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El nuevo horno multi-cámara y la sostenibilidad Semana de la Seguridad: un gran éxito

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Aludium Magazine Diciembre 2017 | Número 06

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Índice

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Bienvenida

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La relación entre Atlas y Aludium más fuerte que nunca

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La seguridad – en el corazón de todo lo que hacemos

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Noticias locales

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Gert Karenbeld, CFO Aludium

10 Horno multi-cámara Diciembre 2017 | Número 06

12 En el foco: Castelsarrasin 19

Semana de la Seguridad

21 Noticias locales 22 Compañero en el foco Colofón Grupo editorial: Elsy Aelvoet, Maite Etxeita Gorritxategi, Bob Van Cauwenberghe, Dan Smith Colaboradores: Arnaud de Weert, Manuel Ruano, Gert Karenbeld, Mario Allet, Bertrand Corgie, Brigitte Darmigny, Agathe Tranchand Pagazaurtundua.

¡Tu opinion cuenta!

Por favor, envía tus sugerencias o comentarios a: marketing@aludium.com

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Estimados compañeros,

Mejorando nuestra

sostenibilidad

En Enero de 2018 celebraremos tres años de la creación de Aludium.

En estos tres años hemos conseguido realizar grandes progresos y hemos creado un negocio de éxito que está destacando en la industria Europea y mundial del aluminio.

Una muestra de nuestro éxito es el crecimiento continuo y maduro. En 2017 parece que conseguiremos nuestros ambiciosos objetivos de producción, beneficios y seguridad. Estas buenas noticias dicen mucho del compromiso de los empleados de Aludium para conseguir el éxito colectivo.

Este año he tenido el placer de dar la bienvenida a un nuevo miembro de nuestro equipo de dirección.

Gert Karenbeld se ha incorporado a Aludium como nuestro nuevo Director Financiero (CFO). Ayudará a Aludium a crecer para convertirnos en una compañía moderna y ágil preparada para el futuro. Puedes descubrir más sobre su visión y planes para el futuro en esta edición del Aludium Today.

Hace poco hemos finalizado la segunda edición de la Semana de la Seguridad. Este evento de la compañía ha involucrado tanto a nuestros colaboradores internos como externos. Ha sido un gran éxito y está ayudando a crear una cultura de seguridad incomparable en la organización.

Estoy orgulloso de anunciarles que Atlas Holdings y el consejo de Aludium han aprobado la inversión de 20 millones de euros en un nuevo horno multi-cámara que se instalará en Aludium Amorebieta. Es un añadido lógico a nuestras tecnologías de fusión que permitirá a Aludium utilizar más aluminio reciclado y mejorará la sostenibilidad de nuestras operaciones. Ayudará también a crear más empleo en nuestras comunidades locales.

Me gustaría aprovechar esta oportunidad para agradecer a todos nuestros empleados, proveedores, clientes e inversores por creer en Aludium. Sin su apoyo nuestro éxito no sería posible. Me gustaría también desearos a todos un muy feliz y próspero 2018 y que consigamos más éxitos.

Arnaud de Weert, Aludium CEO

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Accionista

La relación entre Atlas y Aludium más fuerte que nunca A finales de 2017 se cumplirán tres años desde que nuestro mayor accionista Atlas Holdings consolidó Aludium. Dan Cromie es el socio de Atlas Holdings responsable de Aludium y de los activos de aluminio de la compañía. Aludium Today ha hablado con Dan para saber más sobre cómo progresa la relación entre las dos entidades y los planes de Atlas Holdings para Aludium.

Han pasado tres años desde la adquisición - ¿Atlas Holdings todavía considera Aludium como una inversión a largo plazo?

(AT)

Aludium Today (AT): ¿Cuándo empezaste a formar parte del proyecto Aludium?

Dan Cromie (DC) He trabajado en Aludium desde el primer día que identificamos el negocio como adquisición potencial. Lideré las negociaciones con los antiguos propietarios, dirigí al equipo de Atlas en la diligencia debida y trabajé en estrecha colaboración con Manuel Ruano y Arnaud De Weert para hacerlo posible. Aludium es una compañía única en Atlas Holdings ya que es la única compañía que opera exclusivamente en Europa. Todas las demás inversiones de Atlas tienen algún vínculo con EEUU. Pero Aludium forma parte de nuestra evolución hacia una cartera mundial de negocios.

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(DC) Atlas Holding se especializa en la compra de un negocio existente para hacerlo más fuerte y hacerlo crecer para crear valor. Este es nuestro enfoque y sabemos que lleva tiempo. Somos un socio industrial que quiere estar involucrado con el negocio en el que hemos invertido. Miramos a largo plazo y creemos que algunas de nuestras inversiones son las que incrementan nuestros negocios existentes.

(AT) En nuestra primera entrevista mencionaste que veías oportunidades de crecimiento para Aludium. ¿Se han materializado esas oportunidades? ¿Ves más posibilidades de crecimiento?

(AT) ¿Puedes explicar tu papel actual en la relación entre las dos compañías?

(DC) Había muchas oportunidades y todavía las hay. Estamos interesados en cualquier acción que ayude a dar valor a Aludium, como por ejemplo la reducción de costes, abrirnos a nuevos mercados o crear nuevas sinergias mediante adquisiciones.

(DC) Atlas Holdings es el mayor accionista de Aludium. Mi función ahora es apoyar al consejo de dirección de Aludium en sus esfuerzos de crear valor. Aparte de Aludium, estoy activamente involucrado en los equipos de dirección de seis compañías de nuestra cartera y trabajo en estrecha colaboración con cuatro de ellos, incluyendo Aludium. Cada día es distinto, pero mi objetivo siempre es aumentar el valor de estos negocios. Trabajo con los equipos de dirección de estas compañías para darles información sobre nuevas oportunidades y asistirles en decisiones estratégicas. Realizo un seguimiento activo de los indicadores principales de la compañía. Y no solamente los indicadores financieros, la seguridad es el indicador más importante de Atlas Holdings y todas nuestras compañías.

Desde 2015, Atlas Holdings ha financiado diversos proyectos. Entre ellos está el nuevo horno rotativo de Amorebieta y los nuevos hornos de recocido de Amorebieta, Alicante y Castelsarrasin. Además, hemos aprobado la inversión de la expansión de la fundición para el año que viene, para lo que estamos muy entusiasmados.

Hay muchos otros pequeños proyectos que nos están ayudando a trabajar mejor y a utilizar toda nuestra capacidad. Todos estos pequeños proyectos juntos pueden considerarse un gran proyecto de mejora continua.

Las mejoras diarias demuestran la mentalidad competitiva de la compañía y de sus empleados. Tenemos como ejemplo la modernización del laminador en caliente mediante el

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proyecto debottleneck. No requirió de una gran inversión, fue gracias a muchos pequeños proyectos que suponían pequeñas mejoras lo que aumentó la capacidad del laminador. Ahí tenemos las mejores oportunidades – las pequeñas mejoras realizadas por empleados comprometidos y creativos que nos lleven a superar a nuestra competencia.

(AT) ¿Atlas ha considerado realizar alguna inversión en otras compañías del sector del aluminio? ¿Cuál es el perfil ideal de compañía que puede interesar a Atlas?

(DC) Verdaderamente es nuestra intención hacer crecer nuestra plataforma del aluminio.

Hemos visto diversas oportunidades potenciales en los últimos años, pero por distintas razones ninguna de ellas se ha convertido en adquisición. Continuamos abiertos a nuevas oportunidades que están alineadas con los objetivos estratégicos de Aludium. Esto significa que deben complementar lo que Aludium hace, u ofrecer sinergias potenciales.

Somos un inversor prudente y queremos estar seguros que se complementa correctamente con Aludium.

(AT) Aludium ha formado parte de la familia Atlas Holdings desde hace tres años. ¿Habría alguna manera de crear sinergias con otras compañías de Atlas?

(DC) Atlas

Holdings no fuerza a sus compañías a que trabajen juntas. Las compañías deben decidir por si solas si les beneficia trabajar juntas. Las dos partes deben ser capaces de crear valor en caso de cooperar. Pero hay un área en el que Atlas Holdings pone especial atención: la seguridad. Atlas siempre se ha centrado en la seguridad y compartimos mejores prácticas entre nuestras compañías.

El equipo de Atlas está realmente impresionado por el desempeño de Aludium en esta área. Este año Aludium ha liderado el grupo de Seguridad de Atlas Holdings. Esto significa

Accionista

que las mejores prácticas de Aludium se utilizarán como ejemplo para otras compañías de nuestra cartera.

(AT) ¿Cómo ha evolucionado la relación entre Aludium y Atlas Holdings en los últimos tres años?

(DC) En muchos sentidos, Aludium ha seguido el patrón de otras compañías de Atlas que se han separado de una gran multinacional.

Primero, la compañía necesita afrontarse al mercado y definirse – creando la marca Aludium, en este caso. En esta fase debemos formar una nueva compañía, darle un nombre y una identidad. Después, debemos convencer a nuestros clientes que podemos ofrecerles productos de calidad. Al mismo tiempo, hay que establecer relaciones y confiar en nuestros proveedores. Y además necesitamos hablar con las instituciones y bancos para poder organizar cosas básicas como las finanzas.

Con Aludium, el segundo año creamos una compañía independiente. Por ejemplo, tuvimos que construir el nuevo sistema ERP (Proyecto SPRINT). Creamos una plataforma donde podemos compartir toda la información que necesitamos para tomas las decisiones correctas. Además se realizaron algunas de las primeras inversiones importantes, tales como el horno rotativo, los hornos de recocido, y el sistema de ERP. Ahora estamos empezando con la tercera fase. Vamos a centrarnos en la optimización: mejorando lo que tenemos y asegurando que lo hacemos mejor. Nos centraremos más en la calidad, en el recovery, combinación de productos, costes, resultados financieros y como siempre, en la seguridad. Necesito recalcar que Atlas ofrece una plataforma, soporte financiero y una guía. Lo que marca la diferencia son los esfuerzos de cada empleado que trabaja en Aludium. Esto incluye el equipo de dirección que proporciona supervisión y la visión estratégica, los representantes de atención al cliente que construyen la relación con los clientes, los operarios que hacen los productos de calidad que necesitamos, el equipo de logística que entrega los productos a los clientes en plazo y en buenas condiciones, el equipo de ventas que se reúne con nuestros clientes, y todos los demás que trabajan aquí.

Casi todos los empleados tienen alguna idea para mejorar su trabajo en Aludium. Si podemos llevar a cabo esas ideas en equipo, Aludium seguirá mejorando.

“Verdaderamente nuestra intención es hacer crecer la plataforma de aluminio.”

(AT) ¿Cuáles han sido en tu opinión los

momentos más destacados en los últimos tres años?

Uno de los hitos más importantes fue el hecho de que los clientes de Aludium creyeron en el proyecto desde el principio. Su aprecio y lealtad fue realmente importante. Confirmó la fe y confianza de Atlas Holdings en la gestión y en los empleados de Aludium, y en la calidad de los productos. La instalación exitosa de una de las inversiones más importantes como el horno rotativo y los hornos de recocido son otros de los hitos importantes. Estas inversiones suelen ser complejas y duras – y lo hicimos en muy poco tiempo. Las inversiones también muestran que tenemos a las personas adecuadas para hacer que la compañía trabaje a plena capacidad y conseguir los resultados económicos y la creación de valor que creemos que es posible en Aludium.

(DC)

(AT) ¿Ves alguna amenaza a corto o largo

plazo para una compañía como Aludium? ¿Qué necesitamos hacer para afrontarlas?

(DC) La crisis del 2008 se ha quedado atrás ya.

Aunque esto sea bueno, necesitamos ser conscientes de que tras un largo periodo de crecimiento viene un periodo de recesión.

Necesitamos estar preparados para ello, aunque no hay indicadores que nos digan que ocurrirá a corto plazo. Pero, ¿cómo podemos hacerlo? Primero, tenemos que ser el proveedor elegido por nuestros clientes.

Debemos evitar convertirnos en un proveedor de productos básicos porque solamente puedes competir en precio. Convertirnos en proveedor elegido es bastante simple – debemos ser fiables y entregar productos de alta calidad. Además, tenemos que dar el mejor servicio posible. Nuestro concepto de entrega en dos semanas es un ejemplo de cómo lo estamos haciendo. Pero las pequeñas cosas son las que marcan la diferencia, como por ejemplo reaccionar rápido a las peticiones o al soporte técnico. Por otro lado, tenemos los proyectos más grandes como las innovaciones de productos que hacen que la oferta de Aludium se diferencie de nuestra competencia. Lo segundo que podemos hacer es producir aluminio de calidad de la forma más eficiente posible y reducir costes al mínimo.

Podemos hacerlo recuperando chatarra o energía, y siendo eficientes en las operaciones. En tercer lugar, podemos centrar continuamente nuestra atención en aquellos clientes y mercados que valoran los productos y servicio que ofrece Aludium y mejorar nuestra propuesta de valor en el tiempo.

(AT) ¿Cómo ve Atlas Holdings la evolución de la relación en los próximos tres años?

Al crecer a plena capacidad, necesitaremos centrarnos más en la rentabilidad de nuestra cartera de pedidos. Habrá que tomar algunas decisiones. Pondremos el foco en mejorar y superar lo que tenemos. Esto quiere decir que no haremos inversiones de nuevos laminadores, pero si que invertiremos para mejorar la calidad y el rendimiento de las máquinas que tenemos. Como he mencionado anteriormente, estamos abiertos a inversiones que se complementen con el negocio de Aludium para crear sinergias.

(DC)

(AT) ¿Prevéis alguna inversión en Aludium?

(DC) Siempre intentamos invertir en proyectos para reducir costes, abrir nuevos mercados o crear sinergias si hay un beneficio que justifique la inversión.

(AT) Antes de que Atlas Holdings adquiriera Aludium, el futuro en ese momento era muy incierto. ¿Podríais dar a los empleados de Aludium alguna garantía de que no volverán a pasar por lo mismo a corto plazo?

(DC) Nunca habríamos invertido en Aludium si

pensáramos que no tiene potencial para ser un negocio de éxito. Creemos en las personas de Aludium y en su potencial para crear valor a largo plazo. Por supuesto, siempre pueden existir circunstancias imprevisibles que no podemos prever ni controlar. Pero centrándonos en seguridad, servicio, calidad, mejora continua y rentabilidad, podemos mitigar las potenciales amenazas.

(AT) ¿Cuáles han sido los momentos más destacados de los tres últimos años en el ámbito personal?

Ver que Aludium está creciendo para convertirse en una compañía exitosa e independiente y también que las nuevas inversiones están dando el resultado que se había anticipado. El hecho de que nuestros volúmenes de ventas estén creciendo más rápido que el mercado es una señal de que algo estamos haciendo bien. La parte personal más memorable es el viaje que hice con mi familia a España el año pasado. Visitamos Alicante y pude enseñarles Aludium y sus instalaciones. ■ (DC)

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COO

La Seguridad – en el corazón de todo lo que hacemos 2017 ha sido un año exitoso para Aludium ya que continuamos construyendo un negocio fuerte e independiente. Ha habido muchos aspectos destacados, pero el principal ha sido nuestra segunda Semana de la Seguridad.

Cuando creamos Aludium a principios de 2015, nos comprometimos a garantizar la seguridad y salud de nuestros empleados. El lanzamiento de la Semana de la Seguridad nos dio una gran oportunidad para resaltar este compromiso tanto internamente como al resto del mundo. Este año hemos aumentado el número de actividades, talleres y la participación de organizaciones externas en nuestra Semana de la Seguridad. Puedes leer más sobre estas actividades en la página 19.

Nuestro compromiso con la seguridad está teniendo efecto. El número de accidentes de Aludium es diez veces menor que el promedio de nuestra industria. Hemos invertido más de 5.3 millones de euros en proyectos de medioambiente, salud y seguridad (EHS) y hemos impartido casi 3400 horas de formación en Seguridad solamente en 2016. Recientemente hemos renovado nuestro certificado de Gestión de Seguridad y Salud (OHSAS 18001:2007) en Aludium Alicante. El auditor que realizó la inspección calificó la planta entre las diez mejores instalaciones que ha visitado. Solo puedo daros las gracias a todos por vuestro compromiso con la seguridad y os animo a que continuéis realizando tan buen trabajo.

Durante la Semana de la Seguridad, tuvimos la oportunidad de inaugurar oficialmente algu-

nas de las mejoras que hemos realizado en nuestras instalaciones. En Amorebieta, Arantxa Tapia, Consejera de Desarrollo Económico e Infraestructuras del Gobierno Vasco inauguró el nuevo horno rotativo en la Fundición. Por su parte en Alicante, el alcalde D. Gabriel Echávarri hizo lo propio con las mejoras realizadas en la máquina L95 y abrió oficialmente el nuevo Centro de Visitas de Aludium. Tanto Arantxa Tapia como Gabriel Echávarri participaron en los simulacros y en las observaciones que se realizaron en la planta, mostrando su compromiso con el proyecto Aludium. Les agradecemos enormemente su apoyo.

En 2017, Aludium se convirtió en miembro de la organización Aluminium Stewardship Initiative (ASI). ASI es una organización mundial que establece unas pautas para la industria con el fin de maximizar la contribución del aluminio para una sociedad más sostenible.

Aludium está muy orgulloso de formar parte de ASI y estamos trabajando para conseguir la certificación. Por otro lado, también nos hemos unido a la organización European Aluminium (EA) en 2017. Además de tener oportunidades de crear nuevos contactos compañeros del sector, el hecho de formar parte de EA proporciona a Aludium la oportunidad de opinar para dar forma al futuro del aluminio en Europa. La clave es la Hoja de Ruta de Sostenibilidad 2025 que combina compromisos concretos

Manuel Ruano, Presidente y COO, Aludium con un enfoque voluntario para crear una industria sostenible. Como mayores productores de aluminio en el sector de la edificación y construcción, Aludium también se ha unido al Consejo de Construcción de la EA. Con el fin de promover la transparencia de Aludium entre nuestros accionistas, nos hemos comprometido a publicar un informe de sostenibilidad cada año. Estamos redactando ya el primer Informe de Desarrollo Sostenible de Aludium y lo publicaremos a principios de 2018.

2017 ha sido un año muy movido como podréis ver en esta edición del Aludium Today.

Os deseo a todos los lectores un final de año muy seguro y un próspero 2018.

Becas Aludium Alicante por el fomento de empleo de mujeres en el sector Industrial Aludium Alicante ha firmado un acuerdo con FEMPA (Federación de empresarios del metal de la provincia de Alicante) para la concesión de 3 becas a 3 estudiantes, dos mujeres y un hombre, en ciclos formativos profesionales con el objetivo de fomentar y apoyar el desarrollo profesional de personas y especialmente de mujeres en sectores, como el industrial, en los que la presencia femenina es escasa y sin embargo necesaria. La becas suponen una ayuda de 2.000€, cada una, sobre el importe total de la matrícula y su concesión ha sido regulada por el Consejo Técnico de FEMPA conforme

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a requisitos académicos, actitudes y aptitudes personales y condiciones económicas establecidas en sus bases. Las personas seleccionadas pertenecen a distintos grados técnicos que actualmente se imparten en FEMPA, grado superior de Sistemas electromecánicos y automáticos, y grados medios de Sistemas Eléctricos / Automáticos y Electromecánica. Durante su desarrollo tendrán la opción y oportunidad, a partir del segundo año lectivo y dependiendo de su compromiso y evolución durante el curso, de realizar las prácticas profesionales en la planta de Aludium de Alicante.

Noticias locales

El equipo Hyperloop UPV en el top 10 Un equipo de estudiantes de la Universidad Politécnica de Valencia está participando en una competición para diseñar el Hyperloop, un tren futurista que puede viajar a muy alta velocidad utilizando energía renovable. Conocido como Hyperloop UPV, el equipo de Valencia fue de los 10 primeros en el último certamen celebrado en Los Ángeles (EEUU) en Agosto de 2017. Hyperloop UPV está patrocinado por Aludium.

El equipo Hyperloop UPV pasó todo el verano diseñando el prototipo final en su instituto compañero, el Purdue University de Indiana. Cuando acabaron, enviaron el prototipo a Los Ángeles, donde se llevó a cabo el certamen.

“Conseguimos el movimiento del vehículo y nos quedamos entre los 10 primeros en el concurso”, afirma Juan Vicén, miembro de Hyperloop UPV. “Aunque no fuimos los primeros, estamos muy contentos con los resultados. ¡Y tenemos el primer prototipo de Hyperloop español!”

La pista de prueba está hecha de aluminio, así como muchos de los componentes del vehículo. “La colaboración de Aludium fue clave porque nos proporcionó muestras del material que se usa en la pista de prueba”, explica Juan Vicén. “Ahora que tenemos el tren Hyperloop, nuestro objetivo es probar nuestros prototipos en condiciones reales.

Aludium nos ha confirmado que nos ofrecerá material adicional para ello.”

El equipo UPV se prepara para la competición en Los Angeles El tren Hyperloop mide 12 metros de largo y tiene un diámetro de 2 metros. Es el primer tren de estas características de España y uno de los primeros de Europa y ayudará en la investigación y desarrollo del concepto Hyperloop. Hyperloop UPV planea competir en la próxima edición de la competición, dice Juan Vicén: “Ahora que Elon Musk ha propuesto otra competición, ya estamos

pensando en la forma de mejorar nuestro prototipo y crear algo más rápido. Nuestro objetivo más importante ahora es tener el tren preparado para las pruebas lo antes posible.”

Para saber más sobre el equipo Hyperloop UPV visite:  hyperloopupv.com

Se abre un nuevo centro de exposición y visitas en Alicante Aludium Alicante presentó recientemente el nuevo centro de exposición y visitas. El espacio tiene un aforo de más de 100 personas en dos salas de reuniones y una sala multifuncional con vistas al mar Mediterráneo. Cada sala está equipada con herramientas para realizar conferencias, audio y video de última generación. Esto permite a los participantes de la reunión a conectarse con empleados de otras plantas de Aludium o empleados de ventas y soporte ubicados en Europa y Asia. En este nuevo espacio tenemos expuestos productos de aluminio fabricados en Aludium para mostrar nuestras opciones a los clientes.

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Noticias del CFO

Gert Karenbeld, CFO Aludium Gert Karenbeld es el nuevo Director Financiero (CFO) de Aludium.

Aludium Today ha hablado con Gert para descubrir cuáles son en su opinión los principales retos para Aludium y qué funciones debe cumplir el Director Financiero para resolverlos.

Aludium Today (AT): ¿Cómo ves el rol del Director Financiero (CFO) en una compañía?

Gert Karenbeld (GK) La función del CFO consiste en ser el compañero de discusiones del CEO y COO, el CFO debería de ser el compañero de finanzas del negocio. Es el responsable de diseñar, gestionar y dirigir el uso de la información como herramienta de toma de decisiones en cada nivel de la

Conoce a Gert Karenbeld Gert tiene 48 años y se ha mudado a Alicante con su pareja y sus tres hijos.

Le gusta esquiar, hacer windsurf, cocinar y viajar para conocer otras culturas.

Gert tiene el Grado en Administración de Empresas (Universidad de Groningen – Holanda) y un Master Executive en Control Financiero (Universidad de Amsterdam – Holanda). Empezó su Carrera en Hoogovens Aluminium y ha trabajado en muchas otras compañías industriales, en puestos tanto de planta como corporativos.

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organización – estratégica, táctica y operacional. Por supuesto, el CFO también tiene responsabilidades legales y financieras como la contabilidad, la elaboración de informes anuales y la gestión impuestos.

Estas actividades deben llevarse a cabo de manera legal, fiable, eficiente y en plazo.

(AT) ¿Qué fue lo que te atrajo de Aludium?

(GK) Tengo experiencia en industria primaria y en aluminio, así que Aludium es una opción natural para mí. Es una compañía joven, de tamaño mediano, con una gran ambición de crecimiento y con sentido de emprendimiento. Lo que significa que hay una necesidad de nuevas estructuras, normas, y métodos de compartir información para permitir a la nueva compañía alcanzar su estrategia. Son desafíos muy emocionantes para un CFO.

(AT) Has mencionado al equipo de

dirección, ¿cuáles son las relaciones más importantes para ti como CFO? (GK) Internamente serían las relaciones con el CEO y el COO, después con mi departamento y el resto de empleados de Aludium.

Externamente serían los accionistas (Atlas Holdings principalmente), nuestros bancos, y el gobierno.

Aprecio mucho el compromiso a largo plazo que todos estos accionistas tienen con Aludium. Para poder conseguir crecimiento y crear valor necesitas poder trabajar conjuntamente y pensando a largo plazo.

Trabajar juntos supone centrarse en las prioridades correctas y hacer que cada uno se responsabilice de su parte para conseguir el éxito. Pero esto requiere que cada uno entienda perfectamente su función y disponga de la información correcta para entender tanto nuestros resultados como nuestros objetivos.

(AT) ¿Cuáles son los objetivos clave como

CFO de Aludium?

Necesitamos crear una organización ágil. Esto supone tomar buenas decisiones basadas en información precisa y rápida que ayuda a crear transparencia y sentido de la responsabilidad en cada nivel de la compañía.

(GK)

Me sentí a su vez atraído por Aludium por la comunicación abierta. Tenemos una estructura plana con reuniones mensuales y trimestrales de revisión del negocio. Esta transparencia es bastante excepcional y hace que Aludium sea una organización moderna.

Por otro lado estoy plenamente convencido del poder de la diversidad y de la colaboración interna. Sé que esto lo comparto con Manuel y Arnaud, y con el resto del equipo de dirección de Aludium.

Como CFO de Aludium, mi objetivo es centrarme en mejorar IFS como plataforma para que podamos crear, gestionar y compartir información que necesitamos para trabajar mejor. La clave es la estrecha colaboración con los Propietarios de Proceso (BPOs) y los usuarios clave.

Noticias del CFO

Toda la información debe ser gestionada por IFS para crear valor a largo plazo. No podemos utilizar procesos alternativos o adaptarlos en Excel.

(AT) ¿Cuáles son los perjuicios de utilizar

Excel u otras herramientas similares?

Nuestro ERP está funcionando y fue esencial para convertirnos en una compañía independiente. Teniendo en cuenta el tiempo del que disponíamos, ha sido un gran logro.

(GK)

Ahora, necesitamos mejorar la forma de trabajar con el sistema y maximizar todas sus funcionalidades. IFS está hecho a medida según las necesidades de Aludium y lo desarrollaremos cada vez que lo necesitemos. Pero para saber lo que necesitamos, debemos parar de exportar información de IFS y procesarla en nuestros propios ficheros Excel e informes. En su lugar, deberíamos tratar de asegurarnos que tenemos la información correcta en IFS. Realmente necesitamos utilizar los procedimientos estándares que se han acordado para la misma información esté disponible para todo el mundo. No solamente en nuestra área, sino en todas. Se deberían de evitar los procedimientos alternativos y las adaptaciones.

Esto reducirá nuestras ineficiencias, mejorará la toma de decisiones y desde una perspectiva estratégica, nos permitirá tener flexibilidad en nuestra cadena de suministro. También nos permitirá ofrecer flexibilidad a nuestros clientes y poder liderar las ventajas competitivas de Aludium. Un enfoque integrado de IFS es crucial para el futuro de la compañía.

(AT) ¿Cuáles son los siguientes pasos?

Necesitamos mejorar algunos procesos para hacer que IFS sea una plataforma completamente integrada. Tenemos una lista de proyectos con elementos clave como: (GK)

• En el sistema de informes financieros, los beneficios y las pérdidas deben de estar relacionadas con los resultados de la planta. Por otro lado necesitamos desarrollar un sistema de indicadores que ayudarán a la estandarización de la compañía.

“Queremos dar apoyo a otros departamentos con la información y las herramientas correctas. Y queremos desafiar a esos departamentos para que mejoren su rendimiento. ” • Mejorar la precisión del sistema de inventarios con el fin de prepararlos para la implementación de la planificación de la producción y para un sistema estándar de costes.

(AT) ¿Cómo ha ido Aludium en 2017 y

cuáles han sido los aspectos más destacados?

(GK) Lo más positivo ha sido el crecimiento tanto en volumen como en ventas. Aludium está creciendo por encima del mercado en este sentido. En 2017 hemos celebrado otros éxitos como el aumento de producción del laminador en caliente. Y el nuevo horno rotativo está empezando a tener un impacto positivo en cuanto a costes de metal.

La parte más negativa de nuestro éxito ha sido la presión sobre los precios.

Necesitamos centrarnos en la reducción de costes mediante la mejora de la eficiencia, el recovery y ahorrando en todo lo que podamos. Todos necesitamos buscar la manera de trabajar más rápido o con menos recursos pero sin comprometer la seguridad ni la calidad. La presión sobre los precios en ciertos mercados sigue siendo parte de nuestro negocio.

(AT) ¿Cuál será tu enfoque como CFO en 2018?

(GK) Un reto clave para mi será el desarrollo de los departamentos de IT y Finanzas y de las personas que trabajan en ellos. Ambos

departamentos se han visto muy afectados por el cambio a IFS y por la velocidad que necesitan para realizar las mejoras que demanda la compañía. En la organización de Finanzas ha habido cambios que no han sido completamente implementados. Esto ha dificultado mucho el trabajo del equipo y a pesar de que se ha hecho un muy buen trabajo, no hemos sido capaces de entregar lo que prometimos a nuestro negocio. Mi primer paso ha sido aclarar la estrategia, definir las funciones y las responsabilidades. El siguiente paso será hacer que podamos contribuir al negocio. La comunicación clara llevará al departamento a volver a creer en la organización. Queremos dar apoyo al resto de los departamentos con la información y las herramientas correctas. Y queremos desafiar a estos departamentos para que mejoren su rendimiento.

Otro reto clave para mi es mejorar la gestión del sistema informático. Tiene que ser más estructurado y alineado para que todos utilicemos los mismos datos en distintas reuniones y para hacer los informes.

Como negocio, debemos incrementar nuestra cartera de productos si queremos mejorar los beneficios. Como he mencionado anteriormente, necesitamos reducir costes para mitigar la presión sobre los precios de nuestros productos. También me centraré en maximizar nuestro capital de trabajo mediante iniciativas como la reducción de inventarios donde sea posible. Seguro que encontramos oportunidades de ahorro.

Otro foco será el presupuesto. Es una herramienta de comunicación que se puede utilizar para alinear nuestra estrategia con nuestros resultados durante el año. Nos ayudará a crear responsabilidades en la organización y a conseguir nuestros objetivos. El trabajo en equipo ayudará en la consecución de los resultados. Es la única manera de lograrlos.

(AT) ¿Qué es lo que te hace sonreír al final del día?

(GK) Sonrío cuando creo que he contribuido al éxito de la organización y he ayudado a conseguir los objetivos estratégicos mediante el desarrollo del equipo de personas que trabajan aquí. ¡Y por supuesto, cuando disfruto del día con mis compañeros! ■

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Operaciones

El horno multi-cámara marca otro paso en el futuro de Aludium Tras más de un año de investigación, el consejo de Aludium tomó la decisión de invertir en un nuevo horno multi-cámara a finales de Octubre 2017. El nuevo horno se instalará en la fundición de Amorebieta y aumentará la capacidad de Aludium de procesar chatarra lacada, reduciendo significativamente nuestra dependencia de otros proveedores de metal.

Conoce a Mario Allet Mario Allet estudió en la Universidad de Ciencia y Tecnología (ETH) de Zurich (Suiza) donde realizó el doctorado en Física. Tiene una amplia experiencia laboral en la industria del aluminio en puestos como director de planta, director de calidad y director de calidad de materia prima y reciclaje, entre otros.

Mario está casado, tiene tres hijos y vive en Suiza. Le gusta esquiar y montar en bicicleta de montaña.

Cuando empiece a funcionar en 2019, el nuevo horno será capaz de procesar 55000 toneladas de chatarra pintada anualmente. Además reducirá nuestra necesidad de placas de proveedores externos. El nuevo horno, junto con otras inversiones, también aumentará la sostenibilidad de Aludium ya que reducirá nuestra necesidad de aluminio primario en 75000 toneladas al año. Comparando con la producción de metal primario, reciclar aluminio reduce el consumo de energía en un 95% o 14 megawatios/hora por tonelada de aluminio. Con este proyecto, Aludium reducirá las emisiones de CO2 en 250,000 toneladas anualmente.

La decisión de instalar un nuevo horno se ha tomado tras más de un año de investigación de un equipo multifuncional compuesto por 18 personas y liderado por Mario Allet, Director de Proyectos de Aludium. El equipo está compuesto por: Matt Delfini (Analista de Campo); Alfonso Martínez (Operaciones); José Corrales (Compras); Eduardo Garate (Fundición); Estíbaliz Pérez (EHS); Luis Sainz (Mantenimiento); Ana López (Proceso y Calidad); Nerea Camporredondo (EPCM); Ignacio Gil (Cindal); Raoul Aubry (Tecnología de la Fundición); y Jon Belausteguigoitia (Finanzas).

Espacio para la futura expansión “El equipo de investigación visitó diversas instalaciones similares y llegó a la conclusión de que el horno multi-cámara era la mejor opción para Aludium”, afirma Mario Allet. “La nueva instalación complementará al horno rotativo que se instaló en Amorebieta en 2017. Sin embargo, aún habrá espacio para futuras inversiones que sacien las crecientes necesidades de metal de Aludium a medida que sigamos nuestra ruta de crecimiento. El horno multi-cámara que se ha elegido es un Hertwich Ecomelt PS275. Esta probada tecnología es una de las más grandes del mundo. Está basada en un sistema de carga superior y se pueden cargar diferentes tipos y formas de chatarra.

Durante el proceso de fusión, cualquier material lacado se decapa de

La nueva instalación del horno multi-cámara

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Operaciones

El nuevo pozo nos permitirá fabricar cinco placas por colada

manera controlada. El proceso completo de fusión tiene una duración de 4 horas en total, sin embargo, el horno funciona de forma continua para optimizar la productividad.

Se ampliarán las zonas de almacenaje de chatarra y se instalará un nuevo horno de espera de 65 toneladas. El pozo #3 se ampliará para que se puedan procesar cinco placas en cada colada. La instalación contará con varios elementos para optimizar la seguridad, como por ejemplo un sistema de colada sin actuación manual directa. Todo el sistema cumplirá con las normas Europeas y con la OHSAS 18001.

Fundición preparada para el futuro Durante las obras, la implantación de la Fundición cambiará para satisfacer las necesidades futuras de Aludium. El coste total de la inversión es de 20 millones de euros y los trabajos para completar las mejoras e instalar el horno durarán 18 meses en total. El horno multi-cámara estará completamente en marcha en el segundo semestre de 2019.

Cindal I+D también estará involucrado en todas las fases del proyecto para optimizar la composición química de las placas. Los investigadores de Cindal han comenzado ya a realizar varias pruebas para asegurar que la composición de las placas cumple todos los requisitos. Se contratarán más empleados para gestionar la mayor cantidad de chatarra y manejar el horno y las operaciones de colada. Las personas se seleccionarán cuidadosamente y se for-

marán de manera adecuada para garantizar la productividad del horno.

Todas las tecnologías de fusión bajo el mismo techo Las tecnologías de fusión de Aludium son de última generación y permiten a Amorebieta producir entre una y cinco placas de la misma aleación en un lote. Esto tiene ventajas significativas, tal y como explica Mario Allet: “Como tenemos hornos de diferentes tamaños, y a corto plazo, todas las tecnologías de fusión en una misma planta, podemos producir placas de forma muy flexible.”

La fundición de Amorebieta tiene actualmente tres hornos de fusión que se alimentan de metal primario y chatarra limpia. El horno rotativo, que se puso en marcha en 2017, funciona por lotes y permite a la fundición cambiar de aleación rápidamente.

En este horno se pueden utilizar distintos tipos de chatarra, inclusive chatarra pintada y escorias.

Por otro lado, el horno multi-cámara funciona de manera continua y producirá grandes volúmenes de las aleaciones 3xxx y 5xxx. Los procesos de decapado y fusión están separados para maximizar el recovery y la producción. Y lo más importante, la calidad de los productos fundidos cumplirá con las especficaciones más exigentes acatando la norma ISO 9001. ■ Campana de la zona de carga

Grúa de carga de contenedores

Compuerta de la torre

Ventilador de intercambio del gas de pirólisis Cargue y pesado de chatarra

Quemador con regenerativo

Cámara principal

Cámara de asentamiento

Ventilador de precalentamiento Torre de precalentamiento y gasificación

Metal líquido

Cómo funciona el horno multi-cámara Today

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Planta en el F

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Construyendo una organización ágil con presencia mundial La planta de Aludium Castelsarrasin es una parte integral de los activos de la compañía y produce algunas de las mejores superficies de alto brillo del mercado. Aludium Today ha hablado con Bertrand Corgié, director de la planta de Aludium Castelsarrasin para descubrir más sobre la historia de la planta, su experiencia y visión para el futuro.

Conoce a Bertrand Corgié Bertrand Corgie tiene más de 25 años de experiencia en la industria metalúrgica. Ha ocupado puestos como Director de Planta, Team Leader, Ingeniero de Producto y otras funciones en Operaciones. Bertrand tiene una titulación avanzada en Micro-Técnica por la Escuela de Tecnología REIMS (Francia) y también ha realizado diversos cursos de gestión avanzada en Eficiencia Productiva, Finanzas y Dirección General. Le gusta andar en bicicleta de montaña, el senderismo, la lectura y pasar tiempo con su familia. Los fines de semana le gusta ir a los Pirineos al sur de Francia.

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Aludium Today (AT): Háblanos un poco sobre los productos que se fabrican en Castelsarrasin…

Bertrand Corgié (BC) Castelsarrasin es conocida por los productos de “alto brillo” que fabricamos. Son unos productos inusuales en el mercado del aluminio ya que son difíciles de fabricar.

También podemos ofrecer una amplia gama de aleaciones y acabados, mayor que nuestra competencia. Como parte de Aludium, somos capaces de entregar el producto satisfaciendo las necesidades de nuestros clientes tanto en dimensiones, calidad, embalaje y plazo de entrega. Como Castelsarrasin produce productos de alta gama, el proceso es muy complejo. Para poder fabricar bien este tipo de productos, es necesario un equipo experimentado que pueda controlar todas las partes del proceso productivo.

(AT) ¿A qué mercados suministra Castelsarrasin y cómo ha evolucionado?

(BC) Hasta hace cinco años, casi el 80% de nuestros productos se utilizaban para fabricar reflectores en el mercado de la iluminación. Desde la entrada de la tecnología LED, este mercado ha disminuido considerablemente. Cuando empezamos a formar parte de Aludium, decidimos orientar nuestra oferta a mercados donde nuestros productos de alto brillo pudieran marcar la diferencia. Por ello, nos estamos centrando en acabados de automoción (interior y exterior) y en embalaje para cosmética.

Para automoción, suministramos aleaciones que se utilizan en paneles y puertas decorativas, así como en marcos de ventanas, barras de techos e insignias de marcas.

Estamos intentando expandir cada vez más nuestro negocio en Asia porque el transporte está en auge en China. ¡Castelsarrasin es el número uno en exportación en Aludium!

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Linea de acabado bajo tensión

El laminador de brillo en acción

(AT) ¿Cuáles son los retos principales de la planta?

(BC) Estamos haciendo un buen trabajo, pero quiero crear un equipo que sea capaz de satisfacer las expectativas de nuestros clientes. Es la única manera de sobrevivir en este mundo competitivo y nuestro equipo está haciendo que Aludium marque la diferencia respecto a otros productores de aluminio. Tenemos el futuro en nuestras manos. Por ello, estamos trabajando en el plazo de entrega y en la calidad. Nuestro cumplimiento de plazo es bueno (sobre el 90%), pero tiene que ser mejor. Nuestros clientes necesitan ser capaces de confiar en nosotros 100% sin ninguna duda. Castelsarrasin es un equipo pequeño con voluntad de tener éxito, pero necesitamos ser más ágiles. La reacción rápida es la frase que uso cada día – es la clave para nuestro éxito.

(AT) ¿Qué cambios estás implementando para cambiar el enfoque hacia la satisfacción del cliente?

(BC) Hemos creado una nueva estructura organizativa en Castelsarrasin, que será el motor de este nuevo enfoque centrado en el cliente. La nueva estructura está basada en tres pilares: • Salud, Seguridad y Medioambiente (EHS) • Calidad (productos, sistemas, procesos, y mejora continua) • Operaciones (producción, mantenimiento y logística).

Vimos un claro ejemplo de ello a finales de 2016. Uno de nuestros clientes que suministraba una parte decorativa de un nuevo coche vio que ese modelo superaba las expectativas.

Inicialmente les suministramos media tonelada de un material muy específico, después una tonelada, y así cada vez más. Estoy muy orgulloso de ver que mi equipo fue capaz de satisfacer las necesidades del cliente en plazo, pero necesitamos hacerlo para varios clientes al mismo tiempo.

Hemos invertido en máquinas nuevas, y ahora nuestro enfoque está en la formación para mejorar las habilidades técnicas de todo el equipo. Castelsarrasin también ha implementado un procedimiento de gestión de calidad con team leaders. Estamos utilizando cada vez más técnicas como la gestión visual de procesos y TPM. Es un enfoque similar a lo que hizo Aludium en Alicante y estamos tomándolo como ejemplo tras ver lo que han conseguido.

Si lo hacemos bien, estoy convencido de que cada vez más clientes elegirán Aludium y los productos que ofrece Castelsarrasin. Quiero que nuestro equipo se convierta en el mejor en la industria, con un enfoque especial en calidad y satisfacción del cliente.

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Es crítico que cada persona del equipo sepa cuál es exactamente su función, cuales son los objetivos y cómo alcanzarlos. Estamos hablando de responsabilidad real y está basada en la cultura de la mejora continua; lo que hacemos bien deberíamos de hacerlo mejor mañana.

(AT) ¿Qué importancia tiene la innovación en Castelsarrasin?

(BC) La innovación es ser inteligente y utilizar todos los recursos humanos y técnicos que tenemos. Nos convertiremos en el proveedor elegido para nuestros clientes si podemos pensar diferente y tomar riesgos. Para mí, la innovación representa esto. Y creo que podemos conseguirlo, junto con nuestro equipo de ventas y el equipo de I+D de Cindal.

Recientemente hemos tenido un gran éxito debido a este enfoque. Gracias a la experiencia en formabilidad de Cindal y las habilidades de nuestros equipos de ventas y producción, hemos sido capaces de desarrollar el producto adecuado para un nuevo proyecto. El aluminio producido en Aludium Castelsarrasin se utilizará para fabricar un innovador dispositivo portátil.

(AT) Has

mencionado Cindal I+D… ¿qué tipo de valor aporta a Castelsarrasin?

(BC) Es una gran ventaja tener al equipo de Cindal. Nuestros clientes saben que tenemos el apoyo de este equipo de expertos cuando tenemos problemas de producción o si ellos tienen algún problema en sus procesos productivos. Somos capaces de entender el problema y definir la forma de solventarlo, ocurra donde ocurra.

Cindal también nos ayuda a mejorar nuestros equipos y procesos. Están totalmente implicados con nosotros definiendo nuestras necesidades, seleccionando proveedores y configurando las RFAs para las inversiones. Las últimas inversiones, el nuevo medidor de espesor o el segundo laminador en frío y la unidad de destilación, son ejemplos de los beneficios que nos aporta el equipo de Cindal. También nos ayuda a ajustar nuestros equipos para que podamos alcanzar los estándares más altos posibles. A algunos de nuestros clientes debemos garantizarles una entrega sin defectos. Junto con el equipo de Cindal somos capaces de definir los procesos correctos y entregar exactamente lo que necesita el cliente.

Cindal también ayuda a nuestro equipo de ventas a investigar aleaciones alternativas más adecuadas para nosotros y para nuestros clientes. El equipo de Cindal co-diseñó >

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recientemente junto con el equipo de I+D del cliente un material alternativo para una aplicación de automoción. Esto nos permitió convertirnos en proveedores elegidos para uno de los SUVs más nuevos del mercado europeo – algo de lo que estamos muy orgullosos.

(AT) ¿Cómo interactua Castelsarrasin con el resto de plantas de Aludium?

(BC) Estamos integrados a la red Aludium.

Amorebieta nos suministra nuestra materia prima, y Alicante es nuestro “hermano mayor”. Aparte de ser más grande, Alicante tiene procesos y procedimientos desarrollados de los que podemos aprender. Por ejemplo, el equipo de Alicante nos ayudó a conseguir la certificación IATF 16949.

Necesitábamos esta norma para que nuestros clientes de automoción nos aceptaran como un proveedor fiable.

Por otro lado, tenemos las máquinas necesarias para producir la calidad superficial más alta. Esto nos hace ser únicos, tanto en Aludium como en el resto del mundo.

Hay muy pocas plantas que pueden fabricar material de brillo de alta calidad que fabricamos nosotros en Castelsarrasin.

Como tenemos algunas máquinas parecidas, Alicante y Castelsarrasin actúan como plantas de refuerzo una de la otra. Si no tenemos suficiente capacidad para conseguir el espesor que necesitamos, Alicante puede hacer las pasadas intermedias para nosotros. Al igual que si Alicante tiene problemas en su laminador de brillo, Castelsarrasin puede ayudarle para satisfacer las necesidades de algunos de sus clientes. También podemos desarrollar un flujo especial para que el acabado se reali-

ce en Castelsarrasin, dependiendo de las necesidades del cliente.

(AT) ¿Cómo ha evolucionado Castelsarrasin en los últimos años?

(BC) Convertirse en parte de Aludium supuso un paso muy importante para Castelsarrasin. Desde ese momento el equipo de dirección de Aludium ha confirmado varias veces que creen que hay futuro para esta planta.

Las inversiones en el horno de recocido y la nueva línea de corte de chapas son solo ejemplos concretos de este compromiso.

Fueron grandes inversiones; casi 1,5 millones de euros en total, y se llevaron a cabo justo después de empezar a formar parte de Aludium. Esto fue muy importante ya que llevábamos muchos años sin realizar inversiones importantes.

Y estoy feliz de anunciar que habrá más inversiones: nuestro objetivo es invertir 610,000€ en 2018, 495,000€ en 2019 y 420,000€ en 2020 para completar la modernización de la planta. Estoy especialmente interesado en la modernización de nuestras cortadoras de bobinas, de nuestro sistema de inspección con cámaras y la instalación de un nuevo medidor de espesor. Estas inversiones supondrán una modernización de nuestras máquinas y una mejora importante del nivel de calidad.

Aludium también ha contratado un nuevo representante de ventas en China para dar servicio al mercado asiático. Este representante venderá principalmente productos fabricados en Castelsarrasin; es una ayuda importante para el equipo de aquí.

Castel: Tendencia mercados 2018 >2020 Mix % Automoción

Mix % Otros

71%

57%

2%

60%

80

Estoy agradecido por el esfuerzo realizado por el equipo de dirección para apoyarnos y por la confianza que han mostrado en Castelsarrasin. Ahora nos toca utilizar estas inversiones para nuestro propio futuro. ¿Cómo? Convirtiéndonos en un equipo centrado en el cliente que supere a su competencia. Como equipo, tenemos nuestro propio futuro en nuestras manos.

(AT) ¿Qué resultados de seguridad tiene Castelsarrasin?

(BC) La seguridad es muy importante tanto para mí como para el equipo. Tenemos un ratio de accidentes registrables de 0; es bastante excepcional en nuestro negocio.

Estamos llevando a cabo acciones de mejora continua que están contempladas en el presupuesto anual para cubrir las necesidades de inversiones de seguridad.

Eso nos ayuda a proteger a los operarios cuando están en las máquinas. Además, Aludium ha realizado inversiones masivas para revisar y modernizar nuestras máquinas.

Distribución por países 2017 Europa (excepto FR)

100 82%

(AT) Háblanos un poco sobre tu enfoque respecto a recursos humanos (BC) La palabra clave es la transparencia.

Estoy convencido de que cada persona en nuestro equipo debería saber exactamente cuál es su función, cuáles son los objetivos y como debería conseguirlos.

Para mí, esta es la base de la responsabilidad real.

Asia

Emiratos

EEUU

2% 2%

17%

60

40

20 18%

29%

43%

40%

2017

2018

2019

2020

0

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77%

Francia

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Inspecciones visuales

(AT) ¿Qué es lo que más te gusta de tu trabajo?

(BC) Por un lado me gusta trabajar conjuntamente con el equipo de dirección de Aludium en la estrategia de la compañía y en la de Castelsarrasin. Pero por otro lado, no puedo vivir sin estar involucrado en el taller. Disfruto resolviendo problemas diarios con el equipo y buscando soluciones definitivas para que no vuelva a suceder. Ahora todo el mundo en la organización considera que su trabajo es como un apoyo para la producción. Todas nues-

tras acciones deben estar enfocadas en esta dirección y deben tener un sentido de urgencia.

(AT) ¿Qué es lo que te hace sonreír cuando te vas de la oficina el viernes por la tarde?

(BC) Bajo mucho al taller para hablar con los operarios, entender lo que ocurre, lo que han conseguido, cómo puedo ayudarles… Lo que me hace más feliz es la implicación de mi equipo, cuando me preguntan cómo estamos respecto al objetivo.

¿Vamos en retraso o en adelanto? Y me gusta escuchar sus ideas para mejorar la situación actual. Estas discusiones informales me dan la oportunidad de dar al equipo la información sobre producción, calidad, clientes… También estoy muy feliz de ver que el equipo de Castelsarrasin hace un gran esfuerzo para asegurar que cumplimos el plazo o que conseguimos un objetivo de calidad. Es un sentimiento increíble saber que lo están haciendo lo mejor que pueden.

Evolución mix productos Iluminación 100

84%

3% 6% 7%

3% 4% 5%

80

Cosmética 7% 5% 6%

Decoración 10% 7%

17%

10%

9% 10%

60

Automoción

22%

22%

9%

10%

11%

10%

40

20 84%

88%

82%

73%

64%

58%

58%

2010

2011

2012

2013

2014

2015

2016

0

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Aludium Castelsarrasin de un vistazo

Castelsarrasin es la planta más pequeña de la familia Aludium, pero contribuye de forma vital y estratégica a los resultados de la compañía.

Los puntos fuertes de Castelsarrasin son su habilidad para producir superficies de alta calidad y brillo para aplicaciones muy especiales. La planta produce aleaciones y acabados que se utilizan principalmente en interiores y exteriores, embalaje para cosmética e iluminación.

La planta de Castelsarrasin está equipada para producir aluminio de la más alta calidad superficial del mundo. Su laminador de brillo utiliza la tecnología “duo” con 12 cilindros por máquina para obtener los acabados con la mejor calidad de “alto brillo”.

Por lo general, se utilizan las aleaciones 1xxx por su alta pureza (entre 99.85 y 99.5 % de aluminio). Castelsarrasin utiliza este material para producir calidades superficiales como el Brillo Comercial (aspecto mate). Los acabados superficiales de Brillo fino y Gran brillo requieren diversas pasadas en el laminador de brillo.

El aspecto final del material de gran brillo se asemeja a la superficie de un espejo.

Producir superficies de esta calidad requiere de una gran tecnología y destreza del operario por las propiedades maleables del metal.

Los operarios de Castelsarrasin se forman durante varios meses – dependiendo de la actividad – para aprender a utilizar el equipo y garantizar que puedan producir

El taller de rectificado de Castelsarrasin, uno de nuestros pilares destacados

1849 Se funda la planta de producción de cobre

1905

1922

Se instalan los hornos y una prensa para fabricar cobre y latón

Se empiezan a fabricar bandas y chapas de aluminio por primera vez

La breve historia de Castelsarrasin

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1892

1912

1915

La planta pasa a formar parte de Compagnie Française des Metaxy’ (Compañía francesa de metales)

Comienza la fabricación de cartuchos de bala

Los talleres de producción empiezan a fabricar monedas

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Máquinas Los laminadores en frío de Castelsarrasin producen el material más brillante (Grand Brillant) con cilindros A0. Estos laminadores también tienen cilindros A3 y A15.

La nueva linea de corte de chapas

todas las superficies de nuestro catálogo.

Al final de este periodo de formación, los operarios pueden detectar cualquier pequeño defecto a ojo y “sentir” la superficie del material para decidir si el producto es adecuado para la aplicación final del cliente.

En la última década, Castelsarrasin ha desarrollado su habilidad para producir material de grano fino de baja isotropía.

Esto es importante para los clientes de cosmética ya que necesitan el aluminio sin roces ni grietas de borde. Las aplicaciones típicas son los envases de las barras de labios o los tapones de perfumes. Gracias a ese esfuerzo, los diseñadores de envases pueden llevar a cabo algunas de sus ideas más creativas en aluminio. Se puede conseguir las formas más complejas, creando nuevas posibilidades de marca para clientes activos del sector de la cosmética. Como una de las pocas plantas de aluminio del mundo capaz de producir material de alto brillo, Castelsarrasin está empezando a suministrar material a productores de acabados de automoción del mundo. La demanda

Laminador en frío 1

de este tipo de productos está creciendo rápido con cada vez más aplicaciones tanto para interiores como para exteriores de vehículos. Entre las aplicaciones están: insignias de automóviles, salpicaderos, asientos, paneles centrales, llantas de ruedas, marcos de techo solar, marcos de puertas y barras de techo.

Laminador en frío 2

Con el soporte de Cindal, Castelsarrasin puede innovar para crear alternativas competitivas a las soluciones existentes.

La innovación nos ha ayudado a convertirnos en el suministrador principal de los acabados exteriores de uno de los últimos SUVs de Europa. Cada kilo cuenta en automoción y los fabricantes buscan nuevas formas de dar un toque personal y de alta calidad a sus vehículos. En Castelsarrasin somos capaces de responder a estos retos y de satisfacer sus necesidades.

Cortadora 2

Linea de corte de chapas 1

Horno de recocido 1 Horno de recocido 2 Instalada en 2015, inversión de 925.000€ Linea de acabado bajo tensión Cortadora 1

Linea de corte de chapas 2 Instalada en Agosto 2017, inversión de 417.000€ Linea de grabado Rectificado Unidad de pulido 1 Unidad de pulido 2

La automoción ha sido uno de los mercados clave que ha ayudado a nuestra expansión mundial. Estamos creciendo en Asia, gracias al nuevo representante de ventas de China. ■

1999

2015-2017

Alcoa compra la planta de Castelsarrasin y pasa a formar parte de los activos de laminación de España y Francia

Aludium invierte para aumentar capacidad para el mercado de automoción (horno de recocido y línea de corte de chapas)

1994

2015

Se instala un Segundo laminador duo (DBB2)

Alcoa vende la planta a Atlas Holdings y se crea Aludium

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2,843 MWh

CASTELSARRASIN EN CIFRAS

CONSUMO ANUAL DE GAS CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN DE

6

12,000

Promedio de camiones diarios

toneladas anuales (equivalente a 35 millones de m2 en superficie)

13,000

metros cuadrados DE AREA DE PRODUCCIÓN

Fortalezas de Aludium Castelsarrasin

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• Acabados superficiales de alta tecnología y excelente producto final adecuado para brillo, acabado de automoción o envases para cosmética • Capacidad de co-diseño para crear superficies y formas a medida • Eficiencia productiva y cadena corta de suministro • Gestión diaria de procesos y producción • Programas de mantenimiento autónomos

EMPLEADOS TOTALES 2017

€36 millones

• Empleados motivados orientados a la mejora de la calidad y la eficiencia

entran

4,3

• Alto nivel de servicio al cliente – escuchamos la voz del cliente en el taller • Excelente ratio de plazo de entrega (actualmente sobre 90%)

BENEFICIOS 2017

toneladas

• Aludium Castelsarrasin cuenta con las siguientes certificaciones: • ISO 9001:Gestión de la Calidad • ISO 14001 Gestión del medioambiente • OHSAS 18801: Seguridad y salud ocupacional • IATF 16949 (certificación en proceso).

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4,757

millones

de kilowattios hora

PROMEDIO DE CONSUMO DE ENERGÍA.

3,5

toneladas

PESO MEDIO DE UNA BOBINA

• Proyectos de mejora continua diariamente • Excelente logística

salen

340°C Temperatura máxima del horno

Semana de la Seguridad

SAFETY FIRST

La segunda Semana de la Seguridad de Aludium ha sido un gran éxito La segunda edición de la Semana de la Seguridad se celebró del 23 al 27 de Octubre en las tres plantas de Aludium. Se organizaron diversas actividades como charlas de seguridad para empleados y observaciones de seguridad que hicieron las empresas locales invitadas. Atlas Holdings también realizó una reunión de seguridad durante esa semana.

Aludium Alicante organiza actividades prácticas de seguridad La Semana de la Seguridad se celebró el 23 y 24 de Octubre en Alicante. Algunas de las actividades fueron dirigidas a los empleados, otras a organizaciones externas y también a autoridades locales.

La semana comenzó con una presentación de EHS que llevó a cabo Jose A. Baeza, Responsable de EHS de Aludium Alicante. Se trataron temas sobre los sistemas de prevención, mejoras en seguridad e inversiones de seguridad de la planta de Alicante. Tras esta presentación, los técnicos de EHS de Alicante, el médico de planta y los representantes de la empresa de seguros ASEPEYO realizaron diversas actividades prácticas, tales como manejo de extintores, reanimación cardiopulmonar y demostraciones con un exoesqueleto para reducir el estrés del cuerpo por actividades físicas.

El 24 de Octubre, representantes de 15 compañías externas, sindicatos y autoridades locales visitaron la planta. El alcalde de Alicante D. Gabriel Echávarri asistió al evento. Una de las actividades destacadas para los visitantes fue el rescate en grúa con la participación de la Brigada de Bomberos de Alicante. Después, el alcalde de Alicante inauguró las mejoras realizadas en la máquina L95 y abrió oficialmente las puertas del nuevo Centro de Visitas de Aludium. Por otro lado, los visitantes realizaron observaciones de seguridad con enfoque en equipos móviles. Se realizaron en total más de 70 observaciones en un día.

Semana de la Seguridad en Castelsarrasin Castelsarrasin inició la Semana de la Seguridad el 24 de Octubre con una presentación de estadísticas de accidentes y su coste para la comunidad. El consejero legal de EHS de la organización metalúrgica local, los representantes del Ayuntamiento y el experto de Seguridad y Medioambiente de la Cámara de Comercio de Castelsarrasin participaron en la reunión.

Todos los empleados asistieron a un ejercicio de incendio que lideraron los bomberos del nuevo centro de rescate local. Así, los empleados de Castelsarrasin tuvieron la oportunidad de revisar las acciones que deberían llevar a cabo en caso de alerta de incendio. Además, se puso un simulador de accidente de coche para demostrar los riesgos de la velocidad y sobre el uso de móviles en la conducción.

El último día el medico de empresa hizo una presentación sobre el riesgo de la exposición al silicio a los operarios del laminador. Por otro lado hablaron sobre los métodos de prevención, así como de la importancia de llevar los equipos de protección individual adecuados. El doctor también les habló sobre los riesgos del ruido y de la función de los equipos de protección individual en la pérdida de audición.

Rescate en altura con la colaboración de la Brigada de Bomberos de Alicante

Los empleados de Castelsarrasin participan en el ejercicio de incendio junto con un bombero local.

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Semana de la Seguridad Aludium Amorebieta refuerza su compromiso con la seguridad La Semana de la Seguridad 2017 de Amorebieta empezó con una presentación a todos los empleados donde se hablaba de los riesgos asociados a los equipos móviles y las caídas al mismo nivel.

Por otro lado, se puso un simulador de vuelco de coche para concienciar a los trabajadores sobre la importancia del cinturón de seguridad y alertar sobre los efectos del alcohol y las drogas en la conducción.

El miércoles 25 de Octubre, más de 30 empresas locales visitaron nuestra planta para hacer observaciones de seguridad, centrándose en los equipos móviles y en la prevención de caídas al mismo nivel.

El último evento de la semana se llevó a cabo el jueves 26 de Octubre, donde participaron entre otros Arantxa Tapia, Consejera de Desarrollo Económico e Infraestructuras del Gobierno Vasco, Andoni Agirrebeitia, Alcalde de Amorebieta, y otras autoridades locales.

Arantxa Tapia inauguró el nuevo horno rotativo en la Fundición, y tuvo la oportunidad de ver el simulacro de rescate en grúa en el que participaron los empleados de la planta en colaboración con los servicios de emergencia locales. Todos los empleados participaron en el evento de presentación que se hizo después, al que también asistieron Phil Shuch de Atlas Holdings, nuestro CEO Arnaud De Weert y el presidente y COO de Aludium Manuel Ruano.

Arantxa Tapia felicitó a todo el equipo de Aludium por su compromiso con la seguridad y el esfuerzo que hace la compañía para asegurar el bienestar de sus trabajadores. Remarcó que Aludium es un buen ejemplo para otras empresas industriales de la region.

Empleados de Amorebieta participan en una formación de seguridad

Arantxa Tapia, Consejera de Desarrollo Económico e Infraestructuras del Gobierno Vasco, inaugura el nuevo horno rotativo en la Fundición de Amorebieta.

Amorebieta acoge la reunión de seguridad de las empresas de Atlas Las siete compañías de la Zona 4 de Atlas (Aludium, Motus, ASG, Tecumseh International, Amaray, Iconex y Phoenix International) se reunieron en Aludium Amorebieta durante la Semana de la Seguridad. Alberto Ruiz, Director de la planta de Alicante lideró la reunion y Phil Schuch participó en ella para destacar la importancia que Atlas le da a la Seguridad.

Los delegados de las empresas hicieron una auditoria de Seguridad en la planta de Amorebieta. Se centraron en las observaciones de las interacciones de los equipos móviles y peatones, así como en la prevención de caídas al mismo nivel y protección de máquinas. En total se identificaron 25 nuevos riesgos. Se desarrolló un plan de acción para resolver los riesgos y se llevará a la reunión siguiente para revisarlo.

móviles y peatones, un proyecto que interesa mucho a las compañías de la Zona 4. La nueva política recogerá las conclusiones sacadas de la última reunión de mejores prácticas. Además, incluirá las especificaciones técnicas y procedimientos que Aludium Alicante ha implementado recientemente para sus carretillas elevadoras. Los resultados se comentarán en una conferencia telefónica que se llevará a cabo con los responsables de EHS de la Zona 4 a principios de Diciembre.

Tras la visita a planta, los miembros de las compañías de Atlas compartieron las mejores prácticas que han implementado para prevenir accidentes.

El día acabó con una sesión de establecimiento de objetivos para las compañías de la Zona 4. Aludium Alicante liderará el Proyecto para crear prácticas estándares y políticas para segregar a equipos

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El responsible de EHS de Amaray, explica el concepto de mapa de calor de seguridad a las compañías de Atlas.

Noticias locales

Formula Student Bizkaia realiza la mejor carrera de su historia

El equipo de estudiantes Bizkaia, patrocinado por Aludium, ha realizado la mejor carrera de su historia en la temporada 20162017 de Formula Student. Su vehículo, el FSB2017, acabó la carrera Formula Student UK con 285.6 de 325, la mejor puntuación de su historia y en la carrera de Fórmula Student España, completaron todas las pruebas tanto estáticas como dinámicas por primera vez. El equipo está formado por casi 50 estudiantes de la Universidad del País Vasco. En la competición de Formula Student, los participantes tienen que enfrentarse a pruebas estáticas como de diseño y costes, y otras más dinámicas donde prueban el vehículo en la pista. Las pruebas estáticas demuestran las habilidades en ingeniería, costes y estrategia de negocio de los estudiantes, mientras que las dinámicas ponen a prueba sus conocimientos en ingeniería.

En la temporada 2016-2017, el equipo Bizkaia introdujo por primera vez un paquete aerodinámico en el vehículo.

Fabricado en las instalaciones de la Universidad, el paquete incluye un alerón delantero, uno trasero y un undertray con difusor. El paquete ha mejorado considerablemente la capacidad de tomar curvas del vehículo sin comprometer la velocidad en línea recta.

El equipo de Formula Student Bizkaia está pensando ya en la temporada 2017-2018, donde competirán de nuevo. Aludium está orgulloso de continuar colaborando con el equipo por segundo año y les deseamos mucho éxito para el año que viene.

Aludium dona 7465 euros para apoyar a los afectados del Huracán Harvey El pasado mes de Septiembre, Atlas Holdings se puso en contacto con nosotros para comunicarnos el terrible daño causado por el huracán Harvey en Houston, Texas y Louisiana. Las inundaciones históricas y las tormentas causaron decenas de muertos, dañado infraestructuras, hogares y negocios, entre ellos la compañía Merchants Metals de Atlas, cuya planta principal se encuentra en Houston. Al menos diez familias de trabajadores de Merchants tuvieron que abandonar sus hogares sin saber si iban a poder recuperar sus pertenencias. Atlas lanzó una campaña para recaudar fondos y ayudar a las personas afectadas.

Tras ver la gravedad de la situación, Aludium quiso unirse a la iniciativa y decidió lanzar un comunicado para informar a todos los empleados sobre la situación. Hicimos un llamamiento para recaudar fondos con el fin de ayudar a nuestros compañeros.

Una vez más, nuestra familia Aludium ha demostrado que estamos ahí tanto en buenos como malos momentos para apoyar a nuestros compañeros y en total hemos conseguido recaudar 7465 euros gracias a vuestras donaciones voluntarias y a la de la compañía.

Estamos seguros de que serán de gran ayuda para estas familias y os agradecemos de corazón a todos por vuestra colaboración.

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Conoce a José Manuel Costa – ¡El ironman de Aludium!

José Manuel Costa trabaja en Aludium Alicante y siente verdadera pasión por los triatlones. Recientemente ha cumplido su sueño de competir en la carrera Ironman de Hawaii que consta de 3,86 km de natación, 180 km de ciclismo y 42,2 km de carrera a pie (maratón), una de las competiciones más duras del mundo. Aludium Today ha hablado con José Manuel para descubrir qué es lo que le motiva para seguir compitiendo.

Aludium Today (AT): Háblanos un poco sobre tí.

José Manuel Costa (JC) Tengo 42 años y vivo en Alicante. Estoy casado y tengo un hijo y una hija. Estudié formación profesional, con especialidad en mecánica naval y he trabajado en Aludium Alicante desde 2001.

(AT) ¿Cuál es tu función en Aludium?

(JC) Mis tareas principales son la preparación de cilindros y aceites. Hay días más ajetreados y otros más tranquilos, pero generalmente camino de 4-5 kilómetros al día por la planta, debido a mi trabajo.

(AT) ¿Qué es lo que más te gusta de trabajar en Aludium?

(JC) El ambiente y mis compañeros.

Aludium me ha dado todo lo que tengo ahora.

(AT) Sabemos que eres un triatleta. ¿Cuál es tu especialidad? ¿Correr, nadar o montar en bicicleta?

(JC) Disfruto con las tres disciplinas, pero no me gusta hablar de marcas. Para mí, lo más importante es acabar la carrera. Mi último objetivo fue participar en el Ironman de Hawaii y finalmente puedo decir que lo he conseguido.

(AT) ¿Perteneces a algún club o practicas solo?

(JC) Soy miembro de un club de Sevilla desde 2006. Lo que más me gusta del club es que me han tratado muy bien desde que empecé a entrenar con ellos.

(AT) ¿Cuáles han sido las carreras más importantes para ti?

(JC) Las carreras más importantes han sido mi primer Ironman, en Lanzarote y el último de Hawaii. El de Lanzarote fue muy especial porque fue el primero, y respecto al de Hawaii, porque es el más importante del mundo.

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(AT) ¿Qué tiempo hiciste en el Ironman de Hawaii? ¿Estás satisfecho con tu marca?

(JC) Lo acabé, no me gusta hablar de marcas. Estoy muy satisfecho porque tuve la oportunidad de hacerlo, eso es lo más importante.

En su trabajo José Manuel camina entre cuatro y cinco kilómetros al día

José Manuel cumplió recientemente su sueño de competir en el Ironman de Hawaii, una prueba del Campeonato Mundial.

(AT) ¿Qué es lo que hace que el Ironman sea tan importante para ti?

(JC) Es una carrera muy emotiva y muy dura. Podrías compararla con la vida misma, ya que es una carrera muy larga que puede cambiar en cuestión de segundos. Al igual que en la vida, debes continuar, no hay opción.

El Ironman de Hawaii es muy dura por el calor y la humedad. Psicológicamente también, ya que es la prueba más importante y está dentro del campeonato mundial.

Además, es muy difícil participar, y yo pude hacerlo porque he hecho 20 Ironmans.

Hawaii ha sido el premio.

(AT) ¿Cuáles son tus objetivos en este deporte?

(JC) Me gustaría volver a hacer el Ironman de Hawaii. ¡Si lo lee mi mujer me mata!

(AT) ¿Cómo te organizas para entrenar?

(JC) Trabajo a relevos, así que depende de la semana. Si trabajo de tarde suelo ir a la piscina a las 8:00, y después intento ir a correr o en bici, además de preparar la comida de mis hijos. Si estoy de mañana, aprovecho las tardes para entrenar.

En mis días libres suelo hacer entrenamientos más largos de 4-5 horas de bicicleta o carrera. Normalmente descanso uno o dos días a la semana y tras un Ironman, suelo tomarme dos o tres semanas de descanso.

(AT) ¿Sigues alguna dieta especial?

(JC) No. Simplemente no fumo ni bebo alcohol, pero como de todo.

(AT) ¿Quiénes son tus seguidores principales?

(JC) Mi familia y mis amigos más cercanos.

(AT) ¿Hay cosas que importan en este deporte que podrían ser de utilidad en tu trabajo?

(JC) Lo más importante es no rendirse, continuar hasta el final. Otra cosa importante es hacer que el esfuerzo merezca la pena.

Los 10 segundos de llegada a la meta son más importantes que las 14 horas de carrera.

AT) ¿Qué es lo que te hace sonreír cuando compites?

(JC) La increíble sensación de cruzar la línea de meta. Eso es lo mejor.

Merry Christmas and a Happy New Year Feliz Navidad y Feliz Año Nuevo Gabon zoriontsuak eta urte berri on Frohe Weihnachten und ein glückliches neues Jahr Joyeux Noël et Bonne Année

Maxime Peze

ril, 12

Iraia Aras, 6

2018

Winners of the Aludium Christmas Drawing Contest

Today

“Trabajando juntos por un futuro mejor y más brillante”

ACR II Aluminium Group cooperatief U.A. Prof J.H. Bavincklaan 2-4 1183 AT Amstelveen Países Bajos +31 20 7237 218 www.aludium.com

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