Aludium Magazine Diciembre 2015 | Número 02
Conoce a nuestros clientes de Edificación y Construcción Cindal es líder mundial en la investigación sobre el aluminio La inversión del horno marca el comienzo de un nuevo futuro
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Índice Diciembre 2015 | Número 02
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Aludium celebra un primer año exitoso
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Entrevista con Manuel Ruano, Director de Operaciones
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Finanzas: ¡Todos los sistemas funcionan!
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Aludium, uno de los principales proveedores europeos del mercado de la Edificación y Construcción
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Cindal: líder mundial en investigación sobre el aluminio
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Conozca al equipo de Cindal
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La inversión del horno marca el comienzo de un nuevo futuro para Amorebieta
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Noticias de las plantas - El alcalde de Alicante visita Aludium - Nombrado un Nuevo Director de Gestión de Metal - Nombrado un nuevo Controller para las plantas españolas - Traslado de un Horno de Recocido de Alicante a Castelsarrasin
Portada Cortadora de Amorebieta
Colofón Equipo editorial: Elsy Aelvoet, Bob Van Cauwenberghe, Dan Smith Colaboradores: Arnaud de Weert, Manuel Ruano, Marcel Crince, Guillermo Rey-Ardid Latorre, Christiane Huber, Philippe Barraud, Salvador Marcilla Gomis, Alfonso Martinez Zarraga, Franck Listuzzi, Maite Etxeita Gorritxategi, Agathe Tranchand Pagazaurtundua
Su opinión cuenta! Envíe por correo electrónico sus sugerencias o comentarios a: elsy.aelvoet@aludium.com
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Aludium celebra un primer año exitoso
Llegamos a final de 2015 y Aludium puede mirar atrás con cierto grado de orgullo y ver un año lleno de éxitos. Aunque todavía nos queda un largo camino por recorrer, este año ha estado lleno de logros y Aludium se ha establecido como negocio independiente y líder en el sector del aluminio en Europa.
Entre nuestros logros clave tenemos las inversiones que hemos hecho en nuestras instalaciones. En Amorebieta vamos a instalar un nuevo horno rotativo que reducirá nuestra dependencia de proveedores externos de aluminio primario e incrementará la cantidad de aluminio reciclado proveniente de nuestros productos. Además, hemos trasladado un horno de recocido infrautilizado de Alicante a Castelsarrasin para responder a la demanda de acabados de automoción de nuestros clientes. Continuamos innovando. Durante el verano, el Centro de I+D Cindal solicitó su primera patente como parte de una nueva compañía. La nueva tecnología, desarrollada por nuestro equipo de investigación, permitirá a nuestros clientes crear productos con diseños y texturas únicas a un precio asequible. El equipo de Cindal también ha llevado a cabo varias sesiones de formación para nuestros clientes que han sido muy bien recibidas. Las plantas de Aludium cuentan con años de experiencia suministrando aluminio al sector de la Edificación y Construcción. Durante 2015, hemos hablado con algunos de nuestros clientes más importantes para conocer lo que opinan sobre nuestros productos y nuestra nueva organización. Aunque la respuesta haya sido abrumadoramente positiva, estos clientes también han mencionado algunas áreas que debemos mejorar. Hemos tomado nota de este feedback y trabajaremos para superar sus expectativas el año que viene. Nuestra organización continúa desarrollándose y madurando mientras establecemos nuestro equipo de dirección. Este año Marcel Crince se ha incorporado a Aludium como Director Financiero (CFO), mientras que Geert van den Broeck ha tomado la posición de Director de Riesgo. Otro de los nombramientos clave ha sido el de Ulrich Schridde, que se ha incorporado a Aludium como Director de Gestión del Metal. Y en las pasadas semanas, Antonio Quereda Gómez se ha unido a la compañía como Director de Innovación y Tecnología. Estos son nombramientos clave que asegurarán que Aludium se convierta aún en más competitivo a corto plazo. Una de las áreas clave de trabajo ha sido el desarrollo de nuestra propia plataforma independiente de IT. Liderado por Marcel Crince, el equipo Sprint está haciendo un trabajo excelente y va por buen camino para que sea implementado en el primer trimestre de 2016. El nuevo sistema tendrá un impacto a todos los niveles del negocio y convertirá a Aludium en una compañía totalmente integrada. Será más fácil acceder a la información, haciendo posible que Aludium ayude a sus clientes con mayor rapidez y les proporcione datos precisos. También ayudará a revolucionar nuestros procesos de producción, y así crearemos los productos de aluminio de valor añadido que nos piden nuestros clientes. Pero no todo han sido éxitos en 2015. En Alicante hemos sufrido la pérdida de una compañera en un trágico accidente. Debemos recordar siempre que nuestra primera prioridad es la seguridad. La seguridad está profundamente arraigada a nuestra cultura y es fundamental en todo lo que hacemos. Me gustaría aprovechar esta oportunidad para agradecer a nuestro personal por su energía durante 2015, y a nuestros clientes por su confianza en el nuevo equipo de dirección. Me gustaría también desearos a todos unas felices fiestas y un próspero y exitoso 2016.
Arnaud de Weert, CEO
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Entrevista con
Manuel Ruano, COO Este hecho ha sido muy positivamente valorado por todos nuestros empleados y representantes sociales (Sindicatos y Comités de Empresa). En una visita reciente del Alcalde de Alicante (Sr. Echávarri) a la factoría de Aludium, se quedó totalmente impresionado de los sistemas de seguridad que la Fábrica tiene implantados en cuanto a la prevención de accidentes y nos confesó que nunca había visto una empresa con sistemas implantados como los nuestros en Aludium. La noticia menos buena es que este año hemos aumentado el número de incidentes de menor gravedad en un 10%. Lo cual nos indica que todavía tenemos mucho camino por recorrer hasta llegar al nivel de cero incidentes y que todos los empleados de Aludium tenemos una responsabilidad compartida en eliminar todos los riesgos menores que todavía tenemos, y que muchos de ellos todavía se deben a conductas inadecuadas.
Tras once meses de Aludium, ¿cuál es tu resumen de lo que ha pasado? Déjame empezar por lo que es más importante en Aludium: Seguridad, Salud y Medio Ambiente. Donde nuestra meta es que todos los colaboradores de Aludium vuelvan a casa al menos igual que como vinieron. La buena noticia es que hemos conseguido transmitir e implantar en la nueva Compañía Aludium los mismos estándares de Seguridad, Salud y Medio Ambiente que teníamos en Alcoa y que habíamos construido en los últimos 15 años.
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Finalmente la trágica noticia ha sido el accidente fatal que sufrió nuestra empleada Mª Carmen Sansano el pasado 19 de Octubre, cuando conducía una carretilla elevadora por los viales externos de la Fábrica de Aludium Alicante. Este trágico accidente nos ha mostrado una vez más que en el tema de la Seguridad nada es suficiente y que el máximo responsable de nuestra seguridad somos nosotros mismos. Este accidente nos ha mostrado que todas las precauciones son necesarias y que antes de iniciar cualquier actividad debemos
parar y reflexionar en lo que vamos a hacer y de cómo lo vamos a hacer, sin incurrir en ningún riesgo para nuestra integridad o la de nuestros compañeros.
¿Y cuál es la moral de los empleados de Aludium después de once meses? Recuerda que en los primeros días de Enero, durante las presentaciones de Aludium, todos los empleados nos mostraron su ilusión en este proyecto de futuro y su especial compromiso con la Compañía. Hoy, 11 meses más tarde, los líderes de Aludium hemos demostrado que lo que dijimos sobre nuestro compromiso en hacer crecer esta Compañía lo estamos cumpliendo y recíprocamente los empleados nos siguen mostrando su ilusión y compromiso con este proyecto.
Cambiemos de tema, en Enero teníais dudas del comportamiento del Mercado para 2015. ¿Cómo ha sido la evolución en estos 11 meses? Como bien dices el primer trimestre fue muy duro por el débil inicio en el mercado de la Distribución. Sin embargo, según ha ido avanzando el año, la mayoría de los mercados se han comportado de forma estable y al mismo tiempo hemos ido ganando cuota de mercado a nuestros competidores directos. De esta forma, a final de 2015 habremos conseguido incrementar nuestro volumen de ventas en 12%, respecto de 2014.
Y la fabricación, ¿ha cumplido sus objetivos? En términos generales estoy satisfecho de los resultados que estamos obteniendo. Sin embargo, hay áreas donde debemos mejorar el rendimiento, este es el caso del nivel de servicio que hemos tenido en la planta de Amorebieta desde Abril hasta Septiembre. Afortunadamente y gracias a los esfuerzos dedicados a mejorar, desde el mes de Octubre estamos viendo un >
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Noticias del director de Operaciones
cambio importante en la tendencia y el servicio ha mejorado de forma considerable. Por el contrario, estamos muy satisfechos de los esfuerzos realizados en todas las operaciones por la contención de los costes de fabricación. Un área donde nos ha costado mucho asimilar los cambios, ha sido en el aprovisionamiento de metal. Veníamos de una situación de enorme flexibilidad con nuestro principal proveedor de placas y debido al nuevo contrato, esta flexibilidad se ha reducido de forma muy importante. Esta situación la estamos compensando con la certificación de nuevos proveedores de placas que poco a poco se están integrando en nuestro nuevo panel de proveedores de placas. Todos en Aludium tenemos claro que el suministro de metal es clave en nuestras operaciones y es por lo que recientemente decidimos reforzar el equipo de Aludium con la contratación de Ulrich Schridde como Director de la gestión del metal.
¿Se está cumpliendo el Plan de Inversiones que se había previsto para 2015? Absolutamente. Todas las inversiones que se habían previsto se están ejecutando en tiempo y forma sin retrasos importantes. Por otra parte, el Consejo de Administración de Aludium ha aprobado la expansión de la Fundición de Amorebieta introduciendo una nueva tecnología capaz
de fundir chatarras pintadas o lacadas. Esta inversión que esperamos entre en producción en Septiembre 2016, marcará un hito en nuestra capacidad tecnológica para incrementar nuestra proporción de uso de metal reciclado, así como nos permitirá ser un poco más autosuficientes en la fabricación de placas para laminar. Adicionalmente y también fuera del Plan de Inversiones, en Noviembre hemos aprobado la adquisición de un nuevo horno de recocido en atmosfera inerte y controlada para la planta de Alicante. Esta nueva inversión que estará disponible a mediados del año que viene permitirá el crecimiento en el área de laminación de la Fábrica.
Finalmente, ¿cuál es la previsión para el año 2016? De momento vemos que el mercado se está comportando de forma estable con ligero crecimiento previsto para el próximo año.
En lo que respecta a Aludium la previsión es que crezcamos por encima del crecimiento previsto para la región Europea, que es de un 2%. Esperamos que Aludium en 2016 crezca en el entorno del 8-10%. Pero para que esto se materialice, debemos continuar en el esfuerzo de mejorar nuestras operaciones día a día para que el servicio a nuestros clientes sea simplemente excelente.
¿Quieres añadir algo? Cuando esta publicación vea la luz, estaremos muy cerca de unas fechas entrañables como son la Navidad. Desde aquí quiero desear un merecido descanso a todos los colaboradores de Aludium y que paséis estos días de Navidad con vuestras familias. Que aprovechemos para recordar y repasar lo que hemos conseguido en este año 2015 y que repongamos energías para afrontar nuestro segundo año como Aludium. ■
Nombrado un nuevo Director de Innovación y tecnología Antonio Quereda se ha incorporado a Aludium en el nuevo cargo de Director de Innovación y Tecnología. Antonio asumió el cargo a mediados de noviembre y liderará las actividades de innovación de Aludium y nuestro Centro I+D Cindal. Como parte de su cometido, Antonio también se hará cargo de los principales proyectos de desarrollo e inversiones. Como parte de sus funciones definirá, desarrollará y dirigirá la ejecución de las
prácticas estándar en Aludium y establecerá nuestra dirección estratégica para las actividades de mejora continua. Inmediatamente antes de unirse Aludium, Antonio era Director de Operaciones (Chief Operating Officer (COO) en FAMOSA, el fabricante de juguetes más importante de España. Es Ingeniero Industrial y tiene un MBA por la Universidad Politécnica de Valencia (España). En 1990, tras la finalización de su MBA, Antonio se unió al Grupo Antolin, que fabrica componentes interiores para la industria automotriz mundial. En el Grupo
Antolin ocupó diversos cargos, entre ellos el de Director General de Planta, Director de Producto y Director Industrial en diferentes sectores de la empresa. Con 16 años de experiencia en la industria del automóvil, más tarde Antonio se trasladó al Grupo Alcalá Industrial para ocupar el cargo de Director Industrial. También ha trabajado para Fibertecnic, un importante proveedor de piezas de material compuesto de carbono para estructuras para aviones. Antonio ocupó el cargo de Director de la Planta de Vitoria (España), que produce componentes para los principales fabricantes de estructuras aeronáuticas como Airbus, Embraer, y Sikorsky. ■
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Noticias del director de Finanzas
Finanzas: ¡Todos los sistemas funcionan! Marcel Crince asumió el cargo de Director Financiero (CFO) de Aludium a principios de febrero de 2015. Casi un año después, Aludium Today habla con Marcel para averiguar lo que ha ocurrido durante el año 2015, y el trabajo que tienen por delante tanto él como su equipo para el año que viene. Además de asumir la responsabilidad de los sistemas financieros y contables de Aludium, Marcel también supervisa la organización de la tecnología de la información (IT) de la empresa. Esto incluye el proyecto Sprint que reemplazará los sistemas heredados de Alcoa por el propio sistema IFS de Aludium.
Nuevo sistema de IT: un verdadero desafío
Conoce a Marcel Crince
En la fase 1 Aludium se desacoplará de los sistemas de Alcoa y proporcionará al negocio su propio sistema informático totalmente integrado con el fin de satisfacer sus necesidades actuales y futuras. “Habrá una forma de trabajar después del cambio”, señala Marcel. La fase 2, que se implementará en julio de 2016, añadirá muchas otras características al sistema. Cuando se le preguntó acerca de IT y los equipos comerciales que apoyan el proyecto de IFS, Marcel dijo “Me considero privilegiado de poder trabajar con estos grandes equipos”.
Marcel nació y se crió en La Haya, Holanda. Estudió economía en la Universidad Erasmus en Rotterdam antes de unirse a la organización financiera de General Electric (GE). Después de 12 años en GE, Marcel se fue a trabajar para Stanley Tools, Black&Decker, y en una serie de empresas de capital privado, donde ocupó diversos cargos de CFO en la EMEA y a niveles globales de estas empresas. Su trabajo lo llevó a los EE.UU., Francia y Bélgica, donde reside actualmente. Las aficiones de Marcel incluyen paseos a caballo y jugar al golf. ■
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“Acabamos de finalizar la fase de mapeo del sistema del proyecto”, señala Marcel. “Esto nos ha dado una lista de cambios que deben introducirse en el sistema, que los hará IFS, nuestro proveedor de IT. Estamos trabajando en la planificación detallada de los cinco meses siguientes que nos llevará a la puesta en marcha de la Fase 1, prevista para abril de 2016. “
Otro desafío clave para Marcel ha sido el de crear el equipo financiero adecuado para Aludium. “Cuando nos convertimos en independientes, no heredamos ninguna sede social de Alcoa,” explica Marcel. “Esto nos ha dado una oportunidad única para dar forma a nuestro propio equipo de finanzas.”
Un montón de retos para el nuevo equipo Comenzó con la incorporación de Geert van den Broeck como Director de Riesgo en diciembre de 2014, y continuó en 2015 con nombramientos clave, incluyendo el propio Marcel. Además, se unio al equipo Alex Ter Sluis, quien asumió el cargo de Controller Corporativo en julio de este año, y Paul Langelaan, que es Program Lead del Proyecto Sprint. “El nuevo equipo lo está haciendo absolutamente genial”, dice Marcel. “Todo el mundo está completamente lleno de energía, participando plenamente, y muy consciente de los diversos desafíos. Hay un buen espíritu de equipo, y cooperación “. Una de las primeras tareas para el nuevo equipo de finanzas fue una auditoría de asignación del precio de compra ( PPA ), un requisito legal y financiero cuando se adquiere un negocio. “Es un proyecto de gran envergadura, ya que básicamente tienen que revaluar todos los activos y pasivos que se han adquirido “, explica Marcel . “Sin embargo, nuestra auditoría PPA ha ido muy bien, y nuestros auditores estaban muy contentos con la calidad de nuestro trabajo. “ 2015 ha sido un año intenso, pero el equipo de Marcel ya está poniendo la atención en los retos del nuevo año. “El enfoque en los primeros seis a nueve meses de 2016 será la implementación del sistema Sprint “, dice Marcel. “ También tenemos que seguir mejorando la integración de los departamentos y equipos. También tenemos en la agenda las nuevas adquisiciones para Aludium, señala Marcel: “ Estamos estudiando todas las oportunidades pertinentes . “ ■
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Edificación y Construcción
Aludium,
uno de los principales proveedores europeos del mercado de la Edificación y Construcción.
Las propiedades del aluminio lo convierten en un material ideal para las aplicaciones utilizadas en el mercado de la Edificación y Construcción. Además de ser ligero, el aluminio es fácil de transformar, resistente a la corrosión y reciclable al final de su uso. El aluminio también permite a los arquitectos y diseñadores lograr líneas fluidas, colores llamativos y dar un aspecto moderno, que es un sello distintivo de la arquitectura contemporánea del siglo 21. Nuestro aluminio se utiliza para crear innovadoras soluciones para techos y fachadas, paneles compuestos, persianas y sistemas de protección solar, así como partes estructurales de edificios, tales como ascensores y escaleras. Ofrecemos una gama completa de aleaciones y acabados que son adecuados tanto para aplicaciones interiores como exteriores. Nuestra tecnología de proceso optimizado nos permite lograr una superficie homogénea y libre de defectos superficiales, junto con una microestructura adecuada, ambos requisitos clave para las aplicaciones de anodizado, pintado, lacado y resistencia a la corrosión a largo plazo. Tras muchos años en este sector, Aludium entiende los grandes desafíos de la industria y de la construcción. Ofrecemos plazos de entrega cortos y estables, así
como calidad permanente y fiable. Nuestro concepto de plazo de fabricación breve es algo muy apreciado en el mercado, ya que ofrece a nuestros clientes flexibilidad y eficiencia. Con las instalaciones de Aludium, podemos ofrecer una rápida reacción ante cualquier interrupción inesperada en la cadena de suministro. El soporte técnico de Aludium también nos sitúa por delante de la competencia. Ofrecemos apoyo directo a nuestros clientes a través de nuestro centro de I+D Cindal, líder en el mundo. Cindal puede ayudar a nuestros clientes a desarrollar nuevos productos, optimizar sus procesos y mejorar cualquier característica clave de sus productos. El equipo también está trabajando en el desarrollo de la próxima generación de productos de aluminio y acabados superficiales.
Desarrollo de nuevos productos Aludium está ampliando constantemente su gama de productos para el mercado de la construcción. En el último año, nuestro centro I+D Cindal ha desarrollado dos nuevos productos que aumentan las opciones decorativas de los arquitectos y diseñadores. Texturandum® es un producto que se obtiene a partir de cilindros con una topografía especial obtenida mediante una técnica de chorreado, consiguiendo patrones difusos en la superficie de aluminio. La textura obtenida presenta un aspecto homogéneo con un patrón repetitivo y aleatorio, creando un acabado verdaderamente único para cualquier proyecto arquitectónico. Este aluminio puede ser anodizado o recubierto con una laca transparente para resaltar el aspecto final, que es a la vez duradero y estéticamente atractivo. El último desarrollo de Cindal permite a Aludium crear aluminio con una superficie definida o personalizada según las necesidades de cada cliente. Casi cualquier patrón es posible, incluyendo logotipos de la compañía, patrones geométricos o incluso imitación de otros materiales. ■
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Caso Edificación y Construcción
Construyendo el futuro con aluminio Aludium produce una amplia gama de productos de aluminio para el mercado de la edificación y la construcción. Aludium Today ha hablado con algunos de nuestros clientes más importantes del sector para saber por qué han elegido Aludium y qué es lo que fabrican con nuestros productos.
3A Composites 3A Composites fabrica Alucobond®, un panel compuesto de aluminio con un núcleo relleno de compuestos minerales que actúan como retardantes del fuego. Los paneles se utilizan para construir fachadas de edificios industriales y oficinas. El producto requiere una superficie excelente para obtener el acabado que requieren, tal y como lo explica Rudolf Messmer, Jefe de Gestión de Material: “Algunos de nuestros acabados pintados tienen un color diferente por la mañana y por la tarde. Los acabamos en nuestra línea de pintado, pero el aluminio necesita tener una buena calidad superficial para lograr este efecto.” La compañía empezó a trabajar con las plantas de Aludium en 2010. “Empezamos homologando el aluminio antes de empezar a trabajar con nuestra línea,” comenta Rudolf. “Todavía chequeamos la calidad de cada entrega, pero siempre es buena. Aludium ofrece muy buenos productos, servicio y calidad. Tenemos menos reclamaciones con Aludium que con otros proveedores y seguimos así desde el cambio a la nueva compañía.” El aluminio se seleccionó como base para los paneles compuestos de 3A por numerosas razones, como explica Rudolf: “La calidad superficial es muy importante pero también utilizamos aluminio porque es ligero. También es muy flexible y fácil de trabajar.” La compañía siempre está buscando superficies nuevas e innovadoras para ampliar su gama de productos, afirma
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Rudolf: “Acabamos de recibir el primer aluminio con superficie cepillada de Aludium. Estamos en el proceso de homologación de ese material para nuestros procesos de producción.” El equipo de investigación y desarrollo de 3A está trabajando con el centro Cindal I+D de Aludium. “Estamos en las primeras etapas de desarrollo de un nuevo producto que requiere una aleación y tratamiento diferente”, dice Rudolf. “El proceso sigue su curso pero estamos planeando desarrollar más productos nuevos en el futuro con la ayuda de Cindal”. ■
Fundada hace hace más de 40 años, 3A Composites fabrica y comercializa paneles compuestos de aluminio de alta calidad, material estructural compuesto, chapas de plástico y paneles ligeros de espuma. Los productos de la compañía se utilizan en aplicaciones que incluyen la arquitectura, la comunicación visual, el transporte y la industria.
www.3acomposites.com ■
Alcoa Architectural Products (AAP) Alcoa Architectural Products (AAP) ha trabajado con las plantas de Aludium durante más de 20 años. Es una relación que ha continuado desde que se fundó Aludium, tal y como explica el Director General Claude Schmidt: “Cuando se fundó Aludium tuvimos la oportunidad de conocer a los nuevos dueños. Atlas Holdings está centrado en la industria y tienen una visión a largo plazo para Aludium. Además, Manuel Ruano (COO) y Arnaud de Weert (CEO) cuentan con muchos años de experiencia en el negocio del aluminio y entienden lo que necesitamos, así que decidimos continuar con la relación. Ya ha pasado casi un año y estamos contentos con esa decisión.” AAP utiliza los productos de Aludium para hacer composites y sistemas de paneles metálicos para muros y paredes. La compañía también pinta chapas aplanadas y bobinas que se utilizan para tejados, persianas, ventanas de tejados o canalones. “El aluminio es ligero y fácil de transformar, al contrario que el acero, que pesa >
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Caso Edificación y Construcción
Torres residenciales “Herriot et Suisse” Le Mans | Francia Nomade Architectes | Inter-Pliage
mucho más”, dice Claude. “Es también un material que está ampliamente disponible y con el que las personas relacionadas con la edificación y la construcción están acostumbradas a trabajar.” La compañía ha sido pionera en el recubrimiento de bobinas desde que empezó su primera línea en 1962. “Nuestra actividad principal es el pintado del metal” dice Claude. “Nos han reconocido por nuestro alto nivel de calidad y servicio, lo que incluye lotes pequeños y buen cumplimiento de plazo.” Alrededor del 80% de la producción de AAP va directamente a la industria de la construcción. El resto lo utilizan los clientes de AAP en el mercado industrial, en el de automoción y en el de especialidades. “Los arquitectos a veces piden un metal diferente, pero el 99.5% de nuestros productos están hechos con aluminio puro,” dice Claude. “Podemos utilizar máquinas ligeras para transformar aluminio y crear los formatos que necesitamos. Se podría hacer eso con acero, pero se necesitaría una maquinaria mucho más pesada. La resistencia a la corrosión del aluminio también es mejor a largo plazo.” El alto nivel de calidad de los productos de AAP permite a la compañía ofrecer amplias garantías en sus productos, que van de 10 a 20 años. En algunos productos la garantía llega hasta los 40 años. “Utilizamos algunos de nuestros propios productos cuando renovamos nuestras instalaciones en 1975, y aún siguen en buen estado después de décadas de servicio,” anota Claude. ■
Alcoa Architectural Products (AAP) opera en dos plantas, en Eastman (USA) y en Merxheim (Francia). AAP produce Reynobond®, un metal y panel compuesto utilizado en fachadas. La compañía también hace Reynolux®, paneles metálicos para muros y pareces, chapas aplanadas y bobinas.
www.alcoa.com/aap ■
Kalzip
Kalzip es una compañía global que utiliza los productos de Aludium para crear tejados y fachadas para edificios grandes y pequeños. “Kalzip es un sistema, no solamente un fabricante”, menciona Thorsten Klein, Director de Compras y Planificación. “Desarrollamos soluciones para proyectos individuales, siendo únicos en nuestro mercado.” La compañía confía en el aluminio, tal y como lo explica Thorsten: “El aluminio se utiliza casi en el 99% de nuestros proyectos, gracias a su excelente comportamiento técnico y arquitectónico en este tipo de aplicaciones. Solamente utilizamos otros materiales si nos lo pide un cliente o un arquitecto, o cuando las normas exigen una alternativa.” Thorsten cree que el aluminio tiene muchas ventajas en las aplicaciones externas de los edificios: “Es duradero, ligero y flexible para darle forma. La resistencia al fuego es otra gran consideración.” Kalzip acaba sus productos pintándolos o con un proceso propio patentado de galvanización electrolítica. “Nuestro acabado patentado imita el zinc, pero no hay corrosión y es ligero.” La implicación de Kalzip empieza muy pronto en el proceso de diseño de un edificio. “Trabajamos con el arquitecto, el diseñador y el fabricante del tejado para garantizar las necesidades de los clientes finales. También damos ideas a nuestros clientes y les mostramos lo que es posible con el aluminio”, dice Thorsten. La compañía ha trabajado muy de cerca con la planta de Aludium Amorebieta durante 15 años. “Debido al crecimiento en nuestro negocio, en aquellos tiempos queríamos desarrollar un socio nuevo y fiable para suministrar bobinas de
aluminio y Alcoa tenía buena reputación,” explica Thorsten. “Hacemos productos conformados, así que necesitamos aluminio con buenas características mecánicas. Después del cambio a Aludium nos dimos cuenta de que las personas, la planta y la calidad eran las mismas que antes, así que entendimos que no tendría ningún impacto significativo en nuestro negocio. Y así ha sido desde el cambio.” Thorsten clasifica el servicio y la información como las dos grandes consideraciones a la hora de elegir un proveedor de aluminio: “La sostenibilidad es la cuestión más importante que afecta a la industria de la construcción en estos momentos. Hay diversas especificaciones de productos, diferentes sistemas de acreditación tales como LEED y BREEAM entre otros. Tenemos que cumplir con estas normas si queremos asegurar futuros negocios y para ello necesitamos la ayuda de nuestros socios en la cadena de suministro. Estamos recibiendo la información que necesitamos desde Aludium, pero la coordinación de EPDs, los sistemas de acreditación y los nuevos requerimientos ponen de manifiesto que podríamos necesitar información diferente en el futuro. ■
Kalzip produce sistemas multifunción y multi-componente que ofrece una amplia gama de acabados para tejados, fachadas y cerramientos. Dichos sistemas son altamente adaptables y pueden adecuarse a los criterios de estética y rendimiento de cada proyecto.
www.kalzip.com ■
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Caso Edificación y Construcción
Anodizamos ciertos productos en lugar de pintarlos y esto requiere un muy buen acabado.”
Alumasa Con sede cerca de Badajoz, en la frontera de España con Portugal, Alumasa ha utilizado productos de Aludium para fabricar cubiertas y sistemas de protección solar durante 14 años. “Empezamos a trabajar con ellos por su alto nivel de calidad en productos y procesos,” explica Manuel López Pecero, Director General. “Continuamos trabajando con Aludium porque sus productos son mucho mejores que los de cualquier otro proveedor del mercado.
Euramax Coated Products
Los sistemas de Alumasa están diseñados para hacerse con aluminio de alta calidad. “Aludium ofrece una muy buena calidad y por ello lo utilizamos para nuestros productos de calidad suprema,” menciona Manuel. “Esto los hace ligeros, asequibles y resistentes a la corrosión. También nos permite conseguir el color y tono exactos.”
Como muchos de los clientes de Alumasa suministran sus productos en regiones cerca de la costa Atlántica, la corrosión es algo importante a considerar. “Si usáramos acero nuestros productos serían mucho más pesados y menos resistentes a la corrosión,” dice Manuel. “El Aluminio se comporta bien incluso en un incendio.” ■
La compañía tiene una fábrica de pinturas (propiedad de BASF) en su planta. “Esto es una ventaja, ya que desarrollamos pinturas especiales juntos y podemos garantizar una respuesta rápida a los clientes”, dice Manuel. “Trabajamos estrechamente con BASF para crear colores a medida. Podemos hacer esto muy rápidamente, y también tenemos un gran variedad de colores donde nuestros clientes pueden elegir.”
Alumasa produce bobinas pintadas de aluminio en su planta de vanguardia cerca de Badajoz (España). Las bobinas acabadas se utilizan para fabricar productos de aluminio decorativos tales como persianas, techos, paredes, tejados, muebles y electrodomésticos.
Euramax es líder en lacado de bobinas y sus productos se utilizan ampliamente en la industria de la construcción. La compañía ofrece una gama extensa de colores y acabados que permite a los clientes de Euramax crear soluciones únicas para fachadas, tejados y techos. En palabras de Ger Jenniskens, Director de Compras y Cadena de Suministro: “¡Euramax hace del mundo un lugar más colorido!”
de aluminio. “Ha sido una relación larga. Alcoa fue un buen proveedor, con productos de calidad y buen plazo de entrega,” dice Ger. “Cuando se fundó Aludium pensamos que seguirían siendo buenos socios gracias a su probada capacidad y en ese sentido no teníamos por qué cambiar de proveedor.”
www.alumasa.com ■
Euramax está homologando el acabado Decorandum o aluminio cepillado de Aludium para sus aplicaciones. La compañía también trabajará con el centro Cindal I+D de Aludium durante 2016 para desarrollar nuevos productos y procesos.
www.euramax.com ■
En Europa, el 90% de la producción de Euramax es aluminio y el resto es acero. Sin embargo, en Estados Unidos el mercado se divide por igual entre los dos metales. “Los dos tienen sus ventajas pero el acero es un producto más pesado. Cuando el peso es una cuestión importante, nuestros clientes normalmente eligen el aluminio” destaca Ger. La relación de la compañía con las plantas de Aludium se remonta a mediados de los 90 cuando Euramax buscaba un gran socio
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La calidad es el sello distintivo clave de los productos lacados de Euramax y es algo que también piden a sus proveedores, explica Ger: “Clasificamos a todos nuestros proveedores utilizando indicadores clave (KPIs) tales como el ratio de rechazos, el cumplimiento de plazo y la flexibilidad. Estamos muy contentos de ver que Aludium está mejorando su rendimiento comparando con el nivel logrado anteriormente.” ■
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Caso Edificación y Construcción
Alucoil “La fabricación de productos de calidad empieza con materias primas de primera clase”, señala Teodoro Martínez, director comercial mundial. “Esa es la razón por la que contamos con productos de Aludium.” Alucoil fabrica una gama de productos de alta tecnología para el sector de la construcción incluyendo paneles composite larson®. La compañía también ha desarrollado larcore®, un nuevo tipo de panel de nido de abeja a base de aluminio que se produce en continuo utilizando tecnología patentada. Los paneles larcore® ofrecen soluciones de construcción ligeras, rígidas y perfectamente planas. Este material de nueva generación es ideal para aplicaciones en medios de transporte de alta capacidad, como ferris y trenes de alta velocidad.
Metalcolor Metalcolor se especializa en la aplicación de pinturas poliméricas de alto brillo al aluminio. “La mayoría de los fabricantes de bobinas pintadas utilizan un único metal debido a los pretratamientos utilizados, pero algunos pueden usar varios metales. En Metalcolor no queremos contaminar nuestros baños de pintura, así que sólo utilizamos el aluminio “, dice Richard Haffter, Director General. Los clientes de Metalcolor crean muchas aplicaciones diferentes con acabado en aluminio. Se dedican a mercados que incluyen techos, persianas, embalajes y aplicaciones especializadas. Pero alrededor del 60 por ciento de su producción va a los clientes que fabrican sistemas de protección solar para edificios.
Desde que la compañía se fundó en 1997, Alucoil ha trabajado con las plantas de Amorebieta y Alicante. Aludium es ahora el principal proveedor de bobinas de aluminio para la producción de paneles compuestos larson® y paneles de nido de abeja larcore®. Alucoil también compra a Aludium bobinas y chapas de hasta 4 mm de espesor que recubre con su termolac®, pintura en polvo de alta calidad. La pintura tiene excelentes propiedades físicas que permite que el aluminio acabado pueda doblarse y se le pueda dar la forma de acuerdo a los requerimientos del cliente. “Los sistemas de protección solar externos tales como las persianas venecianas, aislan del calor, haciendo que los edificios sean más sostenibles”, señala Richard Haffter. A diferencia de otros fabricantes de bobinas pintadas, Metalcolor tiene su propio laboratorio de mezcla de colores, explica Richard: “Somos capaces de producir cualquier color que pueda imaginar. También contamos con la posibilidad de ofrecer pedidos con un contenido mínimo un muy bajo nivel - 100 kilogramos. Esto hace que nuestro producto sea interesante para los arquitectos y diseñadores que necesitan pequeños lotes para proporcionar una rica mezcla de colores en sus proyectos “. La mayoría de los productos que Metalcolor compra a Aludium se producen en la planta de Alicante. La relación con la fábrica comenzó a principios de 1990 cuando Metalcolor estaba pasando por un período de rápido crecimiento, señala Richard: “Teníamos que encontrar nuevos proveedores y la planta de Alicante tenía una buena reputación. Al final de la década de 1990 cambiamos nuestras políticas de compra y de fijación de precios y los vinculamos al precio del metal (LME). Alcoa fue uno de los pocos socios dispuestos a utilizar el LME por lo que nuestra relación continuó creciendo. Hoy Aludium es uno de nuestros mayores proveedores “. Cuando Alcoa decidió vender sus activos de Francia y España fue
“Aludium es más que un proveedor. Son socios que garantizan el servicio y los productos que necesita Alucoil para la fabricación de productos con el valor tecnológico más alto para los sectores de la construcción y el transporte “, dice Teodoro Martínez. ■
Alucoil es una multinacional española especializada en la fabricación de materiales avanzados para las industrias de la construcción y el transporte. Con cinco fábricas en cuatro continentes, Alucoil vende sus productos en más de 60 países en todo el mundo.
www.alucoil.com ■ un momento importante para Metalcolor. “Lo supimos un año antes y fue un momento de gran incertidumbre”, dice Richard. “Estamos felices de que las plantas formaran parte de Aludium y la relación se ha mantenido igual. Tomamos decisiones más rápidas, tenemos un acceso aún más directo, y ahora sabemos quién está tomando las decisiones. Aludium parece más centrado en sus clientes. Contamos con entrega rápida y puntual. Aludium continúa acortando los tiempos de entrega, lo que ayuda a nuestro negocio “. Metacolor prefiere comprar aluminio de colada directa, en lugar de colada continua. “La calidad superficial es crítica para nuestros procesos”, explica Richard. “El aluminio de colada directa ofrece una mejor superficie, una mayor calidad de metal y mejor comportamiento al doblado.” ■
Fundado en 1981, cerca de Lausanne (Suiza), Metalcolor es especialista en aluminio lacado. La compañía produce bandas pre-lacadas que se utilizan en una amplia gama de aplicaciones, incluyendo persianas venecianas y de cualquier otro tipo, paneles de techo, señalización, piezas de automóviles, tapas, y envases para productos farmacéuticos.
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Cindal: líder mundial en la investigación sobre el aluminio
Desde que abrió sus puertas en 1976, el centro de I+D Cindal se ha convertido en uno de los centros de investigación de mayor reputación relacionado con los procesos del aluminio y el desarrollo de sus aleaciones. Fundado para dar soporte a las plantas de aluminio de Alcan en Europa, el rol de Cindal ha crecido incluyendo el desarrollo de nuevos productos, así como la formación y el soporte técnico a nuestros clientes. Cindal tiene un edificio propio en la planta de Aludium de Alicante y está compuesto por un equipo de ingenieros, científicos y técnicos de gran experiencia.
Además de los laboratorios, Cindal dispone de la instrumentación necesaria para desarrollar y hacer simulaciones de nuevos procesos y productos antes de que se utilicen en un entorno productivo. “Tenemos una pequeña fábrica aquí” dice Dr. Salvador Marcilla Gomis, Director de I+D de Aludium. “Los laminadores piloto y hornos de recocido de que disponemos nos permiten la laminación y tratamiento térmico del aluminio para simular y definir las condiciones de proceso productivo que satisfagan las especificaciones de nuestros clientes.” El centro da soporte vital a las plantas de Aludium: Alicante, Amorebieta y Castelsarrasin como explica Salvador: “Una de las responsabilidades clave de Cindal es asegurar que Aludium sigue siendo el mejor proveedor de aluminio en los cuatro segmentos de mercado a los
Nuevas superficies a medida Cindal está trabajando actualmente en el desarrollo de nuevos acabados que se adapten al diseño propio del cliente. Diseñados para el acabado de automoción, brillo y cosmética de los productos de Aludium, la disponibilidad de nuevos diseños hará que los clientes de Aludium sean altamente competitivos en sus sectores.
“Los nuevos acabados pueden tener una finalidad estética o funcional”, señala Salvador. “Por ejemplo, podríamos crear un diseño que ayude al consumidor a conseguir una mejor adherencia sobre un tapón o tapa. También se podría realizar un acabado sobre el aluminio con el logotipo de una empresa para darle un aspecto de prestigio o de lujo. Las posibilidades son infinitas” El nuevo proceso está patentado y complementará al actual aluminio brillo de Aludium y aluminio laminado, así como a nuestros productos texturizados que se comercializan bajo las marcas registradas de Decorandum® y Texturandum®.
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Decorandum®
Decorandum® ofrece un aspecto cepillado, mientras que Texturandum® utiliza una textura isotrópica que enmascarara el fondo de laminación. ■
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Cindal es un líder mundial en la investigación del aluminio
El doctor Salvador A. Marcilla Gomis nació en Alicante donde vive aún. Salvador estudió inicialmente Ingeniería Química en la Universidad de Madrid, donde también obtuvo un MBA. Salvador completó su doctorado en Ciencias en la Universidad de Alicante antes de unirse al ejército español en el que pilotó aviones, una afición de la cual disfruta hoy. En 1975 Salvador se incorporó a Alcan como parte del proyecto del lanzamiento del centro de Investigación y Desarrollo Cindal en Alicante, un trabajo que todavía lleva a cabo, y le encanta. que servimos: Closures (tapones) y Envases para Alimentación; Brillo, Cosmética e Interior de Automóvil; Construcción y Edificación; e Industrial. Es la razón por la que fuimos fundados y una parte importante de nuestro rol”.
Enfoque colaborativo, la mejor solución El equipo de Cindal está organizado por segmentos de mercado. Cada equipo está formado por ingenieros experimentados, técnicos y personal de laboratorio que son expertos en uno o más campos. “Se trabaja en equipo, contribuyendo cada uno con su especialidad”, explica Salvador. “Por ejemplo, si un cliente tiene un problema con la corrosión, traeremos a nuestro experto en metalurgia y a nuestro experto en corrosión para encontrar la causa, y la mejor solución.” Este enfoque de colaboración también se utiliza cuando a Cindal se le pide ayudar a un cliente a desarrollar un nuevo producto o proceso. “La petición o solicitud inicial viene siempre a través de los comerciales de Aludium o de los equipos de soporte técnico al cliente, quienes nos dan una información sobre la necesidad del cliente. El personal de Cindal visita al cliente junto con los equipos de comercial y de producción para poder obtener una idea
detallada de la cuestión que debemos resolver”, dice Salvador. Los expertos de Cindal en la materia investigan el asunto e informan al cliente. “Recientemente nos ha contactado un cliente que tenía un problema con el pre-tratamiento de un producto de Aludium, el metal no se comportaba como esperaban”, dice Salvador. “Llevamos a cabo una auditoría de sus procesos y elaboramos un informe recomendando las acciones que el cliente debía llevar a cabo. Ellos implementaron todas nuestras recomendaciones y ahora el proceso de pre-tratamiento está funcionando como se esperaba”. ¿Y cuál fue la reacción del cliente? “Cindal tiene una buena reputación a nivel mundial. Los clientes aceptan y llevan a cabo nuestras recomendaciones sin lugar a dudas.”
Con visión de futuro se ayuda a los clientes El equipo de Salvador también dirige los desarrollos que puedan afectar a los clientes en el futuro. Por ejemplo, Cindal está investigando alternativas para los pre-tratamientos con cromo utilizados en el mercado de “closures” (tapones). Los pre-tratamientos son necesarios para
asegurar el éxito de las operaciones de recubrimiento y embutición. Sin embargo, el uso de cromo en estas aplicaciones estará prohibido en la Unión Europea a partir de 2017 en el marco del Reglamento REACH (Registro, Evaluación, Autorización y restricción de sustancias químicas). “Estamos trabajando de manera proactiva para asegurar que nuestros clientes tengan una solución de pre-tratamiento alternativo que ofrezca las mismas características, antes de que el REACH entre en vigor”, señala Salvador. “Como estamos en estrecho contacto con los proveedores de pre-tratamiento en el mercado, hemos sido capaces de evaluar todas las alternativas disponibles” Las pruebas se llevaron a cabo en el laboratorio y este trabajo ha convertido a Cindal en uno de los principales centros de referencia compatibles con pretratamientos libres de cromo. También se han realizado dos pruebas industriales usando el tratamiento alternativo más prometedor. “Si bien los resultados iniciales han sido positivos, seguimos trabajando para homologar el nuevo pre-tratamiento con clientes”, explica Salvador.
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Cindal ofrece formación a la plantilla de Aludium, un servicio que también se da a nuestros clientes. “Hacemos formación interna para el personal de nueva incorporación y para incrementar el conocimiento del personal de Aludium”, dice Salvador. “Pero cada vez más, estamos formando, en el uso y propiedades del aluminio, al personal de nuestros clientes para, de esa forma, favorecer la sustitución de otros materiales por el aluminio. Este es un momento crítico y les ayudamos a conseguir que sus procesos y operaciones se realicen correctamente para que puedan maximizar el valor de nuestros productos”. Las sesiones de formación se llevan a cabo con diferentes empresas en cada momento, señala Salvador; “Esto nos permite centrarnos en el sector en el que el cliente opera y en los gaps de su personal. Estamos totalmente enfocados en las necesidades de ese cliente.” ■
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Ignacio es Licenciado en Ciencias Físicas. Antes de unirse a Aludium trabajó para el Centro Nacional Español de Investigaciones Metalúrgicas donde hizo una importante contribución al desarrollo de nuevos procesos, aleaciones y aplicaciones de aluminio ■
Tapones y envases para alimentación
La formación es de vital importancia para que la sustitución sea efectiva
El Dr. Eloy Torres Miranda tiene un doctorado en Ciencias de los Materiales y es Licenciado en Metalurgia (Universidad Simon Bolívar, Venezuela) e Ingeniería Mecánica (Torino Politécnica, Italia). Se incorporó a Cindal en Septiembre de 2015 para focalizarse en las mejoras de los procesos y el desarrollo de nuevos productos. Eloy tiene mucha experiencia en control dimensional e inspección, en la investigación de materiales nuevos y avanzados, desarrollo de nuevos componentes, tecnología de soldadura y en el desarrollo de aleaciones de aluminio y zinc para aplicaciones de alto rendimiento y decorativas. Además de sus funciones en Aludium, Eloy también fue Consultor Técnico Industrial para la Politécnica de Turín y la Universidad Carlos III. ■
Conozca al equipo de Cindal El equipo del centro de I+D Cindal está dividido en los cuatro sectores de mercado: Closures (tapones) y envases para Alimentación, Brillo, Cosmética y Acabados de Automoción; Edificios y Construcción; e Industrial. Mientras que cada miembro del equipo es especialista en un sector de mercado (Líderes de Producto), se trabaja en equipo contribuyendo cada uno con su especialidad técnica (Tecnólogos y Técnicos de Laboratorio).
Edificación y Construcción
Ignacio Gil ocupa el cargo de Lider de Producto de Closures y del sector de Envases para Alimentación en el que presta apoyo y liderazgo técnico. Ignacio se incorporó a Cindal en 2011 como Metalurgista Senior especializado en fundición, laminación, aleaciones duras y productos especiales. Lidera proyectos técnicos relativos a la calidad, mejora de procesos y desarrollo de nuevos productos para los laminadores y para los clientes de Aludium.
El Dr Segundo Sanchez es Líder de Producto en Aludium para el mercado de Edificación y Construcción. Segundo se incorporó a Cindal en 2007 con una licenciatura en Ingeniería Química y un doctorado en Ciencias de los Materiales. Tras incorporarse en Aludium, Segundo también ha obtenido un máster en Administración de Empresas. Su experiencia anterior con materiales compuestos de aluminio, metalurgia y habilidades generales en I+D hizo lógica la opción de que Segundo se hiciese cargo de los tratamientos superficiales, evaluaciones de características de acabado y corrosión para diferentes productos. Fue ascendido a Tecnólogo Senior en 2014. También ofrece soporte técnico sobre los procesos de laminación de Aludium y a los clientes. ■
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Segmento científico
Director I+D Dr. S.A. Marcilla
Brillo, Envases para cosméticas y acabados de automoción
Edificación y Construcción
Industrial
Metalurgia de Fundición y Laminación, aleaciones duras y productos especiales I. Gil Dr. E. Torres
Metalurgia de Laminación, aleaciones comerciales, metalurgia, metalografía de productos de brillo Dra. C. Fernández D. Bravo
Tecnología de la superficie, tratamiento de la superficie y corrosión Dr. S. Sanchez
Tecnología de la lubricación, superficie, análisis y medición C. Pardo Dra. L. Catalá
Laboratorio G. Ruiz S. Jover
Laboratorio A. Pamies J. Costa
Laboratorio V. M. Lapeña
Laboratorio F. Casanova
Brillo, Envases para Cosmética y Acabados de Automoción
Closures (tapones) y Envases para alimentación
La Dr Catalina Fernandez es Líder de Producto de los sectores Brillo, Cosmética e Interiores de Automoción. En su rol, Catalina proporciona apoyo técnico y liderazgo tanto a Aludium como a nuestros clientes. Catalina tiene un doctorado en Ciencias de los Materiales y es Ingeniera de Minas. Se incorporó a Cindal en 1990 como metalurgista, antes de hacerse cargo del desarrollo de los productos de brillo en 1994. Desde 2008, Catalina es ascendida a Metalurgista Senior responsable del Departamento de Metalurgia. Tiene la responsabilidad de la calidad metalúrgica de los productos de Aludium. Catalina ha sido una pieza fundamental en la mejora de los procesos y el desarrollo de nuevos productos en colaboración con la laminación, los clientes y los suministradores de Aludium. ■
David Bravo es Ingeniero de Producto de Aludium para los sectores de Brillo, Cosmética e Interiores de Automoción. Es Ingeniero de Minas y se unió a Aludium en 2010 como parte de una beca de la Fundación SEPI. En 2012 fue ascendido a la posición de Tecnólogo de I+D en el Departamento de Metalurgia donde el lidera proyectos técnicos, mejora de procesos y desarrollo de nuevos productos para Aludium y nuestros clientes. ■
La Dr Lucia Catala Esteve se incorporó a Aludium en Junio de 2015, como Tecnólogo Senior en Análisis, y en el área de Superficies y Lubricantes de Cindal. Tiene un doctorado en Ingeniería Química y es Ingeniera Química por la Universidad de Alicante. Lucía entró en Aludium desde la Universidad de Alicante, donde trabajó como investigadora científica durante seis años. En esta posición Lucía se dedicó al diseño y mejora de los procesos y a la investigación de fuentes de energía alternativas. La investigación de Lucía condujo a la creación de dos patentes en el campo de la generación de energía alternativa. Su trabajo ha sido publicado en varias revistas internacionales y ha sido ponente en diversas conferencias internacionales. ■
Industrial
Segmento de mercado
Carlos Pardo es Líder de Producto del sector Industrial. Carlos es Ingeniero Químico y tiene un Máster en Administración de Empresas. Se incorporó a Aludium en 2006 como Tecnólogo de I+D.
En 2014 fue ascendido a Tecnólogo Senior para encargarse del departamento de Análisis, Superficies y Lubricantes de Cindal. En su rol lidera y colabora en proyectos técnicos, mejoras de procesos y desarrollo de nuevos productos. Carlos es auditor interno de Aludium para nuestro cumplimiento de la ISO/TS 16949 (Gestión de Calidad) y la ISO 17025 (Competencia de Pruebas y Calibraciones). Él certifica nuestros laminadores de acuerdo a las normas establecidas. ■
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Horno Amorebieta
La inversión del horno marca el comienzo de un nuevo futuro para Amorebieta Tipos y disponibilidad de chatarra de aluminio La chatarra limpia es todo el residuo de aluminio que no ha sido tratado con material orgánico como aceite o pintura. Es básicamente aluminio puro. Aludium consigue chatarra limpia desde: • Chatarra o ‘recorte’ interno que se genera durante la laminación y los procesos de acabados en los tres laminadores de Aludium. • Suministradores de chatarra y clientes. La chatarra sucia es cualquier residuo de aluminio que lleva aceite, pintura o ha sido tratado con cualquier otro material. La chatarra limpia es tan cara como alta es su demanda. Por otro lado, el volumen de disponibilidad de chatarra sucia es diez veces mayor, siendo además más barata. ■
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Aludium está a punto de embarcarse en su primera inversión que mejorará la capacidad de nuestra Fundición de Amorebieta. La instalación de un nuevo horno rotativo permitirá a Aludium fundir por primera vez chatarra pintada, lacada o tratada con otros recubrimientos orgánicos. Esta inversión se ha llevado a cabo para reducir la dependencia que tiene Aludium de los suministradores externos, para aumentar nuestra capacidad de fundición y reducir costes. La decisión de invertir en el nuevo horno se llevó a cabo por el Consejo de Aludium en Julio de 2015. El horno lo instalará INSERTEC, un fabricante global de hornos industriales y productos refractarios ubicado en el País Vasco. Está previsto que el nuevo horno rotativo empiece a funcionar en el último trimestre de 2016. “Esta decisión representa la primera inversión de crecimiento en Amorebieta en muchos años. Es la primera de una serie de inversiones que hemos planeado” apunta Manuel Ruano, Chief Operating Officer de Aludium. “Es una prueba más de la confianza que tenemos en el futuro de Aludium como una empresa independiente en el mundo del aluminio”.
La nueva instalación permitirá incrementar la capacidad La fundición de Amorebieta ha estado trabajando a capacidad máxima durante muchos años. Para responder a la demanda, se compraban placas adicionales
a otros suministradores. “Con el nuevo horno seremos capaces de incrementar la producción interna, reemplazando parte del aluminio primario por chatarra fundida,” dice Alfonso Martinez Zarraga, Jefe de Operaciones de la Planta de Amorebieta. “Históricamente hemos comprado el 60% del metal a suministradores externos de placas,” explica Alfonso. “El 40% restante se produce fundiendo chatarra ‘limpia’ o ‘recorte interno’ (ver cuadro) en nuestro horno de fusión de la Fundición de Amorebieta.” El horno rotativo trabajará en paralelo con el horno de fusión. “La capacidad del horno existente es de 48 toneladas, sin embargo, nuestro pozo de colada tiene una capacidad de hasta 56 toneladas de aluminio fundido,” dice Alfonso. “Esto significa que estamos infrautilizando el pozo en 5-7 toneladas por colada. Si ponemos en marcha los dos hornos en paralelo seremos capaces de llenar el pozo durante cada colada,
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incrementando el contenido de metal fundido de cada colada en un 15%.”
La planta de tratamiento de humos reducirá emisiones La inversión en Amorebieta consistirá en la instalación de un nuevo horno rotativo en la fundición y diversos trabajos asociados para integrarlo en el flujo del proceso de la planta . “El nuevo horno será capaz de fundir todo tipo de chatarra de aluminio, incluyendo la ‘chatarra sucia’”, dice Alfonso. La chatarra sucia incluye aluminio pintado, lacado o tratado con otros recubrimientos orgánicos. Esta materia orgánica se quema a una temperatura alta en el horno rotativo. “Una pieza clave de los trabajos incluye la instalación de una nueva planta de tratamiento de humos que eliminará las partículas contaminantes de las emisiones al exterior.,” dice Alfonso. “Esta planta asegurará de que nuestras emisiones a la atmósfera están de acuerdo a los límites más exigentes establecidos por la normativa de la Unión Europea.” El aluminio reciclado requiere solamente un 5% de la energía necesaria para producir aluminio primario, tal y como lo explica Alfonso. “Si movemos producción de las fundiciones de primario al reciclado de chatarra en nuestra fundición, Aludium reducirá nuestras emisiones de proceso. Esto tendrá un impacto muy positivo en el medioambiente.” El primer año Aludium tiene como objetivo procesar alrededor de 20.000 toneladas de chatarra sucia en el nuevo horno rotativo. “Aludium también puede cerrar el ciclo con nuestros clientes,” menciona Alfonso. “Hasta ahora hemos sido capaces de procesar chatarra limpia de nuestros clientes, pero el horno rotativo también nos permitirá procesar su metal tratado. Esto permitirá a Aludium ser un proveedor completo para nuestros clientes y ser incluso más competitivos. “ Las inversiones de Amorebieta son un claro ejemplo de la intención que tiene Aludium de hacer inversiones estratégicas que aumenten nuestra capacidad y el nivel de servicio que ofrecemos a nuestros clientes. Es otro paso adelante en el plan de Aludium de convertirse en proveedor líder de aluminio de calidad de Europa. ■
Aludium participa en la exposición “Automotive Interiors” A principios de este año, Aludium presentó sus productos en una feria internacional por primera vez. El evento fue Automotive Interiors 2015, celebrada en Stuttgart (Alemania). En la exposición hubo un alto nivel de innovación en materiales y acabados, con muchos expositores presentando productos que permiten a los fabricantes de automóviles crear interiores de coches mejorados, a bajo coste y de alta tecnología. La exposición es una visita obligada para los proveedores de nivel 1 y nivel 2 del mercado de automoción y para los diseñadores de interiores de los principales fabricantes de automóviles internacionales. Para estas empresas, es una oportunidad única de poder ver las últimas novedades en el mundo cambiante de materiales, acabados y tecnologías. Aludium presentó nuestra selección de productos Decorandum® que están diseñados específicamente para interiores de automóviles. “La respuesta fue muy alentadora en cuanto a la cantidad y la calidad de los visitantes a nuestro stand”, señala Catalina Fernández, Jefe de Producto para Brillo, Estética e Interiores de Automoción. “Nos reunimos con varios fabricantes de equipos originales que aún no eran clientes de Aludium y retomamos el contacto con algunos otros.”
Aludium mostrará su gama de productos para interiores de automoción durante la exposición Automotive Interiors de 2015.
Además de Catalina Fernández, varios miembros de la dirección de Aludium estuvieron presentes para hablar con los clientes. Entre ellos: Dr. Salvador A. Marcilla, Director de I D; Christiane Huber, Director de Ventas de Especialidades; y Michael Brandner, Director Internacional de Cuentas. El CEO de Aludium, Arnaud de eert y el COO Manuel Ruano también visitaron el stand durante la feria. Automotive Interiors es un evento anual y Aludium estará presente de nuevo en 2016 en Stuttgart. Podrán visitar nuestro stand del 31 de mayo al 2 de junio de 2016. ■
Aludium recibe su primera patente Aludium ha registrado su primera patente como un negocio independiente, gracias a un nuevo proceso avanzado desarrollado por nuestro equipo I + D Cindal. Bajo la dirección del Dr. Salvador A. Marcilla, el Dr. Segundo Sánchez e Ignacio Gil han desarrollado un proceso único para producir patrones de superficie del aluminio hechos a medida. Con esta nueva técnica, tendremos una gama casi ilimitada de acabados estéticos. Se podrán hacer réplicas de, cuero, fibra de carbono y otros muchos acabados se en bobinas y chapas de aluminio. Cuando se combina con un recubierto transparente, el aluminio acabado se puede utilizar para decorar casi cualquier aplicación. Hasta ahora esta técnica era sólo posible mediante un proceso de producción muy caro e intensivo. La nueva técnica de
Aludium es económica y hace que este tipo de acabados se pueda utilizar para aplicaciones menos exclusivas. “Nuestros clientes pueden llevar el aluminio acabado directamente desde la fábrica al proceso de extrusión de plástico”, señala el Dr. Salvador A. Marcilla. La tecnología se puede aplicar a casi todas las aleaciones que produce Aludium. “Vemos que las aplicaciones brillantes están en los principales mercados “, explica Salvador. “Se ajusta perfectamente con aleaciones como 5505, 5657, 8014 y 1085A.” Ya se han producido las muestras piloto y han sido mostradas a algunos de los principales clientes de Aludium. “Ellos están muy entusiasmados con esta tecnología”, señala Salvador. Cindal continúa desarrollando nuevos productos y procesos. Esta patente es la primera, pero seguro que habrá más muy pronto. ■
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Noticias de las plantas
Alicante
El alcalde de Alicante visita Aludium para mostrar su apoyo
El pasado 24 de Julio el alcalde de Alicante, Gabriel Echávarri, visitó la planta de Aludium en Alicante. Era la primera vez en los últimos diez años que un alcalde de Alicante visitaba la fábrica.
El Director de Operaciones (COO) Manuel Ruano recibió al alcalde Echávarri. Juntos visitaron la planta, charlaron con los operarios y proporcionaron al alcalde y a su equipo una visión general de las instalaciones y de los procesos de fabricación. Al final de la visita, dieron una conferencia de prensa y el alcalde remarcó la importancia de Aludium en la economía de Alicante: “Esta planta da trabajo directo a 340 personas, e indirecto a 100 personas. Esto representa 20 millones de euros en salarios que llegan a la ciudad cada año.”
El alcalde Echávarri ofreció cualquier soporte desde el Ayuntamiento a Manuel Ruano y al equipo de Aludium. “Es una industria histórica en nuestra ciudad y un ejemplo del tipo de industria que queremos atraer a Alicante cuando nuestro nuevo plan urbano esté completado,” afirmó el alcalde Echávarri. “Tiene una gran importancia, no solo para Alicante, sino para toda la provincia, la comunidad y el mundo. El alcalde también destacó el compromiso de Aludium con sus empleados. “Aludium invierte en las personas y entiende también que esto es vital para asegurar el futuro de la empresa. La Compañía también colabora en la educación y formación de nuestros jóvenes gracias a los acuerdos que tiene con diferentes universidades de la zona. Esto es sumamente valioso para nuestra comunidad. ■
Nombrado un Nuevo Director de
Gestión de Metal Ulrich Schridde se incorporó a Aludium el 1 de Octubre de 2015, como Director de Gestión de Metal. Tiene mucha experiencia con más de 30 años de participación en la industria del aluminio y más de 20 años en la gestión de metal, planificación, adquisición y venta de aluminio y sus productos primarios. Como parte de su cargo, Ulrich ha tomado la responsabilidad del desarrollo de la capacidad de Aludium. También de
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la optimización de los sistemas de gestión y costes de metal de Aludium a fin de reducir nuestros costes. En 1981, Ulrich comenzó su carrera en el sector del aluminio en Alcan Deutschaland, donde ocupó las posiciones de marketing y ventas. Más tarde se le dio la responsabilidad de la gestión de metal, un puesto que también desarrolló en Novelis. En 2010 Ulrich se incorporó a Rusal Marketing donde fue
Director de Ventas para Europa. En este cargo, fue el responsable de dirigir y desarrollar las ventas de exportación de Rusal en Europa. Con más de 30 años de experiencia en la industria y más de 20 años de experiencia en la gestión del metal, en la planificación, adquisición y venta de aluminio primario y productos de aluminio, desarrollará la capacidad de Aludium para lograr su objetivo estratégico de convertirse en una empresa totalmente independiente. ■
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Noticias de las plantas
Nombrado un nuevo controller para las plantas de Amorebieta
Castelsarrasin
Jon Belausteguigoitia ha sido nombrado Controller de las plantas españolas que Aludium tiene en Alicante y Amorebieta.
Jon anteriormente fue Controller de nuestra planta de Alicante.
En su nuevo puesto, reportará directamente a Alex Ter Sluis, Controller de Aludium, e indirectamente a los directores de Planta de cada fábrica (Alberto Ruiz en Alicante y Pedro Escudero en Amorebieta). Jon será el responsable de la contabilidad, del análisis y de la planificación financiera, así como de la financiación local y los impuestos. Las plantas
españolas de Aludium se beneficiarán de la experiencia de Jon, que incluye periodos en las tres fábricas de Aludium. Esto permitirá a nuestras plantas españolas tomar decisiones informadas en un entorno volátil. Nacido en Amorebieta, Jon se licenció en Dirección y Administración de empresas y obtuvo un MBA en la Universidad del País Vasco. ■
Traslado de un Horno de Recocido de Alicante a Castelsarrasin
Durante una auditoria en las instalaciones de Aludium, nuestra fábrica de Alicante señaló que un horno de recocido estaba siendo infrautilizado. En lugar de venderlo, Aludium decidió trasladar el horno a nuestra planta de Castelsarrasin durante el verano. Una vez que las obras de instalación terminen, esperamos que el horno esté en funcionamiento para Enero de 2016. Esta decisión estratégica de aumentar la capacidad de hornos en Castelsarrasin permitirá a Aludium satisfacer la
demanda de los clientes de productos de alta calidad para el acabado de automoción. El objetivo de Aludium es desarrollar este mercado consiguiendo nuevos clientes internacionales. A finales de Agosto, Manuel Ruano, Director de Operaciones de Aludium, visitó Castelsarrasin para inspeccionar el horno transportado así como los trabajos llevados a cabo por el equipo de Mantenimiento y EHS de la planta. Estos dos trabajos que se llevaron a cabo durante la parada de verano, han mejorado los ratios de EHS de esta planta
de Aludium y han ayudado a mejorar las condiciones de trabajo de nuestros empleados. Manuel Ruano hizo también una evaluación inicial del plan de acción que elaboró el grupo de trabajo de Castelsarrasin en Julio. El equipo temporal está dedicado a dar soporte y a acelerar las mejoras operacionales en la laminación utilizando las mejores prácticas y compartiendo experiencia profesional. ■
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Amorebieta
Alicante
Castelsarrasin
Cindal R & D
ACR II Aluminium Group cooperatief U.A. Prof J.H. Bavincklaan 2-4 1183 AT Amstelveen Pa鱈ses Bajos +31 20 7237 218 www.aludium.com
Aludium Amorebieta Barrio Ibarguren s/n E-48340 Amorebieta, Vizcaya Espa単a +34 944 887 500
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Aludium Alicante Avda. de Elche, 109 E-03008 Alicante Espa単a +34 965 989 500
Aludium Castelsarrasin 294 chemin de Lavalette 82100 Castelsarrasin Francia + 33 5 63 32 80 00
Cindal R & D Avda. de Elche, 109 E-03008 Alicante Espa単a +34 679 518 645
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