solo del 2% anual después de un crecimiento ligeramente negativo en el 2009.

va una competencia feroz en el mercado, se sabe que se precisa mejorar la productividad tanto en preimpresión como en impresión, pero no se sabe cómo cambiar el modelo de empresa para poder cumplir con estos condicionantes y captar la atracción de los posibles

nuevos clientes. En cambio, algunas empresas específicas han sabido encontrar ese cambio y, dentro de ese entorno difícil, consiguen aumentar sus ventas y, también, sus beneficios. Pero, en forma general, las mayores áreas de preocupación entre los

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impresores de offset de hojas se encuentran las siguientes: 1. Competencia en precios. 2. Situación económica general. 3. Entendimiento de las nuevas tecnologías de preimpresión. 4. Formas de realizar la interacción con los clientes a través de Internet. 5. La productividad en la preimpresión. 6. Etc. Al no cambiar de modelo de empresa, en la mayoría de casos el precio de venta sigue siendo la única arma que intentan utilizar los impresores más tradicionales. No obstante, esta actitud está afectando seriamente a los márgenes de beneficio, de forma que los impresores se ven abocados a una situación difícil sin poder reinvertir en nue-

vas tecnologías y planteándose el cierre, la venta o la reestructuración hacia niveles inferiores. Algunas empresas, quizás más pequeñas, dinámicas y con estrategias inteligentes, se han dado cuenta de la necesidad de cambiar la forma de relacionarse con el mercado y han desarrollado sistemas y ofertas de servicios que cumplan mejor con las necesidades actuales de los clientes que, a su vez, necesitan ayuda para promover eficazmente sus productos. Uno de los aspectos a mencionar en cuanto a la reciente evolución de este segmento de la industria gráfica es la adopción de la preimpresión por parte de

los impresores, especialmente al tenerse que adaptar a la utilización de sistemas CTP para la preparación de planchas. Esto ha aportado a muchos impresores el conocimiento de las tecnologías digitales y de su posible utilización, tanto en el entorno de la creatividad como en el establecimiento de un enlace más fructífero y práctico con sus clientes. Normalmente, éstas son las empresas de tamaño medio. Algunas empresas de tamaño pequeño están intentando adoptar la impresión digital y combinar esta oferta con la impresión offset convencional, a la vez que esta adopción les sirve también para familiarizarse con la preimpresión digital y con la

oportunidad que ésta ofrece para enlazar mejor con los clientes. La mayoría de máquinas de offset de hoja que se compran nuevas ya van equipadas con sistemas, al menos semiautomáticos, para la carga de planchas. Se ha observado, especialmente en la mitad sur de Europa, el crecimiento en la utilización de sistemas de secado acelerado, ya que casi el 12% de las nuevas máquinas offset de hojas que se han vendido han sido especificadas con torre de barniz o para la utilización de tintas especiales de secado acelerado (UV).

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Flint Group: orientados al cliente Con el objetivo de consolidar la homogeneización de su estructura, Flint Group ha eliminado interfaces internos para optimizar las mejores prácticas en cuanto al diseño de producto, la eficiencia en los procesos de fabricación y rutas al mercado. Esto se puede entender por la suma de marcas poderosas en Flint, como Varn, HDP y Russell Webb.

"Nuestro objetivo final es hacer la vida más fácil para nuestros clientes ofreciendo el mejor producto en cada aplicación. Este anuncio, confirma el primer paso en este apasionante viaje", afirmó Nick Brannan, Product Management for Press Room Chemicals and Transfer Media, Flint Group Print Media Europe. A partir del segundo trimestre de 2009, apenas seis meses después de la radical reestructuración del segundo más grande fabricante de tinta y consumibles del mundo, se inician los trabajos de suministro de una excelente gama de productos químicos, que reúnen todas las necesidades de su base de clientes. "A partir de agosto nuestra gama de fuentes

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Coldset se simplificaron para crear una cartera de productos innovadores, de acuerdo con lo que cabría esperar del líder de mercado. Esta acción tardará unos meses en terminar, pero antes de octubre pretendemos haber reducido considerablemente la complejidad, y ofrecer al mercado una gama de muy alta calidad a la vez que muy bien estructurada ", explicó Mario Johnson, Product Manager, Press Room Chemicals. Paralelamente, la gama de productos heatset y hoja también se debe simplificar. Flint Group tiene planeado ofrecer a los clientes las mejores formulaciones que sea posible. Esto permitirá un mejor rendimiento y un fácil acceso de las organizaciones locales de ventas. Los niveles de servicio y la calidad no se comprometerán, y en la mayoría de los casos se verá reforzada, ya que se alienta a los clientes a avanzar con productos demostrados, aprobado y robustos. Dependiendo de la aplicación, la capacidad de mezcla del agua y la tecnología de tinta, Flint Group Print Media Europe ofrece actualmente más de 50 diferentes productos de lavado. Esto se ha logrado debido a la rápida integración de las distintas empresas en los últimos dos a tres años. Sus clientes reconocen que se trata de

FLINT GROUP ANUNCIA EL LANZAMIENTO DE LA NUEVA GENERACION DE TINTAS HEATSET - PREMOKING Con el cambio continuo y acelerado de la demanda de impresores heatset, donde la eficiencia de impresión, la calidad y los modelos de menor coste empresarial son esenciales para el desarrollo y la viabilidad del sector, Flint Group Print Media Europe anuncia su próxima generación de tintas heatset que cumple todos los criterios anteriores - PremoKing. PremoKing se lanzó al mercado europeo en el mes de septiembre, y es el resultado de meses de trabajo de desarrollo de un avanzado vehículo que ofrece una latitud de agua más amplia y menos acumulación y, por tanto ampliando considerablemente los ciclos de lavado. Esto facilita el trabajo a los responsables de las máquinas y crea una mayor eficiencia en los talleres de impresión. Con el lanzamiento de PremoKing, Flint Group se dirige claramente a las necesidades de desarrollo de sus clientes en el sector de la publicaciones, ya que la impresión heatset se convierte en un proceso más industrializado. Hoy en día la reducción del coste total de propiedad es un motor vital y el reto al que se enfrentan los impresores de suministrar cada vez una calidad más alta, y al mismo tiempo conseguir de mejorar la eficiencia de costes. Este es un desafío al que se enfrenta Flint Group, junto con sus clientes. Esta es la razón por la cual Flint ha estado trabajando durante meses juntamente con sus proveedores de materias primas para evaluar y desarrollar unos ingredientes sólidos que pueden hacer frente a estas exigencias. El resultado es PremoKing, una gama de productos que alcanza el balance tinta agua más rápidamente, produce menos residuos de papel y ofrece un funcionamiento sin interrupciones en las prensas que nunca jamás. Se realizaron rigurosos estudios de mercado en 11 países en 12 diferentes tipos de impresora antes del lanzamiento. Los resultados fueron muy positivos en todos los parámetros que se evaluaron, el balance tinta agua, acumulación en la batería de mojado, acumulación en caucho, ciclos de lavado, volatilización y capacidad de impresión en general. Tanto impresores en Polonia hasta impresores en España como técnicos de Flint Group han quedado impresionados por las mejoras globales que ofrece PremoKing.

buenos productos y Flint Group se ha mantenido sensible a su deseo de continuar con ellos. No obstante, se selecciona cuidadosamente el mejor producto para el futuro de cada car-

tera y el resto de la fabricación será detenido.

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Sauer-Hispania: Representante de Kruse Desde el primero de julio, Sauer-Hispania S.A. es el representante exclusivo de los productos Kruse para España, entre ellos las revolucionarias planchas de barnizado Varniplate 1.15 / 1.35

Varniplate de Kruse es el nuevo y único sistema de planchas que ha sido diseñado para proveer a las impresiones de hoy, un producto reutilizable y rentable. El producto se fabrica con una superficie superior de elastómero, una hoja de poliéster, y se utiliza conjuntamente con la alza especial compresible Varnicomp. Características del producto: - Compatibles con barnices UV y/o acrílicos (sólo acrílico V70 Pack), - Grosores estándar 1,15 y 1,35 mm, - Tamaños máximos de 2060x1550 mm, disponibles para máquinas Koenig & Bauer 205. La capa de Poliuretano es más resistente a los químicos que la goma, la profundidad de la reserva es respectivamente de 0.80 y 1.00 mm. La superficie de elastómero brinda más beneficios que

una capa de foto-polímeros, y es más práctica de manipular y almacenar. La base de poliéster provee un alto nivel de estabilidad dimensional, aun después de varias aplicaciones, mientras la capa especial Varnicomp proporciona un nivel uniforme de compresibilidad para obtener una película constante del barniz. Varniplate V70 Pack 1.15 Y 1.35 pueden ser cortadas a mano o con plóter y pueden fácilmente envarillarse con todo tipo de varillas que solicite

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el cliente. La alza comprensible Varnicomp se suministra en versión no adhesiva o autoadhesiva.

Servicios adicionales - Recorte a mesa llena. Kruse puede suministrar Varniplate ya recortado y despeliculado para mesa llena según instrucciones del cliente. - Servicio rápido del trazado, Varniplate se puede envarillar con todos los

tipos de varillas que solicite el cliente. - Se puede aplicar una tira adhesiva cuando se despelicula el lado de la pinza para reforzar su fijación sobretodo en máquinas KBA, que algunas veces presentan este problema. Sauer-Hispania también dispone de los siguientes productos: - Rodillos “ready-toprint” y recubrimientos de rodillos Eurographic y Eurotechnic de la gama Sauer. - Limpiadores para rodillos y mantillas de la gama Sauer. - Soluciones de mojado y una extensa gama de productos auxiliaries de la marca Anchor. - Cauchos cortados y envarillados de la marca Europrint. - Tejido para los sistemas de lavado de la firma Dimple Cum Laude. - Fundas para los rodillos mojadores de la firma Veratec. - Limpiadores para rodillos de flexo de la marca Flexoclean. - Camisas intercambiables de Polywest. - Rodillos anilox cromados y cerámicos.

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Printcolor, especialistas en publicación de libros

Printcolor ofrece un servicio de publicación de libros dirigido, especialmente, a aquéllos que no quieran hacer grandes tiradas de ejemplares. Esta imprenta dispone de una sofisticada y moderna imprenta digital de color y de blanco y negro al servicio de la publicación de libros.

Los servicios de esta imprenta digital online tienen precios muy competitivos y al alcance de todos los bolsillos para publicar sus libros gracias a la elección de diferentes packs de autoedición que se ajustan a las necesidades del autor. Por otra parte, si el autor lo

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desea, también puede calcular el coste de impresión de un libro en blanco y negro o a color a través de la web. A diferencia de la impresión en offset, con la impresión digital ya no es necesario que se haga un gran tiraje de libros ya que se pueden imprimir cantidades mínimas de ejemplares (incluso un ejemplar). Además, siempre puede el autor en el futuro ordenar la reimpresión de más ejemplares, e incluso personalizar cada uno de los mismos.

Por otra parte, aquellos autores que quieran vender su libro y proteger sus derechos de propiedad intelectual Printcolor también les ofrece el número de Depósito Legal, la tramitación del número ISBN y la inscripción en el Registro de la Propiedad Intelectual. De esta manera, el libro impreso con Printcolor es perfectamente legal. Finalmente, añadir que los autores pueden promocionar y vender su libro a través de la página web de Printcolor en la sección de la Librería de la autoedición.

Allí el autor podrá vender por internet su obra y comprarla cualquier interesado. Así, con Printcolor los que autoeditan sus libros encuentran soluciones a su medida.

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Fujifilm XMF Workflow integración con Shuttleworth MIS Este servicio de impresión proporciona a los usuarios de XMF y Shuttleworth la capacidad de automatizar aún más sus procesos de producción, dotándolos de unos cálculos y análisis de los trabajos de mayor precisión, con el consiguiente ahorro de costes y tiempo.

XMF está basado en JDF, gracias a lo cual la integración con Shuttleworth MIS se ha visto reforzada. Lo más importante es el nivel de comunicación alcanzado entre los dos sistemas, que constituyen una de las soluciones integradas más potentes del mercado. El flujo bidireccional de datos entre XMF y Shuttleworth, proporciona un alto nivel de automatismo y eficacia. Los archivos creados con el Shuttleworth MIS son enviados directamente al XMF, donde son automáticamente genera-

dos, impuestos y procesados. XMF posteriormente devuelve el trabajo final a Shuttleworth, donde se asegura que los cálculos iniciales han sido actualizados, lo que repercute en los costos de producción reales, optimizando la rentabilidad. "En el actual entorno económico es importante maximizar la capacidad de producción sin elevar los gastos generales - dice Andy Walker, Workflow Solutions Manager de Fujifilm -. "El diseño de XMF ha facilitado su integración con Shuttleworth MIS, convirtiéndose en la única integración JDF disponible

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actualmente, al tiempo que permite a los impresores realizar un seguimiento de sus costos de producción y rentabilidad. La integración con Shuttleworth MIS con XMF, es además compatible con muchos otros sistemas MIS disponibles en el mercado". Paul Deane, Joint Managing Director de Shuttleworth, añade: "Los dos sistemas han sido rigurosamente probados para asegurar una integración sin fisuras, dando como resultado el sistema de comunicación de dos vías más avanzado del mercado. Estamos seguros de que

nuestros clientes van a obtener grandes ventajas. Continuaremos trabajando con FUJIFILM para ayudar a nuestros clientes a obtener la máxima productividad de sus procesos de producción."

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Presstek: CTP de poliéster Presstek DPM Pro 400 ofrece formatos más grandes y una reducción significativa del uso de productos químicos, una grabadora de planchas CTP de poliéster. que es una solución excelente para impresores comerciales y departamentos internos que utilizan máquinas de formato pequeño. "Estamos encantados de poder aportar nuevas funciones al mercado CTP de poliéster", comenta Kathleen McHugh, Vicepresidenta de Presstek y Directora de Marketing. "DPM Pro 400 produce planchas de poliéster de alta resolución, de entre 9 y más de 16 pulgadas. Esta flexibilidad permite a DPM Pro soportar más aplicaciones. Las planchas de 9 pulgadas son idóneas para tarjetas de visita y aplicaciones de formato menor, mientras que los anchos mayores permiten imprimir en formato horizontal, una opción excelente para los requisitos de impresión europeos". DPM Pro 400 aporta nuevas funciones tecnológicas, además de avances medioambientales, a la cartera de productos CTP de poliéster de Presstek. DPM Pro 400

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expone planchas tanto para formato horizontal como vertical y admite lineaturas de trama de hasta 175 lpi. Por otra parte, su procesador integrado aporta un revelado de la plancha extremadamente estable, además de que utiliza hasta dos tercios menos de productos químicos, comparado con la mayoría de unidades disponibles en el mercado. Además, DPM Pro 400 utiliza las planchas mejoradas MEGAPRO de Presstek, de poliéster y de papel, con el nuevo sistema químico MEGA LC. Las planchas generadas con DPM Pro 400 aportarán mayores latitudes de prensa, un mejor equilibrio tinta-agua, un enrollado más ágil y una mayor estabilidad de la tinta.

Otras características importantes: Posibilidad de exposición a 1200, 1500, 1800 y 2400 dpi Posibilidad de producir hasta 78 planchas por hora a 1200 dpi, con la primera plancha disponible en menos de dos minutos Compatible con formatos de plancha de 9 a 16,31" (229 a 414 mm) de ancho y de 8,65 a 22,83" (220 a 580 mm) de largo, con un ancho de resolución máximo de 15,9" (404 mm)

Sistemas de perforado opcionales disponibles

vistas para el primer trimestre de 2010. Creemos que será una solución atractiva para pequeños y medianos impresores, además de para departamentos internos, que buscan una solución CTP de poliéster básica y asequible para máquinas de formato menor. Además, las nuevas funciones de DPM Pro 400 aportan unas excelentes posibilidades de actualización para los clientes que cuentan con modelos anteriores de grabadoras de planchas DPM". Presstek presentó el equipo DPM Pro 400 en la feria Print 09.

"Las primeras entregas a los clientes están pre-

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Asociación entre GMG y Barbieri Electronic GMG, el líder internacional en soluciones para la gestión del color, y BARBIERI electronic, el principal fabricante de soluciones para la medición del color (densitómetros y espectrofotómetros) en el mercado de la impresión en plano y de formatos grandes, han anunciado hoy una nueva asociación estratégica con el objetivo de proporcionar soluciones excepcionales de gestión del color para la gama de los formatos grandes.

Según el acuerdo, GMG ofrecerá un paquete de ventas especial que incluirá el GMG ColorServer 4.6, la última versión de la acreditada solución de gestión del color de GMG para realizar transformaciones totalmente automáticas del espacio de color que estará disponible a finales de octubre de 2009, y el conocido espectrofotómetro Spectro LFP RT de BARBIERI. GMG ColorServer y BARBIERI Spectro LFP RT utilizarán un nuevo y práctico sistema de perfilado que permitirá calibrar una

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amplia gama de dispositivos de impresión y conseguir una calidad de color perfecta. Este objetivo tendrá especial relevancia en los entornos mixtos que disponen de varios front-end RIP para diferentes sistemas de impresión. Todos los dispositivos de salida que se utilizan en el lugar de producción del usuario final pueden armonizarse para conseguir un estándar de color específico. Estas mismas características pueden aprovecharse también en los denominados entornos de producción 'híbridos' que combinan diferentes procedimientos de impresión como el offset, la impresión digital y la de gran formato. El Spectro LFP RT es ideal para cualquier aplicación en impresión digital que requiere una gran precisión cromática. Junto con el GMG ColorServer, es la solución ideal a los requisitos que plantea la impresión industrial digital y la inkjet en cualquier soporte, incluyendo también los especiales como el cartón, los banners, las películas para retroiluminados, las telas, la seda, las planchas de plástico, la madera, la piedra y las planchas de cerámica. Wolfgang Passler, Manager de Márketing y

GMG SE AFIANZA EN JAPÓN GMG, proveedor de soluciones de alta gama para la gestión del color y la confección de pruebas, ha anunciado hoy la apertura de una filial en Japón a partir de septiembre. GMG Japón, a cuyo frente estará Kazutami Ando, será la responsable de organizar la distribución de las soluciones de software de GMG, de la logística y del soporte técnico. GMG Japón tiene la intención de ampliar su cobertura reforzando sus redes de distribución local para estar más cerca de sus clientes y de sus socios industriales globales. "El mercado japonés de la impresión es el segundo más grande del mundo. La apertura de una nueva oficina en Tokio subraya la importancia que GMG otorga a este mercado estratégico. La amplia presencia a nivel local, además, afianzará las asociaciones con nuestros socios industriales", comenta Paul Willems, Managing Director de GMG GmbH & Co. KG. "A pesar de la difícil coyuntura económica actual, GMG sigue invirtiendo en los mercados estratégicamente importantes", añade Willems. "Creemos que GMG tiene un potencial de crecimiento extraordinario en Japón, porque la alta calidad de los programas y soluciones de GMG para la gestión del color en el proceso de impresión ofrecen una respuesta ideal a las necesidades del sector gráfico japonés. La nueva organización de ventas en ese país representa el próximo paso para seguir afianzando la posición de GMG en este mercado", comenta Kazutami Ando, Presidente de GMG Japón.

Ventas Internacionales de BARBIERI electronic snc, comenta por su parte que, "esta asociación consigue combinar los excelentes conocimientos en gestión del color de GMG y la extraordinaria tecnología de medición del color de BARBIERI electronic para generar una fuerza sinergética.

La nueva solución resultante ofrece un gran nivel de precisión cromática y simplifica, a la vez, todo el flujo de trabajo para la gestión del color y para impresión."

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EFI Web Control Center gestiona la impresión En el stand n.º 2.500 de la feria Print 09, EFI™ se ha presentado el sistema Web Control Center, una aplicación basada en internet que conecta, supervisa y controla la impresión y la producción de pruebas en todas las ubicaciones remotas del flujo de trabajo.Se trata de una aplicación que utiliza el formato JDF para interactuar con las soluciones de RIP Fiery® (EFI Colorproof XF y Fiery XF v4.0) situadas en cualquier lugar a través de la contrastada capacidad de alojamiento web de EFI.Web Control Center usa tecnología de EFI para aunar medición del color precisa, distribución y comunicación para proporcionar datos exactos en tiempo real combinados con una comunicación bidireccional sobre la gestión del color

"Web Control Center se ha convertido en una parte fundamental de nuestro flujo de trabajo por dos razones de peso", argumenta Steve Wardwell, jefe de

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preimpresión electrónica en The Color Company, Cincinnati, OH (EE.UU.). "Desde que lo utilizamos, ahorramos mucho porque hemos eliminado prácticamente la necesidad de imprimir pruebas de una día para otro.La otra razón es que es muy fácil de usar.Web Control Center nos permite integrar los departamentos de márqueting.Personas sin experiencia pueden producir impresiones en color precisas y uniformes." Web Control Center proporciona información sobre el estado del dispositivo y la verificación procedente de las soluciones de RIP EFI XF conectadas mediante avisos y notificaciones por correo electrónico.Web Control Center puede automatizarse completamente para imprimir y producir pruebas en impresoras con espectrofotómetros integrados.Así, funciona como enlace entre las ubicaciones que forman parte de la cadena de suministro y es una aplicación básica para imprimir y producir pruebas de forma remota porque conecta, supervisa y controla todo el flujo de trabajo.También permite gestionar el color y producir y distribuir trabajos de impresión para impresores

WEB CONTROL CENTER "La incorporación de Web Control Center completa el flujo de trabajo actual de impresión y producción de pruebas remotas de EFI", señala Stefan Spiegel, director general de EFI Graphic Arts Solutions. "Transfiere los datos de los trabajos entre las distintas ubicaciones remotas y supervisa las estaciones de trabajo, las impresoras y los resultados de la impresión de los diferentes lugares de producción. Así los usuarios tienen la seguridad de que un determinado trabajo se ha realizado e impreso de forma correcta, con las especificaciones de color exactas, y además pueden hacer un seguimiento de todo el proceso.Con EFI Web Control Center, los impresores pueden enviar pruebas a agencias, clientes, editores, otros talleres de impresión; a cualquier persona en cualquier punto de la cadena de suministro, con absoluta confianza en la calidad del producto impreso."

que utilizan sistemas VUTEk, Rastek y Jetrion de EFI en talleres ubicados en distintos lugares. A través de criterios compatibles con las normas ISO, GRACoL o SWOP, el sistema supervisa toda la información relativa al trabajo, la impresión y los resultados de la verificación.

Los resultados de verificación del remitente y el destinatario pueden compararse directamente.Un sistema de avisos y notificación por correo electrónico mantiene informados a los usuarios del estado del proceso en todas las fases del mismo.

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Procograf entrega certificaciones Fogra Procograf entrega al Grupo Aga y Gráficas Ezquerro la certificación de Fogra en la ISO 12647-2.

UN SABOR ESPECIAL Manuel Gómez, Gerente de Procograf, confiesa que “por extraño que pueda parecer, después de unas cien empresas en las que se ha desarrollado nuestra labor de reingeniería de procesos, estas dos certificaciones tienen un sabor especial, por el momento en que se

En tiempos tan duros como los que estamos viviendo, puede sorprender que haya empresas gráficas invirtiendo importantes recursos en actividades como esta de la certificación, por Fogra, en la Norma ISO 12647-2. Y es que no resultan procesos baratos ni sencillos, si esta norma se usa para los fines que debería usarse: para mejorar los tiempos de proceso de todo el taller, y garantizar los resultados. Si se trata, únicamente, de obtener algún tipo de certificado –cuanto más barato, mejor- los costes y los resultados suelen ser otros, muy distintos. Se puede aplicar el símil de los tiempos en que éramos estudiantes: una cosa era aprobar un examen y otra, muy distinta, adquirir una buena preparación. Las dos empresas recién certificadas, Grupo Aga y Gráficas Ezquerro, optaron, en su momento, por un proceso de cambio (tutelado por Procograf) en sus formas de desarrollar algunas fases del proceso gráfico; como consecuencia, sin preparación especí-

obtienen: cuando una parte importante del sector se plantea medidas extraordinarias para reducir estructura, estas dos empresas han optado justamente por lo contrario, por apostar de una forma decidida por parcelas concretas de negocio, y una forma realmente controlada de hacer las cosas. Nos sentimos especialmente satisfechos, por la parte que nos pueda tocar”.

fica para la prueba, han podido afrontar y pasar, con éxito, el examen del instituto alemán. En opinión de D. Álvaro García, Director General de Grupo Aga, “Este certificado es un hito importante en nuestro camino para lograr hacer rentables nuestras empresas, por la vía de la calidad, en todos los aspectos de la actividad. Es nuestro propósito que, antes de finalizar este año, todos los componentes del Grupo estén certificados en las normas ISO de calidad, medioambiente y estandarización del proceso Offset. Y no hay que olvidar que esta certifica-

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ción coincide con la puesta en marcha de nueva maquinaria de impresión, de seis colores y última generación, con lo que queda clara nuestra voluntad de apostar por alcanzar posiciones de liderazgo, incluso en medio de una situación económica tan complicada”. Por su parte, D. David

Ezquerro, Director Gerente de Gráficas Ezquerro, afirma que “Para nosotros, este logro es la culminación de un proceso de crecimiento en el que llevamos inmersos ya unos años; somos una empresa altamente especializada en la impresión de etiquetas, en Flexo y Offset, y queríamos afrontar el reto de los mercados con los niveles de exigencia más elevados, tanto en el tipo de material como en la calidad de la impresión y acabados. Las inversiones, especialmente en este año 2009, han sido muy fuertes, tanto en preimpresión como en impresión y terminación del producto, y ya sólo nos faltaba el respaldo, para nuestra forma de trabajar en el proceso Offset, de una certificación como la de Fogra. Ahora, el círculo está cerrado”.

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EskoArtwork trae su Road Show a España en octubre Con el objetivo de presentar sus soluciones y ofrecer a sus clientes un avance de las novedades que presentará en 2010, EskoArtwork ha organizado un Road Show en España, que tendrá lugar en Madrid el día 20 de octubre en las instalaciones de Salesianos Atocha, y el día 22 de octubre en Barcelona en la Escola Antoni Algueró. Bajo el título “Oportunidades de Negocio” EskoArtwork analizará las pruebas de contrato virtuales y el ahorro y calidad en impresión.

La agenda de este encuentro comenzará a las 9:30 con la acreditación de los asistentes, seguida de una presentación de EskoArtwork sobre la estructura y gama de productos actual. A continuación se hablará de las Pruebas de contrato Virtuales que reducen costes, tiempo, errores y malentendidos y permiten aumentar la cartera de clientes con el complemento perfecto para las pruebas de contrato clásicas.

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El resto de la mañana se dedicará a presentar las novedades del 2009 y un avance de las novedades 2010 como el flujo de trabajo: Platform 10; aprobación por web: WebCenter; deformación de sleeves; automatización para impresión digital: SignUp Auto; flexo de alta calidad: HD Flexo; tipografía de alta calidad: HD Letterpress; y la Mesa Kongsberg XP. La sesión matinal concluirá con las consultas personaliza-

das en las que cada asistente puede solicitar una minidemo. La sesión de la tarde comenzará a las 15:30 con la acreditación de los asistentes y la presentación de la estructura y gama de productos actual de EskoArtwork. A continuación se hablará del Ahorro y Calidad en Impresión que permite reducir el consumo de tinta y papel con un aumento de calidad espectacular. Seguidamente se presentarán las novedades del 2009

y el avance de novedades de 2010, entre las que figuran el flujo de trabajo: Plattform 10; la aprobación por Web: WebCenter; y la imposición: Fastimpose Standalone. El acto finalizará con las consultas personalizadas y el sorteo de una licencia Neo entre los asistentes de ambas sesiones.

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EXPERTFOLD 80 / 110

The next generation La experiencia en el plegado de cartón es algo que no se consigue de la noche a la mañana. Se necesita tiempo, esfuerzo y un equipo ﬂexible que responda a todas las demandas de los clientes. La EXPERTFOLD de BOBST le ofrece esa ﬂexibilidad, además de un rendimiento inmejorable y una calidad insuperable del producto acabado. Después de todo, es una máquina concebida para los expertos.

EXPERTFOLD : la flexibilidad que necesitan los expertos.

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la inmediatez reportaje Tiempo de lectura: 6'

Diego Hervás: “La impresión digital tiene un amplio recorrido que hacer” Diego Hervás, director general de Xerox España contesta en exclusiva para esta revista algunas de las inquietudes que el sector genera. Los objetivos de Xerox tienen trascendencia: la tecnología y el mercado son dos factores sobre los cuales Xerox tiene mucho que decir.

Estamos en un momento económico complejo. ¿Cómo afronta Xerox esta situación? Es indudable que el momento económico actual va a implicar un cambio y una transformación en los negocios. La presente coyuntura ha puesto en tensión a todas las organizaciones, y es el momento de que reflexionemos sobre nuestra situación y busquemos maneras de reinventarnos, y de seguir evolucionando. En Xerox contamos con una posición excelente ya que en los últimos años hemos vivido situaciones complicadas y hemos sabido adaptarnos evolucionando nuestra estructura y nuestro modelo de negocio. Podemos decir que tenemos los deberes mejor hechos que aquellas organizaciones

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que pensaron que la situación de bonanza económica iba a ser muy duradera, ya que hemos dedicado tiempo a reflexionar y a dar solidez a nuestro negocio. Por eso, en los próximos meses seguiremos desarrollando una fuerte estrategia enfocada en el cliente, ya que lo más importante para nosotros siempre ha sido y será comprender la perspectiva del cliente, sobre todo ante la situación económica que estamos viviendo. Nuestra vocación es estar al lado del cliente y acompañarle en su negocio. Por eso nos hemos convertido en una compañía orientada estratégicamente hacia los servicios para avanzar en línea con el mercado. De hecho, nuestra división de Servicios sigue creciendo y el año pasado logró incrementar su

facturación global un 3%. Gartner nos situó como líderes en el sector de los procesos de impresión y gestión documental por los resultados conseguidos en el 2007. Además, el hecho de que nuestros servicios ayuden a nuestros clientes a ahorrar hasta un 30% en la gestión de sus documentos es vital en cualquier situación económica a la que nos enfrentemos. También vamos a seguir invirtiendo en innovación que, en los últimos tres años, nos han proporcionado más de 100 productos hasta conseguir la gama más amplia de soluciones, servicios y productos que existe en el mercado. Esperamos que durante el 2009 nuestras inversiones en I+D representen hasta un 5% de nuestra facturación global.

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impresión digital • reportaje

Las ventajas que ofrece la impresión digital con respecto a las tecnologías de impresión analógica, según Diego Hervás: - Gran flexibilidad en el proceso de impresión y en la transferencia de la información, ya que permite hacer cambios de última hora e imprimir en cualquier lugar, independientemente de donde se haya realizado el trabajo. - Es muy asequible en términos de costes - Permite realizar tiradas pequeñas - Reduce el tiempo de entrega de los trabajos - Flexibilidad de materiales de impresión - Los sistemas de impresión digital duran más que los analógicos - Es compatible con el offset tradicional

Diego Hervás, director general de Xerox España.

Tecnológicamente, el sector industrial de las artes gráficas continúa con la dicotomía analógico/digital. Actualmente, ¿cuáles son los argumentos que más favorecen la tecnología digital? Aunque es un sector creciente, la impresión digital tiene un amplio recorrido que hacer. En determinados sectores como la impresión de libros, de envase y embalaje, etc., tiene una posición creciente pero

∗∗∗ Más que considerarla un sustituto de la impresión convencional, la impresión digital debe considerarse un complemento

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∗∗∗

todavía está lejos de abastecer a la industria en su totalidad. La impresión digital es la tecnología adecuada para el sector de la impresión bajo demanda, la personalización de documentos y otras áreas de negocio. Por eso, más que considerarla un sustituto de la impresión convencional, debemos de hablar de un complemento de la misma. En el caso de Xerox, la impresión digital es una clara apuesta para nuestro negocio de Producción. Pero además de la impresión digital, estamos proporcionando tecnologías de producción que ayudan a nuestros clientes a reducir su impacto sobre el medioambiente, objetivo que cada vez tienen más en cuenta las empresas. Por ejemplo, nuestra primera impresora de papel continuo a color Xerox 490/980 utiliza nuestra tecnología de ‘fusión por flash’ que permite fundir el tóner de color sobre una gran variedad de papeles y otros soportes sin que ningún componente entre en contacto con el papel. De esta forma se generan menos residuos y se mejora la velocidad y calidad de impresión.

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impresión digital • reportaje iGen4 ya es una realidad, ¿cómo valora usted el éxito de la gama iGen? Desde que lanzamos Xerox iGen3 hace casi 6 años, esta prensa de producción digital color se ha convertido en nuestro buque insignia y en una importante fuente de ingresos para nuestro negocio. Además, con la tecnología iGen hemos conseguido revolucionar el sector de las AA.GG. y de la impresión comercial y hemos ayudado a nuestros clientes a satisfacer sus necesidades y a ampliar sus capacidades de negocio. Nos hemos convertido en un referente en sectores en los que nunca antes habíamos estado, como el fotográfico, el del envase y el embalaje o el del marketing multicanal. Tras el éxito conseguido con las más de 2.000 instalaciones de Xerox iGen3 en todo el mundo, este año hemos lanzado una nueva versión de nuestra tecnología iGen que nos ha ayudado a reforzar nuestro liderazgo en el sector: la nueva Xerox iGen4.

Una de las últimas incorporaciones a nuestra gama de soluciones de gran formato ha sido Xerox 6279, un sistema digital monocromo de gran formato que imprime, copia y escanea y que proporciona velocidad y calidad de imagen en un dispositivo compacto y asequible. También hemos lanzado tres nuevas impresoras de color de gran formato diseñadas para aplicaciones gráficas de alta calidad en las que la rentabilidad de las impresiones es de suma importancia. Se trata de Xerox/Epson Stylus Pro 11880, y la nueva familia Xerox 8254/64e, que ofrecen un mayor nivel de calidad y velocidad al imprimir hasta 35 m2/hora con un ancho de papel máximo de 64 pulgadas.

∗∗∗ Continuaremos ampliando nuestra gama de equipos para seguir ofreciendo la más amplia

Por otra parte, los sistemas monocromos e, incluso, los equipos de gran formato Xerox continúan avanzando... Aunque nuestra apuesta sigue siendo el color y estamos liderando la transición hacia esta tecnología, seguimos desarrollando soluciones monocromo para satisfacer las necesidades de aquéllos que siguen demandando este tipo de equipos. Y es que en Xerox lo más importante es el cliente, por lo que siempre adaptamos nuestros servicios, soluciones y productos a los requerimientos del mismo. Y en lo que a la impresión de gran formato se refiere, ésta sigue siendo otra clara apuesta para nuestro negocio. De hecho, uno de los objetivos que nuestra División de Producción tiene para este año es el de mantener nuestra posición en el sector.

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cartera de productos del sector. Y nuestro foco principal será iGen4, la tecnología de papel continuo a color y, en defini-

sector. El color representa más de 37% de nuestra facturación total y global y el 18% del total de páginas impresas con soluciones Xerox son color. En lo que a nuestro negocio de Servicios se refiere, seguiremos ampliando nuestros servicios globales de outsourcing empresarial, así como nuestra red de centros de procesamiento y gestión documental para las empresas. Recientemente hemos abierto un nuevo centro que dará servicio al norte de Europa. También estamos ampliando nuestros acuerdos de servicios con importantes clientes del sector, como el que recientemente hemos firmado con IBM Managed Business Process Services (MBPS), una división de IBM Global Technology Services. A través de este acuerdo, estamos escaneando los millones de documentos que producen IBM y sus clientes en todo el mundo Para nuestra división de Producción se refiere, continuaremos ampliando nuestra gama de equipos para seguir ofreciendo la más amplia cartera de productos del sector. Y nuestro foco principal será iGen4, la tecnología de papel continuo a color y, en definitiva, los sistemas de producción color. Y para nuestra división de oficina, los equipos multifunción y las impresoras color son y seguirán siendo el presente y el futuro para nuestro negocio.

tiva, los sistemas de producción color

∗∗∗ ¿Cuáles son las novedades que espera presentar Xerox en los próximos meses? Nuestras novedades se van a centrar fundamentalmente en el color, teniendo en cuenta que estamos liderando el segmento de páginas impresas en color y que seguimos siendo los líderes en términos de cuota de mercado dentro de este

¿Cómo evalúa el interés de Xerox por el mercado español?, ¿Y la respuesta del mercado español al interés de Xerox? Sin duda es un mercado muy fuerte ya que está experimentando crecimientos en el sector de los servicios tecnológicos y cada vez invierte más en I+D, tal y como reflejan los estudios. También es uno de los mercados en los que más está creciendo el sector de las AA.GG. y la impresión digital – según los últimos datos del

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impresión digital • reportaje INE, España ha conseguido situarse por encima de la media europea a pesar de la crisis, de vital importancia para Xerox. De hecho, las cifras del mercado demuestran que para el 2011 España podría convertirse en el segundo país que más crezca en este sector. Además, la respuesta del mercado español ha sido muy positiva y durante los más de cuarenta años que hemos estado operando en España, nos hemos conseguido convertir en una de las mayores filiales del grupo y hemos conseguido posicionarnos como una empresa de servicios en torno al documento. ¿Cuáles son las tendencias de futuro para el sector industrial y para Xerox? El mercado se va a desarrollar teniendo en cuenta las siguientes tendencias: - Consolidación del sector - Incrementar el foco en los canales de distribución

- Expansión tecnológica - Diferenciación, a través de un foco en soluciones y servicios. Gracias a los planes de negocio que hemos venido desarrollando en los últimos años, hemos conseguido diferenciarnos en el mercado con: - Una estabilidad financiera a base de adquisiciones y compromisos con clientes y socios. - 100 nuevos productos en 3 años gracias a nuestras inversiones en innovación. Y esto nos ha permitido aumentar nuestra cuota de mercado en el sector de la pyme y convertirnos en la compañía líder dentro del negocio de Producción. - Una fuerte estrategia de canal que nos ha proporcionando una mayor cobertura - Liderazgo en la industria del outsourcing documental y de la gestión de los procesos de impresión en todo el mundo. Seguimos trabajando para paliar los efectos de la crisis y ayudar a nuestros clientes a cumplir sus obje-

tivos de ahorro de costes, aumento de la productividad, eficiencia en el trabajo. Nuestra estrategia se basa en: - Desarrollar iniciativas de crecimiento enfocadas en crear un nuevo modelo de negocio de impresión, conseguir el liderazgo en servicios y acelerar la transición hacia el color. - Incrementar nuestro canal de distribución con la adquisición de distribuidores centrados en el mercado de las pymes, la ampliación de nuestra cobertura en el sector de AA.GG. y el mantenimiento de nuestras inversiones. - Asegurar nuestro liderazgo en el futuro a través de nuestra experiencia en innovación, y la diferenciación con nuevas tecnologías de gestión documental, etc. - Optimizar nuestra productividad e infraestructuras

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OMC Digital Barcelona Show 52 empresas diferentes, tanto imprentas offset como digitales, han asistido durante los 3 días de celebración de OMC Barcelona Digital Show. Una ocasión única para ver, de primera mano, las últimas novedades de OMC en el sector de la impresión digital.

se celebró en el Hotel Prestige Congress de Barcelona los días 16, 17 y 18 de septiembre. Durante la muestra, OMC, distribuidor exclusivo de MGI y Duplo en España, presentó diversos equipos de sus representadas en el ámbito de la impresión digital.

MGI Meteor DP60Pro

Michel Madoz, Director de Marketing de OMC, manifestó satisfacción ante la asistencia e interés de los participantes en el OMC Digital Barcelona Show, que

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MGI Meteor DP60Pr oes una máquina impresión digital de gran versatilidad por la posibilidad de poder imprimir papel (hasta 350 gr.), plástico (hasta 400 micras , PVC, policarbonato, poliéster, Teslin®, vinilo, PET y muchos otros) y

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MGI Meteor DP60Pro es una máquina impresión digital de gran versatilidad.

sobres (con/sin ventanilla). Además, su velocidad de impresión es de 3.900 hojas A4/hora. 65 hojas A4/minuto. Los formatos con los que trabaja son

da tipo offset y una lámpara infrarroja para preparación impresión en sustratos especiales. El uso de tóner seco, sin silicona favorece los trabajos de acabado posteriores y ofrece diferentes alternativas a parte del coste por click. MGI ha vendido bastantes unidades de su último modelo Meteor DP60Pro desde su presentación en DRUPA. Sólo en Europa, aproximadamente 250 equipos. Actualmente, en Francia, donde llevan más tiempo trabajando e introduciendo este modelo, se han situado como segundo fabricante en número de unidades vendidas.

330x590 ampliable a 330x650 y/o 330x1020. Y todo con una alta resolución de 2.400dpi x 200lpi MGI Meteor DP60Pr oaporta un marcador entra-

Los participantes pudieron comprobar las características principales de los equipos.

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Richard Boden, presentó las novedades de Duplo.

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Duplo es única ofreciendo al impresor digital todos los procesos de acabado de impresos a color en una solo pasada.

Duplo La DC-645 de Duplo es única ofreciendo al impresor digital todos los procesos de acabado de impresos a color en una solo pasada. Un sistema innovador de dispositivos de corte longitudinal y lateral, hendido y perforado es programable para todo tipo de producción de tarjetas de visita, folletos y cartas plegadas, portadas de libros, encartes de CD/DVDs, foto-libros... Se trata de una máquina versátil con 6 cortadoras longitudinales, cuchilla transversal y hendidora matricial. Su productividad de hasta 26 DIN A4 hojas por minuto, el ajuste automático a través de un lec-

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52 empresas estuvieron representadas en el OMC Digital Barcelona Show.

tor código de barras y compensación automática en casos de variación de

posición de la imagen añaden productividad a un equipo que captó la aten-

ción de todos los visitantes.

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KODAK NEXPRESS SE ofrece niveles insuperables de productividad y calidad La nueva plataforma NEXPRESS SE de Kodak ofrece la mejor impresión digital en color del sector para los impresores comerciales, fotográficos e internos. Partiendo de la probada reputación de la familia de productos NEXPRESS, la plataforma KODAK NEXPRESS SE de los sistemas de impresión digital en color constituye la próxima generación en calidad de color, rendimiento y fiabilidad. La plataforma SE también permite conseguir importantes beneficios en cuanto a la productividad, la rentabilidad y el crecimiento de su empresa.

Ya disponible, el primer producto de la plataforma SE es el sistema de impresión digital en color KODAK NEXPRESS SE3600, el único sistema de impresión digital en color de hojas sueltas que ofrece un rendimiento sin restricciones de 3.600 hojas en tamaño A3+ por hora, 120 ppm. Combinado con KODAK INSITE Campaign Ma-

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nager y el sistema de flujo de trabajo KODAK PRINERGY, los impresores pueden mejorar aún más su productividad y eficiencia y suministrar comunicaciones personalizadas de alto valor a sus clientes. «La plataforma NEXPRESS SE representa una revolución tecnológica en la impresión digital por su flexibilidad, productividad y calidad de imagen sin competencia», afirma Kevin Joyce, Vicepresidente Mundial de Ventas y Marketing de Soluciones de Impresión Digital de Kodak. «Se trata de un revolucionario sistema de impresión digital que deja atrás a sus competidores y aprovecha las recientes innovaciones de Kodak en calidad de imagen, tintas secas y software para ofrecer una impresión superior con calidad de offset».

Una de las innovaciones más significativas de la plataforma SE es el nuevo sistema de calibración inteligente ICS de KODAK NEXPRESS, que garantiza la máxima calidad de impresión posible. Esta solución exclusiva permite al operador del sistema de impresión automatizar el proceso para garantizar la uniformidad de la salida impresa. Este proceso automatizado

dura menos de cinco minutos y es parte integrante de las mejoras de calidad de imagen ofrecidas por la plataforma NEXPRESS SE. Este innovador sistema utiliza un escáner KODAK i1220 ICS para capturar y analizar la salida de color y devolver datos críticos al sistema para realizar una calibración de color de circuito cerrado. El sistema ICS también incluye una apli-

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cación de software fácil de usar que está ubicada directamente en la consola de mando digital del sistema de impresión, lo que proporciona a los clientes mayor disponibilidad del sistema y la posibilidad de ejecutar una gama más amplia de trabajos difíciles. Una segunda innovación científica digna de mención en cuanto a materiales es la tinta seca mejorada KODAK NEXPRESS y el revelador KODAK NEXPRESS, una nueva formulación de tinta y revelador diseñados para mejorar la calidad de la imagen al ofrecer tonos planos más suaves con calidad offset e imprimir con uniformidad de un trabajo a otro y con el paso del tiempo. También cuenta con un 25 por ciento más de tinta por botella, lo que reduce los desechos y el tiempo de recarga de tinta. Para complementar las tintas secas mejoradas, las modificaciones realizadas en el hardware de los módulos de composición de imagen aumentan la suavidad, consistencia y uniformidad de la salida. La tercera innovación tecnológica importante y exclusiva es el software de sistema KODAK NEXPRESS versión 11, la primera consola de mando del mercado que incorpora ADOBE PDF Print Engine 2.0 para una mayor productividad y una perfecta integración con el flujo de trabajo. Desde la compatibilidad con los más recientes estándares de PDF hasta la perfecta integración al implementar capacidades de impresión

de datos variables (VDP), el software de sistema NEXPRESS versión 11 mejora significativamente el procesamiento de archivos. «La nueva plataforma NEXPRESS SE permite a los proveedores de servicios de impresión crear aplicaciones exclusivas de alto valor que les ayudan a diferenciarse en el mercado», añade Joyce. «Todo ello para fomentar nuevas oportunidades de ingresos para nuestros clientes y aumentar la rentabilidad de la inversión del cliente en marketing». La plataforma NEXPRESS SE también cuenta con atributos más ecológicos, como componentes, piezas y packaging reciclables, salida destintada y tintas secas que no emiten componentes orgánicos volátiles.

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DEBUT EN ITALIA El sistema de impresión dimensional Kodak Nexpress hace su debut italiano en Grafostampa que se convierte en el primer impresor de Italia en dar al salto al 3D con la impresión dimensional.. El impresor romano Grafostampa evoluciona siguiendo el dictado del mercado y lleva varios años combinando con éxito el offset y la impresión digital. A principios de 2009, Grafostampa instaló el sistema de impresión digital en color Kodak Nexpress S2500 y lo equipó con la opción de impresión dimensional –unos siete años después de que la compañía instalara su primer sistema de impresión Kodak Nexpress. Alessia Gentili, propietaria de Grafostampa, explica que: «Fuimos la segunda compañía de Italia en instalar un sistema de impresión Kodak Nexpress. Algo que nos quedó claro de inmediato es que necesitábamos recurrir a la impresión digital para complementar la impresión tradicional, no para sustituirla». El tiempo ha demostrado que esta inversión fue muy inteligente. La producción digital de Grafostampa aumenta continuamente: tanto que la compañía ha tenido que ampliar su superficie hasta los aproximadamente 1.000 m2 que ocupa en pleno centro de Roma. Gentili está convencida de que la tecnología de última generación es imprescindible para los impresores que deseen competir con éxito en un entorno económico difícil. A principios de 2009, Grafostampa instaló un sistema de impresión digital en color Kodak Nexpress S2500 de cinco colores junto con una unidad de abrillantado Kodak Nexpress y la función de impresión dimensional, lo que la convierte en la primera instalación completa de Italia equipada con esta exclusiva función de impresión digital en 3D. Gentili explica los motivos de esta segunda inversión en tecnología digital: “Hemos tenido tanto éxito con el primer sistema de impresión Nexpress que decidimos dar un nuevo impulso al área digital incorporando varias opciones innovadoras. El sistema de impresión Kodak Nexpress S2500 cuenta con una solución de quinta unidad de impresión Kodak Nexpress que nos permite añadir un quinto color o utilizar la impresión en relieve con tinta transparente –además de permitir la impresión a mayor velocidad y sobre soportes mayores”.

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Screen: Solución web2print Screen se ha asociado con Hiflex para demostrar la integración web2print con la Truepress 344.

Screen se ha asociado con Hiflex para la creación de un portal para web2print con la Truepress 344, su altamente automatizada solución de impresión A3, y así demostrar la facilidad de uso tanto para los impresoros como los clientes. Disponible en el sitio www.webtruepress.com, la demostración en línea del portal ofrece la estimación de precios, pedidos y la carga de contenidos. "La Truepress 344 es una impresora flexible y hemos querido mostrar cómo se puede integrar fácilmente con sistemas web2print", dice el director de marketing de Europa de Screen Tim Taylor. "Aunque la Truepress se puede conectar a cualquier software de web2print, hemos elegido el paquete independiente Hiflex Webshop para la demostración, porque tiene una buena reputación con la ventaja añadida de estar habilitado JDF". A los usuarios se les presenta paso a paso las opciones que sean pertinentes para el producto que

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quieren pedir. Por ejemplo, si es elegido un folleto cosido 16pp A5, los pasos siguientes contienen sólo las opciones correspondientes a ese formato. Hiflex Webshop demuestra la facilidad de uso tanto para la

impresora como para el usuario, además con laTruepress 334 se aporta la capacidad de integrar sin fisuras todas las soluciones web2print. "Hiflex Webshop es una herramienta útil para

las imprentas que entren en el comercio electrónico aprovechando el enorme potencial de este mercado", dice Andreas Palm gerente de Hiflex. "En el sector de la impresión, web2print no es sólo una oportunidad de negocio sino que se ha convertido en principal. Cada vez más, los impresores comerciales están utilizando Internet para responder a la evolución del comportamiento de compra de sus clientes y sacar provecho de una nueva generación de compradores que prefieren comprar en línea la impresión."

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Canon: nueva gama imageRUNNER ADVANCE Canon ha puesto su broche de oro al amplio portfolio de soluciones de impresión digital dirigido a clientes profesionales con la introducción de la nueva gama imageRUNNER ADVANCE C9000 PRO que se compone de dos dispositivos de producción desarrollados sobre la nueva plataforma tecnológica de Canon denominada imageRUNNER ADVANCE.

Los dos nuevos modelos, denominados imageRUNNER ADVANCE C9070 PRO y C9060 PRO, han sido diseñados a partir de exhaustivas pruebas para satisfacer las demandas y necesidades de aquellos proveedores de servicios de impresión profesional que buscan diferentes expectativas de volumen de producción que los clientes de la gama Canon imagePRESS. Canon ha contemplado las demandas de copisterías y clientes de ‘pago por uso’, departamentos de reprografía (CRDs), pequeños impresores comerciales y proveedores de impresión digital que desean mejorar su flexibilidad de trabajo y reforzar sus infraestructuras.

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Las nuevas imageRUNNER ADVANCE C9070 PRO y C9060 PRO ofrecen una alta productividad y calidad de imagen (Máxima resolución de imagen: 1200 x 1200 dpi), a una velocidad de trabajo a todo color de 70 y 60 páginas por minuto respectivamente. Estos dispositivos pueden procesar papel tratado de hasta 300gsm de grosor, admitiendo tamaños de hojas superiores al estándar SRA3, todo ello a simple o doble cara. La capacidad de apilamiento de papel de hasta 4.250 hojas optimiza la productividad en entornos donde los tiempos de producción están muy ajustados. Los dispositivos pueden instalarse con el procesador de imagen (RIP) modelo ImagePASS-A1, o con el modelo ColorPASSGX300 para entornos de

producción más exigentes. Ambos procesadores han sido desarrollados conjuntamente por Canon y EFI para estos nuevos modelos. Considerando las verdaderas necesidades de los entornos de producción profesional, los nuevos modelos imageRUNNER ADVANCE PRO ofrecen un amplio rango de opciones de acabado entre los que se incluye: perforado profesional, grapado de hasta 100 hojas, grapado en caballete de hasta 20 hojas, corte de folletos y hasta cinco tipos de plegados distintos sobre documentos de 52 hasta 105gsm. Su diseño modular permite a los clientes configurar la imageRUNNER ADVANCE PRO de acuerdo a sus necesidades de producción específicas. Así, el dispositivo pueda integrarse

fácilmente con el flujo de trabajo de producción existente en cada caso. La gama imageRUNNER ADVANCE PRO ha sido diseñada para ofrecer a los usuarios una máxima flexibilidad y disponibilidad. Además, se han fabricado teniendo muy en cuenta el impacto medioambiental: el proceso de diseño ha integrado bioplásticos derivados de las plantas. David Preskett, Director de Impresión Profesional de Canon Europa explica: “El mercado de impresión bajo demanda y bajos volúmenes de producción está evolucionando de una forma muy rápida. Según previsiones, se espera que los ingresos procedentes de este nuevo segmento se dupliquen en el año 2011”.

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Gestión 21 SISTEMA INFORMÁTICO DE GESTIÓN AVANZADA PARA INDUSTRIAS GRÁFICAS vo NueCálculo de tarifas horarias Herramienta para el cálculo de forma sencilla de las tarifas horarias por centro de costo.

Costos producción Potente herramienta de control de costos y de control de producción.

Planiﬁcador producción

Presupuestos

Crm

Permite realizar presupuestos rápidos y sin errores, enviando la oferta al cliente de manera automática.

Gestión Comercial Avanzada para optimizar la labor comercial de la empresa.

vo Nue

Recogida datos planta

Jdf Sistema de intercomunicación bajo el estándar JDF.

Almacén

Sistemas Automatizados de recogida de datos en planta para plantas locales.

E-crm Sistema de reporte y consulta de las visitas de comerciales mediante PDA y comunicaciones GRPS/UMTS.

Planta-web Sistema de recogida de datos para áreas de preimpresión directo desde el Mac o para plantas remotas a través de internet.

Compras

Facturación

Gestión de almacén de Materia Prima, Producto Intermedio y Producto Terminado.

Sistema automatizado de pedidos a proveedores y seguimiento de los mismos hasta su contabilización.

Emisión de Albaranes y Facturas a clientes de manera automática.

Nóminas

Control presencia

Confección automatizada de todas las nóminas de la empresa.

Sistemas de Control de presencia con lectores de tarjetas por proximidad.

Recursos humanos

Simulador de la carga de trabajos del taller que permite obtener fechas de entrega de trabajos.

Gestión Avanzada de todo el capital humano de la empresa.

Presupuestos web

Comercio electrónico

Presupuestos portátil Herramienta para realizar presupuestos en portátil integrada con el sistema central.

Captura directa de máquina Sistema de recogida de datos directa a través de la sensorización de las máquinas.

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Cuadro de mando

Sistema de monitorización de la situación de la empresa y sus indicadores.

Control de menús

Herramienta de cálculo y consulta de presupuestos a través de Internet.

Sistema de gestión de acceso a opciones del menú a cada usuario.

Consultores Asociados, S.L. Amaia, 25 - bajo izda. • 48930 Las Arenas (Vizcaya) Teléfono 94 480 48 12 • Fax 94 480 44 22 www.in2ca.com • Email: comercial@in2ca.com

Sistema de comercio electrónico B2B especializado en industrias gráﬁcas.

Calidad Sistema de gestión de calidad de la empresa complemento de la ISO que permite a su vez realizar valoración de proveedores.

Contabilidad Sistema de Contabilidad General, Gestión de I.V.A., Contabilidad Analítica, Contabilidad Presupuestaria y Gestión de Inmovilizado.

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Generador de avisos

Potente herramienta que permite generar avisos para el mejor control del día a día.

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la precisión reportaje

Artes Gráficas Gandolfo instala el tren de grapa Heidelberg Stitchmaster ST 350 La constante reinversión en nuevos equipos productivos de última tecnología en preimpresión, impresión y postimpresión junto con la experiencia profesional de todo el equipo humano, hacen que Artes Gráficas Gandolfo sea la primera industria gráfica en la Comunidad Andaluza.

Antonio Gandolfo Parada fundó, el 16 de diciembre de 1960, Artes Gráficas Gandolfo en un pequeño taller de imprenta, en el barrio sevillano de Alameda. Gracias a su buen hacer y seriedad, esta empresa no ha parado de crecer tanto en maquinaria como en ampliaciones de nuevos locales.

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En 1989 inauguraron la actual planta industrial en el Polígono Industrial La Red, en Alcalá de Guadaira (Sevilla), que con más de 12.000 metros cuadrados construidos constituyen la mayor industria gráfica comercial del Sur de España. Antonio Gandolfo Parada ha estado al frente de la compañía has-

ta el verano de 2008 en que falleció, desde entonces su esposa, Dolores Fariña Fernández, es la presidenta de Artes Gráficas Gandolfo y sus hijos son los responsables de las diferentes áreas productivas. Teresa está al frente de la administración y el control económico; Pablo es el responsable comer-

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acabados • reportaje Stitchmaster ST 350

Antonio Gandolfo Fariña, director de producción de Artes Gráficas Gandolfo, a la izquierda, y Antonio López, delegado de Hartmann.

cial de toda la línea de formularios; César es responsable de la línea comercial de impresión de pliego y rotativa comercial y, Antonio asume la producción general y RR HH. Todos llevan muchos años en la empresa, el último en incorporarse fue César hace 16 años.

Diversidad productiva Artes Gráficas Gandolfo se dedica a la realización de toda clase de revistas, folletos, libros, catálogos, cartelería e impresos comerciales. Dispone de una moderna planta de rotativas comerciales que le permite dar un servicio en consonancia con las exigencias del mercado en cuanto a calidad, rapidez, servicio, variedad de acabados y competitividad. Una de las características que distingue a esta firma es la diversidad de los productos impresos que realiza, cubre casi en su totalidad las necesidades que puede tener una empresa para dar a conocer sus actividades, productos y servicios, desde impresos comerciales y folle-

tos a trabajos de bobina como son los documentos de seguridad: cheques preimpresos para entidades de crédito y administración pública. Cuentan con unas inmejorables infraestructuras para realizar todo tipo de acabados y un amplio abanico de opciones para mejorar la calidad final y protección del producto. El proceso productivo está soportado en una Cadena Logística que les permite cumplir con exactitud los plazos.

Artes Gráficas Gandolfo para ofrecer el mejor servicio a sus clientes, recientemente ha adquirido un tren de grapa Stitchmaster ST 350 que le facilita que el proceso de embuchado y cosido sea más fácil, cómodo y eficaz. El tren de grapa ST 350 ajusta automáticamente la velocidad de avance de la cadena de los marcadores, lo que hace que sea una máquina muy flexible y con cambios muy rápidos. La máquina se controla desde una pantalla táctil, en la cual el operador obtiene información paso a paso para realizar todo el proceso de puesta a punto y ajustar la máquina a cada trabajo. “En un principio lo que más me gustó de la Stitchmaster ST 350 fue la facilidad de preparación, comparando esta máquina con otras existentes en el mercado, todas necesitaban una mayor preparación y más herramientas en este aspecto, además conseguimos una alta productividad. La adquisición de este tren de grapa ha sido una buena elección para nuestra empresa”, asegura Antonio Gandolfo, director de producción de Artes Gráficas Gandolfo. Para los tipos de trabajos que se realizan en Artes Gráficas Gandolfo, de soportes y cantidad de

En la imagen, el marcador de cubiertas.

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La Stitchmaster ST 350 es muy flexible y los cambios son muy rápidos. páginas por cuadernillo con la ST 350, “al tener diferentes marcadores, es una facilidad para poder acoplar al tipo de material al que estamos trabajando un marcador u otro, dependiendo del tipo de trabajo y del operario llegamos a una velocidad máxima de 12.000”. En estos momentos tienen cuatro operarios que conocen la tecnología de esta máquina, Antonio Gandolfo explica: “Estamos muy satisfechos con la instrucción que hemos recibido por parte de Hartmann, que insistió y aconsejó en que esta máquina era idónea para nosotros y, ahora, viendo los resultados que obtenemos, podemos asegurar que el consejo era totalmente acertado”. “Instalar la Stitchmaster ST 350 en esta empresa, dice Antonio López, delegado de Hartmann Andalucía, fue una apuesta de Hartmann basada en los diferentes tipos y en la gran cantidad de trabajos que realizan. Necesitaban tener una mayor flexibilidad y con esta máquina lo han conseguido”.

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Una cartera de clientes fidelizada En Artes Gráficas Gandolfo tienen una amplia cartera de clientes totalmente fidelizada, lo que les facilita un trato directo, la mayoría trabajan con ellos desde sus inicios. El 40 por ciento se encuentra en la Comunidad Andaluza y el 60 por ciento en el ámbito nacional. Cuenta con una plantilla formada por 105 profesionales que trabajan en tres turnos lo que les permite ofrecer un servicio de calidad y rapidez. El éxito y buen posicionamiento de Artes Gráficas Gandolfo en el sector gráfico radica en ofrecer a sus clientes un servicio excepcional a unos precios competitivos. “El cliente valora el precio, que es importante, pero no es lo único. Hoy la relación calidad-precio se da por hecho, si no, no se puede estar en el mercado. Creo que el plus de nuestra empresa radica en el servicio que damos a nuestros clientes, que ellos aprecian y valoran”, explica Antonio Gandolfo.

Esta firma sevillana con el gran equipamiento tecnológico del que dispone, se adapta perfectamente a las necesidades de sus clientes, abarcan todos los segmentos de la impresión, excepto el del etiquetaje y embalaje. Su especialización es la diversidad de los productos gráficos. Desde que Antonio Gandolfo Parada fundó esta empresa hace casi 50 años, ha ido creciendo en todas las líneas productivas gracias a los conocimientos del sector de su fundador, “la filosofía de la empresa es la misma que cuando él la creó, le puso muchas ganas y coraje para llegar hasta donde hemos llegado, nosotros seguimos su ejemplo que nos permite seguir creciendo y mantener el liderazgo en la Comunidad Andaluza”, finaliza Antonio Gandolfo.

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Spartanics presenta una máquina de corte por láser híbrida Bobina/Hoja Altamente versátil, la maquina de Spartanics (representada en nuestro país por la firma Zacarés) de Troquelado Láser Híbrida Bobina/Hoja le permite entrar en nuevos mercados. Zacarés representa esta firtma en nuestro país.

Para todas aquellas empresas que buscan tecnología de corte de alta precisión tanto en hoja como en bobina, se presentó en la feria PRINT-09, del 11 al 16 de septiembre en Chicago (EEUU) la nueva maquina Spartanics Finecut de Corte por Láser Hibrida (hoja/bobina). Mike Bacon, VicePresidente de Ventas y Marketing comenta: "Hemos desarrollado esta maquina altamente versátil de corte por láser para hacer capaces a nuestros clientes de realizar tanto aplicaciones de hoja como de bobina, cambiando de trabajo de una forma rápida y sencilla. Ahora, puede realizar la transición de todos sus trabajos de corte a una tecnología superior de corte por láser, con las grandes ven-

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tajas que ello supone como cambio de trabajo de forma rápida, calidad de corte sin precedentes, velocidad superior, y todas las características intrínsecas al software desarrollado por Spartanics para controlar el láser y que hacen del mismo un sistema competitivo con la tecnología de troquelado rotativo". Spartanics, con base en Rolling Meadows, Illinois, USA (www.spartanics.com) fabrica sistemas de corte digital (láser) de tecnología superior, así como sistemas de troquelado convencional (fleje de acero, macho-hembra, etc...), entre otro tipo de equipos

de acabado. Su organización de servicio a nivel mundial utilice la tecnología de servicio técnico virtual mas avanzada y también mantiene oficinas y repuestos en Europa.

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Terminar antes con la CMT 130

En los últimos años en nuestro sector se ha visto un gran avance hacia las tiradas más cortas y la encuadernación perfect. Durante muchos años las tareas de corte se han realizado con guillotinas tradicionales, pero este proceso es muy laborioso y no es el ideal para la dinámica actual de los editores de libros digitales. Como fruto de 139 años de experiencia en el sector del corte de libros, Challenge, representada en nuestro país por Albamac, se propuso diseñar y fabricar la solución más completa de desbarbado de libros necesaria para el competitivo mercado actual - la CMT 130.

El resistente diseño de la CMT 130, fabricada con hierro fundido y acero garantiza años de funcionamiento sin fallos. La acción de sujeción y corte por sistema hidráulico, ofrece la potencia necesaria para cortar libros con un grosor de hasta 50,8mm (2"). Las características que vienen de fábrica, como las superficies de las regletas de peso molecular extra alto,

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los cojinetes compuestos y la tecnología de motor de velocidad gradual no requieren prácticamente ningún mantenimiento. La modularidad de la CMT 130 ofrece un mayor número de posibilidades con vistas a un futuro crecimiento de su organización. La CMT 130 se puede configurar como cortadora independiente con alimentación manual, es posible también añadir un apilador, ambos de alta capacidad, para trabajar cerca de línea de forma autónoma o añadir una cinta transportadora avanzada de entrada y un elevador refrigerador para un acabado en línea.

El funcionamiento del controlador a través de menús permite la entrada de datos en modo variable con una capacidad de almacenamiento de hasta 99 trabajos. El cambio de tamaño es muy rápido realizándose en aproximadamente 10 segundos y sin necesidad de utilizar herramientas. Las indicaciones de autodiagnóstico y error guían al operador para resolver cualquier dificultad. La posibilidad de control externo utilizando la comunicación en serie permite la integración de lectores de código de barra y aparatos de cambio de tamaño.

Fabricada en los EE. UU., la CMT 130 ofrece un corte de calidad uniforme, gran durabilidad y una modularidad exclusiva en el sector, justo lo que seespera de los productos Challenge.

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La Morgana DigiFold 5000P, un paso adelante en el acabado digital La capacidad de realizar 9 hendidos en 9 hojas en 9 segundos es sólo una de las características destacadas del gran avance en acabado digital que Morgana, representada en nuestro país por Albamac, ofrece con la nueva Digifold 5000P.

La DigiFold original ha cosechado un gran éxito como la primera hendedora/plegadora integrada comercializada a nivel mundial, sin embargo este nuevo modelo 5000P va mucho más allá en cuanto a lo que hace y la velocidad a la que lo hace. Con un rendimiento de 5000 hendidos por hora en papel A4 (superior en tamaños más reducidos) es casi cuatro veces más rápida que la máquina original. La avanzada tecnología de hendido utilizada en la nueva DigiFold permite que la velocidad por hoja permanezca constante, independientemente del número de hendidos que se realicen en la misma, de esta forma es posible realizar nueve hendidos en una hoja a la misma velocidad que se realizaba un único hendido con el

modelo anterior. Asimismo, puede trabajar con un tamaño de hoja mayor (700mm x 385mm), incorpora la perforación de fábrica y además se ha aumentado la capacidad de alimentación mediante un silencioso compresor mayor. Este gran avance en velocidad de funcionamiento es el resultado de un nuevo método de hendido desarrollado y recientemente patentado por Morgana. Este método se llama DynaCrease y conlleva la realización del hendido en las hojas sin que éstas se detengan, siendo capaz de mantener una precisión de +/- 0,1mm. Las 5 ruedas de perforación se pueden utilizar a lo ancho de la hoja y el nuevo sistema de alimentación posibilita la carga de pilas más altas para acomodarse a la mayor productividad de la unidad. La Morgana DigiFold 5000 posee una gran versatilidad, pudiéndose utilizar como una hendedora / plegadora integrada para papel de hasta mas de 400g/m2, como una hendedora independiente, o simplemente como una perforadora cuando no se necesita hender o plegar. La máquina viene también preparada para JDF, puesto que en

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Morgana consideran que cada vez más usuarios van a necesitar que las operaciones de acabado formen parte de un proceso de trabajo automatizado. La demanda de tiradas más cortas y datos variables han puesto un mayor énfasis en la necesidad de una preparación rápida y sencilla del trabajo, a esto Morgana ha respondido con la incorporación de sistemas electrónicos avanzados en la pantalla de visualización frontal que controla los procesos de preparación. Las posiciones de hendido y plegado se pueden ajustar en incrementos de 0,1mm, asimismo es

posible ajustar la posición del apilador de salida y de los rodillos de plegado para compensar el grosor de papel. Según el director ejecutivo de Morgana el Sr. Quen Baum, se han incorporado al diseño de la nueva Digifold 5000 P todos los avances solicitados por los clientes. “Velocidad, tamaño de hoja, perforación y un alimentador de mayor capacidad estaban en todas las listas de características que deseaban los clientes” y añadió “nos alegra haber desarrollado un producto que ofrece a los impresores ese rendimiento extra que necesitan.”

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Slanac: Troquel compacto con plancha de acero fresada El Grupo Mediaflex a través de Slanac presenta al mercado un nuevo troquel para el troquelado con plancha de acero fresada y el fresado de la plancha en sus instalaciones de Barcelona. Con él se mejora tanto la productividad de las máquinas como la calidad del troquelado. Hasta ahora este tipo de producto se fabricaba en el extranjero y el Grupo Mediaflex ha conseguido fabricarlo en España con las ventajas de coste que esto conlleva.

Esta nueva aportación al mercado del troquelado del cartón ha sido posible gracias a la mejora continua de los procesos tecnológicos de este grupo y de la colaboración con los suministradores de las materias primas que se utilizan en su elaboración, fundamentalmente de los proveedores de madera para la confección de los troqueles. Junto a ellos el Grupo Mediaflex ha conseguido que la mejora de la calidad de los materiales empleados tengan una ajustada repercusión en el proceso final del producto fabricado. "El troquelado con plancha fresada se está implantando en Europa, los costes que suponía que este producto viniera del extranjero se reducen con la fabricación en Slanac Barcelona de este nuevo tipo de troquel para troquelar en plancha fresada que ahora se presenta al mercado. Este nuevo tipo de troquel se ha conseguido gracias a la colaboración de nuestros proveedores, que han mejorado las materias primas que

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Plancha de acero fresada en las instalaciones de Slanac Barcelona.

necesitamos para fabricar este tipo de troquel, como una madera de alta calidad sin deformaciones en el troquelado. Acompañamos este nuevo tipo de troquel con lo que es la plancha de

acero fresada que se realiza en una fresadora en nuestras instalaciones" Nos comenta Jordi Pitarch del departamento comercial de troqueles de Slanac.

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De izquierda a derecha: Toni Gómez responsable de troqueles, Patricia Canals, Juan Pérez responsable técnico, Luis Utrilla responsable diseño estructural y Jordi Pitarch departamento comercial de troqueles.

Estuches troquelados con plancha fresada.

Para realizar el arreglo y marcaje de los hendidos en el troquelado de los estuches generalmente se utiliza como primera opción las tiras de arreglo o contrahendido, como segunda opción se utilizan los Pertinax y como una tercera opción, de última generación, que va ganando terreno en Europa, se utiliza la plancha fresada. Esta tercera opción que ofrece el Grupo Mediaflex a través de Slanac Barcelona, por vez primera, con la fabricación especial del troquel y el fresado de la plancha, a todo el mercado español, aporta mejoras considerables en el troquelado de los estuches. La mejor definición del marcaje de los hendidos hace que se obtengan óptimos resultados en el plegado de los estuches. Mejora la productividad del número de golpes por hora y a su vez los tiempos medios de la máquina troqueladora. "Ya se ha realizado un troquel para un buen cliente del grupo con un resultado muy positivo: mejora de la productividad en un 25% aproximadamente, y en la calidad del troquelado del estuche ", concluye Jordi Pitarch Todo esto es posible gracias a que la hoja de cartón se desliza por su recorrido en la troqueladora sin los

Grupo Mediaflex

gruesos que actualmente se emplean para el troquelado convencional de los estuches. Tambíén incide en la mejora del troquelado del estuche las alturas de los flejes de hendidos que se utilizan, ya que esta técnica reduce las tensiones que se producen durante el troquelado y asegura una mejor fijación de la plancha de cartón en el efecto corte y marcaje del hendido.

El Grupo Mediaflex está formado por siete empresas del sector, cuya actividad principal es la fabricación de troqueles y clichés para la impresión flexográfica. El objetivo común de esta unión es, sin duda, el de ofrecer un servicio rápido y eficiente a sus clientes.

La fabricación especial del troquel y el fresado de la plancha aportan al mercado español mejoras considerables en el troquelado de los estuches.

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El troquelado con plancha fresada se está implantando en Europa.

Una fresadora especial en las instalaciones de Slanac Barcelona realiza con precisión el fresado de las planchas de acero.

Slanac es la marca de referencia del Grupo Mediaflex en lo que concierne a la producción y el desarrollo tecnológico de troqueles, ofreciendo al sector un producto y un servicio de calidad. En Francia, el grupo cuenta con tres puntos estratégicos: Lyon, Limoges y Avignon donde se realizan

el diseño estructural de troqueles y reparaciones, así como la fabricación de clichés. "Desde el año 2000 tenemos presencia en Francia y actualmente el 25% de las ventas vienen del mercado francés, un mercado difícil y exigente donde nos hemos introducido con éxito, - nos comenta Patricia Canals de

Slanac que añade - El Grupo Mediaflex es líder en su sector, en el mercado español y sus planes de futuro son seguir creciendo hacia Europa, con la ayuda de sus empresas asociadas. Mediaflex tiene una facturación de unos 25 millones de euros y en el Grupo trabajan unas 300 personas".

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Tres empresas con valor añadido

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Bobst: A pleno rendimiento Tres empresas de la provincia de Barcelona han adquirido recientemente equipos de Bobst tanto para el troquelado como el plegado, pegado y estampación. Las tres dedicadas a diferentes segmentos del packaging, y que con estas incorporaciones, han potenciado su capacidad de producción, ganado en calidad y alcanzado nuevos mercados.

Gràfiques Marcet Con sede en Terrassa y una antigüedad de más de 100 años en el mercado gráfico, esta empresa familiar, de cuarta generación, que en 2009 se ha trasladado a unos nuevos locales y dedica actualmente un 85% de su producción al sector del envase y embalaje, para sectores como la alimentación y la pastelería donde está especializada y cuenta con importantes clientes, ha adquirido también este mismo año dos equi-

La Visionfold 110 A-2 plegadora encoladora es una máquina muy flexible que permite plegar y encolar más de 3000 tipos de cajas.

Alfons Mateos jefe de ventas de la división folding carton de Bobst junto a la Novacut 106 E de Gàfiques Marcet.

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Alfons Mateos, Remei Guevara folding carton assistant de Bobst, José García propietario de Garfegraf y Eduardo Castillo de Deutchleasing junto a la SP 104 Foilmaster.

pos Bobst, una troqueladora Novacut 106 E, la primera que se instaló en España y una plegadora encoladora Visionfold 110 A-2. Hasta ahora Gràfiques Marcet se dedicaba exclusivamente a la impresión, subcontratando el acabado de los envases. Con las nuevas incorporaciones de equipos de última generación de Bobst se ha llevado a cabo una integración vertical de su proceso productivo con el que consigue una mayor agilidad ante las exigencias del mercado y más independencia. Entrar desde cero en los acabados, troquelado y plegado pegado, ha supuesto un gran esfuerzo de adaptación, que Gràfiques Marcet ha resuelto con éxito gracias también a una plantilla que con la entrada de estos equipos se ha reconvertido para ser polivalentes. Gràfiques Marcet está acabando su proceso de certificación ISO. La Novacut 106 E es una troqueladora versátil para cualquier tipo de producto, productiva, con breves tiempos de cambio y un sencillo funcionamiento. Trabaja papel de un mínimo de 80 gramos, cartón compacto de

∗∗∗ Con las nuevas incorporaciones de equipos de

una rápida configuración, gran velocidad, una producción non stop y fiabilidad para la realización de cajas clásicas cierre de fondo automático y 4 y 6 puntos.

última generación de Bobst se ha llevado a

Grafegraf

cabo una integración vertical de su proceso productivo con el que consigue una mayor agilidad ante las exigencias del mercado y más independencia.

∗∗∗ 2000 g/m2 en un formato máximo de 106 x 74 cm, Gràfiques Marcet imprime en formato 70 x 100 cm. La Visionfold 110 A-2 es una plegadora pegadora flexible para procesar cualquier trabajo brindando productividad, coherencia en la precisión y calidad en la producción. Con

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Dedicada a servir a las imprentas exclusivamente en los trabajos de estampación donde está altamente especializada (los talleres de estampación en Barcelona no llegan a cinco), Grafegraf es una empresa familiar creada en 1995 en Sant Joan Despi que ha puesto su confianza en Bobst desde sus inicios. Su mercado antes dedicado al sector editorial y desde hace unos años también a la estampación para imprentas especializadas en sectores como la cosmética, alimentación, y etiquetas para vinos y cavas entre otros, adquirió en abril de 2008 una prensa de estampación en caliente SP 104 Foilmaster, la primera que se instaló en España con sistema de extracción, con lo que amplia su formato a 74 x 104 cm, abriéndose

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David Jiménez de Anfer-Print con Remei Guevara y Alfonso Mateos de Bobst junto a la troqueladora Speria 106-E..

∗∗∗ La troqueladora Speria 106-E proporciona versatilidad y productividad, con sencillos ajustes y reducidos tiempos de puesta a punto entre

fabricar nuevos productos, mejorar los que ya se confeccionan y reducir los costes de producción. Precisión de banda y una flexibilidad que le permite convertirse en una troqueladora plana con estación de stripping. Su nuevo sistema de control de bandas reduce drásticamente el tiempo de preparación y garantiza la práctica inexistencia de interrupciones en la producción.

trabajos.

∗∗∗ más a mercados como alimentación que trabajan estos formatos, abarcando trabajos que antes con su formato 64 x 90 cm en plano cilíndrica no alcanzaban, perdiendo medidas y velocidad de máquina que ahora dependiendo de los trabajos pasa de las 6000 hojas por hora. La SP 104 Foilmaster para la estampación en caliente, es el resultado de una combinación de múltiples ideas innovadoras que permite

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Anfer-Print Situada en L'Hospitalet, empresa familiar fundada en 1970, trabajan en la actualidad dos generaciones, empezó como imprenta comercial y en la actualidad abarca todos los sectores aunque cada vez está más especializada en cajas y envoltorios para alimentación, vino, cava, bombonería y sobre todo pastelería, trabajando desde papel para sobres y bolsas a cartón compacto y más recientemente también micro, desde la incorporación de la versátil troque-

ladora Speria 106-E, en el mes de abril del pasado año, con la que abarca mayores formatos. Su parque de maquinaria de impresión dispone de cinco equipos y con el troquelado aporta mucho valor añadido. La troqueladora Speria 106-E proporciona versatilidad y productividad, con sencillos ajustes y reducidos tiempos de puesta a punto entre trabajos, de forma rápida y precisa por su exclusivo sistema de alineación de herramientas. Trabaja desde papel de 80 gramos a cartón ondulado de 4 mm, en un formato máximo de hoja de 106 x 74 cm y mínimo de 40 x 35 con una velocidad de producción de hasta 8000 hojas por hora.

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La alianza de Kodak y Arden Software aporta una nueva dimensión al mercado del packaging Una nueva alianza estratégica entre Kodak y Arden Software lleva las soluciones de prototipos 3D y diseño estructural al mercado del packaging. Las dos compañías ofrecen una amplia gama de productos y soluciones para propietarios de marcas, así como para impresores de packaging y convertidores. Las aplicaciones de diseño estructural IMPACT de Arden se integran a la perfección con el flujo de trabajo PRINERGY POWERPACK de Kodak para facilitar el flujo de trabajo de producción de packaging desde el diseño del producto hasta la producción impresa.

Arden es un proveedor líder en software de diseño estructural y fabricación para sus soluciones relacionadas de gestión de flujos de trabajo de preproducción para el sector del packaging. Gracias a este contrato de marketing y ventas en conjunto, Kodak y Arden unirán sus fuerzas para comercializar, vender

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e implementar sus gamas de productos complementarios, que van desde soluciones de software para diseño estructural y gestión de producción hasta los CTPs, productos para pruebas y consumibles de Kodak. «A medida que las compañías trabajan para reducir el impacto del packaging en el medio ambiente, aumenta el uso de software de diseño estructural para facilitar el rediseño de productos y la creación de prototipos”, afirma Steve Miller, Responsable de Productos de Flujo de Trabajo de Packaging, Kodak.

«El objetivo de esta alianza es responder a esta tendencia y ayudar a los propietarios de marcas e impresores de packaging a acortar el tiempo de salida al mercado de productos rediseñados. En Kodak estamos encantados con la vinculación de las aplicaciones de diseño estructural IMPACT de Arden con las soluciones KODAK, ya que podemos ofrecer a nuestros clientes una solución de flujo de trabajo integrada desde el diseño del producto hasta la producción impresa». Esta alianza supone el uso de equipos de imple-

mentación de las dos compañías para responder a necesidades específicas de los clientes. «Al centrarnos en la necesidad de los clientes de agilizar sus operaciones y aumentar sus eficiencias, vemos esta alianza como la vía para ofrecer soluciones de rango mundial que permitirán a las compañías de packaging optimizar el rendimiento de su negocio», explica Martin Poynter, Gerente de Arden Software. Este anuncio se produce tras la reciente creación de Arden Software Norteamérica. Jim Silianoff,

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un conocido veterano del sector y Presidente de Arden Software Norteamérica, agrega que «La creación de un esfuerzo conjunto en marketing y ventas con una compañía de la talla de Kodak subraya nuestro compromiso con convertirnos en líder mundial indiscutible en los mercados a los que servimos. Nos ilusiona trabajar con esta relación beneficiosa para nuestras dos compañías». El software de diseño estructural IMPACT de Arden admite materiales como cartón macizo, ondulado o plásticos. Ayuda a los usuarios a configurar y completar proyectos complejos de forma sencilla. Sus herramientas de dibujo intuitivas, una gran biblioteca de estilos de diseño preprogramados y reutilizables, una característica de diseño inteligente y capacidades de modelado realista 3D TruView se combinan para hacer de IMPACT uno de los paquetes de diseño más fáciles de usar, eficientes y productivos del mercado. KODAK DESIGN2-LAUNCH Solutions significa el proceso de marketing aumentando la productividad y acelerando la salida al mercado. Este conjunto de módulos integrados ayuda a responder a los distintos retos de marketing y en todas sus facetas desde el concepto inicial hasta la producción final. Los sistemas de flujo de trabajo KODAK PRINERGY POWERPACK con soluciones de gestión de flujo de trabajo de gran potencia y altamente automatizadas para los impresores de packaging, convertidores y fotomecánicas. Crean un proceso de fabricación predecible y fiable que automatiza pasos, reduce errores y agiliza las operaciones para que los impreso-

res puedan realizar más tiradas en menos tiempo y contribuyan a que los productos de sus clientes lleguen al punto de venta en menos tiempo. El sistema de portal de pruebas remotas KODAK INSITE es un portal de Internet hacia el sistema de flujo de trabajo KODAK PRINERGY, que acelera el envío de trabajos, el seguimiento de su estado, la colaboración en línea y las pruebas y aprobaciones remotas. Desde cualquier ordenador con acceso a Internet, desde cualquier lugar y a cualquier hora, los clientes, los operadores de preimpresión y los representantes de atención al cliente pueden gestionar y controlar la actividad de los trabajos, realizar pruebas de los trabajos destinados a impresión, colaborar con el personal creativo y de preimpresión en cuanto a los cambios y aprobar los trabajos. Los productos KODAK cuentan con el respaldo de KODAK Service and Support. KODAK Service and Support cuenta con más de 3.000 profesionales que cubren más de 120 países. Se trata de un proveedor líder en servicios integrados multifabricante y ofrece servicios de consultoría, instalación, mantenimiento y asistencia a sectores como la impresión comercial, las comunicaciones gráficas, la impresión de documentos y el almacenamiento de datos. Los profesionales de KODAK Service and Support cuentan con una cualificación única para ofrecer servicios que permiten controlar costes, aumentar al máximo la productividad y minimizar los riesgos empresariales.

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la participación actual

Congreso Nacional de Artes Gráficas FEIGRAF y AEAGG impulsan un Congreso Nacional de Artes Gráficas para junio en Santiago de Compostela. El evento, organizado por la Asociación de Empresarios de Artes Gráficas de Galicia conjuntamente con la Federación Empresarial de Industrias Gráficas de España, se presentó en la Casa de Galicia en Madrid

Santiago de Compostela acogerá entre los días 10,11 y 12 de junio del próximo año un Congreso Nacional de Artes Gráficas organizado por la Asociación de Empresarios de Artes Gráficas de Galicia (AEAGG) en colaboración con la Federación Empresarial de Industrias Gráficas de España (FEIGRAF). Así lo confirmaron en Madrid ambas entidades

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De izquierda a derecha: Pedro Cuesta, vicepresidente primero de la Federación Empresarial de Industrias Gráficas de España (FEIGRAF); José Ramón Ónega López, delegado de la Xunta de Galicia en Madrid; Jacobo Bermejo, presidente de la Asociación de Empresarios de Artes Gráficas de Galicia, en un momento de la presentación.

en un acto celebrado en la delegación de la Xunta de Galicia, al que asistieron más de 60 personas entre representantes de los dife-

rentes gremios del sector gráfico, proveedores y medios de comunicación. El acto estuvo presidido por José Ramón Ónega,

delegado de la Xunta de Galicia en Madrid; Pedro Cuesta, vicepresidente primero de la Federación Empresarial de Industrias

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Foto de grupo de los presidentes y secretarios de los distintos gremios del sector, junto al delegado de la Xunta de Galicia en Madrid en la sede institucional.

dustrias Gráficas de Catalunya (GREMI) y el Clúster do Produto Gráfico e do Libro Galego (CPGLg), aunque se espera que se sumen a la iniciativa más gremios del sector, tal y como apuntó Pedro Cuesta en su intervención. Pedro Cuesta calificó el Congreso como “el del futuro, de la esperanza y de la sinceridad” y animó a los empresarios a aprovechar las iniciativas impulsadas desde los gremios para compartir las dificultades y buscar soluciones a la actual situación del sector.

Comités del Congreso Debido a la dimensión sociocultural de este evento se ha solicitado a Sus Majestades Los Reyes de España que acepten la presidencia del Comité de Honor del Congreso, así como la posibilidad de que acudan a inaugurarlo. El

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sector gráfico estará representado por el presidente de la Federación Empresarial de Industrias Gráficas de España, el presidente de la Asociación de Empresarios de Artes Gráficas de Galicia, el presidente de la Asociación de Empresarios de Artes Gráficas de Madrid, todos ellos también presentes en el Comité Organizador, así como por presidentes de asociaciones de artes gráficas territoriales incluidas en la FEIGRAF. Ayer se hicieron públicos los componentes del Comité Organizador y del Técnico: Comité Organizador - Presidente de la Asociación de Empresarios de Artes Gráficas de Galicia: D. Jacobo Bermejo Barrrera. - Presidente de la Federación Empresarial de Industrias Gráficas de España: D. Millán García Moreno. - Presidente de la

Asociación de Empresarios de Artes Gráficas de Madrid: D. Pedro Cuesta Aguilar. - Tesorero de la Asociación de Empresarios de Artes Gráficas de Galicia: D. Antonio Murcia Piñeiro. - Secretario de la Asociación de Empresarios de Artes Gráficas de Galicia: D. Víctor Ferreira Montero. - Secretaria Técnica de la Asociación de Empresarios de Artes Gráficas de Galicia: Dª Ana Bravo Doviso. - Gerente del Clúster do Produto Gráfico e do Libro Galego: D. Juan Penas Lamas. - Secretario General del Gremio de Industrias Gráficas de Cataluña: D. Ricard Sánchez Llebot. - Secretario General de la Asociación de Empresarios de Artes Gráficas de Madrid: D. Jesús Alarcón Fernández.

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- Directora de Comunicación del Congreso: Dª Sara Garea López. Comité Técnico - Asociación de Empresarios de Artes Gráficas de Madrid: D. Pedro Cuesta Aguilar. - Asociación de Empresarios de Artes Gráficas de Madrid: D. Jesús Alarcón Fernández. - Gremio de Industrias Gráficas de Cataluña: D. Ricard Sánchez Llobet. - Clúster do Produto Gráfico e do Libro Galego: D. Juan Penas Lamas. - Centro Tecnológico de Artes Gráficas: D. Julio García-Maroto Rosas. - Federación Empresarial de Industrias Gráficas de España. Dª Gema Fernández Sampedro.

ponencias, en el Auditorio de Galicia, centradas en conocer la situación económica del sector, las posibilidades que ofrece el mercado a los empresarios, casos innovadores de éxito, la era digital, espacios tecnológicos y la crisis. La organización del Congreso ha reservado el día 12 de junio para realizar una peregrinación en catamarán por la Ría de Arousa y el Río Ulla para apreciar el rico patrimonio natural y cultural de la ruta por la que fueron transportados los restos del Apóstol Santiago. Además, la jornada finalizará con una Eucaristía y una ofrenda al Santo en la Catedral de Santiago de Compostela.

Avance del programa del Congreso

Sobre el sector gráfico (Datos extraídos del Estudio del Sector elaborado por FEIGRAF)

Jacobo Bermejo también anunció un avance del programa del Congreso. Los días 10 y 11 por la mañana habrá diferentes

Según datos del Estudio del Sector elaborado por la FEIGRAF, si analizamos sus principales cifras macroeconómicas, las in-

dustrias gráficas presentan una cifra de negocios que en 2008 ascendió a 15.381,93 millones de euros y con una población laboral de 129.800 trabajadores, ubicados en 11.362 empresas, que en el quinquenio 2004-2008 importaron maquinaria por un valor acumulado de 5.045,45 millones de euros. Según los datos de la última Encuesta Industrial editada por el Instituto Nacional de Estadística (INE), el sector de la industria gráfica (artes gráficas y manipulados de papel y cartón) comparado con el resto de sectores industriales presenta una importancia que se puede materializar a modo de ejemplo en algunas de las siguientes afirmaciones: • Es el primer sector industrial en cuanto a mano de obra empleada. • La industria de fabricación de muebles ocupa el segundo puesto en cuanto a trabajadores con unos 4000 trabajadores menos. • El volumen de cifra de negocio sitúa a la indus-

tria gráfica en el puesto número 7, su facturación se encuentra a muy poca distancia de la del sector químico, la industria cárnica o la de fabricación de productos de hierro y acero. • Emplea más del doble de trabajadores que la industria de fabricación de elementos de hormigón, yeso y cemento y 50.000 trabajadores más que la industria de la confección.

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17ª Semana de las Artes Gráficas organizada por AGM Como cada año, la tercera semana de noviembre acogerá la Semana de las Artes Gráficas, una de las iniciativas de mayor alcance de las llevadas a cabo por la Asociación de Empresarios de Artes Gráficas de Madrid-AGM. Numerosos empresarios asociados y representantes del sector se darán cita en este encuentro que en su decimoséptima convocatoria mantiene como principales actividades el programa de conferencias en el ámbito de la gestión empresarial y la tradicional Cena-Homenaje «Gráficos 25 Años».

Jornadas monográficas Un año más, el Programa Técnico de la Semana estará centrado en temas de la máxima actualidad dentro del ámbito de la gestión empresarial. Así, una de las jornadas estará dedicada a la presentación del ya tradicional Estudio Económico del Sector, «que no por tradicional debe perder valor ya que, de hecho, nos ha servido como herramienta predictiva de los desajustes estructurales

que padece el sector además de la importancia que tiene pulsar, al menos una vez al año, la situación de nuestras empresa» comenta Jesús Alarcón, secretario general de AGM. Precisamente el secretario general de AGM, en compañía de Julio García Maroto, director del Centro Tecnológico de Artes Gráficas CIT-AGM, será el encargado de presentar este Estudio. La segunda jornada, por su parte, tendrá como eje conductor la gestión empresarial y en ella se debatirá sobre las distintas alternativas que se le presentan a una empresa para afrontar con ciertas garantías de éxito momentos de crisis como los que se

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están viviendo actualmente. Dicha jornada tendrá un carácter doble, estando centrada la primera sesión en «Cómo afrontar un proceso de reestructuración», ponencia que será impartida por Luis Aragoneses Isabel, socio-director de Arthursen, y la segunda en «10 más 1 remedios para errores de gestión empresarial» intervención que correrá a cargo de Eduardo Navarro, socio-director de Improven.

hará público reconocimiento del esfuerzo y dedicación de aquellos empresarios que llevan al menos veinticinco años dedicándose a esta actividad industrial, en la Cena-Homenaje «Gráficos 25 Años», que este año celebra su XXXI edición, y que esta ocasión tendrá lugar el próximo día 20 de noviembre en el Hotel Auditorium Madrid.

Cena-Homenaje «Gráficos 25 Años» Cerrando el programa de actividades de la Semana Gráfica, la Asociación

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Premio Ipex para Postcript El Dr. John Warnock y el Dr. Charles (Chuck) Geschke, cofundadores de Adobe Systems Incorporated, han sido galardonados con el premio internacional “Champions in Print” de Ipex 2010 como reconocimiento a su extraordinaria contribución que ha influido y determinado el desarrollo del sector de la impresión.

Chuck Geschke

El Comité Asesor de Ipex, que representa a un amplio abanico de los principales expositores, asociaciones comerciales y grupos de visitantes, les ha galardonado con esta distinción en reconocimiento al papel que desempeñaron en el desarrollo de la tecnología Adobe® PostScript® que revolucionó la autoedición, proporcionando un planteamiento radicalmente nuevo a la impresión de textos e imágenes en papel. John Warnock afirma, “Estamos encantados de aceptar el premio “Champions in Print” de Ipex. Cuando Chuck y yo fundamos Adobe en 1982, esperábamos que nuestra tecnología tuviera el potencial para convertirse en una importante contribución a la

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comunicación de ideas. Pero si alguien nos hubiera dicho que formaría parte de la revolución del sector de la impresión y la edición, nos hubiéramos mostrado muy escépticos. Somos afortunados por ello ya que siempre hemos contados con gente brillante y creativa en Adobe. Estoy orgulloso de decir que Adobe se ha forjado sobre el legado que ha continuado revolucionando la forma en que el mundo transmite las ideas y la información, ya sea impresa, en la Web o a través de todo tipo de dispositivos”. Chuck Geschke afirma, “Es un honor aceptar este premio en nombre de todos los que formamos Adobe, los que han trabajado con nosotros para pro-

gresar hacia el futuro del sector de la impresión y la edición. La revolución que comenzó con la autoedición a finales de la década de los ochenta cambió los costes, la productividad y la eficacia de un sector sin comprometer 500 años de tradición en cuanto a estética y calidad en la industria de la impresión. La tecnología y los productos desarrollados en Adobe desde su fundación han tenido una gran influencia en la evolución del sector de las artes gráficas. Actualmente, Adobe continúa encabezando la transformación de las comunicaciones de impresión desde un proceso mecánico y manual hasta un entorno de trabajo totalmente digital.

Geschke y Warnock se conocieron a finales de los años setenta en el Centro de investigación de Xerox de Palo Alto, donde Geschke dirigía las actividades de investigación de las áreas de informática, artes gráficas, procesamiento de imágenes y óptica, y Warnock trabajaba como científico jefe. Los dos se fueron para fundar Adobe Systems Incorporated en 1982 y lanzaron PostScript, que permitía imprimir un archivo exactamente como aparecía en la pantalla, con su formato exacto y todos los gráficos y fuentes intactos. Ipex es la mayor exposición mundial anglosajona de tecnología, publicación y soportes. Adquirida en

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2006 por IIR Exhibitions a su antiguo propietario, Picon, una asociación del sector, IIR Exhibitions también es propietaria de Total Print! Expo, que incluye Digital Print World, Northprint e Ipex South Asia. Ipex 2010 se celebrará del 18 al 25 de mayo de 2010 en el Centro Nacional de Exposiciones de Birmingham, Inglaterra. El nuevo espacio de exposición ofrece una disposición lógica para los visitantes, ya que refleja el flujo de trabajo de producción de impresión completo. El nuevo sitio web de Ipex 2010 www.ipex.org incluye folletos comerciales, los planos de la exposición, una lista de expositores e información sobre logística y marketing. También ofrece información y formularios para votar en los premios internacionales "Cham-

pions Print" de Ipex 2010, que fueron concebidos para reconocer las importantes contribuciones de aquellos que han ayudado a configurar el desarrollo del sector de la impresión. En 2006, Ipex recibió más de 100.000 visitantes, el 40% de los cuales se desplazaron desde más de 159 países distintos, un récord en la historia de las exposiciones de artes gráficas. Basándose en el éxito de la tecnología PostScript, su empresa se adentró en las arenas del software de autoedición con Adobe® Illustrator® y Adobe® Photoshop®. Estas aplicaciones permitieron a los diseñadores crear y manipular gráficos e imágenes complejas para imprimir. Posteriormente, el lanzamiento de Adobe® InDesing® redefinió el diseño de páginas para publica-

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ciones, permitiendo a muchas revistas, periódicos y marcas adoptar flujos de producción modernos. El desarrollo del software Adobe® Acrobat® y el Portable Document Format (PDF), ayudó a avanzar al sector de la impresión permitiendo el uso de archivos electrónicos para una impresión de alta fidelidad. El Director de eventos de Ipex 2010, Trevor Crawford, afirma: "El número total de nominaciones que han recibido el Dr. Geschke y el Dr. Warnock desde el lanzamiento de los premios Champions in Print es fiel reflejo del impacto que han tenido en nuestro sector. Ambos fueron visionarios en el sector de la edición y las artes gráficas y han modificado para siempre la forma de crear y tratar la información. Estamos encantados de reconocer su extraordinaria contribu-

ción al mundo de las artes gráficas y esperamos que continúen consiguiendo un gran número de nominaciones”. Además de dirigir Adobe Systems Incorporated, ambos son miembros de las juntas directivas de diferentes instituciones tecnológicas, artísticas, educativas y otras organizaciones sin ánimo de lucro. Geschke es miembro de la junta directiva de la San Francisco Symphony y el Commonwealth Club de California, además de ser administrador de la junta directiva de la Universidad de San Francisco y miembro de la junta asesora de ciencia informática de la Carnegie-Mellon University. Warnock forma o ha formado parte de las juntas directivas del Sundance Institute, el American Film Institute y el Tech Museum of Innovation de San José. Los premios “Champions in Print” de Ipex 2010 se lanzaron con el fin de reconocer la contribución de aquellas personas que han influido y conformado el sector de la impresión en todo el mundo. Habrá diez “Champions” (Ganadores) en el período previo a Ipex 2010, que se celebrará del 18 al 25 de mayo en el NEC de Birmingham, Reino Unido. Los primeros tres ganadores fueron el fundador de Indigo y pionero de la industria Benny Landa, J.K Rowling, autora de las famosas novelas de Harry Potter, y el Profesor Frank Romano del Rochester Institute of Technology.

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Se aceleran los preparativos de Ipex 2010 Con el lema “Think, Print, Experience“ (pensar, imprimir y experimentar), los organizadores de Ipex 2010 están decididos a poner en marcha su amplia y variada campaña de marketing, diseñada para que la exposición se sitúe entre las “citas imprescindibles” de 2010, un encuentro que proporcionará oportunidades de negocio de enorme interés para todo aquel que trabaje en el sector de la impresión, la edición y los medios de comunicación. El nuevo concepto creativo de Ipex, concebido para atraer a visitantes de todo el mundo, incluye una atractiva imagen en la que aparece una bombilla en 3D, y está respaldado por el antetítulo “Think, Print, Experience”, cuyo propósito es reflejar la naturaleza creativa, variada y dinámica del sector de las artes gráficas, así como dar mayor énfasis a las oportunidades de valor añadido para los visitantes en Ipex 2010. “Con actividades como la depuración exhaustiva de la base de datos, el suministro de nuevos datos a través de nuestro programa global de asociación, la preparación de listados de intercambios y alquileres

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para visitantes procedentes de lugares muy lejanos, y la mejora de nuestra página web, hemos invertido mucho tiempo y recursos para garantizar que nuestra campaña de marketing esté lo más enfocada posible al público objetivo y cumpla las altas expectativas de nuestros visitantes y expositores”, explica Nick Craig Waller, Director de Marketing de Ipex 2010. Y añade: “Aparte de nuestra campaña para fomentar la relación con medios internacionales y las estrategias de marketing directo que hemos puesto en marcha, esta vez hemos trabajado más estrechamente que nunca con nuestros expositores. Nuestros estudios señalan que los expositores que invitan a sus clientes a visitar directamente sus stands antes de una exposición tienen

contacto con el triple de posibles nuevos clientes durante la exposición que aquellos que no envían invitación alguna. Por tanto, hemos lanzado recientemente un amplio programa de marketing conjunto que consta de numerosas herramientas gratuitas diseñadas para que nuestros expositores inviten directamente a sus clientes a visitar sus stands. La respuesta del sector a esta iniciativa ha sido increíblemente positiva”.

Mejorar la experiencia de los visitantes Las personas que acudan a Ipex tendrán a su disposición un nuevo programa de formación y seminarios durante la exposición. La zona “Printer’s Profit” tiene capacidad para un máxi-

mo de 100 personas y en ella se celebrarán sesiones dinámicas e interactivas en las que se abordarán temas candentes, como “Generación de clientes potenciales para las imprentas”, “Retribución del equipo comercial”, “Ventas centradas en el valor” y “Protección del patrimonio y obtención de financiación”. Por primera vez, Ipex 2010 también incluirá un espacio para servicios de impresión en el que expondrán empresas clave de selección de personal, finanzas y seguros que ofrecerán asesoramiento práctico sobre asuntos empresariales importantes, y proporcionarán a los visitantes información valiosa sobre cómo gestionar mejor una empresa. Una de las principales atracciones para los visitantes será la zona del Centro de Conocimientos,

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que contará con varias organizaciones internacionales sin ánimo de lucro que actuarán como foco de información de negocio para los visitantes. La página web de IPEX – www.ipex.org– que actúa como una importante herramienta de información y planificación, formará parte de la estrategia de marketing, aunque ya desempeña una función primordial en la recopilación y difusión de la información a expositores y visitantes. La mayor funcionalidad de la página permite a los expositores exponer de forma mucho más detallada sus planes específicos. Además, los visitantes tendrán acceso a las listas más recientes de expositores, a información

actualizada de productos y servicios, así como a paquetes de viaje económicos e información sobre cuestiones logísticas. Los estudios han señalado que más del 88% de los visitantes de Ipex 2006 utilizaron el sitio web como herramienta de planificación antes de la exposición. Las recientes mejoras permiten ofrecer un portal de información aún más sencillo de utilizar para que los visitantes puedan buscar información sobre los expositores de la feria. Este contenido mejorado ha disparado el tráfico

de visitantes y expositores al sitio web de Ipex 2010: el número de usuarios únicos ha aumentado hasta un 80%, mientras que las visualizaciones totales de páginas lo han hecho un 33% en comparación con las cifras registradas en las mismas fechas de 2006. Los usuarios ya pueden registrarse formalmente a través de: www.ipex.org/register. Los organizadores de la exposición han confirmado que todos los visitantes preinscritos podrán entrar de forma gratuita. Para ayudar a los visitantes a planificar mejor su

tiempo en la exposición, Ipex también lanzará una nueva herramienta completa en línea, totalmente personalizada y dirigida a los visitantes, llamada Mylpex, que incluirá una serie de componentes para optimizar los preparativos previos a la exposición y ayudar a los visitantes a planificar mejor su tiempo. Esta herramienta también permitirá a los visitantes crear planes e itinerarios personalizados, así como planificaciones diarias, con la posibilidad programar citas.

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