Aludium today 5 Español

Revista Aludium Junio 2017 I NĂşmero 05

Gestionando la complejidad a gran velocidad ConvirtĂ­endonos en proveedores preferidos Alcanzando Aludium 4.0

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O FOC L E EN A BIET E R A MO

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Índice

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Bienvenida

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Alcanzando Aludium 4.0

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Convirtiéndonos en los proveedores preferidos de nuestros clientes

10 Amorebieta: ¡Gestionando la complejidad a gran velocidad!

Junio 2017 | Número 05

15 Conoce a Juan José Salas 16 Juan Carlos Rives Sempere 17

Creando la próxima generación de servicio al cliente

Noticias locales - Amorebieta

18 Noticias locales - Alicante ColofÓn Redacción: Elsy Aelvoet, Maite Etxeita Gorritxategi, Bob Van Cauwenberghe, Dan Smith Colaboradores: Arnaud de Weert, Manuel Ruano, Kenneth Keiffer, Pedro Escudero, José A. Baeza Díaz, Igor Cacho Marin, Alfonso Martinez Zarraga, Brigitte Darmigny, Agathe Tranchand Pagazaurtundua, Juan José Salas, Juan Carlos Rives Sempere.

¡Tu opinión cuenta!

Por favor, envia tus sugerencias o comentarios a: elsy.aelvoet@aludium.com

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Noticias locales

- Alicante

- Castelsarrasin

Apoyando a innovadores del futuro

Estimados compañeros, Esta edición del Aludium Today se centra en Aludium Amorebieta.

Casi todo el metal que produce Aludium pasa por esta planta, posicionándola así en el corazón de nuestras operaciones.

Desde que forma parte de la familia Aludium, Amorebieta ha pasado por una gran transformación.

La nueva capacidad de fundición está disminuyendo nuestra dependencia de aluminio primario y chatarra limpia, permitiéndonos cerrar el ciclo de reciclaje con nuestros clientes. Incluso la chatarra ya consumida puede fundirse en nuestro nuevo horno rotativo. Los cambios que hemos hecho en Amorebieta están ayudando a Aludium a mejorar nuestra posición competitiva.

Desde Aludium hemos anunciado recientemente nuestro apoyo a un equipo de estudiantes de la Universidad de Valencia. Ganaron un premio de diseño en el Proyecto de transporte Hyperloop conocido mundialmente y Aludium les apoyará con el material y el soporte técnico. Además, Aludium será uno de los patrocinadores principales del equipo de la Universidad del País Vasco en el proyecto de Formula Student durante los próximos dos años. Estas colaboraciones nos ayudan a estar en contacto con las tendencias cambiantes, particularmente en el sector de la movilidad.

En Aludium también pretendemos formar parte de las comunidades en las que operamos.

Esto supone ayudar donde podemos marcar la diferencia. Estamos muy orgullosos de que nuestros empleados tomaran recientemente la iniciativa de organizar la primera Carrera Solidaria en Alicante. Se donaron más de cuatro toneladas de comida para ayudar a muchas familias de nuestra comunidad.

Si miramos a la primera mitad de 2017 podemos estar muy satisfechos con nuestros resultados. Ahora es el momento de mirar hacia adelante para continuar por este camino de crecimiento y convertirnos en la mayor planta de laminación de 300.000 toneladas de Europa.

Arnaud de Weert, Aludium CEO

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COO

Poniendo a nuestros empleados y clientes en primer lugar para crear un negocio de futuro

Alcanzando Aludium 4.0 Desde que en Enero de 2015 se creara Aludium, la empresa ha pasado por una transformación completa. La producción ha crecido espectacularmente, de 145.000 toneladas en 2014 a una previsión de 229.000 toneladas en 2017. Y estamos en camino de alcanzar nuestro objetivo anual de producción de 300.000 toneladas. como Arnaud de Weert (CEO), el equipo de dirección senior y los directores de planta. Cada trimestre se celebra en una planta distinta. Como parte del QBR, los participantes visitan la planta para evaluar los cambios y los trabajos que se están llevando a cabo. Los empleados que hayan hecho algo extraordinario desde el último QBR en la planta son reconocidos con un diploma.

La clave del éxito de Aludium son nuestros empleados. Sin excepción, consideramos a cada empleado como socio del negocio. Esto los sitúa entre nuestros colaboradores más importantes.

Como cada empleado es un socio - también les convierte en comerciales para Aludium. Pero no se trata de vender productos o mantener las relaciones con los clientes, se trata de dar el mejor servicio posible. Al tener ese derecho nos aseguramos de que la relación que tenemos con nuestros clientes crece y prospera por ambas partes.

Transparencia en todo momento Tener a los empleados comprometidos requiere trasparencia, tanto en los momentos buenos como en los malos. Nos comunicamos con ellos constantemente para garantizar que se mantiene la transparencia. Cada semana los empleados reciben información actualizada de lo que está ocurriendo en la planta, de los pedidos de clientes, y de los indicadores más importantes. Además, todos los meses se celebra una reunión con todos los empleados y el director de la planta para hablar sobre los beneficios y las pérdidas, así como de los objetivos.

También se celebran Revisiones Trimestrales del Negocio (QBR) donde participamos tanto yo

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Today

también sabemos que debemos llegar más lejos.

Además, dos veces al año publicamos el Aludium Today. Aunque los clientes también reciben la revista, la audiencia principal son los empleados de Aludium. Nos está ayudando a construir una gran comunidad entre nuestros empleados que están en las tres plantas y en las oficinas de ventas de Europa.

Ahí es donde viene Aludium 4.0. Estamos intentando trabajar más duro y de forma más inteligente para anticiparnos a las necesidades del cliente. Aludium ha empezado a trabajar con una compañía de inteligencia artificial que nos está enseñando cómo analizar cada dato que manejamos. Nos ayudará a entender nuestros procesos internos, y a examinar patrones y comportamiento. Midiendo el negocio de esta manera, podemos definir nuevas formas de mejorar nuestros procesos productivos y flujos de trabajo, y nuestra oferta de servicio a los clientes.

Con el fin de aumentar el conocimiento de los empleados sobre el negocio, hemos invitado a los miembros del Comité de Empresa de Aludium a estar junto a nuestro personal de ventas e I+D en la feria Aluminium Interiors 2017. Les ayudará a entender que tenemos muchos competidores y que no estamos trabajando en una isla.

Los clientes estratégicos de Aludium ya aprecian nuestro concepto de proceso corto de fabricación. Esto nos permite entregarles una amplia gama de productos en un plazo de dos a tres semanas. Esta es una reducción significativa respecto a nuestro plazo estándar de ocho semanas.

Enfoque centrado en el cliente

Aunque muchos de nuestros competidores ofrecen plazos cortos de entrega, solo suelen hacerlo durante periodos específicos del año.

En Aludium entendemos que nuestros clientes tienen que afrontar mucha presión y por ello les ofrecemos nuestro concepto de proceso corto de fabricación. Nuestros procesos cortos de fabricación son también muy fiables - de media, más del 90% de nuestros pedidos de plazos cortos se entregan a tiempo y completos (OTIF).

Algo que no encontrarás en Aludium son muchos consultores. Queremos a personas dedicadas en el lugar donde puedan sentir el latido de nuestros clientes.

Este enfoque empieza desde arriba. En los primeros meses tras la creación de Aludium, algunos de nuestros clientes nos transmitieron su preocupación por el cambio. Junto con Arnaud, visité a muchos de los clientes para darles personalmente un mensaje sencillo pero enérgico: Aludium todavía es un socio fiable para tu negocio y estamos aquí para ayudar.

Gracias a nuestra amplia cartera de pedidos y nuestro negocio creciente, sabemos que nuestros clientes creen en nosotros y que aprecian nuestro enfoque personal. Pero

Pero esto para mí no es suficiente. Con la flexibilidad que tenemos ahora en nuestro sistema y las inversiones que hemos planificado, quiero ser capaz de entregar una gama más amplia de productos a estos clientes con el mismo proceso corto de fabricación. Esto les ayudará a adaptar sus cadenas de suministro y es otra indicación del nivel de servicio al que Aludium quiere aspirar.

COO

Aludium está trabajando con estudiantes de la Universidad de Valencia para realizar un prototipo de su diseño de tren Hyperloop.

Más información sobre el Proyecto Hyperloop: http://aludium.com/hyperloop

Invirtiendo en las personas y las tendencias del futuro Para asegurar el futuro de nuestro negocio, Aludium está haciendo un seguimiento activo de las últimas tendencias. Estamos trabajando con personas muy creativas e invirtiendo en proyectos que crearán un futuro mejor para la sociedad.

Uno de los grupos más inspiradores con los que estamos trabajando es un equipo de estudiantes de la Universidad de Valencia. El equipo ha ganado recientemente un premio al diseño para el Proyecto Hyperloop - una tecnología ambiciosa de transporte de personas y mercancías que es tan rápido como un avión pero sostenible y de bajo coste.

Para los próximos años, Aludium también será uno de los patrocinadores principales del equipo de la Escuela de Ingenieros de Bilbao que pertenece a la Universidad del País Vasco (EHU-UPV) en el Proyecto de Formula Student.

Este proyecto permite a equipos de estudiantes universitarios de todo el mundo desarrollar nuevas soluciones de ingeniería que se pueden aplicar a soluciones de movilidad del futuro.

Nuestra implicación en estos proyectos expresa la confianza de Aludium en el aluminio como un

material para el futuro. Siendo parte de ellos, nos aseguramos de mantenernos al día con las tendencias que van cambiando a gran velocidad.

Junto con nuestra corta cadena de toma de decisiones y nuestras capacidades de I+D, estos proyectos nos ayudarán a garantizar el éxito de Aludium en el futuro.

Consiguiendo la excelencia operacional Para finales de 2017 nuestro objetivo es haber producido 229.000 toneladas de aluminio laminado en un año. Será record para las tres plantas que forman Aludium, pero todavía por debajo de nuestra capacidad teórica anual de 300.000 toneladas con los activos que ya tenemos.

Para alcanzar este objetivo necesitamos eliminar algunos cuellos de botella, pero sin inversiones en nuevos equipos o máquinas. Conseguiremos el objetivo modernizando nuestros equipos existentes para asegurar que cumplen con los estándares tecnológicos actuales. Con estas inversiones, y la experiencia de nuestros empleados, deberíamos ser capaces de convertirnos en la mejor compañía de laminación de 300.000 toneladas de Europa.

Puedes leer más sobre esto en la entrevista con Pedro Escudero de la página 6.

El equipo Bizkaia Formula Student se beneficiará del acuerdo de patrocinio de dos años con Aludium Más información sobre el proyecto Formula Student: http://aludium.com/ formula-student/

Los tres cuellos de botella más importantes con los que estamos trabajando son: • Laminador en Caliente: estamos trabajando en diversos proyectos de excelencia operacional. Uno de los trabajos más importantes es la modernización del sistema de control del laminador en caliente que se completará a finales de este verano. Las inversiones que estamos haciendo aumentarán la capacidad de nuestro laminador en caliente en un 20% comparada con la del 2015.

• Capacidad de recocido: En 2016 Aludium instaló un nuevo horno de recocido en Alicante. Y en el primer trimestre de 2017 se instaló otro nuevo horno de recocido en Amorebieta.

• Líneas de Acabados: Las inversiones de renovación y modernización de las líneas de aplanado bajo tensión aumentarán un 30% la capacidad de producción.

Cierre del ciclo de reciclaje postconsumo para empresas más pequeñas Durante el año 2016, Aludium Amorebieta instaló un nuevo horno rotativo capaz de fundir chatarra sucia. Esta inversión estratégica aumentará la capacidad, pero la ventaja más importante que tiene es que reducirá considerablemente la dependencia de Aludium de aluminio primario y chatarra limpia.

El horno rotativo también nos permite cerrar el ciclo de reciclado, particularmente con nuestros clientes más pequeños. Estas compañías solamente producen de 50 a 100 toneladas de chatarra sucia anualmente. Pero para ellos no es viable invertir en una tecnología de compactación de chatarra.

Estamos invirtiendo en el reciclaje, pero también queremos invertir en nuestro servicio.

Aludium está trabajando con estos clientes para buscar el método más rentable y sostenible para reciclar su chatarra en nuestro horno rotativo. Es otro ejemplo de cómo Aludium está poniendo el centro de atención en el cliente y aumentando la sostenibilidad de nuestra industria. ■

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Convirtiéndonos en el proveedor preferido para nuestros clientes Pedro Escudero fue el Director de Aludium Alicante durante cinco años, antes de convertirse en el Director de Amorebieta en 2012. Aludium Today ha hablado con Pedro para descubrir cómo ha evolucionado la planta, cuáles son los mercados más importantes y los retos a la hora de dirigir una planta tan diversa.

Conoce a Pedro Escudero Pedro nació y creció en Murcia. Está casado y vive con su mujer y sus dos hijos en Bilbao. Pedro es Licenciado en Química por la Universidad de Murcia.

Después realizó un Máster de Ingeniería en la Universidad de Barcelona y estudió también en la Escuela de Dirección IESE. En sus primeros años profesionales, trabajó en Proctor and Gamble y Société Bic. En Octubre de 2004, Pedro empezó a trabajar para Alcoa en Barcelona. En 2007 fue nombrado Director de la planta de Alicante - puesto que ocupó antes de convertirse en Director de la planta de Amorebieta en 2012.

En su tiempo libre le gusta leer novelas de suspense y suele pasar las vacaciones con su familia en la casa que tienen en la costa catalana. Allí le gusta relajarse, escalar y jugar al golf con buenos amigos. ■

Aludium Today (AT): Cuéntanos cómo es el típico día de un Director de planta…

Pedro Escudero (PE): ¡No hay un día típico en Amorebieta! Lo único que hago diariamente es revisar los datos de producción del Laminador en Caliente y los de expediciones a primera hora de la mañana - incluso antes de llegar a Amorebieta. Después de eso, ¡empieza la fiesta! Algunos días esto incluye actividades programadas como reuniones de proyectos o reportes a la organización.

Otros días tenemos visitas de clientes o sesiones de trabajo con distintos equipos.

Solemos hacer una reunión de gestión diaria justo antes de comer, y hacemos revisiones semanales y mensuales entre el equipo de Amorebieta y el equipo de ventas - tenemos un gran enfoque en la comunicación abierta.

AT: ¿Cómo diriges una planta tan complicada?

PE: Estamos convencidos de que la única manera para sobrevivir - particularmente

1962 Como parte del Plan de Desarrollo Español, Eduardo K.L. Earle establece dos negocios produciendo aluminio laminado y extruido en Amorebieta.

1956 Eduardo K.L. Earle empieza el negocio de transformación del aluminio y otros metales en Leioa (País Vasco).

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en una industria global como la nuestra - es estando muy orientados al cliente para reaccionar rápidamente a las necesidades de nuestros clientes. Esto requiere que entreguemos el material rápido - en pequeños volúmenes donde sea necesario, y ser fiables tanto en calidad como en soporte técnico.

AT: ¿Cómo está organizado Aludium Amorebieta?

PE: Nuestra organización se basa en el proceso productivo, y esto nos permite poner al cliente en primer lugar. Tenemos tres unidades principales de producción: la fundición, la laminación en caliente y la laminación en frío, y las líneas de acabados. El resto de los departamentos dan soporte y ayudan a estas unidades a satisfacer las necesidades de los clientes en servicio y calidad.

AT: Háblanos sobre la fabricación INTELIGENTE y cómo afecta a las mejoras de Aludium Amorebieta…

PE: En Aludium adoptamos un enfoque práctico hacia la mejora continua, que se

1985 Se forma INESPAL (Industria Española del Aluminio, S.A.), agrupando todos los negocios de aluminio en España, incluyendo Amorebieta.

1998 Alcoa adquiere INESPAL, incluyendo Amorebieta.

1969

1974

1992

El Grupo Pechiney toma el control de la planta de EARLE Amorebieta. Al mismo tiempo, adquiere el negocio de aluminio laminado de Sabiñánigo (Huesca), conocido como Aluminio Español y Aluminio Transformación de La Coruña (Galicia). Se forma Aluminio de Galicia S.A.

Aluminio de Galicia invierte en un nuevo laminador en frío y en un horno de recocido.

Se inicia el proyecto DELFIN de 180 millones de euros con una modernización completa de la planta de Amorebieta. Estos trabajos incluyen la instalación de un nuevo laminador en caliente y un nuevo laminador en frío, un almacén automático de bobinas, nuevas líneas de acabados (incluyendo embalado) y nuevo horno de fusión.

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La sala de control del laminador en caliente de Amorebieta da a los operarios una visión completa

centra principalmente en las necesidades de nuestros clientes. Necesitamos encontrar un equilibrio INTELIGENTE entre la capacidad, las inversiones, la calidad y el buen servicio al cliente. Esto no significa que necesitemos añadir capacidad necesitamos ser la mejor planta de producción de 300.000 toneladas en Europa utilizando las máquinas que tenemos. Es por ello por lo que estamos buscando formas inteligentes de mejorar nuestros equipos existentes.

AT: Has mencionado varias veces que ponéis al cliente en primer lugar - ¿Cómo de importante es esto para Aludium?

PE: Es la prioridad absoluta. Queremos ser un socio real para nuestros clientes.

Queremos trabajar en estrecha

colaboración con ellos y hacer que tengan éxito. Al final, su éxito es nuestro éxito. Por ello ofrecemos servicios como el co-diseño.

Trabajando en estrecha colaboración con un cliente podemos entender los retos a los que se enfrentan y cómo pueden añadir valor.

AT: ¿El cambio a Aludium ha afectado al negocio?

PE: Como nos centramos en los mercados donde nuestra propuesta es más fuerte, hemos visto un aumento de la demanda. Esto nos ha hecho que alcancemos un nivel de producción sin precedentes en nuestra historia.

AT: ¿Cómo ha evolucionado Aludium Amorebieta estos años?

PE: El hecho de convertirnos en una compañía independiente - Aludium - ha sido el cambio más importante que hemos experimentado. Ha requerido un cambio cultural real de todos nosotros. Hemos tenido que aprender a funcionar como compañía independiente, y a cuidar de nuestros clientes en los mercados en los que servimos.

La alta demanda ha hecho que cambiemos la forma de trabajar. Debemos centrarnos en pequeños detalles para asegurar que todo fluye tal y como esperamos. Nuestra cultura de mejora continua nos ayuda a seguir mejorando nuestro rendimiento, y a estar más abiertos a las necesidades de nuestros clientes. El hecho de convertirnos en el proveedor preferido, particularmente para nuestros clientes estratégicos, es nuestra > motivación diaria.

Una breve historia de Aludium Amorebieta 2016

2009

Se instala el horno rotativo en la fundición, permitiendo a Amorebieta fundir chatarra de aluminio pintada o lacada (sucia) por primera vez.

La capacidad de la fundición aumenta significativamente.

La planta recibe la certificación ISO TS 16949, permitiendo el suministro a clientes de automoción.

2015

2017

Aludium, propiedad de Atlas Holdings, adquiere los activos que tiene Alcoa en Alicante, Amorebieta y Castelsarrasin (Francia).

Se instala el nuevo horno de recocido. Se actualizan las instalaciones eléctricas y electrónicas del laminador en caliente.

2010 Se moderniza el laminador acabador.

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últimos años - y en el 2017 será similar.

Esto requiere que analicemos los procesos productivos, identifiquemos los cuellos de botella y aumentemos capacidad. Estamos alcanzando los niveles de producción que no habíamos visto nunca gracias a nuestras actividades de mejora continua y el apoyo financieros de Atlas Holdings para hacer los cambios que necesitamos.

Las reuniones diarias de producción alinean a los equipos

Atlas Holdings ha invertido mucho en Aludium, particularmente en Amorebieta.

Las inversiones en máquinas críticas nos han ayudado a eliminar cuellos de botella en nuestros procesos productivos, y a abrir nuestra cadena de suministro hacia diferentes materias primas. Nos ha ayudado a convertirnos en una organización más rápida y flexible, y a satisfacer las expectativas del mercado.

AT: ¿Cómo se ve afectada la visión de Aludium por su principal inversor Atlas Holdings?

PE: Tanto Atlas Holdings como nuestro equipo de dirección tienen una visión industrial para Aludium. Tenemos una estructura muy plana y el equipo de dirección y Atlas son muy accesibles – la toma de decisiones es muy rápida ahora.

Como Aludium, tratamos de entender lo que está impulsando a nuestros clientes y qué retos están afrontando. Atlas Holdings hace lo mismo con Aludium. Han apoyado nuestro programa de inversiones y hay

incluso más inversiones planificadas. Está ayudando a que nuestro negocio, nuestra comunidad y nuestras familias crezcan.

AT: ¿A qué mercados sirve Aludium Amorebieta?

PE: Servimos a cuatro mercados directamente: arquitectural, distribución, foil stock e industrial. Indirectamente servimos a todos los mercados de Aludium ya que suministramos todo el metal que necesitan las plantas de Aludium Alicante y Castelsarrasin.

AT: ¿Qué mercados son los que están creciendo más rápido?

PE: Aludium Amorebieta es el productor de aluminio líder para el mercado arquitectural y de distribución. El industrial es un mercado en crecimiento para nosotros.

Contamos con 15 nuevos clientes más en este sector desde hace dos años.

En general, hemos experimentado un crecimiento de dos dígitos en los tres

Inversiones (M€) 25 21 20 17,5 15 7,8

10

5

3,5

5,4

0 2014

2015

2016 Amorebieta

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Alicante

2017 Castelsarrasin

2018

AT: ¿Qué pasará si el mercado no crece tan rápido como está previsto?

PE: Hemos organizado nuestra producción para poder reaccionar a las tendencias de mercado – tanto al crecimiento como a la caída. La clave para conseguirlo son el alto nivel de flexibilidad con nuestros colaboradores, y el uso de socios externos para las operaciones no centrales.

AT: ¿Cuál es el desafío más importante para Aludium Amorebieta?

PE: Cuando nos unimos como Aludium, implementamos un nuevo sistema de gestión (ERP). Fue un reto enorme, y nos costó mucho esfuerzo. Pero mereció la pena.

Ahora necesitamos centrarnos en mejorar el nivel de servicio que ofrecemos a los clientes y en convertirnos en el proveedor preferido de nuestros clientes. Es un reto real, particularmente porque estamos aumentando nuestra cartera de aleaciones y acabados, y creciendo en el concepto de entrega en dos semanas al mismo tiempo.

El corto plazo de entrega ha sido muy bien recibido por los clientes.

AT: ¿Cuántos productos fabrica Aludium Amorebieta?

PE: Cuando tienes en cuenta combinaciones individuales de productos tales como las aleaciones, el espesor, el ancho y el tratamiento superficial - contamos con 14,000 unidades de stock (SKUs). Parecen muchos, pero tenemos sistemas que nos ayudan a producir y entregar muy rápido, incluso en pequeños lotes. Necesitamos mejorar en este sentido y las acciones de mejora continua que están en marcha están focalizadas a ello.

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El nuevo horno rotativo de Aludium en acción

AT: Has mencionado el aumento de la cartera de pedidos. ¿Qué productos innovadores está haciendo Amorebieta ahora?

PE: Hemos introducido nuevas aleaciones incluyendo 5005 (calidad general), 5083, y otros. Además, hemos aumentado el rango de espesor que podemos producir hasta nueve milímetros.

AT: ¿Y los cambios de procesos?

PE: El nuevo horno rotativo se puso en marcha a finales del 2016. Nos está permitiendo producir aleaciones utilizando lo que se llama “chatarra sucia”. Es la chatarra que ha tenido ya una vida - ha sido utilizada, pintada o tratada de otra manera.

Con el nuevo horno rotativo, ahora podemos reciclar este material por primera vez. Esto nos da acceso a un mercado de chatarra más amplio que el de antes.

Además, ha mejorado la capacidad de la fundición y nuestra flexibilidad para producir diferentes aleaciones.

AT: ¿Cindal añade valor a Amorebieta?

PE: El conocimiento sobre el aluminio de Cindal es clave para nosotros. Su apoyo es muy importante cuando estamos desarrollando una nueva aleación, cualificando nuevos proveedores, o mejorando nuestros procesos productivos.

Como todo el metal de Aludium pasa por Amorebieta, también estamos involucrados

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Inspección de calidad de las chapas cortadas

en el desarrollo de nuevos productos en Alicante y Castelsarrasin. Esto incluye Decorandum®, Texturandum™, aleaciones para automoción, para alimentación… si lo hace Aludium, Amorebieta está involucrado.

AT: ¿Puedes darnos uno o dos ejemplos donde Cindal ha ayudado al equipo de Amorebieta?

PE: ¡Por supuesto! ¡Hay muchos! Es raro que haya una semana sin algún técnico de Cindal en Amorebieta - están involucrados en muchos de nuestros proyectos.

Uno de los proyectos más recientes fue la puesta en marcha del nuevo horno rotativo.

Varios compañeros de Cindal fueron parte integral del equipo que chequeaba si la química de las aleaciones que producíamos cumplía con la normativa Europea, y si los suministradores de chatarra estaban cualificados.

Ahora el equipo de Cindal está involucrado en la puesta en marcha de nuestro nuevo horno de recocido. Están liderando el proceso de cualificación y chequeando los procesos térmicos del horno.

Recientemente hemos introducido la aleación 5083 que requiere que nuestro laminador en caliente trabaje a máxima capacidad. Miembros del equipo de Cindal están trabajando con el equipo del laminador en caliente para diseñar un

proceso de laminación sostenible para esta aleación.

AT: ¿Qué certificados medioambientales y de seguridad tiene Aludium Amorebieta?

PE: Tenemos procedimientos muy estrictos para minimizar nuestro impacto en el medioambiente, y en la seguridad y la salud de nuestro equipo. Estos principios son fundamentales en Aludium.

Amorebieta cuenta con la ISO 14001 certificado de cuidado del medioambiente, y obtuvimos la certificación OHSAS 18001 de gestión de seguridad y salud. Cualquier nueva inversión se chequea para verificar que es a prueba de futuro. Por ejemplo, hay una nueva legislación prevista para Europa para los próximos años. Nos hemos adelantado a ella en nuestras mejoras.

AT: ¿Qué es lo que motiva tu enfoque hacia recursos humanos?

PE: Creo firmemente que a la mayoría de las personas le gusta hacer su trabajo lo mejor posible y que se sienten bien cuando su contribución al negocio es clara. Mi estrategia es ser transparente sobre la situación del negocio, y mantener una comunicación clara con todos.

No temo a pedir a la gente que actúen fuera de su zona de confort. Creo que les ayuda a desarrollarse, y asegura su crecimiento profesional. En consecuencia, su contribución al negocio mejora. ■

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Amorebieta:

¡Gestión compleja a toda velocidad!

Aludium Amorebieta fue fundada en 1962 en la región vasca del norte de España. Ubicada a 27 kilómetros de la capital de la región, Bilbao, la planta está hoy en el corazón de las operaciones de Aludium. Aludium Amorebieta, además de ser proveedor de aleaciones de primera calidad para los mercados de construcción, edificación y distribución, también produce aluminio de alta calidad, para la fabricación de productos terminados en nuestras plantas de Castelsarrasin (Francia) y Alicante (España).

una gama de tecnologías de fusión de aluminio en la misma empresa. Esto nos permite elegir de la manera más eficiente y flexible la forma de producir las aleaciones”.

Aunque la fábrica ha estado en funcionamiento durante más de 50 años, Aludium Amorebieta dispone de equipos de última generación, incluyendo: • Líneas de acabado • Un laminador en caliente y dos laminadores en frío • Un nuevo horno rotativo (2016) • Un nuevo horno de recocido (2017)

Tecnología de colada El nuevo horno rotativo entró en funcionamiento a finales de 2016 y ha aumentado la capacidad de Aludium Amorebieta en 30.000 toneladas anuales.

“El horno rotativo puede colar chatarra sucia - chatarra de aluminio que ha sido tratada o pintada”, explica el Director de planta, Pedro Escudero. “Es más fácil conseguir en el mercado chatarra sucia que chatarra limpia”.

Gracias a las mejoras medioambientales que se llevaron a cabo al mismo tiempo que se instalaba del horno rotativo, se capturan las emisiones de humos de las pinturas”.

Además, se han realizado otras inversiones en Amorebieta. Una de las últimas es un nuevo horno de recocido que se ha puesto en marcha en febrero de este año y se prevén nuevas inversiones en la Fundición para reciclar la chatarra más sucia.

Pedro Escudero señala que la intención de estas inversiones no es aumentar la capacidad: “Queremos mantener nuestra producción en alrededor de 300.000 toneladas. Las nuevas inversiones simplemente asegurarán que Aludium tenga

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Las capacidades de fusión de Aludium permiten a Amorebieta fundir hasta seis placas de una aleación en la misma colada.

Esto tiene importantes ventajas como explica Pedro Escudero: “Al tener hornos de diferentes tamaños y todas las tecnologías de fusión en la misma planta, podemos producir placas de forma más flexible. También nos hace menos dependientes de otros productores de placas y hace que toda nuestra cadena de suministro sea mucho menos dependiente de chatarra limpia.

Inversiones en Equipos y Personas Desde que Aludium Amorebieta fue adquirido por Atlas Holdings en enero de 2015, se han invertido más de 23 M€.

Fundición La Fundición de Amorebieta puede producir anualmente 120.000 toneladas de placas de aleaciones 3xxx, 5xxx y 8xxx. Además, recicla la chatarra interna proveniente de los tres laminadores de Aludium junto con chatarra limpia y lacada de nuestros clientes o del mercado europeo de la chatarra.

Las principales instalaciones de la fundición incluyen: • Grupo Fusor#2: Un horno y un horno de espera de 12 toneladas con un desgasificador y un filtro cerámico. Este grupo puede fundir una placa por colada con una anchura máxima de 1600 mm.

• Grupo Fusor#3: Un horno y un horno de espera de 19 toneladas con un

desgasificador y un filtro cerámico. Este grupo puede fundir dos placas por colada con una anchura máxima de 1600 mm.

• Grupo Fusor#4. Un horno de 48 toneladas, un horno rotativo de 40 toneladas y un horno de espera con una capacidad de 56 toneladas. El grupo incluye un desgasificador y filtro cerámico. Puede fundir cinco placas por colada con una anchura máxima de 1770 mm.

Una sierra para cortar el pie y bebedero de la placa que asegura que las placas tengan la longitud adecuada para la laminación en caliente.

Laminadores Aludium Amorebieta tiene un laminador en caliente y dos laminadores en frío.

Laminador en Caliente Todos los productos de Aludium se procesan en el laminador en caliente de Amorebieta.

Transforma las placas en bobinas que posteriormente serán laminadas en frío hasta conseguir el espesor final en los laminadores en frío de Alicante, Castelsarrasin o Amorebieta.

El laminador en caliente de Amorebieta puede procesar placas con un ancho máximo de 1770 mm y con un espesor de entre 4 y 10 mm.

El área de laminación en caliente también incluye: Una fresadora que se utiliza para mejorar la superficie de la placa. La fresadora elimina una capa de metal de las caras superior e inferior de la placa.

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Las capacidades de fusión flexibles de Aludium nos permiten producir de una a seis bobinas en el mismo lote

Tres hornos de precalentamiento que pueden procesar 21 placas. Los parámetros térmicos se adaptan con el fin de que el metal tenga las propiedades adecuadas para satisfacer las necesidades del cliente.

Laminadores en Frío Amorebieta tiene dos laminadores en frío. Las primeras pasadas de laminación se realizan en el laminador desbastador. Puede procesar bobinas con un espesor de entrada máximo de 10 mm hasta el espesor requerido, que puede ser tan bajo como un milímetro.

El siguiente paso es laminar las bobinas en el laminador acabador de alta velocidad. Este laminador puede procesar bobinas de hasta 4 mm de espesor y conseguir un espesor mínimo de salida de 0,20 mm.

Ambos laminadores tienen sistemas de última generación para controlar la planeidad y el espesor.

Líneas de Acabados Amorebieta tiene cinco líneas de acabado incluyendo: • Una cortadora de bobinas para procesar foil stock y las bobinas para Castelsarrasin, y bobinas para uso interno que necesitan corte de bordes intermedio. Esta cortadora tiene un rango de espesor de 0,15 a 1,5 mm.

• Una línea de aplanado bajo tensión, principalmente para paint-stock y clientes de distribución. Tiene un rango de espesor de 0,2 a 2 mm y puede procesar bobinas de hasta 1500 mm de ancho.

• Una cortadora de rollos dedicada a productos de paint-stock, automoción y aplicaciones industriales. Puede realizar hasta 15 cortes de una bobina con una anchura de salida máxima de 1760 mm.

• Dos líneas de corte de chapas con capacidad de aplanado. Estas líneas pueden producir chapas con un espesor de entre 0,6 y 6,0 mm, y una longitud máxima de 6 metros.

“Las inversiones totales de Amorebieta ascienden a 23 millones de euros desde que fue adquirido por Atlas Holdings” Planes a corto y medio plazo Amorebieta está llevando a cabo un ambicioso plan de inversiones en las áreas clave.

En la Fundición, Aludium ha invertido en un nuevo horno rotativo. Se están estudiando otras grandes inversiones en el área de Fundición que ayudarán a Aludium a ser más independiente en el suministro de metal, y a estabilizar el costo del metal a largo plazo. >

Hornos de Recocido Para proporcionar a nuestros productos las características mecánicas adecuadas, Amorebieta cuenta con diez hornos de recocido. Siete de ellos utilizan gas mientras que los otros tres se calientan eléctricamente.

Todos tienen una atmósfera inerte y se pueden tratar hasta tres bobinas al mismo tiempo.

Uno de los dos laminadores en frío de Aludium Amorebieta

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CO © Euramax

Ferrari World (Dubai): uno de los más prestigiosos proyectos suministrado por el cliente Euramax de Aludium

La laminación es otra de las áreas claves en la que estamos invirtiendo. Varios proyectos de renovación, como el nuevo sistema de control para el laminador en caliente, ayudarán a Aludium Amorebieta a alcanzar una capacidad de laminación en caliente de 300.000 toneladas anuales. La instalación de un nuevo horno de recocido reducirá los cuellos de botella y aumentará la capacidad en más de 16.000 toneladas. Esto permitirá a Amorebieta producir alrededor de 500 toneladas de producto acabado al día.

Transparencia y seguridad No se trata solo de infraestructura. Atlas Holdings también ha invertido en las personas de Aludium, creando casi 50 nuevos empleos (un aumento del nueve por ciento) en Amorebieta desde 2014. Tanto los equipos de ventas como los de soporte técnico están ampliamente formados en la producción y en los productos de Aludium. El personal actualiza constantemente sus conocimientos de modo que pueden proporcionar una respuesta fiable a las preguntas de los clientes desde el primer contacto. Como todas las plantas de Aludium, Amorebieta tiene su propio boletín interno “Amorebieta 7 Días”.

Publicado semanalmente, el boletín informa a todos los empleados de la planta sobre temas como clientes, objetivos de producción y mantenimiento programado. Como Director de Planta, Pedro Escudero tiene su propia columna donde presenta información sobre temas como objetivos, proyectos y temas de calidad.

“Es una buena forma de mantener a nuestra gente informada sobre lo que está sucediendo en su fábrica. La gente de Amorebieta está muy orgullosa de su fábrica“, dice Pedro Escudero.

“Y cuando vemos nuestros productos utilizados en algunos de los proyectos de construcción y edificios más famosos del mundo - ¡es la guinda del pastel!”

Aludium también está invirtiendo en la seguridad de sus empleados. “Pensábamos que lo estábamos haciendo bien antes de ser parte de Aludium”, señala Pedro Escudero. “Atlas Holdings, nuestro accionista principal, pone mucho énfasis en esta área. Con su apoyo y estímulo, estamos constantemente buscando maneras de mejorar nuestra actuación en seguridad. ¡Está teniendo un efecto muy positivo!

Un análisis completo mejora la respuesta al cliente Amorebieta ya ofrece a los clientes estratégicos de Aludium tiempos de fabricación muy cortos en una amplia cartera

Soporte técnico y atención al cliente incomparable Los clientes principales de Aludium Amorebieta están en el mercado de la edificación y construcción, distribución y en el sector industrial. La planta también suministra material para interiores de automoción.

El mercado de la edificación y la construcción es el más grande y Aludium Amorebieta suministra aleaciones para fachadas y tejados a los clientes más importantes de recubrimiento de bobinas de Europa. “Nuestro objetivo es ser su suministrador preferido y lo hacemos suministrándoles productos de alta calidad y dando un excelente servicio técnico” dice Pedro Escudero. “Jack Flipsen, Director de Servicio al Cliente y S&OP, ha mencionado ya nuestro concepto de proceso corto de fabricación y la excelente fiabilidad de Aludium. Los clientes que se dedican al recubrimiento de bobinas pueden confiar en nosotros, nunca les defraudaremos. Esa es una medición real de servicio y de por qué los clientes nos eligen.”

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Today

El soporte técnico es otra área donde Aludium marca una diferencia real. “Si necesitan las características mecánicas y químicas específicas, tratamientos superficiales o acabados particulares, o quieren resolver un problema en su proceso productivo, los expertos del centro I+D Cindal de Aludium están disponibles para atender. Para tener este nivel de experiencia es excepcional”, menciona Pedro Escudero.

Aludium también demuestra su gran flexibilidad si hay un problema con uno de nuestros productos, tal y como explica Pedro Escudero: “Enviamos a uno de los líderes de producto para ayudar a identificar el problema.

Y si descubrimos que está relacionado al producto de Aludium, lo repondremos lo antes posible. Si estás trabajando con un suministrador de Asia por ejemplo, ese soporte altamente cualificado y esa capacidad de reacción es imposible de encontrar.”

“Nuestros clientes que se dedican al recubrimiento de bobinas pueden confiar en nosotros, no les defraudaremos” Gracias a sus capacidades, Aludium Amorebieta es capaz de mostrar una gran flexibilidad en cuanto al suministro de material. “Si un cliente necesita 150 toneladas de una aleación concreta con un acabado específico en dos semanas - se lo haremos”, dice Pedro Escudero. “Si necesitan más material del que habían previsto en su pedido inicial - haremos todo lo posible para suministrarles el volumen que necesitan.

Incluso en Europa es difícil encontrar un suministrador de aluminio que hará ese esfuerzo.” ■

Planta en el F

Empleo en Amorebieta

Seguridad

800

658

700

CO

674

717

725

2,006 1,497

600

538

1,225

500

1,187 1,115

400

1,102

1,006

300

428

538

549

587

2014

2015

2016

2017

200 100 0

0 Empleo directo

2018

2010

2011

2012

2013

2014

2015

2016

2017

TRR

Empleo indirecto

Ratio de accidentes registrables (TRR) en Aludium por 200,000 horas de trabajo

de productos. Pero la nueva capacidad de fusión y las inversiones que se están realizando en Aludium Amorebieta le proporcionarán aún más flexibilidad.

“El objetivo de Aludium es ofrecer a nuestros clientes estratégicos plazos de dos semanas en una amplia gama de nuestros productos”, señala Jack Flipsen, Director de Servicio al Cliente y de la Cadena de Suministro de Aludium. “Muchos de nuestros competidores sólo pueden ofrecer este servicio en algunas épocas de baja producción en sus fábricas, pero Aludium ofrece tiempos de fabricación cortos durante todo el año”.

La capacidad de Aludium para satisfacer las necesidades de sus clientes estratégicos se basa en un análisis completo de las tendencias del mercado y las previsiones que se comparan con los datos históricos. “Eso nos permite reaccionar muy rápidamente a las necesidades de nuestros clientes estratégicos”, dice Jack Flipsen. “Debo enfatizar - no planeamos convertirnos en un mayorista con este enfoque y no podemos ofrecérselo a todos. Es simplemente una forma de garantizar que ofrecemos un nivel de servicio incomparable”.

Crecimiento en los mercados de Distribución y del nicho Industrial El segundo mercado más grande de aleaciones de Aludium Amorebieta es el de distribuidores, almacenistas y centros de servicio. Los distribuidores eligen Aludium por nuestro rápido servicio y nuestra amplia cartera de aleaciones, que incluyen, 1050, 5005, 5251 y 5754. "Los almacenistas y los centros de servicio también aprecian nuestros cortos plazos de entrega y los esfuerzos que estamos haciendo para mejorar nuestro servicio”, señala Pedro Escudero.

“Nuestro objetivo es optimizar su cadena de suministro y reducir la necesidad de almacenar grandes volúmenes de material”.

El fuerte crecimiento de la demanda de los productos de Amorebieta proviene de nichos en el mercado industrial. Las aplicaciones existentes para las aleaciones de Aludium están en intercambiadores de calor para vehículos, tanques de gas y camiones de bomberos. Los productos de Aludium se utilizan cada vez más para crear cubiertas de dispositivos portátiles, escaleras, andamios, calefacción, ventilación y aire acondicionado.

Crecimiento de las aplicaciones del aluminio en el transporte El crecimiento también proviene del sector del transporte, como explica Pedro Escudero: “Cada vez se utiliza más el aluminio en el transporte, ya que los OEM buscan formas de reducir el peso de sus vehículos, mejorando así su rendimiento medioambiental. Las posibles aplicaciones de aleaciones de Amorebieta incluyen paneles ligeros para interiores de trenes y autobuses y los componentes no estructurales de los vehículos. Aludium Transportation - una parte de Cindal R & D - se dedica a la investigación de más aplicaciones para nuestros productos en movilidad.”

Con esto en mente, Aludium se ha unido recientemente a una serie de asociaciones que examinarán el uso del aluminio en soluciones de movilidad. En julio de 2016, Aludium pasó a formar parte del Cluster de Automoción Vasco de ACICAE. El Cluster está trabajando con el Centro de Inteligencia de Automoción (AIC) para mejorar la competitividad del aluminio en el sector automotriz y explorar nuevos mercados.

Trabajar de forma INTELIGENTE es parte de nuestro ADN Como parte del proyecto SMART de Aludium (ver página 6), Aludium Amorebieta ha implementado un proyecto de mejora continua para modernizar sus equipos y procesos de una forma inteligente. “Nuestro objetivo es mantener nuestros equipos al día y prepararlos para el futuro al mismo tiempo”, dice Pedro Escudero. “Pero incluso nos ha sorprendido lo que se podría lograr.”

Un proyecto que se ha realizado recientemente es otra reducción del ‘tiempo entre bobinas’ en nuestros laminadores. Se trata del corto intervalo entre una bobina que se está terminando, y el inicio de la operación de laminación de la siguiente bobina.

“Reduciendo el intervalo entre las dos bobinas en sólo dos segundos, ahorramos 54 minutos al día. Eso nos permite procesar más bobinas cada día “, señala Pedro Escudero. ¡La decisión de invertir en esta mejora se tomó muy rápidamente!”

Otra mejora que se realizará es la modernización de las instalaciones electrónicas y eléctricas en el laminador en caliente. Los cambios programados para llevarlos a cabo en abril y mayo de 2017, mejorarán la fiabilidad y mejorarán nuestra capacidad.

Con nuestros clientes felices, nuestro programa de inversión en marcha, y personal altamente motivado y cualificado, Aludium Amorebieta seguirá siendo el corazón de Aludium durante muchas décadas. ■

Today

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Planta en el F

CO

190.000 metros cuadrados SUPERFICIE TOTAL DE LA PLANTA DE AMOREBIETA

40

MEDIA DE CAMIONES DIARIOS

ALUDIUM AMOREBIETA EN CIFRAS

250.000 toneladas CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN

70.000 metros cuadrados ÁREA DE PRODUCCIÓN

Puntos fuertes de Aludium Amorebieta

587

• Superficies laminadas con alta tecnología y excelente capacidad de transformación adecuada para edificación y construcción, distribución, automoción e industrial • Capacidades de co-diseño para crear superficies y capacidad de transformación a medida • Producción INTELIGENTE y tiempos cortos de fabricación, junto con excelente logística

EMPLEADOS TOTALES (FINALES 2016)

€299 millones

• Gestión diaria de procesos y producción y mejora continua

millones metros cuadrados

• Empleados motivados orientados a mejorar y monitorizar la calidad y la eficiencia • Alto nivel de servicio al cliente escuchamos la voz del cliente en el taller • Excelente ratio (por encima del 90%) de plazo de entrega (OTIF) con una reducción del 25% en las reclamaciones desde 2008 • Aludium Amorebieta tiene los siguientes certificados: • ISO 9001: Gestión de la Calidad • ISO 50001: Gestión de la Energía • ISO 14001: Gestión del Medioambiente • ISO TS16949: Mejora Continua • OHSAS 18801: Salud y Seguridad Ocupacional

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Today

142,56

VENTAS 2016

ÁREA DE SUPERFICIE LAMINADA DE ALUMINIO PRODUCIDO EN AMOREBIETA EQUIVALENTE A 22,000 CAMPOS DE FÚTBOL

110.520 287 kilometros

millones

kilowattios hora PROMEDIO CONSUME DE ENERGÍA. ES MÁS DEL DOBLE DE LA ELECTRICIDAD CONSUMIDA POR LA CIUDAD DE AMOREBIETA ANUALMENTE

LONGITUD DE TODO EL ALUMINIO LAMINADO PRODUCIDO EN AMOREBIETA - SUFICIENTE PARA DAR 2,7 VUELTAS A LA TIERRA

Compañero en EL F

CO

Gran parte del trabajo de Juanjo consiste en recepcionar la chatarra que se utiliza en el nuevo horno rotativo de Amorebieta

Conoce a Juan José Salas Juan José Salas es el Coordinador de Materia Prima de Aludium Amorebieta. Además de un fotógrafo apasionado, Juanjo y su familia colaboran con ACOBI, una ONG que acoge a niños necesitados durante las vacaciones en verano.

Aludium Today (AT): Cuéntanos algo sobre ti…

Juan José Salas (JJS): Tengo 56 años y vivo en Amorebieta. Estoy casado y tengo dos hijos.

La chatarra sucia que estamos recibiendo ahora es completamente nueva para nosotros. Hemos tenido que aprender a identificarla y clasificarla para obtener el mejor rendimiento del horno rotativo.

AT: Si pudieses dar un reconocimiento a un compañero, ¿a quién se lo darías y por qué?

JJS: Ahora mismo se lo daría a mi compañera Trini del Moral por su constancia y eficacia en el trabajo. Hace algunos años trabajé con Felipe Fernández en Mantenimiento. Fue una época bonita porque aprendí mucho gracias a él y le también estoy muy agradecido.

AT: Eres miembro de una ONG que acoge niños necesitados en verano. ¿Cuándo empezaste a colaborar con esta asociación y por qué?

JJS: Empecé en el año 1979 con 18 años.

Ahora trabajo en la Fundición como Coordinador de Materia Prima. Soy el responsable de la recepción y clasificación de la materia prima, junto con una compañera. Descargamos, analizamos y clasificamos la chatarra antes de introducirla en el sistema informático. Después, nuestros operadores de la Fundición utilizan esta información para preparar las cargas.

JJS: Durante la Guerra de los Balcanes mi mujer se enteró que había ONGs que buscaban personas que acogiesen familias necesitadas. Un compañero me habló de una ONG que buscaba familias para acoger niños bielorrusos vecinos de Chernóbil durante el verano. Esta ONG se llama ACOBI, y en 1999 empezamos a colaborar con ellos acogiendo un niño bielorruso. Estuvo con nosotros durante nueve veranos y desde entonces nuestra familia ha seguido colaborando con ACOBI.

AT: ¿Cuál es el reto más importante al que te estás enfrentando ahora?

AT: ¿Qué tipo de actividades hacías con ellos cuando estaban aquí?

JJS: Nos estamos adaptando a las necesidades del nuevo horno rotativo.

JJS: La ONG organizaba diferentes actividades como salidas al monte,

AT: ¿Cuándo empezaste a trabajar en Aludium?

visitas al parque de bomberos o al zoo y nosotros les llevábamos a la playa o a la piscina. El primer año le llevamos de vacaciones a un hotel y fue una experiencia increíble para él.

AT: ¿Qué has aprendido de estos niños?

JJS: Sobre todo he aprendido a ser más generoso. Vivimos en la abundancia y no lo valoramos. Es increíble cómo estos niños te agradecen cada cosa que les das. Como ellos no tienen nada, lo que para nosotros es algo insignificante para ellos es increíble. Me gusta hacerles feliz y poder ofrecerles que pasen un tiempo en un ambiente saludable. Y ellos disfrutan mucho conociendo otra forma de vida, probando nuevos alimentos y descubriendo otras culturas.

AT: También hemos oído que eres un fotógrafo muy bueno. ¿De dónde te viene esta afición?

JJS: Viene de mi afición al monte. Empecé a sacar fotos cuando iba al monte y a recoger setas. Ahora, en lugar de caminar y recoger setas, ¡tomo fotografías de los paisajes y las setas! Y cuando gané un premio en un concurso de fotografía de Amorebieta mi interés creció. Ahora pertenezco a una asociación de fotografía de Amorebieta llamada Uztargi klik. Organizamos salidas, cursos y otros eventos.

AT: ¿Qué tipo de fotografías sueles hacer?

JJS: Me gusta la fotografía macro y de paisaje. Suelo ir a sacar fotos una o dos veces por semana, normalmente el fin de semana. Y cuando me voy de vacaciones, le dedico todo el tiempo que puedo a la fotografía. ■

Una de las pasiones de Juanjo es tomar fotografías de paisajes y setas en el norte de España

Juanjo ha ganado un premio por su fotografía recientemente

Today

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Compañero en EL F

CO

Juan Carlos Rives Sempere En cada edición del Aludium Today hablamos con un compañero de Aludium. En este número hemos entrevistado a Juan Carlos Rives Sempere, un ingeniero de mantenimiento de Aludium Alicante que tiene una pasión insuperable por el triatlón.

Aludium Today (AT): Háblanos un poco sobre tu vida…

Juan Carlos Rives Sempere (JCRS): Vivo en Elche, una ciudad que está a unos 25 kilómetros de Alicante. Tengo 40 años y dos hijas. En 2008 me gradué en Ingeniería de Telecomunicaciones en la Universidad Miguel Hernández.

AT: ¿Cuándo empezaste a trabajar en Aludium y qué es lo que haces?

JCRS: Entré en la fábrica de Alicante en Mayo de 2002 y trabajo en el departamento de Mantenimiento. Cada día es distinto. Si no hay averías el día puede ser tranquilo pero cuando hay problemas en alguna máquina tenemos que estar preparados para repararla lo antes posible y así minimizar el tiempo de parada.

AT: ¿Qué es lo que más te gusta de trabajar en Aludium?

JCRS: Me encanta mi trabajo. Lo que más me gusta de trabajar en Aludium es el ambiente. Hay mucho compañerismo entre los equipos.

AT: Si pudieras dar un reconocimiento a un compañero, ¿a quién se lo darías?

JCRS: Muchos de mis compañeros merecen un reconocimiento, cada uno de

ellos por motivos muy distintos. No puedo escoger solamente a uno…

AT: Sabemos que eres un atleta. ¿Cuál es tu especialidad?

JCRS: Mi especialidad es el triatlón. De las tres disciplinas (ciclismo, natación y carrera) lo que más me gusta es correr y por ello participo en maratones. Desde hace siete años pertenezco al Elche Triatlón Club. Durante el año organizamos diferentes eventos, y uno de mis favoritos es la salida en bici que hacemos en primavera a Sierra Espuña - a 100 kilómetros. Comemos allí todos juntos y volvemos a Elche, suele ser muy divertido. En Agosto solemos organizar otra salida en bicicleta llamada La Sellada. Esta finaliza en la piscina de Sella que está a unos 50 kilómetros de Alicante. Aunque es una distancia más corta, la carrera suele resultar dura por el calor.

AT: ¿Cuáles son las carreras más importantes para ti?

JCRS: Algunas de las carreras más importantes para mí han sido: • Triatlón Arenales. Este fue mi primer medio ironman • Maratón de Berlín. Tengo muy buen recuerdo de esta carrera porque fue donde hice el mejor tiempo hasta ahora.

Juan Carlos es un competidor entusiasta de ironmans, triatlones y maratones

• Ironman de Vitoria. Esta prueba se desarrolla en un ambiente muy bonito y me quedó un muy buen recuerdo de los paisajes. 20 miembros del club participamos en la prueba.

AT: ¿Cuáles son tus planes de futuro en este deporte?

JCRS: Normalmente me planifico para hacer al menos un ironman al año. Como parte del entrenamiento suelo correr alguna carrera de 10 kilómetros, alguna maratón o medio maratón. Lo que intento es mejorar mi tiempo en cada carrera.

AT: ¿Cómo te organizas para entrenar?

JCRS: Primero decido las pruebas que voy a realizar y después preparo un entrenamiento de 24-26 semanas anteriores a la prueba. En invierno suelo salir a entrenar muy pronto por la mañana y en verano por la tarde.

AT: ¿Hay cosas que importan en este deporte que puedan ser de utilidad en tu trabajo?

JCRS: Creo que este deporte te enseña que el esfuerzo merece la pena, y que todo el trabajo que has hecho siempre tiene una recompensa. En el trabajo ocurre lo mismo.

Tienes que trabajar duro para conseguir tus objetivos.

Juan Carlos Rives Sempere ha trabajado como ingeniero de mantenimiento en Aludium Alicante desde 2002

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AT: ¿Qué es lo que te hace sonreír cuando entrenas?

JCRS: Me encanta correr en el campo. Tengo suerte porque lo tengo a 300 metros de mi casa. Ese contacto con la naturaleza me da la sensación de libertad y me ayuda a olvidarme de los problemas. Hacer deporte y poder hacerlo es lo que me hace sonreír. ■

CFO

Creando la nueva generación del servicio al cliente Conoce a Kenneth Keiffer Kenneth vive en New Hampshire (EEUU) con su esposa y sus dos hijos.

Como director de Argus Management Corporation, Kenneth asesora sistemáticamente a compañías e inversores que gestionan temas financieros, operacionales y estratégicos de mucha complejidad.

Su lema principal es “nunca renuncies a la integridad - busca siempre cómo mejorar”. ■

Sin embargo, el sistema ERP puede hacer mucho más. En la siguiente fase, Aludium quiere beneficiarse de la información y el conocimiento que el sistema IFS puede dar.

Kenneth Keiffer, que está trabajando como Director Financiero (CFO) para Aludium, es quien supervisa este tema.

Nombrado de forma provisional en Diciembre de 2016, Kenneth es el Director de Argus

Uno de los logros principales de Aludium durante 2016 fue la implementación con éxito del sistema de gestión (ERP) de la compañía. Suministrado por los especialistas suecos en software IFS, el nuevo sistema ERP ha permitido a Aludium convertirse en una compañía completamente independiente.

Management Corporation. Argus es el especialista en ayudar a las compañías a convertirse en completamente independientes tras la adquisición. Argus trabaja habitualmente con Atlas Holdings, el mayor accionista de Aludium.

Oportunidades de mejora continua Kenneth y su equipo ya han empezado trabajar con IFS para maximizar la funcionalidad del sistema ERP de Aludium: “Nuestro objetivo es hacer un uso completo de los datos que recoge el sistema. Esto permitirá al equipo directivo de Aludium tomar las mejores decisiones”.

Los cambios también mejorarán la planificación y la programación, explica Kenneth: “Los sistemas informáticos y financieros se mapearán y se reorganizarán para aprovechar los datos suministrados por el software de IFS. Poco a poco, esto dará a Aludium la oportunidad de mejorar

continuamente todos sus procesos internos de negocio. A finales de 2017, espero que se vean los beneficios en Aludium.”

Beneficios tangibles para clientes Una vez que los procesos internos estén optimizados y alineados con el sistema de gestión ERP, Aludium será capaz de ofrecer a los clientes el mejor servicio de entre cualquier productor de aluminio. “Ese nivel de excelencia en el servicio debería de ser tangible para los clientes durante 2018”, afirma Kenneth.

Al mismo tiempo, Kenneth también está ayudando en la búsqueda del CFO definitivo para Aludium: “Hemos identificado algunas personas con mucho talento a las que entrevistaremos en los próximos meses.

Estaré aquí durante el proceso de transición de modo que no se produzcan interrupciones en el camino a ser la mejor compañía de aluminio de Europa.” ■

Noticias locales

(De izquierda a derecha): Jesús Barranco, Javier Rodríguez, Segundo Cardero, Laurentzi Irusta y Carlos Pescador recibiendo el reconocimiento de Manuel Ruano

Kenneth L. Keiffer, da el reconocimiento a Jose Ramos

Amorebieta

Igor Dorronsoro recibe su reconocimiento de Arnaud de Weert

El 17 y 18 de enero, se llevó a cabo la Revisión Trimestral del Negocio (QBR) de Aludium en Amorebieta. Todos los directores participaron en una reunión donde se revisaron los resultados del 2016 y se discutieron las previsiones del 2017. Al final de la reunión, los participantes visitaron la planta de Amorebieta y realizaron inspecciones de seguridad en grupos.

Al final de la reunión, 7 empleados de Amorebieta recibieron reconocimientos por su especial esfuerzo para mejorar la salud, la seguridad y la productividad. Los reconocimientos los entregaron Arnaud de Weert (CEO), Manuel Ruano (Presidente y COO), y Kenneth L. Keiffer (CFO).

Carlos Pescador, Javier Rodriguez, Jesus Barranco, Laurentzi Irusta, y Segundo

Cardero fueron premiados por su trabajo para eliminar o controlar riesgos de seguridad y salud. Igor Dorronsoro y Jose Ramos recibieron un reconocimiento por el desarrollo de la aplicación informática que controla las cargas del nuevo horno rotativo de Amorebieta. ■

Today

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Noticias locales

La Carrera Solidaria de Alicante entrega 4 toneladas de comida al banco de alimentos Se donaron más de 4 toneladas de alimentos al Banco de Alimentos de Alicante para ayudar a las personas desfavorecidas de la comunidad

La marcha solidaria de 5 kilómetros resultó ser la más popular

Manuel Ruano (COO de Aludium) y Alberto Ruiz (Director de la Planta de Alicante) organizaron la primera Carrera Solidaria de Aludium el 1 de abril de 2017. Cada participante donó 1 kg de comida. Estas donaciones fueron duplicadas por El Corte Inglés, una famosa cadena de almacenes en España, y fueron cuadruplicadas por Aludium. En total se donaron 4,4 toneladas de comida al Banco de Alimentos de Alicante.

Alicante

La carrera y la prueba de bici de montaña fueron muy competitivas

Durante el evento, los participantes tuvieron la oportunidad de participar en una prueba de bicicleta de montaña de 16 kilómetros, en una carrera de 8 kilómetros, o en una marcha solidaria de 5 kilómetros. El Alcalde de Alicante entregó los trofeos a los ganadores de cada modalidad.

Además del Alcalde de Alicante, la primera Carrera Solidaria de Aludium contó con la presencia de la Concejal de Deportes de Alicante, directores y representantes de los sindicatos CCOO y UGT, de la Federación de Empresarios del Metal de Alicante (FEMPA), de la mutua ASEPEYO y del Banco de Alimentos de Alicante. ■

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Noticias locales

Alicante

El 1 de Enero, Alicante encargó 16 nuevas carretillas elevadoras eléctricas y una plataforma elevadora que han sustituido el equipo diésel existente. Las nuevas carretillas elevadoras han sido adquiridas para aumentar la seguridad y reducir las emisiones de las plantas de Aludium.

Además de una mayor capacidad de carga, reducirá el número de movimientos diarios.

La Seguridad es lo Primero Las características de seguridad de las nuevas carretillas elevadoras incluyen una lista de verificación alterna que debe ser rellenada por el operador antes de ponerla en marcha. También están provistas de aire acondicionado para asegurar que los operarios mantengan las puertas de la carretilla cerradas en todo momento, reduciendo el riesgo de caída.

Las carretillas también son más pequeñas que las existentes. Como pueden maniobrar en un área más reducida, estas carretillas minimizan el riesgo de atropello a un peatón o dañar partes de edificio. Cada vehículo es también rastreado con un controlador wi-fi.

Cuando ocurre un incidente, se puede localizar la ruta exacta de la carretilla

Las nuevas carretillas elevadoras y la plataforma elevadora listas para su implementación en Aludium Alicante.

elevadora para identificar por qué sucedió el incidente y cómo se pueden tomar medidas preventivas para que no vuelva a ocurrir.

Otras ventajas para la salud y seguridad de estas carretillas elevadoras eléctricas son: • Una potente luz azul que brilla a ambos lados delante y detrás para alertar a los peatones.

• Un cinturón de seguridad rígido sobre el que es imposible sentarse. Si el cinturón de seguridad no está abrochado, la carretilla no arranca.

• Asiento ergonómico y cómodo para el conductor.

• Una traspaleta ajustable que puede ensancharse y estrecharse automáticamente sin intervención manual.

• Velocidad máxima de 8 kilómetros por hora que se reduce automáticamente al girar la carretilla

Las transpaletas se pueden ajustar automáticamente, asegurando que el operador no necesite dejar el vehículo para realizar ajustes

Reducción de emisiones y partículas diesel Desde el punto de vista medioambiental, las nuevas carretillas elevadoras reducirán la cifra de emisiones de carbono de Aludium Alicante en 250 toneladas al año. También eliminarán los humos diésel de la planta, lo cual tiene un impacto positivo en las condiciones de trabajo. El uso de la tracción eléctrica ayudará a Aludium a cumplir con las normas sobre la producción de aluminio para envases alimentarios. ■

Castelsarrasin

Castelsarrasin un paso adelante El equipo de producción de Castelsarrasin ha demostrado recientemente que podía superar las expectativas de los clientes cuando recibió un pedido de última hora. El pedido de urgencia fue procesado rápidamente y se entregó puntualmente al cliente. El gran esfuerzo del equipo de producción fue apreciado por el cliente y reconocido por la Dirección en evento llevado a cabo recientemente.

El equipo de gestión de Aludium ha pedido a todas las fábrica que alineen su entorno físico

El equipo de producción de Castelsarrasin ha sido reconocido por su adaptabilidad y flexibilidad

de producción con el alto nivel de su marca.

Aludium Castelsarrasin produce una gama de productos destinados al sector del lujo, lo que debe reflejarse en el entorno de trabajo.

El equipo de mantenimiento de Castelsarrasin ha implementado un programa integral para adecuar su planta de laminación.

Castelsarrasin ha sufrido una transformación para reflejar el alto estándar de la marca Aludium

Las obras han incluido la creación de una zona de para los procesos de rectigicado, las máquinas de repintado y el taller. Se ha creado un espacio abierto en el área de oficinas para mejorar la comunicación entre el personal de logística, calidad, producción y proceso. ■

Today

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“Trabajando juntos por un futuro mejor y más brillante”

ACR II Aluminium Group cooperatief U.A. Prof J.H. Bavincklaan 2-4 1183 AT Amstelveen Países Bajos +31 20 7237 218 www.aludium.com

Aludium Amorebieta Barrio Ibarguren s/n E-48340 Amorebieta, Vizcaya España +34 944 887 500

Aludium Alicante Avda. de Elche, 109 E-03008 Alicante España +34 965 989 500

Aludium Castelsarrasin 294 chemin de Lavalette 82100 Castelsarrasin Francia + 33 5 63 32 80 00

I & D Cindal Avda. de Elche, 109 E-03008 Alicante España +34 679 518 645