Aludium today 4 Español by Aludium

Revista Aludium Diciembre 2016 | NĂşmero 04

Superficies y formas a medida hechas en Alicante La transparencia es nuestra clave para la mejora continua La Seguridad parte de nuestro ADN

A LU D

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C L FO EN E

AN ALIC

Índice Dic 2016 | Número 04

Bienvenida

Entrevista a Manuel Ruano

Sistema de Gestión (ERP) instalado con éxito

Garantizando el futuro de la producción de aluminio en Alicante

10 Superficies y formas a medida,

hechas por Aludium Alicante

14 ¡La transparencia es nuestra clave para la mejora continua!

16 Conoce a Marcelino Hernández Cola

El hijo del metal sacude Alicante

Correr es también un proceso

20 Nuestro stand en Aluminium 2016 21 La Semana de la Seguridad y noticias locales

- Alicante

- Amorebieta

- Castelsarrasin

17 Colophon Redacción: Elsy Aelvoet, Maite Etxeita Gorritxategi, Bob Van Cauwenberghe, Dan Smith Colaboradores: Arnaud de Weert, Manuel Ruano, Guillermo Rey-Ardid Latorre, Salvador Marcilla Gomis, Alberto Ruiz, Marcelino Hernández Cola, Katalin Larrakoetxea Angoitia, José María Corbeto Botella, Paul Langelaan.

¡Tu opinión cuenta! Por favor, envia tus sugerencias o comentarios a: elsy.aelvoet@aludium.com

Today

Bienvenidos a nuestra planta de Alicante

Estimados compañeros, Con esta edición del Aludium Today celebramos dos años desde el inicio de Aludium. Desde el principio, el equipo de dirección y el personal de

Aludium han tenido una visión clara: crear un negocio independiente que sea pieza clave en los mercados europeos e internacionales del aluminio. En este número podréis leer algunos de los últimos pasos que hemos dado para lograr este objetivo. El principal de ellos ha sido la implementación de nuestro Sistema de Gestión (ERP) propio. Gracias a la dedicación de nuestro equipo SPRINT, Aludium ahora tiene el sistema informático que satisface las necesidades de nuestros negocios, nuestros clientes y de nuestros empleados. Una razón clave del éxito de Aludium de los dos últimos años ha sido el nivel de inversiones realizado por nuestro socio Atlas Holdings. Este apoyo nos ha permitido lanzar nuevas iniciativas tales como Aludium Transportation, e instalar equipos de última generación incluyendo nuestro nuevo horno en Alicante y el nuevo horno rotativo en Amorebieta. Y queda más por venir. La seguridad ha sido una parte integral del ADN de Aludium desde que se creó la compañía. En Octubre de 2016, llevamos a cabo nuestra primera Semana de la Seguridad para remarcar la importancia de la seguridad para nuestra prosperidad a largo plazo. El evento dio a Aludium la oportunidad de involucrar al personal, la dirección, las autoridades locales y nuestras comunidades. Invitamos también a compañías industriales locales a nuestras plantas para evaluar nuestro trabajo en seguridad. Toda la semana fue muy beneficiosa para conseguir el objetivo de Aludium, que es crear un entorno de trabajo seguro y por ello, se repetirá anualmente. Esta edición del Aludium Today se centra especialmente en nuestra planta de Alicante. Es una de las tres plantas de brillo más importantes del mundo, y tiene capacidades únicas para crear superficies a medida que los clientes requieren. Gracias a estas capacidades, la producción de Aludium Alicante se centra principalmente en tapones, envases para cosmética, y mercados de acabados de interiores, entre otros. Durante el mes de Noviembre, Aludium participará en una de las ferias más importantes de nuestra industria: Aluminium 2016. Aludium tendrá por primera vez un stand en la muestra de Düsseldorf (Alemania). Lo más destacado del stand será la altura (tres metros de alto) de las muestras de los productos clave de Aludium, incluyendo Decorandum® y Texturandum®. Me gustaría aprovechar esta oportunidad para agradecer a nuestros clientes y empleados por su apoyo en los dos últimos años. Espero seguir trabajando con vosotros para hacer que Aludium sea el mejor proveedor y el más seguro del mundo. Me gustaría también desearos a todos unas felices fiestas y un muy próspero y exitoso 2017.

Arnaud de Weert, Chief Executive Officer

Today

COO

Manuel Ruano Aludium Today entrevistó al COO Manuel Ruano para descubrir cómo va el negocio después desde casi dos años desde su creación. producción va por encima respecto al mismo periodo del año pasado. Además estamos optimizando el metal durante los procesos internos e Introduciéndolo en el ciclo de producción. Esto reduce de manera eficiente nuestros costes y no tenemos que comprar tanto aluminio primario. Debo resaltar el rendimiento de la planta de Aludium Alicante este año. En Mayo, la planta consiguió el record de producción, y en Junio logró optimizar el metal de forma excepcional.

AT: ¿Cuáles han sido los logros más importantes de este año? Aludium Today (AT): Acabáis de celebrar la primera Semana de la Seguridad de Aludium. ¿Cómo va el negocio en cuanto a seguridad? Manuel Ruano (MR): Aludium va muy bien – mucho mejor que otras compañías de industrias similares. Los primeros nueve meses de 2016 han sido muy buenos, nuestro Ratio de Accidentes Registrables (TRR) de incidentes es del 1.1 - muy bajo.

“Queremos que la seguridad forme parte de nuestro AND”

decidimos involucrar a todos los empleados y otros colaboradores tales como autoridades locales, la prensa, y las comunidades donde están nuestras fábricas. Queríamos informarles sobre los esfuerzos que estamos haciendo para que nuestras plantas sean seguras. Podéis descubrir más sobre lo que pasó durante la Semana de la Seguridad en las páginas 21-23.

AT: Han pasado casi dos años desde que se creó Aludium, ¿cómo va el proceso de creación de un negocio independiente?

Aunque estos números son muy buenos, necesitamos reducirlos aún más. Es por ello por lo que hemos instaurado la Semana de la Seguridad. Queremos que la seguridad forme parte de nuestro ADN, algo que tengamos en mente cada vez que empezamos una nueva tarea. Es muy importante si queremos que todos nosotros retornemos a casa, igual o mejor de cómo vinimos a trabajar.

MR: Con la implementación de nuestro nuevo Sistema de Gestión (ERP) en Julio, estamos a punto de conseguirlo. El año pasado conseguimos separarnos en la parte de nóminas, logística y compras. En 2016 lo hemos hecho con los servicios de informática (IT), contabilidad legal y recaudación de créditos. Unos cuantos ajustes a informática (IT) y conseguiremos nuestro objetivo de ser completamente independientes en dos años desde que se creó la compañía - es un logro impresionante y no hubiese sido posible sin la dedicación de todas personas de Aludium.

AT: ¿De dónde viene la idea de la Semana de la Seguridad?

AT: ¿Cómo van las plantas en cuanto a producción?

MR: A principios de este año la Dirección General tomamos la decisión de organizar anualmente la Semana de la Seguridad en nuestras fábricas. Desde ese momento

MR: En los primeros seis meses de este año hemos conseguido unas cifras excepcionales. La productividad ha aumentado en las tres fábricas y la

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MR: Hemos tenido un gran crecimiento en la mayoría de los mercados donde suministra Aludium. En Distribución hemos crecido entorno al ocho por ciento, significativamente más que la media de mercado que es el uno por ciento. Gracias a nuestro servicio de alto nivel y productos excelentes, estamos expandiéndonos en otros sectores. Tenemos algunos cuellos de botella que están afectando al volumen de material que podemos suministrar a los mercados tales como el de Especialidades y Construcción. Sin embargo, las inversiones que estamos haciendo en nuestras plantas disminuirán muchas de estas restricciones para el 2017.

AT: ¿Qué proyecciones tienes para el 2017? MR: En general muy buenas. Ninguno de nuestros clientes más importantes ha anunciado planes de crecimiento para el año que viene, pero todavía tenemos muchos clientes potenciales que no han descubierto la diferencia de Aludium. Hemos firmado recientemente un pedido muy importante con un gran cliente del sector de la construcción. Nuestro servicio y nuestros productos de calidad son una gran ventaja para ellos. Además, estamos trabajando para calificar nuestros productos con diversos clientes nuevos de mercados de latas, Industrial y especialidades. Y las exportaciones también deberían crecer, particularmente los productos de brillo y tapones.

COO

AT: ¿Cuáles son las restricciones internas, y qué vais a hacer con ellas? MR: Nuestra restricción más importante es la capacidad del laminador en caliente. En 2016 era de 230.000 toneladas al año. En 2017 la capacidad crecerá un 20 por ciento hasta 280.000 toneladas gracias a nuestro programa de inversiones. Aludium tiene también un programa ambicioso de inversiones planificado para 2017. Si se aprueban todos los proyectos, invertiremos casi 25 millones de euros en 2017 en instalaciones nuevas y renovadas. Esto significa más del doble de los 11.9 millones de euros invertidos en 2016.

AT: ¿Puedes compartir algunos de estos proyectos con nosotros? MR: El consejo ha aprobado Inversiones en la línea de aplanado para Alicante y en el horno de recocido para Amorebieta, para 2017. Hay muchas más inversiones planificadas pero pendientes de aprobación.

AT: ¿Qué inversiones se han realizado en 2016? MR: Una de las más Importantes es el nuevo horno rotativo de Amorebieta. Esta inversión nos permite refundir toda clase de chatarra de bajo coste, incluyendo la lacada o la que lleva aceite. Aumentará nuestra capacidad de fundición en 15.000 toneladas anuales. Otra gran adquisición de 2016 ha sido el nuevo horno de recocido de Alicante. Este horno de gas nos permitirá aumentar nuestra capacidad de recocido en seis bobinas diarias. El recocido se lleva a cabo en una atmósfera inerte de nitrógeno, que tiene beneficios muy positivos de calidad. En Castelsarrasin hemos sustituido toda la línea de corte de chapas. Esta línea aumentará la capacidad en 2.500 toneladas anuales, además de asegurar la calidad de los productos de Aludium para el mercado de interiores de automoción. Mantenemos la línea antigua de backup como parte de nuestro objetivo a largo plazo para tener el proceso asegurado.

AT: Has mencionado recientemente que Aludium está invirtiendo en excelencia. ¿Puedes explicar este concepto? MR: No queremos que Aludium sea solamente un fabricante de metal queremos que destaque en producción y centrarnos en ciertos sectores. Aludium fue muy afortunado de contar con uno de los

“Lanzaremos un nuevo Centro de Excelencia en procesos de fundición y laminación en 2017” centros de investigación de aluminio más importantes del mundo como parte de nuestro negocio - Cindal I+D. Pero necesitamos crecer en nuestro conocimiento. Es por ello por lo que hemos formado Aludium Transportation este año. Una parte de Cindal I+D, Aludium Transportation nos ayudará a entender en qué parte de los vehículos se puede utilizar el aluminio para poder lograr el ahorro de peso que los OEM necesitan para conseguir los objetivos de emisiones de vehículos. No es un área totalmente nueva para nosotros, pero Aludium Transportation nos permite centrarnos en este importante sector. En la parte de producción, lanzaremos en 2017 un nuevo Centro de Excelencia en procesos de fundición y laminación. El objetivo aquí es basarnos en nuestra experiencia en superficies y configuración de productos. En 2018 tenemos planificado conseguir la excelencia en la mejora continua.

Para liderar este proyecto hemos nombrado recientemente a Raoul Aubry Director de Tecnología de la Fundición y Capex. Raoul tiene una amplia experiencia, ya que ha sido Director de Asistencia y Servicio al Cliente en Novelis durante el año pasado y previamente fue Director de Ingeniería de Alcoa durante siete años. Además, ha trabajado en Luxemburgo y Francia como Director de Mantenimiento y Producción para Novelis. La experiencia de Raoul será de gran valor.

AT: Con las inversiones y centros de excelencia, percibo cierto optimismo para el futuro… MR: Absolutamente. Las personas que lideran Aludium, y nuestro mayor inversor Atlas Holdings, son muy prudentes. No daríamos estos pasos si no fuésemos optimistas con el futuro de Aludium. Atlas Holdings ha puesto mucha fe en Aludium. Gracias a su apoyo, el futuro de Aludium parece brillante. ■

Patrocinios de Aludium 31a conferencia Metal Bulletin Aludium patrocinó con orgullo la 31ª Metal Bulletin, Conferencia Internacional de Aluminio que tuvo lugar en Madrid del 27 al 29 de Septiembre. Asistieron más de 200 compañías del sector del aluminio y la conferencia dio a los delegados la oportunidad de hablar sobre los problemas que afectan a todas las partes de la cadena de suministro de la industria. Manuel Ruano, COO de Aludium, dio una charla que fue muy bien recibida sobre los principios del Lean Manufacturing y sus aplicaciones en Aludium. Esta metodología sistemática tiene como objetivo eliminar los desperdicios en cada paso del proceso de producción para reducir los tiempos y los costes de producción. Durante su intervención, Manuel subrayó cómo se utilizan la mejora continua, la automatización, y las relaciones con

los suministradores para impulsar el Lean Manufacturing en Aludium. El primer día de la conferencia, Aludium recibió a más de 25 delegados para un plant tour en la planta de Alicante. Los delegados visitantes se quedaron impresionados con la planta de Aludium y con el método de implementación del Lean Manufacturing en la planta. ■

Today

SPRINT

El espacio de trabajo de SPRINT fue una colmena de actividades durante la puesta en marcha

El sistema ERP instalado con éxito

La implementación del nuevo Sistema de Gestión (ERP) de Aludium de IFS ha sido un paso importante en nuestro camino de convertirnos en una compañía independiente. Aunque al principio hubo algunos problemas, la instalación fue bien para un proyecto de tal tamaño y complejidad. Ahora las tres fábricas utilizan el nuevo sistema. Hablamos con Paul Langelaan, Director de proyecto SPRINT, para descubrir cómo fue la implementación y sus planes para el futuro. Aludium Today (AT): ¿Por qué era tan necesario SPRINT? Paul Langelaan (PL): SPRINT, y la implementación del Sistema de Gestión (ERP) de IFS era necesario para asegurar que Aludium se convirtiera en una compañía independiente, y de cara a prepararnos para un crecimiento futuro.

AT: ¿Qué paso en la puesta en marcha? PL: Hubo momentos muy emocionantes tras cerrar los sistemas legados el 1 de Julio. Después de cerrarlos, teníamos dos objetivos importantes: hacer que las fábricas funcionaran con el nuevo sistema y continuar con las entregas a nuestros clientes. Poner en marcha nuestras fábricas fue la parte más fácil. Nos encontramos con algunos problemas, tal y como esperábamos. Sin embargo, contamos con el equipo del proyecto para dar apoyo a nuestra gente de operaciones y los problemas se solucionaron rápido. Unos días después del cambio, las plantas estaban funcionando como esperábamos y con el nuevo sistema. Las expediciones fueron más difíciles. No hubo mayores problemas en entregar el material a los clientes, pero tuvimos algunas dificultades con la documentación, como por ejemplo los certificados de calidad, listas de envíos y facturas. Los problemas están ya resueltos.

AT: ¿Cuál ha sido el Impacto en los empleados de Aludium? PL: En toda la organización, los empleados de Aludium se tuvieron que adaptar al nuevo sistema. Obviamente nuestro negocio 6

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no cambió de repente el día 1 de Julio, pero desde ese día cada pantalla de nuestros ordenadores tenía una apariencia diferente. Había que introducir los datos, pero de una manera completamente diferente y los informes también tenían una apariencia distinta. Estos cambios son muy grandes y requieren una forma de pensar diferente. Incluso la mejor formación puede preparar a los usuarios hasta cierto punto. Además hemos dado un apoyo continuo a los usuarios después del cambio para responder a cualquier pregunta. Poner en marcha el nuevo sistema supuso un esfuerzo tremendo para todo el mundo en Aludium. Estamos agradecidos a nuestros empleados que han realizado el trabajo necesario para hacer que el cambio sea un éxito y superar los obstáculos. Muchos de ellos han estado trabajando literalmente día y noche para ayudar a sus compañeros y asegurar que nuestras operaciones y entregas pudiesen continuar.

AT: ¿Cómo ha sido la experiencia para los clientes de Aludium? PL: Nuestros clientes han notado el cambio. Desafortunadamente el rendimiento de Aludium no estuvo a la altura de sus (o nuestras) expectativas durante los dos primeros meses. Desde la puesta en marcha hemos resuelto muchos problemas y ahora estamos casi en nuestros niveles de servicio esperados de entrega de productos y documentación. También se ha tardado más de lo previsto en poner en marcha el portal de los clientes. Lo pusimos en marcha en Octubre, pero todavía no están todas las funcionalidades. Sin embargo, seguimos

mejorando continuamente en contenidos y rendimiento.

AT: ¿Cuáles son los siguientes pasos del sistema? PL: Aludium tiene planes ambiciosos para desarrollar aún más el sistema ERP. Es una de las piedras angulares de nuestro crecimiento futuro, y planes de mejora de procesos y rendimiento. Pero antes de empezar con las mejoras, hay trabajo de transición por hacer. Esto nos supone lanzar el sistema en la fundición y en el mantenimiento de la planta. También tenemos que acabar algunas partes de la funcionalidad del sistema para dar soporte a nuestros departamentos de ventas, compras y finanzas. Todos los empleados de Aludium han pasado por un gran cambio y una gran curva de aprendizaje en los últimos 12 meses. Aunque la parte más dura queda atrás, todavía tenemos trabajo que hacer en la primera mitad de 2017. Este no es el final del programa, es el comienzo de la mejora continua. ■

Los problemas más importantes solucionados desde la puesta en marcha: • Interfaces con las máquinas de producción estabilizadas • Eficiendia de expediciones mejorada • Datos electrónicos de interfaces implementados para apoyar la compra de placas • Facturación y documentación de clientes corregida • Reportes desarrollados • Stock de consignación facturado • Formación de usuarios y soporte mejorado.

Planta en el F

Garantizando

el futuro

de la producción de aluminio en Alicante Alberto Ruiz es Director de planta de Aludium Alicante desde 2012. Aludium Today habló con Alberto para descubrir cómo ha evolucionado la fábrica y qué planes tiene Aludium para su futuro.

Conoce a Alberto Ruiz Alberto Ruiz nació en Valencia, pero se trasladó a Alicante en 2007, donde sigue viviendo con su familia. Tras licenciarse en ingeniería química por la Universidad Politécnica de Valencia en 1999, Alberto obtuvo un MBA en la Escuela de Administración de Empresas en 2015. Durante los ocho primeros años de su carrera, Alberto trabajó en calidad y gestión de proyectos en SVS Systems, un suministrador líder de la industria de automoción. Después, trabajó como Director de Calidad de Alcoa Alicante en 2007. En Junio de 2012 fue nombrado Director de planta de Alicante. ■

AT: ¿Cómo está organizado Aludium Alicante? Alberto Ruiz (AR): Tenemos una estructura organizativa plana con sólo cuatro niveles desde arriba hasta abajo. La producción es el corazón y el alma de nuestra planta. Desde 2008, la producción ha sido la responsable de satisfacer las expectativas de los clientes a nivel de taller. Como la producción es la propietaria del cliente, el resto de los departamentos trabajan dándonos soporte. Después de todo, el dinero que genera Aludium viene de los productos que hacemos y entregamos.

AT: ¿Cómo ha evolucionado la planta de Alicante a lo largo de los años? AR: El cambio más importante ha sido la evolución de pertenecer a una compañía global a convertirse en una compañía independiente (Aludium). Ahora estamos

El embalaje de farmacéuticos es una nueva área para Aludium

centrados en los mercados en los que prosperamos y en servir a los clientes de la mejor manera.

AT: ¿Cómo ha evolucionado Alicante desde que se convirtió en parte de Aludium? AR: Alicante se ha centrado en la Eficiencia Productiva y en la Excelencia Operacional. De hecho, si no nos hubiéramos concentrado en estas áreas no habríamos sobrevivido a la crisis del 2011. Gracias a ello, también nos centramos más en el cliente y somos más flexibles. Escuchamos al cliente en todos los niveles del negocio - otra cosa buena a destacar en tiempos difíciles. Los proyectos de Excelencia Operacional lanzados entonces nos han ayudado a mejorar en operaciones y calidad, reducir costes y mejorar los tiempos de producción. Por supuesto necesitamos mejorar nuestro rendimiento continuamente para seguir dando pasos. Con el apoyo de Atlas y nuestro experimentado equipo de dirección, hemos empezado a Invertir en nuevos equipos otra vez. Estamos explorando nuevos mercados y continuamos mejorando nuestra calidad y plazo de entrega. Esto genera un ambiente muy positivo en la planta. ¡El entusiasmo y la motivación de nuestras personas hace que estemos venciendo nuestros propios records de volúmenes de producción y calidad!

AT: ¿A qué sectores suministra Alicante? AR: Junto con Aludium Castelsarrasin, nuestra planta de Alicante es uno de los principales productores de aluminio brillante del mundo. Se trata de aluminio de primera calidad que se utiliza para >

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Planta en el F

Absorbente solar (imagen de Almeco)

para cubrir el equivalente a 45.000 campos de fútbol. La longitud total del aluminio que producimos cada año recorrería la Tierra casi cuatro veces.

AT: Háblanos sobre la responsabilidad social de Aludium Alicante.

fabricar productos con superficies brillantes muy exigentes y formas extraordinariamente complejas. Una de nuestras fortalezas clave es nuestra experiencia y conocimiento en la optimización de las propiedades mecánicas, la calidad de la superficie y la composición química del aluminio. Esto nos permite cumplir con los más altos requisitos técnicos. Junto con nuestra amplia gama de sistemas de monitorización e inspección online, también asegura que nuestros productos cumplen con los estándares de calidad de nuestros clientes. Como resultado, los productos brillantes de Aludium se utilizan para hacer las cubiertas muy brillantes de perfumes de marca superior como Paco Rabanne. O los cierres en botellas de las marcas de

whisky más famosas del mundo. E incluso las tiras decorativas que adornan los paneles interiores de algunos coches alemanes de gama alta. El aluminio que se encuentra en las calderas solares también se hace a menudo con nuestro aluminio. ¿Y sabía que producimos la alternativa ligera perfecta al acero inoxidable? Llamada Decorandum®, esta gama de productos se utiliza cada vez más para la decoración de interiores de edificios, en automóviles, y para aplicaciones domésticas como puertas de refrigeradores. Nuestro aluminio también puede encontrarse en latas de alimentos, recipientes semirígidos, placas de impresión e intercambiadores de calor. Para darle una idea de los volúmenes, cada año laminamos suficiente aluminio

AR: Tenemos unos procedimientos muy estrictos para controlar nuestro impacto en el medio ambiente, en las personas que trabajan en la fábrica y en nuestra comunidad. Este compromiso nos ha permitido obtener la certificación medioambiental ISO 14001 (2005) y la OHSAS 18001:2007 (2015) de gestión de seguridad y salud. La planta también tiene procedimientos para asegurar que gestionamos nuestros residuos con mucho cuidado. Además monitorizamos y certificamos a todos nuestros suministradores para asegurar que operan de acuerdo a las mismas normas.

AT: ¿Cómo ha evolucionado tu estilo personal de liderazgo? AR: He aprendido que tenemos que centrarnos en crear una organización donde los empleados se sientan capacitados de aprovechar oportunidades y tomar decisiones.

Una breve historia de Aludium Alicante

1959

1969

Se compran e instalan los primeros laminadores en caliente y en frío.

Se funda ENDASA (Empresa Nacional del Aluminio, S.A.) y Alicante forma parte de ella.

1985 Se funda INESPAL (Industria Española del Aluminio, S.A.) para agrupar todos los negocios de aluminio de España.

1955

1961

1979

1988

Las industrias españolas construyen una planta de aluminio para generar empleo en la región de Alicante. Conocida como Alibérico, la planta inicialmente producía cable y productos de extrusión y laminados.

Tras crear una empresa conjunta con Alcan, la planta fue renombrada Alcan Ibérico. Se hicieron inversiones en el segundo laminador en frío, hornos de recocido, cortadora de chapas, línea de aplanado, cortadora y un espacio para fabricar y transformar hoja fina.

La instalación de un laminador de brillo marca una decisión estratégica de entrar en nuevos mercados.

Alcoa adquiere INESPAL, incluyendo Alicante.

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1992

Renovación completa de la planta de Alicante, incluyendo nueva maquinaria (Proyecto DELFIN)

Planta en el F

Tapones para vinos y botellas de licor

Pensamiento realista ascendente, frente a un enfoque descendente. Quiero que todos nuestros empleados añadan valor a Aludium y a ellos mismos. Y estoy convencido de que el enfoque de eficiencia productiva que introducimos hace varios años nos está ayudando a conseguirlo cada día. ¿Que cómo lo sé? Cada vez que voy a la fábrica, noto que pequeñas cosas han mejorado. Esto solamente ha sido posible porque nuestro equipo cree en ello, y está cuidando de su propio futuro.

AT: ¿Cómo ha afectado la formación de Aludium a la planta de Alicante? AR: El equipo pasó por un periodo muy difícil antes de que Atlas Holdings se hiciera con él y lanzara Aludium. Durante aquel periodo pedimos mucho a todos. Pero logramos mantener a todo el equipo unido. Al mantener esa riqueza en experiencia con nosotros, nos aseguramos de que Aludium empezara como una organización madura. Ahora, con el apoyo de Atlas y la combinación de nuestra forma directa de comunicación y gestión, tenemos un

ambiente vivo y positivo en el equipo. Nuestra gente se ha enfrentado a tiempos difíciles pero sabe que todo se puede superar estando juntos. Y están muy motivados para aprovechar las oportunidades que nos ha brindado Aludium.

AT: ¿Crees que el proyecto Aludium es un éxito? AR: En 2011, lanzamos proyectos especiales para apoyar a la compañía y crear nuestro propio futuro. Ahora tenemos el apoyo del mercado, nuevas oportunidades y un programa completo de producción. Además tenemos el apoyo total de Atlas, lo que nos permite invertir en proyectos que benefician a nuestros clientes. Todavía es pronto pero creo que hemos cambiado las cosas. Hemos pasado de una situación de EREs temporales en 2011 a contratar más de 60 empleados en nuestras plantas en 2016.

AT: ¿Todavía estáis buscando nuevas incorporaciones? AR: Estamos trabajando en un programa para crear oportunidades de promoción para las personas con talento que tenemos. Pero también estamos interesados en escuchar a las personas

que son proactivas, orientadas al cliente, y sin temor para comprometerse y responsabilizarse.

AT: ¿Cuáles son los retos futuros de Aludium Alicante? AR: Necesitamos convertirnos en los mejores productores de aluminio en cada mercado en el que suministramos, y debemos estar preparados para satisfacer las necesidades de nuestros exigentes clientes, que nos retan cada día. Porque es la única manera de garantizar nuestra supervivencia en un mercado global muy competitivo. Y para ser sincero, estoy convencido de que vamos por el camino correcto.

AT: ¿Qué es lo que te hace sonreír en el trabajo? AR: Estoy feliz, si, tanto yo como cada empleado ha trabajado al máximo de sus habilidades. Quiero que todo el mundo esté motivado para beneficiar a Aludium. ■

2007

2015

Laminador de brillo renovado. Se toma la decisión estratégica de dejar el mercado de hoja fina.

Aludium, propiedad de Atlas Holdings, adquiere los activos de Alcoa en Alicante, Amorebieta y Castelsarrasin (Francia).

2012-14

2016

Se mejoran los sistemas de calidad. La planta recibe la certificación ISO TS 16949 que permite suministrar a clientes de automoción. Los laminadores se mejoran y se renueva la máquina de recocido continuo.

Se instala el nuevo horno de recocido.

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Planta en el F

Superficies y formas a medida, Aludium es un productor de hechas por Aludium Alicante aluminio verticalmente integrado que opera plantas especializadas en Alicante, Amorebieta, y Castelsarrasin. Como parte de su sistema, Aludium Alicante está estrechamente integrado con Aludium Amorebieta. Amorebieta suministra bobinas, aleaciones y dimensiones a medida a Alicante, que son optimizadas para satisfacer las especificaciones técnicas que demandan nuestros clientes. Mientras que Amorebieta produce las bobinas (en las aleaciones y dimensiones adecuadas), Alicante las procesa en bobinas, rollos y chapas con diferentes acabados superficiales.

Posición única Afortunadamente, Aludium Alicante tiene al centro de I+D Cindal allí mismo. En Aludium, Cindal nos ayuda a desarrollar las aleaciones y los tratamientos superficiales que requieren nuestros clientes. Permite a Aludium adaptar sus productos y procesos para aprovechar el máximo de aluminio. Las propiedades mecánicas y la calidad superficial son críticas para muchas aplicaciones para las que Aludium Alicante suministra metal. Alicante ha desarrollado su experiencia a lo largo de las últimas décadas gracias al alto nivel de conocimiento de sus empleados y la implementación de sus procesos y moderna maquinaria.

Linea de corte de chapas

En estrecha colaboración con nuestro centro de I+D Cindal, estamos trabajando continuamente para: • Mejorar el alargamiento, lo que hace que nuestro aluminio sea óptimo para la embutición (entre otros). • Asegurar una buena isotropia optimiza el proceso del cliente. • Tratar las superficies para mejorar el lacado y la impresión en los procesos de nuestros clientes. • Desarrollar nuevas superficies con la topografía correcta para toda clase de aplicaciones. • Innovar creando nuevas superficies que limiten la necesidad de mano de obra a nuestros clientes, haciéndoles más competitivos.

Amorebieta • Fundición • Laminación en Caliente • Laminación en Frío • Acabados

Alicante ofrece procesos de fabricación integrados para asegurar la mejor calidad. Por ejemplo, la laminación en frío se apoya en operaciones adicionales en línea tales como el recocido o el rectificado. Una vez que se consigue el espesor mediante la laminación en frío, el metal puede someterse inmediatamente a operaciones como aplanado bajo tensión, limpieza superficial, pre-tratamiento, estampado, corte y recocido final. Todas estas operaciones pueden combinarse para crear la forma, acabado, dimensiones requeridas y calidad final. Aludium utiliza la última tecnología en cada paso. Mediante la combinación de múltiples tecnologías, las ventajas competitivas de calidad y coste del cliente aumentan.

Laminadores Castelsarrasin • Laminación de brillo • Acabados

Alicante

• Laminación en Frío • Laminación de brillo • Acabados

Cindal • I+D

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Procesos de fabricación integrados

Aludium Alicante utiliza tres laminadores en frío para fabricar nuestros productos a alta velocidad, pero con una gran precisión. Entre ellos está el laminador desbastador (espesor de salida de 0.6 a 5 mm), el laminador intermedio (espesor de salida de 0.2 a 1.99 mm), y un laminador acabador (espesor de salida de 0.03 a 0.5 mm). Cada laminador está equipado con los sistemas de control más avanzados y que

Planta en el F

Laminador en frío

Aluminio sin cromo Las inversiones están planificadas en las líneas de tratamiento de calentamiento continuo y de acabado superficial para mejorar los procesos de aplicación de cromo. Esto permitirá a Aludium producir latas de comida de aluminio libres de cromo VI (Cr6+). Asegurará que cumplimos con la normativa de la Unión Europea donde se prohíbe el uso de Cr6+ desde 2017. ■

ofrecen mejores resultados. Por ejemplo, utilizamos un sistema de control de espesor (SGC®) para conseguir de forma automática las tolerancias de espesor de la banda, y un control de planeidad automático (AFC) para tolerancias en las velocidades más altas de laminación. Durante el proceso de laminación monitorizamos y limpiamos el aceite de laminación continuamente para que se pueda reutilizar en nuestro sistema de circuito cerrado.

Líneas de acabado Nuestras máquinas de acabado incluyen cuatro cortadoras, una línea cortadora de chapas, y un laminador de brillo. Además, se han instalado máquinas

Taller de rectificado

adicionales para distinguir a Alicante de las plantas de laminación convencionales. Entre ellas están una línea de tratamiento de calentamiento y acabado de superficie continua, un sistema de aplanado bajo tensión, una línea de cortado y una línea de acabado superficial.

Laminador de brillo y taller de rectificado El laminador de brillo dúo de Alicante ofrece corte de bordes, capacidades de intercalado, y un control de planeidad excelente. La planta incluye un sistema de Inspección que nos permite producir aluminio con alta reflectividad y sin defectos superficiales.

Gracias a los procesos de pulido y rectificado que se realizan in situ en el taller de rectificado, se pueden conseguir diferentes superficies. Aquí es donde el saber hacer y los expertos en superficies de Alicante marcan la diferencia, produciendo acabados más brillantes y consistentes de manera eficiente. Aludium Alicante es una de las tres principales plantas de laminación de brillo del mundo en lo que se refiere a calidad y gama de superficies disponibles. Las superficies preferidas de los clientes de anodizado y recubrimiento se utilizan para iluminación, aplicaciones >

Laminador de brillo de Aludium Alicante

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Planta en el F

“Alicante es una de las tres principales plantas de laminación de brillo del mundo en cuanto a calidad y gama de superficies disponibles.” Línea de aplanado bajo tensión

arquitectónicas decorativas y para interiores de vehículos.

Tratamiento de calentamiento continuo y línea de acabado superficial Aludium Alicante es líder global en la producción de chapas de aluminio para tapones. En el corazón de nuestras operaciones están un tratamiento de calentamiento continuo (recocido) y una línea de acabado superficial para la banda de aluminio. El recocido continuo mantiene las características del aluminio uniforme en lo largo y lo ancho de la banda. Asegura un comportamiento superior del aluminio en el alargamiento y en los pasos de embutición. Las bandas laminadas pasan por una aplanadora bajo tensión que asegura la perfecta planeidad del producto. Al mismo tiempo, se limpian quitándoles la grasa y el aceite de la superficie. Si se solicita, se pueden dar tratamientos adicionales para mejorar el lacado y el pintado en los procesos de nuestros clientes. La banda está protegida por un plástico y se corta. A continuación, se apila y se embala para que nuestros clientes puedan manejarla de forma eficiente.

Línea de aplanado bajo tensión, corte y acabado superficial Nuestra línea de aplanado bajo tensión, corte y acabado superficial permite que

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Aludium Alicante envíe el aluminio con superficies limpias y planeidad excepcional. El material final satisface los requerimientos más exigentes como la litografía. Los productos se inspeccionan utilizando un sistema de visión artificial y un sistema de medición de rayos X. Esto permite a Aludium certificar que cada bobina tiene la misma apariencia, satisface las necesidades de dimensiones de los clientes y no tiene defectos que puedan impactar en el uso final.

Planes a corto plazo: 2016/2017 Aludium Alicante ha Implementado un programa de inversiones para aumentar nuestro crecimiento en productos especiales. En 2016 y 2017 instalaremos un horno adicional y renovaremos algunas de las líneas y máquinas clave incluyendo: • Controles eléctricos del aplanado bajo tensión, corte acabado superficial. • Instalación de una unidad de corte de punta y cola para mejorar la calidad de corte y las propiedades superficiales de nuestros productos de aluminio de gama alta.

Plan estratégico de 2018 a 2019 : máxima capacidad El plan estratégico de Aludium para 2018-2019 prevé inversiones adicionales para apoyar nuestra estrategia de crecimiento en mercados selectivos. Para aumentar capacidad en

Alicante, Aludium tiene planeado instalar: • Un nuevo motor en el laminador desbastador para aumentar el esfuerzo de torsión y velocidad de laminación en frío. • Una nueva máquina de rectificado para mejorar la calidad de rectificado, la productividad y reducir costes. • Un horno de recocido adicional (incluyendo el carro de la bobina) con las mismas especificaciones que el horno que se instaló en Septiembre de 2016. Para convertirnos en líderes del mercado de aluminio de gama alta, necesitamos dominar un complejo proceso de producción. Este proceso incluye diferentes pasos en laminación, recocido, aplanado bajo tensión y corte. Gracias a nuestra integración vertical y el centro de I+D que tenemos aquí mismo, somos capaces de: • Entender las aplicaciones y los procesos de nuestros clientes. • Definir las especificaciones técnicas para satisfacer sus necesidades. • Fundir y procesar el aluminio correcto, hecho a medida de acuerdo a las necesidades de nuestros clientes. A eso le llamamos co-ingeniería con superficies y formas a medida. La propuesta de valor única de nuestra planta de Alicante. ■

Planta en el F

1 millón

ALUDIUM ALICANTE EN CIFRAS

de metros cuadrados SUPERFICIE TOTAL DE LA PLANTA DE ALICANTE

85 000 toneladas DE CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN

300 000 metros cuadrados

CAMIONES DE MEDIA DIARIAMENTE

DE ÁREA DE PRODUCCIÓN

324 EMPLEADOS INCLUYENDO CINDAL I+D

€millones 178

300

DE SUPERFICIE EN MATERIAL LAMINADO PRODUCIDO, EQUIVALENTE A 45.000 CAMPOS DE FÚTBOL

720 150 000

millón kW horas

PROMEDIO DE CONSUMO DE ENERGÍA – EQUIVALENTE A LA MITAD DE LA ELECTRICIDAD CONSUMIDA POR LA CIUDAD DE ALICANTE

• Superficies laminadas de alta tecnología y excelente forma y acabado adecuado para tapones, brillo y envases para cosmética. • C o-ingerniería para crear superficies hechas a medida y formas para clientes.

millones de metros cuadrados VENTAS DE 2015

Fortalezas de Aludium Alicante

kilómetros DE LARGO DE TODO EL ALUMINIO PRODUCIDO EN ALICANTE – SUFICIENTE PARA DAR LA VUELTA AL MUNDO CASI CUATRO VECES

• E ficiencia Productiva (cuatro niveles) y cadena de suministro corta. • G estión diaria de procesos y producción. • P rogramas autónomos de mantenimiento. • P lantilla altamente motivada orientada a conseguir eficiencia de costes. Un sistema que se utiliza para hacer el seguimiento de las iniciativas de ahorro de costes. • 1 0% de reducción en costes de fabricación en los últimos cinco años (teniendo en cuenta la inflación). • A lto nivel de servicio al cliente. Escuchamos al cliente y su voz se traslada al taller. • E xcelente ratio de plazo de entrega (actualmente por encima del 90%). • R educción de reclamaciones en un 60% desde 2008. • P royectos de mejora continua en marcha diariamente. • Excelente logística.

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Eficiencia productiva

¡La transparencia es nuestra impulsora para la mejora continua!

La información de toda la planta se centraliza en la sala de la reunión diaria

Se continuó y reforzó la implementación del sistema Process Management utilizando los principios de eficiencia productiva. La eficiencia se basa en destacar lo que añade valor y se conoce bien por su enfoque en la reducción de material sobrante como conductor de un proceso de mejora continua.

No comprometer la seguridad: la base de un buen negocio La calidad, el rendimiento y especialmente la seguridad, sólo son posibles si todo el mundo está trabajando en estrecha colaboración como parte de una organización que está aprendiendo. Para asegurar que no hemos perdido la experiencia adquirida desde que se puso

6 años de Eficiencia Productiva en Alicante 2010 55

2016 39 Inventario de materia prima a material acabado en días

6 - 7 semanas Tiempo de fabricación de pedidos

50% – 2 semanas 50% – 5 semanas

4-5

2-3 Flexibilidad: trabajo por empleado

#6 Niveles organizativos en la planta

20 initiativas /empleado

Today

3 M€ / año Mejora continua por año

El COO Manuel Ruano recuerda que cuando le pidió a Alberto Ruiz Guillot que se uniera a nosotros en 2007 para ayudar a mejorar la calidad y el rendimiento en Alicante, no sabía muy bien cómo iba a evolucionar la crisis de 2008. “En seguida se vio claro lo crítica que sería la calidad para la supervivencia de la fábrica”, afirma Manuel. “Es por ello por lo que el Consejo le dio a Alicante todo el apoyo para Implementar las mejoras en calidad y la eficiencia productiva en la planta.” en marcha la fábrica, los ingenieros de procesos, mantenimiento, control de calidad y para mantener nuestra prioridad número uno como centro de discusión, el personal de seguridad, ha estado involucrado con los operarios en la definición de los KPIs con el fin de monitorizar las pantallas de cada máquina. Nada sucedió de la noche a la mañana: los talleres se organizaron por máquinas y solamente cuando la actividad se acabara en una máquina se iniciaría en la siguiente. Pero los operarios se apropiaron de este proceso de abajo-arriba tan pronto como empezaron a ver resultados y están entusiasmados en continuar perfeccionando los parámetros que utilizan. A nivel de máquina, la información diaria de los paneles fue ajustada y estandarizada para convertirse en una herramienta útil para todos los operarios. Los paneles les permiten entender rápidamente lo que está en marcha y si hay algún problema, qué acciones se deben tomar, cuándo y a quién acudir para resolverlos. Cada día a las 11, el equipo de dirección se reúne con los jefes de turno de mañana de las máquinas más importantes en la sala de

Eficiencia productiva

Las pantallas de las máquinas dan una visión completa a los operarios

“Ahora siempre podemos ver dónde estamos, especialmente cuando llega un turno nuevo.” la reunión diaria. Esta sala puede considerarse el corazón de la planta, donde se presenta casi toda la información de los diferentes paneles, ofreciendo una visión completa de la situación actual de todos los KPIs. El equipo evalúa el estado de cada máquina, revisa los planes de futuro como los mantenimientos y habla sobre las acciones que hay que tomar para conseguir los objetivos y cómo lograrlos.

Desde 2013, se ha fomentado el enfoque de “Escucha al cliente” en algunos de los talleres y las mesas de trabajo de las máquinas, permiten a los operarios descubrir el tipo de productos fabricados por nuestros clientes y el criterio de calidad. Cada pedido se identifica para que todos los operarios de producción sepan para qué cliente están trabajando. Cada cliente debe sentir que nos estamos anticipando activamente a sus problemas y retos y que todos estamos en el mismo equipo. Necesitamos hacer las cosas bien a la primera, mejorar continuamente nuestro conocimiento y obtener soluciones interesantes para nuestros clientes. Y esto debe ocurrir cada día.

¿Y cuáles son los resultados de estos esfuerzos? En general, la producción ha aumentado un 25% y las reclamaciones se han reducido más de un 60% en los últimos cinco años, además de que el ratio de chatarra no planificada ha sido la mitad desde 2011. Aunque Alberto está satisfecho de que todos los objetivos se hayan conseguido en los últimos tres años, es consciente de que hay una necesidad permanente de mejorar para satisfacer las necesidades crecientes de los clientes. Pero está convencido de que tenemos las herramientas, el saber hacer y especialmente a los equipos experimentados que necesitamos para hacerlo.

CLIENTES

Asegurando el futuro a través de la transparencia La información no solo fluye en una dirección. La dirección comparte una amplia gama de cifras y datos para que los empleados sepan cómo se valoran las operaciones según las expectativas de los clientes mediante la consecución de los KPIs que son importantes para ellos y haciéndolo a tiempo. Pensamos que ACCIONISTAS esta es la única manera de que los EMPLEADOS empleados puedan sentirse propietarios Transparencia de nuestros clientes y sus productos y de Compromiso que se responsabilicen de que Alicante Despliegue suministra los productos que ellos solicitan. Además estamos trabajando estrechamente con la planta de El siguiente paso será la integración de Castelsarrasin que está implementando la toda esta información, procedimientos y flujos de trabajo en el nuevo sistema ERP, misma metodología. ■ llamado Sprint. Los operarios mantienen vivo este proceso de abajo-arriba

Today

Alicante Comité de Empresa

Entrevista a Marcelino Hernández Cola, Presidente del Comité de Empresa de la planta en Alicante Marcelino Hernández Cola ha trabajado en Aludium Alicante durante 41 años. Desde 2000, Marcelino ha sido miembro del Comité de Empresa de la planta, convirtiéndose en presidente de la misma en 2011. Aludium Today habló con Marcelino sobre la evolución de la planta, y sus planes de futuro. estoy trabajando aquí: el del compañero de mantenimiento, Papí, y mucho más recientemente el de nuestra compañera del Comité de Empresa y miembro de CCOO, Mª Carmen.

(AT): ¿En qué departamentos has trabajado? Aludium Today (AT): ¿Cuánto tiempo llevas trabajando en la compañía? Marcelino Hernández Cola (MHC): Soy de la segunda generación de trabajadores del aluminio, ya que mi padre también estuvo trabajando en la compañía alrededor de unos 25 años. Llevo ya 41 años aquí, accedí al puesto de trabajo después de obtener mi título en la escuela de maestría, en la rama de electricidad, ya que era imprescindible tener Formación Profesional para poder optar a un puesto de trabajo en la compañía. En aquella época éramos 1.850 trabajadores en la planta de Alicante. Durante todos estos años la planta ha pasado por ENDASA e INESPAL como empresas públicas, y posteriormente tras la privatización del sector ALCOA adquirió la compañía y como todos sabéis desde el uno de enero de 2015 ahora somos ALUDIUM. También he sido testigo de la disminución progresiva de la plantilla de los 1850 que éramos cuando entré, los ERE’s de los últimos años, la riada del 82 en la que la planta se cerró durante más de un año, y el periodo de esta última crisis económica con cierres de departamentos, así como desgraciadamente los dos accidentes mortales que hemos tenido desde que yo

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MHC: Comencé en el departamento de mantenimiento de extrusión como aprendiz, posteriormente pasé al CINDAL realizando trabajos de pirometría, y de ahí volví a los talleres como analista de Control de Calidad en el Laboratorio, que sigue siendo mi puesto de trabajo actualmente. Considero que dado el compromiso de Aludium con la calidad y la atención al cliente, este departamento es uno de los pilares esenciales, junto con otros, para alcanzar nuestros objetivos con nuestros clientes. Por lo tanto, es un trabajo que satisface mis expectativas laborales al aportar un valor añadido a nuestro proceso de producción.

(AT): ¿Cómo fueron tus inicios en el mundo sindical? MHC: Desde mis inicios en la compañía siempre tuve la inquietud de poder aportar mejoras al colectivo de los trabajadores, y por eso decidí incorporarme a la sección sindical de CC.OO., de la que ya hacía tiempo que era afiliado. En el año 2.000 comencé como Delegado del Comité de Empresa, realizando actividades en diversas áreas, como en la Valoración de Puestos de Trabajo o en el seguimiento de la Prima de Productividad. También colaboro desde hace años en la estructura sindical fuera de la empresa, llevando temas como la formación y participando en los órganos de gobierno del sindicato.

Accedí a la presidencia del Comité de Empresa en el año 2011 a petición de mis compañeros de la sección sindical de CCOO, que me apoyaron totalmente en mi candidatura. Toda esta labor la compagino con mi puesto de trabajo como analista, que sigo manteniendo.

(AT): ¿Qué cambios has notado tras la venta de la planta de Alcoa a Aludium? MHC: Los últimos años con Alcoa fueron muy duros, donde tuvimos cierres de departamentos con la consecuente reducción de puestos de trabajo. Tuvimos ERtES, reducciones de salarios coyunturales, etc. Todo esto trajo un ambiente laboral en la planta muy negativo, durante varios años. Desde la parte social fuimos conscientes de la mala situación en la que se encontraba la planta a raíz de la crisis económica mundial y por lo tanto llegamos a acuerdos para poder posicionarnos en mejores condiciones en el mercado. Fueron tiempos muy duros desde el punto de vista sindical y laboral, pero gracias a ello hoy estamos en condiciones mucho mejores. Con la compra por parte de Atlas de las tres plantas que hoy conforman Aludium, hemos notado un compromiso con la seguridad igual o superior al que mantenía Alcoa. Lo que más destaco de la nueva compañía es el nivel de inversiones que está realizando tanto en mantenimiento de la planta como en nuevas instalaciones, como el nuevo horno de recocido que debe solucionar el cuello de botella en el proceso del metal que teníamos ahí y las que se están haciendo en CINDAL con el centro de desarrollo de productos de automoción y desarrollo del aluminio.

Compañero en EL F

Jose María está ahora trabajando en su tercer disco “Hijos del Metal”

“Llegamos a acuerdos con la dirección para poder posicionar la planta en mejores condiciones en el mercado.” La compañía está realizando un estudio para ver la viabilidad de la reapertura de la fundición de Alicante, un proyecto que a mí como presidente del Comité me ilusiona mucho. Además, al tener una estructura de jerarquía más plana, la empresa es más dinámica a la hora de resolver los problemas y demandas de nuestros clientes, con lo que nuestra cartera ha crecido desde la venta.

(AT): ¿Qué esperas de Aludium? MHC: Espero que siga manteniendo el nivel de inversión e incluso que se supere en un futuro, y que se siga apostando por la planta de Alicante para reabrir la Fundición, lo que nos permitiría ser más competitivos en el mercado y menos dependientes del metal de primario, y además generaríamos nuevos puestos de trabajo, que siempre es la reivindicación sindical más básica. Es cierto que hay que garantizar un mercado fluido de chatarra y precios económicos para que esta inversión sea rentable. También espero que la compañía siga abriendo nuevos mercados con nuevos productos y nuevos clientes, y que se siga manteniendo la investigación para el desarrollo de los productos de aluminio, y así seguir mejorando En estos momentos nos encontramos negociando el convenio colectivo de la planta, y espero que la compañía sepa valorar el esfuerzo que en su momento hicieron los trabajadores para poder estar en la posición que actualmente estamos y así poder firmar un buen acuerdo para todos. En definitiva espero que siga apostando por el centro y los trabajadores de Alicante, ya que no les vamos a fallar. ■

El Hijo del Metal sacude Alicante Cuando Aludium Today entrevistó a José María Corbeto, desafortunadamente no llevaba su guitarra, aunque es raro ver al músico de 42 años sin ella en su ciudad natal de Alicante. Lleva en la compañía desde 2003, trabajó primero en la Fundición, después en el área de Laminación hasta que acabó en el área del cargue, donde trabaja actualmente. Aludium Today (AT): ¿Qué es lo que más te gusta de tu trabajo? Jose María Corbeto Botella (JCB): Estar en el área del cargue me permite compatibilizar mejor mi vida laboral con la música y con mi vida personal, pero lo mejor del trabajo son los compañeros. Me acuerdo de cuando trabajaba en la Fundición, que a pesar del calor y de llevar todos los EPIs puestos siempre había algún compañero con la sonrisa en la boca y haciendo algún chiste.

AT: ¿Hay algún compañero en particular que te gustaría mencionar? JCB: Abel Granja, porque es una persona que se implica mucho en su

“Lo que me hace feliz es la conexión con el público.”

trabajo y ha llegado lejos por su esfuerzo e implicación. Me gustaría agradecer también a la caja social de la fábrica de Alicante, ya que me ayudan a invertir en lo que más me gusta, la música.

AT: Eres un músico famoso en Alicante. ¿Qué tipo de música tocas? ¿Qué músicos te influencian? JCB: El estilo de música que toco es rock de autor, aunque en mis discos encontrarás una mezcla de estilos, canciones canallas y canciones más románticas. Me inspira por ejemplo Joaquín Sabina, Fito y los Fitipaldis, etc. También Extremoduro, Juan Perro… Soy fan de muchos músicos pero sobre todo valoro a los músicos que puedan defender sus canciones con una guitarra y una voz, como por ejemplo, Sabina, Rosendo…

AT: ¿Qué instrumentos tocas? JCB: Toco varios instrumentos. Empecé en el conservatorio estudiando piano, pero me di cuenta de que a mí lo que me gustaba era tocar la batería, y sobre todo tocar en >

Today

Compañero en EL F

grupo. También toco la guitarra pero lo que más me gusta es ser el autor de las canciones. Las canciones cuando son buenas da igual con qué instrumento las toques.

AT: ¿Cuándo empezaste a tocar? ¿Tocabas con otros grupos antes? JCB: Empecé a tocar con 6 años. Veía a mi padre tocando el órgano y yo escuchaba las canciones de la tele, me sentaba en el órgano y las tocaba. Así, con 8 años empecé en el conservatorio y con 11 años saltaba la valla del colegio para ir a tocar. Antes de tocar con la banda de ahora he tocado con otros muchos grupos y he sido fundador de algunos de ellos.

AT: ¿Escribes las canciones con alguien? JCB: No, compongo y escribo yo solo todas las canciones, tanto la música como la letra.

AT: ¿Qué planes tienes para el futuro? JCB: Mi plan como artista es poder hacer una buena presentación del segundo disco, que se llama “Luna de Plata”. Tengo también preparado parte del tercer disco, que se llamará “Hijos del metal”, que habla un poco de sensaciones y experiencias de trabajar en el ámbito metalúrgico.

Otro de los conciertos más importantes fue el de la presentación de mi primer disco “Presunto Inocente”, en la sala de Las Cigarreras. Es una sala muy grande y suele ser difícil llenarla pero yo me la jugué, pagué todas las tasas de mi bolsillo y al final la llenamos. Gracias a la difusión en las redes sociales y el compromiso de la gente, la verdad es que fue un éxito y después de pagar todo me quedó un beneficio de ¡20 euros!

AT: ¿Qué es lo que te hace feliz cuando tocas? JCB: Yo hago canciones para que la gente piense, y mi gran satisfacción es ver que el público se emociona. A mí la música me apasiona pero lo que me hace feliz es la conexión con el público.

AT: Háblanos sobre el disco que grabaste. JCB: La experiencia fue muy curiosa. En este disco estaba solo y era yo el que había hecho las guitarras, las baterías, los bajos, etc. Grabé yo todos los instrumentos, pero el productor del disco es un gran guitarrista y le pedí que grabara guitarras para el disco. Me gustó tanto que metí todas las guitarras que grabó y más tarde me di cuenta de que a lo mejor este disco está un poco saturado de guitarras.

AT: ¿Cuáles han sido los conciertos más importantes que has realizado? JCB: El año pasado toqué en el primer aniversario del concesionario de motos Indian en Alicante. Tocamos cuatro bandas y yo fui el telonero de “Mojinos Escozios”. Fue un éxito de aceptación, de venta de discos, etc.

Today

Aunque su primer disco se llame “Presunto Inocente”, Jose María es el “culpable” de hacer rock

Con la banda que tengo ahora hemos grabado el segundo disco y la experiencia ha sido muy buena.

AT: ¿Te gustaría promocionar tu disco en Aludium Today? JCB: ¡Por supuesto! Y es muy fácil: busca “Corbeto Botella” y encontrarás mis canciones en Youtube. ■

“Ríete Luna de plata, de tu soledad, mis lágrimas renacen junto a esta canción, regalo mi alma, sin peros ni condición, por eso ahora puedo descansar en paz...”

Titel

Correr también es un proceso Aludium Today ha entrevistado a la corredora de maratones Katalin Larrakoetxea Angoitia, una ingeniera de procesos de Amorebieta. La ingeniera química de 26 años se incorporó a la compañía en 2013 y aunque nació en Zeanuri, ahora vive en Bilbao. Katalin en el Laminador en Caliente

Aludium Today (AT): ¿Qué trabajos realizas en la planta? Katalin Larrakoetxea Angoitia (KLA): El departamento de Laminación en Caliente de Amorebieta abarca desde la recepción de placas de proveedores externos hasta el suministro de bobinas de desbaste a Alicante y a los laminadores en frio de Amorebieta – ¡es como una “minifábrica” dentro de la planta! Desarrollo múltiples tareas que van enfocadas a la mejora de procesos, controles de calidad, control de filtros y emulsión y analizar todas las posibles incidencias que afecten a nuestros equipos o productos. Dado que en Julio implementamos un nuevo sistema informático, he aprovechado esta oportunidad para conocer mejor las interrelaciones de mi área con otros equipos, así como garantizar que todos los sistemas y procedimientos se mantenían correctamente o incluso mejoraban con el fin de alcanzar el objetivo de 300.000 toneladas de producción al año – el proyecto HM300MIL.

AT: Has trabajado en las tres plantas. ¿Qué fue lo que más te gustó en cada una de ellas? KLA: Empecé en Aludium como becaria, en la fábrica de Amorebieta. Al de un año, me ofrecieron sustituir a un ingeniero de proceso de Laminación en Frío de Alicante y estuve allí durante 9 meses. Tras este proyecto, surgió la oportunidad

de apoyar en Castel en la instalación de un nuevo horno de recocido. Así, he podido conocer todas las plantas de Aludium desde dentro. Adquirí la experiencia en gestionar un laminador y con el proyecto del horno, pude aprender más sobre tareas administrativas, seguridad, medio ambiente… Lo que más me gusta de Amorebieta es trabajar en un laminador tan impresionante como es el Laminador en Caliente. También he tenido la suerte de estar involucrada en la implantación del Sprint, nuestro nuevo sistema ERP.

AT: ¿Qué es lo que más te gusta de tu trabajo? KLA: En estos momentos estoy aprendiendo muchísimo con el proyecto del nuevo sistema de gestión (ERP). Trabajo para muchos departamentos a la vez y eso me ha permitido ver la planta y la compañía desde otro punto de vista. De los compañeros, casi me quedo sin palabras… Son unos grandes profesionales y el ambiente de trabajo es muy bueno, lo que ayuda a conseguir los objetivos.

“Debes trabajar duro para conseguir tus objetivos.” han trabajado en este “viaje” de la implementación del nuevo sistema de gestión (ERP) Sprint. ¡No me quiero olvidar de nadie!

AT: Sabemos que te gusta correr. ¿Cuál es tu especialidad? KLA: Hasta ahora me he centrado en medias maratones: las 2 últimas han sido la Bilbao Night Marathon y la Media Maratón de Santa Pola, donde nos juntamos un buen número de trabajadores de Aludium. Pero puede que pruebe nuevas experiencias… Corro solamente por afición, en grupo, con amigos.

AT: ¿Qué planes tienes para el futuro?

Durante el Go-live del nuevo sistema IFS, estuvimos trabajando muchos días contra reloj y la gente del taller nos veía 24h por el taller nos preguntaba si estábamos viviendo en aquí… ¡Igual pensaban que era como Gran Hermano!

KLA: Este año me gustaría volver a correr la Bilbao Night Marathon, mejorando el tiempo del año pasado. Mi objetivo es hacer un par de medias maratones al año y ver si podemos ir aumentando en resistencia, hasta la gran maratón.

AT: ¿Hay algún compañero en particular que te gustaría mencionar?

AT: ¿Qué obtienes de este deporte que podría ser útil para tus compañeros?

KLA: Me gustaría dar un reconocimiento a Cristina Barturen por todo lo que me ha enseñado y ayudado desde que llegué. Y por otro lado, por supuesto, tengo que dar las gracias a Cristina, Juan, Dani, Raquel, Olga, Mariola… y a todos los que Abrazos cariñosos para celebrar la llegada en la Bilbao Night Marathon

KLA: Ver a la gente animándote cuando corres es impresionante. El hecho de correr te enseña que el sacrificio merece la pena, que hay que trabajar duro para llegar a la meta o conseguir los objetivos. Pero no se acaba cuando cruzas la línea: debes continuar entrenando y preparando la siguiente… y el apoyo de la gente de tu entorno es esencial. ■

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Feria

Algunas fotos de nuestro stand en Aluminium 2016 en Düsseldorf

Por primera vez, Aludium ha participado en la feria más grande de Europa dedicada a la Industria del aluminio: Aluminium 2016: Celebrada en Düsseldorf (Alemania) cada dos años, la muestra reúne a más de 1000 expositores de más de 50 países.

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Aludium estuvo presente en la feria con un gran stand que mostró los productos de especialidades. Entre ellos estaban Decorandum® y Texturandum®, así como las aleaciones con las que conseguimos nuestro acabado Fini Brillant.

Los equipos completos de ventas e I+D de Aludium estuvieron allí para explicar nuestra oferta a algunos de los 27,000 visitantes de la feria. Muchos de los clientes existentes y potenciales visitaron el stand para descubrir cómo Aludium, y nuestro centro de I+D Cindal pueden ayudarles a introducir los productos de aluminio duraderos y ligeros. ■

Semana de la Seguridad

La Seguridad es nuestra forma de operar Cuando se creó Aludium en Enero de 2015, nos comprometimos a proteger la salud y la seguridad de todas nuestras personas. Como parte de este compromiso, Aludium ha establecido una Semana de la Seguridad anual para remarcar este importante aspecto de nuestro trabajo. Este año, Aludium ha celebrado la primera edición de la Semana de la Seguridad del 17 al 21 de Octubre. La Semana de la Seguridad 2016 empezó con una presentación de Arnaud de Weert, CEO de Aludium. Como CEO de la compañía, Arnaud cree que es fundamental que la dirección se responsabilice de la seguridad siempre, no solamente durante la Semana de la Seguridad. Aludium Today habló con Arnaud de Weert y Manuel Ruano para descubrir por qué la seguridad es un tema tan importante para el de dirección.

Aludium Today (AT): Dices a menudo que la seguridad forma parte del ADN de Aludium. ¿De dónde viene eso? Arnaud de Weert (AW): Cuando creamos Aludium, expusimos que las personas son nuestro activo más importante. Velar por su seguridad y asegurar que vuelven a

casa con sus familias al finalizar su jornada de trabajo es nuestra prioridad. Pero no solo los empleados, queremos que nuestras comunidades estén seguras también. La seguridad en el puesto de trabajo es la prioridad número uno de nuestro inversor principal, Atlas Holdings. Atlas tiene el objetivo de conseguir un rendimiento en seguridad de primera clase en todos sus negocios. Uno de los socios de Atlas viajó desde EEUU a España para mostrar su apoyo a la Semana de la Seguridad.

AT: ¿De dónde viene la idea de la Semana de la Seguridad? Manuel Ruano (MR): El equipo de dirección de Aludium decidió que la Semana de la Seguridad era una buena herramienta para recordar a la gente este

compromiso y una buena manera de mejorar nuestro rendimiento en Seguridad. Será un evento anual para la compañía, pero esto no significa que la seguridad pase a un segundo plano durante el resto del año. La seguridad está, cada día, en el corazón de todo lo que hacemos.

AT: ¿Cuál es el rendimiento de Aludium en seguridad? MR: Estimamos que nuestro rendimiento en seguridad es diez veces mejor que el promedio de la industria. En Alicante solamente, hemos dado 3,100 horas de formación en seguridad como parte de nuestro programa de Rendimiento Humano. Todas las plantas del grupo tienen la certificación OHSAS 18001:2007 – una de las normas internacionales de seguridad de más alto nivel.

AT: ¿Qué está haciendo Aludium para mejorar la seguridad? AW: Hemos implementado los estándares y las mejores prácticas líderes del mundo en seguridad en toda la compañía. Y fomentamos la cultura de la seguridad cada día. Hemos invertido más de 1.35 millones de euros desde que se creó Aludium en 2015 y hemos nombrado a un responsable de Seguridad, Salud y Medioambiente (EHS) en cada planta. >

Los supervisores de planta explicaron los procedimientos y procesos de Aludium en todas las fases

Se le entregó un cuaderno a cada observador para anotar todas las observaciones de seguridad

Observaciones de seguridad - una oportunidad para aprender La primera Semana de la Seguridad anual de Aludium se celebró en las plantas del 17 al 21 de Octubre de 2016. Durante esa semana, los empleados de Aludium tuvieron la oportunidad de centrarse en crear un entorno de trabajo más seguro para todos. Una parte clave de la semana fueron las visitas de otras compañías de fabricación a las plantas de Alicante y Amorebieta. Gracias a las observaciones de seguridad, las visitas dieron a Aludium la oportunidad de identificar problemas de seguridad que nosotros no somos capaces

de ver por estar habituados con la maquinaria y los procesos. En Alicante, cuatro grupos recorrieron la planta, anotando sus inspecciones de seguridad a medida que iban avanzando. Las empresas que participaron fueron entre otras, Actiu, Asepeyo, Elecnor, Extrusax, Famosa, FEMPA, Ford, Fundiciones Balaguer, Helados Alacant, Jintemn, Mecanicas Jijonencas, Rolser, y SRG. Y a Amorebieta acudieron Arania, Gerdau, IFPRL, Olarra, Schneider Electric, y Vicinay Sestao.

En total, se hicieron 91 observaciones en Alicante y 85 en Amorebieta. Se están analizando todas las observaciones y se priorizarán e implementarán las acciones preventivas el año que viene. Durante la Semana de la Seguridad de 2017 reportaremos a los observadores externos el progreso realizado en cada inspección. Aludium quiere aprovechar esta oportunidad para agradecer a cada visitante por su dedicación. Como reconocimiento, Aludium se ha comprometido a enviar a sus representantes a los eventos de seguridad que celebrarán estas empresas el año que viene. ■

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Semana de la Seguridad

También recordamos cada día los seis principios de seguridad: 1. Seguir siempre procedimientos de trabajo seguros. 2. Asegurarnos de que las condiciones de trabajo son seguras. 3. Asegurarnos de que todas las protecciones están en su sitio. 4. Cumplir con todos los procedimientos de trabajo 5. Mantener el entorno de trabajo limpio.

La segunda razón es que no tenemos todas las respuestas en seguridad. Pidiendo a otras compañías de fabricación que vengan y revisen la planta, podemos aprender de sus mejores prácticas y experiencia en este tema. También esperamos que puedan copiar en sus plantas algunas cosas de los procedimientos de seguridad de Aludium. La seguridad es un camino bidireccional y estamos siempre aprendiendo.

Para asegurar que podemos seguir aprendiendo de la Semana de la Seguridad de este año, hemos lanzado una página web que remarca las actividades y los resultados más importantes de cada planta. Entra en el enlace http://aludium.com/es/ safety-week-2016/ para descubrir lo que pasó en tu planta durante la Semana de la Seguridad. ■

El equipo de bomberos de Alicante demostró sus capacidades en una exhibición impresionante

6. Parar un trabajo cuando identifiquemos una situación de riesgo.

AT: ¿La seguridad influye en el resultado final? AW: Sí, absolutamente. Pero sabemos por evidencias empíricas que el efecto es positivo. Cada euro que invertimos en seguridad tiene retorno positivo. La seguridad también nos ayuda a crecer. Si no trabajáramos de forma segura, la gente no querría trabajar con nosotros, las comunidades en las que operamos dejarían de apoyarnos y nuestros clientes desaparecerían. No existe Aludium que no tenga la seguridad como prioridad principal.

AT: ¿Por qué Involucrasteis a organizaciones del exterior en la Semana de la Seguridad? MR: Hay dos razones principales. La primera es que la seguridad no se detiene en la frontera de la planta. Cuando ocurre un incidente, necesitamos involucrar a los servicios de emergencia como el cuerpo de bomberos o la ambulancia. También necesitamos informar a las autoridades locales si hay un problema grave que afecte a la comunidad. Invitar a organizaciones a la Semana de la Seguridad, es una manera de comprobar cómo trabajamos juntos. Eso nos ayuda a asegurar un buen resultado en una emergencia real.

Involucrando a autoridades locales Durante la Semana de la Seguridad 2016, Aludium invitó a autoridades locales y representantes de la prensa a sus plantas. Durante la visita, Aludium destacó nuestros logros e inversiones en seguridad. Además, se llevaron a cabo varias demostraciones y ejercicios para probar nuestras capacidades en caso de incidente.

En Castelsarrasin, dos grupos recibieron la formación en primeros auxilios y en el uso del desfibrilador. También recibieron orientación para las acciones a realizar en caso de que se encuentre una víctima inconsciente. Tanto la planta de Alicante como la de Amorebieta hicieron demostraciones espectaculares de sus equipos de bomberos y técnicas de extinción de fuego.

Recordando a María del Carmen En Octubre de 2015, Aludium perdió a uno de nuestros empleados valiosos en Alicante, María del Carmen Martínez Sansano. Durante su discurso de apertura, Arnaud de Weert dedicó la Semana de la Seguridad a la memoria de María del Carmen. También pidió a todo el mundo que pensara en ella en el momento que estén tentados de tomar un riesgo, para que podamos aprender algo de este trágico suceso. José Manuel Pascual Pastor, que trabajó con María del Carmen en el sindicado CCOO, también dio un discurso muy emotivo en memoria de su compañera. Después de la apertura de la Semana de la Seguridad en Alicante, todos los empleados y oradores fueron al lugar donde ocurrió el accidente. Pusieron unas flores y guardaron un minuto de silencio. El evento fue muy emotivo para todos. ■ Después de la apertura de la Semana de la Seguridad en Alicante, la Dirección y los empleados guardaron un minuto de silencio por María del Carmen

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Noticias locales

Durante la Semana de la Seguridad Rubén Tejero fue reconocido por su compromiso e implicación en el equipo de la brigada de emergencia de incendio de Alicante

El nuevo horno de recocido de Alicante fue inaugurado por el alcalde de la ciudad, Gabriel Echávarri

Jaime Bonache y Francisco Pérez recibieron reconocimientos por su trabajo de reubicar el laboratorio en el taller

Reconocimientos entregados a empleados de Alicante durante la Semana de la Seguridad

Nuevo horno de recocido oficialmente lanzado en Alicante

Además, Jaime Bonache y Francisco Pérez recibieron un reconocimiento por sus esfuerzos al reubicar el laboratorio del taller. El laboratorio se trasladó para mejorar el flujo del proceso. Se consiguió finalizar el proyecto en un corto plazo. El nuevo laboratorio cuenta con un estándar muy alto y ha mejorado los procesos de Alicante de forma significativa. En el momento que llevó a cabo este proyecto, Jaime estaba trabajando en Aludium como becario. ■

El nuevo horno puede coger un lote de tres bobinas, cada una de 13,5 toneladas. Se pueden recocer dos lotes de bobinas cada día. La instalación del horno aumentará la capacidad anual de Alicante a 5,500 toneladas. Funciona con gas natural y de última generación reducirá los costes de energía de Aludium y el impacto medioambiental. ■

Se llevó a cabo la formación del uso correcto de desfibrilador durante la Semana de la Seguridad en Castelsarrasin

Amorebieta

Además, se realizaron presentaciones a los empleados en todas las plantas para remarcar algunos de los problemas de seguridad. Se cubrieron temas desde el riesgo de transporte y manejo de químicos, hasta los procedimientos y normas para prevenir accidentes en el taller. ■

El nuevo horno de recocido de Alicante fue oficialmente inaugurado durante una ceremonia el 20 de Octubre. El alcalde de Alicante Gabriel Echávarri y la Directora General de Trabajo y Bienestar Laboral Cristina Moreno acudieron al evento.

Alicante

Rubén Tejero recibió un reconocimiento especial por su compromiso e implicación con el equipo de la brigada de emergencia de incendio de Aludium Alicante. Rubén ha liderado el equipo de la brigada a través de varias sesiones de formación y pruebas prácticas reales para crear un equipo profesional que sea capaz de responder rápidamente y de manera eficaz en caso de emergencia.

El horno rotativo empieza a funcionar en la Fundición de Amorebieta En Septiembre de 2016, Aludium Amorebieta hizo la primera fusión de aluminio en su nuevo horno rotativo. Los trabajos para instalar el nuevo horno y la planta de tratamiento de humos, se llevaron a cabo el pasado 13 de Junio. Entre los trabajos llevados a cabo, se crearon nuevos talleres de mantenimiento y se instalaron jaulas para almacenar chatarra. El horno rotativo puede procesar toda clase de chatarra de aluminio de bajo coste, incluyendo el metal que lleva aceite y el pintado. Aumentará la capacidad de la fundición de Amorebieta en 15,000 toneladas anuales y reducirá la dependencia de Aludium en suministradores externos de aluminio. ■

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Amorebieta

Alicante

Castelsarrasin

I & D Cindal

ACR II Aluminium Group cooperatief U.A. Prof J.H. Bavincklaan 2-4 1183 AT Amstelveen Países Bajos +31 20 7237 218 www.aludium.com

Aludium Amorebieta Barrio Ibarguren s/n E-48340 Amorebieta, Vizcaya España +34 944 887 500

Aludium Alicante Avda. de Elche, 109 E-03008 Alicante España +34 965 989 500

Aludium Castelsarrasin 294 chemin de Lavalette 82100 Castelsarrasin Francia + 33 5 63 32 80 00

I & D Cindal Avda. de Elche, 109 E-03008 Alicante España +34 679 518 645