306 Septiembre 2010
Alabrent
Revista informativa del papel y las Artes GrĂĄďŹ cas
www.torraspapel.com
Un papel comprometido de principio a fin Fieles a nuestro compromiso medioambiental, ofrecemos un producto natural y reciclable, elaborado responsablemente a partir de materias primas renovables. Las certificaciones PEFC y FSC de Cadena de Custodia garantizan que utilizamos madera procedente de bosques sostenibles, y las certificaciones ISO 14001 y EMAS de gesti贸n ambiental acreditan nuestra apuesta por la excelencia y la protecci贸n del Medio Ambiente. Un papel responsable con la naturaleza, con nuestros clientes y con la sociedad: un compromiso de principio a fin.
FSC庐 C011032
SUMARIO TECNOLOGÍA
TENDENCIAS
Mantillas y rodillos en offset: optimización y mantenimiento · · · · · · · · · · · · · ·
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El futuro de la gestión del color · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ·
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La impresión electrónica revolucionará la industria gráfica · · · · · · · · · · · · · ·
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PAPEL
ACTUAL
Fedrigoni Nettuno, la clase es importante · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ·
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Stora renueva el material de comunicación · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ·
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IMPRESIÓN
REPORTAJE
ACTUAL
KOMORI, innovación tecnológica constante · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ·
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Imprenta Sol, un paso adelante con Suprasetter A74 · · · · · · · · · · · · · · · · ·
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Conquistar mercados con la Genius 52UV de KBA-Metronic · · · · · · · · · · · · ·
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Instalados dos sistemas KODAK GENERATION NEWS · · · · · · · · · · · · · · · ·
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Éxito con una Hiprint Roland 700 · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ·
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Sistrade cumple 10 años · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ·
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Demostraciones prácticas en Hartmann · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ·
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Sahara Printing Company instala EFI Monarch y PrintFlow · · · · · · · · · · · · · ·
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Sun Chemical: nueva gama de consumibles · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ·
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Enfocus anuncia Instant PDF 09 · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ·
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Entrevista con Antonio Pérez · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ·
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IMPRESIÓN DIGITAL
REPORTAJE
ACTUAL
Kern Druck adquiere tres sistemas de impresión de datos KODAK PROSPER S10 · ·
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Propaganda, HP Indigo y La Vanguardia · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ·
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Océ ColorStream 10000 Flex, gran flexibilidad · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ·
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Reprografía Lara apuesta por Canon · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ·
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Horizon: pasado, presente y futuro · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ·
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Producción económica de libros de fotos con la Diamant MC digital · · · · · · · · ·
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Congreso ASPACK 2010 en Logroño · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ·
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ACABADOS
REPORTAJE
ENVASES
ACTUAL
Módulo de especialización en packaging · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ·
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EskoArtwork en Luxe Pack 2010 · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ·
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Innovador muestrario trucard para estuchería de calidad · · · · · · · · · · · · · · ·
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Billerud FibreForm premiado en China · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ·
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Van Genechten otorga la categoría de proveedor estratégico a Siegwerk · · · · · · ·
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ACTIVIDAD INSTITUCIONAL
ACTUAL
Graphispag mostrará oportunidades de crecimiento para las empresas gráficas · · ·
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El Congreso de las Artes Gráficas se consolida · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ·
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AIDO: X Congreso de las Artes Gráficas · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ·
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IFRA Expo 2010, la gran cita · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ·
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Becas para estudiar el Máster en Ingeniería Papelera y Gráfica en Terrassa· · · · · ·
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Seminarios ITGT de Soluciones Prácticas · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ·
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Creatividad y tecnología en ViscomSign 2010 · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ·
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EDITORIAL
Resiliencia Gráfica Resiliencia es la capacidad de hacer frente a las adversidades, para mantenerse en pie de lucha, con dosis de perseverancia, tenacidad, actitud positiva y acciones, que permiten avanzar en contra de la corriente y superarlas. Por lo tanto, amigos, tal y como están las cosas actualmente, ¡Mucha Resiliencia Gráfica para todos!
EDITA Alabrent Ediciones, S.L. Rambla Josep Tarradellas, 1 – 1º 4ª 08402 Granollers (Barcelona) Tel.: 93 860 31 62 Fax: 93 879 53 01 DIRECCIÓN Anna Ventura Berti PUBLICIDAD Glòria Arnella marketing@alabrent.com REDACTOR JEFE José Luis Mezquita redaccion@alabrent.com
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Mantillas y rodillos en offset: optimización y mantenimiento por Jaume Casals
El momento actual en el que parece que la evolución tecnológica concentra toda la atención, con frecuencia se olvidan algunos aspectos básicos que no son novedosos. Sea cual sea la antigüedad de una máquina de impresión offset se produce igualmente un desgaste de sus rodillos y mantillas. Revisemos este aspecto que, a pesar de no ser novedoso, condiciona directamente la calidad del producto y, por consiguiente, el rendimiento de la actividad de impresión.
1.- Mantillas 1.1.- Introducción
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La participación de la mantilla de impresión en el proceso offset es el elemento que hace diferencial y particular este proceso de reproducción respecto al resto, siendo, por su presencia y participación, un proceso de impresión indirecto. Además, se convierte en un elemento sumamente
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importante en el proceso de impresión offset al ser el punto de transferencia de tinta final entre la máquina y el soporte impreso. Junto con la solución de mojado y los rodillos de la máquina, si no se hace una buena elección de la mantilla y se utilizan técnicas inadecuadas, se pueden sufrir costes en tiempo de inactividad excesivos en máquina, junto con una calidad de impresión inferior, así como la pérdida de confianza de los clientes.
Enero: La adecuación de los papeles a la impresión digital. Febrero: La automatización, el pdf y el jdf en la producción. Marzo: Control del color en el impreso: tipos de equipos y sus funciones. Abril: Aún se puede avanzar más en automatización de la impresión. Mayo: Avances en la impresión inkjet en gran formato. Junio: Mejoras en la versatilidad de los acabados. Julio/Agosto: ¿Operaciones de producción en línea o fuera de línea?. Septiembre: Mantillas y rodillos en offset: optimización y mantenimiento. Octubre: Comparación de costes de producción entre los procesos convencionales de impresión. Noviembre: Diversificando hacia servicios de valor añadido. Diciembre: Avances hacia un entorno cross-media.
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1.2.- Tipos de mantillas Básicamente se pueden clasificar las mantillas de impresión en dos tipos, las convencionales y las compresibles. Mantillas convencionales: Las mantillas convencionales se siguen vendiendo hoy en aplicaciones en las que son necesarias las mayores presiones de impresión. Las mantillas convencionales también se conocen como mantillas “duras”. Para su utilización se requieren sistemas de alzas muy precisos, trabajando con presiones de entre 0,05 mm y 0,1 mm, y con una latitud mínima en las alzas. Mantillas compresibles: Las mantillas compresibles son las que se utilizan de forma más popularizada en impresión offset. Las mantillas compresibles poseen una mejor resistencia a la rotura que resulta en una vida más larga, con una latitud en las alzas mayor, trabajando con presiones de entre 0,10 y 0, 15 mm. Esta amplitud en las alzas permite que las mantilla trabajar ligeramente con un exceso o defecto de alzas y todavía producir un punto de reproducción y calidad de impresión aceptables. Las mantillas compresibles contienen una capa “esponja” que funciona de una manera similar a un amortiguador. Los fabricantes de las máquinas de impresión deben establecer la altura de la plancha offset (plancha y el espesor de sus alzas combinado), que debe estar en referencia al anillo del cilindro de la plancha para ayudar al control de la longitud de la impresión. Los fabricantes de mantillas establecen la compresión total entre plancha y mantilla en función del tipo de mantilla para obtener la transferencia de la
imagen y calidad de impresión óptimas. Una mantilla de impresión offset se compone de dos elementos básicos: el cuerpo (tripa) y una capa superficial. El cuerpo de las mantillas de impresión se compone generalmente de varias capas de tela. Las capas de tela están laminadas conjuntamente por un proceso de adhesivo. Las capas de tela, que contienen fibras naturales y sintéticas, se extienden en el espesor de dos capas, o niveles, a hasta cinco capas, dependiendo de las exigencias de espesor de la mantilla. El cuerpo de las mantillas compresibles de mantas compresibles incluye una capa compresible. La capa compresible se compone generalmente de minúsculas burbujas de aire creado por microesferas inmersas en un compuesto de caucho sintético. Las burbujas de microesferas huecas comprimen cuando se aplica presión entre plancha-mantilla-soporte en los puntos o zonas de contacto. Esta compresión permite que la superficie de la mantilla retroceda, minimizando la presión de superficie de la mantilla en
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los puntos de contacto, evitando la distorsión en las zonas tramadas. Sin la capa de compresión, la superficie de la mantilla se abombaría hacia el exterior generando una distorsión en la impresión. La capa de compresión también permite una distribución uniforme del aire de las “burbujas” de la parte compresible de la mantilla, proporcionando la presión constante de impresión. La superficie de la mantilla por la cara está formada por compuestos de goma. Tanto el tipo de compuesto de goma y el acabado de la capa de superficie de la mantilla juegan un rol crítico en la calidad de impresión de la mantilla y las características de maquinabilidad. Una variedad de mezclas de caucho sintético se utilizan en la formulación de las superficies de las mantillas, para que sean compatibles con varios tipos de tintas, soluciones de mojado y químicos de lavado de mantillas. Los tipos de acabados superficiales de mantillas pueden prepararse de los siguientes modos: - Acabado de fundición, que se consigue por una acción química o
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física, utilizando un tipo especial de papel que se presiona contra la cara de goma durante el secado. - Mediante un proceso mecánico de fresado de la mantilla después del secado. Se requiere un paso adicional de fabricación y permite al fabricante conseguir los espesores deseados dentro de tolerancias y diversos grados de rugosidad de la superficie. El hecho de disponer de diversos tipos de acabados superficiales ofrece varias ventajas. Es importante determinar cuál es el mejor acabado de la superficie para cada aplicación particular mediante consultas con el fabricante de mantillas. La superficie de la mantilla también están expuestas a una amplia variedad de productos químicos y solventes, y deben ser resistentes evitando hinchazones y la delaminación de la mantilla, que pueden causar diversos tipos de tintas, soluciones de mojado, químicos de lavado, etc.
para un nivel de fuerza prefijado según las especificaciones del fabricante de la máquina ayudará a asegurarse de que se consigue una colocación adecuada de las mantillas. Es importante conocer el espesor real que tiene la mantilla cuando se coloca sobre el cilindro. Las mantillas requieren un espesor específico de alzas debajo de ellas para llegar al nivel de contacto necesario en la franja de contacto entre cilindros, logrando la calidad de impresión deseada. Cuando se mide el espesor de una mantilla se debe asegurar que se utiliza un micrómetro en condiciones de
1.3.- Atributos físicos de las mantillas Compresibilidad: La goma de la mantilla se desplaza cuando se aplica presión, las burbujas de aire están vacías para permitir su compresión. La compresibilidad de una mantilla es su capacidad para compactarse a niveles bajos (o mayores en función del nivel de compresibilidad) de presión creada en las zonas de contacto entre cilindros y luego regresará a su forma anterior. Resistencia a la tracción: Como la mayoría de mantillas de impresión se aprietan ajustado contra el cilindro de mantilla, éstas deben ser capaces de resistir altos niveles de tensión. El nivel de resistencia de una mantilla a esta tensión es su resistencia a la tracción. Dilatación: Otra característica general es la cantidad de alargamiento que se genera en función de una tensión determinada, aplicada mediante la llave. El control del estiramiento de la mantilla es crítico, y la principal forma de mantenerlo bajo control es mediante el uso de llaves dinanométricas. El uso de este tipo de llaves correctamente calibradas y ajustadas
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calibración correcto, comprobándolo con elementos patrón, y diseñado para medir mantillas o materiales blandos. La mantilla se debe medir con la goma hacia arriba, y al menos en tres lugares diferentes en cada extremo y laterales de la mantilla. Una mantilla con un nivel de alzas erróneo pueden ocasionar efectos negativos en la calidad de la impresión. Problemas por alzas inadecuadas - Debilidad de impresión de la imagen - Arrancado en las zonas imagen - Control de la tensión en bobina - Moteado en las zonas sólidas de imagen - Desgaste prematuro de la plancha - Exceso de ganancia de punto - Registro defectuosos - Roturas de banda en bobina - Doblado de imagen - Riesgo de que la planchas se rompa
1.4.- ¿Cómo se estropean las mantillas? Una mantilla debe cambiarse esencialmente por que ya no produce una calidad de impresión aceptable. Una mantilla puede dañarse de diversas maneras. Uno de los tipos de daño que una mantilla puede sufrir es la rotura de su estructura en determinadas zonas. Típicamente, una rotura de este tipo es el resultado de una fuerza excesiva contundente golpeando la mantilla y causando que las capas de la mantilla se compriman en exceso y no recuperen su estado anterior, ocasionando menos apoyo de la superficie de goma en esa zona en la impresión. Otro tipo de daño de la mantilla se produce cuando su superficie sufre algún corte o se arranca parte de la goma de superficie por una fuerza de “arranque” excesiva. Este tipo de problemas pueden ser causados por la presencia de hojas arrugadas, varias hojas juntas, roturas de la banda (en impresión en bobina), excesivos cambios de tamaño de banda o de hoja, así como la presencia accidental de objetos extraños u otros materiales (herramientas, guantes, trapos, etc) que llegan a la zona de contacto de cilindros de la máquina. Existen varios productos para una reparación circunstancial de la mantilla, así como técnicas para añadir grosor a zonas acotadas de la mantilla. Sin embargo, estos medios de reparación, por lo general, sólo tienen un efecto temporal. Un método para lograr una reparación a largo plazo de una mantilla rota y acabar el trabajo es la siguiente: 1- Levantar la mantilla del cilindro con la imagen impresa todavía en su superficie y marcar, en el dorso, la zona en la que se encuentra la rotura o defecto. 2- Preparar círculos de diferentes tamaños (de menores a mayores) en papel de “pañuelos de papel” de un espesor de alrededor de 0,025 mm. 3- Pegue los diferentes círculos de papel preparados unos sobre otros (de pequeños a grandes) en el dorso
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de la mantilla con una cantidad muy ligera de goma arábica o pegamento a base de agua. 4- Vuelva a colocar la mantilla en máquina, lave la mantilla y vuelva a imprimir. - Nota: este método puede tener éxito cuando la zona defectuosa corresponde con una zona de imagen sólida o texto. En el caso de zonas tramadas este método tendrá un resultado no tan satisfactorio. Sea como sea, una mantilla que ha sido “aplastada” o que está dañada deberá ser cambiada tan pronto como sea posible. Se debe tener presente que el tiempo de inactividad necesario para la reparación de una mantilla, junto con el riesgo de que la calidad de impresión sea más pobre, a veces puede superar el coste de una mantilla nueva. Una buena práctica es mantener un registro del uso, reparaciones y cambio de mantillas para cada máquina de impresión, para hacer un seguimiento de su desgaste y de las consecuencias de cada actuación, pudiendo tomar la decisión adecuada en cada caso..
1.5.- Predecir el rendimiento de una mantilla La predicción del rendimiento de una mantilla puede ser bastante difícil, debido principalmente a las variables de la impresión offset y de la participación de la mantilla en todo ello. Sin embargo, hay varios métodos de ensayo disponibles para una comparación del rendimiento entre diferentes mantillas. Probablemente, la calidad de impresión producida por una mantilla
de impresión sea una de las características más esenciales a tener en cuenta. Especificaciones y normas para el aseguramiento de la reproducción impresa, tales como ISO 12647-2, CGATS-6, GRACoL 7, o SWOP precisan que el conjunto del sistema de impresión, y consecuentemente los elementos de la máquina de impresión offset, se encuentren bajo control y en condiciones óptimas. Si se va a cambiar una mantilla en un sistema de impresión que se encuentra ajustado bajo condiciones especificadas en alguna norma o directrices establecidas, es probable que deba volver a evaluarse, una vez cambiada la mantilla, si se siguen consiguiendo los valores establecidos por esa norma o conjunto de recomendaciones. Un buen momento para considerar cambiar a una mantilla es antes de realizar cualquier ensayo de este tipo. Se deben utilizar tests de impresión para el ensayo del comportamiento de las mantillas cuando se quiere evaluar el comportamiento de diferentes mantillas y determinar la mejor elección. Los test de impresión para este propósito aceptados por la industria (fabricantes y usuarios) proporcionan tanto información subjetiva de evaluación visual como información objetiva a valorar mediante equipos dis-
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poniendo de datos para la comparación. Esto puede incluir: - Densidad en el área sólida de tinta - Ganancia de punto y su estructura - Valores de contraste de impresión - Generación de los colores secundarios por superposición de los primarios (trapping de impresión) - Parches de moteado para analizar la calidad de la capa de tinta sólida - Efectos sobre la longitud de la imagen de impresión y registro El proceso de comparación y test de mantillas debe incluir tanto mantillas nuevas de las que se encuentran en uso en esos momentos como nuevas de las mantillas que se quieren probar y comparar. Nota: Sólo se deben cambiar las mantillas de impresión. Se debe utilizar la misma tinta, solución de mojado, soporte de impresión, y no hacer ajustes en las presiones de impresión. Si los resultados indican que la mantilla nueva proporciona una mejor calidad de impresión en comparación con la mantilla en curso, debería entonces realizarse una prueba de la longevidad de la mantilla durante la producción del día a día. Esto incluiría la frecuencia y costes de los cambios de mantilla sobre un período de dos meses a tres. Si los resultados indican que la mantilla nueva proporciona menor calidad de impresión en comparación con la mantilla en curso, la empresa deberá consultar con los representantes técnicos del fabricante de mantillas para determinar si son necesarias nuevas pruebas y si el cambio de la mantilla debe llevarse a cabo.
1.6.- Solución de problemas relativos a la impresión Para determinar las causas de los problemas de impresión deben cuestionarse los siguientes aspectos: - ¿Ha cambiado algo? - ¿Se han colocado las alzas según las especificaciones del fabricante?
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- ¿Se ha ajustado el cilindro de impresión correctamente según el espesor del material a imprimir? Además, se deben comprobar los siguientes aspectos: - Ajuste de los anillos de contacto entre el cilindro de la plancha y el de la mantilla. - Espesor en las alzas bajo la plancha y bajo la mantilla y su ajuste relativo correcto, verificando con una galga de empaque. No se debe asumir que el espesor de las alzas es correcto, debe medirse. - Revisar de la forma en la que se ha colocado la mantilla, las barras/ mordazas de sujección, la tensión que se ha aplicado, y las especificaciones y procedimientos. - Obtenga copias de impresión en seco, imprimiendo únicamente parte del soporte por zonas, para verificar si el cilindro de impresión es paralelo al cilindro de la mantilla, y si existen defectos en la mantilla. Es imprescindible comprender los criterios para la elección del espesor de las alzas bajo la plancha y mantilla, y mantenerlos según especificaciones, así como seguir los procedimientos adecuados para la colocación de las mantillas para asegurar una calidad consistente en la impresión.
lisa ni irregular. De hecho, la superficie es de tipo fibrosa. Esta superficie está formada por valles y cumbres con una diferencia de profundidad que puede ser de hasta 500 micras. Los picos de la superficie del rodillo en realidad se mueven de forma individual cuando el rodillo entra en contacto con alguna superficie. El movimiento de los picos de goma agita la tinta y el agua generando una emulsión uniforme. La agitación también ayuda a que la tinta (o emulsión con el agua) se divida en capas en su transferencia entre rodillos. Cuanto mayor es la fuerza que genera esta división, de forma mejor viajará la tinta / emulsión a través del sistema hasta llegar a la hoja. A continuación, el rodillo entrega la tinta o emulsión como si fuera un cepillo hacia los campos receptivos de tinta de la plancha. La eficacia dinámica de la superficie fibrosa para agitar, romper la estructura de la tinta en los puntos de contacto y la entrega de la tinta o emulsión a la plancha en las zonas imagen depende de algunas cuestio-
entre rodillos al flexionar la goma de los rodillos. Los fabricantes de máquinas de impresión y de rodillos especifican cuál debe ser este ancho, basándose en rodillos nuevos con la dureza correcta en su goma, la posición de los rodillos y el tamaño de la máquina. Estas especificaciones están diseñadas para proporcionar una acción máxima “rotura” de la estructura de la tinta en su transferencia a través del sistema de rodillos de entintado. Cuanta más fuerza se aplica en el contacto entre rodillos, más lenta será la velocidad en el punto de contacto entre rodillos, obteniendo una agitación menor de la tinta (y la emulsión agua/tinta) a través de las fibras de los rodillos. La tinta, o emulsión de agua/ tinta, se transfiere rompiendo su estructura de una forma más importante en la parte delantera de los puntos de contacto y menos en la parte posterior. Este efecto permite que se produzca una transferencia adecuada, consiguiendo que la tinta rompa suficientemente su estructura y llegue a la plancha en óptimas condiciones. Una presión excesiva también cau-
nes importantes: - Ajuste de la franja de contacto entre los rodillos y con la superficie de la plancha. - La dureza de la goma fibrosa del rodillo (medida con un durómetro par agrados Shore tipo A). - Las condiciones de los rodillos, incluido el desgaste y deterioro debido a la pérdida de plastificantes del caucho y la contaminación en los valles de la superficie fibrosa del rodillo, o la existencia de satinado.
sa un aumento en la energía de flexión de la goma en los puntos de contacto, generando calor. El efecto de ello puede ser puntos de medio tonos alargados, rayas en los rodillos de contacto y desgaste prematuro de los rodillos de goma. Recuerde, la configuración de rodillos se basa en la dureza de los rodillos nuevos y en las especificaciones del fabricante de la máquina. Un contacto entre rodillos con una franja de contacto de 4 mm, si por una mayor presión se pasa a 8 mm en la franja de contacto en realidad se está aumentando la presión en un 800%, lo que significa un aumento considerable de energía y calor.
2.2.- Especificaciones y ajustes en los rodillos 2.- Rodillos Ancho de la línea de contacto 2.1.- Introducción La superficie de un rodillo nuevo de una máquina de impresión no es ni
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El ancho de la línea de contacto corresponde al tamaño (ancho) y forma que adquiere la banda de contacto
Dureza de los rodillos de goma en grados Shore Se trata de la dureza desde un punto de vista numérico. Este valor se
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basea en la medición realizada mediante durómetros en grados Shore tipo A, diseñados para este propósito. Los fabricantes de rodillos y máquinas de impresión establecen la dureza recomendada de los rodillos basándose en pruebas y configuraciones para un mayor rendimiento de la máquina. En general, la dureza de los rodillos nuevos será según la siguiente relación: - 23-27 para los rodillos entintadores - 28-32 para los rodillos distribuidores - 23-27 para los rodillos humectadores - 18-22 para los rodillos reguladores del agua A medida que la dureza de los rodillos de la máquina aumenta, el operario se ve obligado a llevar un control más estricto de la línea de contacto entre rodillos para mantener el sistema bajo especificaciones. Los efectos serán unas velocidades más lentas en la superficie de los rodillos, aumento de la acumulación de tinta en el punto de transferencia y golpes de los rodillos en los huecos de los cilindros. Una vez más, los resultados pueden ser puntos de medio tono alargados (con la correspondiente ganancia de punto) y el aumento de bandas por el impacto de los rodillos. Hay dos factores principales que aumentan la dureza de rodillos: la pérdida de plastificantes del caucho
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y la acumulación de contaminantes en las fibras de la superficie de los rodillos superficie, con el satinado consecuente. Estado de los rodillos El estado de los rodillos cambia con el tiempo. Entre otros efectos se puede producir reducción del diámetro de los rodillos, aumento de su dureza y su deterioro en general. Estos cambios se producen por diversos motivos, entre ellos por la generación de calor por la flexión de la goma, la cantidad de tirajes, solventes para el lavado de los rodillos, y la efectividad en los métodos de limpieza y mantenimiento de los rodillos.
aumentar la flexibilidad del caucho. Los lavados de los rodillos, los disolventes, la luz ultravioleta y el calor aceleran la pérdida de plastificantes del caucho, lo que aumenta también la dureza de los rodillos. Otro factor que aumenta la dureza de los rodillos es que los valles de la superficie fibrosa del rodillo se tapan con contaminantes, generando un satinado.
2.3.- Control
La reducción del diámetro de los rodillos se produce cuando se han perdido los plastificantes, que constituyen el 18-20% del compuesto de caucho. Los plastificantes ayudan a
¿Cuáles son las causas de problemas con los rodillos? Como hemos ido describiendo, las superficies de los rodillos de goma están formadas por fibras que forman valles y colinas, de forma que la tinta y el agua pueden ser agitados para crear una emulsión más uniforme. Para comprobar su estado, se pueden utilizar los sentidos del tacto y de la vista. Los rodillos deben presentar un aspecto opaco, y deben tener un tacto suave y aterciopelado al arrastrar el dedo por la superficie de los rodillos. Si los rodillos presentan un aspecto brillante, probablemente estén “vidriados”. Otra manera de determinar si los rodillos se están “vidriando” es realizar una medición de la dureza de la superficie del rodillo con un durómetro para medición de grados Shore tipo A. Normalmente, cuando la dureza de un rodillo de tinta supera los 10 puntos por encima de su lectura original, debería remplazarse. Satinado de los rodillos El satinado de los rodillos está compuesto, en realidad, por un con-
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2.4.- Mantenimiento En la actualidad, el mantenimiento de los rodillos se ha convertido en una cuestión sumamente importante dentro de la industria de la impresión. Muchas empresas de impresión se están dando cuenta de que el mantenimiento de los rodillos y su configuración en buenas condiciones es esencial para conseguir una buena calidad de impresión y reducir al mínimo los residuos. La limpieza de los rodillos es ahora más importante que nunca ya que las velocidades actuales, más altas que hace unos años, requieren mayores cantidades de tinta y solución de mojado para su entrega a las planchas.
junto de contaminantes atrapados dentro de los valles de fibra del rodillo. Un rodillo satinado tiene una dureza superior en su superficie, ocasionando una necesidad de mayor presión entre rodillos y contra la plancha. Existen diferentes tipos de satinado de los rodillos que se pueden producir simultáneamente, pero deben abordarse de manera diferente para una eliminación más rápida. Cuando los rodillos están acristalados (satinados), las fibras del caucho no transfieren la tinta con eficacia. Esto significa que se deberá aplicar más tinta y más agua en máquina para alcanzar las densidades de tinta necesaria. Con niveles más altos de tinta y de agua se producirá mayor ganancia de punto, moteado en las zonas de sólidos, problemas de secado, variación del color, reducción de la calidad, probable aumento en el deterioro de los rodillos y aparición de residuos no deseados.
su peso en agua durante la impresión offset. La solución de mojado se seca y queda atrapada dentro de los “valles” de la superficie de los rodillos “fibrosos”. El agua de la tinta se mezcla con la solución de mojado presente en los rodillos generando una acumulación en la superficie de los rodillos. El resultado es que los rodillos de tinta se convierten en hidrófilos (receptivos al agua), interfiriendo en la transferencia de tinta. Dependiendo del nivel de satinado en los rodillos, el nivel de variación de color puede oscilar desde leves a cambios de densidad superiores a 0,25 D cada 200-300 hojas.
Disolvente para el lavado de los rodillos El disolvente para el lavado de los rodillos elimina las partículas residuales como pigmentos de la tinta, vehículos y los sustitutos del alcohol. Sin embargo, no elimina las partículas de base agua o insolubles. Agua El agua elimina las gomas solubles en agua, tensioactivos, restos de estucado del papel, y el polvo de papel. El agua no tiene efecto en los agentes no solubles y solubles en disolvente. Sin embargo, en la actualidad, debido a las temperaturas de inflamación superiores y las tasas de evaporación más lentas de los químicos para el lavado de rodillos, se debe aplicar agua tibia a los rodillos en el último paso de cada enjuague de rodillos para ayudar a eliminar residuos de disolventes.
Variación del color La variación del color es una de las causas más importantes de las quejas de los clientes y de rechazo de trabajos. La responsabilidad principal del maquinista es el mantenimiento del equilibrio agua/tinta y de la densidad sobre el impreso. Durante las últimas décadas se ha constatado que el satinado de los rodillos es una de las principales causas de los problemas con la tinta y el equilibrio agua/tinta. Por lo general, las tintas pueden recoger más de un 50% de 10 | Alabrent
Productos de limpieza para rodillos no solubles Los productos de limpieza no solubles están diseñados para absorber los contaminantes no solubles (sales de calcio y magnesio) para que puedan ser removidos con disolventes para los rodillos y el agua. Dependiendo del tipo de producto, se pueden aplicar a los rodillos después de los enjuagues y antes de los paros.
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Š Kodak 2010. Kodak y Trillian son marcas registradas.
ConviĂŠrtase en un pez gordo y viva en un mundo mejor. A la hora de elegir la plancha adecuada para el desarrollo de su negocio, no todas las planchas son iguales. Algunas son rentables. Algunas tienen un alto rendimiento. Algunas reducen el impacto medioambiental. Las nuevas planchas tĂŠrmicas Kodak Trillian SP le ofrecen las tres cosas a la vez. Es el momento de ver sus planchas como una forma de escapar de los tiburones. Para saber mĂĄs visite kodak.com/go/trillian.
Es su momento Y el de Kodak
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El futuro de la gestión del color PRESENTACIÓN La PIA (Printing Industries of America) de Estados Unidos prepara a principios de cada año el documento “2010 Forecast: technology, trends, tactics” conteniendo una colección de temas "calientes" del sector, así como también la proyección de su evolución más probable durante el año en curso. Así pues, durante una serie de números de Alabrent, también en este año, vamos escogiendo artículos que pueden tener un interés alto para sus lectores. Estos textos están adaptados y traducidos por Ricard Casals. Si se desea alguna información complementaria o un ejemplar de todo el estudio en inglés, pueden dirigirse a RCC Casals Consultants, S.A, e-mail: general@rccsa.net por James S. Summers, Presidente de GMG Ameritas
Introducción La opinión sobre cuál puede ser el futuro de la gestión del color precisa consenso sobre la propia definición de la gestión del color y su actual estado de evolución. Este documento intentará dar una visión de futuro de la gestión del color en base a las realidades actuales y a la perspectivas pasadas. La gestión del color es el conjunto de software, hardware, integración, procesos y métodos sistemáticos para entender, controlar y gestionar las variables que afectan el aspecto final del color contenido en imágenes, textos, fotografías, ilustraciones y otros contenidos que se emplean en la comunicación gráfica. Esta es una simple pero interesante definición pero que resulta difícil de cumplir totalmente. Si se observa el color, ya en sí mismo es algo complejo. Las condiciones de observación, las iluminaciones estándares, las reflexiones
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superficiales, los colorantes metaméricos, el hecho de filtrar o no el color a través de UV, las variables de la gestión del color, las influencias de los soportes, la forma en la que los barnices pue-
den afectar, etc. son tan sólo algunos de los muchos factores que existen en campo. Se puede dedicar toda una vida a entender y mejorar cualquiera de esas
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variables que radicalmente afecta al resultado del color. Por tanto, si bien esa definición dada puede ser exacta, es fácil comprobar por qué la gestión del color resulta difícil de entender por parte de muchas personas. Al fin y al cabo, el color es la forma en que cada individuo percibe y, en muchos aspecto lo mismo ocurre con la gestión del color. Pero no siempre fue tan complicado. La gestión del color ha existido durante siglos. Los artesanos de antes tenían una “vista calibrada” y profesionalidad para obtener el color deseado en el producto final. Un artesano experimentado sabía observar el color y juzgar sus variaciones a la vez que ajustar los materiales o las máquinas para obtener el color adecuado final en el producto. Por ejemplo, un profesional del sector puede utilizar una impresora no calibrada, ajustar el contenido de la imagen en el programa adecuado y acabar obteniendo el resultado que quería. Si bien este proceso es ineficiente, difícilmente predecible y ciertamente no repetible en usuarios, máquinas y de un día a otro, es el proceso que todavía se está utilizando en lo que se refiere a la gestión del color.
Suponer el resultado no es una opción No obstante, la mayoría trabajamos comercialmente para obtener un beneficio y necesitamos preparar un producto que sea vendible y, por tanto, no podemos simplemente suponer el resultado. Frente a ello, ha habido una evolución de la ciencia del color, de su tecnología, y de una amplia gama de productos durante años para que la gestión del color fuera más fácil, más predecible y eficiente, en definitiva, más rentable. En otras palabras, toda esta evolución ha hecho que el color a obtener sea más exacto de manera que se obtenga exactamente el que el cliente está esperando. Además, también se ha conseguido que sea más repetible en el sentido que se pueda obtener el mismo color cada vez que se realice la misma impresión, de un año a otro, de un sistema a otro, de un operario a otro.
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Estos objetivos son radicalmente diferentes del que tenía el artesano individual que trabajaba con un conjunto específico de materiales. Comercialmente, esto significa que las empresas que utilizan un sistema de gestión del color tienen una ventaja competitiva en cuanto a calidad, velocidad y costos de producción.
Todo esto tiene sentido pero ¿cómo conseguirlo? Nos referimos a tecnología, productos y procesos que los suministradores de programas de gestión del color desarrollan, entregan y dan asistencia técnica para conseguir un color exacto y repetible. El reto para el usuario es saber qué solución es mejor adoptar. Esta situación es com-
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plicada al tratarse de un sector que está en continua evolución con un nivel comparativa bajo de estándares. Además, existe más de una manera de resolver el mismo problema. Inicialmente, cada sistema de gestión del color era “cerrado”, es decir, que el usuario compraba y utilizaba todos los componentes de esa solución al mismo suministrador que completaba la difícil tarea de asegurar que todas las piezas funcionaban adecuadamente entre ellas. Por ejemplo, los escáneres de tambor de alto nivel eran sistemas cerrados. Ellos solo resolvían parte de todo el flujo de trabajo de gestión del color pero estaban muy bien integrados. Los sistemas cerrados evolucionaron hacia sistemas “abiertos” basados en estándares de forma que los usuarios podían escoger y adoptar los mejores componen-
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tes y hacer evolucionar los sistemas para cumplir con los propios requisitos. Se precisaba, no obstante, saber escoger, integrar, utilizar y adecuar el propio sistema. Las grandes empresas tenían el personal adecuado para llevar a cabo esta tarea, pero los usuarios más pequeños tenían más problemas con ello. Difícilmente nadie podía, con base cierta, decidir qué estándar utilizar, cómo utilizarlo y cuáles eran las mejores prácticas a implantar.
Los estándares Toda esta situación ayuda a encontrar una solución. Algunos de los estándares, tales como los que se refieren a los espacios de color de CIE, o los de medición del color y la ayuda de ISO, sirvieron como base para desarrollar sistemas para comunicar mejor unos entornos con otros. Por otra parte, la presión competitiva entre los suministradores ayudó también a que hubiera concentraciones en un número más pequeño de empresas que, por su parte, fueron adaptando sus propias soluciones en los flujos de trabajo a los estándares existentes. Tanto los fabricantes de cámaras como de impresoras de color o de sistemas de gestión de color fueron evolucionando hacia soluciones integrables en base a los estándares emitidos. No obstante, como sea que existe una amplia variedad de herramientas
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para la gestión del color, su integración aún supone un cierto esfuerzo en consideración ya que la facilidad de utilización, la calidad y el hecho de presentar soluciones completas todavía varía en gran manera. Esto significa que los suministradores todavía necesitan ayudar a los usuarios a nivel de asistencia técnica para que haya la suficiente eficacia práctica. Pero las presiones competitivas y económicas que está sufriendo el sector ha ido reduciendo los todos niveles de personal de asistencia técnica en las diversas empresas y en la práctica la ayuda es limitada. No obstante, teniendo en cuenta el estado actual de evolución de las herramientas de gestión del color, un profesional que tenga buen conocimiento especializado del color puede resolver
buena parte de las dificultades, si bien se precisa, aun, una cierta ayuda externa, sea de los suministradores, de los integradores de sistemas o de los consultores.
La gestión del color todavía no está bien resuelta Por tanto, la situación actual del sector significa que el reto de la gestión del color todavía no está resuelto en forma satisfactoria. Es cierto que disponemos de algunas soluciones y, si cumplen con las propias necesidades, estamos de suerte. Pero hay muchos casos en los que quedan temas por resolver. En primer lugar, desde la perspectiva del usuario, se pueden encontrar
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prácticas básicas de gestión del color en aplicaciones o programas como algo integrado. Por ejemplo, todas las impresoras láser en color utilizadas por muchas agencias de publicidad para realizar sus pruebas internas disponen de esta herramienta. Otra área como es la de las impresoras inkjet en gran formato, que se emplean para la impresión de material PLV, carteles, señalización, etc. todavía necesitan progresar mucho desde el punto de vista del color. A parte de todo ello, iremos teniendo un cierto progreso en la penetración de los sistemas de gestión del color hacia la preimpresión y el mejor control de la impresión, pensando siempre en cumplir con los requisitos de los clientes y en las necesidades de toda la cadena gráfica, tales como son el publicista, el diseñador, el comprador de impresos, la comercial gráfica, etc.
completo de los flujos de trabajo incluyendo clientes, suministradores, empresas de subcontratación, etc. Los sistemas de pruebas a distancia en pantalla están ayudando a esa integración ya que los suministradores de productos gráficos están empezando a gestionar y controlar los sistemas que están instalados en los clientes para asegurar un resultado coherente. Algunas grandes empresas de impresión con diferentes talleres u oficinas, también han centralizado el seguimiento y el control del color de manera que desde una sede central se puede asegurar la obtención del color deseado en cada una de las plantas de impresión. Mientras, los estándares internacionales, específicos para el sector gráfico, van progresando y facilitan también esa integración. No obstante, se ha de reconocer que hay muchos aspectos todavía no cubiertos por los
El centro de control del color
estándares y que, por otra parte, forman parte de la vida diaria del sector, especialmente en áreas específicas como pueden ser la utilización de blanqueantes ópticos en el papel, la utilización o no de filtros UV en la medición del color, etc. Además, los compradores de impresos cada vez más desearán obtener “su color” que un color puramente estándar. Esto acentúa la necesidad de la medición correcta de lo que desea el cliente y el establecimiento de enlaces de estos parámetros con
Junto con los fabricantes y los usuarios, prevemos que se irá evolucionando hacia la disponibilidad de un centro de control del color. Se trata de un lugar virtual en el que todos los controles relativos al color a través de la organización del flujo de trabajo se pueden seguir de cerca para asegurar el resultado. Este mundo completamente integrado incluye los interfaces adecuados para todos los participantes en el ciclo
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las características de comportamiento y rendimiento de las máquinas de impresión, sean convencionales o digitales. A parte de ello, será posible ofrecer precios más bajos cuando los sistemas de gestión del color sean fáciles de utilizar, estén más limitados a los estándares existentes y los resultados deseados sean más obtenibles en los recursos disponibles de producción. Y, en cualquier caso, los sistemas de gestión del color mejores siempre significarán productos impresos mejores, mejor fidelidad de los clientes, menos desperdicios y menos necesidad de repetir trabajos. Todas estas evoluciones permitirán, de alguna manera, la tendencia existente en el sector gráfico hacia un menor número de operarios realmente preparados, si bien aquellos que existan deberán ser muy técnicos, muy fiables y sabiendo implantar y explicar en la práctica aquello que han de cumplir los operarios de producción. Y ello, obviamente, en base a métodos específicos, bien documentados, que puedan ser rápidamente entendidos y adoptados por parte de nuevos operarios o nuevas empresas. En todo caso, en el conjunto del sector gráfico hemos ido mejorando mucho en lo que se refiere a describir, medir y obtener el color que espera el cliente. El siguiente paso ha de conseguir proliferar la utilización de los sistemas estándares y de gestión del color en las empresas de impresión, los suministradores, los clientes y cualquier otro ente que se encuentre en el ciclo de producción de forma que los procesos de trabajo sean claros, eficientes y efectivos económicamente. Esto significa una continuada evolución por parte de los suministradores y los usuarios de tecnologías de gestión del color de forma que se mejoren los productos, especialmente su uniformidad, y, con la estandarización adecuada, se consiga más competitividad y mejores márgenes comerciales además de cumplir con la condición indispensable de que los clientes queden satisfechos.
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La impresión electrónica revolucionará la industria gráfica Centro Tecnológico AIDO
Imprimir envases inteligentes que indican al usuario si está tomando su medicación, parches para la piel de uso dermatológico para dispensación de insulina en diabéticos, baterías, circuitos, placas fotovoltaicas, sensores de temperatura, antenas RFID y códigos de seguridad de etiquetas y documentos son ya una realidad gracias a la tecnología de la electrónica impresa. Una innovación que sin ninguna duda supondrá un antes y un después en la industria gráfica y que se perfila como una nueva oportunidad de negocio.
El Centro Tecnológico AIDO dedicó el pasado 17 de junio su tercer almuerzo tecnológico del año al sector de las artes gráficas del que es ampliamente conocedor y para el que lleva desarrollando proyectos y actividades de Investigación, Desarrollo e Innovación (I+D+I) durante los últimos quince años. En esta trayectoria AIDO ha tejido contactos internacionales del más alto nivel para conocer de primera mano cuáles son las tendencias que vienen de Europa y trasladarlas a la realidad del mercado español siendo la impresión electrónica una de las
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La industria gráfica debe prepararse y adquirir el know-how necesario para poder ofrecer un servicio más en su cartera comercial con un horizonte máximo de aplicación de aquí a los próximos cinco años.
grandes apuestas de futuro para el sector. Bajo el título “Impresión funcional ¿un nuevo horizonte para las empresas de artes gráficas? Las empresas tienen la palabra, AIDO reunió a algunas de las empresas más representativas del sector para analizar en un debate abierto las posibilidades que esta innovadora tecnología brinda a la industria gráfica. El encuentro, conducido y moderado por el Director de Desarrollos Sectoriales de AIDO, Vicente de Gracia, mostró que el uso de las tecnologías de impresión para la deposi-
ción de materiales con propiedades funcionales (conductoras, fotoluminiscentes, fotovoltaicas, etc.) ya es una realidad que se está aplicando en las empresas más punteras de Europa. Su uso permitirá dar el salto de una producción de laboratorio a una de gran escala con el consiguiente abaratamiento de costes, reducción de tiempos de producción y del impacto medioambiental. La impresión electrónica utiliza las tecnologías de impresión tradicionales haciendo uso de materiales avanzados, ya que permitirá imprimir sobre
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soportes como papel, cartulina, poliéster, vidrio o acero mediante tecnologías de impresión convencionales; flexografía, huecograbado, serigrafía o inkjet. De hecho, se espera que en el plazo de 10 años el 70% de la electrónica orgánica sea generada mediante tecnologías de impresión. Pero para ello, la industria gráfica debe prepararse y adquirir el knowhow necesario para poder ofrecer un servicio más en su cartera comercial con un horizonte máximo de aplicación de aquí a los próximos cinco años. Una de las principales preocupaciones de los asistentes se centró en la necesidad de apoyo por parte de centros tecnológicos como AIDO que con su experiencia y conocimiento técnico puedan orientar a la pyme gráfica para dar el salto de la impresión tradicional a la electrónica. La problemática respecto a la aplicación de esta tecnología fue otro de los principales puntos tratados en la
mesa de debate ya que todavía suena muy lejano para el mercado español a la espera de que el mercado alcance una cierta madurez para invertir recursos en ello. En este punto, se pone de manifiesto la falta de visión de algunos de los empresarios españoles que no tienen una cultura de innovación - sembrar para recoger los frutos a largo plazo - así como de la falta de inversión en I+D+I de la que adolece este sector. Para muchos de los asistentes es fundamental que la industria gráfica española actúe con visión de futuro y se “suba al carro” de esta tecnología para ampliar sus horizontes de crecimiento. Pero ello requeriría posicionarse y empezar a trabajar de inmediato para que en el plazo máximo de 3-5 años pudiesen ofrecer estos servicios a los clientes, que en algunos sectores como el del packaging ya están empezando a demandar este tipo de productos .También se desta-
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có que la implantación de esta tecnología vendrá de la mano de la normativa y legislación europea que cada vez exigirá mayores garantías de seguridad para los consumidores y que hará de pull del mercado. Unas de las principales conclusiones del encuentro fue que la industria gráfica deberá invertir esfuerzo, tiempo y recursos en esta línea de negocio si quiere tener alguna cuota de mercado en el medio plazo. Una de las posibilidades para que las empresas puedan empezar a trabajar en esta línea la brinda la Unión Europea a través del Ministerio de Ciencia e Innovación que ya considera a esta tecnología como estratégica y ha creado la Plataforma Tecnológica 3NEO con el fin de acercar al tejido industrial y empresarial español las nuevas aplicaciones y desarrollos que se pueden realizar mediante tecnologías de impresión.
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Fedrigoni Nettuno, la clase es importante
Un papel natural marcado con fieltro en ambas caras y con matices muy variados: esto es Fedrigoni Nettuno. Está realizado con celulosa pura, blanqueada con procesos que contienen poco cloro y certificada FSC y es la elección ideal para quién busca un resultado impactante y al mismo tiempo discreto en el que destaca su elegancia.
Está disponible en dieciséis colores entre los que destacan los más tenues como el Nata, Gris y Melocotón y los más fuertes como el Azul Marino, Verde Bosque y Rojo Fuego y, en 5 gramajes diferentes (100, 140, 215, 280, 360).
Es ideal para trabajos muy dúctiles que pueden abarcar las ediciones de nobles, los coordinados gráficos, el packaging y las shoppers elegantes. Para la realización de shopper en formato 30x40x6 cm, se ha realizado el mismo lay-out con dos tipos de
papeles diferentes; de esta forma se pueden apreciar mejor las características de cada papel: en color rojo encendido, Fedrigoni Symbol Bags de 165 gramos, impreso en rojo y plastificado después. Nettuno Rojo Fuego de 215, sin impresión ni plastificación.
Fedrigoni ha lanzado la nueva Guía de Precios 2010/2011 En el pasado julio llegaron a España las nuevas tarifas de los productos Fedrigoni España, recogidos en la nueva Guía de Precios 2010/2011. Para esta edición se ha buscado un formato más reducido y manejable, sin perder por supuesto la claridad y facilidad de búsqueda de cada referencia que ya destacaba en la versión anterior. Fedrigoni ofrece más de 3.000
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referencias a profesionales de la creatividad, diseño y producción gráficas de más de 80 países en los cinco continentes. Todas ellas están disponibles en nuestro país y aparecen cuidadosamente referenciadas en la Guía 2010/2011. De ella se pueden extraer y comparar precios, formatos, recomendaciones de impresión y toda clase de consejos técnicos, así como otras informacio-
nes de interés. Un instrumento que ayudará a los profesionales tanto del mundo del diseño como de las artes gráficas a optimizar sus resultados y facilitarles respuestas concretas a sus necesidades diarias. Junto con el catálogo general de productos Imaginative Papers forman un conjunto indispensable en cualquier imprenta, estudio y agencia.
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Fedrigoni, nuevas aplicaciones de la colección Freelife La colección Freelife propone papeles de calidad para proyectos que se cuidan del impacto medio ambiental: la coloreada serie Mérida, Vellum aterciopelada gracias a las fibras de algodón, Cento con el 100% de fibras recicladas y Kendo con fibras de cáñamo italiano. Todas estas series cuentan con el certificado FSC y se han realizado con un alto porcentaje de fibras post-consumo y poseen la marca Ecolabel. El punto clave de la colección reside en el refinado aspecto estético y en el óptimo resultado de impresión tal y como demuestran las elecciones de parte de Colors y de GidaProfumi Srl. La revista Colors, del grupo Benetton, dirigida a un amplio público juvenil en todo el mundo y trata temas muy variados con un enfoque anticonvencional y creativo y con un impacto fuerte e inmediato. Colors tiene una tirada de 100.000 copias y
se distribuye en más de 40 países, en 3 ediciones y 4 diomas. El número 77/2010, que salió en mayo se ocupó del tema del mar. Por pura coherencia eligieron Freelife Vellum para la portada y el suplemento y
Freelife Cento para las páginas internas. El fotolito y la impresión de Colors corrieron a cargo de Grafiche Tintoretto de Villorba (Treviso). GidaProfumi, punto de referencia para los amantes de la perfumería artística, se caracteriza por su atención a los detalles y por la investigación constante para mejorar la calidad. La línea de perfumes Sinfonía de Notas Italia se encomiendan a la calidad y a los intensos colores de Fedrigoni Freelife Mérida. Para los estuches de esta línea se han seleccionado los colores Ochre, Cream y Kraft, en gramaje 215. Además se ha realizado un catálogo en Freelife Mérida White de 280 g en el que se incluyen las fichas descriptivas de los productos, impresas en el mismo papel de gramaje 215. El proyecto gráfico es obra del equipo de GidaProfumi (con sede operativa en Turín) mientras la impresión se llevó a cabo en Marcograf Srl de Turín.
Fedrigoni, nuevo visual book X- PER: The Expresso Society X-PER es un papel natural ecológico, certificado FSC, con un tratamiento especial en ambas caras que permite obtener una impresión nítida y brillante sin perder el tacto y la consistencia del papel típico de un papel no estucado. X-PER es ideal para muchísimos usos y valoriza cualquier soporte de la comunicación comercial, del packaging y del sector editorial. Para resaltar las características de X-PER Fedrigoni ha realizado el Visual Book The Expresso Society, en el que se ha inspirado en las sugestiones del café con muchas imágenes evoca-
doras: una serie de fotografías en blanco y negro pertenecientes al
tica en sus momentos de relax. X-PER está disponible en formato 72x102, en paquetes o pallets en 6 gramajes de 100 a 320, en color Premium White: una solución de gran atractivo e impacto para todos aquellos que se interesan en la protección de la naturaleza pero que no desean renunciar a resultados sorprendentes con las técnicas de impresión más variadas, incluidas las digitales.
Archivo Alinari de Florencia, que muestra personajes más o menos famosos de los últimos 90 años mientras degustan la bebida aromá-
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ACTUAL
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Stora renueva el material de comunicación
Stora Enso ha renovado completamente el material de comunicación de su papel para impresión digital: 4CC.
4CC es un papel de máxima calidad que ofrece una excelente maquinabilidad en impresoras y en copiadoras láser color.
Ha elaborado anuncios, folletos y muestras que se utilizarán en todo el mundo. También ha creado una página web en la que se proyecta optimismo, alegría y saber hacer. En el material, lo que normalmente sería en blanco y negro, ahora es en color, por lo que resulta más vivo y dinámico. Un nuevo eslogan «Brings colour to life – and life to colours» —que en español significa «Da color a la vida y vida al color»— resume todos estos aspectos con elegancia y concisión.
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4CC tiene una serie de etiquetas ecológicas —ECF, FSC, Cisne nórdico y Flor europea— con la que no puede competir ningún papel digital, y todos sabemos que el medio ambiente preocupa más que nunca. Unos rigurosos ensayos demuestran además que 4CC es un papel de máxima calidad. Ofrece una excelente maquinabilidad en impresoras y en copiadoras láser color, lo que redunda en una producción más eficiente y con menos paradas. Además, 4CC pro-
porciona unos resultados de impresión extraordinarios y una reproducción de los colores perfecta. Este papel, que se fabrica en una amplia gama de formatos y gramajes, responde prácticamente a cualquier necesidad.
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KOMORI, innovación tecnológica constante Desde su creación en 1923, el objetivo de Komori siempre ha sido contribuir a la industria gráfica ofreciendo "kando" (sentimiento de satisfacción y alegría) a sus clientes. Ello les ha inspirado para hacer realidad innovaciones tecnológicas en todos los segmentos del mercado.
Su nueva máquina de impresión offset de 40 pulgadas, la Lithrone SX40, su novedosa e innovadora técnica de impresión UV, representada en su modelo Lithrone S40P con H-UV y su reciente lanzamiento, a nivel mundial, Enthrone, nueva máquina de 29 pulgadas a cinco colores, son las principales apuestas Komori para el mercado de impresión en hoja comercial. Creemos que las soluciones "kando" más recientes de Komori consiguen realmente superar las expectativas, y que le ayudarán a destacar por encima de la competencia. Las soluciones y propuestas KOMORI presentadas se sustentaban en tres pilares: CALIDAD KOMORI: nuevos productos y tecnologías - Software KHS-AI, que permite agilizar la producción con la máxima precisión de color.
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- Lanzamiento de la tecnología exclusiva libre de ozono H-UV, que ofrece efectos superiores como impresión de alta calidad, entregas rápidas y reducción de la maculatura.
- Tecnología "drip-off" en impresión UV e impresión convencional - A principios de año finalizó el desarrollo de la nueva Enthrone 29 a cinco colores, la solución flexible defi-
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REPORTAJE
IMPRESIÓN
nitiva para talleres pequeños. Debut mundial de la máquina en Ipex, imprimiendo sobre papel y cartón. ECOLOGÍA KOMORI: Komori quiere mejorar el medio ambiente - Productos y sistemas sostenibles, como la puesta a punto con KHS-AI, H-UV, impresión sin alcohol y consumibles ecológicos. ASISTENCIA KOMORI: servicio pre y postventa integral - Formación y educación para los operarios de los clientes a través de los nuevos KGC (Centros de Tecnología Gráfica de Komori) de Japón en colaboración con los inge-
nieros europeos - Asesoramiento técnico in situ para operarios - Actualizaciones mecánicas y de software y reacondicionamientos En la pasada IPEX 2010, KOMORI dominó la entrada del Pabellón 6 con un gran stand donde realizó más de 100 demostraciones durante la feria centradas en sus soluciones de Calidad, Ecología y Asistencia. En dicha Feria, todos los asistentes pudieron ver “in-situ” las tres NOVEDADES KOMORI mencionadas anteriormente y que, ahora, se detallan técnicamente.
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KOMORI ENTHRONE: Impresión multiflexible Hasta ahora, los talleres de impresión pequeños tenían que hacer sacrificios en su búsqueda de una solución para la producción multiflexible en una sola máquina, sumada a funciones centradas en la sostenibilidad y la rentabilidad. Fruto de una investigación a fondo, se ha creado la nueva Enthrone 29.. Y lo mejor de todo es que esta máquina ya consta en los programas de producción de fábrica. Para crear la Enthrone, se han
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REPORTAJE
IMPRESIÓN
tomado las funciones básicas de la serie de máquinas Lithrone S29 y las hemos integrado en un diseño compacto y económico. La Enthrone pretende ampliar la flexibilidad de la gama básica sin renunciar a la calidad Komori. En Ipex se realizaron diferentes demostraciones: cambiando de papel a cartón, y con comunicación JDF en la zona DoNet.
KOMORI LITHRONE S40P con H-UV: alta productividad en una pasada La Lithrone S40P a ocho colores, con el triple mecanismo de retiración
de doble diámetro exclusivo de Komori y la cinta transportadora sincronizada en la salida, constituye la plataforma de lanzamiento del impresionante nuevo sistema de secado H-UV de Komori. Gracias al sistema de secado H-UV ecológico y libre de ozono, las Lithrone pueden entregar hojas listas para el acabado, ya sean de papel o soportes especiales, y con un acabado impecable.
buque insignia de Komori para el mercado de las 40 pulgadas. En Ipex se pudo ver con configuración UV. Tiene una velocidad de producción de
18.000 plh, acepta tamaños de hoja de 750 x 1.050 mm, e incorpora un nuevo sistema de cambio de planchas automático con retiración de planchas
KOMORI LITHRONE SX40: Más valor añadido La LSX40, que se presentó por primera vez en el Reino Unido, es el
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REPORTAJE
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ininterrumpida. Gracias a la tecnología de arranque de interfaz avanzada Komori KHS-AI, logra reducir los tiempos de cambio de trabajos en un 35 por ciento. Entre sus nuevas funciones destaca un nuevo alimentador y un nuevo perfil de la salida para facilitar el acceso y garantizar que las hojas salen lisas y sin marcas, a todas las velocidades y sobre cualquier material.
KOMORI LITHRONE S29: Cambios bajo demanda Para convencer completamente a los visitantes de las ventajas de productividad que aporta el sistema Komori KHS-AI, la Lithrone S29 a cinco colores con unidad de barnizado ocupó un lugar privilegiado en el stand de Komori. Aprovechando la última tecnología de arranque, la LS-529 produjo tres trabajos en 10 minutos.
KHS-AI es un sistema de autoaprendizaje que actualiza progresivamente los ajustes de la máquina para lograr una calidad de producción casi inmediata, con el mínimo desperdicio de tiempo y papel. El software KHS-AI actualiza los niveles de tinta y los preajustes de aire, e incluye programas para cientos
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de papeles. También incorpora Smart Sequence para preprogramar las operaciones de puesta a punto, incluyendo la limpieza, el destintado, el preentintado y el cambio de planchas. Smart Feedback reduce notablemente el tiempo y papel necesarios para realizar cambios en el perfil de tinta.
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REPORTAJE
IMPRESIÓN
Imprenta Sol, un paso adelante con Suprasetter A74 Hace 170 años se abrió, en Lérida, Imprenta Sol. Ni la imprenta ni la ciudad se parecen hoy a las de aquellos años. La imprenta cuenta con la mejor y más moderna tecnología, y la ciudad con las mejores infraestructuras y el aeropuerto más joven de España, Lleida-Alguaire.
Imprenta Sol la fundó José Sol Bertran en 1840, en Lleida. La instaló en la Casa Tàpies, en el vértice calle Mayor con Caballeros, en el centro histórico de la ciudad y a escasos metros del río Segre. Años más tarde la imprenta se trasladó y abrió una librería que regentó hasta finales del año 1874, año de su fallecimiento. Este mismo año, su hijo, José Sol Torrens, asumió la titularidad de la imprenta a la que dio un nuevo empuje. Fue él, quien, muy preocupado por la renovación tecnológica, introdujo en Lleida las primeras linotipias. En 1891 se trasladó a un edificio de nueva planta que construyó en la plaza de San Luis, actual estación de autobuses. Poco después, en 1893, se asoció con Jaime Benet y crearon una nueva razón social “Sol&Benet” que perduró hasta el año 1925. En esta fecha, fallecidos todos los socios, la imprenta pasó a la familia Gensana que continua manteniendo el nombre de Imprenta Sol.
Nuevas instalaciones A principios de 1999 se trasladaron a unas nuevas naves instaladas en la calle la Selva (Balafia), donde conti-
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Junto al CtP Suprasetter A74, Annabel Gensana, responsable de preimpresión de Imprenta Sol, y Jaume Pujol, comercial de Hartmann.
núan su actividad a lo largo de estos últimos años. Actualmente esta legendaria imprenta está gestionada por Ramon Gensana i Berzunces, su esposa Anna y sus hijas Annabel, que está al cargo de la preimpresión, y Esther, manipulación y acabados. También cuentan con dos maquinistas en la sala de impresión. Es destacable el buen funcionamiento de esta empresa, cada persona tiene una especialización, si bien, todos se pueden suplir en un momen-
to de necesidad o urgencia en entregar un pedido. En Imprenta Sol son muy meticulosos con los plazos de entrega, nunca entregan un pedido fuera del plazo pactado con el cliente.
CtP Suprasseter A74 Recientemente han adquirido un CtP Suprasetter A74, que les facilita poder cumplir con sus objetivos de calidad y servicio. “Antes trabajábamos con fotolitos,
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REPORTAJE
IMPRESIÓN
En el área de impresión, junto a la Speedmaster SM 52-2, Ramon Gensana, gerente de Imprenta Sol, con su hija Annabel y su esposa Anna. teníamos que insolar y siempre debíamos de repasar. Ahora con el CtP las planchas salen limpias, el punto es más real, las puestas en máquina son más rápidas”, explica Annabel, y sigue. “La verdad es que desde que trabajamos con el Suprasetter todo son ventajas, y eso que acabamos de empezar. Hace un mes que lo instalamos y en 15 días se han elaborado 150 planchas. Hemos hecho una revista que ha requerido 42 planchas, en una hora y media ya las teníamos elaboradas; antes entre el fotolito, insolar, las planchas y el montaje podríamos haber estado todo el día”. El CtP Suprasetter procesa una gran variedad de formatos, con dimensiones desde 240 x 240 mm hasta 670x670 mm. Además, ofrece una gran libertad en la elección de las planchas, pues graba indistintamente planchas térmicas convencionales o planchas alternativas que no requieren productos químicos ni procesado.
La información Con sólo una semana de formación Annabel y Esther ya estaban elaborando planchas. “El aprendizaje de
Frente a la guillotina Polar 92, Esther Gensana, responsable de manipulación y acabados. este sistema es fácil. Nuestro instructor fue Ricard Blanch, de Hartmann, estuvo con nosotros una semana y al tercer día ya estábamos haciendo planchas. Además, ahora si tenemos
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algún problema no hay más que llamarle y nos lo soluciona”, asegura Annabel. “El programa de imposición de planchas es muy sencillo y está muy bien ideado, es como en el Tetris, cuestión de ir colocando piezas”, añade Ramon Gensana. Disponen del equipamiento necesario para realizar los trabajos: una Speedmaster SM 52 de dos colores, una TOK, una guillotina Polar 92 y una máquina impresora de formato medio de 2 colores (52X70). En Imprenta Sol hacen todo tipo de trabajo comercial, papelería corporativa, folletos, catálogos en los que prima la calidad. Cuentan con una clientela muy fiel que se encuentra básicamente en Lérida y su provincia. Esta firma, paso a paso, con unas inversiones bien meditadas, se ha dotado de la última tecnología, la que le permite ofrecer un servicio de calidad a todos sus clientes. 4524: El CtP Suprasetter graba indistintamente planchas térmicas convencionales o planchas alternativas que no requieren productos químicos ni procesado.
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Conquistar mercados con la Genius 52UV de KBA-Metronic La Genius 52UV, la máquina de offset de pliegos UV sin agua fabricada por KBAMetronic con sistemas de entintado corto sin tornillos es ideal para la impresión sobre PVC, polipropileno y diversos plásticos, y lógicamente también permite la impresión sobre papel y cartón.
En las proximidades del aeropuerto Charles-De-Gaulle de Baillet (Francia), en octubre de 2003 Daniel Bourgeoisat puso en práctica su idea de ofrecer soluciones completas e innovadoras para todos los clientes. Después de más de 40 años de experiencia en el sector de la impresión, Daniel fundó la imprenta LARALEX. Cuatro años más tarde, su idea ha demostrado ser todo un éxito con inversiones regulares e innovaciones en cuanto a productos y campañas publicitarias. Con sus 12 colaboradores, ha alcanzado un volumen de negocios anual de aproximadamente 1,5 millones de euros. Su esposa, su hija y su yerno trabajan en la imprenta, y juntos ofrecen todos los procesos de trabajo (impresiones offset UV, troquelado, corte, laminado, encuadernación, etc.). Esta pequeña empresa ofrece un servicio completo con tiempos reducidos de impresión y soluciones individuales, diferenciándose de este modo de la competencia. Daniel Bourgeoisat introdujo también la impresión de plásticos (p. ej. PVC, PC, PS, ABS, PET, etc.) en su empresa y en noviembre de 2006 invirtió en una Genius 52UV. La máquina de offset de pliegos UV sin agua fabricada por KBA-Metronic con sistemas de entin-
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La Genius 52UV de KBA-Metronic ha ampliado considerablemente la oferta de productos de la empresa familiar LARALEX. Posan satisfechos (de izda. a dcha.): el Director de la imprenta Batilliot, Thomas Arnegger (Director Comercial de KBAMetronic) y el propietario de la imprenta, Daniel Bourgeoisat.
tado corto sin tornillos es ideal para la impresión sobre PVC, polipropileno y diversos plásticos, y lógicamente también permite la impresión sobre papel y cartón. LARALEX tiene instalada una máquina de cinco colores, en la que el quinto cuerpo impresor ofrece la posibilidad, entre otras cosas, de utilizar tintas especiales.
El cuerpo de lacado separado ennoblece la impresión, mejora el brillo de los colores y protege la superficie con una resistencia absoluta ante la abrasión. Además, para posibilitar el acabado inmediato del material impreso, se han incorporado unidades de secado tras los cuerpos de impresión y el cuerpo de lacado de la Genius 52UV.
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Pedidos especiales con plazos de entrega reducidos Los principales clientes de la imprenta LARALEX son agencias publicitarias y empresas que desean recibir sus pedidos especiales en un plazo de entrega extremadamente reducido. Las tiras van desde tiradas muy pequeñas hasta 20.000 pliegos. Antes, los trabajos de impresión debían pasar por diversas máquinas de impresión offset convencionales. Con una experiencia de varias décadas en el sector y un análisis detallado del mercado de máquinas de impresión, la Genius 52UV sorprendió a Daniel Bourgeoisat desde las primeras pruebas. La Genius garantiza una alta productividad gracias a su calidad de impresión constante y el ágil cambio de tarea con baja maculatura de prueba. “Los sistemas de entintado corto no tienen rodillos de distribución ni sistemas de entintado. De este modo nos ahorramos aproximadamente el 70% de los problemas habituales en las máquinas de offset normales y además ganamos tiempo en la limpieza del final del día. La tecnología offset UV de la Genius 52UV ofrece una calidad constante, no se aprecia ninguna divergencia de color incluso entre campos de color totalmente diferentes. La tecnología offset UV sin agua supera de un modo óptimo el llamado efecto de doble imagen (Ghosting). La Genius 52UV permite una impresión perfecta incluso en papel fino con un peso de 70 g/m 2 ”, explica Daniel Bourgeoisat gratamente sorprendido.
La Genius 52UV sin agua y sin tornillos imprime en diversos materiales como láminas, láminas rígidas, cartón y papel con grosores entre 0,1 y 0,8 mm. En la imagen: póster cinematográfico y carátula de DVD. Renacimiento de las imágenes con movimiento Daniel Bourgeoisat da respuesta a todos los requisitos de los clientes de LARALEX. Mientras sostiene una regla impresa en una lente lenticular de PVC, nos explica que: “Las agencias vienen porque saben que también podemos imprimir con gran eficacia tirades pequeñas y formatos pequeños. Hace unos 3 ó 4 meses se nos solicitó esta impresión lenticular. Todos conocemos las “imágenes con movimiento” de hace unos años, una
Ideas osadas: reglas impresas sobre láminas lenticulares con la Genius 52UV. Las bolas de helado “saltan y ríen“ al mover la regla hacia delante y hacia atrás para divertir a los escolares.
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tendencia que vuelve a renacer y a la que nosotros podemos dar respuesta con la Genius 52UV. Es bonito ver cómo se divierte un niño cuando con un simple movimiento ve como salta y ríe una bola de helado”. La Genius 52UV permite la impresión de imágenes que sugieran movimiento con dos o más cambios de imagen, así como imágenes con efecto 3D que pueden engañar a la perfección al ojo humano con efectos de zoom. Mediante la incorporación de dimensiones adicionales, la impresión lenticular aporta profundidad espacial y movimiento a los productos impresos estándar. Con esta máquina fácil de utilizar y altamente automatiza (entre otras prestaciones, con cambio de planchas automático), KBA-Metronic AG suministra una máquina de impresión innovadora, flexible y eficaz en pequeño formato (36 x 52 cm) única en su clase. La Genius 52UV permite a las empresas familiares que se ocupan de todos los procesos ofrecer mucho más a sus clientes. Además, puede ser un complemento ideal para las grandes empresas de offset de pliegos que pretenden ampliar su gama de prestaciones en impresión en plástico y una solución rápida y perfecta para tiradas pequeñas.
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Instalados dos sistemas KODAK GENERATION NEWS El grupo alemán de Prensa y comunicación Straubinger Tagblatt / Landshuter Zeitung ha automatizado su centro de preimpresión y ha incrementado su capacidad de producción mediante la instalación de dos sistemas KODAK GENERATION NEWS en su centro de impresión de Prensa. Estos CTP térmicos totalmente automáticos completan la transición de la compañía con sede en la Baja Baviera desde la filmación convencional sobre película en negativo a la tecnología CTP.
El diario de Straubing se produce desde 1991 en esta imprenta en el extrarradio de la bella ciudad bávara. La rotativa, los CTP y el equipamiento de envío postal de nueva instalación, alojados en el edificio anexo, comenzaron a funcionar en marzo de 2010. Además de sus dos principales cabeceras, Straubinger Tagblatt y Landshuter Zeitung, este grupo de Prensa y comunicación, especializado en una amplia variedad de productos impresos y online, así como en radio y televisión locales, también publica una serie de periódicos en su ámbito geo-
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gráfico. Diariamente se imprimen catorce ediciones diferentes de estos periódicos en formato berliner con una circulación total de 145.000 ejemplares. Además, este grupo de comunicación publica varios boletines de anuncios que se entregan a domicilio dos veces por semana.
El CTP para Prensa del siglo XXI Los CTP KODAK filman planchas para una nueva rotativa offset KBA para Prensa de 64 páginas, que empezó a operar oficialmente en marzo de 2010. Los principales objetivos de Straubinger Tagblatt / Landshuter
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Zeitung para los CTP KODAK eran agilizar la producción automatizando al máximo el proceso de filmación, así como estimular un importante aumento de la calidad. Al mismo tiempo, necesitaban satisfacer mayores requisitos de producción de planchas, dado que la máquina para Prensa es ahora mucho más productiva que antes; a diferencia de la antigua rotativa, puede imprimir de forma continua en cuatricromía. Los dos sistemas KODAK GENERATION NEWS en la versión de velocidad V han optimizado el centro de preimpresión de la compañía, permitiendo una fácil gestión de este aumento de volumen. Cada uno de los CTP compactos para Prensa, con la estable tecnología de filmación térmica KODAK SQUARESPOT, es capaz de filmar 200 planchas por hora a 1.270 ppp. «Este aumento de capacidad es más que suficiente para superar nuestros picos de trabajo diarios desde las 10 de la noche aproximadamente hasta justo antes de medianoche», afirma Wolfgang Heitzer, Responsable de Producción. «Una vez completada nuestra producción de Prensa, los CTP siguen en funcionamiento sin intervención con productos cuya impresión no está programada hasta el día siguiente.» Los sistemas GENERATION NEWS están conectados al sistema central de planificación de producción de Prensa a través de sus PC de control interno. Dos RIP del sistema KODAK PRINERGY EVO instalados en una etapa anterior a los CTP convierten las páginas digitales de los periódicos en datos de salida. Cada uno de los CTP, que filman planchas digitales KODAK THERMALNEWS GOLD, tiene conectada directamente una procesadora de planchas KODAK MERCURY P-HD 850. Posteriormente, las planchas procesadas pasan por máquinas automáticas de perforación y doblado antes de ser colocadas finalmente en una clasificadora de planchas. Desde aquí, sólo se tienen que transportar a una distancia muy corta hasta la rotativa. Con su alta sensibilidad, la plancha KODAK THERMALNEWS GOLD resulta ideal para la filmación CTP de alta velocidad. Además, con una tira-
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Wolfgang Heitzer, Responsable de Producción (izquierda) y su ayudante Sven Lahrssen, que prestó su ayuda en la implementación del flujo de trabajo de CTP.
da nominal de más de 200.000 impresiones, también es muy resistente. Este tipo de tiradas no son infrecuentes en la imprenta de Straubing cuando se trata de encartes y otros trabajos de impresión promocionales. El volumen máximo de las ediciones de Prensa individuales es de 22.000 ejemplares. Cada uno de los dos sistemas GENERATION NEWS puede albergar
1.600 planchas, incluidas las hojas de protección intercaladas, en sus cargadores internos; una cantidad que aporta a este grupo de Prensa una autonomía de más de dos días. Por otro lado, gracias al flujo de trabajo de producción altamente automatizado e informatizado, el trabajo del proceso de filmación se ha reducido drásticamente; ahora bastan dos personas por turno en lugar de cuatro.
Un operador de preimpresión en el espacioso departamento de CTP con los dos sistemas KODAK GENERATION NEWS y la línea de procesado de planchas.
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Kodak Colorflow destaca en IPA + IDEAlliance El software Kodak Colorflow con Solución de optimización de tinta participó en la reciente ronda de optimización de tinta de la IPA + IDEAlliance, consiguiendo en la prueba el mejor ahorro total de tinta. El software Kodak Colorflow con Solución de optimización de tinta, evaluado a la par que otras 10 soluciones, redujo de forma significativa el consumo de tinta, exhibiendo a la vez los mayores niveles de exactitud de color y estabilidad en la máquina de entre todas las soluciones evaluadas. Los resultados de la ronda fueron presentados en la Conferencia técnica de la IPA celebrada en Chicago (EE.UU.) los días 7 y 8 de junio. En la ronda de optimización de tinta, los sistemas participantes son sometidos a una serie de pruebas diseñadas para evaluar sus capacidades y proporcionar información a impresores y clientes finales sobre el uso, las ventajas y los puntos de riesgo del software de optimización de tinta. «La tecnología de optimización de tinta es una gran herramienta destinada tanto a impresores como a clientes finales a la hora de conseguir una mejora constante en la producción de productos de calidad y lo más ‘ecológicos posibles’ sin perder de vista la cuenta de resultados», afirmó Joe Fazzi, Vicepresidente de Medios Impresos de IDEAlliance. «El compromiso de la IPA/IDEAlliance es convocar foros que sitúen estas tecnologías a la vanguardia del sector.» La Solución de optimización de tinta Kodak es una opción para el Software Kodak Colorflow que permite la creación de perfiles ICC de DeviceLink para CMYK con un alto nivel de GCR, para conseguir la estabilización del sistema de impresión y el ahorro de tinta durante la impresión. La Solución de optimización de tinta aplica conceptos avanzados de conversión de colores para convertir las formulaciones de colores y reducir la cantidad de tinta
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CMY sin afectar al aspecto de las imágenes en color ni a la nitidez del texto o las líneas. «Kodak tiene el placer de participar en este importante proyecto con la IPA e IDEAlliance», afirmó Jon Bracken, Director General de Soluciones Unified Workflow de Business Solutions and Services Group de Kodak. «Nos hemos comprometido a invertir en soluciones y servicios innovadores que ayuden a los impresores a ser más eficientes y a desarrollar sus negocios, añadiendo servicios y consiguiendo ingresos en áreas que quizá no habrían considerado posibles hace un año.» El centro de la Solución de optimización de tinta de Kodak es un perfil de color ICC de DeviceLink que aplica algoritmos de conversión de color a los de procesos CMYK. El perfil de la Solución de optimización de tinta preserva los colores primarios y secundarios puros para una reproducción nítida y vibrante de texto negro, gráficos vectoriales y otros elementos en colores puros. El perfil también limita el área total de cobertura para un mayor control de la tinta. «En los impresores comerciales y digitales, el software Colorflow con Solución de optimización de tinta contribuye a reducir los costes
operativos e incrementar la eficiencia», explicaba William Li, Responsable de Tecnología de Color de Kodak. «Utilizar una menor cantidad de tinta es bueno para el negocio y bueno para el medio ambiente. Sin embargo, sabemos que nada de esto importa si los resultados visuales no son buenos. Hemos trabajado intensamente para afrontar los retos y para que nuestros clientes puedan relajarse y disfrutar de las ventajas.» Para evitar los tiempos de reprocesamiento, la optimización de la tinta puede aplicarse en la entrada o la salida, ofreciendo flexibilidad para cambiar de sistema de impresión incluso en las últimas etapas. Además, la Solución de optimización de tinta puede utilizarse con imágenes, gráficos o ambos. El flujo de trabajo también permite a los usuarios activar o desactivar la optimización de tinta en sobreimpresiones y transparencias. Durante la ronda de optimización de tinta de la IPA + IDEAlliance, se activó el manejo de las sobreimpresiones para demostrar mejor la exactitud de color de la Solución de optimización de tinta Kodak.
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Éxito con una Hiprint Roland 700
La empresa holandesa de impresión en línea iDrukker expande su capacidad en momentos en que muchas empresas del sector de la impresión están ejerciendo la cautela, iDrukker en Rotterdam tiene el valor de invertir en una Roland 700 Hiprint.
Roland 700 Hiprint.
El propietario de la compañía, Piet van den Ende, simplemente quería aprovechar una ocasión favorable. "Nos parecía que nos podíamos permitir una máquina de formato 3B. Era una oportunidad única para duplicar nuestra capacidad de producción con unos costos adicionales prácticamente insignificantes. Esto dio lugar a que la fiable Roland 500 se sustituyerá por una nueva cuatro colores Roland 700 Hiprint con el módulo de recubrimiento y una nueva unidad CTP. El nuevo equipo fue entregado el 10 de marzo de 2010 y entró en producción el 2 de abril”. Drukkerij van den Ende ha estado en el negocio durante más de 100 años y ahora está activa en la Internet bajo el nombre de
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iDrukker. Gracias a su sistema de pedidos tienen una estructura óptima y automática, esta empresa de Rotterdam, ofrece al usuario unos precios que casi ningún competidor puede igualar, y con la nueva prensa puede ofertar nuevos productos incluso más baratos. Como Gerente Comercial Duco Lammerts van Bueren, explica: "Hemos invertido, sobre todo, para mejorar nuestro margen de beneficio y una gran parte de este beneficio adicional también repercute en nuestros clientes". Al comprar el edificio de al lado, iDrukker fue capaz de instalar y poner en el nuevo Roland 700 Hiprint y la unidad CTP sin parar la producción.
Mudarse a una prensa de mayor formato también afectó a la preimpresión y el acabado. "El nuevo formato hizo que fuera necesario comprar una nueva unidad de exposición, CTP", informa Robin Heinzmann, Consultor de Ventas de manroland Benelux. "La guillotina fue adecuada para el nuevo formato, añadiendo una máquina iDrukker puede ahora hacerse un hueco en el mercado de las revistas". Piet van den Ende cree que cuando hay buenas oportunidades de negocios, uno debe estar dispuesto a invertir: " Hemos mantenido relaciones a largo plazo con nuestros proveedores”. Esta es ya la sexta de prensa que han comprado a manroland Benelux.
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Sistrade cumple 10 años
El tiempo vuela. El pasado dia 17 de Julio de 2010, Sistrade conmemoró sus primeros 10 años como empresa en un crucero acompañado de una cena por la Desembocadura del Rio Duero. Ademas del equipo de Sistrade, contó también con la presencia de algunos clientes y representantes de la prensa especializada, donde pudieron disfrutar de un paseo por el rio Duero y como escenario principal el paisaje de la rivera de Oporto.
Sistrade conmemoró sus primeros 10 años como empresa. A lo largo de estos 10 años, Sistrade como empresa de tecnologías de la información, ha buscado siempre las novedades tecnológicas así como establecer asociaciones con los clientes y entidades. Líder en el mercado portugués para la oferta de ERP MIS dentro de la industria de Impresión y Embalajes, cuenta con una amplia cartera de clientes, donde se encuentran las mayores empresas de este sector en varios países de Europa y América. Un viaje largo, con mucho trabajo y aventura, atravesando momentos difíciles pero también con momentos de mucha alegría y siempre con mucho sentido de la responsabilidad. Un proyecto se hace con personas, y éste cuenta con un equipo competente y enfocado en la satisfacción de los clientes de Sistrade.
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Con Sede en Oporto, Sistrade tiene dos Delegaciones, una en Lisboa y otra en Madrid. Cuenta además con varios Partners distribuidos por Europa y América a través de los cuales acerca su Oferta y prestación de servicios. Actualmente Sistrade tiene productos y servicios para los siguientes sectores: _ Industria de Impresión de Trabajo Comercial. _ Industria de Impresión de Etiquetas. _ Industria de Impresión de Embalajes Rígidos (Packaging). _ Industria de Impresión de Embalajes Flexibles.
_ Industria de Impresión Digital. _ Industria de Impresión de Formularios. _ Industria de Impresión de Libros. _ Industria de Moldes Flexográficos. _ Industria Alimentaria. _ Industria Textil. _ Industria Metalmecánica. _ Industria de Cerámica. _ Industria de Cables. _ Industria de Móviles. _ Industria Editorial. _ Industria del Automóvil. _ Industria de Transformación de Papel. _ Servicios.
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A lo largo de estos 10 años, Sistrade como empresa de tecnologías de la información, ha buscado siempre las novedades tecnológicas así como establecer asociaciones con los clientes.
Sistrade dispone de un amplio portfolio de productos y soluciones orientados para la automatización de
procesos de negocio, Sistrade Software Consulting, S.A. es una empresa portuguesa especializada en
el desarrollo de software y en la prestación de servicios de consultoría para diferentes sectores de actividad dentro de la industria Grafica. Esta actividad tiene por objeto suministrar soluciones informáticas a las organizaciones, basadas en las más recientes tecnologías para que éstas puedan sacar partido de soluciones de gestión innovadoras, permitiéndoles no únicamente una buena gestión interna, sino también una cada vez mayor conexión con los proveedores mediante el comercio electrónico y herramientas de colaboración online. Sistrade cuenta con un equipo de colaboradores especializados en el desarrollo de software basado en Web y con conocimiento sobre los distintos procesos de negocio. Estas competencias permiten concebir e implementar soluciones en las organizaciones con un alto valor añadido. Sistrade ha sido distinguida por el gobierno portugués como empresa líder.
Sistrade participará en el congreso Aspack Sistrade, empresa de ingeniería y consultoría de Sistemas de Información para mercados verticalizados tales como la industria de impresión y embalajes, estará presente en el Congreso Nacional de Aspack que se celebrará en Logroño – La Rioja- del 30 de septiembre al 3 de octubre. El Congreso es el principal foro del sector de envases y otros manipuladores de cartón y para este año se ha buscado un lugar accesible geográficamente que responda a la filosofía habitual del Congreso: formarse y servir para fomentar las relaciones entre proveedores y clientes. Según Paulo Souto, Business Manager de Sistrade, “Fieles a nuestro compromiso para con el mercado español no podíamos faltar a esta cita que, a todas luces promete un éxito por la calidad y convocatoria del mismo”.
Sistrade® Print presenta soluciones verticales para la industria gráfica de impresión y embalajes, proveyendo a las empresas de artes gráficas que se mueven en el sector de los embalajes y cajas de cartón. Se trata de una solución completamente configurable, flexible a las nuevas especificaciones y adaptable a la realidad de cada empresa, ejemplo: Identificación de los parámetros del embalaje.
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- Amplia gama de modelos disponíbles para selección, entre los estándares de ECMA (European Carton Makers Association), FEFCO (European Federation of Corrugated Board Manufacturers) u otro estándar, siendo también posíble definir modelos específicos desarrollados por la propia empresa o que no se encuadren en los estándares existentes; Ejemplos de Trabajos - Cajas para industria farmacéutica o perfumería - Embalajes para industria alimenticia - Bandejas para diferentes finalidades. - Carpetas de archivo - Entre otros, impresos o sin impresión.
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Demostraciones prácticas en Hartmann
Hartmann sigue su apuesta y su compromiso con las escuelas gráficas, es por ello que periódicamente recibe a profesores y alumnos de diversos centros en sus instalaciones de Cornellá.
Frente a la Speedmaster XL 75-5+L, los alumnos de la Escola Antoni Algueró acompañados de su profesor, Joan Boada, en el estribo en el centro y Xavier Sánchez, de Hartmann, a la derecha.
El día 12 de julio visitaron las instalaciones de Hartmann, Cornellá, un grupo de siete alumnos, pertenecientes al Curso Ocupacional de Impresión Offset, de la Escuela de Formación Profesional Antoni Algueró, Sant Just Desvern (Barcelona) acompañados por Joan Boada, profesor de impresión de dicho centro. La sesión se inició a las 10 de la mañana, Xavier Sánchez, responsable de la Sala de Demostraciones de Hartmann dio la bienvenida a todos los asistentes y, a continuación, se iniciaron las demostraciones. La primera parte se realizó en área de Preimpresión, Ricard Blanch, técnico de sistemas, les habló de los flujos de trabajo de Preimpresión, como son Printready, Prinect MetaDimension y Prinect Signastation; de los los consumibles Saphira utilizados en el proceso de la preimpresión y de la elaboración de planchas, para ello contaba
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con un CtP Suprasetter A75. En el área de Impresión, en la Speedmaster XL 75-5+L, de cinco cuerpos impresores más barniz, instalada en la Sala de Demostraciones, Gabriel Molina, instructor técnico de Hartmann, explicó el control de manado Prinect Press Center, del marcador y salida Preset Plus, los cuerpos impresores y la entrada de planchas, los dispositivos lavado y el control del color a través de Axis Control.
disponibilidad que recibimos Hartmann, que año tras año nos ofrece sus instalaciones y un equipo de profesionales para que nuestros alumnos puedan ver in situ todo el proceso productivo. Esto sólo se puede realizar en una empresa como Hartmann, que dispone de maquinaria y sistemas que abarcan todo el proceso productivo”.
Una gama de productos que cubre todo el proceso productivo Hartmann con la formación Todos los alumnos mostraron un gran interés, tanto en las explicaciones teóricas como en los procesos productivos y en los equipos instalados. Joan Boada, al finalizar las demostraciones comentaba: “Para nuestra escuela es fundamental el apoyo y
Hartmann forma parte de la red mundial de distribución y asistencia de Heidelberg. Dispone de servicio técnico en todo el territorio español y almacén de repuestos. En el programa de ventas de Hartmann también se incluyen los productos de Polar, Theisen&Bonitz, KAMA y los consumibles Saphira.
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La perfección en los productos impresos requiere herramientas de primera clase. La calidad máxima es una premisa que asumimos plenamente. Usted aporta el equipo humano; nosotros, el equipamiento óptimo y el servicio técnico apropiado. Deposite su confianza en Heidelberg, desde el engranaje más pequeño hasta el flujo de trabajo más completo. www.heidelberg.com
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Sahara Printing Company instala EFI Monarch y PrintFlow
La capacidad de gestión de varias plantas de producción y la programación automática, factores determinantes para la empresa egipcia.
EFI Monarch es un sistema automático de gestión e impresión para entornos de producción grandes. EFI PrintFlow es una herramienta de programación dinámica de la producción que elimina los tiempos muertos. EFI anuncia que la empresa con sede en El Cairo Sahara Printing Company ha instalado el sistema de planificación de recursos EFI Monarch® y el galardonado sistema de programación automática PrintFlow® para conectar sus dos plantas de impresión y automatizar el flujo de trabajo. Sahara Printing Company inició su andadura en 1995 de la mano del consejero delegado Nadim Elias y de su socio Adel Botros. La experiencia de Nadim Elias en el sector viene de largo gracias a la editorial fundada por su abuelo, Elias Modern Press. La empresa ofrece atención personalizada las 24 horas del día, siete días a la semana, a clientes de Europa, África y Oriente Medio. "Hemos elegido EFI Monarch porque tenemos dos plantas de impresión. Después de dos años buscando un sistema de gestión de la información, decidimos que Monarch es la mejor
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solución para gestionar varias plantas de producción, y PrintFlow tiene unas funciones de programación automática únicas", dice Dahlia Sobhy, responsable de ventas y atención al cliente de Sahara. "Con los sistemas nuevos, aumentaremos la productividad considerablemente, algo fundamental cuando se trabaja con una clientela internacional." EFI Monarch es un sistema automático de gestión e impresión para entornos de producción grandes, de una o varias instalaciones. El sistema es escalable, por lo que es ideal tanto para plantas individuales como para empresas con varios talleres de producción. Monarch permite gestionar con eficacia todo tipo de producción, desde trabajos sencillos hasta los proyectos más complejos, ya que automatiza el proceso desde la recepción del encargo hasta la entrega.
Por su parte, EFI PrintFlow es una herramienta de programación dinámica de la Producción que elimina los tiempos muertos, se adapta rápidamente a los cambios y optimiza el funcionamiento entero de la empresa. PrintFlow se sirve del concepto de producción ajustada y de la teoría de restricciones globales para garantizar que las empresas aprovechen toda su capacidad de impresión y obtengan la máxima productividad. "El éxito de Sahara Printing Company se basa en su determinación por ofrecer a los clientes algo más que un buen producto. Para ellos, la atención al cliente es primordial. Con EFI Monarch y PrintFlow, podrán prestar un servicio aún mejor y al mismo tiempo incrementar la rentabilidad", dice Marc Olin, director general y vicepresidente de la división de sistemas de impresión comercial de EFI.
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Tecnología offset de pliegos de KBA
KBA Rapida 130 -162a El líder máximo.
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Entusiasmo y valor para innovar, junto con competencia y experiencia: estas son las claves que han permitido a KBA convertirse en líder del mercado en formato grande con la Rapida 130-162a. Los colosos Rapida no sólo imprimen bien y con rapidez, sino que también poseen una rentabilidad sin parangón gracias a su automatización. Se comportan con maestría en el acabado inline. Gracias a la inversión de pliego seleccionable, constituyen el medio de producción profesional para la impresión comercial de grandes volúmenes. Y también son la columna vertebral de la industria de envases. Si necesita aún más formatos, pídanoslo.
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Sun Chemical: nueva gama de consumibles
Sun Chemical lanza una nueva gama de productos consumibles para el taller de impresión en el mercado español.
Con esta nueva gama de consumibles, disponen ahora de un rango completo de productos innovadores fabricados con la calidad de Sun Chemical.
Sun Chemical anuncia el lanzamiento en España de una gama completa de consumibles para el taller de impresión. La nueva gama irá destinada principalmente a los mercados de hoja y de bobina, aunque también ofrece soluciones completas en el resto de las líneas, incluyendo soluciones de mojado, limpiadores, siliconas, polvos antimaculadores, disolventes, aditivos y productos especializados. En referencia a la nueva cartera de productos, Pedro Javier Rodríguez, Business Development Manager, para Iberia comentaba: "Nuestro objetivo permanente en Sun Chemical es proporcionar a nuestros clientes productos y servicios de primera categoría. Con nuestra nueva gama de consumibles, disponemos ahora de un rango completo de productos innovadores fabricados con la calidad de Sun Chemical, y tenemos confianza en que
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continuaremos añadiendo valor a los procesos de nuestros clientes gracias a la mayor eficiencia de los mismos". La gama completa de consumibles disponibles en España incluye: Una amplia selección de Soluciones de mojado para Coldset, Heatset y Hoja que mejoran el funcionamiento de las tintas en la máquina de impresión. Limpiadores especialmente formulados para ser utilizados en la limpieza de cauchos de impresión y rodillos, para eliminar el glaseado, el polvo de papel y la acumulación en las mantillas. Están fabricados bajo las normativas sanitarias y de seguridad más recientes, y están disponibles para Coldset, Heatset y Hoja. Una amplia gama de Siliconas de alta calidad, de diferente concentración y baja viscosidad, para cumplir con cualquier necesidad específica de las operaciones de post-impresión.
Gama completa de Mantillas para cubrir todas las necesidades de impresión y tipo de máquina. Productos químicos especializados para efectuar un mantenimiento preventivo y operaciones de limpieza de los elementos críticos de la máquina de impresión donde se acumulen manchas y sedimentos. Amplia oferta de productos que incluye disolventes y aditivos, como sistemas para eliminar el calcio, productos desengrasantes, disolventes para eliminar la tinta seca, limpiadores de planchas, etc. Una amplia elección de Equipos para aumentar la productividad del taller de impresión, incluyendo sistemas de bombeo, de dosificación, de medida, del control del color y otros. Sun Chemical ha desarrollado también una gama de Polvos Antimaculadores y Agentes Remineralizantes, que mejoran las prestaciones de la máqui-
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máquina. El impresor obtendrá importantes beneficios al: Acceder a nuevos mercados. Satisfacer necesidades específicas. Cumplir con las nuevas normativas legales. Mejorar las condiciones medioambientales. Optimizar el rendimiento / producción. Reducir las mermas. Reducir el coste total. Entregar los trabajos a tiempo El Sr. Rodríguez añade: "Sun Chemical ofrece un servicio inteSun Chemical ofrece un servicio integral de consumibles y tintas, que conforman una gral de consumibles y tintas, que conforman gama completa de productos totalmente compatibles. una gama completa de productos totalmente gráficas. Esta robusta y completa na de impresión. Otros productos compatibles. Esto apoya nuestro gama de productos permite reducir el complementarios, incluyendo catáloesfuerzo constante en proporcionar coste total de la impresión, mediante gos de color y un amplio portafolio de servicio, calidad e innovación a nuesla minimización de mermas y la optipaléts de plástico con soluciones tros clientes". mización de las prestaciones de la específicas para la industria de artes
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Nuestro compromiso: mejorar los resultados de su empresa Procograf es una empresa de reingeniería de procesos en el sector de las artes gráficas, incluidas papeleras, editoriales y periódicos. Nos encargamos de: s Analizar la situación de partida, tanto desde un punto de vista tecnológico como económico. s Proponer e implantar procesos que permitan aumentar la productividad y mejorar la calidad del producto. s Asistir en el desarrollo y certificación según estándares internacionales: ISO14001:2004, EMAS, FSC y OHSAS 18001. s La certificación FOGRA de los procesos de producción OFFSET de acuerdo a la norma ISO 12647-2. s Facilitar la adquisición de instrumentos de medición y control del proceso, así como de software de gestión que permiten un ahorro significativo de tiempo. s Desarrollar módulos de formación personalizada y facilitar el cambio de mentalidad para el manejo de las nuevas tecnologías. Nuestros clientes: …“ Con Procograf hemos logrado aumentar la productividad en un 20%” Ángel Polo, Gráficas Ruiz Polo, Guadalajara. …“ La certtificación de FOGRA nos ha abierto la puerta a mercados más exigentes” David Ezquerro, Gráficas Ezquerro, Navarra. Contacto: Teléfono: 91 8867159 Email:procograf@procograf.com www.procograf.com
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Enfocus anuncia Instant PDF 09
Enfocus lanza Instant PDF 09, la nueva versión de su herramienta más fiable y fácil de usar para producir archivos PDF certificados listos para imprenta. Capaz de realizar una verificación previa y de corregir automáticamente los archivos PDF tras su creación, Instant PDF 09 ofrece una simplicidad sin precedentes y la plena conformidad con las normas de trabajo de los diseñadores. La nueva versión es compatible con Adobe CS5 y QuarkXPress 8, así como los estándares más recientes de la industria.
Enfocus Instant PDF 09 facilita la creación de documentos PDF para imprenta. Esta herramienta está pensada para profesionales creativos que necesiten generar archivos PDF verificados conforme a las normas del sector antes de su envío a imprenta, ya sea a un departamento interno o a un impresor o editor externo. Instant PDF 09 es fácil de usar, es fiable y admite perfiles para crear y verificar archivos PDF, que los impresores o editores pueden facilitar a los clientes en caso necesario. Instant PDF 09 también es compatible con Windows 7 y Mac des-
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de la versión OS X 10.4.11 hasta la 10.6, con compatibilidad para 64 bits. Los archivos PDF creados con Instant PDF 09 cumplen las especificaciones de las empresas de publicidad e impresión, como ISO PDF/X-1a, PDF/ X-3, PDF/X-4 y los estándares más recientes del Ghent PDF Workgroup (GWG). Los documentos generados son Certified PDF, archivos certificados con metadatos integrados que mencionan el autor e incluyen información sobre verificación y perfiles. “Con Instant PDF 09, los profesionales creativos pueden trabajar con las
versiones más recientes de sistemas operativos y software de diseño. Los impresores lograrán reducir sustancialmente el tiempo dedicado a la preimpresión y la atención al cliente porque los archivos Certified PDF siempre se exportan correctamente desde la estación de trabajo", afirma Elli Cloots, Director de Gestión de Productos de Enfocus. “Gracias a la tecnología Enfocus Certified PDF ® los diseñadores gráficos pueden entregar archivos PDF de alta calidad al impresor, sin necesidad de preocuparse de los detalles técnicos”.
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Creación de archivos PDF conforme a las últimas normas y especificaciones Partiendo de cualquier aplicación de diseño como Adobe CS 5 o QuarkXPress 8, crear un documento PDF es tan sencillo como seleccionar la opción "Guardar como Certified PDF..." en el menú Archivo. Instant PDF 09 gestiona todo el proceso de creación del documento PDF, incluida la verificación previa y la corrección automática al vuelo de los errores más comunes. Incluso es capaz de enviar el archivo PDF listo para imprenta al buzón del impresor, a su servidor PDF o a un flujo de trabajo automático de Enfocus PowerSwitch, sin necesidad de salir de la aplicación. Los expertos en preimpresión, como los proveedores de servicios de impresión, podrán crear colas PDF estándar o personalizadas que se pueden importar fácilmente a Instant PDF. Las colas PDF contienen todos los parámetros de creación y verificación previa necesarios para la creación de archivos PDF de calidad. Se pueden distribuir en forma de archivos o publicar en el portal CertifiedPDF.net, al que los diseñadores pueden suscribirse gratuitamente para obtener las colas PDF más recientes. Instant PDF 09 también utiliza las últimas comprobaciones y correcciones introducidas en PitStop Pro 09.
Precios y disponibilidad El precio de la versión monousuario de Enfocus Instant PDF 09 se mantiene en 299 EUR. La actualización desde la versión 08 cuesta 79 EUR y desde la versión 4 cuesta 159 EUR. Los usuarios de Instant PDF 3 pueden actualizar hasta el 30 de septiembre de 2010 al precio de 159 EUR. A partir de esa fecha, el precio será de 199 EUR y se mantendrá hasta el 31 de diciembre de 2010. A partir del 31 de diciembre de 2010 ya no será posible obtener una licencia de actualización desde Instant PDF 3. También existen licencias por volumen para grupos de trabajo compuestos por cinco usuarios o más. Instant PDF 09 se comercializa a través de una extensa red de distribuidores y directamente desde el sitio web de Enfocus (www.enfocus.com). Se puede descargar una versión de evaluación totalmente funcional (limitada en el tiempo) de Instant PDF 09 desde el sitio web de Enfocus, junto a versiones de evaluación de todos los otros productos de la empresa.
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Entrevista con Antonio Pérez
Antonio Pérez, Kodak Chairman and Chief Executive Officer, visitó España el pasado mes de julio y tuvo un encuentro con la prensa técnica en las oficinas de Kodak en Madrid. Este documento es un resumen de las respuestas proporcionadas por Antonio M. Pérez a las preguntas de los periodistas que atendieron el evento.
Antonio Pérez, Kodak Chairman and Chief Executive Officer, estuvo presente el pasado mes de julio en las oficinas de Kodak en Madrid para atender a la prensa técnica. Sus más de 30 años en el sector le han servido para que desde su integración en la multinacional en el 2003 se haya convertido en el artífice de la transformación mundial de la empresa pasando de la película a la tecnología digital. En esta entrevista comparte su punto de vista sobre el sector ahora y después de la crisis, muestra su confianza en el porvenir de esta industria, y
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Antonio Pérez, ha sido el artífice de la transformación a nivel mundial de Kodak, pasando de una empresa basada en la película a una empresa basada principalmente en la tecnología digital.
explica por qué está convencido de que Kodak Prosper ha iniciado una revolución en la impresión. ¿Cómo está sufriendo la crisis una multinacional como Kodak? Por el momento la estrategia de la empresa está funcionando aunque la economía no esté ayudando. De todos modos la crisis está afectando de forma muy diversa en todo el mundo. Desde nuestro punto de vista se podría decir que hay tres zonas: la de Asia-Pacífico donde se está produciendo un crecimiento espectacular
que para nosotros se ha traducido en un crecimiento del 25% en la división de gráficos; Europa donde no se ve claro cuándo se va a producir la recuperación, aunque seguramente sea el año que viene; y EE.UU donde hay una pequeña mejora gracias al aumento de la productividad y la demanda. Por lo que a la división de gráficos se refiere podemos decir que está creciendo la demanda de unidades y se venden más planchas digitales que el año pasado pero con una gran presión en los precios. En resumen, se podría decir que hay crecimiento en
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EE.UU y en Asia, y en Europa en algunos países. Lo que está claro es que este año va a ser difícil pero podemos anticipar que continuará mejorando. Tras Ipex parece confirmado que la tecnología de impresión inkjet está destinada a sustituir al offset. ¿Cuál es su opinión al respecto? La impresión inkjet está reconocida en la industria desde hace 15 años como una tecnología fabulosa en cuanto a la velocidad de impresión, calidad de imagen, flexibilidad de sustratos. A pesar de ello, la mayoría de las empresas técnicas del mundo no se embarcaron en la tecnología del inkjet continuo porque pensaron que era imposible modular tamaños de gota lo suficientemente pequeña para obtener la calidad necesaria para reemplazar a los sistemas de offset utilizados hoy en día, o incluso para ofrecer una tecnología más rápida y productiva que la impresión EPS: Nuestro equipo de impresión Prosper, basada en la tecnología de inkjet continuo de la que es propietaria Kodak, combina las mejores cualidades del offset: Calidad fotográfica, bajo coste por página, alta velocidad, y flexibilidad de sustratos, con la capacidad de ofrecer impresión de dato variable. ¿Así que el sistema de impresión Kodak Prosper, basado en esta tecnología, va a revolucionar esta industria? Estoy convencido de ello. La mejor característica de los sistemas de offset es que se pueden imprimir una gran cantidad de páginas por minuto (4,000 ppm), obtener una calidad fotográficas por menos de 0,01 Euros por página, e imprimir en casi todo tipo de sustratos. El único inconveniente es que no se puede llevar a cabo impresión de dato variable. Con Kodak Prosper se puede hacer todo lo arriba mencionado. La tecnología de impresión electrofotográfica existente hoy en día en el mercado sólo puede imprimir 100150 páginas por minuto, cada página cuesta entre 0,06 y 0,09 Euros la
En esta entrevista comparte su punto de vista sobre el sector ahora y después de la crisis, muestra su confianza en el porvenir de esta industria, y explica por qué está convencido de que Kodak Prosper ha iniciado una revolución en la impresión.
impresión, y está limitada por el tipo de sustrato sobre el que se puede imprimir. Así que con los equipos de impresión Prosper se solucionan todos esos inconvenientes. Los equipos de impresión Kodak Prosper usan la tecnología de inyección de tinta Kodak Stream, ofreciendo las características fundamentales del offset: Las 4000 páginas de impresión por minuto, un coste de 0,01 Euros por página, la calidad fotográfica, una variedad de sustratos muy alta para imprimir, además de la impresión de dato variable. Con esas características es muy difícil para nosotros no pensar que muchos de los trabajos que hoy en día se hacen con offset o con impresión de láser acabarán haciéndose con Prosper. ¿Desde cuándo Kodak tuvo claro que éste era el camino a seguir? Kodak desarrolló la tecnología Stream hace años. En el 2003 empezamos a realizar grandes inversiones en esta tecnología para desarrollar el equipo de impresión Prosper que se ha lanzado al mercado este año. Éramos conscientes de que llevaría
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Desde que se unió a la empresa en Abril del 2003, el Chairman and Chief Executive Officer de Kodak, Antonio M. Perez, ha sido el artífice de la transformación a nivel mundial de Kodak, pasando de una empresa basada en la película a una empresa basada principalmente en la tecnología digital. En los últimos seis años, Kodak ha presentado una amplia gama de novedosas tecnologías digitales, productos para el consumidor y aplicaciones comerciales que generaron más de 6.000 millones de dólares en ingresos en 2008. Entre estas novedades se incluyen impresoras inkjet de consumo, sensores para cámaras digitales y teléfonos móviles, y minilabs en seco para impresión en el retail, así como equipos de impresión digital de alta producción, controladores digitales, soluciones de flujo de trabajo y planchas digitales para impresión comercial. El resultado es una nueva Kodak, una compañía donde los productos digitales suponen el 70% de los ingresos, donde los altos márgenes comerciales suponen el 60% de los ingresos, y con un portfolio de negocios tradicionales generando efectivo. Antonio Perez aporta a su puesto una experiencia adquirida durante 25 años en Hewlett-Packard dónde fue Corporate VicePresident y miembro del Executive Council de la empresa. Un ciudadano americano nacido en España (Vigo), Perez estudió ingeniería electrónica, marketing y negocios en España y Francia. En 2009, recibió el doctorado honoris causa por la Universidad de Rochester.
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de trabajos y aplicaciones. En algunas partes del mundo donde hay un rápido crecimiento, las empresas se saltarán algunas de las fases que pasamos en Occidente. En Asia, por ejemplo, podemos anticipar que las empresas darán el salto de sus sistemas de capacidad limitada directamente a la tecnología más actual como Kodak Prosper.
Con el tiempo, las tecnologías más productivas, como la prensa Prosper, continuará ganando cuota de trabajos y aplicaciones. En Asia, por ejemplo, podemos anticipar que las empresas darán el salto de sus sistemas de capacidad limitada directamente a la tecnología más actual como Kodak Prosper.
varios años desarrollar esta tecnología y ponerla a punto para el mercado, no sólo para aplicaciones de publicidad por correo directo y libros, si no también para mercados como el del embalaje, textil, industrial y otros trabajos de impresión. Esta tecnología tiene mucho sentido para un gran número de aplicaciones. Sabemos que hemos tomado la decisión correcta. Desde el principio nuestra estrategia se centró en la intersección donde convergen la imagen digital y la ciencia de los materiales. Creemos que es ahí precisamente donde radica nuestra ventaja con respecto a la gran parte de nuestros competidores. ¿La aparición de Prosper en el mercado va a suponer la desaparición del offset? El mercado de la impresión es muy grande, con un gran número de aplicaciones diferenciadas. Veremos en los próximos años un entorno híbrido con varias tecnologías compartiendo el mercado. Con el tiempo, las tecnologías más productivas, como la prensa Prosper, continuará ganando cuota
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Tan importante como los equipos es el flujo de trabajo. ¿Cómo ayuda a sus usuarios Kodak en este sentido? Esta industria necesita desesperadamente aumentar su productividad. La mejor manera de hacerlo es incorporar un sistema de flujo de trabajo unificado que les ayude a los impresores a combinar diferentes trabajos y diferentes tecnologías trabajando al mismo tiempo en un entorno híbrido que acabo de describir. Con el objetivo de proporcionar esta solución de flujo de trabajo unificado, hemos aunado nuestros recursos internos y nuestros conocimientos en la gestión del color con la adquisición de Creo. Juntos hemos construido una organización líder a nivel mundial para soluciones de flujo de trabajo comercial. Ayudar a nuestros clientes a administrar sus negocios de manera más productiva y rentable es nuestra mayor preocupación. Por eso tenemos el compromiso de ser un proveedor global que de apoyo a sus clientes en todo lo que necesiten, y lo que necesitan es incrementar la productividad. Aunque parece que hablar de transpromo está de moda no es una tecnología que acabe de despegar en nuestro país. ¿Cuál es su percepción? El transpromo no va a tener éxito si el control de los datos no funciona. La industria del transpromo es muy reciente y se podría decir que está empezando pero ya hay empresas que se dedican a crear programas de datos con muchos perfiles que ayudan a segmentar. Nosotros no queremos desarrollar esos programas. Aunque sí que vamos a colaborar con las mejores soluciones que haya en el mercado.
Como conclusión ¿Cómo cree que quedará el panorama gráfico mundial una vez pasada la crisis? Soy muy optimista con el mercado de la impresión. La capacidad económica y el poder de compra de USA y Europa es todavía muy fuerte, pero la potencia de Asia y su enorme masa de población - y en el mundo de la impresión el número de personas importa, así como el nivel de educación y el nivel de ingresos - dará paso de la recesión a la expansión. En cambio, la industria de la impresión en EE.UU y Europa se tiene que reestructurar para hacerse a la idea de que el crecimiento que se espera para el futuro no será el mismo del que disfrutaron en el pasado en sus propias geografías.
Con el objetivo de proporcionar una solución de flujo de trabajo unificado, hemos aunado nuestros recursos internos y nuestros conocimientos en la gestión del color con la adquisición de Creo. Juntos hemos construido una organización líder a nivel mundial para soluciones de flujo de trabajo comercial.
Las tecnologías modernas de impresión también van a ayudar a superar inconvenientes de la página impresa como tiempos de respuesta largos comparados con internet. Ahora va a ser posible hacer páginas impresas inmediatamente y personalizadas. Eso revaloriza enormemente el valor de la página impresa y le da vida como parte de un sistema que va a ser híbrido con una combinación de medios. Estoy convencido de que esta industria tiene un emocionante futuro por delante.
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Kern Druck adquiere tres sistemas de impresión de datos KODAK PROSPER S10 Kern Druck GmbH, proveedor alemán integral de servicios de impresión, ha invertido en tres nuevos sistemas de impresión de datos KODAK PROSPER S10. Esta compañía con sede en Bexbach ha instalado las máquinas con una configuración exclusiva que les permite automatizar sus procesos de flujo de trabajo y acelerar su producción de correo directo.
Kern acumula una larga tradición de producción de material colateral comercial complejo y de la máxima calidad en pliegos, con uso frecuente de colores directos y recubrimientos especiales. La compañía cuenta con una plantilla 35 personas y una sucursal justo al otro lado de la frontera, en Sarreguemines (Francia). Hace aproximadamente una década, la compañía decidió ampliar su cartera con la producción de marketing y correo directo.
Correo personalizado para clientes exigentes En la actualidad, Kern imprime correo directo y tarjetas de respuesta para las principales cadenas minoristas de cosmética, fabricantes de bienes de consumo, turoperadores y aseguradoras, con tiradas que habitual-
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mente van desde los 10.000 hasta el millón de ejemplares: «Fue nuestro negocio de mailings lo que despertó en un principio nuestro interés por la impresión híbrida», afirma André Kern, Codirector General. «La producción se realiza en máquinas offset por pliegos de cinco, seis y ocho colores, principalmente en formato 3B, antes de la impresión digital de datos variables en un solo color.»
Después de probar cabezales de inyección de tinta sencillos, la compañía se cambió a las impresoras láser debido a las estrictas especificaciones de calidad de sus clientes. «Estuvimos una eternidad dándole vueltas a cómo podíamos satisfacer los niveles ejemplares de calidad que nos exigen nuestros clientes, pero usando un sistema de inyección de tinta más asequible», agrega Kern. «Queríamos re-
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lanzar completamente el área de correo directo de nuestro centro de producción, con una solución integral que nos aportara la máxima flexibilidad en cuanto a formatos y tipos de papel. Los sistemas de impresión de datos PROSPER S10 encajan perfectamente con este concepto.» El sistema de impresión de datos KODAK PROSPER S10 es el primer producto en implementar la tecnología de inyección de tinta KODAK Stream y fue presentado en 2009 como un sistema de impresión monocromo para aplicaciones de datos variables con calidad de offset y velocidades de hasta 305 mpm. Cada cabezal de impresión se diseña para una anchura de impresión de 105,6 mm. El sistema PROSPER S10 utiliza tintas de pigmento basadas en pigmentos de micromolienda y presenta una resolución de 600 x 600 ppp. La capacidad del sistema para gestionar una amplia variedad de sustratos estucados, no estucados y satinados fue una consideración importante para Kern. Las aplicaciones de impresión de datos variables y personalización de la compañía exigen el uso de materiales diferentes, desde papel NCR de 60 g hasta papel offset de 80 g/m², o por ejemplo papel artístico con estucado mate y 250 g/m²: «A velocidades de impresión elevadas, la calidad de la inyección de tinta sobre todos estos materiales es como mínimo tan buena como la del láser, pero un factor crucial es que los costes de explotación y tinta son mucho menores», informa Kern.
Una solución de impresión de datos con una configuración exclusiva En el marco de una alianza tecnológica formada por Popp Maschinenbau, Heidelberg y Kodak, se instaló en Kern
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un sistema exclusivo de impresión de datos y acabado para la impresión de datos sobre pliegos preimpresos con offset en color. El sistema es capaz de manejar pliegos de hasta 700 x 1.000 mm y admite la impresión de datos variables a dos caras gracias a los sistemas de impresión de datos KODAK PROSPER S10. Una plegadora/alimentadora continua HEIDELBERG alimenta las hojas a la primera mesa de transporte por vacío Popp, sobre la cual se instalan dos sistemas de impresión de datos PROSPER S10 uno al lado de otro. Los pliegos se imprimen en continuo a alta velocidad y son secados a continuación con un secador de IR antes de ser transferidos a una segunda mesa de
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transporte por vacío perpendicular a través de una unidad de volteo de pliegos. Antes de imprimir el reverso con el tercer PROSPER S10, una cámara de lectura de códigos de barras comprueba el contenido para garantizar que se corresponda con los datos variables impresos en el anverso. Los pliegos impresos pueden ser enviados a una salida o acabados directamente en línea con las plegadoras. En caso necesario, Kern también puede montar los tres sistemas PROSPER S10 sobre una misma
mesa e imprimir datos variables sólo en un lado del pliego hasta una anchura de más de 316 mm.
Máximos niveles de calidad y flexibilidad para correo directo y más «Los sistemas de impresión de datos de inyección de tinta KODAK combinan la calidad del láser con un bajo coste de impresión, independientemente del sustrato», añade Kern.
«También nos ofrecen la flexibilidad que siempre hemos deseado en cuanto a formato, materiales y opciones disponibles, lo que nos permite responder incluso a las peticiones más inusuales de nuestros clientes.» Las ventajas de los sistemas PROSPER S10 no se limitan a los artículos para correo directo. Kern espera utilizar las máquinas para otras aplicaciones, como los contenidos editoriales variables para revistas de clientes.
Organizaciones de servicios de investigación de primer orden utilizarán la tecnología KODAK en un proyecto de desarrollo de papeles para inyección de tinta La planta piloto de KCL en Espoo, Finlandia, ha adquirido un sistema de impresión KODAK VERSAMARK VL2000 y un sistema de impresión de datos KODAK PROSPER S10 para el trabajo de investigación de sus clientes sobre papeles para inyección de tinta. KCL utilizará los equipos KODAK para desarrollar, probar y demostrar papeles para inyección de tinta destinados a mercados de impresión de correo directo, impresión transaccional, producción de libros, Prensa, revistas y catálogos. «La disponibilidad de papeles asequibles que puedan sacar el mayor partido de la impresión digital es un factor clave del desarrollo del mercado. Queremos que nuestros clientes desarrollen sus productos
de acuerdo con sus procesos de destino», afirma Raimo Pollari, Director de la Planta Piloto de KCL. «Como ejemplo puntero de la tecnología de inyección de tinta DOD, el sistema de impresión KODAK VERSAMARK VL2000 fue una gran elección para nuestra iniciativa de optimización de papeles, mientras que gracias al sistema de impresión de datos PROSPER S10, nosotros y nuestros clientes podremos simular los métodos de producción híbrida, cada vez más populares.» Los sistemas de impresión VERSAMARK Serie VL, a la vez personalizables y ampliables, se diseñan para ofrecer a los impresores un sistema que responda a sus necesidades específicas, permitiendo una impresión a una o dos caras con cabezales de impresión fiables, variabilidad en toda la página y distintas opciones de controlador. El sistema de impresión de datos PROSPER S10 incorpora la tecnología de inyección de tinta de última generación Kodak Stream y puede integrarse con las máquinas offset existentes para crear una solución híbrida capaz de añadir datos variables en línea a las velocidades nominales de producción, para aplicaciones como correo directo y TransPromo, por ejemplo.
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Propaganda, HP Indigo y
La Vanguardia HP anunció que Propaganda, con sede en Barcelona, ha estado utilizando su prensa HP Indigo para permitir a los lectores de La Vanguardia imprimir ejemplares a partir de la hemeroteca del grupo editorial.
Propaganda está utilizando su prensa HP Indigo para permitir a los lectores de La Vanguardia imprimir ejemplares a partir de la hemeroteca del grupo editorial.
Propaganda ha trabajado junto con La Vanguardia, (www.lavanguardia.es/hemeroteca) para crear un portal de Internet fácil de usar, donde los lectores pueden seleccionar el pro-
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ducto y la edición que deseen reproducir y hacer su pedido. "Pensamos que somos los primeros en España en ofrecer pedidos en línea para este tipo de productos,"
dijo Joan Sallent, director y socio, Propaganda. “Estamos utilizando la última tecnología web-to-print para que los lectores puedan interactuar con estos documentos de una manera
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nueva. Por ejemplo, nuestros productos más populares han sido las ediciones del diario que coinciden con fechas de nacimiento, y que se encargaban como regalo de aniversario. La respuesta que hemos recibido de estos artículos ha sido muy positiva, de hecho tenemos previsto ampliar esta oferta a otro diario del mismo grupo en un futuro cercano." La Vanguardia hospeda el portal que permite a los lectores tener acceso completo a su hemeroteca, que data de 1881, y elegir entre una gama de productos que incluye, libros con ejemplares en formato A4, A3, ediciones personalizadas, Pósters, Lienzos, artículos sueltos, y otros productos de elaboración especial. Una vez que se realiza un pedido, los datos son descargados automáticamente a los servidores de Propaganda, que reproduce los originales en forma de libro uti-
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La Vanguardia hospeda el portal que permite a los lectores tener acceso completo a su hemeroteca, que data de 1881, y elegir entre una gama de productos que incluye, libros con ejemplares en formato A4, A3, ediciones personalizadas, Pósters, Lienzos, artículos sueltos, y otros productos de elaboración especial.
lizando su prensa HP Indigo, o bien utilizando otras tecnologías digitales de HP.
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Propaganda comenzó sus actividades como agencia en 1993. Poco a poco amplió sus servicios para incluir
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la impresión de mediano y de gran formato. En 2005 se instaló una prensa HP Indigo para extender su oferta de productos y ampliar su negocio al incluir impresión comercial general y artículos fotográficos especiales. "Compramos nuestra HP Indigo para crear nuevas soluciones para nuestros clientes," dijo Arnau Sallent, socio y responsable de Propaganda.
"Parte de este proceso ha implicado la investigación y pruebas de nuevas aplicaciones, como el proyecto de La Vanguardia. No sólo somos impresores, tenemos la filosofía empresarial de ofrecer productos con valor añadido. La fiabilidad y alta calidad de impresión alcanzada por nuestra prensa HP Indigo nos permite ofrecer un servicio completo, abarcando todos
los procesos necesarios, para nuestros clientes y combinar la impresión digital de pequeño formato y en gran formato como parte estratégica de sus campañas y, así, que estas tengan un mayor éxito.” Para más información, www.propaganda.cat.
CEGE incorpora un equipo de impresión digital de última generación CEGE ha sido siempre una empresa pionera en la adopción de nuevas tecnologías. Por este motivo, el pasado mes de mayo incorporó a sus instalaciones un equipo de impresión digital offset de última generación, la máquina HP Indigo 5500, además de equipos complementarios de acabados para la producción de impresos en tirajes cortos de calidad. El sistema de impresión HP ElectroInk con que cuenta el nuevo equipo permite conseguir una calidad sin precedentes en tirajes cortos digitales, con una productividad y un coste competitivos para catálogos, memorias, campañas de marketing directo y otros elementos de comunicación. Según Francisco Gutiérrez, director de Operaciones de CEGE, «hemos conseguido tener una reputación de calidad sin concesiones, centrándonos siempre en el cliente. Con estos equipos mejoramos la calidad y ganamos en capacidad de respuesta». La incorporación de la tecnología de HP Indigo permite, además, el uso de datos variables y los tirajes ultracortos en la producción de elementos gráficos para congresos, formación, eventos especiales y clientes clave, mediante todo tipo de soportes complejos y variados. Durante los últimos años, CEGE ha invertido más de seis millones de euros en tecnología, y en la actualidad cuenta con 14 estaciones MAC para diseño gráfico, sistemas de work flow e imposición de Esko Graphics, CTP Creo Kodak Square Spot y 24 cuerpos
de impresión Heidelberg 72 x 102 de última generación con opción de barnices acrílicos y acabados de diversas tipologías. Todo ello en 4.000 m 2 de instalaciones y gestionado por un equipo de más de 80 profesionales. El servicio integral de CEGE engloba el diseño, la maquetación, el preflighting y normalización de los ficheros, la gestión del color, las pruebas de impresión (digitales, de máquina o en pantalla), la impresión con tecnología offset o digital de máxima fiabilidad, la encuadernación, los acabados y los manipulados. Siempre con un interlocutor único para todo el proceso y un estricto cumplimiento de los plazos de entrega. Los nuevos equipos de impresión digital permitirán a los clientes de CEGE generar nuevas oportunidade de negocio, y mejorar los costes y la calidad de sus elementos de comunicación gracias a: - Una calidad superior en impresión digital, conocida como
calidad offset digital, que combina la apariencia y el tacto de la impresión offset tradicional con una calidad fotográfica genuina. - Unos elevados niveles de productividad que suponen una mejor y más rápida capacidad de respuesta y una mayor flexibilidad. - La posibilidad de imprimir en soportes complejos y originales, tales como plástico o papeles especiales, y el uso de tintas blancas y colores Pantone para tirajes cortos. - Un aumento de la efectividad de las campañas de marketing directo, ya que pueden personalizarse los mensajes de acuerdo con la comunicación exacta que se desea dirigir a los clientes. El futuro de la comunicación impresa va a ser, sin duda, la personalización del contenido y el dato variable. - Una calidad óptima en la presentación de catálogos sin el condicionamiento de la impresión de grandes cantidades.
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Océ ColorStream 10000 Flex, gran flexibilidad Océ, líder mundial en impresión y gestión documental, ha sido distinguida este año en la conferencia y exposición ON DEMAND con la mención honorífica “Best of Show”, en la categoría impresora digital a todo color/ impresora de producción en línea a todo color por su impresora Océ ColorStream® 10000 Flex. Este sistema recibió tal distinción por combinar calidad en color con la producción de trabajos monocromo a una velocidad productiva.
La impresora digital Océ ColorStream 10000 Flex proporciona la máxima productividad del mercado en tóner y en blanco y negro –siendo también capaz de trabajar con color. Imprime hasta 1515 impresiones tamaño carta (1425 A4) por minuto. Imprimiendo en color a una velocidad de 172 ppm, el sistema Océ Color Stream es capaz de realizar más de cinco millones de impresiones a todo color tamaño carta al mes. “Océ ColorStream 10000 Flex es un sistema único por la flexibilidad que proporciona ayudando al usuario a gestionar una amplia gama de aplicaciones, adoptando soluciones en color según las demanda el mercado”, afirmó Mal Baboyian, presidente de la división de sistemas de impresión de alta producción de Oce Norteamérica. Los sistemas de impresión de alimentación continua y tóner Océ ColorStream 10000 Flex ofrecen una gran flexibilidad –desde alta producción en blanco y negro hasta producción a todo color- además dispone de colores personalizados Océ CustomTone®, todo en un único sistema.
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Océ ColorStream 10000 Flex aporta un aumento significativo de la productividad monocromo para la familia Océ ColorStream de impresoras digitales de alimentación continua. Para maximizar el retorno de la inversión, las operaciones de impresión requieren flexibilidad por parte de los equipos, y la impresora Océ ColorStream 10000 Flex ofrece una
solución única para el rango de necesidades existentes en el mercado actual. Algunas empresas se enfrentan a un aumento moderado del volumen de trabajo en color, pero todavía
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Por ejemplo, los usuarios pueden imprimir las primeras páginas de un documento en color y las siguientes 50 páginas en blanco y negro. Con la posibilidad de mezclar el color y monocromo en una sola tirada, los impresores pueden ampliar su variedad de aplicaciones con un único y directo flujo de trabajo. La innovadora impresora digital Océ ColorStream se adapta automáticamente a la velocidad y los costes dentro de un trabajo, en función del uso del color que haga la aplicación en cuestión.
necesitan la productividad de un sistema continuo de impresión en b/n de alto volumen. Los clientes que invierten en un sistema monocromo por fin podrán ampliarlo para imprimir en color cuando sea necesario. Océ ColorStream 10000 Flex aporta un aumento significativo de la productividad monocromo para la familia Océ ColorStream de impresoras digitales de alimentación continua. Las empresas de impresión pueden aceptar trabajos que antes no resultaban asequibles, o incluso posibles, para un único sistema.
Océ recibe el Ruban de Honor Océ es reconocida por su compromiso para minimizar el impacto medioambiental. Océ, ha superado a una dura competencia para recibir el prestigioso Ruban de Honor en la segunda ronda de los European Business Awards- Este galardón es un reconocimiento a aquellas empresas que destacan dentro de su sector. Océ competirá ahora como finalista en la categoría de Conciencia Medioambiental y si pasa a la siguiente ronda, podrá conseguir el galardón final de los Premios Empresariales Europeos. Océ se convierte, así, en una de las tres únicas compañías holandesas en recibir un Ruban de Honor. El premio se entrega a un máximo de 10 ganadores por categoría. Los jueces han elegido a aquellas personas y empresas merecedoras del Ruban de Honor y entre los galardonados se elegirán a los ganadores finales de cada categoría. Océ es el proveedor líder en soluciones de impresión y gestión documental para profesionales en Holanda. Dispone de una amplia gama de servicios de impresión y servicios relacionados, diseñados para mejorar la eficiencia en sus clientes. Su política de sostenibilidad está integrada en todas las actividades que realiza, desde minimizar los residuos a reutilizar materiales y componentes o trabajar
hacia una cadena de suministro de ciclo cerrado controlada de principio a fin. Gracias a la maximización del ciclo de vida de sus sistemas, se reduce el impacto sobre el medio ambiente al mismo tiempo que se utilizan menos materias primas. Rokus van Iperen, CEO de Océ, declaró: “en Océ, estamos encantados de recibir un Ruban de Honor en los European Business Awards. Llevamos trabajando más de 130 años en la industria de la impresión y la gestión documental. Nuestros fundadores estaban ya comprometidos con los avances tecnológicos y las soluciones sostenibles; hemos heredado, de forma natural, esta política y hoy en día seguimos cen-
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trados en la innovación y la sostenibilidad. Es un honor para nosotros ser reconocidos como una de las organizaciones líderes de nuestro país y de nuestro sector”. Adrian Tripp, CEO de los European Business Awards, señala: “Haber conseguido llegar tan lejos en el programa de los Premios es ya un gran logro. La mirada de la comunidad empresarial europea está puesta en los receptors del Ruban de Honor, y Océ ha demostrado su talento en la categoría de Conciencia Medioambiental, a pesar de las dificultades económicas que hemos atravesado. Junto con HSBC, deseamos a Océ todo el éxito en la siguiente ronda final de los European Business Awards”.
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Océ PRISMAaccess 5.0, nuevo software de gestión
El nuevo software de gestión de la impresión ayuda a los proveedores de servicios de impresión a captar cualquier trabajo pendiente y entregarlo de forma precisa y eficaz. PRISMAaccess™ 5.0, su propuesta más reciente dentro de la familia Océ PRISMA. Océ cuenta con una amplia gama de soluciones de software para la gestión de la impresión (desde la creación y envío de trabajos, hasta la gestión de la producción o el procesamiento y archivo de encargos). Esta gama de aplicaciones ofrece una respuesta personalizada en cada entorno de trabajo para gestionar los documentos que se producen de forma rápida y eficiente, y se integra fácilmente en el sistema que se utilice habitualmente. Las empresas de servicios de impresión y sus clientes se benefician de una petición de encargos más sencilla, flujos de trabajo acelerados y notificaciones automáticas del estado de un encargo. Así, se gana en agilidad y es posible aceptar encargos urgentes, priorizando cualquier trabajo y respondiendo a cualquier cambio repentino. Los operadores disponen de un
mayor control sobre la producción de impresión con menor esfuerzo. Con el software Océ PRISMAaccess Version 5.0, es posible enviar cualquier trabajo al sistema de producción de documentos de la misma forma que se haría a una pequeña impresora local. Los clientes internos y externos pueden enviar documentos desde cualquier ordenador vía web. Entre las funciones de comunicación mejoradas destaca la notificación automática vía e-mail y la vista personalizada de los trabajos en proceso, para que los clientes conozcan al instante en qué estado se encuentra la impresión. Con el software Océ PRISMAaccess Version 5.0, los proveedores de servicios de impresión pueden
abarcar más trabajos de corta tirada y hacer frente a cambios de última hora o encargos sin apenas margen de tiempo. Océ PRISMAaccess Version 5.0 proporciona un mayor control de los trabajos con menos esfuerzo y menos errores. La consola de control ofrece una visión única de todos los trabajos en producción. Así, los operadores reciben alertas cuando llegan nuevos encargos, que pueden ser asignados a un trabajador específico. Los pasos del flujo de trabajo se muestran de forma lógica, desde la aprobación hasta la finalización de un encargo. Océ PRISMAaccess también se integra fácilmente en los flujos de trabajo PDF, permitiendo que la producción no dependa de la impresora. Océ PRISMAaccess Version 5.0 permite enviar e-mails personalizados con enlaces a la previsualización de los trabajos, de forma que puedan obtener la aprobación necesaria sin problemas.
Luis Olaya nuevo director de Océ Business Services
Océ nombra a Luis Olaya director de Océ Business Services para España y Portugal. Se incorporó el pasado año como director del Área de Servicios de la compañía, cargo que compaginará con el nuevo. El Sr. Olaya, ingeniero civil y PDG por IESE de 46 años, dispone de una amplia experiencia de más de 20 años en el sector de servicios TIC. Con dicho nombramiento, Océ apuesta por potenciar los servicios de externalización y mejora de los procesos documentales que ofrece a sus clientes.
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Luis Olaya, que ha mostrado su capacidad y profesionalidad al frente del Área de Servicios de la compañía donde ha optimizado los procesos de soporte técnico, servicios de consulta y pre-venta, se enfrenta ahora al reto de desarrollar aún más las opciones de negocio existentes en Océ Business Services, manteniendo en todo momento el objetivo que la compañía tiene de ofrecer el máximo valor añadido a sus clientes. Hace justamente un año, este ingeniero comenzó su andadura en Océ, después de una intensa carrera profesional en otras grandes compañías del sector TIC como Alcatel-Lucent o Nortel.
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ACTUAL
IMPRESIÓN DIGITAL
Reprografía Lara apuesta por Canon
Reprografía Lara, una empresa especializada en impresión de proyectos de arquitectura e ingeniería, así como en servicios de impresión comercial rápidos afincada en Madrid desde hace más de 20 años, ha integrado en sus procesos de producción e impresión la prensa digital en color imagePRESS C6000 de Canon para ampliar e innovar su oferta de trabajos de impresión. Como resultado de la puesta en producción del sistema de Canon, Reprografía Lara ha logrado conseguir una mayor independencia y rapidez en la realización de trabajos, además de ampliar el abanico de su oferta de soportes, gramajes y posibilidades creativas ofrecidas a sus clientes finales.
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Canon imagePRESS C6000
Reprografía Lara, que surge como un centro dedicado a satisfacer la demanda de servicios de reprografía, artes gráficas e impresión digital de alta calidad, da servicio a una importante cartera de clientes entre los que se encuentran clientes del sector de la arquitectura e ingeniería, junto con clientes finales a los que proporciona edición de libros para cursos de formación, edición de libros en tirada corta, imprenta comercial como catálogos, presentaciones, folletos, tarjetas de visita, papelería, etc, impresión en gran formato así como todo tipo de manipulados con máxima rapidez en plazos de entrega y alta calidad. Durante la implantación de la prensa digital imagePRESS, Canon ha ofrecido a Lara asesoramiento en flujos de trabajo, gestión de color, impresión de dato variable, formación comercial y técnica, así como nuevas
propuestas de negocio. “La elección de Canon como proveedor se ha hecho en base a la calidad de su producto, una oferta ajustada a la situación actual, y la implicación de su personal en el desarrollo de nuestro negocio”, apuntan Manuel Valverde y Manuel Joven, socios de Reprografía Lara. “Por supuesto, trabajar con un respaldo técnico de calidad y con unos tiempos de respuesta más que buenos influyó decisivamente en nuestra elección. Por último, la formación y la puesta en producción del sistema nos ha hecho empezar a rentabilizar la inversión desde un primer momento”, añaden. Lara imprime trabajos comerciales y proyectos de arquitectura e ingeniería de corta y media tirada. Este sistema de impresión permite a la empresa entregar con eficacia, rapidez y cali-
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ACTUAL
IMPRESIÓN DIGITAL
dad los trabajos que recibe. La calidad, estabilidad y productividad del sistema permiten producir desde tiradas cortas de gran calidad, hasta impresiones bajo pedido o documentos personalizados, y ofrecen una capacidad de impresión flexible, algo crítico, a fecha de hoy, para el sector. La prensa digital imagePRESS C6000, integrada en las instalaciones de Reprografía Lara, dispone de
opciones modulares de alimentación hasta un máximo de 10.000 hojas con la posibilidad de emplear hasta 8 tipos de papel distintos en un mismo trabajo, así como un sistema de alimentación asistido por aire que asegura una gran fiabilidad y hasta más de dos horas de producción ininterrumpida. En respuesta a las necesidades de la industria, Canon aplica la mejor tecnología en el desarrollo de sus equi-
pos para conseguir una integración en los entornos y procesos de todo tipo de clientes del área de las Artes Gráficas. Además de la garantía de los equipos, Canon dispone de una asistencia técnica y comercial que asegura una perfecta ejecución de todos los procesos.
REPORTAJE
ACABADOS
Horizon: pasado, presente y futuro Horizon se ha creado una gran reputación en el mercado gráfico. La principal razón, es que Horizon está en contacto con los clientes y reacciona a los cambios tecnológicos con soluciones innovadoras, añadiendo una calidad excepcional. La reducción de ejemplares en las tiradas, la falta de personal especializado, la presión de ajustar los presupuestos, así como la necesidad de incrementar la calidad en los acabados de los trabajos gráficos, genera stress a la Industria Gráfica. Los usuarios de equipos Horizon, están preparados para estos nuevos retos, sirviéndose de la pionera tecnología japonesa con sus cuatro premisas: mejor, más rápido, más fácil, más productivo.
Pero ¿que es lo que está detrás del éxito de la tecnología Japonesa de Horizon? El crecimiento exponencial de la empresa, está muy ligado a su inusual historia. Hachiro Hori, fundó la empresa madre Taiyo Seiki, en Kyoto en el año 1946. Originalmente, la empresa se especializó en la fabricación de equipos científicos, como por ejemplo, detectores de terremotos, oscilógrafos, generadores electrostáticos, pocos años después, comenzó a fabricar equipos científicos para la enseñanza. La producción de los primeros equipos de acabados gráficos comenzó en 1973, con una encuadernadora de sobremesa. Hoy los equipos fabricados por Horizon, cubren cinco campos de acabados gráficos: plegado, alzado, encuadernación con grapa, encuadernación con cola y guillotinado. Horizon posee una amplia gama de productos en cada gama de producto, por ejemplo, en encuadernación con cola caliente, partimos de la encuadernadora de sobremesa, hasta las lineas de encuadernación automatizadas con 36 estaciones de alzado de cuadernillos, encuadernadora de 17 mordazas y guillotina trilateral en línea. El nivel de automatización total de los equipos Horizon, representa un nuevo standard de en el mercado de los acabados.
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Sección de fabricación flexible: Las piezas de metal se producen on time en líneas de producción flexible. La alimentación del metal así como la recogida de las piezas ya confeccionadas, se realiza automáticamente, gracias a robóts.
En el año 1970, Hachiro Hori construyó la nueva fabrica a orillas del lago Biwa, con una superficie de 75.000 m2. En aquellos tiempos la crisis del petróleo, golpeó seriamente la economía y casi todos los principales clientes de Taiyo Seiki, cancelaron todos los pedidos. Siguiendo el principio japonés de que tiempos de crisis, son
tiempos de oportunidad, Mr. Hori, fundó su propia organización de ventas bajo el nombre de Horizon. La decisión, pronto comenzó a reportar beneficios. La nueva fábrica, fue diseñada de acuerdo a los principios japoneses de fabricación bajo el principio de Calidad Total. Mr. Hori, decidió que para ase-
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gurar la calidad así como la flexibilidad de la planta, era necesaria la producción de los componentes de los equipos en la propia fabrica, de esta manera se asegura la rapidez en la fabricación, así como precios competitivos. “Nosotros nos fabricamos todo, excepto las arandelas” asegura el Presidente de Horizon Internacional Inc. Eijiro Hori, hijo del fundador de la empresa. Esta frase, sintetiza los comentarios de los visitantes de todo el mundo, cuando después de visitar las instalaciones del lago Biwa, comprueban el sorprendente nivel de automatización de los procesos de fabricación, desde el corte del metal, la fabricación de los rodillos de circuitos electrónicos, los cableados, la sección de pintado, etc. La planta del lago Biwa, fue ampliada a 140.000 m2 y está certificada con la ISO 9001 de producción y también con la norma de fabricación medioambiental ISO 14001. Las nuevas secciones se componen de varias lineas de ensamblado de maquinas equipadas con la última tecnología. Estas lineas de fabricación flexibles procesan piezas on time siete días a la semana. Como consecuencia del aumento de los pedidos, Horizon, construyó una nueva nave en 2006, para la fabricación de los trenes de encuadernación en cola automáticos. Esta nueva nave se equipó con un sistema automatizado de fabricación de piezas metálicas de 11 toneladas, así como un equipo de inyección de plástico de 1.300 toneladas. Gracias a este último equipo, todas las piezas de plástico se producen en las instalaciones de Biwa. Horizon, siempre emplea la última tecnología en la fabricación de sus equipos. La planta del lago Biwa, podría ser una sala de demostraciones de los principales fabricantes de maquinas-herramientas del mundo, como por ejemplo: Trumpf, Komatsu, Yasuda, Mitsubishi, Mori o Salvagni. Los equipos Horizon, están equipado con los últimos avances en electrónica. Esta tecnología permite un manejo muy sencillo, así como unos tiempos de cambio de trabajo ultra rápidos. El software, así como las interfaz gráfica están desarrolladas por Horizon.
REPORTAJE
ACABADOS
Sección de producción de circuitos electrónicos. La propias instalaciones de fabricación de circuitos así como del software de los equipos Horizon, es una parte muy importante del éxito de Horizon.
Después de los primeras pruebas en entorno de software comercial, Horizon decidió que era mejor emplear un software propio, para así, integrar software y hardware perfectamente. Esto significa que el software y todos los circuitos electrónicos están fabricados en la fábrica del lago Biwa. Horizon posee unas instalaciones de dos plantas, equipadas con la última tecnología con robots, donde se realizan todos los circuitos electrónicos, todos los procesos de fabricación se realizan en ese departamento, desde el perforado, el insertado de compo-
nentes, soldadura y verificación. El beneficio para el operador: ningún otro equipo en el mercado, trabaja tan eficazmente. Incluso el mejor operador no puede ajustar las maquinas tan rápidamente como el sistema automatizado de Horizon. Los equipos están preparados para producir en pocos segundos después de conectar el equipo. Esta función es muy popular. Prácticamente todo el departamento de diseño, está localizado en una planta diáfana. Allí los productos se desarrollan usando programas de
Equipo de inyección de plástico: todas las piezas de plástico, se fabrican en las instalaciones del lago Biwa.
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REPORTAJE
ACABADOS
Ensamblado: Todo el proceso de montaje, se realiza en el mismo pabellón. Este sistema consigue optimizar la producción en un 50%. ED-CAD. La efectividad de los equipos se comprueba en una cámara climática y también en un departamento de comprobación de radiaciones electromagnéticas. Estas instalaciones son de una gran utilidad para introducir cambios en los diseños. Horizon, también posee su propia imprenta, este departamento, está equipado con un CTP, una máquina de 4 colores con torre de barniz, así como dos impresoras digitales. Con estos equipos de impresión, más los propios equipos de acabado Horizon, es una completa industria gráfica. De esta manera, Horizon provee de manuales y libros de piezas de recambio a todos los clientes. Esta propia imprenta ha sido utilizada para el desarrollo del flujo de trabajo pXnet. Todo este proceso de impresión está gestionado con el sistema de gestión del flujo de trabajo Pxnet. Este flujo, permite que los equipos Horizon, se puedan conectar al flujo de trabajo JDF/MIS. De esta manera los equipos Horizon, se ajustan automáticamente sin intervención del operador, así como la gestión de la información del trabajo se puede enviar en tiempo real al encargado de producción. Ademas del sistema pXnet, Horizon, ha invertido muchos esfuerzos en I+D en impresión digital. Con la nueva tecnología de Horizon, ahora es posible confeccionar revistas, catálo66 | Alabrent
gos y plegar, desde bobina. La avanzada tecnología, la pantalla táctil y el interface gráfico permiten cambios ultra rápidos, pudiendo así realizar plegados complex, direct mail con dato variable, así como catálogos, revistas, informes financieros en una sola pasada. Otro campo de crecimiento es el formato 70x100. Horizon, comenzó con soluciones para las tiradas cortas y media velocidad. Desde hace ya varios años, este mercado está siendo muy provechoso para Horizon, lanzando una amplia gama de plegadoras y encuadernadoras de alta producción. Son famosas sus plegadoras automáticas de formato B1, con alimentador de rotary, o el más novedoso de palet, el cual permite cargar en la plegadora, el palet de salida de la máquina de imprimir, directamente, con el consiguiente ahorro de tiempo. La gama de encuadernadoras destinadas a este mercado, también ha ido evolucionando, desde los primeros sistemas CABS 3000, hasta el último modelo, capaz de producir hasta 6.000 libros hora, con alzadoras de cuadernillos, con by pass, para libros cosidos, encuadernadora de 18 mordazas y trilateral en línea, todo ello automatizado hasta limites insospechados. Hoy en día, Horizon, emplea más de 400 personas en investigación,
desarrollo y producción. Otras 150 personas, trabajan en ventas en japón y en la empresa subsidiaria Horizon GmbH. Ubicada en Hamburgo. El pasado mes de febrero de 2010, Horizon GmbH, inauguró sus nuevas instalaciones en Quickborn, muy cerca del aeropuerto de Hamburgo. Las nuevas instalaciones de Horizon Alemania, han supuesto una gran paso adelante para todos los distribuidores europeos, entre ellos OPQ Systems, que es el distribuidor para el mercado Español. En estas nuevas instalaciones, está centralizado el almacén de recambios, así como una amplia sala de demostraciones con más de 400 metros cuadrados. Ahora en 24 horas, cualquier cliente europeo, puede recibir el recambio que necesita. Los productos Horizon, están presentes en más de 100 países, el 70% de la producción, está destinada a la exportación. La estrategia de negocio de esta empresa familiar, es reinvertir gran parte de los beneficios en investigación, tecnología y en la adquisición de las últimas novedades tecnológicas en equipos de fabricación.
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¿Cómo se puede sobrevivir en un mercado cada vez más competitivo? La solución: maximizar los beneficios de todas las etapas de impresión. Comenzando por el principio: el papel. • Medioambiente • Productividad • Calidad de impresión
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REPORTAJE
ACABADOS
Producción económica de libros de fotos con la Diamant MC digital La impresión digital abre nuevas posibilidades. Gracias a ello, cada vez más personas crean sus propios libros de fotos, formato que ha sustituido hace ya tiempo a los álbumes de fotos tradicionales. Müller Martini ha desarrollado la Diamant MC digital, de modo que la encuadernación de libros de fotos de pequeña tirada e impresión digital resulte más económica. Con esta máquina, los álbumes de fotos se pueden encuadernar de forma económica incluso para una sola tirada.
La nueva línea de acabado de libros de fotos Diamant MC digital produce bloques de libro de distintos grosores de una pasada. Si las diferencias de grosor son mayores, la máquina se reajusta rápidamente de forma automática sin que pare la producción.
Los recuerdos de las últimas vacaciones, aniversarios, reuniones familiares, el crecimiento de los niños, el avance de la construcción de una casa... Cada vez es más habitual reunir las fotografías en un atractivo
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libro de fotos. Estos libros pueden ser cuadrados, en formato horizontal o vertical. La altura y la anchura tienen formatos fijos. Pero normalmente es el cliente el que decide cuántas páginas tendrá el libro. Esto supone un reto
para las empresas encuadernadoras, ya que el grosor de los bloques de libro cambia con cada encargo. Además, cada bloque tiene una tapa distinta, por lo que es básico tener un sistema de clasificación fiable. Müller
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REPORTAJE
ACABADOS
Un mercado en rápida expansión: cada vez más personas plasman sus recuerdos en libros de fotos. Martini ha desarrollado la línea de acabado de libros de fotos Diamant MC digital para poder producir libros de fotos con requisitos específicos de forma eficiente.
Reajustes a toda velocidad La Diamant MC digital coloca bloques de libros de distintos grosores en tapas de la misma anchura. Mientras la diferencia de grosor de los bloques se encuentre dentro de una anchura de cinta determinada, la propia máquina se ajusta sin que el rendimiento cambie. Para ello, se realizan automáticamente todos los ajustes necesarios del divisor y la encolada del cajo. Cuando se sobrepasa esta anchura de cinta pero se utilizan tapas de libros del mismo tamaño, la Diamant MC digital se reajusta automáticamente de forma secuencial. Se pueden considerar tres secciones: área de entrada, área de pegado de refuerzo y área de colocación de tapas. Cada una de estas áreas se reajusta cuando el último libro sale de esa sección. Los siguientes bloques de libros esperan a entrar hasta que se reajusta la primera sección. En ese momento entran en la máquina y la
producción continúa. De esta forma, siempre hay libros en la máquina, ya que los reajustes se producen a toda velocidad. Para que a cada bloque de libros se le añada la tapa correspondiente, tanto uno como otra tienen un código de barras. Antes de la entrada, un escáner lee el código de barras del bloque de libro y otro escáner comprueba el de las tapas antes de que se introduzcan en la estación de colocación de tapas. El operario puede seguir la posición de los bloques de libro y de las tapas a través de una pantalla.
Un mercado en rápida expansión A un ritmo de 2.100 ciclos por hora, su alto grado de automatización y la excelente calidad probada de los libros, la Diamant MC digital cumple con todas las expectativas de los productores de libros de fotos. Es el instrumento ideal para satisfacer la gran demanda de libros de fotos. Las cifras de crecimiento de Albumprinter, uno de los mayores productores de libros de fotos de los Países Bajos, es una prueba de lo rápido que está creciendo este mercado. En 2003, Album-
printer empezó a producir libros de fotos y, desde entonces, la empresa ha experimentado un desarrollo más que enérgico: con un aumento del volumen de ventas de un impresionante 22.000%, Albumprinter fue en 2009 no sólo el segundo mayor fabricante de libros de fotos de Europa, sino también la empresa de mayor crecimiento de los Países Bajos. El año pasado Albumprinter produjo 1,8 millones de libros y calendarios de fotos. Aproximadamente dos tercios de su producción abastecen el mercado de la región de Benelux, y el otro tercio se distribuye en Alemania, Gran Bretaña y Francia. Albumprinter tiene intenciones de seguir creciendo y, para ello, necesita los mejores medios de producción. Tras llevar a cabo una serie de pruebas exhaustivas, se decidió por la línea de acabado de libros de fotos Diamant MC digital, pues había resuelto de forma brillante todos sus requisitos. Un gran fabricante de libros de fotos americano se ha decidido también hace poco por una Diamant MC digital. Las pruebas de producto convencieron inmediatamente a los productores de libros por la flexibilidad y el rendimiento de la Diamant MC digital.
Müller Martini, un maillot amarillo para los «libritos amarillos» La empresa Reclam Graphischer Betrieb, en Ditzingen, una ciudad del sur de Alemania cerca de Stuttgart, es conocida por sus «libritos amarillos». Por ello, la empresa se ha deci-
dido por el color amarillo para su nueva encuadernadora Bolero de Müller Martini. El «maillot amarillo» del Tour de Francia es para Reclam su exclusiva
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«Bolero amarilla»: el distintivo más acertado para una identidad corporativa consecuente. Y es que los «libritos amarillos» (clásicos de la literatura mundial en formato reduci-
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REPORTAJE
ACABADOS
do) se conocen más allá de las fronteras de Alemania. «El color de la nueva línea de encuadernación debe relacionarse con nuestra empresa para desencadenar en el cliente un efecto "clarificador"», comenta el director de producción Franz Dengler. «Además, queremos que El gerente Franz Schäfer (centro) y el director de producción Franz Dengler nuestros trabajadores se (izquierda) conversando con Peter Stein de Müller Martini Alemania. identifiquen por completo con la nueva máquina». Hubo dos motivos principales, imprime principalmente a un solo papel fino. «Bajamos hasta los 30 según comenta el gerente Franz color, decidió tomarse su tiempo y gramos y esto nos convierte en Schäfer, para que la empresa gráfica evaluar minuciosamente la nueva expertos en impresión sobre papel Reclam Graphischer Betrieb, herma- encuadernadora. Y es que Reclam fino», comenta orgulloso Franz na de la editorial Reclam, optara de imprime anualmente unos seis millo- Schäfer. El pequeño formato, que nuevo por una solución de Müller nes de «libritos amarillos» propios de suele estar debajo del tamaño A6, Martini a la hora de sustituir su anti- la editorial en diferentes idiomas que ha sido crucial a la hora de decidirgua Trendbinder, instalada en 1995: suponen cerca del 30% del volumen nos por la Bolero. Y es que Reclam «Una colaboración de muchos años de ventas total y, además, otros pro- no sólo produce los «libritos amariy el excelente servicio que presta ductos de encuadernación en rústica llos», sino también otros libritos en para terceros como planos de trans- uso doble. Por eso, la línea cuenta Müller Martini». Pero esta empresa que abarca el porte (para la ferroviaria Deutsche junto con una alzadora de pliegos de proceso completo de producción Bahn), calendarios o catálogos 21 estaciones, estación de gasa, secador de alta frecuencia, trayecto con 75 empleados en el ámbito téc- industriales. Reclam se especializa fundamen- de secado con dos columnas de nico, que utiliza dos impresoras de pliegos y una de rodillos, y que talmente en formatos pequeños con refrigeración, guillotina de corte frontal Frontero (para los cada vez más habituales folletos plegables de Reclam), guillotina trilateral Orbit y apiladorcontador de libros CB-18 con una sierra separadora. Franz Dengler no sólo está entusiasmado con el color de la nueva línea de encuadernación, también se alegra de contar con mayor flexibilidad y productividad: «Normalmente producimos en tres turnos. Pero desde la puesta en marcha de la Bolero, cuyas pinzas no están numeradas, sino ordenadas alfabéticamente con el nombre de escritores famosos, somos capaces de encuadernar con un turno menos». El Book Data Center (BDC) ha acelerado notablemente el proceso de ajuste de la línea. «El dispositivo automático de medición de libros ha sido muy bien acogido por nuesUna identidad corporativa consecuente: el amarillo de la nueva Bolero de tros operarios de máquinas y Reclam pretende desencadenar en el cliente un efecto «clarificador».
ya no se trabaja sin él», explica Franz Dengler. Gracias al código de barras impreso en la mayoría de los pliegos se consigue, además de una producción más rápida, un aumento de la calidad final. «Dado que el reconocimiento automático de pliegos Asir 3 reconoce todos los errores que se producen», explica Franz Dengler, «ya no recibimos reclamaciones de los clientes. El código Asir nos da una seguridad del 100%, lo que es realmente importante en productos delicados
como, por ejemplo, los planos de transporte. Además, en la nueva línea de encuadernación ahora también podemos controlar las cubiertas gracias a Asir 3». El gerente Franz Schäfer también se quedó impresionado por la rápida instalación de la nueva encuadernadora sin cosido que realizó Müller Martini: «No hemos perdido ni un solo día. La Bolero se instaló en un lugar diferente, antes de que se desmontara la Trendbinder, y esto nos permitió comenzar con la producción desde el primer día».
Igual de cautivador fue para Franz Dengler el descubrimiento de las diferentes posibilidades de encolado de la nueva Bolero. Encolado en frío, PUR, Hotmelt o Primer TwoShot: ahora Reclam puede cumplir todos los deseos de sus clientes. Para la producción con encolado en frío que proporciona un comportamiento layflat excelente, la nueva Bolero cuenta con secador de alta frecuencia propio. De este modo, se pueden producir en línea los libros de encuadernación en rústica a gran velocidad.
Wetzlardruck amplía su sala de expedición con una línea completa ProLiner de Müller Martini Wetzlardruck GmbH, empresa situada en la ciudad alemana Wetzlar, adquirió hace diez años una NewsLiner y ahora pone en marcha un segundo sistema de encarte de periódicos ProLiner de Müller Martini. La nueva línea completa debe procesar, junto con un nuevo sistema de almacenaje FlexiRoll, el volumen cada vez mayor de suplementos y preimpresiones del diario «Wetzlarer Neue Zeitung» y del dominical «Guter Sonntag», con una tirada total de 310.000 ejemplares. Desde hace exactamente una década, Wetzlardruck encarta suplementos para el diario «Wetzlarer Neue Zeitung» (cuatro ediciones / tirada total de 76.000 ejemplares) y para el periódico dominical «Guter Sonntag» (tres ediciones / tirada total de 160.000 ejemplares) con una NewsLiner de Müller Martini. Este productor de periódicos de Hesse, junto con el asesor Reinhard Krick, de la oficina técnica Krick, ha decidido volver a invertir en una solución de Müller Martini para sustituir a una antigua segunda línea de encarte de otro fabricante, y está muy satisfecho con la decisión. El nuevo sistema de encarte, que se pondrá en marcha el próximo mes de mayo, llega en el momento oportuno, ya que ambos periódicos tie-
nen cada vez más suplementos y cada vez es mayor el volumen de productos previos que hay que imprimir. En el caso de ediciones individuales, el número de suplementos asciende a 20. Un transportador de periódicos NewsGrip A introduce los productos en una salida de plegado de la rotativa de forma automática y, después, se envían al nuevo sistema de almacenaje FlexiRoll. Los proMartin Grude (delante a la derecha), ductos previos y principales gerente de Wetzlardruck, y Wilhelm pasan de los rodillos a la Neubauer (delante a la izquierda), ProLiner de nueve estaciones, gerente de Müller Martini Alemania, donde se encartan hasta ocho firman la instalación de la nueva suplementos a través de cuatro ProLiner. Detrás, de derecha a alimentadores de flujo cortos y izquierda: Karsten Krätsch (director largos. Wetzlardruck dispone de administración de existencias de así de una solución ideal para Wetzlardruck), Rainer Homann desacoplar la rotativa y la sala (director técnico de Wetzlardruck) y de expedición. Reinhold Achtner (director de la sede Mediante un transportador de Müller Martini Alemania). con pinzas, los productos pasan de la ProLiner a dos apiladores en cruz NewsStack. Los paquetes lador en cruz está diseñado de forma estándar y extraordinarios acabados que se puede utilizar de manera se rotulan, empaquetan y flejan con variable con la NewsLiner o la dos colocadores de hojas de ruta ProLiner. TABA F (termoimpresión). En el caso de volúmenes de producción especialmente elevados, se pone en marcha uno de los tres CN80 que pertenecen a la línea NewsLiner. Este api-
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REPORTAJE
ACABADOS
ACTUAL
ENVASES
Congreso ASPACK 2010 en Logroño
Del 30 de septiembre al 3 de octubre próximo ASPACK celebrará su Congreso 2010 en Logroño, La Rioja bajo el lema “Generando confianza en momentos de cambio”
El Congreso ASPACK es un evento donde, en un ambiente distendido, los empresarios del sector de los Envases y Manipulados de Cartón, pueden intercambiar experiencias e impresiones y puedan seguir formándose de cara a afrontar el futuro incierto que se avecina para la industria española, en general, y para la industria de envases y embalajes de cartón, en particular. Para el Congreso ASPACK 2010 se ha elegido la ciudad de Logroño y sus alrededores de La Rioja que permita desarrollar una serie de actividades en un fantástico paisaje y, sobre
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todo, facilite la asistencia de empresas participantes gracias a su fantástica situación geográfica equidistante de las principales plantas de fabricación del sector. El Congreso pretende recoger las demandas de los asociados en su planteamiento inicial: formarse y conocerse. En este sentido, el Programa de Trabajo del Congreso contará con sesiones técnicas del sector a la vez que empresariales de primer nivel y seguirá con el guión de hacer participar tanto a delegados y acompañantes en el mismo.
Además, en esta ocasión durante el Congreso se celebrarán dos reuniones de trabajo de la Asociación: la reunión del Grupo de Fabricantes de Envases Plegables y la Asamblea General de la Asociación. De momento tiene la confirmación y el apoyo de importantes patrocinadores y colaboradores, como son: Iberica AG, Stora Enso, Esko Artwork, Man Roland, Optichrome Computer Systems España, Paprinsa, Hartmann, Reno de Medici, Siegwerk Spain y el Logroño Rioja Convention Bureau.
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ACTUAL
ENVASES
Programa del Congreso 30 Septiembre - Llegada de asistentes, registro en Hotel AC Logroño - Reunión del Grupo de Fabricantes de Envases Plegables en AC Logroño. - Reunión Asamblea General de Aspack en AC Logroño. 1 octubre - Reunión para los Congresistas en los salones del Museo Dinastía Vivanco. - Apertura. - “Hacia dónde vamos. Una visión global de la economía.” Por Fernando Valderrábano. El análisis de la situación actual y futura de la economía española
desde la experiencia internacional y el conocimiento de los mercado financieros. - “La Mejora Continua en el sector de envases y embalajes de cartón, imprescindible para reducir los costes de gestión y operativos.” Por Benet González Consultor de LDBD Mejora de Procesos Con el fin de crear una cultura de mejora continua y gestión del conocimiento que se mantenga en el tiempo, plantearemos la puesta en práctica de forma continuada de herramientas Lean Management por parte del propio personal mediante la realización de actividades de trabajo en equipo (Workshops). - “Cómo generar nuevas ideas para mi negocio” por Jon Zubia
La ponencia ayudará a las empresas asistentes a desarrollar una metodología de generación de ideas innovadoras para mejorar, ser más competitivos y enfocar sus esfuerzos de marketing y comercialización. - “El Poder Positivo del Cambio.” Por José Luis Izquierdo Dirigida a empresarios del sector del packaging, en un tono ameno y en clave motivacional la conferencia pretende mostrar cómo se puede introducir la innovación en los procesos de producción añadiéndoles imaginación y creatividad para mejorar su competitividad. Estas sesiones profesionales se completarán con un amplio programa social para congresistas y acompañantes.
ACTUAL
ENVASES
Módulo de especialización en packaging
El pasado 22 de julio se firmó el acuerdo entre el Instituto Español del Envase y Embalaje (IEEE), vinculado a Graphispack Asociación, y la Escuela de Formación Profesional “Antoni Algueró”, perteneciente a la Fundació d’Indústries Gràfiques de Catalunya, para impartir desde el próximo curso 20102011 un módulo de especialización en packaging, que se sumará a la oferta de ciclos formativos en artes gráficas del centro.
Firma del acuerdo entre El Instituto Español de Envase y Embalaje (IEEE) agrupación perteneciente a Graphispack Asociación y la Escuela de formación profesional Antoni Algueró perteneciente a la Fundació d’Indústries Gràfiques de Catalunya,
El Instituto Español de Envase y Embalaje (IEEE) agrupación perteneciente a Graphispack Asociación y la Escuela de formación profesional Antoni Algueró perteneciente a la Fundació d’Indústries Gràfiques de Catalunya, han llegado a un acuerdo para impartir a partir del próximo curso académico 2010-2011 un módulo de especialización en packaging, dentro del curso de formación superior en artes gráficas. El curso, que se impar-
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tirá en las instalaciones de la Escola, tendrá una duración de dos años y va dirigido a todos aquellos alumnos que desean especializarse en este sector de actividad. Fruto de este acuerdo se ha elaborado un completo programa de estudios, de dos años de duración, donde se abordarán diferentes aspectos sobre el diseño y los procesos de elaboración y fabricación de envases y embalajes, complementándose con
visitas a empresas del sector. Destacar que los miembros del IEEE, son los que proporcionan los medios para poder realizar esta especialización tanto a nivel de formadores, como organizando las visitas a sus instalaciones. Durante el primer año, la primera parte del temario tratará conceptos y temáticas sobre qué es y para qué sirve el packaging, qué materiales se utilizan, cómo se transforman y qué utili-
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ACTUAL
ENVASES
FORMACIÓN EN PACKAGING. ESCOLA ALGUERÓ PROMOVIDO POR IEEE
- Cartón Ondulado Materiales/ Fabricación/Utilización/Su Reciclado
PRIMER AÑO 1. INTRODUCCIÓN GENERAL. 1.1 Qué es y para qué sirve el Packaging. Qué materiales se utilizan, cómo se transforman y qué utilización tienen. 1.2 Breve Packaging.
- Complejos Materiales/ Fabricación/Utilización/Su Reciclado
historia
3.2 VIDRIO Materiales + Fabricación + Utilización/Su Reciclado 3.3 MADERA Materiales/ Fabricación/ Utilización/Su Reciclado
2.2 METAL - Latas Materiales/Fabricación/ Utilización/Su Reciclado - Aerosoles Materiales/ Fabricación/ Utilización/Su Reciclado 3. MAQUINARIA Y CONTROL DE PROCESOS: 3.1 Envasado
del SEGUNDO AÑO
1.3 Necesidades que satisface, funciones de protección, información y promoción. 1.4 Tipos de envase, primario, secundario y transporte
1. INTRODUCCIÓN, BREVE REPASO PRIMER AÑO. 2. TEMAS ESPECÍFICOS: QUÉ MATERIALES, CÓMO SE FABRICAN, QUÉ UTILIZACIÓN TIENEN.
- Máquina automática y semiautomática - Verticales y horizontales. - Doy pack, Blíster Flow pack y termo formadoras. 3.2 Pesado:
2. DISEÑO DE PACKAGING 2.1 PLÁSTICO 3. TEMAS ESPECÍFICOS: QUÉ MATERIALES, CÓMO SE FABRICAN, QUÉ UTILIZACIÓN TIENEN
- Flexible Materiales/ Fabricación/ Utilización/Su Reciclado
3.1 PAPEL - Cartón Materiales/ Fabricación/ Utilización/Su Reciclado
zación tienen. Asimismo, se explicará la evolución del envase y embalaje y las necesidades que satisface hoy en día, así como las funciones que le son inherentes (protección, información y promoción). Se abordará también la tipología de envases, desde el primario al secundario, y los aspectos a tener en cuenta durante su transporte. Un segundo apartado se centrará única y exclusivamente en el diseño de packaging y el último punto del temario del primer año académico tratará aspectos específicos sobre los materiales que intervienen en el diseño y fabricación de envases, cómo se utilizan y qué utilización tienen. Entre
- Rígido Materiales/ Fabricación/ Utilización/Su Reciclado
los soportes que se analizarán destaca el papel y sus variantes (cartón, complejos y cartón ondulado), vidrio y madera. El segundo año del módulo se iniciará realizando un breve repaso a todo lo enseñado durante el curso anterior y se continuará explicando otros materiales también utilizados en packaging como el plástico y el metal. Además de analizar las funciones de cada uno de ellos se estudiará su proceso de reciclado. Un segundo apartado abordará la maquinaria y el control de procesos. En cuanto a maquinaria utilizada en envasado se estudiará los equipos
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- Sistema de pesado o contado. - Historia. - Sistemas lineales. Contadoras: volumétricos o gravimétricos y multipesadoras. - Sistemas de control, peso, materiales extraños y codificación.
verticales y horizontales, los automáticos y semiautomáticos así como las máquinas de termoformado, entre otras. En cuanto al control de procesos se hará un recorrido por los sistemas de pesado o contado o los sistemas lineales, entre otros.
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ENVASES
EskoArtwork en Luxe Pack 2010
EskoArtwork presentará su gama de herramientas para el diseño de envases y control de calidad en Luxe Pack 2010, que tendrá lugar del 20 al 22 de octubre en Mónaco.
Lo más destacado en la feria es Studio 10, cartera integrada de instrumentos interactivos para el diseño de envases de 3D.
La compañía demostrará cómo estas herramientas, específicamente desarrolladas para el diseño de envases proporcionan beneficios rentables para los dueños de la marca, una mayor productividad y creatividad, con una reducción de errores y mayor velocidad de salida al mercado. EskoArtwork también participará en el Foro de Innovación y presentará sus soluciones. Lo más destacado en la feria es Studio 10, cartera integrada de instrumentos interactivos para el diseño de envases de 3D, que comprende el
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Diseñador de Studio, los diferentes kits de herramientas Studio, y la nueva biblioteca de formas 3D en línea de formatos de envases. Studio ayuda a los diseñadores a producir obras precisas, permitiéndoles crear directamente en 3D. Las imágenes resultantes son representativas de las obras reales de producción. Studio permite a los profesionales de packaging dar rienda suelta a su creatividad en el diseño al tiempo que garantiza la coherencia de marca total y la precisión técnica. Además, Studio es una herramien-
ta efectiva de control de calidad, que ayuda a corregir defectos de diseño tan temprano en el proceso como sea posible. Porque las exportaciones Studio se realizan en formatos de archivo estándares de la industria como - PDF 3D, películas QuickTime, jpg - los usuarios pueden reducir los costos de envío y el tiempo, enviando un correo electrónico a propietarios de marcas una maqueta virtual. Mientras tanto, el propietario de la marca obtiene beneficios más rápidos por la aprobación del proceso y la reducción del tiempo al mercado.
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ENVASES
Innovador muestrario trucard para estuchería de calidad
Tullis Russell, fabricante de papel independiente en Escocia, está consolidando su fuerte posición en el sector de la estuchería de calidad, con una nueva campaña promocional centrada en trucard, su marca líder.
Con el lanzamiento de una nueva e impactante caja muestrario se muestra la variedad, calidad y versatilidad de la gama. trucard ofrece las más amplia selección de cartulinas sólidas, SBS, estucadas y no estucadas, disponible para los mercados de tarjetería, cubiertas y estuchería de calidad a través de una gama que ofrece superior rendimiento y sobresalientes credenciales medioambientales. La caja muestrario contiene seis diseños de estuches en formatos típicos cada uno de ellos en una versión diferente trucard. Reflejo del ámbito
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internacional de la marca, cada estuche contiene la información de producto en seis idiomas para promocionar la gama trucard a los propietarios de marca, convertidores e impresores de estuchería de calidad en los mercado clave de Tullis Russell. Toda la gama utiliza un soporte fabricado en máquina de papel de doble tela que garantiza valores superiores de mano, rigidez y estabilidad dimensional que a la vez proporcionan un comportamiento excepcional en la impresión y conversión. La gama trucard ofrece una selección sin prece-
dentes a los propietarios de marca y convertidores, con opciones brillante y mate en cartulinas estucadas una o dos caras (trucard 1 y 2 gloss y 1 y 2 matt), una cartulina estucada altamente brillante una cara (trucard ice), así como opciones no estucadas (trucard 0 matt, felt y felt extra) incorporadas en respuesta al creciente interés en superficies más táctiles. Toda la gama tiene la certificación FSC. Versiones 50% recicladas con certificación FSC disponibles en referencias seleccionadas.
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ENVASES
Billerud FibreForm premiado en China
El papel para envase Billerud FibreForm ha ganado en la feria ProPak, la feria de embalaje más importante de China, el premio a la innovación en embalaje Packaging Innovation Award. El galardón, otorgado por Ringier Trade Media Ltd de Hong Kong, tiene por objeto premiar a las empresas que más han contribuido al desarrollo industrial de China. El Packaging Innovation Award es el galardón industrial más prestigioso de China. El secreto de FibreForm es su gran elasticidad, que permite numerosas aplicaciones.
El jurado que otorga el prestigioso y reconocido premio a la innovación está formado por profesores chinos de diferentes universidades e institutos de investigación, representantes de varias organizaciones sectoriales y expertos en el mercado tecnológico de embalaje de China. El premio se entregó el 14 de julio en la Expo internacional de Shanghai. En representación de Billerud acudieron el presidente del grupo, Per Lindberg, el director de área de negocio, Johan Nellbeck, y el representante de ventas local de Billerud, Allen Lu. "El interés y recibimiento obtenidos en China por nuestro producto
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FibreForm son enormes y esperamos establecer muchas nuevas relaciones locales en el futuro. Esto es sólo el principio, declara Johan Nellbeck, director del área de negocio Packaging & Specialty Papers. Billerud vende papel y pasta en China desde los años 80 y tiene una oficina comercial en Shanghai desde 2004.
Billerud se pueden desarrollar envases excepcionales termoformados y realizar relieves profundos en cajas y otros envases. FibreForm compite con el plástico en aplicaciones en las que antes no era posible. Además, el papel tiene un gran valor medioambiental. Está fabricado 100% con fibra primaria y está homologado para el contacto directo con alimentos. FibreForm tiene la certificación forestal FSC.
Billerud FibreForm - el papel modelable El secreto de FibreForm es su gran elasticidad, que permite numerosas aplicaciones. Con Fibreform de
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ENVASES
Van Genechten otorga la categoría de proveedor estratégico a Siegwerk
A partir del 1 de julio de 2010, mediante su serie Tempo Nutripack, Siegwerk se convirtió en uno de los socios estratégicos de Van Genechten, uno de los destacados especialistas europeos en envasado. El 17 de junio, Hugo Noordhoek Hegt, Presidente de Europa, Medio Oriente y Asia y miembro de la Junta de Administración de Siegwerk, Herbert Noichl, Director Ejecutivo de Van Genechten Packaging y Asmus Wolff, Vicepresidente de la Cadena de Suministros e Innovación de Van Gegenechten-Group firmaron un contrato a largo plazo, durante un simposio sobre seguridad alimentaria, que se celebró en Bruselas.
“El envasado debe cumplir los requisitos de seguridad más rigurosos, sobre todo en aplicaciones alimentarias”, comentó Herbert Noichl durante la firma. “La aplicación de
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Hugo Noordhoek Hegt, Presidente de Europa, Medio Oriente y Asia y miembro de la Junta de Administración de Siegwerk, Herbert Noichl, Director Ejecutivo de Van Genechten Packaging y Asmus Wolff, Vicepresidente de la Cadena de Suministros e Innovación de Van Gegenechten-Group firmaron un contrato a largo plazo.
Nutripack Inks es una ayuda clave para que nuestros envases sean más seguros y sostenibles”. Hugo Noordhoek Hegt añadió que el principal objetivo de Siegwerk es crear la
máxima seguridad a largo plazo para las aplicaciones de envases de alimentos, mediante sus formulaciones de tinta, enormemente innovadoras. Van Genechten Packaging Group
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es uno de los mayores fabricantes europeos de cajas plegables. Tiene nueve centros de operaciones en Francia, Bélgica, Holanda, Luxemburgo, Alemania, Polonia y Rusia. La empresa ubicada en Bélgica es especialmente famosa por abastecer al sector de bienes de consumo de alta rotación; la mayor cuota de la participación se debe a los envases plegables para todo tipo de alimentos. Asimismo, aplicaciones de lujo y de alta calidad, así también como los envases para cosméticos y productos para el cuidado de pacientes, microondas y ofertas de paquetes múltiples son piezas clave de la oferta de productos de Van Genechten. Esta empresa proporciona valor añadido a lo largo de toda la cadena de valor, desde la cobertura y el laminado del cartón hasta conseguir las mayores propiedades de resistencia a la migración; desde el diseño de los envases en cooperación con el cliente, hasta hacer funcionar la maquinaria integrada de envasado, como parte del proceso de producción pleno del cliente. ¿Cuáles son exactamente las razones por las que Van Genechten decidió firmar un contrato estratégico con Siegwerk? La respuesta de Herbert Noichl a esta pregunta fue: “Estábamos muy impresionados no sólo por el potencial de Tempo Nutripack. Lo que nos hizo decidirnos aun más por ellos fue el enfoque logístico completo que ofrece Siegwerk”. “Desde el principio de nuestras negociaciones, Siegwerk fue un socio muy correcto y abierto. Todo estaba alineado, el respaldo con el que cuentan y su gestión del riesgo. Para nosotros, es muy importante resaltar que nos tomamos muy en serio nuestra responsabilidad de especialistas en envases de alimentos. Mediante nuestra asociación con Siegwerk, hemos dado un paso significativo hacia la consecución de este objetivo.” Tempo Nutripack es una solución innovadora de tinta para impresiones, que se alimentan con hojas individuales de “baja migración”. Facilita al usuario el cumplimiento de las estrictas exigencias y requisitos legislativos de los envases impresos de alimentos. El potencial de migración ha sido aprobado tanto por Siegwerk como por institutos independientes anteriormente. Todas las investigaciones confirmaron que con esta tinta de impresión pueden producirse envases que cumplen la legislación completamente. Esto abarca las regulaciones legales de la UE, así también como las de Suiza. Tempo Nutripack practicamente no presenta olor y, además, es la primera tinta de impresión con alimentación de hojas individuales sin aceite mineral y sin componentes modificados
genéticamente. Sus agentes aglutinantes son producidos exclusivamente a base de aceites vegetales, especialmente bien seleccionados o ésteres vegetales. Obviamente una solución de tinta de impresión de alta calidad también tiene que cumplir los requisitos de aplicación más rigurosos, lo cual Tempo Nutripack hace. Este sistema para tinta tiene una capacidad de impresión excelente, al mismo tiempo que ofrece grandes velocidades de impresión. Finalmente, Tempo Nutripack también presenta una estabilidad en la máquina y una gran firmeza del color. El entusiasmo y la expectativa ante esta nueva asociación a largo plazo es recíproca por parte de ambas empresas. Bruno Delanoë, Director de Ventas de Etiquetas e Impresión Ultravioleta y con Alimentación con Hojas Individuales de Siegwerk, quien fue además decisivo a la hora de establecer la cooperación y Hugo Noordhoek Hegt destacan lo felices que están por haberse asegurado con Van Genechten a un cliente a largo plazo tan importante.
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Graphispag mostrará oportunidades de crecimiento para las empresas gráficas
Graphispag ha puesto a funcionar toda su maquinaria para conseguir la mejor impresión el próximo mes de marzo en el recinto de Gran Via de Fira de Barcelona. El salón, en el que participan las principales marcas suministradoras, propondrá estrategias para afrontar el futuro y mostrará oportunidades de crecimiento para las empresas gráficas.
Graphispag reunirá a los principales suministradores de la industria gráfica en los pabellones 2 y 3 del recinto de Gran Via.
A falta de 6 meses para su celebración, Graphispag cuenta ya con la participación de alrededor de 200 empresas, que han reservado unos 15.000m 2 netos de exposición. El salón, organizado por Fira de Barcelona en colaboración con Graphispack Asociación, tendrá lugar del 22 al 26 de marzo de 2011, coincidiendo con la feria de fotografía e imagen Sonimagfoto & Multimedia. Ante la dura coyuntura económica, un salón industrial como Graphispag, de periodicidad cuatrienal, puede convertirse en una buena herramienta para los negocios, teniendo en cuenta el ahorro que supone para muchas
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empresas, sobre todo pymes, poder reunir a sus compradores potenciales nacionales e internacionales en un único ámbito y potenciar, al mismo tiempo, las relaciones comerciales y el conocimiento, tanto de la tecnología como de las tendencias de mercado. “Es un acontecimiento sectorial indispensable, al que ninguna firma suministradora puede renunciar y más ante la previsión de que las empresas de artes gráficas tomarán sus decisiones de inversión con la vista puesta en el competitivo escenario que se encontrarán al salir de la crisis”, explica el director de Graphispag, Xavier Pascual.
Para Pascual, esta edición será “un indicador de que la industria gráfica, muy madura y consolidada, sigue moviéndose y se prepara para afrontar su futuro inmediato, apostando por la innovación y la especialización en productos o en nuevos mercados para la impresión, y mejorando la gestión, la calidad y eficacia de sus empresas”.
Más valor añadido La vertiente formativa de Graphispag cobra en esta edición más importancia que nunca, ya que estará enfocada a identificar las oportunida-
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des de crecimiento en el sector y a ofrecer soluciones para posicionarse competitivamente en el nuevo mercado de la comunicación gráfica que surja con la recuperación económica. El salón ha constituido un Comité Técnico, formado por representantes de empresas suministradoras, asociaciones, escuelas y centros de formación, que define los contenidos de las jornadas, conferencias y actividades que se desarrollarán en Graphispag, velando para que sean un importante valor añadido a la oferta comercial del salón. Cabe recordar que en la pasada edición de Graphispag celebrada hace 4 años, más de 3.400 personas participaron en las actividades formativas. Habrá diferentes conferencias y mesas redondas para presentar planteamientos innovadores, casos de éxito de empresas, oportunidades de crecimiento en el sector gráfico, nuevos modelos empresariales y de gestión, etc. También se hablará de tecnología gráfica y tendencias con el fin de proponer ideas para rentabilizar las inversiones y los nuevos retos que se abren para los sectores de prensa,
para impresión digital, entre otros temas.
Debate previo
editorial y publicitario. Entre otros temas, se presentará lo último en impresión en packaging; los formadores en artes gráficas y diseño tendrán su espacio para compartir experiencias y los estudiantes que visiten el salón se encontrarán con una reformulada Jornada Joven, con las claves de lo que después verán en el salón. También se abrirá el Aula Digital Adobe, compartida con Sonimagfoto& Multimedia, que incluirá sesiones teórico prácticas sobre procedimientos y aplicaciones del software de Adobe, tanto en las técnicas de captación, tratamiento y postproducción de la imagen como en la generación de documentos PDF o la gestión de color
Xavier Pascual y Miquel Heredia, director y presidente de Graphispag 2011, respectivamente
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Este mes de septiembre, Graphispag ha retomado los encuentros sectoriales que viene realizando desde 2007 de la mano de FEIGRAF y que permiten el contacto directo con los suministradores, empresarios, profesionales de artes gráficas y representantes de asociaciones en diferentes ciudades españolas. Recientemente se ha celebrado el primer encuentro sectorial en Madrid con la colaboración de AGM y el patrocinio de AGFA, Hartmann y Kodak, cuyas conclusiones publicaremos en el número de octubre de Alabrent. El próximo 27 de octubre, Graphispag viajará hasta Valencia para celebrar un café-taller en el marco del X Congreso de las Artes Gráficas, que organiza AIDO, donde analizar los desafíos que la industria gráfica tiene por delante. Le seguirán otros encuentros en Sevilla, Zaragoza y Barcelona.
45 años con el sector Desde 1966, Graphispag ha actuado como elemento aglutinador de la industria gráfica española. El presidente del Comité Organizador de Graphispag, Miquel Heredia, recuerda el papel de Graphispag a lo largo de estos años, “reflejando la capacidad de superación y adaptación de la industria gráfica, contribuyendo a fortalecer la unidad sectorial y creando una potente plataforma comercial muy atractiva para la demanda”. La total sintonía entre Graphispag y el sector es clave para conseguir un salón que responda a las necesidades de expositores y visitantes. Con motivo de este aniversario, Graphispag presentará una exposición cultural de carteles obra de reconocidos diseñadores que reivindicará el valor de la comunicación impresa.
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Kodak: colaboración con la Escola Antoni Algueró
El pasado mes de julio miembros de Kodak y de la Escola de Formació Professional Antoni Algueró se dieron cita en las instalaciones del centro en Sant Just Desvern (Barcelona) para dar a conocer el acuerdo de colaboración establecido entre ambas entidades con el objetivo de potenciar el área de preimpresión del centro y de llevar a cabo actividades conjuntas que promocionen el oficio de las Artes Gráficas y que demuestren que el futuro tecnológico ya es presente, según palabras de Eugenia Álvarez, Digital Solutions Consultant de Kodak.
El acto contó con la presencia del Presidente del Gremio de Artes Gráficas de Catalunya, Bernat Gómez, y del director de la escuela Joan Creus. Precisamente fue éste último quien abrió el acto de presentación con un breve repaso a los 23 años de historia de la escuela. Por parte de Kodak, Eugenia Álvarez fue la encargada de detallar las bases de este acuerdo junto con Angel Buquerin, Responsable de Marketing & Comunicación CDG&GCG de Kodak en España. Creus explicó que entre los últimos logros figura el reconocimiento como centro de referencia para la Generalitat
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El acto contó con la presencia del Presidente del Gremio de Artes Gráficas de Catalunya, Bernat Gómez.
de Catalunya, lo cual no es de extrañar si se tiene en cuenta que por sus aulas de artes gráficas han pasado cerca de 60.000 alumnos con una inserción laboral superior al 80%. Además, aquí se imparte el Master en Gestión en Artes Gráficas y se desarrollan los certificados de profesionalidad a partir de los cuales se generan las directrices de la formación reglada y ocupacional. Tras esta presentación Angel Buquerin agradeció a la escuela la oportunidad de llevar a cabo este convenio que en su opinión permitirá ofrecer una formación práctica tanto a alumnos como a profesionales del
sector. También aprovechó este foro para dar a conocer algunos datos de Kodak, empresa a la que definió como una organización mundial con centros de fabricación en todo el mundo, cuyos productos cuentan con el respaldo de la organización de Servicio y el Soporte de Kodak y cuyos profesionales están al servicio del cliente. Buquerín también explicó las áreas que componen la empresa: “Lo que antes eran varias divisiones ahora se ha ido unificando y se agrupa en tres apartados. Dos de ellos son: FPG (Film Product Group) en el que se engloban las películas para cine y para el consumidor y la fotografía aérea e
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Angel Buquerin, Responsable de Marketing & Comunicación CDG&GCG de Kodak en España, agradeció a la escuela la oportunidad de llevar a cabo este convenio que en su opinión permitirá ofrecer una formación práctica tanto a alumnos como a profesionales del sector. industrial; y CDG (Consumer Digital Imaging Group) donde se incluyen la impresión se inyección de tinta, las cámaras digitales, las soluciones de sensor de imagen y las soluciones de impresión fotográfica. Conviene recordar que el primer diseño de cámara digital lo hizo un ingeniero de Kodak en el año 1975, así que la experiencia de Kodak en el mundo digital ya viene de lejos”. “Y finalmente la división gráfica GCG (Graphic Communications Group) que se ocupa del software de flujo de trabajo, las planchas digitales de impresión, los sistemas ctp, los sistemas de impresión digital y transaccional, las pruebas de color y los
escáners de documento”, concluyó Buquerín. Tras ello dio paso a Eugenia Álvarez quien detalló los elementos instalados en la escuela.
Solución instalada “Nuestro objetivo ha sido elaborar una solución concreta para la escuela que pudiera hacer frente a todas las necesidades que hay en el mercado y no sólo dedicarnos a un segmento muy concreto, como quizá el offset, si no a todos los segmentos en los que estamos implicados. Así que lo que hemos hecho es colocar todas las soluciones de preimpresión como
Eugenia Álvarez, Digital Solutions Consultant de Kodak, detalló los elementos instalados en la escuela.
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software y soluciones de comunicación con el cliente, conexiones, gestión de color y economía de planchas con la última tecnología de planchas sin procesar”, explica Eugenia Álvarez. “Se incluye también un apartado de producción de gestión de color tanto en impresión como en sistema de pruebas y también la parte virtual de gestión de color para trabajar en colaboración con los clientes para tener una prueba de color en pantalla. También se va a contar con las herramientas de Portal KODAK INSITE para comunicar con el cliente. Para las pruebas virtuales se instalará KODAK MATCHPRINT virtual y soluciones web to print que permiten al segmento de impresión abrir su negocio a la venta de impresión por internet”, continúa Eugenia. Todo esto, dice Eugenia, “va a ser el paquete de herramientas del portal que va a complementar el flujo de trabajo KODAK PRINERGY Workflow donde se va a recoger esta información para dar los parámetros de automatización en los términos que se utilizan hoy en día como JDF, tanto desde la entrada como desde cualquier dispositivo de salida. Con este flujo de trabajo se garantiza la automatización de procesos, la seguridad, la productividad, la optimización y la utilización de formato nativo PDF y compatibilidad con JDF. La instalación se completa con la gestión de color con KODAK COLORFLOW y un dispositivo de salida que será un CTP KODAK MAGNUS 400S en formato 50 x 70”. Este acto de presentación se clausuró con las palabras del Presidente del Gremio de Artes Gráficas de Catalunya, Bernat Gómez, quien calificó a Kodak como “una empresa de éxito que ha sabido reinventarse, marcar tendencia, y convertirse en un jugador clave, un socio tecnológico no solo en la gestión del flujo de producción, si no también en la creación de nuevas tendencias, el management, y el control interno de la producción. De ahí, que esta relación de doble sentido estamos seguros que va a dar grandes oportunidades de negocio y va a ayudar a la escuela a convertirse en referente de la comunicación gráfica, lo que redundará en beneficio de los usuarios y del sector”.
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ACTIVIDAD INSTITUCIONAL
AIDO: X Congreso de las Artes Gráficas
El próximo 27 de octubre AIDO organiza en el Palau de la Música de Valencia su cita anual con los profesionales de la industria gráfica en la que podrán conocer de primera mano las oportunidades que la fusión de nuevas tecnologías aportan al sector, generando nuevos productos, abriendo nuevos mercados y marcando nuevas aplicaciones
Etiquetas inteligentes, tintas fotoluminiscentes, realidad aumentada, circuitos y baterías impresos, teclados impresos, etc. son sólo algunos de los nuevos temas de actualidad en la Industria Gráfica sobre los que girará el X Congreso de las Artes Gráficas, una cita ineludible para esta industria que en la edición anterior contó con la presencia de más de 400 profesionales del sector. Durante el próximo 27 de octubre, la Sala Joaquín Rodrigo del Palau de la Música de Valencia será el escenario de esta edición centrada en los nuevos horizontes para la industria gráfica en Europa. Durante el evento -organizado por AIDO- se mostrarán
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las últimas tendencias que afectan al sector y se expondrán nuevas líneas de negocio con la finalidad de reorientar y diversificar la industria gráfica, siempre en constante evolución hacia nuevos productos fruto de los imparables adelantos tecnológicos. En ese sentido, también hay que tener en cuenta que, de manera paulatina, se están incorporando técnicas de otros sectores que enriquecen el producto gráfico, por lo que es fundamental adquirir los conocimientos necesarios para implementar dichas técnicas en medios convencionales, reduciendo así tanto los costes como los tiempos de trabajo. Precisamente, la historia está llena
de ejemplos que corroboran que en tiempos de crisis se agudiza el ingenio en busca de oportunidades de negocio y aumenta la innovación empresarial. La coyuntura económica actual reúne las condiciones necesarias para encontrar nuevos nichos de mercado pues quien apueste ahora por innovar se desmarcará ampliamente del resto de empresas y obtendrá una importante ventaja competitiva. Por ese motivo, el X Congreso de las Artes Gráficas, es el marco ideal para que los empresarios del sector reflexionen respecto a modelos de negocio alternativos y apuesten por nuevas líneas de productos y mercados.
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IFRA Expo 2010, la gran cita
La próxima IFRA Expo, que tendrá lugar en Hamburgo, Alemania, entrelos días 4 y 6 de octubre, no es sólo la mayor exposición mundial para la industria de la prensa y la publicación de noticias, sino que se ha convertido además en un evento que favorece el intercambio entre profesionales y ofrece, entre otras cosas, seminarios y formaciones de alto nivel.
La IFRA Expo presenta ya desde siempre las principales novedades en productos y tendencias para los periódicos y la producción de medios. La efeméride de este año 40º aniversario de la feria, viene subrayada, además, por un interesante repertorio de eventos entre los que se incluyen: El World Editors Forum, la conferencia mundial líder para altos ejecutivos y responsables de redacción del mundo entero (del 6 al 8 de octubre). El Media Port, un programa de ponencias sobre tendencias de publicación en papel, en la web y en los dispositivos móviles (del 4 al 6 de octubre). La cumbre de la publicidad WANIFRA Advertising Summit, que tendrá lugar en las dependencias de Axel Springer en Hamburgo, examinará los últimos avances observados en el
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sector de la publicidad y presentará casos de estudio de éxito (7 de octubre). Newspapers Today, una serie de Sesiones Focus en torno a buenas prácticas en la producción de periódicos. En estas sesiones se analizarán las tendencias en la producción y la sala de cierre, la excelencia en la impresión y la publicación ecológica, entre otros temas (del 4 al 6 de octubre). - La edición de la conferencia International e-Reading and Tablet Conference;, que pretende poner de relieve las oportunidades que ofrecen a los editores de periódicos los nuevos dispositivos de lectura electrónica, los tablets y el iPad (5 de octubre). - La presentación de los ganadores del concurso XMA Cross Media Awards (4 de octubre) y la ceremonia de entrega de premios del International Newspaper Color Quality Club (6 de octubre). - El encuentro anual Get Together, en el que los participantes pueden encontrarse con editores y proveedores de todo el mundo en un ambiente distendido, mientras disfrutan de bebidas, tentempiés y música en vivo. ...y mucho más. Todos los detalles sobre los eventos están a su disposición en www.ifraexpo.com La IFRA Expo es la feria líder de la industria periodística internacional y atrae cada año alrededor de 300 expositores y 9.000 visitantes de más de 80 países. Esto es lo que algunos de ellos dicen sobre el evento:
La IFRA Expo es desde hace más de 25 años la exposición más importante. "Un marco ideal para realizar inversiones en la industria periodística". Anton Nussbaumer, director técnico, Neue Luzerner Zeitung, Suiza. "Un mercado de información y oportunidades que ningún ejecutivo debería perderse", Markus Brehm, director general ed Zeitungsverlag, Alemania. "En este tiempo de transformación en la industria de los medios, la IFRA Expo ofrece una ocasión excepcional para informarse de las últimas tendencias y tecnologías de nuestra industria", Gerhard Bauer, director general, Page Seven Media Services, Austria; "La IFRA Expo es el escaparate internacional de sistemas y procesos de producción en el sector de los medios. La feria está perfectamente orientada a su audiencia objetivo y sus dimensiones son óptimas". Philippe Evard, periodista, viscom print and communication, Suiza. Más del 90% de los visitantes de la IFRA Expo ostentan cargos de responsabilidad en empresas de edición: directores de publicidad, de operación, de desarrollo de negocios, jefes de redacción, directores ejecutivos, de información, de preimpresión, de compra, directores generales, de tecnología de la información, de investigación y desarrollo, de publicación digital, de marketing, de producción, directores técnicos, responsables de la sala de cierre y directores de distribución.
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Becas para estudiar el Máster en Ingeniería Papelera y Gráfica en Terrassa
Desde hace ya varios años se cursa en Terrassa el Máster Oficial en Ingeniería Papelera y Gráfica. Se trata de un máster de la Universidad Politécnica de Cataluña que se realiza conjuntamente con de Universidad de Girona de dos años de duración que cumple con todos los requisitos exigidos por Bolonia.
En este máster se revisan todos los temas referentes al Sector Papelero y Gráfico, desde las materias primas fibrosas y la fabricación de pastas hasta la conversión e impresión del papel. El objetivo es dar una formación intensa y específica que permita a los futuros profesionales una incorporación rápida y con garantías al Sector; así mismo, proporcionar una visión amplia y globalizada que les capacite para adaptarse a cualquiera de los múltiples campos de un sector tan rico en diversos subsectores y tipos de industria. Este máster pretende dar a conocer los conocimientos clásicos de la industria insistiendo a la vez en cuestiones que en estos momentos están
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en la cresta de la ola como puedan ser la biotecnología, el medio ambiente, el ahorro de energía, las tecnologías de la información, etc Para facilitar el acceso a esta titulación se han creado unas de becas de colaboración para los alumnos que se matriculen en estos estudios. A través de estas becas el alumno podrá tener un conocimiento más profundo de nuestro sector y además también posibilitan la continuidad de estudios mediante la realización de la Tesis Doctoral. Como temas de trabajos para el desarrollo de estas becas se proponen: - Funcionalización de soportes celulósicos para la aplicación en los campos de la medicina y alimentario.
- Ahorro de energía en los procesos industriales. - Aplicación de técnicas biotecnológicas en los procesos de blanqueo. - Aplicación de técnicas biotecnológicas para la obtención de nuevos procesos celulósicos - Evaluación de los efluentes de los nuevos procesos industriales. - Estudio y puesta a punto de una instalación de ozono para el tratamiento de efluentes de los procesos. - Estudio y puesta a punto de un equipo para la medida de la resistencia intrínseca de las fibras. Para más información dirigirse a: Teresa Vidal. Directora del DETIP. ETSIIA: Colom 11. 08222 TERRASSA mail: tvidal@etp.upc.edu
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Seminarios ITGT de Soluciones Prácticas
Todos los seminarios se imparten en la sede del Instituto Tecnológico y Gráfico TAJAMAR sito en C/. Pío Felipe, 12. 28038 Madrid.
Aplicación de la norma ISO 12647-2 (Días 22 y 23 de septiembre y 13 y 14 de octubre) El objetivo del seminario es conocer los parámetros de la norma ISO 12647-2 y cómo llevarlos a la práctica. Contenidos: Parámetros de la norma. Condiciones de trabajo en la imprenta. Aplicación de la norma ISO en la imprenta. Condiciones de trabajo en la preimpresión. Optimización de PDF`s en el proceso gráfico (Días 30 de septiembre y 28 de octubre) El objetivo del seminario es dar respuesta a las situaciones más habituales que surgen cuando se utiliza el formato PDF. El hilo conductor será, por tanto, las preguntas hacia la utilización de este formato, ¿qué es?, ¿qué tipos de pdf hay?, ¿cómo crearlos?, ¿qué problemas tiene y cómo solucionarlos?. Se simularán situaciones reales para dar soluciones reales. Contenidos: Creación de PDF’s. Principales aportaciones del formato PDF/X. Problemas en la creación. Soluciones para la industria gráfica.
Perfiles en la producción (Días 29 de septiembre y 27 de octubre) El objetivo del seminario es controlar los elementos que conforman la
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gestión del color en la producción, tipos de perfiles y cómo aplicarlos. Contenidos: Aplicación de perfiles ICC. Mediciones del color. Creación de perfiles. Problemas y soluciones. Web to print Fechas por determinar El objetivo del seminario es descubrir las soluciones de la industria gráfica ante los nuevos hábitos de consumo, las nuevas necesidades generan nuevas oportunidades. Contenidos: Nuevos hábitos de consumo. Distintos enfoques al Web to Print. Implantación de soluciones en la imprenta. Problemas y casos prácticos. Lean Printing (Días 28 de octubre 25 de noviembre y 16 de diciembre) El objetivo del seminario es explicar en qué consisten las teorías de Lean Manufacturing, y cómo se pueden aplicar a la Industria Gráfica para mejorar los procesos de impresión y por lo tanto la productividad y competitividad del taller. Contenidos: Historia, evolución y fundamentos de LM. El sistema de las 5 S. Reducción de arranques. Mantenimiento preventivo total. Gestión visual. Ciclos de mejora. Ejemplos de aplicación.
Derechos de inscripción Seminarios de un día: 250 euros. Seminarios de dos días: 400 euros El precio incluye documentación y almuerzo Descuentos: 10 % en el segundo y siguientes seminarios 10 % a partir del segundo y siguientes asistentes de la misma empresa (Descuentos no acumulables) Descuentos en la compra del software PitStop a los participantes del seminario “Optimización de PDF´s” Inscripciones: Pueden solicitar su inscripción por: Correo electrónico: jlvalera@tajamar.es. Teléfono: 91.757.18.13 Ingresos Centro Cultural y Deportivo TAJAMAR, S.A. ccc.: 0075 0224 31 0600455508. Banco Popular Español, S.A. (Avda. Albufera, 61. 28038 Madrid) (enviar justificante de ingreso en cuenta por fax o email).
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ACTUAL
ACTIVIDAD INSTITUCIONAL
Creatividad y tecnología en ViscomSign 2010
Con el lema “O estás dentro, o no estás”, los organizadores de ViscomSign España 2010 convocan de nuevo a todo el sector para que participe en esta oferta en 360º. En el certamen que se celebrará durante el próximo mes de octubre, las empresas participantes mostrarán las múltiples facetas del sector de la comunicación visual. Hasta este espacio de encuentro anual, donde convergen la creatividad y la tecnología en múltiples formatos y materiales, acude un gran número de profesionales para localizar soluciones que mejoren sus posibilidades de negocio. Además de por la extensa muestra comercial de sus cuatro áreas de exposición, los especialistas se verán atraídos hacia el salón por un amplio programa de seminarios, jornadas y exposiciones, así como por actividades asociativas y de formación de gran interés.
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Del 14 al 16 de octubre de 2010, la 23ª edición de ViscomSign España reunirá a toda la industria que ofrece soluciones para la comunicación visual. Como salón que se caracteriza por ofrecer una visión integrada de negocio de 360º, este encuentro facilita una evolución continua hacia nuevos nichos de mercado. La nueva convocatoria del certamen permitirá acceder a los más recientes materiales, tecnologías, usos y tendencias que continuamente aparecen en este
sector tan dinámico. El encuentro especializado –que organiza Reed Exhibitions Iberia- se celebrará en esta ocasión en el pabellón 7 del recinto de la Institución Ferial de Madrid (Ifema). Serán cuatro las zonas de exposición complementarias de este encuentro B2B. Durante los tres días en que se celebre, el especialista podrá acceder a las áreas ViscomSign, DigitalSignage, InDigital y Design&Innovation. Así, los profesio-
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nales que acudan a una de las áreas, no sólo se beneficiarán de la oferta concreta de ese espacio, sino también de las novedades que se presenten en los otros tres a los que estará vinculado simultáneamente. Y los especialistas volverán a acudir atraídos tanto por la amplia oferta de productos y servicios, como por un extenso programa de actos paralelos, que incluirá cursos, seminarios, talleres, jornadas y exposiciones.
Con visión de 360º Hasta ViscomSign acuden, en cada una de sus ediciones, todas las empresas precursoras que se caracterizan por ir por delante en el mundo de la comunicación visual. Este encuentro anual permite anticiparse al futuro, haciendo posible que los profesionales puedan investigar por sí mismos qué tendencias -que empiezan a perfilarse ahora- acabarán triunfando más adelante, logrando de este modo facilitar a los especialistas una evolución continua hacia nuevos nichos de mercado. El conocimiento a través de los procesos de innovación tecnológica, genera riqueza y el uso de esta riqueza alimenta la generación de nuevo conocimiento. A lo largo de sus 23 años de existencia, el salón ViscomSign se ha caracterizado por ofrecer una visión integrada de negocio de 360º, en sintonía con la propia tendencia del sector. Con el lema “O estás dentro, o no estás”, la campaña de la convocatoria de 2010 utiliza el concepto de los 360º, junto a ideas asociadas como evolución, posibilidades infinitas, innovación,
sinergias, y perfección. La comunicación visual integra de forma simultánea los cuatro espacios que configuran la oferta de 360º, con un mensaje específico para cada área, que permita a cada participante aprovechar todo el potencial del círculo según sus propias necesidades.
Soluciones para todas las necesidades En la área ViscomSign, podrá accederse a las soluciones aportadas por la impresión digital en gran formato, los sistemas de impresión digital textil, la rotulación, la publicidad exterior y la señalética, por citar sólo una parte de la oferta. Y, como espacio dedicado a las soluciones para la Publicidad Digital y Punto de Venta, en la área DigitalSignage by Viscom podrá verse una amplia gama de nuevas tecnologías y soportes concebidos para incrementar las ventas, mediante la emisión de contenidos digitales a través de pantallas. Por otra parte, la área InDigital by Viscom agrupará a todas aquellas empresas que ofrecen soluciones para Centros de Tratamiento Digital de la Imagen, un modelo emergente de negocio, que mediante equipos y sistemas de gama profesional, hace posible personalizar la imagen, y su producción bajo demanda. Finalmente, en el espacio de Design&Innovation by Viscom, el visitante profesional podrá acceder a las soluciones para el Diseño y la Innovación que muestren las compañías expositoras, así como diversas muestras de gran interés para creativos diseñadores gráficos.
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Perfil heterogéneo de visitantes En cada edición de ViscomSign España, la composición de los asistentes muestra un perfil heterogéneo, con profesionales competentes tanto en áreas técnico-industriales, como en creativo-artísticas. La coincidencia en un mismo espacio de especialistas de campos tan diversos, es un modelo propio y único de este salón, del que en cada convocatoria se benefician sus expositores. Gracias a las muy variadas sinergias que se establecen, el certamen es el gran escaparate en el que cada año las firmas participantes pueden ofrecer los productos y servicios que demandan los especialistas
La pasada edición del certamen volvió a satisfacer las expectativas, acogiendo un total de 8.465 visitas profesionales. En octubre de 2009, los especialistas de la comunicación visual llenaron los pasillos de ViscomSign España, confirmando de nuevo a este salón como el encuentro que ningún especialista del sector quiere perderse. Esta cita anual cuenta con la fidelidad de un gran número de compañías expositoras que operan en el mercado español y portugués, que apuestan por esta cita como su principal punto de reunión. En la última ocasión fueron 138 firmas, provenientes de una decena países.
ACTUAL
ACTIVIDAD INSTITUCIONAL
DIRECTORIO DE EMPRESAS Suministros para impresión offset Cordelles 20 08030 Barcelona T. 93 266 14 40 F. 93 266 19 70 www.asg-grafic.com asg@asg-grafic.com Aditivos de mojado y productos para sistemas de lavado. Mantillas para impresión offset. Tintas para impresión offset. Equipos CTP, sistemas de pruebas de color, planchas convencionales y térmicas.
S.L. PETREL: Tintas de seguridad. DIMUKEN: Troquelados, numeración, estampación de hologramas, banda magnética. Kodak Versamark: Cabezales de Ink-jet de alta velocidad de 1” 2”. B. Bunch: Desbobinadores, Rebobinadores, Plegadores, Applied Optical Technologies, Hologramas.
c/. Puerto Pozazal, 18, Oficina 12 - 28031 MADRID Tel.: 91 528 96 57 - Fax: 91 539 31 80 - Móvil: 649 094 701 E-mail: daigraf@infonegocio.com - Página web: www.daigraf.com
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Cauchos para impresión offset compresibles y convencionales, con varillas para rotativas Pol. Ind. San José de Valderas II c/. Rayo s/n, nave 30. 28918 LEGANÉS (Madrid) Tel. 91 610 9650/9776. Fax 91 610 0661
Suministros para la manipulación de papel y cartón
Empresas de Servicios
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