Aludium Today 6 Deutsch by Aludium

Nachhaltigkeit und der neue Mehrkammerofen Ein voller Erfolg: Die Safety Week

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Aludium Magazin Dezember 2017 | Ausgabe 06

8 12

Inhalt

Willkommen

Beziehung zwischen Atlas und Aludium stärker denn je

Sicherheit – Das Herzstück von allem, was wir tun

7 Lokales 8

Gert Karenbeld, CFO Aludium

10 Mehrkammerofen

Dezember 2017 | Ausgabe 06

12 Werk im Rampenlicht: Castelsarrasin 19

Safety week

21 Lokales 22 Kollegen im Rampenlicht Kolophon Redaktion: Elsy Aelvoet, Maite Etxeita Gorritxategi, Bob Van Cauwenberghe, Dan Smith Beitragende: Arnaud de Weert, Manuel Ruano, Gert Karenbeld, Mario Allet, Bertrand Corgie, Brigitte Darmigny, Agathe Tranchand Pagazaurtundua.

Ihre Meinung zählt! Bitte schicken Sie Ihre Vorschläge oder Kommentare per E-Mail an: marketing@aludium.com

Today

Liebe Kolleginnen und Kollegen,

Verbesserung unserer Nachhaltigkeit

Am 1. Januar 2018 feiert Aludium sein dreijähriges Bestehen. In diesen drei Jahren haben wir enorme Fortschritte gemacht und ein erfolgreiches Unternehmen geschaffen, das drauf und dran ist, sowohl in Europa als auch weltweit einer der Hauptakteure der Aluminiumbranche zu werden. Ein Zeichen unseres Erfolges ist, dass wir weiterhin wachsen und reifer

werden. Es sieht so aus, als würde Aludium seine ehrgeizigen Ziele bei der Produktion, dem Umsatz und der Sicherheit bereits 2017 erreichen. Das sind willkommene Neuigkeiten und sagt viel über den Einsatz der Menschen bei Aludium für unseren gemeinsamen Erfolg aus. Ich habe mich in diesem Jahr sehr darüber gefreut, ein neues Mitglied in unserem Managementteam begrüssen zu können. Gert Karenbeld ist als unser neuer CFO zu Aludium gekommen. Er wird Aludium bei seinem künftigen Wachstum helfen, ein modernes, agiles Unternehmen zu werden, das gut auf die Zukunft vorbereitet ist. Mehr über seine Visionen und Zukunftspläne können Sie in dieser Ausgabe von Aludium Today herausfinden. Während ich diesen Text schreibe, haben wir gerade die zweite Safety Week von Aludium abgeschlossen. In diese unternehmensweite Veranstaltung wurden erneut sowohl unsere internen als auch unsere externen Beteiligten einbezogen. Sie war ein großer Erfolg und hilft uns dabei, in unserem Unternehmen eine so noch nie da gewesene Sicherheitskultur zu schaffen. Ich freue mich sehr, Ihnen mitteilen zu können, dass Atlas Holdings und der Vorstand von Aludium einer Investition von 20 Millionen EUR in einen neuen Mehrkammerofen zugestimmt haben, der in Aludium Amorebieta installiert wird. Der Ofen ist eine logische Ergänzung unserer Schmelztechnologien. Mit ihm kann Aludium mehr rezykliertes Aluminium verwenden, was die Nachhaltigkeit unserer Abläufe verbessert. Er bringt uns außerdem unserem Ziel näher, dezentral sinnvolle Beschäftigungen zu schaffen. Ich möchte diese Gelegenheit nutzen und all unseren Mitarbeitern, Lieferanten, Kunden und Investoren für ihren Glauben an Aludium danken. Unser Erfolg ist ohne Ihre Unterstützung nicht möglich. Außerdem möchte ich Ihnen allen ein glückliches und erfolgreiches Jahr 2018 wünschen, in dem wir uns auf noch mehr Erfolge freuen.

Arnaud de Weert, CEO Aludium

Today

Anteilseigner

Beziehung zwischen Atlas und Aludium stärker denn je Ende 2017 ist es drei Jahre her, seit Aludium von unserem Hauptgesellschafter Atlas Holdings gegründet wurde. Dan Cromie ist der bei Atlas Holdings für Aludium und die Aluminiumanlagen zuständige Partner. Aludium Today hat mit Dan gesprochen, um mehr über seine Vorstellungen zur Entwicklung der Beziehung zwischen den beiden Unternehmen und über die Pläne von Atlas Holdings für Aludium zu erfahren.

Aludium Today (AT): Seit wann sind Sie mit dem Projekt Aludium befasst? Dan Cromie (DC) Ich habe mich schon ab dem Tag, an dem das Unternehmen als potenzielle Akquisition eingestuft wurde, mit Aludium zu beschäftigen begonnen. Ich habe die Verhandlungen mit den ehemaligen Eigentümern geführt, das Atlas-Team hinsichtlich der Due Diligence geleitet und eng mit Manuel Ruano und Arnaud de Weert zusammengearbeitet, um das Vorhaben umzusetzen. Aludium ist insofern ein einzigartiges Unternehmen im Portfolio von Atlas Holdings, da es das einzige ist, das ausschließlich in Europa tätig ist. Alle anderen Investitionen von Atlas sind generell mit den USA verbunden, aber Aludium ist Teil unserer Entwicklung hin zu einem globalen Unternehmensportfolio. (AT) Können Sie Ihre aktuelle Rolle in der Beziehung zu Aludium erläutern? (DC) Atlas Holdings ist der Hauptgesellschafter von Aludium. Meine jetzige Rolle besteht darin, den Vorstand und das Managementteam von Aludium bei ihren Bemühungen zu unterstützen, einen Wert für Aludium zu schaffen. Aludium ist nicht mein einziger Verantwortungsbereich – ich bin an den Vorständen von sechs Unternehmen in unserem Portfolio aktiv beteiligt und arbeite mit vier davon eng zusammen, darunter Aludium. Jeder Tag ist anders, aber ich habe stets das Ziel, den Wert dieser Unternehmen zu steigern. Ich arbeite mit den Managementteams dieser Unternehmen zusammen, um ihnen Inputs für neue Möglichkeiten zu geben und ihnen bei strategischen Entscheidungen zu helfen. Ich verfolge aktiv die wichtigsten KPIs, die das Unternehmen vorantreiben. Und nicht nur die KPIs für Finanzen... die Sicherheit ist die wichtigste KPI für Atlas Holdings und alle Unternehmen in unserem Portfolio.

Today

(AT) Seit der Übernahme sind drei Jahre vergangen – betrachtet Atlas Holdings Aludium nach wie vor als langfristige Investition? (DC) Atlas Holding spezialisiert sich auf den Ankauf eines bestehenden Betriebs, seine Stärkung und sein Wachstum zur Wertschöpfung. Das ist unser Kernansatz und wir wissen, dass man dafür Zeit braucht. Wir sind ein Industriepartner, der bei den Betrieben, in die wir investiert haben, weiterhin involviert bleiben möchte. Wir planen langfristig und glauben, dass einige unserer besten Investitionen die Erweiterungsinvestitionen in unseren bestehenden Betrieben sind. (AT) In unserem ersten Interview haben Sie erwähnt, dass Sie Möglichkeiten für die Vergrößerung von Aludium sehen würden. Sind diese Möglichkeiten vollständig umgesetzt worden oder sehen Sie zusätzliche Wege, um Aludium zu vergrößern? (DC) Es gab und gibt nach wie vor viele Möglichkeiten. Wir sind an allem interessiert, was zur Wertschaffung für Aludium beitragen kann. Das kann die Reduzierung von Kosten sein, die Eröffnung neuer Märkte oder die Schaffung von Synergien durch Übernahmen. Atlas Holdings hat seit 2015 bereits viele Projekte finanziert. Es gibt einen neuen Drehofen in Amorebieta und neue Glühöfen in Alicante, Amorebieta und Castelsarrasin. Wir haben außerdem für das nächste Jahr die Investition in den Ausbau der Gießerei in Amorebieta genehmigt und freuen uns sehr darauf. Es gibt auch viele kleinere Projekte, die uns helfen, bessere Leistungen zu erbringen und unsere gesamte Kapazität auszuschöpfen. All diese kleinen Projekte können zusammengefasst und als ein Großprojekt zur kontinuierlichen Verbesserung betrachtet werden. Die wettbewerbsorientierte Denkweise des Unternehmens und seiner Mitarbeiter zeigt sich anhand der täglichen Verbesserungen. Denken Sie an die Modernisierung des Warmwalzwerks durch das Programm zur Engpassbehebung. Dafür war keine große Investition notwendig, sondern nur viele kleine Projekte, mit denen

kleine Verbesserungen zur Steigerung der Leistung des Warmwalzwerks vorgenommen wurden. Dort liegt das größte Potenzial – die kleinen Verbesserungen, die von einer engagierten und kreativen Belegschaft vorgenommen werden, können dazu führen, dass wir bessere Leistungen als unsere Wettbewerber erbringen. (AT) Hat Atlas Holdings Investitionen in andere Unternehmen im Aluminiumsektor in Erwägung gezogen? Wie sieht das ideale Profil eines Unternehmens aus, das für Atlas von Interesse sein könnte? (DC) Es ist auf jeden Fall unsere Absicht, unsere Aluminiumplattform auszubauen. Wir haben uns in den vergangenen Jahren verschiedene potenzielle Gelegenheiten angesehen, aber aus verschiedenen Gründen ist es bei keiner davon zu einer Übernahme gekommen. Wir bleiben nach wie vor neuen Möglichkeiten gegenüber offen, die zu den strategischen Zielen von Aludium passen. Das bedeutet, dass sie das ergänzen müssen, was Aludium bereits macht, oder potenzielle Synergien bieten müssen. Wir sind ein umsichtiger Investor und möchten sichergehen, dass ein Unternehmen gut zu Aludium passt. (AT) Aludium ist nun seit fast drei Jahren Teil der Atlas Holdings-Familie. Gibt es eine Möglichkeit, Synergien mit anderen Unternehmen im Portfolio von Atlas Holdings zu schaffen? (DC) Atlas Holdings zwingt unsere Unternehmen nicht zur Zusammenarbeit. Die Unternehmen müssen für sich selbst entscheiden, ob eine Zusammenarbeit einen Nutzen bringt. Es müssen beide Parteien in der Lage sein, aus der Beziehung einen Wert zu schaffen. Es gibt nur einen Bereich, in dem Atlas Holdings aktiv drängt: Sicherheit. Atlas hat schon immer die Sicherheit in den Mittelpunkt gestellt und die Best Practices in diesem Bereich sind in all unseren Unternehmen gemeinsam. Die Leistung von Aludium in diesem Bereich hat das AtlasTeam sehr beeindruckt. Aludium ist durch die Safety Week und weitere Initiativen ins Blickfeld geraten. In diesem Jahr übernimmt Aludium die Führung einer sogenannten Sicherheitszone von

Anteilseigner

Atlas Holdings. Das bedeutet, dass die besten Sicherheitspraktiken von Aludium als Vorbild für andere Unternehmen in unserem Portfolio eingesetzt werden. (AT) Wie hat sich die Beziehung zwischen Aludium und Atlas Holdings im Laufe der vergangenen drei Jahre entwickelt? (DC) In vielerlei Hinsicht folgt Aludium dem Muster von anderen Atlas-Unternehmen, die aus einem großen multinationalen Unternehmen herausgetrennt worden sind. Als Erstes muss sich ein Unternehmen mit dem Markt konfrontieren und sich selbst definieren – in diesem Fall die Marke Aludium schaffen. In dieser Phase müssen wir ein neues Unternehmen bilden und ihm einen Namen und eine Identität geben. Dann müssen wir die Kunden davon überzeugen, dass wir Qualitätsprodukte liefern können. Außerdem müssen wir Beziehungen zu unseren Lieferanten und ihr Vertrauen aufbauen. Dann müssen wir zu Einrichtungen wie Banken gehen, damit wir grundlegende Angelegenheiten wie die Finanzierung organisieren können. Bei Aludium ging es im zweiten Jahr um die Schaffung eines eigenständigen Unternehmens. Es musste zum Beispiel das ERP-System aufgebaut werden (SPRINT-Projekt). So wurde eine Plattform geschaffen, auf der wir alle erforderlichen Informationen teilen konnten, um die richtigen Entscheidungen zu treffen. In diesem Jahr wurden auch einige der wichtigsten Investitionen getätigt, zum Beispiel in den neuen Drehofen, die Glühöfen und das ERP-System selbst. Jetzt starten wir gerade mit der dritten Phase. Wir werden uns dabei mehr auf die Optimierung konzentrieren: Die Verbesserung von dem, was wir haben, und die Gewährleistung besserer Leistungen. Wir werden uns mehr auf Qualität, Rück-gewinnungsraten, Produktmix, Kosten, Finanzleistung und, wie immer, auf eine erstklassige Sicherheit konzentrieren. Ich muss hier hervorheben, dass Atlas eine Plattform, finanzielle Unterstützung und Anleitung bietet. Es sind die Anstrengungen von allen Personen, die bei Aludium arbeiten, die den Unterschied ausmachen. Das schließt das Managementteam mit ein, das den Überblick und die strategische Vision mitbringt, die Vertreter des Kundensupports, die unsere Kundenbeziehungen aufbauen, die Arbeiter, die die von uns benötigten Qualitätsprodukte herstellen, das Logistikteam, durch das diese Produkte rechtzeitig und in einwandfreiem Zustand zum Kunden gelangen, das Verkaufsteam, das uns unseren Kunden gegenüber repräsentiert, und alle anderen, die hier arbeiten. Es haben fast alle im Unternehmen eine Vorstellung davon, wie sie ihre Arbeit oder Aludium besser gestalten können. Wenn wir kollektiv daran arbeiten, diese Ziele tagtäglich umzusetzen, wird Aludium sich weiterhin verbessern.

„Es ist auf jeden Fall unsere Absicht, unsere Aluminiumplattform auszubauen.“ (AT) Was waren für Sie die Höhepunkte der vergangenen drei Jahre? (DC) Einer der größten Höhepunkte war für mich, dass die Kunden von Aludium vom ersten Tag an an das Projekt geglaubt haben. Ihre Wertschätzung und Loyalität waren ungemein wichtig. Sie haben den Glauben und das Vertrauen von Atlas Holdings zum Management und den Mitarbeitern von Aludium und der Qualität der von ihnen gelieferten Produkte bestärkt. Die erfolgreiche Installation solche großer Investitionen wie der Drehofen und die Glühöfen gehören ebenfalls zu den Höhepunkten. Solche Dinge sind immer komplex und schwer zu implementieren – und wir haben das innerhalb kürzester Zeit geschafft. Die Investitionen beweisen außerdem, dass wir die richtigen Leute ins Boot geholt haben, mit deren Unterstützung das Unternehmen seine Kapazität voll ausschöpfen und die Finanzleistung und Wertschöpfung erzielen kann, die unserer Überzeugung nach bei Aludium möglich sind. (AT) Sehen Sie kurz- oder langfristige Bedrohungen für ein Unternehmen wie Aludium? Was müssen wir jetzt tun, um sie zu überwinden? (DC) Die Krise aus dem Jahr 2008 liegt nun weit hinter uns. Das ist zwar gut, aber wir müssen uns bewusst machen, dass es nach einer langen Wachstumsphase eine neue Rezessionsphase geben wird. Auch wenn es keine Anzeichen dafür gibt, dass dies in absehbarer Zeit der Fall sein wird, müssen wir uns darauf vorbereiten. Wie können wir das machen? Erstens müssen wir für unsere Kunden der Zulieferer erster Wahl sein. Wir dürfen kein Rohstofflieferant werden, weil man dann nur in Bezug auf den Preis konkurrieren kann. Es ist ziemlich einfach, zum Zulieferer erster Wahl zu werden – wir müssen zuverlässig sein und Produkte von guter Qualität liefern. Außerdem müssen wir den bestmöglichen Service bieten. Unsere Vorlaufzeit von zwei Wochen ist ein Beispiel dafür, wie wir das bewerkstelligen. Es machen aber kleine Dinge den Unterschied aus, zum Beispiel, schnell auf Preisanfragen oder Anfragen zu technischem Support zu reagieren. Dann gibt es noch die großen Dinge wie Produktinnovationen, durch die sich das Angebot von Aludium von unseren Wettbewerbern abhebt. Was wir zweitens machen können, ist, auf die effizienteste Weise hochwertiges Aluminium zu produzieren und die Kosten auf ein Minimum zu senken. Das können wir erreichen, indem wir Schrott oder

Energie zurückgewinnen und so effiziente Abläufe wie möglich schaffen. Drittens können wir unsere Aufmerksamkeit dauerhaft auf die Kunden und Märkte richten, die die von Aludium angebotenen Produkte und Services wertschätzen, und unser Wertversprechen an sie im Laufe der Zeit weiter verbessern. (AT) Wie sieht Atlas Holdings die Entwicklung der Beziehung im Laufe der kommenden drei Jahre? (DC) Wir müssen uns mehr auf die Rentabilität unseres Produktportfolios konzentrieren, während wir nach und nach unsere gesamte Kapazität ausschöpfen. Es werden einige Entscheidungen getroffen werden müssen. Wir werden uns darauf konzentrieren, uns zu verbessern und mit dem, was wir haben, unsere Leistungen weiter zu übertreffen. Das bedeutet, dass wir nicht in neue Walzanlagen investieren, sondern Investitionen zur Verbesserung von Qualität und Leistung der bereits vorhandenen Ausstattung vornehmen. Wie ich bereits erwähnt habe, sind wir auch solchen Investitionen gegenüber offen, die das Geschäft von Aludium ergänzen oder Synergien schaffen. (AT) Planen Sie weitere Investitionen in Aludium? (DC) Wir sind stets zur Investition in Projekte bereit, die Kosten reduzieren, neue Märkte erschließen oder Synergien schaffen, wenn sie einen Gewinn abwerfen, der die Investition rechtfertigt. (AT) Vor dem Erwerb von Aludium durch Atlas Holdings war unsere Zukunft sehr ungewiss. Können Sie den Leuten von Aludium irgendeine Sicherheit geben, dass sich diese Zeiten nicht in naher Zukunft wiederholen? (DC) Wir hätten niemals in Aludium investiert, wenn wir nicht gedacht hätten, dass es Erfolgspotenzial besitzt. Wir glauben an die Leute bei Aludium und ihr Potenzial, langfristige Werte zu schaffen. Es gibt natürlich immer unvorhergesehene Umstände, die wir weder voraussagen noch kontrollieren können. Aber wir können potenzielle Bedrohungen abmildern, indem wir uns auf Sicherheit, Service, kontinuierliche Verbesserung und Rentabilität fokussieren. (AT) Was waren Ihre persönlichen Höhepunkte der vergangenen drei Jahre? (DC) Zu sehen, dass Aludium zu einem erfolgreichen, eigenständigen Unternehmen wird. Und zu sehen, dass die neuen Investitionen die antizipierten Anlagenrenditen abwerfen. Die Tatsache, dass unsere Verkaufsvolumina schneller wachsen als der Markt, ist ein Anzeichen dafür, dass wir etwas richtig machen. Ein persönlicher Höhepunkt war meine Reise mit meiner Familie nach Spanien im vergangenen Sommer. Wir fuhren nach Alicante, wo ich ihnen Aludium und seine Produktionsstätten zeigen konnte. ■

Today

COO

Sicherheit – Das Herzstück von allem, was wir tun 2017 war ein weiteres erfolgreiches Jahr für Aludium beim Aufbau eines starken und unabhängigen Unternehmens. Es gab viele Höhepunkte, aber der wichtigste davon war wohl der Abschluss unserer zweiten jährlich stattfindenden Safety Week. Als wir Aludium Anfang 2015 gegründet haben, legten wir ein starkes Bekenntnis zur Sicherheit und Gesundheit unserer Leute ab. Der Start der Safety Week im vergangenen Jahr gab uns eine großartige Gelegenheit dazu, dieses Bekenntnis sowohl intern als auch der Außenwelt gegenüber hervorzuheben. In diesem Jahr haben wir die Anzahl an Veranstaltungen und Workshops und die Teilnahme von externen Organisationen bei unserer Safety Week erhöht. Sie können auf Seite 19 mehr über einige der Aktivitäten nachlesen. Unser Einsatz für die Sicherheit zeigt Wirkung. Die Zahl der Unfälle bei Aludium liegt bei einem Zehntel des Durchschnitts für unsere Branche. Wir haben allein im Jahr 2016 mehr als 5,3 Millionen EUR in Projekte zu Umwelt, Gesundheit und Sicherheit (Environment, Health und Safety, EHS) investiert und mehr als 3.400 Stunden an Sicherheitsschulungen durchgeführt. Vor Kurzem haben wir bei Aludium Alicante unsere Zertifizierung zu Gesundheit und Sicherheit am Arbeitsplatz (OHSAS 18001:2007) erneuert. Der Prüfer, der die Inspektion durchführte, zählte das Werk zu den zehn besten Anlagen, die er bisher besucht hat. Ich kann nur allen bei Aludium ein großes Dankeschön für ihren Einsatz für die Sicherheit sagen und sie dazu ermuntern, weiter so gute Arbeit zu leisten. Während der Safety Week nutzten wir die Gelegenheit und führten offiziell einige der

Verbesserungen an unseren Anlagen ein. In Amorebieta eröffnete Arantxa Tapia, die Ministerin für Wirtschaftsentwicklung und Infrastruktur der baskischen Regierung, den neuen Drehofen in der Gießerei. In Alicante nahm der Bürgermeister der Stadt, Hr. Gabriel Echavarri, unsere aufgerüstete L95-Maschine in Betrieb und eröffnete das neue Aludium Visitor Centre. Sowohl Frau Tapia als auch Herr Echavarri nahmen an Vorführungen und Inspektionen der Werke teil, was den Einsatz unserer örtlichen Behörden für das AludiumProjekt zeigt. Wir danken ihnen für ihre Unterstützung. 2017 wurde Aludium Mitglied der Aluminium Stewardship Initiative (ASI). Die ASI ist eine globale Organisation, die für die Branche Standards zur Maximierung des Beitrags von Aluminium zu einer nachhaltigen Gesellschaft setzt. Aludium ist äußerst stolz darauf, Mitglied der ASI zu sein, und wir arbeiten nun auf eine Zertifizierung hin. Aludium wurde 2017 außerdem Mitglied von European Aluminium (EA). Die Mitgliedschaft bei EA gibt Aludium neben Möglichkeiten zum Netzwerken mit unseren Kollegen in der Branche auch eine Stimme, mit der es die Zukunft von Aluminium in Europa mitgestalten kann. Am wichtigsten ist die Sustainability Roadmap 2025, die konkrete Verpflichtungen mit einem freiwilligen Ansatz zur Etablierung als nachhaltige Branche verbindet. Als wichtiger Aluminiumproduzent für das Bauwesen ist Aludium auch dem Building

Manuel Ruano, Präsident und COO, Aludium

Board von EA beigetreten. Damit Aludium für all unsere Beteiligten noch transparenter wird, haben wir uns die jährliche Veröffentlichung eines vollständigen Nachhaltigkeitsberichtes zur Aufgabe gemacht. Der erste Bericht zur nachhaltigen Entwicklung von Aludium, der Aludium Sustainable Development Report, wird bereits verfasst und Anfang 2018 veröffentlicht. Wie Sie in dieser Ausgabe der Aludium Today lesen werden, war 2017 ein ereignisreiches Jahr. Wir wünschen all unseren Lesern einen sehr sicheren Jahresabschluss und ein erfolgreiches und sicheres Jahr 2018.

Aludium Alicante unterstützt drei Stipendien Aludium Alicante hat sich bereit erklärt, im Rahmen eines Programms, das vom regionalen Metallindustrieverband FEMPA betrieben wird, das Sponsoring für drei Studierende zu übernehmen. Dabei möchte Aludium Alicante nicht nur Menschen eine Chance geben, eine Qualifikation zu erwerben, sondern durch sein Sponsoring dieses Programms auch Chancen für Frauen in technischen Bereichen schaffen. Darum war die Teilnahme von Aludium an die Bedingung geknüpft, dass zwei der drei Praktika an Frauen vergeben werden sollten. Die Studierenden haben am Berufsausbildungszentrum von FEMPA in Alicante bereits einen zweijährigen Kurs zu elektrotechnischen und automatisierten

Today

Systemen angefangen. In den ersten Kursmonaten besuchen die Studierenden Theorieveranstaltungen. Später im Lauf des ersten Jahres erwerben sie dann auch praktische Fertigkeiten. Im zweiten Kursjahr können die Studierenden ihre Fertigkeiten dann bei Aludium Alicante in die Praxis umsetzen. Aludium hat auch die Option, andere Studierende zu beschäftigen, die an dem Kurs teilnehmen. Der Beitrag von Aludium Alicante im Rahmen seines Sponsorings beträgt 2.000 EUR pro Studierendem. Sobald sie ihre beiden Studienjahre abgeschlossen haben, können die Studierenden ihr Studium mit einem Jahr praktischer Arbeit bei Aludium Alicante abschließen.

Lokales

Hyperloop-UPV-Team in den Top 10 Ein Team von Studierenden der Technischen Universität von Valencia nimmt an Wettbewerben zur Konzipierung des Hyperloops teil, einem futuristischen Zug, der unter Nutzung erneuerbarer Energien mit sehr hoher Geschwindigkeit fahren soll. Unter dem Namen Hyperloop UPV beendete das Team aus Valencia den letzten Hyperloop-Wettbewerb, der im August 2017 in Los Angeles (USA) veranstaltet wurde, unter den ersten zehn Plätzen. Hyperloop UPV wird von Aludium gesponsert. Das Hyperloop-UPV-Team baute den gesamten Sommer über an seinem Partnerinstitut – der Purdue University in Indiana – seinen endgültigen Prototyp zusammen. Nach seiner Fertigstellung wurde der Prototyp nach Los Angeles verschifft, wo der Wettbewerb stattfand. „Wir schafften eine Bewegung im Fahrzeug und gehörten zu den ersten zehn der Teams, die am Wettbewerb teilnahmen“, so Juan Vicén, eines der Mitglieder von Hyperloop UPV. „Auch wenn wir nicht den ersten Platz erreicht haben, freuen wir uns sehr über die Ergebnisse. Und wir haben den ersten spanischen Hyperloop-Prototyp der Geschichte!“ Die Teststrecke wurde aus Aluminium hergestellt, genauso wie viele Komponenten des Hyperloop-Fahrzeugs. „Die Zusammenarbeit mit Aludium war von entscheidender Bedeutung, weil das Unternehmen uns Muster von demselben Material zukommen ließ, wie bei der Teststrecke verwendet wird“, erläutert Juan Vicén. „Jetzt, wo wir eine HyperloopRöhre haben, planen wir die Erweiterung

Das Hyperloop UPV-Team bereitet sich auf den Wettbewerb in Los Angeles vor

unserer Teststrecke, damit wir unsere Prototypen unter realen Bedingungen testen können. Aludium hat unserer Bitte nach zusätzlichem Material bereits zugestimmt.“ Die Hyperloop-Röhre ist 12 Meter lang und weist einen Durchmesser von zwei Metern auf. Sie ist die erste Röhre in Spanien und eine der ersten Röhren Europas und wird die Forschung und Entwicklung zum Hyperloop-Konzept erleichtern. Juan Vicén zufolge plant Hyperloop UPV seine Teilnahme an der nächsten Ausgabe des Hyperloop-Wettbewerbs:

„Jetzt, wo Elon Musk den nächsten Wettbewerb vorgeschlagen hat, denken wir bereits darüber nach, wie wir unseren Prototyp verbessern und etwas entwickeln können, das so schnell wie möglich ist. Wir verfolgen nun als wichtigstes Ziel, dass die Röhre so bald wie möglich für Tests zur Verfügung steht.“

Um dem Hyperloop UPV-Team zu folgen, besuchen Sie:  hyperloopupv.com

Neues Besucherzentrum und Showroom in Alicante eröffnet Aludium Alicante hat vor Kurzem sein neues Besucherzentrum und einen Showroom vorgestellt. In den beiden Besprechungsräumen und einem Multifunktionsraum mit Blick auf das Mittelmeer finden nun mehr als 100 Personen Platz. Alle Räume sind mit den modernsten Audio-, Videound Konferenztools ausgestattet. So können die Meetingteilnehmer sich mit Mitarbeitern in anderen Werken von Aludium sowie mit Mitarbeitern im Vertrieb und Support in ganz Europa und Asien verbinden. In den neuen Räumlichkeiten finden sich außerdem Produkte, die bei Aludium aus Aluminium hergestellt wurden, sodass wir Gästen und Kunden gegenüber unsere Fähigkeiten demonstrieren können.

Today

Neues zum CFO

Gert Karenbeld, CFO Aludium Gert Karenbeld ist neuer Chief Financial Officer (CFO) von Aludium. Aludium Today hat mit Gert gesprochen, um herauszufinden, was er als die größten Herausforderungen für Aludium sieht und welche Rolle der CFO bei ihrer Lösung spielen sollte. Aludium Today (AT): Wie sehen Sie die Rolle eines CFO in einem Unternehmen? Gert Karenbeld (GK) Die Rolle des CFO ist die des Sparringspartners für den CEO und den COO – der CFO sollte der Finanzpartner im Geschäft sein. Er ist für die Konzeption, die Verwaltung und das Vorantreiben von Managementinformationen als wichtigstes Entscheidungsfindungswerkzeug auf jeder Ebene der Organisation zuständig – strategisch, taktisch und betrieblich. Selbstver-

ständlich ist der CFO auch für traditionellen finanziellen und rechtlichen Belange wie Buchhaltung, jährliche Berichterstattung und Steuerverwaltung zuständig. Diese Tätigkeiten müssen in Übereinstimmung mit dem Gesetz und zuverlässig, effizient und rechtzeitig durchgeführt werden. (AT) Was hat Sie an der Arbeit bei Aludium

gereizt? (GK)

Ich komme aus der Grundstoff- und

Aluminiumindustrie, deshalb passt Aludium

Lernen Sie Gert Karenbeld kennen Gert ist 48 Jahre alt und ist mit seiner Partnerin und ihren drei Kindern nach Alicante gezogen. Zu seinen Hobbys gehören Skifahren, Windsurfen, Kochen und das Kennenlernen anderer Kulturen durch Reisen. Gert hat einen Master in Business Administration (Universität Groningen, Niederlande) und einen weiterführenden akademischen Abschluss als Executive Master in Finance Control (Universität Amsterdam, Niederlande). Er begann seine berufliche Laufbahn bei Hoogovens Aluminium und arbeitete dann bei einer Reihe von Industriebetrieben, in denen er Positionen sowohl auf Werks- als auch auf Unternehmensebene innehatte.

sehr gut zu mir. Aludium ist ein junges, mittelgroßes Unternehmen mit großen Wachstumsambitionen

Today

Unternehmergeist.

Das

Methoden zum Informationsaustausch benötigt werden, damit das neue Unternehmen seine Strategie erreichen kann. Das sind aufregende Herausforderungen für einen CFO. Mich hat Aludium auch wegen der offenen Kommunikation

angesprochen.

Unsere

Struktur ist sehr flach und es gibt monatliche und vierteljährliche Reviewmeetings. Diese Transparenz ist ziemlich außergewöhnlich und macht

Aludium

einem

modernen

Unternehmen. Ich glaube außerdem fest an die Kraft der Diversität und der internationalen Zusammenarbeit. Ich weiß, dass das etwas ist, was ich mit Manuel, Arnaud und dem restlichen Managementteam von Aludium gemeinsam habe.

und

bedeutet, dass neue Strukturen, Standards und

Sie erwähnen das Managementteam. Welche Beziehungen sind für Sie als CFO am wichtigsten? (GK) Intern sind das der CEO und der COO, dann meine eigene Abteilung, gefolgt von allen anderen Personen, die für Aludium arbeiten. Extern sind es die Anteilseigner (in erster Linie Atlas Holdings), unsere Banken und alle Regierungsebenen. (AT)

Ich weiß das langfristige Engagement sehr zu schätzen, das all diese Beteiligten für Aludium aufgebracht haben. Man kann nur dann Wachstum umsetzen und Werte schaffen, wenn man auf langfristiger Basis zusammenarbeiten kann. Zusammenarbeiten bedeutet, sich auf die richtigen Prioritäten zu konzentrieren und alle für ihren Anteil an unserem Erfolg verantwortlich zu machen. Aber dafür müssen alle ein klares Verständnis ihrer Rolle und die richtigen Informationen haben, um sowohl unsere tatsächliche Leistung als auch unsere Ziele zu verstehen. (AT) Was sehen Sie als Ihre wichtigsten Ziele

als CFO von Aludium? (GK) Wir müssen ein agiles Unternehmen schaf-

fen. Das bedeutet einen guten Entscheidungsfindungsprozess – auf allen Unternehmensebenen – auf der Grundlage von korrekten und schnellen Informationen. So wird Transparenz geschaffen und Verantwortlichkeit auf jeder Ebene der Organisation unterstützt. Als CFO von Aludium plane ich, den Schwerpunkt auf die Verbesserung von IFS als Plattform zu legen, damit wir die Managementinformationen, die wir brauchen um bessere Leistungen zu erbringen, erstellen, verwalten und teilen können. Dabei ist die enge Zusammenarbeit mit den für die Geschäftsprozesse Verantwortlichen

Neues zum CFO

(Business Process Owners, BPOs) und Super Key Usern das A und O. Zur Schaffung von langfristigen Werten müssen alle Informationen über IFS verwaltet werden. Wir können uns keine alternativen Prozesse oder Problemumgehungen in Excel leisten. (AT) Was ist so schlimm daran, Excel oder

andere Problemumgehungen zu nutzen? (GK) Unser ERP-System läuft jetzt; das war wich-

tig, damit wir ein eigenständiges Unternehmen werden konnten. In Anbetracht der verfügbaren Zeit war das eine großartige Leistung. Jetzt müssen wir alle unsere Arbeit mit dem System verbessern und seine gesamte Funktionalität maximieren. IFS ist auf die Bedürfnisse von Aludium zugeschnitten und wir werden es bei Bedarf weiterentwickeln. Damit wir aber wissen, was wir brauchen, müssen wir damit aufhören, Informationen aus IFS zu exportieren und sie in unseren eigenen Excel-Dateien und Berichten zu verarbeiten. Stattdessen sollten wir alle unseren Beitrag dazu leisten, sicherzustellen, dass in IFS die richtigen Informationen enthalten sind. Wir müssen die vereinbarten Standardprozesse wirklich nutzen, damit alle auf dieselben Informationen zugreifen können. Nicht nur innerhalb unseres eigenen Funktionsbereichs, sondern auch funktionsübergreifend. Alternative Verfahren und Umgehungen sollten vermieden werden. So werden unsere Leistungsschwächen verringert, unsere Entscheidungsfindung verbessert und aus einer strategischen Perspektive aus betrachtet wird die Flexibilität in unserer Lieferkette vorangetrieben. Das steigert die Flexibilität, die wir unseren Kunden anbieten können, und führt zu Wettbewerbsvorteilen für Aludium. Ein integrierter IFS-Ansatz ist von entscheidender Bedeutung für die Zukunft des Unternehmens. Was sind die nächsten Schritte? Wir müssen einige Prozesse verbessern, damit IFS zu einer vollständig integrierten Plattform wird. Eine Liste von Projekten wurde bereits von uns festgelegt, aber zu den Schlüsselelementen gehören: • Im Finanzberichterstattungssystem müssen Gewinn und Verlust mit der Werksleistung verknüpft sein. Wir müssen auch systemgesteuerte KPIs entwickeln, die das Geschäft organisationsweit hin zu mehr Standardisierung lenken. • Die Genauigkeit des Bestandssystems muss verbessert werden, damit wir für die Implementierung eines zentralen (AT)

(GK)

“Wir möchten andere Abteilungen mit den richtigen Informationen und Tools unterstützen. Und wir möchten diese Abteilungen dazu herausfordern, ihre Leistung zu verbessern.”

Produktionsplanungs- und Standardkostensystems bereit sind. (AT) Wie war in Leistung von Aludium 2017

und was waren die Höhepunkte? Am positivsten war das Wachstum bei Verkauf und Produktionsvolumen. Aludium erbringt in diesem Bereich bessere Leistungen als der Marktdurchschnitt. 2017 konnten wir noch andere wesentliche Erfolge verzeichnen wie zum Beispiel die Steigerung des Outputs des Warmwalzwerks hin zu einem neuen Rekord. Und der neue Drehofen fängt an, sich positiv auf unsere Metallkosten auszuwirken.

(GK)

Das bringt mich zum negativsten Einfluss auf unseren Erfolg in diesem Jahr – den Preisdruck. Wir müssen unseren Schwerpunkt auf Kostensenkung durch verbesserte Effizienz, Metallrückgewinnung und weitere Einsparungen, wo immer dies möglich ist, beibehalten. Alle müssen kontinuierlich nach Wegen suchen, um die Dinge schneller oder mit weniger Ressourcen zu erledigen, ohne aber dabei Abstriche bei unserer Qualität oder Sicherheitsleistung hinzunehmen. Der Preisdruck in bestimmten Marktsegmenten bleibt ein Teil unseres Geschäfts. (AT) Worauf fokussieren Sie sich als CFO in

2018? Eine zentrale Herausforderung für mich wird die Entwicklung der Abteilungen IT und Finance und der Menschen, die dort arbeiten, sein. Sowohl IT als auch Finance sind vom Wechsel zu IFS und der Geschwindigkeit, mit

(GK)

der sie die vom Geschäft geforderten Verbesserungen liefern müssen, hart getroffen worden. Bei Finance gab es Änderungen in der Organisation, die nicht vollständig implementiert wurden. Deshalb war es für das Team schwierig, die Erwartungen zu erfüllen. Es ist viel gute Arbeit geleistet worden, aber wir konnten nicht das liefern, was wir versprochen haben, und ein echter Teil des Betriebs sein. Mein erster Schritt bestand in der Klarstellung unserer Strategie und der Definition von Rollen und Zuständigkeiten. Im nächsten Schritt müssen wir deutlich machen, was wir zum Geschäft beitragen können. Eine klare Kommunikation wird der Abteilung helfen, das Vertrauen der Organisation wiederzuerlangen. Wir möchten andere Abteilungen mit den richtigen Informationen und Tools unterstützen. Und wir möchten diese Abteilungen dazu herausfordern, ihre Leistung zu verbessern. Eine weitere zentrale Herausforderung ist für mich die Verbesserung des Managementinformationssystems. Es muss strukturierter und angepasster werden, sodass wir dieselben Daten in unterschiedlichen Meetings und Berichten verwenden können. In Bezug auf das Gesamtgeschäft müssen wir unser Produktportfolio erweitern, wenn wir die Erträge verbessern möchten. Wie ich schon erwähnt habe, müssen wir die Kosten senken, um der Preiserosion für unsere Produkte standzuhalten. Ich werde mich auch auf die Maximierung unseres Betriebskapitals anhand von Initiativen wie die Reduzierung von Lagerbeständen, wo dies möglich ist, fokussieren. Ich bin mir sicher, dass wir Einsparmöglichkeiten finden werden. Ein weiterer Schwerpunkt wird das Budget sein. Das Budget ist ein Kommunikationstool, mit dem unsere Strategie im Verlauf des Jahres an unsere Leistung angepasst werden kann. Das schafft eine klare Verantwortlichkeit innerhalb der Organisation und hilft uns beim Erreichen unserer Ziele. Indem wir zusammenarbeiten, werden wir unsere Ergebnisse vorantreiben. Nur so können wir unsere Ziele erreichen. (AT) Was macht Sie am Ende eines Tages

glücklich? Wenn ich das Gefühl habe, dass ich zum Erfolg der Organisation beigetragen und beim Erreichen ihrer strategischen Ziele geholfen habe, während sich gleichzeitig die Menschen, die hier arbeiten, weiterentwickelt haben. Und natürlich ein angenehmer Tag mit meinen Kollegen! ■

(GK)

Today

Abläufe

Mehrkammerofen ein weiterer zukunftsweisender Schritt für Aludium Nach mehr als einem Jahr des Analysierens beschloss der Vorstand von Aludium Ende Oktober 2017, in einen neuen Mehrkammerofen zu investieren. Der neue Ofen wird in der Gießerei in Amorebieta installiert und wird die Fähigkeit von Aludium zum Einschmelzen von lackiertem Schrott erhöhen und gleichzeitig unsere Abhängigkeit von externen Metalllieferanten signifikant reduzieren.

Lernen Sie Mario Allet kennen Mario Allet studierte an der Eidgenössischen Technischen Hochschule (ETH) in Zürich (Schweiz) und erlangte dort einen Doktorgrad der Physik. Er verfügt über umfangreiche Arbeitserfahrung in der Aluminiumbranche, nachdem er zum Beispiel Positionen als Werksmanager, Qualitätsmanager der Gießerei und Leiter für Recycling- und Rohmaterialqualität innegehabt hat. Mario ist verheiratet, hat drei Kinder und lebt in der Schweiz. Zu seinen Hobbys gehören Skifahren und Mountainbiking.

Wenn er 2019 in Betrieb geht, wird der neue Ofen bis zu 55.000 Tonnen lackierten oder dünnen Schrott im Jahr einschmelzen können. So wird auch unser Bedarf an Walzbarren von externen Lieferanten verringert. Der neue Ofen wird zusammen mit anderen Investitionen auch die Nachhaltigkeit von Aludium erhöhen, da er unseren Bedarf an Primäraluminiummetall um rund 75.000 Tonnen pro Jahr senkt. Im Vergleich zur Primärmetallproduktion wird der Energieverbrauch durch das Recyceln von Aluminium um 95 % oder 14 Megawattstunden (MWh) pro Tonne Aluminium gesenkt. Mit diesem Projekt wird Aludium die eigenen CO2-Emissionen jährlich um 250.000 Tonnen senken. Für die Entscheidung, den neuen Ofen zu installieren, waren Untersuchungen von mehr als einem Jahr durch ein multifunktionales Team erforderlich, das aus 18 Personen bestand und von Mario Allet, dem Program Director von Aludium geleitet wurde. Zu dem Team gehörten: Matt Delfini (Field Analyst); Alfonso Martínez (Operations); José Corrales (Procurement); Eduardo Garate (Cast House); Estíbaliz Pérez (EHS); Luis Sainz (Maintenance); Ana López (Process und Quality); Nerea Camporredondo (EPCM); Ignacio Gil (Cindal); Raoul Aubry (Cast House Technology) und Jon Belausteguigoitia (Finance). Raum für künftige Expansionen „Das Untersuchungsteam besuchte eine Reihe ähnlicher Installationen und beschloss, dass der Mehrkammerofen die beste Option für Aludium sei“, bemerkt Mario Allet. „Die neue Anlage wird eine Ergänzung zum Drehofen darstellen, der 2017 in Amorebieta installiert wurde. Es gibt aber nach wie vor Raum für künftige Investitionen, um den wachsenden Metallbedarf von Aludium zu decken, während wir unseren Wachstumsfahrplan umsetzen.“ Der ausgewählte Mehrkammerofen ist ein Hertwich Ecomelt PS275. Bei dieser bewährten Technologie handelt es sich um einen der größten Schachtöfen der Welt. Er basiert auf einem Top-Loading-System und kann mit vielen verschiedenen Arten und Formen von Schrott beladen wer-

Darstellung des neuen Mehrkammerofens

Today

Abläufe

Der neue Tiefofen wird fünf Walzbarren pro Vorgang liefern

den. Während des Schmelzprozesses wird das gesamte lackierte Material auf kontrollierte Weise entlackt. Der gesamte Schmelzprozess dauert insgesamt um die vier Stunden; zwecks Optimierung der Produktivität läuft der Ofen jedoch kontinuierlich. Der vorhandene Schrottlagerplatz wird vergrößert und ein neuer 65-Tonnen-Schrottbehälter installiert. Tiefofen #3 wird vergrößert, damit bei jedem Vorgang fünf Walzbarren gegossen werden können. Die Einheit wird hinsichtlich der Sicherheit optimiert, was auch Funktionen wie eine freihändig zu bedienende Gießmaschine mit einschließt. Das gesamte System wird außerdem die Standards der OHSAS 18001 und die europäischen Normen einhalten.

Ofen und in der Gießerei helfen sollen. Die Leute werden sorgfältig ausgewählt und angemessen geschult, damit der effiziente Ofenbetrieb gewährleistet ist. Alle Schmelztechnologien unter einem Dach Die Schmelzkapazitäten von Aludium sind auf dem neuesten Stand der Technik, sodass Amorebieta zwischen einem und fünf Walzbarren derselben Legierung in einer Charge produzieren kann. Das hat, wie Mario Allet erläutert, bedeutende Vorteile: „Da wir Öfen unterschiedlicher Größe und in naher Zukunft auch alle Schmelztechnologien an einem Standort haben, können wir Walzbarren auf höchst flexible Weise herstellen.“

Gießerei wird zukunftssicher Bei den Arbeiten wird das Layout der Gießerei so angepasst, dass es den künftigen Ansprüchen von Aludium gerecht wird. Die Gesamtkosten der Investition belaufen sich auf 20 Millionen EUR. Die Arbeiten zum Abschluss der Verbesserungen und zur Installation des Ofens werden insgesamt voraussichtlich 18 Monate in Anspruch nehmen. Der Mehrkammerofen wird in der zweiten Jahreshälfte 2019 voll betriebsfähig sein.

Die Gießerei in Amorebieta besitzt bereits drei Standardflammöfen zum Schmelzen, die als Ausgangsmaterial Primärmetall und sauberen Schrott verwenden. Der Drehofen, der 2017 in Betrieb ging, läuft im Chargenbetrieb, sodass die Gießerei die produzierte Legierung schnell ändern kann. Es können viele unterschiedliche Arten Schrott verwendet werden, darunter auch lackierter Schrott und Schlacke.

Cindal F&E wird in alle Projektphasen eng eingebunden sein, um die chemischen Eigenschaften der Walzbarren zu optimieren. Cindal-Forscher haben bereits eine Reihe von Versuchen durchgeführt, damit sichergestellt ist, dass die chemischen Eigenschaften der Walzbarren alle Anforderungen erfüllen. Es werden zusätzliche Mitarbeiter eingestellt, die bei der nun höheren Arbeitsbelastung auf dem Schrottlagerplatz und bei der Bewältigung der Abläufe am

Im Gegensatz dazu wird der Mehrkammerofen durchgehend betrieben und wird große Mengen an Legierungen der Serien 3xxx und 5xxx herstellen. Die Prozessschritte des Entlackens und Umschmelzens laufen getrennt ab, um die Rückgewinnung und Produktion zu maximieren. Wichtig ist dabei, dass die Qualität der Gießprodukte die anspruchsvollsten Spezifikationen gemäß dem ISO 9001-Standard einhalten wird. ■ Ladehaube

Ladekran für Behälter

Schachtverschluss

Pyrolyse-Gasaustausch-Gebläse Laden und Wiegen des Schrotts

Brenner mit Regenerator

Hauptkammer

Absetzkammer

Vorwärm-Umwälzgebläse Vorwärm- und Vergasungsschacht

Flüssigmetall

Funktionsweise des Mehrkammerofens Today

Werk im RAMPENLICHT

Aufbau einer agilen Organisation mit globaler Präsenz Das Walzwerk Castelsarrasin von Aludium ist ein wesentlicher Bestandteil der Anlagen des Unternehmens und produziert eine der besten hochglänzenden Oberflächen auf dem heutigen Markt. Aludium Today hat mit Bertrand Corgié, Werksmanager von Aludium Castelsarrasin, gesprochen, um mehr über die Geschichte des Walzwerks, seine Sachkenntnis und seine Zukunftsvision zu erfahren.

Lernen Sie Bertrand Corgié kennen Bertrand Corgié blickt auf mehr als 25 Jahre Erfahrung in der Branche der metallurgischen Herstellung zurück. Er bekleidete Positionen wie die des Werksmanagers, Teamleiters, Produktingenieurs und verschiedene operative Rollen. Bertrand machte einen Abschluss mit einem Advanced Diploma in Mikrotechnik an der REIMS Technology School (Frankreich) und hat Advanced Managementprogramme in Lean Manufacturing, Finance und General Management abgeschlossen. Zu Bertrands Hobbys gehören Mountainbiking, Laufen, Lesen und Zeit mit seiner Familie zu verbringen. An den Wochenenden fährt er gerne in die Pyrenäen in Südfrankreich.

Today

Aludium Today (AT): Erzählen Sie uns etwas über die Produkte, die in Castelsarrasin hergestellt werden... Bertrand Corgié (BC) Castelsarrasin ist wahrscheinlich am bekanntesten für die hochglänzenden Produkte, die dort hergestellt werden können. Das sind keine Standardprodukte auf dem Aluminiummarkt weil ihre Herstellung ziemlich schwierig ist. Wir bieten außerdem eine große Auswahl an Legierungen und Oberflächenbearbeitungen an, die sehr viel größer ist als die unserer Wettbewerber. Als ein Teil von Aludium können wir genau das Produkt liefern, das hinsichtlich der Abmessungen, Qualität und Lieferleistung perfekt den Bedürfnissen unserer Kunden entspricht. Da Castelsarrasin ein hochwertiges Produkt herstellt, sind die Prozessanforderungen im Werk sehr komplex. Um diese Art von Produkten gut herstellen zu können, brauchen Sie ein sehr erfahrenes Team, das alle Schritte des Produktionsprozesses meistern kann.

Welche Märkte beliefert Castelsarrasin und wie hat sich das entwickelt? (BC) Bis vor etwa fünf Jahren wurden nahezu 80 Prozent unserer Produkte als Reflektoren bei der Beleuchtung eingesetzt. Seit der Einführung der LED-Technologie ist dieser Markt beträchtlich zurückgegangen. Als wir Teil von Aludium wurden, beschlossen wir, unser Angebot mehr auf Märkte auszurichten, auf denen unsere hochglänzenden Produkte einen Unterschied ausmachen können. Darum haben wir uns mehr auf Fahrzeugverkleidung (innen und außen) und Kosmetikverpackungen fokussiert. (AT)

An die Automobilbranche liefern wir Legierungen, die für dekorative Platten und Türen sowie bei Fensterrahmen, Dachrelinges und Markenemblemen eingesetzt werden. Wir erwägen zunehmend eine Expansion unseres Geschäfts in China, weil der Fahrzeugsektor in China boomt. Castelsarrasin ist der Exportchampion von Aludium!

Werk im RAMPENLICHT

Streck- und Richtanlage

Glanzwalzanlage in Aktion

Was sind die größten Herausforderungen für das Werk? (BC) Wir leisten bereits gute Arbeit, aber ich möchte ein Team schaffen, das vollkommen in der Lage ist, die Erwartungen unserer Kunden zu erfüllen. Nur so können wir in dieser wettbewerbsorientierten Welt überleben und unsere Leute machen den Unterschied zwischen Aludium und einem anderen Aluminiumhersteller aus. Unsere Zukunft liegt in unseren Händen. Darum lege ich so großen Wert auf Lieferung und Qualität. Unsere Lieferleistung ist bereits gut (um die 90 Prozent), muss aber besser werden. Unsere Kunden müssen sich ohne jeden Zweifel zu 100 Prozent auf uns verlassen können. Castelsarrasin ist ein kleines Team mit Willen zum Erfolg, doch wir müssen agiler werden. Die Phrase schnelle Reaktivität verwende ich jeden Tag – das ist der Schlüssel zu unserem Erfolg.

(AT) Welche Veränderungen implementieren Sie, um den Schwerpunkt hin zum Kundenservice zu lenken? (BC) Wir haben in Castelsarrasin eine neue Organisationsstruktur geschaffen, die diesen kundenzentrierten Ansatz vorantreiben wird. Die neue Struktur beruht auf drei Säulen: • Umwelt, Gesundheit und Sicherheit (Environmental Health und Safety, EHS) • Qualität (Produkte, Systeme, Prozesse und kontinuierliche Verbesserung) • Abläufe (Produktion, Wartung und Logistik).

Wir haben Ende 2016 ein praktisches Beispiel dafür gesehen. Einer unserer Kunden lieferte ein Zierteil für ein brandneues Auto. Der Erfolg dieses neuen Modells übertraf jedoch die Prognosen unseres Kunden um Längen. Am Anfang mussten wir ihn mit einer halben Tonne hochspezialisiertem Material beliefern, dann mit einer weiteren Tonne, dann mit mehr und mehr. Ich war sehr stolz darauf, dass mein Team alle Anfragen des Kunden rechtzeitig und vollständig erfüllen konnte – aber wir müssen dazu in der Lage sein, dies für mehrere Kunden gleichzeitig zu leisten.

Wir haben in neue Ausstattung investiert und nun liegt unser Schwerpunkt auf Schulungen zur Verbesserung der technischen Fertigkeiten des gesamten Teams. Castelsarrasin hat außerdem einen Qualitätsmanagementprozess mit rechenschaftspflichtigen Teamleitern implementiert. Wir verwenden zunehmend Techniken wie visuelles Prozessmanagement und Total Productive Maintenance (TPM). Es ist ein ähnlicher Ansatz wie der von Aludium in Alicante und wir lassen uns von dem inspirieren, was dort erreicht wurde.

Wenn wir das richtig hinbekommen, davon bin ich überzeugt werden, sich mehr Kunden für Aludium und die Produkte, die Castelsarrasin bieten kann, entscheiden. Ich möchte, dass unser Team zu einem der Teams mit den besten Leistungen der Branche wird, mit einem starken Schwerpunkt auf Qualität und Kundenzufriedenheit.

(BC) Bei Innovationen geht es darum, schlau zu

(AT)

Es ist von entscheidender Bedeutung, dass jede einzelne Person im Team genau weiß, was ihre Aufgabe ist, was die Ziele sind und wie sie erreicht werden sollten. Das ist echte Verantwortlichkeit und sie basiert auf einer Kultur der kontinuierlichen Verbesserung – was wir heute gut machen, sollten wir morgen noch besser machen.

(AT) Wie wichtig sind Innovationen in

Castelsarrasin? sein und alle menschlichen und technischen Ressourcen zu nutzen, die wir haben. Wir werden für unsere Kunden zum Lieferanten erster Wahl, wenn wir ‚um die Ecke‘ denken können. Das ist für mich echte Innovation. Und ich glaube daran, dass wir das erreichen können, zusammen mit unserem Verkaufsteam und

dem Cindal F&E-Team. Wir waren vor Kurzem sehr erfolgreich mit diesem Ansatz. Dank der Sachkenntnis von Cindal bei der Formbarkeit und der Fertigkeiten der Verkaufs- und Produktionsteams konnten wir das richtige Produkt für ein neues Projekt entwickeln. In Aludium Castelsarrasin produziertes Aluminium wird nun in einem innovativen Handheld-Gerät verwendet. (AT) Sie haben Cindal F&E erwähnt… welchen

zusätzlichen Wert schafft es in Castelsarrasin? (BC) Es ist ein enormer Handelsvorteil, Cindal im Rücken zu haben. Unsere Kunden wissen, dass wir von diesem Expertenteam unterstützt werden, wenn es bei uns Produktionsprobleme gibt oder wenn sie bei ihren eigenen Produktionsprozessen Probleme haben. Wir können immer verstehen, was das Problem ist, und Wege festlegen, auf denen wir sie lösen können, wo auch immer das Problem auftritt. Cindal hilft uns außerdem dabei, unsere Ausstattung und unsere Prozesse zu verbessern. Sie sind voll an der Festlegung unserer Bedürfnisse, der Auswahl der Lieferanten und der Erstellung der Anwendungsanfragen für Investitionen beteiligt. Die letzten Investitionen, das neue Dickenmessgerät an der zweiten Kaltwalzanlage und die Destillationsanlage, sind großartige Beispiele dafür, wie die gute Partnerschaft mit dem Cindal-Team uns Vorteile bringt. Cindal hilft uns bei der Feinjustierung unserer Ausstattung, damit wir die höchstmöglichen Standards erreichen können. Wir müssen einem unserer Kunden eine völlig defektfreie Oberfläche garantieren. Zusammen mit dem Team von Cindal konnten wir den richtigen Prozess festlegen und genau das liefern, was unser Kunde benötigte. Cindal hilft auch unserem Verkaufsteam dabei, nach alternativen Legierungen zu for-

Today

Werk im RAMPENLICHT

niveau beträchtlich anheben. Aludium hat einen neuen Handelsvertreter in China eingestellt, um den asiatischen Markt zu bedienen. Der Handelsvertreter wird hauptsächlich in Castelsarrasin hergestellte Produkte verkaufen – das bringt dem Team hier erheblichen Auftrieb.

schen, die besser für uns und für unsere Kunden sind. Das Cindal-Team arbeitete vor Kurzem mit dem eigenen F&E-Team eines Kunden zur Qualifizierung eines alternativen Materials für eine Anwendung in einem Fahrzeug zusammen. So konnten wir zum Lieferanten der Wahl für einen der neuesten SUVs auf dem europäischen Markt werden – etwas, worauf wir sehr stolz sind.

zu reduzieren, kann Alicante in der Zwischenzeit für uns diese Arbeitsgänge übernehmen. Und ebenso kann Castelsarrasin einigen Kunden des Glanzwalzwerks in Alicante helfen, wenn es dort ein Problem gibt. Wir können auch einen bestimmten Arbeitsablauf entwickeln, bei dem die Veredelung in Castelsarrasin erfolgt, je nach den Anforderungen des Kunden.

(AT) Erzählen Sie uns etwas über Ihren

(AT) Wie interagiert Castelsarrasin mit den

(AT) Wie hat sich Castelsarrasin im Lauf der

(BC) Das

anderen Walzwerken im AludiumNetzwerk? (BC) Wir sind fest in das Netzwerk von Aludium integriert. Amorebieta beliefert uns mit unserem Vormaterial, während Alicante für Castelsarrasin eher wie ein großer Bruder‘ ist. Alicante ist nicht nur sehr viel größer, sondern hat auch Prozesse und Verfahren entwickelt, von denen wir lernen. Das AlicanteTeam hat uns zum Beispiel dabei geholfen, die IATF 16949-Zertifizierung zu erhalten. Wir haben diesen Standard gebraucht, um von unseren Automobilkunden als zuverlässiger Partner akzeptiert zu werden. Auf der anderen Seite haben wir die nötige Ausstattung, um die beste Oberflächenqualität zu produzieren. Das macht uns ziemlich einzigartig, nicht nur bei Aludium, sondern auch in der größeren Aluminiumwelt. Es gibt weltweit wenige Walzwerke, die glänzendes Material in der hohen Qualität herstellen können, wie wir es in Castelsarrasin produzieren können. Weil wir zum Teil ähnliche Ausstattungen haben, können Alicante und Castelsarrasin gegenseitig als Reservewalzwerke fungieren. Wenn wir nicht genügend Kapazitäten haben, um Metall zu den von uns benötigten Stärken

letzten Jahre entwickelt? Es war ein bedeutender Schritt für Castelsarrasin, Teil von Aludium zu werden. Von dem Zeitpunkt an hat das Managementteam von Aludium mehrmals bestätigt, dass sie an eine Zukunft für dieses Werk glauben. Die Investitionen in den Glühofen und die neue Ablänglinie sind konkrete Beispiele für diesen Einsatz. Es handelte sich um große Investitionen – insgesamt fast 1,5 Millionen EUR – und sie wurden getätigt, kurz nachdem wir Teil von Aludium geworden waren. Das war wichtig für uns, weil wir unter unserem vorherigen Management über viele Jahre hinweg keine nennenswerten Investitionen erlebt hatten.

(BC)

71%

57%

auf die Sicherheit ab? Die Sicherheit ist mir und dem Team sehr wichtig. Wir haben eine Gesamtquote meldepflichtiger Vorfälle von null – das ist in dieser Branche eine ziemliche Ausnahme. (BC)

Es gibt bei uns einen Prozess der kontinuierlichen Verbesserung, der über ein Jahresbudget finanziert wird, damit die erforderlichen Sicherheitsinvestitionen gedeckt sind. So können wir auch Bediener schützen, während sie die Ausstattung verwenden.

Großhandel nach Ländern 2017

Mix % Andere

Europa (außer FR)

100 82%

Ich bin dankbar für die Bemühungen, die das Managementteam unternommen hat, um uns zu unterstützen, und für das Vertrauen, das sie Castelsarrasin entgegengebracht haben. Jetzt liegt es beim Team von Castelsarrasin, diese Investitionen für unsere eigene Zukunft zu nutzen. Wie? Indem wir ein kundenfokussiert Team werden, das unsere Wett-bewerber überflügelt. Als Team liegt unsere eigene Zukunft in unserer Hand. (AT) Wie schneidet Castelsarrasin in Bezug

Und ich freue mich anzukündigen, dass die Investitionen den Prognosen zufolge weitergehen sollen: Wir planen Investitionen von 610.000 EUR 2018, 495.000 EUR 2019 und 420.000 EUR zum Abschluss einer nahezu vollständigen Modernisierung des Werkes. Ich freue mich vor allem auf die Modernisierung unserer Spaltanlagen, das Upgrade unseres Kamerainspektionssystems und die Installation des neuen Dickenmessgerätes. Diese Investitionen werden unsere Ausstattung und unser Qualitäts-

Castel: Mix-Trend 2018 >2020 Mix % Auto

Human Resources-Ansatz? Schlüsselwort heißt Transparenz. Ich bin überzeugt davon, dass jede einzelne Person in unserem Team genau wissen muss, was ihre Aufgabe ist, was die Ziele sind und wie sie erreicht werden sollten. Das ist für mich die Grundlage echter Verantwortlichkeit.

60%

Asien

Emirate

USA

2% 2%

17%

20 18%

29%

43%

40%

2017

2018

2019

2020

Today

77%

Frankreich

Werk im RAMPENLICHT

Sichtkontrollen

Castelsarrasin. Unser Fokus liegt nun auf der Produktion und der Verarbeitungsmenge und der Beziehung zu unseren Kunden. Jeder in der Organisation betrachtet nun seinen Job als eine unterstützende Funktion für die Produktion. Es müssen alle unsere Handlungen in diese Richtung gehen und ein Dringlichkeitsbewusstsein besitzen.

Aludium hat außerdem massive Kapitalinvestitionen getätigt, mit denen wir unsere Ausstattung prüfen und aktualisieren konnten. (AT) Was gefällt Ihnen am meisten an Ihrem

Job? Einerseits arbeite ich gerne zusammen mit dem Managementteam von Aludium an der Strategie für das Unternehmen und das Werk in Castelsarrasin. Aber andererseits kann ich nicht ohne die enge Interaktion mit dem Team der Produktionsstätte leben. Mir gefällt es, die alltäglichen Probleme des Teams beizulegen und Lösungen zu erarbeiten, damit sie nicht noch einmal auftreten. Außerdem ändert sich die Kultur in (BC)

(AT) Was macht Sie glücklich, wenn Sie an

einem Freitagabend Ihr Büro verlassen? Ich bin oft in der Produktionsstätte, um mit den Bedienern zu sprechen, zu verstehen, was passiert ist, was sie erreicht haben, wo ich helfen kann... Ich bin am glücklichsten, wenn ich das Engagement meiner Leute spüren kann, wenn sie fragen, wo wir in Bezug (BC)

auf die Prognosen liegen. Sind wir ihnen voraus oder hinken wir hinterher? Und ich höre mir gerne ihre Ideen dazu an, wie wir die Situation verbessern können. Diese informellen Besprechungen sind außerdem eine großartige Gelegenheit für mich, um dem Team Informationen zu Produktion, Qualität, Kunden usw. zu geben. Ich freue mich auch sehr, wenn ich sehe, dass sich das Castelsarrasin-Team enorm anstrengt, um eine Lieferung zu bewerkstelligen, oder dass wir ein Qualitäts-ziel erreichen. Es ist ein großartiges Gefühl, zu wissen, dass alle ihr Bestes geben. ■

Entwicklung Produktmixe Beleuchtung 100

84%

3% 6% 7%

3% 4% 5%

Kosmetik 7% 5% 6%

Verzierungen 10% 7%

17%

10%

9% 10%

Automobilbranche

22%

10%

11%

10%

20 84%

88%

82%

73%

64%

58%

2010

2011

2012

2013

2014

2015

2016

Today

Werk im RAMPENLICHT

Aludium Castelsarrasin auf einen Blick

Castelsarrasin mag vielleicht das kleinste Werk der Aludium-Familie sein, trägt jedoch auf entscheidende und strategisch wichtige Weise zum Endergebnis des Unternehmens bei. Die Stärke von Castelsarrasin liegt in seiner Fähigkeit, qualitativ hochwertige, hochglänzende Oberflächen für sehr besondere Anwendungen zu produzieren. Das Walzwerk produziert Legierungen und Oberflächen, die überwiegend bei der Fahrzeugverkleidung, sowohl innen als auch außen, bei Kosmetikverpackungen und Beleuchtung eingesetzt werden.

Das Werk in Castelsarrasin kann Aluminium mit der höchsten verfügbaren Oberflächenqualität der Welt produzieren. Seine Glanzwalzanlage setzt die ‚Duo‘-Technologie mit bis zu zwölf Walzzylindern pro Maschine für Oberflächen mit den besten ‚hochglänzenden‘ Eigenschaften ein. Normalerweise werden aufgrund der hohen Materialreinheit (Aluminiumgehalt von 99,85 bis 99,5 Prozent) Legierungen der Serie 1xxx eingesetzt. Castelsarrasin verwendet dieses Material zur Herstellung von Oberflächeneigenschaften wie Commercial Bright (matte Beschaffenheit). Für die Oberflächen Fini Brillant und Grand Brillant sind mehrere Arbeitsgänge in der Glanzwalzanlage erforderlich. Die Endbeschaffenheit des Grand BrillantMaterials von Castelsarrasin ähnelt der Fläche eines Badezimmerspiegels. Um Oberflächen von dieser Qualität herzustellen, sind wegen der Formbarkeit des Materials sehr anspruchsvolle Technologien und Bedienerfertigkeiten erforderlich. Die Bediener in Castelsarrasin benötigen monatelange Schulungen – abhängig von der Tätigkeit – um die Ausstattung richtig einzustellen und Die Schleiferei von Castelsarrasin, eine der Säulen unseres Fachwissens

1905 1849 Gründung eines Werkes zur Kupferherstellung

Installation von Öfen und Presse zur Herstellung von Kupfer- und Messingmünzen

1922 Erstmalig werden Aluminiumplatten und Bänder produziert

Die Geschichte von Castelsarrasin in Kurzform

Today

1892

1912

1915

Wird Teil der‚ Compagnie Française des Metaxy‘ (französisches Metallunternehmen)

Herstellung von Patronenhülsen beginnt

Produktionswerkstätte beginnt mit der Herstellung von Münzen

Werk im RAMPENLICHT

Ausstattung Die Kaltwalzanlagen von Castelsarrasin produzieren mit A0-Walzen stark glänzendes Material (Grand Brillant). Diese Walzanlagen sind außerdem mit A3- und A15-Walzen ausgestattet.

Die neue Ablänglinie

Kaltwalzanlage 1

sicherzugehen, dass sie das gesamte Angebot an Oberflächen produzieren können. Zum Abschluss dieser Schulungsphase können die Bediener kleine Mängel mit bloßem Auge erkennen und die Oberfläche des Materials ‚fühlen‘, um zu entscheiden, ob das Produkt für die Endanwendung des Kunden geeignet ist. In den vergangenen zehn Jahren hat Castelsarrasin seine Fähigkeit zur Herstellung von feinkörnigem Material mit geringer Zipfelbildung weiterentwickelt. Das ist für Kunden aus der Kosmetikbranche von Bedeutung, da sie Aluminium benötigen, das gezogen werden kann, ohne dass Kratzer oder Kantenrisse entstehen. Zu den typischen Anwendungen gehören Lippenstifthülsen und Verschlusskappen für Parfum. Dank dieser Bemühungen können Verpackungsdesigner nun einige ihrer kreativsten Einfälle mit Aluminium umsetzen. Die Formen können durch Ziehen komplexer gestaltet werden, was für Kunden aus dem Kosmetiksektor völlig neue Möglichkeiten schafft. Als eines der wenigen Aluminiumwalzwerke der Welt, das hochglänzendes Material produzieren kann, beginnt Castelsarrasin nun mit der Lieferung von Material an Hersteller von Fahrzeugverkleidungen weltweit. Die Nachfrage nach diesen Produkten nimmt schnell zu, da es

für sie viele Anwendungsmöglichkeiten bei der Fahrzeugverkleidung sowohl innen als auch außen gibt. Anwendungen sind etwa: Autoembleme, Leisten für Armaturenbrett und Konsole, Türeinstiege, Fensterrahmen, Mittelkonsolen- und Türverkleidungen, Radschutz, Schiebedachrahmen, Türrahmen und Dach-relinge.

Kaltwalzanlage 2 Glühofen 1 Glühofen 2 Installiert 2015, Investition von 925.000 EUR Streck- und Richtanlage

Durch die Unterstützung von Cindal kann Castelsarrasin innovativ sein und intelligente und wettbewerbsfähige Alternativen zu bestehenden Lösungen konzipieren. Dank dieser Innovation konnten wir ein Lieferant von Außenverkleidungskomponenten für einen der neuesten SUVs in Europa werden. In der Automobilbranche zählt jedes Kilogramm und Erstausrüster suchen kontinuierlich nach Wegen, um ihren Fahrzeugen eine besondere oder Premium-Anmutung zu verleihen. In Castelsarrasin können wir auf diese Herausforderungen reagieren und die Bedürfnisse der Erstausrüster erfüllen. Die Fahrzeugverkleidung ist einer der Antriebsfaktoren unserer globalen Expansion. Asien steht zunehmend im Fokus, was durch den neuen Handelsvertreter in China unterstützt wird. ■

Spaltanlage 1 Spaltanlage 2 Ablänglinie 1 Ablänglinie 2 Installiert im August 2017, Investition von 417.000 EUR Ätzlinie Schleifen Poliereinheit 1 Poliereinheit 2

1999

2015-2017

Alcoa erwirbt das Werk Castelsarrasin und gliedert es in seine spanisch-französischen Walzanlagen ein

Aludium investiert zur Leistungssteigerung für den Automobilmarkt (Glühofen und Ablänglinie)

1994

2015

Installation einer zweiten Duo-Walzanlage (DBB2)

Alcoa verkauft das Werk an Atlas Holdings und Aludium wird gegründet

Today

Werk im RAMPENLICHT

2,843 MWh

CASTELSARRASIN IN ZAHLEN

JÄHRLICHER GASVERBRAUCH

12,000

Lastwagenbewegungen täglich im Durchschnitt

Tonnen jährliche PRODUKTIONSKAPAZITÄT (entspricht einer Fläche von 35 Millionen m²)

13,000

Quadratmeter PRODUKTIONSFLÄCHE

Die Stärken von Aludium Castelsarrasin

• Technisch ausgereifte gewalzte Oberflächen und exzellente Formbarkeit des Endprodukts, das sich für Glanzprodukte, Fahrzeugverkleidung und Kosmetikverpackungen eignet. • Co-Engineering-Fähigkeiten zur Erzeugung von maßgeschneiderten Oberflächen und Formbarkeit. • Schlanke Produktion und eine kurze Lieferkette. • Prozess- und Produktionsmanagement jeden Tag.

GESAMTZAHL DER MITARBEITER 2017

€36

Millionen

• Autonome Wartungsprogramme.

4.3

• Motivierte Belegschaft, die sich an Verfolgung und Verbesserung von Qualität und Effizienz orientiert. • Hohes Niveau des Kundenservice – wir hören dem Kunden in der Produktionsstätte zu.

UMSATZ 2017

Tonnen beim Eingang

Tonnen beim Ausgang

GEWICHT EINES DURCHSCHNITTLICHEN COILS

• Exzellente vollständige, rechtzeitige (OTIF) Auslieferungsquote (derzeit bei über 90 %). • Es laufen täglich Projekte zur kontinuierlichen Verbesserung. • Exzellente Logistik. • Aludium Castelsarrasin hat • die folgenden Zertifizierungen: • ISO 9001: Qualitätsmanagement • ISO 14001: Umweltmanagement • OHSAS 18801: Arbeitsschutz und -sicherheit. • IATF 16949 (Zertifizierung läuft).

Today

3.5

4,757 340°C

Millionen Kilowattstunden DURCHSCHNITTLICHER ENERGIEVERBRAUCH.

Maximale Ofenhitze

Safety Week

SAFETY FIRST

Die zweite jährliche Safety Week von Aludium: Ein voller Erfolg Die zweite Ausgabe der Safety Week fand vom 23. bis zum 27. Oktober in allen drei Werken von Aludium statt. Zu den Veranstaltungen gehörten Workshops und Aktivitäten zum Thema Sicherheit und Werksinspektionen durch geladene Gäste von örtlichen Unternehmen. Außerdem veranstaltete Atlas Holdings im Laufe der Woche ein Sicherheitsmeeting für Unternehmen in seinem Portfolio.

Aludium Alicante veranstaltet eine Reihe von praktischen Veranstaltungen zur Sicherheit Am 23. und 24. Oktober fand in Alicante die Safety Week statt. Es gab verschiedene Veranstaltungen mit den Mitarbeitern, externen Organisationen und örtlichen Behörden. Die Woche wurde mit einer EHS-Präsentation von Jose A. Baeza, EHS Manager für Aludium Alicante, eingeläutet. Zu den Themen gehörten Unfallvermeidungssysteme und Verbesserungen und Investitionen zum Bereich Sicherheit im Werk in Alicante. Im Anschluss an dieses Meeting veranstalteten die EHS-Techniker von Alicante, der Werksarzt und Vertreter des Versicherungsunternehmens ASEPEYO eine Reihe praktischer Aktivitäten. Dazu gehörte der Umgang mit einem Feuerlöscher, Herz-Lungen-Massage und die Arbeit mit einem Exoskelett, um die Belastung für den Körper durch Heben und andere körperliche Tätigkeiten zu reduzieren. Am Dienstag, 24. Oktober, besuchten Vertreter von 15 externen Unternehmen, den Gewerkschaften des Werks und örtlichen Behörden das Werk. Auch der Bürgermeister von Alicante, Hr. Gabriel Echavarri, war anwesend und Manuel Ruano führte als Moderator durch den Tag. Ein Höhepunkt für die Besucher war eine Höhenrettungsübung mit Feuerwehrleuten der Feuerwehr Alicante in der Werkstatt des Werks. Der Bürgermeister von Alicante weihte dann die aufgerüstete L95-Maschine ein und eröffnete offiziell das neue Aludium Visitor Centre. Die Besucher führten außerdem Sicherheitsinspektionen mit einem Schwerpunkt auf mobile Ausstattung durch. An dem Tag wurden mehr als 70 Beobachtungen gemacht.

Safety Week in Castelsarrasin Castelsarrasin begann die Safety Week am 24. Oktober mit einer Präsentation zur Unfallstatistik und ihren Kosten für die Gemeinschaft. An diesem Meeting nahmen der EHS-Rechtsberater der örtlichen metallurgischen Industriegewerkschaft, Vertreter der lokalen Regierung und der Sicherheits- und Umweltexperte der Handelskammer Castelsarrasin teil. Alle Mitarbeiter nahmen an einer Feuerübung teil, die von einem Feuerwehrmann der neuen örtlichen Rettungsstelle geleitet wurde. So konnte das Team von Castelsarrasin die Maßnahmen wiederholen, die im Fall eines Feueralarms ergriffen werden müssen. Es wurde auch ein Autounfallsimulator in das Werk gebracht, um die Risiken von hoher Geschwindigkeit und die Auswirkungen der Nutzung von Mobiltelefonen auf die Fahrleistung zu demonstrieren. Am letzten Veranstaltungstag führte der Werksarzt eine Präsentation für die Bediener der Walzanlage zu den Risiken der Exposition gegenüber Siliciumdioxid durch. Es wurden auch Präventionsmaßnahmen besprochen, darunter die Bedeutung des Tragens der richtigen persönlichen Schutzausrüstung (PSA). Der Arzt sprach auch über die Risiken von Lärm und die Rolle von PSA bei der Vermeidung von Hörschäden.

Höhenrettungsübung mit Feuerwehrleuten der Feuerwehr Alicante

Mitarbeiter von Castelsarrasin nehmen an einer Präsentation eines lokalen Feuerwehrmannes teil

Today

Safety Week

Aludium Amorebieta bekräftigt Einsatz für Sicherheit Die Safety Week 2017 begann mit einer Präsentation für alle Mitarbeiter zu den Risiken in Verbindung mit mobiler Ausstattung und Stürzen auf derselben Ebene. Es wurde auch ein Überrollsimulator in das Werk gebracht, um die Mitarbeiter auf die Risiken des Nichtanschnallens und die Auswirkungen von Alkohol und Drogen auf das Fahrvermögen aufmerksam zu machen. Am Mittwoch, 25. Oktober, besuchten mehr als 30 örtliche Unternehmen unser Werk, um dort Sicherheitsbeobachtungen anzustellen. Wie bei allen Sicherheitsinspektionen während der Safety Week 2017 lag der Schwerpunkt auf mobiler Ausstattung und Stürzen auf derselben Ebene. Die letzte Veranstaltung der Woche fand am Donnerstag, den 26. Oktober, statt. Es nahmen Arantxa Tapia, die Ministerin für Wirtschaftsentwicklung und Infrastruktur der baskischen Region, Andoni Agirrebetia, der Bürgermeister von Amorebieta und andere Vertreter örtlicher Behörden daran teil. Arantxa Tapia eröffnete offiziell den neuen Drehofen in der Gießerei, bevor sie die Simulation einer Kranrettung von Mitarbeitern von Amorebieta in Kooperation mit den örtlichen Rettungsdiensten besuchte. Es nahmen alle Mitarbeiter an dieser Veranstaltung teil, bei der auch Phil Schuch von Atlas Holdings, Arnaud De Weert, CEO von Aludium und Manuel Ruano, Präsident und COO von Aludium, anwesend waren. Arantxa Tapia gratulierte Aludium zu seinem Einsatz für die Sicherheit und den Bemühungen, die das Unternehmen zur Gewährleistung des Wohlergehens all seiner Mitarbeiter auf sich nimmt. Sie hob hervor, dass Aludium ein gutes Beispiel für die anderen Industriebetriebe in der Region sei.

Mitarbeiter in Amorebieta nahmen an einer Sicherheitsschulung teil

Arantxa Tapia, die Ministerin für Wirtschaftsentwicklung und Infrastruktur der baskischen Region, weiht den neuen Drehofen in der Gießerei in Amorebieta ein

Amorebieta hält ein Sicherheitsmeeting für Atlas-Unternehmen ab Aludium Amorebieta war außerdem Gastgeber eines Sicherheitsmeetings für die sieben Atlas-Unternehmen in Zone 4 - Aludium, Motus, ASG, Tecumseh International, Amaray, Iconex und Phoenix International. Der Plant Manager von Alicante, Alberto Ruiz, führte durch den Tag. Phil Schuch von Atlas Holdings nahm an dem Meeting teil, um so die Bedeutung hervorzuheben, die das Unternehmen der Sicherheit beimisst.

nischen Spezifikationen und Betriebsabläufe umfassen, die Aludium Alicante vor Kurzem für seine elektrisch betriebenen Gabelstapler implementiert hat. Die Ergebnisse werden Anfang Dezember in einer Telefonkonferenz mit den EHS-Managern aller Unternehmen der Zone 4 erörtert.

Im Laufe des Tages führten die Teilnehmer eine Sicherheitsprüfung der Anlage Amorebieta durch. Sie konzentrierten sich bei ihren Beobachtungen auf die Interaktionen zwischen mobiler Ausstattung und Fußgängern sowie Stürze auf derselben Ebene und Maschinenschutzvorrichtungen. Insgesamt wurden 25 neue Risiken identifiziert. Ein Maßnahmenplan zur Beilegung der Risiken wird bereits entwickelt und beim nächsten Meeting besprochen. Nach der Inspektion stellte eine Reihe von Atlas-Unternehmen ihre besten Praktiken vor, die sie zur Vermeidung von Unfällen implementiert haben. Der Tag schloss mit einer Sitzung zur Sicherheitszielsetzung für die Unternehmen der Zone 4. Aludium Alicante hat eingewilligt, die Führung bei einem Projekt zu übernehmen, das Standardpraktiken und -richtlinien zur Trennung von mobiler Ausstattung und Fußgängern schaffen soll. Dieses Problem ist für alle Unternehmen der Zone 4 von Belang. Die neue Richtlinie wird alle Ergebnisse zusammenfassen, die sich in den Besprechungen der Best Practices ergeben haben. Sie wird auch die tech-

Today

Der EHS-Manager von Amaray erläutert den Atlas-Unternehmen das Konzept der Sicherheits-Heatmap

Lokales

Formula Student Bizkaia so weit vorne wie nie zuvor Das Studentenrennteam aus Bizkaia, gesponsert von Aludium, erbrachte in der Formula Student-Saison 2016-2017 seine beste Leistung. Ihr Fahrzeug, das FSB2017, schloss die Formula Student UK mit 285,6 von 325 Punkten ab, was das beste Ergebnis des Teams überhaupt ist. Und beim Event Formula Student Spain absolvierte das Team zum ersten Mal alle statischen und dynamischen Tests. Zu dem Team gehören an die 50 Studierende der Universität des Baskenlandes. Bei den Formula Student-Wettbewerben treten sie bei statischen Events wie Aufgaben zu Design und Kalkulation und bei dynamischen Events, die die Leistung des Fahrzeugs auf der Rennstrecke testen, an. Die statischen Tests stellen die Fertigkeiten der Teammitglieder in Bezug auf Technik, Kostenkontrolle und Geschäftsstrategie unter Beweis, während bei den dynamischen Tests die technischen Fertigkeiten des Teams gefordert sind. In der Saison 2016-2017 integrierte das Bizkaia-Team zum ersten Mal ein vollständiges Aerodynamik-Paket in das Fahrzeug. Das Paket wurde in den Einrichtungen der Universität hergestellt und enthält einen Vorderkotflügel, einen Heckkotflügel und eine Unterwanne mit Diffusor. Das Paket hat as Kurvenverhalten des Autos signifikant verbessert, ohne dabei zu Abstrichen bei der Geschwindigkeit beim Geradeausfahren zu führen.

Castelsarrasin

Das Formula Student Bizkaia-Team freut sich nun auf die Saison 2017-2018, wo es erneut antreten wird. Aludium ist stolz darauf, ein zweites Jahr als Sponsor des Teams auftreten zu können, und wünscht ihm für das kommende Jahr jeden erdenklichen Erfolg.

Ölnebelteam für Qualitätsverbesserungen gewürdigt In den vergangenen Monaten hat sich ein Team bei Aludium Castelsarrasin mit der Verbesserung der Qualität und der Oberflächenbeschaffenheit von Coils

befasst. Durch eine Feinabstimmung des Ölnebelsystems hat das Team die Oberflächenqualität der bearbeiteten Coils signifikant verbessert. Die Proben wurden von einem Kunden von Aludium in seinem eigenen Werk getestet. Er bestätigte seine Zufriedenheit mit den verbesserten Coils und dankte dem Castelsarrasin-Team für

seine Bemühungen. Diese Anstrengungen wurden auch beim letzten QBR, abgehalten in Castelsarrasin, vom Management gewürdigt. Zu dem Team gehörten Vertreter von: Qualität (E. Bernocco); Prozesse (E. Arribe); Produktion (T. Andolfo, C. Ponthier und H. Bazely) und Wartung (B. Wazsak und D. Roudil).

Today

Kollegen im RAMPENLICHT

Lernen Sie José Manuel Costa kennen – den Ironman von Aludium! José Manuel Costa arbeitet bei Aludium Alicante und seine Leidenschaft sind Triathlons. Vor Kurzem ging sein Traum, am Ironman Hawaii, einem der anstrengendsten Triathlon-Wettkämpfe der Welt, teilzunehmen, in Erfüllung. Aludium Today hat mit José gesprochen, um herauszufinden, was ihn motiviert, an Wettkämpfen teilzunehmen und weiter zu trainieren. Erzählen Sie uns etwas über sich. Ich bin 42 Jahre alt und lebe in Alicante. Ich bin verheiratet und habe einen Sohn und eine Tochter. Ich habe eine Berufsausbildung gemacht und mich auf Schiffsmechanik spezialisiert und arbeite seit 2001 bei Aludium Alicante. Was machen Sie bei Aludium? Meine Hauptaufgabe ist die Vorbereitung der Walzzylinder und -öle und ich kann bei der Arbeit ein bisschen trainieren, da ich viel laufen muss – an manchen Tagen bis zu fünf Kilometer. Was mögen Sie an Ihrer Arbeit bei Aludium am meisten? Die Atmosphäre und meine Kollegen. Die Arbeit bei Aludium hat mir alles gegeben, was ich jetzt habe. Sie sind in Ihrer Freizeit Triathlet. Worauf haben Sie sich spezialisiert? Laufen, Schwimmen oder Radfahren? Ich mag alle drei Disziplinen, rede aber nicht gerne über Zeiten. Für mich ist es am wichtigsten, das Rennen zu beenden. Mein ultimatives Ziel war die Teilnahme am Ironman Hawaii, und ich kann endlich sagen, dass ich das gemacht habe. Sind Sie in einem Verein oder trainieren Sie alleine? Ich bin seit 2006 in einem Verein, der seinen Sitz in Sevilla hat. Mir gefällt am besten, dass sie dort von Anfang an sehr nett zu mir gewesen sind. Was sind die wichtigsten Wettkämpfe für Sie? Die wichtigsten Wettkämpfe waren mein erster Ironman in Lanzarote und der letzte in Hawaii. Lanzarote war einfach deshalb so wichtig, weil es mein erster war. Der letzte war mein Traum; der Ironman Hawaii ist der bedeutendste Ironman der Welt.

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Was macht den Ironman so wichtig für Sie als Sportler? Es ist ein sehr emotionaler Wettkampf und sehr herausfordernd. Sie könnten ihn mit dem Leben vergleichen. Es ist ein sehr langer Wettkampf, der sich innerhalb von Sekunden ändern kann. Wie auch im Leben müssen Sie weitermachen, Sie haben keine Wahl. Der Ironman Hawaii ist wegen der Hitze und der Feuchtigkeit sehr hart. Er ist auch in psychologischer Hinsicht hart, weil er der wichtigste Ironman und Teil der Weltmeisterschaft ist. Man kommt nur sehr schwer da hinein. Ich habe die Chance teilzunehmen nur bekommen, weil ich bereits bei 20 Ironman-Wettkämpfen mitgemacht habe. Wie sehen Ihre sportlichen Pläne aus? Ich würde gerne noch einmal am Ironman Hawaii teilnehmen. Meine Frau wird mich allerdings umbringen, wenn sie das hier liest! Wie finden Sie Zeit für Ihr Training? Ich arbeite im Schichtdienst, deshalb hängt es ein bisschen davon ab, wann ich mit der Arbeit anfange. Wenn ich von 14:00 bis 22:00 Uhr arbeite, gehe ich um 8:00 Uhr schwimmen. Danach gehe ich laufen oder Rad fahren und mache anschließend das Mittagessen für meine Kinder. Wenn ich in der Schicht von 6:00 bis 14:00 Uhr arbeite, trainiere ich abends. An meinen freien Tagen gehe ich vier bis fünf Stunden lang radfahren oder laufen. Aber normalerweise lege ich pro Woche ein bis zwei Tage Pause ein. Nach einem Ironman mache ich zwei bis drei Wochen Pause. Halten Sie sich an eine bestimmte Ernährungsweise? Keine bestimmte Ernährungsweise. Ich rauche und trinke nicht, esse aber alles.

Für José ging mit der Teilnahme am Ironman Hawaii ein Lebenstraum in Erfüllung

José redet nicht gerne über Zeiten, da das Beenden des Wettkampfes das Wichtigste ist

Wer sind Ihre größten Unterstützer und Fans? Meine Familie und engen Freunde. Gibt es Dinge, die in Ihrem Sport wichtig sind und von denen Sie finden, dass sie Ihnen bei Ihrer Arbeit nützen? Das Wichtigste ist, nicht aufzugeben, bis zum Ende weiterzumachen. Es ist auch wichtig, überhaupt die Anstrengung zu unternehmen, dort aufzutauchen. Die ersten zehn Sekunden nach dem Ankommen sind besser als die 14 Stunden Wettkampf. Was macht Sie beim Wettkampf glücklich? Das großartige Gefühl beim Erreichen der Ziellinie. Das ist das Allerbeste.

Merry Christmas and a Happy New Year Feliz Navidad y Feliz Año Nuevo Gabon zoriontsuak eta urte berri on Frohe Weihnachten und ein glückliches neues Jahr Joyeux Noël et Bonne Année

Maxime Peze

ril, 12

Iraia Aras, 6

2018

Winners of the Aludium Christmas Drawing Contest

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„Zusammenarbeiten für eine bessere, glänzende Zukunft“

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