Aludium today 5 Français

Gérer la complexité à toute vitesse Devenir un fournisseur privilégié Atteindre Aludium 4.0

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Aludium Magazine Juin 2017 | Numéro 05

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Sommaire

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Bienvenue

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Atteindre Aludium 4.0

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Devenir le fournisseur privilégié de nos clients

10 Amorebieta : Gérer la complexité à toute vitesse !

Juin 2017 | Numéro 05

15 Rencontrez Juan José Salas 16 Juan Carlos Rives Sempere 17

Imaginer la nouvelle génération du service client

Actualité locale – Amorebieta

18 Actualité locale – Alicante Colophon Comité de rédaction : Elsy Aelvoet, Maite Etxeita Gorritxategi, Bob Van Cauwenberghe, Dan Smith.

Contributeurs : Arnaud de Weert, Manuel Ruano, Kenneth Keiffer, Pedro Escudero, José A. Baeza Díaz, Igor Cacho Marin, Alfonso Martinez Zarraga, Brigitte Darmigny, Agathe Tranchand Pagazaurtundua, Juan José Salas, Juan Carlos Rives Sempere.

Votre avis compte !

N’hésitez pas à envoyer vos commentaires et suggestions à elsy.aelvoet@aludium.com

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Today

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Actualité locale

- Alicante

- Castelsarrasin

Soutenir les innovateurs de demain

Chers collègues, Cette édition d’Aludium Today entend se pencher d’un peu plus près sur Aludium Amorebieta. Dans la mesure où la quasi-totalité du métal produit par Aludium passe par ce laminoir, ce dernier figure

véritablement au cœur de nos opérations.

Depuis qu’elle a rejoint la grande famille d’Aludium, Amorebieta a connu une transformation majeure.

Grâce aux nouvelles capacités de fonderie, nous sommes moins dépendants de l’aluminium primaire et des déchets propres ; nous avons pu terminer la boucle du recyclage avec nos clients. Même l’aluminium post-consommation peut être fondu dans notre nouveau four rotatif. Les changements que nous avons apportés au site d’Amorebieta permettent à Aludium d’améliorer sa position concurrentielle.

Récemment, nous avons apporté notre soutien officiel à un groupe d’étudiants de l’université de Valence. Ils ont remporté un Design Award pour le projet de transport mondialement connu Hyperloop, et Aludium va se charger de leur apporter un soutien à la fois matériel et technique.

Au cours des deux prochaines années, Aludium sera l’un des principaux sponsors de l’équipe de l’Engineering School à Bilbao travaillant sur le projet Formula Student. Ces parrainages nous permettent de rester en phase avec les tendances en perpétuelle évolution, en particulier dans le secteur de la mobilité.

Chez Aludium, il nous tient également à cœur d’être membres à part entière des communautés dans lesquelles nous exerçons nos activités. En d’autres termes, nous aimons donner un coup de main là où nous pouvons faire la différence. Il y a peu, nos employés ont pris l’initiative d’organiser la toute première édition du Aludium Charity Race à Alicante ; nous en sommes très fiers. Plus de quatre tonnes de nourriture ont été distribuées sous la forme de dons, pour le plus grand plaisir des nombreuses familles peuplant les régions où nous sommes présents.

Nous pouvons nous prévaloir d’excellents résultats au regard du premier trimestre de l’année 2017. À présent, il est temps de se tourner vers l’avenir et de poursuivre le chemin de la croissance afin de devenir le meilleur laminoir d’Europe produisant 300 000 tonnes.

Arnaud de Weert, Aludium CEO

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COO

Notre priorité ? Nos employés et nos clients pour créer l’entreprise du futur Atteindre Aludium 4.0 Depuis la création d’Aludium en janvier 2015, notre entreprise s’est engagée dans une profonde transformation. Notre production a considérablement augmenté, passant de 145 000 tonnes en 2014 à 229 000 selon les prévisions pour 2017. De plus, nous sommes en passe d’atteindre notre objectif de production annuel de 300 000 tonnes.

La clé de notre succès ? Le personnel d’Aludium.

Nous considérons que chacun de nos employés sans exception joue le rôle de partenaire au sein de notre entreprise. De fait, ils figurent parmi nos acteurs les plus importants.

Comme nos employés sont des partenaires, ils font également office de vendeurs pour Aludium.

Il ne s’agit toutefois pas seulement de vendre des produits ou d’entretenir une bonne relation avec les clients, le tout est d’offrir le meilleur service client possible. En faisant en sorte que cela soit le cas, nous veillons à ce que la relation avec nos clients se développe et prospère, pour le plus grand plaisir des deux parties.

De la transparence à tous les niveaux Pour garantir l’implication de nos employés, la transparence est indispensable, aussi bien dans les bons que dans les mauvais moments. Nous mettons un point d’honneur à communiquer avec eux afin de veiller à ce que la transparence soit préservée. Chaque semaine, nous informons les employés sur ce qu’il se passe au sein de l’usine, sur les commandes des clients et sur les principaux indicateurs de performance. Nous organisons en outre tous les mois une réunion entre le directeur de l’usine et les employés afin d’aborder les résultats et les objectifs en matière de profits et de pertes.

Grâce aux réunions des rapports trimestriels d’activité, j’ai la chance de rencontrer en personne Arnaud de Weert (CEO), l’équipe dirigeante et les directeurs d’usines. Ces réunions se tiennent dans une usine différente chaque trimestre. Dans le cadre des rapports trimestriels d’activité, les membres de l’équipe

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Today

font un tour dans l’usine afin d’évaluer les changements et les travaux en cours. Les employés qui peuvent se targuer d’avoir accompli une tâche extraordinaire depuis le dernier rapport trimestriel d’activité font l’objet d’une reconnaissance par le biais d’un certificat ou d’une présentation.

Deux fois par an, nous publions un numéro d’Aludium Today. Si les clients reçoivent un exemplaire du magazine, il est principalement adressé aux employés d’Aludium. Ce magazine œuvre au développement d’un sentiment d’appartenance collective présent parmi tous nos employés, lesquels sont répartis dans trois laminoirs et bureaux de vente à travers l’Europe.

Afin de permettre aux employés de mieux connaître notre entreprise, nous avons invité les membres du Comité d’entreprise d’Aludium à se joindre à nos équipes de vente et de recherche et développement à l’occasion de l’événement Aluminium Interiors 2017. Cette démarche les aidera à bien comprendre ce que nous devons faire face à de nombreux concurrents et que nous ne travaillons pas sur une île déserte.

Une approche axée sur le client Chez Aludium, les consultants ne sont pas légion. Notre volonté est en effet de déployer sur le terrain des personnes impliquées qui peuvent prendre le pouls de nos clients.

Cette approche commence au plus haut niveau.

Au cours des premiers mois qui ont suivi la création d’Aludium, certains de nos clients existants ont fait part de leur inquiétude quant au changement initié. Aux côtés d’Arnaud, je me suis rendu personnellement auprès de plusieurs clients afin de leur délivrer un message simple, mais fort : Aludium demeure un partenaire fiable pour votre entreprise et sera là pour vous aider.

Forts d’un carnet de commandes bien rempli et d’une entreprise en pleine expansion, nous savons que nos clients croient en nous et qu’ils apprécient notre approche personnelle.

Néanmoins, nous savons que nous devons aller plus loin.

C’est précisément ici qu’Aludium 4.0 entre en jeu. Nous tentons de travailler de manière plus intelligente et de redoubler d’efforts afin d’anticiper les besoins de nos clients. Nous avons commencé à collaborer avec une entreprise spécialisée dans l’intelligence artificielle qui nous apprend à analyser chacune des données que nous collectons. Cela nous a permis de comprendre nos processus internes, et d’examiner les schémas et les comportements. En évaluant notre entreprise à l’un de ces critères, nous sommes en mesure de définir de nouveaux moyens qui nous permettront d’améliorer nos processus de production et nos flux de travail, ainsi que notre service client.

Les clients stratégiques d’Aludium apprécient d’ores et déjà notre concept de délais courts.

Nous sommes en effet en mesure de leur livrer une très large gamme de produits dans un délai de deux ou trois semaines seulement. Nous avons donc considérablement réduit notre délai standard de huit semaines.

Si nombre de nos concurrents offrent eux aussi des délais courts, ce n’est souvent que durant des périodes spécifiques de l’année. Chez Aludium, nous sommes conscients des pressions auxquelles sont soumis nos principaux clients, c’est la raison pour laquelle nous garantissons de courts délais en permanence. Nos délais courts sont également très fiables : en moyenne, plus de 90 pour cent de nos commandes devant être livrées rapidement le sont à temps et dans leur intégralité.

COO

Aludium collabore avec des étudiants de l’université de Valence afin de réaliser un prototype de leur concept Hyperloop.

Pour de plus amples informations sur le projet Hyperloop, veuillez cliquer ci-dessous : http://aludium.com/hyperloop

le sujet, veuillez consulter l’entretien avec Pedro Escudero figurant à la page 6.

Pourtant, nous ne nous contentons pas que de cela. Grâce à la flexibilité de nos systèmes et aux investissements que nous avons planifiés, j’entends faire en sorte qu’Aludium puisse livrer à ces clients une gamme de produits plus large encore, dans le respect des mêmes délais.

Si cela leur permet ainsi d’adapter leurs chaînes d’approvisionnement, il s’agit d’une illustration de plus de la qualité des services qu’Aludium souhaite atteindre.

Investir dans les personnes et les tendances de demain Dans l’objectif de garantir l’avenir de notre entreprise, Aludium suit activement l’évolution des dernières tendances. Nous collaborons avec quelques personnes qui sont de véritables sources d’inspiration et nous investissons dans des projets qui permettent de bâtir un avenir meilleur pour la société.

L’un des groupes de personnes les plus inspirants avec lequel nous collaborons est une équipe d’étudiants de l’université de Valence.

Elle a récemment remporté un Design Award pour le projet Hyperloop – une technologie ambitieuse de transport de passagers et de marchandises aussi rapide qu’un avion, mais peu coûteuse et durable.

Au cours des deux prochaines années, Aludium sera également l’un des principaux sponsors de l’équipe de l’Engineering School à Bilbao, qui appartient à l’université du Pays basque (EHU-UPV), dans le cadre du projet Formula

Student. Ce projet donne l’occasion à des équipes d’étudiants universitaires du monde entier de développer de nouvelles solutions d’ingénierie qui peuvent être appliquées aux solutions de mobilité du futur.

Notre implication dans le cadre de ces projets reflète la confiance que nous accordons à l’aluminium. À nos yeux, il s’agit du matériau du futur. En y participant, nous veillons à rester au fait des tendances qui évoluent à un rythme effréné. Outre notre chaîne de décision rapide et nos capacités de recherche et de développement, ces projets permettront de garantir la réussite d’Aludium à l’avenir.

Atteindre l’excellence opérationnelle Fin 2017, notre objectif sera d’avoir produit 229 000 tonnes d’aluminium laminé en une année. Il s’agira d’un record pour les trois laminoirs que compte Aludium, même s’il sera inférieur à notre capacité annuelle théorique de 300 000 tonnes, compte tenu des actifs que nous possédons déjà.

Afin d’atteindre cet objectif, nous devons éliminer quelques problèmes, sans toutefois devoir investir dans de nouveaux équipements ou bâtiments. Nous y parviendrons en modernisant les équipements existants afin de veiller à ce qu’ils respectent les normes technologiques actuelles. Forts de ces investissements et de l’expérience de nos employés, nous devrions être en mesure de devenir le meilleur laminoir de 300 000 tonnes d’Europe. Pour en savoir plus sur

L’équipe de la Biscaye participant au projet Formula Student bénéficie d’un parrainage de deux ans de la part d’Aludium.

Pour de plus amples informations sur le projet Formula Student, veuillez cliquer ci-dessous : http://aludium.com/ formula-student/

Les trois problèmes majeurs sur lesquels nous travaillons sont : • Le laminoir à chaud : plusieurs projets d’excellence opérationnelle sont en cours. Les principaux travaux consistent à renouveler le système électronique du laminoir à chaud et devraient être terminés cet été. Les investissements que nous sommes en train de réaliser augmenteront la capacité de notre laminoir à chaud de 20 % par rapport à 2015.

• La capacité de recuit : en 2016, Aludium a installé un nouveau four à recuit sur son site d’Alicante. Un nouveau four a en outre été installé à Amorebieta durant le premier trimestre de 2017.

• Les lignes de finition : les investissements visant à renouveler et à moderniser les lignes de planage sous tension à Alicante et Amorebieta permettront d’accroître la production de près de 30 %.

Boucler la boucle du recyclage postconsommation pour les petites entreprises Au cours de l’année 2016, Aludium Amorebieta a installé un nouveau four rotatif capable de fondre les déchets d’aluminium souillés. Si cet investissement stratégique promet d’augmenter la capacité, elle aura pour principal avantage de considérablement réduire la dépendance d’Aludium à l’aluminium primaire et aux déchets propres.

Le four rotatif nous permet par ailleurs de boucler la boucle du recyclage, en particulier avec nos plus petits clients. Ces entreprises pourraient ne produire que 50 à 100 tonnes de déchets souillés chaque année. Financièrement parlant, il n’est toutefois pas viable pour elles de réaliser des investissements dans la technologie du compactage des déchets.

Si nous investissons dans le recyclage, nous souhaitons également investir dans le service que nous offrons. Aludium collabore avec ces clients afin de trouver la méthode la moins coûteuse et la plus durable permettant de recycler les déchets de notre four rotatif. Il s’agit d’un exemple de plus qui prouve qu’Aludium place le client au centre de ses priorités et améliore la durabilité de notre secteur. ■

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Devenir le fournisseur privilégié de nos clients Pedro Escudero a occupé le poste de Plant Manager au laminoir Aludium Alicante pendant cinq ans, avant de devenir Plant Manager à Amorebieta en 2012. Aludium Today a interrogé Pedro afin de découvrir la façon dont l’usine a évolué, les marchés qui revêtent la plus grande importance au regard de ses produits et les défis inhérents à la gestion d’un établissement aussi diversifié.

Rencontrez Pedro Escudero Pedro est né et a grandi à Murcie. Marié, il vit avec sa femme et ses deux enfants à Bilbao. Il est titulaire d’un diplôme en chimie de l’université de Murcie. Par ailleurs, il détient une maîtrise en ingénierie de l’université de Barcelone et a étudié à l’Institut d’études supérieures de commerce. Au début de sa carrière, il a travaillé chez Proctor & Gamble et dans la société Bic. En octobre 2004, Pedro a commencé à travailler pour Alcoa à Barcelone. En 2007, il a été nommé Plant Manager du laminoir d’Alicante – une fonction qu’il a occupée jusqu’à ce qu’il devienne Plant Manager d’Amorebieta en 2012.

Pendant son temps libre, Pedro aime lire des thrillers. Habituellement, il passe ses vacances en famille dans la maison qu’il possède sur la côte méditerranéenne, près de Barcelone. Là-bas, il prend le temps de se détendre, de faire de l’escalade et de jouer au golf avec ses amis. ■

Aludium Today (AT) : Faites-nous vivre la vie de Plant Manager le temps d’une journée...

Pedro Escudero (PE) : À Amorebieta, il n’y a pas deux jours pareils ! Il y a bien une chose que je fais tous les jours : tôt le matin, avant même d’arriver à Amorebieta, je vérifie la production et les données d’expédition du laminoir à chaud. Une fois que c’est fait, la journée peut commencer ! Certains jours, des activités sont programmées telles que des réunions sur les projets ou des rapports à l’intention de l’organisation. D’autres jours, nous recevons la visite de clients ou nous participons à des sessions de travail avec différentes équipes. Une réunion de gestion est organisée tous les jours avant le déjeuner, et des mises à jour hebdomadaires et mensuelles ont lieu entre l’équipe d’Amorebieta et les équipes qui gérent les clients – nous accordons une grande importance à la communication ouverte.

AT : Comment faites-vous pour gérer une entreprise aussi complexe ?

PE : Nous sommes convaincus que la seule manière de survivre – en particulier dans un

secteur mondial comme le nôtre – consiste à privilégier une approche extrêmement orientée vers le client et à réagir immédiatement aux besoins de nos clients. Nous devons donc être en mesure de livrer le matériel rapidement – en volume restreint lorsque c’est nécessaire – et d’être fiables tant au regard de la qualité que du soutien.

AT : De quelle manière Aludium Amorebieta est-elle organisée ?

PE : Notre organisation est fondée sur le processus de fabrication, ce qui nous permet de placer le client au centre de nos priorités. Nous disposons de trois grandes unités de fabrication : la fonderie, le laminoir à chaud et le laminoir à froid, en plus des unités de finition. Les autres départements, en plus d’appuyer ces unités, les aident à livrer et à répondre aux attentes des clients, tant au regard du service que de la qualité.

AT : Parlez-nous de la fabrication intelligente (SMART manufacturing) et de la façon dont elle permet d’améliorer Aludium Amorebieta…

PE : Chez Aludium, nous privilégions une approche pratique d’amélioration continue qui

1985 1962 Dans le cadre du Plan de développement espagnol, il crée deux entreprises de production d’aluminium laminé et extrudé à Amorebieta.

1956 Eduardo K.L. Earle fonde une entreprise de transformation de l’aluminium et autres métaux à Leioa (Pays basque).

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C’est la naissance de l’INESPAL (Industria Espanola del Aluminio, S.A.) qui regroupe l’ensemble des entreprises d’aluminium en Espagne, dont Amorebieta.

1998 Alcao rachète INESPAL, et donc Amorebieta.

1969

1974

1992

Le groupe Pechiney prend le contrôle du site EARLE à Amorebieta.

Parallèlement, il fait l’acquisition de l’entreprise d’aluminium laminé de Sabiñanigo (Huesca), connue sous le nom d’Aluminio Español, ainsi que d’Aluminio Transformación de La Coruña, une entreprise située en Galice.

Aluminio de Galicia S.A. voit le jour.

Aluminio de Galicia investit dans un nouveau laminoir à froid et un four à recuit.

Grâce aux 180 millions € du projet DELFIN, le site d’Amorebieta commence à être entièrement modernisé. Parmi les travaux entrepris figurent l’installation de nouveaux laminoirs à chaud et à froid, des systèmes automatiques de stockage, de nouvelles lignes de finition (dont l’emballage) et un nouveau four à recuit.

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Le centre de contrôle du laminoir à chaud d’Amorebieta donne une vue d’ensemble complète aux opérateurs.

est essentiellement axée sur les besoins de nos clients. Nous devons trouver un équilibre INTELLIGENT entre la capacité, les investissements, la qualité et la réactivité vis-à-vis des clients. Cela ne signifie pas pour autant que nous devons augmenter la capacité – nous devons simplement devenir le laminoir de 300 000 tonnes le plus performant d’Europe en utilisant les équipements dont nous disposons. C’est la raison pour laquelle nous cherchons en permanence des moyens intelligents d’améliorer nos équipements existants.

AT : Vous avez parlé à plusieurs reprises de placer le client au centre de vos priorités – dans quelle mesure est-ce important pour Aludium ?

PE : Il s’agit d’une priorité absolue. Nous souhaitons faire office de véritables

partenaires pour nos clients. Notre objectif est de collaborer étroitement avec eux et de garantir leur réussite. Après tout, leur réussite est également la nôtre. C’est pour cela que nous proposons des services tels que le co-engineering.

En collaborant étroitement avec un client, nous sommes en mesure de comprendre les défis auxquels il est confronté et la façon dont nous pouvons lui apporter une valeur ajoutée.

AT : Comment Aludium Amorebieta a-t-elle évolué au fil des ans ?

PE : Le fait d’être intégrés à une entreprise autonome – Aludium – a constitué le principal changement que nous ayons vécu. En l’occurrence, chacun d’entre nous a dû adopter une véritable culture du changement. Nous avons dû apprendre à fonctionner comme une entreprise autonome et à prendre soin de nos

clients présents sur les marchés où nous opérons.

AT : L’intégration à Aludium a-t-elle affecté l’entreprise ?

PE : Dans la mesure où nous nous sommes concentrés sur les marchés où notre proposition de valeur est la plus forte, nous avons connu une augmentation de la demande. Dès lors, nous avons dû atteindre un niveau de production sans précédent dans notre histoire.

La hausse de la demande a entraîné des changements dans notre façon de travailler.

Nous devons accorder de l’importance au moindre détail afin de veiller à ce que tout se déroule comme prévu. Grâce à notre culture d’amélioration continue, nous continuons d’améliorer nos performances et d’être plus >

Dressons un aperçu historique d’Aludium Amorebieta 2016

2009

Un four rotatif est installé dans la fonderie, ce qui permet à Amorebieta de fondre pour la première fois des déchets (souillés) d’aluminium peint et traité. La capacité de fonte en interne augmente de manière considérable.

L’usine obtient la certification ISO TS 16949, ce qui lui donne l’autorisation de fournir le marché automobile.

2015

2017

Aludium, qui est détenue par Atlas Holdings, rachète les actifs d’Alcoa à Alicante, Amorebieta et Castelsarrasin (France).

Un nouveau four à recuit fait son apparition. Les installations électriques et électroniques du laminoir à chaud sont modernisées.

2010 Le laminoir de finition est modernisé.

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De manière générale, nous avons connu une croissance à deux chiffres au cours des trois dernières années, et l’année 2017 sera similaire. Il est donc important d’analyser nos processus de fabrication, d’identifier les problèmes et d’augmenter la capacité. Grâce à nos activités d’amélioration continue, nous sommes en mesure d’atteindre des niveaux de production jamais vus auparavant. Par ailleurs, nous pouvons compter sur le soutien financier d’Atlas Holdings pour entreprendre les changements nécessaires.

Des réunions de production quotidiennes pour aligner les équipes

ouverts aux besoins de nos clients. Devenir un fournisseur privilégié, en particulier pour nos clients stratégiques, est devenu notre motivation quotidienne.

Atlas Holdings a énormément investi dans Aludium, et en particulier dans le site d’Amorebieta. Les investissements réalisés dans les équipements essentiels nous ont permis d’éliminer les problèmes inhérents à nos processus de production et d’ouvrir notre chaîne d’approvisionnement à un autre type de matières premières. Ils nous ont également permis de devenir une organisation plus rapide et plus flexible, en plus de répondre aux attentes du marché.

AT : Dans quelle mesure la vision d’Aludium est-elle influencée par son premier investisseur – Atlas Holdings ?

PE : Atlas Holdings et notre équipe de direction partagent une réelle vision industrielle pour Aludium. Notre structure est très horizontale, et notre équipe dirigeante ainsi que l’équipe d’Atlas sont très accessibles – elles ont réduit notre délai de prise de décision de manière considérable. À l’instar d’Aludium, nous tentons de comprendre ce qui anime nos clients et les

défis auxquels ils sont confrontés. Atlas Holdings fait exactement la même chose avec Aludium. Ils ont soutenu notre programme d’investissements, et davantage d’investissements sont même planifiés.

Grâce à ces derniers, notre entreprise, nos communautés et nos familles connaissent la prospérité.

AT : Sur quels marchés Aludium Amorebieta opère-t-elle ?

PE : Nous desservons directement quatre grands marchés : l’architecture, la distribution, le foil stock et l’industrie. De manière indirecte, nous desservons l’ensemble des marchés où opère Aludium, étant donné que nous fournissons tout le métal dont Aludium a besoin dans ses sites d’Alicante et de Castelsarrasin.

AT : Quels sont les marchés qui connaissent l’évolution la plus rapide ?

PE : Aludium Amorebieta fait déjà figure de leader européen en matière de production d’aluminium pour l’architecture et la distribution. L’industrie représente un marché en expansion pour nous. Au cours des deux dernières années, nous avons conquis 15 nouveaux clients rien que dans ce secteur.

Investissements (en millions d’€) 25 21 20 17,5 15 7,8

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3,5

5,4

0 2014

2015

2016 Amorebieta

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Alicante

2017 Castelsarrasin

2018

AT : Que se passe-t-il si le marché n’évolue pas aussi rapidement que vous l’aviez anticipé ?

PE : Nous avons organisé notre fabrication de sorte à pouvoir réagir rapidement aux tendances du marché – croissantes ou décroissantes. La clé pour y parvenir est d’instaurer un haut niveau de flexibilité avec nos associés et de faire appel à des partenaires externes pour les opérations non stratégiques.

AT : Quel est le principal défi auquel est confrontée Aludium Amorebieta ?

PE : Lorsque nous avons rejoint Aludium, nous avons mis en œuvre un nouveau système de planification des ressources d’entreprise (ERP). Il s’agissait d’un défi majeur qui nous a demandé des efforts considérables. Ceci dit, cela valait vraiment la peine. À présent, nous devons nous atteler à améliorer le niveau de service que nous proposons à nos clients, et ainsi devenir le fournisseur privilégié d’aluminium sur les marchés que nous avons sélectionnés. Il s’agit d’un véritable défi, d’autant plus que nous sommes en train d’agrandir notre portefeuille d’alliages et de finitions, et de développer parallèlement le concept du délai de deux semaines. L’idée du délai court a été accueillie très positivement par les clients.

AT : Combien de produits Aludium Amorebieta produit-elle ?

PE : Si l’on prend en compte des combinaisons de produits spécifiques tels que les alliages, l’épaisseur, la largeur et le traitement de surface, nous gérons 14 000 références. Cela peut paraître beaucoup, mais nous disposons de systèmes qui nous permettent de produire et de livrer extrêmement rapidement, même en petites quantités. Nous devons améliorer nos performances et c’est précisément l’objectif de nos actions d’amélioration continue.

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Le nouveau four rotatif d’Aludium entre en fonction

AT : Vous avez évoqué l’étoffement de votre portefeuille de produits. Quels produits innovants est-on en train de fabriquer à Amorebieta à l’heure actuelle ?

PE : Nous avons introduit de nouveaux alliages, dont le 5005 (qualité générale), le 5083, et d’autres encore. Nous avons également élargi notre gamme d’épaisseurs. Désormais, nous pouvons aller jusqu’à neuf millimètres.

AT : Qu’en est-il des changements de processus ?

PE : Le nouveau four rotatif est arrivé à la fin de l’année 2016. Grâce à lui, nous sommes capables de produire des alliages en recourant à ce que l’on appelle sur le marché des « déchets souillés ». Il s’agit simplement de déchets qui sont arrivés au bout de leur cycle de vie – ils ont été utilisés, peints ou traités d’une autre façon.

Notre nouveau four rotatif nous permet de recycler ce matériau pour la première fois et nous ouvre les portes d’un marché des déchets plus vaste que jamais auparavant. Il a en outre amélioré notre capacité de fonte et notre flexibilité pour produire différents alliages.

AT : Cindal confère-t-elle une valeur ajoutée à Amorebieta ?

PE : Cindal possède des connaissances sur l’aluminium qui sont essentielles pour nous.

Son soutien est très important lorsque nous développons un nouvel alliage, nous choisissons de nouveaux fournisseurs ou nous améliorons nos processus de fabrication.

Dans la mesure où tout le métal acheminé vers les sites d’Aludium passe par Amorebieta, nous

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Les feuilles terminées sont inspectées pour en contrôler la qualité

sommes également impliqués dans le développement de nouveaux produits à Alicante et Castelsarrasin. Parmi ces derniers figurent Decorandum®, Texturandum™, l’alliage automobile, food can... Dès qu’Aludium fabrique un produit, Amorebieta est dans le coup.

AT : Pouvez-vous nous donner un ou deux exemples de situations où Cindal a aidé l’équipe d’Amorebieta ?

PE : Bien entendu ! Ils sont nombreux ! Cela nous fait bizarre, lorsque nous passons une semaine sans recevoir un représentant de Cindal à Amorebieta ; ils sont tellement impliqués dans nombre de nos projets.

Prenons l’un des exemples les plus récents : le démarrage du nouveau four rotatif. Le personnel de Cindal a pleinement participé à l’équipe chargée de vérifier si les compositions chimiques des alliages que nous produisons respectaient les normes européennes et si les fournisseurs de déchets étaient homologués. À présent, l’équipe de Cindal est impliquée dans le démarrage de notre nouveau four à recuit. Ils supervisent le processus d’homologation et vérifient les procédés thermiques du four.

Nous avons récemment introduit l’alliage 5083 qui oblige notre laminoir à chaud à tourner au maximum de ses possibilités. Les membres de l’équipe de Cindal collaborent avec l’équipe du laminoir à chaud afin de concevoir un procédé de laminage durable pour cet alliage.

AT : Quelles certifications Aludium Amorebieta détient-elle en matière d’environnement et de sécurité ?

PE : Nous mettons en œuvre des procédures très rigoureuses afin de minimiser notre impact sur l’environnement, mais également sur la santé et la sécurité de notre équipe. Chez Aludium, il s’agit là de principes fondamentaux.

Amorebieta a reçu la certification ISO 14001 pour son respect de l’environnement et nous détenons la certification OHAS 18001 pour notre management de la santé et de la sécurité.

Tout nouvel investissement est contrôlé afin de garantir sa pérennité. Par exemple, une nouvelle législation environnementale devrait entrer en vigueur en Europe au cours des toutes prochaines années. Nous, nous l’avons déjà anticipée dans les améliorations auxquelles nous avons procédé.

AT : Qu’est-ce qui anime votre approche des ressources humaines ?

PE : Je suis profondément convaincu que la plupart des personnes mettent un point d’honneur à accomplir le meilleur travail possible, et qu’elles éprouvent de la satisfaction à voir apparaître clairement leur contribution à l’entreprise. Ma stratégie consiste à miser sur la transparence en ce qui concerne la situation de l’entreprise et à maintenir une communication claire avec tout un chacun.

Je n’ai pas peur de demander aux employés de sortir des sentiers battus. À mes yeux, c’est un moyen de les aider à se développer et à évoluer sur le plan professionnel. Leur contribution à l’entreprise s’en ressent à coup sûr. ■

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Amorebieta :

Gérer la complexité à toute vitesse !

Aludium Amorebieta a été fondée en 1962 dans le Pays basque, dans le nord de l’Espagne. Située à 27 kilomètres de la capitale Bilbao, cette usine figure aujourd’hui au cœur des activités d’Aludium. En plus de fournir des alliages de qualité supérieure dans les secteurs du bâtiment et de la construction, de la distribution et des marchés industriels, Aludium Amorebieta produit également de l’aluminium de haute qualité dont les finitions sont réalisées dans les usines de Castelsarrasin (France) et d’Alicante (Espagne).

Si son laminoir est en activité depuis plus de 50 ans, Aludium Amorebieta dispose d’équipements ultramodernes parmi lesquels figurent : • Les lignes de finition • Un laminoir à chaud et deux laminoirs à froid • Un nouveau four rotatif (2016) • Un nouveau four à recuit (2017)

Technologie de fonte Le nouveau four rotatif est arrivé à la fin de l’année 2016 et a permis à Aludium d’augmenter sa capacité de 30 000 tonnes par an. « Le four rotatif est capable de fondre des déchets souillés – déchets d’aluminium qui ont été traités ou peints », explique Pedro Escudero, le Plant Manager. « Les déchets souillés sont plus disponibles que les déchets propres. Grâce aux améliorations environnementales qui ont été entreprises en même temps que l’installation du four rotatif, les émissions de fumés provenant des déchets peints sont neutralisées. »

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simplement à Aludium de disposer de nouvelles technologies de fonte de l’aluminium en interne. Nous pourrons ainsi opter très facilement pour la méthode de production des alliages la plus efficace et la plus flexible. » Grâce aux capacités de fonte d’Aludium, Amorebieta est en mesure de produire entre une et six plaques d’alliage dans la même coulée. Comme l’explique Pedro Escudero, cela comporte des avantages considérables : « Grâce à nos fours de différentes tailles et à l’ensemble des technologies de fonte regroupées sur un seul site, nous pouvons produire des plaques de la manière la plus flexible possible. Cela nous permet également d’être moins dépendants des autres fabricants de plaques et l’intégralité de notre chaîne d’approvisionnement dépend moins des déchets propres. »

Investir dans les équipements et les personnes Depuis le rachat d’Aludium Amorebieta par Atlas Holdings en janvier 2015, plus de 23 millions d’euros ont été investis.

Fonderie

D’autres investissements sont en train d’être réalisés à Amorebieta. Parmi les plus récents figure le nouveau four à recuit qui a fait son apparition en février de cette année. De nouveaux investissements sont prévus dans la fonderie dans le but de réutiliser davantage de déchets souillés.

Chaque année, la fonderie d’Amorebieta est capable de produire 120 000 tonnes de plaques en alliage 3xxx, 5xxx et 8xxx. La fonderie recycle à la fois les déchets internes générés par les trois laminoirs d’Aludium, et les déchets propres et peints générés par nos clients du marché européen des déchets.

Pedro Escudero souligne que l’objectif de ces investissements n’est pas d’augmenter la capacité : « Nous souhaitons maintenir notre production aux alentours de 300 000 tonnes.

Les nouveaux investissements permettront

Parmi les principaux équipements de la fonderie figurent : • Groupe de coulée no2 : un four ainsi qu’un four de maintient de 12 tonnes, assortis d’un dégazeur et d’un filtre en mousse de

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céramique. Ce groupe peut couler une plaque par versement avec une largeur maximale de 1600 mm.

• Groupe de coulée no3 : un four ainsi qu’un four de maintient de 19 tonnes, assortis d’un dégazeur et d’un filtre en mousse de céramique. Ce groupe peut couler deux plaques par versement avec une largeur maximale de 1600 mm.

• Groupe de coulée no4 : un four de 48 tonnes, un four rotatif de 40 tonnes et un four de maintient d’une capacité de 56 tonnes. Ce groupe comprend un dégazeur et un filtre en mousse de céramique. Il peut couler cinq plaques par versement avec une largeur maximale de 1770 mm.

Une scie, destinée à découper les deux extrémités de la plaque, veille à ce que cette dernière possède la longueur adéquate avant de passer au laminoir à chaud.

Laminoirs Aludium Amorebieta compte un laminoir à chaud et deux laminoirs à froid.

Laminoir à chaud Tous les produits Aludium sont traités dans le laminoir à chaud d’Amorebieta. Il transforme les plaques en rouleaux, qui sont ensuite laminés à froid pour obtenir leur épaisseur définitive dans les laminoirs à froid d’Alicante, Castelsarrasin ou Amorebieta.

Le laminoir à chaud d’Amorebieta est capable de traiter les plaques d’une largeur maximale de 1770 mm. Il les transforme en rouleaux d’une épaisseur comprise entre 4 et 10 mm.

Le laminoir à chaud comprend notamment : • Un scalpeur pour conférer une surface adéquate à la plaque. Il scalpe une couche

L’usine à l’H

NNEUR

Grâce à la flexibilité des capacités de fonte d’Aludium, nous sommes capables de produire entre un et six bobines dans la même coulée

de métal sur le recto et le verso de la plaque.

• Trois fours de préchauffage qui peuvent traiter 21 plaques. Les paramètres thermiques peuvent être adaptés afin de veiller à ce que les propriétés du métal respectent les exigences du client.

Laminoirs à froid Amorebieta fait fonctionner deux laminoirs à froid. Les premières passes de laminage sont effectuées dans le laminoir dégrossisseur. Il peut traiter des rouleaux dont l’épaisseur est de maximum 10 mm et leur conférer l’épaisseur requise. Cette dernière peut aller jusqu’à un millimètre.

La prochaine étape consiste à laminer les rouleaux dans le laminoir à finition fonctionnant à grande vitesse. Ce laminoir est capable de traiter des rouleaux dont l’épaisseur va jusqu’à 4 mm et d’atteindre une épaisseur finale minimum de 0,20 mm.

Les deux laminoirs ont recours à des équipements flambant neufs afin de contrôler la planéité et l’épaisseur.

Les lignes de finition Amorebieta dispose de cinq lignes de finition, dont : • Une refendeuse de bords découpeuse pour traiter les bobines de foil stock, les bobines brillantes à destination de Castelsarrasin et les bobines destinées à l’usage interne qui nécessitent un refendage intermédiaire. La gamme d’épaisseurs varie de 0,15 à 1,5 mm.

• Une ligne de planage sous tension, principalement pour les clients paint stock et de la distribution. Sa gamme d’épaisseurs varie de 0,2 à 2 mm et elle est capable de traiter des bobines dont la largeur va jusqu’à 1500 mm.

• Une refendeuse pour les applications paint stock, de l’automobile et de l’industrie.

Elle peut réaliser jusqu’à 15 coupes sur une plaque dont la largeur de sortie est de 1760 mm.

• Deux lignes de coupe en longueur avec des capacités de planage. Ces lignes peuvent produire des tôles d’une épaisseur comprise entre 0,6 et 6 mm et d’une longueur maximale de 6 mètres.

« Depuis qu’Amorebieta est sous la coupe d’Atlas Holdings, les investissements qui y ont été réalisés se chiffrent à 23 millions d’euros » Projets à court et à moyen terme Actuellement, Aludium Amorebieta met en œuvre un plan d’investissements ambitieux axé sur des domaines clés.

Dans la fonderie, Aludium a investi dans l’installation d’un nouveau four rotatif.

D’autres investissements ambitieux sont pour le moment à l’étude dans ce département. Ils permettront à Aludium de devenir plus indépendant dans le domaine de l’approvisionnement du métal et de stabiliser le coût du métal à long terme. >

Fours à recuit Afin de conférer à nos produits les caractéristiques mécaniques appropriées, Amorebieta dispose de 10 fours à recuit. Sept d’entre eux sont chauffés au gaz tandis que les trois restants sont chauffés électriquement. Ils possèdent tous une atmosphère inerte et peuvent traiter jusqu’à trois rouleaux simultanément.

L’un des deux laminoirs à froid d’Amorebieta

Today

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© Euramax

L’usine à l’H

NNEUR

Ferrari World (Dubai) : l’un des nombreux projets prestigieux proposés par le client d’Aludium Euramax

Les autres investissements potentiels concernent en outre le laminage. Plusieurs projets de modernisation, tels que le nouveau système de contrôle dans le laminoir à chaud, permettront au laminoir à chaud d’Aludium Amorebieta d’atteindre une capacité de 300 000 tonnes annuelles. L’installation d’un nouveau four à recuit réduira le nombre de goulots d’étranglement et augmentera la capacité de plus de 16 000 tonnes. Au total, Amorebieta sera capable de sortir près de 500 tonnes de produits par jour.

Transparence et sécurité L’infrastructure ne fait toutefois pas tout.

Atlas Holdings a également investi dans les personnes qui travaillent chez Aludium puisqu’elle a créé près de 50 nouveaux emplois (une augmentation de neuf pour cent) à Amorebieta depuis 2014. Les équipes de vente et d’assistance sont hautement spécialisées dans les produits et la production d’Aludium. Notre personnel met constamment à jour ses connaissances afin de pouvoir répondre de manière immédiate et fiable aux demandes du client lors du premier contact. À l’instar de toutes les usines

Aludium, Amorebieta possède son propre bulletin d’information baptisé « Amorebieta 7 Días » (Amorebieta 7 jours). Ce bulletin, qui fait l’objet d’une publication hebdomadaire, tient informé le personnel de l’usine sur des sujets tels que les clients, les objectifs de production et la maintenance programmée.

En sa qualité de Plant Manager, Pedro Escudero possède sa propre rubrique dans laquelle il aborde des sujets tels que les objectifs, les projets et les questions relatives à la qualité. « Il s’agit d’un formidable moyen pour informer nos employés de ce qu’il se passe dans leur laminoir. Les employés travaillant à Amorebieta sont très fiers de leur laminoir », assure Pedro Escudero. « Voir nos produits être utilisés dans des projets de bâtiments et de construction les plus célèbres au monde, c’est vraiment la cerise sur le gâteau ! »

La sécurité est un autre domaine qui permet à Aludium d’investir dans ses employés. « Avant de rejoindre Aludium, nous pensions que notre façon de faire était la meilleure », confie-t-il. « Atlas Holdings, notre principal actionnaire, accorde un intérêt tout particulier à la sécurité. Forts de leur soutien et de leur encouragement, nous cherchons en permanence des moyens d’améliorer nos performances en matière de sécurité. Ils exercent un effet vraiment positif ! »

L’analyse complexe améliore la réactivité Amorebieta garantit déjà aux clients stratégiques d’Aludium des délais très courts pour une large gamme de nos produits.

Pourtant, la nouvelle capacité de fonte et les investissements qui sont réalisés à Aludium Amorebieta vont conférer au laminoir une flexibilité supplémentaire.

Un soutien technique et un service client incomparables Les principaux clients d’Aludium Amorebieta opèrent dans le bâtiment, la construction, la distribution et les secteurs industriels. Le laminoir fournit en outre du matériel destiné aux intérieurs automobiles.

Le secteur du bâtiment et de la construction constitue le marché le plus important et Aludium Amorebieta fabrique des alliages pour revêtir les façades et les toits avant de les vendre à de nombreuses grandes entreprises européennes et internationales spécialisées dans le laquage des bobines. « Notre objectif est de devenir leur fournisseur de choix. Pour y parvenir, nous leur proposons des produits de haute qualité et un service client tout simplement incomparable », explique Pedro Escudero. « Jack Flipsen, Directeur du Service client et S&OP, a déjà abordé les délais courts que nous proposons ainsi que la remarquable fiabilité qui caractérise Aludium. Les entreprises spécialisées dans le laquage des bobines peuvent compter sur nous, nous ne les abandonnerons jamais. Nous leur offrons un

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service de qualité et c’est la raison pour laquelle les clients nous choisissent. » Il existe un autre domaine dans lequel Aludium fait toute la différence : l’assistance technique. « Que nos clients aient besoin de caractéristiques mécaniques ou chimiques spécifiques, de finitions ou de traitements de surface particuliers, ou qu’ils souhaitent simplement résoudre un problème auquel ils sont confrontés dans leurs processus de production, les experts du centre Cindal R&D d’Aludium se font toujours un plaisir de les aider. Disposer d’un tel niveau d’expertise en interne, c’est assez exceptionnel », souligne Pedro Escudero.

Par ailleurs, Aludium fait preuve d’une incroyable flexibilité en cas de problème avec l’un de ses produits, comme l’explique Pedro : « Nous chargeons l’un de nos responsables produits d’identifier le problème en question.

S’il apparaît qu’il est directement lié au produit d’Aludium, nous le remplaçons le plus rapidement possible. Si vous collaborez avec un fournisseur asiatique par exemple, vous ne

« Les entreprises spécialisées dans le laquage des bobines peuvent compter sur nous, nous ne les abandonnerons jamais » pourrez jamais bénéficier d’un tel niveau d’assistance hautement qualifiée et réactive. » Grâce à ses capacités, Aludium Amorebieta fait également preuve d’une incroyable flexibilité lorsqu’elle fournit le matériel. « Si l’un de nos clients nous demande de lui fournir 150 tonnes d’alliage arborant une finition spécifique dans un délai de deux semaines, nous nous mettons au travail sans perdre une seconde », poursuit-il. « S’ils ont besoin de davantage de matériel que ce qui était initialement prévu, nous ferons tout ce qui est en notre pouvoir pour leur fournir le volume dont ils ont besoin. Même en Europe, il est difficile de trouver un fournisseur d’aluminium qui redouble d’efforts comme nous le faisons. » ■

L’usine à l’H Emploi chez Amorebieta

Sécurité

800

658

700

NNEUR

725

717

674

2,006 1,497

600

538

1,225

500

1,187 1,115

400

1,102

1,006

300

428

538

549

587

2014

2015

2016

2017

200 100 0

0 Emploi direct

2018

2010

2011

2012

2013

2014

2015

2016

2017

TRR

Emploi indirect

Taux d’accidents enregistrables chez Aludium pour 200 000 heures de travail

« L’objectif d’Aludium est de garantir à nos clients stratégiques un délai de deux semaines pour une plus large gamme de produits », souligne Jack Flipsen, Directeur du Service client et de la Chaîne d’approvisionnement chez Aludium. « Si nombre de nos concurrents sont capables de faire de même, mais uniquement pendant les périodes creuses de leurs laminoirs, Aludium garantit des délais courts tout au long de l’année. » Si Aludium est en mesure de répondre aux besoins exprimés par ses clients stratégiques, c’est parce qu’elle procède à une analyse complexe des tendances du marché et établit des prévisions à base des données historiques. « Cette méthode nous permet d’être très réactifs aux besoins de nos clients stratégiques », explique Jack Flipsen. « Je dois toutefois insister sur une chose : nous n’entendons pas devenir un grossiste à l’aide de cette approche et nous ne pouvons pas en faire profiter tout le monde. Il s’agit simplement d’un moyen de garantir un niveau de service incomparable. »

Distribution et les marchés industriels de niche en pleine expansion Pour Aludium Amorebieta, le second plus grand marché d’alliage est celui des distributeurs, dont les stockistes et les centres de services. Les distributeurs se tournent vers Aludium pour notre réactivité et la large gamme d’alliages que nous proposons, dont 1050, 5005, 5251 et 5754. « Les stockistes et les centres de services apprécient également nos délais courts et les efforts que nous déployons pour améliorer notre réactivité », souligne Pedro Escudero. « Notre objectif est d’optimiser leur chaîne d’approvisionnement et de leur permettre de ne plus devoir stocker des matériaux en grande quantité. »

La forte croissance de la demande des produits d’Amorebieta provient des secteurs de niche du marché industriel. À l’heure actuelle, les alliages fabriqués par Aludium peuvent être utilisés pour les écrans thermiques des véhicules, des réservoirs de carburant et des camions d’incendie. Les produits d’Aludium sont de plus en plus utilisés dans la fabrication des boîtes d’appareils portatifs, mais également des échelles, des échafaudages, et des systèmes de chauffage, de ventilation et d’air conditionné.

L’aluminium de plus en plus utilisé dans le secteur du transport L’augmentation de la demande est également présente dans le secteur du transport, comme l’explique Pedro Escudero : « Le recours à l’aluminium est en perpétuelle augmentation dans le secteur du transport, dans la mesure où les fabricants d’équipements d’origine cherchent des moyens de réduire le poids de leurs véhicules afin d’améliorer leurs performances environnementales. Parmi les applications potentielles des alliages fabriqués par Amorebieta figurent la construction des panneaux alvéolaires destinés à l’intérieur des trains et des bus et les composants non structurels des véhicules. Aludium Transportation – qui fait partie de Cindal R&D – est dédié à trouver davantage d’applications pour nos produits dans le secteur de la mobilité. » À cet égard, Aludium a récemment conclu plusieurs partenariats qui permettront de se pencher sur l’utilisation de l’aluminium dans les solutions de mobilité. En juillet 2016, Aludium est devenue membre de l’ACICAE, l’industrie automobile basque. Ce groupe collabore avec l’Automotive Intelligence Center (AIC) afin d’améliorer la compétitivité de l’aluminium pour le secteur de l’automobile et d’explorer de nouveaux marchés.

Travailler de manière intelligente ?

Cela est inscrit dans nos gènes Dans le cadre du projet SMART (voir page 6) développé par Aludium, Aludium Amorebieta a mis en œuvre un projet d’amélioration continue afin de moderniser ses équipements et ses processus de manière intelligente. « Notre objectif est à la fois de disposer en permanence d’équipements modernes et de les préparer pour le futur », explique Pedro Escudero. « Même nous, nous étions surpris de ce qui peut être réalisé. » Nous avons récemment mis en place un projet qui consistait à réduire le « temps de changement entre deux bobines » dans nos laminoirs. Il s’agit du court laps de temps qui s’écoule entre le moment où une bobine est finie et le moment où le laminage de la bobine suivante commence. « En réduisant l’intervalle qui sépare les deux bobines de deux secondes seulement, nous avons réussi à économiser 54 minutes sur la journée. De fait, nous sommes en mesure de traiter davantage de bobines en une journée », se réjouit-il. « Tout le monde s’en doute, nous n’avons pas tergiversé quant à la décision d’investir dans cette amélioration ! » Parmi les autres améliorations qui vont être apportées figure la modernisation des installations électriques et électroniques du laminoir à chaud. Ces changements, qui devraient être entrepris en avril et en mai 2017, permettront d’accroître la fiabilité et d’augmenter davantage la capacité.

Forte de la satisfaction de ses clients, de son programme d’investissements continu et de son personnel qualifié faisant preuve d’une motivation sans faille, Aludium Amorebieta continuera de faire palpiter le cœur d’Aludium pendant encore de nombreuses décennies. ■

Today

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L’usine à l’H

NNEUR

190 000 mètres carrés SUPERFICIE TOTALE DE L’USINE D’AMOREBIETA

ALUDIUM AMOREBIETA EN CHIFFRES UNE CAPACITÉ DE PRODUCTION DE

40

MOUVEMENTS DE CAMIONS EN MOYENNE JOURNALIÈRE

250 000 tonnes

UNE ZONE DE PRODUCTION DE

70 000 mètres carrés

Atouts d’Aludium Amorebieta

587

• Surfaces laminées de haute technologie et excellente formabilité du produit fini adaptées au bâtiment, à la construction, à la distribution, à l’automobile et à l’industrie.

• Co-engineering pour créer des surfaces et des formabilités sur mesure.

• Fabrication INTELLIGENTE et délais courts, couplés à une logistique excellente.

• Gestion quotidienne du processus et de la production, et amélioration continue.

NOMBRE TOTAL D’EMPLOYÉS (FIN 2016)

299

millions €

• Collaborateurs motivés orientés vers le suivi et l’amélioration de la qualité et de l’efficacité.

• Service client de haut niveau : nous prêtons une oreille attentive au client et à son feed-back au niveau de l’atelier.

• Excellent taux de livraison dans les délais (on time in full [OTIF]) (supérieur à 90 %) et réduction des réclamations de 25 % depuis 2008.

• Aludium Amorebieta a obtenu les certifications suivantes : • ISO 9001 : Gestion de la qualité • ISO 50001 : Gestion de l’énergie • ISO 14001 : Gestion de l’environnement • ISO TS16949 : Amélioration continue • OHSAS 18801 : Santé et sécurité au travail

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Today

142,56

millions de mètres carrés SURFACE DE L’ALUMINIUM LAMINÉ PRODUIT À AMOREBIETA, SOIT L’ÉQUIVALENT DE 22 000 TERRAINS DE

VENTES EN 2016

FOOTBALL

110 520 287 kilomètres million

de kW heures

CONSOMMATION D’ÉNERGIE MOYENNE. C’EST PLUS DE DEUX FOIS LA CONSOMMATION ÉNERGÉTIQUE ANNUELLE DE LA VILLE D’AMOREBIETA

LONGUEUR DE TOUT L’ALUMINIUM LAMINÉ PRODUIT À AMOREBIETA – SUFFISAMMENT POUR FAIRE 2,7 FOIS LE TOUR DE LA TERRE

Un collègue mis À L’H

NNEUR

Le travail de Juanjo consiste en majeure partie à réceptionner les déchets utilisés dans le nouveau four rotatif d’Amorebieta

déchets souillés que nous recevons à présent sont tout à fait nouveaux pour nous. Nous avons dû apprendre à les identifier et à les classer afin de tirer le meilleur profit du four rotatif.

Rencontrez Juan José Salas Juan José Salas est le Coordinateur de l’approvisionnement en métal d’Aludium Amorebieta. Outre sa passion pour la photographie, Juanjo s’est engagé avec sa famille à soutenir ACOBI, une ONG qui offre aux enfants défavorisés la chance de passer des vacances estivales normales.

Aludium Today (AT) : Parlez-nous un peu de vous...

Juan José Salas (JJS) : J’ai 56 ans et je vis à Amorebieta. Je suis marié et j’ai deux enfants.

AT : Quand avez-vous commencé à travailler pour Aludium ?

JJS : J’ai commencé à travailler à Amorebieta en 1979, à tout juste 18 ans. Aujourd’hui, je travaille dans la fonderie où j’occupe la fonction de Coordinateur de l’approvisionnement en métal. Mon job consiste à réceptionner et à classer les matières premières avec un autre collègue.

Nous déchargeons, analysons et classons les déchets avant d’entrer les informations dans le système informatique. Les opérateurs du four utilisent ces informations pour préparer les chargements.

AT : À l’heure actuelle, quel est votre plus grand défi professionnel ?

JJS : Nous sommes en train de nous adapter aux exigences du nouveau four rotatif. Les

AT : Si vous pouviez attribuer une récompense à l’un(e) de vos collègues, qui serait-il/elle et pour quelle raison ?

JJS : À cet instant, je choisirais ma collègue Trini del Moral. J’apprécie particulièrement son engagement à toute épreuve. Il y a quelques années, j’ai travaillé aux côtés de Felipe Fernández dans le département de la maintenance. Cette période a été passionnante pour moi, car il m’a appris beaucoup. Je lui en suis très reconnaissant.

AT : Vous êtes membre d’une ONG qui s’occupe des enfants défavorisés durant l’été.

Comment vous y êtes-vous engagé et pour quelle raison ?

JJS : Durant la guerre des Balkans, ma femme a découvert des ONG qui cherchaient des personnes pouvant accueillir des familles. Un collègue m’a parlé d’une ONG qui souhaitait confier des enfants biélorusses à des familles durant l’été. Cette ONG est baptisée ACOBI et en 1999, nous avons commencé à nous occuper d’un petit garçon biélorusse. Il est resté auprès de nous durant neuf étés consécutifs. Depuis lors, notre famille a continué de s’engager dans cette ONG.

AT : Quel genre d’activités organisez-vous lorsque vous les accueillez ?

JJS : L’ONG organise différentes activités telles que des excursions à la montagne, des visites à la caserne de pompiers ou des escapades au zoo. Nous les emmenons également à la plage et à la piscine. La première année, nous sommes allés en vacances dans un hôtel ; c’était

une expérience incroyable pour un garçon biélorusse.

AT : Qu’avez-vous appris grâce à ces enfants ?

JJS : La leçon que j’ai pu en tirer ? Faire preuve d’une plus grande générosité. Nous vivons dans un monde d’abondance, mais nous ne la mettons pas à profit. L’enfant vous remercie pour la moindre chose que vous lui donnez, c’est simplement extraordinaire ! Ils n’ont absolument rien, la moindre chose devient donc un cadeau à leurs yeux.

J’adore les rendre heureux et faire en sorte qu’ils passent du temps dans une atmosphère saine. Ils aiment expérimenter une autre façon de vivre, goûter des aliments nouveaux et découvrir d’autres cultures.

AT : Nous avons également pu entendre que vous étiez un excellent photographe. D’où vient votre passion pour ce hobby ?

JJS : De mon amour pour la montagne. J’ai commencé à prendre des photos lorsque je me rendais à la montagne afin de cueillir des champignons. Maintenant, au lieu de me promener et de me livrer à la cueillette, je prends des photos des paysages qui s’offrent à moi ainsi que des champignons ! Et puis, j’ai remporté un prix lors d’un concours de photos organisé à Amorebieta. À partir de ce moment-là, j’y ai accordé beaucoup plus d’intérêt. À l’heure qu’il est, je suis membre d’un groupe de photographie baptisé Uztargi klik. Nous organisons des voyages, des cours et d’autres événements.

AT : Quel genre de photos prenezvous ?

JJS : J’ai un intérêt particulier pour la macrophotographie et les paysages.

Généralement, je prends des photos une ou deux fois par semaine, plutôt le week-end.

Par contre, quand je pars en vacances, je passe tout mon temps l’appareil photo à la main. ■ L’une des passions de Juanjo est de photographier les montagnes et les champignons du nord de l’Espagne

Il a récemment remporté un prix pour ses photos

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Un collègue mis À L’H

NNEUR

Juan Carlos Rives Sempere Dans chaque numéro d’Aludium Today, nous présentons un membre d’Aludium. Dans cette édition, nous partons à la rencontre de Juan Carlos Rives Sempere, un ingénieur de maintenance qui travaille sur le site d’Aludium Alicante et qui nourrit une passion dévorante pour le triathlon.

Aludium Today (AT) : Parlez-nous un peu de vous...

Juan Carlos Rives Sempere (JCRS) : Je vis à Elche, une ville située à 25 kilomètres d’Alicante à l’intérieur des terres. J’ai 40 ans, je suis marié et j’ai deux enfants. En 2008, je suis sorti diplômé de l’UMH (Université Miguel Hernandez, Elche) avec une maîtrise en ingénierie des télécommunications.

AT : Quand avez-vous commencé à travailler chez Aludium et quelle fonction occupez-vous ?

JCRS : J’ai rejoint l’usine d’Alicante en mai 2002 et je travaille dans le département de la maintenance. Là-bas, les jours se suivent, mais ne se ressemblent pas. Lorsqu’il n’y a pas de panne, la journée peut être très calme. À l’inverse, si l’une des machines présente un problème, nous devons être prêts à la réparer rapidement afin de minimiser les arrêts de production.

AT : Qu’aimez-vous le plus dans votre travail chez Aludium ?

JCRS : J’aime mon travail. Ce que je préfère chez Aludium, c’est l’ambiance qui y règne.

Les membres de l’équipe font preuve d’un véritable esprit d’équipe et nous entretenons tous d’excellentes relations.

AT : Si vous pouviez récompenser l’un(e) de vos collègues, qui serait-il/elle ?

JCRS : Nombre de mes collègues méritent une récompense, chacun(e) pour une raison

différente. Je suis incapable de ne vous en citer qu’un(e) seul(e)...

AT : Nous savons que vous êtes un athlète. Quelle est votre discipline de prédilection ?

JCRS : Ma spécialité est le triathlon. Sur les trois épreuves qui composent le triathlon (le cyclisme, la natation et la course à pied), c’est cette dernière qui fait l’objet de ma préférence.

C’est la raison pour laquelle je participe également à des marathons.

Depuis sept ans, je suis membre du club de triathlon d’Elche. Nous organisons plusieurs événements au cours de l’année. L’un de mes événements favoris se déroule au printemps. En effet, nous enfourchons nos vélos à Elche et nous roulons jusqu’à Sierra Espuña, soit une distance de 100 kilomètres. Une fois que nous sommes arrivés, nous déjeunons tous ensemble avant d’entreprendre le trajet de retour jusqu’à Elche. Nous passons une journée très agréable !

Au mois d’août, nous organisons une autre course cycliste baptisée La Sellada. Elle prend fin à la piscine de Sella, une commune située à environ 50 kilomètres d’Alicante. Si cette distance est plutôt courte, il s’agit d’une course assez difficile en raison de la chaleur.

AT : Quelles sont les courses les plus importantes à vos yeux ?

JCRS : Pour moi, les événements les plus importants ont été : • Le triathlon d’Arenales. Il s’agit d’une course half-ironman et c’était la première fois que je

Juan Carlos est un compétiteur dans l’âme qui participe à des triathlons, des marathons et des événements ironmen

prenais part à une compétition de la sorte.

• Le marathon de Berlin. Je conserve de très bons souvenirs de ce marathon, car c’est là que j’ai réalisé mon meilleur chrono personnel.

• L’Ironman de Vitoria. Cette course se déroule dans un cadre magnifique et je garde d’excellents souvenirs de cet événement.

Vingt membres du club y ont participé.

AT : Quels sont vos projets sportifs pour le futur ?

JCRS : Généralement, je prévois de courir au moins une compétition ironman par an. Afin de m’y préparer au mieux, je cours toujours 10 kilomètres et je participe à des marathons, en plus des triathlons moyenne distance. Lors de chaque course, je tente d’améliorer mon chrono.

AT : Comment organisez-vous vos entraînements ?

JCRS : Tout d’abord, je choisis les événements auxquels je souhaite participer. Ensuite, je me concocte un programme d’entraînement allant de 24 à 26 semaines. En hiver, je m’entraîne très tôt le matin. En été, je m’entraîne le soir.

AT : Le sport que vous pratiquez comporte-t-il des aspects qui vous sont utiles dans le cadre de votre travail ?

JCRS : À mon sens, ce sport vous enseigne la valeur de l’effort et vous réalisez alors que le travail finit toujours payer. Au travail, c’est la même chose. Si l’on veut atteindre ses objectifs, il est indispensable de travailler d’arrache-pied.

Juan Carlos Rives Sempere travaille comme ingénieur de maintenance chez Aludium Alicante depuis 2002

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Today

AT : Qu’est-ce qui vous rend heureux lorsque vous courez ?

JCRS : J’adore courir à la campagne. J’ai beaucoup de chance, car ma maison se trouve à 300 mètres de la campagne. Le contact avec la nature fait naître en moi un sentiment de liberté et m’aide à oublier tous mes soucis. Lorsque je fais du sport, je suis vraiment heureux. ■

CFO

Imaginer la nouvelle génération du service client Rencontrez Kenneth Keiffer Kenneth vit dans le New Hampshire (États-Unis) avec sa femme et ses deux fils. En sa qualité de Directeur général d’Argus Management Corporation, Kenneth conseille régulièrement des entreprises et des investisseurs sur des questions financières, opérationnelles et stratégiques complexes. Il reste fidèle à sa devise personnelle : « N’abandonne jamais ton intégrité, persévère pour t’améliorer ». ■

Toutefois, les capacités de ce système ERP ne s’arrêtent pas là. La prochaine étape pour Aludium consistera à tirer pleinement profit des informations et des renseignements offerts par ce système. La supervision de cette tâche incombera à Kenneth Keiffer, le Directeur financier (CFO) d’Aludium.

Nommé à titre intérimaire en décembre 2016, Kenneth fait office de Directeur général d’Argus

Parmi les réalisations majeures d’Aludium au cours de l’année 2016 figure la mise en œuvre réussie de son propre système de planification des ressources d’entreprise (ERP). Développé par le fournisseur suédois de logiciels IFS, ce nouveau système a permis à Aludium de devenir une entreprise intégralement indépendante.

Management Corporation. La spécialité d’Argus est d’aider les entreprises à devenir pleinement indépendantes après l’acquisition. Elle collabore régulièrement avec Atlas Holdings, le principal actionnaire d’Aludium.

continuellement l’ensemble de ses processus opérationnels internes. Je pense que d’ici la fin 2017, les bénéfices seront visibles dans l’ensemble de l’entreprise. »

Des opportunités d’amélioration continue

Une fois que les processus internes auront été optimisés et adaptés au système ERP, Aludium sera en mesure d’offrir à ses clients le meilleur service client des fabricants d’aluminium européens. « Ce service haut de gamme devrait profiter à nos clients au cours de l’année 2018 », souligne Kenneth.

Kenneth et son équipe ont déjà entamé une collaboration avec IFS dans le but de maximiser la fonctionnalité du système ERP d’Aludium : « Notre objectif est de tirer pleinement parti des données collectées par le système. Cela permettra à l’équipe de direction d’Aludium de prendre de meilleures décisions d’entreprise. » Grâce à ces changements, nous pourrons également améliorer l’organisation et la planification, explique Kenneth : « Les systèmes financiers et de technologie de l’information vont être schématisés et réorganisés afin de tirer profit des données délivrées par le logiciel d’IFS. Dès lors, Aludium aura l’opportunité d’améliorer

Des avantages concrets pour les clients

Parallèlement, Kenneth participe à la recherche d’un nouveau CFO permanent chez Aludium : « Nous avons d’ores et déjà repéré quelques personnes très talentueuses et nous en discuterons au cours des mois à venir. Je serai présent durant le processus de transition, ainsi rien ne viendra compromettre nos efforts pour devenir la meilleure entreprise d’aluminium d’Europe. » ■

Actualité locale

(De gauche à droite) : Jesús Barranco, Javier Rodríguez, Segundo Cardero, Laurentzi Irusta et Carlos Pescador, récompensés par Manuel Ruano

Kenneth L. Keiffer remet sa récompense à Jose Ramos

Amorebieta

Igor Dorronsoro récompensé par Arnaud de Weert

La réunion du rapport trimestriel d’activité s’est tenue les 17 et 18 janvier à Amorebieta. Tous les Directeurs ont participé à cette réunion afin d’évaluer les résultats de l’année 2016 et d’aborder les prévisions pour l’année 2017. À la fin de la réunion, les participants ont visité l’usine d’Amorebieta où ils ont réalisé une évaluation de sécurité en groupes.

Ensuite, 7 employés d’Amorebieta ont été reconnus au nom des efforts particuliers qu’ils ont déployés afin d’améliorer la santé, la sécurité et la productivité. Les récompenses ont été remises par Arnaud de Weert (CEO), Manuel Ruano (Président et COO) et Kenneth L. Keiffer (CFO).

Carlos Pescador, Javier Rodriguez, Jesus Barranco, Laurentzi Irusta et Segundo Cardero

ont été reconnus pour le travail qu’ils ont entrepris afin d’éliminer ou de maîtriser les risques de santé et de sécurité. Igor Dorronsoro et Jose Ramos ont été récompensés pour le développement d’un outil informatique capable de contrôler les chargements de déchets destinés à être fondus dans le nouveau four rotatif d’Amorebieta. ■

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Actualités locales

La course de charité d’Alicante a permis de récolter 4 tonnes de nourriture pour une banque alimentaire locale Plus de 4 tonnes de nourriture ont été offertes à la banque alimentaire d’Alicante afin d’aider les personnes défavorisées de la communauté locale

C’est la Solidarity Walk, longue de cinq kilomètres, qui a remporté le plus de popularité

Manuel Ruano (COO d’Aludium) et Alberto Ruiz (Directeur de l’usine d’Alicante) ont organisé la première Charity Race (course de charité) d’Aludium le 1er avril 2017. Chaque participant a fait don d’un kilo de nourriture. Ces dons ont été doublés par El Corte Inglés, une célèbre chaîne espagnole de grandes surfaces, et quadruplés par Aludium.

Au total, ce sont 4,4 tonnes de nourriture qui ont été offertes à la banque alimentaire d’Alicante.

Alicante

Les courses de vélo de montagne et les courses à pied ont été chaudement disputées

Au cours de l’événement, les participants avaient l’occasion de prendre part à une course de vélo de montagne longue de 16 kilomètres, à une course à pied de 8 kilomètres ou à une Solidarity Walk de 5 kilomètres. Le maire d’Alicante a remis des trophées aux lauréats des trois événements.

Outre le maire d’Alicante, d’autres personnalités étaient présentes lors de la Charity Race d’Aludium, dont l’adjoint aux Sports du maire d’Alicante ainsi que les directeurs et les représentants des syndicats CCOO et UGT, de la Fédération des entreprises de métal d’Alicante (FEMPA), de l’organisme de sécurité sociale ASEPEYO et de la banque alimentaire d’Alicante. ■

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Today

Actualités locales

Alicante

Le 1er janvier, Alicante a commandé 16 nouveaux chariots élévateurs électriques ainsi qu’un élévateur avec une nacelle afin de remplacer l’équipement diesel existant.

Les nouveaux chariots élévateurs ont été achetés afin d’améliorer la sécurité et de réduire les émissions générées par les opérations d’Aludium. Leur capacité de chargement accrue va également permettre de réduire le nombre de mouvements de chariots élévateurs nécessaires chaque jour.

La sécurité, une priorité Parmi les caractéristiques de sécurité des nouveaux chariots élévateurs figurent des listes de contrôle alternatives qui doivent être complétées par l’opérateur avant de pouvoir démarrer le véhicule. Par ailleurs, les véhicules sont dotés de l’air conditionné afin de veiller à ce que les opérateurs laissent les portes du chariot fermées en permanence, ce qui réduit le risque de chute.

Les chariots élévateurs, eux, possèdent des dimensions inférieures aux modèles existants.

Dans la mesure où ils peuvent manœuvrer dans des zones plus restreintes, les chariots plus petits permettent de minimiser les risques de collision avec un piéton ou d’endommagement de certaines parties du bâtiment. Chaque

Les nouveaux chariots élévateurs et l’élévateur avec une nacelle sont prêts à être déployés sur le site d’Aludium Alicante

véhicule est localisé à l’aide d’un contrôleur WiFi. Lorsqu’un accident survient, l’itinéraire exact du chariot peut être retracé afin d’identifier les causes de l’accident et d’examiner les mesures qui peuvent être prises pour éviter qu’un tel cas de figure ne se reproduise.

Parmi les autres avantages sanitaires et sécuritaires des chariots élévateurs figurent : • Une lumière bleue puissante qui illumine tant l’avant que l’arrière du véhicule afin d’alerter les piétons.

• Une ceinture de sécurité rigide sur laquelle il est impossible de s’asseoir. Si la ceinture n’est pas attachée, le chariot ne démarre pas.

• Un siège conducteur ergonomique et confortable.

• Un chariot ajustable automatiquement qui peut être agrandi ou rétréci sans intervention manuelle.

• Une vitesse limitée à huit kilomètres par heure et qui diminue automatiquement lorsque le chariot tourne.

Les chariots peuvent être ajustés automatiquement ; ainsi, l’opérateur n’est pas obligé de sortir du véhicule pour faire des réglages

Réduction des émissions et des particules de diesel Sur le plan environnemental, les nouveaux chariots élévateurs réduiront les émissions de CO2 sur le site d’Aludium Alicante de 250 tonnes par an. Ils permettront également d’éliminer les fumées de diesel de l’usine, ce qui exercera un effet positif sur les conditions de travail. L’utilisation d’une chaîne de traction électrique permettra à Aludium de respecter les réglementations régissant la production d’aluminium alimentaire. ■

Castelsarrasin

Castelsarrasin franchit une étape supplémentaire L’équipe de production de Castelsarrasin a prouvé qu’elle était capable de surpasser les attentes des clients dans le cas d’une commande de dernière minute. La commande d’urgence a été traitée rapidement et a été livrée à temps au client. Les efforts supplémentaires déployés par l’équipe de production ont été appréciés par le client et salués par la direction lors d’une récente présentation.

L’équipe de direction d’Aludium a demandé à tous les laminoirs de conformer leur environnement de production physique à

L’équipe de production de Castelsarrasin a été saluée pour son adaptabilité et sa flexibilité

l’excellente réputation de la marque. Le site d’Aludium Castelsarrasin fabrique une gamme de produits destinés au secteur du luxe et cela doit transparaître dans l’environnement de travail.

L’équipe de maintenance de Castelsarrasin a mis en œuvre un programme complet visant à adapter le laminoir aux normes.

Castelsarrasin a subi des transformations visant à refléter les normes d’excellence de la marque Aludium

Parmi les travaux réalisés figure la création d’une zone de polissage pour les processus de broyage, ainsi que la remise en peinture des équipements et de l’atelier. Les bureaux ont été pourvus d’un espace ouvert propice à la communication entre le personnel de la logistique et celui de la qualité, de la production et des process. ■

Today

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« Œuvrons tous ensemble à la construction d’un avenir meilleur et prometteur »

ACR II Aluminium Group cooperatief U.A. Prof J.H. Bavincklaan 2-4 1183 AT Amstelveen Pays-Bas +31 20 7237 218 www.aludium.com

Aludium Amorebieta Barrio Ibarguren s/n E-48340 Amorebieta, Vizcaya Espagne +34 944 887 500

Aludium Alicante Avda. de Elche, 109 E-03008 Alicante Espagne +34 965 989 500

Aludium Castelsarrasin 294 chemin de Lavalette 82100 Castelsarrasin France + 33 5 63 32 80 00

Cindal R & D Avda. de Elche, 109 E-03008 Alicante Espagne +34 679 518 645