Cartiflex 207

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su presencia en España y firma un importante acuerdo para la representación de sus productos

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EDITORIAL FRANCIS FORD COPPOLA

"Tienes que ser realmente valiente sobre tus instintos y tus ideas. De lo contrario, te doblegarás y las cosas que podrían haber sido memorables se perderán"

Francis Ford Coppola es un guionista, productor y director de cine estadounidense. Es una de las figuras más destacadas del Nuevo Hollywood que tuvo lugar en la década de 1970, junto a cineastas como Martin Scorsese, Steven Spielberg, Brian de Palma, entre otros. Ha sido ganador de cinco premios Óscar, tres de ellos como guionista (por Patton, El padrino y El padrino parte II), uno como director (por El padrino parte II) y uno como productor (también por El padrino Parte II), siendo el segundo cineasta que ha recibido tres estatuillas por una misma película. Así mismo, ha ganado dos Palmas de Oro de Cannes, por La conversación y Apocalypse Now, siendo uno de los pocos cineastas que ha ganado en dos ocasiones el máximo premio del festival de cine más importante del mundo. Fue también ganador de la Concha de Oro del Festival de San Sebastián por Llueve sobre mi corazón, entre otros muchos premios internacionales.

EDITA

Alabrent Ediciones, S.L.

DIRECCIÓN

Jordi Arnella jordi@alabrent.com

PUBLICIDAD

Glòria Arnella marketing@alabrent.com

REDACCIÓN Javier López javier@alabrent.com

PRODUCCIÓN Impactes Gràfics hola@impactesgrafics.com

Miembros de

Cartiflex no se identifica necesariamente con las opiniones de sus colaboradores y entrevistados © Cartiflex 2022 para todas las fotos y textos elaborados por la redacción de la revista

La formación del personal: clave en el éxito de la empresa

En la actualidad, las empresas de Artes Gráficas están bajo una presión constante que las impulsa a adoptar nuevas tecnologías para mejorar su productividad y su competitividad en el mercado. Esto pasa, necesariamente, por disponer también de personal bien formado y motivado.

No obstante, nos encontramos con que están desapareciendo personas y empresas que, tradicionalmente, se han encargado de la formación del personal. Igualmente, también está disminuyendo el número de centros de formación de impresión y, los que quedan, se están especializando en diseño gráfico más que en producción impresa. Todo esto indica que los impresores se ven obligados a diseñar e implantar sus propios programas de formación para el personal.

Para complicar más todavía esta situación, el entorno económico en el que nos encontramos está muy poco activo y las consolidaciones y cierres de empresas están originando una pérdida neta de puestos de trabajo en el sector, normalmente de la gente con más experiencia y formación en beneficio de personas nuevas en el sector y que no tienen, por tanto, una formación específica.

Ventajas clave

Es habitual encontrarse con impresores que se quejan de no tener trabajadores de calidad pero que, en cambio, no hacen nada para establecer programas de formación efectivos. Esto es un grave error ya que, aparte del beneficio de disponer de trabajadores cualificados y con conocimiento de las últimas novedades, existen otras ventajas que aporta una formación efectiva del personal:

- Fortalece las relaciones de trabajo en el entorno de la empresa, ya que ayuda al personal a entender cómo encaja su trabajo en la estrategia general de la empresa.

- Hace que el personal esté más involucrado en la mejora continua de los procesos que se desarrollan en la empresa.

- Aumenta la contribución del personal en la mejora de la empresa.

No obstante, las empresas que no se involucren totalmente en la formación de sus trabajadores no podrán disfrutar de estas ventajas, que únicamente se conseguirán si se formaliza un programa de formación para todos los niveles funcionales y, en su implementación, se involucra directamente la gerencia de la empresa.

En muchas empresas, esto supone un cambio de mentalidad, ya que la formación debe verse como una parte esencial del funcionamiento de una empresa y no como una opción, que es como muchas empresas la ven actualmente.

En este sentido, con frecuencia se utiliza la estrategia de formar al personal “cuando se tiene tiempo”, lo que es erróneo ya que, si la gestión de la empresa no está lo suficientemente involucrada en este aspecto como para destinar un tiempo determinado a la formación, nunca se dispondrá del “tiempo libre” para realizarla.

por Jaume Casals de RCC Casals Consultants, S.A.

Incluso en la actualidad, en que muchas empresas no están trabajando al máximo de su capacidad, no se está haciendo formación. Así pues, es esencial introducir la formación en la planificación general de la empresa.

También existen empresas que aplazan la formación “hasta que dispongan de los recursos económicos necesarios”. Pero, como sucede con el tiempo, el dinero extra nunca aparece, por lo que el coste de la formación del personal también debería tenerse en cuenta en los presupuestos de la empresa.

Finalmente, existen empresas que creen que, si contratan personal lo suficientemente preparado, ya no necesitan formación. Pero de nuevo esto es un error ya que, si se confía en la formación que los trabajadores han adquirido en otras empresas en las que han trabajado previamente, se pierde el control sobre las capacidades y la actitud de trabajo que tienen los trabajadores. Es decir, éstos pueden ser menos efectivos y no lograr los objetivos pretendidos.

Así pues, si no se forma adecuadamente a los trabajadores, se corre el riesgo de tener personal con una formación muy pobre o incorrecta para el entorno de la empresa. Debe tenerse muy presente en este sentido que el hecho de que una persona tenga experiencia no significa necesariamente que sepa lo que se espera de él.

Un programa efectivo

Muchas empresas confían en una

También existen impresores que confían la formación del personal a sus suministradores de equipos. De nuevo, aunque este tipo de formación que imparten los fabricantes sobre sus equipos es necesaria, no es suficiente

formación informal, basada en el trabajo, que imparten los trabajadores más antiguos y los supervisores o jefes de taller, que ofrecen su ayuda y sus sugerencias a los trabajadores más nuevos y a sus subordinados. Aunque en algunos casos esto puede estar bien, no constituye por sí solo un programa de formación efectivo.

Por un lado, con este tipo de formación, la gerencia de la empresa tiene poco control sobre lo que se está enseñando y cómo se está asimilando, por lo que pueden generar situaciones en las que la gerencia no sepa realmente cómo se están haciendo las cosas o no sea consciente de las situaciones en las que una persona no quiere o no puede enseñar a otra.

También existen impresores que confían la formación del personal a sus suministradores de equipos. De nuevo, aunque este tipo de formación que imparten los fabricantes sobre sus equipos es necesaria, no es suficiente.

Una de las razones es que muchas empresas reciben esta formación una única vez y no la repiten cuando se contrata personal nuevo, por lo que se crea una brecha en la formación del personal. Así pues, este tipo de formación debe ser complementario a la de base del personal.

Esfuerzos insuficientes

Es habitual que, cuando aparecen nuevos requisitos legales a cumplir y nuevas certificaciones, surja la intención de formar al personal. No obstante, estos esfuerzos son, de nuevo, insuficientes, si no van acompañados de un seguimiento regular y de un esfuerzo educativo.

Estas soluciones de formación parcial no son adecuadas para los impresores actuales. En lugar de esto, lo que necesitan las empresas es adoptar una formación activa mediante:

- Formar a los trabajadores antes de que lo necesiten.

- Conseguir recursos humanos (o, si la empresa no dispone formalmente de ellos, un director) que lidere el desarrollo del plan de formación y de los formadores.

- Aumentar el valor de todos los directores y evaluar su efectividad en la forma en que apoyan los programas de formación en sus áreas respectivas.

Debe recordarse que debería realizarse formación a todos los niveles y en todas las áreas de la empresa, no únicamente en la de producción. Las áreas de mantenimiento, administración y servicio al cliente son también muy importantes.

La gerencia de la empresa tiene la responsabilidad de asegurar que todos los empleados están al día y que son conscientes de la forma en la que contribuyen en el entorno general de la empresa.

Y, además, la gerencia también debe aprender y mejorar. Los mejores gestores son aquellos que van optimizando sus capacidades en sus áreas de responsabilidad como por ejemplo control de la calidad, gestión financiera, supervisión de los trabajadores, etc.

Un programa de formación efectivo debería generar resultados concretos. En nuestro trabajo como consultores nos hemos dado cuenta de que, muchas veces, es la falta de formación

la que conduce a la aparición de diversos problemas crónicos como, por ejemplo, el exceso de mermas en producción. Si se une un esfuerzo continuado en la formación del personal a una mejora continua en los procesos de producción, el resultado es una mejora substancial en prácticamente todas las áreas de la empresa.

Pasos a seguir en el diseño e implantación de un proceso efectivo de formación

A continuación describimos los pasos clave que hay que seguir para diseñar e implantar un programa efectivo de formación en la empresa, tanto para los trabajadores nuevos como para los que ya están en la empresa.

- Desarrollar un plan de formación básico

Primero deben establecerse las áreas de conocimiento que deberían impartirse a todos los trabajadores y, después, definir las específicas para cada área funcional de la empresa.

La formación interna puede complementarse con cursos impartidos en escuelas o en asociaciones locales.

- Determinar los requisitos de formación de cada uno de los trabajadores.

Evaluar cada uno de los trabajadores en función del puesto que ocupan en la actualidad, de sus capacidades personales y del puesto al que podrían aspirar.

- Identificar y habilitar a los formadores.

Escoger las personas de la empresa que pueden actuar como formadores y habilitarlos para ello, tanto en conocimiento como en capacidad. Al principio, no se les debe exigir que sean perfectos. Si se han escogido las personas adecuadas, mejoraran rápidamente con la experiencia y las ayudas necesarias.

- Designar un lugar de la empresa para la formación.

Decidir de antemano dónde se realizará la formación. Diferentes tipos de formación pueden precisar diferentes localizaciones: formación de tipo administrativo en una oficina vacía o en una sala de conferencias, formación de producción en la misma planta, etc.

- Establecer un programa de formación.

Conseguir que varios departamentos se involucren en la creación del programa de formación. Además de suavizar

las dificultades que puedan surgir en la programación, se obtiene el beneficio añadido de involucrar a los trabajadores y a la dirección en discusiones sobre qué objetivos conseguir y cómo hacerlo.

- Evaluar el programa de formación

Un aspecto crítico de todo programa de formación consiste en evaluar periódicamente su efectividad para poder mejorarlo. Deben pedirse respuestas y desarrollarse formas de valoración para analizar si las personas que reciben la

formación la están entendiendo y cómo la están aplicando en el entorno de la empresa.

- Responsabilizar tanto a los formadores como a las personas que reciben la formación

Adoptar una actitud pasiva frente a la formación únicamente servirá para reducir la efectividad de cualquier programa de formación, incluso del mejor. Debe darse a la formación la importancia que se merece en el entorno de la empresa, haciendo que la asistencia del personal sea obligatoria.

También debe evaluarse, regularmente, la efectividad de los formadores, haciendo que proporcionen sugerencias de mejora inmediata a medida que se necesiten. Estas evaluaciones deben incluirse en sus ficheros personales para tener constancia durante las revisiones que se realicen posteriormente.

La gerencia de la empresa tiene la responsabilidad de asegurar que todos los empleados están al día y que son conscientes de la forma en la que contribuyen en el entorno general de la empresa

REPRODUCCIÓN DE ALTA CALIDAD

La impresora Single Pass más rápida y con mayor resolución

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Abierto a diferentes fabricantes tinta homologados que ofrecen colores UV más brillantes, solidez, consistencia y un grado de brillo superior. Nuestros fabricantes de tinta homologados ofrecen tintas de baja migración especialmente formuladas para embalajes de alimentos que deben cumplir los requisitos de la norma Eupia, Nestlé y la ordenanza suiza R.S. 817.023.21.

Diversificación vs especialización

Estamos en un año de ferias gráficas, no sólo en nuestro país, sino también a nivel europeo. Si tenemos en cuenta que salimos de dos años donde esto no ha sido posible, se puede entender la coincidencia entre tal cantidad de ferias.

Y os quiero escribir sobre esto, porque como algunos sabéis que colaboro con la feria de Graphispag e Hispack, me preguntáis si es interesante que vayáis a las ferias.

Me fui con una sensación totalmente positiva de la feria, donde no sólo pude encontrar algunas novedades, sino que compartí experiencias, puntos de vista y pensamientos con muchos profesionales del sector.

Una feria dirigida a los profesionales que desean conocer las novedades en tecnología, materiales y soluciones desarrolladas para la industria gráfica y el objeto y textil promocional.

Me gustaría dar mi opinión al respecto, opinión que seguramente está de sobra y nadie me ha pedido, y que no tiene información de los resultados finales de la feria en cuanto a cantidad de visitantes y rentabilidad de oportunidades; dicho esto expongo mi punto de vista y la impresión que tuve de esta feria en la que hubo una afluencia muy elevada de visitantes con muchas ganas de ver novedades, de ver conocidos y de hacer contactos.

Hoy en día no nos hacen falta exposiciones con grandes maquinarias, las veremos en producción real donde haga falta cuando nos decidamos por ellas

Y lo interesante es que no eran sólo del sector gráfico mas dirigido a gran formato y textil, sino que también había impresores de otros sectores que a primera vista no tienen porque encontrar nada que pueda ser compatible con su trabajo actual.

Y de ahí viene el titular: Diversificar o

Especializarse.

- Especializarse es un factor clave para poder ser mas competitivo, mas experto y poder estar tecnológicamente mas preparado.

- Especializarse significa renunciar a realizar otras muchas acciones de venta, trabajos y productos.

- Especializarse significa ser referentes.

- Especializarse significa perder muchas cuentas por no tener un producto necesario para ellas.

- Especializarse significa apostar por un producto, un recorrido a mas largo plazo.

- Especializarse significa tiempo, tiempo para crearse un nombre, tiempo para convertirse en especialista.

Por otro lado, podemos diversificar:

- Diversificar significa poder producir muchas cosas diferentes.

- Diversificar significa que tengo muchos procesos diferentes dentro de mi planta productiva.

- Diversificar significa ofrecer una

Acabamos de asistir a la feria de C!Print Madrid

por Eugènia Álvarez de PODIUM.

gama muy amplia de productos a los clientes.

- Diversificar significa estandarizar en la medida de lo posible los diferentes posibles productos de la gama ofrecida.

- Diversificar significa poder tener un amplio abanico de clientes, porque seguro que hay algo que puedo venderles.

- Diversificar significa mas campañas de comunicación según cliente y producto.

Como vemos, los dos enfoques son perfectamente viables, los dos tienen ventajas e inconvenientes.

Una feria siempre ayuda a inspirar aire renovado para nuestra vivencia en el día a día.

Encerrados en nuestras 4 paredes, vemos lo que hace la competencia sólo por lo que nos trasladan los clientes, precios, tiempos, calidades…; pero de todo esto ¿qué nos podemos creer?

Aún que no tengamos intención de

comprar, nutrirnos de ideas, de mensajes, y de otras experiencias es clave.

A todos los que me preguntáis si vale la pena asistir a Graphispag, que es la feria que quizá estéis pisando en este momento, mi respuesta es si: vale la pena.

- Vale la pena, aunque los equipos por los que tu estarías interesado no estén, o ni siquiera el proveedor.

- Vale la pena para ver que se expone.

- Vale la pena por las zonas de conocimiento y aplicaciones.

- Pero sobretodo, vale la pena para conectar con el sector, hablar con los conocidos, ver las tendencias y conocer el pulso del sector.

Hoy en día no nos hacen falta exposiciones con grandes maquinarias, las veremos en producción real donde haga falta cuando nos decidamos por ellas.

En estas ferias intercambiamos opiniones con los fabricantes, con proveedores a los que no estoy habituado a tratar, veo propuestas que no me había ni planteado porque no es exactamente en lo que yo estoy especializado y conecto con el sector que desde mi oficina y a pesar de internet, no me es posible.

Agfa presenta SolidTune para optimizar el uso de tinta para la impresión de embalajes de alta calidad

Agfa ha anunciado el lanzamiento de SolidTune, una innovadora solución de software de preimpresión para la impresión offset de embalajes que se destaca por reducir el consumo de tinta y permitir un tiempo de respuesta más rápido para una mayor eficiencia de producción, una calidad de imagen mejorada y menos desperdicio.

SolidTune está disponible bajo licencia en los flujos de trabajo de preimpresión de Apogee y Amfortis y se puede utilizar con cualquier tecnología de tramado, incluida Agfa SPIR@L.

SolidTune se ha desarrollado teniendo en cuenta los desafíos específicos de la producción de envases, basándose en el éxito de los elementos cruciales de InkTune y PressTune, que forman parte del prestigioso programa ECO3 de Agfa para la innovación sostenible. La nueva técnica aplica un algoritmo único a los sólidos y al texto, después de examinar las imágenes de la plancha previamente. Este proceso reduce la cantidad de tinta necesaria para imprimir en un promedio del 3%.

SolidTune está disponible bajo licencia en los flujos de trabajo de preimpresión de Apogee y Amfortis y se puede utilizar con cualquier tecnología de tramado, incluida Agfa SPIR@L.

Innovación en nuevas tecnologías para el envasado

Como última etapa del proceso de renderizado, SolidTune aplica un algoritmo único de ahorro de tinta a los píxeles sólidos de 1 bit, antes de la

“Esta herramienta inteligente, que es muy fácil de usar y fácil de aplicar durante el proceso de renderizado, proporciona mejoras bastante significativas en la calidad de impresión”, afirma Grant.

salida final. A diferencia de otras soluciones, el software se ha diseñado con una protección de bordes única, lo que significa que el algoritmo garantiza que los bordes de los sólidos se conserven para mantener la impresión limpia y nítida. Esto ayuda a crear un mejor archivo imprimible de 1 bit para la impresión offset de embalajes, donde los colores directos a menudo se imprimen como sólidos.

“El mercado de los envases está creciendo y la oportunidad está creciendo para los convertidores, lo que significa que están constantemente buscando nuevas tecnologías que puedan ayudarlos a ofrecer una calidad de impresión aún mejor con colores fuertes, pero a niveles rentables”, dice Andy Grant, Gerente Global de Agfa. Jefe de Software.

“Ahora estamos aumentando nuestra oferta única para el exigente mercado de los envases aprovechando nuestra profunda experiencia en impresión offset para introducir soluciones innovadoras, como SolidTune, que tendrán un impacto considerable en los resultados del convertidor y en la sostenibilidad a largo del proceso.”

SolidTune: menos tinta, producción más rápida

Al ofrecer beneficios excepcionales de ahorro de tinta, este nuevo enfoque acorta naturalmente los tiempos generales de producción, ya que la película de tinta sólida más delgada habilitada por SolidTune requiere menos tiempo y energía para secarse. Y con un secado más rápido, los procesos posteriores, como el acabado y el troquelado, pueden realizarse antes, lo que permite a los convertidores responder a las demandas de los propietarios de marcas para una entrega más rápida y también para ahorrar en costos de almacén.

Además, la implementación de SolidTune en el flujo de trabajo mejora la distribución de tinta y reduce los problemas de desplazamiento de tinta de una impresión a la siguiente. También habrá menos fuerza sobre el sustrato del sistema de tinta, lo que evita que se arranquen (o se arranquen) las fibras de la capa superior de papel; un problema que se sabe que causa una calidad de imagen reducida y un posible rechazo de los trabajos.

“Esta herramienta inteligente, que es muy fácil de usar y fácil de aplicar durante el proceso de renderizado, proporciona mejoras bastante significativas en la calidad de impresión”, afirma Grant.

SolidTune se puede combinar con cualquier tramado, pero funciona de forma óptima en combinación con SPIR@L, la revolucionaria tecnología de tramado patentada de Agfa que se amplió de la impresión comercial a la de envases en 2021, para lograr un ahorro de tinta aún mayor.

Grant concluye: "SolidTune es otra innovación que Agfa agregó a su programa ECO³ para maximizar la reducción de tinta y el valor sin dejar de ofrecer la mejor calidad posible y colocar a los convertidores a la vanguardia de la innovación".

Ampliación de proyección de SolidTune y SPIR@L

Esko responde a la creciente demanda de transformación digital acelerada con su última versión de software

Esko continúa con la simplificación y optimización de la producción con énfasis en la consistencia del color, el procesamiento de datos e información de relevancia.

A medida que la industria del envasado sigue creciendo y adaptándose a las amenazas reales de hoy en día, la volatilidad de la cadena de suministro, la escasez de mano de obra y el aumento de los costes de los consumibles y la energía ponen de manifiesto que los convertidores necesitan acelerar su búsqueda de una mayor eficiencia en todo el flujo de trabajo. Es por eso que Esko hoy (28 de marzo) ha lanzado una serie de innovaciones para ayudar a las empresas a acelerar su transformación digital y desbloquear considerables ganancias de productividad.

La versión 22.03 de Esko incluye una serie de nuevas funciones, tales como:

- Nuevo – Color Preflight de próxima generación con Automation Engine y ArtPro+.

- Nuevo - Instrucciones de montaje ArtiosCAD, recude el tiempo de monta-

je hasta un 20%.

- Nuevo - Soporte nativo de Apple Silicon para ArtPro+, DeskPack y Studio.

- Nuevo - ArtPro+, edición digital, para flujos de trabajo de impresión digital.

- Nuevo - Mejora de la experiencia de usuario y de los informes de WebCenter "Esta última versión del software incluye una serie de avances en la innovación que agilizarán los flujos de trabajo complejos" , dijo Jan De Roeck, Director de Marketing, Relaciones Industriales y Estrategia de Esko. "Estamos simplificando los procesos, desde el diseño estructural hasta el análisis de informes, asegurando el control de los procesos y el software de color avanzado para ofrecer una calidad y un rendimiento garantizados a niveles que antes eran inalcanzables".

"Nuestras continuas innovaciones de

software responden a la necesidad del mercado para incluir procesos más eficaces que conecten los flujos de trabajo entre prensas, departamentos e incluso entre instalaciones remotas", dijo Jan. "Muchas compañías están digitalizando ahora muchos de sus procesos, tareas y flujos de trabajo. Seguimos apoyando esa digitalización en curso haciendo que nuestras soluciones sean aún más potentes y robustas, pero a la vez más sencillas y fáciles de usar".

"Atendiendo a una necesidad creciente de información procesable, esta versión también incluye nuevas funciones para que las empresas puedan hacer un uso óptimo de los datos", dijo Jan. "Para aquellas organizaciones que ya están avanzadas en su transformación digital, recopilando más datos como nunca antes, les estamos capacitando para hacer más con lo que tienen".

Las nuevas herramientas de generación de informes en Automation Engine y la analítica de negocio en WebCenter ayudan a convertir esos datos en perspectivas empresariales útiles que pueden ayudar a dar forma a un negocio identificando y aprovechando nuevas eficiencias y erradicando más desperdicios. "Las nuevas incorporaciones a WebCenter, nuestra solución de gestión de envases, eliminan las barreras y mejoran la experiencia del usuario aumentando la facilidad de uso, mientras que las funciones avanzadas de generación de informes y la visualización dinámica en 3D sirven para equipar mejor a los equipos para afrontar los retos actuales", dijo Jan.

"Nuestra estrecha relación con los clientes y socios informa sobre cómo identificamos y respondemos a las tendencias específicas del mercado", añadió. "Dado que la precisión y la consistencia del color son preocupaciones clave para las marcas –y, por tanto, para nuestros clientes–, la capacidad de ofrecer un color preciso, independientemente de la longitud de la tirada o del sustrato, es de vital importancia para los convertidores de envases de hoy en día. Por eso hemos introducido nuestra nueva generación Color Preflight en ArtPro+ y Automation Engine.

"Ofreciendo una verdadera previsión de los resultados de la conversión de color, y con unas barreras definidas que garantizan la calidad del color, no sólo ofrece precisión en la prensa, sino que simplifica el proceso de edición, haciendo más fácil el trabajo de ajuste del color y acelerando todo el proceso", dijo Jan. "Aunado a ello, con la versión 22.03 de Esko, estamos haciendo que algunas de estas innovaciones sean más accesibles que nunca. Queremos

eliminar las barreras a la transformación digital y asegurarnos de que todo el mundo esté equipado con los datos, la analítica y la inteligencia de producción para hacer frente a los retos que ya tienen hoy y están preparados para los retos emergentes del mañana".

"Por eso, por ejemplo, nuestro nuevo lanzamiento también incluye una edición digital de ArtPro+. Esto subraya nuestro compromiso con la producción de impresión digital, permitiendo a los impresores digitales beneficiarse de nuestro software de edición de PDF nativo y dar sus propios pasos para conseguir más trabajos a la prensa a través de la automatización. Asimismo, esta última versión cuenta con soporte nativo de Apple Silicon para ArtPro+, DeskPack y Studio.

La versión 22.03 de Esko ofrece valor en todo el flujo de trabajo, desde la ideación hasta la producción, ya sea

protegiendo la integridad de una idea de diseño desde la pantalla hasta el embalaje o impulsando la eficiencia en todo el proceso y reduciendo la cantidad de residuos generados", dijo Jan. "Estas últimas actualizaciones se centran en permitir a los clientes mejorar sus procesos de flujo de trabajo, aprovechando las ventajas de la nube y accediendo a lo último en tecnología de automatización".

"Frente a las tendencias disruptivas del mercado en la industria, seguimos trabajando estrechamente con nuestros clientes, escuchando y desarrollando innovaciones que respondan a las demandas y ofrezcan beneficios tangibles", dijo Jan. "Esta última versión de software logra este objetivo permitiendo a los convertidores de envases disfrutar de los beneficios empresariales acelerados que ofrecen las soluciones de Esko”.

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Jan De Roeck, Director de Marketing, Relaciones Industriales y Estrategia de Esko.

La empresa italiana de reprografía Zincografia

Empolese mejora la sostenibilidad y la productividad de sus clientes con las planchas flexográficas

CleanPrint de Asahi Photoproducts

Asahi Photoproducts, empresa pionera en el desarrollo de planchas flexográficas de fotopolímero, ha informado de que la firma italiana de reprografía Zincografia Empolese ha instalado en su plataforma de producción una procesadora de planchas flexográficas Asahi AWP™ 4835 P con las planchas lavables en agua Asahi AWP™-DEW CleanPrint. La empresa, que opera desde 1985, es una unidad de negocio de ZE Group con sede en San Miniato (Italia). Zincografia Empolese suministra planchas flexográficas de alta calidad a sus clientes, que producen etiquetas, envases flexibles y envases de cartón ondulado.

“Antes de adquirir la procesadora Asahi con las planchas AWP™-DEW CleanPrint, habíamos probado muchos otros productos”, señala Noemi Bisoli, socia gerente. “Decidimos cambiar por varias razones, incluida la excelente asistencia que recibimos por parte de Asahi, el tiempo de procesamiento más rápido para las planchas en preimpresión y la reducción de la inactividad en el taller debida a los cambios de planchas o paradas de la máquina para limpieza de planchas en las instalaciones de nuestros clientes. También valora-

mos lo sostenible que resulta todo el proceso de producción con las planchas Asahi AWP™-DEW lavables en agua, un factor que cada vez es más importante para nuestros clientes”.

Bisoli señala que la empresa usa una cantidad importante de planchas de flexografía al año y, con las nuevas eficiencias que ofrece la configuración de Asahi, la previsión es que esa cantidad aumente considerablemente.

Los expertos de Asahi Photoproducts estarán presentes en la feria Print4All para explicar las ventajas de las planchas Asahi AWP™ y la tecnología de procesado, así como los beneficios que ha obtenido Zincografia Empolese. Print4All, que se celebró del 3 al 6 de mayo de 2022 en la Feria de Milán, ofreció a los asistentes la oportunidad de sumergirse en el mundo de la impresión, incluyendo los procesos de conversión, impresión de envase y embalaje y etiquetado. Lo visitantes de Asahi Photoproducts tuviéron la oportunidad de reunirse personalmente con los expertos de Asahi para obtener más información sobre las ventajas de las planchas y los sistemas de procesado de planchas CleanPrint de Asahi.

Las planchas no necesitan solventes de lavado con COV

Las planchas flexográficas lavables en agua Asahi AWP™ CleanPrint se procesan sin solventes de lavado con COV, consumen menos energía en el proceso de producción y ofrecen un tiempo de impresión más rápido que las planchas que utilizan solventes de lavado con COV. La capacidad tecnológica de las planchas flexográficas lavables en agua Asahi CleanPrint para ofrecer un alto rendimiento de impresión de alta calidad es el resultado de su diseño químico de fotopolímeros. La tecnología de lavado en agua también se basa en una plancha de baja tensión superficial que se traduce en menos paradas de la máquina para la limpieza de la plancha, lo que mejora notablemente la OEE en el taller de impresión, además de reducir el desperdicio. Todos estos elementos las convierten en las planchas más sostenibles del sector. Además, las planchas AWP™-DEW CleanPrint ofrecen una alta calidad de impresión gracias a su registro preciso y a su capacidad para brindar un equilibrio perfecto entre colores sólidos y reflejos.

El soporte excepcional de Asahi, la reducción de los ciclos de producción de planchas y la mejora de la OEE del taller de impresión para los clientes son solo algunos de los beneficios conseguidos.

Asahi presentará su gama completa de productos y soluciones para el mercado de la impresión flexográfica en la feria, entre los que se incluyen:

- Las planchas AWP™-DEW, ofrecen una impresión de muy alta calidad gracias a sus mejores reflejos finos y al perfecto equilibrio con sólidos homogéneos.

- AWP™-CleanFlat son nuestra nueva solución de plancha FlatTop lavable en agua lista para usar, con una elevada uniformidad en máquina para la impresión de tiradas más largas, incluso sobre soportes abrasivos. También ofrece un registro preciso de plancha a plancha debido al proceso de producción con lavado en agua. Al mismo tiempo, logra una reducción sostenible de la huella de carbono del impresor.

La empresa, que opera desde 1985, es una unidad de negocio de ZE Group con sede en San Miniato (Italia).

Zincografia Empolese suministra planchas flexográficas de alta calidad a sus clientes, que producen etiquetas, envases flexibles y envases de cartón ondulado.

Richard Roth es nombrado nuevo General Manager de Esko para la región EMEA

Richard Roth ha sido nombrado General Manager EMEA de Esko, la empresa global que desarrolla soluciones integradas de software y hardware que digitalizan, automatizan y conectan el proceso de acceso al mercado de los artículos de consumo.

El cambio tiene lugar después de que Eddy Fadel haya ocupado el puesto de Global Commercial General Manager (en el que supervisará las ventas, los servicios, el marketing y la gestión de productos a nivel global) tras tres años de éxito como EMEA General Manager.

“Me alegra dar la bienvenida a Richard a la familia Esko”, ha señalado Eddy Fadel. “Sin duda alguna, nos beneficiaremos de su amplia experiencia en la división de Identificación de productos de Danaher. Su experiencia en X-Rite Pantone dirigiendo la innovación en gestión de color y su liderazgo comercial en el negocio de impresión y packaging de Videojet supondrán un gran activo tanto para Esko como para nuestros clientes”.

“Gracias a nuestra integración de los sistemas de inspección de AVT y al refuerzo de nuestras conexiones con los equipos comercial y de I+D de X-Rite, la cartera de productos de Esko se ha ampliado más allá de la preimpresión y se está convirtiendo rápidamente en la columna vertebral del packaging en nuestros clientes”

ha añadido. “Con su amplia y profunda experiencia a nivel empresarial y tecnológico en el sector del packaging, estoy convencido de que Richard es el líder adecuado para ayudar a nuestro equipo comercial de la región EMEA a dar soporte técnico a nuestros clientes en su transformación digital”.

Richard ha trabajado durante casi una década en la plataforma de Identificación de productos de Danaher y recientemente lideraba la Gestión de productos e I+D de X-Rite, donde se incorporó en 2017 como Vice President. En su nuevo

puesto, Richard será el responsable de la gestión del rendimiento comercial, financiero y de soporte técnico de las empresas de Esko en Europa, Oriente Medio y África, y operará desde las oficinas que la compañía tiene en Gante (Bélgica).

“Nos encontramos en un momento muy emocionante para la empresa”, ha comentado Richard. “Estoy encantado de ocupar el puesto de General Manager y de basarme en el éxito del trabajo de Eddy, que ha unido aún más a los equipos para dar un mejor servicio a nuestros clientes. Tras la incertidumbre y volatilidad del mercado que hemos experimentado, nuestra empresa tiene el claro objetivo de ofrecer innovaciones para ayudar a nuestros clientes a lo largo de su camino hacia la transformación digital”.

“Es un orgullo dirigir el equipo y estoy deseando empezar a trabajar para lograr juntos nuestro objetivo común de ayudar a nuestros clientes de todo el mundo a superar los muchos retos a los que se enfrentan hoy en día y a los que se enfrentarán mañana”, ha añadido.

Flint Group completa la venta de su división XSYS a una filial de Lone Star

Flint Group confirma la finalización exitosa de la venta de su división XSYS (XSYS) a una filial de Lone Star Funds (Lone Star), una firma global de capital privado.

Los términos de la transacción no fueron revelados

Steve Dryden, CEO de Flint Group, dijo: “Estamos encantados de haber completado la venta de nuestra división XSYS. La transacción es atractiva, tanto desde el punto de vista financiero como estratégico para Flint Group, ya que reforzamos nuestra posición como líder en consumibles y equipos de impresión convencional y digital para los segmentos en crecimiento estructural de papel y cartón, embalaje flexible y etiquetas

de banda estrecha.

"Me gustaría agradecer a nuestros colegas de XSYS por todo su arduo

trabajo y desearles lo mejor en su futuro con Lone Star".

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Xeikon lanza la innovadora tecnología TITON en respuesta a las tendencias de sostenibilidad del packaging

Para satisfacer las necesidades de la industria sobre métodos de impresión sostenibles y lograr que la producción de envases sea respetuosa con el medio ambiente, Xeikon anuncia la tecnología TITON, una nueva formulación de tóner que ofrece todas las ventajas de las tintas UV y elimina sus desventajas.

“El mercado de los envases flexibles se está orientando hacia soluciones basadas en papel más sostenibles en respuesta a la fuerte demanda de los consumidores de alternativas sin plástico”, señala Frank Jacobs, responsable de inteligencia de mercado y director senior de productos. “Con la nueva tecnología TITON, Xeikon ofrece una solución sostenible para una gama de aplicaciones más amplia, como apoyo a los propietarios de marcas, diseñadores e impresores que desean aumentar el uso de envases de papel para productos alimentarios”.

Tecnología inodora y apta para uso alimentario

TITON se basa en el valor fundamental de la tecnología de tóner seco de Xeikon por el que, gracias a la ausencia de componentes líquidos (móviles),

constituye la tecnología más segura para los alimentos en el ámbito de la producción digital, incluso cuando se usa solo papel como principal barrera funcional. Al ser completamente inodoro e insípido, no afectará la experiencia del cliente cuando se consuma el producto. Estas características hacen que el tóner TITON sea adecuado para una amplia gama de aplicaciones que impliquen contacto directo o indirecto con alimentos.

El tóner TITON también impresiona por su excelente resistencia al roce y al rayado, al agua, a la luz solar, a las altas temperaturas y a una gran cantidad de productos químicos líquidos, sin ningún tipo de capas protectoras como barnices o laminados. Una de sus características es la capacidad de soportar temperaturas de sellado térmico de hasta 220-260 °C (428-500 °F), un factor vital para mantener la integri-

dad del paquete y proteger el producto. A medida que los propietarios de marcas prosiguen la transición de los envases de película a envases de papel, TITON se puede emplear para imprimir muchos tipos de envases flexibles para productos alimentarios. Cuando se utilizan papeles estucados por una cara para bolsas, saquitos y bolsitas, o estucados por ambas caras para envoltorios como productos horneados, confitería, azúcar, harina, hierbas y especias, y café y té.

Permitir que los propietarios de marcas utilicen envases fabricados en papel reciclable sitúa la tecnología TITON en una posición innovadora en el ámbito de la impresión digital, y brinda a los impresores la oportunidad de ampliar sus capacidades produciendo aplicaciones que antes no podían abordar mediante el proceso digital, complementando sus máquinas flexográfi-

cas convencionales.

“Con el cambio a la impresión de envases de papel, la demanda de la tecnología de impresión se ha vuelto más estricta en lo que se refiere a seguridad alimentaria sin una barrera funcional de plástico o laminado de plástico para proteger la propia impresión”, afirma Jacobs.

Mejora de la OEE

Poder imprimir directamente sobre papel sin barnizar ni laminar, ya sea en línea o fuera de línea, tiene un impacto significativo en la eficacia global del equipo (OEE) del impresor.

El barnizado y el laminado requieren un tiempo de configuración adicional y generan más residuos en el proceso. Además, los barnices acuosos que se utilizan para garantizar la seguridad alimentaria requieren un gran mantenimiento, lo que reduce el tiempo de actividad productiva. La laminación también puede afectar negativamente las posibilidades de reciclar el packaging. El tóner TITON es la única solución digital que puede abordar este mercado sin las implicaciones de tiempo y coste de otros procesos, mejorando así los plazos de comercialización, la rentabilidad y la productividad.

El primer modelo de impresora digital

que empleará la tecnología TITON será la Xeikon CX500t, que viene a sumarse a la gama de equipos CHEETAH. La nueva tecnología de tóner amplía las capacidades de la aclamada máquina de 508 mm (20 pulgadas) de ancho, permitiendo a los convertidores mejorar su alcance y entrar en nuevos segmentos de mercado.

“Una vez más, Xeikon está allanando el camino para que los convertidores preparen su negocio para el futuro mediante el desarrollo de soluciones que les ayuden a mantenerse a la vanguardia y responder a las necesidades del mercado con soluciones rentables, sostenibles y de alta calidad. Reafirma nuestra dedicación al mercado de las etiquetas y los envases e ilustra a la perfección el hecho de que los productos que se adaptan a la aplicación son decisivos para impulsar el crecimiento”.

“El innovador tóner TITON brinda nuevas oportunidades de mercado para la impresión digital que ninguna otra tecnología digital puede ofrecer y establecerá un nuevo estándar en la producción de packaging flexible”, concluye Jacobs.

Miraclon publica un documento técnico sobre cómo solucionar

la dispersión no deseada de tinta en flexografía

Un nuevo documento técnico de Miraclon describe en profundidad cómo la tecnología de impresión PureFlexoTM soluciona la dispersión no deseada de tinta, un desafío esencial para la impresión de películas flexibles con tinta a base de solventes desde que existe la flexografía.

La dispersión no deseada de tinta sucede cuando la tinta se propaga fuera de las áreas de las imágenes (originales en relieve) en la superficie de impresión de la plancha flexográfica, formando sólidos, medios tonos, líneas y/o texto (tanto positivo como negativo) con una definición menos clara de las características, y otros defectos comunes de gestión del color. Irónicamente, este problema se ha vuelto más generalizado a medida que las marcas adoptan la flexografía como un proceso de impresión de alta calidad capaz de realizar los trabajos más difíciles, con diseños de empaques que ahora usan comúnmente tramas de 120 a 150 líneas.

Hasta ahora, las marcas, los impresores y convertidores han convivido con esta ganancia de tinta como un subproducto obstinado causado por tintas muy fluidas, sustratos no absorbentes, fuerzas de compresión altas y grandes velocidades de la prensa que se usan en el proceso. La ‘impresión sucia’ que causa exige una operación más lenta de la prensa, interrupciones no programadas para limpiar las planchas —un promedio de seis veces por día por prensa, según una investigación de Miraclon— y reducción de la latitud de preparación de la prensa.

Impresión PureFlexo: Cómo la creación de patrones de superficie multifuncionales de planchas controla la dispersión no deseada de tinta ilustra los síntomas y cómo las acciones correctivas que suelen implementar los operadores —ajuste de la fuerza de impresión, uso de cintas más duras y tintas menos viscosas— solo cambian el problema inicial por otros, como la falta de tinta, agujeros pequeños, vacíos y pérdida de densidad.

Luego analiza en detalle cómo la impresión PureFlexo, la iteración más

Miraclon publica un documento técnico sobre cómo solucionar la dispersión no deseada de tinta —cómo abordar el problema fundamental de la flexografía mejora la eficiencia en la prensa y la calidad de los embalajes.

reciente y avanzada de la tecnología de creación de patrones de superficie de las planchas revolucionaria de Miraclon, aprovecha las estructuras avanzadas de solo unos pocos micrones de tamaño para distribuir la carga de impresión, retener la tinta y liberarla de manera más precisa en la superficie del sustrato.

“Los años de investigación y experiencia en la comprensión de los mecanismos de transferencia de tinta han logrado el desarrollo de la impresión PureFlexo”, dice el autor del artículo, el Dr. John Anderson, Director de Aplicaciones de Impresión Avanzadas de Miraclon. “El resultado es una mejo-

ra notable en la latitud de impresión de los empaques flexibles y una herramienta esencial para romper el ciclo de acciones correctivas. Esta innovación ofrece ahorros de costos sustanciales gracias a un mayor tiempo de actividad de la prensa, con ahorros de costos adicionales y un impacto positivo en el medio ambiente a través de la reducción del desperdicio de materiales y energía. También posibilita un aumento en la efectividad de la programación posterior a la impresión en los procesos de laminación y conversión”.

Hay copias del documento disponibles para descargar en www2.miraclon. com/unwanted-ink-spread.

Primer envase para vacío esterelizable y reciclable de alta barrera desarrollado por SP GROUP

SP GROUP, empresa española especializada en la fabricación de envases flexibles, rígidos y termoformables de vacío, acaba de lanzar al mercado la primera solución reciclable y esterilizable de alta barrera para aplicación de vacío de tapa y bandeja, especialmente diseñada para el mercado de gran consumo alimentario. Esta solución está incluida en la gama ECO, donde se incorporan las soluciones monomateriales y reciclables de SP GROUP.

Esta solución monomaterial surge como respuesta a la necesidad de cumplir con las directrices marcadas por la Unión Europea en materia de sostenibilidad, con el conocido Horizonte 2030/2050, por el que todos los envases de plástico deben de ser reciclables, reutilizables o compostables. La tapa PP HB ECOTOP combinada con el nuevo fondo termoformable RST B ECO nace como una solución reciclable ya que más de un 90% está conformada por polipropileno y el resto de materiales presentes en formulación no interfieren en el proceso de reciclaje. Esta solución sustituye a las convencionales coextrusiones de PA/PP o PA/PP EVOH (que son muy difíciles de reciclar), al mismo tiempo que ofrece prestaciones muy similares a las estructuras multimateriales; tiene buena resistencia a la punción y un buen comportamiento mecánico. Por otro lado, cabe destacar que la tapa PP

HB ECOTOP también es compatible con bandejas termoformables rígidas de Polipropileno, ofreciendo así una solución de tapa monomaterial y reciclable, perfecta para productos que necesitan ser envasados con MAP, en lugar de vacío.

Esta solución está especialmente dirigida al sector alimentario y en concreto para productos que requieren de un envase de vacío, por ejemplo, verduras de V gama como mazorcas de maíz, remolacha, etc. o platos preparados. La tapa PP HB ECOTOP es ideal para tapas de alimentos preparados envasados en caliente, ya sean vasos de arroz, mermeladas, compotas de bebes, etc.

Estos materiales son perfectos para aquellos productos que se exporten a Alemania, ya que la corriente de reciclaje predominante en este país es la de polipropileno. Y es que la capacidad de un material para soportar tratamien-

tos términos como la esterilización, es esencial para prolongar la vida útil de los productos alimentarios, conservando todas sus propiedades, reduciendo el desperdicio alimentario, y favoreciendo considerablemente la sostenibilidad medioambiental. Un desafío al que todos quieren hacer frente, y para el que se necesitan estructuras completamente reciclables, que alarguen y confieran mayores posibilidades de mantenimiento de los productos.

En conclusión, SP GROUP sigue apostando por innovar con envases versátiles, personalizados y sostenibles, convirtiéndose en empresa pionera en materia de sostenibilidad y destacando por su continua búsqueda y desarrollo de nuevos materiales y soluciones, acordes a las directrices marcadas por la Comisión Europea. Su objetivo primordial es proporcionar a sus clientes soluciones reales que les ayuden a cumplir con esas directrices.

SP GROUP, Primer envase al vacío esterilizarle y reciclable.

Introducing our latest evolution

Scan here to see ABG’s new SRI

Bomplastic ofrecerá productos más diversificados e innovadores tras adquirir una Comexi F2 MB

Comexi, especialista en soluciones para la industria de la impresión y conversión del envase flexible, y Bomplastic, empresa especializada en soluciones prácticas e innovadoras para el sector del envase flexible, han llegado a un acuerdo para la adquisición de una impresora flexográfica Comexi F2 MB. Esta operación permitirá a la empresa brasileña ofrecer productos más diversificados e innovadores que puedan satisfacer diferentes nichos de mercado.

La empresa brasileña, con 27 años de experiencia en el sector, elige la impresora flexográfica de Comexi por la calidad de la producción y el desarrollo.

“Estamos muy contentos con la adquisición de la Comexi F2 MB”, explica César Mangaravite, gerente de Bomplastic, que destaca que “estamos entre las mejores empresas brasileñas del sector del packaging, y la nueva impresora flexográfica nos permitirá introducirnos en nuevos mercados”. En este sentido, Mangaravite señala que la Comexi F2 MB va a contribuir al desarrollo de la empresa, que siempre busca la mejora continua, así como tecnologías innovadoras y diferenciadas. “De esta manera, vamos a generar más empleo en la región”, concluye el gerente de la empresa brasileña.

La calidad de la producción y el desarrollo son las dos principales características que han hecho que Bomplastic elija la Comexi F2 MB, impresora flexográfica que utilizará para imprimir envases de alta definición y calidad. Mangaravite valora de forma muy positiva la relación entre las dos empresas, y admite que está interesado en adquirir otras máquinas Comexi

en el futuro, reforzando así la nueva asociación entre las dos empresas.

“En Comexi Brasil estamos muy contentos con esta nueva relación comercial, estamos seguros del éxito de la nueva impresora F2 MB adquirida por Bomplastic, es el primer paso de muchos”, explica Ariston Galli, gerente comercial de Comexi Brasil.

Bomplastic, fundada en 1994 en la ciudad de Bom Jesus do Itabapoana (Rio de Janeiro), cuenta con 27 años de experiencia en el desarrollo, fabricación y producción de envases plásticos. La empresa imprime films técnicos de alto rendimiento, envases de polietileno y polipropileno, laminados, materiales coextruidos con 3 barreras de protección, envases para alimentos y bolsas en general. “Producimos 350 toneladas al mes gracias a la inversión que hemos realizado en maquinaria de últi-

ma generación”, dice el gerente de la empresa. Bomplastic tiene una situación estratégica en Brasil, ya que se encuentra en el límite de los estados de Río de Janeiro y Espírito Santo, a pocos kilómetros de la frontera con el estado de Minas Gerais.

La impresora Comexi F2 MB es una máquina avanzada diseñada para satisfacer las necesidades de impresión de tirajes medios en el sector del envase flexible para el canal minorista y mayorista. Esta impresora flexográfica comparte los conceptos patentados FLEXOEfficiency de ergonomía y accesibilidad, así como el nivel de rendimiento y robustez del resto de la gama Comexi F2. Todo esto está integrado con un diseño simplificado del sistema de secado. Sin lugar a duda, la Comexi F2 MB es una máquina altamente productiva y de alto rendimiento.

Mondi y Thimonnier se alían para fabricar envases reciclables para recargas de jabón líquido

Mondi, líder mundial en embalaje y papel, ha unido fuerzas con el proveedor francés de máquinas Thimonnier para desarrollar un embalaje reciclable que reduce los residuos plásticos.

Las empresas han creado un nuevo envase para recargas líquidas que está diseñado para que pueda vaciarse por completo. El sobre de berlingot está fabricado con un monomaterial reciclable de polietileno (PE) coextruido. No solo pesa menos, sino que también reduce el uso de plástico en más de un 75% en comparación con las botellas de plástico rígido. La solución de recarga puede reemplazar el estándar actual de la industria de contenedores de recarga de PVC multicapa, que efectivamente no son reciclables.

La forma inusual de la bolsita es llamativa y diferenciada. La solución duradera y a prueba de fugas permite a los consumidores oler el producto en el interior, una característica particularmente útil para los jabones líquidos que está diseñado para proteger. El material liviano también lo hace más conveniente para los clientes, especialmente para aquellos que compran en la tienda.

“Nuestro objetivo al trabajar con Mondi era encontrar una alternativa de embalaje con bajo impacto ambiental y buena capacidad de procesamiento. Nos complace haber encontrado una solución que logra

El nuevo e innovador envase reduce el uso de plástico en más de un 75% en comparación con las botellas de plástico rígido.

ambos”, explicó Eric Duhoo, Gerente General de Thimonnier.

Para Mondi, la solución fue una demostración más de los beneficios de la asociación y su importancia para lograr una economía verdaderamente circular. “Nuestro marco de sostenibilidad Mondi Action Plan 2030 (MAP2030) establece objetivos ambiciosos para abordar problemas globales en toda la cadena de valor: crear soluciones de papel y embalaje impulsadas por circulares que son hechas por personas empoderadas que toman medidas sobre el clima. Estamos orgullosos y emocionados de asociarnos con clientes como Thimonnier para lograr nuestro objeti-

vo de mantener los materiales en circulación y marcar una diferencia real”, dijo Olivier Werbrouck, Regional Sales Consumer Flexibles, Mondi. MAP2030 incluye el objetivo de hacer que el 100% de los productos de Mondi sean reutilizables, reciclables o compostables para 2025. El plan de sostenibilidad también incluye otros compromisos y objetivos en relación con las soluciones circulares, las personas y el clima, todo lo cual está respaldado por un conjunto de negocios responsables. Mondi tiene una larga historia de trabajo con líderes de la industria para diseñar envases que sean efectivos y sostenibles por diseño.

Recargo por energía y materias primas en los productos nyloflex®

y nyloprint®

Durante las últimas semanas y meses, los eventos extraordinarios que se han producido en el ámbito internacional han continuado ejerciendo presión sobre las cadenas de suministro. Como consecuencia, se está produciendo una escasez continua y un aumento importante de los precios de las materias primas y los servicios. XSYS está sujeto a aumentos de precios en las materias primas con un impacto interanual de dos dígitos cuando se comparan 2021 y 2022, así como a aumentos del precio de la electricidad y el gas, que en marzo de 2022 habían multiplicado por seis los precios de enero de 2021.

XSYS realizó una previsión de la inflación basándose en los niveles del cuarto trimestre de 2021. De hecho, XSYS comunicó aumentos de la inflación a lo largo de 2021 y anunció diversas medidas de ajuste de los precios. Ya en el primer trimestre de 2022, XSYS ha sufrido una presión inflacionista adicional considerable

en lo relativo a energía, materias primas, embalaje y transporte local e internacional. Las acciones de ajuste de precios anunciadas con anterioridad recuperaron una pequeña parte de la inflación, que finalmente fue absorbida y continúa aumentando casi a diario.

Desde XSYS se ven obligados a

implementar un recargo global temporal del 6% para los productos nyloflex® y del 4% para los productos nyloprint®. El recargo recupera una parte de los altísimos costes de servicios, materias primas, transporte y embalaje. El recargo se aplica a todos los pedidos con fecha de envío a partir del 15 de abril de 2022.

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CREAPRINT: excelencia en lo cotidiano

«Desde su creación en 1987, la empresa de Ibi ha estado trabajando con Heidelberg como socio tecnológico. Hoy, Creaprint se destaca como el primer fabricante de IML en España y mantiene una plaza de mérito dentro del Top-Ten mundial».

En 1987, en Ibi, Alicante, nace Creaprint como respuesta a la demanda local del mercado de la creciente industria juguetera de los 80. Creaprint, una empresa familiar, se convierte en pocos años en un especialista en etiquetas plásticas. Su voluntad por conseguir la excelencia le lleva a poner en marcha un plan de investigación y desarrollo en robótica, que lo convierte en un referente en etiquetado IML*. La competencia de los fabricantes asiáticos impacta muy negativamente en la industria juguetera española, pero la imprenta, siempre abierta a nuevos retos, decide expandir sus mercados. Actualmente, la empresa exporta el 35% de su producción a los 5 continentes y trabaja para sectores tan diversos como alimentación, hogar, juguetes, agricultura, jardín, automoción, dispositivos electrónicos o cosmética, entre otros. Hoy, Creaprint

se destaca como el primer fabricante de IML en España y mantiene una plaza de mérito dentro del Top-Ten mundial.

Las etiquetas IML (in mould label) son etiquetas impresas que se fusionan en molde de plástico que tiene la forma del objeto mediante un sistema robotizado. El resultado del proceso es una pieza de plástico decorada con una altísima calidad sin necesidad de reprocesos posteriores.

Creaprint y el medio ambiente

El etiquetado IML es una de las mejores opciones a la hora de integrar la etiqueta de un producto. No necesitamos procesos posteriores, agiliza la fabricación y consigue una decoración global del contenedor en un mismo proceso. Las etiquetas IML se caracterizan por su capacidad de resistencia y

durabilidad, ya que toleran los cambios de temperatura, además de tener un bajo impacto medioambiental. Tal como nos explica Vicente Guillem, gerente de la imprenta, “en nuestro caso, la tecnología IML se convierte en un etiquetado muy ecológico. En Creaprint nos tomamos muy en serio el cambio climático, por eso luchamos para minimizar, y si es posible, anular nuestra huella ambiental.

Buscamos ser respetuosos al máximo con el entorno. Nuestras políticas ambientales están encaminadas a la sostenibilidad, nuestras inversiones en tecnología están pensadas para optimizar procesos y reducir emisiones, los materiales de nuestras etiquetas son 100% reciclables, tienen su origen en materiales reciclados, y actualmente estamos desarrollando alternativas compostables y biodegradables”

Speedmaster "Tecnología pensada para competir en primera". Actualmente, Creaprint exporta el 35% de su producción a los 5 continentes y trabaja para sectores tan diversos como alimentación, hogar, juguetes, agricultura, jardín, automoción, dispositivos electrónicos o cosmética, entre otros.

En relación a la nueva inversión, el equipo va etiquetado con el símbolo CO2 Neutral. Creaprint ha querido adherirse a este programa, con el fin de compensar la huella de carbono, participando en el proyecto de reforestación «Sodo» que lleva a cabo la organización no gubernamental World Vision en Etiopía, cerca del Monte Damota. Con la compra de un certificado «equipment CO2 neutral» la imprenta ayuda a comunidades de esta región africana a restablecer la fertilidad del suelo, impedir la erosión del mismo, sanear fuentes de agua potable y aumentar la biodiversidad.

Speedmaster XL 106. IML con CO2

Neutral

Heidelberg siempre ha tenido muy en cuenta las necesidades de sus clientes. Fruto de este continuo diálogo, y frente a tendencias y demandas del mercado, surgen las innovaciones tecnológicas de la compañía. Uno de los equipos más innovadores es la XL 106 DD que la empresa instaló en 2016. Esta troqueladora rotativa revolucionó el troquelado en la producción IML y con ella la empresa pudo alcanzar los 8.000 pliegos/hora.

«Actualmente, Creaprint exporta el 35% de su producción a los 5 continentes y trabaja para sectores tan diversos como alimentación, hogar, juguetes, agricultura, jardín, automoción, dispositivos electrónicos o cosmética, entre otros»

Finalmente, en 2021, la compañía ha invertido en la última Speedmaster, una XL 106 generación 2020. Con la nueva Heidelberg UX, los operarios de Creaprint y la máquina trabajan codo con codo. El nuevo sistema de asistencia inteligente Intellistart 3 les ayuda constantemente en sus cambios de trabajos. El asistente de navegación con leds Intelliline muestra en tiempo real y a simple vista el estado de todos los cuerpos de impresión, barnizado y secado. Con el sistema de procesos estandarizados, la imprenta consigue

evitar errores y ha incrementado la eficiencia y los resultados en comparación con el anterior equipo.

La máquina está equipada con el paquete IML Performance y dispone de una configuración especial customizada, según las necesidades de la imprenta. Con estos equipamientos especiales, la idea de Creaprint es aumentar aún más el volumen neto de producción y ganar en seguridad a la hora de trabajar con las ultraligeras láminas de plástico de 50 µm de grosor, dada la alta complejidad que supo-

ne trabajar con estos materiales. “El paquete Performance garantiza una producción estable, sin arrugas y a una alta velocidad de hasta 15.000 pliegos/ hora. Así, podemos producir con una mayor rapidez y seguridad”, afirma Vicente Guillem.

Su idea es seguir creciendo, de forma ordenada, siempre respaldados por equipos con tecnología de vanguardia y acompañados de socios tecnológicos de confianza. El futuro está basado en compartir éxitos y en superar juntos los momentos de crisis.

Desde su creación en 1987, la empresa de Ibi ha estado trabajando con Heidelberg como socio tecnológico. Hoy, Creaprint se destaca como el primer fabricante de IML en España y mantiene una plaza de mérito dentro del TopTen mundial.

De izda. a dcha. Vanessa Guillem, CEO, Juan Carlos Lozano, Sales Manager y Vicente Guillem, Presidente de la compañía.

Los sistemas de curado UV de GEW son el futuro de las empresas de envasado

Vivimos en un mundo de envases en constante crecimiento y evolución diseñados para proteger, contener, conservar y dispensar productos, al mismo tiempo que facilitan la manipulación, el transporte, el almacenamiento y el uso de los artículos. La protección integrada contra las falsificaciones también garantiza la autenticidad de los productos, y la trazabilidad interna facilita la retirada de productos.

Los convertidores de envases y las empresas de bienes de consumo envasados (CPG) confían en una combinación de tecnologías de impresión UV y recubrimiento UV para ofrecer diseños estéticamente agradables con colores llamativos; efectos táctiles, hápticos y especiales; barnices brillantes y mate que promueven y protegen el contenido interno del envase, desarrollan una funcionalidad innovadora adaptada a mercados específicos y tamaños de porciones deseados, diferencian los productos y facilitan los esfuerzos de sostenibilidad. Los ejemplos de tecnologías de aplicación de curado UV utilizadas por los convertidores de envases rígidos y flexibles incluyen huecograbado, flexografía, offset, inyección de tinta digital y pantalla, todos ellos pueden equiparse con los diseños de lámpara híbrida, LED UV y arco de mercurio de GEW.

Los sistemas de curado Hybrid Arc y UV LED ofrecen a los convertidores de paquetes una variedad de opciones de impresión

La tecnología de curado UV con vapor de mercurio se ha establecido en varios segmentos de la industria del embalaje durante más de medio siglo. En comparación, el curado UV LED es relativamente nuevo y en la actualidad solo se usa mínimamente en envases rígidos y flexibles. Para quienes son neófitos en LED y no están completamente convencidos de las capacidades de la tecnología, las soluciones híbridas Arc/LED, que consisten en un cabezal de lámpara estilo casete y una fuente de alimentación universal, permiten a los impresores y decoradores cambiar entre casetes LED y mercurio de forma fácil y rápida. Esto significa que los convertidores de envases pueden experimentar fácilmente en la prensa,

LeoLED Standard (para aplicaciones de embalaje alimentado por hojas) y LeoLED Cassette (para aplicaciones de embalaje flexográficas).

desarrollar y calificar procesos y hacer la transición a UV LED a un ritmo que se adapte a sus necesidades. El concepto ArcLED de GEW emplea esta tecnología híbrida de curado UV, lo que permite la intercambiabilidad entre el arco UV convencional o LED en

la misma unidad de impresión, simplemente cambiando el casete. Tanto los casetes de arco como los de LED son compatibles con la unidad de fuente de alimentación (PSU) RHINO de GEW y encajan en la misma carcasa del cabezal de la lámpara. Todo el proceso está

controlado por el operador mediante una pantalla táctil intuitiva de interfaz hombre-máquina (HMI). El HMI opera hasta 16 lámparas simultáneamente y GEW lo personaliza para la configuración única de cada máquina.

Todos los nuevos sistemas GEW UV se alimentan con fuentes de alimentación (PSU) rectificadoras diseñadas para proporcionar lámparas de vapor de mercurio con alimentación de CA y LED con alimentación de CC. Disponible en una gama de tamaños de hasta 27kW, la especificación avanzada de alto nivel y la capacidad de desconexión segura del RHINO protegen al sistema de una larga lista de problemas eléctricos comunes y se ha demostrado que funciona durante muchos años en los entornos más hostiles. La gestión inteligente de la energía equilibra el consumo de la red y minimiza la distorsión armónica, reduciendo así la demanda energética.

Los técnicos de servicio de GEW supervisan periódicamente todos los sistemas alimentados por RHINO conectados a Internet. El monitoreo remoto permite que los datos encriptados sobre el rendimiento del sistema se envíen a la nube, donde GEW accede a ellos, garantizando la respuesta de los técnicos de forma más rápida y precisa. Un programa de mantenimiento preventivo recomienda actualizaciones de software y hardware, y resalta y corrige los parámetros fuera de tolerancia antes de que surja un problema en la producción, lo que a menudo permite que GEW solucione los problemas sin tener que estar presente en el sitio. Esto también hace que las emisiones de carbono sean bajas para los convertidores de envases. Automáticamente se generan informes completos mensuales del rendimiento del sistema y se envían por correo electrónico a los

Las fuentes de alimentación RHINO de GEW montadas en un bastidor permiten utilizar cualquier combinación de tecnologías de curado en una prensa.

usuarios, por lo que la productividad de la prensa se puede monitorear más de cerca que nunca.

Los sistemas LED UV cobran protagonismo

Las industrias que lideran la adopción del curado LED incluyen aquellas que utilizan tecnologías flexográficas y de inyección de tinta digital UV. Con las tintas y recubrimientos LED ahora mucho más rentables y fáciles de encontrar, el panorama está cambiando con mayor rapidez en esta dirección. Además, muchos formuladores ahora suministran productos químicos de curado dual que polimerizan cuando son expuestos a LED o vapor de mercurio. Esto fomenta la adopción, ya que reduce la cantidad de unidades de mantenimiento de stock que se deben producir y contabilizar en el inventario.

El uso combinado de LED en inyección de tinta digital, flexografía de banda angosta y offset de alimentación de hojas comercial ahora representa alrededor del 25% de la producción de GEW, y esta cifra está aumentando constantemente. Los fabricantes de envases están siguiendo a estos precoces líderes del mercado y ahora están considerando la tecnología LED para sus propios procesos más exigentes. Esto se debe a que los LED de longitud de onda más larga penetran las películas de polímero mejor que los rayos UV convencionales, lo que hace que el LED sea la opción ideal para colar y curar, y para los adhesivos de láminas en frío.

La última innovación LED refrigerada por agua de GEW, LeoLED, ha tenido un impacto significativo en el mercado de los envases desde su lanzamiento a finales de 2019. LeoLED se ha rediseñado y perfeccionado para simplificar y ofrece una excelente relación calidad-precio, al

mismo tiempo que ofrece la máxima potencia y dosis de energía ultravioleta. El casete LeoLED es totalmente compatible con el sistema híbrido ArcLED de GEW y pone el LED UV al alcance de todos los convertidores de paquetes. Se obtienen economías de escala, ya que la misma tecnología central LeoLED es adecuada para decoradores de envases que requieren una o más lámparas de hasta 15 cm hasta aplicaciones de banda ancha que requieren una o más lámparas de hasta 170 cm.

Para aplicaciones offset de alimentación de hojas y bobina de alta velocidad dentro del sector del embalaje, el estándar LeoLED de perfil más bajo ofrece los mismos beneficios y especificaciones que el casete LeoLED. También se configura fácilmente en un Panel Modular de Lámparas (MLA), que es un sistema adaptable de posiciones de montaje de LED integradas al final de una imprenta o línea de recubrimiento. Las lámparas se pueden mover libremente entre cualquier posición para cambiar la configuración de curado y adaptarse al trabajo en cuestión. Para aplicaciones muy exigentes, se colocan varias lámparas en serie.

Para obtener más información sobre los productos que GEW proporciona para convertidores de envases, visite el sitio web especializado aquí www.gewuv.es/conversion-de-embalaje/

Adhesivos del Segura avanza en su proyecto de digitalización, con la Tau 330 RSC de Durst

Adhesivos del Segura, fundada en 1986, cuenta con una longeva historia de crecimiento y servicio al cliente. Su apuesta por la calidad y la constante inversión en las últimas tecnologías les proyectó hacia una posición de liderazgo en el panorama nacional, que se vio reforzada por su incorporación en 2016, como unidad de negocio, al Grupo Printeos, uno de los principales fabricantes de Europa. En los últimos años, la empresa murciana ha aportado entre el 20% y el 25% del total de ventas al grupo y en 2021 registró un incremento superior al 10% en términos de facturación.

En la estrategia a medio y largo plazo de Printeos, para el sector de la etiqueta, la incorporación de la impresión digital ocupa un papel central. En este contexto, la planta de Adhesivos del Segura se convirtió en la punta de lanza de este proyecto en la Península Ibérica con la incorporación de una unidad Tau 330 RSC, la solución inkjet UV single-pass de Durst para la producción de etiquetas, que fue elegida frente a otras opciones por su capacidad productiva y sus menores costes operativos.

Tras poco más de tres años de experiencia con el equipo, que fue instalado en octubre de 2018, Adhesivos del Segura ya ha producido digitalmente más de 10.000.000 metros lineales (datos registrados a enero de 2021). "Ha habido una evolución muy positiva en términos de rendimiento a medida que hemos ido adaptando nuestro flujo

de trabajo al digital y reduciendo los tiempos de preparación", comenta Pablo Caravaca, director general de la empresa murciana, quien afirma que, en consecuencia, ha habido un incremento notable y progresivo de trabajos en digital.

El principal objetivo de la compañía, con la incorporación de la solución inkjet UV single-pass de Durst para la producción de etiquetas, era "generar eficiencia". Preguntado sobre este respecto, Pablo Caravaca confirma: "Definitivamente, sí. Hemos conseguido incrementar el tamaño medio de la tirada en flexografía, al redirigir otros trabajos de menor tirada a la Tau RSC, hemos aumentado la disponibilidad de los equipos y ahora somos capaces de producir de forma rentable trabajos que producidos con otras tecnologías no nos hubieran ofrecido el mismo rendimiento".

Así que, trabajos de pequeña y media tirada, sobre todo de diseños

Durst Tau 330 RSC

Pablo Caravaca, director general de la empresa murciana.

El principal objetivo de la compañía, con la incorporación de la solución inkjet UV single-pass de Durst para la producción de etiquetas, era "generar eficiencia"

que supondrían un importante incremento de costes, como aquellos que incorporan un gran número de colores o datos variables, por ejemplo, son posibilidades que ahora afrontan de forma rentable. "Son muchos los retos a los que nos enfrentamos a diario. Con la impresora inkjet hemos conseguido también aumentar en versatilidad de una forma eficiente. Por ejemplo, hemos podido ofrecer resultados que simulan la serigrafía, algo que resulta muy atractivo para aquellos clientes que buscan un impacto visual, como ocurre en el mercado cosmético, obteniendo un resultado excelente, pero con un coste contenido". Actualmente, la máquina registra una elevada tasa de ocupación respecto a su capacidad y los planes a futuro son alcanzar el máximo rendimiento del equipo, pasando a tres turnos de forma continuada. Además, la solución de Durst ha supuesto una mejora, también en términos de calidad. "La Tau 330 RSC nos ha ayudado a reducir las no conformidades", comenta el director general, así que "sin duda está cumpliendo con las expectativas de alta capacidad de producción y excelente calidad".

Instalaciones de Adesivos del Segura en Murcia.

ABG presenta la nueva Omega SRI3

El fabricante líder de equipos de acabado, AB Graphic International (ABG), ha lanzado la próxima evolución de su popular sistema de rebobinado e inspección de etiquetas Omega SRI. El modelo actualizado, que ofrece corte, rebobinado e inspección de alto rendimiento y ofrece una gama de opciones nuevas y ajustables para cumplir con futuros requisitos.

La SRI3 se puede configurar completamente para satisfacer las necesidades individuales, pero además ha sido diseñada teniendo en cuenta las posibilidades de ampliar sus capacidades en un futuro.

Durante este último año, ABG ha recibido un incremento en la demanda de inspeccionadoras de alta calidad. La mayoría de clientes ahora no solo buscan rebobinadoras veloces, también necesitan que la inspección artificial lo sea. La nueva SRI3 cumple con estas necesidades gracias a los más de 30 años de experiencia fabricando rebobinadoras. El sistema de visión artificial de ABG fleyeVision totalmente integrado permite alcanzar, en la SRI3, velocidades de hasta 350m/min y los continuos nuevos desarrollos en automatización permiten a los clientes mantenerse actualizados para responder a la creciente demanda de trabajos de tirada corta. La unidad de ajuste automático de cuchillas, Autoslit, permite posicionar las cuchillas en apenas 1 minuto (5 cuchillas) lo que aumenta significativamente la productividad. La SRI3 es compatible con las funcionalidades JDF lo que aumenta la capacidad de automatización del equipo. Además, su concepto modular permite añadir funcionalidades como, unidad de troquelado, numeración Inkjet y otros muchos que ofrecen mayor versatilidad y flexibilidad para el uso de la máquina.

Con un diámetro de desbobinado más grande, ahora de 830 mm, y rodillo de presión y tracción mejorados, se

reducen los desperdicios y se mejora el control de la tensión respecto a su predecesora, lo que evita el deslizamiento y vibración de la banda, por lo que proporciona un rendimiento sin igual. Dentro de las características mejoradas, también encontramos una mesa de empalme más baja, permite a los operadores una mayor flexibilidad y comodidad ergonómica, mejorando así la productividad y la eficiencia.

La Omega SRI3, es también la única máquina de su clase que no depende de un sistema de inspección de terceros. Al disponer de inspección de la impresión 100% propia, con el sistema

Con un diámetro de desbobinado más grande, ahora de 830 mm, y rodillo de presión y tracción mejorados, se reducen los desperdicios y se mejora el control de la tensión respecto a su predecesora, lo que evita el deslizamiento y vibración de la banda, por lo que proporciona un rendimiento sin igual

de cámara de ABG fleyeVision, todo funciona perfectamente integrado.

Otras mejoras incluyen la posibilidad de actualizar el corte manual a corte automático, lo que no era posible en el SRI anterior, y el módulo de rebobinado se puede remplazar con una torreta si se requiere en un futuro.

La SRI3 se puede configurar completamente para satisfacer las necesidades

individuales, pero además ha sido diseñada teniendo en cuenta las posibilidades de ampliar sus capacidades en un futuro. La configuración modular permite simplificar las actualizaciones y permite añadir capacidades que no se hayan solicitado de inicio pero que puedan ser necesitadas posteriormente.

“En ABG, nos esforzamos por brindar un servicio premium y las mejores

experiencias para nuestros clientes en todo el mundo”, dijo Matt Burton, director de ventas globales de ABG. “Y con más de 30 años de experiencia en la fabricación de cortadoras rebobinadoras, este compromiso con la excelencia es el núcleo de nuestro enfoque evolutivo del diseño único de SRI”.

A B Graphic anuncia planes de expansión tras un crecimiento significativo

«Desde su creación en 1987, la empresa de Ibi ha estado trabajando con Heidelberg como socio tecnológico. Hoy, Creaprint se destaca como el primer fabricante de IML en España y mantiene una plaza de mérito dentro del TopTen mundial».

El anuncio, que se produce como resultado de la continua y significativa demanda de su equipo de acabado líder en el mercado, proporcionará una superficie adicional de 40.000 pies cuadrados con terreno para estacionamiento, acceso para camiones y un nuevo desarrollo de oficinas. El sitio se encuentra actualmente en obras de remodelación y construcción, y está programado que esté listo para ser ocupado a principios de 2023.

Los planes para el nuevo sitio incluyen la reubicación de su planta dedicada a la fabricación de rebobinadoras de torreta, que ha tenido su sede en un sitio más pequeño cerca de Middleton on the Wolds desde 1995. ABG es el líder mundial del mercado de rebobinadoras automáticas de torreta Vectra y esta mudanza refleja las fuertes ventas continuas de el producto, con más de 2.000 instalaciones en todo el mundo hasta la fecha. También se incluye en la mudanza el "taller de máquinas" de ABG, una instalación de ingeniería que fabrica planchas de aluminio a medida para todas sus máquinas de acabado y está ubicada en el mismo polígono industrial que la sede de la empresa en Bridlington.

Al comentar sobre la expansión, el CEO de ABG, Richard Knight, dijo: “Este movimiento es una excelente noticia para ABG y nuestros clientes. No solo podemos reunir partes clave de nuestro negocio bajo un mismo techo, también tenemos planes para realizar una inversión significativa en

nuevos centros de mecanizado que generarán capacidad adicional para hacer frente a la mayor demanda; esperamos brindar a nuestros clientes los beneficios que esta producción continua permitirá. El espacio adicional también nos permitirá crear un entorno de sala de exposición de última generación, donde podemos mostrar nuestros productos y servicios a los clientes”.

Matt Burton, director de ventas globales de ABG, agregó: “La expansión es clave en términos de mantener el

impulso y continuar brindando a los clientes excelentes niveles de servicio. Hemos superado con éxito la interrupción causada en los últimos dos años a través de una combinación de inversiones planificadas y priorizando la innovación, y hemos continuado en nuestra senda de crecimiento. Con este sitio adicional, ahora estamos en una excelente posición para consolidar nuestra posición en el mercado y brindarles a nuestros clientes una experiencia aún mejor en sus tratos con ABG”.

Los planes para el nuevo sitio incluyen la reubicación de su planta dedicada a la fabricación de rebobinadoras de torreta, que ha tenido su sede en un sitio más pequeño cerca de Middleton on the Wolds desde 1995.

El Grupo Canon refuerza su estrategia de crecimiento en el sector de etiquetado y el packaging con la adquisición de Edale

Canon Production Printing y Canon Inc. han anunciado hoy la adquisición de Edale, fabricante británico de máquinas convertidoras de packaging, con el objetivo de reforzar el segmento de etiquetado y packaging de Canon, así como de crear más oportunidades de desarrollo en el futuro.

Mediante esta adquisición, Canon intensifica su estrategia a largo plazo de proporcionar soluciones llave en mano para los sectores del etiquetado y el packaging. Este movimiento permitirá a Canon Production Printing seguir desarrollando su línea de productos LabelStream 4000, además de proporcionar conocimientos especializados y tecnologías para futuros productos.

Edale es una empresa británica con sede en Hampshire que diseña y fabrica soluciones de impresión y conversión de primera clase para la industria del etiquetado y el packaging como prensas digitales e híbridas, líneas de producción de cartón y etiquetas, troqueladoras planas y máquinas de conversión y acabado. La empresa cuenta con una dilatada trayectoria en la industria del etiquetado flexo y tiene una sólida reputación por sus soluciones de conversión y transporte de bobina para la producción de etiquetas digitales.

Edale lleva desde 2018 siendo nuestro proveedor de los módulos de transporte de bobina, embellecimiento e impresión convencional para nuestra serie LabelStream 4000

Mick Asada, CEO de Canon Production Printing, afirma: « Edale lleva desde 2018 siendo nuestro proveedor de los módulos de transporte de bobina, embellecimiento e impresión convencional para nuestra serie LabelStream 4000. Esta estrecha colaboración nos ha permitido constatar que Edale cuenta con un equipo alta-

mente especializado en la impresión y conversión para el sector del etiquetado y el packaging. Estamos muy ilusionados por el enorme potencial que surgirá de esta alianza, y estamos convencidos de que nos ayudará a consolidar la ambición de Canon de convertirse en un actor imprescindible en el campo de la innovación digital en el packaging».

Grahame Barker, propietario y presidente de Edale, comenta: «Hemos experimentado un periodo de gran crecimiento y pienso que es fundamental el apoyo de un actor global tan potente, ya que nos permite dar continuidad a nuestra trayectoria; por eso estoy encantado de que Canon nos acompañe como socio en la próxima fase de desarrollo de Edale. Tengo la seguridad de que la combinación de fuerzas de Edale y Canon ofrecerá ventajas tangibles a los clientes de ambas empresas».

Edale seguirá operando bajo la marca Edale, continuará siendo gestionada

de manera independiente y desarrollará su estrategia ya consolidada de proporcionar soluciones de impresión y acabado centradas en los segmentos del etiquetado, el cartón plegable y los envases flexibles. Grahame Barker se retirará y dejará paso en la dirección del negocio al actual equipo directivo de Edale; así, su director general James Boughton informará a Canon Production Printing a través de Walter Vogelsberger, vicepresidente de la división de impresión de envases digitales.

Canon LabelStream 4000 incorpora la tecnología de transporte de bobina de Edale.

Mick Asada, CEO de Canon Production Printing.

Con la gama de productos FASSON® ponemos a tu disposición una amplia gama de materiales Premium y de especialidades que cubren el extenso abanico de aplicaciones en los diferentes segmentos de uso del autoadhesivo. Además, con su reconocido y patentado sistema de corte en diagonal Crack-Back® Plus, los productos FASSON® facilitan la retirada del soporte, la aplicación de la etiqueta y generan una exclusiva diferenciación al no existir en el mercado una solución parecida. Y ahora, distribuidos por Torraspapel Distribución.

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Epson amplía su gama de prensas digitales de etiquetas SurePress

Epson amplía su gama de prensas digitales de etiquetas SurePress con dos desarrollos nuevos de alto valor añadido. Una de ellas es la nueva prensa SurePress L-6534 que incorpora tinta naranja, y por tanto una gama cromática ampliada, una alta productividad y calidad de impresión. El otro desarrollo supone una importante actualización de la serie SurePress 4000 con los nuevos modelos L-4733A/AW.

Los conversores y productores de etiquetas tienen la oportunidad de mejorar los niveles de calidad, uniformidad, fiabilidad, flexibilidad y una excelente relación calidad-precio en su producción de etiquetas.

Esta nueva prensa digital, que cuenta con un nuevo sistema de tinta y mejoras del proceso de secado, ofrece una mayor productividad en sustratos de película. Estos avances sitúan las prensas de tinta ultravioleta y de base agua SurePress en una situación privilegiada para dar respuesta a las necesidades de clientes de diversos sectores, desde el sector alimentación y bebidas, pasando por el cosmético y farmacéutico, hasta el de productos industriales y domésticos.

La nueva SurePress L-6534VW con tinta naranja complementa a la ya existente L-6534VW con barniz digital y ofrece velocidades de impresión de hasta 50 metros por minuto para aplicaciones de gran volumen. Al utilizar tinta CMYK más el color naranja para ampliar la gama cromática, además de una tinta blanca de gran opacidad incluida de

serie, los usuarios pueden reproducir colores directos con mayor precisión.

La prensa digital utiliza el sistema de fijación por LED ultravioleta de Epson para controlar la dispersión de la tinta y

obtener una gradación de tonos más sutil, imágenes más nítidas y colores más vivos. Esto lleva la precisión y uniformidad del color a niveles nunca antes vistos y permite que los clientes cuenten

con opciones a medida que respondan a sus necesidades específicas.

La L-6534VW con tinta naranja imprime sobre una amplia gama de sustratos de papel y película, además de ofrecer bajos costes de impresión y una elevada productividad. El panel táctil simplifica el manejo y la incorporación de tecnología de verificación de inyectores (NVT) patentada de Epson y el mantenimiento automático del cabezal permiten reducir los residuos y minimizar la intervención manual por parte del operador.

La mejora significativa de la serie 4000 es, sin duda, la carta de presentación de la SurePress L-4733A/AW. La serie 4000 es ampliamente reconocida por ofrecer altos niveles de calidad y fiabilidad y es única en el uso de tinta de base agua para imprimir tanto sustratos de papel como película. Con la SurePress L-4733A/AW, se sigue desarrollando el sistema de tinta AQ para ofrecer una mejor humectabilidad con el objetivo de aportar ventajas como una mejor calidad de imagen y una mayor estabilidad del color. Esto permite que los conversores de etiquetas y los impresores comerciales cuenten con una mayor productividad y un rendimiento altamente fiable al trabajar con una amplia variedad de sustratos.

La SurePress L-4733A/AW utiliza un set de tintas CMYKOG, con una amplia gama de colores para una excelente precisión y saturación cromática y la inclusión de las tintas blancas y negras sin revestimiento amplía la flexibilidad de trabajo con diversos sustratos. Las nuevas funciones de mantenimiento automatizado reducen aún más las interrupciones para mejorar la productividad y fiabilidad.

Epson ha realizado inversiones signi-

ficativas en sistemas y procesos de control higiénico e implementa las Buenas Prácticas de Fabricación. Las tintas de las series SurePress 6000 y 4000 cumplen las normativas europeas sobre materiales en contacto con los alimentos para packaging alimentario. La gama SurePress también es compatible con Epson Remote Diagnostics y una red mundial de servicios para que los usuarios de SurePress sigan trabajando con el máximo rendimiento.

"La gama SurePress de prensas digitales de etiquetas de Epson alcanza altos índices de reputación mundial por su calidad y versatilidad", afirma Jordi Yagües, business manager de Epson Ibérica.

"El desarrollo continuo de nuestra tecnología refleja con este lanzamiento nuestro compromiso sin condiciones con la satisfacción de los clientes y la respuesta a sus necesidades en constante cambio".

Xeikon: Impresión y conversión completa de etiquetas variables

Entonces, ¿qué hay de nuevo en el mundo de las etiquetas? Expertos e influencers de la industria dieron sus predicciones a principios de 2021:

- Más inversión en la automatización completa de la producción.

- Gestión mejorada de datos variables.

- La necesidad de tener un flujo de trabajo eficaz, continuo y automatizado.

Casi doce meses después, se está produciendo una tendencia notable con muchas empresas de impresión y conversión de etiquetas que están haciendo la transición a nuevos modelos comerciales con nuevas inversiones. Su enfoque parece ser ampliar la variedad y el número de posibles aplicaciones, pero también revisar y actualizar sus capacidades variables de impresión y conversión.

Mantenerse al día con las últimas herramientas de datos variables se ha convertido en una necesidad urgente para los impresores y convertidores de etiquetas y embalajes. Cuando la impresión se personaliza, se vuelve valiosa, lo que abre las puertas a la creatividad de alto nivel y a fuentes de ingresos nuevas y rentables. Con las últimas herramientas de generación de datos variables que brindan una mayor funcionalidad, las imprentas pueden ofrecer a los propietarios de marcas y diseñadores productos excepcionales y creativamente

únicos para permitirles interactuar de manera más efectiva con el consumidor e impulsar su marketing digital.

Con la demanda cada vez mayor de los consumidores de productos únicos y creativos, la personalización mediante big data permite a los impresores y convertidores de etiquetas competir por el valor de la campaña de comunicación de las marcas mediante la impresión. La automatización de la producción de impresión utilizando datos variables para las etiquetas y la conversión debe ser el camino a seguir, con un control de versiones y una personalización cada vez mayores provocados por la impresión programática y múltiples SKU que impulsan objetivos para tiradas más cortas, entregas más rápidas y bajos niveles de desperdicio.

Xeikon ha creado y estructurado su cartera integral para incluir el software y el hardware necesarios para automatizar por completo la conversión y la impresión de etiquetas variables.

Xeikon ha integrado una serie de herramientas clave en su interfaz digital X-800. Con el kit de herramientas de generación de datos variables Xeikon VariOne, es posible que las imprentas alcancen los niveles más altos de imágenes variables disponibles en la actualidad. La capacidad Track and Trace de Xeikon utiliza información variable en etiquetas y embalajes y combina autenticación, identificación y seguridad completa en cada paso de la cadena de suministro, lo que garantiza la confianza del consumidor y la confianza en la marca.

Para una impresión de alta calidad, busque la nueva serie Panther 2.0 de impresoras digitales de etiquetas de inyección de tinta UV de Xeikon o la nueva serie Cheetah 2.0 de impresoras de tóner seco de Xeikon. Ambos pueden ofrecer oportunidades para producir aplicaciones de etiquetas nuevas y variables. Por ejemplo, las últimas prensas Xeikon Panther 2.0 UV Inkjet

Xeikon Panther 2.0 UV Inkjet PX3300.

PX3300 y PX2200 están diseñadas para satisfacer las demandas de los propietarios de marcas de impresión de alto brillo, duradera y de alta gama y el adorno digital de etiquetas únicas.

Lo que distingue a la solución de Xeikon es que todos los procesos están integrados en el flujo de trabajo basado en la nube. Desde el archivo hasta el acabado, cada etiqueta puede ser única: una verdadera explosión de creatividad única más seguridad dentro de cada etiqueta. El reciente lanzamiento de Xeikon de su nueva serie de unidades modulares de conversión de etiquetas aborda la automatización de los procesos de acabado. Con conexión e integración completa en la nube. La LCU33 y la LCU350 se conectan a la serie de prensas Panther, todas equipadas con interfaces hombre/máquina y máquina/máquina para máxima eficiencia y OEE. La serie LCU de Xeikon ofrece al convertidor una variabilidad total para todos los procesos de acabado, incluidos la laminación, el troquelado, el corte, el bobinado, el laminado y el barnizado.

Xeikon está viendo una evolución mucho más rápida hacia lo digital para todo tipo de aplicaciones y la impresión y conversión de etiquetas completamente variables es parte de esta evolución. Xeikon continuará monitoreando las tendencias globales y tomando las medidas estratégicas necesarias para

garantizar que sus clientes tengan las últimas herramientas a mano y, lo que es más importante, la máxima variedad. La visión de Xeikon es ofrecer a los impresores y convertidores de etiquetas un camino claro y visible hacia la transformación digital y la producción y fabricación de etiquetas "apagadas".

Emsur adquiere la mayoría de Eximpack

Emsur, la división de embalaje plástico flexible del Grupo Lantero, ha adquirido la mayoría de Eximpack desde que fuese adquirida parcialmente hace más de dos años. Las relaciones entre las ambas compañías han sido muy fructíferas, integrando la experiencia de ambos lados y complementándose entre sí para agregar valor a sus clientes. Este movimiento se encuentra dentro del marco estratégico de la compañía que apunta a crecer en nuevas regiones y expandir su huella global, aumentar su cartera de productos y tecnologías,así como señalar su enfoque en el mercado de bebidas y el sector lácteo.

El negocio principal de Eximpack son las fundas retráctiles, o sleeves, en Europa del Este, donde son líderes de mercado. Comenzó su actividad como empresa familiar en 1998 en St. Petersburgh. Hoy cuenta con un área de producción de 10.000 m2 altamente eficiente y completamente equipada, así como una fuerza laboral de 240 personas, tecnología de huecograbado y extrusión de film retráctil. Desde hace unos meses, está operando con dos nuevas inversiones: una nueva línea de impresión de huecograbado y una laminadora Combi, aumentando la capacidad existente hasta 115Mm2.

La adquisición de Eximpack subraya el compromiso del grupo con el mercado ruso y su implicación para mejorar y aumentar la entrega de productos de alta calidad en toda Europa incluyendo los países del este, una decisión estratégica que acompaña a la realizada en Coexpan, la división productora de envases rígidos y termoformados de Grupo Lantero, quien abrirá una nueva fábrica en Moscú.

“Me complace reafirmar a Eximpack como nuestro socio estratégico. Esta operación nos permite difundir nuestra

profesionalidad, productos innovadores y servicio de calidad a Europa del Este. Un movimiento en el que todos ganamos y seguimos creciendo a nivel mundial, agregando un mayor valor al mercado de bebidas a través de una gran experiencia en sleeves“, afirma Andrés Lantero, Presidente de Grupo Lantero.

Andrey Smirnov, Gerente General de

Dantex anuncia 3 nuevos colores para PicoJet

Emsur Eximpack, agrega: “Estamos muy contentos de que el acuerdo de colaboración con el grupo Emsur se lleve a cabo de manera tan eficiente. Hemos definido objetivos ambiciosos de crecimiento de mercado y estamos ansiosos por mostrar a la industria de packaging flexible de lo que somos capaces dentro del espectro de los sleeves”.

Dantex Group ha anunciado la incorporación de tres nuevos colores a su exitosa gama de prensas digitales PicoJet. Los 3 colores estarán disponibles a lo largo del presente año. A fecha de redacción de este artículo, el naranja ya está disponible.

El nuevo color, que incrementará aún más la calidad de impresión y ofrecerá un salto cualitativo para trabajos premium, también se puede instalar como actualización en equipos ya operativos sobre el terreno.

Las prensas PicoJet ya lograban superar el 91% de la gama Pantone y ahora, con la introducción del naranja, tanto la calidad como la precisión se amplían para alcanzar capacidades de igualación de color incluso superiores.

Además de la igualación de colores y la gestión de tintas, el software de Dantex proporciona la facilidad para acceder y configurar trabajos desde un único entorno de aplicación.

Como prensa UV de 6 colores, PicoJet está disponible en anchos de impresión de hasta 350 mm y con velocidades de hasta 75 metros por minuto. La gama de prensas PicoJet está diseñada para entornos de alto volumen y ofrece elevada productividad

con una calidad de impresión sin rival.

"Las demandas de impresión digital son cada vez mayores y PicoJet ha cumplido constantemente con la evolución de dichas demandas. Estamos mejorando continuamente este exitoso producto y el 6o color no solo enriquecerá la gama cromática, sino que también elevará el listón en términos de calidad visual alcanzada", afirma Ben Danon, CEO de Dantex Group. "La estación de color adicional ha sido muy

bien recibida por nuestros clientes, ya que les permite alcanzar los objetivos de producción deseados y, simultáneamente, ahorrar tiempo y dinero".

Dantex prevé lanzar la 7a y 8a estaciones de color durante la segunda mitad de 2022.

Estos productos son las nuevas láminas texturadas Adestor Laid White WS y Adestor Kraft Brown 70 para el etiquetado con una imagen artesanal; los nuevos frontales fílmicos Adestor PET Laser Matt White para las aplicaciones que requieren una elevada resistencia a la temperatura, al agua o a los productos químicos; el film Adestor Stonepaper® 144 DfE, certificado Silver Cradle2Cradle, y más sostenible, ya que está fabricado a partir de mineral y polietileno reciclados. Además, esta nueva pieza incluye toda la gama tradicional para impresión Offset, así como la especializada gama SRA3 en formato 32x45 cm para impresión Digital y la compatibilidad de las láminas con los diferentes sistemas de este proceso de impresión.

Las calidades Adestor más representativas están también disponibles con muestras para valorar el aspecto o acabado de nuestros productos y realizar pruebas reales de aplicación.

Siguiendo nuestro principio de firme compromiso con la sostenibilidad, el catálogo único de Adestor de papeles y films en hojas para etiquetas autoadhesivas está empaquetado con nuestro nuevo papel de estraza totalmente reciclable y libre de polietileno. En Lecta continuamos trabajando en el desarrollo de soluciones

innovadoras basadas en una materia prima natural y renovable que contribuyan a la reducción de nuestro impacto ambiental y fomenten la economía circular en todos los ámbitos de nuestra actividad.

Toda la gama Adestor se produce bajo los estándares de gestión ambiental ISO 14001 y EMAS, de eficiencia energética ISO 50001, de calidad ISO 9001 y de seguridad y salud

en el trabajo ISO 45001. Además, está disponible bajo pedido con la certificación forestal de Cadena de Custodia PEFC™ o FSC® C011032.

Más información sobre la gama de autoadhesivos Adestor en el apartado de productos de www.adestor. com donde podrá consultar las fichas técnicas y conocer en profundidad todos los productos autoadhesivos de Lecta.

Lecta presenta su amplia gama de hojas Adestor para etiquetas autoadhesivas en un nuevo y único catálogo

El nuevo catálogo Adestor recoge toda la gama de papeles y films autoadhesivos disponibles en hojas de Lecta y presenta, en exclusividad, sus últimos lanzamientos.

La DELTA SPC 130 de Koenig & Bauer Durst, pieza central de la nueva planta dedicada a la producción digital de Rondo

Rondo Ganahl, uno de los principales fabricantes de cartón ondulado y embalaje de Europa, ha desvelado sus planes de celebrar su 50º aniversario y la inauguración oficial de una planta de producción de impresión digital, que supone una inversión inicial de 25 millones de euros. La empresa, con sede en Austria, está decidida a capitalizar el crecimiento continuo del negocio, donde los volúmenes de producción digital continúan registrando un incremento anual de entre un 25 y un 30%.

Koenig & Bauer Durst ofrece una solución completa de impresión digital para el envasado de alimentos.

Ocupando un lugar central en la planta de producción digital dedicada, se encuentra la impresora digital inkjet single-pass, Delta SPC 130, de Koenig & Bauer Durst, con tecnología de tinta de base agua, que está impulsando el crecimiento del negocio y proporcionando una solución que se ajusta a las necesidades de las marcas en materia de envasado de alimentos. La Delta SPC 130 ha sido trasladada con éxito a la nueva planta y la producción ha comenzado según lo planeado desde principios de abril.

La ceremonia oficial de inauguración del nuevo edificio, junto con la celebración del 50º aniversario de Rondo St Ruprecht, tendrá lugar el próximo mes de septiembre. La empresa, que forma parte del Grupo Rondo y que cuenta con ocho plantas de producción en toda Europa, invirtió en la Delta SPC 130 hace tres años para comenzar la producción digital. El 90% del negocio de impresión digital de Rondo proviene de la industria alimentaria.

Con unos plazos de entrega cada

Con unos plazos de entrega cada vez más cortos, Rondo quiere ahondar en la tecnología digital, donde la excelente calidad de impresión ya coincide con la producción litográfica

vez más cortos, Rondo quiere ahondar en la tecnología digital, donde la excelente calidad de impresión ya coincide con la producción litográfica.

Karl Pucher, director general de Rondo Ganahl St. Ruprecht, señaló: "Ha sido una historia de éxito increíble. La impresión digital fue un gran paso para nosotros hace tres años con un futuro incierto, pero desde entonces, nunca hemos mirado hacia atrás. La transformación está siendo impulsada

por marcas que necesitan llevar los productos al mercado rápidamente, y con la impresión digital somos muy rápidos, desde el desarrollo hasta entrega de los productos a clientes como Lindt & Sprüngli, un importante jugador en lo que respecta a productos de exhibición y que han estado con nosotros, en nuestro viaje digital, desde el principio".

"La impresión digital es el futuro y realmente nos está ayudando a conseguir una gran cantidad de nuevos clientes. La calidad ya no es un punto por aclarar. El digital es una propuesta muy importante para nosotros porque ahora tenemos una solución total para nuestros clientes, que se ha integrado en nuestro proceso de producción. La Delta SPC 130 está produciendo a dos turnos, a veces incluso a tres. Tenemos muchos clientes en la industria alimentaria y una de las principales razones para optar por Koenig & Bauer Durst

son sus tintas seguras para los alimentos. Proporcionando todos los permisos que necesitamos para la industria alimentaria".

El Sr. Pucher añadió: "La interacción con Koenig & Bauer Durst es excelente, estamos muy contentos con su apoyo. No solo compramos una máquina, compramos un sistema completo. El software es clave porque nos ayuda a optimizar la impresión y tomar las decisiones correctas para los clientes".

Robert Stabler, director general de Koenig & Bauer Durst, afirmó: "En un verdadero enfoque de partnership, hemos estado con Rondo en cada paso del camino desde su inicio en la impresión digital. Invertir fuertemente en una planta de producción dedicada al digital dice mucho sobre hacia dónde se dirigen los mercados, un camino impulsado por las marcas. Los convertidores y productores reconocen cada vez más que necesitan una solución digital altamente automatizada, confiable, versátil y todo-en-uno para una rápida entrega de trabajos. Rondo tam-

Rondo Ganahl, uno de los principales fabricantes de cartón ondulado y embalaje de Europa, ha desvelado sus planes de celebrar su 50º aniversario y la inauguración oficial de una planta de producción de impresión digital, que supone una inversión inicial de 25 millones de euros.

bién es un ejemplo perfecto de cómo las empresas se aseguran de que los trabajos se ejecuten sin problemas a

través de sus plantas invirtiendo en flujos de trabajo completos y sistemas de gestión del color".

YOU’VE HEATED, GLUED, CUT.

WE’LL PROTECT IT FROM HERE.

Signode fabrica una amplia gama de productos específicamente diseñados para ser utilizados en la industria del cartón ondulado desde flejadoras-escuadradoras y mesas de expulsión, hasta flejadoras automáticas con prensa para palets y máquinas automáticas de aro para film estirable. Todos los equipos de Signode están diseñados para trabajar independientes, así como para integrarse en líneas de otros fabricantes de equipos utilizados en la industria del sector, ayudando a proporcionar el máximo tiempo de actividad, rendimiento y eficiencia. Las máquinas de Signode están respaldadas por nuestra experiencia, resultado de años de dedicación en la industria del cartón ondulado, lo que nos permite comprender sus problemas y brindarle la mejor solución posible.

RTS refuerza su presencia en España y firma un importante acuerdo para la representación de sus productos y servicios con la agencia JPOSMA

RTS, empresa líder en el sector de servicios y consultoría para la industria del cartón ondulado, firmó el pasado mes de marzo un acuerdo de colaboración con la empresa JPOSMA, como nuevo distribuidor, con el que RTS reafirma su presencia y posición en el mercado español.

Este acuerdo entre RTS y JPOSMA permitirá ofrecer propuestas a las empresas que buscan herramientas que entiendan y conozcan las necesidades del sector.

La empresa JPOSMA fue fundada por Jesús Pérez Osma, que cuenta con más de 40 años de actividad en el sector del cartón ondulado.

La larga experiencia en los diferentes departamentos y su formación continuada permite que JPOSMA sea un aliado perfecto para el análisis de las casuísticas de cada empresa en busca de soluciones adecuadas a un sector

tan especifico como el del cartón.

Por su parte RTS, en sus más de 40 años de experiencia, brinda un soporte ideal, tanto por los desarrollos tecnológicos como por las transformaciones del mercado, actuando como socio de referencia para las empresas. RTS ofrece una arquitectura completa, modular y probada, que garantiza un control total del negocio garantizando una evolución

continuada del sistema informático.

Este acuerdo entre RTS y JPOSMA permitirá ofrecer propuestas a las empresas que buscan herramientas que entiendan y conozcan las necesidades del sector.

¡El objetivo de RTS es proporcionar una solución a las empresas para darles la mayor ventaja competitiva!

RTS: always two steps ahead!

Pasa a una nueva dimensión

Tecnología del futuro, confiabilidad constante

Con una amplia experiencia de más de 40 años, RTS ha desarrollado una plataforma de aplicaciones vertical y de última generación específica para las empresas del sector.

Global Business Application Suite es una plataforma con ERP Core específica para fábricas de transformación de cartón, onduladores e integrados, que crece de forma gradual y armoniosa con su empresa. Con una funcionalidad completa para los procesos de producción, logística y fuerza de ventas, se destaca por una experiencia de usuario simple e intuitiva, garantía de continuidad del negocio e inteligencia de datos en tiempo real, con Dashboard y KPIs para el análisis estadístico.

Global Business Application Suite es la solución ideal para empresas dispuestas a enfocarse en la innovación.

Ya está disponible la primicia mundial 3 en 1:

BOBST MASTERCUT 1.65

La troqueladora plana puede trabajar con cartoncillo, cartón ondulado o litográfico sin poner en riesgo la productividad ni la calidad.

BOBST ha anunciado que su troqueladora plana estrella, MASTERCUT 1.65, está ya disponible en el mercado para los fabricantes de cartón ondulado de todo el mundo.

lo mejor de la tecnología y la innovación BOBST, MASTERCUT 1.65 es totalmente única, ya que es la única máquina del mercado que ha sido especialmente diseñada para la conversión litográfica y puede trabajar igual de bien con cartón ondulado que con cartoncillo, por lo que con una sola máquina se pueden realizar todos los trabajos. Y algo muy importante: la compatibilidad de y un nivel de automatización excepcional minimizan el tiempo de parada de la máquina al cambiar de material.

Marco Lideo, director de línea de producto para troqueladoras, máquinas de estampación en caliente e impreso-

ras flexográficas de BOBST, dijo: "El desarrollo de esta máquina es el resultado de un firme compromiso con algunos de los profesionales consagrados del mundo de los embalajes. Cuando les preguntamos qué buscaban en una troqueladora plana, los comentarios que recibimos coincidían en una única máquina que pudiera trabajar con distintos sustratos ofreciendo un alto nivel de productividad y una calidad de producción excelente".

La MASTERCUT 1.65 ofrece todo eso. Puede procesar materiales robustos y delicados, que van desde cartón sólido de 300 g hasta cartón litográfico BC de 7 mm con doble pared a velocidades de hasta 7000 hojas por hora, y su gran fuerza de corte ofrece una excepcional calidad de corte sumamente precisa, incluso para diseños de cajas complejos.»

Marco Lideo agregó: " Con la MASTERCUT 1.65, hemos reunido una combinación de herramientas y tecnologías que reflejan y respaldan nuestra visión del futuro de la industria de los embalajes en cuestión de automatización, conectividad y sostenibilidad. Está diseñada para erigirse como un activo muy útil a largo plazo para las empresas de conversión."

La MASTERCUT 1.65 combina lo mejor de las máquinas de cartón ondulado. Se ha diseñado para que sea versátil robusta equipada para la Industria 4.0 y para que pueda combinarse con una serie de periféricos en las fases sucesivas para crear una línea de producción completa. Su extraordinaria precisión y su control de calidad ergonómico reducen al mínimo el desperdicio, a la vez que ahorran recursos y reducen costes.

BOBST MASTERCUT 1.65

Con un sistema de introducción rediseñado, SMART FEEDER 3 garantiza un arranque sencillo de las operaciones. Las unidades de succión integradas proporcionan una introducción sin fricción para todos los sustratos. Entretanto, se ha adaptado una mesa de alimentación con un dispositivo de prensado específico para un procesamiento cuidadoso de los materiales arqueados. Con una introducción delicada y precisa, las paradas de producción se reducen al mínimo y la calidad de las poses está asegurada.

Un POWER REGISTER personalizado ofrece un registro de hoja sin contacto y preserva a la perfección la integridad de las hojas. El registro óptico puede leer las marcas de impresión desde abajo/arriba y desde el borde anterior/ lateral, ofreciendo flexibilidad de elección de los diseños y sustratos. Las hojas perfectamente registradas pasan por las barras de pinzas bloqueadas

para un troquelado exacto: MASTERCUT 1.65 ofrece precisión de impresión-corte del cartón plegable para el cartón ondulado y las láminas litográficas.

La troqueladora es la única solución del mercado de las poses de cartón ondulado y litográficos de tamaño VII y ofrece una fuerza de corte de hasta 5,5 MN para el corte perfecto de los sustratos sólidos, mientras que una baja presión de la hoja garantiza que no se dañen los materiales delicados. El sistema de poses único incorpora una función de expulsión dinámica del desperdicio y el ajuste de la fuerza corte automática aumenta la longevidad de la herramienta. Corte simple, corte doble o entrega de la hoja completa: esta máquina tiene todas las opciones disponibles.

Para permitir unos cambios rápidos de los trabajos cortos, la intuitiva HMI SPHERE de BOBST permite examinar rápidamente y almacenar hasta 5000

tickets de trabajos. Esto se consigue gracias al sistema MATIC de BOBST, que admite un gran número de configuraciones automáticas. Estas dos funciones combinan ergonomía, accesibilidad y un nivel máximo de automatización para una manipulación rápida y fácil, garantizando una productividad óptima. Con la HMI SPHERE, la máquina está también preparada para unirse a la plataforma BOBST Connect, lo que abre la posibilidad de interconectarse y optimizar todo el proceso de conversión en el futuro.

La MASTERCUT 1.65 combina lo mejor de las máquinas de cartón ondulado. Se ha diseñado para que sea versátil robusta equipada para la Industria 4.0 y para que pueda combinarse con una serie de periféricos en las fases sucesivas para crear una línea de producción completa. Su extraordinaria precisión y su control de calidad ergonómico reducen al mínimo el desperdicio, a la vez que ahorran recursos y reducen costes

"Para apoyar aún más nuestra visión de una cadena de suministro de embalajes conectada, MASTERCUT 1.65 está disponible con TooLink", comentó Marco Lideo. "TooLink es una plataforma que conecta la troqueladora con para reunir todo el proceso de conversión y localizar los datos de los trabajos en cuestión de segundos. Al final, simplifica los cambios de trabajos automatizando la gestión de recetas, ahorrando tiempo y eliminando el riesgo de error humano. Los operarios tienen acceso a un mayor nivel de datos e información de la producción y se benefician de un mayor control, automatización y eficiencia.

Estamos encantados de poder comercializar esta máquina y permitir a los convertidores ver por sí mismos el valor que puede aportar a sus operaciones, no solo hoy sino también en el futuro."

Cajeando.com avanza en la personalización de los envases mediante impresión digital

Los profesionales de la comunicación y el marketing o los departamentos comerciales se encontraban hasta el momento con la limitación de encontrar un proveedor solvente que les facilitara una tirada reducida de cajas y que éstas, además, pudieran tener la imagen corporativa o de campaña deseada cuando querían poner en marcha acciones puntuales para promocionar un producto o servicio.

Para dar respuesta a este tipo de situaciones o clientes, www.cajeando. com, la startup líder en la venta de cajas y embalajes online, ha lanzado su servicio de impresión digital personalizada para pequeñas tiradas. Una propuesta que está especialmente pensada para pequeñas empresas y los departamentos de marketing o agencias que buscan un partner de confianza a la hora de lanzar campañas y darle visibilidad a su marca y a la de sus clientes.

El tipo de producto que más demandan los clientes en estos casos es la caja troquelada automontable en los distintos tamaños que se ofrecen en la web o las cajas de cartón más tradicionales de solapas. Además, todas las cajas de Cajeando son de cartón reciclado y reutilizable. Las tiradas más habituales suelen ser a partir de 50 o 100 unidades y las medidas, al ser también personalizadas, varían según las necesidades de cada cliente.

Esta tienda 100% online garantiza tiradas desde 1 a 10.000 unidades, adaptándose así a las necesidades de los clientes

Además, Cajeando tiene la posibilidad de personalizar también otros complementos para los envíos como son las bolsas de papel, los precintos o incluso rollos de cartón ondulado o cantoneras para hacer branding en los palets.

Tal y como señala Ángela Baus, CEO de Cajeando.com: “Cajeando.com es la tienda online de cajas para los de marketing, las agencias de publicidad o para las empresas más pequeñas que no tienen la posibilidad de hacer una fabricación industrial. La tienda online de cajas para los que no suelen comprar cajas”.

Y añade “Pasa mucho entre los profesionales del marketing. Cuando quieren hacer una campaña concreta para su empresa o para un cliente, cuando están intentando sacar adelante su startup o idea de negocio. ¡Les hacen falta cajas para enviar sus productos, pero no pueden comprar miles! Normalmente ni tienen el volumen de ventas ni el espacio. Por eso, Cajeando. com ofrece este servicio: almacena muchas referencias distintas para que puedan elegir, y si no tienen la referencia concreta que necesita el cliente, la fabrica y la imprime en exclusiva. Además, para dar con la mejor solución a sus necesidades de embalaje, estos clientes cuentan con el asesoramiento profesional de nuestros expertos”.

Y no solo eso, con esta nueva tecnología de impresión, Cajeando.com puede personalizar todo el stock que tiene disponible en el almacén. No solo fabricar cajas a medida, sino imprimir cualquiera de las 500 referencias que tienen ya fabricadas en stock y personalizarlas para el cliente.

El servicio de impresión digital está pensado especialmente para agencias y departamentos de marketing y para todas aquellas PYMES que quieran hacer envíos con tiradas cortas y con una imagen de marca muy potente.

Sobre Cajeando.com

Cajeando.com es una startup que nace hace 8 años, como tienda online destinada a la venta de cajas de cartón. La compañía, con sede en Elche (Alicante), está especializada en tiradas cortas y personalizadas de cajas de solapas y se ha convertido en el proveedor de referencia de cajas de cartón para pymes, startups, y negocios de e-commerce. Con más de 500 referencias en su plataforma online con entrega inmediata y con pedidos que pueden ir desde una única caja a las 10.000 unidades, Cajeando.com se ha convertido en líder online en venta de embalajes de cartón con más de 1.000.000 de unidades vendidas en este último año 2021.

Las tendencias que impulsan la transformación digital en los mercados de cartón ondulado son el foco de atención de SPC Open House

Los desafíos que enfrentan los convertidores en el mercado del cartón ondulado fueron el centro de atención en la jornada de puertas abiertas de SPC de Koenig & Bauer en Lienz, Austria, el 12 de mayo. El impulso en el que el propietario de la marca y los minoristas se están moviendo dinámicamente hacia una economía circular, la transformación digital y la sostenibilidad también estarán entre los temas que se debatirán en el evento en vivo.

Con la relajación de las restricciones en los viajes, los convertidores de Europa continental y más allá se reunieron en la ubicación del Durst Innovation Center East en el hermoso Tirol oriental, donde el experto mundial en embalaje Thomas Reiner, cofundador y director ejecutivo de Berndt & Partner, pronunciará el discurso de apertura. La forma en que las marcas están pensando y planificando su transformación digital en el paradigma actual será una de las ideas que se expusieron a los delegados.

Koenig & Bauer Durst también utilizó el SPC Open House para anuncios importantes, incluidas actualizaciones de productos, a medida que el mundo continúa avanzando hacia la producción digital. El tema fue "Tendencias convincentes que impulsan la transformación digital en los envases de cartón corrugado", y el evento de un día de duración estuvo precedido por una cena nocturna y un evento de networking.

Robert Stabler, Director General de Koenig & Bauer Durst, dijo: “Con factores como las intensas presiones inflacionarias y la aguda escasez de productos, los convertidores buscan como nunca antes optimizar su producción reduciendo el desperdicio y aumentando el valor de los bienes que suministran a sus clientes. Los plazos de entrega reducidos y las tiradas más cortas, junto con una mayor imprevisibilidad de los pronósticos, también se encuentran entre las tendencias que impulsan el

aumento hacia la impresión digital de un solo paso que ayuda a los convertidores a satisfacer las demandas cambiantes de los propietarios de marcas".

“Estamos increíblemente entusiasmados con nuestra Casa Abierta de SPC el 12 de mayo y esperamos dar la bienvenida a los delegados en persona para discutir los nuevos desafíos y oportunidades para el mercado del empaque corrugado. Comuníquese con sus socios locales de Koenig & Bauer Durst para obtener más detalles”.

El Grupo Saica inicia su producción en Hamilton, Ohio

El Grupo Saica ha iniciado su producción de embalajes de cartón ondulado en su nueva planta de Hamilton, Ohio. La planta de Hamilton es la primera planta de cartón ondulado de Saica en Estados Unidos, un edificio de más de 33.400 metros cuadrados de nueva construcción, que incluye áreas de fabricación, conversión y producción, junto con un almacén y espacio para oficinas.

Este anuncio se produce coincidiendo con la instalación de una onduladora de última generación. La planta tendrá una capacidad de producción cercano a los 140 millones de metros cuadrados al año de cartón ondulado.

Junto con la onduladora, la planta también cuenta con una plegadoraencoladora de 4 colores de 50x110", que ya permitió a Saica atender sus primeros pedidos a finales del año pasado. Con la instalación de una troqueladora rotativa de 4 colores y una encoladora especial Vega, Saica

podrá operar ya a su máxima capacidad.

"Estamos muy ilusionados con este nuevo hito. Hemos invertido en la tecnología, en los equipos y en el personal necesarios para aportar soluciones de embalaje de alto rendimiento a este mercado", afirma Akin Burak Onder, Director General en EE.UU. "Nuestra oferta puede ayudar a las empresas a ser más rentables y eficientes. Estamos contentos por comenzar nuestra andadura en EE.UU., y nos sentimos honrados de que muchas empresas se hayan unido a nosotros", añade.

Como parte de una segunda fase del proyecto, Saica trabaja ya para mejorar y ampliar sus instalaciones de

Hamilton. Con la incorporación de dos máquinas de conversión, una encoladora flexográfica Bobst de 4 colores y una troqueladora rotativa Bobst de 2 colores, la empresa aumentará su capacidad de producción.

Está previsto que la obra civil de esta segunda fase comience en los próximos meses, con objeto de que ambas máquinas entren en funcionamiento durante el segundo semestre de 2023.

Igualmente, la empresa anunciará, también en los próximos meses, la ubicación de una segunda planta, muy probablemente en Ohio o Indiana. El proyecto forma parte de una inversión de 800 millones de dólares, hecha pública anteriormente

y que la compañía planea para el mercado estadounidense, para crecer a través de adquisiciones estratégicas o de la construcción de nuevas plantas durante los próximos cinco años, como parte de su estrategia global. La inversión de Saica supondrá asimismo la creación de unos 500 puestos de trabajo.

"Este ha sido un proyecto desafiante pero, al mismo tiempo, muy gratificante; estamos muy agradecidos por todo el apoyo recibido”, explica el presidente del Grupo Saica, Ramón Alejandro, quien añade: “Estamos convencidos de que podemos ofrecer productos que nos diferencien en un mercado saturado".

Smurfit Kappa inaugura la innovadora Design2Market Factory

Smurfit Kappa, uno de los mayores fabricantes integrados de embalaje en base papel del mundo con operaciones en Europa y América, ha anunciado la apertura de su nueva Design2Market Factory. Una instalación única en el sector, que permite a la compañía agilizar el lanzamiento de nuevas soluciones de embalaje a través de un proceso de trabajo y desarrollo rápido y fluido, que contempla desde el diseño del propio packaging hasta su lanzamiento al mercado.

Para la puesta en marcha de esta instalación, la compañía ha realizado en ella una importante inversión, que incluye un laboratorio interno y la instalación de una impresora digital y una troqueladora. Esto le permite realizar prototipados rápidos para producciones piloto y un análisis del rendimiento del embalaje en un mismo lugar, lo que optimiza todo el proceso.

La Design2Market Factory está perfectamente equipada para atender a dos de las mayores tendencias existentes en la industria del embalaje: la sostenibilidad y el comercio electrónico. Gracias a la información aportada por los clientes, su tecnología vanguardista y la dilatada experiencia de sus profesionales, Smurfit Kappa mejora la ventaja competitiva de sus clientes gracias a sus innovadoras soluciones.

Desde la entrega del briefing para su diseño inicial, un equipo multidisciplinar apoya el proceso de diseño orgánico y colaborativo con los clientes, generando así prototipos personalizados que se fabrican rápidamente en

una producción industrial piloto. Este ciclo de producción brinda la flexibilidad necesaria para probar, perfeccionar y adaptar rápidamente las innovaciones de embalaje a una escala menor, eliminando riesgos antes de su producción a mayor escala y de su lanzamiento al mercado.

Hasta ahora, el equipo de Design2Market Factory ha creado y probado soluciones innovadoras,

como el embalaje FFP (Frustration Free Packaging) para vino, el embalaje listo para exponer (SRP) para detergentes y varios de los productos de Better Planet Packaging de Smurfit Kappa, incluido un sustituto del film retráctil.

La primera Design2Market Factory, situada en Países Bajos, ya se encuentra funcionando a pleno rendimiento desde enero.

Mejora de la calidad del packaging para productos farmacéuticos con Grafikontrol

La estrecha colaboración entre Constantia y Grafikontrol continúa garantizando "muy alta calidad y cero defectos" para los materiales producidos y utilizados para el packaging farmacéutico.

Constantia Tobepal España, parte de la División Constantia Pharma, consta de dos plantas productivas, una en Burgos y otra en Logroño. Las dos plantas, con un total de quinientos empleados, se centran en embalajes flexibles para Farma, HPC y alimentos a nivel mundial.

Es bien sabido que la industria farmacéutica exige un alto estándar de calidad para asegurar que el material que se utilizará para envasar el medicamento esté libre de cualquier tipo de defecto, tanto estructural (en el propio soporte o defectos que puedan comprometer su integridad) como en la impresión para la apariencia externa del producto y la comunicación de información al cliente final.

Por esta razón, los fabricantes de envases para el segmento farmacéutico siempre han tenido que garantizar un riguroso control de calidad realizado por equipos y procedimientos de última generación. Constantia Tobepal, una empresa subsidiaria de Constantia Flexibles, con sus dos plantas en el norte de España, tuvo que invertir en nuevas tecnologías de control de calidad en todos sus procedimientos de procesamiento de materiales para garantizar el más alto nivel de calidad, seguridad alimentaria, cumplimiento normativo y asuntos relacionados con la GMP. Para realizar esto, se necesitaba un Partner y se encontró a Grafikontrol, un líder mundial en la producción de equipos de alto rendimiento.

Grafikontrol es una empresa con sede en Milán, Italia, que ha centrado su actividad en el estudio, desarrollo y producción de sistemas para el control de la calidad durante el proceso de producción para la industria de la impresión y la conversión desde 1969. La aplicación de los sistemas Grafikontrol abarca desde máquinas impresoras hasta recubridoras y laminadoras, desde equipos de corte y rebobinado a inspeccionadoras, desde

metalizadoras a extrusoras.

Lo que ha hecho a Grafikontrol el protagonista, ciertamente no secundario, es la innovadora plataforma modular, la TQC360°, desarrollada internamente, que ofrece a los impresores una solución completa para el control de calidad.

Con TQC360 °, Grafikontrol representa un nuevo concepto de proveedor de Amplio espectro para impresores y convertidores: productos de alto rendimiento, aplicaciones, procesos y un servicio excelente, significando a ojos del cliente un "proveedor integral". Los productos TQC360° tienen la particularidad de ser altamente flexibles y adaptables a cualquier proceso de impresión, permitiendo al cliente comenzar con una configuración específica e implementarla en cualquier momento posteriormente.

Fue durante Drupa 2016, cuando un grupo de Mánagers de Constantia Tobepal visitó el stand de Grafikontrol en busca de una "solución" para el control de calidad que no solo detectara defectos en las distintas etapas de producción (impresión, laminación, barni-

EASY-TRACKER es el sistema de codificación de defectos más novedoso para la trazabilidad de defectos durante todo el proceso de producción (impresión, laminación, corte longitudinal).

zado) sino que permitiera una gestión segura y fiable para rastrearlos, evaluarlos y eliminarlos en la última fase antes de enviar el producto al cliente final.

Y es aquí donde el grupo quedó impresionado por el potencial de nuestro concepto TQC360, que incluía no solo la última generación de sistemas de inspección al 100 %, sino también un sistema completamente innovador, siendo único hasta el día de hoy, que les permitía rastrear los defectos que ocurrieran durante las varias fases de producción y localizarlos exactamente en la bobina, por lo que estos defectos podían ser eliminados muy precisa y eficientemente.

Con Constantia hemos llevado a cabo un proyecto personalizado, indica Paolo de Grandis, y copropietario de Grafikontrol, suministrando para ambas plantas sistemas de inspección y sistemas de seguimiento de defectos en máquinas de impresión, laminadoras, extrusoras y cortadoras. Todos los sistemas se han conectado en red utilizando el concepto de Industria 4.0. Los datos de defectos recopilados por todos los sistemas de inspección se guardan en un servidor central (NAS, que gestiona ambas plantas) y al que se puede acceder desde cualquier estación de trabajo. Cada bobina está registrada con un código de identificación único y corresponde a un “rollmap” que puede ser editado por el departamento de control de calidad y por los jefes de turno. Una vez gestionados digitalmente, los datos de cada bobina impresa se almacenan nuevamente para uso futuro por parte de los operadores en las cortadoras. Cuando se lleva una bobina a la cortadora para su proceso de corte, el operador descarga el “roll-map” relacionado (un documento gráfico intuitivo en el que se resaltan todos los defectos detectados) que incluye fotos, dimensiones, forma y posición de todos los defectos. La información de posición es fundamental y particularmente importante ya que debe ser muy precisa para parar automáticamente la máquina en el punto exacto relativo al defecto a eliminar. Aquí es donde Grafikontrol creó Easytracker, un sistema que es capaz de sincronizar con precisión un defecto en un metro de longitud de la bobina.

EASY-TRACKER es el sistema de codificación de defectos más novedoso para la trazabilidad de defectos durante

todo el proceso de producción (impresión, laminación, corte longitudinal).

El uso de hardware y software innovadores, íntegramente desarrollados por Grafikontrol, permite eliminar con precisión los defectos en la fase de corte longitudinal.

En el primer proceso de trabajo, impresión o laminación, se imprime un código variable (código de sincronización) con un marcador INK-JET de alta velocidad (hasta 550 m/min) a intervalos regulares en el borde de la bobina. El código de sincronización contiene los datos de la bobina impresa: número de trabajo, número de bobina y cantidad de material.

Grafikontrol es una empresa con sede en Milán, Italia, que ha centrado su actividad en el estudio, desarrollo y producción de sistemas para el control de la calidad durante el proceso de producción para la industria de la impresión y la conversión desde 1969

Cada vez que el sistema de inspección 100% (PROGREX / LYNEX) descubre un defecto, su posición en la longitud de la banda se empareja inmediatamente con el código de sincronización más cercano. Al final de cada bobina producida, el sistema genera un informe de datos que contiene todos los defectos detectados y los códigos de sincronización asociados.

El propósito de EASY-TRACKER es

rastrear todos los defectos detectados durante los diferentes procesos (impresión, laminación, etc.) y guardarlos en un archivo de datos. Una estación de edición permite al control de calidad discriminar y filtrar las diferentes tipologías de defectos de acuerdo a los requerimientos (criterios).

Después de la fase de edición, la bobina pasa al proceso final donde se eliminan los defectos seleccionados.

Con este innovador sistema, se incrementa la velocidad y eficiencia del proceso entero. Gracias a las paradas automáticas en la cortadora, la eliminación de defectos es extremadamente fácil.

"Había estado buscando esa tecnología durante muchos años, y cuando la vi, ¡me enamoré!". Incluyendo la solución Grafikontrol TQC360 en nuestras líneas para ambas plantas, nos ha permitido aumentar la eficiencia, reducir mermas y tiempo, pero sobre todo asegurar que el producto final entregado a nuestros clientes está libre de defectos", dice el Sr. Nicolás Pons (Jefe de Operaciones de Constantia Tobepal).

Además de Constantia, otros “grandes grupos internacionales” han quedado impresionados y emocionados por la novedad y el rendimiento de nuestra inspección y control de calidad, lo que les ha llevado a elegir a Grafikontrol como su proveedor preferido”, destaca Paolo De Grandis, Director de Grafikontrol.

Grafikontrol, cuyo lema es "Inspirado por la tecnología", continúa expandiendo y mejorando sus sistemas mientras la tecnología hace posible un mejor hardware y un software más potente. Nuevas soluciones, actualmente en fase de pruebas industriales en su versión β en clientes.

El embalaje de cartón ondulado es apto para el futuro

FEFCO dio la bienvenida a 250 participantes en su Cumbre en Amsterdam (18-20 de mayo), en esta ocasión la asociación celebró su 70 aniversario. El programa de la conferencia se basó en la sostenibilidad y la neutralidad de carbono desde la perspectiva de los responsables políticos, la industria, las ONG y los minoristas.

Fady Gemayel, presidente de FEFCO, inauguró la Cumbre, "Preparados para el futuro", que abordó temas importantes, en particular, el Acuerdo Verde y la neutralidad climática, al tiempo que presentó las virtudes de nuestro producto. Dirk Ockerman, presidente de la asociación de cartón ondulado Benelux (CBA), el país anfitrión, inauguró la conferencia. Los asuntos de neutralidad climática y sostenibilidad han sido abordados por Ilkka Leppävuori (Bain & Company).

Luego, Alex Manisty, presidente del comité directivo de neutralidad climática de FEFCO, presentó el proyecto de FEFCO y compartió los primeros resultados de la hoja de ruta de neutralidad de carbono "Si toda la cadena de suministro trabaja en conjunto”. La sesión continuó con varios ejemplos del trabajo climático y de sostenibilidad del sector por parte de Maija Pohjakallio (Grupo Metsä), quien compartió la visión de la empresa para las innovaciones circulares y colaborativas basadas en LA fibra, y de Flavio Deganutti (Klabin en Brasil), quien describió cómo la industria puede construir para el futuro, desde bosques sostenibles hasta envases.

Los oradores del comercio minorista compartieron sus puntos de vista sobre la sostenibilidad, donde Marion Beugelsdijk (Albert Heijn) subrayó, entre otros, la necesidad de abordar el sobreembalaje, la reutilización, la reciclabilidad y la necesidad de un alto contenido reciclado. Sara Lone (Universidad de Ciencias Aplicadas de Ámsterdam) compartió datos recientes y tendencias de desarrollo del mercado de comercio electrónico y algunas ideas útiles sobre los comportamientos de los consumidores europeos, así como sus expectativas con respecto a los envases sostenibles.

En su discurso de apertura, Magdi Batato (Vicepresidente Ejecutivo de Nestlé) enfatizó la importancia de la

innovación y la colaboración dentro de la cadena de valor. El compromiso Net Zero de Nestlé requerirá que la industria del embalaje innove para encontrar soluciones sostenibles creativas.

Saverio Mayer (CEO Europa, Smurfit Kappa) se hizo eco de esto e invitó a la industria a cooperar con la cadena de suministro, concluyó que alcanzar la

neutralidad climática será un cambio de juego para nuestra industria. Michael Lafave (Kruger Packaging) agregó que la sostenibilidad es y seguirá siendo el núcleo de cualquier negocio hoy en día.

El segundo día, Diederik Samsom (jefe de gabinete del vicepresidente de la UE, Timmermans), destacó que el

Green Deal es la nueva estrategia de crecimiento para Europa y que la industria del embalaje de cartón ondulado debería adoptarlo mientras acelera el camino hacia la circularidad y la neutralidad climática.

Tom Berendsen (Parlamento de la UE / comité ITRE) insistió en el hecho de que una estrategia industrial europea es esencial, y Europa necesita vías legislativas adecuadas para garantizar que la industria pueda apoyar la transición verde.

Outi Marin (Grupo de Trabajo de Sostenibilidad y Circularidad del Presidente de FEFCO) reveló los primeros hallazgos de 3 estudios científicos encargados por FEFCO sobre los embalajes reciclados versus reutilizables que muestran que el corrugado reciclado apto para el propósito que supera al embalaje reutilizable en una serie de indicadores ambientales. Este trabajo le da a la industria una posición sólida para apoyar el Acuerdo Verde de la UE.

Adeline Farrelly (FEVE) presentó el horno del futuro, que ayudará a la

Eleni Despotou, Directora General de FEFCO concluyó que “Nuestro objetivo clave es permitir un entorno regulatorio favorable y un campo de juego nivelado para que los miembros operen. Además, la certeza regulatoria y la previsibilidad son clave para permitir que la industria innove y avance de manera efectiva a través del camino de transformación del Green Deal”.

industria del vidrio en su transición verde. Hablando sobre el embalaje, agregó que la industria necesita mantener la funcionalidad central del embalaje de la manera más sostenible.

Piotr Barczak, (European Environmental Bureau), presentó los principios

y posiciones desarrollados por las ONG para hacer más sostenibles los envases, insistió en la necesidad de reducir el sobreenvasado e invitó a la industria a ser innovadora.

En la última sesión, hubo un animado debate sobre la importancia de la marca, los envases de un solo uso y reutilizables, los ponentes de la industria concluyeron que ambas opciones son necesarias y que la elección debe hacerse caso por caso.

El evento fue rematado por Jan Klingele, vicepresidente de FEFCO, quien concluyó con una nota positiva sobre la resiliencia de la industria y el valor de nuestros productos para la sociedad.

Eleni Despotou, Directora General de FEFCO concluyó que “Nuestro objetivo clave es permitir un entorno regulatorio favorable y un campo de juego nivelado para que los miembros operen. Además, la certeza regulatoria y la previsibilidad son clave para permitir que la industria innove y avance de manera efectiva a través del camino de transformación del Green Deal”.

Labelexpo Europe mueve sus fechas a septiembre de 2023

Tarsus Group, organizador de la serie global Labelexpo, ha anunciado que Labelexpo Europe 2022 ha sido reprogramada, y que el evento tendrá lugar del 11 al 14 de septiembre de 2023. El equipo organizador ha tomado la decisión de trasladar las fechas del evento a la luz de las importantes presiones en la cadena de suministro que la industria europea de las etiquetas está experimentando actualmente, junto con la rápida evolución de la situación en Ucrania.

La decisión se debe a una estrecha consulta con los expositores, las asociaciones y el sector en general, ya que muchos de ellos se han visto directamente afectados por la escasez de componentes y materiales. Esta escasez, desencadenada por la pandemia, se ha intensificado en los últimos meses, con largos plazos de entrega que han alterado la cadena de suministro en Europa. La falta de visibilidad en el futuro ha llevado al equipo del evento a cambiar la fecha en interés de la comunidad de etiquetas.

Lisa Milburn, directora general de Labelexpo, explicó: «En primer lugar, me gustaría agradecer el apoyo que hemos recibido del sector, ya que muchos se han comprometido con Labelexpo Europe a pesar de los problemas que muchos de ellos están afrontando en la actualidad; sabemos

que la decisión de reprogramar la feria será tan decepcionante para ellos como para nosotros. Esta ha sido una decisión muy difícil de tomar para nosotros, hemos estado trabajando incansablemente para superar los problemas de la cadena de suministro y producir la feria que la industria necesita, especialmente a la luz de los desafíos de los últimos dos años. Desgraciadamente, estos problemas han resultado insuperables a estas alturas, por lo que creemos que reprogramar la feria es la decisión responsable que debemos tomar«.

Jules Lejeune, Director General de FINAT, también comentó: «FINAT comprende y apoya plenamente la decisión que se ha tomado. Dada la escasez existente de chips y componentes, la actual escasez de papel y otros consumibles para producir etiquetas, y ahora las grandes incertidumbres geopolíticas

causadas por la situación en Ucrania, hay simplemente demasiados obstáculos que superar.

FINAT sigue siendo un orgulloso colaborador de la principal feria mundial de la industria de la impresión de etiquetas y envases. Admiramos a nuestro socio de siempre, Labelexpo, por haber tomado esta decisión tan difícil y por anteponer los intereses de la industria«.

Dada la reprogramación de Labelexpo Europe, el próximo gran evento mundial de la industria de la impresión de envases será Labelexpo Americas, que tendrá lugar en el Donald E. Stephens Convention Center, Chicago, del 13 al 15 de septiembre de 2022. Otros eventos próximos de Labelexpo este año son Labelexpo Asia (28 de junio-1 de julio), Labelexpo India (10-13 de noviembre) y Labelexpo South China (7-9 de diciembre).

Dada la reprogramación de Labelexpo Europe, el próximo gran evento mundial de la industria de la impresión de envases será Labelexpo Americas, que tendrá lugar en el Donald E. Stephens Convention Center, Chicago, del 13 al 15 de septiembre de 2022.

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