302 Abril 2010
Alabrent
Revista informativa del papel y las Artes GrĂĄďŹ cas
Documento1
23/7/08
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EDITORIAL
Fluir Con continuidad y sin forma aparente, inalcanzable. Fluir significa no cesar y, en nuestro caso, el mundo industrial de las artes gráficas sabe responder, en cada momento, a la presión del mundo al cual da servicio. O así debe ser: cuando la presión aumenta y el cauce se estrecha es necesario recoger el trabajo y darle fluidez. Cuando las condiciones favorecen el curso tranquilo, también debe conservar el cauce. Y el curso. Volvemos al trabajo sabiendo que estamos en el primer año después de la crisis.
EDITA Alabrent Ediciones, S.L. Rambla Josep Tarradellas, 1 – 1º 4ª 08402 Granollers (Barcelona) Tel.: 93 860 31 62 Fax: 93 879 53 01 DIRECCIÓN Anna Ventura Berti PUBLICIDAD Glòria Arnella marketing@alabrent.com REDACTOR JEFE José Luis Mezquita redaccion@alabrent.com
WEB http://www.alabrent.com http://www.innovaciongrafica.es http://www.serviciosgraficos.com http://www.egraficas.com REDACCIÓN, ADMINISTRACIÓN Y PUBLICIDAD Rambla Josep Tarradellas, 1 – 1º 4ª 08402 Granollers (Barcelona) Tel.: 93 860 31 62 Fax: 93 879 53 01
PAPEL INTERIOR
CreatorStar de 115 gr/m2 de TORRASPAPEL PRODUCCIÓN Jorge Martínez
DEPÓSITO LEGAL B28 162/1984
Alabrent no se identifica necesariamente con las opiniones de sus colaboradores y entrevistados © Alabrent 2010 para todas las fotos y textos elaborados por la redacción de la revista
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SUMARIO TECNOLOGÍA
TENDENCIAS
Aún se puede avanzar más en automatización de la impresión · · · · · · · · · · · ·
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Los impresores de etiquetas se enfrentan a retos y oportunidades · · · · · · · · · ·
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El “Anuario Corresponsables 2010” elige el papel CreatorSilk de Torraspapel· · · · ·
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PAPEL
ACTUAL
Business Golf de la Cámara de Comercio Hispano-Finlandesa en Golf Costa Brava ·
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Unión Papelera: acuerdo con Sappi para la distribución de su marca Tempo · · · · ·
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Finalistas del Sappi European Printers of the Year · · · · · · · · · · · · · · · · · · ·
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Heidelberg presenta la tecnología de revestimiento de doble cara en un solo paso · ·
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La calidad ya no está reñida con el medio ambiente · · · · · · · · · · · · · · · · · · Jornadas Técnicas en Sevilla CtP Suprasetter A75 Consumibles Saphira · · · · · · ·
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Sun Chemical: nueva planta en Frankfurt · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ·
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IMPRESIÓN
REPORTAJE
ACTUAL
Agfa Graphics introduce :Apogee Media 6.0 · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ·
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Yorkshire Web reduce el consumo de tinta · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ·
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Goss International es nombrado ‘Mejor Proveedor’ · · · · · · · · · · · · · · · · · ·
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Enfocus anuncia la disponibilidad de nuevos configuradores para Switch 09 · · · · ·
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Kodak amplía la planta de planchas de Xiamen · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ·
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FideCard, la solución específica de fidelización de Forquimsa · · · · · · · · · · · · ·
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Screen: nueva serie Platerite 8000N · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ·
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MGV Color sobrepasa las 100 implementaciones ISO 12647 · · · · · · · · · · · · ·
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Palmart refuerza el compromiso con sus clientes · · · · · · · · · · · · · · · · · · ·
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IMPRESIÓN DIGITAL
REPORTAJE ACTUAL
Epson lanza la Stylus Pro WT7900 · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ·
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CPI adquiere HP T300 Web Press · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ·
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Ricoh selecciona el Servidor Color Creo C-80 para su Pro C900 · · · · · · · · · · ·
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La solución de impresión en bobina estrecha de Xanté · · · · · · · · · · · · · · · ·
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Maes Printing Solutions y KODAK NEXPRESS S3000 · · · · · · · · · · · · · · · · ·
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Canon se sumó a ‘La Hora del Planeta 2010’· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ·
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ACABADOS
ACTUAL
Müller Martini instala una Partial Sigmaline en Publidisa · · · · · · · · · · · · · · · ·
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Closas-Orcoyen: accede a nuevos mercados con la Eurobind 600 · · · · · · · · · ·
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EskoArtwork lanza Kongsberg i-XE10 Automated · · · · · · · · · · · · · · · · · · ·
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Bobst: preparando el futuro · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ·
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ENVASES
REPORTAJE
ACTIVIDAD INSTITUCIONAL
ACTUAL
REPORTAJE
Excelente presencia del offset en Ipex 2010 · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ·
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Müller Martini: productividad, flexibilidad e innovación · · · · · · · · · · · · · · · · ·
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MGI: soluciones de impresión y acabado digital · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ·
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PreIpex en Amsterdam · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ·
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Heidelberg impulsa la eficiencia y competitividad en Ipex · · · · · · · · · · · · · · ·
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TENDENCIAS
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Aún se puede avanzar más en automatización de la impresión Ciertamente, tenemos máquinas de impresión offset de hojas que están llegando a velocidades del orden de 18.000 hojas por hora, y no necesariamente con papeles de la mejor calidad. por Ricard Casals
1. Introducción
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Por otra parte, los tiempos de puesta a punto, es decir, el tiempo que transcurre desde obtener la última hoja buena de un tiraje hasta conseguir la primera hoja buena del tiraje siguiente, se están reduciendo de tal manera que se está consiguiendo un nivel realmente sorprendente de tiempos de tan sólo 8 o, incluso, 6 minutos en una máquina de 70 x 100 cm. Lógicamente, no todos los niveles de automatización llegan a estas cifras. Los tiempos de limpieza de la mantilla están descendiendo tan sólo a un minuto y los de la limpieza de la
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batería a dos minutos. Incluso el consumo de solvente para estas operaciones se está reduciendo a mínimos de tan sólo 50 cm3. Todo se está minimizando. La base de la mayoría de las automatizaciones se encuentra en el hecho de necesitar cada vez menos la interacción humana. Y, con ello, esa minimización de los tiempos es repetible a través de la programación conveniente. En cuanto a esa repetibilidad tengamos en cuenta también las posibilidades que las máquinas actuales de impresión ofrecen en cuanto a poder guardar en memoria los ajustes del
Enero: La adecuación de los papeles a la impresión digital. Febrero: La automatización, el pdf y el jdf en la producción. Marzo: Control del color en el impreso: tipos de equipos y sus funciones. Abril: Aún se puede avanzar más en automatización de la impresión. Mayo: Avances en la impresión inkjet en gran formato. Junio: Mejoras en la versatilidad de los acabados. Julio: ¿Operaciones de producción en línea o fuera de línea?. Agosto: Mantillas y rodillos en offset: optimización y mantenimiento. Septiembre: Comparación de costes de producción entre los procesos convencionales de impresión. Octubre: Diversificando hacia servicios de valor añadido. Noviembre: Las posibilidades prácticas del "web-to-print". Diciembre: Avances hacia un entorno cross-media.
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tintero o los del sistema neumático para poder utilizar los mismos en la repetición de trabajos o, simplemente, en trabajos similares. Reconozcamos, no obstante, que las puestas a punto rápidas y los tirajes rápidos no ayudan mucho cuando se trata de trabajos problemáticos. Cuando las imágenes son difíciles o existen riesgos de que aparezcan franjas o imágenes fantasma todo se viene abajo. Pero incluso en estos aspectos los fabricantes han sabido encontrar caminos de mejora. En la mayoría de casos a través de un diseño más adecuado de las baterías de entintado y de mojado.
2. Formas indirectas de aumentar la producción Pero, en la carrera hacia una mayor competitividad, las máquinas necesitan ir más allá de velocidades de tiraje de 18000 hojas por hora, puestas a punto de 6 minutos y, a pesar de ello, obtener una excelente calidad de impresión. Las máquinas de imprimir han de resolver otros problemas tales como la necesidad de reducir desperdicios, disponer de una calidad estable en el impreso, reducir las averías, etc. Para ello, los fabricantes de máquinas de imprimir necesitar considerar no sólo la máquina en sí, sino todo el flujo de trabajo que existe a su alrededor. Ese es el camino que están iniciando muchos de los fabricantes. A esta fase se la reconoce como el segundo capítulo de la automatización. Una de las formas más efectivas de tener mayor producción en el mismo tiempo consiste en reducir los desperdicios que genera cada uno de los trabajos. Y una de las formas para conseguir esta reducción es la de diseñar adecuadamente un sistema de mojado y un sistema de entintado que se estabilicen ellos mismos en forma extremadamente rápida. Cuando hablamos de estabilizar nos referimos a obtener en la forma más automática y rápida posible el equilibrio entre tinta y agua para cada tipo de tiraje. Y todo ello, sin gastar más de 20 hojas en el inicio del tiraje.
Para ello, lo que se ha de conseguir ante todo es disponer de la cantidad correcta en los rodillos entintadores y poner en equilibrio la máquina de imprimir antes de que las hojas empiecen a salir. En otras palabras, se trata de no utilizar papel para conseguir ese equilibrio inicial. Y, naturalmente, teniendo en cuenta las características del trabajo que se va a realizar y que vienen definidas por la integración de las áreas imagen o no imagen de las planchas que se han colocado en máquina. Pero otro aspecto que es también clave en este objetivo es disponer de unos rodillos mojadores y entintadores que realmente sean muy estables y constantes. Y esto supone la consecución automática de las presiones de estos rodillos en todo momento a través de las lecturas que la máquina puede realizar con respecto a este parámetro. Pero eso no es todo. Debemos conseguir también que la máquina de imprimir “aprenda” cómo optimizar el entintado. Con ello, la máquina puede
imprimir cada vez como si fuera nueva sobre los diferentes soportes, con las posibles diferentes tintas, etc. Cuando se consideran todos estos detalles resulta realmente impresionante la eficiencia que se puede obte-
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TENDENCIAS
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ner en una máquina de imprimir. Y, sobre todo, si se tiene en cuenta además la durabilidad de estos aspectos con el paso del tiempo.
3. Memorización de los ajustes Supongamos que para un trabajo específico se han realizado los ajustes neumáticos, por ejemplo, y se han guardado en memoria. Si ese trabajo se ha de realizar nuevamente, se pueden obtener todos los ajustes neumáticos de la máquina en forma casi instantánea. Si el número de repeticiones de trabajos es elevado, el ahorro de tiempo también lo es. Pero se puede generalizar este ahorro si, a la hora de memorizar los ajustes neumáticos, se relacionan no con el trabajo en sí sino con el tipo de papel que se ha estado utilizando. Una vez sabemos cómo se comporta un papel específico y, con ello, qué necesidades de aire se precisan, entonces cualquier trabajo que utilice el mismo tipo de papel puede aprovechar, automáticamente, esos preajustes. Pero, hablemos también de las averías. Lógicamente, todos los fabricantes de máquinas de imprimir tratan de minimizar los paros por averías a través de un servicio técnico y unos stocks de piezas de recambio que sean adecuados. No obstante, la mejor forma de minimizar los tiempos de paro por avería es evitarlos. Como sea que es imposible que una máquina nunca
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TECNOLOGÍA
tenga una avería, lo que mejor que se puede hacer es intentar prever que la puede tener antes de que suceda. Esto puede conseguirse mediante un seguimiento automático de las tendencias de la máquina con respecto a desgastes. Hay muchos parámetros de la máquina de imprimir, especialmente los de tipo mecánico, que, al exigir progresivos ajustes, permiten prever la necesidad de cambios de piezas antes de que la avería sea inevitable. Pero, a pesar de ello, algún día va a aparecer una avería. En ese caso, la propia máquina realiza un autodiagnóstico para localizar el problema y dar indicaciones sobre su solución inmediata. Esto sucede automáticamente sin necesidad de llamar al servicio técnico. Pero si no funciona, el servicio técnico puede realizar un diagnóstico a distancia conectándose con el sistema eléctrico de la máquina de imprimir, diagnosticando el problema a distancia.
4. Otras nuevas tecnologías Parece que en el mercado cada día hay más interés en poder disponer de un sistema automático de inspección de los impresos. Mediante una cámara, se escanea cada hoja que se está imprimiendo y se compara digitalmente con la imagen de la primera hoja aprobada. Cuando aparece un problema, ya sea una mota o cualquier otra cosa que hace cambiar el aspecto de la hoja, se pone una etiqueta en la pila de salida para decidir después hasta que punto ese defecto es motivo suficiente para descartar esa o esas hojas. Lógicamente, se pueden decidir diversos niveles de sensibilidad en la captación de defectos y, por tanto, establecer los límites para el rechazo correspondiente. Otro tema interesante en la actualidad, especialmente cuando la empresa gráfica está especializada en productos concretos, es la posibilidad de combinar procesos. Por ejemplo, en la actualidad es posible imprimir, nominar, crear relieve y troquelar todo en línea en la máquina offset. Con ello, se ahorran muchas manipulaciones y se
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obtienen plazos de entrega mucho más cortos.
5. La automatización y los sistemas de información para la gestión Los sistemas de información para la gestión (SIG) constituyen ya una parte integral de las instalaciones de producción en la industria gráfica. Con esta herramienta se pueden gestionar con efectividad las diferentes fases de los procesos que se utilizan. Por una parte, se tiene la información del trabajo. Después, se captan los datos de la producción en las diferentes fases y, con ello, se puede calcular el costo del producto final. Y, a partir de esta experiencia, se pueden preparar las bases para calcular los presupuestos futuros. En los encuentros especializados de expertos se destaca la necesidad de poder calcular los costes de los
trabajos en tiempo real sin tener que esperar al final del ciclo financiero para ver si se ha ganado o si se ha perdido. Las posibilidades de que los sistemas SIG se puedan integrar en los flujos de trabajo de producción es la base para hacer realidad este objetivo. En todo caso, se está avanzando mucho en estandarizar la forma en que funcionan los diversos programas SIG. En lugar de utilizar programas independientes e integrarlos en diferentes aplicaciones de preimpresión o impresión, ya hay muchos de los suministradores de estos programas que utilizan tanto los documentos denominados “Interoperability Conformance Specifications” (ICS) y el “Job Definition Format” (JDF). Los documentos en ICS constituyen una guía para que los dispositivos dispongan de un nivel de interoperabilidad con otros dispositivos. Nos referimos a la interoperabilidad entre un SIG y la consola de una máquina offset de hojas. Buena parte de esta estandarización, especialmente en lo que se refiere a los SIG, se han llevado a cabo en los entornos de producción de preimpresión y de impresión en offset de hojas. En cambio, hay una cierta dificultad en trasladar esa integración hacia máquinas de impresión en bobina o hacia actividades de postimpresión. Y esto no es tanto debido a dificultades de tipo técnico sino a ponerse de acuerdo en definir qué información se precisa intercambiar entre los sistemas. Realmente, los SIG constituyen una herramienta crítica en el difícil entorno económico actual para poder tener seguridad respecto a costes y respecto a los márgenes que se obtienen en cada trabajo. También es preciso en esto añadir toda la automatización posible para evitar la necesidad de entradas de información en cada punto del flujo de trabajo ya que, con ello, aumentan las posibilidades de errores. El flujo de datos entre todos los diferentes sistemas ha de ser algo que no presente problemas y que mantenga la fiabilidad de estar presentando la realidad de la producción.
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Tecnología offset de pliegos de KBA
KBA Rapida 106 Excepcional en tiempos de preparación
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Desde la drupa 2004, la máquina de offset de pliegos de alta tecnología Rapida 105 ha sentado puntos de referencia en cuanto a automatización, rendimiento, flexibilidad e innovación. Para la drupa 2008, la nueva Rapida 106 iba aún más allá en lo que se refiere a tiempos de preparación, gestión de la calidad, descarga del operador, ahorro de maculatura y rentabilidad. La nueva generación en formato medio de la Rapida 106 es simplemente excepcional, podemos afirmarlo sin la más mínima vacilación. Déjese sorprender.
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TECNOLOGÍA
Los impresores de etiquetas se enfrentan a retos y oportunidades PRESENTACIÓN La PIA (Printing Industries of America) de Estados Unidos prepara a principios de cada año el documento “2010 Forecast: technology, trends, tactics” conteniendo una colección de temas "calientes" del sector, así como también la proyección de su evolución más probable durante el año en curso. Así pues, durante una serie de números de Alabrent, también en este año, vamos escogiendo artículos que pueden tener un interés alto para sus lectores. Estos textos están adaptados y traducidos por Ricard Casals. Si se desea alguna información complementaria o un ejemplar de todo el estudio en inglés, pueden dirigirse a RCC Casals Consultants, S.A, e-mail: general@rccsa.net Jack Kenny, Editor Label and Narrow Web magazine
Introducción El sector especializado en la impresión de etiquetas en banda estrecha ha pasado por un periodo de muchos años con constante crecimiento e importantes beneficios y, a pesar de los difíciles momentos actuales, están haciendo frente a la recesión con agilidad y dinamismo. Obviamente, no todos los impresores de etiquetas están teniendo beneficios pero sí los tienen aquellas empresas que han demostrado que pueden sobrevivir mediante una gestión direc-
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tiva acertada, diversificación en productos y actualización de tecnologías. Estos dos últimos factores, es decir, la diversificación en el mercado y los avances tecnológicos, representan tanto oportunidades como retos a los que se han de enfrentar hoy en día los impresores de etiquetas y que continuarán existiendo en el futuro inmediato. Como oportunidades, se considera todavía hay espacio para el crecimiento y, sobre todo, posibilidades de innovación para ofrecer a sus clientes. Al mismo tiempo, tienen por delante la dificultad de unas inversiones importantes en nuevos equipos y nuevos dispositivos precisos para los cambios estratégicos en la oferta.
y circuitos electrónicos impresos pero a nivel menos importante. El crecimiento notable de etiquetas (o camisas) retráctiles, principalmente en los mercados de la alimentación, las bebidas y la cosmética, afectó claramente a las empresas productoras de etiquetas. Lo que empezó principalmente en el mercado de la banda ancha pasó rápidamente al sector de la banda estrecha y los impresores tuvieron que adaptarse a la producción de etiquetas retráctiles lo cual supuso la utilización de soportes en película. Igualmente, el creciente mercado de los envases flexibles, en forma de bolsas y otros envases de plás-
tico, ha pasado fácilmente al mercado de banda estrecha. Las posibilidades futuras de estos productos aplicados en base a película continúan siendo interesantes. Si bien la identificación mediante radiofrecuencia (RFID) atrajo mucha atención a principios de la década actual, la verdad es que no ha crecido como se esperaba. Para algunos fabricantes de etiquetas, especialmente aquellos que empezaron con este tema, continúa siendo un nicho de mercado viable que ha demostrado tener rentabilidad. No se considera que su crecimiento en un futuro inmediato sea importante pero, al menos, permanecerá estable. La electrónica impresa es una actividad industrial que está naciendo, que supone mucha inversión en investigación y desarrollo, y que tiene un futuro prometedor. La creación de productos de señalización y de pantallas, de paneles solares, de cartelería luminosa, de sensores y toda una amplia gama de otros productos que suponen la impresión de circuitos electrónicos y transistores generados en películas plásticas finas tienen todas las posibilidades de aumentar rápidamente en aplicabilidad durante los próximos años. Mientras, algunos impresores ya se están vinculando a la actividad de la electrónica impresa, confiando en que la inversión bien planificada en este tema puede convertirse en una industria embrionaria que valdrá la pena en poco tiempo.
Los mercados de etiquetas El mercado de las etiquetas autoadhesivas no ha crecido mucho en general durante los últimos años pero se han multiplicado los microsegmentos de mercado con crecimiento y muchos de los que los han descubierto se han dado cuenta de que eran áreas relativamente lucrativas y con posibilidades de crecimiento. Nos referimos a productos específicos para ampliar la oferta tales como películas retráctiles, envases flexibles, etiquetas de seguridad, productos promocionales, identificación por radiofrecuencia (RFID) en cierto grado
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TECNOLOGÍA
TENDENCIAS
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El impacto de la impresión digital Ciertamente, uno de los cambios más significativos en el sector de las etiquetas durante los últimos tiempos es la adopción y la proliferación de la impresión digital. Este proceso combina el doble reto y las oportunidades de la diversificación en el mercado y el cambio tecnológico al ofrecer un nuevo proceso de impresión y a obligar a los impresores a reestructurar sus esfuerzos de ventas y marketing. En cuanto a nueva tecnología, la impresión digital ha atraído la máxima atracción durante los últimos 15 años y continúa atrayéndola hoy en día. En la mayoría de ferias de artes gráficas la impresión digital ya supone toda el área específica y recibe un gran número de visitantes. La impresión digital de etiquetas, empezó a utilizarse a mediados de la década de los 90, ha sido dominada por la máquina de offset digital de bobina a bobina HP Indigo, que continúa liderando las ventas en máquinas digitales. Entre otras tecnologías disponibles se encuentran los sistemas de tóner seco y las máquinas de impresión inkjet para etiquetas. Los sistemas de impresión inkjet en cuatro colores han crecido con una cierta lentitud durante los últimos años pero se ha de reconocer que las empresas que ofrecen este sistema se encuentran muy activas tanto en ferias como
en acciones de marketing y, quizás, esto significa que tienen esperanzas de obtener una participación notable en el nicho de la impresión digital de etiquetas. Quizás es demasiado pronto para asegurarlo. La máquina de impresión digital elimina el tiempo y el gasto correspondiente de la preparación de planchas de impresión y de la preparación de la máquina de imprimir. Permite también al impresor poder encargarse de tirajes muy cortos en forma eficiente. La impresión en tirajes cortos se ha convertido en una necesidad de los productores de etiquetas, incluso para aquellos cuyos clientes normalmente necesitan tirajes largos. La facilidad de pasar de un tiraje a otro en los tira-
jes cortos de etiquetas de alta calidad para buenos clientes ayuda mucho a mantener e incluso captar clientes. Realmente, el hecho de poder comprar cualquier necesidad a la misma empresa de servicios gráficos se ha convertido en un objetivo que favorece a muchos impresores de etiquetas. Pero la adopción de la impresión digital también impone su parte de retos. Se precisa educar al equipo de ventas para entender las posibilidades de la impresión digital y esto puede ser una cierta dificultad en muchos casos. El desarrollo de nuevos mercados que puedan precisar esta tecnología también supone inversión en tiempo y en profesionalidad. La inversión en hardware es importante y el proceso precisa la utilización de equipos complementarios para poder realizar las operaciones de acabado necesarias después de haber impreso las etiquetas. A pesar de los retos, los impresores de etiquetas ya no consideran la impresión digital como algo nuevo sino más bien como una tecnología probada que desean tener dentro de su abanico de posibilidades de producción. Ciertamente, este segmento de mercado presentará crecimiento durante el 2010.
Etiquetas en offset frente a etiquetas en flexo Históricamente parece que, considerado el volumen total de etiquetas la mitad se están haciendo en offset y
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la otra mitad mediante flexografía. Pero, con la mayor proliferación de las etiquetas autoadhesivas la producción flexográfica ha crecido más rápidamente que la producción en offset. No obstante, si se considera el área impresa en metros cuadrados posiblemente todavía estamos en niveles parecidos. La popularidad de las imágenes en color y la utilización del proceso en cuatricromía favoreció inicialmente al offset pero la tecnología flexográfica se puso al día rápidamente y ha crecido en base, precisamente, a la utilización de más de cuatro colores y la adición de colores especiales, a parte de los complementos impresos en otros procesos tales como la serigrafía. Al haber un descenso de la actividad en la impresión offset, muchos impresores de tipo comercial con este proceso decidieron volver a ganar volumen pasando al mundo de las etiquetas y de los estuches pero muchos se dieron cuenta de que era un área difícil porque habían ya en el mercado enlaces muy fuertes entre compradores de impresos y las empresas flexográficas especializadas correspondientes. Además, los diseñadores de etiquetas realmente han ido utilizando cada vez más imágenes con 6 o 7 colores, cuya producción resulta fácil en el caso de las máquinas flexográficas que puedan tener tanto como 8 o 12 cuerpos de impresión, aspecto mucho más complejo en el caso de pretender imprimir mediante máquinas de offset.
Otras nuevas tecnologías La última década ha tenido la innovación de la introducción de las máquinas de impresión de etiquetas con cuerpos impresores accionados mediante servomotores. Si bien la tecnología de servomotores no es nueva, su utilización en las máquinas de impresión de etiquetas no fue económicamente factible hasta que descendieron notablemente los precios. Hoy en día, las máquinas convencionales con ejes y engranajes están perdiendo presencia frente a máquinas con cualquier número de servomotores.
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Las ventajas, según los fabricantes de las máquinas, son muchas e incluyen hechos tales como que el registro y el prerregistro son mucho más simples y precisos; desaparecen efectos indeseados como las franjas producidas por los dientes de los engranajes; se disminuye enormemente el nivel de desperdicios; se reducen los tiempos de cambio de un trabajo a otro y, como que los servomotores van enlazados con ordenadores, todos los trabajos de impresión se pueden guardar en la memoria para su recuperación en cualquier momento. Ese tipo de máquinas incorporan también sistemas anilox de camisa, así como también la configuración con planchas tubulares. La penetración de las máquinas de impresión de etiquetas con servomotores se considera que está alcanzando ya el 25% del mercado, al menos en Estados Unidos, con lo que un cuarto de los impresores dispone, al menos, de una máquina de este tipo. Si bien estas máquinas acostumbran a tener un precio superior al de las máquinas convencionales, se pueden configurar con cualquier número de cuerpos con servomotores, dependiendo de la complejidad de la impresión que quiera realizar el impresor. Es muy probable que las máquinas de etiquetas con servomotores continúen creciendo en el sector si bien a un ritmo relativamente lento. La crisis
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económica y las dificultades en la obtención de créditos financieros han tenido un efecto negativo en la adquisición de nueva maquinaria de manera que muchos impresores están posponiendo su decisión hasta que mejore la situación del mercado. Los fabricantes de máquinas, están buscando alternativas en las ofertas para que haya un mayor interés en cambios de máquinas a través de su simplificación o su mejora de configuración para que sean capaces de facilitar los cambios de trabajo y/o dispongan de una mejor adaptación a las nuevas necesidades de los clientes.
El futuro En general, esperamos que el sector de la impresión de etiquetas continúe con buena salud a plazo corto. Probablemente, pasaremos primero, en el 2010 una etapa de consideración antes de que los empresarios se decidan a gastos en activos fijos que no sean imprescindibles. Los impresores continuarán explorando nuevos mercados y conseguir diferenciación para poder progresar en un mercado donde la competencia nunca había sido tan intensa.
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ACTUAL
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El “Anuario Corresponsables 2010” elige el papel CreatorSilk de Torraspapel
El Anuario de organizaciones responsables y sostenibles es una de las publicaciones de responsabilidad social y sostenibilidad de referencia en España.
Torraspapel, empresa perteneciente al Grupo Lecta, demuestra una vez más su compromiso con la sostenibilidad y la comunicación responsable, colaborando como patrocinador de la quinta edición del Anuario Corresponsables. Esta publicación recoge los hechos más destacados y las mejores prácticas de responsabilidad social en 2009, aportando un pionero enfoque multi-stakeholder, con representantes de todos los grupos de interés: grandes empresas y pymes, tercer sector, asociaciones, mundo académico, medios de comunicación y administraciones públicas. "Todo con el objetivo de demostrar la correspon-
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sabilidad que todos tenemos, no sólo las grandes empresas, para hacer frente a los grandes problemas de la humanidad", explica Marcos González, director general de MediaResponsable y editor de Corresponsables.
El papel elegido para la impresión del Anuario Corresponsables 2010 ha sido el papel estucado CreatorSilk, fabricado por Torraspapel y certificado FSC, en diversos gramajes. Asimismo, Torraspapel participa
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ACTUAL
PAPEL
Torraspapel con los grandes nombres de la fotografía
El papel CreatorSilk de Torraspapel es el soporte elegido para la colección LW Photo, que recoge algunas de las mejores fotografías de nuestra historia. Torraspapel, empresa perteneciente al Grupo Lecta, reafirma su vinculación al mundo del arte y de la cultura, estando presente como soporte de impresión de obras representativas y emblemáticas de la creación artística. La nueva colección Lunwerg Photo ha elegido el papel CreatorSilk certificado PEFC para plasmar cuatro monografías individuales dedicadas a grandes nombres de la fotografía española: Ramón Masats, Isabel Muñoz, Schommer y Ouka Leele. Uno de los atractivos de la colección Lunwerg Photo es la colaboración de otras figuras destacadas del mundo de la cultura que han enriquecido con sus textos el contenido visual de los libros, así Isabel Coixet, Ramón Maydata, Isabel Muñoz, López
anualmente en las Jornadas Corresponsables, concretamente en el espacio destinado a la difusión de las buenas prácticas de empresas sostenibles. Más información sobre las actividades que desarrolla MediaResponsable en: http://www.empresaresponsablecom.
Hernández, Alejandro Castellote, Lucía Echevarría, Carlos Villasante, Antonio Muñoz Molina y Laura Terré han contribuido con su palabra a resaltar las excepcionales imágenes de estos libros. Además, cada título contiene una reseña biográfica, una selección bibliográfica de las principales exposiciones, así como una lista de premios y obras en colecciones de los diferentes museos y galerías. Más información sobre las diversas gamas de papeles que Torraspapel pone a disposición de los profesionales de las artes gráficas y la edición en www.torraspapel.com
El patrocinio de eventos y publicaciones que contribuyen a difundir un mensaje de sostenibilidad y fomentan el diálogo con los grupos de interés se enmarca dentro de la misión y valores corporativos de responsabilidad social y sostenibilidad ambiental de Torraspapel. Para conocer sus activi-
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dades como empresa socialmente responsable, no dude en consultar el apartado de Sostenibilidad en la página web www.torraspapel.com.
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PAPEL
Business Golf de la Cámara de Comercio Hispano-Finlandesa en Golf Costa Brava
Con un tiempo espléndido la Delegación catalana de la Cámara de Comercio HispanoFinlandesa organizó su primer Business Golf en Santa Cristina d´Aro el 16 de marzo de 2010.
De derecha a izquierda: Lluís y Mercedes Ginjaume, María Luisa Giner, Antonio Voltá, Pekka Korhonen, Timo Karjalainen, Seppo Sandberg, Emilio Valero, Jere Erkko y Pasi Lankinen
El ganador del I Business Golf de la Cámara de Comercio HispanoFinlandesa en Catalunya Jere Erkko y Tapu Lankinen. El torneo concluyó con un almuerzo en el restaurante del Club de Golf y entrega de premios a los participantes. En el acto estuvo presente el Vice Presidente de la Cámara y Cónsul General Emérito de Finlandia Lluis Mª Ginjaume. Algunos de los 20 jugadores habían llegado desde muy lejos. Río de
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Janeiro, Lisboa, Madrid y Zaragoza, sus ciudades de origen. Varios miembros de la Cámara de Comercio Hispano-Sueca también participaron en el Torneo. El Business Golf fue muy internacional. Los organizadores espe-
ran, que haya sido el inicio de una larga tradición, como ya es dentro de la Cámara finlandesa en Madrid y Lisboa. Una veintena de patrocinadores, entre ellos importantes empresas papeleras finlandesas hicieron posible este Business Golf. Cada “tee” fue patrocinado por una empresa y hubo premios muy apreciados a todos los participantes.
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Unión Papelera: acuerdo con Sappi para la distribución de su marca Tempo
La distribuidora Unión Papelera ha llegado a un nuevo acuerdo con el fabricante Sappi, con el que mantiene una relación comercial de más de 20 años, para la distribución oficial de Tempo, su reconocida marca de papel estucado.
Sappi ha desarrollado Tempo Silk basándose en una serie de estudios de mercado, tanto propios como independientes. La investigación reveló que, en un mercado altamente competitivo, la reducción de costes y la inmediatez en la entrega son las prioridades básicas de los impresores. Tempo da respuesta a estas necesidades acortando los tiempos de producción, reduciendo las paradas de máquina y el uso de aditivos (antimaculantes y barnices), lo que se tra-
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duce en plazos de entrega imbatibles, importantes ahorros y presupuestos sin competencia. Tempo proporciona, además, un acabado mate sedoso con unos excelentes resultados de impresión y alta resistencia a la fricción, un papel mate que se comporta como un papel brillo. En el resto de países de Europa, y por proximidad en Portugal, la marca Tempo está alcanzando una importante penetración en el mercado de los estucados.
Gracias a este acuerdo alcanzado para la distribución de Tempo, Unión Papelera prevé que su línea de negocio de estucados incrementará su oferta y notoriedad. Con Tempo, Unión Papelera dispone de un papel ágil, práctico y sobretodo rápido y fácil de utilizar.
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Finalistas del Sappi European Printers of the Year
Sappi recibió más de 2000 propuestas de 34 países de toda Europa y Oriente Medio. El Jurado independiente del concurso Sappi European Printers of the Year 2010 ha seleccionado a 49 finalistas procedentes de 14 países. Comienza un período emocionante para los finalistas, cuyos nombres ya se han anunciado. Todos ellos estarán el 29 de mayo en Praga para asistir a la ceremonia de entrega de premios y conocer si han ganado el premio de Oro, Plata o Bronce.
Tres nuevas categorías fueron incorporadas este año, siendo en total 11. La categoría de Revistas se fraccionó en Revistas-plano y Revistasrotativa, y la tercera novedad es Impresión Digital. Y por vez primera un grupo de impresores será distinguido con el prestigioso galardón ‘BlueGreen’ – que reconoce a la vez la excelencia creativa, la impresión respetuosa con el medioambiente y la responsabilidad social corporativa. Manue Gheysen, Sappi, comenta: “A pesar de la recesión económica hemos recibido una gran cantidad de propuestas, lo cual demuestra que los impresores todavía asocian la excelencia de la impresión con el éxito.”
Sappi felicita asimismo al ganador del concurso “Be There”, Petr Steinbauer de Typodesign de la República Checa. La estimación del señor Steinbauer, de 2000 propuestas, fue la más cercana al número real de aportaciones. Y, naturalmente, también está invitado a la gran gala de entrega de premios. El Jurado de los Premios 2010, con la nada envidiable tarea de seleccionar a los finalistas, está compuesto por los siguientes especialistas: Dieter Geiss, Alemania, consultor e instructor de técnicas de impresión; Greg Grace, Australia, experto litográfico; Dieter Raff, varias veces ganador europeo e internacional de los premios Printers of the Year; Hendrik Tepe, Alemania, asesor de impresión flexográfica, y Ronald Widdershoven, Países Bajos, profesional experimentado en encuadernación además de asesor voluntario para países en desarrollo. Greg Grace manifiesta: "Si un impresor gana el premio Sappi Printer of the Year, ciertamente puede considerarse uno de los mejores impresores del mundo."
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Los trabajos que quieran optar a los premios Sappi European Printers of the Year 2012 deben estar impresos total o parcialmente (80%) en papel Sappi. La impresión del trabajo tiene que haberse realizado entre el 1 de febrero de 2010 y el 31 de enero de 2012, siendo esta última la fecha límite para las inscripciones. Por ello, Sappi desea recordar a los impresores que ya empiecen a separar sus trabajos más valiosos con vistas a los Premios 2012. Pueden enviarlos a su contacto Sappi más cercano cada cuatro meses, concretamente en mayo de 2010, septiembre de 2010, enero de 2011, mayo de 2011, septiembre de 2011 y hasta el 31 de enero de 2012. Podrán encontrar más información sobre los Premios europeos e internacionales en la página web de Sappi: www.sappi.com/PrintersOfTheYear.
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Heidelberg presenta la tecnología de revestimiento de doble cara en un solo paso El pasado marzo Heidelberg reunió a la prensa técnica para presentar y asistir a demostraciones prácticas e intercambiar experiencias con los usuarios iniciales en nuevas oportunidades ofrecidas por un doble recubrimiento en una sola pasada con sus equipos Speedmaster XL 105 y XL 75. Enviado especial a Heidelberg, Ramon Arnella.
Heidelberger ofrece una tecnología para la Speedmaster XL 105 y XL 75, que permite el barnizado antes y después de la vuelta de la hoja en una sola pasada. Las imprentas pueden utilizar esta tecnología para aumentar significativamente su productividad en los procesos que anteriormente requerían de dos pases, y realizarlos ahora en una sola pasada. Esto minimiza los tiempos de producción al tiempo que incrementa la variedad de opciones de acabado de la superficie disponibles. Los trabajos de impresión ahora sólo tienen que pasar a través de la prensa una vez y así barnizados por ambas caras pasar inmediatamente a la postimpresión. Esto elimina tiempos improductivos de espera y de secado, así como el almacenamiento intermedio asociados con los productos semiacabados. Heidelberg ha logrado mediante la personalización de todos sus sistemas de secado en estas prensasa a fin de
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Stephan Plenz miembro del consejo directivo dijo que la cuota de mercado de las prensas "perfector" de formato 70 x 100 de 8 o más colores instaladas es de un 78% lo que supone unos 1300 equipos, de ellos 863 impresoras de 8 colores, 383 de 10 colores y 34 de 9, 11 y 12 colores. En España hay instalados 25 equipos de 8 colores y 9 de diez colores.
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Markus Höfer product manager señaló que el barnizado por ambas caras en una única pasada aporta una mayor productividad, un rápido secado, reducción de tiempos, mayor rapidez, protección adicional y brillo en ambas caras y flexibilidad para mayores aplicaciones. optimizar la eficiencia del secado y la calidad de impresión, incluso con velocidades de máquina de alta, la cobertura de tinta de alta, y barnizados exigentes. El secado es tan eficaz
que las hojas impresas pueden ir casi directamente al acabado. El medioambiente se beneficia también, porque optimizando el secado se logra minimizar el consumo de energía y
minimizar y reducir los costes operativos. Los consumibles Saphira de Heidelberg están perfectamente coordinados con la impresora y con sus aplicaciones de impresión y son una de las mayores claves para el éxito de este complejo proceso. Las tintas y barnices se han desarrollado específicamente para el doble barnizado, por ambas caras, en una sola pasada y para garantizar la mejor impresión reduciendo al mínimo los tiempos de producción. Además de las ventajas para los procesos de producción en la imprenta, esta nueva tecnología XL también beneficia a los clientes de la imprenta. Por ejemplo, si un cliente está aprobando la impresión en máquina, también allí mismo tiempo puede realizar la inspección final del producto barnizado por ambas caras. Poco después de la primera Speedmaster XL 105 en configuración de LPL inició su producción en los EE.UU. en la empresa K&D Graphics, el Grupo Daneels de Bélgica fue el primer proveedor europeo de usar una
La primera Speedmaster XL 105 en configuración de LPL inició su producción en los EE.UU. en la empresa K&D Graphics, Don Chew, su gerente señala que las nuevas opciones de barnizado les permite llegar a nuevos clientes.
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El Grupo Daneels de Bélgica fue el primer proveedor europeo de usar una XL 105 con la tecnología LPL. Kriss Daneels su gerente ve en los tiempos de entrega que permite este equipo un factor decisivo frente a la competencia. XL 105 con la tecnología LPL. Las unidades de barnizado antes y después de la vuelta de la hoja no sólo hacen posible resultados más efectivos en producción estándar sino que también ofrecen unas mayores opciones de acabado que las configuraciones de máquina estándar. Ésa fue una de las principales razones por las que K&D Graphics in Orange County, California, optó por esta configuración en particular. La empresa encargó a la Speedmaster XL 105-6 + LYY-P-6 + L (UV) con laminadora CutStar en diciembre de 2008 para ofrecer un mejor servicio tanto para el comercial como para el mercado del envasado. K & D Graphics es conocida por sus productos de calidad de impresión de alta calidad, tales como folletos, carteles, tarjetas postales, y por sus trabajos en embalaje. La versión UV de esta Speedmaster XL 105 hace posible la creación de una amplia gama de efectos especiales para satisfacer la demanda de productos únicos de los clientes. Por ejemplo imprimir cuatro colores más dos colores en sola pasada y aplicar spot, perfumados o barniz brillo. También puede crear efectos especiales con Iriodin o colores metálicos, más una capa protectora. Es posible también, por ejemplo la aplicación de color blanco
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opaco al papel de aluminio en el cuerpo de barnizado y luego sobreimpresión barnizado. "La nueva impresora nos ha permitido ampliar nuestras capacidades de impresión de envases de alta calidad durante el año pasado y ganar numerosos nuevos clientes", resume Don Chew, presidente de K + D Graphics. La estrategia de Daneels Graphic Group con sede en la ciudad belga de Beerse es garantizar los plazos de entrega cortos, incluso para tiradas largas. Sus instalaciones de cerca de Amberes es un constante hervidero de actividad. "Los plazos de entrega se han convertido en una parte crucial de la competitividad. Sólo podemos mantener nuestra ventaja productiva con última tecnología, como la Speedmaster XL 105-6 + LYY-P-6 + L", informa el director Kris Daneels. La compañía ya utiliza varias impresoras XL 105, más una Speedmaster SM 102 de doce colores perfecting y Perfecting Coating Solution (PCS). Además de mejorar la calidad, también acelera las operaciones de acabado y entrega. Esto es clave para el éxito del negocio. Alrededor de la mitad de los productos comerciales llevan barnizado por ambos lados, para clientes de los sectores de automoción, cosmética, electrónica de consumo, y las industrias de alimen-
tos que se exportan a los países vecinos. Con estos trabajos, la presión del tiempo es especialmente alta. "Nuestra nueva Speedmaster XL 105-LPL nos permite procesar trabajos aún más rápido", afirma Daneels. Es más, la prensa está equipada con Control Prinect Inpress de control. Este sistema mide automáticamente el color y el registro durante la impresión e inmediatamente envía las correcciones necesarias, la automatización y el flujo de trabajo JDF también ayudan a sacar el máximo partido de la XL 105. "Podemos imprimir el anverso y reverso de una hoja con mas de seis colores y aplicar un barniz de dispersión, todo en una sola pasada. Esta mayor flexibilidad y eficacia de costes nos permite ofrecer alta calidad, a tiempo y con un precio justo", destaca Daneels. Incluso se le busca dar un paso más en el futuro mediante el uso de su nueva Speedmaster XL 105 para aplicar un recubrimiento spot a doble cara en una única pasada.
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La calidad ya no está reñida con el medio ambiente Desde los inicios del año 2000, en TINTAS MARTINEZ AYALA, S.A. se plantearon el objetivo de trabajar para poner a disposición de todos los clientes nuevos productos más respetuosos con el medio ambiente.
La nueva serie de tintas denominada ECOGLOSS SP, es el fruto de este trabajo traducido a muchas horas de investigación, de desarrollo consecuente y de calidad, en colaboración con instituciones de reconocido prestigio como la Universidad de Murcia o AIDO (Instituto Tecnológico de Óptica, Color e Imagen), entidades con los que Tintas Martínez Ayala trabaja codo a codo durante los últimos años. La eliminación de los aceites minerales (que constituyen hasta un 30% de la composición de las tintas offset convencional) y la utilización de tintas a base de aceites naturales, protegen
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unos recursos cada vez más valiosos. Evidentemente, el desarrollo de esta nueva tinta no es fruto de la espontaneidad ni de una idea brillante, sino que es un punto y seguido de un proceso de años de investigación y de duro trabajo en el que ha sido imprescindible la inestimable colaboración de los clientes. Y decimos un punto y seguido porque la firma ya está trabajando en la gama que pueda mejorar esta tinta. La nueva gama ECOGLOSS SP que Martínez Ayala ha desarrollado cumple con los más estrictos estándares de calidad:
COLOR - Cumple los requisitos necesarios para que el impresor pueda realizar su trabajo bajo los criterios colorimétricos de la ISO 12647-2. - La Fuerza Colorante es superior a los valores actuales del mercado, reduciendo los riesgos que se pueden generar al trabajar con densidades elevadas. Si comparamos la fuerza colorante de la gama ECOGLOSS SP frente a la media de un estudio realizado a VARIAS GAMAS presentes en el mercado, obtenemos los siguientes resultados de las tablas:
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BRILLO Esta tinta proporciona un gran brillo a la impresión con lo cuál se obtienen trabajos de gran calidad y luminosidad. Todas estas características enunciadas, hacen entre otras cosas, que esta nueva tinta mejore los tiempos de secado así como la resistencia al roce, lo cual permitirá a los impresores, además de trabajar con más calidad, conseguir una mayor celeridad en la terminación de sus trabajos, puesto Como se puede apreciar, tomando como patrón (100% de intensidad) la media del estudio realizado, se puede comprobar que la fuerza colorante de la media es superada por la gama ECOGLOSS SP entre un 10 y un 25%. TIEMPO DE SECADO Reducción de los tiempos de secado, tanto en pila de salida (evitando los indeseados repintes), como en el manipulado, adaptándose unas necesidades del mercado cada vez más estrictas. ESTABILIDAD EN MÁQUINA La ausencia de aceites minerales y una exhaustiva selección de aceites vegetales renovables, le confieren a la tinta una gran estabilidad en máquina y excelente transferencia. Estos avances permiten trabajar con la mínima cantidad de solución de mojado, especialmente en aquellas soluciones que eliminan el alcohol isopropílico.
RECORTE DE PUNTO El excelente recorte de punto de la gama ECOGLOSS SP es una de las características que más la distancia del resto de tintas habituales en el mercado.
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que podrán manipular antes los soportes y favorecerá, sin duda alguna, que las imprentas rentabilicen mejor sus tiempos y, en consecuencia, dar un mejor y más rápido servicio a sus clientes. El reto de la empresa, concretamente, era conseguir una tinta que cumpliera con los más rigurosos estándares medioambientales y que a la vez mejorara los estándares de calidad existentes en el mercado y, hay que decir que lo han conseguido.
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Jornadas Técnicas en Sevilla CtP Suprasetter A75 Consumibles Saphira Maquinaria Artes Gráficas Hartmann, a finales de febrero, celebró unas Jornadas Técnicas en Sevilla, para presentar el CtP Suprasetter A75 y los Consumibles Saphira.
Durante los días 23, 24 y 25 de febrero, en la sede de Hartmann en Sevilla, se realizaron demostraciones técnicas personalizadas a clientes de las distintas provincias de la Comunidad Andaluza, los cuales se llevaron una magnífica impresión de los equipos expuestos, así como, de los consumibles de Heidelberg que se comercializan bajo el nombre Saphira. También asistieron los alumnos del Instituto Llanes, de Sevilla. “Les reservamos dos sesiones matinales”, explica Antonio López, delegado de Hartmann, “en ellas pudieron ver los diferentes sistemas de filmación de planchas, el sistema de recogida de
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Javier Lasaosa, product manager Prepress de Hartmann, efectuó las presentaciones de los equipos expuestos.
tintas Wash-Up y los distintos consumibles Saphira”. Cada vez más, los pequeños y medianos impresores van incorporando tecnologías de vanguardia a sus talleres con el fin de conseguir una mayor competitividad.
El Ctp más versátil Heidelberg Suprasetter A75 es un CtP térmico que permite trabajar con varios tipos de planchas, con procesado químico, con engomado y sin químicos. El CtP Suprasetter A75 se
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Un buen número de clientes de la Comunidad Andaluza asistieron a estas jornadas.
fabrica en tres versiones: Manual, semiautomático y automático. Su manejo es sencillo, ha sido desarrollado y diseñado por y para impresores. Dispone de un formato ampliable, de 52 a 74, que se puede ir actualizando a medida que crezcan las necesidades de la empresa. Javier Lasaosa, product manager Prepress de Hartmann, efectuó las presentaciones de los equipos expuestos, en donde hizo mención especial a la magnífica acogida que, en el segmen-
to de impresión comercial, está teniendo esta solución CtP de Heidelberg.
Tecnologías de plancha Un buen número de clientes de toda la Comunidad Andaluza asistieron a estas jornadas en dónde se trató de las diferentes tecnologías de plancha que trabajan con los CtP de Heidelberg:
Tecnología térmica convencional, dirigida a impresores comerciales de formato medio y con procesado químico. Tecnología térmica sin químicos que necesita de un proceso de lavado/engomado antes de entrar en máquina, pensada para imprentas comerciales medias. Tecnología térmica sin ningún tipo de procesado, en donde la plancha pasa directamente del CtP a la máquina de imprimir.
Las jornadas trataron de las diferentes tecnologías de plancha que trabajan con los CtP de Heidelberg.
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Sun Chemical: nueva planta en Frankfurt Sun Chemical invierte en una nueva e innovadora planta industrial para el mercado mundial del embalaje alimentario. Con la inauguración de su nueva planta industrial de tecnología punta en Frankfurt el pasado 4 de marzo, Sun Chemical demuestra su compromiso con el mercado de la impresión de embalaje alimentario.
La nueva planta es una de las primeras de Europa especializada en tintas de baja migración para la industria global del packaging. La planta se ha construido según las de "Análisis de peligros y puntos críticos de control" (HACCP), para garantizar así que las tintas Sun Chemical se elaboran conforme a las mejores pautas de fabricación posibles. Con una inversión de 4 millones de euros, la nueva planta está dedicada a conseguir el nivel de higiene más alto y utiliza la tecnología más avanzada para crear tintas de offset hoja de gran calidad para embalaje. Esta planta está equipada con los molinos y mezcladoras más modernos del mercado, así como con ordenadores que controlan los procesos y dos nuevas unidades de mezclado. Una de dichas unidades se utiliza específicamente para las tintas de baja migración; mientras que la otra, que está ubicada en un edificio diferente para
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Rudi Lenz, presidente de la compañía dio la bienvenida a los asistentes a la inauguración
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Rudi Lenz y Felipe Mellado vicepresidente corporativo de marketing de Sun Chemical cortaron la simbólica cinta que pone en marcha este nuevo proyecto.
Felipe Mellado comentó la importancia del packaging para Sun Chemical y habló de la competencia de su empresa y de la confianza que en ella depositan sus clientes.
Ralph Derra del ISEGA Institute habló de las demandas del mercado del Packaging alimentario.
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evitar la contaminación cruzada, se utiliza para las tintas convencionales. Para garantizar la pureza de las tintas elaboradas en la instalación de Frankfurt, todas las materias primas son inspeccionadas a mano para certificar que no contienen contaminantes y son de bajo olor, de conformidad con las estrictas normas europeas sobre alimentación. Además, los responsables de los controles de calidad se encuentran in situ permanentemente para comprobar la calidad del producto en todo momento. Rudi Lenz, director ejecutivo de Sun Chemical, ha afirmado: “En la actualidad, las empresas de impresión de embalaje alimentario han de afrontar enormes retos. Además de las presiones por mantener los costes y de la fuerte competencia, también se enfrentan a exigentes requisitos de sostenibilidad y a algunos de los estándares más estrictos del mercado en migración de tintas. Nuestros clientes confían en nosotros para obtener soluciones que les permitan alcanzar dichos retos. Por ello, la inversión de Sun Chemical en la planta de Frankfurt muestra nuestro compromiso con proporcionar a nuestros clientes y al sector de la impresión de embalaje alimentario una excelente calidad. El nuevo equipo de fabricación de avanzada tecnología permitirá que nuestros clientes reciban tintas de calidad en las que pueden confiar sin preocupaciones”. Felipe Mellado, vicepresidente corporativo de marketing de Sun Chemical Europa comenta: “ En términos de volumen el packaging es un sector muy importante de nuestra producción, además de ser el sector que se ve menos afectado por los cambios estructurales, es más resistente a la recesión y es donde se da una mayor innovación e investigación por eso se adapta muy bien a nuestro modelo de empresa, la mayor necesidad de inversión, investigación y certificación hace que para algunos fabricantes sea más difícil acceder a ese sector que a nosotros nos permite diferenciarnos ya que es donde las barreras de entrada son mayores tanto en calidad como en recursos”. La planta de Frankfurt está situada en un punto céntrico de Alemania, lo cual proporciona la ubicación ideal para despachar los productos de manera rápida por toda Europa, garantizando así un plazo de entrega de dos días a los mercados clave. La inauguración de la planta de Frankfurt convertirá a Sun Chemical en el único proveedor con múltiples soluciones de baja migración a lo largo de sus gamas de tintas de tecnología convencional. Sun Chemical, miembro del Grupo DIC, es el mayor fabricante mundial de pigmentos y
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Bernhard Fritz product manager de Sheetfed Systems de Sun Chemical mostró las últimas soluciones de esta compañía para la industria del packaging.
tintas de impresión y proveedor líder en el suministro de materiales para los mercados del embalaje, publicación, barnices, plásticos, cosméticos y otros mercados industriales tales como los de materiales electrónicos, barnices funcionales, tecnologías de protección de marca y de seguridad de de productos. Con una facturación anual superior a los 3.500 millones de dólares, Sun Chemical cuenta con más de 10.000 empleados al servicio de clientes de todo el mundo. Con más de 250 emplazamientos en 56 países, los empleados de Sun Chemical trabajan cada día para satisfacer las necesidades de sus clientes, mejorando en factores esenciales del negocio tales como el tiempo de entrega y la consistencia en la calidad de los productos. Sun Chemical adapta sus soluciones en función de las necesidades especiales del cliente y aporta nuevas ideas y tecnología punta al mercado. La presencia global incomparable con que cuenta Sun Chemical permite proporcionar un servicio y una ayuda local personalizada a los mercados a
los que abastece. Reconocida como una fuente de innovación líder, la empresa Sun Chemical cuenta con diez centros de investigación y desarrollo, comprometidos con tres objetivos: crear soluciones que mejoren la productividad, generar nuevas oportunidades de ingresos para los clientes y contribuir a conseguir un futuro más sostenible. Además de su liderazgo en tintas y pigmentos, Sun Chemical introduce nuevas soluciones que permiten a los profesionales gestionar mejor su color de marca, proteger la integridad de sus productos mediante mejoras en el embalaje, e introducir elementos de seguridad que les protejan contra la falsificación. Sun Chemical crea, además, innovaciones para aplicaciones de impresión digital, entre los que se encuentran los sistemas para impresión de inyección de tinta en banda estrecha y en envases de cartón, así como tintas de inyección específicamente formuladas para el curado por LED.
Con una inversión de 4 millones de euros, la nueva planta está dedicada a conseguir el nivel de higiene más alto y utiliza la tecnología más avanzada para crear tintas de offset hoja de gran calidad para embalaje.
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Agfa Graphics introduce :Apogee Media 6.0
Nuevo panel gráfico que permite a los editores planificar, crear, editar y controlar sus publicaciones con máxima eficacia.
Agfa Graphics ha anunciado hoy la introducción de :Apogee Media 6. La nueva versión incluye un planillo de publicación interactivo que permite a los usuarios el arrastrar y copiar paginas y acceso a otros módulos del flujo de trabajo editorial, posibilitando el control completo de contenidos, plan de producción y maquetación. :Apogee Media – combina la gestión de activos digitales (Digital Asset Management (DAM)) con una plataforma de flujo de trabajo flexible, basado en XML – ha sido ideado para los creadores de contenido de medios impresos y web. La versión 6.0 ofrece un nuevo panel grafico con acceso directo a las zonas de reserva, activos digitales, anotaciones de páginas, importaciones de publicidad, edicio-
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nes de artículos, ajuste de imágenes, maquetación en InDesign, preflight, visualización en modo prueba, gestión de secciones de impresión, informes, etc. Ahora, con :Apogee Media, los redactores pueden colaborar a través de un planillo de publicación integral, visual, desde la fase de concepto hasta la publicación. Esta interfaz integral reduce el tiempo de publicación, dado que los redactores tienen acceso simultáneo e información inmediata sobre su trabajo. Redactores jefes y colaboradores pueden controlar de forma remota el progreso en vivo y asistir a los redactores, asegurando una entrega perfecta de la publicación. “:Apogee Media une editores y colaboradores en un solo ambiente
dando el control total de contenidos y ejecución de la publicación, dice Olivier Van der Stede, Operations Manager de Decom, “La posibilidad de mover contenido y maquetas con tanta facilidad interactuando con otras aplicaciones es única en este planillo de publicaciones.” Esta nueva versión de :Apogee Media incluye varias mejoras y novedades. Además del nuevo módulo, planillo de publicación, ha sido actualizada la interacción con InDesign CS4 a través del plug-in y la integración con la tecnología de preimpresión para el preflighting y proofing ha sido extenso.
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Agfa Graphics, más de 6000 sistemas :Apogee
Agfa Graphics anunció que se ha llegado a más de 6000 sistemas :Apogee instalados en todo el mundo. La versión 6.0 está disponible para sus usuarios desde principios de 2009. Además, Agfa informa que todas las instalaciones nuevas aprovechan todas las funciones más recientes y más del 30% de los usuarios existentes han actualizado su sistema desde su instalación. Con :Apogee Suite 6.0, Agfa Graphics ofrece una serie de nuevas aplicaciones, así como los cambios en el núcleo del sistema que dan lugar a un aumento de prestaciones. "Con :Apogee Prepress 6.0 que incluye la última versión PDF de Adobe Renderer (APPE 2,0) nos dimos cuenta de que se podían procesar páginas con sólo el 2 procesadores de tareas en lugar de los 3 o 4 de :Apogee 5.0", dijo Jamie Awford, director de preimpresión de Stephens and George Print Group. "No somos diferentes a cualquier otra empresa de impresión: el cliente sigue exigiendo un tiempo de entrega más rápido y con la última tecnología en nuestra sala de prensa se consiguen trabajos procesados con mayor rapidez". "Estamos muy contentos con los 6000 los sistemas :Apogee en el mercado, un número que sigue creciendo constantemente. :Apogee ha sido pionera cuando se introdujeron en el mercado tanto los PDF como los JDF", explica Erik Peeters, director de producto para :Apogee de Agfa Graphics. "Aportaciones recientes como: la tecnología de preflight y la InkSaving impulsan el desarrollo de mercado específicos y necesidades de los clientes". :Apogee Suite 6.0 se presenta como una familia de software. :Apogee Prepress proporciona un sistema totalmente automatizado como centro de producción de preimpresión y JDF. :Apogee Color gestiona, controla e integra a la perfección la calidad y la gestión del color durante todo el ciclo de producción. :Apogee Portal fortalece la comunicación y colaboración entre los impresores y sus clientes, mientras que :Apogee Media se centra más en el contenido editorial y los aspectos de gestión en el flujo de trabajo editorial.
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Yorkshire Web reduce el consumo de tinta
Yorkshire Web es una imprenta offset con sede en el Reino Unido, formada por 200 trabajadores, que está especializada en impresión offset en papel de prensa. Por otro lado, también ofrece otras tiradas de impresiones que pueden ir de 2.000 a 250.000 copias.
Yorkshire Web siempre ha buscado maneras innovadoras de mejorar su producción. Este interés es lo que ha llevado a la compañía hasta OneVision, proveedor de soluciones de software para la industria de la impresión y preimpresión que en España es representado por System Bages. Yorkshire Web decidió evaluar el software Speedflow Basic Plus, que revisa y normaliza automáticamente los archivos y realiza ediciones y modificaciones en los gráficos y textos de un PDF de un modo rápido y sencillo. La imprenta también evaluó la nueva función del software llamada Ink Save. Ink Save está diseñada para optimizar y reducir la cantidad de tinta CMY (más cara) necesaria en el proceso de impresión, al tiempo que maximiza la cantidad de tinta negra (más económica) que se requiere. Los usuarios se sorprenden al ver que Ink Save no afecta la calidad ni la apariencia de la imagen. En algunos casos, Ink Save incluso puede ofrecer una imagen más “limpia” o “nítida” de la página impresa. Tras algunos tests
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iniciales y un período de prueba de un mes, la compañía adquirió Speedflow Basic Plus con Ink Save para su producción, la cual puede llegar a recibir más de 500 imágenes al día. Adrian Sanger, el jefe de preimpresión de Yorkshire Web, explica: “probamos varios paquetes de software de ahorro de tinta, uno de los cuales fue Speedflow Basic Plus. La simplicidad, facilidad de uso, la capacidad de OneVision y el precio facilitaron mi elección del producto de OneVision.” OneVision instaló el software en Yorkshire Web en un día. “Fue muy simple y fácil de configurar. Empezamos a usarlo en toda nuestra producción al cabo de una semana”, explica Sanger. “Todo el mundo se mostró impresionado con los resultados: los negros eran más negros porque no hay ningún color debajo, y el ahorro en tinta es notable – y además el producto tiene la misma apariencia, e incluso a veces mejor”. Sanger también observó que una imagen más limpia significa menos manchas y menos repintado.
Una vez el software está instalado, las imprentas y editoriales a menudo empiezan a obtener significativos ahorros tras un breve período de tiempo. De hecho, Yorkshire Web experimentó unos resultados impresionantes que sobrepasaron sus expectativas iniciales. “Tras instalar Speedflow hace sólo unos meses, el ahorro en tinta ha sido mayor de lo esperado. A pesar de que los paquetes de software hablaban de hasta un 30%, éramos muy escépticos y presupuestamos un ahorro del 10% - pues el ahorro actual supera el 26%. Esto significa que el software se amortizará dentro del período presupuestado”. Tras trabajar con OneVision y utilizar Speedflow con Ink Save durante varios meses, Yorkshire Web está segura de que ha hecho la elección correcta. Sanger concluye: “estoy muy satisfecho, no sólo con el software Speedflow Plus, sino también con la capacidad, conocimiento técnico y servicio que recibimos de OneVision”.
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Goss International es nombrado ‘Mejor Proveedor’
Goss International y sus clientes han triunfado en la principal ceremonia de entrega de premios de Brasil de la industria de impresiones, los P r e m i o s Fe r n a n d o P i n i . Aproximadamente un 70 por ciento de los ganadores, entre los proveedores de servicios de impresión, eran usuarios de equipos de impresión Goss, y Goss International recibió el codiciado título al ‘Mejor Proveedor' de impresoras rotativas heatset.
Abarcando todas las áreas de la industria de artes gráficas, la ceremonia brasileña de los premios Fernando Pini a la Excelencia Gráfica fue creada en 1991 para promover la excelencia de la comunicación impresa y para reconocer a los mejores en la industria de productos impresos. La última competencia constó de 1.331 trabajos que fueron entregados en 60 categorías distintas. Usuarios de tecnología Goss, Plural Editora e Grafica, Grafica Santa Marta, Editora Abril y Ibep Grafica estuvieron entre las compañías ganadoras. Algunos subcampeones fueron Log Print Grafica (Ex Globo) y Margraf Editora. Patrocinado por Abigraf
(Asociación Brasileña de la Industria Gráfica) y ABTG (Asociación Brasileña de Tecnología Gráfica), el premio al ‘Mejor Proveedor' fue evaluado considerando la información recibida de compañías afiliadas a la asociación. Ernesto Gualy, director de servicio e instalaciones de Goss International en Brasil, habló sobre la importancia de este reconocimiento: "Es la competencia más antigua y más importante de las artes gráficas que se realiza en Brasil y es un evento destacado en todo Latinoamérica. El nombre ‘Fernando Pini' significa excelencia y acertadamente es muy respetado en la industria gráfica. Nos enorgullece nuestro pequeño aporte a los clientes
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que han ganado tal premio, y nos enorgullece aún más que nuestros esfuerzos, a través de ellos, sean reconocidos de una manera tan gratificante y prestigiosa".
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Enfocus anuncia la disponibilidad de nuevos configuradores para Switch 09
Los nuevos configuradores añaden integración con Microsoft Word, gestión de activos multimedia, gestión del color y gestión de crossmedia.
Enfocus anuncia la disponibilidad de cinco nuevos configuradores para Switch 09. La familia de productos Switch permite a los usuarios automatizar tareas repetitivas, estandarizando su trabajo y reduciendo eventuales errores. Los configuradores simplifican el proceso todavía más, ya que permiten integrar aplicaciones que los usuarios ya utilicen y automatizar tareas de aplicaciones de terceros sin necesidad de lanzar dichas aplicaciones manualmente.
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“Con el objetivo de responder a las demandas cambiantes del mercado, ampliamos constantemente nuestras colaboraciones para añadir más configuradores a Switch”, afirma Elli Cloots, Director de Gestión de Productos de Enfocus. “Esto también supone la llegada de nuevos participantes a la comunidad Crossroads, una comunidad creada alrededor de las soluciones de automatización Enfocus Switch. Todos los configuradores de Switch ofrecen un vínculo
directo al sitio web de Crossroads para que los usuarios puedan localizar información sobre la aplicación concreta y obtener respuestas a otras preguntas que puedan surgir sobre el proceso de automatización”. La familia de productos Switch facilita la creación y edición de flujos de trabajo, con herramientas avanzadas para grandes entornos y facilidad de uso para entornos más reducidos. “Nuestro objetivo es lograr una mayor eficiencia y facilitar la integración con
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Innovación Enfocus amplía la capacidad de garantizar archivos PDF perfectos con la introducción de PitStop Connect Enfocus lanza PitStop Connect, una herramienta con la que impresores y editores podrán crear Conectores (pequeñas herramientas en el escritorio sobre las que depositar un archivo) con especificaciones para la verificación previa PDF destinadas a diseñadores y profesionales creativos. El Conector se puede distribuir tantas veces como se desee, y es gratuito para los creativos. Con PitStop Connect, los profesionales creativos lo tienen más fácil para entregar archivos PDF perfectos a los impresores/ editores. “Existen varias herramientas para ayudar a los profesionales creativos a crear documentos PDF perfectos”, explica Elli Cloots, Director de Gestión de Productos de Enfocus. “Pero suelen ser muy caras, demasiado complejas o técnicas para que las puedan utilizar los creativos, sobre todo si no están acostumbrados a crear archivos PDF para imprenta. Además, los impresores y editores no tenían acceso a soluciones sencillas y rentables que pudiesen facilitar a los creativos que sólo entregan archivos PDF de manera ocasional. Enfocus quería presentar una herramienta fácil de usar, que facilitase la comunicación entre impresores/editores y estos usuarios ocasionales, sin cargos por clic ni costes ocultos de ningún tipo. PitStop Connect es la solución”. Previo pago de una cuota única, los impresores o editores pueden crear Conectores PDF que los creativos pueden
colocar en sus escritorios sin necesidad de instalar ninguna aplicación. Cuando se arrastra un archivo PDF al Conector, el archivo se procesa mediante el motor de verificación previa de Enfocus conforme a un perfil o una lista de acciones definida previamente por el impresor o editor. De este modo, el diseñador puede seguir realizando cambios en el archivo en caso de que se detecten errores. El Conector incluye los parámetros de entrega y envía un archivo PDF verificado por FTP o directamente a través de Enfocus Switch al servidor del impresor o el editor. El Conector también permite añadir metadatos que se pueden utilizar para automatizar procesos con Switch. PitStop Connect garantiza que los archivos se entreguen al impresor o editor que facilitó la herramienta al creativo. De este modo, tanto el impresor/ editor como el creativo consiguen ahorrar tiempo y dinero, aumentando a su vez el control de calidad. Con la introducción de PitStop Connect, Enfocus se compromete a dinamizar los procesos de trabajo entre impresores/editores y la comunidad creativa de una forma innovadora y asequible. “PitStop Connect es el puente que une ambas comunidades y soluciona muchos problemas de comunicación”, señala Cloots. “Crea también un vín-
- el corazón de una empresa fructífera
Las nuevas ideas florecen más rápidamente cuando las tecnologías que las soportan son versátiles, económicamente efectivas, eficientes y bien apoyadas.
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culo adicional en la cadena de suministro de la industria gráfica con otros productos de automatización de Enfocus, ya que se conecta con Switch y PitStop Server. Con PitStop Connect, los impresores y editores pueden recibir grandes cantidades de archivos PDF con plena confianza sobre su calidad. Tras recibirlos, los archivos se pueden clasificar, gestionar y procesar rápida y fácilmente utili-
aplicaciones de terceros, ya que suponen un importante ahorro de tiempo para nuestros usuarios. De esta manera, nuestros clientes pueden trabajar de forma más inteligente, integrando las aplicaciones de terceros de su elección en sus propios flujos de trabajo”, señala Cloots.
Los nuevos configuradores en detalle Microsoft Word, el procesador de textos más utilizado del mundo, ya incluye un configurador para Switch. Este configurador permite abrir y guardar documentos de Word automáticamente en formato PDF, XPS y PDF/A bajo Windows (utilizando un complemento) y otros formatos populares, directamente desde Switch. Permite convertir archivos automáticamente de los formatos de texto más comunes (como doc, docx, txt y rtf) a archivos PDF listos para imprenta. Esta conversión automática, junto con la ejecución automatizada de macros, reduce notablemente la carga de trabajo de impresores y editores, y la de otras empresas no dedicadas a la impresión. Elvis de DutchSoftware.com es un sistema revolucionario de gestión de activos multimedia para las comunidades creativas, corporativas y de medios. Con el configurador para Switch, es posible automatizar e integrar en flujos de trabajo procesos como la mejora de imágenes y la corrección del color para activos
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zando Switch, llegando a un nivel de automatización integral (desde la creación hasta la producción) que difícilmente se habría podido alcanzar antes. Estamos muy contentos de presentar esta herramienta innovadora al mercado, que encaja a la perfección en nuestra voluntad de facilitarles el trabajo a nuestros clientes”. PitStop Connect se presentará por primera vez en la feria Ipex,
Elvis. WoodWing Enterprise es un sistema de publicación muy versátil que permite la gestión de contenidos cross-media para la producción de publicaciones impresas y en línea para editores de periódicos, revistas, libros y editoriales corporativas. El hecho de vincular esta plataforma con las soluciones de Enfocus permite automatizar aún más la entrega de contenidos multimedia a distintos canales de salida. Ambos configuradores para Switch automatizan el procesamiento de datos y crean una solución integrada para que propietarios de marcas y editores vinculen la gestión de sus activos con sus procesos. Ofrecen una transición fluida entre el almacenamiento y la gestión de datos, de un lado (gestión de activos), y el procesamiento de datos, del otro (Switch). El nuevo configurador GMG ofrece una integración con el flujo de trabajo que facilita la automatización y la centralización de la gestión del color con las soluciones de gestión del color GMG ColorServer e InkOptimizer 4.6. Envía archivos PDF, TIFF y JPEG desde Switch hasta ColorServer/ Optimizer, permite configurar parámetros y recibe información sobre el estado (correcto, advertencia, error) para realizar un seguimiento de todos los trabajos del flujo de trabajo. El configurador de Switch se basa en la tecnología GMG FlowConnect y permite la gestión automática y flexible de trabajos controlada por fichas de especificaciones. El configurador
que se celebra del 18 al 25 de mayo en Birmingham (Reino Unido), en el stand de Enfocus C150 del Hall 12. PitStop Connect se podrá adquirir al precio de 3.999 EUR ($ 4.999). Para más información, visite el sitio web de Enfocus www.enfocus.com
también se puede utilizar con otras herramientas y configuradores en un mismo flujo de trabajo. Por ejemplo, los usuarios pueden combinar la tecnología de verificación previa y corrección de PitStop Server con la gestión del color de GMG. ICS Inc. ofrece soluciones de prueba de color en pantalla para la industria gráfica. Remote Director ofrece funcionalidades de colaboración para realizar pruebas virtuales en las distintas etapas del flujo de trabajo. Si añaden el configurador, los clientes pueden combinar la solución de calibración del color y verificación remota con una solución de flujo de trabajo integrada. El configurador crea pruebas y transmite la información de anotación y cierre de sesión de un sitio a otro, integrando la calibración del color en la globalidad del flujo de trabajo.
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Kodak amplía la planta de planchas de Xiamen En respuesta a la creciente demanda de planchas en China y la región AsiaPacífico, Kodak prepara la inauguración de la segunda línea de producción de su planta de fabricación de planchas de impresión en Xiamen. Las instalaciones de última tecnología ahora ampliadas en esta población del sureste de China potenciarán la capacidad de producción de Kodak en cuanto a productos para offset y resalta el compromiso de Kodak con el refuerzo de su base de producción para este mercado en rápido crecimiento.
«China y la región Asia-Pacífico son mercados clave y la planta ampliada de Xiamen nos proporciona una mayor proximidad y mayor capacidad para dar servicio a nuestros clientes de esta parte del mundo», afirma Douglas Edwards, Director General y Vicepresidente de Soluciones de Preimpresión y Vicepresidente de Eastman Kodak Company. «La segunda línea de fabricación de Xiamen llevará nuestra capacidad de producción para offset a un nuevo nivel, dado que esta planta
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admitirá la fabricación de la gama de última generación de Kodak». La línea de fabricación producirá planchas de CTP para la región asiática ampliada y suministrará determinadas planchas a otras regiones. La planta apoyará el desarrollo de productos actuales y nuevos. «La línea de fabricación ampliada de Xiamen incorporará las tecnologías de producción de última generación de Kodak, lo que hará de esta planta el centro de fabricación de planchas más avanzado de nuestra presencia
mundial», afirma Diane McCue, Directora General de Planchas de Impresión de Graphic Communications Group y Vicepresidenta de Eastman Kodak Company. Kodak ya había anunciado anteriormente la ampliación del Centro de operaciones y asistencia de Xiamen, dedicado al servicio al cliente y operaciones internas. Este Centro ofrece servicios de procesamiento de pedidos, procesos empresariales y de otros tipos, además de gestión de recursos humanos y apoyo financiero.
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En agosto de 2009, Kodak trasladó también su Centro logístico para el sureste asiático a Xiamen en apoyo de su negocio en rápido crecimiento en el mercado asiático. Se trata de dos movimientos estratégicos que demuestran el compromiso de la compañía con el mercado. «El equipo de Kodak aprovechará el rendimiento competitivo, la calidad de rango mundial y la sólida experiencia operativa ya presentes con la línea de producción existente en Xiamen para ofrecer la capacidad adicional del centro de producción ampliado», afirma Robert Price, Director de Operaciones de Planchas de Impresión para la Región Asiática Ampliada; Director General de la Planta de Fabricación de Kodak en Xiamen, Eastman Kodak Company. «Al combinar las instalaciones de fabricación ampliadas con el Centro de operaciones y asistencia y el Centro logístico para Asia-Pacífico, Kodak está convirtiendo a Xiamen en un núcleo operativo y estratégico para esta región».
La gama líder de planchas de Kodak abarca soluciones de impresión flexográfica y offset en pliegos y rotativa para impresores comerciales, de Prensa y de packaging. Kodak inventó las planchas térmicas en 1995 con la introducción de la plancha térmica KODAK DIRECT IMAGE y lleva desde entonces a la cabeza en soluciones de CTP innovadoras. Las planchas de impresión Kodak forman parte de una completa cartera de soluciones, incluida una amplia gama de posibilidades para pruebas y CTP, así como el sistema de flujo de trabajo KODAK PRINERGY ampliamente utilizado en el sector. En cuanto a pruebas, Kodak ofrece soluciones para pruebas digitales tramadas, de inyección de tinta, virtuales y analógicas. En CTP, los clientes pueden elegir entre equipos líderes del sector, incluidos los CTP KODAK TRENDSETTER y MAGNUS con tecnología de filmación KODAK SQUARESPOT para producir imágenes con una resolución excepcionalmente alta. Además, el tramado
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KODAK STACCATO ofrece imágenes con alta fidelidad y tonos continuos para reproducir detalles finos y una gama de colores ampliada. Los productos KODAK cuentan con el respaldo de KODAK Service and Support. KODAK Service and Support cuenta con más de 3.000 profesionales que cubren más de 120 países. Se trata de un proveedor líder en servicios integrados multifabricante y ofrece servicios de consultoría, instalación, mantenimiento y asistencia a sectores como la impresión comercial, las comunicaciones gráficas, la impresión de documentos y el almacenamiento de datos. Los profesionales de KODAK Service and Support cuentan con una cualificación única para ofrecer servicios que permiten controlar costes, aumentar al máximo la productividad y minimizar los riesgos empresariales.
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La tendencia en el mercado de los libros se inclina claramente hacia las tiradas pequeñas. En este sentido, la impresión digital ofrece las condiciones ideales para la producción de tiradas pequeñas. La SigmaLine permite co-
nectar, junto a la impresión digital, todos los procesos parciales para el procesamiento posterior en un único sistema integral. De este modo, la producción puede ejecutarse de forma completamente automática desde la
bobina hasta el libro terminado. Como solución global para la producción digital de libros, permite realizar tiradas pequeñas de forma significativamente rápida y económica – Crecer con SigmaLine.
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FideCard, la solución específica de fidelización de Forquimsa
La gestión más ágil y eficaz para la captación de datos en las franquicias. Forquimsa ha desarrollado una solució n basada en la tarjeta integrada mas un documento para la captación de datos, FideCard.
Las tarjetas de fidelización se han convertido en uno de los elementos indispensables en cualquier campaña de marketing de fidelización de clientes de valor añadido. El lanzamiento de FideCard como una solución especifica a la gestión de los carnets de fidelización, dentro del ámbito de las franquicias, está protagonizado por la utilización de una tarjeta integrada personalizada con códigos de barras variables. FideCard se convierte, así, en una solución eficaz y económica para proyectos de fidelización a partir de 2.000 unidades. La tarjeta integrada en un documento de captación de datos, se convierte en una herramienta ágil y rápida para la captación de datos permitiendo al cliente obtener la tarjeta de fidelización al instante y desde su primera visita al comercio. La tarjeta integrada, de duración comparable a la tradicional tarjeta de PVC, aumenta la
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posibilidad de que el cliente la lleve consigo en su cartera o monedero al tener mucho menos calibre y espesor. Este sistema supone un considerable ahorro del coste en la introducció n manual de datos para la confección de las tarjetas y el gasto de tiempo que esto siempre conlleva: • Reduce costes asociados a tarjetas • Reduce tiempo de producción y formación • No requiere ninguna impresora • Permite la impresión con láser, bolígrafo y rotulador • Reduce los costes de stock y almacenamiento. Con esta solució n especí fica, desarrollada por Forquimsa, no es necesaria la utilizació n de ninguna máquina para la personalización de las tarjetas. Éstas se suministran a la franquicia ya numeradas y con codigos de barras, asociando la nu-
meración de la tarjeta al formulario de captación de datos que se encuentra en la parte superior y que será archivado por cada comercio. Fidecard es un sencillo sistema de fidelización totalmente integrable en su sistema informá tico, siendo la solució n rá pida, eficaz y segura de generar tarjetas de fidelizació n e identificación.
Sobre Forquimsa Forquimsa fabrica todos los documentos de gestión y marketing utilizados en el á mbito de la empresa. Desde su creación en 1987 más de 3.000 clientes confían en Forquimsa.
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Screen: nueva serie Platerite 8000N
Mejor para el medio ambiente, para la producción y para el bolsillo. Muchos años de experiencia y más de 14.000 clientes satisfechos impulsan el desarrollo de nuevos CTP.
Screen presenta una nueva gama de sistemas de exposición de planchas térmicas B1 que consumen menos electricidad y son compatibles con planchas que no usan productos químicos. La serie PlateRite 8000N no sólo supone un paso más en la trayectoria de Screen de fabricar productos respetuosos con el medio ambiente, sino que también ofrece fiabilidad y calidad superiores, así como la flexibilidad necesaria para atender los distintos requisitos de los usuarios. "Esta nueva generación de sistemas es mejor para el medio ambiente, para la producción y para el bolsillo", dice Tim Taylor, director de marketing de Screen Europe. "La tendencia del mercado es acortar las tiradas pero aumentar el número de trabajos con más color. Esto implica un mayor volumen de planchas, así que Screen ha incrementado la productividad de todos los modelos nuevos y se ha asegurado de que toda la gama de opciones automáticas para grandes volúmenes de planchas esté disponible." La serie PlateRite 8000N abarca modelos de todas las gamas, y ofrece mejores prestaciones que la generación anterior, la popular serie PlateRite
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8000. Además de mejorar los sistemas en general para que sean más ecológicos, se ha hecho especial hincapié en aumentar la velocidad y reducir el consumo de electricidad, y no sólo de las grabadoras, sino también de los periféricos, como los cargadores automáticos. La capacidad del modelo PlateRite 8000N-S de producir 36 planchas por hora supone un incremento de productividad del 12,5% en comparación con el modelo anterior, además que consume hasta un 28% menos de energía por plancha. Eso supone una reducción de los costes de explotación y de las emisiones de dióxido de carbono. Asimismo, muchas de las funciones que antes eran opcionales ahora vienen de serie en la nueva gama. Se ha integrado una luz de señalización en el nuevo diseño, lo que facilita la supervisión del trabajo, y se ha aumentado la flexibilidad con un tamaño de planchas mínimo de 304 x 370 mm en todos los modelos. El tra-
mado híbrido AM/FM Spekta2 proporciona una calidad comparable a los 650 lpp, con lo que se obtienen resultados muy detallados y sin efectos de muaré con la facilidad de imprimir una trama AM estándar; y, además, reduce la cantidad total de tinta necesaria. La nueva serie, que ya está disponible, se presentará por primera vez en la feria Ipex (18-25 de mayo de 2010), donde se realizarán demostraciones. Con esta nueva generación de sistemas CTP, Screen pretende contribuir de forma directa a que el mercado de la impresión sea más respetuoso con el medio ambiente y, al mismo tiempo, aumentar la satisfacción del cliente y consolidar la posición de liderazgo de Screen en el sector de los sistemas CTP.
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MGV Color sobrepasa las 100 implementaciones ISO 12647
MGV Color se ha convertido desde hace años en empresa pionera en el mercado de las artes gráficas en implementaciones de la normativa ISO 12647 en España.
La dilatada experiencia obtenida en todas la implementaciones sitúan a MGV Color como el partner tecnológico ideal para realizar este tipo de actuaciones de control de máquina para la obtención de una perfecta relación entre prueba y pliego impreso. Este amplio abanico de implementaciones ISO 12647 abarca trabajos realizados en maquinas offset desde
dos cuerpos a diez cuerpos de impresión en linea, rotativas, etc... No todos los casos requieren o pueden aproximarse al estándar de impresión marcado por la ISO 12647, en este sector mgvcolor también dispone de un gran conocimiento en sistemas de impresión UVI, flexografía o huecograbado. El seguimiento de las normativas
ISO 12647 aportan a los impresores mayor control del proceso productivo, mayor repitibilidad y por consecuencia un enorme ahorro de costes en mermas de material, tintas y horas de máquina. MGV Color es una empresa plenamente integrada en el entorno de la ISO 12647 y sus certificaciones AIDO ISO-12647 o FOGRA.
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Palmart refuerza el compromiso con sus clientes
Palmart, marca de software de gestión para Artes Gráficas (presupuestos, Ot´s, gestión comercial, análisis de la producción...) ha iniciado el año 2010 con fuerza creativa.
Centrados en el eslogan “somos como tú” Palmart apuesta por reforzar una de sus grandes fortalezas: el compromiso con sus clientes. Para ello ha puesto en marcha una serie de acciones de marketing que se prolongarán a lo largo del año y a buen seguro tendrá notoriedad por su originalidad. Según Francisco Pérez, director
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de la empresa, “con esta campaña queremos reforzar y hacer más visible una de nuestros mayores puntos fuertes que hacen de Palmart una marca diferente al resto de competidores: el compromiso. Compromiso hacia las empresas -que son nuestros clientesy hacia las personas que forman esas empresas. Nos comprometemos con
sus necesidades y con sus inquietudes. Nuestro objetivo es formar parte ellos.” La campaña publicitaria tiene como protagonistas a varios de los directivos de Palmart. En ella se muestran en su lado más personal.
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REPORTAJE
IMPRESIÓN DIGITAL
Epson lanza la Stylus Pro WT7900 Epson presenta sus soluciones de inyección de tinta para packaging profesional, pruebas de preimpresión, fotografía y diseño gráfico en Selected Graphic Europe, en Barcelona. La primera edición de este congreso sirve de marco ideal para la presentación a la prensa especializada de la nueva Epson Stylus Pro WT7900, la primera impresora con tinta blanca de base agua del mundo.
“La Epson Stylus Pro WT7900 es la última incorporación a nuestra gama para el sector gráfico profesional, y ha sido diseñada especialmente para el mercado del packaging de gama alta”, explica Magí Besolí, Product Manager de Gran Formato de Epson Ibérica
En Selected Graphic Design from Europe 2010, Epson muestra su gama de impresoras de inyección de tinta para diseño gráfico y aplicaciones de packaging y preimpresión que combinan calidad, flexibilidad y productividad permitiendo generar creaciones innovadoras para aplicaciones de embalaje comercial, pruebas de preimpresión y diseño gráfico.
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Las soluciones para los sectores del packaging y el etiquetado juegan un papel importante entre las innovaciones más recientes de Epson, como el caso del anunciado lanzamiento de la prensa de impresión digital de etiquetas (Epson Digital Label Press) en la feria Ipex del próximo mes de mayo. En esta ocasión, aprovechando
este encuentro con el mejor diseño europeo en las jornadas organizadas por Index Book, Epson presenta la impresora de inyección de tinta Epson Stylus Pro WT7900, la primera en incorporar tinta blanca de base agua que produce pruebas de packaging de calidad profesional y muestras de una excelente precisión. La Stylus Pro WT7900 ofrece una sofisticada gestión del color y una impresión precisa en una variedad de soportes flexibles: metálicos, película y papel. Utilizando el juego de cartuchos Epson UltraChrome HDR con tinta blanca, es capaz de producir una extensa gama de color con la increíble precisión que la industria del embalaje necesita. Una característica clave es su capacidad para producir blancos de gran densidad y precisas superposiciones gracias a la primera tinta blanca de base acuosa del mundo desarrollada específicamente por Epson para esta impresora. La impresora utiliza cartuchos de tinta Epson UltraChrome HDR (High Dynamic Range) de 9 colores para conseguir una amplia gama cromática y una reproducción de los colores planos muy precisa. Para conseguir las tintas blancas de alta densidad y unos acabados precisos, de vital importancia en aplicaciones de proofing en embalaje, Epson ha desarrollado una tinta blanca de base acuosa específicamente para esta impresora. El Epson SpectroProofer integral ofrece a los usuarios de la Epson Stylus Pro WT7900 una gestión y un
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control del color automáticos y precisos para conseguir la máxima fiabilidad y homogeneidad en la verificación de pruebas, así como optimizar la calibración y certificación del color, la creación de perfiles, la correspondencia de colores planos, el seguimiento de los cambios de color y la medición del resultado final. Además permite imprimir etiquetas de certificación del color, como el código de la Fogra, aportando mayor fiabilidad al proceso de certificación. Las características de gestión del color permiten a los usuarios integrar muy fácilmente la Epson Stylus Pro WT7900 en sus flujos de producción, ya sea en el propio local o mediante control no presencial si es necesario. El cabezal de impresión Epson MicroPiezo TFPTM (Thin Film Piezo) permite conseguir unos puntos perfectamente esféricos con la máxima precisión, y alcanzar unas resoluciones de hasta 2880 ppp. Su excelente rendimiento se traduce en una máxima velocidad de hasta 40m2/h imprimiendo con la máxima calidad de imagen, lo cual es muy importante en aplicaciones de pruebas de embalaje
REPORTAJE
IMPRESIÓN DIGITAL
Epson UltraChrome HDR con tinta blanca, es capaz de producir una extensa gama de color con la increíble precisión que la industria del embalaje necesita.
La Epson Stylus Pro WT7900 presenta un conjunto de tecnologías que garantizan la idoneidad de la impresora en aplicaciones de pruebas de contrato y producción.
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en que la calidad es de vital importancia. Además, la Epson Stylus Pro WT7900 presenta un conjunto de tecnologías que garantizan la idoneidad de la impresora en aplicaciones de pruebas de contrato y producción, entre las que se incluye un sistema integral de corte automático mediante cuchilla giratoria, un mecanismo de soporte del rollo sin eje, un mecanismo automático de colocación/liberación del papel y tecnología Epson de comprobación automática de los inyectores. “La Epson Stylus Pro WT7900 es la última incorporación a nuestra gama para el sector gráfico profesional, y ha sido diseñada especialmente para el mercado del packaging de gama alta”, explica Magí Besolí, Product Manager de Gran Formato de Epson Ibérica. “Hemos aplicado tecnologías y características que responden a las necesidades específicas del mercado, respaldados por la calidad, velocidad y fiabilidad de Epson”.
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REPORTAJE
IMPRESIÓN DIGITAL
CPI adquiere HP T300 Web Press La rentabilidad inigualable de esta prensa digital de alta velocidad ofrece nuevas oportunidades de mercado al sector editorial.
HP ha anunciado que ha cerrado su primera operación de venta de la HP T300 Inkjet Web Press en Europa con CPI, una empresa líder en el sector de la impresión de libros que, gracias a la productividad sin precedentes de la prensa, está obteniendo una ventaja competitiva en el mercado editorial a gran escala. CPI instaló la prensa en su empresa filial Firmin-Didot a finales del año 2009 y la utilizó durante un período de prueba que comenzó el pasado mes de noviembre. La empresa también instaló varias soluciones de acabado de empresas colaboradoras de HP para la prensa, así como la HP Indigo 7000 Digital Press, una prensa digital de alimentación por hojas que puede utilizarse para imprimir portadas, creando de esta forma un sistema integrado que gestiona el proceso de producción completo, desde que se introduce el papel en blanco hasta el momento en que se obtienen los libros impresos y encuadernados. Los directivos de CPI eligieron la HP T300 para poder producir una mayor variedad de tiradas mas cortas con el fin de satisfacer las necesidades de las editoriales. Según CPI, la excelente productividad de la prensa, su alto nivel de fiabilidad y sus bajos costes de funcionamiento, así como su capacidad para imprimir prácticamente en cualquiera de los materiales de impresión no recubiertos que suelen utilizarse en el sector editorial, son ventajas que justifican perfectamente la inversión.
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Actualmente, la prensa es el componente clave de la nueva solución "Quantum" de CPI para la producción de libros en acabado rústico de tiradas medianas. "La HP T300 ofrece unas ventajas sin precedentes en el mercado actual por su capacidad para redefinir la economía en el sector de la publicación de libros", declaró Aurelio Maruggi, vicepresidente y director general de la división Inkjet High-speed Production Solutions de HP. "El uso que hace CPI de la HP T300 está orientado a un nuevo mercado dinámico en el que la oferta responde exactamente a la demanda sin necesidad de incurrir en los elevados costes fijos y sin el gran desperdicio de material que conlleva la utilización de prensas offset en la industria editorial".
Colmar el vacío entre la impresión digital según demanda y la impresión offset La HP T300 tiene un ancho de bobina de 762 mm (30 pulgadas) y funciona a una velocidad de 122 m/ min (400 f/min); dos aspectos sin precedentes en el sector que la convierten en una de las prensas digitales más rápidas y productivas del mercado actual. En la industria editorial, esta prensa colma el gran vacío existente entre las soluciones de impresión digital bajo demanda para pequeños volúmenes de trabajo, cuyo coste por libro es más elevado, y las prensas offset analógicas, que requieren tiradas más largas para rentabilizar los considerables costes de preparación y configuración.
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"La solución Quantum es idónea para imprimir primeras copias y reimpresiones en tiradas pequeñas y medianas, una especialidad cada vez más demandada por las editoriales", dijo Pierre-François Catté, presidente del Consejo de Administración de CPI. "La adquisición de la prensa HP T300 nos permite ser el recurso más completo para la publicación de libros y, además, nos ha aportado la flexibilidad necesaria para ofrecer a nuestros clientes tiradas de impresión que oscilan entre una y un millón de copias". En el mes de noviembre de 2009, CPI produjo su primer libro en rústica destinado al mercado a gran escala impreso íntegramente con prensas digitales. Se trata de una tirada de 2.000 copias del libro de Nancy Farmer titulado "Au Pays des Pommes d'Argent" impresas con la HP T300. Gracias a la tecnología de HP, ahora resulta asequible imprimir tiradas de libros como esta y permite aumentar significativamente el número de títulos que editoriales pueden lanzar al mercado de forma rentable. Con su combinación de prensas digitales y offset, CPI permite producir prácticamente cualquier tirada de un libro en una gama más amplia de papeles no recubiertos; un punto de diferenciación que la empresa brinda ahora a las más de 2.000 editoriales a las que presta sus servicios.
Producción simplificada, costes más bajos y más oportunidades de ingresos La HP T300 con la que cuenta CPI ofrece una alta productividad a un coste sin precedentes. Además, permite que los proveedores de servicios de impresión puedan simplificar sus operaciones comerciales, reducir sus costes de producción y potenciar las oportunidades de obtener ingresos en una serie de aplicaciones, como la publicación de libros, el marketing directo, la impresión de productos transaccionales(1) y periódicos. Entre las ventajas económicas de la prensa cabe señalar la capacidad de comprar los consumibles cuando se necesitan sin tener que aplicar cargos por su uso.
REPORTAJE
IMPRESIÓN DIGITAL
Gracias a la HP T300, los proveedores de servicios de impresión también pueden impulsar de forma rentable el crecimiento de su negocio ofreciendo servicios de creación de imágenes direccionables de una definición de 1.200 x 600 puntos por pulgada con una combinación de velocidad y tamaño capaz de producir 2.400 páginas A4 por minuto. Además, la prensa produce imágenes de calidad y duraderas en cualquier papel económico no recubierto, así como en una serie de materiales de impresión recubiertos. La HP T300 también contribuye a los esfuerzos de HP por aprovechar la oportunidad de penetrar en el mercado de la impresión digital para el sector editorial con un volumen de 3.000 millones de dólares, así como en el mercado del marketing directo, la impresión transaccional y promocional con un volumen previsto de 13.000 millones de dólares, para el año 2010. Desde su primera instalación comercial en el mes de diciembre de 2008, la HP T300 ha demostrado ser la solución más avanzada para transformar los procesos empresariales. La prensa está ofreciendo oportunidades de crecimiento rentables a una serie de empresas emprendedoras, entre las que cabe mencionar las siguientes: - O'Neil Data Systems, sita en Los Ángeles, que adquirió la prensa y, con ella, la capacidad necesaria para producir con gran éxito una tirada intensiva de unos 3,2 millones de folletos de
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seguros personalizados en el año 2009, durante un pico de producción de cuatro meses que coincidió con un período de admisión de nuevos suscriptores. - Consolidated Graphics, ubicada en Houston, una de las mayores empresas norteamericanas del sector de la impresión comercial, que utiliza la HP T300 para producir publicaciones a todo color u otros productos que requieren personalización, rapidez de respuesta y altos índices de rendimiento. - Rotolito Lombarda, sita en el municipio italiano de Pioltello, uno de los proveedores de servicios de impresión líderes en Europa que instaló la prensa a principios de este año y que la utiliza para producir tiradas medianas de libros infantiles, atlas y publicaciones de carácter didáctico y científico. - Courier Corp., la tercera empresa norteamericana más importante del sector de la impresión de libros, que está ampliando sus servicios y que ahora ofrece servicios de impresión digital con la HP T300 que ha instalado recientemente. - Communisis, un proveedor líder en el sector de los servicios de marketing con sede en el Reino Unido, que compró la prensa y la instaló en su planta de Leeds y que empezará a utilizarla el próximo mes para producir campañas basadas en datos, con objetivos específicos y con un alto nivel de personalización.
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REPORTAJE
IMPRESIÓN DIGITAL
Un sistema de impresión con escaso desperdicio de material y capaz cubrir perfectamente toda cantidad solicitada Las prensas digitales como la HP T300 y la HP Indigo 7000 ofrecen una serie de ventajas ecológicas intrínsecas en las aplicaciones dirigidas al sector editorial. Con la impresión digital, los proveedores de servicios de impresión evitan los residuos asociados a la preparación y los cambios entre trabajos. Además, la capacidad de imprimir cantidades exactas de trabajos, en lugar de las tiradas en exceso necesarias para ajustarse a las economías de escala propias de la tecnología analógica, reduce el número de páginas impresas que nunca se llegan a utilizar. Sin la plataforma de la prensa HP T300 y las soluciones de acabado de las empresas colaboradoras, los fabricantes de libros que trataran de imprimir tiradas medianas de algunos títulos las imprimirían en cantidades excesivas con un alto porcentaje de material desperdiciado con el fin de ajustarse a las economías de escala de la tecnología offset. De hecho, en el sector de la impresión de libros, en el que predomina la impresión analógica, se desperdicia a menudo una gran cantidad de material: hasta un 30 por ciento de las existencias de libros de la industria no se vende y se termina por reciclar.
El 23 de marzo, CPI y HP recibieron a la prensa y a analistas internacionales en una jornada de puertas abiertas en la que tuvieron la oportunidad de conocer los pormenores de la impresión de libros con la HP T300 en las instalaciones de CPI Firmin-Didot, sitas en Mesnil Sur L'Estrée, Francia. CPI adquirió la empresa filial FirminDidot en 1999. Esta filial tiene 297 años de antigüedad y cuenta con una plantilla de 120 empleados y, además, se trata de un establecimiento de impresión histórico para los Didots, la familia de impresores y tipógrafos más venerada de Francia. CPI se fundó en 1996 y se trata de un proveedor importante para el sec-
tor editorial. Además, el volumen de negocios de la empresa ha pasado de los 18,5 millones de euros que facturó el primer año a los más de 420 millones de euros que factura hoy en día. CPI colabora con más de 2.000 editoriales y produce 600 millones de libros anuales, lo que representa un volumen de 250.000 títulos exclusivos. Los servicios que ofrece abarcan desde la impresión de una sola copia según demanda hasta la producción de libros para el mercado a gran escala en impresión monocroma y a dos colores, así como servicios especiales de impresión en color para la producción de portadas y cubiertas.
HP celebra 25 años de innovación El centro internacional de I+D+i de Hewlett-Packard se refuerza para seguir proyectando desde Sant Cugat, Barcelona, al mundo el talento de sus más de 2.000 profesionales. Modelo de transformación industrial. Ejemplo de clúster internacional de I+D+i. Vivero de talento de clase mundial. Referente de creatividad, capacidad inventiva, internacionalidad y vocación de futuro que proyecta la imagen de Cataluña y España al mundo. Desde 1985, éstas son algunas de las formas en que se ha retratado la trayectoria del centro de HP Barcelona en Sant Cugat del Vallès. En este centro trabajan más de 2.000 profesionales de 20 nacionalidades distintas, quienes diariamente desarrollan nuevas tecnologías de
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impresión digital, atienden a clientes de todo el mundo y aportan soluciones de futuro a empresas y organizaciones de todos los tamaños y sectores de actividad. En 2010, HP Barcelona cumple sus primeros 25 años como centro de investigación, desarrollo e innovación (I+D+i). Para celebrarlo, HP pondrá en marcha durante todo el año una serie de iniciativas dirigidas a sus empleados, sus clientes y la comunidad que, durante un cuarto de siglo, ha ayudado a HP Barcelona a ocupar un papel prominente en la vanguardia tecnológica y económica mundial. Así lo explicó Santiago Morera, Vicepresidente y Director General de HP Barcelona: “Este año celebramos mucho
más que 25 años de presencia. Si hoy hacemos un balance de la trayectoria de la compañía en Cataluña, podemos apreciar cómo el Centro ha ido transformándose para adaptarse a los continuos retos del mercado hasta convertirse en un referente de innovación a escala mundial”. ‘HP Barcelona, 25 años innovando’ es el lema con que la compañía emprenderá en 2010 diversas campañas destinadas a estimular la creatividad de sus profesionales, agradecer el apoyo de la comunidad y demostrar las aplicaciones artísticas, culturales y promocionales de sus tecnologías de impresión digital de gran formato.
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Ricoh selecciona el Servidor Color Creo C-80 para su Pro C900
Ricoh incorpora el Color Controller C-80 en su equipo de producción a color Pro C900, con el fin de dotar al dispositivo de una herramienta óptima para una impresión bajo demanda de alta calidad. Implementado con la tecnología Creo Color Server, este servidor ha sido diseñado para procesar flujos de trabajo de principio a fin e integrarse fácilmente en procesos de producción híbridos con un elevado nivel de productividad. Una solución que combina la amplia experiencia de Ricoh en el sector de la alta producción con la línea Pro y las herramientas de gestión de color y calidad de impresión del controlador C-80.
El controlador que incorpora la Pro C900 C-80 fija el estándar de calidad de color digital, con lo que otorga al dispositivo un control del color y una reproducción de la imagen precisos que permite que las impresiones digitales puedan igualarse a las de offset.
Preparada para satisfacer las necesidades de velocidad máximas (90 impresiones por minuto a todo color, también sobre papel de hasta 300 g/m2), imprime a sangre documentos en A3 y lo hace en una amplia variedad de papel como hojas con pestaña, papel cuché, transparencias o cartulina. Además, su elevada capacidad de papel (11.000 hojas A4 o 10.000 hojas A3), con 7 bandejas diferentes de papel, cambio automático de bandeja y la posibilidad de realizar la reposición de tóner y de papel con la máquina en funcionamiento, la con-
vierten en un dispositivo ágil y práctico para todo usuario. La Pro C900 C-80 dispone de una pantalla a color fácil e intuitiva, que permite al usuario configurar de forma sencilla trabajos de impresión complejos, utilizar perfiles de entrada y salida para aplicar automáticamente ajustes de color precisos y comprobar estos ajustes mediante una vista previa. De hecho, la resolución de problemas o posibles incidencias resulta mucho más sencilla gracias a las animaciones, que guían al usuario paso a paso. El controlador que incorpora la Pro
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C900 C-80 fija el estándar de calidad de color digital, con lo que otorga al dispositivo un control del color y una reproducción de la imagen precisos que permite que las impresiones digitales puedan igualarse a las de offset. De hecho, el Color Controller C-80 es idóneo para llevar a cabo un flujo de trabajo digital a un nivel superior. Pero además, la Pro C900 C-80 de Ricoh elimina el trabajo adicional y permite agilizar el acabado, la parte más laboriosa del proceso de producción de documentos. Una gama única de opciones de acabado, mediante la
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que se pueden crear juegos de impresión exigentes y totalmente finalizados. Con la Pro C900 C-80 se pueden obtener resultados profesionales de alta calidad gracias a los superiores ajustes predeterminados. Mediante el procesamiento preciso de líneas y textos se puede conseguir una calidad de imagen avanzada y garantizará unos resultados de impresión óptimos al realizar una comprobación exacta del color, la captura y la sobreimpresión. Otra función del Servidor Color Creo que permite ahorrar tiempo es el RTP, un formato de archivo listo para imprimir que permite añadir o cambiar los ajustes de imposición y color mientras el trabajo se está procesando (RIP). No es necesario un software de imposición o la conversión de archivos, y con el Power Pack opcional se puede incluso crear plantillas de los ajustes de imposición. Este servidor también permite definir flujos de trabajo personalizados con impresoras virtuales y carpetas calientes. También es posible intercalar un trabajo urgente
al mismo tiempo que se mantiene la productividad, o combinar varios documentos en un solo trabajo, así como iniciar la impresión mientras el trabajo anterior todavía se está procesando. El Color Controller C-80 tiene arquitectura de Variable Data Printing integrada para una mayor velocidad y potencia. Los elementos recurrentes de un trabajo VDP se guardan en la memoria en un disco espejo. Este sistema es rápido, eficiente y no quita espacio de memoria del servidor y los documentos VDP siguen el mismo flujo de trabajo flexible que los trabajos estáticos. Con el Color Controller C-80, el flujo digital se conecta a la perfección con los sistemas offset tradicionales y otros elementos del proceso de impresión. Con los formatos estándares de archivos gráficos abiertos como TIFF, TIFF/IT y CT/LW el usuario se beneficia de un flujo de trabajo auténticamente híbrido pudiendo enviar trabajos offset a la Pro C900 C-80 para trabajos de prueba, urgentes o de corta tirada.
Andreu López, director de Ricoh PPBG en España, asegura que las ventajas son muchas: “Gestión del flujo de trabajo unificado para los trabajos digitales y offset, flujo de trabajo coherente, libre de errores, transparente, sistema de gestión de un color, redireccionamiento de trabajos de última hora y equilibrio de carga de la impresión offset a la impresión digital”. Todo, acompañado de un ahorro de costes, ya que la Pro C900 C-80 permitirá llevar a cabo pruebas de bajo coste y tiradas cortas de impresión de bajo coste así como una eficiente gestión de recursos y tiempo gracias al soporte JDF. El Controlador Color C-80 es la última adición a la avanzada gama de Ricoh para la impresión color de producción. Ricoh actualmente fabrica una de las más extensas gamas del mundo de impresoras, copiadoras, faxes y dispositivos multifuncionales, así como avanzadas soluciones de software.
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La solución de impresión en bobina estrecha de Xanté Xanté es conocido por su compromiso en crear productos innovadores y asequibles para la pequeña y mediana imprenta. Al ser el primero en el mercado con una impresora de gran calidad que imprime en alto gramaje, la Ilumina Digital Color Press, ha establecido el estándar en las beneficiosas cortas tiradas aventajándose de sustratos poco habituales e imposibles de imprimir. El mercado del offset no es el único en el que encontrará Xanté. En el mundo flexografico, la Degrava DP8500 es justamente lo que la industria buscaba… una solución simple, asequible y de gran calidad para la impresión de etiquetas y adhesivos.
La Degrava DP8500 Digital Press es un sistema único, versátil y de bajo coste para la impresión de tiradas cortas e inmediatas de etiquetas, adhesivos, entradas para actos y otras aplicaciones de bobina estrecha. El motor LED y la tecnología de alimentación continua de papel patentada producen constantemente y eficazmente imágenes de gran calidad, durables y a todo color. La DP8500 imprime directamente desde su PC o Mac aplicaciones creativas usando dato variable, constante o secuencial. La DP8500, completa con un servidor interno, un carrito, el flujo de trabajo Symphony y otros accesorios, es una solución a precio razonable fácil de montar, usar y mantener. La Degrava DP8500 es un sistema digital completo que le dará la oportunidad de entrar en el mercado digital a la mitad del precio de otras soluciones digitales. Simplicidad con rapidez- La DP8500 es un sistema de impresión continuo de base toner que imprime en sustratos troquelados y sin troquelar, sintéticos y de reverso adhesivo. El color se calibra automáticamente y su sistema de rodillo de sujeción patentado ofrece una tensión uniforme al sustrato para el registro del color sea preciso. Con una formación fácil, con un montaje sin tubos ni cañerías y eléctrico… es simplemente desempaquetar, enchufar y ya está preparada para imprimir ¡La finalización de un trabajo irá de días a horas! Qué hay más de nuevo en Xanté? Se suman a la familia Ilumina la Ilumina Digital Envelope y Production Press. La Envelope Press le permite la producción rápida de sobres a todo color con dato variable y la Production Press aumenta la capacidad de impresión mientras conserva todas las características de la Ilumina 502. El nuevo sistema de gestión de impresión de Xanté para las series Ilumina, IQueue, se incluye gratuitamente con todos los productos Ilumina. Este software permite que los usuarios de Ilumina gestionen los archivos digitales de sus clientes, controlen los esquemas de producción y entreguen colores dramáticamente mejorados y calidad de impresión. El IQueue job Ticket Editor le da a los operarios la opción de
seleccionar tipos de tramas, ángulos, forma del punto, resolución y brillo a trabajos individuales o puede usar los scene modes preprogramados para aplicar rápidamente el color deseado/ la trama del ángulo establecido diseñado para ofrecer un color óptimo e imágenes de calidad para trabajos específicos. IQueue también le da la habilidad de coordinar numerosos archivos digitales para una o más Iluminas en red, establecer trabajos prioritarios, controlar grandes tiradas (usando la característica de la ficha), controlar los consumibles, las cantidades de papel y mucho más. IQueue está disponible para todos los clientes que hayan comprado una Ilumina en cualquier momento. Contacte con Xanté Europe (hablan español) para su software gratuito a través del europesales@xante.com o llame al +31 26 319 3210.
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La nueva XantĂŠ Degrava DP 8500 impresora de color de bobina estrecha es una soluciĂłn rentable para imprimir tiradas cortas e inmediatas a todo color de adhesivos, etiquetas, entradas u otras nuevas aplicaciones. Imprime en sustratos troquelados y no troquelados, papel, sintĂŠticos y con reverso adhesivo. La soluciĂłn completa de banda estrecha se controla con el galardonado Symphony Flexo que incluye el flujo de preimpresiĂłn de Adobe, diseĂąado para aumentar la producciĂłn y mantener la integridad de la previsualizaciĂłn a la impresiĂłn. EU: +31 (0) 26.319.3210 ( S e h a b l a e s p a Ăą o l )
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Š 2009 XantÊ Corporation. XantÊ, the XantÊ logo and Degrava are trademarks or registered trademarks of XantÊ Corporation. Adobe, APPE and PostScript are registered trademarks of Adobe Systems, Incorporated.
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Maes Printing Solutions y KODAK NEXPRESS S3000
La compañía belga Maes Printing Solutions ha alcanzado un crecimiento récord del 51% en su impresión digital en color desde su inversión en dos sistemas de impresión d i g i t a l e n c o l o r K O DA K NEXPRESS S3000 a mediados de 2008. Esta inversión ha ayudado a consolidar la reputación de la compañía como un proveedor integral de impresión y ha supuesto un aumento de sus ingresos.
En verano de 2003, Manu Galot, director de Maes Printing Solutions, llegó a un acuerdo con Target Co-Investment Fund para la adquisición de Maes Copy por parte de sus directivos. Galot marcó un nuevo rumbo para la actividad de este centro de copiado, convirtiéndolo en un centro de impresión digital. Dos años después, las instalaciones de este impresor se le quedaron pequeñas y se decidió el traslado a una nave industrial en Jette, Bélgica, en la que se formó un grupo operativo con un impresor offset: «Muchos impresores se centran en un nicho de mercado,
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como los álbumes fotográficos o las etiquetas. En nuestro caso elegimos la estrategia opuesta», explica Galot. «Sea lo que sea lo que pida el cliente, lo hacemos en casa: desde preimpresión hasta acabado. Con frecuencia observamos que cuando un sector de impresión se ralentiza, en otro se experimenta un crecimiento».
Producción más rápida, mayor calidad La industria gráfica ha visto emerger distintas tendencias durante los
últimos años. Cada vez más clientes dan el salto al color, lo que supone niveles de inventario más bajos y tiradas más cortas. También quieren personalizar sus documentos y exigen tiempos de entrega cada vez más cortos. Este tipo de cambios en el mercado ha llevado a Maes Printing Solutions a invertir en dos sistemas de impresión digital en color KODAK NEXPRESS S3000. Galot explica su decisión: «Resulta tranquilizador saber que tenemos a nuestra disposición dos sistemas avanzados y fiables», afirma Galot. «Han aumentado nuestra capacidad y además son altamente
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resistentes, así que sabemos que siempre podemos cumplir nuestros compromisos con nuestros clientes». «Un factor crucial es que la calidad es impecable: hemos recibido unas excelentes valoraciones de nuestros clientes y gracias a esta publicidad "boca a boca" tan positiva no hemos tardado casi nada en llenar nuestros registros de pedidos».
Una calidad digital que bate récords Después de 18 meses usando los sistemas de impresión NEXPRESS S3000, Galot puede opinar con todo fundamento sobre el rendimiento de los sistemas: «El sistema de impresión es tremendamente estable. Cuanto más tiempo trabaja, mejor lo hace. La calidad de impresión digital es imbatible y no tiene nada que envidiar al offset. Nuestros operadores sólo tienen alabanzas para el sistema, lo que en sí ya dice mucho. El concepto de componentes sustituibles por el operador (OCR) de Kodak está teniendo una gran aceptación dado que ayuda a mantener el máximo de disponibilidad. El sistema de impresión NEXPRESS S3000 es tremendamente fiable y en los raros casos en los que ha surgido alguna dificultad, los técnicos de Kodak la han resuelto muy rápidamente».
Alta capacidad Maes Printing Solutions ha hecho fuertes inversiones en personal y máquinas durante los últimos años. La imprenta digital produce hasta medio millón de impresiones A3 en color y dos millones de impresiones en blanco y negro al mes, con gramajes que van de los 60 a los 350 gm 2 . Las capacidades de acabado son prácticamente ilimitadas: cosido/grapado, plegado, hendido, espiral, encuadernación, guillotinado, perforación de orificios y recubrimiento, entre otras. Todas las operaciones, con excepción del laminado, se realizan internamente. Este método de suministro integral ha demostrado ser todo un éxito: entre 2003 y 2009, la plantilla ha
aumentado de 13 a 20, mientras que los ingresos pasaron de 1,6 a 2,7 millones de euros en el mismo periodo. 2009 fue un año particularmente próspero en el que la compañía experimentó un crecimiento el 51% en la impresión en color. En medio de una recesión económica, estas cifras resultan especialmente impresionantes. «Kodak siempre aconseja a sus clientes que se conviertan en proveedores de servicios de marketing. Por nuestra parte seguimos este consejo y ahora estamos cosechando sus ventajas», afirma Galot.
Nuevos objetivos de mercado Como en cualquier negocio de éxito, en Maes Printing Solutions siempre se buscan nuevas formas de crecer. «El sector del packaging y las agencias son aún territorio inexplorado
para nosotros... al menos de momento», comenta Galot. «La incorporación de un quinto color, el satinado o el recubrimiento dimensional a los sistemas de impresión NEXPRESS S3000 abre posibilidades en muchas aplicaciones creativas y la oportunidad de añadir aún más valor a nuestros productos y servicios». Maes Printing Solutions está evaluando actualmente el sistema KODAK INSITE Storefront como un posible sistema web-to-print para sus clientes. «Estamos examinando muy de cerca las últimas innovaciones de Kodak y considerando más formas en las que la tecnología de la compañía puede ayudarnos a trabajar de forma aún más rentable», agrega Galot.
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Canon se sumó a ‘La Hora del Planeta 2010’
Canon, líder en tecnologías de imagen digital, se sumó el pasado sábado 27 de marzo, a ’La Hora del Planeta 2010’, iniciativa promovida por WWF con el fin de luchar contra el cambio climático. Canon y sus empleados en toda España apagaron las luces durante una hora – entre las 20.30 y 21.30 horas- en este simbólico gesto a favor del planeta.
Canon, que repite en la iniciativa por segundo año consecutivo, es una de las empresas más preocupadas por el medioambiente en el mundo, promoviendo la filosofía a favor del cuidado de medioambiente desde dentro de la compañía y a través de sus productos. Fiel a Kyosei – vivir y trabajar juntos por el bien común- la filosofía corporativa de la compañía, Canon posee a nivel global la certificación ISO 14001 con el alcance más extenso, ya que cubre el sistema de gestión medioambiental de sus sedes en todo el mundo. “Canon apagó sus luces durante 60 minutos como gesto de suma a la
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iniciativa de WWF”, comenta Augusto López de Sá, Responsable Nacional de Medio Ambiente de Canon España y Portugal. “Para una compañía como Canon – en la que el respeto medioambiental forma los mismos cimientos de nuestra actividad- es un suma y sigue a las actividades que ya impulsamos. Nuestro compromiso con las políticas medioambientales y el cuidado del planeta es muy profundo. Año tras año, Canon destina aproximadamente el 9% de su facturación mundial a inversión en I+D para ofrecer a los usuarios y al mercado tecnologías y productos cada vez más responsables”.
Junto con las oficinas de Canon en España, a la iniciativa ‘La Hora del Planeta 2010’ se han sumado también otras sedes europeas.
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Elevada mano
Maquinabilidad
Velocidad
Gran variedad de usos
Mejor contraste
Respetuoso con el medioambiente
by Utilizando Edixion como su papel offset del día a día, no solo se asegura, en primer lugar, de ser respetuoso con el medioambiente, sino también, de obtener numerosos beneficios en la realización de sus trabajos: velocidad, fuerza, resistencia, volumen y opacidad, estarán presentes en todos sus trabajos de impresión, especialmente en grandes tiradas. Técnicamente perfecto para impresión offset, Edixion se ha creado para ser su entrenador personal de papel.
Antalis Iberia S.A. Pintores, 10. Sector XIII 28891 Velilla de San Antonio. Madrid Tel: 916 604 130 / 916 604 101 Fax: 916 609 456 / 916 607 594 www.antalis.es
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Müller Martini instala una Partial Sigmaline en Publidisa
Recientemente se ha instalado una Partial SigmaLine de Müller Martini compuesta de un módulo de alimentación 1586, una encuadernadora SigmaBinder, una torre de enfriamiento SigmaTower y una guillotina trilateral SigmaTrimmer en Publidisa (Sevilla).
Publidisa, Publicaciones Digitales S.A., compañía andaluza de marcado carácter internacional e innovador, fue fundada en el año 2000 como una empresa de servicios avanzados e integrales a la industria editorial. Dirigida por cualificados profesionales provenientes del mundo de la edición, de la informática y de las artes gráficas, aúna los conocimientos y experiencia en el sector del libro con las Nuevas Tecnologías. A tenor de esto último la empresa se decidió por la compra de una Partial SigmaLine por ser Müller Martini líder y pionera en tecnología. Según comenta, Antonio Martín, Director de Operaciones, "Hasta ahora, el proceso de encuadernación estaba semiautomatizado. Con la incorporación de la Müller Martini damos un salto cualitativo, aumentando nuestra capacidad de encuadernación y optando por la automatización del proceso". La Partial SigmaLine produce libros en rústica a una velocidad rápida y ha sido especialmente diseñada para producir tiradas cortas
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Antonio Martín, Director de Operaciones de Publidisa.
y ultracortas de hasta un solo ejemplar. Los cambios de trabajo se realizan sin intervención física de ningún operario. Los diferentes pedidos están establecidos en una cola de pedidos y se van produciendo en el orden deseado. Gracias a diferentes sistemas de seguridad y control, la máquina es capaz de realizar estas operaciones ofreciendo la máxima calidad en el mínimo tiempo. La compra de la Partial SigmaLine se enmarca dentro de los objetivos de Publidisa para 2010, año en que celebra su 10ª aniversario. Entre otras acciones, Publidisa ha ampliado sus instalaciones en Sevilla con más de 1.600 m2 adicionales. La confianza de sus clientes editores durante todos estos años les ha permitido crecer con ellos, trasladándoles mejoras y presentándoles nuevos servicios. Publidisa cuenta con más de 1.500
editores clientes alrededor del mundo que han depositando en su sistema más de 100.000 publicaciones. La exigencia de competitividad y calidad de servicio ha llevado a esta empresa a seguir trasladando a sus clientes todas las ventajas derivadas del aprovechamiento de las Nuevas Tecnologías y la economía de escala en la Producción Bajo Demanda y la Distribución. La incorporación de la Partial SigmaLine de Müller Martini refuerza el enfoque hacia el comercio electrónico y la eDistribución y permite mejorar la calidad del servicio de Producción Bajo Demanda prestado al editor para la gestión de su fondo. Mayor productividad, optimización del flujo de trabajo, tiempos de preparación más breves… son solo algunas de las ventajas que redundan en un mejor servicio al editor.
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Closas-Orcoyen: accede a nuevos mercados con la Eurobind 600
Desde sus inicios, las prioridades de esta firma se han basado en la inversión y actualización de las nuevas tecnologías, para poder hacer frente a las necesidades de sus clientes y adelantarse a sus requerimientos. Su última adquisición, la cubridora de tapas, Eurobind 600 es una buena muestra.
Los gerentes de Closas-Orcoyen, Tomás, a la izquierda, y Antonio Orcoyen acompañados de Juan Fernández, comercial de Hartmann
Comenzó su andadura en el sector gráfico a principios de 1960, con una linotipia para la composición de textos y con la ilusión que aportaban sus socios, los señores Closas y Orcoyen. La empresa estuvo ubicada en pleno centro de Madrid, en la plaza Castilla, hasta el año 1981, en que se trasladaron al Polígono Industrial Igarsa, en Paracuellos de Jarama (Madrid). Actualmente disponen de una nave de 4.000 metros cuadrados y una plantilla estable compuesta por 42 profesionales.
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Cambio generacional El cambio de generacional tuvo lugar en el año 2001, en el cual la familia Orcoyen compró el 50 por ciento de las acciones a la familia Closas. Desde entonces, los gerentes de la empresa son los hermanos Tomás y Antonio Orcoyen. Tomás Orcoyen entró a formar parte de la compañía en el año 1986 y Antonio Orcoyen en 1993, ambos tienen un dilatado historial gráfico. Han trabajado en todos los departamentos
de la empresa, lo que les ha permitido conocer a fondo todo el proceso productivo. Desde el año 2001 comparten la dirección comercial y financiera de la empresa. “Nuestro padre nos formó desde la base del negocio, hemos pasado por todas las áreas productivas, desde la preimpresión a la postimpresión. Como resultado, a Tomás y a mí nos fascina esta profesión”, asegura Antonio Orcoyen, y Tomás Orcoyen añade: “Tuvimos la suerte de encontrarnos con un negocio encaminado,
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no es lo mismo que partir de cero, pero también he de decir que nosotros, hasta hoy, hemos puesto todo el coraje para que la empresa salga adelante y con buenos resultados”.
Una gestión excelente Los hermanos Orcoyen basan su gestión empresarial en buscar cómo rentabilizar la compañía, investigan nuevas áreas de negocio, en cómo llegar al cliente y en dotarse de los mejores equipos productivos que les permitan hacer frente a todas las oportunidades de negocio que se presenten. Muestra explícita de lo expuesto anteriormente es que, en el año 2006 crean una Encuadernación de Rústica para satisfacer las necesidades de la empresa y las de sus clientes externos, completando así el círculo de producción, y en donde también cuentan con maquinaria de Heidelberg, una plegadora Stahl TD 94 Topline -94 x 152-, y de Polar, una guillotina Polar 137 X entre otras. Closas-Orcoyen es una empresa especializada en la producción de libros de educación infantil, jurídicos, informática, ocio, de bolsillo, biblias en papel fino, agendas, catálogos, diccionarios, folletos, carpetas, etc., ya sea en tapa dura o tapa blanda, espiral y cubiertas impresas, plastificadas - mate, brillo, gofrado, UVI- con todo tipo de troquelados. En el año 2009 empezaron a exportar sus productos a Francia, Suiza, Alemania y Méjico, a través de la creación de un departamento de exportación en su propia empresa y de la Cámara de Comercio Exterior. “Sabíamos que en España el trabajo iba a mermar bastante, por lo cual decidimos entrar en el mercado internacional. Este es un proyecto lento, es una inversión de futuro, vamos paso a paso, si bien ya estamos obteniendo buenos resultados”, explica Tomás Orcoyen. Esta firma, desde hace aproximadamente dos años, compagina la impresión offset con la impresión digi-
tal, debido a que tienen mucho trabajo de tiradas pequeñas y repetitivas. Un porcentaje importarte de su negocio es la edición, muchas editoriales les piden, antes de lanzar un título, una tirada aproximada de 300 libros, estos se imprimen en el departamento digital, al que han dotado con una guillotina Polar 66 y una cubridora de tapas Heidelberg Eurobind 600.
opina que: “Es un hecho que la producción ha bajado y hemos de adaptar las empresas a las nuevas necesidades. Hemos de cambiar la mentalidad; la plantilla se debe renovar y reciclar; la forma de comprar y de vender ha de ser diferente, el cliente actual no es el de antaño. No es fácil afrontar estos cambios, que son imprescindibles, si queremos seguir siendo competitivos”, Antonio.
Heidelberg Eurobind 600
Ecológica y sostenible
“En Drupa 2008 pudimos ver la cubridora Eurobind. En seguida pensamos que era una máquina idónea para nuestra empresa y con la garantía de Heidelberg. Es una buena máquina y con ella conseguimos el resultado final que pretendíamos”, afirma Antonio. La cubridora Heidelberg EuroBind EB 600 Hotmelt está diseñada para obtener productos de alta calidad con
Closas-Orcoyen es una empresa comprometida con la calidad y la sostenibilidad. En 2003 obtuvieron la certificación ISO 9001. A mediados de 2010 obtendrán la certificación medioambiental ISO 12001, FSC y PEFC de la Cadena de Custodia. “Estamos consiguiendo imprimir en convencional y digital en el mismo papel, es decir papeles certificados”, dice Tomás Orcoyen Para obtener los resultados deseados, los hermanos Orcoyen cuentan con un equipo humano excelente con el que mantienen una muy buena relación, todos llevan entre 25-30 años en la empresa. Toda la plantilla se ha reciclado en las nuevas tecnologías y está involucrada con la filosofía de la empresa. Siempre atentos a las novedades del sector, Tomás y Antonio Orcoyen están en pleno proceso de la instauración del e-book para que, en el momento en que se implante en la sociedad, puedan estar en el punto de salida. “No podemos estar esperando a que nos llegue el trabajo a la puerta, debemos tenerlo antes de que esté establecido, es decir, hemos ser los primeros”, dice Tomás. La finalidad de esta firma es ofrecer a sus clientes un servicio excelente, mantener un trato directo y proporcionarles los productos que requieren en el plazo acordado. Esta finalidad, la apuesta por las nuevas tecnologías y nuevas áreas de negocio, son, sin duda, la fórmula que ha permitido a Closas-Orcoyen ser un referente en la industria gráfica española.
un fácil manejo. Con una velocidad de 600 ejemplares/hora, es una máquina adecuada para tiradas cortas y medias. De construcción sólida y robusta, con la última tecnología, máxima seguridad para el operario y fácil manejo con tiempos cortos de ajuste y puesta a punto. “También hemos hecho esta inversión porque Hartmann dispone de Servicio Técnico y por la confianza que tenemos en Juan Fernández, comercial de esta firma, siempre dispuesto a solucionar cualquier incidencia que pueda surgir”, apunta Tomás. El sector está atravesando por unos momentos difíciles y las empresas deben encontrar soluciones que les permitan afrontar nuevos retos. Ante esta situación, Antonio Orcoyen
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EskoArtwork lanza Kongsberg i-XE10 Automated
EskoArtwork (www.esko.com) anuncia la introducción de la Kongsberg i-XE10 Automated, una solución integral capaz de automatizar todo el proceso de acabado. Equipada con un sistema de alimentación de hojas y una apiladora de nuevo diseño, la Kongsberg i-XE10 Automated ha sido especialmente diseñada para satisfacer la demanda de acabado de materiales impresos en tiradas cortas de pequeño formato.
Gracias a las nuevas funciones de automatización de la Kongsberg i-XE10, las empresas de impresión digital pueden internalizar la producción, reduciendo costes y mejorando sustancialmente los plazos de entrega. El sistema de alimentación de hojas carga y coloca automáticamente el material impreso sobre la mesa. La apiladora automática permite clasificar y apilar el material acabado de manera ininterrumpida. Además, el sistema también elimina automáticamente el material sobrante. En consecuencia, la máquina puede funcionar sin supervisión, ahorrando muchas horas hombre.
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“En línea con la filosofía de los equipos Kongsberg, la nueva Kongsberg i-XE10 Automated es una verdadera máquina de producción: se basa en nuestra probada y robusta tecnología Kongsberg, de manera que los usuarios pueden confiar plenamente en su rendimiento", afirma Einar Ek, Director de Desarrollo del Negocio CAM de EskoArtwork. "Este nuevo nivel de automatización permite el funcionamiento 24/7 del departamento de acabado. El hecho de no tener que externalizar ninguna parte del proceso de producción reduce los gastos de explotación del taller de impresión, reduce el
tiempo de procesamiento y aumenta la cantidad de trabajos que se pueden aceptar, lo que en última instancia aumenta la rentabilidad”.
Opciones de acabado creativo que abren nuevos mercados Los impresores pueden captar nuevos negocios utilizando la solución Kongsberg i-XE10 Automated para ofrecer distintas opciones de acabado creativo. La solución puede funcionar en paralelo a cualquier máquina de impresión digital de pequeño o media-
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no formato y es ideal para procesar materiales impresos sobre soportes ligeros o flexibles: tarjetas de visita troqueladas, corte y hendido de folletos, carpetas, pequeños rótulos y displays, invitaciones creativas e incluso etiquetas impresas digitalmente que requieran operaciones de incisión o corte. “Hemos constatado un aumento en el uso de aplicaciones creativas impresas en máquinas digitales, y también se ha ampliado la oferta de productos personalizados vía Web2Print. Las tiradas típicas de este tipo de productos ascienden a cientos o miles de unidades, incluso más, en función de la aplicación", explica Ek. "Gracias a la mínima intervención del operario que requiere Kongsberg i-XE10 Automated, ahora es posible procesar estos trabajos de manera más eficiente. Con la Kongsberg i-XE10 hay pocas limitaciones con respecto al tipo de productos que se pueden crear, lo que proporciona a
nuestros clientes una importante ventaja competitiva”.
Software y herramientas para mejorar la versatilidad y la productividad La solución Kongsberg i-XE10 Automated se integra a la perfección con el software de EskoArtwork con el fin de optimizar el diseño creativo. Verificación previa de archivos PDF, correcciones de última hora, anidación y diseños estructurales son funciones que quedan cubiertas por la oferta de herramientas de software y flujo de trabajo de EskoArtwork. La mesa Kongsberg i-XE10 incorpora el sistema de visión i-Cut® que garantiza un registro automático perfecto entre el impreso y el corte. La solución se complementa con un amplio sistema de utillaje que abarca distintas estaciones de herramientas adaptadas a varios materiales
(papel, plástico fino, cartón, vinilo y policarbonato) y proporcionan un alto rendimiento y una elevada precisión. Con la ayuda de un motor X/Y de cremallera con control de movimiento, un sistema servo y un amplio conjunto de herramientas, la solución Kongsberg i-XE10 combina una alta velocidad de producción y una alta precisión con la máxima facilidad de uso. Admite un tamaño máximo de hoja de 900 mm x 1200 mm y una velocidad máxima de 80 m/min. La mesa Kongsberg i-XE10 Automated se podrá ver y adquirir en la feria Ipex 2010, que se celebra en el Birmingham NEC, del 18 al 25 de mayo de 2010.
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Bobst: preparando el futuro Proveedor líder a escala internacional de equipos y servicios destinados a los fabricantes de embalajes del sector del folding, cartón ondulado y materiales flexibles, Bobst organizó el pasado marzo en su sede de Metz, Suiza, un encuentro con la prensa donde dió a conocer el programa de transformación que está llevando a cabo desde 2009.
Bobst como todos los fabricantes de maquinaria y equipos para los sectores del envase y embakaje se han encontrado estos dos últimos años con un descenso global en las necesidades de embalaje debido al declive de consumo en los mercados consolidados. El sector alimentario y el sanitario todavía resisten, mientras que otros sectores como el de los productos industriales y el de los productos de lujo se han visto más afectados por la crisis. Los costes de financiación y sus condiciones también han repercutido en el clima general de inversión en el área de bienes de capital y se ha producido una enorme presión sobre los precios. En septiembre de 2009 se inició el programa de transformación del grupo Bobst. En octubre, se incorporaron Pierre-Yves Mueller y Erik Bothorel al comité ejecutivo del Grupo, por lo tanto, la nueva composición de la ejecutiva del Grupo es la siguiente: J.P. Bobst, C. Budry, H. Pfeiffer, E. Bothorel, C. Currat y P.Y. Mueller.
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Jan Bobst director ejecutivo mostró el programa de transformación del grupo, la gestión que está llevando a cabo en esta crisis, su apuesta por el futuro y su andadura durante 2010.
Puesta en marcha de medidas para reducir costes Bobst ha tenido que llevar a cabo distintas medidas para reducir costes en 2009 como la reducción de la jornada laboral semanal en Suiza,
Francia, Italia, Alemania, Reino Unido y Brasil; el cierre de las instalaciones de FAG, en Avenches, Suiza; una importante reestructuración de Rapidex en Angers, Francia; y la reducción de la plantilla a través de despidos y prejubilaciones.
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Tendencias de los mercados Europa y Norteamérica suponen entre el 80% y el 85% del área comercial del folding carton para Bobst. En este sector no está previsto recuperar las inversiones antes de mediados de 2010, las inversiones para reducir los costes en estos mercados se centran en la eficiencia y la automatización. Los mercados emergentes suponen entre el 15% y el 20% del área comercial del folding carton, estos están resistiendo mejor gracias a su fuerte consumo interno (China +16%) y las inversiones se encaminan a incrementar la capacidad. Para el sector del cartón ondulado encontramos una baja capacidad de inversión de los clientes integrados, así como la búsqueda de ahorro de costes por parte de los clientes independientes. Por otro lado se está dando un creciente desarrollo en el área de los embalajes listos para ser colocados en las estanterías y en el de la impresión en alta definición. La previsión de crecimiento del mercado mundial para 2012 en el sector del cartón ondulado es de un 10%, principalmente en los países en vías de desarrollo, mientras que los mercados consolidados se mantienen estables o a la baja. Para los clientes de Bobst en el
Nigel Tracey director de negocio presentó las últimas novedades.
sector de los materiales flexibles, en Norteamérica se ha producido la adquisición de la sección norteamericana de Alcan Packaging por parte de Bemis y la venta de varias plantas a otras empresas del sector de los materiales flexibles o a fondos de inversión. En Europa también Alcan Packaging ha sido adquirida por parte de la australiana Amcor.
Proximidad a los mercados Bobst ha organizado un servicio específico más próximo a los mercados a través de 10 centros de servicio Bobst específicos, que suponen un plazo de respuesta más breve y un mejor acceso a los servicios de Bobst, que dedica todo el talento y la profesionalidad a la resolución eficaz de los problemas, la ampliación de la oferta de servicios, piezas y consumibles, y el almacenamiento de piezas de repuesto específicas en América, Europa y Asia con el objetivo de ayudar a sus clientes a mejorar su productividad y reducir el coste de propiedad.
Programa de transformación del grupo Bobst. Nuevas unidades de negocio
Hakan Pfeiffer habló de la nueva unidad de negocio de alimentación por hojas de la que es responsable.
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A través de un programa de transformación el grupo Bosbt pretende alcanzar el punto de equilibrio lo antes posible, volver a la dinámica de crecimiento anterior a la crisis, con una mayor orientación al cliente y buscando a la vez la eficacia interna. Para ello el grupo se ha transformado en tres áreas de negocio: Alimentación por hojas; En la uni-
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dad de alimentación por hojas se incluye troquelado, estampación en caliente, plegado-encolado, postimpresión flexográfica de Bobts, flexografía y troquelado rotativo de Martin, y laminado de Asitrade. En ella se funden el folding cartón y el cartón ondulado, en una organización específica para cada mercado orientada por sectores, que contiene todos los procesos. Las ventajas principales de esta unidad son una mejor oferta técnica para dar respuesta a las necesidades de cada cliente, mayor implicación personal con el cliente, al respetar su idioma y su cultura, y sostenibilidad del negocio a largo plazo.
Alimentación continua Unidad de negocio de alimentación continua con la Impresión flexográfica de Fischer & Krecke, impresión en hueco de Bobst, Rotomec y Kochsiek, metalización de General, revestimiento y laminados de Rotomec, y corte y bobinado de Atlas y Titan.
En la unidad de alimentación por hojas se incluye troquelado, estampación en caliente, plegado-encolado, postimpresión flexográfica de Bobts, flexografía y troquelado rotativo de Martin, y laminado de Asitrade. dos del grupo Bobst tardarán más tiempo en recuperarse y lo harán a un ritmo más lento que otros sectores durante 2010.
Unidad de servicios
Respuesta del grupo Bobst a la crisis
Unidad de negocio de servicios dedicada a las ventas de piezas, ventas de servicios y cumplimiento del servicio.
El grupo debe salir fortalecido de la crisis, la gestión del efectivo sigue siendo una prioridad y las acciones mantienen su fortaleza. El programa
de transformación del grupo se traducirá en una excelencia operativa (sinergias), la búsqueda de crecimiento (orgánico) y una organización eficaz (modus operandi). Para hacer frente a estos tres retos Bobst se ha planteado la transformación del grupo con unos objetivos principales que pasan por incrementar la satisfacción del cliente, ampliar la cobertura de mercado y mejorar la motivación de ventas, y alcanzar el punto de equilibrio lo antes posible.
La andadura de Bobst para 2010 La recuperación general mundial llevará tiempo y será moderada, la competitividad en los mercados es aún mayor y más dura, la incertidumbre generada por el desempleo repercutirá en el consumo durante 2010. Durante el tercer trimestre de 2009 se observaron indicios positivos de crecimiento; por ejemplo, en el sector inmobiliario y la automoción, tanto en EE. UU. como en Europa, aunque se prevé que en 2010 el crecimiento global del PIB se mantendrá en un nivel bajo y el sector de la maquinaria industrial aún pasa por horas bajas y aunque durante el tercer y el cuarto trimestre de 2009 se vislumbraron algunos indicios positivos, los merca-
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Plegadora encoladora Ambition ha mostrado su éxito tanto en clientes comerciales como del embalaje.
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La Masterfold de gran formato aumentó su productividad. La macroestrategia de este programa de transformación del grupo se basa en poner en marcha sinergias: la organización de las unidades de negocio comenzó en enero de 2010 y este nuevo modo de funcionamiento se pondrá en marcha durante 2010 y tiene como pilares un liderazgo reforzado, mayor confianza, más eficacia, puntos de contacto más sencillos, y una organización autodidacta, para impulsar la generación de beneficios. Bosbt apuesta por el futuro para ello quiere aumentar el número de aprendices en todo el mundo, se centrará, como siempre, en el I+D+i y mantendrá sus capacidades específicas como elemento diferenciador en el mercado
prender los desafíos actuales. Desde entonces estos y otros desarrollos de Bosbt han tenido éxito, aquí mostramos algunos.
Máquinas En máquinas la plegadora encoladora Ambition ha mostrado su éxito en 22 países tanto con la impresión comercial como con clientes del sector del embalaje. La plegadora encoladora Masterfold de gran formato, aumentó la productividad no sólo en la producción
estándar, sino también en las tiradas cortas complejas y de alto valor añadido. La Masterfold de gran formato con su diseño modular, su configuración de caja única y una excelente fiabilidad, no sólo está perfectamente preparada para satisfacer sus necesidades de producción actuales, sino que además le da la tranquilidad de saber que podrá adaptarse a los cambios que el negocio tenga en el futuro. La nueva Masterfold es más silenciosa y goza de una mayor eficiencia energética que sus predecesoras, pero además, es más rápida en la producción
Desarrollos con éxito desde la COMPETENCE09 En marzo de 2009 se celebrarón tres días de demostraciones bajo el nombre de COMPETENCE '09, estos tenían por objetivo presentar soluciones de vanguardia concebidas para permitir a los transformadores mostrar signos diferenciadores con respecto a mercados difíciles. El mensaje fue muy bien recibido y más de 400 visitantes de 46 participaron en el Competence Center de Bobst, en el que se presentaron 8 innovaciones, siempre motivadas por la voluntad de proporcionar las herramientas necesarias para com-
Andyfeeder a través de su novedoso alimentador "pick and place" aporta ventajas innegables.
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Visionfoil nueva versión para aplicación de hologramas.
de cajas de 4 puntos, para dar una ventaja competitiva en el mercado de cajas con valor añadido, sin aumentar los costes energéticos ni arriesgar la seguridad de sus empleados.
Módulos Con el pre-marcador para plegadoras-encoladoras Andyfeeder los cambios en la gestión de los materiales multiplicaron por dos la productividad y mejoraron la calidad de la producción de una empresa suiza especializada en embalajes de plástico. Andyfeeder aporta ventajas de innegable valor al proceso de plegado y encolado a través de un novedoso alimentador "pick and place".
Dispositivos Mediante el uso de herramientas estándares, los clientes tienen más posibilidades de troquelar una mayor variedad de sustratos de plástico,
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entre los que figuran los plásticos ondulados con Hotplast que permite trabajar sobre una gran variedad de materiales sintéticos como el PE, PP, PET y PVC. Con un calentamiento de la hoja por la parte inferior y sobre toda la superficie, la hoja queda plana y ello permite no solamente un apilamiento perfecto sino que también asegura una mejor estabilidad de calentamiento. La calidad del troquelado y del hendido es excelente. Además el tiempo de tránsito del trabajo de calor a frío resulta extremadamente rápido. Elemento importante, esta solución es también económica ya que permite trabajar con herramientas de troquelado y de hendido de tipo estándar. Power Register II aposta una mayor posibilidad de cortar más materiales con precisión; por ejemplo, etiquetas en molde (IML) a partir de polipropileno biorientado (BOPP) de 50 micras. La nueva generación de Power Register II, permite la lectura de una hoja de impresión por la parte superior o por la parte inferior. Este dispositivo
se muestra especialmente útil en cuanto a las hojas de micro-canal contra-encolado, o para cualquier referencia impresa sobre el reverso. Introducido en la Drupa 2000, el Power Register controla las marcas de troquelado-impresión de la hoja antes de ser introducida en la barra de pinzas, sin contacto con el borde. Power Register II en la actualidad tiene capacidad de lectura sobre materiales diversos, ya sean metalizados, transparentes, negros o blancos. Gracias a una nueva generación de cámaras desarrolladas por Bobst Registron las dificultades de reflexión y de transparencia han quedado resueltas. El Power Register II determina de forma automática, sobre la primera hoja el ángulo de cámara que se adoptará para realizar las guías de troquelado.
Actualizaciones Tratamiento de plasma: más de 100 actualizaciones, básicamente para el encolado de cajas de plástico.
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Últimos avances Prensa de estampación en caliente Visionfoil 104H (febrero de 2010) Especializada en la aplicación de hologramas registrados, lo que supone una nueva referencia para este sector. Bobst ha lanzado una versión de su prensa Visionfoil, dedicada específicamente a la aplicación de seguridad de hologramas, anteriormente no disponibles para el mercado de los envases de formatosector de la prensa B1 y 3B. Cada vez las empresas buscan soluciones para proteger la autenticidad de sus productos, los materiales holográficos ofrecen una solución ideal, ayudando a los propietarios de marcas para diferenciar claramente entre los originales y las falsificaciones, la protección del valor de sus bienes, y disuadir a los falsificadores. Sistema de control de calidad iQ 300. En el mundo de la impresión flexo, los tiempos de ajuste y de control son factores importantes cuando se trata de evaluar la productividad. Las devoluciones de pedidos empañan evidentemente la imagen de marca de una empresa e influyen en sus costes. Bobst aporta un control de calidad innovador, de elevadas prestaciones: su sistema iQ300 permite garantizar una producción respetando el 100% de los estándares de calidad fijados por el cliente, lo que va a la par con ganancia de tiempo y reducción de los desperdicios durante la producción. Gracias a la elevada tecnología utilizada por Bobst, el sistema de control de calidad iQ300 detecta numerosos tipos de defectos en una superficie tan pequeña como de 3mm, en trabajos que van desde micro-canal al ondulado doble-doble de 1300 x 2100 mm. y hasta 12.000 h/h. Los elementos catalogados como defectos serán expulsados automáticamente, señalizados o ignorados, según el ajuste de la zona de detección definido y el nivel de calidad escogido por el operario. Todo ello en tiempo real. La tecnología avanzada del iQ300 permite detectar numerosos tipos de defectos, tales como: daños y defectos en la cubierta, marcas de tinta, manchas de agua o suciedad, mal
ajuste durante la producción, variación de tonalidad del color, variaciones en el efecto “tabla de lavandera”, defectos repetitivos Los ajustes y controles se realizan de manera intuitiva, simple y rápida gracias a la pantalla táctil. En pocos minutos, el operario define con precisión la zona y la sensibilidad a preprogramar de cada zona, para cada nuevo pedido. Los ajustes quedan registrados para una utilización posterior. Toda la tecnología y competencia de Bobst han sido puestas en funcionamiento para desarrollar este sistema que se ha convertido en referencia de las líneas de impresión BOBST para la exigente industria del tabaco. Actualmente está disponible para la industria de la impresión flexo del cartón ondulado. El sistema iQ300 está compuesto por dos cámaras de alta definición, que escanean toda la hoja. La última tecnología LED asegura la longevidad del equipo que está conectado a un sistema de análisis de datos de alta capacidad y que permite durante la producción: la vista de control en tiempo real. la posibilidad de ampliar la zona del defecto señalizado, salvaguardar los datos para una posterior consulta. Este sistema es robusto y carenado para protegerlo del polvo y de las salpicaduras de agua. Se adapta tanto a las nuevas líneas de impresión BOBST como en retrofit sobre máquinas más antiguas y también en algunas otras marcas. El sistema Bobst iQ300 es el equipo esencial para cualquier certificación de calidad en la producción que responde a las expectativas de un exigente usuario final.
embalajes para bebidas a gran velocidad: Nuevo avance que aumenta en un 20% la velocidad del proceso de embalaje de bolsas de plástico en una plegadora-encoladora Masterfold La impresión flexográfica desafía la regularidad y la calidad de la impresión offset y ofrece una nueva referencia. Las nuevas máquinas de troquelado y de plegado-encolado de gama media, aportan una fiabilidad, precisión y calidad máximas sin parangón. Las plegadoras-encoladoras de gran formato con empaquetado automático de embalajes de láminas litográficas y cartón ondulado El prototipo Asitrade de "siguiente generación" para el laminado en línea Bobst anuncia también el lanzamiento de la plataforma “Bobst exchange” en Internet. Orientada al mercado para la compraventa de equipos Bobst de hojas usados sin gastos ni intermediarios, bobstexchange.com estará disponible a partir de mayo de 2010.
Los retos de Bobst En el sector farmacéutico, innovación para un mayor cumplimiento del reglamento de la UE relativo a los grabados Braille. Para embalajes de lujo, nueva máquina de estampación en caliente con un aumento de la productividad del 20% que incluye Power Register y más de 20 nuevas tecnologías patentadas. En embalajes para alimentos,
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Excelente presencia del offset en Ipex 2010
Casi 150 empresas de tecnología de impresión litográfica procedentes de todo el mundo ocuparán un tercio del espacio neto de 60.000m2 con el que contará Ipex 2010 cuando la exposición internacional abra sus puertas en el NEC de Birmingham, Reino Unido, del 18 al 25 de mayo de 2010. Todos los grandes fabricantes de impresión serigráfica tendrán una importante presencia en la exposición, incluidos Goss, Heidelberg, KBA, Komori, manroland, Mitsubishi, Presstek, Sakurai, Ryobi, Shinohara, UPGroup y Shangahi Electric.
A pesar del contexto económico actual, Ipex 2010 sigue siendo una plataforma popular para que las empresas exhiban sus equipos y tecnologías más novedosas. De todos los fabricantes de prensas litográficas que se ubicarán en los pabellones 6, 7, 8, 17 y 20, Heidelberg, KBA, Goss, manroland y Komori tendrán los stands más espaciosos de la exposición. Tal y como señala Trevor Crawford, director de Ipex 2010: "Cerca del 30% del espacio de la exposición estará dedicado a la impresión offset, lo que demuestra la gran importancia que sigue teniendo en el sector, a pesar de la dura competencia de otras tec-
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Tal y como señala Trevor Crawford, director de Ipex 2010: "Cerca del 30% del espacio de la exposición estará dedicado a la impresión offset".
nologías de impresión. La información que han facilitado los expositores indica que los visitantes de la exposición podrán ver nuevos e innovadores equipos con una clara inclinación a la automatización, la productividad y las opciones de valor añadido, para ayudar a las imprentas a seguir siendo competitivas y crear nuevas oportunidades de negocio en este difícil mercado". George Clarke, director de Marketing de Heidelberg UK, señala que Ipex 2010 "es un lugar de innovación, y las imprentas que operan en el exigente mercado actual deben conocer los últimos avances en prensas
que les permitan ser más productivas, flexibles y eficientes". "Los temas centrales de la exposición serán la producción ajustada, las soluciones respetuosas con el medio ambiente y el control del color. A los clientes de las imprentas les preocupa mucho más que antes la calidad y la sostenibilidad. Es más: la certificación, las acreditaciones y los mecanismos de control consolidados son requisitos imprescindibles que, a menudo, se exigen en las licitaciones". "Por otro lado, las imprentas no solo compiten entre ellas, sino también con otros soportes rivales, por lo que necesitan soluciones que les ayu-
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den a reaccionar con mayor rapidez a los cambios y rebajar sustancialmente sus costes. Vivimos en un mundo con una fuerte presencia de prensas a medida que incorporan muchas más opciones para la línea de producción, de manera que las imprentas aún pueden encontrar un nicho que les permita destacar entre las demás". "En el stand de Heidelberg en Ipex se reproducirá el entorno de una imprenta típica, con prensas de distintos formatos, donde se manejarán materiales, tipos de papel, tintas y trabajos diferentes, con gran capacidad para realizar cambios rápidos que permitan producir trabajos de impresión de la máxima calidad de manera eficiente y continua. Las prensas de última generación incorporan cada vez más inteligencia artificial y herramientas de automatización, y esta tendencia, junto con los avances en papel y flujo de materiales, podrán verse en el pabellón 8". Philip Dunn, director de Marketing para Europa en Komori, afirma: "Siempre hemos tenido un enorme éxito en Ipex. Esta exposición ofrece
la oportunidad ideal para hablar con nuestros clientes y entrar en contacto con imprentas de todo el mundo que no conocen la tecnología de Komori. Además, siempre recibimos comentarios muy positivos de los visitantes de Ipex: por ejemplo, nuestros distribuidores consideran que les resulta muy cómodo visitar la feria gracias a la distribución de sus pabellones. Las personas que visiten el stand de Komori (06-B520) podrán ver demostraciones en vivo de nuestras últimas tecnologías y serán testigos del proceso de producción del periódico Ipex Daily". Jacques Navarre, vicepresidente primero de Ventas y Marketing de Goss International, señala que Ipex 2010 "ofrece una oportunidad ideal para presentar los últimos avances en la tecnología más importante de Goss que se expuso por primera vez en Drupa 2008, y que actualmente se encuentra plenamente operativa y cumpliendo las expectativas. Acudimos a esta exposición porque consideramos que ofrece un entorno único que aporta valor a nuestros clientes y al sector al generar
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entusiasmo por las tecnologías e ideas más novedosas. También es la primera feria importante a la que acude Goss International después de la entrada de Shanghái Electric Corporation en su capital social y, por tanto, constituye una plataforma ideal para presentar la estructura reforzada de la empresa, su innovadora tecnología de prensas y acabados y sus nuevos productos. El hecho de compartir stand con Shanghái Electric -una gran empresa que goza de una excelente situación financiera, con productos que se dirigen al mercado industrial y con una vocación internacional y compromiso a largo plazo con el sector de la impresión- ofreceremos una imagen poderosa de nuestra capacidad para seguir innovando, crear nuevos productos y ofrecer valor mediante una plataforma mundial de producción y asistencia técnica".
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PreIpex en Amsterdam Los días 9 y 10 de marzo, empresas que participarán en Ipex el próximo mayo y que tienen a Duomedia como agencia de comunicación, celebraron en Amsterdam una rueda de prensa para presentar sus últimos desarrollos. Atlantic Zeiser, Esko, Enfocus, Kodak y Xeikon hablaron de sus nuevas tendencias y de la importancia y oportunidad de este evento que se celebrará en Birmingam los días 18 a 25 de mayo.
Enviada especial a Amsterdam, Glòria Arnella.
Atlantic Zeiser presenta en Ipex la gama más amplia de tecnologías de impresión digital Atlantic Zeiser, una empresa reputada por su amplia oferta de tecnologías y soluciones de impresión digital de alta resolución, realizará demostraciones de los nuevos modelos de sus gamas de impresoras Delta, Gamma y Olemaga en Ipex,. Atlantic Zeiser ocupará el stand C557 (hall 6) para presentar sus tecnologías y sistemas para las industrias de los envases y embalajes, las etiquetas, el papel y las tarjetas. “Para Atlantic Zeiser”, dice Ralf Hipp, vicepresidente de soluciones de impresión y marcaje digital, “las ferias como Ipex son una oportunidad única para poner en común nuestras ideas y las de los clientes actuales y potenciales, un punto de encuentro del que surgen nuevas iniciativas y desafíos. Ipex es un lugar idóneo para saber qué piensa el mercado en general y volver al despacho con energías renovadas para diseñar nuevas soluciones a partir de las aportaciones de los clientes. Ahora que Sofha está bajo el paraguas de Atlantic Zeiser, disponemos de más recursos aún para ofrecer
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Oliver C. Mehler y Ralf Hipp de Atlantic Zeiser durante su presentación en la PreIpex de Amsterdam.
propuestas innovadoras a los clientes y ayudarlos a llevar su negocio todavía más lejos”. En exposición en Ipex Los módulos Delta, disponibles como modelos de base agua y UV,
emplean tintas Atlantic Zeiser con una nueva generación de suministro de tinta activo por control remoto. La gama Delta presenta una anchura de impresión que va de los 105 mm a los 210 mm, así como cinco tamaños de gota. El posicionamiento neumático de los cabezales de impresión los
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La presentación de Esko y Enfocus contó con la participación de Carsten Kundsen, Bernard Zwaerepeel, Bryan Stringer, Fabian Prudhomme, Elli Cloots, Geer de Prost y Frank Adegeest. coloca en posición de impresión o reposo/limpieza. Además, la posibilidad de instalar múltiples cabezales añade más flexibilidad a las configuraciones de los módulos Delta. Sus tintas de base agua representan una alternativa ecológica a las tintas de disolventes en la impresión inkjet, un aspecto cada vez más importante tanto para los consumidores como para los impresores. Las impresoras Delta son capaces de ofrecer una calidad equiparable al offset y una velocidad de hasta 300 m/min en una amplia variedad de sustratos. La serie de impresoras UV a todo color Gamma de Atlantic Zeiser también estará presente en Ipex. Las impresoras de una sola pasada Gamma están disponibles en cuatro modelos, con una anchura de impresión que oscila entre los 70 mm y los 140 mm. Los modelos premium incorporan un modo pinning UV Led para obtener imágenes ultranítidas sin sangrado. Es la tecnología perfecta para la personalización de última hora de etiquetas, envases, embalajes y productos tridimensionales. Las impresoras monocromáticas Omega, un punto de referencia en el sector por su versatilidad, ahora se
presentan en ocho modelos distintos. Estas impresoras, que ofrecen una gran flexibilidad en la elección del sustrato, garantizan una reproducción precisa y una legibilidad magnífica de los códigos de barras, los gráficos y el texto. La alta calidad de impresión de 360 ó 720 dpi con anchuras de entre 36 mm y 210 mm facilita la personalización de productos preimpresos. Atlantic Zeiser también desvelará su nuevo modelo de tinta blanca Omega 70P, una impresora de gran calidad perfecta para el material con fondo oscuro.
EskoArtwork pondrá en práctica su lema ‘Connect More!’ en Ipex 2010 Su presencia en el stand C150 del Hall 12 sentará nuevas bases para la producción, automatización y estandarización de envases, impresos, rótulos y displays EskoArtwork , proveedor e integrador global de soluciones innovadoras para los sectores del envase y embalaje, la impresión comercial, la señalización y el acabado de displays y la publicación profesional, pondrá en práctica su lema ‘Connect More’.
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EskoArtwork presentará sus innovadoras soluciones a través de demostraciones prácticas que proporcionarán información detallada a los visitantes con el ánimo de ayudarles a prestar un servicio más eficiente a sus clientes. “Nuestra industria ha sido suficientemente reticente para tener expectativas puestas en el futuro. Creemos que este optimismo se hará aparente en Ipex, y EskoArtwork quiere formar parte de él”, comenta Carsten Knudsen, CEO de EskoArtwork. “EskoArtwork siempre ha marcado tendencia en cuanto a tecnología; sólo hay que pensar en nuestros esfuerzos por integrar soluciones globales para la gestión de marcas, la dinamización de preimpresión y la automatización de la preproducción, y la adopción de la impresión digital. Hemos logrado hitos importantes para el futuro del sector.”. EskoArtwork presentará Suite 10, una nueva versión de sus soluciones de software para impresión comercial, preimpresión para envases, diseño estructural en 3D y control de calidad; colaboración y automatización, y gestión del color. Suite 10 aporta nuevas versiones de los editores de preimpresión
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ArtPro, PackEdge y DeskPack, con un mayor nivel de integración con el resto del flujo de trabajo gracias a la tecnología Shuttle. Los operarios constatarán un aumento del rendimiento que les permitirá procesar más trabajos. En Suite 10, las aplicaciones para preimpresión, CAD, diseño de envases y gestión del color son compatibles con aplicaciones de servidor que ejecutan una amplia variedad de tareas automatizadas en segundo plano. Los visitantes podrán asistir a las diferentes demostraciones de Suite 10, incluido el nuevo Automation Engine 10 y las nuevas versiones 10 de todos los editores: ArtPro 10, PackEdge 10, DeskPack 10, ArtiosCAD 10 y Studio 10. El software para las estaciones de trabajo está más integrado que nunca con Automation Engine 10, añadiendo nuevas dimensiones y capacidades a la automatización de tareas repetitivas, y eliminando la interacción humana del proceso de preimpresión, con lo que se consigue un importante ahorro de tiempo y dinero. La gama de productos CAM Kongsberg para los mercados de los envases, señalización y displays e impresión digital será otra de las áreas destacadas del stand. Con la mesa Kongsberg XP, los visitantes descubrirán cómo lograr una productividad ininterrumpida para el corte y acabado de envases y displays. Por su parte, la nueva Kongsberg i-XE10 automática es un sistema de acabado digital altamente versátil y productivo, perfecto para todo tipo de aplicaciones de impresión comercial, impresión digital, rótulos y displays y otras operaciones de acabado digital. La tercera área destacada del stand de EskoArtwork será la flexografía digital, que comprende las unidades CTP Cyrel Digital Imager (CDI) y productos de software relacionados. El año pasado, EskoArtwork presentó su revolucionaria tecnología de flexografía HD a 4000 dpi, capaz de producir planchas con calidad similar al offset con la ayuda de tramas avanzadas. En el stand se podrá ver una unidad CDI 4260 que produce planchas de flexografía para los mercados de los envases flexibles y envases de cartón.
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especial Enfocus amplía la capacidad de garantizar archivos PDF perfectos con la introducción de PitStop Connect en Ipex Enfocus lanza PitStop Connect, una herramienta con la que impresores y editores podrán crear Conectores (pequeñas herramientas en el escritorio sobre las que depositar un archivo) con especificaciones para la verificación previa PDF destinadas a diseñadores y profesionales creativos. “Existen varias herramientas para ayudar a los profesionales creativos a crear documentos PDF perfectos”, explica Elli Cloots, Director de Gestión de Productos de Enfocus. “Pero suelen ser muy caras, demasiado complejas o técnicas para que las puedan utilizar los creativos, sobre todo si no están acostumbrados a crear archivos PDF para imprenta. Además, los impresores y editores no tenían acceso a soluciones sencillas y rentables que pudiesen facilitar a los creativos que sólo entregan archivos PDF de manera ocasional. Enfocus quería presentar una herramienta fácil de usar, que facilitase la comunicación entre impresores/editores y estos usuarios ocasionales, sin
cargos por clic ni costes ocultos de ningún tipo. PitStop Connect es la solución”. Con la introducción de PitStop Connect, Enfocus se compromete a dinamizar los procesos de trabajo entre impresores/editores y la comunidad creativa de una forma innovadora y asequible. “PitStop Connect es el puente que une ambas comunidades y soluciona muchos problemas de comunicación”, señala Cloots. “Crea también un vínculo adicional en la cadena de suministro de la industria gráfica con otros productos de automatización de Enfocus, ya que se conecta con Switch y PitStop Server. Con PitStop Connect, los impresores y editores pueden recibir grandes cantidades de archivos PDF con plena confianza sobre su calidad. Tras recibirlos, los archivos se pueden clasificar, gestionar y procesar rápida y fácilmente utilizando Switch, llegando a un nivel de automatización integral (desde la creación hasta la producción) que difícilmente se habría podido alcanzar antes. Estamos muy contentos de presentar esta herramienta innovadora al mercado, que encaja a la perfección en nuestra voluntad de facilitarles el trabajo a los clientes”.
"Menos de dos años después de Drupa, volvemos a la Ipex con innovaciones importantes," dijo Wim Maes, presidente y CEO
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especial
Xeikon parte del grupo Punch Graphix contó con la participación de, de izquierda a derecha, Wim Maes CEO, Frank Vanmeenen, Christophe Lievens, Danny Mertens, Lode Deprez y Pilip Wegmans.
Xeikon la innovación digital en Ipex Xeikon, una división de Punch Graphix, se está· preparando para presentar los frutos de su inversión permanente en investigación y desarrollo en Ipex de Birmingham. Entre los productos destacados, hay una versión de la actualización de 8000 Xeikon para los mercados de impresión comercial y documental, y dos toners nuevos que diferencian radicalmente a las prensas Xeikon de la competencia. Xeikon compartirá la ubicación de Punch Graphix, Hall 11, Stand C230. "Menos de dos años después de Drupa, volvemos a la Ipex con innovaciones importantes," dijo Wim Maes, presidente y CEO. ´ "Estos incluyen un aumento de velocidad significativo para la Xeikon 8000 y dos tóner nuevos y revolucionarios. Ipex se ha convertido en el segundo evento más grande tras drupa, Xeikon ve en el salón la plataforma ideal para demostrar sus nuevas soluciones de impresión a miles de profesionales de todas las regiones del mundo." Nueva generación de toners En Ipex 2010, Xeikon presentará su nueva generación de toner QA "Quadrupled Adapted”. En 2006, Xeikon había logrado un gran avance en el desarrollo de los toners con el
lanzamiento por primera vez de un tóner de poliester. Esto inmediatamente establecería un nuevo punto de referencia en términos de calidad de imagen y respeto del medio ambiente. Dos nuevos tipos de tóner están disponibles, una versión "industrial" (GC-I) y una versión de "productividad" (GC-P). El toner GC-I se ha desarrollado especÌficamente para la serie de las Xeikon 3000 y aborda el mercado de los envases y etiquetas. Es un gran avance en términos de calidad de imagen, la fuerza de la luz, la seguridad alimentaria y beneficios ambientales. El toner GC-P es ideal para los mercados de la publicación, en el que combina las ventajas de una fusión, la escala cromática y la velocidad. La Xeikon 8000 se actualizó a alcanzar velocidades de 260 ppm ó 19 m / minuto. Las máquinas deben evolucionar hacia el nuevo tóner QA-P. Los sistemas existentes Xeikon 8000 puede ser reconfigurados en el sitio. Los mercados de la impresión documental y comercial, los toners QA-P cubren una amplia gama, adem·ás de permitir a la Xeikon 8000 mostrar las mayores velocidades de impresión. "Estamos entusiamados al poder ofrecer estas nuevas capacidades al mercado de impresión comercial y documental con la Xeikon 8000 reconfiguradoa", dijo Danny Mertens, Business Development Manager. "Los profesionales de la impresión
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ahora pueden más fácilmente absorber los picos de producción. Con este aumento de velocidad, se pueden manejar un millón de imágenes por día alineando tres prensas Xeikon 8000 bajo la supervisión de un controlador único. La capacidad de producción ha sido muy mejorada y se han reducido significativamente los costos. Nos piden constantemente a los clientes, que se enfrentan a una mayor demanda de alta calidad en el ámbito de TransPromo y marketing directo. Con esta mayor velocidad, estamos fortaleciendo nuestra presencia en estas aplicaciones, caracterizado por picos de alta producción." IPDS quinto color Xeikon también presentará nuevas capacidades en IPDS. "El quinto color que ya estaba disponible para nuestros clientes gráficos ahora pueden ser impulsadas por los flujos de IPDS" dijo Jeroen Van Bauwel, Gerente de Producto Digital Front-End. "El quinto grupo se puede utilizar para simular un color personalizado específico, colores Pantone, o un cartucho de tóner de seguridad. Estas capacidades mejoran significativamente la producción de documentos transaccionales, transpromocional, y mailings." "La adición del quinto color al flujo IPDS ha hecho que nuestros clientes sean más competitivos", dice el Sr. Van Bauwel. "Ellos pueden competir
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La intervención de Kodak contó con la participación, de izquierda a derecha, de Barb Williams, Kevin Joyce, Oscar Planas, John O'Grady y Chris Payne. con otras tecnologÌías, incluida la inyección de tinta, ofreciendo una calidad superior y flexibilidad, especialmente en el mercado de documentos transaccionales. Además de la gama cromática, la adición de una línea de impresión de seguridad hace que sea verdaderamente único y perfectamente adaptado a las necesidades cambiantes de los clientes."
color, software y consumibles. A través de la marca basysPrint, Punch Graphix diseña, desarrolla y comercializa sistemas de imagen para para los sectores comerciales de preimpresión offset.
Kodak presentará en Ipex sus innovaciones en toda su gama integrada
DFE Xeikon X-800 Todos se benefician de los motores de la prensa digital Xeikon Digital Front-end Xeikon X-800. Basado en estándares abiertos, X-800 se puede integrar en cualquier entorno de producción. Su configuración modular permite a los usuarios a administrar los diferentes aspectos de la producción de la manera más eficiente posible. Características tales como la imposición y la gestión del color se puede realizar en la preimpresión, lo que permite al operador concentrarse en la calidad del producto. Esto ayuda a aumentar la producción y la productividad de las prensas de Xeikon. Punch Graphix ofrece impresión y soluciones de imagen, innovadoras y respetuosas del medio ambiente. A través de la marca Xeikon, Punch Graphix diseña, desarrolla y comercializa sistemas de impresión digital en
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Los impresores comerciales, impresores de packaging, editores e impresores de datos que acudan a Ipex 2010 conocerán las soluciones e innovaciones más recientes para artes gráficas y sabrán por qué «Es su momento Y el de Kodak». Diseñada para fomentar mayores grados de eficiencia, productividad e ingresos, la completa gama integrada de soluciones de Kodak ayuda a los proveedores a crecer y prosperar en un mercado competitivo. «Para nuestros clientes, la creación de un negocio de éxito en la actualidad exige identificar nuevas oportunidades de servicio y ofrecer productos y servicios exclusivos a sus clientes», afirma Chris Payne, Director y Vicepresidente de Marketing B2B de Kodak. «Para comprender mejor cómo podemos contribuir al éxito de nuestros clientes, mantenemos un diálogo
constante con ellos, aprendiendo así más sobre su negocio y desarrollando soluciones que abran las puertas a mejores fuentes de ingresos. Nuestro stand en Ipex ha sido diseñado para facilitar ese importante diálogo e inspirar nuevas ideas». En el stand Kodak en Ipex, 9-E320, los asistentes verán los productos más recientes en acción, conocerán las sólidas aplicaciones posibles gracias a la tecnología Kodak y conocerán perspectivas imparciales de la mano de un amplio elenco de expertos y proveedores. El stand resalta la innovación y la formación Durante toda la duración de Ipex se realizarán varias demostraciones y actividades en el stand de Kodak, destacando las del sistema de impresión Kodak Prosper 5000XL y las planchas Kodak Trillian SP, que hacen su debut público mundial. Se mostrarán otros equipos, entre los que se estarán un nuevo sistema Kodak Flexcel para packaging; el sistema de impresión digital en color Kodak Nrexpress SE3000 con la estación Nexgloser; el CTP Kodak Magnus 800Z Qunatum con el Cargador de Palés Automático (APL) Kodak procesando las nuevas planchas Trillian SP
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especial nes de inyección continua de tinta monocroma para impresión digital en línea en rotativas de alta velocidad, equipos de acabado y bases para envío postal. Todas las soluciones de la plataforma Prosper permiten a los proveedores de servicios de impresión ofrecer a sus clientes una impresión de calidad offset en cuanto a calidad, productividad y coste. Como representantes de la última revolución en la tecnología de planchas de impresión de alto rendimiento, las nuevas planchas Kodak Trillian SP se han diseñado para ofrecer a los proveedores de servicios de impresión excelentes niveles de productividad, eficiencia, rentabilidad total y reducción de productos químicos. Al combinarlas con el nuevo Kodak Intelligent Prepress Manager (IPM) —un software que permite a los impresores monitorizar y controlar de forma remota las líneas de producción de planchas— y la excepcional línea de CTP de Kodak, las planchas Trillian SP pueden ayudar a los impresores a potenciar la eficiencia y la productividad. El stand de Kodak también mostrará el sistema de impresión digital en Kodak Nexpress SE3000, que ofrece una excepcional calidad de impresión, fiabilidad y facilidad de uso para aplicaciones como correo directo, colateral de marketing y álbumes de fotos. Print Genius, Kodak Nexpress SE y se ha diseñado para fomentar el conocimiento de las soluciones, aplicaciones
y oportunidades de desarrollo exclusivas y diferenciadoras que sólo la plataforma Nexpress SE puede ofrecer. Los visitantes conocerán la gama completa de impresión digital de Kodak, que incluye además los sistemas de impresión Kodak Versamark VL utilizados para aplicaciones transaccionales, Prensa remota y seguridad, así como los sistemas de impresión digital Kodak Digimaster, que permiten aplicaciones óptimas de producción en blanco y negro. Todas las soluciones Kodak para impresión y filmación son gestionadas y optimizadas mediante el completo conjunto de potentes soluciones Kodak Unified Workflow, incluida la familia del sistema Kodak Prinergy y las soluciones Kodak Insite. Diseñado para reducir el consumo de tinta y para reducir los costes de tinta para los impresores en rotativa o pliegos, el software Kodak Colorflow, con la nueva solución de optimización de tinta Kodak, aumenta la calidad de la impresión con una mayor estabilidad en prensa. La solución de optimización de tinta produce perfiles ICC Device Link que pueden usarse para volver a separar las imágenes automáticamente dentro del flujo de trabajo Kodak Prinergy y aplica una sofisticada inteligencia de conversión de colores para convertir las mezclas de color y reducir la cantidad de tinta CMY a la vez que mantiene la calidad de impresión.
En una sesión con clientes éstos mostraron su experiencia y satisfacción con Kodak.
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y toda una selección de soluciones Kodak Unified Workflow que pueden ayudar a simplificar y automatizar los procesos de producción compleja y gestión del color dentro de un entorno digital y offset. Para satisfacer las necesidades de los impresores comerciales que desean aumentar la eficiencia y ampliar su oferta de servicios, Kodak presentará en Ipex su Print Practice Consultancy. El servicio Print Practice Consultancy realiza un análisis de las capacidades de negocio, procesos y tecnologías del cliente y aprovecha la gama integrada de soluciones Kodak y los conocimientos expertos de los profesionales de Kodak para desarrollar de forma personalizada soluciones específicas basadas en las necesidades de cada cliente individual. El sistema de impresión Prosper 5000XL y el sistema de impresión Kodak Prosper 1000, ambos con tecnología de inyección de tinta Kodak Stream, son controlados por el versátil servidor de Kodak 700, que ofrece eficiencia operativa, hace posible la agilización de la cadena de suministro y aporta las ventajas de una mayor rentabilidad de la inversión en marketing (ROMI) a través de comunicaciones personalizadas y específicas en el mix de marketing. La familia de productos de la plataforma Prosper también cuenta con los sistemas de impresión de datos Kodak Prosper S10 y S5, dos solucio-
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La presentación de los nuevos productos de Kodak fue seguida por una serie de demostraciones.
Nuevas oportunidades en packaging Los asistentes presenciarán el lanzamiento del sistema Flexcel Direct, las nuevas características del sistema de flexografía digital Kodak Flexcel NX y distintas mejoras del sistema Kodak Approval NX. En Ipex también saldrá a la luz el sistema Kodak Flexcel Direct, un nuevo miembro de la familia Flexcel. Este nuevo sistema, compuesto de filmadora, sustrato y flujo de trabajo de Kodak, incorpora una tecnología nueva e innovadora para la grabación directa de formularios de flexografía con láser. El resultado es una solución asequible para las aplicaciones con plancha plana, plancha sobre camisa de caucho o camisa continua, capaz de simplificar el proceso de producción de planchas, eliminar la necesidad de procesado químico y mejorar el rendimiento en la máquina. La nueva característica de tramado Kodak DigicapI NX, disponible como parte del sistema Flexcel NX actual, ha sido diseñada para seguir potenciando el impacto visual de la
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impresión de packaging flexible a través de una mejora drástica de la transferencia de tinta. Independientemente de su diseño o la lineatura utilizada, las planchas Kodak Flexcel NX con tramado Digicap NX permiten mayores densidades de impresión, un mejor contraste de impresión y tonos más nítidos, a la vez que aumentan las eficiencias de producción y reducen los costes. Además el sistema de pruebas digitales tramadas Kodak Approval NX se ha optimizado para las aplicaciones packaging, lo que permite a los impresores de packaging reducir el tiempo de salida al mercado, ahorrar dinero en las planchas flexográficas y conseguir correspondencias más exactas de las pruebas con la salida real en la máquina. Y para los impresores de packaging offset, las nuevas planchas Trillian SP son una solución ideal por su capacidad para imprimir en entornos de máquina agresivos, como aplicaciones UV y EB, sin horneado posterior. El flujo de trabajo Kodak Prinergy Powerpack ayuda a los usuarios a mantener el control y la máxima
eficiencia durante todo el proceso de impresión de packaging. «Ipex llega en un momento crítico para nuestro sector», señala Payne. «Un momento en el que los impresores comerciales, las editoriales, los impresores de packaging y los impresores de datos están centrados en soluciones que aprovechen la experiencia y la auténtica innovación para ayudarles a resolver los retos más urgentes de sus negocios. Con Kodak como colaborador, nuestros clientes están preparados para aprovechar las interesantes oportunidades presentes en todas las áreas del sector. Ofrecemos a los profesionales de la impresión un conjunto único de herramientas y soluciones que nadie puede superar en la actualidad».
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Heidelberg impulsa la eficiencia y competitividad en Ipex Nuevos productos y servicios ponen a los talleres de impresión en una excelente posición para la recuperación económica, con soluciones para las nuevas oportunidades de negocio. Para Heidelberg Ipex constituye un barómetro de las tendencias de la industria de la impresión en 2010. En el encuentro Pre-Ipex que tuvo lugar con la prensa internacional los días 2 y 3 de marzo en su sede de Wiesloch, Heidelberg mostró sus avances para el futuro.
Este es el año de la feria Ipex en el Reino Unido, en la ciudad de Birmingham, del 18 al 25 de mayo de 2010. Heidelberger Druckmaschinen AG (Heidelberg) mostrará los últimos desarrollos de su potarfolio de productos y servicios. Heidelberg estará en el Hall 8, centrada en las actuales tendencias del mercado como son, la eficacia y la producción respetuosa con el medioambiente.
Objetivos Heidelberg "Nuestro objetivo es asegurar que nuestros clientes estén bien posicionados para afrontar los retos del futuro, y estamos trabajando con ellos para desarrollar y aplicar con éxito nuevas opciones de negocios en un entorno cambiante", declaró Bernhard Schreier, director general de Heidelberg. Heidelberg sigue ofreciendo la mejor relación precio-rendimiento en la industria gracias a las numerosas innovaciones en preimpresión, impresión y acabado, combinadas con la integración de todos los pasos del proceso. "Para Heidelberg, Ipex es un barómetro de tendencias y también
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Equipo directivo de Heidelberg de izquierda a derecha Marcel Kiessling, Bernhard Schreier Chairman of the Management Board, Dirk Kaliebe y Stephan Plenz. una oportunidad para la industria de la impresión en 2010", dijo Bernhard Schreier. A pesar de los signos iniciales positivos, en algunas partes del mundo, todavía es demasiado pronto para anticipar un cambio significativo en la
economía en el futuro próximo. "Las empresas que invierten en nuevas tecnologías y las nuevas áreas de negocio ahora, estarán bien posicionados para el futuro", declaró Schreier. Heidelberg utilizará la feria para continuar la redefinición de las partes
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del mercado con nuevas innovaciones, dijo."Nuestros clientes esperan de nosotros aumentar su competitividad con las últimas tecnologías y un amplio portafolio de servicios, - y subrayó - definitivamente vamos a responder a sus expectativas en Ipex". "También vamos a optimizar y ampliar nuestra gama de productos y servicios", afirmó Bernhard Schreier. La impresión digital es un segmento de mercado con excelentes perspectivas y los clientes cada vez más lo añaden a sus carteras y en Heidelberg, no son ajenos a ello. "Tenemos el servicio ideal y la logística para esto, lo que nos da una clara ventaja competitiva," y añadió que, “las dos tecnologías continuarán con éxito una junto a la otra en el mercado del futuro”. Bernhard Schreier también subrayó que era fundamental no ignorar los cambios estructurales en la industria, sino adaptarse a ellos, si el volumen de impresión global es de casi 400 mil millones de euros, es una señal alentadora para el desarrollo del mercado ya que, cuando la economía vuelva a subir, la impresión comercial se recuperaría y dará lugar a nuevas grandes inversiones en este segmento de mercado. La impresión de envases ha disfrutado de una mayor estabilidad durante la crisis y ofrece un buen potencial de crecimiento. "Hemos orientado sistemáticamente nuestra gama de productos y soluciones para las necesidades de nuestros clientes en ambos segmentos del mercado para asegurarles que representan con nuestros productos lo mejor de la tecnología. Esto nos hace confiar en que nuestros clientes y nuestras empresas están muy bien posicionados para la recuperación por venir", concluyó Bernhard Schreier. George Clarke, director de Heidelberg Reino Unido y Presidente de IPEX 2010, describe: "Este año, el IPEX 2010 es la mejor oportunidad para que los usuarios se pongan al día con la última tecnología de la industria y lo utilice como base para tomar decisiones de inversión. La feria sirve de punto de encuentro ideal y una plataforma para un público internacio-
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George Clarke, director de Heidelberg Reino Unido y Presidente de Ipex 2010, describe: "Este año, el IPEX 2010 es la mejor oportunidad para que los usuarios se pongan al día con la última tecnología de la industria y lo utilice como base para tomar decisiones de inversión de sonido. La feria sirve de punto de encuentro ideal y una plataforma para un público internacional, y es el momento adecuado para que las empresas se preparen para la recuperación después de la crisis ".
nal, y es el momento adecuado para que las empresas se preparen para la recuperación después de la crisis".
la cadena de la impresión offset de pliegos, demostrando cómo hemos dicho antes que las tendencias del mercado se traducen en nuevas oportunidades de negocio.
Heidelberg encuentro en Ipex Heidelberg presentará su cartera de soluciones de valor añadido en toda la cadena de producción comercial e impresión de envases, incluida la integración del flujo de trabajo, consumibles, servicios integrales, y las actividades de consultoría. Heidelberg también realizará demostraciones de las oportunidades para la generación de nuevos negocios en las áreas de web-to-print, aplicaciones de impresión creativa en puntos de venta exclusivos, tiradas cortas, y producción de envases. Con Heidelberg los clientes se benefician de las soluciones de mejora en valor añadido a lo largo de toda
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Impresión eficaz con el flujo de trabajo Prinect Heidelberg mostrará el flujo de trabajo Prinect con nuevas funciones en todos los ámbitos de la producción. Entre otros beneficios, una nueva versión de Prinect Pressroom Manager, más fácil para los usuarios, a fin de vincular efectivamente la sala de impresión con la preimpresión y acabados. En el futuro, Prinect también ofrecerá informes ampliados de la productividad y documentación de la huella de carbono. Como parte de su flujo de trabajo Prinect en Ipex se mostrarán innova-
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ciones en control y medida del color, está nueva generación de Prinect Image Control tiene como objetivos alcanzar tiempos de preparación más cortos y una calidad de impresión mejor y constante, ofrece una resolución mucho más alta para la medición de imagen espectral y es más fácil de usar. La integración en el flujo de trabajo Prinect hace de la Prinect Image Control la estación de calidad clave entre la preimpresión y la sala de prensa. La gestión de color con Prinect Image Control genera y corrige perfiles ICC o crea y ajusta las curvas de valor tonal. Además, la nueva solución Netprofiler garantiza la fidelidad de color. El nuevo Prinect Image Control estará disponible a partir de finales de 2010 para la Speedmaster SM 52, SM 74, XL 75, SM 102, CD 102 y XL 105 con Prinect Prinect CP2000 Center o Press Center. Un sistema puede ser utilizado como herramienta de medida de color y sistema de control de hasta cuatro prensas. Una serie de mejoras de Prinect Axis Control se podrán ver en Ipex 2010. Este sistema está integrado en el control de la estación Prinect Press Center. Mide los valores de color en la tira de control de calidad y luego se ajusta a la línea de color de hasta ocho unidades de impresión. Junto con la solución de Netprofiler, la pequeña tira de control de calidad con una altura de sólo 4 milímetros Prinect micro estará disponible desde mediados de 2010. Esto mejorará la posición variable de la tira de control de calidad para la plena utilización de la hoja de impresión. Prinect Axis Control está disponible en todas las máquinas Speedmaster con el Press Center Prinect. El sistema de medición en línea Prinect Inpress está disponible para para la Speedmaster XL 75, SM 102, CD 102, XL 105, XL 145 y XL 162. El sistema automatiza las medidas y controles de color y de registro en línea, sobre la marcha y las correcciones necesarias se transmiten inmediatamente al control Prinect Press, la impresora no tiene que ser detenida para la instalación o el seguimiento.
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Está nueva generación de Prinect Image Control tiene como objetivos alcanzar tiempos de preparación más cortos y una calidad de impresión mejor y constante, ofrece una resolución mucho más alta para la medición de imagen espectral y es más fácil de usar. Prinect Inspection Control/ PDF es un nuevo sistema de inspección en línea PDF, una solución de inspección para talleres de impresión de artículos tales como los envases y la industria farmacéutica donde la seguridad es la clave. El nuevo sistema de inspección de la hoja se basa en dos líneas con cámaras de alta resolución de escaneo en escala de grises y permite el control de la tirada completa, utiliza el PDF de preimpresión para comprobar la primera impresión de manera rápida y fiable antes de su aprobación para imprimir identificando y corrigiendo de inmediato los errores de la plancha. Esto garantiza que todas las hojas de impresión cumplen con los requisitos de los clientes, Versiones RGB y PDF de Prinect Inspection Control puede ser incorporado a unidades Speedmaster XL 105. En Ipex 2010, Heidelberg también presenta su solución Netprofiler para la mejora de la medición de calidad gracias a la calibración espectral. Netprofiler comprende la comprobación, calibración y certificación de color del sistema de medición espectrofotométrico Prinect y se puede personalizar según las necesidades. Si se instala el software de calibración
Netprofiler, el sistema de medición se calibra de forma automática después de las comprobaciones. Cualquier desviación de los valores se corrigen automáticamente, si la imprenta tiene también una conexión en línea del servicio remoto de Heidelberg Systemservice, el cliente recibirá automáticamente por correo electrónico un informe detallado y un certificado que confirme que el equipo de medición ha sido comprobado según lo especificado por el fabricante. El software de calibración Netprofiler elimina los efectos negativos sobre la reproducción de color minimizando las desviaciones entre los datos de color de diferentes equipos. Desde mediados de 2010, la solución de Heidelberg Netprofiler, estará disponible opcionalmente, con el nuevo software S10A Prinect Press Center en el Prinect Axis Control y Prinect Inpress Control. Esta opción también estará disponible para el nuevo Prinect Image Control desde el inicio de su producción en serie. Suprasetter A52 o A75 con los nuevos Auto Top Loader (ATL) y con el nuevo Dual Top Loader (DTL). En preimpresión, en el futuro, los clientes que trabajan con la Suprasetter A52 o A75 tendrán acce-
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so a la doble carga superior que permite alimentar de forma automatizada dos tamaños de plancha diferente, por otro lado los equipos de esta serie requieren mucho menos energía que modelos rivales comparables. Heidelberg amplía la familia Suprasetter A52/A75 con un rendimiento de hasta 58%superior de productividad, una nueva opción de imagen: "Alta Resolución 5080dpi” esto permite aplicaciones de impresión especiales de seguridad, y también con un ahorro de energía En Ipex 2010, Heidelberg complementa estos equipos con su Auto Top Loader (ATL) y con el nuevo Dual Top Loader (DTL), que permite alimentar planchas de forma totalmente automatizada en dos tamaños diferentes de plancha. El ATL / DTL se coloca directamente en la parte superior de la uni-
dad de imagen incorporando a la industria un concepto de ahorro de espacio único. Las Suprasetter A52 y A75 requieren alrededor de cinco veces menos energía y generan alrededor de cinco veces menos residuos y calor que modelos comparables de otros fabricantes. Como resultado, a menudo no hay necesidad de un sistema de aire acondicionado. La protección del medioambiente está muy presente en la construcción la serie Suprasetter, su bajo consumo de energía genera un ahorro de alrededor de 2.700 euros por año en comparación con los sistemas rivales en el mismo segmento de mercado. Todos los modelos también pueden ser plenamente integrados en el flujo de trabajo Prinect Print Shop. Todos los modelos Suprasetter pueden ser operados utilizando plan-
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chas convencionales y libres de químicos incluidos en la gama de consumibles Saphira de Heidelberg.
Speedmaster SM 52 con nuevo cuerpo de barnizado y salida de pila alta Heidelberg revela su Speedmaster SM 52 Anicolor con salida de pila alta y una nueva unidad de barnizado con el secador DryStar. La unidad de barnizado ha sido especialmente diseñada como solución intermedia para iniciarse en este segmento. Está dirigida a pequeñas y medianas imprentas comerciales que pueden mejorar su valor añadido a través de aplicaciones de revestimiento adicional, así como llegar a la fase de acabado más rápido. Además de recubrimiento meramente de protección, también es posi-
Prinect Inspection Control/ PDF es un nuevo sistema de inspección en línea PDF, una solución de inspección para talleres de impresión de artículos tales como los envases y la industria farmacéutica donde la seguridad es la clave.
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ble aplicar mate, brillo, etc. Las imprentas pueden destacarse de la multitud a través de los tiempos de entrega cortos, de alta calidad, y la producción rentable, sobre todo en la impresión de pequeño formato. La Speedmaster SM 52 ha sido una elección popular entre los usuarios desde que fue lanzada al mercado en 2000, su alto rendimiento se ha convertido en el punto de referencia en los 35 cm x 50 cm. Los clientes que operan con una cantidad limitada de espacio también desean beneficiarse de esta opción. Heidelberg ha respondido a estas exigencias con la nueva máquina más de 80 centímetros más corta y que por lo tanto requiere menos espacio y menos energía, lo que a su vez ayuda al medio ambiente. Esta nueva solución de barnizado estará disponible para la Speedmaster SM 52 y la Speedmaster SM 52 Ani color de cuatro o cinco colores a partir de finales de 2010.
Speedmaster SM 52 Anicolor ahora disponible para impresión UV Las imprentas pueden destacarse de la competencia con aplicaciones especiales tales como la impresión de papel de aluminio, con dos posibles variantes offset UV húmedo y UV seco.
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Heidelberg complementa las Suprasetter con su Auto Top Loader (ATL) y con el nuevo Dual Top Loader (DTL),
Heidelberg presenta la Speedmaster SM 52 Anicolor para la impresión UV, los impresores ahora pueden disfrutar de los beneficios de la Anicolor, tales como los bajos residuos y la uniformidad de color en toda la tirada, de la impresión UV. Esto hace posible la impresión de soportes no absorbentes, como los plásticos,
los impresores pueden producir aplicaciones especiales como material de publicidad, tarjetas, carpetas, con el fin de sobresalir de la competencia. La impresión UV también ofrece un alto brillo y un recubrimiento de los productos de impresión resistentes al frote y de secado rápido, lo que a su vez le permite una rápida terminación.
CleanStar es el sistema de extracción para la Speedmaster XL 75 que reduce las partículas hasta en un 80%.
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embalajes que están buscando maximizar la productividad. El sistema estará disponible a partir del primer trimestre de 2011.
Estreno mundial del nuevo módulo FoilStar cold foild de Heidelberg
Speedmaster SM 52 Anicolor para la impresión UV, los impresores ahora pueden disfrutar de los beneficios de la Anicolor, tales como los bajos residuos y la uniformidad de color en toda la tirada, de la impresión UV. Con una producción de 15.000 hojas por hora, en una amplia gama de sustratos de 0,03 mm a 0,6 mm, de cuatro a diez colores. Los clientes pueden optar por offset UV húmedo, UV sin agua o una combinación de ambos modos. La variante de UV sin agua puede, si es necesario, también estar equipada con un sistema de refrigeración para el cilindro de la plancha.
Sistema de extracción CleanStar para la Speedmaster XL 75 CleanStar es el sistema de extracción para la Speedmaster XL 75 que reduce las partículas hasta en un 80%, aire limpio y menos polvo en la sala, menos limpieza significa una mayor disponibilidad de prensa. CleanStar es un sistema de extracción instalado por primera vez en una Speedmaster XL 75 de cinco colores con cuerpo de barnizado. El sistema de extracción está ubicado en la entrega, junto con la PowderStar AP 500, lo que reduce los niveles de polvo en un 50 % y el alcohol. CleanStar reduce no sólo el contenido de amoníaco en el aire, sino también la con-
centración de polvo en el ambiente de la sala de impresión. Ambos factores crean un mejor ambiente de trabajo para el personal de la imprenta. Como se necesita menos limpieza en general, esto a su vez aumenta la disponibilidad de la impresora. CleanStar está disponible para la Speedmaster XL 105, SM 102, y CD 102, también estará disponible para la Speedmaster XL 75 desde el final de este año. Los clientes pueden elegir entre dos tipos CleanStar con el proceso de extracción de aire a través de un armario de filtración o CleanStar compacto, donde el aire del proceso es extraído por medio de ventiladores individuales. El Non-stop automático para la Speedmaster XL 105 aumenta la productividad y la fiabilidad. Esta innovación permite cambios de pila sin operador, como todas las funciones se inician de forma totalmente automática a través del mando Prinect Press Station, el tiempo ganado se puede utilizar para comprobar la calidad del trabajo o realizar otras tareas. La ya elevada eficacia e la Speedmaster XL 105 alcanza el máximo rendimiento lo que es de particular importancia para los impresores de
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Con el se abre toda una serie de opciones de acabado superficial excepcional para etiquetas, envases, y trabajos de alta calidad comercial. Estos incluyen impresionantes efectos metálicos que crean valor añadido para los productos en un mercado cada vez más competitivo. Heidelberg ha instalado más de 50 módulos FoilStar desde que se lanzaron en el mercado en Ipex 2006 superando sus propias expectativas. La precisión de registro extremadamente alta y una rápida configuración de FoilStar son sólo dos de las ventajas que hacen posible este éxito en el mercado. En Ipex 2010 Heidelberg presenta el primer módulo FoilStar cold foil que soporta la indexación en el transporte de papel de aluminio. En otras palabras, el cliente sólo utiliza la cantidad necesaria de papel de aluminio para el tamaño de la hoja. La velocidad de impresión máxima es de 15.000 hojas por hora. El nuevo FoilStar estará disponible para las prensas siguientes a finales de 2010: Speedmaster XL 105, XL 75, CD 102 y CD 74.
Éxito en el mercado del formato grande de Heidelberg En 2004, se introdujo la Speedmaster XL 105, una impresora que establece nuevos estándares en el área de la productividad, calidad de impresión, la integración del flujo de trabajo y ergonomía. Esto a su vez sentó las bases para el éxito de los nuevos miembros de la familia Speedmaster, la Speedmaster de gran formato XL 145 y XL 162. Las configuraciones estándar se verán reforzadas con prensas con doble barniz y configuraciones UV, asi como impresoras perfecting y nuevas tecnologías de entrega.
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integrada a la perfección en el flujo de trabajo Prinect de Heidelberg a través de JDF compatible con el sistema de control de prensa. Sus características más destacadas: la gran flexibilidad, un alto grado de automatización y una productividad de la máquina aún mayor. Todas estas excelentes prestaciones de la Stitchmaster ST 450 apuntan a un mismo fin: asegurar la rentabilidad orientándola hacia el futuro.
Polar marca tendencias
En Ipex 2010 Heidelberg presenta el primer módulo FoilStar cold foil que soporta la indexación en el transporte de papel de aluminio. Nueva plegadora Stahlfolder KH 66 La configuración técnica es la misma que la de la Stahlfolder KH 82 que se dio a conocer en la drupa 2008, y que está siendo usada con éxito en las operaciones de producción en todo el mundo. La nueva Stahlfolder KH 66 con unidad automática de plegado en cruz trabaja un ancho de 66 cm, aumentando significativamente la productividad. Al igual que la KH 82, la KH 66 funciona a un máximo de 230 metros por minuto incluso en operaciones de plegado apaisado. La velocidad máxima se ha aumentado hasta un máximo de 30.000 ciclos por hora. Dependiendo del nivel de automatización seleccionado, el tiempo de instalación de la unidad de plegado apaisado se acorta hasta en un 80% por ciento en comparación los modelos no automatizados. La nueva KH 66 también pueden ser conectada en red mediante el uso de la solución de software Remote Service basada en Web, que incrementa la disponibilidad de la máquina. Además, Prinect Postpress Manager permite a la máquina integrarse en el flujo de trabajo para un proceso de producción transparente. Las Stahlfolder TH/KH es el nuevo
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estándar en plegadoras por la reducción de la puesta a punto mediante la automatización y la mejora del manejo, así como la máxima flexibilidad gracias al concepto modular de la máquina y a las soluciones innovadoras que aportan una calidad máxima al plegado
Nuevos alimentadores y un nuevo Streamfeeder para la embuchadora cosedora Stitchmaster ST 450 Toda una serie de aplicaciones son posibles en esta embuchadoracosedora, ya que puede adaptarse específicamente a un determinado producto. Esta flexibilidad excepcional se debe a los alimentadores móviles de la máquina. Con una capacidad de hasta 14.000 ciclos por hora, esta embuchadora-cosedora realiza los procesos sin recortar los formatos de papel desde 85 x 128 mm a 320 x 480 mm y con un espesor máximo de producto de 12 mm.El tiempo de puesta a punto de la Stitchmaster ST 450 es ideal para frecuentes cambios de formatos, tiradas cortas y largas, y tanto para los productos de impresión estándar y personalizados, por lo que es específico para impresoras industriales y especialistas en el acabado. La Stitchmaster ST 450 puede ser
También Polar marcará tendencias en Ipex con su CutManager presentando una interface para el sistema de gestion de impresión Print Manager System. El CutManager permite enlazar a gran velocidad las cortadoras en línea con el Prinect Post Press Manager de Heildelberg y en consecuencia integrar e estas en el flujo digital de impresión. Postpress Manager automáticamente envía al operador una lista de rutinas de trabajo para su máquina, lo que le permite iniciar, interrumpir o terminar operaciones. Una base completa de captura de datos del proceso de corte es posible, todos los datos que antes tenían que ser introducidos manualmente en el trabajo diario se realizan ahora automáticamente mientras que la producción está en marcha. Mediante el intercambio de los datos de empleo y la producción de la P-Net de Microsoft CutManager garantiza una perfecta transparencia de los costes y del rendimiento. CutManager suministra a todos los departamentos implicados en el proceso de corte con el mismo nivel de información, esto es necesario para hacer un análisis de costes preciso, basado en los datos de producción recogidos. CutManager sólo está disponible junto con Compucut, y exclusivamente para los modelos de alta velocidad X y XT equipados con la opción de Xplus.
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¿Qué significa Ipex para usted?
CONOCIMIENTO Demostraciones GRATUITAS en directo Printers’ Profit Zone
18-25 de mayo de 2010, NEC, Birmingham, Reino Unido Momento perfecto, lugar perfecto, una oportunidad única
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ACTIVIDAD INSTITUCIONAL
especial
Müller Martini: productividad, flexibilidad e innovación
Una productividad, flexibilidad e innovación elevadas son factores decisivos que ofrecen grandes ventajas a las empresas gráficas dada la dura competencia del mercado. Müller Martini presentará en Ipex 2010 (pabellón 19, stand C750) numerosas novedades para una producción eficiente y económica.
EL servicio en línea presentado por Müller Martini en su stand de Ipex MMRemote muestra el modo en el que se pueden reducir los gastos de servicio y cómo aumentar la seguridad de la producción así como, la disponibilidad de los equipos. Soluciones de producción innovadoras y eficientes En su stand de Ipex, Müller Martini presentará en vivo y en directo sus soluciones de alta automatización y disposición flexible que permiten una producción eficiente en un entorno de mercado que cambia constantemente: - Los desarrollos más innovadores para la familia de embuchadoras-cosedoras Primera en las gamas de potencia superior e inferior - La nueva generación de embuchadoras-cosedoras Presto con mayor flexibilidad para el rango de iniciación - El nuevo desarrollo de la encuadernadora Bolero - Nuevas soluciones en el área de impresión Offset con su amplio abanico de formatos Nuevas oportunidades de creci-
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miento con «digital solutions» Bajo el lema «Grow with digital solutions» se demuestra el éxito en la colaboración entre los fabricantes líderes de sistemas de impresión digital y Müller Martini. Estas «digital solutions» son las soluciones para la impresión digital que ofrece Müller Martini como especialista líder en el acabado en línea, permitiendo así una apertura a nuevas oportunidades de crecimiento en el terreno digital.
Más productividad con los nuevos servicios En Ipex también tendrá lugar el pistoletazo de salida para la oferta de servicios global de Müller Martini. Con la etiqueta MMServices se estandariza la oferta de servicios a nivel mundial. Müller Martini presenta en su stand de
Ipex el nuevo servicio en línea MMRemote y muestra el modo en el que se pueden reducir los gastos de servicio así como, el modo de aumentar la seguridad de la producción y la disponibilidad de los equipos. "La elevada disponibilidad de las máquinas, una producción eficiente, procesos seguros y una calidad de los productos finales adaptada a las necesidades, son los requisitos necesarios para garantizar una presencia con éxito a largo plazo dentro de la industria gráfica" comenta Bruno Müller, Presidente de Müller Martini. "Las novedades presentadas en nuestro stand en Ipex ofrecen numerosas ideas y soluciones innovadoras para cada uno de estos aspectos. Esperamos que haya una gran afluencia de visitantes en Birmingham".
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Colaboradores
congreso nacional de artes gráficas XACOBEO 2010 Más de 11.000 empresas conforman el sector gráfico de nuestro país. Muchas de ellas estarán representadas los días 10, 11 y 12 de junio en el Congreso Nacional de Artes Gráficas que se celebrará en Santiago de Compostela, coincidiendo con el Año Santo Xacobeo. Un evento organizado por la Federación Empresarial de Industrias Gráficas de España (FEIGRAF) conjuntamente con la Asociación de Empresarios de Artes Gráficas de Galicia (AEAGG).
Camino de futuro MÜLLER MARTINI
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Santiago de Compostela 10, 11 y 12 de junio 2010 Te esperamos, reserva ya tu plaza. www.congresonacionaldeartesgraficas.com Organizadores
Transportista Oficial
Plazo límite de inscripción: 15 de mayo. Reserva tu hotel antes del día 10 de abril y aprovéchate de los descuentos negociados. Contacto: Asociación de Empresarios de Artes Gráficas de Galicia Pol. Ind. del Tambre Vía Edison, 11C 1º 15890 Santiago de Compostela (A Coruña) Tel.: 981 56 89 67 - Fax: 981 56 89 93 www.aeagg.org - aeagg@aeagg.org
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MGI: soluciones de impresión y acabado digital
MGI presentará sus últimas novedades de su completa y compacta gama de soluciones de impresión y acabado digital durante IPEX 2010, que se celebrará los días 18-25 de Mayo en Birmingham, Inglaterra, donde MGI contará con su propio y novedoso stand. OMC es su distribuidor exclusivo en España.
Versatilidad extrema en impresión digital pudiendo imprimir en, prácticamente, cualquier tipo de soporte en papel y plástico.
En el stand 20-C624, MGI diseñará un entorno de impresión y acabado digital completo que muestre y demuestre la versatilidad y dinamismo de sus diferentes equipos y demostraciones. Entre sus principales novedades; Versatilidad extrema en impresión digital pudiendo imprimir en, prácticamente, cualquier tipo de soporte en papel y/o plástico, con su buque insignia ; METEOR DP60PRO. Acepta papeles de entre 70 y 350 g/m2 con acabado tanto mate como brillante, papeles CS1 y CS2, papeles texturados, etiquetas/adhesivos; y plásticos con un grosor de entre 100 y 400μ
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como PVC, policarbonato, poliéster, Teslin®, vinilo, PET y muchos otros con una alta resolución de 2.400dpi x 200lpi admitiendo tamaños de hasta 330 x 650 mm gracias a su nuevo modo de formato superancho. Impacto visual del barnizado UV con reserva para cubiertas de libros, folletos, envases, carpetas, tarjetas de visita… por tecnología inkjet de última generación gracias a su innovador equipo JetVarnish. Acepta una amplia gama de soportes, con anchos de hoja que oscilan entre 210-510mm y espesores de entre 135-600 g/m2; permitiendo barnizar con acabado brillante, ultrabrillante o satín.
Máxima producción y personalización, en tiradas cortas y medias, en la impresión de sobres, con o sin ventanilla, en formatos tan variados como C6, C5, C6/C5, DL & C4. Esto se consigue incorporando el alimentador de sobres EnvelopExpress a su máquina de impresión digital Meteor DP60PRO. A modo de ejemplo, BONG, uno de los mayores productores e impresores de sobres de Europa ha impreso ya más de 1.000.000 de sobres en digital desde que adquirió este equipo hace sólo un año. Esto les permite ofrecer valor añadido a sus clientes a través de la personalización y tiradas cortas y muy flexibles.
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Barnizado UV con reserva para cubiertas de libros, folletos, envases, carpetas, tarjetas de visita… con JetVarnish.
MGI, como fabricante de equipos de impresión y acabado digital, se está convirtiendo en uno de los principales socios tecnológicos de los proveedores de servicios de impresión al ayudarles a ofrecer productos de alto valor añadido y claramente diferenciados gracias a la extrema versatilidad de su nueva e innovadora tecnología de impresión digital. IPEX 2010, será el escenario ideal dónde presentar y demostrar sus nuevas soluciones que ayuden a los impresores offset y digital españoles a captar nuevos negocios, buscar factores clave de diferenciación ofreciendo aplicaciones innovadoras y de gran valor añadido. El mercado de impresión está cambiando a una velocidad vertiginosa, máxime desde que en 2008 nos sacudiera la recesión económica, provocando que los volúmenes y longitud de las tiradas de impresión descendieran drásticamente. Por lo tanto, empresas de impresión y usuarios están obligados a buscar más eficacia en los procesos de impresión, así como en servicios que constituyan un valor añadido a la misma, como por ejemplo la personalización en mayor gama de aplicaciones. MGI Digital Graphic Technology cumple perfectamente con estos requisitos y transformará completamente el negocio de
impresión para tiradas cortas. El equipo está particularmente indicado para aquellas imprentas comerciales tradicionales, que buscan un aumento de competitividad para trabajos de tiradas cortas, y para empresas de impresión digital que desean ofrecer una amplia gama de servicios en este sentido. Finalmente, y con el fin de poder dar una atención lo más personalizada posible a aquellos impresores interesados en conocer in-situ sus diferen-
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tes equipos, brinda la opción de reservar hora de forma anticipada, a través de www.mgi-ipex.com, para realizar demostraciones exclusivas y personales.
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DIRECTORIO DE EMPRESAS Suministros para impresión offset Cordelles 20 08030 Barcelona T. 93 266 14 40 F. 93 266 19 70 www.asg-grafic.com asg@asg-grafic.com Aditivos de mojado y productos para sistemas de lavado. Mantillas para impresión offset. Tintas para impresión offset. Equipos CTP, sistemas de pruebas de color, planchas convencionales y térmicas.
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c/. Puerto Pozazal, 18, Oficina 12 - 28031 MADRID Tel.: 91 528 96 57 - Fax: 91 539 31 80 - Móvil: 649 094 701 E-mail: daigraf@infonegocio.com - Página web: www.daigraf.com
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Cauchos para impresión offset compresibles y convencionales, con varillas para rotativas Pol. Ind. San José de Valderas II c/. Rayo s/n, nave 30. 28918 LEGANÉS (Madrid) Tel. 91 610 9650/9776. Fax 91 610 0661
Suministros para la manipulación de papel y cartón
Maquinaria para la Industria Gráfica MÜLLER MARTINI, S.A. ESPAÑA
Sistemas de: • Encuadernación • Expedición • Manipulación de impresos • Impresoras comerciales y formularios continuo Representantes de: Plegadoras automáticas MBO Plegadoras especiales Herzog+Heyman Salidas y periféricos especiales Palamides c/. Montilla, 1, Pol. Ind. Fontsanta. 08970 SANT JOAN DESPÍ (Barcelona) Tel.: 93 480 88 00 - Fax 93 477 04 53/373 75 50 - www.mullermartini.com/es Delegación Madrid: Avda. de la Industria, 2, nave 2, Pol. Ind. Cantueña. 28940 FUENLABRADA Tel.: 91 642 36 20/2 - Fax: 91 642 36 22
Empresas de Servicios
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