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PACKAGING EVENTOS

GEORGE RR MARTIN

"El mundo no es sino una gran telaraña, y basta con tocar un hilo para que los demás vibren"

George Raymond Richard Martin (Bayonne, Nueva Jersey, 20 de septiembre de 1948), conocido como George R. R. Martin y en ocasiones por sus seguidores como GRRM, es un escritor y guionista estadounidense de literatura fantástica, ciencia ficción y terror. Es conocido especialmente por ser el autor de la serie de novelas Canción de hielo y fuego, adaptadas para la televisión con los títulos de Juego de tronos (Game of Thrones) y La casa del dragón (House of the Dragon). También ha colaborado en el apartado artístico y de guión en el videojuego de From Software Elden Ring. Desde la infancia se interesó por la lectura y se convirtió en un precoz escritor de relatos. Posteriormente cursó estudios universitarios de periodismo en la Northwestern University de Evanston (Illinois), donde se graduó en 1971.

En 1996 dejó Hollywood y se retiró a Santa Fe (Nuevo México), donde regresó al mundo de la literatura comenzando con la novela Juego de tronos (A Game of Thrones, 1996) el ciclo de novelas Canción de hielo y fuego, con la que ha obtenido gran éxito de crítica y ventas. En 2013 adquirió el cine Jean Cocteau de Santa Fe y el Coffee House, cerrado desde 2006, y los restauró y modernizó, transformando a este último en un café-museo con exposiciones itinerantes de arte. Actualmente, está escribiendo el sexto libro de la saga Canción de hielo y fuego: Vientos de invierno. Esta saga de novelas es, sin duda, la que lo ha catapultado a lo más alto de su carrera como escritor.

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DIRECCIÓN Jordi Arnella jordi@alabrent.com

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REDACCIÓN Javier López javier@alabrent.com

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El sector gráfico actual se caracteriza por un fuerte nivel de competencia que está forzando a los impresores a recortar sus precios, al mismo tiempo que aumentan los servicios de valor añadido que éstos pueden ofrecer a sus clientes.

En este entorno, el papel que juega el marketing es fundamental. Y lo es, no tan solo por el hecho de que la propia empresa puede beneficiarse del desarrollo de un plan específico enfocado a sus clientes actuales y potenciales, sino también por el hecho de que, prácticamente con toda seguridad, la competencia lo hará.

Una parte importante de los impresores actuales está compitiendo únicamente en precio y en plazos de entrega y esto los está condenando. Por un lado, los tiempos de entrega demasiado rápidos suponen un fuerte nivel de estrés para la organización de la empresa y, por otro lado, los precios demasiado ajustados suponen un recorte excesivo de los beneficios.

La gran ventaja que aporta el marketing a una empresa es su diferenciación frente a la competencia, de forma que el precio y los tiempos de entrega ya no son los únicos factores importantes para el cliente. Un error que se comete con

frecuencia es tratar al marketing como si fuera únicamente una herramienta de venta. Es decir, en lugar de intentar crearse un lugar en el mercado, limitarse a identificar clientes reales y potenciales para generar ventas. Muy al contrario, el marketing debe ser una herramienta integral que permita cubrir las necesidades de la empresa y mejorar.

Muchos impresores todavía no conocen lo que les puede ofrecer el marketing actual o, simplemente, no quieren invertir su tiempo en él. Incluso muchos impresores prefieren dedicar su tiempo a lo que les resulta realmente cómodo, como, por ejemplo, mejorar la calidad de sus equipos o formar a sus trabajadores.

También es frecuente encontrar a empresarios del sector que no conocen la diferencia entre marketing y ventas y que ven el marketing como un “mal necesario” o no lo practican en absoluto. Estos empresarios suelen pensar que parte de las funciones de venta consisten únicamente en salir a la calle

por Jaume Casals de RCC Casals Consultants, S.A.

y proclamar a los cuatro vientos las posibilidades que ofrece su empresa.

Por el contrario, la diferenciación que aporta el marketing consiste en modelar la empresa para construirle una marca, una identidad. A veces, las empresas no entienden el concepto de “diferenciarse de la competencia” o, si lo entienden, no quieren invertir el tiempo necesario para conseguirlo.

Acciones a realizar en el campo del marketing

Uno de los aspectos de los que los impresores pueden sacar partido es del conocimiento, es decir, del intercambio de información técnica con sus clientes. Por ejemplo, pueden identificar un grupo de clientes con características parecidas, analizar sus problemas específicos y ofrecerles la información que necesitan para ayudarles a solucionarlos mediante, por ejemplo, algún tipo de seminario.

Diferenciarse en un mercado de gran competencia

Debe tenerse en cuenta que las empresas del sector se basan, en realidad, en su relación con los clientes. Así, el nexo real entre un impresor o un preimpresor y su cliente es la relación personal entre ambos y la confianza que deposita el cliente en que el impresor o preimpresor sabe lo que está haciendo.

Una forma de afianzar esta relación es proporcionar al cliente la información necesaria, legítima y valiosa, para ayudarle a reducir sus costes y a mejorar la eficiencia de sus comunicaciones gráficas.

Para empezar en la fidelización de esta relación, es bueno preguntarse qué es lo que se tiene actualmente en la empresa bajo el concepto de “marketing”. Es posible que, por ejemplo, sea únicamente un conjunto de material de papelería, que incluso puede no tener un buen diseño o no ofrecer la imagen que se desea de la empresa. Si éste es el caso, es importante que el empresario reconozca, antes que nada, que el marketing es esencial si quiere que su empresa crezca, ya que los comerciales van a necesitar herramientas específicas de marketing.

Así pues, el primer paso debe consistir en la revisión de la propia empresa. Es decir, analizar aspectos tales como:

- Base de clientes, cuáles son los más rentables y los que resultan positivos o negativos para la empresa.

- Tipo de productos impresos que se están produciendo.

- Productos que han tenido más éxito en el mercado.

- Productos que no se producen, pero que podrían encajar en el entorno de la empresa dadas sus características.

- Etc.

A partir de este análisis previo puede desarrollarse un plan de marketing específico para la empresa aunque, a veces, éste es un paso que muchas empresas suelen obviar.

Los planes de marketing acostumbran a ser documentos de pocas páginas que contienen objetivos reales, determinan el tipo de proyectos de marketing que pueden ayudar a la empresa y establecen su aplicación, que debería pivotar sobre algún tipo de proposición única de venta. Una vez hecho esto, el impresor puede establecer un calendario y presu -

los clientes si, después, su salida se retrasa de forma significativa.

"La

aporta el marketing a una empresa es su diferenciación frente a la competencia, de forma que el precio y los tiempos de entrega ya no son los únicos factores importantes para el cliente"

puestar las diferentes acciones de marketing.

Con frecuencia, la diferencia entre clientes existentes y clientes potenciales desde el punto de vista del marketing no es tan grande como se puede llegar a imaginar, ya que es posible que los clientes reales no conozcan la gama completa de servicios que puede llegar a ofrecer el impresor, bien porque, en el tiempo que hace que se ha establecido la relación, el impresor ha adquirido nuevos equipos y sistemas, bien porque el cliente nunca ha solicitado ciertos servicios y el impresor no le ha informado de que dispone de ellos.

En este sentido, son esenciales la constancia y el seguimiento de los clientes. Por ejemplo, no puede decidirse preparar un boletín bimensual para enviar a

Sea lo que sea lo que se haga, debe hacerse siguiendo la programación prevista y de forma eficiente.

Otro aspecto especialmente importante en el marketing es la repetición de las acciones. Está comprobado que el cliente precisa ver entre seis y ocho veces un mensaje de marketing para reconocer un nuevo producto. En cambio, lo más frecuente es que los impresores envíen el mensaje una única vez, o dos como máximo, perdiéndose así la eficiencia de la acción.

Dimensiones del plan de marketing

Un aspecto clave en el desarrollo de cualquier plan de marketing es su adecuación a las dimensiones de la empresa ya que, normalmente, los planes de marketing de las grandes empresas no son aplicables a la pequeña y mediana empresa.

Las grandes empresas suelen basar sus planes de marketing en acciones que precisan de la inversión de grandes cantidades de dinero en campañas de publicidad a gran escala. En cambio, en el caso de pequeña y mediana empresa, se recomienda un conjunto de acciones de comunicación más variado e integrado que conste de, por ejemplo, la gene-

gran ventaja que

ración de material impreso y de un fortalecimiento de las relaciones del equipo de marketing con el de ventas con la intención de favorecer el liderazgo de la empresa en su segmento de mercado.

Naturalmente, los impresores deben tener la máxima información posible sobre sus clientes, de forma que se puedan establecer categorías entre ellos como, por ejemplo, “los más rentables”, “los más accesibles”, etc., en lugar de asumir que todos ellos tienen las mismas características y necesidades. Y también es importante que el impresor no se centre únicamente en los clientes de su zona geográfica. Cada vez es más frecuente trabajar con clientes de otras zonas más alejadas del típico radio de acción de la empresa.

Una forma muy práctica de segmentar el conjunto de clientes de un impresor es en base a la realización de un análisis de rentabilidad ya que, en el fondo, éste es el factor más importante en el momento de juzgar a un cliente. Por mucho volumen de trabajo que esté dando un cliente a la empresa, no interesa si el tiempo de dedicación necesario es excesivo como para justificar su rentabilidad. Así pues, es interesante que el impresor cree un sistema de seguimiento de su base de clientes en el que consten aspectos tales como, por ejemplo, su nivel de respuesta a los diferentes contactos realizados, su estacionalidad, etc.

Este tipo de información es tan importante que, incluso, en el caso de que el impresor se plantee algún día la venta de su empresa, puede tener más valor que los propios equipos de los que dispone.

Marketing “de uno a uno”

En general, existe una corriente de expertos que opinan que el mailing directo es una opción que está en franca regresión y, de hecho, muchas empresas ya están considerando el avanzar hacia el marketing “de uno a uno”.

Esto puede hacerse aprovechando las ventajas de los equipos de los que dispone la empresa.

Una forma simple consiste en tomar la base de datos de clientes actuales y potenciales de la empresa, dividirla en los segmentos que se crean oportunos y centrar la información de marketing a

enviar a los clientes en función de las características específicas de cada uno de los segmentos creados.

Esta forma de enfocar los programas de marketing es esencial, ya que ofrece a la empresa la posibilidad de informar más efectivamente a su mercado sobre sí misma y sobre sus actividades. Y esto no es más, en el fondo, que una forma de diferenciarse de la competencia. Bajo esta idea una empresa de impresión puede pasar a convertirse, por ejemplo, en un proveedor de soluciones gráficas y de recursos de marketing para el cliente.

No obstante, siempre debe tenerse presente que es imprescindible actuar con inteligencia y con la comprensión necesaria de la empresa. Es decir, el impresor debe conocer previamente los puntos fuertes y los puntos débiles de su empresa y decidir la cantidad de

recursos económicos que quiere dedicar a las acciones específicas de marketing a aplicar de forma que, en conjunto, sean los menos posibles.

En definitiva

En la actualidad, es básico tener presente que, si una empresa no está realizando acciones de marketing sobre su sector de mercado, seguro que alguna otra empresa de la competencia sí lo está haciendo por lo que, por muy antiguo y de confianza que sea un cliente, éste puede marcharse a la competencia si le llega una oferta más atractiva. De ahí la importancia de establecer un programa de marketing para la empresa que esté constantemente realizando acciones específicas, tanto sobre clientes actuales como sobre clientes potenciales. Los pasos esenciales en cualquier programa de marketing son:

- Analizar las capacidades de la propia empresa.

- Identificar los clientes, tanto reales como potenciales.

- Segmentar el conjunto de clientes identificado en función de las características que se consideren más adecuadas (como, por ejemplo, en función de su rentabilidad).

- Decidir las acciones concretas a aplicar sobre cada segmento de clientes.

Finalmente, y lo que es más importante, la empresa debe ser consciente que, gracias a un buen plan de marketing, puede diferenciarse de la competencia, aspecto clave que cada vez adquiere mayor importancia en la toma de decisiones de sus clientes potenciales.

"En la actualidad, es básico tener presente que, si una empresa no está realizando acciones de marketing sobre su sector de mercado, seguro que alguna otra empresa de la competencia sí lo está haciendo por lo que, por muy antiguo y de confianza que sea un cliente, éste puede marcharse a la competencia si le llega una oferta más atractiva"

Como la Inteligencia Artificial puede ayudar a la Industria Gráfica

Seguro que has escuchado o probado las nuevas herramientas de Inteligencia Artificial, ¡seguro que sí!. Todas las redes sociales están inundadas de videos o artículos mostrando la potencia que tienen, soluciones como ChatGPT, Midjourney o Dall-E. No sé si las has probado “te lo recomiendo”, porque la verdad es que son increíbles.

La inteligencia artificial es una tecnología que busca crear sistemas y programas que puedan realizar tareas que normalmente requieren inteligencia humana, como aprender, razonar y entender patrones en los datos. Es como intentar darles a las máquinas la capacidad de pensar y entender como lo hacemos los humanos.

Está claro que todo esto va a marcar un antes y un después, al igual que ocurrió hace unos años con Internet, esta es una “nueva tecnología” totalmente disruptiva. Esto es solamente el comienzo que esta avanzando muy rápidamente y a pasos agigantados.

Si tenemos claro que la IA ha venido para quedarse, entonces lo lógico seria pensar ¿cómo aprovecharnos de ella?, no me refiero a que nos ayude a escribir artículos o imágenes para las redes sociales, sino a pensar en como podemos aprovecharla para nuestro negocio, ¿te lo has planteado?.

Comencemos por entenderlas: ¿De dónde se nutre la IA?, del Big Data. La correlación entre ambos es estrecha, el

Big Data proporciona una gran cantidad de datos necesarios para entrenar y mejorar los modelos de IA. ¿Esto qué significa?, que deberíamos de comenzar a aprovechar toda la información que tenemos en la empresa para comenzar a utilizarla en nuestro beneficio mediante el uso de IA, algo que hoy en día la mayoría no están realizando.

No te asustes si te indico que la inteligencia artificial (IA) tiene el potencial de revolucionar la industria de la impresión. Tiene la capacidad de analizar grandes cantidades de datos y tomar decisiones basadas en ese análisis, la IA puede ayudarte a ahorrar tiempo y mejorar tus flujos de trabajo.

Te indico algunos ejemplos

Diseño automatizado: Por ejemplo, si un diseñador quiere crear un póster con un diseño específico con una combinación de colores y texto, la herramienta de IA podría generar varias opciones diferentes para que el cliente final escoja la que más le guste.

Retoque automático: Podemos utilizar la AI para la edición automática de imágenes, ya existen herramientas impulsadas por IA que pueden retocar, eliminar imperfecciones y ajustar la iluminación y el color de las imágenes de forma automática.

Marketing personalizado: Si conoces a tu cliente ¡aprovéchalo!, podemos utilizar los algoritmos de la IA para analizar los datos sobre el público objetivo de una empresa y generar diseños personalizados.

Optimización de la producción: Ya existen herramientas de planificación e Imposición 4.0, que utilizan los algoritmos de IA que permiten optimizar la producción de los trabajos para reducir el desperdicio y los costos de material.

Esto son solo algunas ideas pensado en diseño gráfico y preimpresión. Las posibilidades son infinitas, yo personalmente tengo muchas en la cabeza. Pero esto no se queda aquí, también podemos pensar en la gestión de una imprenta ¿en qué nos puede ayudar la IA para mejorarla?.

por Dani López, Consultor Gráfico y responsable de ID-Soft

Uso del Big data

¿Estas utilizando toda la información de tu empresa y clientes?, piensa en todo lo que podrías hacer con esa información, te indico algunos puntos:

1. Recolección de datos: Es importante recolectar datos de diversas fuentes, como las máquinas de impresión, los sistemas de gestión de pedidos, la información del cliente, entre otros. Esto ayudará a tener una visión

completa del negocio y a tomar decisiones informadas.

2. Análisis de datos: Una vez recolectados los datos, es necesario analizarlos para descubrir patrones e insights. Los algoritmos de IA son útiles para analizar grandes cantidades de datos y descubrir patrones complejos.

3. Optimización de procesos: Una vez que se han identificado los cuellos de botella y problemas en el proceso de producción, se pueden implementar

cambios para optimizarlos y reducir costos.

4. Personalización: Al tener acceso a datos del cliente, se pueden ofrecer productos y servicios personalizados, lo que puede ayudar a aumentar las ventas y mejorar la relación con los clientes.

5. Mejora en el servicio al cliente: Al tener acceso a información detallada sobre los clientes, se pueden proporcionar un mejor servicio y atención, lo que puede ayudar a fidelizar a los clientes y aumentar las ventas.

Tiene la capacidad de analizar grandes cantidades de datos y tomar decisiones basadas en ese análisis, la IA puede ayudarte a ahorrar tiempo y mejorar tus flujos de trabajo

6. Monitoreo continuo: Es importante monitorear los datos y los cambios en el negocio para mantenerse actualizado y continuar mejorando la eficiencia en el futuro.

Resumen

Con el uso de estas nuevas tecnologías se abre un nuevo abanico de posibilidades, por eso creo que es importante que las empresas de la industria gráfica comiencen a desarrollar y aprovechar las herramientas de IA disponibles para conseguir una ventaja competitiva.

Sinceramente, me imagino que habrá diferentes opiniones al leer este artículo. A lo mejor piensas que todo esto es una fantasía o que tu empresa está alejada de todo esto. “No lo creas”, una de las ventajas de la IA es que cualquier empresa puede utilizarla. Existen infinidad de posibilidades, solo tienes que pensar ¿cómo puedes utilizar la IA y el Big Data en tu beneficio?, te recomiendo que inviertas tiempo en ello.

Mejora de la huella ambiental en la fabricación de planchas flexográficas al alcance de todos

En este artículo de Asahi Photoproducts se explica cómo mejorar la fabricación de planchas flexográficas desde el punto de vista de la calidad y la sostenibilidad.

por Dieter Niederstadt, director de marketing técnico

“No al greenwashing” y “Sostenibilidad ambiental” son las palabras de moda que reflejan los retos clave para los propietarios de marcas en la industria del packaging, según afirmaba Gabriela Bertoni dos Santos, de Henkel, en el 7º Foro de Innovación de Envases y Conversión, celebrado en Munich el 1 de septiembre de 2022.

En los últimos tres o cuatro años, jóvenes activistas que protestaban todos los viernes despertaron la consciencia medioambiental mundial para llamar la atención sobre la necesidad de reducir los gases de efecto invernadero en todos los ámbitos de la vida. Sin embargo, el objetivo de mejorar no solo corresponde a una persona o una empresa, sino que todos debemos pensar dentro de nuestras áreas de influencia y experiencia si podemos contribuir positivamente a este objetivo, y posteriormente tomar medidas para hacerlo.

La clave para mejorar la huella ambiental es la “reducción de la profundidad del relieve de la plancha”

Si bien las planchas flexográficas solo representan una pequeña parte del impacto medioambiental total de los envases, el objetivo de los usuarios de estas planchas debería ser no limitarse a aceptar el statu quo actual, sino esforzarse por ampliar los límites cada vez más, aprovechando filosofías como KAIZEN, una estrategia japonesa en la

que los empleados de todos los niveles de una empresa trabajan juntos de manera proactiva para lograr mejoras periódicas e incrementales en el proceso de fabricación.

En la fabricación de planchas flexográficas actual, encontramos diferentes tecnologías de producción que se utilizan en varios mercados. Algunas son menos peligrosas, como el lavado con agua o la fabricación de planchas térmicas, pero la gran mayoría, que representa aproximadamente el 70% de todas las empresas de flexografía, utiliza solventes a base de hidrocarburos para el lavado de las planchas flexográficas. Esto no solo requiere un entorno especializado en el taller de producción, sino que también puede contribuir a un entorno de trabajo peligroso en la sala de producción de planchas si no se gestiona bien.

Basándonos en esos datos, hemos analizado un amplio segmento de usuarios de sistemas de producción de planchas de lavado con solventes en el sector para encontrar formas de plantearles cómo pueden modificar su proceso de fabricación de planchas, ayudándoles a tomar medidas para reducir su huella ambiental.

La clave para mejorar la huella ambiental es la “reducción de la profundidad del relieve de la plancha”.

Si miramos los envases flexibles, uno de los segmentos más grandes de la impresión flexográfica que representa una cuota de mercado mundial de aproximadamente el 25-30%, se utiliza una profundidad de relieve de plancha estándar de 0,6 mm con un calibre de plancha de 1,14 mm (45 mil). No obstante, la profundidad del relieve varía en función de la región. Mientras que

Europa fue más conservadora al permitir un amplio margen de tolerancia entre el elemento de impresión y el fondo, en el continente sudamericano los impresores han utilizado durante mucho tiempo una profundidad de relieve de plancha de 1/3 del grosor de plancha estándar, siendo una profundidad de relieve de plancha de alrededor de 0,35 mm la más comúnmente utilizada en ese hemisferio.

¿Qué ventajas presenta el hecho de reducir la profundidad de relieve de la plancha y cuáles son los límites de tolerancia técnica antes de que la base de la plancha toque el sustrato? Se preparó un proyecto de impresión para confirmar los límites e identificar las posibles mejoras.

Se realizó una prueba completa de producción de planchas e impresión utilizando diferentes profundidades de relieve de plancha, comenzando con 0,6 mm y bajando hasta 0,1 mm para una plancha de 1,14 mm (45 mil).

Exposición del dorso de la plancha

El tiempo de exposición posterior de la plancha debe alargarse para polimerizar más material de la plancha. Para una profundidad de relieve de 0,6 mm, se necesita una energía UVA de aprox. 330 mJ y para 0,3 mm una energía de 1000 mJ.

El tiempo de exposición puede compensarse parcialmente mediante una reducción del tiempo de exposición principal ya que la plancha está polimerizada en gran medida.

Por ejemplo, para una profundidad de relieve de 0,3 mm, el tiempo de exposición del dorso se alarga aproximadamente por tres.

Tiempo de lavado de la plancha

En nuestro Centro de Artes Gráficas utilizamos Ecowash 320 a 28°C y una saturación de polímero del 3,3%.

Ecowash 320 es una versión de Ecowash baja en COV y, por lo general, logra un lavado más lento en comparación con los solventes de lavado más agresivos del mercado. En el sector se utilizan una gran variedad de solventes de lavado y, por lo tanto, se recomienda que las empresas de producción de planchas flexográficas comprueben sus condiciones particulares en función de

las especificaciones de sus equipos, planchas y solventes.

Para un buen tiempo de lavado de la plancha, siempre calculamos un margen de seguridad de 0,2 mm y lo sumamos a la profundidad de relieve. Este margen de seguridad tiene en cuenta la fluctuación de la calidad del solvente de lavado y es necesario añadirlo. Así, en nuestro ejemplo de un objetivo de profundidad de relieve de 0,3 mm, buscaríamos una profundidad de relieve de lavado de 0,5 mm con el margen de seguridad incluido. En ese caso, el tiempo de lavado sería de aproximadamente 165 mm/min para una profundidad de relieve de 0,3 mm frente a 90 mm/min para una profundidad de relieve de 0,6 mm. La mejora de la velocidad de lavado sería de aproxi-

DFTA-TZ, Universidad de Stuttgart. Profundidad de relieve en plancha de 1,14.

CI-F&K Flexpress 6S/8

Película LD-PE (blanca)

420 rodillos anilox con 3,5 cm3/m2

Cinta: Lohmann 5,2

Velocidad de impresión: 200 m/min

Tinta: Tinta Solvente Magenta Siegwerk NC 402

Lineaturas de trama - 133 / 150 / 175

Plancha: Asahi AFP™-TOP

Longitud de tirada: impresión de prueba de 1000 m mm/45 mil

madamente un 80 % si buscamos una profundidad de relieve de 0,3 mm.

Tiempo de secado de la plancha a 60°C.

Desperdicio de polímeros en el solvente de lavado

En la ilustración anterior, es fácil ver que una plancha flexográfica con una profundidad de relieve de, por ejemplo, 0,3 mm se lava con un 50% menos de residuos de polímero en el solvente de lavado en comparación con una plancha con una profundidad de relieve de 0,6 mm. La procesadora de solventes estándar actual repone el solvente en función del contenido de polímero o de la viscosidad del solvente de lavado. Por lo tanto, una empresa que reduzca la profundidad del relieve de la plancha de 0,6 mm a 0,3 mm puede lavar dos planchas en lugar de una antes de que sea necesario reponer el solvente en el tanque. Esto supone un ahorro del 50% de solvente en su actividad por el mero hecho de reducir la profundidad de relieve de la plancha, y es un gran paso para reducir la huella de carbono.

Tiempo de secado de la plancha

El tiempo de secado de la plancha depende del tiempo que la plancha haya estado en contacto con el solvente. Por lo tanto, con una velocidad de lavado de 90 mm/min, la plancha se empapará más con solventes que otra que se haya lavado a una velocidad mucho más rápida. Posteriormente, si la plancha se sumerge en solvente a una velocidad de procesado mucho más rápida, el tiempo de recuperación del espesor nominal de la plancha en el secador es mucho más rápido que el de una plancha que pasa más tiempo en el equipo de lavado.

En el caso de una profundidad de relieve de 0,6 mm, la velocidad de lavado de la plancha se ajustó a 90 mm/ min, obteniendo un tiempo de secado de la plancha de aproximadamente 120 min. La velocidad de lavado de una plancha lavada con una profundidad de relieve de 0,3 fue de 165 mm/min, obteniendo un tiempo de secado de

aproximadamente 75 min para recuperar el espesor nominal. Esto también equivale a una reducción aproximada en el uso de energía por parte de la secadora de 4,8 KW a 3 KW por m² de material de plancha utilizado.

Prueba de impresión

A pesar de todos los ahorros en materia de solvente, tiempo y energía, la mayor preocupación sigue siendo si la base de la plancha se imprimiría utilizando una menor profundidad de relieve.

En el siguiente ejemplo, trabajamos en las instalaciones de DFTA-TZ de la Universidad de Stuttgart e imprimimos las diferentes planchas con una presión adicional de 70 micras sobre la impresión sin contacto (kiss print). La presión del rodillo anilox fue de 60 micras de presión adicional.

Los números en la parte superior de la muestra impresa indican las diferentes profundidades de relieve de 0,6 mm a la izquierda y 0,5 mm a la derecha.

Comparamos las curvas de ganancia de punto entre las distintas profundida-

des de relieve de la plancha y llegamos a la conclusión de que todas las curvas son muy similares y se pueden utilizar sin necesidad de realizar ajustes en las curvas de impresión. Sin embargo, se podría plantear un pequeño ajuste caso por caso, ya que no pudimos confirmar la ganancia de punto para los trabajos de producción de tiradas más largas.

Curvas de ganancia de punto a diferentes profundidades de relieve

Además de la curva de ganancia del punto de impresión, también analizamos el anclaje del punto en la base de la plancha. Como se puede ver fácilmente en la ilustración anterior que se repite a continuación, el anclaje de puntos es mucho más estable en comparación con la plancha con mayor profundidad de relieve, lo que le da una mayor resistencia al roce, algo muy útil en tiradas largas. En consecuencia, la calidad de la plancha también aumenta. Para sorpresa de los participantes, aunque pensábamos que la profundidad de relieve de 0,1 mm sería imposi-

Reducción del desperdicio de polímero en una plancha con una profundidad de relieve menos profunda.

ble de imprimir, no fue así. Había una pequeña área en el borde posterior de la plancha que en realidad se imprimía desde la base de la plancha, pero el resto estaba bien. Por ese motivo, no recomendamos utilizar una profundidad de relieve de 0,1 mm. Usando el siguiente relieve de 0,2 mm, se comprobó que esta profundidad de relieve no supone ningún problema a la hora de imprimir, ni desde el punto de vista de la curva de ganancia de punto ni en lo que respecta a la limpieza de plancha.

Para los clientes que quieren llevar la impresión flexográfica al límite con maquinaria moderna y alta calidad de impresión, ésta es sin duda una profundidad de relieve a tener en cuenta. Para todos los demás usuarios, recomendamos la profundidad más segura de 0,3 mm – 0,4 mm. De este modo se logra suficiente tolerancia para evitar posibles problemas de impresión, mejora considerablemente la calidad de la plancha y, lo que es más importante, mejora la huella medioambiental de la producción de planchas.

Principales ventajas

La conclusión de este ejercicio práctico es que cualquiera puede contribuir significativamente a la huella medioambiental de la fabricación de planchas en su empresa a escala local adoptando las medidas aquí descritas al tiempo que mejora la calidad general y la huella ambiental de la impresión flexográfica en su conjunto. No hay necesidad de esperar; y la impresión flexográfica logrará más reconocimiento como la tecnología de impresión sostenible de preferencia.

La reducción de la profundidad del relieve puede variar ligeramente según el solvente de lavado o el material de la plancha, pero siempre tendrá un impacto significativo de las ventajas expuestas. Los beneficios de las mejoras medioambientales se ven principalmente en el proceso de solvente de lavado de hidrocarburos, pero este proceso también se puede utilizar en el lavado con agua u otras tecnologías de producción de planchas. Cada cliente debe

decidir si utiliza una profundidad de relieve de 0,2 mm, 0,3 mm o 0,4 mm, pero desde el punto de vista técnico ya no es razonable que una profundidad de 0,6 mm se considere la norma para planchas de 1,14 mm. Esto es especialmente relevante hoy en día, a la vista de la situación ambiental cambiante, cuando todos examinamos nuestros procesos de fabricación de planchas para hacer la mayor contribución posible para reducir nuestra huella de carbono.

Adoptando este enfoque a largo plazo, se multiplica el ahorro de solvente de lavado y la reducción de los costes de energía de secado y el tiempo de producción de planchas. Por extensión, se reduce la huella de carbono del sector, mejorando el impacto climático y abriendo la posibilidad a que cualquiera participe.

Para obtener más información sobre las soluciones flexográficas de Asahi Photoproducts respetuosas con el medio ambiente, visite www.asahi-photoproducts.com

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es hora de avanzar y hacer crecer

El nuevo software Mox ofrece capacidades de gestión de etiquetas y embalajes líderes en la industria

Esko está lanzando una nueva solución de software para ayudar a las marcas en crecimiento y las pequeñas empresas a llevar productos de calidad al mercado de una manera consistente, rápida y sostenible. Mox es la nueva herramienta basada en la nube que se ha desarrollado específicamente para ayudar a las pequeñas y medianas marcas de consumo (PYMES) a enfrentar los desafíos del mercado omnicanal actual, trabajar de manera más eficiente y ofrecer empaques y marketing correctos a la primera. contenido a tiempo.

“Combinar la gestión de proyectos con pruebas digitales y DAM en una solución simple permite que los equipos pequeños y las empresas en crecimiento aumenten su velocidad y simplifiquen sus procesos de lanzamiento al mercado”, explicó Adrián Fernández, gerente general de Mox. “Esto reduce rápidamente el tiempo de aprobación para el embalaje y el contenido impactante del producto, lo que permite a los equipos desarrollar y entregar ilustraciones y contenido para comercializar nuevos SKU de manera rápida, eficiente y en cumplimiento con todos los requisitos reglamentarios”.

Adrian agregó que Mox fue creado por Esko, el proveedor global de soluciones de software y hardware que aceleran el proceso de comercialización de productos empaquetados. “Con Mox, estamos aprovechando los muchos años de experiencia de Esko con las principales empresas de productos de consumo y sus ecosistemas” , dijo. “Hemos podido usar eso para desarrollar un nuevo software de mejores prácticas adaptado a las necesidades y el presupuesto de las marcas de consumo en crecimiento, ayudándolos a aumentar la productividad, reducir costos y ahorrar tiempo en su proceso de creación de embalaje y contenido".

“Desarrollamos Mox como una solución colaborativa y escalable para vendedores, gerentes de proyectos y embalajes, creativos y todas las partes interesadas internas y externas que participan en la creación y distribución de embalajes y contenido de productos”, dijo. “Muchas empresas y equipos de marca aún confían en correos electrónicos con archivos adjuntos, hojas de cálculo y unidades compartidas para la administración y colaboración del flujo

de trabajo. En el entorno omnicanal actual, esto simplemente ya no es adecuado para su propósito. Es fácil perder de vista los activos digitales y las aportaciones del equipo, especialmente en

lo que respecta a las aprobaciones, los comentarios y los historiales de versiones”, dijo. “Si el contenido final es incorrecto o se usa una versión incorrecta en la etapa incorrecta del proceso de

Combina gestión de proyectos, pruebas digitales y DAM en una única herramienta de contenido de productos basada en la nube.

lanzamiento al mercado, la reputación de la marca está en riesgo.

“Mox ofrece visibilidad de proyectos y tareas en tiempo real, mejora la colaboración y ayuda a acelerar la velocidad de comercialización. Proporciona las herramientas que necesita para tomar el control y escalar su marca”, dijo Adrian. “Con Mox, las pequeñas empresas y los equipos de marca en crecimiento ahora pueden llegar al mercado más rápido, superando los desafíos de la demanda de SKU en constante cambio en un mercado omnicanal de ritmo acelerado, y todo mientras protegen la consistencia de su marca”.

Mox ofrece una serie de beneficios para las empresas, que incluyen:

- Colaboración: reúna a colaboradores internos y externos con la información correcta para crear y revisar antes del lanzamiento del producto

- Revisar y aprobar: obtenga comentarios en tiempo real, realice revisiones y obtenga la aprobación antes de la distribución de contenido, con notificaciones automáticas.

Mox ha sido desarrollado para ayudar a enfrentar los desafíos del mercado omnicanal actual

- Plantillas de flujo de trabajo: configure y cree plantillas estandarizadas para usar de manera consistente cada vez.

- Seguimiento y auditoría: comprenda completamente su proceso de contenido, incluido cuándo, cómo y quién lo aprobó.

- Capacidades de prueba avanzadas: vea contenido para pruebas con zoom profundo, comparaciones visuales, tipo de tinta y densidad, y uso de fuentes para los formatos de archivo más populares.

- Gestión de activos digitales: etiquete y organice el contenido, aprovechando los metadatos con 100 GB de almacenamiento por usuario

- Permisos y roles: administre quién tiene acceso a proyectos y activos, incluido el uso compartido externo rápido.

“Mox sirve para conectar equipos, contenido y consumidores en marcas SMB como nunca antes”, dijo Adrian. “Con Mox, las empresas pueden crear contenido que realmente conecte su marca con sus consumidores, ayudando a los equipos a crear marcas que la gente ame”.

lanzamiento de software de Esko acorta la distancia entre la transformación digital y el éxito empresarial

A medida que las empresas de empaquetado de todo el mundo reconocen la necesidad de innovar para sobrevivir y prosperar, Esko lanza su última versión de software que permite a las empresas mejorar las formas de trabajo, erradicar los residuos y optimizar los procesos operativos.

"La innovación y el cambio son inherentes a cualquier negocio de empaquetado, pero impulsar e implementar esa innovación es un reto que a veces puede ser difícil de lograr", dijo Jan De Roeck, Director of Marketing, Industry Relations and Strategy de Esko.

"Muchas empresas, ante las difíciles condiciones del mercado, la inseguridad y la volatilidad, congelan las inversiones como respuesta. Sin embargo, la reacción contraria es más apropiada. Invertir en la aceleración de la transformación digital mantiene la ventaja competitiva y hace frente de forma eficiente a las presiones de rentabilidad. Igualmente, sabemos que es muy importante que estas innovaciones se integren rápida y adecuadamente para garantizar que las empresas logren mejoras demostrables y un rápido retorno de la inversión".

"Por eso, como socio comercial de confianza, Esko lanza su versión de software 22.07 aportando al mercado nuevos desarrollos tecnológicos que harán avanzar al sector, al tiempo que equipa a los clientes con el conjunto de herramientas que necesitan para

aprovechar el verdadero potencial de nuestra tecnología."

La versión 22.07 de Esko incluye una serie de nuevas características, entre las que se incluyen:

- nspección de etiquetas impresas digitalmente - una nueva y completa solución de inspección de impresión para etiquetas impresas digitalmente.

- AVT AutoSet para el empaquetado – la primera configuración de inspección de impresión automatizada de su clase para alcanzar la máxima eficiencia y productividad.

- Solvent Saver en Flexo Engineofrece una reducción de disolventes de hasta el 20% en la producción de flexo.

- Cape Pack – la primera solución que ofrece a los clientes un flujo de trabajo alojado en la nube para la optimización logística de la paletización y la logística.

- Automated Packshots – crea imágenes de empaquetado hiperrealistas perfectamente renderizadas para el uso de sus clientes con herramientas de diseño 3D fáciles de usar.

- ArtPro+ – Las actualizaciones

incluyen la compatibilidad con las unidades de impresión y la creación de diseños repetidos sin problemas, así como mejoras en los cartones plegables y un nuevo panel de control de uso.

- WebCenter – funciones de utilización mejoradas para facilitar su uso y así maximizar tanto la productividad como la eficiencia.

- ArtiosCAD – nuevas medidas paramétricas FEFCO añadidas a la biblioteca.

"En Esko, nuestra estrecha relación con los clientes y socios nos permite responder rápidamente a las tendencias específicas del mercado. "Con esta última versión de software abordamos las necesidades actuales del mercado y garantizamos que nuestras innovaciones mejoren significativamente los resultados de los clientes", dijo Jan. "Nos concentramos en ayudar a las empresas, no sólo a adoptar satisfactoriamente la nueva tecnología, sino también a hacer el mejor uso de ella para obtener resultados inmediatos y superar los retos a los que se enfrentan hoy y mañana".

El último

Koenig & Bauer lanza una solución específica para la gestión integral de la energía en la producción de impresión y embalaje

El cambio climático global, la escasez de recursos y los altos precios de la energía están enviando un mensaje claro: la acción sostenible no es solo una cuestión de responsabilidad social, sino también un factor económico muy relevante. En consecuencia, Koenig & Bauer está poniendo una herramienta digital escalable en manos de sus clientes en todo el mundo para ayudarlos a ahorrar energía y, por lo tanto, reducir costos en el futuro: un sistema optimizado de gestión de energía desarrollado específicamente para la industria de la impresión y el embalaje.

La sostenibilidad como reto social

Junto con la industria de la impresión activa, Koenig & Bauer tiene una influencia significativa cuando se trata de dar forma a la producción de impresión sostenible. “La sostenibilidad es el mayor desafío de nuestro tiempo”, dice el director ejecutivo de Koenig & Bauer, el Dr. Andreas Pleßke. “Y como empresa cuya historia se remonta a más de 200 años, por supuesto, también somos responsables de las generaciones futuras”. Junto con el desarrollo de máquinas energéticamente eficientes, Koenig & Bauer ha defendido durante muchos años el uso de consumibles de proceso ecológicos y sustratos de impresión biodegradables. Sin embargo, cuando se busca reducir las huellas de carbono, es conveniente tener en cuenta los requisitos energéticos de toda la instalación de producción, desde el equipo de la planta hasta los servicios e instalaciones del edificio.

Ahorro de energía con soluciones digitales

Las tecnologías digitales actuales facilitan el registro y la visualización de los datos de consumo de energía y, posteriormente, la realización del potencial de ahorro. La nueva solución de gestión de energía de Koenig & Bauer optimiza estas funciones para abordar los requisitos específicos de la industria de la impresión y el embalaje, pero es igualmente adecuada para su uso en muchos otros campos. El elemento central es el sistema de gestión de energía VisuEnergy X, que procesa automáticamente los datos entrantes del medidor para presentarlos en table-

El elemento central es el sistema de gestión de energía VisuEnergy X, que procesa automáticamente los datos entrantes del medidor para presentarlos en tableros claramente estructurados y personalizables individualmente. VisuEnergy X registra el consumo de todos los equipos conectados a la máquina, analiza este consumo en relación con la producción y luego puede calcular parámetros específicos del trabajo, como el consumo de energía por 1000 hojas.

El software VisuEnergy X puede registrar y visualizar los requisitos de energía de los consumidores individuales.

ros claramente estructurados y personalizables individualmente. VisuEnergy X registra el consumo de todos los equipos conectados a la máquina, analiza este consumo en relación con la producción y luego puede calcular parámetros específicos del trabajo, como el consumo de energía por 1000 hojas. Es posible actualizar el sistema más allá de los datos de energía para incluir parámetros relevantes para la producción, como la temperatura y la humedad.

Los tres elementos de la solución de gestión energética de Koenig & Bauer (el registro automatizado de los datos de los contadores, la visualización de los resultados del análisis y la derivación de

las medidas apropiadas en respuesta, junto con el asesoramiento energético profesional) permiten que la producción sea más eficiente. “VisuEnergy X permite a nuestros clientes lograr un ahorro de energía sostenible del 7 al 10 por ciento en promedio, y eso generalmente desde el primer año”, dice Michael Billa, propietario de producto para digitalización en Koenig & Bauer.

Lanzamiento de producto con efecto inmediato

Koenig & Bauer ofrece el sistema de gestión de energía por suscripción como una solución SaaS (software como servicio). Está disponible con efecto inmediato, inicialmente para clientes en Alemania, Austria y Suiza. El lanzamiento global se realizará a principios de 2023. El sistema está certificado de acuerdo con DIN ISO 50001 y es elegible para subvenciones de eficiencia energética de la Oficina Federal de Asuntos Económicos y Control de Exportaciones (BAFA) en Alemania.

El sistema de gestión de energía es el primer producto desarrollado y lanzado al mercado por una nueva unidad digi-

tal en Koenig & Bauer. Esto subraya el compromiso del fabricante de prensas de proporcionar soluciones digitales que apoyen a los clientes en el camino hacia una mayor sostenibilidad y eficiencia. Todo sigue un plan claro: la sostenibilidad y la digitalización son

dos de los tres objetivos clave que Koenig & Bauer ha colocado en el centro de las actividades corporativas bajo la estrategia de todo el grupo 'Exceeding Print', reuniendo así el mayor desafío y el motor principal de nuestros tiempos.

Michael Billa, propietario del producto de digitalización, es responsable del lanzamiento del nuevo sistema de gestión de energía. “Con VisuEnergy X, nuestros clientes pueden lograr un ahorro de energía sostenible de un 7 a un 10 por ciento de promedio”.

XSYS reflexiona sobre sus éxitos en 2022

Después de su primer año como entidad independiente, XSYS analiza los resultados de su propuesta de valor para la comunidad global de preimpresión flexográfica y desvela cuáles serán sus siguientes pasos.

Durante este último año, el objetivo principal de XSYS ha sido impulsar los sectores de preimpresión flexográfica y tipográfica a los que da servicio.

Durante este último año, el objetivo principal de XSYS ha sido impulsar los sectores de preimpresión flexográfica y tipográfica a los que da servicio. Si bien 2022 se caracterizó por un clima convulso y difícil para la actividad empresarial, la compañía continuó reforzando su posición como proveedor especializado en soluciones integrales con innovaciones y servicios de valor añadido.

“Nuestro incesante impulso de ayudar a los clientes brindándoles productos excelentes y servicios de primer nivel que les permitan obtener resultados de impresión de alta calidad sin duda dio sus frutos este año. Más de 80 instalaciones de nuevos equipos en 2022 han traído consigo numerosas historias de éxito, a pesar de los muchos retos que plantearon las graves interrupciones en las cadenas de suministro, el aumento del coste de los materiales y la energía y la escasez de

competencias”, señala Friedrich von Rechteren, vicepresidente comercial global de XSYS.

Impulso a la innovación en flexografía

Las innovaciones de XSYS en esta área abarcan la gama más amplia de cualquier proveedor, desde planchas de impresión o equipos de procesado y exposición de planchas hasta mangas y adaptadores. La gama de equipos y soluciones ThermoFlexX para la fabricación de planchas ofrece una mayor automatización a los clientes, como la australiana Kirk Group, que en 2022 impulsó la eficiencia operativa general con la instalación de una unidad ThermoFlexX combinada con la línea Catena+ completa. Esta solución automatizada integral, en combinación con las planchas de XSYS, impulsa la eficiencia y reduce el desperdicio, elevando la producción de planchas a nuevas cotas.

La oferta de planchas de impresión de XSYS para todos los segmentos del sector del envase y embalaje también ha dado sus frutos. Saint André Plastique introdujo la plancha flexográfica nyloflex® FTM Digital, desarrollada recientemente para facilitar la migración de la impresión con disolventes a una impresión a base de agua. El impresor francés de envases flexibles vio enseguida una excelente oportunidad para aprovechar la tecnología superior de puntos planos integrados en la plancha, puesto que trasladó una parte adicional de su producción a papeles más sostenibles.

Otra innovación que ofrece una ventaja competitiva a los convertidores es la tecnología de tramado superficial ThermoFlexX Woodpecker, que en 2022 se amplió con la edición Nevis para imprimir con tintas blancas sobre película. El nuevo tramado Woodpecker Nevis mejora el brillo general y ayuda a

los convertidores a ahorrar en costosas tintas blancas al tiempo que acelera el proceso de exposición.

Mentalidad sostenible

XSYS también aprovechó el año para reforzar su dedicación a la sostenibilidad introduciendo productos y servicios que reducen el desperdicio y desarrollando soluciones más respetuosas con el medio ambiente en colaboración con otros proveedores. Durante un seminario web el pasado mes de diciembre, la empresa formó parte de un grupo que presentó soluciones más ecológicas para operaciones flexográficas de impresión central (CI) habilitadas por tecnologías de nueva generación. Fruto de su esfuerzo en este sentido, en 2022 XSYS Germany GmbH recibió una medalla de plata de EcoVadis por su rendimiendo en sostenibilidad, situándose entre el 10 % de las mejores instalaciones de fabricación.

Valor añadido con servicios y asistencia

Encontrar nuevas formas de ayudar a los clientes en su vida diaria es otro tema que siempre está en la agenda de XSYS. En 2022 se introdujeron varias nuevas iniciativas de valor añadido, incluyendo Flexo Solution Finder, una nueva herramienta en línea para una resolución de problemas más rápida y acceso instantáneo a soluciones para los problemas más comunes relacionados con la producción flexográfica. Se creó como parte de la estrategia de XSYS para ofrecer más flexibilidad y agilidad a los clientes, con menos tiempo de inactividad y mayor calidad.

Para contrarrestar los problemas de la cadena de suministro, XSYS implementó soluciones globales en todo el negocio con el fin de ayudar a los clientes a superar las complejas condiciones del mercado. Buen ejemplo de ello fue en los EE. UU., donde se ampliaron las capacidades de producción de mangas y adaptadores rotec® en Asheville, lo que significa que los clientes se benefician de una mayor fiabilidad en las entregas de productos de alta calidad de la gama rotec®.

Perspectivas de futuro

Durante 2023, XSYS proseguirá su búsqueda para apoyar a los clientes a escala local con innovaciones, soluciones y servicios que les permitan mantenerse a la vanguardia. En los próximos meses, se presentarán nuevas planchas y equipos de procesamiento de planchas, orientados a lograr una mayor flexibilidad y sostenibilidad en la producción flexográfica y, al mismo tiempo, ofrecer una impresión de alta calidad con costes competitivos.

Dagmar Schmidt, CEO de XSYS, concluye: “En primer lugar, me gustaría agradecer a nuestros clientes de todo el mundo su confianza en XSYS. El año pasado demostramos que XSYS es una empresa por derecho propio, con soluciones que permiten a sus clientes seguir en la senda del éxito. Ahora que comenzamos 2023, tenemos previsto lanzar nuevas tecnologías, participar en más colaboraciones y estar en contacto con la comunidad de los envases a través de ferias comerciales y eventos. Juntos podemos hacer que 2023 sea un año de crecimiento”.

GSE Dispensing presenta un módulo de software para rastrear y etiquetar sustancias químicas peligrosas en los ingredientes de la tinta de los colores planos, promoviendo un entorno de trabajo más seguro para los convertidores de etiquetas y envases.

El software de impresión de símbolos de peligro de GSE resuelve el problema de rastrear y comunicar la presencia ocasional de sustancias químicas peligrosas en los colores de marcas especiales que se fabrican mezclando "componentes base" de tintas, barnices y aditivos. Cuando un componente base contiene sustancias químicas peligrosas, éstas se etiquetan en el envase del proveedor. Sin embargo, esta información puede perderse cuando los componentes se dosifican para nuevas formulaciones, o se devuelven de la rotativa para su eventual reutilización.

La impresión de símbolos de peligro de GSE permite al usuario asignar hasta cinco símbolos -que denotan riesgos físicos, para la salud y para el medio ambiente- a los componentes base que figuran en la base de datos del inventario del usuario. El software garantiza que los símbolos asignados se impriman en la etiqueta de cualquier mezcla de tinta dosificada que contenga componentes base afectados.

No es necesario introducir datos por duplicado a lo largo de la vida de la tinta: la información sobre las advertencias de peligro se registra automáticamente con cualquier lote de tinta devuelto, cuando se vuelve a almacenar después de una tirada de producción. La información de peligro también se transfiere a las nuevas mezclas de colores para las que se utiliza el lote devuelto.

Maarten Hummelen, director de marketing de GSE, comenta: "Es comprensible que las empresas se comprometan a hacer que el lugar de trabajo sea más seguro para sus empleados. Los consumidores esperan, con razón, que las marcas y sus proveedores se comporten de forma ética y responsable, y está demostrado que crear una cultura de la salud mejora la moral y el rendimiento".

"En la impresión de envases, un protocolo estandarizado para la manipulación de materiales potencialmente peligrosos es esencial para un entorno de trabajo más

seguro. Con el software de impresión de símbolos de peligro GSE, ofrecemos a nuestros clientes una solución automatizada y fiable para trabajar de forma segura con tintas peligrosas, durante toda su vida útil en el lugar de trabajo, de acuerdo con los códigos de prácticas laborales reconocidos mundialmente."

La impresión de símbolos de peligro de GSE es ideal para impresores de flexografía, huecograbado y serigrafía y es compatible con la última versión del software Ink manager de GSE. Los símbolos que pueden imprimirse, definidos en el documento de orientación para apoyar la aplicación del Sistema Globalmente Armonizado de Clasificación y Etiquetado de Productos Químicos (GHS), incluyen los de:

- Sustancia inflamable

- Sustancia corrosiva

- Sustancia irritante

- Sustancia tóxica

- Sustancia peligrosa para el medio ambiente Junto con sus proveedores, GSE ha adoptado el Código Básico de Prácticas Laborales de la ETI, que se basa en las normas de la Organización Internacional del Trabajo (ILO) 2. Ofrece la posibilidad de reducir la exposición a los factores de riesgo laboral y proporciona una mayor garantía de cumplimiento de los códigos de prácticas de seguridad de la OIL.

Asahi nombra a Daniel Illmer como Gerente de Ventas Internacionales

Illmer, gerente de ventas y desarrollo comercial experimentado en mercados internacionales, estará disponible en Proflex en Stuttgart para discutir temas que incluyen la neutralidad de carbono con los asistentes.

Asahi Photoproducts, pionera en el desarrollo de planchas flexográficas de fotopolímeros, anunció que Daniel Illmer se unirá a la compañía como Gerente de Ventas Internacionales, responsable de administrar las ventas y los recursos de distribución en Europa del Este, Austria, Suiza, Alemania y otros países que se determinarán en el futuro. Illmer aporta a

Asahi Photoproducts una sólida experiencia en ventas y desarrollo comercial en la región, incluidos 20 años en ventas internacionales, donde fue responsable de administrar, liderar y motivar las ventas en las unidades comerciales de serigrafía y flexografía. También ocupó toda la responsabilidad del desarrollo comercial en los campos de logística, servicio al clien-

te, planificación, elaboración de presupuestos y actividades de pronóstico para los países administrados. En su nuevo cargo, se centrará en aumentar la cuota de mercado de las planchas de fotopolímero de Asahi Photoproducts, especialmente la línea AWP™ CleanPrint de planchas flexográficas lavables con agua para la industria del embalaje.

El software de advertencia de peligro de GSE ofrece una forma más segura de trabajar con las tintas de envasado

BOBST se convierte en el número 1 mundial en el metalizado y recubrimiento por vacío de los envases flexibles

BOBST ha superado un nuevo listón a nivel mundial con sus recientes resultados que revelan que ya tiene la mayor cuota de mercado en tecnologías de metalizado y recubrimiento por vacío de envases flexibles.

El profundo conocimiento de BOBST en tecnologías y procesos tanto de recubrimiento como de metalizado por vacío ha sido una ventaja más en su afán de conseguir unos envases flexibles realmente sostenibles.

“La venta de estas tecnologías ha sido especialmente pujante estos dos últimos años y estamos encantados de ostentar la posición de liderazgo,” declaró Davide Garavaglia, Jefe de líneas de Metalizado, Recubrimiento, Laminado y Huecograbado por vacío de BOBST. “Los recientes desarrollos que BOBST ha introducido en el mercado combinan conectividad, digitalización, automatización y sostenibilidad. Ahora somos capaces de producir una maquinaria que se caracteriza por unos tiempos de inactividad mínimos y una calidad magnífica a altas velocidades. Los convertidores y las marcas están comprobando las ventajas de esta visión para sus envases flexibles.”

Se trata de un gran logro que ha estado varios años desarrollándose. BOBST tiene muchos años de experiencia en procesos de recubrimiento por vacío y con sustratos flexibles. Esto ha llevado a desarrollar líneas de alta tecnología de metalizado y recubrimiento por vacío que sirven para producir una amplia variedad de productos. La introducción de los Centros de Excelencia BOBST también ha sido

clave: los Centros de Manchester e Italia cuentan con equipos de especialistas expertos en metalizado y recubrimiento por vacío respectivamente.

“Este logro es en realidad la culminación de una visión y de un largo proceso que hemos recorrido paso a paso, poniendo la calidad siempre en el centro,” explicó Davide Garavaglia. “Por el camino hemos invertido mucho en I+D, en aspectos técnicos, en personal y en formación, y el resultado ha sido una tecnología de alta calidad que responde a las necesidades de nuestros clientes.”

Un momento decisivo para el envase flexible sostenible

El profundo conocimiento de BOBST en tecnologías y procesos tanto de recubrimiento como de metalizado por vacío ha sido una ventaja más en su afán de conseguir unos envases flexibles realmente sostenibles.

Superar la complejidad técnica de desarrollar y fabricar envases flexibles de alta barrera sostenibles y listos para reciclar es un desafío considerable.

Pero con la familia de soluciones sostenibles oneBARRIER, BOBST y sus socios han desarrollado unos sustratos industrialmente viables de monomaterial de alta barrera duplex y triplex reciclable como alternativa al film de poliéster metalizado no reciclable. Las soluciones sostenibles oneBARRIER diseñadas hasta ahora incluyen PrimeCycle, con monosustratos de PE de EVOH y AlOx transparente o AluBond opaco, y FibreCycle, una estructura monomaterial de alta barrera de papel recubierta de capas que se pueden reciclar en la fracción papel.

“oneBARRIER es una familia de soluciones probadas y viables que cumplen los requisitos industriales en cuanto a simplificación de los envases, la reducción de las capas y la sustitución de los sustratos de polímeros mixtos no reciclables por estructuras monomateriales preparadas para el reciclaje como forma de apoyar la circularidad y la reciclabilidad," expuso el Sr. Garavaglia. “Es un momento decisivo. Creemos que oneBARRIER se va a convertir en un hito del reciclaje del envase monomaterial.”

Añadir siempre un valor más

La experiencia en recubrimiento de BOBST va más allá de los usos comunes. En el sector de los envases flexibles con sustratos de altas prestaciones, BOBST lidera el mercado de las aplicaciones de aluminio, como las hojas de aluminio lacado, por ejemplo. Otras aplicaciones para las que las empresas convertidoras más importantes del mundo han elegido las tecnologías de recubrimiento BOBST estos últimos años, para aumentar su capacidad de producción o para entrar en nuevos mercados, son las cintas autoadhesivas especiales, las aplicaciones médicas, las etiquetas y los protectores antiadherentes.

Otra de las razones por las que BOBST sigue añadiendo valor para sus clientes es que es la única del sector industrial con un proveedor único, que ofrece soluciones de principio a fin capaces de satisfacer todos los requisitos de las aplicaciones de envases y demás materiales flexibles. BOBST ha sido pionera a la hora de innovar y lograr mayor sostenibilidad, eficiencia y calidad en producción, equipos y procesos.

Los dos Centros de Competencia de Manchester (Reino Unido) y de San Giorgio Monferrato (Italia) se dedican a las tecnologías de conversión. Bobst Manchester ofrece procesos de recubrimiento al vacío para barreras, mientras que la línea piloto de recubrimiento LEONARDO, en Italia, ofrece múltiples sistemas de recubrimiento y secado y aplicaciones a escala de producción.

“Dado el fuerte aumento de la demanda de recubrimientos barrera para film y papel, así como de producción de nuevos sustratos de alta barrera

listos para reciclar, el servicio que brindamos a marcas y convertidores es verdaderamente único,” dijo el Sr. Garavaglia. “En nuestros Centros de Competencia los convertidores pueden probar nuevos sustratos y características, comprobar qué tipo de método de recubrimiento, qué sistema de secado y qué consumibles funcionan mejor para su diseño y estructura de envase. También pueden calcular la productividad y la rentabilidad en un sitio web piloto que permite comprobar la viabilidad de sus nuevos diseños.”

Comexi ofrece soluciones únicas en laminadoras que reducen el impacto ambiental

La compañía ha hecho una apuesta definitiva por la automatización con el desarrollo de dos nuevas laminadoras: la SL2 Evolution y la ML2 Evolution.

Con el objetivo de ser el principal proveedor mundial para la industria del embalaje flexible, Comexi se ha posicionado como una de las empresas líderes en soluciones de laminación y recubrimiento, al ofrecer soluciones únicas que reducen el impacto ambiental. Ha alcanzado los más altos estándares de calidad tanto en laminación con adhesivos sin disolvente como en base agua o disolvente, debido a su constante apuesta por las tecnologías más avanzadas. Además, la continua innovación de Comexi en el sector del acabado ha dado lugar a soluciones holográficas que ofrecen diseños atractivos y atributos a prueba de copias.

En un entorno altamente competitivo con una competencia feroz y sin tolerancia al error humano, no solo las pérdidas se pagan a un alto precio, sino que la trazabilidad también es esencial. En consecuencia, Comexi ha dado un paso adelante; la empresa ha hecho una apuesta visible por la automatización del proceso y de la máquina. La unidad de negocio de Laminación de Comexi ha desarrollado dos nuevas máquinas que dan respuesta a estos compromisos, la SL2 Evolution y la ML2 Evolution.

La laminadora más autónoma

La nueva SL2 Evolution se convertirá en el próximo estándar de la industria, como resultado de su perfecta combinación perfecta de automatización, confiabilidad y productividad. Esta máquina es la opción líder en desempeño para laminación sin solvente por las siguientes razones: un diseño increíble y futurista; la interfaz completamente renovada; un diseño exclusivo del cabezal del aplicador (que consiste en la motorización completa y el uso de manguitos dosificadores); opciones para incorporar torretas de cambio automático; un entorno táctil extremadamente intuitivo; y opciones generales de primer nivel. Entre estas últimas opciones, el sistema Closed Loop es

La nueva SL2 Evolution se convertirá en el próximo estándar de la industria, como resultado de su perfecta combinación perfecta de automatización, confiabilidad y productividad.

de especial interés, ya que ajusta automáticamente y mantiene el gramaje del adhesivo sin disolventes durante todo el proceso de producción. Sin duda, la SL2 Evolution es la plastificadora más autónoma del mercado.

Una máquina altamente y extremadamente versátil

La laminadora Comexi ML2 Evolution es una máquina extremadamente versátil que se puede utilizar con todo tipo de adhesivos y recubrimientos: base solvente, base agua, cera o sin solvente. Además, la máquina realiza una amplia gama de aplicaciones en registro, como sellado en frío, tinta o barnices. Como resultado, dispone de una serie de carros tecnológicos fácilmente intercambiables para satisfacer todas las exigencias. Además, la laminadora ML2 Evolution tiene un túnel de secado completamente modular que ayuda sustancialmente a realizar una gran cantidad de aplicaciones. La sección de bobinado también se puede configurar de acuerdo con varios requisitos.

El diseño ergonómico de la laminadora Comexi ML2 Evolution permite un desempeño simple e intuitivo de la máxima velocidad de las operaciones

diarias, maximizando así la producción y minimizando el tiempo de inactividad. Para cumplir con los más altos estándares, la Comexi ML2 Evolution ha incorporado nuevas opciones de última generación que facilitan la conversión de envases flexibles. Estas opciones incluyen Comexi Closed Loop, que ajusta automáticamente y mantiene el gramaje del adhesivo sin disolventes durante toda la producción. Además, el sistema automático de ajuste de registro marca a marca para sellado en frío se convertirá en un hito en la industria, ya que no requiere la intervención del operador durante los ajustes, además de reducir considerablemente el desperdicio de material y la pérdida de tiempo de ajuste.

En resumen, el objetivo de los dos sistemas es facilitar la tarea de configuración del trabajo y hacer que las máquinas sean más automáticas, lo que lleva a la industria hacia una maquinaria totalmente autónoma. Todas las opciones mencionadas, especialmente en combinación con un nuevo diseño completamente innovador, dan una apariencia espectacular nunca vista en el mercado, y se convertirán en el nuevo estándar para Comexi.

Sandon Global anuncia un acuerdo de distribución con el Grupo Impryma para la región Ibérica

El fabricante líder de rodillos y mangas anilox Sandon Global ("Sandon"), ha elegido un nuevo socio estratégico para la región ibérica a partir del 1 de enero de 2023.

Sandon creará una asociación estratégica con el Grupo Impryma para supervisar sus operaciones de ventas y servicio técnico, suministrando rodillos anilox grabados por láser de última generación, mangas y equipos auxiliares a la industria de la impresión flexográfica en España y Portugal.

La organización, con sede en Barcelona y Madrid, cuenta con una amplia trayectoria en el sector de la impresión, ofreciendo equipos para las industrias de artes gráficas, etiquetas, envasado y codificación, y representa los intereses de varias marcas asociadas en la Península Ibérica.

La asociación llega en un momento crucial para Sandon, que ya exporta a 67 países de todo el mundo y es reconocida por la industria como una marca líder en el mercado flexográfico.

Sandon da la bienvenida a las habilidades, conocimientos y sólida experiencia comercial del personal del Grupo Impryma, con el Director Técnico Stuart Mitchell comentando: "Trabajar con el equipo del Grupo Impryma garantizará que nuestros clientes sigan recibiendo los más altos niveles de servicio y asistencia que esperan de Sandon Global, con tiempos de respuesta rápidos y todas sus necesidades tratadas en el idioma local. También me gustaría expresar mi más sincero agradecimiento a nuestro anterior representante, Innopack Systems, por su apoyo durante los últimos 12 años y por ayudarnos en la transición al Grupo Impryma.

"El Grupo Impryma tiene de una excelente reputación por su atención al cliente y servicio técnico. Nuestra colaboración nos permitirá hacer frente a la creciente demanda de rodillos reticulados de alta calidad y productos relacionados en los mercados flexográficos español y portugués. También podremos ofrecer plazos de entrega rápidos y precios competitivos a los impresores que deseen renovar sus procesos con

equipos anilox de última generación".

“Grupo Impryma’s team is renowned for its expertise in the printing industry and we are excited to build on our relationship with them to deliver world-leading support and service to our customers.”

"El equipo de Grupo Impryma es reconocido por su experiencia en la industria de la impresión y estamos entusiasmados de aprovechar nuestra relación con ellos para ofrecer un soporte y servicio líderes en el mundo a nuestros clientes."

Félix Prieto, Managing Director de Grup Impryma, ha declarado: "La reputación de Sandon Global como proveedor líder mundial para las industrias de impresión y envasado nos identifica, y estamos deseando trabajar juntos en el desarrollo de negocio y ampliar las oportunidades comerciales con ellos a lo largo de los próximos años."

Para más información sobre la gama Sandon Global de rodillos y mangas anilox, www.sandonglobal.com

Acerca de Sandon Global Fundada en 2004, Sandon Global diseña y fabrica camisas y rodillos anilox grabados con láser, suministrando a impresoras flexográficas de banda estrecha y ancha en todo el mundo. Con exportaciones a 67 países y certificación ISO 9001, la empresa se enorgullece de su innovación. Sandon Global desarrolla la última generación de grabados anilox y suministra una gama de productos auxiliares que incluyen fundas, equipos de limpieza por ultrasonidos y almacenamiento de fundas.

Stuart Mitchell, Director Técnico de Sandon junto con Félix Prieto, Managing Director de Grup Impryma.

Innovia Films acaba de anunciar el lanzamiento de su nueva campaña de comunicación «Un futuro mejor». La campaña resalta el papel de Innovia en la creación de materiales mejores, más sostenibles y reciclables para el futuro, que se utilizan en los embalajes de productos, etiquetas y en películas gráficas. También resalta su larga trayectoria como innovador mundial y fabricante líder de películas BOPP (polipropileno).

Como el propio nombre de Innovia sugiere, todo gira en torno a la innovación, el futuro y el progreso. Innovia concede gran importancia al desarrollo continuo de sus productos de forma que satisfagan las necesidades futuras, tanto desde el punto de vista del cliente como en lo que se refiere a la sostenibilidad. De ahí el nuevo eslogan: «Embalaje para el progreso» y la mecánica del titular: «Aplicamos al futuro una etiqueta/envoltura/ impresión mejor», al desarrollar embalajes sostenibles y reciclables. Esto es beneficioso para nuestro medio ambiente y para ello el uso los materiales de base es esencial.

Innovia Films ha sido una potencia mundial durante los últimos 90 años y sigue desempeñando un enorme papel en lo que respecta a la ciencia de materiales. «Eso es la esencia de lo que hacemos. Queríamos que esto quedara reflejado en nuestra comunicación interna y externa», afirma Guenther Birkner, presidente de Innovia. «El desarrollo de soluciones de embalaje sostenibles y su aplicación a mayor escala está en pleno apogeo», explica Simon Huber, director general de Innovia Films Europe. «Contamos con muchas novedades interesantes para aplicaciones como

la película de polipropileno para bolsas monomateriales y también películas de poliolefina que se utilizan para fundas retráctiles de baja densidad que se desprenden automáticamente de las botellas de PET y flotan en el proceso de reciclaje... todos estos ejemplos ilustran cómo anticipamos un futuro mejor para los embalajes sin arriesgarnos a desperdiciar alimentos».

La nueva campaña «Un futuro mejor» se pondrá en marcha en todo el mundo en las próximas semanas y meses y será el eje de las actividades de comunicación en los medios, en las ferias, internamente y en todos los

canales de comunicación de Innovia Films. «Optamos por un diseño muy puro y moderno para reflejar lo actual que es nuestra cartera de trabajos y películas para muchos sectores. Como somos una empresa global con clientes en muchos países, queríamos una campaña universal: estamos orgullosos de haberlo conseguido y de que el aspecto y la presentación de la campaña funcionen en todas las regiones», afirma Marika Knorr, responsable de Sostenibilidad y Comunicación. «El diseño de la campaña es muy flexible y nos permite introducir elementos visuales clave nuevos en función de la ocasión».

Plata de EcoVadis: Lohmann recibe el sello de aprobación en el área de sostenibilidad

Era la primera vez que la empresa participaba en el proceso de certificación y ha cumplido con los requisitos en el primer intento. El certificado se aplica a todas las plantas de Lohmann en todo el mundo y destaca los esfuerzos de sostenibilidad de la empresa.

El desempeño en sostenibilidad del especialista en cintas adhesivas fue calificado como "bueno" y, por lo tanto, recibió el certificado de plata. Esto convierte a la compañía en una de las más sostenibles del mundo. EcoVadis, el proveedor líder de evaluaciones de sostenibilidad/RSC,

permite a las empresas evaluar el rendimiento de sostenibilidad y RSC de un proveedor mediante una plataforma colaborativa de evaluación de RSC. La metodología subyacente cumple con las directrices internacionales GRI/G4 e ISO 26000. Razón suficiente para que Lohmann cumpla

los requisitos de EcoVadis por primera vez y dé el salto desde un principio a la mejor lista de las empresas internacionales más sostenibles. Los expertos en sostenibilidad de EcoVadis examinaron las actividades de la empresa en las áreas de medioambiente, trabajo y derechos

«Un futuro mejor»: Innovia Films presenta su nueva campaña de comunicación

humanos (sociales), ética y aprovisionamiento sostenible sobre la base de directrices y certificados. Lohmann puntuó bien, o avanzó, en todas las áreas. Por ejemplo, la empresa recibió 70 de 100 puntos posibles por su compromiso ambiental. Con el certificado de plata, el tercer premio más alto dentro de la calificación, EcoVadis calificó el compromiso de sostenibilidad de Lohmann como "estructurado" y "proactivo".

La certificación confirma a la empresa en su orientación estratégica sostenible. El principio de que una empresa solo puede tener éxito a largo plazo si combina fuerza innovadora y sostenibilidad está firmemente anclado en los valores corporativos de Lohmann. Ralph Uenver, Director de Sostenibilidad de Lohmann, está aún más complacido y brinda una perspectiva sobre los próximos temas de sostenibilidad dentro de la empresa: "Con esta medida, hemos demos-

Lohmann ha recibido la medalla de plata de EcoVadis, una organización calificadora de sostenibilidad y responsabilidad social corporativa (RSC), por su compromiso con la sostenibilidad.

trado de manera impresionante nuestros esfuerzos de sostenibilidad, también en comparación con nuestra competencia, y queremos expandirlos aún más en el futuro. Actualmente,

por ejemplo, estamos trabajando en la implementación de los Objetivos de Desarrollo Sostenible de la ONU y nuestro objetivo es ser climáticamente neutrales en 2035".

Novoflex II lleva la impresión sin rebotes a Overwraps

Overwraps Flexibles especialista en impresión flexográfica, laminación de películas de barrera y producción de bolsas y sacos, recientemente instaló su primera prensa W&H, una NOVOFLEX II de 10 colores en su planta de Dallas, TX.

“Cuando W&H estaba presentando el negocio, afirmaron que NOVOFLEX II no podía funcionar y estábamos escépticos”, dijo Will Siler, vicepresidente de fabricación y tecnología de Overwraps. “Desde la puesta en marcha, la prensa ha estado funcionando extremadamente bien y sin rebotes en todo lo que le hemos lanzado. Podemos tomar diseños desafiantes, ejecutarlos en NOVOFLEX y los resultados son sorprendentes”, agregó.

Con la nueva prensa, Overwraps actualmente ejecuta trabajos a 1800 pies/min, que es el doble de rápido que antes (la prensa puede funcionar hasta 2000 pies/min). Mientras que los sistemas automatizados y las características de la interfaz facilitaron el funcionamiento de la prensa, las mayores velocidades inicialmente crearon una curva de aprendizaje sobre cómo alimentar la prensa lo suficientemente rápido, explicó Siler.

Esta es la primera prensa en

América del Norte que tiene RUBY Check@Slitter, que toma datos del sistema de detección de defectos de W&H y se comunica con los procesos posteriores, en este caso la cortadora, indicando dónde detenerse y eliminar los defectos.

Otra opción valiosa en la prensa

según Overwraps es el insertador, que les permite registrar la impresión de adelante hacia atrás en la segunda pasada. NOVOFLEX puede lanzar un empalme volador en la segunda pasada a toda velocidad y permanecer siempre en registro sin necesidad de detener la prensa.

Dario Urbinati, nuevo director general de Gallus Group

El discurso de Dario Urbinati es confiado, consistente y poliédrico, fruto de su dilatada experiencia en el sector. Este viejo conocido de Gallus Group (fabricante internacional de impresoras de etiquetas y prensas de cartón plegable, subsidiaria de Heidelberg y con sede en Suiza) –fue su director de ventas y servicios en 2007 y uno de los artífices de su expansión en Asia durante nueve años– ha sido nombrado CEO de la compañía con el objetivo de capitanear su transformación digital y asentamiento internacional.

Tiene casi 20 años de experiencia en la industria, comenzó en Gallus en 2007 y en su carrera ha trabajado para diferentes empresas y mercados. Ahora afronta su mayor retro profesional.

Así es, mi relación con Gallus se remonta a 2007 como director de ventas y servicios, una etapa que me permitió conocer a fondo el ecosistema del mundo de la impresión. También fui uno de los responsables de la expansión de la compañía en Asia y fui director de la compañía en el sureste asiático en 2011: Corea, Singapur, India... Más adelante también trabajé para Heidelberg, Altana en Israel y tuve el placer de contribuir a la puesta en marcha de Actega Metal Print en Hannover (Alemania), donde contribuí al lanzamiento y comercialización de su innovadora tecnología de metalización sostenible

Aterriza en Gallus en un momento importante ya que la compañía presenta la Gallus One, una potente

solución para el mercado de las etiquetas ¿Qué destacaría de esta máquina?

Gallus One ofrece una solución completa de etiquetas digitales, que incluye todo el software y el hardware necesarios para producir etiquetas digitales rentables y de alta calidad. Todo ello con el más alto nivel de automatización y un coste total de propiedad muy competitivo. Es una impresora de gran calidad que puede alcanzar los 1200 puntos por pulgada en su pase de impresión e imprimir 70 metros por minuto. Estará en el mercado en primavera y con muchas garantías de éxito. Hemos estado testeando cuatro máquinas en distintos escenarios para acabar de ajustar sus parámetros y rendimiento, y asegurar que la solución es 100% estable.

¿Qué expectativas tienen con esta nueva solución?

Sabemos que Gallus One tiene mucho potencial y creemos que puede

definir el futuro de la compañía, de hecho, ya estamos desarrollando productos digitales complementarios a esta solución. Queremos construir un ecosistema de máquinas alrededor de la Gallus One, así que confiamos plenamente en su rendimiento y creemos que va a ayudar a los convertidores de etiquetas a ser más competitivos.

¿Cuál es su estrategia a corto plazo en la dirección de Gallus Group?

Hemos trabajado mucho las relaciones con el mercado en los últimos tiempos, modificando los modelos de negocio y preparando nuestra compañía para la transformación digital. En términos operativos hemos hecho cambios en áreas importantes, hemos reforzado la atención al cliente e impulsado iniciativas comerciales y de marketing, entre otros aspectos. También hemos introducido un ambicioso programa de sostenibilidad, con el compromiso de lograr que nuestros productos alcancen la neutralidad en carbono. Nuestra estrategia es global.

“No estamos transformando Gallus, estamos transformando la industria”

Gallus está presente en los cinco continentes (América, Europa, Asia, Australia, Sudáfrica) y consideramos importantes todos los mercados.

El 2023 parece que va a estar marcado por factores macroeconómicos que pueden influir en la industria: el coste la energía, la inflación, el precio y disponibilidad de determinados componentes. ¿De qué modo afectan estas circunstancias a Gallus Group?

La adaptabilidad está siendo una constante en la industria. Salimos de un proceso post-pandémico y nos enfrentamos a la escasez internacional de componentes. Ahora vivimos en un escenario con las variables mencionadas. Siempre habrá factores que influencien el devenir de nuestra compañía. En este contexto creo que lo más importante es trabajar con una amplia gama de productos, como hacemos en Gallus Group, que permitan adaptarte al mercado, las necesidades de los clientes, y sus circunstancias.

Uno de los cambios más profundos de la industria ha sido la manera de comunicarse entre las empresas y los clientes. Parece que las expos no son tan relevantes a la hora de conectar con los clientes ¿Cuál es su postura?

Gallus es una empresa con gran tradición y que valora mucho el contacto

con los clientes. Eso nos ha llevado a desarrollar nuestro propia “customer center” (centro de experiencia) en San Galo (Suiza). Este centro estará totalmente operativo esta primavera y ha sido diseñado específicamente para fomentar la colaboración con todo el sector. Pretende ser un espacio de encuentro para que clientes, fabricantes y proveedores de todo el ecosistema se reúnan y compartan soluciones, además de desarrollar nuevas ideas que ayuden a resolver los principales problemas que afronta el sector y crear nuevas oportunidades.

¿Seguirán apostando por las ferias?

Es difícil trasladar todo este potencial comunicativo a una expo de tres días, pero somos conscientes de que necesitamos escenarios propicios para demostrar todo el potencial tecnológico y competitivo a nuestros clientes. Hay opiniones divididas sobre la influencia de las expos, pero debemos estar abiertos a todo tipo de escaparates.

El sector del packaging y las etiquetas están viviendo un momento muy creativo. Las empresas están entendiendo el potencial de las etiquetas y el packaging para conectar con la audiencia. ¿Qué tendencias prevé para el futuro inmediato?

El elemento más importante que está definiendo el sector de las etiquetas es

la sostenibilidad. Y Gallus entiende la sostenibilidad como un compromiso a todos los niveles más que una moda o un instrumento de márqueting. Las marcas piensan cada vez más en cómo producir de manera más sostenible en toda su cadena, y esto implica drásticamente al packaging.

¿Es compatible esta premisa con la necesidad de producir cada vez más rápido y a mayores volúmenes?

Es el gran reto ahora mismo, combinar la necesidad de producir más en menos tiempo, siempre teniendo en cuenta la necesidad de reducir el desecho. Es una tendencia macroeconómica imperante… El just in time y funcionar con stocks reducidos ayudan a producir (e imprimir) de manera más consciente y sostenible, produciendo únicamente aquello que vas a vender. Sea como sea, nosotros tenemos el Protocolo de Kyoto muy integrado en todas las fases de nuestro proceso. Queremos ser una compañía sin huella de carbono.

¿Cuál es su deseo personal al frente de la compañía?

He desarrollado buena parte de mi carrera profesional en Gallus y lo que siempre me ha movido es la pasión y el compromiso. Mi objetivo es transmitir eso a mi equipo y hacerlos partícipe en el camino hacia la transformación digital plena, siempre con la vista puesta en satisfacer las necesidades de nuestra base de clientes. A mi equipo me gusta decirles el siguiente lema: “No estamos transformando Gallus, estamos transformando la industria”.

La Gallus Labelmaster se entrega ahora con amplias funciones nuevas y optimizadas.

Predicciones de la industria de las etiquetas para 2023

La producción digital de etiquetas se ha generalizado y la producción totalmente digital o híbrida ha alcanzando casi el 35% del valor total. Esto significa que el modelo de impresión digital se está imponiendo en un mercado donde las marcas y los minoristas están sabiendo identificarlo como factores críticos para satisfacer los patrones de demanda cada vez más cambiantes, la agilidad y la rápida respuesta que ofrecen este tipo de impresión.

por Carsten Bamberg, Business Development Manager, Konica Minolta Business Solutions Europe

Para el desarrollo del sector de las etiquetas y el packaging, la tecnología ha sido una pieza fundamental, que se ha mantenido resistente a pesar de los diferentes desafíos globales vividos en los últimos años, y que se ha nutrido de aspectos reales y positivos que se han ido consolidando a medida que se ha desarrollado la transición de lo analógico a lo digital. Es como el sonido de los caballos acercándose y haciéndose cada vez más fuerte. La transición es imparable.

Encendiendo las posibilidades con un nuevo mundo de oportunidades

Con tendencias que se aceleran, como la automatización, la compra de impresión digital y las tiendas online, vemos un amplio abanico de posibilidades para los clientes que desean explorar nuevas oportunidades de impresión.

La automatización del flujo de trabajo, el software y los procesos, junto con las soluciones en la nube, son impulsores clave para una mejor automatización y eficiencia como parte del impulso hacia la "industria inteligente". Las oportunidades están en todas partes. Los mercados de etiquetas y packaging continúan prosperando gracias a la impresión digital, ya que las tiradas continúan reduciéndose y la demanda crece cada vez más para formas de producción sostenibles mediante la reducción de desechos. Esto se ha vuelto cada vez más importante, particularmente con los desafíos globales a

los que se enfrenta la industria, como son la disponibilidad de materias primas, los aumentos de los precios y de la energía, así como la escasez de habilidades.

Sin embargo, seguimos siendo extremadamente positivos para el futuro. La tecnología de etiquetas digitales continuará expandiéndose hacia el territorio flexográfico y offset tradicional, lo cual es una buena noticia para aquellos que ya están activamente involucrados en la producción digital y para aquellos que desean invertir.

Ruta de crecimiento en los mercados de tarjetas para etiquetas y packaging

Nuestro optimismo se refleja también en la opinión de otros expertos mundiales que informan sobre nuevas oportunidades de crecimiento para los próximos años. Como ejemplo, la opinión sobre el crecimiento para los mercados de etiquetas y packaging tras la pandemia y la visión experta de Smithers [1]

En un informe sobre las tendencias y los impulsores que dan forma a los futuros mercados de impresión digital, los analistas revelaron una cifra cercana al 35 % del valor total de la producción de etiquetas totalmente digitales o híbridas. Hace tiempo que lo digital ha llegado para quedarse. Según Smithers el mercado global de la impresión digital de etiquetas tenía un valor de $12,6 mil millones en 2022, habiendo crecido a una CAGR (tasa de crecimiento anual compuesta) del 7,7% desde 2017, mientras que el volumen creció a un promedio de 10,8%.

“La pandemia registró un crecimiento significativo en los productos consumibles esenciales, ya que los paquetes industriales y a granel requerían de etiquetas, pero con una demanda baja para muchos productos de lujo”, añade el informe. "Lo digital se impuso en el mercado, a medida que más marcas y minoristas identificaron la agilidad y la respuesta rápida como factores importantes para satisfacer los patrones de demanda que cambian rápidamente".

“La impresión digital de etiquetas alcanzará casi los 20.000 millones de euros para 2032 1 , cuando el rendimiento de las prensas digitales de banda estrecha supere a la producción analógica, con opciones de acabado y adornos digitales online”. El informe también concluye: “A medida que crece la población y aumenta el número de hogares más pequeños, los volúmenes de packaging también crecerán. El comercio electrónico con particulares requiere más embalaje para proteger los artículos en tránsito. Si bien gran parte del packaging no está impreso (botellas, frascos, latas de alimentos, envoltorios, barriles, bolsas, bolsas a granel, corrugado), algunos requieren de etiquetas”.

Etiquetas un habilitador indispensable de la infraestructura crítica

Como otro ejemplo del cambio a la producción digital, FINAT[2] revela que más de un tercio de los encuestados (37 %) recientemente afirmaron que comprarán una prensa digital en 2023.

Ese fue un salto significativo del 21% en equipos digitales reflejado durante el pasado año. En el último informe y análisis de FINAT para el mercado europeo de tirada corta, el presidente de la asociación, Philippe Voet , indica: "Las etiquetas son un habilitador indispensable de la infraestructura crítica", y añade que "los productores de etiquetas informan que su negocio digital ha

aumentado significativamente debido a la pandemia y la necesidad continua de pedidos impulsados por las prisas”.

Los datos de los analistas de investigación IDC muestran que se espera que el mercado de impresoras de producción de packaging y etiquetas digitales de Europa occidental aumente a una CAGR del 13,1% en un período de cinco años hasta 2025 [3]

Desde Konica Minolta tenemos la firme apuesta de continuar ampliando nuestra tecnología basada en tóner que nos ha convertido en líderes del mercado en la producción de etiquetas digitales, poco más de seis años desde que ingresamos por primera vez en el sector. Como proveedor de tecnología global con una estructura de servicio local, nos dirigimos originalmente a los productores de etiquetas de tamaño pequeño y mediano, ahora también nos dirigimos a los mercados de alta gama con la introducción de nuestra prensa digital de un solo paso de tóner AccurioLabel 400.

Primeros clientes de AccurioLabel 400 en comenzar la producción

Estamos en camino de instalar las primeras prensas a principios de 2023, tras extensas pruebas internas y comentarios extremadamente positivos en las primeras exhibiciones públicas de nuestro nuevo modelo. Los desarrollos importantes de AccurioLabel 400 incluyen mayores reducciones de costes de funcionamiento gracias a piezas aún más duraderas, disponibilidad en configuraciones de 4 y 5 colores y la capacidad de expandir aplicaciones con tóner blanco a una velocidad de impresión de hasta 39,9 metros por minuto.

“La introducción del blanco no es una cualidad exagerada”, afirma IDC en su nota de mercado. “Los 3000 convertidores de etiquetas estimados en el espacio de volumen medio a alto darán la bienvenida a las oportunidades comerciales que brinda esta nueva adición de color. La AccurioLabel 400 va más allá de las capacidades de automatización, velocidad, flexibilidad y color, lo que permite a Konica Minolta penetrar aún más en el mercado de L&P” . El informe añade que la nueva prensa “también subraya el compromiso de Konica Minolta con la innovación y con impulsar el crecimiento en el mercado de L&P”. [4]

Pero no pararemos ahí. Todavía queda un gran trabajo por hacer para educar al mercado sobre los beneficios de la producción digital. En un enfoque de asociación, estamos decididos a ayudar a nuestros clientes a identificar y desbloquear el potencial de digitalización que tienen y alcanzar el siguiente nivel de madurez digital de su organización.

El lugar de trabajo conectado e inteligente

Además de continuar consolidando nuestra posición como uno de los principales fabricantes en la producción de etiquetas digitales, también analizaremos el panorama general para ayudar a los clientes a dar forma a su futuro. Fomentando el "lugar de trabajo conectado e inteligente", Konica Minolta ofrece servicios de soluciones de vídeo, impresión gestionada, TI y nube para el trabajo remoto, colaboración, gestión del flujo de trabajo, automatización y seguridad.

Las etiquetas forman parte de las cadenas de suministro para las necesidades básicas al proporcionar una

herramienta vital para transmitir información. Una cosa es segura: las etiquetas seguirán siendo la corriente principal y la producción digital será cada vez más prominente.

[1] Smithers: “El futuro de la impresión digital hasta 2032, mercados y previsiones de productos de impresión digital” , página 155

[2] Informe y análisis de FINAT, El mercado europeo de banda estrecha , n.º 17 [3] Nota de mercado de IDC, Konica Minolta presenta AccurioLabel 400, doc. EUR149276522, junio de 2022

[4] Nota de mercado de IDC, Konica Minolta presenta AccurioLabel 400, doc. EUR149276522, junio de 2022

Con la gama de productos FASSON® ponemos a tu disposición una amplia gama de materiales Premium y de especialidades que cubren el extenso abanico de aplicaciones en los diferentes segmentos de uso del autoadhesivo. Además, con su reconocido y patentado sistema de corte en diagonal Crack-Back® Plus, los productos FASSON® facilitan la retirada del soporte, la aplicación de la etiqueta y generan una exclusiva diferenciación al no existir en el mercado una solución parecida. Y ahora, distribuidos por Torraspapel Distribución.

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AB

Graphic

lanza su producto insignia, la

Digicon Series 3 con un ancho de banda más amplio (430 mm)

El fabricante de equipos de acabado de impresión, AB Graphic International (ABG), ha lanzado su buque insignia Digicon Serie 3 con un ancho de banda más amplio de 430 mm. Con sus clientes ahora moviéndose a una red más amplia, el movimiento es indicativo de la respuesta de la compañía a la "innovación dirigida por el cliente", un valor central de ABG.

El sistema modular Digicon Serie 3 de última generación puede funcionar a una velocidad de hasta 150 m/min en modo rotativo completo o 64 m/min en modo semirrotativo, y puede funcionar en línea/fuera de línea con un SGTR (rebobinador de torreta) para una solución directa a la caja.

Con miles de instalaciones de la Digicon Serie 3 en todo el mundo, el modelo de 430 mm conserva todos los módulos existentes de la máquina de 350 mm, incluida la pantalla plana y la unidad de estampado en caliente Big Foot de 50 toneladas con cabezal giratorio. Proporcionando eficiencia y rendimiento mejorados, la nueva máquina de ancho más ancho está disponible solo en un formato de izquierda a derecha.

El sistema modular Digicon Serie 3 de última generación puede funcionar a una velocidad de hasta 150 m/min en modo rotativo completo o 64 m/min en modo semirrotativo, y puede funcionar en línea/fuera de línea con un SGTR (rebobinador de torreta) para una solución directa a la caja.

La pantalla plana brinda la capacidad de ofrecer adornos excepcionales en la pantalla de seda con una configuración rápida y mayor velocidad y cobertura. También puede producir colores vibrantes para un impacto máximo. El módulo de estampado y estampado en caliente de 50 toneladas de capacidad de Big Foot, ofrece múltiples alimentaciones de papel de aluminio a lo largo y ancho de la banda, creando efectos y acabados dinámicos que garantizan una ventaja competitiva. Ambos módulos pueden instalarse conjuntamente en la Digicon Serie 3 430, lo que permite laminar y estampar en una sola pasada para producir las mejores etiquetas.

Al igual que con todos las Digicon Series 3, el formato de 430 mm es

totalmente compatible con fleyeVision, la capacidad de edición e inspección de cámara altamente aclamada de ABG, que brinda selección automática, inspección al 100% y rechazo de rollos con errores, sin interrupción de la producción.

“Tener la Digicon Serie 3 disponible en 430 mm demuestra que estamos por delante del mercado escuchando a los clientes y ayudándolos a convertir webs digitales más amplias con el acabado de la más alta calidad de ABG”, dijo Matt Burton, director de ventas globales de ABG. Tenemos una cartera de pedidos creciente para el formato más ancho, lo que muestra cuán popular es probable que sea el ancho más ancho”.

ABG

ofrece una muestra de tecnología de automatización avanzada

para clientes europeos

Para mostrar el alcance de su impresionante tecnología de automatización a sus clientes europeos, el fabricante líder de equipos de acabado, A B Graphic International (ABG), realizó recientemente una serie de visitas a tres impresoras de etiquetas del Reino Unido, para ver cómo las inversiones en las soluciones de automatización avanzadas de ABG han resultó en una mayor eficiencia del flujo de trabajo.

Las visitas, realizadas del 14 al 16 y del 28 al 30 de noviembre, involucraron a 34 personas, una pequeña combinación de anfitriones y clientes de ABG, divididos en dos grupos. Cada grupo visitó Printed Easy con sede en Letchworth, Mercian Labels en Cannock, Staffs y Springfield Solutions con sede en Hull; Se proporcionó un autocar de lujo para cada recorrido junto con arreglos completos de hospitalidad.

Printed Easy tiene una amplia gama de equipos de ABG, incluidas cuatro máquinas DigiLase y las dos primeras cortadoras de núcleo automatizadas de ABG, junto con una nueva oferta de DigiJet, una DigiLite y varias laminadoras. El flujo de trabajo de la empresa se basa en un modelo de negocio web-to-print completamente único que se centra en el trabajo de alto margen y tiradas cortas. Desarrollado en torno a un Sistema de información de gestión (MIS) a medida que se construyó internamente, la empresa tiene un algoritmo único que incorpora la última solución de conectividad de flujo de trabajo de ABG, ABG Connect, que calcula cotizaciones instantáneas y en vivo para los clientes en su sitio web.

Mercian Labels es un socio de desarrollo de ABG, que ejecuta el primer Digicon Serie 3 completamente automatizado. También es el primer cliente en ejecutar la última versión

de ABG Connect que incorpora un sistema de inspección de cámara fleyeVision automático, así como un Vectra SGTR automatizado. Rebobinador de torreta. Su máquina reduce drásticamente la necesidad de un operador y puede reducir el desperdicio de material entre trabajos a solo 3 m.

Otro socio de desarrollo clave es Springfield Solutions, que actualmente está realizando una prueba beta de una unidad ECOLEAF para ABG, en asociación con Actega. Springfield fue anteriormente un socio beta de DigiJet y ahora ejecuta una unidad en plena producción con gran éxito. Son una empresa digital que ejecuta prensas de impresión digital de cinco pantallas, cuatro de las cuales tienen una Digicon Serie 3 que se ejecuta en línea para un proceso de producción de una sola pasada. La unidad ECOLEAF se instaló en julio en un convertidor 530 y utiliza una solución

de disparo de imágenes de inyección de tinta desarrollada por Actega. Springfield es el primer socio de desarrollo de Actega en utilizar una solución digital en lugar de una pantalla flexográfica/plana.

Matt Burton, director de ventas globales de ABG, dijo: “Las visitas a las instalaciones de nuestros tres clientes del Reino Unido fueron un éxito total y estoy en deuda con ellos por su tiempo y energía al presentar sus historias de éxito en automatización. También estoy muy agradecido a Marc Schillemans y Paolo Grasso de Actega, quienes presentaron la tecnología ECOLEAF a nuestros respectivos grupos y brindaron excelentes demostraciones durante las visitas. Espero que nuestros clientes europeos ahora estén completamente familiarizados con las oportunidades de automatización avanzada disponibles en ABG y espero con ansias discutir sus requisitos futuros”.

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Aztec Label invierte en el sistema de curado

UV Activ LED de Fujifilm para reducir costes de energía y lograr una producción más sostenible

Con sede en Kidderminster (Reino Unido), Aztec Label es una empresa familiar que lleva casi 30 años suministrando productos de etiquetas autoadhesivas de alta calidad a una gran variedad de clientes. Su propietario, Colin Le Gresley, fundó la empresa en 1993, en el garaje de su casa, y desde entonces el negocio no ha dejado de crecer.

Tras las recientes inversiones en las planchas flexográficas lavables en agua Flenex de Fujifilm y en las tintas UV LED Sericol JJ, Aztec Label ha invertido ahora también en el sistema de curado UV Activ LED de Fujifilm, como parte de su estrategia por impulsar una producción más sostenible. El nuevo sistema se instaló en octubre de 2022.

«Siempre busco la manera de hacer mejor las cosas» , dice Le Gresley. «Hace treinta años era operador de impresión flexográfica, pero dejé la seguridad de ese trabajo porque tenía la visión de una empresa que hacía las cosas de forma diferente.

«Dar a nuestros clientes el mejor servicio y los mejores productos posibles siempre ha sido algo esencial para nosotros; buscamos siempre las últimas soluciones tecnológicas que nos ayuden a hacerlo, no solo hoy o en los próximos años, sino en las décadas venideras. Mis tres hijos trabajan en el negocio y quiero que siga prosperando mucho cuando yo me retire y ellos lleven las riendas.

«El LED es el futuro: se trata de reducir nuestro uso de energía y nuestro impacto medioambiental, y de ser más eficientes. Estamos en proceso de convertir todas nuestras líneas de producción al curado LED, y en Fujifilm tenemos un socio que

nos ofrece no solo múltiples soluciones, sino también un apoyo estratégico inestimable. Sus planchas Flenex son más fiables y más duraderas que las planchas que utilizábamos antes, y sus tintas de curado por LED se comportan mejor en la prensa que otras que probamos. Pero más allá de eso, es la colaboración y el apoyo que aporta Fujifilm, y el valor de contar con el respaldo de una marca tan respetada y establecida, lo que realmente nos convenció».

«Fujifilm conoce nuestro mercado y nuestro negocio, y siempre levanta la mano y asume la responsabilidad si hay algún problema. Por ello, confío en sus

El sistema de curado UV Activ LED de Fujifilm es la inversión más reciente de Aztec en Fujifilm tras la adopción anteriormente de planchas flexográficas y tinta de Fujifilm.

consejos y sé que esta será una asociación de éxito durante muchos años».

Por su parte, Andy Kent, director de división de Fujifilm Reino Unido, afirma: «Estamos encantados de trabajar con

Aztec desde hace ya varios años. Son una empresa ambiciosa que busca crecer, y hacerlo de forma responsable y sostenible. Esto refleja exactamente nuestro enfoque; con nuestra amplia y

creciente gama de soluciones analógicas y digitales en este sector, las posibilidades futuras son infinitas. Estamos deseando explorar ese futuro junto a ellos».

Aztec Label valora el ahorro de tiempo y costes seis meses después de la inversión en la Fujifilm FlenexAztec Label

El principal fabricante de etiquetas del Reino Unido incorpora las planchas Flenex lavables con agua de Fujifilm tras una exitosa prueba realizada en mayo de 2021.

Fundada en 1993, Aztec Label fabrica una amplia gama de etiquetas y rótulos autoadhesivos en diversos colores, tamaños y cantidades para clientes del Reino Unido y del extranjero. La empresa no ha dejado de crecer desde su fundación y ahora emplea a 25 personas en sus instalaciones de West Midlands y factura 3,6 millones de libras esterlinas al año.

«Las principales demandas de nuestros clientes son la calidad y la rapidez de entrega», afirma Colin Le Gresley, director general de Aztec Label. «Sea cual sea el sector, ya sea el de la alimentación y las bebidas, el farmacéutico y el médico, el del hogar y el cuidado personal, el de la automoción o cualquier otro, todos nuestros clientes buscan una alta calidad constante y una entrega rápida y fiable. Para asegurarnos de que cumplimos esas expectativas, siempre buscamos soluciones tecnológicas que nos ayuden a mejorar, y por eso decidimos probar las planchas lavables con agua Flenex FW de Fujifilm.

«Habíamos tenido algunos problemas con el material de las planchas de nuestro anterior proveedor, y la solución Flenex de Fujifilm nos pareció una alternativa prometedora. Ya teníamos una sólida relación de trabajo con Fujifilm, ya que habíamos utilizado sus tintas durante algún tiempo, y la prueba de Flenex fue un éxito rotundo y nos solucionó inmediatamente los problemas a los que nos enfrentábamos. Conseguimos un excelente lavado de planchas en la mitad de tiempo sin que se acumularan residuos en la procesadora. La confección de clichés es más rápida ahora y hay muchos menos

fallos en las planchas, así que fue una decisión fácil».

Aztec no es ajena a la tecnología de planchas lavables con agua, ya que lleva casi una década fabricando planchas con esta tecnología, como parte del compromiso de la empresa con la sostenibilidad y el medio ambiente. Aztec también realizó una gran inversión en energía solar hace varios años con la instalación de paneles solares en el tejado de la fábrica como parte de una remodelación que costó 250 000 libras esterlinas. La empresa también fue una de las primeras en adoptar el programa de BPIF «Zero Labels 2 Landfill» en 2017. «La inversión en una Flenex es un paso más para ayudarnos a seguir siendo un proveedor de preimpresión e impresión sostenible», afirma Le Gresley.

La inversión incluye también una procesadora Fujifilm C-Touch y las nuevas tintas Fujifilm UV-LED JJ. Le Gresley atribuye a la procesadora un mayor ahorro de tiempo en el proceso de producción de planchas y está impresionado hasta ahora con el rendimiento de las tintas.

Andy Kent, director de división de Fujifilm Graphic Systems UK, señala: «Las planchas Flenex FW ofrecen una calidad de impresión y una productividad excepcionales, al tiempo que reducen significativamente el coste de uso en comparación con las planchas térmicas, con solventes o incluso con otras alternativas de lavado con agua. Estamos encantados de aportar esta tecnología a Aztec Label, ayudándoles a mejorar su servicio a los clientes y a mejorar sus credenciales medioambientales».

Colin Le Gresley, Managing Director de Aztec Label.

El Grupo Fedrigoni anuncia su intención de adquirir Papeterie Zuber Rieder

El Grupo Fedrigoni, el principal productor mundial de papeles de alta gama para embalajes de lujo y otras aplicaciones creativas, etiquetas premium y materiales autoadhesivos, ha firmado un acuerdo con Papeterie Zuber Rieder, uno de los principales productores mundiales en estos segmentos, con el objetivo de uniendo fuerzas y creando el primer actor mundial en papeles premium para vinos y licores. La ejecución de la documentación vinculante y la finalización de la adquisición del 100% de las acciones de Papeterie Zuber Rieder siguen sujetas a la consulta del comité de empresa de Papeterie Zuber Rieder.

Fedrigoni mantiene el impulso en su estrategia de expansión global en papeles de alto valor agregado para embalajes de lujo y etiquetas premium. Firmó un acuerdo para la adquisición del 100% de la productora francesa de papeles especiales, sujeto a las consultas habituales del comité de empresa.

Fundada en 1881 en Boussières (Doubs, Franche-Comté), Zuber Rieder fue absorbida a principios de la década de 2000 por Luc Gaillet y Alain Martz, con el objetivo de reposicionar la empresa en un segmento de rápido crecimiento: los papeles premium para etiquetas de vinos y licores. Desde entonces, Zuber Rieder, con sus 130 empleados, ha experimentado un fuerte crecimiento convirtiendo sus instalaciones industriales en uno de los sitios de producción de papeles especiales más eficientes de Europa.

Esta asociación representaría otro paso importante para Fedrigoni Group en su camino de consolidación como un fabricante mundial indiscutible de papeles premium para vinos y bebidas espirituosas, ya que Zuber Rieder se beneficiaría de las capacidades de producción y la red internacional de Fedrigoni para continuar con su crecimiento.

Los accionistas de Papeterie Zuber

Rieder, Alain Martz y Luc Gaillet, mantendrían un papel estratégico para apoyar la integración en el Grupo Fedrigoni y el desarrollo futuro de la empresa aprovechando su experiencia. Alain Martz mantendría un rol ejecutivo como Gerente General de Zuber Rieder, mientras que Luc Gaillet mantendría un rol no ejecutivo como miembro de la junta.

"Estamos muy contentos de anunciar nuestra intención de adquirir Papeterie Zuber Rieder - comenta Marco Nespolo, CEO del Grupo FedrigoniSus marcadas habilidades especializadas y tecnologías patentadas nos permitirán complementar nuestra ya rica cartera de productos tanto para papeles para embalaje de lujo como para aquellos para etiquetas de vinos y licores de alta gama, donde queremos consolidar nuestra posición como el actor líder a nivel mundial. Esta futura transacción demuestra una vez más que estamos decididos a seguir una estrategia global constante de creci -

miento, tanto en papeles especiales para todas las aplicaciones creativas como en materiales autoadhesivos de primera calidad, para servir mejor a nuestros clientes en todo el mundo”.

Luc Gaillet y Alain Martz, respectivamente presidente y director ejecutivo de Papeterie Zuber Rieder, también expresaron una gran satisfacción: “Zuber Rieder y su gente no pudieron encontrar un ‘hogar’ mejor para crecer, consolidarse y enfrentar nuevos desafíos. El Grupo Fedrigoni es una empresa industrial centenaria como Zuber Rieder, con ambiciosos objetivos de desarrollo internacional, a los que estaremos encantados de dar nuestra contribución”.

Fedrigoni fue asesorado por Sabre Solutions, Latham & Watkins, 8A, PricewaterhouseCoopers, Bain & Company, Aon, Golder.

Zuber Rieder fue asesorado por Clearwater International, Mermoz, Deloitte, ERM.

La nueva Heidelberg UX.

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Nueva gama de productos Re-Play™ de Fedrigoni Self-Adhesives

Economía circular: de residuo a etiqueta valiosa, glassine se ennoblece con la llegada de la nueva gama de productos Re-Play™ gracias a Fedrigoni Self-Adhesives.

Fedrigoni lanza al mercado una nueva y revolucionaria gama de productos fruto del upcycling del soporte de silicona que hasta ahora se reciclaba en parte y en parte se desechaba en vertederos. El liner, recogido de los usuarios finales, pasa a formar parte ahora, y por primera vez, de la cara de la pegatina, adquiriendo valor y permitiendo reducir los residuos, las emisiones y el consumo energético.

De Cenicienta a reina del baile: el glassine, el soporte recubierto de silicona que se separa y desecha durante la aplicación de las etiquetas autoadhesivas, por primera vez gracias a Fedrigoni Self-Adhesives se convierte en la parte noble, la etiqueta decorativa que caracteriza el producto. El Grupo Fedrigoni, uno de los principales operadores mundiales en la producción y venta de papeles especiales para embalaje y otras aplicaciones creativas, y materiales autoadhesivos de primera calidad, ha lanzado Re-Play™, un producto revolucionario en el mundo de los autoadhesivos. adhesivo, a todos los efectos, el primer ejemplo en el mundo del upcycling: no un simple reciclaje, sino un proceso gracias al cual los residuos adquieren valor, transformándose en un material más preciado, y al mismo tiempo con un impacto mínimo.

Re-Play™ es el resultado de una solución de economía circular que

comienza con el programa de recolección de silicona Re-Play™. “Decidimos tomar este camino porque está en línea con muchos de nuestros objetivos ESG, en términos de reducción de residuos y reducción de emisiones de CO2 - comenta Fulvio Capussotti, Executive Vice President Fedrigoni Self-Adhesives - El objetivo de Fedrigoni es convertir al cliente final en un parte integral del proceso de economía circular, que involucra a toda la cadena de suministro a partir de las imprentas, que son las primeras en utilizar el material autoadhesivo. En el frente del reciclaje, sin embargo, se firmó una asociación exclusiva con Les Papeteries de Clairefontaine, propietaria de un proceso de repulpado a baja temperatura gracias al uso de biomasa: el glassine, agregado al papel usado blanco, da vida a un papel de alta calidad sin la necesidad de procesos de destintado invasivos, y con un ahorro constante de materias primas”. Así nació la nueva gama Re-Play™, que consta de cuatro tipos de papel 100%

Adquisición por Printeos del grupo QRT

reciclado: Nature White, Martelé, Retro y Pearl. Todos ellos podrán contar con la certificación FSC de reciclado, que certifica su composición y valor como producto reciclado y sostenible.

Fedrigoni Self-Adhesives se encuentra entre los cinco fundadores de CELAB-Europe, un consorcio que actualmente cuenta con 30 miembros dedicados a la implementación de un nuevo modelo de negocio para materiales autoadhesivos, basado en la economía circular. Uno de los objetivos del consorcio es precisamente identificar y aplicar colectivamente, para 2025, soluciones de reciclaje y reutilización de liners y restos de etiquetas autoadhesivas, desarrollando un modelo sostenible y circular para más del 75% de los materiales utilizados en Europa. La participación de Fedrigoni Self-Adhesives en el consorcio CELAB-Europa forma parte de un proyecto más amplio de innovación y desarrollo sostenible que ha llevado al Grupo a participar en un proceso de mejora continua durante casi 30 años.

Printeos acaba de realizar la adquisición de las cuatro fábricas de etiquetas pertenecientes a la familia Quirantes. Setrata de QRT Graphique – St Martin de Valgagues y Cevennes Étiquettes– Barjac (ambos departamento de Gard), Omapi Label – Compiegne (Ile de France) y BS Synergie – Guichen(Bretaña).

El grupo QRT fue fundado por Louis Quirantes en 1977, padre de los propietarios actuales Philippe y Christophe, y ha crecido rápidamente tanto orgánicamente como por adquisiciones hasta convertirse en uno de los principales fabricantes de etiqueta adhesiva en Francia, con casi 30 millones de euros de facturación previstos en 2022.

Sébastien Quirantes, hijo de Philippe y nieto del fundador, tomará la dirección general de QRT y de Cevennes, asegurando la continuidad en la gestión de las empresas. Los otras dos filiales mantienen sus responsables actuales.

La familia Quirantes ha reconocido en Printeos el espíritu de proximidad y visión a largo plazo propio de una

empresa familiar como la suya para dar continuidad al proyecto empresarial iniciado por el fundador en 1977. En las conversaciones mantenidas Printeos ha podido constatar particularmente el alto profesionalismo y compromiso de las personas que integran el equipo humano de sus empresas.

Estadísticas de autoadhesivos de FINAT

Fuerte caída de la demanda europea de autoadhesivos en el cuarto trimestre debido a que las empresas de etiquetas reducen sus existencias al final de un volátil 2022.

En el cuarto trimestre, la demanda de autoadhesivos en Europa cayó drásticamente, después de una mala primera mitad del año causada por la escasez de papel relacionada con la huelga en Finlandia, y un repunte en el tercer trimestre. En el conjunto del año, la demanda europea de etiquetas autoadhesivas disminuyó un 4,7 % en comparación con 2021.

En comparación con el cuarto trimestre de 2021, el consumo europeo de etiquetas de papel y rollos fílmicos disminuyó nada menos que un 24%, la mayor caída interanual registrada en un solo trimestre desde que FINAT encargó la recopilación de estadísticas trimestrales en 2003.

La contracción de la demanda es una corrección del comportamiento 'errático' del mercado en los tres trimestres anteriores que comenzó con la huelga de papel de larga duración en Finlandia en el período hasta Semana Santa, la escasez de papel resultante y el aumento de los plazos de entrega, la recarga de los almacenes de conversión de etiquetas en el tercer trimestre y la creciente incertidumbre económica general en el período intermedio provocada por la

invasión rusa de Ucrania, el aumento de los costos de la energía y las materias primas, el aumento de las tasas de interés y una recesión inminente debido a las pérdidas en los ingresos disponibles de los consumidores europeos.

Como resultado de esto, los convertidores de etiquetas decidieron agotar las existencias hacia finales de año y posponer la adquisición de nuevos materiales para etiquetas. A pesar de las expectativas de recesión, los fundamentos subyacentes de la industria europea de etiquetas hasta

hace poco se mantuvieron positivos, según el último informe FINAT RADAR publicado en diciembre, cuyos resultados se basaron en una encuesta realizada en noviembre entre 60 propietarios de marcas. Según la encuesta, en ese momento casi el 85 % de los encuestados esperaban que la adquisición de etiquetas aumentara o al menos se mantuviera estable. Dadas las moderadas previsiones económicas generales para Europa que han surgido más recientemente, los próximos meses dirán si estas expectativas estaban justificadas.

Zonten fabricante de semi-rotativas offset del estrena instalaciones

Zonten culmina antes de final de año uno de los proyectos y avances más importantes hasta el momento, la implantación y puesta en producción de la nueva fábrica en Zhejiang, China, un espacio con más de 30.000 metros para dar respuesta a la creciente demanda del mercado.

La planta se ubica en el nuevo distrito de Jiangan y forma parte de uno de los proyectos de remodelación industrial más importante de la zona, formando parte de una parque industrial especializado en nuevas tecnologías, producción avanzada, automatización y centros de I+I+D.

El proyecto se divide en cuatro fases y supone una total renovación de la ciudad de Tangxia. Actualmente, la primera y tercera fase han sido concluidas. Zonten inicio el pasado mes de octubre su traslado e instalación en la nueva planta.

Zonten da un paso adelante en su crecimiento y se enfoca en la mejora constante de su producto. En la nueva fábrica se implementarán todas las mejoras, nuevos diseños, avances y soluciones de I+D desarrolladas en la sede central de Barcelona.

En Zonten Europe SLU se consolidan como la marca en Europa y Latinoamérica para el desarrollo, servicio técnico y comercialización de los equipos Zonten, soluciones de impresión para la indústria gráfica.

HP presenta la prensa HP PageWide C550 para envases de cartón ondulado

La nueva prensa de postimpresión de 90 lm/min ayudará a los convertidores a optimizar el coste de fabricación de cajas flexográficas y litográficas, así como a ganar eficacia operativa.

HP lanza su nueva prensa digital de alta velocidad para la postimpresión de cartón ondulado, la prensa HP PageWide C550. Esta avanzada plataforma de una sola pasada está diseñada para ayudar a los convertidores a optimizar los costes de fabricación y mejorar la eficiencia operativa para la producción de envases de cartón ondulado.

Basada en la premiada y probada tecnología de la prensa, la C550 ofrece mayor productividad y valor al sector del embalaje industrial. Utiliza la tecnología de inyección de tinta térmica de HP y tintas de base acuosa para ofrecer una calidad de impresión uniforme a velocidades de producción rápidas, al tiempo que apoya los objetivos de la economía circular de los convertidores de envases.

Con una velocidad de 90 metros lineales por minuto, la rotativa C550 es capaz de producir cajas flexográficas y litográficas de alta calidad a una velocidad constante sin ralentizaciones. También ayudará a los convertidores a optimizar los inventarios, reducir la obsolescencia y acelerar los plazos de entrega gracias a la tecnología de impresión digital.

Al permitir una mejora económica, una mayor versatilidad de producción y soluciones de envasado más sostenibles, la prensa C550 presenta una importante oportunidad de crecimiento empresarial para los convertidores que se enfrentan a las crecientes presiones en la cadena de suministro. Les permite aceptar trabajos que necesitan flexibilidad, algo que solo puede conseguirse con la producción digital.

David Tomer, director general de soluciones HP de postimpresión para cartón ondulado, ha señalado: "HP continúa su inversión en el mercado de envases para crear nuevas oportunidades para que los convertidores de envases y las marcas se beneficien de la transformación analógica a digital. Estamos encantados de ofrecer la

Con una velocidad de 90 metros lineales por minuto, la rotativa C550 es capaz de producir cajas flexográficas y litográficas de alta calidad a una velocidad constante sin ralentizaciones.

prensa C550, la cual se basa en el éxito probado de la prensa C500, al sector del cartón ondulado ya que permite a los convertidores producir cajas Flexo y Litho de forma económica a altas velocidades sin ralentizar la prensa. Trabajamos constantemente en soluciones innovadoras que no solo mejoren la estabilidad postimpresión y la productividad de los convertidores, sino que también satisfagan las demandas de calidad y flexibilidad que las marcas tienen para los envases".

La nueva prensa funciona a una velocidad constante de 90 lm/min ofreciendo una calidad de impresión excepcional y estará disponible para su instalación a finales de este año. La prensa aumenta la capacidad de la instalación y ayuda a reducir los costes de fabricación de envases de cartón ondulado.

Saica Group, especialista en envases de cartón ondulado, ha encargado la

C550 para sus operaciones en Viana (España). La compañía apuesta por la transformación digital y el uso de tecnologías innovadoras para responder a la creciente demanda de tiradas más cortas y personalizadas. La prensa se instalará a finales de este año y permitirá aumentar la capacidad de la planta para la producción de envases de cartón ondulado.

HP ha colaborado recientemente con HYBRID Software en el desarrollo de un flujo de trabajo de preimpresión para envases con el fin de facilitar la transición del material gráfico de los formatos litográfico y flexográfico. HYBRID PackZ ofrece una combinación única de acciones automatizadas y herramientas de preimpresión específicas. El editor profesional de PDF prepara los diseños para cualquier proceso de impresión, enriqueciéndolos con imprimación y separación de acabado,

manejando juegos de tintas y tramado basado en objetos, así como aplicando la técnica de trapping y generando marcas y paneles dinámicos. HYBRID PackZ permitirá a los convertidores de C550 preparar los archivos de forma eficiente y reducir los errores, haciendo que la preimpresión sea más fácil y productiva.

HP estará presente en la feria CCE International 2023 en el centro de exposiciones Messe München (Múnich, Alemania), del 14 al 16 de marzo, en el stand número 2528, y ofrecerá una presentación introductoria sobre la nueva prensa C550 el 14 de marzo en la sala de exposiciones.

The Hershey Company da vida a las historias de mujeres en una barra de chocolate

The Hershey Company ha estado aprovechando el poder de la tecnología de impresión digital para transformar su icónico embalaje de barra de chocolate para la celebración de las mujeres. Ahora en su tercer año, y coincidiendo con el Día Internacional de la Mujer, la campaña #HerShe ve el embalaje de la barra de chocolate con leche de Hershey se utiliza para promover y honrar el talento femenino en todo el mundo.

Al lanzar la campaña por primera vez en el 2020, Hershey colaboró con HP Indigo y utilizó una prensa digital HP Indigo 20000 altamente productiva y rentable, del proveedor brasileño de servicios de impresión Camargo Cia de Embalagens Ltda, para desarrollar 320.000 barras de chocolate #HerShe de edición limitada. La campaña, que presentó obras de arte para celebrar el talento de mujeres músicas, ilustradoras, fotógrafas y poetas de todo Brasil, tuvo un gran éxito. En Brasil, la campaña paralela en redes sociales alcanzó cerca de 2 mil millones de impresiones. La campaña se lleva a cabo en colaboración con el embalaje impreso digitalmente por tercera vez con la HP Indigo y ayudará a hacer visibles a las mujeres invisibles al apoyar la igualdad de género a través de un movimiento que celebra los logros femeninos en ciencia, negocios, deportes, activismo y música. Este año, las barras de chocolate con leche de Hershey contarán con un código QR, también impreso con una prensa digital HP Indigo 20000, que abrirá los ojos de los consumidores a las muchas contribuciones de las mujeres, más allá de cada barra. Además, HP presentará una película con Hershey, ampliando cómo se puede usar el embalaje impreso

digitalmente con HP Indigo, no solo para mantener los alimentos seguros y herméticos, sino también para elevar el compromiso de la marca a través de la creación conjunta de contenido generado por el usuario, para convertirse en el vehículo definitivo para la relevancia cultural y la narración en el paquete.

Hacer coincidir las ambiciones de Hershey con la solución adecuada de HP Indigo

La prensa digital HP Indigo 20000 fue la solución de impresión ideal para esta campaña, diseñada teniendo en cuenta diversas aplicaciones de eti-

quetas y embalajes. La prensa digital HP Indigo 20000 con un ancho de imagen de 29 pulgadas puede capturar la mayoría de las aplicaciones de embalaje, incluido el embalaje flexible, las fundas retráctiles, las etiquetas envolventes y el etiquetado en molde, y contiene el único proceso de impresión digital en color que coincide con la impresión en huecograbado, ofreciendo una impresión de alta resolución y un registro perfecto. Esto permitió a Hershey cumplir con las estrictas necesidades de color de su marca utilizando 7 estaciones de tinta, al mismo tiempo que daba vida a las voces e historias femeninas.

Pensando dentro y fuera de la caja de cartón ondulado con Agfa

Rita Torfs, Gerente de Producto de Tintas Industriales en Afga, habla sobre el diseño de una solución de impresión digital rentable para cartones ondulados basada en una combinación de imprimación/tinta que cumple todos los requisitos en términos de rendimiento y calidad.

Tradicionalmente, los envases de cartón ondulado se imprimen mediante flexografía analógica o impresión offset. Sin embargo, los ciclos de productos más cortos, las entregas justo a tiempo y el comercio electrónico están impulsando la demanda de impresión digital directamente en los envases de cartón ondulado. Como resultado, cada vez más sistemas de impresión de cartón ondulado ingresan al mercado. La tecnología de impresión de cartón ondulado a base de agua tiene en cuenta todo el proceso de producción del cartón: impresión en soporte o soporte imprimado, cobertura de imágenes impresas con barnices de sobreimpresión e incluso plegado del cartón en la forma adecuada. Sabiendo que hoy en día los costes de inversión y funcionamiento son de gran importancia, las empresas se están acercando a la impresión digital con una combinación de tintas de bajo coste y bajo consumo de tinta, junto con una solución que maximiza el tiempo de actividad del sistema.

La inyección de tinta reemplaza a las tecnologías de impresión actuales

Una caja de cartón ondulado se puede imprimir de varias formas y etapas durante el proceso de producción. Por ejemplo, a través de la preimpresión flexográfica de alta velocidad, donde las imágenes se aplican fuera de línea en un rollo de soporte. El rollo impreso se utiliza como revestimiento superior en la máquina onduladora, lo que significa que debe soportar las duras condiciones del proceso de producción de cartón ondulado (alta temperatura, vapor y alta presión). Solo una pequeña proporción de los tableros se imprimen de esta manera (alrededor del 5%).

En la mayoría de los casos (65%), la impresión se realiza directamente sobre las hojas de cartón ondulado mediante postimpresión flexográfica. La planitud

del tablero es crucial para evitar problemas de deformación. Además, el rodillo flexográfico que imprime la plancha puede provocar un efecto de tabla de lavar.

Otra forma de impresión es mediante impresión offset en un rollo o una hoja de soporte blanco. El rollo o la hoja impresos se laminan en un rollo corrugado de una sola pared o fuera de línea en hojas. La impresión offset proporciona una calidad de imagen muy alta, pero este método solo se utiliza en el 3 % de la producción de cartón ondulado. Alrededor del 25% de los cartones corrugados aún no están impresos.

La inyección de tinta puede reemplazar todas estas tecnologías de impresión. Una de las ventajas de la inyección de tinta es que el cabezal de impresión no entra en contacto con el cartón ondulado y, por lo tanto, no provoca el efecto de tabla de lavar. La inyección de tinta es compatible con todo el proceso de fabricación de corrugado y no se requieren maestros de impresión. La calidad de impresión de la inyección de tinta es comparable a la calidad de la impresión offset y las prensas de impresión de un solo paso pueden lograr un alto rendimiento gracias a su alta veloci-

dad de impresión y al tiempo de cambio de trabajo muy corto.

Adopción de tintas de inyección de tinta y de inyección de tinta a base de agua

La selección de inyección de tinta para la impresión de cartón ondulado tiene una serie de ventajas distintas. Además de permitir tiradas de impresión más cortas, se puede utilizar para la creación de prototipos y ser parte de un proceso de respuesta rápido. Además, los tableros se pueden personalizar para impresión bajo demanda, control de versiones, impresión de datos variables y personalización. La inyección de tinta también es una tecnología rentable que permite costos de instalación bajos, cambio de trabajo más rápido, menos pasos de producción, menos inventario y menos desperdicio.

El uso de tintas a base de agua brinda aún más beneficios, ya que están diseñadas para ser reciclables y seguras para los alimentos. Las tintas acuosas también hacen que el proceso de impresión sea aún más económico.

Pasa a una nueva dimensión

Tecnología del futuro, confiabilidad constante

Con una amplia experiencia de más de 40 años, RTS ha desarrollado una plataforma de aplicaciones vertical y de última generación específica para las empresas del sector.

Global Business Application Suite es una plataforma con ERP Core específica para fábricas de transformación de cartón, onduladores e integrados, que crece de forma gradual y armoniosa con su empresa. Con una funcionalidad completa para los procesos de producción, logística y fuerza de ventas, se destaca por una experiencia de usuario simple e intuitiva, garantía de continuidad del negocio e inteligencia de datos en tiempo real, con Dashboard y KPIs para el análisis estadístico.

Global Business Application Suite es la solución ideal para empresas dispuestas a enfocarse en la innovación.

Cartonnages Vaillant se equipa con la nueva troqueladora EXPERTCUT de BOBST

El fabricante francés es uno de los primeros del mundo en recibir la nueva troqueladora EXPERTCUT 2.1

Autoplaten® con tecnología TooLink, recientemente instalada para aumentar la productividad y ampliar las posibilidades de embalaje en cartón ondulado con la mayor variedad de cajas de e-commerce y FMCG (productos de consumo inmediato).

La nueva BOBST EXPERTCUT 2.1 se ha unido a los más de 40 equipos diferentes que están en funcionamiento en las modernas instalaciones de producción de Vaillant, entre los que se incluyen diversos equipos de BOBST.

Situada en Lambres-lez-Aire, Pas-deCalais, Cartonnages Vaillant fue fundada en 1957 por Fernand Vaillant. Desde 2014, el productor de embalajes francés forma parte de Bulteau Développement Group que le brinda la seguridad y el apoyo de una gran corporación pero manteniendo la flexibilidad y capacidad de respuesta de una empresa independiente.

“Solemos referirnos a nosotros mismos como generalistas del embalaje al hablar de nuestra empresa porque fabricamos todo tipo de embalajes y procuramos añadir valor siempre que podemos,” destacó el director Bruno Delannoy. “Para mantener el primer puesto en la región debemos seguir invirtiendo en una maquinaria industrial de primer nivel que ayude a nuestros

clientes a producir con óptima calidad y a reducir los plazos de entrega.”

La nueva BOBST EXPERTCUT 2.1 se ha unido a los más de 40 equipos diferentes que están en funcionamiento en las modernas instalaciones de producción de Vaillant, entre los que se incluyen diversos equipos de BOBST. La avanzada troqueladora Autoplaten® llega para ampliar la capacidad de la empresa en formatos de 2.1 metros e igualar la productividad de las impresoras existentes.

El Director adjunto Christophe Normand añadió, “BOBST y Vaillant tienen un largo historial y han construido una estrecha colaboración. Hemos comprado varias plegadoras encoladoras y troqueladoras al fabricante suizo a lo largo de los años, así que tenemos

bastante experiencia real con sus excelentes productos.”

Precisión excepcional y productividad impresionante

Presentada en el mercado en 2022, la EXPERTCUT 2.1 – junto con el modelo 1.7 más pequeño – completa la cartera BOBST de troqueladoras de gama media para la industria del cartón ondulado. Estas máquinas industriales punteras vienen equipadas con muchas funciones automatizadas de nuevo diseño, desarrolladas para garantizar una disponibilidad máxima, una alimentación en hojas perfecta y un troquelado de precisión.

La platina ha sido completamente rediseñada para reducir los tiempos de

configuración y preparación y la fuerza de troquelado necesaria para obtener unos huecos perfectos, lo cual redunda en un incremento de la productividad y una vida útil más larga. El transporte de la hoja también ha sido optimizado con una barra de pinzas de doble leva que consigue una aceleración y desaceleración de las hojas increíblemente constante y suave.

Con unos cambios de tarea que se hacen en menos de ocho minutos, la EXPERTCUT aporta a Vaillant la flexibilidad necesaria para hacer tiradas largas y cortas de cartón ondulado con un formato máximo de 2,100 x 1,300 mm (82.67 x 51.18 in) y 0.75–9 mm (0.03–0.35 in) de grosor. La velocidad de producción también hace que esta máquina sea extremadamente competitiva. Hasta 5.500 hojas se pueden convertir en una hora, lo cual equivale a unos impresionantes 20 millones de metros cuadrados anuales.

La seguridad del operario es una prioridad para Vaillant , explicó el Sr. Delannoy: “BOBST ha adaptado la EXPERTCUT precisamente en cuanto a seguridad para proteger al personal que trabaja con ella y que produce a velocidad óptima para mantenernos competitivos.” Añadió “Si queremos atraer a nuevos talentos y mejorar la habilidad de nuestros empleados, tenemos que seguir invirtiendo en este tipo de equipos innovadores.”

En cuanto al nuevo diseño de la troqueladora BOBST, el Sr. Normand comentó: “Está claro que se ha hecho un gran esfuerzo: la estética y la ergonomía han mejorado mucho desde las máquinas de principios de los años 2000, algo que nuestros operarios notan inmediatamente y disfrutan a diario.”

Automatización total para funcionar sin paradas

Para aprovechar toda la innovación de BOBST en la producción de cartón ondulado, la troqueladora EXPERTCUT 2.1 de Vaillant se ha instalado con LOADER AF, que asegura una alimentación constante de la máquina, y un separador de poses BREAKER 2 FLAT TRACK que funciona en combinación con el módulo PALLETIZER, así la empresa obtiene una línea de producción totalmente automatizada sin que el operario tenga que intervenir.

Para esta máquina beta Vaillant ha elegido la tecnología TooLink. Sacando las variables humanas de la ecuación, esta solución digital conecta herramientas, maquinaria y procesos en un único flujo de trabajo continuo. Cada troqueladora lleva un chip de datos protegido que la identifica y que transfiere automáticamente todos los parámetros de configuración a la troqueladora, lo que ahorra mucho tiempo en las tareas repetitivas.

“Llevábamos tiempo considerando la Industria 4.0 y no hemos podido resistirnos a la solución digital que ofrece la EXPERTCUT con TooLink,” prosiguió el Sr. Normand. “Además de ahorrar tiempo buscando herramientas en el almacén, TooLink facilita mucho la configuración y los ajustes de la máquina porque la gestión de las fórmulas recuerda los valores fijados previamente. Ahora

podemos medir los tiempos de producción, la disponibilidad y el número de hojas producidas, y así gestionar nuestras operaciones diarias mucho mejor a nivel ERP.”

Integración satisfactoria para el triunfo futuro

Tras solamente unos meses de producción, la EXPERTCUT ha impresionado gratamente al equipo de gestión de Vaillant que tiene claro su potencial. “La nueva BOBST EXPERTCUT, que ya se ha integrado perfectamente en nuestra producción, nos permitirá seguir siendo el número uno del embalaje y el e-commerce en Hauts de France. Con su excepcional productividad, creo que esta máquina va a sernos tremendamente útil para alcanzar nuestros objetivos,” concluyó el Sr. Delannoy.

From left to right: Christophe Normand (Co-Director Cartonnages Vaillant), Bruno Dellanoy (Director Cartonnages Vaillant) and Sophie Baratay (New Products Project Manager PL DSF, BOBST).

La DELTA SPC 130 de Koenig & Bauer Durst, pieza central de la nueva planta dedicada a la producción digital de Rondo

Rondo Ganahl, uno de los principales fabricantes de cartón ondulado y embalaje de Europa, ha desvelado sus planes de celebrar su 50º aniversario y la inauguración oficial de una planta de producción de impresión digital, que supone una inversión inicial de 25 millones de euros. La empresa, con sede en Austria, está decidida a capitalizar el crecimiento continuo del negocio, donde los volúmenes de producción digital continúan registrando un incremento anual de entre un 25 y un 30%.

Ocupando un lugar central en la planta de producción digital dedicada, se encuentra la impresora digital inkjet single-pass, Delta SPC 130, de Koenig & Bauer Durst, con tecnología de tinta de base agua, que está impulsando el crecimiento del negocio y proporcionando una solución que se ajusta a las necesidades de las marcas en materia de envasado de alimentos. La Delta SPC 130 ha sido trasladada con éxito a la nueva planta y la producción ha comenzado según lo planeado desde principios de abril.

La ceremonia oficial de inauguración del nuevo edificio, junto con la celebración del 50º aniversario de Rondo St Ruprecht, tendrá lugar el próximo mes de septiembre. La empresa, que forma parte del Grupo Rondo y que cuenta con ocho plantas de producción en toda Europa, invirtió en la Delta SPC 130 hace tres años para comenzar la producción digital. El 90% del negocio de impresión digital de Rondo proviene de la industria alimentaria.

Con unos plazos de entrega cada vez más cortos, Rondo quiere ahondar en la tecnología digital, donde la excelente calidad de impresión ya coincide con la producción litográfica.

Karl Pucher, director general de Rondo Ganahl St. Ruprecht, señaló: "Ha sido una historia de éxito increíble. La impresión digital fue un gran paso para nosotros hace tres años con un futuro incierto, pero desde entonces, nunca hemos mirado hacia atrás. La transformación está siendo impulsada por marcas que necesitan llevar los productos al mercado rápidamente, y con la impresión digital somos muy rápidos, desde el desarrollo hasta entrega de los productos a clientes como Lindt & Sprüngli, un importante jugador en lo que respecta a productos de exhibición y que han estado con nosotros, en nuestro viaje digital, desde el principio".

"La impresión digital es el futuro y realmente nos está ayudando a conseguir una gran cantidad de nuevos clientes. La calidad ya no es un punto por aclarar. El digital es una propuesta muy importante para nosotros porque ahora tenemos una solución total para nuestros clientes, que se ha integrado en nuestro proceso de producción. La Delta SPC 130 está produciendo a dos turnos, a veces incluso a tres. Tenemos muchos clientes en la industria alimentaria y una de las principales razones para optar por Koenig & Bauer Durst son sus tintas seguras para los alimentos. Proporcionando todos los permisos que necesitamos para la industria alimentaria".

El Sr. Pucher añadió: "La interacción con Koenig & Bauer Durst es excelente, estamos muy contentos con su apoyo. No solo compramos una máquina, compramos un sistema completo. El software es clave porque nos ayuda a optimizar la impresión y tomar las decisiones correctas para los clientes".

Con unos plazos de entrega cada vez más cortos, Rondo quiere ahondar en la tecnología digital, donde la excelente calidad de impresión ya coincide con la producción litográfica

Robert Stabler, director general de Koenig & Bauer Durst, afirmó: "En un verdadero enfoque de partnership, hemos estado con Rondo en cada paso del camino desde su inicio en la impresión digital. Invertir fuertemente en una planta de producción dedicada al digital dice mucho sobre hacia dónde se dirigen los mercados, un camino impulsado por las marcas. Los convertidores y productores reconocen cada vez más que necesitan una solución digital altamente automatizada, confiable, versátil y todo-en-uno para una rápida entrega de trabajos"

Koenig & Bauer Durst ofrece una solución completa de impresión digital para el envasado de alimentos.

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Extracción y prensado de residuos

Juntos con

PERFIL DE LA FERIA

Empresa organizadora:

Cartonlab adquiere la mesa de corte para cartón Kongsberg

En una etapa inicial, en Cartonlab trabajan en colaboración con una red de proveedores cercana y de confianza que les imprimían y cortaban los proyectos. Fue hace 5 años cuando tomaron la decisión de adquirir una mesa de corte Kongsberg CNC de gran formato para producir sus propios diseños.

Para una pequeña empresa como CartonLab, era una decisión que les daba un poco de vértigo, ya que suponía un vuelco enorme a lo que venían haciendo. No sólo era hacer frente al costo de la propia máquina de corte, sino que había que tener en cuenta:

- Inversión en nuevas instalaciones. Mudaron su estudio a una nave industrial con la superficie y las instalaciones suficientes.

- Contratar más personal. Era necesario contar con nuevo personal encargado de producción.

- Compra y almacenaje de material. A partir de ahora CartonLab compraba su propio material a los distribuidores.

- Compra de nuevas herramientas: Transpaleta, torito elevador, material para el taller, etc.

¿Qué ventajas conseguieron comprando su propia máquina de corte?

- Mejores márgenes de beneficio. Pasaron de un 15% a un 35%-50% en determinados proyectos. No solo por el

ahorro en corte y manipulado, sino por la compra de sus propios materiales.

- Implementar la innovación. Su CNC está a disposición de todo su equipo para producir sus ideas y prototipos.

- Velocidad. Pueden dar respuesta más ágil a sus clientes y solucionar incidencias y picos de trabajo de forma rápi-

da sin depender de agentes externos.

- Aprendizaje. Posibilidad de probar nuevos materiales, hacer prototipos, trabajar en distintas escalas y verificar cómo se comportan sus diseños.

- Motivación y espíritu empresarial. La máquina de corte supuso convertirse en un verdadero LAB, un paso adelante en el sector de las industrias creativas vinculado con la producción de sus propias piezas.

¿En cuánto tiempo han amortizado la máquina de corte?

En apenas 3 años han amortizado más que de sobra la máquina.

En estos momentos estan valorando hacer otra pequeña inversión: una actualización de software que les permita aumentar la velocidad de corte de 30m/s a 50m/s.

¿Por qué eligieron la marca Kongsberg y el modelo X24 starter?

Tras sopesar las ofertas que recibieron de distintas marcas: Zund, Bullmer, Teseo, etc, finalmente optaron por comprar la Kongsberg por varias razones:

Cabezal de herramientas de la mesa de corte CNC a pleno rendimiento.

Visita del equipo comercial y de marketing de Kongsberg a las instalaciones de Cartonlab.

- Mejor precio. Para una pequeña empresa en aquel momento fue una razón decisiva. Además aprovecharon una oferta por promoción en la feria Graphispag para conseguir un descuento extra.

- Mejor software. La solución de Artioscad les parecía el software más completo y con mejores perspectivas de futuro, actualizaciones, etc.

- Fiabilidad. Comparando con otras marcas, la relación calidad precio era muy buena. Las operaciones de mantenimiento han sido las justas. Les gusta tratar bien la máquina, cuidada y limpia. Rara vez la tienen cortando durante 8 horas seguidas.

- Relación comercial y posventa. En todo momento la sintonía con los comerciales, técnicos y representantes de la marca ha sido buena. CartonLab entiende que había posibilidades de colaborar juntos en el futuro en más proyectos, conseguir contactos de posibles clientes, formación, etc. Destacar el buen trabajo de Amadeu Murel y Diana Albiol en este sentido, y también la ayu-

da de David Petit, quien incluso ha participado en alguno de sus cursos de diseño estructural con cartón.

Fruto de esta fluidez en la comunicación, también les solicitaron el troquel de uno de sus diseños más conocidos, la silla Faceta, para una vídeo demostración del especialista en máquinas de corte Filip Van Bruaene.

¿Qué materiales cortan con el plotter de corte Kongsberg X series?

- Fundamentalmente utilizan la cortadora digital para materiales producidos con fibra de papel. El formato es rígido, y las dimensiones máximas no superan los 3100 mm de largo x 1600 de ancho. El espesor máximo que pueden cortar es 20 mm.

- Cartón ondulado hasta 4 capas: Abiplex, Cuadruplex, Triplex, EB, BC, EE, microcanal.

- Cartón nido de abeja en distintos formatos y acabados. También paneles alveolares y marcas especiales: Reboard, Xanita, BuiGiordano,

Falconboard, Beelite, etc.

- Cartón Compacto.

¿Qué herramientas son las que más utilizan?

Las mesas de Kongsberg cuentan con herramientas de todo tipo para trabajar con cartón, estas son las que utilizan:

- Corte. Cuchilla vibracut de alta frecuencia, una herramienta que oscila a 12.000 cortes por minuto y utilizamos para cortar los materiales más rigidos con todo detalle.

- Hendido. Rueda de hendido, disponen de 2 formatos

- Corte en V. (V-notch). Una cuchilla con forma de V nos permite cortar en ángulo de 45 grados para hacer uniones plegadas e ingletes.

- Rotulador. En esta herramienta pueden incorporar un rotulador para dibujar directamente sobre el material. La usan para marcar números y códigos de las piezas que nos permitan facilitar el montaje.

Xeikon Solution Services: un elemento clave para la impresión eficiente de tiradas cortas en el sector farmacéutico

Artículo escrito por Ralf Schlözer, con más de 30 años de experiencia en las industrias de artes gráficas y fabricación de sistemas gráficos. Es consultor autónomo y analista de tecnología para la industria de la impresión con un enfoque especial en la impresión digital. Proporciona conocimientos sobre tecnologías, aplicaciones, modelos comerciales y desarrollo del mercado. También es un experto en dimensionamiento del mercado y fuentes estadísticas de la industria de la impresión.

Las máquinas Xeikon son escalables para manejar sin esfuerzo el gran volumen de trabajos pequeños y medianos. La gestión del color también se puede automatizar, incluso se puede agregar un color plano en una quinta estación de impresión.

El negocio de la reimportación farmacéutica

Conforme los objetivos comerciales se vuelven más complejos y los procesos empresariales más exigentes, las empresas se esfuerzan por mejorar la eficiencia. En este sentido, la impresión puede desempeñar un papel crucial.

Si hay un grupo floreciente de empresas que comparten unos requisitos de impresión distintivos son las que se dedican a la reimportación farmacéutica, lo que también se conoce como comercio paralelo. El “comercio paralelo” de productos indica que dicho comercio tiene lugar fuera de o en paralelo a la red de distribución que un fabricante farmacéutico ha estable-

cido para sus productos en un Estado miembro del Espacio Económico Europeo (EEE).

El comercio paralelo se beneficia de las diferencias de precios existentes en los países del EEE para productos idénticos. De este modo, los comerciantes paralelos compran productos a un precio más bajo en un país del EEE para después transportarlos, reenvasarlos y revenderlos en mercados con precios más altos. El comerciante es responsable de garantizar el cumplimiento normativo, la compra, el transporte, el almacenamiento, el seguro, el reenvasado, el control de calidad y la promoción. Además de poseer una autorización de fabricación, las empresas deben cumplir las buenas prácticas

de distribución correspondientes para el reenvasado necesario.

El comercio paralelo es una forma legal de comercio, aunque está muy regulado por la Comisión Europea y los Estados destinatarios. Promueve una mayor competencia entre las empresas farmacéuticas, puede ayudar a resolver una eventual escasez en el mercado y ejerce presión sobre los precios. Affordable Medicines Europe representa la industria europea de distribución paralela, y declara una facturación anual de 5.500 millones de euros para el sector. La asociación representa a

Ralf Schlözer

más de 120 empresas en 23 Estados miembros de la UE/EEE. Estos miembros representan aproximadamente el 80 % del volumen total del mercado de importaciones paralelas en la UE/EEE.

Requisitos de impresión

Los reimportadores tienen la responsabilidad de proporcionar información reglamentaria por cada paquete de fármacos que se distribuye. En consecuencia, la impresión juega un papel importante en el proceso. Debido a los diferentes idiomas en los paquetes y productos, un comerciante paralelo debe volver a envasar el producto y agregar la información necesaria adaptándose a la normativa local. El comerciante también debe realizar un seguimiento de los envíos y asegurarse de que la información añadida sea correcta.

380 trabajos diferentes en un día. El número de etiquetas por trabajo varía enormemente: pueden ser cientos o incluso miles de etiquetas, aunque por lo general es una cantidad pequeña o incluso muy pequeña. Además, existe una gran variedad de tamaños y formas porque se manejan todo tipo de productos farmacéuticos de diferentes fabricantes, lo que plantea otro reto con respecto al acabado.

En resumen, una solución de impresión debe cubrir múltiples funciones fundamentales. Son las siguientes:

- Tiradas de impresión cortas y medias

- Plazos de entrega muy cortos

de obra. Sin embargo, la línea de negocio principal de la empresa no es la impresión. En consecuencia, la configuración de una solución de impresión eficiente requiere un enfoque consultivo como el que ofrece Xeikon y su grupo Solution Services (XSS).

Un flujo de producción eficiente comienza mucho antes de la impresora digital Xeikon. El frontal digital del equipo se puede conectar a un sistema ERP, lo que permite a la empresa rastrear los medicamentos que ha reimportado y generar los pedidos diarios para imprimir las etiquetas correspondientes. Con ayuda de desarrolladores de software, Xeikon puede programar soluciones que interactúen con el sistema de pedidos de la empresa y puedan crear fichas de trabajo JDF e imprimir archivos. Al mismo tiempo, el software organiza y agrupa los trabajos para aprovechar al máximo el formato de la impresora y la configuración de acabado, sin perder de vista los tiempos de entrega.

La naturaleza del negocio en el comercio paralelo de fármacos no solo está altamente regulada, sino que también es muy sensible al tiempo y está impulsada por las oportunidades y la demanda. Los comerciantes no pueden planificar con antelación qué productos estarán disponibles y qué mercados son los más prometedores, por lo que deben reaccionar con rapidez. Los tamaños de los lotes también varían mucho, y esto puede traducirse en tiradas de impresión muy cortas. Lotes de 50 etiquetas no son una excepción. Al mismo tiempo, la variedad es alta, y las referencias superan fácilmente las 3000.

La combinación de tiradas cortas y medias y una gran cantidad de productos genera una enorme carga de trabajo para la gestión de la impresión. Las instalaciones pueden imprimir hasta

- Integración en ciclo cerrado de los procesos de acabado

- Ocasionalmente, estructuras de etiquetas complejas

- Cumplimiento de las buenas prácticas de fabricación y la normativa relativa a la impresión farmacéutica

- Verificación y documentación de toda la impresión

- Soluciones adecuadas para empresas sin experiencia en impresión

Cómo configurar una solución eficiente

Para operar de manera rentable, un reimportador farmacéutico necesita una solución de producción muy sofisticada, en la que la impresión, la conversión y la inspección se gestionen digitalmente y los procesos se inicien de manera automática para ahorrar tiempo y mano

Los datos de impresión se extraen del sistema ERP y se envían al frontal digital X-800 (DFE) de Xeikon. En un proceso de montaje por repetición, se crea la imposición final y se añaden datos variables a las etiquetas según sea necesario. Los volúmenes muy bajos requieren imprimir en múltiples líneas para aprovechar la productividad y el ancho de máquina del sistema Xeikon y mejorar la eficiencia del procesado posterior. De la optimización se encarga el software Varilane en el DFE. Además, el DFE crea una ID de pedido y coloca códigos de matriz de datos al principio y al final de cada trabajo. Dichos códigos se utilizan para la configuración automatizada del equipo de acabado y verificación, facilitando una interacción humana mínima o nula en el flujo de trabajo y un seguimiento constante. Por último, el software Vectorizer de Xeikon crea archivos de contorneado para la troqueladora láser y los almacena en un servidor para que la troqueladora pueda acceder a ellos. Todos los procesos están automatizados para aliviar la carga de la preimpresión y los operarios, y para garantizar que todos los trabajos se gestionen correctamente.

Las máquinas Xeikon son escalables para manejar sin esfuerzo el gran volumen de trabajos pequeños y medianos. La gestión del color también se puede automatizar, incluso se puede agregar

"Para operar de manera rentable, un reimportador farmacéutico necesita una solución de producción muy sofisticada, en la que la impresión, la conversión y la inspección se gestionen digitalmente y los procesos se inicien de manera automática para ahorrar tiempo y mano de obra"

un color plano en una quinta estación de impresión. Xeikon pone Xeikon Color Services a disposición de sus clientes para ayudarles a lograr previsibilidad y repetibilidad en los colores de marca e igualar los colores de referencia. Esto es decisivo en la impresión de fármacos, donde los colores de marca permiten a los consumidores confiar en un determinado producto. Existen varias herramientas de software, formación y auditoría que se pueden personalizar para impresores consolidados y recién llegados con el fin de lograr una reproducción del color precisa y fiable.

Al salir de la máquina, los rollos se cortan para facilitar el manejo. El operario carga las bobinas en una o varias troqueladoras láser. El uso de una troqueladora láser ha demostrado ser la solución más eficiente y automatizada para crear etiquetas a partir de los rollos de impresión. La troqueladora lee el código de la matriz de datos al inicio de cada trabajo en cada carril para cargar automáticamente los archivos troquelados correctos. Además, puede cambiar dinámicamente las formas de las etiquetas en la banda, incluso en diferentes carriles. La troqueladora también corta la banda en rollos finales.

Los diseños más complejos pueden requerir el uso de una troqueladora láser dual. Para las etiquetas con ventanas, la parte de la ventana se corta con la primera unidad de troquelado láser y se aplica un laminado transparente. El contorno de la etiqueta se corta en la segunda troqueladora láser. Basándose en un análisis de los requisitos de etiquetas, Xeikon Solution Services también puede configurar este tipo de soluciones más complejas.

Como último paso, se utiliza una rebobinadora de inspección para verificar que todos los procesos se hayan realizado correctamente. El sistema comprueba si hay defectos de impresión, corte y material. Con los códigos de matriz de datos impresos al inicio y al final de cada trabajo, el sistema de inspección puede recuperar las especificaciones del trabajo automáticamente. La ruta de verificación completa es un requisito indispensable para la impresión de fármacos. Basándose en el sistema de inspección, Xeikon también puede implementar la reimpresión automatizada de pedidos o activar la eliminación de residuos en las líneas de aplicación de etiquetas.

Ventajas de la impresión digital para las empresas de reimportación

La impresión digital ha supuesto una gran ventaja para los comerciantes paralelos. En muchos casos, las etiquetas se obtenían de terceras empresas de impresión, y se imprimían en máquinas flexográficas. Las tiradas cortas requerían una gran cantidad de planchas, con el subsiguiente desperdicio de arranque y largos tiempos de puesta a punto, haciendo que el proceso fuese ineficaz y lento. El desperdicio puede ser considerable cuando se necesitan varios cientos de metros de material por cada cambio en una rotativa flexográfica. Ante la generalización de las tiradas cortas, la solución digital multiplica por cinco el ahorro de soportes.

La información variable necesaria (por ejemplo, fechas de caducidad, códigos de seguimiento, números de lote) también se puede incluir en una sola operación. Dependiendo de los requisitos del usuario, Xeikon ofrece diversas funciones de seguridad y antifalsificación que se pueden agregar.

Puesto que el sistema es completamente digital, se pueden imprimir tiradas más cortas hasta de una sola copia, lo que permite a los comerciantes tener un inventario cero, otra piedra angular para evitar desperdicios y costes. Cuando se cambia a una solución de inventario cero, los requisitos de espacio para la línea de producción son bajos. Por lo general, toda la línea suele caber en el edificio de la empresa.

Xeikon creó el grupo Solution Services (XSS) para identificar y agrupar la solución más eficiente para aquellos clientes que necesiten algo más que el equipo estándar. Para ello se examina todo el flujo de trabajo del producto y la empresa. XSS cuenta con especialistas que pueden recurrir a recursos internos, así como adquirir equipos o servicios externos. De este modo, XSS puede analizar las necesidades de los clientes para identificar y agrupar los mejores equipos, software, competencias y consumibles de terceros. El resultado es una solución llave en mano para el cliente, algo que resulta especialmente útil para los usuarios que nunca han producido su propia impresión. La alta fiabilidad de los sistemas de impresión de Xeikon se suma a su facilidad de uso.

Más de 10 instalaciones en empresas

de comercio farmacéutico dan fe de que estas soluciones internas ofrecen un claro beneficio para que los usuarios actualicen sus equipos y asuman la impresión por su cuenta. La estrecha integración de la impresión en los procesos comerciales, al tiempo que mantiene las líneas de impresión manejables, lleva a que más empresas farmacéuticas se planteen asumir la impresión.

Un ejemplo para otros sectores

Hay muchas aplicaciones de impresión y proveedores de servicios de impresión que pueden beneficiarse de las soluciones de producción de impresión digital diseñadas por XSS, como muestra el ejemplo del comercio paralelo en la industria farmacéutica. La integración del DFE con el sistema ERP del cliente y, a su vez, la integración del DFE con el área de acabado, facilita una producción eficiente. Y todo ello, con pleno control sobre el proceso.

Las instalaciones demuestran que las máquinas Xeikon están diseñadas para proporcionar un gran volumen de impresión de tiradas cortas e incluso datos variables, lo que puede resultar útil para la producción de impresión interna. Con una completa oferta de dispositivos de tóner e inyección de tinta, Xeikon puede satisfacer una amplia gama de requisitos.

XSS no solo ofrece un enfoque consultivo. Xeikon también asume la responsabilidad de toda la instalación, incluidos los servicios y los consumibles. El usuario se beneficia de tener una sola empresa a la que contactar para configurar la instalación y mantenerla en funcionamiento.

Una última conclusión es que Xeikon puede instalar líneas de producción complejas, incluso para plantas con escasos antecedentes de impresión. Al asumir toda la línea de producción y entregar una solución llave en mano, Xeikon puede llevar la producción de impresión digital a todo tipo de entornos donde se necesite. En lugar de comprar solo una máquina de impresión, los usuarios adquieren una solución que les permite alcanzar los objetivos comerciales en lo que se refiere a velocidad de comercialización y una diversidad de trabajos cada vez mayor, por el coste adecuado.

Del 14 al 16 de marzo de 2023, la industria del cartón ondulado y plegable, así como la comunidad de impresión, se reunirán para la sexta edición de CCE International en el Recinto Ferial de Múnich en Alemania. Al incorporar las ofertas de InPrint Munich, los profesionales de la industria pueden beneficiarse de los atractivos Open Seminars y la InPrint Munich Conference, que profundizan en temas cruciales de la industria. La muestra compartirá ubicación con ICE Europe, la exposición líder mundial para la conversión de materiales flexibles basados en la web.

El próximo mes, CCE International 2023, que incluye InPrint Munich, abrirá sus puertas nuevamente y cubrirá una amplia gama de temas que van desde la eficiencia, la productividad y la automatización en el sector del cartón ondulado y plegable hasta temas que giran en torno a la tecnología de impresión.

“¡CCE International, junto con InPrint Munich, tiene un gran programa reservado para 2023! Estamos muy orgullosos de presentar un plan de estudios tan innovador este año, gracias a nuestros socios. Ya esperamos que todos aprovechen las oportunidades que presenta”, afirma Patrick Herman, director de eventos de conversión, papel e impresión, en nombre de RX. La exposición atrae a expertos internacionales de la industria de una amplia gama de sectores, incluida la producción y el procesamiento de cartón ondulado y plegable, alimentos, productos farmacéuticos, transporte y logística, embalaje e impresión.

Seminarios abiertos internacionales

CCE

CCE International facilita la creación de redes de primer nivel y asigna conocimientos específicos de la industria a través de su programa Open Seminars. Aquí, la atención se centra en las últimas tendencias y temas en la producción y procesamiento de cartón ondulado y plegable.

Los principales oradores expertos dirigirán este programa. Por ejemplo, Highcon Systems se sumergirá en estudios de casos reales que demues-

tren cómo las soluciones digitales de corte y plegado de Highcon pueden llevar el embalaje y la exhibición de cartón al siguiente nivel y, al hacerlo, pueden aumentar la eficiencia y la capacidad, al tiempo que reducen el impacto ambiental.

Otro orador experto de la empresa de tecnología EFI analizará el desbloqueo de nuevas posibilidades con el embalaje de comercio electrónico corrugado. Con los conocimientos encontrados en su investigación, EFI educará cómo los envases de comercio electrónico de cartón ondulado con una buena marca pueden desbloquear nuevas posibilidades y ayudar a elevar la percepción.

El programa completo de Open Seminars se puede encontrar en el sitio web de la exposición: www.cce-international.com/en-gb/seminars.html#/ sessions

Conferencia de InPrint en Múnich

La Conferencia de InPrint Munich ofrece información valiosa sobre desarrollos de mercado y proyectos innovadores, debates interesantes y valiosas oportunidades para establecer contactos. La conferencia cubrirá muchos temas que van desde tecnologías digitales y analógicas hasta aspectos ambientales y legales. La conferencia InPrint Munich será patrocinada por Xaar, el fabricante independiente líder mundial de tecnologías de inyección de tinta de gota a demanda basadas en piezo, y será organizada por Werner Zapka, WZA-Consulting.

Impresionante selección de oradores principales y temas, algunos de los cuales incluyen:

- Sesión de Fujifilm Integrated Inkjet Solutions "Datos variables de alta velocidad para impresión a gran escala"

CCE International e InPrint Munich 2023: los visitantes pueden esperar una sólida lista de expositores y un programa de conferencias excepcional

con el orador principal Stefan Steinle, gerente de ventas y desarrollo comercial: Los desarrolladores de equipos de inyección de tinta han creado sistemas de impresión que ofrecen capacidades de impresión de datos variables de alta resolución y alta velocidad. Sin embargo, existen compensaciones entre la velocidad, la resolución y las capacidades de manejo de datos variables. Las nuevas tecnologías están permitiendo datos variables que son verdaderamente únicos, con alta velocidad y alta calidad de impresión.

- Sesión de Meteor Inkjet Ltd "Establecimiento, monitoreo y mantenimiento de la salud de la boquilla del cabezal de impresión en sistemas industriales de inyección de tinta" con el orador principal Fernando Rodríguez, vicepresidente de tecnología: Décadas de innovación y evolución de inyección de tinta han producido una tecnología establecida y confiable. Las mejores implementaciones industriales de inyección de tinta combinan los requisitos del sistema y la aplicación con métodos sólidos y confiables para establecer, monitorear y mantener la salud de los inyectores del cabezal de impresión. Meteor, líder mundial en electrónica, software, herramientas y servicios para inyección de tinta industrial, presentará el estado del arte sobre este importante tema.

- Sesión de Seiko Instruments GmbH "Integración en inyección de tinta" con el orador principal Aliasgar Eranpurwala, Jefe de Departamento: Los proyectos Lab2Fab en la industria de inyección de tinta se encuentran en un estado actual y Seiko está tratando de reducir el tiempo del concepto a la realidad. Como fabricante de cabezales de impresión, existen formas de mejorar este proceso.

El programa completo de la conferencia InPrint Munich se puede encontrar en el sitio web de la exposición: www. cce-international.com/en-gb/inprintmunich/conference.html#/sessions

Alineación de expositores

La herramienta Lista de expositores internacionales de CCE, con información detallada sobre los muchos expositores, se actualiza regularmente y está disponible en www.cce-international.com. Esta herramienta ayuda a los usuarios a prepararse de manera efec-

tiva para su visita al encontrar las empresas y los productos más relevantes para ellos.

Información importante para visitantes

El registro ya está en vivo y los visitantes pueden obtener su entrada en la tienda de entradas online. Las entradas de un día están disponibles por 30 € en línea y 44 € en el sitio, las entradas de temporada están disponibles por 40 € online y 58 € en el sitio. Para una entrada sin problemas en CCE International 2023, se recomienda imprimir las entradas electrónicas o descargar entradas móviles con anticipación al comprar online. Los asistentes pueden beneficiarse de mayores oportunidades y sinergias, ya que CCE International incorporará las ofertas de InPrint Munich, además de estar ubicado en

ICE Europe, la exposición líder mundial para la conversión de materiales flexibles basados en la web, como papel, películas, láminas y no tejidos. El boleto CCE International será válido para el espectáculo compartido ICE Europe e incluirá acceso gratuito a todos los programas del seminario.

CCE International, que incluye InPrint Munich, se lleva a cabo en el pabellón B6 del Centro de Ferias Comerciales de Múnich en Alemania, mientras que ICE Europe 2023 se encuentra justo enfrente en los pabellones A5 y A6. Los espectáculos estarán abiertos el martes 14 de marzo de 2023 y el miércoles 15 de marzo de 2023, de 9:00 a 17:00 horas y el jueves 16 de marzo de 2023, de 9:00 a 16:00 horas. Los arreglos de viaje, como transporte, hoteles y alojamiento, se pueden encontrar en www. cce-international.com/en-gb/visit/travel-info.html

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