Alabrent 305 by Alabrent

305 Julio/Agosto 2010

www.torraspapel.com

Alabrent

Revista informativa del papel y las Artes Gráﬁcas

Un papel comprometido de principio a fin Fieles a nuestro compromiso medioambiental, ofrecemos un producto natural y reciclable, elaborado responsablemente a partir de materias primas renovables. Las certificaciones PEFC y FSC de Cadena de Custodia garantizan que utilizamos madera procedente de bosques sostenibles, y las certificaciones ISO 14001 y EMAS de gestión ambiental acreditan nuestra apuesta por la excelencia y la protección del Medio Ambiente. Un papel responsable con la naturaleza, con nuestros clientes y con la sociedad: un compromiso de principio a fin.

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Salón internacional de la Industria y Comunicación Gráfica

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&MULTIMEDIA 23-26 Marzo 2011

SUMARIO TECNOLOGÍA

TENDENCIAS

¿Operaciones de producción en línea o fuera de línea? · · · · · · · · · · · · · · · ·

La importancia de la impresión digital inkjet en formato ancho · · · · · · · · · · · ·

Fedrigoni España: nuevas instalaciones en Barcelona · · · · · · · · · · · · · · · · ·

PAPEL

ACTUAL

Sappi galardona a los mejores impresores en Praga · · · · · · · · · · · · · · · · · ·

APP sorprende con proyectos de conservación · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ·

Unión Papelera visita Steinbeis · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ·

Mitsubishi, nueva compañía para la Industria Gráfica · · · · · · · · · · · · · · · · ·

IMPRESIÓN

ACTUAL

Goss International amplía la gama de las rotativas Universal con el nuevo modelo 4x2

KBA Commander CT para el Heraldo de Aragón

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Procograf, la continuación de un proyecto · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ·

Care Profesional Graphic S.A apuesta por Palmart· · · · · · · · · · · · · · · · · · ·

Heidelberg: Seminario para las próximas generaciones · · · · · · · · · · · · · · · ·

i-cut Suite de EskoArtwork · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ·

IMPRESIÓN DIGITAL

ACTUAL

Canon supera sus previsiones y objetivos en Ipex · · · · · · · · · · · · · · · · · · ·

Kodak presenta una tinta prácticamente invisible para NEXPRESS · · · · · · · · · ·

Éxito de la HP Indigo 7500 Digital Press · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ·

Gráficas Aries: Nueva Meteor DP60 PRO de MGI · · · · · · · · · · · · · · · · · · ·

InfoPrint Solutions Company se une al grupo Ricoh · · · · · · · · · · · · · · · · · ·

ACABADOS

ACTUAL

Müller Martini Digital Solutions, innovación · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ·

Duplo DC-445, galardonada con un premio EDP 2010 · · · · · · · · · · · · · · · · ·

ENVASES

ACTUAL

Bobst: Competence 2010 · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ·

Encuesta sobre envases y embalajes, percepción de sostenibilidad medioambiental ·

LGR Emballages SA adquiere tres Speedmaster XL 105 · · · · · · · · · · · · · · · ·

X Congreso PLV . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Congreso ASPACK 2010 en Logroño . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

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ACTIVIDAD INSTITUCIONAL

REPORTAJE ACTUAL

Con Congreso Nacional de Artes Gráficas · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ·

Entrevista a Jacobo Bermejo, Presidente de AEAGG . . . . . . . . . . . . . . . . . . FEIGRAF: Nuevo presidente · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ·

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Noche Gremial en Barcelona · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ·

Laus 2010: 40ª edición de los premios . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . La impresión electrónica revolucionará la industria gráfica . . . . . . . . . . . . . . .

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EDITORIAL

Revolución Cambio o transformación radical y profunda respecto al pasado inmediato. Se puede producir en varios ámbitos al mismo tiempo, tales como económicos, culturales, religiosos, políticos, sociales, militares, etc. Los cambios revolucionarios, además de radicales y profundos, y sobre todo traer consecuencias trascendentales, han de percibirse como una ruptura del orden establecido o una discontinuidad evidente con el estado anterior de las cosas, que afecte de forma decisiva a las estructuras. Si no es así, debería hablarse mejor de una evolución, de una transición o de una crisis. Si lo que falta es su carácter trascendental, debería hablarse mejor de una revuelta. Para que una revolución exista, es necesario que haya una nueva unión de intereses frente a una vieja unión de éstos. ¿A qué esperamos? ¡Qué empiece la revolución gráfica!

EDITA Alabrent Ediciones, S.L. Rambla Josep Tarradellas, 1 – 1º 4ª 08402 Granollers (Barcelona) Tel.: 93 860 31 62 Fax: 93 879 53 01 DIRECCIÓN Anna Ventura Berti PUBLICIDAD Glòria Arnella marketing@alabrent.com REDACTOR JEFE José Luis Mezquita redaccion@alabrent.com

WEB http://www.alabrent.com http://www.innovaciongrafica.es http://www.serviciosgraficos.com http://www.egraficas.com REDACCIÓN, ADMINISTRACIÓN Y PUBLICIDAD Rambla Josep Tarradellas, 1 – 1º 4ª 08402 Granollers (Barcelona) Tel.: 93 860 31 62 Fax: 93 879 53 01

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CreatorStar de 115 gr/m2 de TORRASPAPEL PRODUCCIÓN Jorge Martínez

DEPÓSITO LEGAL B28 162/1984

Alabrent no se identifica necesariamente con las opiniones de sus colaboradores y entrevistados © Alabrent 2010 para todas las fotos y textos elaborados por la redacción de la revista

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¿Operaciones de producción en línea o fuera de línea? Obviamente nos referimos, sobre todo, a las operaciones de producción que corresponden a la encuadernación y a los acabados más que a la pura producción impresa. Y, por otra parte, queremos referirnos tanto a la impresión convencional como a la impresión digital puesto que, en ambos casos, se plantean esas dos opciones que tienen, frecuentemente, planteamientos diferentes. por Jaume Casals

1.- Introducción

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Incluso en las operaciones de impresión que van dirigidas a productos que pueden ser realizados en forma convencional o en forma digital (o mediante una combinación de ambos procesos) también tienen la posibilidad de plantear si es mejor realizar operaciones en línea o fuera de línea. Por ejemplo, en el caso de la impresión de publicidad por correo directo, que puede hacerse en muchos casos combinando la impresión digital y la impresión convencional, el tema se va sofisticando a medida que los encargados de marketing se ven capaces de segmentar su audiencia para acen-

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tuar más la acción comercial. De esta forma, los impresores de publicidad por correo directo han ido evolucionando hacia soluciones complejas, sofisticadas y adaptadas a las necesidades, en general enfocadas hacia una producción en línea. Entre estas innovaciones están operaciones tales como el relieve, el estampado metálico, la integración de elementos multisensoriales, etc. Todo esto, siendo tan complejo, aumenta los costos y se condiciona el trabajo en línea. Aunque parezca un contrasentido, hay muchas empresas que prefieren utilizar un acabado fuera de línea, tanto para los casos convencionales

Enero: La adecuación de los papeles a la impresión digital. Febrero: La automatización, el pdf y el jdf en la producción. Marzo: Control del color en el impreso: tipos de equipos y sus funciones. Abril: Aún se puede avanzar más en automatización de la impresión. Mayo: Avances en la impresión inkjet en gran formato. Junio: Mejoras en la versatilidad de los acabados. Julio: ¿Operaciones de producción en línea o fuera de línea?. Septiembre: Comparación de costes de producción entre los procesos convencionales de impresión. Octubre: Diversificando hacia servicios de valor añadido. Noviembre: Las posibilidades prácticas del "web-to-print". Diciembre: Avances hacia un entorno cross-media.

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(excepto en el caso específico de libros y revistas) como en la impresión digital, como alternativa al proceso de acabado en línea. De hecho, hay muchos productos gráficos como el caso de los formularios que se imprimen de bobina a bobina para realizar después el acabado en una línea separada. La base de esta tendencia se encuentra en la disponibilidad de flexibilidad y en unos costos más identificables, especialmente con la tendencia actual a tirajes más cortos. En todo caso, conviene analizar cuáles son las diferencias entre estas dos opciones y de qué forma los impresores pueden asegurar que se deciden por una opción que cumple mejor con sus necesidades.

2.- El costo de la mano de obra La producción en línea es un proceso de una sola fase, en el que las operaciones van seguidas del principio al fin, incluyendo la impresión y los acabados. Como que el proceso de producción es completo, existen pocos costos que vengan por sorpresa. Además, existe tan sólo un equipo humano al cargo del proceso y no existen productos semielaborados, con lo cual han de reducir los costos. Con el proceso en fases separadas, es decir, con las operaciones de acabado fuera de línea, los costos de mano de obra acostumbran a ser incluso más bajos debido a la mayor especialización del equipo humano, lo cual puede ayudar también a facilitar la innovación en cada una de las fases. Los operarios llevan a cabo operaciones especializadas que, individualmente, suponen mayor eficiencia y reducen costos. Además, los operarios de la etapa de acabados acostumbran a tener, al igual que los de encuadernación, unos niveles salariales más bajos que los de los maquinistas de impresión. Esto supone, también, unos costos de mano de obra más bajos. No obstante, como que este tipo de personal puede no entender tan

bien el conjunto del trabajo como en el caso de los empleados más profesionalizados que están a cargo de las líneas completas de producción, la calidad puede presentar una cierta variación. Además, pueden aparecer otros problemas ya que no se tiene tanta facilidad para llevar ajustes en la impresión como consecuencia de problemas en la postimpresión al tratarse de operaciones separadas y ser un proceso en el que ya no existe opciones de cambios en la etapa previa de impresión.

3.- La puesta a punto En una configuración compleja en línea agrupando varias operaciones, la puesta a punto puede ser muy larga, incluso de más de un turno, siendo la influencia de las operaciones de acabado las que más tiempo consumen

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en este proceso de ajuste. Al quedar eliminada esa variable en el proceso fuera de línea (o quedar más concentrada únicamente en las etapas de postimpresión), la puesta a punto de la máquina de imprimir puede ser entonces mucho más corta. Una vez que se ha terminado la impresión y el trabajo se pasa a la sección de acabados, la máquina de imprimir se encuentra ya disponible para otros trabajos con lo que se aumenta el tiempo disponible para la producción en esta etapa. Además, si se examinan los costos de las máquinas de producción aparecen entonces claramente ventajas desde el punto de vista de costos al separar los procesos. En primer lugar, una máquina de imprimir en hojas de 5 o 6 cuerpos impresores y el costo de las máquinas para las operaciones de acabado suponen, en conjunto, un nivel de inversión claramente más bajo que un conjunto para realizar todas las operaciones en línea. Buena parte de esa diferencia puede ser debida a la necesidad de disponer de un horno intermedio en el que se seque adecuadamente la impresión y se pueda pasar enseguida a las operaciones de acabado. En cambio, si se considera la velocidad de producción es lógico que, al poderse trabajar a velocidades superiores en los sistemas en línea, especialmente por el hecho de trabajar en la mayor parte de los casos mediante soporte en bobina, la capacidad puede ser superior en los trabajos en línea, siempre y cuando los tirajes sean suficientemente largos. Así pues, si bien la puesta a punto puede ser, en conjunto, más rápida en un proceso fuera de línea, el hecho de trabajar en línea resulta más eficiente para esos trabajos largos, siempre y cuando las operaciones a realizar no pongan límite a esa velocidad. Como que el personal produce el trabajo completo, se dispone de continuidad en todo el proceso. Cuando el costo del tiempo de puesta a punto se reparte en todo un tiraje largo, el cos-

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después a un acumulador intermedio, a una cortadora y alzadora de forma que se obtienen en esta base ya los bloques o tripas de los libros. Después pasan, mediante un transportador, hacia una máquina de encuadernación mediante adhesivo en la cual se añaden las portadas previamente impresas en una máquina digital alimentada a hojas. La única etapa manual que existe en muchos casos es el traslado de los libros desde la máquina de encuadernar a la guillotina trilateral para aplicar el acabado final.

5.- Encuadernación selectiva to total acaba siendo menor además de ahorrar espacio para la ocupación típica de los productos semielaborados al trabajar fuera de línea.

4.- La oferta de los fabricantes Los fabricantes de equipos de impresión y de postimpresión cada vez están trabajando más conjuntamente especialmente en el entorno de máquinas digitales, para encontrar cominos de integración, ya sea trabajando en línea o, también, trabajando fuera de línea pero con los correspondientes sistemas de ordenador que permitan la programación previa de las operaciones y de las puestas a punto. Los fabricantes de máquinas de imprimir se dan cuenta de que conviene apoyar la integración de la postimpresión como herramienta de marketing para poder ofrecer más soluciones de principio a fin. Por otra parte, los fabricantes de equipos de postimpresión han ido creando tecnologías modernas de acabado, especialmente en el mundo de las aplicaciones en la impresión digital. Existe la idea de que cuantos menos módulos separados existan, menos necesidad hay de controles separados y más eficiente puede ser el proceso. Como resultado, se tienen opciones intermedias denominadas “casi en línea” que complementan la gama de productos en línea y fuera de línea.

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En el entorno de los fabricantes y vendedores de máquinas de imprimir se tiene la idea clara de que conviene la integración ya que cuanto más integrada sea la solución de producción más se reducen los costos de la mano de obra. Esto es especialmente cierto en el entorno de la impresión digital y, por ello, la mayoría de fabricantes tienden a ofrecer módulos conectables en línea para productos específicos, ya sean cosidos mediante grapa, encuadernados mediante adhesivo, etc. En el caso de la impresión de libros por medios digitales, los fabricantes de equipos modulares para el acabado en línea han avanzado mucho en los últimos 5 años, todo ello activado por la tendencia hacia tirajes más cortos, de unos pocos ejemplares, para un sinfín de aplicaciones y oportunidades. Los libros de texto, por ejemplo, se están segmentando cada vez más en cuanto a tirajes para adaptar las emisiones a las diferencias regionales. En este sentido, la oferta de los fabricantes ha progresado enormemente de forma que, en la actualidad, se deben producir libros de 200 páginas totalmente impresos digitalmente y encuadernados en línea a un ritmo de un ejemplar cada 3 ó 4 segundos. El proceso simplemente acostumbra a estar basado en una máquina de impresión digital en bobina en la que se pueden imprimir a la vez 3 copias de un mismo libro (repitiendo la página a lo ancho 3 veces) para pasar

A pesar del crecimiento de la impresión digital, durante muchos años la mayoría de los trabajos no se imprimirán según demanda sino que continuarán precisando una producción en alto volumen. También en este caso la tecnología de postimpresión ha de asegurar que la impresión puede competir frente al mercado de la personalización y del marketing directo, ya sea impreso o a través de Internet. La solución para ello es lo que se denomina “encuadernación selectiva”. Supongamos, por ejemplo, una publicidad directa por correo que ha de tratar sobre temas musicales y que quiere que resulte atractiva a los diferentes gustos o estilos de la música. La encuadernación selectiva permite combinar signaturas o pliegos que se dirigirán a todos los miembros de todos los clubs junto con secciones o capítulos especiales que irán dirigidos únicamente a grupos especiales. Para ello, la tecnología inkjet puede utilizarse para personalizar mensajes dentro o fuera del documento. Como resultado se puede tener un catálogo que puede parecer diseñado para individuos o miembros específicos de los citados clubs musicales y, en cambio, se ha producido con técnicas básicamente convencionales. Consideremos también una revista de tipo nacional que quiere incluir publicidad regional o noticias locales en un número determinado de copias. Al realizar el acabado de esta publicación mediante una cosedora a caba-

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llete en el entorno de encuadernación selectiva se pueden entonces producir las diversas ediciones simultáneamente al mismo ritmo que van saliendo de la máquina de imprimir. La clave de la encuadernación selectiva es un sistema de control digital que actúa como interfaz entre la base de datos de la distribución del trabajo terminado y el sistema específico de encuadernación debidamente automatizado. A través de este controlador, la base de datos informa a la máquina de cómo ha de conjuntar cada receptor del documento con los mensajes que le corresponden y que se incluyen mediante tecnología inkjet. Pero lo que hace posible la encuadernación selectiva es la precisión mecánica y la velocidad de los alimentadores combinados y que se encargan de controlar el flujo de cada pliego para destinarlo al lugar correcto y obtener así cada uno de los documentos específicos a una velocidad que puede llegar a 20.000 copias por hora. La cosedora a caballete ha de poder también abrir el documento en las páginas adecuadas, sobre la marcha, para que los cabezales inkjet pueden aplicar los mensajes personalizados allí donde corresponda y sin que haya paros en el flujo. Para todo ello es preciso disponer de un sistema de control de calidad ya que un documento personalizado al que le falten pliegos o contenga la información incorrecta es un problema serio. Por tanto, un sistema de encua-

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dernación selectiva debe ir equipado con sistemas de calibración inteligentes que puedan medir el espesor individual de cada documento personalizado. Realmente, la encuadernación selectiva puede ayudar mucho a que el impreso sea más competitivo que cualquier otro medio electrónico ya que los receptores pueden disponer de su información específica en forma directa sin necesitar buscarla.

6.- Puesta a punto automatizada Al existir una clara tendencia de las acciones de marketing hacia grupos receptores cada vez más específicos y limitados, los tirajes han de ser necesariamente cada vez más cortos y esto significa que los departamentos

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de encuadernación han de estar equipados adecuadamente para poder pasar de un trabajo a otro también en una forma cada vez más rápida. Por esta razón, varias empresas especialistas en equipos de postimpresión, como por ejemplo Müller Martín, han desarrollado sistemas automáticos para la puesta a punto de forma que se aplican los ajustes necesarios en los equipos de encuadernación, por ejemplo en una cosedora a caballete, para pasar de un trabajo a otro. Realmente, la puesta a punto condiciona totalmente el costo del producto impreso por que, esencialmente, se trata de un tiempo durante el cual la máquina está parada y, en cambio, los costos de personal se están aplicando. Y cuanto más costo tengan los productos impresos más probable será que el trabajo sea desviado hacia algún otro medio con tecnología electrónica. Por tanto, la reducción del tiempo de puesta a punto en áreas de encuadernación y de acabados ayuda a que el producto impreso sea más competitivo. El sistema se basa en una tecnología de PC que actúa de interfaz con una consola de control. Se pueden entrar los parámetros de los trabajos por parte del operador o, incluso, ser captados directamente de la preimpresión a través de los protocolos CIP4. Los parámetros de los trabajos también se pueden almacenar en el PC para poderlos reutilizar en el caso de repeticiones de trabajos. El operador simplemente deberá

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activar manualmente el trabajo y el centro de comandos hace el resto enviando los ajustes apropiados a los servomotores que están situados en el equipo correspondiente de encuadernación o de acabados. Y téngase en cuenta que la lista de ajustes a automatizar es realmente larga puesto que se han de considerar elementos tales como alimentadores, pinzas, correas, guillotinas, creación de bolsas, etc. En definitiva, la eliminación de mano de obra a través de los sistemas automáticos de puesta a punto supone una reducción de tiempos y de costos que hacen que el producto impreso sea un medio más atractivo.

7.- Conclusiones La actividad de encuadernación fuera de línea puede resultar competitiva frente a las actividades de producción en línea con tirajes largos y ofrece también ventajas para los responsables de marketing. Los costos más bajos no solamente constituyen una ventaja competitiva sino que permite a los compradores de impresos

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optimizar sus programas y realizar envíos o consultas de mercado con mayor frecuencia y, convertirse así, por su parte, en más competitivos frente a otras empresas. Se dice que la impresión en línea ofrece un mejor control global del proceso por que, si se hace mediante fases separadas, resulta imposible, cuando se está a nivel de los acabados, realizar ajustes en la impresión offset y, por tanto, es posible que los materiales impresos no sean utilizables. En cambio, en un proceso en línea, el impresor está seguro de que se pueden obtener los productos terminados en forma totalmente correcta ya que, si aparece algún defecto, se puede reparar desde la impresión. Otro factor a considerar con respecto al sistema fuera de línea es la posibilidad de que haya excesos o faltas de ejemplares en los tirajes. Si, por ejemplo, en un sistema con procesos separados se observa que el número de ejemplares no llega al necesario cuando se está en la etapa de encuadernación o acabados, es posible que se precise realizar un nuevo tiraje con lo que esto supone de precisar otra puesta a punto en cada una de las

fases del ciclo productivo. En caso de un exceso de tiraje, se tiene entonces un nivel superior de mermas. El factor más importante a considerar cuando se considera la fase de acabados fuera de línea como alternativa a un sistema completo en línea es la flexibilidad que permite la disponibilidad de fases separadas. Si, por ejemplo, existen en el producto final soportes diferentes, el proceso fuera de línea puede resultar más fácil. Como conclusión a todos los comentarios realizados, parece que hay un cierto acuerdo en que, en el caso de la impresión digital, lo interesante es tener equipos especialmente diseñados y configurados para productos concretos y disponer entonces en línea módulos complementarios para realizar las operaciones oportunas. De esta forma, con un proceso de impresión digital y de acabados en línea, se empieza disponiendo de un fichero con el contenido y se acaba teniendo el producto terminado para entregar al cliente. En cambio, parece más recomendable tener un sistema en línea cuando se trata de impresión convencional cuando, además de tratarse de una producción muy especializada, se trata de tirajes muy largos. Si no es así, la impresión convencional seguida de equipos separados de encuadernación y acabados, según sean las operaciones a realizar, resulta más conveniente ya que se condiciona menos cada una de las etapas, se dispone de mayor flexibilidad y el conjunto de puestas a punto son más cortas. Sea cual sea el sistema que el impresor decida finalmente adoptar como mejor para su actividad, conviene realizar el estudio de costos y tiempos correspondientes ya que no debería sorprender la posibilidad de que, a pesar la sensación a primera vista, el hecho de disponer los acabados separados, fuera de línea, puede presentar oportunidades potenciales en cuanto a ahorro de costos.

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La importancia de la impresión digital inkjet en formato ancho PRESENTACIÓN La PIA (Printing Industries of America) de Estados Unidos prepara a principios de cada año el documento “2010 Forecast: technology, trends, tactics” conteniendo una colección de temas "calientes" del sector, así como también la proyección de su evolución más probable durante el año en curso. Así pues, durante una serie de números de Alabrent, también en este año, vamos escogiendo artículos que pueden tener un interés alto para sus lectores. Estos textos están adaptados y traducidos por Ricard Casals. Si se desea alguna información complementaria o un ejemplar de todo el estudio en inglés, pueden dirigirse a RCC Casals Consultants, S.A, e-mail: general@rccsa.net Por: Deborah Hutcheson, Señor Marketing Manager, Comercial / Wide Format

Introducción Hoy en día, la impresión digital inkjet en formato ancho está demostrando ser una de las oportunidades más decisivas en cuanto a la obtención de beneficios por parte de impresores de

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trabajos comerciales, de departamentos propios de impresión, de impresores rápidos y de otros profesionales de las comunicaciones gráficas. Pero, para las empresas de servicios gráficos que todavía no están convencidas sobre en qué tipos de

tecnologías han de invertir, damos a continuación algunas consideraciones sobre la impresión digital en formato ancho, más específicamente, sobre la tecnología de impresión inkjet UV que conviene tener en cuenta: - La impresión digital presenta varios valores añadidos a nivel de marketing tales como la posibilidad de imprimir con datos variables, de reducir tirajes cortos y de servir al cliente en plazos de entrega más inmediatos. - Es importante buscar sistemas que se hayan construido teniendo en cuenta aplicaciones de tipo industrial de forma que, tanto la eficiencia como la productividad, tengan en cuenta las exigencias de las nuevas oportunidades. - Esta tecnología constituye una solución que tiene más en cuenta el

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impresión. Los directivos de las empresas gráficas podrán buscar clientes de tipo corporativo que quizás no habían tenido la oportunidad de obtener anteriormente. Los clientes que se tienen en la actualidad, y que están utilizando solamente servicios de impresión estándares y convencionales, pueden ser visitados de nuevo con opciones de publicidad totalmente diferente, así como con ideas promocionales y de marketing que pueden hacerse realidad con la tecnología digital inkjet de formato ancho. Tecnología de tinta

medioambiente cuando se trata de impresión, ya que las tintas con secado UV no contienen Compuestos Orgánicos Volátiles (COV) y, en la mayoría de casos, la impresión inkjet genera muchos menos desperdicios que la impresión convencional. - A pesar de tratarse de un tipo de maquinaria relativamente sofisticada, el inkjet es una tecnología fácil de utilizar. Una vez que se ha formado mínimamente al personal, la empresa puede disponer de su sistema de impresión a punto para la producción en un periodo de tiempo notablemente corto. - Permite imprimir directamente sobre soportes flexibles y rígidos, actividad que se convertirá en un servicio esencial para los impresores con futuro.

La integración de la impresión digital en formato ancho Potencial de mercado y base de clientes Muchos especialistas del sector predicen que el mercado de la impresión digital continuará creciendo y, muy probablemente, se triplicará en

volumen en el plazo de tres años. Así pues, las empresas de servicios de impresión han de ser conscientes de la nueva oportunidad que esto representa y han de empezar a plantearse la forma en la que pueden utilizar esta tecnología para poder estar presentes en los sectores con crecimiento. Tal como hemos dicho anteriormente, la tecnología inkjet UV en formato ancho aporta los medios y la posibilidad de imprimir sobre la más amplia variedad de soportes, generar impresión en datos variables, realizar tirajes cortos y entregar productos en forma inmediata. Esto supone un valor añadido a los compradores de impresos ya que aparecen nuevas posibilidades para la impresión sobre materiales. Con esta tecnología, se tiene la posibilidad de generar nuevas ideas creativas y explotar mucho más las posibilidades potenciales de este sector. Aparte de los productos promocionales convencionales, se ha de ir pensando en otros productos más específicos como pueden ser los pósteres, las pancartas, los paneles gráficos, etc. Por tanto, aparecen con esta tecnología nuevas oportunidades de marketing basadas en los cross-media o en la integración de varios medios de

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Vale la pena considerar también que la tecnología de secado UV continua incrementando su participación de mercado a nivel mundial. Las tintas UV son versátiles, yendo más allá que la pura impresión en CMYK para disponer de otros colores que amplían la gama a disposición de los profesionales d ela comunicación gráfica, de manera que se pueden hacer coincidir colores especiales y generar diseños atractivos e impactantes. Por tanto, la opción de un sistema de impresión de impresión digital inkjet UV en formato ancho es una posibilidad realista para empresas que están buscando disponer de un sistema para aplicaciones en formato ancho. Además, conviene recordar una serie de características importantes adicionales de las tintas UV como son: - Alta estabilidad, secado rápido y fácil manejo. - Velocidades más altas de producción. - Rendimiento excelente de las boquillas inkjet. - Buena adhesión sobre toda una amplia variedad de soportes flexibles y rígidos. - Larga vida de conservación, dependiendo de la tinta específica, que va de 12 a 18 meses. - Resistencia de larga duración a las condiciones climáticas de exterior. El proceso de selección del sistema inkjet - Nivel inicial frente a nivel de alta producción.

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Conviene plantearse si se quiere un sistema que sea un verdadero caballo de batalla, se haya diseñado con gran robustez para una producción intensa en cuanto a velocidad, posibilidades de tiraje y variedad de soportes. Pero, quizás se puede preferir un sistema de nivel inicial bajo, quizás que acepte solamente soportes rígidos y que tenga un precio atractivo. O se puede estar interesado en alguna solución intermedia. La respuesta puede depender del resultado de la investigación que se lleve a cabo para determinar qué tipo de impresión digital inkjet en formato ancho tendrá más aceptación en el mercado en el que se está actuando y tener en cuenta entonces las limitaciones que pueden existir ya sea de espacio o de tipo económico.

- Ancho del soporte Se ha de tener en cuenta cuáles van a ser los tipos de productos o aplicaciones en formato ancho que se van a ofrecer a los clientes. Se puede tratar de productos promocionales, de señalización o PLV. Quizás se deseará estar concentrado en trabajos que precisen anchuras de soporte del orden de 150 cm o, quizás, de 250 cm. En todo caso, se puede tener la precaución de comprar un sistema que pueda aceptar todos los anchos de soporte que pueden solicitar los clientes, a menos que se quiera especializar el servicio únicamente para proyectos de un ancho específico.

desea ofrecer? Aparte del ancho que ya hemos comentado anteriormente, el espesor del material a imprimir puede ser un aspecto importante en aplicaciones muy especializadas. - Nitidez de imagen La obtención de una calidad de impresión fotográfica realista ayuda a los compradores de imagen a ofrecer sus productos, de forma que un sistema que dé una salida de este tipo es algo crítico. Como media, los sistemas de nivel medio o alto dan una resolución de 1400 puntos por pulgada. Este es un aspecto importante a la hora de escoger el equipo. - Velocidad de impresión

- Espesor del soporte ¿Qué tipos de nuevas aplicaciones de productos promocionales se

Si se lo que se espera es tener una actividad de alto volumen, se precisa entonces un flujo de trabajos y una productividad también de alto nivel, es decir de acuerdo con lo que precisan los clientes. Por tanto, al escoger un sistema de impresión digital inkjet en formato ancho conviene considerar los metros cuadrados de producción por hora que puede dar, como elemento que indica la velocidad de impresión, si bien este aspecto depende de la resolución y el nivel de calidad que se adopte para la salida. - Tamaño y peso Se tendrá que considerar también las dimensiones del nuevo sistema

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para que quepa adecuadamente en el lugar de producción, teniendo en cuenta, también, el movimiento de materiales a su alrededor. Téngase en cuenta que las diferencias en tamaño y peso son importantes de un equipo a otro, incluso viniendo del mismo fabricante. Por tanto, es importante saber qué tamaño se puede aceptar sin problemas y el peso que puede soportar el suelo dónde se va a instalar. Los sistemas de impresión digital inkjet en formato ancho pueden tener una longitud de entre 3,5 y 7,5 metros y pesar entre 600 y 3000 Kg. - Otras características También es importante definir si se van a precisar opciones complementarias tales como el barnizado, la impresión en 6 o más colores, la impresión previa de tinta blanca sobre superficies transparentes, la aceptabilidad de cartones, etc. Entre otras características todavía pueden existir los sistemas automáticos de eliminación de residuos de tinta y de partículas de papel, indicadores de que queda poca tinta, control automático de la altura de los cabezales y otras varias. Adicionalmente, una impresora UV híbrida puede aportar flexibilidad ya que puede imprimir sobre soportes rígidos o soportes flexibles. - Suministrador La elección de un suministrador adecuado también es de gran importancia en los sistemas de impresión digital inkjet UV en formato ancho ya

que el servicio es algo primordial y no siempre es el mismo por parte de todos los fabricantes o distribuidores. Así pues, conviene atender este aspecto de manera que se tenga la seguridad de que el vendedor o distribuidor tiene un buen historial de servicio y fiabilidad. En este sentido, es sobre todo importante que el personal de asistencia técnica esté bien preparado y que se disponga continuamente de aquellos recambios que con mayor probabilidad pueden hacer falta ante cualquier avería. - Formación Antes de hacer la compra, conviene analizar la facilidad de uso que tendrá la máquina así como el nivel actual de experiencia de los operarios que se tienen con respecto a la nueva tecnología. En todo caso, será preferible realizar la formación, si es necesaria, antes de que llegue el equipo en cuestión. También en este sentido se ha de analizar si el suministrador o distribuidor dispone de los programas correspondientes de formación y si su costo está incluido o no en el precio del equipo. - Operaciones de acabado Una vez que se ha escogido el sistema de impresión digital inkjet en formato ancho que se adapta mejor a la propia actividad, las operaciones de acabado también son un aspecto que conviene considerar. Muchos estudios de mercado indican que las operaciones de acabado es un aspecto que

tiene crecimiento y que, muchas veces, condiciona el propio servicio de los productos a imprimir con estos equipos. Además, la posibilidad de realizar estos servicios en la propia empresa también ayuda a obtener los trabajos y a cumplir con los plazos de entrega a los clientes. Por tanto, tanto si los equipos de acabado son de tipo manual o de tipo digital, la posibilidad de realizar estas operaciones constituye un perfecto complemento para satisfacer a los clientes.

Conclusión Con los sistemas de impresión digital inkjet en formato ancho, las empresas de servicios gráficos podrán ofrecer a sus clientes opciones de productos impresos atractivos e impactantes tales como señalización, materiales para punto de venta, pósteres, pancartas, especialidades publicitarias, adhesivos para vehículos, recubrimientos de edificios, material gráfico para ferias, telones de fondo para escenarios, etc. Esta tecnología ayudará a las empresas gráficas a poder ofrecer nuevas soluciones económicas, de entrega rápida, y no solo consolidar los clientes actuales sino conseguir nuevos clientes y nuevos mercados. Finalmente, digamos que el sector de las comunicaciones gráficas está evolucionando y la tecnología de impresión digital inkjet UV en formato ancho jugará un papel importante en el futuro.

TENDENCIAS

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Fedrigoni España: nuevas instalaciones en Barcelona

Siguiendo su política de reforzar su estructura comercial en la península, mejorar el servicio al cliente e invertir constantemente en crecimiento e innovación, Fedrigoni España cambia la sede fí sica de su delegación en Barcelona.

El acto de presentación tuvo lugar para la prensa y clientes de Fedrigoni el pasado 3 de junio en las nuevas instalaciones situadas en el Polígono Industrial Camps d'en Ricart de Pallejà (a menos de 20 minutos del centro de Barcelona), donde cuentan con un almacén más grande que el anterior, donde albergará un stock aún mayor. Esto permitirá ampliar la oferta de entrega al cliente en menos de 24 horas en muchos de sus productos y gamas. El acto tuvo unas palabras de presentación a cargo del Presidente de Fedrigoni Gian Luigi Scarpari y por Roberto Mancini, director General de Fedrigoni España, dónde destacaron su apuesta por seguir creciendo e innovando. La presentación estuvo amenizada bajo el nombre de Fedrigoni Club por la música del ilustrador Jordi Labanda y Silvia Prada Dj Set, en un ambiente cosmopolita y actual. Fedrigoni se establece en España como el único fabricante de papeles especiales que gestiona su propia distribución como estrategia general de adaptabilidad a las exigencias de rapidez y flexibilidad que demanda el sector gráfico, la publicidad y el márke14 | Alabrent

Vista exterior de las nuevas instalaciones de Fedrigoni en Pallejà, Barcelona

Gian Luigi Scarpari, Presidente de Fedrigoni, durante su intervención. Impreso en CreatorStar de 115 g/m2 de TORRASPAPEL

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Roberto Mancini, Director General de Fedrigoni España

Jordi Labanda inauguró el panel donde todos los asistentes podían dejar constancia de su presencia Impreso en CreatorStar de 115 g/m2 de TORRASPAPEL

ting. Se quiere convertir en un colaborador imprescindible para acompañar a sus clientes en el éxito de sus proyectos. Por ello, Fedrigoni propone a sus clientes finales, agencias de publicidad, estudios de diseño, diseñadores gráficos, departamentos de marketing, creativos, así como a imprentas y editoriales, productos para responder sus necesidades cotidianas y ocasionales, ofreciéndoles una amplia gama de papeles para todo tipo de aplicaciones, desde papelería corporativa para empresas y usos comerciales a una amplia variedad de papeles, cartulinas y sobres a juego destinados a cubrir las necesidades de la industria editorial, encuadernación y revestimiento. Fedrigoni, uno de los primeros fabricantes de papel especial en Europa, produce y distribuye papeles creativos, offset, estucados clásicos y cartulinas gráficas de calidad, innovando constantemente en las técnicas y los procedimientos de producción. Líder en packaging de lujo, cuenta con una amplísima gama de papeles especiales destinados al empaquetado de productos de alto nivel, con una gran variedad de colores, gramajes y acabados. Los papeles especiales Fedrigoni se inspiran en las recomendaciones de sus clientes y distribuidores para poder así proporcionarles soportes y acabados que se adapten a sus necesidades y puedan a través de ellos transmitir la imagen, las ideas y los valores deseados en los proyectos de sus clientes finales. Fedrigoni ofrece 22 gamas diferentes de papel y más de 3.000 referencias a profesionales de la creatividad, diseño y producción gráficas de más de 80 países en los cinco continentes. Alabrent | 15

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Sappi galardona a los mejores impresores en Praga

Sappi ha otorgado a 48 impresores de 13 países en toda Europa y Oriente Medio los prestigiosos premios de oro, plata y bronce de Sappi European Printers of the Year 2010 en una ceremonia de gala en Praga, República Checa.

Los ganadores de Sappi International Printers of the Year La gran ceremonia de entrega de premios tuvo lugar el sábado 29 de mayo en la Casa Consistorial de Praga. Alrededor de 300 invitados, entre ellos los impresores ganadores y sus proveedores de papel, así como acreditados representantes de la industria de la impresión de Oriente Medio y Europa asistieron al evento. Impresores de Alemania, Italia, Suiza, Holanda y Emiratos Árabes Unidos ganaron las codiciadas medallas de oro de Sappi European Printers of the Year 2010. En la entrega de los premios, CEO Berry Wiersum de Sappi Fine Paper Europe rindió el siguiente homenaje a los ganadores: “La comunicación impresa, ejecutada a un alto grado de excelencia, es sumamente poderosa y la que es verdaderamente buena consigue captar la atención, parar el tiempo, evocar emociones, crear comprensión y mover a la acción. Miles de empresas, organizaciones y gobiernos de todo el mundo confían en la comunicación impresa para desarrollar sus marcas y vender sus productos, sus causas y sus programas. Por eso en Sappi

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Fine Paper Europe continuamos plenamente comprometidos con las soluciones de comunicación integradas basadas en el papel. En consecuencia, la competición Sappi European Printers of the Year se enorgullece de premiar las mejores piezas impresas de Europa de 2008 y 2009. Quiero agradecer a todos los impresores que nos enviaron sus trabajos para ser evaluados, y también felicitar a los diseñadores y las empresas que optaron por el uso de la impresión para difundir sus mensajes. La envidiable reputación de la que goza Europa por su excelencia de la impresión, está bien representado por este grupo de impresores.”

Sappi International Printers of the Year Los trabajos ganadores del Oro de Europa, Norteamérica, África, Asia, Australasia, Centroamérica y Sudamérica fueron revisados por un jurado internacional en Londres al final de Abril 2010. El mejor impresor en cada categoría fue elegido uno de los once Sappi

International Printers of the Year, la más alta distinción de la industria gráfica mundial. Representantes regionales de Sappi visitarán a los ganadores individuales de los Premios International Printers of the Year para entregar el prestigioso trofeo Elefante. Los trabajos que se presentarán a los próximos premios Sappi European Printers of the Year 2012, tienen que haberse impreso entre el 1 de febrero de 2010 y el 31 de enero de 2012 – el último día para entregar las piezas. Estas deben haberse impreso total o parcialmente en papel Sappi. Los ganadores de oro son diez: Informes Anuales: Eberl Print Libros DITRE Arti Grafiche Folletos Druck Pruskil Calendarios: Color Offset Catálogos: Courvoisier General: Lechte Medien Revistas plano: Thieme Groep Revistas rotativa: Emirates Printing Press Envases y Etiquetas: EuroFlex Publicidad Propia del Impresor: Benatzky Druck und Medien

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Los premiados españoles fueron Carlos Esteban de Artes Gráficas Palermo y Santos Álvarez Cobrhi, con Manuela Urbano (Sappi) Impresores españoles ganan las medallas de plata y bronce Dos impresores de España han recibido los prestigiosos premios de plata y bronce en la edición 2010 del concurso Sappi European Printers of the Year. El trabajo de Artes Gráficas Palermo, “Memoria Obra Social 2008”, conquistó el premio de plata en la categoría de Informes Anuales. Y la propuesta denominada “Robb Report 5” de Cobrhi mereció el premio de bronce en la categoría de Revistasrotativa. La espléndida entrega de premios tuvo lugar el sábado 29 de mayo en la

Casa Consistorial de Praga. Alrededor de 300 invitados, entre ellos los impresores ganadores acompañados de sus proveedores de papel, así como acreditados representantes de la industria de la impresión de Oriente Medio y Europa asistieron al evento. En la entrega de los premios, CEO Berry Wiersum de Sappi Fine Paper Europe rindió el siguiente homenaje a los ganadores: “La comunicación impresa, ejecutada a un alto grado de excelencia, es sumamente poderosa y la que es verdaderamente buena consigue captar la atención, parar el tiempo, evocar emociones, crear comprensión y mover a la acción. Miles de empresas, organizaciones y gobiernos

El trabajo de Artes Gráficas Palermo, “Memoria Obra Social 2008”, conquistó el premio de plata en la categoría de Informes Anuales.

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de todo el mundo confían en la comunicación impresa para desarrollar sus marcas y vender sus productos, sus causas y sus programas. Por eso en Sappi Fine Paper Europe continuamos plenamente comprometidos con las soluciones de comunicación integradas basadas en el papel. En consecuencia, la competición Sappi European Printers of the Year se enorgullece de premiar las mejores piezas impresas de Europa de 2008 y 2009. Quiero agradecer a todos los impresores que nos enviaron sus trabajos para ser evaluados, y también felicitar a los diseñadores y las empresas que optaron por el uso de la impresión para difundir sus mensajes. La envidiable reputación de la que goza Europa por su excelencia de la impresión, está bien representado por este grupo de impresores.” Los proyectos fueron seleccionados por un jurado internacional independiente de entre más de 2.000 propuestas de 34 países de toda Europa y Oriente Medio. Los trabajos que se presentarán a los próximos premios Sappi European Printers of the Year 2012, tienen que haberse impreso entre el 1 de febrero de 2010 y el 31 de enero de 2012 – el último día para entregar las piezas. Estas deben haberse impreso total o parcialmente en papel Sappi. Los formularios para los premios 2012 se podrán encontrar en www.sappi.com/ PrintersOfTheYear.

“Robb Report 5” de Cobrhi mereció el premio de bronce en la categoría de Revistas-rotativa.

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APP sorprende con proyectos de conservación

Asia Pulp & Paper (APP) está lanzando una campaña para subrayar los numerosos proyectos de conservación en los cuales está implicada. Mucha gente ignora que APP y sus proveedores de madera para pasta han estado activamente implicados en iniciativas pioneras de conservación de la naturaleza en Indonesia, como la de la Reserva de la Biosfera en Sumatra y el Santuario de orangutanes de Kutai en Borneo, hábitats de muchas especies en peligro de extinción como el orangután, el tigre de Sumatra y el elefante de Sumatra.

Stuart Andrews, portavoz de APP en Europa, dijo que "en Europa se han dado muchos conceptos erróneos en cuanto a la industria asiática del papel y la madera para pasta, especialmente la indonesia. Esta iniciativa está diseñada para ofrecer a la gente más información sobre el compromiso que APP y sus proveedores de madera para pasta en Indonesia han mostrado, y muestran, en proteger la biodiversidad y las especies en peligro de extinción. Queremos dar a conocer y discutir sobre nuestras actividades con todas las partes interesadas."

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La idea surge del éxito de la asistencia de APP a la Semana Verde de la Comisión Europea, que tuvo lugar entre el 1 y el 4 de Junio de 2010 en Bruselas, y que este año se centró en la biodiversidad. APP fue una de las pocas organizaciones no europeas seleccionadas por la Comisión Europea, DG Medioambiente, para mostrar sus credenciales medioambientales durante la semana de exposiciones. Dewi Bramono, Director Adjunto de Sostenibilidad de APP en Yakarta, afirmó que "la Semana Verde fue un gran éxito para nosotros. Entre otros

proyectos, exhibimos nuestra asociación con el Giam Siak Kecil - la Reserva de la Biosfera Bukit Batu en Sumatra, que ha sido reconocida por el programa Hombre y Biosfera de la UNESCO. Tenemos el placer de ver que muchos visitantes estuvieron gratamente interesados en saber de nuestras iniciativas y que apreciaron nuestros esfuerzos. Queremos aportar esta información al público europeo para que puedan crearse su propia opinión sobre nuestro compromiso para con la sostenibilidad." Otros proyectos insignia de con-

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servación que financia APP en colaboración con sus proveedores de madera para pasta son: - La Reserva Natural Taman Raja, de 10.000 hectáreas en la provincia de Jambi, Sumatra. La Reserva es rica en biodiversidad y en valores sociales. Un equipo formado por APP, sus proveedores de madera para pasta y otras importantes partes interesadas aúnan esfuerzos para integrar un modelo de gestión conjunto entre la Reserva y el Parque Nacional de Bukit Tigapuluh a través de un corredor de vida salvaje, que une ambas zonas, maximizando los esfuerzos para proteger al tigre de Sumatra (Panthera Tigris Sumatrae). - El Santuario de tigres de Sumatra de Senepis, de 110.000 hectáreas en la provincia de Riau, Sumatra. Dedicando 106.000 hectáreas de producción forestal como el área principal para el Santuario de tigres, los proveedores de madera

para pasta de APP y otros concesionarios están aportando una vital contribución a la supervivencia de las especies extendiendo las reservas de vida salvaje. El establecimiento de un Santuario para tigres en el interior de una zona de producción forestal es una iniciativa pionera. El Grupo Asia Pulp & Paper (APP Group) es una de las mayores compañías verticalmente integradas de pasta y papel del mundo, con una capacidad anual combinada de pasta, papel, productos de embalaje y capacidad de conversión de 15 millones de toneladas a nivel global. Con sede en China e Indonesia, la compañía comercializa sus productos en 65 países en 6 continentes. El Grupo APP provee valores superiores a sus clientes, empleados, accionistas y a las comunidades en las que opera. Las instalaciones de producción de APP se encuentran entre

las más avanzadas en cuanto a eficiencia medioambiental de la industria mundial de pulpa y papel. La compañía reconoce que la combinación de las mejores prácticas sociales y medioambientales es la base para el éxito empresarial a largo plazo, y es líder en desarrollo económico en todas las comunidades en las que opera. El Grupo APP opera en todas sus instalaciones de producción con estándares globalmente reconocidos, asegurándose de que todos sus proveedores de madera para pasta se pliegan a líneas directrices rigurosas, garantizando una gestión forestal sostenible.

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Nuestro compromiso: mejorar los resultados de su empresa Procograf es una empresa de reingeniería de procesos en el sector de las artes gráficas, incluidas papeleras, editoriales y periódicos. Nos encargamos de: s Analizar la situación de partida, tanto desde un punto de vista tecnológico como económico. s Proponer e implantar procesos que permitan aumentar la productividad y mejorar la calidad del producto. s Asistir en el desarrollo y certificación según estándares internacionales: ISO14001:2004, EMAS, FSC y OHSAS 18001. s La certificación FOGRA de los procesos de producción OFFSET de acuerdo a la norma ISO 12647-2. s Facilitar la adquisición de instrumentos de medición y control del proceso, así como de software de gestión que permiten un ahorro significativo de tiempo. s Desarrollar módulos de formación personalizada y facilitar el cambio de mentalidad para el manejo de las nuevas tecnologías. Nuestros clientes: …“ Con Procograf hemos logrado aumentar la productividad en un 20%” Ángel Polo, Gráficas Ruiz Polo, Guadalajara. …“ La certtificación de FOGRA nos ha abierto la puerta a mercados más exigentes” David Ezquerro, Gráficas Ezquerro, Navarra. Contacto: Teléfono: 91 8867159 Email:procograf@procograf.com www.procograf.com

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Unión Papelera visita Steinbeis

Emplazado en Glückstadt, un pequeño pueblo a las afueras de Hamburgo, se encuentra Steinbeis, productora de papel reciclado para oficina, una de las fábricas de las que Unión Papelera comercializa sus productos.

Rodeada por un intenso color verde con un pequeño estanque creado con el agua que la propia manufacturera utiliza para su producción, Steinbeis es una de las industrias punteras de Europa en la producción de papel A4 reciclado. De carácter familiar, la historia de la compañía comienza en 1911 y desde entonces continúa conservando su filosofía empresarial, al no formar parte de ningún grupo multinacional. Muy avanzada a su tiempo, Steinbeis decide conducir el futuro de su negocio en la producción de papel hacia el campo del reciclado. Así, en 1976 orienta su fabricación hacia este tipo de papeles. Más de 30 años le avalan y, por ello, Unión Papelera confía en esa experiencia que se materializa en toneladas de producto vendido. “La relación con Steinbeis va camino de su quinto año consecutivo. Y los resultados cada vez son superiores” comenta Antonio Salas, director de Marketing de Unión Papelera. “La gama “White” posee las caracte-

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rísticas técnicas mejores con las que hemos trabajo y los clientes están más que satisfechos con este papel”. Unión Papelera comercializa tres líneas de la gama “White”, siempre en función de su blancura. Classic White con blanco al 70%, Trend White al 80% y Pure White que cuenta con un 90%. “El mercado despertó, a principios de milenio, su interés por el medioambiente, dentro y fuera de la empresa. Una de las medidas tomadas fue la utilización de papel reciclado para las fotocopias en las oficinas. Y aunque se avanza notablemente, todavía queda mucho por hacer. Hemos de intentar que el número de empresas que consumen A4 reciclado aumente…” comenta Antonio Salas.

¿Cómo obtiene Steinbeis el papel reciclado? Con una simplicidad equiparable a la explicación de un profesor de escuela, el jefe técnico de la fábrica

nos muestra el proceso completo. La primera parada nos lleva al patio exterior donde se almacena el papel desechado. Pilas de folletos, revistas, periódicos, papeles,... se escogen por su nivel de color en la impresión. El motivo de esta selección es sencillo: a través de esta clasificación se obtienen los diferentes productos en función de su blancura final. Se encuentran apilados por tonalidades dejando, como último, los restos más blancos con los que se obtiene el reciclado Evolution White; el papel con un 100% de blancura. Uno de los primeros pasos a seguir es separar restos de materiales (como son plásticos o grapas) del papel. Después se pasa a la destintación y eliminación de restos. Mediante agua y jabón natural se lavan los desechos dejando toda la tinta e impurezas apartadas de la pasta de papel. Y los desperdicios pasan a un contenedor para que posteriormente sean quemados. El proceso de limpieza se repite varias veces intentando limpiar al

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máximo la pulpa reciclada. El agua utilizada sigue un ciclo de reutilización lo que permite que su consumo sea menor a la hora de la producción. Una vez lavada la pulpa se transfiere al proceso de deshidratación, que consiste en incluirla en una tela que sigue un recorrido por 6 cilindros de secado mediante la aplicación de calor a la fibra, por lo que adquiere rigidez y se forma el papel compacto. El resultado se transforma en bobinas que posteriormente acabarán siendo modificadas en diferentes tamaños y cortadas en formato A3 o A4 en función de la serie de producto que corresponda.

elegido y, posteriormente, un sistema de empaquetado viste el papel reciclado. El camino llega a su fin en el almacén, donde el producto se almacena hasta que es llevado a los camiones y empieza de nuevo el camino hacia el consumidor final. “Antes de salir al mundo, el papel pasa por nuestros laboratorios donde se controla la calidad y características del producto. Medir la blancura, el gramaje correcto, la tersura del papel… Pruebas en las diferentes impresoras. Todo un proceso meticuloso. No queremos que nada salga mal”, argumenta Mercedes Conde, representante de Steinbeis en España.

Del contenedor, de vuelta al usuario Las bobinas son manipuladas para que den como resultado una cantidad exacta de papel de oficina. La propia fábrica cuenta con este proceso como siguiente paso. Dos cortadoras transforman el papel en el tipo de formato

La patente del compromiso ecológico Los papeles de la gama White cumplen con los certificados medioambientales más exigentes del

momento. Uno de ellos es el Ángel Azul, una marca que asegura que el 100% del papel utilizado es reciclado y que asegura que en el proceso de blanqueamiento del papel no ha existido ningún tipo de blanqueante óptico químico. Otro es el Cisne Nórdico, la etiqueta ecológica escandinava destinada a productos que cumplen con estrictos requisitos ambientales, que garantiza la utilización eficiente de los recursos y la aplicación de procesos de producción respetuosos con el Medio Ambiente. “Si elegimos a Steinbeis, como uno de nuestros principales proveedores de confianza, es porque estábamos seguros de su experiencia, su capacidad pero, sobre todo de su profesionalidad, trato y de la calidad medioambiental de su producto”, comenta Antonio Salas. “Ahora sólo falta que el cliente siga confiando en nosotros y siga conduciendo su camino ecológico a buen puerto. ¿Y qué mejor comienzo que por el papel de su oficina?”, concluye Antonio Salas.

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Mitsubishi, nueva compañía para la Industria Gráfica

Mitsubishi establece una nueva compañía que engloba todos los negocios relacionados con la Industria Gráfica.

MHI-P&PM unifica varias unidades de negocio independientes hasta ahora como son la división de maquinaria de impresión offset, maquinaria de “converting” y maquinaria de fabricación de papel y cartón ondulado.

Esta nueva compañía filial de Mitsubishi Heavy Industries Ltd. en su totalidad y denominada Mitsubishi Heavy Industies Printing & Packaging Machinery Ltd. (MHI –P&PM) se ha constituido en Hiroshima, Japón con fecha 1 de julio de 2010. MHI-P&PM unifica varias unidades de negocio independientes hasta ahora como son la división de maquinaria de impresión offset, maquinaria de “converting” y maquinaria de fabricación de papel y cartón ondulado. La nueva compañía absorbe todos los negocios relacionados con la impresión y el “converting” desde el

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diseño, fabricación, suministros, servicio post venta y marketing. La actual red de ventas internacional permanece sin ningún cambio aunque dependerá directamente de la nueva compañía MHI-P&PM, especializada en la industria gráfica. Mitsubishi comenzó desarrollando maquinaria para la fabricación de cartón ondulado en 1956 y maquinaria de impresión en 1962. Durante todos estos años siempre ha introducido productos con la más avanzadas tecnologías en todas sus líneas de negocio fijando estándares en la industria gráfica.

Con la creación de esta nueva compañía global, que integra todos los procesos desde el diseño, fabricación, ventas y marketing; MHI-P&PM será capaz de posicionarse mejor frente a los nuevos retos tecnológicos de este sector y adaptarse a las demandas del mercado.

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Goss International amplía la gama de las rotativas Universal con el nuevo modelo 4x2

Después de ampliar su gama de rotativas Universal en el 2009 con el éxito de la introducción del modelo Universal XL 4x1, Goss International ha desarrollado ahora una rotativa Universal XL disponible en un formato 4x2.

Las rotativas Universal XL complementan la rotativa Goss Uniliner de simple ancho las rotativas Uniliner 4x1 y 4x2 con un rendimiento superior dentro de la cartera de Goss. La nueva rotativa Universal XL 4x2 puede alcanzar una velocidad de haste 75.000 copias por hora y está disponible con anchos de banda de hasta 1220 mm (48”). Las rotativas Goss Uniliner imprimen a velocidades más elevadas y con un ancho de banda de hasta 1900 mm (75‘’) . “Los nuevos modelos Universal XL

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van dirigidos a nuevas inversiones en rotativas con producción de doble ancho junto con versatilidad, el funcionamiento simplificado y el menor coste de inversión” según el vicepresidente senior de Goss International Jacques Navarre: “Estas rotativas con formato, velocidad y valores son una opción atractiva para nuevas inversiones también para proyectos de ampliaciones.” Asimismo y en base a la gama Universal, estas nuevas máquinas incorporan muchas tecnologías y ele-

mentos de diseño de la serie de éxito Uniliner, factor que. Según Navarre este fundamento convierte los nuevos modelos en una opción habitual para ampliar la gama de productos de Goss. “Ahora podemos ofrecer a los impresores y editores alternativas de Goss con prestaciones de nuestras rotativas de ancho simple 2x2 y nuestras rotativas de ancho doble y mayor rendimiento”, explica. Navarre dice que estas prestaciones incluye la posible producción de doble ancho en diferentes formatos

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Shanghai Electric asume la mayoría de acciones de Goss International Shanghai Electric (Group) Corporation (SEG) adquiere el 100% de acciones de Goss International en Junio 2010 ejercitando la opción establecida cuando se convirtió en accionista de la compañía en Septiembre 2009. La adquisición del resto de acciones por parte de SEG hará que Goss International tenga un propietario industrial con grandes recursos y acelerará la cooperación entre los proveedores de equipos de impresión afiliados con SEG dentro de una red única mundial. “Hemos tomado este paso porque Goss International es un líder del mercado con tecnología innovadora y una plataforma altamente eficaz de fabricación global, ventas y servicio”, según el presidente de SEG, Xu Jianguo. “Continuaremos apoyando a la organización para mantener estas ventajas diferenciadoras. La adquisición de acciones total de Goss International mejora nuestra presencia en el sector gráfico, nuestra gama de productos de clase mundial y nuestras posibilidades de ofrecer innovación, valor y seguridad a un sector más amplio de impresores y editores.” El presidente y director ejecutivo de Goss International Jochen Meissner afirma que su organización y SEG comparten una visión internacional y un enfoque para trabajar

además de la alta calidad de impresión de periódicos y trabajos semicomerciales. La rotativa Universal XL 4x2 puede ser con una plegadora con un embudo o con dos embudos. Una plegadora Goss 2:3:3 puede ser equipada con una opción de pliegue en cuarto, ampliando la gama de producción de revistas, suplementos de periódicos y productos semicomerciales. La nueva rotativa puede tener configuración para coldset, heatset y UV, como todos los modelos Universal y Uniliner,

junto con sus clientes para producir soluciones innovadoras, basadas en tecnología. “Nuestra estructura es sólida y nuestra visión es clara. Estamos seguros de nuestra habilidad en innovar, ejecutar proyectos grandes y pequeños y dar un servicio excelente a los clientes”, explica el Sr. Meissner. Las empresas filiales de SEG operan en una amplia variedad de sectores, incluyendo la producción y transmisión de energía, equipos electromecánicos, maquinaria/herramienta pesada, elementos de transporte, sistemas de protección del medio ambiente e instrumentación automática. Las empresas de maquinaria de impresión y de embalaje del Grupo producen las máquinas Akiyama, Purlux, Guanghua, Yawa, Shen Wei Da y Feida así como componentes auxiliares y de acabados para el mercado mundial. Un efectivo joint venture establecido en China ha producido también varios modelos de rotativas Goss desde 1993. El Presidente Xu Jianguo indica que la adquisición del 100% de acciones de Goss International creará oportunidades para las empresas Goss International y SEG para llevar a cabo iniciativas conjuntas en el desarrollo de productos, integración y mejora de las funcionalidades de ventas y servicio en algunas regiones y optimizará las actividades de pro-

o para producción combinada. Los portabobinas pueden ser instalados por debajo las torres o en ángulo recto respecto a la rotativa en la disposición de la Goss T90. Goss International ha instalado la primera rotativa Universal XL 4x1 en Union Printing en Italia. Desde que se introdujo ese modelo en el año 1991 se han instalado más de 4,900 grupos de impresión, en 55 países. Estas rotativas han sido configuradas para producción coldset, heatset y UV para una amplia variedad

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ducción en América, Asia y Europe. “Esperamos darle la bienvenida a la organización de Goss International dentro de nuestra familia de empresas y crecer en base a la fórmula de innovación y experiencia internacional que la han convertido en un líder del sector”, añade Mr. Xu. Otros accionistas actuales de Goss International, incluyendo el accionista mayoritario Matlin Patterson Global Opportunities Partners, venderán sus acciones de la empresa como parte de la transacción que transferirá el 100% de acciones a SEG. Goss International suministra rotativas offset y sistemas de acabado para periódicos, revistas, catálogos, correo directo, envase y embalaje y otras aplicaciones de impresión. La empresa cuenta con operaciones de desarrollo y manufactura en Estados Unidos, Países Bajos, Francia, Japón, China y una red mundial de ventas y servicio. SEG y sus afiliados son uno de los mayores grupos de fabricación de equipo mecánico y eléctrico en China con 60 sitios principales de producción, más de 40,000 empleados y ventas en 2009 de US $8,6 billones. ‘Goss’, el logotipo Goss y ‘Goss International’ son marcas registradas o marcas comerciales pertenecientes a Goss International Corporation.

de aplicaciones semicomerciales, de periódicos y aplicaciones combinadas. “Por todo el mundo, las rotativas Universal tienen una bien merecida reputación de calidad de impresión, rendimiento y valor”, según Navarre. “Hemos aplicado continuamente nuestros recursos de I+D para mejorar esta gama, y ahora estamos ampliando la serie de aplicaciones como respuesta a las diferentes necesidades de nuestros clientes.”

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KBA Commander CT para el Heraldo de Aragón

En un acto de puertas abiertas, el fiel cliente de KBA Heraldo de Aragón presentó a finales de mayo en su propia planta de impresión Impresa Norte en Villanueva de Gállego la nueva y compacta rotativa KBA Commander CT.

Miguel Ángel Pérez director de Producción de Impresa Norte, comentó los grandes logros técnicos de su rotativa tan compacta y automatizada KBA Commander CT.

Al acto asistieron numerosos representantes de casi todas las prestigiosas imprentas españolas de periódicos, quedando especialmente impresionados por el rendimiento, facilidad de manejo y calidad de impresión en cuatricromía durante una demostración de impresión.

Técnica eficaz para un futuro lleno de éxito Tras el saludo de bienvenida, José Manuel Lozano Orú, director general del grupo Heraldo, presentó la moderna imprenta con la KBA Comet sumi-

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El jefe de Ventas de KBA Christian Klein presentó las últimas innovaciones del líder tecnológico y de ventas en técnica de impresión de periódicos.

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nistrada en 2005 y la nueva instalación compacta Commander CT. Con las ventajas productivas y de rentabilidad resultantes de estas recientes inversiones, esta casa de larga tradición quiere mirar con éxito al futuro en este mercado tan voluble. La Commander CT, con sus cambiaplanchas automáticos PlateTronic ya acreditados en la práctica, permite cambiar rápidamente la tirada, pudiéndose así imprimir más fácilmente periódicos a medida de cada grupo de destinatarios. La alta calidad en cuatricromía de esta instalación de torres de ocho cuerpos no necesita mayor comentario. El jefe de Ventas de KBA Christian Klein presentó las últimas innovaciones del actual líder tecnológico y de ventas en la impresión de periódicos. La Commander CT, tan compacta y fácil de manejar, y la similar Cortina, que imprime sin agua, destacan por sus numerosas características únicas en el mercado. 3T, una nueva empresa del grupo Heraldo, presentó en sus propias

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Casi todas las prestigiosas imprentas de periódicos de España estuvieron representadas en el acto de Zaragoza.

máquinas su técnica de medición y regulación de los registros de colores y corte y de densidad de tinta. La posterior visita a la fábrica, con una demostración de impresión de la KBA

Commander CT, completó esta jornada tan informativa.

¿Hasta cuándo vamos a seguir esperando a saber lo que hemos ganado o perdido? ¿Hasta que ya no tenga remedio? Por qué no: • ¿Sabemos lo que nos cuestan las cosas? • ¿Presupuestamos con esa base, con un solo dedo? • ¿Comprobamos si se cumple? • ¿Tomamos decisiones, sabiendo dónde ganamos, dónde perdemos, y por qué?

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Procograf, la continuación de un proyecto

Cuando, hace ya diez años, nacía una iniciativa empresarial tan especial como Procograf, si somos sinceros, poca gente pensaba que aquello podía tener mucho recorrido, en el tiempo, ni mucha penetración en un mercado tan especial como el que componen imprentas, papeleras y editoriales. La idea era demasiado atrevida (“arreglar los resultados de las empresas”) y los métodos (“reingeniería de procesos”) producían un cierto asombro. Por no hablar de la fuerte base técnica de los fundadores, que generaba, en ocasiones, incomodidad en entidades ya instaladas. Todo ello aderezado con posiciones personales que, a veces, han molestado a una parte del sector.

Hoy, cumpliendo ya esa década de actividad, los hechos han demostrado que la idea era buena, que la actividad se ha visto como necesaria, y ya ha habido en torno a cien empresas que han confiado en la labor de esta empresa consultora. Y con resultados, reconocidos, de mejoras que se pueden cuatificar en un 20% de la base de partida. Pero, como ocurre

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Amaya Gómez Crespo, Directora Técnica de Procograf.

casi siempre en la vida, lo que es bueno para algo no deja de ser malo para otras cosas; y eso pasa con uno de los pilares de Procograf: la formación y la experiencia de sus miembros que, generalmente, está asociada a la edad. Esa edad es la que, inevitablemente, acaba reclamando su papel protagonista, empujando a las personas a ritmos menores.

Por eso, para mantener la continuidad de una empresa ya en claro crecimiento, se ha dado el paso que se considera más importante, desde la fundación: Incorporar gente joven, con una fuerte formación en los campos de la ingeniería, papel, medio ambiente y certificaciones. De ahí que Amaya Gómez Crespo se haya incorporado como Directora Técnica de la

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empresa. Un amplio currículum avala sus conocimientos: Licenciada en Ingeniería Química por la Universidad Complutense de Madrid y MEng Environmental Management por la Universidad de Bath, Reino Unido. Dispone de varios Masters en Gestión Medioambiental, Energías Renovables y Prevención de Riesgos Laborales. Aunque sus primeros pasos los dio en la planta papelera de Anjalankosky (Finlandia), la mayor parte de su carrera profesional se ha desarrollado en SABIC Innovative Plastics (previamente General Electric Plastics), en la que ha desempeñado los puestos de responsable de Medio Ambiente y posteriormente responsable del Servicio de Prevención. Recientemente ha obtenido la cualificación como Partner FOGRA para la certificación de procesos Offset de acuerdo a la norma ISO12647. Dar el paso de una multinacional a una empresa como Procograf supone un gran reto que Amaya Gómez afronta con determinación. “Es un desafío apasionante, en un entorno que cambia tanto como, quizá, ningún otro. Me ha gustado la idea de poder desarrollar, casi sin límites, mis conocimientos y ganas de trabajar; pero puede que lo que más me haya empujado sea que he podido comprobar el hueco tan importante que la empresa se ha abierto, en España, el respeto que se ha ganado en su sector de actividad, y la creciente demanda de un servicio que, aunque remunerado, tiene mucho de implicación personal. Una vez que Fogra me ha certificado como partner estoy preparada para comenzar”. Por su parte, Manuel Gómez, fundador de la empresa, reconoce que “estamos muy ilusionados con este nuevo impulso a nuestra actividad. Resulta abrumador el peso que las nuevas generaciones pueden llegar a tener, y nos da una tranquilidad enorme poder ir delegando, poco a poco, nuestra ya veterana idea en personas tan preparadas y entusiastas como Amaya. El sector lo está recibiendo muy bien, y ya tenemos dificultades para cumplir con la demanda”.

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Care Profesional Graphic S.A apuesta por Palmart

Desde el inicio de su actividad, hace casi dos décadas, C.P.G (Care Professional Graphic S.A) ha tenido muy claro la orientación que debía dar a su negocio dentro del mercado de las artes gráficas. Su apuesta ha sido ofrecer un servicio integral de calidad, tanto en procesos como en soportes de fabricación.

En palabras de Luis Achucarro, director de la empresa ubicada en Madrid, “en producción gráfica empleamos la técnica mas apropiada para la fabricación de cada soporte, teniendo siempre como preferencia la mayor calidad y el menor coste para nuestros clientes.” Los procesos de producción que ofrece C.P.G abarcan todo el abanico de técnicas graficas; offset tradicional, serigrafía, impresión digital, bordados textiles, láser, tampografía…etc. Con un equipamiento tecnológico de última generación, C.P.G. cubre la más amplia diversidad de formatos según las necesidades concretas que exige cada trabajo. Imprimiendo sobre

papel, PVC, metacrilatos, telas para cartelería, adhesivos, vinilos y un largo etcétera de materiales. Dentro de la oferta integral destaca también la personalización de una amplia gama de regalos promocionales nacionales e importados. Uno de los últimos proyectos de C.P.G ha sido la implementación del sistema de gestión Palmart, marca de referencia en el mercado nacional de software de presupuestos y análisis de la producción. Esta implemantación de Palmart representa un salto global en la gestión del flujo de información y la consiguiente toma de decisiones en el negocio de esta compañía de servicios globales.

Cuarenta clientes de Palmart se benefician de las ayudas Innoempresa Cuarenta empresas del sector

mización global del negocio, no

Castilla-León, Galicia, Castilla-La

gráfico español distribuidas en sie-

sólo asequible a las empresas de

Mancha, Aragón y Región de

te comunidades autónomas se han

gran tamaño sino a también a las

Murcia. Palmart viene participando

beneficiado durante el mes de

pequeñas y medianas. El control

desde hace años en este tipo de

mayo de las ayudas del Programa

de la información supone una

programas y en otros de colabora-

Innoempresa gestionado por AIDO

mejora en la gestión de la produc-

ción tecnológica con distintas enti-

y que cuenta con Palmart como

tividad y consecuentemente una

dades e instituciones de diversos

socio tecnológico.

mayor rentabilidad del negocio tan

ámbitos y ha conseguido que un

necesario en estos tiempos.

porcentaje importante de sus nue-

El objetivo principal del programa Innoempresa, promovido des-

El importe total de las ayudas

de el Ministerio de Industria,

recibidas en la edición de 2009 que

Turismo y Comercio, es el apoyo a

Palmart ha gestionado para sus

la innovación y la implantación de

nuevos clientes supera los ochenta

sistemas de gestión y control de la

y cinco mil euros. Han sido distri-

producción, en este caso, en la

buidos entre empresas de las

industria grafica. Sistemas y tecno-

comunidades autónomas de

logías que hacen posible una opti-

Andalucía, Comunidad Valenciana,

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vos clientes se beneficien de esta línea de ayudas a la innovación.

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Heidelberg: Seminario para las próximas generaciones

Nuevas perspectivas y nuevo impulso para jóvenes empresarios: un Seminario en cooperación con la Universidad Mannheim, Centro para Pequeñas y Medianas Empresas Business Research (ifm). Seminario para las próximas generaciones, del 16 al 21 de agosto de 2010

¿Usted pertenece a “la próxima generación” y quiere triunfar en la sucesión? ¿Quiere garantizar éxito de la transición, maximizar su empresa, rentabilizar y asegurar el éxito a largo plazo? La Print Media Academy de Heidelberger Druckmaschinen AG está preparando un seminario para los sucesores de las empresas gráficas en cooperación con la Universidad Mannheim, Centro para las Pequeñas y Medianas Empresas Business Research (ifm). Durante seis intensos días, un novedoso curso de capacitación proporcionará el apoyo necesario para planificar la sucesión y mejorar las capacidades de la próxima generación en las áreas de gestión.

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El curso contribuirá a desarrollar estrategias profesionales que le permitan renovar y hacerse cargo de la empresa, en base a la situación actual y mejorando las áreas que lo requieran. Aprenderá cómo posicionar su empresa con éxito en un entorno competitivo y en un mercado global creciente. Durante seis días analizará nuevos métodos de gestión junto con colegas de empresas similares. Esta es una oportunidad para compartir sus propias experiencias y recibir asesoramiento individual sobre cuestiones empresariales. Experimentados instructores con amplia trayectoria internacional de la Universidad de Mannheim, de las Ciencias Aplicadas y de los Medios Impresos de la

Universidad de Heidelberg y de la Print Media Academy, le enseñarán, conjuntamente, a desarrollar soluciones y estrategias para su negocio. Descargar pdf-Folleto del curso http://www.print-media-academy. com/www/binaries/bin/files/pma/en/ downloads/knowledgecamp2010.pdf Fechas: Seminario en inglés: Agosto del 16 al 21 de 2010. Seminario en alemán: Agosto del 23 al 28 de 2010. (9:00 a.m. - 5:00 p.m.)

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i-cut Suite de EskoArtwork

La i-cut Suite de EskoArtwork optimiza todo el flujo de trabajo de la impresión y el acabado de grandes formatos. El conjunto de aplicaciones de producción para PLV elimina errores, ahorra tiempo y disminuye los residuos.

La i-cut Suite está integrada en EskoArtwork Suite 10 y se ha diseñado a partir de la larga experiencia de la empresa en el desarrollo de soluciones avanzadas de preproducción y flujo de trabajo para los sectores de la impresión comercial y de packaging.

i-cut Suite, es un conjunto ampliado de aplicaciones de preproducción dirigido a usuarios de impresoras y sistemas de acabado digitales en gran formato. Los distintos módulos que conforman la i-cut Suite proporcionan a las empresas todas las herramientas que necesitan para imprimir rótulos y PLV de forma eficaz y productiva, independientemente del tipo de archivos que reciba del cliente. “Las imprentas que producen rótulos y displays con impresoras digitales de gran formato a menudo reciben de los clientes archivos que no están preparados adecuadamente, que contienen errores o en los que falta informa-

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ción” señala Ruben Cagnie, Director de productos de rotulación y displays de EskoArtwork. “Si la imprenta no dispone de las utilidades de flujo de trabajo apropiadas, manejar este tipo de archivos defectuosos provoca pérdidas de tiempo y de material que aumentan los costes. En cambio, con los módulos de i-cut, los problemas potenciales se detectan y se resuelven al principio del flujo de trabajo, con lo que el proceso de producción resulta más fluido y rentable.” La i-cut Suite está integrada en EskoArtwork Suite 10 y se ha diseñado a partir de la larga experiencia de la empresa en el desarrollo de solu-

ciones avanzadas de preproducción y flujo de trabajo para los sectores de la impresión comercial y de packaging. El módulo i-cut Preflight realiza la verificación previa de los datos en PDF de manera eficaz, lo que garantiza que los trabajos se procesen en el RIP y se impriman correctamente. El módulo detecta automáticamente cualquier posible problema y genera un informe detallado al respecto. Una serie de herramientas interactivas permiten aplicar correcciones sin tener que entrar en la aplicación de diseño gráfico en la que se hizo el trabajo. El i-cut Preflight está basado en la tecnología de Enfocus, líder del sector de

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sistemas de verificación previa y corrección de archivos PDF que forma parte del grupo EskoArtwork. El i-cut Layout es el módulo básico para crear y editar diseños de página de forma interactiva, con el objetivo de ahorrar tiempo de impresión y aprovechar mejor los sustratos. Existen diferentes posibilidades para la anidación de los elementos. Con la opción de mínimos residuos, se agrupan trabajos diferentes en una misma hoja para aprovechar al máximo el material. La opción de productividad máxima, por su parte, es ideal para las tiradas largas, ya que permite crear tantas hojas idénticas como sea posible con el fin de reducir el tiempo de puesta en marcha de la impresión y el acabado. Por último, la opción de cortes mínimos optimiza el proceso de acabado porque permite cortar el material de lado a lado, con lo cual es ideal para diseños rectangulares o para efectuar el acabado de forma manual con una guillotina. En todos los casos, las funciones están plenamente integradas con el sistema de control i-cut Vision Pro para cortar el material de manera precisa sin troquelado. También se pueden añadir las marcas de registro y los códigos de barras, y el tiempo de puesta en marcha que debe dedicar el operario en la estación de acabado se reduce al mínimo. Por otro lado, los usuarios con requisitos más específicos pueden actualizar su sistema con los módulos avanzados de manera sencilla: - El módulo Structural Design permite integrar directamente programas estándares de diseño estructural. Lee formatos comunes de diseño asistidos por ordenador, como DXF, CFF2, PDF y ArtiosCAD nativo. También incorpora un visualizador en 3D que permite comprobar el diseño visualmente o exportarlo a un archivo PDF tridimensional. Con la nueva función avanzada de creación de cajas, puede diseñar cajas con sólo introducir las dimensiones, lo que comporta un ahorro de tiempo considerable, por ejemplo para crear cajas personalizadas de cartón ondulado bajo pedido. - Para los casos en que el cliente le manda el diseño gráfico sin las instrucciones de corte, el módulo Graphics Preparation le permite crear

- Por último, el módulo True Shape Nesting amplía las posibilidades del manejo de material al trabajar con formas irregulares. Ahora la anidación de elementos ya no depende del recuadro delimitador que rodea el diseño, sino que tiene en cuenta cualquier material que no se use y esté fuera del contorno de corte.

Herramientas profesionales específicas para un mercado en crecimiento

el contorno de corte tanto en archivos vectoriales como en mapas de bits. También existe una función para generar áreas de sangrado automáticamente y poder eliminar los espacios en blanco entre el diseño impreso y el contorno de corte. Asimismo, es posible agregar marcas de acabado especial o de otro tipo en la hoja.

EskoArtwork presenta una oferta exhaustiva de productos para el mercado de la impresión y el acabado digitales en gran formato: los softwares Studio y ArtiosCAD para el diseño creativo, el conjunto de aplicaciones i-cut Suite para el flujo de trabajo y las mesas de corte Kongsberg para el acabado digital.

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Canon supera sus previsiones y objetivos en Ipex

Canon ha anunciado los resultados de ventas correspondientes a la edición 2010 de la feria de impresión profesional Ipex, con más de 300 sistemas de producción vendidos a través de contratos firmados durante el transcurso de este encuentro internacional. La decisión de contar con un gran despliegue de medios en el stand de 2.000 metros cuadrados ha tenido su recompensa en términos económicos, ya que Canon ha logrado incrementar alrededor de un 40 por ciento las ventas registradas durante Ipex con respecto a la anterior edición de la feria en 2006.

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Canon presentó en Ipex sus nuevas soluciones de impresión profesional, entre las que se incluyen una nueva generación de sus prensas digitales imagePRESS y una nueva versión del software Helix Production Workflow. Ipex fue primer escaparate internacional de las series imageRUNNER ADVANCE en blanco y negro, imageRUNNER ADVANCE PRO en color (de entrada de producción) e imagePROGRAF iPF8300 de gran formato Canon ha contado con importantes delegaciones internacionales que visitaron el stand, con una representación

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de clientes procedentes de más de 100 países. Durante Ipex, el buque insignia del portfolio de producción profesional de Canon, las prensas digitales de producción imagePRESS demostraron nuevamente su popularidad entre los clientes, con un incremento de un 35 por ciento de ventas de este equipo de color con respecto a Ipex 2006. Asimismo, durante la presente edición de la feria, se han vendido un total de más de 100 sistemas de producción,

con una significativa mayoría de los de color. El interés en imagePRESS ha sido únicamente superado por la demanda de equipos de nivel de entrada en producción, tanto en color como monócromos de la serie imageRUNNER ADVANCE. Las ventas de esta plataforma han sido de 180 equipos. Al mismo tiempo, los clientes han mostrado un gran interés en el portfolio de soluciones avanzadas de impresión profesional, en especial las soluciones centradas en automatización de los procesos de trabajo.

La versión 2.0 de la solución Helix Production Workflow ha generado un gran interés y pedidos por parte de los clientes que han visitado el stand de Canon. De forma adicional, la solución modular de consultoría de desarrollo de negocio Essential Business Builder Program, incorporada como parte de cada una de las soluciones comercializadas ha tenido también mucho interés por parte de los clientes en busca de nuevas oportunidades de negocio e ingresos. Canon ha podido demostrar durante Ipex 2010 una gran sintonía de trabajo con algunos socios tecnológicos y clientes, que han mostrado sus aplicaciones de impresión. Como prueba de esta colaboración, se han impreso más de 2.000 cajas personalizadas de Lego y envoltorios de chocolate Milka, íntegramente producidas en el stand de Canon. David Preskett, Director Europeo de Professional Print de Canon Europa, valora: “Nuestra presencia en Ipex 2010 ha ido acompañada de grandes expectativas, las cuales, tras el cierre de la feria y la valoración de los resultados obtenidos, se han cumplido con creces. Hemos recibido en nuestro stand un gran número de visitas de toda Europa. Gracias a esta gran cantidad de clientes y visitantes que han querido conocer de primera mano cómo ‘dar un salto al futuro’ con Canon, hemos superado nuestros objetivos de venta con más de 300 equipos de producción vendidos, incluyendo soluciones de impresión como Helix Production Workflow.” David Preskett añade, “Como recién nombrado presidente de Ipex 2014, estoy orgulloso del éxito logrado durante la edición 2010 y espero que podamos repetir el éxito de nuevo dentro de 4 años”.

Canon, nuevas soluciones de impresión profesional en Ipex Con el objetivo de animar a los visitantes a dar un salto en busca de nuevas oportunidades de negocio, Canon Europa tuvo más presencia que nunca en el Ipex de este año. La nueva serie de prensas digitales de producción en color de Canon, imagePRESS C7010VP, se presentó

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Volando a Ipex Clientes de España y Portugal y prensa técnica asistieron a Ipex, invitados por esta firma, en una jornada en la que se dieron a conocer los nuevos modelos de negocio, las tendencias y la respuesta de Canon ante los nuevos retos del mercado. Canon Europa, líder mundial en soluciones de impresión, ha anunciado que la venta de más de 100 dispositivos Canon de gran formato durante Ipex 2010, excede las previsiones de la compañía y avala los resultados obtenidos por su último estudio sobre el sector (Redefinición de impresión digital), que indicaba que el 44 por ciento de los encuestados del Oeste de Europa tenían intención de invertir en soluciones de gran formato durante 2010.

Andrés Ferrer de Canon se refirió durante la visita de los clientes españoles y portugueses a este informe, basado en una encuesta exhaustiva realizada a representantes de todo tipo de perfiles del mercado profesional, realizada por Frank Romano, que revela que las imprentas que están saliendo más reforzadas de la recesión son precisamente aquellas que han apostado por la impresión digital y, en concreto, aquellas que durante la recesión incorporaron la impresión en gran formato con tecnología de chorro de tinta. También habló de la integración de Océ con Canon, que dará lugar a una empresa líder en la industria de la impresión, abriendo nuevas oportunidades de venta, ya que tienen productos y tecnologías muy complementarias y aprovechando sus canales de distribución, y la investigación y desarrollo en las distintas líneas de negocio.

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junto a la nueva serie, que imprime con más rapidez en un abanico de tipos de papel más amplio y que incluye también los modelos imagePRESS C6010VP y C6010, ofrece más tiempo productivo y proporciona a los impresores comerciales, las empresas de servicios de impresión y los centros reprográficos todo lo necesario para producir una gama más variada de aplicaciones. La nueva imagePRESS C7010VP es una de las prensas digitales monocromas y en color que pudieron verse con la versión 2 de Helix Production Workflow, que se presentó también en Ipex, Helix ofrece ahora a los centros reprográficos y a las empresas de servicios de impresión una suite aún más potente de software web-to-print y de flujo de trabajo de producción. La serie imageRUNNER ADVANCE PRO de producción en color para el mercado de entrada de producción se mostró por primera vez ante una audiencia internacional, al igual que su homóloga en blanco y negro, la nueva serie imageRUNNER ADVANCE 8000. Ambas series ofrecen una entrada ver-

Nueva generación de prensas digitales imagePRESS.

sátil y asequible a la impresión digital de producción y cubren las necesidades del cliente, de alta productividad y calidad, con un retorno de la inversión más rápido.

Las impresoras de gran formato de Canon que se mostraron en la feria fueron las recientemente presentadas imagePROGRAF iPF8300 e iPF6350, esta última galardonada con el premio TIPA a la “Mejor Impresora de Gran Formato” 2010.

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Todas las prensas del stand de Canon estuvieron conectadas a un hub de asistencia, servicios y producción real, que permitió a los visitantes ver cómo responde Canon a desafíos técnicos y productivos reales. Canon guió a los visitantes física y visualmente por el denominado Camino a la rentabilidad (“Path to Profit”), mostrando la cadena de valor de la impresión digital para los servicios y las aplicaciones, que les ayudarán a diferenciarse de sus competidores. En la Galería de clientes que han dado el salto, los visitantes encontraron ejemplos reales de clientes de Canon que se han transformado redefiniendo su oferta o buscando nuevos modelos de negocio, nuevos procesos de producción de aplicaciones o las nuevas fuentes de ingresos integradas en sus negocios. Según David Preskett, Director de Impresión Profesional de Canon Europa, “Ipex 2010 brinda a los proveedores de servicios de impresión la oportunidad perfecta para encontrar las últimas tecnologías digitales y herramientas de desarrollo empresarial, ayudándoles a incorporar nuevos procesos de producción, nuevas fuentes de ingresos y mercados. Durante toda la exposición, dimos buena muestra de nuestra experiencia y liderazgo para dejar claro que somos el socio ideal para 'dar el gran salto'”.

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Canon supera sus previsiones de venta de equipos de gran formato en Ipex Arropado en el stand por nueve partners -como GMG y Contex- los motores de gran formato de Canon formaron una parte esencial de la demostración del workflow de producción y fueron de mucho interés por parte de los impresores comerciales y los Centros de Reprografía Corporativos (CRDs), que son el primer paso para migrar a la impresión digital o para explotar el próspero negocio de las aplicaciones de gran formato. Esta aproximación reafirmó de nuevo la tendencia identificada en el estudio de Canon donde el 86 por ciento de los encuestados indicó que migrar a la impresión de gran formato les había permitido seguir siendo rentables durante el periodo de crisis económica. Las impresoras de gran formato de Canon que se mostraron en la feria

fueron las recientemente presentadas imagePROGRAF iPF8300 e iPF6350, ésta última galardonada con el premio TIPA a la “Mejor Impresora de Gran Formato” 2010. Todos los modelos de la nueva gama también han recibido recientemente la mejor puntuación de BERTL (el analista de EE.UU.) al ofrecer una calidad extraordinaria en áreas tales como calidad de imagen, precio y seguridad. Presentándose por primera vez en una feria, las imagePROGRAF iPF8300 e iPF6350 recibieron un feedback positivo por parte de los visitantes que destacaron el rendimiento y la calidad y precisión de imagen de los nuevos modelos, y las consideraron como unas serias competidoras de soluciones de pruebas de color. Shane Burchett, Profesional de Marketing Europeo de Soluciones de Gran Formato de Canon Europa comentó que: “De acuerdo con los resultados del último estudio de Canon, vinimos a Ipex 2010 con

expectativas de tener unos muy buenos resultados en la feria con nuestras soluciones de gran formato. Estamos encantados de comprobar que el interés de los clientes superó con creces nuestras previsiones, lo que demuestra claramente la creciente demanda de impresiones de alta calidad en gran formato en los mercados de fotografía profesional, pruebas y reproducciones artísticas donde los proveedores de servicios de impresión buscan nuevas formas de mejorar el rendimiento de su negocio e introducirse en nuevas áreas de crecimiento”. Siguiendo su compromiso con la industria de impresión profesional, Canon estuvo presente también en FESPA 2010 en Munich mostrando sus innovadoras soluciones de gran formato.

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Kodak presenta una tinta prácticamente invisible para NEXPRESS

Como complemento de las diversas capacidades de las soluciones de quinta unidad de impresión KODAK NEXPRESS con Print Genius, Kodak está presentando una nueva tinta transparente prácticamente invisible. La tinta seca con fluorescencia roja KODAK NEXPRESS resulta transparente para el ojo sin instrumentos, pero presenta una fluorescencia roja al iluminarla con una fuente de luz ultravioleta (UV) adecuada. La tinta puede usarse para imprimir imágenes discretas y códigos de barras no reproducibles sobre distintos materiales impresos, para su lectura posterior con lectores de códigos de barras especializados. La tinta seca con fluorescencia roja NEXPRESS permite una amplia variedad de aplicaciones de seguridad y gestión de inventarios, además de documentos certificados, como por ejemplo blocs de recetas médicas, permisos de conducción y entradas a eventos. «Esta innovadora expansión de las soluciones de quinta unidad de impresión NEXPRESS permite a los provee-

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dores de servicios de impresión digital entrar en el lucrativo y pujante negocio de los documentos seguros y los mercados de "seguimiento y rastreo"», afirma Steve Fletcher, Director General de Soluciones de Impresión Electrofotográfica y Vicepresidente de Kodak. «La asombrosa versatilidad de la familia de sistemas de impresión digital en color KODAK NEXPRESS se ha diseñado para ayudar a los proveedores de servicios de impresión a mantenerse a la cabeza de un mercado exigente y en rápida transformación». Esta nueva tinta permite la impresión en línea de códigos de barras transparentes y puede incorporar la impresión de datos variables, permitiendo marcar cada artículo impreso con información exclusiva. La tinta seca con fluorescencia roja NEXPRESS puede sustituirse rápidamente con otras soluciones de quinta unidad de impresión, lo que permite a los proveedores de servicios de impresión cambiar eficientemente

entre distintos tipos de proyectos de impresión. La nueva tinta crea oportunidades para los usuarios actuales de sistemas de impresión NEXPRESS, que ahora pueden ofrecer nuevos servicios a sus bases de clientes actuales además de entrar en nuevos mercados. Permitirá a los impresores comerciales ampliar sus operaciones de impresión digital a los documentos seguros y otros trabajos; en el caso de los impresores de libros, contarán con nuevas formas de aprovechar los avances existentes en gestión de inventarios y automatización. Los impresores comerciales también pueden usar el código de barras para su flujo de trabajo interno, pensando en las operaciones posteriores de acabado y encuadernación. La tinta seca con fluorescencia roja NEXPRESS es la incorporación más reciente a las soluciones de quinta unidad de impresión NEXPRESS, que también ofrece la impresión dimensional para crear una impresión elevada con efecto 3D; aplicaciones

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de recubrimiento, que pueden utilizarse para incrementar la durabilidad o añadir marcas de agua; recubrimiento transparente de protección y abrillantado con la unidad de abrillantado KODAK NEXPRESS casi en línea; expansión de la gama de colores con las tintas rojas, verdes y azules; y aplicaciones MICR para documentos seguros y con lectura automatizada. Kodak ha trabajado con InData Systems, pioneros en lectores de códigos de barras, para desarrollar una aplicación de tinta seca con fluorescencia roja que permitiera una amplia adaptación en el campo, permitiendo la impresión sobre toda una variedad de fondos. InData Systems, de Skaneateles, Nueva York (EE.UU.), es líder mundial en productos de códigos de barras diseñados para el sector de la seguridad con códigos de barras, que utiliza códigos de barras encubiertos u ocultos para la autentificación, el seguimiento y la recuperación de información de productos. «Esta nueva tinta de Kodak abre un buen número de nuevos mercados a los impresores digitales», afirma John Hattersley, Presidente de InData Systems. «Se trata de una enorme revolución porque ahora una misma aplicación de impresión puede incorporar un sistema de autentificación de tipo correcto/incorrecto además de incorporar una cantidad considerable de información identificativa exclusiva». El propio código de barras con fluorescencia roja es la autentificación de tipo correcto/incorrecto. Es difícil de falsificar y si el propio código de barras no se ilumina en presencia del lector de UV, el documento no es auténtico. El sistema de impresión NEXPRESS con Print Genius presenta una ventaja frente a las tintas convencionales en el caso de esta aplicación:

las tintas de offset, el tóner líquido y las tintas de inyección de tinta tienden a extenderse al imprimirlas. El sistema de impresión NEXPRESS puede crear líneas muy nítidas en los códigos de barras 2D, permitiendo una mayor exactitud de lectura con tamaños de código de barras más pequeños, lo que hace que los códigos de barras sean menos intrusivos. Se trata de una característica que puede aplicarse en una amplia variedad de aplicaciones de documentos seguros, como documentos de identificación, entradas para eventos y cupones. El propio código de barras puede codificar información adicional que puede verificar la información de un documento seguro, como una entrada de lotería, un bloc de recetas de medicamentos o un expediente académico. Es posible usar imágenes de seguridad transparentes en lugar de códigos de barras para aplicaciones de seguridad de menor nivel o verificación de documentos sólo con iluminación UV, sin necesidad de un lector de códigos de barras. En aplicaciones como pasaportes, tarjetas de crédito o permisos de conducción, el código de barras puede codificar información de identidad acerca del titular (por ejemplo su fecha de nacimiento), dificultando así la falsificación o alteración de documentos sensibles. Además los códigos de barras pueden ayudar a gestionar los inventarios, indicando un tipo de manejo específico para libros de texto, catálogos u otros productos versionados. El hecho de que la tinta sea transparente con la iluminación normal presenta ventajas tanto de seguridad como estéticas. Sobre muchos fondos, la tinta será prácticamente invisible sin la luz UV, lo que aumenta su eficacia como herramienta de seguridad y hace posible la colocación del

código de barras en lugares en los que un código de barras estándar de tinta negra no sería aceptable. Al igual que todas las soluciones de quinta unidad de impresión NEXPRESS, la tinta seca con fluorescencia roja crea impresiones reciclables. Además, la tinta seca no contiene compuestos orgánicos volátiles (COV). Kodak mostró aplicaciones de ejemplo basadas en la tinta seca con fluorescencia roja en Ipex 2010. Los asistentes pudieron ver una entrada a un evento de golf y una tarjeta de identificación de socio con imágenes de autentificación, además de una portada de libro de texto sobre ciencias con información de código de barras optimizada para la automatización del flujo de trabajo y la gestión de inventario. La nueva tinta seca con fluorescencia roja NEXPRESS estará disponible comercialmente en junio de este año. También en Ipex, Kodak presentó su nueva página web de Print Genius, dedicada a las innovaciones de los sistemas de impresión digital en color KODAK NEXPRESS SE y la tecnología que incorpora para permitir una calidad fotográfica, alta productividad y menor coste de propiedad. Además de un conjunto de soluciones para el cliente ofrecido a través de herramientas de control de calidad y opciones para el control y mantenimiento de la calidad máxima durante toda la tirada de producción, Print Genius también admite las aplicaciones y soluciones de valor añadido de las soluciones de quinta unidad de impresión, incluido el uso de la nueva tinta seca con fluorescencia roja. Después del 18 de mayo, ya se puede visitar la nueva página web de Print Genius en: www.kodak. com/go/PrintGenius.

King Printing incorpora la impresora Kodak PROSPER 1000 King Printing pone el turbo en sus servicios de impresión de libros con el nuevo sistema de impresión KODAK PROSPER 1000. En King Printing siempre han sido pioneros en la adopción de tec-

nología de última generación y es una tradición de liderazgo que va a continuar: están preparando la instalación de un nuevo sistema de impresión KODAK PROSPER 1000 en agosto y están planeando la

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actualización a un sistema de impresión KODAK PROSPER 5000XL a principios de 2011. King Printing lleva 32 años respondiendo a las necesidades de los editores de libros, como un proveedor integral que

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ofrece todo lo necesario, desde la preimpresión hasta el acabado. El sistema de impresión PROSPER 1000 incorpora la tecnología de inyección de tinta KODAK Stream y, al igual que el sistema de impresión PROSPER 5000XL, ofrece una calidad de imagen de offset cercana a una lineatura de 175 líneas sobre sustratos satinados; productividad de offset con 3.600 páginas A4 por minuto, lo que supone un 38 por ciento más de productividad que cualquier otro sistema de impresión digital del mercado; costes de offset, un 20 por ciento menores que cualquier otro sistema de impresión digital del mercado; y flexibilidad de offset para imprimir sobre sustratos no estucados, estucados y satinados. Los sistemas de impresión PROSPER ofrecen «impresión digital sin concesiones» a los impresores comerciales y las editoriales, para aplicaciones como libros, correo directo y catálogos. «Hemos construido nuestro negocio sobre una calidad sin concesiones y centrándonos siempre en el cliente», afirma Adi Chinai, Director General de King Printing. «Tenemos unas expectativas muy elevadas en cuanto a los equipos en los que invertimos y queremos asegurarnos de que responderá a nuestros estrictos niveles de calidad y a las exigencias de nuestros clientes. El sistema de impresión PROSPER 1000 encaja a la perfección en nuestro negocio y nos ofrece flexibilidad para ampliar a la funcionalidad de color del sistema de impresión PROSPER 5000XL.» King Printing es bien conocida por su constante interés en la adopción de la tecnología más actual y se inició en la impresión de producción digital en 1989, CTP totalmente automatizado en 1995, equipos de

encuadernación sin preparación en 2004, inyección de tinta a todo color en 2008 y el sistema de impresión digital PROSPER 1000 en 2010. Además, King Printing ha desarrollado su propia consola de control digital totalmente integrada, que requiere una intervención manual mínima o incluso innecesaria en la producción. La compañía utilizará el sistema de impresión PROSPER 1000, y más tarde el sistema de impresión PROSPER 5000XL, para producir libros de tirada corta en blanco y negro y color con niveles de calidad de imagen y productividad sin precedentes. Entre sus planes también

están el uso de datos variables y las tiradas ultracortas para segmentos de libros comerciales, educativos y profesionales. «Hemos observado un aumento exponencial de la demanda de edición de libros de tirada corta; la plataforma de sistemas de impresión PROSPER se adapta de forma idónea a esta demanda», recuerda Kevin Joyce, Vicepresidente Mundial de Ventas y Marketing de Soluciones de Impresión Digital de Kodak. «Por su calidad, productividad y coste, equivalentes a los del offset, la plataforma de sistemas de impresión PROSPER ofrece a los editores e impresores de libros un nuevo y atractivo modelo de negocio digital que puede ayudarles a incrementar su eficiencia y rentabilidad». King Printing utiliza varios productos de Kodak en sus instalaciones de impresión offset y digital. Entre estas soluciones están las planchas KODAK Thermal Gold, un sistema de impresión digital en color KODAK NEXPRESS 2100, sistemas KODAK DIGIMASTER, un CTP KODAK MAGNUS y los sistemas de flujo de trabajo KODAK INSITE y PRINERGY. King Printing, con sede en Lowell, Massachusetts (EE.UU.), también pone un importante énfasis en sus capacidades de acabado y ofrece todos los servicios de encuadernación necesarios con sus propios recursos. En su planta se emplean máquinas entapadoras en línea, máquinas de tapas y encuadernadoras pliego a pliego de Kolbus; y guillotinas y cosedoras de Müller Martini. Todo el trabajo de encuadernación, incluida la encuadernación mecánica, se realiza en un mismo lugar.

Primera instalación europea del Kodak Prosper 1000 Sagim potencia su centro de impresión de libros de tirada corta con el sistema de impresión Kodak Prosper 1000.

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El proveedor francés de servicios de impresión Sagim está preparado para convertirse en el primer impresor europeo en instalar el nuevo sis-

tema de impresión Kodak Prosper 1000. Esta compañía con sede en Courtry, cerca de París, está especializada en la producción de libros

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en monocromo con superposiciones en color en las tapas y utilizará el sistema de impresión Kodak para potenciar su capacidad de impresión de tirada corta. Sagim cuenta entre sus clientes con grandes editoriales francesas de libros, como Flammarion, Dunod, Grasset, PUF, Seuil, Gallimard y Odile Jacob, por mencionar algunas. El sistema de impresión Kodak Prosper 1000 es un sistema de impresión monocromo de inyección tinta basado en la tecnología de

inyección de tinta Kodak Stream. Esta máquina avanzada ofrece calidad de offset y ayudará a SAGIM a crear nuevas oportunidades de impresión de libros de tirada corta con un bajo coste total de propiedad. Además, la velocidad y fiabilidad del sistema de impresión Kodak Prosper 1000 ayudarán a potenciar la productividad de la compañía. El sistema de impresión Kodak Prosper 10000 utiliza una formulación de tinta avanzada asociada a la tecnología de inyección de tinta

Kodak Stream. Se trata de una formulación que mejora la calidad de impresión y la durabilidad y tiene la capacidad de imprimir en sustratos estucados satinados. El sistema de impresión Kodak Prosper 1000 ofrece impresión a dos caras con una anchura de impresión de hasta 64,8 cm a velocidades de hasta 200 mpm. Cuenta con un ciclo de carga de hasta 120 millones de páginas A4 o Carta de EE.UU. al mes y admite tiradas de hasta 7.000 ejemplares. La plataforma de sistemas de impresión Kodak Prosper 1000 es hasta un 38% más productiva que los sistemas de inyección de tinta de la competencia. Mayor rentabilidad respondiendo a las necesidades cambiantes de las editoriales La transición de Sagim a la impresión digital dará una mayor amplitud a su negocio y hará que la compañía sea más atractiva para los clientes del altamente competitivo sector de la impresión de libros. Sagim utiliza en la actualidad dos rotativas offset monocromas Variquik para producir los libros, además de dos máquinas de offset Komori y KBA para pliegos, en cuatro (2 + 2) y cinco colores, para producir las tapas de los libros.

KODAK NEXPRESS con Print Genius El nuevo conjunto de aplicaciones Print Genius de Eastman Kodak Company para los sistemas de impresión digital KODAK NEXPRESS, presentes en Ipex, la feria especializada líder mundial en el área de la impresión comercial, aporta nuevas capacidades de publicación fotográfica que amplían la oferta de servicios de los impresores comerciales y aumentan la eficiencia de la producción. Al combinarla con una mayor conectividad a los proveedores de servicios online, la solución digital en color KODAK NEXPRESS se convierte en una de las soluciones más innovadoras del sector, con una calidad de imagen excepcional a

velocidades de impresión digital del mundo real, y abre nuevas oportunidades para los impresores comerciales, que podrán introducirse en el pujante mercado de los productos fotográficos personalizados y ofrecer productos como álbumes fotográficos, tarjetas de felicitación y calendarios. Estas mejoras comienzan con el nuevo conjunto Print Genius, resultado de aunar aspectos como la ciencia de la imagen, la garantía de calidad y la productividad de flujo de trabajo, para proporcionar una calidad superior y mayor eficiencia a través de nuevos reveladores de tinta seca, calibración inteligente de la imagen y control de calidad de bucle

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cerrado. Supone un salto adelante en la calidad de impresión para los impresores comerciales, y todo a una velocidad de producción del mundo real. También incorporan nuevas soluciones de productividad de flujo de trabajo con ADOBE PDF Print Engine para minimizar el tiempo de procesamiento, almacenamiento mejorado de objetos en caché y componentes sustituibles por el operador y de larga duración para maximizar la productividad e impulsar el potencial de beneficios para los colaboradores de Kodak. «Los consumidores capturan y comparten miles de millones de fotos y billones de fotogramas de vídeo y desean combinar sus recuer-

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dos para narrar la historia de su vida, lo que supone una oportunidad enorme para los impresores comerciales», afirma Isidre Roselló, Director General de Soluciones de Impresión Digital y Vicepresidente de Eastman Kodak Company. «Con la combinación de nuestro nuevo conjunto Print Genius y la conectividad online, los propietarios de sistemas NEXPRESS tendrán acceso a más oportunidades de beneficio que nunca. Según InfoTrends, el milmillonario mercado de los productos fotográficos está creciendo un 23 por ciento al año , y con nuestra nueva solución creemos que tenemos la solución comercial con capacidades fotográficas de mayor productividad y calidad del sector, aportando el máximo potencial de beneficios a nuestros colaboradores y a velocidades de producción del mundo real.» La conectividad con las aplicaciones fotográficas del sistema de impresión NEXPRESS proporciona un mejor servicio para las aplicaciones profesionales y de consumidor; Kodak está conectada con empresas de reparto y distribución de todo el mundo que utilizan sistemas de impresión digital KODAK NEXPRESS y que están aprovechando el alojamiento de páginas Web fotográficas de Kodak y el software de escritorio para productos de alta calidad. Ahora pueden generar álbumes fotográficos, tarjetas de felicitación, postales personalizadas, calendarios y otros productos personalizados altamente rentables, con combinaciones de páginas normales y

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páginas realzadas con la solución de recubrimiento dimensional inteligente y el abrillantado KODAK NEXPRESS. Las páginas dimensionales ofrecen a los propietarios de sistemas de impresión NEXPRESS la oportunidad de generar ingresos adicionales con mayores márgenes que los de las páginas impresas típicas. Los laboratorios fotográficos profesionales que entren en el negocio de los productos fotográficos personalizados o amplíen sus capacidades se beneficiarán de la conectividad mejorada entre el software de producción de impresión digital KODAK PROFESSIONAL y los sistemas de impresión NEXPRESS. La salida al sistema de impresión NEXPRESS desde DP2 proporciona un flujo de trabajo automatizado con generación de etiquetas de trabajo y gestión de filas de impresión para producir una amplia variedad de álbumes fotográficos profesionales y otros productos, que también en este caso pueden realzarse con la tinta seca dimensional transparente KODAK NEXPRESS. Varias herramientas de software de otros fabricantes para creación de productos fotográficos personalizados también permiten a los usuarios el envío a un sistema de impresión NEXPRESS desde aplicaciones de escritorio para empresas. Con esta capacidad, las empresas pueden producir productos fotográficos personalizados directamente desde un formato de archivo estándar del sector, como por ejemplo el formato ADOBE Portable Document Format (PDF).

«Los clientes de Kodak pueden utilizar de inmediato estas tecnologías para incrementar las oportunidades para su empresa», afirma Phil Faraci, Presidente y Director Jefe de Operaciones de Eastman Kodak Company. «El aumento de la popularidad de las fotos digitales representa un segmento importante en el que los impresores pueden impulsar su crecimiento, a través de servicios orientados a ayudar a los consumidores a conservar sus fotos para las generaciones venideras, con impresión de alta calidad en álbumes fotográficos y calendarios personalizados. Gracias a la amplia cartera de soluciones de imagen e impresión de Kodak, estamos en una situación ideal para facilitar esta unión entre la captura y la salida impresa.» Los productos KODAK cuentan con el respaldo de KODAK Service and Support. KODAK Service and Support cuenta con más de 3.000 profesionales en 120 países. Se trata de un proveedor líder en servicios integrados multifabricante y ofrece servicios de consultoría, instalación, mantenimiento y asistencia a sectores como la impresión comercial, las comunicaciones gráficas, la impresión de documentos, el almacenamiento de datos y la venta minorista. Los profesionales de KODAK Service and Support cuentan con una cualificación única para ofrecer servicios que permiten controlar costes, aumentar al máximo la productividad y minimizar los riesgos empresariales.

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Exito de la HP Indigo 7500 Digital Press

Las pruebas beta de la HP Indigo 7500 Digital Press finalizan con éxito. HP ha lanzado al mercado su nueva prensa digital HP Indigo 7500 provista de mayor automatización y capaz de ofrecer una productividad excepcional con la intención de ofrecer la capacidad de imprimir mayores volúmenes con la impresión de calidad offset.

La prensa digital HP Indigo 7500 se ha fabricado en función del éxito probado de la HP Indigo 7000 Digital Press y se trata de la solución de impresión digital de alimentación de hojas y de gran volumen que presenta la tecnología más avanzada de HP. Se ha sometido a la nueva prensa a pruebas beta satisfactorias en ocho instalaciones distribuidas por Europa y América, entre otras, Precision Printing y ProCo, empresas sitas en el Reino Unido, y Grandville Printing Company, ubicada en los Estados Unidos. Durante los tres meses de las pruebas beta, se han impreso más de 15 millones de impresiones con las prensas digitales HP Indigo 7500. “Nuestra nueva HP Indigo 7500 responde a las tendencias del mercado que demandan mayor productivi-

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dad y tiradas más largas”, comentó Alon Bar-Shany, vicepresidente y director general de la división Indigo de HP. “Además, ofrece un bajo coste de propiedad combinado con una gama de oportunidades de negocio sin precedentes para los proveedores de servicios de impresión”. Las tecnologías de impresión innovadoras integradas en la nueva prensa garantizan que ésta ofrezca calidad de impresión superior, máxima productividad y mayor versatilidad".

Automatización inteligente para aportar mayor productividad La prensa digital HP Indigo 7500 presenta una mayor automatización a fin de aportar la máxima flexibilidad y de convertirla en el máximo centro neurálgico de la impresión digital de alimentación por hojas. Gracias a su capacidad de impri-

mir a altas velocidades, hasta 120 páginas A4 por minuto en cuatro colores o 240 ppm monocromas o en dos colores, la HP Indigo 7500 es ideal para entornos de producción de rápido crecimiento. Además, esta prensa digital está equipada con el sistema integrado Vision pendiente de patente, gracias al cual ofrece más tiempo operativo mediante calibraciones automáticas de la prensa para las que no se requiere la intervención del operario y diagnósticos bastante exhaustivos a fin de evitar la pérdida de tiempo y errores costosos. La interfaz de acabado universal integrada y opcional permite la automatización integral de todos los procesos de producción. Esta interfaz facilita la integración de los sistemas de acabado digital en línea o casi en línea de las empresas colaboradoras de HP Indigo, reduciendo así los costes de producción, acortando los pla-

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zos de entrega y eliminando los errores propios de los usuarios. Esta combinación de la alta velocidad con una productividad excepcional permite a la prensa impulsar el punto de convergencia con respecto a la impresión convencional a miles de páginas.

Flujos de trabajo fáciles de integrar Se puede gestionar la HP Indigo 7500 con una de las dos soluciones digitales "front end" HP SmartStream escalables y de alto rendimiento. - El servidor de impresión HP SmartStream Production Pro es un servidor de impresión de gran rendimiento, versátil, escalable y potente capaz de gestionar grandes volúmenes de impresión. Este “front end” digital aumenta la productividad gracias a un procesamiento y enrutado del trabajo automatizados y también gracias a un seguimiento detallado de la producción y el trabajo. - El servidor de impresión HP SmartStream Production, con tecnología Creo, está diseñado para impresoras comerciales generales y aporta valor añadido a través una función completa de artes gráficas para controlar el trabajo de fábrica y editar en entornos exclusivos en los que se utilizan varias prensas.

Calidad de impresión óptima Gracias a la utilización de HP ElectroInk y de un proceso de impresión digital que emula la impresión convencional, la prensa digital HP Indigo 7500 puede ofrecer una calidad de impresión sin precedentes. Asimismo, dada la automatización avanzada de la carga de tinta, la nueva prensa HP Indigo abre nuevos horizontes en materia de uniformidad y consistencia cromáticas. HP Indigo permite imprimir en cuatro, seis y hasta en siete colores y, además, se pueden solicitar colores directos especiales o mezclas in situ gracias al sistema de mezcla de tintas HP IndiChrome. De esta forma, se garantiza que los proveedores de servicios de impresión pueden satisfacer

incluso los requisitos de marcas más exigentes de los clientes, consiguiendo de forma precisa hasta el 97 por ciento de los colores PANTONE®. Se pueden producir impresiones fotográficas muy profesionales mediante el proceso de impresión de seis colores propio de HP Indigo y las tintas magenta claro y cian claro, garantizando así una simulación precisa del sombreado, así como la mejora y la suavidad de los tonos de piel.

Máxima versatilidad para una amplia gama de aplicaciones Con la nueva prensa HP Indigo de gran flexibilidad, se pueden seleccionar una gran variedad de aplicaciones, entre otras, productos de marketing complementarios, aplicaciones de especialidad fotográfica, correo directo, elementos transpromocionales, libros y revistas. La prensa digital HP Indigo 7500 es compatible con una amplia gama de sustratos, de entre los cuales destacan más de 1.000 que cumplen con las normas medioambientales. Entre el tipo de papel que se puede utilizar con la prensa, cuyo grosor esté comprendido entre 70 y 400 micras, destacan el papel recubierto, el papel sin recubrir, el sintético, el transparente, el de color o el adhesivo. El kit opcional de sustrato grueso amplía estas opciones hasta 400 gsm/460 micras para que se puedan realizar impresiones en cartones para aplicaciones de puntos de compra y también en cartones plegables. El uso de la nueva tinta blanca HP ElectroInk facilita la impresión en soportes transparentes, metálicos y de color para aplicaciones de gran valor.

Primeras reacciones de las instalaciones de pruebas beta Grandville Printing Company Grandville Printing Company, sita en Michigan (Estados Unidos), se fundó en 1956 como una empresa dedicada a la impresión de periódicos. Hoy en día, la compañía ofrece solu-

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ciones de comunicaciones de impresión integrales que abarcan desde la gestión del diseño y la base de datos hasta la distribución y el procesamiento. Además de haber realizado pruebas beta de la HP Indigo 7500, la compañía también cuenta con una amplia gama de equipos HP Indigo, entre otros, dos prensas HP Indigo 3050 y dos prensas HP Indigo 5000. “Consideramos que la prensa digital HP Indigo 7500 ofrece una calidad de impresión excepcional, además de altas velocidades de impresión", dijo Chris Nuñez, director de la sección de impresiones digitales de Grandville Printing Company. “La productividad y la fiabilidad de esta nueva prensa HP Indigo nos han ayudado a agilizar nuestras operaciones y también nos han permitido realizar una transición al máximo nivel posible en términos de impresión digital”.

Precision Printing Precision Printing está ubicada en Barking (Reino Unido), y es una empresa de éxito dedicada a la impresión comercial a la que le avalan 40 años de experiencia en la prestación de servicios innovadores y profesionales a una cartera espectacular de empresas. En 2009, recibió el premio Customer Service Team (Equipo de servicio de atención al cliente) en los premios a la excelencia patrocinados por la Federación de Industrias Gráficas Británicas (BPIF) y la revista PrintWeek. Utiliza la prensa digital HP Indigo 7500 junto con la HP Indigo 7000 y dos prensas HP Indigo 5000. Además de las prensas digitales, también cuenta con prensas litográficas tradicionales. La especialidad de Precision es la producción de diversas aplicaciones comerciales, entre otras, papelería empresarial, folletos, correo directo, panfletos, paquetes informativos de bienvenida y artículos de especialidad fotográfica. “La HP Indigo 7500 nos permite imprimir en sustratos gruesos de hasta 460 micras, de forma que nos ofrece la posibilidad de producir paquetes según demanda y, además, la incor-

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poración de la nueva tinta blanca hace posible que nuestros productos destaquen bastante”, comentó Gary Peeling, director general de Precision Printing. “Creemos que la HP Indigo 7500 ofrece la máxima calidad en el mercado de la impresión digital".

ProCo ProCo, empresa sita en Sheffield (Reino Unido), es cliente de HP Indigo desde 2001, momento en que instaló una prensa HP Indigo 3000 de seis colores (desde que actualizó a la prensa HP Indigo 3050). Se fundó en 1996 como The Production Company, momento tras el cual pasó directamente a dedicarse al correo directo, el

procesamiento y la gestión de datos. En 2004, la compañía, que ahora se llama ProCo, se convirtió en un proveedor de distribución, correo directo, digital y litográfico totalmente integrado, con el compromiso de invertir en soluciones tecnológicas líderes en el mercado. Hoy en día, ProCo opera en unas instalaciones innovadoras de 4.600 m2 aproximadamente con una plantilla de 95 empleados a tiempo completo y con un servicio de 24 horas durante los 7 días de la semana. La compañía fue una de las instalaciones de pruebas beta de la HP Indigo 5000 y también de la HP Indigo 5500 y, además, también ha puesto a prueba a la HP Indigo 7500. “Desde que venimos utilizando la

prensa digital HP Indigo 7500, estamos sorprendidos por la velocidad con la que podemos terminar los trabajos; de hecho, crea otra dimensión para la impresión digital”, comentó Jon Bailey, director de ventas de ProCo. “Por ejemplo, un trabajo de datos variables que anteriormente tardaba dos horas y media en llegar al RIP se envió a la nueva prensa en seis minutos y se imprimió de una sola vez, y no en dos veces. Desde la perspectiva empresarial, los rápidos tiempos de producción combinados con costes operativos más bajos nos aportan mucho en materia de rentabilidad".

Rotolito Lombarda instala la primera prensa HP T300 Color Inkjet Web Press en Europa

HP ha anunciado que Rotolito Lombarda, S.p.A., situada en el municipio italiano de Piotello, Milán, ha instalado la primera prensa HP T300 Color Inkjet Web Press en Europa para responder a la creciente demanda de tiradas más cortas de libros, catálogos, revistas y cómics. Rotolito Lombarda, una empresa líder en el sector de la impresión de libros, cuenta con cuatro plantas de impresión, una plantilla de 400 empleados y una base de clientes dispersos de forma uniforme entre Italia y otros países de la Unión Europea, en particular, Francia, el Reino Unido, Alemania y Escandinavia. Esta empresa se fundó en 1976 y, desde entonces, su especialidad ha sido la producción de cómics, pero posteriormente ha adquirido experiencia en la impresión en color de libros, catálogos de gran calidad y producciones propias del mercado de la gran distribución organizada (GDO). "Hemos realizado un seguimien46 | Alabrent

to de la evolución de la impresión digital desde que irrumpió en el mercado", comentó Emanuele Bandecchi, encargado del negocio digital de Rotolito Lombarda. "Siempre hemos pensado que la impresión digital representaba una solución estratégica para el futuro, pero teníamos que encontrar un sistema que pudiera cubrir las necesidades específicas de la producción de libros. Tras haber sometido a pruebas exhaustivas a la prensa HP T300 Color Inkjet Web Press, finalmente nos dimos cuenta de que habíamos elegido bien al instalarla". Gracias a la adquisición de la HP T300 Color Inkjet Web Press, Rotolito Lombarda ahora puede cubrir de forma rentable una demanda cada vez mayor de tiradas de libros de hasta 3.000 copias, dependiendo del número de páginas y del volumen del producto. "Los editores están intentando reducir costes en términos de existencias y almacenamiento", añadió Bandecchi. "Ahora tienden a hacer pedidos de menor volumen, pero

con mayor frecuencia. Gracias a nuestra nueva prensa de HP, hemos podido cubrir dicha tendencia con un producto capaz de reemplazar la tecnología offset, de forma que hemos satisfecho las necesidades habituales de nuestros clientes en términos de calidad y servicios, pues la impresión digital tiene la capacidad de ofrecer resultados estables y constantes". Rotolito Lombarda también dispone de una prensa HP Indigo que utiliza para imprimir las portadas de los libros y para los trabajos en color de tiradas cortas. "La incorporación de la HP T300 Color Inkjet Web Press a Rotolito Lombarda demuestra una vez más la idoneidad de esta tecnología para las publicaciones de alta calidad y también ha demostrado ser capaz de responder a las necesidades cambiantes de los editores", declaró Aurelio Maruggi, vicepresidente y director general de la división Inkjet High-Speed Production Solutions de HP.

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Gráficas Aries: Nueva Meteor DP60 PRO de MGI

Puede asegurarse que desde su fundación en 1974, Gráficas Aries ha mantenido una línea de constante superación, acorde con las evoluciones que presenta el sector de la comunicación gráfica.

Además de la certificación de calidad ISO 9001:2008 y la certificación de Medio Ambiente ISO 14001:2004, Gráficas Aries se ha preocupado de acrecentar su compromiso con el entorno y con sus clientes, obteniendo los certificados de Cadena de Custodia FSC (SGS-COC-005749) y PEFC (PEFC/14-38-00024), por lo que puede ofrecer productos certificados bajo demanda. Este interés por la gestión medioambiental, acompañado, naturalmente, por un exquisito cuidado en la calidad y en el servicio, ha servido para que la empresa haya podido ampliar su cartera de clientes, ubicados tanto en el territorio nacional como en Estados Unidos, Reino Unido, Francia, Italia y Portugal. A las máquinas de impresión offset Komori de última generación, se ha uni-

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do, desde hace unos meses, el moderno equipo de impresión digital de la firma MGI, Meteor DP60 PRO, que el fabricante describe como “la convergencia tecnológica de la impresión digital y offset”, y que en España está representada por la firma OMC, distribuidora, así mismo, de las prensas japonesas. Acompañados por el gerente, Antonio Martín, y por el director de producción, José Manuel de Ondarza, de Gráficas Aries, giramos una visita a las instalaciones de la empresa sitas en el Área Empresarial Andalucía de Pinto, Madrid. Al interesarnos por su experiencia en impresión digital, se nos comenta que únicamente se habían hecho trabajos mediante plotter y que, cuando se presentaba algún encargo que era aconsejable realizar mediante la tecno-

logía digital, se subcontrataba o se tomaba la decisión de hacerlo en offset en una máquina de formato pequeño. “OMC nos enseñó la Meteor DP60 PRO y nos dimos cuenta de que podía encajar perfectamente con muchos de los trabajos que se nos encargaban. Nos decidimos y, desde entonces, lo que estamos haciendo es potenciar el mercado de la tirada corta, la inmediatez, la personalización, etcétera”. Con la instalación de este equipo, Gráficas Aries ha dado un importante paso hacia la modernidad que se espera de los servicios de comunicación gráfica: ofrecer un amplio abanico de posibilidades para solucionar los problemas de producto impreso que se puedan presentar al cliente. “Hasta ahora, nos llegaban trabajos que eran más un incordio que otra cosa, desde que

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tenemos la máquina estamos formando a los comerciales para que expliquen todo cuanto podemos hacer. Hemos vivido casos como, por ejemplo, el cliente que necesitaba 10.000 folletos para la semana próxima pero que su comercial tenía una reunión muy importante a la mañana siguiente y necesitaba unos 50. Naturalmente, se lo resolvimos. Ahora podemos ofrecer a nuestros clientes cosas que ni ellos se imaginaban. Otro caso de inmediatez se produjo hace unos días cuando un cliente, estando aquí, se dio cuenta de que se le habían agotado las tarjetas de visita. Llamó a su oficina para que nos enviaran el logo en PDF y, al rato, salió con las tarjetas en el bolsillo. Ahora les proponemos que personalicen sus catálogos de acuerdo con las necesidades de los clientes de cada comercial, por ejemplo, variando las fotos o parte de los textos. Estamos pensando mucho en el cliente final al que ponemos a su alcance un sinfín de opciones”. El hecho de no decir nunca “no” a una necesidad del cliente es una de las mejores formas de fidelización, aparte del servicio y de la calidad. Al referirnos a esta cuestión cualitativa, y más tratándose de una empresa con larga tradición en el offset convencional, quisimos conocer si era mucha la diferencia en el producto impreso en ambas tecnologías. “Con la máquina llevamos ya cinco meses y no hemos tenido ningún problema de calidad. Lo que pasa es que el concepto de impresión varía de una tecnología a

otra y, por ello, hemos tenido que llevar a cabo una adaptación de los operarios. La calidad que ofrece es una calidad fotográfica, es decir, tenemos un tono continuo, o prácticamente continuo, y disponemos de una cantidad de colores mucho más amplia que el espectro de color en offset. Lo que sí resulta difícil es cuando tienes un encargo hecho en offset y lo quieren en digital y que sea igual. No es fácil de conseguir”. Dominando ya la técnica de impresión digital, y partiendo de la constante inquietud de los responsables de Gráficas Aries para abrirse a nuevos mercados, surge el tema de la webto-print como uno de los posibles hacia la expansión. “Actualmente ya hay mucha oferta de impresión en la red. Hay que buscar la manera de diferenciarse con algo, de darle un valor añadido. Está claro que la webto-print es una opción con futuro ya que los chavales de hoy en día, con 16 ó 17 años están muy habituados a moverse por la red. Dentro de cuatro días, cuando tengan la responsabilidad de gestionar una empresa, seguro que comprarán a través de Internet. Cuántos de los que viajamos a menudo ya hemos prescindido de la agencia de viajes y preparamos el viaje a través de la red”. Gráficas Aries es uno de los clientes fieles a la marca Komori, ya que cuenta con máquinas de cinco y ocho colores del fabricante japonés. Debido a ello, la relación con OMC es muy estrecha y fluida. ¿Es debido a esta

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amistad por lo que la empresa se ha decido por instalar una Meteor DP60 PRO de MGI que representa OMC? “No, no. La amistad no tiene nada que ver con las decisiones importantes. Uno de los principales motivos por los que hemos optado por esta máquina es por su versatilidad, tanto en cuanto a formatos que de los 33 cm que es lo normal en todas puede llegar a los 102 cm, lo que nos permite hacer cubiertas de hasta cuatro cuerpos. También es apta para imprimir sobres, cosa que en otras máquinas vimos que podía suponer un problema. Y, finalmente, y también muy importante, la gran variedad y grosor de los materiales que acepta, como plástico, por ejemplo. Esto nos ofrece una gran versatilidad que nos permite aceptar los más variados encargos. Con ganas de encontrarle alguna pega, citaré que no imprime colores directos, sólo cuatricromía, aunque esta desventaja, comparada con las muchas ventajas que tiene, queda muy diluida”. A pesar de los difíciles tiempos que le toca vivir a la industria de las artes gráficas, en Gráficas Aries se respira un cierto optimismo por cuanto su cartapacio de oferta entra plenamente en lo que se llama servicio integral, lo que para el cliente ya es de por sí un valor añadido. El hecho de saber que bajo el mismo techo cuenta con diseño, preimpresión, impresión (offset y digital), encuadernación, manipulado y logística es todo un marchamo de garantía.

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Power Print instala una Meteor DP 60 Pro para seguir siendo fiel a su lema Power Print es sinónimo de garantía gracias a la combinación de una avanzada tecnología, un equipo humano muy cualificado, la alta calidad de los materiales utilizados, y el cuidado puesto en los acabados, cumpliendo con el lema “Todo lo que necesitas, más de lo que imaginas”. A lo largo de los más de 20 años que Power Print lleva en el mercado ha ido desarrollando una estrategia, tanto productiva como comercial, que le ha permitido situarse entre la élite de las empresas gráficas que ofrecen servicios integrales de comunicación. Es suficiente dar un repaso al recuadro adjunto para darse cuenta de que entre Power Print y su hermana Sombra Cero dejan muy pocas especialidades gráficas por cubrir. Según Francisco Cembranos, presidente del grupo, “Un factor muy importante que nos diferencia de la competencia en el sector es que somos de las pocas empresas, yo me atrevería a decir que la única dentro del entorno gráfico, que ofrecemos todo tipo de servicios que producimos nosotros directamente. Muchas empresas gráficas acostumbran a ofrecer variedad de servicios pero, la gran mayoría, son subcontratados”. “Disponemos de la mejor tecnología que hoy por hoy existe a nivel mundial, tanto en pequeño como en gran formato. Pueden haber instalaciones con lo mismo, pero no con algo mejor de lo que nosotros podamos ofrecer”, afirma José Antonio Roma, director de producción. En un principio, los responsables de Power Print habían pensado en la conveniencia de instalar una máquina digital para cubrir la gama de la impresión en color, pero se dieron cuenta de que este equipo

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no acababa de satisfacer plenamente sus necesidades, entre las que se encontraba la impresión sobre plástico, o la impresión de sobres. En la Meteor DP60 de MGI encontraron la flexibilidad que buscaban y que era un perfecto complemento a su departamento de offset. “Esta máquina”, nos informa Javier Bermejo, delegado en Madrid de la firma OMC, distribuidora para España de los productos de MGI, “cuenta con características técnicas que la hacen diferente a lo que hay

en el mercado digital. Una de ellas es la alimentación, que es por succión y no por fricción, lo que permite mayor exactitud en el registro, admite soportes de mucho más gramaje, (hasta 350 g/m2 en papel y hasta 400 micras en plástico), es multisoporte, y permite imprimir sobres en tiradas de 5.000 o 7.000 unidades porque tiene un marcador de sobres incorporado”. Pudimos comprobar el excelente nivel de calidad, tanto del registro como de la impresión, que, sin alcanzar a la del offset, si es más que aceptable y suficiente para el mercado. La versatilidad, otra ventaja buscada por la gerencia de Power Print, quedaba sobradamente demostrada con la gran variedad de trabajos y soportes que pudimos analizar. “Otra característica importante”, sigue Javier Bermejo, “es el sistema antivibración de que está dotado la

máquina que evita el tan lamentablemente famoso banding en muchas máquinas digitales. El tóner no contiene silicona, lo que hace que cualquier acabado, sea plastificado, barnizado o laminado tenga un aspecto mucho mejor, ya que no existe problema de repelencia”. En Power Print es muy normal ver desfilar a diario los trabajos más básicos, como pueden ser unas simples tarjetas de visita, junto con otros de mayor envergadura que requieren todo un proceso de diseño gráfico previo, o técnicas especiales como la realización de CD’s interactivos y su posterior producción, aplicaciones multimedia o realización de páginas web. Durante nuestra estancia en la empresa, fue inevitable darse cuenta del alto grado de preparación y adaptación a las distintas técnicas conque cuenta el personal del taller. “Es un equipo humano sumamente cualificado, dispuesto y con gran flexibilidad a la hora de ocuparse de distintas especialidades, además, su grado de preparación y experiencia le permite proporcionar un valioso asesoramiento al cliente, lo cual creemos que es muy importante para que el trabajo cumpla con las mejores expectativas”, puntualiza, satisfecho, Francisco Cembranos. En la actualidad, el grupo cuenta con una plantilla que sobrepasa bastante las cien personas fuertemente vinculadas y comprometidas con los objetivos de la empresa. Como nos comentaba José Antonio Roma al despedirnos, “Mas del 60% de los empleados llevamos más de 12 años en la empresa y todos, como yo que llevo 19 años, llevamos a la empresa muy dentro de nuestro corazón”.

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IMPRESIÓN DIGITAL

InfoPrint Solutions Company se une al grupo Ricoh

InfoPrint Solutions Company, empresa del grupo Ricoh, anuncia su transformación en filial de plena propiedad de Ricoh Company, Ltd., poniendo de esta manera el punto final previsto a la joint venture entre IBM y Ricoh. InfoPrint Solutions Company ayuda a las empresas y a los clientes de impresión a incrementar sus ingresos y a reducir costes en los entornos de impresión digital altamente complejos.

“Estamos muy contentos de que InfoPrint Solutions se haya unido por completo a Ricoh en el marco del proceso de expansión en el que nos encontramos y que nos permitirá ampliar nuestra capacidad para cumplir los requisitos de los clientes que gestionan grandes volúmenes de producción de impresión”, señala Shiro Kondo, presidente y director general de Ricoh. “Gracias a su completa línea de soluciones líderes del sector y refrendadas por los analistas, que incluye impresoras, servicios profesionales y software, InfoPrint Solutions encaja a la perfección en nuestra familia. Basada en una brillante herencia de TI, InfoPrint permitirá a Ricoh ofrecer a nuestros clientes un servicio y un soporte de mayor alcance, así

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Shiro Kondo, presidente y director general de Ricoh.

como unas soluciones técnicamente superiores.” InfoPrint Solutions combina la experiencia de más de 50 años de IBM en el ámbito de la impresión empresarial, con la excelencia de Ricoh en soluciones de producción y oficina, configurando sus soluciones a partir de avanzados entornos de investigación y desarrollo. La compañía está especializada en el desarrollo e implementación de soluciones de producción automatizada de documentos (ADF) y de impresión a demanda líderes de mercado, incluido el marketing de precisión, basado en datos y el hardware y los servicios profesionales galardonados. Tanto sus soluciones como servicios proporcionan a las empresas una oferta personalizada que les permite abordar retos únicos, aumentar el ahorro de costes y obtener una rentabilidad de la inversión (ROI) superior y más rápida. Cuando las necesidades del cliente son múltiples o complejas, InfoPrint Solutions y Ricoh ofrecen la mejor

solución, garantizando un servicio y un soporte global antes, durante y después de la implantación. “Cuando nos embarcamos en la empresa conjunta con IBM en junio de 2007 teníamos grandes expectativas puestas en esta andadura. Al igual que hicimos hace tres años, hoy nos embarcamos en un nuevo viaje”, señala Daisuke Segawa, presidente y director general de InfoPrint Solutions. “Aportamos factores diferenciadores clave al sector, tal y como muestra nuestra filosofía basada en soluciones, y esperamos poder continuar contribuyendo al éxito permanente de nuestros clientes a través de un mayor alcance como parte de Ricoh”. InfoPrint Solutions inició oficialmente su andadura el 1 de junio de 2007 como una empresa conjunta entre la división de sistemas de impresión de IBM y Ricoh. A lo largo de los tres últimos años, IBM ha ido traspasando la titularidad a Ricoh. El período de transición concluyó el 30 de junio de este año.

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Müller Martini Digital Solutions, innovación

Cuanto más rendimiento alcanzan los sistemas de impresión digital, más exigente es la manipulación posterior. Como especialista líder en el acabado en línea, Müller Martini ofrece con Digital Solutions soluciones innovadoras de impresión digital, abriendo nuevas oportunidades de crecimiento a la industria gráfica, tanto en la encuadernación sin cosido como en la encuadernación en tapa dura o en el embuchado-cosido.

En este sistema digital integral de Müller Martini se pueden procesar pliegos, por lo que está destinado a la producción de alta calidad de productos en rústica y en tapa dura, así como para el embuchado-cosido. vés de nuevos modelos empresariales.

Una plataforma ideal para la impresión digital Aunque cada vez hay una mayor variedad y un número creciente de títulos, el volumen de ventas de productos de impresión está paralizado. Por eso se hacen tiradas más pequeñas, tanto de libros con encuadernación en tapa dura y en rústica, como de productos cosidos. Un entorno de mercado cada vez más duro aumenta la presión sobre los editores, que deben minimizar los riesgos y mejorar la gestión de su inventario al encontrarse con una situación tan reñida y competitiva. La medida que toman es limitar las tiradas de sus productos de impresión para evitar la sobreproducción. Un gran desafío que, a la vez, supone una gran oportunidad para el sector gráfico, es ganar una buena posición en la impresión digital a tra-

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El creciente mercado de las pequeñas tiradas ofrece la plataforma ideal para la impresión digital, especialmente para los sistemas integrados de impresión por inyección de tinta. La tecnología de inyección de tinta, que funciona desde hace mucho en las impresoras de oficina, ha encontrado su sitio en los robustos sistemas de producción industriales gracias a su gran fiabilidad, rendimiento y calidad, así como a la reducción de los costes por página impresa. Además, permite (también en la impresión en cuatro colores) mayores anchos de banda y una velocidad más elevada, por lo que cada vez resulta más atractiva para los clientes de la industria gráfica. Müller Martini sigue atentamente

esta evolución del mercado y trabaja con los fabricantes líderes de sistemas de impresión digital, como HP, Kodak y Océ. La experiencia acumulada en los últimos años con el sistema de producción digital de libros SigmaLine y el amplio segmento de producción de Müller Martini posibilitan soluciones ideales para nuevas aplicaciones. La impresión digital es tan solo uno de los componentes en el camino hacia el producto acabado. El otro, es una manipulación posterior eficiente y económica. «Siempre nos ha parecido evidente», comenta un experto en impresión digital, «que la impresión digital era el futuro. Pero la barrera continuaba siendo la manipulación posterior. No se podía ganar la carrera con una máquina de impresión digital, sino con aquello que venía después». Müller Martini elimina esta barrera con la SigmaLine, un sistema integral único para la fabricación totalmente automatizada de diversos productos de impresión. Abre el camino a la pro-

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ducción digital industrial de libros, en la que todos los procesos están conectados en un sistema integral, desde los datos de la etapa previa a la impresión digital y la manipulación posterior. Entre estos elementos clave se encuentra el singular SigmaFolder. Es el único plegador de hojas a nivel mundial basado en banda de papel y de formato variable, además de un importante nexo entre la máquina de impresión y la manipulación posterior. Gracias a su capacidad de procesar los pliegos en el sistema de Müller Martini, el sector gráfico puede aprovechar todas las posibilidades de manipulación posterior en la impresión digital. El económico sistema en línea posibilita que, con sólo un operario de máquinas, se lleve a cabo una producción totalmente automatizada en un único proceso y sin interrupciones: del PDF al producto de impresión acabado en pocos minutos. Esta integración consecuente de todos los procesos parciales permite realizar pequeñas tiradas de forma extremadamente rápida y económica.

sión digital». Müller Martini ha adaptado a la impresión digital los complejos procesos de la manipulación posterior clásica, desde el manejo de bandas, pasando por el corte, el pliego de hojas y el alzado, hasta la producción final. Con las configuraciones en línea, la eficiencia y la productividad de la compleja instalación de la SigmaLine pueden seguir aumentado con desarrollos selectivos. De esta forma, por ejemplo, un nuevo sistema modular de almacenamiento intermedio (SigmaBuffer) desacopla de la encuadernación los procesos de impresión, pliego y alzado de forma inteligente, mientras todos los procesos siguen estando conectados en línea. Con Digital Solutions, Müller Martini se centra en los sistemas de inyección de tinta cuyo rendimiento aumenta cada vez más. De este modo se integran las encuadernadoras de alto rendimiento, como la Pantera y la Acoro, en el sistema integral. Müller Martini aprovecha en este sentido su alta competencia en técnicas de encuadernado y procesos de encolado.

Las soluciones a medida de Müller Martini Las décadas de experiencia y los amplios conocimientos de Müller Martini en el sector de la impresión con offset de bobinas de formato variable y la manipulación posterior son de gran importancia en la creación y el desarrollo de soluciones completamente integradas. «Conocemos las necesidades de nuestros clientes y trabajamos para encontrar las soluciones adecuadas», comenta Bruno Müller, CEO Müller Martini. «Ampliamos las posibilidades de la manipulación posterior clásica para que se pueda hacer uso pleno de las posibilidades que ofrece la impre-

Alta seguridad de inversión gracias a la estructura modular Las posibilidades del sistema integral no se limitan a los sistemas en línea totalmente integrados. Gracias a la estructura modular, también es posible utilizar soluciones desacopladas fuera de línea (por ejemplo, como modelos de aprendizaje) que, ante una modificación del volumen de encargos, se pueden ampliar de forma sencilla. Las variantes de ampliación son una de las características clave que definen el rendimiento de las soluciones digitales de Müller Martini. La

construcción modular posibilita unos elegantes procesos de ampliación y ofrece a los clientes una gran seguridad de su inversión, ya que cumple con las exigencias de la impresión digital del presente y del futuro. Así, por ejemplo, la SigmaCollator cuenta con una nueva función que permite el encolado de pliegos. Los bloques de libros encolados pueden enviarse en apilado intermedio y fuera de línea a una encuadernadora o a otro proceso de manipulación posterior.

Nuevas posibilidades para la encuadernación en tapa dura, el cosido con hilo y el embuchadocosido Digital Solutions de Müller Martini abre nuevas dimensiones para nuevos productos de impresión, no sólo en la encuadernación sin cosido, sino también en los segmentos de encuadernación en tapa dura, cosido con hilo y embuchado-cosido. En este sistema digital integral de Müller Martini se pueden procesar pliegos, por lo que está destinado a la producción de alta calidad de productos en rústica y en tapa dura, así como para el embuchado-cosido. El sistema integral se puede acoplar tanto a una línea de acabado Diamant MC como a una embuchadora-cosedora Primera. Con la integración de funciones para el encuadernado en tapa dura y el embuchado-cosido, las empresas gráficas están todavía mejor preparadas para cumplir con las futuras demandas de sus clientes. Y a través de funcionalidades ampliadas en la instalación, se posibilita la producción económica de tiradas muy pequeñas, como son los álbumes de fotografía personalizados, que están ganando popularidad gracias a los continuos avances en la impresión digital.

Müller Martini Bolero B9, más rápida, flexible y funcional Aumento de la cantidad de ciclos en un 13%, nueva boquilla de encolado lateral PUR SPN, fijación electrostática de suplementos en la nue-

va alzadora de pliegos 3694: la encuadernadora Bolero B9 de Müller Martini presentada en primicia en Ipex 2010 es la solución a medida

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que cubre todas las necesidades actuales de la encuadernación. El aumento de rendimiento de 8.000 a 9.000 ciclos por hora hace

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que la encuadernadora Bolero, que lleva cosechando éxitos en el mercado desde hace seis años, resulte aún más atractiva para las revistas y catálogos de tirada media. El descenso de las tiradas a nivel mundial ha provocado, por una parte, que las empresas encuadernadoras tengan que intensificar su producción por cada turno. Por la otra, la producción se ha vuelto más exigente dada la creciente necesidad de conseguir productos más atractivos, y con ello ha aumentado la complejidad de los productos encuadernados con sobres especiales, suplementos y tarjetas.

Alzadora de pliegos 3694: fijación electrostática de tarjetas Todo esto supone nuevos retos, especialmente para las alzadoras de pliegos. La nueva alzadora de pliegos 3694 presentada junto a la Bolero en IPEX 2010 por Müller Martini se ha adaptado a este desarrollo en diversos aspectos. Para elaborar y procesar con flexibilidad una gran gama de pliegos, permite la alimentación desde ambos lados y se puede preparar con gran rapidez. Como novedad, permite la fijación electrostática de tarjetas, evitando así un proceso de encarte adicional. Dados los excepcionales requisitos de calidad, especialmente con el papel estucado, el uso de poliuretano (PUR) se ha extendido fuertemente. La línea Bolero B9 dispone de una

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boquilla PUR VPN para lomo de libro (Volumetric PUR Nozzle) con una capacidad fundente un 30% mayor, lo cual permite un incremento de la calidad en productos gruesos y en doble producción. El adhesivo PUR, recién fundido en todo momento, con optimización de cantidades y viscosidad constante garantiza una calidad excelente libro a libro, incluso con velocidades de producción elevadas. Además, la boquilla de encolado lateral PUR SPN (Side PUR Nozzle) ofrece una elevada calidad de encuadernación, especialmente con cubiertas barnizadas y laminadas. Según explica Stefan Zürcher, director de marketing de Müller Martini Buchbinde-Systeme, «VPN y SPN proporcionan una elevada calidad de encuadernación en libros de 80 mm de ancho, con un grosor de la película de cola mínimo y constante, con corte de cola precisos y con bajos costes». Un factor esencial para garantizar la calidad es una elevada automatización durante todo el proceso de encuadernación, desde la alzadora de pliegos hasta el apilador. Por eso, la reducción de los tiempos de preparación no es el único requisito, también lo son unos controles de calidad que funcionen a la perfección. Minimizan los desechos y optimizan la rentabilidad. «Con tiradas pequeñas, ningún empresario puede permitirse una elevada tasa de maculaturas», comenta Stefan Zürcher. «Por eso no podemos permitirnos ni un error». Como en todas las demás encua-

dernadoras de Müller Martini, la motorización de los cambios de formato y el registro de datos de los libros BDC (Book Data Center) también reducen en la Bolero B9 el riesgo de cometer errores humanos. Y es que con el registro de datos de los libros, no solo pueden determinarse todos los datos de medición relevantes para la completa línea de encuadernación, permitiendo el acceso a los grupos individuales, sino que estos datos también se pueden reproducir. BDC mide siempre igual: no depende de los operarios de máquinas o del turno. De este modo, el tiempo de preparación se reduce al mínimo. Además, la guillotina trilateral Orbit que se mostrará en IPEX se puede preparar en solo tres minutos y el apilador de libros CB 18 se maneja desde la guillotina trilateral. La Bolero B9 no es solo la encuadernadora más flexible de su clase de rendimiento, sino que también es la más automatizada de todas. El sistema de verificación de libros de la Bolero se encarga de garantizar un proceso de producción sin errores con libros, revistas y prospectos correctamente combinados. El sistema, que engloba la medición del grosor del libro Asac, el control del tipo de pliego Asir (ambas de la alzadora de pliegos) y el control de cubiertas con Asir (en la encuadernadora), garantiza que los pliegos se alcen en el orden correcto y que se utilice la cubierta adecuada.

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KBA en la impresión de envases

Saber ennoblecer. Los profesionales apuestan por KBA.

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Cuando se trata de imprimir y ennoblecer embalajes e impresos publicitarios, las grandes casas del ramo llevan años confiando en KBA. Ya sea cartón macizo, microcanal, papeles especiales, etiquetas o plástico: la extraordinaria flexibilidad de las Rapidas de formato mediano, grande y supergrande no tiene parangón. Sólo en el líder del mercado de la impresión de envases en offset de pliegos encontrará un "know-how" tan amplio en ennoblecimiento con laca, producción integrada, gestión de la calidad, logística del soporte de impresión, flujo del trabajo y otros nuevos requisitos como la protección de marcas.

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Duplo DC-445, galardonada con un premio EDP 2010

DUPLO, referente mundial en la fabricación y comercialización de equipos de acabado en el mercado de las Artes Gráficas, ha sido galardonada por la European Digital Press Association (EDP) con el premio a la mejor solución de acabado de alta producción.

Duplo DC-445 El galardón se le concede a su hendidora DC-445, como la solución ideal para el hendido de impresos digitales, antes de su plegado, y evitar así problemas de agrietado. El EDP Award es un premio que trasciende los aspectos puramente comerciales ya que se concede a productos que inspiran confianza, que tienen credibilidad y que significan calidad para los usuarios finales. La innovación es el aspecto primordial que se valora. El Comité Técnico del EDP evalúa los productos según el

Duplo DC-645

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valor que ofrecen sus nuevas capacidades técnicas. Puede tratarse de una innovación tecnológica que proporciona una mayor rapidez, calidad, usabilidad y funcionalidad, o que reduce el impacto medioambiental, o que reduce el coste final al usuario. Duplo DC-445 está diseñada para manejar tiradas cortas con una preparación muy rápida y múltiples opciones de hendido para abarcar un amplio abanico de productos. Los módulos opcionales de perforado y corte amplían aún más su utilidad. Con capacidad para manejar 50 hojas de tamaño A4 por minuto también permite utilizarla con máquinas más productivas. Realiza hasta 15 hendidos por hoja, trabajando soportes entre 110-350 g/m2, pudiendo predefinir hasta 30 programas. Este premio viene a confirmar el claro compromiso y calidad de los equipos de acabado Duplo que ya consiguió anteriormente otro galardón similar por su equipo DC-645; recono-

cida como una unidad de acabado digital de primer orden por muchos impresores digitales. Ofrece funciones de hendido, corte longitudinal y transversal en una sola pasada, y abre las puertas a la gestión en red mediante la opción de conectividad JDF. Por todo ello, la DC-645 es la máquina ideal para aquellos impresores que busquen una inversión segura y poder satisfacer los requisitos de la producción de tiradas cortas y trabajos con entregas ajustadas. Es capaz de manejar papel de 110-350g/m 2 y tamaños de papel de hasta 370x650mm. El DC-645 está diseñado para la producción de alto volumen. El objetivo de la European Digital Press Association es ser un foro reconocido de la industria y un recurso valioso para los miembros su asociación. Una gran parte de su tarea es reconocer y premiar los últimos avances en I + D en la industria de la impresión digital como, otro año más, ha hecho este 2010.

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Bobst: Competence 2010

Bobst realiza anualmente unas jornadas de puertas abiertas en su sede de Lausanne, Suiza. Para 2010 tiene previsto que se celebren los días 24 a 28 de septiembre. Durante estas jornadas, de las que el día 24 estará dedicado al mercado español, Bobst presentará su amplia oferta en equipos para folding carton y ondulado, un conjunto de 27 máquinas que incorporan la más alta tecnología del mercado.

Para Troquelado

Las máquinas previstas para ser mostradas en estas jornadas son:

Para Stamping Masterfoil 106 PR Primera máquina Stamping con Power Register. Velocidad: 8.000.- hojas/hora. Visionfoil 104 H Máquina Stamping versátil para pequeñas tiradas. SP 76 BM (TBC) La máquina para estampar etiquetas por excelencia.

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Mastercut 145 PER 9.500 hojas/hora en gran formato (145 x 105 mm.) Mastercut 106 PER La troqueladora más rápida jamás construida. Velocidad : 12.000.- hojas/ hora. Expertcut 106 PER La máquina más completa al mejor precio. Power Register, Separación Poses, 9.000.hojas/hora.

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Expertcut 106 PE La troqueladora especial para bajos gramajes. Visioncut 106 LE El registro Optico, (Lateral Register) a un precio óptimo. Novacut 106 E La Troqueladora convencional al mejor precio con soportes plásticos.

Para Impresión

Para Plegado

Masterflex HD Flexo Hight Definition 6 COLORES 1.600 X 1.100 mm. Velocidad: 10.000.- hojas/ hora.

Expertfold 170 Máquina especial para Cartón Ondulado.

iQ300 Control Calidad Impresión en línea.

Loader-ML Paletizador automático para estuches Ondulado.

Equipos Auxiliares Gyrobox Dispositivo Girador de estuches de Alta Complejidad. Speedware Estuches Fondo Automático a más de 100.000.- e./h. Lockpack Recogedor Automático de Estuches Fondo Automático.

Visionfold 145 Máquina para Micro-Canal. Masterfold 110 Máquina Universal 110.000.- F.Automático/Hora.

Expertfold 110 Máquina para realizar el Braille en línea. Visionfold 110 Mayor versatilidad al Mejor precio. Masterfold 75 A1 Máquina más rápida del mercado a 700 mts./min.

Masterfold 110 Con Gyrobox, especial para estuches difíciles.

Easyfeder volteador Introductor completamente automático.

Braille-Scan Control de calidad de la impresión Braille en línea.

Cartonpack GT Recogedor Automático: Estuches a 200.000. e/h.

Streampack Recogedor Semi-automático de estuches Ondulado.

Accubraille Braille en línea a más de 100.000.- e/h.

Para Contraencolado Asitrade MPC V La primera Onduladora-Contaencoladora con sistema de registro Óptico Total, a una velocidad de 10.000.- hojas/ hora, 180 mts/min.

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Encuesta sobre envases y embalajes, percepción de sostenibilidad medioambiental

Se ha presentado en el Club Financiero Génova de Madrid la encuesta realizada a los ciudadanos españoles, sobre “Envases y embalajes: percepción de sostenibilidad medioambiental”, elaborada por Jordi Sauret, Doctor en sociología y director gerente de la empresa Feedback Estrategia e Investigación Sociológica. Ana Etchenique, Vicepresidenta de la CECU (Confederación de Consumidores y Usuarios), Andreu Cruañas, Socio director de Cruañas & Asociados y Jordi Sauret, Doctor en sociología y director gerente de la empresa Feedback Estrategia e Investigación Sociológica, durante la presentación del estudio.

Del estudio se extraen conclusiones importantes sobre lo que los consumidores entienden por sostenibilidad, ecología y medio ambiente, la importancia que le dan en su vida cotidiana, y las acciones con las que se sienten más identificados y comprometidos. La conclusión más destacable en palabras de Sauret, es que “la preservación del medio ambiente forma parte de la cultura de los ciudadanos, que piden al Gobierno que legisle para facilitarles la decisión de compra y el consumo responsable”.

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La encuesta está dividida en tres apartados: el interés del medio ambiente para los ciudadanos, el conocimiento de la terminología que se utiliza en este ámbito, y cuál es la percepción sobre los materiales que contaminan y las medidas que se llevan a cabo. Respecto al “interés del medio ambiente para los ciudadanos”, se destacan diferentes conclusiones: La población española, en un 72%, es consciente de la importancia de la preservación del medio ambiente, que se ha convertido ya en un problema a solucionar de manera inmediata y urgente.

Los ciudadanos consideran menos justificable no depositar los envases en sus correspondientes contenedores para su reciclaje, que el hecho de dejar de pagar algún impuesto, como por ejemplo el IVA. Consideran, además, que los embalajes sostenibles deben ser renovables, reciclables y biodegradables. Un 78,5% de los encuestados considera que debe ser el Gobierno el que lleve a cabo y lidere las medidas e iniciativas que relacionen la política de envases y embalajes con la sostenibilidad. En segundo lugar, con un 52,3%, las Asociaciones Empresariales, seguidas de las Asociaciones

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de Consumidores, y finalmente las ONG. Los materiales más reciclados por los ciudadanos son el vidrio y el cartón, con un 78,6% y un 77,3% respectivamente. La apuesta por la sostenibilidad por parte de los ciudadanos, se ve más por la cultura del ahorro que por la conciencia medioambiental en sí. En el apartado de “Terminología” salen a la luz las siguientes conclusiones: Los ciudadanos españoles identifican el “respeto al medio ambiente” con los términos “ecológico” y “reciclable”. Más de la mitad de la población, un 57%, no sabe definir con precisión el concepto “sostenibilidad”. Las principales conclusiones extraídas de la encuesta en cuanto a la “percepción de medidas y materiales que contaminan”: La mayoría de los encuestados identifica los vertidos y las emisiones de gases (generadas por las industrias, el transporte de mercancías, los coches, los aviones), como las actividades más contaminantes. Un 80,3% de los consumidores apoyan la medida de eliminar las bolsas de plástico por parte de algunas cadenas de supermercados. Un 72% considera positiva la medida de sustituir el poliexpán por el cartón como material de embalaje. Para un 52,5%, el cartón es el tipo de envase y embalaje más sostenible y menos perjudicial para el medio ambiente (lo que representa a unas 18.366.054 personas). Un 77,25% de los españoles entre 18 y 75 años, en alguna medida, reciclan cartón y papel, lo que representa unas 27.042.912 personas. La mayoría de los encuestados (59%) considera mejor Reciclar que Reutilizar (32%), en cuanto se refiere a la gestión de residuos. Informe “Embalajes: el reto de compaginar sostenibilidad y competitividad”. Andreu Cruañas, Socio director de Cruañas & Asociados, ha presentado con la participación de la CECU, el informe “Embalajes: el reto de compaginar sostenibilidad y competitividad”, resultado de diferentes reuniones de trabajo, jornadas y encuentros, que

han permitido conocer las demandas sociales y los planteamientos empresariales, y conocer las posiciones de legisladores y Administraciones Públicas en materia de desarrollo sostenible. Durante la presentación ha señalado que una de las conclusiones que más le ha llamado la atención es que “las principales empresas de la distribución comercial están aceptando comisiones económicas por parte de los pools de cajas reutilizables de plástico, a cambio de imponer el uso de esas cajas a sus proveedores”. Más tarde, Cruañas ha destacado, entre otros, los siguientes aspectos: La generalización del uso de embalajes sostenibles precisa de la implicación de consumidores, legisladores y empresas.

El 72% de los españoles consideran necesario que se tomen medidas urgentes para preservar el medio ambiente - El vidrio y el cartón, con un 78,6% y un 77,3%, son los materiales más reciclados por los ciudadanos. - La mayoría de los encuestados considera que medioambientalmente es mejor reciclar que reutilizar. - El ciudadano tiene una idea clara de lo que es el medio ambiente pero el 57% de los encuestados no sabe definir qué es la sostenibilidad.

La iniciativa de fomentar el uso de embalajes de transporte sostenibles, aprobada por unanimidad por el Congreso de los Diputados, ha supuesto un primer paso en el impulso de la generalización de su uso en España. Como señala Carles Campuzano (Vocal en la Comisión Mixta para el Estudio del Cambio Climático) “el empleo de estos materiales sólo se conseguirá a través de ventajas fiscales promovidas por la Administración”, comentarios que son respaldados por Antonio Erias (Portavoz en la Comisión de Industria, Turismo y Comercio del PP).

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El anuncio de algunas cadenas de distribución alimentaria de suprimir las bolsas de plástico es una decisión pionera que contribuye en gran medida al consumo responsable y al crecimiento sostenible, que está imponiendo progresivamente en el sector de la distribución con el objetivo de minimizar el impacto de los residuos plásticos sobre el medio ambiente.

CECU Ana Etchenique, Vicepresidenta de la CECU (Confederación de Consumidores y Usuarios), ha sido la encargada de cerrar el acto. En su intervención ha subrayando la importancia de la encuesta elaborada y la utilidad de dar a conocer cuál es la opinión y percepción de los ciudadanos, y a partir de aquí poder plantear iniciativas a llevar a cabo. Ha comentado que “hemos hecho un camino por la estupidez mal gastando los recursos naturales, y ahora es el momento de volver a tener un poco de coherencia”. Por otro lado ha querido señalar que “un término tan de moda como sostenible, que fue acuñado en la cumbre de Río, no está recogido en el diccionario de la Real Academia”. Además, la señora Etchenique señaló que uno de los problemas de los envases de plástico es el pésimo reciclaje que se hace con ellos –cuando se hace-, llegando en muchos casos a ser más caro el proceso de reciclaje que el propio producto. Hay que tener en cuenta que vivimos en un entorno “sistémico”, es decir, que todo está interrelacionado, por eso “a las tres R clásicas hay que añadir una nueva, que sería la R de reflexión”. La Vicepresidenta del CECU comentó que hoy en día las empresas ya son conscientes y trabajan buscando la sostenibilidad de sus acciones: “para que una empresa pueda declararse sostenible debe incorporar, como parte de su compromiso de responsabilidad, la utilización de materiales, envases y embalajes que sean renovables, reciclables y biodegradables”.

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LGR Emballages SA adquiere tres Speedmaster XL 105

La imprenta francesa de packaging LGR Emballages SA ha adquirido tres Speedmaster XL 105 de Heidelberger Druckmaschinen AG (Heidelberg). Las tres máquinas están equipadas con el sistema de medición del color Prinect Inpress Control, que controla el color y el registro sobre la marcha.

LGR Emballages, con sede en Oyonnax, una población que se encuentra en la región de RódanoAlpes en el departamento de Ain, es una de la imprentas de packaging más grandes de Francia, especializada en la fabricación de envases farmacéuticos (N° 1 en Francia, N° 3 en Europa) y litografía impresa de cajas de cartón ondulado (Nº 2 en Francia). Esta imprenta tiene 650 empleados, que trabajan en 9 localidades, repartidos entre Francia, España y Bélgica. "Nuestro lema es mantener nuestro liderazgo tecnológico utilizando máquinas de última generación que representan lo último en innovación. Prinect Inpress Control fue uno

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de los factores que nos llevó a optar por Heidelberg. El packaging farmacéutico, en particular, consiste en tiradas cortas, y la presión sobre los precios nos obliga a mantener la racionalización de nuestras operaciones", explica Torben Reine, director gerente de LGR. Una máquina Speedmaster XL 105 ha estado operando durante cuatro años en la planta de Montelimar Le Teil, especializada en el empaquetado farmacéutico. Una de las dos máquinas nuevas ya está en funcionamiento, y la tercera XL 105 se instalará en el verano. "Es impresionante la rapidez con la que logramos pliegos de calidad con Prinect Inpress Control;

conseguimos acortar los tiempos de puesta a punto, generamos menos residuos y obtenemos una calidad muy alta", comenta satisfecho Philippe Ratte, miembro del Consejo de Administración de LGR y responsable de tecnología. "Este tipo de producción requiere una alta industrialización ya que es especialmente importante para el packaging farmacéutico, con tirajes a partir de sólo 2.000 pliegos", añade. La tercera Speedmaster XL 105 trabajará junto con dos máquinas Heidelberg, ubicadas en la planta de LGR-CFL San Eusèbe, que se centra principalmente en packaging para la industria farmacéutica y de salud.

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X Congreso PLV

La Agrupación de fabricantes y diseñadores de material de publicidad en el lugar de venta, ADIFA-PLV en alianza con POPAI Spain, The global Association for Marketing at Retail, celebró en Madrid, el pasado 10 de Junio, la décima edición del Congreso, un evento de carácter anual, que alterna su sede entre Madrid y Barcelona, las dos ciudades españolas con una mayor actividad publicitaria.

Con una inscripción de casi 170 profesionales, los congresistas asistieron a cuatro excelentes ponencias.

Con una inscripción de casi 170 profesionales, la cita tuvo lugar en el Hotel Puerta América de Madrid. El Congreso contó con la presencia del presidente de ADIFA-PLV y POPAI Spain, José Luís Hernández, que dio la bienvenida a todos los profesionales congregados en tan importante cita del sector, que además, junto con el moderador del Congreso Marià Gargallo, dio inicio al turno de ponencias, centradas en la Publicidad en el lugar de venta, y el marketing en el retail. Los congresistas asistieron a cuatro excelentes ponencias: Lluís Martínez-Ribes, profesor titular de ESADE y consultor socio de M + F=! que nos habló de las pautas para desarrollar marca, usando la tienda, Elvira Serra Group Manager de BIOTHERM que nos transmitió la esencia de un perfume a través de la PLV, Pere Tura de CEGE y Marc Xaudiera de INDUSTRIAS DISME, que

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nos explicaron las tendencias de futuro en la PLV , y por último tuvimos al Dr. Alexis Mavromamatis de EADA Centro Retail Management, que nos habló de Green Retailing, y de como ser sostenibles modificando nuestros hábitos de consumo. En la encuesta de satisfacción que se somete al público al finalizar el Congreso, se corrobora el éxito del Congreso tanto por los contenidos como por la calidad de exposición de los ponentes que han estado a la altura de lo que se pretende conseguir en este tipo de congresos: que los asistentes salgan con un mayor y mejor conocimiento del sector, así como la interrelación entre colegas de su actividad profesional. José Luís Hernández, presidente de ADIFA-PLV, en su discurso de bienvenida destacó que “incrementar el consumo es la pieza clave de la recuperación económica y es por este motivo que es tan importante la publi-

cidad en el lugar de venta y el Marketing at Retail, es aquí donde nuestro sector tiene que hacer un nuevo esfuerzo, para ser más competitivos, más creativos, novedosos e imaginativos que nunca" Así mismo manifestó que “el Congreso fue un éxito gracias a la colaboración de los Patrocinadores: ADAEQUO, AFEX, BUNDÓ DISPLAY, CEGE, DISME, GRUPO MIRALLES, ZEDIS, HISPACK, EADA la presencia de un público especializado y la ayuda de la prensa oficial IP MARK y DISTRIBUCION ACTUALIDAD, sin olvidar la aportación de los Ponentes”. La próxima cita del Sector de ADIFA-PLV (Agrupación de Diseñadores y Fabricantes de material de Publicidad en el Lugar de Venta) y de POPAI Spain será en Barcelona, en 2011.

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Congreso ASPACK 2010 en Logroño

Del 30 de septiembre al 3 de octubre próximo ASPACK celebrará su Congreso 2010 en Logroño, La Rioja, bajo el lema “Generando confianza en momentos de cambio”.

El Congreso ASPACK es un evento donde, en un ambiente distendido, los empresarios del sector de los Envases y Manipulados de Cartón, pueden intercambiar experiencias e impresiones y puedan seguir formándose de cara a afrontar el futuro incierto que se avecina para la industria española, en general, y para la industria de envases y embalajes de cartón, en particular. Para el Congreso ASPACK 2010 se ha elegido la ciudad de Logroño y sus alrededores de La Rioja que permita desarrollar una serie de actividades en un fantástico paisaje y, sobre todo, facilite la asistencia de empre-

Programa del Congreso

30 Septiembre - Llegada de asistentes, registro en Hotel AC Logroño - Reunión del Grupo de Fabricantes de Envases Plegables en AC Logroño. - Reunión Asamblea General de Aspack en AC Logroño. 67 | Alabrent

sas participantes gracias a su fantástica situación geográfica equidistante de las principales plantas de fabricación del sector. El Congreso pretende recoger las demandas de los asociados en su planteamiento inicial: formarse y conocerse. En este sentido, el Programa de Trabajo del Congreso contará con sesiones técnicas del sector a la vez que empresariales de primer nivel y seguirá con el guión de hacer participar tanto a delegados y acompañantes en el mismo. Además, en esta ocasión durante el Congreso se celebrarán dos reuniones de trabajo de la Asociación: La

1 octubre - Reunión para los Congresistas en los salones del Museo Dinastía Vivanco. - Apertura. - “Hacia dónde vamos. Una visión global de la economía.” por Fernando Valderrábano. - “La Mejora Continua en el sector de envases y embalajes de cartón, imprescidible para reducir costes

reunión del Grupo de Fabricantes de Envases Plegables y la Asamblea General de la Asociación. El Comité Organizador del Congreso ASPACK 2010 está trabajando para la elaboración de un atractivo programa de trabajo y programa social. De momento tiene la confirmación y el apoyo de importantes patrocinadores y colaboradores, como son: Iberica AG, Stora Enso, Esko Artwork, Man Roland, Optichrome Computer Systems España, Paprinsa, Hartmann, Reno de Medici, Siegwerk Spain y el Logroño Rioja Convention Bureau.

de gestión y operativos.” por Benet González. - “Cómo generar nuevas ideas para mi negocio.” por Jon Zubia. - “El Poder positivo del cambio.” por José Luis Izquierdo. Estas sesiones profesionales se completarán con un amplio programa social para congresistas y acompañantes.

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Congreso Nacional de Artes Gráficas El primer congreso nacional del sector se celebró en Santiago de Compostela, los días 10, 11 y 12 de junio, bajo el lema: “Camino de futuro”. FEIGRAF y AEAGG reunieron a más de 360 participantes.

Santiago de Compostela acogió entre los días 10, 11 y 12 de junio, el Congreso Nacional de Artes Gráficas, un evento organizado por la Federación Empresarial de Industrias Gráficas de España (FEIGRAF) conjuntamente con la Asociación de Empresarios de Artes Gráficas de Galicia (AEAGG). Este primer congreso nacional se celebró bajo el lema: “Camino de futuro”, porque el sector está convencido de que el producto impreso tiene futuro y de que estos días entre compañeros serían claves para ayudar a los empresarios a redefinirlo y a prepararse para afrontar los retos que se les planteen. A la llamada conjunta de FEIGRAF y AEAGG acudieron 361 participantes de toda España (95 de ellos acompañantes). Los asistentes disfrutaron de un completo programa de ponencias y actividades de ocio, entre las que no faltó una peregrinación, con motivo de la celebración del Año Santo Xacobeo. 68 | Alabrent

Arranque del primer congreso nacional del sector La inauguración del Congreso estuvo presidida por D. Antón Louro, excelentísimo delegado del Gobierno en Galicia; D. Andrés Fariña, concejal de Relaciones Institucionales de Santiago de Compostela; Millán García, presidente saliente de la FEIGRAF; Jacobo Bermejo, presidente de la AEAGG; Pedro Cuesta, presidente del Comité Técnico del Congreso Nacional de Artes Gráficas; Jesús Asorey, presidente de la Cámara de Comercio de Santiago; y Eladio Muñoz, nuevo presidente de la FEIGRAF. Bermejo mostró su preocupación por los cerca de 22.000 puestos de trabajo que se perdieron en los dos últimos años en España y dijo a los empresarios: “el sector tiene que llevar a cabo una profunda reconversión. Este Congreso nos servirá como plataforma de reflexión para llevar a cabo una remodelación tanto desde el punto de vista del modelo de negocio

Jacobo Bermejo, Presidente de la Asociación de Empresarios de Artes Gráficas de Galicia (AEAGG) dio la bienvenida a los asistentes

como del propio redimensionamiento de las empresas para poder competir en el futuro”. Millán García señaló que los empresarios gráficos siempre se han caracterizado por su capacidad de riesgo, así como de adaptación a los cambios y afirmó: “hemos salido adelante en momentos difíciles. Confío en que haya un antes y un después de este Congreso”. En su intervención anunció que dejaba la presidencia de la FEIGRAF y brindó todo su apoyo y

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colaboración a Eladio Muñoz, su sucesor en el cargo. Antón Louro destacó la oportunidad que tiene el sector a través del futuro Centro de Innovación Tecnológica de la Comunicación, la Edición y las Artes Gráficas de Galicia, que están impulsando el Clúster do Producto Gráfico e do Libro Galego y la AEAGG, como “un punto de inflexión en la innovación de productos del sector gráfico que sienten las bases para una salida de la crisis”.

Ponencias que invitaban a la reflexión El Comité Técnico del Congreso seleccionó cuidadosamente los temas de las ponencias, que tuvieron lugar en el Auditorio de Galicia, con el objetivo de que “sirvieran para realizar un ejercicio de reflexión conjunta sobre la base de cuatro cuestiones que siguen vigentes al no haber obtenido acerca de ellas una respuesta satisfactoria”, tal y como indicó D. Pedro Cuesta, presidente del Comité Técnico, en la inauguración del evento. “La comunicación en la era digital”. En la primera de ellas, Manel Martínez, vicepresidente y director del Negocio de Imagen e Impresión para España y Portugal de Hewlett-

Mesa que inauguró el Congreso, Eladio Muñoz, Andrés Fariña, Millán García, Antón Louro, Jacobo Bermejo, Pedro Cuesta y Jesús Asorey. Packard Española, habló del futuro de la comunicación y dio a conocer las oportunidades que ofrece el mercado de la impresión digital a los empresarios gráficos. Por otra parte, Joaquín Rodríguez, autor de: “Los futuros del libro” y director del Máster en Edición de la Universidad de Salamanca y del Grupo Santillana, explicó los cambios que está sufriendo el sector editorial con la irrupción del libro electrónico y habló sobre el futuro del libro impreso.

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“El papel tiene futuro”. En ella, Martyn Eustace, responsable de Print Power en Europa y director de Two Sides, detalló las diferentes acciones que están llevando a cabo en diversos países europeos para promocionar el producto impreso, como el mejor medio desde el punto de vista de la comunicación, la sostenibilidad y el medio ambiente. Por otra parte, Sonia Pazos, directora del Departamento de proyectos de innovación de la Fundación

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Empresa Universidad Gallega (FEUGA), abordó las oportunidades que ofrece la ecoinnovación a las Pymes del sector, como son la contratación pública verde y la competitividad mediante la diferenciación y el ahorro de costes. En el marco del Congreso, Feuga instaló en el Auditorio de Galicia una Lonja de Ecoinnovación. Ésta constituyó un punto de encuentro de la oferta tecnológica de la Universidad con las necesidades de las empresas del sector gráfico. El problema es humano, la solución también. Pilar Gómez-Acebo, experta en gestión de personas y crisis, comenzó su intervención indicando que: “la actual crisis no es financiera ni económica, es humana y la solución también”. Además, realizó un diagnóstico de la situación actual y proporcionó claves de futuro para el desarrollo de una nueva economía basada en las relaciones. Razones para la cooperación empresarial. Jesús Alarcón, secretario general de FEIGRAF, comenzó la presentación de esta ponencia realizando una radiografía del sector que arrojó importantes datos sobre empleo, número de empresas, inversión, facturación, etc. Posteriormente Manuel Toledano y Álvaro Sánchez, ambos de Baker & McKenzie, acotaron el concepto de cooperación empresarial y detallaron las diferentes fórmulas para hacerla efectiva. Además, D. Ángel Moyano, gerente de Argos Impresores, contó la experiencia de su empresa.

Otras actividades El Congreso también incluía un completo programa de actividades de ocio para congresistas y acompañantes, entre las que se encontraban visitas guiadas por los lugares más emblemáticos de la ciudad y por algunos de sus museos. Xosé A. Sánchez Bugallo, alcalde de Santiago, acompañado de Guadalupe Rodríguez, concejala de Participación Ciudadana; y de Andrés Fariña, concejal de Relaciones Institucionales, ofreció una recepción en el Pazo de Raxoi, sede del Ayuntamiento de la capital de Galicia, al Comité Organizador del Congreso y a los presidentes de los distintos gremios del sector. 70 | Alabrent

Asistentes del Congreso durante la Ruta Xacobea en el mar de Arousa.

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de las entidades colaboradoras: Antalis, Asimag, Böttcher, la Cámara de Comercio, Industria y Navegación de Santiago de Compostela, la Concellería de Cultura e Centros Socioculturais del Concello de Santiago de Compostela, el Concello de A Illa de Arousa, Fedrigoni, Foga, Galiza Verde, Graphispag 2011, Hartmann, Inapa España, Kodak, Manroland, MDI, Mondi, Müller Martini Ibérica S.A.U, Nea Grupo, Ricoh, Santiago Centro, Tipolit, Torraspapel Distribución y Xerox. Iberia fue el transportista oficial de este evento.

Cóctel de clausura del Congreso Nacional de Artes Gráficas.

El 12 de junio los asistentes realizaron una peregrinación en catamarán, marítima y fluvial por la Ruta Xacobea del Mar de Arousa y el Río Ulla. En la Illa de Arousa fueron recibidos en la Casa Consistorial y seguidamente tuvo lugar una romería en los aledaños del puerto de esta localidad, en la que degustaron el tradicional pulpo á feira, acompañados por un grupo de música gallega que amenizó la jornada. La peregrinación culminó con una Eucaristía en la Catedral de Santiago. Millán García pronunció una oración de invocación al Apóstol y los congresistas contemplaron el Botafumeiro en funcionamiento.

Clausura del Congreso El cóctel de clausura estuvo presidido por Francisco López, ilustrísimo director general de Promoción e Difusión da Cultura de la Consellería de Cultura e Turismo; D. Eladio Muñoz, presidente de la FEIGRAF; y por Jacobo Bermejo, presidente de la AEAGG. El Sr. Muñoz trasladó su compromiso como nuevo presidente de la FEIGRAF: “no soplan vientos favorables para nosotros. Esta dificultad es la que me motivó a aceptar la presidencia de la Federación, porque

entiendo que se trata de un reto y también de una oportunidad para la consolidación y vertebración del sector. Os traslado mi firme compromiso de realizar los esfuerzos que estén a mi alcance para lograr estos objetivos”. Jacobo Bermejo agradeció la asistencia de todos los participantes en elCongreso y expuso su deseo de que el congreso nacional sea itinerante y de que vuelva a organizarlo otro gremio en un par de años. Por su parte, Francisco López, aseguró en la clausura del Congreso que: “una función fundamental de los poderes públicos es apoyar a todos cuantos luchan por un mundo en el que el libro sea la base educativa, emocional, instructiva y de comportamiento, por un mundo en el que el libro siga siendo el eje fundamental de la transmisión cultural. Para finalizar este acto de clausura, los asistentes disfrutaron de un pequeño concierto a cargo del coro gallego Campus Stellae.

Patrocinadores y colaboradores del Congreso La organización del Congreso agradeció el apoyo de los patrocinadores: HP, el Grupo Academia Postal, Canon y el Xacobeo 2010, así como el

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Entrevista a Jacobo Bermejo, Presidente de AEAGG

¿Cuál era el objetivo del congreso? El objetivo del Congreso era tener un punto de encuentro de todo el sector, tanto de profesionales como de proveedores, para reflexionar sobre los principales temas que nos preocupan. Considero que estos, han sido definidos en el conjunto de las ponencias: la amenaza de la era digital, la batalla contra el papel y la propia dimensión del sector. Parece que hemos logrado este objetivo porque en conversaciones posteriores, la gente nos ha mostrado que este Congreso les ha servido como punto de reflexión. También estaba marcado como objetivo que el Congreso coincidiera con el relanzamiento de la economía y del sector, pero es evidente que, a todas luces, es un congreso que nos

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va a seguir haciendo reflexionar para poner las piedras para salir adelante. ¿Qué aportó el Congreso al sector? Una bocanada de esperanza. Frente a una situación donde todo el mundo, o por lo menos los gurús clásicos, decían que era imposible sacar nada y que estábamos desmoralizados, el Congreso ha mostrado que el sector está vivo y que la gente tiene ganas de hacer cosas y en ese sentido creo que hay un antes y un después y así nos los han hecho saber determinados asistentes. ¿Cómo puede afectar el futuro a las empresas de Artes Gráficas? Estamos ante una encrucijada absolutamente crucial, en la medida

en que la situación económica sigue empeorando, la demanda de producto gráfico es cada vez menor y, por lo tanto, las empresas gráficas se encuentran en este momento ante una situación de adaptación a esta nueva situación de mercado. Creo que en ese sentido la gran mayoría no está concienciada de que es una situación que va a permanecer durante una etapa buena, sino que creen que sigue siendo algo coyuntural. ¿Cómo afrontarlo? Con valentía, hay que poner los puntos sobre las íes. Durante estos dos años que llevamos de crisis, la caída media, por lo que hemos podido ponderar, ha sido de un 50% de facturación entre los dos años. Muy pocas empresas han dado pasos real-

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mente esclarecedores para ver por dónde salimos Hay que afrontarlo sabiendo claro que esa es la perspectiva y que, cada una de las empresas o en su conjunto, tienen que empezar a tomar medidas para ver cómo van a competir en este marco. Lo que no podemos hacer es esperar a que alguien nos vaya a solucionar nuestro problema porque no va a ser así. ¿Qué puede hacer a las empresas más competitivas en este delicado momento? Lo ideal desde el punto de vista estratégico y de dimensión sería agruparse. Llevamos diciendo desde los gremios desde hace bastante tiempo de que es necesario tomar dimensión. Esto parece que no es fácil, porque en todo este tiempo ha habido muy pocas agrupaciones. Creo que hay varias tareas que tienen que hacer las empresas. Primero: si pueden, que ganen dimensión y se agrupen. Segundo: adaptarse al nuevo modelo de negocio. No creo que el modelo basado en que somos el último eslabón de la cadena vaya a seguir siendo válido. Por último, es evidente que en el camino hacia lo que son las técnicas de la impresión digital y el mundo digital también nosotros debemos que tener algo que decir. ¿Está preparado el sector gráfico español para adaptarse a los constantes cambios tecnológicos que está experimentando? Es una pregunta muy complicada. El sector gráfico español, igual que otros, ha dado muestra en estos últimos años de un inmovilismo atroz, pero yo creo que, al fin y al cabo, el mercado pone a todo el mundo en su sitio. ¿Qué evolución prevé para la industria gráfica en los próximos años? Lo primero que tenemos que plantearnos es que va a haber un estancamiento de negocio, eso es evidente. Esto quiere decir que básicamente lo que nosotros tenemos que afrontar es que vamos a tener menos negocio que hasta ahora y, por consiguiente, la competitividad de las empresas pasa a ser de primer orden. Esta competitividad no puede estar basada en los precios porque todos sabemos que las políticas de precios de derribo sólo pueden llevar a un camino a medio plazo, que es el cierre o la ruina de una empresa.

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FEIGRAF: Nuevo presidente

El pasado 18 de mayo, Madrid acogió la celebración de la Asamblea General Ordinaria de la Federación Empresarial de Industrias Gráficas de España (FEIGRAF), donde se designó a Eladio Muñoz como nuevo presidente de la Institución.

Mesa presidencial con Eladio Muñoz Ramírez, nuevo presidente de la Federación. La Asamblea de FEIGRAF eligió a Eladio Muñoz Ramírez como nuevo presidente de la Federación tras la reunión de la Comisión Ejecutiva Electoral celebrada el 28 de abril, donde se proclamó como única candidatura presentada. El nuevo presidente aprovechó la ocasión para señalar la importancia de trabajar unidos y con objetivos comunes dirigidos a fortalecer la Federación en su estructura y en su representatividad del sector. «Estamos viviendo unos tiempos de cambio y es un momento difícil para ocupar cualquier puesto institucional, pero yo confío en que trabajando unidos podemos seguir adelante». «La Federación es el “paraguas” de todos, y lo único que tenemos que hacer es ser honestos, trabajar juntos y colaborar lo más posible», añadió. Por su parte, y tras su decisión de no presentarse a la reelección para el cargo de presidente de la Federación, Millán García hizo referencia a la etapa complicada que le había tocado vivir

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durante su mandato y transmitió sus mejores deseos a su sucesor en la presidencia de la Institución, ofreciendo su apoyo y colaboración en esta nueva etapa de la Federación. Asimismo, quiso destacar que todos estos años vinculado a distintas instituciones le han servido para constatar de primera mano el papel tan importante que desempeñan las mismas en beneficio del sector.

Plan de Acción de la Federación A continuación, la Asamblea aprobó la propuesta de Plan de Acción aprobada en la reunión de la Comisión Ejecutiva Electoral del mes de abril. En dicho Plan, además de recordar los principios rectores de la Federación, se concretan las personas que representarán a FEIGRAF en las diferentes instituciones con las que se relaciona. Del mismo modo, queda constituida la presidencia en Eladio

Muñoz Ramírez y los demás órganos de gobierno de la siguiente forma: - Vicepresidencia Primera: Pedro Cuesta Aguilar. - Vicepresidencia Segunda: Bernardo Gómez Masana. - Vicepresidencia Tercera: Jacobo Bermejo Barrera. - Vicepresidencia Cuarta: Luis Ignacio Marchesi. - Tesorero: Miquel Pascual. - Secretario: Santiago Retortillo. Asimismo, la Asamblea aprobó el cambio de domicilio social a la calle Rufino González 23 bis, de Madrid. Finalmente, Jesús Alarcón expuso detalladamente el contenido de los servicios que se ofrecerán a los miembros de FEIGRAF y el funcionamiento interno de la misma. Igualmente, durante la reunión se aprobó el acta de la reunión celebrada el 27 de enero en Santiago de Compostela, los acuerdos adoptados en la Comisión Ejecutiva Electoral del 28 de abril y las cuentas del ejercicio 2009.

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Noche Gremial en Barcelona

La 59 edición de los premios del Concurso de Artes Gráficas del Gremi d’Industries Gràfiques de Catalunya que se celebrá anualmente con motivo de los actos conmemorativos de la fiesta patronal, San Joan ante Portam Latinan, tuvo lugar el pasado día 7 de mayo con la participación de 250 asistentes.

Exposición de los trabajos de las 28 empresas premiadas.

Durante el acto, Bernat Gómez presidente del Gremi dirigío unas palabras donde citó la dificultad de los tiempos que estamos viviendo, remarcando la falta de ayudas por parte de las administraciones, sindicastos y entidades financieras, que no han canalizado los recursos a lo sectores productivos. Hizo también un especial énfasis en la necesidad de continuar resistiendo, innovando y abriendo caminos de futuro para una sociedad que se merece mejores oportunidades. Tras el parlamento del presidente, tuvo lugar la tradicional entrega de premios, 28 empresas recibieron sus

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Javier Echave asesor laboral del Gremi recibió la insignia de Oro de manos de Bernat Gómez presidente del Gremi.

galardones en las diferentes especialidades. Este año el premio al mejor libro impreso fue para la empresa Index, S.L.

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Laus 2010: 40ª edición de los premios

Los premiados: Los 6 Grand Laus de 2010 - Categoría: Diseño gráfico Título: EMPO. Autor: LoSiento. Cliente: EMPO El proyecto de LoSiento para EMPO consiste en el diseño de un lettering basado en la fórmula de Pitágoras. - Categoría: Gráfica y comunicación de administraciones públicas Título: La revolució dels petits gestos.

EL pasado mayo, tuvo lugar en la sala Apolo de Barcelona la ceremonia de entrega de los premios Laus, premios internacionales de diseño gráfico y la comunicación visual organizados por ADG/FAD, que con 40 años de historia continúan siendo un referente dentro sector del diseño gráfico y la comunicación visual internacional.

Autor: *S,C,P,F… Cliente: Generalitat de Catalunya El proyecto tiene su origen en el encargo de la Generalidad de Cataluña de crear un código visual y un "paraguas estratégico" para unificar la comunicación de diferentes mensajes institucionales. Una oportunidad magnífica para comunicar los actuales cambios de concienciación y sensibilidad social. Con un tratamiento cercano, amigable y optimista nació "La revolució dels petits gestos". Una revolución positiva de identificación ciudadana que la invita a convertirse en co-responsable y en motor de la acción.

Este 2010 se celebra la 40 edición de estos galardones, los más importantes del sector a nivel nacional, que anualmente organiza ADG-FAD, la Asociación de Directores de Arte y Diseñadores Gráficos del FAD. Este año los premios celebran su 40 edición. Las seis categorías de los premios son: Diseño Gráfico, Interactivos, Audiovisuales, Dirección de Arte Publicitaria, Gráfica y Comunicación de Administraciones Públicas y Estudiantes. En cada una de estas categorías se entregó un Grand Laus y varios premios de Oro, Plata y Bronce. Este año, el diseño y el concepto de la campaña de los Laus es obra del estudio de Barcelona Hey, socios de ADG-FAD y ganadores de dos premios en la pasada edición. El libro Laus se publica con seis portadas diferentes, cada una en un color diferente. El trofeo de este año brilla en la oscuridad! Ha sido realizado con el asesoramiento de Mater. Centro de

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Portada del libro Laus 2010, diseñado por el estudio de Barcelona Hey.

Materiales del FAD y la colaboración especial de Bluestar Silicones, fabricantes de la silicona fluorescente utilizada. Un año más, Murcia vuelve a ser la tercera población, después de Barcelona y Madrid, con mayor número de inscripciones. Además, 16 premios (entre Oros, Platas y Bronces) han recaído en proyectos realizados en esta ciudad. Cada nueva edición de los Premios Laus es un barómetro excelente que permite analizar las novedades y las últimas tendencias dentro del sector del diseño gráfico y la comunicación visual. Este 2010, los diversos proyectos seleccionados y premiados ponen de manifiesto dos realidades intere-

santes: una presencia creciente y un mayor éxito de los pequeños estudios, acompañado por un retorno a las formas de creación de tipo más artesanal. Al margen de los grandes recursos y la sofisticación técnica, la creatividad en estado puro y la imaginación al servicio de la comunicación son los valores más representativos y destacables de estos Premios Laus que, un año más, vuelven a capear la crisis con unas cifras de participación más que dignas: 1116 proyectos presentados y 225 trabajos premiados. El jurado de los Laus 2010 ha estado formado por un grupo de 31 especialistas en diseño gráfico y comunicación visual de ámbito nacional e internacional, repartidos en las seis categorías de los premios. En esta edición los miembros del jurado de los Laus han decidido entregar un total de 323 premios: 6 premios Grand Laus (uno por categoría), 30 oros, 59 platas y 130 Bronces.

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La impresión electrónica revolucionará la industria gráfica

Imprimir envases inteligentes que indican al usuario si está tomando su medicación, parches para la piel de uso dermatológico para dispensación de insulina en diabéticos, baterías, circuitos, placas fotovoltaicas, sensores de temperatura, antenas RFID y códigos de seguridad de etiquetas y documentos son ya una realidad gracias a la tecnología de la electrónica impresa. Una innovación que sin ninguna duda supondrá un antes y un después en la industria gráfica y que se perfila como una nueva oportunidad de negocio.

El centro tecnológico AIDO dedicó el pasado 17 de junio su tercer almuerzo tecnológico del año al sector de las artes gráficas del que es ampliamente conocedor y para el que lleva desarrollando proyectos y actividades de Investigación, Desarrollo e Innovación (I+D+I) durante los últimos quince años. En esta trayectoria AIDO ha tejido contactos internacionales del más alto nivel para conocer de primera mano cuáles son las tendencias que vienen de Europa y trasladarlas a la realidad del mercado español siendo la impresión electrónica una de las grandes apuestas de futuro para el sector. Bajo el título “Impresión funcional ¿un nuevo horizonte para las empresas de artes gráficas? Las

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La industria gráfica debe prepararse y adquirir el know-how necesario para poder ofrecer un servicio más en su cartera comercial con un horizonte máximo de aplicación de aquí a los próximos cinco años.

empresas tienen la palabra, AIDO reunió a algunas de las empresas más representativas del sector para analizar en un debate abierto las posibilidades que esta innovadora tecnología brinda a la industria gráfica. El encuentro, conducido y moderado por el Director de Desarrollos Sectoriales de AIDO, Vicente de Gracia, mostró que el uso de las tecnologías de impresión para la deposición de materiales con propiedades funcionales (conductoras, fotoluminiscentes, fotovoltaicas, etc.) ya es una realidad que se está aplicando en las empresas más punteras de Europa. Su uso permitirá dar el salto de una producción de laboratorio a una de gran escala con el consiguiente aba-

ratamiento de costes, reducción de tiempos de producción y del impacto medioambiental. La impresión electrónica utiliza las tecnologías de impresión tradicionales haciendo uso de materiales avanzados, ya que permitirá imprimir sobre soportes como papel, cartulina, poliéster, vidrio o acero mediante tecnologías de impresión convencionales; flexografía, huecograbado, serigrafía o inkjet. De hecho, se espera que en el plazo de 10 años el 70% de la electrónica orgánica sea generada mediante tecnologías de impresión. Pero para ello, la industria gráfica debe prepararse y adquirir el knowhow necesario para poder ofrecer un servicio más en su cartera comercial

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con un horizonte máximo de aplicación de aquí a los próximos cinco años. Una de las principales preocupaciones de los asistentes se centró en la necesidad de apoyo por parte de centros tecnológicos como AIDO que con su experiencia y conocimiento técnico puedan orientar a la pyme gráfica para dar el salto de la impresión tradicional a la electrónica. La problemática respecto a la aplicación de esta tecnología fue otro de los principales puntos tratados en la mesa de debate ya que todavía suena muy lejano para el mercado español a la espera de que el mercado alcance una cierta madurez para invertir recursos en ello. En este punto, se pone de manifiesto la falta de visión de algunos de los empresarios españoles que no tienen una cultura de innovación - sembrar para recoger los frutos a largo plazo - así como de la falta de inversión en I+D+I de la que adolece este sector. Para muchos de los asistentes es fundamental que la industria gráfica española actúe con visión de futuro y

se “suba al carro” de esta tecnología para ampliar sus horizontes de crecimiento. Pero ello requeriría posicionarse y empezar a trabajar de inmediato para que en el plazo máximo de 3-5 años pudiesen ofrecer estos servicios a los clientes, que en algunos sectores como el del packaging ya están empezando a demandar este

tipo de productos .También se destacó que la implantación de esta tecnología vendrá de la mano de la normativa y legislación europea que cada vez exigirá mayores garantías de seguridad para los consumidores y que hará de pull del mercado. Unas de las principales conclusiones del encuentro fue que la industria gráfica deberá invertir esfuerzo, tiempo y recursos en esta línea de negocio si quiere tener alguna cuota de mercado en el medio plazo. Una de las posibilidades para que las empresas puedan empezar a trabajar en esta línea la brinda la Unión Europea a través del Ministerio de Ciencia e Innovación que ya considera a esta tecnología como estratégica y ha creado la Plataforma Tecnológica 3NEO con el fin de acercar al tejido industrial y empresarial español las nuevas aplicaciones y desarrollos que se pueden realizar mediante tecnologías de impresión.

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