Aludium today 5 Deutsch

Aludium-Magazin Juni 2017 | Ausgabe 05

Komplexität bei Höchstgeschwindigkeit meistern Zum Lieferanten erster Wahl werden Aludium 4.0 erreichen

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Inhalt

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Willkommen

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Aludium 4.0 erreichen

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Zum Lieferanten erster Wahl für unsere Kunden werden

10 Amorebieta: Komplexität bei Höchstgeschwindigkeit meistern!

Juni 2017 | Ausgabe 05

15 Lernen Sie Juan José Salas kennen 16 Juan Carlos Rives Sempere

Kolophon Redaktion: Elsy Aelvoet, Maite Etxeita Gorritxategi, Bob Van Cauwenberghe, Dan Smith Beitragende: Arnaud de Weert, Manuel Ruano, Kenneth Keiffer, Pedro Escudero, José A. Baeza Díaz, Igor Cacho Marin, Alfonso Martinez Zarraga, Brigitte Darmigny, Agathe Tranchand Pagazaurtundua, Juan José Salas, Juan Carlos Rives Sempere.

Ihre Meinung zählt!

Bitte schicken Sie Ihre Vorschläge oder Kommentare per E-Mail an: elsy.aelvoet@aludium.com

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Today

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Die neue Generation des Kundenservice erschaffen

Lokales - Amorebieta

18 Lokales - Alicante 19 Lokales

- Alicante

- Castelsarrasin

Die Wegbereiter von morgen unterstützen

Liebe Kolleginnen und Kollegen, in dieser Ausgabe der Aludium Today werfen wir einen genaueren Blick auf Aludium Amorebieta. Nahezu das gesamte Metall, das Aludium produziert, passiert dieses Walzwerk, wodurch es zu einem wirklichen Herzstück unserer Abläufe wird.

Seit es zur Aludium-Familie gehört, hat Amorebieta eine große Veränderung durchlaufen. Durch neue Schmelzkapazitäten nimmt unsere Abhängigkeit von Primäraluminium und sauberem Schrott ab und wir können den Recyclingkreislauf mit unseren Kunden schließen. In unserem neuen Drehofen kann sogar Post-Consumer-Aluminium geschmolzen werden. Die in Amorebieta vorgenommenen Veränderungen helfen Aludium bei der Verbesserung unserer Wettbewerbsposition.

Vor Kurzem gab Aludium unsere Unterstützung eines Teams von Studierenden der Universität Valencia bekannt. Sie haben für das weltberühmte Hyperloop-Verkehrsprojekt einen Design-Award gewonnen und Aludium wird sie mit Material und technischem Support unterstützen. Für die kommenden zwei Jahre wird Aludium außerdem als einer der Hauptsponsoren des Teams der Ingenieurschule von Bilbao der Universität des Baskenlandes beim Formula Student-Projekt fungieren. Mit diesem Sponsoring können wir bei schnelllebigen Trends, vor allem im Mobilitätssektor, auf dem Laufenden bleiben.

Bei Aludium möchten wir außerdem ein Teil der Gemeinschaften sein, in denen wir tätig sind. Das bedeutet, dass wir da helfen, wo wir etwas bewegen können. Wir sind sehr stolz darauf, dass unsere Mitarbeiter vor Kurzem die Initiative ergriffen und das erste Charity Race von Aludium in Alicante organisiert haben. Es wurden mehr als vier Tonnen Lebensmittel gespendet, womit vielen Familien in unserer Region geholfen wird.

Wenn wir auf die erste Jahreshälfte 2017 zurückblicken, können wir mit unseren Ergebnissen sehr zufrieden sein. Nun ist es an der Zeit, vorauszuschauen und weiterhin zu wachsen und das beste 300.000-TonnenWalzwerk Europas zu werden.

Arnaud de Weert, Aludium CEO

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COO

Mit unseren Leuten und Kunden an erster Stelle schaffen wir einen Betrieb der Zukunft Aludium 4.0 erreichen Seit der Gründung von Aludium im Januar 2015 hat das Unternehmen eine vollständige Transformation durchlaufen. Die Produktion ist enorm angestiegen: von 145.000 Tonnen im Jahr 2014 auf prognostizierte 229.000 Tonnen im Jahr 2017. Und wir sind auf dem besten Wege, unser jährliches Produktionsziel von 300.000 Tonnen zu erreichen.

Geschäftsleitungsteam und die Werksmanager die Gelegenheit haben, uns persönlich zu treffen. Sie werden jedes Quartal in einem anderen Werk organisiert. Zum QBR gehört, dass Teammitglieder das Werk besuchen und Veränderungen und laufende Arbeiten evaluieren. Mitarbeiter, die seit dem letzten QBR etwas Außergewöhnliches im Werk geleistet haben, erhalten ein Zertifikat oder eine Auszeichnung.

Der Schlüssel zum Erfolg von Aludium sind unsere Leute. Wir betrachten ausnahmslos jeden Mitarbeiter als Geschäftspartner. Somit gehören sie zu unseren wichtigsten Beteiligten.

Da jeder Mitarbeiter ein Partner ist, wird er somit auch zu einem Vertriebsmitarbeiter für Aludium. Aber es geht nicht darum, Produkte zu verkaufen oder Kundenbeziehungen aufrechtzuerhalten, sondern darum, den bestmöglichen Service zu erbringen. Indem uns das gelingt, stellen wir sicher, dass die Beziehungen zu unseren Kunden für beide Seiten wachsen und gedeihen.

Jederzeit transparent Damit Mitarbeiter engagiert bleiben, ist Transparenz erforderlich, in guten wie in schlechten Zeiten. Damit diese Transparenz jederzeit gewährleistet ist, halten wir uns an einheitliche Kommunikationsstrukturen. Die Mitarbeiter werden jede Woche über den aktuellen Stand zu den Ereignissen im Werk, den Kundenbestellungen und den wichtigsten KPIs informiert. Außerdem gibt es in jedem Monat ein Meeting zwischen dem Werksmanager und den Mitarbeitern, in dem die Gewinn- und Verlustzahlen und die Ziele des Unternehmens besprochen werden.

Es werden auch Quarterly Business ReportingMeetings (QBR) abgehalten, wodurch ich selbst, Arnaud de Weert (CEO), das

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Today

Außerdem veröffentlichen wir zweimal im Jahr die Aludium Today. Obwohl auch Kunden das Magazin erhalten, sind die Mitarbeiter von Aludium die primäre Zielgruppe. Es trägt dazu bei, eine starke Gemeinschaft unter unseren Mitarbeitern aufzubauen, die auf drei Walzwerke und Vertriebsbüros in Europa verteilt sind.

Damit unsere Mitarbeiter noch mehr über den Betrieb erfahren, haben wir Mitglieder des Betriebsrats von Aludium eingeladen, mit unserem Vertriebs- und F&E-Mitarbeitern bei der Aluminium Interiors 2017 dabei zu sein. So können sie besser verstehen, dass wir viele Wettbewerber haben und nicht völlig isoliert von anderen arbeiten.

Kundenzentrierter Ansatz Was Sie bei Aludium nicht finden werden, sind viele Berater. Wir möchten engagierte Leute vor Ort haben, die wissen, wie unsere Kunden „ticken“.

Dieser Ansatz beginnt ganz oben. In den ersten Monaten nach der Gründung von Aludium brachten einige unserer bestehenden Kunden Bedenken bezüglich des Wechsels zum Ausdruck. Zusammen mit Arnaud besuchte ich viele Kunden, um ihnen persönlich eine einfache, aber aussagekräftige Botschaft zu übermitteln: Aludium ist nach wie vor ein zuverlässiger Partner für Ihr Unternehmen und für Sie da, um Ihnen zu helfen.

Dank unseres vollen Auftragsbuches und unseres wachsenden Geschäftes wissen wir, dass unsere Kunden an uns glauben und unseren persönlichen Ansatz schätzen. Aber wir wissen auch, dass wir noch weiter gehen müssen.

Hier kommt Aludium 4.0 ins Spiel. Wir möchten auf klügere und härtere Weise daran arbeiten, die Bedürfnisse der Kunden vorauszuahnen.

Aludium hat eine Zusammenarbeit mit einem Unternehmen für künstliche Intelligenz aufgenommen, das uns beibringt, wie wir alle von uns erfassten Daten analysieren können. Es hat uns dabei geholfen, unsere internen Prozesse zu verstehen und Muster und Verhaltensweisen zu untersuchen. Indem wir das Geschäft auf diese Weise messen, können wir neue Wege bestimmen, wie wir unsere Produktionsprozesse und Arbeitsabläufe und unser Serviceangebot für die Kunden verbessern können.

Die strategischen Kunden von Aludium wissen bereits unser Konzept der kurzen Vorlaufzeit zu schätzen. So können wir ihnen mit einer Vorlaufzeit von nur zwei bis drei Wochen ein sehr umfangreiches Produktportfolio liefern. Das ist eine erhebliche Verringerung unserer StandardVorlaufzeit von acht Wochen.

Während viele unserer Wettbewerber kurze Vorlaufzeiten anbieten, sind sie oft nur zu bestimmten Zeiten im Jahr verfügbar. Wir bei Aludium haben Verständnis für den Druck, dem sich unsere Hauptkunden gegenübersehen, und bieten unser Konzept der kurzen Vorlaufzeit durchgehend an. Unsere kurzen Vorlaufzeiten sind darüber hinaus sehr zuverlässig - im Durchschnitt werden über 90 Prozent unserer Bestellungen mit kurzer Vorlaufzeit pünktlich und vollständig geliefert (OTIF).

Doch das reicht mir nicht. Ich möchte mit der Flexibilität, die wir nun in unserem System haben, und den geplanten Investitionen in der Lage sein, diesen Kunden ein weiter gefasstes Produktportfolio mit denselben kurzen

COO

Aludium arbeitet mit Studierenden der Universität Valencia zusammen, um einen Prototyp ihrer Hyperloop-KapselKonstruktion zu realisieren Erfahren Sie mehr über das HyperloopProjekt unter: http://aludium.com/hyperloop

gelingen, das beste 300.000-Tonnen-Walzwerk Europas zu werden. Mehr dazu können Sie im Interview mit Pedro Escudero auf Seite 6 lesen.

Vorlaufzeiten zu liefern. Das wird ihnen bei der Abstimmung ihrer Lieferketten helfen und ist ein weiterer Indikator für das Serviceniveau, das Aludium erreichen möchte.

In die Menschen und die Trends der Zukunft investieren Zur Sicherung der Zukunft unseres Geschäfts verfolgt Aludium aktiv die neuesten Trends. Wir arbeiten mit einigen sehr inspirierenden Menschen zusammen und investieren in Projekte, die unserer Gesellschaft eine bessere Zukunft bringen werden.

Mobilitätslösungen Anwendung finden können.

Unsere Beteiligung an diesen Projekten ist ein Ausdruck des Vertrauens, das Aludium in Aluminium als eines der Materialien der Zukunft setzt. Indem wir ein Teil davon sind, stellen wir sicher, dass wir bei Trends auf dem Laufenden bleiben, die sich mit Hochgeschwindigkeit entwickeln. In Kombination mit unserer kurzen Entscheidungskette und unseren F&EFähigkeiten werden diese Projekte mit zur Sicherung des künftigen Erfolgs von Aludium beitragen.

Eine der inspirierendsten Gruppen von Menschen, mit denen wir zusammenarbeiten, ist ein Team von Studierenden der Universität Valencia. Das Team hat vor Kurzem einen Design-Award für das Hyperloop-Projekt verliehen bekommen – eine anspruchsvolle Technologie zum Transport von Passagieren und Fracht, die so schnell wie ein Flugzeug, aber kostengünstig und nachhaltig ist.

Operational Excellence erreichen

In den kommenden zwei Jahren wird Aludium außerdem beim Formula-Student-Projekt einer der Hauptsponsoren des Teams der Ingenieurschule von Bilbao sein, die Teil der Universität des Baskenlandes (EHU-UPV) ist.

Beim Formula-Student-Projekt entwickeln Teams von Studierenden aus aller Welt neue technische Lösungen, die bei künftigen

Um diese Vorgabe zu bewältigen, müssen wir einige Engpässe beseitigen, ohne jedoch in neue Ausstattung oder Anlagen zu investieren. Wir werden dieses Ziel erreichen, indem wir unsere vorhandene Ausstattung aktualisieren, damit sie die Technologiestandards von heute auf jeden Fall erfüllt. Mit diesen Investitionen und der Erfahrung unserer Mitarbeiter sollte es uns

Wir haben das Ziel, bis zum Ende des Jahres 2017 229.000 Tonnen gewalztes Aluminium in einem Jahr produziert zu haben. Das wird zwar für die drei Walzwerke, die zu Aludium gehören, ein Rekord sein, aber immer noch unter unserer theoretischen Jahreskapazität von 300.000 Tonnen mit den Anlagen, die wir bereits haben, liegen.

Das Formula Student-Team Bizkaia profitiert von einem zweijährigen Sponsoring-Deal mit Aludium Erfahren Sie mehr über das Formula StudentProjekt unter: http://aludium.com/ formula-student/

Die drei wichtigsten Engpässe, an denen wir arbeiten, sind: • Warmwalzwerk: Es laufen mehrere Operational-Excellence-Projekte. Eine der Hauptarbeiten besteht in der Modernisierung der Elektronik der Warmwalzanlage, die voraussichtlich im Sommer dieses Jahres abgeschlossen sein wird. Unsere vorgenommenen Investitionen werden die Kapazität der Warmwalzanlage um 20 Prozent im Vergleich zu 2015 steigern.

• Glühkapazität: 2016 installierte Aludium einen neuen Glühofen in Alicante. Im ersten Quartal 2017 wurde außerdem ein neuer Ofen in Amorebieta installiert.

• Veredelungsanlagen: Investitionen zur Modernisierung und Aktualisierung der Streck- und Richtanlagen in Alicante und Amorebieta werden den Output um rund 30 Prozent erhöhen.

Für kleinere Unternehmen den „Post-Consumer“-Recyclingkreislauf schließen 2016 installierte Aludium Amorebieta einen neuen Drehofen, der verunreinigten Schrott einschmelzen kann. Während diese strategische Investition die Kapazität erhöht, wird der Hauptvorteil darin liegen, dass die Abhängigkeit von Aludium von Primäraluminium und sauberem Schrott bedeutend reduziert wird.

Mit dem Drehofen können wir außerdem den Recyclingkreislauf schließen, vor allem bei unseren kleineren Kunden. Diese Unternehmen produzieren vielleicht nur 50 bis 100 Tonnen verunreinigten Schrott im Jahr, dennoch lohnt es sich für sie finanziell nicht, in schrottpressende Technologien zu investieren.

Wir investieren in Recycling, möchten aber auch in unseren Service investieren. Aludium arbeitet mit diesen Kunden zusammen, um die kosteneffizienteste und nachhaltigste Methode zum Recyceln dieses Schrotts in unserem Drehofen zu finden. Das ist ein weiteres Beispiel dafür, wie Aludium den Kunden in den Mittelpunkt des Geschehens rückt und die Nachhaltigkeit unserer Branche erhöht. ■

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Werk im RAMPENLICHT

Zum Lieferanten erster Wahl für unsere Kunden werden Pedro Escudero war fünf Jahre Werksmanager des Walzwerkes Alicante von Aludium, ehe er 2012 Werksmanager in Amorebieta wurde. Aludium Today hat mit Pedro gesprochen, um herauszufinden, wie sich das Walzwerk entwickelt hat, welche Märkte für seine Produkte am wichtigsten sind und welche Herausforderung das Management einer solch vielfältigen Anlage mit sich bringt.

Lernen Sie Pedro Escudero kennen Pedro wurde in Murcia geboren, wo er auch aufwuchs. Er ist verheiratet und lebt mit seiner Frau und seinen zwei Kindern in Bilbao. Pedro hat einen Abschluss der Universität Murcia in Chemie. Er machte dann den Master of Engineering an der Universität Barcelona und studierte an der IESE Management School. In den ersten Jahren seiner Laufbahn arbeitete er bei Procter & Gamble und der Société Bic. Im Oktober 2004 begann Pedro für Alcoa in Barcelona zu arbeiten. 2007 wurde Pedro zum Werksmanager des Walzwerkes in Alicante ernannt - eine Position, die er innehatte, bis er 2012 Werksmanager von Amorebieta wurde.

In seiner Freizeit liest Pedro gerne Thriller.

Seinen Urlaub verbringt er normalerweise mit seiner Familie in ihrem Haus an der Küste in der Nähe von Barcelona. Hier entspannt er sich, klettert und geht mit guten Freunden Golf spielen. ■

Aludium Today (AT): Erzählen Sie uns, wie ein typischer Tag für einen Werksmanager abläuft...

Pedro Escudero (PE): In Amorebieta gibt es keinen „typischen Tag“! Das Einzige, was ich regelmäßig mache, ist, früh morgens die Warmwalzanlagenproduktion und die Versanddaten zu prüfen – sogar noch, ehe ich in Amorebieta ankomme. Danach geht die Party los! An einigen Tagen gehören geplante Tätigkeiten dazu wie Projektmeetings oder unternehmensweite Berichterstattung. An anderen Tagen bekommen wir Besuch von Kunden oder es gibt Arbeitssitzungen mit unterschiedlichen Teams. Es gibt ein tägliches ManagementMeeting kurz vor dem Mittagessen und wöchentliche bzw. monatliche Updates zwischen dem Amorebieta-Team und den Kundenteams – wir legen sehr viel Wert auf offene Kommunikation.

AT: Wie leiten Sie so einen komplexen Betrieb?

PE: Wir sind überzeugt davon, dass wir nur bestehen können – vor allem in einer globalen Industrie wie unserer – indem wir

1962 Im Rahmen des spanischen Entwicklungsplans gründet Eduardo K. L. Earle zwei Unternehmen, die in Amorebieta gewalztes und extrudiertes Aluminium produzieren.

1956 Eduardo K. L. Earle gründet in Leioa (Baskenland) ein Unternehmen zur Umwandlung von Aluminium und anderen Metallen.

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extrem kundenorientiert sind und so unverzüglich auf die Bedürfnisse unserer Kunden reagieren können. Das macht es erforderlich, dass wir Material schnell liefern – in kleinen Mengen, falls notwendig – und sowohl in Sachen Qualität als auch Support zuverlässig sind.

AT: Wie ist Aludium Amorebieta organisiert?

PE: Unser Unternehmen basiert auf dem Herstellungsprozess, weshalb unsere Kunden für uns an erster Stelle stehen können. Wir haben drei Hauptherstellungseinheiten: die Gießerei, die Warm- und Kaltwalzanlagen und die Veredelungseinheiten. Alle anderen Abteilungen unterstützen diese Einheiten und helfen ihnen dabei, Ergebnisse zu liefern und die Kundenerwartungen in Bezug auf Service und Qualität zu erfüllen.

AT: Erzählen Sie uns etwas über SMART Manufacturing und wie sich das auf Verbesserungen bei Aludium Amorebieta auswirkt...

PE: Wir verfolgen bei Aludium einen praktischen Ansatz zu kontinuierlicher Verbesserung, der die Bedürfnisse unserer

1985 Gründung von INESPAL (Industria Espanola del Aluminio, S.A.), das alle Aluminium betriebe Spaniens zu einer Gruppe zusammenfasst, einschließlich Amorebieta.

1998 Alcoa erwirbt INESPAL, auch Amorebieta.

1969

1974

1992

Die Gruppe Pechiney übernimmt die Kontrolle über das Werk EARLE Amorebieta. Zur selben Zeit übernimmt sie den Betrieb für gewalztes Aluminium in Sabiñanigo (Huesca), bekannt als Aluminio Español, und Aluminio Transformación aus La Coruña, ein Unternehmen aus Galicien. Aluminio de Galicia S.A. wird gegründet.

Aluminio de Galicia investiert in eine neue Kaltwalzanlage und einen Glühofen.

Das DELFIN-Projekt mit einem Budget von 180 Millionen € beginnt mit der vollständigen Modernisierung des Werks Amorebieta. Zu den Arbeiten gehört die Installation von neuen Warm- und Kaltwalzanlagen, automatischen Lagerräumen, neuen Veredelungsanlagen (einschließlich Verpackung) und einem neuen Gießofen.

Werk im RAMPENLICHT

Der Bedienungsraum der Warmwalzanlage von Amorebieta verschafft den Bedienern einen kompletten Überblick

Kunden stark in den Blick nimmt. Wir müssen ein SMARTes Gleichgewicht finden zwischen Kapazitäten, Investitionen, Qualität und der Reaktionsfähigkeit auf unsere Kunden. Das bedeutet nicht, dass wir Kapazitäten hinzufügen müssen – wir müssen nur mit der Ausstattung, die wir bereits haben, das 300.000-TonnenWalzwerk mit der besten Leistung in Europa sein. Darum suchen wir kontinuierlich nach smarten Wegen zur Verbesserung unserer vorhandenen Ausstattung.

AT: Sie haben einige Male erwähnt, dass der Kunde an erster Stelle steht – wie wichtig ist das für Aludium?

PE: Das hat höchste Priorität. Wir möchten ein echter Partner für unsere Kunden sein. Wir möchten eng mit ihnen zusammenarbeiten und sie zum Erfolg führen. Schließlich ist ihr Erfolg unser Erfolg. Darum bieten wir Dienste wie

Co-Engineering an. Wenn wir eng mit Kunden zusammenarbeiten, können wir verstehen, vor welchen Herausforderungen sie stehen und wie wir einen Mehrwert schaffen können.

stärksten ist, haben wir eine zunehmende Nachfrage erlebt. Darum mussten wir ein Herstellungsniveau erreichen, das es so in unserer Geschichte noch nie gegeben hat.

AT: Wie hat sich Aludium Amorebieta im Laufe der Jahre entwickelt?

PE: Der Wechsel dahingehend, Teil eines eigenständigen Unternehmens zu werden – von Aludium – war die größte Veränderung, die wir erlebt haben. Wir alle mussten deshalb unsere Kultur grundlegend ändern. Wir mussten lernen, als eigenständiges Unternehmen tätig zu sein, und wie wir uns auf den Märkten, die wir bedienen, um unsere Kunden kümmern können.

Eine große Nachfrage hat zu Änderungen unserer Arbeitsweise geführt. Wir müssen uns auf kleine Details konzentrieren, damit auch alles wie erwartet läuft. Unsere Kultur der kontinuierlichen Verbesserung hilft uns dabei, unsere Leistung weiter zu verbessern und den Bedürfnissen unserer Kunden gegenüber offener zu sein. Es ist unser täglicher Ansporn geworden, zum Lieferanten erster Wahl zu werden, vor allem für unsere strategischen Kunden.

AT: Hat der Wechsel zu Aludium das Geschäft beeinflusst?

PE: Da wir uns auf die Märkte konzentriert haben, auf denen unser Wertversprechen am

Atlas Holdings hat sehr viel in Aludium investiert, vor allem in Amorebieta.

Investitionen in kritische Ausstattung>haben

Ein kurzer Überblick über die Geschichte von Aludium Amorebieta 2016

2009 Das Werk erhält die ISO TS 16949-Zertifizierung, sodass es Kunden aus der Automobilbranche beliefern kann.

Drehofen in der Gießerei installiert, sodass Amorebieta erstmalig lackierten und behandelten (verunreinigten) Aluminiumschrott einschmelzen kann.

Die interne Schmelzkapazität wird erheblich gesteigert.

2015

2017

Aludium, im Besitz von Atlas Holdings, erwirbt die Anlagen von Alcoa in Alicante, Amorebieta und Castelsarrasin (Frankreich).

Installation eines neuen Glühofens. Elektrische und elektronische Installationen an der Warmwalzanlage modernisiert.

2010 Modernisierung der Veredelungs-Walzanlage.

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Holdings, mit der wir die Veränderungen vornehmen können, die wir brauchen, erreichen wir zuvor nicht dagewesene Herstellungsniveaus.

AT: Was passiert, wenn der Markt nicht so schnell wächst wie von Ihnen prognostiziert?

PE: Wir haben unsere Herstellung so organisiert, dass wir schnell auf Markttrends reagieren können – auf aufsteigende und absteigende Trends. Wir erreichen dies vor allem über ein hohes Maß an Flexibilität mit unseren Partnern und dem Einsatz externer Partner für Abläufe, die nicht zu den Kernabläufen gehören.

Tägliche Produktionsmeetings zur Abstimmung der Teams

uns dabei geholfen, Engpässe in unserem Herstellungsprozess zu beseitigen und unsere Lieferkette für eine andere Art von Ausgangsmaterial zu öffnen. So konnten wir ein schneller agierendes und flexibleres Unternehmen werden und die Markterwartungen erfüllen.

AT: Wie wird die Vision von Aludium von seinem Hauptinvestor, Atlas Holdings, beeinflusst?

PE: Atlas Holdings und unser ManagementTeam haben eine wahrhaftig „industrielle“ Vision für Aludium. Wir haben eine sehr flache Struktur und das Management und die Teams von Atlas sind sehr aufgeschlossen – das hat unsere Entscheidungsfindungsprozesse drastisch verkürzt. Bei Aludium versuchen wir zu verstehen, was unsere Kunden antreibt und vor welchen Herausforderungen sie stehen.

Atlas Holdings tut das Gleiche für Aludium.

Sie haben unser Investitionsprogramm unterstützt und es sind sogar noch weitere Investitionen geplant. Damit können unser Geschäft, unsere Gemeinschaften und Familien gedeihen.

AT: Welche Märkte versorgt Aludium Amorebieta?

PE: Wir versorgen vier Hauptmärkte direkt: Bauwesen, Großhandel, Vorwalzband und Industrie. Indirekt versorgen wir alle Aludium-Märkte, da wir das gesamte Metall liefern, das von den Werken von Aludium in Alicante und Castelsarrasin benötigt wird.

AT: Welche Märkte wachsen am schnellsten?

PE: Aludium Amorebieta ist bereits der führende Hersteller Europas von Aluminium für Bauwesen und den Großhandel. Industrie ist für uns ein Wachstumsmarkt. Wir haben im Laufe der vergangenen zwei Jahre allein in diesem Sektor 15 neue Kunden gewinnen können.

Wir haben insgesamt betrachtet die letzten drei Jahre über ein Wachstum in zweistelliger Höhe erlebt – und für 2017 wird dies ähnlich aussehen. Darum müssen wir unsere Herstellungsprozesse analysieren, Engpässe identifizieren und die Kapazitäten steigern.

Dank unserer kontinuierlichen Verbesserungsmaßnahmen und der finanziellen Unterstützung von Atlas

Investitionen (Millionen €) 25 21 20 17,5

AT: Was ist die größte Herausforderung, vor der Aludium Amorebieta in Zukunft stehen wird?

PE: Als wir Aludium gründeten, implementierten wir ein neues EnterpriseResource-Planning-System (ERP). Das war eine enorme Herausforderung und eine, die sehr viele Bemühungen erfordert hat. Aber sie war es wert.

Jetzt müssen wir uns darauf konzentrieren, das Serviceniveau für unsere Kunden zu verbessern und zum Aluminiumlieferanten erster Wahl für die von uns ausgewählten Märkte zu werden. Das ist eine echte Herausforderung, vor allem, weil wir unser Portfolio an Legierungen und Oberflächenbearbeitungen erweitern und gleichzeitig das Konzept der zweiwöchigen Vorlaufzeit ausbauen. Die kurze Vorlaufzeit ist von unseren Kunden sehr gut angenommen worden.

AT: Wie viele Produkte stellt Aludium Amorebieta her?

PE: Wenn individuelle Produktkombinationen wie Legierungen, Stärke, Breite und Oberflächenbehandlungen eingerechnet werden, bewältigen wir um die 14.000 Artikelpositionen (SKUs). Das hört sich nach viel an, aber wir haben Systeme, mit denen wir extrem schnell produzieren und liefern können, sogar in kleinen Chargen. Wir müssen unsere Leistung verbessern, und das ist der Schwerpunkt unserer laufenden kontinuierlichen Verbesserungsmaßnahmen.

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AT: Sie haben den Ausbau des Produktportfolios erwähnt. Welche innovativen Produkte stellt Amorebieta derzeit her?

PE: Wir haben neue Legierungen eingeführt, darunter 5005 (allgemeine Qualität), 5083 und

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10 3,5

5,4

0 2014

2015

2016 Amorebieta

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Alicante

2017 Castelsarrasin

2018

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Neuer Drehofen von Aludium in Betrieb

Die Qualität der fertigen Bleche wird kontrolliert

AT: Welche Umwelt- und SicherheitsZertifizierungen hat Aludium Amorebieta?

PE: Es gibt bei uns sehr strenge Vorgaben zwecks Minimierung der Auswirkungen auf die Umwelt und auf die Gesundheit und Sicherheit unseres Teams. Das sind grundlegende Prinzipien, die bei ganz Aludium gelten.

weitere. Außerdem haben wir den Stärkenbereich, den wir herstellen können, erhöht. Wir können nun bis auf neun Millimeter hochgehen.

Decorandum®, Texturandum™, Legierungen für Fahrzeuge, Vorratsbehälter für Nahrungsmittel... Wenn Aludium es herstellt, ist Amorebieta daran beteiligt.

AT: Wie sieht es mit Änderungen an den Prozessen aus?

PE: Der neue Drehofen wurde Ende 2016 in Betrieb genommen. Damit können wir Legierungen aus Material herstellen, das in der Branche als ‚verunreinigter Schrott‘ bekannt ist. Das ist einfach nur Schrott, der bereits ‚ein Leben‘ gehabt hat – er wurde genutzt, lackiert oder auf andere Weise behandelt.

Mit dem neuen Drehofen können wir nun zum ersten Mal dieses Material recyceln. Das gibt uns Zugang zu einem größeren Schrottmarkt, als dies jemals zuvor der Fall war. So wurden unsere Gusskapazität und unsere Flexibilität bei der Herstellung verschiedener Legierungen verbessert.

AT: Können Sie uns ein oder zwei Beispiele nennen, wie Cindal dem Amorebieta-Team geholfen hat?

PE: Sicher! Es gibt viele Beispiele! Wenn es einmal eine Woche gibt, in der wir niemanden von Cindal in Amorebieta zu Besuch haben, ist das ein seltsames Gefühl, weil sie an so vielen unserer Projekte beteiligt sind.

AT: Sorgt Cindal für einen Mehrwert bei Amorebieta?

PE: Die Kenntnisse von Cindal bezüglich Aluminium haben für uns eine Schlüsselfunktion. Bei der Entwicklung einer neuen Legierung, der Qualifizierung neuer Lieferanten oder der Verbesserung unserer Herstellungsprozesse ist ihre Unterstützung für uns von entscheidender Bedeutung.

Nun ist das Cindal-Team in die Inbetriebnahme unseres neuen Glühofens involviert. Sie leiten den Qualifizierungsprozess und überprüfen die thermischen Verfahren des Ofens.

AT: Wodurch ist Ihr Human-Resources-Ansatz motiviert?

PE: Ich bin fest davon überzeugt, dass die meisten Leute bei der Arbeit gerne ihr Bestes geben. Und dass sie sich gut dabei fühlen, wenn ihr Beitrag zum Unternehmen klar ist. Es ist meine Strategie, Transparenz bezüglich der Geschäftssituation zu schaffen und mit allen eine klare Form der Kommunikation zu pflegen.

Wir haben vor Kurzem die Legierung 5083 eingeführt, bei der unsere Warmwalzanlage mit Höchstleistung arbeiten muss. Mitglieder des Cindal-Teams arbeiten mit dem Team der Warmwalzanlage zusammen, um einen nachhaltigen Walzprozess für diese Legierung zu entwickeln.

Ich scheue mich nicht davor, Leute dazu aufzufordern, außerhalb ihrer Komfortzone zu agieren. Ich glaube daran, dass es ihnen bei ihrer Entwicklung hilft und gewährleistet, dass sie in beruflicher Hinsicht wachsen. Als Resultat dessen verbessert sich ihr Beitrag zum Geschäft. ■

Da das gesamte Metall für die Werke von Aludium Amorebieta durchläuft, sind wir auch in die Entwicklung neuer Produkte in Alicante und Castelsarrasin involviert. Dazu gehören

Eines der letzten Projekte war die Inbetriebnahme des neuen Drehofens.

Mitarbeiter von Cindal waren ein wesentlicher Teil des Teams, das überprüfte, ob die chemischen Eigenschaften der von uns hergestellten Legierungen die europäischen Standards erfüllten, und dass die Schrottlieferanten qualifiziert waren.

Amorebieta besitzt die Zertifizierung ISO 14001 für Umweltmanagement und wir haben die OHSAS 18001-Zertifizierung für Arbeitsschutz- und Gesundheitsmanagement.

Bei allen neuen Investitionen wird geprüft, ob sie zukunftssicher sind. Es wird zum Beispiel in den nächsten Jahren eine neue Umweltgesetzgebung in Europa erwartet. Wir haben dies bereits in unseren Verbesserungen vorweggenommen.

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Amorebieta: Komplexität bei

Höchstgeschwindigkeit meistern!

Aludium Amorebieta wurde 1962 im Baskenland im Norden Spaniens gegründet. Das Werk ist 27 Kilometer von Bilbao, der Hauptstadt der Region, entfernt und ist heute das Zentrum der Abläufe von Aludium. Aludium Amorebieta ist Lieferant hochwertiger Legierungen für die Märkte Bauwesen, Großhandel und Industrie und produziert darüber hinaus hochwertiges Aluminium, das in unseren Werken in Castelsarrasin (Frankreich) und Alicante (Spanien) veredelt wird.

Aluminiumschmelztechnologien bei Aludium gibt. So können wir ganz unkompliziert die effizienteste und flexibelste Art der Legierungsherstellung auswählen.“ Obwohl das Walzwerk seit mehr als 50 Jahren in Betrieb ist, hat Aludium Amorebieta modernste Ausstattung in Betrieb, darunter: • Veredelungsanlagen • Eine Warm- und zwei Kaltwalzanlagen • Neuer Drehofen (2016) • Neuer Glühofen (2017)

Schmelztechnologie Ende 2016 wurde ein neuer Drehofen in Betrieb genommen und hat die Kapazitäten von Aludium Amorebieta um 30.000 Tonnen im Jahr gesteigert. „Der Drehofen kann verunreinigten Schrott schmelzen – Aluminiumschrott, der behandelt oder lackiert worden ist“, erläutert Plant Manager Pedro Escudero. „Im Vergleich zu sauberem Schrott ist verunreinigter Schrott eher verfügbar. Dank der umweltbezogenen Verbesserungen, die zur gleichen Zeit wie die Installation des Drehofens ausgeführt wurden, werden Rauchemissionen, die durch Lacke entstehen, aufgefangen.“ In Amorebieta werden noch weitere Investitionen vorgenommen. Zu den neuesten gehört ein neuer Glühofen, der im Februar dieses Jahres in Betrieb genommen wurde. Es sind neue Investitionen in der Gießerei geplant, um mehr verunreinigten Schrott wiederzuverwenden.

Pedro Escudero betont, dass die Intention hinter diesen Investitionen nicht darin besteht, die Kapazität zu steigern: „Wir möchten unseren Output bei etwa 300.000 Tonnen halten. Die neuen Investitionen werden einfach nur sicherstellen, dass es eine Reihe interner

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Durch die Schmelzkapazitäten von Aludium kann Amorebieta alles von einem bis zu sechs Walzbarren in einer Charge produzieren.

Das hat, wie Pedro Escudero erläutert, bedeutende Vorteile: „Da wir Öfen unterschiedlicher Größe und alle Schmelztechnologien an einem Standort haben, können wir Walzbarren auf höchst flexible Weise herstellen. So sind wir auch weniger von anderen Walzbarrenherstellern abhängig und unsere gesamte Lieferkette sehr viel weniger von sauberem Schrott.“

Investitionen in Ausstattung und Menschen Seit dem Erwerb von Aludium Amorebieta seitens Atlas Holdings im Januar 2015 sind mehr als 23 Millionen € in Investitionen geflossen.

Gießerei Die Gießerei von Amorebieta kann im Jahr 120.000 Tonnen Walzbarren in den Legierungen 3xxx, 5xxx und 8xxx herstellen.

Die Gießerei recycelt internen Schrott von den drei Walzanlagen von Aludium zusammen mit sauberem und lackiertem Schrott unserer Kunden oder vom europäischen Schrottmarkt.

Zu den Hauptanlagen in der Gießerei gehören: • Gießgruppe 2: Ein Ofen und 12-TonnenBehälter mit einem Entgaser und einem Keramikschaumfilter. Diese Gruppe kann pro Vorgang einen Walzbarren mit einer maximalen Breite von 1600 mm gießen.

• Gießgruppe 3: Ein Ofen und 19-TonnenBehälter mit einem Entgaser und einem Keramikschaumfilter. Diese Gruppe kann pro Vorgang zwei Walzbarren mit einer maximalen Breite von 1600 mm gießen.

• Gießgruppe 4: Ein 48-Tonnen-Ofen, ein 40-Tonnen-Drehofen und ein Behälter mit einer Kapazität von 56 Tonnen. Zur Gruppe gehören ein Entgaser und ein Keramikschaumfilter. Sie kann pro Vorgang fünf Walzbarren mit einer maximalen Breite von 1770 mm gießen.

Eine Säge zum Kürzen von Anfang und Ende stellt sicher, dass die Walzbarren die richtige Länge zum Warmwalzen aufweisen.

Walzanlagen Aludium Amorebieta hat eine Warm- und zwei Kaltwalzanlagen.

Warmwalzanlage Alle Produkte von Aludium werden in der Warmwalzanlage in Amorebieta verarbeitet.

Sie formt die Walzbarren zu Coils, die in den Kaltwalzanlagen in Alicante, Castelsarrasin oder Amorebieta bis zur letztendlichen Stärke kaltgewalzt werden.

Die Warmwalzanlage in Amorebieta kann Walzbarren mit einer maximalen Breite von 1770 mm verarbeiten. Sie formt sie zu Coils mit einer Stärke zwischen 4 und 10 mm.

Zum Warmwalzbereich gehören auch: Eine Fräsmaschine, die verwendet wird, um eine gute Walzbarrenoberfläche zu erzeugen.

Die Fräsmaschine fräst eine Metallschicht von den Ober- und Unterseiten des Walzbarrens.

Drei Vorheizöfen, in denen 21 Walzbarren verarbeitet werden können. Die thermischen Parameter können so angepasst werden, dass

Werk im RAMPENLICHT

Durch die flexiblen Schmelzfähigkeiten von Aludium können wir einen bis sechs Walzbarren in derselben Charge produzieren

das Metall die richtigen Eigenschaften aufweist, um den Anforderungen des Kunden zu entsprechen.

Kaltwalzanlagen Amorebieta betreibt zwei Kaltwalzanlagen.

Die ersten Walzendurchgänge erfolgen im Vorwalzwerk. Es kann Coils mit einer maximalen Eingangsstärke von 10 mm bis zur geforderten Stärke verarbeiten. Minimum ist ein Millimeter.

Im nächsten Schritt werden die Coils in der Hochgeschwindigkeits-VeredelungsWalzanlage gewalzt. Diese Walzanlage kann Coils mit einer Stärke von bis zu 4 mm verarbeiten und eine Mindestausgangsstärke von 0,20 mm erreichen.

Beide Walzanlagen verwenden brandneue Ausstattung zur Kontrolle von Planheit und Stärke.

Glühöfen Damit unsere Produkte die richtigen mechanischen Eigenschaften haben, betreibt Amorebieta zehn Glühöfen. Sieben werden mit Gas beheizt, die anderen drei elektrisch. Alle weisen eine inerte Atmosphäre auf und können bis zu drei Coils zugleich behandeln.

zwischenzeitlich getrimmt werden müssen.

Der Trimmer hat einen Stärkenbereich von 0,15 bis 1,5 mm.

• Eine Streck- und Richtanlage hauptsächlich für Ausgangsmaterial zum Lackieren und Großhandelskunden. Sie weist einen Stärkenbereich von 0,2 bis 2 mm auf und kann Coils mit einer Breite von bis zu 1500 mm verarbeiten.

• Eine Spaltanlage für als Ausgangsmaterial zum Lackieren vorgesehene Produkte, Anwendungen für die Automobilbranche und die Industrie. Sie kann ein Coil bis zu 15 Mal zerschneiden, mit einer maximalen Ausgangsbreite von 1760 mm.

• Zwei Ablänglinien mit Richtmöglichkeit.

Diese Anlagen können Bleche und Shates mit einer Stärke zwischen 0,6 und 6,0 mm und einer maximalen Länge von 6 Metern herstellen.

Kurz- und mittelfristige Pläne Aludium Amorebieta implementiert derzeit einen ambitionierten Investitionsplan, der sich auf Schlüsselbereiche konzentriert.

“Seit dem Erwerb durch Atlas Holdings wurden in Amorebieta Investitionen im Gesamtwert von mehr als 23 Millionen € vorgenommen” In der Gießerei hat Aludium in einen neuen Drehofen investiert. Derzeit werden weitere ambitionierte Investitionen in die Gießerei geprüft. Durch sie kann Aludium in Bezug auf die Metallversorgung unabhängiger werden und die Metallkosten langfristig gesehen stabilisieren. >

Veredelungsanlagen Amorebieta hat fünf Veredelungsanlagen, darunter: • Einen Trimmer zur Verarbeitung von Folienprodukten, glänzende Coils für Castelsarrasin und Coils zur internen Verwendung, bei denen die Kanten Eine der beiden Kaltwalzanlagen in Aludium Amorebieta

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Werk im RAMPENLICHT © Euramax

Ferrari World (Dubai): Eines der vielen prestigeträchtigen Projekte, die vom Aludium-Kunden Euramax beliefert werden

Das Walzen ist ein anderer Bereich für Investitionen. Verschiedene Modernisierungsprojekte, darunter das neue Kontrollsystem in der Warmwalzanlage, werden Aludium Amorebieta dabei helfen, eine Warmwalzanlagenkapazität von 300.000 Tonnen im Jahr zu erreichen. Die Installation eines neuen Glühofens wird Engpässe reduzieren und die Kapazität um mehr als 16.000 Tonnen steigern. So kann Amorebieta künftig täglich etwa 500 Tonnen an Produkten veredeln.

Transparenz und Sicherheit Aber es geht nicht nur um die Infrastruktur.

Atlas Holdings hat auch in die Menschen bei Aludium investiert und seit 2014 in Amorebieta nahezu 50 neue Stellen geschaffen (ein Anstieg von neun Prozent).

Sowohl das Vertriebs- als auch das SupportTeam sind gründlich zu den Produkten und der Produktion von Aludium geschult worden.

Die Mitarbeiter frischen ständig ihr Wissen auf, damit sie beim Erstkontakt die Fragen des Kunden unverzüglich und zuverlässig beantworten können. Wie alle Werke von Aludium hat auch Amorebieta seinen eigenen internen Newsletter ,Amorebieta 7 Días’ (Amorebieta 7 Tage). Der Newsletter erscheint

wöchentlich und hält alle Mitarbeiter im Werk zu Themen wie Kunden, Produktionszielen und geplanten Wartungen auf dem Laufenden. Pedro Escudero hat als Plant Manager seine eigene Kolumne, in der er Informationen zu Themen wie Zielen, Projekten und Qualitätsfragen bereitstellt. „Das ist eine tolle Art und Weise, unsere Leute darüber zu informieren, was in ihrem Walzwerk vor sich geht. Die Leute von Amorebieta sind sehr stolz auf ihr eigenes Walzwerk“, so Pedro Escudero. „Und wenn wir dann sehen, dass unsere Produkte in einigen der berühmtesten Bauprojekte der Welt eingesetzt werden – das ist das Tüpfelchen auf dem i!“

Die Sicherheit ist ein anderer Bereich, bei dem Aludium in seine Mitarbeiter investiert. „Bevor wir ein Teil von Aludium wurden, dachten wir, dass es gut laufen würde bei uns“, bemerkt Pedro Escudero. „Atlas Holdings, unser Hauptgesellschafter, rückt diesen Bereich sehr in den Mittelpunkt. Mit seiner Unterstützung und Ermutigung suchen wir stets nach Möglichkeiten, unsere Sicherheitsleistung zu verbessern. Das übt eine sehr positive Wirkung aus!“

Komplexe Analyse verbessert Reaktionsfähigkeit Amorebieta bietet den strategischen Kunden von Aludium bei einem umfangreichen Portfolio unserer Produkte bereits sehr kurze

Beispielloser technischer Support und Kunden-Support Die Hauptkunden von Aludium Amorebieta sind in den Sektoren Bauwesen, Großhandel und Industrie tätig. Außerdem liefert das Walzwerk Material für Fahrzeuginnen­ ausstattungen.

Das Bauwesen ist der größte Markt und Aludium Amorebieta liefert Legierungen für Fassaden und Überdachungen an viele große europäische und internationale CoilBeschichter. „Wir möchten ihr Zulieferer erster Wahl sein und erreichen dies, indem wir sie mit qualitativ hochwertigen Produkten beliefern und ihnen einen Kundenservice bieten, der in der Branche führend ist“, sagt Pedro Escudero. „Jack Flipsen, Director Customer Service und S&OP, hat unser Konzept der kurzen Vorlaufzeit und die ausgezeichnete Zuverlässigkeit von Aludium bereits erwähnt.

Coil-Beschichter können sich auf uns verlassen, wir werden sie nie enttäuschen. Das ist es, woran Service wirklich gemessen wird und weshalb Kunden sich für uns entscheiden.“

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Technischer Support ist ein anderer Bereich, in dem Aludium wirklich etwas bewegt. „Ob sie spezielle mechanische oder chemische Eigenschaften, besondere Oberflächenbehandlungen oder -veredelungen brauchen oder ein Problem in ihrem Produktionsprozess lösen möchten – die Experten des Cindal F&E-Zentrums von Aludium stehen ihnen hilfreich zur Seite.

Dieses unternehmensinterne Fachwissen zu haben, ist ziemlich außergewöhnlich“, hebt Pedro Escudero hervor.

Aludium zeigt außerdem eine extreme Flexibilität, wann immer es ein Problem mit einem unserer Produkte gibt, wie Pedro Escudero erläutert: „Wir schicken einen unserer Produktleiter, um ihnen bei der Identifizierung des Problems zu helfen. Und wenn wir herausfinden, dass es etwas mit dem Produkt von Aludium zu tun hat, ersetzen wir es so schnell wie möglich. Wenn Sie beispielsweise mit einem Lieferanten aus Asien zusammenarbeiten, werden Sie ein

“Coil-Beschichter können sich auf uns verlassen, wir werden sie nie enttäuschen” solches Niveau an hoch qualifiziertem und reaktionsfähigem Support nicht finden.“ Dank seiner Möglichkeiten kann Aludium Amorebieta außerdem extreme Flexibilität zeigen, wenn es zur Lieferung von Material kommt. „Wenn ein Kunde 150 Tonnen einer bestimmten Legierung in einer bestimmten Ausführung braucht – wir machen das möglich“, sagt Pedro Escudero. „Wenn sie mehr Material brauchen, als in ihrer ersten Prognose vorgesehen war – wir tun alles, was wir können, um ihnen die benötigte Menge zu liefern.

Selbst in Europa ist es schwierig, einen Aluminiumlieferanten zu finden, der solche großen Anstrengungen unternimmt.“ ■

Werk im RAMPENLICHT

Beschäftigung in Amorebieta

Sicherheit

800

658

700

725

717

674

2,006 1,497

600

538

1,225

500

1,187 1,115

400

1,102

1,006

300

428

538

549

587

2014

2015

2016

2017

200 100 0

0 Direkte Beschäftigung

2018

2010

2011

2012

2013

2014

2015

2016

2017

TRR

Indirekte Beschäftigung

Gesamtquote meldepflichtiger Vorfälle (Total Recordable Rate, TRR) für ganz Aludium pro 200.000 Arbeitsstunden

Vorlaufzeiten an. Aber die neuen Schmelzkapazitäten und Investitionen bei Aludium Amorebieta werden dem Walzwerk zusätzliche Flexibilität verschaffen.

Escudero hervor. „Wir haben es uns zum Ziel gesetzt, ihre Lieferkette zu optimieren und die Notwendigkeit zu reduzieren, dass sie große Materialmengen lagern müssen.“

„Es ist das Ziel von Aludium, unseren strategischen Kunden Vorlaufzeiten von zwei Wochen für ein größeres Sortiment unserer Produkte anzubieten“, so Jack Flipsen, Director of Customer Service und Supply Chain bei Aludium. „Viele unserer Wettbewerber können diesen Service nur bei ruhigen Phasen in ihren Walzwerken anbieten, aber Aludium bietet bereits das gesamte Jahr hindurch kurze Vorlaufzeiten.“

Steigende Nachfrage für die Produkte von Amorebieta kommt von Nischenbereichen des Industriemarktes. Bestehende Anwendungen für die Legierungen von Aludium ist der Wärmeschutz für Fahrzeuge, Gasbehälter und Feuerwehrfahrzeuge. Die Produkte von Aludium werden vermehrt für Gehäuse von Handgeräten, Leitern, Gerüste und Anwendungen für Heizung, Belüftung und Klimaanlagen (HVAC) eingesetzt.

Die Fähigkeit von Aludium, die Bedürfnisse seiner strategischen Kunden erfüllen zu können, beruht auf einer komplexen Analyse von Markttrends und Prognosen, die mit historischen Daten abgeglichen werden. „So können wir sehr schnell auf die Bedürfnisse unserer strategischen Kunden reagieren“, sagt Jack Flipsen. „Eines muss ich betonen – wir haben nicht vor, mit diesem Ansatz ein Großhändler zu werden, und wir können ihn nicht jedem anbieten. Es handelt sich einfach nur um eine Art der Sicherstellung, dass wir ein unschlagbares Serviceniveau anbieten.“

Wachsende Großhandels- und Industrie-Nischenmärkte Der zweitgrößte Markt für Legierungen von Aludium Amorebieta sind die Großhändler, darunter Lagerhalter und Servicezentren.

Großhändler entscheiden sich aufgrund unserer Reaktionsfähigkeit und unseres breit gefächerten Portfolios an Legierungen, darunter 1050, 5005, 5251 und 5754, für Aludium. „Lagerhalter und Servicezentren schätzen außerdem unsere kurzen Vorlaufzeiten und unsere Bemühungen dabei, unsere Reaktionsfähigkeit zu verbessern“, hebt Pedro

Wachsende Anwendungsmöglichkeiten für Aluminium im Verkehrssektor Wachstum ist auch im Verkehrssektor zu verzeichnen, wie Pedro Escudero erläutert: „Im Verkehrsbereich wird zunehmend Aluminium verwendet, da Erstausrüster nach Möglichkeiten suchen, um das Gewicht ihrer Fahrzeuge zu reduzieren und damit ihre Umweltleistung zu verbessern. Zu den möglichen Anwendungen für Legierungen von Amorebieta gehören ultraleichte Innenverkleidungen für Züge und Busse und Fahrzeugkomponenten, die keine Bauteile sind. Aludium Transportation – als Teil von Cindal F&E – hat es sich zum Ziel gesetzt, im Bereich der Mobilität mehr Anwendungen für unsere Produkte zu finden.“ Vor diesem Hintergrund ist Aludium vor Kurzem eine Reihe von Partnerschaften eingegangen, die den Nutzen von Aluminium in Mobilitätslösungen untersuchen werden. Im Juli 2016 wurde Aludium Mitglied des ACICAE Automobil-Clusters des Baskenlandes. Das Cluster arbeitet mit dem Automotive Intelligence Center (AIC) zusammen, um die Wettbewerbsfähigkeit von Aluminium im Automobilsektor zu verbessern und neue Märkte zu erschließen.

SMART zu arbeiten ist Teil unserer DNA Als Teil des SMART-Projektes von Aludium (siehe Seite 6) hat Aludium Amorebieta ein Projekt zur kontinuierlichen Verbesserung implementiert, um seine Ausstattung und Prozesse auf smarte Weise zu aktualisieren. „Unser Ziel ist, unsere Ausstattung auf dem neuesten Stand zu halten und sie gleichzeitig fit für die Zukunft zu machen“, sagt Pedro Escudero. „Aber sogar wir waren überrascht darüber, was wir erreichen konnten.“ Ein vor Kurzem realisiertes Projekt war eine weitere Reduzierung der ‚Zeit zwischen Coils‘ in unseren Walzwerken. Das ist das kurze Intervall zwischen der Fertigstellung eines Coils und dem Beginn des Walzbetriebs beim nächsten Coil. „Indem wir das Intervall zwischen den beiden Coils um nur zwei Sekunden reduziert haben, haben wir 54 Minuten am Tag eingespart. So können wir mehr Coils pro Tag verarbeiten“, hebt Pedro Escudero hervor. „Es muss nicht extra betont werden, dass die Entscheidung, in diese Verbesserung zu investieren, sehr schnell getroffen wurde!“ Eine weitere anstehende Verbesserung ist die Modernisierung der elektrischen und elektronischen Installationen in der Warmwalzanlage. Die Durchführung der Änderungen ist für April und Mai 2017 geplant.

Sie werden die Zuverlässigkeit verbessern und zu weiteren Verbesserungen der Kapazität führen.

Mit seinen glücklichen Kunden, dem andauernden Investitionsprogramm und den hoch motivierten und qualifizierten Mitarbeitern wird Aludium Amorebieta sicherlich noch viele Jahrzehnte lang das Herzstück von Aludium bleiben. ■

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Werk im RAMPENLICHT

190.000 Quadratmeter GESAMTFLÄCHE DER ANLAGE AMOREBIETA

40

LASTWAGENBEWEGUNGEN TÄGLICH IM DURCHSCHNITT

ALUDIUM AMOREBIETA IN ZAHLEN

250.000 Tonnen PRODUKTIONSKAPAZITÄT

70.000 Quadratmeter PRODUKTIONSFLÄCHE

Die Stärken von Aludium Amorebieta

587

• Technisch ausgereifte gewalzte Oberflächen und exzellente Formbarkeit des Endprodukts, das sich für Bauwesen, den Großhandel, die Automobilbranche und die Industrie eignet • Möglichkeiten des Co-Engineering zur Erzeugung von maßgeschneiderten Oberflächen und Formbarkeit • SMART Manufacturing und kurze Vorlaufzeiten kombiniert mit exzellenter Logistik

MITARBEITER INSGESAMT (ENDE 2016)

299

Millionen €

• Management der täglichen Prozesse und der Produktion und kontinuierliche Verbesserung

Millionen Quadratmeter

• Motivierte Belegschaft, die sich an Verfolgung und Verbesserung von Qualität und Effizienz orientiert • Hohes Niveau des Kundenservice – wir hören den Kunden an der Produktionsstätte • Exzellente vollständige, rechtzeitige (OTIF) Auslieferungsquote (derzeit bei über 90 Prozent), während die Beanstandungen seit 2008 um 25 Prozent zurückgegangen sind.

• Aludium Amorebieta hat die folgenden Zertifizierungen: • ISO 9001: Qualitätsmanagement • ISO 50001: Energiemanagement • ISO 14001: Umweltmanagement • ISO TS16949: Kontinuierliche Verbesserung • OHSAS 18801: Arbeitsschutz und -sicherheit.

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Today

142,56

FLÄCHE DES GEWALZTEN, IN AMOREBIETA HERGESTELLTEN MATERIALS – ENTSPRICHT

VERKÄUFE 2016

DER GRÖSSE VON 22.000 FUSSBALLFELDERN

110.520 287 Kilometer

Millionen Kilowattstunden

DURCHSCHNITTLICHER ENERGIEVERBRAUCH. DAS IST MEHR ALS DAS DOPPELTE DES JÄHRLICHEN STROMVERBRAUCHS DER STADT AMOREBIETA

LÄNGE DES INSGESAMT IN AMOREBIETA PRODUZIERTEN GEWALZTEN ALUMINIUMS – GENUG, UM DIE WELT 2,7 MAL ZU UMWICKELN

Kollegen im RAMPENLICHT Ein wesentlicher Teil der Tätigkeit von Juanjo ist es, den im neuen Drehofen von Amorebieta verwendeten Schrott entgegenzunehmen

Lernen Sie Juan José Salas kennen Juan José Salas ist Metal Supply Coordinator bei Aludium Amorebieta. Juanjo ist ein leidenschaftlicher Fotograf.

Außerdem unterstützen er und seine Familie ACOBI, eine NGO, die benachteiligten Kindern normale Sommerferien ermöglichen möchte.

Aludium Today (AT): Erzählen Sie uns etwas über sich...

Juan José Salas (JJS): Ich bin 56 Jahre alt und lebe in Amorebieta. Ich bin verheiratet und habe zwei Kinder.

AT: Seit wann arbeiten Sie für Aludium?

JJS: Ich habe 1979 in Amorebieta angefangen, als ich gerade einmal 18 Jahre alt war. Heute arbeite ich in der Gießerei und bin dort Metal Supply Coordinator. Ich bin zusammen mit einem Kollegen für die Entgegennahme und die Klassifizierung von Ausgangsmaterialien verantwortlich. Wir entladen, analysieren und klassifizieren den Schrott, bevor wir die Informationen in das IT-System eingeben. Unsere Ofenbediener nutzen diese Informationen dann bei der Vorbereitung der Ladungen.

AT: Was ist bei Ihrer Arbeit heute die größte Herausforderung?

JJS: Wir gewöhnen uns an die Anforderungen des neuen Drehofens. Der verunreinigte

Schrott, den wir bekommen, ist für uns etwas völlig Neues. Wir mussten lernen, wie wir ihn identifizieren und klassifizieren, um aus dem Drehofen die Bestleistung herauszuholen.

gehen mit ihnen an den Strand und ins Freibad. Im ersten Jahr sind wir in ein Hotel gefahren und haben dort Urlaub gemacht.

Das war für unseren Jungen aus Weißrussland eine unglaubliche Erfahrung.

AT: Wenn Sie nur einem einzigen Ihrer Kollegen eine Auszeichnung verleihen könnten, wem würden Sie sie geben und weshalb?

AT: Was haben Sie von diesen Kindern gelernt?

JJS: Heute wäre das meine Kollegin Trini del Moral. Ich weiß ihren enormen Einsatz wirklich sehr zu schätzen. Vor einigen Jahren arbeitete ich in der Wartungsabteilung mit Felipe Fernández zusammen. Das war für mich sehr inspirierend, weil ich viel von ihm gelernt habe. Dafür bin ich sehr dankbar.

AT: Sie sind Mitglied bei einer NGO, die sich den Sommer über um benachteiligte Kinder kümmert. Wie sind Sie zu dieser Organisation gekommen und warum?

JJS: Das Wichtigste, was ich gelernt habe, ist, großzügiger zu sein. Wir leben im Überfluss, wissen das aber nicht zu schätzen. Es ist unglaublich, wie die Kinder Ihnen für alles, was Sie ihnen geben, danken. Sie haben nichts und deshalb sind selbst die kleinsten Dinge großartig für sie.

Ich habe Freude daran, sie glücklich zu machen und dafür zu sorgen, dass sie einige Zeit in einem gesunden Klima verbringen können. Sie genießen es, eine andere Lebensweise kennenzulernen, anderes Essen zu probieren und neue Kulturen zu entdecken.

AT: Wir haben außerdem gehört, dass Sie ein sehr guter Fotograf sind. Woher kommt dieses Hobby?

JJS: Während des Balkankonflikts fand meine Frau heraus, dass es NGOs gab, die nach Leuten suchten, um Familien aufzunehmen. Ein Kollege erzählte mir von einer NGO, die nach Familien suchte, die den Sommer über weißrussische Kinder aufnehmen sollten. Diese NGO heißt ACOBI und 1999 kümmerten wir uns zum ersten Mal um einen weißrussischen Jungen.

Insgesamt verbrachte er neun Sommer bei uns. Seitdem hat unsere Familie ACOBI weiter unterstützt.

JJS: Es kommt daher, dass ich die Berge liebe. Ich habe angefangen, Fotos zu machen, als ich zum Pilzesammeln in die Berge ging. Jetzt fotografiere ich Landschaften und Pilze, anstatt spazieren zu gehen und Pilze zu sammeln! Nachdem ich bei einem Fotowettbewerb in Amorebieta einen Preis gewonnen hatte, hat sich mein Interesse dafür noch gesteigert. Jetzt bin ich Mitglied einer Fotografen-Gruppe mit dem Namen Uztargi klik. Wir organisieren Ausflüge, Kurse und andere Veranstaltungen.

AT: Was unternehmen Sie mit ihnen, wenn sie hier sind?

JJS: Ich mag Makrofotografie und Landschaften. Normalerweise mache ich ein- bis zweimal in der Woche Fotos, für gewöhnlich am Wochenende. Aber wenn ich Urlaub mache, verbringe ich so viel Zeit wie möglich damit, Fotos zu machen. ■

JJS: Die NGO organisiert unterschiedliche Tätigkeiten, zum Beispiel Ausflüge in die Berge, zur Feuerwache oder in den Zoo. Und wir

AT: Was für Fotos machen Sie?

Eine Leidenschaft von Juanjo ist es, Fotos von den Bergen und Pilzen in Nordspanien zu machen

Juanjo hat vor Kurzem einen Preis für seine Fotografie verliehen bekommen

Today

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Kollegen im RAMPENLICHT

Juan Carlos Rives Sempere Wir stellen in jeder Ausgabe der Aludium Today ein Mitglied von Aludium vor. In dieser Ausgabe treffen wir uns mit Juan Carlos Rives Sempere, einem Wartungstechniker bei Aludium Alicante, dessen beispiellose Leidenschaft dem Triathlon gilt.

Aludium Today (AT): Erzählen Sie uns etwas über Ihr Leben...

Juan Carlos Rives Sempere (JCRS): Ich wohne in Elche, einer Stadt etwa 25 Kilometer von Alicante entfernt, im Inland gelegen. Ich bin 40 Jahre alt, verheiratet, und habe zwei Kinder.

2008 machte ich meinen Universitätsabschluss in Fernmeldetechnik an der UMH (Universidad Miguel Hernandez, Elche).

AT: Wann haben Sie bei Aludium angefangen und was machen Sie dort?

JCRS: Ich kam im Mai 2002 zum Werk in Alicante und arbeite in der Wartungsabteilung.

Jeder Tag ist anders. Wenn es keine Ausfälle gibt, können die Tage sehr ruhig sein. Wenn es aber ein Problem mit einer der Maschinen gibt, müssen wir es schnell beheben können, um die Störungen so gering wie möglich zu halten.

AT: Was mögen Sie am meisten an Ihrer Arbeit bei Aludium?

JCRS: Ich liebe meine Arbeit. Was ich an der Arbeit bei Aludium am meisten mag, ist die Atmosphäre. Wir haben einen sehr ausgeprägten Teamgeist und guten Kontakt zwischen den Teammitgliedern.

AT: Wenn Sie nur einen einzigen Ihrer Kollegen auszeichnen könnten, wer würde das sein?

JCRS: Viele meiner Kollegen haben eine Auszeichnung verdient – jeder aus sehr

unterschiedlichen Gründen. Ich kann nicht einfach einen auswählen...

AT: Wir wissen, dass Sie Sportler sind.

Worauf haben Sie sich spezialisiert?

JCRS: Meine Spezialität ist der Triathlon. Von den drei Disziplinen (Fahrradfahren, Schwimmen und Laufen) gefällt mir das Laufen am besten. Deshalb nehme ich auch an Marathonläufen teil.

Ich bin seit sieben Jahren Mitglied des örtlichen Elche Triathlon Clubs. Wir organisieren das Jahr über unterschiedliche Events. Eine meiner Lieblingsveranstaltungen findet im Frühjahr statt. Wir fahren von Elche nach Sierra Espuña – das ist etwas über 100 Kilometer weit weg. Wir essen dort gemeinsam zu Mittag und fahren dann zurück nach Elche – das ist ein sehr schöner Tag. Im August organisieren wir eine andere Fahrradtour, die La Sellada. Sie endet an einem Freibad in Sella, was etwa 50 Kilometer von Alicante entfernt ist. Trotz der kürzeren Strecke ist die Fahrt wegen der Hitze oft ziemlich anstrengend.

AT: Was sind für Sie die wichtigsten Wettkämpfe?

JCRS: Zu den wichtigsten Veranstaltungen gehörten für mich: • Triathlon Arenales. Das ist ein halber Ironman und es war das erste Mal, dass ich an einem Ironman teilgenommen habe.

Juan Carlos ist passionierte Teilnehmer an Triathlon-Wettbewerben, Marathonläufen und Ironman-Veranstaltungen

• Berlin-Marathon. Dieser Lauf ist mir in sehr guter Erinnerung geblieben. Dort habe ich meine persönliche Bestzeit bei einem Marathon erzielt.

• Vitoria Ironman. Der Lauf findet in einer wunderschönen Umgebung statt und ich habe gute Erinnerungen an die Veranstaltung. Es haben zwanzig Clubmitglieder daran teilgenommen.

AT: Wie sehen Ihre künftigen Pläne bzgl. des Sports aus?

JCRS: Normalerweise plane ich mindestens einen Ironman pro Jahr ein. Als Teile des Trainings dafür baue ich stets einige 10-Kilometer- und Marathonläufe sowie Halbdistanz-TriathlonWettbewerbe ein. Ich versuche einfach, bei jedem Lauf meine Zeit zu verbessern.

AT: Wie organisieren Sie Ihre Zeit für das Training?

JCRS: Zunächst einmal treffe ich die Entscheidung, an welchen Veranstaltungen ich teilnehmen will, und dann erstelle ich einen 24bis 26-wöchigen Trainingsplan. Im Winter trainiere ich sehr früh morgens, im Sommer dagegen am Abend.

AT: Gibt es Dinge, die in Ihrem Sport wichtig sind und von denen Sie finden, dass sie Ihnen bei Ihrer Arbeit nützen?

JCRS: Ich denke, man lernt durch diesen Sport, dass die Anstrengung sich lohnt, dass alle Arbeit, die man leistet, sich stets auszahlt. Bei der Arbeit ist es genauso. Man muss hart arbeiten, um seine Ziele zu erreichen.

AT: Was macht Sie beim Training glücklich?

Juan Carlos Rives Sempere ist seit 2002 als Wartungstechniker bei Aludium Alicante beschäftigt

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Today

JCRS: Ich liebe es, durch die Natur zu laufen. Ich habe Glück, weil nur 300 Meter von meinem Zuhause entfernt die freie Natur beginnt. Der Kontakt mit der Natur gibt mir Freiheit und hilft mir dabei, meinen Sorgen zu entkommen. Sport zu treiben macht mich glücklich. ■

CFO

Die neue Generation des Kundenservice erschaffen Lernen Sie Kenneth Keiffer kennen Kenneth lebt mit seiner Frau und den beiden Söhnen in New Hampshire (USA).

Als Geschäftsführer der Argus Management Corporation berät Kenneth regelmäßig Unternehmen und Investoren, die mit komplexen finanziellen, betrieblichen und strategischen Fragen konfrontiert sind.

Sein persönliches Motto lautet: ‚Bewahre stets deine Integrität – strebe stets nach Verbesserungen‘. ■

Das ERP-System kann aber noch viel mehr. In der nächsten Phase möchte Aludium die Informationen und Einsichten, die das IFS-System liefern kann, voll und ganz zu seinem Vorteil nutzen. Diese Aufgabe wird von Kenneth Keiffer beaufsichtigt, der als Chief Financial Officer (CFO) für Aludium tätig ist.

Kenneth, der Geschäftsführer der Argus Management Corporation ist, wurde im Dezember 2016 für einen Übergangszeitraum

Eine der größten Errungenschaften von Aludium 2016 war die erfolgreiche Implementierung des unternehmenseigenen Enterprise-Resource-Planning-Systems (ERP). Das neue ERP-System wurde vom schwedischen Software-Spezialisten IFS geliefert und hat es Aludium ermöglicht, ein vollständig unabhängiges Unternehmen zu werden. ernannt. Argus ist darauf spezialisiert, Unternehmen dabei zu helfen, nach einer Übernahme vollkommen unabhängig zu werden. Argus arbeitet regelmäßig mit der Atlas Holdings zusammen, dem Hauptgesellschafter von Aludium.

Chancen der kontinuierlichen Verbesserung Kenneth und sein Team haben bereits die Zusammenarbeit mit IFS begonnen, um die Funktionalität des ERP-Systems von Aludium zu maximieren: „Unser Ziel ist es, die vom System erfassten Daten voll und ganz auszuschöpfen.

So kann das Management-Team von Aludium bessere geschäftliche Entscheidungen treffen.“ Kenneth erklärt, dass die Änderungen auch das Erstellen von Plänen und Abläufen verbessern werden: „Informationstechnologie und Finanzsysteme werden kartiert und reorganisiert, um die von der IFS-Software gelieferten Daten zu unserem Vorteil zu nutzen.

So kann Aludium wiederum all seine internen

Geschäftsprozesse kontinuierlich verbessern.

Ich gehe davon aus, dass bis Ende 2017 die Vorteile bei ganz Aludium erkennbar sein werden.“

Spürbare Vorteile für Kunden Sobald die internen Prozesse optimiert und an das ERP-System angeglichen worden sind, kann Aludium seinen Kunden den besten Kundenservice anbieten, den ein europäischer Aluminiumhersteller überhaupt liefern kann. „Dieses erstklassige Serviceniveau sollte im Laufe des Jahres 2018 für die Kunden spürbar werden“, hebt Kenneth hervor.

Gleichzeitig hilft Kenneth bei der Suche nach einem fest angestellten CFO für Aludium: „Wir haben einige sehr talentierte Leute ausgemacht und werden im Laufe der kommenden Monate mit ihnen sprechen. Ich werde während des Übergangsprozesses hier sein, damit wir auf unserem Weg dahin, das beste AluminiumUnternehmen Europas zu werden, keine Störungen erleben.“ ■

Neues von den Standorten

(Von links nach rechts): Jesús Barranco, Javier Rodríguez, Segundo Cardero, Laurentzi Irusta und Carlos Pescador erhalten von Manuel Ruano ihre Auszeichnungen

Kenneth L. Keiffer übergibt Jose Ramos seine Auszeichnung

Amorebieta

Igor Dorronsoro erhält seine Auszeichnung von Arnaud de Weert

Am 17. und 18. Januar fand in Amorebieta das Quarterly Business Review-Meeting (QBR) von Aludium statt. An dem Meeting, in dem die Ergebnisse von 2016 und die Prognose für 2017 besprochen wurden, nahmen alle Leiter teil. Am Ende des Meetings besuchten die QBR-Teilnehmer das Werk Amorebieta und nahmen in Gruppen eine Sicherheitsevaluation vor.

Beim Abschluss des Meetings wurden sieben Mitarbeiter von Amorebieta für ihre besonderen Bemühungen bei der Verbesserung von Gesundheit, Sicherheit und Produktivität ausgezeichnet. Die Auszeichnungen wurden überreicht von Arnaud de Weert (CEO), Manuel Ruano (Präsident und COO) und Kenneth L. Keiffer (CFO).

Carlos Pescador, Javier Rodríguez, Jesús Barranco,

Laurentzi Irusta und Segundo Cardero wurden für ihre Arbeit bei der Beseitigung oder Kontrolle von Sicherheits- und Gesundheitsrisiken ausgezeichnet. Igor Dorronsoro und Jose Ramos erhielten eine Auszeichnung für die Entwicklung eines IT-Tools, das die Schrottladungen kontrollieren kann, die im neuen Drehofen in Amorebieta eingeschmolzen werden sollen. ■

Today

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Neues von den Standorten

Charity Race in Alicante bringt der Tafel vor Ort 4 Tonnen Lebensmittel Es wurden mehr als 4 Tonnen Lebensmittel an die Tafel in Alicante gespendet, um benachteiligten Menschen in der örtlichen Gemeinschaft zu helfen

Der Solidaritätsmarsch über fünf Kilometer erwies sich als die beliebteste Veranstaltung

Manuel Ruano (COO von Aludium) und Alberto Ruiz (Plant Director Alicante) organisierten am 1. April 2017 das erste Aludium-Charity Race.

Jeder Teilnehmer spendete ein Kilogramm Lebensmittel. Diese Spenden wurden von El Corte Inglés, einer bekannten Kaufhauskette in Spanien, verdoppelt und von Aludium vervierfacht. Insgesamt wurden 4,4 Tonnen Lebensmittel an die örtliche Tafel in Alicante gespendet.

Alicante

Beim MountainbikeRennen und den Läufen war die Konkurrenz groß

Bei der Veranstaltung konnten die Teilnehmer an einem Mountainbikerennen über 16 Kilometer, einem 8-Kilometer-Lauf oder einem Solidaritätsmarsch über 5 Kilometer teilnehmen. Der Bürgermeister von Alicante überreichte den Gewinnern der drei Veranstaltungen einen Pokal.

Neben dem Bürgermeister von Alicante wurde das erste Charity Race von Aludium vom Stadtrat von Alicante für Sport und von Leitern und Vertretern der Gewerkschaften CCOO und UGT, der FEMPA (Verband der metallverarbeitenden Unternehmen in Alicante), der Organisation für soziale Sicherheit ASEPEYO und der Tafel von Alicante besucht. ■

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Neues von den Standorten

Alicante

Am 1. Januar gab Alicante 16 neue elektrische Gabelstapler und einen Korbaufzug in Auftrag, mit denen vorhandene Dieselausstattung ersetzt wurde. Die neuen Gabelstapler wurden erworben, um die Sicherheit zu erhöhen und die Emissionen der Abläufe bei Aludium zu reduzieren. Die verbesserte Ladekapazität verringert außerdem die Anzahl der notwendigen Gabelstaplerbewegungen pro Tag.

Sicherheit zuerst Zu den Sicherheitsvorrichtungen der neuen Gabelstapler gehören wechselnde Checklisten, die der Bediener ausfüllen muss, bevor das Fahrzeug gestartet werden kann. Außerdem ist in den Fahrzeugen eine Klimaanlage enthalten, damit die Bediener die Türen des Gabelstaplers jederzeit geschlossen halten, wodurch das Risiko reduziert wird, dass sie hinausfallen.

Außerdem sind die Gabelstapler kürzer als die vorhandenen Modelle. Da sie in kleineren Bereichen manövrieren können, minimieren die kürzeren Gabelstapler das Risiko eines Zusammenstoßes mit einem Fußgänger oder der Beschädigung von Teilen des Gebäudes.

Darüber hinaus findet über eine WLANKontrolle eine Nachverfolgung eines jeden Fahrzeugs statt. Kommt es zu einem Zwischenfall, kann die exakte Route des Gabelstaplers nachverfolgt werden, um

Die neuen Gabelstapler und der Korbaufzug bei Aludium Alicante sind betriebsbereit

festzustellen, weshalb es zu dem Zwischenfall gekommen ist und welche Vorsichtsmaßnahmen ergriffen werden können, damit dies nicht noch einmal passiert.

Die elektrischen Gabelstapler haben unter anderem die folgenden Vorteile für Gesundheit und Sicherheit: • Ein kräftiges blaues Licht, das sowohl vorne als auch hinten zur Warnung von Fußgängern aufleuchtet.

• Ein starrer Sicherheitsgurt, auf dem man unmöglich sitzen kann. Wenn der Sicherheitsgurt nicht geschlossen ist, lässt sich der Gabelstapler nicht starten.

• Ergonomischer und angenehmer Sitz für den Fahrer.

• Eine automatisch anpassbare Gabel, die nicht manuell verstellt werden muss.

• Höchstgeschwindigkeit von acht Stundenkilometern, die automatisch verringert wird, wenn der Gabelstapler abbiegt.

Die Gabeln können automatisch angepasst werden, wodurch sichergestellt wird, dass der Bediener das Fahrzeug nicht verlassen muss, um Anpassungen vorzunehmen

Weniger Emissionen und Dieselpartikel Was die Umwelt betrifft, werden die neuen Gabelstapler die Kohlenstoffemissionen bei Aludium Alicante um 250 Tonnen pro Jahr reduzieren. Sie werden außerdem die Dieselabgase im Werk eliminieren, was positive Auswirkungen auf die Arbeitsbedingungen hat.

Die Nutzung eines elektrischen Antriebsstrangs wird Aludium dabei helfen, die Vorschriften für die Produktion von Aluminium mit Lebensmittelqualität einzuhalten. ■

Castelsarrasin

Castelsarrasin geht einen Schritt weiter Das Produktionsteam in Castelsarrasin bewies vor Kurzem, als eine Last-Minute-Bestellung eintraf, dass es Kundenerwartungen übertreffen kann. Die Notfallbestellung wurde schnell verarbeitet und pünktlich an den Kunden geliefert. Die außergewöhnlichen Bemühungen des Produktionsteams wurden vom Kunden sehr geschätzt und vom Management kürzlich bei einer Übergabe gewürdigt.

Das Produktionsteam von Castelsarrasin wurde für seine Anpassungsfähigkeit und Flexibilität ausgezeichnet

Das Management-Team von Aludium hat alle Walzwerke darum gebeten, ihre physikalische Produktionsumgebung den hohen Standards der

Das Wartungsteam von Castelsarrasin hat ein umfassendes Programm implementiert, damit das Walzwerk den Standard erfüllt.

Marke anzupassen. Aludium Castelsarrasin produziert ein Sortiment an Produkten, die für den Luxussektor bestimmt sind, und dies muss von der Arbeitsumgebung widergespiegelt werden.

Castelsarrasin hat eine Transformation durchlaufen und spiegelt die hohen Standards der Marke Aludium wider

Zu den Arbeiten gehörten die Errichtung eines Polierbereichs für Schleifprozesse sowie eine Neulackierung der Ausstattung und Fertigungsfläche. Im Bürobereich wurde zur Beschleunigung der Kommunikation zwischen Mitarbeitern von Logistik, Qualität, Produktion und Verarbeitung ein offener Bereich geschaffen. ■

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„Zusammenarbeiten für eine bessere, glänzende Zukunft“

ACR II Aluminium Group cooperatief U.A. Prof J.H. Bavincklaan 2-4 1183 AT Amstelveen Niederlande +31 20 7237 218 www.aludium.com

Aludium Amorebieta Barrio Ibarguren s/n E-48340 Amorebieta, Vizcaya Spanien +34 944 887 500

Aludium Alicante Avda. de Elche, 109 E-03008 Alicante Spanien +34 965 989 500

Aludium Castelsarrasin 294 chemin de Lavalette 82100 Castelsarrasin Frankreich + 33 5 63 32 80 00

Cindal F & E Avda. de Elche, 109 E-03008 Alicante Spanien +34 679 518 645